EP4559590A1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

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Publication number
EP4559590A1
EP4559590A1 EP23211447.0A EP23211447A EP4559590A1 EP 4559590 A1 EP4559590 A1 EP 4559590A1 EP 23211447 A EP23211447 A EP 23211447A EP 4559590 A1 EP4559590 A1 EP 4559590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
operating element
cleaning device
pressure value
main line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23211447.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Trinkle
Christopher Tost
Michael Renz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Priority to EP23211447.0A priority Critical patent/EP4559590A1/de
Priority to US18/953,246 priority patent/US20250161995A1/en
Publication of EP4559590A1 publication Critical patent/EP4559590A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0205—Bypass pressure relief valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/027—Pump details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B08B3/028—Spray guns

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device comprising a connection for a liquid source, a high-pressure pump, a main line through which liquid can be conveyed from the connection to an ejection opening of the main line by means of the high-pressure pump, an operating element for specifying a pressure value for the pressure in the main line and a pressure adjustment device which adjusts the pressure in the main line according to the pressure value specified by the operating element.
  • a high-pressure cleaning device in which the pressure in the pressure chamber of the high-pressure cleaning device can be adjusted in steps.
  • an input unit is arranged on the gun of the high-pressure cleaning device.
  • the input unit for the step-by-step adjustment of the pressure is designed separately from an actuating lever, which serves to open a valve in the main line of the high-pressure cleaning device. Water can only be sprayed from the gun of the high-pressure cleaning device when this main line valve is opened using the operating lever. A pressure level is selected using the input unit, and the main line valve is then opened using the operating lever.
  • Adjusting the pressure level while fluid is being sprayed is only possible in an uncomfortable manner; during spraying, the operating lever is pressed with one finger, and either the other hand or the thumb must be used to adjust the pressure. One-handed operation of the high-pressure cleaning device is then difficult.
  • the invention is based on the object of developing a generic high-pressure cleaning device in such a way that a comfortable adjustment of the pressure is possible.
  • the main line of the high-pressure cleaning device has a suction chamber between the connection and the high-pressure pump.
  • the main line has a pressure chamber between the high-pressure pump and the discharge opening.
  • the pressure adjustment device has a bypass line with a bypass valve.
  • the bypass line fluidically connects the pressure chamber to the suction chamber.
  • a free cross-sectional area of the bypass line can be adjusted using the bypass valve.
  • the pressure adjustment device adjusts the free cross-sectional area of the bypass valve depending on the pressure value specified by the control element.
  • the control element is continuously adjustable along a travel path. A specific pressure value is specified by each position of the control element.
  • the travel path of the control element has several directly adjacent travel ranges.
  • the position of the travel ranges can depend on the direction in which the position of the control element is changed. However, it can also be provided that the position of the travel ranges is fixed and unchangeable.
  • Each travel range encompasses several different positions of the control element. In each travel range, a single pressure value is specified by the control element. The pressure values of at least two travel ranges are different. In particular, the pressure values of at least three travel ranges are different.
  • the travel range of the control element has a total length.
  • the length of a travel range is at least 10%, advantageously at least 20%, in particular at least 30% of the total length of the travel range.
  • the length of the travel range or travel range can be measured in degrees of an angle or as the actual distance traveled.
  • each travel range comprises several different positions of the control element and a single pressure value is specified by the control element in each travel range, a certain amount of play in the control element is possible without specifying a change in pressure. This makes it easier for the operator to maintain a desired pressure over an extended period. But a change in pressure is also possible without any problems because the control element's travel range has several directly adjacent travel ranges and a single pressure value is specified by the control element in each travel range. To change from one pressure value to another, the operator simply has to move the control element a little further along the travel range. This can be done with the same finger. There is no need to change your grip or operate another control element to set a different pressure value.
  • the pressure values in the travel ranges increase, in particular continuously, at least within a partial range of the travel along the travel, starting from a starting position of the partial range with a low pressure value to an end position of the partial range with a high pressure value.
  • This enables intuitive operation of the operating lever. By pressing the operating lever more firmly, i.e. by covering a greater distance along the travel, a different, in particular higher, pressure value can be specified. By simply actuating the operating element, an increase in the specified pressure value is thus possible.
  • the control element is preloaded from the end position of the high-pressure sub-range toward the initial position of the low-pressure sub-range. When the control element is released, a lower pressure value is specified due to the preload of the control element.
  • the partial range extends over the entire travel of the control element. This allows the entire travel of the control element to be utilized for intuitive pressure value specification via the control element.
  • the relationship between pressure values and travel ranges has a hysteresis, so that the division of the travel into the control value ranges depends on the pressure value specified by the operating element before entering a control value range.
  • the division of the travel within the control value range depends on whether the operating element is moved towards the initial position or towards the end position. This prevents the pressure or pressure value from jumping back and forth after a transition from one pressure value to another. It also prevents the pressure adjustment device from setting different pressures when the operating element is positioned at the boundary between two adjacent travel ranges due to slight fluctuations in the operating element along the travel.
  • the travel ranges each have an edge area.
  • the control element specifies a larger pressure value or a smaller pressure value depending on which pressure value the control element specifies immediately before entering the edge area, in particular in the adjacent control value range.
  • the control element specifies a larger pressure value or a smaller pressure value depending on whether the control element is moving towards the initial position or towards the end position. is moved.
  • the control element in the edge area specifies the pressure value that it specified immediately before entering the edge area.
  • the high-pressure cleaning device is designed so that the high-pressure pump operates at a constant power output, regardless of the position of the control element during operation of the high-pressure cleaning device.
  • This enables even utilization of the high-pressure pump during operation of the high-pressure cleaning device.
  • This enables gentle operation of the high-pressure cleaning device and the high-pressure pump.
  • the free cross-sectional area of the bypass valve can be precisely adjusted depending on the pressure value specified by the control element.
  • the inventive solution to the objective technical problem by the features of claim 7 provides that the operating element is continuously adjustable along a travel path. A specific pressure value is specified in each position of the operating element.
  • the high-pressure cleaning device has a selector element for selecting at least two different, in particular at least three different characteristic curves, each with a different relationship between the position of the operating element and the pressure value. By selecting a characteristic curve using the selector element, the assignment of the position of the operating element and the pressure value can be set and/or changed. This allows the operator to select different characteristic curves for different applications. For example, a characteristic curve with a "rapid" pressure increase or one with a "fine-tuned” pressure increase can be selected.
  • the operating element With a characteristic curve with a rapid pressure increase, the operating element only has to travel a short distance along the travel path of the operating element to already specify a high pressure value. With a fine-tuned characteristic curve, the pressure increase occurs only gradually along the travel path of the operating element. This provides the operator with an otherwise unchanged High-pressure cleaning equipment offers a completely different user experience. By selecting the characteristics, the operator can choose between aggressive or gentle cleaning of an object using the high-pressure cleaning equipment.
  • the high-pressure cleaning device comprises a hand-operated ejection unit.
  • the ejection opening is arranged on the hand-operated ejection unit.
  • the selection element is advantageously arranged on the hand-operated ejection unit.
  • the selection element is permanently attached to the hand-operated ejection unit. This allows the selection element to be operated conveniently.
  • the operating element is arranged on the hand-held ejection unit.
  • the selection element is arranged on the hand-held ejection unit in such a way that it can be operated by a user with the thumb of one hand while simultaneously holding a three-fingered finger of the same hand against the operating element. This allows the selection element to be operated easily and conveniently while the operating element is being actuated.
  • different nozzles can be arranged at the ejection opening.
  • the relationship between the position of the control element and the pressure value can be changed by selecting different characteristic curves using the selector, while maintaining the same nozzle arrangement at the ejection opening.
  • a different characteristic curve can simply be selected using the selector. This does not require the placement of a different nozzle at the ejection opening.
  • a second characteristic curve lies completely above a first characteristic curve, so that the second characteristic curve always specifies a higher pressure value than the first characteristic curve for the same position of the control element.
  • the second characteristic curve can be described as more aggressive than the first characteristic curve.
  • the first characteristic curve can be described as more sensitive than the second characteristic curve.
  • the high-pressure cleaning device is designed so that, during operation of the high-pressure cleaning device, switching between the first characteristic curve and the second characteristic curve is possible by actuating the selector. This allows for convenient operation of the high-pressure cleaning device and the selector.
  • all characteristic curves are free of intersection points with other characteristic curves.
  • the pressure value assigned by a first characteristic curve is below a pressure value assigned by the second characteristic curve, for all other positions of the control element, the pressure values of the first characteristic curve are lower than the pressure values of the second characteristic curve for the same position of the control element.
  • At least two, in particular at least three, characteristic curves have different gradients, at least in certain sections.
  • gradient in this context is not to be understood in a strictly mathematical sense. Rather, it means that, at least on average, a different change in the specified pressure value is achieved for the same travel distance of the control element. This also causes the operator to perceive a characteristic curve with a steep gradient as aggressive and a characteristic curve with a shallow gradient as delicate.
  • the control element has an initial position.
  • the pressure value specified in the initial position varies depending on the characteristic curve selected using the selector. This allows a characteristic curve to have a high or low pressure value even in the initial position.
  • a high pressure value in the initial position a high pressure value can be specified quickly by the control element without the control element having to be pressed hard or travel a large distance along the travel path. In this way, For a characteristic curve with a high pressure value in the initial position, fast cleaning with high pressure is possible.
  • the control element has an end position.
  • the control element has a boost position.
  • the control element passes through the end position before the boost position along the travel, starting from the initial position.
  • the pressure value specified by the control element increases abruptly when transitioning from the end position to the boost position. In particular, this can be provided for each characteristic curve. However, it can also be provided that this is only provided for one or part of the characteristic curves. This can give the user the feeling of a boost at the end of the characteristic curve.
  • a maximum pressure value can be transmitted from the control element. In this way, the pressure adjustment device can set and achieve the greatest pressure in the main line when the control element is actuated to its maximum.
  • Fig. 1 shows a high-pressure cleaning device 1.
  • the high-pressure cleaning device 1 is used to spray a cleaning fluid pressurized by the high-pressure cleaning device 1.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a pump unit 18 and an ejection unit 14.
  • the ejection unit 14 is manually operable during normal use of the high-pressure cleaning device 1.
  • the pump unit 18 and the ejection unit 14 are fluidically connected to one another via a main line 5.
  • the ejection unit 14 consists of a gun.
  • the ejection unit comprises a gun and a lance.
  • the high-pressure cleaning device 1 includes a connection 2 for a fluid source 17.
  • the fluid source 17 is an external fluid source.
  • the external fluid source is the faucet of a domestic water supply. It can also be provided that the fluid source is an integral part of the high-pressure cleaning device.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises an ejection opening 6.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises the main line 5.
  • the main line 5 of the high-pressure cleaning device 1 fluidically connects the connection 2 to the ejection opening 6.
  • the connection 2 is arranged on the pump unit 18.
  • the ejection opening 6 is arranged on the ejection unit 14.
  • the ejection opening 6 is arranged on the ejection unit 14, which is designed as a pistol.
  • the ejection opening is arranged on an exchangeable lance of the ejection unit.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a high-pressure pump 3.
  • liquid can be conveyed through the main line 5 from the connection 2 to the ejection opening 6.
  • the liquid source 17 supplies liquid to the main line 5.
  • the high-pressure pump 3 is arranged in the main line 5.
  • the high-pressure pump 3 pressurizes the liquid.
  • the cleaning liquid can be pressurized to a pressure of at least 10 bar, in particular of at least 15 bar, in particular of at least 30 bar, in particular of at least 100 bar.
  • the high-pressure pump 3 can pressurize the cleaning liquid to a maximum of 600 bar, in particular of a maximum of 500 bar.
  • the high-pressure pump 3 is arranged between a suction chamber 9 and a pressure chamber 10 of the main line 5.
  • the main line has the suction chamber 9 between the connection 2 and the high-pressure pump 3.
  • the main line 5 has the pressure chamber 10 between the high-pressure pump 3 and the ejection opening 6.
  • the suction chamber 9 is formed by a section of the main line 5 between the connection 2 and the high-pressure pump 3.
  • the pressure chamber 10 is formed by a section of the main line 5 between the high-pressure pump 3 and the ejection opening 6.
  • the high-pressure pump 3 conveys liquid from the suction chamber 9 to the pressure chamber 10.
  • the suction chamber 9 and the pressure chamber 10 are part of the main line 5. Downstream of the high-pressure pump 3, the pressure in the main line 5 is greater than upstream of the high-pressure pump 3.
  • the high-pressure pump 3 is designed separately from the ejection unit 11.
  • Various ejection units can be connected to the high-pressure pump 3.
  • the high-pressure cleaning device 1 has a motor 61.
  • the motor 61 is arranged in the pump unit 18.
  • the motor 61 can be designed as a brushless DC motor.
  • a brushless DC motor is also referred to as an EC motor.
  • the motor can also be a universal motor.
  • the motor 61 is an induction motor. In an induction motor, a rotating magnetic field of the stator sets the rotor in motion.
  • the induction motor in the exemplary embodiment is operated with alternating current.
  • the voltage source can be provided, for example, by the mains voltage. If battery or rechargeable battery operation is provided, the motor can also be a brushless DC motor. In this case, the rechargeable battery can be provided as a component of the high-pressure cleaning device 1.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a main switch 19.
  • the main switch 19 serves to interrupt the power supply of the entire high-pressure cleaning device 1, in particular the motor 66.
  • the main switch 19 is arranged on the pump unit 18.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a main line valve 62.
  • the main line valve 62 is arranged in the main line 5.
  • the main line valve 62 has two valve states.
  • the two valve states include a closed state ( Fig. 1 ) and an open state ( Fig. 2 ).
  • the main line valve 62 allows liquid to flow through the main line 5.
  • the main line valve 62 prevents liquid from flowing through the main line 5.
  • liquid is sprayed out of the ejection opening 6.
  • the closed state of the main line valve 62 no liquid is sprayed out of the ejection opening 6.
  • the main line valve 62 is arranged in the ejection unit 14.
  • the main line valve is arranged in the pump unit.
  • the main line valve is arranged between the connection and the high-pressure pump.
  • the high-pressure cleaning device 1 has an operating element 4.
  • the operating element 4 is designed separately from the main switch 19.
  • the operating element 4 is used to specify a Fig. 3 shown pressure value 31, 32, 33 for the pressure in the main line 5.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a pressure adjustment device 7.
  • the pressure adjustment device 7 serves to adjust the pressure in the main line 5 according to the pressure value 31, 32, 33 specified by the control element 4.
  • the control element 4 is arranged along a Fig. 2
  • the actuating element 4 is continuously adjustable along the travel path 8 shown.
  • Each position of the actuating element 4 along the travel path 8 corresponds to a specific pressure value 31, 32, 33.
  • Each position of the actuating element 4 specifies a specific pressure value 31, 32, 33.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that a pressure value 31, 32, 33 predetermined by a specific position of the control element 4 is transmitted to the pressure adjustment device 7.
  • the pressure adjustment device 7 adjusts the pressure in the main line 5 according to this predetermined pressure value 31, 32, 33.
  • the pressure adjustment device 7 comprises a bypass line 12.
  • the bypass line 12 fluidically connects the pressure chamber 10 to the suction chamber 9.
  • the bypass line 12 enables a further fluidic connection between the suction chamber 9 and the pressure chamber 10, separate from the fluidic connection between the suction chamber 9 and the pressure chamber 10 via the high-pressure pump 3.
  • the pressure in the pressure chamber 10 is higher than in the suction chamber 9. Due to this pressure gradient, fluid can flow from the pressure chamber 10 into the suction chamber 9 through the bypass line 12.
  • a bypass valve 13 is arranged in the bypass line 12.
  • the bypass valve 13 is part of the pressure adjustment device 7.
  • the free cross-sectional area of the bypass line 12 can be adjusted using the bypass valve 13. This allows the pressure in the pressure chamber 10 to be regulated. With a larger free cross-sectional area, the pressure equalization between the pressure chamber 10 and the suction chamber 9 occurs to a greater extent. If a high pressure is to prevail in the pressure chamber 10, the free cross-sectional area of the bypass line 12 is reduced using the bypass valve 13. The larger the free cross-sectional area of the bypass line 13, the greater the volume flow through the bypass line 13 during operation, with otherwise unchanged conditions.
