EP4545863A1 - Gargerät und verfahren zum betreiben - Google Patents

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EP4545863A1
EP4545863A1 EP24205264.5A EP24205264A EP4545863A1 EP 4545863 A1 EP4545863 A1 EP 4545863A1 EP 24205264 A EP24205264 A EP 24205264A EP 4545863 A1 EP4545863 A1 EP 4545863A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
locking element
receptacle
cooking appliance
pull
Prior art date
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Granted
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EP24205264.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4545863B1 (de
Inventor
André Treiber
Viktor Neufeld
Maximilian Klose
Timo Lippert
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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Publication date
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Priority claimed from DE102024128792.6A external-priority patent/DE102024128792A1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/16Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/50Safety devices or the like for drawers
    • A47B88/57Safety devices or the like for drawers preventing complete withdrawal of the drawer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/16Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/17Drawers used in connection with household appliances

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance comprising at least one housing unit and at least one pull-out unit displaceably accommodated in the housing unit.
  • a pull-out unit comprises, in particular, a drawer or a food drawer or, for example, a food support. Such a drawer or food support can then be retracted and extended using a corresponding mechanism, for example, a rail system.
  • the present invention also relates to a method for operating such a cooking appliance.
  • Conventional drawers are typically mounted on a housing via rail systems.
  • the disadvantage here is that intermediate positions cannot usually be specified, and the points are determined via the rail system. This prevents a more flexible provision of locking positions, and a rail system can only be used for a specific drawer.
  • the cooking appliance according to the invention comprises at least one housing device and at least one drawer displaceably received in the housing device.
  • At least one locking device is assigned to the drawer to secure the drawer against unintentional displacement in at least one locking position.
  • the locking device comprises at least one locking element and at least one locking element receptacle, wherein the locking element is received at least partially in the locking element receptacle in the locking position and secured in the locking position by at least one preloading device.
  • the cooking appliance comprises at least one sensor device which is designed and constructed to detect whether the locking element or the pull-out is in a locking position.
  • a pull-out is, in particular, a cooking drawer with the corresponding components for relocation, such as a rail system and/or the like.
  • a pull-out can also be, for example, a food support pull-out, which can be provided, for example, in a conventional cooking chamber of a cooking appliance such as an oven.
  • Such a food support pull-out can be attached to the inner side walls of the cooking chamber or can be pulled out together with the door.
  • the preloading device preferably secures the locking element in the locking element receptacle with a predetermined force, for example, a spring force, so that a locking position can be reliably specified.
  • a predetermined force for example, a spring force
  • a preloading device can be provided, for example, by at least one spring and/or at least one spring element and/or by other spring-loaded components.
  • the locking position can, in particular, define at least one operating and/or filling position of the pull-out.
  • the pull-out provides a food drawer, it is possible, in particular, for the food drawer to be fixed in a predetermined extended position in the locking position for filling the cooking chamber.
  • a locking position can, in particular, be a through position, whereby the locking positions can then be entered and exited from at least two directions.
  • a locking position can preferably also define at least one end position, so that the drawer can only be moved out of the locking element receptacle in the direction from which the locking position was entered.
  • the sensor device is suitable and designed to recognize or detect whether the drawer, preferably the locking element, is positioned in a locking position.
  • the sensor device is provided in particular by at least one sensor and/or switch and/or the like.
  • the drawer If the drawer is not in a locking position, it is in a release position in which the locking device does not fix the drawer, so that it is released and can be moved freely.
  • the cooking appliance according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that the locking mechanism can be implemented independently of the pull-out itself. This makes it possible, in particular, to install the locking device in various systems or even retrofit it.
  • multiple locking positions, in particular any desired locking positions, can be defined, allowing for particularly flexible use of the cooking appliance or the pull-out.
  • the cooking appliance according to the invention can also assume intermediate or through positions as locking positions, independent of the end positions or end positions.
  • a specific functionality can be linked to the respective locking position by setting the drawer in both end positions (extended and retracted) by detecting the corresponding locking position or end position using the sensor device.
  • the upwardly opening lid of a food drawer could only be released when the extended locking position is detected. Operation of the drawer could be linked to the drawer being in the retracted end position or locking position.
  • the locking element and/or the locking element receptacle are arranged along the direction of travel of the drawer. This advantageously allows a locking position to be provided along the drawer's travel path.
  • the locking element and/or the locking element receptacle are assigned to the housing device and/or the drawer. "Assigned" means, in particular, that the locking element and/or the locking element receptacle are arranged and/or formed on the housing device and/or a drawer.
  • the locking element and/or the locking element receptacle are suitable and configured to define at least one end position as a locking position. In such a locking position, which defines an end position, the locking element can only be inserted into and removed from the locking element receptacle from one side.
  • the locking element and/or the locking element receptacle are suitable and configured to define at least one intermediate position as a locking position.
  • the locking element can exit the locking element receptacle from at least two sides and enter the locking element receptacle from at least two directions.
  • the locking element comprises at least one roller
  • the locking element receptacle is provided by at least one receptacle, wherein the roller is held in the locking position in the receptacle by means of the preloading device.
  • a receptacle can, for example, be a recess in a component or a mounted component into which the roller moves against the spring force and is subsequently held there.
  • the receptacle is designed as a recess. It is particularly preferred that such a recess be provided, for example, in the housing device, and that a roller, particularly arranged on the pull-out, rolls over the housing device and is then pressed into the recess by spring force upon reaching the recess or the locking position and secured there.
  • the locking element comprises at least one locking button, wherein the locking element receptacle comprises at least one holding device with at least one holding section, wherein the at least one holding section is movable perpendicular to the direction of movement of the locking element.
  • the holding device has at least two holding sections movable relative to one another.
  • the holding device with the at least one holding section or the at least two holding sections, forms at least one receptacle for the locking button, wherein the holding sections are pressed against each other under preload.
  • the two holding sections are particularly arranged and configured such that the locking button can move between the two holding sections and slightly push them apart, allowing the locking button to enter the receptacle between the two holding sections.
  • Holding device with at least one holding section can be designed in the manner of a central stop.
  • the holding device is formed as a single piece with the at least two holding sections.
  • a holding device can be made, for example, from a sheet metal or a plastic, with the holding sections being provided with at least slightly resilient movement relative to one another. This can be achieved by appropriate punching or embossing or another suitable design of the material.
  • the force of the preloading device is adjustable.
  • the force required to enter and/or exit the locking position can preferably be adjusted to the user's preferences.
  • At least two locking devices are provided, which define at least two locking positions.
  • at least one locking element and at least one locking element receptacle can be provided per locking device to define the different positions.
  • At least one locking device is provided, which defines at least two locking positions.
  • a locking element can be provided, which can preferably be displaced into two consecutively arranged locking element receptacles to define specific locking positions.
  • the sensor device preferably comprises at least one microswitch and/or at least one reed contact and/or is provided by at least one microswitch or switch and/or at least one reed contact.
  • a microswitch particularly when using a contact switch, it is possible to easily detect whether the drawer is in a locked position.
  • capacitive or inductive sensors for the sensor device is also possible.
  • the sensor device is associated with the locking device and, in particular, with the locking element.
  • the sensor device can interact with the locking element, the locking element receptacle, and/or the preloading device.
  • the sensor device interacts with the locking element.
  • a locking position can be easily detected, for example, by the position of the locking element.
  • the sensor device can be actuated or triggered, for example, by a moving locking element.
  • the locking element actuates the switch in the pre-tensioned position or in the release position, and that the switch contact is released by moving the locking element into the locking element receptacle in the locking position.
  • the sensor device is designed as a common assembly with the locking element.
  • the preloading device is also integrated into the common assembly. This allows for a particularly easy-to-install system. With such a configuration, it is preferred that the common assembly can be mounted without tools, for example, using suitable locking and/or plug-in connections.
  • the assembly comprises a holder in which the locking element can be displaced in a guided manner between at least one locking position and at least one release position, wherein in particular at least one movable part of the holder interacts with the sensor device.
