EP4563925A1 - Heizregister, insbesondere für einen härteofen in der mineralwolleproduktion - Google Patents

Heizregister, insbesondere für einen härteofen in der mineralwolleproduktion Download PDF

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EP4563925A1
EP4563925A1 EP24215987.9A EP24215987A EP4563925A1 EP 4563925 A1 EP4563925 A1 EP 4563925A1 EP 24215987 A EP24215987 A EP 24215987A EP 4563925 A1 EP4563925 A1 EP 4563925A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat source
heating register
fluid
cleaning device
cleaning
Prior art date
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Pending
Application number
EP24215987.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Stählker
Dietmar Koch
Christian Hautkappe
Georg Oster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bernd Muenstermann GmbH and Co KG
Original Assignee
Bernd Muenstermann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernd Muenstermann GmbH and Co KG filed Critical Bernd Muenstermann GmbH and Co KG
Publication of EP4563925A1 publication Critical patent/EP4563925A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/008—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag using fluids or gases, e.g. blowers, suction units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/3044—Furnace regenerators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
    • F27B9/063—Resistor heating, e.g. with resistors also emitting IR rays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02—Ohmic resistance heating

Definitions

  • the invention relates to a heating register, in particular for a curing oven in mineral wool production, through which a material web with a thermally curable binder passes.
  • a binder is added to the continuously produced mineral wool sheet and cured at temperatures of approximately 250°C in a continuous curing furnace.
  • the mineral wool sheet is typically moved through the curing furnace between two stacked plate conveyors.
  • the plate conveyors also define the geometric properties of the final insulation product, such as its thickness and surface finish.
  • Curing is achieved by supplying hot air into the interior of the oven.
  • the air is heated to the desired temperature in a heating register.
  • a heating register is, for example, DE 10 2019 113 037 A1 the applicant or the EP 2 132 510 B1 known.
  • a heating register especially for a hardening furnace, also called a heat exchanger, comprises a heat source that can be designed in any way.
  • a heat source can be designed in any way.
  • it can be an arrangement of heating coils or heating rods made of metal that heat up when an electric current flows through them.
  • a pipe system through which a fluid medium flows is also possible. flows through.
  • This heating fluid is, for example, pressurized hot water.
  • a first fluid or fluid medium flows or washes around the heat source.
  • This first medium is, for example, normal ambient air, which is sucked in and passed through the heating register. It goes without saying that the pressure of the fluid flowing around the heat source, the desired inlet and outlet temperatures, the throughput rate, and the like can be selected according to the respective requirements.
  • the heating output of the heat source which can be regulated, for example, by the current intensity passed through a heating coil.
  • the heating register also has a housing for guiding the flowing first fluid and corresponding conveying devices such as fans or pumps as well as a corresponding control system.
  • the heating register can become clogged by deposits, particularly at the heat source around which the first fluid flows, by suspended matter, for example, in the air flowing through it, or by other contaminants that increasingly settle on the outer surface of the heat source during operation. This can reduce the throughput of the first fluid and thus the efficiency of the heating register. This requires a way to clean the heating register, preferably during ongoing operation, especially in a hardening furnace.
  • the DE 29 23 875 A1 A heat exchanger with a cleaning device is known.
  • Hot steam is introduced, also in pulsed form, into a first fluid, in this case water, in order to rinse the outside of a pipe system serving as a heat source through altered pressure and temperature conditions, thus removing deposits on the pipe system.
  • the CN 212320075 U An air-flow heating register with a cleaning device.
  • a pipe system through which heated air flows is pressurized from the outside with compressed air.
  • This compressed air comes from A cleaning pipe system, with several outlet nozzles arranged in a line on a cleaning pipe, and the compressed air escaping from them directed at the pipe system.
  • deposits are prevented or removed.
  • the efficiency of the heating register is reduced by this continuous application.
  • the object of the present invention is therefore to provide a heating register of the aforementioned type that avoids the aforementioned disadvantages while still ensuring adequate cleaning of the heat source during operation. Furthermore, a furnace with such a heating register is to be specified.
  • the heating register comprises a heat source, which can be designed as desired.
  • a heating coil or an arrangement of heating rods serves as the heat source.
  • These are preferably made of a metal with good thermal conductivity, such as copper or aluminum, and an electric current of the desired strength flows through them to release heat or energy.
  • the heat source can also be designed as a pipe system, through which, among other things, hot water flows to release heat.
  • the heat source in turn, is surrounded by a first fluid, which absorbs the energy from the heat source as it flows around it.
  • the first fluid is, for example, ambient air, water, or another fluid medium.
  • the heating register has a housing to conduct the first medium in a cold state to the heat source, to flow around it, and to discharge it in a heated state for actual use. Furthermore, conveying devices such as pumps or fans for the first medium are provided, as well as a preferably central control system to among other things, to regulate the flow rate and pressure of the first medium as well as the heating output of the heat source.
