EP4542791A1 - Gewinkelter steckverbinder und verfahren zum assemblieren eines gewinkelten steckverbinders - Google Patents
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- EP4542791A1 EP4542791A1 EP24207231.2A EP24207231A EP4542791A1 EP 4542791 A1 EP4542791 A1 EP 4542791A1 EP 24207231 A EP24207231 A EP 24207231A EP 4542791 A1 EP4542791 A1 EP 4542791A1
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Definitions
- the invention relates to an angled connector, in particular an angled push-pull connector, a use of such an angled connector and a method for assembling or putting together an angled connector.
- the invention lies in the field of connector technology, in particular in the field of circular connectors.
- a subtype of these connectors are angled connectors, which are angled and can have an angle of, for example, 90° adjacent to a plug-in end of the connector, with which the connector is inserted into a complementary connector receptacle in the direction of insertion.
- These connectors thus have an angle, which is why the plug-in end is arranged at an angle to a cable receptacle of the connector, into which a cable is guided into the connector.
- the contacting element orientation relative to a mating connector is essential for the successful establishment of a plug-in connection. If a change in the contacting element orientation is not possible, this can lead to a mating connector having to be connected to the connector in such a twisted manner that shear forces and/or torques transmitted via the plug-in connection act on the elements of the connector, which can lead to overloading and/or damage to the connector or its elements.
- an object of the present invention to provide an angled connector, in particular an angled push-pull connector, as well as a method for assembling an angled connector, which make it possible to overcome the aforementioned disadvantages.
- This configuration in particular the formation of the first and second shape features to align the plug-in portion in a plurality of orientations on the receiving base and to form a positive connection that accordingly prevents a rotational movement of the plug-in portion, can enable a simple alignment of the contacting means or a change in the contacting means orientation.
- the angled connector section has the receiving base for connecting the angled connector section to the plug-in section, in particular in a detachable manner.
- the plug-in section can be connected to the angled connector section, in particular in a detachable manner, by means of the receiving base.
- the angled connector section can be formed in one or more pieces.
- the angled connector section can have a cable receiving section and an angled housing part, or can be formed therefrom.
- the cable receiving section and the angled housing part can, in particular, be detachably connected to one another.
- the cable receiving section can have the cable access opening for inserting a cable into the connector, in particular into the angled connector section, along the cable routing direction.
- the angled housing part can have the receiving base.
- the angled housing part can be shaped as a particularly angled hollow body, which can have a second angled housing part opening at a cable receiving section end, through which the cable can be inserted from the cable receiving section into the angled housing part, and a first angled housing part opening at a plug-in section end, through which the cable can be fed to the plug-in section.
- the cable can be arranged within the angled connector section, in particular within the cable receiving section, at least in sections substantially parallel to the cable routing direction.
- the longitudinal direction of the cable within the angled connector section, in particular within the cable receiving section can be substantially parallel to the cable routing direction.
- the insertion section is configured to hold the connector-side electrical contacting means in a predetermined contacting means orientation.
- the insertion section can be configured to hold the connector-side electrical contacting means such that a plug-in pattern of the electrical contacting means has a specific rotational orientation relative to the insertion section.
- the rotational orientation of the plug-in image relative to the plug-in section means a rotation of the plug-in image relative to the plug-in section about a longitudinal axis of the plug-in section, which runs essentially parallel to the plug-in direction and starting from the plug-in section.
- the electrical contacting means on the connector side can have one or more contact elements, for example pins and/or sockets, which are each connectable and/or connected to electrically conductive wires or strands of the cable.
- the complementary electrical contacting means on the connector receptacle side can have one or more complementary contact elements, for example pins and/or sockets, which are electrically connectable to corresponding contact elements on the connector side, for example by inserting the connector into the connector receptacle in the direction of insertion.
- the contacting means orientation and/or the plug-in pattern can be determined by the arrangement of the contact elements in the plug-in section or depend on this.
- the contact elements can form a multi-pole and/or non-rotationally symmetric plug-in pattern.
- the plug-in pattern can further be determined by the arrangement of the contact elements and/or by the contact elements be intended for the assigned conductive wires or strands of the cable. In other words, they should not have a non-symmetrical pin pattern with symmetrically arranged contact elements, each of which is assigned to different conductive wires or strands of the cable.
- the insertion section has a first shaped feature
- the receiving base has a second shaped feature complementary to the first shaped feature.
- the first shaped feature and the second shaped feature can be configured to enable mutual engagement.
- the first and second shaped features can include or consist of pins and openings, lugs and grooves, projections and recesses, and/or rails.
- the first and second shape features are configured to align the insertion portion in a plurality of orientations on the receiving base, wherein the contacting means orientation is different in each of the plurality of orientations.
- the first and second shape features can be configured to align the insertion portion in two, preferably three, particularly preferably four, further preferably five, even more preferably six, and most preferably eight orientations on the receiving base.
- the specification of a plurality of orientations for aligning the plug-in section on the receiving base can enable simple and/or rapid alignment of the contacting means or change of the contacting means orientation.
- the plug-in section and/or the angled connector section can have orientation features that indicate a positioning and/or orientation of the elements relative to one another.
- the orientation features can make it possible to quickly determine a specific orientation of the plug-in section. Alignment or changing the orientation can thus be made even easier and/or faster.
- the orientation features can be designed as elevations, depressions, and/or markings.
- the first shape feature and the second shape feature form a positive engagement that prevents rotational movement of the insertion portion about an (imaginary) alignment axis of the receiving base, which runs substantially parallel to the insertion direction.
- the imaginary alignment axis extends from the receiving base.
- the positive engagement of the first and second shape features and the prevention of the rotational movement of the plug-in section can enable a simple and specific alignment of the contacting means or a change in the contacting means alignment of the plug-in section, since a user who aligns the plug-in section can perceive whether engagement and alignment have taken place. Furthermore, the positive engagement can enable forces, in particular shear forces and/or torques, to be better transmitted from the plug-in section to the angled connector section. This can be particularly advantageous if shear forces and/or torques continue to act even after the contacting means has been aligned. In addition, the positive engagement can prevent the alignment from changing due to twisting of the plug-in section before a plug connection with a mating connector is established.
- the first shape feature can comprise or be formed from at least one first shape element extending radially outward toward an (imaginary) insertion axis of the insertion section, which extends substantially parallel to the insertion direction.
- the imaginary insertion axis extends from the insertion section.
- the second shape feature can comprise or be formed from at least two second shape elements extending radially inward toward the alignment axis.
- the first shape feature can comprise or be formed from at least one first shape element extending radially inwardly relative to the insertion axis of the insertion section, which extends substantially parallel to the insertion direction.
- the second shape feature can comprise or be formed from at least two second shape elements extending radially outwardly relative to the alignment axis. be educated.
- the at least one first shaped element can extend parallel to the plug-in axis opposite to the plug-in direction or the at least two second shaped elements can extend parallel to the alignment axis in the plug-in direction.
- the plug-in axis may coincide with the alignment axis in a state where the plug-in portion is connected to the angled connector portion.
- the first shape feature can comprise or be formed from two, preferably three, particularly preferably four, further preferably five, even more preferably six, and most preferably eight first shape elements.
- the second shape feature can comprise or be formed from two, preferably three, particularly preferably four, further preferably five, even more preferably six, and most preferably eight second shape elements.
- first and second shaped elements extend radially outward and inward, respectively, as described above, this may allow the connector to be shorter in the direction of the plug-in axis or alignment axis compared to axially extending shaped elements.
- axially extending shaped elements may, on the other hand, allow the radial expansion of the connector to be kept smaller.
- the first shape feature can comprise or be formed from at least two first shape elements, which are spaced apart by substantially 180° around the plug-in axis.
- the first shape feature can comprise or be formed from at least two first shape elements, wherein the two first shape elements are spaced apart by substantially 180° around the plug-in axis in the circumferential direction of the plug-in section.
- the two first shape elements can be arranged such that they are opposite one another relative to the plug-in axis, in particular at the same distance from the plug-in axis.
- the circumferential direction in particular the circumferential direction of the insertion portion, is understood to be a direction lying in a plane arranged substantially perpendicular to the insertion direction.
- the circumferential direction of an element is a direction along the circumference of the respective element.
- Spacing at least two first shaped elements by 180° can enable the best possible transmission of shear forces and/or torques between the plug-in section and the angled connector section. Furthermore, this makes it easier to align the plug-in section, as the symmetrical arrangement can reduce the risk of the shaped elements becoming jammed.
- the insertion section can be aligned in two, preferably four, particularly preferably six, further preferably eight, even more preferably twelve, most preferably sixteen, orientations on the receiving base.
- the flexibility or conformity of the orientation of the contacting means or of the change of the contacting means orientation according to a desired contacting means orientation can be increased, wherein the existing form fit of the first and second shape features maintains the orientation in the orientation, which can increase the ease of aligning the contacting means or of changing the contacting means orientation.
- orientations can be arranged rotated from each other around the alignment axis of the receiving base by 180°, preferably 90°, particularly preferably 60°, further preferably 45°, even more preferably 30°, most preferably 22.5°.
- orientations are evenly distributed, increasing the likelihood that one of the orientations will at least nearly match or be close to a desired orientation, which can potentially reduce forces and/or torques applied to the connector.
- the insertion section can further comprise a first housing part and a plug-in body, the plug-in body having the at least one first shape feature and being configured to hold the electrical contacting means.
- the first housing part can surround the plug-in body at least partially along the insertion direction and have at least one alignment feature, wherein the first shape feature and the alignment feature can form a positive connection that can prevent a rotational movement of the first housing part relative to the plug-in body about the plug-in axis.
- a plug-in body alignment feature of the plug-in body and the alignment feature in particular at least in sections, can form a positive connection which can prevent a rotational movement of the first housing part relative to the plug-in body about the plug-in axis.
- the insertion section can be formed in one or more pieces.
- the insertion section can comprise or be formed from the first housing part and the plug-in body.
- the first housing part and the plug-in body can, in particular, be detachably connected to one another.
- a hollow cylindrical, preferably annular, alignment end of the first housing part which is arranged on the first housing part opposite to the insertion direction, can have the alignment feature.
- the alignment feature can comprise one or more alignment elements, preferably formed as a segmental recess or recesses in the alignment end.
- the arrangement of the alignment element or elements relative to the first housing part can correspond to the arrangement of the first shaped element or elements relative to the plug-in body.
- the arrangement of the first housing part can be simplified here, since its alignment is predetermined by the positive engagement of the alignment feature with the first shaped feature. This can enable easier alignment of the contact-making means or change of the contact-making means alignment, since, particularly in the case of multi-part plug-in sections, the plug-in body alone can initially be aligned in the angled connector section and the first housing part can be easily arranged according to this alignment. This can prevent individual elements of the plug-in section from twisting or shifting relative to one another during alignment.
- first shaped elements extending radially outwards for these to be used both for aligning the plug-in body and the first housing part relative to the receiving base.
- the first housing part and/or the plug-in body can be designed as a substantially elongated hollow body, preferably as a substantially hollow-cylindrical body.
- the longitudinal axis of the first housing part and/or the plug-in body can run substantially parallel to the insertion direction and correspond to the plug-in axis.
- the longitudinal axis of the first housing part and/or the plug-in body and/or the plug-in axis can in particular correspond to a (hollow) cylinder axis of the substantially hollow-cylindrical body.
- the longitudinal axis is understood to be the axis that corresponds to the direction of the greatest extent of the first housing part and/or the plug-in body.
- the longitudinal axis of the first housing part and/or the plug-in body can each form at least approximately an axis of symmetry of the first housing part and/or the plug-in body.
- the first housing part can have a sealing ring, preferably in a radial direction to
- the sealing ring can have a groove provided in the first housing part along the plug-in axis.
- the groove can be provided in the first housing part in the circumferential direction around the longitudinal axis of the first housing part, in particular the plug-in axis.
- the sealing ring can be sealingly arranged between an outer wall of the first housing part and an inner wall of the angled connector section.
- the first housing part has a sealing ring that is sealingly arranged between the first housing part and the angled connector section, this can make it possible to seal the connector, whereby the contacting means can be aligned or the contacting means alignment can be changed without stressing the sealing ring by twisting.
- the contacting means can be aligned or the contacting means alignment can be changed by the plug-in body that is separate from the first housing part. In this case, the plug-in body itself can initially be rotated, even if it is already partially located in the angled connector section but the form fit of the shaped features has not yet occurred, until the contacting feature is aligned in a desired orientation.
- the first housing part can then be arranged on the angled connector section by movement only in the axial direction to the alignment axis.
- This can be further improved in particular if the plug-in section, in particular the plug-in body and the first housing part, has orientation features that indicate a positioning and/or orientation of the elements relative to one another.
- the plug body can be moved repeatedly, so that the first housing part is arranged only once and the sealing ring is not repeatedly stressed when the contacting means alignment is changed repeatedly.
- the first housing part can have a third shape feature.
- the first shape feature and the third shape feature together can form a plug-in section-side shape feature.
- the plug-in section-side shape feature and the second shape feature can be designed to
- the insertion portion can be aligned with the receiving base in a plurality of orientations. In each of the plurality of orientations, the insertion-portion-side molding feature and the second molding feature can form a positive fit that prevents rotational movement of the insertion portion about the alignment axis of the receiving base.
- the third shape feature can be arranged at the alignment end of the first housing part.
- the first shape feature can be arranged at a distance from the alignment features in the circumferential direction of the first housing part.
- the formation of a shape feature on the plug-in section side can enable forces and/or torques acting between the plug-in section and the angled connector section to be distributed more evenly and transmitted to the individual elements. Furthermore, as an alternative to the modular alignment of the contacting means or changing the contacting means alignment, in which only the plug body is aligned first and the first housing part is arranged subsequently, it can be possible to align and arrange the plug body and the first housing part simultaneously and thus more efficiently or quickly.
- the third shape feature can comprise or be formed from at least one third shape element extending radially outward or inward relative to the plug-in axis.
- the third shape feature can comprise or be formed from two, preferably three, particularly preferably four, further preferably five, even more preferably six, and most preferably eight third shape elements extending radially outward or inward relative to the plug-in axis.
- first shape feature and the third shape feature each comprise or are formed from one or more radially outwardly extending first and third shape elements, upon engagement of the alignment elements, which are designed as a recess, and the one or more first shape elements, a radially outwardly extending insertion section-side mold feature, wherein the first and third mold elements are arranged axially at one position.
- the third shape feature may additionally or alternatively comprise or be formed from third shape elements extending radially inwards or axially opposite to the insertion direction.
- the shape feature on the insertion section side can have a substantially polygonal, in particular substantially symmetrical, shape with three, preferably four, particularly preferably six, further preferably eight, even further twelve, and most preferably sixteen, corners.
- the shape feature on the insertion section side can be substantially symmetrical to the plug-in axis.
- This design of the insertion section-side shape feature can enable a better distribution of forces and torques across the insertion section-side shape feature. This allows the forces to be evenly distributed across the corners and sides of the polygon or polygonal shape.
- the plug-in section may further comprise a connecting means for force-fitting the plug-in section to the angled connector section.
- this can ensure that after the contacting means has been aligned or changed, the alignment is maintained and does not become loose again. Furthermore, particularly for a configuration in which a sealing ring is arranged between the first housing part and the angled connector section, this can ensure that the sealing ring is subjected to essentially no stress from shear forces and/or torques during the force-fitting connection, or that these stresses are reduced due to the prevented rotational movement of the plug-in section.
- the insertion section may further comprise a recess which surrounds at least partially the first housing part in the insertion direction and displaceable and/or rotatable connecting means mounted about the plug-in axis, which can be connected in a force-locking manner to a connecting section of the angled plug-in connector section.
