EP4549139A2 - Gülleseparator zum separieren einer dünnphase von einem feststoffanteil eines güllegemischs sowie verfahren zum reinigen eines gülleseparators - Google Patents

Gülleseparator zum separieren einer dünnphase von einem feststoffanteil eines güllegemischs sowie verfahren zum reinigen eines gülleseparators Download PDF

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Publication number
EP4549139A2
EP4549139A2 EP24210898.3A EP24210898A EP4549139A2 EP 4549139 A2 EP4549139 A2 EP 4549139A2 EP 24210898 A EP24210898 A EP 24210898A EP 4549139 A2 EP4549139 A2 EP 4549139A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
slurry
sieve
separator
flushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24210898.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Fliegl Sen.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fliegl Agro Center GmbH
Original Assignee
Fliegl Agro Center GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fliegl Agro Center GmbH filed Critical Fliegl Agro Center GmbH
Publication of EP4549139A2 publication Critical patent/EP4549139A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means

Definitions

  • the invention relates to a slurry separator for separating a thin phase from a solid portion of a slurry mixture and to a method for cleaning a slurry separator.
  • Slurry separators are known per se and serve to separate or separate a thin phase from the solid portion of a slurry mixture.
  • such slurry separators can, for example, have a sieve, which serves to separate the thin phase, i.e. the liquid part of the slurry mixture, from the solids, i.e. the solid portion of the slurry mixture.
  • the sieve can become clogged or blocked during use of the slurry separator.
  • solids i.e. solid portions of the slurry mixture in question, can contribute to clogging the sieve.
  • the object of the invention is to provide a solution for particularly effective removal of blockages in such sieves of a slurry separator.
  • the inventive slurry separator for separating a thin phase from a solid portion of a slurry mixture comprises a separator unit having a housing in which a press screw and a screen surrounding the press screw are arranged.
  • a press screw is also called a screw press.
  • the press screw is designed to convey the slurry mixture, which is fed into the interior of the screen via a slurry inlet of the housing, in a predetermined flow direction and to press it against the screen from the inside outwards, whereby the thin phase is conveyed through the screen toward at least one thin phase outlet, and the solid portion remaining within the screen is conveyed toward a solid discharge.
  • the separator unit is designed in such a way that the slurry mixture can first enter the housing via the slurry inlet and from there comes into contact with the press screw, which then conveys the slurry mixture towards the sieve.
  • the slurry mixture is then conveyed further through the sieve in the longitudinal direction of the separator unit or slurry separator, as a result of which the slurry mixture is pressed in a radial direction from the inside outwards against the preferably cylindrical sieve.
  • the liquid portion of the slurry mixture i.e. the thin phase, can pass through the openings of the sieve from the inside outwards, i.e. in a radial direction.
  • the solid portion of the slurry mixture is retained by the sieve inside the sieve.
  • the separator unit it is possible to use the separator unit to separate the slurry mixture into its liquid and solid parts, i.e. into the aforementioned thin phase and the solid portion.
  • the thin phase then leaves the separator unit or its housing through the at least one said thin phase outlet, whereby the solid fraction remaining and conveyed within the sieve in the direction of the solid ejection can then be removed from the separator unit or transported further away, for example via a conveyor belt.
  • the slurry separator has a flushing device that is designed to introduce at least one flushing fluid into the housing and force it through the sieve to clean the sieve.
  • the flushing device can be connected to corresponding openings in the housing of the separator unit in such a way that the At least one flushing fluid can be introduced into the housing and forced through the sieve.
  • the flushing device can be used to clean the sieve by introducing the at least one flushing fluid into the housing and forcing it through the sieve. This allows the sieve to be freed of blockages in a particularly simple and reliable manner, which, among other things, can increase the throughput of the separator unit.
  • the flushing device serves to easily flush the sieve clean when needed.
  • the flushing device comprises a pump designed to pump water, serving as the flushing fluid or at least as part of the flushing fluid, into the housing, through the sieve, and out of the housing.
  • a pump designed to pump water, serving as the flushing fluid or at least as part of the flushing fluid, into the housing, through the sieve, and out of the housing.
  • the flushing device is designed to be connected to the housing of the separator unit in such a way that the pump pumps the water in the opposite direction to the predetermined flow direction through the at least one dilute phase outlet into the housing, as well as from the outside in through the sieve and out of the housing through an outlet arranged outside the sieve.
  • the sieve can be freed from blockages particularly reliably. This is because the water is pressed in a radial direction from the outside in through the preferably cylindrical sieve.
  • the outlet is designed to be closable.
  • the outlet can be closed so that the slurry mixture can be conveyed through the separator unit in the conventional manner along the predetermined flow direction.
  • the outlet can be opened to allow the water to drain away in the manner already described.
  • a further possible embodiment of the invention provides that the flushing device is designed to be connected to the housing in such a way that the pump pumps the water in the predetermined flow direction through the slurry inlet and/or an overflow of the slurry inlet into the housing and from the inside to the outside through the sieve and through the at least one thin phase outlet out of the housing. It is therefore also possible to use the pump to pump the water through the separator unit in the predetermined flow direction. In this case, the water flows through the separator unit in the same direction as the slurry mixture when the separator unit is used to separate the thin phase from the solid portion of the slurry mixture. This can be advantageous, for example, if deposits have formed, particularly on the outside of the sieve, which pressurise and clog the sieve.
  • the water is then pumped through the separator unit in the specified flow direction, the water is pressed radially from the inside to the outside through the sieve, whereby external impurities, i.e. on the outer surface of the sieve, can be particularly easily dissolved and rinsed away.
  • a further possible embodiment of the invention provides that the slurry inlet and/or the overflow of the slurry inlet are designed to be closable. Depending on whether the water is used to rinse the sieve in the predetermined flow direction or in the opposite direction, it may be advantageous to design the slurry inlet and/or the overflow of the slurry inlet to be closable. If flushing is carried out in the opposite direction to the predetermined flow direction, then by closing the slurry inlet and/or the The overflow of the slurry inlet ensures that the water cannot escape at that point and flows in the opposite direction, first through at least one dilute phase outlet into the housing, and then only leaves the housing again through said outlet.
