EP4527755A1 - Loquet pour palette, kit de montage d'un loquet, procédé d'installation d'un loquet et palette associée - Google Patents

Loquet pour palette, kit de montage d'un loquet, procédé d'installation d'un loquet et palette associée Download PDF

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EP4527755A1
EP4527755A1 EP24200618.7A EP24200618A EP4527755A1 EP 4527755 A1 EP4527755 A1 EP 4527755A1 EP 24200618 A EP24200618 A EP 24200618A EP 4527755 A1 EP4527755 A1 EP 4527755A1
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EP
European Patent Office
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latch
pallet
branch
spring blade
belt
Prior art date
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EP24200618.7A
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EP4527755B1 (fr
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Alban Marandon
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Corplex France Wormhout SAS
Original Assignee
Corplex France Wormhout SAS
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to the technical field of pallets and, more particularly, to pallets capable of being topped with a belt.
  • Pallets made from synthetic polymers, more commonly known as plastic, are widely used in many industrial sectors for the storage, handling and transportation of goods.
  • Synthetic polymer pallets offer many advantages over traditional wooden pallets, including durability, light weight, resistance to moisture and corrosion, and ease of cleaning.
  • a belt consists of one or more walls, running along the sides of the pallet so as to surround the goods on the pallet.
  • the belt can be made up of several removable walls, so that they can be stacked on the pallet and thus significantly reduce the volume of the pallet.
  • the document EP2783996A1 presents an example of the construction of a pallet lock.
  • the lock illustrated in the Figure 1 hereinafter consists of a latch comprising two bolts 28 and 29, intended to be inserted into passages provided for this purpose in a belt wall.
  • the bolts 28 and 29 are connected by means of branches 38 and 40 to a pedal 24.
  • Two spring blades 26 extend from the rear of the pedal 24, and are configured to maintain the bolts 28 and 29 in the wall of a belt, when the latch is in the rest or closing position.
  • an operator can release the wall of a belt, held by the bolts 28 and 29, by exerting pressure with his foot on the pedal 24. The operator can then use both hands to remove the wall of the belt and without having to bend down, as illustrated by the Figure 7 of the document EP2783996A1 .
  • the latch 18 proposed by the document EP2783996A1 requires the creation of a dedicated space during the manufacture of the pallet, to accommodate said latch and allow its use. Therefore, the latch proposed by this document is not suitable for pallets that do not include this dedicated space.
  • the present invention aims to provide an alternative solution for a pallet latch, intended to allow at least part of a belt to be held on the pallet, which can be integrated into a wider variety of pallets, in particular into pallets which do not include a housing intended to accommodate a latch.
  • the invention proposes a pallet latch comprising a U-shaped spring blade.
  • the invention is remarkable in that a first branch of the spring blade is crossed by a passage, so as to allow a foot control, integral with a second branch of the spring blade, to pass through the first branch, and in that the foot control protrudes sufficiently from the first branch to allow an operator to reversibly move a bolt extending from one end of the second branch, in the direction of the first branch.
  • the latch proposed by the invention is of simpler design and less bulky, compared to the lock of the state of the art described above.
  • the latch according to the invention is more easily integrated into a wider variety of pallets, in particular in pallets not originally having a space dedicated to a latch.
  • the latch may be integrated or inserted into a first hollow foot of a pallet or into a hollow edge of said pallet.
  • the invention thus proposes a latch making it possible to hold a belt to a pallet, reversibly, without it being necessary for the pallet to include a specific housing to accommodate the latch.
  • the latch presented above can be integrated into a greater number of pallets compared to the prior art latch described above.
  • the second branch of the latch is longer than the first branch, so that the bolt extends beyond the end of the first branch. This embodiment allows both greater movement of the bolt present at the end of said branch, as well as freer positioning of the latch in a pallet.
  • the bolt when the spring blade is at rest, the bolt extends above the end of the first branch.
  • This embodiment allows better support of the wall of a belt, when the bolt passes through a passage provided through said wall.
  • the bolt comprises a guide face, configured to allow a separation of the branches when a wall bears against said guide face.
  • the guide face is concave in shape or forms an acute angle with the second branch.
  • the first branch is parallel or substantially parallel to the second branch.
  • the first branch when the spring blade is under tension, the first branch forms with the second branch an angle whose value is between 10° and 40°, preferably between 15° and 30° or of the order of 20°.
  • the first branch comprises at least one groove, present on a large outer face of the spring blade.
  • the presence of one or more grooves on the outer face of the first branch of the spring blade allows more precise holding of the latch against a wall of a pallet and also prevents unwanted pivoting of the latch during its use.
  • the groove extends parallel or substantially parallel to the second branch.
  • at least one groove opens at the junction zone connecting the branches of the spring blade, so that it can be used as a guide rail, when positioning the latch against a wall provided with one or more lugs of a shape complementary to said groove.
  • the first branch comprises at least one appendage, of a shape complementary to a cavity present on an internal face of a wall of a pallet, so as to prevent pivoting of the latch when it is mounted or integrated into said pallet.
  • the sides of the branches of the latch comprise notches, so as to allow easier maintenance of at least one elastic connecting means between said branches.
  • the elastic connecting means connecting the branches make it possible to significantly and controlledly increase the stiffness of the spring blade, depending on its use and/or the operator.
  • the elastic connecting means may be an elastic band or ribbon, of dimensions suitable for easy insertion into the notches present on the sides of the branches of the latch.
  • the foot control is a cylindrical or substantially cylindrical appendage extending from the second branch.
  • the free end of the appendage is of sufficient dimensions to allow an operator to move the latch bolt using his foot.
  • the appendage extends perpendicularly or substantially perpendicularly to the second branch.
  • the diameter of the appendage, at its free end is between 0.5 cm and 6 cm, preferably between 1 cm and 3 cm.
  • the invention also relates to a kit for mounting a latch on a pallet, comprising a latch as described above and a clamping plate comprising at least one appendage extending from said plate, the appendage being able to be inserted through the passage of the first branch of the latch, so as to attach the clamping plate to the latch.
  • At least one appendage of the clamping plate comprises at least one bolt capable of bearing against an internal face of the spring blade, preferably against the first branch of the latch.
  • the mounting kit described above allows a latch to be firmly held to the wall of a pallet, without the need for complex means, such as riveting or welding techniques.
  • the latch and clamping plate are made of the same or similar material as the pallet, so as to allow the pallet to be recycled without first having to remove the latch and clamping plate.
  • the invention also relates to a method of installing a latch according to the invention, using a mounting kit as described above, on a pallet comprising a hollow space, delimited by a wall delimiting one side of the pallet, preferably the wall delimits a first hollow foot of the pallet, the hollow space is preferably open on the top of the pallet, in order to facilitate the insertion of the latch into the hollow space.
