EP4526420A1 - Textilwaschverfahren - Google Patents

Textilwaschverfahren

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EP4526420A1
EP4526420A1 EP23707670.8A EP23707670A EP4526420A1 EP 4526420 A1 EP4526420 A1 EP 4526420A1 EP 23707670 A EP23707670 A EP 23707670A EP 4526420 A1 EP4526420 A1 EP 4526420A1
Authority
EP
European Patent Office
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washing
surfactant
acid
group
alcohols
Prior art date
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EP23707670.8A
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English (en)
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EP4526420B1 (de
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Arnd Kessler
Ingo Hardacker
Slavoljub Barackov
Peter Schmiedel
Anna KLEMMER
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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    • C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
    • C11D2111/44—Multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a textile washing process.
  • the application relates to a multi-stage machine textile washing process in the course of which washing and cleaning-active substances are dosed with a time delay.
  • the international application WO 2021/048911 A1 describes a washing process using a textile washing machine, during which the textiles are sprayed with a rinsing solution in a rinse cycle.
  • the European patent EP 3 428 336 B1 discloses washing processes with a minimum duration of 110 minutes, in which detergents containing rejuvenating agents are added to the washing liquid.
  • the European patent EP 2 711 413 B1 deals with washing processes which are characterized by a time-delayed dosage of different washing-active substances.
  • the European patent EP 2 566 943 B1 discloses the sensor-controlled, time-delayed dosage of detergent-active substances, for example peroxocarboxylic acids, into the interior of a textile washing machine.
  • a washing process for textiles in a household washing machine includes the following steps: a) providing a washing machine with a washing program comprising a main wash cycle of duration tw and activating this washing program; b) placing textiles in the laundry treatment room of the washing machine; c) introducing an aqueous liquor into the laundry treatment room of the washing machine; d) introducing a first detergent composition comprising at least one surfactant into the laundry treatment room of the washing machine in the main wash cycle at a time of 0 to 10% t w ; e) introducing a second detergent composition comprising peroxycarboxylic acid and surfactant into the aqueous liquor of the main wash cycle at a time of 11 to 99% by weight.
  • a washing machine is a motor-driven device for cleaning textiles.
  • Drum washing machines with a laundry drum that can be rotated about a horizontal axis are particularly preferred.
  • the method according to the invention is particularly suitable for implementation in a household washing machine with a tub, a laundry drum mounted inside the tub, as a laundry treatment room, and a pumping device which is set up to pump out aqueous liquor from the tub.
  • a washing machine with a washing program comprising a main wash cycle of duration t w is provided.
  • Conventional washing machines usually have a number of washing programs designed for cleaning different textiles, which, in addition to a main wash cycle, can also have pre-rinse, rinse and/or spin cycles.
  • Preferred washing programs include a main wash cycle, at least one rinse cycle and at least one spin cycle.
  • Alternative washing programs have at least one pre-wash cycle, one main wash cycle, at least one rinse cycle and at least one spin cycle.
  • the duration of the washing cycle influences the cleaning performance achieved.
  • the duration tw of the main wash cycle used in the washing process is preferably 15 to 400 minutes, preferably 30 to 240 minutes and in particular 60 to 180 minutes.
  • the textiles introduced into the laundry treatment room in step b) can be, for example, cotton or synthetic textiles but also mixed fabrics.
  • the loading of the washing machine with textiles in step b) and the volume of the aqueous liquor introduced in step c) are preferably coordinated with one another in such a way that the weight ratio of aqueous liquor to textiles in step c) is above 1:1, preferably above 2:1 and in particular above 5:2.
  • the aqueous liquor in step c) preferably has a temperature Ti of 18 to 25 ° C.
  • the first detergent composition is introduced into the laundry treatment room in step d) at a time of 0 to 10% d. In other words, the first one is located
  • Laundry treatment room (time 0 tw) or is brought into the laundry treatment room within a period of 10% of the duration tw of the main wash cycle.
  • the aqueous liquor is introduced into the laundry treatment room of the washing machine before the first detergent composition.
  • a process variant can be implemented, for example, by means of a pre-rinse cycle, during which the textiles are pre-rinsed with water and/or soaked but are not yet cleaned using the actual detergent composition.
  • the anionic surfactant is preferably selected from the group comprising C9-C13 alkyl benzene sulfonates, olefin sulfonates, Ci2-Cia alkane sulfonates, ester sulfonates, alk(en)yl sulfates, fatty alcohol ether sulfates and mixtures thereof.
  • Compositions which include Cg-Ci3-alkyl benzene sulfonates and fatty alcohol ether sulfates as anionic surfactant have particularly good dispersing properties.
  • C12-C18 are also suitable Alkanesulfonates and the esters of a-sulfofatty acids (ester sulfonates), for example the a-sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • esters of a-sulfofatty acids for example the a-sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • R' and R" are independently H or alkyl and together contain 9 to 19, preferably 9 to 15 and in particular 9 to 13 carbon atoms, and Y + is a monovalent cation or the nth part of an n-valent cation (in particular monoethanolamine ) mean.
  • the group of alkelyether sulfates includes the fatty alcohol ether sulfates, for example the sulfuric acid monoesters of the straight-chain or branched C7-C2i alcohols ethoxylated with 1 to 6 mol of ethylene oxide, such as 2-methyl-branched Cg-n-alcohols with an average of 3.5 mol of ethylene oxide (EO) or C-1218 fatty alcohols with 1 to 4 EO.
  • Alkyl ether sulfates with the formula (II) are preferred.
  • R 1 represents a linear or branched, substituted or unsubstituted alkyl radical, preferably a linear, unsubstituted alkyl radical, particularly preferably a fatty alcohol radical.
  • Preferred radicals R 1 of the formula (II) are selected from decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, eicosyl radicals and mixtures thereof, the representatives with even number of carbon atoms are preferred.
  • radicals R 1 of the formula (II) are derived from fatty alcohols with 12 to 18 carbon atoms, for example from coconut fatty alcohol, tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol or from oxo alcohols with 10 to 20 carbon atoms.
  • AO in formula (II) represents an ethylene oxide (EO) or propylene oxide (PO) group, preferably an ethylene oxide group.
  • the index n of the formula (I) is an integer from 1 to 50, preferably from 1 to 20 and in particular from 2 to 10. Very particularly preferred is n 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8 a monovalent cation or the nth part of an n-valent cation, preference being given to the alkali metal ions and among them Na + or K + , with Na + being extremely preferred.
  • the stated degree of ethoxylation represents a statistical average, which may be a whole or a fractional number for a specific product.
  • the alkoxylation levels reported represent statistical averages, which may be a whole or a fractional number for a specific product.
  • Preferred alkoxylates/ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow range ethoxylates, NRE).
  • preferred first detergent compositions contain, based on their total weight, 12 to 40% by weight, preferably 15 to 30% by weight and in particular 18 to 25% by weight of anionic surfactant from the group of Cg-19-alkylbenzene sulfonates and alkyl ether sulfates, preferably from the group of Cg-ig alkylbenzene sulfonates.
  • Preferred first detergent compositions therefore contain, based on their total weight, 4 to 12% by weight, preferably 6 to 10% by weight, of fatty acid.
  • Particularly preferred fatty acids are selected from the group of caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid and mixtures thereof. When registering, the fatty acids are not included in the group of anionic surfactants.
  • the first detergent composition comprises at least one nonionic surfactant.
  • nonionic surfactants from the group of alkyl ethoxylates with preferred alkyl ethoxylates from the group of ethoxylated primary Ce-is alcohols, preferably the ethoxylated primary Cs-is alcohols with a degree of alkoxylation > 2, particularly preferably Ci2-14-.
  • Alcohols with 4 EO or 7 EO, the C9-11 alcohols with 7 EO, the C s-alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, the C s-oxo alcohols with 7 EO, the C s-alcohols with 5 EO or 7 EO, in particular the Ci2-18 fatty alcohols with 7 EO or the C s-oxo alcohols with 7 EO can be selected.
  • Preferred first detergent compositions contain, based on their total weight, 12 to 40% by weight, preferably 15 to 30% by weight and in particular 18 to 25% by weight of nonionic surfactant from the group of ethoxylated primary Cs-is alcohols, preferably the ethoxylated primary Cs-is alcohols with a degree of alkoxylation > 2, particularly preferably the Ci2-14 alcohols with 4 EO or 7 EO, the Cg-n alcohols with 7 EO, the C -is alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, the C s-oxo alcohols with 7 EO, the C s alcohols with 5 EO or 7 EO, in particular the C s fatty alcohols with 7 EO or the Ci3-15 oxo alcohols with 7 EO.
  • the first detergent composition contains at least one lipase preparation.
  • Lipases preferred according to the invention are selected from at least one enzyme from the group formed by triacylglycerol lipase (E.C. 3.1.1.3), and lipoprotein lipase (E.C. 3.1.1.34) and monoglyceride lipase (E.C. 3.1.1.23) .
  • Lipase preparations preferred according to the invention are the commercial products sold by the company Amano Pharmaceuticals under the names Lipase M-AP10®, Lipase LE® and Lipase F® (also Lipase JV®).
  • Lipase F® for example, is naturally present in Rhizopus oryzae.
  • the lipase M-AP10® is naturally present in Mucor javanicus.
  • the first detergent composition preferably contains at least one amylase, in particular an ⁇ -amylase.
