EP4496685A1 - Beschickungsvorrichtung für beschichtungsmaterial - Google Patents

Beschickungsvorrichtung für beschichtungsmaterial

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EP4496685A1
EP4496685A1 EP23713344.2A EP23713344A EP4496685A1 EP 4496685 A1 EP4496685 A1 EP 4496685A1 EP 23713344 A EP23713344 A EP 23713344A EP 4496685 A1 EP4496685 A1 EP 4496685A1
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EP
European Patent Office
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coating
coating material
loading
loading device
machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23713344.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jonathan Würz
Peter Wulzinger
Ludwig Albrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes

Definitions

  • the invention relates to a loading device for coating material.
  • the invention further relates to a system comprising such a loading device and a coating machine for applying a coating material to a workpiece.
  • a strip-shaped coating material (also referred to as "edge material” or “edge strips”) is used.
  • edge material also referred to as "edge strips”
  • edges In order to be able to reproduce a large variety of decors and materials of such strip-shaped coating materials in production, it is necessary to provide a large number of coating materials and to keep them in stock accordingly. This leads to high storage costs for furniture manufacturers and to complex loading technology.
  • a feed device for feeding a coating material to a machine is known from EP 2 253 440 A2.
  • the feed device comprises at least one guide device for guiding a coating material in a feed direction, at least one conveyor device for conveying the coating material in the feed direction, and at least one retaining device for retaining the Coating material in at least one direction. With such a feed device, rapid and trouble-free operation can be ensured when coating materials change frequently.
  • a modular unit which accommodates coating material units in order to couple coating materials in groups in the area of a coupling section.
  • a module unit can be preloaded by an operator of an edge applicator, and the operator then changes a module unit with multiple coating materials as necessary. In this way, a large variety of coating materials can be provided.
  • EP 2 065 217 A1 shows a device for patterning a workpiece.
  • the device comprises a first web providing unit for providing a first web-shaped material and a first printing unit for printing the first web-shaped material.
  • the device also includes a pressing device and/or rolling device for pressing and/or rolling up at least the first web-shaped material.
  • the device further has at least one second web-providing unit for providing at least a second web-shaped material, so that the second web-shaped material can be connected to the first web-shaped material.
  • the invention is based on the object of providing a device with which the storage costs when holding coating material can be reduced and a large variety of variants can be guaranteed.
  • Claim 1 provides a corresponding loading device for coating material. More preferred Implementation forms are listed in the dependent claims.
  • a loading device for coating material which comprises: a receiving device for receiving, preferably strip-shaped, coating materials, a guide device for guiding the coating material from the receiving device, and a surface coating device for applying a surface coating to the coating material guided by the guide device.
  • the loading device enables the flexible keeping of coating materials individually provided with a surface coating, in particular printed ones, for example for CNC machines or continuous machines.
  • several different base coating materials (for example made of different materials, such as different plastics, coating materials with different basic colors, or coating materials with different thicknesses and / or widths) can be stored in the loading device and through the surface coating device, which is in particular as a printing module is formed and can be provided with a surface coating.
  • the loading device can be provided separately from a coating machine, so that its installation location can be changed as desired and thus several, different coating machines can be flexibly fed.
  • a continuous machine and a CNC machine can be expanded one after the other and as required by the loading device.
  • the surface coating device is a printing device, in particular an ink printing device.
  • a printing device or An inkjet printing device has proven to be particularly reliable and flexible.
  • the loading device can be designed as a mobile unit. This can be loaded from any location and moved to its place of use. According to one embodiment, the loading device is designed as a movable carriage, or the loading device can be moved by a movable unit.
  • the loading device has wheels for moving the loading device. Such a design can be repositioned particularly easily.
  • the management device can have at least one
  • Transport device for moving the coating material include, it being preferred that the transport device has movable rollers.
  • a conveying gap for the respective coating material can be formed between the rollers.
  • the loading device comprises a drive device for driving the at least one transport device.
  • a drive device can be controlled by a control device of the loading device or a control device of a coating machine in order to supply the requested amount of coating material.
  • the surface coating device is movable, in particular in order to apply a surface coating to different (in particular strip-shaped) coating materials.
  • the coating materials are guided next to each other and thus reach an area of the surface coating device.
  • the surface coating device can be moved to one of the coating materials as required and coated in a continuous process.
  • the loading device further comprises a pretreatment device for pretreating the coating material guided by the guide device.
  • a pretreatment device can be selected from a pre-cleaning module (for example mechanically using a brush, for example, or for example by irradiation with dry ice), a degreasing module or a module for reducing the electrostatic charge.
  • a pretreatment device allows the coating material to be prepared for the subsequent application of the surface coating (in particular printing). prepare in order to obtain improved quality and high durability of the surface coating.
  • the coating material can be irradiated with dry ice in order to remove surface contamination and/or processing residues on the coating material.
  • the dry ice forms a residue-free cleaning agent/blasting agent, as it is used for the irradiation as solid carbon dioxide (CO2) and sublimates at normal pressure at -78.49 ° C (immediately changes from the solid to the gaseous aggregate state).
  • the pretreatment device can be movable in a similar way to the surface coating device or can be coupled to the surface coating device for a corresponding movement.
  • the loading device comprises an aftertreatment device.
  • the after-treatment device is set up, for example, to provide a coating material with a varnish, in particular a clear varnish.
  • the after-treatment device can be set up according to a further modification to set a specific gloss value.
  • the receiving device is set up to receive storage containers with a (in particular strip-shaped) coating material received therein.
