EP4559076A1 - Blechpaket, insbesondere für einen stator einer elektrischen maschine, und verfahren zur herstellung dieses blechpakets - Google Patents

Blechpaket, insbesondere für einen stator einer elektrischen maschine, und verfahren zur herstellung dieses blechpakets

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EP4559076A1
EP4559076A1 EP23745491.3A EP23745491A EP4559076A1 EP 4559076 A1 EP4559076 A1 EP 4559076A1 EP 23745491 A EP23745491 A EP 23745491A EP 4559076 A1 EP4559076 A1 EP 4559076A1
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EP
European Patent Office
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sheet metal
laminated core
projections
metal parts
layers
Prior art date
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Pending
Application number
EP23745491.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ronald Fluch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Stahl GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Stahl GmbH filed Critical Voestalpine Stahl GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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Definitions

  • Laminated core in particular for a stator of an electrical machine, and method for producing this laminated core.
  • the invention relates to a laminated core, in particular for a stator of an electrical machine, and a method for producing this laminated core with a plurality of layers arranged one above the other, the layers each being formed from a single sheet metal part or several sheet metal parts arranged next to one another, and each sheet metal part having a projection which projections interlock the layers, and with a longitudinal axis of the laminated core running through the center of the laminated core.
  • a reduced size and increased power density in sheet metal packages requires cooling fluid to flow around them - which requires there to be no gaps between the layers of stacked sheet metal parts.
  • undesirable impairment of the properties of the hot-melt adhesive paint layer or the formation of gaps on the laminated core due to other negative influencing factors cannot be reliably ruled out - especially not if there is a high fluid pressure on the laminated core.
  • Such laminated cores are therefore often not usable in high-performance areas with intensive cooling requirements.
  • sheet metal packages US4578853
  • the invention solves the problem posed by the features of claim 1.
  • the stability of the laminated core against the passage of liquid between the layers can be improved if, in the case of the individual sheet metal part forming a layer, the projection is designed to completely encircle the longitudinal axis of the laminated core.
  • the stability of the laminated core against liquid passage between the layers can be improved, with several sheet metal parts arranged next to one another and forming a layer, the projections of these sheet metal parts are formed together to completely encircle the longitudinal axis of the laminated core.
  • each layer of the laminated core is made up of a sheet metal part, which, in comparison with segmented layers - i.e. those layers which are formed by several sheet metal parts arranged next to one another and abutting one another - can always ensure a particularly gap-free, completely circumferential projection of a layer.
  • the highest pressure resistance can therefore be achieved on the laminated core with layers each made of a single sheet metal part.
  • a sealing compound advantageously based on resin, can be provided on the abutting surfaces between the sheet metal parts arranged next to one another, which can further increase the pressure resistance, for example.
  • the laminated core according to the invention is therefore not only robust and can be used universally for liquid cooling even at high hydraulic pressures, but can also be produced cost-effectively and reproducibly.
  • the projections are preferably arranged in the outer third of the laminated core in order to be able to withstand high hydraulic pressures, for example when the laminated core is cooled externally.
  • the laminated core according to the invention can therefore be used in a stable manner even in the high-performance range with intensive cooling requirements.
  • the projections are arranged in the area of the outer circumference of the laminated core. For example, by spacing the projections from the outer circumference by a maximum of 10 mm. This means, among other things, that the risk of a possible influence of the interlocking projections on the magnetic properties of the laminated core can remain low.
  • the construction of the laminated core can also be simplified if a step in the sheet metal part forms the projections, and an outer edge of the sheet metal parts each forms a step bottom of the step.
  • a bead in particular a round bead, forms the projections in the sheet metal part. This can also ensure a sufficiently high barrier effect against the passage of liquid - even with a comparatively high hydraulic pressure applied.
  • the projections each have a projection height in the range of greater than or equal to 0.5 times to less than or equal to 2 times, in particular 1 time, the thickness of the sheet metal part.
  • projections designed in this way are comparatively easy to provide on the sheet metal part.
  • the sheet metal part can, for example, have a thickness of 0.1 to 1 mm, in particular 0.2 to 0.5 mm.
  • the invention can be distinguished in the case of a glued laminated core.
  • the sheet metal parts that form the layers are cohesively connected to one another by an adhesive layer provided on the sheet metal parts, in particular thermohardened hot melt adhesive varnish, for example baking varnish.
  • the adhesive is preferably provided over the entire surface of the sheet metal parts.
  • the projections ensure that the adhesive is subjected to pressure in more directions than just the stacking direction - which firmly prevents bubbles from forming between the layers.
  • the glued laminated core is therefore particularly suitable for liquid cooling and can ensure high stability even at comparatively high hydraulic pressures. Such laminated cores can therefore be distinguished, for example, when used in the high-performance range with high cooling requirements.
  • the invention solves the problem set by the features of claim 8.
  • the projections into the sheet metal or sheet metal strip or into the sheet metal parts by sheet metal forming and stacking the sheet metal parts in such a way that, for a single sheet metal part in the relevant position, the projection on this individual sheet metal part forms completely around the longitudinal axis of the laminated core, or that If, in the case of several sheet metal parts arranged next to one another in the relevant position, the projections on these sheet metal parts together form a complete rotation around the longitudinal axis of the laminated core, a particularly secure barrier against the passage of liquid can be reproducibly created on the laminated core.
