EP4569184A1 - Conteneur de modules de batterie muni d'une marche de protection, systeme de stockage de puissance electrique et procede associe - Google Patents

Conteneur de modules de batterie muni d'une marche de protection, systeme de stockage de puissance electrique et procede associe

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EP4569184A1
EP4569184A1 EP23755066.0A EP23755066A EP4569184A1 EP 4569184 A1 EP4569184 A1 EP 4569184A1 EP 23755066 A EP23755066 A EP 23755066A EP 4569184 A1 EP4569184 A1 EP 4569184A1
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EP
European Patent Office
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floor
container
door
spar
upper face
Prior art date
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Pending
Application number
EP23755066.0A
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German (de)
English (en)
Inventor
Quentin LIEVOUX
Jennifer CRONIER
Stephen AICOBERRY
Matthieu Bertin
Arnaud COLLIGNAN
Clément THÉTIOT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAFT Societe des Accumulateurs Fixes et de Traction SA
Original Assignee
SAFT Societe des Accumulateurs Fixes et de Traction SA
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Publication date
Application filed by SAFT Societe des Accumulateurs Fixes et de Traction SA filed Critical SAFT Societe des Accumulateurs Fixes et de Traction SA
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Pending legal-status Critical Current

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    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
    • E04H1/1205—Small buildings erected in the open air
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    • E04H2001/1283—Small buildings of the ISO containers type
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery module container, comprising a structure comprising:
  • a floor support comprising two side beams, lower corner pieces fixed to the ends of the beams and crosspieces connecting the beams together, each beam having an upper face,
  • the floor having an upper surface for supporting battery modules extending to side edges arranged opposite the longitudinal members,
  • peripheral wall defining at least one movable door between a closed position in which a lower edge of the door extends facing the flat upper face of the spar and an open position
  • a roof arranged above the peripheral walls, the floor, the peripheral walls and the roof defining an interior volume for receiving battery modules.
  • Such a container is intended to contain battery modules to provide a movable source of electrical power, suitable for being installed temporarily or permanently on a site requiring electrical power.
  • an electrical power storage system by arranging, in a standard parallelepiped container, battery modules and an electrical and thermal management unit for the modules.
  • This storage system is easily movable, notably by road, rail, sea or air transport.
  • the structure of the container receiving the battery modules generally comprises a floor, peripheral walls projecting relative to the floor, and a flat roof which closes the interior volume containing the battery modules.
  • the peripheral walls are fitted with doors which provide access to the interior volume when necessary.
  • the container In a standardized manner, the container is equipped, at its lower and upper corners, with corner pieces.
  • the lower corner pieces project downward from the floor and the upper corner pieces protrude from the roof.
  • the container can be placed under another container, the lower corner pieces of the other container bearing on the upper corner pieces of the container.
  • Such a container does not give complete satisfaction when it is placed outside. In fact, the lower edge of the door is flush with the upper surface of the floor receiving the modules.
  • An aim of the invention is therefore to obtain a battery module container, which is very resistant to bad weather, while offering easy handling of the battery modules, and providing maximized electrical power.
  • the subject of the invention is a container of the aforementioned type, in which at least along the lower edge of the door in the closed position, the lateral edge of the upper surface of the floor extends to a height located at above the height of the upper face of the spar, the floor support defining a step between the upper face of the spar and the upper surface of the floor, the step delimiting opposite the door in the closed position, a water receiving volume located below the upper surface of the floor and above the upper face of the spar.
  • the container according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the floor support comprises a longitudinal beam laterally delimiting the step; - the longitudinal beam is fixed on the upper face of the spar;
  • the sleepers fixed on the spars have an upper face located above the upper face of the spar, the floor being attached to the upper faces of the sleepers;
  • the upper surface of the floor has at least one flat lateral region in the vicinity of the lateral edge, the upper face of the spar being flat and parallel to the flat lateral region;
  • the height between the upper surface of the floor and the upper face of the spar is between 20 mm and 60 mm;
  • the spars are each formed from an IPN or a profiled beam with a polygonal profile
  • the structure defines pillars mounted above the lower corner pieces, the stringers extending the full length between the pillars and the step extending the full length of the stringer between the pillars;
  • the container is elongated along a longitudinal axis, the longitudinal members extending along the longitudinal axis of the container;
  • the water reception volume is defined by an exterior side face of the longitudinal beam, the upper face of the spar and an interior face of the door in the closed position;
  • the width of the water receiving volume, taken between the exterior side face of the longitudinal beam and the interior side face of the door in the closed position is greater than the width of the longitudinal beam taken between its side faces;
  • the floor in particular the lateral edge of the floor, completely covers the upper face of the longitudinal beam.
  • the invention also relates to an electrical power storage system, comprising:
  • the electrical power storage system may include the following characteristic:
  • the structure comprises an internal partition separating the interior volume to delimit a control room receiving at least one battery module management system, at least one storage room receiving the battery modules, at least one movable door extending in view of the storage room, the step extending at least the entire length of the storage room.
  • the invention also relates to a method of intervention in a storage system as defined above, comprising the following steps:
  • FIG 1, Figure 2, Figure 3 and Figure 4 each illustrate an electrical power storage system according to the invention.
  • the storage system 10 is intended to be moved to a site of use, for example by a road vehicle such as a truck, by a railway vehicle, and/or by a maritime vehicle such as a transport ship . It is intended to be electrically connected to an electrical energy use network on a site of use and alternately to an electrical energy supply network for its recharging.
  • the storage system 10 comprises a container 12 of battery modules 16, delimiting an interior volume 14, and a plurality of battery modules 16 received in the interior volume 14.