- the angled connector portion may comprise the connecting means for force-fittingly connecting the plug-in portion to the angled connector portion, and the plug-in portion may comprise the connecting portion.
- the connecting portion may be formed at the insertion portion end of the angle housing part and have the first angle housing part opening.
- the angled connector section may have the connecting section which has a thread on an outer wall or outer side and the connecting means may be designed as a union nut.
- the connecting portion may have a thread on an inner wall or inner side and the connecting means may be designed as a hollow cylindrical screw element having an external thread.
- the connecting section can, in particular, be arranged adjacent to and/or adjacent to the receiving base.
- the connecting section can be arranged further from the receiving base in the insertion direction.
- the connecting section can at least partially surround the receiving base in the insertion direction.
- the plug-in body can comprise or be formed from a substantially hollow-cylindrical alignment body holding an insulating body.
- the plug-in body can comprise the substantially hollow cylindrical alignment body or be formed therefrom, which is designed to hold the insulating body.
- the insulating body can have the electrical contacting means, and the alignment body can be arranged counter to the insertion direction with respect to the insulating body and have an engagement section arranged counter to the insertion direction, which has the at least one first shape feature and can be arranged at least partially in the receiving base.
- the insulating body and the alignment body can be connected detachably, preferably in a form-fitting manner, more preferably in a force-fitting manner.
- a weight reduction can be achieved by designing the alignment body in the shape of a hollow cylinder, so that the cable can be guided through the alignment body to the insulation body, wherein an alignment of the insulation body and thus the contacting means alignment is further possible by means of the at least one first shape feature on the alignment body.
- the alignment body can hold the insulation body in a predetermined orientation.
- the alignment body can be substantially cylindrical and/or rotationally symmetrical to the plug-in axis. Accordingly, the alignment body can be substantially tubular.
- the insulating body can be arranged at least partially in the first housing part.
- the insulating body can be inserted into the first housing part in the direction of insertion.
- the insulating body can be made of a dielectric material, so that the connector-side electrical contacting means is electrically insulated from other parts of the connector.
- the insulating body electrically insulates the one or more connector-side electrical contacting means of the insulating body from one another.
- the alignment body can comprise or be formed from at least two substantially identically shaped half-shell elements, wherein the first shape feature is arranged at least in sections on each of the half-shell elements.
- at least one first shape element can be arranged on each of the half-shell elements, and/or at least a part of one, preferably two, particularly preferably each, first shape element can be arranged on each of the half-shell elements.
- the alignment body can be formed by assembling the half-shell elements around the cable connected to the insulation body.
- this can enable easier assembly and subsequent alignment of the contacting device. If, for example, the cable end connected to the insulation body becomes at least partially detached during the alignment of the contacting device or during a change in the contacting device alignment, and in particular if the available cable length is limited, the half-shell elements can be attached only after the (re-)connection without complicating the connection and alignment process.
- the half-shell elements can be shaped to form, at least in sections, an alignment body that is substantially cylindrical and/or rotationally symmetrical to the plug-in axis when connected. This can enable easier assembly of the half-shell elements.
- the second shape feature can comprise or be formed from a substantially polygonal, in particular symmetrical, alignment opening with three, preferably four, particularly preferably six, further preferably eight, even further twelve, and most preferably sixteen, corners.
- the alignment opening can be symmetrical to the alignment axis.
- Designing the second shape feature as a polygonal alignment opening can enable a better distribution of forces and/or torques across the second shape feature.
- the forces and/or torques can be distributed evenly across the corners and sides of the polygon.
- the insertion direction and the cable routing direction can substantially form an angle of 90° to one another.
- the insertion direction and the cable routing direction can substantially form an angle of 45°, 60°, 80°, 100°, 120°, or 135° to one another.
- the connector can be designed as a circular connector.
- a further aspect relates to the use of an angled connector according to the preceding aspect for establishing a plug connection with a complementary connector.
- the method can enable a simple alignment of the contacting means or a change in the contacting means alignment.
- the connector can be developed according to the previous aspect.
- Figure 1 shows a cross-section through an angled connector 1, which is preferably designed as a push-pull connector.
- the connector 1 is designed to connect a cable 2 (cf. Figure 9c ) and to be connected to a complementary connector receptacle (not shown).
- the connector 1 is L-shaped in the west and has a substantially straight insertion portion 10 and a substantially L-shaped angled connector portion 30.
- the insertion section 10 is designed to be connected to the complementary connector receptacle in an insertion direction E.
- the insertion section 10 holds a connector-side electrical contacting means 60, which is designed to connect the cable 2 to a complementary connector receptacle-side electrical contacting means.
- the electrical contacting means 60 has a plurality of contact elements 62, which are arranged such that they have a predetermined contacting means orientation in the insertion direction E.
- the angled connector section 30 is formed in several pieces and has an angled housing part 40 and a cable receiving section 50, wherein the angled housing part 40 connects the plug-in section 10 and the cable receiving section 50, in particular detachably.
- the cable receiving section 50 Via the cable receiving section 50, the cable 2 can be guided in the direction of a cable guide direction K into the connector 1 and in particular, the angled connector section 30 can be inserted through a cable access opening 32.
- the cable 2 can be guided and/or arranged through the angled connector section 30 along the cable routing direction K. In other words, within the cable receiving section 50, the longitudinal direction of the cable 2 can be substantially parallel to the cable routing direction K.
- the plug-in section 10 and the cable receiving section 50 are arranged at an angle to one another, so that the cable routing direction K and the plug-in direction E run in different directions. Furthermore, the plug-in section 10 has a plug-in axis AE, which runs substantially parallel to the plug-in direction E, and the cable receiving section 50 has a receiving axis AK, which runs substantially parallel to the cable routing direction K, which intersect in the angled housing part 40.
- the receiving axis AK extends from the cable receiving section 50.
- the axes AE and AK enclose an angle ⁇ , which determines the angulation of the connector 1, in particular of the insertion section 10, relative to the cable receiving section 50. In the embodiment shown, the angle ⁇ is essentially 90°. However, other angles ⁇ are also encompassed by the invention, in particular angles ⁇ in a range from 80° to 145° and preferably from 80° to 120°.
- the cable receiving section 50 can be designed as a substantially elongated hollow body, preferably as a substantially hollow-cylindrical body.
- the longitudinal axis of the cable receiving section 50 can run substantially parallel to the cable guide direction K and correspond to the receiving axis AK.
- the longitudinal axis of the cable receiving section 50 and/or the receiving axis AK can, in particular, correspond to a (hollow) cylinder axis of the substantially hollow-cylindrical body.
- the insertion section 10 further comprises a first housing part 20 and a second housing part 21, which is in particular formed in several pieces, wherein the first housing part 20 is arranged at least in sections in the second housing part 21.
- the first and second housing parts 20, 21 can together be designed in such a way that they can enable a push-pull plug connection of the connector 1 with a complementary connector.
- a plug-in body 70 is arranged in sections within the first housing part 20, wherein the plug-in body 70 has an alignment body 74, which is in particular detachably connected to an insulating body 72, which holds the connector-side electrical contacting means 60.
- the alignment body 74 can be designed such that it holds the insulating body 72 in a predetermined orientation, so that the connector-side electrical contacting means 60 has a predetermined contacting means orientation.
- the alignment body 74 is formed from two half-shell elements 78 (as in Figure 2 shown), whereby in the sectional view Figure 1 only one of the half-shell elements 78 is shown.
- a first shaped feature 12 is formed on an engagement portion 76 of the alignment body 74, which is opposite to the insertion direction E.
- the first shaped feature has two first shaped elements 14 opposite one another with respect to the insertion axis AE, with a part of each first shaped element 14 being formed on the half-shell elements 78.
- the first shaped elements 14 extend radially outwardly relative to the insertion axis AE.
- an end section of the first housing part 20 which partially surrounds the alignment body 74 in the insertion direction E.
- the end section has, on an outer wall, a groove 27 formed in the circumferential direction of the first housing part 20, in which a sealing ring 26 is formed and arranged, also in the circumferential direction of the first housing part 20.
- the sealing ring 26 is formed with a substantially circular cross-sectional area.
- the sealing ring 26 can also be formed with an L-shaped, V-shaped, T-shaped, double-T-shaped, rectangular, square, or semicircular cross-sectional area.
- the engagement portion 76 and the sealing ring 26 are within a first Angle housing part opening 41a, which forms the angle housing part 40 open in the insertion direction E.
- the engagement section 76 is further arranged on a receiving base 46 of the angle housing part 40, wherein the first shaped elements 14 each form a positive connection with second shaped elements 44 of a second shaped feature 42 of the receiving base 46.
- the first and second shaped features 12, 42 are designed to enable alignment of the insertion section 10 in a plurality of orientations on the receiving base 46.
- the contacting means orientation is different in each of the plurality of orientations.
- the second shaped elements 44 extend radially inward to an alignment axis AA of the receiving base 46, which runs substantially parallel to the insertion direction E and coincides with the insertion axis AE (see further Figures 4 and 5 ).
- the sealing ring 26 is arranged sealingly between an outer wall of the first housing part 20 and an inner wall of the angle housing part 40, which is formed in the first angle housing part opening 41a.
- the insertion portion 10 is thus arranged in the angled housing part 40 such that the first and second shaped features 12, 42 engage and align the insertion portion 10 in a plurality of orientations with the receiving base 46.
- the first shaped feature 12 and the second shaped feature 42 form a positive fit that prevents rotational movement of the insertion portion 10 about the alignment axis AA of the receiving base 46.
- the insertion section 10 has a first connecting means 80 (also referred to as “connecting means 80").
- the first connecting means 80 is arranged at least partially surrounding the first housing part 20 in the insertion direction E and is mounted so as to be rotatable about the insertion axis AE and displaceable in and against the insertion direction E. It is non-positively and detachably connected to a first connecting section 38 (also referred to as "connecting section 38").
- the first connecting means 80 can preferably be designed as a hollow body, for example as a nut, which can be screwed to the first connecting section 38, which is preferably designed as a thread.
- the first connecting means 80 is designed as a union nut.
- the axis of rotation of the first connecting means 80 coincides with the longitudinal axis of the first housing part 20 as well as the alignment axis AA and the plug-in axis AE.
- the first connecting means 80 can be arranged on the first housing part 20 in such a way that the first connecting means 80 cannot be detached from the first plug-in connector section 20 counter to the insertion direction E.
- the first connecting means 80 can have a stop which can strike a complementary stop of the first housing part 20 when the first connecting means 80 is moved relative to the first housing part 20 counter to the insertion direction E. Due to the force-fitting connection of the first connecting means 80 to the first connecting section 38, the plug-in section 10 is fastened in the angled housing part 40 with the predetermined contacting means orientation.
- a cable securing element 52 is arranged within the cable receiving section 50, which can at least partially surround the cable 2 along the cable routing direction K.
- the cable securing element 52 is partially surrounded by a second connecting means 90, which can be connected, in particular, in a force-fitting manner, to a second connecting section 39 of the angled housing part 40.
- the cable securing element 52 can be designed to be deformable. By force-fitting the second connecting section 39 to the second connecting means 90, the cable securing element 52 can be deformable such that the cable 2 is secured in the cable receiving section 50.
- the cable receiving section 50 can be designed to receive the cable, in particular in a locking and/or securing manner, and to provide strain relief on the cable at least in sections.
- the cable securing element 52 can be arranged at least in sections in a second angle housing part opening 41b of the angle housing part 40, which forms the angle housing part 40 open against the cable guiding direction K.
- one direction of the x-axis of the figures corresponds to the cable routing direction K and one z-axis of the figures corresponds to the plugging direction E.
- Figure 2 shows an exploded view of the Figure 1 shown connector 1.
- the plug-in section 10 comprises the first and second housing parts 20, 21, the first connecting means 80, the insulating body 72, and the alignment body 74.
- the cable receiving section 50 comprises the second connecting means 90 and the cable securing element 52.
- the elements of the plug-in section 10 are arranged along the plug-in axis AE, which coincides with the alignment axis AA, and the elements of the cable receiving section 50 are arranged along the receiving axis AK.
- the assembled connector 1 comprising the insertion section 10, the cable receiving section 50 and the angle housing part 40, forms a housing in which the cable 2 can be guided and/or arranged.
- the alignment body 74 has the two substantially identically shaped half-shell elements 78, each of which comprises a part of each first shaped element 14 of the first shaped feature 12.
- the contact elements 62 of the connector-side contacting means 60 are arranged on the insulating body 72 and have a fixed plug-in pattern.
- the insulating body 72 can be made of a dielectric material, so that the connector-side electrical contacting means 60 is electrically insulated from other elements of the connector 10, in particular so that each contact element 62 is insulated from other contact elements 62 arranged on the insulating body 72.
- the insertion section 10 can be connected in a force-locking manner to the angle housing part 40 and in particular to the first connecting section 38.
- the first housing part 20 further comprises an alignment feature 28 and a third shape feature 22.
- the alignment feature 28 and the first shape feature 22 can form a positive connection that can prevent a rotational movement of the first housing part 20 relative to the plug-in body 70 about the plug-in axis AE.
- the alignment feature 28 has two alignment elements 29 opposite one another relative to the plug-in axis AE, which are formed as recesses in a wall of the first housing part 20.
- the third shaped feature 22 and the alignment feature 28 are arranged at the same axial position of the first housing part 20 with respect to the plug-in axis AE and are arranged adjacent to one another in the circumferential direction of the first housing part 20 around the plug-in axis AE.
- the angled housing part 40 has the first connecting portion 38 with a thread, to which the first connecting means 80 can be connected in a force-locking manner. Furthermore, the angled housing part 40 has the second connecting portion 39 with a thread, to which the second connecting means 90 can be connected in a force-locking manner.
- the first connecting means 80 has three first pairs of wrench faces 82, to which a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied.
- Each of the three first pairs of wrench faces 82 is formed from two first wrench faces 84 located opposite one another relative to the plug-in axis AE.
- the first wrench faces 84 are arranged at equal spacings from one another around the plug-in axis.
- the first connecting means 80 is rotationally symmetrical, in particular with respect to the plug-in axis AE.
- the second connecting means 90 has a second pair of wrench faces 92 with two second wrench faces 94 opposite the receiving axis AK.
- a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to the second pair of wrench faces.
- first housing part 20, the second housing part 21, the alignment body 74, the first connecting means 80, the second connecting means 90, and the cable securing element 52 are designed as hollow bodies, preferably as a substantially hollow-cylindrical body.
- the longitudinal axes of the first housing part 20, the second housing part 21, the alignment body 74, and the first connecting means 80 coincide with the plug-in axis AE of the first plug-in section 10, and the alignment axis AA of the receiving base 46.
- the longitudinal axis of the cable securing element 52 and the second connecting means 90 coincide with the receiving axis AK of the cable receiving section 50.
- the insulating body 72 may have a substantially cylindrical shape, wherein the cylinder axis of the insulating body 72 coincides with the plug-in axis AE of the plug-in section 10 in the assembled state of the connector 1.
- Figure 3 shows a perspective view of the partially assembled or assembled connector 1.
- Figure 3 shows the plug-in section 10 and the angle housing part 40.
- the insertion section 10 is fully assembled and arranged separately from the angled housing part 40.
- the first shaped feature 12 and the third shaped feature 28 form a shaped feature 16 on the insertion section side.
- the shaped elements 14 are arranged in sections in the alignment elements 29 designed as recesses.
- the shaped feature 16 on the insertion section side and the second shaped feature 42 are designed to be able to align the insertion section 10 in a plurality of orientations on the receiving base 46. In each of the plurality of orientations, the shaped feature 16 on the insertion section side and the second shaped feature 42 can form a positive connection that prevents a rotational movement of the insertion section 10 about the alignment axis AA of the receiving base 46.
- the shape feature 16 on the plug-in section side has a substantially octagonal and in particular equilateral octagonal shape.
