EP4569271A1 - Dunstabzugsvorrichtung, kochfeldabzug und verfahren zum betreiben einer dunstabzugsvorrichtung - Google Patents

Dunstabzugsvorrichtung, kochfeldabzug und verfahren zum betreiben einer dunstabzugsvorrichtung

Info

Publication number
EP4569271A1
EP4569271A1 EP23761763.4A EP23761763A EP4569271A1 EP 4569271 A1 EP4569271 A1 EP 4569271A1 EP 23761763 A EP23761763 A EP 23761763A EP 4569271 A1 EP4569271 A1 EP 4569271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fan
extractor
hob
housing
extractor device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23761763.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Ahlmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3Defacto GmbH
Original Assignee
3Defacto GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3Defacto GmbH filed Critical 3Defacto GmbH
Publication of EP4569271A1 publication Critical patent/EP4569271A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • Extractor extractor device hob extractor and method for operating an extractor extractor device
  • the present invention relates to an extractor device with the features of the preamble of claim 1 as well as a hob extractor with such an extractor device and a method for operating an extractor device.
  • the extractor device can form an assembly unit with the hob.
  • the hobs have at least one recess through which the cooking fumes and vapors are sucked downwards, below the hob, by means of an exhaust air flow.
  • At least one fan generates the exhaust air flow.
  • At least one element for separating or filtering grease and oil particles from the sucked-in exhaust air is arranged in the flow direction of the exhaust air flow between the at least one recess and the at least one fan.
  • a disadvantage compared to extractor hoods is that these extractor devices are louder when operating the at least one fan and have higher energy consumption.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an extractor device that works quietly and energy-efficiently. This object is achieved by an extractor device with the features of claim 1 and a hob extractor with such an extractor device and a method for operating an extractor device with the features of claim 21.
  • At least one fan with at least one fan impeller preferably a single fan impeller
  • a separation or filter device wherein the at least one fan and the separation or filter device are arranged in the housing, are provided.
  • the at least one fan is a free-running radial fan and the at least one fan impeller has backward-curved blades, with the housing delimiting an intake space and a pressure space of the at least one fan.
  • the installation space gained compared to radial fans with a fan housing can be used for the use of a larger fan impeller, which has a positive effect on the acoustics of the extractor device and energy efficiency.
  • backward-curved fan impellers have high efficiency, high power densities and are quiet.
  • the separation or filter device is arranged in the suction space and a suction opening of the at least one fan is located in the suction space and decentralized to the separation or filter device.
  • the at least one fan and the separator or filter device have a horizontal overlap of 0 to 75%. This arrangement allows installation space to be created for a larger fan impeller.
  • the housing has a lid, a base and a Has an intermediate floor, the intermediate floor delimiting the suction chamber from the pressure chamber.
  • the suction chamber preferably has a depression in which the separator or filter device is arranged.
  • the height of the housing or the extractor device can be kept particularly low, which is advantageous for installation in a kitchen.
  • the lid and the intermediate base delimit the suction space, the lid having an opening and the separating or filtering device being arranged below the opening.
  • the at least one fan is attached to the bottom of the housing.
  • Such an attachment can be designed to be particularly simple. If the at least one fan is possible to be sucked in from below, it is conceivable that the at least one fan is attached to the cover or the intermediate floor of the housing.
  • the housing preferably has two outlets, which is advantageous for acoustics.
  • both pressure chambers preferably have the same height.
  • the intake space of the at least one fan has a constant height outside the depression.
  • the ratio of the height of the suction chamber to the height of the pressure chamber is at most 1.2, in particular at most 0.9. This means that the overall height can be kept particularly low, which is an advantage for installation in a kitchen.
  • the housing preferably has a width that is in a range of
  • the housing preferably has one Total height, which is in a range of 100 to 250 mm.
  • the area of width x depth of the housing in relation to the hob area is at least 0.7 and a maximum of 1.
  • the at least one fan impeller has a fan impeller diameter of at least 175 mm, in particular at least 200 mm.
  • a large fan impeller can generate a significantly higher volume flow than conventionally used radial fans. This improves vapor capture even under extreme cooking conditions.
  • Particular preference is given to using fan impellers with a fan impeller diameter of at least 200 mm in combination with a separation unit in which the exhaust air is cleaned by centrifugal force.
  • a fan axis, around which the fan impeller rotates, is preferably oriented perpendicular to the plane of the bottom of the housing. But it is also conceivable that the fan axis is inclined.
  • the extractor device has a single fan. It is conceivable that the separation or filter device is designed to be rotationally symmetrical and that the exhaust air stream emerging from the separation or filter device flows around it in the intake space by at least 300°.
  • a hob extractor with a hob and at least one previously described extractor device is provided.
  • the hob preferably has at least one recess, the extractor device being designed to draw off vapor rising above the hob through the at least one recess in an exhaust air flow generated by the at least one fan downwards, below the hob.
  • the fan axis of the at least one fan can be aligned vertically or tilted to a hob surface.
  • the exhaust air can be sucked in by the at least one fan from above or below. It is advantageous if the hob comprises a glass plate, to the underside of which the housing of the extractor device is attached. However, it is also conceivable that the hob forms the lid of the housing of the extractor device.
  • the hob extractor preferably forms an assembly unit which, when fully assembled, can be inserted into a recess in a worktop by a kitchen fitter.
  • a method for operating an extractor device for a hob having at least one fan with at least one fan impeller comprises the following steps: a) Control of the at least one fan in a normal level for generating a volume flow through the extractor device (1) in a range of 0 to 650 m 3 /h, the electrical power consumption of the at least one fan being at most 80% of a maximum electrical power consumption, in particular at most 75% is, b) controlling the at least one fan in an intensive level to generate a volume flow through the extractor device in a range of 700 to 750 m 3 /h.
  • the method can be intended for both exhaust air operation and recirculation air operation of the extractor device.
  • the extractor device is preferably designed as described above.
  • Fig. 2 a spatial representation of an intake side of the fan
  • Fig. 3 a longitudinal section through the hob extractor
  • Fig. 4 a spatial view of the pressure side of the fan
  • Fig. 5 a longitudinal section through the fan of the hob extractor, as well
  • Fig. 6 a spatial view of part of a hob extractor with two
  • the hob extractor comprises a hob (not shown), in particular an induction hob, with a recess which preferably forms a central opening. Through the recess, the vapor rising from the hob or from the cooking vessels located on it is directed downwards, below the hob in an exhaust air flow symbolized by the arrows
  • the fan 3 is a free-running radial fan that has a fan impeller 4 with backward-curved blades.
