EP4541964A1 - Wäschepflegesystem mit einer filtereinheit - Google Patents

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EP4541964A1
EP4541964A1 EP24200783.9A EP24200783A EP4541964A1 EP 4541964 A1 EP4541964 A1 EP 4541964A1 EP 24200783 A EP24200783 A EP 24200783A EP 4541964 A1 EP4541964 A1 EP 4541964A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry care
filter unit
detection device
designed
filter housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24200783.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Bischof
Hans Eglmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4541964A1 publication Critical patent/EP4541964A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care system with a filter unit, in particular a laundry care system comprising a laundry care appliance and a filter unit.
  • Filter units are often used in water-based laundry care appliances, for example, to filter contaminants, such as microplastic particles, from the wastewater generated during the operation of a laundry care program. It may be necessary to replace and/or clean the filter units, which are accessible to the user for replacement or maintenance, from time to time.
  • It is the object of the present invention to provide a laundry care system comprising a laundry care appliance, a filter unit and a filter housing, in which operation of a laundry care program of the laundry care appliance is only possible when the filter unit is inserted into the filter housing.
  • the object of the invention is achieved by a laundry care system comprising a laundry care appliance, a filter unit, and a filter housing into which the filter unit can be accommodated, wherein the laundry care appliance has a controller, a tub for receiving washing liquid, a pumping line fluidly connected to the tub, and a pump designed to pump washing liquid out of the tub and through the pumping line out of the laundry care appliance, wherein the pumping line has a pumping line section, wherein the pumped-out washing liquid flows downstream of the pumping line section within the filter housing, and wherein the filter unit is designed to filter the washing liquid pumped out through the pumping line section within the filter housing in order to remove impurities, in particular microplastics, from the washing liquid.
  • the laundry care system comprises a detection device which is designed to switch to a first switching state when the filter unit is accommodated in the filter housing and which is designed to switch to a second switching state when the filter unit is not accommodated in the filter housing, wherein the control of the laundry care appliance is designed to enable activation of the pump during a laundry care program of the laundry care appliance based on the first switching state of the detection device and to block activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the second switching state of the detection device.
  • the controller can detect a filter unit inserted into the filter housing in order to prevent operation of the laundry care program of the laundry care appliance if filtering of washing liquid to be pumped out is not possible due to a filter unit not being inserted. Furthermore, based on the first and/or second switching state of the detection device, the controller of the laundry care appliance can be configured to output optical and/or acoustic signals to a user interface, in particular to a screen and/or a loudspeaker of the laundry care appliance, which indicate to a user of the laundry care appliance whether the filter unit is inserted in the filter housing or not.
  • the drain line section may be an internal drain line section arranged inside the laundry care appliance or an external drain line section arranged outside the laundry care appliance.
  • a laundry care appliance is a device used for laundry care, such as a washing machine, washer-dryer, or tumble dryer.
  • a laundry care appliance is a household laundry care appliance. That is, a laundry care appliance used in household management and with which laundry is treated in normal household quantities.
  • the detection device is designed to switch to the first switching state when the filter unit in the filter housing is in a predetermined position, and to switch to the second switching state when the filter unit is not received in the filter housing in the predetermined position.
  • the controller can detect a filter unit inserted into the filter housing in order to prevent operation of the laundry care program of the laundry care appliance if filtering of washing liquid to be pumped out is not possible due to an incorrectly inserted filter unit.
  • the controller of the laundry care appliance can be configured to output optical and/or acoustic signals to a user interface, in particular to a screen and/or a loudspeaker of the laundry care appliance, which indicate to a user of the laundry care appliance whether the filter unit is correctly inserted in the filter housing or not.
  • the filter housing can be closed by a filter cover, wherein the filter unit comprises an element which is designed to exert a force on the filter housing which acts opposite to a predetermined direction of insertion of the filter unit into the filter housing, wherein the filter cover is designed to counteract the force of the element in the closed state.
  • This provides the technical advantage of ensuring that the filter unit's protrusion only contacts the contact element of the detection device when the filter cover is closed. This allows for the detection of correct insertion of the filter unit in the filter housing.
  • the force can be, in particular, a spring force, a magnetic force, a torque and/or gravity.
  • the element can be, in particular, a spring element.
  • the filter cover In the closed state, the filter cover can be designed, in particular, to push the filter unit into the predetermined position and/or to fix it in the predetermined position in order to enable switching of the detection device into the first switching state.
  • the element, in particular the spring element can be comprised of one of the elevations of the filter unit described below or can be a separate component of the filter unit.
  • the spring element can be made of plastic.
  • the detection device comprises a switching element arranged on an outer surface of the filter housing, wherein a projection, in particular a pin, a cam or a contact spring, is arranged on a surface of the filter unit, wherein a surface of the filter housing has an opening, wherein the projection of the filter unit is designed to actuate a contact element of the switching element through the opening of the filter housing.
  • the raised part can, for example, be molded directly onto the filter unit as a plastic part using plastic injection molding.
  • the opening may have a movable membrane and/or a movable seal, in particular an O-ring or a shaft seal. This allows electrical insulation and/or galvanic separation between the contact element and the elevation to be achieved.
  • the elevation of the filter unit is designed to actuate the contact element of the detection device through the opening of the filter housing in order to electrically connect two electrical contacts of the contact element and to switch the detection device into the first switching state, wherein the contact element is designed to electrically interrupt the two electrical contacts of the contact element, in particular by means of a contact element spring connected to the contact element, when the contact element of the detection device is not contacted in order to switch the detection device into the second switching state.
  • This provides the technical advantage of efficiently detecting whether the filter unit is accommodated in the filter housing.
  • the elevation of the filter unit is designed to actuate the contact element of the detection device through the opening of the filter housing in order to electrically interrupt two electrical contacts of the contact element and to switch the detection device into the first switching state, wherein the contact element is designed to electrically connect the two electrical contacts of the contact element, in particular by means of a contact element spring connected to the contact element, when the contact element of the detection device is not contacted in order to switch the detection device into the second switching state.
  • the elevation of the filter unit is designed to actuate the contact element of the detection device through the opening of the filter housing in order to electrically connect two electrical contacts of the contact element and to electrically interrupt two further electrical contacts of the contact element, and to switch the detection device into the first switching state
  • the contact element is designed, in particular by means of a contact element spring connected to the contact element, to electrically interrupt the two electrical contacts of the contact element and to electrically connect the two further electrical contacts of the contact element when the contact element of the detection device is not contacted in order to switch the detection device into the second switching state.
  • At least one second elevation in particular at least one second pin, at least one second cam or at least one second contact spring, is arranged on the surface of the filter unit, which is spaced apart from the elevation along the predetermined insertion direction, wherein the at least one second elevation of the filter unit is designed to pass through the opening of the filter housing to actuate the contact element of the switching element in order to generate at least a first signal of the detection device, wherein the control of the laundry care appliance is designed to enable activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the first switching state and the at least first signal of the detection device.
  • the detection device can thus briefly detect at least the first signal when inserting or removing the filter unit, which can be evaluated by the controller. This can, for example, be the result of the at least second elevation of the filter unit passing over the contact element. For example, when inserting the filter unit, a pre-pulse can be generated by the detection device, which can be detected by the controller.
  • the at least second elevation can comprise a plurality of elevations.
  • the plurality of elevations can be arranged at defined distances from one another on the filter unit and actuate the contact element in a chronological sequence upon insertion or removal.
  • the controller can be configured to determine a bit sequence of information based on the chronological actuation and/or on the distances and/or lengths of the elevations and, in particular, to assign an identification number of the filter unit to this bit sequence of information.
  • the controller of the laundry care appliance can be configured to enable activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the identification number.
  • the predetermined insertion direction can be a one-dimensional movement of the filter unit with respect to the sequence of elevations, for example an axial pushing movement of a cylindrical filter unit or a rotating movement of a bayonet closure of a cylindrical filter unit.
  • the detection device comprises a further switching element arranged on the outer surface of the filter housing, wherein the surface of the filter housing has a further opening which is spaced from the opening at an angle, in particular perpendicular, to a predetermined insertion direction of the filter unit, wherein a third elevation, in particular a third pin, a third cam or a third contact spring, is arranged on the surface of the filter unit and is spaced from the elevation at an angle, in particular perpendicular, to the predetermined insertion direction, wherein the third elevation of the filter unit is designed to actuate a further contact element of the further switching element through the further opening of the filter housing in order to generate at least a second signal of the detection device, wherein the control of the laundry care appliance is designed to enable activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the first switching state and the second signal of the detection device.
  • the second signal can be less dependent on the insertion or withdrawal speed of the filter unit along or against the predetermined insertion direction, in particular when the third elevation is arranged perpendicular to the predetermined insertion direction, independent of the elevation.
  • At least one fourth elevation in particular at least one fourth pin, at least one fourth cam or at least one fourth contact spring, is arranged on the surface of the filter unit, which is spaced apart from the third elevation along the predetermined insertion direction, wherein the at least one fourth elevation of the filter unit is designed to actuate the further contact element of the further switching element through the further opening of the filter housing in order to generate at least one third signal of the detection device, wherein the control of the laundry care appliance is designed to enable activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the first switching state and the at least third signal of the detection device.
  • the detection device can thus briefly detect at least the third signal when inserting or removing the filter unit, which can be evaluated by the controller. This can, for example, be the result of the filter unit passing over the further contact element with the at least fourth elevation. For example, when inserting the filter unit, a pre-pulse can be generated by the detection device, which can be detected by the controller.
  • the at least fourth elevation can comprise a plurality of elevations.
  • the plurality of elevations can be arranged at defined distances from one another on the filter unit and actuate the contact element in a chronological sequence upon insertion or removal.
  • the controller can be configured to determine a bit sequence of information based on the chronological actuation and/or on the distances and/or lengths of the elevations and, in particular, to assign an identification number of the filter unit to this bit sequence of information.
  • the controller of the laundry care appliance can be configured to enable activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the identification number.
  • the detection device comprises a magnetic sensor, in particular a reed contact or a Hall sensor, wherein a magnetic element, in particular a ferromagnetic element or a permanent magnet, is arranged on a surface of the filter unit, wherein the magnetic sensor is designed to detect an approach of the magnetic element to the magnetic sensor in order to switch the detection device into the first switching state.
  • the surface of the filter housing is preferably made of plastic and has a thickness of approximately 1 mm.
  • Magnetic fields of typical magnets can A conventional magnetic sensor, such as a reed switch, can be activated over a distance of a few mm to cm. Intermediate (plastic) walls and air gaps have at most a minor effect. With such an arrangement, galvanic isolation between the water-carrying and current-carrying areas can therefore be very easily achieved.
  • the first switching state and/or the second switching state can be efficiently and actively detected.
  • an analog sensor such as a Hall sensor
  • its switching threshold can be generated analogically, digitally, or preferably via software, which can be implemented by the controller.
  • an analog sensor for example, not only the presence of a suitable magnetic field but also its strength can be determined.
  • the local direction of the magnetic field at the location of the magnetic sensor can also be detected.
  • a permanent magnet is arranged on an outer surface of the filter housing such that a magnetic field of the permanent magnet extends through the magnetic sensor and forms a magnetic circuit.
