EP4541148A1 - Vorrichtung und verfahren für gehäuse elektrischer geräte - Google Patents

Vorrichtung und verfahren für gehäuse elektrischer geräte

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Publication number
EP4541148A1
EP4541148A1 EP23733256.4A EP23733256A EP4541148A1 EP 4541148 A1 EP4541148 A1 EP 4541148A1 EP 23733256 A EP23733256 A EP 23733256A EP 4541148 A1 EP4541148 A1 EP 4541148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
housing part
side walls
base
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23733256.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Meene
Peter Reffelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4541148A1 publication Critical patent/EP4541148A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/10—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/18—Packaging or power distribution
    • G06F1/181—Enclosures
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/18—Packaging or power distribution
    • G06F1/181—Enclosures
    • G06F1/182—Enclosures with special features, e.g. for use in industrial environments; grounding or shielding against radio frequency interference [RFI] or electromagnetical interference [EMI]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/04—Metal casings

Definitions

  • the invention relates to a technique for designing a housing for an electrical device. Without being limited thereto, the invention relates in particular to a housing for accommodating an electrical circuit with an optimized assembly connection for sheet metal housing parts of electrical devices.
  • Housings for electrical devices are subject to a variety of requirements. This ranges from the inclusion of the electrical circuit, to the arrangement of electrical and mechanical connections, compliance with the relevant safety standards, the mechanical stability requirements for the housing and others.
  • a variety of designs can be considered, which generally consist of a number of housing elements and electrical components.
  • the housing elements are made from a variety of materials, including various metal and plastic versions.
  • a large number of connecting and positioning elements are used to connect the various housing parts, some of which are already part of the housing elements and some of which are also designed as additional fastening means.
  • screws are used as additional fasteners, which guarantee a high mechanical strength of the connection and can also serve as electrical connecting elements.
  • the construction of the housing described above often leads to complex assembly of the devices, especially with at least three housing parts. This is due, among other things, to a number of fasteners, for example screws, which are used at several points on the housing in different orientations, particularly for the required stability of the devices. It is particularly time-consuming during production to mount housing screws in different assembly directions - i.e. with different axes of rotation. This significantly increases the complexity of the assembly process, while slowing it down and increasing assembly costs.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a technology that realizes a housing that meets the above requirements and has at least three housing parts for an electrical device that is as easy to assemble and therefore as cost-effective as possible. It is particularly desirable to minimize the number of mounting directions of the screws used, since the mounting effort increases significantly with each additional mounting direction.
  • the task is solved with the features of the independent claims. Appropriate refinements and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • a first aspect relates to a housing for accommodating an electrical circuit.
  • the housing is composed of at least three housing parts.
  • a first housing part comprises a rectangular housing base and a first side wall which extends vertically at a first end of the housing base.
  • the housing part can be made of metal, preferably of a metal sheet.
  • the metal sheet can be made of aluminum or steel, for example stainless steel.
  • the housing part can also be made of plastic, for example thermoplastic material. This can include the thermoplastics PES, PSU, PC, PPE, PVC, PMMA, PS, SAN, ABS, LCP, PEEK, PA, PET, PA, PBT, POM, TPU, PE and PP.
  • the housing base and the first side wall can be integrally formed in one piece.
  • the two surfaces can be made from a piece of metal through a bending process.
  • a second housing part comprises a rectangular housing ceiling and two mutually parallel second side walls which extend perpendicularly from the housing ceiling on opposite edges of the housing ceiling.
  • the housing base and the housing ceiling are arranged parallel.
  • the first side wall of the first housing part is arranged perpendicular to the (two) second side walls of the second housing part.
  • the housing cover has at least one connecting tab at the first end, with which the first side wall is mechanically connected or connectable by a connecting element.
  • the connecting element can be designed as a screw, a rivet, a clip or in another form.
  • the second housing part can be made of the same metal or plastic as the first housing part. Furthermore, the three surfaces of the second housing part can be made from a piece of metal by a bending process.
  • the housing further comprises a third housing part which can be attached to a second end opposite the first end.
  • the third housing part is intended for mechanical connection to the housing base, the (two) second side walls and the housing ceiling.
  • Its material can consist of plastic, preferably thermoplastic material, more preferably one of the types mentioned above.
  • the third housing part can be used as a front and/or control element be designed that accommodates signaling elements and / or accommodates connecting elements. Alternatively, it can be made of metal, in particular a metal of the above-mentioned types.
  • the connecting element at the first end only one assembly direction is required for the connecting element at the first end, which allows the housing to be easily assembled.
  • the mechanical connection between the first and second housing parts at the second end can be achieved simply by plugging on the third housing part, and the mechanical connection between the first and second housing parts at the first end can be achieved by mounting in one mounting direction.
  • the connecting element can be designed as a screw.
  • the screw may be a secured screw. This makes it possible, for example, to achieve UL approval (according to “Underwriters Laboratories”) for the device. It can then be designed as a combination screw. Alternatively, the screw can also be designed as a countersunk screw if a secure design of the screw is not necessary or the screw head is undesirable due to space constraints.
  • the housing cover can have at least two connecting tabs at the first end. The mounting direction of both screws can be identical. Furthermore, the first housing part, the second housing part and the third housing part can each be made integrally in one piece.
  • the housing cover can have at least two connecting tabs at the first end, each of which is designed to accommodate one screw in a mounting direction, the mounting direction of the screws being identical.
  • a reliable connection of the two housing parts can thus advantageously be achieved, whereby both safety aspects and construction aspects can be taken into account by using different types of screws.
  • the first side wall can have at least one depression at the first end.
  • This recess is designed to accommodate one of the connecting tabs of the housing cover.
  • two recesses can be designed to accommodate one connecting strap each.
  • the recess can be designed such that the connecting tabs are arranged flush with the first side wall on the outside.
  • the first housing part and the second housing part can each be electrically conductive. Furthermore, the connecting tab of the second housing part can be electrically conductively connected to the first side wall of the first housing part. This can be improved by using a conductive connecting element if it mechanically connects the connecting tab to the first sidewall without electrical insulation.
  • an electrical potential difference between the first housing part and the second housing part can be avoided and separate grounding measures for the housing parts can be omitted.
  • the second side walls can be flush with opposite edges of the housing base.
  • the first side wall can be flush with an edge of the housing ceiling at the first end.
  • one edge of the opposite second side walls can rest against an edge of the first side wall at the first end.
  • the mechanical stability of the housing can be increased, while at the same time a large-area electrical contact is achieved, which shields the electrical circuit arranged in the housing from external electromagnetic influences in a kind of Faraday cage.
  • the housing base can have eyelets that bulge in the plane of the housing base on opposite edges of the housing base.
  • the second side walls can each have at least one finger, which engages or can be inserted into one of the eyelets.
  • the eyelets can optionally be flush with the second side walls on the outside.
  • the mechanical stability of the housing can be further increased, in particular the fixation of the side walls in relation to the housing base.
  • the electrical contact between the side walls and the housing base is improved, which is secured even if the housing is twisted.
  • the at least one finger can be arranged outside a plane of the respective second side wall. Furthermore, one of the eyelets of the housing base can be arranged in a recess in the respective second side wall that corresponds to the finger.
  • bulges on the opposite edges of the housing base can be avoided and a flat housing edge can be achieved.
  • the mechanical connection of the third housing part with the housing base, the second side walls and the housing ceiling can be done without a separate connecting element be designed.
  • it can be designed without screws, rivets or clips.
  • assembly can be simplified by using only a few fasteners, although the assembly of further fasteners would obviously also require further assembly directions, which would entail additional assembly effort.
  • the second side walls can each have at least one punching bridge at the second end, into which guide retaining pins projecting from the third housing part engage or can be inserted.
  • the housing cover can have at least one punching bridge at the second end, into which a guide retaining pin protruding from the third housing part engages or can be inserted.
  • the punched bridges can point into the interior of the housing.
  • the cantilevered guide retaining pins may have an arrow-shaped shape that becomes thicker towards the third housing part.
  • a stable fixation between the connected housing parts can be achieved, which can be implemented cost-effectively and, moreover, does not disturb the housing surface due to mechanically protruding parts.
  • the third housing part also called the front cap
  • the locking elements are designed as shapes of the front cap, which are created with it in one operation and therefore also have the material of the front cap. The production can take place in an injection molding process.
  • Connecting elements can thus advantageously be provided, for the production of which no additional work step is required.
  • the locking elements of the third housing part, the front cap can engage at the second end in openings in the housing base, the second side walls and the housing ceiling.
  • the locking elements snap into the openings in the housing base, the second side walls and the housing ceiling.
  • the openings can be punched out.
  • a tensile connection is created to the third housing part, which securely fixes the guide pins, spacer pins and retaining tabs in the housing base, the second side walls and the housing ceiling.