  • the storage system 10 advantageously comprises an electrical management system 18 and thermal battery modules 16 (“Battery Management Module” or “BMM” in English) and a security system 20.
  • the container 12 contains for example between 10 and 150 battery modules 16.
  • the battery modules 16 are arranged in the form of columns and rows. They are connected in series and/or in parallel to deliver to at least two electrical terminals 22 present on the container 12, an electrical power which can reach up to 4MWh for voltages up to 1500V.
  • Each battery module comprises a plurality of electrochemical cells, for example received in prismatic or cylindrical cases or in flexible pockets. Each electrochemical cell has anodes, cathodes and separators, between which electrochemical reactions take place.
  • the management system 18 is capable of controlling the voltage and intensity delivered by each battery module when supplying electrical power, and the power and intensity of electrical current delivered to each battery module, during recharging of the battery modules 16.
  • the electrical terminals 22 are intended to connect to the user network (not shown) for the supply of electrical energy stored in the battery modules 16, and alternately, to an electrical power supply network, for recharging the battery modules. battery 16.
  • the safety system 20 comprises for example sensors (not shown) for detecting temperature and/or pressure in the interior volume 14, a source of inert gas 24, and a control unit 25, capable of delivering the inert gas into the interior volume 14 from the inert gas source 24, upon detection of an increase in temperature and/or pressure greater than a given threshold in the interior volume 14.
  • the container 12 comprises a self-supporting structure 30, intended to define the interior volume 14, and to allow the joint transport of the battery modules 16, the management system 18, and the security system 20 to a site of use.
  • the structure 30 comprises a floor 32 mounted on a floor support 34. It comprises peripheral walls 36 projecting from the periphery of the floor 32, the peripheral walls 36 being supported by vertical pillars 38 at the corner of the walls 36. It comprises in in addition to a roof 40 carried by a support frame 42.
  • the structure 30 of the container 12 is here of polyhedral shape.
  • the structure 30 has the shape of a rectangular parallelepiped, extending longitudinally along a longitudinal axis A-A' which is horizontal when the container 12 is placed on a horizontal support.
  • the dimensions of the structure 30 are governed by transport standards.
  • the container 12 has for example a length greater than 2 m, in particular between 2.5 m and 15 m, a width greater than 1 m, in particular between 2 m and 4 m and a height greater than 1 m, in particular between 2m and 4m.
  • Container 12 is notably a 20-foot container called “High Cube” 6.058 m long, 2.438 m wide and 2.896 m high. However, the present invention applies to any type of container having ISO corners (example 40 feet (12 m), 10 feet (3 m), etc.).
  • Floor 32 is flat here. With reference to Figure 3, it defines upwards, an upper flat support surface 43 which supports the battery modules 16, the management system 18 as well as the security system 20 when present.
  • the support surface 43 delimits the interior volume 14 downwards. It has lateral edges 45 which extend opposite the peripheral walls 36. It is supported by the floor support 34.
  • the floor support 34 is for example capable of being gripped by the gripping members of a crane, in order to lift the container 12 and move it.
  • the floor support 34 comprises at least two edge spars 60 extending along the longitudinal axis of the container 12 and crosspieces 64 transversely connecting the spars 60 to each other.
  • the floor support 34 further comprises in this example a longitudinal beam 65 fixed on the longitudinal member 60, on which the floor 32 rests.
  • the floor support 34 is also provided with lower corner pieces 44 extending at each corner defined between two adjacent peripheral walls 36.
  • the lower corner pieces 44 are ISO corners. They have a lower surface 48 intended to rest on the ground or on another support, the floor 32 then being located above the ground or support.
  • the lower corner pieces 44 have side surfaces 46 on which the respective edge rails 60 are fixed.
  • the edge beams 60 are each formed of a beam having here a polygonal or pseudo-polygonal cross-section profile.
  • Each edge spar 60 extends longitudinally along a respective longitudinal edge of the structure 30 over the entire length between the pillars 38.
  • Each edge spar 60 has a flat upper face 62.
  • the crosspieces 64 are attached to the spars 60. They are perpendicular to the spars 60.
  • the crosspieces 64 have upper faces 66 which support the floor 32.
  • Each upper face 66 of a crosspiece 64 is here located adjacent to the upper face of an edge spar 62, at a height greater than the height of the upper face of the edge spar 62.
  • the longitudinal beam 65 is attached to the upper face of the spar 62, along its inner edge, advantageously over the entire length of the spar 60 between the pillars 38.
  • the longitudinal beam 65 has an exterior side face 80 perpendicular to the upper face of the spar 62.
  • the upper face 82 of the beam 65 is flush with the upper face 66 of the crosspiece 64.
  • the floor 32 is thus fixed on the upper face 66 of the crosspiece 64, with its lateral edge 45 attached to the beam 65.
  • the upper surface 43 of the floor 32 is here flat. It extends to a height greater than that of the upper face of the spar 62.
  • the upper surface 43 of the floor 32, the side face 80 of the beam 65 and the upper face of the spar 62 define a protective step 84 between the spar 60 and the floor 32.
  • the step 84 extends here over the entire length of the spar 60 between the pillars 38. It has a height for example between 20 mm and 60 mm.
  • the peripheral walls 36 comprise two longitudinal vertical walls 50A, 50B, the longitudinal walls 50A, 50B being arranged vertically, parallel to the axis A-A', on either side of the axis A-A'.
  • the peripheral walls 36 further comprise two transverse vertical walls 52C, 52D extending perpendicular to the axis A-A' and connecting the longitudinal walls 50 together at the longitudinal ends of the structure 30.
  • the longitudinal walls 50 and the transverse walls 52 delimit the corners of the structure 30 in pairs. They delimit the interior volume 14 towards the outside.
