EP4530563B1

EP4530563B1 - Centrifugal dryer for containers

Info

Publication number: EP4530563B1
Application number: EP24000107.3A
Authority: EP
Inventors: Martin Mantinger; Josef Schnitzer; Thomas Ungerer; Peter Tanzer
Original assignee: Tanzer Maschinenbau SRL
Current assignee: Tanzer Maschinenbau SRL
Priority date: 2023-09-28
Filing date: 2024-09-05
Publication date: 2026-04-01
Anticipated expiration: 2044-09-05
Also published as: EP4530563A1; IT202300020025A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für Gebinde mit rechteckprismatischer Form, verschiedener Größen welche beispielsweise als Pfandgebinde für den Transport von Obst, Gemüse, Getränke verwendet werden, mit feststehenden oder klappbaren Seitenwänden in auf- oder zugeklappter Position und für relativ niedrig gestapelte Gebinde, wobei die Stapelhöhe gleich oder etwas kleiner als die Höhe der schleuderbaren Gebinde mit nicht zuklappbaren Seitenwänden ist.The invention relates to a spin dryer with a vertical axis of rotation for containers with a rectangular prismatic shape of various sizes, which are used, for example, as returnable containers for the transport of fruit, vegetables, and beverages, with fixed or foldable side walls in an open or closed position, and for relatively low stacked containers, wherein the stack height is equal to or slightly less than the height of the spin dryer containers with non-foldable side walls.

Aus der EP 1191292 A1 des selben Anmelders ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für, auf einer Palette, gestapelte Steigen mit klappbaren Seitenwänden bekannt. Diese Hochleistungsschleuder ist nur für große Steigen-Waschanlagen geeignet und setzt eine effiziente Zuführ- und Abführanlage voraus.From the EP 1191292 A1 The same applicant is known to have a vertical rotary spin dryer for palletized crates with hinged side walls. This high-performance spin dryer is only suitable for large crate washing systems and requires an efficient infeed and outfeed system.

Aus der EP 1154214 A1 ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für gestapelte Steigen gleicher Abmaße bekannt. Diese Schleuder ist nicht für Steigen unterschiedlicher Abmaße geeignet und muss mit einer Stapelvorrichtung am Einlauf in die Schleuder ausgestattet sein. Die gestapelten Steigen werden seitlich in einen seitlich öffenbaren und verschließbaren Schleuderkäfig eingeführt, dieses Öffnen und Verschließen vor und nach dem Schleudervorgang verlängert sehr den Produktionszyklus.From the EP 1154214 A1 A vertical-axis drying centrifuge for stacked crates of identical dimensions is known. This centrifuge is not suitable for crates of different dimensions and must be equipped with a stacking device at the centrifuge inlet. The stacked crates are fed laterally into a centrifuge cage that can be opened and closed laterally; this opening and closing before and after the centrifugation process significantly lengthens the production cycle.

Aus der DE 4140989 A1 ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für gestapelte Steigen bekannt. Während des Schleudervorgangs wird der Steigenstapel von einem vertikalen Niederhalter gegen die rotierende untere Fläche gedrückt. Auch diese Vorrichtung setzt eine vor der Schleuder angeordnete Stapelvorrichtung voraus und die gestapelten Steigen müssen alle die selben Abmaße aufweisen.From the DE 4140989 A1 A drying centrifuge with a vertical axis of rotation for stacked crates is known. During the centrifugation process, the stack of crates is pressed against the rotating lower surface by a vertical hold-down device. This device also requires a stacking device arranged in front of the centrifuge, and the stacked crates must all have the same dimensions.

Aus der EP 3392585 B1 des selben Anmelders ist eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse für rechteckprismatische Steigen mit klappbaren Seitenwänden bekannt, wobei die Seitenwände eine zu- oder aufgeklappte Position einnehmen können, oder auch für Steigen unterschiedlicher Größe und mit feststehenden Seitenwänden. Der Schleuderkäfig dieser Maschine ist in einer Position oberhalb der horizontalen Transfereinrichtungen für die zugeführten Steigen in einem etwas größeren Abstand als der maximalen Höhe der bearbeitbaren Steigen angeordnet. Die Steigen werden mit dem Boden zu den Transportbändern oder Transfervorrichtungen ausgerichtet zugeführt, die Seitenwände können auf- oder zugeklappt, bzw. nicht klappbar und nach oben, in Richtung Schleuderkäfig, gerichtet sein. Der Schleuderkäfig ist nach unten offen und weist mindestens eine Reihe von Sprossen auf welche vom Boden des Schleuderkäfigs nach unten abstehen welche, den Innenabmaßen der zu schleudernden Steige entsprechend, dimensioniert sind, so dass die, mittels Hubtisch, in den Schleuderkäfig eingeführte Steige in mittiger Position gesichert ist. Zwecks Bearbeitung von Steigen mit unterschiedlichen Abmaße können eine oder mehrere Reihen von nach unten abstehenden Sprossen vorgesehen sein welche konzentrisch zur ersten Reihe, innerhalb oder außerhalb dieser, angeordnet sind. Während der Zentrifugierung wird die Steige im Innern des Schleuderkäfigs, zwischen dem von unten vertikal wirkenden Hubtisch und einer von oben wirkenden Druckplatte welche beide koaxial zur Drehachse des Schleuderkäfigs wirken, festgehalten. Diese Schleuder weist den Nachteil auf dass, insbesondere der Weg des Hubtisches, unabhängig von der Höhe der Seitenwände der Steigen oder von deren zugeklappter oder aufgeklappter Position, während des Einführens der Steigen in den Schleuderkäfig, bzw. des Entnehmens aus dem Schleuderkäfig, immer größer als die maximale Höhe der bearbeitbaren Steigen mit feststehenden oder aufgeklappten Seitenwänden sein muss, weil der Schleuderkäfig mit seinem unteren Rand zur Auflagefläche der Steigen während ihrer Zuführung mehr als die maximale Höhe der bearbeitbaren Steigen beabstandet sein muss. Dies bringt mit sich dass die Zeiten für die Beladung, bzw. Entladung des Schleuderkäfigs auch für die Steigen mit zugeklappten Seitenwänden welche eine sehr bescheidene Höhe einnehmen und für jene mit niedrigen Seitenwänden, hoch sind. Weiters erschwert die Anordnung des Schleuderkäfigs über den Beschickungs-Förderbändern oder Transfervorrichtungen das wirksame Auffangen und Ableitendes des Wassers und die Reinigungs- und Wartungsarbeiten am Schleuderkäfig selbst und an den entsprechenden Auffang- und Ableiteinrichtungen.From the EP 3392585 B1 The same applicant is aware of a drying centrifuge with a vertical axis of rotation for rectangular prismatic trays with hinged side walls, wherein the side walls can assume a folded or unfolded position, or also for trays of different sizes and with fixed side walls. The centrifuge cage of this machine is arranged in a position above the horizontal transfer devices for the fed trays at a slightly greater distance than the maximum height of the trays that can be processed. The trays are fed with the The crate is fed into the centrifugal cage with its base aligned with the conveyor belts or transfer devices. The side walls can be folded up or down, or fixed and directed upwards towards the centrifugal cage. The centrifugal cage is open at the bottom and has at least one row of rungs extending downwards from the base of the cage. These rungs are dimensioned according to the internal dimensions of the crate being centrifuged, ensuring that the crate, inserted into the cage by means of a lifting table, is secured in a central position. To process crates with different dimensions, one or more rows of downward-projecting rungs can be provided, arranged concentrically to the first row, either inside or outside it. During centrifugation, the crate is held inside the centrifugal cage between the lifting table, which acts vertically from below, and a pressure plate, which acts from above. Both of these plates are coaxial with the rotational axis of the centrifugal cage. This centrifuge has the disadvantage that, in particular, the travel of the lifting table, regardless of the height of the crate sides or their folded or unfolded position, must always be greater than the maximum height of the processable crates with fixed or unfolded side walls during the insertion and removal of the crates into the centrifuge cage. This is because the lower edge of the centrifuge cage must be further away from the crate support surface during feeding than the maximum height of the processable crates. Consequently, the loading and unloading times for the centrifuge cage are long, even for crates with folded side walls, which have a very modest height, and for those with low side walls. Furthermore, the arrangement of the centrifugal cage above the feed conveyor belts or transfer devices makes it more difficult to effectively collect and drain the water and to carry out cleaning and maintenance work on the centrifugal cage itself and on the corresponding collection and drainage devices.