  • a (in particular strip-shaped) coating material received therein.
  • Removing the coating material directly from the storage container (e.g. edged cardboard) in which the coating material is provided by the manufacturer has, among other things, the advantage that additional pre-cleaning processes can be dispensed with.
  • the control device has the advantage that the surface coating device can be manipulated when the coating material has small widths in such a way that the wear of the surface coating device can be distributed as evenly as possible over the entire printing width. In this way, the service life of the surface coating device can be improved.
  • the adjustment of the surface coating device is preferably implemented by an electric actuator with position control.
  • This electric actuator can be controlled by the control device of the loading device.
  • the sensory and actuator equipment of the surface coating device can be carried out more simply and cost-effectively compared to inline printing, since feeding the coating material to the workpiece has lower accuracy requirements than positionally and dimensionally accurate printing on workpieces that have already been provided with a coating material.
  • the loading device comprises a coupling unit for mechanical, electronic and/or electrical coupling of the loading device with a coating machine and/or for data transmission between the loading device and the coating machine.
  • the loading device can be electrically supplied by the coating machine in order to, among other things. a. to supply the drive device for driving the first and/or second transport device. Furthermore, a precise alignment of the loading device on the coating machine can be achieved through the mechanical coupling.
  • a coupling unit for data transmission between the loading device and the coating machine is used, for example, to transmit control commands from the coating machine to the loading device (or vice versa), and/or to regulate the operation of the loading device.
  • a control device of the coating machine can transmit control or regulation commands to the loading device. Even if the loading device itself can have a control device, it is also possible to use the control device of the coating machine to operate the loading device.
  • the coupling unit for mechanically, electronically and/or electrically coupling the loading device with a coating machine and/or for data transmission can fulfill one or more of the functions mentioned. It is also possible to provide several coupling units for mechanical, electronic and/or electrical coupling of the loading device with a coating machine and/or for data transmission between the loading device and the coating machine (communication interface).
  • a system is further provided, wherein the system has a loading device according to one of the preceding aspects and a coating machine for applying a coating material to a workpiece.
  • the coating machine is set up in particular for processing strip-shaped coating material that is applied in the area of a narrow surface of a plate-shaped workpiece.
  • a workpiece can be made from Wood, a wood material, plastic, a composite material or the like.
  • the coating machine is intended for applying the coating material to a stationary workpiece. According to another objective, the coating machine is set up to apply a coating material to a moving workpiece.
  • the loading device can be arranged interchangeably on the coating machine. It is therefore possible, for example, to equip the loading device with (in particular strip-shaped) coating materials at a location remote from the coating machine and to feed it to the coating machine in the assembled state.
  • a control device of the coating machine is set up to control operation of the loading device.
  • the loading device can be connected to the previously described coupling unit for data transmission between
  • Fig. 1 shows a perspective view of a loading device for coating material according to an embodiment. Description of implementation forms
  • Fig. 1 shows a perspective view of a loading device 1 for coating material, with which strip-shaped coating materials B1, B2, B3 (for example made of plastic material or a veneer) can be picked up.
  • strip-shaped coating materials B1, B2, B3 for example made of plastic material or a veneer
  • the number of strip-shaped coating materials B1, B2, B3 is to be understood in this context only as an example.
  • a loading device 1 can accommodate, for example, 16 or 32 coating materials.
  • Such a coating material B1, B2, B3 can be used in particular for coating a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • the loading device 1 serves to pick up such coating materials B1, B2, B3 and keep them ready for processing.
  • the loading device 1 is mobile, in particular designed as a movable carriage which has several wheels 2.
  • the trolley can be moved manually or by motor. It is also possible to move the loading device 1 with an AGV (driverless transport system).
  • the coating device 1 can thus be individually placed adjacent to a coating machine and removed from it again if necessary.
  • the loading device is arranged stationary in the area of a coating machine.
  • the loading device 1 comprises a
  • Recording device 10 (indicated schematically in the figure), each of which is suitable for receiving the coating materials B1, B2, B3, and a guide device 20 for guiding the coating material.
  • the coating material B1, B2, B3 is kept ready in roll form in a storage container (not shown) and this storage container (“edge cardboard”) is inserted into the receiving device 10.
  • a free end of the coating material B1, B2, B3 is pulled out of the storage container and fed to a respective first transport device 21 of the guide device 20.
  • the first transport devices 21 are formed by two rollers arranged adjacent to one another, with a conveying gap for the respective coating material being formed between the rollers of the first transport devices 21.
  • the guide device 20 includes second transport devices 22, which are arranged at a distance from a respective first transport device 21.
  • a guide area 23 is provided between the first transport devices 21 and the second transport devices 22 and is provided with a cover.
  • the second transport devices 22, similar to the first transport devices 21, comprise two rollers arranged adjacent to one another, which form a conveying gap between them through which the respective coating material B1, B2, B3 can move.
  • one of the transport devices 21, 22 is driven with a drive device (not shown), so that one of the rollers or more rollers of the first or second transport devices 21, 22 are driven to convey the coating material.
  • a drive device not shown
  • the guide device 20 further comprises a measuring device 24 with which the transport speed of the coating material can be determined and, for example, detects whether the coating material is moved continuously or discontinuously.
  • a measuring device 24 for the coating material B2 for illustrative purposes. However, it is preferred that such a measuring device is provided for each coating material B1, B2, B3.
  • the measuring devices are connected to a control device of the loading device 1 and/or a control device of a coating machine (not shown).