  • the longitudinal walls 50 and possibly the transverse walls 52 are provided with movable doors 92A, 92B making it possible to provide an access passage to the interior volume 14 from the outside of the container 12, and with a locking mechanism 93 of the movable doors 92A, 92B.
  • the structure 30 also comprises an internal partition 54 to the interior volume 14, delimiting in the interior volume 14 a room 56 for storing the battery modules 16, and separately, a control room 58, receiving the management system 18 and the security system 20.
  • At least one door 92A provided in a peripheral wall 36 allows access to the storage room 56, without having to open the control room 58, and at least one other door 92B allows access to the control room 58, without having to open the storage room 56.
  • each door 92A has an interior face 100 intended to close the interior volume 14, an exterior face 102, intended to carry the locking mechanism 93, and a lower edge 104 extending between the inner face 100 and the outer face 102.
  • Each door 92A advantageously has on its lower edge 104 a deformable seal 106, intended to be applied to the upper face 62 of the edge rail 60.
  • Each door 92A is articulated around at least one vertical axis to be movable between a closed position and an open position.
  • the door 92A In the closed position, the door 92A extends parallel to the axis A-A’.
  • the interior face 100 of the door closes the passage to close the interior volume 14.
  • the longitudinal members 60 have an upper face 62 lower than the upper surface 43 of the floor 32.
  • the door 92A is then extended downwards so that its lower edge 104 extends in the vicinity of the upper face 62 of the edge spar 60.
  • the lower edge 104 of the door is therefore located at an intermediate height between the upper surface 43 of the floor 32 and the upper face of the beam 62, under the upper surface 43 of the floor 32.
  • the seal 106 when present, closes the gap between the lower edge 104 and the upper face 62 of the spar 60.
  • a lower region of the door 92A therefore extends facing the step 84, in particular the outer side face 80 of the longitudinal beam 65.
  • the step 84 and the lower region of the door 92A define between them a water receiving volume 108 which is located below the upper surface 43 of the floor 32.
  • the water reception volume 108 is defined by the exterior side face 80 of the beam 65, the upper face 62 of the beam 60 and the interior face 100 of the door 92A.
  • This volume 108 is capable of receiving water present on the interior face 100 of the door 92A, which would flow downwards, avoiding this water being deposited on the upper surface 43 of the floor 32. The risk of contamination of the floor 32 by water flowing on the interior face 100 of the door is therefore greatly reduced.
  • the step 84 therefore defines a physical boundary forcing the water, which flows over the door 92A, to block in the reception volume 108.
  • the floor 32 keeps its upper surface 43 at the same height, which makes it possible to maintain constant the interior volume 14 available for placing battery modules 16.
  • the step 84 extending under the upper surface 43 of the floor 32, it does not hinder the handling of the battery modules 16, in particular when they must be extracted from the interior volume 14. Even if a battery module 16 is placed on the upper surface 43 of the floor 32, or just above this surface 43, it can be extracted without having to lift it.
  • step 84 forms an interior stop blocking the movement of the door 92A towards the interior volume 14.
  • the cooperation between the exterior side face 80 of the longitudinal beam 65 and the lower region of the door prevents the door 92A from pivoting towards the interior volume 14 beyond the closed position. This prevents door 92A from slamming on battery modules 16.
  • the locking mechanism 93 of the door 92A comprises in this example at least one cremone 1 14 rotatably mounted on the exterior face 102 of the door, retaining clips 1 16 of the cremone 114 on the door 92A, and an actuation handle 118 capable of being grasped by a user.
  • the cremone bolt 1 14 is provided, at its lower end, with a blocking cam 120 of the door 92A.
  • the cam 120 is able to pivot, between a configuration engaged on a blocking stop 121 carried by the floor structure 32, in which the door 92A is locked in the closed position and a disengaged configuration of the blocking stop 121 in which the door 92A is free to move into its open position.
  • the blocking stop 121 is attached to an exterior side face of the beam of the spar 60, ensuring robustness and precision in locking the door.
  • the container 12 is connected to a user network to deliver electrical power to this network from the battery modules 16 present in the container 12 or to an electrical power source in order to recharge the battery modules 16 present in container 12.
  • the doors 92A, 92B are generally held in the closed position, the cremone bolt 114 of each door 92A being in the locked configuration.
  • an operator unlocks the locking mechanism 93, advantageously by pivoting the cremone bolt 114 around its axis by manipulating the handle 118. He then passes the door 92A in the open position to free an access passage to the interior volume 14. The user can then enter the interior volume 14 of the container 12 and exit therefrom.
  • each door 92A in the open position can receive water on its interior face 100.
  • the structure 30 supporting the floor 34 differs from that visible in Figure 3 in that the longitudinal members 60 are IPN beams 122 having an I-shaped section. IPN 122 having a height chosen so that its upper face 62 is not flush with the upper surface 43 of the floor 32 is used to create the step 84.
  • the system does not have a longitudinal beam 65 between the upper face 62 of the beam 60 and the upper surface 43 of the floor 32.
  • the step 84 then has no external side face, or a simple cover can be positioned in place of the longitudinal beam 65 to form an exterior side face of the step.

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Abstract

Conteneur de modules de batterie muni d'une marche de protection, système de stockage de puissance électrique et procédé associé Ce conteneur de modules de batterie (16) comporte une structure (30) comprenant : - un support de plancher (34) avec deux longerons (60) et des traverses (64) les raccordant, chaque longeron présentant une face supérieure (62), - un plancher (32) présentant une surface supérieure (43) de support desdits modules s'étendant jusqu'à des bords latéraux (45) en regard des longerons, - des parois périphériques, dont au moins une définissant une porte (92A) mobile entre une position fermée où un bord inférieur (104) est en regard de ladite face supérieure et une position ouverte, et - un toit au-dessus des parois périphériques. Le long du bord inférieur de la porte en position fermée, le bord latéral de ladite surface supérieure s'étend à une hauteur au-dessus de celle de ladite face supérieure, le support de plancher définissant une marche (84) entre lesdites face et surface supérieures, délimitant un volume de réception d'eau (108).