- the second shape feature 42 which is complementary to this, it is therefore possible to connect the plug-in section 10 to the angle housing part 40 in eight different Orientations are possible.
- the insertion section holds the connector-side contacting means 60 in a different contacting means orientation.
- the insertion section 10 can be configured to hold the connector-side electrical contacting means 60 such that the plug-in pattern of the electrical contacting means 60 has one of the eight rotational orientations relative to the insertion section 10.
- the orientations can differ from one another by 45° around the plug-in axis AE.
- the plug-in section 10 can be inserted or arranged in the angled housing part 40 in an orientation with a predetermined contacting means orientation opposite to the plug-in direction.
- the first connecting means 80 can be non-positively connected to the first connecting section 38.
- a tool in particular an open-end or open-end wrench, can be applied to one of the first pairs of wrench surfaces 82 in order to rotate the first connecting means 80 about the plug-in axis.
- the angled housing part 40 further comprises a shaped section 34 and a holding section 36.
- the holding section 36 has two opposing side surfaces 48, which are formed parallel to a plane defined by the insertion direction E and the cable routing direction K and against which a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be applied.
- the shaped section 34 is arranged adjacent to the first connecting section 38 and extends from the holding section 36 further in the cable routing direction K.
- the holding section 36 is arranged adjacent to the second connecting section 39.
- the shaped section 34 has a substantially semi-cylindrical shape. This allows a tool, in particular an open-end or open-end wrench, to be inserted Cable routing direction K can be pushed onto the angled housing part 40 and placed against the side surfaces 48.
- a tool, in particular an open-end wrench or open-end spanner can thus be applied simultaneously to the first connecting means 80 and to the angled housing part 40, perpendicular or radial to the plug-in axis AE, in order to apply a torque via one of the first wrench surface pairs 82 and the side surfaces 48 for the force-fitting connection of the first connecting means 80 to the first connecting section 38.
- the holding section 36 is designed such that the tool, in particular the open-end wrench or open-end spanner, can also be pushed onto the angled housing part 40 in the insertion direction E and can be applied to the side surfaces 48.
- a tool, in particular an open-end wrench or open-end spanner, can be applied to the second pair of wrench surfaces 92 of the second connecting means 90 in order to rotate the second connecting means 90 about the receiving axis AK.
- a tool in particular an open-end wrench or open-end spanner
- a tool can thus be applied simultaneously to the second connecting means 90 and to the angled housing part 40 perpendicular to the receiving axis AK in order to apply a torque via the second pair of wrench surfaces 92 and the side surfaces 48 to force-fit the second connecting means 90 to the second connecting section 39.
- the same tool in particular the same open-end wrench or open-end spanner, can be used for the angled housing part 40.
- the insertion section 10, as in Figure 3 shown, is already assembled before the plug-in section 10 or elements of the plug-in section 10 are connected to the angle housing part 40.
- individual elements of the plug-in section 10 are connected to the angle housing part 40 and/or on the Angle housing part 40 must be arranged before the plug-in section 10 is assembled.
- Figure 4 shows the angle housing part 40 of the connector 1 from Figure 1 in a perspective view.
- the angled housing part 40 has the receiving base 46 with the second shape feature 42.
- a cross-sectional view of the angled housing part 40, in particular of the receiving base 46, is further shown in Figure 10 shown.
- the second shaped feature 42 comprises eight second shaped elements 44, which are integrally connected to one another and form an alignment opening.
- the second shaped elements 44 can also be formed separately from one another.
- the alignment opening has a substantially octagonal shape and is complementary to the Figure 3 shown insertion section-side shaped feature 16.
- Figure 5 shows a further cross-section through the connector 1 in a partially assembled state.
- Figure 5 the angled housing part 40 and the plug-in body 70, which are arranged separately from each other.
- Figure 5 no representation of a cable 2.
- the insulating body 72 which has the contact elements 62 with a plug-in pattern, can first be connected to one of the half-shell elements 78. Subsequently, a cable end of a cable 2, which is first guided through the second angled housing part opening 41b into the angled housing part 40 and then through the first angled housing part opening 41a out of the angled housing part 40, can be connected to the contact elements 62 on one side of the insulating body 72 opposite the insertion direction E.
- the other half-shell element 78 can be connected to the insulation body 72 in order to form, with the one half-shell element 78, an alignment body 74 holding the insulation body 72.
- Figure 6 shows a further cross-section through the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 5 shown condition.
- Figure 6 no representation of cable 2.
- the alignment body 74 which is formed from the two half-shell elements 78, is arranged with the engagement section 76 in the angled housing part 40 and on the receiving base 46, wherein the first shaped feature 12 and the second shaped feature 42 form a positive connection that prevents a rotational movement of the plug-in body 70 about the alignment axis AA of the receiving base 46.
- the two first shaped elements 14 form the positive connection with two of the second shaped elements 44.
- the plug body 70 is arranged in the angled housing part 40 in such a way that the electrical contacting means 60 on the connector side has a predetermined contacting means orientation.
- Figure 7 shows a further cross-section through the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 6 shown condition.
- Figure 7 no representation of cable 2.
- first and second housing parts 20, 21 are arranged in a pre-assembled state with the first connecting means 80, at least partially surrounding the plug-in body 70.
- the sealing ring 26 of the first housing part 20 is sealingly arranged within the angled housing part 40 between an inner wall of the first connecting section 38 and an outer wall of the first housing part 20.
- the first housing part 20 is pre-aligned before being inserted into the first connecting section 38, so that during insertion, the alignment elements 29 can engage with the first shaped elements 14.
- the first housing part 20 with the second housing part 20 and the first connecting means 80 can be inserted in the pre-assembled state counter to the insertion direction E into the first connecting section 38 and arranged on the receiving base 46.
- the sealing ring 26 experiences no or at least a reduced load from rotational friction forces.
- the insertion section 10 is formed in the assembled state and the insertion section-side shaped feature 16 is formed within the first connecting section 38, which is in engagement with the second shaped feature 42.
- the first connecting means 80 is in a non-connected state with the first connecting portion 38.
- Figure 8 shows a further cross-section through the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 7 shown condition.
- Figure 8 no representation of cable 2.
- the first connecting means 80 is connected to the first connecting section 38.
- the connection can be carried out as described above. Figure 3 described.
- Figure 9a shows a perspective view of the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 8 shown condition. For better and clearer presentation, Figure 9a no representation of cable 2.
- Figure 9a further shows the cable securing element 52 arranged in sections in the second connecting section 39 and the provided second connecting means 90.
- the cable end of the cable 2 is first guided through the second connecting means 90 and the cable securing element 52 before it is guided through the second angle housing part opening 41b into the angle housing part 40.
- Figure 9b shows a perspective view of the connector 1 in a partially assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 9a shown condition.
- Figure 9b no representation of cable 2.
- Figure 9b shows the partially assembled connector 1, wherein the first connecting means 80 is connected, in particular, in a force-locking manner to the first connecting section 38.
- the plug-in section 10 is connected to the angled housing part 40 with a predetermined contacting means orientation.
- Figure 9c shows a perspective view of the connector 1 in the assembled state at a time of further advanced assembly of the connector 1 starting from the Figure 9b shown condition.
- Figure 9c shows the assembled connector 1, wherein the second connecting means 90 is connected, in particular, in a force-locking manner to the second connecting portion 39.
- the cable receiving portion 50 is connected to the angled housing part 40, and the cable is secured by the deformed cable securing element 52.
- Figure 10 shows a cross section through the connector 1 in the Figure 9a assembly state shown, where the cutting plane is perpendicular to the insertion direction E and in Figure 9a indicated by the dashed line "I".
- the sectional view shows a cross section through the first connecting section 38, the receiving base 46 and the first and third shaped features 12, 22, which form the plug-in section-side shaped feature 16.
- Figure 10 a view in the insertion direction of the first connecting means 80, the insulating body 72 and the connector-side electrical contacting element 60 with the contact elements 62.
- the contact elements 62 are arranged, for example, rotationally symmetrically around the plug-in axis AE and can form a non-rotationally symmetrical plug-in pattern. Alternatively, the contact elements can also be arranged non-rotationally symmetrically. Furthermore, the contact elements 62 are partially surrounded by a preferably non-rotationally symmetrical shielding, which is formed on the insulating body 72.
- the molded feature 16 on the plug-in section side forms a positive connection with the second molded feature 42.
- a rotational movement of the plug-in section 10 about an alignment axis AA of the receiving base 46 is prevented.
- Each of the first mold elements 14 is formed from a part of a first mold element 14, which is formed in a contact area of the half-shell elements 78 in the engagement section 76, at which the half-shell elements 78 can contact each other in the connected state. In the connected state, Alternatively, the half-shell elements 78 do not contact each other and have a protective distance (as in Figure 10 shown) in order to compensate for thermal expansion effects.
- angles ⁇ can be selected.
- angles ⁇ can be selected in a range from: 180°, 90°, 60°, 45°, 30°, and 22.5°.
- Figure 11 shows a side view of the connector 1 in the direction of insertion direction E. Shown is a side view of the angled housing part 40, a section of the first connecting means 80 and the cable receiving section 50, which has the second connecting means 90.
- the angle housing part 40 has the holding section 36 with the two side surfaces 48 formed parallel to one another, which are opposite one another and are substantially equally spaced from the receiving axis AK.
- the shaped section 34 has a semi-cylindrical shape and is designed such that a tool, in particular an open-end or open-end wrench, can be pushed onto the angled housing part against the cable guide direction K and can be placed against the side surfaces 48.
- the insertion direction E points into the plane and, in this illustration, corresponds to the axial direction Ax.
- the circumferential direction around these axes is designated Um.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Gewinkelter Steckverbinder (1), insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend: einen Einsteckabschnitt (10) zum Einstecken des Steckverbinders in Richtung einer Einsteckrichtung (E) in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) mit einem Aufnahmesockel (46) zum Verbinden des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) mit dem Einsteckabschnitt (10), wobei der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) eine Kabelzugangsöffnung (32) zum Einführen eines Kabels (2) in den Steckverbinder (1) entlang einer Kabelführungsrichtung (K) aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung (K) unterschiedlich zur Einsteckrichtung (E) ist, der Einsteckabschnitt (10) ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel (60), welches ausgelegt ist, das Kabel (2) mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, in einer vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung zu halten, der Einsteckabschnitt (10) ein erstes Formmerkmal (12) aufweist und der Aufnahmesockel (46) ein zu dem ersten Formmerkmal komplementär ausgebildetes zweites Formmerkmal (42) aufweist, das erste und zweite Formmerkmal (12, 42) ausgebildet sind, den Einsteckabschnitt (10) in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel (46) auszurichten, die Kontaktierungsmittelausrichtung in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden ist, und in jeder der Mehrzahl von Orientierungen das erste Formmerkmal (12) und das zweite Formmerkmal (42) einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts (10) um eine Ausrichtungsachse (AA) des Aufnahmesockels (46), die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung (E) verläuft, unterbindet.
Description
- Die Erfindung betrifft einen gewinkelten Steckverbinder, insbesondere einen gewinkelten Push-Pull-Steckverbinder, eine Verwendung eines solchen gewinkelten Steckverbinders und ein Verfahren zum Assemblieren bzw. zum Zusammensetzen eines gewinkelten Steckverbinders.
- Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Rundsteckverbinder. Eine Unterart dieser Steckverbinder sind gewinkelte Steckverbinder, die winklig ausgebildet sind und angrenzend an ein Einsteckende des Steckverbinders, mit dem der Steckverbinder in Richtung einer Einsteckrichtung in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme eingesteckt wird, eine Abwinkelung um zum Beispiel 90° aufweisen können. Diese Steckverbinder weisen somit einen Winkel auf, weswegen das Einsteckende winklig zu einer Kabelaufnahme des Steckverbinders, in welcher ein Kabel in den Steckverbinder geführt wird, angeordnet ist.
- Insbesondere bei gewinkelten Steckverbindern stellt sich das Problem, dass durch die Winkelform des Steckverbinders bei Steckverbindern mit einer nicht-rotationssymmetrischen Anordnung der Kontaktierungsmittel eine Kontaktierungsmittelausrichtung nicht ohne weiteres verändert werden kann. Insbesondere bei mehrpoligen Steckverbindern ist die Kontaktierungsmittelausrichtung relativ zu einem Gegensteckverbinder jedoch wesentlich für die erfolgreiche Herstellung einer Steckverbindung. Ist eine Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung nicht möglich, so kann dies dazu führen, dass ein Gegensteckverbinder derart verdreht mit dem Steckverbinder verbunden werden muss, dass über die Steckverbindung übertragene Scherkräfte und/oder Drehmomente auf die Elemente des Steckverbinders wirken, was zu einer Überlastung und/oder Beschädigung des Steckverbinders oder dessen Elemente führen kann. In verschiedenen Ansätzen wurde versucht, durch modulares Ausbilden des Steckverbinders eine Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung relativ zur Kabelaufnahme zu ermöglichen. Hierbei stellt sich das Problem, dass eine Ausrichtung des Kontaktierungsmittels, insbesondere eine Anpassung bzw. Änderung der Ausrichtung des Kontaktierungsmittels, aufwendig ist und/oder materielle als auch strukturelle Belastungen für die Komponenten des Steckverbinders erzeugen kann.
- Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gewinkelten Steckverbinder, insbesondere einen gewinkelten Push-Pull-Steckverbinder, bereitzustellen, sowie ein Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders bereitzustellen, die es ermöglichen die zuvor genannten Nachteile zu überwinden.
- Ein Aspekt betrifft einen gewinkelten bzw. abgewinkelten Steckverbinder, insbesondere einen gewinkelten Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend:
- einen Einsteckabschnitt zum Einstecken des Steckverbinders in Richtung einer Einsteckrichtung in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, und
- einen gewinkelten Steckverbinderabschnitt mit einem Aufnahmesockel zum insbesondere lösbaren Verbinden des gewinkelten Steckverbinderabschnitts mit dem Einsteckabschnitt, wobei
- der gewinkelte Steckverbinderabschnitt eine Kabelzugangsöffnung zum Einführen eines Kabels in den Steckverbinder entlang einer Kabelführungsrichtung aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung unterschiedlich zur Einsteckrichtung ist,
- der Einsteckabschnitt ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel, welches ausgelegt ist, das Kabel mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, in einer vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung zu halten,
- der Einsteckabschnitt ein erstes Formmerkmal aufweist und der Aufnahmesockel ein zu dem ersten Formmerkmal komplementär ausgebildetes zweites Formmerkmal aufweist,
- das erste und zweite Formmerkmal ausgebildet sind, den Einsteckabschnitt in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel auszurichten,
- die Kontaktierungsmittelausrichtung in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden ist, und
- in jeder der Mehrzahl von Orientierungen das erste Formmerkmal und das zweite Formmerkmal einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts um eine Ausrichtungsachse des Aufnahmesockels, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, unterbindet.
- Diese Konfiguration, insbesondere die Ausbildung des ersten und zweiten Formmerkmals, um den Einsteckabschnitt in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel auszurichten und einen Formschluss zu bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts entsprechend unterbindet, kann eine einfache Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung ermöglichen.
- Der gewinkelte Steckverbinderabschnitt weist den Aufnahmesockel zum insbesondere lösbaren Verbinden des gewinkelten Steckverbinderabschnitts mit dem Einsteckabschnitt auf. Mit anderen Worten kann der Einsteckabschnitt mittels des Aufnahmesockels insbesondere lösbar mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt verbunden sein oder werden.