  • one of the openings can be arranged between two adjacent punching bridges.
  • the intended positioning of the third housing part, combined with a stable positioning of the remaining housing parts can be achieved without using a screw connection. By arranging the openings between two adjacent punching bridges, the mechanical strength is advantageously further increased.
  • a circuit board of the electrical circuit can be attached or attachable parallel to the housing base.
  • the circuit board can optionally be designed for power supply.
  • the third housing part can have at least two spacer pins that engage or can be inserted into a gap between the circuit board and the housing base.
  • a safety distance can thus be maintained between the circuit board and the housing base of the first housing part.
  • an insulating film also: insulating film
  • the third housing part can be fixed if at least two spacer pins are clamped between the circuit board and the housing base. Further optionally, the spacer pins may position the insulating film disposed under the circuit board at a predetermined distance away from the circuit board.
  • the circuit board can be mounted unhindered on the housing base without having to take into account other housing parts that may be disruptive during assembly. Further advantageously, the minimum distance of the circuit board from the housing base can be supported and the minimum distance between the circuit board and the insulation film can be established.
  • the third housing part can have retaining tabs which rest on the outside of the housing bottom of the first housing part and/or on the outside on the second side walls of the second housing part.
  • the second side walls can each have ventilation openings. These can optionally cover an area of more than half of the respective second side wall.
  • a power supply also called “Power Supply Unit” or PSU
  • PSU Power Supply Unit
  • Housing according to the designs described above can be one
  • Overcurrent protection device (technically also “Circuit Breaker” or CB, for example a circuit breaker) and/or components for an uninterruptible power supply (also known as “Uninterruptible Power Supply” or UPS).
  • the components can also be arranged in the housing. Accordingly, the dimensions of the side walls of the housing in a PSU without CB and/or UPS can differ from the dimensions of the side walls of the housing in a PSU with CB and/or UPS.
  • the side walls of the housing and, as a result, the front cap also increase in size, so that, for example, additional circuit boards and/or components can be arranged parallel to the power supply circuit board.
  • the front cap can also have further openings in which further operating elements or electrical connections can be arranged.
  • a second aspect concerns a set of multiple power supplies.
  • Each power supply can comprise a housing according to the first aspect, for example with a uniformly dimensioned housing base and/or a uniformly dimensioned housing top.
  • the set includes at least one power supply, which is supplemented in the housing by an overcurrent protection device and/or components for an uninterruptible power supply.
  • the dimensions of the first and second side walls of the housing of the at least one power supply with overcurrent protection device or uninterruptible power supply components are larger than the dimensions of the first and second side walls of the housing of a power supply of the set without overcurrent protection device or without uninterruptible power supply components.
  • even more complex power supplies can be designed to be compact and easy to install. This eliminates the need to have different housings or at least different housing parts for electrical devices with different components (for example a PSU without CB and without UPS, a PSU with CB and without UPS, a PSU without CB and with UPS, a PSU with CB and with UPS).
  • a third aspect relates to a method for producing a housing according to the first aspect (for example in one of the embodiments described above).
  • the method may include a step of providing the housing.
  • the assembly direction of all screws used are identical.
  • the mounting direction of the screws can be horizontal. It can serve as a screwed connection between the first housing part and the second housing part. Both housing parts can be brought together in a vertical assembly direction. Even when using the large side parts (ie the side walls of the second housing part) for mounting additional components of the overcurrent protection device (CB) and/or the uninterruptible power supply (UPS), the mounting direction can be maintained.
  • Two screws can also be mounted, which can also have different designs. However, one screw or three screws can also be screwed in the mounting direction of the screws.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a housing for accommodating an electrical circuit
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a first and a second housing part, which are designed as a housing base and a housing cover;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a third housing part, which is designed as a front cap
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a method for producing a housing.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a housing with reference number 10 for accommodating an electrical circuit.
  • Fig. 1 is an exploded view. The housing is essentially shown from the front with a side portion.
  • the housing 10 includes a first housing part 20 with a rectangular housing base 22 and a first side wall 24 in a rectangular basic shape which extends vertically at a first end of the housing base 22.
  • the first housing part 20 thus has an L-shaped character.
  • the first housing part 20 is made of aluminum, but can alternatively also be made of other metals or non-metals, as already explained above.
  • the housing base is intended to accommodate at least one circuit board for an electrical circuit. 1 further shows a second housing part 40 with a rectangular housing ceiling 42 and two mutually parallel second side walls which extend perpendicularly from the housing ceiling on opposite edges of the housing ceiling 42.
  • the side walls also have a basic rectangular shape.
  • the housing base 22 and the housing top 42 are arranged parallel to one another in the assembled state of the housing.
  • the first side wall 24 of the first housing part 20 is arranged perpendicular to the second side walls in the assembled state of the housing.
  • the housing cover 42 has two connecting tabs 45 at the first end, with which the first side wall 24 is mechanically connected or connectable by connecting elements (for example reference number 46 in FIG. 2).
  • the second housing part 40 is made from the same material as the first housing part 20. Accordingly, with electrically conductive materials such as aluminum, a low-resistance electrical connection can be established using a screw connection, which can serve in particular as a reliable electrical ground connection.
  • the connecting tabs 45 are preferably arranged and designed so that the connecting elements can be mounted in a uniform (i.e. identical) assembly direction 12 for mechanically connecting the first housing part 20 and the second housing part 40.
  • FIG. 1 shows a third housing part 60, which can also be referred to as a front cap.
  • This can be attached to a second end of the housing base 22 opposite the first end. It serves for mechanical connection to the housing base 22, the second side walls and the housing top 42.
  • the material of the third housing part 60 often has no electrical conductivity. It is preferably made of plastic, for example thermoplastic material. This is also advantageous for the various projections of the actual front cap in the form of pins, tabs and elements, which can be produced together with the actual front flap in one injection molding process using the same material.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a first and a second housing part, which are designed as a housing base and a housing ceiling.
  • the housing parts are shown in a moderate exploded view, in which the housing parts partially touch each other. The view is one with essentially side and rear portions.
  • the housing cover 42 has at least the two connecting tabs 45 at the first end.
  • Two connecting elements 46 are shown, which are designed as screws.
  • One screw 46 is designed as a safety screw according to UL with a raised screw head, which is also referred to as a round head screw.
  • the second screw 46 is designed as a countersunk screw, which does not protrude beyond the connecting tab 45 when installed.
  • the mounting direction of both screws 46 is identical.
  • the first housing part 20, the second housing part 40 and the third housing part 60 are each designed in one piece.
  • the first housing part 20, the second housing part 40 and the screws 46 are each electrically conductive.
  • the connecting tabs 45 of the second housing part are electrically conductively connected to the first side wall 24 of the first housing part. This connection has a low resistance and can act as a ground connection, as already explained.
  • the second side walls of the second housing part 40 are flush with opposite edges of the housing base 22.
  • the first side wall 24 is flush with an edge of the housing cover 42 at the first end.
  • one edge of the opposite second side walls rests against an edge of the first side wall 24 at the first end.
  • the housing base 22 has eyelets 23 which bulge in the plane of the housing base 22 on opposite edges of the housing base 22.
  • the second side walls each have at least one finger 25, which engages or can be inserted into one of the eyelets 23.
  • the eyelets 23 are arranged flush with the second side walls on the outside.
  • the at least one finger 25 is arranged outside a plane of the respective second side wall in FIG. 2.
  • One of the eyelets 23 of the housing base 22 is arranged in a recess in the respective second side wall corresponding to the finger 25.
  • the fingers 25 grip the eyelets 23 of the housing base 22.
  • connection of the third housing part 60 to the housing base 22, the second side walls and the housing top 42 is carried out without screws.
  • the first housing part 20 and the second housing part 40 provide various receptacles for pins, tabs and other elements of the third housing part 60 for fastening the third housing part, as will be explained in more detail below.
  • the second side walls each have two punching bridges 44 at the second end, into which guide retaining pins 62 projecting from the third housing part engage or can be inserted.
  • the housing cover 42 has at least one punching bridge 44 at the second end, into which a guide retaining pin 62 projecting from the third housing part engages or can be inserted.
  • the punching bridges have, at least in sections, a shape parallel to the surface of the punched out housing part.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a third housing part 60, which is designed as a front cap. The illustration shows the interior of the third housing part 60.
  • the third housing part 60 has circumferentially arranged locking elements 64 for mechanical connection at the second end with the housing base 22, the second side walls and the housing ceiling 42.
  • the locking elements 64 have different embodiments.
  • the latching elements 64 for the second side walls and the housing ceiling 42 are dimensioned larger than the latching element 64 for the housing base 22. In addition, they are each arranged in the middle. All locking elements 64 are inserted into the housing, that is to say into the space between the housing base 22, the second side walls and the housing ceiling 42. They have outwardly located locking lugs which engage from the inside of the housing into the openings provided in the housing base 22, the second side walls and the housing top 42 from the inside.