  • the magnetic element can be embodied as a ferromagnetic element and can be configured to shorten the magnetic circuit upon approaching a corresponding inner surface of the filter housing, thereby achieving a coupling between the magnetic sensor and the permanent magnet, whereby the magnetic field can be concentrated on the magnetic sensor and a switching threshold of the magnetic sensor can be exceeded.
  • the filter unit can comprise a ferromagnetic element that is more material-efficient than a permanent magnet.
  • At least one further magnetic element in particular a further ferromagnetic element or a further permanent magnet, is arranged on the surface of the filter unit, wherein the further magnetic element is spaced apart from the magnetic element along the predetermined insertion direction, wherein the magnetic sensor is designed to detect an approach of the further magnetic element to the magnetic sensor in order to generate at least a fourth signal of the detection device, wherein the control of the laundry care appliance is designed to enable activation of the pump during the laundry care program of the laundry care appliance based on the first switching state and the at least fourth signal of the detection device.
  • the magnetic sensor is arranged in an indentation of a surface of the filter housing, which protrudes into the interior of the filter housing, and the magnetic element is arranged on a recess of the filter unit, in particular in a ring around the recess, wherein the indentation of the surface of the filter housing engages in the recess of the filter unit when the filter unit is inserted into the filter housing.
  • the filter unit has a fifth elevation, in particular a pin or a cam, which is arranged on a surface of the filter unit, wherein a permanent magnet is movably mounted on an inner surface of the filter housing along a predetermined insertion direction of the filter unit into the filter housing, in particular on a guide rail, wherein an elastic element, in particular consisting of a ferromagnetic element, is arranged on the inner surface of the filter housing and is designed to move the permanent magnet against the predetermined insertion direction, wherein the fifth elevation of the filter unit is designed to move the permanent magnet along the predetermined insertion direction when inserting the filter unit into the filter housing, wherein the detection device comprises a second magnetic sensor, in particular a reed contact or a Hall sensor, wherein the second magnetic sensor is designed to detect an approach of the permanent magnet to the second magnetic sensor in order to switch the detection device into the first switching state.
  • a permanent magnet is movably mounted on an inner surface of the filter housing along a predetermined insertion direction of the filter unit into the filter housing,
  • the filter unit can be manufactured in a particularly energy-efficient manner, as magnetic elements on the filter unit are eliminated.
  • the detection device comprises at least one sensor element which is designed to detect sensor data, wherein the detection device is designed to switch to the first switching state based on the sensor data, wherein the sensor element is designed to detect the sensor data: to measure a flow resistance and/or pressure of the washing liquid, in particular in the pump, to measure a conductivity of an electrical component of the filter unit, to capacitively measure a water displacement of the filter unit within the filter housing, to inductively measure the filter unit, in particular an inductive element of the filter unit, and/or to optically detect the filter unit, in particular a plurality of elevations of the filter unit, within the filter housing.
  • an electrically conductive component can be arranged on the filter unit, for example, which can close the contact between two electrodes of the detection device that protrude into the filter housing.
  • the electrodes can be galvanically isolated from the detection device.
  • the conductivity of an electrical component of the filter unit can be measured, for example, by exploiting the fact that the filter housing is filled with water during operation of the laundry care appliance, for example, when the washing liquid is pumped out.
  • Capacitive measurement methods can be used to detect a plastic displacement volume caused by the filter unit, for example, by plastic bodies molded onto the filter unit.
  • the inductive element of the filter unit can in particular be an iron sheet.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a laundry care system 200 comprising a laundry care appliance 100, such as a washing machine.
  • the laundry care appliance 100 comprises a Fig. 1 only schematically shown tub 105 for holding washing liquid, which can be fluidly connected to a water connection 101 via a water supply line 103 in order to supply the washing liquid to the tub 105.
  • a user of the laundry care appliance 100 can insert laundry into the tub 105, which laundry can release contaminants, in particular microplastics, into the washing liquid during a laundry care program.
  • the laundry care appliance 100 comprises a Fig. 1 only schematically shown control 107, one in the Fig. 1 not shown filter unit 115 and a filter housing 109 into which the filter unit 115 can be accommodated.
  • the laundry care appliance 100 has a pumping line 111 fluidly connected to the tub 105 and a pump 113, which is designed to pump washing liquid out of the tub 105 and out of the laundry care appliance 100 through the pumping line 111.
  • the pumping line 111 has a pumping line section 111-1, wherein the pumped-out washing liquid flows downstream of the pumping line section 111-1 within the filter housing 109.
  • the drain line section 111-1 may be an internal drain line section arranged within the laundry care appliance 100.
  • the pumping line section 111-1 can alternatively be an external Pump line section.
  • the filter housing 109 with the filter unit 115 can be arranged inside the laundry care appliance 100 or outside the laundry care appliance 100.
  • the filter unit 115 is designed to filter the washing liquid pumped out through the pumping line section 111-1 within the filter housing 109 in order to remove the contaminants, in particular the microplastics, from the washing liquid.
  • the laundry care system 200 includes a Fig. 1 not shown detection device, which is designed to switch to a first switching state when the filter unit 115 is accommodated in the filter housing 109, and which is designed to switch to a second switching state when the filter unit 115 is not accommodated in the filter housing 109.
  • the controller 107 of the laundry care appliance 100 is configured to enable activation of the pump 113 during a laundry care program of the laundry care appliance 100 based on the first switching state of the detection device, and to disable activation of the pump 113 during the laundry care program of the laundry care appliance 100 based on the second switching state of the detection device.
  • the detection device can comprise at least one sensor element which is designed to detect sensor data.
  • the detection device can be designed to switch to the first switching state based on the sensor data.
  • the sensor element for detecting the sensor data can be designed to: measure a flow resistance and/or pressure of the washing liquid, in particular in the pump 113, measure a conductivity of an electrical component of the filter unit 115, capacitively measure a water displacement of the filter unit 115 within the filter housing 109, inductively measure the filter unit 115, in particular an inductive element of the filter unit 115, and/or optically detect the filter unit 115, in particular a plurality of elevations of the filter unit 115, within the filter housing 109.
  • Fig. 2a and 2b show schematic views of a filter unit 115 and a filter housing 109 in a laundry care system 200 according to an embodiment.
  • the Laundry Care System 200 can Fig. 1 laundry care system 200 shown.
  • the filter housing 109 may comprise a pivotably arranged filter cover 119, which is pivotally attached to the filter housing 109, for example by means of a hinge 121.
  • the filter unit 115 can be inserted into the filter housing 109 by a user along a predetermined insertion direction 117.
  • the predetermined insertion direction 117 can in particular run parallel to at least one inner wall of the filter housing 109.
  • the filter unit 115 can be arranged in a predetermined position in the filter housing 109, in which the filter unit 115 is completely received in the filter housing 109, for example when the filter cover 119 is closed.
  • the detection device may be configured to switch to the first switching state when the filter unit 115 is received in the filter housing 109 in the predetermined position and to switch to the second switching state when the filter unit 115 is not received in the filter housing 109 in the predetermined position.
  • Fig. 3a to 5b show schematic views of a filter unit 115 with a protrusion 123 and a filter housing 109 in a laundry care system 200 according to embodiments.
  • the laundry care system 200 may be the Fig. 1 shown laundry care system 200.
  • the elevation 123 in particular a pin, a cam or a contact spring, can be arranged on a surface of the filter unit 115.
  • the detection device may comprise a switching element arranged on an outer surface of the filter housing 109, which switching element comprises a contact element 125 and electrical contacts 127 and, as shown in the Figures 5a and 5b shown, may comprise further electrical contacts 133.
  • a surface of the filter housing 109 facing the surface of the filter unit 115 may have an opening.
  • the elevation 123 of the filter unit 115 can be designed to actuate the contact element 125 of the switching element through the opening of the filter housing 109.
  • the filter housing 109 can be closed by a filter cover 119.
  • the elevation 123 of the filter unit 115 can comprise a spring element, in particular molded from plastic, which is designed to exert a spring force on the filter housing 109, which acts opposite to the predetermined insertion direction 117 of the filter unit 115 into the filter housing 109.
  • the filter cover 119 can be designed to counteract the spring force of the spring element in the closed state.
  • the elevation 123 of the filter unit can be configured to actuate the contact element 125 of the detection device through the opening of the filter housing 109 to electrically connect two electrical contacts 127 of the contact element 125 and switch the detection device to the first switching state.
  • the two electrical contacts 127 can be arranged in a circuit 131 of the detection device.
  • the contact element 125 may further be configured to electrically interrupt the two electrical contacts 127 of the contact element 125, in particular by means of a contact element spring 129 connected to the contact element 125, when the contact element 125 of the detection device is not contacted in order to switch the detection device to the second switching state.
  • Fig. 3c shows a signal from a detection device in a laundry care system 200 according to an embodiment.
  • the laundry care system 200 can Fig. 3a and 3b described Laundry Care System 200.
  • the first switching state of the detection device can be assigned to a first signal level 149 of a signal of the detection device and the second switching state of the detection device can be assigned to a second signal level 151, in particular a zero level, of a signal of the detection device.
  • the curve of the signal of the detection device shown can, for example, be changed when the filter unit 115 is changed based on the Figures 3a and 3b Connecting and breaking of the contact element 125 can be carried out as described in the Figure 3c
  • the signal can drop to the second signal level 151 by removing the filter unit 115.
  • the signal of the detection device can be at the first signal level before removal and after insertion of the new or cleaned filter unit 115.
  • a change in the switching state of the detection device can be registered and evaluated by the controller 107.
  • a replacement of the filter unit 115 can thus correspond to a signal sequence of the detection device.
  • the detection by the detection device cannot be circumvented, for example, by simply clamping the contact element 125, since when the filter unit 115 is replaced, as described above and below, a single or even multiple change in the signal state can be expected and interrogated by the controller 107.
  • the elevation 123 of the filter unit can alternatively be shown in the Fig. 3a and 3b be configured to actuate the contact element 125 of the detection device through the opening of the filter housing 109 in order to electrically interrupt two electrical contacts 127 of the contact element 125 and to switch the detection device to the first switching state.
  • the contact element 125 can further be configured to electrically connect the two electrical contacts of the contact element 125, in particular by means of the contact element spring 129 connected to the contact element, when the contact element 125 of the detection device is not contacted, in order to switch the detection device to the second switching state.
  • the elevation 123 of the filter unit can alternatively be shown in the Fig. 3a to 4b be designed to actuate the contact element 125 of the detection device through the opening of the filter housing 109 in order to electrically connect two electrical contacts 127 of the contact element 125 and to electrically interrupt two further electrical contacts 133 of the contact element 125 in order to switch the detection device to the first switching state.
  • the contact element 125 can further be designed, in particular by means of a Contact element connected contact element spring 129, to electrically interrupt the two electrical contacts 127 of the contact element 125 and to electrically connect the two further electrical contacts 133 of the contact element 125 when the contact element 125 of the detection device is not contacted in order to switch the detection device into the second switching state.
  • the contact element 125 can be arranged on an outer surface of the filter housing 109 perpendicular to the predetermined insertion direction 117. Even if this is not the case in the Fig. 3a,b and 4a to 4b is not shown, the contact element 125 can alternatively be arranged on an outer surface of the filter housing 109 parallel to the predetermined insertion direction 117.