Description

TITRE : CONTENEUR DE MODULES DE BATTERIE MUNI D'UNE MARCHE DE PROTECTION, SYSTEME DE STOCKAGE DE
PUISSANCE ELECTRIQUE ET PROCEDE ASSOCIE
La présente invention concerne un conteneur de modules de batterie, comportant une structure comprenant :
- un support de plancher, comprenant deux longerons latéraux, des pièces de coin inférieures fixées aux extrémités des longerons et des traverses raccordant les longerons entre eux, chaque longeron présentant une face supérieure,
- un plancher supporté par le support de plancher, le plancher présentant une surface supérieure de support de modules de batterie s’étendant jusqu’à des bords latéraux disposés en regard des longerons,
- des parois périphériques, au moins une paroi périphérique définissant au moins une porte mobile entre une position fermée dans laquelle un bord inférieur de la porte s’étend en regard de la face supérieure plane du longeron et une position ouverte, et
- un toit, disposé au-dessus des parois périphériques, le plancher, les parois périphériques et le toit définissant un volume intérieur de réception de modules de batterie.
Un tel conteneur est destiné à contenir des modules de batterie pour offrir une source de puissance électrique déplaçable, propre à être installée temporairement ou en permanence sur un site requérant de la puissance électrique.
De manière classique, il est connu de construire un système de stockage de puissance électrique en disposant, dans un conteneur parallélépipédique standard, des modules de batterie et une unité de gestion électrique et thermique des modules. Ce système de stockage est facilement déplaçable, notamment par transport routier, ferroviaire, maritime ou aérien.
La structure du conteneur recevant les modules de batterie comporte généralement un plancher, des parois périphériques faisant saillie par rapport au plancher, et un toit plat qui ferme le volume intérieur contenant les modules de batterie. Les parois périphériques sont munies de portes qui permettent d’accéder au volume intérieur lorsque cela est nécessaire.
De manière normalisée, le conteneur est équipé, à ses coins inférieurs et supérieurs, de pièces de coin. Les pièces de coin inférieures font saillie vers le bas par rapport au plancher et les pièces de coin supérieures font saillie par rapport au toit. Ainsi, le conteneur peut être disposé sous un autre conteneur, les pièces de coin inférieures de l’autre conteneur prenant appui sur les pièces de coin supérieures du conteneur. Un tel conteneur ne donne pas entière satisfaction, lorsque celui-ci est disposé à l’extérieur. En effet, le bord inférieur de la porte est affleurant à la surface supérieure du plancher recevant les modules.
Si un opérateur ouvre la porte du conteneur en cas de pluie, de l’eau se dépose sur la face intérieure de la porte en position ouverte. Cette eau est susceptible de ruisseler sur le plancher lorsque la porte est passée en position fermée.
De même, lors du transport, il arrive que de l’eau de pluie s’infiltre le long de la face intérieure de la porte jusqu’au plancher.
La présence d’eau stagnante dans le conteneur est susceptible de générer de l’humidité et de la condensation dans le volume intérieur. Elle augmente le risque d’arc électrique en cas de projection sur les câbles de puissance.
Pour pallier ce problème, il est connu par exemple de CN 1 11 422 515 de rapporter un joint saillant en pente sur le plancher afin de bloquer l’entrée de l’eau dans le module.
Une telle solution protège le conteneur. Cependant, elle n’est pas satisfaisante pour la manipulation des modules de batterie, puisque le joint en pente fait saillie à la surface du plancher.
Ainsi, pour déplacer les modules de batterie qui sont empilés les uns sur les autres, il est nécessaire de les soulever pour passer au-dessus de la partie saillante, ce qui complique la manipulation, compte tenu de la masse des modules. Une solution alternative est de surélever les modules par rapport au plancher, mais ceci réduit le nombre de modules présents dans le conteneur, et donc la puissance électrique disponible.
Un but de l’invention est donc d’obtenir un conteneur de modules de batterie, qui soit très résistant aux intempéries, tout en offrant une manipulation aisée des modules de batterie, et en fournissant une puissance électrique maximisée.
A cet effet, l’invention a pour objet un conteneur de type précité, dans lequel au moins le long du bord inférieur de la porte en position fermée, le bord latéral de la surface supérieure du plancher s'étend à une hauteur située au-dessus de la hauteur de la face supérieure du longeron, le support de plancher définissant une marche entre la face supérieure du longeron et la surface supérieure du plancher, la marche délimitant en regard de la porte en position fermée, un volume de réception d’eau situé en dessous de la surface supérieure du plancher et au-dessus de la face supérieure du longeron.