  • the invention also relates to a pallet for transporting goods, comprising at least one latch as described above.
  • the latch is present at a first edge of the pallet, possibly inside a hollow foot of the pallet.
  • the pallet is connected to a belt by at least one holding means.
  • This holding means comprises a strap passing through a partition of the belt. The ends of the strap are held to the pallet so as to allow the said partition to tilt on top of the pallet.
  • the holding means is arranged at an edge of the pallet which is opposite an edge of the pallet where the latch is present.
  • This embodiment variant advantageously allows an operator to easily and quickly fold the belt over the top of the pallet, by performing this operation from one side of the pallet, in this case from the first edge of the pallet. In other words, this manipulation is carried out without it being necessary for the operator to go around the pallet, in order to detach each partition of the belt from the pallet. This is particularly advantageous when only one side of the pallet is accessible to the operator. This may be the case when the pallet is placed against a wall and between two other pallets.
  • the invention proposes an alternative solution for a pallet latch, intended to allow at least part of a belt to be held on the pallet, which can be integrated into a wider variety of pallets, in particular into pallets which do not include a housing intended to accommodate a latch.
  • THE figures 3 And 4 illustrate a non-limiting exemplary embodiment of a latch according to the invention.
  • the latch 102 is composed of a spring blade 104, in the shape of a “U”.
  • the spring blade is in the rest position on the figures 3 And 4 , corresponding to the closing of the latch.
  • the spring blade consists of a first branch 106 which is flat or substantially flat, facing a second branch 108 which is also flat or substantially flat.
  • the branches are connected by an intermediate portion 110, which is rounded or substantially rounded in shape.
  • the intermediate portion 110 is configured to keep the branches at a distance, preferably parallel or substantially parallel to each other, when the spring blade 104 is at rest.
  • the smallest distance between the branches is between 0 cm and 6 cm, preferably between 1 cm and 3 cm.
  • the branches have an identical or substantially identical width, between 2 cm and 10 cm, preferably between 3 cm and 5 cm.
  • the thickness of the branches is between 0 cm and 5 cm, preferably between 0 cm and 1 cm.
  • the length of the first branch 106 is between 5 cm and 15 cm, preferably between 6 cm and 10 cm.
  • the length of the second branch 108, measured between its free end 114 and the intermediate portion 110, is between 5 cm and 20 cm, preferably between 8 cm and 12 cm.
  • the second branch 108 is longer than the first branch 106, so that a bolt 116 present at the free end 114 of the second branch, extends above the free end 112 of the first branch, when the spring blade is at rest or the latch 102 is closed.
  • the bolt 116 extends from an internal face 118 of the spring blade, in a direction normal or substantially normal to said face.
  • An upper face 120 of the bolt, opposite the intermediate portion 110, comprises a contact face 122 inclined or substantially inclined, in the direction of the first branch 106, so as to promote a separation of the spring blade 104 when a wall bears against said contact face and exerts a force parallel or substantially parallel to the second branch.
  • the contact face 122 is intended to allow a separation of the branches, when a wall of a belt bears against said contact face.
  • the second branch 108 also supports an appendage 124 extending perpendicularly or substantially perpendicularly from the inner face 118 of the spring blade.
  • the appendage 124 is centered or substantially centered on the second branch.
  • the appendage is cylindrical or substantially cylindrical in shape, and its length measured from the internal face 118 of the spring blade is between 1 cm and 15 cm, preferably between 2 cm and 8 cm.
  • the diameter of the appendage 124 is of appropriate size, in order to give the appendage 124 sufficient mechanical strength to serve as a foot control 126.
  • the operator can then move the branches of the latch 102 apart, by exerting with his foot at the end of the appendage 124, a force sufficient to move the bolt 116 away from the first branch and thus open the latch 102 to allow the release of a wall previously held by said bolt.
  • appendage 124 is intended to serve as a foot control to operate the latch.
  • the shape of the foot control 126 is not limited to this single embodiment, so that the appendage could have any other elongated shape.
  • a passage 128 connects the large faces of the first branch, so as to allow the free end 130 of the appendage 124 to exceed the outer face 132 of the spring blade, and thus allow an operator to separate the branches.
  • the contour 134 of the passage is oblong in shape.
  • the largest dimension of the contour 134 is parallel or substantially parallel to the elongate direction of the first branch, so as to allow free movement of the appendage 124 through the first branch 106, when said appendage is actuated by an operator.
  • the largest dimension of the contour 134 is between 1 cm and 10 cm, preferably between 2 cm and 6 cm;
  • the passage 128 opens into a groove 136 formed in the outer face 132 of the spring blade. More precisely, the groove 136 extends from the passage 128 to the intermediate portion 110 as well as partly over said intermediate portion.
  • the depth of the groove 136 is between 0.2 cm and 1 cm, preferably between 0.3 cm and 0.8 cm.
  • the groove 136 is intended to serve as a guide rail, when positioning the latch in a pallet, and to prevent rotation of the latch when it is held against a wall as explained below.
  • the sides 138 of the branches connecting their largest faces comprise notches 140 aligned or substantially aligned in the same plane, when the latch is at rest, so as to allow easier maintenance of at least one elastic connecting means between said branches.
  • the elastic means are not shown in the figures.
  • the elastic connecting means or means connecting the branches make it possible to increase the stiffness of the spring blade 104, depending on its use and/or the strength of the operator.
  • the elastic connecting means may be a band or an elastic ribbon, of dimensions adapted to be easily inserted into the notches 140 present on the sides 138 of the branches of the latch.
  • the latch forms a single piece obtained by a molding process.
  • the latch may be manufactured from metallic materials or synthetic polymers such as polyethylene, polyoxymethylene, acrylonitrile butadiene styrene or the like.
  • the clamping plate 142 comprises a plate 144 of rectangular or substantially rectangular shape.
  • the plate is delimited by two large faces 146, parallel or substantially parallel to each other.
  • a passage 148 connects the large faces of the plate.
  • the passage 148 is of identical or similar dimensions to the passage 128 passing through the first branch 106 of the latch, so as to allow free movement of the appendage through the plate 144, when the latch is activated by an operator.
  • the clamping plate 142 comprises an application face 150, intended to be in contact with a wall delimiting an edge or a first foot of a pallet.
  • the application face 150 comprises several appendages 152 extending perpendicularly or substantially perpendicularly from said application face.
  • the appendages 152 are aligned or substantially aligned along the contour of the passage 148, so as to allow their insertion through the passage 128 formed through the first branch 106 of the spring blade.
