EP4488459A1 - Betätigungseinheit - Google Patents

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Publication number
EP4488459A1
EP4488459A1 EP23184249.3A EP23184249A EP4488459A1 EP 4488459 A1 EP4488459 A1 EP 4488459A1 EP 23184249 A EP23184249 A EP 23184249A EP 4488459 A1 EP4488459 A1 EP 4488459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
section
actuating
actuating unit
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23184249.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Emanuel TRÜB
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP23184249.3A priority Critical patent/EP4488459A1/de
Priority to CN202410899950.6A priority patent/CN119266346A/zh
Priority to CN202410899954.4A priority patent/CN119266347A/zh
Publication of EP4488459A1 publication Critical patent/EP4488459A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns

Definitions

  • the present invention relates to an actuating unit for actuating a flush valve according to claim 1.
  • Actuating devices for cisterns of toilets or urinals are known from the prior art.
  • EP 2 476 808 an actuating device for a drain valve of a cistern.
  • the actuating device comprises an actuating plate in which at least one actuating button for activating a flush is mounted.
  • the actuating button is reset via a spring element which has the shape of a leaf spring. The leaf spring acts on the back of the actuating button.
  • the leaf springs after the EP 2 476 808 ensure a quick and safe return. However, the leaf springs take up a lot of space due to their structure.
  • the invention is based on the object of specifying an actuating unit for actuating a flush valve which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • it is a preferred object to specify an actuating unit for actuating a flush valve which is designed to be more compact with regard to the reset.
  • Another object is to provide an actuating unit for actuating a flush valve with an alternative reset to be specified.
  • an actuating unit for actuating a flush valve comprises a bearing plate, at least one actuating element which can be moved relative to the bearing plate and has a front surface and a rear surface and at least one active surface oriented at an angle ( ⁇ , alpha) to the front surface and/or to the rear surface, and at least one reset element which acts on the actuating element via the active surface and with which the at least one actuating element can be moved back to an initial position after actuation has taken place.
  • the at least one actuating element is pivotably connected to the bearing plate via at least one hinge. The at least one actuating element can therefore be pivoted relative to the bearing plate.
  • the reset element has a bearing section and a spring section.
  • the bearing plate has a bearing receptacle on its rear side in which the reset element is firmly mounted with the bearing section.
  • the spring section protrudes from the bearing plate with an effective area at an angle ( ⁇ , beta) inclined to the rear side and acts on the effective surface of the actuating element.
  • This configuration has the advantage that the elements used for the return can be arranged in a compact manner.
  • the volume required can be reduced compared to leaf springs known from the state of the art.
  • the effective area lies flat against the effective surface.
  • the return element is made of spring steel.
  • the spring section preferably adjoins the bearing section with a transition region.
  • the effective region adjoins the transition region, wherein the transition region is preferably rounded with a curve.
  • the spring element is preferably formed in one piece.
  • the transition area forms the transition between the effective area and the bearing section.
  • the elastic deformation during actuation takes place mainly in the transition area.
  • the spring section is preferably designed as a spring tab, which undergoes a bend when actuated.
  • the bending is spring-elastic, with the spring section moving back to its original position after the force is removed by the actuation.
  • the term "spring tab” refers to a structure that has a small thickness.
  • the spring tab can also be referred to as a spring leaf.
  • the bearing plate preferably has at least one opening which is delimited by a plate edge.
  • the at least one actuating element is located in the at least one opening. When actuated, the actuating element can be pivoted out of the opening on the rear side.
  • the spring section protrudes at least partially from the plate edge into the clear width of the opening.
  • the said back of the bearing plate is formed by the plate edge.
  • the bearing section and the spring section extend at an angle ( ⁇ , delta) to one another.
  • the angle ( ⁇ , delta) is preferably in the range from 60° to 120°, in particular from 75° to 105° or 80° to 100°, particularly preferably 90°.
  • the bearing section preferably has a bearing surface which runs parallel to the rear surface.
  • the active region has a contact surface which rests on the active surface, wherein the bearing surface runs at an angle ( ⁇ , delta) inclined to the contact surface.
  • the angle ( ⁇ , delta) is preferably in the range from 60° to 120°, in particular from 75° to 105° or 80° to 100°, particularly preferably from 90°.
  • the said angle ( ⁇ , delta) becomes smaller or larger when the actuating element is actuated compared to the initial position. After resetting, the angle returns to the original angle value.
  • the bearing section is firmly connected to the bearing holder in a form-fitting and/or force-fitting and/or material-fitting manner.
  • the bearing receptacle has a receiving space in which the bearing section is fixedly mounted.
  • the bearing section can be inserted into the receiving space.
  • the receiving space is designed to be open at the front and rear, wherein the bearing section can be inserted into the receiving space from the front and protrudes from the receiving space via the rear.
  • a stop extends away from the rear and the bearing section strikes against this stop.
  • the at least one hinge has at least a first hinge part and at least a second hinge part, wherein the hinge parts are pivotably engaged with each other, wherein the first hinge part is arranged on the bearing plate and the second hinge part is arranged on the actuating element.
  • the first hinge part is preferably a pivot receptacle and the second hinge part is preferably a hinge pivot, wherein the hinge pivot engages in the pivot receptacle.