Le conteneur selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- le support de plancher comporte une poutre longitudinale délimitant latéralement la marche ; - la poutre longitudinale est fixée sur le face supérieure du longeron ;
- le bord latéral du plancher est fixé sur la poutre longitudinale ;
- les traverses fixées sur les longerons ont une face supérieure située au-dessus de la face supérieure du longeron, le plancher étant rapporté sur les faces supérieures des traverses ;
- la surface supérieure du plancher présente au moins une région latérale plane au voisinage du bord latéral, la face supérieure du longeron étant plane et parallèle à la région latérale plane ;
- la hauteur entre la surface supérieure du plancher et la face supérieure du longeron est comprise entre 20 mm et 60 mm ;
- les longerons sont formés chacun d’un IPN ou d’une poutre profilée de profil polygonal ;
- le bord inférieur de la porte est muni d’un joint d’étanchéité appliqué sur la face supérieure du longeron en position fermée de la porte ;
- le bord inférieur de la porte s’étend sous la surface supérieure du plancher en position fermée de la porte ;
- la structure définit des piliers montés au-dessus des pièces de coin inférieures, les longerons s’étendant sur toute la longueur entre les piliers et la marche s’étendant sur toute la longueur du longeron entre les piliers ; et
- le conteneur est de forme allongée suivant un axe longitudinal, les longerons s’étendant le long de l’axe longitudinal du conteneur ;
- le volume de réception d’eau est défini par une face latérale extérieure de la poutre longitudinale, la face supérieure du longeron et une face intérieure de la porte en position fermée ;
- la largeur du volume de réception d'eau, prise entre la face latérale extérieure de la poutre longitudinale et la face latérale intérieure de la porte en position fermée est supérieure à la largeur de la poutre longitudinale prise entre ses faces latérales ;
- le plancher, en particulier le bord latéral du plancher, recouvre totalement la face supérieure de la poutre longitudinale.
L’invention a également pour objet un système de stockage de puissance électrique, comportant :
- un conteneur tel que défini ci-dessus ;
- des modules de batterie reçus dans le volume intérieur; et
- des bornes, raccordées aux modules de batterie et destinées à se raccorder à un consommateur de puissance électrique fournie par les modules de batterie et/ou à un fournisseur de puissance électrique pour le rechargement des modules de batterie. Le système de stockage de puissance électrique peut comprendre la caractéristique suivante :
- la structure comporte une cloison interne séparant le volume intérieur pour délimiter une salle de commande recevant au moins un système de gestion des modules de batterie, au moins une salle de stockage recevant les modules de batterie, au moins une porte mobile s’étendant en regard de la salle de stockage, la marche s’étendant au moins sur toute la longueur de la salle de stockage.
L’invention concerne également un procédé d’intervention dans un système de stockage tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- passage de la porte de la position fermée à la position ouverte pour réaliser l’intervention,
- dépôt d’eau sur la face intérieure de la porte en position ouverte,
- passage de la porte de la position ouverte à la position fermée,
- écoulement d’eau le long de la face intérieure jusqu’au bord inférieur de la porte, et
- collecte d’eau dans le volume de réception d’eau délimité par la marche.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 , la figure 2, la figure 3 et la figure 4 illustrent chacune un système de stockage de puissance électrique selon l’invention.
Le système de stockage 10 est destiné à être déplacé jusqu’à un site d’utilisation, par exemple par un véhicule routier tel qu’un camion, par un véhicule ferroviaire, ou/et par un véhicule maritime tel qu’un navire de transport. Il est destiné à être raccordé électriquement à un réseau d’utilisation d’énergie électrique sur un site d’utilisation et en alternance à un réseau de fourniture d’énergie électrique pour son rechargement.
Le système 10 de stockage comporte un conteneur 12 de modules de batterie 16, délimitant un volume intérieur 14, et une pluralité de modules de batterie 16 reçus dans le volume intérieur 14. Le système 10 de stockage comporte avantageusement un système 18 de gestion électrique et thermique des modules de batterie 16 (« Battery Management Module » ou « BMM » en anglais) et un système 20 de sécurité.
Dans cet exemple, en référence à la figure 2, le conteneur 12 contient par exemple entre 10 et 150 modules de batterie 16. Les modules de batterie 16, sont arrangés sous forme de colonnes et de rangées. Ils sont montés en série et/ou en parallèle pour délivrer à au moins deux bornes électriques 22 présentes sur le conteneur 12, une puissance électrique pouvant atteindre jusqu’à 4MWh pour des tensions allant jusqu’à 1500V. Chaque module de batterie comporte une pluralité de cellules électrochimiques, par exemple reçues dans des boitiers prismatiques ou cylindriques ou dans des poches souples. Chaque cellule électrochimique comporte des anodes, des cathodes et des séparateurs, entre lesquels se déroulent des réactions électrochimiques.
Le système de gestion 18 est propre à piloter la tension et l’intensité délivrées par chaque module de batterie lors de la fourniture de puissance électrique, et la puissance et l’intensité de courant électrique délivrées à chaque module de batterie, lors du rechargement des modules de batterie 16.
Les bornes électriques 22 sont destinées à se connecter au réseau utilisateur (non représenté) pour la fourniture d’énergie électrique stockée dans les modules de batterie 16, et en alternance, à un réseau de fourniture de puissance électrique, pour le rechargement des modules de batterie 16.
Le système de sécurité 20 comporte par exemple des capteurs (non représentés) de détection de température ou/et de pression dans le volume intérieur 14, une source de gaz inerte 24, et une unité de commande 25, propre à délivrer le gaz inerte dans le volume intérieur 14 à partir de la source de gaz inerte 24, sur détection d’une augmentation de température ou/et de pression supérieure à un seuil donné dans le volume intérieur 14.
Le conteneur 12 comprend une structure 30 autoportante, destinée à définir le volume intérieur 14, et à permettre le transport conjoint des modules de batterie 16, du système de gestion 18, et du système de sécurité 20 jusqu’à un site d’utilisation.
La structure 30 comporte un plancher 32 monté sur un support de plancher 34. Elle comporte des parois périphériques 36 faisant saillie à la périphérie du plancher 32, les parois périphériques 36 étant supportées par des piliers verticaux 38 au coin des parois 36. Elle comporte en outre un toit 40 porté par une charpente de support 42.
