EP4530563A1 - Drying spinner for containers - Google Patents

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Publication number
EP4530563A1
EP4530563A1 EP24000107.3A EP24000107A EP4530563A1 EP 4530563 A1 EP4530563 A1 EP 4530563A1 EP 24000107 A EP24000107 A EP 24000107A EP 4530563 A1 EP4530563 A1 EP 4530563A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cage
containers
loading
retaining
pressure plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP24000107.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4530563B1 (en
Inventor
Martin Mantinger
Josef Schnitzer
Thomas Ungerer
Peter Tanzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanzer Maschinenbau SRL
Original Assignee
Tanzer Maschinenbau SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanzer Maschinenbau SRL filed Critical Tanzer Maschinenbau SRL
Publication of EP4530563A1 publication Critical patent/EP4530563A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4530563B1 publication Critical patent/EP4530563B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment

Definitions

  • centrifuge with a vertical rotation axis is known from the same applicant for rectangular prismatic trays with hinged side walls, where the side walls can be folded or unfolded, or for trays of different sizes with fixed side walls.
  • the centrifugation cage of this machine is arranged in a position above the horizontal transfer devices for the incoming trays at a distance slightly greater than the maximum height of the trays that can be processed.
  • the trays are The bottom is fed in aligned with the conveyor belts or transfer devices, the side walls can be folded up or down, or non-foldable and pointing upwards, towards the centrifuge cage.
  • the centrifuge cage is open at the bottom and has at least one row of rungs which project downwards from the bottom of the cage and are dimensioned according to the internal dimensions of the crate to be spun, so that the crate, inserted into the cage by means of a lifting table, is secured in a central position.
  • one or more rows of downward-projecting rungs can be provided, which are arranged concentrically to the first row, inside or outside of it.
  • the crate is held inside the cage between the lifting table acting vertically from below and a pressure plate acting from above, both acting coaxially to the axis of rotation of the cage.
  • This centrifuge has the disadvantage that, in particular, the travel of the lifting table, regardless of the height of the crates' sides or whether they are folded or unfolded, during insertion of the crates into the cage or removal from the cage, must always be greater than the maximum height of the crates that can be processed, with fixed or unfolded sides, because the cage, with its lower edge, must be spaced from the crates' support surface by more than the maximum height of the crates that can be processed during their insertion.
  • This means that the times for loading and unloading the cage are long, even for crates with folded sides, which are of very modest height, and for those with low sides.
  • the arrangement of the centrifuge cage above the transfer belts or transfer devices complicates the effective collection and drainage of water and makes cleaning and maintenance of the cage itself and the corresponding collection and drainage devices more difficult.
  • the invention has for its object to provide a spin dryer as described above, which is suitable for the efficient drying of individual containers with fixed or foldable side walls in the open or closed position or of stacks of containers which have a modest height, in very short times, wherein the containers fed to the spin dryer can also have different dimensions and an efficient drainage of the water as well as convenient access to the spin cage and to its external and internal components for the purpose of cleaning and maintenance work is ensured.
  • the invention proposes a spin dryer with a vertical rotation axis of the centrifuge cage, which can be loaded from above by means of a horizontal loading/unloading platform which is attached to the upper end of a shaft which projects from the bottom of the cage and is mounted so as to be vertically displaceable, coaxial with the cage's rotation axis.
  • This loading/unloading platform is loaded with individual containers or a container stack of modest height by means of a transfer device which extends in a horizontal plane parallel to the plane in which the upper edge of the loading/unloading opening of the centrifuge cage is located.
  • a retaining/pressure plate which is rotatably mounted coaxially with the cage's rotation axis on a first vertically movable rod.
  • This rod can itself be mounted so as to be vertically movable, or a second vertically movable rod is mounted on this first rod, which has a sliding element for a cover plate or a cover grid at its lower end.
  • This non-rotating plate closes the loading/unloading opening of the cage during the spinning process by resting, slightly spaced from the upper edge of the cage, on fixed parts of the machine frame, the frame of the transfer devices, or the upper edge of the container that surrounds the spinning cage for the purpose of collecting and draining the water.
  • the rods for actuating the retaining/pressure plate or the closure plate can be actuated pneumatically or hydraulically by means of a cylinder with a piston, or mechanically by means of a rack, toothed belt, chain, or electric actuator.
  • Said actuating devices can be equipped with known devices for detecting the target position of said plates in order to indicate any malfunctions caused by damaged containers or improperly closed side walls.
  • detection devices can be, for example, a pressure sensor in the case of hydraulic or pneumatic actuation or, in the case of mechanical actuation, a linear detection probe and can be attached to one of the mechanical actuating elements or to the plate itself.
  • the said detection of irregularities during the loading phase of the centrifuge cage causes the ejection of the damaged or poorly positioned container from the cage to be removed as waste after the centrifuge.
  • the vertical actuation of the loading/unloading platform which acts vertically inside the centrifuge cage, and its positioning can be detected, for example, by a magnetic linear detector or a reader for a mark applied to the actuating rod or to the platform itself, in order to continuously monitor the movement and position of the platform inside the centrifuge cage, indicating any blockages and malfunctions in the event of the presence of faulty/deformed or incorrectly positioned containers that cause malfunctions during the loading and/or unloading phase of the containers.
  • the Fig. 1 shows a sectional view according to a vertical section plane which runs through the axis of rotation of the drying centrifuge according to the invention and through the horizontal center line of the transfer devices for the supply and removal of the containers, with a "full size" crate with folded side walls and bottom facing upwards, lying on the loading/unloading platform during the loading phase.
  • the non-rotatable closing plate 3b is lowered further 3v by actuating the cylinder until it rests on the stops provided for this purpose, which are attached, for example, to the vertical walls of the enclosing structure for collecting the water, to the fixed structure of the conveyor belts 4a or the transfer device for loading the cage or to the frame 1 of the machine in such a way as not to come into contact with the cage.
  • the stops provided for this purpose which are attached, for example, to the vertical walls of the enclosing structure for collecting the water, to the fixed structure of the conveyor belts 4a or the transfer device for loading the cage or to the frame 1 of the machine in such a way as not to come into contact with the cage.
  • the invention does not exclude the loading of the containers 10, 10a, or the stack of containers, into the centrifuge fig 2 by gravity, possibly by free fall, and that, during spinning, the individual or stacked containers are not retained by the retaining/pressure plate 3a.

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Abstract

Trockenschleuder für einzelne Gebinde mit festen oder offenen oder geschlossenen klappbaren Seitenwänden oder für Gebindestapel (10, 10a) deren Höhe nicht größer ist als die maximale Höhe der bearbeitbaren einzelnen Gebinde, welche über ein Zuführförderband (4x) und ein anschließendes Förderband (4) der Trockenschleuder zugeführt (H) werden um sie anschließend horizontal, mittels Transportbänder (4a) oder Transfervorrichtungen welche seitlich auf die Gebinde wirken, in einen Bereich oberhalb des Schleuderkäfigs (2) zu bringen, welcher mittels Welle (2y) an einem Rahmen (1), innerhalb einer feststehenden umfassenden Struktur für das Sammeln und Ableiten des Schleuderwassers, gemäß einer vertikalen Achse drehbar (2r), gelagert (2s) ist und von einem Motor (2m) angetrieben wird, wobei der Käfig einen horizzontalen Boden (2a) aufweist von welchem, in Richtung Lade-/Entladeöffnung des Käfigs (2), Sprossen (2b, 2c) abstehen, zwischen welchen die Gebinde (10, 10a), während der Schleuderung, zwischen einer Lade-/Entladeplattform (2t) und einer Rückhalte-/Druckplatte (3a) welche beide vertikal und koachsial zur Rotationsachse des Käfigs (2) wirken (3w, 2v), zurückgehalten werden, wobei der Käfig (2) unterhalb der Ebene für den Transfer der Gebinde (10, 10a) welche mittels Transportbänder (4a) mit nach oben gerichtetem Boden (10, 10a) zugeführt werden, angeordnet ist, wobei die Lade-/Entladeöffnung des Käfigs (2) nach oben ausgerichtet ist, wobei die Lade-/Entladeplattform (2t) samt dem Schaft (2u) im Inneren des Käfigs (2) vertikal wirkt und zusammen mit diesem rotiert (2r) und wobei die im Leerlauf an einer Stange (3f) drehbar (3r) gelagerte Rückhalte-/Druckplatte (3a) vertikal (3v) wirkt um während der Schleuderung das einzelne Gebinde (10, 10a), bzw. den Gebindestapel, im Innern des Käfigs (2), an der Lade-/Entladeplattform (2t) anliegend, zurückzuhalten.