  • All openings in the separator unit's housing or correspondingly designed connections can be designed to be closable, so that the corresponding openings or connections can be opened or closed depending on the flushing mode, i.e., depending on where the water is to be introduced and discharged for cleaning.
  • the flushing device comprises a flushing container in which the water and the pump are arranged, wherein the flushing container can be connected to the housing in such a way that the pump pumps the water in a circuit from the flushing container into the housing, through the sieve and back out of the housing into the flushing container.
  • the water used for flushing is therefore continuously pumped in a circuit, thus saving water.
  • the flushing device has a pressure vessel which is designed to buffer air or an air-water mixture at overpressure serving as the flushing fluid or at least as part of the flushing fluid and to suddenly introduce it into the housing and press it through the sieve.
  • the pressure vessel can, for example, be connected to the slurry inlet and/or the overflow of the slurry inlet. It is also possible to connect the pressure vessel, for example, to the at least one dilute phase outlet of the housing.
  • a compressor can, for example, be connected to the pressure vessel in order to convey air at overpressure into the pressure vessel and to buffer it therein. It is also possible to partially fill the pressure vessel with Water and fill the remaining space with compressed air.
  • a pressure vessel can be advantageous. Air is usually readily available, and an air compressor can be connected to the pressure vessel with relatively little effort. This is then filled with excess pressure and abruptly opened to clean the sieve, thereby emptying it. As a result, the compressed air or air-water mixture is abruptly introduced into the housing at excess pressure and forced through the sieve, thus making the sieve particularly easy and reliable to clean.
  • the pressure vessel has a closable connection designed to be connected to at least one opening in the housing.
  • the closable connection can remain closed as long as the pressure vessel is not being used to flush or clean the sieve. If the pressure vessel has been filled with excess pressure, be it with air or with the aforementioned air-water mixture, the connection connected to at least one opening in the housing can be opened if necessary in order to suddenly introduce the air-water mixture contained in the pressure vessel or the air buffered with excess pressure into the housing and thereby blow the sieve clear.
  • At least one flushing fluid is introduced into the housing by means of the flushing device and forced through the sieve.
  • Possible embodiments of the manure separator are to be regarded as possible embodiments of the method according to the invention and vice versa, wherein the manure separator can in particular have means for carrying out different method steps of the method.
  • a slurry separator 10 is shown in a perspective view in Fig. 1 shown.
  • the slurry separator 10 is designed to separate a thin phase from a solid portion of a slurry mixture.
  • the slurry separator 10 comprises a separator unit 12.
  • the exact structure of the separator unit 12 will be explained later with reference to Fig. 3 explained in more detail.
  • the separator unit 12 comprises a housing 14.
  • a slurry inlet 16 is provided for feeding the said slurry mixture to the separator unit 12.
  • An overflow 18 is also connected to this. Both the slurry inlet 16 and the overflow 18 open into the housing 14 from above.
  • a lower thin phase outlet 20 and an upper thin phase outlet 22 are also provided on the housing 14.
  • the thin phase can be tapped or removed via these openings or connections after the slurry mixture has been separated.
  • a solids discharge 24 is provided at the rear end of the housing 14, through which the solids portion separated from the slurry mixture can be removed.
  • the slurry separator 10 also includes a flushing device 26, which is designed to introduce at least one flushing fluid into the housing 14 for cleaning the separator unit 12.
  • the flushing device 26 comprises a flushing container 28, in which a pump (not visible here) and water are arranged.
  • a pressure connection 30 The water contained in the rinsing tank 28 can be conveyed into the housing 14 of the separator unit 12 by means of the pump also contained therein, which is not shown in detail here.
  • the water can in turn reach the rinsing tank 28 via an outlet 32, which connects the housing 14 of the separator unit 12 to the rinsing tank 28.
  • an outlet 32 which connects the housing 14 of the separator unit 12 to the rinsing tank 28.
  • Fig. 2 The slurry separator 10 is shown in a side view. Deviating from the illustration in Fig. 1 A pressure vessel 34 can also be seen, which may also be part of the flushing device 26.
  • the pressure vessel 34 has a closable connection 36, which can be connected to the housing 14 of the separator unit 12 in order to clean it.
  • a part of the slurry separator 10 is shown in a longitudinal section view, so that the interior of the separator unit 12 can be seen.
  • a press screw 38 and a screen 40 are arranged within the housing 14 of the separator unit 12.
  • the slurry mixture to be separated can reach the housing 14 via the slurry inlet 16 and there initially comes into contact with an end region of the press screw 38, which is not yet surrounded by the screen 40, which has an at least substantially cylindrical shape and surrounds the remaining region of the press screw 38.
  • the press screw 38 is designed to convey the slurry via the slurry inlet 16 into the interior of the screen 40, wherein this occurs in a predetermined flow direction, i.e. from left to right according to the present illustration.
  • the slurry mixture While the slurry mixture is conveyed from left to right within the screen 40 by means of the press screw as shown in the illustration, the slurry mixture is pressed from the inside out, i.e. in a radial direction, against the screen 40. As a result, the thin phase of the slurry mixture is pressed radially outwards through the screen 40 and then reaches the lower thin phase outlet 20 or the upper thin phase outlet 22.
  • the solids portion of the slurry mixture remains within the screen 40 and is conveyed by the rotating press screw 38 to the solids discharge 24. From there, the solids portion can be transported away, for example, via a conveyor belt (not shown here).
  • the pressure connection 30 shown in the drawing of the rinsing tank 28 can be connected to the dilute phase drain 20.
  • the water is then pumped through the lower dilute phase drain 20 into the housing of the separator unit 12 by means of the pump arranged in the rinsing tank 28.