  • a surface coating device 30 is arranged, which is set up to apply a surface coating to the coating material B1, B2, B3 guided by the guide device 20.
  • the surface coating device 30 is designed as an inkjet printing device.
  • the surface coating device 30 is movable in a horizontal plane in a direction perpendicular to the transport direction of the respective coating material B1, B2 and B3.
  • the surface coating device 30 can be delivered to each coating material B1-B3 as required and several different base edge bands can be stored in the device and by a single printing module be printed.
  • the ink jet nozzles of the surface coating device 30 can also be adjusted for different widths of the coating material in order to ensure the most even utilization of the ink jet nozzles over the operating time.
  • the loading device 1 comprises a pretreatment device 40, which is set up to pretreat the respective coating material B1, B2, B3.
  • Such a pretreatment device 40 may be selected from a precleaning module (for example a brush that cleans a surface of a coating material), a degreasing module or a module for reducing electrostatic charging.
  • the pretreatment device 40 allows the coating material B1, B2, B3 to be prepared for the subsequent application of the surface coating (in particular printing), in order to thereby obtain improved quality and high durability of the surface coating.
  • the pretreatment device 40 has a precleaning module for mechanical cleaning using, for example, a brush, or, for example, for cleaning by irradiating the coating material with dry ice.
  • the pretreatment device 40 is movable in a similar way to the surface coating device 30 in order to deliver the pretreatment device 40 to a respective coating material guided in the guide area 23. According to a modification, however, it can also be provided that the pretreatment device 40 is coupled to the surface coating device 30, so that the pretreatment device 40 and the surface coating device 30 are moved together.
  • the loading device 1 comprises an aftertreatment device 50, with which, for example, a paint, such as a clear coat, is applied to the coating material B1, B2, B3.
  • the after-treatment device 50 can be set up to set a specific gloss value.
  • the after-treatment device 50 can also be moved in a similar way to the surface coating device 30 in order to deliver the after-treatment device 50 to a respective coating material guided in the guide area 23. According to a modification, however, it can also be provided that the after-treatment device 50 is coupled to the surface coating device 30, so that the after-treatment device 50, if necessary. the pretreatment device 40 and the surface coating device 30 are moved together.
  • the orientation of the coating materials can be manipulated so that the decorative surface is not aligned horizontally but vertically.
  • the coating materials can be used in a corresponding continuous machine or e.g. B. be fed to an external pre-cutting station of a CNC machine.
  • the coating material can also be printed in the vertical orientation, with the loading device being designed in the vertical orientation according to this modification.
  • the loading device comprises a coupling unit for mechanically and electrically coupling the loading device 1 with a coating machine.
  • the loading device can therefore be supplied with electricity in order to... a. the drive device for driving the to supply the first and/or second transport device.

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Abstract

Die Erfindung stellt eine Beschickungsvorrichtung (1) für Beschichtungsmaterial bereit, wobei die Beschickungsvorrichtung aufweist: Eine Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen von Beschichtungsmaterialien, eine Führungseinrichtung zum Führen des Beschichtungsmaterials von der Aufnahmeeinrichtung, und eine Oberflächen- Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung an dem mit der Führungseinrichtung geführten Beschichtungsmaterial.

Description

Beschickungsvorrichtung für Beschichtungsmaterial
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine Beschickungsvorrichtung für Beschichtungsmaterial . Ferner betri f ft die Erfindung ein System umfassend eine solche Beschickungsvorrichtung sowie eine Beschichtungsmaschine zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials an einem Werkstück .
Stand der Technik
Zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks aus Hol z oder hol zähnlichen Werkstof fen im Bereich der Schmal fläche eines plattenförmigen Werkstücks wird ein strei fenförmiges Beschichtungsmaterial ( auch als „Kantenmaterial" oder „Kantenstrei fen" bezeichnet ) verwendet . Um in der Produktion eine große Viel falt an Dekoren und Materialien solcher strei fenförmiger Beschichtungsmaterialien abbilden zu können, ist es erforderlich, eine Viel zahl an Beschichtungsmaterialien bereitzustellen und entsprechend vorzuhalten . Dies führt zu hohen Lagerhaltungskosten bei Möbelherstellern sowie zu einer aufwendigen Beschickungstechnik .
Aus der EP 2 253 440 A2 ist eine Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines Beschichtungsmaterials zu einer Maschine bekannt . Die Zufuhrvorrichtung umfasst mindestens eine Führungseinrichtung zum Führen eines Beschichtungsmaterials in einer Zufuhrrichtung, mindestens eine Fördereinrichtung zum Fördern des Beschichtungsmaterials in der Zufuhrrichtung, und mindestens eine Rückhalteeinrichtung zum Rückhalten des Beschichtungsmaterials in zumindest einer Richtung . Mit einer solchen Zufuhrvorrichtung kann bei häufig wechselnden Beschichtungsmaterialien ein zügiger und störungs freier Betrieb sichergestellt werden .
Aus der DE 10 2015 213 358 Al ist eine Moduleinheit bekannt , die Beschichtungsmaterialeinheiten aufnimmt , um Beschichtungsmaterialien gruppenweise im Bereich eines Ankoppelabschnitts anzukoppeln . Somit kann eine Moduleinheit durch einen Bediener einer Kantenanbringungsvorrichtung vorab beschickt werden, und der Bediener wechselt dann bei Bedarf eine Moduleinheit mit mehreren Beschichtungsmaterialien . Auf diese Weise kann eine große Viel falt an Beschichtungsmaterialien bereitgestellt werden .