  • At least one second elevation in particular at least one second pin, at least one second cam or at least one second contact spring, can be arranged on the surface of the filter unit 115, which is spaced apart from the elevation 123 along the predetermined insertion direction 117.
  • the at least one second elevation of the filter unit 115 can be designed to actuate the contact element 125 of the switching element through the opening of the filter housing 109 in order to generate at least a first signal from the detection device, wherein the controller 107 of the laundry care appliance 100 is designed to enable activation of the pump 113 during the laundry care program of the laundry care appliance 100 based on the first switching state and the at least first signal from the detection device.
  • the detection device can comprise a further switching element arranged on the outer surface of the filter housing 109.
  • the surface of the filter housing 109 can have a further opening which is spaced from the opening at an angle, in particular perpendicular, to the predetermined insertion direction 117 of the filter unit 115.
  • a third elevation (not shown), in particular a third pin, a third cam or a third contact spring, may be arranged, which is spaced at an angle, in particular perpendicular, to the predetermined insertion direction 117 from the elevation 123.
  • the third elevation of the filter unit 115 may be formed by the further opening of the Filter housing 109 to actuate a further contact element of the further switching element in order to generate a second signal of the detection device, wherein the controller 107 of the laundry care appliance 100 is designed to enable activation of the pump 113 during the laundry care program of the laundry care appliance 100 based on the first switching state and the second signal of the detection device.
  • At least one fourth elevation in particular at least one fourth pin, at least one fourth cam or at least one fourth contact spring, can be arranged on the surface of the filter unit 115, which is spaced apart from the third elevation along the predetermined insertion direction 117.
  • the at least one fourth elevation of the filter unit 115 can be designed to actuate the further contact element of the further switching element through the further opening of the filter housing 109 in order to generate at least one third signal from the detection device, wherein the controller 107 of the laundry care appliance 100 is designed to enable activation of the pump 113 during the laundry care program of the laundry care appliance 100 based on the first switching state and the at least third signal from the detection device.
  • Fig. 6a to 6e show schematic views of a filter unit 115 with a magnetic element 135 and a filter housing 109 in a laundry care system 200 according to embodiments.
  • the laundry care system 200 may be the Fig. 1 The laundry care system 200 shown here.
  • the detection device may comprise a magnetic sensor 137, in particular a reed contact or a Hall sensor.
  • the magnetic element 135, in particular a ferromagnetic element or a permanent magnet, may be arranged on a surface of the filter unit 115.
  • the magnetic sensor 137 may be configured to detect an approach of the magnetic element 135 to the magnetic sensor 137 in order to switch the detection device to the first switching state.
  • the magnetic sensor 137 can be arranged on an outer surface of the filter housing 109 perpendicular to the predetermined insertion direction 117. As shown in the Figures 6c to 6e As shown, the magnetic sensor 137 alternatively, be arranged on an outer surface of the filter housing 109 parallel to the predetermined insertion direction 117.
  • At least one further magnetic element 145 in particular a further ferromagnetic element or a further permanent magnet, can be arranged on the surface of the filter unit 115, in particular parallel to the insertion direction 117.
  • the further magnetic element 145 can be spaced apart from the magnetic element 135 along the predetermined insertion direction 117.
  • the magnetic sensor 137 can be designed to detect an approach of the further magnetic element 145 to the magnetic sensor 137 in order to generate at least a fourth signal from the detection device, wherein the controller 107 of the laundry care appliance 100 is designed to enable activation of the pump 113 during the laundry care program of the laundry care appliance 100 based on the first switching state and the at least fourth signal from the detection device.
  • Fig. 6f shows a signal from a detection device in a laundry care system 200 according to an embodiment.
  • the laundry care system 200 can Fig. 6c-e described Laundry Care System 200.
  • the first switching state of the detection device can be assigned to a first signal level 149 of a signal of the detection device and the second switching state of the detection device can be assigned to a second signal level 151, in particular a zero level, of a signal of the detection device.
  • the signal can be at the second signal level 151 due to the absence of the filter unit 115.
  • the signal of the detection device can be at the first signal level when the magnetic element 135 is detected by the magnetic sensor 137. is detected, in particular when the filter unit 115 is received in the filter housing 109 in the predetermined position.
  • a pre-pulse of the detection device signal can be generated, for example, during insertion of the filter unit 115 along the insertion direction 117 by detection of the additional magnetic element 145 by the magnetic sensor 137 during a third time period 157. Accordingly, a post-pulse of the detection device signal can be generated, for example, during removal of the filter unit 115 counter to the insertion direction 117 by detection of the additional magnetic element 145 by the magnetic sensor 137. Between the pre-pulse and the main pulse, the detection device signal can be at the second signal level 151 during a fourth time period 159.
  • An analog signal curve can be generated by mechanical actuation according to the Figures 3a to 5b described embodiments with the second elevation of the filter unit 115.
  • the magnetic sensor 137 can be arranged in an indentation of a surface of the filter housing 109, which protrudes into the interior of the filter housing 109.
  • the magnetic element 135 can be arranged in a recess of the filter unit 115, in particular in a ring around the recess.
  • the indentation of the surface of the filter housing 109 can engage in the recess of the filter unit 115 when the filter unit 115 is inserted into the filter housing 109.
  • the further magnetic element 135 can additionally or alternatively be arranged at a further recess in the filter unit 115, in particular in a ring shape around the further recess.
  • the indentation of the surface of the filter housing 109 can engage in the further recess of the filter unit 115 when the filter unit 115 is inserted into the filter housing 109.
  • Fig. 7a and 7b show schematic views of a magnetic sensor 137 in a laundry care system 200 according to one embodiment.
  • the laundry care system 200 can this lead to the Fig. 6a-e described Laundry Care System 200.
  • a permanent magnet 161 can be arranged on an outer surface of the filter housing 137 such that a magnetic field of the permanent magnet 161 extends through the magnetic sensor 137 and forms a magnetic circuit.
  • the magnetic element 135, designed as a ferromagnetic element, can be designed to shorten the magnetic circuit upon approaching a corresponding inner surface of the filter housing 137, thereby achieving a coupling between the magnetic sensor 137 and the permanent magnet 161, whereby the magnetic field can be concentrated on the magnetic sensor 137 and a switching threshold of the magnetic sensor 137 can be exceeded.
  • Fig. 8a and 8b show schematic views of a filter unit 115 with a protrusion 123 and a filter housing 109 in a laundry care system 200 according to an embodiment.
  • the laundry care system 200 may be the Fig. 1 The laundry care system 200 shown here.
  • the filter unit 115 can have a fifth elevation 139, in particular a pin or a cam, which is arranged on a surface of the filter unit 115.
  • a permanent magnet 141 can be movably mounted on an inner surface of the filter housing 109 along the predetermined insertion direction 117 of the filter unit 115 into the filter housing 109, in particular on a guide rail 143.
  • An elastic element in particular consisting of a ferromagnetic element, can be arranged on the inner surface of the filter housing 109, which elastic element is designed to move the permanent magnet 141 counter to the predetermined insertion direction 117.
  • the fifth elevation 139 of the filter unit 115 is configured to move the permanent magnet 141 along the predetermined insertion direction 117 when inserting the filter unit 115 into the filter housing 109.
  • the detection device may comprise a second magnetic sensor 147, in particular a reed contact or a Hall sensor.
  • the second magnetic sensor 147 may be configured to detect an approach of the permanent magnet 141 to the second magnetic sensor 147 in order to switch the detection device to the first switching state.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegesystem (200), umfassend ein Wäschepflegegerät (100), eine Filtereinheit (115) und ein Filtergehäuse (109), in welches die Filtereinheit (115) aufnehmbar ist, wobei das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung (107), einen Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, eine mit dem Laugenbehälter (105) fluidtechnisch verbundene Abpumpleitung (111) und eine Pumpe (113) aufweist, welche ausgebildet ist, Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter (105) und durch die Abpumpleitung (111) aus dem Wäschepflegegerät (100) abzupumpen, wobei die Abpumpleitung (111) einen Abpumpleitungsabschnitt (111-1) aufweist, wobei die abgepumpte Waschflüssigkeit stromabwärts des Abpumpleitungsabschnitts (111-1) innerhalb des Filtergehäuses (109) strömt, und wobei die Filtereinheit (115) ausgebildet ist, die durch den Abpumpleitungsabschnitt (111-1) abgepumpte Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses (109) zu filtern, um Verunreinigungen, insbesondere Mikroplastik, aus der Waschflüssigkeit zu entfernen, wobei das Wäschepflegesystem (200) eine Erfassungsvorrichtung umfasst, welche ausgebildet ist, in einen ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit (115) in dem Filtergehäuse (109) aufgenommen ist, und welche ausgebildet ist, in einen zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit (115) in dem Filtergehäuse (109) nicht aufgenommen ist, wobei die Steuerung (107) des Wäschepflegegeräts (100) ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe (113) während eines Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) freizugeben, und basierend auf dem zweiten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung die Aktivierung der Pumpe (113) während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) zu sperren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegesystem mit einer Filtereinheit, insbesondere ein Wäschepflegesystem umfassend ein Wäschepflegegerät und eine Filtereinheit.
  • In wasserführenden Wäschepflegegeräten kommen häufig Filtereinheiten zum Einsatz, etwa um beim Betrieb eines Wäschepflegeprogramms zum Pflegen von Wäsche entstehende Verunreinigungen, beispielsweise Mikroplastikpartikel, aus deren Abwasser zu filtern. Es kann notwendig sein, die für den Benutzer zwecks Austausches oder Wartung zugänglichen Filtereinheiten von Zeit zu Zeit zu wechseln und/oder zu reinigen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wäschepflegesystem umfassend ein Wäschepflegegerät, eine Filtereinheit und ein Filtergehäuse bereitzustellen, bei dem ein Betrieb eines Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegerät nur möglich ist, wenn die Filtereinheit in das Filtergehäuse eingesetzt ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe gelöst durch ein Wäschepflegesystem, umfassend ein Wäschepflegegerät, eine Filtereinheit und ein Filtergehäuse, in welches die Filtereinheit aufnehmbar ist, wobei das Wäschepflegegerät eine Steuerung, einen Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, eine mit dem Laugenbehälter fluidtechnisch verbundene Abpumpleitung und eine Pumpe aufweist, welche ausgebildet ist, Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter und durch die Abpumpleitung aus dem Wäschepflegegerät abzupumpen, wobei die Abpumpleitung einen Abpumpleitungsabschnitt aufweist, wobei die abgepumpte Waschflüssigkeit stromabwärts des Abpumpleitungsabschnitts innerhalb des Filtergehäuses strömt, und wobei die Filtereinheit ausgebildet ist, die durch den Abpumpleitungsabschnitt abgepumpte Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses zu filtern, um Verunreinigungen, insbesondere Mikroplastik, aus der Waschflüssigkeit zu entfernen, wobei das Wäschepflegesystem eine Erfassungsvorrichtung umfasst, welche ausgebildet ist, in einen ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit in dem Filtergehäuse aufgenommen ist, und welche ausgebildet ist, in einen zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit in dem Filtergehäuse nicht aufgenommen ist, wobei die Steuerung des Wäschepflegegeräts ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe während eines Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben, und basierend auf dem zweiten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung die Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts zu sperren.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Steuerung eine in das Filtergehäuse eingesetzte Filtereinheit erkennen kann, um einen Betrieb des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts zu verhindern, wenn eine Filterung von abzupumpender Waschflüssigkeit aufgrund einer nicht eingesetzten Filtereinheit nicht möglich ist. Ferner kann die Steuerung des Wäschepflegegeräts basierend auf dem ersten und/oder zweiten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung ausgebildet sein, optische und/oder akustische Signale an eine Benutzerschnittstelle auszugeben, insbesondere an einen Bildschirm und/oder einen Lautsprecher des Wäschepflegegeräts, welche einem Benutzer des Wäschepflegegeräts anzeigen, ob die Filtereinheit in dem Filtergehäuse eingesetzt ist oder nicht eingesetzt ist.