Aus der JP 2002206857A ist eine Trockenschleuder für Paletten unterschiedlicher Art bekannt in welcher ein Rückhalteelement für die Palette, zusammen mit der Palette von der rotierenden Welle des besagten Rückhalteelements trennbar und mittels Hebemittel auf ein Förderband transportierbar ist um aus der Schleuderkammer entnommen zu werden, während ein Rückhalteelement samt einer Palette mit unterschiedlicher Form der Schleuderkammer zugeführt wird. Das Schleudern erfolgt oberhalb der Transferebene der Paletten und des entsprechenden Rückhalteelements, dies bewirkt, dass die Transfervorrichtungen dem Wasser und den Schmutzteilen, welche durch die Schleuderung von den Paletten abgespült werden, ausgesetzt sind.From the JP 2002206857A A drying centrifuge for pallets of various types is known in which a retaining element for the pallet, together with the pallet, can be separated from the rotating shaft of said retaining element and transported by means of a lifting device onto a conveyor belt to be removed from the centrifuge chamber, while a retaining element together with a pallet of various shapes is fed into the centrifuge chamber. The centrifugation takes place above the transfer plane of the pallets and the corresponding retaining element, which causes the Transfer devices are exposed to water and dirt particles that are rinsed off the pallets during the spin cycle.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe eine eingangs beschriebene Trockenschleuder zu schaffen, welche für das effiziente Trocknen einzelner Gebinde mit festen oder klappbaren Seitenwänden in auf- oder zugeklappter Position oder von Gebindestapel welche eine bescheidene Höhe aufweisen, in sehr kurzen Zeiten geeignet ist, wobei die der Schleuder zugeführten Gebinde auch unterschiedliche Abmaße aufweisen können und ein effizienter Abfluss des Wassers sowie ein bequemer Zugang zum Schleuderkäfig und zu dessen äußeren und inneren Bauteilen, zwecks Reinigungs- und Wartungsarbeiten, sichergestellt ist.The invention aims to create a drying centrifuge as described above, which is suitable for the efficient drying of individual containers with fixed or hinged side walls in open or closed positions, or of stacks of containers which have a modest height, in very short times, wherein the containers fed to the centrifuge can also have different dimensions and efficient drainage of the water as well as convenient access to the centrifuge cage and to its external and internal components for cleaning and maintenance work is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Trockenschleuder mit vertikaler Rotationsachse des Schleuderkäfigs vor, wobei dieser von oben, mittels einer horizontalen Lade-/Entladeplattform, beschickbar ist welche am oberen Ende eines Schaftes befestigt ist welcher vom Boden des Schleuderkäfigs absteht und vertikal verschiebbar, koachsial zur Drehachse des Schleuderkäfigs, gelagert ist. Diese Lade-/Entladeplattform wird mittels Transfereinrichtung welche sich in einer horizontalen Ebene, parallel zur Ebene in welcher sich der obere Rand der Beschickungs-/Entladeöffnung des Schleuderkäfigs befindet, erstreckt, mit einzelnen Gebinden, bzw. einem Gebindestapel bescheidener Höhe, beschickt. oberhalb des Schleuderkäfigs und koachsial zu diesem ist eine Rückhalte-/Druckplatte vorgesehen welche koachsial zur Rotationsachse des Schleuderkäfigs an einer ersten vertikal bewegbaren Stange drehbar gelagert ist. Diese Stange kann selbst vertikal beweglich gelagert sein oder an dieser ersten Stange ist eine zweite vertikal bewegliche Stange gelagert welche an ihrem unteren Ende ein Gleitelement für eine Abdeckplatte oder ein Abdeckgitter aufweist. Diese nicht drehbare Platte verschließt, während des Schleudervorgangs, die Lade-/Entladeöffnung des Schleuderkäfigs indem sie, leicht beabstandet zum oberen Rand des Schleuderkäfigs, an feststehenden Teilen des Maschinenrahmens, des Rahmens der Transfereinrichtungen oder des oberen Randes des Behälters welcher den Schleuderkäfig, zwecks Auffangen und Ableiten des Wassers, umhüllt, aufliegt. Im Fall dass die Stange für die Verschließplatte an der Stange für die vertikale Betätigung der Rückhalte-/Druckplatte gelagert ist, erfolgt ein Teil des Absenk- und Anhebeweges für die vorgenannten Platten durch Betätigung der Stange welche die Rückhalte-/Druckplatte hält, wobei die Verschlussplatte durch die entsprechende Stange zusätzlich vertikal bewegt wird um während der Anpressfase den nötige Absenkweg in Richtung Schließstellung für den Schleuderkäfig, bzw. während des Anhebens, einen zusätzlichen Anhebeweg zu erreichen.To solve this problem, the invention proposes a centrifugal dryer with a vertical axis of rotation of the centrifugal cage, which can be loaded from above by means of a horizontal loading/unloading platform. This platform is attached to the upper end of a shaft that projects from the bottom of the centrifugal cage and is vertically displaceable, coaxially with the axis of rotation of the centrifugal cage. This loading/unloading platform is loaded with individual containers or a stack of containers of modest height by means of a transfer device that extends in a horizontal plane parallel to the plane in which the upper edge of the loading/unloading opening of the centrifugal cage is located. Above the centrifugal cage and coaxially with it, a retaining/pressure plate is provided, which is rotatably mounted coaxially with the axis of rotation of the centrifugal cage on a first vertically movable rod. This rod can itself be mounted vertically movable, or a second vertically movable rod can be mounted on this first rod, the latter having a sliding element at its lower end for a cover plate or cover grid. This non-rotating plate closes the loading/unloading opening of the centrifugal cage during the centrifugal process by resting, slightly spaced from the upper edge of the centrifugal cage, against fixed parts of the machine frame, the frame of the transfer devices, or the upper edge of the container that encloses the centrifugal cage for collecting and draining the water. If the rod for the closing plate is mounted on the rod for the vertical actuation of the retaining/pressure plate, part of the lowering and raising movement of the aforementioned plates is achieved by actuating the rod that holds the retaining/pressure plate, with the closing plate being actuated by the corresponding rod. Additionally, it is moved vertically to achieve the necessary lowering distance towards the closing position for the centrifugal cage during the pressing phase, or an additional lifting distance during lifting.

Gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterentwicklung können die Stangen für die Betätigung der Rückhalte-/Druckplatte, bzw. der Verschlussplatte, pneumatisch oder hydraulisch mittels Zylinder mit Kolben oder mechanisch mittels Zahnstange, Zahnriemen, Kette oder elektrischem Stellantrieb betätigt werden. Die besagten Betätigungsvorrichtungen können mit bekannten Vorrichtungen für die Erkennung der Zielposition der genannten Platten ausgestattet sein um eventuelle, durch beschädigte Gebinde oder nicht regulär zugeklappter Seitenwände verursachte, Funktionsstörungen anzuzeigen, diese Erkennungsvorrichtungen können, z.B. im Fall hydraulischer oder pneumatischer Betätigung, ein Drucksensor sein oder, oder im Fall mechanischer Betätigung, eine lineare Detektionssonde sein und können an einem der mechanischen Betätigungsorgane oder an der Platte selbst angebracht sein. Die besagten Erhebungen von Unregelmäßigkeiten während der Beschickungsfase des Schleuderkäfigs bewirken den Auswurf des beschädigten oder schlecht positionierten Gebindes aus dem Schleuderkäfig um nach der Trockenschleuder als Ausschuss abgeführt zu werden.According to a further development of the invention, the rods for actuating the retaining/pressure plate or the closing plate can be pneumatically or hydraulically actuated by means of a cylinder with piston, or mechanically by means of a rack, toothed belt, chain, or electric actuator. These actuating devices can be equipped with known devices for detecting the target position of the plates in order to indicate any malfunctions caused by damaged containers or improperly closed side walls. These detection devices can be, for example, a pressure sensor in the case of hydraulic or pneumatic actuation, or a linear detection probe in the case of mechanical actuation, and can be attached to one of the mechanical actuating elements or to the plate itself. The aforementioned irregularities detected during the loading phase of the centrifugal cage cause the damaged or poorly positioned container to be ejected from the centrifugal cage and removed as rejects after the centrifugal drying process.

Gemäß einer zusätzlichen Weiterentwicklung der Erfindung kann die vertikale Betätigung der Lade-/Entladeplattform welche vertikal im Innern des Schleuderkäfigs wirkt und deren Positionierung, z.B. durch einen Magnet-Lineardetektor oder ein Einlesegerät für eine an der Betätigungsstange oder an der Plattform selbst angebrachte Markierung, zwecks durchgehender Überwachung der Bewegung und der Position der Plattform im Innern des Schleuderkäfigs, erhoben werden, wobei eventuelle Hemmungen und Funktionsstörungen, im Fall der Präsenz fehlerhafter/verformter oder nicht korrekt positionierter Gebinde welche während der Lade- und/oder Entladefase der Gebinde Funktionsstörungen verursachen, anzeigen.According to a further development of the invention, the vertical actuation of the loading/unloading platform, which acts vertically inside the centrifugal cage, and its positioning, e.g., by a magnetic linear detector or a reading device for a marker attached to the actuating rod or to the platform itself, can be continuously monitored for the purpose of continuously monitoring the movement and position of the platform inside the centrifugal cage, thereby indicating any obstructions and malfunctions in the case of defective/deformed or incorrectly positioned containers which cause malfunctions during the loading and/or unloading phase of the containers.

Die Anordnung der Trockenschleuder unterhalb der Zuführ- und Abführebene der einzelnen Gebinde, bzw. der Gebindestapel bescheidener Höhe und das Einführen der Gebinde von oben in den Schleuderkäfig mit dem Gebindeboden nach oben gerichtet, ermöglichen es den Hubweg der Belade-/Entladeplattform und der Rückhalte-/Druckplatte an die effektive Höhe des zu bearbeitenden einzelnen Gebindes, bzw. Gebindestapels, anzupassen und die Struktur für das Auffangen und Ableiten des Wassers zu vereinfachen welche dadurch leicht zugänglich für alle Überwachungs-, Reinigungs-, Instandhaltungs- und Austauscharbeiten wird und dass der Schleuderkäfig, die Lade-/Entladeplattform und die umschließende Struktur zum Auffangen des Wassers zusammen mit den Abflüssen alle direkt von oben, durch die Ladeöffnung des Schleuderkäfigs und der freien Öffnung der Struktur zum Auffangen des Wassers hindurch, welche größere Abmaße als die größte Diagonale der Öffnung des Schleuderkäfigs hat, zugänglich ist.The arrangement of the drying centrifuge below the feed and discharge level of the individual containers or container stacks of modest height, and the insertion of the containers from above into the centrifuge cage with the container bottom facing upwards, makes it possible to adapt the stroke of the loading/unloading platform and the retention/pressure plate to the effective height of the individual container or container stack being processed, and to simplify the structure for collecting and draining the water, which is thereby easily accessible for all monitoring, cleaning, maintenance and replacement work. will be and that the ejection cage, the loading/unloading platform and the surrounding structure for collecting the water, together with the drains, are all directly accessible from above, through the loading opening of the ejection cage and the free opening of the structure for collecting the water, which has larger dimensions than the largest diagonal of the opening of the ejection cage.