  • the method according to the invention is suitable for operating a cooking device as described above.
  • the pull-out is secured against unintentional displacement by means of at least one locking device in at least one locking position.
  • at least one locking element is received, at least in sections, in at least one locking element receptacle, and at least one preloading device is secured in the locking position.
  • At least one sensor device detects or recognizes whether the locking element or the pull-out is in the locking position.
  • the method according to the invention also offers the advantages already described above for the cooking appliance according to the invention.
  • the force of the preloading device must be at least partially overcome in order to move the locking element out of the locking element receptacle.
  • the locking position it is also possible, in particular, for the locking position to be The user assumes this position with virtually no effort. This can be achieved particularly when the locking element is designed as a roller that slides into a locking element receptacle formed as a recess. Thus, a locking position is assumed with relatively little effort by pulling the extension out or up. To leave this locking position again, the force of the preloading device must be overcome in order to move the locking element back out of the locking element receptacle.
  • the force of the preloading device must be at least partially overcome in order to move the locking element into the locking element receptacle. This can be the case, in particular, if the locking element is designed as a locking knob and must be moved into a holding device. In this case, particularly if a force against the preloading device must be overcome when assuming the locking position, extending it from the locking position is also only possible with a force.
  • FIG. 1 1 is a purely schematic illustration of a cooking appliance 1 according to the invention in three views. It can be seen that the cooking appliance 1 comprises a housing device 2, which here comprises a pull-out 3. In the exemplary embodiment shown, the pull-out 3 provides a cooking drawer 50, which can be moved along the displacement device 9 by means of a rail system 51. The three views show different positions of the cooking drawer 50 and the pull-out 3, respectively.
  • the drawer 3 is assigned a locking device 4, which is suitable and designed to fix the drawer in at least one locking position 5, so that the drawer 3 is secured against accidental movement or displacement in this locking position 5.
  • the drawer 3 is shown in a locking position 5 in the middle view.
  • the locking device 4 comprises a locking element 6 and a locking element receptacle 7.
  • the locking element 6 is designed as a roller 12, which is mounted on the drawer 3 via a preloading device 8.
  • the preloading device 8 is provided here by a spring 19.
  • the locking element receptacle 7 is provided by a receptacle 13, which here is designed as a recess 14.
  • a receptacle 13 which here is designed as a recess 14.
  • the roller 12 rolls in a spring-loaded manner over a support 20, which is formed on or through the housing device 2.
  • the locking position 5 is provided as an intermediate position 11 or through position 21, so that the pull-out 3 can leave the locking position 5 again in displacement directions 9 to the right and so that the pull-out can be pulled out even further.
  • the locking position 5 is assumed with almost no force when the drawer 3 is pulled out, in that the roller 12 rolls or is pressed into the receptacle 13 or the recess 14 by the preloading device upon reaching it. If the drawer 3 is to be moved either to the left or to the right from the locking position 5, a force must be applied to move the roller 12 out of the receptacle 13 or the recess against the holding force or the force of the preloading device 8.
  • a sensor device 24 is included, which is designed here as a microswitch 25 or contact switch 26.
  • a microswitch 25 By means of such a microswitch 25 or generally by means of a corresponding sensor device 24, it can be reliably detected whether the pull-out 3 or, in this case, the food drawer, is in a position in which the locking element 6 is in a locking position 5.
  • a certain functionality of the cooking appliance can only be enabled if the pull-out 3 or the locking element 6 is in a defined position.
  • the microswitch 25 or the contact switch 26 is actuated by the locking element 6 or here the roller 12 when the locking element 6 is compressed against the force of the pretensioning device 8 in a release position 29 in which the pull-out is freely movable.
  • the locking element 6 is retracted so far away from the sensor device 24 that no contact is made with the contact switch 26 and thus a locking position 5 of the pull-out is detected by the lack of contact.
  • different switching points or contact points of the microswitch 25 can be actuated by means of receptacles 13 or recesses 14 of different depths, so that several locking positions 5 can also be reliably distinguished from one another.
  • the sensor device 24 for distinguishing different locking positions 5 may also comprise reed contacts 39 in addition to the microswitch 24 or, depending on the design, exclusively.
  • FIG 2 A further embodiment of a cooking appliance 1 according to the invention is shown purely schematically, which is based on the basic principle of the previously shown embodiment according to Figure 1 corresponds.
  • the locking device 4 comprises at least one roller 12 as a locking element 6 and the locking element receptacle 7 comprises a receptacle 13 or a recess 14.
  • a locking position 5 is shown here, which defines an end position 10.
  • a limiting element 22 is provided on one side of the recess 14 or the receptacle 13, which prevents the roller 12 or the locking element 6 from leaving the recess 14 in the displacement direction 9 to the right.
  • a sensor device 24 is shown to reliably detect the presence of a locking position 5.
  • the sensor device 24 is shown in the following Figures 3 to 6 no longer shown, but preferably provided in a suitable design.
  • FIG 3 A further embodiment of a cooking appliance 1 according to the invention is shown purely schematically.
  • a pull-out 3 is provided, which is also designed as a food drawer 50.
  • the food drawer 50 can be moved to the left and right along the displacement direction 9 via a rail system 51.
  • the locking device 4 comprises a locking element 6, which is designed here as a locking button 15.
  • the locking element receptacle 7 is provided by a holding device 16, which here comprises two holding sections 17, 18, which are each resiliently held via a preloading device 8 or springs 19.
  • the middle view shows that the pull-out 3 has been moved to the right in the direction of displacement 9, so that the locking button 15 engages in the receptacle 13 between the two holding sections 17, 18.
  • the two holding sections 17, 18 are arranged relative to one another in such a way that the locking button 15 can be displaced between the two holding sections 17, 18 via an insertion aid 23, thereby pushing them apart slightly against the force of the preloading devices 8.
  • the locking button 15 is held in the locking position 5 by the holding device 16 or the two holding sections 17, 18 being pressed towards one another.
  • the lower view shows that here, too, the locking position 5 is provided as an intermediate position 11 or through position 21. Accordingly, here, too, the pull-out 3 or the locking button 15 can enter the holding device 16 or the receptacle 13 in the displacement device 9 from the left and right and also leave the locking position 5 to the right and left.
  • FIG 4 is shown purely schematically an embodiment of a cooking appliance according to the invention, which is based on the basic principle of the previously shown embodiment according to Figure 3
  • the locking element 6 is designed as a locking button 15 and the locking element receptacle 7 is provided by a holding device 16.
  • an end position 10 is defined as the locking position 5.
  • the limitation or the limitation element 22 can also be replaced by other suitable means.
  • FIG 5 A next embodiment of a cooking appliance 1 according to the invention is shown purely schematically, which has the same basic structure as in Figure 3 shown embodiment.
  • a locking device 4 which comprises a locking element 6, which is designed as a locking button 15.
  • the locking element holder 7 is provided by a holding device 16.
  • the holding device 6 or the holding sections 17, 18 are designed as a single piece or as a single component.
  • the two holding sections 17, 18 are arranged at least slightly resiliently relative to one another by appropriately designed preloading devices 8.
  • Such a preloading device 8 can be provided, for example, by a corresponding stamping or a similar or other manufacturing design.
  • Figure 6 is an embodiment similar to the one in Figure 5 shown embodiment, wherein here again a limiting element 22 is provided, which here connects the holding sections 17, 18 on the right side, so that here too an end position 10 is defined as the locking position 5, in which the locking button 15 can only enter the holding device 16 from the left and also only leave it again to the left.
  • a limiting element 22 is provided, which here connects the holding sections 17, 18 on the right side, so that here too an end position 10 is defined as the locking position 5, in which the locking button 15 can only enter the holding device 16 from the left and also only leave it again to the left.
  • FIG. 7 An embodiment of a locking device 4 according to the application is shown purely schematically in a perspective view. This embodiment also includes a sensor device 24, which is designed here together with the locking device 4 or with parts thereof as a common assembly 27.