Ferner ist die EP 2 065 217 Al bekannt , die eine Vorrichtung zum Bemustern eines Werkstücks zeigt . Die Vorrichtung umfasst eine erste Bahnbereitstellungseinheit zum Bereitstellen eines ersten bahnförmigen Materials und eine erste Druckeinheit zum Bedrucken des ersten bahnförmigen Materials . Die Vorrichtung umfasst auch eine Andrückeinrichtung und/oder Auf rolleinrichtung zum Andrücken und/oder Aufrollen zumindest des ersten bahnförmigen Materials . Die Vorrichtung weist weiter zumindest eine zweite Bahnbereitstellungseinheit zum Bereitstellen zumindest eines zweiten bahnförmigen Materials auf , sodass das zweite bahnförmige Material mit dem ersten bahnförmigen Material verbunden werden kann .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der die Lagerhaltungskosten beim Vorhalten von Beschichtungsmaterial reduziert und dabei eine große Variantenviel falt gewährleistet werden kann .
Anspruch 1 stellt eine entsprechende Beschickungsvorrichtung für Beschichtungsmaterial bereit . Weitere bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen auf geführt .
Insbesondere wird eine Beschickungsvorrichtung für Beschichtungsmaterial bereitgestellt , die umfasst : eine Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen von, bevorzugt strei fenförmigen, Beschichtungsmaterialien, eine Führungseinrichtung zum Führen des Beschichtungsmaterials von der Aufnahmeeinrichtung, und eine Oberflächen- Beschichtungseinrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung an dem mit der Führungseinrichtung geführten Beschichtungsmaterial .
Die Beschickungsvorrichtung ermöglicht das flexible Bereithalten von individuell mit einer Oberflächenbeschichtung versehenen, insbesondere bedruckten, Beschichtungsmaterialien, beispielsweise für CNC-Maschinen oder Durchlaufmaschinen . Somit können mehrere unterschiedliche Bas is -Be schichtungsmateri alien (beispielsweise aus unterschiedlichen Materialien, wie unterschiedlichen Kunststof fen, Beschichtungsmaterialien mit unterschiedlichen Grundfarben, oder Beschichtungsmaterialien mit unterschiedlichen Dicken und/oder Breiten) in der Beschickungsvorrichtung gelagert und durch die Oberflächen- Beschichtungseinrichtung, die insbesondere als ein Druckmodul ausgebildet ist , mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden .
Die Beschickungsvorrichtung kann gemäß einer Aus führungs form separat zu einer Beschichtungsmaschine vorgesehen werden, sodass ihr Aufstellort beliebig verändert werden kann und damit mehrere , unterschiedliche Beschichtungsmaschinen flexibel beschickt werden können . So können beispielsweise eine Durchlauf- und eine CNC-Maschine nacheinander und j e nach Bedarf durch die Beschickungsvorrichtung erweitert werden . Gemäß einer anderen Aus führungs form ist es j edoch auch möglich, die Beschickungsvorrichtung stationär im Bereich/benachbart zu einer Beschichtungsmaschine anzuordnen .
Im CNC-Bereich fallen die Losgrößen in der Regel geringer aus . Wird die erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung in diesem Bereich eingesetzt , so kann ein individuell gefertigtes Beschichtungsmaterial besonders wirtschaftlich eingesetzt werden .
Durch die hier beschriebene Lösung kann sich j eder Kunde genau die geforderte Menge an individuellem Beschichtungsmaterial selbst herstellen, die er verarbeiten möchte . Somit können verschiedenste Arten direkt hergestellt und verarbeitet werden, ohne auf Lieferzeiten Rücksicht nehmen zu müssen .
Gemäß einer Aus führungs form ist es bevorzugt , dass die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung eine Druckeinrichtung, insbesondere eine Ink et-Druckeinrichtung, ist . Eine Druckeinrichtung bzw . eine Inkj et-Druckeinrichtung haben sich als besonders zuverlässig und dabei flexibel erwiesen .
Die Beschickungsvorrichtung kann als mobile Einheit ausgebildet sein . Diese lässt sich an einem beliebigen Ort beschicken und zu ihrem Einsatzort bewegen . Gemäß einer Aus führungs form ist die Beschickungsvorrichtung als bewegbarer Wagen ausgebildet , oder die Beschickungsvorrichtung kann durch eine verfahrbare Einheit bewegt werden .
Gemäß einer Aus führungs form ist es bevorzugt , dass die Beschickungsvorrichtung Räder zum Bewegen der Beschickungsvorrichtung aufweist . Eine solche Ausgestaltung lässt sich besonders leicht neu positionieren .
Die Führungseinrichtung kann zumindest eine
Transporteinrichtung zum Bewegen des Beschichtungsmaterials umfassen, wobei bevorzugt ist , dass die Transporteinrichtung bewegbare Wal zen aufweist . Zwischen den Wal zen kann ein Förderspalt für das j eweilige Beschichtungsmaterial ausgebildet sein .
Gemäß einer Aus führungs form umfasst die Beschickungsvorrichtung eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der zumindest einen Transporteinrichtung . Eine solche Antriebseinrichtung kann von einer Steuereinrichtung der Beschickungsvorrichtung oder einer Steuereinrichtung einer Beschichtungsmaschine angesteuert werden, um die angeforderte Menge an Beschichtungsmaterial zuzuführen .
