EP4549674A1 - Ensemble de pièces destinées à former entre elles un plancher et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble - Google Patents

Ensemble de pièces destinées à former entre elles un plancher et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble Download PDF

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EP4549674A1
EP4549674A1 EP24209663.4A EP24209663A EP4549674A1 EP 4549674 A1 EP4549674 A1 EP 4549674A1 EP 24209663 A EP24209663 A EP 24209663A EP 4549674 A1 EP4549674 A1 EP 4549674A1
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EP
European Patent Office
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elements
profile
face
layer
floor
Prior art date
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Pending
Application number
EP24209663.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
M. Agostinoi Di Trapani
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Original Assignee
Individual
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    • E04B2001/8471—Solid slabs or blocks layered with non-planar interior transition surfaces between layers, e.g. faceted, corrugated

Definitions

  • the present invention relates to a set of parts intended to form between them a floor and/or a ceiling of at least one room of a building, which set comprises a first set of elements made of reinforced or prestressed concrete, the elements of the first set of elements each having a first substantially planar face and a second face, the second face being opposite the first face, which second face has a profile having an angular geometry such that two elements can fit together thanks to the profile present on their second face, which set also comprises a second set of acoustic attenuation elements intended to be placed between two elements of said first set which are fitted together thanks to their profile.
  • the set of elements consists of a lower element and an upper element between which there is an intermediate element.
  • the intermediate element is an acoustic attenuation element.
  • the geometry of the profile of the lower element is different from that of the profile of the upper element.
  • floors and ceilings are formed using slabs, more specifically reinforced or prestressed concrete slabs. These slabs are laid on load-bearing walls. After the slabs have been laid, it is necessary to make formwork and pour a compression screed over the slabs laid in order to prevent the slabs from moving relative to each other and thus avoid an effect known as shimming.
  • a disadvantage of using slabs is that the construction of the formwork and the pouring of the screed not only take time, but in addition, it is necessary to wait for the screed to harden before the construction of the building can continue. In addition, when the building is subsequently renovated or demolished, the slabs can no longer be recovered for possible reuse.
  • a drawback of the known set of demand EP 1 528 170 is that the lower and upper elements have a different geometry profile which not only requires different molds to manufacture them, which makes their manufacture more expensive, but also complicates placement.
  • the aim of the invention is to produce a set of parts intended to simply form between them a floor and/or a ceiling of at least one room of a building, which parts can be laid and form the ceiling and/or the floor without having to pour a compression screed after they have been laid. Furthermore, in the event of renovation or demolition of the building, the parts can be recovered and even reused after dismantling the floor and/or the ceiling.
  • a set of parts intended to form between them a floor and/or a ceiling of at least one room of a building is characterized in that for each element of the first set the angular geometry of the profile is the same and is present on the entire second face, which acoustic attenuation elements have an angular geometry which matches that of the profile, the acoustic attenuation elements being positioned in a hollow, respectively on a crest, formed by the profile of the elements of the first layer.
  • a second set of acoustic attenuation elements allows on the one hand to significantly reduce the transmission of noise through the elements, and on the other hand, thanks to their elasticity, also reduces the tapping effect.
  • This tapping effect comes from a point load applied to one element and not to the one adjacent to it.
  • the angular geometry of the sound attenuation elements which matches that of the profile of the elements of the first set, allows them to be easily and quickly positioned in relation to the elements of the first set.
  • a first preferred embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that the profile has a trapezoidal geometry.
  • the trapezoidal geometry is not only easy to produce, for example by casting in a mold, but also allows for easy and reliable interlocking over time.
  • a second preferred embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that the elements of the second set are made of elastic material, in particular rubber.
  • the elastic material makes it possible to easily take into account any roughness on the surface of the elements and to attenuate impact noise induced in the elements and transmitted by the elements.
  • the rubber can, for example, come from recycled material from used tires.
  • the elements of the first set of elements are provided with at least one hole applied from the transverse faces of the element and arranged to introduce a member allowing attachment to a handling machine.
  • the handling of the elements of the first set is facilitated.
  • the invention also relates to a method for installing a floor and/or a ceiling of at least one room of a building, according to which floor and/or ceiling elements forming part of a first set of elements are installed on load-bearing walls of the building.
