EP4571019A1 - Verschluss - Google Patents

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Publication number
EP4571019A1
EP4571019A1 EP24215852.5A EP24215852A EP4571019A1 EP 4571019 A1 EP4571019 A1 EP 4571019A1 EP 24215852 A EP24215852 A EP 24215852A EP 4571019 A1 EP4571019 A1 EP 4571019A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
locking element
base unit
closing direction
closure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24215852.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Bruckbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maco Technologie GmbH
Original Assignee
Maco Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maco Technologie GmbH filed Critical Maco Technologie GmbH
Publication of EP4571019A1 publication Critical patent/EP4571019A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/0025Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing
    • E05B17/0029Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing motor-operated
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/0025Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0009Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with thermo-electric actuators, e.g. heated bimetals
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0012Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with rotary electromotors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205Striking-plates, keepers, staples
    • E05B2015/023Keeper shape
    • E05B2015/0235Stud-like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B2047/0014Constructional features of actuators or power transmissions therefor
    • E05B2047/0018Details of actuator transmissions
    • E05B2047/0023Nuts or nut-like elements moving along a driven threaded axle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/02Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means
    • E05B47/026Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means the bolt moving rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a closure for the required fixing of a movable element, in particular a wing of a window, a door, a gate, a flap or the like, in particular a window sash, to a stationary element, in particular a frame of a window, a door, a gate, a flap or the like, in particular a window frame, wherein the closure comprises a base unit and a locking element, wherein the base unit is designed for fastening to the stationary element and the locking element is designed for fastening to the movable element, or vice versa.
  • Such locks are generally used to lock or unlock windows, doors, gates, hatches, or the like.
  • the locking element is secured to the base unit, for example, by positive engagement with an adjustable component of the base unit.
  • the base unit has a locking receptacle into which the locking element can be inserted in a closing direction when the movable element is moved towards the stationary element, and a locking element mounted on or in the base unit, which locking element can be displaced transversely to the closing direction between a release position releasing an insertion opening of the locking receptacle and a locking position blocking the insertion opening of the locking receptacle, wherein the locking element is pivotable and the closure comprises a control mechanism which is designed to pivot the locking element into a contact position during or after displacement of the locking element into the contact position such that a retaining edge of the locking element acting on the locking element moves the locking element further in the closing direction relative to the base unit in order to generate a contact pressure between the movable element and the stationary element.
  • the locking action itself is achieved by sliding the locking element, while pivoting the locking element presses the movable element firmly against the stationary element, possibly compressing an elastic seal arranged in the joint area. This allows the sliding movement to be low-friction while still achieving a high degree of tightness.
  • the control mechanism ensures that the contact pressure does not have to be generated by a separate actuation of the lock, but is generated automatically when the lock is locked.
  • a sliding locking element enables a particularly simple locking construction.
  • the sliding locking element can be plate-shaped and/or slideably guided within the base unit.
  • the locking element is a simple pin.
  • the pin can have a cylindrical cross-section, at least in sections, to allow the locking element to slide particularly easily into the locking receptacle.
  • the pin can be mushroom-shaped.
  • the pin axis of the pin runs transversely to the closing direction.
  • a screw can be passed axially through the pin to enable the pin to be screwed to the stationary element or the movable element.
  • the fixed element is a frame and the closing direction, when the lock is installed, is transverse to a base plane of the frame.
  • the control mechanism can have a conversion device by means of which, when the lock is mounted, the locking element can be automatically moved from the release position toward the locking position by moving the movable element in the closing direction.
  • the conversion device allows the force exerted by a user on the movable element to be used to adjust the lock, thus eliminating the need for a separate locking drive or allowing it to be designed with a weaker drive.
  • the transfer device can have a ramp formed on the locking element for the locking element. When the locking element hits the ramp, the locking element is displaced transversely to the direction of movement of the locking element. Transferring the movements can be achieved particularly easily by providing an inclined surface on the locking element.
  • the conversion device comprises a contact element that extends through the locking receptacle and is coupled to the locking element via a driver device, wherein the contact element is guided by at least one inclined guide of the base unit that runs obliquely to the closing direction.
  • the contact element is guided by at least one inclined guide of the base unit that runs obliquely to the closing direction.
  • the locking element entering the locking receptacle strikes the contact element and acts on it in the closing direction, wherein the inclined guide imparts a component to the movement of the acted-on contact element that points transversely to the closing direction.
  • a corresponding conversion device has a particularly simple construction.
  • the contact element can be designed as a simple rod that is guided in or on the base unit by means of inclined guides.
  • control mechanism comprises the locking element being mounted on or in the base unit by means of at least two guide slots and sliding blocks guided in these, wherein at least one guide slot comprises a sliding section extending transversely to the closing direction and a pivoting section extending in the closing direction.
  • the pivoting section provides the range of motion required for a pivoting movement of the locking element.
  • the pivoting section can be arranged at an end region of the sliding section in the direction of the locking position, so that during the locking process, the pivoting movement only occurs towards the end of the sliding movement. This ensures that the contact pressure is only generated when the sliding process is already largely or completely completed.
  • a special embodiment of the invention provides that the locking element is fixed to the or is mounted in the base unit, with the two guide slots spaced apart transversely to the closing direction and having aligned sliding sections. This enables particularly reliable guidance of the locking element.
  • one of the two guide blocks extends exclusively transversely to the closing direction.
  • the sliding block guided in this guide block does not move in the closing direction, so that the locking element pivots about a pivot axis fixed with respect to the closing direction, which extends through the respective guide block, preferably through an end region thereof.
  • the two guide slots can have respective pivoting sections that extend in opposite directions from the respective end regions of the sliding sections. This allows the locking element to pivot about a pivot axis located between the guide slots.
  • An advantage of this design is that a relatively large pivot angle is achieved for a given length of the pivoting sections.
  • control mechanism comprises a spring device that directly or indirectly urges the locking element in the locked position toward the contact pressure position.
  • the spring device generates the contact pressure required for sealing, whereby the amount of the contact pressure can be easily adjusted by selecting the spring constant.
  • the control mechanism may comprise a transmission element cooperating with the locking element, which can be displaced between a blocking position holding the locking element in the pressing position and a release position allowing the locking element to pivot back from the pressing position. wherein the spring device urges the transmission element toward the blocking position.
  • the pivoting movement of the locking element can be controlled particularly easily by displacing the transmission element.
  • the spring device can be permanently engaged with the transmission element, regardless of the displaced position of the locking element.
  • a further embodiment of the invention provides that the transmission element can be latched to the locking element, and the latching is released when the transmission element is in the released position.
  • the transmission element can thus be used to hold the locking element in the contact position without requiring a continuous energy supply.
  • a hook can be arranged on the locking element, which interacts with a locking pin of the transmission element.
  • the closure can comprise an electrically activated actuator, which is designed to move the transmission element into the release position upon activation. Activating the actuator allows the locking element to be easily unlocked and thus the closure to be opened.
  • the electrically activatable actuator comprises an element made of a shape memory alloy that is connected to the transmission element and connectable to an electrical energy source.
  • an actuator is particularly cost-effective and space-saving.
  • control mechanism comprises an electric motor which, upon activation, is designed to act on the blocking element directly or indirectly in such a way that it moves from the release position into the blocking position and/or that it moves into the pressing position pivots. A user then does not have to exert the force to move the corresponding components themselves, since the movement of the lock from the open to the closed state and/or vice versa is motorized.