Figure imgaf001
Dryer for individual containers with fixed or open or closed foldable side walls or for stacks of containers (10, 10a) whose height is not greater than the maximum height of the individual containers that can be processed, which are fed (H) to the dryer via a feed conveyor belt (4x) and a subsequent conveyor belt (4) in order to then bring them horizontally, by means of conveyor belts (4a) or transfer devices which act laterally on the containers, into an area above the centrifuge cage (2), which is mounted (2s) by means of a shaft (2y) on a frame (1), within a fixed comprehensive structure for collecting and draining the centrifuge water, rotatable (2r) along a vertical axis and driven by a motor (2m), wherein the cage has a horizontal base (2a) from which, in the direction of the loading/unloading opening of the cage (2), rungs (2b, 2c) protrude, between which the containers (10, 10a) during the Centrifugation, between a loading/unloading platform (2t) and a retaining/pressure plate (3a), both of which act (3w, 2v) vertically and coaxially to the axis of rotation of the cage (2), wherein the cage (2) is arranged below the level for the transfer of the containers (10, 10a) which are fed by means of conveyor belts (4a) with the bottom (10, 10a) facing upwards, wherein the loading/unloading opening of the cage (2) is directed upwards, wherein the loading/unloading platform (2t) together with the shaft (2u) acts vertically inside the cage (2) and rotates together with it (2r), and wherein the retaining/pressure plate (3a), which is rotatably mounted (3r) on a rod (3f) when idle, acts vertically (3v) to hold the individual container (10, 10a) or the stack of containers inside the cage (2) at the Loading/unloading platform (2t) adjacent, to be held back.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für Gebinde mit rechteckprismatischer Form, verschiedener Größen welche beispielsweise als Pfandgebinde für den Transport von Obst, Gemüse, Getränke verwendet werden, mit feststehenden oder klappbaren Seitenwänden in auf- oder zugeklappter Position und für relativ niedrig gestapelte Gebinde, wobei die Stapelhöhe gleich oder etwas kleiner als die Höhe der schleuderbaren Gebinde mit nicht zuklappbaren Seitenwänden ist.The invention relates to a spin dryer with a vertical axis of rotation for containers with a rectangular prismatic shape, of various sizes, which are used, for example, as deposit containers for the transport of fruit, vegetables, drinks, with fixed or foldable side walls in the open or closed position and for relatively low stacked containers, wherein the stack height is equal to or slightly smaller than the height of the spin-drying containers with non-foldable side walls.

Aus der EP 1191292 A1 des selben Anmelders ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für, auf einer Palette, gestapelte Steigen mit klappbaren Seitenwänden bekannt. Diese Hochleistungsschleuder ist nur für größe Steigen-Waschanlagen geeignet und setzt eine effiziente Zuführ- und Abführanlage voraus.From the EP 1191292 A1 The same applicant is known for a spin-dryer with a vertical rotation axis for pallet-stacked crates with folding side walls. This high-performance spin-dryer is only suitable for large crate washing systems and requires an efficient feed and discharge system.

Aus der EP 1154214 A1 ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für gestapelte Steigen gleicher Abmaße bekann. Diese Schleuder ist nicht für Steigen unterschiedlicher Abmaße geeignet und muß mit einer Stapelvorrichtung am Einlauf in die Schleuder ausgestattet sein. Die gestapelten Steigen werden seitlich in einen seitlich aufmachbaren und verschließbaren Schleuderkäfig eingeführt, dieses Öffnen und Verschließen vor und nach dem Schleudervorgang verlängern sehr der Produktionszyklus.From the EP 1154214 A1 A dry centrifuge with a vertical rotation axis is known for stacked crates of the same size. This centrifuge is not suitable for crates of different sizes and must be equipped with a stacking device at the inlet to the centrifuge. The stacked crates are fed from the side into a centrifuge cage that can be opened and closed from the side. This opening and closing before and after the centrifuge process significantly extends the production cycle.

Aus der DE 4140989 A1 ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für gestapelte Steigen bekannt. Während des Schleudervorgangs wird der Steigenstapel von einem vertikalen Niederhalter gegen die rotierende untere Fläche gedrückt. Auch diese Vorrichtung setzt eine vor der Schleuder angeordnete Stapelvorrichtung voraus und die gestapelten Steigen müssen alle die selben abmaße haben.From the DE 4140989 A1 A dry centrifuge with a vertical rotation axis for stacked crates is known. During the centrifuging process, the stack of crates is pressed against the rotating lower surface by a vertical hold-down device. This device also requires a stacking device arranged in front of the centrifuge, and the stacked crates must all have the same dimensions.

Aus der EP 3392585 B1 des selben Anmelders ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für rechteckprismatische Steigen mit klappbaren Seitenwänden bekannt, wobei die Seitenwände eine zu- oder aufgeklappte Position einnehmen können, oder für Steigen unterschiedlicher Größe und mit feststehenden Seitenwänden. Der Zentrifugationskäfig dieser Maschine ist in einer Position oberhalb der horizontalen Transfereinrichtungen für die zugeführten Steigen in einem etwas größeren Abstand als der maximalen Höhe der bearbeitbaren Steigen angeordnet. Die Steigen werden mit dem Boden zu den Transportbändern oder Transfereinrichtungen ausgerichtet zugeführt, die Seitenwände können auf- oder zugeklappt, bzw. nicht klappbar und nach oben, in Richtung Schleuderkäfig, gerichtet sein. Der Schleuderkäfig ist nach unten offen und weist mindestens eine Reihe von Sprossen auf welche vom Boden des Käfigs nach unten abstehen welche, den Innenabmaßen der zu schleudernden Steige entsprechend, dimensioniert sind, so dass die, mittels Hubtisch, in den Käfig eingeführte Steige in mittiger Position gesichert ist. Zwecks Bearbeitung von Steigen mit unterschiedlichen Abmaße können eine oder mehrere Reihen von nach unten abstehenden Sprossen vorgesehen sein welche konzentrisch zur ersten Reihe, innerhalb oder außerhalb dieser, angeordnet sind. Während der Zentrifugierung wird die Steige im Innern des Käfigs, zwischen dem von unten vertikal wirkenden Hubtisch und einer von oben wirkenden Druckplatte welche beide koaxial zur Drehachse des Käfigs wirken, festgehalten. Diese Schleuder weist den Nachteil auf dass, insbesondere der Weg des Hubtisches, unabhängig von der Höhe der Seitenwände der Steigen oder von deren zugeklappter oder aufgeklappter Position, während des Einführens der Steigen in den Käfig, bzw. des Entnehmens aus dem Käfig, immer größer als die maximale Höhe der bearbeitbaren Steigen mit feststehenden oder aufgeklappten Seitenwänden sein muss, weil der Käfig mit seinem unteren Rand zur Auflagefläche der Steigen während ihrer Zuführung mehr als die maximale Höhe der bearbeitbaren Steigen beabstandet sein muss. Dies bringt mit sich dass die Zeiten für die Beladung, bzw. Entladung des Käfigs auch für die Steigen mit zugeklappten Seitenwänden welche eine sehr bescheidene Höhe einnehmen und für jene mit niedrigen Seitenwänden, hoch sind. Weiters erschwert die Anordnung des Schleuderkäfigs über den Transferbändern oder Transfereinrichtungen das wirksame Auffangen und Ableitendes des Wassers und die Reinigungs- und Wartungsarbeiten am Käfig selbst und an den entsprechenden Auffang- und Ableiteinrichtungen.From the EP 3392585 B1 A centrifuge with a vertical rotation axis is known from the same applicant for rectangular prismatic trays with hinged side walls, where the side walls can be folded or unfolded, or for trays of different sizes with fixed side walls. The centrifugation cage of this machine is arranged in a position above the horizontal transfer devices for the incoming trays at a distance slightly greater than the maximum height of the trays that can be processed. The trays are The bottom is fed in aligned with the conveyor belts or transfer devices, the side walls can be folded up or down, or non-foldable and pointing upwards, towards the centrifuge cage. The centrifuge cage is open at the bottom and has at least one row of rungs which project downwards from the bottom of the cage and are dimensioned according to the internal dimensions of the crate to be spun, so that the crate, inserted into the cage by means of a lifting table, is secured in a central position. In order to process crates with different dimensions, one or more rows of downward-projecting rungs can be provided, which are arranged concentrically to the first row, inside or outside of it. During centrifugation, the crate is held inside the cage between the lifting table acting vertically from below and a pressure plate acting from above, both acting coaxially to the axis of rotation of the cage. This centrifuge has the disadvantage that, in particular, the travel of the lifting table, regardless of the height of the crates' sides or whether they are folded or unfolded, during insertion of the crates into the cage or removal from the cage, must always be greater than the maximum height of the crates that can be processed, with fixed or unfolded sides, because the cage, with its lower edge, must be spaced from the crates' support surface by more than the maximum height of the crates that can be processed during their insertion. This means that the times for loading and unloading the cage are long, even for crates with folded sides, which are of very modest height, and for those with low sides. Furthermore, the arrangement of the centrifuge cage above the transfer belts or transfer devices complicates the effective collection and drainage of water and makes cleaning and maintenance of the cage itself and the corresponding collection and drainage devices more difficult.

