EP4488007A1 - Arbeitsgerät - Google Patents

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Publication number
EP4488007A1
EP4488007A1 EP24185012.2A EP24185012A EP4488007A1 EP 4488007 A1 EP4488007 A1 EP 4488007A1 EP 24185012 A EP24185012 A EP 24185012A EP 4488007 A1 EP4488007 A1 EP 4488007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
handle
heating device
tool
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24185012.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Kugler
Marco Weber
David Stäbler
Philemon Sailer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023117456.8A external-priority patent/DE102023117456A1/de
Priority claimed from DE102023117457.6A external-priority patent/DE102023117457A1/de
Priority claimed from DE102023117454.1A external-priority patent/DE102023117454A1/de
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Publication of EP4488007A1 publication Critical patent/EP4488007A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/0008Means for carrying the chain saw, e.g. handles
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00Details of electric heating devices
    • H05B1/02Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227Applications
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/36Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material

Definitions

  • the invention relates to a working device.
  • the invention is based on the object of creating a working device of the generic type with an advantageous construction.
  • the working device is designed to provide the maximum electrical power made available to the at least one heating device depending on the charge level of the energy storage device.
  • the maximum heating power made available to the heating device can be adapted to the charge level of the energy storage device.
  • the operating time of the tool can be extended by reducing the maximum power made available to the heating device. This is particularly advantageous if the maximum electrical power made available to the heating device is reduced when only a small amount of electrical energy is stored in the energy storage device.
  • control device of the working device is designed to provide the maximum electrical power made available to the at least one heating device as a function of a charge state of the energy storage device.
  • control device regulates the electrical power supplied to the at least one heating device.
  • regulation of the electrical power is understood as a special case of control of the electrical power.
  • the control device controls in particular the average electrical power supplied to the at least one heating device.
  • the average electrical power supplied is regulated, for example as a function of the measured value of the at least one temperature sensor.
  • a simple structure results if the control device only switches at least one heating device on and off.
  • the heating device when switched on, the heating device is operated directly with the voltage provided by the energy storage device.
  • the heating device is operated directly with the voltage provided by the energy storage device when switched on, rapid heating is possible.
  • the voltage provided by the energy storage device drops as the amount of energy in the energy storage device decreases. Because the at least one heating device is operated directly with the voltage of the energy storage device, it is easy to adjust the maximum power provided for the at least one heating device.
  • the maximum electrical power made available to the heating device can be reduced to a lower value if the residual charge of the energy storage device falls below a predetermined value.
  • the working device in particular the control device, is designed to regulate the electrical power supplied to the at least one heating device, in particular depending on the temperature measured by a temperature sensor of the heating device.
  • the electrical power can be an average electrical power or the maximum electrical power provided.
  • the regulation can be carried out, for example, via pulse width modulation.
  • the electrical power actually made available to the at least one heating device can be less than the maximum electrical power made available to the at least one heating device, which is provided depending on the charge state of the energy storage device.
  • the tool has a heating device for each of its handles.
  • the tool has one or more handles without a heating device in addition to at least one handle with a heating device.
  • the electrical energy storage device can be a battery or a rechargeable battery, for example.
  • the electrical energy storage device can be arranged partially or completely within a housing of the work device, for example as a battery that can be inserted and/or removed without tools.
  • the electrical energy storage device can alternatively be held on the housing.
  • the energy storage device is a rechargeable battery arranged outside a housing of the work device.
  • the electrical energy storage device can, for example, be a battery pack connected to the work device via a cable, in particular one worn on the back.
  • the at least one heating device has a temperature sensor.
  • each heating device has a temperature sensor.
  • the working device can have at least one heating device with a temperature sensor and at least one heating device without a temperature sensor.
  • the working device, in particular the control device is designed in particular to to regulate the electrical power provided to at least one heating device depending on a measured value of the temperature sensor.
  • the measured value of the temperature sensor of a heating device can be used to regulate other heating devices, which in particular do not have a temperature sensor.
  • the measured value of the temperature sensor can be a temperature value, for example.
  • the temperature sensor can provide a measured value that only indicates whether a predetermined temperature value has been exceeded or not reached.
  • the control device is designed in particular to interrupt the supply of electrical power to the at least one heating device when one or more events occur.
  • An event can be, for example, the reaching or exceeding of a stored maximum temperature.
  • An event can be, for example, the detection of a malfunction, in particular due to implausible measured values. This can be, for example, the detection of a cable break, for example due to implausibly low measured values of the temperature sensor.
  • a two-point controller for operating the at least one heating device.
  • the at least one heating device is supplied with heating power until the temperature determined by the at least one temperature sensor exceeds a first temperature limit.
  • the supply of heating power is then interrupted until a second temperature limit is undershot.
  • the second temperature limit is below the first temperature limit.
  • the at least one heating device is again supplied with heating power until the temperature rises above the first temperature limit again. In this way, the temperature can be easily maintained between the first and second temperature limits.
  • the heating power supplied to the at least one heating device can be the maximum power or a reduced average electrical power.
  • the reduced average electrical power is provided by switching the power supply to the at least one heating device on and off, in particular by switching it on and off quickly.
  • the at least one heating device comprises a heating foil.
  • the heating foil comprises in particular a carrier material made of plastic and a conductor track printed on the carrier material or embedded in the carrier material.
  • the temperature sensor is arranged on or at the heating foil. This makes it possible to determine the temperature of the heating foil and thus the temperature of the handle relatively accurately in a simple manner.
  • the temperature sensor is not arranged directly on a base body of the handle.
  • the temperature sensor is arranged on the handle. If the temperature sensor is arranged on or on the heating foil, it is particularly provided that the heating foil with the temperature sensor is arranged on the handle.
  • a handle on which a heating foil with a temperature sensor is arranged is a handle tube of the working device.
  • the handle in particular the handle tube, has a curved section and the temperature sensor is arranged on the curved section of the handle.
  • the work device has means for the operator to switch on the at least one heating device. The operator can then decide whether heating of the at least one handle is desired. If there are several handles with heating devices, a switch or another means for switching on all heating devices can be provided. Alternatively, the heating devices can be switched on separately. be able to be switched on or off from one another, in particular via a common switch or via separate switches.
  • the implement is in particular designed in such a way that the means for switching on the at least one heating device enable the at least one heating device to be switched on independently of the operation of the tool.
  • the heating device can be switched on even if the implement has not yet been put into operation. With such implements, it is usually necessary to operate at least two control elements in order to start up the tool in order to prevent unintentional start-up.
  • the heating device can in particular be switched on independently of the tool being put into operation. This allows the operator to easily switch on the heating device of the at least one handle without the tool of the implement being put into operation. It can be provided that the implement has an activation switch which serves to activate the control device and which must be operated before the at least one heating device can be switched on.
  • a high level of comfort for the operator can be achieved in particular if the work device is set up so that the operator can set at least two different target temperatures for the at least one heating device.
  • the at least one handle can be heated more or less.
  • the operator can continuously adjust the target temperature of at least one heating device, for example via a potentiometer or via an external device, in particular via a smartphone, tablet or the like.
  • the working device has in particular at least one switch for the at least one heating device. This allows the heating device to be easily switched on and/or off by the operator. switched off and/or a target temperature for the heating device can be set.
  • the switch is arranged on the top of the implement. This makes the switch easily accessible for the operator.
  • the switch position can be easily identified by the operator.
  • a switch is provided with which the heating device can be switched on and at least two target temperatures can be set.
  • a toggle switch with at least three switch positions is provided.
  • a handle of the implement is designed as a handle tube.
  • the handle tube extends over the top of the implement, in particular at a distance.
  • the switch is in particular less than 5 cm away from the section of the handle tube that extends over the top of the implement. Because the switch is arranged comparatively close to the section of the handle tube that extends over the top of the implement, the operator can operate the switch ergonomically during operation with one hand that is holding the section of the handle tube.
  • the target temperature can be set via an external device such as a smartphone, a tablet or the like.
  • the working device has in particular a connection device for establishing a data connection to the external device.
  • the data connection is in particular a wireless data connection such as a Bluetooth connection.
  • the working device is in particular designed such that at least one of the at least two target temperatures can be set via the external device.
  • a continuous setting of the target temperature can also be provided.
  • a corresponding program must be installed on the external device for setting at least one target temperature.
  • the at least one heating device can be switched on and off via the external device.
  • Setting different target temperatures for different heating devices of the work device can also be provided, in particular via the external device.
  • the power consumption of the tool can increase during operation. This can be the case, for example, when particularly hard or large workpieces are to be machined or the tool is blocked in the workpiece.
  • the tool in particular the control device, is designed to adjust the electrical power provided to the at least one heating device depending on the electrical power consumed by the tool. For example, it can be provided to reduce the maximum electrical power provided to the heating device to a predetermined value if the electrical power consumed by the tool rises above a predetermined threshold value, or to reduce the electrical power provided to the heating device, for example by a percentage.
  • the heating device can also be provided to reduce the power provided to the heating device to zero, i.e. to switch off the heating device.
  • the reduction in the power provided to the heating device or the maximum power provided to the heating device or the switch-off is only temporary.
  • the power provided to the heating device is reset to its initial value when the electrical power consumed by the tool drops again, for example below the predetermined value.
  • control device for the at least one heating device is a first control device and the working device comprises a second control device which is designed to control the drive motor.
  • the first control device and the second control device are in particular designed separately from one another.
  • the first control device and the second control device are control modules designed separately from one another.
  • the first control device and the second control device are in particular designed separately from one another in such a way that the first control device and the second control device can be removed independently of one another from a housing of the work device.
  • the first control device and the second control device can, for example, have separate circuit boards.
  • the first control device and the second control device are arranged spatially separated from one another in the work device.
  • first control device and the second control device are designed separately from one another, in particular as control modules designed separately from one another, it is possible for a series of work devices to provide work devices with a heating device and with a first control device as well as work devices without a heating device and without a first control device. This makes it easy to manufacture work devices with different configurations.
  • first control device and the second control device are designed separately, it is particularly provided that the first control device and the second control device are cooled separately from one another.
  • control device for the at least one heating device is integrated into the control device for controlling the drive motor.
  • control device is designed to control the electrical power supplied to all heating devices separately or to control the electrical power supplied to all heating devices together.
  • the working device has one or more heating devices, in which where the supplied electrical power is not controlled by the control device.
  • the working device has at least two handles, each of which has a heating device.
  • each heating device has a temperature sensor.
  • the first handle has a first temperature sensor and the second handle has a second temperature sensor.
  • a handle that has a heating device is designed as a handle tube.
  • a handle that has a heating device has at least one operating element that serves in particular to control the drive motor.
  • a handle that has a heating device is a rear handle.
  • a handle that has a heating device can be an upper handle.
  • control device controls the electrical power supplied to the at least two heating devices independently of one another.
  • An independent inventive idea relates to the design of the handle arrangement.
  • the handle arrangement comprises a handle and a heating device for the handle, wherein the handle has at least one operating element for controlling a drive motor of the work device, wherein the heating device has a heating element arranged in an interior of the handle and a carrier arranged in the interior of the handle, on which the heating element is held and which positions the heating element on an inner surface of the handle, an elastic layer is arranged between the carrier and the heating element.
  • the elastic layer can compensate for tolerances between the carrier and the inner surface of the handle and the heating element can be positioned in particular over its entire surface on the inner surface of the handle.
  • the elastic layer in particular enables the heating element to be pressed well against the inner surface of the handle by the carrier. This makes it easy to achieve good heat transfer from the heating element to the handle.
  • heat-conducting elements between the heating element and the inner surface of the handle can be omitted, resulting in a simplified structure.
  • the elastic layer advantageously has temperature-insulating properties. This reduces the heat transfer from the heating element to the carrier, so that more heat is available for the handle.
  • the elastic layer in particular reduces the heat transfer from the heating element to the carrier, as well as improving the heat transfer from the heating element to the handle by improving the contact of the heating element with the handle. This means that the amount of energy required to heat the handle can be reduced and the handle can be heated up more quickly.
  • the thermal conductivity k of the elastic layer is in particular less than 1 W/(mK), in particular less than 0.5 W/(mK).
  • a thickness of the elastic layer is greater than a thickness of the heating element.
  • the thickness of the elastic layer is in particular the minimum thickness of the elastic layer in an area that is covered by the heating element.
  • the thickness is measured in particular in an area of the elastic layer that lies between the carrier and the heating foil. In particular, the thickness is constant in the area that is covered by the heating foil.
  • the thickness of the elastic layer can in particular be at least 0.3 mm, in particular at least 0.5 mm.
  • the thickness of the elastic layer may in particular be no more than 2 mm, in particular no more than 1.5 mm, in particular no more than 1.0 mm.
  • the thickness of the elastic layer is greater than a thickness of the carrier.
  • the carrier is in particular flat and thin.
  • the thickness of the carrier is in particular measured in an area that is covered by the elastic layer, in particular by the elastic layer and the heating element.
  • the thickness of the carrier is in particular a maximum thickness of the carrier in this area.
  • the thickness of the carrier is constant in the area covered by the elastic layer.
  • the carrier has different thicknesses in the area covered by the elastic layer and the heating element and that the thickness of the carrier is smaller than a thickness of the elastic layer in at least one area.
  • the thickness of the carrier over at least 50% of the area of the area covered by the elastic layer and the heating element is smaller than the thickness of the elastic layer in the respective area.
  • the thickness of the carrier is at least 0.1 mm, in particular at least 0.2 mm, in particular in one area, in particular over at least 50%, in particular over at least 80% of the area of the area covered by the elastic layer.
  • the thickness of the carrier is at most 1 mm, in particular at most 0.8 mm, in particular in one area, in particular over at least 50%, in particular over at least 80% of the area covered by the elastic layer. If the carrier is at least partially made of plastic, a greater thickness of the carrier can also be advantageous.
  • the heating element is a heating foil.
  • the heating foil is in particular a plastic foil that has a conductor track as a heating wire.
  • the elastic layer is made of plastic.
  • the elastic layer is in particular a layer of foamed plastic.
  • the elastic layer can be designed as an adhesive tape, for example, and can fix the heating element to the carrier.
  • the elastic layer is in particular at least partially, in particular predominantly, in particular completely made of polyethylene (PE).
  • PE polyethylene
  • a different design of the elastic layer can also be advantageous.
  • the carrier presses the heating element against the inner surface of the handle.
  • the carrier therefore pre-tensions the heating element against the inner surface of the handle. Due to the elastic layer and the pressure, a flat contact of the heating element on the inner surface of the handle can be achieved in a simple manner.
  • the carrier consists in particular at least partially, in particular at least in the area covered by the elastic layer, in particular completely, of metal.
  • the carrier can consist in particular in the area covered by the elastic layer, in particular completely, of aluminum.
  • the carrier is a bent sheet metal.
  • a temperature sensor is arranged on the heating element.
  • the temperature sensor is arranged on the side of the heating element facing the elastic layer. Because the temperature sensor is arranged on the heating element, the temperature of the heating element and thus the temperature of the handle can be measured relatively accurately. By arranging the temperature sensor on the side of the heating element facing the elastic layer, the height of the temperature sensor can be compensated for by the elastic layer. The temperature sensor can be pressed into the elastic layer. This makes it easy to achieve a flat outer surface of the heating element, so that the heating element can be well positioned on the inner surface of the handle, even in the area of the temperature sensor.
  • connection line is connected to a connection point of the heating element.
  • the connection lines serve in particular to supply the heating element with electrical energy.
  • the connection point is in particular at a distance of at least 1 cm, in particular at least 2 cm, from the temperature sensor. The distance is measured along the heating element. If the heating element has recesses, slots or the like, the distance between the temperature sensor and the connection point is measured around the recess or slot on the heating element. The distance therefore refers to the path to be covered on the heating element from the connection point to the temperature sensor.
  • the elastic layer covers the heating element over at least 80%, in particular over at least 90% of the surface of the heating element.
  • the elastic layer covers the heating element completely with the exception of the connection point.
  • a solder connection is usually provided at the connection point, which increases the thickness of the heating element. It can be advantageous to leave out the elastic layer in this area.
  • the carrier covers the elastic layer over at least 80% of the surface area of the elastic layer. This makes it possible to pre-stress the elastic layer against the heating element and pre-stress the heating element against the inner surface of the handle over a large part of the surface area of the heating element.
  • the carrier covers the elastic layer over more than 90% of the surface area of the elastic layer.
  • the carrier can completely cover the elastic layer, in particular with the exception of recesses in the carrier, for example for fastening elements or the like.
  • the carrier completely covers the elastic layer at its peripheral edge.
  • the working device has a tool and a drive motor for driving the tool.
  • the working device is in particular a hand-held working device.
  • the working device is a working device that is to be guided by hand and in particular carried by an operator during operation.
  • the working device can be, for example, a chainsaw, a cut-off grinder or the like. It can also be provided that the working device is a lawn mower or similar ground-guided device.
  • the carrier is arranged on a handle which has at least one operating element for controlling a drive motor of the implement.
  • Handles of implements which have at least one operating element for controlling a drive motor of the implement are often designed as molded parts, for example as plastic injection molded parts. Such handles often have an irregular design and an irregular inner surface.
  • the elastic layer according to the invention is particularly advantageous for handles with an irregular inner surface.
  • An independent inventive idea relates to a working device with an advantageous structure.
  • a working device comprising a tool, a drive motor for driving the tool and at least one handle for guiding the working device during operation, wherein the handle is designed as a handle tube, wherein the handle comprises a base body which is designed as a metal tube, wherein the handle is fixed to a housing of the working device with a first end region of the base body and with a second end region of the base body, it is provided that at least one end region of the base body is fixed to the housing via a fastening adapter, wherein the fastening adapter has a receptacle into which the end region of the base body projects, and wherein the fastening adapter has at least one fastening opening for releasably fixing the fastening adapter to the housing.
  • the fastening adapter can be designed in such a way that it can accommodate the circular outer circumference of the end section of the handle and its shape is adapted to the outer contour of the tool.
  • a suitable fastening adapter it is possible in particular to fix either a handle with a base body made of an aluminum tube or a handle made entirely of plastic to a housing of a tool.
  • the fastening points of the fastening adapter advantageously correspond to the fastening points provided for a handle made of plastic. This means that the housing of the tool can be used in a variety of ways.
  • both end areas of the base body of the handle are fixed to the housing via mounting adapters.
  • a fastening adapter for a first end region of the base body is fixed in particular to a long side of the housing.
  • a fastening adapter for a second end region of the base body is fixed in particular to an underside of the housing.
  • the implement advantageously has a storage position in which the implement stands on a flat, horizontal storage surface.
  • the long side of the housing is advantageously a side of the housing that is visible when the implement is in the storage position when looking horizontally at the implement.
  • the underside of the housing is advantageously the side of the housing facing the storage surface when the implement is in the storage position.
  • At least one fastening adapter is held in a recess of the housing in a form-fitting manner in at least one plane.
  • the plane in which the fastening adapter is held in a form-fitting manner is preferably a plane arranged horizontally in the storage position of the implement.