  • the electric motor is preferably connected to the locking element via a self-locking gear mechanism.
  • a self-locking gear mechanism can comprise a spindle drive.
  • the electric motor can be coupled to an electronic control device of the closure, which is designed to activate and deactivate the electric motor on the basis of control specifications, for example in response to sensor signals.
  • the invention also relates to a building element such as a window, a door, a gate, a flap or the like with a frame, a sash and a lock for fixing the sash to the frame, wherein the lock is designed as described above and wherein the frame forms the stationary element and the sash forms the movable element.
  • a building element such as a window, a door, a gate, a flap or the like with a frame, a sash and a lock for fixing the sash to the frame, wherein the lock is designed as described above and wherein the frame forms the stationary element and the sash forms the movable element.
  • Fig. 1 shows a lock 11 according to the invention, which is provided for fixing a window sash to the associated frame.
  • the lock 11 comprises a base unit 13, which is designed for attachment to the frame and, in the illustrated embodiment, has a plate 14 and a hood 15 attached to the plate.
  • the hood 15 has a locking receptacle 19 in the form of a groove open on one side.
  • the locking receptacle 19 extends in a closing direction 21 and has an insertion opening 23 for a locking element 25, which is attached to the window sash and is here partially cylindrical.
  • the base unit 13 is designed for attachment to the window sash and the locking element 25 is designed for attachment to the frame.
  • the lock 11 according to the invention could also be provided for a door, a gate, a flap or the like.
  • the base unit 13 and the locking element 25 are mounted such that when the window is closed, i.e., when the window sash is moved toward the frame, the locking element 25 retracts into the locking receptacle 19 in the closing direction 21, which preferably runs transversely to the base plane of the window. If the window sash is a casement, the movement of the locking element 25 relative to the base unit 13 has a component pointing transversely to the closing direction 21, which, however, can be neglected for the relatively short distance during retraction.
  • the locking element 25 can be fixed in the locking receptacle 19 by means of a blocking element 27, which is mounted in the base unit 13 for displacement in a direction 28 extending transversely to the closing direction 21 and is accordingly movable between a release position releasing the insertion opening 23 and a blocking position blocking the insertion opening 23.
  • the blocking element 27 is plate-like and provided with a recess 37 in which the locking element 25 can be received.
  • the recess 37 has an edge section running obliquely to the closing direction 21 and the displacement direction 28, which forms a run-up slope 39 for the locking element 25.
  • a further edge section of the recess 37, which forms a retaining edge 41, serves to engage behind the locking element 25 received in the recess 37.
  • the blocking element 27 has two laterally projecting sliding blocks 29 with end extensions 33, of which Fig. 1 only one is visible.
  • the sliding blocks 29 are accommodated in respective guide slots 30, 31, which are formed in the plate 14.
  • the guide slots 30, 31 are spaced apart from each other with respect to the displacement direction 28, as shown. While the Fig. 1
  • the first guide slot 30 located on the right extends completely straight in the direction of displacement 28, Fig. 1 left-hand second guide slot 31 has a displacement section extending in the displacement direction 28 42 and additionally a pivoting section 43 extending in the closing direction 21, which is formed here by a bulge of the sliding section 42 at the end region 44 of the second guide slot 31 facing away from the first guide slot 30.
  • the sliding section 42 of the second guide slot 31 is aligned with the first guide slot 30.
  • the locking element 27 can be moved in a fixed orientation relative to the base unit 13. If, on the other hand, the Fig. 1 If the sliding block 29 on the left is located in the pivoting section 43, a slight pivoting of the locking element 27 relative to the base unit 13 is possible.
  • a contact element 45 is also mounted on the base unit 13, which is in an initial position as in Fig. 2 can be seen extending through the locking receptacle 19.
  • the contact element 45 is designed as a rod or bar.
  • Two guide pins 49 projecting from the contact element 45 are received in control links 51 of the hood 15 and are thereby guided on the base unit 13.
  • each of the control links 51 has two inclined guide sections 52, 53 that are differently inclined relative to the closing direction 21 and a straight guide section 54 that runs in the closing direction 21.
  • the contact element 45 further has a lateral projection 55 ( Fig. 1 ), which rests on the locking element 27 and thus forms a driver for the locking element 27 with respect to the displacement direction 28.
  • a transmission element 57 is also slidably mounted on the base unit 13.
  • the transmission element 57 has two guide elements 58, which are arranged in a suitable, are slidably received in the guide recess 59 extending in the closing direction 21. Accordingly, the transmission element 57 is displaceable in the closing direction 21 between two end positions.
  • Fig. 2 The transmission element 57 is shown in a middle position between the end positions.
  • a leg spring 61 inserted into the base unit 13 is provided to move the transmission element 57 in the direction of the Fig. 2 to the left end position.
  • Fig. 3 shows a sequence of states that the assembled lock 11 assumes one after the other when the window sash is closed.
  • the locking element 27, as can be seen in the first image from the left, is in the release position, in which the retraction opening 23 is not blocked by the locking element 27.
  • the contact element 45 on the other hand, is located directly in the retraction opening 23.
  • the transmission element 57 is shown in a central position here, but in the relevant state of the lock 11, it is actually pressed by the leg spring 61 against the stop on the right in the image.
  • the locking element 25 first strikes the contact element 45 and presses it into the locking receptacle 19.
  • the contact element 45 moves not only in the closing direction 21, but also transversely thereto, namely in the displacement direction 28, due to the inclined guide sections 52, 53 of the control link 51.
  • the locking element 27 is driven in the displacement direction 28 until it reaches the locking position shown in the second image from the left.
  • the retaining edge 41 of the locking element 27 engages behind the locking element 25 and holds it in the locking receptacle 19.
  • the guide pins 49 of the locking element 27 are located in the straight guide sections 54 of the control links 51.
  • a hook section 63 formed on the locking element 27 engages with a locking pin 65 of the transmission element 57, so that the locking element 27 is fixed in the locking position.
  • the locking element 27 in the locking position is moved according to Fig. 3 clockwise into the pressing position shown in the second image from the right, with the pivot axis 67 being defined by the lower sliding block 29.
  • the retaining edge 41 of the locking element 27 acts on the locking element 25, so that the latter moves slightly further in the closing direction 21 relative to the base unit 13. This creates a contact pressure between the window sash and the frame when the lock 11 is installed, which improves the sealing of the window.
  • the separate representations of the two middle images of the Fig. 3 are for better clarity. In fact, the pivoting of the locking element 27 is superimposed on the final part of the displacement process.
  • an electrically activated actuator 69 is provided which, when activated, is designed to move the transmission element 57 into the position shown in the right-hand image of Fig. 3 shown release position.
  • the electrically activatable actuator 69 is a wire made of a shape memory alloy, one end of which is connected to the transmission element 57, for example, is pressed therewith, and the other end of which is fixed to the base unit 13.
  • the electrically activatable actuator 69 can be connected to an electrical energy source and controlled by an electronic control unit, which in Fig. 3 However, this is not shown.
  • the activation of the actuator 69 can be sensor-based, i.e., triggered upon detection of a window handle being grasped.
  • the current-carrying wire made of the shape memory alloy heats up and contracts, thereby pulling on the transmission element 57.
