EP4561726A1 - Luftfilter und filterelement hierfür - Google Patents

Luftfilter und filterelement hierfür

Info

Publication number
EP4561726A1
EP4561726A1 EP23723979.3A EP23723979A EP4561726A1 EP 4561726 A1 EP4561726 A1 EP 4561726A1 EP 23723979 A EP23723979 A EP 23723979A EP 4561726 A1 EP4561726 A1 EP 4561726A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
seal
filter element
sealing
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23723979.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP4561726A1 publication Critical patent/EP4561726A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/009—Identification of filter type or position thereof, e.g. by transponders or bar codes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/024—Mounting aids
    • B01D2265/026—Mounting aids with means for avoiding false mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/027—Radial sealings

Definitions

  • the invention relates to a filter element for an air filter, comprising a filter medium which surrounds a longitudinal axis in a ring, and an open end disk on a first end face of the filter medium, a seal with a radially inner sealing surface protruding from the end disk in the axial direction.
  • the invention further relates to an air filter with such a filter element and an openable filter housing with a housing pot and a housing cover, the housing cover having a sealing collar for sealing contact with the sealing surface of the seal.
  • Such a filter element and such an air filter are known from EP 2 742 986 B1.
  • Such filter elements or air filters are used, for example, to filter combustion air for internal combustion engines or fuel cells or as cabin air filters.
  • the rotational installation position of a fundamentally rotationally symmetrical filter element can be important for additional functions, for example an air mass meter, since similar filter elements can have similar deviations from an ideal due to production. Air mass sensors in particular react very sensitively to such deviations; If these deviations always occur in the same way, they can be compensated for.
  • a radially inner sealing surface of a sealing web can be placed on a cylindrical contact surface of a sealing groove on an upper housing part.
  • the sealing surface is also cylindrical.
  • the sealing web also has a second surface opposite the sealing surface (located radially on the outside) with a plurality of indentations arranged at a distance from one another in the circumferential direction.
  • the indentations are designed in such a way that, when the air filter element is installed in the housing, they can enclose an extension in a form-fitting manner.
  • the extension stands from a supporting surface the sealing groove in the direction of the contact surface, the support surface being formed on the sealing groove facing the contact surface.
  • a filter element with an axial sealing surface which has a plurality of cam-shaped projections or recesses lying between them in the circumferential direction.
  • a filter element for an air filter.
  • the filter element can be used, for example, to filter combustion air for internal combustion engines or fuel cells or as a cabin air filter.
  • the filter element has a filter medium that surrounds a longitudinal axis in a ring.
  • the filter medium can, for example, be folded or wound in a star shape.
  • the filter medium can be round or oval in cross section.
  • the filter medium can be cylindrical or conical.
  • the filter medium can be stabilized radially on the inside by a support tube. Alternatively or additionally, the filter medium can be stabilized radially on the outside by a cage.
  • a thread winding can also be attached to the filter element.
  • the filter element has an open end disk on a first end face of the filter medium. The open end disk closes the filter medium on the first end face and seals the filter medium on the first end face in the axial direction. The opening of the end plate allows air to enter or exit into or out of an interior space of the filter element.
  • the filter element can flow through from radially outside to radially inside.
  • a seal with a radially inner sealing surface protrudes from the open end disk in the axial direction.
  • the seal continuously surrounds the opening of the end plate in the circumferential direction.
  • the seal can be described in particular as a circumferential ring.
  • the sealing surface serves for sealing contact with a corresponding counter contour, for example a sealing collar, of a filter housing.
  • the seal and the end plate can be integral with each other. Alternatively, the seal and the end plate can be separate components that can be connected to one another, for example by gluing, welding or injection molding.
  • the seal can be rotationally symmetrical, for example with respect to rotations of 120°.
  • the seal has at least one local radial recess and/or at least one radial projection on the sealing surface.
  • the sealing surface When looking in the direction of the longitudinal axis, the sealing surface is therefore not strictly formed in a basic shape, for example circular, but has local deviations from the basic shape, for example the circular shape.
  • the at least one local radial recess or projection on the sealing surface contributes to the sealing against the filter housing.
  • the filter housing is contoured accordingly on the sealing collar.
  • the deviation from the, in particular circular, basic shape on the sealing surface forces the filter element to be installed in a defined rotational orientation. It also ensures that only filter elements adapted to the respective air filter can be used.
  • the at least one local radial recess and/or projection extends in particular only over part of the circumference on the sealing surface.
  • the seal preferably has at least one local axial recess on one end face.
  • the at least one local radial recess and/or projection on the sealing surface can be opposite the at least one local axial recess the end face must be offset in the circumferential direction.