  • the bypass valve 13 can be adjusted in stages or continuously between a fully closed state and a fully open state. Between the fully closed state and the fully open state, the bypass valve 13 can have different degrees of closure. In the exemplary embodiment, the bypass valve 13 is continuously adjustable, at least in sections. It can also be provided that the bypass valve is continuously adjustable between the fully closed state and the fully open state without interruption.
  • the size of the volume flow of the liquid in the main line, in particular in the pressure chamber 10 of the main line 5, can be adjusted.
  • the more the bypass valve 13 is closed the smaller the free cross-sectional area of the bypass line 12.
  • the more the bypass valve 13 is closed the greater the volume flow of the liquid in the main line 5.
  • the more the bypass valve 13 is closed the greater the volume flow of the liquid in the main line 5 present at the ejection opening 6.
  • the bypass valve 13 is adjustable using the control element 4. This serves to adjust the free cross-sectional area of the bypass line 12. By adjusting the bypass valve 13, the pressure in the main line 5, in particular in the pressure chamber 10, in particular at the discharge opening 6, can be regulated.
  • the main line valve 62 can be switched between the open state and the closed state by means of the operating element 4.
  • the operating element 4 is arranged on the injection unit 14.
  • the operating element 4 can be used to switch the main line valve 62 between the open state and the closed state, and also to specify a pressure value 31, 32, 33 for the pressure adjustment device 7.
  • the operating element 4 can be used to switch the main line valve 62 between the open state and the closed state, and also to adjust the bypass valve 13.
  • the ejection unit 14 is movable relative to the pump unit 18.
  • the main line 5 is configured as a flexible hose between the pump unit 18 and the ejection unit 16.
  • the ejection opening 6 is arranged on the ejection unit 14.
  • the ejection unit 14 can be directed with its ejection opening 6 toward an object to be cleaned.
  • the ejection unit 14 is manually operable during the intended use of the high-pressure cleaning device 1.
  • Control element 4 is arranged on the ejection unit 14. A user can guide the ejection unit 14 with one hand and simultaneously operate the control element 4 with the same hand.
  • the hand-held ejection unit 14 has a handle area.
  • the operating element 4 is arranged in the handle area.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that a user can hold the hand-held ejection unit 14 by grasping the handle area with one hand and simultaneously actuate the operating element 4 with a finger of the same hand.
  • the finger is the index finger. Actuation of the operating element 4 with the thumb is not provided in the exemplary embodiment.
  • control element 4 specifies a pressure value 31, 32, 33.
  • the control element 4 is continuously adjustable along the travel path 8. Each position of the control element 4 specifies a specific pressure value 31, 32, 33.
  • the travel path 8 of the control element 4 has several directly adjacent travel ranges 21, 22, 23, which are Figures 3 and 4 In the example shown in the Figures 3 and 4
  • the first travel range 21, the second travel range 22, and the third travel range 23 are shown as examples.
  • the second travel range 22 lies between the first travel range 21 and the third travel range 23.
  • the second travel range 22 is immediately adjacent to both the first travel range 21 and the third travel range 23.
  • Each travel range 21, 22, 23 comprises several different positions 24, 25, 26 of the control element 4.
  • the first position 24, the second position 25, and the third position 26 are marked as examples.
  • a single pressure value 31, 32, 33 is specified by the control element 4.
  • the pressure values 31, 32, 33 of at least two, in particular of at least three travel ranges 21, 22, 23 are different.
  • Example according to the Figures 3 and 4 There are a total of five different travel ranges, each with different pressure values.
  • the control element 4 specifies the same pressure value.
  • the control element 4 specifies the second pressure value 32 in the first position 24. In the second position 25, the control element 4 also specifies the second pressure value 32. In the third position 26, the control element 4 also specifies the second pressure value 32. In the first travel range 21, the control element 4 specifies the first pressure value 31. Analogous to the second travel range 22, this is also the case in the first travel range 21 for at least three different positions of the control element 4. In the third travel range 23, the control element 4 specifies the third pressure value 33. Analogous to the second travel range 22, this is also the case in the third travel range 23 for at least three different positions of the control element 4.
  • the control element 4 has a Fig. 1
  • the control element 4 has a Fig. 2 fully actuated state shown. In the fully actuated state, the operating element 4 is deflected to its maximum extent. The operating element 4 is preloaded into the non-actuated state. A spring not shown in the figures can be used for this purpose.
  • the travel 8 extends between the position assumed by the operating element 4 in the non-actuated state and the position assumed by the operating element 4 in the fully actuated state.
  • the operating element 4 is a pivoting lever.
  • the operating element 4 is Fig. 1
  • the control element 4 can be pivoted about the pivot axis 20 shown.
  • the control element 4 is pivoted through the maximum angle.
  • the maximum angle is from 20° to 70°, in particular from 30° to 60°, in the exemplary embodiment from 40° to 50°.
  • a travel range 21, 22, 23 extends over at least 10%, in particular over at least 15%. the extent of the travel 8.
  • a travel range 21, 22, 23 covers at least an angular range of 10°, in particular of at least 5°.
  • a travel range 21, 22, 23 extends over a maximum of 40%, in particular over a maximum of 30% of the extent of the travel 8.
  • a travel range 21, 22, 23 covers a maximum angular range of 30°, in particular of a maximum of 20°.
  • the pressure values 31, 32, 33 are of different sizes.
  • the second pressure value 32 is greater than the first pressure value 31.
  • the third pressure value 33 is greater than the second pressure value 32.
  • the pressure values 31, 32, 33 which are respectively assigned to the different travel ranges 21, 22, 23, take up along the travel range 8 starting from an initial position 41 ( Fig. 1 ) to a final position 42 ( Fig. 2 ) of the operating element 4, in particular with regard to different travel ranges 21, 22, 23, increases continuously.
  • the initial position 41 is assigned a low pressure value 31.
  • the end position 42 is assigned a high pressure value 40.
  • the partial range 27 extends over the entire travel range 8 of the operating element 4.
  • the initial position 41 corresponds to the position of the operating element 4 in the unactuated state.
  • the end position 42 corresponds to the position of the operating element 4 in the fully actuated state.
  • the partial range 27 extends only over part of the travel range 8 of the operating element 4.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a Figures 1 and 2
  • the detector 15 is designed to detect a position of the operating element 4.
  • the position of the operating element 4 is also referred to as the adjustment position.
  • the detector 15 can detect any position of the operating element 4 within the adjustment range 8. It can be provided that the detector 15 is a Hall sensor. In the exemplary embodiment, the detector 15 is a potentiometer.
  • the operating element 4 and The detector 15 is arranged on the ejection unit 14 in such a way that the adjustment position of the control element 4 can be detected.
  • the control element 4 interacts with the detector 15.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the pressure adjustment device 7 adjusts the pressure in the main line 5, in particular in the pressure chamber 10 of the main line 5, depending on the position of the operating element 4 along the adjustment path 8.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the bypass valve 13 of the pressure adjustment device 7 adjusts the size of the free cross-sectional area of the bypass line 12 depending on the adjustment position of the operating element 4.
  • the detector 15 detects the position of the operating element 4 and generates a signal, based on which the bypass valve 13 is adjusted. Part of this signal in the exemplary embodiment is an initial signal 64 ( Figures 1 and 2 ).
  • the initial signal 64 is generated by the detector 15 and forwarded to a transmitting unit 63.
  • the initial signal 64 is an electrical signal.
  • the initial signal 64 is forwarded to the transmitting unit 63 by means of a signal line, in the exemplary embodiment by means of a power cable. It can also be provided that an electrical or electromagnetic signal is used directly to forward the pressure value to the pressure setting device 7, in particular to the bypass valve 13. It can also be provided that the initial signal 64 is an electromagnetic signal.
  • the transmitting unit 63 is arranged on the ejection unit 14. The pressure setting device 7 sets the pressure in the main line 5 according to the signal triggered by the operating element 4.
  • the bypass valve 13 is adjustable by means of the signal triggered by the operating element 4.
  • the signal can be transmitted wirelessly.
  • an electromagnetic signal 65 is generated in the transmitting unit 63.
  • the electromagnetic signal 65 is part of the signal emitted by the operating element 4 for adjusting the pressure in the main line 5 by means of the pressure adjusting device 7.
  • the electromagnetic signal 65 is part of the Signal output from control element 4 for setting the free cross-sectional area of the bypass line 12.
  • the high-pressure cleaning device 1 has a Figures 1 and 2
  • the control unit 66 shown in FIG. 1 is arranged in the pump unit 18.
  • the electromagnetic signal 65 is transmitted from the transmitting unit 63 to the control unit 66.
  • the electromagnetic signal 65 received by the control unit 66 is used to adjust the pressure in the main line 5.
  • the electromagnetic signal 65 received by the control unit 66 is used to adjust the free cross-sectional area of the bypass line 12 by means of the bypass valve 13.
  • the bypass valve 13 is adjustable by means of a servomotor 16.
  • the servomotor 16 is a component of the pressure adjustment device 7.
  • the servomotor 16 is arranged in the pump unit 18.
  • the bypass valve 13 can be adjusted such that the free cross-sectional area of the bypass line 12 can be adjusted.
  • an end signal 67 is generated in the control unit 66, which is transmitted to the servomotor 16.
  • the end signal 67 is transmitted electrically via a cable.
  • the end signal is transmitted wirelessly.
  • the end signal can be an electromagnetic signal.
  • the end signal 67 is part of the signal emitted by the control element 4 for adjusting the pressure in the main line 5, in particular for adjusting the free cross-sectional area of the bypass line 12.
  • the actuator 16 Based on the end signal 67, the actuator 16 adjusts the bypass valve 13.
  • the bypass valve 13 can be adjusted such that a continuous adjustment of the size of the free cross-sectional area of the bypass line 12 is possible.
  • the size of the free cross-sectional area can be continuously adjusted by means of the control element 4.
  • the control element 4 is arranged on the ejection unit 14.
  • the control element 4 is arranged in particular on the gun.
  • the control element 4 is in the handle area arranged.
  • the opening of the main line valve 62 by the operating element 4 can be effected mechanically. In the exemplary embodiment, however, this is also effected by a main line signal 68 sent from the detector 15 to the main line valve 62.
  • this main line signal 68 is an electrical signal.
  • the detector 15 generates the main line signal 68, which is transmitted to the main line valve 62.
  • This main line signal 68 causes the main line valve 62 to be transferred from the closed state to the open state.
  • the main line signal 68 still transmitted from the detector 15 to the main line valve 62 ensures that the main line valve 62 is in the open state, in particular in the fully open state.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that, when the control element 4 is not actuated, the bypass valve 13 is adjusted so that the free cross-sectional area of the bypass line 12 is maximized.
  • the high-pressure cleaning device 1 is structurally designed such that, before a reduction in the maximum free cross-sectional area of the bypass line 13 triggered by the control element 4, the main line valve 62 is switched from the closed state to the open state by means of the control element 4.
  • the bypass valve 13 is opened only after the main line valve 62 has been opened.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that, before the control element 4 is transferred from the actuated state of the control element 4 to the non-actuated state of the control element 4, the bypass valve 13 is adjusted such that the free cross-sectional area of the bypass line 12 is increased. Before the main line valve 62 is transferred from the open state to the closed state, the bypass valve 13 is at least partially opened.
  • the operating element 4 can be adjusted along a travel path 8 from the unactuated position into positions with increasing distance from the unactuated position.
  • the unactuated position corresponds to the initial position 41.
  • the operating element 4 assumes the maximum distance from the unactuated position, or from the initial position 41, in the fully actuated position.
  • the fully actuated position corresponds to the end position 42.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the bypass valve 13 reduces and/or at least does not increase the free cross-sectional area of the bypass line 12 as the distance of the operating element 4 from the initial position 41 increases.
  • each travel range 21, 22, 23 comprises several different positions 24, 25, 26 of the control element 4, which are each assigned to a single pressure value 31, 32, 33 in the associated travel range 21, 22, 23, the cross-sectional area of the bypass line 12 is reduced in stages when the control element 4 is pressed.
  • the pressure value 31, 32, 33 specified by the control element changes abruptly.
  • the pressure in the main line 5, in particular in the pressure chamber 10 increases in stages.
  • a smaller volume of the fluid pumped by the high-pressure pump 3 can flow back from the pressure chamber 10 into the suction chamber 9 via the bypass line 12.
  • the pressure in the main line 5, in particular in the pressure chamber 10 is at its maximum for the open state of the main line valve 62.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the high-pressure pump 3 operates at a constant power regardless of the position of the control element 4 during operation of the high-pressure cleaning device 1. It is not the pumping power of the high-pressure pump 3 that is changed by the control element 4, but rather the free cross-sectional area of the bypass line 12. This allows for a particularly precise adjustment of the pressure in the main line 5, particularly in the pressure chamber 10.
  • the pressure in the main line 5, particularly in the pressure chamber 10, is controlled by adjusting the bypass valve 13. This is achieved in a simple, uncomplicated, and cost-effective manner. In particular, this type of pressure adjustment allows the pressure to be adjusted independently of the type of motor 61 of the high-pressure pump 3.
  • the distance of the operating element 4 to its unactuated position refers to the distance of a reference point on the operating element 4.
  • the operating element 4 is a lever that can be pivoted about the pivot axis 20.
  • the reference point is the point on the operating element 4 with the greatest distance from the pivot axis 20.
  • the unactuated position of the operating element 4 is defined in the exemplary embodiment by the position of the reference point when the operating element 4 is unactuated.
  • the operating element 4 When the operating element 4, designed as a lever, is actuated in the unactuated position of the operating element 4, the operating element 4—and thus also the reference point—is pivoted along the travel path 8.
  • the travel path 8 is a circular segment.
  • the distance of the operating element 7 from the unactuated position corresponds to the distance of the reference point from the unactuated position measured along the travel path 8 designed as a circular segment. It can also be provided to measure the distance in the form of an angular distance of the reference point from the unactuated position relative to a pivoting movement about the pivot axis 20.
  • the operating element 4 is a single component that combines the functions of both actuating the main line valve and actuating the pressure adjustment device 7, in particular the bypass valve 13.
  • the operating element 4 is a single piece.
  • the operating element 4 can be operated with a single finger.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that actuation of the operating element 4 by a user during use of the high-pressure cleaning device 1 is possible both for switching the main line valve 62 between the open state and the closed state and for specifying a pressure value 31, 32, 33 for the pressure adjustment device 7, in particular for adjusting the bypass valve 13, using only a single finger, namely the index finger, the middle finger, the ring finger or the little finger.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the actuation of the main line valve 62 for switching the main line valve 62 between the open state and the closed state and the actuation of the pressure adjustment device 7, in particular the actuation of the bypass valve 13 for adjusting the bypass valve 13, can be triggered by actuating the operating element 4 using a single continuous movement of a single finger.
  • the main line valve 62 and then the pressure adjustment device 7, in particular the bypass valve 13 are actuated one after the other.
  • the continuous movement occurs in the opposite direction. Accordingly, during the single continuous movement, the pressure adjustment device 7, in particular the bypass valve 13, and then the main line valve 62 are actuated one after the other.
  • the detector 15 When the operating element 4 is moved along the travel path 8 starting from the unactuated position, the detector 15 initially detects a movement of the operating element 4 from the unactuated position. The detector 15 then sends the main line signal 68 to the main line valve 62, which is then transferred from the closed state to the open state. Only upon further movement of the operating element 4 along the travel path 8, i.e. upon further movement of the operating element 4, which is designed as a lever, from the unactuated position of the operating element 4, does the detector 15 send the initial signal 64 to the transmitting unit 63, based on which the pressure adjustment device 7 reduces the pressure in the main line 5, in particular in the pressure chamber 10. In particular, due to the initial signal 64, a reduction in the maximum free cross-sectional area of the bypass line 12 is effected by the bypass valve 13 and the actuator 16.
  • the transition of the operating element 4 from the actuated state (i.e., from the non-deactuated state) to the deactuated state occurs in the reverse order.
  • the pressure in the main line 5, in particular in the pressure chamber 10 is reduced by the pressure adjustment device 7.
  • the free cross-sectional area of the bypass line 12 is initially increased by adjusting the bypass valve 13 using the servomotor 16.
  • the relationship between the pressure values 31, 32, 33 and the travel ranges 21, 22, 23 exhibits a hysteresis.
  • the division of the travel 8 of the control element 4 into the control value ranges 21, 22, 23 depends on which pressure value 31, 32, 33 the control element 4 specifies before entering the adjacent control value range 21, 22, 23.
  • the division of the travel 8 into the control value ranges 21, 22, 23 depends on whether the control element 4 is moved towards the initial position 41 or towards the end position 42.