Die Erfindung schließt nicht aus, dass bestimmte Gebindemodelle mit klappbaren Seitenwänden welche einzeln oder gestapelt zugeführt werden, mit dem Boden nach unten zugeführt werden, um eine eventuelle Öffnungsbewegung (nach unten) der zugeklappten Seitenwände während der Beladungsfase des Schleuderkäfigs zu verhindern.The invention does not preclude the possibility that certain container models with folding side walls, which are fed individually or stacked, are fed with the bottom facing downwards in order to prevent any possible opening movement (downwards) of the folded side walls during the loading phase of the centrifugal cage.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines, in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellten, vorzuziehenden Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Trockenschleuder für Gebinde samt den spezifischen Zuführ- und Abführvorrichtungen näher erklärt, dabei erfüllen diese rein erklärenden, nicht begrenzenden Zweck.The invention will then be explained in more detail with reference to a preferred embodiment of a drying centrifuge for containers according to the invention, schematically illustrated in the accompanying drawings, including the specific feeding and discharge devices, which serve a purely explanatory, non-limiting purpose.

Die Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung gemäß einer vertikalen Schnittebene welche durch die Rotationsachse des erfindungsgemäßen Trockenschleuderkäfigs und durch die horizontale Mittellinie der Transfervorrichtungen für die Zufuhr und Abfuhr der Gebinde verläuft, mit einer "full size" Steige mit zugeklappten Seitenwänden und nach oben ausgerichtetem Boden, während der Ladephase auf der Lade-/Entladeplattform liegend.The Fig. 1 Figure 1 shows a sectional view according to a vertical section plane which passes through the axis of rotation of the drying cage according to the invention and through the horizontal center line of the transfer devices for the supply and removal of the containers, with a "full size" crate with folded side walls and bottom facing upwards, lying on the loading/unloading platform during the loading phase.

Die Fig. 1a zeigt die selbe Schnittdarstellung durch die in Fig. 1 dargestellte Trockenschleuder und deren Schleuderkäfig mit der "full size" Steige im Innern des Scleuderkäfigs, welche zwischen der Lade-/Entladeplattform und der Rückhalte-/Druckplatte gehalten wird, mit abgesenkter Verschlussplatte, während auf dem Zuführband ein Behälter mit festen Seitenwänden auf das Trockenschleudern wartet.The Fig. 1a shows the same cross-sectional view through the in Fig. 1 The depicted spin dryer and its spin cage with the "full size" tray inside the spin cage, which is held between the loading/unloading platform and the retaining/pressure plate, with the closing plate lowered, while a container with solid side walls awaits spin drying on the feed belt.

Die Fig. 2 zeigt die selbe Schnittdarstellung durch die in Fig. 1 und Fig. 1a dargestellte Trockenschleuder und deren Schleuderkäfig mit der geschleuderten "full size" Steige auf dem Transportband in Abführfase und dem Behälter mit festen Seitenwänden in der Trockenschleuder.The Fig. 2 shows the same cross-sectional view through the in Fig. 1 and Fig. 1a The depicted spin dryer and its spin cage with the spun "full size" tray on the conveyor belt in the discharge phase and the container with fixed side walls in the spin dryer.

Die Fig. 2a zeigt die selbe Schnittdarstellung durch die in Fig. 1, 1a und 2 dargestellte Trockenschleuder und deren Schleuderkäfig mit dem Behälter mit festen Seitenwänden im Innern des Schleuderkäfigs, zwischen der Lade-/Entladeplattform und der Rückhalte-/Druckplatte zurückgehalten, mit der abgesenkten Verschlussplatte, während auf dem Zuführförderband eine Steige vom Typ "full size" mit zugeklappten Seitenwänden in Warteposition ist.The Fig. 2a shows the same cross-sectional view through the in Fig. 1 , 1a and 2 The depicted spin dryer and its spin cage with the container with fixed side walls inside the spin cage, between the loading/unloading platform and the retention/pressure plate held back with the lowered locking plate, while a "full size" type crate with folded side walls is in waiting position on the feed conveyor belt.

Die Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Schleuderkäfig, gemäß einer vertikalen Schnittebene welche durch die Rotationsachse des Schleuderkäfigs samt der Lade-/Entladeplattform in abgesenkter Position und der angehobenen Rückhalte-/Druckplatte, verläuft.The Fig. 3 shows a cross-sectional view through a centrifugal cage according to the invention, according to a vertical section plane which passes through the axis of rotation of the centrifugal cage together with the loading/unloading platform in lowered position and the raised retaining/pressure plate.

Die Fig. 3a zeigt eine Schnittdarstellung gemäß einer vertikalen Schnittebene durch die Rotationsachse der Rückhalt-/Druckplatte, die Halterung für die besagte Platte und durch die Verschlussplatte.The Fig. 3a shows a sectional view according to a vertical section plane through the axis of rotation of the retention/pressure plate, the holder for said plate and through the closure plate.

Die Fig. 3b zeigt die perspektivische Darstellung der Rückhalt-/Druckplatte, zusammen mit der Verschlussplatte des erfindungsgemäßen Schleuderkäfigs und den entsprechenden vertikalen Betätigungsorganen, von unten gesehen.The Fig. 3b The figure shows the perspective view of the retention/pressure plate, together with the closure plate of the centrifugal cage according to the invention and the corresponding vertical actuating elements, seen from below.

Die Fig. 3c zeigt die perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Schleuderkäfigs samt der Lade-/Entladeplattform in abgesenkter Position, von oben gesehen.The Fig. 3c Figure 1 shows the perspective view of the ejection cage according to the invention, including the loading/unloading platform, in a lowered position, viewed from above.

