EP4537040A1 - Wärmetauscher für eine hohe anströmgeschwindigkeit - Google Patents

Wärmetauscher für eine hohe anströmgeschwindigkeit

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Publication number
EP4537040A1
EP4537040A1 EP23729948.2A EP23729948A EP4537040A1 EP 4537040 A1 EP4537040 A1 EP 4537040A1 EP 23729948 A EP23729948 A EP 23729948A EP 4537040 A1 EP4537040 A1 EP 4537040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
temperature
channel
low
flow
Prior art date
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Pending
Application number
EP23729948.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Klingels
Petra Kufner
Sascha Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F1/02Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/08Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by varying the cross-section of the flow channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/026Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0265Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
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    • F28F2250/00Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/06Derivation channels, e.g. bypass

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for cooling a hot fluid, in particular an exhaust gas or a fuel cell cooling fluid, by means of a cooling fluid which has a lower temperature and a high flow rate relative to the hot fluid, comprising a high-temperature grid for guiding the hot fluid, a low-temperature grid for guiding the cooling fluid.
  • a high flow velocity is understood to mean a flow velocity that typically occurs as an inflow velocity in the aviation sector.
  • a speed of >50m/s can usually be assumed. If a heat exchanger is arranged in the sheath flow of an engine, significantly higher flow velocities can occur, in the range of Mach 0.4 to Mach 0.5.
  • a heat exchanger according to the invention for cooling a hot fluid by means of a cooling fluid which has a lower temperature relative to the hot fluid and has a high flow velocity comprises a high-temperature grid for guiding the hot fluid and a low-temperature grid for guiding the cooling fluid.
  • a diffuser region for delaying the inflowing fluid is arranged in at least one (preferably many) first low-temperature channel of the low-temperature grid through which the cooling fluid flows.
  • the diffuser area and a first high-temperature channel of the high-temperature grid through which the hot fluid flows have at least one common wall for heat transfer. Due to the common wall, the diffuser area is already involved in the heat transfer, so that Advantageously, valuable installation space can be used thermally and the size of the heat exchanger can be reduced.
  • the low-temperature channel can have a deflection area which is arranged upstream of the diffuser area and in which the cooling fluid is redirected but not yet delayed.
  • the cooling fluid can first be deflected with a substantially constant or decreasing cross-sectional area before it enters the diffuser region, in which the cross-sectional area of the low-temperature channel increases. This enables the cold flow to change direction from the angle of inflow to the main angle of inclination of the low-temperature channel before it enters the diffuser area.
  • the cooling fluid can preferably be accelerated in the deflection area, that is to say the cross-sectional area of the deflection area decreases in the direction of flow.
  • the diffuser area can have essentially flat side walls, since the deflection already occurs in the deflection area.
  • the heat exchanger can also be designed as a condenser for separating liquids from a gas flowing through the condenser as the hot fluid.
  • the hot fluid can in particular be an exhaust gas from a turbomachine such as a gas turbine or an aircraft engine.
  • the hot fluid can also be a coolant of a fuel cell in order to preferably support the thermal management of a fuel cell and to be able to cool a fuel cell more efficiently.
  • compressed air is preferably provided as the cooling fluid.
  • the deceleration of the incoming cooling fluid represents a reduction in the flow velocity, so that a cooling fluid flowing in at high speed can advantageously be slowed down to a reduced speed in order to absorb as much heat as possible, thereby reducing pressure losses.
  • the high-temperature grid is in particular composed of a plurality of high-temperature channels, which include at least the first high-temperature channel.
  • the low-temperature grid is preferably formed by a plurality of low-temperature channels, which include at least the first low-temperature channel.
  • the high temperature grid is closed the low-temperature grid is arranged at least in sections in a cross and / or countercurrent configuration.
  • the low-temperature channels and the high-temperature channels are arranged in a cross-flow configuration.
  • the diffuser area consists of one or more areas which have a flow-through cross-sectional area of the low-temperature grid in an inlet cross-section or a minimal cross-section, in particular a minimum inlet cross-section, of the diffuser area of the low-temperature channel, in particular the plurality of low-temperature channels, to a downstream cross-section that is larger than the inlet cross-section, in particular Expand the main cross section of the low temperature channel. This reduces the flow rate of the cooling fluid in each of these areas.
  • the high-temperature grid and the low-temperature grid each represent a flow space for a fluid
  • the two grids, the high-temperature grid and the low-temperature grid can preferably consist together of an integral grid body with common walls of the two grids or a grid body comprising common walls of the two grids, can have.
  • the high-temperature channels and the low-temperature channels are arranged in the grid body.
  • the common walls preferably have at least the smallest distance between the two flow spaces transversely to a respective travel extent of the walls. It can also be provided that the walls have a constant wall thickness at least in sections.
  • the common wall can be defined in that its first wall side surface forms a part of the low-temperature grid and its second wall side surface facing away from the first wall side surface forms a part of the high-temperature grid.
  • the first wall side surface extends into the diffuser area. This advantageously increases the heat flow.
  • the heat exchanger is developed in such a way that the at least one common wall forms the diffuser area in the first low-temperature channel has a convexly curved, first diffuser section.
  • the common wall downstream in the low-temperature grid has an adjoining straight main section to form a main region of the first low-temperature channel with a constant cross-section. This allows the cold flow to change direction from the angle of attack to the main angle of inclination of the low-temperature channel.
  • a second common wall is arranged in the low-temperature channel opposite the first common wall, which adjoins a second high-temperature channel of the high-temperature grid in the diffuser area on the wall side facing away from the first low-temperature channel, it being provided that the second common Wall in the diffuser area has a concavely curved, second diffuser section.
  • a curvature of the convexly curved first diffuser section can be smaller than a curvature of the second diffuser section or vice versa.
  • the diffuser area and thus the diffuser sections begin in particular at a narrowest cross-sectional area of the low-temperature channel, if possible directly behind an inlet of the low-temperature channel.
  • an inlet for redirecting the cooling fluid into the diffuser area is arranged in front of the diffuser area in the flow direction of the cooling fluid.
  • the inlet serves to direct the fluid from the flow channel into the low-temperature channel.
  • an entry surface facing away from the wind in the flow channel is advantageously elongated, while an opposite entry surface facing the wind is bent by approximately 180 °.
  • the smallest cross-sectional area of the low-temperature channel is preferably located at the end of the bend of the entry surface facing the wind in the low-temperature channel. At the other end of the bend, the entry surface facing the wind merges into an entry surface of an adjacent low-temperature channel facing away from the wind.
  • the diffuser area ideally follows the inlet in order to delay the flow. This changes the flow direction of the cooling fluid advantageously adapted to the flow direction in the diffuser area and the air resistance is reduced.
  • an outlet area with an outlet nozzle for accelerating the cooling fluid is arranged in the heat exchanger downstream of the diffuser area.
  • a further aspect of the invention is a heat exchanger arrangement with a heat exchanger, in particular with a heat exchanger described above, comprising a flow channel for the cooling fluid to flow to the heat exchanger.
  • the heat exchanger is arranged in the flow channel for guiding the cooling fluid, and the low-temperature grid and the high-temperature grid form a first heat exchanger module of the heat exchanger.
  • a plurality of common walls together form a first inflow surface in the flow channel which delimits the first heat exchanger module and is spanned by the common walls, the inflow surface having an inflow angle between 0° and 45°, advantageously between 3° and 15°, to a main channel direction of the flow channel.
  • a particularly uniform flow (with a constant flow velocity) of the heat exchanger and the individual low-temperature channels can be achieved, which leads to a homogeneous flow in each of the low-temperature channels and thus advantageously a homogeneous heat flow from the hot fluid to the cooling fluid.
  • the area of the flow channel in front of the heat exchanger can also be referred to as the inflow area, with the main channel direction in this inflow area and the inflow area forming the inflow angle.
  • the flow angle is constant along at least part of the extent of the flow surface.
  • the inflow surface can be curved or angled, in which case the inflow angle can then assume corresponding different values.
  • the inflow surface results from a surface spanned by the heat exchanger, that is to say an enveloping surface, the surface adjoining the flow channel upstream and is an auxiliary construction for describing the boundaries of the heat exchanger.
  • the inflow surface can be flat, especially in sections, be curved and/or twisted, depending on the arrangement of the common walls. Viewed in space, an inflow surface designed as a plane has line contact with every common wall. In a section through the heat exchanger, the contact is reduced to point contact with the common walls. If the inflow surface is curved, the contact expands accordingly.