- Der gewinkelte Steckverbinderabschnitt kann hierbei ein- oder mehrstückig ausgebildet sein. Insbesondere kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt hierbei einen Kabelaufnahmeabschnitt und ein Winkelgehäuseteil aufweisen oder daraus gebildet sein. Der Kabelaufnahmeabschnitt und das Winkelgehäuseteil können insbesondere lösbar miteinander verbunden sein. Hierbei kann der Kabelaufnahmeabschnitt die Kabelzugangsöffnung zum Einführen eines Kabels in den Steckverbinder, insbesondere in den gewinkelten Steckverbinderabschnitt, entlang der Kabelführungsrichtung aufweisen. Weiter kann hierbei das Winkelgehäuseteil den Aufnahmesockel aufweisen.
- Das Winkelgehäuseteil kann hierbei als insbesondere abgewinkelter Hohlkörper geformt sein, welcher an einem Kabelaufnahmeabschnitt-Ende eine zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung, durch welche das Kabel von dem Kabelaufnahmeabschnitt aus in das Winkelgehäuseteil einführbar ist, und an einem Einsteckabschnitt-Ende eine erste Winkelgehäuseteil-Öffnung, durch welche das Kabel zu dem Einsteckabschnitt zuführbar ist, aufweisen kann.
- Bevorzugt kann das Kabel innerhalb des gewinkelten Steckverbinderabschnitts, insbesondere innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung angeordnet sein. Mit anderen Worten kann die Längsrichtung des Kabels innerhalb des gewinkelten Steckverbinderabschnitts, insbesondere innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts, im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung sein.
- Der Einsteckabschnitt ist ausgebildet, das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel in einer vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung zu halten. Mit anderen Worten kann der Einsteckabschnitt ausgebildet sein, das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel derart zu halten, dass ein Steckbild des elektrischen Kontaktierungsmittels eine bestimmte rotatorische Orientierung relativ zum Einsteckabschnitt aufweist.
- Unter der rotatorischen Orientierung des Steckbilds relativ zum Einsteckabschnitt wird eine Verdrehung des Steckbilds relativ zum Einsteckabschnitt um eine Längsachse des Einsteckabschnitts, welche im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung und ausgehend von dem Einsteckabschnitt verläuft.
- Des Weiteren kann das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel ein oder mehrere Kontaktelemente aufweisen, beispielsweise Pins und/oder Buchsen, die jeweils mit elektrisch leitenden Adern bzw. Litzen des Kabels verbindbar und/oder verbunden sind. Dementsprechend kann das komplementäre steckverbinderaufnahmeseitige elektrische Kontaktierungsmittel ein oder mehrere komplementäre Kontaktelemente aufweisen, beispielsweise Pins und/oder Buchsen, welche mit entsprechenden steckverbinderseitigen Kontaktelementen elektrisch verbindbar sind, beispielsweise durch Einstecken des Steckverbinders in die Steckverbinderaufnahme in Richtung der Einsteckrichtung. Damit kann weiter die Kontaktierungsmittelausrichtung und/oder das Steckbild durch die Anordnung der Kontaktelemente im Einsteckabschnitt bestimmt sein oder von dieser abhängen. Insbesondere können die Kontaktelemente ein mehrpoliges und/oder nicht-rotationssymmetrisches Steckbild bilden. Das Steckbild kann weiter durch die Anordnung der Kontaktelemente und/oder durch die den Kontaktelementen zuzuordnenden leitenden Adern bzw. Litzen des Kabels bestimmt sein. Mit anderen Worten kein ein nicht-symmetrisches Steckbild symmetrisch angeordnete Kontaktelemente aufweisen, welche jeweils unterschiedlichen leitenden Adern bzw. Litzen des Kabels zugeordnet sind.
- Der Einsteckabschnitt weist ein erstes Formmerkmal auf und der Aufnahmesockel weist ein zu dem ersten Formmerkmal komplementär ausgebildetes zweites Formmerkmal auf. Mit anderen Worten können das erste Formmerkmal und das zweite Formmerkmal derart ausgebildet sein, dass diese ein gegenseitiges Ineinandergreifen bzw. Eingreifen ermöglichen. Beispielsweise können das erste und zweite Formmerkmal Pins und Öffnungen, Nasen und Nuten, Vorsprünge und Vertiefungen und/oder Schienen aufweisen oder daraus bestehen.
- Das erste und zweite Formmerkmal sind ausgebildet, den Einsteckabschnitt in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel auszurichten, wobei die Kontaktierungsmittelausrichtung in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden ist. Beispielsweise können das erste und zweite Formmerkmal ausgebildet sein, den Einsteckabschnitt in zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, weiter bevorzugt fünf, noch weiter bevorzugt sechs, am meisten bevorzugt acht Orientierungen an dem Aufnahmesockel auszurichten.
- Die Vorgabe einer Mehrzahl von Orientierungen zur Ausrichtung des Einsteckabschnitts an dem Aufnahmesockel kann eine einfache und/oder schnelle Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung ermöglichen.
- Ferner können der Einsteckabschnitt und/oder der gewinkelte Steckverbinderabschnitt Orientierungsmerkmale, welche eine Positionierung und/oder Orientierung der Elemente zueinander anzeigen, aufweisen. Die Orientierungsmerkmale können es ermöglichen, eine bestimmte Orientierung des Einsteckabschnitts schnell zu bestimmen. Die Ausrichtung bzw. Änderung der Ausrichtung kann somit weiter noch einfacher und/oder schnelle ermöglicht werden. Hierbei können die Orientierungsmerkmale als Erhöhungen, Vertiefungen und/oder Markierungen ausgebildet sein.
- In jeder der Mehrzahl von Orientierungen bilden das erste Formmerkmal und das zweite Formmerkmal einen Formschluss, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts um eine (imaginäre) Ausrichtungsachse des Aufnahmesockels, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, unterbindet. Hierbei verläuft die imaginäre Ausrichtungsachse ausgehend von dem Aufnahmesockel.
- Das formschlüssige Eingreifen des ersten und zweiten Formmerkmals und die Unterbindung der Drehbewegung des Einsteckabschnitts kann eine einfache und bestimmte Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung des Einsteckabschnitts ermöglichen, da ein Anwender, der den Einsteckabschnitt ausrichtet, wahrnehmen kann, ob ein Eingreifen und Ausrichten erfolgt ist. Weiter kann durch den Formschluss ermöglicht werden, dass Kräfte, insbesondere Scherkräfte und/oder Drehmomente, besser von dem Einsteckabschnitt auf den gewinkelten Steckverbinderabschnitt übertragen werden können. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn auch nach der Ausrichtung des Kontaktierungsmittels weiter Scherkräfte und/oder Drehmomente wirken. Zudem kann das formschlüssige Eingreifen verhindern, dass sich die Ausrichtung durch Verdrehen des Einsteckabschnitts ändert, bevor eine Steckverbindung mit einem Gegensteckverbinder hergestellt ist.
- Bevorzugt kann das erste Formmerkmal zumindest ein sich zu einer (imaginären) Steckachse des Einsteckabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, radial nach außen erstreckendes erstes Formelement aufweisen oder daraus gebildet sein. Hierbei verläuft die imaginäre Steckachse ausgehend von dem Einsteckabschnitt. Weiter kann das zweite Formmerkmal zumindest zwei sich zur Ausrichtungsachse radial nach innen erstreckende zweite Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein.
- Alternativ kann das erste Formmerkmal zumindest ein sich zu der Steckachse des Einsteckabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, radial nach innen erstreckendes erstes Formelement aufweisen oder daraus gebildet sein. Weiter kann das zweite Formmerkmal zumindest zwei sich zur Ausrichtungsachse radial nach außen erstreckende zweite Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein.
- In einer weiteren Alternative kann sich das zumindest eine erste Formelement parallel zur Steckachse entgegen der Einsteckrichtung erstrecken oder die zumindest zwei zweiten Formelemente können sich parallel zur Ausrichtungsachse in Einsteckrichtung erstrecken.
- Insbesondere kann die Steckachse mit der Ausrichtungsachse in einem Zustand, in dem der Einsteckabschnitt mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt verbunden sind, zusammenfallen.
- Insbesondere kann das erste Formmerkmal zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, weiter bevorzugt fünf, noch weiter bevorzugt sechs, am meisten bevorzugt acht erste Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein. Weiter kann das zweite Formmerkmal zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, weiter bevorzugt fünf, noch weiter bevorzugt sechs, am meisten bevorzugt acht zweite Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein.
- Wenn sich die ersten und zweiten Formelemente wie oberhalb beschrieben radial nach außen bzw. innen erstrecken, kann dies im Vergleich zu sich axial erstreckenden Formelementen ermöglichen, den Steckverbinder in Richtung der Steckachse bzw. Ausrichtungsachse kürzer auszubilden. Axial erstreckende Formelemente können andererseits jedoch ermöglichen, eine radiale Ausdehnung des Steckverbinders zu geringer zu halten.
- Bevorzugt kann das erste Formmerkmal zumindest zwei erste Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein, welche um die Steckachse im Wesentlichen um 180° beabstandet sind. Mit anderen Worten kann das erste Formmerkmal zumindest zwei erste Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein, wobei die die zwei ersten Formelemente in Umfangsrichtung des Einsteckabschnitts um die Steckachse um im Wesentlichen 180° beabstandet sind. Mit nochmal anderen Worten können die zwei ersten Formelemente derart angeordnet sein, dass diese sich relativ zur Steckachse, insbesondere mit gleichem Abstand zur Steckachse, gegenüberliegen.
- Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird als Umfangsrichtung, insbesondere als Umfangsrichtung des Einsteckabschnitts, eine Richtung verstanden, welche in einer Ebene liegt, die im Wesentlichen senkrecht zur Einsteckrichtung angeordnet ist. Des Weiteren ist die Umfangsrichtung eines Elements eine Richtung in einer Erstreckung des Umfangs des jeweiligen Elements.
- Eine Beabstandung zumindest zweier ersten Formelemente um 180° kann hierbei eine möglichst gute Übertragung von Scherkräften und/oder Drehmomenten zwischen Einsteckabschnitt und gewinkeltem Steckverbinderabschnitt ermöglichen. Weiter kann somit ein einfacheres Ausrichten des Einsteckabschnitts erfolgen, da die symmetrische Anordnung die Gefahr eines Verkantens der Formelemente verringern kann.
- Bevorzugt kann der Einsteckabschnitt in zwei, bevorzugt vier, besonders bevorzugt sechs, weiter bevorzugt acht, noch weiter bevorzugt zwölf, am meisten bevorzugt sechzehn, Orientierungen an dem Aufnahmesockel ausrichtbar sein.
- Durch eine größere Zahl an Orientierungen kann die Flexibilität bzw. die Konformität der Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. der Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung entsprechend einer gewünschten Kontaktierungsmittelausrichtung erhöht werden, wobei durch den bestehenden Formschluss des ersten und zweiten Formmerkmals die Ausrichtung in der Orientierung beibehalten wird, was die Einfachheit des Ausrichtens des Kontaktierungsmittels bzw. eines Änderns der Kontaktierungsmittelausrichtung erhöhen kann.
- Weiter können die Orientierungen hierbei um die Ausrichtungsachse des Aufnahmesockels jeweils um 180°, bevorzugt 90°, besonders bevorzugt 60°, weiter bevorzugt 45°, noch weiter bevorzugt 30°, am meisten bevorzugt 22,5°, voneinander gedreht angeordnet sein.
- Durch eine Beabstandung um gleiche Winkel kann zum einen ermöglicht werden, dass ein Ausrichten des Kontaktierungsmittels bzw. ein Ändern der Kontaktierungsmittelausrichtung schneller erfolgt, da ein Anwender intuitiver die nächste Orientierung findet. Weiter sind die Orientierungen so gleichmäßig verteilt, was die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass eine der Orientierungen zumindest nahezu mit einer gewünschten Orientierung übereinstimmt oder zumindest nahe an dieser liegt, was gegebenenfalls auf den Steckverbinder aufgebrachte Kräfte und/oder Drehmomente verringern kann.
- Bevorzugt kann der Einsteckabschnitt weiter ein erstes Gehäuseteil und einen Steckkörper aufweisen, der Steckkörper das zumindest eine erste Formmerkmal aufweisen und ausgebildet sein, das elektrische Kontaktierungsmittel zu halten. Hierbei kann das erste Gehäuseteil den Steckkörper zumindest abschnittsweise entlang der Einsteckrichtung umgeben und zumindest ein Ausrichtemerkmal aufweisen, wobei das erste Formmerkmal und das Ausrichtemerkmal einen Formschluss bilden können, der eine Drehbewegung des ersten Gehäuseteils relativ zu dem Steckkörper um die Steckachse unterbinden kann.
- Alternativ können ein Steckkörper-Ausrichtemerkmal des Steckkörpers und das Ausrichtemerkmal, insbesondere zumindest abschnittsweise, einen Formschluss bilden können, der eine Drehbewegung des ersten Gehäuseteils relativ zu dem Steckkörper um die Steckachse unterbinden kann.
- Der Einsteckabschnitt kann hierbei ein- oder mehrstückig ausgebildet sein. Insbesondere kann der Einsteckabschnitt hierbei das erste Gehäuseteil und den Steckkörper aufweisen oder daraus gebildet sein. Das erste Gehäuseteil und der Steckkörper können insbesondere lösbar miteinander verbunden sein.
- Insbesondere kann ein hohlzylinderförmiges, bevorzugt ringförmiges, Ausrichteende des ersten Gehäuseteils, welches entgegen der Einsteckrichtung am ersten Gehäuseteil angeordnet ist, das Ausrichtemerkmal aufweisen. Hierbei kann das Ausrichtemerkmal ein Ausrichtelement oder mehrere Ausrichtelemente aufweisen, bevorzugt ausgebildet als segmentale Aussparung oder Aussparungen des Ausrichteendes. Insbesondere kann die Anordnung des Ausrichtelements oder der Ausrichtelemente relativ zum ersten Gehäuseteil der Anordnung des ersten Formelements oder der ersten Formelemente relativ zum Steckkörper entsprechen.
- Hierbei kann ermöglicht werden, dass bei der Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung zunächst nur der Steckkörper, welcher ausgebildet ist, das elektrische Kontaktierungsmittel zu halten, ausgerichtet wird. Die Anordnung des ersten Gehäuseteils kann hierbei vereinfacht erfolgen, da dessen Ausrichtung durch den Formschluss des Ausrichtemerkmals mit dem ersten Formmerkmal vorgegeben ist. Dies kann eine einfachere Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung ermöglichen, da insbesondere bei mehrteiligen Einsteckabschnitten zunächst der Steckkörper allein in dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt ausgerichtet werden kann und entsprechend dieser Ausrichtung das erste Gehäuseteil einfach angeordnet werden kann. Somit kann verhindert werden, dass sich einzelne Elemente des Einsteckabschnitts während des Ausrichtens zueinander verdrehen oder verschieben.
- Weiter kann somit insbesondere bei sich radial nach außen erstreckenden ersten Formelementen ermöglicht werden, dass diese sowohl zur Ausrichtung des Steckkörpers als auch des ersten Gehäuseteils relativ zum Aufnahmesockel dienen können.
- Insbesondere kann das erste Gehäuseteil und/oder der Steckkörper als im Wesentlichen länglicher Hohlkörper, bevorzugt als ein im Wesentlichen hohlzylindrischer Körper, ausgebildet sein. Dabei kann die Längsachse des ersten Gehäuseteils und/oder des Steckkörpers im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verlaufen und der Steckachse entsprechen. Somit kann die Längsachse des ersten Gehäuseteils und/oder des Steckkörpers und/oder die Steckachse insbesondere einer (Hohl-)Zylinder-Achse des im Wesentlichen hohlzylindrischen Körpers bzw. entsprechen. Als Längsachse wird dabei die Achse verstanden, die der Richtung der größten Ausdehnung des ersten Gehäuseteils und/oder des Steckkörpers entspricht. Ferner kann die Längsachse des ersten Gehäuseteils und/oder des Steckkörpers jeweils zumindest annähernd eine Symmetrieachse des ersten Gehäuseteils und/oder des Steckkörpers bilden.
