EP4491088A1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents
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- EP4491088A1 EP4491088A1 EP24186717.5A EP24186717A EP4491088A1 EP 4491088 A1 EP4491088 A1 EP 4491088A1 EP 24186717 A EP24186717 A EP 24186717A EP 4491088 A1 EP4491088 A1 EP 4491088A1
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- EP
- European Patent Office
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- lever
- spray arm
- braking
- holding device
- magnetic body
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/14—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
- A47L15/18—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with movably-mounted spraying devices
- A47L15/22—Rotary spraying devices
- A47L15/23—Rotary spraying devices moved by means of the sprays
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4246—Details of the tub
Definitions
- the invention relates to a dishwasher with a washing container providing a washing chamber for receiving items to be cleaned and a spray device arranged inside the washing container for applying washing liquor to items to be cleaned, wherein the spray device has a rotatably mounted spray arm which is passively driven.
- Dishwashers of the generic type are known from the state of the art. Therefore, only by way of example, reference is made to the EP 2 893 862 B1 referred to.
- a dishwasher of this type has a washing container that provides a washing chamber. When used as intended, the washing container serves to hold items to be cleaned, which can in particular be dishes and/or cutlery.
- a spray device arranged inside the washing container is used to supply the items to be cleaned with washing liquor, i.e. washing liquid.
- This device typically has a number of rotatably mounted spray arms. There are usually two or three such spray arms inside the washing container, which are arranged one above the other in the vertical direction of the dishwasher.
- a supply line is used to supply the spray arms with rinsing liquid, which is connected to the spray arms on the one hand and to a circulation pump on the other.
- the circulation pump sucks in rinsing liquid that collects in a sump or on the bottom of the washing container and distributes it to the spray arms for feeding the items to be washed.
- Spray arms have spray nozzles for targeted feeding of rinsing liquid to the items to be cleaned.
- At least one spray nozzle is provided for each spray arm, which is aligned in such a way that the spray arm is set in a twisting movement when it is loaded with washing liquid, as a result of the spray jet emitted via this spray nozzle.
- a spray arm designed in this way is one that is passively driven. "Passive” because there is no separate drive to initiate a rotary movement of the spray arm. The rotary movement of the spray arm when in use is caused solely by the pressurized application of rinsing water to the spray arm by the circulation pump.
- the invention proposes a dishwasher of the type mentioned at the outset, which is characterized by a braking and holding device arranged within the washing container and interacting with the spray arm, which is designed to brake a twisting movement of the spray arm and to hold the spray arm in its position in a braked position.
- the dishwasher according to the invention has a passively driven spray arm in a manner known per se.
- a passively driven spray arm is understood to mean a spray arm for which no separate drive, in particular no separate motor drive, is provided to initiate a rotary movement of the spray arm.
- a passively driven spray arm is in particular a spray arm in which the twisting movement of the spray arm during use is caused solely by the pressurized application of rinsing water to the spray arm by means of the circulation pump.
- the dishwasher according to the invention has a braking and holding device arranged inside the washing container, which interacts with the spray arm.
- This braking and holding device serves to stop the rotating movement of the spray arm, which is passively driven when used as intended, i.e. to stop it. In such a stopped position, the spray arm continues to dispense washing liquid as intended, but due to a lack of rotating movement, it does so in a targeted manner only in one zone provided by the washing chamber.
- the items to be washed in this zone are consequently subjected to intensive cleaning, which ultimately means that even heavily soiled or heavily contaminated items can be given the desired cleaning result.
- the braking and holding device is designed to slow down a twisting movement of the spray arm and to hold the spray arm in its position in a braked position.
- the design according to the invention makes it easy for a user to clean even heavily soiled items as desired by placing them in the designated area of the washing compartment.
- conventional ECO or standard programs can be used, which advantageously contributes to To be able to save resources, in particular water and/or heating energy.
- the design according to the invention proves to be advantageous in two respects, because on the one hand, resource-saving operation of the dishwasher is permitted and on the other hand, even heavily soiled items can be cleaned as desired.
- a particular advantage of the invention is that the braking and holding device allows the user to specify a zone for intensive cleaning. For example, it can be provided that items to be cleaned by the user for intensive cleaning do not have to be positioned in a special area of the washing cabinet provided for this purpose, so that the user has a free choice with regard to the placement of the items and only after the washing cabinet has been loaded with items does the user determine via an input direction of the dishwasher which area or zone of the washing cabinet is to be subjected to a special intensive cleaning in the subsequent washing program.
- Such a development of the invention creates additional operating convenience for the user, since zones for possible intensive cleaning can be freely selected and specified by the user.
- the decisive factor is the design of a braking and holding device according to the invention, which is designed to brake a twisting movement of the spray arm and to hold the spray arm in its position in a braked position.
- the braking and holding device interacts with the spray arm mechanically, in particular magnetically.
- the interaction according to the invention between the braking and holding device on the one hand and the spray arm on the other hand is preferably mechanical.
- a movable lever can be provided which allows the spray arm to rotate freely in a first position. In a second position of the lever, the spray arm cannot rotate freely, so that the spray arm comes into contact with the lever when it is rotated and pauses in its rotational movement in this position until the lever is returned to its first position. The lever is transferred from the first position to the second position and vice versa by means of the braking and holding device.
- the active connection between the braking and holding device on the one hand and the spray arm on the other hand is magnetic.
- the active connection between the braking and holding device on the one hand and the spray arm on the other hand is magnetic.
- magnetic bodies and counterparts are used which allow or block a possible twisting movement of the spray arm solely through the effect of magnetic force.
- the magnetic active connection is preferred because it is less prone to wear and is less noisy.
- the braking and holding device has a magnetic body which is arranged to be movable in relation to the spray arm.
- the braking and holding device has a magnetic body. When used as intended, this interacts with the spray arm, which allows the spray arm to be optionally released in its rotational mobility or to be stopped.
- the magnetic body of the braking and holding device is designed to be movable in relation to the spray arm. It can therefore be moved from a first position to a second position and vice versa. This allows the magnetic body to be moved from a position in which it is in operative connection with the spray arm to a second position in which this interaction with the spray arm does not exist. In this way, it is possible to influence the twisting movement of the spray arm in a targeted manner by simply changing the position of the magnetic body.
- the braking and holding device has an electric motor drive that interacts with the magnetic body.
- the electric motor drive enables the magnetic body to move, which allows the magnetic body to be moved from a first position to a second position and vice versa using the electric motor drive.
- the electric motor drive can preferably be actuated in a program-controlled manner on the dishwasher side, so that the magnetic body moves depending on the course of a washing program carried out by the dishwasher.
- the movement of the spray arm interacting with the magnetic body is also determined depending on the sequence of a washing program carried out by a dishwasher.
- the spray arm has a plurality of wings, wherein at least one wing has a counterpart which interacts with the magnetic body of the braking and holding device.
- the design, positioning and choice of material of the magnetic body and the counterpart on the spray arm side are such that they either attract or do not attract each other depending on the position of the magnetic body. If the magnetic body is positioned accordingly, it is possible to fix the spray arm in its twisting movement by attracting the counterpart carried by the spray arm to the magnetic body, which prevents the spray arm from twisting any further. In this case, the magnetic body is in its locking position.
- the magnetic body and the spray arm-side counterpart are spaced apart from one another to such an extent that the attractive force exerted by the magnetic body is no longer sufficient to fix the spray arm-side counterpart and thus the spray arm.
- the spray arm which is loaded with rinsing liquid and is thus passively driven, can thus rotate as intended in the release position of the magnetic body.
- the spray arm can be braked as intended and held in its braked position by moving the magnetic body from its release position to its blocking position. Conversely, the spray arm can be easily released again by moving the magnetic body from its blocking position back to its release position. In this release position, the spray arm can be freely rotated as intended.
- the magnetic body is moved by means of an electric motor drive from a first end position to a second end position and is designed to be transferable in reverse.
- the first end position can be referred to as the blocking position and the second end position as the release position. Since the magnetic body is transferred from one end position to the other end position and vice versa by means of the electric motor drive, it is advantageously permitted to provide for a movement of the magnetic body depending on the washing program carried out by the dishwasher. This allows items to be cleaned to be intensively exposed to washing liquid in the intensive washing zones of the washing cabinet provided for this purpose at certain times during a washing program. This advantageously enables targeted influence on the intended cleaning of particularly heavily soiled items.
- the magnetic body is provided by a rotatably mounted lever.
- the braking and holding device has a lever that is mounted so that it can rotate.
- a rotating movement of the lever can therefore be brought about via the drive on the device.
- the lever provides the magnetic body for the braking and holding device. If the lever is twisted, the position of the magnetic body also changes, so that as a result of twisting the lever, the magnetic body can be moved from its first end position to its second end position and vice versa.
- the twistable design of a lever for the purpose of moving the magnetic body is a simple design measure that is inexpensive to implement, while at the same time being immune to failure over the entire service life of a dishwasher.
- the braking and holding device provides stops for the lever.
- the device-side stops for the lever define the previously explained end positions of the magnetic body. As soon as the lever rests against a first stop, the first end position of the magnetic body is reached. When the lever is rotated until the second stop is reached, the magnetic body is then transferred from the first end position to its second end position.
- the advantage of the device-side stops is therefore in particular in that defined end positions can be approached accurately by the magnetic body.
- the lever interacts with the electric motor drive with the interposition of a slip clutch.
- the slip clutch advantageously makes it possible for the lever to be moved up to the stop against one of the two stops provided on the device in order to assume a defined end position of the magnetic body. There is no risk of mechanical destruction of the lever, the electric motor drive and/or any gear arranged between them.
- the slip clutch arranged between the lever and the electric motor drive slips. As a result, both the lever and the electric motor drive are protected against mechanical force overload.
- the lever can be moved in a time-controlled manner. If the lever is twisted, the lever is driven by an electric motor for a certain time, namely for a period of time that is certainly sufficient to move the lever until it stops against one of the two stops on the device.
- the slip clutch provided according to the invention ensures that when one of the two stops is reached, the slip clutch slips while the drive by the electric motor drive continues, so that an impermissibly high force is not applied to the lever in the manner already described.
- the braking and holding device comprises a second movably arranged magnetic body and a This design makes it possible to brake and hold the spray arm in a further position in relation to the braking and holding device.
- the possible number of intensive rinsing positions that the spray arm can assume if necessary can thus be increased.
- another wing of the spray arm has a counterpart that interacts with a magnetic body of the braking and holding device.
- This also makes it possible to increase the number of possible intensive rinsing positions of the spray arm.
- two counterparts can interact with one and the same magnetic body on the device, which allows a first orientation of the spray arm and a second orientation of the spray arm, with the second orientation of the spray arm differing from the first orientation of the spray arm by, for example, 180°.
- the braking and holding device has a housing which accommodates the magnetic body and the electromotive drive interacting therewith in a watertight manner.
- the braking and holding device is designed inside the washing container and is housed in a waterproof housing.
- the housing including the components it houses when used as intended, can therefore be subsequently inserted into the washing container of an existing dishwasher.
- the housing has a connecting piece for the cable feedthrough.
- this connecting piece extends through an opening in the dishwasher container on the side of the dishwasher, through which a cable can be connected to the electric motor drive provided by the braking and holding device. Further assembly work for Retrofitting is advantageously not necessary.
- the interaction according to the invention between the braking and holding device on the one hand and the spray arm on the other hand is preferably mechanical.
- the braking and holding device can have a lever that is arranged to be movable in relation to the spray arm.
- the lever can be designed to be pivotable and can carry a locking means arranged on it that is designed to be pivotable in relation to the lever into a movement path that can be described by the spray arm.
- This lever can preferably be moved from a first end position to a second end position and vice versa by means of a twisting movement.
- This twistability of the lever has the advantage of being able to move a spray arm that is blocked in its twisting movement back and forth alternately, which increases the size of the area of the washing container that is intensively exposed to the washing solution by the spray arm. In particular, larger items to be washed, such as pots, can be subjected to the intensive cleaning required.
- the lever is not in direct contact with the spray arm to be blocked, but a locking device is provided which is carried by the lever.
- This locking device can be pivoted in its position relative to the lever and can therefore be pivoted into a path of movement that can be described by the spray arm.
- This embodiment of the invention which is based on a pivotable lever that interacts with the spray arm to block it, proves to be extremely robust, reliable in use and long-lasting in operation.
- the lever can be rotated from a first end position to a second end position and vice versa.
- the locking means In the first end position, the locking means is not pivoted in relation to the lever, so that there is no blocking position for the spray arm.
- the spray arm can therefore rotate freely in this position.
- the lever In the blocking position, the lever is brought to its second end position and the locking means is moved in relation to the lever so that it is pivoted into the path of movement of the spray arm.
- the locking means arranged on the lever blocks a twisting movement. of the spray arm, which stops the spray arm in its movement and secures it in position. In this position, the spray arm rests against the locking device, which prevents the spray arm from turning further without first moving the locking device back.
- the braking and holding device has an electric motor drive that interacts with the lever.
- the electric motor drive enables the lever to move, which allows the lever to be moved from a first position to a second position and vice versa by means of the electric motor drive.
- the electric motor drive can preferably be actuated in a program-controlled manner on the dishwasher side, so that the lever moves depending on the course of a washing program carried out by the dishwasher. Accordingly, the movement of the spray arm that interacts with the lever is also fixed depending on the course of a washing program carried out by the dishwasher.
- the spray arm has a plurality of wings, wherein at least one wing has a counterpart which cooperates with the lever of the braking and holding device.
- the lever and the counterpart on the spray arm side are designed, positioned and material selected in such a way that they either block each other or not depending on the position of the lever. If the lever is in the appropriate position, it is therefore possible to fix the spray arm in its twisting movement by having the counterpart carried by the spray arm run onto the locking device carried by the lever, which prevents any further twisting movement of the spray arm.
- the spray arm As soon as the lever is turned from its locked position to its so-called release position, the spray arm is released in its rotational movement, which means that it can rotate again.
- the spray arm which is loaded with rinsing water and is therefore passively driven, can thus rotate as intended when the lever is in the release position.
- the lever is electromotor drive from a first end position to a second end position and vice versa.
- the first end position can be referred to as the release position and the second end position as the blocking position. Since the lever is moved from one end position to the other end position and vice versa by means of the electromotor drive, it is advantageously permitted to provide for movement of the lever depending on the washing program being carried out by the dishwasher. This allows items to be cleaned to be intensively exposed to washing liquid in the intensive washing zones of the washing cabinet provided for this purpose at certain times during a washing program. This advantageously enables targeted influence on the intended cleaning of particularly heavily soiled items.
- the braking and holding device provides stops for the lever.
- the device-side stops for the lever define the previously explained end positions of the lever. As soon as the lever rests against a first stop, the first end position of the lever is reached. When the lever is rotated until the second stop is reached, the lever is then moved from the first end position to its second end position.
- the advantage of the device-side stops is therefore in particular that defined end positions can be approached accurately by the lever.
- the lever interacts with the electric motor drive with the interposition of a slip clutch.
- the slip clutch advantageously makes it possible for the lever to be moved to a defined end position until it stops against one of the two stops provided on the device. There is no risk of mechanical destruction of the lever, the electric motor drive and/or any gear that may be arranged between them.
- the slip clutch arranged between the lever and the electric motor drive slips. As a result, both the lever and the electric motor drive are protected against mechanical overload.
- the lever can be moved in a time-controlled manner. If the lever is twisted, the lever is driven by an electric motor for a specific period of time, namely for a period of time that is certainly sufficient to turn the lever until it stops against one of the two stops on the device.
- the slip clutch provided according to the invention ensures that when one of the two stops is reached, the slip clutch slips while the drive by the electric motor drive continues, so that an impermissibly high force is not applied to the lever in the manner already described.
- the braking and holding device has a housing which accommodates the electric motor drive in a watertight manner.
- the braking and holding device is designed inside the washing container and is housed in a waterproof housing.