  • the locking element 27 When the locking mechanism is released, the locking element 27 can be moved back into the release position by the force exerted by the user on the window sash, thereby releasing the retraction opening 23 and allowing the locking element 25 to be pulled out of the locking receptacle 19.
  • the conversion of the manual force exerted on the locking element 25 against the closing direction 21 into a movement of the locking element 27 against the displacement direction 28 is supported by the retaining edge 41, which runs diagonally in sections.
  • a control surface 50 formed on the locking element 27 and running diagonally to the displacement direction 28 supports the return movement of the contact element 45 to the starting position.
  • the arrangement of the guide links 30, 31, the sliding blocks 29, the contact element 45, the transmission element 57 and the leg spring 61 forms a control mechanism which pivots the locking element 27 into the contact pressure position during or after a locking displacement.
  • FIG. 4 An alternative embodiment of a closure 11' according to the invention is shown.
  • Fig. 4 The closure 11' shown in exploded view has, like the one previously referred to in Fig. 1-3
  • the closure 11 shown comprises a base unit 13 with a plate 14 and a hood 15 as well as a locking element 27, wherein the hood 15 defines a locking receptacle 19.
  • the locking element 27 is mounted in the base unit 13 via sliding blocks 29 so that it can be displaced and pivoted, and can be moved between a release position that releases the insertion opening 23 of the locking receptacle 19 and a blocking position that blocks the insertion opening 23.
  • the guide links 30, 31 are not formed in the plate 14 here, but in the hood 15.
  • both guide links 30, 31 have both sliding sections 42 and pivoting sections 43.
  • the pivoting sections 43 extend as shown starting from respective end regions of the sliding sections 42 in opposite directions.
  • the recess 37 also has in the embodiment according to Fig. 4-7 a run-up slope 39 for the locking element 25 and a retaining edge 41 for engaging behind the locking element 25 received in the recess 37.
  • a contact element is in the embodiment according to Fig. 4-7 not provided. Rather, the locking element 25 entering the recess 37 first comes into contact with the run-up slope 39.
  • the Fig. 4-7 An electric motor 75 is housed in the closure 11' shown, which is coupled via a self-locking spindle drive 77 to a slide 79 which is displaceable in the displacement direction 28.
  • a slide 79 On the slide 79, an inclined surface 80 is formed, which, as in Fig. 6 recognizably, a counter-inclined surface 81 of the locking element 27 is acted upon.
  • the locking element 27 is thus carried along. Accordingly, by activating the electric motor 75, the locking element 27 can be moved from the release position into the locking position.
  • the electric motor 75 can be connected to an electrical energy source and an electronic control device, which is described in the Fig. 4-7 but is not shown.
  • Fig. 7 shows a sequence of states that the mounted lock 11' assumes successively when the window sash is closed.
  • the locking element 27 is in the release position (not shown), in which the entry opening 23 is unlocked.
  • the locking element 25 acts on the run-up slope 39, the locking element 27 is then displaced towards the locking position until the retaining edge 41, as shown in the left image, Fig. 7
  • the locking element 25 can be seen engaging behind it.
  • the electric motor 75 is activated, whereby the carriage 79 moves in the displacement direction 28 and thereby takes the locking element 27 with it until it has reached the locking position (middle image of Fig. 7 ).
  • the activation of the electric motor 75 could be sensor-based, for example, upon detection of a window handle being grasped.
  • the electric motor 75 is operated in the reverse direction.
  • the locking element 27 is moved back to the release position by the force exerted by the user on the window sash, thereby releasing the retraction opening 23 and allowing the locking element 25 to be pulled out of the locking receptacle 19.
  • a control mechanism is formed by the arrangement of the guide links 30, 31, the sliding blocks 29, the electric motor 75, the spindle drive 77 and the slide 79, which pivots the locking element 27 into the contact pressure position during or after a locking displacement.
  • the invention provides a simply constructed closure 11, 11' with a displaceable locking element 27, which enables improved sealing of a window, a door or the like.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

Ein Verschluss zum bedarfsweisen Festlegen eines beweglichen Elements an einem ortsfesten Element umfasst eine Basiseinheit und ein Riegelelement, wobei die Basiseinheit eine Riegelaufnahme aufweist, in die das Riegelelement bei einem Heranbewegen des beweglichen Elements an das ortsfeste Element in einer Schließrichtung einfahrbar ist, und ein an oder in der Basiseinheit gelagertes Sperrelement, welches quer zu der Schließrichtung zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verschiebbar ist, wobei das Sperrelement verschwenkbar ist und der Verschluss einen Steuermechanismus umfasst, der dazu ausgebildet ist, bei oder nach einem Verschieben des Sperrelements in die Sperrstellung das Sperrelement derart in eine Anpressstellung zu verschwenken, dass eine das Riegelelement beaufschlagende Haltekante des Sperrelements das Riegelelement relativ zur Basiseinheit in Schließrichtung weiterbewegt, um einen Anpressdruck zwischen dem beweglichen Element und dem ortsfesten Element zu erzeugen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss zum bedarfsweisen Festlegen eines beweglichen Elements, insbesondere eines Flügels eines Fensters, einer Tür, eines Tors, einer Klappe oder dergleichen, insbesondere eines Fensterflügels, an einem ortsfesten Element, insbesondere einem Blendrahmen eines Fensters, einer Tür, eines Tors, einer Klappe oder dergleichen, insbesondere einem Fensterrahmen, wobei der Verschluss eine Basiseinheit und ein Riegelelement umfasst, wobei die Basiseinheit zur Befestigung am ortsfesten Element ausgebildet ist und das Riegelelement zur Befestigung am beweglichen Element ausgebildet ist, oder umgekehrt.
  • Derartige Verschlüsse dienen allgemein dazu, Fenster, Türen, Tore, Klappen oder dergleichen zu verriegeln oder zu entriegeln. Für eine Verriegelung wird das Riegelelement an der Basiseinheit festgelegt, beispielsweise durch einen formschlüssigen Eingriff mit einem verstellbaren Bauteil der Basiseinheit.
  • Im geschlossenen Zustand eines Fensters oder einer Tür sollte der Fugenbereich zwischen dem Blendrahmen und dem Flügel möglichst gut abgedichtet sein, um einem Wärmeverlust entgegenzuwirken und die Schallübertragung zu dämmen. Ein möglichst spielarmer mechanischer Eingriff zwischen der Basiseinheit und dem Riegelelement kommt einem dichten Anliegen des Flügels am Rahmen entgegen. Allerdings besteht gleichzeitig der Wunsch nach einer Leichtgängigkeit des Verschlusses. Es ist schwierig, bei einem Verschluss der genannten Art beide Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen. Erschwerend kommt hinzu, dass Verschlüsse für Fenster, Türen und dergleichen im Allgemeinen Massenware sind und einem hohen Kostendruck unterliegen.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen einfach aufgebauten Verschluss anzugeben, der sowohl leichtgängig ist als auch ein hohes Maß an Dichtigkeit ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch einen Verschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß weist die Basiseinheit eine Riegelaufnahme auf, in die das Riegelelement bei einem Heranbewegen des beweglichen Elements an das ortsfeste Element in einer Schließrichtung einfahrbar ist, und ein an oder in der Basiseinheit gelagertes Sperrelement, welches quer zu der Schließrichtung zwischen einer eine Einfahröffnung der Riegelaufnahme freigebenden Freigabestellung und einer die Einfahröffnung der Riegelaufnahme versperrenden Sperrstellung verschiebbar ist, wobei das Sperrelement verschwenkbar ist und der Verschluss einen Steuermechanismus umfasst, der dazu ausgebildet ist, bei oder nach einem Verschieben des Sperrelements in die Sperrstellung das Sperrelement derart in eine Anpressstellung zu verschwenken, dass eine das Riegelelement beaufschlagende Haltekante des Sperrelements das Riegelelement relativ zur Basiseinheit in Schließrichtung weiterbewegt, um einen Anpressdruck zwischen dem beweglichen Element und dem ortsfesten Element zu erzeugen.