  • this process step can be easily provided for when stacking laminated cores using comparatively simple forming processes, which are also known for clinching joins - which also leads to handling advantages for the process.
  • the method according to the invention can therefore be used to create reproducible laminated cores without considerable additional effort, which can withstand liquid cooling with comparatively high hydraulic pressures.
  • the projections are introduced and the sheet metal parts are stacked in such a way that the projections are arranged in the outer third of the laminated core, in order in particular to create a barrier assigned to the outer jacket of the laminated core.
  • the projections are arranged in the area of the outer circumference of the laminated core, which can further reduce the manufacturing effort in the process due to additional dimensions compared to projections located on the inside of the laminated core. If the projections are at a maximum distance of 10 mm from the outer circumference, this can further increase the reproducibility of the process. This is because the risk of impairment of the magnetic properties of the laminated core due to manufacturing tolerances in the production of short-circuit-free interlocking projections can be further reduced. The reproducibility of the process can be further increased if the projections are introduced as a step or as a bead.
  • the process can be made easier if the sheet metal or sheet metal strip or an outer edge of the sheet metal part is deep-drawn to form the step
  • the projections can be produced in a further reproducible manner by hollow-embossing the sheet metal or sheet metal strip or the sheet metal part to form the bead, in particular a round bead.
  • the projections are each inserted into the sheet metal or sheet metal strip with a projection height in the range of greater than or equal to 0.5 times to less than or equal to 2 times, in particular 1 time, the thickness of the sheet metal part be introduced.
  • the method enables particularly reproducible liquid-tight sheet metal packages by providing a sheet metal or sheet metal strip with a, in particular thermosetting, hot-melt adhesive paint, in particular baking paint, whereby the hot-melt adhesive paint is activated and the layers of sheet metal parts are thus bonded to one another.
  • a sheet or sheet metal strip is provided with a, in particular thermocurable, hot-melt adhesive varnish, in particular baking varnish, which adhesive layer is provided on the two flat sides of the sheet or sheet metal strip.
  • a hot melt adhesive varnish in particular baking varnish
  • the hot melt adhesive paint or the adhesive layer is provided over the entire surface of the sheet metal parts.
  • the hot melt adhesive is activated when the sheet metal parts are stacked and the layers of sheet metal parts are thus materially connected in order to further accelerate the process.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a device for producing laminated cores
  • FIG. 2a is an enlarged partial view of a laminated core manufactured according to FIG. 1
  • FIG. 2b is an enlarged partial view of a laminated core according to a second exemplary embodiment
  • Fig. 3a is a top view of the laminated core according to Fig. 2a and
  • Fig. 3b is a plan view of a segmented layer - i.e. with several sheet metal parts arranged side by side that form a layer - sheet metal package according to a third exemplary embodiment.
  • a device 1 for carrying out the method according to the invention is shown schematically.
  • This device 1 is used to package punched sheet metal parts 2 into sheet metal packages 3.
  • a sheet metal strip 5, namely electrical strip (or from an electrical sheet in the case of a sheet metal) is unwound from a coil 4, which is placed on a flat side 6 of the two flat sides 6, 7 a full-surface adhesive layer 8, namely a hot-curing hot-melt adhesive layer, such as baking varnish.
  • a full-surface adhesive layer 8, namely a hot-curing hot-melt adhesive layer, such as baking varnish is applied to both flat sides 6 and 7 - but this is not shown.
  • the sheet metal strip 5 has a strip thickness or thickness d of 0.3 mm (millimeters).
  • the punching tool 11 carries out cutting with several strokes 12.
  • the cutting edges 13a, 13b in the upper tool 11a of the punching tool 11 cooperate with the respective matrices 14a, 14b of the lower tool 11b of the punching tool 11 and thus form two punching stages 15a, 15b in the punching tool 11.
  • the sheet metal part 2 is separated from the sheet metal strip 5 with the cutting edge 13b.
  • the recess 16 is provided in the sheet metal strip 5 for each individual sheet metal part 2 and consequently runs as a receptacle 18 in the laminated core 3 - centrally in the exemplary embodiment - through the laminated core 3.
  • this receptacle 18 it is intended to insert a rotor R, which is indicated in FIG. 3a accommodate electrical machine 100, to which the laminated core 3 serves as a stator.
  • the sheet metal parts 2 are then punched out using the punching stage 15b, pushed into a stacking device 19 by pressure from the upper tool 11a and stacked there.
  • the stacking device 19 has a guide in the lower tool 11b.
  • a counterholder 10, partially shown in FIG. 1, is also provided in the guide.
  • the stacking device 19 is actively heated in order to activate the hot-melt adhesive layer of the sheet metal parts 2 and to produce an adhesive connection or a material connection between the sheet metal parts 2. In this way, a sheet metal package 3 is laminated.
  • projections 9a, 9b are introduced into the metal strip 3 by sheet metal forming. These projections 9a, 9b are produced by hollow stamping on the forming stage 21 with a punch 23a and a die 23b. Each sheet metal part 2 of a sheet metal stack 3 has such a projection 9a, 9b.
  • the isolated sheet metal parts 2 are then stacked to form a sheet metal package 3 with several layers 3a, 3b, 3c, 3d in such a way that several layers 3a, 3b, 3c, 3d of the sheet metal package 3 interlock over the projections 9a, 9b of the sheet metal parts 2 - as specifically in 2a and 2b can be seen.