  • the common assembly 27 here comprises a holder 28 on which both the sensor device 24 and the intended components of the locking device 4, here the locking element 6 and the preloading device 8, are received.
  • the common assembly 27 can be easily clamped, plugged, or clipped onto the housing device 2 and/or the drawer 3 of a cooking appliance by means of the locking elements 37, without the need for tools.
  • a common assembly 27 or, in general, such a locking device 4 can be provided on a left and right drawer 3, whereby, depending on the design, a sensor device 24 can also be provided on only one side.
  • the locking element 6 is designed in the embodiment shown as a roller 12, which is movably mounted on the holder 28 via a movable part 30 or here a joint lever 31 by means of an axis 34.
  • the roller 12 is movably mounted on the holder 28 via a movable part 30 or here a joint lever 31 by means of an axis 34.
  • Preloading device 8 here a spring 19, biases the roller 12 toward a receptacle 13 or recess 14, into which the locking element 6 engages when the drawer 3 has moved into the corresponding position.
  • the receptacle 13 or recess 14 is not shown here.
  • the position or arrangement of the roller 12 shown in the illustration is the locking position 5, in which the roller 12 is provided at a further distance from the sensor device 24.
  • the articulated lever 31 in the embodiment shown comprises guide elements 36 which can be displaced in corresponding guides 35 in the holder 28 between a locking position 5 and a release position 29 (not shown here).
  • the sensor device 24 comprises a microswitch 25, which is designed here as a contact switch 26.
  • the contact switch 26 comprises a contact element 32 and a contact 33, wherein the contact element 32 and the contact 33 come into contact together when the roller 12 is pushed back against the force of the pretensioning device 8 into the release position 29, so that the drawer 3 can then be moved.
  • the sensor device 24 in the embodiment shown comprises a reed contact 39, so that by means of the sensor device 24 in the embodiment shown not only can it be detected whether the pull-out 3 or the locking element 6 is in a locking position 5, but, if several locking positions 5 are provided, also in which locking position 5 the pull-out 3 is located.
  • FIG. 8 The previously shown embodiment is shown again in an exploded view.
  • a holder 28 is provided, in which the locking element 6, the preloading device 8, and the sensor device 24 are accommodated as a common assembly 20.
  • locking elements 38 are provided on the holder 28, so that the sensor device 24, here a microswitch 25, can be easily connected to the holder 28.
  • the illustration shown here also shows the design of the movable part 30 or the articulated lever 31.
  • the articulated lever 31 can be pivotally mounted on the bracket 28 by means of an axis 34.
  • the roller 12 is also rotatably mounted on the articulated lever 31 by means of an axis 40.
  • guide elements 36 are provided on the articulated lever 31, as already described, which are displaced in corresponding guides 35 in the holder depending on the position of the locking element 6 or roller 12.
  • contact element 32 and the contact 33 of the microswitch 25 or contact switch 26 can be seen, wherein the contact 33 of the contact element 32 is actuated in the embodiment shown by means of the articulated lever 31 moving up and down.
  • the sensor device 24 in the embodiment shown here also includes a reed contact 39, it is possible, for example in the case of a food drawer 50, to not only detect whether the drawer 50 is in the fully retracted or extended position, but also in which of the two positions the food drawer 50 is present.
  • a defined and known locking position 5 can be used to specify that, for example, the lid of the food drawer 50 is only released when the drawer is fully open, whereby, for example, the operation of the food drawer is only released when the drawer is fully retracted.

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Abstract

Gargerät (1) umfassend eine Gehäuseeinrichtung (2) und einen in der Gehäuseeinrichtung (2) verlagerbar aufgenommenen Auszug (3), wobei dem Auszug (3) eine Rasteinrichtung (4) zugeordnet ist, um den Auszug (3) in einer Rastposition (5) gegen ein ungewolltes Verschieben zu sichern. Dabei umfasst die Rasteinrichtung (4) ein Rastelement (6) und eine Rastelementaufnahme (7), wobei das Rastelement (6) in der Rastposition (5) in der Rastelementaufnahme (7) aufgenommen und durch eine Vorbelastungseinrichtung (8) in der Rastposition (5) gesichert ist. Es ist eine Sensoreinrichtung (24) umfasst, um zu erfassen, ob das Rastelement (6) in der Rastposition (5) vorliegt. Bei dem Verfahren zum Betreiben einer solchen Gareinrichtung wird der Auszug (3) beim Verlagern mittels wenigstens einer Rasteinrichtung (4) in wenigstens einer Rastposition (5) gegen ein ungewolltes Verschieben gesichert wird, wobei die Sensoreinrichtung (24) erfasst, ob das Rastelement (6) in der Rastposition (5) vorliegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Gargerät umfassend wenigstens eine Gehäuseeinrichtung und wenigstens einen in der Gehäuseeinrichtung verlagerbar aufgenommenen Auszug. Dabei umfasst ein Auszug insbesondere beispielsweise eine Schublade bzw. eine Gargutschublade oder z. B. einen Gargutträger. Eine derartige Schublade bzw. ein Gargutträger können dann mit einer entsprechenden Mechanik, beispielsweise mit einem Schienensystem, ein- und ausgefahren werden. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Gargerätes.
  • Es sind viele Gargeräte Auszügen wie z. B. Schubladen oder Gargutträgern bekannt geworden. Auch Schubladen mit einem integrierten Garraum, sogenannte Gargutschubladen, sind bekannt.
  • Bekannte Auszüge sind in der Regel über Schienensysteme verfahrbar an einem Gehäuse aufgenommen. Dabei sind in der Regel die beiden Endpunkte, also eine eingefahrene Stellung und eine ausgefahrene Stellung des Auszugs über eine entsprechende Ausgestaltung der Schienensysteme vorgegeben. Diese Endpunkte sind oft als Raststellungen ausgestaltet, sodass ein Benutzer nicht versehentlich den Auszug aus der Endlage herausbewegt.
  • Nachteilig hierbei ist, dass in der Regel keine Zwischenpositionen vorgegeben werden können und dass die Punkte über das Schienensystem vorgegeben werden. Dadurch ist ein flexibleres Vorsehen von Raststellungen bzw. Rastpositionen nicht möglich und ein Schienensystem kann nur für einen speziellen Auszug verwendet werden.
  • Auch eine Überprüfung, ob sich ein Auszug gerade in einer Rastposition oder zwischen Rastpositionen befindet ist mit den bekannten Geräten nicht möglich.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit wenigstens einem Auszug bereitzustellen, bei welchem Rastpositionen flexibler vorgesehen werden können, wobei insbesondere erkannt wird, ob der Auszug in einer Rastposition vorliegt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät umfasst wenigstens eine Gehäuseeinrichtung und wenigstens einen in der Gehäuseeinrichtung verlagerbar aufgenommenen Auszug. Dabei ist dem Auszug wenigstens eine Rasteinrichtung zugeordnet, um den Auszug in wenigstens einer Rastposition gegen ein ungewolltes Verschieben zu sichern. Dazu umfasst die Rasteinrichtung wenigstens ein Rastelement und wenigstens eine Rastelementaufnahme, wobei das Rastelement in der Rastposition wenigstens abschnittsweise in der Rastelementaufnahme aufgenommen und durch wenigstens eine Vorbelastungsrichtung in der Rastposition gesichert ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist es, dass das Gargerät wenigstens eine Sensoreinrichtung umfasst, welche einerichtet und ausgeführt ist, zu erfassen, ob das Rastelement bzw. der Auszug in einer Rastposition vorliegt.
  • Ein Auszug ist erfindungsgemäß insbesondere beispielsweise eine Garschublade mit den entsprechenden Bauteilen zur Verlagerung wie zum Beispiel ein Schienensystem und/oder dergleichen. Ein Auszug kann beispielsweise auch ein Gargutträgerauszug sein, welcher zum Beispiel bei einem konventionellen Garraum eines Gargerätes wie zum Beispiel einem Backofen vorgesehen sein kann. Dabei kann ein solcher Gargutträgerauszug an den inneren Seitenwandungen des Garraumes befestigt sein oder aber auch zusammen mit der Tür ausgezogen werden.