- Bevorzugt kann das erste Gehäuseteil einen Dichtring, bevorzugt in einer radial zur Steckachse in dem ersten Gehäuseteil vorgesehenen Nut, aufweisen. Mit anderen Worten kann die Nut in dem ersten Gehäuseteil in Umfangsrichtung um die Längsachse des ersten Gehäuseteils, insbesondere der Steckachse, vorgesehen sein. Hierbei kann der Dichtring zwischen einer Außenwand des ersten Gehäuseteils und einer Innenwand des gewinkelten Steckverbinderabschnitts dichtend angeordnet sein.
- Weist das erste Gehäuseteil einen Dichtring auf, welcher zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt dichtend angeordnet ist, kann dies ermöglichen, den Steckverbinder abzudichten, wobei ein Ausrichten des Kontaktierungsmittels bzw. ein Ändern der Kontaktierungsmittelausrichtung ohne Beanspruchung des Dichtrings durch Verdrehen erfolgen kann. Die Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. die Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung kann durch den vom ersten Gehäuseteil getrennten Steckkörper erfolgen. Hierbei kann der Steckkörper zunächst selbst, auch wenn er sich bereits abschnittsweise im gewinkelten Steckverbinderabschnitt befindet aber noch kein Formschluss der Formmerkmale erfolgt ist, verdreht werden, bis eine Ausrichtung des Kontaktierungsmerkmals in einer gewünschten Orientierung erfolgt ist. Weiter kann dann das erste Gehäuseteil durch nur in axialer Richtung zur Ausrichtungsachse erfolgende Bewegung an dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt angeordnet werden. Dies kann insbesondere noch dadurch verbessert werden, wenn der Einsteckabschnitt, insbesondere der Steckkörper und das erste Gehäuseteil, Orientierungsmerkmale, welche eine Positionierung und/oder Orientierung der Elemente zueinander anzeigen, aufweist. Insbesondere bei einer mehrfachen Ausrichtung des Kontaktierungsmittels zur Prüfung bzw. Ermittlung einer gewünschten und passenden Kontaktierungsmittelausrichtung, kann so wiederholt nur der Steckkörper bewegt werden, sodass das erste Gehäuseteil nur einmal angeordnet wird und der Dichtring bei der wiederholten Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung nicht wiederholt beansprucht wird.
- Bevorzugt kann das erste Gehäuseteil ein drittes Formmerkmal aufweisen. Hierbei können das erste Formmerkmal und das dritte Formmerkmal zusammen ein einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal bilden. Das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal und das zweite Formmerkmal können ausgebildet sein, den Einsteckabschnitt in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel auszurichten. In jeder der Mehrzahl von Orientierungen können das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal und das zweite Formmerkmal einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts um die Ausrichtungsachse des Aufnahmesockels unterbindet.
- Das dritte Formmerkmal kann hierbei an dem Ausrichteende des ersten Gehäuseteils angeordnet sein. Insbesondere kann das erste Formmerkmal von den Ausrichtemerkmalen in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils beabstandet angeordnet sein.
- Die Ausbildung eines einsteckabschnittsseitigen Formmerkmals kann ermöglichen, dass zwischen dem Einsteckabschnitt und dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt wirkende Kräfte und/oder Drehmomente gleichmäßiger verteilt und auf die einzelnen Elemente übertragen werden können. Weiter kann so ermöglicht werden, alternativ zu der modularen Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung, bei welcher zuerst nur der Steckkörper ausgerichtet wird und anschließend das erste Gehäuseteil angeordnet wird, den Steckkörper und das erste Gehäuseteil gleichzeitig und somit effizienter oder schneller auszurichten und anzuordnen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann das dritte Formmerkmal zumindest ein sich zur Steckachse radial nach außen oder innen erstreckendes drittes Formelement aufweisen oder daraus gebildet sein. Insbesondere kann das dritte Formmerkmal zwei, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier, weiter bevorzugt fünf, noch weiter bevorzugt sechs, am meisten bevorzugt acht sich zur Steckachse radial nach außen oder innen erstreckende dritte Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein.
- Insbesondere wenn das erste Formmerkmal und das dritte Formmerkmal jeweils eines oder mehrere sich radial nach außen erstreckende erste und dritte Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sind, können beim Eingreifen der Ausrichtelemente, welche als Aussparung ausgebildet sind, und dem einen oder der mehreren ersten Formelemente so ein sich radial nach außen erstreckendes einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal gebildet werden, wobei die ersten und dritten Formelemente axial an einer Position angeordnet sind.
- Das dritte Formmerkmal kann zudem oder alternativ sich radial nach innen oder axial entgegen der Einsteckrichtung erstreckende dritte Formelemente aufweisen oder daraus gebildet sein.
- Bevorzugt kann das das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal eine im Wesentlichen vieleckige, insbesondere im Wesentlichen symmetrische, Form mit drei, bevorzugt vier, besonders bevorzugt sechs, weiter bevorzugt acht, noch weiter zwölf, am meisten bevorzugt sechzehn, Ecken aufweist. Insbesondere kann das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal im Wesentlichen symmetrisch zur Steckachse sein.
- Dies Ausbildung des einsteckabschnittsseitigen Formmerkmals kann eine bessere Verteilung von Kräften und Drehmomenten über das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal ermöglichen. Hierbei können die Kräfte über die Ecken und Seiten des Vielecks bzw. der vieleckigen Form gleichmäßig verteilt werden.
- Bevorzugt kann der Einsteckabschnitt weiter ein Verbindungsmittel zum kraftschlüssigen Verbinden des Einsteckabschnitts mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt aufweisen.
- Dies kann ermöglichen, dass nach der Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung diese beibehalten wird und sich nicht wieder löst. Weiter kann dies insbesondere für eine Konfiguration, in welcher zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt ein Dichtring angeordnet ist, ermöglichen, dass der Dichtring während des kraftschlüssigen Verbindens durch die unterbundene Drehbewegung des Einsteckabschnitts im Wesentlichen keine Belastungen durch Scherkräfte und/oder Drehmomente erfährt oder dass diese reduziert werden.
- Insbesondere kann der Einsteckabschnitt weiter ein zumindest abschnittsweise das erste Gehäuseteil in Einsteckrichtung umgebendes, in Einsteckrichtung verschiebbares und/oder um die Steckachse drehbar gelagertes Verbindungsmittel aufweisen, welches kraftschlüssig mit einem Verbindungsabschnitt des gewinkelten Steckverbinderabschnitts verbindbar ist.
- Alternativ kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt das Verbindungsmittel zum kraftschlüssigen Verbinden des Einsteckabschnitts mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt aufweisen und der Einsteckabschnitt kann den Verbindungsabschnitt aufweisen.
- Der Verbindungsabschnitt kann an dem Einsteckabschnitt-Ende des Winkelgehäuseteils gebildet sein und die erste Winkelgehäuseteil-Öffnung aufweisen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann der gewinkelte Steckverbinderabschnitt den Verbindungsabschnitt aufweisen, welcher an einer Außenwand bzw. Außenseite ein Gewinde aufweist und das Verbindungsmittel kann als Überwurfmutter ausgebildet sein.
- Eine Ausbildung als Überwurfmutter kann ermöglichen, dass gängige Elemente als Verbindungsmittel verwendet werden können.
- Alternativ kann der Verbindungsabschnitt an einer Innenwand bzw. Innenseite ein Gewinde aufweisen und das Verbindungsmittel kann als im hohlzylinderförmiges Schraubelement aufweisend ein Außengewinde ausgebildet sein.
- Der Verbindungsabschnitt kann insbesondere benachbart und/oder angrenzend an den Aufnahmesockel angeordnet sein. Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt von dem Aufnahmesockel aus weiter in Einsteckrichtung angeordnet sein. Alternativ kann der Verbindungsabschnitt den Aufnahmesockel in Einsteckrichtung zumindest abschnittsweise umgeben.
- Bevorzugt kann der Steckkörper einen im Wesentlichen hohlzylinderförmigen, einen Isolationskörper haltenden Ausrichtekörper aufweisen oder daraus gebildet sein. Mit anderen Worten kann der Steckkörper den im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Ausrichtekörper aufweisen oder daraus gebildet sein, welcher ausgebildet ist den Isolationskörper zu halten. Der Isolationskörper kann das elektrische Kontaktierungsmittel aufweisen und der Ausrichtekörper kann in Bezug auf den Isolationskörper entgegen der Einsteckrichtung angeordnet sein und einen entgegen der Einsteckrichtung angeordneten Eingreifabschnitt aufweisen, welcher das zumindest eine erste Formmerkmal aufweist und zumindest abschnittsweise in dem Aufnahmesockel anordenbar ist. Der Isolationskörper und der Ausrichtekörper können lösbar, bevorzugt formschlüssig, weiter bevorzugt kraftschlüssig, verbunden sein.
- Insbesondere bei länglich ausgebildeten Steckverbindern bzw. Steckverbindern mit länglich ausgebildetem Einsteckabschnitt kann so eine Gewichtsreduktion erzielt werden, indem der Ausrichtekörper hohlzylinderförmig ausgebildet ist, sodass das Kabel durch den Ausrichtekörper zum Isolationskörper geführt werden kann, wobei eine Ausrichtung des Isolationskörpers und damit die Kontaktierungsmittelausrichtung weiter mittels des zumindest einen ersten Formmerkmals am Ausrichtekörper möglich ist.
- Insbesondere kann der Ausrichtekörper den Isolationskörper hierzu in einer vorgegebenen Orientierung halten. Weiter kann der Ausrichtekörper im Wesentlichen zylinderförmig und/oder rotationssymmetrisch zur Steckachse ausgebildet sein. Der Ausrichtekörper kann demnach im Wesentlichen rohrförmig sein.
- Des Weiteren kann der Isolationskörper zumindest abschnittsweise in dem ersten Gehäuseteil angeordnet sein. So kann beispielsweise der Isolationskörper in Richtung der Einsteckrichtung in das erste Gehäuseteil einführbar sein.
- Des Weiteren kann der Isolationskörper aus einem dielektrischen Material gefertigt sein, sodass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel von anderen Teilen des Steckverbinders elektrisch isoliert ist. Insbesondere sind durch den Isolationskörper die ein oder mehreren steckverbinderseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel des Isolationskörpers elektrisch voneinander isoliert am Isolationskörper angeordnet.
- Bevorzugt kann der Ausrichtekörper zumindest zwei im Wesentlichen gleich geformte Halbschalenelemente aufweisen oder daraus gebildet sein, wobei an jedem der Halbschalenelemente das erste Formmerkmal zumindest abschnittsweise angeordnet ist. Insbesondere können an jedem der Halbschalenelemente zumindest ein erstes Formelement angeordnet sein, und/oder an jedem der Halbschalenelemente zumindest jeweils ein Teil eines, bevorzugt zweier, besonders bevorzugt jedes, ersten Formelements angeordnet sein.
- Dies kann ermöglichen, dass das Kabel zuerst am Isolationskörper befestigt werden kann und nicht zuerst durch den Ausrichtekörper geführt werden muss, da dieser durch zusammensetzen der Halbschalenelemente um das mit dem Isolationskörper verbundene Kabel gebildet werden kann. Insbesondere kann dies ein einfacheres Assemblieren und darauffolgendes Ausrichten des Kontaktierungsmittels ermöglichen. Sollte sich beispielsweise während des Ausrichtens des Kontaktierungsmittels bzw. Änderns der Kontaktierungsmittelausrichtung das mit dem Isolationskörper verbundene Kabelende zumindest teilweise lösen und insbesondere die vorhandene Kabellänge begrenzt sein, können die Halbschalenelemente erst nach dem (erneuten) Verbinden angebracht werden, ohne den Vorgang des Verbindens und des Ausrichtens zu erschweren.
- Insbesondere können die Halbschalenelemente geformt sein, um im verbundenen Zustand zumindest abschnittsweise einen im Wesentlichen zylinderförmigen und/oder rotationssymmetrisch zur Steckachse ausgebildeten Ausrichtekörper zu bilden. Dies kann ein einfacheres Zusammensetzen der Halbschalenelemente ermöglichen.
- Bevorzugt kann das zweite Formmerkmal eine im Wesentlichen vieleckförmige, insbesondere symmetrische, Ausrichtöffnung mit drei, bevorzugt vier, besonders bevorzugt sechs, weiter bevorzugt acht, noch weiter zwölf, am meisten bevorzugt sechzehn, Ecken aufweisen oder daraus gebildet sein. Insbesondere kann die Ausrichtöffnung symmetrisch zur Ausrichtungsachse sein.
- Dies Ausbildung des zweiten Formmerkmals als vieleckförmige Ausrichtöffnung kann eine bessere Verteilung von Kräften und/oder Drehmomenten über das zweite Formmerkmal ermöglichen. Hierbei können die Kräfte und/oder Drehmomente über die Ecken und Seiten des Vieleckes gleichmäßig verteilt werden.
- Bevorzugt können die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung im Wesentlichen einen Winkel von 90° zueinander bilden. In anderen Ausführungsformen können die Einsteckrichtung und die Kabelführungsrichtung im Wesentlichen einen Winkel von 45°, 60°, 80°, 100°, 120° oder 135° zueinander bilden.
- Bevorzugt kann der Steckverbinder als Rundsteckverbinder ausgebildet sein.
- Ein weiterer Aspekt betrifft die Verwendung eines gewinkelten Steckverbinders gemäß dem voranstehenden Aspekt zur Herstellung einer Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder.
- Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Assemblieren bzw. Zusammensetzen eines gewinkelten Steckverbinders, insbesondere eines gewinkelten Push-Pull-Steckverbinders, bevorzugt eines gewinkelten Steckverbinders gemäß dem voranstehenden Aspekt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- (a) Bereitstellen eines Einsteckabschnitts zum Einstecken des Steckverbinders in Richtung einer Einsteckrichtung in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme;
- (b) Einführen eines Kabelendes eines Kabels in eine Kabelzugangsöffnung eines gewinkelten Steckverbinderabschnitts entlang einer Kabelführungsrichtung, welche zur Einsteckrichtung verschieden ist;
- (c) Verbinden des Kabelendes mit einem elektrischen Kontaktierungsmittel des Einsteckabschnitts, welches ausgelegt ist, das Kabel mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden;
- (d) Ausrichten des Einsteckabschnitts in einer aus einer Mehrzahl von Orientierungen, die einer Kontaktierungsmittelausrichtung des elektrischen Kontaktierungsmittels entspricht, mittels eines ersten Formmerkmals des
- Einsteckabschnitts und eines zu dem ersten Formmerkmal komplementär ausgebildeten zweiten Formmerkmals eines Aufnahmesockels des gewinkelten Steckverbinderabschnitts, wobei
- das erste und zweite Formmerkmal ausgebildet sind, den Einsteckabschnitt in der Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel auszurichten,
- die Kontaktierungsmittelausrichtung in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden ist, und
- wobei in jeder der Mehrzahl von Orientierungen das erste Formmerkmal und das zweite Formmerkmal einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts um eine Ausrichtungsachse des Aufnahmesockels, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung verläuft, unterbindet; und
- (e) Verbinden des Einsteckabschnitts mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt in der Orientierung derart, dass der Steckverbinder die Kontaktierungsmittelausrichtung aufweist.
- Vorteilhafterweise kann das Verfahren eine einfache Ausrichtung des Kontaktierungsmittels bzw. Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung ermöglichen.