  • a projection 9a, 9b on a sheet metal part 2 engages in a, preferably complementary, recess on an adjoining sheet metal part 2.
  • these projections 9a, 9b are specially designed - namely, the projections 9a, 9b are completely encircling the longitudinal axis L of the laminated core 3 - as can be seen in Figures 2a, 2b, 3a and 3b. See the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2a and 2b.
  • the layers 3a, 3b, 3c, 3d each have an individual sheet metal part 2.
  • the longitudinal axis L is the central longitudinal axis of the laminated core 3, i.e. a longitudinal axis L running through the center of the laminated core 2.
  • this longitudinal axis L is, for example, also an axis of symmetry of the laminated core.
  • this laminated core 3 is also particularly suitable for liquid cooling on the jacket of the laminated core 3.
  • the projections 9a of Fig. 2a have a distance A to the outer circumference U of the laminated core 3 of a maximum of 10 mm, whereas the projections 9b of FIG. 2b form the outer edge of the sheet metal parts 2.
  • the first projection 9a is designed as a bead 21, namely as shown as a round bead.
  • a round bead can be particularly distinguished (in comparison with a box bead, trapezoidal bead, etc.) for a more uniform application of pressure to the adhesive between the sheet metal parts 2 when stacking.
  • a second projection 9a is shown, which is designed as a step 22, the step bottom 22a of which corresponds to the outer edge of the layers 3a, 3b, 3c, 3d.
  • the projections 9a, 9b each have a projection height h essentially equal to the thickness d of the sheet metal part 2.
  • a sheet metal part 2 engages at most with an adjoining sheet metal part 2 - which not only simplifies the sheet metal package 3, but also makes the packaging process easier.
  • FIG. 3a An electrical machine 100 is also shown schematically in FIG. 3a.
  • the electrical machine has a stator with the laminated core 3 according to the invention, which has a radius r.
  • this electrical machine 100 is assigned a cooling device 25 which carries coolant 26.
  • the cooling device 25 acts on the outer jacket M of the laminated core 3 directly with the coolant 26, which thus comes into contact with the layers 3a, 3b, 3c and 3d of the laminated core.
  • the laminated core 2 which is sealed due to the circumferential projections 9a, 9b, withstands liquid cooling even with high hydraulic pressure and thus allows high power densities on the electrical machine 100 with small dimensions.

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Abstract

Es werden ein Blechpaket (3), insbesondere für einen Stator einer elektrischen Maschine, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gezeigt. Das Blechpaket (3) weist mehrere übereinander angeordneten Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) auf, wobei die Lagen jeweils aus einem einzelnen Blechteil (2) oder mehreren nebeneinander angeordneten Blechteilen (2a, 2b, 2c) ausgebildet sind, und jedes Blechteil (2, 2a, 2b, 2c) einen Vorsprung (9a, 9b) aufweist, anhand welcher Vorsprünge (9a, 9b) die Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) ineinandergreifen, und mit einer in der Mitte liegenden Längsachse (L) des Blechpakets (3). Um hohen hydraulischen Drücken, beispielsweise aufgrund einer Flüssigkeitskühlung des Blechpakets (3), standhalten zu können, wird vorgeschlagen, dass beim einzelnen, eine Lage (3a, 3b, 3c, 3d) ausbildenden Blechteil (2) der Vorsprung (9a, 9b) die Längsachse (L) des Blechpakets (3) vollständig umlaufend ausbildet ist, oder bei mehreren nebeneinander angeordneten, eine Lage (3a, 3b, 3c, 3d) ausbildenden Blechteilen (2a, 2b, 2c) die Vorsprünge dieser Blechteile (2a, 2b, 2c) gemeinsam die Längsachse (L) des Blechpakets (3) vollständig umlaufend ausbildet sind.

Description

Blechpaket, insbesondere für einen Stator einer elektrischen Maschine, und Verfahren zur Herstellung dieses Blechpakets.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft Blechpaket, insbesondere für einen Stator einer elektrischen Maschine, und ein Verfahren zur Herstellung dieses Blechpakets mit mehreren übereinander angeordneten Lagen, wobei die Lagen jeweils aus einem einzelnen Blechteil oder mehreren nebeneinander angeordneten Blechteilen ausgebildet sind, und jedes Blechteil einen Vorsprung aufweist, anhand welcher Vorsprünge die Lagen ineinandergreifen, und mit einer durch die Mitte des Blechpakets verlaufende Längsachse des Blechpakets.
Stand der Technik
Eine reduzierte Baugröße samt erhöhter Leistungsdichte bei Blechpaketen bedarf einer Umspülung mit Kühlflüssigkeit - was eine Spaltfreiheit zwischen den Lagen aus gestapelten Blechteilen fordert. Hierfür ist es beispielsweise bekannt, gestapelte Blechteile mit einer Schmelzklebelackschicht zwischen den Blechteilen unter Druck miteinander zu verkleben. Dennoch können aufgrund von Parameterschwankungen im Paketierverfahren zur Herstellung des Blechpakets unerwünschte Beeinträchtigungen der Eigenschaften an der Schmelzklebelackschicht oder durch andere negative Einflussfaktoren eine Spaltbildung am Blechpaket nicht sicher ausgeschlossen werden - insbesondere nicht, wenn ein hoher Flüssigkeitsdruck am Blechpaket anliegt. Derartige Blechpakete sind daher im Hochleistungsbereich mit intensiver Kühlungsanforderung oftmals nicht verwendbar. Zudem ist es bei Blechpaketen bekannt (US4578853), an den Blechteilen hohlgeprägte Vorsprünge vorzusehen, über welche die betreffenden Lagen der Blechpakete ineinandergreifen.