  • the alignment of the filter element can be further simplified.
  • the at least one local axial recess extends in particular only partially around the end face.
  • the filter element can also have a, preferably closed, bottom disk on a second end face of the filter medium.
  • the bottom disk closes off the filter medium on the second end face, which is opposite the first end face, and seals it in the axial direction. When the bottom disk is closed, air is prevented from entering or exiting into or out of the interior of the filter element on the second end face.
  • the bottom disk of the filter element can have an opening. Filtered air can be led through the opening to a secondary air outlet.
  • the secondary air outlet can be provided on a housing pot of the filter housing.
  • the opening on the base plate and the secondary air outlet can be arranged eccentrically with respect to the longitudinal axis.
  • the base disk can have a support structure, in particular at least one support rib projecting in the axial direction, for support on a housing base of a filter housing. This improves the hold of the filter element in the filter housing.
  • the scope of the present invention also includes an air filter having a filter element according to the invention described above and an openable filter housing with a housing pot and a housing cover. The filter element can be accommodated in the filter housing. When assembled with the filter housing closed, the filter element in the filter housing separates a raw side from a clean side.
  • the housing cover has a sealing collar for sealing contact with the sealing surface of the seal.
  • the sealing collar typically protrudes into the interior of the filter housing.
  • the sealing collar has at least one radial bulge and/or at least one radial indentation, which corresponds to the at least one radial recess and/or projection on the sealing surface.
  • the bulge or bulge of the sealing collar engages with the recess or projection of the seal on the sealing surface.
  • the sealing collar and the sealing surface also lie against one another in a sealing manner in the area of the bulge or indentation and the recess or projection. This ensures the fluidic separation of the raw side from the clean side.
  • the engagement of the bulge or indentation of the sealing collar and the recess or projection of the seal also defines a rotational alignment of the filter element relative to the housing cover.
  • the sealing collar can have at least one axial recess.
  • the axial recess is preferably formed on the at least one radial bulge and/or bulge.
  • the sealing collar can be shorter in some areas in the axial direction than the rest, whereby these shorter areas can form the bulge or indentation.
  • This causes a sealing course that is variable in the axial direction.
  • the contact line of maximum surface pressure between the sealing collar and the seal can run up and down in the axial direction. Due to the interaction of the bulge or indentation of the sealing collar with the recess or projection of the seal, the sealing path also deviates from a circular shape when viewed along the longitudinal axis.
  • the complex sealing course further ensures the use of suitable filter elements in the filter housing.
  • the axial recess can have a depth of at least 1.5 mm, in particular at least 3 mm, and/or at most 8 mm, in particular at most 6 mm. If the seal has at least one axial recess on one end face, the housing cover can have at least one web for engaging in the at least one axial recess. When installing the filter element in the filter housing, the alignment of the filter element on the housing cover can be further simplified.
  • the housing cover can have at least one guide element spaced apart from the sealing collar in the radial direction for engaging in the radial recess on the guide surface. The alignment of the filter element relative to the housing cover can thereby be further improved.
  • the housing cover can have a guide collar for contact with the outer circumference of the open end plate. This allows the filter element to be supported in the radial direction in the area of the open end plate. Vibrations therefore do not affect the sealing contact between the seal and the sealing collar.
  • the sealing collar is preferably formed on a clean air outlet, in particular on an outlet connection. This enables a compact design of the filter housing. In particular, the flow path for filtered air from the clean-side interior of the filter element can be shortened.
  • a raw air inlet can be formed on the housing pot.
  • the raw air inlet enables the supply of air to be filtered, in particular to the raw side located radially on the outside of the filter element.
  • the housing pot can have a guide ring for contact with the outer circumference of a bottom disk of the filter element.
  • the filter element can thereby be fixed in the area of the second end plate in the radial direction in the filter housing. For assembly, the filter element can be easily inserted into the guide ring.
  • a recess or a projection on the seal is understood to mean, in particular, an area of the seal that is opposite an adjacent contour has been withdrawn or presented.
  • the seal is correspondingly thinner or thicker in these areas.
  • the recesses or projections can extend in the circumferential direction over at least 3 mm, in particular at least 5 mm, and/or at most 20 mm, in particular at most 15 mm.
  • a depth or height of the recesses or projections in the radial direction can be at least 1.5 mm, in particular at least 3 mm, and/or at most 8 mm, in particular at most 6 mm.
  • a radial bulge or bulge on the sealing collar is understood to mean, in particular, an area of the sealing collar which protrudes radially outwards relative to an adjacent contour or is retracted radially inwards.
  • the bulge or bulge is basically dimensioned in the circumferential and radial directions like the corresponding recess or projection on the seal.