Aus der JP 2002206857A ist eine Trockenschleuder für Paletten unterschiedlicher Art bekannt in welcher ein Rückhalteelement für die Palette, zusammen mit der Palette von der rotierenden Welle des besagten Rückhalteelements trennbar und mittels Hebemittel auf ein Förderband transportierbar ist um aus der Schleuderkammer entnommen zu werden, während ein Rückhalteelement samt einer Palette mit unterschiedlicher Form der Schleuderkammer zugeführt wird. Das Schleudern erfolgt oberhalb der Transferebene der Paletten und des entsprechenden Rückhalteelements, dies bewirkt, dass die Transfermittel dem Wasser und den Schmutzteilen, welche durch die Schleuderung von den Paletten abgespült werden, ausgesetzt sind.From the JP 2002206857A A dry centrifuge for pallets of various types is known in which a retaining element for the pallet, together with the pallet, can be separated from the rotating shaft of the said retaining element and transported by means of lifting means onto a conveyor belt in order to be removed from the centrifuge chamber, while a retaining element together with a pallet of various shapes is fed into the centrifuge chamber. The centrifuging takes place above the transfer level of the pallets and the corresponding retaining element, which causes the transfer means to be exposed to the water and the dirt particles which are removed from the pallets by centrifugation. are exposed to rinsed off.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe eine eingangs beschriebene Trockenschleuder zu schaffen, welche für das effiziente Trocknen einzelner Gebinde mit festen oder klappbaren Seitenwänden in auf- oder zugeklappter Position oder von Gebindestapel welche eine bescheidene Höhe aufweisen, in sehr kurzen Zeiten geeignet ist, wobei die der Schleuder zugeführten Gebinde auch unterschiedliche Abmaße aufweisen können und ein effizienter Abfluss des Wassers sowie ein bequemer Zugang zum Schleuderkäfig und zu dessen äußeren und inneren Bauteilen, zwecks Reinigungs- und Wartungsarbeiten, sichergestellt ist.The invention has for its object to provide a spin dryer as described above, which is suitable for the efficient drying of individual containers with fixed or foldable side walls in the open or closed position or of stacks of containers which have a modest height, in very short times, wherein the containers fed to the spin dryer can also have different dimensions and an efficient drainage of the water as well as convenient access to the spin cage and to its external and internal components for the purpose of cleaning and maintenance work is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse des Schleuderkäfigs vor, wobei dieser von oben, mittels einer horizontalen Lade-/Entladeplattform, beschickbar ist welche am oberen Ende eines Schaftes befestigt ist welcher vom Boden des Käfigs absteht und vertikal verschiebbar, koachsial zur Drehachse des Käfigs, gelagert ist. Diese Lade-/Entladeplattform wird mittels Transfereinrichtung welche sich in einer horizontalen Ebene, parallel zur Ebene in welcher sich der obere Rand der Beschickungs-/Entladeöffnung des Schleuderkäfigs befindet, erstreckt, mit einzelnen Gebinden, bzw. einem Gebindestapel bescheidener Höhe, beschickt. Oberhalb des Schleuderkäfigs und koachsial zu diesem ist eine Rückhalte-/Druckplatte vorgesehen welche koachsial zur Rotationsachse des Käfigs an einer ersten vertikal bewegbaren Stange drehbar gelagert ist. Diese Stange kann selbst vertikal beweglich gelagert sein oder an dieser ersten Stange ist eine zweite vertikal bewegliche Stange gelagert welche an ihrem unteren Ende ein Gleitelement für eine Abdeckplatte oder ein Abdeckgitter aufweist. Diese nicht drehbare Platte verschließt, während des Schleudervorgangs, die Lade-/Entladeöffnung des Käfigs indem sie, leicht beabstandet zum oberen Rand des Käfigs, an feststehenden Teilen des Maschinenrahmens, des Rahmens der Transfereinrichtungen oder des oberen Randes des Behälters welcher den Schleuderkäfig, zwecks Auffangen und Ableiten des Wassers, umhüllt, aufliegt. Im Fall dass die Stange für die Verschließplatte an der Stange für die vertikale Betätigung der Rückhalte-/Druckplatte gelagert ist, erfolgt ein Teil des Absenk- und Anhebeweges für die vorgenannten Platten durch Betätigung der Stange welche die Rückhalte-/Druckplatte hält, wobei die Verschlussplatte durch die entsprechende Stange zusätzlich vertikal bewegt wird um während der Anpressfase den nötige Absenkweg in Richtung Schließstellung für den Schleuderkäfig, bzw. während des Anhebens, einen zusätzlichen Anhebeweg zu erreichen.To achieve this object, the invention proposes a spin dryer with a vertical rotation axis of the centrifuge cage, which can be loaded from above by means of a horizontal loading/unloading platform which is attached to the upper end of a shaft which projects from the bottom of the cage and is mounted so as to be vertically displaceable, coaxial with the cage's rotation axis. This loading/unloading platform is loaded with individual containers or a container stack of modest height by means of a transfer device which extends in a horizontal plane parallel to the plane in which the upper edge of the loading/unloading opening of the centrifuge cage is located. Provided above the centrifuge cage and coaxial with it is a retaining/pressure plate which is rotatably mounted coaxially with the cage's rotation axis on a first vertically movable rod. This rod can itself be mounted so as to be vertically movable, or a second vertically movable rod is mounted on this first rod, which has a sliding element for a cover plate or a cover grid at its lower end. This non-rotating plate closes the loading/unloading opening of the cage during the spinning process by resting, slightly spaced from the upper edge of the cage, on fixed parts of the machine frame, the frame of the transfer devices, or the upper edge of the container that surrounds the spinning cage for the purpose of collecting and draining the water. In the case that the rod for the closing plate is mounted on the rod for the vertical actuation of the retaining/pressure plate, part of the lowering and raising travel for the aforementioned plates takes place by actuating the rod that holds the retaining/pressure plate, whereby the closing plate is additionally moved vertically by the corresponding rod in order to achieve the necessary lowering travel during the pressing phase. Towards the closed position for the centrifuge cage, or during lifting, to achieve an additional lifting path.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung können die Stangen für die Betätigung der Rückhalte-/Druckplatte, bzw. der Verschlussplatte, pneumatisch oder hydraulisch mittels Zylinder mit Kolben oder mechanisch mittels Zahnstange, Zahnriemen, Kette oder elektrischem Stellantrieb betätigt werden. Die besagten Betätigungsvorrichtungen können mit bekannten Vorrichtungen für die Erkennung der Zielposition der genannten Platten ausgestattet sein um eventuelle, durch beschädigte Gebinde oder nicht regulär zugeklappter Seitenwände verursachte, Funktionsstörungen anzuzeigen, diese Erkennungsvorrichtungen können, z.B. im Fall hydraulischer oder pneumatischer Betätigung, ein Drucksensor sein oder, oder im Fall mechanischer Betätigung, eine lineare Detektionssonde sein und können an einem der mechanischen Betätigungsorgane oder an der Platte selbst angebracht sein. Die besagten Erhebungen von Unregelmäßigkeiten während der Beschickungsfase des Schleudrkäfigs bewirken den Auswurf des beschädigten oder schlecht positionierten Gebindes aus dem Käfig um nach der Trockenschleuder als Ausschuss abgeführt zu werden.According to a further development of the invention, the rods for actuating the retaining/pressure plate or the closure plate can be actuated pneumatically or hydraulically by means of a cylinder with a piston, or mechanically by means of a rack, toothed belt, chain, or electric actuator. Said actuating devices can be equipped with known devices for detecting the target position of said plates in order to indicate any malfunctions caused by damaged containers or improperly closed side walls. These detection devices can be, for example, a pressure sensor in the case of hydraulic or pneumatic actuation or, in the case of mechanical actuation, a linear detection probe and can be attached to one of the mechanical actuating elements or to the plate itself. The said detection of irregularities during the loading phase of the centrifuge cage causes the ejection of the damaged or poorly positioned container from the cage to be removed as waste after the centrifuge.

