EP4532988A1 - Gargutträger - Google Patents
GargutträgerInfo
- Publication number
- EP4532988A1 EP4532988A1 EP23728385.8A EP23728385A EP4532988A1 EP 4532988 A1 EP4532988 A1 EP 4532988A1 EP 23728385 A EP23728385 A EP 23728385A EP 4532988 A1 EP4532988 A1 EP 4532988A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- food
- section
- carrier
- elevations
- food carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
Definitions
- the task is solved by the food carrier with the base, the surface area of which is much larger than the thickness of the base.
- a section of the base is designed as the flat section of the food to be cooked.
- the food section is the section of the base that is intended and designed to accommodate/carry the food to be cooked during a preparation process. During a cooking process, the food section is aligned horizontally in the cooking appliance and is essentially plate-shaped.
- the food section has elevations in a positive height direction, which are preferably formed by forming the sheet-like material of the food section.
- the elevations are preferably U- or V-shaped or wave-shaped.
- the elevations have a closed, unbroken surface. Between the elevations, i.e.
- openings are formed in the food section in the form of bottom openings.
- the elevations and the floor openings are arranged alternately or in such a way that they do not overlap/overlap each other, particularly in a top view of the floor.
- the elevations are intended and designed to support and contact the food to be cooked during the preparation process.
- the elevations can be spaced so far apart that when grilling, the food to be cooked only contacts the elevations and does not sag.
- the core of the invention is therefore a food carrier, which contains both elevations in a food section of the floor as well as bottom openings arranged between the elevations, so that both a grilling function of the cooking device and a hot air frying function of the cooking device can be implemented with a food carrier.
- the ground contains mountains and valleys, where the mountains have a closed surface and the valleys are formed with breakthroughs in the ground.
- the bottom of the food carrier can contain a contact section and the food section can be arranged in the positive height direction above the contact section.
- the contact section can be arranged adjacent to a wall of the food support that extends away from the floor or between the wall and the food section.
- the contact section Due to the frame-shaped design of the contact section, a uniform introduction of force from the food carrier into the surface can be achieved. In other words, too high a point load applied to the surface of heavy food, which could lead to damage to the surface, can be prevented.
- the food section and the contact section can be designed to be spaced apart from one another by approximately 4 mm in the height direction.
- the elevations can be rib-shaped as a bead in the food section.
- the rib shape can be used to reinforce the floor.
- the food support can contain support sections in the form of feet.
- the food support can be made of metal, in particular aluminum or steel.
- Fig. 1 is a perspective view of a food carrier according to the invention in the form of a baking tray;
- Fig. 1 shows a food carrier 2 in the form of a baking tray with a substantially rectangular base 4 and a wall 6.
- the wall 6 extends essentially at right angles away from a circumference of the base 4 in a positive height direction.
- An angle a included between the base 4 and the wall 6 is preferably slightly larger than 90°. By designing the angle a in this way, it is possible to nest several identical or similar food carriers into one another.
- the base 4 and the wall 6 are preferably formed in one piece and essentially form a trough shape. Corner sections of the food support 2 are designed with a radius R.
- a circumferential edge 8 is formed on an end section of the wall 6 facing away from the base 4. The edge 8 allows the food carrier 2 to be inserted into guide rails/support rails of a cooking appliance.
- Locking openings 10 are formed in the edge, which are provided and designed to receive locking lugs, which are formed on the guide rail of the cooking appliance, preferably in a form-fitting manner.
- the base 4 contains a central food section 12 and a circumferential support section 14.
- Fig. 2 shows an enlarged corner view of the food carrier 2.
- the wall 6 borders the contact section 14 of the base 4.
- the contact section 14 frames the food section 12 of the base 4.
- the contact section 14 forms the lowest point of the floor 4 and thus of the food carrier 2 in the height direction.
- the height direction is defined as a direction normal to the floor 4.
- the direction in which the wall 6 extends is considered the positive height direction.
- the food section 12 is arranged higher in the height direction than the contact section 14.
- Bottom openings 18 are formed in the food section 12 between the ribs/channels 16 or between the deeper rectilinear rows formed by the ribs 16.