  • the locking lugs are arranged within a circumferential projection for flush connection to the housing base 22, the second side walls and the housing ceiling 42 and are connected to it.
  • the locking elements 64 of the third housing part 60 engage at the second end in openings in the housing base 22, the second side walls and the housing ceiling 42.
  • one of the openings can optionally be arranged between two adjacent punching bridges 44.
  • the one opening between two adjacent punching bridges 44 is arranged in the second side walls and the housing ceiling 42, which is designed for the larger-sized locking elements 64.
  • An opening for the smaller-sized locking element 64 is arranged in the housing base 22.
  • a circuit board 70 of the electrical circuit 26 is fastened or can be fastened parallel to the housing base 22.
  • the circuit board 70 can optionally be designed for power supply.
  • the third housing part 60 has at least two spacer pins 68 which engage or can be inserted into a gap between the circuit board 70 and the housing base 22. This maintains a safety distance between the circuit board 70 and the housing base 22 of the first housing part 20 or creates a gap between the circuit board 70 and the housing base 22 in which an insulating film can be accommodated without pressure damage.
  • the spacer pins (68) may place an insulating film (not shown) disposed under the circuit board 70 at a predetermined distance away from the circuit board 70.
  • the third housing part 60 also has two retaining tabs 66, which rest on the outside of the housing base 22 of the first housing part 20 and/or on the outside on the second side walls of the second housing part 40 (not shown).
  • the holding tabs 66 have a rectangular shape. They are designed so that screw connections are covered become. This can, for example, affect the housing outer cover of a screw connection of the circuit board on the housing base.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of the first, second and third housing parts.
  • the first and second housing parts are joined together and the third housing part is in its insertion position.
  • the second side walls each have ventilation openings 48. These are designed as interrupted strips and arranged obliquely on the second side walls. They have an area proportion of more than half of the respective second side wall.
  • a power supply can be arranged in the housing 10, which includes a circuit board for the power supply and the associated circuit elements (electronic components), see above.
  • the power supply can be supplemented by an overcurrent protection device (technically “circuit breaker", CB) and/or by components for an uninterruptible power supply (UPS or technically UPS), which are also arranged in the housing.
  • CB circuit breaker
  • UPS uninterruptible power supply
  • Such a module is then screwed into the second housing part 40 (not shown).
  • the dimensions of the side walls of the housing for a power supply without a CB module or UPS module differ from the dimensions of the side walls of the housing for a power supply with a CB or UPS.
  • the extent of the side walls of the housing is larger perpendicular to the housing base 22 and the housing ceiling 42, while the side wall extension parallel to the housing base 22 and the housing ceiling 42 remains constant.
  • a correspondingly sized, larger third housing part is therefore also used.
  • the method 100 includes providing 102 the housing parts 20 and 40 (and optionally 60) and the assembly 104 of at least the housing parts 20 and 40 with identical assembly direction 12 of all screws 46 used.
  • the mounting direction of the screws 46 can be horizontal and/or parallel and, for example, connect the first housing part 20 and the second housing part 40 to one another.
  • a first housing part 20 (base assembly) consists of an L-shaped metal housing 20 (for example made of aluminum), to which at least one circuit board 70 (printed circuit board) can be screwed.
  • a U-shaped second housing part 40 (metal hood) is attached to the first housing part 20.
  • the second housing part 40 (metal hood) is connected in the rear area to the first housing part 20 (base assembly) via two tabs, each with a screw.
  • first housing part 20 and second housing part 40 are firmly connected to one another and closed in the front area via a third housing part 60 (front cap) that can be snapped into place.
  • a third housing part 60 front cap
  • the interaction of the various elements ensures a stable and robust housing connection.
  • the third housing part 60 (front cap) has at least two spacer pins 68, which, in the assembled state, sit firmly between the circuit board 70 (circuit board) and the first housing part 20 (metal housing).
  • the third housing part 60 (front cap) is characterized in that two retaining tabs 66 grip around the first housing part (metal housing) from the outside.
  • the third housing part 60 i.e. the front cap
  • the housing can accommodate a number of modules.
  • the circuit board 70 (for example as a basic assembly) alone is the actual power supply.
  • the circuit board 70 (for example the base assembly) with an overcurrent protection device (technically: “circuit breaker” or CB) or a module for uninterruptibility Power supply (UPS, also known as “uninterruptible power supply”, UPS) available.
  • UPS uninterruptible power supply
  • This module can be fastened (for example screwed) in the second housing part 40 (ie in the U-part).

Landscapes

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Abstract

Gemäß einem ersten Aspekt umfasst ein Gehäuse (10) zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung (26) einen ersten Gehäuseteil (20) mit einem rechteckigen Gehäuseboden (22) und einer sich an einem ersten Ende des Gehäusebodens (22) senkrecht erstreckenden ersten Seitenwand (24); einen zweiten Gehäuseteil (40) mit einer rechteckigen Gehäusedecke (42) und zwei zueinander parallelen, sich an gegenüberliegenden Kanten der Gehäusedecke (42) senkrecht von der Gehäusedecke erstreckenden zweiten Seitenwänden, wobei der Gehäuseboden (22) und die Gehäusedecke (42) parallel sind, und die erste Seitenwand (24) senkrecht zu den zweiten Seitenwänden ist, und wobei die Gehäusedecke (42) am ersten Ende zumindest eine Verbindungslasche (45) aufweist, mit der die erste Seitenwand (24) durch ein Verbindungselement (46) mechanisch verbunden oder verbindbar ist; und einen dritten Gehäuseteil (60), der an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende aufsteckbar ist zur mechanischen Verbindung mit jeweils dem Gehäuseboden (22), den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke (42).

Description

Vorrichtung und Verfahren für Gehäuse elektrischer Geräte
Die Erfindung betrifft eine Technik zum Ausgestalten eines Gehäuses für ein elektrisches Gerät. Ohne darauf beschränkt zu sein, betrifft die Erfindung insbesondere ein Gehäuse zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung mit optimierter Montageverbindung für Blechgehäuseteile elektrischer Geräte.
Gehäuse für elektrische Geräte unterliegen vielfältigen Anforderungen. Dies reicht von der Aufnahme der elektrischen Schaltung, über die Anordnung von elektrischen und mechanischen Anschlüssen, der Erfüllung der einschlägigen Sicherheitsnormen, den mechanischen Stabilitätsanforderungen an das Gehäuse und Anderem. Zum Erfüllen dieser Anforderungen kommt eine Vielzahl von Konstruktionen in Betracht, die in aller Regel aus einer Mehrzahl von Gehäuseelementen und elektrischen Bauteilen bestehen. Die Gehäuseelemente werden dabei aus einer Mehrzahl von Werkstoffen hergestellt, die verschiedene Metall- und Kunststoffausführungen umfassen. Dabei kommen insbesondere zur Verbindung der verschiedenen Gehäuseteile eine Vielzahl von Verbindungs- und Positionierungselementen zum Einsatz, die teils bereits Bestandteil der Gehäuseelemente sind, teils auch als zusätzliche Befestigungsmittel ausgeführt sind. Insbesondere kommen als zusätzliche Befestigungsmittel Schrauben zum Einsatz, die eine hohe mechanische Festigkeit der Verbindung garantieren und darüber hinaus auch als elektrische Verbindungselemente dienen können.
Allerdings führt die oben beschriebene Konstruktion des Gehäuses oftmals zu einer aufwändigen Montage der Geräte, insbesondere bei zumindest drei Gehäuseteilen. Dies liegt unter anderem an einer Mehrzahl von Befestigungsmitteln, zum Beispiel Schrauben, die insbesondere für die erforderliche Stabilität der Geräte an mehreren Punkten des Gehäuses in verschiedener Ausrichtung zum Einsatz kommen. Dabei ist es während der Fabrikation besonders aufwändig, Gehäuseschrauben in unterschiedlichen Montagerichtungen - d.h. mit unterschiedlichen Drehachsen - zu montieren. Dies erhöht die Komplexität des Montagevorgangs erheblich, verlangsamt ihn gleichzeitig und erhöht die Montagekosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Technik anzugeben, die ein den obigen Anforderungen entsprechendes Gehäuse mit zumindest drei Gehäuseteilen für ein elektrisches Gerät möglichst montagefreundlich und damit möglichst kostengünstig realisiert. Dabei ist es wünschenswert, insbesondere die Anzahl der Montagerichtungen der verwendeten Schrauben zu minimieren, da der Montageaufwand mit jeder zusätzlichen Montagerichtung deutlich ansteigt. Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung, die wahlweise miteinander kombinierbar sind, sind im Folgenden unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren offenbart.