Gemäß einer zusätzlichen Weiterentwicklung der Erfindung kann die vertikale Betätigung der Lade-/Entladeplattform welche vertikal im Innern des Schleuderkäfigs wirkt und deren Positionierung, z.B. durch einen Magnet-Lineardetektor oder ein Einlesegerät für eine an der Betätigungsstange oder an der Plattform selbst angebrachte Markierung, zwecks durchgehender Überwachung der Bewegung und der Position der Plattform im Innern des Schleuderkäfigs, erhoben werden, wobei eventuelle Hemmungen und Funktionsstörungen, im Fall der Präsenz fehlerhafter/verformter oder nicht korrekt positionierter Gebinde welche während der Lade- und/oder Entladefase der Gebinde Funktionsstörungen verursachen, anzeigen.According to a further development of the invention, the vertical actuation of the loading/unloading platform, which acts vertically inside the centrifuge cage, and its positioning can be detected, for example, by a magnetic linear detector or a reader for a mark applied to the actuating rod or to the platform itself, in order to continuously monitor the movement and position of the platform inside the centrifuge cage, indicating any blockages and malfunctions in the event of the presence of faulty/deformed or incorrectly positioned containers that cause malfunctions during the loading and/or unloading phase of the containers.

Die Anordnung der Trockenschleuder unterhalb der Zuführ- und Abführebene der einzelnen Gebinde, bzw. der Gebindestapel bescheidener Höhe und das Einführen der Gebinde von oben in den Schleuderkäfig mit dem Gebindeboden nach oben gerichtet, ermöglichen es den Hubweg der Belade-/Entladeplattform und der Rückhalte-/Druckplatte an die effektive Höhe des zu bearbeitenden einzelnen Gebindes, bzw. Gebindestapels, anzupassen und die Struktur für das Auffangen und Ableiten des Wassers zu vereinfachen welche dadurch leicht zugänglich für alle Überwachungs-, Reinigungs-, Instandhaltungs- und Austauscharbeiten wird und dass der Schleuderkäfig, die Lade-/Entladeplattform und die umschließende Struktur zum Auffangen des Wassers zusammen mit den Abflüssen alle direkt von oben, durch die Ladeöffnung des Schleuderkäfigs und der freien Öffnung der Struktur zum Auffangen des Wassers hindurch, welche größere Abmaße als die größte Diagonale der Öffnung des Schleuderkäfigs hat, zugänglich ist.The arrangement of the dryer below the feeding and discharge level of the individual containers or the container stacks of modest height and the introduction of the containers from above into the centrifuge cage with the container bottom facing upwards, make it possible to adapt the stroke of the loading/unloading platform and the retaining/pressure plate to the effective height of the individual container or container stack to be processed and to simplify the structure for collecting and draining the water, which is therefore easily accessible for all monitoring, cleaning, maintenance and replacement work and that the centrifuge cage, the loading/unloading platform and the enclosing The water collection structure, together with the drains, is all accessible directly from above, through the loading opening of the centrifuge cage and the free opening of the water collection structure, which has larger dimensions than the largest diagonal of the opening of the centrifuge cage.

Die Erfindung schließt nicht aus, dass bestimmte Gebindemodelle mit klappbaren Seitenwänden welche einzeln oder gestapelt zugeführt werden, mit dem Boden nach unten zugeführt werden, um eine eventuelle Öffnungsbewegung (nach unten) der zugeklappten Seitenwände während der Beladungsfase des Schleuderkäfigs zu verhindern.The invention does not exclude that certain container models with foldable side walls, which are fed individually or stacked, are fed with the bottom downwards in order to prevent any opening movement (downwards) of the folded side walls during the loading phase of the centrifuge cage.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines, in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellten, vorzuziehenden Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Trockenschleuder für Gebinde samt den spezifischen Zuführ- und Abführvorrichtungen näher erklärt, dabei erfüllen diese rein erklärenden, nicht begrenzenden Zweck.The invention will now be explained in more detail with reference to a preferred embodiment of a centrifuge dryer according to the invention for containers, including the specific feeding and discharging devices, which are schematically illustrated in the accompanying drawings; these serve a purely explanatory, non-limiting purpose.

Die Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß einer vertikalen Schnittebene welche durch die Rotationsachse des erfindungsgemäßen Trockenschleuderkäfigs und durch die horizontale Mittellinie der Transfervorrichtungen für die Zufuhr und Abfuhr der Gebinde verläuft, mit einer "full size" Steige mit zugeklappten Seitenwänden und nach oben ausgerichtetem Boden, während der Ladefase auf der Lade-/Entladeplattform liegend.The Fig. 1 shows a sectional view according to a vertical section plane which runs through the axis of rotation of the drying centrifuge according to the invention and through the horizontal center line of the transfer devices for the supply and removal of the containers, with a "full size" crate with folded side walls and bottom facing upwards, lying on the loading/unloading platform during the loading phase.

Die Fig. 1a zeigt die selbe Schnittdarstellung durch die in Fig. 1 dargestellte Trockenschleuder und deren Schleuderkäfig mit der "full size" Steige im Innern des Scleuderkäfigs, welche zwischen der Lade-/Entladeplattform und der Rückhalte-/Druckplatte gehalten wird, mit abgesenkter Verschlussplatte, während auf dem Zuführband ein Behälter mit festen Seitenwänden auf das Trockenschleudern wartet.The Fig. 1a shows the same sectional view through the Fig. 1 The illustrated dryer and its spin cage with the full-size tray inside the spin cage, held between the loading/unloading platform and the retaining/pressure plate, with the closure plate lowered, while a container with rigid sides awaits the spin drying on the infeed conveyor.

Die Fig. 2 zeigt die selbe Schnittdarstellung durch die in Fig. 1 und Fig. 1a dargestellte Trockenschleuder und deren Schleuderkäfig mit der geschleuderten "full size" Steige auf dem Transportband in Abführfase und dem Behälter mit festen Seitenwänden in der Trockenschleuder.The Fig. 2 shows the same sectional view through the Fig. 1 and Fig. 1a shown dryer and its centrifuge cage with the centrifuged "full size" crate on the conveyor belt in the discharge phase and the container with fixed side walls in the dryer.

Die Fig. 2a zeigt die selbe Schnittdarstellung durch die in Fig. 1, 1a und 2 dargestellte Trockenschleuder und deren Schleuderkäfig mit dem Behälter mit festen Seitenwänden im Innern des Schleuderkäfigs, zwischen der Lade-/Entladeplattform und der Rückhalte-/Druckplatte zurückgehalten, mit der abgesenkten Verschlussplatte, während auf dem Zuführförderband eine Steige vom Typ "full size" mit zugeklappten Seitenwänden in Warteposition ist.The Fig. 2a shows the same sectional view through the Fig. 1 , 1a and 2 shown dryer and its centrifuge cage with the container with fixed sides inside the centrifuge cage, held back between the loading/unloading platform and the retaining/pressure plate, with the lowered closure plate, while on the The feed conveyor is a full-size crate with the side walls folded down in the waiting position.

Die Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Schleuderkäfig, gemäß einer vertikalen Schnittebene welche durch die Rotationsachse des Käfigs samt der Lade-/Entladeplattform in abgesenkter Position und der angehobenen Rückhalte-/Druckplatte, verläuft.The Fig. 3 shows a sectional view through a centrifugal cage according to the invention, according to a vertical sectional plane which runs through the axis of rotation of the cage including the loading/unloading platform in the lowered position and the raised retaining/pressure plate.

Die Fig. 3a zeigt eine Schnittdarstellung gemäß einer vertikalen Schnittebene durch die Rotationsachse der Rückhalt-/Druckplatte, die Halterung für die besagte Platte und durch die Verschlussplatte.The Fig. 3a shows a sectional view according to a vertical section plane through the rotation axis of the retaining/pressure plate, the holder for said plate and through the closure plate.