Es ist bevorzugt , dass die Oberflächen- Beschichtungseinrichtung bewegbar ist , insbesondere um an unterschiedlichen ( insbesondere strei fenförmigen) Beschichtungsmaterialien eine Oberflächenbeschichtung auf zubringen . Beispielsweise werden die Beschichtungsmaterialien nebeneinander geführt und gelangen somit in einen Bereich der Oberflächen- Beschichtungseinrichtung . Die Oberflächen- Beschichtungseinrichtung kann j e nach Bedarf zu einem der Beschichtungsmaterialien bewegt werden und dieses im Durchlauf beschichten .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form umfasst die Beschickungsvorrichtung ferner eine Vorbehandlungseinrichtung zum Vorbehandeln des mit der Führungseinrichtung geführten Beschichtungsmaterials . Eine solche Vorbehandlungseinrichtung kann ausgewählt sein aus einem Vorreinigungsmodul (beispielsweise mechanisch mittels beispielsweise einer Bürste , oder beispielsweise durch Bestrahlung mit Trockeneis ) , einem Entfettungsmodul oder einem Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung . Durch eine solche Vorbehandlungseinrichtung lässt sich das Beschichtungsmaterial für das nachfolgende Aufbringen der Oberflächenbeschichtung ( insbesondere das Bedrucken) vorbereiten, um auf diese Weise eine verbesserte Qualität und eine hohe Dauerhaftigkeit der Oberflächenbeschichtung zu erhalten .
Bei dem Vorreinigungsmodul kann, wie erwähnt , das Beschichtungsmaterial mit Trockeneis bestrahlt werden, um Oberflächenverschmutzungen und/oder Bearbeitungsrückstände auf dem Beschichtungsmaterial zu entfernen . Das Trockeneis bildet dabei ein rückstands freies Reinigungsmittel/ Strahlmittel , da dieses für die Bestrahlung als festes Kohlenstof fdioxid ( CO2 ) eingesetzt wird und bei Normaldruck bei -78 , 49 ° C sublimiert (unmittelbar vom festen in den gas förmigen Aggregat zustand übergeht ) .
Die Vorbehandlungseinrichtung kann ähnlich wie die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung bewegbar sein oder für eine entsprechende Bewegung mit der Oberflächen- Beschichtungseinrichtung gekoppelt sein .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form umfasst die Beschickungsvorrichtung eine Nachbehandlungseinrichtung . Die Nachbehandlungseinrichtung ist beispielsweise eingerichtet , ein Beschichtungsmaterial mit einem Lack, insbesondere einem Klarlack, zu versehen . Dabei kann die Nachbehandlungseinrichtung gemäß einer weiteren Modi fikation zur Einstellung eines bestimmten Glanzwerts eingerichtet sein .
Es ist bevorzugt , dass die Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen von Vorratsbehältern mit einem darin auf genommenen ( insbesondere strei fenförmigen) Beschichtungsmaterial eingerichtet ist . Eine Entnahme des Beschichtungsmaterials direkt aus dem Vorratsbehälter ( z . B . Kantenkarton) , in dem das Beschichtungsmaterial vom Hersteller zur Verfügung gestellt wird, hat unter anderem den Vorteil , dass auf zusätzliche Vorreinigungsverfahren verzichtet werden kann . Insbesondere hat die Steuereinrichtung den Vorteil , dass die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung bei geringen Breiten des Beschichtungsmaterials derart manipuliert werden kann, dass der Verschleiß der Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung möglichst gleichmäßig über die gesamte Druckbreite aufgeteilt werden kann . Auf diese Weise kann die Lebensdauer der Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung verbessert werden .
Die Verstellung der Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung wird vorzugsweise durch einen elektrischen Aktuator mit Positionsregelung realisiert . Dieser elektrische Aktuator kann von der Steuereinrichtung der Beschickungsvorrichtung angesteuert werden .
Die sensorische und aktorische Ausrüstung der Oberflächen- Beschichtungseinrichtung kann im Vergleich zu einer Inline- Bedruckung einfacher und kostenef fi zienter ausgeführt werden, da das Zuführen des Beschichtungsmaterials zum Werkstück geringere Genauigkeitsanforderungen hat als das positions- und dimensionsgenaue Bedrucken auf bereits mit einem Beschichtungsmaterial versehenen Werkstücken .
Die Beschickungsvorrichtung umfasst gemäß einer weiteren Aus führungs form eine Koppeleinheit zum mechanischen, elektronischen und/oder elektrischen Koppeln der Beschickungsvorrichtung mit einer Beschichtungsmaschine und/oder zur Datenübertragung zwischen Beschickungsvorrichtung und Beschichtungsmaschine .
Durch elektrisches Koppeln kann die Beschickungsvorrichtung elektrisch von der Beschichtungsmaschine versorgt werden, um u . a . die Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten und/oder zweiten Transporteinrichtung zu versorgen . Ferner kann durch die mechanische Kopplung eine präzise Ausrichtung der Beschickungsvorrichtung an der Beschichtungsmaschine erreicht werden . Eine Koppeleinheit zur Datenübertragung zwischen Beschickungsvorrichtung und Beschichtungsmaschine ( insbesondere Kommunikationsschnittstelle ) dient beispielsweise der Übertragung von Steuerbefehlen von der Beschichtungsmaschine zur Beschickungsvorrichtung ( oder umgekehrt ) , und/oder der Regelung des Betriebs der Beschickungsvorrichtung .