  • the travel ranges 21, 22, 23 have edge areas 28, 29.
  • the control element 4 In the edge areas 28, 29, the control element 4 outputs a pressure value 31, 32, 33 depending on which pressure value 31, 32, 33 the control element 4 has before entering the adjacent Depending on the travel range 21, 22, 23, in particular on whether the operating element 4 is moved towards the initial position 41 or towards the end position 42, a larger pressure value 32, 33 or a smaller pressure value 31, 32 is specified.
  • Examples include Fig. 4 the edge areas 28 and 29 of the second travel range 22, or the second travel range 22', are shown.
  • the travel range 8 is divided into the travel ranges 21, 22 and 23 when the operating element 4 is moved in the direction of the fully actuated position of the operating element 4, in the exemplary embodiment in the direction of the end position 42.
  • the travel range 8 is divided into the travel ranges 21', 22' and 23'.
  • the first travel ranges 21' and 21 overlap.
  • the second travel ranges 22' and 22 overlap.
  • the third travel ranges 23' and 23 overlap.
  • Travel range 22' is assigned to travel range 22.
  • Travel range 23' is assigned to travel range 23.
  • Travel range 21' is smaller than travel range 21.
  • Travel range 21 extends from the initial position 41.
  • the travel range 21' extends from the initial position 41.
  • the travel range 22' is shifted relative to the travel range 22 in the direction of the initial position 41.
  • the travel range 22' is the same size as the travel range 22.
  • the travel range 23' is shifted relative to the travel range 23 in the direction of the initial position 41.
  • the travel range 23' is the same size as the travel range 23.
  • the above description of the travel ranges 21, 22, 23 also applies analogously to the travel ranges 21', 22', 23'.
  • the transition to the second travel range 22 occurs in a first upshift position 71 of the operating element 4.
  • the operating element 4 no longer specifies the first pressure value 31, but rather the second pressure value 32.
  • the second pressure value 32 is greater than the first pressure value 31. If the first upshift position 71 of the operating element 4 is present starting from the smaller, first pressure value 31, the limit of the first travel range 21 is defined by the first upshift position 71 of the operating element 4. However, if the second pressure value 32 is present, i.e.
  • the operating element 4 is in the second travel range 22 and the operating element 4 is moved in the direction from the end position 42 towards the start position 41, the transition from the second travel range 22' to the first travel range 21', or into the first travel range 21, does not occur at the first upshift position 71 of the operating element 4, but at a first downshift position 74 of the operating element 4.
  • the first downshift position 74 is closer to the start position 41 of the operating element 4 than the first upshift position 71 of the operating element 4. Therefore, if the operating element 4 specifies the second pressure value 32, i.e. is in the second travel range 22, and the operating element 4 is moved towards the start position 41, the first travel range 21 or 21' is not defined by the first upshift position 71, but by the first downshift position 74.
  • the first travel range is then limited by the in Fig. 4 with 21' is given.
  • the first pressure value 31 or the second pressure value 32 can be specified by the control element 4, depending on whether the control element 4 enters the edge region 28 starting from the second travel range 22 or starting from the first travel range 21'. After switching up from the first pressure value 31 to the second pressure value 32, this prevents the pressure value from immediately jumping back to the first pressure value 31 in the event of slight fluctuations in the control element 4. Conversely, this is the case in an analogous manner when switching down from the second pressure value 32 to the first pressure value 31.
  • the edge regions 28, 29 amount to at least 2%, in the exemplary embodiment at least 5% of the extent of the associated travel range 21, 21', 22, 22', 23, 23'.
  • the edge region 28 is assigned to the first travel range 21 or the second travel range 22'.
  • the edge region 28 extends over at least 2%, in the exemplary embodiment over at least 5% of the first travel range 21.
  • the edge region 29 is assigned to the second travel range 22 or the third travel range 23'.
  • the edge region 29 extends over at least 2%, in particular over at least 5% of the extent of the second travel range 22.
  • the description for the edge region 28 of the first travel range 21 applies analogously to the edge region 29 of the second travel range 22.
  • the remaining travel ranges have an assigned edge region.
  • Analogous to the edge region 28, the edge region 29 is delimited by a second downshift position 75 and a second upshift position 72 of the control element 4.
  • the edge region 30 assigned to the third travel range 23 is delimited by a third downshift position 76 and a third upshift position 73.
  • the second upshift position 72 is further away from the unactuated position of the control element 4 than the second downshift position 75 of the control element 4.
  • the third upshift position 73 is further away from the unactuated position of the control element 4 than the third downshift position 76 of the control element 4.
  • Fig. 5a shows a diagram in which the position of the control element 4 is plotted on the abscissa axis (x-axis).
  • the counterpressure that the control element 4 exerts on an operator is plotted on the ordinate axis (y-axis).
  • the position s 0 plotted on the abscissa axis corresponds to the position in Fig. 1
  • the position ss corresponds to the position shown in Fig. 2 shown fully actuated position of the control element 4.
  • the control element 4 takes up the positions si, s 2 , s 3 or s 4.
  • s 1 ⁇ s 2 Furthermore, s 1 ⁇ s 3 .
  • the main line valve 62 In position s 0 , the main line valve 62 is closed. The bypass valve 13 is fully open. If the operator actuates the control element 4 in this situation, it first travels the distance from position s 0 to position s 1. At position s 1 , the main line valve 62 is opened. To do this, the operator must apply a force to overcome the counterpressure of the control element 4. The back pressure of the control element 4 increases along the path of the control element 4 from position s 0 to position s 1. At position s 1 of the control element 4, the main line valve 62 is open.
  • the operating element 4 travels the distance from position s 1 to position s 2 .
  • the pressure value specified by the operating element 4 is increased.
  • the pressure value transmitted by the operating element 4 becomes greater.
  • the pressure adjustment device 7 ensures that the bypass valve 13 is closed further.
  • the volume flow in the main line 5 increases.
  • the pressure in the main line 5 increases.
  • the operating element 4 is preloaded into position s 0 .
  • a spring presses the operating element 4 into position s 0 .
  • the counterpressure on the operating element 4 increases slightly with increasing distance traveled by the operating element 4 due to the greater spring force.
  • the range of travel of the control element 4 between positions s 3 and s 4 is linked to the activation of a boost function.
  • the boost function provides an even greater volume flow and thus a greater pressure for the liquid in the main line 5, particularly in the pressure chamber 10 in the area of the ejection opening 6.
  • the operator must first exert a greater force on the control element 4. If the operator continues to operate the control element 4 starting from position s 3 , the counterpressure on the control element 4 initially increases sharply. This increase in counterpressure is due to the design.
  • the control element 4 must overcome a locking cam, which represents a resistance for the control element 4.
  • control element 4 Due to the greater force required by the operator for this, the control element 4 covers the remaining distance to position s 4 very quickly and jerkily after overcoming the greatest counterpressure. Therefore, the flow rate increases very rapidly within this travel range of control element 4. The operator perceives this as a jump in the flow rate. A larger flow rate and thus also a higher pressure are suddenly available.
  • the boost function is activated. After overcoming the greatest backpressure between positions s 3 and s 4 , the backpressure between positions s 4 and s 5 increases only moderately.
  • control element 4 If the operator stops operating the control element 4 in position ss, the control element 4 is pushed back into position s0 by the spring. On the way of the control element 4 from position ss to position s0 , the main line valve 62 is closed in position s1 .
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a selection element 11.
  • the selection element 11 serves to select at least two different, in particular at least three different characteristic curves 51, 52, 53 ( Figures 5b and 6 ) with a different relationship between the position of the control element 4 and the pressure value 34, 35, 36.
  • a characteristic curve 51, 52, 53 By means of the selector element 11, the assignment of positions 24, 25, 26 of the control element 4 and pressure values 34, 35, 36 can be adjusted.
  • a characteristic curve 51, 52, 53 by means of the selector element 11, the assignment of positions 24, 25, 26 of the control element 4 and pressure values 34, 35, 36 can be changed. This is, for example, in Fig. 5b shown.
  • a different pressure value 34, 35, 36 is present depending on which characteristic curve 51, 52, 53 is selected.
  • the smallest pressure value 34 is assigned to the first characteristic curve 51.
  • the middle pressure value 35 is assigned to the second characteristic curve 52.
  • the largest pressure value 36 is assigned to the third characteristic curve 53. All pressure values 34, 35 and 36 are present at the same position 44 of the control element 4. If the first characteristic curve 51 is selected using the selection element 11, the smallest pressure value 34 is present at position 44 of the control element 4. If the second characteristic curve 52 is selected using the selection element 11, the second pressure value 35 is present at position 44 of the control element 4. If the third characteristic curve 53 is selected by means of the selection element 11, the highest pressure value 36 is present at position 44 of the control element 4.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the selection of a specific characteristic curve 51, 52, 53 is communicated to the control unit 66 by means of the selection element 11.
  • the control unit 66 then links the position of the operating element 4, which is also communicated to it, with a predefined pressure value in accordance with the predefined characteristic curve 51, 52, 53.
  • the linking of positions of the operating element along the travel 8 and the pressure value 34, 35, 36 predefined by the respective characteristic curve 51, 52, 53 takes place elsewhere, for example directly by the operating element 4.
  • the characteristic curve 51, 52, 53 selected by the selection element 11 is transmitted to the control unit 66 by means of the transmitting unit 63.
  • this takes place wirelessly by means of an electromagnetic signal 65.
  • the pressure adjustment device 7 adjusts the pressure in the main line 5, particularly in the pressure chamber 10. In the exemplary embodiment, this is achieved by appropriately adjusting the free flow cross-section of the bypass line 12 by means of the bypass valve 13 and the servomotor 16. It can also be provided that the characteristic curves link the positions of the control element 4 not with different pressure values, but directly with a specific position of the bypass valve 13.
  • the selection element 11 is arranged on the hand-operated ejection unit 14.
  • the selection element 11 is arranged non-detachably on the hand-operated ejection unit 14.
  • the selection element 11 is arranged on the hand-operated ejection unit 14 in such a way that the selection element 11 can be operated by a user with the thumb of one hand when, at the same time, a three-jointed finger of the same hand is resting on the operating element 4.
  • Three-jointed fingers are the index finger, the middle finger, the ring finger, or the little finger. The thumb is not a three-jointed finger, but rather a two-jointed finger.
  • the selection element 11 can be a digital component.
  • the selection element 11 can have an interface to the operator for selecting the various characteristic curves 51, 52, 53.
  • the interface can be designed in the form of a touchscreen. However, other interface designs, such as a mechanical rotary switch, are also conceivable.
  • Various nozzles can be arranged at the discharge opening 6 of the high-pressure cleaning device 1.
  • the assignment of positions 24, 25, 26 of the control element 4 and pressure values 31, 32, 33, 34, 35, 36 can be changed while maintaining the same nozzle arrangement at the discharge opening 6.
  • the second characteristic curve 52 lies completely above the first characteristic curve 51.
  • a higher pressure value 32 is always specified than with the first characteristic curve 51 for the same position of the control element 4.
  • the third characteristic curve 53 lies completely above the second characteristic curve 52.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that, during operation of the high-pressure cleaning device 1, in particular during operation of the motor 61 of the high-pressure pump 3, a change between the first characteristic curve 51 and the second characteristic curve 52, or between the second characteristic curve 52 and the third characteristic curve 53, is possible by actuating the selector element 11.
  • the characteristic curves 52 and 53 shown have different gradients.
  • the term "gradients" is not to be understood in a strictly mathematical sense. The increase in the pressure values depending on a specific, equal distance traveled along the travel 8 of the control element 4 differs due to the different gradients.
  • the pressure value 37, 38, 39 specified in the unactuated position, in particular in the initial position 41 of the control element 4 varies depending on the characteristic curve 51, 52, 53 selected by means of the selection element 11.
  • the first pressure value 37 assigned to the first characteristic curve 51 is smaller than the second pressure value 38 assigned to the second characteristic curve 52.
  • the second pressure value 38 is smaller than the third pressure value 39 assigned to the third characteristic curve 53.
  • the control element 4 has a boost position 43.
  • the control element 4 passes along the travel path 8 starting from the initial position 41 and the end position 42 before the boost position 43.
  • the pressure value specified by the control element 4 increases abruptly, as shown in Fig. 5b shown.
  • the boost position 43 extends between the positions s 4 and s 5 Fig. 5a
  • the bypass valve 13 is completely closed in the exemplary embodiment.
  • a pressure value of 110% is indicated by a dashed line. This is symbolic and is intended to indicate that the high-pressure cleaner can be temporarily overloaded in the boost position 43 of control element 4.

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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät (1) umfassend einen Anschluss (2) für eine Flüssigkeitsquelle (17), eine Hochdruckpumpe (3), eine Hauptleitung (5), durch die mittels der Hochdruckpumpe (3) Flüssigkeit von dem Anschluss (2) zu einer Ausspritzöffnung (6) der Hauptleitung (5) förderbar ist, ein Bedienelement (4) zur Vorgabe eines Druckwerts (31, 32, 33) für den Druck in der Hauptleitung (5) und eine Druckeinstellvorrichtung (7), die den Druck in der Hauptleitung (5) gemäß des vom Bedienelement (4) vorgegebenen Druckwerts (31, 32, 33) einstellt. Das Bedienelement (4) ist entlang eines Stellwegs (8) stufenlos verstellbar. Durch jede Stellung des Bedienelements (4) ist ein bestimmter Druckwert (31, 32, 33) vorgegeben. Das Hochdruckreinigungsgerät (1) weist ein Wahlelement (11) zur Auswahl von mindestens zwei verschiedenen, insbesondere von mindestens drei verschiedenen Kennlinien (51, 52, 53) mit jeweils verschiedenem Zusammenhang zwischen Stellung des Bedienelements (4) und Druckwert (34, 35, 36) auf. Durch Auswahl einer Kennlinie (51, 52, 53) mittels des Wahlelements (11) ist die Zuordnung von Stellung (24, 25, 26) des Bedienelements (4) und Druckwert (34, 35, 36) veränderbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät, das einen Anschluss für eine Flüssigkeitsquelle, eine Hochdruckpumpe, eine Hauptleitung, durch die mittels der Hochdruckpumpe Flüssigkeit von dem Anschluss zu einer Ausspritzöffnung der Hauptleitung förderbar ist, ein Bedienelement zur Vorgabe eines Druckwerts für den Druck in der Hauptleitung und eine Druckeinstellvorrichtung, die den Druck in der Hauptleitung gemäß des vom Bedienelement vorgegebenen Druckwerts einstellt, umfasst.
  • Aus der WO 2016/102075 A1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät bekannt, bei dem der Druck im Druckraum des Hochdruckreinigungsgeräts stufenweise einstellbar ist. Zu diesem Zweck ist an der Pistole des Hochdruckreinigungsgeräts eine Eingabeeinheit angeordnet. Die Eingabeeinheit zur stufenweisen Verstellung des Drucks ist getrennt von einem Betätigungshebel ausgebildet, der zum Öffnen eines Ventils in der Hauptleitung des Hochdruckreinigungsgeräts dient. Nur wenn dieses Hauptleitungsventil mittels des Bedienhebels geöffnet ist, kann Wasser aus der Pistole des Hochdruckreinigungsgeräts gespritzt werden. Mittels der Eingabeeinheit wird eine Druckstufe ausgewählt und dann das Hauptleitungsventil mittels des Bedienhebels geöffnet. Eine Verstellung der Druckstufe während des Ausspritzens von Flüssigkeit ist nur in unkomfortabler Weise möglich, während des Ausspritzens wird der Bedienhebel mit einem Finger gedrückt, und zur Druckverstellung muss entweder die zweite Hand oder der Daumen zur Hilfe genommen werden. Ein einhändiges Bedienen des Hochdruckreinigungsgeräts ist dann nur noch schwer möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät derart weiterzubilden, dass eine komfortable Einstellung des Drucks möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ebenso wird diese Aufgabe durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
  • Bei der Lösung der Aufgabe gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass die Hauptleitung des Hochdruckreinigungsgeräts zwischen dem Anschluss und der Hochdruckpumpe einen Saugraum aufweist. Zwischen der Hochdruckpumpe und der Ausspritzöffnung weist die Hauptleitung einen Druckraum auf. Die Druckeinstellvorrichtung weist eine Bypassleitung mit einem Bypassventil auf. Die Bypassleitung verbindet den Druckraum fluidisch mit dem Saugraum. Zur Regulierung des Drucks im Druckraum ist mittels des Bypassventils eine freie Querschnittsfläche der Bypassleitung einstellbar. Die Druckeinstellvorrichtung stellt die freie Querschnittsfläche des Bypassventils in Abhängigkeit des von dem Bedienelement vorgegebenen Druckwerts ein. Gemäß der Erfindung ist das Bedienelement entlang eines Stellwegs stufenlos verstellbar. Durch jede Stellung des Bedienelements ist ein bestimmter Druckwert vorgegeben. Der Stellweg des Bedienelements weist mehrere unmittelbar zueinander benachbarte Stellwegbereiche auf. Insbesondere kann die Lage der Stellwegbereiche davon abhängen, in welche Richtung die Stellung des Bedienelements geändert wird. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Lage der Stellwegbereiche unveränderlich fest eingeteilt ist. Jeder Stellwegbereich umfasst mehrere verschiedene Stellungen des Bedienelements. In jedem Stellwegbereich ist ein einziger Druckwert von dem Bedienelement vorgegeben. Die Druckwerte von mindestens zwei Stellwegbereichen sind unterschiedlich. Insbesondere sind die Druckwerte von mindestens drei Stellwegbereichen unterschiedlich.