Die Fig. 3b zeigt die perspektivische Darstellung der Rückhalt-/Druckplatte, zusammen mit der Verschlussplatte des erfindungsgemäßen Schleuderkäfigs und den entsprechenden vertikalen Betätigungsorganen, von unten gesehen.The Fig. 3b shows the perspective view of the retaining/pressure plate, together with the closure plate of the centrifugal cage according to the invention and the corresponding vertical actuating elements, seen from below.

Die Fig. 3c zeigt die perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Schleuderkäfigs samt der Lade-/Entladeplattform in abgesenkter Position, von oben gesehen.The Fig. 3c shows the perspective view of the centrifuge cage according to the invention including the loading/unloading platform in lowered position, seen from above.

Die erfindungsgemäße Trockenschleuder für einzelne oder bescheiden hoch gestapelte Gebinde 10, 10a mit unterschiedlichen Ausmaßen, mit festen oder klappbaren Seitenwänden, in aufgeklapptem oder zugeklapptem Zustand, welche erfindungsgemäß, allgemein zugeklappt mit nach oben ausgerichtetem Boden und im Fall bestimmter Modelle mit zugeklappten Seitenwänden mit nach unten ausgerichtetem Boden zugeführt werden, besteht wesentlich aus:

  • einem Rahmen 1 welcher horizontal von mindestens einem Zuführ-Transportband oder einer Zuführ-Transportvorrichtung 4, 4a und einem Abführband 4b für den Transfer der Gebinde 10, 10a durchlaufen wird, - einer Wartestation B, - einer Schleuderstation C mit umschließender Struktur für das Sammeln des Wassers mit (nicht dargestellten) Verschluss-, Inspektions- und Sicherheitsluken.
The spin dryer according to the invention for individual or moderately high stacked containers 10, 10a of different dimensions, with fixed or foldable side walls, in an open or closed state, which are fed according to the invention, generally folded with the bottom facing upwards and, in the case of certain models, with folded side walls facing downwards, essentially consists of:
  • a frame 1 which is horizontally traversed by at least one feed conveyor belt or a feed conveyor device 4, 4a and a discharge belt 4b for the transfer of the containers 10, 10a, - a waiting station B, - a spinning station C with enclosing structure for collecting the water with (not shown) closing, inspection and safety hatches.

Um den Schleudervorgang zu beschleunigen werden die Gebinde 10, 10a auf bekannte Weise, jedoch allgemein mit nach oben ausgerichtetem Boden, der Schleuderstation C zugeführten H einzeln vom äußeren horizontalen, bekannten, durchgehend laufenden Zuführtransportband 4x, von einem horizontalen Beschickungs-Transportband 4 welches mit Laufpausen und einer höheren Geschwindigkeit als das obgenannte äußere Zuführband 4x, zwecks Beabstandung zwischen dem entnommenen Gebinde und den auf dem äußeren Zuführtransportband 4x herangeführten Gebinden, arbeitet einzeln entnommen und dem, mit einer Druck- und Verschlussvorrichtung 3 ausgestatteten, Schleuderkäfig 2 zugeführt, wobei im Bereich der Übergabe zwischen den beiden vorgenannten Bändern ein bekannter Mechanismus mit vertikal von unten beweglichem 6v Rückhalteelement 6a wirkt um die Reihe der folgenden herangeführten Gebinde auf dem äußeren Zuführtransportband 4x zurückzuhalten.In order to accelerate the spinning process, the containers 10, 10a fed to the spinning station C in a known manner, but generally with the bottom facing upwards, are individually removed from the outer horizontal, known, continuously running feed conveyor belt 4x, from a horizontal loading conveyor belt 4 which operates with running breaks and a higher speed than the aforementioned outer feed conveyor belt 4x, for the purpose of spacing between the removed container and the containers brought in on the outer feed conveyor belt 4x, and equipped with a pressure and closing device 3, centrifugal cage fig 2 fed, whereby in the area of the transfer between the two aforementioned belts a known mechanism with a vertically movable 6v retaining element 6a from below acts to hold back the row of the following containers fed in on the outer feed conveyor belt 4x.