  • the water is conveyed in the opposite direction to the predetermined flow direction, i.e., according to the present illustration, from outside to inside and from right to left. This means that the water is pressed radially from outside to inside through the sieve 40, as a result of which blockages in the sieve 40 can be removed.
  • the water is then conveyed further, taking any dissolved particles with it and can then flow back into the rinsing tank 28 via the drain 32.
  • the remaining openings of the housing 14 or connections of the housing 14 can be closed during this time, in particular the slurry inlet 16, the overflow 18 of the slurry inlet 16, and the upper dilute phase outlet 22.
  • the water can be pumped in a circle until the sieve 40 has been sufficiently cleaned.
  • the rinsing tank 28 can be emptied, for example, to remove the dissolved particles or contaminants from the rinsing tank 28.
  • the pressure connection 30 of the rinsing tank 28 to the upper dilute phase drain 22 and to pump the water through this into the housing 14.
  • the water is pressed from the outside inward in a radial direction through the sieve 40 into its interior, which can loosen any blockages in the sieve 40.
  • the water can then flow back into the rinsing tank 28 via the drain 32 and continue to be pumped in a circle until the sieve 40 has been sufficiently cleaned.
  • the slurry inlet 16, the overflow 18, and the lower dilute phase drain 20 can be closed or remain closed during this time, so that the water can circulate exclusively in the desired manner.
  • Another option for cleaning the sieve 40 is to use the pressure vessel 34.
  • This can, for example, be connected via its connection 36 to the overflow 18 of the slurry inlet 16, in which case the slurry inlet 16 can be closed.
  • Compressed air or a pressurized air-water mixture with overpressure can, for example, be buffered in the pressure vessel 34.
  • the pressurized air or the pressurized air-water mixture within the pressure vessel 34 can be released by suddenly opening the connection 36.
  • the air or the air-water mixture reaches the interior of the housing 14, for example through the overflow 18, and in this case can then blow the sieve 40 clear in a radial direction from the inside to the outside.
  • the pressure vessel 34 with its connection 36 to the slurry inlet 16 or, for example, to one of the two dilute phase outlets 20, 22 in order to blow clean the sieve 40.
  • the sieve 40 is then blown clean from the inside out or from the outside in. It is also possible to use the rinsing tank 28 and the pressure vessel 34 simultaneously to clean the sieve 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gülleseparator (10) zum Separieren einer Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs, umfassend eine Separatoreinheit (12), die ein Gehäuse (14) aufweist, in dem eine Pressschnecke (38) und ein die Pressschnecke (38) umgebendes Sieb (40) angeordnet sind, wobei die Pressschnecke (38) dazu ausgelegt ist, das über einen Güllezulauf (16) ins Innere des Siebs (40) zugeführte Güllegemisch in Richtung einer vorgegebenen Durchflussrichtung zu fördern und von innen nach außen gegen das Sieb (40) zu pressen, wodurch die Dünnphase durch das Sieb (40) in Richtung wenigstens eines Dünnphasenablaufs (20, 22) sowie der innerhalb des Siebs (40) verbleibende Feststoffanteil in Richtung eines Feststoffauswurfs (24) gefördert werden; eine Spülvorrichtung (26), welche dazu ausgelegt ist, zum Reinigen des Siebs (40) wenigstens ein Spülfluid in das Gehäuse (14) einzuleiten und durch das Sieb (40) zu pressen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Reinigen eines derartigen Gülleseparators (10)-

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Güllesparator zum Separieren einer Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs sowie ein Verfahren zum Reinigen eines Gülleseparators.
  • Gülleseparatoren sind an sich bekannt und dienen dazu, eine Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs voneinander zu separieren bzw. zu trennen. Dafür können derartige Gülleseparatoren beispielsweise ein Sieb aufweisen, welches dazu dient, die Dünnphase, also den flüssigen Teil des Güllegemischs, von den Feststoffen, also dem Feststoffanteil, des Güllegemischs voneinander zu trennen. Das Sieb kann sich während der Verwendung des Gülleseparators zusetzen bzw. verstopfen. Beispielsweise können Feststoffe, also Feststoffanteile des betreffenden Güllegemischs dazu beitragen, das Sieb zu verstopfen. Zudem kann es beispielsweise auch passieren, dass nach der Verwendung des Gülleseparators das Güllegemisch am Sieb anhaftet und festtrocknet, infolgedessen das Sieb ebenfalls verstopft werden kann. Verstopfungen beim Sieb können die Folge haben, dass der Durchsatz beim betreffenden Gülleseparator verschlechtert wird. Ebenso kann dies auch dazu beitragen, dass das Separieren der Dünnphase von dem Feststoffanteil nicht mehr so gut funktioniert, wie wenn das Sieb nicht verstopft wäre.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zum besonders guten Beheben von Verstopfungen bei derartigen Sieben eines Gülleseparators zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung angegeben. Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen, die im Rahmen der Beschreibung für einen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche dargelegt sind, sind zumindest analog als Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen des jeweiligen Gegenstands der anderen unabhängigen Ansprüche sowie jeder möglichen Kombination der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche, gegebenenfalls in Verbindung mit einem oder mehr der Unteransprüche, anzusehen.
  • Der erfindungsgemäße Gülleseparator zum Separieren einer Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs umfasst eine Separatoreinheit, die ein Gehäuse aufweist, in dem eine Pressschnecke und ein die Pressschnecke umgebendes Sieb angeordnet sind. Eine derartige Pressschnecke wird auch Schneckenpresse genannt. Die Pressschnecke ist dazu ausgelegt, das über einen Güllezulauf des Gehäuses ins Innere des Siebs zugeführte Güllegemisch in Richtung einer vorgegebenen Durchflussrichtung zu fördern und von innen nach außen gegen das Sieb zu pressen, wodurch die Dünnphase durch das Sieb in Richtung wenigstens eines Dünnphasenablaufs sowie der innerhalb des Siebs verbleibende Feststoffanteil in Richtung eines Feststoffauswurfs gefördert werden.