Darstellung der Erfindung
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Blechpaket der eingangs geschilderten Art derart konstruktiv zu verändern, dass dieses standfest einer Flüssigkeitskühlung selbst mit hohem hydraulischen Druck unterworfen werden kann und damit universal einsetzbar ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 .
Die Standfestigkeit des Blechpakets gegenüber einem Flüssigkeitsdurchtritt zwischen den Lagen kann verbessert werden, wenn beim einzelnen, eine Lage ausbildenden Blechteil der Vorsprung die Längsachse des Blechpakets vollständig umlaufend ausbildet ist. Alternativ kann die Standfestigkeit des Blechpakets gegenüber einem Flüssigkeitsdurchtritt zwischen den Lagen verbessert werden, bei mehreren nebeneinander angeordneten, eine Lage ausbildenden Blechteilen die Vorsprünge dieser Blechteile gemeinsam die Längsachse des Blechpakets vollständig umlaufend ausbildet sind.
Diese vollständig die Längsachse des Blechpakets (z. B.: Mittellängsachse), umlaufend ausbildeten Vorsprünge beider Varianten können nämlich beim Stapeln der Blechteile dafür sorgen, dass sich in diesen Bereichen Spaltfreiheit ergibt. Zudem bildet sich dadurch am Blechpaket eine Art Barriere zwischen den Lagen aus - was auch bei spaltfreien Blechpaketen dafür sorgen kann, dass diese noch höheren hydraulischen Drücken standgehalten können, was beispielsweise bei einer Außenkühlung eines Statorblechpakets im Hochleistungsbereich erforderlich ist.
Auch können derartige Vorsprünge mit vorteilhaft mit bekannten Verfahren, wie diese beim Durchsetzfügen bekannt sind, am Blechpaket erzeugt werden. Vorzugsweise wird je eine Lage des Blechpakets je ein Blechteil auf, was im Vergleich mit segmentierten Lagen - also solchen Lagen, die durch mehrere nebeneinander angeordnete und aneinanderstoßende Blechteile ausgebildet werden - stets einen besonders spaltfrei durchgehenden, vollständig um laufenden Vorsprung einer Lage sicherstellen kann. Höchste Druckbeständigkeit kann damit am Blechpaket mit Lagen aus jeweils einem einzelnen Blechteil erreicht werden.
Bei der Verwendung von segmentierten Lagen kann eine Dichtmasse, vorteilhaft auf Harzbasis, an den Stoßflächen zwischen den nebeneinander angeordneten Blechteilen vorgesehen sein, was beispielsweise die Druckbeständigkeit weiter erhöhen kann.
Das erfindungsgemäße Blechpaket ist daher nicht nur robust für eine Flüssigkeitskühlung universell auch bei hohen Hydraulikdrücken verwendbar, sondern auch kostengünstig und reproduzierbar herstellbar.
Vorzugsweise sind die Vorsprünge im äußeren Drittel des Blechpakets angeordnet, um dadurch beispielsweise bei Außenkühlung des Blechpakets hohen hydraulischen Drücken standhalten zu können. Das erfindungsgemäße Blechpaket ist damit standfest selbst im Hochleistungsbereich mit intensiver Kühlungsanforderung verwendbar.
Vorstehend Genanntes gilt insbesondere auch dann, wenn die Vorsprünge im Bereich des Außenumfangs des Blechpakets angeordnet sind. Beispielsweise, indem die Vorsprünge höchstens bis 10 mm zum Außenumfang beabstandet sind. Damit kann unter anderem die Gefahr eines eventuellen Einflusses der ineinandergreifenden Vorsprünge auf die magnetischen Eigenschaften des Blechpakets gering bleiben.
Die Konstruktion des Blechpakets kann zudem vereinfacht werden, wenn je eine Stufe im Blechteil die Vorsprünge ausbildet, und wobei je ein äußerer Rand der Blechteile jeweils einen Stufenboden der Stufe ausbildet. Alternativ ist vorstellbar, dass eine je eine Sicke, insbesondere Rundsicke, im Blechteil die Vorsprünge ausbildet. Dies kann auch für eine ausreichend hohe Barrierewirkung gegen den Durchtritt an Flüssigkeit sogen - dies selbst bei einem vergleichsweise hohen angelegten hydraulischen Druck.
Vorstellbar ist weiter, dass die Vorsprünge jeweils eine Vorsprunghöhe im Bereich von größer gleich 0,5-mal bis kleiner gleich 2-mal, insbesondere 1 -mal, der Dicke des Blechteils aufweisen. Zudem sind derart ausgebildete Vorsprünge vergleichsweise einfach am Blechteil vorsehbar. Das Blechteil kann beispielsweise eine Dicke von 0,1 bis 1 mm insbesondere 0,2 bis 0,5 mm aufweisen.