Die erfindungsgemäße Trockenschleuder für einzelne oder bescheiden hoch gestapelte Gebinde 10, 10a mit unterschiedlichen Ausmaßen, mit festen oder klappbaren Seitenwänden, in aufgeklapptem oder zugeklapptem Zustand, welche erfindungsgemäß, allgemein zugeklappt mit nach oben ausgerichtetem Boden und im Fall bestimmter Modelle mit zugeklappten Seitenwänden mit nach unten ausgerichtetem Boden zugeführt werden, besteht wesentlich aus:

einem Rahmen 1 welcher horizontal von mindestens einem Zuführ-Förderband 4x oder einem Beschickungs-Förderband 4, Transportbänder 4a und einem Abführ-Förderband 4b für den Transfer der Gebinde 10, 10a durchlaufen wird, - einer Wartestation B, - einer Schleuderstation C mit umschließender Struktur für das Sammeln des Wassers mit (nicht dargestellten) Verschluss-, Inspektions- und Sicherheitsluken.

The drying centrifuge according to the invention for single or modestly stacked containers 10, 10a of different dimensions, with fixed or foldable side walls, in an open or closed state, which according to the invention are generally fed in closed with the bottom facing upwards and in the case of certain models with the side walls folded inwards with the bottom facing downwards, consists essentially of:

a frame 1 which is traversed horizontally by at least one feed conveyor belt 4x or a loading conveyor belt 4, transport belts 4a and a discharge conveyor belt 4b for the transfer of the containers 10, 10a, - a waiting station B, - a centrifuge station C with an enclosing structure for collecting the water with (not shown) closure, inspection and safety hatches.

Um den Schleudervorgang zu beschleunigen werden die Gebinde 10, 10a auf bekannte Weise, jedoch allgemein mit nach oben ausgerichtetem Boden, der Schleuderstation C zugeführten H einzeln vom äußeren horizontalen, bekannten, durchgehend laufenden Zuführförderband 4x, von einem horizontalen Beschickungs-Förderband 4 welches mit Laufpausen und einer höheren Geschwindigkeit als das obgenannte äußere Zuführförderband 4x, zwecks Beabstandung zwischen dem entnommenen Gebinde und den auf dem äußeren Zuführförderband 4x herangeführten Gebinden, arbeitet einzeln entnommen und dem, mit einer Druck- und Verschlussvorrichtung 3 ausgestatteten, Schleuderkäfig 2 zugeführt, wobei im Bereich der Übergabe zwischen den beiden vorgenannten Förderbändern ein bekannter Mechanismus mit vertikal von unten beweglichem 6v Rückhalteelement 6a wirkt um die Reihe der folgenden herangeführten Gebinde auf dem äußeren Zuführförderband 4x zurückzuhalten.To accelerate the centrifugation process, the containers 10, 10a are fed to the centrifugation station C in a known manner, but generally with their bottoms facing upwards, individually from the outer horizontal, known, continuously running feed conveyor 4x, and from a horizontal feed conveyor 4 which runs with pauses and at a higher speed than the aforementioned outer feed conveyor 4x, in order to create spacing between the removed container and the The containers, brought in 4 times on the outer feed conveyor belt, are individually removed and placed in the centrifugal container equipped with a pressure and sealing device 3. fig 2 supplied, wherein in the area of the transfer between the two aforementioned conveyor belts a known mechanism with a vertically movable retaining element 6a from below acts to retain the series of the following containers brought forward on the outer feed conveyor belt 4x.