Das erste vom äußeren Zuführtransportband 4x herangeführte H Gebinde 10, 10a wird in der bekannten Erkennungsstation A, zwecks Erhebungen der Abmaße, des Modells eventueller Beschädigungen und/oder der geöffneten/geschlossenen Position der Seitenwände mittels Fotokamera 5, zurückgehalten 6a. Natürlich ist, im Fall des Einsatzes der Trockenschleuder in einem Betrieb welche nur ein einziges Modell von Gebinden bearbeitet, keine fotographische Erhebung erforderlich sondern wird nur die Erhebung der regulären Aufklapp- oder Zuklappstellung der Seitenwände, z.B. mittels Liuchtschranke oder Laser, durchgeführt. Im Fall der Erhebung von Defekten, von nur teilweise auf- oder zugeklappten Seitenwänden oder von Abmaßen oder Modellen welche nicht für die folgende Schleuderung vorgesehen sind, wird das Gebinde auf bekannte Weise durch Schub, quer zur Zuführrichtung H, oder durch freien Fall, z.B. bei Zuführbänder welche seitlich an den Gebinden greifen und zueinander distanziert werden können, ausgestoßen. Im Fall eines Modells eines Gebindes 10, 10a welches schleuderbar ist, keine Defekte aufweist und deren Seitenwände alle auf- oder zugeklappt sind, wird dieses Gebinde 10, 10a horizontal in die Schleuderstation C befördert indem es vom Zuführ- und Warteförderband 4, mittels welchem auch der Ausstoß nicht schleuderbarer oder defekter Gebinde erfolgen kann, auf ein zueinander paralleler, seitlich am Gebinde 10, 10a wirkender, Transportbänder 4a wechselt um eine Position über der offenen Seite des erfindungsgemäßen Schleuderkäfigs 2 einzunehmen. Dieser weist einen Boden 2a und nach oben ragende Sprossen 2b, 2c auf und ist unterhalb der Auflage- oder Transferebene der, auf Transportbändern 4, 4a herangeführten H Gebinde 10, 10a, angeordnet. Durch Beabstanden der seitlich wirkenden Bänder 4a, liegt das Gebinde 10, 10a auf der angehobenen Lade-/Entladeplattform 2t auf, um anschließend zwischen den entsprechenden Sprossen 2b, 2c des Käfigs 2 abgesenkt 2v zu werden und darauf von der Rückhalte-/Druckplatte 3a in abgesenkter Position zurückgehalten zu werden. Dabei ist diese am unteren Ende der vertikalen Stange 3f drehbar 3r gelagerte Platte 3a durch einen Motor 3m über Zahnriemen 3n, in einem ersten Moment zusammen mit der am Ende der Stange 3c gelagerten Verschlussplatte 3b angetrieben 3w, wobei diese Stange mit der Stange 3f verbundenen 3k ist. Die Stange 3c welche in einem zweiten Moment mittels Pneumatikzylinder 3d vertikal 3v bewegt wird ist mit der vorgenannten Stange 3f verbunden 3k und wirkt auf die Verschlussplatte 3b um die Öffnung des Schleuderkäfigs 2 zu verschließen/öffnen. Die besagte Lade-/Entladeplattform 2t weist einen, koachsial zur Rotationsachse des Schleuderkäfigs 2, mittels einem an eine Druckquelle angeschlossenen 2x Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 2w vertikal betätigbaren 2v, Schaft 2u auf. Die Sprossen 2b, 2c des Käfigs 2 können unter sich am extremen Bereich, gegenüber den am Boden 2a befestigten Enden, durch starre Elemente 2q, 2z verbunden sein. Der Schleuderkäfig 2 weist an der unteren Seite eine Welle 2y auf welche in der, am Rahmen1 der Maschine befestigten, Lagerung 2s drehbar 2r gelagert ist. Die Welle 2y des Schleuderkäfigs 2 weist am unteren Ende eine Riemenscheibe 2p auf an welcher der Riemen 2n oder ein anderes durch Motor 2m angetriebenes Übertragungsorgan wirkt. Zwecks Erhebung der Position der Lade-/Entladeplattform 2t entlang ihres vertikalen Laufes, kann eine Sonde, z.B. für die magnetische lineare Erhebung 2e, z.B. nahe am Gleitbreich des Schaftes 2u, vorgesehen sein welche durch einen, am unteren Ende des besagten Schaftes angebrachten, Magnet 2d ausgelöst wird. Die besagte Erhebung ist wichtig damit die Lade-/Entladeplattform 2t, in Abhängigkeit der Abmaße des zu ladenden Gebindes, bzw. Gebindestapels, die Absenkposition in Abhängigkeit der Höhe der zu bearbeitenden Gebinde oder Gebindestapel, einnimmt, bzw. in der anschließenden Entladefase die hochgefahrene Position einnimmt welche für den Transfer des geschleuderten Gebindes, bzw. Gebindestapels, auf das Transportband 4b oder auf ein anderes bekanntes Abführorgan, geeignet ist. Oberhalb und kochsial zum Schleuderkäfig 2 ist eine Druck- und Verschlussvorrichtung 3 vorgesehen welche eine Rückhalte-/Druckplatte 3a und eine eventuelle Verschlussplatte 3b aufweist, dabei ist die besagte Rückhalt-/Druckplatte 3a mittels Trägerelement 3g und Gleitelement 3y am unteren Teil der vertikalen Stange 3f angebracht welche, in Bezug auf den Rahmen 1, vertikal geführt 3h ist und durch Motor 3m mittels Riemen oder Kette 3n bewegt 3w wird. Die selbe Stange 3f weist am oberen Ende eine Halterung 3k für die Betätigungs- und Überwachungsvorrichtung der Stange 3c auf welche aus einem Pneumatik- oder Hydrailikzylinder 3d, welcher die Stange 3c vertikal bewegt 3v und einem, mit Drucksonde oder mit einer Erhebungseinrichtung für die Position des Kolbens des Zylinders 2d, ausgestettetem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 3e besteht. Das besagte Halterungselement 3g ist einerseits fest mit der Verschlussplatte 3b verbunden, während der andere Teil mitels dem Gleitelement 3y verbunden ist welches längs dem unteren Teil der Stange 3f gleitet. Die Verbindung zwischen dem Ende der Stange 3c und dem Halterungsteil 3g erfolgt durch einen Querzapfen 3x. Die Verschlussplatte 3b zusammen mit den besagten Überwachungsvorrichtungen ermöglichen, zwecks Sicherheitsüberwachung während des Schleuderprozesses, die Anzeige minimaler Vorsprünge an den, in den Schleuderkäfig geladenen, Gebinden welche über den oberen Rand des besagten Käfigs vorstehen. Die besagte Anordnung zwischen der drehbar 3r gelagerten Rückhalte-/Druckplatte 3a und der vertikal verstellbaren 3v, aber nicht drehbaren, Verschlussplatte 3b, ermöglicht es die drehbar 3r gelagerte Verschlussplatte 3b, zusammen mit der Ruckhalte-/Druckplatte 3c, in Richtung Schleuderkäfig 2 abzusenken 3w bis diese letzte das Gebinde 10, 10a, bzw. den Gebindestapel, in Richtung Lade-/Entladeplattform 2t festhält. Anschließend wird die, nicht drehbar gelagerte, Verschlussplatte 3b weiter abgesenkt 3v indem der Zylinder solange betätigt wird bis diese auf den dazu bestimmten Anschlägen aufliegt welche, z.B. an den vertikalen Wänden der umschließenden Struktur zum Auffangen des Wassers, an der feststehenden Struktur der Transportbänder 4a oder der Transfervorrichtung für die Beladung des Käfigs oder am Rahmen 1 der Maschine derart angebracht sind um nicht mit dem Käfig 2 in Berührung zu kommen. Sei es die Vorrichtung für die Betätigung der Stange 3f mit Rückhalte-/Druckplatte 3a, als auch die Betätigungsvorrichtung für die Verschlussplatte 3b weisen eine Sonde oder Vorrichtung für die Erhebung der Zielposition des Kontaktes mit dem Boden des in Bearbeitung stehenden Gebindes, bzw. dessen Kontaktes mit dem Aufliegesitz während des Schließens des Schleuderkäfig 2, auf. Im Fall der Anzeige einer nicht normalen Position, bzw. einer nicht erreichten Zielposition, seitens einer der besagten Erhebungssonden, wird die Verschlussplatte 3b zusammen mit der Rückhalte-/Druckplatte 3a angehoben 3w und die Lade-/Entladeplattform 2t wird angehoben 2v um das beschädigte oder schlecht positionierte Gebinde aus dem Käfig 2 zu entladen und auszuscheiden.The first H container 10, 10a brought in by the outer feed conveyor belt 4x is held back 6a in the known detection station A for the purpose of recording the dimensions, the pattern of any damage and/or the open/closed position of the side walls using a photo camera 5. Of course, if the spin dryer is used in a plant that only processes a single type of container, no photographic recording is required; instead, only the regular opening or closing position of the side walls is recorded, e.g., using a light barrier or laser. If defects are detected, side walls are only partially opened or closed, or dimensions or patterns that are not intended for the subsequent spinning, the container is ejected in the known manner by pushing, transversely to the feed direction H, or by free fall, e.g., in the case of feed belts that grip the containers laterally and can be spaced apart from one another. In the case of a model of a container 10, 10a which is centrifugal, has no defects and whose side walls are all opened or closed, this container 10, 10a is conveyed horizontally into the centrifugal station C by changing from the feed and waiting conveyor belt 4, by means of which non-centrifugal or defective containers can also be ejected, to a parallel conveyor belt 4a acting laterally on the container 10, 10a, in order to move one position above the open side of the centrifugal cage according to the invention. figs 2 This has a base 2a and upwardly projecting rungs 2b, 2c and is arranged below the support or transfer level of the H containers 10, 10a, which are brought on conveyor belts 4, 4a. By spacing the laterally acting belts 4a, the container 10, 10a rests on the raised loading/unloading platform 2t, in order to then be placed between the corresponding rungs 2b, 2c of the cage. figs 2 to be lowered 2v and then held in the lowered position by the retaining/pressure plate 3a. This plate 3a, which is rotatably mounted 3r at the lower end of the vertical rod 3f, is driven 3w by a motor 3m via toothed belt 3n, in a first moment together with the locking plate 3b mounted at the end of the rod 3c, whereby this rod is connected to the Rod 3f is connected 3k. The rod 3c, which is moved vertically 3v in a second moment by means of pneumatic cylinder 3d, is connected 3k to the aforementioned rod 3f and acts on the closure plate 3b to close the opening of the centrifugal cage. figs 2 to close/open. The said loading/unloading platform 2t has a coaxial to the rotation axis of the centrifugal cage figs 2 , by means of a 2x pneumatic or hydraulic cylinder 2w connected to a pressure source, vertically actuated 2v, shaft 2u. The rungs 2b, 2c of the cage figs 2 can be connected to each other at the extreme area, opposite the ends fixed to the floor 2a, by rigid elements 2q, 2z. The centrifugal cage fig 2 has a shaft 2y on the lower side which is rotatably mounted 2r in the bearing 2s attached to the frame1 of the machine. The shaft 2y of the centrifugal cage figs 2 has a pulley 2p at the lower end, on which the belt 2n or another transmission device driven by a motor 2m acts. In order to determine the position of the loading/unloading platform 2t along its vertical path, a probe can be provided, e.g., for the magnetic linear elevation 2e, e.g., near the sliding area of the shaft 2u, which is triggered by a magnet 2d attached to the lower end of said shaft. This elevation is important so that the loading/unloading platform 2t, depending on the dimensions of the container or stack of containers to be loaded, assumes the lowered position depending on the height of the containers or stack of containers to be processed, or, in the subsequent unloading phase, assumes the raised position suitable for the transfer of the centrifuged container or stack of containers to the conveyor belt 4b or to another known discharge device. Above and adjacent to the centrifuge cage fig 2 a pressure and closure device 3 is provided which comprises a retaining/pressure plate 3a and a possible closure plate 3b, said retaining/pressure plate 3a being attached by means of a support element 3g and a sliding element 3y to the lower part of the vertical rod 3f, which is guided vertically 3h with respect to the frame 1 and is moved 3w by a motor 3m by means of a belt or chain 3n. The same rod 3f has, at its upper end, a support 3k for the actuation and monitoring device for the rod 3c, which consists of a pneumatic or hydraulic cylinder 3d which moves the rod 3c vertically 3v and a pneumatic or hydraulic cylinder 3e equipped with a pressure probe or with a device for detecting the position of the piston of the cylinder 2d. Said support element 3g is firmly connected to the closure plate 3b on one side, while the other part is connected to the sliding element 3y which slides along the lower part of the rod 3f. The connection between the end of the rod 3c and the support part 3g is effected by a cross pin 3x. The closure plate 3b, together with the said monitoring devices, enable the indication of minimal protrusions on the packages loaded into the centrifuge cage which protrude beyond the upper edge of the said cage for the purpose of safety monitoring during the centrifuge process. The said arrangement between the rotatably mounted 3r retaining/pressure plate 3a and the vertically adjustable 3v, but non-rotatable, closure plate 3b, enables the rotatably mounted 3r retaining plate 3b, together with the retaining/pressure plate 3c, to be moved towards the centrifuge cage. fig 2 to be lowered 3w until this last holds the container 10, 10a, or the stack of containers, in the direction of the loading/unloading platform 2t. Subsequently, the non-rotatable closing plate 3b is lowered further 3v by actuating the cylinder until it rests on the stops provided for this purpose, which are attached, for example, to the vertical walls of the enclosing structure for collecting the water, to the fixed structure of the conveyor belts 4a or the transfer device for loading the cage or to the frame 1 of the machine in such a way as not to come into contact with the cage. fig 2 Both the device for actuating the rod 3f with the retaining/pressure plate 3a and the actuating device for the closure plate 3b have a probe or device for detecting the target position of contact with the bottom of the container being processed or its contact with the support seat during the closing of the centrifuge cage. fig 2 In case of an abnormal position being indicated, or a target position not being reached, by one of the said detection probes, the closure plate 3b together with the retaining/pressure plate 3a is raised 3w and the loading/unloading platform 2t is raised 2v in order to remove the damaged or badly positioned container from the cage. fig 2 to unload and excrete.