  • Each appendage 152 comprises at its free end, a bolt 154 capable of bearing against the internal face 118 of the spring blade 104, when said appendages are inserted into the passage 128 formed through the first branch 106 of the spring blade.
  • the length of the appendages 152 is adapted according to the thickness of the wall of the pallet which is intended to support the latch 102.
  • the length of the appendages 152 is between 0.2 cm and 5 cm, preferably between 1 cm and 3 cm.
  • the invention also relates to a method of installing a latch 102 as described above, using a mounting kit, comprising said latch as well as the clamping plate 142 presented previously.
  • a hole 156 visible on the figures 7 And 8 is made through a first wall 158 delimiting a first edge 159 of the pallet. More precisely, the hole 156 is located at the level of a first foot 160 of the pallet, so as to open into a first housing 161 delimited by said foot.
  • the first housing 161 is open on the top 164 of the pallet.
  • the first housing is of sufficient dimensions to allow the insertion of the latch 102. If necessary, an opening may be provided through the top of the pallet in order to enlarge or create this first housing 161.
  • the latch 102 is inserted into the first housing 161, so that the free end 130 of the appendage 124 passes through the hole 156. More precisely, the appendage 124 is inserted into the hole 156 until its free end 130 protrudes from the wall 158 delimiting a first edge 159 of the pallet.
  • the latch 102 is oriented in the first housing 161 so that the bolt 116 of the second branch 108 is as close as possible to the top 164 of the pallet.
  • the clamping plate 142 is positioned opposite the hole 156, and the appendages 152 of the clamping plate are introduced into the hole 156, until the bolts 154 of the appendages 152 bear against the internal face 118 of the spring blade 104.
  • the clamping plate 142 firmly holds the latch 102 in the first foot 160 of the pallet, as illustrated by the figures 7 And 8 .
  • the outer face 132 of the first branch comprises a groove, intended to cooperate with at least one appendage present in the first housing, in order to facilitate the insertion and positioning of the latch in the first housing 161.
  • the presence of one or more appendages in the first foot 160 can also prevent pivoting of said latch during its use.
  • the passage 148 of the clamping plate is elongated in shape, as illustrated by the Figure 5 , also in order to prevent pivoting of the latch 102 in the first foot 160.
  • the pallet 162 is easily and quickly equipped with a latch 102, securely attached at a first edge 159 of the pallet.
  • the latch is placed in a housing of a pallet, not originally intended for this purpose.
  • the latch can be mounted on pallets which until now did not allow effective and easy maintenance of a belt on the pallet.
  • the presence of the latch 102 in the first foot 160 advantageously makes it possible to retain a first partition 166 of a belt 167 when said partition comprises at least one passage 168.
  • the passage 168 is visible on the figure 8 .
  • the passage 168 is intended to be occupied by the bolt 116 of the second branch 108, when the latch is in the rest position or in the closed position, illustrated by the Figure 7 .
  • Another advantage is that the presence of the latch inside one foot of the pallet protects the latch from external shocks.
  • the pallet 162 described above comprises another means 170 for holding the belt 167.
  • This other means of holding 170 is present at a second edge 172 of the pallet.
  • the second edge is opposite the first edge 159 of said pallet.
  • this means of holding is composed of two passages 174 made in a second foot 176 of the pallet.
  • This second foot is hollow like the first foot 160, so as to delimit a second housing 178.
  • the passages 174 are aligned or substantially aligned along the direction of elongation of the second foot 176, and the passages pass through a wall of the second foot which is oriented towards the outside of said pallet.
  • the holding means 170 also comprises a strap 180, largely present in the second housing 178.
  • the strap passes through the passages 174 so that the ends 184 of the strap are present outside the second foot 176.
  • the ends of the strap are held outside the pallet by suitable means.
  • the ends of the strap may have an excess thickness.
  • the strap is connected to a second partition 186 of the belt 167 mentioned above.
  • the second partition 168 is opposite the first partition 166 of the belt.
  • the second partition is crossed by a passage 188 through which the strap 180 passes.
  • the belt 167 is then held to the pallet 162 at another edge.
  • the holding means 170 therefore allows better holding of the belt to the pallet, by holding the belt at two opposite edges of the pallet when the latch 102 is in the closed position.
  • the holding means 170 is flexible so that it allows an operator, as illustrated by the figures 10 And 11 , to tilt the second partition 186 onto the top 164 of the pallet, while keeping the second partition attached to the pallet.
  • this embodiment advantageously makes it possible to link the belt 167 to the pallet, when the belt is folded onto the pallet, in order to prevent said belt from being lost when handling the empty pallet.
  • the belt 167 is configured to fold easily on top of the pallet.
  • the belt 167 may include fold lines at the junction zones between the partitions, as well as at the intermediate partitions connecting the first and second partitions.
  • the second partition overlaps the first partition and the intermediate partitions are present between the first and second partitions.
  • the second foot 176 is located in the middle or substantially in the middle of the second edge 172 of the pallet, in order to allow for easier and more precise overlaying of the belt on top of the pallet.
  • the pallet may comprise several holding means 170, present at the same edge of the pallet.
  • each holding means is present at a foot of the pallet.
  • a pallet 162 as described above may comprise one or more holding means 170, without a latch 102 necessarily being present on the pallet.
  • the invention may also relate to a belt connected to a pallet, by a holding means as described above.
  • a pallet equipped with a latch 102 and a holding means 170 as described above advantageously allows an operator to easily and quickly fold a belt of a pallet, by carrying out these operations from only one side of the pallet, in the present case from the first edge 159 of the pallet.
  • the holding means 170 allows both easy detachment of the belt 167 at the second edge 172, while allowing the second partition 186 to be held close to the second edge 172 of the pallet.
  • the operator can easily and without the help of another operator, use the holding means 170 to precisely superimpose the folded belt on the top 164 of the pallet.
  • these manipulations are carried out without the operator having to go around the pallet to detach each partition from the pallet belt, then fold the belt before going around the pallet again to ensure the correct alignment of the folded belt, when it is lying on top of the pallet.
  • This is particularly advantageous when only one side of the pallet is accessible to the operator. This is the case, for example, when the pallet is placed against a wall, between two other pallets.

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Abstract

L'invention concerne un loquet (102) pour palette. Le loquet (102) comprend une lame ressort (104) en forme de « U ». Une première branche (106) de la lame ressort est traversée par un passage (128), de manière à permettre à une commande au pied (126) solidaire d'une seconde branche (108) de la lame, de passer à travers la première branche (106). La commande au pied (124) dépasse suffisamment de la première branche (106) pour permettre à un opérateur de déplacer de façon réversible un pêne (116), s'étendant depuis une extrémité libre (114) de la seconde branche (108) en direction de la première branche (106).