  • FIG. 1 shows a filter element according to the invention with a protruding seal on an open end plate in a schematic perspective view
  • Fig. 2 is a schematic top view of the filter element from Figure 1
  • FIG. 3 shows a housing cover of a filter housing of an air filter according to the invention in a schematic perspective view
  • FIG. 4 shows a housing pot of a filter housing of an air filter according to the invention in a schematic perspective view
  • FIG. 5 shows an air filter according to the invention with the filter element from FIG. 1 and a filter housing comprising the housing cover from FIG. 3 and the housing pot from FIG. 4, in a schematic longitudinal section;
  • Fig. 6 is a schematic perspective view of the air filter from Figure 5, which is shown cut at the level of the seal of the filter element, with webs of the housing cover engaging in axial recesses of the seal.
  • FIG 1 shows a filter element 10.
  • the filter element 10 has an annular filter medium 12 which surrounds a longitudinal axis 14. On the front side, the filter medium 12 is surrounded on the one hand by an open end disk 16 and on the other hand by a bottom disk 18. The filter medium 12 is supported radially on the inside on a grid-shaped support tube 20.
  • a seal 22 projects in the axial direction on the end plate 16.
  • the seal 22 surrounds a central opening 24 in the end disk 16 as a continuous ring. Filtered air can flow out of the interior of the filter element 10 through the opening 24.
  • the seal 22 has a sealing surface 26 radially on the inside.
  • the seal 22 has a guide surface 28 on the radial outside. In the axial direction, the seal ends in an end face 30.
  • the sealing surface 26, the guide surface 28 and the end face 30 are each contoured, see also Figure 2. In other words, these surfaces each have geometric elements which deviate from the basic shape of the annular seal.
  • the sealing surface 26 is here provided with three radial recesses 32. At the radial recesses 32, the sealing surface 26 of the seal 22 is drawn in radially outwards relative to the respective surroundings. In the present case, the recesses 32 are each offset from one another by 120°.
  • the guide surface 28 is here also formed with three radial recesses 34. At the radial recesses 34, the guide surface 28 of the seal 22 is retracted radially inwards relative to the respective surroundings. In the present case, the recesses 32 are each offset from one another by 120°.
  • the end face 30 is formed here with six axial recesses 36. At the axial recesses 36, the end face 30 of the seal 22 is drawn in towards the filter medium 12 relative to the respective surroundings. In the present case, the recesses 36 are offset from one another by 60°.
  • each of the recesses 32, 34, 36 on the sealing surface 26, guide surface 28 and end face 30 are offset from one another.
  • each of the recesses 32, 34, 36 is disposed in a gap between the recesses of the other surfaces.
  • FIG 3 shows a housing cover 38, which together with a housing pot 40 shown in Figure 4 forms a filter housing 42 for receiving the filter element 10, compare Figure 5, which shows an air filter 44 with the aforementioned components.
  • a raw air inlet 45 can be formed on the housing pot 40.
  • the seal 22 separates a raw side 48 from a clean side 50 by sealing contact with a sealing collar 46 of the housing cover 38.
  • Filtered air can be removed from the clean side 48 via a clean air outlet 52, which is formed here with an outlet connection 54.
  • the sealing collar 46 extends the outlet connection 54 on the inside of the housing cover 38.
  • the sealing collar 46 is designed as a continuous ring.
  • the sealing collar 46 engages radially inside the seal 22 so that it comes into contact with the sealing surface 26.
  • the sealing collar 46 has radial bulges 56 corresponding to the radial recesses 32 of the sealing surface 26, compare in particular Figure 3.
  • the radial bulges 56 of the sealing collar 46 engage in the radial recesses 32 of the sealing surface 26, compare Figure 5 and Figure 6.
  • the radial bulges 56 are each provided with an axial recess 58 of the sealing collar 46. In the area of the radial bulges 56, the sealing collar 46 thus extends less far into the seal 22 in the axial direction than adjacent to these areas.
  • the housing cover 38 Radially outside the sealing collar 46, the housing cover 38 has guide elements 60, which are designed here as cylindrical pins, see in particular FIG. 3. In the assembled state, the guide elements 60 engage in the radial recesses 34 of the guide surface 28, compare FIGS. 5 and 6.
  • the housing cover 38 here also has radially extending webs 62, see in particular Figure 3. In the assembled state, the webs 62 engage in the axial recesses 36 of the end face 30, see Figure 6.
  • the filter element 10 is supported on the housing cover 38 via a guide collar 64, see in particular FIG. 5.
  • the guide collar 64 rests on the outside of the end disk 16.
  • the guide collar 64 surrounds the sealing collar 46 concentrically.
  • the filter element 10 is accommodated in a guide ring 66 of the housing pot 40, see Figure 5.
  • the guide ring 66 can rest against the bottom disk 18 on the outside.
  • the bottom disk 18 here has one or more support ribs 68. With the support rib 68, the filter element 10 is supported in the axial direction on a housing base 70 of the housing pot 40.
  • the invention relates to an annular filter element 10 for an air filter 44.
  • An open end plate 16 is provided with a protruding seal 22.
  • the seal 22 has a sealing surface 26 radially on the inside, which cooperates in a sealing manner with a sealing collar 46 of a filter housing 42 which engages in the seal 22.
  • the sealing surface 26 and the sealing collar 46 are provided with corresponding contours, where they deviate locally from their annular basic shape.
  • the seal 22 can also have contours radially on the outside and on the front side for interaction with corresponding elements of the filter housing 42. Reference symbol list