Ein erster Aspekt betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung. Das Gehäuse ist aus mindestens drei Gehäuseteilen zusammengesetzt. Dabei umfasst ein erster Gehäuseteil einen rechteckigen Gehäuseboden und eine sich an einem ersten Ende des Gehäusebodens senkrecht erstreckende erste Seitenwand. Der Gehäuseteil kann aus Metall gefertigt sein, vorzugsweise aus einem Metallblech. Das Metallblech kann aus Aluminium oder Stahl, zum Beispiel Edelstahl, bestehen. Alternativ kann der Gehäuseteil auch aus Kunststoff bestehen, zum Beispiel aus thermoplastischen Material. Dies kann die Thermoplaste PES, PSU, PC, PPE, PVC, PMMA, PS, SAN, ABS, LCP, PEEK, PA, PET, PA, PBT, POM, TPU, PE und PP umfassen. Der Gehäuseboden und die erste Seitenwand können dabei einstückig integral ausgeformt sein. Zum Beispiel können die beiden Flächen aus einem Metallstück durch einen Biegevorgang hergestellt sein.
Ein zweiter Gehäuseteil umfasst eine rechteckige Gehäusedecke und zwei zueinander parallele, sich an gegenüberliegenden Kanten der Gehäusedecke senkrecht von der Gehäusedecke erstreckenden zweiten Seitenwänden. Dabei sind der Gehäuseboden und die Gehäusedecke parallel angeordnet. Im zusammengebauten Zustand des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils ist die erste Seitenwand des ersten Gehäuseteils senkrecht zu den (zwei) zweiten Seitenwänden des zweiten Gehäuseteils angeordnet. Die Gehäusedecke weist am ersten Ende zumindest eine Verbindungslasche auf, mit der die erste Seitenwand durch ein Verbindungselement mechanisch verbunden oder verbindbar ist. Das Verbindungselement kann dabei als Schraube, als Niete, als Klipp oder in anderer Form ausgeführt sein. Der zweite Gehäuseteil kann aus dem gleichen Metall oder aus Kunststoff wie der erste Gehäuseteil hergestellt sein. Weiter können die drei Flächen des zweiten Gehäuseteils aus einem Metallstück durch einen Biegevorgang hergestellt sein.
Weiter umfasst das Gehäuse einen dritten Gehäuseteil, der an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende aufsteckbar ist. Der dritte Gehäuseteil ist zur mechanischen Verbindung mit jeweils dem Gehäuseboden, den (zwei) zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke vorgesehen. Sein Material kann aus Kunststoff bestehen, vorzugsweise aus thermoplastischen Material, weiter vorzugsweise aus einer der oben genannten Sorten. Der dritte Gehäuseteil kann als Front- und/oder Bedienelement ausgestaltet sein, das Signalisierungselemente aufnimmt und/oder Verbindungselemente aufnimmt. Alternativ kann es aus Metall hergestellt sein, insbesondere aus einem Metall der oben genannten Sorten.
Vorteilhaft wird am ersten Ende nur eine Montagerichtung für das Verbindungselement benötigt, was eine einfache Montage des Gehäuses erlaubt. Beispielsweise kann die mechanische Verbindung zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil am zweiten Ende allein durch Aufstecken des dritten Gehäuseteils erreicht sein, und die mechanische Verbindung zwischen erstem und zweitem Gehäuseteil am ersten Ende durch Montage in der einen Montagerichtung.
In jedem Ausführungsbeispiel kann das Verbindungselement als Schraube ausgeführt sein. Die Schraube kann eine gesicherte Schraube sein. Dadurch kann zum Beispiel eine UL- Zulassung (gemäß "Underwriters Laboratories") der Vorrichtung erreichbar sein. Sie kann dann als Kombischraube ausgeführt sein. Alternativ kann die Schraube auch als Senkkopfschraube ausgeführt sein, wenn keine gesicherte Ausführung der Schraube notwendig ist oder der Schraubenkopf auf Platzgründen unerwünscht ist. Dabei kann die Gehäusedecke am ersten Ende zumindest zwei Verbindungslaschen aufweisen. Die Montagerichtung beider Schrauben kann identisch sein. Weiter kann der erste Gehäuseteil, der zweite Gehäuseteil und der dritte Gehäuseteil jeweils integral einstückig ausgeführt sein.
Beispielsweise kann die Gehäusedecke am ersten Ende zumindest zwei Verbindungslaschen aufweisen, die jeweils dazu ausgebildet sind, jeweils eine Schraube in einer Montagerichtung aufzunehmen, wobei die Montagerichtung der Schrauben identisch ist.
Vorteilhaft kann somit eine zuverlässige Verbindung der beiden Gehäuseteile erreicht werden, wobei sowohl Sicherheitsaspekte als auch Konstruktionsaspekte durch den Einsatz verschiedener Typen von Schrauben berücksichtigt werden kann.
Die erste Seitenwand kann am ersten Ende zumindest eine Vertiefung aufweisen. Diese Vertiefung ist jeweils zur Aufnahme einer der Verbindungslaschen der Gehäusedecke ausgebildet. Entsprechend können bei zwei Verbindungslaschen zwei Vertiefungen zur Aufnahme jeweils einer Verbindungslasche ausgebildet sein. Optional kann die Vertiefung so ausgebildet sein, dass die Verbindungslaschen außenseitig bündig zur ersten Seitenwand angeordnet sind.
Vorteilhaft kann somit eine kompakte Ausführung des Gehäuses mit ebenen Außenflächen sichergestellt werden. Der erste Gehäuseteil und der zweite Gehäuseteil können jeweils elektrisch leitend sein. Weiter kann die Verbindungslasche des zweiten Gehäuseteils mit der ersten Seitenwand des ersten Gehäuseteils elektrisch leitend verbunden sein. Dies kann durch die Verwendung eines leitenden Verbindungselements verbessert werden, wenn es ohne elektrische Isolierung die Verbindungslasche mit der ersten Seitenwand mechanisch verbindet.
Vorteilhaft kann so ein elektrischer Potentialunterschied zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil vermieden werden und separate Erdungsmaßnahmen für die Gehäuseteile können entfallen.
Weiter können die zweiten Seitenwände mit gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens bündig abschließen. Alternativ oder ergänzend kann am ersten Ende die erste Seitenwand mit einer Kante der Gehäusedecke bündig abschließen. Weiter alternativ oder ergänzend kann am ersten Ende jeweils eine Kante der gegenüberliegenden zweiten Seitenwände an einer Kante der ersten Seitenwand anliegen.
Vorteilhaft kann so die mechanische Stabilität des Gehäuses erhöht werden, wobei gleichzeitig ein großflächiger elektrischer Kontakt erreicht wird, der in einer Art Faraday’schen Käfig die im Gehäuse angeordnete elektrische Schaltung vor elektromagnetischen Außeneinflüssen abschirmt.
Der Gehäuseboden kann Ösen aufweisen, die in der Ebene des Gehäusebodens an gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens ausbuchten. Weiter können die zweiten Seitenwände jeweils mindestens einen Finger aufweisen, der in jeweils eine der Ösen greift oder einführbar ist. Schließlich können optional die Ösen außenseitig bündig zu den zweiten Seitenwänden sein.
Vorteilhaft kann so die mechanische Stabilität des Gehäuses weiter erhöht werden, insbesondere die Fixierung der Seitenwände in Bezug auf den Gehäuseboden. Gleichzeitig wird der elektrische Kontakt zwischen Seitenwänden und Gehäuseboden verbessert, der auch bei einer Verwindung des Gehäuses gesichert ist.
Der mindestens eine Finger kann außerhalb einer Ebene der jeweiligen zweiten Seitenwand angeordnet sein. Weiter kann jeweils eine der Ösen des Gehäusebodens in einer mit dem Finger korrespondierenden Ausnehmung der jeweiligen zweiten Seitenwand angeordnet sein.
Vorteilhaft können so Ausbuchtungen an den gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens vermieden werden und eine ebene Gehäusekante kann erreicht werden.
Die mechanische Verbindung des dritten Gehäuseteils mit jeweils dem Gehäuseboden, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke kann ohne separates Verbindungselement ausgestaltet sein. Beispielhaft kann es schraubenlos, nietenlos oder klipplos ausgestaltet sein.
Vorteilhaft kann so die Montage durch die Verwendung nur weniger Befestigungsmittel vereinfacht werden, wobei die Montage weiterer Befestigungsmittel naheliegend auch weitere Montagerichtungen erfordern würde, was zusätzlichen Montageaufwand mit sich brächte.