  • a cleaning device which comprises a nozzle tube from which a cleaning fluid emerges and is directed towards the heat source.
  • the cleaning fluid also flows around the heat source and in doing so cleans its outer surface of deposits or dirt.
  • the cleaning fluid is under a higher pressure than the first fluid in order to effectively clean the heat source.
  • compressed air emerging from a nozzle tube is directed towards the heat source, with the compressed air emerging from nozzles on the nozzle tube, the nozzles being arranged in a line along the nozzle tube.
  • the increased pressure ensures that, even during ongoing operation with the flowing first fluid, the cleaning fluid impacts an outer surface of the heat source with sufficient speed and force to clean it.
  • two lines of nozzles are arranged along the nozzle pipe of the cleaning pipe system, wherein the two lines are radially spaced from one another along the nozzle pipe.
  • the nozzle pipe with the two lines of nozzles for exiting the cleaning fluid is aligned such that the cleaning fluid exits or is directed in the direction of the heat source.
  • one line of nozzles can point diagonally upwards and the other diagonally downwards, each in the direction of the heat source.
  • a single nozzle tube covers a significantly larger area of the heat source.
  • the cleaning fluid exiting the nozzle tube preferably sweeps over or surrounds the heat source over its entire surface.
  • the overpressure of the cleaning fluid ensures that the cleaning fluid passes through the actual fluid flow of the first fluid to be heated and hits the surface of the heat source with sufficient speed and in sufficient quantity to remove contaminants.
  • the advantage of the invention is that a much larger heat source can be cleaned of contaminants and the like using just a single nozzle tube. This eliminates the need for a complex and lengthy cleaning pipe system. The pressure and friction losses associated with a longer cleaning pipe system are also avoided.
  • the number, size and orientation of the nozzles, the respective mutual distances, in particular of the nozzle tube from the heat source, of the individual components to one another, the type and pressure of the cleaning fluid and a corresponding sequence control for a cleaning process can essentially be freely selected within the scope of the invention according to the respective requirements.
  • the heating register with the additional cleaning device is preferably used in a curing furnace for mineral wool.
  • Heating registers with electrical heating elements as a heat source are known, which are arranged in a housing.
  • the housing is flowed through by conveyed ambient air, which heats up in the process.
  • the freely swirling mineral fibers of mineral wool coated with a thermally activated binder lead to clogging of the heating register. This can be prevented by the additional cleaning device.
  • compressed air is guided through a cleaning pipe system and exits from the nozzle pipe at a nozzle pipe with the linearly arranged nozzles. Due to the arrangement of the lines, the cleaning fluid, in particular compressed air, which is under a higher pressure than the air to be heated, is directed towards the
  • the heat source is usually flat. This allows the heat source to be cleaned over a large area.
  • a heating register can also be used in all other fields of technology.
  • a heating system in which drawn-in ambient air is heated to a desired room temperature by heating coils can be equipped with such a cleaning device.
  • the heat source can also be formed by a pipe system through which fluid flows.
  • the invention also encompasses the possibility that the heat source also functions alternately or alternatively as a heat sink. This means that, for example, air flowing through it flows around a cooling line in order to lower a room temperature for air conditioning.
  • the heating register can be used in all types of heat exchangers, and the first fluid and the cleaning fluid can each be liquid or gaseous, for example. Steam heat exchangers, air-to-air heat exchangers, water-to-water heat exchangers, water-to-air heat exchangers, or oil-to-air heat exchangers are conceivable.
  • more than two lines of nozzles for discharging the cleaning fluid are formed on the nozzle tube.
  • three lines are provided. One of these is oriented essentially horizontally toward the heat source, for example, directly when the nozzle tube is horizontal, and one line is oriented diagonally upwards and downwards. Four or five lines can also be formed.
  • a preferred development of the heating register proposes the provision of two or more nozzle pipes. For a large-area heat source, more than two nozzle pipes may be necessary to completely cover the entire surface with the cleaning fluid.
  • the cleaning device be capable of pulsed operation.
  • valves in a cleaning pipe system can be opened and closed using a suitable control system, for example, to perform a cleaning process in a timed manner. This can be carried out at adjustable and selectable time intervals, each with the desired duration.
  • a pressure tank For example, compressed air is stored in a pressure vessel, which is then pulsed into the cleaning pipe system to clean the heat source with bursts of air.
  • a corresponding pressure pump is also available for filling the pressure tank.
  • the cleaning device is equipped with one or more sensors.
  • a sensor measures the amount of first fluid pumped through the heating register and/or the sensor detects the temperature of the heated first fluid and/or the efficiency of the heating register is recorded and/or the heat source is optically monitored using image processing or the like. If contamination of the heating register is detected by sensors in this way, the control system can automatically perform cleaning or issue a corresponding request.