- the housing including the components it houses when used as intended, can therefore be subsequently installed in the washing container of an existing dishwasher. For it to work as intended, it is only necessary to equip the spray arm with corresponding counterparts, if this is necessary at all.
- the housing has a connecting piece for the cable feedthrough.
- this connecting piece extends through an opening on the dishwasher side in the washing container, through which cabling can be carried out with the electric motor drive provided by the braking and holding device. Further assembly work for retrofitting is advantageously not required.
- the housing provides a compartment which is adapted to accommodate the lever in its first end position.
- the lever can be moved from a first end position to a second end position and vice versa in the manner already described.
- the first end position of the lever is the release position, i.e. the position of the lever in which the spray arm can rotate freely due to the absence of a blockage.
- the housing has a compartment that accommodates the lever in its first end position.
- the lever is thus advantageously safely accommodated by the compartment in the release position, in particular against mechanical interference from any items to be washed, in particular when the user is loading and/or unloading the dishwasher.
- the lever is therefore parked in a kind of "garage" when not in use, i.e. in its release position. It is largely protected from unwanted external influences due to the compartment design according to the invention.
- the compartment has a roof element covering the lever in its first position, wherein the roof element has a liquid-permeable recess.
- the compartment provides a roof element that covers the lever in its first position, i.e. in its first end position, and thus protects it from unwanted external influences from above.
- This roof element is equipped with a liquid-permeable recess, for example with one or more parallel slots. This ensures that the lever can also be flushed with rinsing water in its release position, which means that any dirt adhering to the lever and/or dirt in the compartment can be rinsed out. An unwanted blockage of the lever by dirt, soiling and/or the like in the dishwasher's washing compartment is thus advantageously counteracted.
- the lever has a drive pin with a coded cross-section on the slip clutch side.
- This coding serves in particular to simplify assembly and disassembly and provides the lever is always correctly positioned in relation to the slip clutch.
- the coding ensures that when the lever is rotated accordingly, the stops that interact with the lever and define the first and second end positions are ensured.
- a seal is arranged between the slip clutch and the lever. Since the rotatable lever is arranged outside the housing of the braking and holding device according to the invention, a seal is arranged between the housing and the lever, which reliably prevents any unwanted ingress of liquid into the housing of the braking and holding device.
- the lever provides a bearing pin around which the locking means is pivotably arranged.
- the lever has a pivotable locking device attached to it.
- the locking device can be pivoted from a first end position to a second end position and vice versa.
- the spray arm In the first end position of the locking device, the spray arm can rotate freely, whereas the spray arm is blocked in its rotational movement as soon as the locking device is moved to its second end position, i.e. is rotated into a movement path that can be described by the spray arm.
- a bearing pin is used to pivot the locking device on the lever.
- the locking device can pivot around this bearing pin.
- the locking means can be transferred from a first end position to a second end position and vice versa, wherein a spring element is provided, with the locking means arranged between them on the lever, wherein the locking means rests against the lever under spring preload in its first end position.
- the spring element is therefore used to transfer the locking means from its first end position to its second end position, and not an electric motor drive as with the lever.
- the locking device In its first end position, the locking device is spring-loaded against the lever. If the lever is now moved from its first end position to its second end position, a twisting movement of the locking device is released so that it can pivot in relation to the lever and rotate into the path of movement of the spray arm due to spring force. As soon as the lever is moved from its second end position to its first end position, the locking device moves against a pivoting aid which ensures that if the lever continues to twist, the locking device pivots against the spring force acting on the locking device.
- the pivoting aid is preferably the roof element of the compartment.
- the lever In the first end position of the lever, i.e. when the lever is released, it is located within the compartment provided by the housing of the braking and holding device.
- the locking device In this position, the locking device is located on the underside of the roof element and the entire lever, including the locking device carried by it, is arranged within the compartment so that it is as protected as possible from external influences.
- the locking device automatically pivots under spring force at the moment it leaves the compartment and then straightens up.
- the locking device pivots into the circular path described by the spray arm. In this position of the lever and locking device, a locking position is created that blocks the spray arm from rotating freely.
- the lever is rotated in the direction of the compartment. Shortly before reaching the compartment, the locking device strikes the roof element of the compartment. If the lever is rotated further into the compartment, a pivoting movement of the locking device in relation to the lever is initiated, counter to the spring force acting on the locking device, as a result of which the spring is pre-tensioned. As soon as the locking element is pivoted in as a result of a further pivoting movement of the lever, the lever together with the locking element can come to rest completely within the compartment. In this position, the locking device is pivoted completely in and is held in its position relative to the lever by the roof element of the compartment. In this position, the lever and locking device enable the spray arm to rotate freely in the manner already described.
- the construction described above is structurally simple and therefore inexpensive to manufacture and assemble. Only one electric motor drive is used, namely that for the lever.
- the locking device pivots automatically into its open, i.e. locked, position by spring force.
- the locking device is moved into the pivoted-in position against the spring force by means of the lever's electric motor drive, in that a pivoting aid is provided against which the locking device moves when the lever is moved into the release position, causing the locking device to pivot into the release position.
- the lever As soon as the lever is outside the compartment and the locking device is folded out as described above, the rotational movement of the spray arm is blocked.
- the spray arm either rests on the locking device itself or with a counterpart provided for it.
- the lever In this position, the lever can be alternately swiveled back and forth, from the second end position to an intermediate position in which the lever has not yet moved back into the compartment.
- Such a swiveling movement of the lever causes a spray arm resting on it to also be moved back and forth, which enables the intensive rinsing zone to be enlarged in contrast to not moving it back and forth.
- the pivoting ability of the lever in contrast to the state of the art in this category, also has the advantage that the spray arm is not statically blocked in a certain position, but that it is instead possible to move the spray arm back and forth at least by a few degrees even in the blocked position, by means of a twisting movement of the lever that blocks the spray arm in its twisting movement.
- the invention further proposes a method for operating a dishwasher of the inventive design, in which the lever is moved back and forth when the locking means is rotated into the path of movement of the spray arm.
- the invention proposes a dishwasher design that allows the rotational movement of a spray arm to be slowed down if necessary and the spray arm to be stopped and secured in this stopped position.
- It is permitted to provide zones within the washing compartment that can be used as intensive rinsing zones and in which the spray arm can be stopped for a predeterminable period of time depending on the washing program carried out by the dishwasher.
- Fig. 1 shows a dishwasher 1 according to the invention in a purely schematic representation in side view.
- the dishwasher 1 has, in a manner known per se, a housing 2 which accommodates a washing container 3.
- the washing container 3 in turn provides a washing chamber 4 for accommodating items to be cleaned.
- the washing container 3 has a loading opening 5.
- This loading opening 5 can be closed in a fluid-tight manner by means of an appliance door 6, wherein the appliance door 6 is mounted so as to be pivotable about a horizontally extending pivot axis.
- the dishwasher 1 When used as intended, the items to be cleaned are exposed to rinsing water, also known as rinsing liquid, for which purpose the dishwasher 1 has a spray device 7.
- the spray device 7 includes three spray arms 8, 9 and 10, which are arranged one above the other in the vertical direction 11. However, fewer or more spray arms can also be provided.
- Dishwashing baskets are used to hold the items to be cleaned, whereby the illustration according to Fig. 1 three washing baskets 12, 13 and 14 can be seen. These washing baskets 12, 13 and 14 are arranged one above the other in the height direction 11, with a lower basket 14, an upper basket 13 arranged above it in the height direction 11 and a cutlery drawer 12 arranged above the upper basket 13 in the height direction 11.
- the washing baskets 12, 13 and 14 are each designed to be movable out of or into the washing chamber 4, for which purpose each washing basket 12, 13 and 14 is supported by basket guide rails.
- each washing basket 12, 13 and 14 has a left-hand basket guide rail on the one hand and a right-hand basket guide rail on the other.
- these basket guide rails are in Fig. 1 not presented in detail.
- Fig. 2 shows in a schematic perspective view the exemplary design of the lower spray arm 10 of the spray device 7 in the vertical direction.
- the spray arm 10 has a nozzle 15 for the fluid connection to a washing solution supply line.
- a locking nut also called a locking ring 16, is used to arrange and fix the position of the spray arm 10 in the washing container 3. This can be loosened optionally by the user, which allows the spray arm 10 to be assembled or disassembled.
- the spray arm 10 has two wings 17 and 18. In the intended use, these are mounted so as to be rotatable about a common axis of rotation 45, which axis of rotation 45 is defined by the nozzle 15.
- the wing 17 of the spray arm 10 is equipped with a plurality of nozzles 19 and 20, respectively, through which, when used as intended, washing liquid is discharged from the spray arm side towards the items to be cleaned.
- a nozzle 20 of the wing 17 is designed as a drive nozzle which, when the spray arm 10 is exposed to rinsing water as intended, causes it to rotate.
- the spray arm 10 is therefore a passively driven spray arm 10.
- the wing 18 carries a satellite arm 21 which can be rotated in relation to the wing 18 and thus also in relation to the spray arm 10.
- the satellite arm 21 also has wings 22 and 23 which are equipped with corresponding nozzles 19 and 20 respectively and via which rinsing liquid is dispensed when used as intended.
- Fig. 3 shows the washing container 3 or its base in a schematic view from above.
- This illustration shows the spray arm 10 mounted in the washing container 3 as intended.
- the level provided by the base of the washing container 3 can be divided into four zones, which according to the illustration according to Fig. 3 are numbered in Roman numerals. These zones are also referred to as intensive rinsing zones.
- One of the zones shown is to be referred to as an intensive rinsing zone if the spray arm 10 is stopped in a position in which the satellite arm 21, which continues to rotate, is located in this zone, as shown in Fig. 3 is shown using Zone IV as an example. In this position of the spray arm 10, the items to be washed in Zone IV are intensively exposed to washing liquor due to the satellite arm 21 still rotating.
- a braking and holding device 24 provided according to the invention is used, as can be seen from a summary in particular of the Figs. 4 and 5 and 7 to 12.
- the braking and holding device 24 has a housing 25. This in turn has a base body 26 and a cover 27.
- the base body 26 is designed like a shell that is open on one side and is closed by the cover 27 when used as intended, preferably in a watertight manner.
- An electric motor drive 30, a gear 31, a slip clutch 32 and a lever 28 are arranged within the housing 25, as can be seen in particular from a summary of the Figs. 7 and 8 In the intended use, a pivoting movement of the lever 28 can take place by the electric motor drive 30.
- the housing 25 provides two stops 38 and 39 for the lever 28.
- the lever 28 can be moved up to the stop against these stops 38 and 39 by means of the electric motor drive 30.
- Fig. 11 In this context, a first possible end position of the lever 28 can be seen, in which end position the lever 28 rests against the stop 38.
- the lever 28 can be turned up to the stop 39. In this position, the lever 28 is then in its second end position.
- the lever 28 is equipped with a magnetic body 29, for example a permanent magnet, as shown in the illustrations according to the Fign. 4 and 8 can be recognized.
- the spray arm 10 has on its underside at least one counterpart 48 which is designed to be magnetically connected to the magnetic body 29. According to the embodiment shown, Fig. 15 two counterparts 48 and 49 are provided.
- the flange area 36 provided anyway on the dishwasher side serves to arrange the braking and holding device 24 in the washing chamber 4, which provides washing solution inlet pipes 37, as can be seen from a summary of the Figs. 9 and 10
- the flange area 36 provides a screw connection point 35, via which a positionally secure connection of the braking and holding device 24 to the flange area 36 takes place in the intended application.
- a magnetic body 29 occupies the first end position 43 or the second end position 44, it moves on a circular path 46 or 47 around the pivot point 45 of the spray arm 10, as can also be seen from the illustration according to Fig. 13 Thus, the magnetic body 29 is in its first end position 43 on the circular path 46 and in its second end position 44 on the second circular path 47.
- a time-controlled drive of the lever 28 is provided for a defined assumption of the end positions 43 and 44.
- “Time-controlled” in this sense means that the lever 28 is driven via the electric motor drive 30 for at least such a period of time that the lever 28 moves as a result of the twisting movement caused by the electric motor drive 30 so that it comes to rest safely on the associated stop 38 or 39, depending on the direction of rotation of the drive 30.
- the slip clutch 32 mentioned at the beginning is provided, as can be seen in particular from the illustration according to Fig. 12 results.
- the slip clutch 32 has a first clutch part 40 and a second clutch part 41.
- the first clutch part 40 is provided by the lever 28 and the second clutch part 41 is designed as a sleeve which, when used as intended, is driven by the electric motor drive 30.
- the two clutch parts 40 and 41 interact via a coordinated, corresponding geometric contour, as exemplified in the form of a wave-valley geometry in Fig. 11
- the second coupling part 41 is pressed against the first coupling part 40 by means of a compression spring 42 provided for this purpose. This factual connection also arises in particular from the illustration according to Fig. 12 .
- the above-described design of the slip clutch 32 has the particular advantage that specially designed end position sensors and/or a corresponding regulation or control system are not required. Nevertheless, as a result of a twisting movement of the lever 28, the defined end positions 43 and 44 can be safely approached by the magnetic body 29 carried by the lever 28.
- the magnetic body 29 is in its first end position 43, in the so-called release position. In this position, the magnetic body 29 is on the circular path 46.
- the counterpart 48 provided by the spray arm 10 therefore moves together with the spray arm 10 on the circular path 47, thus past the magnetic body 29.
- the spray arm 10 can rotate freely, in the embodiment shown according to Fig. 13 clockwise.
- the magnetic body 29 is transferred to its second position, i.e. its second end position 44, which can also be referred to as the locking position.
- this position of the magnetic body 29 it is located on the inner circular path 47, i.e. the circular path 47 on which the counterpart 48 carried by the spray arm 10 also rotates.
- the magnetic body 29 is transferred with the counterpart 48, there is an attraction between the magnetic body 29 and the counterpart 48, which results in an immediate braking and stopping of the spray arm 10 in this position.
- This position is in Fig. 14 shown.
- the magnetic interaction of the magnetic body 29 and the counterpart 48 ensures that the spray arm 10 cannot rotate any further in a clockwise direction.
- the satellite arm 21, which is freely rotatable and movably arranged on the spray arm 10, can, however, continue to rotate, so that in this position of the spray arm 10, the items to be washed in zone IV are intensively exposed to the washing solution.
- the spray arm 10 is equipped not only with one counterpart 48, but with two counterparts 48 and 49, as shown in Fig. 15 As shown, the spray arm 10 can also be stopped by 180° to the position according to Fig. 14 as in Fig. 17 By means of the one magnetic body 29, the both positions according to the Fign. 14 or 16 on the one hand and Fig. 17 on the other hand.
- Fig. 16 an intensive exposure of the wash items in Zone IV and according to Fig. 17
- the items to be washed in Zone I are subjected to intensive exposure to rinsing liquid.
- the jet of washing solution emitted by one of the spray arm nozzles is detected by sensors.
- the jet of the drive nozzle 20 or one of the other nozzles 19 provided by the spray arm 10 can be provided.
- the jet of a special rinsing nozzle provided by the spray arm 10 is used for this purpose, which in another function serves to interact in a manner known per se with a dosing device of the dishwasher in order to rinse parts of the dosing device free of cleaning agent.
- Sensor devices already installed in the dishwasher can be used for this purpose, which allows the respective position of the spray arm 10 to be detected, in particular if the nozzle whose jet is detected by sensors is designed opposite the freely movable satellite arm 21 on the wing 17. By simply counting the completed revolutions, it can therefore be ensured by time-controlled rotation of the arm 28 that the spray arm 10 is either in the position according to Fig. 16 or in the position after Fig. 17 is braked and stopped.
- a braking and holding device 24 which has a second magnetic body 29 and a second electromotive drive cooperating therewith.
- the second magnetic body 29 can assume the end positions 50 and 51, as shown in Fig. 18 shown.
