EP4490483A1 - Leckdetektionsvorrichtung und leckdetektionsverfahren zur schnüffellecksuche - Google Patents

Leckdetektionsvorrichtung und leckdetektionsverfahren zur schnüffellecksuche

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EP4490483A1
EP4490483A1 EP23701266.1A EP23701266A EP4490483A1 EP 4490483 A1 EP4490483 A1 EP 4490483A1 EP 23701266 A EP23701266 A EP 23701266A EP 4490483 A1 EP4490483 A1 EP 4490483A1
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EP
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test
leak detection
detection device
data
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Application number
EP23701266.1A
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Inventor
Rene BAUSCH
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Inficon GmbH Deutschland
Original Assignee
Inficon GmbH Deutschland
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Publication date
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/007Leak detector calibration, standard leaks
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/207Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material calibration arrangements

Definitions

  • a gas stream is sucked in by a hand-held sniffer probe and fed to a gas detector for gas analysis.
  • the sniffing probe is used to suck in gas from the area under test in order to determine the presence of a leak and the size of a possible leak based on the gas analysis.
  • the operator To calibrate a leak detector with a separate test leak device used as a test object, the operator must enter parameters of the test leak of the test leak device, such as the value of the leak rate and / or the type of test gas, into the base unit of the gas detector in order to carry out the calibration process can.
  • the resulting measurement signal is assigned to the manually entered leak rate.
  • test item Even when examining other types of test items where the size of a leak is not known, such as in the case of cooling devices (refrigerators, air conditioning systems, etc.), information about the properties of the test item is often important when evaluating the measurement signal from the gas detector to obtain a meaningful measurement result from the measurement signal.
  • cooling devices refrigerators, air conditioning systems, etc.
  • the object of the invention is to provide an improved leak detection device and an improved leak detection method.
  • the invention provides that the hand-held or robot-guided sniffing probe is provided with a receiver which is designed to receive first data stored on the test object side with first information about properties of the test object that are important for the evaluation of the measurement signal of the leak detector received and taken into account during gas detection.
  • the first information may be the leak rate of a leak in the test object, the age of the test object, the temperature of the test object or the test fluid or test gas contained in the test object, or the test fluid or test gas.
  • the test item may be a test leak device with a leak of known size.
  • the receiver can be a radio receiver, such as an RFID reader, a Bluetooth receiver or an infrared receiver, or an optical reader, such as a barcode scanner or an optical camera.
  • a radio receiver such as an RFID reader, a Bluetooth receiver or an infrared receiver
  • an optical reader such as a barcode scanner or an optical camera.
  • the first data with the first information can be stored on the test object in an electronic memory provided on the test object, in which case the first data is electronic data in which the first information is contained in coded form.
  • the first data can be optically coded data, such as a barcode, data matrix code, QR code or characters/symbols, which are attached to the outside of the test item and which contain the first information in coded form.
  • a second memory can be provided, in which second data with second information for each different first information is stored, for example in the form of a table or a matrix. Associated second data or information is assigned to different first data or pieces of information. In this way, depending on the received first information, a respective second piece of information can be read out of the second memory from the received first information about properties of the test object, which is important for the evaluation or interpretation of the measurement signal of the gas detector.
  • the first information can be the type of test fluid or test gas contained in the test object, with molecular masses associated with different test fluids or test gases being stored in the second memory, which in the case of a mass spectrometric Gas detector is important when evaluating the measurement signal for leak detection.
  • the second information can be information about possible interactions with gases from the test environment, which must be taken into account when evaluating the leak rate measurement.
  • the second piece of information can be a suitable rejection limit, which states which permissible leakage rate on the test item assigned to the test gas must not be exceeded. If this read-in rejection limit is exceeded when measuring a test item, a warning can be issued that indicates a “bad part”.
  • the second piece of information can indicate the test leak rate and/or test leak gas type. For example, the optimal operating conditions for the Mass spectrometer (mass line width, signal amplification factor, ...) are specified and assigned to the first information.
  • the second piece of information can be the wavelength range suitable for detecting the respective leak gas, which must be evaluated to determine the leak rate.
  • the second data can be stored on the gas detector in an electronic memory, the second data being electronic data in which the second information is contained in coded form.
  • the second data can be optically coded data, such as a barcode or characters/symbols, which are attached to or in the gas detector and which contain the second information in coded form.