  • Die Vorbelastungseinrichtung sichert vorzugsweise mit einer vorbestimmten Kraft, beispielsweise einer Federkraft, das Rastelement in der Rastelementaufnahme, sodass eine Rastposition sicher vorgegeben werden kann. Dabei kann eine Vorbelastungseinrichtung beispielsweise durch wenigstens eine Feder und/oder wenigstens ein Federelement bereitgestellt werden und/oder durch andere federnd belastete Bauteile bereitgestellt werden.
  • Die Rastposition kann insbesondere wenigstens eine Bedien- und/oder Füllposition des Auszuges definieren. So ist es insbesondere möglich, wenn der Auszug eine Gargutschublade zur Verfügung stellt, dass die Gargutschublade in einer vorbestimmten ausgezogenen Position zum Befüllen des Garraums in der Rastposition fixiert wird.
  • Dabei kann eine Rastposition insbesondere eine Durchgangsposition sein, wobei die Raststellungen dann aus wenigstens zwei Richtungen eingenommen und in zwei Richtungen verlassen werden kann. Eine Rastposition kann je nach Ausgestaltung aber vorzugsweise auch wenigstens eine Endlage definieren, sodass der Auszug nur in die Richtung aus der Rastelementaufnahme wieder heraus bewegt werden kann, nämlich aus der, aus welcher die Rastposition eingenommen wurde.
  • Die Sensoreinrichtung ist dazu geeignet und ausgebildet, zu erkennen bzw. zu detektieren, ob der Auszug vorzugsweise das Rastelement in einer Rastposition positioniert ist. Die Sensoreinrichtung wird insbesondere durch wenigstens einen Sensor und/oder Schalter und/oder dergleichen bereitgestellt.
  • Wenn der Auszug nicht in einer Rastposition vorliegt, ist dieser in einer Freigabeposition, in welcher die Rasteinrichtung den Auszug nicht festlegt, sodass dieser freigegeben ist und frei bewegt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass eine Verrastung unabhängig von dem Auszug selbst erfolgen kann. So ist es insbesondere möglich, die Rasteinrichtung in verschiedenen Systemen zu verbauen oder sogar nachzurüsten. Weiterhin können je nach Ausgestaltung mehrere und insbesondere beliebige Rastposition definiert werden, sodass eine besonders flexible Verwendung eines Gargerätes bzw. des Auszuges erfolgen kann.
  • Mittels der Sensoreinrichtung ist es möglich mit bestimmten Rastpositionen die Freigabe von bestimmten Funktionalitäten zu koppeln. Dies würde den Nutzkomfort des Gerätes verbessern.
  • Im Stand der Technik sind lediglich Verrastung in den Endpositionen bzw. Endlagen vorgesehen bzw. bekannt, wobei die Endlagen unmittelbar z. B. über das Schienensystem des Auszuges vorgegeben werden. Bei dem erfindungsgemäßen Gargerät können je nach Ausgestaltung auch unabhängig von den Endpositionen bzw. Endlagen Zwischenposition bzw. Durchgangspositionen als Rastposition eingenommen werden.
  • Durch das zusätzliche Vorsehen einer Sensoreinrichtung kann erreicht werden, dass neben der Sicherung des Auszuges in einer Rastposition auch eine Überprüfung der Rastposition erfolgen kann. So kann durch die Kombination einer mechanischen und sensorischen/elektrischen Positionierung beispielsweise sichergestellt werden, dass ein Auszug bzw. beispielsweise eine Gargutschublade nur in sicheren Positionen verwendet werden kann, was das Risiko von Fehlbedienungen und Verletzungen minimiert.
  • Bei einer Gargutschublade kann dann beispielsweise über die Festlegung der Schublade in den beiden Endlagen (ausgezogen und eingeschoben) an die jeweilige Rastposition eine bestimmte Funktionalität durch das Erkennen der entsprechenden Rastposition bzw. Endlage mittels der Sensoreinrichtung gekoppelt werden. Beispielsweise könnte der nach oben aufschwingende Deckel einer Gargutschublade erst dann freigegeben werden, wenn die ausgefahrene Rastposition erkannt wird. Ein Betrieb der Schublade könnte an das Vorliegen in der eingeschobenen Endlage bzw. Rastposition gekoppelt werden.
  • Bevorzugt ist das Rastelement und/oder die Rastelementaufnahme entlang der Verlagerungsrichtung des Auszuges angeordnet. So kann vorteilhaft eine Rastposition entlang des Verfahrweges des Auszuges vorgesehen werden.
  • Besonders bevorzugt sind das Rastelement und/oder die Rastelementaufnahme der Gehäuseeinrichtung und/oder dem Auszug zugeordnet. Dabei heißt zugeordnet insbesondere, dass das Rastelement und/die Rastelementaufnahme an der Gehäuseeinrichtung und/oder einem Auszug angeordnet und/oder an diesen ausgebildet sind.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen sind das Rastelement und/oder die Rastelementaufnahme dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens eine Endlage als Rastposition zu definieren. Bei einer solchen Rastposition, welche eine Endlage definiert, kann das Rastelement nur von einer Seite in die Rastelementaufnahme ein und wieder ausfallen.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist das Rastelement und/oder die Rastelementaufnahme dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens eine Zwischenposition als Rastposition zu definieren. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann das Rastelement die Rastelementaufnahme zu wenigstens zwei Seiten verlassen und aus wenigstens zwei Richtungen in die Rastelementaufnahme hineingelangen.
  • Bevorzugt umfasst das Rastelement wenigstens eine Rolle und die Rastelementaufnahme wird durch wenigstens eine Aufnahme bereitgestellt, wobei die Rolle mittels der Vorbelastungseinrichtung in der Rastposition in der Aufnahme gehalten wird. Eine derartige Aufnahme kann beispielsweise eine Ausnehmung in einem Bauteil oder aber auch ein aufgesetztes Bauteil sein, in welches die Rolle gegen die Federkraft hineinfährt und anschließend dort gehalten wird.
  • Besonders bevorzugt ist die Aufnahme als Vertiefung ausgebildet. Dabei ist insbesondere bevorzugt, dass eine derartige Vertiefung beispielsweise in der Gehäuseeinrichtung vorgesehen wird, und eine insbesondere an dem Auszug angeordnete Rolle über die Gehäuseeinrichtung rollt und dann mittels der Federkraft beim Erreichen der Vertiefung bzw. der Rastposition in die Vertiefung hineingedrückt und dort fixiert wird.
  • Vorzugsweise umfasst das Rastelement wenigstens einen Rastknopf, wobei die Rastelementaufnahme wenigstens eine Halteeinrichtung mit zumindest einem Halteabschnitt umfasst, wobei der wenigstens eine Halteabschnitt senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Rastelements beweglich ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform hat die Halteeinrichtung wenigstens zwei relativ zueinander bewegbare Halteabschnitte.
  • Die Halteeinrichtung bildet mit dem wenigstens einen Halteabschnitt oder den wenigstens zwei Halteabschnitten wenigstens eine Aufnahme für den Rastknopf, wobei die Halteabschnitte vorbelastet gegeneinandergedrückt werden. Dabei sind die beiden Halteabschnitte insbesondere derart angeordnet und ausgebildet, dass der Rastknopf zwischen die beiden Halteabschnitte fahren und diese dabei leicht auseinander drücken kann, sodass der Rastknopf in die Aufnahme zwischen den beiden Halteabschnitten hineingelangen kann.
  • Halteeinrichtung mit wenigstens einem Halteabschnitt kann in der Art eines Mittelabstoppers ausgeführt sein.