Description

    Domaine technique auquel se rapporte l'invention
  • La présente invention concerne le domaine technique des palettes et, plus particulièrement, les palettes aptes être surmontées d'une ceinture.
    • Arrière-plan technologique
  • Les palettes réalisées à partir de polymères synthétiques, plus communément appelé plastique, sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels pour le stockage, la manutention et le transport des marchandises.
  • Les palettes en polymères synthétiques offrent de nombreux avantages par rapport aux palettes traditionnelles en bois, notamment en termes de durabilité, de légèreté, de résistance à l'humidité et à la corrosion, ainsi que de facilité de nettoyage.
  • Afin de prévenir de la chute de marchandises des palettes, il est connu de surmonter les palettes de ceintures, également réalisées en polymères synthétiques. Une ceinture se compose d'une paroi ou de plusieurs parois, longeant les côtés de la palette de sorte à entourer les marchandises présentes sur ladite palette.
  • Afin de faciliter la manutention et le transport des palettes à vide, la ceinture peut être composées de plusieurs parois amovibles, de manière à pouvoir les empiler sur la palette et ainsi réduire significativement le volume de la palette.
  • Pour assurer un maintien adéquat d'une ceinture à une palette, lors du transport de marchandise, il est connu l'emploi de verrous.
  • Le document EP2783996A1 présente un exemple de réalisation d'un verrou pour palette. Le verrou illustré sur la figure 1 ci-après, se compose d'un loquet comprenant deux pênes 28 et 29, destinés à s'insérer dans des passages ménagés à cet effet dans une paroi de ceinture. Les pênes 28 et 29 sont reliés par l'intermédiaire de branches 38 et 40 à une pédale 24. Deux lames ressorts 26 s'étendent depuis l'arrière de la pédale 24, et sont configurées pour maintenir les pênes 28 et 29 dans la paroi d'une ceinture, lorsque le loquet est en position de repos ou de fermeture. Ainsi, un opérateur peut libérer la paroi d'une ceinture, maintenue par les pênes 28 et 29, en exerçant avec son pied une pression sur la pédale 24. L'opérateur peut alors s'aider de ces deux mains pour retirer la paroi de la ceinture et sans avoir à se baisser, comme illustré par la figure 7 du document EP2783996A1 .
  • Néanmoins, comme illustré par la figure 2 ci-après, le loquet 18 proposé par le document EP2783996A1 nécessite la création d'un espace dédié lors de la fabrication de la palette, pour accueillir ledit loquet et permettre son utilisation. De ce fait, le loquet proposé par ce document n'est pas adapté pour les palettes ne comprenant pas cet espace dédié.
  • La présente invention vise à offrir une solution alternative de loquet pour palette, destiné à permettre le maintien d'au moins une partie d'une ceinture sur la palette, intégrable dans une plus grande variété de palette, notamment dans des palettes ne comprenant pas de logement destiné à accueillir un loquet.
    • Objet de l'invention
  • Pour cela, l'invention propose un loquet pour palette comprenant une lame ressort en forme de « U ».
  • L'invention est remarquable en ce qu'une première branche de la lame ressort est traversée par un passage, de manière à permettre à une commande au pied, solidaire d'une seconde branche de la lame ressort, de passer à travers la première branche, et en ce que la commande au pied dépasse suffisamment de la première branche pour permettre à un opérateur de déplacer de façon réversible un pêne s'étendant depuis une extrémité de la seconde branche, en direction de la première branche.
  • De façon avantageuse, le loquet proposé par l'invention est de conception plus simple et d'encombrement moindre, par rapport au verrou de l'état de la technique décrit ci-dessus. De ce fait, le loquet selon l'invention est plus aisément intégrable dans une plus grande variété de palettes, en particulier dans des palettes ne comportant pas à l'origine d'espace dédié à un loquet.
  • A titre d'exemple non limitatif, le loquet peut être intégré ou bien inséré dans un premier pied creux d'une palette ou bien dans un bord creux de ladite palette.
  • L'invention propose ainsi un loquet permettant de maintenir une ceinture à une palette, de façon réversible, sans qu'il soit nécessaire que la palette comprenne un logement spécifique pour accueillir le loquet.
  • En d'autres termes, le loquet présenté ci-dessus peut être intégré dans un plus grand nombre de palette comparé au loquet de l'état de la technique décrit ci-dessus.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la seconde branche du loquet est plus longue que la première branche, de sorte que le pêne dépasse l'extrémité de la première branche. Ce mode de réalisation permet à la fois un déplacement plus important du pêne présent à l'extrémité de la dite branche, ainsi qu'un positionnement plus libre du loquet dans une palette.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lorsque la lame ressort est au repos, le pêne s'étend au-dessus de l'extrémité de la première branche. Ce mode de réalisation permet un meilleur maintien de la paroi d'une ceinture, lorsque le pêne passe à travers un passage ménagé à travers ladite paroi.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le pêne comporte une face de guidage, configurée pour permettre un écartement des branches lorsqu'une paroi prend appui contre ladite face de guidage. De préférence, la face de guidage est de forme concave ou bien forme un angle aigu avec la seconde branche.
  • De préférence, lorsque la lame ressort est au repos, la première branche est parallèle ou sensiblement parallèle à la seconde branche.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lorsque la lame ressort est en tension, la première branche forme avec la seconde branche, un angle dont la valeur est comprise entre 10° et 40°, de préférence entre 15° et 30° ou de l'ordre de 20°.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première branche comporte au moins une rainure, présente sur une grande face extérieure de la lame ressort. De façon avantageuse, la présence d'une ou plusieurs rainures permettent sur la face extérieure de la première branche de la lame ressort, permet un maintien plus précis du loquet contre une paroi d'une palette et prévient également d'un pivotement non souhaité du loquet lors de son utilisation.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la rainure s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la seconde branche. De préférence, au moins une rainure débouche au niveau de la zone de jonction reliant les branches de la lame ressort, afin de pouvoir être utilisée comme rail de guidage, lors du positionnement du loquet contre une paroi munie d'un ou plusieurs ergots de forme complémentaire à ladite rainure.
  • Selon un autre mode de réalisation, la première branche comporte au moins un appendice, de forme complémentaire à une cavité présent sur une face interne d'une paroi d'une palette, de manière à prévenir d'un pivotement du loquet lorsqu'il est monté ou intégré à ladite palette.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les côtés des branches du loquet comportent des encoches, de manière à permettre un maintien plus aisé d'au moins un moyen de liaison élastique entre lesdites branches. De façon avantageuse, le ou les moyens de liaison élastique reliant les branches, permettent d'accroître de façon significative et contrôlée la raideur de la lame ressort, en fonction de son utilisation et/ou de l'opérateur.