  • the additional cleaning device with the nozzle tube with the lines of nozzles for the discharge of the cleaning fluid can, depending on the design or technical requirement, be arranged either in front of or behind the heating register and, in particular, its heat source in a flow direction of the first fluid through the heating register. This means that the cleaning fluid either flows with the first fluid towards the heat source or, with appropriate pressure, in countercurrent to the first fluid.
  • one or more such nozzle tubes can also be arranged within the heat source, which is formed, for example, by several spaced heating rods or a heating coil.
  • FIG. 1 shows a heating register 1 comprising a heat source 2 arranged within a housing 3.
  • the heat source 2 is designed, for example, as an arrangement of current-carrying heating rods or a heating coil, or as a pipe system through which a fluid such as hot water flows.
  • a first fluid flows through the heating register 1, for example, ambient air, which is conveyed by pumps, fans, or the like in a conveying direction F through the heating register 1 or the housing 3, and which heats up to the desired degree as it flows around the heat source 2.
  • Such a heating register 1 is used, for example, to heat air in a curing oven for mineral wool sheets, which in turn are mixed with a thermally activated binder. By passing heated air over or through the mineral wool sheet, the binder is activated and the desired consistency is achieved. It is unavoidable that the heat source 2 becomes increasingly clogged by flying mineral fibers. To remedy this, the heating register 1 is equipped with a cleaning device 4. This consists of a cleaning pipe system 5 with a nozzle pipe 6, in this case two nozzle pipes 6.
  • the cleaning device 4 is shown separately. It comprises a cleaning pipe system 5, valves 7, nozzle pipes 6, and a pressure tank 8. Compressed air, for example, is stored in the pressure tank 8. A compressed air pump (not shown here) is used for filling. This compressed air is fed to the nozzle pipes 6 via a cleaning pipe system 5, controlled by valves 7. There, the compressed air exits and cleans the heat source 2. It is understood that the filling of the pressure tank 8 and the control of the valves 7 can preferably be carried out in a clocked or pulsed manner by a central control of the cleaning device 4 or the heating register 1 or an entire hardening furnace.
  • FIG 3 The nozzle tube 6 of the cleaning device 4 of a heating register 1 is shown in detail, particularly for use in a hardening furnace.
  • the nozzle tube 6 is part of a cleaning tube system 5 of the cleaning device 4, in particular to guide compressed air from a pressure tank 8 in the flow direction S.
  • Two linear rows of nozzles 9 are formed on the nozzle tube 6. From these nozzles 9, the pressurized cleaning fluid exits the nozzle tube 6 in the outflow direction A.
  • the two lines are spaced apart radially along the circumference of the nozzle tube 6. This results in the cleaning fluid flowing out through the nozzles 9 either obliquely upwards or downwards A.
  • a heat source 2 with a larger area can be cleaned with only one nozzle tube 6 or as shown in Figure 1 It can be seen that two nozzle pipes 6 per heat source 2 are provided there, corresponding to the area of the heat source 2.
  • FIG 4 the arrangement of the cleaning device 4 relative to the heating register 1 is shown, here to the right of the heating register 1.
  • the first fluid the air to be heated, flows in the conveying direction F through the heating register 1 or through its housing 3.
  • the cleaning device 4 with the cleaning pipe system 5 or the nozzle pipe 6 is arranged in the conveying direction F in front of the heating register 1 and the cleaning fluid flows out of the nozzle pipe 6 in the outflow direction A in the direction of the heat source 2.
  • the cleaning device 4 can also be arranged behind the heating register 1 in the conveying direction F, this would be to the left of the heating register 1.
  • the cleaning fluid then flows in the outflow direction A' against the conveying direction F in the direction of the heat source 2. This means that it is blown through, so to speak.
  • any heat exchanger can be designed accordingly, and in particular, the heat source 2 can additionally or alternatively be designed as a heat sink.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Heizregister (1) umfassend eine Wärmequelle (2) zur Abgabe von Energie, wobei das Heizregister (1) dazu eingerichtet ist, dass die Wärmequelle (2) von dem ersten Fluid umströmt ist, und eine Reinigungsvorrichtung (4) mit einem Düsenrohr (6) mit mehreren Düsen (9), wobei die Reinigungsvorrichtung (4) dazu eingerichtet ist, dass aus den Düsen (6) ein Reinigungsfluid unter Überdruck gegenüber dem ersten Fluid austritt (A) und die Wärmequelle (2) zu deren Reinigung umspült, wobei die Düsen (9) entlang des Düsenrohrs (6) der Reinigungsvorrichtung (4) linienförmig angeordnet sind.
Die Erfindung schlägt vor, dass die Düsen (9) an dem Düsenrohr (6) in zwei Linien entlang des Düsenrohrs (6) angeordnet sind und die beiden Linien radial zueinander entlang des Düsenrohrs (6) beabstandet sind.