- the bottom openings 18 are designed as elongated holes, the (maximum) longitudinal extent of which is aligned/oriented parallel to the ribs 16.
- the bottom openings 18 are formed at a lowest level in the height direction of the food section 12.
- the longitudinal extent of the bottom openings 18 is smaller than a longitudinal extent of the ribs 16.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Gargutträger (2), vorzugsweise in Form eines Backblechs, mit einem blechförmigen Boden (4), der einen flächigen Gargutabschnitt (12) mit abwechselnd relativ höher und tiefer gelegenen Abschnitten aufweist, wobei die höher gelegenen Abschnitte geschlossene Erhebungen (16), insbesondere Rippen, zur Auflage des Garguts bilden und die zwischen den Erhebungen (16) tiefer gelegenen Abschnitte, insbesondere Rinnen, jeweils eine Vielzahl an, insbesondere gleichmäßig beabstandete, Bodendurchbrüchen (18) aufweisen.
Description
Gargutträger
Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Gargutträger, insbesondere ein Backblech, das mehrere Zubereitungsarten ermöglicht.
Stand der Technik
Gargeräte, insbesondere Backöfen, werden heutzutage für eine Vielzahl von Lebensmitteln und Zubereitungsarten eingesetzt und verfügen über eine Vielzahl spezialisierter Zubereitungsprogramme, welche das Garergebnis eines Lebensmittels in dem Gargerät optimieren. Neben den klassischen Gargutträgern wie dem Rost und dem konventionellen Backblech existiert eine Vielzahl von Gargutträgern für die speziellen Zubereitungsarten, die für ein optimales Garergebnis unerlässlich sind.
So offenbart beispielsweise die DE 197 50 488 A1 ein Herdbackblech für das Aufbacken von vorgegarten Pommes frites. Das Herdbackblech weist an seinem Boden über den Boden verteilte Bodenerhebungen mit Bodenöffnungen auf, welche ein gleichmäßiges Aufbacken und eine gleichmäßige Bräunung der Pommes frites ermöglichen.
Die Vielzahl an Zubereitungsarten führt zu einer unübersichtlichen Anzahl an benötigten unterschiedlichen Gargutträgern mit verschiedenen geometrischen Formen. Diese hohe Anzahl an unterschiedlichen Gargutträgern verursacht Kosten und benötigt bei einem Nutzer des Gargeräts zusätzlichen Stau- bzw. Lagerraum. Dies kann den Nutzer davon abhalten, den für das spezialisierte Zubereitungsprogramm optimierten Gargutträger anzuschaffen, was zu einem schlechteren Zubereitungsergebnis und Unzufriedenheit bei dem Nutzer führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen multifunktionalen Gargutträger bereitzustellen, der die Anzahl der benötigten Gargutträger reduzieren und Kosten senken kann, ohne dabei auf spezialisierte Zubereitungsarten bzw.
Zubereitungsprogramme und Funktionen zu verzichten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Gargutträger nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Teil der Unteransprüche.
Konkret wird die Aufgabe gelöst durch Gargutträger, vorzugsweise in Form eines Backblechs, mit einem blechförmigen Boden, der einen flächigen Gargutabschnitt mit abwechselnd relativ höher und tiefer gelegenen Abschnitten aufweist, wobei die höher gelegenen Abschnitte geschlossene Erhebungen, insbesondere Rippen, zur Auflage des Garguts bilden und die zwischen den Erhebungen tiefer gelegenen Abschnitte, insbesondere Rinnen, jeweils eine Vielzahl an, insbesondere gleichmäßig beabstandete, Bodendurchbrüchen aufweisen.