  • the fixation in a direction which is in the storage position is vertical, is advantageously carried out using at least one fastening screw with which the fastening adapter is fixed to the housing.
  • the recess in which the fastening adapter is held in a form-fitting manner in at least one plane enables simple and precise positioning of the fastening adapter on the housing as well as good fixation of the fastening adapter.
  • At least one end region has an opening into which a position securing element protrudes.
  • the position securing element in particular determines the position of the end region relative to the fastening adapter in the longitudinal direction of the metal tube of the handle. This reliably prevents the end region from slipping out of the holder of the fastening adapter in a simple manner.
  • the metal tube of the handle is specifically an aluminum tube.
  • the fastening adapter has a clamping slot on the holder.
  • the end area is advantageously clamped in the holder using a clamping screw that compresses the clamping slot.
  • the fastening adapter has at least two parts which limit the receptacle and between which the end region is held clamped.
  • At least one end region has a circular outer contour. This means that it is not necessary to reshape the circular metal tube in the end region. Manufacturing is simplified. By designing the fastening adapter appropriately, a sufficient length can still be provided to fix the handle to the housing.
  • the handle has a heating device.
  • the heating device advantageously comprises a heating foil arranged on the metal tube, which is connected to a power supply via at least one connecting line.
  • At least one receptacle has a recess for a connecting cable of the heating device for the handle. Because the recess is integrated into the receptacle, the connecting cable for the heating device can be laid easily and safely without being damaged.
  • At least one fastening adapter consists at least partially, in particular completely, of plastic.
  • at least one fastening adapter consists at least partially, in particular completely, of metal.
  • at least one fastening adapter consists completely or partially of light metal, in particular of aluminum and/or magnesium or a magnesium and/or aluminum alloy.
  • Fig. 1 shows a chainsaw as an exemplary embodiment of a working device 1.
  • the working device 1 can, however, also be another working device.
  • the working device 1 is in particular a hand-held and hand-carried working device such as a chainsaw, a cut-off grinder, a brush cutter or the like.
  • the working device 1 can also be a ground-guided working device such as a lawn mower.
  • the working device 1 comprises a housing 2.
  • a first handle 3 and a second handle 4 are fixed to the housing 2.
  • the first handle 3 is a rear handle.
  • the second handle 4 is a handle tube in the exemplary embodiment.
  • Operating elements 5 and 6 are arranged on the first handle 3.
  • the working device 1 has a drive motor 8, which serves to drive a tool of the work device 1.
  • the drive motor 8 is an electric motor.
  • the drive motor 8 is arranged in the housing 2.
  • the operating element 5 serves to control the drive motor 8.
  • the operating element 6 is in particular a locking lever. Controlling the drive motor 8 via the operating element 5 is in particular only possible when the operating element 6 is actuated.
  • the working device 1 has an electrical energy storage device 7.
  • the energy storage device 7 is held in the housing 2 in a replaceable manner.
  • the energy storage device 7 is in particular a rechargeable battery.
  • the energy storage device 7 can be a battery, for example.
  • the working device 1 has a saw chain 11 as a tool, which is guided on a guide rail 10.
  • the saw chain 11 is in Fig. 1 shown only schematically and has a structure that is typical for saw chains. During operation, the saw chain 11 is driven by the drive motor 8 to rotate around the guide rail 10.
  • a hand guard 9 is arranged on the side of the second handle 4 facing the saw chain 11 and the guide rail 10.
  • the hand guard 9 is in particular movably mounted on the housing 2 and can be used to trigger a braking device (not shown) for the saw chain 11.
  • Fig. 1 shows the working device 1 in a storage position 34, in which the working device 1 is standing on a flat, horizontal storage surface 33.
  • the housing 2 has a top side 36, which is the side of the housing 2 pointing upwards in the storage position 34. When looking vertically downwards at the working device 1 in the storage position 34, the top side 36 is the visible side of the housing 2.
  • the housing 2 has a bottom side 50. The bottom side 50 is the side of the housing 2 pointing downwards in the storage position 34.
  • Fig. 2 shows a partial view looking towards the top 36 of the housing 2.
  • the working device 1 has heating devices 12 and 13 ( Fig. 1 ) for the handles 3 and 4.
  • a first heating device 12 is provided for the second handle 4 and in Fig. 2 visible.
  • a second heating device 13 is provided for the first handle 3 and in Fig. 1 shown schematically.
  • the working device 1 has a Fig. 2 schematically illustrated first control device 14.
  • a second control device 15 is provided for controlling the drive motor 8.
  • the second control device 15 is designed separately from the first control device 14.
  • the control devices 14 and 15 are arranged spatially separated from one another in the housing 2.
  • the control devices 14 and 15 are control modules designed separately from one another.
  • control devices 14 and 15 can be inserted into and removed from the housing 2 independently of one another.
  • the control device 15 is advantageously functional both with and without a control device 14.
  • the control devices 14 and 15 are arranged in particular in at least partially separate spaces in the housing 2 of the work device 1.
  • the control devices 14 and 15 are cooled separately from one another.
  • a cooling air flow first flows over one of the control devices, in particular over the control device 15, and then over the other of the control devices, in particular over the control device 14.
  • the second handle 4 comprises a portion 35 which overlaps the top 36 of the housing 2 at a distance. The operator can thereby grasp the portion 35 of the second handle 4 adjacent to the top 36 of the housing 2 over the entire circumference of the second handle 4.
  • the working device 1 has a switch 19.
  • the switch 19 is arranged on the top 36 of the housing 2, as Fig. 2 shows.
  • the switch 19 is arranged near a long side 30 of the housing 2.
  • the long side 30 of the housing 2 is the side on which a chain wheel cover 44 of the working device 1 is arranged.
  • the chain wheel cover 44 clamps the guide rail 10 and covers a drive pinion (not shown) that serves to drive the saw chain 11.
  • the guide rail 10 and the saw chain 11 are arranged adjacent to the long side 30.
  • the switch 19 is arranged near the section 35 of the second handle 4.
  • the switch 19 has a distance a from the section 35 in a plan view of the implement 1, which is in particular less than 5 cm, particularly less than 3 cm. It can also be provided that the switch 19 extends into an area below the section 35, so that the distance a is zero.
  • the distance a is in the Fig. 2 shown top view of the working device 1.
  • the top view is the view vertically downwards onto the working device 1 standing on the storage surface 33.
  • the switch 19 is arranged so that it is easily visible and accessible for the user.
  • the switch 19 is designed as a toggle switch which has at least two, in particular at least three switching positions.
  • One switching position is assigned to the switched-off state of the heating devices 12 and 13 and at least one further switching position is assigned to the switched-on state of the heating devices 12 and 13.
  • at least two switching positions are assigned to the switched-on state of the heating devices 12 and 13 with different target temperatures Te1 and Te2. Different target temperatures Te1 and Te2 of the heating devices are in Fig. 4 shown.
  • the switch 19 can, for example, alternatively be designed as a rotary switch in order to switch or regulate the heating power and/or the target temperature Te, Te1, Te2 according to a rotary position of the rotary switch.
  • the working device 1 comprises a Fig. 2 schematically illustrated connection device 37.
  • the connection device 37 can be part of the first control device 14 or part of the second control device 15 or can be designed separately from the control devices 14 and 15.
  • the connection device 37 is designed to establish a wireless data connection 39 with an external device 38.
  • the wireless data connection 39 is shown with a dashed line.
  • the external device 38 can be, for example, a smartphone, a tablet or similar mobile device.
  • the external device 38 can also be a stationary device such as a PC.
  • a program is installed on the external device 38 which enables communication with the connection device 37 and which allows control of at least one of the heating devices 12 and/or 13.
  • the at least one heating device 12 and/or 13 can be switched on and/or off via the external device 38.
  • one or more target temperatures Te, Te1, Te2, in particular individual for the operator can be set for the at least one heating device 12 and/or 13 via the external device 38.
  • the target temperature Te, Te1, Te2 set by the operator is transmitted in particular via the data connection 39 to the working device 1, as in Fig. 2 is shown schematically.
  • the setting of one or more target temperatures Te for the heating device 12 and/or 13 is alternatively or additionally possible via the switch 19.
  • the switch 19 and the connection device 37 can be provided alternatively or additionally to one another. Alternatively or additionally, it can be provided to establish the data connection 39 with a data cable.
  • Fig. 2 also shows the structure of the first heating device 12.
  • the first heating device 12 comprises a heating foil 16 which is applied to a base body 24 of the second handle 4.
  • the base body 24 is in particular a dimensionally stable carrier body.
  • the base body 24 can in particular consist at least partially, in particular completely, of metal, particularly in particular of an aluminum alloy.
  • the base body 24 is in particular an aluminum tube.
  • the heating foil 16 has a connection section 20. At the end of the connection section 20, a connection point 23, for example a soldering point, is provided, to which connection lines 18 for supplying the heating foil 16 with electrical energy are connected.
  • the heating foil 16 comprises a sensor section 21.
  • a temperature sensor 17 is fixed to the heating foil 16, which measures the temperature of the heating foil 16.
  • the temperature sensor 17 is arranged on the sensor section 21.
  • a slot 22 is formed between the connection section 20 and the sensor section 21, which spatially separates the connection section 20 and the sensor section 21 from one another. Because the temperature sensor 17 is not arranged directly adjacent to the connection section 20, the external temperature of the handle can be estimated more accurately.
  • Fig. 3 shows schematically the control and the energy supply of components of the working device 1.
  • the energy storage device 7 is used for the energy supply.
  • the energy storage device 7 supplies the drive motor 8, the first heating device 12 and the second heating device 13 with energy.
  • the electrical power supplied to the drive motor 8 is set by the second control device 15 depending on the position of the control element 5.
  • the electrical power made available to the heating devices 12 and 13 is controlled by the first control device 14.
  • the heating devices 12 and 13 are operated directly with the output voltage of the energy storage device 7. If the energy stored in the energy storage device 7 If the amount of energy decreases, the output voltage of the energy storage device 7 and the maximum power Pmax ( Fig. 4 ) decreases accordingly.
  • Fig. 4 shows the power provided to at least one heating device 12 or 13 as a function of the target temperature Te set by the operator.
  • the heating devices 12 and/or 13 can be supplied with a maximum available electrical power Pmax as long as the temperature measured by the temperature sensor 17 is below a target temperature Te. If the measured temperature T exceeds the target temperature Te, the electrical power made available to the at least one heating device 12 and/or 13 is reduced to zero. This is indicated by a line 40 in Fig. 4
  • the target temperature Te can in particular be a temperature set by an operator.
  • a two-point controller can be provided for operating the at least one heating device.
  • the at least one heating device 12, 13 is supplied with heating power until the temperature determined by the at least one temperature sensor 17 exceeds a first temperature limit.
  • the heating power is then switched off until a second temperature limit is undershot.
  • the second temperature limit is below the first temperature limit.
  • the at least one heating device is again supplied with heating power until the temperature T rises above the first temperature limit again. In this way, the temperature T can be easily maintained between the first and second temperature limits.
  • the heating power can be the maximum power Pmax.
  • a reduced average power Pm can be made available compared to the maximum power Pmax.
  • the reduced average power Pm can be achieved by switching the heating device 12, 13 on and off, for example by pulse width modulation.
  • the power supplied to the at least one heating device 12, 13 is on average always the same, both during the initial heating and during subsequent operation.
  • the electrical power can be gradually reduced, as shown schematically by the dashed line 41.
  • the position of the oblique section of the line 41 can be suitably selected in relation to the target temperature Te and can also be at lower or higher temperatures T than in Fig. 4 shown schematically.
  • the operator can alternatively set a first target temperature Te1 or a second target temperature Te2, it is provided in particular that the power P made available to the at least one heating device 12 and/or 13 is set according to line 40 when the target temperature Te1 is set and according to the dotted line 40' when the target temperature Te2 is set.
  • the curve shown by line 41 is also possible with several adjustable target temperatures Te1 and Te2.
  • the maximum power Pmax provided is controlled or determined in particular by the control device 14.
  • the at least one heating device 12 and/or 13 is operated in particular directly with the output voltage of the energy storage device 7.
  • Fig. 5 shows schematically the maximum power provided to the at least one heating device 12, 13 over the charge level x of the energy storage device 7.
  • the charge level x indicates the energy currently stored in the energy storage device 7 divided by the maximum energy that can be stored in the energy storage device 7.
  • With a charge level x of 1 the maximum power Pmax provided to the at least one heating device 12, 13 is at its greatest.
  • the maximum power Pmax provided to the at least one heating device 12, 13 decreases, as in Fig.
  • the maximum power Pmax provided to the at least one heating device 12, 13 is determined by the control device 14 in particular as a function of further factors such as in particular the temperature measured by a temperature sensor 17 ( Fig. 11 ) measured temperature and/or the target temperature Te set by an operator.
  • the control device 14 can be designed to switch off the at least one heating device 12 and/or 13 when a target temperature Te, Te1, Te2 on the temperature sensor 17 is reached or exceeded by a predetermined amount. In addition, it is particularly provided that the heating device 12 and/or 13 is switched off when a predetermined upper limit of the temperature that is above the highest adjustable target temperature Te or Te2 is reached. It can also be provided to switch off the heating devices 12 and/or 13 when a malfunction is detected, for example a cable break. It is particularly provided that the control device 14 switches on the at least one heating device 12 and/or 13 when the target temperature Te, Te1, Te2 is undershot by a predetermined amount.
  • first heating device 12 and/or the second heating device 13 are switched off when the drive motor 8 has a high energy requirement. This can take place in particular in a so-called boost mode, an operation of the working device 1 with a short-term high power output.
  • the first heating device 12 and/or the second heating device 13 can be switched off alternatively or additionally in a particularly economical operating mode, for example a so-called ECO mode.
  • the control device 14 regulates the temperature of the heating element of the at least one heating device 12 and/or 13 to the target temperature Te, Te1, Te2 set by the operator.
  • the control device 14 of the at least one heating device 12 and/or 13 can provide an average electrical power Pm which is less than the maximum Electrical power Pmax provided.
  • the control device 14 of the at least one heating device 12 and/or 13 provides the maximum electrical power Pmax provided over a period of time t1 within a time interval tz and no electrical power is provided over a period of time t2.
  • This makes it easy to operate the at least one heating device 12 and/or 13 with an average electrical power Pm.
  • the level of the average power Pm can be adjusted by changing the time periods t1 and t2. This can be done, for example, by means of pulse width modulation.
  • control device 14 controls the two heating devices 12 and 13 separately. This is shown schematically in Fig. 7
  • the control device 14 can alternatively control both heating devices 12 and 13 together, as shown in the Figures 8 to 10 is shown
  • the control device 14 comprises a first control unit 78 and a transistor 77 for controlling the first heating device 12.
  • the transistor 77 is a MOSFET (metal oxide semiconductor field effect transistor), in particular an n-channel MOSFET of the enhancement type (self-blocking). Another design of the transistor 77 can also be advantageous.
  • the heating element of the first heating device 12, in particular a conductor applied to the heating foil 16, is in Fig. 7 represented by its ohmic resistance 98.
  • the first control unit 78 of the control device 14 regulates the average electrical power Pm with which the resistor 98 is operated via the transistor 77.
  • the voltage is supplied via the energy storage device 7.
  • the control device 14 comprises a second control unit 79 and a further transistor 77.
  • the further transistor 77 can also be designed as an n-channel MOSFET or have a different structure.
  • the second heating device 13 has an ohmic resistor 99.
  • the second control unit 79 regulates the average electrical power Pm supplied to the resistor 99 as a function of the temperature T measured by the temperature sensor 17 of the second heating device 13.
  • both heating devices 12 and 13 are supplied with electrical power P via a common transistor 77 by a common control unit 78, in particular depending on the temperature T measured by the temperature sensor 17, in particular the temperature sensor 17 of the first heating device 12.
  • the heating device 13 has the temperature sensor 17.
  • the resistors 98 and 99 of the heating devices 12 and 13 are in Fig. 8 connected in parallel to each other.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which both heating devices 12 and 13 are supplied with electrical power P via a common control unit 78 and a common transistor 77.
  • Both heating devices 12 and 13, here the ohmic resistors 98 and 99 of the heating devices 12 and 13, are connected in series.
  • the heating device 13 has the temperature sensor 17 and the heating device 12 has no temperature sensor 17.
  • control units 78 and 79 are provided, each of which controls a transistor 77.
  • the heating device 13 does not have its own temperature sensor 17.
  • the control unit 79 is coupled to the control unit 78, for example for transmitting the temperature value measured by the temperature sensor 17 or for transmitting a signal that correlates with the average power Pm to be set. Because separate control units 78 and 79 are provided for the heating devices 12 and 13, the heating devices 12 and 13 can be operated with different average electrical powers Pm. This makes it possible, for example, to take into account different heating properties of the heating devices 12 and 13 without requiring an additional temperature sensor 17 on the second heating device 13.
  • the heating device 13 has the temperature sensor 17 and the control unit 78 is controlled by the control unit 79.
  • the maximum power Pmax provided is in particular the maximum power available to both heating devices 12 and 13 together. If one of the heating devices 12 or 13 has already heated up to the target temperature Te, the other of the heating devices 13 or 12 can be operated with the total maximum power Pmax available for the heating devices 12 and 13. If both heating devices 12 and 13 have not yet heated up to their target temperatures Te, Te1, Te2, it is particularly provided that the control device 14 divides the maximum available power Pmax between both heating devices 12 and 13.
  • the operator can set a common target temperature Te, Te1, Te2 for both heating devices 12 and 13. It can alternatively be provided that the target temperatures Te, Te1, Te2 for the two heating devices 12 and 13 can be set independently of one another. It can be provided that the two heating devices 12 and 13 can be switched on independently of one another.
  • the independent control of two or more heating devices 12, 13 is particularly easy if the heating devices 12 and 13 are controlled by the operator via an external device 38.
  • Fig. 11 shows the arrangement of the first heating device 12 on the base body 24 of the second handle 4.
  • the heating foil 16 extends in particular over the entire Section 35 and in particular also beyond section 35.
  • the temperature sensor 17 is arranged on or on the heating foil 16.
  • the base body 24 has an outer diameter d.
  • the second handle 4 has a cover 25, which can consist of an elastic plastic material or rubber, for example, and which in particular largely surrounds the base body 24 and the heating device 12.
  • the cover 25 completely covers the heating foil 16 up to the connection point 23, in particular including the connection point 23.
  • the second handle 4 has a first end region 26.
  • the connecting lines 18 protrude from the cover 25 adjacent to the first end region 26.
  • the base body 24 has an opening 27, which is described in more detail below.
  • the first end region 26 extends in particular on the long side 30 of the working device 1, on which the chain wheel cover 44 is also arranged, as can be seen from the Figures 2 and 11 results.
  • the base body 24 has a straight section 73 which in the storage position 34 ( Fig. 1 ) above the housing 2 of the working device 1, as well as Fig. 2
  • the section 35 which overlaps the top 36 of the housing 2 at a distance ( Fig. 1 and 2 ), the straight section 73.
  • the straight section 73 is followed by curved sections 74 and 75, as Fig. 2 and Fig. 11
  • a central axis of the handle 4 runs curved.