- Ferner kann der Steckverbinder gemäß dem vorherigen Aspekt fortgebildet sein.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den nachstehenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Ähnliche Merkmale der Ausführungsbeispiele sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Es zeigen:
- Figur 1
- einen Querschnitt durch einen gewinkelten Steckverbinder;
- Figur 2
- eine Explosionsdarstellung des Steckverbinders in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 3
- den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 4
- ein Winkelgehäuseteil des Steckverbinders in perspektivischer Ansicht;
- Figur 5
- einen Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 6
- einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 7
- einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
- Figur 8
- einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder in teilweise assembliertem Zustand in einer perspektivischen Ansicht;
- Figuren 9a-c
- den Steckverbinder in teilweise und vollständig assembliertem Zustand;
- Figur 10
- einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder;
- Figur 11
- eine seitliche Ansicht des Steckverbinders.
-
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen gewinkelten Steckverbinder 1, welcher bevorzugt als Push-Pull-Steckverbinder ausgebildet ist. Der Steckverbinder 1 ist dazu ausgebildet, ein Kabel 2 (vgl.Figur 9c ) aufzunehmen und mit einer komplementären Steckverbinderaufnahme (nicht gezeigt) verbunden zu werden. Ferner ist der Steckverbinder 1 im Westenlichten L-förmig ausgebildet und weist einen im Wesentlichen geradlinigen Einsteckabschnitt 10 und einen im Wesentlichen L-förmigen gewinkelten Steckverbinderabschnitt 30 auf. - Des Weiteren ist der Einsteckabschnitt 10 dazu ausgebildet, in Richtung einer Einsteckrichtung E mit der komplementären Steckverbinderaufnahme verbunden zu werden. Hierzu hält der Einsteckabschnitt 10 ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel 60, welches ausgelegt ist, das Kabel 2 mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden. Das elektrische Kontaktierungsmittel 60 weist eine Mehrzahl von Kontaktelementen 62 auf, welche derart angeordnet sind, dass diese in Einsteckrichtung E eine vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufweisen.
- Der gewinkelte Steckverbinderabschnitt 30 ist mehrstückig ausgebildet und weist ein Winkelgehäuseteil 40 und einen Kabelaufnahmeabschnitt 50 auf, wobei das Winkelgehäuseteil 40 den Einsteckabschnitt 10 und den Kabelaufnahmeabschnitt 50 insbesondere lösbar verbindet. Über den Kabelaufnahmeabschnitt 50 kann das Kabel 2 in Richtung einer Kabelführungsrichtung K in den Steckverbinder 1 und insbesondere den gewinkelten Steckverbinderabschnitt 30 durch eine Kabelzugangsöffnung 32 eingeführt werden. Innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts 50 kann das Kabel 2 durch den gewinkelten Steckverbinderabschnitt 30 entlang der Kabelführungsrichtung K geführt und/oder angeordnet werden. Mit anderen Worten, kann innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitt 50 die Längsrichtung des Kabels 2 im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung K sein. Der Einsteckabschnitt 10 und der Kabelaufnahmeabschnitt 50 sind zueinander abgewinkelt angeordnet, sodass die Kabelführungsrichtung K und die Einsteckrichtung E in unterschiedliche Richtungen verlaufen. Ferner weisen der Einsteckabschnitt 10 eine Steckachse AE, welche im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung E verläuft, und der Kabelaufnahmeabschnitt 50 eine Aufnahmeachse AK, welche im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung K verläuft, auf, welche sich in dem Winkelgehäuseteil 40 schneiden. Hierbei verläuft die Aufnahmeachse AK ausgehend von dem Kabelaufnahmeabschnitt 50. Die Achsen AE und AK schließen einen Winkel α ein, der die Abwinkelung des Steckverbinders 1, insbesondere des Einsteckabschnitts 10 gegenüber dem Kabelaufnahmeabschnitt 50 bestimmt. In der gezeigten Ausführungsform beträgt der Winkel α im Wesentlichen 90°. Allerdings sind auch andere Winkel α von der Erfindung miterfasst, insbesondere Winkel α in einem Bereich von 80° bis 145° und bevorzugt von 80° bis 120°.
- Insbesondere kann der Kabelaufnahmeabschnitt 50 als im Wesentlichen länglicher Hohlkörper, bevorzugt als ein im Wesentlichen hohlzylindrischer Körper, ausgebildet sein. Dabei kann die Längsachse des Kabelaufnahmeabschnitts 50 im Wesentlichen parallel zur Kabelführungsrichtung K verlaufen und der Aufnahmeachse AK entsprechen. Somit kann die Längsachse des Kabelaufnahmeabschnitts 50 und/oder die Aufnahmeachse AK insbesondere einer (Hohl-)Zylinder-Achse des im Wesentlichen hohlzylindrischen Körpers bzw. entsprechen.
- Der Einsteckabschnitt 10 weist hierbei weiter ein erstes Gehäuseteil 20 und ein insbesondere mehrstückig ausgebildetes zweites Gehäuseteil 21 auf, wobei das erste Gehäuseteil 20 zumindest abschnittsweise in dem zweiten Gehäuseteil 21 angeordnet ist. Das erste und das zweite Gehäuseteil 20, 21 können zusammen derart ausgebildet sein, dass sie ein Schließen und Lösen einer Push-Pull-Steckverbindung des Steckverbinders 1 mit einem komplementären Steckverbinder ermöglichen können.
- Abschnittsweise innerhalb des ersten Gehäuseteils 20 ist ein Steckkörper 70 angeordnet, wobei der Steckkörper 70 einen Ausrichtekörper 74 aufweist, welcher insbesondere lösbar mit einem Isolationskörper 72 verbunden ist, welcher das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 hält. Der Ausrichtekörper 74 kann derart ausgebildet sein, dass er den Isolationskörper 72 in einer vorgegebenen Orientierung hält, so dass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 eine vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufweist.
- Der Ausrichtekörper 74 ist aus zwei Halbschalenelementen 78 gebildet (wie in
Figur 2 dargestellt), wobei in der Schnittdarstellung ausFigur 1 nur eines der Halbschalenelemente 78 dargestellt ist. An einem entgegen der Einsteckrichtung E liegenden Eingreifabschnitt 76 des Ausrichtekörpers 74 ist ein erstes Formmerkmal 12 ausgebildet. Das erste Formmerkmal weist zwei zu der Steckachse AE einander gegenüberliegende erste Formelemente 14 auf, wobei jeweils ein Teil jedes ersten Formelements 14 an den Halbschalenelementen 78 ausgebildet ist. Die ersten Formelemente 14 erstrecken sich hierbei zu der Steckachse AE radial nach außen. - Weiter in Richtung der Einsteckrichtung E von den ersten Formelementen 14 ausgehend ist ein Endabschnitt des ersten Gehäuseteils 20 angeordnet, welcher den Ausrichtekörper 74 abschnittsweise in Einsteckrichtung E umgibt. Der Endabschnitt weist an einer Außenwand eine in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils 20 ausgebildete Nut 27 auf, in welcher ebenfalls in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils 20 ein Dichtring 26 ausgebildet und angeordnet ist. Der Dichtring 26 ist mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittsfläche ausgebildet. Alternativ kann der Dichtring 26 auch mit einer L-förmigen, V-förmigen, T-förmigen, doppel-T-förmigen, rechteckigen, quadratischen oder halbkreisförmigen Querschnittsfläche ausgebildet sein.
- Der Eingreifabschnitt 76 und der Dichtring 26 sind innerhalb einer ersten Winkelgehäuseteil-Öffnung 41a, welche das Winkelgehäuseteil 40 in Einsteckrichtung E offen ausbildet, angeordnet. Der Eingreifabschnitt 76 ist hierbei weiter an einem Aufnahmesockel 46 des Winkelgehäuseteils 40 angeordnet, wobei die ersten Formelemente 14 jeweils mit zweiten Formelementen 44 eines zweiten Formmerkmals 42 des Aufnahmesockels 46 einen Formschluss bilden. Das erste und zweite Formmerkmal 12, 42 sind ausgebildet, um eine Ausrichtung des Einsteckabschnitts 10 in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel 46 zu ermöglichen. Die Kontaktierungsmittelausrichtung ist in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden. Die zweiten Formelemente 44 erstrecken sich hierbei zu einer Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung E verläuft und mit der Steckachse AE zusammenfällt, radial nach innen (vergleiche weiter
Figuren 4 und5 ). Der Dichtring 26 ist hierbei dichtend zwischen einer Außenwand des ersten Gehäuseteils 20 und einer Innenwand des Winkelgehäuseteils 40, welche in der ersten Winkelgehäuseteil-Öffnung 41a ausgebildet ist, angeordnet. - Der Einsteckabschnitt 10 ist damit derart in dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet, dass das erste und zweite Formmerkmal 12, 42 eingreifen und den Einsteckabschnitt 10 in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel 46 ausrichten. Hierbei bilden das erste Formmerkmal 12 und das zweite Formmerkmal 42 einen Formschluss, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts 10 um die Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbindet.
- Weiter weist der Einsteckabschnitt 10 ein erstes Verbindungsmittel 80 (auch bezeichnet als "Verbindungsmittel 80") auf. Das erste Verbindungsmittel 80 ist hierbei zumindest abschnittsweise das erste Gehäuseteil 20 in Einsteckrichtung E umgebend angeordnet und um die Steckachse AE drehbar sowie in und gegen die Einsteckrichtung E verschiebbar gelagert. Es ist kraftschlüssig und lösbar mit einem ersten Verbindungsabschnitt 38 (auch bezeichnet als "Verbindungsabschnitt 38") verbunden. Das erste Verbindungsmittel 80 kann vorzugsweise als Hohlkörper, beispielsweise als Mutter ausgebildet sein, welche mit dem bevorzugt als Gewinde ausgebildeten ersten Verbindungsabschnitt 38 verschraubbar ist. Vorliegend ist das erste Verbindungsmittel 80 als Überwurfmutter ausgebildet. Die Drehachse des ersten Verbindungsmittels 80 fällt mit der Längsachse des ersten Gehäuseteils 20 sowie der Ausrichtungsachse AA und der Steckachse AE zusammen. Ferner kann das erste Verbindungsmittel 80 derart an dem ersten Gehäuseteil 20 angeordnet sein, dass das erste Verbindungsmittel 80 entgegen der Einsteckrichtung E nicht von dem ersten Steckverbinderabschnitt 20 gelöst werden kann. Insbesondere kann das erste Verbindungsmittel 80 einen Anschlag aufweisen, der an einen komplementären Anschlag des ersten Gehäuseteils 20 anschlagen kann, wenn das erste Verbindungsmittel 80 relativ zu dem ersten Gehäuseteil 20 entgegen der Einsteckrichtung E bewegt wird. Durch die kraftschlüssige Verbindung des ersten Verbindungsmittels 80 mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 ist der Einsteckabschnitt 10 mit der vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung in dem Winkelgehäuseteil 40 befestigt.
- Innerhalb des Kabelaufnahmeabschnitts 50 ist ein Kabelsicherungselement 52 angeordnet, welches das Kabel 2 entlang der Kabelführungsrichtung K zumindest abschnittsweise umgeben kann. Umgeben ist das Kabelsicherungselement 52 abschnittsweise von einem zweiten Verbindungsmittel 90, welches mit einem zweiten Verbindungsabschnitt 39 des Winkelgehäuseteils 40 insbesondere kraftschlüssig verbindbar ist. Das Kabelsicherungselement 52 kann hierbei verformbar ausgebildet sein. Durch kraftschlüssiges Verbinden des zweiten Verbindungsabschnitts 39 mit dem zweiten Verbindungsmittel 90 kann das Kabelsicherungselement 52 derart verformbar sein, dass das Kabel 2 in dem Kabelaufnahmeabschnitt 50 gesichert ist. Mit anderen Worten kann der Kabelaufnahmeabschnitt 50 ausgebildet sein, um das Kabel, insbesondere feststellend und/oder sichernd, aufzunehmen und zumindest abschnittsweise eine Zugentlastung an dem Kabel zu bewirken. Das Kabelsicherungselement 52 kann hierbei zumindest abschnittsweise in einer zweiten Winkelgehäuseteil-Öffnung 41b des Winkelgehäuseteils 40, welche das Winkelgehäuseteil 40 entgegen der Kabelführungsrichtung K offen ausbildet, angeordnet sein.
- In
Figur 1 sowie in den nachfolgenden Figuren entspricht eine Richtung der x-Achse der Figuren der Kabelführungsrichtung K und eine z-Achse der Figuren der Steckrichtung E. -
Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des inFigur 1 gezeigten Steckverbinders 1. Dabei zeigtFigur 2 , dass der Einsteckabschnitt 10 das erste und zweite Gehäuseteil 20, 21, das erste Verbindungsmittel 80, den Isolationskörper 72 und den Ausrichtekörper 74 aufweist. Weiter ist gezeigt, dass der Kabelaufnahmeabschnitt 50 das zweite Verbindungsmittel 90 und das Kabelsicherungselement 52 aufweist. Die Elemente des Einsteckabschnitts 10 sind entlang der Steckachse AE angeordnet, welche mit der Ausrichtungsachse AA zusammenfällt, und die Elemente des Kabelaufnahmeabschnitts 50 sind entlang der Aufnahmeachse AK angeordnet. - Ferner bildet der zusammengesetzte Steckverbinder 1, aufweisend den Einsteckabschnitt 10, den Kabelaufnahmeabschnitt 50 und das Winkelgehäuseteil 40 ein Gehäuse, in dem das Kabel 2 führbar und oder anordenbar ist.
- Der Ausrichtekörper 74 weist hierbei die zwei im Wesentlichen gleich geformten Halbschalenelemente 78 auf, wobei diese jeweils ein Teil jedes ersten Formelements 14 des ersten Formmerkmals 12 aufweisen.
- Die Kontaktelemente 62 des steckverbinderseitigen Kontaktierungsmittel 60 sind an dem Isolationskörper 72 angeordnet und weisen ein festes Steckbild auf. Der Isolationskörper 72 kann dabei aus einem dielektrischen Material gefertigt sein, sodass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 elektrisch von anderen Elementen des Steckverbinders 10 isoliert ist, insbesondere sodass jedes Kontaktelement 62 von anderen Kontaktelementen 62, die an dem Isolationskörper 72 angeordnet sind, isoliert ist.
- Mittels des ersten Verbindungsmittels 80 ist der Einsteckabschnitt 10 kraftschlüssig mit dem Winkelgehäuseteil 40 und insbesondere mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbindbar.
- Das erste Gehäuseteil 20 weist weiter ein Ausrichtemerkmal 28 und ein drittes Formmerkmal 22 auf. Das Ausrichtemerkmal 28 und das erste Formmerkmal 12 können einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des ersten Gehäuseteils 20 relativ zu dem Steckkörper 70 um die Steckachse AE unterbinden kann. Hierzu weist das Ausrichtemerkmal 28 zwei zu der Steckachse AE einander gegenüberliegende Ausrichtelemente 29 auf, welche als Aussparungen in einer Wand des ersten Gehäuseteils 20 gebildet sind. Das dritte Formmerkmal 22 und das Ausrichtemerkmal 28 sind hierbei an derselben axialen Position des ersten Gehäuseteils 20 in Bezug auf die Steckachse AE angeordnet und in Umfangsrichtung des ersten Gehäuseteils 20 um die Steckachse AE aneinander angrenzend angeordnet.
- Das Winkelgehläuseteil 40 weist den ersten Verbindungsabschnitt 38 mit einem Gewinde auf, mit welchem das erste Verbindungsmittel 80 kraftschlüssig verbindbar ist. Weiter weist das Winkelgehäuseteil 40 den zweiten Verbindungsabschnitt 39 mit einem Gewinde auf, mit welchem das zweite Verbindungsmittel 90 kraftschlüssig verbindbar ist.