Die zweiten Seitenwände können jeweils am zweiten Ende mindestens eine Stanzbrücke aufweisen, in die am dritten Gehäuseteil auskragende Führungshaltestifte greifen oder einführbar sind. Weiter kann die Gehäusedecke am zweiten Ende mindestens eine Stanzbrücke aufweisen, in die jeweils ein am dritten Gehäuseteil auskragender Führungshaltestift greift oder einführbar ist. Dabei können die Stanzbrücken ins Gehäuseinnere weisen. Die auskragenden Führungshaltestifte können eine pfeilförmige Form aufweisen, die in Richtung des dritten Gehäuseteils stärker wird.
Vorteilhaft kann so eine stabile Fixierung zwischen den verbundenen Gehäuseteilen erreicht werden, die kostengünstig zu realisieren ist und darüber hinaus die Gehäuseoberfläche nicht durch mechanisch herausragende Teile stört.
Der dritte Gehäuseteil, auch Frontkappe genannt, kann umlaufend angeordnete auskragende Rastelemente aufweisen. Diese können zur mechanischen Verbindung am zweiten Ende mit jeweils dem Gehäuseboden, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke dienen. Dabei sind die Rastelemente als Ausformungen der Frontkappe ausgestaltet, die mit dieser in einem Arbeitsgang erzeugt werden und demzufolge auch das Material der Frontkappe besitzen. Die Erzeugung kann in einem Spritzgussverfahren erfolgen.
Vorteilhaft können somit Verbindungselemente bereitgestellt werden, för deren Erzeugung kein zusätzlicher Arbeitsgang anfällt.
Die Rastelemente des dritten Gehäuseteils, der Frontkappe, können am zweiten Ende in Öffnungen des Gehäusebodens, der zweiten Seitenwände und der Gehäusedecke greifen. Die Rastelemente rasten dabei in die Öffnungen des Gehäusebodens, der zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke ein. Die Öffnungen können ausgestanzt sein. Mit dem Einrasten ergibt sich eine Zugverbindung zum dritten Gehäuseteil, die die Führungsstifte, Abstandshaltstifte und Haltelaschen sicher im Gehäuseboden, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke fixiert. Optional kann zwischen zwei benachbarten Stanzbrücken jeweils eine der Öffnungen angeordnet sein. Vorteilhaft kann so die vorgesehene Positionierung des dritten Gehäuseteils, verbunden mit einer stabilen Positionierung der übrigen Gehäuseteile, erreicht werden ohne Einsatz einer Schraubverbindung. Durch die Anordnung der Öffnungen zwischen zwei benachbarten Stanzbrücken wird die mechanische Festigkeit vorteilhaft weiter erhöht.
Eine Platine der elektrischen Schaltung kann parallel zum Gehäuseboden befestigt oder befestigbar sein. Dabei kann optional die Platine zur Stromversorgung ausgelegt sein. Der dritte Gehäuseteil kann mindestens zwei Abstandshaltestifte aufweisen, die in einen Spalt zwischen Platine und Gehäuseboden greifen oder einführbar sind.
Somit kann ein Sicherheitsabstand zwischen der Platine und dem Gehäuseboden des ersten Gehäuseteils eingehalten werden. Alternativ oder ergänzend kann zur elektrischen Sicherheit im Spalt zwischen Platine und Gehäuseboden eine Isolierungsfolie (auch: Isolierfolie) angeordnet sein.
Alternativ oder zusätzlich kann eine Fixierung des dritten Gehäuseteils erreicht werden, wenn mindestens zwei Abstandshaltestifte zwischen Platine und Gehäuseboden verklemmt werden. Weiter optional können die Abstandshaltestifte die Isolierungsfolie, die unter der Platine angeordnet ist, in einem vorbestimmten Abstand entfernt von der Platine anordnen.
Vorteilhaft kann die Platine unbehindert auf dem Gehäuseboden montiert werden ohne auf übrige, bei der Montage gegebenenfalls störende, Gehäuseteile Rücksicht nehmen zu müssen. Weiter vorteilhaft kann der Mindestabstand der Platine vom Gehäuseboden unterstützt werden sowie der Mindestabstand zwischen Platine und Isolierungsfolie hergestellt werden.
Der dritte Gehäuseteil kann Haltelaschen aufweisen, die außenseitig am Gehäuseboden des ersten Gehäuseteils und/oder außenseitig an den zweiten Seitenwänden des zweiten Gehäuseteils anliegen.
Vorteilhaft kann so eine Verschraubung der Platine auf dem Gehäuseboden von außen abgedeckt werden.
Die zweiten Seitenwände können jeweils Lüftungsöffnungen ausweisen. Diese können optional einen Flächenanteil von mehr als der Hälfte der jeweiligen zweiten Seitenwand umfassen.
Vorteilhaft kann so die Abwärme der Platine ohne Hitzestau abgeführt werden.
Eine Stromversorgung (fach sprach lieh auch "Power Supply Unit" oder PSU) mit einem
Gehäuse gemäß der oben beschriebenen Ausführungen kann um eine
Überstromschutzeinrichtung (fachsprachlich auch "Circuit Breaker" oder CB, beispielsweise ein Leistungsschutzschalter) und/oder um Komponenten für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (fach sprach lieh auch "Uninterruptible Power Supply" oder UPS) ergänzt werden. Dabei können die Komponenten ebenfalls im Gehäuse angeordnet sein. Entsprechend können sich die Dimensionen der Seitenwände des Gehäuses bei einer PSU ohne CB und/oder UPS unterscheiden von den Dimensionen der Seitenwände des Gehäuses bei einer PSU mit CB und/oder UPS. Mit anderen Worten vergrößern sich die Seitenwände des Gehäuses und in dessen Folge auch die Frontkappe, sodass zum Beispiel parallel zur Platine der Stromversorgung weitere Platinen und /oder Bauteile angeordnet werden können. Dabei kann die Frontkappe auch weitere Durchbrüche aufweisen, in die weitere Bedienelemente oder elektrische Anschlüsse angeordnet sein können.
Ein zweiter Aspekt betrifft einen Satz mehrerer Stromversorgungen. Jede Stromversorgung kann ein Gehäuse gemäß dem ersten Aspekt umfassen, beispielsweise mit einheitlich dimensioniertem Gehäuseboden und/oder einheitlich dimensionierter Gehäusedecke. Der Satz umfasst mindestens eine Stromversorgung, die im Gehäuse um eine Überstromschutzeinrichtung und/oder Komponenten zur unterbrechungsfreien Stromversorgung ergänzt sind. Die Dimensionen der ersten und zweiten Seitenwände des Gehäuses der mindestens einen Stromversorgung mit Überstromschutzeinrichtung oder Komponenten zur unterbrechungsfreien Stromversorgung sind größer als die Dimensionen der ersten und zweiten Seitenwände des Gehäuses einer Stromversorgung des Satzes ohne Überstromschutzeinrichtung oder ohne Komponenten zur unterbrechungsfreien Stromversorgung.
Vorteilhaft können so gemäß Ausführungsbeispielen des ersten und/oder zweiten Aspekts auch komplexere Stromversorgungen kompakt und montagefreundlich ausgeführt sein. So kann die Notwendigkeit entfallen, unterschiedliche Gehäuse oder zumindest unterschiedliche Gehäuseteile für elektrische Vorrichtungen mit unterschiedlichen Komponenten (beispielsweise eine PSU ohne CB und ohne UPS, eine PSU mit CB und ohne UPS, eine PSU ohne CB und mit UPS, eine PSU mit CB und mit UPS) bereitzustellen.
Ein dritter Aspekt betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses gemäß dem ersten Aspekt (beispielsweise in einer der oben beschriebenen Ausführungen). Das Verfahren kann einen Schritt des Bereitstellens des Gehäuses umfassen. Bei dem Verfahren sind die Montagerichtung aller verwendeten Schrauben identisch. So kann die Montagerichtung der Schrauben waagerecht ausgeführt sein. Sie kann dabei der geschraubten Verbindung des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils dienen. Beide Gehäuseteile können dabei in einer senkrechten Montagerichtung zusammengeführt werden. Auch bei Verwendung der großen Seitenteile (d.h. der Seitenwände des zweiten Gehäuseteils) zur Montage zusätzlicher Komponenten der Überstromschutzeinrichtung (CB) und/oder der unterbrechungsfreien Stromversorgung (UPS) kann die Montagerichtung beibehalten werden. Weiter können dabei zwei Schrauben montiert werden, die auch unterschiedliche Ausführungen haben können. Es können aber auch eine Schraube oder drei Schrauben in der Montagerichtung der Schrauben verschraubt werden.
Vorteilhaft kann so eine vereinfachte Montage des Gehäuses erreicht werden, da insbesondere eine einzige Schraub-Montagerichtung die Komplexität der Montage gering hält.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen, die wahlweise miteinander kombinierbar sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Gehäuses zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines ersten und eines zweiten Gehäuseteils, die als Gehäuseboden und als Gehäusedecke ausgebildet sind;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines dritten Gehäuseteils, der als Frontkappe ausgebildet ist;
Fig. 4 eine schematische Darstellung des ersten, zweiten und dritten Gehäuseteils;
Fig. 5 die schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gehäuses.