Anders ausgedrückt wird die Aufgabe gelöst durch den Gargutträger mit dem Boden, dessen flächige Ausdehnung viel größer ist als eine Dicke des Bodens. Ein Teilabschnitt des Bodens ist als der flächige Gargutabschnitt ausgebildet. Der Gargutabschnitt ist der Teilabschnitt des Bodens, der vorgesehen und ausgebildet ist, das Gargut während eines Zubereitungsprozesses aufzunehmen/zu tragen. Der Gargutabschnitt ist bei einem Garprozess horizontal in dem Gargerät ausgerichtet und im Wesentlichen plattenförmig. Der Gargutabschnitt weist Erhebungen in einer positiven Höhenrichtung auf, welche vorzugsweise durch Umformen des blechförmigen Materials des Gargutabschnitts ausgebildet sind. Die Erhebungen sind vorzugsweise U- oder V-förmig oder wellenförmig ausgebildet. Die Erhebungen weisen eine geschlossene, undurchbrochene Oberfläche auf. Zwischen den Erhebungen, d.h. in tiefer gelegenen Abschnitten des Gargutabschnitts, sind Öffnungen in dem Gargutabschnitt in Form von Bodendurchbrüchen ausgebildet. Die Erhebungen und die Bodendurchbrüche sind dabei abwechselnd bzw. so angeordnet, dass sie sich, insbesondere in einer Draufsicht auf den Boden, nicht überschneiden/überlappen. Die Erhebungen sind vorgesehen und ausgebildet, das Gargut während des Zubereitungsprozesses zu tragen und zu kontaktieren. Die Erhebungen können insbesondere so weit voneinander beabstandet sein, dass bei einem Grillen das Gargut nur die Erhebungen kontaktiert und nicht durchhängt.
Durch die Erhebungen kann der Gargutträger als ein Grillblech verwendet werden, wobei das Gargut möglichst knusprig zubereitet wird und der sich bildenden Gargutsaft sich zwischen den Erhebungen des Gargutabschnitts sammelt und durch die
Bodendurchbrüche in dem Gargutabschnitt abläuft. Weiterhin kann durch die Bodendurchbrüche Heißluft das Gargut umströmen, so dass der Gargutträger für ein Heißluftfrittieren, beispielsweise von Pommes frites, Rösties, Chicken Nuggets oder dergleichen verwendet werden kann. Hierbei kommt das Gargut direkt mit der heißen Luft in Kontakt und es kann bei minimalem Öl-Einsatz ein Garergebnis erzielt werden, bei dem das Gargut außen knusprig/kross und innen saftig/soft ist.
Kern der Erfindung ist demnach ein Gargutträger, der in einem Gargutabschnitt des Bodens sowohl Erhebungen als auch zwischen den Erhebungen angeordnete Bodendurchbrüche beinhaltet, so dass mit einem Gargutträger sowohl eine Grillfunktion des Gargeräts als auch eine Heißluftfrittierfunktion des Gargeräts umgesetzt werden kann. So können mehrere Zubereitungsarten mit einem Gargutträger umgesetzt werden und damit Kosten und Lagerraum beim Endkunden reduziert werden. Anders ausgedrückt beinhaltet der Boden Berge und Täler, wobei die Berge eine geschlossene Oberfläche aufweisen und die Täler mit Bodendurchbrüchen ausgebildet sind.
In einem ersten Aspekt kann der Boden des Gargutträgers einen Aufstandsabschnitt beinhalten und der Gargutabschnitt in positiver Höhenrichtung oberhalb des Aufstandsabschnitts angeordnet sein.
In anderen Worten kann der Boden neben dem Gargutabschnitt den zumindest einen Aufstandsabschnitt aufweisen, mit welchem der Gargutträger auf einer Oberfläche, beispielsweise einer Arbeitsplatte, abgestellt werden kann. Anders ausgedrückt kann der Aufstandsabschnitt als ein Kontaktabschnitt zu der Oberfläche ausgebildet sein, der den Gargutträger dergestalt stützt, dass ein Kontakt zwischen Gargutabschnitt und der Oberfläche bei ordnungsgemäßer Platzierung des Gargutträgers verhindert wird. Der Aufstandsabschnitt weist bevorzugt eine (viel) kleinere Flächenausdehnung auf als der Gargutabschnitt.