  • ⁇ -Amylases (E.C. 3.2.1.1) act as enzymes and hydrolyze internal ⁇ -1,4-glycosidic bonds of starch and starch-like polymers. Examples include the a-amylases from Bacillus licheniformis, from B. amyloliquefaciens and from B. stearothermophilus, as well as their improved further developments for use in detergents or cleaning agents.
  • the enzyme from B. licheniformis is available from Novozymes under the trade name Termamyl® and from Genencor under the trade name Purastar®ST.
  • protease is contained as an enzyme in the first detergent composition.
  • a protease is an enzyme that breaks peptide bonds using hydrolysis.
  • each of the enzymes from class EC 3.4 falls under this category (comprising each of the thirteen subclasses included therein).
  • proteolytic activity occurs when the enzyme has proteolytic activity (EC 3.4).
  • the first detergent composition contains a cellulase preparation.
  • a cellulase preparation can be used for cellulases, in particular endoglucanase, endo-1,4-beta-glucanase, carboxymethylcellulase, endo-1,4-beta-D-glucanase, beta-1,4-glucanase, beta-1,4-endoglucan hydrolase , celludextrinase or avicelase.
  • the decisive factor in determining whether an enzyme is a cellulase within the meaning of the invention is its ability to hydrolyze 1,4-ß-D-glucosidic bonds in cellulose.
  • Cellulases for example, which are available from the company AB Enzymes, Finland, under the trade names Ecostone® and Biotouch® and which are based at least in part on the 20 kD-EG from Melanocarpus can also be used.
  • Other cellulases from AB Enzymes are Econase® and Ecopulp®.
  • Other suitable cellulases are from Bacillus sp. CBS 670.93 and CBS 669.93, with those from Bacillus sp. CBS 670.93 is available from Danisco/Genencor under the trade name Puradax®.
  • Other usable commercial products from Danisco/Genencor are “Genencor detergent cellulase L” and lndiAge®Neutra.
  • the first detergent composition contains a mannanase preparation as a preferred ingredient.
  • hexosaminidase refers to a polypeptide with hexosaminidase activity (hexosaminidases) and includes enzymes that catalyze the hydrolysis of N-acetyl-D-hexosamine or N-acetyl-glucosamine polymers.
  • Polypeptides with hexosaminidase activity include dispersins such as dispersin B (DspB), which are ⁇ -N-acetylglucosaminidases belonging to the glycoside hydrolase 20 family. Dispersins are produced by the periodontal pathogen Aggregatibacter actinomycetemcomitans, a gram-negative oral bacterium. Dispersin B is a ß-hexosaminidase that specifically produces ß- 1,6-glycosidic bonds of acetylglucosamine polymers hydrolyzed. The use of hexosaminidases from the group of ß-hexosaminidases is preferred.
  • DspB dispersin B
  • Dispersins are produced by the periodontal pathogen Aggregatibacter actinomycetemcomitans, a gram-negative oral bacterium.
  • Dispersin B is a ß-hexosaminidase
  • an enzyme preparation includes other components such as enzyme stabilizers, carrier materials or fillers.
  • the enzyme protein usually only forms a fraction of the total weight of the enzyme preparation.
  • Preferably used enzyme preparations contain between 0.1 and 40% by weight, preferably between 0.2 and 30% by weight, more preferably between 0.4 and 20% by weight and most preferably between 0.8 and 10% by weight .% of enzyme protein.
  • an enzyme stabilizer may be included in an amount of 0.05 to 35% by weight, preferably 0.05 to 10% by weight, based on the total weight in the enzyme composition.
  • the first detergent composition is preferably introduced into the laundry treatment room of the washing machine at a time 0 tw.
  • the peroxycarboxylic acid and the surfactant of the second detergent composition in step e) are at a time of 30 to 99% dw, preferably at a time of 50 to 99% dw, particularly preferably at a time of 70 to 99% dw and in particular at a time of 80 up to 96 part weight was introduced into the aqueous liquor.
  • a peroxycarboxylic acid is introduced into the aqueous liquor.
  • Preferred peroxycarboxylic acids are in particular i) mono- and diperoxocarboxylic acids such as performic acid, peracetic acid, decane diperoxo acid, dodecane diperoxo acid, ii) mono- and di-perphthalic acids, iii) mono- and di-perterephthalic acids, iv) imidoperoxocarboxylic acids such as 6-phthalimidoperoxocaproic acid (PAP).
  • PAP 6-phthalimidoperoxocaproic acid
  • the peroxocarboxylic acid is solid at room temperature and atmospheric pressure;
  • the peroxocarboxylic acid is used as a preferably water-containing suspension or dispersion.
  • the use of 6-phthalimidoperoxocaproic acid (PAP) is particularly preferred.
  • the proportion by weight of the surfactant, preferably the nonionic surfactant, in the total weight of the second detergent composition is preferably 10 to 70% by weight, particularly preferably 20 to 65% by weight and in particular 30 to 60% by weight.
  • R 6 [CO-NH-(CH 2 )W]ZN + (R 7 )(R 8 )-O- (Ib) in which R 6 is a saturated or unsaturated Ce-22-alkyl radical, preferably Ca-is-alkyl radical , in particular a saturated Cio-16-alkyl radical, for example a saturated Ci2-14-alkyl radical, which in the alkylamidoamine oxides has a carbonylamidoalkylene group -CO-NH-(CH2)z- and in the alkoxyalkylamine oxides via an oxaalkylene group -O-(CH2)z - is bonded to the nitrogen atom N, where z represents a number from 1 to 10, preferably 2 to 5, in particular 3,
  • R 7 , R 8 are independently a Ci-4-alkyl radical, optionally hydroxy-substituted, such as a hydroxyethyl radical, in particular a methyl radical.
  • step e) a polyalkoxylated polyalkyleneimine, which is obtainable by reacting polyalkyleneimines with alkylene oxides, is introduced into the aqueous liquor.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimine is a polymer with a polyalkyleneimine backbone that carries polyalkoxy groups on the N atoms. It preferably has a weight average Molecular weight Mw in the range from 5000 g/mol to 60000 g/mol, in particular from 10000 g/mol to 22500 g/mol.
  • the polyalkyleneimine has primary amino functions at the ends and preferably both secondary and tertiary amino functions inside; If necessary, it can also only have secondary amino functions inside, so that not a branched-chain but a linear polyalkyleneimine results.
  • the N atoms in the polyalkyleneimine are preferably separated from one another by alkylene groups with 2 to 12 carbon atoms, in particular 2 to 6 carbon atoms, although not all alkylene groups have to have the same number of carbon atoms. Ethylene groups, 1,2-propylene groups, 1,3-propylene groups, and mixtures thereof are particularly preferred.
  • the primary amino functions in the polyalkyleneimine can carry 1 or 2 polyalkoxy groups and the secondary amino functions can carry 1 polyalkoxy group, although not every amino function has to be alkoxy group-substituted.
  • the average number of alkoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyalkyenimine is preferably 5 to 100, in particular 10 to 50.
  • the alkoxy groups in the polyalkoxylated polyalkyleneimine are preferably ethoxy, propoxy or butoxy groups or mixtures of these. Polyethoxylated polyethyleneimines are particularly preferred.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimines are accessible by reacting the polyalkyleneimines with the alkoxy groups of corresponding epoxides. If desired, the terminal OH function of at least some of the polyalkoxy substituents can be replaced by an alkyl ether function with 1 to 10, in particular 1 to 3, carbon atoms.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimine can be partially quaternized.
  • composition of some preferred first and second detergent compositions for use in the process according to the invention can be found in the following tables (data in% by weight based on the total weight of the gel body or the coating substance unless otherwise stated).
  • Nonionic surfactant 2 differs from nonionic surfactant 1 and is selected from the group of ethoxylated and propoxylated Ca -is alcohols with a degree of ethoxylation > 4 and a degree of propoxylation > 2
  • the peroxycarboxylic acid and the surfactant can be introduced into the aqueous liquor in step e) at the same time or at different times, the simultaneous introduction of peroxycarboxylic acid and surfactant into the aqueous liquor having proven to be particularly advantageous for the cleaning effect. For this reason, it is also preferred, for example, to introduce the peroxycarboxylic acid and the surfactant in step e) into the aqueous liquor in the form of a mixture.
  • step e) of the washing process preferably no water softeners from the group of polymeric builders, complexing agents and sequestering agents are introduced into the aqueous liquor.
  • the temperature T2 of the aqueous liquor in step e) is preferably 26 to 45 ° C.
  • the aqueous liquor is preferably pumped out of the laundry treatment room.
  • This registration provides, among other things, the following items:
  • Method of washing textiles in a household washing machine comprising the steps a) Providing a washing machine with a washing program comprising a main wash cycle of duration t w ; b) placing textiles in the laundry treatment room of the washing machine; c) introducing an aqueous liquor into the laundry treatment room of the washing machine; d) introducing a first detergent composition comprising at least one surfactant into the laundry treatment room of the washing machine in the main wash cycle at a time of 0 to 10% t w ; e) introducing a second detergent composition comprising peroxycarboxylic acid and surfactant into the aqueous liquor of the main wash cycle at a time of 11 to 99% by weight.
  • Washing method according to point 1, wherein the household washing machine comprises a tub, a laundry drum mounted inside the tub, as a laundry treatment room, and a pumping device which is set up to pump out aqueous liquor from the tub.
  • Washing method according to one of the previous points, wherein the washing program comprises a main wash cycle, at least one rinse cycle and at least one spin cycle.
  • Washing method according to one of the previous points, wherein the washing program comprises at least one pre-wash cycle, one main wash cycle, one minimum rinse cycle and one minimum spin cycle. Washing method according to one of the previous points, wherein the duration tw of the main wash cycle is 15 to 400 minutes, preferably 30 to 240 minutes and in particular 60 to 180 minutes.