  • the first hinge part is preferably a hinge pivot and the second hinge part is preferably a pivot receptacle, wherein the hinge pivot engages in the pivot receptacle.
  • the bearing holder is placed between the back of the bearing plate and the first hinge part.
  • one return element is arranged per hinge, wherein a respective return element is assigned to a respective hinge.
  • the bearing holder is arranged at a distance from at least one hinge.
  • the active surface is provided by an active section.
  • the active section is provided at least partially by a side edge, which side edge completely or partially surrounds the actuating element, wherein the side edge preferably runs substantially at right angles to the front surface and/or the rear surface; or wherein the active section protrudes from the rear surface of the actuating element.
  • the side edge extends from the front surface to the rear surface.
  • the active section projects backwards away from the rear surface with a partial section, wherein in the region on which the return element acts on the active section, at least one support rib is arranged, which supports the partial section that projects backwards away from the rear surface towards the rear surface.
  • the bearing plate has a fastening structure on its rear side, with which the bearing plate can be fastened to a fastening element, in particular a fastening frame.
  • An arrangement comprises a cistern with a flush valve and an actuator, wherein the at least one actuating element acts on the actuator and operates it.
  • the actuator can be, for example, a push rod that acts directly or indirectly on the flush valve.
  • the actuator can also be an electromechanical actuator, such as a motor.
  • the figures show an embodiment of an actuating unit 1 according to the invention.
  • the actuating unit 1 serves to actuate a flush valve which is arranged in a cistern.
  • the actuating unit 1 comprises a bearing plate 2, at least one actuating element 3 that can be moved relative to the bearing plate 2, and at least one return element 7.
  • the actuating element 3 is pivotally connected to the bearing plate 2 via at least one hinge 8.
  • two actuating elements 3 of different sizes are arranged. The larger actuating element 3 is used to trigger a full-volume flush and the smaller actuating element 3 is used to trigger a partial-volume flush. In other embodiments, only a single actuating element 3 can be arranged.
  • the at least one actuating element 3 and the at least one return element 7 are shown before assembly on the bearing plate 2.
  • the return element 7 is connected to the bearing plate 2, and starting from the position shown there, the actuating element 3 can be connected to the bearing plate 2.
  • the assembled operating unit 1 is shown.
  • the bearing plate 2 comprises at least one, here two, openings 16 in which the actuating elements 3 are located.
  • a plate edge 17 surrounds the openings 16.
  • the at least one actuating element 3 has a front surface 4 and a rear surface 5.
  • the actuating element 3 also comprises at least one active surface 6, via which the return element 7 applies a return force to the actuating element 3.
  • the return element 7, which acts on the actuating element 3 via the active surface 6, moves the actuating element 3 back to an initial position after actuation.
  • the active surface 6 is inclined at an angle ⁇ , alpha to the front surface 4. and/or oriented towards the rear surface 5.
  • the angle ⁇ , alpha is 90° in the embodiment shown.
  • the at least one reset element 7 has a bearing section 9 and a spring section 10.
  • the reset element 7 is preferably made of spring steel, in particular by means of a stamping and forming process.
  • the at least one reset element 7 is fixedly mounted on the bearing plate 2.
  • the bearing plate 2 has a bearing receptacle 12 on its rear side 11, in which the bearing section 9 is fixedly mounted.
  • the spring section 10 protrudes from the bearing plate 2 with an effective area 13 at an angle ⁇ , beta inclined at an angle to the rear side 11.
  • the spring section 10 acts with the effective area 13 on the effective surface 6 of the actuating element 3.
  • the angle ⁇ , beta is here, as in the Figure 4b shown, in the initial position approximately 90°.
  • the angle ⁇ , beta changes when the actuating element 3 is actuated, as shown in the Figure 5b
  • the angle ⁇ , beta becomes smaller.
  • the bearing section 9 and the spring section 10 are inclined at an angle ⁇ , delta to each other.
  • the angle ⁇ , delta is equal to the angle ⁇ , beta.
  • the angle ⁇ , delta is here, as in the Figure 4b shown in the initial position approximately 90°.
  • the angle ⁇ , delta changes when the actuating element 3 is actuated, as shown in the Figure 5b
  • the angle ⁇ , delta becomes smaller.
  • the bearing section 9 rests with a bearing surface 18 on the rear surface 5 of the bearing plate 2.
  • the bearing surface 18 runs parallel to the rear surface 5.
  • the effective area 13 rests with a contact surface 19 on the effective surface 6.
  • the bearing surface 18 lies at the above-mentioned angle ⁇ , delta angled to the contact surface 19.
  • the bearing section 9 and the effective area 13 have approximately the same length when viewed from the transition area 14. This means that the bearing section 9 and the effective area 13 extend essentially the same length away from the transition area 14.
  • the spring section 10 has a transition area 14.
  • the transition area 14 adjoins the bearing section 9 and finally the transition area 14 passes into the effective area 13.
  • the transition area 14 is rounded here with a curve 15.
  • the spring section 10 deforms mainly in the transition region 14. This means that the transition region 14 is elastically deformed during the movement of the actuating element 3.
  • the effective area 13 of the spring section 10 lies essentially flat on the effective surface 6 during the movement of the actuating element 3. Preferably, there is no fixed connection between the effective area 13 and the effective surface 6.
  • the bearing plate 2 has at least one opening 16.