  • Der Abpumpleitungsabschnitt kann ein innerhalb des Wäschepflegegeräts angeordneter interner Abpumpleitungsabschnitt oder ein außerhalb des Wäschepflegegeräts angeordneter externer Abpumpleitungsabschnitt sein.
  • Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie beispielsweise eine Waschmaschine, ein Waschtrockner oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Erfassungsvorrichtung ausgebildet, in den ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit in dem Filtergehäuse in einer vorbestimmten Position aufgenommen ist, und in den zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit in dem Filtergehäuse nicht in der vorbestimmten Position aufgenommen ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Steuerung eine in das Filtergehäuse eingesetzte Filtereinheit erkennen kann, um einen Betrieb des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts zu verhindern, wenn eine Filterung von abzupumpender Waschflüssigkeit aufgrund einer nicht korrekt eingesetzten Filtereinheit nicht möglich ist. Ferner kann die Steuerung des Wäschepflegegeräts basierend auf dem ersten und/oder zweiten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung ausgebildet sein, optische und/oder akustische Signale an eine Benutzerschnittstelle auszugeben, insbesondere an einen Bildschirm und/oder einen Lautsprecher des Wäschepflegegeräts, welche einem Benutzer des Wäschepflegegeräts anzeigen, ob die Filtereinheit in dem Filtergehäuse korrekt eingesetzt ist oder nicht korrekt eingesetzt ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Filtergehäuse durch einen Filterdeckel verschließbar, wobei die Filtereinheit ein Element umfasst, welches ausgebildet ist, eine Kraft auf das Filtergehäuse auszuüben, welche entgegengesetzt zu einer vorbestimmten Einsetzrichtung der Filtereinheit in das Filtergehäuse wirkt, wobei der Filterdeckel im verschlossenen Zustand ausgebildet ist, der Kraft des Elements entgegenzuwirken.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ermöglicht wird, dass die Erhebung der Filtereinheit das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung nur bei geschlossenem Filterdeckel kontaktiert. Damit kann ein korrekter Einsatz der Filtereinheit in dem Filtergehäuse erkannt werden.
  • Die Kraft kann insbesondere eine Federkraft, eine Magnetkraft, ein Drehmoment und/oder die Schwerkraft sein. Das Element kann insbesondere ein Federelement sein. Der Filterdeckel kann im verschlossenen Zustand insbesondere ausgebildet sein, die Filtereinheit in die vorbestimmte Position zu schieben und/oder in der vorbestimmten Position zu fixieren, um ein Schalten der Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu ermöglichen. In der vorbestimmten Position kann zumindest eines der nachfolgend beschriebenen Schaltelemente und/oder zumindest einer der der nachfolgend beschriebenen Magnetsensoren und/oder eines der nachfolgend beschriebenen Sensorelemente aktiviert werden. Das Element, insbesondere das Federelement, kann durch eine der nachstehend beschriebenen Erhebungen der Filtereinheit umfasst sein oder ein separates Bauteil der Filtereinheit sein. Das Federelement kann aus Kunststoff gebildet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Erfassungsvorrichtung ein an einer Außenoberfläche des Filtergehäuses angeordnetes Schaltelement, wobei an einer Oberfläche der Filtereinheit eine Erhebung, insbesondere ein Stift, eine Nocke oder eine Kontaktfeder, angeordnet ist, wobei eine Oberfläche des Filtergehäuses eine Öffnung aufweist, wobei die Erhebung der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses ein Kontaktelement des Schaltelements zu betätigen.
  • Damit kann beispielsweise bei Einwegfiltern eine materialeffiziente Erfassung erfolgen, ob die Filtereinheit in dem Filtergehäuse aufgenommen ist. Die Erhebung kann beispielsweise als Kunststoffteil mittels Kunststoffspritzguss direkt an die Filtereinheit angeformt sein.
  • Die Öffnung kann eine bewegliche Membran und/oder eine bewegliche Dichtung, insbesondere einen O-Ring oder einen Wellendichtring, aufweisen. Dadurch kann eine elektrische Isolation und/oder eine galvanische Trennung zwischen Kontaktelement und Erhebung erreicht werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Erhebung der Filtereinheit ausgebildet, durch die Öffnung des Filtergehäuses das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu verbinden, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten, wobei das Kontaktelement ausgebildet ist, die zwei elektrischen Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu unterbrechen, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder, wenn das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine effiziente Erfassung erfolgen kann, ob die Filtereinheit in dem Filtergehäuse aufgenommen ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Erhebung der Filtereinheit ausgebildet, durch die Öffnung des Filtergehäuses das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu unterbrechen, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten, wobei das Kontaktelement ausgebildet ist, die zwei elektrischen Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu verbinden, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder, wenn das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sich eine Manipulation, beispielsweise durch dauerhaftes Festklemmen des Kontaktschalters erkennen lässt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Erhebung der Filtereinheit ausgebildet, durch die Öffnung des Filtergehäuses das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu verbinden und zwei weitere elektrische Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu unterbrechen, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten, wobei das Kontaktelement ausgebildet ist, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder, die zwei elektrischen Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu unterbrechen und die zwei weiteren elektrischen Kontakte des Kontaktelements elektrisch zu verbinden, wenn das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sowohl der erste Schaltzustand als auch der zweite Schaltzustand aktiv erkannt werden können, womit Einsetzfehler der Filtereinheit und/oder Manipulationsversuche effizient verhindert werden können.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist an der Oberfläche der Filtereinheit zumindest eine zweite Erhebung, insbesondere zumindest ein zweiter Stift, zumindest eine zweite Nocke oder zumindest eine zweite Kontaktfeder, angeordnet, welche entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung von der Erhebung beabstandet ist, wobei die zumindest eine zweite Erhebung der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses das Kontaktelement des Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein erstes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung des Wäschepflegegeräts ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest ersten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben.
  • Damit wird der Vorteil erreicht, dass sich mit insbesondere einem Kontaktelement ein komplexer Signalverlauf der Erfassungsvorrichtung erzeugen lässt, der schwierig zu manipulieren ist.
  • Die Erfassungsvorrichtung kann somit kurzzeitig beim Einsetzen oder Herausnehmen der Filtereinheit das zumindest erste Signal erfassen, was durch die Steuerung ausgewertet werden kann. Dies kann beispielsweise ein Überfahren des Kontaktelements mit der zumindest zweiten Erhebung der Filtereinheit sein. So kann beispielsweise beim Einsetzen der Filtereinheit ein Vorpuls durch die Erfassungseinrichtung generiert werden, der von der Steuerung erfasst werden kann.
  • Insbesondere kann die zumindest zweite Erhebung eine Vielzahl von Erhebungen umfassen. Die Vielzahl von Erhebungen kann in definierten Abständen zueinander auf der Filtereinheit angeordnet sein und beim Einsetzen oder Herausnehmen das Kontaktelement in einer zeitlichen Reihenfolge betätigen. Die Steuerung kann ausgebildet sein, basierend auf der zeitlichen Betätigung und/oder auf Abständen und/oder Längen der Erhebungen eine Bitfolge von Information zu ermitteln und insbesondere dieser Bitfolge von Information eine Identifikationsnummer der Filtereinheit zuzuordnen. Die Steuerung des Wäschepflegegeräts kann ausgebildet sein, basierend auf der Identifikationsnummer die Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben.
  • Die vorbestimmte Einsetzrichtung kann eine, in Bezug auf die Folge der Erhebungen, eindimensionale Bewegung der Filtereinheit sein, beispielsweise eine axiale Schubbewegung einer zylindrischen Filtereinheit oder eine Drehbewegung eines Bajonettverschlusses einer zylindrischen Filtereinheit.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Erfassungsvorrichtung ein an der Außenoberfläche des Filtergehäuses angeordnetes weiteres Schaltelement, wobei die Oberfläche des Filtergehäuses eine weitere Öffnung aufweist, welche winklig, insbesondere senkrecht, zu einer vorbestimmten Einsetzrichtung der Filtereinheit von der Öffnung beabstandet ist, wobei an der Oberfläche der Filtereinheit eine dritte Erhebung, insbesondere ein dritter Stift, eine dritte Nocke oder eine dritte Kontaktfeder, angeordnet ist, welche winklig, insbesondere senkrecht, zur vorbestimmten Einsetzrichtung von der Erhebung beabstandet ist, wobei die dritte Erhebung der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die weitere Öffnung des Filtergehäuses ein weiteres Kontaktelement des weiteren Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein zweites Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung des Wäschepflegegeräts ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben.
  • Dadurch kann das zweite Signal weniger abhängig, insbesondere bei zur vorbestimmten Einsetzrichtung senkrechten Anordnung der dritten Erhebung zur Erhebung unabhängig, von der Einschub- bzw. Auszuggeschwindigkeit der Filtereinheit entlang bzw. entgegen der vorbestimmten Einsetzrichtung sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist an der Oberfläche der Filtereinheit zumindest eine vierte Erhebung, insbesondere zumindest ein vierter Stift, zumindest eine vierte Nocke oder zumindest eine vierte Kontaktfeder, angeordnet, welche entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung von der dritten Erhebung beabstandet ist, wobei die zumindest eine vierte Erhebung der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die weitere Öffnung des Filtergehäuses das weitere Kontaktelement des weiteren Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein drittes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung des Wäschepflegegeräts ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest dritten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben.
  • Damit wird der Vorteil erreicht, dass sich mit dem weiteren Kontaktelement ein komplexer Signalverlauf der Erfassungsvorrichtung erzeugen lässt, der schwierig zu manipulieren ist.
  • Die Erfassungsvorrichtung kann somit kurzzeitig beim Einsetzen oder Herausnehmen der Filtereinheit das zumindest dritte Signal erfassen, was durch die Steuerung ausgewertet werden kann. Dies kann beispielsweise ein Überfahren des weiteren Kontaktelements mit der zumindest vierten Erhebung der Filtereinheit sein. So kann beispielsweise beim Einsetzen der Filtereinheit ein Vorpuls durch die Erfassungseinrichtung generiert werden, der von der Steuerung erfasst werden kann.