  • Insbesondere weist der Stellweg des Bedienelements eine Gesamtlänge auf. Vorteilhaft beträgt die Länge eines Stellwegbereichs mindestens 10%, vorteilhaft mindestens 20%, insbesondere mindestens 30% der Gesamtlänge des Stellwegs. Die Länge des Stellwegs oder des Stellwegbereichs kann in Grad eines Winkels oder als tatsächlicher Weg einer zurückgelegten Strecke gemessen sein.
  • Dadurch, dass jeder Stellwegbereich mehrere verschiedene Stellungen des Bedienelements umfasst und in jedem Stellwegbereich ein einziger Druckwert von dem Bedienelement vorgegeben ist, ist ein gewisses Spiel des Bedienelements möglich, ohne dass eine Druckveränderung vorgegeben wird. Dies erleichtert es dem Bediener, einen gewünschten Druck über längere Zeit gezielt halten zu können. Aber auch ein Druckwechsel ist ohne Probleme möglich, dadurch dass der Stellweg des Bedienelements mehrere unmittelbar zueinander benachbarte Stellwegbereiche aufweist und dadurch, dass in jedem Stellwegbereich ein einziger Druckwert von dem Bedienelement vorgegeben ist. Um von einem Druckwert zum anderen zu wechseln, muss der Bediener lediglich das Bedienelement entlang des Stellwegs ein Stück weiterbewegen. Dies kann mit ein und demselben Finger geschehen. Ein Umgreifen oder ein Betätigen eines weiteren Bedienelements ist für die Einstellung eines anderen Druckwerts nicht erforderlich.
  • Vorteilhaft nehmen die Druckwerte in den Stellwegbereichen zumindest innerhalb eines Teilbereichs des Stellwegs entlang des Stellwegs ausgehend von einer Ausgangsstellung des Teilbereichs mit geringem Druckwert hin zu einer Endstellung des Teilbereichs mit hohem Druckwert, insbesondere kontinuierlich, zu. Dies ermöglicht eine intuitive Bedienung des Bedienhebels. Durch stärkeres Drücken des Bedienhebels, also durch Zurücklegen eines größeren Wegs entlang des Stellwegs, kann ein anderer, insbesondere höherer, Druckwert vorgegeben werden. Durch einfaches Betätigen des Bedienelements ist dadurch einer Erhöhung des vorgegebenen Druckwerts möglich. In analoger Weise ist durch ein Zurücklegen des Stellwegs in umgekehrter Richtung auf einfache Weise die Vorgabe eines geringeren Druckwerts möglich. Insbesondere ist das Bedienelement ausgehend von der Endstellung des Teilbereichs mit hohem Druckwert in Richtung auf die Anfangsstellung des Teilbereichs mit geringem Druckwert vorgespannt. Beim Loslassen des Bedienelements wird so aufgrund der Vorspannung des Bedienelements ein geringerer Druckwert vorgegeben.
  • Insbesondere erstreckt sich der Teilbereich über den gesamten Stellweg des Bedienelements. Dadurch ist der gesamte Stellweg des Bedienelements für eine intuitive Druckwertvorgabe durch das Bedienelement ausgenutzt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zusammenhang zwischen Druckwerten und Stellwegbereichen eine Hysterese aufweist, so dass die Einteilung des Stellwegs in die Stellwertbereiche davon abhängt, welchen Druckwert das Bedienelement vor dem Eintritt in einen Stellwertbereich vorgibt. Insbesondere hängt die Einteilung des Stellwegs in dem Stellwertbereich davon ab, ob das Bedienelement in Richtung Anfangsstellung oder in Richtung Endstellung bewegt wird. Dadurch wird ein Hin- und Herspringen des Drucks bzw. des Druckwerts nach einem Übergang von einem Druckwert zu dem anderen Druckwert vermieden. Ebenso wird vermieden, dass die Druckeinstellvorrichtung bei Stellung des Bedienelements an der Grenze zwischen zwei benachbarten Stellwegbereichen bei leichten Schwankungen des Bedienelements entlang des Stellwegs verschiedene Drücke einstellt.
  • Insbesondere weisen die Stellwegbereiche je einen Randbereich auf. In dem Randbereich gibt das Bedienelement einen größeren Druckwert oder einen kleineren Druckwert vor in Abhängigkeit davon, welchen Druckwert das Bedienelement unmittelbar vor dem Eintritt in den Randbereich, insbesondere in den benachbarten Stellwertbereich, vorgibt. Insbesondere gibt das Bedienelement in den Randbereichen einen größeren Druckwert oder einen kleineren Druckwert vor in Abhängigkeit davon, ob das Bedienelement in Richtung Anfangsstellung oder in Richtung Endstellung bewegt wird. Insbesondere gibt das Bedienelement in dem Randbereich den Druckwert vor, den es unmittelbar vor dem Eintritt in den Randbereich vorgegeben hat.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Hochdruckreinigungsgerät so ausgelegt ist, dass die Hochdruckpumpe unabhängig von der Stellung des Bedienelements im Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts mit konstanter Leistung betrieben wird. Dadurch ist eine gleichmäßige Auslastung der Hochdruckpumpe im Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts möglich. Dies ermöglicht einen schonenden Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts und der Hochdruckpumpe. Dadurch, dass der Druck in der Hauptleitung unabhängig von der Leistung der Hochdruckpumpe des Hochdruckreinigungsgeräts einstellbar ist, ist eine zuverlässige und genaue Einstellung des Drucks in der Hauptleitung möglich. Die freie Querschnittsfläche des Bypassventils ist in Abhängigkeit des von dem Bedienelement vorgegebenen Druckwerts genau einstellbar.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der objektiven technischen Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 sieht vor, dass das Bedienelement entlang eines Stellwegs stufenlos verstellbar ist. In jeder Stellung des Bedienelements ist ein bestimmter Druckwert vorgegeben. Das Hochdruckreinigungsgerät weist ein Wahlelement zur Auswahl von mindestens zwei verschiedenen, insbesondere von mindestens drei verschiedenen Kennlinien, mit jeweils verschiedenem Zusammenhang zwischen Stellung des Bedienelements und Druckwert auf. Durch Auswahl einer Kennlinie mittels des Wahlelements ist die Zuordnung von Stellung des Bedienelements und Druckwert einstellbar und/oder veränderbar. Dadurch kann der Bediener für verschiedene Anwendungen verschiedene Kennlinien auswählen. Beispielsweise kann eine Kennlinie mit einem "schnellen" Druckanstieg oder eine mit einem "feinfülligen" Druckanstieg ausgewählt werden. Bei einer Kennlinie mit schnellem Druckanstieg muss das Bedienelement lediglich einen kurzen Weg entlang des Stellwegs des Bedienelements zurücklegen, um bereits einen hohen Druckwert vorzugeben. Bei einer feinfülligen Kennlinie erfolgt der Druckanstieg nur allmählich entlang des Stellwegs des Bedienelements. Dadurch ergibt sich für den Bediener bei ansonsten unverändertem Hochdruckreinigungsgerät eine vollkommen andere Nutzungserfahrung. Durch die Auswahl der Kennlinien ist für den Bediener eine aggressive oder auch eine sanfte Reinigung eines zu reinigenden Gegenstandes mittels des Hochdruckreinigungsgeräts möglich.
  • Insbesondere weist das Hochdruckreinigungsgerät eine handführbare Ausspritzeinheit auf. An der handführbaren Ausspritzeinheit ist die Ausspritzöffnung angeordnet. Vorteilhaft ist das Wahlelement an der handführbaren Ausspritzeinheit angeordnet. Insbesondere ist das Wahlelement unlösbar an der handführbaren Ausspritzeinheit angeordnet. Dadurch ist das Wahlelement auf komfortable Weise bedienbar.
  • Insbesondere ist das Bedienelement an der handführbaren Ausspritzeinheit angeordnet. Vorteilhaft ist das Wahlelement so an der handführbaren Ausspritzeinheit angeordnet, dass es von einem Benutzer mit dem Daumen einer Hand bedienbar ist, wenn gleichzeitig ein dreigliedriger Finger derselben Hand am Bedienelement anliegt. Dadurch kann das Wahlelement auf einfache und komfortable Weise bedient werden, währen das Bedienelement betätigt wird.
  • Insbesondere können an der Ausspritzöffnung verschiedene Düsen angeordnet werden. Vorteilhaft ist die Zuordnung von Stellung des Bedienelements und Druckwert durch Auswahl verschiedener Kennlinien mittels des Wahlelements bei unveränderter Anordnung derselben Düse an der Ausspritzöffnung veränderbar. Zur Veränderung der Zuordnung von Stellung des Bedienelements und Druckwert kann einfach mit dem Wahlelement eine andere Kennlinie ausgewählt werden. Hierfür ist es nicht erforderlich, dass eine andere Düse an der Ausspritzöffnung angeordnet wird.
  • Insbesondere liegt eine zweite Kennlinie vollständig oberhalb einer ersten Kennlinie, so dass bei der zweiten Kennlinie bei derselben Stellung des Bedienelements immer ein größerer Druckwert vorgegeben wird als bei der ersten Kennlinie. Die zweite Kennlinie kann als aggressiver als die erste Kennlinie bezeichnet werden. Die erste Kennlinie kann als feinfühliger als die zweite Kennlinie bezeichnet werden.
  • Insbesondere ist das Hochdruckreinigungsgerät so ausgelegt, dass während des Betriebs des Hochdruckreinigungsgeräts ein Wechsel zwischen der ersten Kennlinie und der zweiten Kennlinie durch Betätigen des Wahlelements möglich ist. Dadurch ist eine komfortable Bedienung des Hochdruckreinigungsgeräts und des Wahlelements möglich.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass alle Kennlinien frei von Kreuzungspunkten mit anderen Kennlinien sind. Wenn also bei einer bestimmten Stellung des Bedienelements der durch eine erste Kennlinie zugeordnete Druckwert unterhalb eines durch die zweite Kennlinie zugeordneten Druckwerts liegt, sind für alle anderen Stellungen des Bedienelements die Druckwert der ersten Kennlinie kleiner als die Druckwert der zweiten Kennlinie bei gleicher Stellung des Bedienelements.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weisen zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Kennlinien zumindest abschnittsweise unterschiedliche Steigungen auf. Der Begriff "Steigung" ist in diesem Zusammenhang nicht streng mathematisch zu verstehen. Er bedeutet vielmehr, dass zumindest im Mittel bei gleichem zurückgelegtem Stellweg des Bedienelements eine unterschiedliche Änderung des vorgegebenen Druckwerts bewirkt wird. Auch dadurch empfindet der Bediener eine Kennlinie mit großer Steigung als aggressiv und eine Kennlinie mit kleiner Steigung als feinfüllig.
  • Das Bedienelement weist eine Anfangsstellung auf. Zweckmäßig ist der in der Anfangsstellung vorgegebene Druckwert in Abhängigkeit der mittels des Wahlelements ausgewählten Kennlinie unterschiedlich. Dadurch kann eine Kennlinie bereits in der Anfangsstellung einen hohen oder geringen Druckwert aufweisen. Bei einem hohen Druckwert in der Anfangsstellung kann so schnell ohne, dass das Bedienelement stark gedrückt werden muss, bzw. einen großen Weg entlang des Stellwegs zurücklegen muss, ein großer Druckwert vom Bedienelement vorgegeben werden. Auf diese Weise ist für eine Kennlinie mit einem hohen Druckwert in der Anfangsstellung ein schnelles Reinigen mit hohem Druck möglich.
  • Das Bedienelement weist eine Endstellung auf. In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Bedienelement eine Booststellung aufweist. Zweckmäßig passiert das Bedienelement entlang des Stellwegs ausgehend von der Anfangsstellung die Endstellung vor der Booststellung. Vorteilhaft steigt beim Übergang von der Endstellung in die Booststellung der vom Bedienelement vorgegebene Druckwert sprunghaft an. Insbesondere kann dies für jede Kennlinie vorgesehen sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass dies nur für eine oder einen Teil der Kennlinien vorgesehen ist. Dadurch kann dem Benutzer das Gefühl eines Boosts am Ende der Kennlinie vermittelt werden. Bei vollem Durchdrücken des Bedienelements, bzw. bei Bewegen des Bedienelements von der Endstellung in die Booststellung kann so von dem Bedienelement ein maximaler Druckwert übermittelt werden. Auf diese Weise kann die Druckeinstellvorrichtung bei maximaler Betätigung des Bedienelements den größten Druck in der Hauptleitung einstellen und bewirken.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Hochdruckreinigungsgeräts mit unbetätigtem Bedienelement und geöffnetem Bypassventil,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Hochdruckreinigungsgeräts aus Fig. 1 mit betätigtem Bedienelement und geschlossenem Bypassventil,
    Fig. 3
    eine Kennlinie des Hochdruckreinigungsgeräts aus Fig. 1, bei der der von dem Bedienelement übermittelte Druckwert über der Stellung des Bedienelements entlang des Stellwegs des Bedienelements aufgetragen ist,
    Fig. 4
    die Kennlinie aus Fig. 3, wobei im Bereich der Hysteresen der Kennlinie die Richtung des Wechsels von einem vom Bedienelement vorgegebenen Druckwert zu dem Benachbarten kenntlich gemacht ist,
    Fig. 5a
    ein schematisches Diagramm, das die Abhängigkeit des Gegendrucks, den das Bedienelement dem Bediener bei Bedienung des Bedienelements entgegenbringt, von der Stellung des Bedienelements entlang seines Stellwegs zeigt,
    Fig. 5b
    drei verschiedene Kennlinien des Hochdruckreinigungsgeräts aus Fig. 1, bei denen der vom Bedienelement vorgegebene Druckwert über der Stellung des Bedienelements entlang des Stellwegs des Bedienelements aufgetragen ist,
    Fig. 6
    zwei verschiedene Kennlinien des Hochdruckreinigungsgeräts aus Fig. 1, die jeweils einen treppenförmigen Verlauf für den Zusammenhang zwischen dem vom Bedienelement übermittelten Druckwert und der Stellung des Bedienelements entlang des Stellwegs des Bedienelements zeigen.