  • the spring section 11 protrudes at least partially from the plate edge 17 into the clear width of the opening 16.
  • the bearing holder 12 is arranged here on the plate edge 17 in the region of the opening 16.
  • the bearing section 9 is held firmly in the bearing receptacle 12 by means of a positive fit.
  • the bearing receptacle 12 has a receiving space 20 in which the bearing section 9 is firmly mounted.
  • the receiving space 20 is open at the front and rear.
  • the bearing section 9 can be inserted into the receiving space 20 from the front and protrudes from the receiving space 20 over the rear.
  • the bearing section 9 has lateral clamping tabs 26 which protrude at right angles from the bearing section 9 and provide a clamping effect in the receiving space 20.
  • the receiving space 20 has a stop 21 against which the bearing section 9 abuts.
  • connection between the bearing section 9 and the bearing holder 12 are also conceivable; for example, the bearing section 9 can be firmly connected to the bearing holder 12 in a form-fitting and/or force-fitting and/or material-fitting manner.
  • the active surface 6 is provided by an active section 22.
  • the active section 22 is at least partially provided by a side edge 23.
  • the side edge 23 completely or partially surrounds the actuating element 3 and here runs essentially at right angles to the front surface 4 and/or the rear surface 5.
  • the active section 22 can also protrude from the rear surface 5 of the actuating element 3.
  • the active section 22 projects backwards from the rear surface 5 with a partial section 24.
  • at least one support rib 25 is arranged, which supports the partial section 24, which projects rearwardly from the rear surface 5, towards the rear surface 5.
  • the at least one hinge 8 between the bearing plate 2 and the actuating element 3 has at least a first hinge part 27 and at least a second hinge part 28.
  • the hinge parts 27, 28 can be pivoted relative to one another and are in engagement with one another.
  • the first hinge part 27 is arranged on the bearing plate 2 and the second hinge part 28 is arranged on the actuating element 3.
  • the first hinge part 27 is a hinge receptacle and the second hinge part 28 is a hinge pin.
  • the first hinge part 27 can be a hinge pin and the second hinge part 28 can be a hinge receptacle.
  • the bearing receptacle 12 is placed between the rear side 11 of the bearing plate 2 and the first hinge part 27. This means that the bearing section 9 of the return element 7 extends under the first hinge part 27. This allows a compact arrangement to be created.
  • one return element 7 is arranged per hinge 8, wherein a respective return element 7 is assigned to a respective hinge 8.
  • the at least one return element 7 can also be arranged at a different location independently of the hinge 8. This means that the bearing holder 12 is arranged at a distance from the at least one hinge 8.

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Abstract

Eine Betätigungseinheit (1) für die Betätigung eines Spülventils umfasst
eine Lagerplatte (2),
mindestens ein relativ zur Lagerplatte (2) bewegbares Betätigungselement (3) mit einer Frontfläche (4) und einer Rückfläche (5) sowie mit mindestens einer in einem Winkel (a, alpha) winklig geneigt zur Frontfläche (4) und/oder zur Rückfläche (5) orientierten Wirkfläche (6), und
mindestens ein über die Wirkfläche (6) auf das Betätigungselement (3) wirkendes Rückstellelement (7), mit welchem das mindestens eine Betätigungselement (3) nach erfolgter Betätigung in eine Ausgangslage zurückbewegbar ist,
wobei das mindestens eine Betätigungselement (3) über mindestens ein Scharnier (8) mit der Lagerplatte (2) verschwenkbar in Verbindung steht,
wobei das Rückstellelement (7) einen Lagerabschnitt (9) und einen Federabschnitt (10) aufweist,
wobei die Lagerplatte (2) auf ihrer Rückseite (11) eine Lageraufnahme (12) aufweist, in welcher das Rückstellelement (7) mit dem Lagerabschnitt (9) fest gelagert ist, und
wobei der Federabschnitt (10) mit einem Wirkbereich (13) in einem Winkel (β, beta) winklig geneigt zur Rückseite (11) von der Lagerplatte (2) absteht und auf die Wirkfläche (6) des Betätigungselements (3) einwirkt.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungseinheit zur Betätigung eines Spülventils nach Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Betätigungsvorrichtungen für Spülkästen von Toiletten oder Urinalen bekannt. Beispielsweise offenbart die EP 2 476 808 eine Betätigungsvorrichtung für ein Ablaufventil eines Spülkastens. Die Betätigungsvorrichtung umfasst eine Betätigungsplatte, in welcher mindestens eine Betätigungstaste für eine Spülauslösung gelagert ist. Die Betätigungstaste wird über ein Federelement, das die Form einer Blattfeder aufweist, zurückgestellt. Die Blattfeder wirkt auf die Rückseite der Betätigungstaste.
  • Die Blattfedern nach der EP 2 476 808 sorgen für eine schnelle und sichere Rückstellung. Allerdings nehmen die Blattfedern aufgrund ihrer Struktur einen grossen Bauraum ein.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Betätigungseinheit zur Betätigung eines Spülventils anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere ist es eine bevorzugte Aufgabe, eine Betätigungseinheit zur Betätigung eines Spülventils anzugeben, welche bezüglich der Rückstellung kompakter ausgebildet ist. Eine andere Aufgabe ist es, eine Betätigungseinheit zur Betätigung eines Spülventils mit einer alternativen Rückstellung anzugeben.