Außerdem betrifft die Erfindung einen Ofen mit einem solchen Heizregister (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heizregister insbesondere für einen Härteofen in der Mineralwolleproduktion, der von einer Materialbahn mit einem thermisch aushärtbaren Binder durchlaufen wird.
  • Bei der Produktion von beispielsweise Dämmstoffen aus Glas- oder Steinwolle, auch Mineralwolle genannt, wird ein der endlos erzeugten Mineralwollebahn zugegebener Binder bei Temperaturen um z. B. etwa 250°C in einem Durchlauf-Härteofen ausgehärtet. Die Mineralwollebahn wird dabei üblicherweise zwischen zwei übereinander angeordneten Plattenförderbändern durch den Härteofen bewegt. Die Plattenförderbänder definieren auch die geometrischen Eigenschaften des Endproduktes Dämmstoff, wie zum Beispiel dessen Dicke und Oberflächenbeschaffenheit.
  • Die Aushärtung erfolgt durch Zuführung von heißer Luft in ein Inneres des Ofens. Hierzu wird die Luft in einem Heizregister auf die gewünschte Temperatur erwärmt. Ein solcher Ofen ist beispielsweise aus der DE 10 2019 113 037 A1 der Anmelderin oder der EP 2 132 510 B1 bekannt.
  • Ein Heizregister insbesondere für einen Härteofen, auch Wärmeübertrager oder Wärmetauscher genannt, umfasst eine Wärmequelle, die an sich beliebig gestaltbar ist. Beispielsweise kann es sich um eine Anordnung von Heizspiralen oder Heizstäben handeln, die aus Metall bestehen und sich beim Durchfluss eines elektrischen Stroms erhitzen. Auch ist ein Rohrsystem möglich, das von einem fluiden Medium durchströmt oder durchflossen wird. Dieses Heizfluid ist beispielsweise unter Druck stehendes heißes Wasser. Die Wärmequelle wird von einem ersten Fluid oder fluiden Medium umströmt oder umspült. Dieses erste Medium ist beispielsweise normale Umgebungsluft, die angesaugt und durch das Heizregister geführt wird. Es versteht sich, dass der Druck des die Wärmequelle umströmenden Fluids, die gewünschten Eingangs- und Ausgangstemperaturen, die Durchsatzmenge und dergleichen entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewählt werden können. Gleiches gilt für die Heizleistung der Wärmequelle, die beispielsweise durch die durchgeleitete Stromstärke in einer Heizspirale regulierbar ist. Auch verfügt das Heizregister über ein Gehäuse zum Führen des umströmenden ersten Fluids und über entsprechende Fördereinrichtungen wie Gebläse oder Pumpen sowie eine entsprechende Steuerung.
  • Das Heizregister kann durch Ablagerungen insbesondere an der Wärmequelle, die vom ersten Fluid umströmt wird, durch Schwebstoffe beispielsweise in der hindurchgeförderten Luft oder durch sonstige Verunreinigungen, die sich an der äußeren Oberfläche der Wärmequelle im Betrieb zunehmend absetzen, verstopft werden beziehungsweise der Durchsatz des ersten Fluids und damit der Wirkungsgrad des Heizregisters wird reduziert. Dies erfordert eine Möglichkeit zur Reinigung des Heizregisters vorzugsweise im laufenden Betrieb insbesondere eines Härteofens.
  • Hierzu ist aus der DE 29 23 875 A1 ein Wärmetauscher mit einer Reinigungsvorrichtung bekannt. Dabei wird in ein erstes Fluid, hier Wasser, heißer Dampft auch gepulst eingeleitet, um durch geänderte Druck- und Temperaturverhältnisse ein als Wärmequelle dienendes Rohrsystem außenseitig abzuspülen, so dass Ablagerungen am Rohrsystem entfernt werden.
  • Weiterhin offenbart die CN 212320075 U ein luftdurchströmtes Heizregister mit einer Reinigungsvorrichtung. Dabei wird ein Rohrsystem, das von erhitzter Luft durchströmt wird, außenseitig mit Druckluft beaufschlagt. Diese Druckluft stammt aus einem Reinigungsrohrsystem, wobei an einem Reinigungsrohr mehrere Austrittsdüsen linienförmig angeordnet sind und die daraus austretende Druckluft auf das Rohrsystem gerichtet ist. Durch die kontinuierliche Beaufschlagung des eigentlichen Rohrsystems als Wärmequelle mit zusätzlicher Druckluft werden dort Ablagerungen vermieden beziehungsweise entfern. Allerdings wird der Wirkungsgrad des Heizregisters durch die kontinuierliche Beaufschlagung reduziert.
  • Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Heizregister der vorhergehend genannten Art zu schaffen, welches die vorstehend genannten Nachteile vermeidet, welches aber dennoch eine ausreichende Reinigung der Wärmequelle im Betrieb gewährleistet. Außerdem soll ein Ofen mit einem derartigen Heizregister angegeben werden.