- Das erste Verbindungsmittel 80 weist drei erste Schlüsselflächenpaare 82 auf, an welche ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist. Jedes der drei ersten Schlüsselflächenpaare 82 ist gebildet aus jeweils zwei zu der Steckachse AE einander gegenüberliegenden ersten Schlüsselflächen 84. Die ersten Schlüsselflächen 84 sind um die Steckachse gleich zueinander beabstandet angeordnet. Das erste Verbindungsmittel 80 ist, insbesondere in Bezug auf die Steckachse AE, rotationssymmetrisch ausgebildet.
- Weiter weist der das zweite Verbindungsmittel 90 ein zweites Schlüsselflächenpaar 92 mit zwei zur Aufnahmeachse AK gegenüberliegenden zweiten Schlüsselflächen 94 auf. An das zweite Schlüsselflächenpaar ist ein Werkzeug, insbesondere ein Maul- oder Gabelschlüssel anlegbar.
- Ferner sind das erste Gehäuseteil 20, das zweite Gehäuseteil 21, der Ausrichtekörper 74, das erste Verbindungsmittel 80, das zweite Verbindungsmittel 90 und das Kabelsicherungselement 52 als Hohlkörper, bevorzugt als ein im Wesentlichen hohlzylindrische Körper, ausgebildet. Im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinders 1 fallen die Längsachse des ersten Gehäuseteils 20, des zweiten Gehäuseteils 21, des Ausrichtkörpers 74 und des ersten Verbindungsmittels 80 mit der Steckachse AE des ersten Einsteckabschnitts 10 und der Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 zusammen. Ferner fallen im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinders 1 die Längsachse des Kabelsicherungselements 52 und des zweiten Verbindungsmittels 90 mit der Aufnahmeachse AK des Kabelaufnahmeabschnitts 50 zusammen.
- Der Isolationskörper 72 kann eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisen, wobei die Zylinderachse des Isolationskörpers 72 im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinders 1 mit der Steckachse AE des Einsteckabschnitts 10 zusammenfällt.
- Weitere Details des Steckverbinders 1 werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die
Figuren 3 bis 11 näher erläutert. -
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des teilweise assemblierten bzw. zusammengesetzten Steckverbinders 1.Figur 3 zeigt hierbei den Einsteckabschnitt 10 und das Winkelgehäuseteil 40. - Hierbei ist der Einsteckabschnitt 10 vollständig zusammengesetzt und von dem Winkelgehäuseteil 40 getrennt angeordnet. In dem zusammengesetzten Zustand des Einsteckabschnitts 10 bilden das erste Formmerkmal 12 und das dritte Formmerkmal 28 ein einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal 16. Hierbei sind die Formelemente 14 abschnittsweise in den als Aussparungen ausgebildeten Ausrichtelementen 29 angeordnet. Das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 und das zweite Formmerkmal 42 sind ausgebildet, um den Einsteckabschnitt 10 in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel 46 ausrichten zu können. In jeder der Mehrzahl von Orientierungen können das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 und das zweite Formmerkmal 42 einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts 10 um die Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbindet.
- Das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 hat eine im Wesentlichen achteckige und insbesondere gleichseitig achteckige Form. Mit dem hierzu komplementär ausgebildeten zweiten Formmerkmal 42 ist demnach ein Verbinden des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 in acht verschiedenen Orientierungen möglich. In jeder dieser Orientierungen hält der Einsteckabschnitt das steckverbinderseitige Kontaktierungsmittel 60 in einer anderen Kontaktierungsmittelausrichtung. Mit anderen Worten kann der Einsteckabschnitt 10 ausgebildet sein, das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 derart zu halten, dass das Steckbild des elektrischen Kontaktierungsmittels 60 eine der acht rotatorischen Orientierungen relativ zum Einsteckabschnitt 10 aufweist. Bei einer gleichseitig achteckigen Form können die Orientierungen um 45° voneinander um die Steckachse AE verschieden sein.
- Durch die vorangehend beschriebene Ausbildung des einsteckabschnittsseitigen Formmerkmals 16 und des zweiten Formmerkmals 42 kann der Einsteckabschnitt 10 in einer Orientierung mit vorgegebener Kontaktierungsmittelausrichtung entgegen der Einsteckrichtung in das Winkelgehäuseteil 40 eingeführt bzw. angeordnet werden.
- Nachdem der Einsteckabschnitt 10 in dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet ist, kann das erste Verbindungsmittel 80 kraftschlüssig mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbunden werden. Hierzu kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel an eines der ersten Schlüsselflächenpaare 82 angelegt werden, um das erste Verbindungsmittel 80 um die Steckachse zu drehen.
- Das Winkelgehäuseteil 40 weist weiter einen Formabschnitt 34 und einen Halteabschnitt 36 auf. Der Halteabschnitt 36 weist zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 48 auf, welche parallel zu einer Ebene, die durch die Einsteckrichtung E und die Kabelführungsrichtung K definiert ist, ausgebildet sind und an welche ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, anlegbar ist. Der Formabschnitt 34 ist angrenzend an den ersten Verbindungsabschnitt 38 und von dem Haltabschnitt 36 aus weiter in Kabelführungsrichtung K angeordnet. Der Halteabschnitt 36 ist angrenzend an den zweiten Verbindungsabschnitt 39 angeordnet.
- Der Formabschnitt 34 weist eine im Wesentlichen halbzylindrische Form auf. Damit kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel entgegen der Kabelführungsrichtung K auf das Winkelgehäuseteil 40 aufgeschoben werden und an die Seitenflächen 48 angelegt werden. Insbesondere können somit jeweils an das erste Verbindungsmittel 80 und an das Winkelgehäuseteil 40 gleichzeitig ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, senkrecht bzw. radial zur Steckachse AE angelegt werden, um jeweils über eines der ersten Schlüsselflächenpaare 82 und die Seitenflächen 48 ein Drehmoment zum kraftschlüssigen Verbinden des ersten Verbindungsmittels 80 mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 aufzubringen.
- Der Halteabschnitt 36 ist so ausgebildet, dass das Werkzeug, insbesondere der Gabel- oder Maulschlüssel, auch in Einsteckrichtung E auf das Winkelgehäuseteil 40 aufschiebbar ist und an die Seitenflächen 48 angelegt werden kann. An das zweite Schlüsselflächenpaar 92 des zweiten Verbindungsmittels 90 kann ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel angelegt werden, um das zweite Verbindungsmittel 90 um die Aufnahmeachse AK zu drehen. Insbesondere können somit jeweils an das zweite Verbindungsmittel 90 und an das Winkelgehäuseteil 40 gleichzeitig ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel, senkrecht zur Aufnahmeachse AK angelegt werden, um jeweils über das zweite Schlüsselflächenpaar 92 und die Seitenflächen 48 ein Drehmoment zum kraftschlüssigen Verbinden des zweiten Verbindungsmittels 90 mit dem zweiten Verbindungsabschnitt 39 aufzubringen. Hierfür kann für das Winkelgehäuseteil 40 dasselbe Werkzeug, insbesondere derselbe Gabel- oder Maulschlüssel, verwendet werden.
- Ein beispielhafter Vorgang des insbesondere kraftschlüssigen Verbindens des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 und des Kabelaufnahmeabschnitts 50 mit dem Winkelgehäuseteil 40 ist in den
Figuren 9a -c dargestellt. - Der Einsteckabschnitt 10, wie in
Figur 3 dargestellt, ist bereits zusammengesetzt, bevor der Einsteckabschnitt 10 oder Elemente des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden sind. Alternativ können jedoch auch, wie nachfolgend zu denFiguren 5 bis 8 beschrieben, einzelne Elemente des Einsteckabschnitts 10 mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden und/oder an dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet werden, bevor der Einsteckabschnitt 10 zusammengesetzt ist. -
Figur 4 zeigt das Winkelgehäuseteil 40 des Steckverbinders 1 ausFigur 1 in einer perspektivischen Ansicht. Das Winkelgehäuseteil 40 weist den Aufnahmesockel 46 mit dem zweiten Formmerkmal 42 auf. Eine Querschnitt-Darstellung des Winkelgehäuseteils 40, insbesondere des Aufnahmesockels 46, ist weiter inFigur 10 dargestellt. - Das zweite Formmerkmal 42 weist hierbei acht zweite Formelemente 44 auf, welche integral miteinander verbunden sind und eine Ausrichtöffnung bilden. Alternativ können die zweiten Formelemente 44 auch voneinander getrennt ausgebildet sein.
- Die Ausrichtöffnung hat eine im Wesentlichen achteckige Form und ist komplementär zu dem in
Figur 3 gezeigten einsteckabschnittsseitigen Formmerkmal 16 ausgebildet. -
Figur 5 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand. Hierbei zeigtFigur 5 das Winkelgehäuseteil 40 und den Steckkörper 70, welche getrennt voneinander angeordnet sind. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthältFigur 5 keine Darstellung eines Kabels 2. - Für einen beispielhaften Vorgang des Assemblierens bzw. Zusammensetzens des Steckverbinders 1 kann zunächst der Isolationskörper 72, welcher die Kontaktelemente 62 mit einem Steckbild aufweist, mit einem der Halbschalenelemente 78 verbunden werden. Darauffolgend kann ein Kabelende eines Kabels 2, welches zuerst durch die zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung 41b in das Winkelgehäuseteil 40 und dann durch die erste Winkelgehäuseteil-Öffnung 41a aus dem Winkelgehäuseteil 40 geführt wird, mit den Kontaktelementen 62 auf einer Seite des Isolationskörpers 72 entgegen der Einsteckrichtung E verbunden werden.
- Weiter kann das andere Halbschalenelement 78 mit dem Isolationskörper 72 verbunden werden, um so mit dem einen Halbschalenelement 78 den Isolationskörper 72 haltenden Ausrichtekörper 74 zu bilden.
-
Figur 6 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem inFigur 5 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthältFigur 6 keine Darstellung des Kabels 2. - Der Ausrichtekörper 74, welcher aus den beiden Halbschalenelementen 78 gebildet ist, ist mit dem Eingreifabschnitt 76 in dem Winkelgehäuseteil 40 und an dem Aufnahmesockel 46 angeordnet, wobei das erste Formmerkmal 12 und das zweite Formmerkmal 42 einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Steckkörpers 70 um die Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbindet. Hierbei bilden insbesondere die beiden ersten Formelemente 14 mit zwei der zweiten Formelemente 44 den Formschluss.
- Damit ist der Steckkörper 70 derart in dem Winkelgehäuseteil 40 angeordnet, dass das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungsmittel 60 eine vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufweist.
-
Figur 7 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem inFigur 6 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthältFigur 7 keine Darstellung des Kabels 2. - Hierbei sind das erste und zweite Gehäuseteil 20, 21 in vor-assembliertem Zustand mit dem ersten Verbindungsmittel 80 zumindest abschnittsweise den Steckkörper 70 umgebend angeordnet. Der Dichtring 26 des ersten Gehäuseteils 20 ist dabei innerhalb des Winkelgehäuseteils 40 zwischen einer Innenwand des ersten Verbindungsabschnitts 38 und einer Außenwand des ersten Gehäuseteils 20 dichtend angeordnet.
- Für das Assemblieren wird zur Erreichung dieses Zustands das erste Gehäuseteil 20 vor dem Einführen in den ersten Verbindungsabschnitt 38 vor-ausgerichtet, damit beim Einführen die Ausrichtelemente 29 mit den ersten Formelementen 14 eingreifen können. So kann das erste Gehäuseteil 20 mit dem zweiten Gehäuseteil 20 und dem ersten Verbindungsmittel 80 in vor-assembliertem Zustand entgegen der Einsteckrichtung E in den ersten Verbindungsabschnitt 38 eingeführt und an dem Aufnahmesockel 46 angeordnet werden. Damit erfährt der Dichtring 26 keine oder zumindest eine verminderte Belastung durch rotatorische Reibungskräfte.
- Durch das Einführen des ersten Gehäuseteils 20 mit dem zweiten Gehäuseteil 20 und dem ersten Verbindungsmittel 80 in vor-assembliertem Zustand mit einem Eingreifen des Ausrichtelemente 29 und der ersten Formelemente 14 wird der Einsteckabschnitt 10 in assembliertem Zustand gebildet und innerhalb des ersten Verbindungsabschnitts 38 wird das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 gebildet, welches sich in Eingriff mit dem zweiten Formmerkmal 42 befindet.
- Das erste Verbindungsmittel 80 befindet sich in einem nicht-verbundenen Zustand mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38.
-
Figur 8 zeigt einen weiteren Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem inFigur 7 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthältFigur 8 keine Darstellung des Kabels 2. - In einem weiteren Schritt des beispielhaften Vorgangs des Assemblierens des Steckverbinders 1 wird das erste Verbindungsmittel 80 mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbunden. Hierbei kann das Verbinden wie zu
Figur 3 beschrieben erfolgen. -
Figur 9a zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem inFigur 8 gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthältFigur 9a keine Darstellung des Kabels 2. -
Figur 9a zeigt weiter das abschnittsweise in dem zweiten Verbindungsabschnitt 39 angeordneten Kabelsicherungselement 52 und das bereitgestellte zweite Verbindungsmittel 90. - Wenn das Kabelsicherungselement 52 und das bereitgestellte zweite Verbindungsmittel 90 hohlzylindrisch ausgebildet sind, wird bei dem beispielhaften Vorgang des Assemblierens das Kabelende des Kabels 2 zuerst durch das zweite Verbindungsmittel 90 und das Kabelsicherungselement 52 geführt, bevor es durch die zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung 41b in das Winkelgehäuseteil 40 geführt wird.
-
Figur 9b zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 in teilweise assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem inFigur 9a gezeigten Zustand. Zur besseren und übersichtlicheren Darstellung enthältFigur 9b keine Darstellung des Kabels 2. -
Figur 9b zeigt den teilweise assemblierten Steckverbinder 1, wobei das erste Verbindungsmittel 80 insbesondere kraftschlüssig mit dem ersten Verbindungsabschnitt 38 verbunden ist. Damit ist der Einsteckabschnitt 10 mit einer vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden. -
Figur 9c zeigt eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders 1 in assembliertem Zustand zu einem Zeitpunkt der weiter vorangeschrittenen Assemblierung des Steckverbinders 1 ausgehend von dem inFigur 9b gezeigten Zustand. -
Figur 9c zeigt den assemblierten Steckverbinder 1, wobei das zweite Verbindungsmittel 90 insbesondere kraftschlüssig mit dem zweiten Verbindungsabschnitt 39 verbunden ist. Damit ist der Kabelaufnahmeabschnitt 50 mit dem Winkelgehäuseteil 40 verbunden und das Kabel ist durch das verformte Kabelsicherungselement 52 gesichert. - Für eine Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung können die Schritte des Vorgangs, welche zu den
Figuren 5 bis 9c beschrieben wurden, zunächst in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden, wobei der Ausrichtekörper 74 nicht mehr von dem Isolationskörper 72 und das Kabelende des Kabels 2 nicht mehr von den Kontaktelementen 60 getrennt wird bzw. werden muss. Darauffolgend wird der Steckkörper 70 in einer neuen Orientierung ausgerichtet und der Steckverbinder 1 wird erneut assembliert, um die neue vorgegebene Kontaktierungsmittelausrichtung aufzuweisen. -
Figur 10 zeigt einen Querschnitt durch den Steckverbinder 1 in dem inFigur 9a dargestellten Assemblier-Zustand, wobei die Schnittebene senkrecht zur Einsteckrichtung E liegt und inFigur 9a durch die gestrichelte Linie "I" angezeigt ist. - Die Schnittdarstellung zeigt einen Querschnitt durch den ersten Verbindungsabschnitt 38, den Aufnahmesockel 46 und das erste und dritte Formmerkmal 12, 22, die das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 bilden. Weiter zeigt
Figur 10 eine Sicht in Einsteckrichtung auf das erste Verbindungsmittel 80, den Isolationskörper 72 und das steckverbinderseitige elektrische Kontaktierungselement 60 mit den Kontaktelementen 62. - Die Kontaktelemente 62 sind beispielhaft rotationssymmetrisch um die Steckachse AE angeordnet und können ein nicht-rotationssymmetrisches Steckbild bilden. Alternativ können die Kontaktelemente auch nicht-rotationssymmetrisch angeordnet sein. Weiter sind die Kontaktelemente 62 abschnittsweise von einer bevorzugt nicht-rotationssymmetrischen Schirmung umgeben, welche am Isolationskörper 72 ausgebildet ist.