  • Diese und andere Aufgaben löst der Gegenstand nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Betätigungseinheit für die Betätigung eines Spülventils eine Lagerplatte, mindestens ein relativ zur Lagerplatte bewegbares Betätigungselement mit einer Frontfläche und einer Rückfläche sowie mit mindestens einer in einem Winkel (α, alpha) winklig geneigt zur Frontfläche und/oder zur Rückfläche orientierten Wirkfläche und mindestens ein über die Wirkfläche auf das Betätigungselement wirkendes Rückstellelement, mit welchem das mindestens eine Betätigungselement nach erfolgter Betätigung in eine Ausgangslage zurückbewegbar ist. Das mindestens eine Betätigungselement steht über mindestens ein Scharnier mit der Lagerplatte verschwenkbar in Verbindung. Das mindestens eine Betätigungselement kann demnach zur Lagerplatte verschwenkt werden. Das Rückstellelement weist einen Lagerabschnitt und einen Federabschnitt auf. Die Lagerplatte weist auf ihrer Rückseite eine Lageraufnahme auf, in welcher das Rückstellelement mit dem Lagerabschnitt fest gelagert ist. Der Federabschnitt steht mit einem Wirkbereich in einem Winkel (β, beta) winklig geneigt zur Rückseite von der Lagerplatte ab und wirkt auf die Wirkfläche des Betätigungselements ein.
  • Durch diese Konfiguration ergeht der Vorteil, dass die für die Rückstellung eingesetzten Elemente in einer kompakten Art und Weise angeordnet werden können. Insbesondere kann das benötigte Volumen im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Blattfedern verringert werden.
  • Vorzugsweise liegt der Wirkbereich flächig an der Wirkfläche an. Vorzugsweise gibt es zwischen dem Wirkbereich und der Wirkfläche keine feste Verbindung. Vorzugsweise ist das Rückstellelement aus Federstahl.
  • Vorzugsweise schliesst sich der Federabschnitt mit einem Übergangsbereich dem Lagerabschnitt an. Der Wirkbereich schliesst sich dem Übergangsbereich an, wobei der Übergangsbereich vorzugsweise mit einer Rundung gerundet ausgebildet ist.
  • Das Federelement ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Der Übergangsbereich bildet den Übergang zwischen dem Wirkbereich und dem Lagerabschnitt. Je nach Ausgestaltung des Wirkbereichs und der Wirkfläche, findet die elastische Verformung bei der Betätigung im Wesentlichen im Übergangsbereich statt.
  • Vorzugsweise ist der Federabschnitt als Federlasche ausgebildet, welche bei der Betätigung eine Biegung erfährt. Die Biegung erfolgt dabei federelastisch, wobei der Federabschnitt nach Wegfall der Krafteinwirkung durch die Betätigung wieder in die ursprüngliche Lage zurückbewegt wird. Unter der Ausdrucksweise "Federlasche" wird eine Struktur verstanden, welche eine geringe Dicke aufweist. Die Federlasche kann auch als Federblatt bezeichnet werden.
  • Vorzugsweise weist die Lagerplatte mindestens einen Durchbruch auf, welcher durch einen Plattenrand begrenzt ist. Das mindestens eine Betätigungselement liegt im mindestens einen Durchbruch. Bei einer Betätigung ist das Betätigungselement auf der Seite der Rückseite aus dem Durchbruch hinaus verschwenkbar. Der Federabschnitt ragt mindestens bereichsweise vom Plattenrand her in die lichte Weite des Durchbruchs ein.
  • Die besagte Rückseite der Lagerplatte wird durch den Plattenrand gebildet.
  • Vorzugsweise verlaufen der Lagerabschnitt und der Federabschnitt in einem Winkel (δ, delta) winklig geneigt zueinander. Der Winkel (δ, delta) liegt vorzugsweise im Bereich von 60° bis 120°, insbesondere von 75° bis 105° oder 80° bis 100°, besonders bevorzugt von 90° ist.
  • Vorzugsweise weist der Lagerabschnitt eine Lagerfläche auf, welche parallel zur Rückfläche verläuft. Der Wirkbereich weist eine Kontaktfläche auf, welche auf der Wirkfläche aufliegt, wobei die Lagerfläche in einem Winkel (δ, delta) winklig geneigt zur Kontaktfläche verläuft. Der Winkel (δ, delta) liegt vorzugsweise im Bereich von 60° bis 120°, insbesondere von 75° bis 105° oder 80° bis 100°, besonders bevorzugt von 90°.
  • Vorzugsweise wird der besagte Winkel (δ, delta) bei erfolgter Betätigung des Betätigungselements im Vergleich zur Ausgangslage kleiner oder grösser. Nach erfolgter Rückstellung geht der Winkel auf den ursprünglichen Winkelwert zurück.
  • Vorzugsweise steht der Lagerabschnitt formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig fest mit der Lageraufnahme in Verbindung.
  • Vorzugsweise weist die Lageraufnahme einen Aufnahmeraum auf, in welchem der Lagerabschnitt fest gelagert ist.
  • Besonders bevorzugt ist der Lagerabschnitt in den Aufnahmeraum einsteckbar.