  • Die Separatoreinheit ist also so aufgebaut, dass das Güllegemisch über den Güllezulauf zunächst einmal ins Innere des Gehäuses gelangen kann und von dort aus in Kontakt mit der Pressschnecke gerät, welche das Güllegemisch dann in Richtung des Siebs fördert. Das Güllegemisch wird dann in Längsrichtung der Separatoreinheit bzw. des Gülleseparators weiter durch das Sieb gefördert, infolgedessen das Güllegemisch in radialer Richtung von innen nach außen gegen das vorzugsweise zylindrisch ausgebildete Sieb gepresst wird. Die flüssigen Anteile des Güllegemischs, also die Dünnphase, kann die Öffnungen des Siebs von innen nach außen, also in radialer Richtung, passieren. Der Feststoffanteil des Güllegemischs hingegen wird von dem Sieb im Inneren des Siebs zurückgehalten. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der Separatoreinheit das Güllegemisch aufzutrennen, und zwar in dessen flüssigen und festen Teil, also in besagte Dünnphase und in den Feststoffanteil. Die Dünnphase verlässt dann die Separatoreinheit bzw. dessen Gehäuse durch den wenigstens einen besagten Dünnphasenablauf, wobei der in Richtung des Feststoffauswurfs innerhalb des Siebs verbliebene und geförderte Feststoffanteil dann aus der Separatoreinheit entnommen oder beispielsweise über ein Förderband weiter wegbefördert werden kann.
  • Wie eingangs erwähnt, kann es passieren, dass es im Zuge der Verwendung des Gülleseparators zu Verstopfungen des Siebs der Separatoreinheit kommt. Um solche Verstopfungen besonders einfach beim Sieb wieder beheben bzw. lösen zu können, weist der erfindungsgemäße Gülleseparator eine Spülvorrichtung auf, die dazu ausgelegt ist, zum Reinigen des Siebs wenigstens ein Spülfluid in das Gehäuse einzuleiten und durch das Sieb zu pressen. Die Spülvorrichtung kann dafür so mit entsprechenden Öffnungen des Gehäuses der Separatoreinheit verbunden werden, dass zum Reinigen des Siebs das wenigstens eine Spülfluid in das Gehäuse eingeleitet und durch das Sieb gepresst werden kann. Insbesondere während die Separatoreinheit nicht zum Separieren des Güllegemischs verwendet wird, kann die Spülvorrichtung zum Einsatz kommen, indem diese zum Reinigen des Siebs das wenigstens eine Spülfluid in das Gehäuse einleitet und durch das Sieb presst. Dadurch kann das Sieb auf besonders einfache und zuverlässige Weise wieder von Verstopfungen befreit werden, infolgedessen unter anderem der Durchsatz der Separatoreinheit wieder erhöht werden kann. Mit anderen Worten dient die Spülvorrichtung also dazu, das Sieb bei Bedarf ganz einfach freizuspülen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Spülvorrichtung eine Pumpe aufweist, welche dazu ausgelegt ist, als das Spülflulid oder zumindest als Teil des Spülfluids dienendes Wasser in das Gehäuse sowie durch das Sieb und aus dem Gehäuse heraus zu fördern. Mittels des Wassers und der besagten Pumpe ist es auf einfache und zuverlässige Weise möglich, das Sieb zu reinigen, indem das Wasser in das Gehäuse der Separatoreinheit eingeleitet und durch das Sieb gepresst und danach wieder aus dem Gehäuse herausgefördert wird. Beim Herausfördern des Wassers aus dem Gehäuse werden beispielsweise aus dem Sieb herausgelöste Partikel aus der Separatoreinheit entfernt bzw. aus dieser herausgespült. Mit Hilfe der Pumpe und dem mittels der Pumpe geförderten Wasser kann also das Sieb ganz einfach von Verstopfungen befreit werden.
  • In weiterer möglicher Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Spülvorrichtung dazu ausgelegt ist, so an das Gehäuse der Separatoreinheit angeschlossen zu werden, dass die Pumpe das Wasser entgegengesetzt zur vorgegebenen Durchflussrichtung durch den wenigstens einen Dünnphasenablauf in das Gehäuse sowie von außen nach innen durch das Sieb und durch einen außerhalb des Siebs angeordneten Ablauf aus dem Gehäuse herausfördert. Durch die entgegengesetzt zur vorgegebenen Durchflussrichtung beförderte Wassermenge kann das Sieb besonders zuverlässig von Verstopfungen befreit werden. Denn dadurch wird das Wasser in radialer Richtung von außen nach innen durch das vorzugsweise zylinderförmig ausgebildete Sieb gepresst. Feststoffe bzw. Partikel, die bei der Verwendung der Separatoreinheit von innen nach außen gegen das Sieb gedrückt wurden und dadurch gegebenenfalls zu Verstopfungen des Siebs geführt haben, können durch die entgegengesetzte Spülrichtung besonders zuverlässig entfernt werden. Denn das Wasser wird in radialer Richtung von außen nach innen durch das Sieb gedrückt und kann dadurch festgesetzte Partikel im Sieb besonders einfach wieder herausspülen und über besagten Ablauf aus dem Gehäuse herausbefördern.
  • In weiterer möglicher Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Ablauf verschließbar ausgebildet ist. Im Normalbetrieb des Gülleseparators, also wenn die Separatoreinheit zum Separieren der Dünnphase von dem Feststoffanteil des Güllegemischs verwendet wird, kann der Ablauf dadurch verschlossen werden, sodass das Güllegemisch in herkömmlicher Art und Weise entlang der vorgegebenen Durchflussrichtung durch die Separatoreinheit gefördert werden kann. Soll hingegen ein Reinigungsbetrieb beim Gülleseparator stattfinden, also die Spülvorrichtung verwendet werden, so kann der Ablauf geöffnet werden, um das Ablaufen des Wassers in der bereits beschriebenen Weise zu ermöglichen.