  • Das Verriegeln an sich erfolgt also durch Verschieben des Sperrelements, während ein Verschwenken des Sperrelements das bewegliche Element fest gegen das ortsfeste Element drückt, gegebenenfalls unter Kompression einer im Fugenbereich angeordneten elastischen Dichtung. Somit kann die Verschiebebewegung reibungsarm sein und es kann dennoch ein hohes Maß an Dichtigkeit erzielt werden. Der Steuermechanismus stellt hierbei sicher, dass der Anpressdruck nicht durch eine separate Betätigung des Verschlusses erzeugt werden muss, sondern automatisch beim Verriegeln des Verschlusses erzeugt wird.
  • Ein verschiebbares Sperrelement ermöglicht eine besonders einfache Verschlusskonstruktion. Beispielsweise kann das verschiebbare Sperrelement plattenförmig gestaltet sein und/oder gleitend in der Basiseinheit geführt sein.
  • Das Riegelelement ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ein einfacher Zapfen. Insbesondere kann der Zapfen einen zumindest abschnittsweise zylindrischen Querschnitt aufweisen, um ein besonders leichtes Hineingleiten des Riegelelements in die Riegelaufnahme zu ermöglichen. Um einen Aushebelschutz zu gewährleisten, kann der Zapfen pilzkopfförmig sein. Bevorzugt verläuft die Zapfenachse des Zapfens quer zur Schließrichtung. Eine Schraube kann axial durch den Zapfen hindurchgeführt sein, um ein Anschrauben des Zapfens am ortsfesten Element oder am beweglichen Element zu ermöglichen.
  • Es kann sein, dass das ortsfeste Element ein Rahmen ist und die Schließrichtung bei montiertem Verschluss quer zu einer Basisebene des Rahmens verläuft.
  • Der Steuermechanismus kann eine Umsetzeinrichtung aufweisen, mittels welcher das Sperrelement bei montiertem Verschluss durch eine Bewegung des beweglichen Elements in Schließrichtung automatisch von der Freigabestellung in Richtung der Sperrstellung bewegbar ist. Die Umsetzeinrichtung ermöglicht eine Nutzung der von einem Benutzer auf das bewegliche Element ausgeübten Kraft zur Verschlussverstellung, wodurch ein separater Verriegelungsantrieb eingespart werden kann oder schwächer ausgelegt sein kann.
  • Die Umsetzeinrichtung kann eine an dem Sperrelement ausgebildete Auflaufschräge für das Riegelelement aufweisen. Bei einem Auftreffen des Riegelelements auf die Auflaufschräge wird das Sperrelement quer zu der Bewegungsrichtung des Riegelelements verschoben. Ein Umsetzen der Bewegungen kann durch Vorsehen einer Schrägfläche am Sperrelement auf besonders einfache Weise erzielt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Umsetzeinrichtung ein Kontaktelement auf, das sich durch die Riegelaufnahme hindurch erstreckt und über eine Mitnehmer-Einrichtung mit dem Sperrelement gekoppelt ist, wobei das Kontaktelement durch wenigstens eine schräg zur Schließrichtung verlaufende Schrägführung der Basiseinheit geführt ist. Beim Schließvorgang trifft das in die Riegelaufnahme eintretende Riegelelement auf das Kontaktelement und beaufschlagt dieses in Schließrichtung, wobei die Schrägführung der Bewegung des beaufschlagten Kontaktelements eine quer zur Schließrichtung weisende Komponente aufprägt. Eine entsprechende Umsetzeinrichtung weist eine besonders einfache Konstruktion auf. Insbesondere kann das Kontaktelement als einfache Stange ausgeführt sein, die mittels Schrägführungen in oder an der Basiseinheit geführt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst der Steuermechanismus, dass das Sperrelement mittels wenigstens zwei Führungskulissen und in diesen geführten Kulissensteinen an oder in der Basiseinheit gelagert ist, wobei wenigstens eine Führungskulisse einen sich quer zur Schließrichtung erstreckenden Verschiebeabschnitt und einen sich in der Schließrichtung erstreckenden Schwenkabschnitt umfasst. Der Schwenkabschnitt stellt den für eine Schwenkbewegung des Sperrelements erforderlichen Bewegungsspielraum bereit.
  • Der Schwenkabschnitt kann an einem Endbereich des Verschiebeabschnitts in Richtung der Sperrstellung angeordnet sein, so dass beim Verriegelungsvorgang die Schwenkbewegung erst gegen Ende der Verschiebebewegung erfolgt. Somit ist sichergestellt, dass der Anpressdruck erst erzeugt wird, wenn der Verschiebevorgang bereits weitgehend oder vollständig abgeschlossen ist.
  • Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Sperrelement mittels genau zwei Führungskulissen und in diesen geführten Kulissensteinen an oder in der Basiseinheit gelagert ist, wobei die zwei Führungskulissen quer zur Schließrichtung voneinander beabstandet sind und miteinander fluchtende Verschiebeabschnitte aufweisen. Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige Führung des Sperrelements.
  • Es kann hierbei vorgesehen sein, dass sich eine der zwei Führungskulissen ausschließlich quer zur Schließrichtung erstreckt. Der in dieser Führungskulisse geführte Kulissenstein bewegt sich nicht in der Schließrichtung, so dass also das Sperrelement um eine bezüglich der Schließrichtung festgelegte Schwenkachse schwenkt, die durch die betreffende Führungskulisse, vorzugsweise durch einen Endbereich derselben, hindurch verläuft.
  • Alternativ können die zwei Führungskulissen jeweilige Schwenkabschnitte aufweisen, die sich ausgehend von jeweiligen Endbereichen der Verschiebeabschnitte in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Hierdurch ist ein Verschwenken des Sperrelements um eine zwischen den Führungskulissen befindliche Schwenkachse ermöglicht. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass bei vorgegebener Länge der Schwenkabschnitte ein relativ großer Schwenkwinkel erzielt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Steuermechanismus eine Federeinrichtung auf, welche das in der Sperrstellung befindliche Sperrelement direkt oder indirekt in Richtung der Anpressstellung beaufschlagt. Die Federeinrichtung erzeugt hierbei den für die Abdichtung erforderlichen Anpressdruck, wobei der Betrag des Anpressdrucks durch Wahl der Federkonstante leicht angepasst werden kann.