  • Insbesondere kann die zumindest vierte Erhebung eine Vielzahl von Erhebungen umfassen. Die Vielzahl von Erhebungen kann in definierten Abständen zueinander auf der Filtereinheit angeordnet sein und beim Einsetzen oder Herausnehmen das Kontaktelement in einer zeitlichen Reihenfolge betätigen. Die Steuerung kann ausgebildet sein, basierend auf der zeitlichen Betätigung und/oder auf Abständen und/oder Längen der Erhebungen eine Bitfolge von Information zu ermitteln und insbesondere dieser Bitfolge von Information eine Identifikationsnummer der Filtereinheit zuzuordnen. Die Steuerung des Wäschepflegegeräts kann ausgebildet sein, basierend auf der Identifikationsnummer die Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Erfassungsvorrichtung einen Magnetsensor, insbesondere einen Reed-Kontakt oder einen Hall-Sensor, wobei an einer Oberfläche der Filtereinheit ein magnetisches Element, insbesondere ein ferromagnetisches Element oder ein Permanentmagnet, angeordnet ist, wobei der Magnetsensor ausgebildet ist, eine Annäherung des magnetischen Elements an den Magnetsensor zu erfassen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten.
  • Damit lässt sich eine leichte Trennung der wasserführenden und stromführenden Bereiche des Filtergehäuses erreichen, d.h. eine elektrische und/oder galvanische Trennung zwischen Erfassungsvorrichtung und Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses.
  • Die Oberfläche des Filtergehäuses ist hierbei bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet und weist eine Dicke von ungefähr 1 mm auf. Magnetfelder typischer Magneten können einen üblichen Magnetsensor, wie einen Reed-Kontakt, beispielsweise über einige mm bis cm Abstand betätigen. Dazwischenliegende (Kunststoff-) Wände und Luftspalte haben dabei höchstens geringfügige Auswirkungen. Mit einer solchen Anordnung lässt sich daher auch sehr leicht eine galvanische Trennung zwischen wasserführendem und stromführendem Bereich erreichen.
  • Wird ein Reed-Kontakt verwendet, dann kann über diesen der erste Schaltzustand und/oder der zweite Schaltzustand effizient aktiv erfasst werden.
  • Wird als Magnetsensor ein analog messender Sensor, beispielsweise ein Hall-Sensor, verwendet, dann können dessen Schaltschwelle analog, digital, oder bevorzugt per Software, welche durch die Steuerung implementiert sein kann, generiert werden. Mit einem analogen Sensor lässt sich beispielsweise neben dem Vorhandensein eines geeigneten Magnetfelds auch dessen Stärke ermitteln. Bei Verwendung eines mehrdimensionalen Magnetsensors lässt sich auch die lokale Richtung des Magnetfelds am Ort des Magnetsensors erfassen.
  • In einer Ausführungsform ist an einer Außenoberfläche des Filtergehäuses ein Permanentmagnet so angeordnet sein, dass ein Magnetfeld des Permanentmagneten durch den Magnetsensor verläuft und einen magnetischen Kreis bildet. Das magnetische Element kann hierbei als ferromagnetische Element ausgebildet und kann ausgebildet sein, bei Annäherung an eine entsprechende Innenoberfläche des Filtergehäuses den magnetischen Kreis zu verkürzen, und dadurch eine Koppelung zwischen dem Magnetsensor und dem Permanentmagneten erreichen, womit das Magnetfeld an dem Magnetsensor konzentriert werden kann und eine Schaltschwelle des Magnetsensors überschritten werden kann.
  • Damit lässt sich eine leichte Trennung der wasserführenden und stromführenden Bereiche des Filtergehäuses erreichen, d.h. eine elektrische und/oder galvanische Trennung zwischen Erfassungsvorrichtung und Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses. Die Filtereinheit kann hierbei ein gegenüber einem Permanentmagneten materialeffizientes ferromagnetisches Element umfassen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist an der Oberfläche der Filtereinheit zumindest ein weiteres magnetisches Element, insbesondere ein weiteres ferromagnetisches Element oder ein weiterer Permanentmagnet, angeordnet, wobei das weitere magnetische Element entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung von dem magnetischen Element beabstandet ist, wobei der Magnetsensor ausgebildet ist, eine Annäherung des weiteren magnetischen Elements an den Magnetsensor zu erfassen, um zumindest ein viertes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung des Wäschepflegegeräts ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest vierten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts freizugeben.
  • Damit wird der Vorteil erreicht, dass mit nur einem Magnetsensor sich ein komplexer Signalverlauf erzeugen lässt, der schwierig zu manipulieren ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Magnetsensor in einer Einstülpung einer Oberfläche des Filtergehäuses angeordnet, welche in das Innere des Filtergehäuses hineinragt, und das magnetische Element ist an einer Aussparung der Filtereinheit, insbesondere ringförmig um die Aussparung, angeordnet, wobei die Einstülpung der Oberfläche des Filtergehäuses beim Einsetzen der Filtereinheit in das Filtergehäuse in die Aussparung der Filtereinheit eingreift.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Filtereinheit eine fünfte Erhebung, insbesondere einen Stift oder eine Nocke, auf, welche an einer Oberfläche der Filtereinheit angeordnet ist, wobei an einer Innenoberfläche des Filtergehäuses ein Permanentmagnet entlang einer vorbestimmten Einsetzrichtung der Filtereinheit in das Filtergehäuse beweglich gelagert ist, insbesondere auf einer Führungsschiene, wobei an der Innenoberfläche des Filtergehäuses ein, insbesondere aus einem ferromagnetischen Element bestehendes, elastisches Element angeordnet ist, welches ausgebildet ist, den Permanentmagnet entgegen der vorbestimmten Einsetzrichtung zu bewegen, wobei die fünfte Erhebung der Filtereinheit ausgebildet ist, den Permanentmagneten entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung beim Einsetzen der Filtereinheit in das Filtergehäuse zu bewegen, wobei die Erfassungsvorrichtung einen zweiten Magnetsensor, insbesondere einen Reed-Kontakt oder einen Hall-Sensor, umfasst, wobei der zweite Magnetsensor ausgebildet ist, eine Annäherung des Permanentmagnets an den zweiten Magnetsensor zu erfassen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten.
  • Damit lässt sich eine leichte Trennung der wasserführenden und stromführenden Bereiche des Filtergehäuses erreichen, d.h. eine elektrische und/oder galvanische Trennung zwischen Erfassungsvorrichtung und Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses. Ferner lässt sich die Filtereinheit besonders energieeffizient herstellen, da auf magnetische Elemente an der Filtereinheit verzichtet werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Erfassungsvorrichtung zumindest ein Sensorelement, welches ausgebildet ist, Sensordaten zu erfassen, wobei die Erfassungsvorrichtung ausgebildet ist, basierend auf den Sensordaten in den ersten Schaltzustand zu schalten, wobei das Sensorelement zur Erfassung der Sensordaten ausgebildet ist: einen Strömungswiderstand und/oder Druck der Waschflüssigkeit, insbesondere in der Pumpe zu messen, eine Leitfähigkeit eines elektrischen Bauteils der Filtereinheit zu messen, eine Wasserverdrängung der Filtereinheit innerhalb des Filtergehäuses kapazitiv zu messen, die Filtereinheit, insbesondere ein induktives Element der Filtereinheit, induktiv zu messen und/oder die Filtereinheit, insbesondere eine Vielzahl von Erhebungen der Filtereinheit, innerhalb des Filtergehäuses optisch zu erfassen.
  • Zur Messung der Leitfähigkeit des elektrischen Bauteils der Filtereinheit kann beispielsweise an der Filtereinheit ein elektrisch leitfähiges Bauteil angeordnet sein, welches den Kontakt zwischen zwei Elektroden der Erfassungseinrichtung schließen kann, die in das Filtergehäuse hineinragen. Hierbei können die Elektroden von der Erfassungseinrichtung galvanisch getrennt sein.
  • Eine Leitfähigkeit eines elektrischen Bauteils der Filtereinheit kann beispielsweise gemessen werden, indem der Umstand ausgenutzt wird, dass das Filtergehäuse im Betrieb des Wäschepflegegeräts, beispielsweise beim Abpumpen der Waschflüssigkeit, mit Wasser gefüllt ist. Dabei lässt sich mit kapazitiven Messmethoden ein aus Kunststoff bestehendes Verdrängungsvolumen detektieren, welches durch die Filtereinheit verursacht wird, beispielsweise durch an die Filtereinheit angeformte Kunststoffkörper.
  • Das induktive Element der Filtereinheit kann insbesondere ein Eisenblech sein.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Wäschepflegesystems gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 2a,b
    schematische Ansichten einer Filtereinheit und eines Filtergehäuses in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 3a,b
    schematische Ansichten einer Filtereinheit mit einer Erhebung und eines Filtergehäuses in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 3c
    ein Signal einer Erfassungsvorrichtung in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 4a,b
    schematische Ansichten einer Filtereinheit mit einer Erhebung und eines Filtergehäuses in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 5a,b
    schematische Ansichten einer Filtereinheit mit einer Erhebung und eines Filtergehäuses in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 6a-e
    schematische Ansichten einer Filtereinheit mit einem magnetischen Element und eines Filtergehäuses in einem Wäschepflegesystem gemäß Ausführungsformen;
    Fig. 6f
    ein Signal einer Erfassungsvorrichtung in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform;
    Fig. 7a,b
    schematische Ansichten eines Magnetsensors in einem Wäschepflegesystem gemäß einer Ausführungsform; und
    Fig. 8a,b
    schematische Ansichten einer Filtereinheit mit einer Erhebung und eines Filtergehäuses in einem Wäschepflegesystems gemäß einer Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Wäschepflegesystems 200, umfassend ein Wäschepflegegerät 100, wie beispielsweise eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst einen in Fig. 1 nur schematisch dargestellten Laugenbehälter 105 zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, welcher über eine Wasserzuführungsleitung 103 mit einem Wasseranschluss 101 fluidtechnisch verbunden sein kann, um dem Laugenbehälter 105 die Waschflüssigkeit zuzuführen.
  • In den Laugenbehälter 105 kann durch einen Benutzer des Wäschepflegegeräts 100 Wäsche eingeführt werden, welche während eines Wäschepflegeprogramms Verunreinigungen, insbesondere Mikroplastik, an die Waschflüssigkeit abgeben kann.
  • Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine in Fig. 1 nur schematisch dargestellte Steuerung 107, eine in der Fig. 1 nicht dargestellte Filtereinheit 115 und ein Filtergehäuse 109, in welches die Filtereinheit 115 aufnehmbar ist.
  • Wie ferner in der Fig. 1 dargestellt, weist das Wäschepflegegerät 100 eine mit dem Laugenbehälter 105 fluidtechnisch verbundene Abpumpleitung 111 und eine Pumpe 113 auf, welche ausgebildet ist, Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter 105 und durch die Abpumpleitung 111 aus dem Wäschepflegegerät 100 abzupumpen. Die Abpumpleitung 111 weist einen Abpumpleitungsabschnitt 111-1 auf, wobei die abgepumpte Waschflüssigkeit stromabwärts des Abpumpleitungsabschnitts 111-1 innerhalb des Filtergehäuses 109 strömt.