  • the cross section of the flow channel decreases in the flow direction in front of the inflow surface along the area occupied by the heat exchanger module. It can be advantageously provided that at a design point of the heat exchanger, which can be determined, for example, by a travel speed of the turbomachine surrounding the heat exchanger, the cooling fluid is sucked into the low-temperature grid in layers from a low-temperature channel to a next low-temperature channel. This is achieved in particular because the inlet cross section of a first, in particular each, low-temperature channel is aligned with the main channel direction or is transverse to it.
  • a second inlet of a second low-temperature channel adjacent to the first low-temperature channel can be arranged offset.
  • a main region of the low-temperature channel with an extension axis borders the diffuser region downstream, in particular directly, wherein the direction of the extension axis, in particular a direction of a traveling extension of the common wall in the main region, has a main angle of inclination to the inflow surface of the heat exchanger 0° and 60°, preferably between 30° and 55°.
  • the extension axis of the main area is preferably a straight line and can in particular run parallel to an extension direction of the side surfaces of at least one of the common walls in the main area, in particular in the direction of flow.
  • the main area can preferably be constant along the axis of extension Have a cross-sectional area normal to the extension axis.
  • a uniform heat exchanger can be formed and advantageously contributes to the fact that the walls of the heat exchanger can be designed to be at least largely identical and thus cost-saving.
  • This design has a positive synergistic effect, particularly in a heat exchanger arrangement comprising a heat exchanger with a grid matrix of low and high temperature grids, the low and high temperature channels of which are each designed uniformly at least along an extension of the heat exchanger.
  • calculations have shown that the formation of main areas oblique to the inflow surface, in particular oblique to the main channel direction, can lead to high flow losses. This is advantageously avoided according to the invention by the delay in the diffuser.
  • the heat exchanger arrangement can be developed in such a way that a plurality of common walls together form a first outflow surface in the flow channel which delimits the first heat exchanger module and is spanned by the common walls, the first outflow surface having a first outflow angle between 0° and 45° , advantageously between 3 ° and 15 °, to a main channel direction in the flow channel.
  • the outflow angle of a heat exchanger module corresponds to the inflow angle of this heat exchanger module.
  • the outflow angle is different from the inflow angle.
  • the outflow direction corresponds to the inflow direction and thus the main channel direction.
  • the cross section of the flow channel preferably increases in the flow direction behind the outflow surface along the area occupied by the heat exchanger module, in particular to the extent that the cross section of the flow channel has decreased in the flow direction in front of the inflow surface.
  • an embodiment of the heat exchanger arrangement can provide that the heat exchanger consists of the first heat exchanger module and a further second heat exchanger module is designed, that a further plurality of low-temperature channels form the second heat exchanger module and that a further plurality of common walls together form a second inflow surface in the flow channel which delimits the second heat exchanger module and is spanned by the common walls, the second inflow surface forming a second Flow angle between 0° and -45°, advantageously between -3° and -15°, to a main channel direction of the flow channel.
  • the further plurality of common walls together form a second outflow surface in the flow channel which delimits the second heat exchanger module upstream, wherein the second outflow surface forms a second outflow angle between 0° and 45°, advantageously between 3° and 15° Main channel direction of the flow channel forms.
  • first heat exchanger module and the second heat exchanger module are designed to be surface-symmetrical to a common surface lying between the first and second heat exchanger modules, which runs parallel to a main channel direction of the flow channel.
  • the heat exchanger arrangement can be developed in such a way that part of the flow channel forms a cold channel running past the heat exchanger.
  • the available cooling fluid can advantageously be used for cooling.
  • the remaining air can be used immediately to generate thrust.
  • a turbomachine with a bypass channel and a heat exchanger arrangement described above is provided, which is characterized in that the flow channel is a bypass channel of the turbomachine and the low-temperature grid is in fluid communication with the bypass channel.
  • the turbomachine also has a main flow channel, the high-temperature grid being in fluid communication with an outlet of the main flow channel. This configuration can advantageously support water recovery from the exhaust gas of the turbomachine in a simple manner.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement according to the principle of the prior art
  • Fig. 2a shows a first exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement according to the invention in a sectional view of a circumferential plane of a turbomachine
  • Fig. 2b shows the first exemplary embodiment in a meridian section of the turbomachine
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a heat exchanger according to the invention in a detailed view A from Fig. 2a
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement according to the invention in a sectional view of a circumferential plane of a turbomachine
  • FIG. 5 shows a third exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement according to the invention in a sectional view of a circumferential plane of a turbomachine
  • FIG. 1 shows a heat exchanger arrangement 1 from the prior art in a sectional view, which shows a heat exchanger 10 with a low-temperature grid 20 and a high-temperature grid 30.
  • the heat exchanger 10 is arranged in a flow channel 3 between an inlet surface 2 and an outlet surface 4 of the flow channel 3.
  • the heat exchanger has low-temperature channels in the low-temperature grid 20, which are formed essentially parallel to the main channel direction, which leads to a very large inflow area.
  • the high-temperature channels run into the cutting plane.
  • the large inflow surface which is formed perpendicular to the direction of flow, also causes a large air resistance, in particular a pressure and shape resistance.
  • the disadvantage is that such configurations are often too large to be effectively arranged in a real engine. Especially when very large cooling air flows are required.
  • such a heat exchanger arrangement can extend around a core of an engine in the circumferential direction.
  • the heat exchanger 10 consists of an inlet panel 13, a grid matrix consisting of a low-temperature grid 20 and a high-temperature grid 30 and an exit panel 18 is formed.
  • the grid matrix is also referred to below as a heat exchanger module 11.
  • the low- and high-temperature grids 20, 30 described in more detail in FIG. 3 are in a cross-flow configuration relative to one another, that is, a large number of low-temperature channels 21 of the low-temperature grid 20 and a large number of high-temperature channels 31 run perpendicular to one another.
  • the low-temperature channels 21 largely run in the direction of the extension axis 27 shown, while the high-temperature channels 31 run in a direction into the plane of the drawing.
  • FIG. 2b shows a side view of the heat exchanger arrangement 1 from FIG. 2a, in which the direction 37 of the high-temperature channels 31 is shown schematically with larger arrows.
  • the outlet cover 18 directs the flow of the cooling fluid in a wake downstream of the heat exchanger module 11.
  • the fluid flowing through the flow channel 3 is neither decelerated nor accelerated in the area of the inlet fairing, since - as can be seen together from FIGS. 2a and 2b - the cross-sectional area normal to an axial direction Ax remains the same in this area.
  • the flow channel 3 narrows in an axial direction Ax in Fig. 2a, since the inlet cover 13 already protrudes into the flow channel 3, the flow channel 3 widens in a radial direction R, as can be seen from Fig. 2b, which, taken together, results in essentially constant Areas of the cross sections normal to the axial direction Ax lead through the heat exchanger arrangement 1. While the radial ones Boundary walls can be used to reduce the cross section in order to generate a nozzle flow.
  • Fig. 2b the first exemplary embodiment of the heat exchanger arrangement 1 from Fig. 2a is shown in a side sectional view, in particular in a meridian section.
  • the already mentioned flow direction 37 of the high-temperature grid 30 is shown.
  • transverse ribs 19 are indicated in the low-temperature grid 20 and the high-temperature grid 30, which represent a measure to provide an enlarged surface for heat exchange.
  • the heat exchanger 1 includes the low-temperature grid 20, which consists of a plurality of low-temperature channels 21, and the high-temperature grid 30, which consists of a plurality of high-temperature channels 31.
  • the low-temperature channels 21 each have an inlet 22, which serves to introduce and first redirect the flow of the cooling fluid from the flow channel 3.
  • the inlet 22 ends at a downstream narrow point, which serves as an inlet cross section 23 into a downstream diffuser region 24 of the low-temperature channel 21.
  • the size of a cross-sectional area in the diffuser region 24 increases steadily along the longitudinal extent of the diffuser region 24 up to a maximum cross-sectional area 25 in the present exemplary embodiment.
  • Adjacent to the diffuser region 24 downstream is a main region 26, the cross section of which is constant along its longitudinal extent.
  • the maximum cross-sectional area is a constant cross-sectional area 25 in the main area 26.
  • the main area 26 is bordered by a nozzle area 28, the cross-sectional area of which is reduced from the size of the constant cross-sectional area 25 to an outlet cross-sectional area 29, so that the flow of the cooling fluid is accelerated.
  • the speed of the flow of the cooling fluid increases along the flow through the low-temperature channel 21 due to the heat flow from the high-temperature channel 31, through which a hot fluid flows, which is a higher temperature than the cooling fluid. This further accelerates the flow in the low-temperature channel 21.
  • a low-temperature channel 21 and a first high-temperature channel 31 each have a first common wall 40.
  • a high-temperature channel 31 is surrounded by a common wall, while a low-temperature channel 21 shares a common first wall 40 with a first adjacent high-temperature channel 31 and a further second common wall 40 with a second adjacent high-temperature channel 31.