Insbesondere kann sich die Erfindung bei einem geklebten Blechpaket auszeichnen. Dabei sind die Blechteile, welche die Lagen ausbildenden, durch eine auf den Blechteilen vorgesehene Klebstoffschicht, insbesondere thermogehärteten Schmelzklebelack, beispielsweise Backlack, stoffschlüssig miteinander verbunden. Vorzugsweise ist der Klebstoff auf den Blechteilen vollflächig vorgesehen.
Die Vorsprünge sorgen nämlich beim Stapeln der Blechteile dafür, dass der Klebstoff in mehrere Richtungen als nur in Stapelrichtung auf Druck belastet wird - was standfest eine Blasenbildung zwischen den Lagen vermeidet. Das geklebte Blechpaket ist daher besonders für eine Flüssigkeitskühlung geeignet und kann selbst bei vergleichsweise hohen hydraulischen Drücken hohe Standfestigkeit gewährleisten. Derartige Blechpakete können sich daher beispielsweise bei Verwendung im Hochleistungsbereich mit hohen Kühlungsanforderungen auszeichnen.
Die Erfindung hat sich außerdem die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, mit dem reproduzierbar ein flüssigkeitsgekühltes Blechpaket hergestellt werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 8. Indem die Vorsprünge in das Blech oder Blechband oder in die Blechteile durch Blechumformung derart eingebracht und die Blechteile derart gestapelt werden, dass sich bei einem einzelnen Blechteil in der betreffenden Lage der Vorsprung an diesem einzelnen Blechteil um die Längsachse des Blechpakets vollständig umlaufend ausbildet, oder dass sich bei mehreren nebeneinander angeordneten Blechteilen in der betreffenden Lage die Vorsprünge an diesen Blechteilen gemeinsam einen um die Längsachse des Blechpakets vollständigen Umlauf ausbilden, kann am Blechpaket reproduzierbar eine besonders sichere Barriere gegenüber einem Flüssigkeitsdurchtritt geschaffen werden.
Zudem ist dieser Verfahrensschritt mit vergleichsweise einfachen und auch beim Durchsetzfügen bekannten Umformen auf einfache Weise beim Paketieren von Blechpaketen vorsehbar - was für das Verfahren auch zu Vorteilen in der Handhabung führt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren sind daher ohne erheblichen Mehraufwand reproduzierbar Blechpakete zu schaffen, welche standfest einer Flüssigkeitskühlung mit vergleichsweise hohen hydraulischen Drücken standhalten können.
Vorzugsweise werden die Vorsprünge derart eingebracht und die Blechteile derart gestapelt, dass die Vorsprünge im äußeren Drittel des Blechpakets angeordnet sind, um so insbesondere eine dem Außenmantel des Blechpakets zugeordnete Barriere zu schaffen.
Beispielsweise sind die Vorsprünge im Bereich des Außenumfangs des Blechpakets angeordnet, was aufgrund von weiteren Abmessungen im Vergleich mit am Blechpaket innen liegenden Vorsprüngen den Fertigungsaufwand im Verfahren weiter vermindern kann. Sind die Vorsprünge höchstens bis 10 mm vom Außenumfang beab- standet, kann dies die Reproduzierbarkeit des Verfahrens weiter erhöhen. Dies, da derart die Gefahr einer Beeinträchtigung der magnetischen Eigenschaft des Blechpakets durch Fertigungstoleranzen in der Herstellung kurzschlussfrei ineinandergreifender Vorsprüngen weiter zu verringern ist. Die Reproduzierbarkeit des Verfahrens kann sich weiter erhöhen, wenn die Vorsprünge als Stufe oder als Sicke eingebracht werden.
Das Verfahren ist erleichterbar, wenn das Blech oder Blechband oder ein äußerer Rand des Blechteils zur Ausbildung der Stufe tiefgezogen wird
Die Vorsprünge können weiter reproduzierbare hergestellt werden, indem das Blech oder Blechband oder das Blechteil zur Ausbildung der Sicke, insbesondere Rundsicke, hohlgeprägt wird.
Damit die Blechteile beim Stapeln sicher ineinandergreifen, kann vorteilhaft sein, wenn die Vorsprünge jeweils mit einer Vorsprunghöhe im Bereich von größer gleich 0,5-mal bis kleiner gleich 2-mal, insbesondere 1 -mal, der Dicke des Blechteils in das Blech oder Blechband eingebracht werden.
Das Verfahren besonders reproduzierbar flüssigkeitsdichte Blechpakete ermöglichen, indem ein Blech oder Blechband mit einem, insbesondere thermohärtbaren, Schmelzklebelack, insbesondere Backlack, bereitgestellt wird, wobei der Schmelzkleblack aktiviert wird und damit die Lagen aus Blechteilen stoffschlüssig miteinander verbunden werden.