Durch den Aufstandsabschnitt kann ein sicherer und stabiler Stand des Gargutträgers auf der Oberfläche gewährleistet werden. Anders ausgedrückt kann durch das Vorsehen des zumindest einen Aufstandsabschnitts ein Verkippen/Kippeln des Gargutträgers auf der Oberfläche verhindert werden. Weiterhin wird durch die Beabstandung des Gargutabschnitts von der Oberfläche sichergestellt, dass ein Verkratzen der Oberfläche durch Kanten der Bodendurchbrüche verhindert wird. Genauer gesagt weisen die
Bodendurchbrüche fertigungsbedingt Schnittkanten auf, welche bei einem entlangziehen/schieben Oberflächen wie Arbeitsplatten beschädigen können. Um zu verhindern, dass die Bodendurchbrüche bzw. die Schnittkanten Bodendurchbrüche in direkten Kontakt mit der Arbeitsplatte kommen, kann diese durch den Aufstandsabschnitt beabstandet zu einer Oberfläche gehalten werden.
In einem weiteren Aspekt kann der Aufstandsabschnitt angrenzend an eine sich von dem Boden weg erstreckende Wandung des Gargutträgers bzw. zwischen Wandung und Gargutabschnitt angeordnet sein.
Anders ausgedrückt kann der Gargutträger eine Wandung beinhalten, welche den Boden umlaufend umschließt. In nochmals anderen Worten kann der Gargutträger durch Boden und Wandung im Wesentlichen wannenförmig ausgebildet sein. Der Aufstandabschnitt kann in einem Bereich ausgebildet sein, welcher sich im Wesentlichen abstandslos an die Wandung anschließt.
Durch eine Positionierung des Aufstandsabschnitts nahe an einem äußeren Umfang des Gargutträgers kann der stabile Stand des Gargutträgers auf der Oberfläche weiter verbessert werden.
In einem weiteren Aspekt kann der Aufstandsabschnitt den Gargutabschnitt vorzugsweise rahmenförmig umschließen.
In anderen Worten kann der Aufstandsabschnitt den Gargutabschnitt umlaufend begrenzen. Vorzugsweise kann eine Breite des Aufstandsabschnitts in einer Draufsicht konstant sein. In einer bevorzugten Ausführungsform kann, für einen Fall in welchem der Gargutträger eine rechteckige Grundform aufweist, die Breite des Aufstandsabschnitts auf sich gegenüberliegenden Seiten gleich sein.
Durch die rahmenförmige Ausbildung des Aufstandsabschnitts kann eine gleichmäßige Krafteinleitung des Gargutträgers in die Oberfläche erzielt werden. Anders ausgedrückt kann ein zu hoher punktueller Lasteintrag auf die Oberfläche bei einem schweren Gargut, was zu einer Schädigung der Oberfläche führen könnte, verhindert werden.
In einem weiteren Aspekt können der Gargutabschnitt und der Aufstandsabschnitt um ungefähr 4 mm in der Höhenrichtung voneinander beabstandet ausgebildet sein.
Anders ausgedrückt können der Gargutabschnitt und der Aufstandsabschnitt durch einen Abstandsabschnitt miteinander verbunden sein, wobei der Abstandsabschnitt in einer Richtung normal zu dem Gargutabschnitt eine Erstreckung von ungefähr 4 mm aufweist.
Durch eine Beabstandung von 4 mm zwischen dem Gargutabschnitt und dem Aufstandsabschnitt kann gewährleistet werden, dass auch in dem Fall, dass der Gargutabschnitt mit dem schweren Gargut beladen/überladen ist, der Gargutabschnitt nicht mit der Oberfläche in Kontakt kommt. Somit kann eine Beschädigung der Oberfläche zuverlässig verhindert werden.
In einem weiteren Aspekt können die Erhebungen des Gargutabschnitts als Rippen ausgebildet sein.
In anderen Worten können die Erhebungen rippenförmig als Sicke in dem Gargutabschnitt ausgebildet sein. Durch eine derartige Ausbildung der Erhebungen kann eine möglichst kleine Kontaktfläche zum Gargut erzielt werden. Weiterhin kann durch die Rippenform eine Verstärkung des Bodens erzielt werden.
Vorzugsweise kann es sich bei den Erhebungen in Form von Rippen um durchlaufende/durchgängige Rippen handeln. Unter durchlaufenden Rippen ist zu verstehen, dass die einzelnen Rippen über ihre Längserstreckung nicht unterbrochen sind und eine Querschnittsform der Rippe entlang einer Rippenlängserstreckung konstant ist.