  • A titre d'exemple non limitatif, le moyen de liaison élastique peut être une bande ou bien un ruban élastique, de dimensions adaptées pour s'insérer aisément dans les encoches présentes sur les côtés des branches du loquet.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la commande au pied est un appendice de forme cylindrique ou sensiblement cylindrique, s'étendant depuis la seconde branche. Avantageusement, l'extrémité libre de l'appendice est de dimensions suffisantes pour permettre à un opérateur de déplacer le pêne du loquet à l'aide de son au pied. De préférence, l'appendice s'étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la seconde branche. Le diamètre de l'appendice, au niveau de son extrémité libre, est compris entre 0,5 cm et 6 cm, de préférence entre 1 cm et 3 cm.
  • Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
  • L'invention concerne également un kit de montage d'un loquet sur une palette, comprenant un loquet tel que décrit ci-dessus et une platine de serrage comprenant au moins un appendice s'étendant de ladite platine, l'appendice étant apte à s'insérer à travers le passage de la première branche du loquet, de manière à attacher la platine de serrage au loquet.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins un appendice de la platine de serrage comprend au moins un pêne apte à prendre appui contre une face interne de la lame ressort, de préférence contre la première branche du loquet.
  • De façon avantageuse, le kit de montage décrit ci-dessus permet de maintenir fermement un loquet à la paroi d'une palette, sans qu'il soit pour cela nécessaire de recourir à des moyens complexes, telle que des techniques de rivetage ou de soudure.
  • De préférence, le loquet et la platine de serrage sont réalisés dans un matériau identique ou similaire à la palette, de sorte à permettre le recyclage de la palette, sans devoir préalablement retirer le loquet et la platine de serrage.
  • De préférence, le loquet et/ou la platine de serrage sont fabriqués à partir de l'un des matériaux suivants : polyéthylène, polyoxyméthylène, acrylonitrile butadiène styrène ou similaire.
  • L'invention porte également sur un procédé d'installation d'un loquet selon l'invention, à l'aide d'un kit de montage tel que décrit ci-dessus, sur une palette comprenant un espace creux, délimité par une paroi délimitant un côté de la palette, de préférence la paroi délimite un premier pied creux de la palette, l'espace creux est de préférence ouvert sur le dessus de la palette, afin de faciliter l'insertion du loquet dans l'espace creux.
  • Le procédé est remarquable en ce qu'il met en oeuvre les étapes suivantes :
    • réalisation d'un trou à travers la paroi, de dimensions suffisantes pour permettre le passage de la commande au pied du loquet ; puis
    • insertion du loquet dans l'espace creux, de manière à ce que l'extrémité de la commande au pied s'insère dans le passage, et affleure ou dépasse de la paroi, et la seconde branche du loquet est orientée en direction du dessus de la palette ; puis
    • insertion d'au moins un appendice de la platine de serrage dans le trou, de sorte qu'au moins un appendice puisse prendre appui contre une grande face interne de la lame ressort, de préférence contre la première branche du loquet, afin de maintenir le loquet contre ladite paroi.
  • L'invention concerne également une palette pour le transport de marchandise, comprenant au moins un loquet tel que décrit ci-dessus.
  • De préférence, le loquet est présent au niveau d'un premier bord de la palette, éventuellement à l'intérieur d'un pied creux de la palette.
  • Selon une variante de réalisation, la palette est liée à une ceinture par au moins un moyen de maintien. Ce moyen de maintien comprend une sangle passant à travers une cloison de la ceinture. Les extrémités de la sangle sont maintenues à la palette de manière à permettre le basculement de ladite cloison sur le dessus de la palette.
  • De préférence, le moyen de maintien est agencé au niveau d'un bord de la palette qui est opposé à un bord de la palette où est présent le loquet. Cette variante de réalisation permet avantageusement à un opérateur de replier facilement et rapidement la ceinture sur le dessus de la palette, en effectuant cette opération depuis un côté de la palette, dans le cas présent depuis le premier bord de la palette. Autrement dit, cette manipulation est réalisée sans qu'il soit pour cela nécessaire à l'opérateur de faire le tour de la palette, afin de détacher de la palette chaque cloison de la ceinture. C'est particulièrement avantageux lorsque un seul côté de la palette est accessible à l'opérateur. Cela peut être le cas lorsque la palette est placée contre un mur et entre deux autres palettes.
    • Description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] correspond à la figure 9 du document EP2783996A1 , montrant un loquet selon l'état de la technique ;
    • [Fig. 2] correspond à la figure 2 A du document EP2783996A1 , montrant la nécessité de ménagé un espace propre au loquet illustré par la figure 1, pour permettre son utilisation ;
    • [Fig. 3] représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un loquet selon l'invention, en position de repos ou de fermeture ;
    • [Fig. 4] représente une coupe longitudinale du loquet visible sur la figure 3 ;
    • [Fig. 5] représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une platine de serrage, selon l'invention ;
    • [Fig. 6] représente une coupe longitudinale de la platine de serrage visible sur la figure 5 ;
    • [Fig. 7] représente une coupe longitudinale et partielle d'une palette comprenant un loquet selon l'invention, maintenu dans un premier pied creux de la palette par l'intermédiaire d'une platine de serrage, le loquet est en position de repos et maintien une première cloison d'une ceinture montée sur la palette ;
    • [Fig. 8] représente le loquet visible sur la figure 7 en position de travail, permettant le détachement de la première cloison de la ceinture ;
    • [Fig. 9] représente une vue partielle d'une variante de réalisation d'une palette visible sur la figure 7, comprenant un moyen de maintien d'une ceinture à la palette, lorsque la ceinture est dépliée ;
    • [Fig. 10] représente une vue partielle de la palette visible sur la figure 9, lorsque la ceinture est en cours de pliage.
    • [Fig. 11] représente une vue partielle de la palette visible sur la figure 9, lorsque la ceinture est pliée et recouvre le dessus de la palette.
    Description détaillée de l'invention
  • Pour rappel, l'invention propose une solution alternative de loquet pour palette, destiné à permettre le maintien d'au moins une partie d'une ceinture sur la palette, intégrable dans une plus grande variété de palettes, notamment dans des palettes ne comprenant pas de logement destiné à accueillir un loquet.
  • Les figures 3 et 4 illustrent un exemple de réalisation non limitatif, d'un loquet selon l'invention. Selon le présent exemple, le loquet 102 se compose d'une lame ressort 104, en forme de « U ». La lame ressort est en position de repos sur les figures 3 et 4, correspondant à la fermeture du loquet.