  • Besonders bevorzugt ist der Aufnahmeraum frontseitig und rückseitig offen ausgebildet, wobei der Lagerabschnitt von der Frontseite her in den Aufnahmeraum einsteckbar ist und über die Rückseite aus dem Aufnahmeraum hinaus ragt. Vorzugsweise erstreckt sich ein Anschlag von der Rückseite weg und der Lagerabschnitt schlägt an diesem Anschlag an.
  • Vorzugsweise weist das mindestens eine Scharnier mindestens ein erstes Scharnierteil und mindestens ein zweites Scharnierteil auf, wobei die Scharnierteile relativ zueinander verschwenkbar miteinander im Eingriff sind, wobei das erste Scharnierteil an der Lagerplatte und das zweite Scharnierteil am Betätigungselement angeordnet ist.
  • Das erste Scharnierteil ist vorzugsweise eine Zapfenaufnahme und das zweite Scharnierteil ist vorzugsweise ein Scharnierzapfen, wobei der Scharnierzapfen in die Zapfenaufnahme eingreift. Alternativerweise ist das erste Scharnierteil vorzugsweise ein Scharnierzapfen und das zweite Scharnierteil ist vorzugsweise eine Zapfenaufnahme, wobei der Scharnierzapfen in die Zapfenaufnahme eingreift.
  • Vorzugsweise ist die Lageraufnahme zwischen der Rückseite der Lagerplatte und dem ersten Scharnierteil platziert.
  • Vorzugsweise ist pro Scharnier je ein Rückstellelement angeordnet, wobei ein jeweiliges Rückstellelement einem jeweiligen Scharnier zugeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die Lageraufnahme beabstandet zum mindestens einen Scharnier angeordnet.
  • Vorzugsweise wird die Wirkfläche durch einen Wirkabschnitt bereitgestellt. Der Wirkabschnitt wird mindestens teilweise durch einen Seitenrand bereitgestellt, welcher Seitenrand das Betätigungselement ganz oder teilweise umgibt, wobei der Seitenrand vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Frontfläche und/oder zur Rückfläche verläuft; oder wobei der Wirkabschnitt von der Rückfläche des Betätigungselements absteht.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Seitenrand von der Frontfläche zur Rückfläche.
  • Vorzugsweise ragt der Wirkabschnitt mit einem Teilabschnitt von der Rückfläche nach hinten hin weg, wobei in dem Bereich, auf welchen das Rückstellelement auf den Wirkabschnitt einwirkt, mindestens eine Stützrippe angeordnet ist, welche den Teilabschnitt, der von der Rückfläche nach hinten hin wegragt, zur Rückfläche hin abstützt.
  • Vorzugsweise weist die Lagerplatte auf deren Rückseite eine Befestigungsstruktur auf, mit welcher die Lagerplatte zu einem Befestigungselement, insbesondere einem Befestigungsrahmen, befestigt werden kann.
  • Eine Anordnung umfasst einen Spülkasten mit einem Spülventil und einem Aktuator, wobei das mindestens eine Betätigungselement auf den Aktuator wirkt und diesen betätigt. Der Aktuator kann beispielsweise eine Drückerstange sein, die direkt oder indirekt auf das Spülventil wirkt. Alternativerweise kann der Aktuator auch ein elektromechanischer Aktuator, wie ein Motor sein.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Betätigungseinheit nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine weitere perspektivische Explosionsdarstellung der Betätigungseinheit nach Figur 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der zusammengesetzten Betätigungseinheit nach den vorhergehenden Figuren;
    Fig. 4a
    eine Schnittdarstellung durch die Betätigungseinheit mit nicht betätigten, das heisst nicht verschwenkten, Betätigungselementen;
    Fig. 4b
    eine Detailansicht der Figur 4a;
    Fig. 5a
    eine Schnittdarstellung durch die Betätigungseinheit mit betätigten, das heisst verschwenkten, Betätigungselementen; und
    Fig. 5b
    eine Detailansicht der Figur 5a.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren wird eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Betätigungseinheit 1 gezeigt. Die Betätigungseinheit 1 dient der Betätigung eines Spülventils, welches in einem Spülkasten angeordnet ist.
  • Die Betätigungseinheit 1 umfasst eine Lagerplatte 2, mindestens ein relativ zur Lagerplatte 2 bewegbares Betätigungselement 3 und mindestens ein Rückstellelement 7. Das Betätigungselement 3 ist über mindestens ein Scharnier 8 mit der Lagerplatte 2 verschwenkbar in Verbindung. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Betätigungselemente 3 in unterschiedlichen Grössen angeordnet. Das grössere Betätigungselement 3 dient der Auslösung einer Vollmengenspülung und das kleinere Betätigungselement 3 dient der Auslösung einer Teilmengenspülung. In anderen Ausführungsformen kann auch nur ein einziges Betätigungselement 3 angeordnet sein.
  • In der Figur 1 ist das mindestens eine Betätigungselement 3 und das mindestens eine Rückstellelement 7 vor der Montage an der Lagerplatte 2 gezeigt. In der Figur 2 ist das Rückstellelement 7 mit der Lagerplatte 2 verbunden, und ausgehend von der dort gezeigten Position lässt sich das Betätigungselement 3 mit der Lagerplatte 2 verbinden. In der Figur 3 wird die zusammengesetzte Betätigungseinheit 1 gezeigt.