  • first and second wall 40 in the sectional plane shown in FIG. 3 is first described below with reference to the first wall 40:
  • the wall 40 has an inlet section 42 facing away from the wind in the inlet area 22.
  • the common wall 40 in the diffuser area 24 has a convex diffuser section 42.
  • a first planar main section 46 is arranged in the main area 26. Its traveling distance is used to determine the main angle of inclination ß.
  • the parallelism of the traveling extension in the main section 46 and the main extension 27 of the main area 26 of the low-temperature channel 21 is shown in FIG. 3 by parallel symbols.
  • Adjoining the main section 46 of the common wall is a concave outlet section 48 which extends to the outflow surface 16.
  • a further common wall section is arranged in the low-temperature channel 21, which has the following course:
  • the second common wall 40 has a wind-facing inlet section 43 in the inlet area 22, the wind-facing inlet section 43 being rounded and , whereby the rounding can extend to the point of the smallest cross-section.
  • a concave diffuser section 45 in the diffuser section 24 adjoins the wind-facing inlet section 43.
  • the curvature of the convex diffuser section 44 of the first common wall 40 is greater than the curvature of the concave diffuser section 45 of the second common wall 40, so that the diffuser region 24 widens and thus has a constantly increasing cross-sectional area along its longitudinal extent has, whereby the flow is advantageously delayed.
  • the concave diffuser section 45 is adjoined by a second planar main section 47 in the main region 26, which runs parallel to the extent of the first main section 46 in the sectional view.
  • the second main section 47 is adjoined by a convex outlet section 49 in the outlet region 28, which extends to the outflow surface 16.
  • a high-temperature channel 31 is surrounded by a single common wall 40 designed as a sheet metal, the concave outlet section 48 and the convex outlet section 49 of the single common wall 40 resting against one another and being welded or soldered and thus completely enclosing the high-temperature channel 31.
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement 1, wherein the circumferential extent of the flow channel 3, here corresponding to the circumferential extent of the inlet surface 2, is larger than in the first exemplary embodiment, while the size of the heat exchanger 10 is identical to the size in the first exemplary embodiment.
  • the flow is divided, with part of the flow flowing into the heat exchanger 10 and a part being passed past the heat exchanger 10 as a cold stream.
  • FIG. 5 shows a third exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement 1, which in the exemplary embodiment represents a reflection of the heat exchanger arrangement 1 on a mirror surface 9, which is spanned by a radial direction R and an axial direction Ax.
  • the two heat exchanger modules 11, 12 are connected at the front in the direction of flow by a common inlet panel 13, but each has its own outlet panel 18.
  • the inflow and outflow angles of the inflow and outflow surfaces 14, 16 can vary depending on the installation situation.
  • a first inflow angle en a first inflow surface 14 is smaller or larger than an inflow angle 02 a second inflow surface 15. The same applies to the first outflow angle ai 'of the first outflow surface 16 and the first outflow angle 02' of the second outflow surface 17.
  • the hot flow channel 6 originates at the two outflow surfaces 16 and
  • the cold flow channel 7 is a channel section that is guided past the heat exchanger 10 on both sides.
  • the heat exchanger arrangement 1 described in FIGS. 4 and 5 can also be arranged in a repeating pattern, so that in particular a heat exchanger arrangement 1 with several alternating hot flow channels 6 and cold flow channels 7 results.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher (10) zur Kühlung eines Heißfluids, insbesondere eines Abgases oder eines Brennstoffzellenkühlfluids, mittels einem relativ zu dem Heißfluids eine niedrigere Temperatur aufweisenden und eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweisenden Kühlfluids, umfassend ein Hochtemperaturgitter (30) zur Führung des Heißfluids, ein Niedertemperaturgitter (20) zur Führung des Kühlfluids. Ein Wärmetauscher, der eine Wärmeübertragung trotz eines schnell anströmenden Fluids verbessern und/oder den benötigten Einbauraum verringern kann, wird erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass in wenigstens einem von dem Kühlfluid durchströmten ersten Niedertemperaturkanal (21 ) des Niedertemperaturgitters (20) ein Diffusorbereich (24) zur Verzögerung des Kühlfluids angeordnet ist, und dass der Diffusorbereich (24) und ein von dem Heißfluid durchströmter erster Hochtemperaturkanal (31 ) des Hochtemperaturgitters (30) zumindest eine gemeinsame Wand (40) zur Wärmeübertragung aufweisen.

Description

Wärmetauscher für eine hohe Anströmgeschwindigkeit
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zur Kühlung eines Heißfluids, insbesondere eines Abgases oder eines Brennstoffzellenkühlfluids, mittels einem relativ zu dem Heißfluids eine niedrigere Temperatur aufweisenden und eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweisenden Kühlfluids, umfassend ein Hochtemperaturgitter zur Führung des Heißfluids, ein Niedertemperaturgitter zur Führung des Kühlfluids.
Es ist ein ständiges Bestreben, Flugzeugantriebe mit geringeren Emissionen herzustellen. Die dabei herkömmlich verwendeten Technologien sind dabei nahezu ausgereizt. Lediglich geringe Schritte sind noch möglich, zuletzt gelang ein größerer Sprung durch den Einsatz von Getrieben, um den Einsatz langsamerer Fans bei gleichzeitigem Einsatz schnelllaufender Turbinen zu ermöglichen. Um Emissionen weiter zu verringern und den Wirkungsgrad zu erhöhen, wird daher derzeit an Systemen mit Wasserrückgewinnung gearbeitet, die auf den Einsatz von Wärmetauschern und Wasserrückgewinnungsanlagen zur Wasserrückgewinnung aus dem Abgas setzen. Bisherige Systeme setzten dabei auf Lösungen, die den Wärmetauscher außerhalb des Triebwerks vorsahen. Die Frontalflächen, im Folgenden als Anströmflächen bezeichnet, dieser Wärmetauscher auf deren Kühlluftseite wären viel größer als beispielsweise die Querschnittsfläche des Triebwerks in das sie integriert werden sollen. Aus diesem Grund ist eine Integration solcher Wärmetauscher in ein Luftfahrzeug, nach dem Prinzip wie in Fig.1 gezeigt, nur schwer- bzw. nicht realisierbar. Die notwendige Flächenerweiterung im Anströmkanal, um die Geschwindigkeit zu verringern, würde sehr große Baulängen erfordern. Ferner würde eine erforderliche Anströmfläche der Wärmetauscher eine Vergrößerung des Verdrängungsquerschnittes des Luftfahrzeugs und damit eine große Erhöhung des Druck- und Formwiderstandes ergeben.
Auch im Bereich der Brennstoffzellen, einer aufstrebenden Technologie im Bereich der Luftfahrttriebwerke, ist der Bedarf an Kühlung groß. Die derzeit zur Verfügung stehenden Lösungen können weiter optimiert werden, so dass ein Wärmetauscher mit geringem Platzbedarf vorteilhaft wäre. Aber auch in anderen Bereichen können Wärmetauscher, die bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten des kühlenden Fluids bei gleichzeitig geringerem Raumbedarf arbeiten, von Vorteil sein.
Unter einer hohen Strömungsgeschwindigkeit wird vorliegend eine Strömungsgeschwindigkeit verstanden, wie sie typischerweise als Anströmgeschwindigkeit im Luftfahrtbereich auftaucht. Es kann also üblicherweise von einer Geschwindigkeit >50m/s ausgegangen werden. Ist ein Wärmetauscher im Mantelstrom eines Triebwerks angeordnet, können noch deutlich höhere Strömungsgeschwindigkeiten auftreten, im Bereich von Mach 0,4 bis Mach 0,5.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung einen Wärmetauscher und eine Wärmetauscheranordnung anzugeben, die eine Wärmeübertragung durch ein schnell anströmendes Fluid verbessern und/oder den benötigten Einbauraum verringern.