In einem weiteren Aspekt können die Bodendurchbrüche als Langlöcher ausgebildet sein, die sich parallel zu den geschlossenen Erhebungen, welche vorzugsweise als Rippen ausgebildet sind, an einer in Höhenrichtung tiefsten Stelle des Gargutabschnitts erstrecken.
Anders ausgedrückt können zwischen den Erhebungen, genauer in den Talsohlen zwischen den Erhebungen des Gargutabschnitts, Bodendurchbrüche mit einer größeren
Längs- als Quererstreckung ausgebildet sein, wobei die Längserstreckung der Bodendurchbrüche vorzugsweise in Talrichtung ausgebildet ist.
Durch eine Ausbildung der Bodendurchbrüche als Langlöcher kann eine möglichst große Durchströmfläche erzielt werden und eine Umströmung des Garguts mit Heißluft kann optimiert werden. Weiterhin kann ein Durchfallen von Gargut durch den Gargutträger vermieden/verhindert werden.
In einem weiteren Aspekt können die Bodendurchbrüche in Form von Langlöchern in einem mittig auf dem Gargutabschnitt angeordneten ersten Bereich eine größere Längserstreckung aufweisen als in einem am Rand des Gargutabschnitts angeordneten zweiten Bereich, der den ersten Bereich vorzugsweise umschließt.
Anders ausgedrückt kann eine Querschnittsfläche der Bodenbrüche an einer Position, welche näher an einem Mittelpunkt des Gargutträgers angeordnet ist, größer sein als die Querschnittsfläche der Bodendurchbrüche an einer Position, welche näher an einem Rand des Gargutträgers angeordnet ist. Bevorzugt liegt die Längserstreckung der Bodendurchbrüche in einem Bereich zwischen 11 mm nahe an dem Rand und 20 mm nahe an dem Mittelpunkt des Gargutträgers. Durch eine derartige Ausgestaltung der Bodendurchbrüche kann die Durchströmung des Gargutträgers optimiert werden. Weiterhin wird Gargut zumeist mittig auf dem Gargutträger positioniert. Dadurch kann durch das Gargut eine nutzbare Durchströmfläche der Bodendurchbrüche reduziert sein.
In einem weiteren Aspekt können die Bodendurchbrüche und Kammabschnitte der Erhebungen in der Höhenrichtung ungefähr 1,5 mm voneinander beabstandet sein.
Anders ausgedrückt kann eine Erstreckung/Ausdehnung der Erhebungen in einer Richtung normal zu dem Gargutabschnitt ungefähr 1,5 mm betragen.
Bei einer derartigen Ausgestaltung kann ein optimales Grillergebnis mit dem Gargutträger erzielt werden und gleichzeitig ein Gewicht und ein Materialbedarf des Gargutträgers gering gehalten werden. Zusätzlich ist bei einer derartigen Ausbildung der Erhebung eine Herstellung der Erhebungen mittels umformen möglich, ohne ein Risiko von Rissen oder Dünnstellen im Material zu erhöhen.
In einem weiteren Aspekt können die Bodendurchbrüche zumindest 5 mm voneinander beabstandet ausgebildet sein.
Anders ausgedrückt können die Bodendurchbrüche in einer Bodendurchbruchlängsrichtung als auch in einer Bodendurchbruchquerrichtung zumindest 5 mm voneinander beabstandet sein.
Durch einen solchen Abstand kann sichergestellt werden, dass der Gargutträger emailliert werden kann. Anders ausgedrückt ist für einen zuverlässigen Emaillierprozess ein Mindestabstand zwischen den Bodendurchbrüchen notwendig.
In einem weiteren Aspekt kann der Gargutabschnitt eine Bombierung in negativer Höhenrichtung, vorzugsweise in einem Bereich von 0,3 mm bis 3,5 mm, aufweisen.
In anderen Worten kann der Gargutabschnitt in einer Richtung einer Unterseite eine Wölbung mit einer maximalen Auslenkung von 0,3 mm bis 3,5 mm aufweisen. Eine derartige Bombierung/Wölbung des Gargutabschnitts erhöht eine Stabilität des Gargutträgers.