  • Die Lagerplatte 2 umfasst in der gezeigten Ausführungsform mindestens ein, hier zwei Durchbrüche 16, in denen die Betätigungselemente 3 liegen. Ein Plattenrand 17 umgibt die Durchbrüche 16.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 4a bis 5b werden nun das mindestens eine Rückstellelement 7 und dessen Einwirkung erläutert. In der gezeigten Ausführungsform sind pro Betätigungselement 3 zwei Rückstellelemente 7 angeordnet.
  • Das mindestens eine Betätigungselement 3 weist eine Frontfläche 4 und eine Rückfläche 5 auf. Weiter umfasst das Betätigungselement 3 mindestens eine Wirkfläche 6, über welche das Rückstellelement 7 das Betätigungselement 3 mit einer Rückstellkraft beaufschlagt. Das Rückstellelement 7, welches über die Wirkfläche 6 auf das Betätigungselement 3 einwirkt, bewegt das Betätigungselement 3 nach erfolgter Betätigung in eine Ausgangslage zurück. Die Wirkfläche 6 ist einem Winkel α, alpha winklig geneigt zur Frontfläche 4 und/oder zur Rückfläche 5 orientiert. Der Winkel α, alpha liegt in der gezeigten Ausführungsform bei 90°.
  • Das mindestens eine Rückstellelement 7 weist einen Lagerabschnitt 9 und einen Federabschnitt 10 auf. Vorzugsweise ist das Rückstellelement 7 aus Federstahl hergestellt, insbesondere über einen Stanz- und Umformvorgang. Das mindestens eine Rückstellelement 7 ist an der Lagerplatte 2 fest gelagert. Die Lagerplatte 2 weist auf ihrer Rückseite 11 eine Lageraufnahme 12 auf, in welcher der Lagerabschnitt 9 fest gelagert ist. Der Federabschnitt 10 steht mit einem Wirkbereich 13 in einem Winkel β, beta winklig geneigt zur Rückseite 11 von der Lagerplatte 2 ab. Der Federabschnitt 10 wirkt mit dem Wirkbereich 13 auf die Wirkfläche 6 des Betätigungselements 3 ein. Der Winkel β, beta ist hier, so wie in der Figur 4b dargestellt, in der Ausgangslage etwa 90°. Der Winkel β, beta ändert sich bei einer Betätigung des Betätigungselements 3, so wie dies in der Figur 5b dargestellt ist. Der Winkel β, beta wird kleiner.
  • Der Lagerabschnitt 9 und der Federabschnitt 10 verlaufen hier in einem Winkel δ, delta winklig geneigt zueinander. Hier ist der Winkel δ, delta gleich zum Winkel β, beta. Der Winkel δ, delta ist hier, so wie in der Figur 4b dargestellt in der Ausgangslage etwa 90°. Der Winkel δ, delta ändert sich bei einer Betätigung des Betätigungselements 3, so wie dies in der Figur 5b dargestellt ist. Der Winkel δ, delta wird kleiner.
  • In der gezeigten Ausführungsform liegt der Lagerabschnitt 9 mit einer Lagerfläche 18 auf der Rückfläche 5 der Lagerplatte 2 auf. Die Lagerfläche 18 verläuft parallel zur Rückfläche 5. Der Wirkbereich 13 liegt mit einer Kontaktfläche 19 auf der Wirkfläche 6 auf. Die Lagerfläche 18 liegt im oben genannten Winkel δ, delta winklig geneigt zur Kontaktfläche 19.
  • Der Lagerabschnitt 9 und Wirkbereich 13 weisen vom Übergangsbereich 14 her gesehen etwa die gleiche Länge auf. Das heisst, dass sich der Lagerabschnitt 9 und der Wirkbereich 13 im Wesentlich über die gleiche Länge vom Übergangsbereich 14 weg erstrecken.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist der Federabschnitt 10 einen Übergangsbereich 14 auf. Der Übergangsbereich 14 schliesst sich dem Lagerabschnitt 9 an und schliesslich geht der Übergangsbereich 14 in den Wirkbereich 13 über. Der Übergangsbereich 14 ist hier mit einer Rundung 15 gerundet ausgebildet. Von den Figuren 4b und 5b wird ersichtlich, dass sich der Federabschnitt 10 hauptsächlich im Übergangsbereich 14 verformt. Das heisst, dass der Übergangsbereich 14 während der Bewegung des Betätigungselements 3 elastisch verformt wird.
  • Der Wirkbereich 13 des Federabschnitts 10 liegt bei der Bewegung des Betätigungselements 3 im Wesentlichen flächig auf der Wirkfläche 6 auf. Vorzugsweise gibt es zwischen dem Wirkbereich 13 und der Wirkfläche 6 keine feste Verbindung.