  • the leak detection device 10 of the illustrated embodiment has a hand-held sniffing probe 12 with a handle 14 and a sniffing probe 16 projecting from the handle 14.
  • a receiver 18 is arranged on the handle 14.
  • the receiver 18 points from a distal end 20 of the handpiece 14 in the same direction as the sniffer tip 16.
  • the proximal end 22 opposite the distal end 20 is connected to a conventional gas detector 26 via a gas-conducting connecting line 24.
  • the gas detector 26 can be a partial pressure sensor in vacuum operation with a vacuum pump, not shown in the figure, which generates a vacuum pressure in order to suck in gas from the external environment of the sniffer tip 16.
  • the gas detector 26 can be a mass spectrometer.
  • test specimen 28 is filled with a test gas, not shown in the figure.
  • the test specimen has a leak, not shown in the figure.
  • the test item can be a test leak device with a known test gas and the leak can be a test leak of a known size for calibrating the leak detection device 10.
  • the test item 28 may be a cooling device, such as a refrigerator or an air conditioner.
  • the test item is provided with a first memory 30, which can be an electronic data storage or optical information, for example in the form of a sticker or an imprint on an outer surface of the test item 28.
  • First information about properties of the test object 28 is stored in coded form in the first memory 30. This can be information about the leak rate or size of the leak in the test object, about the age or temperature of the test object or the test fluid within the test object 28 or about the test gas or test fluid in the test object 28.
  • the first information are important when evaluating the measurement signal from the gas detector 26 in order to be able to reliably draw conclusions about the presence and size of a possible leak from the measurement signal.
  • the receiver 18 receives the data from the first memory 30 when the sniffer probe 12 approaches the test object 28, for example by the receiver 18 being a radio receiver and the first data in the form of a radio signal (R.FID, Bluetooth, infrared, WiFi, etc .) receives.
  • the receiver 18 can be an optical reading device, for example with a camera or a barcode scanner that scans the data.
  • the evaluation device 32 is provided on the gas detector 26.
  • the evaluation device 32 contains a second data memory in which second data is stored in the form of a tabular matrix. Second information associated with different first pieces of information is stored, which is important for the evaluation of the measurement signal from the gas detector 26 for detecting a leak in the test object 28.
  • the gas detector 26 analyzes the sucked gas taking into account the received first information and/or taking into account the second information. If the first information is, for example, the leak rate of a test leak on the test object 28, the evaluation device 32 can calibrate the leak detector 26 by assigning the received leak rate to the measurement signal.
  • the first information can also be the type of test gas used in the test object 28, with the second information indicating, for example, the respective molecular mass if the gas detector 26 is a mass spectrometer.
  • the evaluation device 32 assigns a specific threshold value as the second information associated with the first information. If the measurement signal from the gas detector 26 exceeds this gas type-specific threshold value, a gas leak is assumed to have been detected and is displayed to the user.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Bei einer Leckdetektionsvorrichtung (10) mit einem Gasdetektor und einer mit dem Gasdetektor gasleitend verbundenen geführten Schnüffelsonde (12), ist vorgesehen, dass die Schnüffelsonde (12) mit einem Empfänger (18) versehen ist, der zum Empfangen von an einem Prüfling (28) vorgesehenen oder von einem Prüfling (28) übermittelten ersten Daten mit ersten Informationen über Eigenschaften des Prüflings (28), die für die Leckdetektion mit dem Gasdetektor relevant sind, ausgebildet ist.

Description

Leckdetektionsvorrichtunq und Leckdetektionsverfahren zur Schnüffellecksuche
Die Erfindung betrifft eine Leckdetektionsvorrichtung und ein Leckdetektionsverfahren zur Schnüffellecksuche.