  • floor and/or ceiling elements forming part of a first set of elements are installed on load-bearing walls of the building.
  • the elements each having a first substantially flat face and a second face, the second face being opposite the first face and is provided with a profile having a geometry such that two elements can fit together thanks to the profile present, the elements being laid by laying a first layer in such a way that their second face is oriented upwards.
  • the method according to the invention is characterized in that, then, on this second face, elements of the first layer whose profile is applied to the whole of the second face, the acoustic attenuation element(s) having an angular geometry which matches that of the profile of the elements of the first set, are placed, and then a second layer of elements is placed on the acoustic attenuation element(s), making the profile of the elements of the second layer fit into the profile of the elements of the first layer, thanks to their profile, the elements of the second layer being placed transversely offset relative to those of the first layer.
  • the transverse offset installation makes it possible to return the load applied to it towards two adjacent elements of the first layer and thus to avoid a tapping effect.
  • the sound attenuation elements are placed in a hollow and/or on a ridge forming part of the profile of the elements of the first layer. This makes them easier to install.
  • FIG. 1 shows a view of part of a floor (1) formed of five elements (2) forming part of a first set of elements.
  • These elements are elements made of reinforced or prestressed concrete. Reinforced or prestressed concrete is a well-known and inexpensive material for manufacturing construction elements.
  • the elements (2) of the first set of elements are solid elements, i.e. elements without cells which extend over the entire length of the element.
  • the elements (2) of the first set of elements each having a first face (2a) which is substantially flat and a second face (2b), the second face being opposite the first face.
  • the second face (2b) is provided with a profile (3) having a geometry such that two elements can fit together thanks to their profile present on their second face.
  • the profile is present on the entire second face in order to ensure good fitting.
  • the angular geometry of the profile is the same.
  • the profile has a trapezoidal geometry.
  • This geometry is not only easy to achieve, for example by pouring concrete into a mold, but also allows two elements of the first set to be easily fitted together.
  • other geometries can be applied, such as a sinusoidal or sawtooth profile.
  • the assembly according to the invention also comprises a second set of acoustic attenuation elements (4, 5-1, 5-2) intended to be placed in a space formed between two elements (2) which are fitted together thanks to their profile (3) applied to their second face.
  • the acoustic attenuation elements are made of elastic material, in particular rubber. More particularly, rubber obtained from used tires forms a good raw material for manufacturing the acoustic attenuation elements. Indeed, the rubber obtained from used tires offers adequate elasticity to the acoustic attenuation elements to be manufactured.
  • the acoustic attenuation elements have an angular or wavy geometry which matches that of the profile (3).
  • the acoustic attenuation element is formed by a corrugated sheet which substantially completely fills the space between two superimposed elements of the first set and fitted together thanks to their profile.
  • the sound attenuation element is formed by a first series of flared U-shaped profiles (5-1) and a second series of flared and inverted U-shaped profiles (5-2).
  • the first series of profiles is housed each time in the bottom between two adjacent sides of the profile, while the second series of profiles is placed each time on the tops of the profile. Between the first and second series of profiles the space is free.
  • the thickness of the rising branches of the flared and inverted U-shaped profiles (5-2) decreases in a direction towards their top to facilitate the fitting of the elements of the second layer.
  • a mineral wool mat as a sound attenuation element complementary to the U-shaped profile.
  • the sound attenuation element can also, for example, be applied to segments of the profile, as shown in Figure 4 , and be formed by a number of segments ((5-1) 1 .. (5-1) n , (5-2) 1 .. (5-2) n ) of profiles which will be distributed over the length of the element of the first set.
  • the elements (2) of the first set of elements are provided with a metal reinforcement, in particular reinforcing bars (9, 9') or cables, with at least one component (9) of the reinforcement in the base and/or at least one other component (9') of the reinforcement in the crest or top of the profile.
  • a metal reinforcement in particular reinforcing bars (9, 9') or cables, with at least one component (9) of the reinforcement in the base and/or at least one other component (9') of the reinforcement in the crest or top of the profile.
  • the elements (2) of the first set of elements are provided with at least one hole (8) applied from the transverse faces of the element and arranged to introduce a member therein allowing attachment to a handling machine.
  • a gripping member such as for example a bar, which can then be connected by a strap to a handling machine to manipulate the elements of the first set during their loading, unloading and installation.