  • the term “free-running” is understood to mean that the fan 3 does not have its own outer housing.
  • the fan 3 is therefore freely suctioning, freely blowing out and single-flow.
  • the blades are curved in the opposite direction to the direction of rotation. It is also conceivable to use a fan impeller with doubly curved blades . Double-curved blades are additionally curved in the axial direction, i.e. over the height. The curvature can vary in the axial and radial directions.
  • the fan impeller 4 is closed, i.e. the blades are at least partially covered on the top and bottom. Preferred The fan impeller diameter is at least 175mm, especially between
  • the extractor device 1 has a housing 5 in which the fan 3 is placed.
  • the housing 5 is rectangular in cross section with a first long side 50 and a second long side 51 as well as a first transverse side 52 and a second transverse side 53.
  • the housing 5 also has a cover, not shown, which is perpendicular to the sides and a cover, not shown, which is arranged parallel to it shown floor.
  • the housing 5 has a central plane 54 which pierces the long sides 50, 51 in the middle.
  • the housing 5 has a width b in a range of 700 mm to 820 mm and a depth t in a range of 400 mm to 550 mm and a total height h from the lid to the bottom in a range of 150 mm to 200 mm. If you look at the area of width bx depth t, this is in relation to the hob area of at least 0.7 and a maximum of 1.
  • the housing 5 surrounds the fan 3 and a separation unit 6.
  • the separation unit 6 directly adjoins the recess in the flow direction of the exhaust air stream 2.
  • the exhaust air stream 2 is divided into two streams and redirected several times.
  • the separation unit 6 is cuboid and mirror-symmetrical to a central plane and has two opposite outlets 60,61.
  • the two flow channels are formed by metal sheets lying between two side walls 62,63.
  • the two side walls 62,63 are closed and oriented parallel to one another. The deflections cause the water drops as well as fat and oil particles in the exhaust air stream 2 to be accelerated outwards by centrifugal force, to conglomerate and to be pressed against the wall of the separation unit 2 and separated.
  • the exhaust air is sucked in from above by the fan 3.
  • a suction opening 7 of the fan 3 thus points upwards towards the cover of the housing 5.
  • the fan axis around which the fan impeller 4 rotates is vertically aligned and congruent with a normal of the cover of the housing 5.
  • the housing 5 delimits a suction space 8 of the fan 3, which communicates directly with the suction opening 7 of the fan 3 in terms of flow.
  • the suction opening 7 is exposed in the suction space 8.
  • the fan 3 itself has no limited suction.
  • the suction is limited by the housing 5. When the fan 3 is operated, there is negative pressure in the suction chamber 8 compared to the air pressure surrounding the extractor device 1.
  • the separation unit 6 lies with its central plane in the middle of the long sides 50, 51 of the housing 5.
  • the central plane of the separation unit 6 is identical to the central plane 54 of the housing 5.
  • the fan 3 is arranged decentrally to the separation unit 6.
  • the fan 3 is arranged on one side of the central plane 54 of the housing 5. It lies completely on one side of the separation unit 6. When viewed from the transverse side, the separation unit 6 partially covers the fan 3.
  • the fan wheel axis lies outside the separation unit 6.
  • the separation unit 6 rests with one of the closed side walls 62 on the inside of the second longitudinal side 51 of the housing 5.
  • the exhaust air that flows from the outlet 60 near the fan is sucked in directly by the fan 3.
  • the other part of the exhaust air flow, which flows from the outlet 61 remote from the fan flows along the closed side wall 63 of the separation unit 6, which is exposed in the intake space 8 and remote from the housing, to the fan 3.
  • the separation unit 6 is therefore surrounded by the exhaust air flow 2 in the intake space 8 from three sides.
  • the housing 5 is shown in detail in Figure 2.
  • the housing 5 has an intermediate floor 9 lying between the lid, not shown, and the floor 55, which is flat and aligned parallel to the lid.
  • the intermediate floor 9 separates the suction chamber 8 from a pressure chamber 10, which is also defined by the housing 5.
  • the intermediate floor 9 has a cutout 11 which forms a shoulder and a depression 12 extending thereon in the suction chamber 8.
  • the depression 12 is defined by the shoulder, the cutout 11 and the bottom 55 of the housing 5.
  • the intake chamber 8 thus has two areas with different heights. The height of the suction chamber 8 is constant in both areas.
  • the separation unit 6 is arranged in the depression 12.
  • the two outlets 60, 61 of the separation unit 6 are thus located in the transverse direction of the housing below the suction opening 7 of the fan 3.
  • the depression 12 is rectangular in cross section except for a bevel at the corner near the fan.
  • the depression 12 is dimensioned such that the separation unit 6 rests on the shoulder with the closed side wall 63 near the fan.
  • the depression 12 is formed in such a way that the exhaust air from the two outlets 60, 61 of the separation unit 6 is guided upwards towards the cover of the housing and thus to the higher suction opening 7 of the fan 3.
  • the pressure chamber 10 is formed, in which there is excess pressure compared to the air pressure surrounding the extractor device when the fan 3 is operated.
  • the pressure chamber 10 has two outlets 15.
  • the outlets 15 have an opening with a connecting flange.
  • a first outlet 15 is arranged in plan view on the side near the fan, next to the depression 12. The first outlet 15 is located in the transverse direction at the level of the depression 12 and at the level of the fan wheel 4.
  • a second outlet 15 is located on the side of the depression 12 opposite the central plane of the housing.
  • the second outlet 15 is also located in the transverse direction at the level of the depression 12 and at the level of the fan wheel 4.
  • the two outlets 15 each have a flow cross section of at least 120cm 2 up to 300cm2 .
  • FIG 4 shows in detail the exhaust air flow 2 in the pressure chamber 10.
  • the fan 3 is designed to blow freely.
  • the pressure chamber 10 is essentially U-shaped, with the separation unit, not shown, being arranged between the two legs.
  • the fan 3 sits in the bend area between one leg and a transition area connecting the two legs.
  • the exhaust air is thus divided into two air streams, which are at an angle of approximately 90° to each other starting from the fan wheel axis.
  • the exhaust air in one exhaust air stream reaches the outlet 15 directly, without deflection.