Bei der Schnüffellecksuche wird ein Gasstrom durch eine handgeführte Schnüffelsonde angesaugt und einem Gasdetektor zur Gasanalyse zugeführt. Mit der Schnüffelsonde wird Gas aus der Umgebung des Prüflings angesaugt, um anhand der Gasanalyse auf das Vorhandensein eines Lecks und die Größe eines möglichen Lecks zu schließen. Zur Kalibrierung eines Lecksuchgeräts mit einer separaten Testleckvorrichtung, die als Prüfling verwendet wird, muss der Bediener Parameter des Testlecks der Testleckvorrichtung, wie z.B. den Wert der Leckrate und/oder die Art des Testgases, in das Grundgerät des Gasdetektors eingeben, um den Kalibriervorgang durchführen zu können. Dabei wird das resultierende Messsignal der manuell eingegebenen Leckrate zugeordnet. Dabei bestehen gasartbedingte Besonderheiten, die bei einer Kalibrierung zu Fehlern, Verwechslungen oder Fehleingaben führen können. Auch bei der Untersuchung andersartiger Prüflinge, bei denen die Größe eines Lecks nicht bekannt ist, wie z.B. im Fall von Kühlvorrichtungen (Kühlschränke, Klimaanlagen, usw.) sind oftmals Informationen über Eigenschaften des Prüflings bei der Auswertung des Messsignals des Gasdetektors von Bedeutung, um aus dem Messsignal ein aussagekräftiges Messergebnis zu erhalten.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Leckdetektionsvorrichtung und ein verbessertes Leckdetektionsverfahren bereitzustellen.
Die Erfindung wird durch die unabhängigen Patentansprüche definiert. Die abhängigen Ansprüche definieren Ausführungsformen der Erfindung.
Die Erfindung sieht vor, dass die handgeführte oder von einem Robotor geführte Schnüffelsonde mit einem Empfänger versehen ist, der dazu ausgebildet ist, prüflingsseitig hinterlegte erste Daten mit ersten Informationen über Eigenschaften des Prüflings, die für die Auswertung des Messsignals des Leckdetektors von Bedeutung sind, zu empfangen und bei der Gasdetektion zu berücksichtigen.
Bei den ersten Informationen kann es sich um die Leckrate eines Lecks im Prüfling, um das Alter des Prüflings, die Temperatur des Prüflings oder des im Prüfling enthaltenen Testfluids oder Testgases oder um das Testfluid oder Testgas handeln. Bei dem Prüfling kann es sich um eine Testleckvorrichtung mit einem Leck bekannter Größe handeln.
Der Empfänger kann ein Funkempfänger, wie z.B. ein RFID-Leser, ein Bluetooth- Empfänger oder ein Infrarotempfänger, oder ein optisches Lesegerät, wie z.B. ein Barcodescanner oder eine optische Kamera sein.
Die ersten Daten mit den ersten Informationen können am Prüfling in einem am Prüfling vorgesehenen elektronischen Speicher hinterlegt sein, wobei es sich in dem Fall bei den ersten Daten um elektronische Daten handelt, in denen die ersten Informationen in kodierter Form enthalten sind. Alternativ oder ergänzend kann es sich bei den ersten Daten um optisch kodierte Daten, wie z.B. einen Barcode, DataMatrix-Code, QR-Code oder Schriftzeichen/Symbole handeln, die außen an dem Prüfling angebracht sind und die die ersten Informationen in kodierter Form enthalten.
Detektorseitig kann ein zweiter Speicher vorgesehen sein, in dem zweite Daten mit zweiten Informationen zu jeweils verschiedenen ersten Informationen hinterlegt sind, beispielsweise in Form einer Tabelle oder einer Matrix. Dabei sind verschiedenen ersten Daten oder Informationen jeweils zugehörige zweite Daten oder Informationen zugeordnet. So kann aus den empfangenen ersten Informationen über Eigenschaften des Prüflings in Abhängigkeit von der empfangenen ersten Information eine jeweilige zweite Information aus dem zweiten Speicher ausgelesen werden, die für die Auswertung oder Interpretation des Messsignals des Gasdetektors von Bedeutung ist.
So kann es sich beispielsweise bei den ersten Informationen um die Art des in dem Prüfling enthaltene Testfluids oder Testgases handeln, wobei in dem zweiten Speicher zu verschiedenen Testfluiden oder Testgasen jeweils zugehörige Molekülmassen hinterlegt sind, die im Fall eines massenspektrometrischen Gasdetektors bei der Auswertung des Messsignals zur Leckdetektion von Bedeutung sind.