  • Der Steuermechanismus kann ein mit dem Sperrelement zusammenwirkendes Übertragungselement umfassen, das zwischen einer das Sperrelement in der Anpressstellung haltenden Blockierstellung und einer ein Zurückschwenken des Sperrelements aus der Anpressstellung zulassenden Lösestellung verschiebbar ist, wobei die Federeinrichtung das Übertragungselement in Richtung der Blockierstellung beaufschlagt. Die Schwenkbewegung des Sperrelements kann durch Verschieben des Übertragungselements in besonders einfacher Weise gesteuert werden. Die Federeinrichtung kann hierbei unabhängig von der Verschiebestellung des Sperrelements permanent mit dem Übertragungselement in Eingriff stehen.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Übertragungselement mit dem Sperrelement verrastbar ist und die Verrastung bei in der Lösestellung befindlichem Übertragungselement gelöst ist. Das Übertragungselement kann somit dazu genutzt werden, das Sperrelement in der Anpressstellung zu halten, ohne dass hierfür eine fortgesetzte Energiezufuhr erforderlich ist. Für die Verrastbarkeit kann am Sperrelement ein Haken angeordnet sein, der mit einem Rastbolzen des Übertragungselements zusammenwirkt.
  • Der Verschluss kann einen elektrisch aktivierbaren Aktuator umfassen, der dazu ausgebildet ist, bei einer Aktivierung das Übertragungselement in die Lösestellung zu bewegen. Durch Aktivierung des Aktuators kann in einfacher Weise eine Entriegelung des Sperrelements und somit ein Öffnen des Verschlusses vorgenommen werden.
  • Vorzugsweise umfasst der elektrisch aktivierbare Aktuator ein Element aus einer Formgedächtnis-Legierung, das mit dem Übertragungselement in Verbindung steht und an eine elektrische Energiequelle anschließbar ist. Ein solcher Aktuator ist besonders kostengünstig und platzsparend.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst der Steuermechanismus einen Elektromotor, der dazu ausgebildet ist, bei einer Aktivierung das Sperrelement direkt oder indirekt derart zu beaufschlagen, dass es sich von der Freigabestellung in die Sperrstellung bewegt und/oder dass es in die Anpressstellung schwenkt. Ein Benutzer muss dann die Kraft zum Bewegen der entsprechenden Komponenten nicht selbst aufwenden, da das Überführen des Verschlusses vom geöffneten in den geschlossenen Zustand und/oder umgekehrt motorisch erfolgt.
  • Der Elektromotor steht bevorzugt über eine selbsthemmende Getriebevorrichtung mit dem Sperrelement in Verbindung. Dadurch ist es möglich, das Sperrelement ohne fortgesetzte Stromzufuhr in der Sperrstellung zu halten. Beispielsweise kann die selbsthemmende Getriebevorrichtung einen Spindeltrieb umfassen.
  • Der Elektromotor kann mit einer elektronischen Steuereinrichtung des Verschlusses gekoppelt sein, welche dazu ausgebildet ist, den Elektromotor auf Grundlage von Steuerungsvorgaben, beispielsweise in Ansprechen auf Sensorsignale, zu aktivieren und zu deaktivieren.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Bauelement wie ein Fenster, eine Tür, ein Tor, eine Klappe oder dergleichen mit einem Rahmen, einem Flügel und einem Verschluss zum Fixieren des Flügels am Rahmen, wobei der Verschluss wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist und wobei der Rahmen das ortsfeste Element bildet und der Flügel das bewegliche Element bildet.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen entnehmbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • Fig. 1
    ist eine Explosionsdarstellung eines Verschlusses gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
    Fig. 2
    zeigt den Verschluss gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht.
    Fig. 3
    zeigt das Innere des Verschlusses gemäß Fig. 1 von unten in verschiedenen Zuständen.
    Fig. 4
    ist eine Explosionsdarstellung eines Verschlusses gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
    Fig. 5
    zeigt den Verschluss gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht.
    Fig. 6
    zeigt das Innere des Verschlusses gemäß Fig. 2 von oben.
    Fig. 7
    zeigt das Innere des Verschlusses gemäß Fig. 4 von unten in verschiedenen Zuständen.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Verschluss 11, der zum Fixieren eines Fensterflügels am zugehörigen Blendrahmen vorgesehen ist. Der Verschluss 11 umfasst eine Basiseinheit 13, die zur Befestigung am Blendrahmen ausgebildet ist und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Platte 14 sowie eine an dieser befestigte Haube 15 aufweist. Die Haube 15 weist eine Riegelaufnahme 19 in Form einer einseitig offenen Nut auf. Speziell erstreckt sich die Riegelaufnahme 19 in einer Schließrichtung 21 und weist eine Einfahröffnung 23 für ein am Fensterflügel befestigtes, hier abschnittsweise zylindrisches Riegelelement 25 auf. Grundsätzlich könnte es auch vorgesehen sein, dass die Basiseinheit 13 zur Befestigung am Fensterflügel ausgebildet ist und das Riegelelement 25 zur Befestigung am Blendrahmen ausgebildet ist. Weiterhin könnte der erfindungsgemäße Verschluss 11 auch für eine Tür, ein Tor, eine Klappe oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Die Montage der Basiseinheit 13 und des Riegelelements 25 wird so vorgenommen, dass bei einem Schließen des Fensters, also bei einem Heranbewegen des Fensterflügels an den Blendrahmen, das Riegelelement 25 in der Schließrichtung 21, die vorzugsweise quer zur Basisebene des Fensters verläuft, in die Riegelaufnahme 19 einfährt. Falls der Fensterflügel ein Drehflügel ist, weist die Bewegung des Riegelelements 25 relativ zur Basiseinheit 13 eine quer zur Schließrichtung 21 weisende Komponente auf, die jedoch für die relativ kurze Distanz während des Einfahrens zu vernachlässigen ist.
  • Das Riegelelement 25 ist in der Riegelaufnahme 19 fixierbar, und zwar mittels eines Sperrelements 27, das in einer quer zur Schließrichtung 21 weisenden Verschieberichtung 28 verschiebbar in der Basiseinheit 13 gelagert ist und demgemäß zwischen einer die Einfahröffnung 23 freigebenden Freigabestellung und einer die Einfahröffnung 23 versperrenden Sperrstellung bewegbar ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Sperrelement 27 plattenartig und mit einer Ausnehmung 37 versehen, in welcher das Riegelelement 25 aufnehmbar ist. Die Ausnehmung 37 weist einen schräg zur Schließrichtung 21 und zur Verschieberichtung 28 verlaufenden Randabschnitt auf, der eine Auflaufschräge 39 für das Riegelelement 25 bildet. Zum Hintergreifen des in der Ausnehmung 37 aufgenommenen Riegelelements 25 dient ein weiterer Randabschnitt der Ausnehmung 37, der eine Haltekante 41 bildet.
  • Das Sperrelement 27 weist zwei seitlich abstehende Kulissensteine 29 mit endseitigen Erweiterungen 33 auf, von denen in Fig. 1 lediglich einer erkennbar ist. Die Kulissensteine 29 sind in jeweiligen Führungskulissen 30, 31 aufgenommen, die in der Platte 14 ausgebildet sind. Die Führungskulissen 30, 31 sind wie gezeigt bezüglich der Verschieberichtung 28 voneinander beabstandet. Während sich die in Fig. 1 rechts gelegene erste Führungskulisse 30 vollständig geradlinig in der Verschieberichtung 28 erstreckt, weist die in Fig. 1 links gelegene zweite Führungskulisse 31 einen sich in der Verschieberichtung 28 erstreckenden Verschiebeabschnitt 42 und zusätzlich einen sich in der Schließrichtung 21 erstreckenden Schwenkabschnitt 43 auf, welcher hier durch eine Ausbuchtung des Verschiebeabschnitts 42 an dem von der ersten Führungskulisse 30 abgewandten Endbereich 44 der zweiten Führungskulisse 31 gebildet ist. Der Verschiebeabschnitt 42 der zweiten Führungskulisse 31 fluchtet mit der ersten Führungskulisse 30.