Diese Aufgabe wird mit einem Wärmetauscher mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 sowie durch eine Wärmetauscheranordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 6 gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher zur Kühlung eines Heißfluids mittels einem relativ zu dem Heißfluids eine niedrigere Temperatur aufweisenden und eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweisenden Kühlfluids umfasst ein Hochtemperaturgitter zur Führung des Heißfluids sowie ein Niedertemperaturgitter zur Führung des Kühlfluids. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in wenigstens einem, (bevorzugt in vielen), von dem Kühlfluid durchströmten ersten Niedertemperaturkanal des Niedertemperaturgitters ein Diffusorbereich zur Verzögerung des anströmenden Fluids angeordnet ist. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Diffusorbereich und ein von dem Heißfluid durchströmter erster Hochtemperaturkanal des Hochtemperaturgitters zumindest eine gemeinsame Wand zur Wärmeübertragung aufweisen. Durch die gemeinsame Wand ist bereits der Diffusorbereich an der Wärmeübertragung beteiligt, so dass vorteilhaft wertvoller Bauraum thermisch genutzt werden kann und so die Größe des Wärmetauschers reduziert werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann der Niedertemperaturkanal einen Umlenkbereich aufweisen der stromaufwärts des Diffusorbereichs angeordnet ist und in welchem das Kühlfluid umgelenkt, aber noch nicht verzögert wird. In anderen Worten kann das Kühlfluid zunächst mit im Wesentlichen gleichbleibender oder sich verringernder Querschnittsfläche umgelenkt werden, bevor es in den Diffusorbereich eintritt, in welchem sich die Querschnittsfläche des Niedertemperaturkanals vergrößert. Dies ermöglicht eine Richtungsänderung der Kaltströmung vom Anströmwinkel zum Hauptneigungswinkel des Niedertemperaturkanals schon vor dem Eintritt in den Diffusorbereich. Bevorzugt kann das Kühlfluid im Umlenkbereich beschleunigt werden, das heißt die Querschnittsfläche des Umlenkbereichs verringert sich in Strömungsrichtung. In einer bevorzugten Weiterbildung kann der Diffusorbereich im Wesentlichen plane Seitenwände aufweisen, da die Umlenkung bereits im Umlenkbereich geschieht.
Der Wärmetauscher kann ferner als Kondensator zur Abscheidung von Flüssigkeiten aus einem als das Heißfluid den Kondensator durchströmenden Gases ausgebildet sein. Das Heißfluid kann insbesondere ein Abgas aus einer Strömungsmaschine wie einer Gasturbine oder einem Flugtriebwerk sein. Das Heißfluid kann auch ein Kühlmittel einer Brennstoffzelle sein, um vorzugsweise das Thermomanagement einer Brennstoffzelle zu unterstützen und eine Brennstoffzelle effizienter kühlen zu können. Als Kühlfluid insbesondere ist dabei vorzugsweise komprimierte Luft vorgesehen. Die Verzögerung des anströmenden Kühlfluids stellt eine Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit dar, so dass vorteilhaft ein mit hoher Geschwindigkeit anströmendes Kühlfluid auf eine zur möglichst hohen Aufnahme von Wärme reduzierte Geschwindigkeit verlangsamt werden kann und dadurch Druckverluste verringert werden. Das Hochtemperaturgitter wird dabei insbesondere von einer Vielzahl an Hochtemperaturkanälen, die zumindest den ersten Hochtemperaturkanal umfassen. Ferner wird das Niedertemperaturgitter vorzugsweise von einer Vielzahl von Niedertemperaturkanälen gebildet, die zumindest den ersten Niedertemperaturkanal umfassen. Vorzugsweise ist das Hochtemperaturgitter zu dem Niedertemperaturgitter zumindest Abschnittsweise in einer Kreuz- und/oder Gegenstromkonfiguration angeordnet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Niedertemperaturkanäle und die Hochtemperaturkanäle in einer Kreuzstromkonfiguration angeordnet.
Der Diffusorbereich besteht aus einem oder mehreren Bereichen, die eine durchströmte Querschnittsfläche des Niedertemperaturgitters in einem Einlaufquerschnitt oder einem minimalen Querschnitt, insbesondere einem minimalen Einlaufquerschnitt, des Diffusorbereichs des Niedertemperaturkanals, insbesondere der Vielzahl von Niedertemperaturkanälen, auf einen stromabwärts liegenden gegenüber dem Einlaufquerschnitt größeren Querschnitt, insbesondere Hauptquerschnitt, des Niedertemperaturkanals erweitern. Dadurch wird die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlfluids in jedem dieser Bereiche reduziert.
Das Hochtemperaturgitter und das Niedertemperaturgitter stellen jeweils einen Strömungsraum für ein Fluid dar, wobei die beiden Gitter, das Hochtemperaturgitter und das Niedertemperaturgitter, vorzugsweise gemeinsam aus einem integralen Gitterkörper mit gemeinsamen Wänden der beiden Gitter bestehen können oder einen Gitterkörper, umfassend gemeinsame Wände der beiden Gitter, aufweisen können. In dem Gitterkörper sind die Hochtemperaturkanäle und die Niedertemperaturkanäle angeordnet. Die gemeinsamen Wände weisen dabei vorzugsweise quer zu einer jeweiligen Wanderstreckung der Wände zumindest einen geringsten Abstand zwischen den beiden Strömungsräumen auf. Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Wände zumindest abschnittsweise eine konstante Wanddicke aufweisen.
Die gemeinsame Wand kann dadurch definiert sein, dass ihre erste Wandseitenfläche einen Teil des Niedertemperaturgitters bildet und ihre der ersten Wandseitenfläche abgewandte zweite Wandseitenfläche einen Teil des Hochtemperaturgitters bildet. Dabei erstreckt sich die erste Wandseitenfläche in den Diffusorbereich hinein. Dies erhöht vorteilhaft den Wärmestrom.
In einer ersten Ausführungsform ist der Wärmetauscher derart weitergebildet, dass die mindestens eine gemeinsame Wand zur Bildung des Diffusorbereichs in dem ersten Niedertemperaturkanal einen konvex gekrümmten, ersten Diffusorabschnitt aufweist. Vorzugsweise weist die gemeinsame Wand stromabwärts in dem Niedertemperaturgitter einen daran anschließenden geraden Hauptabschnitt zur Bildung eines Hauptbereichs des ersten Niedertemperaturkanals mit konstantem Querschnitt auf. Dies ermöglicht eine Richtungsänderung der Kaltströmung vom Anströmwinkel zum Hauptneigungswinkel des Niedertemperaturkanals.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, wobei in dem Niedertemperaturkanal gegenüber der ersten gemeinsamen Wand eine zweite gemeinsame Wand angeordnet ist, die auf der von dem ersten Niedertemperaturkanal abgewandten Wandseite an einen zweiten Hochtemperaturkanal des Hochtemperaturgitters in dem Diffusorbereich angrenzt, wobei vorgesehen ist, dass die zweite gemeinsame Wand in dem Diffusorbereich einen konkav gekrümmten, zweiten Diffusorabschnitt aufweist. Gemäß einer Ausführung kann eine Krümmung des konvex gekrümmten, ersten Diffusorabschnitts kleiner sein als eine Krümmung des zweiten Diffusorabschnitts oder umgekehrt. Der Diffusorbereich und damit die Diffusorabschnitte beginnen insbesondere an einer engsten Querschnittsfläche des Niedertemperaturkanals, möglichst direkt hinter einem Einlauf des Niedertemperaturkanals.
Entsprechend kann in einer bevorzugten, weiteren Ausführungsform vorgesehen sein, dass in Strömungsrichtung des Kühlfluids vor dem Diffusorbereich ein Einlauf zur Umlenkung des Kühlfluids in den Diffusorbereichs angeordnet ist. Der Einlauf dient dazu das Fluid aus dem Strömungskanal in den Niedertemperaturkanal zu lenken. Dabei ist vorteilhaft eine dem Wind in dem Strömungskanal abgewandte Eintrittsfläche langgezogen, während eine dem Wind zugewandte gegenüberliegende Eintrittsfläche um etwa 180° gebogen ist. An ihrem Ende der Biegung der dem Wind zugewandten Eintrittsfläche in dem Niedertemperaturkanal befindet sich vorzugsweise die kleinste Querschnittsfläche des Niedertemperaturkanals. An ihrem anderen Ende der Biegung geht die dem Wind zugewandte Eintrittsfläche in eine dem Wind abgewandte Eintrittsfläche eines angrenzenden Niedertemperaturkanals über. In Strömungsrichtung in dem Niederdruckkanal folgt an den Einlauf idealerweise der Diffusorbereich, um die Strömung zu verzögern. Dadurch wird die Strömungsrichtung des Kühlfluids vorteilhaft an die Strömungsrichtung in dem Diffusorbereich angeglichen und der Luftwiderstand reduziert.