- the braking and holding device 24 it is possible to brake and hold the spray arm 10 in such a position that the satellite arm 21 comes to rest in one of the zones I to IV.
- the user can use a corresponding input device on the dishwasher to set in which of the intensive rinsing zones the satellite arm 21 should come to rest in the subsequent rinsing program. This allows the spray arm 10 to be individually adjusted depending on the user's loading of the dishwasher with items to be washed.
- FIG. 19 An alternative embodiment of the braking and holding device 124 is shown in the Fig. 19 to Fig. 34 shown.
- the braking and holding device 124 has a housing 25.
- This in turn has a base body 26 and a cover 27.
- the base body 26 is designed in the manner of a shell that is open on one side and is closed by the cover 27 when used as intended, preferably in a watertight manner.
- An electric motor drive 30, a gear 31 and a slip clutch 32 are arranged within the housing 25, as can be seen in particular from a summary of the Fig. 21 , 25 and 26 results.
- the braking and holding device 124 further comprises a pivotable lever 128 which can be moved from a first end position 43 according to Fig. 19 into a second end position 44 according to Fig. 20 and vice versa.
- a pivoting movement of the lever 128 takes place by means of the electric motor drive 30, which factual context can be seen in particular from the illustration according to Fig. 21 results.
- the housing 25 provides two stops 38 and 39.
- the lever 128 can be rotated by means of the electric motor drive 30 until it stops against these stops 38 and 39.
- Fig. 19 In this context, a first possible end position 43 of the lever 128 can be seen, in which end position 43 the lever 28 rests against the stop 38.
- the lever 128 can be turned up to the stop 39. In this position, the lever 28 is then in its second end position 44.
- Fig. 22 shows an embodiment of the lever 128 in a schematic exploded view.
- the lever 128 has a drive pin 146. This is inserted, with the interposition of a seal 150, in the final assembled state into a correspondingly designed receptacle 147 of a coupling part 40 of the coupling 32 that interacts with the electric motor drive 30.
- the pin 146 is geometrically coded and has a triangular design in cross section. This simplifies the correct positioning and assembly of the lever 128.
- the lever 128 carries a locking means 129, which is plate-shaped in the embodiment shown.
- This locking means 129 is designed to be rotatable in relation to the lever 128 and can be moved from a first end position to a second end position and vice versa.
- a joint extension 152 on the locking means side serves to arrange the locking means 129 on the lever 128 in a pivotable manner. In the final assembled state, this extends into a correspondingly formed recess 153 in the lever 128.
- the joint extension 152 is equipped with a through hole through which a bearing pin 151 arranged on the lever 128 engages. In the final assembled state, the locking means 129 can pivot about the axis of rotation provided by the bearing pin 151.
- the locking means 129 is arranged pivotably on the lever 128 with the interposition of a helical spring 154.
- the spring 154 ensures that the locking means 129 is pivoted upwards by spring force, as for example in Fig. 21 In this highly pivoted position, the locking means 129 is pivoted into a movement path that can be described by the spray arm 10, so that a twisting movement of the spray arm 10 is blocked.
- a spray arm 10 blocked in its twisting movement is shown, for example, in the Fig. 28 and 29 .
- the lever 128 in its second end position 44, in which it rests against the second stop 39.
- the locking means 129 In this second end position 44 the locking means 129 is pivoted upwards due to the spring 154 acting on the locking means 129, as shown in the Fig. 28 and 29
- the locking means 129 cooperates with a counterpart 148 or 149 provided by the spray arm 10, whereby the counterpart 148 is a projection provided by the wing 17 of the spray arm 10, as can be seen from Fig. 28 whereas the counterpart 149 is formed by a peripheral edge provided by the wing 18, as this relationship is particularly evident from Fig. 29
- the Fig. 28 and 29 Two possible positions of the spray arm 10 in blocked position can be recognized, because according to Fig. 28 the wing 17 rests against the locking means 129, whereas according to Fig. 29 the wing 18 comes to rest on the locking means 129.
- intensive flushing takes place in zone IV
- Fig. 29 an intensive rinse is carried out in zone I (according to the classification as per the Figures 13 and 14 or 16 to 18.
- the lever 128 In the non-blocking position of the spray arm 10, the lever 128 is in its first end position 43, the so-called release position. In this position, the lever 128 together with the locking means 129 carried by it is arranged in a compartment 157 provided by the housing 25, as can be seen in particular from Fig. 19
- the arrangement of the lever 128 in the compartment 157 serves in particular to protect the lever 128 and the locking means 129 carried by it from unwanted application of force and/or mechanical influence, for example from items to be washed falling down as a result of improper handling.
- the compartment 157 provides a roof element 158 under which the lever 128 together with the locking means 129 carried by it is arranged in the release position.
- the lever 128 together with the locking means 129 carried by it is therefore covered in the release position by the roof element 158.
- the roof element 158 has through-openings in the form of slots 159 through which rinsing liquid can flow. This ensures that the lever 128 and the locking means 129 carried by it are washed away so that any dirt and/or adhesions can be washed away, which ensures the functionality of the lever 128 and the locking means 129 carried by it.
- a time-controlled drive of the lever 128 is also provided for a defined assumption of the end positions 43 and 44.
- “Time-controlled” in this sense means that the lever 128 is driven via the electric motor drive 30 for at least such a period of time that the lever 128 moves so far as a result of the twisting movement caused by the electric motor drive 30 that it comes to rest safely on the associated stop 38 or 39, depending on the direction of rotation of the drive 30.
- the slip clutch 32 mentioned at the beginning is provided, as can be seen in particular from the illustration according to Fig. 26 results.
- the slip clutch 32 has a first clutch part 40 and a second clutch part 41.
- the first clutch part 40 is connected to the lever 128 to transmit force and the second coupling part 41 is designed as a sleeve, which is driven by the electric motor drive 30 when used as intended.
- the two coupling parts 40 and 41 interact via a coordinated, corresponding geometric contour, as can be seen for example in the form of a wave-trough geometry in Fig. 25
- the second coupling part 41 is pressed against the first coupling part 40 by means of a compression spring 42 provided for this purpose. This factual connection also arises in particular from the illustration according to the Fig. 25 and 26 .
- the above-described design of the slip clutch 32 has the particular advantage that specially designed end position sensors and/or a corresponding regulation or control system are not required. Nevertheless, the defined end positions 43 and 44 can be safely approached by the lever 128 as a result of a twisting movement of the lever 128.
- Fig. 23 First of all, the normal operation of the spray arm 10 is evident. This rotates in the direction of the arrow 155, ie clockwise.
- the lever 128 of the braking and holding device 124 is in its release position and is received in the compartment 157 of the housing 25. In the release position of the lever 128, the movement of the spray arm 10 is not blocked.
- the lever 128 is pivoted into its second end position, ie it is in its locking position.
- the rotatability of the lever 128 allows the spray arm 10 to be moved alternately back and forth in the blocked position, as can be seen from a summary of the Fig. 30 to 34
- the Fig. 31 to 34 When viewed together, it can be seen that the lever 128 can be moved back and forth between its second end position 44 and an intermediate position 160 in accordance with the arrow 161.
- the locking means 129 provided by the lever 128 is folded up, i.e. is in its blocking position, as is particularly evident from the Fig. 33 and 34 In this blocking position of the locking element 129, turning the spray arm 10 is prohibited, since turning the spray arm 10 past the locking element 129 is not permitted.
- the lever 128 When the locking element 129 is folded up, the lever 128 can be moved back and forth by an electric motor, as is the case with the previously explained Fig. 31 and 32 A back and forth movement of the lever 128 results in the spray arm 10 being able to assume two different positions, as shown in Fig. 30 marked with I and II. Position I corresponds to the intermediate position 160 of the lever 128 and position II to the second end position 44 of the lever 128. By pivoting the spray arm 10 back and forth, an enlarged intensive rinsing zone is created in the superposition, as is shown by the exemplary spray circles I and II of the satellite arm 21.
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- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem einen Spülraum zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut bereitstellenden Spülbehälter und einer innerhalb des Spülbehälters angeordneten Sprüheinrichtung zur Beaufschlagung von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte, wobei die Sprüheinrichtung einen verdrehbar gelagerten Sprüharm aufweist, der passiv angetrieben ist.
- Geschirrspülmaschinen der gattungsgemäßen Art sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt. Es sei deshalb auch nur beispielhaft auf die
EP 2 893 862 B1 verwiesen. - Eine gattungsgemäße Geschirrspülmaschine verfügt über einen Spülbehälter, der einen Spülraum bereitstellt. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall dient der Spülbehälter der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut, bei welchem es sich insbesondere um Geschirr und/oder Besteck handeln kann.
- Zur Beschickung von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte, das heißt Spülflüssigkeit, dient eine innerhalb des Spülbehälters angeordnete Sprüheinrichtung, die typischerweise über eine Mehrzahl von verdrehbar gelagerten Sprüharmen verfügt. In der Regel befinden sich zwei oder drei solcher Sprüharme innerhalb des Spülbehälters, die in Höhenrichtung der Geschirrspülmaschine übereinander angeordnet sind.
- Zur Versorgung der Sprüharme mit Spülflotte dient eine Versorgungsleitung, die einerseits an die Sprüharme und andererseits an eine Umwälzpumpe angeschlossen ist. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall wird mittels der Umwälzpumpe sich in einem Sumpf oder bodenseitig des Spülbehälters ansammelnde Spülflotte angesogen und auf die Sprüharme zwecks Beschickung des Spülguts verteilt. Dabei verfügen Sprüharme für eine zielgerichtete Beschickung von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte über Sprühdüsen.
- Je Sprüharm ist zumindest eine Sprühdüse vorgesehen, die so ausgerichtet ist, dass der Sprüharm im Falle einer Beschickung mit Spülflotte in eine Verdrehbewegung versetzt wird, und zwar infolge des über diese Sprühdüse abgegebenen Sprühstrahls. Bei einem derartig ausgebildeten Sprüharm handelt es sich um einen solchen, der passiv angetrieben ist. "Passiv" deshalb, weil zur Einleitung einer Drehbewegung des Sprüharms kein separater Antrieb vorgesehen ist. Die Verdrehbewegung des Sprüharms im Verwendungsfall wird allein durch die druckbehaftete Beaufschlagung des Sprüharms mit Spülflotte durch die Umwälzpumpe bewirkt.
- In Abgrenzung zu einem "passiv angetriebenen" Sprüharm sind aus dem Stand der Technik auch "aktiv angetriebene" Sprüharme bekannt, so zum Beispiel aus der
DE 10 2021 205 923 A1 . Bei der aus diesem Dokument vorbekannten Geschirrspülmaschine kommt ein Sprüharm zum Einsatz, für dessen Antrieb eine separat ausgebildete elektromotorische Antriebseinheit vorgesehen ist. Über einen solchen Antrieb verfügt eine gattungsgemäße Geschirrspülmaschine nicht. - Obgleich sich die aus dem Stand der Technik bekannten Geschirrspülmaschinen im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt haben, besteht Verbesserungsbedarf. Insbesondere ist es erwünscht, ein verbessertes Reinigungsergebnis insofern erzielen zu können, als dass auch stark verunreinigte Spülgüter bestimmungsgemäß gereinigt werden können, und dies vorzugsweise ohne die vorherige verwenderseitige Auswahl eines speziellen Reinigungsprogramms. Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Geschirrspülmaschine konstruktiv dahingehend weiterzuentwickeln, dass im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall ein verbessertes Reinigungsergebnis erreicht werden kann.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die sich auszeichnet durch eine innerhalb des Spülbehälters angeordnete und mit dem Sprüharm zusammenwirkende Brems- und Halteeinrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Verdrehbewegung des Sprüharms abzubremsen und den Sprüharm in einer abgebremsten Stellung in seiner Position zu halten.
- Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine verfügt in an sich bekannter Weise über einen passiv angetriebenen Sprüharm. Als passiv angetriebener Sprüharm wird gemäß der Erfindung ein Sprüharm verstanden, für den zur Einleitung einer Drehbewegung des Sprüharms kein separater Antrieb, insbesondere kein separater motorischer Antrieb vorgesehen ist. Als passiv angetriebener Sprüharm wird insbesondere ein Sprüharm verstanden, bei dem die Verdrehbewegung des Sprüharms im Verwendungsfall allein durch die druckbehaftete Beaufschlagung des Sprüharms mit Spülflotte mittels der Umwälzpumpe bewirkt wird.
- Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine verfügt über eine innerhalb des Spülbehälters angeordnete Brems- und Halteeinrichtung, die mit dem Sprüharm zusammenwirkt. Diese Brems- und Halteeinrichtung dient dazu, den im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall passiv angetriebenen Sprüharm in seiner Verdrehbewegung zu stoppen, das heißt anzuhalten. In einer solchen angehaltenen Stellung gibt der Sprüharm nach wie vor bestimmungsgemäß Spülflotte ab, dies aber aufgrund einer mangelnden Verdrehbewegung zielgerichtet in nur eine vom Spülraum bereitgestellte Zone. Das sich in dieser Zone befindliche Spülgut wird infolgedessen einer Intensivreinigung unterzogen, was im Ergebnis dazu führt, dass auch stärker an- bzw. verschmutztes Spülgut einem wunschgemäßen Reinigungsergebnis zugeführt werden kann.
- Die Brems- und Halteeinrichtung ist erfindungsgemäß dazu eingerichtet, eine Verdrehbewegung des Sprüharms abzubremsen und den Sprüharm in einer abgebremsten Stellung in seiner Position zu halten. Dies führt in schon vorbeschriebener Weise dazu, dass Zonen des Spülraums einer Intensivbeaufschlagung mit Spülflotte unterzogen werden können, so dass verwenderseits in diesen Zonen angeordnete Spülgüter einer besonders intensiven Reinigung unterzogen werden können. Dies macht es in vorteilhafter Weise möglich, auch mit ECO- bzw. Standard-Spülprogrammen wunschgemäße Reinigungsergebnisse auch bei stärker angeschmutzten Spülgütern erreichen zu können, nämlich dadurch, dass diese stärker angeschmutzten Spülgüter in den sog. Intensivspülzonen des Spülbehälters platziert werden, so dass diese Spülgüter durch einen im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall abgebremsten und angehaltenen Sprüharm intensiver mit Spülflotte beschickt werden.
- Die erfindungsgemäße Ausgestaltung macht es für einen Verwender in einfacher Weise möglich, auch stärker angeschmutzte Spülgüter wunschgemäß reinigen zu können, indem diese in der dafür vorgesehenen Zone des Spülraums platziert werden. Es ist in diesem Zusammenhang insbesondere nicht erforderlich, verwenderseitig besondere Spülprogramme anwählen zu müssen. Es können vielmehr herkömmliche ECO- oder Standardprogramme zum Einsatz kommen, was in vorteilhafter Weise dazu beiträgt, Ressourcen einsparen zu können, insbesondere Wasser und/oder Heizenergie. Insofern erweist sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung in doppelter Hinsicht als vorteilhaft, weil einerseits ein ressourcenschonender Betrieb der Geschirrspülmaschine gestattet ist und weil andererseits die wunschgemäße Reinigung auch stärker verschmutzter Spülgüter möglich ist.
- Von besonderem Vorteil der Erfindung ist es, dass es die Brems- und Halteeinrichtung gestattet, verwenderseitig eine Zone für eine Intensivreinigung vorgeben zu können. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass verwenderseitig zu reinigendes Spülgut zwecks Intensivreinigung nicht in einem dafür vorgesehenen speziellen Bereich des Spülraums zu positionieren ist, so dass hinsichtlich der Spülgutplatzierung verwenderseitig freie Wahl besteht und erst im Nachgang einer Bestückung des Spülraums mit Spülgütern verwenderseitig über eine Eingaberichtung der Geschirrspülmaschine bestimmt wird, welcher Bereich oder welche Zone des Spülraums im nachfolgenden Spülprogramm einer besonderen Intensivreinigung unterzogen wird. Eine solche Weiterbildung der Erfindung schafft verwenderseitigen zusätzlichen Bedienkomfort, da Zonen einer möglichen Intensivreinigung verwenderseitig frei auswählbar und vorgebbar sind. Entscheidend ist aber auch in diesem Fall die Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Brems- und Halteeinrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Verdrehbewegung des Sprüharms abzubremsen und den Sprüharm in einer abgebremsten Stellung in seiner Position zu halten.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung mit dem Sprüharm mechanisch, insbesondere magnetisch, zusammenwirkt.