Die Bewegungen 3w, bzw. 3v der Rückhalte-/Druckplatte 3a und der Verschlussplatte 3b können in Abhängigkeit der Abmaße (Höhe) der einzelnen oder gestapelten Gebinde, bzw. der Gebinde, während des Anhebens seitens der Lade-/Entladeplattform 2t, ausgeführt werden.The movements 3w and 3v of the retaining/pressure plate 3a and the closure plate 3b can be carried out depending on the dimensions (height) of the individual or stacked containers or the containers during lifting by the loading/unloading platform 2t.

Die Erfindung schließt nicht aus, dass das Laden der Gebinde 10, 10a, bzw. des Gebindestapels, in den Schleuderkäfig 2 durch Schwerkraft, eventuell durch freien Fall, erfolgt und dass, während des Schleuderns, die einzelnen oder gestapelten Gebinde nicht von der Rückhalte-/Druckplatte 3a zurückgehalten werden.The invention does not exclude the loading of the containers 10, 10a, or the stack of containers, into the centrifuge fig 2 by gravity, possibly by free fall, and that, during spinning, the individual or stacked containers are not retained by the retaining/pressure plate 3a.

Claims (11)

Trockenschleuder für einzelne Gebinde mit festen oder offenen oder geschlossenen klappbaren Seitenwänden oder für Gebindestapel (10, 10a) deren Höhe nicht größer ist als die maximale Höhe der bearbeitbaren einzelnen Gebinde, welche über ein Zuführförderband (4x) und ein anschließendes Förderband (4) der Trockenschleuder zugeführt (H) werden um sie anschließend horizontal, mittels Transportbänder (4a) oder Transfervorrichtungen welche seitlich auf die Gebinde wirken, in einen Bereich oberhalb des Schleuderkäfigs (2) zu bringen, welcher mittels Welle (2y) an einem Rahmen (1), innerhalb einer feststehenden umfassenden Struktur für das Sammeln und Ableiten des Schleuderwassers, gemäß einer vertikalen Achse drehbar (2r), gelagert (2s) ist und von einem Motor (2m) angetrieben wird, wobei der Käfig einen horizzontalen Boden (2a) aufweist von welchem, in Richtung Lade-/Entladeöffnung des Käfigs (2), Sprossen (2b, 2c) abstehen, zwischen welchen die Gebinde (10, 10a), während der Schleuderung, zwischen einer Lade-/Entladeplattform (2t) und einer Rückhalte-/Druckplatte (3a) welche beide vertikal und koachsial zur Rotationsachse des Käfigs (2) wirken (3w, 2v), zurückgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (2) unterhalb der Ebene für den Transfer der Gebinde (10, 10a) welche mittels Transportbänder (4a) mit nach oben gerichtetem Boden (10, 10a) zugeführt werden, angeordnet ist, dass die Lade-/Entladeöffnung des Käfigs (2) nach oben ausgerichtet ist, dass die Lade-/Entladeplattform (2t) samt dem Schaft (2u) im Inneren des Käfigs (2) vertikal wirkt und zusammen mit diesem rotiert (2r) und dass die im Leerlauf an einer Stange (3f) drehbar (3r) gelagerte Rückhalte-/Druckplatte (3a) vertikal (3v) wirkt um während der Schleuderung das einzelne Gebinde (10, 10a), bzw. den Gebindestapel, im Innern des Käfigs (2), an der Lade-/Entladeplattform (2t) anliegend, zurückzuhalten.Dryer for individual containers with fixed or open or closed foldable side walls or for stacks of containers (10, 10a) whose height is not greater than the maximum height of the individual containers that can be processed, which are fed (H) to the dryer via a feed conveyor belt (4x) and a subsequent conveyor belt (4) in order to then bring them horizontally, by means of conveyor belts (4a) or transfer devices which act laterally on the containers, into an area above the centrifuge cage (2), which is mounted (2s) by means of a shaft (2y) on a frame (1), within a fixed comprehensive structure for collecting and draining the centrifuge water, rotatable (2r) along a vertical axis and driven by a motor (2m), wherein the cage has a horizontal base (2a) from which, in the direction of the loading/unloading opening of the cage (2), rungs (2b, 2c) protrude, between which the containers (10, 10a) during the Centrifugation, between a loading/unloading platform (2t) and a retaining/pressure plate (3a), both of which act (3w, 2v) vertically and coaxially to the axis of rotation of the cage (2), characterized in that the cage (2) is arranged below the level for the transfer of the containers (10, 10a), which are fed by means of conveyor belts (4a) with the bottom (10, 10a) facing upwards, that the loading/unloading opening of the cage (2) is oriented upwards, that the loading/unloading platform (2t) together with the shaft (2u) acts vertically inside the cage (2) and rotates together with it (2r), and that the retaining/pressure plate (3a), which is rotatably mounted (3r) on a rod (3f) when idle, acts vertically (3v) to hold the individual container (10, 10a) or the stack of containers inside the cage during the centrifugation (2), adjacent to the loading/unloading platform (2t). Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus Sicherheitsgründen, zwecks Vermeidung von Schäden an der Maschine, an der Rückhalte-/Druckplatte (3a) in paralleler oberer Position eine nicht rotierende Verschlussplatte (3b) vorgesehen ist welche, zwecks Verschließen des Schleuderkäfigs (2), während der Rotation (2r) des Käfigs (2) und der Rückhalte-/Druckplatte (3a), vertikal (3v) bewegt werden kann und dass die besagte Verschlussplatte in abgesenkter Verschlussposition, leicht beabstandet vom oberen Rand des Käfigs (2), direkt auf Teile des Rahmens (1) der Maschine, auf feststehende Teile der Transferbänder (4a) oder -Organe, auf dem oberen Rand der, den Käfig (2) umschließenden Struktur für das Auffangen des Schleuderwassers oder auf, an diesen besagten feststehenden Teilen vorgesehenen, entsprechenden Anschlägen, aufliegt.Dryer according to claim 1, characterized in that for safety reasons, in order to avoid damage to the machine, a non-rotating closing plate (3b) is provided on the retaining/pressure plate (3a) in the upper position parallel to the retaining/pressure plate, which, in order to close the centrifuge cage (2), can be moved vertically (3v) during the rotation (2r) of the cage (2) and the retaining/pressure plate (3a), and in that the said closing plate, in the lowered closing position, slightly spaced from the upper edge of the cage (2), can be directly applied to parts of the frame (1) of the machine, to fixed parts of the transfer belts (4a) or elements, on the upper edge of the Cage (2) enclosing structure for collecting the centrifugal water or on corresponding stops provided on said fixed parts. Trockenschleuder gemäß der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (3f) mit der pneumatischen oder hydraulischen Vorrichtung (3m, 3n) für die vertikale Bewegung (3w) der Rückhalte-/Druckplatte (3a) mittels Halterung (3k) mit der Stange (3c) für die vertikale Bewegung (3v) der Verschlussplatte (3b) verbunden ist welche durch einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (3d), mechanisch oder mittels an der Stange (3f) oder an der Rückhalte-/Druckplatte (3a) für die vertikale Bewegung gelagerten elektrischem Stellantrieb, bewegt wird.Dryer according to claims 1 and 2, characterized in that the rod (3f) with the pneumatic or hydraulic device (3m, 3n) for the vertical movement (3w) of the retaining/pressure plate (3a) is connected by means of a support (3k) to the rod (3c) for the vertical movement (3v) of the closure plate (3b), which is moved by a hydraulic or pneumatic cylinder (3d), mechanically or by means of an electric actuator mounted on the rod (3f) or on the retaining/pressure plate (3a) for the vertical movement. Trockenschleuder gemäß der Ansprüche 1,2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (3d) oder der elektrische Stellantrieb für die vertikale Bewegung (3v) der Verschlussplatte (3b) separat von der Stange (3f) für die Betätigung (3w) der Rückhalte-/Druckplatte (3a) am feststehenden Rahmen (1) der Maschine gehaltert ist.Dryer according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the hydraulic or pneumatic cylinder (3d) or