  • the elements of the first set of elements comprise on a first lateral flank a tenon (6) and on a second lateral flank a mortise (7).
  • the tenon and the mortise being dimensioned so that the tenon of a first element can engage in the mortise of a second element juxtaposed to the first element.
  • This tenon and this mortise makes it possible to fit together two elements of the first set, which elements are juxtaposed with each other.
  • the connection between two elements is made not only using the profile (3), but also using the tenons and mortises, which provides a better connection between the elements and further reduces the tapping between the elements.
  • floor and/or ceiling elements (2) forming part of the first set of elements are laid on load-bearing walls of the building.
  • the elements (2) are laid by laying a first layer in such a way that their second face (2b) is oriented upwards.
  • acoustic attenuation elements (4, 5-1, 5-2) are laid.
  • a second layer of elements (2) is laid on the layer of acoustic attenuation elements, the profile of the elements of the second layer being fitted into the profile of the elements of the first layer.
  • the elements of the second layer are laid transversely offset relative to those of the first layer.
  • the transversely offset laying makes it possible to connect the elements of the first and second layers together and thus prevent them from moving relative to each other.
  • the elements of the second layer are laid in such a way that 50% of their width covers an element of the first layer and the other 50% covers an adjacent element of this first layer. This distribution allows a balanced and well-distributed transfer of loads from the element of the second layer to two underlying elements of the first layer, which avoids the pianotage effect.
  • the use of two elements of the first set which are superimposed by interlocking one into the other and offset transversely relative to each other makes it possible to eliminate the subsequent application of a compression screed, which thus allows a considerable saving of time during construction.
  • the second layer will be laid by tilting the element to be laid in the second layer so as to allow the tenon to engage in the mortise.
  • the sound attenuating elements (4, 5) are placed in a hollow, respectively on a ridge, formed by the profile of the elements of the first layer. Since the sound attenuating elements (4, 5-1, 5-2) are placed between the first and second layers, they will largely contribute to interrupting, or at least attenuating, the transmission of noise through the elements (2), thus reducing the noise nuisance in the room where the floor and/or ceiling will be installed.
  • sound attenuation elements (4, 5-1, 5-2) offers the advantage of considerably reducing the transmission of noise through the floor or ceiling, which in particular in apartment buildings offers a better quality of life.
  • the sound attenuation elements which are preferably made of elastic material, will partly compress in particular by the pressure exerted by the second layer and by the pressure exerted by the load which will be applied to it. However, care will be taken, among other things, by the composition and dimensions of the elastic material, that even under this compressive force at least 20% of the initial elasticity is maintained. Having the sound attenuation elements between two elements of the first set results in a so-called "mass-spring-mass" assembly. Such an assembly offers good sound attenuation because it ensures that the transmission of noise through the mass is largely broken.
  • first and second layer of elements (2) from the first set also offers an advantage when the ceiling or floor has to be removed, for example during renovation or demolition work. Since the second layer rests on the first layer and there is no need to pour a compression screed on the elements of the first set, it is easy to dismantle the floor or ceiling and recover the elements, which can then be reused.
  • the use of the assembly according to the invention therefore offers an ecological interest since it allows the recovery of these elements.
  • the elements of the second layer are lifted to separate them from those of the first layer. Then the sound attenuation elements are removed and after that the elements of the first layer are lifted to remove it from the load-bearing wall.

Landscapes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
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Abstract

Ensemble de pièces destinées à former un plancher (1) et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble, lequel ensemble comprend un premier jeu d'éléments (2) qui ont chacun une première face (2a) sensiblement plane et une deuxième face (2b) opposée à la première face, laquelle deuxième face présente un profil (3) ayant une géométrie angulaire telle que deux éléments peuvent s'emboîter entre eux, lequel ensemble comprend également un deuxième jeu d'éléments d'atténuation acoustique (4, 5-1, 5-2) destinés à être placé entre deux éléments dudit premier jeu qui sont emboîtés, pour chaque élément du premier jeu la géométrie angulaire du profil est la même et est présente sur l'ensemble de la deuxième face, lesquels éléments d'atténuation acoustique ont une géométrie angulaire qui épouse celle du profil et sont positionnés dans un creux, respectivement sur une crête, formés par le profil des éléments de la première couche.