Um einen möglichst idealen Durchfluss durch den Niederdruckkanal zu erzielen, ist in dem Wärmetauscher in einer weiteren Ausführungsform stromabwärts des Diffusorbereichs ein Austrittsbereich mit einer Austrittsdüse zur Beschleunigung des Kühlfluids angeordnet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Wärmetauscheranordnung mit einem Wärmetauscher, insbesondere mit einem oben beschriebenen Wärmetauscher, umfassend einen Strömungskanal zur Anströmung des Kühlfluids an den Wärmetauscher. Dabei ist der Wärmetauscher in dem Strömungskanal zur Führung des Kühlfluids angeordnet, und das Niedertemperaturgitter und das Hochtemperaturgitter bilden ein erstes Wärmetauschermodul des Wärmetauschers. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Vielzahl an gemeinsamen Wänden gemeinsam eine das erste Wärmetauschermodul begrenzende und von den gemeinsamen Wänden aufgespannte, erste Anströmfläche in dem Strömungskanal bilden, wobei die Anströmfläche einen Anströmwinkel zwischen 0° und 45°, vorteilhaft zwischen 3° und 15°, zu einer Kanalhauptrichtung des Strömungskanals aufweist. Vorteilhaft kann so eine besonders gleichmäßige Anströmung (mit konstanter Anströmgeschwindigkeit) des Wärmetauschers und der einzelnen Niedertemperaturkanäle erzielt werden, was zu einer homogenen Strömung in jedem der Niedertemperaturkanäle und damit vorteilhaft einem homogenen Wärmestrom von dem Heißfluid auf das Kühlfluid führt. Man kann den Bereich des Strömungskanals vor dem Wärmetauscher auch als Anströmbereich bezeichnen, wobei die Kanalhauptrichtung in diesem Anströmbereich und die Anströmfläche den Anströmwinkel bilden. Bevorzugt ist der Anströmwinkel entlang zumindest eines Teils der Erstreckung der Anströmfläche konstant. In einer ergänzenden oder alternativen Ausführungsform kann die Anströmfläche gekrümmt oder abgewinkelt sein, wobei der Anströmwinkel dann entsprechende unterschiedliche Werte annehmen kann. Die Anströmfläche ergibt sich aus einer von dem Wärmetauscher aufgespannten, das heißt umhüllenden Fläche, wobei die Fläche stromaufwärts an den Strömungskanal angrenzt und ist eine Hilfskonstruktion zur Beschreibung der Grenzen des Wärmetauschers. Die Anströmfläche kann, insbesondere Abschnittsweise, eben, gekrümmt und/oder verdreht sein, Abhängig von der Anordnung der gemeinsamen Wände. Im Raum betrachtet hat eine als Ebene ausgebildete Anströmfläche zu jeder gemeinsamen Wand einen Linienkontakt. In einem Schnitt durch den Wärmetauscher reduziert sich der Kontakt auf Punktkontakte zu den gemeinsamen Wänden. Bei einer Krümmung der Anströmfläche erweitert sich der Kontakt entsprechend.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Strömungskanals nimmt der Querschnitt des Strömungskanals in Strömungsrichtung vor der Anströmfläche entlang des von dem Wärmetauschermoduls eingenommenen Bereichs ab. Es kann so vorteilhaft vorgesehen sein, dass in einem Auslegungspunkt des Wärmetauschers, der beispielsweise durch eine Reisegeschwindigkeit der die Wärmetauscher umgebende Strömungsmaschine festgelegt sein kann, das Kühlfluid schichtweise von einem Niedertemperaturkanal zu einem nächsten Niedertemperaturkanal in das Niedertemperaturgitter eingesogen wird. Dies gelingt insbesondere dadurch, dass der Einlaufquerschnitt eines ersten, insbesondere jeden, Niedertemperaturkanals auf die Kanalhauptrichtung ausgerichtet ist bzw. quer zu dieser steht. Bevorzugt kann ein zweiter Einlauf eines zu dem ersten Niedertemperaturkanal benachbarten zweiten Niedertemperaturkanals versetzt angeordnet sein. Dadurch entstehen entlang der Strömung in dem Strömungskanal kaum räumliche Strömungen, so dass die Wärmetauscheranordnung besonders effizient arbeitet.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Wärmetauscheranordnung grenzt an den Diffusorbereich stromabwärts, insbesondere unmittelbar, ein Hauptbereich des Niedertemperaturkanals mit einer Erstreckungsachse an, wobei die Richtung der Erstreckungsachse, insbesondere eine Richtung einer Wanderstreckung der gemeinsamen Wand in dem Hauptbereich, zu der Anströmungsfläche des Wärmetauschers einen Hauptneigungswinkel zwischen 0° und 60°, vorzugsweise zwischen 30° und 55°, aufweist. Die Erstreckungsachse des Hauptbereichs ist vorzugsweise eine Gerade und kann insbesondere parallel zu einer Erstreckungsrichtung der Seitenflächen zumindest einer der gemeinsamen Wände in dem Hauptbereich verlaufen, insbesondere in Strömungsrichtung. Der Hauptbereich kann vorzugsweise entlang der Erstreckungsachse eine konstante Querschnittsfläche normal zu der Erstreckungsachse aufweisen. In dem Hauptbereich findet ein Großteil der Wärmeübertragung zwischen dem Niedertemperaturgitter und dem Hochtemperaturgitter statt. Dadurch, dass die Querschnittsfläche konstant entlang der Längserstreckung ausgebildet ist, kann ein gleichmäßiger Wärmetauscher gebildet werden und trägt vorteilhaft dazu bei, dass die Wände des Wärmetauschers zumindest größtenteils identisch und damit kostensparend ausgebildet werden können. Einen positiven synergistischen Effekt hat diese Ausbildung insbesondere in einer Wärmetauscheranordnung umfassend einen Wärmetauscher mit einer Gittermatrix aus Nieder- und Hochtemperaturgittern, deren Nieder- und Hochtemperaturkanäle zumindest entlang einer Erstreckung des Wärmetauschers jeweils gleichförmig ausgebildet sind. Weiterhin haben Berechnungen gezeigt, dass die Ausbildung von schräg zu der Anströmfläche, insbesondere schräg zu der Kanalhauptrichtung ausgebildeten Hauptbereichen zu hohen Strömungsverlusten führen kann. Dies wird erfindungsgemäß und vorteilhaft durch die Verzögerung in dem Diffusor vermieden.
Die Wärmetauscheranordnung kann in einer weiteren Ausführungsform so weitergebildet sein, dass eine Vielzahl an gemeinsamen Wänden gemeinsam eine das erste Wärmetauschermodul begrenzende und von den gemeinsamen Wänden aufgespannte, erste Abströmfläche in dem Strömungskanal bilden, wobei die erste Abströmfläche einen ersten Abströmwinkel zwischen 0° und 45°, vorteilhaft zwischen 3° und 15°, zu einer Kanalhauptrichtung in dem Strömungskanal bildet. Dabei entspricht der Abströmwinkel eines Wärmetauschermoduls in einer vorteilhaften Ausführungsform dem Anströmwinkel dieses Wärmetauschermoduls. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Abströmwinkel zu dem Anströmwinkel verschieden ist. Die Abströmungsrichtung entspricht in einer vorteilhaften Ausführungsform der Anströmungsrichtung und damit der Hauptkanalrichtung. Bevorzugt nimmt der Querschnitt des Strömungskanals in Strömungsrichtung hinter der Abströmfläche entlang des von dem Wärmetauschermoduls eingenommenen Bereichs zu, insbesondere in dem Maß, in dem der Querschnitt des Strömungskanals in Strömungsrichtung vor der Anströmfläche abgenommen hat.
Darüber hinaus kann eine Ausführungsform der Wärmetauscheranordnung vorsehen, dass der Wärmetauscher aus dem ersten Wärmetauschermodul und einem weiteren zweiten Wärmetauschermodul ausgebildet ist, dass eine weitere Vielzahl an Niedertemperaturkanälen das zweite Wärmetauschermodul bilden und dass eine weitere Vielzahl an gemeinsamen Wänden gemeinsam eine das zweite Wärmetauschermodul begrenzende und von den gemeinsamen Wänden aufgespannte zweite Anströmfläche in dem Strömungskanal bilden, wobei die zweite Anströmfläche einen zweiten Anströmwinkel zwischen 0° und -45°, vorteilhaft zwischen -3° und -15°, zu einer Kanalhauptrichtung des Strömungskanals bildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Wärmetauscheranordnung bilden die weitere Vielzahl von gemeinsamen Wänden gemeinsam eine das zweite Wärmetauschermodul stromaufwärts begrenzende zweite Abströmfläche in dem Strömungskanal, wobei die zweite Abströmfläche einen zweiten Abströmwinkel zwischen 0° und 45°, vorteilhaft zwischen 3° und 15°, zu einer Kanalhauptrichtung des Strömungskanals bildet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Wärmetauscheranordnung ist vorgesehen, dass das erste Wärmetauschermodul und das zweite Wärmetauschermodul flächensymmetrisch zu einer gemeinsamen zwischen den ersten und zweiten Wärmetauschermodulen liegenden Fläche ausgebildet sind, die parallel zu einer Kanalhauptrichtung des Strömungskanals verläuft.