  • the heating foil 16 with the temperature sensor 17 is arranged on the base body such that the temperature sensor 17 is arranged on a curved section 74 of the base body 24.
  • the section 35 comprises parts of the curved sections 74 and 75.
  • a Fig. 12 A first fastening adapter 31 shown in detail is provided.
  • the first end region 26 protrudes into a receptacle 45 of the first mounting adapter 31.
  • the connecting cables 18 are also guided into the mounting adapter 31.
  • the mounting adapter 31 has a recess 47 on the holder 45.
  • the fastening adapter 31 comprises a screw dome 52 and a position securing opening 54, which are described in more detail below.
  • Fig. 12 also shows the position of the switch 19 approximately below the section 35 of the second handle 4.
  • FIG. 13 shows the fastening adapter 31 and the first end region 26 in a perspective exploded view.
  • a position securing element 55 is provided, which in the exemplary embodiment can be designed as a bolt or screw. If the first end region 26 is inserted into the receptacle 45, the opening 27 comes to lie in overlap with the position securing opening 54.
  • the position securing opening 54 is designed as a through opening in the exemplary embodiment.
  • the position securing element 55 can be inserted into the position securing opening 54 and in particular screwed tight in the position securing opening 54 with the position securing element 55.
  • the first end region 26 is thereby fixed in the fastening adapter 31 in the longitudinal direction of the base body 24.
  • the fastening adapter 31 is designed in one piece in the exemplary embodiment. A multi-part design of the fastening adapter 31 can also be advantageous.
  • the fastening adapter 31 consists in particular at least partially, in particular largely, particularly in particular completely of metal, in particular of light metal, for example of magnesium or aluminum.
  • the fastening adapter 31 is manufactured in particular using a die-casting process. Alternatively, it can be provided that the fastening adapter 31 consists partially or completely of plastic.
  • a clamping screw 58 is screwed into the mounting adapter 31.
  • the mounting adapter 31 has a clamping slot 51 which extends into the receptacle 45.
  • the recess 47 for the connecting cables 18 are shown. If the clamping screw 58 ( Fig. 14 ), the clamping slot 51 is compressed and the inner diameter of the receptacle 45 is thereby reduced. The first end region 26 is thus held clamped in the receptacle 45.
  • the fastening adapter 31 is fixed to the housing 2 of the working device 1 with several fastening screws 61 - in the exemplary embodiment, three fastening screws 61 are provided on the first fastening adapter 31.
  • the first fastening adapter 31 is arranged on the long side 30 of the housing 2.
  • the receptacle 45 is shown schematically.
  • the fastening screws 61 are arranged below the holder 45, i.e. in an area of the fastening adapter 31 into which the base body 24 of the second handle does not extend. This allows the position of the fastening screws 61 to be selected flexibly.
  • the position of the fastening screws 61 is selected in accordance with the position of fastening screws for an alternative second handle made entirely of plastic.
  • the handle 4 shown in the figures with a metallic base body 24 and heating device 12 or a handle made entirely of plastic can be fixed to the housing 2 of the working device 1.
  • the control devices 14 and 15 are designed as separate control modules, it is easy to manufacture a working device 1 with a heating device or, alternatively, to manufacture a working device without a heating device using the same housing parts.
  • a screw dome 52 for the clamping screw 58, the position securing opening 54 and two of the fastening openings 53 for the fastening screws 61 are shown.
  • the first fastening adapter 31 has a width b at an upper end 71, in which the first end region 26 is to be arranged, which is greater than the width b shown in Fig. 11 is the diameter of the base body 24 shown in FIG. 1.
  • the fastening adapter 31 has a width c that is smaller than the width b. The width c is in particular smaller than the outer diameter d of the base body 24.
  • the fastening adapter 31 has a length f.
  • the length f is significantly greater than a length e of the holder 45.
  • the lengths e and f are parallel to each other and measured in the longitudinal direction of the end region 26. Due to the large length f, the arrangement of the fastening screws 61 ( Fig. 14 ) with a comparatively large distance from one another, so that a good fixation of the first fastening adapter 31 on the housing 2 is possible.
  • the width of the working device 1 in the area of the fastening adapter 31 can be kept comparatively small without a deformation of the base body 24 of the handle 4 at the end area 26 being necessary.
  • FIGS. 18 to 25 show the design of a second fastening adapter 32, with which a second end region 28 of the base body 24 is fixed to the housing 2.
  • the end regions 26 and 28 designate the ends of the metal tube that forms the base body 24.
  • Fig. 18 shows the arrangement of the second end region 28 in a receptacle 46 of the second fastening adapter 32.
  • the second fastening adapter 32 is in particular designed in two parts and comprises an upper part 56 and a lower part 57.
  • the upper part 56 is arranged spatially above the lower part 57 in the storage position 34.
  • the upper part 56 has clamping openings 72.
  • the lower part 57 also has clamping openings 72.
  • two clamping screws 58 are provided, which are connected from below to the parking position 34. inserted through the lower part 57 and screwed into the upper part 56. This allows the end region 28 to be clamped between the upper part 56 and the lower part 57.
  • the end region 28 has an opening 29.
  • a position securing element 55 is shown on the lower part 57.
  • the position securing element 55 is designed as a pin which is formed on the lower part 57 and projects into the opening 29.
  • the lower part 57 has fastening openings 53, of which Fig. 20 one is visible.
  • the lower part 57 has an elevation 59, which in the exemplary embodiment has approximately the shape of a raised H.
  • the lower part 57 is formed from two sections 67 and 68.
  • the section 67 is intended for arrangement in a top view of the working device 1 in the storage position 34 next to the housing 2.
  • the second section 68 is intended for arrangement on the underside 50 of the working device 1 and is not visible when the working device is arranged in the storage position 34.
  • the housing 2 has a receptacle 62.
  • the receptacle 62 serves to receive the second section 68 of the lower part 57.
  • the second section 68 is arranged completely in the receptacle 62.
  • the receptacle 62 has a recess 60 which has the shape of an H and is intended to receive the elevation 59.
  • the elevation 59 and the recess 60 form a positive position securing in all directions, in particular in a plane which runs horizontally and parallel to the storage surface 33 in the storage position 34.
  • screw domes 66 are provided in the receptacle 62, into which fastening screws 61 are to be screwed in order to fix the lower part 57 to the housing 2.
  • Other types of fastening can also be provided.
  • fastening can be provided via one or more rivets or via adhesive.
  • the lower part 57 has fastening openings 53 which are in Fig. 20 are shown and through the Fig. 21
  • the upper part 56 is fixed to the first section 67 of the lower part 57 with clamping screws 58.
  • the clamping screws 58 also clamp the second end section 28 of the base body 24 of the handle 4. As Fig. 20 shows, the clamping screws 58 are screwed into the upper part 56 from below with respect to the parking position 34.
  • the second section 68 can only be displaced slightly, in particular only in the order of magnitude of the manufacturing tolerances, or not at all in relation to all horizontal directions in the storage position 34, even if the fastening screws 61 are not fixed.
  • sections of the receptacle 46 are formed on the lower part 57 and the upper part 56.
  • the lower part 57 has a position securing element 55 which projects into the associated opening 29 of the second end region 28.
  • ribs 69 are provided in the lower part 57 ( Fig. 22 and 23 ).
  • the ribs 69 can, as shown in the embodiment, limit the receptacle 46.
  • the ribs 69 protrude into recesses 70 of the upper part 56 ( Figures 24 and 25 ) and thus determine the position of the upper part 56 relative to the lower part 57.
  • the lower part 57 has an outer contour 63 on the side facing the housing 2, which is adapted to an outer contour of the housing 2 in this area.
  • the outer contour 63 is not straight, but angled and/or curved.
  • the outer contour 63 adjoins the housing 2 in particular tightly.
  • the Figures 26 to 32 show the design of the second heating device 13 in detail.
  • the second heating device 13 is arranged in an interior space 80 of the first handle 3.
  • the second control element 6 projects into the interior space 80.
  • the second operating element 6 is pre-tensioned by a spring 81.
  • a switch 82 in particular a microswitch, can be arranged in the interior 80, which is controlled by the first operating element 5 for controlling the drive motor 8 ( Fig. 1 ) is to be pressed.
  • the interior 80 is closed by a cover part 89.
  • the operating element 6 protrudes through the cover part 89.
  • a different arrangement of the cover part 89 can also be advantageous.
  • a design without a cover part 89 can also be advantageous.
  • the second heating device 13 is arranged in the interior 80 of the second handle 3.
  • the second heating device 13 comprises a carrier 83.
  • the carrier 83 is in particular at least partially, in particular completely made of metal, in particular of aluminum or an aluminum alloy.
  • the carrier 83 is designed as a thin sheet.
  • the carrier 83 consists at least partially, in particular completely of plastic.
  • the heating foil 16, which forms the heating element, is held on the carrier 83.
  • An elastic layer 84 is arranged between the carrier 83 and the heating foil 16.
  • the carrier 83 and the elastic layer 84 press the heating foil 16 against an inner surface 86 of the handle 3.
  • the elastic layer 84 can compensate for tolerances in the inner surface 86 of the handle 3. This makes it easy to ensure that the heating foil 16 fits well against the inner surface 86.
  • the elastic layer 84 has an insulating effect.
  • the insulating effect of the elastic layer 84 prevents heat transfer of the heat generated by the heating device 13 in the direction of the carrier 83. In other words, the insulating effect of the elastic layer 84 prevents heat transfer of the The heat generated by the heating device 13 is directed towards the inner surface 86 of the handle.
  • the elastic layer 84 is in particular an elastic plastic, in particular a foamed plastic.
  • the elastic layer 84 can be a rubber material.
  • the elastic layer 84 is compressible and deforms back into its original shape without the application of compressive force.
  • Fig. 27 shows a side view of a grip shell 88 of the handle 3.
  • Fig. 28 shows a view of an opposite grip shell 87 of the handle 3.
  • the grip shells 87 and 88 are also shown in the sectional view in Fig. 4
  • the handles 87 and 88 form a relative to the storage position 34 ( Fig. 1 ) lower part of the handle 3, which is closed at the top by the cover part 89.
  • the heating device 13 extends beyond the handle shell 88 into the area that can be closed by the cover part 89.
  • the handle 3 can be designed without a cover part 89.
  • the handle 3 can, for example, be constructed from two handle shells 87 and 88. This is also shown in Fig. 29 visible.
  • the carrier 83 of the heating device 13 is visible.
  • Fig. 28 the area of the heating device 13 which rests on the handle shell 88 is visible.
  • the heating device 13 is located in the lower area of the handle 3 on the inner surface 86 of the handle 3.
  • the heating device 13 is also located on the Fig. 29 side shown on the right on the inner surface 86 of the handle 3.
  • the heating device 13 rests on both handle shells 87 and 88 and on the cover part 89.
  • built-in parts are arranged which protrude into the interior 80 of the handle 3.
  • the heating device 13 is recessed in this area.
  • Fig. 30 shows the structure of the heating device 13 in detail.
  • the heating device 13 comprises the carrier 83.
  • the carrier 83 has a thickness g.
  • the thickness g is in particular the maximum thickness g of the carrier 83 in an area which is covered by the heating foil 16 is covered.
  • the thickness g is measured in particular in a region of the carrier 83 which is covered by the elastic layer 84.
  • the thickness g of the carrier 83 is constant in the region which is covered by the elastic layer 84.
  • the thickness g of the carrier 83 is in particular at least 0.1 mm, in particular at least 0.2 mm, in at least one region of the carrier 83, in particular over at least 50% of the area of the region of the carrier 83 covered by the elastic layer 84, in particular over at least 80% of the area of the region covered by the elastic layer 84.
  • the thickness g of the carrier 83 is in particular at least 1.0 mm, in particular at most 0.8 mm, in at least one region, in particular over at least 50%, in particular over at least 80% of the area of the region covered by the elastic layer.
  • a different thickness g of the carrier 83 can also be advantageous.
  • a different thickness g can be particularly advantageous if the carrier 83 is not made of metal.
  • the elastic layer 84 is fixed to the carrier 83.
  • the elastic layer 84 has a thickness h.
  • the thickness h is in particular the minimum thickness h of the elastic layer 84 in an area that is covered by the heating foil 16.
  • the thickness h is in particular measured in an area of the elastic layer 84 that lies between the carrier 83 and the heating foil 16.
  • the thickness h is predominantly constant in the area covered by the heating foil 16.
  • the thickness h is constant in the area covered by the heating foil 16.
  • the thickness h is greater than the thickness g.
  • the thickness h is in particular at least twice the thickness g. This allows the elastic layer 84 to compensate for tolerances well.
  • the thickness h of the elastic layer 84 can in particular be at least 0.3 mm, in particular at least 0.5 mm.
  • the thickness h of the elastic layer 84 can in particular be at most 2 mm, in particular at most 1.5 mm, in particular at most 1.0 mm. In the exemplary embodiment, the thickness h is approximately 0.8 mm.
  • the thermal conductivity k of the elastic layer 84 is in particular less than 1 W/(mK), in particular less than 0.5 W/(mK).
  • the elastic layer 84 consists in particular predominantly, in particular completely, of plastic, in particular of foamed plastic.
  • the elastic layer 84 consists in particular predominantly, in particular completely, of polyethylene (PE), in particular of foamed polyethylene (PE).
  • the heating foil 16 is fixed to the elastic layer 84.
  • the heating foil 16 has a thickness k.
  • the thickness k is smaller than the thickness h of the elastic layer 84.
  • the thickness h of the elastic layer 84 is in particular at least twice the thickness k of the heating foil 16.
  • Fig. 30 also shows the positioning of a temperature sensor 17 arranged on the heating foil 16.
  • the temperature sensor 17 of the heating device 13 is arranged on the side of the heating foil 16 facing the elastic layer 84.
  • the temperature sensor 17 is located between the heating foil 16 and the elastic layer 84. In the area of the temperature sensor 17, the elastic layer 84 is compressed.
  • the increased thickness of the arrangement of heating foil 16 and temperature sensor 17 in the area of the temperature sensor 17 is compensated for by the elastic layer 84.
  • the temperature sensor 17 By arranging the temperature sensor 17 on the heating foil 16, it is possible to precisely record the temperature actually prevailing on the heating foil 16. Because the temperature sensor 17 is arranged on the side of the heating foil 16 facing the elastic layer 84, the heating foil 16 can be evenly applied to the inner surface 86 of the handle 3.
  • the term strength g, h, k can be used alternatively.
  • Fig. 31 shows the heating device 13 in an exploded view.
  • the carrier 83 has a recess 90 and a recess 91.
  • the elastic layer 84 has a recess 92 and a recess 93.
  • the heating foil 16 has a Recess 94 and a recess 95.
  • the recesses 90, 92 and 94 are in particular approximately congruent with one another.
  • the recesses 91, 93 and 95 are in particular approximately congruent with one another.
  • the recesses 90 to 95 in particular create space for elements of the handle 3 which protrude into the interior 80 of the handle 3.
  • the carrier 83 covers the elastic layer 84, in particular over at least 80%, in particular over at least 90% of the surface of the elastic layer 84. In particular, the carrier 83 covers the elastic layer 84 completely.
  • the elastic layer 84 covers the heating foil 16, in particular over at least 80%, in particular at least 90% of the surface of the heating foil 16. The heating foil 16 protrudes beyond the elastic layer 84, in particular only in the region of the connection point 23, at which the connecting lines 18 are attached to the heating foil 16.
  • Fig. 32 shows the design of the heating foil 16 as well as the arrangement of the temperature sensor 17 and the arrangement of the connection point 23 on the heating foil 16.
  • the temperature sensor 17 is arranged with the heating foil 16 on the handle 3, namely in the handle 3.
  • the arrangement of the temperature sensor 17 on a handle 3 or 4 indicates the spatial arrangement on the handle 3 or 4, but not necessarily an arrangement outside of a base body of the respective handle 3 or 4.
  • connection point 23 is arranged in a connection section 20 of the heating foil 16, which is also in Fig. 26 is shown.
  • the temperature sensor 17 is at a distance m from the connection point 23.
  • the distance m is in particular at least 1 cm, particularly at least 2 cm.
  • the temperature sensor 17 is at a distance n from each area of a peripheral edge 96 of the heating foil 16, which is at least 0.5 cm.
  • a connector plug 85 is also shown on the connecting lines 18.
  • the heating device 13 can be connected to the control device 14 using the connector plug 85.
  • a corresponding plug socket is provided in particular on a circuit board of the control device 14.

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Abstract

Ein Arbeitsgerät umfasst ein Werkzeug, einen Antriebsmotor (8) zum Antrieb des Werkzeugs, mindestens einen Handgriff (3, 4) zum Führen des Arbeitsgeräts im Betrieb, mindestens eine elektrische Heizeinrichtung (12, 13) für den Handgriff (3, 4), einen elektrischen Energiespeicher (7), der den Antriebsmotor (8) und die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) mit elektrischer Energie versorgt, und eine Steuereinrichtung (14), die dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) zugeführte elektrische Leistung (P) zu steuern. Es ist vorgesehen, dass das Arbeitsgerät (1) dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung (Pmax) in Abhängigkeit eines Ladezustands (x) des Energiespeichers (7) bereitzustellen. Die Steuereinrichtung (14) schaltet die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) lediglich an und ab und die Heizeinrichtung (12, 13) wird in angeschaltetem Zustand unmittelbar mit der Spannung betrieben, die von dem Energiespeicher (7) bereitgestellt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Arbeitsgerät.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitsgerät der gattungsgemäßen Art mit vorteilhaftem Aufbau zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Arbeitsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Aufgabe wird auch durch ein Arbeitsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Arbeitsgerät dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung in Abhängigkeit des Ladezustands des Energiespeichers bereitzustellen. Dadurch kann die der Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte Heizleistung an den Ladezustand des Energiespeichers angepasst werden. Insbesondere kann die Betriebszeit des Werkzeugs durch Verringerung der der Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellten Leistung verlängert werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die der Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung reduziert wird, wenn in dem Energiespeicher nur noch wenig elektrische Energie gespeichert ist.
  • Insbesondere ist die Steuereinrichtung des Arbeitsgeräts dazu ausgebildet, die der mindestens einen Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung in Abhängigkeit eines Ladezustands des Energiespeichers bereitzustellen.
  • Insbesondere regelt die Steuereinrichtung die der mindestens einen Heizeinrichtung zugeführte elektrische Leistung. Eine Regelung der elektrischen Leistung wird vorliegend als Sonderfall einer Steuerung der elektrischen Leistung verstanden.
  • Die Steuereinrichtung steuert insbesondere die der mindestens einen Heizeinrichtung zugeführte mittlere elektrische Leistung. Insbesondere wird die zugeführte mittlere elektrische Leistung geregelt, beispielsweise in Abhängigkeit des Messwerts des mindestens einen Temperatursensors.
  • Ein einfacher Aufbau ergibt sich, wenn die Steuereinrichtung die mindestens eine Heizeinrichtung lediglich an- und abschaltet.