  • the exhaust air in the second exhaust air stream is deflected by 90 ° to the second outlet 15. Deflections are flanged to the two outlets 15, which deflect the exhaust air downwards by 90°.
  • Odor filters can be connected to the deflections for recirculating air operation, or additional duct elements for air flow.
  • FIG. 1 A longitudinal section through the fan 3 is shown in FIG.
  • the total height h of the schematically shown housing 5 is 170 mm.
  • the housing 5 is therefore particularly compact, which is very user-friendly since the space below the hob extractor is available, for example, for kitchen cupboards.
  • the position of the intermediate level 9 is chosen such that there is sufficient cross-sectional area for the exhaust air flow on both the suction and pressure sides.
  • the ratio of the height FIA of the suction chamber 8 to the height FID of the pressure chamber 10 is a maximum of 1.2, preferably a maximum of 1.0.
  • the housing 5 is attached to the underside of the hob, in particular to the underside of the glass plate of the hob, for example by means of fasteners 16 which are glued to the underside of the glass plate and to which the housing 8 is screwed.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment with two free-running radial fans 3 with backward-curved blades.
  • the housing 5 forms a suction chamber 8 and a pressure chamber for the fans 3.
  • the two fans 3 are each decentralized Separating device 6 is arranged, wherein the separating device 6 is located in the area of the central plane of the housing 5 and the two fans 3 are each placed on one side of the central plane and symmetrically to it.
  • the exhaust air now flows directly to the respective fan 3.
  • the separation unit 6 is not flowed around by the exhaust air on the closed side walls.
  • Each fan 3 has a pressure chamber, with both pressure chambers being separate areas. In both pressure chambers, the exhaust air flows essentially parallel to the transverse sides of the housing 5.
  • Each pressure chamber has an outlet 15.
  • the operating range or the volume flows in the normal levels of the extractor hood are in a range from 0 to 650 m 3 /h.
  • the electrical power consumption can be reduced in a range of 20 to 50% compared to a conventional forward-curved fan impeller, which is arranged in a screw housing.
  • the high efficiency means that the at least one fan can be operated at lower speeds, especially in the normal settings, and thus the acoustic behavior is improved both physically (dB(A)) and psychoacoustically (perception).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung (1) für ein Kochfeld (14) aufweisend -ein Gehäuse (5), - wenigstens einen Lüfter (3) mit wenigstens einem Lüfterlaufrad (4), - eine Abscheide- oder Filtervorrichtung (6), wobei der wenigstens eine Lüfter (3) und die Abscheide- oder Filtervorrichtung (6) in dem Gehäuse (5) angeordnet sind, wobei der wenigstens eine Lüfter (3) ein freilaufender Radiallüfter ist und das wenigstens eine Lüfterlaufrad (4) rückwärtsgekrümmte Schaufeln aufweist, wobei das Gehäuse (5) einen Ansaugraum (8) und einen Druckraum (10) des wenigstens einen Lüfters (3) begrenzt.

Description

Dunstabzugsvorrichtung, Kochfeldabzug und Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie einen Kochfeldabzug mit einer solchen Dunstabzugsvorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung.
Heutzutage ist es bekannt, Dunstabzugsvorrichtungen zum Absaugen und Reinigen von Kochdünsten und Wrasen, die von einem auf einem Kochfeld platzierten Gargefäß aufsteigen, unterhalb des Kochfeldes oder der Arbeitsplatte zu platzieren, wobei die Kochdünste und Wrasen aus dem Raum oberhalb des Kochfeldes nach unten absaugt werden. Die Dunstabzugsvorrichtung kann dabei mit dem Kochfeld eine Montageeinheit ausbilden. Dabei ist es bekannt, dass die Kochfelder wenigstens eine Ausnehmung aufweisen, durch die die Kochdünste und Wrasen nach unten, unterhalb des Kochfeldes mittels eines Abluftstroms gesogen werden. Wenigstens ein Lüfter erzeugt den Abluftstrom. In Strömungsrichtung des Abluftstroms zwischen der wenigstens einen Ausnehmung und dem wenigstens einen Lüfter ist zumindest ein Element zum Abscheiden oder Abfiltern von Fett- und Ölpartikeln aus der angesaugten Abluft angeordnet.
Ein Nachteil gegenüber Dunstabzugshauben ist, dass diese Dunstabzugsvorrichtungen beim Betreiben des wenigstens einen Lüfters lauter sind und einen höheren Energieverbrauch aufweisen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Dunstabzugsvorrichtung anzugeben, die leise und energieeffizient arbeitet. Diese Aufgabe wird von einer Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Kochfeldabzug mit einer solchen Dunstabzugsvorrichtung sowie einem Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 21 gelöst.
Demnach ist eine Dunstabzugsvorrichtung für ein Kochfeld aufweisend
- ein Gehäuse,
- wenigstens einen Lüfter mit wenigstens einem Lüfterlaufrad (bevorzugt einem einzigen Lüfterlaufrad),
- eine Abscheide- oder Filtervorrichtung, wobei der wenigstens eine Lüfter und die Abscheide- oder Filtervorrichtung in dem Gehäuse angeordnet sind, vorgesehen.
Der wenigstens eine Lüfter ist ein freilaufender Radiallüfter und das wenigstens eine Lüfterlaufrad weist rückwärtsgekrümmte Schaufeln auf, wobei das Gehäuse einen Ansaugraum und einen Druckraum des wenigstens einen Lüfters begrenzt.
Durch den Einsatz eines freilaufenden Radiallüfters mit rückwärtsgekrümmtem Lüfterlaufrad kann der gegenüber Radiallüftern mit Lüftergehäuse gewonnene Bauraum für den Einsatz eines größeren Lüfterlaufrades genutzt werden, was sich positiv auf die Akustik der Dunstabzugsvorrichtung und die Energieeffizienz auswirkt. Zudem haben rückwärtsgekrümmte Lüfterlaufräder einen hohen Wirkungsgrad, hohe Leistungsdichten und sind leise.
Vorzugsweise ist die Abscheide- oder Filtervorrichtung im Ansaugraum angeordnet und eine Ansaugöffnung des wenigstens einen Lüfters liegt im Ansaugraum und dezentral zur Abscheide- oder Filtervorrichtung. In einer querseitlichen Ansicht weisen der wenigstens eine Lüfter und die Abscheideoder Filtervorrichtung eine horizontale Überdeckung von 0 bis 75 % auf. Durch diese Anordnung kann Bauraum für ein größeres Lüfterlaufrad geschaffen werden.