  • La lame ressort se compose d'une première branche106 plane ou sensiblement plane, faisant face à une seconde branche 108 également plane ou sensiblement plane. Les branches sont liées par une portion intermédiaire 110, de forme arrondie ou sensiblement arrondie.
  • La portion intermédiaire 110 est configurée pour maintenir à distance les branches, de préférence parallèlement ou sensiblement parallèlement entre elles, lorsque la lame ressort 104 est au repos.
  • La plus petite distance entre les branches est comprise entre 0 cm et 6 cm, de préférence entre 1 cm et 3 cm. Les branches ont une largeur identique ou sensiblement identique, comprise entre 2 cm et 10 cm, de préférence entre 3 cm et 5 cm. L'épaisseur des branches est comprise entre 0 cm et 5 cm, de préférence entre 0 cm et 1 cm.
  • La longueur de la première branche106, mesurée entre son extrémité libre 112 et la portion intermédiaire 110, est comprise entre 5 cm et 15 cm, de préférence entre 6 cm et 10 cm. La longueur de la seconde branche 108, mesurée entre son extrémité libre 114 et la portion intermédiaire 110, est comprise entre 5 cm et 20 cm, de préférence entre 8 cm et 12 cm.
  • Il est à noter que selon le présent exemple, la seconde branche 108 est plus longue que la première branche106, de sorte qu'un pêne 116 présent au niveau de l'extrémité libre 114 de la seconde branche, s'étend au-dessus de l'extrémité libre 112 de la première branche, lorsque la lame ressort est au repos ou le loquet 102 fermé.
  • Le pêne 116 s'étend depuis une face interne 118 de la lame ressort, selon une direction normale ou sensiblement normale à ladite face. Une face supérieure 120 du pêne, opposée à la portion intermédiaire 110, comporte une face de contact 122 inclinée ou sensiblement inclinée, en direction de la première branche 106, de manière à favoriser un écartement de la lame ressort 104 lorsqu'une paroi prend appui contre ladite face contact et exerce une force parallèle ou sensiblement parallèle à la seconde branche. En d'autres termes, la face de contact 122 est destinée à permettre un écartement des branches, lorsqu'une paroi d'une ceinture prend appui contre ladite face de contact.
  • La seconde branche 108 supporte également un appendice 124 s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement depuis la face interne 118 de la lame ressort. L'appendice 124 est centré ou sensiblement centré sur la seconde branche.
  • Selon le présent exemple, l'appendice est de forme cylindrique ou sensiblement cylindrique, et sa longueur mesurée depuis la face interne 118 de la lame ressort, est comprise entre 1 cm et 15 cm, de préférence entre 2 cm et 8 cm. Le diamètre de l'appendice 124 est de dimension appropriée, afin de conférer à l'appendice 124 une résistance mécanique suffisante pour servir de commande au pied 126.
  • Comme illustré par la figure 8, l'opérateur peut alors écarter les branches du loquet 102, en exerçant avec son pied au niveau de l'extrémité de l'appendice 124, une force suffisante pour écarter le pêne 116 de la première branche et ainsi ouvrir le loquet 102 pour permettre la libération d'une paroi préalablement maintenue par ledit pêne.
  • En d'autres termes, l'appendice 124 est destiné à servir de commande au pied pour manoeuvrer le loquet.
  • Il est à noter que la forme de la commande au pied 126 n'est pas limitée à ce seul exemple de réalisation, de sorte que l'appendice pourrait avoir tout autre forme de type longiligne.
  • Comme illustré par la figure 3, un passage 128 relie les grandes faces de la première branche, de manière à permettre à l'extrémité libre 130 de l'appendice 124 de dépasser la face extérieure 132 de la lame ressort, et ainsi permettre à un opérateur d'écarter les branches.
  • Selon le présent exemple, au niveau des grandes faces de la lame ressort, le contour 134 du passage est de forme oblongue. La plus grande dimension du contour 134 est parallèle ou sensiblement parallèle à la direction longiligne de la première branche, de manière à permettre un déplacement libre de l'appendice 124 à travers la première branche 106, lorsque ledit appendice est actionné par un opérateur. La plus grande dimension du contour 134 est comprise entre 1 cm et 10 cm, de préférence entre 2 cm et 6 cm ;
  • Selon le présent exemple, le passage 128 débouche dans une rainure 136 ménagée dans la face extérieure 132 de la lame ressort. Plus précisément, la rainure 136 s'étend depuis le passage 128 jusqu'à la portion intermédiaire 110 ainsi qu'en partie sur ladite portion intermédiaire. La profondeur de la rainure 136 est comprise entre 0,2 cm et 1 cm, de préférence entre 0,3 cm et 0,8 cm. Avantageusement, la rainure 136 est destinée à servir de rail de guidage, lors du positionnement du loquet dans une palette, et empêcher une rotation du loquet lorsqu'il est maintenu contre une paroi comme expliqué ci-après.
  • Selon le présent exemple, les côtés 138 des branches reliant leurs plus grandes faces, comporte des encoches 140 alignées ou sensiblement alignés dans un même plan, lorsque le loquet est au repos, de manière à permettre un maintien plus aisé d'au moins un moyen de liaison élastique entre lesdites branches. Les moyens élastiques ne sont pas représentés sur les figures.
  • De façon avantageuse, le ou les moyens de liaison élastiques reliant les branches, permettent d'accroître la raideur de la lame ressort 104, selon son utilisation et/ou la force de l'opérateur. A titre d'exemple non limitatif, le moyen de liaison élastique peut être une bande ou bien un ruban élastique, de dimensions adaptées pour s'insérer aisément dans les encoches 140 présentes sur les côtés 138 des branches du loquet.
  • De préférence, le loquet forme une seule et même pièce obtenue par un procédé de moulage. A titre d'exemples non limitatifs, le loquet peut être fabriqué à partir de matériaux métalliques ou bien de polymère synthétiques comme du polyéthylène, polyoxyméthylène, acrylonitrile butadiène styrène ou similaire.
  • Afin de permettre une fixation aisée et solide du loquet 102 sur une palette, l'invention propose l'emploi d'une platine de serrage 142 telle qu'illustrée par les figures 5 et 6. La platine de serrage 142 comprend une plaque 144 de forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire. La plaque est délimitée par deux grandes faces 146, parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. Un passage 148 relie les grandes faces de la plaque. Le passage 148 est de dimension identique ou similaire au passage 128 traversant la première branche 106 du loquet, de manière à permettre un libre déplacement de l'appendice à travers la plaque 144, lorsque le loquet est sollicité par un opérateur.