Hierin sind in verschiedenen Ausführungsformen gezeigte oder beschriebene Merkmale mit gleichen oder erweiterten Bezugszeichen austauschbar.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Gehäuses mit Bezugszeichen 10 zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung. Fig. 1 ist eine Explosionszeichnung. Das Gehäuse ist im Wesentlichen von vorne dargestellt mit einem seitlichen Anteil.
Dabei umfasst das Gehäuse 10 einen ersten Gehäuseteil 20 mit einem rechteckigen Gehäuseboden 22 und einer sich an einem ersten Ende des Gehäusebodens 22 senkrecht erstreckenden ersten Seitenwand 24 in rechteckiger Grundform. Das erste Gehäuseteil 20 hat somit einen L-förmigen Charakter. Der erste Gehäuseteil 20 ist aus Aluminium hergestellt, kann alternativ aber auch aus anderen Metallen oder Nichtmetallen hergestellt sein, wie weiter oben bereits ausgeführt ist. Der Gehäuseboden ist zur Aufnahme zumindest einer Platine für eine elektrische Schaltung vorgesehen. Weiter zeigt Fig. 1 einen zweiten Gehäuseteil 40 mit einer rechteckigen Gehäusedecke 42 und zwei zueinander parallelen, sich an gegenüberliegenden Kanten der Gehäusedecke 42 senkrecht von der Gehäusedecke erstreckenden zweiten Seitenwänden. Die Seitenwände haben ebenfalls eine rechteckige Grundform. Der Gehäuseboden 22 und die Gehäusedecke 42 sind im zusammengebauten Zustand des Gehäuses parallel zueinander angeordnet. Die erste Seitenwand 24 des ersten Gehäuseteils 20 ist im zusammengebauten Zustand des Gehäuses senkrecht zu den zweiten Seitenwänden angeordnet. Die Gehäusedecke 42 weist am ersten Ende zwei Verbindungslaschen 45 auf, mit der die erste Seitenwand 24 durch Verbindungselemente (beispielsweise Bezugszeichen 46 in Fig. 2) mechanisch verbunden oder verbindbar ist. Der zweite Gehäuseteil 40 ist dabei aus dem gleichen Material wie der erste Gehäuseteil 20 hergestellt. Entsprechend kann bei elektrisch leitenden Materialen wie Aluminium eine niederohmige elektrische Verbindung durch eine Verschraubung hergestellt werden, die insbesondere als zuverlässige elektrische Masseverbindung dienen kann.
Die Verbindungslaschen 45 sind vorzugsweise so angeordnet und ausgebildet, dass die Verbindungselemente in einer einheitlichen (d.h. identischen) Montagerichtung 12 zur mechanischen Verbindung des ersten Gehäuseteils 20 und des zweiten Gehäuseteils 40 montierbar sind.
Schließlich zeigt Fig. 1 noch einen dritten Gehäuseteil 60, der auch als Frontkappe bezeichnet werden kann. Dieser ist an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende des Gehäusebodens 22 aufsteckbar. Er dient zur mechanischen Verbindung mit jeweils dem Gehäuseboden 22, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42. Das Material des dritten Gehäuseteils 60 weist häufig keine elektrische Leitfähigkeit auf. Es wird bevorzugt aus Kunststoff hergestellt, zum Beispiel aus thermoplastischen Material. Das ist auch für die diversen Auskragungen der eigentlichen Frontkappe in Form von Stiften, Laschen und Elementen vorteilhaft, die zusammen mit der eigentlichen Frontklappe in einem Spritzvorgang mit demselben Material herstellbar sind.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten und eines zweiten Gehäuseteils, die als Gehäuseboden und als Gehäusedecke ausgebildet sind. Dabei sind die Gehäuseteile in einer gemäßigten Explosionsdarstellung dargestellt, bei der sich die Gehäuseteile teilweise berühren. Die Ansicht ist eine mit im Wesentlichen seitlichen und rückwärtigen Anteilen. Die Gehäusedecke 42 weist am ersten Ende zumindest die zwei Verbindungslaschen 45 auf. Es sind zwei Verbindungselemente 46 gezeigt, die als Schrauben ausgeführt sind. Die eine Schraube 46 ist als Sicherheitsschraube gemäß UL ausgeführt mit einem erhabenen Schraubenkopf, der auch als Rundkopfschraube bezeichnet wird. Die zweite Schraube 46 ist als Senkkopfschraube ausgeführt, die im montierten Zustand nicht über die Verbindungslasche 45 hinaussteht. Die Montagerichtung beider Schrauben 46 ist identisch. Der erste Gehäuseteil 20, der zweite Gehäuseteil 40 und der dritte Gehäuseteil 60 sind jeweils integral einstückig ausgeführt.
Der erste Gehäuseteil 20, der zweite Gehäuseteil 40 und die Schrauben 46 sind jeweils elektrisch leitend. Die Verbindungslaschen 45 des zweiten Gehäuseteils sind mit der ersten Seitenwand 24 des ersten Gehäuseteils elektrisch leitend verbunden. Diese Verbindung ist niederohmig ausgeführt und kann als Masseverbindung wirken, wie bereits ausgeführt.
Die zweiten Seitenwände des zweiten Gehäuseteils 40 schließen mit gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens 22 bündig ab. Ergänzend schließt am ersten Ende die erste Seitenwand 24 mit einer Kante der Gehäusedecke 42 bündig ab. Schließlich liegt am ersten Ende jeweils eine Kante der gegenüberliegenden zweiten Seitenwände an einer Kante der ersten Seitenwand 24 an.
Der Gehäuseboden 22 weist Ösen 23 auf, die in der Ebene des Gehäusebodens 22 an gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens 22 ausbuchten. Die zweiten Seitenwände weisen jeweils mindestens einen Finger 25 auf, der in jeweils eine der Ösen 23 greift oder einführbar ist. Die Ösen 23 sind in manchen Ausführungsbeispielen außenseitig bündig zu den zweiten Seitenwänden angeordnet.
Der mindestens eine Finger 25 ist in Fig. 2 außerhalb einer Ebene der jeweiligen zweiten Seitenwand angeordnet. Jeweils eine der Ösen 23 des Gehäusebodens 22 ist in einer mit dem Finger 25 korrespondierende Ausnehmung der jeweiligen zweiten Seitenwand angeordnet. Entsprechend fassen die Finger 25 bei der Montage des ersten Gehäuseteils 20 mit dem zweiten Gehäuseteil 40 in die Ösen 23 des Gehäusebodens 22.
Die Verbindung des dritten Gehäuseteils 60 mit jeweils dem Gehäuseboden 22, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42 ist schraubenlos ausgeführt. Stattdessen sehen das erste Gehäuseteil 20 und das zweite Gehäuseteil 40 diverse Aufnahmen für Stifte, Laschen und weitere Elemente des dritten Gehäuseteils 60 zur Befestigung des dritten Gehäuseteils vor, wie nachfolgend näher erläutert wird.
Die zweiten Seitenwände weisen jeweils am zweiten Ende zwei Stanzbrücken 44 auf, in die am dritten Gehäuseteil auskragende Führungshaltestifte 62 greifen oder einführbar sind. Es kann alternativ auch abweichende Ausführungsformen mit einer oder drei Stanzbrücken 44 geben. Weiter weist die Gehäusedecke 42 am zweiten Ende mindestens eine Stanzbrücke 44 auf, in die jeweils ein am dritten Gehäuseteil auskragender Führungshaltestift 62 greift oder einführbar ist. Es kann alternativ abweichende Ausführungsformen mit einer oder drei Stanzbrücken 44 geben. Die Stanzbrücken weisen dabei zumindest abschnittsweise eine Ausformung parallel zur Oberfläche des ausgestanzten Gehäuseteils auf. Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines dritten Gehäuseteils 60, der als Frontkappe ausgebildet ist. Die Darstellung zeigt das Innere des dritten Gehäuseteils 60. Der dritte Gehäuseteil 60 weist umlaufend angeordnete Rastelemente 64 auf zur mechanischen Verbindung am zweiten Ende mit jeweils dem Gehäuseboden 22, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42. Dabei weisen die Rastelemente 64 verschiedene Ausführungsformen aus. Die Rastelemente 64 für die zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42 sind größer dimensioniert als das Rastelement 64 für den Gehäuseboden 22. Darüber hinaus sind sie jeweils mittig angeordnet. Alle Rastelemente 64 werden in das Gehäuse, also in den Raum zwischen Gehäuseboden 22, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42 eingeführt. Sie weisen nach außen liegende Rastnasen auf, die vom Gehäuseinneren in die vorgesehenen Öffnungen von Gehäuseboden 22, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42 von innen aus einrasten. Die Rastnasen sind innerhalb einer umlaufenden Auskragung zum bündigen Anschluss an Gehäuseboden 22, den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42 angeordnet und mit dieser verbunden.