In den genannten Fällen kann eine Steuereinrichtung der Beschichtungsmaschine Steuer- oder Regelbefehle zur Beschickungsvorrichtung übertragen . Auch wenn die Beschickungsvorrichtung selbst eine Steuereinrichtung aufweisen kann, ist es auch möglich, für den Betrieb der Beschickungsvorrichtung die Steuereinrichtung der Beschichtungsmaschine zu nutzen .
Die Koppeleinheit zum mechanischen, elektronischen und/oder elektrischen Koppeln der Beschickungsvorrichtung mit einer Beschichtungsmaschine und/oder zur Datenübertragung kann eine oder mehrere der genannten Funktionen erfüllen . Auch ist es möglich, mehrere Koppeleinheiten zum mechanischen, elektronischen und/oder elektrischen Koppeln der Beschickungsvorrichtung mit einer Beschichtungsmaschine und/oder zur Datenübertragung zwischen Beschickungsvorrichtung und Beschichtungsmaschine (Kommunikationsschnittstelle ) bereitzustellen .
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ferner ein System bereitgestellt , wobei das System eine Beschickungsvorrichtung gemäß einem der vorangegangenen Aspekte sowie eine Beschichtungsmaschine zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials an einem Werkstück aufweist .
Die Beschichtungsmaschine ist insbesondere zur Verarbeitung von strei fenförmigem Beschichtungsmaterial eingerichtet , das im Bereich einer Schmal fläche eines plattenförmigen Werkstücks aufgebracht wird . Ein solches Werkstück kann aus Hol z , einem Hol zwerkstof f , Kunststof f , einem Verbundwerkstof f oder dergleichen ausgebildet sein .
Gemäß einer Aus führungs form ist die Beschichtungsmaschine zum Aufbringen des Beschichtungsmaterials an einem stationär angeordneten Werkstück vorgesehen . Gemäß einer anderen Zielrichtung ist die Beschichtungsmaschine eingerichtet , ein Beschichtungsmaterial an einem sich bewegenden Werkstück anzubringen .
Die Beschickungsvorrichtung kann austauschbar an der Beschichtungsmaschine angeordnet sein . Somit ist es beispielsweise möglich, die Beschickungsvorrichtung an einem von der Beschichtungsmaschine entfernt gelegenen Ort mit ( insbesondere strei fenförmigen) Beschichtungsmaterialien aus zustatten und im konfektionierten Zustand der Beschichtungsmaschine zu zu führ en .
Gemäß einer Aus führungs form ist es vorgesehen, dass eine Steuervorrichtung der Beschichtungsmaschine eingerichtet ist , einen Betrieb der Beschickungsvorrichtung zu steuern . Hierzu kann die Beschickungsvorrichtung mit der zuvor beschriebenen Koppeleinheit zur Datenübertragung zwischen
Beschickungsvorrichtung und Beschichtungsmaschine
( insbesondere Kommunikationsschnittstelle ) ausgestattet sein .
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung .
Fig . 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Beschickungsvorrichtung für Beschichtungsmaterial gemäß einer Aus führungs form . Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Fig . 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Beschickungsvorrichtung 1 für Beschichtungsmaterial , mit der strei fenförmige Beschichtungsmaterialien Bl , B2 , B3 (beispielsweise aus Kunststof fmaterial oder einem Furnier ) auf genommen werden können .
Die Anzahl der strei fenförmigen Beschichtungsmaterialien Bl , B2 , B3 ist in diesem Zusammenhang lediglich beispielhaft zu verstehen . In der Praxis können von einer solchen Beschickungsvorrichtung 1 beispielsweise 16 oder 32 Beschichtungsmaterialien aufgenommen werden . Ein derartiges Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 kann insbesondere zur Beschichtung einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks verwendet werden . Die Beschickungsvorrichtung 1 dient dazu, solche Beschichtungsmaterialien Bl , B2 , B3 auf zunehmen und für die Verarbeitung bereitzuhalten .
Die Beschickungsvorrichtung 1 ist mobil , insbesondere als verfahrbarer Wagen ausgebildet , der mehrere Räder 2 aufweist . Der Wagen kann manuell oder auch motorisch bewegt werden . Auch ist es möglich, die Beschickungsvorrichtung 1 mit einem FTS ( fahrerlosen Transportsystem) zu bewegen . Somit kann die Beschichtungsvorrichtung 1 individuell benachbart zu einer Beschichtungsmaschine platziert und bei Bedarf wieder von dieser entfernt werden .
Gemäß einer Modi fikation ist die Beschickungsvorrichtung stationär im Bereich einer Beschichtungsmaschine angeordnet .
Die Beschickungsvorrichtung 1 umfasst eine
Aufnahmeeinrichtung 10 ( in der Figur schematisch angedeutet ) , die j eweils zum Aufnehmen der Beschichtungsmaterialien Bl , B2 , B3 geeignet sind, sowie eine Führungseinrichtung 20 zum Führen des Beschichtungsmaterials . Das Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 wird dabei rollenförmig in einem (nicht dargestellten) Vorratsbehälter bereitgehalten und dieser Vorratsbehälter ( „Kantenkarton" ) in die Aufnahmeeinrichtung 10 eingelegt .
Ein freies Ende des Beschichtungsmaterials Bl , B2 , B3 wird aus dem Vorratsbehälter herausgezogen und einer j eweiligen ersten Transporteinrichtung 21 der Führungseinrichtung 20 zugeführt . Die ersten Transporteinrichtungen 21 werden durch zwei benachbart zueinander angeordnete Wal zen ausgebildet , wobei zwischen den Wal zen der ersten Transporteinrichtungen 21 ein Förderspalt für das j eweilige Beschichtungsmaterial ausgebildet ist .