  • Washing method according to one of the previous points, wherein the aqueous liquor is introduced into the laundry treatment room of the washing machine at the same time as the first detergent composition. Washing method according to one of the previous points, wherein the aqueous liquor is introduced into the laundry treatment room of the washing machine after the first detergent composition. Washing method according to one of the previous points, wherein the first detergent composition comprises at least one anionic surfactant.
  • washing method according to one of the previous points, wherein the first detergent composition comprises at least one anionic surfactant selected from the group of C9-13 alkylbenzene sulfonates, olefin sulfonates, C2-18 alkane sulfonates, ester sulfonates, alk(en)yl sulfates and fatty alcohol ether sulfates. Washing method according to one of the previous points, wherein the first detergent composition comprises at least one non-ionic surfactant.
  • the first detergent composition comprises at least one nonionic surfactant selected from the group of ethoxylated primary Ce-is alcohols, preferably the ethoxylated primary Cs-is alcohols with a degree of alkoxylation > 2, particularly preferably the Ci2- 14-alcohols with 4 EO or 7 EO, the C9-11- alcohols with 7 EO, the C s-alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, the Ci3-15-oxo alcohols with 7 EO, the Ci2-18- Alcohols with 5 EO or 7 EO, especially the C s fatty alcohols with 7 EO or the C13-15 oxo alcohols with 7 EO.
  • the group of ethoxylated primary Ce-is alcohols preferably the ethoxylated primary Cs-is alcohols with a degree of alkoxylation > 2, particularly preferably the Ci2- 14-alcohols with 4 EO or 7 EO, the C9-11- alcohols with 7 EO, the C
  • washing method according to one of the previous points, wherein the first detergent composition comprises at least one enzyme preparation, preferably at least 3 enzyme preparations of enzymes from the group lipase, amylase, protease, cellulase, mannanase and hexosaminidase. Washing method according to one of the previous points, wherein the first detergent composition in step d) is introduced into the laundry treatment room of the washing machine at a time 0 tw. Washing method according to one of the previous points, wherein the first detergent composition in step d) is introduced into the laundry treatment room of the washing machine at a time of >0 to 10% dw, preferably >0 to 5% dw.
  • the peroxycarboxylic acid in step e) is selected from the group i) of the mono- and diperoxocarboxylic acids such as performic acid, peracetic acid, decane diperoxo acid, dodecane diperoxo acid, ii) the mono- and di-perphthalic acids, iii) the mono - and di-perterephthalic acids, iv) the imidoperoxocarboxylic acids such as 6-phthalimidoperoxocaproic acid (PAP).
  • the mono- and diperoxocarboxylic acids such as performic acid, peracetic acid, decane diperoxo acid, dodecane diperoxo acid
  • the mono- and di-perphthalic acids iii) the mono - and di-perterephthalic acids
  • the imidoperoxocarboxylic acids such as 6-phthalimidoperoxocaproic acid (PAP).
  • washing process according to one of the previous points, whereby the peroxycarboxylic acid in step e) is selected from the group 6-phthalimidoperoxocaproic acid (PAP). Washing method according to one of the previous points, wherein the peroxycarboxylic acid is introduced into the washing liquor in step e) in the form of a preparation with a weight proportion of 5 to 45% by weight, preferably 10 to 30% by weight of peroxycarboxylic acid. Washing process according to one of the previous points, wherein the proportion by weight of the peroxycarboxylic acid in the total weight of the second detergent composition is 4 to 25% by weight, particularly preferably 6 to 20% by weight and in particular 8 to 15% by weight.
  • PAP group 6-phthalimidoperoxocaproic acid
  • washing method according to one of the previous points, wherein the surfactant introduced in step e) differs from the surfactant introduced in step d). Washing process according to one of the previous points, wherein the proportion by weight of the surfactant in the total weight of the second detergent composition is 10 to 70% by weight, preferably 20 to 65% by weight and in particular 30 to 60% by weight.
  • the surfactant in step e) is selected from the group of nonionic surfactants, in particular the nonionic surfactants from the group of alkoxylated primary Cs -is alcohols, preferably from the group of ethoxylated primary Cs -is -Alcohols with a degree of ethoxylation > 4 and the ethoxylated and propoxylated Cs-is alcohols with a degree of ethoxylation > 4 and a degree of propoxylation > 2, particularly preferably from the group of ethoxylated primary Ci2-14 alcohols with a degree of ethoxylation > 6 and the ethoxylated and propoxylated Ci6-18 alcohols with a degree of ethoxylation > 4 and a degree of propoxylation > 2.
  • the surfactant in step e) is selected from the group of amine oxides, preferably from the group of alkylamine oxides, in particular alkyldimethylamine oxides, Alkylamidoamine oxides and alkoxyalkylamine oxides, particularly preferably from the group of amine oxides of the formula (la) or (Ib), R 6 R 7 R 8 N + -O _ (la)
  • R 6 [CO-NH-(CH 2 )W]ZN + (R 7 )(R 8 )-O- (lb) in which R 6 is a saturated or unsaturated Ce-22-alkyl radical, preferably Ca-is-alkyl radical , in particular a saturated Cio-16-alkyl radical, for example a saturated C12-14-alkyl radical, which in the alkylamidoamine oxides has a carbonylamidoalkylene group - CO-NH-(CH2)Z- and in the alkoxyalkylamine oxides has an oxaalkylene group -O- (CH 2 ) Z- is bonded to the nitrogen atom N, where z represents a number from 1 to 10, preferably 2 to 5, in particular 3,
  • R 7 , R 8 are independently a Ci-4-alkyl radical, optionally hydroxy-substituted, such as a hydroxyethyl radical, in particular a methyl radical. Washing process according to one of the previous points, wherein the surfactant in step e) is selected from the group of amine oxides, preferably from the group of coconut alkyldimethylamine oxide, myristyldimethylamine oxide, cetyldimethylamine oxide, lauryldimethylamine oxide and stearyldimethylamine oxide.
  • washing process according to one of the previous points, wherein the peroxycarboxylic acid and the surfactant in step e) in a weight ratio of 2:1 to 1:12, preferably from 3:2 to 1:10 and in particular from 1:1 to 1:8 in the aqueous liquor is introduced. Washing process according to one of the previous points, wherein the peroxycarboxylic acid and the surfactant in step e) are introduced into the aqueous liquor within a period of five minutes, particularly preferably 2 minutes and in particular 1 minute.
  • washing process according to one of the previous points wherein in step e) a polyalkoxylated polyalkyleneimine, which is obtainable by reacting polyalkyleneimines with alkylene oxides, preferably a polyethoxylated polyethyleneimine, is introduced into the aqueous liquor. Washing process according to one of the previous points, whereby the peroxycarboxylic acid and the surfactant are introduced into the aqueous liquor at the same time in step e). Washing process according to one of the previous points, whereby the peroxycarboxylic acid and the surfactant are introduced into the aqueous liquor in the form of a mixture in step e).
  • Washing process according to one of the previous points whereby in step e) no water softeners from the group of polymeric builders, complexing agents and sequestering agents are introduced into the aqueous liquor. Washing process according to one of the previous points, wherein the aqueous liquor in step e) has a temperature T2 of 26 to 45 ° C. Washing method according to one of the previous points, wherein the peroxycarboxylic acid and the surfactant in step e) at a time of 30 to 99% dw, preferably at a time of 50 to 99% dw, particularly preferably at a time of 70 to 99% dw and in particular at a 80 to 96 tw are introduced into the aqueous liquor.
  • washing process according to one of the previous points wherein in step e) a phosphonate is further introduced into the aqueous liquor and the weight ratio of peroxycarboxylic acid to phosphonate is preferably 1:2 to 1:20, preferably 1:4 to 1:12. Washing process according to one of the previous points, wherein the peroxycarboxylic acid and the phosphonate are introduced into the aqueous liquor at the same time in step e). Washing process according to one of the previous points, wherein a pH value of 7 to 9, preferably 7.5 to 8.5, is established in the aqueous liquor after the peroxycarboxylic acid has been added. Washing process according to one of the previous points, wherein the aqueous liquor is pumped out of the laundry treatment room at 100% dw after completion of the main wash cycle.
  • the detergent gel had the following composition:
  • washing test V2 At the beginning of the main wash cycle, an additional 6g of a bleach dispersion (Eureco LX 17; 17% 6-phthalimidoperoxocaproic acid suspension) and 5g of Marlox RT 64 (Ci6-18 alcohol with ethoxylation degree 6 and propoxylation degree 4) were added directly to the washing container dosed.
  • a bleach dispersion Eureco LX 17; 17% 6-phthalimidoperoxocaproic acid suspension
  • Marlox RT 64 Marlox RT 64
  • washing experiment E1 10 minutes before the end of the main wash cycle, an additional 6g of a bleach dispersion (Eureco LX 17; 17% 6-phthalimidoperoxocaproic acid suspension) and 5g of Marlox RT 64 (Ci6-18 alcohol with ethoxylation degree 6 and propoxylation degree 4) were added directly the washing container is dosed. After the program has ended, the laundry is removed and the stain monitor is smoothed and evaluated. The result of this evaluation can be seen in the following table.