Das erste vom äußeren Zuführförderband 4x herangeführte H Gebinde 10, 10a wird in der bekannten Erkennungsstation A, zwecks Erhebungen der Abmaße, des Modells eventueller Beschädigungen und/oder der geöffneten/geschlossenen Position der Seitenwände mittels Fotokamera 5, zurückgehalten 6a. Natürlich ist, im Fall des Einsatzes der Trockenschleuder in einem Betrieb welche nur ein einziges Modell von Gebinden bearbeitet, keine fotographische Erhebung erforderlich sondern wird nur die Erhebung der regulären Aufklapp- oder Zuklappstellung der Seitenwände, z.B. mittels Lichtschranke oder Laser, durchgeführt. Im Fall der Erhebung von Defekten, von nur teilweise auf- oder zugeklappten Seitenwänden oder von Abmaßen oder Modellen welche nicht für die folgende Schleuderung vorgesehen sind, wird das Gebinde auf bekannte Weise durch Schub, quer zur Zuführrichtung H, oder durch freien Fall, z.B. bei Transportbänder 4a oder Transfervorrichtungen welche seitlich an den Gebinden greifen und zueinander distanziert werden können, ausgestoßen. Im Fall eines Modells eines Gebindes 10, 10a welches schleuderbar ist, keine Defekte aufweist und deren Seitenwände alle auf- oder zugeklappt sind, wird dieses Gebinde 10, 10a horizontal in die Schleuderstation C befördert indem es vom Beschickungs-Förderband 4, mittels welchem auch der Ausstoß nicht schleuderbarer oder defekter Gebinde erfolgen kann, auf ein zueinander paralleler, seitlich am Gebinde 10, 10a wirkender, Transportbänder 4a wechselt um eine Position über der offenen Seite des erfindungsgemäßen Schleuderkäfigs 2 einzunehmen. Dieser weist einen Boden 2a und nach oben ragende Sprossen 2b, 2c auf und ist unterhalb der Auflage- oder Transferebene der, auf dem Beschickungs-Förderband 4 und mittels Transportbänder 4a herangeführten H Gebinde 10, 10a, angeordnet. Durch Beabstanden der seitlich wirkenden Transportbänder 4a, liegt das Gebinde 10, 10a auf der angehobenen Lade-/Entladeplattform 2t auf, um anschließend zwischen den entsprechenden Sprossen 2b, 2c des Schleuderkäfigs 2 abgesenkt 2v zu werden und darauf von der Rückhalte-/Druckplatte 3a in abgesenkter Position zurückgehalten zu werden. Dabei ist diese am unteren Ende der vertikalen Stange 3f drehbar 3r gelagerte Platte 3a durch einen Motor 3m über Zahnriemen 3n, in einem ersten Moment zusammen mit der am Ende der Stange 3c gelagerten Verschlussplatte 3b angetrieben 3w, wobei diese Stange mit der Stange 3f verbundenen 3k ist. Die Stange 3c welche in einem zweiten Moment mittels Pneumatikzylinder 3d vertikal 3v bewegt wird ist mit der vorgenannten Stange 3f verbunden 3k und wirkt auf die Verschlussplatte 3b um die Öffnung des Schleuderkäfigs 2 zu verschließen/öffnen. Die besagte Lade-/Entladeplattform 2t weist einen, koachsial zur Rotationsachse des Schleuderkäfigs 2, mittels einem an eine Druckquelle angeschlossenen 2x Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 2w vertikal betätigbaren 2v, Schaft 2u auf. Die Sprossen 2b, 2c des Käfigs 2 können unter sich am extremen Bereich, gegenüber den am Boden 2a befestigten Enden, durch starre Elemente 2q, 2z verbunden sein. Der Schleuderkäfig 2 weist an der unteren Seite eine Welle 2y auf welche in der, am Rahmen1 der Maschine befestigten, Lagerung 2s drehbar 2r gelagert ist. Die Welle 2y des Schleuderkäfigs 2 weist am unteren Ende eine Riemenscheibe 2p auf an welcher der Riemen 2n oder ein anderes durch Motor 2m angetriebenes Übertragungsorgan wirkt. Zwecks Erhebung der Position der Lade-/Entladeplattform 2t entlang ihres vertikalen Laufes, kann eine Sonde, z.B. für die magnetische lineare Erhebung 2e, z.B. nahe am Gleitbreich des Schaftes 2u, vorgesehen sein welche durch einen, am unteren Ende des besagten Schaftes angebrachten, Magnet 2d ausgelöst wird. Die besagte Erhebung ist wichtig damit die Lade-/Entladeplattform 2t, in Abhängigkeit der Abmaße des zu ladenden Gebindes, bzw. Gebindestapels, die Absenkposition in Abhängigkeit der Höhe der zu bearbeitenden Gebinde oder Gebindestapel, einnimmt, bzw. in der anschließenden Entladefase die hochgefahrene Position einnimmt welche für den Transfer des geschleuderten Gebindes, bzw. Gebindestapels, auf das Abführ-Förderband 4b oder auf ein anderes bekanntes Abführorgan, geeignet ist. Oberhalb und kochsial zum Schleuderkäfig 2 ist eine Druck- und Verschlussvorrichtung 3 vorgesehen welche eine Rückhalte-/Druckplatte 3a und eine eventuelle Verschlussplatte 3b aufweist, dabei ist die besagte Rückhalt-/Druckplatte 3a mittels Trägerelement 3g und Gleitelement 3y am unteren Teil der vertikalen Stange 3f angebracht welche, in Bezug auf den Rahmen 1, vertikal geführt 3h ist und durch Motor 3m mittels Riemen oder Kette 3n bewegt 3w wird. Die selbe Stange 3f weist am oberen Ende eine Halterung 3k für die Betätigungs- und Überwachungsvorrichtung der Stange 3c auf welche aus einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 3d, welcher die Stange 3c vertikal bewegt 3v und einem, mit Drucksonde oder mit einer Erhebungseinrichtung für die Position des Kolbens des Zylinders 2d, ausgestattetem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 3e besteht. Das besagte Halterungselement 3g ist einerseits fest mit der Verschlussplatte 3b verbunden, während der andere Teil mittels dem Gleitelement 3y verbunden ist welches längs dem unteren Teil der Stange 3f gleitet. Die Verbindung zwischen dem Ende der Stange 3c und dem Halterungsteil 3g erfolgt durch einen Querzapfen 3x. Die Verschlussplatte 3b zusammen mit den besagten Überwachungsvorrichtungen ermöglichen, zwecks Sicherheitsüberwachung während des Schleuderprozesses, die Anzeige minimaler Vorsprünge an den, in den Schleuderkäfig geladenen, Gebinden welche über den oberen Rand des besagten Schleuderkäfigs vorstehen. Die besagte Anordnung zwischen der drehbar 3r gelagerten Rückhalte-/Druckplatte 3a und der vertikal verstellbaren 3v, aber nicht drehbaren, Verschlussplatte 3b, ermöglicht es die drehbar 3r gelagerte Verschlussplatte 3b, zusammen mit der Ruckhalte-/Druckplatte 3c, in Richtung Schleuderkäfig 2 abzusenken 3w bis diese letzte das Gebinde 10, 10a, bzw. den Gebindestapel, in Richtung Lade-/Entladeplattform 2t festhält. Anschließend wird die, nicht drehbar gelagerte, Verschlussplatte 3b weiter abgesenkt 3v indem der Zylinder solange betätigt wird bis diese auf den dazu bestimmten Anschlägen aufliegt welche, z.B. an den vertikalen Wänden der umschließenden Struktur zum Auffangen des Wassers, an der feststehenden Struktur der Transportbänder 4a oder der Transfervorrichtung für die Beladung des Schleuderkäfigs oder am Rahmen 1 der Maschine derart angebracht sind um nicht mit dem Schleuderkäfig 2 in Berührung zu kommen. Sei es die Vorrichtung für die Betätigung der Stange 3f mit Rückhalte-/Druckplatte 3a, als auch die Betätigungsvorrichtung für die Verschlussplatte 3b weisen eine Sonde oder Vorrichtung für die Erhebung der Zielposition des Kontaktes mit dem Boden des in Bearbeitung stehenden Gebindes, bzw. dessen Kontaktes mit dem Aufliegesitz während des Schließens des Schleuderkäfig 2, auf. Im Fall der Anzeige einer nicht normalen Position, bzw. einer nicht erreichten Zielposition, seitens einer der besagten Erhebungssonden, wird die Verschlussplatte 3b zusammen mit