La structure 30 du conteneur 12 est ici de forme polyédrique. En particulier, la structure 30 présente la forme d’un parallélépipède rectangle, s’étendant longitudinalement le long d’un axe longitudinal A-A’ qui est horizontal lorsque le conteneur 12 est posé sur un support horizontal.
Les dimensions de la structure 30 sont régies par les standards de transport.
Le conteneur 12 présente par exemple une longueur supérieure à 2 m, notamment comprise entre 2,5 m et 15 m, une largeur supérieure à 1 m, notamment comprise entre 2 m et 4 m et une hauteur supérieure à 1 m, notamment comprise entre 2 m et 4 m.
Le conteneur 12 est notamment un conteneur 20 pieds dit « High Cube » de 6,058 m de longueur, 2,438 m de largeur et 2,896 m de hauteur. Cependant la présente invention s’applique à tout type de conteneur ayant des coins ISO (exemple 40 pieds (12 m), 10 pieds (3 m), etc.). Le plancher 32 est ici plan. En référence à la figure 3, il définit vers le haut, une surface plane supérieure de support 43 qui supporte les modules de batterie 16, le système de gestion 18 ainsi que le système de sécurité 20 lorsqu’il est présent.
La surface de support 43 délimite vers le bas le volume intérieur 14. Elle présente des bords latéraux 45 qui s’étendent en regard des parois périphériques 36. Elle est soutenue par le support de plancher 34.
Le support de plancher 34 est par exemple propre à être saisi par des organes de saisie d’une grue, en vue de soulever le conteneur 12 et de le déplacer.
Le support de plancher 34 comporte au moins deux longerons 60 de bord s’étendant le long de l’axe longitudinal du conteneur 12 et des traverses 64 reliant transversalement les longerons 60 entre eux.
Le support de plancher 34 comporte en outre dans cet exemple une poutre longitudinale 65 fixée sur le longeron 60, sur laquelle s’appuie le plancher 32.
Le support de plancher 34 est également muni de pièces de coin inférieures 44 s’étendant à chaque coin défini entre deux parois périphériques 36 adjacentes.
Les pièces de coin inférieures 44 sont des coins ISO. Elles présentent une surface inférieure 48 destinée à reposer sur le sol ou sur un autre support, le plancher 32 étant alors situé au-dessus du sol ou du support. Les pièces de coin inférieures 44 présentent des surfaces latérales 46 sur lesquelles sont fixées les longerons 60 de bord respectifs.
Dans cet exemple, comme visible sur la figure 3, les longerons de bord 60 sont formés chacun d’une poutre ayant ici un profil de section transversale polygonale ou pseudo-polygonale.
Chaque longeron de bord 60 s’étend longitudinalement le long d’un bord longitudinal respectif de la structure 30 sur toute la longueur entre les piliers 38. Chaque longeron de bord 60 possède une face supérieure plane 62.
Les traverses 64 sont rapportées sur les longerons 60. Elles sont perpendiculaires aux longerons 60.
Les traverses 64 présentent des faces supérieures 66 qui soutiennent le plancher 32. Chaque face supérieure 66 d’une traverse 64 est ici située adjacente à la face supérieure d’un longeron 62 de bord, à une hauteur supérieure à la hauteur de la face supérieure du longeron 62 de bord.
La poutre longitudinale 65 est rapportée sur la face supérieure du longeron 62, le long de son bord intérieur, avantageusement sur toute la longueur du longeron 60 entre les piliers 38.
Elle est formée ici d’un profilé de section polygonale. Avantageusement, sa hauteur est sensiblement égale à sa largeur. La poutre longitudinale 65 présente une face latérale extérieure 80 perpendiculaire à la face supérieure du longeron 62.
La face supérieure 82 de la poutre 65 affleure la face supérieure 66 de la traverse 64.
Le plancher 32 est ainsi fixé sur la face supérieure 66 de la traverse 64, avec son bord latéral 45 rapporté sur la poutre 65.
La surface supérieure 43 du plancher 32 est ici plane. Elle s’étend à une hauteur supérieure à celle de la face supérieure du longeron 62.
Ainsi, la surface supérieure 43 du plancher 32, la face latérale 80 de la poutre 65 et la face supérieure du longeron 62 définissent une marche 84 de protection entre le longeron 60 et le plancher 32.
La marche 84 s’étend ici sur toute la longueur du longeron 60 entre les piliers 38. Elle présente une hauteur par exemple comprise entre 20 mm et 60 mm.
En référence aux figures 1 et 2, les parois périphériques 36 comportent deux parois verticales longitudinales 50A, 50B, les parois longitudinales 50A, 50B étant disposées verticalement, parallèlement à l’axe A-A’, de part et d’autre de l’axe A-A’.
Les parois périphériques 36 comportent en outre deux parois verticales transversales 52C, 52D s’étendant perpendiculairement à l’axe A-A’ et raccordant les parois longitudinales 50 entre elles aux extrémités longitudinales de la structure 30.
Les parois longitudinales 50 et les parois transversales 52 délimitent deux à deux des coins de la structure 30. Elles délimitent vers l’extérieur le volume intérieur 14.
Comme visible sur la figure 1 , les parois longitudinales 50 et éventuellement les parois transversales 52 sont munies de portes mobiles 92A, 92B permettant d’offrir un passage d’accès au volume intérieur 14 depuis l’extérieur du conteneur 12, et d’un mécanisme de verrouillage 93 des portes mobiles 92A, 92B.
Avantageusement, en référence à la figure 2, la structure 30 comporte également une cloison interne 54 au volume intérieur 14, délimitant dans le volume intérieur 14 une salle 56 de stockage des modules de batterie 16, et séparément, une salle 58 de commande, recevant le système de gestion 18 et le système de sécurité 20.