In einem weiteren Aspekt kann der Gargutträger Aufstandsabschnitte in Form von Standfüßen beinhalten.
In einem weiteren Aspekt kann eine Breite der Bodendurchbrüche normal zu der Längsausdehnung der Bodendurchbrüche 5 mm betragen.
In einem weiteren Aspekt kann der Gargutträger aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder Stahl, ausgebildet sein.
In einem weiteren Aspekt kann der Gargutträger mit Teflon beschichtet sein.
In einem weiteren Aspekt kann der Gargutträger und insbesondere der Gargutabschnitt in einer Draufsicht ein regelmäßiges symmetrisches Muster aus Erhebungen und Bodendurchbrüchen aufweisen.
In einem weiteren Aspekt kann eine Wandstärke des Gargutträgers im Wesentlichen konstant ausgebildet sein.
Kurzbeschreibung der Figuren
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargutträgers in Form eines Backblechs;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung eines Eckabschnitts des Gargutträgers;
Fig. 3 ist eine vertikale Schnittdarstellung durch den Gargutträger;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Draufsicht auf einen Gargutabschnitt des Gargutträgers; Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung eines Systems aus dem erfindungsgemäßen Gargutträger und einem Grillspieß;
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Gargutträger 2 in Form eines Backblechs mit einem im Wesentlichen rechteckigen Boden 4 und einer Wandung 6. Die Wandung 6 erstreckt sich im Wesentlichen rechtwinklig von einem Umfang des Bodens 4 weg in eine positive Höhenrichtung. Ein zwischen Boden 4 und Wandung 6 eingeschlossener Winkel a ist vorzugsweise etwas größer als 90°. Durch eine derartige Ausbildung des Winkels a ist ein Nesten mehrerer baugleicher oder bauähnlicher Gargutträger ineinander möglich. Der Boden 4 und die Wandung 6 sind vorzugsweise einstückig ausgebildet und bilden im Wesentlichen eine Wannenform. Eckabschnitte des Gargutträgers 2 sind mit einem Radius R ausgebildet. An einem von dem Boden 4 abgewandten Endabschnitt der Wandlung 6 ist ein umlaufender Rand 8 ausgebildet. Der Rand 8 ermöglicht ein Einschieben des Gargutträgers 2 in Führungsschienen/Trägerschienen eines Gargeräts. In dem Rand sind Rastöffnungen 10 ausgebildet, die vorgesehen und ausgebildet sind, Rastnasen, welche auf der Führungsschiene des Gargeräts ausgebildet sind, vorzugsweise formschlüssig aufzunehmen. Der Boden 4 beinhaltet einen zentralen Gargutabschnitt 12 und einen umlaufenden Aufstandsabschnitt 14.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Eckansicht des Gargutträgers 2. Die Wandung 6 grenzt an den Aufstandsabschnitt 14 des Bodens 4 an. Der Aufstandsabschnitt 14 rahmt dabei den Gargutabschnitt 12 des Bodens 4 ein. Der Aufstandsabschnitt 14 bildet die tiefste Stelle des Bodens 4 und damit des Gargutträgers 2 in der Höhenrichtung. Die Höhenrichtung ist definiert als eine Richtung normal zu dem Boden 4. Als positive Höhenrichtung wird die Richtung angesehen, in welcher sich die Wandung 6 erstreckt. Der Gargutabschnitt 12 ist in der Höhenrichtung höher angeordnet als der Aufstandsabschnitt 14. Vorzugsweise ist der Gargutabschnitt 12 ungefähr 4 mm höher in der Höhenrichtung ausgebildet als der Aufstandsabschnitt 14. Der Aufstandsabschnitt 14 bildet eine Kontaktfläche des Gargutträgers 2, wenn der Gargutträger 2 auf einer Oberfläche, beispielsweise in Form einer Arbeitsplatte, platziert wird. In dem Gargutabschnitt 12 des Bodens 4 sind wellen- oder U-förmige Rippen 16 ausgebildet. Die Rippen 16 sind parallel zueinander in geradlinigen Reihen angeordnet. Eine Längserstreckung der Rippen 16/der geradlinigen Reihen ist dabei im Wesentlichen in einem 45° Winkel zu der Wandung 6 orientiert. In anderen Worten ist die Längserstreckung der Rippen 16 diagonal zu der rechteckigen Form des Bodens 4 orientiert. Die Rippen 16 sind in der dargestellten Ausführungsform in den Gargutabschnitt 12 geprägt/eingeformt. In anderen Worten ist eine Wandstärke des Gargutträgers 2 in einem Bereich der Rippen 16 gleich groß wie in einem Bereich ohne Rippen 16. In nochmals anderen Worten ist die Wandstärke über den Gargutabschnitt 12 konstant. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen die Rippen durch eine Wandstärkenerhöhung erzielt werden.