the electric actuator for the vertical movement (3v) of the closure plate (3b) is mounted on the fixed frame (1) of the machine separately from the rod (3f) for the actuation (3w) of the retaining/pressure plate (3a). Trockenschleuder gemäß Anspruch 1 e 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Bewegung (3v) der Verschlussplatte (3b) von einer Vorrichtung für die Erhebung der Position der Verschlussplatte (3b), bezogen zum oberen Rand des Schleuderkäfigs (2), überwacht wird.Dry spin-dryer according to claim 1 e 2, characterized in that the vertical movement (3v) of the closure plate (3b) is monitored by a device for detecting the position of the closure plate (3b) relative to the upper edge of the spin cage (2). Trockenschleuder gemäß anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lade-/Entladeplattform (2t) fest am oberen Ende eines Schaftes (2u) gehaltert ist welcher gleitend im Inneren der Welle (2y) des Käfigs (2), koachsial zu dieser gelagert ist, dass der besagte Schaft (2u) vertikal mittels Hydraulik- oder Pneumatikzylinder (2w), oder mechanisch, bewegt (2v) wird indem auf das untere Ende des, von der Welle (2y) des Käfigs (2) vorstehenden, Schaftes eine Zahnstange, eine Kette, ein Zahnriemen oder ein elektrischer Stellantrieb wirkt.Dryer according to claim 1, characterized in that the loading/unloading platform (2t) is fixedly supported at the upper end of a shaft (2u) which is slidably mounted inside the shaft (2y) of the cage (2), coaxially therewith, that said shaft (2u) is moved (2v) vertically by means of hydraulic or pneumatic cylinders (2w), or mechanically by acting on the lower end of the shaft projecting from the shaft (2y) of the cage (2) by a rack, a chain, a toothed belt or an electric actuator. Trockenschleuder gemäß Anspruch 1 e 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung für die vertikale Bewegung (3w) der Rückhalte-/Druckplatte (3a) mit einer Sonde ausgestattet ist welche geeignet ist das eventuelle Nichterreichen der Zielposition zu erheben, welche sich während des Absenkens der Rückhalte-/Druckplatte (3a), im Fall eines beschädigten Gebindes (10, 10a), mit nicht regulär zugeklappter Seitenwände oder im Fall dessen schlechter Positionierung im Innern des Schleuderkäfigs (2), ergibt.Dryer according to claim 1 e 3, characterized in that the device for the vertical movement (3w) of the retaining/pressure plate (3a) is equipped with a probe suitable for detecting the possible failure to reach the target position, which occurs during the lowering of the retaining/pressure plate (3a), in the case of a damaged container (10, 10a), with improperly closed side walls or in the case of its poor positioning inside the centrifuge cage (2). Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung für die Bewegung (2v) der Lade-/Entladeplattform (2t) mit einer Sonde, zwecks Erhebung der eventuell nicht erreichten Zielposition infolge eines defekten, verformten oder schlecht positionierten Gebindes im Innern des Käfigs (2), ausgestattet ist.Dryer according to claim 1, characterized in that the device for moving (2v) the loading/unloading platform (2t) is provided with a probe for detecting the possibly not reached target position due to a defective, deformed or poorly positioned container inside the cage (2). Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Bewegung (2v) der Lade-/Entladeplattform (2t) und die Positionierung dieser im Innern des Schleuderkäfigs (2) durch eine lineare Magnetsonde (2e), durch eine Einlesevorrichtung welche in der Lage ist die Position und die Positionsänderung einer am Schaft (2u) der Lade-/Entladeplattform (2t) oder an dieser selbst angebrachten Kollationiermarke, zu erheben.Dryer according to claim 1, characterized in that the vertical movement (2v) of the loading/unloading platform (2t) and the positioning of the latter inside the centrifuge cage (2) by a linear magnetic probe (2e) are detected by a reading device capable of detecting the position and the change in position of a collation mark applied to the shaft (2u) of the loading/unloading platform (2t) or to the latter itself. Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Laden der einzelnen oder gestapelten Gebinde (10, 10a) in den Käfig (2) durch Schwerkraft erfolgt und dass das Schleudern ohne Nutzung einer Rückhalt-/Druckplatte (3a), durch das progressive Absenken (2v) der Lade-/Entladeplattform (2t) zusammen mit dem einzelnen Gebinde oder dem Gebindestapel oder, im freien Fall mit der Lade-/Entladeplattform (2t), im Moment der Freigabe des Gebindes oder des Gebindestapels seitens der Transferorgane (4) welche oberhalb des Schleuderkäfigs (2) wirken, in bereits abgesenkter Position, erfolgt.Dryer according to claim 1, characterized in that the loading of the individual or stacked packages (10, 10a) into the cage (2) is carried out by gravity and that the spinning takes place without using a retaining/pressure plate (3a), by the progressive lowering (2v) of the loading/unloading platform (2t) together with the individual package or the stack of packages or, in free fall with the loading/unloading platform (2t), at the moment of release of the package or the stack of packages by the transfer members (4) acting above the spinning cage (2), in an already lowered position. Trockenschleuder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Einlauf der Gebinde (10, 10a) in die Trockenschleuder zwecks Erkennung des Gebindemodells, der Abmaße sowie der Auf- oder Zuklapppstellung der Seitenwände der zu trocknenden Gebinde (10, 10) eine Erhebungsstation (A) angeordnet ist, dass diese im Bereich der Übergabe vom Zuführtransportband (4x) zum anschließenden Förderband (4) vorgesehen ist, dass im selben Bereich, am Auslauf des Zuführförderbandes (4x), ein Rückhaltemechanismus (6) zwecks Rückhalten der Gebinde vorgesehen ist, dass das anschließende Förderband (4) als Wartestation (B) nutzbar ist welche eventuell als Sammelstrecke vor der anschließenden Schleuderstation (C) wirkt und welche für das Aussondern eventueller defekter oder nicht schleuderbarer Gebinde geeignet oder ausgestattet ist, dass das Zuführtransportband (4x), das anschließende Förderband (4), die Bändern (4a) oder Organe für den Transfer welche seitlich an den Gebinden wirken und das eventuelle Abführband (4b) oder Transferorgan für den Abtransport der geschleuderten Gebinde aus der Maschine in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen und die Lade-Entladeöffnung des Schleuderkäfigs (2) ebenfalls in dieser Ebene oder leicht tiefer liegt. Bozen, der 28.09.2023 auftrags:Dryer according to claim 1, characterized in that a collection station (A) is arranged at the inlet of the containers (10, 10a) into the dryer for the purpose of detecting the container model, the dimensions and the opening or closing position of the side walls of the containers (10, 10) to be dried, that this collection station is provided in the area of the transfer from the feed conveyor belt (4x) to the following conveyor belt (4), that in the same area, at the outlet of the feed conveyor belt (4x), a retention mechanism (6) is provided for the purpose of retaining the containers, that the following conveyor belt (4) can be used as a waiting station (B), which possibly acts as a collection section before the following spinning station (C) and which is suitable or equipped for the separation of any defective or non-spin-able containers, that the feed conveyor belt (4x), the following conveyor belt (4), the belts (4a) or elements for the transfer which act laterally on the containers and the Any discharge belt (4b) or transfer device for removing the centrifuged containers from the machine must be located in a common horizontal plane, and the loading/unloading opening of the centrifuge cage (2) must also be located in this plane or slightly lower. Bolzano, September 28, 2023.
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