Au moins une porte 92A ménagée dans une paroi périphérique 36 permet d’accéder à la salle 56 de stockage, sans avoir à ouvrir la salle 58 de commande, et au moins une autre porte 92B permet d’accéder à la salle 58 de commande, sans avoir à ouvrir la salle 56 de stockage.
En référence à la figure 3, chaque porte 92A présente une face intérieure 100 destinée à fermer le volume intérieur 14, une face extérieure 102, destinée à porter le mécanisme de verrouillage 93, et un bord inférieur 104 s’étendant entre la face intérieure 100 et la face extérieure 102.
Chaque porte 92A présente avantageusement sur son bord inférieur 104 un joint 106 déformable d’étanchéité, destiné à s’appliquer sur la face supérieure 62 du longeron 60 de bord.
Chaque porte 92A est articulée autour d’au moins un axe vertical pour être déplaçable entre une position fermée et une position ouverte.
Dans la position ouverte, la porte 92A a été pivotée pour libérer un passage d’accès au volume intérieur 14.
Dans la position fermée, la porte 92A s’étend parallèlement à l’axe A-A’. La face intérieure 100 de la porte obture le passage pour fermer le volume intérieur 14.
Compte tenu de la présence de la marche 84, les longerons 60 ont une face supérieure 62 plus basse que la surface supérieure 43 du plancher 32. La porte 92A est alors rallongée vers le bas afin que son bord inférieur 104 s’étende au voisinage de la face supérieure 62 du longeron de bord 60.
Le bord inférieur 104 de la porte se situe donc à une hauteur intermédiaire entre la surface supérieure 43 du plancher 32 et la face supérieure du longeron 62, sous la surface supérieure 43 du plancher 32.
Le joint 106 d’étanchéité, lorsqu’il est présent, obture l’interstice entre le bord inférieur 104 et la face supérieure 62 du longeron 60.
Dans la position fermée, une région inférieure de la porte 92A s’étend donc en regard de la marche 84, notamment de la face latérale extérieure 80 de la poutre longitudinale 65. La marche 84 et la région inférieure de la porte 92A définissent entre elles un volume de réception d’eau 108 qui est situé en dessous de la surface supérieure 43 du plancher 32.
Le volume de réception d’eau 108 est défini par la face latérale extérieure 80 de la poutre 65, la face supérieure 62 du longeron 60 et la face intérieure 100 de la porte 92A.
Ce volume 108 est apte à recevoir de l’eau présente sur la face intérieure 100 de la porte 92A, qui ruissèlerait vers le bas, en évitant que cette eau se dépose sur la surface supérieure 43 du plancher 32. Le risque de contamination du plancher 32 par de l’eau s’écoulant sur la face intérieure 100 de la porte est donc grandement diminué.
La marche 84 définit donc une frontière physique forçant l’eau, qui ruisselle sur la porte 92A, à se bloquer dans le volume de réception 108.
La hauteur de la face supérieure du longeron 62 étant abaissée pour former la marche 84, le plancher 32 conserve sa surface supérieure 43 à la même hauteur, ce qui permet de maintenir constant le volume intérieur 14 disponible pour placer des modules de batterie 16.
De plus, la marche 84 s’étendant sous la surface supérieure 43 du plancher 32, elle n’entrave pas la manipulation des modules de batterie 16, notamment lorsqu’ils doivent être extraits du volume intérieur 14. Même si un module de batterie 16 est posé sur la surface supérieure 43 du plancher 32, ou juste au-dessus de cette surface 43, il peut être extrait sans avoir à le soulever.
En outre, la marche 84 forme une butée intérieure bloquant le déplacement de la porte 92A vers le volume intérieur 14. La coopération entre la face latérale extérieure 80 de la poutre longitudinale 65 et la région inférieure de la porte empêche la porte 92A de pivoter vers le volume intérieur 14 au-delà de la position fermée. Ceci empêche la porte 92A de claquer sur les modules de batterie 16.
En référence aux figures 1 et 3, le mécanisme de verrouillage 93 de la porte 92A comprend dans cet exemple au moins une crémone 1 14 montée rotative sur la face extérieure 102 de la porte, des attaches de maintien 1 16 de la crémone 114 sur la porte 92A, et une poignée d’actionnement 118 propre à être saisie par un utilisateur.
De manière classique, la crémone 1 14 est munie, à son extrémité inférieure, d’une came de blocage 120 de la porte 92A. Lors de la rotation de la crémone 114 sous l’action de la poignée 118, la came 120 est propre à pivoter, entre une configuration engagée sur une butée de blocage 121 portée par la structure 30 de plancher 32, dans laquelle la porte 92A est verrouillée en position fermée et une configuration désengagée de la butée de blocage 121 dans laquelle la porte 92A est libre de passer dans sa position ouverte.
Dans cet exemple, la butée de blocage 121 est rapportée sur une face latérale extérieure de la poutre du longeron 60, assurant une robustesse et une précision dans le verrouillage de la porte.
En fonctionnement, le conteneur 12 est connecté à un réseau utilisateur pour délivrer de la puissance électrique à ce réseau à partir des modules de batterie 16 présents dans le conteneur 12 ou à une source de puissance électrique afin de recharger les modules de batterie 16 présents dans le conteneur 12.
Les portes 92A, 92B sont généralement maintenues en position fermée, la crémone 114 de chaque porte 92A étant en configuration verrouillée.
Pour accéder au volume intérieur 14 du conteneur 12, un opérateur déverrouille le mécanisme de verrouillage 93, avantageusement en pivotant la crémone 114 autour de son axe par manipulation de la poignée 118. Il passe ensuite la porte 92A en position ouverte pour libérer un passage d’accès au volume intérieur 14. L’utilisateur peut alors entrer dans le volume intérieur 14 du conteneur 12 et en sortir.