- Die erfindungsgemäße Zusammenwirkung zwischen Brems- und Halteeinrichtung einerseits und Sprüharm andererseits erfolgt vorzugsweise mechanisch. Im einfachsten Fall kann beispielsweise ein beweglicher Hebel vorgesehen sein, der in einer ersten Position eine freie Verdrehbarkeit des Sprüharms gestattet. In einer zweiten Position des Hebels ist eine freie Verdrehbarkeit des Sprüharms unterbunden, so dass der Sprüharm im Verdrehfall auf Anschlag gegen den Hebel aufläuft und in dieser Position in seiner Verdrehbewegung pausiert, bis der Hebel wieder zurück in seine erste Position verbracht ist. Dabei erfolgt eine Überführung des Hebels aus der ersten Position in die zweite Position und umgekehrt mittels der Brems- und Halteeinrichtung.
- Besonders bevorzugt ist es indes, wenn die Wirkverbindung zwischen der Brems- und Halteeinrichtung einerseits und dem Sprüharm andererseits magnetisch ausgebildet ist. In diesem Fall kommen - wie dies im Weiteren noch näher erläutert werden wird - Magnetkörper und Gegenstücke zum Einsatz, die allein durch magnetische Kraftwirkung eine mögliche Verdrehbewegung des Sprüharms erlauben oder blockieren. Dabei ist die magnetische Wirkverbindung deshalb bevorzugt, weil sie weniger verschleißträchtig und geräuschintensiv ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung einen in Relation zum Sprüharm beweglich angeordneten Magnetkörper aufweist.
- Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verfügt die Brems- und Halteeinrichtung über einen Magnetkörper. Dieser wirkt im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall mit dem Sprüharm zusammen, was es gestattet, den Sprüharm wahlweise in seiner Verdrehbeweglichkeit freizugeben oder anzuhalten.
- Der Magnetkörper der Brems- und Halteeinrichtung ist in Relation zum Sprüharm beweglich ausgebildet. Er kann mithin aus einer ersten Position in eine zweite Position überführt werden und umgekehrt. Dies gestattet es, den Magnetkörper aus einer Position, in welcher er in Wirkverbindung mit dem Sprüharm steht, in eine zweite Position zu überführen, in welcher diese Wechselwirkung mit dem Sprüharm nicht besteht. Auf diese Weise ist es gestattet, durch einfachen Positionswechsel des Magnetkörpers auf die Verdrehbewegung des Sprüharms zielgerichtet Einfluss zu nehmen.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung einen mit dem Magnetkörper zusammenwirkenden elektromotorischen Antrieb aufweist.
- Mittels des elektromotorischen Antriebs ist eine Bewegung des Magnetkörpers ermöglicht, was es gestattet, den Magnetkörper aus einer ersten Position in eine zweite Position und umgekehrt mittels des elektromotorischen Antriebs zu überführen. Dabei kann eine Betätigung des elektromotorischen Antriebs geschirrspülmaschinenseitig vorzugsweise programmgesteuert erfolgen, so dass eine Bewegung des Magnetkörpers in Abhängigkeit des Ablaufs eines von der Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms erfolgt.
- Dementsprechend erfolgt auch eine Bewegungsfestsetzung des mit dem Magnetkörper zusammenwirkenden Sprüharms in Abhängigkeit des Ablaufs eines von einer Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sprüharm mehrere Flügel aufweist, wobei zumindest ein Flügel ein mit dem Magnetkörper der Brems- und Halteeinrichtung zusammenwirkendes Gegenstück aufweist.
- Der Magnetkörper und das sprüharmseitige Gegenstück sind in ihrer Ausgestaltung, Positionierung und Materialwahl derart ausgebildet, dass sie sich je nach Stellung des Magnetkörpers entweder anziehen oder nicht. Es ist so bei entsprechender Stellung des Magnetkörpers gestattet, den Sprüharm in seiner Verdrehbewegung dadurch festzusetzen, dass das vom Sprüharm getragene Gegenstück vom Magnetkörper angezogen wird, womit eine weitere Verdrehbewegung des Sprüharms gehindert ist. Der Magnetkörper befindet sich in diesem Fall in seiner Sperrstellung.
- Sobald der Magnetkörper aus seiner Sperrstellung verfahren und in seine sog. Freigabestellung überführt ist, weisen der Magnetkörper und das sprüharmseitige Gegenstück eine solche Beabstandung voreinander auf, dass die vom Magnetkörper ausgehende Anziehungskraft nicht mehr ausreicht, das sprüharmseitige Gegenstück und damit den Sprüharm festzusetzen. Der mit Spülflotte beaufschlagte und insoweit passiv angetriebene Sprüharm kann somit in Freigabestellung des Magnetkörpers in bestimmungsgemäßer Weise verdrehen.
- Aufgrund der magnetischen Zusammenwirkung von Magnetkörper einerseits und Gegenstück andererseits, kann der Sprüharm in bestimmungsgemäßer Weise abgebremst und in seiner abgebremsten Stellung gehalten werden, indem der Magnetkörper aus seiner Freigabestellung in seine Sperrstellung überführt wird. Anders herum kann ein einfaches Wiederfreigeben des Sprüharms dadurch erfolgen, dass der Magnetkörper aus seiner Sperrstellung zurück in seine Freigabestellung bewegt wird. In dieser Freigabestellung ist ein freies Verdrehen des Sprüharms in bestimmungsgemäßer Weise gestattet.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Magnetkörper mittels elektromotorischen Antriebs auf einer ersten Endlage in eine zweite Endlage und umgekehrt überführbar ausgebildet ist. Dabei kann die erste Endlage als Sperrstellung und die zweite Endlage als Freigabestellung bezeichnet werden. Da eine Überführung des Magnetkörpers aus der einen Endlage in die andere Endlage und umgekehrt mittels des elektromotorischen Antriebs erfolgt, ist es in vorteilhafter Weise gestattet, eine Bewegung des Magnetkörpers in Abhängigkeit des von der Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms vorzusehen. Dies gestattet es, zu bestimmten Zeiten eines Spülprogramms Intensivbeaufschlagungen von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte in den dafür vorgesehen Intensivspülzonen des Spülraums vorzunehmen. Eine gezielte Einflussnahme auf die bestimmungsgemäße Reinigung von besonders stark verschmutzten Spülgütern ist so in vorteilhafter Weise ermöglicht.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Magnetkörper von einem verdrehbar gelagerten Hebel bereitgestellt ist.
- Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verfügt die Brems- und Halteeinrichtung über einen Hebel, der verdrehbar gelagert ist. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann mithin über den einrichtungsseitigen Antrieb eine Verdrehbewegung des Hebels bewirkt werden.
- Der Hebel stellt den Magnetkörper der Brems- und Halteeinrichtung bereit. Im Verdrehfall des Hebels erfolgt mithin auch eine Positionsveränderung des Magnetkörpers, so dass es infolge einer Verdrehung des Hebels dazu kommt, dass der Magnetkörper aus seiner ersten Endlage in seine zweite Endlage und umgekehrt überführt werden kann. Dabei stellt die verdrehbare Ausgestaltung eines Hebels zwecks Bewegung des Magnetkörpers eine einfache konstruktive Maßnahme dar, die preisgünstig in der Umsetzung ist, und dies bei gleichzeitiger Störunanfälligkeit auch über die gesamte Lebensdauer einer Geschirrspülmaschine.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung Anschläge für den Hebel bereitstellt. Durch die einrichtungsseitigen Anschläge für den Hebel sind die schon vorerläuterten Endlagen des Magnetkörpers definiert. Sobald der Hebel an einem ersten Anschlag anliegt, ist die erste Endlage des Magnetkörpers erreicht. Bei der Verdrehbewegung des Hebels bis zum Erreichen des zweiten Anschlags ist dann der Magnetkörper aus der ersten Endlage in seine zweite Endlage überführt. Der Vorteil der einrichtungsseitigen Anschläge liegt mithin insbesondere darin, dass definierte Endlagen zielsicher vom Magnetkörper angefahren werden können.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel unter Zwischenordnung einer Rutschkupplung mit dem elektromotorischen Antrieb zusammenwirkt. Die Rutschkupplung macht es in vorteilhafter Weise möglich, dass der Hebel zur Einnahme einer definierten Endlage des Magnetkörpers bis auf Anschlag gegen einen der beiden einrichtungsseitig vorgesehenen Anschläge gefahren werden kann. Dabei besteht nicht die Gefahr einer mechanischen Zerstörung des Hebels, des elektromotorischen Antriebs und/oder eines unter Umständen dazwischen angeordneten Getriebes. Denn im Überlastfall, wenn also der Hebel gegen einen der beiden einrichtungsseitig vorgesehenen Anschläge gegenfährt, kommt es zu einem Durchrutschen der zwischen dem Hebel und dem elektromotorischen Antrieb zwischengeschalteten Rutschkupplung. Infolgedessen werden sowohl der Hebel als auch der elektromotorische Antrieb vor einer mechanischen Kraftüberbelastung geschützt.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Hebel zeitgesteuert verfahrbar ist. Es erfolgt mithin im Verdrehfall des Hebels ein elektromotorischer Antrieb des Hebels für eine bestimmte Zeit, und zwar für eine solche Zeitdauer, die sicher ausreichend ist, um den Hebel bis auf Anschlag gegen einen der beiden einrichtungsseitigen Anschläge zu verfahren. Die erfindungsgemäß vorgesehene Rutschkupplung sorgt dabei dafür, dass mit Erreichen eines der beiden Anschläge die Rutschkupplung bei weiter fortgesetztem Antrieb durch den elektromotorischen Antrieb durchrutscht, so dass in schon vorbeschriebener Weise eine unzulässige hohe Kraftbeaufschlagung des Hebels unterbleibt.
- In der Kombination von Rutschkupplung und zeitgesteuertem Antrieb des Hebels können in vorteilhafter Weise auf Endlagensensoren oder zusätzliche Steuer- und/oder Regelungseinrichtungen zur Einfindung der magnetkörperseitigen Endlagen vollends verzichtet werden. Auch dies bedingt einen einfachen und damit preisgünstigen und im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall robusten Aufbau der erfindungsgemäßen Brems- und Halteeinrichtung.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung einen zweiten beweglich angeordneten Magnetkörper und einen damit zusammenwirkenden zweiten elektromotorischen Antrieb aufweist. Diese Ausgestaltung macht es möglich, den Sprüharm in einer weiteren Position in Relation zur Brems- und Halteeinrichtung abbremsen und halten zu können. Die mögliche Anzahl der vom Sprüharm im Bedarfsfall einzunehmenden Intensivspülstellungen können so vergrößert werden.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass ein weiterer Flügel des Sprüharms eine mit einem Magnetkörper der Brems- und Halteeinrichtung zusammenwirkendes Gegenstück aufweist. Auch hierdurch kann die Anzahl der möglichen Intensivspülstellungen des Sprüharms vergrößert werden. Denn in diesem Fall können mit ein und demselben einrichtungsseitigen Magnetkörper zwei Gegenstücke zusammenwirken, was eine erste Ausrichtung des Sprüharms sowie eine zweite Ausrichtung des Sprüharms gestattet, wobei sich die zweite Ausrichtung des Sprüharms von der ersten Ausrichtung des Sprüharms um beispielsweise 180° unterscheidet.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung ein Gehäuse aufweist, das den Magnetkörper und den damit zusammenwirkenden elektromotorischen Antrieb wasserdicht aufnimmt.
- Diese Ausgestaltung ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Nachrüstung auch schon bestehender Geschirrspülmaschinen. Die Brems- und Halteeinrichtung ist im Inneren des Spülbehälters ausgebildet und von einem wasserdichten Gehäuse aufgenommen. Das Gehäuse samt der davon im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall beherbergten Komponenten kann mithin nachträglich in den Spülbehälter einer Bestandsgeschirrspülmaschine eingesetzt werden. Für eine bestimmungsgemäße Wirkungsweise ist es lediglich noch erforderlich, den Sprüharm mit entsprechenden Gegenstücken auszurüsten, so dass eine Wirkverbindung mit den einrichtungsseitigen Magnetkörpern hergestellt werden kann.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse einen Anschlussstutzen zur Kabelhindurchführung aufweist. Dieser Anschlussstutzen durchragt im endmontierten Zustand eine geschirrspülmaschinenseitige Öffnung im Spülbehälter, durch den hindurch eine Verkabelung mit dem von der Brems- und Halteeinrichtung bereitgestellten elektromotorischen Antrieb erfolgen kann. Weitere Montagearbeiten für eine Nachrüstung sind in vorteilhafter Weise nicht erforderlich.
- Wie eingangs beschrieben erfolgt die erfindungsgemäße Zusammenwirkung zwischen Brems- und Halteeinrichtung einerseits und Sprüharm andererseits vorzugsweise mechanisch. Dabei kann die Brems- und Halteeinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel einen in Relation zum Sprüharm beweglich angeordneten Hebel aufweisen. So kann der Hebel beispielsweise verschwenkbar ausgebildet sein und ein daran angeordnetes Arretiermittel tragen, das in Relation zum Hebel in eine vom Sprüharm beschreibbare Bewegungsbahn hinein verschwenkbar ausgebildet ist. Bei diesem weiteren Ausführungsbeispiel ist es somit nicht erforderlich, dass die Brems- und Halteeinrichtung mit dem Sprüharm magnetisch zusammenwirkt.
- Dieser Hebel kann dabei vorzugsweise aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage und umgekehrt überführt werden, und zwar durch eine Verdrehbewegung. Diese Verdrehbarkeit des Hebels erbringt den Vorteil, einen in seiner Verdrehbewegung blockierten Sprüharm alternierend hin- und herbewegen zu können, was die Größe der vom Sprüharm intensiv mit Spülflotte beaufschlagten Zone des Spülbehälters vergrößert. Insbesondere auch größere Spülgüter, wie z. B. Töpfe können so einer wunschgemäßen Intensivreinigung unterzogen werden.
- Dabei steht der Hebel nicht in direktem Kontakt mit dem zu blockierenden Sprüharm, sondern es ist ein Arretiermittel vorgesehen, das vom Hebel getragen ist. Dieses Arretiermittel ist in seiner relativen Lage zum Hebel verschwenkbar und kann deshalb in eine vom Sprüharm beschreibbare Bewegungsbahn hinein verschwenkt werden.