Alternativ bzw. zusätzlich kann es sich bei den zweiten Informationen um Informationen über mögliche Wechselwirkungen mit Gasen aus der Prüfumgebung handeln, die bei der Bewertung der Leckratenmessung zu berücksichtigen sind. Desweiteren kann es sich bei der zweiten Information um eine geeignete Rückweisegrenze handeln, die besagt, welche dem Prüfgas zugeordnete zulässige Leckagerate am Prüfling nicht überschritten werden darf. Wird diese eingelesene Rückweisegrenze bei der Messung an einem Prüfling überschritten, so kann eine Warnung ausgegeben werden, die auf ein „Schlecht-Teil" hinweist. Desweiteren kann die zweite Information die Testleckrate und/oder Testleckagegasart angeben. Zum Beispiel können die optimalen Betriebsbedingen für das Massenspektrometer (Masse-Linienbreite, Signalverstärkungsfaktor, ...) vorgegeben und der ersten Information zugeordnet werden.
Bei Lecksuchsytemen, die das Prüfgas optisch detektieren, z.B. über eine spektroskopische Messung der vom Prüfgas absorbierten oder emittierten Wellenlängen, kann es sich bei der zweiten Information um den zur Detektion des jeweiligen Leckagegases geeigneten Wellenlängenbereich handeln, der zur Leckratenbestimmung bewertet werden muss.
Die zweiten Daten können am Gasdetektor in einem elektronischen Speicher hinterlegt sein, wobei es sich bei den zweiten Daten um elektronische Daten handelt, in denen die zweiten Informationen in kodierter Form enthalten sind. Alternativ oder ergänzend kann es sich bei den zweiten Daten um optisch kodierte Daten, wie z.B. einen Barcode oder Schriftzeichen/Symbole handeln, die an oder in dem Gasdetektor angebracht sind und die die zweiten Informationen in kodierter Form enthalten. Im Folgenden wird anhand der Figur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Die Figur zeigt ein Blockschaltbild des Ausführungsbeispiels.
Die Leckdetektionsvorrichtung 10 des dargestellten Ausführungsbeispiels weist eine handgeführte Schnüffelsonde 12 mit einem Handgriff 14 und einer von dem Handgriff 14 abstehenden Schnüffelsonde 16 auf. Neben der Schnüffelsonde 16 ist an dem Handgriff 14 ein Empfänger 18 angeordnet. Der Empfänger 18 weist von einem distalen Ende 20 des Handstücks 14 in dieselbe Richtung wie die Schnüffelspitze 16. Das dem distalen Ende 20 gegenüberliegende proximale Ende 22 ist über eine gasleitende Verbindungsleitung 24 mit einem herkömmlichen Gasdetektor 26 verbunden. Bei dem Gasdetektor 26 kann es sich um einen Partialdrucksensor im Vakuumbetrieb mit einer in der Figur nicht dargestellten Vakuumpumpe handeln, die einen Vakuumdruck erzeugt, um Gas aus der äußeren Umgebung der Schnüffelspitze 16 anzusaugen. Insbesondere kann es sich bei dem Gasdetektor 26 um ein Massenspektrometer handeln.
Ein Prüfling 28 ist mit einem in der Figur nicht dargestellten Testgas gefüllt. Der Prüfling weist ein in der Figur nicht dargestelltes Leck auf. Bei dem Prüfling kann es sich um eine Testleckvorrichtung mit bekanntem Testgas und bei dem Leck um ein Testleck bekannter Größe zum Kalibrieren der Leckdetektionsvorrichtung 10 handeln. Alternativ kann es sich bei dem Prüfling 28 um eine Kühlvorrichtung, wie z.B. einem Kühlschrank oder eine Klimaanlage, handeln.
Der Prüfling ist mit einem ersten Speicher 30 versehen, bei dem es sich um einen elektronischen Datenspeicher oder um optische Informationen beispielsweise in Form eines Aufklebers oder eines Aufdrucks auf einer Außenfläche des Prüflings 28 handeln kann. In dem ersten Speicher 30 sind in kodierter Form erste Informationen über Eigenschaften des Prüflings 28 hinterlegt. Dabei kann es sich um Informationen über die Leckrate oder Größe des Lecks im Prüfling, über Alter oder Temperatur des Prüflings oder des Testfluides innerhalb des Prüflings 28 oder über das Testgas oder Testfluid im Prüfling 28 handeln. Die ersten Informationen sind bei der Auswertung des Messsignals des Gasdetektors 26 von Bedeutung, um aus dem Messsignal zuverlässig auf das Vorhandensein und die Größe eines möglichen Lecks schließen zu können.