  • Wenn sich der in Fig. 1 links befindliche Kulissenstein 29 des Sperrelements 27 im Verschiebeabschnitt 42 befindet, ist das Sperrelement 27 in einer feststehenden Ausrichtung relativ zur Basiseinheit 13 verschiebbar. Wenn sich dagegen der in Fig. 1 links gelegene Kulissenstein 29 im Schwenkabschnitt 43 befindet, ist ein geringfügiges Verschwenken des Sperrelements 27 relativ zur Basiseinheit 13 möglich.
  • An der Basiseinheit 13 ist auch ein Kontaktelement 45 gelagert, das sich in einer Ausgangsstellung wie in Fig. 2 erkennbar durch die Riegelaufnahme 19 hindurch erstreckt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement 45 als Stab oder Stange ausgeführt. Zwei von dem Kontaktelement 45 abstehende Führungszapfen 49 sind in Steuerkulissen 51 der Haube 15 aufgenommen und dadurch an der Basiseinheit 13 geführt. Im Falle der gezeigten Ausführungsform weist jede der Steuerkulissen 51 zwei gegenüber der Schließrichtung 21 unterschiedlich geneigte Schrägführungsabschnitte 52, 53 und einen in Schließrichtung 21 verlaufenden Geradführungsabschnitt 54 auf.
  • Das Kontaktelement 45 weist weiterhin einen seitlichen Vorsprung 55 (Fig. 1) auf, welcher am Sperrelement 27 anliegt und so einen Mitnehmer für das Sperrelement 27 bezüglich der Verschieberichtung 28 bildet.
  • Neben dem Sperrelement 27 und dem Kontaktelement 45 ist auch ein Übertragungselement 57 verschiebbar an der Basiseinheit 13 gelagert. Das Übertragungselement 57 weist zwei Führungselemente 58 auf, die in einer passenden, sich in der Schließrichtung 21 erstreckenden Führungsaussparung 59 gleitend aufgenommen sind. Demgemäß ist das Übertragungselement 57 in der Schließrichtung 21 zwischen zwei Endstellungen verschiebbar. In Fig. 2 ist das Übertragungselement 57 in einer zwischen den Endstellungen befindlichen Mittelstellung gezeigt. Eine in die Basiseinheit 13 eingesetzte Schenkelfeder 61 ist dazu vorgesehen, das Übertragungselement 57 in Richtung der in Fig. 2 links befindlichen Endstellung zu beaufschlagen.
  • Fig. 3 zeigt eine Abfolge von Zuständen, die der montierte Verschluss 11 bei einem Schließen des Fensterflügels nacheinander einnimmt. Zunächst befindet sich das Sperrelement 27 wie im ersten Bild von links erkennbar in der Freigabestellung, in welcher die Einfahröffnung 23 nicht durch das Sperrelement 27 versperrt ist. Das Kontaktelement 45 befindet sich dagegen direkt in der Einfahröffnung 23. Das Übertragungselement 57 ist hier in einer Mittelstellung dargestellt, wird aber in dem betreffenden Zustand des Verschlusses 11 tatsächlich durch die Schenkelfeder 61 gegen den im Bild rechten Anschlag gedrückt.
  • Beim Schließvorgang trifft das Riegelelement 25 zunächst auf das Kontaktelement 45 und drückt dieses in die Riegelaufnahme 19 hinein. Das Kontaktelement 45 bewegt sich hierbei nicht nur in der Schließrichtung 21, sondern aufgrund der Schrägführungsabschnitte 52, 53 der Steuerkulisse 51 auch quer dazu, nämlich in der Verschieberichtung 28. Mittels des Vorsprungs 55 wird das Sperrelement 27 in der Verschieberichtung 28 mitgenommen, bis es die im zweiten Bild von links gezeigte Sperrstellung erreicht hat. In diesem Zustand hintergreift die Haltekante 41 des Sperrelements 27 das Riegelelement 25 und hält dieses in der Riegelaufnahme 19. Die Führungszapfen 49 des Sperrelements 27 befinden sich in den Geradführungsabschnitten 54 der Steuerkulissen 51. Ein am Sperrelement 27 ausgebildeter Hakenabschnitt 63 verrastet hierbei mit einem Rastbolzen 65 des Übertragungselements 57, so dass das Sperrelement 27 in der Sperrstellung fixiert ist.
  • Aufgrund der durch die Schenkelfeder 61 über das Übertragungselement 57 auf den Hakenabschnitt 63 ausgeübten Kraft wird das in der Sperrstellung befindliche Sperrelement 27 gemäß Fig. 3 im Uhrzeigersinn in die im zweiten Bild von rechts gezeigte Anpressstellung verschwenkt, wobei die Schwenkachse 67 durch den unteren Kulissenstein 29 definiert ist. Infolge des Verschwenkens beaufschlagt die Haltekante 41 des Sperrelements 27 das Riegelelement 25, so dass sich dieses geringfügig in der Schließrichtung 21 relativ zur Basiseinheit 13 weiterbewegt. Dadurch wird bei montiertem Verschluss 11 ein Anpressdruck zwischen dem Fensterflügel und dem Blendrahmen erzeugt, welcher die Abdichtung des Fensters verbessert. Die getrennten Darstellungen der zwei mittleren Bilder der Fig. 3 dienen der besseren Übersichtlichkeit. Tatsächlich ist das Verschwenken des Sperrelements 27 mit dem letzten Teil des Verschiebevorgangs überlagert.
  • Zum Öffnen des Verschlusses 11 wird die Verrastung zwischen dem Übertragungselement 57 und dem Sperrelement 27 gelöst. Hierfür ist ein elektrisch aktivierbarer Aktuator 69 vorgesehen, der dazu ausgebildet ist, bei einer Aktivierung das Übertragungselement 57 in die im rechten Bild von Fig. 3 gezeigte Lösestellung zu bewegen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der elektrisch aktivierbare Aktuator 69 ein Draht aus einer Formgedächtnis-Legierung, dessen eines Ende mit dem Übertragungselement 57 in Verbindung steht, beispielsweise mit diesem verpresst ist, und dessen anderes Ende an der Basiseinheit 13 festgelegt ist. Der elektrisch aktivierbare Aktuator 69 ist an eine elektrische Energiequelle anschließbar und durch eine elektronische Steuereinheit steuerbar, was in Fig. 3 jedoch nicht dargestellt ist. Beispielsweise kann die Aktivierung des Aktuators 69 sensorbasiert erfolgen, also etwa bei einem Detektieren eines Ergreifens eines Fenstergriffs ausgelöst werden. Der stromdurchflossene Draht aus der Formgedächtnis-Legierung erhitzt sich und zieht sich zusammen, wodurch an dem Übertragungselement 57 gezogen wird.