  • a bleach dispersion Eureco LX 17; 17% 6-phthalimidoperoxocaproic acid suspension
  • Marlox RT 64 Marlox RT 64

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Abstract

Waschverfahren für Textilien in einer Haushaltswaschmaschine, umfassend die Schritte a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm, umfassend einen Hauptwaschgang der Dauer tw und aktivieren dieses Waschprogramms; b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; d) Einbringen einer ersten Waschmittelzusammensetzung, umfassend mindestens ein Tensid in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine im Hauptwaschgang zu einem Zeitpunkt 0 bis 10% tw; e) Einbringen einer zweiten Waschmittelzusammensetzung, umfassend Peroxycarbonsäure und Tensid in die wässrige Flotte des Hauptwaschgangs zu einem Zeitpunkt 11 bis 99% tw.

Description

.Textilwaschverfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilwaschverfahren. Insbesondere betrifft die Anmeldung ein mehrstufiges maschinelles Textilwaschverfahren in dessen Verlauf wasch- und reinigungsaktive Substanzen zeitversetzt dosiert werden.
Während derzeit insgesamt weniger als ein Drittel der Menschheit Zugang zu einer Textilwaschmaschine haben, ist die maschinelle Textilreinigung seit den 1970er Jahren in einigen Regionen der Erde das Standardverfahren zur Entfernung von Verschmutzungen und zur Auffrischung der Wäsche.
Sowohl die Maschinentechnik als auch die in den maschinellen Textilreinigungsverfahren eingesetzten Waschmittel sind in den vergangenen Jahrzehnten kontinuierlich entwickelt und im Hinblick auf ihr Leistungsvermögen und ihren ökologischen Fußabdruck verbessert worden. Wenn die Entwicklungsbemühungen anfänglich auf die Verbesserung der Einzelbestandteile des Wasch prozesses, beispielsweise die Textilwaschmaschine und deren Mechanik und Programme oder das Textilwaschmittel, gerichtet waren, steht in jüngster Zeit insbesondere auch die Verbesserung der Wechselwirkung dieser Bestandteile im Mittelpunkt des Interesses.
In der internationalen Anmeldung WO 2021/048911 A1 wird ein Waschverfahren unter Einsatz einer Textilwaschmaschine beschrieben, in dessen Verlauf die Textilien in einem Spülgang mit einer Spüllösung besprüht werden.
In dem europäischen Patent EP 3 428 336 B1 werden Waschverfahren mit einer Mindestdauer von 110 Minuten offenbart, in deren Rahmen der Waschflüssigkeit Verjüngungsmittel-haltige Waschmittel zugesetzt werden.
Das europäische Patent EP 2 711 413 B1 hat Waschverfahren zum Gegenstand, welche durch eine zeitversetzte Dosierung unterschiedlicher waschaktiver Substanzen gekennzeichnet sind.
Das europäische Patent EP 2 566 943 B1 offenbart die sensorgesteuerte zeitversetzte Dosierung von waschaktiven Substanzen, beispielsweise Peroxocarbonsäuren, in das Innere einer Textilwaschmaschine.
Auch vor dem Hintergrund der bisherigen Entwicklungen besteht weiterhin die technische Aufgabe, die Waschleistung von Textilwaschmitteln in Textilwaschmaschinen zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Waschverfahren für Textilien in einer Haushaltswaschmaschine geeignet, welche die folgenden Schritte umfasst: a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm, umfassend einen Hauptwaschgang der Dauer tw und aktivieren dieses Waschprogramms; b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; d) Einbringen einer ersten Waschmittelzusammensetzung, umfassend mindestens ein Tensid in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine im Hauptwaschgang zu einem Zeitpunkt 0 bis 10% tw; e) Einbringen einer zweiten Waschmittelzusammensetzung, umfassend Peroxycarbonsäure und Tensid in die wässrige Flotte des Hauptwaschgangs zu einem Zeitpunkt 11 bis 99% tw.
Als Waschmaschine wird ein motorbetriebenes Gerät zur Reinigung von Textilien bezeichnet. Bevorzugt sind insbesondere Trommelwaschmaschinen mit einer um eine horizontale Achse drehbaren Wäschetrommel. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Durchführung in einer Haushaltswaschmaschine mit einem Laugenbehälter, einer innerhalb des Laugenbehälters angebrachte Wäschetrommel, als Wäschebehandlungsraum, sowie einer Abpumpvorrichtung, die zum Abpumpen wässriger Flotte aus dem Laugenbehälter eingerichtet ist.
In Schritt a) des Verfahrens wird eine Waschmaschine mit einem Waschprogramm, umfassend einen Hauptwaschgang der Dauer tw bereitgestellt. Übliche Waschmaschine verfügen in der Regel über eine Mehrzahl, für die Reinigung unterschiedlicher Textilien vorgesehener Waschprogramme, welche neben einem Hauptwaschgang über Vorspül-, Spül- und/oder Schleudergänge verfügen können. Bevorzugte Waschprogramme umfassen einen Hauptwaschgang, mindestens einen Spülgang und mindestens einen Schleudergang. Alternative Wasch programme weisen mindestens einen Vorwaschgang, einen Hauptwaschgang, mindestens einen Spülgang und mindestens einen Schleudergang auf.
Neben der auf die Wäsche wirkenden mechanischen Kräfte, dem eingesetzten Waschmittel und der in der Waschflotte erreichten Flottentemperatur hat die Dauer des Waschgangs, insbesondere des Hauptwaschgangs Einfluss auf die erzielte Reinigungsleistung. Vorzugsweise beträgt die Dauer tw des in dem Waschverfahren eingesetzten Hauptwaschgangs 15 bis 400 Minuten, vorzugsweise 30 bis 240 Minuten und insbesondere 60 bis 180 Minuten.
Bei den in Schritt b) in den Wäschebehandlungsraum eingebrachten Textilien kann es sich beispielsweise um Baumwoll- oder Synthetiktextilien aber auch um Mischgewebe handeln.
Die in Schritt c) in den Wäschebehandlungsraum eingebrachte wässrige Flotte weist vorzugsweise ein Volumen von 3 bis 40 I, vorzugsweise von 6 bis 30 I und insbesondere 8 bis 20 I auf.
Die Beladung der Waschmaschine mit Textilien in Schritt b) und das Volumen der in Schritt c) eingebrachten wässrigen Flotte werden vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, dass das Gewichtsverhältnis von wässriger Flotte zu Textilien in Schritt c) oberhalb 1 :1 , vorzugsweise oberhalb 2:1 und insbesondere oberhalb 5:2 liegt. Die wässrige Flotte weist in Schritt c) vorzugsweise eine Temperatur Ti von 18 bis 25°C auf.
Die erste Waschmittelzusammensetzung wird in Schritt d) zu einem Zeitpunkt 0 bis 10% tw in den Wäschebehandlungsraum eingebracht. Mit anderen Worten befindet sich die erste
Waschmittelzusammensetzung bereits zu Beginn des Hauptwaschgangs in dem
Wäschebehandlungsraum (Zeitpunkt 0 tw) oder wird innerhalb eines Zeitraums von 10% der Dauer tw des Hauptwaschgangs in den Wäschebehandlungsraum eingebracht.
In einer ersten Verfahrensvariante wird die wässrige Flotte vor der ersten Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird. Eine solche Verfahrensvariante ist beispielsweise mittels eines Vorspülgangs realisierbar, in dessen Verlauf die Textilien mit Wasser vorgespült und/oder eingeweicht jedoch noch nicht mittels der eigentlichen Waschmittelzusammensetzung gereinigt werden.
Eine zweite Verfahrensvariante sieht den gleichzeitigen Eintrag der wässrigen Flotte und der ersten Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine vor. Wird die wässrige Flotte bei Verzicht auf einen Vorspülgang beispielsweise durch die mit der ersten Waschmittelzusammensetzung befüllten Einspülschublade der Waschmaschine in den Wäschebehandlungsraum geleitet, so erfolgt der Eintrag von wässriger Flotte und erster Waschmittelzusammensetzung in die Wäschebehandlungsraum gleichzeitig.
Schließlich ist es auch möglich, dass die wässrige Flotte nach der ersten Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird, beispielsweise indem die erste Waschmittelzusammensetzung in vorportionierter Form oder mittels einer Dosierhilfe vor Beginn des Waschprogramms direkt auf die Textilien aufgebracht wird.
Die in den Wäschebehandlungsraum eingebrachte erste Waschmittelzusammensetzung umfasst vorzugsweise mindestens ein anionisches Tensid. Bevorzugte erste Waschmittelzusammensetzungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 12 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-% und insbesondere 18 bis 25 Gew.-% anionisches Tensid.
Das anionische Tensid ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassend C9-C13- Alkylbenzolsulfonaten, Olefinsulfonaten, Ci2-Cia-Alkansulfonaten, Estersulfonaten, Alk(en)ylsulfaten, Fettalkohohlethersulfaten und Mischungen daraus. Zusammensetzungen, die als anionisches Tensid Cg-Ci3-Alkylbenzolsulfonate und Fettalkoholethersulfate umfassen, weisen besonders gute, dispergierende Eigenschaften auf. Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9-C13- Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate, das heißt Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus Ci2-Ci8-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch C12-C18- Alkansulfonate und die Ester von a-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die a-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren.
Es ist ganz besonders bevorzugt, wenn in der ersten Waschmittelzusammensetzung mindestens ein anionisches Tensid der Formel (I) enthalten ist, in der
R' und R" unabhängig H oder Alkyl sind und zusammen 9 bis 19, vorzugsweise 9 bis 15 und insbesondere 9 bis 13 C-Atome enthalten, und Y+ ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n- wertigen Kations (insbesondere Monoethanolamin) bedeuten.