  • Eine weitere mögliche Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Spülvorrichtung dazu ausgelegt ist, so an das Gehäuse angeschlossen zu werden, dass die Pumpe das Wasser in der vorgegebenen Durchflussrichtung durch den Güllezulauf und/oder einen Überlauf des Güllezulaufs in das Gehäuse sowie von innen nach außen durch das Sieb und durch den wenigstens einen Dünnphasenablauf aus dem Gehäuse herausfördert. Es ist also auch möglich, mittels der Pumpe das Wasser in der vorgegebenen Durchflussrichtung durch die Separatoreinheit hindurch zu fördern. Das Wasser fließt in dem Fall also in derselben Richtung durch die Separatoreinheit, wie es das Güllegemisch tut, wenn die Separatoreinheit zum Separieren der Dünnphase vom Feststoffanteil des Güllegemischs eingesetzt wird. Dies kann beispielsweise dann vorteilhaft sein, wenn sich vor allem an der Außenseite des Siebs Ablagerungen ergeben haben, die das Sieb außenseitig beaufschlagen und verstopfen. Wird das Wasser dann in der vorgegebenen Durchflussrichtung durch die Separatoreinheit gefördert, wird das Wasser in radialer Richtung von innen nach außen durch das Sieb gepresst, wodurch außenseitige Verunreinigungen, also an der Mantelfläche des Siebs, besonders einfach gelöst werden und weggespült werden können.
  • Eine weitere mögliche Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Güllezulauf und/oder der Überlauf des Güllezulaufs verschließbar ausgebildet sind. Je nachdem, ob das Wasser in der vorgegebenen Durchflussrichtung oder entgegengesetzt dazu zum Spülen des Siebs verwendet wird, kann es vorteilhaft sein, den Güllezulauf und/oder den Überlauf des Güllezulaufs verschließbar auszugestalten. Wird entgegengesetzt zur vorgegebenen Durchflussrichtung gespült, so kann durch Verschließen des Güllezulaufs und/oder des Überlaufs des Güllezulaufs sichergestellt werden, dass das Wasser an der Stelle auch nicht entweichen kann und in der entgegengesetzten Durchflussrichtung zunächst durch den wenigstens einen Dünnphasenablauf in das Gehäuse gelangt und ausschließlich aus dem besagten Ablauf auch das Gehäuse wieder verlässt. Es können alle Öffnungen des Gehäuses der Separatoreinheit bzw. entsprechend ausgebildete Anschlüsse verschließbar ausgebildet sein, sodass je nach Spülmodus, also je nachdem wo das Wasser zum Reinigen eingeleitet und ausgeleitet werden soll, die entsprechenden Öffnungen bzw. Anschlüsse geöffnet bzw. verschlossen werden können.
  • In weiterer möglicher Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Spülvorrichtung einen Spülbehälter aufweist, in dem das Wasser und die Pumpe angeordnet sind, wobei der Spülbehälter so an das Gehäuse angeschlossen werden kann, dass die Pumpe das Wasser in einem Kreislauf aus dem Spülbehälter in das Gehäuse, durch das Sieb und wieder aus dem Gehäuse in den Spülbehälter fördert. Das zum Spülen dienende Wasser wird also fortlaufend im Kreis gefördert, sodass entsprechend Wasser eingespart werden kann. Anstatt das Wasser im Kreis zu fördern wäre es aber auch möglich, die Spülvorrichtung mit einem Wasseranschluss zu verbinden, beispielsweise besagten Spülbehälter zu füllen und mittels der Pumpe in das Gehäuse der Separatoreinheit einzuleiten, wobei es dann auch vorgesehen sein kann, dass das aus dem Gehäuse während des Spülens des Siebs austretende Wasser nicht mehr in dem Spülbehälter aufgefangen wird. Dies kann beispielsweise von Vorteil sein, falls das Sieb des Separators besonders stark verdreckt ist, sodass man fortlaufend oder zunächst zu Beginn das Wasser nicht im Kreislauf zirkulieren lässt. Erst nach einer Weile kann es dann beispielsweise vorgesehen sein, das Wasser dann in besagtem Kreislauf zu fördern, sodass der Wasserverbrauch nicht unnötig hoch ist.
  • Eine weitere mögliche Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Spülvorrichtung einen Druckbehälter aufweist, der dazu ausgelegt ist, als das Spülfluid oder zumindest als Teil des Spülfluids dienende Luft oder ein Luft-Wasser-Gemisch mit Überdruck zu puffern und schlagartig in das Gehäuse einzuleiten sowie durch das Sieb zu pressen. Der Druckbehälter kann beispielsweise am Güllezulauf und/oder am Überlauf des Güllezulaufs angeschlossen werden. Auch ist es möglich, den Druckbehälter beispielsweise an dem wenigstens einen Dünnphasenablauf des Gehäuses anzuschließen. Am Druckbehälter kann beispielsweise ein Kompressor angeschlossen werden, um Luft mit Überdruck in den Druckbehälter hinein zu fördern und in diesem zu puffern. Es ist auch möglich, den Druckbehälter teilweise mit Wasser zu füllen und den verbleibenden Platz mit Druckluft zu füllen. Ist der Gülleseparator beispielsweise an einem Ort aufgestellt, wo man nicht ohne Weiteres einen Wasseranschluss zur Verfügung hat, so kann der Druckbehälter von Vorteil sein. Luft ist üblicherweise überall zur Verfügung und ein Druckluftkompressor könnte mit relativ wenig Aufwand am Druckbehälter angeschlossen werden. Dieser wird dann mit Überdruck befüllt und zum Reinigen des Siebs schlagartig geöffnet und dadurch entleert, infolgedessen die Druckluft oder das Luft-Wasser-Gemisch mit Überdruck schlagartig in das Gehäuse eingeleitet und durch das Sieb gepresst wird, infolgedessen das Sieb ebenfalls besonders einfach und zuverlässig gereinigt werden kann.