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein ringförmiges Filterelement (10) für einen Luftfilter (44). Eine offene Endscheibe (16) ist mit einer vorstehenden Dichtung (22) versehen. Die Dichtung (22) weist radial innen eine Dichtfläche auf, welche mit einem in die Dichtung (22) eingreifenden Dichtkragen (46) eines Filtergehäuses (42) dichtend zusammenwirkt. Die Dichtfläche und der Dichtkragen (46) sind mit korrespondierenden Konturierungen versehen, an welchen sie lokal von ihrer kreisringförmigen Grundform abweichen.

Description

Luftfilter und Filterelement hierfür
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Filterelement für einen Luftfilter aufweisend ein Filtermedium, das eine Längsachse ringförmig umgibt, und eine offene Endscheibe an einer ersten Stirnseite des Filtermediums, wobei von der Endscheibe in axialer Richtung eine Dichtung mit einer radial innen liegenden Dichtfläche vorsteht. Die Erfindung betrifft ferner einen Luftfilter mit einem solchen Filterelement und einem öffenbaren Filtergehäuse mit einem Gehäusetopf und einem Gehäusedeckel, wobei der Gehäusedeckel einen Dichtkragen zur dichtenden Anlage an der Dichtfläche der Dichtung aufweist.
Stand der Technik
Ein solches Filterelement und ein solcher Luftfilter sind aus EP 2 742 986 B1 bekannt.
Derartige Filterelemente bzw. Luftfilter werden beispielsweise zum Filtern von Verbrennungsluft für Verbrennungsmotoren oder Brennstoffzellen oder auch als Kabinenluftfilter eingesetzt. Für eine zuverlässige Funktion des Luftfilters ist es dabei erforderlich, dass nur den Spezifikationen entsprechende Filterelemente verwendet werden. Zudem kann für Zusatzfunktionen, beispielsweise einen Luftmassenmesser, die rotatorische Einbaulage eines prinzipiell drehsymmetrischen Filterelements von Bedeutung sein, da gleichartige Filterelemente fertigungsbedingt gleichartige Abweichungen von einem Ideal aufweisen können. Insbesondere Luftmassenmesser reagieren sehr sensibel auf solche Abweichungen; wenn diese Abweichungen daher immer in derselben Weise auftreten, können sie kompensiert werden.
Bei dem aus der eingangs genannten EP 2 742 986 B1 bekannten Filterelement ist eine radial innen liegende Dichtfläche eines Dichtungsstegs an eine zylindrische Anlagefläche einer Dichtnut an einem Gehäuseoberteil anlegbar. Die Dichtfläche ist entsprechend auch zylindrisch ausgebildet. Der Dichtungssteg weist ferner eine der Dichtfläche gegenüberliegende (radial außen liegende) zweite Fläche mit mehreren in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordneten Einbuchtungen auf. Die Einbuchtungen sind dabei so ausgestaltet, dass sie, wenn das Luftfilterelement im Gehäuse eingebaut ist, einen Fortsatz formschlüssig umschließen können. Der Fortsatz steht von einer Abstützfläche der Dichtnut in Richtung der Anlagefläche ab, wobei die Abstützfläche der Anlagefläche zugewandt an der Dichtnut ausgebildet ist.
Aus WO 2020/231769 A1 ist ein Filterelement mit einer axialen Dichtfläche bekannt, die eine Vielzahl von nockenförmigen Vorsprüngen bzw. in Umfangsrichtung dazwischenliegende Vertiefungen aufweist.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Betriebstüchtigkeit eines Luftfilters, insbesondere im Hinblick auf Art, Ausrichtung und Abdichtung eines Filterelements in einem Filtergehäuse, zu verbessern.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch ein Filterelement mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und einen Luftfilter gemäß Anspruch 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen und der Beschreibung angegeben.
Erfindungsgemäß ist ein Filterelement für einen Luftfilter vorgesehen. Das Filterelement kann beispielsweise zum Filtern von Verbrennungsluft für Verbrennungsmotoren oder Brennstoffzellen oder auch als Kabinenluftfilter verwendet werden.
Das Filterelement weist ein Filtermedium auf, das eine Längsachse ringförmig umgibt. Das Filtermedium kann beispielsweise sternförmig gefaltet oder gewickelt sein. Das Filtermedium kann im Querschnitt rund oder oval sein. Das Filtermedium kann zylindrisch oder konisch sein.
Richtungsangaben wie beispielsweise axial oder radial beziehen sich auf die Längsachse, sofern nicht anders angegeben.
Das Filtermedium kann radial innen durch ein Stützrohr stabilisiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Filtermedium radial außen durch einen Käfig stabilisiert sein. Zur außenseitigen Stabilisierung, insbesondere eines gewickelten Filtermediums, kann auch eine Fadenwicklung am Filterelement angebracht sein. Das Filterelement weist eine offene Endscheibe an einer ersten Stirnseite des Filtermediums auf. Die offene Endscheibe schließt das Filtermedium an der ersten Stirnseite ab und dichtet das Filtermedium an der ersten Stirnseite in axialer Richtung ab. Die Öffnung der Endscheibe ermöglicht einen Eintritt oder Austritt von Luft in einen bzw. aus einem Innenraum des Filterelements. Vorzugsweise ist das Filterelement von radial außen nach radial innen durchströmbar.
Von der offenen Endscheibe steht in axialer Richtung eine Dichtung mit einer radial innen liegenden Dichtfläche vor. Die Dichtung umgibt die Öffnung der Endscheibe in Umfangsrichtung durchgängig. Die Dichtung kann insbesondere als ein umlaufender Ring beschrieben werden. Die Dichtfläche dient zur dichtenden Anlage an einer entsprechenden Gegenkontur, beispielsweise einem Dichtkragen, eines Filtergehäuses. Die Dichtung und die Endscheibe können miteinander einstückig sein. Alternativ können die Dichtung und die Endscheibe voneinander separate Bauteile sein, die beispielsweise durch Kleben, Schweißen oder Anspritzen, miteinander verbunden sein können. Die Dichtung kann drehsymmetrisch sein, beispielsweise bezüglich Drehungen um 120°.