  • Die Lösung dieser Aufgaben gelingt erfindungsgemäß mit einem Heizregister, das gemäß dem Patentanspruch 1 ausgebildet ist.
  • In an sich bekannter Weise umfasst das Heizregister eine Wärmequelle, die an sich beliebig ausgebildet sein kann. Beispielsweise dient eine Heizspirale oder eine Anordnung von Heizstäben als Wärmequelle. Diese bestehen vorzugsweise aus einem gut wärmeleitenden Metall wie unter anderem Kupfer oder Aluminium und werden zur Abgabe von Wärme beziehungsweise Energie von elektrischem Strom gewünschter Stärke durchflossen. Ebenso kann die Wärmequelle als Rohrsystem ausgebildet sein, das seinerseits von unter anderem heißem Wasser zur Abgabe von Wärme durchströmt ist. Die Wärmequelle ihrerseits ist von einem ersten Fluid umströmt, das beim Umströmen die Energie der Wärmequelle aufnimmt. Das erste Fluid ist beispielsweise Umgebungsluft, Wasser oder ein sonstiges fluides Medium. Dabei ist es ersichtlich, dass das Heizregister ein Gehäuse aufweist, um das erste Medium in kaltem Zustand zur Wärmequelle zu leiten, diese zu umströmen und im erwärmten Zustand zur eigentlichen Nutzung abzuführen. Weiterhin sind Fördereinrichtungen wie Pumpen oder Gebläse für das erste Medium vorhanden sowie eine vorzugsweise zentrale Steuerung, um unter anderem Fördermenge und Förderdruck des ersten Mediums sowie die Heizleistung der Wärmequelle zu regulieren.
  • Weiterhin ist eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, die ein Düsenrohr umfasst, aus dem ein Reinigungsfluid austritt, das auf die Wärmequelle gerichtet ist. Das Reinigungsfluid umströmt ebenfalls die Wärmequelle und reinigt dabei deren äußere Oberfläche von Ablagerungen oder Verschmutzungen. Dabei steht das Reinigungsfluid gegenüber dem ersten Fluid unter einem höheren Druck, um die Wärmequelle effektiv zu säubern. Insbesondere wird aus einem Düsenrohr austretende Druckluft auf die Wärmequelle gerichtet, wobei die Druckluft aus Düsen an dem Düsenrohr austritt, wobei die Düsen linienförmig entlang des Düsenrohrs angeordnet sind. Durch den erhöhten Druck ist gewährleistet, dass auch im laufenden Betrieb mit dem strömenden ersten Fluid das Reinigungsfluid mit ausreichender Geschwindigkeit und Kraft auf eine äußere Oberfläche der Wärmequelle auftrifft, um diese zu reinigen.
  • Erfindungsgemäß sind an dem Düsenrohr des Reinigungsrohrsystems entlang zwei Linien von Düsen angeordnet, wobei die beiden Linien entlang des Düsenrohrs radial zueinander beabstandet sind. Das bedeutet, dass das Reinigungsfluid aus dem Düsenrohr entlang zweier Linien austritt und die jeweiligen Austrittsrichtungen der jeweils linienförmig angeordneten Düsen in unterschiedliche Richtungen, jeweils relativ zum Düsenrohr gesehen, weisen. Dabei ist das Düsenrohr mit den zwei Linien an Düsen zum Austreten des Reinigungsfluids derart ausgerichtet, dass das Reinigungsfluid in Richtung auf die Wärmequelle austritt oder geleitet wird. Beispielsweise kann bei einem horizontal ausgerichteten Düsenrohr eine Linie an Düsen nach schräg oben weisen und die andere nach schräg unten, jeweils in Richtung zur Wärmequelle hin.
  • Somit wird mit nur einem Düsenrohr eine wesentlich größere Fläche der Wärmequelle angeströmt. Das aus dem Düsenrohr austretende Reinigungsfluid überstreicht beziehungsweise umströmt die Wärmequelle vorzugsweise über deren gesamte Fläche.
  • Durch den Überdruck des Reinigungsfluids ist gewährleistet, dass das Reinigungsfluid durch den eigentlichen Fluidstrom des ersten Fluids, das erwärmt werden soll, hindurchtritt und mit genügend Geschwindigkeit und in ausreichender Menge auf die Oberfläche der Wärmequelle auftrifft, um dort Verunreinigungen abtragen zu können.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit nur einem einzigen Düsenrohr eine wesentlich großflächigere Wärmequelle von Verschmutzungen und dergleichen gereinigt werden kann. Somit ist ein aufwändiges und langes Reinigungsrohrsystem nicht notwendig. Die Druck- und Reibungsverluste innerhalb eines längeren Reinigungsrohrsystems sind ebenfalls vermieden.