  • In weiterer möglicher Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Druckbehälter einen verschließbaren Anschluss aufweist, welcher dazu ausgelegt ist, mit wenigstens einer Öffnung des Gehäuses verbunden zu werden. Der verschließbare Anschluss kann verschlossen bleiben, solang der Druckbehälter nicht zum Freispülen bzw. Reinigen des Siebs verwendet wird. Wurde der Druckbehälter entsprechend mit Überdruck gefüllt, sei es mit Luft oder mit besagtem Luft-Wasser-Gemisch, so kann bei Bedarf der mit zumindest einer Öffnung des Gehäuses verbundene Anschluss geöffnet werden, um schlagartig das im Druckbehälter enthaltene Luft-Wasser-Gemisch oder die mit Überdruck gepufferte Luft in das Gehäuse einzuleiten und dadurch das Sieb freizublasen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Reinigen des erfindungsgemäßen Gülleseparators oder einer möglichen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gülleseparators wird mittels der Spülvorrichtung wenigstens ein Spülfluid in das Gehäuse eingebracht und durch das Sieb gepresst. Mögliche Ausgestaltungen des Gülleseparators sind als mögliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und umgekehrt anzusehen, wobei der Gülleseparator insbesondere Mittel aufweisen kann, um unterschiedliche Verfahrensschritte des Verfahrens durchzuführen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung können sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung sowie anhand der Zeichnung ergeben. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren allein gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Die Zeichnung zeigt in:
    • Fig. 1
    eine Perspektivansicht eines Gülleseparators zum Separieren einer Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs, wobei der Gülleseparator zur Separierung des Güllegemischs einerseits eine Separatoreinheit und zum Reinigen der Separatoreinheit eine Spülvorrichtung aufweist;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Gülleseparators, wobei zusätzlich noch ein Druckbehälter dargestellt ist;
    Fig. 3
    eine Längsschnittansicht des teilweise dargestellten Gülleseparators, wobei aufgrund der Schnittdarstellung das Innere der Separatoreinheit zu erkennen ist, in dessen Gehäuse sich eine Pressschnecke und ein die Pressschnecke umgebendes Sieb angeordnet sind.
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Ein Gülleseparator 10 ist in einer Perspektivansicht in Fig. 1 gezeigt. Der Gülleseparator 10 ist dazu ausgelegt, eine Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs zu separieren bzw. zu trennen. Zum Separieren der Dünnphase vom Feststoffanteil des Güllegemischs umfasst der Gülleseparator 10 eine Separatoreinheit 12. Der genaue Aufbau der Separatoreinheit 12 wird später noch anhand von Fig. 3 näher erläutert. Die Separatoreinheit 12 umfasst ein Gehäuse 14. Zum Zuführen des besagten Güllegemischs zur Separatoreinheit 12 ist ein Güllezulauf 16 vorgesehen. Mit diesem verbunden ist noch ein Überlauf 18. Sowohl der Güllezulauf 16 als auch der Überlauf 18 münden von oben in das Gehäuse 14. Am Gehäuse 14 sind zudem noch ein unterer Dünnphasenablauf 20 und ein oberer Dünnphasenablauf 22 vorgesehen. Über diese Öffnungen bzw. Anschlüsse kann die Dünnphase nach dem Separieren des Güllegemischs abgegriffen bzw. entnommen werden. Des Weiteren ist an dem Gehäuse 14 am hinteren Ende ein Feststoffauswurf 24 vorgesehen, über den der vom Güllegemisch separierte Feststoffanteil entnommen werden kann. Zum Gülleseparator 10 gehört zudem noch eine Spülvorrichtung 26, welche dazu ausgelegt ist, zum Reinigen der Separatoreinheit 12 wenigstens ein Spülfluid in das Gehäuse 14 einzuleiten. Die Spülvorrichtung 26 umfasst einen Spülbehälter 28, in dem eine hier nicht erkennbare Pumpe sowie Wasser angeordnet sind. Über einen Druckanschluss 30 kann das im Spülbehälter 28 befindliche Wasser mittels der ebenfalls darin enthaltenen und hier nicht näher erkennbaren Pumpe ins Gehäuse 14 der Separatoreinheit 12 befördert werden. Über einen Ablauf 32, der das Gehäuse 14 der Separatoreinheit 12 mit dem Spülbehälter 28 verbindet, kann das Wasser wiederum in den Spülbehälter 28 gelangen. Zur besseren Orientierung sind in der vorliegenden Figur und den nachfolgenden Figuren jeweils die Längsrichtung x, Querrichtung y und Hochrichtung z des Gülleseparators 10 eingezeichnet.
  • In Fig. 2 ist der Gülleseparator 10 in einer Seitenansicht gezeigt. Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 ist noch ein Druckbehälter 34 zu erkennen, der zusätzlich noch zur Spülvorrichtung 26 gehören kann. Der Druckbehälter 34 weist einen verschließbaren Anschluss 36 auf, der mit dem Gehäuse 14 der Separatoreinheit 12 verbunden werden kann, um diese zu reinigen.
  • In Fig. 3 ist ein Teil des Gülleseparators 10 in einer Längsschnittansicht gezeigt, sodass man das Innenleben der Separatoreinheit 12 erkennen kann. Innerhalb des Gehäuses 14 der Separatoreinheit 12 sind eine Pressschnecke 38 und ein Sieb 40 angeordnet. Über die Güllezufuhr 16 kann das zu separierende Güllegemisch in das Gehäuse 14 gelangen und kommt dort zunächst einmal in Kontakt mit einem Endbereich der Pressschnecke 38, die dort noch nicht von dem Sieb 40 umgeben ist, das eine zumindest im Wesentlichen zylindrische Form aufweist und den restlichen Bereich der Pressschnecke 38 umgibt. Die Pressschnecke 38 ist dazu ausgelegt, das über den Güllezulauf 16 ins Innere des Siebs 40 zu fördern, wobei dies in Richtung einer vorgegebenen Durchflussrichtung erfolgt, gemäß der vorliegenden Darstellung also von links nach rechts.