Weiterhin kann die Wärmetauscheranordnung in einer bevorzugten Ausführungsform derart weitergebildet sein, dass ein Teil des Strömungskanals einen an dem Wärmetauscher vorbei verlaufenden Kaltkanal bildet. Hierdurch kann vorteilhaft lediglich ein Teil des zur Verfügung stehenden Kühlfluids zur Kühlung verwendet werden. Insbesondere in einem Triebwerk kann die übrige Luft so unverzögert zur Schuberzeugung genutzt werden.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Strömungsmaschine mit einem Nebenstromkanal und einer oben beschriebenen Wärmetauscheranordnung vorgesehen, die sich dadurch auszeichnet, dass der Strömungskanal ein Nebenstromkanal der Strömungsmaschine ist und das Niedertemperaturgitter in Fluidverbindung mit dem Nebenstromkanal steht. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Strömungsmaschine weist diese ferner einen Hauptstromkanal auf, wobei das Hochtemperaturgitter in Fluidverbindung mit einem Austritt des Hauptstromkanals steht. Durch diese Konfiguration kann auf einfache Weise vorteilhaft eine Wasserrückgewinnung aus dem Abgas der Strömungsmaschine unterstützt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird bezüglich der nachfolgenden Zeichnungen anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Wärmetauscheranordnung nach dem Prinzip des Standes der Technik
Fig. 2a zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung in einer Schnittansicht einer Umfangsebene einer Strömungsmaschine
Fig. 2b zeigt das erste Ausführungsbeispiel in einem Meridianschnitt der Strömungsmaschine
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers in einer Detailansicht A aus Fig. 2a
Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung in einer Schnittansicht einer Umfangsebene einer Strömungsmaschine
Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung in einer Schnittansicht einer Umfangsebene einer Strömungsmaschine
In Fig. 1 ist eine Wärmetauscheranordnung 1 aus dem Stand der Technik in einer Schnittansicht gezeigt, die einen Wärmetauscher 10 mit einem Niedertemperaturgitter 20 und einem Hochtemperaturgitter 30 gezeigt. Der Wärmetauscher 10 ist in einem Strömungskanal 3 zwischen einer Eintrittsfläche 2 und einer Austrittsfläche 4 des Strömungskanals 3 angeordnet. Der Wärmetauscher weist Niedertemperaturkanäle in dem Niedertemperaturgitter 20 auf, die im Wesentlichen parallel zu der Kanalhauptrichtung ausgebildet sind, was zu einer sehr großen Anströmfläche führt. Die Hochtemperaturkanäle verlaufen in die Schnittebene hinein. Die große, senkrecht zu der Strömungsrichtung ausgebildete Anströmfläche bewirkt ferner einen großen Luftwiderstand, insbesondere einen Druck- und Formwiderstand. Nachteilig sind derartige Konfiguration regelmäßig zu groß, um effektiv in einem realen Triebwerk angeordnet zu werden. Speziell, wenn sehr große Kühlluftströmungen benötigt werden.
Es folgen nun die Beschreibungen der erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele. Der Einfachheit halber werden bei der Beschreibung der nun folgenden erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele dieselben Bezugszeichen wie bei der Beschreibung des Standes der Technik verwendet, da es sich um die gleichen Komponentenbezeichnungen handelt.
Fig. 2a zeigt die Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Wärmetauscheranordnung 1 mit einem Strömungskanal 3 und einem erfindungsgemäßen Wärmetauscher 10 in dem Strömungskanal 3. Der Strömungskanal 3 ist dabei in einer Strömungsmaschine 100 angeordnet. Der Strömungskanal 3 wird von einem Kühlfluid durchströmt, wobei das Kühlfluid durch eine Eintrittsfläche 2 in den Strömungskanal 3 einströmt, den Wärmetauscher 10 durchströmt und nach einer weiteren Durchströmung des hinteren Strömungskanals 3, wieder aus dem Strömungskanal 3 an einer Austrittsfläche 4 austritt. Eine Kanalhauptrichtung 5 ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Räumlich betrachtet kann der Strömungskanal 3 z.B. die Form eines Kreisringausschnitts oder eine Rechteckform aufweisen, wobei der Strömungskanal von Kanalseiten seitlich begrenzt sein kann. Die Anordnung des Strömungskanals 3 kann wiederholt werden, wobei dann auch einige gemeinsame Seiten entfernt oder weggelassen werden können, so dass sich eine Wärmetauscheranordnung 1 mit mehreren Wärmetauschern 10 ergibt.
Beispielsweise kann sich eine solche Wärmetauscheranordnung um einen Kern eines Triebwerks in Umfangsrichtung erstrecken.
Der Wärmetauscher 10 wird aus einer Eintrittsverkleidung 13, einer Gittermatrix bestehend aus einem Niedertemperaturgitter 20 und einem Hochtemperaturgitter 30 sowie einer Austrittsverkleidung 18 gebildet. Die Gittermatrix wird im Folgenden auch als ein Wärmetauschermodul 11 bezeichnet. Die in Fig. 3 genauer beschriebenen Nieder- und Hochtemperaturgitter 20, 30 stehen dabei in einer Kreuzstromkonfiguration zueinander, das heißt, eine Vielzahl an Niedertemperaturkanälen 21 des Niedertemperaturgitters 20 und eine Vielzahl an Hochtemperaturkanälen 31 verlaufen senkrecht zueinander. Dabei verlaufen die Niedertemperaturkanäle 21 größtenteils in Richtung der eingezeichneten Erstreckungsachse 27, während die Hochtemperaturkanäle 31 in eine Richtung in die Zeichenebene hinein verlaufen. In Fig. 2b ist eine Seitenansicht der Wärmetauscheranordnung 1 aus Fig. 2a dargestellt, in der mit größeren Pfeilen die Verlaufsrichtung 37 der Hochtemperaturkanäle 31 schematisch dargestellt ist. Die Austrittsverkleidung 18 richtet die Strömung des Kühlfluids in einem Nachlauf stromabwärts des Wärmetauschermoduls 11.
Der Wärmetauscher 10 weist ganz allgemein eine Anströmfläche 14 auf, die in einem Winkel ai zu der Kanalhauptrichtung 4 geneigt angeordnet ist. Anhand der Fig. 3 wird eine genauere Definition der Anströmfläche beschrieben. Ferner weist der Wärmetauscher 10 eine Abströmfläche 16 auf, die in einem Winkel 02 zu der weiteren Kanalhauptrichtung 4 geneigt ist. Durch die Neigung ergibt sich vorteilhaft eine große Anströmfläche. Innerhalb des Wärmetauschers 10 weisen die Niedertemperaturkanäle 21 ihrerseits einen Hauptneigungswinkel ß zu der Anströmfläche 14 auf, der von dem Winkel ai verschieden ist. Dadurch wird die gesamte Umlenkung der Kühlluft beim Durchströmen des Wärmetauschers minimiert, so dass Druckverluste verringert werden.
Das durch den Strömungskanal 3 strömende Fluid wird in dem Bereich der Eintrittsverkleidung weder verzögert noch beschleunigt, da - wie gemeinsam aus den Fig. 2a und 2b ersichtlich ist - die Querschnittsfläche normal zu einer Axialrichtung Ax in diesem Bereich gleichbleibt. Zwar verengt sich der Strömungskanal 3 in eine Axialrichtung Ax in Fig. 2a, da bereits die Eintrittsverkleidung 13 in den Strömungskanal 3 hineinragt, allerdings erweitert sich der Strömungskanal 3 in einer Radialrichtung R, wie aus Fig. 2b ersichtlich ist, was zusammengenommen zu wesentlich konstanten Flächen der Querschnitte normal zu der Axialrichtung Ax durch die Wärmetauscheranordnung 1 führt. Während die radialen Begrenzungswände für eine Querschnittsverkleinerung genutzt werden können, um eine Düsenströmung zu erzeugen.
In Fig. 2b ist das erste Ausführungsbeispiel der Wärmetauscheranordnung 1 aus Fig. 2a in einer seitlichen Schnittansicht, insbesondere in einem Meridianschnitt gezeigt. Dargestellt ist die schon erwähnte Strömungsrichtung 37 des Hochtemperaturgitters 30. In einem hinteren Bereich des Wärmetauschers sind in dem Niedertemperaturgitter 20 und dem Hochtemperaturgitter 30 Querrippen 19 angedeutet, die eine Maßnahme darstellen, um eine vergrößerte Oberfläche für den Wärmetausch bereitzustellen.