  • Es versteht sich, dass Anzahl, Größe und Ausrichtung der Düsen, die jeweils gegenseitigen Abstände, insbesondere des Düsenrohrs von der Wärmequelle, der einzelnen Komponenten zueinander, die Art und der Druck des Reinigungsfluids und eine entsprechende Ablaufsteuerung für einen Reinigungsvorgang im Rahmen der Erfindung im Wesentlichen frei wählbar sind entsprechend den jeweiligen Anforderungen.
  • Vorzugsweise wird das Heizregister mit der zusätzlichen Reinigungsvorrichtung bei einem Härteofen für Mineralwolle eingesetzt. Dabei sind Heizregister mit elektrischen Heizstäben als Wärmequelle bekannt, die in einem Gehäuse angeordnet sind. Das Gehäuse wird von geförderter Umgebungsluft durchströmt und diese erwärmt sich dabei. Insbesondere durch die frei herumwirbelnden Mineralfasern einer mit einem thermisch zu aktivierenden Binder ausgestatteten Mineralwolle führen zu einem Verstopfen des Heizregisters. Dies kann durch die zusätzliche Reinigungsvorrichtung unterbunden werden. Dazu wird Druckluft durch ein Reinigungsrohrsystem geführt und tritt an einem Düsenrohr mit den linienförmig angeordneten Düsen aus dem Düsenrohr aus. Durch die Anordnung der Linien wird das Reinigungsfluid, insbesondere Druckluft, die unter einem höheren Druck steht als die zu erwärmende Luft, in Richtung auf die üblicherweise flächig ausgebildete Wärmequelle geleitet. Somit kann die Wärmequelle großflächig gereinigt werden.
  • Es versteht sich, dass ein solches Heizregister auch auf allen anderen Gebieten der Technik eingesetzt werden kann. Beispielsweise kann eine Beheizungsanlage, bei der angesaugte Umgebungsluft durch Heizspiralen auf eine gewünschte Raumtemperatur erwärmt wird, mit einer derartigen Reinigungsvorrichtung ausgestattet sein. Auch kann die Wärmequelle durch ein fluiddurchströmtes Rohrsystem gebildet sein. Weiterhin ist es von der Erfindung mit umfasst, dass die Wärmequelle auch abwechselnd oder alternativ als Wärmesenke fungiert. Das heißt, dass beispielsweise eine hindurchströmende Luft eine Kühlleitung umströmt, um zur Klimatisierung eine Raumtemperatur abzusenken. Das Heizregister kann in allen Arten von Wärmetauschern eingesetzt werden und das erste Fluid und das Reinigungsfluid können jeweils beispielsweise flüssig oder gasförmig sein. Beispielsweise sind Dampfwärmetauscher, Luft-Luft-Wärmetauscher, Wasser-Wasser-Wärmetauscher, Wasser-Luft-Wärmetauscher oder Öl-Luft-Wärmetauscher denkbar.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Gegenstand von Unteransprüchen.
  • In einer ersten Ausgestaltung des Heizregisters sind an dem Düsenrohr mehr als zwei Linien an Düsen zum Austreten des Reinigungsfluids ausgebildet. Beispielsweise sind drei Linien vorgesehen. Eine davon ist unmittelbar bei horizontalem Verlauf des Düsenrohrs beispielsweise im Wesentlichen horizontal in Richtung auf die Wärmequelle ausgerichtet und jeweils eine Linie nach schräg oben und unten. Es können auch vier oder fünf Linien ausgebildet sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Heizregisters schlägt vor, dass zwei oder mehr Düsenrohre vorgesehen sind. Bei einer großflächigen Wärmequelle können mehr als zwei Düsenrohre zum vollständigen Überstreichen des Reinigungsfluids einer Gesamtfläche notwendig sein.
  • Weiterhin ist vorgeschlagen, dass die Reinigungsvorrichtung gepulst betreibbar ist. Hierzu können mit einer entsprechenden Steuerung beispielsweise Ventile in einem Reinigungsrohrsystem geöffnet und geschlossen werden, um einen Reinigungsvorgang beispielsweise getaktet auszuführen. Dies kann mit einstellbaren und wählbaren Zeitabständen jeweils in gewünschter Dauer ausgeführt werden.
  • Zur Erzielung eines ausreichenden Drucks des Reinigungsfluids ist dafür ein Drucktank vorgesehen. Beispielsweise wird Druckluft in einem Druckbehälter gespeichert, die dann gepulst in das Reinigungsrohrsystem eingeleitet wird, um mit Luftstößen die Wärmequelle zu säubern. Hierfür ist natürlich auch eine entsprechende Druckpumpe zum Befüllen des Drucktanks vorhanden.