  • Wie in der Fig. 1 dargestellt, kann der Abpumpleitungsabschnitt 111-1 ein innerhalb des Wäschepflegegeräts 100 angeordneter interner Abpumpleitungsabschnitt sein. Auch wenn dies in der Figur 1 nicht dargestellt ist, kann der Abpumpleitungsabschnitt 111-1 alternativ ein außerhalb des Wäschepflegegeräts 100 angeordneter externer Abpumpleitungsabschnitt sein. Entsprechend kann das Filtergehäuse 109 mit der Filtereinheit 115 innerhalb des Wäschepflegegeräts 100 angeordnet sein, oder außerhalb des Wäschepflegegeräts 100 angeordnet sein.
  • Die Filtereinheit 115 ist ausgebildet, die durch den Abpumpleitungsabschnitt 111-1 abgepumpte Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses 109 zu filtern, um die Verunreinigungen, insbesondere das Mikroplastik, aus der Waschflüssigkeit zu entfernen.
  • Das Wäschepflegesystem 200 umfasst eine in der Fig. 1 nicht dargestellte Erfassungsvorrichtung, welche ausgebildet ist, in einen ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit 115 in dem Filtergehäuse 109 aufgenommen ist, und welche ausgebildet ist, in einen zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit 115 in dem Filtergehäuse 109 nicht aufgenommen ist.
  • Die Steuerung 107 des Wäschepflegegeräts 100 ist ausgebildet, basierend auf dem ersten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe 113 während eines Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts 100 freizugeben, und basierend auf dem zweiten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung die Aktivierung der Pumpe 113 während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts 100 zu sperren.
  • Die Erfassungsvorrichtung kann zumindest ein Sensorelement umfassen, welches ausgebildet ist, Sensordaten zu erfassen. Die Erfassungsvorrichtung kann ausgebildet sein, basierend auf den Sensordaten in den ersten Schaltzustand zu schalten. Das Sensorelement zur Erfassung der Sensordaten kann ausgebildet sein: einen Strömungswiderstand und/oder Druck der Waschflüssigkeit, insbesondere in der Pumpe 113 zu messen, eine Leitfähigkeit eines elektrischen Bauteils der Filtereinheit 115 zu messen, eine Wasserverdrängung der Filtereinheit 115 innerhalb des Filtergehäuses 109 kapazitiv zu messen, die Filtereinheit 115, insbesondere ein induktives Element der Filtereinheit 115, induktiv zu messen und/oder die Filtereinheit 115, insbesondere eine Vielzahl von Erhebungen der Filtereinheit 115, innerhalb des Filtergehäuses 109 optisch zu erfassen.
  • Fig. 2a und 2b zeigen schematische Ansichten einer Filtereinheit 115 und eines Filtergehäuses 109 in einem Wäschepflegesystem 200 gemäß einer Ausführungsform.
  • Das Wäschepflegesystem 200 kann das in der Fig. 1 gezeigte Wäschepflegesystem 200 sein. Das Filtergehäuse 109 kann einen schwenkbar angeordneten Filterdeckel 119 umfassen, welcher beispielsweise mittels eines Scharniers 121 an dem Filtergehäuse 109 schwenkbar befestigt ist.
  • Wie in der Fig. 2a dargestellt ist, kann in einem geöffneten Zustand des Filterdeckels 119 die Filtereinheit 115 durch einen Benutzer entlang einer vorbestimmten Einsetzrichtung 117 in das Filtergehäuse 109 eingeführt werden. Die vorbestimmte Einsetzrichtung 117 kann insbesondere parallel zu zumindest einer Innenwand des Filtergehäuses 109 verlaufen.
  • Wie in der Fig. 2b dargestellt ist, kann die Filtereinheit 115 in einer vorbestimmten Position in dem Filtergehäuse 109 angeordnet werden, in welcher die Filtereinheit 115 beispielsweise bei geschlossenem Filterdeckel 119 vollständig in dem Filtergehäuse 109 aufgenommen ist.
  • Die Erfassungsvorrichtung kann ausgebildet sein, in den ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit 115 in dem Filtergehäuse 109 in der vorbestimmten Position aufgenommen ist, und in den zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit 115 in dem Filtergehäuse 109 nicht in der vorbestimmten Position aufgenommen ist.
  • Fig. 3a bis 5b zeigen schematische Ansichten einer Filtereinheit 115 mit einer Erhebung 123 und eines Filtergehäuses 109 in einem Wäschepflegesystem 200 gemäß Ausführungsformen. Das Wäschepflegesystem 200 kann das in der Fig. 1 gezeigte Wäschepflegesystem 200 sein. Die Erhebung 123, insbesondere ein Stift, eine Nocke oder eine Kontaktfeder, kann an einer Oberfläche der Filtereinheit 115 angeordnet sein.
  • Die Erfassungsvorrichtung kann ein an einer Außenoberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnetes Schaltelement umfassen, welches ein Kontaktelement 125 und elektrische Kontakte 127 sowie, wie in den Figuren 5a und 5b gezeigt, weitere elektrische Kontakte 133 umfassen kann. Eine der Oberfläche der Filtereinheit 115 zugewandte Oberfläche des Filtergehäuses 109 kann eine Öffnung aufweisen. Die Erhebung 123 der Filtereinheit 115 kann ausgebildet sein, durch die Öffnung des Filtergehäuses 109 das Kontaktelement 125 des Schaltelements zu betätigen.
  • Wie bereits zu den Figuren 2a und 2b beschrieben, kann das Filtergehäuse 109 durch einen Filterdeckel 119 verschließbar sein. Die Erhebung 123 der Filtereinheit 115 kann ein insbesondere aus Kunststoff geformtes Federelement umfassen, welches ausgebildet ist, eine Federkraft auf das Filtergehäuse 109 auszuüben, welche entgegengesetzt zu der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 der Filtereinheit 115 in das Filtergehäuse 109 wirkt. Der Filterdeckel 119 kann im verschlossenen Zustand ausgebildet sein, der Federkraft des Federelements entgegenzuwirken.
  • Wie in den Fig. 3a und 3b dargestellt, kann die Erhebung 123 der Filtereinheit ausgebildet sein, durch die Öffnung des Filtergehäuses 109 das Kontaktelement 125 der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte 127 des Kontaktelements 125 elektrisch zu verbinden, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten. Die zwei elektrischen Kontakte 127 können in einem Schaltkreis 131 der Erfassungsvorrichtung angeordnet sein.
  • Das Kontaktelement 125 kann ferner ausgebildet sein, die zwei elektrischen Kontakte 127 des Kontaktelements 125 elektrisch zu unterbrechen, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement 125 verbundenen Kontaktelementfeder 129, wenn das Kontaktelement 125 der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  • Fig. 3c zeigt ein Signal einer Erfassungsvorrichtung in einem Wäschepflegesystem 200 gemäß einer Ausführungsform. Das Wäschepflegesystem 200 kann das zu den Fig. 3a und 3b beschriebene Wäschepflegesystem 200 sein. Wie in der Figur 3c beispielhaft dargestellt ist, kann der erste Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung einem ersten Signallevel 149 eines Signals der Erfassungsvorrichtung zugeordnet sein und kann der zweite Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung einem zweiten Signallevel 151, insbesondere einem Nulllevel, eines Signals der Erfassungsvorrichtung zugeordnet sein.
  • Der in der Figur 3c dargestellte Verlauf des Signals der Erfassungsvorrichtung kann beispielsweise bei einem Wechsel der Filtereinheit 115 basierend auf dem zu den Figuren 3a und 3b beschriebenen Verbinden und Unterbrechen des Kontaktelement 125 erfolgen. Wie durch den in der Figur 3c dargestellten zweiten Zeitabschnitt 155 gezeigt, kann durch eine Entnahme der Filtereinheit 115 das Signal auf den zweiten Signallevel 151 sinken. Wie durch die in der Figur 4c dargestellten ersten Zeitabschnitte 153 dargestellt, kann vor der Entnahme und nach dem Einsetzen der neuen bzw. gereinigten Filtereinheit 115 das Signal der Erfassungsvorrichtung auf dem ersten Signallevel sein.
  • Somit kann eine Änderung des Schaltzustands der Erfassungsvorrichtung durch die Steuerung 107 registriert und ausgewertet werden. Ein Austausch der Filtereinheit 115 kann so einer Signalfolge der Erfassungsvorrichtung entsprechen. Damit kann die Erfassung durch die Erfassungsvorrichtung beispielsweise nicht durch ein einfaches Festklemmen des Kontaktelements 125 überlistet werden, da bei einem Wechsel der Filtereinheit 115, wie vorstehend und nachstehend beschrieben, ein einfacher oder auch mehrfacher) Wechsel des Signalzustands durch die Steuerung 107 erwartet und abgefragt werden kann.
  • Wie in den Fig. 4a und 4b dargestellt, kann die Erhebung 123 der Filtereinheit alternativ zu der Darstellung in den Fig. 3a und 3b ausgebildet sein, durch die Öffnung des Filtergehäuses 109 das Kontaktelement 125 der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte 127 des Kontaktelements 125 elektrisch zu unterbrechen, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten. Das Kontaktelement 125 kann ferner ausgebildet sein, die zwei elektrischen Kontakte des Kontaktelements 125 elektrisch zu verbinden, insbesondere mittels der mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder 129, wenn das Kontaktelement 125 der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  • Wie in den Fig. 5a und 5b dargestellt, kann die Erhebung 123 der Filtereinheit alternativ zu der Darstellung in den Fig. 3a bis 4b ausgebildet sein, durch die Öffnung des Filtergehäuses 109 das Kontaktelement 125 der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte 127 des Kontaktelements 125 elektrisch zu verbinden und zwei weitere elektrische Kontakte 133 des Kontaktelements 125 elektrisch zu unterbrechen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten. Das Kontaktelement 125 kann ferner ausgebildet sein, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder 129, die zwei elektrischen Kontakte 127 des Kontaktelements 125 elektrisch zu unterbrechen und die zwei weiteren elektrischen Kontakte 133 des Kontaktelements 125 elektrisch zu verbinden, wenn das Kontaktelement 125 der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  • Wie in den Fig. 3a,b und 4a bis 4b dargestellt, kann das Kontaktelement 125 an einer zu der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 senkrechten Außenoberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnet sein. Auch wenn dies in den Fig. 3a,b und 4a bis 4b nicht dargestellt ist, kann das Kontaktelement 125 alternativ an einer zu der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 parallelen Außenoberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnet sein.
  • Auch wenn dies in den Figuren 3a bis 5b nicht dargestellt ist, kann an der Oberfläche der Filtereinheit 115 zumindest eine zweite Erhebung, insbesondere zumindest ein zweiter Stift, zumindest eine zweite Nocke oder zumindest eine zweite Kontaktfeder, angeordnet sein, welche entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 von der Erhebung 123 beabstandet ist. Die zumindest eine zweite Erhebung der Filtereinheit 115 kann ausgebildet sein, durch die Öffnung des Filtergehäuses 109 das Kontaktelement 125 des Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein erstes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung 107 des Wäschepflegegeräts 100 ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest ersten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe 113 während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts 100 freizugeben.