der Rückhalte-/Druckplatte 3a angehoben 3w und die Lade-/Entladeplattform 2t wird angehoben 2v um das beschädigte oder schlecht positionierte Gebinde aus dem Schleuderkäfig 2 zu entladen und auszuscheiden.The first container 10, 10a, brought in by the outer feed conveyor 4x, is held in the known detection station A for the purpose of recording the dimensions, the shape of any damage, and/or the open/closed position of the side walls using a camera 5, 6a. Of course, if the centrifugal dryer is used in a plant that processes only a single container model, no photographic recording is necessary; instead, only the regular open or closed position of the side walls is recorded, e.g., using a light barrier or laser. If defects are detected, if the side walls are only partially open or closed, or if the dimensions or shapes are not suitable for the subsequent centrifugal drying process, the container is ejected in a known manner by pushing it transversely to the feed direction H, or by free fall, e.g., in the case of conveyor belts 4a or transfer devices that grip the containers laterally and can be spaced apart from each other. In the case of a container 10, 10a that is suitable for centrifugal casting, has no defects, and whose side walls are all either open or closed, this container 10, 10a is conveyed horizontally into the centrifugal casting station C by transferring it from the feed conveyor belt 4, which can also be used to discharge non-spinnable or defective containers, to a conveyor belt 4a parallel to each other and acting laterally on the container 10, 10a, to a position above the open side of the centrifugal casting unit according to the invention. figs 2 to be occupied. This has a base 2a and upwardly projecting rungs 2b, 2c and is arranged below the support or transfer level of the containers 10, 10a, which are brought in on the feeding conveyor belt 4 and by means of transport belts 4a. By spacing the laterally acting transport belts 4a, the container 10, 10a rests on the raised loading/unloading platform 2t, in order to then be moved between the corresponding rungs 2b, 2c of the centrifugal tray. figs 2 to be lowered 2v and then held in the lowered position by the retaining/pressure plate 3a. This plate 3a, which is rotatably mounted 3r at the lower end of the vertical rod 3f, is driven by a motor 3m via a toothed belt 3n, in a The rod 3c is driven in the first moment together with the closing plate 3b mounted at the end of the rod 3c, which is connected to the rod 3f in the second moment. The rod 3c, which is moved vertically in the second moment by means of a pneumatic cylinder 3d, is connected to the aforementioned rod 3f in the second moment and acts on the closing plate 3b to open the centrifugal chamber. figs 2 to close/open. The aforementioned 2t loading/unloading platform has one that is coaxial to the rotational axis of the centrifugal wheel. figs 2 , by means of a vertically actuated 2v pneumatic or hydraulic cylinder 2w connected to a pressure source, shaft 2u. The rungs 2b, 2c of the Kä figs 2 can be connected to each other at their extreme points, opposite the ends 2a attached to the ground, by rigid elements 2q, 2z. The slingshot fig 2 The lower side has a shaft 2y which is rotatably mounted 2r in the bearing 2s attached to the frame 1 of the machine. The shaft 2y of the centrifugal wheel figs 2 The lower end of the platform features a pulley 2p on which the belt 2n or another transmission element driven by motor 2m acts. To determine the position of the loading/unloading platform 2t along its vertical path, a probe, e.g., for magnetic linear measurement 2e, can be provided, e.g., near the sliding area of the shaft 2u. This probe is triggered by a magnet 2d attached to the lower end of the shaft. This measurement is important so that the loading/unloading platform 2t, depending on the dimensions of the container or stack of containers to be loaded, assumes the lowered position based on the height of the containers or stacks being processed, and, in the subsequent unloading phase, assumes the raised position suitable for transferring the spun container or stack of containers onto the discharge conveyor belt 4b or onto another known discharge device. Above and coaxial to the centrifugal force fig 2 A pressure and locking device 3 is provided, comprising a retaining/pressure plate 3a and an optional locking plate 3b. The retaining/pressure plate 3a is attached to the lower part of the vertical rod 3f by means of a support element 3g and a sliding element 3y. The rod 3f is guided vertically 3h with respect to the frame 1 and is moved 3w by a motor 3m via a belt or chain 3n. The same rod 3f has at its upper end a bracket 3k for the actuating and monitoring device of the rod 3c. This device consists of a pneumatic or hydraulic cylinder 3d, which moves the rod 3c vertically 3v, and a pneumatic or hydraulic cylinder 3e equipped with a pressure probe or a sensing device for the position of the piston of the cylinder 2d. The bracket 3g is fixedly connected to the locking plate 3b, while The other part is connected by means of the sliding element 3y, which slides along the lower part of the rod 3f. The connection between the end of the rod 3c and the support part 3g is made by a transverse pin 3x. The closing plate 3b, together with the aforementioned monitoring devices, enables, for safety monitoring during the centrifugal process, the indication of minimal protrusions on the containers loaded into the centrifugal cage that extend beyond the upper edge of said centrifugal cage. The aforementioned arrangement between the rotatably mounted 3r retaining/pressure plate 3a and the vertically adjustable 3v, but non-rotatable, closing plate 3b, allows the rotatably mounted 3r closing plate 3b, together with the retaining/pressure plate 3c, to move towards the centrifugal cage. fig 2 to lower 3w until this last one holds the container 10, 10a, or the stack of containers, in the direction of the loading/unloading platform 2t. Subsequently, the non-rotating closing plate 3b is lowered further 3v by actuating the cylinder until it rests on the designated stops which are attached, for example, to the vertical walls of the enclosing structure for collecting the water, to the fixed structure of the conveyor belts 4a or the transfer device for loading the centrifugal cage, or to the frame 1 of the machine in such a way as not to interfere with the centrifugal cage. fig 2 to come into contact. Be it the device for actuating the rod 3f with retaining/pressure plate 3a, as well as the actuating device for the closing plate 3b, have a probe or device for determining the target position of the contact with the bottom of the container being processed, or its contact with the support seat during the closing of the centrifugal cylinder. fig 2 In the event that one of the aforementioned survey probes indicates an abnormal position or a target position not being reached, the closing plate 3b is raised together with the retaining/pressure plate 3a 3w and the loading/unloading platform 2t is raised 2v to remove the damaged or poorly positioned container from the centrifuge. fig 2 to unload and excrete.