Ferner umfasst die Führungseinrichtung 20 zweite Transporteinrichtungen 22 , die beabstandet zu einer j eweiligen ersten Transporteinrichtung 21 angeordnet ist . Zwischen den ersten Transporteinrichtungen 21 und den zweiten Transporteinrichtungen 22 ist ein Führungsbereich 23 vorgesehen, der mit einer Abdeckung versehen ist .
Die zweiten Transporteinrichtungen 22 umfassen, ähnlich wie die ersten Transporteinrichtungen 21 , zwei benachbart zueinander angeordnete Wal zen, die dazwischen einen Förderspalt ausbilden, durch den sich das j eweilige Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 bewegen kann .
Gemäß der Aus führungs form wird eine der Transporteinrichtungen 21 , 22 mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt ) angetrieben, sodass eine der Wal zen oder mehrere Wal zen der ersten oder zweiten Transporteinrichtungen 21 , 22 angetrieben werden, um das Beschichtungsmaterial zu fördern . Allerdings kann es gemäß einer Modi fikation auch sein, dass ein Bewegen des Beschichtungsmaterials Bl , B2 , B3 von einer Antriebsvorrichtung einer Beschichtungsmaschine initiiert wird, sodass die Transporteinrichtungen 21 , 22 dem Führen des Beschichtungsmaterials Bl , B2 , B3 dienen und die Wal zen der Transporteinrichtungen 21 , 22 in diesem Fall passiv bewegt werden .
Die Führungseinrichtung 20 umfasst ferner eine Messeinrichtung 24 , mit der die Transportgeschwindigkeit des Beschichtungsmaterials bestimmt werden kann, und dabei beispielsweise erfasst , ob das Beschichtungsmaterial kontinuierlich oder diskontinuierlich bewegt wird . In Fig . 1 ist zur Veranschaulichung lediglich eine Messeinrichtung 24 für das Beschichtungsmaterial B2 dargestellt . Es ist j edoch bevorzugt , dass für j edes Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 eine solche Messeinrichtung vorgesehen ist . Die Messeinrichtungen sind mit einer Steuereinrichtung der Beschickungsvorrichtung 1 und/oder einer Steuereinrichtung einer (nicht dargestellten) Beschichtungsmaschine in Verbindung .
In einem Bereich zwischen der ersten Transporteinrichtung 21 und der zweiten Transporteinrichtung 22 , i . e . im Führungsbereich 23 , ist eine Oberflächen- Beschichtungseinrichtung 30 angeordnet , die eingerichtet ist , eine Oberflächenbeschichtung an dem mit der Führungseinrichtung 20 geführten Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 auf zubringen . Die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung 30 ist als Inkj et-Druckeinrichtung ausgebildet .
Die Oberf lächen-Beschichtungsvorrichtung 30 ist in einer hori zontalen Ebene in einer zur Transportrichtung des j eweiligen Beschichtungsmaterials Bl , B2 und B3 senkrechten Richtung bewegbar . Somit kann die Oberf lächen- Beschichtungsvorrichtung 30 j e nach Bedarf zu j edem Beschichtungsmaterial B1-B3 zugestellt werden und es können damit mehrere unterschiedliche Basis-Kantenbänder in der Vorrichtung gelagert und durch ein einziges Druckmodul bedruckt werden . Auch können die Inkj et-Düsen der Oberf lächen-Beschichtungsvorrichtung 30 bei unterschiedlichen Breiten des Beschichtungsmaterials verstellt werden, um eine möglichst gleichmäßige Auslastung der Inkj et-Düsen über die Betriebs zeit zu gewährleisten .
Ferner umfasst die Beschickungsvorrichtung 1 eine Vorbehandlungseinrichtung 40 , die zum Vorbehandeln des j eweiligen Beschichtungsmaterials Bl , B2 , B3 eingerichtet ist .
Eine solche Vorbehandlungseinrichtung 40 kann ausgewählt sein aus einem Vorreinigungsmodul (beispielsweise einer Bürste , die eine Oberfläche eines Beschichtungsmaterials reinigt ) , einem Entfettungsmodul oder einem Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung . Durch die Vorbehandlungseinrichtung 40 lässt sich das Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 für das nachfolgende Aufbringen der Oberflächenbeschichtung ( insbesondere Bedrucken) vorbereiten, um auf diese Weise eine verbesserte Qualität und eine hohe Dauerhaftigkeit der Oberflächenbeschichtung zu erhalten .
Insbesondere weist die Vorbehandlungseinrichtung 40 ein Vorreinigungsmodul zur mechanischen Reinigung mittels beispielsweise einer Bürste , oder beispielsweise zum Reinigen durch Bestrahlung des Beschichtungsmaterials mit Trockeneis auf .
Die Vorbehandlungseinrichtung 40 ist ähnlich wie die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung 30 bewegbar, um die Vorbehandlungseinrichtung 40 zu einem j eweiligen, im Führungsbereich 23 geführten Beschichtungsmaterial zuzustellen . Gemäß einer Modi fikation kann es j edoch auch vorgesehen sein, dass die Vorbehandlungseinrichtung 40 mit der Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung 30 gekoppelt ist , sodass die Vorbehandlungseinrichtung 40 und die Oberflächen- Beschichtungseinrichtung 30 gemeinsam bewegt werden .