  • Fig. 1 zeigt ein Hochdruckreinigungsgerät 1. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 dient zum Ausspritzen einer von dem Hochdruckreinigungsgerät 1 unter Druck gesetzten Reinigungsflüssigkeit. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Pumpeneinheit 18 und eine Ausspritzeinheit 14. Die Ausspritzeinheit 14 ist im bestimmungsgemäßen Einsatz des Hochdruckreinigungsgeräts 1 handführbar. Die Pumpeneinheit 18 und die Ausspritzeinheit 14 sind über eine Hauptleitung 5 fluidisch miteinander verbunden. Die Ausspritzeinheit 14 besteht im Ausführungsbeispiel aus einer Pistole. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Ausspritzeinheit eine Pistole und eine Lanze umfasst.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst einen Anschluss 2 für eine Flüssigkeitsquelle 17. Im Ausführungsbeispiel ist die Flüssigkeitsquelle 17 eine externe Flüssigkeitsquelle. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der externen Flüssigkeitsquelle um den Wasserhahn eines Hauswassernetzes. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Flüssigkeitsquelle integraler Bestandteil des Hochdruckreinigungsgeräts ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Ausspritzöffnung 6. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst die Hauptleitung 5. Die Hauptleitung 5 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 verbindet den Anschluss 2 mit der Ausspritzöffnung 6 fluidisch. Der Anschluss 2 ist an der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Die Ausspritzöffnung 6 ist an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist die Ausspritzöffnung 6 an der als Pistole ausgebildeten Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Ausspritzöffnung an einer austauschbaren Lanze der Ausspritzeinheit angeordnet ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Hochdruckpumpe 3. Mittels der Hochdruckpumpe 3 ist durch die Hauptleitung 5 Flüssigkeit von dem Anschluss 2 zu der Ausspritzöffnung 6 förderbar. Die Flüssigkeitsquelle 17 führt der Hauptleitung 5 Flüssigkeit zu. Die Hochdruckpumpe 3 ist in der Hauptleitung 5 angeordnet. Die Hochdruckpumpe 3 setzt die Flüssigkeit unter Druck. Mittels der Hochdruckpumpe 3 kann die Reinigungsflüssigkeit unter einen Druck von mindestens 10 bar, insbesondere von mindestens 15 bar, insbesondere von mindestens 30 bar, insbesondere von mindestens 100 bar gesetzt werden. Insbesondere kann mit der Hochdruckpumpe 3 die Reinigungsflüssigkeit höchstens unter einen Druck von 600 bar, insbesondere von höchstens 500 bar gesetzt werden.
  • Die Hochdruckpumpe 3 ist zwischen einem Saugraum 9 und einem Druckraum 10 der Hauptleitung 5 angeordnet. Die Hauptleitung weist den Saugraum 9 zwischen dem Anschluss 2 und der Hochdruckpumpe 3 auf. Die Hauptleitung 5 weist den Druckraum 10 zwischen der Hochdruckpumpe 3 und der Ausspritzöffnung 6 auf. Im Ausführungsbeispiel ist der Saugraum 9 durch einen Abschnitt der Hauptleitung 5 zwischen dem Anschluss 2 und der Hochdruckpumpe 3 gebildet. Im Ausführungsbeispiel ist der Druckraum 10 durch einen Abschnitt der Hauptleitung 5 zwischen der Hochdruckpumpe 3 und der Ausspritzöffnung 6 gebildet. Die Hochdruckpumpe 3 fördert Flüssigkeit vom Saugraum 9 zu dem Druckraum 10. Im Druckraum 10 herrscht im Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts 1, insbesondere im Betrieb der Hochdruckpumpe 3, ein größerer Druck als in dem Saugraum 9. Der Saugraum 9 und der Druckraum 10 sind Bestandteil der Hauptleitung 5. Stromab der Hochdruckpumpe 3 herrscht ein größerer Druck in der Hauptleitung 5 als stromauf der Hochdruckpumpe 3.
  • Die Hochdruckpumpe 3 ist separat von der Ausspritzeinheit 11 ausgebildet. An die Hochdruckpumpe 3 können verschiedene Ausspritzeinheiten angeschlossen werden. Zum Antrieb der Hochdruckpumpe 3 weist das Hochdruckreinigungsgerät 1 einen Motor 61 auf. Der Motor 61 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Der Motor 61 kann als bürstenloser Gleichstrommotor ausgebildet sein. Ein bürstenloser Gleichstrommotor wird auch als EC-Motor bezeichnet. Bei dem Motor kann es sich auch um einen Universalmotor handeln. Im Ausführungsbeispiel ist der Motor 61 ein Induktionsmotor. Bei einem Induktionsmotor setzt ein umlaufendes Magnetfeld des Stators den Rotor in Bewegung. Der Induktionsmotor im Ausführungsbeispiel wird mit Wechselspannung betrieben. Die Spannungsquelle kann beispielsweise durch die Netzspannung zur Verfügung gestellt sein. Falls ein Batterie- oder Akkubetrieb vorgesehen ist, kann es sich bei dem Motor auch um einen bürstenlosen Gleichstrommotor handeln. Es kann dann vorgesehen sein, dass der Akku Bestandteil des Hochdruckreinigungsgeräts 1 ist.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, umfasst das Hochdruckreinigungsgerät 1 einen Hauptschalter 19. Der Hauptschalter 19 dient zur Unterbrechung der Spannungsversorgung des gesamten Hochdruckreinigungsgeräts 1, insbesondere des Motors 66. Der Hauptschalter 19 ist an der Pumpeneinheit 18 angeordnet.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst ein Hauptleitungsventil 62. Das Hauptleitungsventil 62 ist in der Hauptleitung 5 angeordnet. Das Hauptleitungsventil 62 weist zwei Ventilzustände auf. Die zwei Ventilzustände umfassen einen geschlossenen Zustand (Fig. 1) und einen offenen Zustand (Fig. 2). Im offenen Zustand lässt das Hauptleitungsventil 62 einen Durchfluss von Flüssigkeit durch die Hauptleitung 5 zu. In dem geschlossenen Zustand unterbindet das Hauptleitungsventil 62 einen Durchfluss von Flüssigkeit durch die Hauptleitung 5. Im offenen Zustand des Hauptleitungsventils 62 wird Flüssigkeit aus der Ausspritzöffnung 6 herausgespritzt. Im geschlossenen Zustand des Hauptleitungsventils 62 wird keine Flüssigkeit aus der Ausspritzöffnung 6 herausgespritzt. Im Ausführungsbeispiel ist das Hauptleitungsventil 62 in der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Hauptleitungsventil in der Pumpeneinheit angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Hauptleitungsventil zwischen dem Anschluss und der Hochdruckpumpe angeordnet ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 weist ein Bedienelement 4 auf. Das Bedienelement 4 ist getrennt vom Hauptschalter 19 ausgebildet. Das Bedienelement 4 dient zur Vorgabe eines beispielsweise in Fig. 3 dargestellten Druckwerts 31, 32, 33 für den Druck in der Hauptleitung 5. Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, umfasst das Hochdruckreinigungsgerät 1 eine Druckeinstellvorrichtung 7. Die Druckeinstellvorrichtung 7 dient zur Einstellung des Drucks in der Hauptleitung 5 gemäß des vom Bedienelement 4 vorgegebenen Druckwerts 31, 32, 33.
  • Das Bedienelement 4 ist entlang eines in Fig. 2 dargestellten Stellwegs 8 des Bedienelements 4 stufenlos verstellbar. Jede Stellung des Bedienelements 4 entlang des Stellwegs 8 entspricht einem bestimmten Druckwert 31, 32, 33. Durch jede Stellung des Bedienelements 4 ist ein bestimmter Druckwert 31, 32, 33 vorgegeben.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist im Ausführungsbeispiel derart ausgelegt, dass ein durch eine bestimmte Stellung des Bedienelements 4 vorgegebener Druckwert 31, 32, 33 an die Druckeinstellvorrichtung 7 übermittelt wird. Die Druckeinstellvorrichtung 7 stellt den Druck in der Hauptleitung 5 gemäß dieses vorgegebenen Druckwerts 31, 32, 33 ein.
  • Im Ausführungsbeispiel umfasst die Druckeinstellvorrichtung 7 eine Bypassleitung 12. Durch die Bypassleitung 12 ist der Druckraum 10 fluidisch mit dem Saugraum 9 verbunden. Durch die Bypassleitung 12 ist eine weitere fluidische Verbindung von Saugraum 9 und Druckraum 10 separat von der fluidischen Verbindung des Saugraums 9 mit dem Druckraum 10 über die Hochdruckpumpe 3 möglich.
  • Wenn die Hochdruckpumpe 3 in Betrieb ist, herrscht im Druckraum 10 ein größerer Druck als im Saugraum 9. Aufgrund dieses Druckgradienten kann durch die Bypassleitung 12 Flüssigkeit vom Druckraum 10 in den Saugraum 9 fließen. In der Bypassleitung 12 ist ein Bypassventil 13 angeordnet. Das Bypassventil 13 ist Bestandteil der Druckeinstellvorrichtung 7. Mittels des Bypassventils 13 ist eine freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 einstellbar. Dadurch kann der Druck im Druckraum 10 reguliert werden. Bei einer größeren freien Querschnittsfläche erfolgt der Druckausgleich zwischen dem Druckraum 10 und dem Saugraum 9 in größerem Maß. Soll im Druckraum 10 ein hoher Druck herrschen, wird die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 mittels des Bypassventils 13 verringert. Je größer die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 13 ist, desto größer ist der Volumenstrom durch die Bypassleitung 13 im Betrieb, bei ansonsten unveränderten Bedingungen.
  • Das Bypassventil 13 kann zwischen einem vollständig geschlossenen Zustand und einem vollständig geöffneten Zustand stufenweise oder stufenlos verstellt werden. Zwischen dem vollständig geschlossenen Zustand und dem vollständig geöffneten Zustand kann das Bypassventil 13 verschiedene Schließgrade aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist das Bypassventil 13 zumindest abschnittsweise kontinuierlich verstellbar. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Bypassventil zwischen dem vollständig geschlossenen Zustand und dem vollständig geöffneten Zustand unterbrechungsfrei kontinuierlich verstellbar ist.
  • In Abhängigkeit des Schließgrades des Bypassventils 13 lässt sich die Größe des Volumenstroms der Flüssigkeit in der Hauptleitung, insbesondere im Druckraum 10 der Hauptleitung 5, einstellen. Je mehr das Bypassventil 13 geschlossen ist, desto kleiner ist die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12. Je mehr das Bypassventil 13 geschlossen ist, desto größer ist der Volumenstrom der Flüssigkeit in der Hauptleitung 5. Je mehr das Bypassventil 13 geschlossen ist, desto größer ist der Volumenstrom der Flüssigkeit in der Hauptleitung 5, der an der Ausspritzöffnung 6 vorliegt.
  • Das Bypassventil 13 ist mittels des Bedienelements 4 verstellbar. Dies dient der Einstellung der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12. Durch Verstellung des Bypassventils 13 lässt sich der Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere in dem Druckraum 10, insbesondere an der Ausspritzöffnung 6 regulieren.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Hauptleitungsventil 62 mittels des Bedienelements 4 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand schaltbar. Im Ausführungsbeispiel ist das Bedienelement 4 an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel lässt sich mittels des Bedienelements 4 sowohl das Hauptleitungsventil 62 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand schalten als auch der Druckeinstellvorrichtung 7 ein Druckwert 31, 32, 33 vorgeben. Insbesondere lässt sich mittels des Bedienelements 4 sowohl das Hauptleitungsventil 62 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand schalten als auch das Bypassventil 13 verstellen.
  • Die Ausspritzeinheit 14 ist gegenüber der Pumpeneinheit 18 beweglich. Zwischen der Pumpeneinheit 18 und der Ausspritzeinheit 16 ist die Hauptleitung 5 im Ausführungsbeispiel als flexibler Schlauch ausgebildet. Die Ausspritzöffnung 6 ist an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Die Ausspritzeinheit 14 kann mit ihrer Ausspritzöffnung 6 auf ein Objekt gerichtet werden, welches gereinigt werden soll. Die Ausspritzeinheit 14 ist im bestimmungsgemäßen Einsatz des Hochdruckreinigungsgeräts 1 handführbar. Das Bedienelement 4 ist an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Ein Benutzer kann die Ausspritzeinheit 14 mit einer Hand führen und gleichzeitig mit derselben Hand das Bedienelement 4 bedienen.
  • Die handführbare Ausspritzeinheit 14 weist einen Griffbereich auf. Das Bedienelement 4 ist im Griffbereich angeordnet. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass ein Benutzer die handführbare Ausspritzeinheit 14 durch Umgreifen des Griffbereichs mit einer Hand halten kann und gleichzeitig das Bedienelement 4 mit einem Finger derselben Hand betätigen kann. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Finger um den Zeigefinger. Eine Betätigung des Bedienelements 4 mit dem Daumen ist im Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen.
  • In Abhängigkeit der Stellung des Bedienelements 4 gibt das Bedienelement 4 einen Druckwert 31, 32, 33 vor. Das Bedienelement 4 ist entlang des Stellwegs 8 stufenlos verstellbar. Durch jede Stellung des Bedienelements 4 ist ein bestimmter Druckwert 31, 32, 33 vorgegeben. Der Stellweg 8 des Bedienelements 4 weist mehrere unmittelbar zueinander benachbarte Stellwegbereiche 21, 22, 23 auf, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 sind beispielhaft der erste Stellwegbereich 21, der zweite Stellwegbereich 22 und der dritte Stellwegbereich 23 eingezeichnet. Der zweite Stellwegbereich 22 liegt zwischen dem ersten Stellwegbereich 21 und dem dritten Stellwegbereich 23. Der zweite Stellwegbereich 22 ist sowohl zum ersten Stellwegbereich 21 als auch zum dritten Stellwegbereich 23 unmittelbar benachbart.
  • Jeder Stellwegbereich 21, 22, 23 umfasst mehrere verschiedene Stellungen 24, 25, 26 des Bedienelements 4. In den Figuren 3 und 4 sind im zweiten Stellwegbereich 22 beispielhaft die erste Stellung 24, die zweite Stellung 25 und die dritte Stellung 26 markiert. In jedem Stellwegbereich 21, 22, 23 ist ein einziger Druckwert 31, 32, 33 von dem Bedienelement 4 vorgegeben. Die Druckwerte 31, 32, 33 von mindestens zwei, insbesondere von mindestens drei Stellwegbereichen 21, 22, 23 sind unterschiedlich. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 existieren insgesamt fünf verschiedene Stellwegbereiche mit jeweils verschiedenen Druckwerten. In der ersten Stellung 24, der zweiten Stellung 25 und der dritten Stellung 26 des zweiten Stellwegbereichs 22 gibt das Bedienelement 4 denselben Druckwert vor. In jedem Stellwegbereich 21, 22, 23 existieren mindestens drei Stellungen 24, 25, 26 des Bedienelements 4, in denen derselbe Druckwert 31, 32, 33 vorgegeben wird. Im zweiten Stellwegbereich 22 gibt das Bedienelement 4 in der ersten Stellung 24 den zweiten Druckwert 32 vor. In der zweiten Stellung 25 gibt das Bedienelement 4 ebenfalls den zweiten Druckwert 32 vor. In der dritten Stellung 26 gibt das Bedienelement 4 ebenfalls den zweiten Druckwert 32 vor. In dem ersten Stellwegbereich 21 gibt das Bedienelement 4 den ersten Druckwert 31 vor. Analog zum zweiten Stellwegbereich 22 ist dies auch im ersten Stellwegbereich 21 für mindestens drei verschiedenen Stellungen des Bedienelements 4 der Fall. In dem dritten Stellwegbereich 23 gibt das Bedienelement 4 den dritten Druckwert 33 vor. Analog zum zweiten Stellwegbereich 22 ist dies auch im dritten Stellwegbereich 23 für mindestens drei verschiedenen Stellungen des Bedienelements 4 der Fall.
  • Das Bedienelement 4 besitzt einen in Fig. 1 dargestellten unbetätigten Zustand. Das Bedienelement 4 besitzt einen in Fig. 2 dargestellten vollbetätigten Zustand. In vollbetätigtem Zustand ist das Bedienelement 4 maximal ausgelenkt. Das Bedienelement 4 ist in den unbetätigten Zustand vorgespannt. Hierzu kann eine in den Figuren nicht dargestellte Feder dienen. Der Stellweg 8 erstreckt sich zwischen der Stellung, die das Bedienelement 4 im unbetätigten Zustand einnimmt und der Stellung, die das Bedienelement 4 im vollbetätigten Zustand einnimmt.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Bedienelement 4 ein Schwenkhebel. Das Bedienelement 4 ist um eine in Fig. 1 dargestellte Schwenkachse 20 verschwenkbar. Im vollbetätigten Zustand des Bedienelements 4 ist das Bedienelement 4 um den maximalen Winkel verschwenkt. Der maximale Winkel beträgt von 20° bis 70°, insbesondere von 30° bis 60°, im Ausführungsbeispiel von 40° bis 50°. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich ein Stellwegbereich 21, 22, 23 über mindestens 10%, insbesondere über mindestens 15% der Erstreckung des Stellwegs 8. Bei dem nach dem Ausführungsbeispiel verschwenkbaren Bedienelement 4 überdeckt ein Stellwegbereich 21, 22, 23 mindestens einen Winkelbereich von 10°, insbesondere von mindestens 5°. Es können aber auch kleinere Werte für die Erstreckung der Stellwegbereiche 21, 22, 23 vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich ein Stellwegbereich 21, 22, 23 über höchstens 40%, insbesondere über höchstens 30% der Erstreckung des Stellwegs 8. Bei dem nach dem Ausführungsbeispiel verschwenkbaren Bedienelement 4 überdeckt ein Stellwegbereich 21, 22, 23 höchstens einen Winkelbereich von 30°, insbesondere von höchstens 20°.