  • Während das Güllegemisch mittels der Pressschnecke von links nach rechts gemäß der vorliegenden Darstellung innerhalb des Siebs 40 gefördert wird, wird das Güllegemisch von innen nach außen, also in radialer Richtung, gegen das Sieb 40 gepresst. Infolgedessen wird die Dünnphase des Güllegemischs durch das Sieb 40 in radialer Richtung nach außen gepresst und gelangt dann so zum unteren Dünnphasenablauf 20 bzw. zum oberen Dünnphasenablauf 22. Innerhalb des Siebs 40 verbleibt der Feststoffanteil des Güllegemischs und wird durch die rotierende Pressschnecke 38 bis zum Feststoffauswurf 24 befördert. Von dort aus kann der Feststoffanteil beispielsweise über ein hier nicht dargestelltes Förderband wegbefördert werden. Sowohl während des Separierens der Dünnphase vom Feststoffanteil des Güllegemischs als auch danach kann es passieren, dass das Sieb 40 verstopft. Beispielsweise können sich Teile des Feststoffanteils in den Lücken des Siebs 40 festsetzen. Auch ist es beispielsweise möglich, dass sich sowohl Teile der Dünnphase als auch des Feststoffanteils während des Nichtgebrauchs des Gülleseparators 10 am Sieb 40 festsetzen und dieses verkleben. Um das gegebenenfalls verstopfte Sieb 40 zu reinigen ist die besagte Spülvorrichtung 28 vorgesehen. Deren mögliche Funktionsweise wird nachfolgend näher erläutert.
  • Beispielsweise kann der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Druckanschluss 30 des Spülbehälters 28 mit dem Dünnphasenablauf 20 verbunden werden. Mittels der im Spülbehälter 28 angeordneten Pumpe wird dann das Wasser durch den unteren Dünnphasenablauf 20 in das Gehäuse der Separatoreinheit 12 gepumpt. Infolgedessen wird das Wasser entgegengesetzt zur vorgegebenen Durchflussrichtung also gemäß der vorliegenden Darstellung von außen nach innen und von rechts nach links gefördert. Dies bedeutet, dass das Wasser in radialer Richtung von außen nach innen durch das Sieb 40 gepresst wird, infolgedessen Verstopfungen des Siebs 40 gelöst werden können. Das Wasser wird dann weiter gefördert und nimmt die gegebenenfalls gelösten Partikel mit sich mit und kann über den Ablauf 32 wieder zurück in den Spülbehälter 28 gelangen. Die übrigen Öffnungen des Gehäuses 14 bzw. Anschlüsse des Gehäuses 14 können währenddessen verschlossen werden, also insbesondere der Güllezulauf 16, der Überlauf 18 des Güllezulaufs 16 und der obere Dünnphasenablauf 22. Das Wasser kann solange im Kreis gepumpt werden, bis das Sieb 40 genügend gereinigt wurde. Danach kann der Spülbehälter 28 beispielsweise entleert werden, um die gelösten Partikel bzw. Verschmutzungen aus dem Spülbehälter 28 zu entfernen.
  • Es ist beispielsweise auch möglich, den Druckanschluss 30 des Spülbehälters 28 mit dem oberen Dünnphasenablauf 22 zu verbinden und durch diesen das Wasser in das Gehäuse 14 zu pumpen. Auch in dem Fall wird das Wasser von außen nach innen in radialer Richtung durch das Sieb 40 in dessen Inneres gepresst, wodurch gegebenenfalls vorhandene Verstopfungen beim Sieb 40 gelöst werden können. Das Wasser kann dann wiederum über den Ablauf 32 zurück in den Spülbehälter 28 gelangen und so immer weiter im Kreis gefördert werden, und zwar bis das Sieb 40 ausreichend gereinigt wurde. Der Güllezulauf 16, der Überlauf 18 und der untere Dünnphasenablauf 20 können währenddessen verschlossen werden bzw. bleiben, sodass das Wasser ausschließlich in der gewünschten Weise zirkulieren kann.
  • Auch ist es möglich, den Druckanschluss 30 mit dem Güllezulauf und/oder dem Überlauf 18 des Güllezulaufs 16 zu verbinden und dann das Wasser entlang der vorgegebenen Durchflussrichtung, so wie es beim Verwenden der Separatoreinheit 12 das Güllegemisch nimmt, durch die Separatoreinheit 12 und das Sieb 40 strömen zu lassen. Dabei kann es vorgesehen sein, dass das Wasser durch den unteren Dünnphasenablauf 20 zurück in den Spülbehälter 28 geleitet wird. Das zum Spülen dienende Wasser strömt in dem Fall also in radialer Richtung von innen nach außen durch das Sieb 40 und strömt dann durch den unteren Dünnphasenablauf 20 zurück in den Spülbehälter 28, was ebenfalls als Kreislauf erfolgen kann.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Reinigung des Siebs 40 besteht darin, den Druckbehälter 34 zu verwenden. Dieser kann beispielsweise über seinen Anschluss 36 mit dem Überlauf 18 des Güllezulaufs 16 verbunden werden, wobei in dem Fall der Güllezulauf 16 verschlossen werden kann. In dem Druckbehälter 34 kann beispielsweise Druckluft oder auch ein unter Druck stehendes Luft-Wasser-Gemisch mit Überdruck gepuffert werden. Soll das Sieb 40 gereinigt werden, kann die unter Überdruck stehende Luft oder das unter Überdruck Luft-Wasser-Gemisch innerhalb des Druckbehälters 34 durch schlagartiges Öffnen des Anschlusses 36 freigesetzt werden, infolgedessen die Luft oder das Luft-Wasser-Gemisch beispielsweise durch den Überlauf 18 ins Innere des Gehäuses 14 gelangt und in dem Fall dann in radialer Richtung von innen nach außen das Sieb 40 freiblasen kann. Es ist aber auch genauso gut möglich, den Druckbehälter 34 mit seinem Anschluss 36 am Güllezulauf 16 oder auch beispielsweise an einem der beiden Dünnphasenabläufe 20, 22 anzuschließen, um das Sieb 40 freizublasen. Je nachdem, wo der Druckbehälter 34 angeschlossen wird, erfolgt dann ein Freiblasen des Siebs 40 von innen nach außen oder von außen nach innen. Es ist auch möglich, den Spülbehälter 28 und den Druckbehälter 34 gleichzeitig zum Reinigen des Siebs 40 zu verwenden.