Vorzugsweise wird ein Blech oder Blechband mit einem, insbesondere thermohärtbaren, Schmelzklebelack, insbesondere Backlack, bereitgestellt, welche Klebstoffschicht auf den beiden zwei Flachseiten des Blechs oder Blechbands vorgesehen ist. Vorzugsweise ist der Schmelzklebelack oder die Klebstoffschicht auf den Blechteilen vollflächig vorgesehen. Vorzugsweise wird der Schmelzkleblack beim Stapeln der Blechteile aktiviert und damit die Lagen aus Blechteilen stoffschlüssig verbunden, um das Verfahren weiter zu beschleunigen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand mehrerer Ausführungsvananten näher dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Ansicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Blechpaketen,
Fig. 2a eine vergrößerte Teilansicht auf ein nach dem Fig. 1 hergestellte Blechpaket, Fig. 2b eine vergrößerte Teilansicht auf ein Blechpaket nach einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3a eine Draufsicht auf das Blechpaket nach Fig. 2a und
Fig. 3b eine Draufsicht auf ein in den Lagen segmentiertes - also bei mehreren nebeneinander angeordneten Blechteilen, die eine Lage ausbildenden - Blechpaket nach einem dritten Ausführungsbeispiel.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird eine Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Diese Vorrichtung 1 dient dem Paketieren von freigestanzten Blechteilen 2 zu Blechpaketen 3. Hierzu wird von einem Coil 4 ein Blechband 5, nämlich Elektroband (oder von einem Elektroblech im Falle eines Blechs), abgehaspelt, welches auf einer Flachseite 6 der beiden Flachseiten 6, 7 eine vollflächige Klebstoffschicht 8, nämlich heißhärtende Schmelzklebstoffschicht, wie beispielsweise Backlack, aufweist. Vorstellbar ist, dass auf beiden Flachseiten 6 und 7 eine vollflächige Klebstoffschicht 8, nämlich heißhärtende Schmelzklebstoffschicht, wie Backlack aufgebracht ist - was jedoch nicht dargestellt ist.
Das Blechband 5 weist eine Banddicke bzw. Dicke d von 0,3 mm (Millimeter) auf.
Vom klebstoffbeschichteten Blechband 5 werden mithilfe eines Stanzwerkzeugs 11 - im Ausführungsbeispiel Folgestanzwerkzeugs - mehrere Blechteile 2 vereinzelt, und zwar freigestanzt. Solch ein Freistanzen kann - im Allgemeinen erwähnt - ein Ausschneiden, Abschneiden, Ausklinken, Beschneiden, Zerteilen durch Ausdrücken etc. sein.
Wie der Fig. 1 weiter zu entnehmen, führt das Stanzwerkzeug 11 ein Schneiden mit mehreren Hüben 12 durch. Hierzu wirken die Schneiden 13a, 13b im Oberwerkzeug 11 a des Stanzwerkzeugs 11 mit den jeweiligen Matrizen 14a, 14b des Unterwerkzeugs 11 b des Stanzwerkzeugs 11 zusammen und bilden damit im Stanzwerkzeug 11 zwei Stanzstufen 15a, 15b aus.
Mit der ersten Schneide 13a des Oberwerkzeugs 11 a wird eine Aussparung 16 in das Blechband 5 eingebracht, nämlich eingestanzt, was an dem ausgestanzten Reststück 17 in Fig. 1 zu erkennen ist.
Mit der Schneide 13b wird das Blechteil 2 vom Blechband 5 vereinzelt.
Die Aussparung 16 wird im Blechband 5 für jedes vereinzelte Blechteil 2 vorgesehen und verläuft folglich als Aufnahme 18 im Blechpaket 3 - im Ausführungsbeispiel zentrisch - durch das Blechpaket 3. In diese Aufnahme 18 ist dazu vorgesehen, einen andeutungsweise in Fig. 3a dargestellten Rotor R einer elektrischen Maschine 100 aufzunehmen, dem das Blechpaket 3 als Stator dient.
Danach werden mithilfe der Stanzstufe 15b die Blechteile 2 freigestanzt, durch Druck des Oberwerkzeugs 11 a in eine Stapeleinrichtung 19 gedrängt und dort gestapelt. Hierzu weist die Stapeleinrichtung 19 eine Führung im Unterwerkzeug 11 b auf. Auch ist ein teilweise in Fig. 1 dargestellter Gegenhalter 10 in der Führung vorgesehen.
Die Stapeleinrichtung 19 wird aktiv beheizt, um die Schmelzklebstoffschicht der Blechteile 2 zu aktivieren und zwischen den Blechteilen 2 eine Klebstoffverbindung bzw. stoffschlüssige Verbindung herzustellen. Auf diese Weise wird zu einem Blechpaket 3 laminiert. Um ein mediendichtes Blechpaket 3 zu schaffen, werden in das Blechband 3 Vorsprünge 9a, 9b durch Blechumformung eingebracht. Diese Vorsprünge 9a, 9b werden durch Hohlprägen an der Umformstufe 21 mit einem Stempel 23a und einer Matrize 23b erzeugt. Jedes Blechteil 2 eines Blechpakets 3 weist solch einen Vorsprung 9a, 9b auf. Die vereinzelten Blechteile 2 werden danach zu einem Blechpaket 3 mit mehreren Lagen 3a, 3b, 3c, 3d derart gestapelt, dass mehrere Lagen 3a, 3b, 3c, 3d des Blechpakets 3 über die Vorsprünge 9a, 9b der Blechteile 2 ineinandergreifen - wie speziell in Fig. 2a und 2b zu erkennen. Hier ist zu erkennen, wie je ein Vorsprung 9a, 9b an einem Blechteil 2 in eine, vorzugsweise dazu komplementäre, Vertiefung an einem anschließenden Blechteil 2 eingreift.