  • Auch wenn dies in den Figuren 3a bis 5b nicht dargestellt ist, kann die Erfassungsvorrichtung ein an der Außenoberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnetes weiteres Schaltelement umfassen. Die Oberfläche des Filtergehäuses 109 kann eine weitere Öffnung aufweisen, welche winklig, insbesondere senkrecht, zu der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 der Filtereinheit 115 von der Öffnung beabstandet ist. An der Oberfläche der Filtereinheit 115 kann eine in den Figuren 3a bis 5b nicht dargestellte dritte Erhebung, insbesondere ein dritter Stift, eine dritte Nocke oder eine dritte Kontaktfeder, angeordnet sein, welche winklig, insbesondere senkrecht, zur vorbestimmten Einsetzrichtung 117 von der Erhebung 123 beabstandet ist. Die dritte Erhebung der Filtereinheit 115 kann ausgebildet sein, durch die weitere Öffnung des Filtergehäuses 109 ein weiteres Kontaktelement des weiteren Schaltelements zu betätigen, um ein zweites Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung 107 des Wäschepflegegeräts 100 ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe 113 während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts 100 freizugeben.
  • Auch wenn dies in den Figuren 3a bis 5b nicht dargestellt ist, kann an der Oberfläche der Filtereinheit 115 zumindest eine vierte Erhebung, insbesondere zumindest ein vierter Stift, zumindest eine vierte Nocke oder zumindest eine vierte Kontaktfeder, angeordnet sein, welche entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 von der dritten Erhebung beabstandet ist. Die zumindest eine vierte Erhebung der Filtereinheit 115 kann ausgebildet sein, durch die weitere Öffnung des Filtergehäuses 109 das weitere Kontaktelement des weiteren Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein drittes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung 107 des Wäschepflegegeräts 100 ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest dritten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe 113 während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts 100 freizugeben.
  • Fig. 6a bis 6e zeigen schematische Ansichten einer Filtereinheit 115 mit einem magnetischen Element 135 und eines Filtergehäuses 109 in einem Wäschepflegesystem 200 gemäß Ausführungsformen. Das Wäschepflegesystem 200 kann das in der Fig. 1 gezeigte Wäschepflegesystem 200 sein.
  • Die Erfassungsvorrichtung kann einen Magnetsensor 137, insbesondere einen Reed-Kontakt oder einen Hall-Sensor, umfassen. An einer Oberfläche der Filtereinheit 115 kann das magnetische Element 135, insbesondere ein ferromagnetisches Element oder ein Permanentmagnet, angeordnet sein. Der Magnetsensor 137 kann ausgebildet sein, eine Annäherung des magnetischen Elements 135 an den Magnetsensor 137 zu erfassen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten.
  • Wie in den Fig. 6a und 6b dargestellt, kann der Magnetsensor 137 an einer zu der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 senkrechten Außenoberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnet sein. Wie in den Figuren 6c bis 6e dargestellt ist, kann der Magnetsensor 137 alternativ an einer zu der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 parallelen Außenoberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnet sein.
  • Wie in den Fig. 6c bis 6e dargestellt, kann an der, insbesondere zu der Einsetzrichtung 117 parallelen, Oberfläche der Filtereinheit 115, zumindest ein weiteres magnetisches Element 145, insbesondere ein weiteres ferromagnetisches Element oder ein weiterer Permanentmagnet, angeordnet sein. Das weitere magnetische Element 145 kann entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 von dem magnetischen Element 135 beabstandet sein. Der Magnetsensor 137 kann ausgebildet sein, eine Annäherung des weiteren magnetischen Elements 145 an den Magnetsensor 137 zu erfassen, um zumindest ein viertes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung 107 des Wäschepflegegeräts 100 ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest vierten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe 113 während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts 100 freizugeben.
  • Hierbei kann, wie in der Fig. 6d und 6e dargestellt ist, während des entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 Einsetzens der Filereinheit 115 in das Filtergehäuse 109 das weitere magnetische Element 145 an dem Magnetsensor 137 vorbeigeführt werden.
  • Fig. 6f zeigt ein Signal einer Erfassungsvorrichtung in einem Wäschepflegesystem 200 gemäß einer Ausführungsform. Das Wäschepflegesystem 200 kann das zu den Fig. 6c-e beschriebene Wäschepflegesystem 200 sein. Wie in der Figur 6f beispielhaft dargestellt ist, kann der erste Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung einem ersten Signallevel 149 eines Signals der Erfassungsvorrichtung zugeordnet sein und kann der zweite Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung einem zweiten Signallevel 151, insbesondere einem Nulllevel, eines Signals der Erfassungsvorrichtung zugeordnet sein.
  • Wie durch den in der Figur 6f dargestellten zweiten Zeitabschnitt 155 gezeigt, kann durch ein Fehlen der Filtereinheit 115 das Signal auf dem zweiten Signallevel 151 sein. Wie durch die in der Figur 4c dargestellten ersten Zeitabschnitt 153 dargestellt, kann nach dem Einsetzen der Filtereinheit 115 das Signal der Erfassungsvorrichtung auf dem ersten Signallevel sein, wenn das magnetischen Element 135 durch den Magnetsensor 137 erfasst wird, insbesondere wenn die Filtereinheit 115 in dem Filtergehäuse 109 in der vorbestimmten Position aufgenommen ist.
  • Ein Vorpuls des Signals der Erfassungsvorrichtung kann beispielsweise beim Einsetzen der Filtereinheit 115 entlang der Einsetzrichtung 117 durch Erfassung des weiteren magnetischen Elements 145 durch den Magnetsensor 137 während eines dritten Zeitabschnitts 157 erzeugt werden. Entsprechend kann ein Nachpuls des Signals der Erfassungsvorrichtung beispielsweise beim Herausführen der Filtereinheit 115 entgegen der Einsetzrichtung 117 durch Erfassung des weiteren magnetischen Elements 145 durch den Magnetsensor 137 erzeugt werden. Zwischen dem Vorpuls und dem Hauptpuls kann das Signal der Erfassungsvorrichtung während eines vierten Zeitabschnitts 159 auf dem zweiten Signallevel 151 sein.
  • Ein analoger Signalverlauf kann bei einer mechanischen Betätigung gemäß der zu den Figuren 3a bis 5b beschriebenen Ausführungsformen mit der zweiten Erhebung der Filtereinheit 115 erreicht werden.
  • Auch wenn dies in den Figuren 6a bis 6e nicht dargestellt ist, kann der Magnetsensor 137 in einer Einstülpung einer Oberfläche des Filtergehäuses 109 angeordnet sein, welche in das Innere des Filtergehäuses 109 hineinragt. Das magnetische Element 135 kann an einer Aussparung der Filtereinheit 115, insbesondere ringförmig um die Aussparung, angeordnet sein. Die Einstülpung der Oberfläche des Filtergehäuses 109 kann beim Einsetzen der Filtereinheit 115 in das Filtergehäuse 109 in die Aussparung der Filtereinheit 115 eingreifen.
  • Auch wenn dies in den Figuren 6c bis 6e nicht dargestellt ist, kann zusätzlich oder alternativ das weitere magnetische Element 135 an einer weiteren Aussparung der Filtereinheit 115, insbesondere ringförmig um die weitere Aussparung, angeordnet sein. Die Einstülpung der Oberfläche des Filtergehäuses 109 kann beim Einsetzen der Filtereinheit 115 in das Filtergehäuse 109 in die weitere Aussparung der Filtereinheit 115 eingreifen.
  • Fig. 7a und 7b zeigen schematische Ansichten eines Magnetsensors 137 in einem Wäschepflegesystem 200 gemäß einer Ausführungsform. Das Wäschepflegesystem 200 kann das zu den Fig. 6a-e beschriebene Wäschepflegesystem 200 sein. Wie in den Fig. 7a und 7b gezeigt, kann an einer Außenoberfläche des Filtergehäuses 137 ein Permanentmagneten 161 so angeordnet sein, dass ein Magnetfeld des Permanentmagneten 161 durch den Magnetsensor 137 verläuft und einen magnetischen Kreis bildet. Das als ferromagnetische Element ausgebildete magnetische Element 135 kann ausgebildet sein, bei Annäherung an eine entsprechende Innenoberfläche des Filtergehäuses 137 den magnetischen Kreis zu verkürzen, und dadurch eine Koppelung zwischen dem Magnetsensor 137 und dem Permanentmagneten 161 erreichen, womit das Magnetfeld an dem Magnetsensor 137 konzentriert werden kann und eine Schaltschwelle des Magnetsensors 137 überschritten werden kann.
  • Fig. 8a und 8b zeigen schematische Ansichten einer Filtereinheit 115 mit einer Erhebung 123 und eines Filtergehäuses 109 in einem Wäschepflegesystems 200 gemäß einer Ausführungsform. Das Wäschepflegesystem 200 kann das in der Fig. 1 gezeigte Wäschepflegesystem 200 sein.
  • Die Filtereinheit 115 kann eine fünfte Erhebung 139, insbesondere einen Stift oder eine Nocke, aufweisen, welche an einer Oberfläche der Filtereinheit 115 angeordnet ist. An einer Innenoberfläche des Filtergehäuses 109 kann ein Permanentmagnet 141 entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 der Filtereinheit 115 in das Filtergehäuse 109 beweglich gelagert sein, insbesondere auf einer Führungsschiene 143. An der Innenoberfläche des Filtergehäuses 109 kann ein, insbesondere aus einem ferromagnetischen Element bestehendes, elastisches Element angeordnet sein, welches ausgebildet ist, den Permanentmagnet 141 entgegen der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 zu bewegen.
  • Die fünfte Erhebung 139 der Filtereinheit 115 ist ausgebildet, den Permanentmagneten 141 entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung 117 beim Einsetzen der Filtereinheit 115 in das Filtergehäuse 109 zu bewegen. Die Erfassungsvorrichtung kann einen zweiten Magnetsensor 1, insbesondere einen Reed-Kontakt oder einen Hall-Sensor, umfassen. Der zweite Magnetsensor 147 kann ausgebildet sein, eine Annäherung des Permanentmagneten 141 an den zweiten Magnetsensor 147 zu erfassen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten.
  • Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
  • Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Wäschepflegegerät
    101
    Wasseranschluss
    103
    Wasserzuführungsleitung
    105
    Laugenbehälter
    107
    Steuerung
    109
    Filtergehäuse
    111
    Abpumpleitung
    111-1
    Abpumpleitungsabschnitt
    113
    Pumpe
    115
    Filtereinheit
    117
    Vorbestimmte Einsetzrichtung
    119
    Filterdeckel
    121
    Scharnier
    123
    Erhebung
    125
    Kontaktelement
    127
    Elektrische Kontakt
    129
    Kontaktelementfeder
    131
    Schaltkreis
    133
    Weitere elektrische Kontakte
    135
    Magentisches Element
    137
    Magnetsensor
    139
    Fünfte Erhebung
    141
    Permanentmagnet
    143
    Führungsschiene
    145
    Weiteres magnetisches Element
    147
    Zweiter Magnetsensor
    149
    Erstes Signallevel
    151
    Zweites Signallevel
    153
    Erster Zeitabschnitt
    155
    Zweiter Zeitabschnitt
    157
    Dritter Zeitabschnitt
    159
    Vierter Zeitabschnitt
    161
    Weiterer Permanentmagnet
    200
    Wäschepflegesystem

Claims (15)

  1. Wäschepflegesystem (200), umfassend ein Wäschepflegegerät (100), eine Filtereinheit (115) und ein Filtergehäuse (109), in welches die Filtereinheit (115) aufnehmbar ist, wobei das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung (107), einen Laugenbehälter (105) zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, eine mit dem Laugenbehälter (105) fluidtechnisch verbundene Abpumpleitung (111) und eine Pumpe (113) aufweist, welche ausgebildet ist, Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter (105) und durch die Abpumpleitung (111) aus dem Wäschepflegegerät (100) abzupumpen, wobei die Abpumpleitung (111) einen Abpumpleitungsabschnitt (111-1) aufweist, wobei die abgepumpte Waschflüssigkeit stromabwärts des Abpumpleitungsabschnitts (111-1) innerhalb des Filtergehäuses (109) strömt, und wobei die Filtereinheit (115) ausgebildet ist, die durch den Abpumpleitungsabschnitt (111-1) abgepumpte Waschflüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses (109) zu filtern, um Verunreinigungen, insbesondere Mikroplastik, aus der Waschflüssigkeit zu entfernen, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Wäschepflegesystem (200) eine Erfassungsvorrichtung umfasst, welche ausgebildet ist, in einen ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit (115) in dem Filtergehäuse (109) aufgenommen ist, und welche ausgebildet ist, in einen zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit (115) in dem Filtergehäuse (109) nicht aufgenommen ist,
    wobei die Steuerung (107) des Wäschepflegegeräts (100) ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe (113) während eines Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) freizugeben, und basierend auf dem zweiten Schaltzustand der Erfassungsvorrichtung die Aktivierung der Pumpe (113) während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) zu sperren.