Zwischen den Rippen/Rinnen 16 bzw. zwischen den von den Rippen 16 ausgebildeten, tiefer liegenden geradlinigen Reihen sind Bodendurchbrüche 18 in dem Gargutabschnitt 12 ausgebildet. Die Bodendurchbrüche 18 sind hierbei als Langlöcher ausgebildet, deren (maximale) Längserstreckung parallel zu den Rippen 16 ausgerichtet/orientiert ist. Die Bodendurchbrüche 18 sind auf einer tiefsten Ebene in Höhenrichtung des Gargutabschnitts 12 ausgebildet. Die Längserstreckung der Bodendurchbrüche 18 ist kleiner als eine Längserstreckung der Rippen 16.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht durch den Boden 4 des Gargutträgers 2, insbesondere durch den Gargutabschnitt 12 und den Aufstandsabschnitt 14. Der Gargutabschnitt 12 liegt in einer ersten Ebene E1 , bei der sich um eine Garfläche des Gargutträgers 2 handelt. Der Aufstandsabschnitt 14 liegt in einer zweiten Ebene E2, bei der es sich um
eine Standebene des Gargutträgers 2 handelt. Die erste Ebene E1 und die zweite Ebene E2 sind ungefähr 4 mm voneinander beanstandet parallel angeordnet. Der Gargutabschnitt 12 und der Aufstandsabschnitt 14 sind durch einen Distanzabschnitt 20 miteinander verbunden. Der Distanzabschnitt 20 ist im Wesentlichen zwischen dem Gargutabschnitt 12 und dem Aufstandsabschnitt 14 in der Höhenrichtung ausgebildet. Konkreter ist der Distanzabschnitt 20 um wenige Grad zu einer Normalen auf den Gargutabschnitt 12 und den Aufstandsabschnitt 14 bzw. auf die erste Ebene und die zweite Ebene geneigt angeordnet/orientiert. Eine Wandstärke d des Bodens 4 ist über den Gargutabschnitt 12, den Aufstandsabschnitt 14 und den Distanzabschnitt 20 im Wesentlichen konstant.
Die Bodendurchbrüche 18 sind ausschließlich in der ersten Ebene E1 ausgebildet. Die Rippen 16 erstrecken sich in der Höhenrichtung, ausgehend von der ersten Ebene E1. Die Höhe der Rippen 16 über der ersten Ebene E1 beträgt vorzugsweise 1,5 mm. Die Rippen 16 erheben sich dabei wellenförmig aus der ersten Ebene E1.
Fig. 4 zeigt den Boden 4, insbesondere den Gargutabschnitt 12 in einer Draufsicht. Die Bodendurchbrüche 18 sind von Reihe zu Reihe versetzt angeordnet. Die Bodendurchbrüche 18 weisen im Wesentlichen eine Pillenform auf. Eine Längserstreckung L1 der Bodendurchbrüche 18 variiert in Abhängigkeit von der Position des Bodendurchbruchs 18 auf dem Gargutabschnitt 12. Je zentraler der Bodendurchbruch 18 auf dem Gargutabschnitt 12 angeordnet ist, desto größer ist die Längserstreckung L1 des betreffenden Bodendurchbruchs 18. Vorzugsweise liegt die Längserstreckung in einem Bereich zwischen 11 mm außen auf dem Gargutabschnitt 12 und 20 mm innen auf dem Gargutabschnitt 12 (siehe auch Fig. 2). Eine Breite B1 der Bodendurchbrüche 18 beträgt vorzugsweise 5 mm. Ein Abstand A1 zwischen zwei Bodendurchbrüchen 18 beträgt vorzugsweise mindestens 5 mm.