Erfindungsgemäß weist die Dichtung an der Dichtfläche wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung und/oder wenigstens einen radialen Vorsprung auf. Die Dichtfläche ist somit bei Blick in Richtung der Längsachse nicht streng in einer, beispielsweise kreisförmigen, Grundform ausgebildet, sondern weist lokal Abweichungen von der Grundform, etwa der Kreisform, auf. Der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung bzw. Vorsprung an der Dichtfläche wirkt bei der Abdichtung gegenüber dem Filtergehäuse mit. Das Filtergehäuse ist an dem Dichtkragen entsprechend konturiert. Durch die Abweichung von der, insbesondere kreisförmigen, Grundform an der Dichtfläche wird ein Einbau des Filterelements in einer definierten Drehausrichtung erzwungen. Zudem wird sichergestellt, dass nur auf den jeweiligen Luftfilter angepasste Filterelemente verwendet werden können. Der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung und/oder Vorsprung erstreckt sich insbesondere lediglich teilumfänglich auf der Dichtfläche.
Vorzugsweise weist die Dichtung an einer Stirnfläche wenigstens einen lokalen axialen Rücksprung auf. Der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung und/oder Vorsprung an der Dichtfläche kann gegenüber dem wenigstens einen lokalen axialen Rücksprung an der Stirnfläche in Umfangsrichtung versetzt sein. Beim Einbau des Filterelements in das Filtergehäuse kann dadurch die Ausrichtung des Filterelements weiter vereinfacht werden. Der wenigstens eine lokale axiale Rücksprung erstreckt sich insbesondere lediglich teilumfänglich auf der Stirnfläche.
Vorzugsweise weist die Dichtung an einer radial außen liegenden Führungsfläche wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung auf. Der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung an der Führungsfläche kann gegenüber dem wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung und/oder Vorsprung an der Dichtfläche in Umfangsrichtung versetzt sein. Der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung an der Führungsfläche kann auch gegenüber dem wenigstens einen lokalen axialen Rücksprung an der Stirnfläche in Umfangsrichtung versetzt sein. Die Ausrichtung des Filterelements relativ zum Filtergehäuse kann mithilfe des lokalen radialen Rücksprungs an der Führungsfläche der Dichtung weiter verbessert werden. Insbesondere kann ein Führungselement des Filtergehäuses in den Rücksprung an der Führungsfläche eingreifen.
Das Filterelement kann weiterhin eine, vorzugsweise geschlossene, Bodenscheibe an einer zweiten Stirnseite des Filtermediums aufweisen. Die Bodenscheibe schließt das Filtermedium an der zweiten Stirnseite, die der ersten Stirnseite gegenüberliegt, ab und dichtet es in axialer Richtung ab. Bei geschlossener Ausführung der Bodenscheibe wird zudem ein Eintritt bzw. Austritt von Luft in den bzw. aus dem Innenraum des Filterelements an der zweiten Stirnseite verhindert.
Die Bodenscheibe des Filterelements kann eine Öffnung aufweisen. Durch die Öffnung kann gefilterte Luft zu einem Sekundärluftauslass geführt werden. Der Sekundärluftauslass kann an einem Gehäusetopf des Filtergehäuses vorgesehen sein. Insbesondere können die Öffnung an der Bodenscheibe und der Sekundärluftauslass exzentrisch bezüglich der Längsachse angeordnet sein.
Die Bodenscheibe kann eine Stützstruktur, insbesondere wenigstens eine in axialer Richtung vorstehende Stützrippe, zur Abstützung an einem Gehäuseboden eines Filtergehäuses aufweisen. Dies verbessert den Halt des Filterelements im Filtergehäuse. In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt ferner ein Luftfilter aufweisend ein oben beschriebenes, erfindungsgemäßes Filterelement und ein öffenbares Filtergehäuse mit einem Gehäusetopf und einem Gehäusedeckel. Das Filterelement ist in dem Filtergehäuse aufnehmbar. Im montierten Zustand mit geschlossenem Filtergehäuse trennt das Filterelement in dem Filtergehäuse eine Rohseite von einer Reinseite.
Der Gehäusedeckel weist einen Dichtkragen zur dichtenden Anlage an der Dichtfläche der Dichtung auf. Der Dichtkragen steht typischerweise ins Innere des Filtergehäuses vor. Der Dichtkragen weist wenigstens eine radiale Auswölbung und/oder wenigstens eine radiale Einwölbung auf, die zu dem wenigstens einen radialen Rücksprung und/ oder Vorsprung an der Dichtfläche korrespondiert. Im montierten Zustand greift die Auswölbung bzw. Einwölbung des Dichtkragens in den Rücksprung bzw. Vorsprung der Dichtung an der Dichtfläche ein. Auch im Bereich der Auswölbung bzw. Einwölbung und des Rücksprungs bzw. Vorsprungs liegen der Dichtkragen und die Dichtfläche dichtend aneinander an. Somit wird die fluidische Trennung der Rohseite von der Reinseite sichergestellt. Der Eingriff von Auswölbung bzw. Einwölbung des Dichtkragens und Rücksprung bzw. Vorsprung der Dichtung definiert zudem eine rotatorische Ausrichtung des Filterelements relativ zum Gehäusedeckel.