  • La platine de serrage 142 comporte une face d'application 150, destinée à être au contact d'une paroi délimitant un bord ou un premier pied d'une palette. La face d'application 150 comprend plusieurs appendices 152 s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement de ladite face d'application. Les appendices 152 sont alignés ou sensiblement alignés le long du contour du passage 148, de manière à permettre leur insertion à travers le passage 128 ménagé à travers la première branche 106 de la lame ressort.
  • Chaque appendice 152 comporte au niveau de son extrémité libre, un pêne 154 apte à prendre appui contre la face interne 118 de la lame ressort 104, lorsque lesdits appendices sont insérés dans le passage 128 ménagé à travers la première branche 106 de la lame ressort.
  • Bien entendu, la longueur des appendices 152 est adaptée selon l'épaisseur de la paroi de la palette qui est destinée à supporter le loquet 102. A titre d'exemple non limitatif, la longueur des appendices 152 est comprise entre 0,2 cm et 5 cm, de préférence entre 1 cm et 3 cm.
  • L'invention concerne également un procédé d'installation d'un loquet 102 tel que décrit ci-dessus, à l'aide d'un kit de montage, comprenant ledit loquet ainsi que la platine de serrage 142 présentée précédemment.
  • Selon une première étape du procédé d'installation, un trou 156 visible sur les figures 7 et 8, est réalisé à travers une première paroi 158 délimitant un premier bord 159 de la palette. Plus précisément, le trou 156 est localisé au niveau d'un premier pied 160 de la palette, de sorte à déboucher dans un premier logement 161 délimité par ledit pied.
  • De préférence, le premier logement 161 est ouvert sur le dessus 164 de la palette. Le premier logement est de dimensions suffisantes pour permettre l'insertion du loquet 102. Si nécessaire, il peut être ménagé une ouverture à travers le dessus de la palette afin d'agrandir ou bien de créer ce premier logement 161.
  • Selon une deuxième étape, le loquet 102 est inséré dans le premier logement 161, de manière à ce que l'extrémité libre 130 de l'appendice 124 passe à travers le trou 156. Plus précisément, l'appendice 124 est inséré dans le trou 156 jusqu'à ce que son extrémité libre 130 dépasse de la paroi 158 délimitant un premier bord 159 de la palette. Le loquet 102 est orienté dans le premier logement 161 de manière à ce que le pêne 116 de la seconde branche 108 soit au plus proche du dessus 164 de la palette.
  • Selon une troisième étape, la platine de serrage 142 est positionnée en face du trou 156, et les appendices 152 de la platine de serrage sont introduits dans le trou 156, jusqu'à ce que les pênes 154 des appendices 152 prennent appui contre la face interne 118 de lame ressort 104.
  • Ainsi, de façon avantageuse, la platine de serrage 142 maintient fermement le loquet 102 dans le premier pied 160 de la palette, comme illustré par les figures 7 et 8.
  • De préférence, la face extérieure 132 de la première branche comporte une rainure, destinée à coopérer avec au moins un appendice présent dans le premier logement, afin de faciliter l'insertion et le positionnement du loquet dans le premier logement 161. La présence d'un ou de plusieurs appendices dans le premier pied 160 peut également prévenir d'un pivotement dudit loquet lors de son utilisation. Selon un mode de réalisation préféré, le passage 148 de la platine de serrage est de forme allongée, comme illustré par la figure 5, afin aussi de prévenir un pivotement du loquet 102 dans le premier pied 160.
  • A l'issue du procédé d'installation décrit ci-dessus, la palette 162 est facilement et rapidement équipée d'un loquet 102, solidement attaché au niveau d'un premier bord 159 de la palette. Avantageusement, le loquet est placé dans un logement d'une palette, non prévu à l'origine à cet effet. En d'autres termes, le loquet peut être monté sur des palettes qui jusqu'à présent ne permettait pas un maintien efficace et aisé d'une ceinture à la palette.
  • Comme illustré par la figure 7, la présence du loquet 102 dans le premier pied 160, permet avantageusement de retenir une première cloison 166 d'une ceinture 167 lorsque ladite cloison comporte au moins un passage 168. Le passage 168 est visible sur la figure 8. Le passage 168 est destiné à être occupé par le pêne 116 de la seconde branche 108, lorsque le loquet est en position de repos ou en position de fermeture, illustrée par la figure 7.
  • Un opérateur peut alors aisément libérer la première cloison 166 de la ceinture, comme illustré par la figure 8, en exerçant à l'aide de son pied une force adéquate au niveau de l'extrémité 130 de l'appendice 124, de manière à écarter lesdites branches. Lorsque les branches sont écartées, comme illustrée par la figure 8, le pêne 116 du loquet est retiré de la première cloison 166. Le loquet 102 est alors en position de travail ou d'ouverture, la première cloison 166 peut être soulevée afin de la désolidariser de la palette 162.
  • Selon un autre avantage, la présence du loquet à l'intérieur d'un pied de la palette, permet de protéger le loquet des chocs extérieurs.
  • Selon une variante de réalisation illustrée par les figures 9 à 11, la palette 162 décrite ci-dessus comporte un autre moyen de maintien 170 de la ceinture 167. Cet autre moyen de maintien 170 est présent au niveau d'un deuxième bord 172 de la palette. De préférence, le deuxième bord est opposé au premier bord 159 de ladite palette. Plus précisément, ce moyen de maintien se compose de deux passages 174 réalisés dans un deuxième pied 176 de la palette. Ce deuxième pied est creux comme le premier pied 160, de sorte à délimiter un deuxième logement 178. Les passages 174 sont alignés ou sensiblement alignés le long de la direction d'allongement du deuxième pied 176, et les passages traversent une paroi du deuxième pied qui est orientée vers l'extérieur de ladite palette.
  • Le moyen de maintien 170 comporte également une sangle 180, en grande partie présente dans le deuxième logement 178. La sangle passe à travers les passages 174 de manière à ce que les extrémités 184 de la sangle soient présentes à l'extérieur du deuxième pied 176. Les extrémités de la sangle sont maintenues à l'extérieur de la palette par des moyens adéquates. A titre d'exemple non limitatif, les extrémités de la sangle peuvent comporter une surépaisseur.
  • De façon avantageuse, entre ses deux extrémités 184, la sangle est liée à une deuxième cloison 186 de la ceinture 167 mentionnée ci-dessus. La deuxième cloison 168 est opposée à la première cloison 166 de la ceinture. Pour ce faire, selon le présent exemple, la deuxième cloison est traversée par un passage 188 dans lequel passe la sangle 180.