In Fig. 3 ist die in Fig. 2a eingezeichnete Detailansicht A vergrößert dargestellt, wobei die tatsächlichen Verläufe der Gittermatrix des Wärmetauschers 10 ersichtlich sind. Der Wärmetauscher 1 umfasst das Niedertemperaturgitter 20, das aus einer Vielzahl an Niedertemperaturkanälen 21 besteht sowie das Hochtemperaturgitter 30, das aus einer Vielzahl an Hochtemperaturkanälen 31 besteht. Die Niedertemperaturkanäle 21 weisen jeweils einen Einlauf 22 auf, der einer Einführung und ersten Umlenkung der Strömung des Kühlfluids aus dem Strömungskanal 3 dient. Der Einlauf 22 endet in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an einer stromabwärtigen Engstelle, die als Eintrittsquerschnitt 23 in einen stromabwärts nachfolgenden Diffusorbereich 24 des Niedertemperaturkanals 21 dient. Die Größe einer Querschnittsfläche in dem Diffusorbereich 24 nimmt entlang der Längserstreckung des Diffusorbereichs 24 stetig bis zu einer in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel maximalen Querschnittsfläche 25 zu. An den Diffusorbereich 24 grenzt stromabwärts ein Hauptbereich 26, dessen Querschnitt entlang seiner Längserstreckung konstant ist. Somit ist die maximale Querschnittsfläche einer konstanten Querschnittsfläche 25 in dem Hauptbereich 26. Stromabwärts grenzt an den Hauptbereich 26 eine Düsenbereich 28, dessen Querschnittsfläche sich von der Größe der konstanten Querschnittsfläche 25 auf eine Austrittsquerschnittsfläche 29 verkleinert, so dass die Strömung des Kühlfluids beschleunigt wird. Die Geschwindigkeit der Strömung des Kühlfluids erhöht sich entlang der Durchströmung des Niedertemperaturkanals 21 aufgrund des Wärmestroms aus dem Hochtemperaturkanals 31 , der von einem Heißfluid durchströmt wird, das eine höhere Temperatur als das Kühlfluid aufweist. Dadurch wird die Strömung in dem Niedertemperaturkanal 21 weiter beschleunigt.
Ein Niedertemperaturkanal 21 und ein erster Hochtemperaturkanal 31 weisen jeweils eine erste gemeinsame Wand 40 auf. Ein Hochtemperaturkanal 31 wird dabei von eine gemeinsamen Wand umlaufen, während ein Niedertemperaturkanal 21 eine gemeinsamen erste Wand 40 mit einem ersten benachbarten Hochtemperaturkanal 31 und eine weitere zweite gemeinsame Wand 40 mit einem zweiten benachbarten Hochtemperaturkanal 31 teilt.
Der Verlauf der ersten und zweiten Wand 40 in der in Fig. 3 dargestellten Schnittebene wird im Folgenden zunächst anhand der ersten Wand 40 beschrieben: Beginnend an der Anströmfläche 14 weist die Wand 40 in dem Einlaufbereich 22 einen windabgewandten Einlaufabschnitt 42 auf. An den windabgewandten Einlaufabschnitt 42 weist die gemeinsamen Wand 40 in dem Diffusorbereich 24 einen konvexen Diffusorabschnitt 42 auf. An den Diffusorabschnitt 44 anschließend ist ein erster planer Hauptabschnitt 46 in dem Hauptbereich 26 angeordnet. Dessen Wanderstreckung wird für die Bestimmung des Hauptneigungswinkels ß herangezogen. Die Parallelität der Wanderstreckung in dem Hauptabschnitt 46 und der Haupterstreckung 27 des Hauptbereichs 26 des Niedertemperaturkanals 21 ist in Fig. 3 durch Parallelzeichen dargestellt. An den Hauptabschnitt 46 der gemeinsamen Wand anschließend ist ein konkaver Austrittsabschnitt 48 angeordnet, der sich bis zu der Abströmfläche 16 erstreckt. Gegenüber des ersten gemeinsamen Wandabschnitts ist in dem Niedertemperaturkanal 21 ein weiterer gemeinsamer Wandabschnitt angeordnet, der folgenden Verlauf aufweist: Beginnend an der Anströmfläche 14 weist die zweite gemeinsame Wand 40 einen windzugewandten Einlaufabschnitt 43 in dem Einlaufbereich 22 auf, wobei der windzugewandten Einlaufabschnitt 43 verrundet ist und, wobei die Verrundung bis zu der Stelle des geringsten Querschnitts verlaufen kann. An den windzugewandten Einlaufabschnitt 43 schließt ein konkaver Diffusorabschnitt 45 in dem Diffusorabschnitt 24 an. Dabei ist die Krümmung des konvexen Diffusorabschnitts 44 der ersten gemeinsamen Wand 40 größer als die Krümmung des konkaven Diffusorabschnitts 45 der zweiten gemeinsamen Wand 40, so dass sich der Diffusorbereich 24 aufweitet und somit entlang seiner Längserstreckung einen stetig größer werdende Querschnittfläche aufweist, wodurch die Strömung vorteilhaft verzögert wird. An den konkaven Diffusorabschnitt 45 schließt ein zweiter planarer Hauptabschnitt 47 in dem Hauptbereich 26 an, der in der Schnittansicht parallel zu der Erstreckung des ersten Hauptabschnitts 46 verläuft. An den zweiten Hauptabschnitt 47 schließt ein konvexer Austrittsabschnitt 49 in dem Austrittsbereich 28 an, der sich bis zu der Abströmfläche 16 erstreckt. Ein Hochtemperaturkanal 31 ist in dem Ausführungsbeispiel von einer als Blech ausgebildeten einzelnen gemeinsamen Wand 40 umgeben, wobei der konkave Austrittsabschnitt 48 und der konvexe Austrittsabschnitt 49 der einzelnen gemeinsamen Wand 40 aneinander anliegen und verschweißt oder verlötet sind und so den Hochtemperaturkanal 31 vollständig umschließen.
Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Wärmetauscheranordnung 1 , wobei die Umfangserstreckung des Strömungskanals 3, hier entsprechend der Umfangserstreckung der Eintrittsfläche 2, größer als in dem ersten Ausführungsbeispiel ist, während die Größe des Wärmetauschers 10 zu der Größe in dem ersten Ausführungsbeispiel identisch ist. Dadurch wird die Strömung geteilt, wobei ein Teil der Strömung in den Wärmetauscher 10 strömt und ein Teil als ein kalter Strom an dem Wärmetauscher 10 vorbei geleitet ist. Entsprechend ergibt sich ein Heißströmungskanal 6 hinter der Abströmfläche dem Wärmetauscher und ein Kaltströmungskanal 7 neben dem Wärmetauscher, deren Austrittsflächen entsprechend Anteilig zu einem Gesamtmassenstrom beitragen.
In Fig. 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Wärmetauscheranordnung 1 dargestellt, die in dem Ausführungsbeispiel eine Spiegelung der Wärmetauscheranordnung 1 an einer Spiegelfläche 9 darstellt, die von einer Radialrichtung R und einer Axialrichtung Ax aufgespannt wird. Dadurch wird eine V- Anordnung der Wärmetauscheranordnung 1 realisiert, wobei die Wärmetauscheranordnung 1 ein erstes Wärmetauschermodul 11 und ein zweites Wärmetauschermodul 12 aufweist. Die beiden Wärmetauschermodule 11 , 12 sind in Strömungsrichtung vorne durch eine gemeinsame Eintrittsverkleidung 13 verbunden, weisen aber jeweils eine eigene Austrittsverkleidung 18 auf. Die An- und Abströmwinkel der An- und Abströmflächen 14, 16 können aber je nach Einbausituation variieren. So kann vorgesehen sein, dass ein erster Anströmwinkel en einer ersten Anströmfläche 14 kleiner oder größer ist als ein Anströmwinkel 02 einer zweiten Anströmfläche 15. Entsprechendes gilt für den ersten Abströmwinkel ai‘ der ersten Abströmfläche 16 und den ersten Abströmwinkel 02' der zweiten Abströmfläche 17. Der Heißströmungskanal 6 entspringt dabei an den beiden Abströmflächen 16 und
17 der beiden Wärmetauschermodule 11 , 12 und verläuft zwischen diesen. Zwischen den Abströmverkleidungen 18 erfolgt eine Expansion des erwärmten Kühlgases. Der Kaltströmungskanal 7 ist ein Kanalabschnitt, der an dem Wärmetauscher 10 beidseitig vorbeigeleitet ist.
Auch die in den Fig. 4 und Fig. 5 beschriebene Wärmetauscheranordnung 1 kann in einem sich wiederholenden Muster angeordnet sein, so dass sich insbesondere eine Wärmetauscheranordnung 1 mit mehrere abwechselnden Heißströmungskanälen 6 und Kaltströmungskanälen 7 ergibt.