Ferner umfasst die Beschickungsvorrichtung 1 eine Nachbehandlungseinrichtung 50 , mit der beispielsweise ein Lack, wie ein Klarlack, am Beschichtungsmaterial Bl , B2 , B3 aufgebracht wird . Dabei kann das Nachbehandlungseinrichtung 50 zur Einstellung eines bestimmten Glanzwerts eingerichtet sein .
Auch die Nachbehandlungseinrichtung 50 ist ähnlich wie die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung 30 bewegbar, um die Nachbehandlungseinrichtung 50 zu einem j eweiligen, im Führungsbereich 23 geführten Beschichtungsmaterial , zuzustellen . Gemäß einer Modi fikation kann es j edoch auch vorgesehen sein, dass die Nachbehandlungseinrichtung 50 mit der Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung 30 gekoppelt ist , sodass die Nachbehandlungseinrichtung 50 , ggf . die Vorbehandlungseinrichtung 40 und die Oberflächen- Beschichtungseinrichtung 30 gemeinsam bewegt werden .
Allen Bearbeitungsschritten nachgelagert können die Beschichtungsmaterialien in ihrer Orientierung manipuliert werden, sodass die Dekorfläche nicht hori zontal , sondern vertikal ausgerichtet ist . Somit können die Beschichtungsmaterialien einer entsprechenden Durchlaufmaschine oder z . B . einer externen Vorkappstation einer CNC-Maschine zugeführt werden . Alternativ kann das Beschichtungsmaterial auch in der vertikalen Ausrichtung bedruckt werden, wobei die Beschickungsvorrichtung gemäß dieser Modi fikation in vertikaler Ausrichtung ausgeführt ist .
Die Beschickungsvorrichtung umfasst eine Koppeleinheit zum mechanischen und elektrischen Koppeln der Beschickungsvorrichtung 1 mit einer Beschichtungsmaschine . Somit kann die Beschickungsvorrichtung elektrisch versorgt werden, um u . a . die Antriebseinrichtung zum Antreiben der ersten und/oder zweiten Transporteinrichtung zu versorgen .
Ferner kann durch die mechanische Kopplung eine präzise Ausrichtung der Beschickungsvorrichtung an der Beschichtungsmaschine erreicht werden .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen
Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE Beschickungsvorrichtung (1) für Beschichtungsmaterial, umfassend : eine Aufnahmeeinrichtung (10) zum Auf nehmen von Beschichtungsmaterialien (B1-B3) , eine Führungseinrichtung (20) zum Führen des Beschichtungsmaterials (B1-B3) von der Aufnahmeeinrichtung (10) , und eine Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung (30) zum Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung an dem mit der Führungseinrichtung (20) geführten Beschichtungsmaterial (B1-B3) . Beschickungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, wobei die Oberf lächen-Beschichtungseinrichtung (30) eine Druckeinrichtung, insbesondere eine Inkjet- Druckeinrichtung, ist. Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Beschickungsvorrichtung (1) als mobile Einheit, insbesondere als bewegbarer Wagen, ausgebildet ist, wobei ferner bevorzugt ist, dass die Beschickungsvorrichtung (1) Räder (2) zum Bewegen der Beschickungsvorrichtung (1) aufweist. Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Führungseinrichtung (20) zumindest eine Transporteinrichtung (21, 22) zum Bewegen des Beschichtungsmaterials (B1-B3) umfasst, wobei bevorzugt ist, dass die Transporteinrichtung (21, 22) bewegbare Walzen umfasst. Beschickungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, umfassend eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der zumindest einen Transporteinrichtung (21, 22) . Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Oberflächen- Beschichtungseinrichtung (30) bewegbar ist, insbesondere um an unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien eine Oberflächenbeschichtung aufzubringen . Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Vorbehandlungseinrichtung (40) zum Vorbehandeln des mit der Führungseinrichtung geführten Beschichtungsmaterials (B1-B3) .
Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Nachbehandlungseinr ich tung (50) zum Nachbehandeln des Beschichtungsmaterials . Beschickungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 8, wobei die Nachbehandlungseinrichtung (50) eingerichtet ist, ein Beschichtungsmaterial (Bl, B2, B3) mit einem Lack, insbesondere einem Klarlack, zu versehen. Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Aufnahmeeinrichtung
(10) zum Aufnehmen von Vorratsbehältern mit einem darin auf genommenen Beschichtungsmaterial (B1-B3) eingerichtet ist . Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Messeinrichtung (24) , die eingerichtet ist, die Transportgeschwindigkeit des Beschichtungsmaterials (Bl, B2, B3) zu bestimmen. Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Steuereinrichtung zum Steuern der Oberflächen- Beschichtungseinrichtung (30) . Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Beschickungsvorrichtung (1) eine Koppeleinheit zum mechanischen, elektronischen und/oder elektrischen Koppeln der Beschickungsvorrichtung (1) mit einer Beschichtungsmaschine und/oder zur Datenübertragung zwischen Beschickungsvorrichtung (1) und Beschichtungsmaschine umfasst. System umfassend eine Beschickungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche sowie eine Beschichtungsmaschine zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials an einem Werkstück. System gemäß Anspruch 14, wobei die Beschichtungsmaschine zum Aufbringen eines streifenförmigen Beschichtungsmaterials an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks eingerichtet ist. System gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei die Beschickungsvorrichtung (1) an der Beschichtungsmaschine austauschbar angeordnet ist. System gemäß einem der Ansprüche 14-16, wobei eine Steuervorrichtung der Beschichtungsmaschine eingerichtet ist, einen Betrieb der Beschickungsvorrichtung (1) zu steuern .
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