  • Insbesondere wird die Heizeinrichtung in angeschaltetem Zustand unmittelbar mit der Spannung betrieben, die von dem Energiespeicher bereitgestellt wird.
  • Dadurch, dass die Heizeinrichtung in angeschaltetem Zustand unmittelbar mit der Spannung betrieben wird, die von dem Energiespeicher bereitgestellt wird, ist ein schnelles Aufheizen möglich. Die Spannung, die von dem Energiespeicher bereitgestellt wird, fällt bei sinkender Energiemenge in dem Energiespeicher ab. Dadurch, dass die mindestens eine Heizeinrichtung unmittelbar mit der Spannung des Energiespeichers betrieben wird, ist auf einfache Weise eine Anpassung der maximal zur Verfügung gestellten Leistung für die mindestens eine Heizeinrichtung möglich.
  • Alternativ oder ergänzend kann die der Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung bei Unterschreiten eines vorgegebenen Werts für die Restladung des Energiespeichers auf einen verringerten Wert reduziert werden.
  • Insbesondere ist das Arbeitsgerät, insbesondere die Steuereinrichtung, dazu ausgebildet, die der mindestens einen Heizeinrichtung zugeführte elektrische Leistung zu regeln, insbesondere in Abhängigkeit der von einem Temperatursensor der Heizeinrichtung gemessenen Temperatur. Die elektrische Leistung kann dabei eine mittlere elektrische Leistung oder die maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung sein. Dabei kann beispielsweise die Zeitdauer, über die die Heizeinrichtung innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls mit elektrischer Leistung versorgt wird, geregelt werden. Die Regelung kann beispielsweise über eine Pulsweitenmodulation erfolgen. Die der mindestens einen Heizeinrichtung tatsächlich zur Verfügung gestellte elektrische Leistung kann geringer sein als die der mindestens einen Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung, die in Abhängigkeit des Ladezustands des Energiespeichers bereitgestellt wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Arbeitsgerät für jeden seiner Handgriffe eine Heizeinrichtung aufweist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Arbeitsgerät zusätzlich zu mindestens einem Handgriff mit Heizeinrichtung einen oder mehrere Handgriffe ohne Heizeinrichtung aufweist.
  • Der elektrische Energiespeicher kann beispielsweise eine Batterie oder ein Akku sein. Der elektrische Energiespeicher kann teilweise oder vollständig innerhalb eines Gehäuses des Arbeitsgerätes angeordnet sein, beispielsweise als werkzeuglos einsetzbarer und/oder entnehmbarer Akku. Der elektrische Energiespeicher kann alternativ an dem Gehäuse gehalten sein. Es kann beispielhaft alternativ auch vorgesehen sein, dass der Energiespeicher ein außerhalb eines Gehäuses des Arbeitsgerätes angeordneter Akku ist. Der elektrische Energiespeicher kann beispielsweise ein über ein Kabel mit dem Arbeitsgerät verbundener, insbesondere rückengetragener, Akkupack sein.
  • Insbesondere weist die mindestens eine Heizeinrichtung einen Temperatursensor auf. Insbesondere weist jede Heizeinrichtung einen Temperatursensor auf. In einer Ausführungsvariante kann das Arbeitsgerät mindestens eine Heizeinrichtung mit Temperatursensor und mindestens eine Heizeinrichtung ohne Temperatursensor aufweisen. Das Arbeitsgerät, insbesondere die Steuereinrichtung, ist insbesondere dazu ausgebildet, die der mindestens einen Heizeinrichtung zur Verfügung gestellte elektrische Leistung in Abhängigkeit eines Messwerts des Temperatursensors zu regeln. Dabei kann der Messwert des Temperatursensors einer Heizeinrichtung in einer Ausführungsvariante zur Regelung anderer Heizeinrichtungen, die insbesondere keinen Temperatursensor aufweisen, genutzt werden.
  • Der Messwert des Temperatursensors kann beispielsweise ein Temperaturwert sein. Alternativ kann der Temperatursensor einen Messwert liefern, der lediglich das Überschreiten oder Unterschreiten eines vorgegebenen Temperaturwerts angibt. Der Begriff "Temperatursensor "umfasst vorliegend alle Mittel, die zur Erfassung eines Temperaturwerts eingesetzt werden können.
  • Die Steuereinrichtung ist insbesondere dazu ausgebildet, die Zufuhr von elektrischer Leistung zu der mindestens einen Heizeinrichtung zu unterbrechen, wenn ein oder mehrere Ereignisse eintreten. Ein Ereignis kann beispielsweise das Erreichen oder Überschreiten einer eingespeicherten maximalen Temperatur sein. Ein Ereignis kann beispielsweise die Erkennung einer Fehlfunktion, insbesondere aufgrund unplausibler Messwerte, sein. Dies kann beispielsweise die Erkennung eines Kabelbruchs, beispielsweise aufgrund unplausibel niedriger Messwerte des Temperatursensors, sein.
  • Insbesondere ist zum Betrieb der mindestens einen Heizeinrichtung ein Zwei-Punkt-Regler vorgesehen. Die mindestens eine Heizeinrichtung wird mit Heizleistung versorgt, bis die von dem mindestens einen Temperatursensor ermittelte Temperatur einen ersten Temperaturgrenzwert überschreitet. Anschließend wird die Zufuhr von Heizleistung unterbrochen, bis ein zweiter Temperaturgrenzwert unterschritten wird. Der zweite Temperaturgrenzwert liegt dabei unterhalb des ersten Temperaturgrenzwerts. Beim Unterschreiten des zweiten Temperaturgrenzwerts wird die mindestens eine Heizeinrichtung wieder mit Heizleistung versorgt, bis die Temperatur wieder über den ersten Temperaturgrenzwert ansteigt. So kann die Temperatur auf einfache Weise etwa zwischen dem ersten und dem zweiten Temperaturgrenzwert gehalten werden.
  • Die Heizleistung, mit der die mindestens eine Heizeinrichtung versorgt wird, kann die maximale Leistung oder eine verringerte mittlere elektrische Leistung sein. Die verringerte mittlere elektrische Leistung wird durch An- und Abschalten, insbesondere schnelles An- und Abschalten, der Leistungszufuhr zu der mindestens einen Heizeinrichtung bereitgestellt.
  • Insbesondere umfasst die mindestens eine Heizeinrichtung eine Heizfolie. Die Heizfolie umfasst insbesondere ein Trägermaterial aus Kunststoff sowie eine auf das Trägermaterial aufgedruckte oder in das Trägermaterial eingebettete Leiterbahn.
  • Insbesondere ist der Temperatursensor an oder auf der Heizfolie angeordnet. Dadurch kann die Temperatur der Heizfolie und damit die Temperatur des Handgriffs auf einfache Weise vergleichsweise genau bestimmt werden. Der Temperatursensor ist insbesondere nicht unmittelbar an einem Grundkörper des Handgriffs angeordnet.
  • Insbesondere ist der Temperatursensor an dem Handgriff angeordnet. Ist der Temperatursensor an oder auf der Heizfolie angeordnet, so ist insbesondere vorgesehen, dass die Heizfolie mit dem Temperatursensor an dem Handgriff angeordnet ist.
  • Insbesondere ist ein Handgriff, an dem eine Heizfolie mit einem Temperatursensor angeordnet ist, ein Griffrohr des Arbeitsgeräts. Insbesondere weist der Handgriff, insbesondere das Griffrohr, einen gekrümmten Abschnitt auf und der Temperatursensor ist an dem gekrümmten Abschnitt des Handgriffs angeordnet.
  • Insbesondere weist das Arbeitsgerät Mittel zum Einschalten der mindestens einen Heizeinrichtung durch den Bediener auf. Der Bediener kann dadurch entscheiden, ob eine Beheizung des mindestens einen Handgriffs gewünscht wird. Bei mehreren Handgriffen mit Heizeinrichtungen kann ein Schalter oder ein anderes Mittel zum Einschalten aller Heizeinrichtungen vorgesehen sein. Alternativ können die Heizeinrichtungen separat voneinander einschaltbar sein, insbesondere über einen gemeinsamen Schalter oder über getrennte Schalter.
  • Das Arbeitsgerät ist insbesondere derart ausgebildet, dass die Mittel zum Einschalten der mindestens einen Heizeinrichtung ein Einschalten der mindestens einen Heizeinrichtung unabhängig vom Betrieb des Werkzeugs ermöglichen. Insbesondere kann die Heizeinrichtung bereits dann eingeschaltet werden, wenn das Arbeitsgerät noch nicht in Betrieb genommen wurde. Bei derartigen Arbeitsgeräten ist zur Inbetriebnahme des Werkzeugs üblicherweise das Betätigen von mindestens zwei Bedienelementen notwendig, um eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme zu verhindern. Das Einschalten der Heizeinrichtung ist insbesondere unabhängig von der Inbetriebnahme des Werkzeugs möglich. Dadurch kann der Bediener auf einfache Weise die Heizeinrichtung des mindestens einen Handgriffs einschalten, ohne dass das Werkzeug des Arbeitsgeräts in Betriebsbereitschaft versetzt wird. Es kann vorgesehen sein, dass das Arbeitsgerät einen Aktivierungsschalter aufweist, der zur Aktivierung der Steuereinrichtung dient und der betätigt werden muss, bevor die mindestens eine Heizeinrichtung eingeschaltet werden kann.
  • Ein hoher Komfort für den Bediener lässt sich insbesondere erreichen, wenn das Arbeitsgerät dazu eingerichtet ist, dass der Bediener mindestens zwei unterschiedliche Zieltemperaturen für die mindestens eine Heizeinrichtung einstellen kann. Je nach Umgebungstemperatur, Hitzeempfinden des Bedieners und/oder gewählter Kleidung des Bedieners kann der mindestens eine Handgriff dadurch mehr oder weniger geheizt werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Bediener die Zieltemperatur mindestens einer Heizeinrichtung stufenlos einstellen kann, beispielsweise über ein Potentiometer oder über ein externes Gerät, insbesondere über ein Smartphone, Tablet oder dergleichen.
  • Das Arbeitsgerät weist insbesondere mindestens einen Schalter für die mindestens eine Heizeinrichtung auf. Dadurch kann die Heizeinrichtung vom Bediener einfach ein-und/oder ausgeschaltet werden und/oder eine Zieltemperatur für die Heizeinrichtung eingestellt werden.
  • Insbesondere ist der Schalter an einer Oberseite des Arbeitsgeräts angeordnet. Dadurch ist der Schalter für den Bediener einfach zugänglich. Die Schaltstellung des Schalters kann vom Bediener einfach erkannt werden. Insbesondere ist ein Schalter vorgesehen, mit dem die Heizeinrichtung eingeschaltet und die mindestens zwei Zieltemperaturen eingestellt werden können. Insbesondere ist ein Kippschalter mit mindestens drei Schaltstellungen vorgesehen.
  • Insbesondere ist ein Handgriff des Arbeitsgeräts als Griffrohr ausgebildet. Das Griffrohr übergreift die Oberseite des Arbeitsgeräts insbesondere in einem Abstand. Der Schalter weist in einer Draufsicht auf das Arbeitsgerät insbesondere einen Abstand von weniger als 5 cm zu dem die Oberseite des Arbeitsgeräts übergreifenden Abschnitt des Griffrohrs auf. Dadurch, dass der Schalter vergleichsweise nah an dem die Oberseite des Arbeitsgeräts übergreifenden Abschnitt des Griffrohrs angeordnet ist, kann der Bediener den Schalter im Betrieb ergonomisch mit einer Hand, die den Abschnitt des Griffrohrs hält, betätigen.
  • Um eine komfortable Einstellung der Zieltemperatur zu ermöglichen, ist insbesondere vorgesehen, dass die Zieltemperatur über ein externes Gerät wie beispielsweise ein Smartphone, ein Tablet oder dergleichen einstellbar ist. Das Arbeitsgerät weist hierzu insbesondere eine Verbindungseinrichtung zur Herstellung einer Datenverbindung zu dem externen Gerät auf. Die Datenverbindung ist insbesondere eine drahtlose Datenverbindung wie beispielsweise eine Bluetooth-Verbindung. Das Arbeitsgerät ist insbesondere derart ausgebildet, dass mindestens eine der mindestens zwei Zieltemperaturen über das externe Gerät einstellbar ist. Auch eine stufenlose Einstellung der Zieltemperatur kann vorgesehen sein.
  • Insbesondere ist auf dem externen Gerät zur Einstellung mindestens einer Zieltemperatur ein entsprechendes Programm zu installieren. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Heizeinrichtung über das externe Gerät ein- und ausschaltbar ist. Auch eine Einstellung unterschiedlicher Zieltemperaturen für unterschiedliche Heizeinrichtungen des Arbeitsgeräts kann vorgesehen sein, insbesondere über das externe Gerät.
  • Bei Arbeitsgeräten kann es im Betrieb zu erhöhter Leistungsaufnahme des Werkzeugs kommen. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn besonders harte oder große Werkstücke zu bearbeiten sind oder das Werkzeug im Werkstück blockiert wird. Um in diesen Fällen eine große Leistung für die Bearbeitung des Werkstücks zur Verfügung stellen zu können, ist insbesondere vorgesehen, dass das Arbeitsgerät, insbesondere die Steuereinrichtung, dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung zur Verfügung gestellte elektrische Leistung in Abhängigkeit der von dem Werkzeug abgenommenen elektrischen Leistung einzustellen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, die der Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung auf einen vorbestimmten Wert abzusenken, wenn die von dem Werkzeug abgenommene elektrische Leistung über einen vorgegebenen Schwellwert steigt, oder die der Heizeinrichtung zur Verfügung gestellte elektrische Leistung abzusenken, beispielsweise prozentual. Auch eine Absenkung der der Heizeinrichtung zur Verfügung gestellten Leistung auf null, also ein Abschalten der Heizeinrichtung, kann vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Absenkung der der Heizeinrichtung zur Verfügung gestellten Leistung oder der der Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellten Leistung bzw. die Abschaltung lediglich temporär. Die der Heizeinrichtung zur Verfügung gestellte Leistung wird insbesondere wieder auf den Ausgangswert zurückgestellt, wenn die von dem Werkzeug abgenommene elektrische Leistung wieder absinkt, beispielsweise unter den vorbestimmten Wert.
  • Insbesondere ist die Steuereinrichtung für die mindestens eine Heizeinrichtung eine erste Steuereinrichtung und das Arbeitsgerät umfasst eine zweite Steuereinrichtung, die zur Ansteuerung des Antriebsmotors ausgebildet ist. Die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung sind insbesondere voneinander getrennt ausgebildet. Insbesondere sind die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung voneinander getrennt ausgebildete Steuerungsmodule. Die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung sind insbesondere derart getrennt voneinander ausgebildet, dass die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung unabhängig voneinander aus einem Gehäuse des Arbeitsgeräts ausgebaut werden können. Die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung können beispielsweise voneinander separate Platinen aufweisen. Insbesondere sind die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung räumlich voneinander getrennt in dem Arbeitsgerät angeordnet. Dadurch, dass die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung voneinander getrennt ausgebildet sind, insbesondere als voneinander getrennt ausgebildete Steuerungsmodule, ist es für eine Baureihe von Arbeitsgeräten möglich, Arbeitsgeräte mit Heizeinrichtung und mit erster Steuereinrichtung sowie Arbeitsgeräte ohne Heizeinrichtung und ohne erste Steuereinrichtung bereitzustellen. Dadurch ist die Herstellung unterschiedlich konfigurierter Arbeitsgeräte auf einfache Weise möglich.
  • Bei getrennter Ausbildung der ersten Steuereinrichtung und der zweiten Steuereinrichtung ist insbesondere vorgesehen, die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung separat voneinander zu kühlen.
  • In alternativer vorteilhafter Gestaltung kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung für die mindestens eine Heizeinrichtung in die Steuereinrichtung zur Ansteuerung des Antriebsmotors integriert ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, die allen Heizeinrichtungen zugeführte elektrische Leistung separat zu steuern oder die allen Heizeinrichtungen zugeführte elektrische Leistung gemeinsam zu steuern. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Arbeitsgerät eine oder mehrere Heizeinrichtungen aufweist, bei denen die zugeführte elektrische Leistung nicht von der Steuereinrichtung gesteuert wird.
  • Insbesondere weist das Arbeitsgerät mindestens zwei Handgriffe auf, die jeweils eine Heizeinrichtung aufweisen. Insbesondere weist jede Heizeinrichtung einen Temperatursensor auf. Insbesondere weist der erste Handgriff einen ersten Temperatursensor auf und der zweite Handgriff weist einen zweiten Temperatursensor auf.
  • Insbesondere ist ein Handgriff, der eine Heizeinrichtung aufweist, als Griffrohr ausgebildet. Insbesondere weist ein Handgriff, der eine Heizeinrichtung aufweist, mindestens ein Bedienelement auf, das insbesondere zur Ansteuerung des Antriebsmotors dient. Insbesondere ist ein Handgriff, der eine Heizeinrichtung aufweist, ein hinterer Handgriff. Alternativ kann ein Handgriff, der eine Heizeinrichtung aufweist, ein oberer Handgriff sein.
  • Insbesondere steuert die Steuereinrichtung die den zumindest zwei Heizeinrichtungen zugeführte elektrische Leistung unabhängig voneinander.
  • Ein eigenständiger erfinderischer Gedanke betrifft die Gestaltung der Griffanordnung. Bei einem Arbeitsgerät mit einer Griffanordnung, wobei das Arbeitsgerät ein Werkzeug und einen Antriebsmotor zum Antrieb des Werkzeugs aufweist, wobei die Griffanordnung einen Handgriff und eine Heizeinrichtung für den Handgriff umfasst, wobei der Handgriff mindestens ein Bedienelement zur Ansteuerung eines Antriebsmotors des Arbeitsgeräts aufweist, wobei die Heizeinrichtung ein in einem Innenraum des Handgriffs angeordnetes Heizelement sowie einen im Innenraum des Handgriffs angeordneten Träger aufweist, an dem das Heizelement gehalten ist und der das Heizelement an einer Innenfläche des Handgriffs positioniert, ist zwischen dem Träger und dem Heizelement eine elastische Schicht angeordnet.
  • Es ist vorgesehen, zwischen dem Träger und dem Heizelement eine elastische Schicht anzuordnen. Durch die elastische Schicht können Toleranzen zwischen dem Träger und der Innenfläche des Handgriffs ausgeglichen werden und das Heizelement kann insbesondere vollflächig an der Innenfläche des Handgriffs positioniert werden. Die elastische Schicht ermöglicht insbesondere ein gutes Anpressen des Heizelements an die Innenfläche des Handgriffs durch den Träger. Dadurch kann auf einfache Weise eine gute Wärmeübertragung von dem Heizelement auf den Handgriff erreicht werden. Insbesondere können wärmeleitende Elemente zwischen dem Heizelement und der Innenfläche des Handgriffs entfallen, so dass sich ein vereinfachter Aufbau ergibt.