Der Dichtkragen kann wenigstens eine axiale Rücknehmung aufweisen. Vorzugsweise ist die axiale Rücknehmung an der wenigstens einen radialen Auswölbung und/oder Einwölbung ausgebildet. Mit anderen Worten kann der Dichtkragen bereichsweise in axialer Richtung kürzer sein als im Übrigen, wobei diese kürzeren Bereiche die Auswölbung bzw. Einwölbung bilden können. Dies bewirkt einen in axialer Richtung variablen Dichtverlauf. Mit anderen Worten kann die Kontaktlinie maximaler Flächenpressung zwischen dem Dichtkragen und der Dichtung in axialer Richtung auf und ab verlaufen. Durch das Zusammenwirken der Auswölbung bzw. Einwölbung des Dichtkragens mit dem Rücksprung bzw. Vorsprung der Dichtung weicht der Dichtverlauf zudem bei Betrachtung entlang der Längsachse von einer Kreisform ab. Der komplexe Dichtverlauf sichert die Verwendung passender Filterelemente im Filtergehäuse weiter ab. Die axiale Rücknehmung kann eine Tiefe von wenigstens 1 ,5 mm, insbesondere wenigstens 3 mm, und/oder höchstens 8 mm, insbesondere höchstens 6 mm, aufweisen. Wenn die Dichtung an einer Stirnfläche wenigstens einen axialen Rücksprung aufweist, kann der Gehäusedeckel wenigstens einen Steg zum Eingreifen in den wenigstens einen axialen Rücksprung aufweisen. Beim Einbau des Filterelements in das Filtergehäuse kann hierdurch die Ausrichtung des Filterelements am Gehäusedeckel weiter vereinfacht werden.
Wenn die Dichtung an einer radial außen liegenden Führungsfläche wenigstens einen radialen Rücksprung aufweist, kann der Gehäusedeckel wenigstens ein von dem Dichtkragen in radialer Richtung beabstandetes Führungselement zum Eingreifen in den radialen Rücksprung an der Führungsfläche aufweisen. Die Ausrichtung des Filterelements relativ zum Gehäusedeckel kann dadurch weiter verbessert werden.
Der Gehäusedeckel kann einen Führungskragen zur Anlage am Außenumfang der offenen Endscheibe aufweisen. Dadurch kann das Filterelement im Bereich der offenen Endscheibe in radialer Richtung abgestützt werden. Erschütterungen beeinflussen somit nicht die dichtende Anlage von Dichtung und Dichtkragen aneinander.
Der Dichtkragen ist vorzugsweise an einem Reinluftauslass, insbesondere an einem Auslassstutzen, ausgebildet. Dies ermöglicht eine kompakte Gestaltung des Filtergehäuses. Insbesondere kann der Strömungsweg für gefilterte Luft aus dem reinseitigen Innenraum des Filterelements verkürzt werden.
An dem Gehäusetopf kann ein Rohlufteinlass ausgebildet sein. Der Rohlufteinlass ermöglicht die Zufuhr von zu filternder Luft insbesondere zu der radial außen am Filterelement liegenden Rohseite.
Der Gehäusetopf kann einen Führungsring zur Anlage am Außenumfang einer Bodenscheibe des Filterelements aufweisen. Das Filterelement kann dadurch im Bereich der zweiten Endscheibe in radialer Richtung im Filtergehäuse fixiert werden. Für die Montage kann das Filterelement in einfacher Weise in den Führungsring eingesetzt werden.
Unter einem Rücksprung bzw. einem Vorsprung an der Dichtung wird vorliegend insbesondere ein Bereich der Dichtung verstanden, der gegenüber einer angrenzenden Kontur zurückgenommen ist bzw. vorsteht. Bei radialen Rücksprüngen bzw. Vorsprüngen ist die Dichtung in diesen Bereichen entsprechend dünner bzw. dicker. Die Rücksprünge bzw. Vorsprünge können sich in Umfangsrichtung über wenigstens 3 mm, insbesondere wenigstens 5 mm, und/oder höchstens 20 mm, insbesondere höchstens 15 mm erstrecken. Eine Tiefe bzw. Höhe der Rücksprünge bzw. Vorsprünge in radialer Richtung kann wenigsten 1 ,5 mm, insbesondere wenigstens 3 mm, und/oder höchstens 8 mm, insbesondere höchstens 6 mm betragen.
Unter einer radialen Auswölbung bzw. Einwölbung am Dichtkragen wird vorliegend insbesondere ein Bereich des Dichtkragens verstanden, der gegenüber einer angrenzenden Kontur nach radial außen vorsteht bzw. nach radial innen eingezogenen ist. Die Einwölbung bzw. Auswölbung ist in Umfangsrichtung und radialer Richtung grundsätzlich wie der korrespondierende Rücksprung bzw. Vorsprung an der Dichtung bemessen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungsgemäße Einzelheiten zeigen. Die zuvor genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen, zweckmäßigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Filterelement mit einer vorstehenden Dichtung an einer offenen Endscheibe in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf das Filterelement von Figur 1
Fig. 3 einen Gehäusedeckel eines Filtergehäuses eines erfindungsgemäßen Luftfilters in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 4 ein Gehäusetopf eines Filtergehäuses eines erfindungsgemäßen Luftfilters in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Luftfilter mit dem Filterelement von Figur 1 und einem Filtergehäuse umfassend den Gehäusedeckel von Figur 3 und den Gehäusetopf von Figur 4, in einem schematischen Längsschnitt; Fig. 6 eine schematische Perspektivansicht des Luftfilters von Figur 5, welcher auf Höhe der Dichtung des Filterelements geschnitten dargestellt ist, wobei Stege des Gehäusedeckels in axiale Rücksprünge der Dichtung eingreifen.
Ausführungsformen der Erfindung
Figur 1 zeigt ein Filterelement 10. Das Filterelement 10 weist ein ringförmiges Filtermedium 12 auf, welches eine Längsachse 14 umgibt. Stirnseitig ist das Filtermedium 12 einerseits von einer offenen Endscheibe 16 und andererseits von einer Bodenscheibe 18 eingefasst. Radial innen ist das Filtermedium 12 an einem gitterförmigen Stützrohr 20 abgestützt.
An der Endscheibe 16 steht eine Dichtung 22 in axialer Richtung vor. Die Dichtung 22 umgibt eine zentrale Öffnung 24 in der Endscheibe 16 als ein durchgängig umlaufender Ring. Durch die Öffnung 24 kann gefilterte Luft aus dem Innenraum des Filterelements 10 ausströmen.
Radial innen weist die Dichtung 22 eine Dichtfläche 26 auf. Radial außen weist die Dichtung 22 eine Führungsfläche 28 auf. In axialer Richtung endet die Dichtung in einer Stirnfläche 30.