En cas d’intempéries, chaque porte 92A en position ouverte peut recevoir de l’eau sur sa face intérieure 100.
Lorsque l’opérateur passe la porte 92A en position fermée et réactive le mécanisme de verrouillage 93, si de l’eau présente sur la face intérieure 100 de la porte ruisselle vers le bas, elle est collectée dans le volume de réception d’eau 108 créé par la marche 84, évitant de contaminer le plancher 32.
Dans une variante de conteneur 12, visible sur la figure 4, la structure 30 de support du plancher 34 diffère de celle visible sur la figure 3 en ce que les longerons 60 sont des poutres IPN 122 ayant une section en forme de I. Une poutre IPN 122 présentant une hauteur choisie pour que sa face supérieure 62 soit non affleurante à la surface supérieure 43 du plancher 32 est utilisée pour créer la marche 84.
Dans une variante (non représentée), le système est dépourvu de poutre longitudinale 65 entre la face supérieure 62 du longeron 60 et la surface supérieure 43 du plancher 32. La marche 84 est alors dépourvue de face latérale extérieure, ou un simple capot peut être positionné à la place de la poutre longitudinale 65 pour former une face latérale extérieure de la marche.

Claims

REVENDICATIONS
1. Conteneur (12) de modules de batterie (16), comportant une structure (30) comprenant :
- un support de plancher (34), comprenant deux longerons (60) latéraux, des pièces de coin inférieures (44) fixées aux extrémités des longerons (60) et des traverses (64) raccordant les longerons (60) entre eux, chaque longeron (60) présentant une face supérieure (62),
- un plancher (32) supporté par le support de plancher (34), le plancher (32) présentant une surface supérieure de support (43) de modules de batterie (16) s’étendant jusqu’à des bords latéraux (45) disposés en regard des longerons (60),
- des parois périphériques (36), au moins une paroi périphérique (36) définissant au moins une porte (92A, 92B) mobile entre une position fermée dans laquelle un bord inférieur (104) de la porte s’étend en regard de la face supérieure plane (62) du longeron (60) et une position ouverte,
- un toit (40), disposé au-dessus des parois périphériques (36), le plancher (32), les parois périphériques (36) et le toit (40) définissant un volume intérieur (14) de réception de modules de batterie (16), caractérisé en ce qu’au moins le long du bord inférieur (104) de la porte (92A, 92B) en position fermée, le bord latéral (45) de la surface supérieure (43) du plancher (32) s'étend à une hauteur située au-dessus de la hauteur de la face supérieure (62) du longeron (60), le support de plancher (34) définissant une marche (84) entre la face supérieure (62) du longeron (60) et la surface supérieure (43) du plancher (32), la marche (84) délimitant en regard de la porte (92A, 92B) en position fermée, un volume de réception d’eau (108) situé en dessous de la surface supérieure (43) du plancher (32) et au-dessus de la face supérieure (62) du longeron (60).
2. Conteneur (12) selon la revendication 1 , dans lequel le support de plancher (34) comporte une poutre (65) longitudinale délimitant latéralement la marche (84).
3. Conteneur (12) selon la revendication 2, dans lequel la poutre (65) longitudinale est fixée sur le face supérieure (62) du longeron (60).
4. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel le bord latéral (45) du plancher (32) est fixé sur la poutre (65) longitudinale.
5. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les traverses (64) fixées sur les longerons (60) ont une face supérieure (66) située au-dessus de la face supérieure (62) du longeron (60), le plancher (32) étant rapporté sur les faces supérieures (66) des traverses (64).
6. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface supérieure (43) du plancher (32) présente au moins une région latérale plane au voisinage du bord latéral (45), la face supérieure (62) du longeron (60) étant plane et parallèle à la région latérale plane.
7. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la hauteur entre la surface supérieure (43) du plancher (32) et la face supérieure (62) du longeron (60) est comprise entre 20 mm et 60 mm.
8. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les longerons (60) sont formés chacun d’un IPN (122) ou d’une poutre profilée de profil polygonal.
9. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bord inférieur (104) de la porte (92A, 92B) est muni d’un joint (106) d’étanchéité appliqué sur la face supérieure (62) du longeron (60) en position fermée de la porte (92A, 92B).
10. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bord inférieur (104) de la porte (92A, 92B) s’étend sous la surface supérieure (43) du plancher (32) en position fermée de la porte (92A, 92B).
11. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la structure (30) définit des piliers (38) montés au-dessus des pièces de coin inférieures (44), les longerons (60) s’étendant sur toute la longueur entre les piliers (38) et la marche (84) s’étendant sur toute la longueur du longeron (60) entre les piliers (38).
12. Conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conteneur (12) est de forme allongée suivant un axe longitudinal (A-A’), les longerons (60) s’étendant le long de l’axe longitudinal (A-A’) du conteneur (12).
13. Système (10) de stockage de puissance électrique, comportant : - un conteneur (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes ;
- des modules de batterie (16) reçus dans le volume intérieur (14);
- des bornes, raccordées aux modules de batterie (16) et destinées à se raccorder à un consommateur de puissance électrique fournie par les modules de batterie (16) et/ou à un fournisseur de puissance électrique pour le rechargement des modules de batterie (16).
14. Système (10) selon la revendication 13, dans lequel la structure (30) comporte une cloison interne (54) séparant le volume intérieur (14) pour délimiter une salle (58) de commande recevant au moins un système (18) de gestion des modules de batterie (16), au moins une salle (56) de stockage recevant les modules de batterie (16), au moins une porte mobile (92A, 92B) s’étendant en regard de la salle de stockage (56), la marche (84) s’étendant au moins sur toute la longueur de la salle de stockage (56).
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