  • Vorteilhaft weist die elastische Schicht temperaturisolierende Eigenschaften auf. Dadurch ist die Wärmeübertragung von dem Heizelement auf den Träger verringert, so dass mehr Wärme für den Handgriff zur Verfügung steht. Die elastische Schicht bewirkt insbesondere sowohl eine Verringerung der Wärmeübertragung von dem Heizelement auf den Träger, als auch eine verbesserte Wärmeübertragung von dem Heizelement auf den Handgriff durch eine verbesserte Anlage des Heizelements an dem Handgriff. Dadurch kann die zum Heizen des Handgriffs benötigte Energiemenge verringert werden und der Handgriff kann schneller aufgeheizt werden.
  • Die Wärmeleitfähigkeit k der elastischen Schicht beträgt insbesondere weniger als 1 W/(mK), insbesondere weniger als 0,5 W/(mK).
  • Um Toleranzen gut ausgleichen zu können, ist insbesondere vorgesehen, dass eine Dicke der elastischen Schicht größer als eine Dicke des Heizelements ist. Die Dicke der elastischen Schicht ist insbesondere die minimale Dicke der elastischen Schicht in einem Bereich, der von dem Heizelement überdeckt ist. Die Dicke ist insbesondere in einem Bereich der elastischen Schicht gemessen, der zwischen dem Träger und der Heizfolie liegt. Insbesondere ist die Dicke in dem Bereich, der von der Heizfolie überdeckt ist, konstant. Die Dicke der elastischen Schicht kann insbesondere mindestens 0,3 mm, insbesondere mindestens 0,5 mm betragen. Die Dicke der elastischen Schicht kann insbesondere höchstens 2 mm, insbesondere höchstens 1,5 mm, insbesondere höchstens 1,0 mm betragen.
  • Insbesondere ist die Dicke der elastischen Schicht größer als eine Dicke des Trägers. Der Träger ist insbesondere flächig und dünn ausgebildet. Die Dicke des Trägers ist insbesondere in einem Bereich gemessen, der von der elastischen Schicht, insbesondere von der elastischen Schicht und dem Heizelement, überdeckt ist. Die Dicke des Trägers ist insbesondere eine maximale Dicke des Trägers in diesem Bereich. Insbesondere ist die Dicke des Trägers in dem Bereich, der von der elastischen Schicht überdeckt ist, konstant. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Träger unterschiedliche Dicken in dem von der elastischen Schicht und dem Heizelement überdeckten Bereich aufweist und zumindest in einem Bereich die Dicke des Trägers kleiner als eine Dicke der elastischen Schicht ist. Insbesondere ist die Dicke des Trägers über mindestens 50% der Fläche des von der elastischen Schicht und dem Heizelement überdeckten Bereichs kleiner als die Dicke der elastischen Schicht in dem jeweiligen Bereich.
  • Die Dicke des Trägers beträgt insbesondere in einem Bereich, insbesondere über mindestens 50%, insbesondere über mindestens 80% der Fläche des von der elastischen Schicht überdeckten Bereichs mindestens 0,1 mm, insbesondere mindestens 0,2 mm. Die Dicke des Trägers beträgt insbesondere in einem Bereich, insbesondere über mindestens 50%, insbesondere über mindestens 80% der von der elastischen Schicht überdeckten Fläche höchstens 1 mm, insbesondere höchstens 0,8 mm. Ist der Träger zumindest teilweise aus Kunststoff, kann auch eine größere Dicke des Trägers vorteilhaft sein.
  • Insbesondere ist das Heizelement eine Heizfolie. Die Heizfolie ist insbesondere eine Folie aus Kunststoff, die eine Leiterbahn als Heizdraht aufweist.
  • Insbesondere ist die elastische Schicht aus Kunststoff. Die elastische Schicht ist insbesondere eine Schicht aus geschäumtem Kunststoff. Die elastische Schicht kann beispielsweise als Klebeband ausgeführt sein und das Heizelement an dem Träger fixieren.
  • Die elastische Schicht ist insbesondere zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, insbesondere vollständig aus Polyethylen (PE).
  • Auch eine andere Gestaltung der elastischen Schicht kann vorteilhaft sein.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass der Träger das Heizelement gegen die Innenfläche des Handgriffs presst. Der Träger spannt das Heizelement demnach gegen die Innenfläche des Handgriffs vor. Aufgrund der elastischen Schicht und der Anpressung kann eine flächige Anlage des Heizelements an der Innenfläche des Handgriffs auf einfache Weise erreicht werden.
  • Der Träger besteht insbesondere zumindest teilweise, insbesondere zumindest in dem von der elastischen Schicht überdeckten Bereich, insbesondere vollständig aus Metall. Der Träger kann insbesondere in dem von der elastischen Schicht überdeckten Bereich, insbesondere vollständig, aus Aluminium bestehen. Insbesondere ist der Träger ein gebogenes Blech.
  • Insbesondere ist ein Temperatursensor an dem Heizelement angeordnet. Insbesondere ist der Temperatursensor an der der elastischen Schicht zugewandten Seite des Heizelements angeordnet. Dadurch, dass der Temperatursensor an dem Heizelement angeordnet ist, kann die Temperatur des Heizelements und damit die Temperatur des Handgriffs vergleichsweise genau erfasst werden. Durch die Anordnung des Temperatursensors an der der elastischen Schicht zugewandten Seite des Heizelements kann die Bauhöhe des Temperatursensors durch die elastische Schicht ausgeglichen werden. Der Temperatursensor kann in die elastische Schicht eingedrückt sein. Dadurch kann auf einfache Weise eine ebene Außenfläche des Heizelements erreicht werden, so dass sich eine gute Anlage des Heizelements an der Innenfläche des Handgriffs auch im Bereich des Temperatursensors erreichen lässt.
  • Insbesondere ist an einer Verbindungsstelle des Heizelements mindestens eine Anschlussleitung angeschlossen. Die Anschlussleitungen dienen insbesondere dazu, das Heizelement mit elektrischer Energie zu versorgen. Die Verbindungsstelle weist zu dem Temperatursensor insbesondere einen Abstand von mindestens 1 cm, insbesondere von mindestens 2 cm auf. Der Abstand ist dabei entlang des Heizelements gemessen. Weist das Heizelement Aussparungen, Schlitze oder dergleichen auf, ist der Abstand zwischen dem Temperatursensor und der Verbindungsstelle um die Aussparung oder den Schlitz herum an dem Heizelement gemessen. Der Abstand bezeichnet demnach den auf dem Heizelement von der Verbindungsstelle zu dem Temperatursensor zurückzulegenden Weg.
  • Insbesondere überdeckt die elastische Schicht das Heizelement über mindestens 80%, insbesondere über mindestens 90% der Fläche des Heizelements. Insbesondere überdeckt die elastische Schicht das Heizelement mit Ausnahme der Anschlussstelle vollständig. An der Anschlussstelle ist üblicherweise eine Lötverbindung vorgesehen, die die Dicke des Heizelements vergrößert. Es kann vorteilhaft sein, die elastische Schicht in diesem Bereich auszusparen.
  • Insbesondere überdeckt der Träger die elastische Schicht über mindestens 80% der Fläche der elastischen Schicht. Dadurch ist eine Vorspannung der elastischen Schicht gegen das Heizelement und eine Vorspannung des Heizelements gegen die Innenfläche des Handgriffs über einen Großteil der Fläche des Heizelements möglich. Insbesondere überdeckt der Träger die elastische Schicht über mehr als 90% der Fläche der elastischen Schicht. Der Träger kann die elastische Schicht insbesondere mit Ausnahme von Aussparungen im Träger, beispielsweise für Befestigungselemente oder dergleichen, vollständig überdecken. Vorteilhaft überdeckt der Träger die elastische Schicht an ihrem Umfangsrand vollständig.
  • Für ein Arbeitsgerät mit einer Griffanordnung ist vorgesehen, dass das Arbeitsgerät ein Werkzeug und einen Antriebsmotor zum Antrieb des Werkzeugs aufweist. Das Arbeitsgerät ist insbesondere ein handgeführtes Arbeitsgerät. Insbesondere ist das Arbeitsgerät ein Arbeitsgerät, das im Betrieb von einem Bediener von Hand zu führen und insbesondere zu tragen ist. Das Arbeitsgerät kann beispielsweise eine Motorsäge, ein Trennschleifer oder dergleichen sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Arbeitsgerät ein Rasenmäher oder dergleichen bodengeführtes Gerät ist.
  • Insbesondere ist der Träger an einem Handgriff angeordnet, der mindestens ein Bedienelement zur Ansteuerung eines Antriebsmotors des Arbeitsgeräts aufweist. Handgriffe von Arbeitsgeräten, die mindestens ein Bedienelement zur Ansteuerung eines Antriebsmotors des Arbeitsgeräts aufweisen, sind häufig als Formteile, beispielsweise als Kunststoffspritzgussteile, ausgebildet. Derartige Handgriffe haben häufig eine unregelmäßige Gestaltung und eine unregelmäßige Innenfläche. Insbesondere für Handgriffe mit unregelmäßiger Innenfläche ist die erfindungsgemäße elastische Schicht vorteilhaft.
  • Ein eigenständiger erfinderischer Gedanke betrifft ein Arbeitsgerät mit vorteilhaftem Aufbau. Für ein Arbeitsgerät umfassend ein Werkzeug, einen Antriebsmotor zum Antrieb des Werkzeugs und mindestens einen Handgriff zum Führen des Arbeitsgeräts im Betrieb, wobei der Handgriff als Griffrohr ausgebildet ist, wobei der Handgriff einen Grundkörper umfasst, der als Metallrohr ausgebildet ist, wobei der Handgriff mit einem ersten Endbereich des Grundkörpers und mit einem zweiten Endbereich des Grundkörpers an einem Gehäuse des Arbeitsgeräts fixiert ist, ist vorgesehen, dass mindestens ein Endbereich des Grundkörpers über einen Befestigungsadapter an dem Gehäuse fixiert ist, wobei der Befestigungsadapter eine Aufnahme aufweist, in die der Endbereich des Grundkörpers ragt, und wobei der Befestigungsadapter mindestens eine Befestigungsöffnung zur lösbaren Fixierung des Befestigungsadapters am Gehäuse aufweist.
  • Dadurch, dass der Endbereich des Handgriffs in der Aufnahme des Befestigungsadapters angeordnet ist, ist keine Umformung des Endbereichs des Handgriffs notwendig. Stattdessen kann der Befestigungsadapter so ausgebildet werden, dass er den kreisförmigen Außenumfang des Endabschnitts des Handgriffs aufnehmen kann und in seiner Form an die Außenkontur des Arbeitsgeräts angepasst ist. Durch Verwendung eines geeigneten Befestigungsadapters ist es insbesondere möglich, an einem Gehäuse eines Arbeitsgeräts wahlweise einen Handgriff mit einem Grundkörper aus einem Aluminiumrohr oder einen vollständig aus Kunststoff hergestellten Handgriff zu fixieren. Vorteilhaft entsprechen die Befestigungspunkte des Befestigungsadapters den Befestigungspunkten, die für einen aus Kunststoff hergestellten Handgriff vorgesehen sind. Dadurch kann das Gehäuse des Arbeitsgeräts vielfältig eingesetzt werden.
  • Vorteilhaft sind beide Endbereiche des Grundkörpers des Handgriffs über Befestigungsadapter an dem Gehäuse fixiert.
  • Ein Befestigungsadapter für einen ersten Endbereich des Grundkörpers ist insbesondere an einer Längsseite des Gehäuses fixiert. Ein Befestigungsadapter für einen zweiten Endbereich des Grundkörpers ist insbesondere an einer Unterseite des Gehäuses fixiert.
  • Das Arbeitsgerät weist vorteilhaft eine Abstellposition auf, in der das Arbeitsgerät auf einer ebenen, horizontalen Abstellfläche steht. Die Längsseite des Gehäuses ist vorteilhaft eine Seite des Gehäuses, die in Abstellposition des Arbeitsgeräts bei horizontaler Blickrichtung auf das Arbeitsgerät sichtbar ist. Die Unterseite des Gehäuses ist vorteilhaft die in Abstellposition der Abstellfläche zugewandte Seite des Gehäuses.
  • Insbesondere ist mindestens ein Befestigungsadapter in einer Aussparung des Gehäuses in mindestens einer Ebene formschlüssig gehalten. Die Ebene, in der der Befestigungsadapter formschlüssig gehalten ist, ist vorzugsweise eine in der Abstellposition des Arbeitsgeräts horizontal angeordnete Ebene. Die Fixierung in einer Richtung, die in Abstellposition senkrecht liegt, erfolgt vorteilhaft über mindestens eine Befestigungsschraube, mit der der Befestigungsadapter an dem Gehäuse fixiert ist. Die Aussparung, in der der Befestigungsadapter in der mindestens einen Ebene formschlüssig gehalten ist, ermöglicht eine einfache und genaue Positionierung des Befestigungsadapters am Gehäuse sowie eine gute Fixierung des Befestigungsadapters.
  • Um eine gute Fixierung des Endbereichs des Handgriffs in dem Befestigungsadapter zu erreichen, ist vorteilhaft vorgesehen, dass mindestens ein Endbereich eine Öffnung aufweist, in die ein Lagesicherungselement ragt. Das Lagesicherungselement legt insbesondere die Lage des Endbereichs gegenüber dem Befestigungsadapter in Längsrichtung des Metallrohrs des Handgriffs fest. Dadurch ist auf einfache Weise zuverlässig verhindert, dass der Endbereich aus der Aufnahme des Befestigungsadapters rutschen kann.
  • Das Metallrohr des Handgriffs ist insbesondere ein Aluminiumrohr.
  • Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn der Endbereich in dem Befestigungsadapter geklemmt gehalten ist. Insbesondere weist der Befestigungsadapter an der Aufnahme einen Klemmschlitz auf. Die Klemmung des Endbereichs in der Aufnahme erfolgt vorteilhaft über eine Klemmschraube, die den Klemmschlitz zusammendrückt.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsadapter mindestens zwei Teile aufweist, die die Aufnahme begrenzen und zwischen denen der Endbereich geklemmt gehalten ist.
  • Insbesondere weist mindestens ein Endbereich eine kreisförmige Außenkontur auf. Dadurch ist es nicht notwendig, das kreisförmige Metallrohr im Endbereich umzuformen. Die Herstellung vereinfacht sich. Durch geeignete Gestaltung des Befestigungsadapters kann dennoch eine ausreichende Länge zur Fixierung des Handgriffs am Gehäuse bereitgestellt werden.
  • Insbesondere weist der Handgriff eine Heizeinrichtung auf. Die Heizeinrichtung umfasst vorteilhaft eine auf dem Metallrohr angeordnete Heizfolie, die über mindestens eine Anschlussleitung mit einer Energieversorgung verbunden ist.
  • Insbesondere weist mindestens eine Aufnahme eine Aussparung für eine Anschlussleitung der Heizeinrichtung für den Handgriff auf. Dadurch, dass die Aussparung in die Aufnahme integriert ist, kann die Anschlussleitung für die Heizeinrichtung einfach und vor Beschädigungen sicher verlegt werden.
  • Insbesondere besteht mindestens ein Befestigungsadapter mindestens teilweise, insbesondere vollständig aus Kunststoff. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Befestigungsadapter mindestens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall, besteht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Befestigungsadapter vollständig oder teilweise aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium und/oder Magnesium bzw. einer Magnesium- und/oder Aluminiumlegierung, besteht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Arbeitsgeräts in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine ausschnittsweise Draufsicht auf das Arbeitsgerät aus Fig. 1 in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 sowie ein externes Gerät in schematischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Steuerung und der Energieversorgung von Komponenten des Arbeitsgeräts,
    Fig. 4
    ein schematisches Diagramm, das exemplarisch die der mindestens einen Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung in Abhängigkeit einer Temperatur zeigt,
    Fig. 5
    ein schematisches Diagramm, das exemplarisch die der mindestens einen Heizeinrichtung maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung in Abhängigkeit des Ladezustands des Energiespeichers zeigt,
    Fig. 6
    ein schematisches Diagramm, das exemplarisch eine der mindestens einen Heizeinrichtung zur Verfügung gestellte mittlere Leistung und die maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung zeigt,
    Fig. 7
    ein schematisches Schaltbild, das die separate Regelung der zur Verfügung gestellten elektrischen Leistung für zwei Heizeinrichtungen zeigt,
    Fig. 8 bis 10
    schematische Schaltbilder, die mögliche Ausführungen einer gemeinsamen Regelung der zur Verfügung gestellten elektrischen Leistung für zwei Heizeinrichtungen zeigen,
    Fig. 11
    eine ausschnittsweise perspektivische Explosionsdarstellung des zweiten Handgriffs mit der daran angeordneten Heizeinrichtung,
    Fig. 12
    eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung des Arbeitsgeräts im Bereich eines ersten Befestigungsadapters des zweiten Handgriffs,
    Fig. 13
    eine Explosionsdarstellung des ersten Endbereichs des zweiten Handgriffs und des ersten Befestigungsadapters,
    Fig. 14
    eine Seitenansicht des Arbeitsgeräts im Bereich des ersten Befestigungsadapters,
    Fig. 15
    eine Draufsicht auf den ersten Befestigungsadapter,
    Fig. 16
    eine perspektivische Darstellung des ersten Befestigungsadapters,
    Fig. 17
    eine Seitenansicht des ersten Befestigungsadapters in Richtung des Pfeils XVII in Fig. 15,
    Fig. 18
    eine ausschnittsweise Seitenansicht des Arbeitsgeräts im Bereich des zweiten Befestigungsadapters des zweiten Handgriffs,
    Fig. 19
    eine perspektivische Darstellung des Arbeitsgeräts im Bereich des zweiten Befestigungsadapters,
    Fig. 20
    eine Explosionsdarstellung des zweiten Endbereichs des zweiten Handgriffs und des zweiten Befestigungsadapters,
    Fig. 21
    eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite des Gehäuses des Arbeitsgeräts und des ersten Endbereichs des zweiten Handgriffs,
    Fig. 22
    eine perspektivische Darstellung eines unteren Teils des zweiten Befestigungsadapters,
    Fig. 23
    eine Draufsicht auf das untere Teil des zweiten Befestigungsadapters,
    Fig. 24
    eine Seitenansicht eines oberen Teils des zweiten Befestigungsadapters,
    Fig. 25
    eine Ansicht des oberen Teils des zweiten Befestigungsadapters in Richtung des Pfeils XXV in Fig. 24,
    Fig. 26
    eine perspektivische Schnittdarstellung des ersten Handgriffs,
    Fig. 27 und 28
    Seitenansichten des ersten Handgriffs mit abgenommenen Deckelteil,
    Fig. 29
    eine Schnittdarstellung des ersten Handgriffs,
    Fig. 30
    eine vergrößerte Schnittdarstellung durch den ersten Handgriff im Bereich des Heizelements,
    Fig. 31
    eine Explosionsdarstellung der zweiten Heizeinrichtung,
    Fig. 32
    eine Seitenansicht der Heizfolie und der daran angeordneten Anschlussleitungen der zweiten Heizeinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt als Ausführungsbeispiel für ein Arbeitsgerät 1 eine Motorsäge. Das Arbeitsgerät 1 kann jedoch auch ein anderes Arbeitsgerät sein. Das Arbeitsgerät 1 ist insbesondere ein handgeführtes und im Betrieb handgetragenes Arbeitsgerät wie beispielsweise eine Motorsäge, ein Trennschleifer, ein Freischneider oder dergleichen. Das Arbeitsgerät 1 kann auch ein im Betrieb bodengeführtes Arbeitsgerät wie beispielsweise ein Rasenmäher sein.