Es ist vorteilhaft, wenn das Gehäuse einen Deckel, einen Boden und einen Zwischenboden aufweist, wobei der Zwischenboden den Ansaugraum vom Druckraum abgrenzt. Eine solche Konstruktion ist besonders einfach und kostengünstig zu fertigen.
Vorzugsweise weist der Ansaugraum eine Senke auf, in der die Abscheideoder Filtervorrichtung angeordnet ist. Die Höhe des Gehäuses bzw. der Dunstabzugsvorrichtung kann so besonders geringgehalten werden, was vorteilhaft für den Einbau in einer Küche ist.
Bevorzugter Weise begrenzen der Deckel und der Zwischenboden den Ansaugraum, wobei der Deckel eine Öffnung aufweist und die Abscheide- oder Filtervorrichtung unterhalb der Öffnung angeordnet ist.
Vorzugsweise ist der wenigstens eine Lüfter auf dem Boden des Gehäuses befestigt. Eine solche Befestigung kann besonders einfach ausgebildet sein. Bei einer möglichen Ansaugung des wenigstens einen Lüfters von unten ist denkbar, dass der wenigstens eine Lüfter an dem Deckel oder dem Zwischenboden des Gehäuses befestigt ist.
Das Gehäuse weist bevorzugt zwei Auslässe auf, was vorteilhaft für die Akustik ist.
Es ist vorteilhaft für die Druckverhältnisse und das Design des Gehäuses, wenn der Druckraum des wenigstens einen Lüfters eine konstante Höhe aufweist. Bei beispielsweise zwei Lüftern weisen beide Druckräume bevorzugt dieselbe Höhe auf.
Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn der Ansaugraum des wenigstens einen Lüfters außerhalb der Senke eine konstante Höhe aufweist.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Verhältnis der Höhe des Ansaugraumes zur Höhe des Druckraumes höchstens 1,2, insbesondere höchstens 0,9 ist. Dadurch kann die Gesamthöhe besonders gering gehalten werden, was für den Einbau in einer Küche von Vorteil ist.
Das Gehäuse weist bevorzugt eine Breite auf, die in einem Bereich von
500 mm bis 1.000 mm liegt. Das Gehäuse weist vorzugsweise eine Gesamthöhe auf, die in einem Bereich von 100 bis 250 mm liegt.
Vorzugsweise liegt die Fläche von Breite x Tiefe des Gehäuses im Verhältnis zur Kochfeldfläche bei mindestens 0,7 und maximal 1.
Vorzugsweise weist das wenigstens eine Lüfterlaufrad einen Lüfterlaufraddurchmesser von mindestens 175 mm, insbesondere mindestens 200 mm auf. Ein solch großes Lüfterlaufrad kann einen wesentlich höheren Volumenstrom als herkömmlich eingesetzte Radiallüfter erzeugen. Dadurch wird die Wrasenerfassung auch bei extremen Kochbedingungen verbessert. Besonders bevorzugt werden Lüfterlaufräder mit einem Lüfterlaufraddurchmesser von mindestens 200 mm in Kombination mit einer Abscheideeinheit, in der die Abluft durch Zentrifugalkraft gereinigt wird eingesetzt.
Bevorzugt ist eine Lüfterachse, um die das Lüfterlaufrad rotiert, senkrecht zur Ebene des Bodens des Gehäuses orientiert. Es ist aber auch denkbar, dass die Lüfterachse geneigt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Dunstabzugsvorrichtung einen einzigen Lüfter auf. Dabei ist denkbar, dass die Abscheide- oder Filtervorrichtung rotationssymmetrisch ausgebildet ist und im Ansaugraum um mindestens 300° von dem aus der Abscheide- oder Filtervorrichtung austretenden Abluftstrom umströmt wird.
Weiterhin ist ein Kochfeldabzug mit einem Kochfeld und zumindest einer zuvor beschriebenen Dunstabzugsvorrichtung vorgesehen. Dabei weist das Kochfeld bevorzugt wenigstens eine Aussparung auf, wobei die Dunstabzugsvorrichtung dazu ausgebildet ist, über dem Kochfeld aufsteigenden Dunst durch die wenigstens eine Aussparung in einem von dem wenigstens einen Lüfter erzeugten Abluftstrom nach unten, unterhalb des Kochfeldes abzuziehen.
Die Lüfterachse des wenigstens einen Lüfters kann senkrecht oder gekippt zu einer Kochfeldoberfläche ausgerichtet sein.
Die Ansaugung der Abluft durch den wenigstens einen Lüfter kann von oben oder unten erfolgen. Es ist vorteilhaft, wenn das Kochfeld eine Glasplatte umfasst, an deren Unterseite das Gehäuse der Dunstabzugsvorrichtung befestigt ist. Es ist aber auch denkbar, dass das Kochfeld den Deckel des Gehäuses der Dunstabzugsvorrichtung ausbildet.
Vorzugsweise bildet der Kochfeldabzug eine Montageeinheit aus, die vollständig zusammengebaut von einem Küchenmonteur in eine Ausnehmung einer Arbeitsplatte eingesetzt werden kann.
Außerdem ist ein Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung für ein Kochfeld aufweisend wenigstens einen Lüfter mit wenigstens einem Lüfterlaufrad vorgesehen, wobei der wenigstens eine Lüfter ein freilaufender Radiallüfter ist und das wenigstens eine Lüfterlaufrad rückwärtsgekrümmte Schaufeln aufweist, und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Ansteuern des wenigstens einen Lüfters in einer Normalstufe zum Generieren eines Volumenstroms durch die Dunstabzugsvorrichtung (1) in einem Bereich von 0 bis 650 m3/h, wobei die elektrische Leistungsaufnahme des wenigstens einen Lüfters dabei höchstens 80 % einer maximalen elektrischen Leistungsaufnahme, insbesondere höchstens 75 % beträgt, b) Ansteuern des wenigstens einen Lüfters in einer Intensivstufe zum Generieren eines Volumenstroms durch die Dunstabzugsvorrichtung in einem Bereich von 700 bis 750 m3/h.
Das Verfahren kann sowohl für den Abluftbetrieb als auch den Umluftbetrieb der Dunstabzugsvorrichtung vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Dunstabzugsvorrichtung, wie oben beschrieben, ausgebildet.