Fig. 5 zeigt ein System aus dem erfindungsgemäßen Gargutträger 2 und einem Grillspieß 22. Der Grillspieß 22 beinhaltet einen Fuß 24, der auf eine Geometrie des Aufstandsabschnitts 14 des Bodens 4 abgestimmt ist. In anderen Worten kann der Fuß 24 in den Aufstandsabschnitt eingebracht werden. In einem montierten Zustand wird der Fuß 24 von der Wandung 6, dem Aufstandsabschnitt 14 und dem Distanzabschnitt 20 in Position gehalten/formschlüssig fixiert.
Der Gargutträger 2 ist vorzugsweise aus einem Metallblech ausgebildet. Weiterhin vorzugsweise kann der Gargutträger 2 mit einer Pulver-Emailleschicht emailliert ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
2 Gargutträger
4 Boden
6 Wandung
8 Rand
10 Rastöffnung
12 Gargutabschnitt
14 Aufstandsabschnitt
16 Rippe
18 Bodendurchbruch
20 Distanzabschnitt
22 Grillspieß
24 Fuß
E1 erste Ebene
E2 zweite Ebene
L1 Längserstreckung des Bodendurchbruchs
B1 Breite des Bodendurchbruchs
A1 Abstand
Claims
Patentansprüche Gargutträger (2), vorzugsweise in Form eines Backblechs, mit einem blechförmigen Boden (4), der einen flächigen Gargutabschnitt (12) mit abwechselnd relativ höher und tiefer gelegenen Abschnitten aufweist, wobei die höher gelegenen Abschnitte geschlossene Erhebungen (16), insbesondere Rippen, zur Auflage des Garguts bilden und die zwischen den Erhebungen (16) tiefer gelegenen Abschnitte, insbesondere Rinnen, jeweils eine Vielzahl an, insbesondere gleichmäßig beabstandete, Bodendurchbrüchen (18) aufweisen. Gargutträger (2) nach Anspruch 1, wobei der Boden (4) einen Aufstandsabschnitt (14) beinhaltet und der Gargutabschnitt (12) in einer Höhenrichtung oberhalb des Aufstandsabschnitts (14) angeordnet ist. Gargutträger (2) nach Anspruch 2, wobei der Aufstandsabschnitt (14) angrenzend an eine sich von dem Boden (4) weg erstreckenden Wandung (6) des Gargutträgers (2) angeordnet ist. Gargutträger (2) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Aufstandsabschnitt (14) den Gargutabschnitt (12), vorzugsweise rahmenförmig, umschließt. Gargutträger (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Gargutabschnitt (12) und der Aufstandsabschnitt (14) um 4 mm in der Höhenrichtung voneinander beabstandet ausgebildet sind. Gargutträger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Bodendurchbrüche (18) als Langlöcher ausgebildet sind, die sich parallel zu den geschlossenen Erhebungen (16), welche vorzugsweise als Rippen ausgebildet sind, an einer in Höhenrichtung tiefsten Stelle des Gargutabschnitts (12) erstrecken. Gargutträger (2) nach Anspruch 6, wobei die Bodendurchbrüche (18) in Form von Langlöchern in einem mittig auf dem Gargutabschnitt (12) angeordneten ersten Bereich eine größere Längserstreckung aufweisen als in einem am Rand des
Gargutabschnitts (12) angeordneten zweiten Bereich, der den ersten Bereich vorzugsweise umschließt. Gargutträger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Bodendurchbrüche (18) und Kammabschnitte der Erhebungen (16) in der Höhenrichtung 1 ,5 mm voneinander beabstandet sind. Gargutträger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Bodendurchbrüche (18) zumindest 5 mm voneinander beabstandet ausgebildet sind. Gargutträger (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Gargutabschnitt (12) eine Bombierung in negativer Höhenrichtung, vorzugsweise in einem Bereich von 0,3 mm bis 3,5 mm, aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
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