  • Das Arbeitsgerät 1 umfasst ein Gehäuse 2. Am Gehäuse 2 sind ein erster Handgriff 3 und ein zweiter Handgriff 4 festgelegt. Im Ausführungsbeispiel ist der erste Handgriff 3 ein hinterer Handgriff. Der erste Handgriff 3 kann jedoch auch ein oberer Handgriff sein. Der zweite Handgriff 4 ist im Ausführungsbeispiel ein Griffrohr. Am ersten Handgriff 3 sind Bedienelemente 5 und 6 angeordnet. Das Arbeitsgerät 1 weist einen Antriebsmotor 8 auf, der zum Antrieb eines Werkzeugs des Arbeitsgeräts 1 dient. Der Antriebsmotor 8 ist ein Elektromotor. Der Antriebsmotor 8 ist im Gehäuse 2 angeordnet. Das Bedienelement 5 dient zur Ansteuerung des Antriebsmotors 8. Das Bedienelement 6 ist insbesondere ein Sperrhebel. Eine Ansteuerung des Antriebsmotors 8 über das Bedienelement 5 ist insbesondere nur bei betätigtem Bedienelement 6 möglich.
  • Zur Versorgung des Antriebsmotors 8 mit Energie weist das Arbeitsgerät 1 einen elektrischen Energiespeicher 7 auf. Der Energiespeicher 7 ist im Ausführungsbeispiel auswechselbar im Gehäuse 2 gehalten ist. Der Energiespeicher 7 ist insbesondere ein Akku. Alternativ kann der Energiespeicher 7 beispielsweise eine Batterie sein.
  • Das Arbeitsgerät 1 weist als Werkzeug eine Sägekette 11 auf, die an einer Führungsschiene 10 umlaufend geführt ist. Die Sägekette 11 ist in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellt und weist einen für Sägeketten üblichen Aufbau auf. Die Sägekette 11 ist im Betrieb von dem Antriebsmotor 8 umlaufend um die Führungsschiene 10 angetrieben.
  • An der der Sägekette 11 und der Führungsschiene 10 zugewandten Seite des zweiten Handgriffs 4 ist ein Handschutz 9 angeordnet. Der Handschutz 9 ist insbesondere beweglich am Gehäuse 2 gelagert und kann zum Auslösen einer nicht dargestellten Bremseinrichtung für die Sägekette 11 dienen.
  • Fig. 1 zeigt das Arbeitsgerät 1 in einer Abstellposition 34, in der das Arbeitsgerät 1 auf einer ebenen, horizontalen Abstellfläche 33 steht. Das Gehäuse 2 weist eine Oberseite 36 auf, die die in Abstellposition 34 nach oben weisende Seite des Gehäuses 2 ist. Bei Blickrichtung senkrecht nach unten auf das in Abstellposition 34 befindliche Arbeitsgerät 1 ist die Oberseite 36 die sichtbare Seite des Gehäuses 2. Das Gehäuse 2 weist eine Unterseite 50 auf. Die Unterseite 50 ist die in Abstellposition 34 nach unten weisende Seite des Gehäuses 2.
  • Fig. 2 zeigt eine ausschnittsweise Ansicht bei Blickrichtung auf die Oberseite 36 des Gehäuses 2. Das Arbeitsgerät 1 weist Heizeinrichtungen 12 und 13 (Fig. 1) für die Handgriffe 3 und 4 auf. Eine erste Heizeinrichtung 12 ist für den zweiten Handgriff 4 vorgesehen und in Fig. 2 sichtbar. Eine zweite Heizeinrichtung 13 ist für den ersten Handgriff 3 vorgesehen und in Fig. 1 schematisch dargestellt. Zur Ansteuerung der Heizeinrichtungen 12 und 13 weist das Arbeitsgerät 1 eine in Fig. 2 schematisch dargestellte erste Steuereinrichtung 14 auf. Zur Ansteuerung des Antriebsmotors 8 ist eine zweite Steuereinrichtung 15 vorgesehen. Die zweite Steuereinrichtung 15 ist separat von der ersten Steuereinrichtung 14 ausgebildet. Die Steuereinrichtungen 14 und 15 sind räumlich getrennt voneinander im Gehäuse 2 angeordnet. Die Steuereinrichtungen 14 und 15 sind voneinander getrennt ausgebildete Steuerungsmodule. Insbesondere sind die Steuereinrichtungen 14 und 15 unabhängig voneinander in das Gehäuse 2 einsetzbar und aus diesem entnehmbar. Vorteilhaft ist die Steuereinrichtung 15 sowohl mit als auch ohne eine Steuereinrichtung 14 funktionsfähig. Die Steuereinrichtungen 14 und 15 sind insbesondere in voneinander zumindest teilweise getrennten Räumen im Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 angeordnet. Insbesondere werden die Steuereinrichtungen 14 und 15 separat voneinander gekühlt. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass ein Kühlluftstrom erst über eine der Steuereinrichtungen, insbesondere über die Steuereinrichtung 15, und dann über die andere der Steuereinrichtungen, insbesondere über die Steuereinrichtung 14, strömt. Durch geeignete Anordnung der Steuereinrichtungen 14 und 15 und Gestaltung einer Übertrittsöffnung für Kühlluft zwischen den Räumen, in denen die Steuereinrichtungen 14 und 15 angeordnet sind, kann so auf einfache Weise eine gewünschte Kühlwirkung für jede der Steuereinrichtungen 14 und 15 eingestellt werden.
  • Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, umfasst der zweite Handgriff 4 einen Abschnitt 35, der die Oberseite 36 des Gehäuses 2 in einem Abstand übergreift. Der Bediener kann dadurch den Abschnitt 35 des zweiten Handgriffs 4 benachbart zur Oberseite 36 des Gehäuses 2 über den gesamten Umfang des zweiten Handgriffs 4 umgreifen.
  • Zur Ansteuerung der Heizeinrichtungen 12 und 13 weist das Arbeitsgerät 1 einen Schalter 19 auf. Der Schalter 19 ist an der Oberseite 36 des Gehäuses 2 angeordnet, wie Fig. 2 zeigt. Der Schalter 19 ist dabei im Ausführungsbeispiel nahe einer Längsseite 30 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Längsseite 30 des Gehäuses 2 ist die Seite, an der ein Kettenraddeckel 44 des Arbeitsgeräts 1 angeordnet ist. Der Kettenraddeckel 44 klemmt die Führungsschiene 10 und deckt ein nicht dargestelltes Antriebsritzel, das zum Antrieb der Sägekette 11 dient, ab. Die Führungsschiene 10 und die Sägekette 11 sind benachbart zur Längsseite 30 angeordnet.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist der Schalter 19 nahe des Abschnitts 35 des zweiten Handgriffs 4 angeordnet. Der Schalter 19 weist in Draufsicht auf das Arbeitsgerät 1 zum Abschnitt 35 einen Abstand a auf, der insbesondere weniger als 5 cm, besonders insbesondere weniger als 3 cm beträgt. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Schalter 19 sich bis in einen Bereich unter den Abschnitt 35 erstreckt, so dass der Abstand a null ist. Der Abstand a ist in der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht auf das Arbeitsgerät 1 gemessen. Die Draufsicht ist dabei die Blickrichtung senkrecht nach unten auf das auf der Abstellfläche 33 stehende Arbeitsgerät 1. Der Schalter 19 ist so angeordnet, dass er gut für den Benutzer sichtbar und erreichbar ist.
  • Der Schalter 19 ist im Ausführungsbeispiel als Kippschalter ausgebildet, der mindestens zwei, insbesondere mindestens drei Schaltstellungen aufweist. Dabei ist eine Schaltstellung dem ausgeschalteten Zustand der Heizeinrichtungen 12 und 13 und mindestens eine weitere Schaltstellung dem eingeschalteten Zustand der Heizeinrichtungen 12 und 13 zugeordnet. Insbesondere sind mindestens zwei Schaltstellungen dem eingeschalteten Zustand der Heizeinrichtungen 12 und 13 mit unterschiedlichen Zieltemperaturen Te1 und Te2 zugeordnet. Unterschiedliche Zieltemperaturen Te1 und Te2 der Heizeinrichtungen sind in Fig. 4 dargestellt.
  • Auch eine andere Gestaltung des Schalters 19 kann vorteilhaft sein. Der Schalter 19 kann beispielsweise alternativ auch als Drehschalter ausgebildet sein, um die Heizleistung und/oder die Zieltemperatur Te, Te1, Te2 gemäß einer Drehstellung des Drehschalters zu schalten bzw. regeln.
  • Zur Ansteuerung der Heizeinrichtungen 12 und 13 umfasst das Arbeitsgerät 1 eine in Fig. 2 schematisch dargestellte Verbindungseinrichtung 37. Die Verbindungseinrichtung 37 kann Teil der ersten Steuereinrichtung 14 oder Teil der zweiten Steuereinrichtung 15 sein oder separat von den Steuereinrichtungen 14 und 15 ausgebildet sein. Die Verbindungseinrichtung 37 ist dazu ausgebildet, eine kabellose Datenverbindung 39 mit einem externen Gerät 38 herzustellen. In Fig. 2 ist die kabellose Datenverbindung 39 mit gestrichelter Linie dargestellt. Das externe Gerät 38 kann beispielsweise ein Smartphone, ein Tablet oder dergleichen mobiles Gerät sein. Das externe Gerät 38 kann auch ein stationär angeordnetes Gerät wie beispielsweise ein PC sein. Auf dem externen Gerät 38 ist insbesondere ein Programm installiert, das eine Kommunikation mit der Verbindungseinrichtung 37 ermöglicht und das eine Ansteuerung mindestens einer der Heizeinrichtungen 12 und/oder 13 erlaubt.
  • Über das externe Gerät 38 kann die mindestens eine Heizeinrichtung 12 und/oder 13 insbesondere eingeschaltet und/oder ausgeschaltet werden. Alternativ oder zusätzlich ist insbesondere vorgesehen, dass über das externe Gerät 38 eine oder mehrere, insbesondere für den Bediener individuelle, Zieltemperaturen Te, Te1, Te2 für die mindestens eine Heizeinrichtung 12 und/oder 13 eingestellt werden können. Die vom Bediener eingestellte Zieltemperatur Te, Te1, Te2 wird insbesondere über die Datenverbindung 39 an das Arbeitsgerät 1 übertragen, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Die Einstellung einer oder mehrerer Zieltemperaturen Te für die Heizeinrichtung 12 und/oder 13 ist alternativ oder zusätzlich über den Schalter 19 möglich. Der Schalter 19 und die Verbindungseinrichtung 37 können alternativ oder zusätzlich zueinander vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, die Datenverbindung 39 mit einem Datenkabel herzustellen.
  • Fig. 2 zeigt auch den Aufbau der ersten Heizeinrichtung 12. Die erste Heizeinrichtung 12 umfasst eine Heizfolie 16, die auf einem Grundkörper 24 des zweiten Handgriffs 4 aufgebracht ist. Der Grundkörper 24 ist insbesondere ein formstabiler Trägerkörper. Der Grundkörper 24 kann insbesondere zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus Metall, besonders insbesondere aus einer Aluminiumlegierung, bestehen. Der Grundkörper 24 ist insbesondere ein Aluminiumrohr. Wie Fig. 2 zeigt, weist die Heizfolie 16 einen Anschlussabschnitt 20 auf. Am Ende des Anschlussabschnitts 20 ist eine Verbindungsstelle 23, beispielsweise eine Lötstelle, vorgesehen, an der Anschlussleitungen 18 zur Versorgung der Heizfolie 16 mit elektrischer Energie angeschlossen sind.
  • Wie Fig. 2 auch zeigt, umfasst die Heizfolie 16 einen Sensorabschnitt 21. An der Heizfolie 16 ist ein Temperatursensor 17 festgelegt, der die Temperatur der Heizfolie 16 misst. Der Temperatursensor 17 ist an dem Sensorabschnitt 21 angeordnet. Wie Fig. 2 zeigt, ist zwischen dem Anschlussabschnitt 20 und dem Sensorabschnitt 21 ein Schlitz 22 gebildet, der den Anschlussabschnitt 20 und den Sensorabschnitt 21 räumlich voneinander trennt. Dadurch, dass der Temperatursensor 17 nicht unmittelbar benachbart zum Anschlussabschnitt 20 angeordnet ist, kann die Außentemperatur des Handgriffs genauer abgeschätzt werden.
  • Fig. 3 zeigt schematisch die Ansteuerung und die Energieversorgung von Komponenten des Arbeitsgeräts 1. Zur Energieversorgung dient der Energiespeicher 7. Der Energiespeicher 7 versorgt den Antriebsmotor 8, die erste Heizeinrichtung 12 und die zweite Heizeinrichtung 13 mit Energie. Die dem Antriebsmotor 8 zugeführte elektrische Leistung wird von der zweiten Steuereinrichtung 15 in Abhängigkeit der Stellung des Bedienelements 5 eingestellt. Die den Heizeinrichtungen 12 und 13 zur Verfügung gestellte elektrische Leistung wird von der ersten Steuereinrichtung 14 gesteuert. Insbesondere werden die Heizeinrichtungen 12 und 13 unmittelbar mit der Ausgangsspannung des Energiespeichers 7 betrieben. Nimmt die in dem Energiespeicher 7 gespeicherte Energiemenge ab, so verringert sich die Ausgangsspannung des Energiespeichers 7 und die der mindestens einen Heizeinrichtung 12 oder 13 maximal zur Verfügung gestellte Leistung Pmax (Fig. 4) sinkt entsprechend.
  • Fig. 4 zeigt die der mindestens einen Heizeinrichtung 12 oder 13 zur Verfügung gestellte Leistung in Abhängigkeit der vom Bediener eingestellten Zieltemperatur Te. In dem exemplarischen Diagramm von Fig. 4 können die Heizeinrichtungen 12 und/oder 13 mit einer maximal zur Verfügung gestellten elektrischen Leistung Pmax versorgt werden, solange die von dem Temperatursensor 17 gemessene Temperatur unter einer Zieltemperatur Te liegt. Übersteigt die gemessene Temperatur T die Zieltemperatur Te, so wird die der mindestens einen Heizeinrichtung 12 und/oder 13 zur Verfügung gestellte elektrische Leistung auf null gesenkt. Dies ist durch eine Linie 40 in Fig. 4 verdeutlicht. Die Zieltemperatur Te kann insbesondere eine von einem Bediener eingestellte Temperatur sein.
  • Zum Betrieb der mindestens einen Heizeinrichtung kann insbesondere ein Zwei-Punkt-Regler vorgesehen sein. Die mindestens eine Heizeinrichtung 12, 13 wird mit einer Heizleistung versorgt, bis die von dem mindestens einen Temperatursensor 17 ermittelte Temperatur einen ersten Temperaturgrenzwert überschreitet. Anschließend wird die Heizleistung abgeschaltet, bis ein zweiter Temperaturgrenzwert unterschritten wird. Der zweite Temperaturgrenzwert liegt dabei unterhalb des ersten Temperaturgrenzwerts. Beim Unterschreiten des zweiten Temperaturgrenzwerts wird die mindestens eine Heizeinrichtung wieder mit Heizleistung versorgt, bis die Temperatur T wieder über den ersten Temperaturgrenzwert ansteigt. So kann die Temperatur T auf einfache Weise etwa zwischen dem ersten und dem zweiten Temperaturgrenzwert gehalten werden.
  • Die Heizleistung kann die maximale Leistung Pmax sein. Alternativ kann eine gegenüber der maximalen Leistung Pmax verringerte, mittlere Leistung Pm zur Verfügung gestellt werden. Die verringerte, mittlere Leistung Pm kann durch An- und Abschalten der Heizeinrichtung 12, 13, beispielsweise durch Pulsweitenmodulation, erzeugt werden. Die der mindestens einen Heizeinrichtung 12, 13 zugeführte Leistung ist im Mittel sowohl beim ersten Aufheizen als auch im späteren Betrieb insbesondere immer gleich groß.
  • Alternativ kann die elektrische Leistung allmählich reduziert werden, wie schematisch durch die gestrichelte Linie 41 dargestellt ist. Die Lage des schräg verlaufenden Abschnitts der Linie 41 kann bezogen auf die Zieltemperatur Te dabei geeignet gewählt werden und auch bei niedrigeren oder höheren Temperaturen T liegen als in Fig. 4 schematisch dargestellt.
  • Kann vom Bediener alternativ eine erste Zieltemperatur Te1 oder eine zweite Zieltemperatur Te2 eingestellt werden, so ist insbesondere vorgesehen, dass die der mindestens einen Heizeinrichtung 12 und/oder 13 zur Verfügung gestellte Leistung P bei eingestellter Zieltemperatur Te1 nach der Linie 40 und bei eingestellter Zieltemperatur Te2 nach der gepunktet dargestellten Linie 40' eingestellt wird. Der durch die Linie 41 dargestellte Verlauf ist entsprechend auch bei mehreren einstellbaren Zieltemperaturen Te1 und Te2 möglich.
  • Die maximal zur Verfügung gestellte Leistung Pmax wird insbesondere von der Steuereinrichtung 14 gesteuert bzw. festgelegt. Die mindestens eine Heizeinrichtung 12 und/oder 13 wird insbesondere unmittelbar mit der Ausgangsspannung des Energiespeichers 7 betrieben. Fig. 5 zeigt schematisch die der mindestens einen Heizeinrichtung 12, 13 maximal zur Verfügung gestellte Leistung über dem Ladezustand x des Energiespeichers 7. Der Ladezustand x gibt dabei die in dem Energiespeicher 7 momentan gespeicherte Energie geteilt durch die maximal in dem Energiespeicher 7 speicherbare Energie an. Bei einem Ladezustand x von 1 ist die der mindestens einen Heizeinrichtung 12, 13 maximal zur Verfügung gestellte Leistung Pmax am größten. Mit sinkendem Ladezustand x verringert sich die der mindestens einen Heizeinrichtung 12, 13 maximal zur Verfügung gestellte Leistung Pmax, wie in Fig. 5 die Linie 42 schematisch zeigt. Die der mindestens einen Heizeinrichtung 12, 13 maximal zur Verfügung gestellte Leistung Pmax wird von der Steuereinrichtung 14 insbesondere in Abhängigkeit weiterer Faktoren wie insbesondere der von einem Temperatursensor 17 (Fig. 11) gemessenen Temperatur und/oder der von einem Bediener eingestellten Zieltemperatur Te verringert.