Zwei Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile sind dabei in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Figuren zeigen: Fig. 1 : eine Ansicht eines Kochfeldabzugs mit einem Lüfter mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln,
Fig. 2: eine räumliche Darstellung einer Ansaugseite des Lüfters des
Kochfeldabzugs der Figur 1,
Fig. 3: einen Längsschnitt durch den Kochfeldabzug,
Fig. 4: eine räumliche Ansicht der Druckseite des Lüfters des
Kochfeldabzugs,
Fig. 5: einen Längsschnitt durch den Lüfter des Kochfeldabzugs, sowie
Fig. 6: eine räumliche Ansicht eines Teils eines Kochfeldabzuges mit zwei
Lüftern.
In der Figur 1 ist eine als Kochfeldabzug ausgebildete Dunstabzugsvorrichtung
1 dargestellt. Der Kochfeldabzug umfasst ein nicht gezeigtes Kochfeld, insbesondere ein Induktionskochfeld, mit einer Aussparung, die bevorzugt eine zentrale Öffnung bildet. Durch die Aussparung wird der von dem Kochfeld bzw. von darauf befindlichen Gargefäßen aufsteigender Dunst nach unten, unterhalb des Kochfeldes in einem durch die Pfeile symbolisierten Abluftstrom
2 mittels eines Lüfters 3 gesogen. Der Lüfter 3 ist ein freilaufender Radiallüfter, der ein Lüfterlaufrad 4 mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln aufweist. Unter dem Begriff „freilaufend" wird verstanden, dass der Lüfter 3 kein eigenes Außengehäuse hat. Der Lüfter 3 ist somit freiansaugend, freiausblasend und einflutig. Die Schaufeln sind in zur Rotationsrichtung entgegengesetzter Richtung gekrümmt. Es ist auch denkbar ein Lüfterlaufrad mit zweifach gekrümmten Schaufeln einzusetzen. Zweifach gekrümmte Schaufeln sind zusätzlich in axialer Richtung, also über die Höhe, gekrümmt. Dabei kann die Krümmung in axialer und radialer Richtung variieren. Das Lüfterlaufrad 4 ist geschlossen, d. h. die Schaufeln sind jeweils auf der Oberseite und der Unterseite zumindest teilweise überdeckt. Bevorzugt ist der Lüfterlaufraddurchmesser mindestens 175mm, insbesondere zwischen
200 mm und 250 mm, bevorzugt etwa 225 mm. Die Dunstabzugsvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 5 auf, in dem der Lüfter 3 platziert ist. Das Gehäuse 5 ist im Querschnitt rechteckig mit einer ersten Längsseite 50 und einer zweiten Längsseite 51 sowie einer ersten Querseite 52 und einer zweiten Querseite 53. Das Gehäuse 5 weist zudem einen senkrecht auf den Seiten stehenden, nicht dargestellten Deckel und einen parallel dazu angeordneten, nicht dargestellten Boden auf. Das Gehäuse 5 weist eine Mittelebene 54 auf, die die Längsseiten 50,51 mittig durchstößt. Das Gehäuse 5 weist eine Breite b in einem Bereich von 700 mm bis 820 mm und eine Tiefe t in einem Bereich von 400 mm bis 550 mm und eine Gesamthöhe h von dem Deckel bis zum Boden in einem Bereich von 150 mm bis 200 mm auf. Betrachtet man die Fläche von Breite b x Tiefe t, so liegt diese im Verhältnis zur Kochfeldfläche von mindestens 0,7 und maximal 1.
Das Gehäuse 5 umgibt den Lüfter 3 und eine Abscheideeinheit 6. Die Abscheideeinheit 6 schließt sich in Strömungsrichtung des Abluftstroms 2 unmittelbar an die Aussparung an. In der Abscheideeinheit 6 wird der Abluftstrom 2, in zwei Ströme aufgeteilt und mehrfach umgelenkt. Die Abscheideeinheit 6 ist quaderförmig und spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet und weist zwei gegenüberliegende Auslässe 60,61 auf. Die beiden Strömungskanäle sind durch zwischen zwei Seitenwänden 62,63 liegende Bleche gebildet. Die beiden Seitenwände 62,63 sind geschlossen und parallel zueinander orientiert. Die Umlenkungen bewirken, dass die im Abluftstrom 2 befindlichen Wassertropfen sowie Fett- und Ölpartikel durch Zentrifugalkraft nach außen beschleunigt werden, konglomerieren und an die Wandung der Abscheideeinheit 2 gedrückt und abgeschieden werden. Es ist auch denkbar, andere Abscheide- oder Filtervorrichtung zum Abscheiden oder Abfiltern von Fett- und Ölpartikeln, z. B. Streckmetallfilter einzusetzen. Die Form kann ebenfalls von der hier beschriebenen Ausführung abweichen und z. B. rund oder auch 6-eckig bzw. rotationssymmetrisch sein. In der in den Figuren dargestellten Ausführungsform wird die Abluft von dem Lüfter 3 von oben angesaugt. Eine Ansaugöffnung 7 des Lüfters 3 zeigt somit nach oben zum Deckel des Gehäuses 5. Die Lüfterachse, um die das Lüfterlaufrad 4 rotiert, ist vertikal ausgerichtet und deckungsgleich mit einer Normalen des Deckels des Gehäuses 5. Das Gehäuse 5 begrenzt einen Ansaugraum 8 des Lüfters 3, der strömungstechnisch unmittelbar mit der Ansaugöffnung 7 des Lüfters 3 kommuniziert. Da der Lüfter 3 freiansaugend ist, liegt die Ansaugöffnung 7 frei in dem Ansaugraum 8. Der Lüfter 3 selbst hat keine begrenzte Ansaugung. Die Ansaugung wird durch das Gehäuse 5 begrenzt. In dem Ansaugraum 8 herrscht beim Betreiben des Lüfters 3 Unterdrück gegenüber dem die Dunstabzugsvorrichtung 1 umgebenden Luftdruck.