  • Die Druckwerte 31, 32, 33 sind unterschiedlich groß. Im Ausführungsbeispiel ist der zweite Druckwert 32 größer als der erste Druckwert 31. Der dritte Druckwert 33 ist größer als der zweite Druckwert 32. Innerhalb eines Teilbereichs 27 (Figuren 2, 3 und 4) nehmen die Druckwerte 31, 32, 33, die den verschiedenen Stellwegbereichen 21, 22, 23 jeweils zugeordnet sind, entlang des Stellwegs 8 ausgehend von einer Anfangsstellung 41 (Fig. 1) hin zu einer Endstellung 42 (Fig. 2) des Bedienelements 4, insbesondere bezüglich verschiedener Stellwegbereiche 21, 22, 23 kontinuierlich, zu. Der Anfangsstellung 41 ist ein geringer Druckwert 31 zugeordnet. Der Endstellung 42 ist ein hoher Druckwert 40 zugeordnet. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Teilbereich 27 über den gesamten Stellweg 8 des Bedienelements 4. Die Anfangsstellung 41 entspricht der Stellung des Bedienelements 4 in unbetätigtem Zustand. Die Endstellung 42 entspricht der Stellung des Bedienelements 4 im vollbetätigten Zustand. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass sich der Teilbereich 27 lediglich über einen Teil des Stellwegs 8 des Bedienelements 4 erstreckt.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst einen in den Figuren 1 und 2 dargestellten Detektor 15. Der Detektor 15 ist zur Detektion einer Stellung des Bedienelements 4 ausgelegt. Die Stellung des Bedienelements 4 wird auch als Verstellposition bezeichnet, Der Detektor 15 kann jede beliebige Stellung des Bedienelements 4 innerhalb des Stellwegs 8 detektieren. Es kann vorgesehen sein, dass der Detektor 15 ein Hallsensor ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Detektor 15 ein Potentiometer. Das Bedienelement 4 und der Detektor 15 sind so an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet, dass die Detektion der Verstellposition des Bedienelements 4 möglich ist. Das Bedienelement 4 wirkt mit dem Detektor 15 zusammen.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass die Druckeinstellvorrichtung 7 den Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 der Hauptleitung 5 in Abhängigkeit der Stellung des Bedienelements 4 entlang des Stellwegs 8 einstellt. Insbesondere ist das Hochdruckreinigungsgerät 1 so ausgelegt, dass das Bypassventil 13 der Druckeinstellvorrichtung 7 die Größe der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 in Abhängigkeit der Verstellposition des Bedienelements 4 einstellt. Zur Einstellung des Drucks in der Hauptleitung 5 detektiert der Detektor 15 die Stellung des Bedienelements 4 und generiert ein Signal, aufgrund dessen das Bypassventil 13 verstellt wird. Teil dieses Signals ist im Ausführungsbeispiel ein Anfangssignal 64 (Figuren 1 und 2). Das Anfangssignal 64 wird von dem Detektor 15 erzeugt und an eine Sendeeinheit 63 weitergeleitet. Im Ausführungsbeispiel ist das Anfangssignal 64 ein elektrisches Signal. Das Anfangssignal 64 wird mittels einer Signalleitung, im Ausführungsbeispiel mittels eines Stromkabels an die Sendeeinheit 63 weitergeleitet. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein elektrisches oder elektromagnetisches Signal direkt zur Weiterleitung des Druckwerts an die Druckeinstellvorrichtung 7, insbesondere an das Bypassventils 13, genutzt wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Anfangssignal 64 ein elektromagnetisches Signal ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Sendeeinheit 63 an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Die Druckeinstellvorrichtung 7 stellt den Druck in der Hauptleitung 5 gemäß des durch das Bedienelement 4 ausgelösten Signals ein. Im Ausführungsbeispiel ist das Bypassventil 13 mittels des durch das Bedienelement 4 ausgelösten Signals verstellbar. Im Ausführungsbeispiel ist das Signal kabellos übermittelbar. Aufgrund des vom Detektor 15 an die Sendeeinheit 63 übermittelten Anfangssignals 64 wird in der Sendeeinheit 63 ein elektromagnetisches Signal 65 generiert. Das elektromagnetische Signal 65 ist Teil des vom Bedienelement 4 ausgehenden Signals zur Einstellung des Drucks in der Hauptleitung 5 mittels der Druckeinstellvorrichtung 7. Insbesondere ist das elektromagnetische Signal 65 Teil des vom Bedienelement 4 ausgehenden Signals zur Einstellung der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 weist eine in den Figuren 1 und 2 dargestellte Steuereinheit 66 auf. Die Steuereinheit 66 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Das elektromagnetische Signal 65 wird von der Sendeeinheit 63 an die Steuereinheit 66 übermittelt. Das von der Steuereinheit 66 empfangene elektromagnetische Signal 65 wird dazu genutzt, den Druck in der Hauptleitung 5 einzustellen. Das von der Steuereinheit 66 empfangene elektromagnetische Signal 65 wird dazu genutzt, die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 mittels des Bypassventils 13 zu verstellen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Bypassventil 13 mittels eines Stellmotors 16 verstellbar. Der Stellmotor 16 ist Bestandteil der Druckeinstellvorrichtung 7. Der Stellmotor 16 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Mittels des Stellmotors 16 lässt sich das Bypassventil 13 derart verstellen, dass die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 einstellbar ist. Aufgrund des von der Sendeeinheit 63 in der Steuereinheit 66 empfangenen elektromagnetischen Signals 65 wird in der Steuereinheit 66 ein Endsignal 67 generiert, das an den Stellmotor 16 übermittelt wird. Im Ausführungsbeispiel wird das Endsignal 67 elektrisch mittels eines Kabels übermittelt. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Endsignal kabellos übermittelt wird. Insbesondere kann das Endsignal ein elektromagnetisches Signal sein. Das Endsignal 67 ist Teil des vom Bedienelement 4 ausgehenden Signals zur Einstellung des Drucks in der Hauptleitung 5, insbesondere zur Einstellung der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12. Aufgrund des Endsignals 67 verstellt der Stellmotor 16 das Bypassventil 13. Mittels des Stellmotors 16 kann das Bypassventil 13 so verstellt werden, dass eine kontinuierliche Verstellung der Größe der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 möglich ist. Die Größe der freien Querschnittsfläche ist mittels des Bedienelements 4 kontinuierlich verstellbar.
  • Das Bedienelement 4 ist an der Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Das Bedienelement 4 ist insbesondere an der Pistole angeordnet. Das Bedienelement 4 ist im Griffbereich angeordnet. Das Öffnen des Hauptleitungsventils 62 durch das Bedienelement 4 kann auf mechanische Weise erfolgen. Im Ausführungsbeispiel wird hierfür jedoch ebenfalls ein vom Detektor 15 an das Hauptleitungsventil 62 gesendetes Hauptleitungssignal 68 bewirkt. Im Ausführungsbeispiel ist dieses Hauptleitungssignal 68 ein elektrisches Signal. Sobald sich das Bedienelement 4 nicht mehr im unbetätigten Zustand befindet, wird dies vom Detektor 15 detektiert. Der Detektor 15 generiert das Hauptleitungssignal 68, das an das Hauptleitungsventil 62 übermittelt wird. Dieses Hauptleitungssignal 68 bewirkt, dass das Hauptleitungsventil 62 vom geschlossenen Zustand in den offenen Zustand überführt wird. Solange sich das Bedienelement 4 im betätigten Zustand befindet, also nicht unbetätigt ist, sorgt das weiterhin vom Detektor 15 an das Hauptleitungsventil 62 übermitteltes Hauptleitungssignal 68 dafür, dass das Hauptleitungsventil 62 im offenen Zustand, insbesondere im vollständig offenen Zustand ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist im Ausführungsbeispiel so ausgelegt, dass das Bypassventil 13 im unbetätigten Zustand des Bedienelements 4 so eingestellt ist, dass die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 maximal ist. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist konstruktiv so ausgelegt, dass vor einer durch das Bedienelement 4 ausgelösten Verkleinerung der maximalen freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 13 das Hauptleitungsventil 62 mittels des Bedienelements 4 vom geschlossenen Zustand in den offenen Zustand geschaltet wird. Erst nachdem das Hauptleitungsventil 62 geöffnet wurde, wird das Bypassventil 13 geöffnet.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist im Ausführungsbeispiel konstruktiv so ausgelegt, dass vor einer Überführung des Bedienelements 4 aus dem betätigten Zustand des Bedienelements 4 in den unbetätigten Zustand des Bedienelements 4 das Bypassventil 13 so eingestellt wird, dass die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 vergrößert wird. Bevor das Hauptleitungsventil 62 von dem offenen Zustand in den geschlossenen Zustand überführt wird, wird das Bypassventil 13 zumindest teilweise geöffnet.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, ist das Bedienelement 4 entlang eines Stellwegs 8 aus der unbetätigten Stellung in Stellungen mit zunehmenden Abstand zur unbetätigten Stellung verstellbar. Im Ausführungsbeispiel entspricht die unbetätigte Stellung der Anfangsstellung 41. Den maximalen Abstand zur unbetätigten Stellung, bzw. zur Anfangsstellung 41 nimmt das Bedienelement 4 in der vollbetätigten Stellung ein. Die vollbetätigte Stellung entspricht im Ausführungsbeispiel der Endstellung 42. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass das Bypassventil 13 mit zunehmendem Abstand des Bedienelements 4 zur Anfangsstellung 41 die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 verkleinert und/oder zumindest nicht vergrößert. Dadurch, dass jeder Stellwegbereich 21, 22, 23 mehrere verschiedene Stellungen 24, 25, 26 des Bedienelements 4 umfasst, die im zugehörigen Stellwegbereich 21, 22, 23 jeweils einem einzigen Druckwert 31, 32, 33 zugeordnet sind, erfolgt die Verkleinerung der Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 beim Drücken des Bedienelements 4 stufenweise. Beim Übergang von einem Stellwegbereich 21, 22 in den unmittelbar benachbarten Stellwegbereich 22, 23 ändert sich der von dem Bedienelement vorgegebene Druckwert 31, 32, 33 sprungartig. Mit zunehmendem Abstand des Bedienelements 4 zur unbetätigten Stellung, bzw. zur Anfangsstellung 41 steigt der Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10, stufenweise an. Es kann ein geringeres Volumen der von der Hochdruckpumpe 3 geförderten Flüssigkeit über die Bypassleitung 12 von dem Druckraum 10 in den Saugraum 9 zurückfließen. In der vollbetätigten Stellung des Bedienelements 4 bzw. in der Endstellung 42 ist der Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 für den offenen Zustand des Hauptleitungsventils 62 maximal.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass die Hochdruckpumpe 3 unabhängig von der Stellung des Bedienelements 4 im Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts 1 mit konstanter Leistung betrieben wird. Nicht die Pumpleistung der Hochdruckpumpe 3 wird durch das Bedienelement 4 geändert, sondern die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12. Dadurch ist eine besonders genaue Einstellung des Drucks in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 möglich.
  • Auf eine teure und komplizierte Phasenanschnittssteuerung kann verzichtet werden. Der Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 wird durch Verstellung des Bypassventils 13 bewirkt. Dies ist auf einfache, unkomplizierte und kostengünstige Weise möglich. Insbesondere ermöglicht diese Art der Druckeinstellung eine Einstellung des Drucks unabhängig vom Typ des Motors 61 der Hochdruckpumpe 3.
  • Der Abstand des Bedienelements 4 zu seiner unbetätigten Stellung bezieht sich auf den Abstand eines Referenzpunktes auf dem Bedienelement 4. Im Ausführungsbeispiel ist das Bedienelement 4 ein Hebel, der um die Schwenkachse 20 verschwenkbar ist. Der Referenzpunkt ist im Ausführungsbeispiel der Punkt des Bedienelements 4 mit dem größten Abstand zur Schwenkachse 20. Die unbetätigte Stellung des Bedienelements 4 ist im Ausführungsbeispiel durch die Stellung des Referenzpunkts bei unbetätigtem Bedienelement 4 definiert.
  • Bei Betätigung des als Hebel ausgebildeten Bedienelements 4 in der unbetätigten Stellung des Bedienelements 4 wird das Bedienelement 4 - und damit auch der Referenzpunkt - entlang des Stellwegs 8 verschwenkt. Der Stellweg 8 ist in diesem Fall ein Kreislinienabschnitt. Der Abstand des Bedienelements 7 zur unbetätigten Stellung entspricht dem entlang des als Kreislinienabschnitt ausgebildeten Stellwegs 8 gemessenen Abstand des Referenzpunkts zur unbetätigten Stellung. Es kann auch vorgesehen sein, den Abstand in Form eines Winkelabstands des Referenzpunkts zur unbetätigten Stellung bezogen auf eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 20 zu messen.
  • Das Bedienelement 4 ist im Ausführungsbeispiel ein einziges Bauteil, in dem die Funktionen sowohl der Betätigung der Hauptleitungsventils als auch der Betätigung der Druckeinstellvorrichtung 7, insbesondere des Bypassventils 13 vereint sind. Das Bedienelement 4 ist einteilig. Das Bedienelement 4 ist mit einem einzigen Finger bedienbar.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass eine Betätigung des Bedienelements 4 durch einen Benutzer während des Einsatzes des Hochdruckreinigungsgeräts 1 sowohl zur Schaltung des Hauptleitungsventils 62 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand als auch zur Vorgabe eines Druckwertes 31, 32, 33 für die Druckeinstellvorrichtung 7, insbesondere zur Verstellung des Bypassventils 13, unter ausschließlichem Einsatz von einem einzigen Finger, nämlich dem Zeigefinger, dem Mittelfinger, dem Ringfinger oder dem kleinen Finger möglich ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass die Betätigung des Hauptleitungsventils 62 zur Schaltung des Hauptleitungsventils 62 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand und die Betätigung der Druckeinstellvorrichtung 7, insbesondere die Betätigung des Bypassventils 13 zur Verstellung des Bypassventils 13, durch Betätigung des Bedienelements 4 mittels einer einzigen durchgehenden Bewegung eines einzigen Fingers ausgelöst werden können. Insbesondere werden bei der einzigen durchgehenden Bewegung nacheinander das Hauptleitungsventil 62 und dann die Druckeinstellvorrichtung 7, insbesondere das Bypassventil 13, betätigt. Je nach Betriebszustand erfolgt die durchgehende Bewegung in umgekehrter Richtung. Entsprechend werden dann bei der einzigen durchgehenden Bewegung nacheinander die Druckeinstellvorrichtung 7, insbesondere das Bypassventil 13, und dann das Hauptleitungsventil 62 betätigt.
  • Beim Zurücklegen des Stellwegs 8 ausgehend von der unbetätigten Stellung des Bedienelements 4 wird bei Betätigung des Bedienelements 4 zunächst eine Verstellung des Bedienelements 4 aus der unbetätigten Stellung heraus vom Detektor 15 detektiert. Der Detektor 15 sendet dann das Hauptleitungssignal 68 an das Hauptleitungsventil 62, das daraufhin vom geschlossenen Zustand in den offenen Zustand überführt wird. Erst bei weiterer Verstellung des Bedienelements 4 entlang des Stellwegs 8, also bei weiterer Entfernung des als Hebel ausgebildeten Bedienelements 4 von der unbetätigten Stellung des Bedienelements 4 übersendet der Detektor 15 das Anfangssignal 64 an die Sendeeinheit 63, aufgrund dessen durch die Druckeinstellvorrichtung 7 eine Verringerung des Drucks in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10, bewirkt wird. Insbesondere wird aufgrund des Anfangssignals 64 eine Verkleinerung der maximalen freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 durch das Bypassventil 13 und den Stellmotor 16 bewirkt.