- Diese Ausgestaltung der Erfindung, die auf einem verschwenkbaren Hebel basiert, der zwecks Blockade des Sprüharms mit diesem zusammenwirkt, erweist sich in diesem Zusammenhang als äußerst robust, zuverlässig in der Verwendung und langlebig im Betrieb. Dabei kann der Hebel aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage und umgekehrt verdreht werden. In der ersten Endlage ist das Arretiermittel in Relation zum Hebel unverschwenkt, sodass keine Blockierstellung für den Sprüharm gegeben ist. Der Sprüharm kann mithin in dieser Stellung frei durchdrehen. In der Blockierstellung ist der Hebel in seine zweite Endlage verbracht und das Arretiermittel ist in Relation zum Hebel verfahren, sodass es in die Bewegungsbahn des Sprüharms hinein verschwenkt ist. In dieser Stellung blockiert das am Hebel angeordnete Arretiermittel eine Verdrehbewegung des Sprüharms, womit der Sprüharm in seiner Bewegung angehalten und positionsgesichert ist. Dabei liegt der Sprüharm in dieser Stellung am Arretiermittel an, womit ein Weiterverdrehen des Sprüharms ohne vorheriges Zurückverfahren des Arretiermittels unterbunden ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung einen mit dem Hebel zusammenwirkenden elektromotorischen Antrieb aufweist. Mittels des elektromotorischen Antriebs ist eine Bewegung des Hebels ermöglicht, was es gestattet, den Hebel aus einer ersten Position in eine zweite Position und umgekehrt mittels des elektromotorischen Antriebs zu überführen. Dabei kann eine Betätigung des elektromotorischen Antriebs geschirrspülmaschinenseitig vorzugsweise programmgesteuert erfolgen, sodass eine Bewegung des Hebels in Abhängigkeit des Ablaufs eines von der Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms erfolgt. Dementsprechend erfolgt auch eine Bewegungsfestsetzung des mit dem Hebel zusammenwirkenden Sprüharms in Abhängigkeit des Ablaufs eines von einer Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Sprüharm mehrere Flügel aufweist, wobei zumindest ein Flügel ein mit dem Hebel der Brems- und Halteeinrichtung zusammenwirkendes Gegenstück aufweist.
- Der Hebel und das sprüharmseitige Gegenstück sind in ihrer Ausgestaltung, Positionierung und Materialwahl derart ausgebildet, dass sie sich je nach Stellung des Hebels entweder blockieren oder nicht. Es ist so bei entsprechender Stellung des Hebels gestattet, den Sprüharm in seiner Verdrehbewegung dadurch festzusetzen, dass das vom Sprüharm getragene Gegenstück auf das vom Hebel getragene Arretiermittel aufläuft, womit eine weitere Verdrehbewegung des Sprüharms unterbunden ist.
- Sobald der Hebel aus seiner Sperrstellung verdreht und in seine sogenannte Freigabestellung überführt ist, ist der Sprüharm in seiner Verdrehbewegung wieder freigegeben, womit eine Verdrehbewegung desselben wieder möglich ist. Der mit Spülflotte beaufschlagte und insoweit passiv angetriebene Sprüharm kann somit in Freigabestellung des Hebels in bestimmungsgemäßer Weise verdrehen.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel mittels des elektromotorischen Antriebs aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage und umgekehrt verdrehbar ausgebildet ist. Dabei kann die erste Endlage als Freigabestellung und die zweite Endlage als Sperrstellung bezeichnet werden. Da eine Überführung des Hebels aus der einen Endlage in die andere Endlage und umgekehrt mittels des elektromotorischen Antriebs erfolgt, ist es in vorteilhafter Weise gestattet, eine Bewegung des Hebels in Abhängigkeit des von der Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms vorzusehen. Dies gestattet es, zu bestimmten Zeiten eines Spülprogramms Intensivbeaufschlagungen von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte in den dafür vorgesehenen Intensivspülzonen des Spülraums vorzunehmen. Eine gezielte Einflussnahme auf die bestimmungsgemäße Reinigung von besonders stark verschmutzten Spülgütern ist so in vorteilhafter Weise ermöglicht.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung Anschläge für den Hebel bereitstellt. Durch die einrichtungsseitigen Anschläge für den Hebel sind die schon vorerläuterten Endlagen des Hebels definiert. Sobald der Hebel an einem ersten Anschlag anliegt, ist die erste Endlage des Hebels erreicht. Bei der Verdrehbewegung des Hebels bis zum Erreichen des zweiten Anschlags ist dann der Hebel aus der ersten Endlage in seine zweite Endlage überführt. Der Vorteil der einrichtungsseitigen Anschläge liegt mithin insbesondere darin, dass definierte Endlagen zielsicher vom Hebel angefahren werden können.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel unter Zwischenordnung einer Rutschkupplung mit dem elektromotorischen Antrieb zusammenwirkt. Die Rutschkupplung macht es in vorteilhafter Weise möglich, dass der Hebel zur Einnahme einer definierten Endlage bis auf Anschlag gegen einen der beiden einrichtungsseitig vorgesehenen Anschläge gefahren werden kann. Dabei besteht nicht die Gefahr einer mechanischen Zerstörung des Hebels, des elektromotorischen Antriebs und/oder eines unter Umständen dazwischen angeordneten Getriebes. Denn im Überlastfall, wenn also der Hebel gegen einen der beiden einrichtungsseitig vorgesehenen Anschläge gegenfährt, kommt es zu einem Durchrutschen der zwischen dem Hebel und dem elektromotorischen Antrieb zwischengeschalteten Rutschkupplung. Infolgedessen werden sowohl der Hebel als auch der elektromotorische Antrieb vor einer mechanischen Kraftüberbelastung geschützt.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel zeitgesteuert verfahrbar ist. Es erfolgt mithin im Verdrehfall des Hebels ein elektromotorischer Antrieb des Hebels für eine bestimmte Zeit, und zwar für eine solche Zeitdauer, die sicher ausreichend ist, um den Hebel bis auf Anschlag gegen einen der beiden einrichtungsseitigen Anschläge zu verdrehen. Die erfindungsgemäß vorgesehene Rutschkupplung sorgt dabei dafür, dass mit Erreichen eines der beiden Anschläge die Rutschkupplung bei weiter fortgesetztem Antrieb durch den elektromotorischen Antrieb durchrutscht, sodass in schon vorbeschriebener Weise eine unzulässig hohe Kraftbeaufschlagung des Hebels unterbleibt.
- In der Kombination von Rutschkupplung und zeitgesteuertem Antrieb des Hebels können in vorteilhafter Weise auf Endlagensensoren oder zusätzliche Steuer- und/oder Regelungseinrichtungen zur Einfindung der Hebelendlagen vollends verzichtet werden. Auch dies bedingt einen einfachen und damit preisgünstigen und im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall robusten Aufbau der erfindungsgemäßen Brems- und Halteeinrichtung.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Brems- und Halteeinrichtung ein Gehäuse aufweist, das den elektromotorischen Antrieb wasserdicht aufnimmt.
- Diese Ausgestaltung ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Nachrüstung auch schon bestehender Geschirrspülmaschinen. Die Brems- und Halteeinrichtung ist im Inneren des Spülbehälters ausgebildet und von einem wasserdichten Gehäuse aufgenommen. Das Gehäuse samt der davon im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall beherbergten Komponenten kann mithin nachträglich in den Spülbehälter einer Bestandsgeschirrspülmaschine eingesetzt werden. Für eine bestimmungsgemäße Wirkweise ist es lediglich noch erforderlich, den Sprüharm mit entsprechenden Gegenstücken auszurüsten, falls dies überhaupt erforderlich ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse einen Anschlussstutzen zur Kabelhindurchführung aufweist. Dieser Anschlussstutzen durchragt im endmontierten Zustand eine geschirrspülmaschinenseitige Öffnung im Spülbehälter, durch den hindurch eine Verkabelung mit dem von der Brems- und Halteeinrichtung bereitgestellten elektromotorischen Antrieb erfolgen kann. Weitere Montagearbeiten für eine Nachrüstung sind in vorteilhafter Weise nicht erforderlich.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse ein Kompartment bereitstellt, das dazu eingerichtet ist, den Hebel in seiner ersten Endlage zu beherbergen.
- Der Hebel kann in schon vorbeschriebener Weise aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage überführt werden und umgekehrt. Dabei ist die erste Endlage des Hebels die Freigabestellung, d. h. diejenige Stellung des Hebels, in welcher der Sprüharm mangels Blockade frei durchdrehen kann. Das Gehäuse verfügt erfindungsgemäß über ein Kompartment, das den Hebel in seiner ersten Endlage beherbergt. Damit ist der Hebel in vorteilhafter Weise in Freigabestellung vom Kompartment sicher aufgenommen, insbesondere vor einer mechanischen Beeinträchtigung durch etwaige Spülgüter, insbesondere beim verwenderseitigen Ein- und/oder Ausräumen der Geschirrspülmaschine. Der Hebel wird mithin in einer Art "Garage" im Nichtverwendungsfall, d. h. in seiner Freigabestellung geparkt. Dabei ist er aufgrund der erfindungsgemäßen Kompartment-Ausgestaltung vor ungewollten äußeren Einflüssen weitestgehend geschützt.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass das Kompartment ein den Hebel in seiner ersten Stellung abdeckendes Dachelement aufweist, wobei das Dachelement eine flüssigkeitsdurchlässige Ausnehmung aufweist.
- Das Kompartment stellt ein Dachelement bereit, das den Hebel in seiner ersten Stellung, d. h. in seiner ersten Endlage abdeckt und so vor ungewollten äußeren Einflüssen von oben schützt. Dieses Dachelement ist mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Ausnehmung ausgerüstet, beispielsweise mit einem oder mehreren parallel verlaufenden Schlitzen. Es ist so sichergestellt, dass eine Spülflottenumspülung des Hebels auch in seiner Freigabestellung erfolgen kann, womit etwaige am Hebel anhaftende Verschmutzungen und/oder sich im Kompartment befindliche Verschmutzungen ausgespült werden können. Eine ungewollte Blockade des Hebels durch im Spülraum der Geschirrspülmaschine befindliche Verunreinigungen, Verschmutzungen und/oder dergleichen ist so in vorteilhafter Weise entgegengewirkt.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel rutschkupplungsseitig einem im Querschnitt codierten Antriebszapfen aufweist. Diese Codierung dient insbesondere einer vereinfachten Montage bzw. Demontage und stellt eine stets positionsrichtige Ausrichtung des Hebels in Relation zur Rutschkupplung sicher. Insbesondere ist durch die Codierung gewährleistet, dass bei einer entsprechenden Verdrehbewegung des Hebels, die mit dem Hebel zusammenwirkenden Anschläge, die die erste und die zweite Endlage definieren, gewährleistet ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Rutschkupplung und dem Hebel eine Dichtung angeordnet ist. Da der verdrehbare Hebel außerhalb des Gehäuses der erfindungsgemäßen Brems- und Halteeinrichtung angeordnet ist, kommt eine zwischen Gehäuse und Hebel angeordnete Dichtung zum Einsatz, womit ein ungewollter Flüssigkeitseintrag in das Gehäuse der Brems- und Halteeinrichtung sicher unterbunden ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel einen Lagerstift bereitstellt, um den herum das Arretiermittel verschwenkbar angeordnet ist.
- In schon vorbeschriebener Weise trägt der Hebel ein verschwenkbar daran angeordnetes Arretiermittel. Dabei ist das Arretiermittel aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage verschwenkbar und umgekehrt. In der ersten Endlage des Arretiermittels kann der Sprüharm frei durchdrehen, wohingegen der Sprüharm in seiner Verdrehbewegung blockiert ist, sobald das Arretiermittel in seine zweite Endlage bewegt ist, d. h. in eine vom Sprüharm beschreibbare Bewegungsbahn hinein verdreht ist.
- Zur verschwenkbaren Anordnung des Arretiermittel am Hebel dient ein Lagerstift. Um diesen Lagerstift herum ist das Arretiermittel verschwenkbar.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Arretiermittel aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage und umgekehrt überführbar ist, wobei ein Federelement vorgesehen ist, unter dessen Zwischenordnung das Arretiermittel am Hebel angeordnet ist, wobei das Arretiermittel in seiner ersten Endlage unter Federvorspannung am Hebel anliegt. Für eine Überführung des Arretiermittels aus seiner ersten Endlage in seine zweite Endlage dient mithin das Federelement, und nicht wie beim Hebel ein elektromotorischer Antrieb.
- In seiner ersten Endlage liegt das Arretiermittel unter Federvorspannung am Hebel an. Wird nun der Hebel aus seiner ersten Endlage in seine zweite Endlage überführt, so wird eine Verdrehbewegung des Arretiermittels freigegeben, sodass dieses federkraftinduziert in Relation zum Hebel verschwenken und in die Bewegungsbahn des Sprüharms hinein verdrehen kann. Sobald der Hebel aus seiner zweiten Endstellung in seine erste Endstellung überführt wird, fährt das Arretiermittel gegen eine Verschwenkhilfe, die dafür sorgt, dass bei einer fortgesetzten Verdrehbewegung des Hebels das Arretiermittel entgegen der auf das Arretiermittel einwirkenden Federkraft verschwenkt.
- Bei der Verschwenkhilfe handelt es sich vorzugsweise um das Dachelement des Kompartments. In der ersten Endlage des Hebels, d. h. in der Freistellung des Hebels befindet sich dieser innerhalb des vom Gehäuse der Brems- und Halteeinrichtung bereitgestellten Kompartments. In dieser Stellung liegt das Arretiermittel unterseitig des Dachelements an und der gesamte Hebel ist samt davon getragenem Arretiermittel innerhalb des Kompartments vor äußeren Einflüssen weitestgehend geschützt angeordnet.
- Verschwenkt nun der Hebel elektromotorisch aus dieser Freigabestellung in seine Sperrstellung, d. h. seine zweite Endlage, so verschwenkt das Arretiermittel im Moment des Verlassens des Kompartments federkraftinduziert automatisch und richtet sich infolgedessen auf. Dabei verschwenkt das Arretiermittel in die vom Sprüharm beschriebene Kreisbahn ein. In dieser Stellung von Hebel und Arretiermittel ist eine Sperrstellung gegeben, die eine freie Verdrehbewegung des Sprüharms blockiert.
- Soll nun der Hebel zurück in seine erste Endlage verfahren werden, so wird der Hebel in Richtung des Kompartments verdreht. Kurz vor Erreichen des Kompartments schlägt das Arretiermittel am Dachelement des Kompartments an. Bei einer fortgesetzten Verdrehbewegung des Hebels in das Kompartment hinein, wird entgegen der auf das Arretiermittel einwirkenden Federkraft eine Verschwenkbewegung des Arretiermittels in Relation zum Hebel eingeleitet, infolgedessen die Feder vorgespannt wird. Sobald infolge einer weiteren Verdrehbewegung des Hebels das Arretierelement eingeschwenkt ist, kann der Hebel zusammen mit dem Arretierelement vollends innerhalb des Kompartments zu liegen kommen. In dieser Stellung ist das Arretiermittel vollends eingeschwenkt und wird in seiner relativen Lage zum Hebel vom Dachelement des Kompartments gehalten. Ein freies Durchdrehen des Sprüharms ist in dieser Stellung von Hebel und Arretiermittel in schon vorbeschriebener Weise ermöglicht.
- Die vorbeschriebene Konstruktion ist konstruktiv einfach im Aufbau und deshalb auch preisgünstig in der Herstellung und Montage. Es kommt nur ein elektromotorischer Antrieb zum Einsatz, nämlich der für den Hebel. Eine Verschwenkbewegung des Arretiermittels in seiner aufgeklappte, d. h. Sperrstellung erfolgt automatisch durch Federkraft. Ein Überführen des Arretiermittels entgegen der Federkraft in die eingeschwenkte Stellung erfolgt mittels des elektromotorischen Antriebs des Hebels, indem eine Einschwenkhilfe vorgesehen ist, gegen die das Arretiermittel bei einer Überführung des Hebels in die Freigabestellung auffährt, was ein Einschwenken in die Freigabestellung des Arretiermittels bewirkt.