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de pièces destinées à former entre elles un plancher et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble, lequel ensemble comprend un premier jeu d'éléments fabriqués en béton armé ou précontraint, les éléments du premier jeu d'éléments ayant chacun une première face sensiblement plane et une deuxième face, la deuxième face étant opposée à la première face, laquelle deuxième face présente un profil ayant une géométrie angulaire telle que deux éléments peuvent s'emboîter entre eux grâce au profil présent sur leur deuxième face, lequel ensemble comprend également un deuxième jeu d'éléments d'atténuation acoustique destinés à être placé entre deux éléments dudit premier jeu qui sont emboîtés entre eux grâce à leur profil.
  • Un tel ensemble est connu de la demande EP 1 528 170 . Dans l'ensemble connu le jeu d'éléments est constitué d'un élément inférieur et d'un élément supérieur entre lesquels se trouve un élément intermédiaire. L'élément intermédiaire est un élément d'atténuation acoustique. La géométrie du profil de l'élément inférieur est différente de celle du profil de l'élément supérieur.
  • Dans la construction d'immeubles il est connu de construire un plancher et/ou un plafond pour former la division entre les différents étages d'un même immeuble. En général les planchers et plafonds sont formés à l'aide d'hourdis, plus particulièrement des hourdis en béton armé ou précontraint. Ces hourdis sont posés sur des murs porteurs. Après la pose des hourdis il est nécessaire de faire un coffrage et de couler une chape de compression sur les hourdis posés afin d'éviter que les hourdis bougent les uns par rapport aux autres et évitant ainsi un effet que l'on appelle pianotage.
  • Un inconvénient de l'usage d'hourdis est que la réalisation du coffrage et le coulage de la chape non seulement prennent du temps, mais de plus il faut attendre que la chape ait durcit pour pouvoir continuer la construction de l'immeuble. En outre, lorsqu'ultérieurement l'immeuble doit être rénové ou démoli, les hourdis ne peuvent plus être récupérés pour une éventuelle réutilisation.
  • Un inconvénient de l'ensemble connu de la demande EP 1 528 170 est que les éléments inférieurs et supérieurs ont un profil de géométrie différente ce qui nécessite non seulement des moules différents pour les fabriquer, ce qui rend leur fabrication plus chère, mais également complique le placement.
  • L'invention a pour but de réaliser un ensemble de pièces destinées à former de façon simple entre elles un plancher et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble, lesquelles pièces peuvent être posées et former le plafond et/ou le plancher sans devoir couler une chape de compression après qu'elles ont été posées. De plus, en cas de rénovation ou de démolition de l'immeuble, les pièces peuvent être récupérées et même réutilisées après démontage du plancher et/ou du plafond.
  • A cette fin un ensemble de pièces destinées à former entre elles un plancher et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble suivant l'invention est caractérisé en ce que pour chaque élément du premier jeu la géométrie angulaire du profil est la même et est présente sur l'ensemble de la deuxième face, lesquels éléments d'atténuation acoustique ont une géométrie angulaire qui épouse celle du profil, les éléments d'atténuation acoustique étant positionnés dans un creux, respectivement sur une crête, formés par le profil des éléments de la première couche. Le fait de pouvoir emboîter grâce à leur profil, qui est le même pour chaque élément du premier jeu, les éléments du premier jeu entre eux permet aussi de les emboîter en décalage entre eux, ce qui permet de relier les éléments entre eux évitant ainsi l'effet de pianotage. De plus, l'usage d'un deuxième jeu d'éléments d'atténuation acoustique, dont la géométrie angulaire épouse celle du profil, permet d'une part de réduire considérablement la transmission de bruits à travers les éléments, et d'autre part permet, grâce à leur élasticité, de réduire aussi l'effet de pianotage. Cet effet de pianotage provient d'une charge ponctuelle appliquée sur un élément et non pas sur celui qui lui est adjacent. La géométrie angulaire des éléments d'atténuation acoustique, qui épouse celle du profil des éléments du premier jeu, permet de facilement et rapidement les positionner par rapport aux éléments du premier jeu.
  • Une première forme de réalisation préférentielle d'un ensemble suivant l'invention est caractérisée en ce que le profil possède une géométrie trapézoïdale. La géométrie trapézoïdale est non seulement facile à réaliser, par exemple par coulage dans un moule, mais permet également un emboîtement facile à réaliser et fiable dans le temps.