Hierzu empfängt der Empfänger 18 beim Annähern der Schnüffelsonde 12 an den Prüfling 28 die Daten aus dem ersten Speicher 30, z.B. indem der Empfänger 18 ein Funkempfänger ist und die ersten Daten in Form eines Funksignals (R.FID, Bluetooth, Infrarot, Wifi, etc.) empfängt. Alternativ kann der Empfänger 18 ein optisches Lesegerät z.B. mit einer Kamera oder einem Barcodescanner sein, die die Daten scannt.
Die Schnüffelsonde 14 wird an den Prüfling 28 angenähert. Bei Unterschreiten eines bestimmten Abstandes zu dem Prüfling 28, bei Ansteigen oder Überschreiten einer Signalamplitude des mit dem Empfänger 18 empfangenen Datensignals mit den ersten Daten oder bei Betätigen eines in der Figur nicht dargestellten Betätigungsknopfes an der Schnüffelsonde 12 wird die Datenübertragung von dem ersten Speicher 30 an den Empfänger 18 oder das Empfangen der ersten Daten mit dem Empfänger 18 ausgelöst. Die empfangenen ersten Daten werden dann an eine Auswertevorrichtung 32 der Leckdetektionsvorrichtung 10 übermittelt. Hierzu ist die Auswertevorrichtung 32 elektronisch drahtgebunden oder drahtlos mit dem Empfänger 18 verbunden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Auswertevorrichtung 32 an dem Gasdetektor 26 vorgesehen. Die Auswertevorrichtung 32 beinhaltet einen zweiten Datenspeicher, in dem zweite Daten in Form einer tabellarischen Matrix hinterlegt sind. Dabei sind jeweils zu verschiedenen ersten Informationen zugehörige zweite Informationen hinterlegt, die für die Auswertung des Messsignals des Gasdetektors 26 zur Erkennung eines Lecks im Prüfling 28 von Bedeutung sind.
Wenn durch die Schnüffelspitze 16 Gas aus der Umgebung des Prüflings 28 angesaugt und dem Gasdetektor 26 zugeführt wird, analysiert der Gasdetektor 26 das angesaugte Gas unter Berücksichtigung der empfangenen ersten Informationen und/oder unter Berücksichtigung der zweiten Informationen. Wenn es sich bei den ersten Informationen beispielsweise um die Leckrate eines Testlecks am Prüfling 28 handelt, kann die Auswertevorrichtung 32 eine Kalibrierung des Leckdetektors 26 vornehmen, indem dem Messsignal die empfangene Leckrate zugeordnet wird. Bei den ersten Informationen kann es sich auch um die Art des verwendeten Testgases im Prüfling 28 handeln, wobei die zweiten Informationen beispielsweise die jeweilige Molekülmasse angeben, wenn es sich bei dem Gasdetektor 26 um ein Massenspektrometer handelt. Ferner ist denkbar, dass in dem Fall, dass die ersten Informationen die Art des im Prüfling vorhandenen Testfluids, beispielsweise ein bestimmtes Kühlmittel in einer Kühlvorrichtung, angeben, die Auswertevorrichtung 32 als der ersten Information zugehörige zweite Information einen bestimmten Schwellenwert zuordnet. Wenn das Messsignal des Gasdetektors 26 diesen gasartspezifischen Schwellenwert überschreitet, wird ein Gasleck als detektiert angenommen und dem Benutzer angezeigt.