  • Bevorzugt ist die Halteeinrichtung mit den wenigstens zwei Halteabschnitten einteilig ausgebildet. So kann insbesondere eine Halteeinrichtung beispielsweise aus einem Blech oder einem Kunststoff hergestellt sein, wobei die Halteabschnitte wenigstens geringfügig federnd beweglich zueinander vorgesehen sind. Dies kann durch entsprechende Stanzungen oder Prägungen oder eine andere geeignete Ausgestaltung des Materials erreicht werden.
  • In vorteilhaften Ausgestaltungen ist die Kraft der Vorbelastungseinrichtung einstellbar. So kann vorzugsweise das die notwendige Kraft zum Einnehmen der Rastposition und/zum Verlassen der Rastposition auf Vorlieben des Benutzers eingestellt werden.
  • Vorzugsweise sind wenigstens zwei Rasteinrichtung vorgesehen, die wenigstens zwei Rastpositionen definieren. So können vorzugsweise pro Rasteinrichtung z. B. wenigstens ein Rastelement und wenigstens eine Rastelementaufnahme vorgesehen sein, um die verschiedenen Positionen zu definieren.
  • Vorzugsweise ist wenigstens eine Rasteinrichtung vorgesehen, welche wenigstens zwei Rastposition definiert. So kann zum Beispiel ein Rastelement vorgesehen sein, welches vorzugsweise in zwei nacheinander angeordnete Rastelementaufnahmen verlagert werden kann, um bestimmte Rastposition zu definieren.
  • Bevorzugt umfasst die Sensoreinrichtung wenigstens einen Mikroschalter und/oder wenigstens einen Reed-Kontakt und/oder wird durch wenigstens eine Mikroschalter bzw. Schalter und/oder wenigstens einen Reed-Kontakt zur Verfügung gestellt. Durch die Verwendung eines Mikroschalters, insbesondere bei der Verwendung eines Kontaktschalters, kann auf einfache Art und Weise erkannt werden, ob der Auszug in einer Rastposition vorliegt. Auch die Verwendung von kapazitiven oder induktiven Sensoren für die Sensoreinrichtung ist möglich.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist die Sensoreinrichtung der Rasteinrichtung und insbesondere dem Rastelement zugeordnet. Dabei kann insbesondere ein Zusammenwirken der Sensoreinrichtung mit dem Rastelement, der Rastelementaufnahme und/oder der Vorbelastungseinrichtung vorgesehen sein.
  • Besonders bevorzugt wirkt die Sensoreinrichtung mit dem Rastelement zusammen. So kann je nach Ausgestaltung einfach eine Erkennung einer Rastposition beispielsweise durch die Stellung des Rastelements erfolgen. Dabei kann die Sensoreinrichtung z. B. durch ein sich bewegendes Rastelement betätigt bzw. ausgelöst werden. So ist es unter anderem je nach Ausgestaltung bevorzugt, dass das Rastelement in vorgespannter Position bzw. in der Freigabeposition den Schalter betätigt und dass der Kontakt des Schalters durch ein Verlagern des Rastelements in die Rastelementaufnahme in der Rastposition aufgehoben wird.
  • Vorzugsweise ist die Sensoreinrichtung als gemeinsame Baugruppe mit dem Rastelement ausgebildet ist. Vorzugsweise ist auch die Vorbelastungseinrichtung in die gemeinsame Baugruppe integriert. So kann ein besonders leicht zu installierendes System bereitgestellt werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist bevorzugt, dass die gemeinsame Baugruppe werkzeuglos montiert werden kann, beispielsweise durch geeignete Rast- und/oder Steckverbindungen.
  • Bevorzugt umfasst die Baugruppe eine Halterung, in welcher das Rastelement geführt zwischen wenigstens einer Rastposition und wenigstens einer Freigabeposition verlagerbar ist, wobei insbesondere wenigstens ein bewegliches Teil der Halterung mit der Sensoreinrichtung zusammenwirkt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Betreiben einer Gareinrichtung, wie zuvor beschrieben wurde. Dabei wird der Auszug beim Verlagern mittels wenigstens einer Rasteinrichtung in wenigstens einer Rastposition gegen ein ungewolltes Verschieben gesichert, wozu wenigstens ein Rastelement wenigstens abschnittsweise in wenigstens einer Rastelementaufnahme aufgenommen und ich wenigstens eine Vorbelastungseinrichtung in der Rastposition gesichert wird. Dabei erfasst bzw. erkennt wenigstens eine Sensoreinrichtung, ob das Rastelement bzw. der Auszug in der Rastposition vorliegen.
  • Auch das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Vorteile, wie sie zuvor schon zu dem erfindungsgemäßen Gargerät ausgeführt wurden.
  • Bevorzugt muss die Kraft der Vorbelastungseinrichtung wenigstens teilweise überwunden werden, um das Rastelement aus der Rastelementaufnahme herauszubewegen. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es insbesondere auch möglich, dass die Rastposition für einen Benutzer quasi kraftlos eingenommen wird. Dies kann insbesondere dann erfolgen, wenn das Rastelement als Rolle ausgebildet ist, welche in eine als Vertiefung ausgebildete Rastelementaufnahme hineinfährt. So wird relativ kraftlos durch das Ausziehen bzw. Aufziehen des Auszuges eine Rastposition eingenommen. Um diese Rastposition wieder zu verlassen, muss die Kraft der Vorbelastungseinrichtung überwunden werden, um das Rastelement wieder aus der Rastelementaufnahme herauszubewegen.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen muss die Kraft der Vorbelastungseinrichtung wenigstens teilweise überwunden werden, um das Rastelement in die Rastelementaufnahme hineinzubewegen. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn das Rastelement als Rastknopf ausgebildet ist und in eine Halteeinrichtung hineingefahren werden muss. Dabei ist insbesondere dann, wenn beim Einnehmen in der Rastposition ein Kraftaufwand gegen die Vorbelastungseinrichtung überwunden werden muss, auch das Ausfahren aus der Rastposition nur mit einem Kraftaufwand möglich.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
  • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts in drei Ansichten von der Seite;
    Figur 2
    eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts in zwei Ansichten von der Seite;
    Figur 3
    eine rein schematische Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts in drei Ansichten von der Seite;
    Figur 4
    eine rein schematische Darstellung eines nächsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts in zwei Ansichten von der Seite;
    Figur 5
    eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts in drei Ansichten von der Seite;
    Figur 6
    eine rein schematische Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts in zwei Ansichten von der Seite,
    Figur 7
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Baugruppe umfassend eine Rasteinrichtung und eine Sensoreinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 8
    die Ausführung gemäß Figur 7 in einer rein schematischen Explosionsansicht;
    Figur 9
    die Ausführung gemäß Figur 7 in einer rein schematischen Ansicht von oben;
    Figur 10
    die Ausführung gemäß Figur 7 in einer rein schematischen Ansicht von unten; und
    Figur 11
    die Ausführung gemäß Figur 7 in einer rein schematischen Ansicht von der Seite.
  • In Figur 1 ist rein schematisch ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 in drei Ansichten. Dabei erkennt man, dass das Gargerät 1 eine Gehäuseeinrichtung 2 umfasst, welche hier einen Auszug 3 umfasst. Der Auszug 3 stellt dabei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Gargutschublade 50 zur Verfügung, welche hier mittels eines Schienensystems 51 entlang der Verlagerungseinrichtung 9 bewegt werden kann. Die drei Ansichten zeigen dabei unterschiedliche Positionen der Gargutschublade 50 bzw. des Auszugs 3.
  • Erfindungsgemäß ist dem Auszug 3 eine Rasteinrichtung 4 zugeordnet, welche dazu geeignet und ausgebildet ist, den Auszug in wenigstens einer Rastposition 5 festzulegen, sodass der Auszug 3 in dieser Rastposition 5 gegen ein versehentliches Bewegen bzw. Verschieben gesichert ist. Dabei ist der Auszug 3 in einer Rastposition 5 in der mittleren Ansicht dargestellt.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Rasteinrichtung 4 ein Rastelement 6 und eine Rastelementaufnahme 7. Dabei ist hier das Rastelement 6 als Rolle 12 ausgebildet, welche über eine Vorbelastungseinrichtung 8 an dem Auszug 3 aufgenommen ist. Die Vorbelastungseinrichtung 8 wird hier durch eine Feder 19 zur Verfügung gestellt.