Die Rastelemente 64 des dritten Gehäuseteils 60 greifen am zweiten Ende in Öffnungen des Gehäusebodens 22, der zweiten Seitenwände und der Gehäusedecke 42 ein. Alternativ oder ergänzend kann dabei optional zwischen zwei benachbarten Stanzbrücken 44 jeweils eine der Öffnungen angeordnet sein. Insbesondere ist die jeweils eine Öffnung zwischen zwei benachbarten Stanzbrücken 44 bei den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke 42 angeordnet, die für die größer dimensionierten Rastelemente 64 ausgelegt ist. Eine Öffnung für das kleiner dimensionierte Rastelement 64 ist im Gehäuseboden 22 angeordnet.
Eine Platine 70 der elektrischen Schaltung 26 ist parallel zum Gehäuseboden 22 befestigt oder befestigbar. In Ausführungsbeispielen kann optional die Platine 70 zur Stromversorgung ausgelegt sein. Der dritte Gehäuseteil 60 weist mindestens zwei Abstandshaltestifte 68 auf, die in einen Spalt zwischen Platine 70 und Gehäuseboden 22 greifen oder einführbar sind. Dadurch wird ein Sicherheitsabstand zwischen der Platine 70 und dem Gehäuseboden 22 des ersten Gehäuseteils 20 eingehalten oder ein Spalt zwischen der Platine 70 und dem Gehäuseboden 22 erzeugt, in dem eine Isolierungsfolie ohne Druckbeschädigungen aufgenommen werden kann. Optional können in Ausführungsbeispielen die Abstandshaltestifte (68) eine (nicht gezeigte) Isolierungsfolie, die unter der Platine 70 angeordnet ist, in einem vorbestimmten Abstand entfernt von der Platine 70 anordnen.
Das dritte Gehäuseteil 60 weist darüber hinaus zwei Haltelaschen 66 auf, die außenseitig am Gehäuseboden 22 des ersten Gehäuseteils 20 und/oder außenseitig an den zweiten Seitenwänden des zweiten Gehäuseteils 40 (nicht gezeigt) anliegen. Die Haltelaschen 66 haben eine Rechteckform. Sie sind so ausgestaltet, dass Verschraubungen abgedeckt werden. Dies kann zum Beispiel die Gehäuse äußere Abdeckung einer Verschraubung der Platine auf dem Gehäuseboden betreffen.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des ersten, zweiten und dritten Gehäuseteils. Dabei sind der erste und zweite Gehäuseteil zusammengefügt und der dritte Gehäuseteil befindet sich an seiner Einfügeposition. Die zweiten Seitenwände weisen jeweils Lüftungsöffnungen 48 auf. Diese sind als unterbrochene Streifen ausgebildet und schräg auf den zweiten Seitenwänden angeordnet. Dabei weisen sie einen Flächenanteil von mehr als der Hälfte der jeweiligen zweiten Seitenwand auf.
In dem Gehäuse 10 kann eine Stromversorgung angeordnet sein, die eine Platine zur Stromversorgung und die zugehörigen Schaltungselemente (elektronische Bauteile) umfasst, siehe oben. Die Stromversorgung kann in Ausführungsbeispielen um eine Überstromschutzeinrichtung (fachsprachlich "circuit breaker", CB) und/oder um Komponenten für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV oder fachsprachlich UPS) ergänzt sein, die ebenfalls im Gehäuse angeordnet sind. Ein solches Modul wird dann in dem zweiten Gehäuseteil 40 angeschraubt (nicht gezeigt). Dabei unterscheiden sich die Dimensionen der Seitenwände des Gehäuses bei einer Stromversorgung ohne CB Modul oder UPS Modul von den Dimensionen der Seitenwände des Gehäuses bei einer Stromversorgung mit CB oder UPS. Insbesondere sind die Seitenwände des Gehäuses in ihrer Ausdehnung jeweils senkrecht zum Gehäuseboden 22 und zur Gehäusedecke 42 größer, während die Seitenwandausdehnung parallel zu Gehäuseboden 22 und zur Gehäusedecke 42 konstant bleibt. Somit kommt auch ein entsprechend dimensionierter größerer dritter Gehäuseteil zum Einsatz.
Die Fig. 5 zeigt die schematische Darstellung eines Verfahrens 100 zur Herstellung eines Gehäuses 10 in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen. Das Verfahren 100 umfasst das Bereitstellen 102 der Gehäuseteile 20 und 40 (und optional 60) und die Montage 104 zumindest der Gehäuseteile 20 und 40 mit identischer Montagerichtung 12 aller verwendeten Schrauben 46.
Zum Beispiel kann die Montagerichtung der Schrauben 46 waagerecht und/oder parallel ausgeführt sein und beispielhaft das erste Gehäuseteil 20 und das zweite Gehäuseteil 40 miteinander verbinden.
Mit anderen Worten wird eine verbesserte Montageverbindung für Blechgehäuseteile elektrischer Geräte beschrieben. Dabei kann als Stand der Technik angesehen werden, dass eine Vielzahl von Gehäusekonzepten für Stromversorgungen unter anderem für den Schaltschrankeinsatz im Maschinenbau existiert. Wichtige Anforderungen in diesem Bereich sind eine platzsparende, kostengünstige und robuste Bauform. Das Gehäusematerial ist überwiegend aus Metall bzw. Kunststoff oder einer Kombination beider Materialen. Dies ist abhängig von den meist hohen elektrischen, mechanischen und thermischen Anforderungen. Insbesondere wenn die Anforderungen für alle drei Bereiche (elektrisch, mechanisch, thermisch) hoch sind, wird die Gehäusekonstruktion komplex. Somit steigen auch der Fertigungsaufwand und die Produktionskosten durch viele Montageverbindungen (insbesondere Schrauben) und Montageschritte.
Entsprechend ist eine Fertigungs- und Kostenoptimierte, robuste Gehäuseverbindung mit reduzierten Montagerichtungen und Schraubumfang anzustreben. Ein erster Gehäuseteil 20 (Basisbaugruppe) besteht aus einem L-förmigen Metallgehäuse 20 (zum Beispiel aus Aluminium), an dem mindestens eine Platine 70 (Leiterplatte) verschraubt sein kann. Zum Schutz der Elektronik wird ein U-förmiger zweiter Gehäuseteil 40 (Metallhaube) auf dem ersten Gehäuseteil 20 aufgesteckt. Für eine sichere Erdverbindung wird der zweite Gehäuseteil 40 (Metallhaube) im hinteren Bereich über zwei Laschen mit jeweils einer Schraube mit dem ersten Gehäuseteil 20 (Basisbaugruppe) verbunden. Abschließend werden der miteinander verschraubte erste Gehäuseteil 20 und zweite Gehäuseteil 40 (Metallgehäuse) über ein einzurastendes drittes Gehäuseteil 60 (Frontkappe) im vorderen Bereich fest miteinander verbunden und geschlossen. Besonders dabei ist, dass dies schraubenlos über umlaufend angeordnete Rastelemente 64, sowie Führungshaltestifte 62 und Abstandhaltestifte 68 in dem dritten Gehäuseteil 60 (Frontkappe) passiert. Hierbei sorgt das Zusammenspiel der verschiedenen Elemente für eine stabile und robuste Gehäuseverbindung.
Der dritte Gehäuseteil 60 (Frontkappe) hat mindestens zwei Abstandshaltestifte 68, welche im montierten Zustand fest zwischen der Platine 70 (Leiterplatte) und dem ersten Gehäuseteil 20 (Metallgehäuse) sitzen. Umlaufend an den Seiten des U-förmigen zweiten Gehäuseteils 40 (Metallhaube) können pro Seite mindestens eine bzw. maximal zwei Stanzbrücken 44 eingebracht sein, wo die dementsprechend angeordneten Führungshaltestifte 62 von dem dritten Gehäuseteil 60 (Frontkappe) eingeführt werden.
Zudem ist der dritte Gehäuseteil 60 (Frontkappe) dadurch gekennzeichnet, dass von außen zwei Haltelaschen 66 um den ersten Gehäuseteil (Metallgehäuse) greifen. Alternativ oder ergänzend weist der dritte Gehäuseteil 60 (d.h. die Frontkappe) an jeder Seite mindestens ein Rastelement 64 auf.