  • Une deuxième forme de réalisation préférentielle d'un ensemble suivant l'invention est caractérisée en ce que les éléments du deuxième jeu sont fabriqués en matière élastique, en particulier du caoutchouc. La matière élastique permet de facilement tenir compte d'éventuelles aspérités en surface des éléments et d'atténuer les bruits d'impact induits dans les éléments et transmis par les éléments. De plus, le caoutchouc peut par exemple provenir de matière recyclée provenant des pneus usagés.
  • De préférence les éléments du premier jeu d'éléments sont pourvus d'au moins un trous appliqués à partir des faces transversales de l'élément et agencés pour y introduire un organe permettant l'accrochage à une engin de manutention. Ainsi la manipulation des éléments du premier jeu est facilitée.
  • L'invention concerne également un procédé de pose d'un plancher et/ou d'un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble suivant lequel on pose sur des murs porteurs de l'immeuble des éléments de plancher et/ou de plafond faisant partie d'un premier jeu d'éléments fabriqués en béton armé ou précontraint, les éléments ayant chacun une première face sensiblement plane et une deuxième face, la deuxième face étant opposée à la première face et est pourvue d'un profil ayant une géométrie telle que deux éléments peuvent s'emboîter entre eux grâce au profil présent, les éléments étant posés en posant une première couche de telle façon que leur deuxième face soit orientée vers le haut.
  • Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu', ensuite on pose sur cette deuxième face des éléments de la première couche dont le profil est appliqué sur l'ensemble de la deuxième face l' ou les élément(s) d'atténuation acoustique ayant une géométrie angulaire qui épouse celle du profil des éléments du premier jeu, et ensuite on pose sur l' ou les élément(s) d'atténuation acoustique une deuxième couche d'éléments en faisant s'emboîter, grâce à leur profil, le profil des éléments de la deuxième couche dans le profil des éléments de la première couche, les éléments de la deuxième couche étant posés en décalage transversal par rapport à ceux de la première couche. La pose en décalage transversal permet de renvoyer la charge qui lui est apposée vers deux éléments adjacents de la première couche et d'éviter ainsi un effet de pianotage.
  • De préférence les éléments d'atténuation acoustique sont placés dans un creux et/ou sur une crête faisant partie du profil des éléments de la première couche. Cela facilite leur pose.
  • L'invention sera maintenant décrite à l'aide des dessins qui montrent un exemple de réalisation de l'ensemble suivant l'invention et illustrent le procédé suivant l'invention. Dans les dessins :
    • La figure 1 montre une vue d'une partie d'un plancher formé de cinq éléments faisant partie d'un premier jeu d'éléments et d'éléments du deuxième jeu ;
    • La figure 2 montre une vue en coupe à travers un plancher suivant l'invention ;
    • La figure 3 montre également une vue en coupe selon la ligne II-II', mais avec une forme alternative de l'élément d'atténuation acoustique ;
    • La figure 4 montre une vue d'une face supérieure d'un élément du premier jeu sur lequel les éléments d'atténuation acoustique sont posés ;
    • La figure 5 montre une vue en coupe transversale à travers une autre forme alternative d'un élément du premier jeu d'éléments ; et
    • Les figures 6 et 7 montrent une vue en coupe transversale à travers une forme alternative d'un élément du premier jeu d'éléments ;
  • Dans les figures une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément similaire.
  • La figure 1 montre une vue d'une partie d'un plancher (1) formé de cinq éléments (2) faisant partie d'un premier jeu d'éléments. Ces éléments sont des éléments fabriqués en béton armé ou précontraint. Le béton armé ou précontraint est une matière bien connue et bon marché pour fabriquer des éléments de construction. Les éléments (2) du premier jeu d'éléments sont des éléments plein, c'est à dire des éléments sans alvéoles qui s'étendent sur toute a longueur de l'élément. Les éléments (2) du premier jeu d'éléments ayant chacun une première face (2a) sensiblement plane et une deuxième face (2b), la deuxième face étant opposée à la première face. La deuxième face (2b) est pourvue d'un profil (3) ayant une géométrie telle que deux éléments peuvent s'emboîter entre eux grâce à leur profil présent sur leur deuxième face. Le profil est présent sur l'ensemble de la deuxième face afin d'assurer un bon emboîtement. Pour chaque élément du premier jeu la géométrie angulaire du profil est la même.