  • Mittels der erläuterten Vorgehensweise zum Reinigen des Siebs 40 ist es auf einfache Weise möglich, das verstopfte Sieb 40 bei Bedarf zu reinigen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Gülleseparator
    12
    Separatoreinheit
    14
    Gehäuse
    16
    Güllezulauf
    18
    Überlauf des Güllezulaufs
    20
    unterer Dünnphasenablauf
    22
    oberer Dünnphasenablauf
    24
    Feststoffauswurf
    26
    Spülvorrichtung
    28
    Spülbehälter
    30
    Druckanschluss
    32
    Ablauf
    34
    Druckbehälter
    36
    Anschluss
    38
    Pressschnecke
    40
    Sieb
    x
    Längsrichtung
    y
    Querrichtung
    z
    Hochrichtung

Claims (10)

  1. Gülleseparator (10) zum Separieren einer Dünnphase von einem Feststoffanteil eines Güllegemischs, umfassend:
    - eine Separatoreinheit (12), die ein Gehäuse (14) aufweist, in dem eine Pressschnecke (38) und ein die Pressschnecke (38) umgebendes Sieb (40) angeordnet sind, wobei die Pressschnecke (38) dazu ausgelegt ist, das über einen Güllezulauf (16) ins Innere des Siebs (40) zugeführte Güllegemisch in Richtung einer vorgegebenen Durchflussrichtung zu fördern und von innen nach außen gegen das Sieb (40) zu pressen, wodurch die Dünnphase durch das Sieb (40) in Richtung wenigstens eines Dünnphasenablaufs (20, 22) sowie der innerhalb des Siebs (40) verbleibende Feststoffanteil in Richtung eines Feststoffauswurfs (24) gefördert werden;
    - eine Spülvorrichtung (26), welche dazu ausgelegt ist, zum Reinigen des Siebs (40) wenigstens ein Spülfluid in das Gehäuse (14) einzuleiten und durch das Sieb (40) zu pressen.
  2. Gülleseparator (10) nach Anspruch 1, wobei die Spülvorrichtung (26) eine Pumpe aufweist, welche dazu ausgelegt ist, als das Spülfluid oder zumindest als Teil des Spülfluids dienendes Wasser in das Gehäuse (14) sowie durch das Sieb (40) und aus dem Gehäuse (14) heraus zu fördern.
  3. Gülleseparator (10) nach Anspruch 2, die Spülvorrichtung (26) dazu ausgelegt ist, so an das Gehäuse (14) angeschlossen zu werden, dass die Pumpe das Wasser entgegengesetzt zur vorgegebenen Durchflussrichtung durch den wenigstens einen Dünnphasenablauf (20, 22) in das Gehäuse (14) sowie von außen nach innen durch das Sieb (40) und durch einen außerhalb des Siebs (40) angeordneten Ablauf (32) aus dem Gehäuse (14) heraus fördert.
  4. Gülleseparator (10) nach Anspruch 3, wobei der Ablauf (32) verschließbar ausgebildet ist.
  5. Gülleseparator (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Spülvorrichtung (26) dazu ausgelegt ist, so an das Gehäuse (14) angeschlossen zu werden, dass die Pumpe das Wasser in der vorgegebenen Durchflussrichtung durch den Güllezulauf (16) und/oder einen Überlauf (18) des Güllezulaufs in das Gehäuse (14) sowie von innen nach außen durch das Sieb (40) und durch den wenigstens einen Dünnphasenablauf (20, 22) aus dem Gehäuse (14) heraus fördert.
  6. Gülleseparator (10) nach Anspruch 5, wobei der Güllezulauf (16) und/oder der Überlauf (18) des Güllezulaufs verschließbar ausgebildet sind.
  7. Gülleseparator (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die Spülvorrichtung (26) einen Spülbehälter (28) aufweist, in dem das Wasser und die Pumpe angeordnet sind, wobei der Spülbehälter (28) so an das Gehäuse (14) angeschlossen werden kann, dass die Pumpe das Wasser in einem Kreislauf aus dem Spülbehälter (28) in das Gehäuse (14), durch das Sieb (40) und wieder aus dem Gehäuse (14) in den Spülbehälter (28) fördert.
  8. Gülleseparator (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spülvorrichtung (26) einen Druckbehälter (34) aufweist, der dazu ausgelegt ist, als das Spülfluid oder zumindest als Teil des Spülfluids dienende Luft oder ein Luft-Wasser-Gemisch mit Überdruck zu puffern und schlagartig in das Gehäuse (14) einzuleiten sowie durch das Sieb zu pressen.
  9. Gülleseparator (10) nach Anspruch 8, wobei der Druckbehälter (34) einen verschließbaren Anschluss (36) aufweist, welcher dazu ausgelegt ist, mit wenigstens einer Öffnung des Gehäuses (14) verbunden zu werden.
  10. Verfahren zum Reinigen eines Gülleseparators (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mittels der Spülvorrichtung (26) wenigstens ein Spülfluid in das Gehäuse (14) eingebracht und durch das Sieb (40) gepresst wird.
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