Ergänzend kann das Gehäuse eine Mehrzahl von Modulen aufnehmen. Die Platine 70 (beispielsweise als Basisbaugruppe) allein ist die eigentliche Stromversorgung. Im Gehäuse ist die Platine 70 (beispielsweise die Basisbaugruppe) mit einer Überstromschutzeinrichtung (fachsprachlich: "circuit breaker" oder CB) oder einem Modul zur unterbrechungsfreien Stromversorgung (USV, fachsprachlich auch: " uninterruptible power supply", UPS) erhältlich. Dieses Modul kann im zweiten Gehäuseteil 40 (d.h. im U-Teil) befestigt (beispielsweise angeschraubt) sein.
Obwohl die Erfindung in Bezug auf exemplarische Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist für Fachkundige ersichtlich, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können und Äquivalente als Ersatz verwendet werden können. Ferner können viele Modifikationen vorgenommen werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Modul im Gehäuse an die Lehre der Erfindung anzupassen. Folglich ist die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst alle Ausführungsbeispiele, die in den Bereich der beigefügten Patentansprüche fallen.
Bezugszeichenliste
10 Gehäuse
12 Montagerichtung
20 Erster Gehäuseteil
22 Gehäuseboden
23 Ösen
24 Erste Seitenwand
25 Finger
26 Elektrische Schaltung
40 Zweiter Gehäuseteil
42 Gehäusedecke
44 Stanzbrücke
45 Verbindungslaschen
46 Verbindungselement, beispielsweise Schraube
47 Vertiefungen
48 Lüftungsöffnungen
60 Dritter Gehäuseteil
62 Führungshaltestift
64 Rastelemente
66 Haltelaschen
68 Abstandshaltestifte
70 Platine
100 Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses
102 Bereitstellen der Gehäuseteil
104 Montage mit identischer Montagerichtung aller verwendeten Schrauben

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (10) zur Aufnahme einer elektrischen Schaltung (26), zusammengesetzt aus mindestens: einem ersten Gehäuseteil (20) mit einem rechteckigen Gehäuseboden (22) und einer sich an einem ersten Ende des Gehäusebodens (22) senkrecht erstreckenden ersten Seitenwand (24); einem zweiten Gehäuseteil (40) mit einer rechteckigen Gehäusedecke (42) und zwei zueinander parallelen, sich an gegenüberliegenden Kanten der Gehäusedecke (42) senkrecht von der Gehäusedecke (42) erstreckenden zweiten Seitenwänden, wobei der Gehäuseboden (22) und die Gehäusedecke (42) parallel sind, und die erste Seitenwand (24) senkrecht zu den zweiten Seitenwänden ist, und wobei die Gehäusedecke (42) am ersten Ende zumindest eine Verbindungslasche (45) aufweist, mit der die erste Seitenwand (24) durch ein Verbindungselement (46) mechanisch verbunden oder verbindbar ist; und einem dritten Gehäuseteil (60), der an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende aufsteckbar ist zur mechanischen Verbindung mit jeweils dem Gehäuseboden (22), den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke (42).
2. Gehäuse (10) nach Anspruch 1, wobei das Verbindungselement (46) als Schraube ausgeführt ist, und wobei die Gehäusedecke (42) am ersten Ende zumindest zwei Verbindungslaschen (45) aufweist, die jeweils dazu ausgebildet sind, jeweils eine Schraube (46) in einer Montagerichtung (12) aufzunehmen, wobei die Montagerichtung (12) der zumindest zwei Schrauben (46) identisch ist, und/oder wobei der erste Gehäuseteil (20), der zweite Gehäuseteil (40) und/oder der dritte Gehäuseteil (60) jeweils integral einstückig ausgeführt sind.
3. Gehäuse (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Seitenwand (24) am ersten Ende zumindest eine Vertiefung (47) aufweist zur Aufnahme einer Verbindungslasche (45) der Gehäusedecke (42), optional wobei die Verbindungslasche (45) außenseitig bündig zur ersten Seitenwand ist.
4. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Gehäuseteil (20) und der zweite Gehäuseteil (40) jeweils elektrisch leitend sind, und wobei die Verbindungslasche (45) des zweiten Gehäuseteils mit der ersten Seitenwand (24) des ersten Gehäuseteils elektrisch leitend verbunden sind.
5. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die zweiten Seitenwände mit gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens (22) bündig abschließen, und/oder wobei am ersten Ende die erste Seitenwand (24) mit einer Kante der Gehäusedecke
(42) bündig abschließt, und/oder wobei am ersten Ende jeweils eine Kante der gegenüberliegenden zweiten Seitenwände an einer Kante der ersten Seitenwand (24) anliegt.
6. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Gehäuseboden (22) Ösen (23) aufweist, die in der Ebene des Gehäusebodens (22) an gegenüberliegenden Kanten des Gehäusebodens (22) ausbuchten, und wobei die zweiten Seitenwände jeweils mindestens einen Finger (25) aufweisen, der in jeweils eine der Ösen (23) greift oder einführbar ist, optional wobei die Ösen (23) außenseitig bündig zu den zweiten Seitenwänden sind.
7. Gehäuse (10) nach Anspruch 6, wobei der mindestens eine Finger (25) außerhalb einer Ebene der jeweiligen zweiten Seitenwand angeordnet ist, und wobei jeweils eine der Ösen (23) des Gehäusebodens (22) in einer mit dem Finger (25) korrespondierenden Ausnehmung der jeweiligen zweiten Seitenwand angeordnet ist.
8. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die mechanische Verbindung des dritten Gehäuseteils (60) mit jeweils dem Gehäuseboden (22), den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke (42) schraubenlos ist.
9. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die zweiten Seitenwände jeweils am zweiten Ende mindestens eine Stanzbrücke (44) aufweisen, in die am dritten Gehäuseteil auskragende Führungshaltestifte (62) greifen oder einführbar sind, und/oder wobei die Gehäusedecke (42) am zweiten Ende mindestens eine Stanzbrücke (44) aufweist, in die jeweils ein am dritten Gehäuseteil auskragender Führungshaltestift (62) greift oder einführbar ist.
10. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der dritte Gehäuseteil (60) umlaufend angeordnete Rastelemente (64) aufweist zur mechanischen Verbindung am zweiten Ende mit jeweils dem Gehäuseboden (22), den zweiten Seitenwänden und der Gehäusedecke (42).
11. Gehäuse (10) nach Anspruch 10, wobei die Rastelemente (64) des dritten Gehäuseteils (60) am zweiten Ende in Öffnungen des Gehäusebodens (22), der zweiten Seitenwände und der Gehäusedecke (42) greifen, optional wobei zwischen zwei benachbarten Stanzbrücken (44) jeweils eine der Öffnungen angeordnet ist.
12. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei eine Platine (70) der elektrischen Schaltung (26) parallel zum Gehäuseboden (22) befestigt oder befestigbar ist, optional wobei die Platine (70) zur Stromversorgung ausgelegt ist, und wobei der dritte Gehäuseteil (60) mindestens zwei Abstandshaltestifte (68) aufweist, die in einen Spalt zwischen Platine (70) und Gehäuseboden (22) greifen oder einführbar sind, sodass ein Sicherheitsabstand zwischen der Platine (70) und dem Gehäuseboden (22) des ersten Gehäuseteils (20) eingehalten wird, optional wobei die Abstandshaltestifte (68) eine Isolierungsfolie, die unter der Platine (70) angeordnet ist, in einem vorbestimmten Abstand entfernt von der Platine (70) anordnen.
13. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der dritte Gehäuseteil (60) Haltelaschen (66) aufweist, die außenseitig am Gehäuseboden (22) des ersten Gehäuseteils (20) und/oder außenseitig an den zweiten Seitenwänden des zweiten Gehäuseteils (40) anliegen.
14. Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die zweiten Seitenwände jeweils Lüftungsöffnungen (48) ausweisen, optional mit einem Flächenanteil von mehr als der Hälfte der jeweiligen zweiten Seitenwand.
15. Satz mehrerer Stromversorgungen, wobei jede Stromversorgung ein Gehäuse (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 umfasst mit einheitlich dimensioniertem Gehäuseboden (22) und/oder einheitlich dimensionierter Gehäusedecke (42), wobei der Satz mindestens eine Stromversorgung umfasst, die im Gehäuse (10) um eine Überstromschutzeinrichtung und/oder Komponenten zur unterbrechungsfreien Stromversorgung ergänzt ist, und die Dimensionen der ersten und zweiten Seitenwände des Gehäuses (10) der mindestens einen Stromversorgung mit Überstromschutzeinrichtung oder Komponenten zur unterbrechungsfreien Stromversorgung größer sind als die Dimensionen der ersten und zweiten Seitenwände des Gehäuses (10) einer Stromversorgung des Satzes ohne Überstromschutzeinrichtung oder ohne Komponenten zur unterbrechungsfreien Stromversorgung.
16. Verfahren (100) zur Herstellung eines Gehäuses (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei eine Montagerichtung (12) aller verwendeten Schrauben (46) identisch ist.
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