Die Bewegungen 3w, bzw. 3v der Rückhalte-/Druckplatte 3a und der Verschlussplatte 3b können in Abhängigkeit der Abmaße (Höhe) der einzelnen oder gestapelten Gebinde, bzw. der Gebinde, während des Anhebens seitens der Lade-/Entladeplattform 2t, ausgeführt werden.The movements 3w or 3v of the retaining/pressure plate 3a and the closing plate 3b can be carried out depending on the dimensions (height) of the individual or stacked containers, or the containers, during lifting by the loading/unloading platform 2t.

Die Erfindung schließt nicht aus, dass das Laden der Gebinde 10, 10a, bzw. des Gebindestapels, in den Schleuderkäfig 2 durch Schwerkraft, eventuell durch freien Fall, erfolgt und dass, während des Schleuderns, die einzelnen oder gestapelten Gebinde nicht von der Rückhalte-/Druckplatte 3a zurückgehalten werden.The invention does not preclude the possibility that the loading of the containers 10, 10a, or the stack of containers, into the centrifugal tray fig 2 by gravity, possibly by free fall, this occurs and that, during the spinning process, the individual or stacked containers are not retained by the retention/pressure plate 3a.

Claims

Spin dryer for individual containers with fixed or foldable, open or closed side walls or for a stack of containers (10,10a), the height of which is not greater than the maximum height of the individual containers to be machined, consisting of a spin dryer cage (2) inside of which a loading/unloading platform (2t) acts (2v) and a feed conveyor belt (4) which can be used as maintenance station (B) and which supplies the containers to a subsequent spin drying station (C) with the spin dryer cage (2) in order then to bring them horizontally by means of conveyor belts (4a) or transfer devices which act laterally on the containers, into a region above the spin dryer cage (2) which is housed by means of a spindle (2y) on a frame (1) inside of which a fixed extensive structure for collecting and discharging the spin drying water is housed (2s) rotatable (2r) according to a vertical axis and is driven by a motor (2m), wherein the spin dryer cage has a horizontal floor (2a) from which project rungs (2b, 2c) in the direction of the loading/unloading opening of the spin dryer cage (2), between which the containers (10,10a), during spin drying, are contained between the loading/unloading platform (2t) and a containing/pressing plate (3a) fastened to a rod (3f) which can be moved (3v) vertically, both acting (3w, 2v) vertically and coaxially to the axis of rotation of the spin dryer cage (2), characterised in that the spin dryer cage (2) is arranged beneath the plane for transferring the container (10,10a) supplied by means of conveyor belts (4a) with floor (10,10a) aligned upwards, that the loading/unloading opening of the spin dryer cage (2) is aligned upwards, that the loading/unloading platform (2t) including shaft (2u) acts (2v) vertically inside the spin dryer cage (2) and rotates (2r) together with same and that the containing/pressing plate (3a) housed rotatable (3r) acts on a rod (3f) while idling, in order to contain the individual containers (10,10a) or stack of containers, during spin drying, inside the spin dryer cage (2), abutting against the loading/unloading platform (2t).
Spin dryer according to claim 1, characterised in that, for reasons of safety, for the purpose of avoiding damage, a non-rotating closing plate (3b) is provided in a parallel upper position at the containing/pressing plate (3a) for the purpose of avoiding damage, which plate, for the purpose of closing the spin dryer cage (2), can be moved vertically (3v) during rotation (2r) of the spin dryer cage (2) and the containing/pressing plate (3a), and that said closing plate (3b) in lowered closure position abuts, slightly removed from the upper edge of the spin dryer cage (2), directly against parts of the frame (1) on fixed parts of the conveyor belts (4a) acting laterally on the containers or transfer devices on the upper edge of the structure surrounding the spin dryer cage (2), for capturing the water from spin drying or against corresponding stops projecting from said fixed parts.
Spin dryer according to claims 1 and 2, characterised in that the vertically movable (3w) rod (3f) is driven, hydraulically or pneumatically, together with the containing/pressing plate (3a) and is connected to the rod (3c) for vertical movement (3v) of the closing plate (3b) by means of a holder (3k), which closing plate (3b) is moved by a hydraulic or pneumatic cylinder (3d), mechanically or by means of an electric servo-drive for vertical movement housed on the rod (3f) or on the containing/pressing plate (3a).
Spin dryer according to claims 1, 2 and 3, characterised in that the hydraulic or pneumatic cylinder (3d) or the electric servo-drive for vertically moving (3v) the closing plate (3b) is held separately by the rod (3f) for actuating (3w) the containing/pressing plate (3a) to the fixed frame (1).
Spin dryer according to claim 1 and 2, characterised in that the vertical movement (3v) of the closing plate (3b) is monitored by a device for ascertaining the position of the closing plate (3b) relative to the upper edge of the spin dryer cage (2).
Spin dryer according to claim 1, characterised in that the loading/unloading platform (2t) is firmly held at the top end of a shaft (2u), which is housed slidably inside the spindle (2y) of the spin dryer cage (2), coaxially to same, that said shaft (2u) is moved (2v), vertically by means of a hydraulic or pneumatic cylinder (2w) or mechanically, by a toothed rack, a chain, a toothed belt or an electric servo-drive acting on the bottom end of the spindle (2y) from the spin dryer cage (2).
Spin dryer according to claim 1 and 3, characterised in that the device for moving (3w) the containing/pressing plate (3a) vertically is equipped with a probe which is suitable for overcoming a possible failure to reach the target position, which results when lowering the containing/pressing plate (3a), in the event of a damaged container (10,10a), with irregularly folded side walls or in the case of the poor positioning thereof inside the spin dryer cage (2).
Spin dryer according to claim 1, characterised in that the device for moving (2v) the loading/unloading platform (2t) is equipped with a probe for the purpose of ascertaining the target position which may not have been reached as a consequence of defective, deformed or poorly positioned containers inside the spin dryer cage (2).
Spin dryer according to claim 1, characterised in that the vertical movement (2v) of the loading/unloading platform (2t) and the positioning of same inside the spin dryer cage (2) is raised by a probe (2e) for linear magnetic ascertaining, on which a magnet (2d), fastened at the bottom end of the shaft (2u) has an effect, or by the read-in device which can read the position and change in position of a collation mark attached to the shaft (2u) of the loading/unloading platform (2t) or attached to same.
Spin dryer according to claim 1, characterised in that loading the individually or stacked containers (10,10a) takes place in the spin dryer cage (2) due to the force of gravity and that spin drying takes place without using a containing/pressing plate (3a), by progressively lowering (2v) the loading/unloading platform (2t) together with the individual container or stack of containers or, in a free case with the loading/unloading platform (2t), at the point of the container or stack of containers being released from the conveyor belts or transfer devices (4a) acting above the spin dryer cage (2) in already lowered position.
Spin dryer according to claim 1, characterised in that an ascertaining station (A) is arranged at the point of the container (10,10a) being introduced into the spin dryer for the purpose of recognising the container model, the dimensions and the folded or unfolded position of the side walls of the container (10,10) to be dried, that this is provided in the region of transfer from the supply conveyor belt (4x) to the subsequent feed conveyor belt (4), that in the same region, a containing mechanism (6) is provided at the outlet to the supply conveyor belt (4x) for the purpose of containing the container, that the subsequent conveyor belt (4) can be used as maintenance station (B), which acts possibly as a collecting sector before the subsequent spin drying station (C) and which is suitable or equipped for screening out possible containers which are defective or cannot be spin dried, that the supply conveyor belt (4x), the subsequent feed conveyor belt (4), the conveyor belts (4a) or transfer devices which act laterally on the containers and possibly the discharge conveyor belt (4b) or transfer member for transporting away the spin dried containers, lie in a common horizontal plane and the loading/unloading opening of the spin dryer cage (2) likewise lies in this plane or slightly deeper.