Die Abscheideeinheit 6 liegt mit ihrer Mittelebene mittig der Längsseiten 50,51 des Gehäuses 5. Die Mittelebene der Abscheideeinheit 6 ist identisch zur Mittelebene 54 des Gehäuses 5. Der Lüfter 3 ist dezentral zur Abscheideeinheit 6 angeordnet. Der Lüfter 3 ist einseitig zur Mittelebene 54 des Gehäuses 5 angeordnet. Dabei liegt er vollständig auf einer Seite der Abscheideeinheit 6. In Ansicht von der Querseite her verdeckt die Abscheideeinheit 6 den Lüfter 3 teilweise. Die Lüfterradachse liegt dabei außerhalb der Abscheideeinheit 6.
Die Abscheideeinheit 6 liegt mit einer der geschlossenen Seitenwände 62 an der Innenseite der zweiten Längsseite 51 des Gehäuses 5 an. Die Abluft, die aus dem lüfternahen Auslass 60 strömt, wird auf direktem Weg von dem Lüfter 3 angesogen. Der andere Teil des Abluftstroms, der aus dem lüfterfernen Auslass 61 strömt, strömt entlang der im Ansaugraum 8 freiliegenden gehäusefernen geschlossenen Seitenwand 63 der Abscheideeinheit 6 zum Lüfter 3. Die Abscheideeinheit 6 ist somit von drei Seiten von dem Abluftstrom 2 im Ansaugraum 8 umströmt.
In Figur 2 ist das Gehäuse 5 im Detail dargestellt. Das Gehäuse 5 weist einen zwischen dem nicht dargestellten Deckel und dem Boden 55 liegenden Zwischenboden 9 auf, der plan ist und parallel zu dem Deckel ausgerichtet ist. Der Zwischenboden 9 separiert den Ansaugraum 8 von einem Druckraum 10, der ebenfalls durch das Gehäuse 5 definiert ist. Der Zwischenboden 9 weist einen Ausschnitt 11 auf, der einen Absatz und eine sich daran erstreckende Senke 12 im Ansaugraum 8 ausbildet. Die Senke 12 ist durch den Absatz, den Ausschnitt 11 und den Boden 55 des Gehäuses 5 definiert. Der Ansaugraum 8 hat somit zwei Bereiche mit unterschiedlichen Höhen. In den beiden Bereichen ist die Höhe des Ansaugraums 8 jeweils konstant. Um Bauraum zu sparen, ist die Abscheideeinheit 6 in der Senke 12 angeordnet. Die beiden Auslässe 60,61 der Abscheideeinheit 6 liegen somit in Querrichtung des Gehäuses unterhalb der Ansaugöffnung 7 des Lüfters 3. Die Senke 12 ist im Querschnitt rechteckig bis auf eine Abschrägung an der lüfternahen Ecke. Die Senke 12 ist derart dimensioniert, dass die Abscheideeinheit 6 mit der lüfternahen geschlossenen Seitenwand 63 an dem Absatz anliegt. Die Senke 12 ist so gebildet, dass die Abluft aus den beiden Auslässen 60,61 der Abscheideeinheit 6 nach oben in Richtung des Deckels des Gehäuses und somit zur höher liegenden Ansaugöffnung 7 des Lüfters 3 geführt wird. Zwischen dem Zwischenboden 9 und dem Boden 55 des Gehäuses ist der Druckraum 10 ausgebildet, in dem bei Betreiben des Lüfters 3 Überdruck gegenüber dem die Dunstabzugsvorrichtung umgebenden Luftdruck herrscht.
In Figur 3 ist im Detail dargestellt, wie der Abluftstrom 2 von der Aussparung 13 des Kochfeldes 14 ausgehend nach unten durch die Abscheideeinheit 6 gesogen wird, in der Senke 12 nach oben gelenkt wird und zur Ansaugöffnung 7 des Lüfters 3 gelangt. Der Druckraum 10 weist zwei Auslässe 15 auf. Die Auslässe 15 besitzen eine Öffnung mit Anschlussflansch. Ein erster Auslass 15 ist in Draufsicht auf der lüfternahen Seite, neben der Senke 12 angeordnet. Der erste Auslass 15 liegt dabei in Querrichtung auf Höhe der Senke 12 und auf Höhe des Lüfterrades 4.
Ein zweiter Auslass 15 liegt auf der zur Mittelebene des Gehäuses gegenüberliegenden Seite der Senke 12. Der zweite Auslass 15 liegt dabei ebenfalls in Querrichtung auf Höhe der Senke 12 und auf Höhe des Lüfterrades 4. Die beiden Auslässe 15 haben jeweils einen Strömungsquerschnitt von mindestens 120cm2 bis 300cm2. Durch die Verwendung von zwei Auslässen 15 druckseitig, wird das Abströmverhalten aufgrund des insgesamt zur Verfügung stehenden Querschnitts optimiert, was einen zusätzlichen positiven Einfluss auf die Energieeffizienz und Akustik der Dunstabzugsvorrichtung 1 hat.
Figur 4 zeigt im Detail den Abluftstrom 2 in dem Druckraum 10. Der Lüfter 3 ist freiausblasend ausgebildet. Der Abluftstrom 2 auf der Druckseite wird, wie auf der Saugseite, lediglich durch das Gehäuse 5 der Dunstabzugsvorrichtung 1 geführt. Der Druckraum 10 ist im Wesentlichen u-förmig ausgebildet, wobei zwischen den beiden Schenkeln liegend die nicht dargestellte Abscheideeinheit angeordnet ist. Der Lüfter 3 sitzt dabei im Knickbereich zwischen einem Schenkel und einem die beiden Schenkel verbindenden Übergangsbereich. Die Abluft wird somit in zwei Luftströme aufgeteilt, die in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgehend von der Lüfterradachse liegen. Die Abluft in dem einen Abluftstrom gelangt direkt, ohne Umlenkung zum Auslass 15. Die Abluft in dem zweiten Abluftstrom wird hingegen um 90° zum zweiten Auslass 15 hin umgelenkt. An die beiden Auslässe 15 sind Umlenkungen angeflanscht, die die Abluft um 90° nach unten umlenken. An die Umlenkungen können für den Umluftbetrieb Geruchsfilter angeschlossen werden, oder weitere Kanalelemente zur Luftführung.
In der Figur 5 ist ein Längsschnitt durch den Lüfter 3 dargestellt. Die Gesamthöhe h des schematisch dargestellten Gehäuses 5 beträgt 170 mm. Das Gehäuse 5 ist somit besonders kompakt aufgebaut, was sehr nutzerfreundlich ist, da der Raum unterhalb des Kochfeldabzugs beispielsweise für Küchenschränke zur Verfügung steht. Die Lage der Zwischenebene 9 ist derart gewählt, dass sowohl auf der Saug- als auch auf der Druckseite ausreichend Querschnittsfläche für den Abluftstrom vorliegt. Das Verhältnis der Höhe FIA des Ansaugraumes 8 zur Höhe FID des Druckraumes 10 ist maximal 1,2 bevorzugt maximal 1,0.