Erfindungsgemäß sind diese Vorsprünge 9a, 9b besonders ausgestaltet - und zwar sind die Vorsprünge 9a, 9b die Längsachse L des Blechpakets 3 vollständig umlaufend ausbildet - wie in den Figuren 2a, 2b, 3a und 3b zu erkennen. Siehe hierzu die Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 , 2a und 2b. Die Lagen 3a, 3b, 3c, 3d weisen je ein einzelnes Blechteil 2 auf. Die Längsachse L ist in den Ausführungsbeispielen die Mittellängsachse des Blechpakets 3, also eine durch die Mitte des Blechpakets 2 verlaufende Längsachse L. Im Ausführungsbeispiel ist diese Längsachse L beispielsweise auch eine Symmetrieachse des Blechpakets.
Sind zur Ausbildung einer Lage 3a, 3b, 3c, 3d mehrere nebeneinander angeordnete Blechteile 2a, 2b, 2c vorgesehen, wie in Fig. 3b mit drei Blechteilen 2a, 2b und 2c dargestellt, sind die Vorsprünge dieser Blechteile 2a, 2b, 2c gemeinsam die Längsachse L des Blechpakets 3 vollständig umlaufend ausbildet. Zudem ist an den Stoßflächen zwischen den Blechteilen 2a, 2b und 2c eine Dichtmasse 24 auf Harzbasis vorgesehen - was einen flüssigkeitsdichten Anschluss zwischen Blechteilen 2a, 2b und 2c sicherstellt.
Durch diesen vollständig um laufend ausbildeten Vorsprung 9a, 9b in beiden Ausführungsvarianten sowie durch deren Ineinandergreifen der Lagen 3a, 3b, 3c, 3d wird eine Barriere gegenüber einem Flüssigkeitsdurchtritt geschaffen. Das Blechpaket 3 kann daher standfest einer Flüssigkeitskühlung - beispielsweise mit Wasser - mit vergleichsweise hohen hydraulischen Drücken ausgesetzt werden. Dies eignet das Blechpaket 3 besonders als Stator, insbesondere wenn kleine Baugröße und hohe elektrische Leistung von einer elektrischen Maschine gefordert sind.
Da die Vorsprünge 9a, 9b im Bereich des Außenumfangs U des Blechpakets 3 verlaufen, eignet sich dieses Blechpaket 3 auch besonders für eine Flüssigkeitskühlung am Mantel des Blechpaket 3. Wie in Fig. 2a dargestellt, weisen die Vorsprünge 9a der Fig. 2a einen Abstand A zum Außenumfang U des Blechpakets 3 von maximal 10 mm höchstens auf, wohingegen die Vorsprünge 9b der Fig. 2b den Außenrand der Blechteile 2 bilden.
Wie zudem den Figuren 2a und 2b zu entnehmen, sind unterschiedliche Ausbildungen der Vorsprünge 9a, 9b möglich.
Nach Fig. 2a ist der erste Vorsprung 9a als Sicke 21 , nämlich wie dargestellt als Rundsicke, ausgebildet. Solch eine Rundsicke kann sich speziell (im Vergleich mit einer Kastensicke, Trapezsicke, etc.) für eine gleichmäßigere Druckbeaufschlagung des Klebstoffs zwischen den Blechteilen 2 beim Stapeln auszeichnen.
Nach Fig. 2b ist ein zweiter Vorsprung 9a dargestellt, der als Stufe 22 ausgebildet ist, deren Stufenboden 22a dem äußeren Rand der Lagen 3a, 3b, 3c, 3d entspricht.
Als ausreichend in der konstruktiven Ausgestaltung der Vorsprünge 9a, 9b hat sich herausgestellt, wenn die Vorsprünge 9a, 9b je eine Vorsprunghöhe h im Wesentlichen gleich der Dicke d des Blechteils 2 aufweisen. In diesem Fall greift ein Blechteil 2 höchstens in ein daran anschließendes Blechteil 2 ein - was nicht nur das Blechpaket 3 vereinfacht, sondern auch das Verfahren zum Paketieren erleichtert.
In Fig. 3a ist zudem eine elektrische Maschine 100 schematisch dargestellt. Die elektrische Maschine weist einen Stator mit dem erfindungsgemäßen Blechpaket 3 auf, das einen Radius r aufweist. Zudem ist diese elektrische Maschine 100 eine Kühleinrichtung 25 zugeordnet, die Kühlflüssigkeit 26 führt. Die Kühleinrichtung 25 beaufschlagt den Außenmantel M des Blechpakets 3 direkt mit der Kühlflüssigkeit 26, die damit Kontakt mit den Lagen 3a, 3b, 3c und 3d des Blechpakets kommt. Das aufgrund der umlaufenden Vorsprünge 9a, 9b dichte Blechpaket 2 hält einer Flüssigkeitskühlung selbst mit hohem hydraulischen Druck stand und erlaubt damit bei kleinen Abmessungen hohe Leistungsdichten an der elektrischen Maschine 100.