Zur Gruppe der Alkelyethersulfate zählen die Fettalkoholethersulfate, beispielsweise die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7-C2i-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte Cg-n-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder C-1218-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO. Bevorzugt sind Alkylethersulfate mit der Formel (II)
R1-O-(AO)n-SO3- X+ (II)
In dieser Formel (II) steht R1 für einen linearen oder verzweigten, substituierten oder unsubstituierten Alkylrest, vorzugsweise für einen linearen, unsubstituierten Alkylrest, besonders bevorzugt für einen Fettalkoholrest. Bevorzugte Reste R1 der Formel (II) sind ausgewählt aus Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradecyl, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, Octadecyl-, Nonadecyl-, Eicosylresten und deren Mischungen, wobei die Vertreter mit gerader Anzahl an C-Atomen bevorzugt sind. Besonders bevorzugte Reste R1 der Formel (II) sind abgeleitet von Fettalkoholen mit 12 bis 18 C-Atomen, beispielsweise von Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder von Oxoalkoholen mit 10 bis 20 C-Atomen.
AO steht in Formel (II) für eine Ethylenoxid- (EO) oder Propylenoxid- (PO) Gruppierung, vorzugsweise für eine Ethylenoxidgruppierung. Der Index n der Formel (I) ist eine ganze Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise von 1 bis 20 und insbesondere von 2 bis 10. Ganz besonders bevorzugt ist n 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8. X ist ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n-wertigen Kations, bevorzugt sind dabei die Alkalimetallionen und darunter Na+ oder K+, wobei Na+ äußerst bevorzugt ist. Weitere Kationen X+ können ausgewählt sein aus NHT, % Zn2+,% Mg2+,% Ca2+,% Mn2+, und deren Mischungen sowie primären, sekundäre Aminen, insbesondere Monoethanolamin.
Besonders bevorzugte erste Waschmittelzusammensetzungen enthalten ein Alkylethersulfat ausgewählt aus Fettalkoholethersulfaten der Formel (III) mit k = 1 1 bis 19, n = 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8. Ganz besonders bevorzugte Vertreter sind Na Fettalkoholethersulfate mit 12 bis 18 C-Atomen und 2 EO (k = 11 bis 13, n = 2 in Formel III). Der angegebene Ethoxylierungsgrad stellt einen statistischen Mittelwert dar, der für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein kann. Die angegebenen Alkoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoxylate/Ethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow range ethoxylates, NRE).
Zusammenfassend enthalten bevorzugte erste Waschmittelzusammensetzungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 12 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-% und insbesondere 18 bis 25 Gew.- % anionisches Tensid aus der Gruppe der Cg-19-Alkylbenzolsulfonate und Alkylethersulfate, vorzugsweise aus der Gruppe der Cg-ig-Alkylbenzolsulfonate.
Als für die Stabilität und Reinigungsleistung vorteilhaft hat sich der Einsatz von Fettsäuren erwiesen. Bevorzugte erste Waschmittelzusammensetzungen enthalten daher, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 4 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-% Fettsäure. Besonders bevorzugte Fettsäuren sind ausgewählt aus der Gruppe Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und deren Mischungen. Die Fettsäuren werden im Rahmen der Anmeldung nicht der Gruppe der anionischen Tenside zugerechnet.
Als weiteren bevorzugten Bestandteil umfasst die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens ein nichtionisches Tensid.
Bevorzugt ist insbesondere der Einsatz nichtionischen Tensids aus der Gruppe der Alkylethoxylate, wobei bevorzugte Alkylethoxylate aus der Gruppe der ethoxylierten primären Ce-is-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären Cs-is-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad > 2, besonders bevorzugt der Ci2-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11 -Alkohole mit 7 EO, der C s-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C s-Oxoalkohole mit 7 EO, der C s-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der Ci2-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C s-Oxoalkohole mit 7 EO ausgewählt werden.
Bevorzugte erste Waschmittelzusammensetzungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 12 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-% und insbesondere 18 bis 25 Gew.-% nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären Cs-is-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären Cs- is-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad > 2, besonders bevorzugt der Ci2-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der Cg-n-Alkohole mit 7 EO, der C -is-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C s-Oxoalkohole mit 7 EO, der C s-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C s-Fettalkohole mit 7 EO oder der Ci3-15-Oxoalkohole mit 7 EO. Als weiteren bevorzugten optionalen Bestandteil umfasst die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Lipase, Amylase, Protease, Cellulase, Mannanase und Hexosaminidase. Aufgrund ihrer verbesserten Reinigungswirkung werden erste Waschmittelzusammensetzungen bevorzugt, welche, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 2 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 6 Gew.-% Enzymzubereitung enthalten.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens eine Lipase-Zubereitung enthält. Erfindungsgemäß bevorzugte Lipasen werden ausgewählt aus mindestens einem Enzym der Gruppe, die gebildet wird aus Triacylglycerol-Lipase (E.C. 3.1 .1 .3), und Lipoprotein- Lipase (E.C. 3.1.1 .34) und Monoglycerid-Lipase (E.C. 3.1.1.23).
Erfindungsgemäß bevorzugte Lipasen-Zubereitungen sind die von dem Unternehmen Amano Pharmaceuticals unter den Bezeichnungen Lipase M-AP10®, Lipase LE® und Lipase F® (auch Lipase JV®) vertriebenen Handelsprodukte. Die Lipase F® ist beispielsweise natürlicherweise in Rhizopus oryzae vorhanden. Die Lipase M-AP10® ist beispielsweise natürlicherweise in Mucor javanicus vorhanden.
Die erste Waschmittelzusammensetzung enthält vorzugsweise mindestens eine Amylase, insbesondere eine a-Amylase. a-Amylasen (E.C. 3.2.1.1) hydrolysieren als Enzym interne a-1 ,4- glycosidische Bindungen von Stärke und stärkeähnlichen Polymeren. Beispielhaft können die a- Amylasen aus Bacillus licheniformis, aus B. amyloliquefaciens und aus B. stearothermophilus sowie deren für den Einsatz in Wasch- oder Reinigungsmitteln verbesserte Weiterentwicklungen genannt werden. Das Enzym aus B. licheniformis ist von der Firma Novozymes unter der Handelsbezeichnung Termamyl® und von der Firma Genencor unter der Handelsbezeichnung Purastar®ST erhältlich. Weiterentwicklungsprodukte dieser a-Amylasen sind von der Firma Novozymes unter den Handelsnamen Duramyl® und Termamyl®ultra, von der Firma Genencor unter dem Namen Purastar®OxAm und von der Firma Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, als Keistase® erhältlich. Die a- Amylase von B. amyloliquefaciens wird von der Firma Novozymes unter dem Namen BAN® vertrieben, und abgeleitete Varianten von der a-Amylase aus B. stearothermophilus unter den Namen BSG® und Novamyl®, ebenfalls von der Firma Novozymes. Beispiele für a-Amylasen aus anderen Organismen sind die unter den Handelsnamen Fungamyl® von der Firma Novozymes erhältlichen Weiterentwicklungen der a-Amylase aus Aspergillus niger und A. oryzae.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn in der erste Waschmittelzusammensetzung als Enzym mindestens eine Protease enthalten ist. Eine Protease ist ein Enzym, das Peptidbindungen mittels Hydrolyse spaltet. Jedes der Enzyme aus der Klasse E.C. 3.4 fällt erfindungsgemäß darunter (umfassend jede der darunterfallenden dreizehn Unterklassen). “Proteaseaktivität” liegt erfindungsgemäß vor, wenn das Enzym proteolytische Aktivität besitzt (EC 3.4). Verschiedenartige Proteaseaktivitäts-Typen sind bekannt: Die drei Haupttypen sind: Trypsin-artig, wobei eine Spaltung des Amidesubstrates nach den Aminosäuren Arg oder Lys bei P1 erfolgt; Chymotrypsin-artig, wobei eine Spaltung nach einer der hydrophoben Aminosäuren bei P1 erfolgt; und Elastase-artig, wobei eine Spaltung des Amidsubstrates nach Ala bei P1 erfolgt.
Als weiteren bevorzugten fakultativen Bestandteil enthält die erste Waschmittelzusammensetzung eine Cellulase-Zubereitung. Für Cellulasen können synonyme Begriffe verwendet werden, insbesondere Endoglucanase, Endo-1 ,4-beta-Glucanase, Carboxymethylcellulase, Endo-1 ,4-beta- D-Glucanase, beta-1 ,4-Glucanase, beta-1 ,4-Endoglucanhydrolase, Celludextrinase oder Avicelase. Entscheidend dafür, ob ein Enzym eine Cellulase im Sinne der Erfindung ist, ist deren Fähigkeit zur Hydrolyse von 1 ,4-ß-D-glucosidischen Bindungen in Cellulose.
Erfindungsgemäß geeignete Cellulasen (Endoglucanasen, EG) umfassen beispielsweise pilzliche, Endoglucanase(EG)-reiche Zusammensetzungen, welche von dem Unternehmen Novozymes unter dem Handelsnamen Celluzyme® angeboten werden. Die ebenfalls von dem Unternehmen Novozymes erhältlichen Produkte Endolase® und Carezyme® basieren auf der 50 kD-EG, beziehungsweise der 43 kD-EG aus Humicola insolens DSM 1800. Weitere einsetzbare Handelsprodukte dieses Unternehmens sind Cellusoft®, Renozyme® und Celluclean®. Weiterhin einsetzbar sind beispielsweise Cellulasen, die von dem Unternehmen AB Enzymes, Finnland, unter den Handelsnamen Ecostone® und Biotouch® erhältlich sind, und die zumindest zum Teil auf der 20 kD-EG aus Melanocarpus basieren. Weitere Cellulasen von dem Unternehmen AB Enzymes sind Econase® und Ecopulp®. Weitere geeignete Cellulasen sind aus Bacillus sp. CBS 670.93 und CBS 669.93, wobei die aus Bacillus sp. CBS 670.93 von dem Unternehmen Danisco/Genencor unter dem Handelsnamen Puradax® erhältlich ist. Weitere verwendbare Handelsprodukte des Unternehmens Danisco/Genencor sind „Genencor detergent cellulase L“ und lndiAge®Neutra.
Als bevorzugten Bestandteil enthält die erste Waschmittelzusammensetzung eine Mannanase- Zubereitung.
Eine Mannanase katalysiert die Hydrolyse von 1 ,4-beta-D- mannosidischen Bindungen in Mannanen, Galactomannanen, Glucomannanen und Galactoglucomannanen. Besagte Mannanasen werden gemäß Enzym Nomenklatur als E.C. 3.2.1.78 klassifiziert.
Der Begriff „Hexosaminidase“ bezeichnet ein Polypeptid mit Hexosaminidase-Aktivität (Hexosaminidasen) und schließt Enzyme mit ein, welche die Hydrolyse von N-Acetyl-D-hexosamin- oder N-Acetyl-glucosamin-Polymeren katalysieren.
Polypeptide mit Hexosaminidase-Aktivität schließen Dispersine wie Dispersin B (DspB) ein, bei denen es sich um ß-N-Acetylglucosamininidasen handelt, die zur Glycosid-Hydrolase-20-Familie gehören. Dispersine werden vom Parodontalerreger Aggregatibacter actinomycetemcomitans, einem gramnegativen oralen Bakterium, produziert. Dispersin B ist eine ß-Hexosaminidase, die spezifisch ß- 1 ,6-glykosidische Bindungen von Acetylglucosamin-Polymeren hydrolysiert. Der Einsatz von Hexosaminidasen aus der Gruppe der ß-Hexosaminidasen ist bevorzugt.
Eine Enzymzubereitung umfasst neben dem eigentlichen Enzymprotein weitere Bestandteile wie Enzymstabilisatoren, Trägermaterialien oder Füllstoffe. Das Enzym-Protein bildet dabei üblicherweise nur einen Bruchteil des Gesamtgewichts der Enzymzubereitung. Bevorzugt eingesetzte Enzymzubereitungen enthalten zwischen 0,1 und 40 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,2 und 30 Gew.-%, stärker bevorzugt zwischen 0,4 und 20 Gew.-% und am stärksten bevorzugt zwischen 0,8 und 10 Gew. % des Enzymproteins. In solchen Zusammensetzungen kann ein Enzymstabilisator in einer Menge von 0,05 bis 35 Gew.-%, bevorzugt von 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht in der Enzymzusammensetzung, enthalten sein.
Die Proteinkonzentration kann mit Hilfe bekannter Methoden, zum Beispiel dem BCA- Verfahren (Bicinchoninsäure; 2,2'-Bichinolyl-4,4'-dicarbonsäure) oderdem Biuret-Verfahren bestimmt werden. Die Bestimmung der Aktivproteinkonzentration erfolgt diesbezüglich über eine Titration der aktiven Zentren unter Verwendung eines geeigneten irreversiblen Inhibitors (für Proteasen beispielsweise Phenylmethylsulfonylfluorid (PMSF)) und Bestimmung der Restaktivität.
Die erste Waschmittelzusammensetzung wird in einer Verfahrensvariante in Schritt d) vorzugsweise zu einem Zeitpunkt 0 tw in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht.
Mit größerem Vorzug wird die erste Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) zu einem Zeitpunkt >0 bis 10% tw, vorzugsweise >0 bis 5% tw in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht.
Dem gegenüber werden die Peroxycarbonsäure und das Tensid der zweiten Waschmittelzusammensetzung in Schritt e) zu einem Zeitpunkt 30 bis 99% tw, vorzugsweise zu einem Zeitpunkt 50 bis 99% tw, besonders bevorzugt zu einem Zeitpunkt 70 bis 99% tw und insbesondere zu einem Zeitpunkt 80 bis 96 tw in die wässrige Flotte eingebracht.
Die Bezeichnung „zweite Waschmittelzusammensetzung“ umfasst all jene Aktivstoffe, welche zu einem Zeitpunkt 11 bis 99% tw, bevorzugt zu einem Zeitpunkt 30 bis 99% tw, besonders bevorzugt zu einem Zeitpunkt 50 bis 99% tw, ganz besonders bevorzugt zu einem Zeitpunkt 70 bis 99% tw und insbesondere bevorzugt zu einem Zeitpunkt 80 bis 96 tw in die wässrige Flotte eingebracht werden. Dabei können die Bestandteile der zweiten Waschmittelzusammensetzung zeitgleich aber auch zeitlich versetzt in die wässrige Flotte gelangen. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Peroxycarbonsäure und das Tensid als wesentliche Bestandteile der zweiten Waschmittelzusammensetzung innerhalb eines Zeitraums fünf Minuten, besonders bevorzugt von 2 Minuten und insbesondere von 1 Minute in die wässrige Flotte eingebracht werden. In Schritt e) des Verfahrens wird eine Peroxycarbonsäure in die wässrige Flotte eingebracht. Bevorzugte Peroxycarbonsäuren sind insbesondere i) Mono- und Diperoxocarbonsäuren wie Perameisensäure, Peressigsäure, Dekandiperoxosäure, Dodekandiperoxosäure, ii) Mono- und Di-Perphthalsäuren, iii) Mono- und Di-Perterephthalsäuren, iv) Imidoperoxocarbonsäuren wie 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
Vorzugsweise ist die Peroxocarbonsäure bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck fest; in diesem Fall wird die Peroxocarbonsäure als vorzugsweise wasserhaltige Suspension oder Dispersion eingesetzt. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
Die Peroxycarbonsäure wird in Schritt e) vorzugsweise in Form einer Zubereitung mit einem Gewichtsanteil von 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 30 Gew.-% Peroxycarbonsäure in die Waschflotte eingebracht. Der Gewichtsanteil der Peroxycarbonsäure am Gesamtgewicht der zweiten Waschmittelzusammensetzung beträgt vorzugsweise 4 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 6 bis 20 Gew.-% und insbesondere 8 bis 15 Gew.-%
Das in Schritt e) in die wässrige Flotte eingebrachte Tensid kann mit dem in der ersten Waschmittelzusammensetzung enthaltenen Tensid identisch sein oder sich von diesem unterscheiden. Der Einsatz identischen Tensids verringert die rezepturelle Komplexität, während der Einsatz eines Tensids abweichender Struktur die wässrige Flotte um einen Aktivstoff mit von den bisher in der Flotte enthaltenen Aktivstoffen abweichenden Reinigungsprofil bereichert. Aus dem letztgenannten Grund ist es bevorzugt, wenn sich das in Schritt e) eingebrachte Tensid von dem in Schritt d) eingebrachten Tensid unterscheidet.
Der Gewichtsanteil des Tensids, vorzugsweise des nichtionischen Tensids am Gesamtgewicht der zweiten Waschmittelzusammensetzung beträgt bevorzugt 10 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 bis 65 Gew.-% und insbesondere 30 bis 60 Gew.-%.
Vorzugsweise ist das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside, insbesondere der nichtionischen Tenside aus der Gruppe der alkoxylierten primären Cs -is-Alkohole, vorzugsweise aus der Gruppe der ethoxylierten primären Cs -is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und der ethoxylierten und propoxylierten Cs-is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2, besonders bevorzugt aus der Gruppe der ethoxylierten primären C12- 14-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 6 und der ethoxylierten und propoxylierten Ci6-18-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2.
Besonders bevorzugt sind Waschverfahren, bei denen das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der allgemeinen Formel CH3(CH2)nOEOxPOy mit n = 5 bis 21 , x= 2 bis 10 und y= 2 bis 10, wobei nichtionische Tenside der allgemeinen Formel CH3(CH2)nOEOxPOy mit n = 15 bis 17, x= 4 bis 8 und y= 2 bis 6 ganz besonders bevorzugt sind.
In Schritt e) besonders bevorzugt ist weiterhin der Einsatz von nichtionischen Tensiden aus der Gruppe der ethoxylierten primären Ca -is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4, insbesondere aus der Gruppe der ethoxylierten primären Cio-14-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad von 6 bis 10.
Alternativ, bevorzugt jedoch in Kombination mit den vorgenannten nichtionischen Tensiden wird in Schritt e) ein Tensid eingesetzt ausgewählt aus der Gruppe Aminoxide, vorzugsweise aus der Gruppe der Alkylaminoxide, insbesondere Alkyldimethylaminoxide, Alkylamidoaminoxide und Alkoxyalkylaminoxide, besonders bevorzugt aus der Gruppe der Aminoxide der Formel (la) oder (Ib) R6R7R8N+-O_ (la)
R6-[CO-NH-(CH2)W]Z-N+(R7)(R8)-O- (Ib) in der R6 ein gesättigter oder ungesättigter Ce-22-Alkylrest, vorzugsweise Ca -is-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter Cio-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter Ci2-14-Alkylrest, der in den Alkylamidoaminoxiden über eine Carbonylamidoalkylengruppe -CO-NH-(CH2)z- und in den Alkoxyalkylaminoxiden über eine Oxaalkylengruppe -O-(CH2)z- an das Stickstoffatom N gebunden ist, wobei z jeweils für eine Zahl von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5, insbesondere 3,
R7, R8 unabhängig voneinander ein Ci-4-Alkylrest, gegebenenfalls hydroxysubstituiert wie zum Beispiel ein Hydroxyethylrest, insbesondere ein Methylrest, ist.
Ganz besonders bevorzugt ist es, in Schritt e) Tenside ausgewählt aus der Gruppe Aminoxide, insbesondere aus der Gruppe Kokosalkyldimethylaminoxid, Myristyldimethylaminoxid, Cetyldimethylaminoxid, Lauryldimethylaminoxid und Stearyldimethylaminoxid einzusetzen.
Der Einsatz der vorgenannten Tenside aus der Gruppe der nichtionischen Tenside und amphoteren Tenside hat sich als vorteilhaft für die in dem Waschverfahren erzielte Reinigungsleistung erwiesen.
Für die erzielte Reinigungsleistung hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) in einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 1 :12, vorzugsweise von 3:2 bis 1 :10 und insbesondere von 1 :1 bis 1 :8 in die wässrige Flotte eingebracht werden.
In einer bevorzugten Verfahrensvariante wird in Schritt e) ein polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden, in die wässrige Flotte eingebracht.
Bei dem polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich um ein Polymer mit einem Polyalkylenimin- Rückgrat, das an den N-Atomen Polyalkoxygruppen trägt. Es weist vorzugsweise ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 5000 g/mol bis 60000 g/mol, insbesondere von 10000 g/mol bis 22500 g/mol auf. Das Polyalkylenimin weist an den Enden primäre Aminofunktionen und im Inneren vorzugsweise sowohl sekundäre als auch tertiäre Aminofunktionen auf; gegebenenfalls kann es im Inneren auch lediglich sekundäre Aminofunktionen aufweisen, so dass sich nicht ein verzweigtkettiges, sondern ein lineares Polyalkylenimin ergibt. Das Verhältnis von primären zu sekundären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1 :0,5 bis 1 :1 ,5, insbesondere im Bereich von 1 :0,7 bis 1 :1. Das Verhältnis von primären zu tertiären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1 :0,2 bis 1 :1 , insbesondere im Bereich von 1 :0,5 bis 1 :0,8. Vorzugsweise weist das Polyalkylenimin ein gewichtsmittleres Molekulargewicht im Bereich von 500 g/mol bis 50000 g/mol, insbesondere von 550 g/mol bis 2000 g/mol auf. Die N-Atome im Polyalkylenimin sind vorzugsweise durch Alkylengruppen mit 2 bis 12 C-Atomen, insbesondere 2 bis 6 C-Atomen, voneinander getrennt, wobei nicht sämtliche Alkylengruppen die gleiche C-Atomanzahl aufweisen müssen. Besonders bevorzugt sind Ethylengruppen, 1 ,2-Propylengruppen, 1 ,3-Propylengruppen, und deren Mischungen. Die primären Aminofunktionen im Polyalkylenimin können 1 oder 2 Polyalkoxygruppen und die sekundären Aminofunktionen 1 Polyalkoxygruppe tragen, wobei nicht jede Aminofunktion alkoxygruppensubstituiert sein muss. Die durchschnittliche Anzahl von Alkoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyalkyenimin beträgt vorzugsweise 5 bis 100, insbesondere 10 bis 50. Bei den Alkoxygruppen im polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich vorzugsweise um Ethoxy-, Propoxy- oder Butoxygruppen oder Mischungen aus diesen. Besonders bevorzugt sind polyethoxylierte Polyethylenimine. Die polyalkoxylierten Polyalkylenimine sind durch Umsetzung der Polyalkylenimine mit den Alkoxygruppen entsprechender Epoxide zugänglich. Gewünschtenfalls kann die endständige OH-Funktion zumindest einiger der Polyalkoxysubstituenten durch eine Alkylether-Funktion mit 1 bis 10, insbesondere 1 bis 3 C-Atomen, ersetzt sein. Das polyalkoxylierten Polyalkylenimin kann partiell quaternisiert sein.
Die Zusammensetzung einiger bevorzugter erster und zweiter Waschmittelzusammensetzung für den Einsatz in dem erfindungsgemäßen Verfahren kann den folgenden Tabellen entnommen werden (Angaben in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Gelkörpers bzw. der Hüllsubstanz sofern nicht anders angegeben).
ethoxylierter und propoxylierter Ca -is-Alkohol mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem
Propoxylierungsgrad > 2
** Niotensid 2 unterscheidet sich von Niotensid 1 und ist ausgewählt aus der Gruppe der ethoxylierten und propoxylierten Ca -is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2
Die Peroxycarbonsäure und das Tensid können in Schritt e) zeitgleich oder zeitlich versetzt in die wässrige Flotte eingebracht werden, wobei der zeitgleiche Eintrag von Peroxycarbonsäure und Tensid in die wässrige Flotte als besonders vorteilhaft für die Reinigungswirkung erwiesen hat. Aus diesem Grund ist es beispielsweise auch bevorzugt, die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) in Form einer Mischung in die wässrige Flotte einzubringen.
Als bevorzugter optionaler Aktivstoff wird in Schritt e) weiterhin ein Phosphonat in die wässrige Flotte eingebracht, wobei das Gewichtsverhältnis von Peroxycarbonsäure zu Phosphonat vorzugsweise 1 :2 bis 1 :20, insbesondere 1 :4 bis 1 :12 beträgt. Wiederum ist es bevorzugt, die Peroxycarbonsäure und das Phosphonat in Schritt e) zeitgleich in die wässrige Flotte einzubringen.
In Schritt e) des Waschverfahrens werden vorzugsweise keine Wasserenthärter aus der Gruppe der polymeren Builder, Komplexierungsmittel und Sequestriermittel in die wässrige Flotte eingebracht.
Die Temperatur T2 der wässrigen Flotte beträgt in Schritt e) vorzugsweise 26 bis 45°C. Nach Eintrag der Peroxycarbonsäure stellt sich in der wässrigen Flotte vorzugsweise ein pH-Wert von 7 bis 9, insbesondere von 7,5 bis 8,5 ein.
Nach Beendigung des Hauptwaschgangs zum Zeitpunkt 100% tw wird die wässrige Flotte vorzugsweise aus dem Wäschebehandlungsraum abgepumpt.
Durch diese Anmeldung werden u.a. die folgenden Gegenstände bereitgestellt:
1. Waschverfahren für Textilien in einer Haushaltswaschmaschine, umfassend die Schritte a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm, umfassend einen Hauptwaschgang der Dauer tw; b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; d) Einbringen einer ersten Waschmittelzusammensetzung, umfassend mindestens ein Tensid in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine im Hauptwaschgang zu einem Zeitpunkt 0 bis 10% tw; e) Einbringen einer zweiten Waschmittelzusammensetzung, umfassend Peroxycarbonsäure und Tensid in die wässrige Flotte des Hauptwaschgangs zu einem Zeitpunkt 11 bis 99% tw. Waschverfahren nach Punkt 1 , wobei die Haushaltswaschmaschine einen Laugenbehälter, eine innerhalb des Laugenbehälters angebrachte Wäschetrommel, als Wäschebehandlungsraum, sowie eine Abpumpvorrichtung, die zum Abpumpen wässriger Flotte aus dem Laugenbehälter eingerichtet ist, umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Waschprogramm einen Hauptwaschgang, mindestens einen Spülgang und mindestens einen Schleudergang umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Waschprogramm mindestens einen Vorwaschgang, einen Hauptwaschgang, einen mindestens Spülgang und einen mindestens Schleudergang umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Dauer tw des Hauptwaschgangs 15 bis 400 Minuten, vorzugsweise 30 bis 240 Minuten und insbesondere 60 bis 180 Minuten beträgt. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte in Schritt c) ein Volumen von 3 bis 40 I, vorzugsweise von 6 bis 30 I und insbesondere 8 bis 20 I aufweist. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Gewichtsverhältnis von wässriger Flotte zu Textilien in Schritt c) oberhalb 1 :1 , vorzugsweise oberhalb 2:1 und insbesondere oberhalb 5:2 beträgt. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte in Schritt c) eine Temperatur Ti von 18 bis 25°C aufweist. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte vor der ersten Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte gleichzeitig mit der ersten Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte nach der ersten Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens ein anionisches Tensid umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens ein anionisches Tensid umfasst, ausgewählt aus der Gruppe der C9-13- Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate, Ci2-18-Alkansulfonate, Estersulfonate, Alk(en)ylsulfate und Fettalkohohlethersulfate. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens ein nichtionisches Tensid umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens ein nichtionisches Tensid umfasst, ausgewählt aus der Gruppe der ethoxylierten primären Ce-is-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären Cs -is-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad > 2, besonders bevorzugt der Ci2-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11- Alkohole mit 7 EO, der C s-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der Ci3-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der Ci2-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C s-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13- 15-Oxoalkohole mit 7 EO. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Lipase, Amylase, Protease, Cellulase, Mannanase und Hexosaminidase umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) zu einem Zeitpunkt 0 tw in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die erste Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) zu einem Zeitpunkt >0 bis 10% tw, vorzugsweise >0 bis 5% tw in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe i) der Mono- und Diperoxocarbonsäuren wie Perameisensäure, Peressigsäure, Dekandiperoxosäure, Dodekandiperoxosäure, ii) der Mono- und Di-Perphthalsäuren, iii) der Mono- und Di-Perterephthalsäuren, iv) der Imidoperoxocarbonsäuren wie 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP). Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP). Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure in Schritt e) in Form einer Zubereitung mit einem Gewichtsanteil von 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 30 Gew.-% Peroxycarbonsäure in die Waschflotte eingebracht wird. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Gewichtsanteil der Peroxycarbonsäure am Gesamtgewicht der zweiten Waschmittelzusammensetzung 4 bis 25 Gew.- %, besonders bevorzugt 6 bis 20 Gew.-% und insbesondere 8 bis 15 Gew.-% beträgt. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei sich das in Schritt e) eingebrachte Tensid von dem in Schritt d) eingebrachten Tensid unterscheidet. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Gewichtsanteil des Tensids am Gesamtgewicht der zweiten Waschmittelzusammensetzung 10 bis 70 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 65 Gew.-% und insbesondere 30 bis 60 Gew.-% beträgt. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside, insbesondere der nichtionischen Tenside aus der Gruppe der alkoxylierten primären Cs -is-Alkohole, vorzugsweise aus der Gruppe der ethoxylierten primären Cs -is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und der ethoxylierten und propoxylierten Cs-is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2, besonders bevorzugt aus der Gruppe der ethoxylierten primären Ci2-14-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 6 und der ethoxylierten und propoxylierten Ci6-18-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der allgemeinen Formel CH3(CH2)nOEOxPOy mit n = 5 bis 21 , x= 2 bis 10 und y= 2 bis 10. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der allgemeinen Formel CH3(CH2)nOEOxPOy mit n = 15 bis 17, x= 4 bis 8 und y= 2 bis 6. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe Aminoxide, vorzugsweise aus der Gruppe der Alkylaminoxide, insbesondere Alkyldimethylaminoxide, Alkylamidoaminoxide und Alkoxyalkylaminoxide, besonders bevorzugt aus der Gruppe der Aminoxide der Formel (la) oder (Ib), R6R7R8N+-O_ (la)
R6-[CO-NH-(CH2)W]Z-N+(R7)(R8)-O- (lb) in der R6 ein gesättigter oder ungesättigter Ce-22-Alkylrest, vorzugsweise Ca -is-Alkylrest, insbesondere ein gesättigter Cio-16-Alkylrest, beispielsweise ein gesättigter C12-14- Alkylrest, der in den Alkylamidoaminoxiden über eine Carbonylamidoalkylengruppe - CO-NH-(CH2)Z- und in den Alkoxyalkylaminoxiden über eine Oxaalkylengruppe -O- (CH2)Z- an das Stickstoffatom N gebunden ist, wobei z jeweils für eine Zahl von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5, insbesondere 3,
R7, R8 unabhängig voneinander ein Ci-4-Alkylrest, gegebenenfalls hydroxysubstituiert wie zum Beispiel ein Hydroxyethylrest, insbesondere ein Methylrest, ist. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe Aminoxide, vorzugsweise aus der Gruppe Kokosalkyldimethylaminoxid, Myristyldimethylaminoxid, Cetyldimethylaminoxid, Lauryldimethylaminoxid und Stearyldimethylaminoxid. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) in einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 1 :12, vorzugsweise von 3:2 bis 1 :10 und insbesondere von 1 :1 bis 1 :8 in die wässrige Flotte eingebracht werden. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) innerhalb eines Zeitraums fünf Minuten, besonders bevorzugt von 2 Minuten und insbesondere von 1 Minute in die wässrige Flotte eingebracht werden. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei in Schritt e) ein polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden, vorzugsweise ein polyethoxyliertes Polyethylenimin in die wässrige Flotte eingebracht wird. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) zeitgleich in die wässrige Flotte eingebracht werden. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) in Form einer Mischung in die wässrige Flotte eingebracht werden. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei in Schritt e) keine Wasserenthärter aus der Gruppe der polymeren Builder, Komplexierungsmittel und Sequestriermittel in die wässrige Flotte eingebracht wird. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte in Schritt e) eine Temperatur T2 von 26 bis 45°C aufweist. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) zu einem Zeitpunkt 30 bis 99% tw, vorzugsweise zu einem Zeitpunkt 50 bis 99% tw, besonders bevorzugt zu einem Zeitpunkt 70 bis 99% tw und insbesondere zu einem Zeitpunkt 80 bis 96 tw in die wässrige Flotte eingebracht werden. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei in Schritt e) weiterhin ein Phosphonat in die wässrige Flotte eingebracht wird und das Gewichtsverhältnis von Peroxycarbonsäure zu Phosphonat vorzugsweise 1 :2 bis 1 :20, vorzugsweise 1 :4 bis 1 :12 beträgt. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Peroxycarbonsäure und das Phosphonat in Schritt e) zeitgleich in die wässrige Flotte eingebracht werden. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei sich in derwässrigen Flotte nach Eintrag der Peroxycarbonsäure ein pH-Wert von 7 bis 9, vorzugsweise von 7,5 bis 8,5 einstellt. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Flotte nach Beendigung des Hauptwaschgangs zum Zeitpunkt 100% tw aus dem Wäschebehandlungsraum abgepumpt wird.
Beispiele
Eine Waschmaschine (Bosch WAV28E41) wurde mit der Testwäsche (75% der nominellen Beladungsmenge = 6,75 kg eines Mischpostens aus Baumwoll- und Synthetiktextilien im Verh. 2:1), Schmutzballast sowie einem auswertbaren Flecken-Monitor (GCS Fleckensatz) beladen.
Anschließend wurden jeweils 70 ml eines Waschmittelgels direkt auf die Wäsche dosiert und das Waschprogramm (Baumwolle kalt Speed Perfect Modifier, 83 min Laufzeit, 1400 rpm Endschleudern) gestartet. Das Waschmittelgel hatte die folgende Zusammensetzung:
Im Waschversuch V2 wurden zu Beginn des Hauptwaschgangs zusätzlich 6g einer Bleichmittel- Dispersion (Eureco LX 17; 17%-ige 6-Phthalimidoperoxocapronsäure Suspension) und 5g Marlox RT 64 (Ci6-18-Alkohol mit Ethoxylierungsgrad 6 und Propoxylierungsgrad 4) direkt in den Waschbehälter dosiert.
Im Waschversuche E1 wurden 10 Minuten vor Ende des Hauptwaschgangs zusätzlich 6g einer Bleichmittel-Dispersion (Eureco LX 17; 17%-ige 6-Phthalimidoperoxocapronsäure Suspension) und 5g Marlox RT 64 (Ci6-18-Alkohol mit Ethoxylierungsgrad 6 und Propoxylierungsgrad 4) direkt in den Wasch behälter dosiert. Nach Beendigung des Programms wird die Wäsche entnommen und der Flecken-Monitor geglättet und ausgewertet. Das Ergebnis dieser Auswertung ist der folgenden Tabelle zu entnehmen.

Claims

Patentansprüche
1 . Waschverfahren für Textilien in einer Haushaltswaschmaschine, umfassend die Schritte a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm, umfassend einen Hauptwaschgang der Dauer tw und aktivieren dieses Waschprogramms; b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine; d) Einbringen einer ersten Waschmittelzusammensetzung, umfassend mindestens ein Tensid in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine im Hauptwaschgang zu einem Zeitpunkt 0 bis 10% tw; e) Einbringen einer Peroxycarbonsäure und eines Tensids in die wässrige Flotte des Hauptwaschgangs zu einem Zeitpunkt 1 1 bis 99% tw. Waschverfahren nach Anspruch 1 , wobei das Waschprogramm einen Hauptwaschgang, mindestens einen Spülgang und mindestens einen Schleudergang umfasst. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Dauer tw des Hauptwaschgangs 15 bis 400 Minuten, vorzugsweise 30 bis 240 Minuten und insbesondere 60 bis 180 Minuten beträgt. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Peroxycarbon säure in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe i) der Mono- und Diperoxocarbonsäuren wie Perameisensäure, Peressigsäure, Dekandiperoxosäure, Dodekandiperoxosäure, ii) der Mono- und Di-Perphthalsäuren, iii) der Mono- und Di-Perterephthalsäuren, iv) der Imidoperoxocarbonsäuren wie 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
5. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Peroxycarbonsäure in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
6. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Peroxycarbonsäure in Schritt e) in Form einer Zubereitung mit einem Gewichtsanteil von 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 30 Gew.-% Peroxycarbonsäure in die Waschflotte eingebracht wird.
7. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sich das in Schritt e) eingebrachte Tensid von dem in Schritt d) eingebrachten Tensid unterscheidet.
8. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensid in Schritt e) ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside, insbesondere der nichtionischen Tenside aus der Gruppe der alkoxylierten primären Cs -is-Alkohole, vorzugsweise aus der Gruppe der ethoxylierten primären Cs -is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und der ethoxylierten und propoxylierten Cs -is-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2, besonders bevorzugt aus der Gruppe der ethoxylierten primären Ci2-14-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 6 und der ethoxylierten und propoxylierten Ci6-18-Alkohole mit einem Ethoxylierungsgrad > 4 und einem Propoxylierungsgrad > 2. Wasch verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) in Form einer Mischung in die wässrige Flotte eingebracht werden. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Peroxycarbonsäure und das Tensid in Schritt e) zu einem Zeitpunkt 30 bis 99% tw, vorzugsweise zu einem Zeitpunkt 50 bis 99% tw, besonders bevorzugt zu einem Zeitpunkt 70 bis 99% tw und insbesondere zu einem Zeitpunkt 80 bis 96 tw in die wässrige Flotte eingebracht werden.
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