  • Die Rastelementaufnahme 7 wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Aufnahme 13 bereitgestellt, welche hier als Vertiefung 14 ausgebildet ist. Bei der Verlagerung des Auszugs 3 in Verlagerungseinrichtung 9 nach rechts rollt die Rolle 12 federnd gelagert über eine Auflage 20, welche an der bzw. durch die Gehäuseeinrichtung 2 ausgebildet ist. Sobald der Auszug 3 die Rastposition 5 erreicht, wird durch die Kraft der Vorbelastungseinrichtung 8 bzw. mittels der Feder 19 die Rolle 12 in die Vertiefung 14 bzw. die Aufnahme 13 gedrückt. Dies ist in der mittleren Abbildung dargestellt. Dabei ist die Rastposition 5 als Zwischenposition 11 bzw. Durchgangsposition 21 vorgesehen, sodass der Auszug 3 die Rastposition 5 auch in Verlagerungsrichtungen 9 nach rechts wieder verlassen kann und, sodass der Auszug noch weiter ausgezogen werden kann.
  • Hier in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass die Rastposition 5 beim Ausziehen des Auszugs 3 nahezu kraftlos eingenommen wird, dadurch, dass die Rolle 12 durch die Vorbelastungseinrichtung beim Erreichen der Aufnahme 13 bzw. der Vertiefung 14 in diese hineinrollt bzw. hineingedrückt wird. Soll der Auszug 3 entweder nach links oder nach rechts aus der Rastposition 5 weiterbewegt werden, muss eine Kraft aufgewandt werden, um die Rolle 12 gegen die Haltekraft bzw. die Kraft der Vorbelastungseinrichtung 8 wieder aus der Aufnahme 13 bzw. der Vertiefung hinauszubewegen.
  • Je nach Ausgestaltung können weitere Vertiefungen 14 bzw. Aufnahmen 13 entlang der Auflage 20 vorgesehen werden, sodass auch weitere Rastposition 5 eingenommen werden können.
  • Weiterhin ist dargestellt, dass eine Sensoreinrichtung 24 umfasst ist, welche hier als Mikroschalter 25 bzw. Kontaktschalter 26 ausgebildet ist.
  • Mittels eines derartigen Mikroschalters 25 bzw. allgemein mittels einer entsprechenden Sensoreinrichtung 24 kann zuverlässig erkannt werden, ob der Auszug 3 bzw. hier die Gargutschublade in einer Position vorliegt, in welcher das Rastelement 6 in einer Rastposition 5 vorliegt. So kann unter anderem beispielsweise durch das erkennen einer Rastposition 5 mittels der Sensoreinrichtung 24 eine bestimmte Funktionalität des Gargerätes nur freigegeben werden, wenn der Auszug 3 bzw. das Rastelement 6 in einer definierten Lage vorliegt.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Mikroschalter 25 bzw. der Kontaktschalter 26 von dem Rastelement 6 bzw. hier der Rolle 12 betätigt, wenn das Rastelement 6 gegen die Kraft der Vorspanneinrichtung 8 eingefedert in einer Freigabeposition 29 vorliegt, in welcher der Auszug frei beweglich ist.
  • In der Rastposition 5 ist das Rastelement 6 hier so weit von der Sensoreinrichtung 24 weg ausgefedert, dass keine Kontaktierung mit dem Kontaktschalter 26 erfolgt und somit durch die Nichtkontaktierung eine Rastposition 5 des Auszugs erkannt wird.
  • Je nach Ausgestaltung können durch unterschiedlich tiefe Aufnahmen 13 bzw. Vertiefungen 14 unterschiedliche Schaltpunkte bzw. Kontaktpunkte des Mikroschalters 25 betätigt werden, sodass auch mehrere Rastpositionen 5 zuverlässig voneinander unterschieden werden können.
  • Je nach Ausgestaltung die Sensoreinrichtung 24 zur Unterscheidung unterschiedlicher Rastpositionen 5 auch zusätzlich zu dem Mikroschalter 24 oder je nach Ausgestaltung auch ausschließlich Reed-Kontakte 39 umfassen.
  • In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts 1 rein schematisch dargestellt, welches vom Grundprinzip dem schon zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 entspricht.
  • Auch hier umfasst die Rasteinrichtung 4 wenigstens eine Rolle 12 als Rastelement 6 und die Rastelementaufnahme 7 umfasst eine Aufnahme 13 bzw. eine Vertiefung 14.
  • Im Unterschied zu dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel ist hier eine Rastposition 5 gezeigt, welche eine Endlage 10 definiert. Dazu ist an der einen Seite der Vertiefung 14 bzw. der Aufnahme 13 ein Begrenzungselement 22 vorgesehen, welches das Verlassen der Rolle 12 bzw. des Rastelements 6 in Verlagerungsrichtung 9 nach rechts aus der Vertiefung 14 hinaus verhindert.
  • Auch in Figur 2 ist eine Sensoreinrichtung 24 dargestellt, um das Vorliegen einer Rastposition 5 zuverlässig zu erkennen. Die Sensoreinrichtung 24 ist in den nachfolgenden Figuren 3 bis 6 nicht mehr dargestellt, jedoch vorzugsweise in geeigneter Ausgestaltung vorgesehen.
  • In Figur 3 ist ein nächstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts 1 rein schematisch dargestellt. Auch hier ist wieder ein Auszug 3 vorgesehen, welcher auch hier als Gargutschublade 50 ausgebildet ist. Die Gargutschublade 50 kann über ein Schienensystem 51 entlang der Verlagerungsrichtung 9 nach links und rechts verlagert werden.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Rasteinrichtung 4 ein Rastelement 6, welches hier als Rastknopf 15 ausgebildet ist.
  • Die Rastelementaufnahme 7 wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Halteeinrichtung 16 bereitgestellt, welche hier zwei Halteabschnitt 17, 18 umfasst, welche jeweils federnd über eine Vorbelastungseinrichtung 8 bzw. Federn 19 federnd gehalten sind.
  • In der mittleren Ansicht ist dargestellt, dass der Auszug 3 in Verlagerungsrichtung 9 nach rechts bewegt wurde, sodass der Rastknopf 15 in der Aufnahme 13 zwischen den beiden Halteabschnitt 17, 18 einrasten. Dabei sind die beiden Halteabschnitt 17, 18 so zueinander angeordnet, dass der Rastknopf 15 über eine Einführhilfe 23 zwischen die beiden Halteabschnitt 17, 18 verlagert werden kann und diese dabei gegen die Kraft der Vorbelastungseinrichtungen 8 leicht nach auseinander drückt. Sobald der Rastknopf 15 in der Aufnahme 13 zwischen den beiden Halteabschnitt 17, 18 vorliegt, wird der Rastknopf 15 in der Rastposition 5 durch die Halteeinrichtung 16 bzw. die beiden aufeinanderzudrücken Halteabschnitt 17, 18 gehalten.
  • In der unteren Ansicht ist dargestellt, dass auch hier die Rastposition 5 als Zwischenposition 11 bzw. Durchgangsposition 21 vorgesehen ist. Auch hier kann dementsprechend der Auszug 3 bzw. der Rastknopf 15 die Halteeinrichtung 16 bzw. die Aufnahme 13 in Verlagerungseinrichtung 9 von links und rechts betreten und die Rastposition 5 auch nach rechts und links verlassen.
  • In Figur 4 ist rein schematisch das ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts dargestellt, welches vom Grundprinzip dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 entspricht. Auch hier ist das Rastelement 6 als Rastknopf 15 ausgebildet und die Rastelementaufnahme 7 wird durch eine Halteeinrichtung 16 zur Verfügung gestellt.