- Sobald sich der Hebel außerhalb des Kompartments befindet und das Arretiermittel in schon vorbeschriebener Weise ausgeklappt ist, findet eine Blockade der Drehbewegung des Sprüharms statt. Dabei liegt der Sprüharm entweder selbst oder mit einem dafür vorgesehenen Gegenstück am Arretiermittel an. In dieser Stellung kann der Hebel alternierend hin- und herverschwenkt werden, und zwar aus der zweiten Endlage in eine Zwischenstellung, in welcher der Hebel noch nicht zurück ins Kompartment verfahren ist. Eine solche Hin- und Herverschwenkbewegung des Hebels bewirkt, dass ein daran anliegender Sprüharm ebenfalls hin- und herbewegt wird, was eine Vergrößerung der Intensivspülzone im Unterschied zu einem Nichthin- und herbewegen ermöglicht. Insofern bewirkt die Verschwenkbarkeit des Hebels in Abkehr zum gattungsgemäßen Stand der Technik auch den Vorteil, dass der Sprüharm nicht statisch in einer bestimmten Position blockiert wird, sondern dass es vielmehr möglich ist, den Sprüharm auch in blockierter Stellung noch zumindest um einige Winkelgrade hin- und herbewegen zu können, und zwar mittels einer Verdrehbewegung des den Sprüharm in seiner Verdrehbewegung blockierenden Hebels. Hierdurch kann der vom Sprüharm in Blockierstellung mit Spülflotte versorgte Intensivspülbereich vergrößert werden, was es verwenderseitig gestattet, auch größere Spülgüter intensiv reinigen zu können, mithin auch solche, die größer als die eigentlich angedachte Intensivspülzone sind. Dies ermöglicht nicht nur die Reinigung größerer Spülgüter, sondern unter Umständen auch eine Intensivspülung mehrerer einander nebengeordneter Spülgüter.
- In diesem Zusammenhang wird mit der Erfindung vorgeschlagen ferner ein Verfahren zum Betrieb einer Geschirrspülmaschine der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, bei dem der Hebel bei einem sich in die Bewegungsbahn des Sprüharms hineinverdrehten Arretiermittels hin- und herbewegt wird.
- Mit der Erfindung wird insgesamt eine Konstruktion einer Geschirrspülmaschine vorgeschlagen, die es gestattet, die Verdrehbewegung eines Sprüharms im Bedarfsfall abbremsen und den Sprüharm anhalten und in dieser angehaltenen Position auch lagesichern zu können. Infolgedessen ergibt sich eine Intensivbeaufschlagung von Spülgütern mit Spülflotte, und zwar den Spülgütern, die dem angehaltenen Sprüharm unmittelbar zugeordnet sind, das heißt den Spülgütern, die von der vom Sprüharm im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall abgegebenen Spülflotte unmittelbar erreicht werden. Es ist gestattet, Zonen innerhalb des Spülraums vorzusehen, die als Intensivspülzonen benutzt werden können und in denen der Sprüharm in Abhängigkeit des von der Geschirrspülmaschine durchgeführten Spülprogramms für eine vorgebbare Zeitdauer angehalten werden kann.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen
- Fig. 1
- in schematischer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine;
- Fig. 2
- in schematischer Perspektivansicht einen Sprüharm der Sprüheinrichtung der Geschirrspülmaschine nach
Fig. 1 ; - Fig. 3
- in schematischer Ausschnittsdarstellung den im Spülraum der Geschirrspülmaschine positionierten Sprüharm nach
Fig. 2 ; - Fig. 4
- in einer teilgeschnittenen Perspektivdarstellung eine erfindungsgemäße Brems- und Halteeinrichtung;
- Fig. 5
- in schematischer Perspektivansicht die erfindungsgemäße Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 4 ; - Fig. 6
- in schematischer Perspektivansicht eine im Spülraum der Geschirrspülmaschine angeordnete Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 5 ; - Fig. 7
- in schematischer Draufsicht von oben ausschnittsweise die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 5 ; - Fig. 8
- in schematischer Perspektivansicht ausschnittsweise die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 7 ; - Fig. 9
- in schematischer Perspektivansicht die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 8 in teilmontierter Stellung; - Fig. 10
- in schematischer Draufsicht ausschnittsweise den Bereich des Spülbehälters der Geschirrspülmaschine zur Anordnung der Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 8 ; - Fig. 11
- in schematischer Perspektivdarstellung ausschnittsweise die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 8 ; - Fig. 12
- in schematischer Schnittdarstellung die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 11 ; - Fig. 13
- in einer schematischen Draufsicht von oben die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, wobei sich der Sprüharm in einer ersten Stellung befindet;
- Fig. 14
- in schematischer Darstellung die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, wobei sich der Sprüharm in einer zweiten Stellung befindet;
- Fig. 15
- in schematischer Perspektivansicht einen Sprüharm von unten;
- Fig. 16
- in schematischer Darstellung den Sprüharm in einer zweiten Stellung gemäß
Fig. 14 ; - Fig. 17
- in schematischer Darstellung den Sprüharm nach
Fig. 16 in einer dritten Stellung; - Fig. 18
- in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform der Erfindung;
- Fig. 19
- in schematischer Perspektivansicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Brems- und Halteeinrichtung mit einem Hebel in einer ersten Endlage;
- Fig. 20
- in schematischer Perspektivansicht die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 19 mit einem Hebel in einer zweiten Endlage; - Fig. 21
- in schematischer Perspektivansicht die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 19 in teilmontierter Stellung; - Fig. 22
- in schematischer Explosionsdarstellung einen erfindungsgemäßen Hebel;
- Fig. 23
- in schematischer Draufsicht von oben den Spülraum der Geschirrspülmaschine mit einem sich in Drehbewegung befindlichen Sprüharm und der Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 19 ; - Fig. 24
- in schematischer Draufsicht von oben den Spülraum nach
Fig. 23 mit einem in seiner Drehbewegung blockierten Sprüharm; - Fig. 25
- in schematischer Perspektivansicht die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 19 in teilgeschnittener Darstellung; - Fig. 26
- in schematischer Schnittdarstellung die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 19 ; - Fig. 27
- in schematischer Perspektivansicht von unten einen Sprüharm;
- Fig. 28
- in schematischer Perspektivdarstellung den Sprüharm nach
Fig. 27 in einer Ausschnittsdarstellung; - Fig. 29
- in schematischer Perspektivansicht den Sprüharm nach
Fig. 27 in einer weiteren Ausschnittsdarstellung; - Fig. 30
- in schematischer Draufsicht von oben einen hin- und herbewegten Sprüharm gemäß einer ersten Darstellung;
- Fig. 31
- in schematischer Draufsicht von oben die Brems- und Halteeinrichtung mit einem sich in einer zweiten Endlage befindlichen Hebel;
- Fig. 32
- in schematischer Draufsicht von oben die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 31 mit einem sich in einer Zwischenstellung befindlichen Hebel; - Fig. 33
- in schematischer Perspektivansicht die Brems- und Halteeinrichtung nach der Erfindung mit einem sich in einer Zwischenstellung befindlichen Hebel und
- Fig. 34
- in schematischer Perspektivansicht die Brems- und Halteeinrichtung nach
Fig. 33 mit einem sich in einer zweiten Endstellung befindlichen Hebel. -
Fig. 1 lässt in rein schematischer Darstellung in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine 1 erkennen. - Die Geschirrspülmaschine 1 verfügt in an sich bekannter Weise über ein Gehäuse 2, das einen Spülbehälter 3 aufnimmt. Der Spülbehälter 3 stellt seinerseits einen Spülraum 4 zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut bereit. Zur Beschickung des Spülraums 4 mit zu reinigendem Spülgut verfügt der Spülbehälter 3 über eine Beschickungsöffnung 5. Diese Beschickungsöffnung 5 ist mittels einer Gerätetür 6 fluiddicht verschließbar, wobei die Gerätetür 6 um eine horizontal verlaufende Schwenkachse drehverschwenkbar gelagert ist.
- Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall erfolgt eine Beaufschlagung des zu reinigenden Spülguts mit Spülflotte, auch Spülflüssigkeit genannt, zu welchem Zweck die Geschirrspülmaschine 1 über eine Sprüheinrichtung 7 verfügt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel gehören zur Sprüheinrichtung 7 drei Sprüharme 8, 9 und 10, die in Höhenrichtung 11 übereinander angeordnet sind. Es können aber auch weniger oder weitere Sprüharme vorgesehen sein.
- Zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut dienen Spülkörbe, wobei die Darstellung nach
Fig. 1 drei Spülkörbe 12, 13 und 14 erkennen lässt. Diese Spülkörbe 12, 13 und 14 sind in Höhenrichtung 11 übereinander angeordnet, wobei ein Unterkorb 14, ein in Höhenrichtung 11 darüber angeordneter Oberkorb 13 sowie eine in Höhenrichtung 11 oberhalb des Oberkorbs 13 angeordnete Besteckschublade 12 vorgesehen sind. - Die Spülkörbe 12, 13 und 14 sind jeweils aus dem Spülraum 4 heraus- bzw. in diesen hineinverfahrbar ausgebildet, zu welchem Zweck ein jeder Spülkorb 12, 13 und 14 von Korbführungsschienen getragen ist. In Blickrichtung auf die Beschickungsöffnung 5 verfügt jeder Spülkorb 12, 13 und 14 über eine linksseitige Korbführungsschiene einerseits und eine rechtsseitige Korbführungsschiene andererseits. Der besseren Übersicht wegen sind diese Korbführungsschienen in
Fig. 1 nicht im Einzelnen dargestellt. -
Fig. 2 lässt in schematischer Perspektivansicht die beispielhafte Ausgestaltung des in Höhenrichtung unteren Sprüharms 10 der Sprüheinrichtung 7 erkennen. - Der Sprüharm 10 verfügt zum strömungstechnischen Anschluss an einen Spülflottenzuführungsleitung über einen Stutzen 15. Zur Anordnung und Lagefixierung des Sprüharms 10 im Spülbehälter 3 dient eine Verschlussmutter, auch Verschlussring 16 genannt. Diese kann verwenderseitig wahlweise gelöst werden, was eine Montage bzw. Demontage des Sprüharms 10 gestattet.
- Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt der Sprüharm 10 über zwei Flügel 17 und 18. Diese sind im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall um eine gemeinsame Drehachse 45 verdrehbar gelagert, welche Drehachse 45 durch den Stutzen 15 definiert ist.
- Gemäß dem in
Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Flügel 17 des Sprüharms 10 mit einer Mehrzahl von Düsen 19 bzw. 20 ausgestattet, über die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall sprüharmseitig Spülflotte in Richtung auf zu reinigende Spülgüter abgegeben wird. Wie die Darstellung nachFig. 2 in diesem Zusammenhang erkennen lässt, ist eine Düse 20 des Flügels 17 als Antriebsdüse ausgestaltet, die im bestimmungsgemäßen Fall einer Beaufschlagung des Sprüharms 10 mit Spülflotte dafür sorgt, dass dieser in eine Verdrehbewegung versetzt wird. Bei dem Sprüharm 10 handelt es sich mithin um einen passiv angetriebenen Sprüharm 10. - Wie
Fig. 2 des Weiteren erkennen lässt, trägt der Flügel 18 einen Satellitenarm 21, der in Relation zum Flügel 18 und damit auch in Relation zum Sprüharm 10 verdrehbar ist. Dabei verfügt auch der Satellitenarm 21 über Flügel 22 und 23, die mit entsprechenden Düsen 19 bzw. 20 ausgerüstet sind und über die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall Spülflotte abgegeben wird. -
Fig. 3 lässt in einer schematischen Ansicht von oben den Spülbehälter 3 bzw. dessen Boden erkennen. Aus dieser Darstellung ist der bestimmungsgemäß im Spülbehälter 3 montierte Sprüharm 10 zu erkennen. Wie sich aus dieser Darstellung ferner ergibt, kann die vom Boden des Spülbehälters 3 bereitgestellte Ebene in vier Zonen unterteilt werden, die gemäß der Darstellung nachFig. 3 römisch durchnummeriert sind. Diese Zonen werden im Weiteren auch als Intensivspülzonen bezeichnet. Dabei ist eine der eingezeichneten Zonen dann als Intensivspülzone zu bezeichnen, wenn der Sprüharm 10 in einer Stellung angehalten wird, in welcher sich der weiterhin drehende Satellitenarm 21 in dieser Zone befindet, wie dies inFig. 3 beispielhaft anhand der Zone IV dargestellt ist. In dieser Position des Sprüharms 10 findet aufgrund des nach wie vor rotierenden Satellitenarms 21 eine Intensivbeaufschlagung der in Zone IV befindlichen Spülgüter mit Spülflotte statt. - Um den Sprüharm 10 in seiner Verdrehbewegung abbremsen und in seiner abgebremsten Position halten zu können, dient eine erfindungsgemäß vorgesehene Brems- und Halteeinrichtung 24, wie sie sich aus einer Zusammenschau insbesondere der
Fign. 4 und 5 sowie 7 bis 12 ergibt. - Die Brems- und Halteeinrichtung 24 verfügt über ein Gehäuse 25. Dieses weist seinerseits einen Grundkörper 26 und einen Deckel 27 auf. Dabei ist der Grundkörper 26 nach Art einer einseitig offenen Schale ausgebildet, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall mittels des Deckels 27 verschlossen ist, und zwar vorzugsweise wasserdicht.