  • De préférence le profil possède une géométrie trapézoïdale. Cette géométrie est non seulement facile à réaliser, par exemple par coulage de béton dans un moule, mais permet également d'emboîter facilement deux éléments du premier jeu entre eux. Bien entendu d'autres géométries peuvent être appliquées, comme par exemple un profil sinusoïdal ou en dents de scie.
  • L'ensemble suivant l'invention comprend également un deuxième jeu d'éléments d'atténuation (4,5-1, 5-2) acoustique destinés à être placé dans un espace formé entre deux éléments (2) qui sont emboîtés entre eux grâce à leur profil (3) appliqué sur leur deuxième face. De préférence les éléments d'atténuation acoustique sont fabriqués en matière élastique, en particulier du caoutchouc. Plus particulièrement du caoutchouc obtenu à partir de pneus usagés forme une bonne matière première pour fabriquer les éléments d'atténuation acoustique. En effet le caoutchouc obtenu à partir de pneus usagés offre une élasticité adéquate aux éléments d'atténuation acoustique à fabriquer. Les éléments d'atténuation acoustique ont une géométrie angulaire ou ondulée qui épouse celle du profil (3). Ainsi on voit à la figure 2 que l'élément d'atténuation acoustique est formé par une nappe ondulée qui remplit sensiblement entièrement l'espace entre deux éléments superposés du premier jeu et emboîtés entre eux grâce à leur profil.
  • En revanche dans la forme de réalisation illustrée aux figures 1 et 3, l'élément d'atténuation acoustique est formé par une première série de profilés en forme de u évasé (5-1) et une deuxième série de profilés en forme de u évasé et inversé (5-2). La première série de profilés vient se loger chaque fois dans le fond entre deux flancs adjacents du profil, alors que la deuxième série de profilés est posée chaque fois sur les sommets du profil. Entre la première et la deuxième série de profilés l'espace est libre. De préférence, l'épaisseur des branches montantes des profilés en forme de u évasé et inversé (5-2) diminue dans une direction vers leur sommet pour faciliter l'emboîtement des éléments de la deuxième couche. De façon alternative il serait possible d'appliquer par exemple un tapis de laine minéral comme élément d'atténuation acoustique complémentaire au profilé en forme de u.
  • Il n'est pas nécessaire que l'élément d'atténuation acoustique s'étende sur l'ensemble de la longueur de la deuxième face. L'élément d'atténuation acoustique peut aussi par exemple être appliqué sur des segments du profil, comme illustré à la figure 4, et être formé par un nombre de segments ((5-1)1.. (5-1)n, (5-2)1 .. (5-2)n) de profilés qui seront répartis sur la longueur de l'élément du premier jeu.
  • Comme illustré à la figure 5 les éléments (2) du premier jeu d'éléments sont pourvus d'une armature métallique, en particulier des fers à béton (9, 9') ou des câbles, avec au moins un composant (9) de l'armature dans la base et/ou au moins un autre composant (9') de l'armature dans la crête ou le sommet du profil. L'imbrication des éléments du premier ensemble entre eux permet de réduire le diamètre des armatures. Plus l'imbrication sera grande et plus la distance (d) entre les pièces de l'armature métallique 9 et 9' pourra être importante. Plus la distance (d) sera importante, plus on pourra réduire le diamètre des pièces de l'armature métallique et donc réaliser des économies.
  • De préférence les éléments (2) du premier jeu d'éléments sont pourvus d'au moins un trous (8) appliqués à partir des faces transversales de l'élément et agencés pour y introduire un organe permettant l'accrochage à une engin de manutention. Ainsi on peut introduire dans un ou plusieurs trous (8) un organe de prise, comme par exemple une barre, qui pourra alors être reliée par une sangle à une engin de manutention pour manipuler les éléments du premier jeu lors de leur chargement, déchargement et pose.