Claims

Ansprüche Leckdetektionsvorrichtung (10) mit einem Gasdetektor und einer mit dem Gasdetektor gasleitend verbundenen geführten Schnüffelsonde (12), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schnüffelsonde (12) mit einem Empfänger (18) versehen ist, der zum Empfangen von an einem Prüfling (28) vorgesehenen oder von einem Prüfling (28) übermittelten ersten Daten mit ersten Informationen über Eigenschaften des Prüflings (28), die für die Leckdetektion mit dem Gasdetektor relevant sind, ausgebildet ist. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Empfänger (18) ein Funkempfänger oder ein optischer Empfänger (18) ist. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Daten als elektronische Daten in einem ersten digitalen Speicher (30) des Prüflings (28) hinterlegt oder als optisch lesbare kodierte Daten beispielsweise in Form eines Barcodes, DataMatrix- Codes oder QR-Codes an dem Prüfling (28) angebracht sind. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Eigenschaften um die Leckrate oder die Größe des zu delektierenden Lecks, um ein in dem Prüfling (28) enthaltenes Testfluid, um das Alter oder die Temperatur des Prüflings (28) oder um das Alter oder die Temperatur eines in dem Prüfling (28) enthaltenen Testfluids handelt. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Prüfling (28) um eine Testleckvorrichtung mit einem Testleck bekannter Größe zur Kalibrierung des Leckdetektors handelt. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Prüfling (28) um eine Kühlvorrichtung, wie z.B. einen Kühlschrank oder eine Klimaanlage, handelt. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leckdetektionsvorrichtung (10) mit einem zweiten Speicher (32) versehen ist, der zu verschiedenen am Prüfling (28) hinterlegten und von dem Empfänger (18) zu empfangenden ersten Informationen jeweils zweite Informationen beinhaltet, aus denen der Gasdetektor in Abhängigkeit von den übermittelten ersten Informationen mindestens eine jeweilige zweite Information auswählt, um die Gasdetektion bezogen auf die übermittelten ersten Informationen des Prüflings (28) auszuführen. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gasdetektor um ein Massenspektrometer, bei den ersten Informationen um das Testfluid und bei den zweiten Informationen um die jeweilige Molekülmasse zu jedem Testfluid handelt, wobei in dem Speicher (32) des Gasdetektors für verschiedene Testfluide die jeweiligen zu bewertenden Molekülmassen des Gasdetektors hinterlegt sind. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gasdetektor um einen optisch spektroskopischen Gasdetektor, bei den ersten Informationen um das Testfluid und bei den zweiten Informationen um den jeweiligen Wellenlängenbereich zu jedem Testfluid handelt, wobei in dem Speicher (32) des Gasdetektors für verschiedene Testfluide die jeweiligen zu bewertenden Wellenlängenbereiche des Gasdetektors hinterlegt sind. Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leckdetektionsvorrichtung (10) eine Auswertevorrichtung (32) aufweist, die dazu ausgebildet ist, bei Unterschreiten eines bestimmten Abstandes der Schnüffelsonde (12) zu dem Prüfling (28), bei Ansteigen oder Überschreiten einer Signalamplitude des mit dem Empfänger (18) empfangenen Signals oder bei Betätigen eines Betätigungsknopfes an der Schnüffelsonde (12) die ersten Daten aus dem ersten Speicher (30) zu erhalten. Kombination aus einer Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem Prüfling (28) mit einem die ersten Informationen enthaltenden Speicher (30). Verfahren zur Leckdetektion mit einer Leckdetektionsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-10 und einem zu untersuchenden Prüfling (28), der einen ersten Speicher (30) aufweist, in dem erste Daten mit ersten Informationen über Eigenschaften des Prüflings (28) hinterlegt sind, mit den Schritten:
Annähern der Schnüffelsonde (12) an den Prüfling (28),
Ansaugen von Gas aus der Umgebung des Prüflings (28) durch die Schnüffelsonde (12),
Empfangen der ersten Daten aus dem ersten Speicher (30) des Prüflings (28) mit dem Empfänger (18) der Schnüffelsonde (12), Analysieren des angesaugten Gases mit dem Gasdetektor (26) unter Berücksichtigung der ersten Informationen aus den empfangenen ersten Daten. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Messsignal des Gasdetektors (26) ermittelte Messwerte mit den empfangenen ersten Informationen verglichen werden, um eine Kalibrierung des Lecksuchgeräts durchzuführen. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem zweiten Speicher (32) des Gasdetektors (26) zweite Daten mit jeweiligen zweiten Informationen in Abhängigkeit von den empfangenen ersten Informationen ausgelesen werden, um das Messsignal des Gasdetektors (26) in Abhängigkeit von den ausgelesenen zweiten Informationen auszuwerten. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten eines bestimmten Abstandes zu dem Prüfling (28), bei Ansteigen oder Überschreiten einer Signalamplitude des mit dem Empfänger (18) empfangenen Datensignals mit den ersten Daten oder bei Betätigen eines Betätigungsknopfes an der Schnüffelsonde (12) der Empfänger (18) die ersten Daten aus dem ersten Speicher (30) empfängt und an eine Auswertevorrichtung (32) der Leckdetektionsvorrichtung (10) übermittelt.
EP23701266.1A 2022-03-09 2023-01-17 Leckdetektionsvorrichtung und leckdetektionsverfahren zur schnüffellecksuche Pending EP4490483A1 (de)

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