  • Wie oben erwähnt, weist die Lagerplatte 2 mindestens einen Durchbruch 16 auf. Der Federabschnitt 11 ragt in der gezeigten Ausführungsform mindestens bereichsweise vom Plattenrand 17 her in die lichte Weite des Durchbruchs 16 ein. Die Lageraufnahme 12 ist hier am Plattenrand 17 im Bereich des Durchbruchs 16 angeordnet.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist der Lagerabschnitt 9 über einen Formschluss fest in der Lageraufnahme 12 gehalten. In der gezeigten Ausführungsform weist die Lageraufnahme 12 einen Aufnahmeraum 20 auf, in welchem der Lagerabschnitt 9 fest gelagert ist. Der Aufnahmeraum 20 ist hier frontseitig und rückseitig offen ausgebildet. Der Lagerabschnitt 9 ist von der Frontseite her in den Aufnahmeraum 20 einsteckbar und ragt hier über die Rückseite aus dem Aufnahmeraum 20 hinaus. Der Lagerabschnitt 9 weist hier seitliche Klemmlaschen 26 auf, welche hier rechtwinklig vom Lagerabschnitt 9 abstehen und eine Klemmwirkung im Aufnahmeraum 20 bereitstellen. Im rückseitigen Bereich weist der Aufnahmeraum 20 einen Anschlag 21 auf, an welchem der Lagerabschnitt 9 anschlägt.
  • Andere Arten der Verbindung zwischen Lagerabschnitt 9 und Lageraufnahme 12 sind ebenfalls denkbar, beispielsweise kann der Lagerabschnitt 9 formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig fest mit der Lageraufnahme 12 in Verbindung stehen.
  • Die Wirkfläche 6 wird durch einen Wirkabschnitt 22 bereitgestellt. Der Wirkabschnitt 22 wird in der gezeigten Ausführungsform mindestens teilweise durch einen Seitenrand 23 bereitgestellt. Der Seitenrand 23 umgibt das Betätigungselement 3 ganz oder teilweise und verläuft hier im Wesentlichen rechtwinklig zur Frontfläche 4 und/oder zur Rückfläche 5. Der Wirkabschnitt 22 kann aber auch von der Rückfläche 5 des Betätigungselements 3 abstehen.
  • Vorzugsweise ragt der Wirkabschnitt 22 mit einem Teilabschnitt 24 von der Rückfläche 5 nach hinten hin weg. Im Bereich, auf welchen das Rückstellelement 7 auf den Wirkabschnitt 22 einwirkt, ist mindestens eine Stützrippe 25 angeordnet, welche den Teilabschnitt 24, der von der Rückfläche 5 nach hinten hin wegragt, zur Rückfläche 5 hin abstützt.
  • Das mindestens eine Scharnier 8 zwischen der Lagerplatte 2 und dem Betätigungselement 3 weist mindestens ein erstes Scharnierteil 27 und mindestens ein zweites Scharnierteil 28 auf. Die Scharnierteile 27, 28 sind relativ zueinander verschwenkbar und stehen miteinander im Eingriff. Das erste Scharnierteil 27 ist an der Lagerplatte 2 und das zweite Scharnierteil 28 ist am Betätigungselement 3 angeordnet. Das erste Scharnierteil 27 ist eine Scharnieraufnahme und das zweite Scharnierteil 28 ist ein Scharnierzapfen. Alternativ kann das erste Scharnierteil 27 ein Scharnierzapfen und das zweite Scharnierteil 28 eine Scharnieraufnahme sein.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist die Lageraufnahme 12 zwischen der Rückseite 11 der Lagerplatte 2 und dem ersten Scharnierteil 27 platziert. Das heisst, dass sich der Lagerabschnitt 9 des Rückstellelements 7 unter das erste Scharnierteil 27 erstreckt. Hierdurch kann eine kompakte Anordnung geschaffen werden.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist pro Scharnier 8 je ein Rückstellelement 7 angeordnet, wobei ein jeweiliges Rückstellelement 7 einem jeweiligen Scharnier 8 zugeordnet ist.
  • Das mindestens eine Rückstellelement 7 kann aber auch unabhängig vom Scharnier 8 an einer anderen Stelle angeordnet werden. Das heisst, dass die Lageraufnahme 12 beabstandet zum mindestens einen Scharnier 8 angeordnet ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1 Betätigungseinheit α Winkel
    2 Lagerplatte β Winkel
    3 Betätigungselement δ Winkel
    4 Frontfläche
    5 Rückfläche
    6 Wirkfläche
    7 Rückstellelement
    8 Scharnier
    9 Lagerabschnitt
    10 Federabschnitt
    11 Rückseite
    12 Lageraufnahme
    13 Wirkbereich
    14 Übergangsbereich
    15 Rundung
    16 Durchbruch
    17 Plattenrand
    18 Lagerfläche
    19 Kontaktfläche
    20 Aufnahmeraum
    21 Anschlag
    22 Wirkabschnitt
    23 Seitenrand
    24 Teilabschnitt
    25 Stützrippe
    26 Klemmlaschen
    27 erstes Scharnierteil
    28 zweites Scharnierteil

Claims (15)

  1. Betätigungseinheit (1) für die Betätigung eines Spülventils umfassend
    eine Lagerplatte (2),
    mindestens ein relativ zur Lagerplatte (2) bewegbares Betätigungselement (3) mit einer Frontfläche (4) und einer Rückfläche (5) sowie mit mindestens einer in einem Winkel (α, alpha) winklig geneigt zur Frontfläche (4) und/oder zur Rückfläche (5) orientierten Wirkfläche (6), und
    mindestens ein über die Wirkfläche (6) auf das Betätigungselement (3) wirkendes Rückstellelement (7), mit welchem das mindestens eine Betätigungselement (3) nach erfolgter Betätigung in eine Ausgangslage zurückbewegbar ist,
    wobei das mindestens eine Betätigungselement (3) über mindestens ein Scharnier (8) mit der Lagerplatte (2) verschwenkbar in Verbindung steht,
    wobei das Rückstellelement (7) einen Lagerabschnitt (9) und einen Federabschnitt (10) aufweist,
    wobei die Lagerplatte (2) auf ihrer Rückseite (11) eine Lageraufnahme (12) aufweist, in welcher das Rückstellelement (7) mit dem Lagerabschnitt (9) fest gelagert ist, und
    wobei der Federabschnitt (10) mit einem Wirkbereich (13) in einem Winkel (β, beta) winklig geneigt zur Rückseite (11) von der Lagerplatte (2) absteht und auf die Wirkfläche (6) des Betätigungselements (3) einwirkt.