  • De préférence, et comme illustré aux figures 6 et 7, les éléments du premier jeu d'éléments comportent sur un premier flanc latéral un tenon (6) et sur un deuxième flanc latéral une mortaise (7). Le tenon et la mortaise étant dimensionnés de façon que le tenon d'un premier élément puisse s'engager dans la mortaise d'un deuxième élément juxtaposé au premier élément. L'usage de ce tenon et de cette mortaise permet d'emboîter entre eux deux éléments du premier jeu, lesquels éléments sont juxtaposés l'un à l'autre. Ainsi la liaison entre deux éléments se fait non seulement à l'aide du profil (3), mais également à l'aide des tenons et mortaises, ce qui offre une meilleure liaison entre les éléments et réduit davantage le pianotage entre les éléments.
  • Le procédé suivant l'invention de pose d'un plancher et/ou d'un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble sera maintenant décrit. Suivant ce procédé on pose sur des murs porteurs de l'immeuble des éléments (2) de plancher et/ou de plafond faisant partie du premier jeu d'éléments. Les éléments (2) étant posés en posant une première couche de telle façon que leur deuxième face (2b) soit orientée vers le haut. Ensuite on pose sur cette deuxième face des éléments de la première couche des éléments d'atténuation acoustique (4,5-1, 5-2). Après cela on pose sur la couche des éléments d'atténuation acoustique une deuxième couche d'éléments (2) en faisant s'emboîter le profil des éléments de la deuxième couche dans le profil des éléments de la première couche. Les éléments de la deuxième couche étant posés en décalage transversal par rapport à ceux de la première couche. La pose en décalage transversal permet de relier entre eux les éléments de la première et deuxième couche et d'éviter ainsi qu'ils ne bougent les uns par rapport aux autres. De préférence les éléments de la deuxième couche sont posés de telle façon que 50% de leur largeur couvre un élément de la première couche et les autres 50% couvrent un élément adjacent de cette première couche. Cette répartition permet un transfert des charges équilibré et bien réparti de l'élément de la deuxième couche vers deux éléments sous-jacent de la première couche, ce qui évite l'effet de pianotage. De plus, l'usage de deux éléments du premier jeu qui sont superposés par emboîtement l'un dans l'autre et décalés transversalement l'un par rapport à l'autre permet d'éliminer l'application ultérieure d'une chape de compression, ce qui permet ainsi un gain de temps considérable lors de la construction.
  • Lorsque les éléments sont pourvus de tenons (6) et de mortaises (7) on posera la deuxième couche en inclinant l'élément à poser de la deuxième couche de façon à permettre un engagement du tenon dans la mortaise.
  • De préférence les éléments d'atténuation acoustique (4,5) sont posés dans un creux, respectivement sur une crête, formés par le profil des éléments de la première couche. Puisque les éléments d'atténuation acoustique (4,5-1, 5-2) sont placés entre la première et la deuxième couche ils vont largement contribuer à interrompre, ou pour le moins atténuer, la transmission de bruit à travers les éléments (2) réduisant ainsi la nuisance sonore dans la pièce ou le plancher et/ou le plafond sera posé.
  • L'usage des éléments d'atténuation acoustique (4,5-1, 5-2) offre l'avantage de considérablement réduire la transmission de bruit à travers le plancher ou le plafond, ce qui en particulier dans des immeubles à appartement offre une meilleure qualité de vie. Les éléments d'atténuation acoustique, qui de préférence sont en matière élastique, vont en partie se comprimer en particulier par la pression exercée par la deuxième couche et par la pression exercée par la charge qui y sera appliquée. On veillera toutefois entre autres par la composition et les dimensions de la matière élastique, que même sous cette force de compression au moins 20% de l'élasticité initiale est maintenue. Le fait d'avoir les éléments d'atténuation acoustique entre deux éléments du premier jeu fait que l'on a un assemblage dit « masse-ressort-masse ». Un tel assemblage offre une bonne atténuation acoustique car il veille à rompre largement la transmission du bruit à travers la masse.
  • L'usage d'une première et d'une deuxième couche d'éléments (2) du premier jeu offre également un avantage lorsque le plafond ou le plancher doit être enlevé, par exemple lors de travaux de rénovation ou de démolition. Puisque la deuxième couche repose sur la première couche et qu'il n'est pas nécessaire de couler une chape de compression sur les éléments du premier jeu, on peut facilement pour ainsi dire démonter le plancher ou le plafond et récupérer les éléments, qui peuvent alors être réutilisés. L'usage de l'ensemble suivant l'invention offre donc un intérêt écologique puisqu'il permet la récupération de ces éléments. Pour démonter le plancher et/ou le plafond on soulève les éléments de la deuxième couche pour les séparer de ceux de la première couche. Ensuite on enlève les éléments d'atténuation acoustique et après cela on soulève les éléments de la première couche pour l'ôter du mur porteur.