  • Im Unterschied zu dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel sind hier die beiden Halteabschnitt 17, 18 über ein Begrenzungselement 22 miteinander verbunden, sodass der Rastknopf 15 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Verlagerungseinrichtung 9 nur von links in die Halteeinrichtung 16 gelangen kann und auch nur nach links die Halteeinrichtung verlassen kann. Somit wird auch hier als Rastposition 5 eine Endlage 10 definiert.
  • Je nach Ausgestaltung kann die Begrenzung bzw. das Begrenzungselement 22 auch durch andere geeignete Mittel ersetzt werden.
  • In Figur 5 ist rein schematisch ein nächstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargerätes 1 dargestellt, welches vom Grundaufbau dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ähnelt.
  • Dabei ist auch hier eine Rasteinrichtung 4 vorgesehen, welche ein Rastelement 6 umfasst, welches als Rastknopf 15 ausgebildet ist. Wie in Figur 3 ist auch hier die Rastelementaufnahme 7 durch eine Halteeinrichtung 16 zur Verfügung gestellt.
  • Im Unterschied zu dem zuvor gezeigten Ausführung ist die Halteeinrichtung 6 bzw. sind die Halteabschnitte 17, 18 einteilig bzw. als einteiliges Bauteil ausgeführt. Dabei sind auch hier die beiden Halteabschnitt 17 18 durch entsprechend ausgestaltete Vorbelastungseinrichtungen 8 wenigstens leicht federnd zueinander angeordnet. Dabei kann eine solche Vorbelastungseinrichtung 8 beispielsweise durch eine entsprechende Stanzung oder eine ähnliche oder auch andere fertigungstechnische Ausgestaltung bereitgestellt werden.
  • Wie in Figur 3 sind auch hier drei Ansichten gezeigt, welche die Bewegung des Auszugs 3 durch die Rastposition 5 hindurch zeigen, wobei die Rastposition 5 auch hier als Zwischenposition 11 bzw. Durchgangsposition 21 vorgesehen ist.
  • In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel ähnlich zu dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei auch hier wieder ein Begrenzungselement 22 vorgesehen ist, welches hier die Halteabschnitte 17, 18 an der rechten Seite verbindet, sodass auch hier als Rastposition 5 eine Endlage 10 definiert wird, bei welcher der Rastknopf 15 die Halteeinrichtung 16 nur von links betreten und auch nur nach links wieder verlassen kann.
  • In Figur 7 ist ein Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Rasteinrichtung 4 rein schematisch in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Dabei ist in diesem Ausführungsbeispiel auch eine Sensoreinrichtung 24 umfasst, welche hier gemeinsam mit der Rasteinrichtung 4 bzw. mit Teilen davon als gemeinsame Baugruppe 27 ausgeführt ist.
  • Dabei umfasst die gemeinsame Baugruppe 27 hier eine Halterung 28, an welcher sowohl die Sensoreinrichtung 24 die vorgesehenen Komponenten der Rasteinrichtung 4, hier das Rastelement 6 und die Vorbelastungseinrichtung 8, aufgenommen sind.
  • Die gemeinsame Baugruppe 27 kann bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels der Rastelemente 37 einfach und hier werkzeuglos an die Gehäuseeinrichtung 2 und/oder den Auszug 3 eines Gargerätes angeklemmt bzw. angesteckt bzw. angeklipst werden. Je nach Ausgestaltung kann an einem linken und am rechten Auszug 3 jeweils eine derartige gemeinsame Baugruppe 27 bzw. allgemein eine solche Rasteinrichtung 4 vorgesehen sein, wobei je nach Ausführung auch nur an einer Seite eine Sensoreinrichtung 24 vorgesehen sein kann.
  • Das Rastelement 6 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Rolle 12 ausgebildet, welche verlagerbar über ein bewegliches Teil 30 bzw. hier einen Gelenkhebel 31 mittels einer Achse 34 an der Halterung 28 beweglich aufgenommen ist. Dabei belastet die
  • Vorbelastungseinrichtung 8, hier eine Feder 19, die Rolle 12 in die Richtung einer Aufnahme 13 bzw. Vertiefung 14, in welche das Rastelement 6 dann eingreift, wenn der Auszug 3 in die entsprechende Position gefahren ist. Die Aufnahme 13 bzw. Vertiefung 14 ist hier nicht gezeigt.
  • Die gezeigte Position bzw. Anordnung der Rolle 12 ist in der gezeigten Darstellung die Rastposition 5, in welcher die Rolle 12 von der Sensoreinrichtung 24 weiter beabstandet vorgesehen ist.
  • Um eine geführte Verlagerung der Rolle 12 zu ermöglichen, umfasst der Gelenkhebel 31 in der gezeigten Ausführung Führungselemente 36, welche in entsprechenden Führungen 35 in der Halterung 28 zwischen einer Rastposition 5 und einer hier nicht dargestellten Freigabeposition 29 verlagert werden können.
  • Die Sensoreinrichtung 24 umfasst in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Mikroschalter 25, welcher hier als Kontaktschalter 26 ausgebildet ist. Dabei umfasst der Kontaktschalter 26 hier ein Kontaktelement 32 und einen Kontakt 33, wobei das Kontaktelement 32 und der Kontakt 33 zusammen in Kontakt kommen, wenn die Rolle 12 gegen die Kraft der Vorspanneinrichtung 8 zurückgedrückt in der Freigabeposition 29 vorliegt, sodass der Auszug 3 dann bewegt werden kann.
  • Weiterhin umfasst die Sensoreinrichtung 24 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Reed-Kontakt 39, sodass mittels der Sensoreinrichtung 24 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht nur erkannt werden kann, ob der Auszug 3 bzw. das Rastelement 6 in einer Rastposition 5 vorliegt, sondern, wenn mehrere Rastpositionen 5 vorgesehen sind, auch, in welcher Rastposition 5 sich der Auszug 3 befindet.
  • In Figur 8 ist die zuvor gezeigte Ausführungsform erneut in einer Explosionsansicht dargestellt. Auch hier kennt man, dass eine Halterung 28 vorgesehen ist, in welcher das Rastelement 6, die Vorbelastungseinrichtung 8 und die Sensoreinrichtung 24 als gemeinsame Baugruppe 20 aufgenommen sind. Zur Befestigung der Sensoreinrichtung 24 sind an der Halterung 28 Rastelement 38 vorgesehen, sodass die Sensoreinrichtung 24, hier ein Mikroschalter 25 einfach mit der Halterung 28 verbunden werden kann.
  • In der hier gezeigten Darstellung ist auch zu erkennen, wie das bewegliche Teil 30 bzw. der Gelenkhebel 31 ausgebildet ist. Dabei kann der Gelenkhebel 31 mittels einer Achse 34 an der Halterung 28 schwenkbar aufgenommen werden. Auch die Rolle 12 ist hier mittels einer Achse 40 drehbar an dem Gelenkhebel 31 aufgenommen.
  • Um eine kontrollierte Führung des Gelenkhebels 31 zu ermöglichen und hier auch Endpositionen zu definieren, sind wie zuvor schon beschrieben Führungselemente 36 an dem Gelenkhebel 31 vorgesehen, welchen in entsprechenden Führungen 35 in der Halterung je nach Position des Rastelements 6 bzw. Rolle 12 verlagert werden.
  • Zudem erkennt man das Kontaktelement 32 und den Kontakt 33 des Mikroschalters 25 bzw. Kontaktschalters 26, wobei der Kontakt 33 das Kontaktelement 32 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels des sich hoch und runterbewegenden Gelenkhebel 31 betätigt wird.
  • Da die Sensoreinrichtung 24 in dem hier gezeigten Ausführung auch einen Reed-Kontakt 39 umfasst, kann ermöglicht werden, dass zum Beispiel bei einer Gargutschublade 50 nicht nur erkannt werden kann, ob sich die Schublade 50 in der komplett eingefahrenen oder ausgefahrenen Position befindet, sondern auch, in welcher der beiden Position die Gargutschublade 50 vorliegt.