- Innerhalb des Gehäuses 25 sind ein elektromotorischer Antrieb 30, ein Getriebe 31, eine Rutschkupplung 32 sowie ein Hebel 28 angeordnet, wie sich dies insbesondere aus einer Zusammenschau der
Fign. 7 und 8 ergibt. Dabei kann im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall durch den elektromotorischen Antrieb 30 eine Verschwenkbewegung des Hebels 28 stattfinden. - Wie sich insbesondere aus der Darstellung nach
Fig. 11 ergibt, stellt das Gehäuse 25 für den Hebel 28 zwei Anschläge 38 und 39 bereit. Der Hebel 28 kann mittels des elektromotorischen Antriebs 30 bis auf Anschlag an diese Anschläge 38 und 39 heranbewegt werden.Fig. 11 lässt in diesem Zusammenhang eine erste mögliche Endposition des Hebels 28 erkennen, in welcher Endposition der Hebel 28 an dem Anschlag 38 anliegt. Infolge einer Verdrehbewegung des Hebels 28 mit Bezug auf die Zeichnungsebene nachFig. 11 nach rechts, das heißt entgegen des Uhrzeigersinns, kann der Hebel 28 bis an den Anschlag 39 verdreht werden. In dieser Position befindet sich der Hebel 28 dann in seiner zweiten Endlage. - Der Hebel 28 ist mit einem Magnetkörper 29 ausgerüstet, beispielsweise einem Permanentmagneten, wie dies die Darstellungen nach den
Fign. 4 und8 erkennen lassen. - Der Sprüharm 10 verfügt indes auf seiner Unterseite über wenigstens ein zum Magnetkörper 29 ausgebildetes Gegenstück 48, das in magnetischer Wirkverbindung mit dem Magnetkörper 29 steht. Dabei sind gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach
Fig. 15 zwei Gegenstücke 48 und 49 vorgesehen. - Zur Anordnung der Brems- und Halteeinrichtung 24 im Spülraum 4 dient der spülmaschinenseitig ohnehin vorgesehene Flanschbereich 36, der Spülflotten-Zuflussrohre 37 bereitstellt, wie sich aus einer Zusammenschau der
Fign. 9 und 10 ergibt. Dabei stellt der Flanschbereich 36 einen Verschraubungspunkt 35 bereit, über den im bestimmungsgemäßen Anwendungsfall eine positionssichere Anbindung der Brems- und Halteeinrichtung 24 an den Flanschbereich 36 stattfindet. - Zwecks Stromversorgung des von der Brems- und Halteeinrichtung 24 bereitgestellten elektromotorischen Antriebs 30 sind entsprechende Kabel vorgesehen, die durch einen Anschlussstutzen 33 des Gehäuses 35 hindurchgeführt sind. Dieser Anschlussstutzen 33 ist im endmontierten Zustand in eine flanschbereichseitige Ausnehmung 34 eingesetzt, wie sich dies aus einer Zusammenschau der
Fign. 9 und 10 ergibt. - Aufgrund des elektromotorischen Antriebs 30 ist eine Verdrehbewegung des Hebels 28 und damit auch eine Positionsveränderung des vom Hebel 28 getragenen Magnetkörpers 29 möglich. Dies ergibt sich insbesondere aus der Darstellung nach
Fig. 13 , wobei mit 43 eine erste Endlage des Magnetkörpers 29 und mit 44 eine zweite Endlage des Magnetkörpers 29 gezeigt sind. Dabei ergeben sich diese beiden Endlagen 43 und 44 durch Anlegen des Hebels 28 an die gehäuseseitigen Anschläge 38 und 39, wie vorstehend bereits schon anhand vonFig. 11 beschrieben. - Je nachdem, ob ein Magnetkörper 29 die erste Endlage 43 oder die zweite Endlage 44 einnimmt, kommt er auf einer Kreisbahn 46 oder 47 um den Drehpunkt 45 des Sprüharms 10 zu liegen, wie sich dies ebenfalls aus der Darstellung nach
Fig. 13 ergibt. So befindet sich der Magnetkörper 29 in seiner ersten Endlage 43 auf der Kreisbahn 46 und in seiner zweiten Endlage 44 auf der zweiten Kreisbahn 47. - Für eine definierte Einnahme der Endpositionen 43 und 44 ist ein zeitgesteuerter Antrieb des Hebels 28 vorgesehen. "Zeitgesteuert" in diesem Sinne meint, dass ein Antrieb des Hebels 28 über den elektromotorischen Antrieb 30 zumindest für eine solche Zeitdauer stattfindet, dass der Hebel 28 infolge der durch den elektromotorischen Antrieb 30 bewirkten Verdrehbewegung soweit verfährt, dass er je nach Drehrichtung des Antriebs 30 an dem zugehörigen Anschlag 38 bzw. 39 sicher zu liegen kommt. Um aufgrund dieser Zeitsteuerung zu vermeiden, dass es bei einem Anschlagen des Hebels 28 an einem der beiden Anschläge 38 bzw. 39 zu einer kraftinduzierten Beschädigung des Hebels 28 oder des elektromotorischen Antriebs 30 kommt, ist die schon eingangs genannte Rutschkupplung 32 vorgesehen, wie sie sich insbesondere aus der Darstellung nach
Fig. 12 ergibt. - Die Rutschkupplung 32 verfügt über ein erstes Kupplungsteil 40 und ein zweites Kupplungsteil 41. Dabei ist das erste Kupplungsteil 40 vom Hebel 28 bereitgestellt und das zweite Kupplungsteil 41 ist als Hülse ausgebildet, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall vom elektromotorischen Antrieb 30 angetrieben ist. Die beiden Kupplungsteile 40 und 41 wirken über eine aufeinander abgestimmte, korrespondierende geometrische Kontur zusammen, wie sie beispielhaft in Form einer Wellen-Tal-Geometrie in
Fig. 11 dargestellt ist. Dabei wird das zweite Kupplungsteil 41 mittels einer dafür vorgesehenen Druckfeder 42 gegen das erste Kupplungsteil 40 gedrückt. Auch dieser Sachzusammenhang ergibt sich insbesondere aus der Darstellung nachFig. 12 . - Solange der Hebel 28 noch nicht an einem der beiden Anschläge 38 bzw. 39 anliegt, ist die mittels der Feder 42 ausgeübte Federkraft ausreichend, um die beiden Kupplungsteile 40, 41 kraftübertragend miteinander kuppeln zu können. In diesem Fall führt eine Verdrehbewegung über den Antrieb 30 zu einer entsprechenden Verdrehbewegung auch des Hebels 28. Sobald der Hebel 28 nun an einem der beiden Anschläge 38 und 39 zu liegen kommt, schnappen die geometrisch ineinandergreifenden Kupplungsteile 40 und 41 über, womit eine zu hohe Kraftbeaufschlagung des Hebels 28 bzw. des Antriebs 30 unterbleibt.
- Die vorbeschriebene Ausgestaltung der Rutschkupplung 32 hat insbesondere den Vorteil, dass es besonders ausgebildeter Endlagensensoren und/oder einer entsprechenden Regelung bzw. Steuerung nicht bedarf. Gleichwohl können infolge einer Verdrehbewegung des Hebels 28 die definierten Endpositionen 43 und 44 durch den vom Hebel 28 getragenen Magnetkörper 29 sicher angefahren werden.
- Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ergibt sich insbesondere aus einer Darstellung der
Fign. 13 und14 sowie 16 und 17. - Gemäß
Fig. 13 befindet sich der Magnetkörper 29 in seiner ersten Endlage 43, in der sog. Freigabeposition. In dieser Position befindet sich der Magnetkörper 29 auf der Kreislaufbahn 46. Das vom Sprüharm 10 bereitgestellte Gegenstück 48 bewegt sich mithin zusammen mit dem Sprüharm 10 auf der Kreisbahn 47, mithin am Magnetkörper 29 vorbei. Infolgedessen kann der Sprüharm 10 frei rotieren, im gezeigten Ausführungsbeispiel nachFig. 13 im Uhrzeigersinn. - Soll nun eine Verdrehbewegung des Sprüharms 10 unterbrochen, d. h. pausiert werden, wird der Magnetkörper 29 in seine zweite Position, d. h. seine zweite Endlage 44 überführt, die auch als Verriegelungsstellung bezeichnet werden kann. In dieser Stellung des Magnetkörpers 29 befindet sich dieser auf der inneren Kreisbahn 47, das heißt der Kreisbahn 47 auf der auch das vom Sprüharm 10 mitgeführte Gegenstück 48 rotiert. Infolgedessen kommt es bei einem Überführen des Magnetkörpers 29 mit dem Gegenstück 48 zu einem Anziehen zwischen dem Magnetkörper 29 und dem Gegenstück 48, was ein sofortiges Abbremsen und Anhalten des Sprüharms 10 in dieser Stellung zur Folge hat. Diese Stellung ist in
Fig. 14 gezeigt. In dieser Stellung sorgt mithin das magnetische Zusammenwirken von Magnetkörper 29 und Gegenstück 48 dafür, dass sich der Sprüharm 10 nicht weiter im Uhrzeigersinn verdrehen kann. Der frei verdrehbar am Sprüharm 10 beweglich angeordnete Satellitenarm 21 kann hingegen weiterverdrehen, womit in dieser Stellung des Sprüharms 10 eine Intensivbeaufschlagung der in Zone IV befindlichen Spülgüter mit Spülflotte erfolgt. - Sofern der Sprüharm 10 nicht nur mit einem Gegenstück 48, sondern mit zwei Gegenstücken 48 und 49 ausgerüstet ist, wie dies in
Fig. 15 gezeigt ist, kann mittels des Magnetkörpers 29 ein Anhalten des Sprüharms 10 auch um 180° zur Stellung nachFig. 14 erfolgen, wie inFig. 17 dargestellt. Mittels des einen Magnetkörpers 29 können mithin die beiden Stellungen gemäß derFign. 14 bzw. 16 einerseits undFig. 17 andererseits angefahren werden. Dabei findet inFig. 16 eine Intensivbeaufschlagung der Spülgüter in Zone IV und gemäßFig. 17 eine Intensivbeaufschlagung der Spülgüter in Zone I mit Spülflotte statt. - Zur Unterscheidung der beiden Positionen nach den
Fign. 16 und 17 kann vorgesehen sein, den durch eine der Sprüharmdüsen abgegebenen Strahl an Spülflotte sensorisch zu erfassen. Hierzu kann beispielsweise der Strahl der Antriebsdüse 20 oder einer der anderen vom Sprüharm 10 bereitgestellten Düsen 19 vorgesehen sein. Denkbar ist es auch, wenn hierfür der Strahl einer vom Sprüharm 10 bereitgestellten speziellen Ausspüldüse verwendet wird, welche in weiterer Funktion dazu dient, in an sich bekannter Weise mit einer Dosiereinrichtung der Geschirrspülmaschine zusammenzuwirken, um Teile der Dosiereinrichtung von Reinigungsmittel freizuspülen. Hierzu können in der Geschirrspülmaschine ohnehin schon verbaute Sensoreinrichtungen genutzt werden, was es gestattet, die jeweilige Stellung des Sprüharms 10 detektieren zu können, insbesondere wenn da die Düse, dessen Strahl sensorisch erfass wird, dem frei beweglichen Satellitenarm 21 gegenüberliegend am Flügel 17 ausgebildet ist. Durch einfaches Zählen der absolvierten Umdrehungen kann mithin durch zeitgesteuertes Verdrehen des Arms 28 sichergestellt werden, dass der Sprüharm 10 entweder in der Position nachFig. 16 oder in der Position nachFig. 17 abgebremst und angehalten wird. - Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kommt eine Brems- und Halteeinrichtung 24 zum Einsatz, die über einen zweiten Magnetkörper 29 und einen damit zusammenwirkenden zweiten elektromotorischen Antrieb verfügt. Dabei kann der zweite Magnetkörper 29 die Endlagen 50 und 51 einnehmen, wie in
Fig. 18 gezeigt. Bei einer solch gedoppelten Ausgestaltung der Brems- und Halteeinrichtung 24 ist es möglich, den Sprüharm 10 in einer solchen Stellung abzubremsen und zu halten, dass der Satellitenarm 21 wahlweise in einer der Zonen I bis IV zu liegen kommt. Dabei kann beispielsweise verwenderseitig über eine entsprechende Eingabevorrichtung der Geschirrspülmaschine eingestellt werden, in welcher der Intensivspülzonen der Satellitenarm 21 im nachfolgenden Spülprogramm zu liegen kommen soll. Dies gestattet es, eine individuelle Einstellung des Sprüharms 10 in Abhängigkeit der verwenderseitigen Beladung der Geschirrspülmaschine mit Spülgütern vornehmen zu können. - Die erfindungsgemäße Ausgestaltung zeichnet sich insbesondere durch ihre kompakte
- Bauform sowie ihre einfache Montierbarkeit und Nachrüstbarkeit aus. Durch eine weitere Ausführungsform des Flanschbereichs der Zuflussrohre mit und ohne zusätzlichem Durchtritt können sehr einfach in der Geschirrspülmaschine Varianten mit und ohne erfindungsgemäßer Brems- und Halteeinrichtung 24 geschaffen werden. Des Weiteren ist die Baugruppe der Brems- und Halteeinrichtung 24 aufgrund des motorbetriebenen Magnethebels 28 und der Rutschkupplung 32 sowie des Verzichts auf weitere Sensorik sehr kostengünstig aufgebaut. Mit einem entsprechenden Verfahren kann der Sprüharm 10 in zwei unterschiedlichen Zonen/Quadranten angehalten werden. Durch Erweiterung/Spiegelung der Baugruppe der Brems- und Halteeinrichtung 24 mit dann zwei Getriebemotoren und zwei Magnethebeln 28 können bei gleichem Montage- und Verkabelungsaufwand alle vier Quadranten in vorteilhafter Weise bedient werden.
- Eine alternative Ausgestaltung der Brems- und Halteeinrichtung 124 ist in den
Fig. 19 bis Fig. 34 dargestellt. - Genauso wie die in den
Figuren 4 bis 18 gezeigte Brems- und Halteeinrichtung 24 verfügt die Brems- und Halteeinrichtung 124 über ein Gehäuse 25. Dieses weist seinerseits einen Grundkörper 26 und einen Deckel 27 auf. Dabei ist der Grundkörper 26 nach Art einer einseitig offenen Schale ausgebildet, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall mittels des Deckels 27 verschlossen ist, und zwar vorzugsweise wasserdicht. Innerhalb des Gehäuses 25 sind ein elektromotorischer Antrieb 30, ein Getriebe 31 und eine Rutschkupplung 32 angeordnet, wie sich dies insbesondere aus einer Zusammenschau derFig. 21 ,25 und26 ergibt. - Die Brems- und Halteeinrichtung 124 verfügt des Weiteren über einen verschwenkbar ausgebildeten Hebel 128, der aus einer ersten Endlage 43 gemäß
Fig. 19 in eine zweite Endlage 44 gemäßFig. 20 und umgekehrt überführt werden kann. Dabei findet im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall mittels des elektromotorischen Antriebs 30 eine Verschwenkbewegung des Hebels 128 statt, welcher Sachzusammenhang sich insbesondere aus der Darstellung nachFig. 21 ergibt. - Wie insbesondere die Darstellung nach
Fig. 25 erkennen lässt, stellt das Gehäuse 25 zwei Anschläge 38 und 39 bereit. Der Hebel 128 kann mittels des elektromotorischen Antriebs 30 bis auf Anschlag an diese Anschläge 38 und 39 heran verdreht werden.Fig. 19 lässt in diesem Zusammenhang eine erste mögliche Endposition 43 des Hebels 128 erkennen, in welcher Endposition 43 der Hebel 28 an dem Anschlag 38 anliegt. Infolge einer Verdrehbewegung des Hebels 128 mit Bezug auf die Zeichnungsebene nachFig. 19 nach links, d. h. entgegen des Uhrzeigersinns, kann der Hebel 128 bis an den Anschlag 39 verdreht werden. In dieser Position befindet sich der Hebel 28 dann in seiner zweiten Endlage 44. -
Fig. 22 lässt ein Ausführungsbeispiel für den Hebel 128 in einer schematischen Explosionsdarstellung erkennen. Der Hebel 128 verfügt über einen Antriebszapfen 146. Dieser ist unter Zwischenordnung einer Dichtung 150 im endmontierten Zustand in eine entsprechend ausgebildete Aufnahme 147 eines Kupplungsteils 40 der mit dem elektromotorischen Antrieb 30 zusammenwirkenden Kupplung 32 eingesetzt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zapfen 146 geometrisch codiert und weist eine im Querschnitt dreieckförmige Ausgestaltung auf. Dies vereinfacht eine positionsgerechte Ausrichtung und Montage des Hebels 128. - Der Hebel 128 trägt ein Arretiermittel 129, das im gezeigten Ausführungsbeispiel plattenförmig ausgebildet ist. Dieses Arretiermittel 129 ist in Relation zum Hebel 128 verdrehbar ausgebildet und kann aus einer ersten Endlage in eine zweite Endlage und umgekehrt überführt werden. Zur drehverschwenkbaren Anordnung des Arretiermittels 129 am Hebel 128 dient arretiermittelseitig ein Gelenkfortsatz 152. Dieser ragt im endmontierten Zustand in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung 153 des Hebels 128 ein. Dabei ist der Gelenkfortsatz 152 mit einer Durchgangsbohrung ausgerüstet, durch die hindurch ein am Hebel 128 angeordneter Lagerstift 151 greift. Im endmontierten Zustand kann das Arretiermittel 129 um die vom Lagerstift 151 bereitgestellte Drehachse verschwenken.