Claims (10)

  1. Ensemble de pièces destinées à former entre elles un plancher (1) et/ou un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble, lequel ensemble comprend un premier jeu d'éléments (2) fabriqués en béton armé ou précontraint, les éléments du premier jeu d'éléments ayant chacun une première face (2a) sensiblement plane et une deuxième face (2b), la deuxième face étant opposée à la première face, laquelle deuxième face présente un profil (3) ayant une géométrie angulaire telle que deux éléments peuvent s'emboîter entre eux grâce au profil présent sur leur deuxième face, lequel ensemble comprend également un deuxième jeu d'éléments d'atténuation acoustique (4, 5-1, 5-2) destinés à être placé entre deux éléments dudit premier jeu qui sont emboîtés entre eux grâce à leur profil, caractérisé en ce que pour chaque élément du premier jeu la géométrie angulaire du profil est la même et est présente sur l'ensemble de la deuxième face, lesquels éléments d'atténuation acoustique ont une géométrie angulaire qui épouse celle du profil, les éléments d'atténuation acoustique (4,5) étant positionnés dans un creux, respectivement sur une crête, formés par le profil des éléments de la première couche.
  2. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le profil possède une géométrie trapézoïdale.
  3. Ensemble suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments du deuxième jeu sont fabriqués en matière élastique, en particulier du caoutchouc.
  4. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments du premier jeu d'éléments sont pourvus d'au moins un trous (8) appliqués à partir des faces transversales de l'élément et agencé pour y introduire un organe permettant l'accrochage à une engin de manutention.
  5. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments du premier jeu d'éléments comportent sur un premier flanc latéral un tenon (6) et sur un deuxième flanc latéral une mortaise (7), le tenon et la mortaise étant dimensionnés de façon que le tenon d'un premier élément puisse s'engager dans la mortaise d'un deuxième élément juxtaposé au premier élément.
  6. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments du premier jeu sont pourvus d'une armature métallique, en particulier des fers à béton (9, 9') ou des câbles, avec au moins un composant (9) de l'armature dans la base et au moins un autre composant (9') de l'armature dans la crête du profil.
  7. Procédé de pose d'un plancher et/ou d'un plafond d'au moins une pièce d'un immeuble suivant lequel on pose sur des murs porteurs de l'immeuble des éléments de plancher et/ou de plafond faisant partie d'un premier jeu d'éléments fabriqués en béton armé ou précontraint, les éléments ayant chacun une première face sensiblement plane et une deuxième face, la deuxième face étant opposée à la première face et est pourvue d'un profil ayant une géométrie telle que deux éléments peuvent s'emboîter entre eux grâce au profil présent, les éléments étant posés en posant une première couche de telle façon que leur deuxième face soit orientée vers le haut, caractérisé en ce qu'ensuite on pose sur cette deuxième face des éléments de la première couche dont le profil est appliqué sur l'ensemble de la deuxième face l' ou les élément(s) d'atténuation acoustique ayant une géométrie angulaire qui épouse celle du profil des éléments du premier jeu et ensuite on pose sur l' ou les élément(s) d'atténuation acoustique une deuxième couche d'éléments en faisant s'emboîter, grâce à leur profil, le profil des éléments de la deuxième couche dans le profil des éléments de la première couche, les éléments de la deuxième couche étant posés en décalage transversal par rapport à ceux de la première couche.
  8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments d'atténuation acoustique sont posés dans un creux formé par le profil des éléments de la première couche.
  9. Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les éléments d'atténuation acoustique sont posés sur une crête faisant partie du profil des éléments de la première couche.
  10. Procédé de démontage d'un plancher et/ou d'un plafond posé par application de la méthode suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'on soulève les éléments de la deuxième couche pour les séparer de ceux de la première couche, ensuite on enlève les éléments d'atténuation acoustique et après cela on soulève les éléments de la première couche pour les ôter du mur porteur.
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