Bezugszeichenliste
1 Wärmetauscheranordnung
2 Eintrittsfläche an der Eintrittsverkleidung
3 Strömungskanal
4 Austrittsfläche an der Austrittsverkleidung
5 Kanalhauptrichtung
6 Heißströmungskanal
7 Kaltströmungskanal
10 Wärmetauscher
11 erstes Wärmetauschermodul
12 zweites Wärmetauschermodul
13 Eintrittsverkleidung
14 erste Anströmfläche
15 zweite Anströmfläche
16 erste Abströmfläche
17 zweite Abströmfläche
18 Austrittsverkleidung
19 Querrippen
20 Niedertemperaturgitter
21 Niedertemperaturkanal
22 Einlauf
23 Eintrittsquerschnitt
24 Diffusorbereich
25 konstante Querschnittsfläche
26 Hauptbereich eines Niedertemperaturkanals
28 Düsenbereich
29 Austrittsquerschnitt
30 Hochtemperaturgitter
31 Hochtemperaturkanal 40 gemeinsame Wand zur Wärmeübertragung
42 windabgewandter Einlaufabschnitt
43 windzugewandter Einlaufabschnitt
44 konvexer Diffusorabschnitt der gemeinsamen Wand
45 konkaver Diffusorabschnitt der gemeinsamen Wand
46 gerader Hauptabschnitt der gemeinsamen Wand
47 zweiter Hauptabschnitt der gemeinsamen Wand
48 konkaver Düsenabschnitt der gemeinsamen Wand
49 konkaver Düsenabschnitt der gemeinsamen Wand
100 Strömungsmaschine ai erster Anströmwinkel
02 zweiter Anströmwinkel ai‘ erster Abströmwinkel
02' zweiter Abströmwinkel ß Hauptneigungswinkel

Claims

Patentansprüche
1 . Wärmetauscher (10) zur Kühlung eines Heißfluids, insbesondere eines Abgases oder eines Brennstoffzellenkühlfluids, mittels einem relativ zu dem Heißfluids eine niedrigere Temperatur aufweisenden und eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweisenden Kühlfluids, umfassend ein Hochtemperaturgitter (30) zur Führung des Heißfluids, ein Niedertemperaturgitter (20) zur Führung des Kühlfluids, und dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem von dem Kühlfluid durchströmten ersten Niedertemperaturkanal (21) des Niedertemperaturgitters (20) ein Diffusorbereich (24) zur Verzögerung des Kühlfluids angeordnet ist, und dass der Diffusorbereich (24) und ein von dem Heißfluid durchströmter erster Hochtemperaturkanal (31 ) des Hochtemperaturgitters (30) zumindest eine gemeinsame Wand (40) zur Wärmeübertragung aufweisen.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine gemeinsame Wand (40) zur Bildung des Diffusorbereichs (24) in dem ersten Niedertemperaturkanal (21 ) einen ersten ebenen oder konvex gekrümmten Diffusorabschnitt (42) aufweist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Niedertemperaturkanal (21) einen Umlenkbereich aufweist, der stromaufwärts des Diffusorbereichs (24) angeordnet ist und in welchem das Kühlfluid umgelenkt, aber noch nicht verzögert, insbesondere beschleunigt, wird.
4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Niedertemperaturkanal (21 ) gegenüber der ersten gemeinsamen Wand (40) eine zweite gemeinsame Wand (40) angeordnet ist, die auf der von dem ersten Niedertemperaturkanal (21 ) abgewandten Wandseite an einen zweiten Hochtemperaturkanal (31 ) des Hochtemperaturgitters (30) in dem Diffusorbereich (24) angrenzt, wobei die zweite gemeinsame Wand (40) in dem Diffusorbereich (24) einen ebenen oder konkav gekrümmten Diffusorabschnitt (43) aufweist.
5. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung des Kühlfluids vor dem Diffusorbereich (24) ein Einlauf (22) zur Umlenkung des Kühlfluids in den Diffusorbereichs (24) angeordnet ist.
6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Diffusorbereichs (24) ein Austrittsbereich (28) mit einer Austrittsdüse (29) zur Beschleunigung des Kühlfluids angeordnet ist.
7. Wärmetauscheranordnung (1 ) mit einem Wärmetauscher (10), insbesondere mit einem Wärmetauscher (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend einen Strömungskanal (3) zur Anströmung des Kühlfluids an den Wärmetauscher (10), wobei der Wärmetauscher (10) in dem Strömungskanal (3) zur Führung des Kühlfluids angeordnet ist, und wobei das Niedertemperaturgitter (20) und das Hochtemperaturgitter (30) ein erstes Wärmetauschermodul (11 ) des Wärmetauschers (10) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an gemeinsamen Wänden (40) gemeinsam eine das erste Wärmetauschermodul (11 ) begrenzende und von den gemeinsamen Wänden (40) aufgespannte, erste Anströmfläche (14) in dem Strömungskanal (3) bilden, wobei die Anströmfläche (14) einen Anströmwinkel (a) zwischen 0° und 45°, vorteilhaft zwischen 3° und 15°, zu einer Kanalhauptrichtung (5) des Strömungskanals (3) aufweist.
8. Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Diffusorbereich (24) stromabwärts, insbesondere unmittelbar, ein Hauptbereich (26) des Niedertemperaturkanals (21 ) mit einer Erstreckungsachse (27) angrenzt, und wobei die Richtung der Erstreckungsachse (27), insbesondere eine Richtung einer Wanderstreckung der gemeinsamen Wand (40) in dem Hauptbereich (26), zu der Anströmungsfläche (14) des Wärmetauschers (10) einen Hauptneigungswinkel (ß) zwischen 0° und 60°, vorzugsweise zwischen 30° und 55°, bildet.
9. Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an gemeinsamen Wänden (40) gemeinsam eine das erste Wärmetauschermodul (11 ) begrenzende und von den gemeinsamen Wänden (40) aufgespannte, stromabwärts begrenzende erste Abströmfläche (16) in dem Strömungskanal (3) bilden, wobei die erste Abströmfläche (16) einen ersten Abströmwinkel (ai‘) zwischen 0° und 45°, vorteilhaft zwischen 3° und 15°, zu einer Kanalhauptrichtung (5) in dem Strömungskanal (3) bildet.
10. Wärmetauscheranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (10) aus dem ersten Wärmetauschermodul (11 ) und einem weiteren zweiten Wärmetauschermodul (12) ausgebildet ist, wobei eine weitere Vielzahl an Niedertemperaturkanälen (21 ) und Hochtemperaturkanälen (31 ) das zweite Wärmetauschermodul (12) bilden und dass eine weitere Vielzahl an gemeinsamen Wänden (40) gemeinsam eine das zweite Wärmetauschermodul (12) begrenzende und von den gemeinsamen Wänden (40) aufgespannte zweite Anströmfläche (15) in dem Strömungskanal (3) bilden, wobei die zweite Anströmfläche (15) einen zweiten Anströmwinkel (02) zwischen 0° und - 45°, vorteilhaft zwischen -3° und -15°, zu einer Kanalhauptrichtung (5) des Strömungskanals (3) bildet.
11 . Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Vielzahl gemeinsamen Wänden (40) gemeinsam eine das zweite Wärmetauschermodul (12) stromaufwärts begrenzende zweite Abströmfläche (17) in dem Strömungskanal (3) bilden, wobei die zweite Abströmfläche (17) einen zweiten Abströmwinkel (02') zwischen 0° und 45°, vorteilhaft zwischen -3° und -15°, zu einer Kanalhauptrichtung (5) des Strömungskanals (3) bildet.
12. Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmetauschermodul (11 ) und das zweite Wärmetauschermodul (12) flächensymmetrisch zu einer gemeinsamen zwischen den ersten und zweiten Wärmetauschermodulen (11 , 12) liegenden Spiegelfläche ausgebildet sind, die parallel zu einer Kanalhauptrichtung (5) des Strömungskanals (3) verläuft.
13. Wärmetauscheranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Strömungskanals (3) einen an dem
Wärmetauscher (10) vorbei verlaufenden Kaltkanal (7) bildet.
14. Strömungsmaschine (100) umfassend einen Nebenstromkanal und eine Wärmetauscheranordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (3) ein Nebenstromkanal ist und das Niedertemperaturgitter (20) in Fluidverbindung mit dem Nebenstromkanal steht und/oder das Hochtemperaturgitter (30) in Fluidverbindung mit dem Hauptstromkanal steht.
15. Strömungsmaschine (100) nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch mehrere
Wärmetauscheranordnungen nach einem der Ansprüche 7 bis 13, die in Umfangsrichtung im Nebenstromkanal verteilt angeordnet sind.
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