  • Die Überführung des Bedienelements 4 von dem betätigten Zustand (also von dem nicht unbetätigten Zustand) in den unbetätigten Zustand erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Bei einer Annäherung des als Hebel ausgebildeten Bedienelements 4 an die unbetätigte Stellung wird eine Verringerung des Drucks in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10, von der Druckeinstellvorrichtung 7 bewirkt. Insbesondere wird zunächst eine Vergrößerung der freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 durch Verstellen des Bypassventils 13 mittels des Stellmotors 16 bewirkt. Erst wenn der Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 minimal ist, insbesondere erst wenn die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 maximal ist, wird das Hauptleitungsventil 62 aufgrund eines ausbleibenden Hauptleitungssignals 68 vom Detektor 15, der eine entsprechende Stellung des als Hebel ausgebildeten Bedienelements 4 detektiert, vom offenen Zustand in den geschlossenen Zustand überführt. Es kann auch vorgesehen sein, dass hierfür anstatt des ausbleibenden Hauptleitungssignals 68 ein anderes Signal vorgesehen ist.
  • Wie in den Figuren 3, 4 und 6 dargestellt, weist der Zusammenhang zwischen den Druckwerten 31, 32, 33 und den Stellwegbereichen 21, 22, 23 eine Hysterese auf. Die Einteilung des Stellwegs 8 des Bedienelements 4 in die Stellwertbereiche 21, 22, 23 hängt davon ab, welchen Druckwert 31, 32, 33 das Bedienelement 4 vor dem Eintritt in den benachbarten Stellwertbereich 21, 22, 23 vorgibt. Insbesondere hängt die Einteilung des Stellwegs 8 in die Stellwertbereiche 21, 22, 23 davon ab, ob das Bedienelement 4 in Richtung Anfangsstellung 41 oder in Richtung Endstellung 42 bewegt wird. Wie in Fig. 4 dargestellt, weisen die Stellwegbereiche 21, 22, 23 Randbereiche 28, 29 auf. In den Randbereichen 28, 29 gibt das Bedienelement 4 in Abhängigkeit davon, welchen Druckwert 31, 32, 33 das Bedienelement 4 vor dem Eintritt in den benachbarten Stellwegbereich 21, 22, 23 vorgibt, insbesondere davon, ob das Bedienelement 4 in Richtung Anfangsstellung 41 oder in Richtung Endstellung 42 bewegt wird, einen größeren Druckwert 32, 33 oder einen kleineren Druckwert 31, 32 vor.
  • Beispielhaft sind in Fig. 4 die Randbereiche 28 und 29 des zweiten Stellwegbereichs 22, bzw. des zweiten Stellwegbereichs 22' eingezeichnet.
  • Wie in Fig. 4 ersichtlich, ist der Stellweg 8 bei einer Bewegung des Bedienelements 4 in Richtung der vollbetätigten Stellung des Bedienelements 4, im Ausführungsbeispiel in Richtung der Endstellung 42, in die Stellwegbereiche 21, 22 und 23 eingeteilt. Bei einer Bewegung des Bedienelements 4, insbesondere ausschließlich, in Richtung der unbetätigten Stellung des Bedienelements 4, im Ausführungsbeispiel in Richtung der Anfangsstellung 41 des Bedienelements 4, ist der Stellweg 8 in die Stellwegbereiche 21', 22' und 23' eingeteilt. Die ersten Stellwegbereiche 21' und 21 überlappen sich. Die zweiten Stellwegbereiche 22' und 22 überlappen sind. Die dritten Stellwegbereiche 23' und 23 überlappen sich. Der erste Stellwegbereich 21 und der zweite Stellwegbereich 22' überlappen sich. Der Überlappungsbereich zwischen dem ersten Stellwegbereich 21 und dem zweiten Stellwegbereichen 22' bildet den Randbereich 28 des ersten Stellwegbereichs 21. Der zweite Stellwegbereich 22 und der dritte Stellwegbereich 23' überlappen sich. Der Überlappungsbereich des zweiten Stellwegbereichs 22 und des dritten Stellwegbereichs 23' bildet den Randbereich 29 des zweiten Stellwegbereichs 22. Die Stellwegbereiche 21' und 22' sind unmittelbar benachbart zueinander. Die Stellwegbereiche 22' und 23' sind unmittelbar benachbart zueinander. Die Stellwegbereiche 21 und 22 sind unmittelbar benachbart zueinander. Die Stellwegbereiche 22 und 23 sind unmittelbar benachbart zueinander. Die Stellwegbereiche 21, 22 und 23 werden auch als Druckzunahmestellwegbereiche bezeichnet. Die Stellwegbereiche 21', 22' und 23' werden auch als Druckabnahmestellwegbereiche bezeichnet. Der Stellwegbereich 21' ist dem Stellwegbereich 21 zugeordnet. Der Stellwegbereich 22' ist dem Stellwegbereich 22 zugeordnet. Der Stellwegbereich 23' ist dem Stellwegbereich 23 zugeordnet. Der Stellwegbereich 21' ist kleiner als der Stellwegbereich 21. Der Stellwegbereich 21 erstreckt sich ausgehend von der Anfangsstellung 41. Der Stellwegbereich 21' erstreckt sich ausgehend von der Anfangsstellung 41. Der Stellwegbereich 22' ist gegenüber dem Stellwegbereich 22 in Richtung hin zur Anfangsstellung 41 verschoben. Der Stellwegbereich 22' ist gleich groß wie der Stellwegbereich 22. Der Stellwegbereich 23' ist gegenüber dem Stellwegbereich 23 in Richtung hin zur Anfangsstellung 41 verschoben. Der Stellwegbereich 23' ist gleich groß wie der Stellwegbereich 23. Die vorstehende Beschreibung zu den Stellwegbereichen 21, 22, 23 trifft in analoger Weise auch auf die Stellwegbereiche 21', 22', 23' zu.
  • Wenn das Bedienelement 4 in Richtung von der Anfangsstellung 41 hin zu der Endstellung 42 bewegt wird und sich anfänglich im ersten Stellwegbereich 21 befindet, erfolgt der Übergang in den zweiten Stellwegbereich 22 in einer ersten Hochschaltstellung 71 des Bedienelements 4. Sobald die erste Hochschaltstellung 71 des Bedienelements 4 erreicht ist, gibt das Bedienelement 4 nicht mehr den ersten Druckwert 31, sondern den zweiten Druckwert 32 vor. Der zweite Druckwert 32 ist größer als der erste Druckwert 31. Wenn die erste Hochschaltstellung 71 des Bedienelements 4 ausgehend von dem kleineren, ersten Druckwert 31 vorliegt, ist die Grenze des ersten Stellwegbereichs 21 durch die erste Hochschaltstellung 71 des Bedienelements 4 definiert. Wenn aber der zweite Druckwert 32 vorliegt, das Bedienelement 4 sich also im zweiten Stellwegbereich 22 befindet und das Bedienelement 4 in Richtung von der Endstellung 42 hin zur Anfangsstellung 41 bewegt wird, erfolgt der Übergang aus dem zweiten Stellwegbereich 22' in den ersten Stellwegbereich 21', bzw. in den ersten Stellwegbereich 21 nicht bei der ersten Hochschaltstellung 71 des Bedienelements 4, sondern bei einer ersten Herunterschaltstellung 74 des Bedienelements 4. Die erste Herunterschaltstellung 74 liegt näher an der Anfangsstellung 41 des Bedienelements 4 als die erste Hochschaltstellung 71 des Bedienelements 4. Wenn also das Bedienelement 4 den zweiten Druckwert 32 vorgibt, sich also in dem zweiten Stellwegbereich 22 befindet, und das Bedienelement 4 in Richtung auf die Anfangsstellung 41 zu bewegt wird, ist der erste Stellwegbereich 21 bzw. 21' nicht durch die erste Hochschaltstellung 71, sondern durch die erste Herunterschaltstellung 74 begrenzt. Der erste Stellwegbereich ist dann durch den in Fig. 4 mit 21' gekennzeichneten Bereich gegeben. Im Randbereich 28 kann also in Abhängigkeit davon, ob das Bedienelement 4 ausgehend von dem zweiten Stellwegbereich 22 oder ausgehend von dem ersten Stellwegbereich 21' in den Randbereich 28 eintritt, von dem Bedienelement 4 der erste Druckwert 31 oder der zweite Druckwert 32 vorgegeben werden. Nach einem Hochschalten von dem ersten Druckwert 31 auf den zweiten Druckwert 32 ist dadurch verhindert, dass der Druckwert bei geringfügigen Schwankungen des Bedienelements 4 sofort wieder zurückspringt zu dem ersten Druckwert 31. Umgekehrt ist dies in analoger Weise bei einem Herunterschalten des zweiten Druckwerts 32 auf den ersten Druckwert 31 gegeben. Die Randbereiche 28, 29 betragen mindestens 2%, im Ausführungsbeispiel mindestens 5% der Erstreckung des zugeordneten Stellwegbereichs 21, 21', 22, 22', 23, 23'. Der Randbereich 28 ist dem ersten Stellwegbereich 21, bzw. dem zweiten Stellwegbereich 22' zugeordnet. Der Randbereich 28 erstreckt sich über mindestens 2%, im Ausführungsbeispiel über mindestens 5% des ersten Stellwegbereichs 21. Der Randbereich 29 ist dem zweiten Stellwegbereich 22, bzw. dem dritten Stellwegbereich 23' zugeordnet. Der Randbereich 29 erstreckt sich über mindestens 2%, insbesondere über mindestens 5% der Erstreckung des zweiten Stellwegbereichs 22. Die Beschreibung zum Randbereich 28 des ersten Stellwegbereichs 21 trifft in analoger Weise auf den Randbereich 29 des zweiten Stellwegbereichs 22 zu. In analoger Weise weisen die übrigen Stellwegbereiche einen zugeordneten Randbereich auf. Analog zum Randbereich 28 ist der Randbereich 29 durch eine zweite Herunterschaltstellung 75 und eine zweite Hochschaltstellung 72 des Bedienelements 4 begrenzt. Der dem dritten Stellwegbereich 23 zugeordnete Randbereich 30 ist durch eine dritte Herunterschaltstellung 76 und eine dritte Hochschaltstellung 73 begrenzt. In analoger Weise ist die zweite Hochschaltstellung 72 weiter von der unbetätigten Stellung des Bedienelements 4 entfernt als die zweite Herunterschaltstellung 75 des Bedienelements 4. Ebenso ist die dritte Hochschaltstellung 73 weiter von der unbetätigten Stellung des Bedienelements 4 entfernt als die dritte Herunterschaltstellung 76 des Bedienelements 4.
  • Fig. 5a zeigt ein Diagramm, in dem auf der Abszissenachse (x-Achse) die Stellung des Bedienelements 4 aufgetragen ist. Auf der Ordinatenachse (y-Achse) ist der Gegendruck, den das Bedienelement 4 einem Bediener entgegenbringt, aufgetragen. Die auf der Abszissenachse eingetragene Position s0 entspricht der in Fig. 1 dargestellten unbetätigten Stellung des Bedienelements 4. Die Position ss entspricht der in Fig. 2 dargestellten vollbetätigten Stellung des Bedienelements 4. Dazwischen nimmt das Bedienelement 4 die Positionen si, s2, s3 oder s4 ein. Es gilt: s0 < s1 < s2 < s3 < s4 < ss. Darüber hinaus ist s1 ≠ s2. Weiterhin ist s1 ≠ s3. In der Stellung s0 ist das Hauptleitungsventil 62 geschlossen. Das Bypassventil 13 ist vollständig geöffnet. Wenn der Bediener das Bedienelement 4 in dieser Situation betätigt, legt es zunächst die Wegstrecke von der Position s0 zu der Position s1 zurück. An der Position s1 wird das Hauptleitungsventil 62 geöffnet. Hierfür muss der Bediener eine Kraft aufbringen, um den Gegendruck des Bedienelements 4 zu überwinden. Der Gegendruck des Bedienelements 4 steigt auf der Wegstrecke des Bedienelements 4 von der Position s0 zur Position s1 an. Bei der Position s1 des Bedienelements 4 ist das Hauptleitungsventil 62 geöffnet.
  • Wenn das Bedienelement 4 weiter betätigt wird, legt das Bedienelement 4 die Wegstrecke von der Position s1 zu der Position s2 zurück. Im Bereich zwischen den Positionen s2 und s3 der Wegstrecke des Bedienelements 4 wird der von dem Bedienelement 4 vorgegebene Druckwert erhöht. Mit größerer von dem Bedienelement 4 zurückgelegter Wegstrecke wird der vom Bedienelement 4 übermittelte Druckwert größer. Dementsprechend sorgt die Druckeinstellvorrichtung 7 dafür, dass das Bypassventil 13 weiter geschlossen wird. Der Volumenstrom in der Hauptleitung 5 nimmt zu. Der Druck in der Hauptleitung 5 nimmt zu. Das Bedienelement 4 ist in die Position s0 vorgespannt. In den Ausführungsbeispielen drückt eine Feder das Bedienelement 4 in die Position s0. Der Gegendruck auf das Bedienelement 4 nimmt mit ansteigender zurückgelegter Wegstrecke des Bedienelements 4 aufgrund der größeren Federkraft leicht zu.
  • Der Bereich der Wegstrecke des Bedienelements 4 zwischen den Positionen s3 und s4 ist mit der Aktivierung einer Boostfunktion verbunden. Die Boostfunktion stellt nochmals einen größeren Volumenstrom und damit einen größeren Druck für die Flüssigkeit in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 im Bereich der Ausspritzöffnung 6 zur Verfügung. Um in diesen Bereich zu gelangen, muss der Bediener zunächst eine größere Kraft auf das Bedienelement 4 ausüben. Wenn der Bediener das Bedienelement 4 ausgehend von Position s3 weiter betätigt, steigt der Gegendruck auf das Bedienelement 4 zunächst stark an. Dieser Anstieg des Gegendrucks ist konstruktiv bedingt. In den Ausführungsbeispielen muss das Bedienelement 4 einen Rastnocken überwinden, der einen Widerstand für das Bedienelement 4 darstellt. Aufgrund der hierfür notwendigen größeren durch den Bediener aufzubringenden Kraft, legt das Bedienelement 4 nach Überwinden des größten Gegendrucks die restliche Wegstrecke bis zur Position s4 sehr schnell und ruckartig zurück. Daher steigt der Volumenstrom in diesem Stellwegbereich des Bedienelements 4 zeitlich gesehen sehr schnell an. Dies wird vom Bediener als ein Sprung im Volumenstrom wahrgenommen. Schlagartig stehen ein größerer Volumenstrom und damit auch ein größerer Druck zur Verfügung. Die Boostfunktion ist aktiviert. Nach Überwinden des größten Gegendrucks zwischen den Position s3 und s4 steigt der Gegendruck zwischen den Positionen s4 und s5 nur noch moderat an.