Die Dichtfläche 26, die Führungsfläche 28 und die Stirnfläche 30 sind jeweils konturiert, vergleiche auch Figur 2. Mit anderen Worten weisen diese Flächen jeweils geometrische Elemente auf, welche von der Grundform der ringförmigen Dichtung abweichen.
Die Dichtfläche 26 ist hier mit drei radialen Rücksprüngen 32 versehen. An den radialen Rücksprüngen 32 ist die Dichtfläche 26 der Dichtung 22 gegenüber der jeweiligen Umgebung nach radial außen eingezogen. Vorliegend sind die Rücksprünge 32 jeweils um 120° gegeneinander versetzt.
Die Führungsfläche 28 ist hier ebenfalls mit drei radialen Rücksprüngen 34 ausgebildet. An den radialen Rücksprüngen 34 ist die Führungsfläche 28 der Dichtung 22 gegenüber der jeweiligen Umgebung nach radial innen eingezogen. Vorliegend sind die Rücksprünge 32 jeweils um 120° gegeneinander versetzt. Die Stirnfläche 30 ist hier mit sechs axialen Rücksprüngen 36 ausgebildet. An den axialen Rücksprüngen 36 ist die Stirnfläche 30 der Dichtung 22 gegenüber der jeweiligen Umgebung zum Filtermedium 12 hin eingezogen. Vorliegend sind die Rücksprünge 36 um jeweils 60° gegeneinander versetzt.
Hier sind jeweils alle Rücksprünge 32, 34, 36 an der Dichtfläche 26, Führungsfläche 28 bzw. Stirnfläche 30 gegeneinander versetzt. Mit anderen Worten ist ein jeder der Rücksprünge 32, 34, 36 in einer Lücke zwischen den Rücksprüngen der anderen Flächen angeordnet.
Figur 3 zeigt einen Gehäusedeckel 38, welcher zusammen mit einem in Figur 4 gezeigten Gehäusetopf 40 ein Filtergehäuse 42 zur Aufnahme des Filterelements 10 bildet, vergleiche Figur 5, welche einen Luftfilter 44 mit den vorgenannten Komponenten zeigt. An dem Gehäusetopf 40 kann ein Rohlufteinlass 45 ausgebildet sein.
Im montierten Zustand trennt die Dichtung 22 durch dichtende Anlage an einem Dichtkragen 46 des Gehäusedeckels 38 eine Rohseite 48 von einer Reinseite 50. Gefilterte Luft kann von der Reinseite 48 über einen Reinluftauslass 52, welcher hier mit einem Auslassstutzen 54 gebildet ist, abgeführt werden. Der Dichtkragen 46 verlängert vorliegend den Auslassstutzen 54 an der Innenseite des Gehäusedeckels 38.
Der Dichtkragen 46 ist als ein um laufender Ring ausgebildet. Der Dichtkragen 46 greift radial innen in die Dichtung 22 ein, sodass er an der Dichtfläche 26 zur Anlage kommt. Der Dichtkragen 46 weist zu den radialen Rücksprüngen 32 der Dichtfläche 26 korrespondierende radiale Auswölbungen 56 auf, vergleiche insbesondere Figur 3. Die radialen Auswölbungen 56 des Dichtkragens 46 greifen in die radialen Rücksprünge 32 der Dichtfläche 26 ein, vergleiche Figur 5 und Figur 6.
Vorliegend sind die radialen Auswölbungen 56 jeweils mit einer axialen Rücknehmung 58 des Dichtkragens 46 versehen. Im Bereich der radialen Auswölbungen 56 erstreckt sich der Dichtkragen 46 somit in axialer Richtung weniger weit in die Dichtung 22 hinein als angrenzend an diese Bereiche. Radial außerhalb des Dichtkragens 46 weist der Gehäusedeckel 38 Führungselemente 60 auf, die hier als zylindrische Zapfen ausgebildet sind, vergleiche insbesondere Figur 3. Im montierten Zustand greifen die Führungselemente 60 in die radialen Rücksprünge 34 der Führungsfläche 28 ein, vergleiche Figuren 5 und 6.
Der Gehäusedeckel 38 weist hier zudem radial verlaufende Stege 62 auf, vergleiche insbesondere Figur 3. Im montierten Zustand greifen die Stege 62 in die axialen Rücksprünge 36 der Stirnfläche 30 ein, vergleiche Figur 6.
In radialer Richtung ist das Filterelement 10 über einen Führungskragen 64 an dem Gehäusedeckel 38 abgestützt, vergleiche insbesondere Figur 5. Der Führungskragen 64 liegt hierzu außenseitig an der Endscheibe 16 an. Der Führungskragen 64 umgibt den Dichtkragen 46 konzentrisch.
Bodenseitig ist das Filterelement 10 in einem Führungsring 66 des Gehäusetopfs 40 aufgenommen, vergleiche Figur 5. Der Führungsring 66 kann außenseitig an der Bodenscheibe 18 anliegen.
Die Bodenscheibe 18 weist hier eine oder mehrere Stützrippen 68 auf. Mit der Stützrippe 68 stützt sich das Filterelement 10 in axialer Richtung an einem Gehäuseboden 70 des Gehäusetopfs 40 ab.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein ringförmiges Filterelement 10 für einen Luftfilter 44. Eine offene Endscheibe 16 ist mit einer vorstehenden Dichtung 22 versehen. Die Dichtung 22 weist radial innen eine Dichtfläche 26 auf, welche mit einem in die Dichtung 22 eingreifenden Dichtkragen 46 eines Filtergehäuses 42 dichtend zusammenwirkt. Die Dichtfläche 26 und der Dichtkragen 46 sind mit korrespondierenden Konturierungen versehen, an welchen sie lokal von ihrer kreisringförmigen Grundform abweichen. Die Dichtung 22 kann zudem radial außen und stirnseitig Konturierungen zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Elementen des Filtergehäuses 42 aufweisen. Bezugszeichenliste
Filterelement 10
Filtermedium 12
Längsachse 14
Endscheibe 16
Bodenscheibe 18
Stützrohr 20
Dichtung 22
Öffnung 24
Dichtfläche 26
Führungsfläche 28
Stirnfläche 30
Radiale Rücksprünge 32 der Dichtfläche 26
Radiale Rücksprünge 34 der Führungsfläche 28
Axiale Rücksprünge 36 der Stirnfläche 30
Gehäusedeckel 38
Gehäusetopf 40
Filtergehäuse 42
Luftfilter 44
Rohlufteinlass 45
Dichtkragen 46
Rohseite 48
Reinseite 50
Reinluftauslass 52
Auslassstutzen 54
Radiale Auswölbungen 56 des Dichtkragens 46
Axiale Rücknehmungen 58 des Dichtkragens 46
Führungselemente 60
Stege 62
Führungskragen 64
Führungsring 66
Stützrippen 68
Gehäuseboden 70

Claims

Ansprüche Filterelement (10) für einen Luftfilter (44) aufweisend
- ein Filtermedium (12), das eine Längsachse (14) ringförmig umgibt,
- eine offene Endscheibe (16) an einer ersten Stirnseite des Filtermediums (12), wobei von der offenen Endscheibe (16) in axialer Richtung eine Dichtung (22) mit einer radial innen liegenden Dichtfläche (26) vorsteht, wobei die Dichtung (22) an der Dichtfläche (26) wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung (32) und/oder wenigstens einen lokalen radialen Vorsprung aufweist. Filterelement (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22) an einer Stirnfläche (30) wenigstens einen lokalen axialen Rücksprung (36) aufweist. Filterelement (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung (32) und/oder Vorsprung an der Dichtfläche (26) gegenüber dem wenigstens einen lokalen axialen Rücksprung (36) an der Stirnfläche (30) in Umfangsrichtung versetzt ist. Filterelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22) an einer radial außen liegenden Führungsfläche (28) wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung (34) aufweist. Filterelement (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine lokale radiale Rücksprung (34) an der Führungsfläche (28) gegenüber dem wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung (32) und/oder Vorsprung an der Dichtfläche (26) in Umfangsrichtung versetzt ist. Filterelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche weiterhin aufweisend eine, vorzugsweise geschlossene, Bodenscheibe (18) an einer zweiten Stirnseite des Filtermediums (12). 7. Filterelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenscheibe (18) eine Stützstruktur, insbesondere wenigstens eine in axialer Richtung vorstehende Stützrippe (68), zur Abstützung an einem Gehäuseboden (70) eines Filtergehäuses (42) aufweist.
8. Luftfilter (44) aufweisend
- ein Filterelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und
- ein öffenbares Filtergehäuse (42) mit einem Gehäusetopf (40) und einem Gehäusedeckel (38), wobei der Gehäusedeckel (38) einen Dichtkragen (46) zur dichtenden Anlage an der Dichtfläche (26) der Dichtung (22) aufweist, wobei der Dichtkragen (46) wenigstens eine radiale Auswölbung (56) und/oder wenigstens eine radiale Einwölbung aufweist, die zu dem wenigstens einen lokalen radialen Rücksprung (32) und/oder Vorsprung an der Dichtfläche (26) korrespondiert.
9. Luftfilter (44) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkragen (46) wenigstens eine axiale Rücknehmung (58) aufweist.
10. Luftfilter (44) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Rücknehmung (58) an der wenigstens einen radialen Auswölbung (56) oder Einwölbung ausgebildet ist.
11. Luftfilter (44) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22) an einer Stirnfläche (30) wenigstens einen axialen Rücksprung (36) aufweist, und dass der Gehäusedeckel (38) wenigstens einen Steg (62) zum Eingreifen in den wenigstens einen axialen Rücksprung (36) aufweist.
12. Luftfilter (44) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22) an einer radial außen liegenden Führungsfläche (28) wenigstens einen radialen Rücksprung (34) aufweist, und dass der Gehäusedeckel (38) wenigstens ein von dem Dichtkragen (46) in radialer Richtung beabstande- tes Führungselement (60) zum Eingreifen in den radialen Rücksprung (34) an der Führungsfläche (28) aufweist. Luftfilter (44) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (38) einen Führungskragen (64) zur Anlage am Außenumfang der offenen Endscheibe (16) aufweist. Luftfilter (44) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkragen (46) an einem Reinluftauslass (52), insbesondere einem Aus- lassstutzen (54), ausgebildet ist. Luftfilter (44) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (40) einen Führungsring (66) zur Anlage am Außenumfang einer Bodenscheibe (18) des Filterelements (10) aufweist.
EP23723979.3A 2022-07-25 2023-05-15 Luftfilter und filterelement hierfür Pending EP4561726A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022118516.8A DE102022118516A1 (de) 2022-07-25 2022-07-25 Luftfilter und Filterelement hierfür
PCT/EP2023/062977 WO2024022636A1 (de) 2022-07-25 2023-05-15 Luftfilter und filterelement hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4561726A1 true EP4561726A1 (de) 2025-06-04

Family

ID=86383126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23723979.3A Pending EP4561726A1 (de) 2022-07-25 2023-05-15 Luftfilter und filterelement hierfür

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20250161852A1 (de)
EP (1) EP4561726A1 (de)
CN (1) CN119630461A (de)
DE (1) DE102022118516A1 (de)
WO (1) WO2024022636A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8805049U1 (de) * 1988-04-16 1988-06-01 Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 4400 Münster Luftfilter
JP4141226B2 (ja) * 2002-10-17 2008-08-27 和興フィルタテクノロジー株式会社 フィルタ装置
US8828114B2 (en) * 2010-09-16 2014-09-09 Cummins Filtration Ip Inc. Filter element with features to improve pre-cleaning performance, sealing, and structural support
DE102011106502A1 (de) * 2011-06-15 2012-12-20 Mann + Hummel Gmbh Filterelement und Gehäuse für ein Filterelement
EP2742986B1 (de) 2012-12-17 2018-04-18 Mann + Hummel Gmbh Luftfiltersystem, Luftfilterelement und Verfahren zum Austausch eines Luftfilterelements
RU2741961C2 (ru) * 2016-02-12 2021-02-01 Дональдсон Компани, Инк. Фильтрующие элементы, воздухоочистительные узлы и способы применения и сборки
WO2020231769A1 (en) 2019-05-14 2020-11-19 Cummins Filtration Ip, Inc. Curved lobed seal lock air filter system
WO2021127130A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-24 Cummins Filtration Inc. Protuberant compressible filter seal design utilizing undercuts

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022118516A1 (de) 2024-01-25
US20250161852A1 (en) 2025-05-22
CN119630461A (zh) 2025-03-14
WO2024022636A1 (de) 2024-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112010001473B4 (de) Flüssigkeitsfilterpatrone, Verwendung und Verfahren zur Installation
DE102009048412B3 (de) Filtersystem und Filterelement zur Filtrierung von Fluiden
DE60124331T2 (de) Befestigungssystem für ökologische Filterpatrone und Filterelement
DE3903675C2 (de)
EP2051792B1 (de) Filterelement, insbesondere zur filtrierung von flüssigkeiten oder gasen
EP2813275A1 (de) Filterelement und Filtersystem
DE19605425A1 (de) Flüssigkeitsfilter mit Filterumgehungsventil und filterelementseitiger Dichtfläche
EP2862613B1 (de) Filtersystem mit Dichtung
EP3972713B1 (de) Filtervorrichtung
DE112014005458B4 (de) Filterelement und Filtersystem mit Nebenstromfilterung
EP3523010B1 (de) Filterelement, insbesondere zur gasfiltration
EP1736227B1 (de) Filterdichtsystem
DE19721669A1 (de) Rücklaufverhindernde/druckentlastete Filterpatronen
EP2125157B1 (de) Fluidfilter mit einem in ein filtergehäuse einsetzbaren filterelement
EP3498359B1 (de) Filterelement und zugehörige filtereinrichtung
WO2006120242A2 (de) Filtereinrichtung, insbesondere zur flüssigkeitsfilterung in brennkraftmaschinen
WO2024061494A1 (de) Gasfiltersystem
DE4437665A1 (de) Filterelement
EP4171781B1 (de) Filtereinrichtung mit einem filterelement
EP3668629B1 (de) Filtersystem, filter und verfahren
WO2024022636A1 (de) Luftfilter und filterelement hierfür
EP4661989B1 (de) Ringfilterelement mit radial innenliegender eingriffskontur zur winkelpositionierung
EP1731210B1 (de) Filtereinrichtung mit einem Filterelement
WO2025087876A1 (de) Filterelement und filtervorrichtung
DE102021101274A1 (de) Luftfilter mit einem Primärluftauslass und einem Sekundärluftauslass sowie Filterelement hierfür

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250120

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20251209