  2. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Federabschnitt (10) mit einem Übergangsbereich (14) dem Lagerabschnitt (9) anschliesst, wobei der Wirkbereich (13) sich dem Übergangsbereich (14) anschliesst, wobei der Übergangsbereich (14) vorzugsweise mit einer Rundung (15) gerundet ausgebildet ist.
  3. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (10) als Federlasche ausgebildet ist, welche bei der Betätigung eine Biegung erfährt.
  4. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerplatte (2) mindestens einen Durchbruch (16) aufweist, welcher durch einen Plattenrand (17) begrenzt ist, wobei das mindestens eine Betätigungselement (3) im mindestens einen Durchbruch (16) liegt, und wobei der Federabschnitt (11) mindestens bereichsweise vom Plattenrand (17) her in die lichte Weite des Durchbruchs (16) einragt.
  5. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerabschnitt (9) und der Federabschnitt (10) in einem Winkel (δ, delta) winklig geneigt zueinander verlaufen, wobei der Winkel (δ, delta) im Bereich von 60° bis 120°, insbesondere von 75° bis 105° oder 80° bis 100°, besonders bevorzugt von 90° ist, und/oder
    dass der Lagerabschnitt (9) eine Lagerfläche (18) aufweist, welche parallel zur Rückfläche (5) verläuft, und dass der Wirkbereich (13) eine Kontaktfläche (19) aufweist, welche auf der Wirkfläche (6) aufliegt, wobei die Lagerfläche (18) in einem Winkel (δ, delta) winklig geneigt zur Kontaktfläche (19) verläuft, wobei der Winkel (δ, delta) im Bereich von 60° bis 120°, insbesondere von 75° bis 105° oder 80° bis 100°, besonders bevorzugt von 90° ist.
  6. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Winkel (δ, delta) bei erfolgter Betätigung des Betätigungselements im Vergleich zur Ausgangslage kleiner oder grösser wird.
  7. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (9) formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig fest mit der Lageraufnahme (12) in Verbindung steht.
  8. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (12) einen Aufnahmeraum (20) aufweist, in welchem der Lagerabschnitt (9) fest gelagert ist.
  9. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerabschnitt (9) in den Aufnahmeraum (20) einsteckbar ist; und/oder
    dass der Aufnahmeraum (20) frontseitig und rückseitig offen ausgebildet ist, wobei der Lagerabschnitt (9) von der Frontseite her in den Aufnahmeraum (20) einsteckbar ist und über die Rückseite aus dem Aufnahmeraum (20) hinaus ragt, wobei sich ein Anschlag (21) vorzugsweise von der Rückseite (11) wegerstreckt und der Lagerabschnitt (9) an diesem Anschlag (21) anschlägt.
  10. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Scharnier (8) mindestens ein erstes Scharnierteil (27) und mindestens ein zweites Scharnierteil (28) aufweist, wobei die Scharnierteile (27, 28) relativ zueinander verschwenkbar miteinander im Eingriff sind, wobei das erste Scharnierteil (27) an der Lagerplatte (2) und das zweite Scharnierteil (28) am Betätigungselement (3) angeordnet ist.
  11. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (12) zwischen der Rückseite (11) der Lagerplatte (2) und dem ersten Scharnierteil (27) platziert ist.
  12. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro Scharnier (8) je ein Rückstellelement (7) angeordnet ist, wobei ein jeweiliges Rückstellelement (7) einem jeweiligen Scharnier (8) zugeordnet ist.
  13. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (12) beabstandet zum mindestens einen Scharnier (8) angeordnet ist.
  14. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkfläche (6) durch einen Wirkabschnitt (22) bereitgestellt wird,
    wobei der Wirkabschnitt (22) mindestens teilweise durch einen Seitenrand (23) bereitgestellt wird, welcher Seitenrand (23) das Betätigungselement (3) ganz oder teilweise umgibt, wobei der Seitenrand (23) vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Frontfläche (4) und/oder zur Rückfläche (5) verläuft;
    oder
    wobei der Wirkabschnitt (22) von der Rückfläche (5) des Betätigungselements (3) absteht.
  15. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkabschnitt (22) mit einem Teilabschnitt (24) von der Rückfläche (5) nach hinten hin wegragt, wobei in dem Bereich, auf welchen das Rückstellelement (7) auf den Wirkabschnitt (22) einwirkt, mindestens eine Stützrippe (25) angeordnet ist, welche den Teilabschnitt (24), der von der Rückfläche (5) nach hinten hin wegragt, zur Rückfläche (5) hin abstützt.
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