Es kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse 5 an der Unterseite des Kochfeldes, insbesondere an der Unterseite der Glasplatte des Kochfeldes befestigt ist, beispielsweise mittels Befestigungsmittel 16, die an die Unterseite der Glasplatte geklebt sind und an denen das Gehäuse 8 angeschraubt ist.
Es ist aber auch denkbar, dass das Kochfeld selbst den Deckel des Gehäuses bildet.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit zwei freilaufenden Radiallüftern 3 mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln. Wie in den vorhergehenden Ausführungsformen bildet das Gehäuse 5 einen Ansaugraum 8 und einen Druckraum der Lüfter 3 aus. Die beiden Lüfter 3 sind jeweils dezentral zur Abscheidevorrichtung 6 angeordnet, wobei die Abscheidevorrichtung 6 im Bereich der Mittelebene des Gehäuses 5 liegt und die beiden Lüfter 3 jeweils auf einer Seite der Mittelebene und symmetrisch zu dieser platziert sind. Ausgehend von der Senke 12 strömt die Abluft nunmehr auf direktem Weg zu dem jeweiligen Lüfter 3. Die Abscheideeinheit 6 wird an den geschlossenen Seitenwänden nicht von der Abluft umströmt. Jeder Lüfter 3 weist einen Druckraum auf, wobei beide Druckräume voneinander getrennte Bereiche sind. In beiden Druckräumen strömt die Abluft im Wesentlichen parallel zu den Querseiten des Gehäuses 5. Jeder Druckraum hat einen Auslass 15.
Durch den Einsatz eines (oder mehrerer) freilaufender Rad ia II Öfters mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln werden bisher zum Einsatz kommende Schneckenlüftergehäuse in Dunstabzugshauben obsolet. So kann ein verhältnismäßig großes Laufrad verwendet werden und dieses im Normalbetrieb der Dunstabzugsvorrichtung mit geringer Leistung betrieben werden. Die damit einhergehende geringe Drehzahl führt zu einem geringeren Lärmpegel. Durch den Einsatz eines Laufrades mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln ist der Wirkungsgrad gegenüber vorwärtsgekrümmten Lüftern höher, wodurch die Energieeffizienz gesteigert werden kann.
Der Betriebsbereich bzw. die Volumenströme in den Normalstufen des Dunstabzugs liegen in einem Bereich von 0 bis 650 m3/h. Bei gleichem Anlagendruck (welcher durch die Abscheideeinheit bzw. den Fettfilter, einen Umluftfilter oder Rohrkanäle erzeugt wird) kann die elektrische Leistungsaufnahme im Vergleich zu einem herkömmlichen vorwärtsgekrümmten Lüfterlaufrad, welches in einem Schneckengehäuse angeordnet ist, in einem Bereich von 20 bis 50 % reduziert werden. Der hohe Wirkungsgrad führt dazu, dass der wenigstens eine Lüfter gerade in den Normalstufen mit geringeren Drehzahlen betrieben werden kann und somit das akustische Verhalten sowohl physikalisch (dB(A)) wie auch psychoakustisch (Wahrnehmung) verbessert wird.
Des Weiteren bietet der Einsatz von freilaufenden Radiallüftern mit rückwärtsgekrümmten Schaufeln die Möglichkeit in einer Intensivstufe einen wesentlich höheren Volumenstrom von 700 bis 800 m3/h erzeugen zu können. Üblich sind bisher maximale Volumenströme in einem Bereich zwischen 600 und 650 m3/h. Durch den höheren Volumenstrom wird die Wrasenerfassung verbessert.

Claims
Patentansprüche Dunstabzugsvorrichtung (1) für ein Kochfeld (14) aufweisend
- ein Gehäuse (5),
- wenigstens einen Lüfter (3) mit wenigstens einem Lüfterlaufrad (4),
- eine Abscheide- oder Filtervorrichtung (6), wobei der wenigstens eine Lüfter (3) und die Abscheide- oder Filtervorrichtung (6) in dem Gehäuse (5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lüfter
(3) ein freilaufender Radiallüfter ist und das wenigstens eine Lüfterlaufrad
(4) rückwärtsgekrümmte Schaufeln aufweist, wobei das Gehäuse (5) einen Ansaugraum (8) und einen Druckraum (10) des wenigstens einen Lüfters (3) begrenzt. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheide- oder Filtervorrichtung (6) im Ansaugraum (8) angeordnet ist und eine Ansaugöffnung (7) des wenigstens einen Lüfters (3) im Ansaugraum (8) und dezentral zur Abscheide- oder Filtervorrichtung (6) liegt. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(5) einen Deckel, einen Boden (55) und einen Zwischenboden (9) aufweist, wobei der Zwischenboden (9) den Ansaugraum (8) vom Druckraum (10) abgrenzt. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugraum (8) eine Senke (12) aufweist, in der die Abscheide- oder Filtervorrichtung (6) angeordnet ist. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel und der Zwischenboden (9) den Ansaugraum (8) begrenzen, wobei der Deckel eine Öffnung aufweist und die Abscheide- oder Filtervorrichtung (6) unterhalb der Öffnung angeordnet ist.
6. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lüfter (3) auf dem Boden (55) des Gehäuses (5) befestigt ist.
7. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) zwei Auslässe (15) aufweist.
8. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (10) des wenigstens einen Lüfters (3) eine konstante Höhe aufweist.
9. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugraum (8) des wenigstens einen Lüfters (3) außerhalb der Senke (12) eine konstante Höhe aufweist.
10. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Höhe des Ansaugraumes (FIA) zur Höhe des Druckraumes (FID) maximal 1,2 ist.
11. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) eine Breite aufweist, die in einem Bereich von 500 mm bis 1.000 mm liegt.
12. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) eine Gesamthöhe aufweist, die in einem Bereich von 100 bis 250 mm liegt.
13. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Lüfterlaufrad (4) einen Lüfterlaufraddurchmesser von mindestens 175 mm aufweist.
14. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lüfterachse, um die das Lüfterlaufrad (4) rotiert, senkrecht zur Ebene des Bodens (55) des Gehäuses (5) orientiert ist.
15. Dunstabzugsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugsvorrichtung (1) einen einzigen Lüfter (3) aufweist.
16. Kochfeldabzug mit einem Kochfeld (14) und zumindest einer Dunstabzugsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15.
17. Kochfeldabzug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochfeld (14) wenigstens eine Aussparung (13) aufweist, wobei die Dunstabzugsvorrichtung (1) dazu ausgebildet ist, über dem Kochfeld (14) aufsteigenden Dunst durch die wenigstens eine Aussparung (13) in einem von dem wenigstens einen Lüfter (3) erzeugten Abluftstrom (2) nach unten, unterhalb des Kochfeldes (14) abzuziehen.
18. Kochfeldabzug nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochfeld (14) eine Glasplatte umfasst, an deren Unterseite das Gehäuse (5) der Dunstabzugsvorrichtung (1) befestigt ist.
19. Kochfeldabzug nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kochfeld (14) den Deckel des Gehäuses (5) der Dunstabzugsvorrichtung (1) ausbildet.
20. Kochfeldabzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Kochfeldabzug eine Montageeinheit ausbildet.
21. Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung (1) für ein Kochfeld (14) aufweisend wenigstens einen Lüfter (3) mit wenigstens einem Lüfterlaufrad (4), wobei der wenigstens eine Lüfter (3) ein freilaufender Radiallüfter ist und das wenigstens eine Lüfterlaufrad (4) rückwärtsgekrümmte Schaufeln aufweist, und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Ansteuern des wenigstens einen Lüfters (3) in einer Normalstufe zum Generieren eines Volumenstroms durch die Dunstabzugsvorrichtung (1), wobei der generierte Volumenstrom in einem Bereich von 0 bis 650 m3/h liegt und dabei die elektrische Leistungsaufnahme des wenigstens einen Lüfters (3) höchstens 80 % einer maximalen elektrischen Leistungsaufnahme beträgt, b) Ansteuern des wenigstens einen Lüfters (3) in einer Intensivstufe zum Generieren eines Volumenstroms durch die Dunstabzugsvorrichtung (1), wobei der generierte Volumenstrom in einem Bereich von 700 bis 750 m3/h liegt.
EP23761763.4A 2022-08-10 2023-08-09 Dunstabzugsvorrichtung, kochfeldabzug und verfahren zum betreiben einer dunstabzugsvorrichtung Pending EP4569271A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022120186.4A DE102022120186B4 (de) 2022-08-10 2022-08-10 Dunstabzugsvorrichtung, Kochfeldabzug und Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung
PCT/EP2023/072119 WO2024033452A1 (de) 2022-08-10 2023-08-09 Dunstabzugsvorrichtung, kochfeldabzug und verfahren zum betreiben einer dunstabzugsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4569271A1 true EP4569271A1 (de) 2025-06-18

Family

ID=87848008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23761763.4A Pending EP4569271A1 (de) 2022-08-10 2023-08-09 Dunstabzugsvorrichtung, kochfeldabzug und verfahren zum betreiben einer dunstabzugsvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4569271A1 (de)
DE (1) DE102022120186B4 (de)
WO (1) WO2024033452A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120569A1 (de) * 1981-05-23 1982-12-09 G. Bauknecht Gmbh, 7000 Stuttgart "kuechendunstabzugshaube"
DE29513292U1 (de) * 1995-08-18 1996-12-19 Gutmann GmbH, 75417 Mühlacker Dunstabzugselement
DE102008041739A1 (de) * 2008-09-01 2010-03-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Dunstabzugsvorrichtung
DE102019220266B4 (de) * 2019-12-19 2024-09-26 Wilhelm Bruckbauer Lüftereinrichtung zum Fördern von Luft
DE102020200864A1 (de) * 2020-01-24 2021-07-29 Wilhelm Bruckbauer Dunstabzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten nach unten
DE102021204128A1 (de) 2021-04-26 2022-10-27 BSH Hausgeräte GmbH Kombinationsgerät mit Kochfeld und Dunstabzugsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022120186B4 (de) 2024-08-14
WO2024033452A1 (de) 2024-02-15
DE102022120186A1 (de) 2024-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3338031B1 (de) Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung
DE202019106084U1 (de) Kochfläche mit Downdraft-Dunstabzugshaube
EP3338028A1 (de) Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung
EP3914864B1 (de) Kombinationsgerät
DE102012207850B4 (de) Absaugvorrichtung zum Absaugen von Luft von einem Herd
EP3136004A1 (de) Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung
DE202020100040U1 (de) Ansaugvorrichtung für eine Dunstabzugshaube für Privathaushalte
WO2022228910A1 (de) Gebläsegehäuse für ein gebläse einer dunstabzugsvorrichtung und gebläse für dunstabzugsvorrichtung
DE202022002854U1 (de) Kochfeldabzug
EP4397914A1 (de) Kochfeldabzug und verfahren zum betreiben eines kochfeldabzugs
DE102022120186B4 (de) Dunstabzugsvorrichtung, Kochfeldabzug und Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugsvorrichtung
WO2024033453A1 (de) Kochfeldabzug und verfahren zum betreiben eines kochfeldabzugs
EP4083517A1 (de) Kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung
EP2119971A2 (de) Dunstabzugshaube sowie Filter für Dunstabzugshaube
DE102020215186A1 (de) Kochfeldvorrichtung
EP3421806B1 (de) Gebläse
EP4328495A1 (de) In ein kochfeld baulich integrierbare dunstabzugsvorrichtung und kochfeld
BE1031697B1 (de) Dunstabzugseinrichtung, Deckenlüftersystem und Verfahren zum Betreiben
DE102021114109A1 (de) Downdraftlüfter und Verfahren zur Wartung
EP4298384B1 (de) Dunstabzugsvorrichtung
EP4328497B1 (de) In ein kochfeld baulich integrierbare dunstabzugsvorrichtung und kochfeld
EP3653940A1 (de) Dunstabzugshaube
EP4328496B1 (de) In ein kochfeld baulich integrierbare dunstabzugsvorrichtung und kochfeld
EP3770510B1 (de) Gebläse für eine dunstabzugsvorrichtung und kombinationsgerät
DE102022133876B4 (de) Kochvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250307

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED