EP4498816A1 - Lebensmittel, gargerät zur zubereitung des lebensmittels und verfahren zur steuerung des gargeräts - Google Patents

Lebensmittel, gargerät zur zubereitung des lebensmittels und verfahren zur steuerung des gargeräts

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Publication number
EP4498816A1
EP4498816A1 EP23712874.9A EP23712874A EP4498816A1 EP 4498816 A1 EP4498816 A1 EP 4498816A1 EP 23712874 A EP23712874 A EP 23712874A EP 4498816 A1 EP4498816 A1 EP 4498816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
food
cooking
indicator substance
cooking appliance
signal
Prior art date
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Pending
Application number
EP23712874.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Has
Barbara Heikel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4498816A1 publication Critical patent/EP4498816A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
    • A21D13/41—Pizzas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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    • A47J36/32—Time-controlled igniting mechanisms or alarm devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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    • G—PHYSICS
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    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/78—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a change of colour

Definitions

  • the present disclosure relates to a food in the form of a (semi-)finished product, a cooking device for preparing the (semi-)finished product and a method for controlling the cooking device.
  • cooking devices for preparing various foods, such as cakes or pizza, with corresponding sensor-supported automatic modes. If the cooking device is operated in the appropriate mode, the cooking device can recognize, for example when preparing pizza, that the pizza is ready and can be removed from an oven of the cooking device. Sensors are used to monitor the humidity in the oven. For example, when the humidity reaches a maximum, the cooking device recognizes that the pizza is ready. However, it is essential that the cooking appliance knows which food/finished product is in the oven. In other words, a pizza program does not necessarily have to work for making a loaf cake.
  • a frozen ready-made pizza or another ready-made meal or a semi-finished meal is to be prepared from, for example, a baking mix or a finished pizza dough.
  • the manufacturers of such prepared semi-finished products address this problem by optimizing their products so that they are, if possible, fully prepared/cooked after a certain time in the cooking device at a certain setting of this cooking device.
  • the products are presented by the manufacturers, for example on the packaging of the products, in such a way that the “finished time” is not determined precisely, but rather can be seen in the form of the longest possible time interval/time window.
  • the semi-finished products are prepared in a wide range of different cooking devices, each of which has different cooking properties. so that the preparation time can vary within a wide time window. The user must therefore constantly monitor the cooking device and rely on their sensory abilities to identify when it is ready.
  • the DE 102004 037606 A1 discloses a method for determining the course of baking processes of a baked product in an oven. The process measures the CO2 content of the atmosphere surrounding the baked goods.
  • this method has the disadvantage that it can only be used for baking processes in which a baking leavening agent is used.
  • the object of the present disclosure is therefore to eliminate or at least reduce the disadvantages of the prior art.
  • the task is solved by a food in the form of a semi-finished product or a finished product with an indicator substance that is irrelevant for the cooking process of the food, which emits a defined signal when a defined preparation progress of the food is reached or in an initial state, which is provided and designed by to be detected by a sensor formed in or on a cooking appliance.
  • the food contains the indicator substance in the form of an additive added to the industrially prepared food, the indicator substance not being necessary for the preparation process of the food, but solely for identifying the food and/or for indicating the progress to be achieved in the food Preparation of the food is used.
  • the preparation or cooking process of the food is independent of the indicator substance.
  • the indicator substance also does not change the properties of the food over the course of the cooking process.
  • the indicator substance emits detectable information in the form of a signal.
  • the signal is a character with a specific meaning.
  • the signal can have any form as long as it can be reliably and clearly identified by the sensor formed on the cooking appliance.
  • the signal can be present before the actual cooking process begins and/or become active during the cooking process and/or change over the course of the cooking process over time.
  • the ready time of the food can be reliably determined regardless of the type of food, i.e. regardless of whether the food is, for example, a cake or a pizza.
  • foods of the same type of which there are usually countless variants, can be further differentiated using the indicator substance, so that one is not limited to rough classifications of foods into categories such as pizza or cake.
  • such a foodstuff ensures that, regardless of variations in device operation by the customer, the foodstuff is reliably prepared as intended by the manufacturer.
  • the ready time of such food can be reliably determined regardless of whether the food is introduced into the cooking appliance in a frozen state or in a thawed state.
  • an indicator substance that is irrelevant to the preparation process of the food can be used to specifically tailor the indicator substance to the defined preparation progress of the food to be detected and thus improve detection.
  • the indicator substance is a substance or a food additive that, in particular, does not meet the food safety requirements harmful to health and suitable for human consumption. This applies in particular to any products of a (degradation) reaction of the indicator substance. However, it is also conceivable that the indicator substance can be essentially inedible in a state in which the food is (partially) raw/uncooked and only becomes consumable/edible through the preparation process.
  • Food means food after it has been removed from the associated (outer) packaging.
  • the indicator substance is explicitly not on or on the packaging.
  • the defined preparation progress/cooking progress can involve reaching a certain temperature of the food, in particular a certain necessary core temperature of the food and/or in particular complete thawing of the food and/or the occurrence of at least one certain chemical reaction.
  • the defined preparation progress can also be a defined loosening of a tissue, a fiber structure and/or a cell structure of the food as well as a denaturation of proteins of the food.
  • preparation progress is conceivable.
  • a color in particular a degree of browning, a moisture content, a consistency, a firmness or the like can also be used as a defined preparation progress.
  • the defined signal can be at least one chemical signal such as a gas and/or an odorant and/or an optical signal such as a color change and/or a solidification of the food and/or a change in shape and/or /or volume of the food.
  • the indicator substance when the defined preparation progress is reached, can release the chemical signal, for example by splitting the indicator substance into several products, at least one of which can be in gaseous form.
  • the defined signal can be an optical and/or optically readable signal.
  • the indicator substance can be riboflavin and/or a baking powder.
  • riboflavin also known as lactoflavin, vitamin B2 or as a food additive with the E number E101
  • Riboflavin fluoresces in aqueous solution with a yellowish-green hue at about 565 nm.
  • riboflavin in aqueous solution exhibits yellow-green fluorescence when irradiated with a UV light source.
  • at least a pattern and/or a label can be applied to the food, which can be easily recognized under UV light that is invisible to the human eye, in particular under black light.
  • riboflavin can be used to apply a label to the food, for example a pattern, a geometric shape, an alphanumeric code, a machine-readable code, for example a barcode or a QR code or the like.
  • This marking enables the food to be clearly identified and/or the preparation parameters of the food to be identified. If the labeling is an alphanumeric code or a machine-readable code, the preparation parameters for the food can be displayed directly on the food.
  • a marking can be detectable by at least one optical sensor, in particular by a camera, in the cooking appliance, optionally using the UV light source.
  • the indicator substance and thus the signal can be unchangeable, at least over large areas of the preparation.
  • the signal is primarily used to label/identify the food.
  • the indicator substance can be a baking powder or a baking powder mixture.
  • baking powders each with different mixtures of various ingredients.
  • examples of possible ingredients are sodium hydrogen carbonate (baking soda, E500), potassium hydrogen carbonate (E501), disodium dihydrogen diphosphate (E450a), monocalcium orthophosphate (E341a), cream of tartar or the like.
  • Baking powder produces CO2 in conjunction with moisture, but this stops when a certain baking powder-specific (maximum) temperature is reached. This way you can For example, it can be detected when the food in the form of the frozen (semi-)finished product is heated during preparation. Immediately after the food formed with the baking powder has defrosted, CO2 production begins. CO2 production ends at the latest when the baking powder-specific temperature is reached. In this way, the baking powder acts as a temperature sensor for the food, through which two characteristic points in time in the course of the preparation process can be detected.
  • the signal that is transmitted is a presence and/or a concentration of CO2 in the cooking appliance, in particular in the cooking chamber of the cooking appliance. Such a signal can be detectable in the cooking appliance by at least one gas sensor, in particular a CO2 sensor.
  • the baking powder has no function in the actual cooking process of the food and only serves as an indicator.
  • the indicator substance can be a baking powder with a special mixing ratio, which only begins to produce gas at an elevated temperature (for example at 60 ° C).
  • a baking powder with a special mixing ratio, which only begins to produce gas at an elevated temperature (for example at 60 ° C).
  • possible ingredients of such a baking powder are ammonium hydrogen carbonate, potassium carbonate (potash), staghorn salt, ammonium carbamate or the like.
  • Such an indicator substance can show that the food has already come closer to the target temperature.
  • ammonia can also be released as a signal during the cooking process.
  • Such a signal can alternatively or additionally be detectable by an ammonia sensor in the cooking appliance.
  • the indicator substance can be evenly distributed in or on the food.
  • the indicator substance can be evenly scattered over a surface of the food and/or incorporated into the food in a uniformly distributed manner.
  • the indicator substance can ensure reliable detection of the signal. For example, it can be ensured that despite any temperature gradient in the cooking chamber of the cooking appliance, the indicator substance at least partially emits the (in this case temperature-dependent) signal by locally reaching the target temperature of the food.
  • the indicator substance can be formed in and/or on at least a selected area of the food, which is identified as particularly critical, in particular with regard to a cooking point, when preparing the food.
  • the indicator substance can be explicitly formed in at least one area of the food in which cooking the food through, for example for health reasons, is of great importance.
  • the at least one area can be an area which consists of animal products, for example fish or meat. In such an area it is particularly important that the target temperature of the food is reached during the cooking process.
  • the area can be an area that has particular geometric dimensions. For example, it can be an olive on a pizza, which makes up the thickest part of a pizza topping.
  • the indicator substance can be formed in a depot in the food, so that it is ensured that the signal only becomes active at a certain point in time.
  • the cooking appliance can be an electric oven, a gas stove, a hob or any other built-in large electrical appliance that is suitable for cooking food. Furthermore, the cooking appliance can be a transportable electrical appliance, such as a food processor with a cooking function.
  • the cooking device for preparing a food according to one of the above aspects includes at least one sensor, which is provided and designed to detect a signal emitted by an indicator substance in the food that is irrelevant to the cooking process of the food.
  • the cooking appliance with the at least one sensor is preferably designed in an interior of the cooking appliance.
  • the sensor is preferably a camera, a gas sensor or the like, which is tuned to the signal emitted by the indicator substance in the food.
  • Sensors in the cooking device are suitable for detecting the signal that the indicator substance generates.
  • the sensor system of the cooking appliance expects signals from the indicator substance, which are not emitted by the food itself due to a natural and therefore tolerance-affected cooking process, but rather signals are expected from the sensor system, which are generated specifically for the sensor system, the detection of the Achieving a defined preparation progress of the food and/or the identification of the food can be carried out reliably.
  • the cooking device can include an identification unit, which identifies the food based on the signal emitted by the indicator substance and, based on an identification result issued by the identification unit, sets a cooking program of the cooking device.
  • the identification unit of the cooking appliance can evaluate the signals detected by the at least one sensor, which are emitted by the indicator substance of the food, and compare the detected signals with a database formed in the cooking appliance, preferably in the identification unit of the cooking appliance, and based on that Compare to identify the food.
  • the cooking appliance can be connected to a network/server, in particular a cloud, preferably via a communication module.
  • the database with which the identification unit compares the detected signals can alternatively or additionally be stored in the cloud.
  • the identification unit can set parameters of the cooking device according to the identified food.
  • Parameters of the cooking appliance can be understood to mean a cooking temperature, an operating mode (for example top heat and/or bottom heat and/or circulating air and/or a time sequence of the operating modes mentioned), a cooking duration or the like.
  • the identification unit of the cooking appliance can identify the parameters directly from the signals emitted by the indicator substance.
  • the parameters can be machine-readable (e.g. alphanumeric, in a barcode or in a QR code) with the indicator substance must be applied to the food.
  • the at least one sensor can detect the parameters and the identification unit can make the corresponding settings on the cooking appliance.
  • Such an identification unit can ensure that the correct parameters are set for the cooking device for preparing the food and that the desired cooking result is reliably achieved.
  • operation for a user of the cooking device is considerably more comfortable and simplified, since there is no need to manually enter parameters.
  • the cooking device can contain an evaluation unit which, based on the signal emitted by the indicator substance, determines whether the food in the cooking device is ready and/or makes a prediction as to when the food in the cooking device will be ready.
  • the evaluation unit of the cooking appliance can evaluate the signals detected by the at least one sensor, which are emitted by the indicator substance of the food, and compare the detected signals with a database formed in the cooking appliance, preferably in the evaluation unit of the cooking appliance, and based on that Comparison determines whether the food is fully prepared.
  • the evaluation unit can determine an expected ready time of the food based on the comparison.
  • the database with which the evaluation unit compares the signals detected by the sensor can alternatively or additionally be stored in the cloud.
  • the cooking device can end the preparation and/or issue a notification alarm and/or switch to a keep-warm operating mode of the cooking device.
  • the cooking device can output the predicted ready time to the user and/or output a countdown to the predicted ready time to the user.
  • the evaluation unit can detect that an originally frozen food has already thawed and adjust the preparation accordingly and/or issue a corresponding notification to the user.
  • Such an evaluation unit can ensure that the optimal ready time for the corresponding food is reliably achieved, without the user having to rely on vague information on the packaging or on their personal sensory abilities.
  • automatically stopping the preparation can prevent the food in the cooking device from burning if it is forgotten by the user, which poses a safety risk.
  • the identification unit of the cooking appliance can adjust the parameters for preparing the food individually to the corresponding cooking appliance. For example, in a cooking appliance with a particularly large cooking chamber, the preparation time can be extended due to a longer heating process.
  • the cooking device can transmit the identified type of food to the network. In this way, the manufacturer can collect valuable data on the actual use of the cooking appliance.
  • the parameters for the preparation can be optimized on the network side by transmitting suitable or more suitable parameters.
  • information about the actual preparation process can be transmitted to the network. For example, it can be reported if users regularly manually interrupt the preparation of a specific food before the actual determined preparation time. In this way, errors or
  • the data transmitted to the network can be transmitted to both the manufacturer of the food and the manufacturer of the cooking device.
  • the object of the present disclosure is also solved by a method for controlling a cooking appliance with the steps: - Identification of the food based on signals emitted by an indicator substance in the food, whereby the indicator substance may be irrelevant, in particular for the preparation of the food;
  • the detection or prediction of the end of the cooking process can be dispensed with if a preparation time is specified in the cooking program set.
  • automatic identification of the food can be dispensed with if the cooking program is set by a user.
  • the indicator substance for identifying the food can be a first indicator substance and the indicator substance for detecting and/or predicting the end of the cooking process can be a second indicator substance that is different from the first indicator substance.
  • the same indicator substance is used for both identification and detection and/or prediction of the end of the cooking process.
  • the object of the present disclosure is solved by a system consisting of the food in the form of a semi-finished product or a finished product according to one of the above aspects and a cooking device according to one of the above aspects, wherein the sensor system in the cooking device is sensitive to the indicator substance or to the signals the indicator substance emits is coordinated.
  • the object of the present disclosure is achieved by using a preparation progress-dependent indicator substance in a food, which is irrelevant to a cooking process of the food, as a detectable signal in order to detect a preparation progress of the food.
  • Fig. 4 illustrates a process for preparing a food in a flow chart.
  • Fig. 1 shows a food in the form of a pizza 2 in a first exemplary embodiment.
  • Pizza 2 is a commercially available (semi-)finished product that can be prepared in a cooking appliance.
  • a first indicator substance 6 is distributed essentially evenly over the topping side 4.
  • the first indicator substance 6 is irrelevant for a cooking process of the pizza 2 and does not change the properties of the pizza 2 over the cooking process. If the pizza 2 is heated during preparation, the first indicator substance 6 emits a detectable signal, preferably in the form of a gas, at defined temperatures, for example at a temperature that corresponds to the temperature of the finished pizza 2. The output of the detectable signal is directly linked to reaching the defined temperature.
  • the first indicator substance 6 can alternatively or additionally also be incorporated into a base/dough of the pizza 2 and/or incorporated into the topping of the pizza 2, for example into the sauce.
  • Fig. 2 shows the food in the form of pizza 2 in a second exemplary embodiment.
  • a second indicator substance 8 is applied next to the topping (not shown) in an optically readable pattern.
  • the optically readable pattern is a star.
  • Pizza 2 can be identified by the pattern.
  • the second indicator substance 8 is invisible to the human eye in the second exemplary embodiment.
  • the second indicator substance 8 is, for example, riboflavin, which fluoresces yellowish-green under UV light.
  • the second indicator substance 8 can also be a substance that is visible to the human eye.
  • the second indicator substance 8 does not change throughout the cooking process of the pizza 2.
  • a third indicator substance is, on the one hand, applied to the food in an optically detectable pattern, but on the other hand also emits a further signal depending on the cooking progress of the food.
  • Fig. 3 shows a cooking appliance in the form of an oven 10.
  • the oven 10 contains a muffle with a base 12, an upper part 14 and a wall 16 connecting the base 12 and the upper part 14.
  • the muffle is through a door hinged to the muffle (not shown) lockable.
  • a food support for example in the form of a baking tray 20, can be inserted into a cooking space 18 formed by the muffle and the door.
  • the baking tray 20 is provided and designed to hold the food for preparation.
  • the food in the form of pizza 2 is arranged on the baking tray 20.
  • a sensor 22 is formed on the upper part 14, which detects the first indicator substance 6 and/or the second indicator substance 8 on the pizza 2.
  • the sensor 22 and the first indicator substance 6 and/or the second indicator substance 8 are coordinated with one another. More specifically, the sensor 22 is provided and designed to detect a signal 24 that is output by the first indicator substance 6 and/or the second indicator substance 8 on the pizza 2.
  • the oven 10 further includes a control module 26 with an identification unit (not shown) which uses the signal 24 to identify the food (in the form of the pizza 2). Based on an identification result of the identification unit, the control module 26 sets preparation parameters for the oven 10 that are tailored to the pizza 2. Furthermore, the identification unit outputs the recognized food via a screen 28.
  • the control module 26 of the oven 10 is also designed with an evaluation unit (not shown). The evaluation unit uses the signal 24 detected by the sensor 22 to determine whether the pizza 2 in the oven 10 is fully prepared and/or makes a prediction as to when the pizza 2 will be fully prepared in the oven 10. An evaluation result is output by the evaluation unit via the screen 28.
  • the control module 26 further includes a communication module (not shown). (Updated) preparation parameters are transmitted to the control module from an external server via the communication module.
  • the communication module sends data, for example in the form of usage data, to the server.
  • the preparation parameters are adjusted over the course of the preparation over time depending on the signal, up to and including switching off the oven 10 when the evaluation unit determines that the pizza 2 has been fully prepared.
  • control module 26 is only designed with the evaluation unit or the identification unit.
  • FIG. 4 shows a flowchart that illustrates a method for controlling the oven 10.
  • a first step S1 the food is identified by means of the sensor 22 based on the signal 24 emitted by the second indicator substance 8 formed in and/or on the food.
  • the recognized food is displayed on screen 28.
  • a second step S2 the cooking program is set according to the food determined in the first step S1 (and output via the screen 28).
  • a third step S3 following the second step S2, an end of the cooking process of the food is detected and/or predicted based on signals 24 emitted by the first indicator substance 6 of the food, which are detected by the sensor 22.
  • a fourth step S4 the data determined in the third step S3 is output via the screen 28 and/or transmitted to the server via the communication module.

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Abstract

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Lebensmittel (2) in Form eines Halbfertigproduktes oder eines Fertigproduktes mit einem für einen Garprozess des Lebensmittels (2) unerheblichen Indikatorstoff (6;8), welcher bei einem Erreichen eines definierten Zubereitungsfortschritts des Lebensmittels (2) oder in einem Ausgangszustand ein definiertes Signal (24) ausgibt, welches vorgesehen und ausgebildet ist, von einem in oder an einem Gargerät (10) ausgebildeten Sensor (22) detektiert zu werden. Weiterhin betrifft die vorliegende Offenbarung ein Gargerät (10) zur Zubereitung des Lebensmittels (2) und ein Verfahren zur Steuerung des Gargeräts (10).

Description

Lebensmittel, Gargerät zur Zubereitung des Lebensmittels und Verfahren zur Steuerung des Gargeräts
Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Lebensmittel in Form eines (Halb-) Fertigprodukts, ein Gargerät zur Zubereitung des (Halb-) Fertigprodukts sowie ein Verfahren zur Steuerung des Gargeräts.
Stand der Technik
Es existieren Gargeräte, insbesondere Backöfen, für eine Zubereitung verschiedener Lebensmittel, wie beispielsweise Kuchen oder Pizza, mit entsprechenden sensorunterstützten Automatikmodi. Wenn das Gargerät in dem entsprechenden Modus betrieben wird, kann das Gargerät, beispielsweise bei der Zubereitung von Pizza, erkennen, dass die Pizza fertig ist und aus einem Backrohr des Gargeräts entnommen werden kann. Hierbei kommen Sensoren zum Einsatz, welche die Luftfeuchtigkeit in dem Backrohr überwachen. Beispielsweise erkennt das Gargerät bei einem Maximum der Luftfeuchtigkeit, dass die Pizza fertig ist. Hierfür ist jedoch essenziell, dass dem Gargerät bekannt ist, welches Lebensmittel/Fertigprodukt sich in dem Backrohr befindet. Anders ausgedrückt muss ein Pizzaprogramm nicht unbedingt für eine Zubereitung eines Kastenkuchens funktionieren. Ähnliches gilt, wenn zwar das Gericht „Pizza“ gleich bleibt, aber anstatt einer Pizza gemäß einem Standardrezept eine tiefgefrorene Fertigpizza oder ein anderes Fertiggericht bzw. ein Halbfertiggericht aus beispielsweise einer Backmischung oder einem fertigen Pizzateig zubereitet werden soll.
Die Hersteller von solchen vorbereiteten Halbfertigprodukten begegnen diesem Problem, indem sie ihre Produkte so optimieren, dass sie möglichst nach einer bestimmten Zeit im Gargerät bei einer bestimmten Einstellung dieses Gargeräts fertig zubereitet/gegart sind.
Weiterhin werden die Produkte von den Herstellern, beispielsweise auf Verpackungen der Produkte, so dargestellt, dass der „Fertigzeitpunkt“ möglichst nicht präzise bestimmt ist, sondern in Form eines möglichst langen Zeitintervalls/Zeitfensters gesehen werden kann. Dies geschieht, da die Halbfertigprodukte in einer weiten Bandbreite an unterschiedlichen Gargeräten zubereitet werden, welche jeweils unterschiedliche Gareigenschaften aufweisen, sodass eine Zubereitungsdauer in einem weiten Zeitfenster variieren kann. Der Benutzer muss also das Gargerät durchgängig beaufsichtigen und sich auf seine sensorischen Fähigkeiten verlassen, um den Fertigzeitpunkt zu identifizieren.
Die DE 102004 037606 A1 offenbart hierfür ein Verfahren zur Bestimmung des Verlaufs von Backvorgängen eines Backguts in einem Ofen. Das Verfahren misst hierfür den CO2 Gehalt der das Backgut umgebenden Atmosphäre. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass es ausschließlich für Backvorgänge anwendbar ist, in welchen ein Backtreibmittel Verwendung findet.
Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es daher, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen oder zumindest zu reduzieren.
Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Lebensmittel in Form eines (Halb-) Fertigprodukts bereitzustellen, dessen Fertigzeitpunkt von einem Gargerät zuverlässig bestimmt werden kann.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Lebensmittel in Form eines (Halb-) Fertigprodukts bereitzustellen, welches von einem Gargerät identifiziert werden kann.
Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein entsprechendes Gargerät, welches das Lebensmittel und/oder dessen Fertigzeitpunkt bestimmen, sowie ein Verfahren zur Steuerung eines solchen Gargeräts bereitzustellen.
Diese Aufgaben werden hinsichtlich des Lebensmittels in Form eines Halbfertigproduktes oder eines Fertigproduktes durch ein Lebensmittel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Gargeräts und dessen Steuerungsverfahrens durch ein Gargerät bzw.
Verfahren mit den Merkmalen der weiteren nebengeordneten Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.
Konkret wird die Aufgabe gelöst durch ein Lebensmittel in Form eines Halbfertigproduktes oder eines Fertigproduktes mit einem für einen Garprozess des Lebensmittels unerheblichen Indikatorstoff, welcher bei einem Erreichen eines definierten Zubereitungsfortschritts des Lebensmittels oder in einem Ausgangszustand ein definiertes Signal ausgibt, welches vorgesehen und ausgebildet ist, von einem in oder an einem Gargerät ausgebildeten Sensor detektiert zu werden. Anders ausgedrückt beinhaltet das Lebensmittel gemäß der vorliegenden Offenbarung den Indikatorstoff in Form eines dem industriell vorbereiteten Lebensmittel zugefügten Zusatzstoffs, wobei der Indikatorstoff für den Zubereitungsprozess des Lebensmittels nicht notwendig ist, sondern ausschließlich zur Identifikation des Lebensmittels und/oder zur Indikation der zu erreichenden Fortschritte in der Zubereitung des Lebensmittels dient. In nochmals anderen Worten ist die Zubereitung bzw. der Garprozess des Lebensmittels unabhängig von dem Indikatorstoff. Auch verändert der Indikatorstoff über den zeitlichen Verlauf des Garprozesses Eigenschaften des Lebensmittels nicht.
Der Indikatorstoff gibt eine detektierbare Information in Form eines Signals aus. Bei dem Signal handelt es sich um ein Zeichen mit einer bestimmten Bedeutung. Das Signal kann hierbei eine beliebige Form aufweisen, solange es von dem an dem Gargerät ausgebildeten Sensor zuverlässig und eindeutig identifiziert werden kann. Das Signal kann hierbei bereits vor Beginn des eigentlichen Garprozesses vorliegen und/oder während dem Garprozess aktiv werden und/oder sich über den zeitlichen Verlauf des Garprozesses verändern.
Durch eine derartige Ausbildung des Lebensmittels/des vorbereiteten (Halb-) Fertigproduktes kann dessen Zubereitung bedeutend zuverlässiger erfolgen. Insbesondere kann der Fertigzeitpunkt des Lebensmittels unabhängig von der Art des Lebensmittels, also unabhängig davon, ob es sich bei dem Lebensmittel beispielsweise um einen Kuchen oder um eine Pizza handelt, zuverlässig bestimmt werden. Ferner lassen sich Lebensmittel gleicher Art, von welchen es in der Regel unzählige Varianten gibt, mittels des Indikatorstoffes weiter differenzieren, so dass man nicht auf grobe Einteilungen von Lebensmitteln in Kategorien wie Pizza oder Kuchen begrenzt ist. Zusätzlich gewährleistet ein derartiges Lebensmittel, dass unabhängig von Variationen in einer Gerätebedienung durch den Kunden das Lebensmittel zuverlässig so zubereitet wird, wie dies von dem Hersteller vorgesehen ist. Beispielsweise kann der Fertigzeitpunkt des derartigen Lebensmittels unabhängig davon, ob das Lebensmittel in einem gefrorenen Zustand oder in einem aufgetauten Zustand in das Gargerät eingebracht wird, zuverlässig bestimmt werden. Allgemein kann durch einen Indikatorstoff, welcher für den Zubereitungsprozess des Lebensmittels unerheblich ist, der Indikatorstoff speziell auf den zu detektierenden definierten Zubereitungsfortschritt des Lebensmittels abgestimmt werden und damit die Detektion verbessert werden.
Bei dem Indikatorstoff handelt es sich um eine Substanz oder ein Lebensmittelzusatzstoff, die bzw. der die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllt, insbesondere nicht gesundheitsschädlich und für den Verzehr durch den Menschen geeignet ist. Dies gilt insbesondere auch für etwaige Produkte einer (Abbau-) Reaktion des Indikatorstoffs. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass der Indikatorstoff in einem Zustand, in welchem das Lebensmittel (teilweise) roh/ungegart ist, im Wesentlichen ungenießbar sein kann und erst durch den Zubereitungsprozess verzehrbar/genießbar wird.
Unter dem Lebensmittel ist ein Lebensmittel zu verstehen, nachdem es aus einer zugehörigen (Um-) Verpackung genommen wurde. Der Indikatorstoff befindet sich explizit nicht an oder auf der Verpackung.
In einem Aspekt kann es sich bei dem definierten Zubereitungsfortschritt/Garfortschritt um ein Erreichen einer bestimmten Temperatur des Lebensmittels, insbesondere um eine bestimmte notwendige Kerntemperatur des Lebensmittels und/oder ein insbesondere vollständiges Auftauen des Lebensmittels und/oder einen Eintritt zumindest einer bestimmten chemischen Reaktion handeln.
Abstrakter kann es sich bei dem definierten Zubereitungsfortschritt auch um eine definierte Lockerung eines Gewebes, einer Faserstruktur und/oder eines Zellgefüges des Lebensmittels sowie um eine Denaturierung von Proteinen des Lebensmittels handeln.
Weiterhin sind andere Definitionen des Zubereitungsfortschritts denkbar. So kann auch eine Farbe, insbesondere ein Bräunungsgrad, ein Feuchtegehalt, eine Konsistenz, eine Festigkeit oder dergleichen als definierter Zubereitungsfortschritt verwendet werden.
In einem weiteren Aspekt kann es sich bei dem definierten Signal um zumindest ein chemisches Signal wie beispielsweise ein Gas und/oder einen Geruchsstoff und/oder ein optisches Signal wie beispielsweise einen Farbumschlag und/oder ein Erstarren des Lebensmittels und/oder eine Änderung von Form und/oder Volumen des Lebensmittels handeln.
In anderen Worten kann der Indikatorstoff beim Erreichen des definierten Zubereitungsfortschritts das chemische Signal, beispielsweise durch ein Aufspalten des Indikatorstoffs in mehrere Produkte, von denen zumindest eins gasförmig vorliege kann, freisetzen. Alternativ oder zusätzlich kann das definierte Signal ein optisches und/oder optisch auslesbares Signal sein. In einem weiteren Aspekt kann es sich bei dem Indikatorstoff um Riboflavin und/oder ein Backpulver handeln.
In anderen Worten kann als Indikatorstoff Riboflavin, auch als Lactoflavin, Vitamin B2 oder als Lebensmittelzusatzstoff mit der E-Nummer E101 bezeichnet, verwendet werden. Riboflavin fluoresziert in wässriger Lösung mit gelblich-grünem Farbton bei etwa 565 nm. In anderen Worten zeigt Riboflavin in wässriger Lösung bei einem Bestrahlen mit einer UV-Lichtquelle eine gelbgrüne Fluoreszenz. Mit Riboflavin kann auf das Lebensmittel zumindest ein Muster und/oder eine Kennzeichnung aufgebracht werden, welche unter an sich für das menschliche Auge unsichtbarem UV-Licht, insbesondere unter Schwarzlicht, gut erkennbar sind.
Spezifischer kann mit Riboflavin auf das Lebensmittel eine Kennzeichnung, beispielsweise ein Muster, eine geometrische Form, ein alphanumerischer Code, ein maschinenauslesbarer Code, beispielsweise ein Barcode oder ein QR-Code oder dergleichen, aufgebracht werden. Diese Kennzeichnung ermöglicht eine eindeutige Identifizierung des Lebensmittels und/oder eine Identifizierung von Zubereitungsparametern des Lebensmittels. Für den Fall, dass es sich bei der Kennzeichnung um einen alphanumerischen Code bzw. einen maschinenauslesbaren Code handelt, können die Zubereitungsparameter für das Lebensmittel direkt auf dem Lebensmittel abgebildet werden. Eine derartige Kennzeichnung kann durch zumindest einen optischen Sensor, insbesondere durch eine Kamera, in dem Gargerät, optional unter Verwendung der UV- Lichtquelle, detektierbar sein.
Bei der Kennzeichnung mit Riboflavin als Indikatorstoff kann der Indikatorstoff und damit das Signal zumindest über weite Bereiche der Zubereitung unveränderlich sein. In diesem Fall dient das Signal in erster Linie der Kennzeichnung/der Identifizierung des Lebensmittels.
Alternativ oder zusätzlich kann es sich bei dem Indikatorstoff um ein Backpulver bzw. eine Backpulvermischung handeln.
Es existieren unterschiedliche Backpulver mit sich jeweils unterscheidenden Mischungen diverser Zutaten. Beispiele für mögliche Zutaten sind Natriumhydrogencarbonat (Natron, E500), Kaliumhydrogencarbonat (E501), Dinatriumdihydrogendiphosphat (E450a), Monocalciumorthophosphat (E341a), Weinstein oder dergleichen.
Backpulver produziert im Zusammenspiel mit Feuchtigkeit CO2, hört damit aber auf, wenn eine gewisse, backpulverspezifische (maximal) Temperatur erreicht wird. Auf diese Weise kann beispielsweise detektiert werden, wenn das Lebensmittel in Form des gefrorenen (Halb-) Fertigprodukts während der Zubereitung erwärmt wird. Unmittelbar nach einem Auftauen des mit dem Backpulver ausgebildeten Lebensmittels beginnt eine CO2 Produktion. Die CO2 Produktion endet spätestens dann, wenn die backpulverspezifische Temperatur erreicht ist. Auf diese Weise fungiert das Backpulver als ein Temperatursensor für das Lebensmittel, über welchen zwei charakteristische Zeitpunkte in einem Verlauf des Zubereitungsprozesses detektiert werden können. Das Signal, welches übermittelt wird, ist ein Vorhandensein und/oder eine Konzentration von CO2 im Gargerät, insbesondere im Garraum des Gargeräts. Ein derartiges Signal kann durch zumindest einen Gassensor, insbesondere einen CO2 Sensor, in dem Gargerät detektierbar sein. Das Backpulver hat hierbei für den eigentlichen Garvorgang des Lebensmittels keine Funktion und dient ausschließlich als Indikatorstoff.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann es sich bei dem Indikatorstoff um ein Backpulver mit einem speziellen Mischungsverhältnis handeln, welches erst bei einer erhöhten Temperatur (beispielsweise bei 60 °C) mit der Gasproduktion beginnt. Beispiele für mögliche Zutaten eines derartigen Backpulvers sind Ammoniumhydrogencarbonat, Kaliumcarbonat (Pottasche), Hirschhornsalz, Ammoniumcarbamat oder dergleichen.
Ein solcher Indikatorstoff kann damit anzeigen, dass das Lebensmittel der Zieltemperatur schon näher gekommen ist. Bei einem derartigen Indikatorstoff kann auch Ammoniak als Signal im Laufe des Garprozesses freigesetzt werden. Ein derartiges Signal kann alternativ oder zusätzlich durch einen Ammoniaksensor in dem Gargerät detektierbar sein.
In einem weiteren Aspekt kann der Indikatorstoff gleichmäßig in oder auf dem Lebensmittel verteilt sein.
In anderen Worten kann der Indikatorstoff gleichmäßig über eine Oberfläche des Lebensmittels verstreut sein und/oder gleichmäßig verteilt in das Lebensmittel eingearbeitet sein.
Durch eine derartige gleichmäßige Verteilung des Indikatorstoffs kann eine zuverlässige Detektion des Signals gewährleistet werden. So kann beispielsweise sichergestellt werden, dass trotz eines etwaigen Temperaturgradienten in dem Garraum des Gargeräts der Indikatorstoff durch ein lokales Erreichen der Zieltemperatur des Lebensmittels zumindest teilweise das (in diesem Fall temperaturabhängige) Signal aussendet. In einem weiteren Aspekt kann der Indikatorstoff in und/oder auf zumindest einem ausgewählten Bereich des Lebensmittels ausgebildet sein, welcher als besonders kritisch, insbesondere in Bezug auf einen Garpunkt, bei der Zubereitung des Lebensmittels identifiziert ist.
In anderen Worten kann der Indikatorstoff explizit in dem zumindest einen Bereich des Lebensmittels ausgebildet sein, in welchem ein Durchgaren des Lebensmittels, beispielsweise aus gesundheitlichen Gründen, von einer großen Bedeutung ist. So kann es sich bei dem zumindest einen Bereich um einen Bereich handeln, welcher aus tierischem Produkt, beispielsweise aus Fisch oder Fleisch, besteht. In einem solchen Bereich ist es von besonders großer Bedeutung, dass die Zieltemperatur des Lebensmittels im Garprozess erreicht wird. Alternativ oder zusätzlich kann es sich bei dem Bereich um einen Bereich handeln, der besondere geometrische Abmessungen hat. Beispielsweise kann es sich um eine Olive auf einer Pizza handeln, welche eine dickste Stelle eines Pizzabelags ausmacht.
In einem weiteren Aspekt kann der Indikatorstoff in einem Depot in dem Lebensmittel ausgebildet sein, sodass sichergestellt ist, dass das Signal nur zu einem gewissen Zeitpunkt aktiv wird.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, ein Gargerät bereitzustellen, das den Fertigzeitpunkt des (Halb-) Fertigprodukts zuverlässig bestimmt. Bei dem Gargerät kann es sich um einen Elektrobackofen, einen Gasherd, ein Kochfeld oder jedes andere eingebaute Elektrogroßgerät handeln, welches geeignet ist, ein Lebensmittel zu garen. Weiterhin kann es sich bei dem Gargerät um ein transportables Elektrogerät, wie beispielsweise eine Küchenmaschine mit Garfunktion, handeln.
Das offenbarungsgemäße Gargerät zur Zubereitung eines Lebensmittels nach einem der obigen Aspekte beinhaltet zumindest einen Sensor, welcher vorgesehen und ausgebildet ist, ein von einem für den Garprozess des Lebensmittels unerheblichen Indikatorstoff in dem Lebensmittel ausgegebenes Signal zu detektieren.
In anderen Worten ist das Gargerät mit dem zumindest einen Sensor vorzugsweise in einem Innenraum des Gargeräts ausgebildet. Bei dem Sensor handelt es sich vorzugsweise um eine Kamera, einen Gassensor oder dergleichen, welcher auf das von dem Indikatorstoff des Lebensmittels ausgegebene Signal abgestimmt ist. In nochmals anderen Worten ist die Sensorik in dem Gargerät geeignet, das Signal welches der Indikatorstoff erzeugt, zu detektieren.
Dadurch, dass die Sensorik des Gargeräts Signale von dem Indikatorstoff erwartet, welche nicht von dem Lebensmittel selbst aufgrund von einem natürlichen und damit toleranzbehafteten Garprozess abgegeben werden, sondern Signale von der Sensorik erwartet werden, welche speziell für die Sensorik erzeugt werden, kann die Erkennung des Erreichens eines definierten Zubereitungsfortschritts des Lebensmittels und/oder die Identifikation des Lebensmittels zuverlässig erfolgen.
In einem Aspekt kann das Gargerät eine Identifikationseinheit beinhalten, welche anhand des von dem Indikatorstoff ausgegebenen Signals das Lebensmittel identifiziert und, basierend auf einem von der Identifikationseinheit ausgegebenen Identifikationsergebnis, ein Garprogramm des Gargeräts einstellt.
Anders ausgedrückt kann die Identifikationseinheit des Gargeräts die von dem zumindest einen Sensor detektierten Signale, welche von dem Indikatorstoff des Lebensmittels ausgegeben werden, auswerten und die detektierten Signale mit einer in dem Gargerät, vorzugsweise in der Identifikationseinheit des Gargeräts, ausgebildeten Datenbank abgleichen und basierend auf dem Abgleich das Lebensmittel identifizieren.
Alternativ oder zusätzlich kann das Gargerät mit einem Netzwerk/Server, insbesondere einer Cloud, vozugsweise über ein Kommunikationsmodul, verbunden sein.
Die Datenbank, mit welcher die Identifikationseinheit die detektierten Signale abgleicht, kann alternativ oder zusätzlich in der Cloud abgelegt sein.
Die Identifikationseinheit kann, nachdem sie das Lebensmittel identifiziert hat, Parameter des Gargeräts entsprechend dem identifizierten Lebensmittel einstellen. Unter Parametern des Gargeräts können eine Gartemperatur, eine Betriebsart (beispielsweise Oberhitze und/oder Unterhitze und/oder Umluft und/oder eine zeitliche Abfolge der genannten Betriebsarten), eine Gardauer oder dergleichen verstanden werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Identifikationseinheit des Gargeräts die Parameter direkt aus den von dem Indikatorstoff abgegebenen Signalen identifizieren. Anders ausgedrückt können die Parameter maschinenlesbar (beispielsweise alphanumerisch, in einem Barcode oder in einem QR-Code) mit dem Indikatorstoff auf dem Lebensmittel aufgebracht sein. Der zumindest eine Sensor kann die Parameter in diesem Fall detektieren und die Identifikationseinheit kann die entsprechenden Einstellungen an dem Gargerät vornehmen.
Durch eine derartige Identifikationseinheit kann sichergestellt werden, dass die richtigen Parameter für das Gargerät zur Zubereitung des Lebensmittels eingestellt werden und das gewünschte Garergebnis zuverlässig erzielt wird. Zusätzlich wird eine Bedienung für einen Nutzer des Gargeräts erheblich komfortabler bzw. vereinfacht, da auf eine händische Eingabe von Parametern verzichtet werden kann.
In einem weiteren Aspekt kann das Gargerät eine Auswerteeinheit beinhalten, welche anhand des von dem Indikatorstoff ausgegebenen Signals bestimmt, ob das Lebensmittel in dem Gargerät fertig zubereitet ist und/oder eine Vorhersage trifft, wann das Lebensmittel in dem Gargerät fertig zubereitet sein wird.
Anders ausgedrückt kann die Auswerteeinheit des Gargeräts die von dem zumindest einen Sensor detektierten Signale, welche von dem Indikatorstoff des Lebensmittels ausgegeben werden, auswerten und die detektierten Signale mit einer in dem Gargerät, vorzugsweise in der Auswerteeinheit des Gargeräts, ausgebildeten Datenbank abgleichen und basierend auf dem Abgleich bestimmen, ob das Lebensmittel fertig zubereitet ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Auswerteeinheit einen voraussichtlichen Fertigzeitpunkt des Lebensmittels basierend auf dem Abgleich bestimmen.
Die Datenbank, mit welcher die Auswerteeinheit die von dem Sensor detektierten Signale abgleicht, kann alternativ oder zusätzlich in der Cloud abgelegt sein.
Optional kann das Gargerät, wenn die Auswerteeinheit bestimmt, dass das Lebensmittel fertig zubereitet ist, die Zubereitung beenden und/oder einen Benachrichtigungsalarm ausgeben und/oder in einen Warmhaltebetriebsmodus des Gargeräts wechseln.
Weiterhin optional kann das Gargerät den vorhergesagten Fertigzeitpunkt an den Benutzer ausgeben und/oder einen Countdown bis zu dem vorhergesagten Fertigzeitpunkt an den Benutzer ausgeben. Weiterhin optional kann die Auswerteeinheit erkennen, dass ein ursprünglich tiefgefrorenes Lebensmittel bereits aufgetaut ist und die Zubereitung entsprechend anpassen und/oder eine entsprechende Benachrichtigung an den Benutzer ausgeben.
Durch eine derartige Auswerteeinheit kann sichergestellt werden, dass der optimale Fertigzeitpunkt für das entsprechende Lebensmittel zuverlässig erreicht wird, ohne dass sich der Benutzer auf vage Angaben auf der Verpackung oder seine persönlichen sensorischen Fähigkeiten verlassen muss. Zusätzlich kann durch das automatische Beenden der Zubereitung verhindert werden, dass das Lebensmittel in dem Gargerät verbrennt, wenn es vom Benutzer vergessen wird, was ein Sicherheitsrisiko darstellt.
In einem weiteren Aspekt kann die Identifikationseinheit des Gargeräts die Parameter zur Zubereitung des Lebensmittels individuell auf das entsprechende Gargerät abstimmen. So kann beispielsweise bei einem Gargerät mit besonders großem Garraum die Zubereitungszeit aufgrund von einem längeren Aufheizvorgang verlängert werden.
In einem weiteren Aspekt kann das Gargerät die identifizierte Art von Lebensmittel an das Netzwerk übermitteln. Auf diese Weise kann der Hersteller wertvolle Daten zur tatsächlichen Nutzung des Gargeräts erheben.
In einem weiteren Aspekt können die Parameter zur Zubereitung netzwerkseitig durch eine Übermittlung geeigneter bzw. geeigneterer Parameter optimiert werden.
In einem weiteren Aspekt können Informationen zum tatsächlichen Zubereitungsprozess in das Netzwerk übermittelt werden. So kann beispielsweise übermittelt werden, wenn Benutzer die Zubereitung eines spezifischen Lebensmittels regelmäßig vor der eigentlichen ermittelten Zubereitungszeit manuell unterbrechen. Auf diese Weise können Fehler bzw.
Optimierungsmöglichkeiten bei den Zubereitungsparametern zuverlässig ermittelt werden.
Die an das Netzwerk übermittelten Daten können sowohl dem Hersteller des Lebensmittels als auch dem Hersteller des Gargeräts übermittelt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Steuerung eines Gargeräts mit den Schritten: - Identifizierung des Lebensmittels anhand von von einem Indikatorstoff des Lebensmittels emittierten Signalen, wobei der Indikatorstoff insbesondere für die Zubereitung des Lebensmittels unerheblich sein kann;
- Einstellen eines Garprogramms;
- Detektion und/oder Prädiktion eines Endes eines Garvorgangs anhand von von einem Indikatorstoff des Lebensmittels emittierten Signalen;
- Anzeige der vorhergehend ermittelten Daten und/oder Übermitteln der Daten an einen Server.
Einzelne Schritte des Verfahrens können hierbei optional sein. So kann beispielsweise auf die Detektion bzw. Prädiktion des Endes des Garvorgangs verzichtet werden, wenn in dem eingestellten Garprogramm eine Zubereitungsdauer festgelegt ist.
Alternativ kann auf eine automatische Identifizierung des Lebensmittels verzichtet werden, wenn das Garprogramm durch einen Benutzer eingestellt wird.
In einem Aspekt kann es sich bei dem Indikatorstoff für die Identifizierung des Lebensmittels um einen ersten Indikatorstoff handeln und bei dem Indikatorstoff für die Detektion und/oder Prädiktion des Endes des Garvorgangs um einen zweiten, von dem ersten Indikatorstoff verschiedenen Indikatorstoff handeln. Alternativ ist vorstellbar, dass sowohl für die Identifizierung als auch für die Detektion und/oder Prädiktion des Endes des Garvorgangs derselbe Indikatorstoff verwendet wird.
Weiterhin wird die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung gelöst durch ein System aus dem Lebensmittel in Form eines Halbfertigprodukts oder eines Fertigprodukts nach einem der obigen Aspekte und einem Gargerät nach einem der obigen Aspekte, wobei die Sensorik in dem Gargerät auf den Indikatorstoff bzw. auf die Signale welche der Indikatorstoff ausgibt, abgestimmt ist.
Zusätzlich wird die Aufgabe der vorliegenden Offenbarung gelöst durch eine Verwendung eines zubereitungsfortschrittsabhängigen Indikatorstoffs in einem Lebensmittel, welcher für einen Garprozess des Lebensmittels unerheblich ist, als ein detektierbares Signal, um einen Zubereitungsfortschritt des Lebensmittels zu detektieren.
Kurzbeschreibung der Figuren Fig. 1 offenbart ein Lebensmittel in einer ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Offenbarung;
Fig. 2 offenbart das Lebensmittel in einer zweiten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Offenbarung;
Fig. 3 offenbart ein Gargerät gemäß der vorliegenden Offenbarung;
Fig. 4 veranschaulicht ein Verfahren zur Zubereitung eines Lebensmittels in einem Ablaufdiagramm.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt ein Lebensmittel in Form einer Pizza 2 in einem ersten Ausführungsbeispiel. Bei der Pizza 2 handelt es sich um ein handelsübliches (Halb-) Fertigprodukt, das in einem Gargerät fertig zubereitet werden kann. Auf einer Oberseite der Pizza 2, welche einer Belagsseite 4 der Pizza 2 entspricht, ist neben einem Belag (nicht dargestellt) ein erster Indikatorstoff 6 im Wesentlichen gleichmäßig über die Belagsseite 4 verteilt. Der erste Indikatorstoff 6 ist für einen Garprozess der Pizza 2 unerheblich und ändert die Eigenschaften der Pizza 2 über den Garprozess hinweg nicht. Wenn die Pizza 2 während der Zubereitung erwärmt wird, gibt der erste Indikatorstoff 6 bei definierten Temperaturen, beispielsweise bei einer Temperatur, die der Temperatur der fertig zubereiteten Pizza 2 entspricht, ein detektierbares Signal, vorzugsweise in Form eines Gases, aus. Die Ausgabe des detekierbaren Signals ist direkt an ein Erreichen der definierten Temperatur geknüpft. Der erste Indikatorstoff 6 kann alternativ oder zusätzlich auch in einen Boden/Teig der Pizza 2 eingearbeitet sein und/oder in den Belag der Pizza 2, beispielsweise in die Sauce, eingearbeitet sein.
Fig. 2 zeigt das Lebensmittel in Form der Pizza 2 in einem zweiten Ausführungsbeispiel. Auf der Oberseite der Pizza 2, welche der Belagsseite 4 der Pizza entspricht, ist neben dem Belag (nicht dargestellt) ein zweiter Indikatorstoff 8 in einem optisch auslesbaren Muster aufgebracht. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem optisch auslesbaren Muster um einen Stern. Die Pizza 2 kann anhand des Musters identifiziert werden. Hierbei ist einerseits möglich, dass über das optisch auslesbare Muster, hier über den Stern, das Lebensmittel Pizza 2 im Allgemeinen charakterisiert wird, andererseits aber auch, dass es sich bei dem Lebensmittel um die Pizza 2 eines bestimmten Herstellers und/oder um die Pizza 2 mit einem vorbestimmten Belag handelt. Der zweite Indikatorstoff 8 ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel für das menschliche Auge unsichtbar. Der zweite Indikatorstoff 8 ist beispielsweise Riboflavin, welches unter UV-Licht gelblich-grün fluoresziert. Alternativ kann der zweite Indikatorstoff 8 auch ein für das menschliche Auge sichtbarer Stoff sein.
Der zweite Indikatorstoff 8 verändert sich in dem zweiten Ausführungsbeispiel nicht über den Garprozess der Pizza 2 hinweg. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, in denen ein dritter Indikatorstoff einerseits in einem optisch detektierbaren Muster auf dem Lebensmittel aufgebracht ist, andererseits aber auch ein weiteres Signal in Abhängigkeit eines Garfortschritts des Lebensmittels ausgibt.
Weiterhin ist ein Lebensmittel vorstellbar, das sowohl den ersten Indikatorstoff 6 als auch den zweiten Indikatorstoff 8 beinhaltet.
Fig. 3 zeigt ein Gargerät in Form eines Backofens 10. Der Backofen 10 beinhaltet eine Muffel mit einem Boden 12, einen Oberteil 14 und eine den Boden 12 und das Oberteil 14 verbindende Wandung 16. Die Muffel ist durch eine an der Muffel anscharnierte Türe (nicht dargestellt) verschließbar. In einen von der Muffel und der Türe ausgebildeten Garraum 18 ist ein Gargutträger, beispielsweise in Form eines Backblechs 20, einsetzbar. Das Backblech 20 ist vorgesehen und ausgebildet, das Lebensmittel zur Zubereitung aufzunehmen. In der hier dargestellten Ausführungsform ist auf dem Backblech 20 das Lebensmittel in Form der Pizza 2 angeordnet. An dem Oberteil 14 ist ein Sensor 22 ausgebildet, welcher den ersten Indikatorstoff 6 und/oder den zweiten Indikatorstoff 8 auf der Pizza 2 detektiert. Der Sensor 22 und der erste Indikatorstoff 6 und/oder der zweite Indikatorstoff 8 sind aufeinander abgestimmt. Der Sensor 22 ist genauer gesagt vorgesehen und ausgebildet, ein Signal 24, das von dem ersten Indikatorstoff 6 und/oder dem zweiten Indikatorstoff 8 auf der Pizza 2 ausgegeben wird, zu detektieren.
Der Backofen 10 beinhaltet weiterhin ein Steuerungsmodul 26 mit einer Identifikationseinheit (nicht dargestellt), die anhand des Signals 24 das Lebensmittel (in Form der Pizza 2) identifiziert. Basierend auf einem Identifikationsergebnis der Identifikationseinheit, stellt das Steuerungsmodul 26 auf die Pizza 2 abgestimmte Zubereitungsparameter für den Backofen 10 ein. Weiterhin gibt die Identifikationseinheit das erkannte Lebensmittel über einen Bildschirm 28 aus. Das Steuerungsmodul 26 des Backofens 10 ist weiterhin mit einer Auswerteeinheit (nicht dargestellt) ausgebildet. Die Auswerteeinheit ermittelt anhand des von dem Sensor 22 detektierten Signals 24, ob die Pizza 2 in dem Backofen 10 fertig zubereitet ist und/oder trifft eine Vorhersage, wann die Pizza 2 in dem Backofen 10 fertig zubereitet sein wird. Ein Auswertungsergebnis wird von der Auswerteeinheit über den Bildschirm 28 ausgegeben.
Das Steuerungsmodul 26 beinhaltet ferner ein Kommunikationsmodul (nicht dargestellt). Über das Kommunikationsmodul werden (aktualisierte) Zubereitungsparameter auf das Steuerungsmodul von einem externen Server übertragen. Zusätzlich sendet das Kommunikationsmodul Daten, beispielsweise in Form von Nutzungsdaten, an den Server.
Alternativ oder zusätzlich werden die Zubereitungsparameter über einen zeitlichen Verlauf der Zubereitung in Abhängigkeit von dem Signal angepasst, bis hin zu einem Abschalten des Backofens 10, wenn die Auswerteeinheit ermittelt, dass die Pizza 2 fertig zubereitet ist.
In alternativen Ausführungsformen ist das Steuerungsmodul 26 jeweils nur mit der Auswerteeinheit oder der Identifikationseinheit ausgebildet.
Fig. 4 zeigt ein Ablaufdiagramm, das ein Verfahren zur Steuerung des Backofens 10 veranschaulicht.
In einem ersten Schritt S1 wird das Lebensmittel anhand des von dem in und/oder an dem Lebensmittel ausgebildeten zweiten Indikatorstoffs 8 ausgegebenen Signals 24 mittels des Sensors 22 identifiziert. Das erkannte Lebensmittel wird über den Bildschirm 28 ausgegeben.
In einem zweiten Schritt S2 wird das Garprogramm entsprechend dem in dem ersten Schritt S1 ermittelten Lebensmittel eingestellt (und über den Bildschirm 28 ausgegeben).
In einem dritten Schritt S3 wird anschließend an den zweiten Schritt S2 ein Ende des Garvorgangs des Lebensmittels anhand von von dem ersten Indikatorstoff 6 des Lebensmittels emittierten Signalen 24, die von dem Sensor 22 erfasst werden, detektiert und/oder prädiziert.
In einem vierten Schritt S4 werden die in dem dritten Schritt S3 ermittelten Daten über den Bildschirm 28 ausgegeben und/oder über das Kommunikationsmodul an den Server übermittelt. Bezugszeichenliste
2 Pizza
4 Belagsseite
6 erster Indikatorstoff
8 zweiter Indikatorstoff
10 Backofen
12 Boden
14 Oberteil
16 Wandung
18 Garraum
20 Backblech
22 Sensor
24 Signal
26 Steuerungsmodul
28 Bildschirm

Claims

Patentansprüche Lebensrnittel (2) in Form eines Halbfertigproduktes oder eines Fertigproduktes mit einem für einen Garprozess des Lebensmittels (2) unerheblichen Indikatorstoff (6; 8), welcher bei einem Erreichen eines definierten Zubereitungsfortschritts des Lebensmittels (2) oder in einem Ausgangszustand ein definiertes Signal (24) ausgibt, welches vorgesehen und ausgebildet ist, von einem in oder an einem Gargerät ausgebildeten Sensor (22) detektiert zu werden. Lebensmittel (2) nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem definierten Zubereitungsfortschritt um ein Erreichen einer bestimmten Temperatur des Lebensmittels (2) und/oder ein Auftauen des Lebensmittels (2) und/oder einen Eintritt zumindest einer bestimmten chemischen Reaktion handelt. Lebensmittel (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei es sich bei dem definierten Signal (24) um zumindest ein chemisches Signal wie beispielsweise ein Gas und/oder einen Geruchsstoff und/oder ein optisches Signal wie beispielsweise einen Farbumschlag und/oder ein Erstarren des Lebensmittels (2) und/oder eine Änderung von Form und/oder Volumen des Lebensmittels (2) handelt. Lebensmittel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei es sich bei dem Indikatorstoff (6; 8) um
Riboflavin und/oder ein Backpulver handelt. Lebensmittel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Indikatorstoff (6; 8) gleichmäßig in oder auf dem Lebensmittel (2) verteilt ist. Lebensmittel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Indikatorstoff (6; 8) in oder auf zumindest einem ausgewählten Bereich des Lebensmittels (2) ausgebildet ist, welcher als besonders kritisch, insbesondere in Bezug auf einen Garpunkt, bei der Zubereitung des Lebensmittels (2) identifiziert ist. Gargerät (10) zur Zubereitung eines Lebensmittels (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gargerät (10) zumindest einen Sensor (22) beinhaltet, welcher vorgesehen und ausgebildet ist, ein von einem für den Garprozess des Lebensmittels (2) unerheblichen Indikatorstoff (6; 8) in dem Lebensmittel (2) ausgegebenes Signal (24) zu detektieren. Gargerät (10) nach Anspruch 7, wobei das Gargerät (10) eine Identifikationseinheit beinhaltet, welche anhand des von dem Indikatorstoff (6; 8) ausgegebenen Signals (24) das Lebensmittel (2) identifiziert und, basierend auf einem von der Identifikationseinheit ausgegebenen Identifikationsergebnis, ein Garprogramm des Gargeräts (10) einstellt. Gargerät (10) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Gargerät (10) eine Auswerteeinheit beinhaltet, welche anhand des von dem Indikatorstoff (6; 8) ausgegebenen Signals (24) bestimmt, ob das Lebensmittel (2) in dem Gargerät (10) fertig zubereitet ist und/oder eine Vorhersage trifft, wann das Lebensmittel (2) in dem Gargerät (10) fertig zubereitet sein wird. Verfahren zur Steuerung eines Gargeräts (10), vorzugsweise nach einem der Ansprüche 7 bis 9, mit den Schritten:
- Identifizieren eines Lebensmittels (2) anhand von von einem Indikatorstoff (8) des Lebensmittels emittierten Signalen (S1);
- Einstellen eines Garprogramms (S2);
- Erfassen und/oder Vorhersagen eines Endes eines Garvorgangs des Lebensmittels (2) anhand von von dem Indikatorstoff (6) des Lebensmittels (2) emittierten Signalen (24) (S3); und
- Anzeigen der vorhergehend ermittelten Daten und/oder Übermitteln der Daten an einen Server (S4).
EP23712874.9A 2022-03-30 2023-03-20 Lebensmittel, gargerät zur zubereitung des lebensmittels und verfahren zur steuerung des gargeräts Pending EP4498816A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022203107.5A DE102022203107A1 (de) 2022-03-30 2022-03-30 Lebensmittel, Gargerät zur Zubereitung des Lebensmittels und Verfahren zur Steuerung des Gargeräts
PCT/EP2023/057002 WO2023186593A1 (de) 2022-03-30 2023-03-20 Lebensmittel, gargerät zur zubereitung des lebensmittels und verfahren zur steuerung des gargeräts

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