  • Beendet der Bediener die Betätigung des Bedienelements 4 in der Position ss, wird das Bedienelement 4 aufgrund der Feder wieder in die Position s0 gedrückt. Auf dem Weg des Bedienelements 4 von der Position ss zu der Position s0 wird in der Position s1 das Hauptleitungsventil 62 geschlossen.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, umfasst das Hochdruckreinigungsgerät 1 ein Wahlelement 11. Das Wahlelement 11 dient zur Auswahl von mindestens zwei verschiedenen, insbesondere von mindestens drei verschiedenen Kennlinien 51, 52, 53 (Figuren 5b und 6) mit jeweils verschiedenem Zusammenhang zwischen Stellung des Bedienelements 4 und Druckwert 34, 35, 36. Durch Auswahl einer Kennlinie 51, 52, 53 mittels des Wahlelements 11 ist die Zuordnung von Stellung 24, 25, 26 des Bedienelements 4 und Druckwert 34, 35, 36 einstellbar. Durch Auswahl einer Kennlinie 51, 52, 53 mittels des Wahlelements 11 ist die Zuordnung von Stellung 24, 25, 26 des Bedienelements 4 und Druckwert 34, 35, 36 veränderbar. Dies ist beispielsweise in Fig. 5b dargestellt. Bei der mit dem Bezugszeichen 44 bezeichneten Stellung des Bedienelements 4 zwischen der Anfangsstellung 41 und der Endstellung 42 liegt je nachdem, welche Kennlinie 51, 52, 53 ausgewählt ist, ein anderer Druckwert 34, 35, 36 vor. Der kleinste Druckwert 34 ist der ersten Kennlinie 51 zugeordnet. Der mittlere Druckwert 35 ist der zweiten Kennlinie 52 zugeordnet. Der größte Druckwert 36 ist der dritten Kennlinie 53 zugeordnet. Alle Druckwerte 34, 35 und 36 liegen bei derselben Stellung 44 des Bedienelements 4 vor. Wenn mittels des Wahlelements 11 die erste Kennlinie 51 ausgewählt ist, liegt bei der Stellung 44 des Bedienelements 4 der kleinste Druckwert 34 vor. Wenn mittels des Wahlelements 11 die zweite Kennlinie 52 ausgewählt ist, liegt bei der Stellung 44 des Bedienelements 4 der zweite Druckwert 35 vor. Wenn mittels des Wahlelements 11 die dritte Kennlinie 53 ausgewählt ist, liegt bei der Stellung 44 des Bedienelements 4 der größte Druckwert 36 vor.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist derart ausgelegt, dass die Auswahl einer bestimmten Kennlinie 51, 52, 53 mittels des Wahlelements 11 der Steuereinheit 66 mitgeteilt wird. Die Steuereinheit 66 verknüpft die ihr ebenfalls mitgeteilte Stellung des Bedienelements 4 dann entsprechen der vorgegebenen Kennlinie 51, 52, 53 mit einem vorzugebenden Druckwert. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Verknüpfung von Stellungen des Bedienelements entlang des Stellwegs 8 und dem durch die jeweilige Kennlinie 51, 52, 53 vorgegebenen Druckwert 34, 35, 36 an anderer Stelle, beispielsweise direkt durch das Bedienelement 4 erfolgt. Im Ausführungsbeispiel wird die durch das Wahlelement 11 ausgewählte Kennlinie 51, 52, 53 mittels der Sendeeinheit 63 an die Steuereinheit 66 übermittelt. Dies erfolgt im Ausführungsbeispiel mittels eines elektromagnetischen Signals 65 kabellos. Entsprechend der Stellung des Bedienelements 4 und entsprechend der ausgewählten Kennlinie 51, 52, 53 stellt die Druckeinstellvorrichtung 7, wie zuvor beschrieben, den Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere im Druckraum 10 ein. Im Ausführungsbeispiel geschieht dies durch entsprechende Anpassung des freien Strömungsquerschnitts der Bypassleitung 12 mittels des Bypassventils 13 und des Stellmotors 16. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Kennlinien die Stellungen des Bedienelements 4 nicht mit verschiedenen Druckwerten, sondern direkt mit einer bestimmten Stellung des Bypassventils 13 verknüpfen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Wahlelement 11 an der handführbaren Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Insbesondere ist das Wahlelement 11 unlösbar an der handführbaren Ausspritzeinheit 14 angeordnet. Das Wahlelement 11 ist insbesondere so an der handführbaren Ausspritzeinheit 14 angeordnet, dass das Wahlelement 11 von einem Benutzer mit dem Daumen einer Hand bedienbar ist, wenn gleichzeitig ein dreigliedriger Finger derselben Hand am Bedienelement 4 anliegt. Dreigliedrige Finger sind der Zeigefinger, der Mittelfinger, der Ringfinger oder der kleine Finger. Der Daumen ist kein dreigliedriger Finger, sondern ein zweigliedriger Finger.
  • Das Wahlelement 11 kann ein digitales Bauteil sein. Das Wahlelement 11 kann zur Auswahl der verschiedenen Kennlinien 51, 52, 53 eine Schnittstelle zum Bediener aufweisen. Die Schnittstelle kann in Form eines Touch Screens gestaltet sein. Es sind aber auch andere Gestaltungen der Schnittstelle, beispielsweise in Form eines mechanischen Drehschalters denkbar.
  • An der Ausspritzöffnung 6 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 sind verschiedene Düsen anordenbar. Durch Auswahl verschiedener Kennlinien 51, 52, 53 mittels des Wahlelements 11 ist die Zuordnung von Stellungen 24, 25, 26 des Bedienelements 4 und Druckwert 31, 32, 33, 34, 35, 36 bei unveränderter Anordnung derselben Düse an der Ausspritzöffnung 6 veränderbar.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt, liegt die zweite Kennlinie 52 vollständig oberhalb der ersten Kennlinie 51. Bei der zweiten Kennlinie 52 wird bei derselben Stellung des Bedienelements 4 immer ein größerer Druckwert 32 vorgegeben als bei der ersten Kennlinie 51. In analoger Weise liegt die dritte Kennlinie 53 vollständig oberhalb der zweiten Kennlinie 52.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass während des Betriebs des Hochdruckreinigungsgeräts 1, insbesondere während des Betriebs des Motors 61 der Hochdruckpumpe 3, ein Wechsel zwischen der ersten Kennlinie 51 und der zweiten Kennlinie 52, bzw. zwischen der zweiten Kennlinie 52 und der dritten Kennlinie 53, durch Betätigen des Wahlelements 11 möglich ist. Insbesondere ist ein Wechsel zwischen der ersten Kennlinie 51 und der zweiten Kennlinie 52, insbesondere zwischen der zweiten Kennlinie 52 und der dritten Kennlinie 53, durch Betätigen des Wahlelements 11 möglich, während das Bedienelement 4 betätigt ist.
  • Wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, sind alle Kennlinien 51, 52, 53 frei von Kreuzungspunkten mit anderen Kennlinien 51, 52, 53. Wie in Fig. 5b dargestellt, weisen die zumindest zwei, insbesondere die zumindest drei Kennlinien 51, 52, 53 zumindest abschnittsweise unterschiedliche Steigungen auf. Im Ausführungsbeispiel weisen die Kennlinien 51, 52, 53 bei derselben Stellung des Bedienelements 4 immer unterschiedliche Steigungen auf. Bei gleicher zurückgelegter Strecke des Bedienelements 4 entlang des Stellwegs 8 des Bedienelements 4 wird aufgrund der unterschiedlichen Steigungen der Kennlinien 51, 52, 53 eine unterschiedliche Änderung des vorgegebenen Druckwerts 31, 32, 33 bewirkt.
  • Auch die in Fig. 6 dargestellten Kennlinien 52 und 53 besitzen unterschiedliche Steigungen. Der Begriff "Steigungen" ist nicht streng mathematisch zu verstehen. Der Anstieg der Druckwerte in Abhängigkeit einer bestimmten, gleichen zurückgelegten Strecke entlang des Stellwegs 8 des Bedienelements 4 ist aufgrund der unterschiedlichen Steigungen unterschiedlich.
  • Wie in Fig. 5b dargestellt, ist der in der unbetätigten Stellung, insbesondere in der Anfangsstellung 41 des Bedienelements 4 vorgegebene Druckwert 37, 38, 39 in Abhängigkeit der mittels des Wahlelements 11 ausgewählten Kennlinie 51, 52, 53 unterschiedlich. Der der ersten Kennlinie 51 zugeordnete erste Druckwert 37 ist kleiner als der der zweiten Kennlinie 52 zugeordnete zweite Druckwert 38. Der zweite Druckwert 38 ist kleiner als der der dritten Kennlinie 53 zugeordnete dritte Druckwert 39.
  • Wie in Fig. 5b ersichtlich, weist das Bedienelement 4 eine Booststellung 43 auf. Das Bedienelement 4 passiert entlang das Stellwegs 8 ausgehend von der Anfangsstellung 41 die Endstellung 42 vor der Booststellung 43. Beim Übergang von der Endstellung 42 in die Booststellung 43 steigt der vom Bedienelement 4 vorgegebene Druckwert sprunghaft an, wie in Fig. 5b gezeigt. In Fig. 5b erstreckt sich die Booststellung 43 zwischen den Positionen s4 und s5 aus Fig. 5a. In der Booststellung ist im Ausführungsbeispiel das Bypassventil 13 vollständig geschlossen. In Fig. 5b ist mit gestrichelter Linie ein Druckwert von 110% eingezeichnet. Dies ist symbolisch gedacht und soll andeuten, dass das Hochdruckreinigungsgerät in der Booststellung 43 des Bedienelements 4 kurzzeitig überlastet werden kann.

Claims (16)

  1. Hochdruckreinigungsgerät umfassend:
    - einen Anschluss (2) für eine Flüssigkeitsquelle (17),
    - eine Hochdruckpumpe (3),
    - eine Hauptleitung (5), durch die mittels der Hochdruckpumpe (3) Flüssigkeit von dem Anschluss (2) zu einer Ausspritzöffnung (6) der Hauptleitung (5) förderbar ist,
    - ein Bedienelement (4) zur Vorgabe eines Druckwerts (31, 32, 33) für den Druck in der Hauptleitung (5),
    - eine Druckeinstellvorrichtung (7), die den Druck in der Hauptleitung (5) gemäß des vom Bedienelement (4) vorgegebenen Druckwerts (31, 32, 33) einstellt,
    wobei die Hauptleitung (5) zwischen dem Anschluss (2) und der Hochdruckpumpe (3) einen Saugraum (9) aufweist, wobei die Hauptleitung (5) zwischen der Hochdruckpumpe (3) und der Ausspritzöffnung (6) einen Druckraum (10) aufweist, wobei die Druckeinstellvorrichtung (7) eine Bypassleitung (12) mit einem Bypassventil (13) aufweist, wobei die Bypassleitung (13) den Druckraum (10) mit dem Saugraum (9) fluidisch verbindet, wobei zur Regulierung des Drucks im Druckraum (10) mittels des Bypassventils (13) eine freie Querschnittsfläche der Bypassleitung (12) einstellbar ist, wobei die Druckeinstellvorrichtung (7) die freie Querschnittsfläche des Bypassventils (13) in Abhängigkeit des von dem Bedienelement (4) vorgegeben Druckwerts (31, 32, 33) einstellt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (4) entlang eines Stellwegs (8) stufenlos verstellbar ist, dass durch jede Stellung des Bedienelements (4) ein bestimmter Druckwert (31, 32, 33) vorgegeben ist, dass der Stellweg (8) des Bedienelements (4) mehrere unmittelbar zueinander benachbarte Stellwegbereiche (21, 22, 23, 21', 22', 23') aufweist, dass jeder Stellwegbereich (21, 22, 23, 21', 22', 23') mehrere verschiedene Stellungen (24, 25, 26) des Bedienelements (4) umfasst, dass in jedem Stellwegbereich (21, 22, 23, 21', 22', 23') ein einziger Druckwert (31, 32, 33) von dem Bedienelement (4) vorgegeben ist, und dass die Druckwerte (31, 32, 33) von mindestens zwei, insbesondere von mindestens drei Stellwegbereichen (21, 22, 23, 21', 22', 23') unterschiedlich sind.
  2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerte (31, 32, 33) in den Stellwegbereichen (21, 22, 23, 21', 22', 23') zumindest innerhalb eines Teilbereichs (27) entlang des Stellwegs (8) ausgehend von einer Anfangsstellung (41) des Teilbereichs (27) mit geringem Druckwert (31) hin zu einer Endstellung (42) des Teilbereichs (27) mit hohem Druckwert (40) zunehmen.
  3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Teilbereich (27) über den gesamten Stellweg (8) des Bedienelements (4) erstreckt.
  4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zusammenhang zwischen Druckwerten (31, 32, 33) und Stellwegbereichen (21, 22, 23, 21', 22', 23') eine Hysterese aufweist, so dass die Einteilung des Stellwegs (8) in die Stellwegbereiche (21, 22, 23, 21', 22', 23') davon abhängt, welchen Druckwert (31, 32, 33) das Bedienelement (4) vor dem Eintritt in den benachbarten Stellwegbereich (21, 22, 23, 21', 22', 23') vorgibt, und insbesondere davon, ob das Bedienelement (4) in Richtung Anfangsstellung (41) oder in Richtung Endstellung (42) bewegt wird.
  5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellwegbereiche (21, 22, 23, 21', 22', 23') je einen Randbereich (28, 29) aufweisen, in dem das Bedienelement (4) in Abhängigkeit davon, welchen Druckwert (31, 32, 33) das Bedienelement (4) unmittelbar vor dem Eintritt in den Randbereich (28, 29), insbesondere in den benachbarten Stellwegbereich (21, 22, 23, 21', 22', 23'), vorgibt, insbesondere davon, ob das Bedienelement (4) in Richtung Anfangsstellung (41) oder in Richtung Endstellung (42) bewegt wird, einen größeren Druckwert (32, 33) oder einen kleineren Druckwert (31, 32) vorgibt.
  6. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) so ausgelegt ist, dass die Hochdruckpumpe (3) unabhängig von der Stellung des Bedienelements (4) im Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts (1) mit konstanter Leistung betrieben wird.
  7. Hochdruckreinigungsgerät umfassend:
    - einen Anschluss (2) für eine Flüssigkeitsquelle (17),
    - eine Hochdruckpumpe (3),
    - eine Hauptleitung (5), durch die mittels der Hochdruckpumpe (3) Flüssigkeit von dem Anschluss (2) zu einer Ausspritzöffnung (6) der Hauptleitung (5) förderbar ist,
    - ein Bedienelement (4) zur Vorgabe eines Druckwerts (31, 32, 33) für den Druck in der Hauptleitung (5) und
    - eine Druckeinstellvorrichtung (7), die den Druck in der Hauptleitung (5) gemäß des vom Bedienelement (4) vorgegebenen Druckwerts (31, 32, 33) einstellt,
    wobei das Bedienelement (4) entlang eines Stellwegs (8) stufenlos verstellbar ist, und wobei durch jede Stellung des Bedienelements (4) ein bestimmter Druckwert (31, 32, 33) vorgegeben ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) ein Wahlelement (11) zur Auswahl von mindestens zwei verschiedenen, insbesondere von mindestens drei verschiedenen Kennlinien (51, 52, 53) mit jeweils verschiedenem Zusammenhang zwischen Stellung des Bedienelements (4) und Druckwert (34, 35, 36) aufweist, und dass durch Auswahl einer Kennlinie (51, 52, 53) mittels des Wahlelements (11) die Zuordnung von Stellung (24, 25, 26) des Bedienelements (4) und Druckwert (34, 35, 36) veränderbar ist.
  8. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) eine handführbare Ausspritzeinheit (14) aufweist, dass die Ausspritzöffnung (6) an der handführbare Ausspritzeinheit (14) angeordnet ist, und dass das Wahlelement (11) an der handführbare Ausspritzeinheit (14), insbesondere unlösbar, angeordnet ist.
  9. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (4) an der handführbaren Ausspritzeinheit (14) angeordnet ist, und insbesondere dass das Wahlelement (11) so an der handführbaren Ausspritzeinheit (14) angeordnet ist, dass es von einem Benutzer mit dem Daumen einer Hand bedienbar ist, wenn gleichzeitig ein dreigliedriger Finger derselben Hand am Bedienelement (4) anliegt.
  10. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausspritzöffnung (6) verschiedene Düsen angeordnet werden können, und dass durch Auswahl verschiedener Kennlinien (51, 52, 53) mittels des Wahlelements (11) die Zuordnung von Stellung (24, 25, 26) des Bedienelements (4) und Druckwert (31, 32, 33) bei unveränderter Anordnung derselben Düse an der Ausspritzöffnung (6) veränderbar ist.
  11. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kennlinie (52) vollständig oberhalb einer ersten Kennlinie (51) liegt, so dass bei der zweiten Kennlinie (52) bei derselben Stellung des Bedienelements (4) immer ein größerer Druckwert (32) vorgegeben wird als bei der ersten Kennlinie (51).
  12. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebs des Hochdruckreinigungsgeräts (1) ein Wechsel zwischen der ersten Kennlinie (51) und der zweiten Kennlinie (52) durch Betätigen des Wahlelements (11) möglich ist.
  13. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass alle Kennlinien (51, 52, 53) frei von Kreuzungspunkten mit anderen Kennlinien (51, 52, 53) sind.
  14. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei, insbesondere die zumindest drei Kennlinien (51, 52, 53) zumindest abschnittsweise unterschiedliche Steigungen aufweisen, so dass bei gleicher zurückgelegter Strecke entlang des Stellwegs (8) des Bedienelements (4) eine unterschiedliche Änderung des vorgegebenen Druckwerts (31, 32, 33) bewirkt wird.
  15. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (4) eine Anfangsstellung (41) aufweist, und dass der in der Anfangsstellung (41) vorgegeben Druckwert (37, 38, 39) in Abhängigkeit der mittels des Wahlelements (11) ausgewählten Kennlinie (51, 52, 53) unterschiedlich ist.
  16. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (4) eine Endstellung (42) aufweist, dass das Bedienelement (4) eine Booststellung (43) aufweist, dass das Bedienelement (4) entlang des Stellwegs (8) ausgehend von der Anfangsstellung (41) die Endstellung (42) vor der Booststellung (43) passiert, und dass beim Übergang von der Endstellung (42) in die Booststellung (43) der vom Bedienelement (4) vorgegebene Druckwert (32, 33) sprunghaft ansteigt.
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