  • Bei gelöster Verrastung ist das Sperrelement 27 durch die vom Benutzer auf den Fensterflügel ausgeübte Kraft zurück in die Freigabestellung bewegbar, wodurch die Einfahröffnung 23 freigegeben wird und das Riegelelement 25 aus der Riegelaufnahme 19 gezogen werden kann. Das Umsetzen der auf das Riegelelement 25 entgegen der Schließrichtung 21 ausgeübten manuellen Kraft in eine Bewegung des Sperrelements 27 entgegen der Verschieberichtung 28 wird durch die abschnittsweise schräg verlaufende Haltekante 41 unterstützt. Ferner unterstützt eine am Sperrelement 27 ausgebildete, schräg zur Verschieberichtung 28 verlaufende Steuerfläche 50 das Zurückbewegen des Kontaktelements 45 in die Ausgangsposition.
  • Insbesondere durch die Anordnung aus den Führungskulissen 30, 31, den Kulissensteinen 29, dem Kontaktelement 45, dem Übertragungselement 57 und die Schenkelfeder 61 ist ein Steuermechanismus gebildet, der das Sperrelement 27 bei oder nach einem sperrenden Verschieben in die Anpressstellung verschwenkt.
  • In den Fig. 4 bis 7 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschlusses 11' gezeigt. Der in Fig. 4 in Explosionsdarstellung gezeigte Verschluss 11' weist wie der zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 1-3 gezeigte Verschluss 11 eine Basiseinheit 13 mit einer Platte 14 und einer Haube 15 sowie ein Sperrelement 27 auf, wobei die Haube 15 eine Riegelaufnahme 19 definiert.
  • Das Sperrelement 27 ist über Kulissensteine 29 verschiebbar und verschwenkbar in der Basiseinheit 13 gelagert und durch Verschieben zwischen einer die Einfahröffnung 23 der Riegelaufnahme 19 freigebenden Freigabestellung und einer die Einfahröffnung 23 versperrenden Sperrstellung bewegbar. Die Führungskulissen 30, 31 sind hier nicht in der Platte 14, sondern in der Haube 15 ausgebildet. Außerdem weisen beide Führungskulissen 30, 31 sowohl Verschiebeabschnitte 42 als auch Schwenkabschnitte 43 auf. Die Schwenkabschnitte 43 erstrecken sich wie dargestellt ausgehend von jeweiligen Endbereichen der Verschiebeabschnitte 42 in entgegengesetzte Richtungen.
  • Die Ausnehmung 37 weist auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4-7 eine Auflaufschräge 39 für das Riegelelement 25 sowie eine Haltekante 41 zum Hintergreifen des in der Ausnehmung 37 aufgenommenen Riegelelements 25 auf.
  • Ein Kontaktelement ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4-7 nicht vorgesehen. Vielmehr tritt das in die Ausnehmung 37 eintretende Riegelelement 25 zuerst mit der Auflaufschräge 39 in Kontakt.
  • In der Basiseinheit 13 ist bei dem in Fig. 4-7 gezeigten Verschluss 11' ein Elektromotor 75 untergebracht, der über einen selbsthemmenden Spindeltrieb 77 mit einem in der Verschieberichtung 28 verschiebbaren Schlitten 79 gekoppelt ist. An dem Schlitten 79 ist eine Schrägfläche 80 ausgebildet, welche wie in Fig. 6 erkennbar eine Gegen-Schrägfläche 81 des Sperrelements 27 beaufschlagt. Bei einer Verschiebung des Schlittens 79 in der Verschieberichtung 28 wird somit das Sperrelement 27 mitgenommen. Demgemäß kann durch eine Aktivierung des Elektromotors 75 das Sperrelement 27 von der Freigabestellung in die Sperrstellung bewegt werden. Es versteht sich, dass der Elektromotor 75 mit einer elektrischen Energiequelle und einer elektronischen Steuereinrichtung verbunden sein kann, was in den Fig. 4-7 jedoch nicht dargestellt ist.
  • Fig. 7 zeigt eine Abfolge von Zuständen, die der montierte Verschluss 11' bei einem Schließen des Fensterflügels nacheinander einnimmt. Zunächst befindet sich das Sperrelement 27 in der Freigabestellung (nicht dargestellt), in welcher die Einfahröffnung 23 unversperrt ist. Eine Beaufschlagung der Auflaufschräge 39 durch das Riegelelement 25 bewirkt dann eine Verschiebung des Sperrelements 27 in Richtung der Sperrstellung, bis die Haltekante 41 wie im linken Bild der Fig. 7 erkennbar das Riegelelement 25 hintergreift. Dann wird der Elektromotor 75 aktiviert, wodurch sich der Schlitten 79 in der Verschieberichtung 28 bewegt und dabei das Sperrelement 27 mitnimmt, bis dieses die Sperrstellung erreicht hat (mittleres Bild von Fig. 7). Die Aktivierung des Elektromotors 75 könnte sensorbasiert erfolgen, etwa bei einem Detektieren eines Ergreifens eines Fenstergriffs.
  • Wenn die Kulissensteine 29 die Schwenkabschnitte 43 der Führungskulissen 30, 31 erreicht haben, wird das in der Sperrstellung befindliche Sperrelement 27 durch die Motorkraft gemäß Fig. 7 entgegen dem Uhrzeigersinn in die im rechten Bild gezeigte Anpressstellung verschwenkt, wobei die Haltekante 41 des Sperrelements 27 das Riegelelement 25 beaufschlagt und dieses in Schließrichtung 21 weiterdrückt, wodurch bei montiertem Verschluss 11' ein Anpressdruck zwischen dem Fensterflügel und dem Blendrahmen erzeugt wird. Die quer zur Verschieberichtung 28 weisende Bewegungskomponente, die zum Verschwenken erforderlich ist, kommt durch das Zusammenwirken der Schrägfläche 80 des Schlittens 79 mit der Gegen-Schrägfläche 81 des Sperrelements 27 in Verbindung mit dem durch die Schwenkabschnitte 43 der Führungskulissen 30, 31 bereitgestellten Bewegungsspielraum zustande. Nach dem Verschwenken des Sperrelements 27 kann der Elektromotor 75 stromlos geschaltet werden, wobei wegen des selbsthemmenden Spindeltriebs 77 der Anpresszustand beibehalten wird.
  • Zum Öffnen des Verschlusses 11' wird der Elektromotor 75 in umgekehrter Richtung betrieben. Das Sperrelement 27 wird durch die vom Benutzer auf den Fensterflügel ausgeübte Kraft zurück in die Freigabestellung bewegt, wodurch die Einfahröffnung 23 freigegeben wird und das Riegelelement 25 aus der Riegelaufnahme 19 gezogen werden kann.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4-7 ist insbesondere durch die Anordnung aus den Führungskulissen 30, 31, den Kulissensteinen 29, dem Elektromotor 75, dem Spindeltrieb 77 und dem Schlitten 79 ein Steuermechanismus gebildet, der das Sperrelement 27 bei oder nach einem versperrenden Verschieben in die Anpressstellung verschwenkt.
  • Die Erfindung stellt einen einfach aufgebauten Verschluss 11, 11' mit verschiebbarem Sperrelement 27 bereit, der eine verbesserte Abdichtung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen ermöglicht.