  • Die Steuereinrichtung 14 kann dazu ausgebildet sein, die mindestens eine Heizeinrichtung 12 und/oder 13 abzuschalten, wenn eine Zieltemperatur Te, Te1, Te2 am Temperatursensor 17 erreicht oder um einen vorgegebenen Betrag überschritten ist. Ergänzend ist insbesondere vorgesehen, dass die Heizeinrichtung 12 und/oder 13 abgeschaltet wird, wenn eine vorgegebene Obergrenze der Temperatur, die über der höchsten einstellbaren Zieltemperatur Te oder Te2 liegt, erreicht wird. Auch bei Erkennung einer Fehlfunktion, beispielsweise eines Kabelbruchs, kann vorgesehen sein, die Heizeinrichtungen 12 und/oder 13 abzuschalten. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung 14 die mindestens eine Heizeinrichtung 12 und/oder 13 anschaltet, wenn die Zieltemperatur Te, Te1, Te2 um einen vorgegebenen Betrag unterschritten wird.
  • Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die erste Heizeinrichtung 12 und/oder die zweite Heizeinrichtung 13 bei hohem Energiebedarf des Antriebsmotors 8 abgeschaltet werden. Dies kann insbesondere in einem sogenannten Boostmodus, einem Betrieb des Arbeitsgeräts 1 mit kurzfristig hoher Leistungsabgabe, erfolgen. Die Abschaltung der ersten Heizeinrichtung 12 und/oder der zweiten Heizeinrichtung 13 kann alternativ oder zusätzlich in einem besonders sparsamen Betriebsmodus, beispielsweise einem sogenannten ECO-Modus, erfolgen.
  • Insbesondere regelt die Steuereinrichtung 14 die Temperatur des Heizelements der mindestens einen Heizeinrichtung 12 und/oder 13 auf die vom Bediener eingestellte Zieltemperatur Te, Te1, Te2. Wie in Fig. 6 schematisch dargestellt ist, kann die Steuereinrichtung 14 der mindestens einen Heizeinrichtung 12 und/oder 13 hierzu eine mittlere elektrische Leistung Pm zur Verfügung stellen, die geringer ist als die maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung Pmax. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung 14 der mindestens einen Heizeinrichtung 12 und/oder 13 innerhalb eines Zeitintervalls tz über eine Zeitdauer t1 die maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung Pmax und über eine Zeitdauer t2 keine elektrische Leistung zur Verfügung stellt. Dadurch ist auf einfache Weise ein Betrieb der mindestens einen Heizeinrichtung 12 und/oder 13 mit einer mittleren elektrischen Leistung Pm möglich. Dies ist in Fig. 6 durch eine Linie 76 schematisch dargestellt. Durch Änderung der Zeitdauern t1 und t2 kann die Höhe der mittleren Leistung Pm eingestellt werden. Dies kann beispielsweise über eine Pulsweitenmodulation erfolgen.
  • Insbesondere steuert die Steuereinrichtung 14 die beiden Heizeinrichtungen 12 und 13 getrennt voneinander an. Dies ist schematisch in Fig. 7 dargestellt. Die Steuereinrichtung 14 kann alternativ beide Heizeinrichtungen 12 und 13 gemeinsam ansteuern, wie in den Figuren 8 bis 10 dargestellt ist
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 umfasst die Steuereinrichtung 14 eine erste Steuereinheit 78 und einen Transistor 77 zur Ansteuerung der ersten Heizeinrichtung 12. Der Transistor 77 ist im Ausführungsbeispiel ein MOSFET (Metall-Oxid-Halbleiter-Feldeffekttransistor), insbesondere ein n-Kanal MOSFET vom Anreicherungstyp (selbstsperrend). Auch eine andere Gestaltung des Transistors 77 kann vorteilhaft sein.
  • Das Heizelement der ersten Heizeinrichtung 12, insbesondere ein auf die Heizfolie 16 aufgebrachter Leiter, ist in Fig. 7 durch seinen ohmschen Widerstand 98 dargestellt. In Abhängigkeit der von dem Temperatursensor 17 der ersten Heizeinrichtung 12 gemessenen Temperatur T regelt die erste Steuereinheit 78 der Steuereinrichtung 14 über den Transistor 77 die mittlere elektrische Leistung Pm, mit der der Widerstand 98 betrieben wird. Die Spannungsversorgung erfolgt über den Energiespeicher 7.
  • Die Steuereinrichtung 14 umfasst eine zweite Steuereinheit 79 und einen weiteren Transistor 77. Der weitere Transistor 77 kann ebenfalls als n-Kanal MOSFET ausgebildet sein oder einen anderen Aufbau aufweisen. Die zweite Heizeinrichtung 13 weist einen ohmschen Widerstand 99 auf. Die zweite Steuereinheit 79 regelt die mittlere elektrische Leistung Pm, mit der der Widerstand 99 versorgt wird, in Abhängigkeit der von dem Temperatursensor 17 der zweiten Heizeinrichtung 13 gemessenen Temperatur T.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 werden beide Heizeinrichtungen 12 und 13 über einen gemeinsamen Transistor 77 von einer gemeinsamen Steuereinheit 78 mit elektrischer Leistung P versorgt, und zwar insbesondere in Abhängigkeit der von dem Temperatursensor 17, insbesondere dem Temperatursensor 17 der ersten Heizeinrichtung 12, gemessenen Temperatur T. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Heizeinrichtung 13 den Temperatursensor 17 aufweist. Die Widerstände 98 und 99 der Heizeinrichtungen 12 und 13 sind in Fig. 8 parallel zueinander geschaltet.
  • Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, beim dem beide Heizeinrichtungen 12 und 13 über eine gemeinsame Steuereinheit 78 und einen gemeinsamen Transistor 77 mit elektrischer Leistung P versorgt werden. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 sind beide Heizeinrichtungen 12 und 13, hier die ohmschen Widerstände 98 und 99 der Heizeinrichtungen 12 und 13, in Reihe geschaltet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weist die Heizeinrichtung 13 den Temperatursensor 17 auf und die Heizeinrichtung 12 weist keinen Temperatursensor 17 auf. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, bei der Anordnung nach Fig. 9 den Temperatursensor 17 an der ersten Heizeinrichtung 12 anzuordnen und keinen Temperatursensor 17 an der Heizeinrichtung 13 vorzusehen.
  • Bei Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind zwei Steuereinheiten 78 und 79 vorgesehen, die jeweils einen Transistor 77 ansteuern. Die Heizeinrichtung 13 weist im Ausführungsbeispiel keinen eigenen Temperatursensor 17 auf. Die Steuereinheit 79 ist mit der Steuereinheit 78 gekoppelt, beispielsweise zur Übertragung des von dem Temperatursensor 17 gemessenen Temperaturwerts oder zur Übertragung eines Signals, das mit der einzustellenden mittleren Leistung Pm korreliert. Dadurch, dass separate Steuereinheiten 78 und 79 für die Heizeinrichtungen 12 und 13 vorgesehen sind, können die Heizeinrichtungen 12 und 13 mit unterschiedlichen mittleren elektrischen Leistungen Pm betrieben werden. Dadurch können beispielsweise unterschiedliche Heizeigenschaften der Heizeinrichtungen 12 und 13 berücksichtigt werden, ohne dass ein weiterer Temperatursensor 17 an der zweiten Heizeinrichtung 13 benötigt wird.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 kann alternativ vorgesehen sein, dass die Heizeinrichtung 13 den Temperatursensor 17 aufweist und die Steuereinheit 78 von der Steuereinheit 79 angesteuert wird.
  • Die maximal zur Verfügung gestellte Leistung Pmax ist insbesondere die beiden Heizeinrichtungen 12 und 13 gemeinsam zur Verfügung stehende maximale Leistung. Ist eine der Heizeinrichtungen 12 oder 13 bereits auf die Zieltemperatur Te aufgeheizt, so kann die andere der Heizeinrichtungen 13 oder 12 mit der gesamten für die Heizeinrichtungen 12 und 13 maximal zur Verfügung stehenden Leistung Pmax betrieben werden. Sind beide Heizeinrichtungen 12 und 13 noch nicht auf ihre Zieltemperatur Te, Te1, Te2 aufgeheizt, ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung 14 die maximal zur Verfügung stehende Leistung Pmax auf beide Heizeinrichtungen 12 und 13 aufteilt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Bediener eine gemeinsame Zieltemperatur Te, Te1, Te2 für beide Heizeinrichtungen 12 und 13 einstellen kann. Es kann alternativ vorgesehen sein, dass die Zieltemperaturen Te, Te1, Te2 für die beiden Heizeinrichtungen 12 und 13 unabhängig voneinander einstellbar sind. Es kann vorgesehen sein, dass die beiden Heizeinrichtungen 12 und 13 unabhängig voneinander einschaltbar sind. Die unabhängige Ansteuerung von zwei oder mehr Heizeinrichtungen 12, 13 ist insbesondere dann auf einfache Weise möglich, wenn die Ansteuerung der Heizeinrichtungen 12 und 13 durch den Bediener über ein externes Gerät 38 erfolgt.
  • Fig. 11 zeigt die Anordnung der ersten Heizeinrichtung 12 am Grundkörper 24 des zweiten Handgriffs 4. Die Heizfolie 16 erstreckt sich insbesondere über den gesamten Abschnitt 35 und insbesondere auch über den Abschnitt 35 hinaus. Der Temperatursensor 17 ist an oder auf der Heizfolie 16 angeordnet. Der Grundkörper 24 weist einen Außendurchmesser d auf. Der zweite Handgriff 4 weist einen Überzug 25 auf, der beispielsweise aus einem elastischen Kunststoffmaterial oder Gummi bestehen kann und der den Grundkörper 24 und die Heizeinrichtung 12 insbesondere weitgehend umgibt. Insbesondere deckt der Überzug 25 die Heizfolie 16 bis zur Verbindungsstelle 23, insbesondere einschließlich der Verbindungsstelle 23, vollständig ab. Aus dem Überzug 25 ragen vorzugsweise lediglich die Anschlussleitungen 18 der ersten Heizeinrichtung 12.
  • Der zweite Handgriff 4 weist einen ersten Endbereich 26 auf. Im Ausführungsbeispiel ragen die Anschlussleitungen 18 benachbart zum ersten Endbereich 26 aus dem Überzug 25. Im ersten Endbereich 26 weist der Grundkörper 24 eine Öffnung 27 auf, die im Folgenden noch näher beschrieben wird. Der erste Endbereich 26 erstreckt sich insbesondere an der Längsseite 30 des Arbeitsgeräts 1, an der auch der Kettenraddeckel 44 angeordnet ist, wie sich aus den Figuren 2 und 11 ergibt.
  • Wie Fig. 11 zeigt, weist der Grundkörper 24 einen geraden Abschnitt 73 auf, der in Abstellposition 34 (Fig. 1) oberhalb des Gehäuses 2 des Arbeitsgeräts 1 verläuft, wie auch Fig. 2 zeigt. Im Ausführungsbeispiel umfasst der Abschnitt 35, der die Oberseite 36 des Gehäuses 2 in einem Abstand übergreift (Fig. 1 und 2), den geraden Abschnitt 73. An den geraden Abschnitt 73 schließen gekrümmte Abschnitte 74 und 75 an, wie Fig. 2 und Fig. 11 zeigen. In den gekrümmten Abschnitten 74 und 75 verläuft eine Mittelachse des Handgriffs 4 gebogen. Wie Fig. 2 und Fig. 11 zeigen, ist die Heizfolie 16 mit dem Temperatursensor 17 so an dem Grundkörper angeordnet, dass der Temperatursensor 17 an einem gekrümmten Abschnitt 74 des Grundkörpers 24 angeordnet ist. Der Abschnitt 35 umfasst im Ausführungsbeispiel Teile der gekrümmten Abschnitte 74 und 75.
  • Zur Fixierung des ersten Endbereichs 26 am Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 ist ein in Fig. 12 ausschnittsweise dargestellter erster Befestigungsadapter 31 vorgesehen. Der erste Endbereich 26 (Fig. 11) ragt in eine Aufnahme 45 des ersten Befestigungsadapters 31. Auch die Anschlussleitungen 18 sind in den Befestigungsadapter 31 geführt. Hierfür weist der Befestigungsadapter 31 eine Aussparung 47 an der Aufnahme 45 auf. Wie Fig. 12 auch zeigt, umfasst der Befestigungsadapter 31 einen Schraubdom 52 sowie eine Lagesicherungsöffnung 54, die im Folgenden noch näher beschrieben werden.
  • Fig. 12 zeigt auch die Lage des Schalters 19 etwa unterhalb des Abschnitts 35 des zweiten Handgriffs 4.
  • Fig. 13 zeigt den Befestigungsadapter 31 sowie den ersten Endbereich 26 in perspektivischer Explosionsdarstellung. Es ist ein Lagesicherungselement 55 vorgesehen, das im Ausführungsbeispiel als Bolzen oder Schraube ausgebildet sein kann. Wird der erste Endbereich 26 in die Aufnahme 45 eingesteckt, so kommt die Öffnung 27 in Überdeckung zur Lagesicherungsöffnung 54 zu liegen. Die Lagesicherungsöffnung 54 ist im Ausführungsbeispiel als Durchgangsöffnung ausgebildet. Das Lagesicherungselement 55 kann in die Lagesicherungsöffnung 54 eingesteckt und insbesondere in der Lagesicherungsöffnung 54 mit dem Lagesicherungselement 55 festgeschraubt werden. Dadurch ist der erste Endbereich 26 im Befestigungsadapter 31 in Längsrichtung des Grundkörpers 24 fixiert.
  • Der Befestigungsadapter 31 ist im Ausführungsbeispiel einteilig ausgebildet. Auch eine mehrteilige Gestaltung des Befestigungsadapters 31 kann vorteilhaft sein. Der Befestigungsadapter 31 besteht insbesondere zumindest teilweise, insbesondere weitgehend, besonders insbesondere vollständig aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, beispielsweise aus Magnesium oder Aluminium. Der Befestigungsadapter 31 ist insbesondere in einem Druckgussverfahren hergestellt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsadapter 31 teilweise oder vollständig aus Kunststoff besteht.
  • Wie Fig. 14 zeigt, ist in den Befestigungsadapter 31 eine Klemmschraube 58 eingeschraubt. Wie Fig. 15 zeigt, weist der Befestigungsadapter 31 einen Klemmschlitz 51 auf, der sich bis in die Aufnahme 45 erstreckt. In Fig. 15 ist auch die Aussparung 47 für die Anschlussleitungen 18 dargestellt. Wird die Klemmschraube 58 (Fig. 14) angezogen, so wird der Klemmschlitz 51 zusammengedrückt und dadurch der Innendurchmesser der Aufnahme 45 verringert. Der erste Endbereich 26 ist so in der Aufnahme 45 geklemmt gehalten.
  • Wie Fig. 14 auch zeigt, ist der Befestigungsadapter 31 mit mehreren Befestigungsschrauben 61 - im Ausführungsbeispiel sind drei Befestigungsschrauben 61 am ersten Befestigungsadapter 31 vorgesehen - am Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 fixiert. Im Ausführungsbeispiel ist der erste Befestigungsadapter 31 an der Längsseite 30 des Gehäuses 2 angeordnet. In Fig. 14 ist die Aufnahme 45 schematisch eingezeichnet. Wie Fig. 14 zeigt, sind die Befestigungsschrauben 61 unterhalb der Aufnahme 45, also in einem Bereich des Befestigungsadapters 31, in den sich der Grundkörper 24 des zweiten Handgriffs nicht erstreckt, angeordnet. Dadurch kann die Position der Befestigungsschrauben 61 flexibel gewählt werden.
  • Insbesondere ist die Position der Befestigungsschrauben 61 in Übereinstimmung mit der Position von Befestigungsschrauben für einen alternativen, vollständig aus Kunststoff ausgebildeten zweiten Handgriff gewählt. Dadurch können alternativ der in den Figuren dargestellte Handgriff 4 mit metallischem Grundkörper 24 und Heizeinrichtung 12 oder ein vollständig aus Kunststoff hergestellter Handgriff am Gehäuse 2 des Arbeitsgeräts 1 fixiert werden. Dadurch, dass die Steuereinrichtungen 14 und 15 als separate Steuerungsmodule ausgebildet sind, ist auf einfache Weise die Herstellung eines Arbeitsgeräts 1 mit Heizeinrichtung oder alternativ die Herstellung eines Arbeitsgeräts ohne Heizeinrichtung unter Verwendung gleicher Gehäuseteile möglich.
  • In Fig. 17 sind ein Schraubdom 52 für die Klemmschraube 58, die Lagesicherungsöffnung 54 sowie zwei der Befestigungsöffnungen 53 für die Befestigungsschrauben 61 eingezeichnet.
  • Wie Fig. 16 zeigt, weist der erste Befestigungsadapter 31 an einem oberen Ende 71, in dem der erste Endbereich 26 anzuordnen ist, eine Breite b auf, die größer als der in Fig. 11 eingezeichnete Durchmesser des Grundkörpers 24 ist. An einem unteren Ende 65 des ersten Befestigungsadapters 31, der mit geringem Abstand zur Unterseite 50 des Gehäuses 2 liegt, weist der Befestigungsadapter 31 eine Breite c auf, die kleiner als die Breite b ist. Die Breite c ist insbesondere kleiner als der Außendurchmesser d des Grundkörpers 24.
  • Der Befestigungsadapter 31 weist eine Länge f auf. Die Länge f ist deutlich größer als eine Länge e der Aufnahme 45. Die Längen e und f sind parallel zueinander und in Längsrichtung des Endbereichs 26 gemessen. Aufgrund der großen Länge f ist die Anordnung der Befestigungsschrauben 61 (Fig. 14) mit vergleichsweise großem Abstand zueinander möglich, so dass eine gute Fixierung des ersten Befestigungsadapters 31 am Gehäuse 2 möglich ist. Gleichzeitig kann die Breite des Arbeitsgeräts 1 im Bereich des Befestigungsadapters 31 vergleichsweise klein gehalten werden, ohne dass eine Umformung des Grundkörpers 24 des Handgriffs 4 am Endbereich 26 notwendig ist.
  • Die Figuren 18 bis 25 zeigen die Gestaltung eines zweiten Befestigungsadapters 32, mit dem ein zweiter Endbereich 28 des Grundkörpers 24 am Gehäuse 2 festgelegt ist. Die Endbereiche 26 und 28 bezeichnen im Ausführungsbeispiel die Enden des Metallrohrs, das den Grundkörper 24 bildet.
  • Fig. 18 zeigt die Anordnung des zweiten Endbereichs 28 in einer Aufnahme 46 des zweiten Befestigungsadapters 32. Der zweite Befestigungsadapter 32 ist insbesondere zweiteilig ausgebildet und umfasst ein oberes Teil 56 sowie ein unteres Teil 57. Das obere Teil 56 ist in Abstellposition 34 räumlich über dem unteren Teil 57 angeordnet.
  • Wie Fig. 19 zeigt, weist das obere Teil 56 Klemmöffnungen 72 auf. Wie Fig. 20 zeigt, weist auch das untere Teil 57 Klemmöffnungen 72 auf. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Klemmschrauben 58 vorgesehen, die bezogen auf die Abstellposition 34 von unten durch das untere Teil 57 gesteckt und im oberen Teil 56 verschraubt werden. Dadurch kann der Endbereich 28 zwischen dem oberen Teil 56 und dem unteren Teil 57 geklemmt fixiert werden.