  • Um eine selbsttätige Reinigung zu ermöglichen ist die Reinigungsvorrichtung mit einem oder mehreren Sensoren ausgestattet. Beispielsweise misst ein Sensor die Menge des durch das Heizregister geförderten ersten Fluids und/oder erfasst der Sensor die Temperatur des erwärmten ersten Fluids und/oder ein Wirkungsgrad des Heizregisters wird erfasst und/oder es erfolgt eine optische Überwachung der Wärmequelle mit einer Bildverarbeitung oder dergleichen. Wird derart eine Verschmutzung des Heizregisters sensorisch detektiert kann von der Steuerung eine Reinigung selbsttätig ausgeführt beziehungsweise eine entsprechende Anforderung ausgegeben werden.
  • Die zusätzliche Reinigungsvorrichtung mit dem Düsenrohr mit den Linien an Düsen zum Austreten des Reinigungsfluids kann je nach Auslegung oder technischer Notwendigkeit in einer Strömungsrichtung des ersten Fluids durch das Heizregister gesehen entweder vor oder hinter dem Heizregister und insbesondere dessen Wärmequelle angeordnet sein. Das heißt das Reinigungsfluid strömt entweder mit dem ersten Fluid in Richtung auf die Wärmequelle oder mit entsprechendem Druck im Gegenstrom entgegen dem ersten Fluid. Prinzipiell können bei einer entsprechenden Dimensionierung der Wärmequelle ein oder mehrere derartige Düsenrohre auch innerhalb der Wärmequelle, die beispielsweise durch mehrere beabstandete Heizstäbe oder eine Heizschlange gebildet ist, angeordnet sein.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Heizregisters mit einer Reinigungsvorrichtung,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht der Reinigungsvorrichtung,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines Düsenrohrs der Reinigungsvorrichtung und
    Figur 4
    Strömungsrichtungen durch das Heizregister.
  • In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen rein schematischen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
  • Figur 1 zeigt ein Heizregister 1 umfassend eine Wärmequelle 2, die innerhalb eines Gehäuses 3 angeordnet ist. Die Wärmequelle 2 ist beispielsweise als Anordnung von stromdurchflossenen Heizstäben beziehungsweise einer Heizspirale ausgebildet oder als Rohrsystem, das von einem Fluid wie Heißwasser durchströmt ist. Das Heizregister 1 wird von einem ersten Fluid durchströmt, beispielsweise von Umgebungsluft, die mit Pumpen, Gebläsen oder dergleichen in einer Förderrichtung F durch das Heizregister 1 beziehungsweise das Gehäuse 3 hindurchgefördert wird, und die sich beim Umströmen der Wärmequelle 2 in gewünschtem Maß erwärmt.
  • Ein solches Heizregister 1 wird beispielsweise zum Erhitzen von Luft in einem Härteofen für Mineralwollebahnen eingesetzt, die ihrerseits mit einem thermisch aktivierbaren Binder versetzt sind. Durch das Überstreichen oder Durchdringen der Mineralwollebahn mit erwärmter Luft wird der Binder aktiviert und eine gewünschte Konsistenz erhalten. Dabei ist es nicht zu vermeiden, dass die Wärmequelle 2 durch herumfliegende Mineralfasern zunehmend verstopft. Um dies zu beheben ist das Heizregister 1 mit einer Reinigungsvorrichtung 4 ausgestattet. Dieses besteht aus einem Reinigungsrohrsystem 5 mit einem Düsenrohr 6, hier sind es zwei Düsenrohre 6.
  • In Figur 2 ist die Reinigungsvorrichtung 4 separat dargestellt. Sie umfasst ein Reinigungsrohrsystem 5, Ventile 7, Düsenrohre 6 und einen Drucktank 8. In dem Drucktank 8 wird beispielsweise Druckluft gespeichert. Zum Befüllen dient eine hier nicht dargestellte Druckluftpumpe. Über ein Reinigungsrohrsystem 5 wird diese Druckluft gesteuert durch Ventile 7 den Düsenrohren 6 zugeleitet. Dort tritt die Druckluft aus und reinigt die Wärmequelle 2. Es versteht sich, dass das Befüllen des Drucktanks 8 sowie die Ansteuerung der Ventile 7 vorzugsweise getaktet oder gepulst von einer zentralen Steuerung der Reinigungsvorrichtung 4 beziehungsweise des Heizregisters 1 beziehungsweise eines gesamten Härteofens ausgeführt werden kann.