- Das Arretiermittel 129 ist unter Zwischenordnung einer Schraubenfeder 154 verschwenkbar am Hebel 128 angeordnet. Dabei sorgt die Feder 154 dafür, dass das Arretiermittel 129 federkraftinduziert hochverschwenkt wird, wie beispielsweise in
Fig. 21 dargestellt. In dieser hochverschwenkten Stellung ist das Arretiermittel 129 in eine vom Sprüharm 10 beschreibbare Bewegungsbahn hinein verschwenkt, sodass eine Verdrehbewegung des Sprüharms 10 blockiert ist. Einen in seiner Verdrehbewegung blockierten Sprüharm 10 zeigen beispielsweise dieFig. 28 und 29 . Wie sich aus diesen Figuren ferner ergibt, befindet sich der Hebel 128 im Blockadefall in seiner zweiten Endlage 44, in welcher er am zweiten Anschlag 39 anliegt. In dieser zweiten Endlage 44 ist das Arretiermittel 129 aufgrund der auf das Arretiermittel 129 einwirkenden Feder 154 hochverschwenkt, wie dies dieFig. 28 und 29 erkennen lassen. Dabei wirkt das Arretiermittel 129 mit einem vom Sprüharm 10 bereitgestellten Gegenstück 148 bzw. 149 zusammen, wobei das Gegenstück 148 ein vom Flügel 17 des Sprüharms 10 bereitgestellter Vorsprung ist, wie sich ausFig. 28 ergibt, wohingegen das Gegenstück 149 durch eine vom Flügel 18 bereitgestellte Randkante gebildet ist, wie sich dieser Zusammenhang insbesondere ausFig. 29 ergibt. In ihrer Zusammenschau lassen dieFig. 28 und 29 zwei mögliche Positionen des Sprüharms 10 in blockierter Stellung erkennen, denn gemäßFig. 28 liegt der Flügel 17 am Arretiermittel 129 an, wohingegen gemäßFig. 29 der Flügel 18 am Arretiermittel 129 zu liegen kommt. Gemäß dem Blockadefall nachFig. 28 findet eine Intensivspülung in der Zone IV statt, wohingegen im Blockadefall nachFig. 29 eine Intensivspülung in der Zone I durchgeführt wird (entsprechend der Einteilung wie gemäß derFiguren 13 und14 bzw. 16 bis 18. - In Nichtblockierstellung des Sprüharms 10 befindet sich der Hebel 128 in seiner ersten Endlage 43, der sogenannten Freigabestellung. In dieser Stellung ist der Hebel 128 samt davon getragenem Arretiermittel 129 von einem vom Gehäuse 25 bereitgestellten Kompartment 157 angeordnet, wie sich dies insbesondere aus
Fig. 19 ergibt. Dabei dient die Anordnung des Hebels 128 im Kompartment 157 insbesondere dazu, den Hebel 128 sowie das davon getragene Arretiermittel 129 vor einer ungewollten Kraftbeaufschlagung und/oder mechanischen Beeinflussung zu schützen, beispielsweise durch infolge einer unsachgemäßen Behandlung herunterfallenden Spülgütern. - Wie
Fig. 19 erkennen lässt, stellt das Kompartment 157 ein Dachelement 158 bereit, unter welchem der Hebel 128 samt davon getragenem Arretiermittel 129 in Freigabestellung angeordnet ist. Mittels des Dachelements 158 ist der Hebel 128 samt davon getragenem Arretiermittel 129 in Freigabestellung mithin abgedeckt. Dabei verfügt das Dachelement 158 über Durchtrittsöffnungen in Form von Schlitzen 159, durch die hindurch Spülflotte strömen kann. Hierdurch ist eine Umspülung des Hebels 128 und des davon getragenen Arretiermittels 129 sichergestellt, sodass etwaige Verschmutzungen und/oder Anhaftungen weggeschwemmt werden können, was die Funktionstüchtigkeit des Hebels 128 und des davon getragenen Arretiermittels 129 sicherstellt. - Bei einer Überführung des Hebels 128 aus der in
Fig. 19 gezeigten ersten Endlage 43 in die inFig. 20 gezeigte zweite Endlage 44 verschwenkt das Arretiermittel 129 aufgrund der auf das Arretiermittel 129 einwirkenden Feder 154 automatisch, sobald der Hebel 128 den vom Kompartment 157 bereitgestellten Aufnahmeraum verlässt. - Bei einem Zurückverschwenken des Hebels 128 aus der zweiten Endlage 44 nach
Fig. 20 in die erste Endlage 43 nachFig. 19 fährt das vom Hebel 128 getragene Arretiermittel 129 gegen die vordere Randkante des Dachelements 158, bevor der Hebel 128 in den vom Kompartment 157 bereitgestellten Aufnahmeraum eintaucht. Infolgedessen wird das Arretiermittel 129 entgegen der auf das Arretiermittel 129 einwirkenden Feder 154 verschwenkt und nimmt seine inFig. 19 dargestellte Nichtblockierstellung ein. Der Hebel 128 verfährt bis zum Erreichen des ersten Anschlags 38 weiter, womit das Arretiermittel 129 in Nichtblockierstellung unterhalb des Dachelements 158 zu liegen kommt und von dem Dachelement 158 in der Blockierstellung gehalten wird. Erfolgt dann im Weiteren ein erneutes Verschwenken des Hebels 128 in die zweite Endlage 44 nachFig. 20 , richtet sich das Arretiermittel 129 in schon vorbeschriebener Weise automatisch wieder auf und nimmt seine Blockierstellung für den Sprüharm 10 ein. - Aufgrund des elektromotorischen Antriebs 30 ist eine Verdrehbewegung des Hebels 128 möglich. Dies ergibt sich insbesondere aus den Darstellungen nach den schon erläuterten
Fig. 19 und 20 , wobeiFig. 19 eine erste Endlage 43 undFig. 20 eine zweite Endlage 44 des Hebels 128 zeigen. - Für eine definierte Einnahme der Endlagen 43 und 44 ist auch in diesem Zusammenhang ein zeitgesteuerter Antrieb des Hebels 128 vorgesehen. "Zeitgesteuert" in diesem Sinne meint, dass ein Antrieb des Hebels 128 über den elektromotorischen Antrieb 30 zumindest für eine solche Zeitdauer stattfindet, dass der Hebel 128 infolge der durch den elektromotorischen Antrieb 30 bewirkten Verdrehbewegung so weit verfährt, dass er je nach Drehrichtung des Antriebs 30 an dem zugehörigen Anschlag 38 bzw. 39 sicher zu liegen kommt. Um aufgrund dieser Zeitsteuerung zu vermeiden, dass es bei einem Anschlagen des Hebels 128 an einem der beiden Anschläge 38 bzw. 39 zu einer kraftinduzierten Beschädigung des Hebels 128 oder des elektromotorischen Antriebs 30 kommt, ist die schon eingangs genannte Rutschkupplung 32 vorgesehen, wie sie sich insbesondere aus der Darstellung nach
Fig. 26 ergibt. - Die Rutschkupplung 32 verfügt über ein erstes Kupplungsteil 40 und ein zweites Kupplungsteil 41. Dabei ist das erste Kupplungsteil 40 mit dem Hebel 128 kraftübertragend verbunden und das zweite Kupplungsteil 41 ist als Hülse ausgebildet, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall vom elektromotorischen Antrieb 30 angetrieben ist. Die beiden Kupplungsteile 40 und 41 wirken über eine auf einander abgestimmte, korrespondierende geometrische Kontur zusammen, wie sie beispielhaft in Form einer Wellen-Tal-Geometrie in
Fig. 25 dargestellt ist. Dabei wird das zweite Kupplungsteil 41 mittels einer dafür vorgesehenen Druckfeder 42 gegen das erste Kupplungsteil 40 gedrückt. Auch dieser Sachzusammenhang ergibt sich insbesondere aus der Darstellung nach denFig. 25 und26 . - Solange der Hebel 128 noch nicht an einem der beiden Anschläge 38 bzw. 39 anliegt, ist die mittels der Feder 42 ausgeübte Federkraft ausreichend, um die beiden Kupplungsteile 40 und 41 kraftübertragend miteinander kuppeln zu können. In diesem Fall führt eine Verdrehbewegung über den Antrieb 30 zu einer entsprechenden Verdrehbewegung auch des Hebels 128. Sobald der Hebel 128 nun an einem der beiden Anschläge 38 und 39 zu liegen kommt, schnappen die geometrisch ineinandergreifenden Kupplungsteile 40 und 41 über, womit eine zu hohe Kraftbeaufschlagung des Hebels 128 bzw. des Antriebs 30 unterbleibt.
- Die vorbeschriebene Ausgestaltung der Rutschkupplung 32 hat insbesondere den Vorteil, dass es besonders ausgebildete Endlagensensoren und/oder einer entsprechenden Regelung bzw. Steuerung nicht bedarf. Gleichwohl können infolge einer Verdrehbewegung des Hebels 128 die definierten Endpositionen 43 und 44 durch den Hebel 128 sicher angefahren werden.
- Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ergibt sich insbesondere aus einer Zusammenschau der
Fig. 23 und24 einerseits sowie derFig. 30 bis 34 andererseits.Fig. 23 lässt zunächst einmal den Normalbetrieb des Sprüharms 10 erkennen. Dieser verdreht in Richtung des Pfeils 155, d. h. im Uhrzeigersinn. Der Hebel 128 der Brems- und Halteeinrichtung 124 befindet sich in seiner Freigabestellung und ist vom Kompartment 157 des Gehäuses 25 aufgenommen. In der Freigabestellung des Hebels 128 findet eine Bewegungsblockade des Sprüharms 10 nicht statt. GemäßFig. 24 ist der Hebel 128 in seine zweite Endlage verschwenkt, d. h. er befindet sich in seiner Sperrstellung. In dieser Stellung ist der Hebel 128 aus dem Aufnahmeraum des Kompartments 157 heraus verschwenkt, was zu einem Aufstellen des Arretiermittels 29 führt, wie inFig. 25 dargestellt. In dieser Stellung von Hebel 128 und Arretiermittel 129 ist eine Verdrehbewegung des Sprüharms 10 blockiert, da das Arretiermittel 129 in die vom Sprüharm 10 beschreibbare Bewegungsbahn hinein verschwenkt ist. Der Flügel 18 des Sprüharms 10 liegt am Arretiermittel 129 an, wie inFig. 29 dargestellt, womit eine Verdrehbewegung des Sprüharms 10 blockiert ist, was durch den inFig. 24 durchgestrichenen Pfeil 156 kenntlich gemacht ist. - Die Verdrehbarkeit des Hebels 128 gestattet es, den Sprüharm 10 in blockierter Stellung alternierend hin- und herbewegen zu können, wie dies eine Zusammenschau der
Fig. 30 bis 34 erkennen lässt. DieFig. 31 bis 34 lassen in ihrer Zusammenschau erkennen, dass der Hebel 128 in Entsprechung des Pfeils 161 zwischen seiner zweiten Endlage 44 und einer Zwischenlage 160 hin- und herbewegt werden kann. Sowohl in der zweiten Endlage 44 als auch in der Zwischenlage 160 ist das vom Hebel 128 bereitgestellte Arretiermittel 129 hochgeklappt, befindet sich also in seiner Blockierstellung, wie dies insbesondere dieFig. 33 und 34 erkennen lassen. In dieser Blockierstellung des Arretierelements 129 ist ein Verdrehen des Sprüharms 10 untersagt, da ein Vorbeidrehen des Sprüharms 10 am Arretierelement 129 nicht gestattet ist. Bei hochgeklapptem Arretierelement 129 kann der Hebel 128 elektromotorisch angetrieben hin- und herbewegt werden, wie dies die schon vorerläutertenFig. 31 und 32 erkennen lassen. Ein Hin- und Herbewegen des Hebels 128 führt dazu, dass der Sprüharm 10 zwei unterschiedliche Stellungen einnehmen kann, wie sie inFig. 30 mit I und II kenntlich gemacht sind. Dabei entspricht die Stellung I der Zwischenlage 160 des Hebels 128 und die Stellung II der zweiten Endlage 44 des Hebels 128. Durch ein Hin- und Herverschwenken des Sprüharms 10 ergibt sich in der Überlagerung eine vergrößerte Intensivspülzone, wie dies durch die beispielhaft eingezeichneten Sprühkreise I und II des Satellitenarms 21 eingezeichnet ist. -
- 1
- Geschirrspülmaschine
- 2
- Gehäuse
- 3
- Spülbehälter
- 4
- Spülraum
- 5
- Beschickungsöffnung
- 6
- Gerätetür
- 7
- Sprüheinrichtung
- 8
- Sprüharm
- 9
- Sprüharm
- 10
- Sprüharm
- 11
- Höhenrichtung
- 12
- Besteckschublade
- 13
- Oberkorb
- 14
- Unterkorb
- 15
- Stutzen
- 16
- Verschlussring
- 17
- Flügel
- 18
- Flügel
- 19
- Düse
- 20
- Düse
- 21
- Satellitenarm
- 22
- Flügel
- 23
- Flügel
- 24
- Brems- und Halteeinrichtung
- 25
- Gehäuse
- 26
- Grundkörper
- 27
- Deckel
- 28
- Hebel
- 29
- Magnetkörper
- 30
- Antrieb
- 31
- Getriebe
- 32
- Kupplung
- 33
- Anschlussstutzen
- 34
- Ausnehmung
- 35
- Verschraubungspunkt
- 36
- Flanschbereich
- 37
- Zuflussrohr
- 38
- Anschlag
- 39
- Anschlag
- 40
- Kupplungsteil
- 41
- Kupplungsteil
- 42
- Feder
- 43
- erste Endlage
- 44
- zweite Endlage
- 45
- Drehachse
- 46
- Kreisbahn
- 47
- Kreisbahn
- 48
- Gegenstück
- 49
- Gegenstück
- 50
- dritte Endlage
- 51
- vierte Endlage
- 124
- Brems- und Halteeinrichtung
- 128
- Hebel
- 129
- Arretiermittel
- 146
- Zapfen
- 147
- Aufnahme
- 148
- Gegenstück
- 149
- Gegenstück
- 150
- Dichtung
- 151
- Lagerstift
- 152
- Gelenkfortsatz
- 153
- Ausnehmung
- 154
- Feder
- 155
- Pfeil
- 156
- Pfeil
- 157
- Kompartment
- 158
- Dachelement
- 159
- Schlitz
- 160
- Zwischenablage
- 161
- Pfeil
Claims (15)
- Geschirrspülmaschine mit einem einen Spülraum (4) zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut bereitstellenden Spülbehälter (3) und einer innerhalb des Spülbehälters (3) angeordneten Sprüheinrichtung (7) zur Beaufschlagung von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte, wobei die Sprüheinrichtung (7) einen verdrehbar gelagerten Sprüharm (8, 9, 10) aufweist, der passiv angetrieben ist, gekennzeichnet durch eine innerhalb des Spülbehälters (3) angeordnete und mit dem Sprüharm (8, 9, 10) zusammenwirkende Brems- und Halteeinrichtung (24, 124), die dazu eingerichtet ist, eine Verdrehbewegung des Sprüharms (8, 9, 10) abzubremsen und den Sprüharm (8, 9, 10) in einer abgebremsten Stellung in seiner Position zu halten.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24, 124) mit dem Sprüharm (8, 9, 10) mechanisch, insbesondere magnetisch, zusammenwirkt.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24) einen in Relation zum Sprüharm (8, 9, 10) beweglich angeordneten Magnetkörper (29) aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24) einen mit dem Magnetkörper (29) zusammenwirkenden elektromotorischen Antrieb (30) aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprüharm (8, 9, 10) mehrere Flügel (17, 18) aufweist, wobei zumindest ein Flügel (17, 18) ein mit dem Magnetkörper (29) der Brems- und Halteeinrichtung (24) zusammenwirkendes Gegenstück (48, 49) aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkörper (29) mittels des elektromotorischen Antriebs (30) aus einer ersten Endlage (43) in eine zweite Endlage (44) und umgekehrt überführbar ausgebildet ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkörper (29) von einem verdrehbar gelagerten Hebel (28) bereitgestellt ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24) Anschläge (38, 39) für den Hebel (28) bereitstellt.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (28) unter Zwischenordnung einer Rutschkupplung (32) mit dem elektromotorischen Antrieb (30) zusammenwirkt.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (28) zeitgesteuert verfahrbar ist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24) einen zweiten beweglich angeordneten Magnetkörper und einen damit zusammenwirkenden zweiten elektromotorischen Antrieb aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Flügel (17, 18) des Sprüharms (8, 9, 10) ein mit dem Magnetkörper (29) der Brems- und Halteeinrichtung (24) zusammenwirkendes Gegenstück (49) aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24) ein Gehäuse (25) aufweist, das den Magnetkörper (29) und den damit zusammenwirkenden elektromotorischen Antrieb (30) wasserdicht aufnimmt.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (25) einen Anschlussflansch (33) zur Kabelhindurchführung aufweist.
- Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brems- und Halteeinrichtung (24) einen in Relation zum Sprüharm (10) beweglich angeordneten Hebel (128) aufweist, der verschwenkbar ausgebildet ist und ein daran angeordnetes Arretiermittel (129) trägt, das in Relation zum Hebel (128) in eine vom Sprüharm (10) beschreibbare Bewegungsbahn hinein verschwenkbar ausgebildet ist.
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-
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