- In dem dargestellten Assemblier-Zustand bildet das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal 16 einen Formschluss mit dem zweiten Formmerkmal 42. Somit ist eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts 10 um eine Ausrichtungsachse AA des Aufnahmesockels 46 unterbunden.
- Jedes der ersten Formelemente 14 ist gebildet aus einem Teil eines ersten Formelements 14, welcher in einem Kontaktbereich der Halbschalenelemente 78 im Eingreifabschnitt 76 ausgebildet sind, an dem sich die Halbschalenelemente 78 in verbundenem Zustand kontaktieren können. In verbundenem Zustand können sich die Halbschalenelemente 78 alternativ auch nicht kontaktieren und einen Schutzabstand aufweisen (wie in
Figur 10 dargestellt), um thermische Ausdehnungseffekte kompensieren zu können. - Bei einem Ausrichten des Kontaktierungsmittels 60 bzw. einer Änderung der Kontaktierungsmittelausrichtung kann eine der acht Orientierungen, welche durch das erste, zweite und dritte Formmerkmal 12, 22, 42 vorgegeben sind und sich um einen Winkel φ um die Ausrichtungsachse AA voneinander unterscheiden, gewählt werden. Vorliegend entspricht der Winkel φ 45°. Allerdings sind auch andere Winkel φ von der Erfindung miterfasst, insbesondere Winkel φ in einem Bereich gewählt sein aus: 180°, 90°, 60°, 45°, 30° und 22,5°.
-
Figur 11 zeigt eine seitliche Ansicht des Steckverbinders 1 in Richtung der Einsteckrichtung E. Dargestellt ist eine seitliche Sicht auf das Winkelgehäuseteil 40, einen Abschnitt des ersten Verbindungsmittels 80 und den Kabelaufnahmeabschnitt 50, welcher das zweite Verbindungsmittel 90 aufweist. - Das Winkelgehäuseteil 40 weist den Halteabschnitt 36 mit den beiden parallel zueinander geformten Seitenflächen 48 auf, welche sich gegenüberliegen und von der Aufnahmeachse AK im Wesentlichen gleich beabstandet sind.
- Der Formabschnitt 34 weist eine halbzylindrische Form auf und ist derart ausgebildet, dass ein Werkzeug, insbesondere ein Gabel- oder Maulschlüssel entgegen der Kabelführungsrichtung K auf das Winkelgehäuseteil aufgeschoben werden kann und an die Seitenflächen 48 angelegt werden kann.
- Die Einsteckrichtung E zeigt in die Ebene und entspricht in dieser Darstellung der Achsrichtung Ax. Die Richtungen radial zu einer parallel zu der Einsteckrichtung E liegenden Achse, wie beispielsweise der Steckachse AE oder Ausrichtachse AA, werden mit Ra bezeichnet. Die Umfangsrichtung um diese Achsen wird mit Um bezeichnet.
-
- 1
- Gewinkelter Steckverbinder
- 2
- Kabel
- 10
- Einsteckabschnitt
- 12
- erstes Formmerkmal
- 14
- erstes Formelement
- 16
- einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal
- 20
- erstes Gehäuseteil
- 21
- zweites Gehäuseteil
- 22
- drittes Formmerkmal
- 26
- Dichtring
- 27
- Nut
- 28
- Ausrichtemerkmal
- 29
- Ausrichtelement
- 30
- gewinkelter Steckverbinderabschnitt
- 32
- Kabelzugangsöffnung
- 34
- Formabschnitt
- 36
- Halteabschnitt
- 38
- Verbindungsabschnitt, erster Verbindungsabschnitt
- 39
- zweiter Verbindungsabschnitt
- 40
- Winkelgehäuseteil
- 41a
- erste Winkelgehäuseteil-Öffnung
- 41b
- zweite Winkelgehäuseteil-Öffnung
- 42
- zweites Formmerkmal
- 44
- zweites Formelement
- 46
- Aufnahmesockel
- 48
- Seitenflächen
- 50
- Kabelaufnahmeabschnitt
- 52
- Kabelsicherungselement
- 60
- steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel
- 62
- Kontaktelement
- 70
- Steckkörper
- 72
- Isolationskörper
- 74
- Ausrichtekörper
- 76
- Eingreifabschnitt
- 78
- Halbschalenelement
- 80
- Verbindungsmittel, erstes Verbindungsmittel
- 82
- erstes Schlüsselflächenpaar
- 84
- erste Schlüsselfläche
- 90
- zweites Verbindungsmittel
- 92
- zweites Schlüsselflächenpaar
- 94
- zweite Schlüsselfläche
- E
- Einsteckrichtung
- K
- Kabelführungsrichtung
- AA
- Ausrichtungsachse
- AE
- Steckachse
- AK
- Aufnahmeachse
Claims (15)
- Gewinkelter Steckverbinder (1), insbesondere gewinkelter Push-Pull-Steckverbinder, aufweisend:einen Einsteckabschnitt (10) zum Einstecken des Steckverbinders in Richtung einer Einsteckrichtung (E) in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme, undeinen gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) mit einem Aufnahmesockel (46) zum Verbinden des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) mit dem Einsteckabschnitt (10), wobeider gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) eine Kabelzugangsöffnung (32) zum Einführen eines Kabels (2) in den Steckverbinder (1) entlang einer Kabelführungsrichtung (K) aufweist, wobei die Kabelführungsrichtung (K) unterschiedlich zur Einsteckrichtung (E) ist,der Einsteckabschnitt (10) ausgebildet ist, ein steckverbinderseitiges elektrisches Kontaktierungsmittel (60), welches ausgelegt ist, das Kabel (2) mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden, in einer vorgegebenen Kontaktierungsmittelausrichtung zu halten,der Einsteckabschnitt (10) ein erstes Formmerkmal (12) aufweist und der Aufnahmesockel (46) ein zu dem ersten Formmerkmal komplementär ausgebildetes zweites Formmerkmal (42) aufweist,das erste und zweite Formmerkmal (12, 42) ausgebildet sind, den Einsteckabschnitt (10) in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel (46) auszurichten,die Kontaktierungsmittelausrichtung in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden ist, undin jeder der Mehrzahl von Orientierungen das erste Formmerkmal (12) und das zweite Formmerkmal (42) einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts (10) um eine Ausrichtungsachse (AA) des Aufnahmesockels (46), die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung (E) verläuft, unterbindet.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1, wobei das erste Formmerkmal (12) zumindest ein sich zu einer Steckachse (AE) des Einsteckabschnitts (10), die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung (E) verläuft, radial nach außen erstreckendes erstes Formelement (14) aufweist oder daraus gebildet ist, und
wobei das zweite Formmerkmal (42) zumindest zwei sich zur Ausrichtungsachse (AA) radial nach innen erstreckende zweite Formelemente (44) aufweist oder daraus gebildet ist. - Gewinkelter Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1, wobei das erste Formmerkmal (12) zumindest ein sich zu der Steckachse (AE) des Einsteckabschnitts, die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung (E) verläuft, radial nach innen erstreckendes erstes Formelement (14) aufweist oder daraus gebildet ist, und
wobei das zweite Formmerkmal (42) zumindest zwei sich zur Ausrichtungsachse (AA) radial nach außen erstreckende zweite Formelemente (44) aufweist oder daraus gebildet ist. - Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das erste Formmerkmal (12) zumindest zwei erste Formelemente (14) aufweist oder daraus gebildet ist, welche um die Steckachse (AE) im Wesentlichen um 180° beabstandet sind.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobeider Einsteckabschnitt (10) weiter ein erstes Gehäuseteil (20) und einen Steckkörper (70) aufweist,der Steckkörper (70) das zumindest eine erste Formmerkmal (12) aufweist und ausgebildet ist, das elektrische Kontaktierungsmittel (60) zu halten,
unddas erste Gehäuseteil (20) den Steckkörper (70) zumindest abschnittsweise entlang der Einsteckrichtung (E) umgibt und zumindest ein Ausrichtemerkmal (28) aufweist, wobei das erste Formmerkmal (12) und das Ausrichtemerkmal (28) einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des ersten Gehäuseteils (20) relativ zu dem Steckkörper (70) um die Steckachse (AE) unterbindet. - Gewinkelter Steckverbinder (1) nach Anspruch 5, wobeidas erste Gehäuseteil (20) einen Dichtring (26), bevorzugt in einer radial zur Steckachse (AE) in dem ersten Gehäuseteil (20) vorgesehenen Nut (27), aufweist, undder Dichtring (26) zwischen einer Außenwand des ersten Gehäuseteils (20) und einer Innenwand des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) dichtend angeordnet ist.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach Anspruch 5 oder 6, wobeidas erste Gehäuseteil (20) ein drittes Formmerkmal (22) aufweist,das erste Formmerkmal (12) und das dritte Formmerkmal (22) zusammen ein einsteckabschnittsseitiges Formmerkmal (16) bilden,das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal (16) und das zweite Formmerkmal (42) ausgebildet sind, den Einsteckabschnitt (10) in einer Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel (46) auszurichten, undin jeder der Mehrzahl von Orientierungen das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal (16) und das zweite Formmerkmal (42) einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts (10) um die Ausrichtungsachse (AA) des Aufnahmesockels (46) unterbindet.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach Anspruch 7, wobei das einsteckabschnittsseitige Formmerkmal (16) eine im Wesentlichen vieleckige, insbesondere symmetrische, Form mit drei, bevorzugt vier, besonders bevorzugt sechs, weiter bevorzugt acht, noch weiter zwölf, am meisten bevorzugt sechzehn, Ecken aufweist.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Einsteckabschnitt (10) weiter ein Verbindungsmittel (80) zum kraftschlüssigen Verbinden des Einsteckabschnitts (10) mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) aufweist.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach Anspruch 9, wobei der gewinkelte Steckverbinderabschnitt (30) einen Verbindungsabschnitt (38) aufweist, welcher an einer Außenwand ein Gewinde aufweist und das Verbindungsmittel (80) als Überwurfmutter ausgebildet ist.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, wobeider Steckkörper (70) einen im Wesentlichen hohlzylinderförmigen, einen Isolationskörper (72) haltenden Ausrichtekörper (74) aufweist oder daraus gebildet ist,der Isolationskörper (72) das elektrische Kontaktierungsmittel (60) aufweist,der Ausrichtekörper (74) in Bezug auf den Isolationskörper (72) entgegen der Einsteckrichtung (E) angeordnet ist und einen entgegen der Einsteckrichtung (E) angeordneten Eingreifabschnitt (76) aufweist, welcher das zumindest eine erste Formmerkmal (12) aufweist und zumindest abschnittsweise in dem Aufnahmesockel (46) anordenbar ist, undder Isolationskörper (72) und der Ausrichtekörper (74) lösbar, bevorzugt formschlüssig, weiter bevorzugt kraftschlüssig, verbunden sind.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach Anspruch 11, wobei der Ausrichtekörper (74) zumindest zwei im Wesentlichen gleich geformte Halbschalenelemente (78) aufweist oder daraus gebildet ist, wobei an jedem der Halbschalenelemente (78) das erste Formmerkmal (12) zumindest abschnittsweise angeordnet ist.
- Gewinkelter Steckverbinder (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das zweite Formmerkmal (42) eine im Wesentlichen vieleckförmige, insbesondere symmetrische, Ausrichtöffnung mit drei, bevorzugt vier, besonders bevorzugt sechs, weiter bevorzugt acht, noch weiter zwölf, am meisten bevorzugt sechzehn, Ecken aufweist oder daraus gebildet ist, und/oderwobei die Einsteckrichtung (E) und die Kabelführungsrichtung (K) im Wesentlichen einen Winkel von 90° zueinander bilden, und/oderwobei der Steckverbinder (1) als Rundsteckverbinder ausgebildet ist, und/oderwobei der Einsteckabschnitt (10) in zwei, bevorzugt vier, besonders bevorzugt sechs, weiter bevorzugt acht, noch weiter bevorzugt zwölf, am meisten bevorzugt sechzehn, Orientierungen an dem Aufnahmesockel (46) ausrichtbar ist, welche optional um die Ausrichtungsachse (AA) des Aufnahmesockels (46) jeweils um 180°, bevorzugt 90°, besonders bevorzugt 60°, weiter bevorzugt 45°, noch weiter bevorzugt 30°, am meisten bevorzugt 22,5°, voneinander gedreht angeordnet sind.
- Verwendung eines gewinkelten Steckverbinders gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Herstellung einer Steckverbindung mit einem komplementären Steckverbinder.
- Verfahren zum Assemblieren eines gewinkelten Steckverbinders (1), insbesondere eines gewinkelten Push-Pull-Steckverbinders, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:(a) Bereitstellen eines Einsteckabschnitts (10) zum Einstecken des Steckverbinders (1) in Richtung einer Einsteckrichtung (E) in eine komplementäre Steckverbinderaufnahme;(b) Einführen eines Kabelendes eines Kabels (2) in eine Kabelzugangsöffnung (32) eines gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30) entlang einer Kabelführungsrichtung (K), welche zur Einsteckrichtung (E) verschieden ist;(c) Verbinden des Kabelendes mit einem elektrischen Kontaktierungsmittel (60) des Einsteckabschnitts, welches ausgelegt ist, das Kabel (2) mit einem komplementären steckverbinderaufnahmeseitigen elektrischen Kontaktierungsmittel zu verbinden;(d) Ausrichten des Einsteckabschnitts (10) in einer aus einer Mehrzahl von Orientierungen, die einer Kontaktierungsmittelausrichtung des elektrischen Kontaktierungsmittels (60) entspricht, mittels eines ersten Formmerkmals (12) des Einsteckabschnitts (10) und eines zu dem ersten Formmerkmal (12) komplementär ausgebildeten zweiten Formmerkmals (42) eines Aufnahmesockels (46) des gewinkelten Steckverbinderabschnitts (30), wobeidas erste und zweite Formmerkmal (12, 42) ausgebildet sind, den Einsteckabschnitt (10) in der Mehrzahl von Orientierungen an dem Aufnahmesockel (46) auszurichten,die Kontaktierungsmittelausrichtung in jeder der Mehrzahl von Orientierungen verschieden ist, undwobei in jeder der Mehrzahl von Orientierungen das erste Formmerkmal (12) und das zweite Formmerkmal (42) einen Formschluss bilden, der eine Drehbewegung des Einsteckabschnitts (10) um eine Ausrichtungsachse (AA) des Aufnahmesockels (46), die im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung (E) verläuft, unterbindet; und(e) Verbinden des Einsteckabschnitts (10) mit dem gewinkelten Steckverbinderabschnitt (30) in der Orientierung derart, dass der Steckverbinder (1) die Kontaktierungsmittelausrichtung aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Citations (1)
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| US20060121762A1 (en) * | 2003-01-08 | 2006-06-08 | Armin Reicharz | Elbow-shaped electric plug |
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-
2024
- 2024-10-17 EP EP24207231.2A patent/EP4542791A1/de active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20060121762A1 (en) * | 2003-01-08 | 2006-06-08 | Armin Reicharz | Elbow-shaped electric plug |
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| DE102023128613A1 (de) | 2025-04-24 |
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