Im Allgemeinen wird festgehalten, dass „insbesondere“ als „more particularly" ins Englische übersetzt werden kann. Ein Merkmal, dem „insbesondere" vorangestellt ist, ist als fakultatives Merkmal zu betrachten, das weggelassen werden kann, und stellt damit keine Einschränkung, beispielsweise der Ansprüche, dar. Das Gleiche gilt für „vorzugsweise“, ins Englische übersetzt als „preferably“.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:
1. Blechpaket, insbesondere für einen Stator einer elektrischen Maschine, mit mehreren übereinander angeordneten Lagen (3a, 3b, 3c, 3d), wobei die Lagen jeweils aus einem einzelnen Blechteil (2) oder mehreren nebeneinander angeordneten Blechteilen (2a, 2b, 2c) ausgebildet sind, und jedes Blechteil (2, 2a, 2b, 2c) einen Vorsprung (9a, 9b) aufweist, anhand welcher Vorsprünge (9a, 9b) die Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) ineinandergreifen, und mit einer durch die Mitte des Blechpakets (3) verlaufende Längsachse (L) des Blechpakets (3), dadurch gekennzeichnet, dass beim einzelnen, eine Lage (3a, 3b, 3c, 3d) ausbildenden Blechteil (2) der Vorsprung (9a, 9b) die Längsachse (L) des Blechpakets (3) vollständig umlaufend ausbildet ist, oder bei mehreren nebeneinander angeordneten, eine Lage (3a, 3b, 3c, 3d) ausbildenden Blechteilen (2a, 2b, 2c) die Vorsprünge dieser Blechteile (2a, 2b, 2c) gemeinsam die Längsachse (L) des Blechpakets (3) vollständig umlaufend ausbildet sind.
2. Blechpaket nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) im äußeren Drittel des Blechpakets angeordnet sind.
3. Blechpaket nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) im Bereich des Außenumfangs (U) des Blechpakets (3) angeordnet sind, insbesondere höchstens 10 mm vom Außenumfang (U) beabstandet sind.
4. Blechpaket nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Stufe (22) im Blechteil (2) die Vorsprünge (9b) ausbildet, und wobei der äußere Rand der Blechteile (2) jeweils einen Stufenboden (22a) der Stufe (22) ausbildet.
5. Blechpaket nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Sicke (21 ), insbesondere Rundsicke, im Blechteil (2) die Vorsprünge (9a) ausbildet.
6. Blechpaket nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) jeweils eine Vorsprunghöhe (h) im Bereich von größer gleich 0,5-mal bis kleiner gleich 2-mal, insbesondere 1 -mal, der Dicke (d) des Blechteils (2) aufweisen.
7. Blechpaket nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (2), welche die Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) ausbildenden, durch eine auf den Blechteilen (2) vorgesehene Klebstoffschicht (8), insbesondere thermogehärteten Schmelzklebelack, beispielsweise Backlack, stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei in ein Blech oder Blechband (5) Vorsprünge (9a, 9b) durch Blechumformung eingebracht werden, nachfolgend vom Blech oder Blechband (5) Blechteile (2) vereinzelt werden, von denen mehrere Blechteile (2) je mindestens einen Vorsprung (9a oder 9b) aufweisen, und nachfolgend die vereinzelten Blechteile (2) zu einem Blechpaket (3) mit mehreren übereinander angeordneten Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) derart gestapelt werden, dass mehreren Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) des Blechpakets (3) anhand der Vorsprünge (9a, 9b) der Blechteile (2) ineinandergreifenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) in das Blech oder Blechband (5) oder in die Blechteile (2) durch Blechumformung derart eingebracht und die Blechteile (2) derart gestapelt werden, dass bei einem einzelnen Blechteil (2) einer Lage (3a, 3b, 3c, 3d) der Vorsprung (9a, 9b) die Längsachse (L) des Blechpakets (3) vollständig umlaufend ausbildet ist, oder dass bei mehreren nebeneinander angeordneten Blechteilen (2a, 2b, 2c) einer Lage (3a, 3b, 3c, 3d) die Vorsprünge dieser Blechteile (2a, 2b, 2c) gemeinsam die Längsachse (L) des Blechpakets (3) vollständig umlaufend ausbildet sind.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge derart (9a, 9b) eingebracht und die Blechteile (2) derart gestapelt werden, dass die Vorsprünge (9a, 9b) im äußeren Drittel des Blechpakets angeordnet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) im Bereich des Außenumfangs (U) des Blechpakets (3) angeordnet sind, insbesondere höchstens 10 mm vom Außenumfang (U) beabstandet sind.
11 . Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) als Stufe (22) oder als Sicke (21 ) eingebracht werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blech oder Blechband (5) oder ein äußerer Rand des Blechteils (2) zur Ausbildung der Stufe (22) tiefgezogen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blech oder Blechband (5) oder das Blechteil (2) zur Ausbildung der Sicke (21 ), insbesondere Rundsicke, hohlgeprägt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9a, 9b) jeweils mit einer Vorsprunghöhe (h) im Bereich von größer gleich 0,5-mal bis kleiner gleich 2-mal, insbesondere 1 -mal, der Dicke (d) des Blechteils (2) in das Blech oder Blechband (5) eingebracht werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blech oder Blechband (5) mit einem, insbesondere thermohärtbaren, Schmelzklebelack, insbesondere Backlack, bereitgestellt wird, wobei der Schmelzkleblack, insbesondere beim Stapeln der Blechteile (2), aktiviert wird und damit die Lagen (3a, 3b, 3c, 3d) aus Blechteilen (2) stoffschlüssig miteinander verbunden werden.
16. Elektrische Maschine mit einem Stator, aufweisend ein Blechpaket (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, und mit einer Kühleinrichtung (26), welche eine den Außenmantel (M) des Blechpakets (3) direkt beaufschlagende Kühlflüssigkeit (27) führt.
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