  • Ohne der einen derartigen Reed-Kontakt 39 könnte ohne weitere Spezifikationen an Mikroschalter 25 und/oder Rasteinrichtung 4 lediglich erkannt werden, dass die Gargutschublade 50 in einer der Rastpositionen 5 vorliegt, nicht aber in welcher. Da je nach Rastposition 5 und je nach Ausgestaltung und je nach Art des Gargerätes 1 bestimmte Funktionalitäten oder auch Zustände an bestimmte Positionen gekoppelt sein können, ist die Unterscheidung aber vorteilhaft.
  • So kann beispielsweise bei einer Gargutschublade 50 über eine definierte und bekannte Rastposition 5 vorgegeben werden, dass beispielsweise der Deckel der Gargutschublade 50 nur in dem vollständig geöffneten Zustand der Schublade freigegeben wird, wobei z. B. der Betrieb der Gargutschublade beispielsweise nur in der vollständig eingefahrenen Rastposition freigegeben wird.
  • In den Figuren 9, 10 und 11 sind Ansichten des zuvor gezeigten Ausführungsbeispiels einer gemeinsamen Baugruppe 27 von oben, unten und von der Seite rein schematisch dargestellt.
  • Die beschriebenen Ausführungen der beispielhaft gezeigten Ausführungsbeispiele können beliebig miteinander kombiniert werden, um weitere geeignete Ausführungsbeispiel bezüglich geeigneter Rastpositionen 5 zu erreichen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Gargerät
    2
    Gehäuseeinrichtung
    3
    Auszug
    4
    Rasteinrichtung
    5
    Rastposition
    6
    Rastelement
    7
    Rastelementaufnahme
    8
    Vorbelastungseinrichtung
    9
    Verlagerungsrichtung
    10
    Endlage
    11
    Zwischenposition
    12
    Rolle
    13
    Aufnahme
    14
    Vertiefung
    15
    Rastknopf
    16
    Halteeinrichtung
    17
    Halteabschnitt
    18
    Halteabschnitt
    19
    Feder
    20
    Auflage
    21
    Durchgangsposition
    22
    Begrenzungselement
    23
    Einführhilfe
    24
    Sensoreinrichtung
    25
    Mikroschalter
    26
    Kontaktschalter
    27
    Baugruppe
    28
    Halterung
    29
    Freigabeposition
    30
    bewegliches Teil
    31
    Gelenkhebel
    32
    Kontaktelement
    33
    Kontakt
    34
    Achse
    35
    Führung
    36
    Führungselement
    37
    Rastelement
    38
    Rastelement
    39
    Reed-Kontakt
    40
    Achse
    50
    Gargutschublade
    51
    Schienensystem

Claims (15)

1. Gargerät (1) umfassend wenigstens eine Gehäuseeinrichtung (2) und wenigstens einen in der Gehäuseeinrichtung (2) verlagerbar aufgenommenen Auszug (3),
dadurch gekennzeichnet, dass
dem Auszug (3) wenigstens eine Rasteinrichtung (4) zugeordnet ist, um den Auszug (3) in wenigstens einer Rastposition (5) gegen ein ungewolltes Verschieben zu sichern,
wobei die Rasteinrichtung (4) wenigstens ein Rastelement (6) und wenigstens eine Rastelementaufnahme (7) umfasst,
wobei das Rastelement (6) in der Rastposition (5) wenigstens abschnittsweise in der Rastelementaufnahme (7) aufgenommen und durch wenigstens eine Vorbelastungseinrichtung (8) in der Rastposition (5) gesichert ist und
wobei wenigstens eine Sensoreinrichtung (24) umfasst ist, um zu erfassen, ob das Rastelement (6) in der Rastposition (5) vorliegt.
2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Rastelement (6) und/oder die Rastelementaufnahme (7) entlang der Verlagerungsrichtung (9) des Auszuges (3) angeordnet ist und/oder dass das Rastelement (6) und/oder die Rastelementaufnahme (7) der Gehäuseeinrichtung (2) und/oder dem Auszug (3) zugeordnet sind.
3. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Rastelement (6) und/oder die Rastelementaufnahme (7) dazu geeignet und ausgebildet sind, eine Endlage (10) als Rastposition (5) zu definieren und/oderdass das Rastelement (6) und/oder die Rastelementaufnahme (7) dazu geeignet und ausgebildet sind, eine Zwischenposition (11) als Rastposition (5) zu definieren.
4. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Rastelement (6) wenigstens eine Rolle (12) umfasst und dass die Rastelementaufnahme (7) durch wenigstens eine Aufnahme (13) bereitgestellt wird, wobei die Rolle (12) mittels der Vorbelastungseinrichtung (8) in der Rastposition (5) in der Aufnahme (13) gehalten wird, wobei die Aufnahme (13) vorzugsweise als Vertiefung (14) ausgebildet ist.
5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Rastelement (6) wenigstens einen Rastknopf (15) umfasst und wobei die Rastelementaufnahme (7) wenigstens eine Halteeinrichtung (16) mit wenigstens einem senkrecht zur Bewegunsrichtung des Rastelements (6) relativ beweglichem Halteabschnitt (17, 18), vorzugsweise mit wenigstens zwei relativ zueinander bewegbaren Halteabschnitten (17, 18), umfasst, welche wenigstens eine Aufnahme (13) für den Rastknopf (15) bilden, wobei die Halteabschnitte (17, 18) vorbelastet gegeneinandergedrückt werden, wobei die Halteeinrichtung (16) mit den wenigstens zwei Halteabschnitten (17, 18) vorzugsweise einteilig ausgebildet ist.
6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraft der Vorbelastungseinrichtung (8) einstellbar ist.
7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens zwei Rasteinrichtungen (4) vorgesehen sind, die wenigstens zwei Rastpositionen (5) definieren und/oder dass wenigstens eine Rasteinrichtung (4) wenigstens zwei Rastpositionen (5) definiert.
8. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Sensoreinrichtung (24) wenigstens einen Mikroschalter (25) und/oder wenigstens einen Reed-Kontakt (39) und/oder einen kapazitiven Sensor und/oder einen induktiven Sensor und/oder einen galvanischen Sensor umfasst.
9. Gargerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (24) der Rasteinrichtung (4) zugeordnet ist.
8. Gargerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Sensoreinrichtung (24) mit dem Rastelement (6) zusammenwirkt.
9. Gargerät (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Sensoreinrichtung (24) als gemeinsame Baugruppe (27) mit dem Rastelement (6) ausgebildet ist.
10. Gargerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass
die Baugruppe (27) eine Halterung (28) umfasst, in welcher das Rastelement (6) geführt zwischen der Rastposition (5) und einer Freigabeposition (29) verlagerbar ist, wobei insbesondere wenigstens ein bewegliches Teil (30) der Halterung (28) mit der Sensoreinrichtung (24) zusammenwirkt.
11. Verfahren zum Betreiben einer Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Auszug (3) beim Verlagern mittels wenigstens einer Rasteinrichtung (4) in wenigstens einer Rastposition (5) gegen ein ungewolltes Verschieben gesichert wird, wozu wenigstens ein Rastelement (6) wenigstens abschnittsweise in wenigstens einer Rastelementaufnahme (7) aufgenommen und durch wenigstens eine Vorbelastungseinrichtung (8) in der Rastposition (5) gesichert wird und dass wenigstens eine Sensoreinrichtung (24) erfasst, ob das Rastelement (6) in der Rastposition (5) vorliegt.
12. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraft der Vorbelastungseinrichtung (5) wenigstens teilweise überwunden werden muss, um das Rastelement (6) aus der Rastelementaufnahme (7) herauszubewegen.
13. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraft der Vorbelastungseinrichtung (8) wenigstens teilweise überwunden werden muss, um das Rastelement (6) in die Rastelementaufnahme (7) hineinzubewegen.
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