  • Comme illustré par la figure 9, la ceinture 167 est alors maintenue à la palette 162 au niveau d'un autre bord. Le moyen de maintien 170 permet donc un meilleur maintien de la ceinture à la palette, en maintenant la ceinture au niveau de deux bords opposés de la palette lorsque le loquet 102 est en position fermé.
  • Selon un autre avantage, le moyen de maintien 170 est souple de sorte qu'il permet à un opérateur, comme illustré par les figures 10 et 11, de basculer la deuxième cloison 186 sur le dessus 164 de la palette, tout en maintenant attaché la deuxième cloison à la palette.
  • Comme illustré par la figure 11, ce mode de réalisation permet avantageusement de lier la ceinture 167 à la palette, lorsque la ceinture est repliée sur la palette, afin de prévenir un égarement de ladite ceinture lors de la manipulation de la palette à vide.
  • Bien entendu, la ceinture 167 est configurée pour se replier aisément sur le dessus de la palette. Pour cela, la ceinture 167 peut comporter des lignes de pliure au niveau des zones de jonction entre les cloisons, ainsi qu'au niveau des cloisons intermédiaires reliant la première et la seconde cloison. De préférence, lorsque la ceinture est repliée, la deuxième cloison se superpose à la première cloison et les cloisons intermédiaire sont présentes entre la première et la deuxième cloisons.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le deuxième pied 176 est situé au milieu ou sensiblement au milieu du deuxième bord 172 de la palette, afin de permettre une superposition plus aisée et plus précise de la ceinture sur le dessus de la palette.
  • Eventuellement, la palette peut comprendre plusieurs moyens de maintien 170, présents au niveau d'un même bord de la palette. De préférence, chaque moyen de maintien est présent au niveau d'un pied de la palette.
  • Il est à noter qu'une palette 162 telle que décrite ci-dessus, peut comporter un ou plusieurs moyens de maintien 170, sans qu'un loquet 102 soit nécessairement présent sur la palette. En d'autres termes, l'invention peut également concerné une ceinture liée à une palette, par un moyen de maintien tel que décrit ci-dessus.
  • Toutefois, il est à souligner qu'une palette équipée d'un loquet 102 et d'un moyen de maintien 170 tels que décrits ci-dessus, permet avantageusement à un opérateur de replier facilement et rapidement une ceinture d'une palette, en effectuant ces opérations depuis un seul côté de la palette, dans le cas présent depuis le premier bord 159 de la palette.
  • En effet, le moyen de maintien 170 permet à la fois un détachement aisé de la ceinture 167 au niveau du deuxième bord 172, tout en permettant de maintenir la deuxième cloison 186 à proximité du deuxième bord 172 de la palette. Ainsi, l'opérateur peut aisément et sans l'aide d'un autre opérateur, s'aider du moyen de maintien 170 pour superposer précisément la ceinture repliée sur le dessus 164 de la palette.
  • Autrement dit, ces manipulations sont réalisées sans qu'il soit pour cela nécessaire à l'opérateur de faire le tour de la palette, afin de détacher chaque cloison de la ceinture de la palette, puis replier la ceinture avant de faire de nouveau le tour de la palette pour s'assurer du bon alignement de la ceinture pliée, lorsque celle-ci est couchée sur le dessus de la palette. Cela est particulièrement avantageux lorsqu'un seul côté de la palette est accessible à l'opérateur. C'est par exemple le cas quand la palette est placée contre un mur, entre deux autres palettes.

Claims (10)

  1. Loquet (102) pour palette comprenant une lame ressort (104) en forme de « U », caractérisé en ce qu'une première branche (106) de la lame ressort est traversée par un passage (128), de manière à permettre à une commande au pied (126) solidaire d'une seconde branche (108) de la lame ressort, de passer à travers la première branche (106), et en ce que la commande au pied (126) dépasse suffisamment de la première branche (106) pour permettre à un opérateur de déplacer de façon réversible un pêne (116) s'étendant depuis une extrémité libre (114) de la seconde branche (108), en direction de la première branche (106).
  2. Loquet (102) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde branche (108) est plus longue que la première branche (106), de sorte que le pêne (116) dépasse l'extrémité libre (112) de la première branche (106).
  3. Loquet (102) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque la lame ressort (104) est au repos, le pêne (116) s'étend au-dessus de l'extrémité libre (112) de la première branche (106).
  4. Loquet (102) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce lorsque la lame ressort (104) est au repos, la première branche (106) est parallèle ou sensiblement parallèle à la seconde branche (108).
  5. Loquet (102) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lorsque la lame ressort (104) est en tension, la première branche (106) forme avec la seconde branche (108), un angle dont la valeur est comprise entre 10° et 40 °.
  6. Kit de montage d'un loquet (102) sur une palette, caractérisé en ce qu'il comprend un loquet (102) selon l'une des revendications 1 à 5 et une platine de serrage (142) comprenant au moins un appendice (152) s'étendant de ladite platine, et apte à s'insérer à travers le passage (128) de la première branche (106) du loquet (102), de manière à attacher la platine de serrage (142) au loquet (102).
  7. Kit de montage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un appendice (152) comprend au moins un pêne (154) apte à prendre appui contre une face interne (118) de la lame ressort.
  8. Procédé d'installation d'un loquet (102), à l'aide d'un kit de montage selon la revendication 6 ou 7, sur une palette (162) comprenant un espace creux délimité par une paroi (158) formant un côté de ladite palette, caractérisé en ce que les étapes suivantes sont mises en oeuvre:
    - réalisation d'un trou (156) à travers la paroi (158), de dimension suffisante pour permettre le passage de la commande au pied (126) ; puis
    - insertion du loquet (102) dans l'espace creux de manière à ce que l'extrémité de la commande au pied (126) s'insère dans le trou et affleure ou dépasse la paroi (158), et en ce que la seconde branche (108) du loquet (102) est orientée en direction du dessus (164) de la palette ; puis
    - insertion d'au moins un appendice (152) de la platine de serrage (142) dans le trou (156), de sorte qu'au moins un appendice (152) puisse prendre appui contre une face interne (118) de la lame ressort, afin de maintenir le loquet (102) contre ladite paroi.
  9. Palette pour le transport de marchandise caractérisée en ce que la palette (162) comprend au moins un loquet (102) selon l'une des revendications 1 à 5.
  10. Palette selon la revendication 9, caractérisée en ce que la palette (162) est liée à une ceinture (167), par au moins un moyen de maintien (170) qui comprend une sangle (180), passant à travers une cloison (186) de la ceinture (167), dont les extrémités (184) de la sangle sont maintenues à la palette, de manière à permettre le basculement de ladite cloison (186) sur le dessus (164) de la palette.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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