  2. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung ausgebildet ist, in den ersten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit (115) in dem Filtergehäuse (109) in einer vorbestimmten Position aufgenommen ist, und in den zweiten Schaltzustand zu schalten, wenn die Filtereinheit (115) in dem Filtergehäuse (109) nicht in der vorbestimmten Position aufgenommen ist.
  3. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (109) durch einen Filterdeckel (119) verschließbar ist, wobei die Filtereinheit (115) ein Element umfasst, welches ausgebildet ist, eine Kraft auf das Filtergehäuse (109) auszuüben, welche entgegengesetzt zu einer vorbestimmten Einsetzrichtung (117) der Filtereinheit (115) in das Filtergehäuse (109) wirkt, wobei der Filterdeckel (119) im verschlossenen Zustand ausgebildet ist, der Kraft des Elements entgegenzuwirken.
  4. Wäschepflegesystem (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung ein an einer Außenoberfläche des Filtergehäuses (109) angeordnetes Schaltelement umfasst, wobei an einer Oberfläche der Filtereinheit (115) eine Erhebung (123), insbesondere ein Stift, eine Nocke oder eine Kontaktfeder, angeordnet ist, wobei eine Oberfläche des Filtergehäuses (109) eine Öffnung aufweist, wobei die Erhebung (123) der Filtereinheit (115) ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses (109) ein Kontaktelement (125) des Schaltelements zu betätigen.
  5. Wäschepflegesystem (200) nach einem der Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses (109) das Kontaktelement (125) der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte (127) des Kontaktelements (125) elektrisch zu verbinden, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten,
    wobei das Kontaktelement (125) ausgebildet ist, die zwei elektrischen Kontakte (127) des Kontaktelements (125) elektrisch zu unterbrechen, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement (125) verbundenen Kontaktelementfeder (129), wenn das Kontaktelement (125) der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  6. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (123) der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses (109) das Kontaktelement (125) der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte (127) des Kontaktelements (125) elektrisch zu unterbrechen, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten,
    wobei das Kontaktelement (125) ausgebildet ist, die zwei elektrischen Kontakte des Kontaktelements (125) elektrisch zu verbinden, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder (129), wenn das Kontaktelement der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  7. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (125) der Filtereinheit ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses (109) das Kontaktelement (125) der Erfassungsvorrichtung zu betätigen, um zwei elektrische Kontakte (127) des Kontaktelements (125) elektrisch zu verbinden und zwei weitere elektrische Kontakte (133) des Kontaktelements (125) elektrisch zu unterbrechen, und die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten,
    wobei das Kontaktelement (125) ausgebildet ist, insbesondere mittels einer mit dem Kontaktelement verbundenen Kontaktelementfeder (129), die zwei elektrischen Kontakte (127) des Kontaktelements (125) elektrisch zu unterbrechen und die zwei weiteren elektrischen Kontakte (133) des Kontaktelements (125) elektrisch zu verbinden, wenn das Kontaktelement (125) der Erfassungsvorrichtung nicht kontaktiert wird, um die Erfassungsvorrichtung in den zweiten Schaltzustand zu schalten.
  8. Wäschepflegesystem (200) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Filtereinheit (115) zumindest eine zweite Erhebung, insbesondere zumindest ein zweiter Stift, zumindest eine zweite Nocke oder zumindest eine zweite Kontaktfeder, angeordnet ist, welche entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung (117) von der Erhebung (123) beabstandet ist,
    wobei die zumindest eine zweite Erhebung der Filtereinheit (115) ausgebildet ist, durch die Öffnung des Filtergehäuses (109) das Kontaktelement (125) des Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein erstes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung (107) des Wäschepflegegeräts (100) ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest ersten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe (113) während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) freizugeben.
  9. Wäschepflegesystem (200) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung ein an der Außenoberfläche des Filtergehäuses (109) angeordnetes weiteres Schaltelement umfasst, wobei die Oberfläche des Filtergehäuses (109) eine weitere Öffnung aufweist, welche winklig, insbesondere senkrecht, zu einer vorbestimmten Einsetzrichtung (117) der Filtereinheit (115) von der Öffnung beabstandet ist,
    wobei an der Oberfläche der Filtereinheit (115) eine dritte Erhebung, insbesondere ein dritter Stift, eine dritte Nocke oder eine dritte Kontaktfeder, angeordnet ist, welche winklig, insbesondere senkrecht, zur vorbestimmten Einsetzrichtung (117) von der Erhebung (123) beabstandet ist,
    wobei die dritte Erhebung der Filtereinheit (115) ausgebildet ist, durch die weitere Öffnung des Filtergehäuses (109) ein weiteres Kontaktelement des weiteren Schaltelements zu betätigen, um ein zweites Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung (107) des Wäschepflegegeräts (100) ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe (113) während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) freizugeben.
  10. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Filtereinheit (115) zumindest eine vierte Erhebung, insbesondere zumindest ein vierter Stift, zumindest eine vierte Nocke oder zumindest eine vierte Kontaktfeder, angeordnet ist, welche entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung (117) von der dritten Erhebung beabstandet ist,
    wobei die zumindest eine vierte Erhebung der Filtereinheit (115) ausgebildet ist, durch die weitere Öffnung des Filtergehäuses (109) das weitere Kontaktelement des weiteren Schaltelements zu betätigen, um zumindest ein drittes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung (107) des Wäschepflegegeräts (100) ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest dritten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe (113) während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) freizugeben.
  11. Wäschepflegesystem (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung einen Magnetsensor (137), insbesondere einen Reed-Kontakt oder einen Hall-Sensor, umfasst, wobei an einer Oberfläche der Filtereinheit (115) ein magnetisches Element (135), insbesondere ein ferromagnetisches Element oder ein Permanentmagnet, angeordnet ist,
    wobei der Magnetsensor (137) ausgebildet ist, eine Annäherung des magnetischen Elements (135) an den Magnetsensor (137) zu erfassen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten.
  12. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Filtereinheit (115) zumindest ein weiteres magnetisches Element (145), insbesondere ein weiteres ferromagnetisches Element oder ein weiterer Permanentmagnet, angeordnet ist, wobei das weitere magnetische Element (145) entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung (117) von dem magnetischen Element (135) beabstandet ist,
    wobei der Magnetsensor (137) ausgebildet ist, eine Annäherung des weiteren magnetischen Elements (145) an den Magnetsensor (137) zu erfassen, um zumindest ein viertes Signal der Erfassungsvorrichtung zu erzeugen, wobei die Steuerung (107) des Wäschepflegegeräts (100) ausgebildet ist, basierend auf dem ersten Schaltzustand und dem zumindest vierten Signal der Erfassungsvorrichtung eine Aktivierung der Pumpe (113) während des Wäschepflegeprogramms des Wäschepflegegeräts (100) freizugeben.
  13. Wäschepflegesystem (200) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetsensor (137) in einer Einstülpung einer Oberfläche des Filtergehäuses (109) angeordnet ist, welche in das Innere des Filtergehäuses (109) hineinragt, und wobei das magnetische Element (135) an einer Aussparung der Filtereinheit (115), insbesondere ringförmig um die Aussparung, angeordnet ist, wobei die Einstülpung der Oberfläche des Filtergehäuses (109) beim Einsetzen der Filtereinheit (115) in das Filtergehäuse (109) in die Aussparung der Filtereinheit (115) eingreift.
  14. Wäschepflegesystem (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (115) eine fünfte Erhebung (139), insbesondere einen Stift oder eine Nocke, aufweist, welche an einer Oberfläche der Filtereinheit (115) angeordnet ist, wobei an einer Innenoberfläche des Filtergehäuses (109) ein Permanentmagnet (141) entlang einer vorbestimmten Einsetzrichtung (117) der Filtereinheit (115) in das Filtergehäuse (109) beweglich gelagert ist, insbesondere auf einer Führungsschiene (143), wobei an der Innenoberfläche des Filtergehäuses (109) ein, insbesondere aus einem ferromagnetischen Element bestehendes, elastisches Element angeordnet ist, welches ausgebildet ist, den Permanentmagnet (141) entgegen der vorbestimmten Einsetzrichtung (117) zu bewegen,
    wobei die fünfte Erhebung (139) der Filtereinheit (115) ausgebildet ist, den Permanentmagneten (141) entlang der vorbestimmten Einsetzrichtung (117) beim Einsetzen der Filtereinheit (115) in das Filtergehäuse (109) zu bewegen, wobei die Erfassungsvorrichtung einen zweiten Magnetsensor (147), insbesondere einen Reed-Kontakt oder einen Hall-Sensor, umfasst,
    wobei der zweite Magnetsensor (147) ausgebildet ist, eine Annäherung des Permanentmagnets (141) an den zweiten Magnetsensor (147) zu erfassen, um die Erfassungsvorrichtung in den ersten Schaltzustand zu schalten.
  15. Wäschepflegesystem (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsvorrichtung zumindest ein Sensorelement umfasst, welches ausgebildet ist, Sensordaten zu erfassen, wobei die Erfassungsvorrichtung ausgebildet ist, basierend auf den Sensordaten in den ersten Schaltzustand zu schalten, wobei das Sensorelement zur Erfassung der Sensordaten ausgebildet ist: einen Strömungswiderstand und/oder Druck der Waschflüssigkeit, insbesondere in der Pumpe (113) zu messen, eine Leitfähigkeit eines elektrischen Bauteils der Filtereinheit (115) zu messen, eine Wasserverdrängung der Filtereinheit (115) innerhalb des Filtergehäuses (109) kapazitiv zu messen, die Filtereinheit (115), insbesondere ein induktives Element der Filtereinheit (115), induktiv zu messen und/oder die Filtereinheit (115), insbesondere eine Vielzahl von Erhebungen der Filtereinheit (115), innerhalb des Filtergehäuses (109) optisch zu erfassen.
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