  • Bezugszeichenliste:
  • 11, 11'
    Verschluss
    13
    Basiseinheit
    14
    Platte
    15
    Haube
    19
    Riegelaufnahme
    21
    Schließrichtung
    23
    Einfahröffnung
    25
    Riegelelement
    27
    Sperrelement
    28
    Verschieberichtung
    29
    Kulissenstein
    30
    erste Führungskulisse
    31
    zweite Führungskulisse
    33
    Erweiterung
    37
    Ausnehmung
    39
    Auflaufschräge
    41
    Haltekante
    42
    Verschiebeabschnitt
    43
    Schwenkabschnitt
    44
    Endbereich
    45
    Kontaktelement
    49
    Führungszapfen
    50
    Steuerfläche
    51
    Steuerkulisse
    52
    Schrägführungsabschnitt
    53
    Schrägführungsabschnitt
    54
    Geradführungsabschnitt
    55
    Vorsprung
    57
    Übertragungselement
    58
    Führungselement
    59
    Führungsaussparung
    61
    Schenkelfeder
    63
    Hakenabschnitt
    65
    Rastbolzen
    67
    Schwenkachse
    69
    Aktuator
    75
    Elektromotor
    77
    Spindeltrieb
    79
    Schlitten
    80
    Schrägfläche
    81
    Gegen-Schrägfläche

Claims (15)

  1. Verschluss (11, 11') zum bedarfsweisen Festlegen eines beweglichen Elements, insbesondere eines Fensterflügels, an einem ortsfesten Element, insbesondere einem Fensterrahmen, umfassend:
    eine Basiseinheit (13) und ein Riegelelement (25), wobei die Basiseinheit (13) zur Befestigung am ortsfesten Element ausgebildet ist und das Riegelelement (25) zur Befestigung am beweglichen Element ausgebildet ist, oder umgekehrt,
    wobei die Basiseinheit (13) eine Riegelaufnahme (19) aufweist, in die das Riegelelement (25) bei einem Heranbewegen des beweglichen Elements an das ortsfeste Element in einer Schließrichtung (21) einfahrbar ist, und ein an oder in der Basiseinheit (13) gelagertes Sperrelement (27), welches quer zu der Schließrichtung (21) zwischen einer eine Einfahröffnung (23) der Riegelaufnahme (19) freigebenden Freigabestellung und einer die Einfahröffnung (23) der Riegelaufnahme (19) versperrenden Sperrstellung verschiebbar ist,
    wobei das Sperrelement (27) verschwenkbar ist und der Verschluss (11, 11') einen Steuermechanismus umfasst, der dazu ausgebildet ist, bei oder nach einem Verschieben des Sperrelements (27) in die Sperrstellung das Sperrelement (27) derart in eine Anpressstellung zu verschwenken, dass eine das Riegelelement (25) beaufschlagende Haltekante (41) des Sperrelements (27) das Riegelelement (25) relativ zur Basiseinheit (13) in Schließrichtung (21) weiterbewegt, um einen Anpressdruck zwischen dem beweglichen Element und dem ortsfesten Element zu erzeugen.
  2. Verschluss nach Anspruch 1,
    wobei der Steuermechanismus eine Umsetzeinrichtung (39, 45) aufweist, mittels welcher das Sperrelement (27) bei montiertem Verschluss (11, 11') durch eine Bewegung des beweglichen Elements in Schließrichtung (21) automatisch von der Freigabestellung in Richtung der Sperrstellung bewegbar ist.
  3. Verschluss nach Anspruch 2,
    wobei die Umsetzeinrichtung eine an dem Sperrelement (27) ausgebildete Auflaufschräge (39) für das Riegelelement (25) aufweist.
  4. Verschluss nach Anspruch 2 oder 3,
    wobei die Umsetzeinrichtung ein Kontaktelement (45) aufweist, das sich durch die Riegelaufnahme (19) hindurch erstreckt und über eine Mitnehmer-Einrichtung (55) mit dem Sperrelement (27) gekoppelt ist, wobei das Kontaktelement (45) durch wenigstens eine schräg zur Schließrichtung (21) verlaufende Schrägführung (51) der Basiseinheit (13) geführt ist.
  5. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Steuermechanismus umfasst, dass das Sperrelement (27) mittels wenigstens zwei Führungskulissen (30, 31) und in diesen geführten Kulissensteinen (29) an oder in der Basiseinheit (13) gelagert ist, wobei wenigstens eine Führungskulisse (31) einen sich quer zur Schließrichtung (21) erstreckenden Verschiebeabschnitt (42) und einen sich in der Schließrichtung (21) erstreckenden Schwenkabschnitt (43) umfasst.
  6. Verschluss nach Anspruch 5,
    wobei der Schwenkabschnitt (43) an einem Endbereich (44) des Verschiebeabschnitts (42) in Richtung der Sperrstellung angeordnet ist.
  7. Verschluss nach Anspruch 5 oder 6,
    wobei das Sperrelement (27) mittels genau zwei Führungskulissen (30, 31) und in diesen geführten Kulissensteinen (29) an oder in der Basiseinheit (13) gelagert ist, wobei die zwei Führungskulissen (30, 31) quer zur Schließrichtung (21) voneinander beabstandet sind und miteinander fluchtende Verschiebeabschnitte (42) aufweisen.
  8. Verschluss nach Anspruch 7,
    wobei sich eine der zwei Führungskulissen (30) ausschließlich quer zur Schließrichtung (21) erstreckt oder wobei die zwei Führungskulissen (30, 31) jeweilige Schwenkabschnitte (43) aufweisen, die sich ausgehend von jeweiligen Endbereichen (44) der Verschiebeabschnitte (42) in entgegengesetzte Richtungen erstrecken.
  9. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Steuermechanismus eine Federeinrichtung (61) aufweist, welche das in der Sperrstellung befindliche Sperrelement (27) direkt oder indirekt in Richtung der Anpressstellung beaufschlagt.
  10. Verschluss nach Anspruch 9,
    wobei der Steuermechanismus ein mit dem Sperrelement (27) zusammenwirkendes Übertragungselement (57) umfasst, das zwischen einer das Sperrelement (27) in der Anpressstellung haltenden Blockierstellung und einer ein Zurückschwenken des Sperrelements (27) aus der Anpressstellung zulassenden Lösestellung verschiebbar ist, wobei die Federeinrichtung (61) das Übertragungselement (57) in Richtung der Blockierstellung beaufschlagt.
  11. Verschluss nach Anspruch 10,
    wobei das Übertragungselement (57) mit dem Sperrelement (27) verrastbar ist und die Verrastung bei in der Lösestellung befindlichem Übertragungselement (57) gelöst ist.
  12. Verschluss nach Anspruch 10 oder 11,
    wobei der Verschluss (11) einen elektrisch aktivierbaren Aktuator (69) umfasst, der dazu ausgebildet ist, bei einer Aktivierung das Übertragungselement (57) in die Lösestellung zu bewegen.
  13. Verschluss nach Anspruch 12,
    wobei der elektrisch aktivierbare Aktuator (69) ein Element aus einer Formgedächtnis-Legierung umfasst, das mit dem Übertragungselement (57) in Verbindung steht und an eine elektrische Energiequelle anschließbar ist.
  14. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Steuermechanismus einen Elektromotor (75) umfasst, der dazu ausgebildet ist, bei einer Aktivierung das Sperrelement (27) direkt oder indirekt derart zu beaufschlagen, dass es sich von der Freigabestellung in die Sperrstellung bewegt und/oder dass es in die Anpressstellung schwenkt.
  15. Verschluss nach Anspruch 14,
    wobei der Elektromotor (75) über eine selbsthemmende Getriebevorrichtung (77) mit dem Sperrelement (27) in Verbindung steht.
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