  • In Figur 3 ist das Düsenrohr 6 der Reinigungsvorrichtung 4 eines Heizregisters 1 insbesondere zur Verwendung in einem Härteofen detailliert dargestellt. Das Düsenrohr 6 ist Teil eines Reinigungsrohrsystems 5 der Reinigungsvorrichtung 4, um insbesondere Druckluft aus einem Drucktank 8 in Strömungsrichtung S zu leiten. An dem Düsenrohr 6 sind zwei linienförmige Reihen von Düsen 9 ausgebildet. Aus diesen Düsen 9 tritt jeweils das unter Druck stehende Reinigungsfluid in Ausströmrichtung A aus dem Düsenrohr 6 aus. Dabei sind die beiden Linien radial entlang des Umfangs des Düsenrohrs 6 voneinander beabstandet. Daraus ergibt sich, dass das Reinigungsfluid durch die Düsen 9 entweder schräg nach oben oder unten ausströmt A. Somit kann eine Wärmequelle 2 mit einer größeren Fläche mit nur einem Düsenrohr 6 gereinigt werden beziehungsweise wie aus Figur 1 ersichtlich sind entsprechend der Fläche der Wärmequelle 2 dort zwei Düsenrohre 6 pro Wärmequelle 2 vorgesehen.
  • In Figur 4 ist die Anordnung der Reinigungsvorrichtung 4 relativ zum Heizregister 1 dargestellt, hier rechts vom Heizregister 1. Dabei strömt das erste Fluid, die zu erwärmende Luft, in Förderrichtung F durch das Heizregister 1 beziehungsweise durch dessen Gehäuse 3. Die Reinigungsvorrichtung 4 mit dem Reinigungsrohrsystem 5 beziehungsweise dem Düsenrohr 6 ist in Förderrichtung F vor dem Heizregister 1 angeordnet und das Reinigungsfluid strömt in Ausströmrichtung A aus dem Düsenrohr 6 in Richtung der Wärmequelle 2 aus. Prinzipiell kann die Reinigungsvorrichtung 4 in Förderrichtung F auch hinter dem Heizregister 1 angeordnet sein, dies wäre hier links vom Heizregister 1. Dann strömt das Reinigungsfluid in Ausströmrichtung A' entgegen der Förderrichtung F in Richtung auf die Wärmequelle 2. Diese wird dadurch sozusagen durchgeblasen.
  • Es versteht sich, dass alle Komponenten, Fördermengen, Drücke, die Dimensionierungen und die verwendeten Fluide auf die jeweiligen Anforderungen anpassbar sind. Prinzipiell kann jeder Wärmetauscher entsprechend ausgebildet sein und insbesondere kann die Wärmequelle 2 zusätzlich oder alternativ auch als Wärmesenke ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste: Zeichen Bezeichnung
    • 1
    Heizregister
    2
    Wärmequelle von 1
    3
    Gehäuse von 1
    4
    Reinigungsvorrichtung von 1
    5
    Reinigungsrohrsystem von 4
    6
    Düsenrohr von 4
    7
    Ventil von 4
    8
    Drucktank von 4
    9
    Düse an 6
    F
    Förderrichtung des ersten Fluids
    S
    Strömungsrichtung des Reinigungsfluids in 5
    A
    Ausströmrichtung des Reinigungsfluids aus 6

Claims (8)

  1. Heizregister (1) umfassend
    - eine Wärmequelle (2) zur Abgabe von Energie, wobei das Heizregister (1) dazu eingerichtet ist, dass die Wärmequelle (2) von einem ersten Fluid umströmt ist,
    - eine Reinigungsvorrichtung (4) mit einem Düsenrohr (6) mit mehreren Düsen (9), wobei die Reinigungsvorrichtung (4) dazu eingerichtet ist, dass aus den Düsen (6) ein Reinigungsfluid unter Überdruck gegenüber dem ersten Fluid austritt (A) und die Wärmequelle (2) zu deren Reinigung umspült, wobei die Düsen (9) entlang des Düsenrohrs (6) der Reinigungsvorrichtung (4) linienförmig angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsen (9) an dem Düsenrohr (6) in zwei Linien entlang des Düsenrohrs (6) angeordnet sind und die beiden Linien radial zueinander entlang des Düsenrohrs (6) beabstandet sind.
  2. Heizregister (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Linien von Düsen (9) an dem Düsenrohr (6) ausgebildet sind.
  3. Heizregister (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (4) zwei oder mehr Düsenrohre (6) aufweist.
  4. Heizregister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (4) gepulst betreibbar ist.
  5. Heizregister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (4) einen Drucktank (8) für das Reinigungsfluid aufweist.
  6. Heizregister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (4) einen Sensor zur Erfassung einer Verschmutzung der Wärmequelle (2) aufweist.
  7. Heizregister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (4) in einer Förderrichtung (F) des ersten Fluid gesehen vor oder hinter der Wärmequelle (2) angeordnet ist.
  8. Ofen für eine im Durchlauf mit Wärme zu behandelnde Materialbahn, insbesondere für eine thermisch aushärtbare Binder enthaltende Mineralwollebahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ofen ein Heizregister (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 umfasst.
EP24215987.9A 2023-12-01 2024-11-28 Heizregister, insbesondere für einen härteofen in der mineralwolleproduktion Pending EP4563925A1 (de)

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