  • Wie Fig. 20 zeigt, weist der Endbereich 28 eine Öffnung 29 auf. In Fig. 20 ist ein Lagesicherungselement 55 am unteren Teil 57 gezeigt. Das Lagesicherungselement 55 ist als Zapfen ausgebildet, der am unteren Teil 57 angeformt ist und in die Öffnung 29 ragt. Wie Fig. 20 auch zeigt, weist das untere Teil 57 Befestigungsöffnungen 53 auf, von denen in Fig. 20 eine sichtbar ist. Das untere Teil 57 weist eine Erhöhung 59 auf, die im Ausführungsbeispiel näherungsweise die Form eines erhabenen H hat.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das untere Teil 57 aus zwei Abschnitten 67 und 68 gebildet. Der Abschnitt 67 ist zur Anordnung in Draufsicht auf das Arbeitsgerät 1 in Abstellposition 34 neben dem Gehäuse 2 vorgesehen. Der zweite Abschnitt 68 ist zur Anordnung an der Unterseite 50 des Arbeitsgeräts 1 vorgesehen und bei Anordnung des Arbeitsgeräts in Abstellposition 34 nicht sichtbar. Wie Fig. 21 zeigt, weist das Gehäuse 2 eine Aufnahme 62 auf. Die Aufnahme 62 dient zur Aufnahme des zweiten Abschnitts 68 des unteren Teils 57.
  • Insbesondere ist der zweite Abschnitt 68 vollständig in der Aufnahme 62 angeordnet. Die Aufnahme 62 weist eine Vertiefung 60 auf, die die Form eines H hat und zur Aufnahme der Erhöhung 59 vorgesehen ist. Die Erhöhung 59 und die Vertiefung 60 bilden insbesondere in einer Ebene, die in Abstellposition 34 horizontal und parallel zur Abstellfläche 33 verläuft, in alle Richtungen eine formschlüssige Lagesicherung.
  • Wie Fig. 21 zeigt, sind in der Aufnahme 62 Schraubdome 66 vorgesehen, in die Befestigungsschrauben 61 zur Fixierung des unteren Teils 57 am Gehäuse 2 einzuschrauben sind. Auch andere Arten der Befestigung können vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine Befestigung über einen oder mehrere Niete oder über Klebstoff vorgesehen sein. Das untere Teil 57 weist Befestigungsöffnungen 53 auf, die in Fig. 20 gezeigt sind und durch die in Fig. 21 dargestellten Befestigungsschrauben 61 ragen. Das obere Teil 56 ist auf dem ersten Abschnitt 67 des unteren Teils 57 mit Klemmschrauben 58 fixiert. Die Klemmschrauben 58 klemmen dabei auch den zweiten Endbereich 28 des Grundkörpers 24 des Handgriffs 4. Wie Fig. 20 zeigt, sind die Klemmschrauben 58 bezogen auf die Abstellposition 34 von unten in das obere Teil 56 eingeschraubt.
  • Der zweite Abschnitt 68 ist aufgrund der formschlüssigen Lagesicherung durch die Erhöhung 59 und die Vertiefung 60 in der Aufnahme 62 bezogen auf alle in Abstellposition 34 horizontalen Richtungen nur geringfügig, insbesondere nur in der Größenordnung der Fertigungstoleranzen, oder nicht verschiebbar, auch wenn die Befestigungsschrauben 61 nicht fixiert sind.
  • Wie die Figuren 22 bis 25 zeigen, sind am unteren Teil 57 und am oberen Teil 56 jeweils Abschnitte der Aufnahme 46 ausgebildet.
  • Das untere Teil 57 weist ein Lagesicherungselement 55 auf, das in die zugeordnete Öffnung 29 des zweiten Endbereichs 28 ragt. Zur Lagesicherung des unteren Teils 57 und des oberen Teils 56 zueinander sind im unteren Teil 57 Rippen 69 vorgesehen (Fig. 22 und 23). Die Rippen 69 können, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, die Aufnahme 46 begrenzen. Die Rippen 69 ragen in Vertiefungen 70 des oberen Teils 56 (Figuren 24 und 25) und legen so die Lage des oberen Teils 56 gegenüber dem unteren Teil 57 fest.
  • Wie Fig. 25 zeigt, weist das untere Teil 57 an der dem Gehäuse 2 zugewandten Seite eine Außenkontur 63 auf, die an eine Außenkontur des Gehäuses 2 in diesem Bereich angepasst ist. Die Außenkontur 63 verläuft nicht gerade, sondern abgewinkelt und/oder gebogen. Die Außenkontur 63 schließt insbesondere dicht an das Gehäuse 2 an.
  • Die Figuren 26 bis 32 zeigen die Gestaltung der zweiten Heizeinrichtung 13 im Einzelnen.
  • Die zweite Heizeinrichtung 13 ist in einem Innenraum 80 des ersten Handgriffs 3 angeordnet. In den Innenraum 80 ragt das zweite Bedienelement 6. Auch das erste Bedienelement 5, das in Fig. 26 nicht dargestellt ist, ragt in den Innenraum 80. Wie Fig. 26 zeigt, ist das zweite Bedienelement 6 von einer Feder 81 vorgespannt. Im Innenraum 80 kann ein Schalter 82, insbesondere ein Mikroschalter, angeordnet sein, der von dem ersten Bedienelement 5 zur Ansteuerung des Antriebsmotors 8 (Fig. 1) zu betätigen ist.
  • Der Innenraum 80 ist von einem Deckelteil 89 verschlossen. Im Ausführungsbeispiel ragt das Bedienelement 6 durch das Deckelteil 89. Auch eine andere Anordnung des Deckelteils 89 kann jedoch vorteilhaft sein. Auch eine Gestaltung ohne Deckelteil 89 kann vorteilhaft sein.
  • Wie Fig. 26 zeigt, ist die zweite Heizeinrichtung 13 im Innenraum 80 des zweiten Handgriffs 3 angeordnet. Die zweite Heizeinrichtung 13 umfasst einen Träger 83. Der Träger 83 ist insbesondere zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel ist der Träger 83 als dünnes Blech ausgebildet. In alternativer Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Träger 83 zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus Kunststoff besteht. An dem Träger 83 ist die Heizfolie 16, die das Heizelement bildet, gehalten. Zwischen dem Träger 83 und der Heizfolie 16 ist eine elastische Schicht 84 angeordnet. Der Träger 83 und die elastische Schicht 84 drücken die Heizfolie 16 gegen eine Innenfläche 86 des Handgriffs 3. Durch die elastische Schicht 84 können Toleranzen der Innenfläche 86 des Handgriffs 3 ausgeglichen werden. Dadurch kann auf einfache Weise eine gute Anlage der Heizfolie 16 an die Innenfläche 86 erreicht werden.
  • Die elastische Schicht 84 weist eine isolierende Wirkung auf. Durch die isolierende Wirkung der elastischen Schicht 84 wird ein Wärmeübertrag der von der Heizeinrichtung 13 erzeugten Wärme in Richtung des Trägers 83 vermieden. In anderen Worten wird durch die isolierende Wirkung der elastischen Schicht 84 ein Wärmeübertrag der von der Heizeinrichtung 13 erzeugten Wärme in Richtung der Innenfläche 86 des Handgriffs gelenkt.
  • Die elastische Schicht 84 ist insbesondere ein elastischer Kunststoff, insbesondere ein geschäumter Kunststoff. Die elastische Schicht 84 kann ein Gummimaterial sein. Die elastische Schicht 84 ist zusammendrückbar und verformt sich ohne einwirkende Druckkraft zurück in ihre Ausgangsgestalt.
  • Fig. 27 zeigt eine Seitenansicht auf eine Griffschale 88 des Handgriffs 3. Fig. 28 zeigt eine Ansicht auf eine gegenüberliegende Griffschale 87 des Handgriffs 3. Die Griffschalen 87 und 88 sind auch in der Schnittdarstellung in Fig. 4 dargestellt. Die Griffschalen 87 und 88 bilden einen bezogen auf die Abstellposition 34 (Fig. 1) unteren Bereich des Handgriffs 3 aus, der nach oben von dem Deckelteil 89 verschlossen ist. Wie Fig. 27 zeigt, ragt die Heizeinrichtung 13 über die Griffschale 88 hinaus in den Bereich, der von dem Deckelteil 89 verschlossen sein kann. Alternativ kann der Handgriff 3 ohne Deckelteil 89 ausgebildet sein. Der Handgriff 3 kann beispielsweise aus zwei Griffschalen 87 und 88 aufgebaut sein. Dies ist auch in Fig. 29 sichtbar. In der Darstellung in Fig. 28 ist der Träger 83 der Heizeinrichtung 13 sichtbar. In Fig. 28 ist der Bereich der Heizeinrichtung 13 sichtbar, der an der Griffschale 88 anliegt.
  • Wie Fig. 29 zeigt, liegt die Heizeinrichtung 13 im unteren Bereich des Handgriffs 3 an der Innenfläche 86 des Handgriffs 3 an. Die Heizeinrichtung 13 liegt außerdem an der in Fig. 29 rechts dargestellten Seite an der Innenfläche 86 des Handgriffs 3 an. Die Heizeinrichtung 13 liegt an beiden Griffschalen 87 und 88 und am Deckelteil 89 an. An der gegenüberliegenden Seite sind Einbauteile angeordnet, die in den Innenraum 80 des Handgriffs 3 ragen. In diesem Bereich ist die Heizeinrichtung 13 ausgespart.
  • Fig. 30 zeigt den Aufbau der Heizeinrichtung 13 im Einzelnen. Die Heizeinrichtung 13 umfasst den Träger 83. Der Träger 83 weist eine Dicke g auf. Die Dicke g ist insbesondere die maximale Dicke g des Trägers 83 in einem Bereich, der von der Heizfolie 16 überdeckt ist. Die Dicke g ist insbesondere in einem Bereich des Trägers 83 gemessen, der von der elastischen Schicht 84 überdeckt ist. Insbesondere ist die Dicke g des Trägers 83 in dem Bereich, der von der elastischen Schicht 84 überdeckt ist, konstant.
  • Die Dicke g des Trägers 83 beträgt insbesondere zumindest in einem Bereich des Trägers 83, insbesondere über mindestens 50% der Fläche des von der elastischen Schicht 84 überdeckten Bereichs des Trägers 83, insbesondere über mindestens 80% der Fläche des von der elastischen Schicht 84 überdeckten Bereichs mindestens 0,1 mm, insbesondere mindestens 0,2 mm. Die Dicke g des Trägers 83 beträgt insbesondere zumindest in einem Bereich, insbesondere über mindestens 50%, insbesondere über mindestens 80% der Fläche des von der elastischen Schicht überdeckten Bereichs höchstens 1,0 mm, insbesondere höchstens 0,8 mm. Auch eine andere Dicke g des Trägers 83 kann jedoch vorteilhaft sein. Eine andere Dicke g kann insbesondere vorteilhaft sein, wenn der Träger 83 nicht aus Metall ist.
  • An dem Träger 83 ist die elastische Schicht 84 festgelegt. Die elastische Schicht 84 weist eine Dicke h auf. Die Dicke h ist insbesondere die minimale Dicke h der elastischen Schicht 84 in einem Bereich, der von der Heizfolie 16 überdeckt ist. Die Dicke h ist insbesondere in einem Bereich der elastischen Schicht 84 gemessen, der zwischen dem Träger 83 und der Heizfolie 16 liegt. Insbesondere ist die Dicke h in dem Bereich, der von der Heizfolie 16 überdeckt ist, überwiegend konstant. Insbesondere ist die Dicke h in dem Bereich, der von der Heizfolie 16 überdeckt ist, konstant. Die Dicke h ist größer als die Dicke g. Die Dicke h beträgt insbesondere mindestens das 2fache der Dicke g. Dadurch kann die elastische Schicht 84 Toleranzen gut ausgleichen.
  • Die Dicke h der elastischen Schicht 84 kann insbesondere mindestens 0,3 mm, insbesondere mindestens 0,5 mm betragen. Die Dicke h der elastischen Schicht 84 kann insbesondere höchstens 2 mm, insbesondere höchstens 1,5 mm, insbesondere höchstens 1,0 mm betragen. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke h etwa 0,8 mm.
  • Die Wärmeleitfähigkeit k der elastischen Schicht 84 beträgt insbesondere weniger als 1 W/(mK), insbesondere weniger als 0,5 W/(mK). Die elastische Schicht 84 besteht insbesondere überwiegend, insbesondere vollständig aus Kunststoff, insbesondere aus geschäumtem Kunststoff. Die elastische Schicht 84 besteht insbesondere überwiegend, insbesondere vollständig aus Polyethylen (PE), insbesondere aus geschäumtem Polyethylen (PE).
  • An der dem Träger 83 gegenüberliegenden Seite der elastischen Schicht 84 ist die Heizfolie 16 an der elastischen Schicht 84 festgelegt. Die Heizfolie 16 weist eine Dicke k auf. Wie Fig. 30 zeigt, ist die Dicke k kleiner als die Dicke h der elastischen Schicht 84. Die Dicke h der elastischen Schicht 84 beträgt insbesondere mindestens das 2fache der Dicke k der Heizfolie 16. Fig. 30 zeigt auch die Positionierung eines an der Heizfolie 16 angeordneten Temperatursensors 17. Der Temperatursensor 17 der Heizeinrichtung 13 ist an der der elastischen Schicht 84 zugewandt liegenden Seite der Heizfolie 16 angeordnet. Der Temperatursensor 17 liegt zwischen der Heizfolie 16 und der elastischen Schicht 84. Im Bereich des Temperatursensors 17 ist die elastische Schicht 84 zusammengedrückt. Die im Bereich des Temperatursensors 17 vergrößerte Dicke der Anordnung aus Heizfolie 16 und Temperatursensor 17 wird durch die elastische Schicht 84 ausgeglichen. Durch die Anordnung des Temperatursensors 17 an der Heizfolie 16 ist eine präzise Erfassung der tatsächlich an der Heizfolie 16 herrschenden Temperatur möglich. Dadurch, dass der Temperatursensor 17 an der der elastischen Schicht 84 zugewandten Seite der Heizfolie 16 angeordnet ist, kann eine gleichmäßige Anlage der Heizfolie 16 an der Innenfläche 86 des Handgriffs 3 erreicht werden.
  • Für den Begriff Dicke g, h, k kann alternativ der Begriff Stärke g, h, k verwendet werden.
  • Fig. 31 zeigt die Heizeinrichtung 13 in Explosionsdarstellung. Wie Fig. 31 zeigt, weist der Träger 83 eine Aussparung 90 sowie eine Aussparung 91 auf. Die elastische Schicht 84 weist eine Aussparung 92 und eine Aussparung 93 auf. Die Heizfolie 16 weist eine Aussparung 94 und eine Aussparung 95 auf. Die Aussparungen 90, 92 und 94 liegen insbesondere etwa deckungsgleich übereinander. Die Aussparungen 91, 93 und 95 liegen insbesondere etwa deckungsgleich übereinander. Die Aussparungen 90 bis 95 schaffen insbesondere Platz für Elemente des Handgriffs 3, die in den Innenraum 80 des Handgriffs 3 ragen.
  • Der Träger 83 überdeckt die elastische Schicht 84 insbesondere über mindestens 80%, insbesondere über mindestens 90% der Fläche der elastischen Schicht 84. Insbesondere überdeckt der Träger 83 die elastische Schicht 84 vollständig. Die elastische Schicht 84 überdeckt die Heizfolie 16 insbesondere über mindestens 80%, insbesondere mindestens 90% der Fläche der Heizfolie 16. Die Heizfolie 16 ragt insbesondere lediglich im Bereich der Verbindungsstelle 23, an der die Anschlussleitungen 18 an der Heizfolie 16 festgelegt sind, über die elastische Schicht 84 hinaus.
  • Fig. 32 zeigt die Gestaltung der Heizfolie 16 sowie die Anordnung des Temperatursensors 17 und die Anordnung der Verbindungsstelle 23 an der Heizfolie 16. Der Temperatursensor 17 ist mit der Heizfolie 16 an dem Handgriff 3, nämlich in dem Handgriff 3, angeordnet. Die Anordnung des Temperatursensors 17 an einem Handgriff 3 oder 4 gibt vorliegend die räumliche Anordnung an dem Handgriff 3 oder 4, jedoch nicht zwingend eine Anordnung außerhalb eines Grundkörpers des jeweiligen Handgriffs 3 oder 4 an.
  • Die Verbindungsstelle 23 ist in einem Anschlussabschnitt 20 der Heizfolie 16 angeordnet, die auch in Fig. 26 gezeigt ist. Der Temperatursensor 17 weist zur Verbindungsstelle 23 einen Abstand m auf. Der Abstand m beträgt insbesondere mindestens 1 cm, besonders insbesondere mindestens 2 cm. Insbesondere weist der Temperatursensor 17 zu jedem Bereich eines Umfangsrands 96 der Heizfolie 16 einen Abstand n auf, der mindestens 0,5 cm beträgt. Durch die Positionierung des Temperatursensors 17 mit Abstand zum Umfangsrand 96 und zur Verbindungsstelle 23 kann die am Handgriff 3 tatsächlich herrschende Temperatur mit vergleichsweise hoher Genauigkeit erfasst werden.
  • In Fig. 32 ist auch ein Anschlussstecker 85 an den Anschlussleitungen 18 gezeigt. Mit dem Anschlussstecker 85 kann die Heizeinrichtung 13 an die Steuereinrichtung 14 angeschlossen werden. Hierzu ist insbesondere an einer Platine der Steuereinrichtung 14 eine entsprechende Steckbuchse vorgesehen.

Claims (15)

  1. Arbeitsgerät mit einem Werkzeug und mit einem Antriebsmotor (8) zum Antrieb des Werkzeugs, mit mindestens einem Handgriff (3, 4) zum Führen des Arbeitsgeräts im Betrieb, mit mindestens einer elektrischen Heizeinrichtung (12, 13) für den Handgriff (3, 4), mit einem elektrischen Energiespeicher (7), der den Antriebsmotor (8) und die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) mit elektrischer Energie versorgt, und mit einer Steuereinrichtung (14), die dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) zugeführte elektrische Leistung (P) zu steuern,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) maximal zur Verfügung gestellte elektrische Leistung (Pmax) in Abhängigkeit eines Ladezustands (x) des Energiespeichers (7) bereitzustellen, wobei die Steuereinrichtung (14) die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) lediglich an- und abschaltet und wobei die Heizeinrichtung (12, 13) in angeschaltetem Zustand unmittelbar mit der Spannung betrieben wird, die von dem Energiespeicher (7) bereitgestellt wird.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) einen Temperatursensor (17) aufweist, und dass die Steuereinrichtung (14) dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) zur Verfügung gestellte elektrische Leistung (P) in Abhängigkeit eines Messwerts des Temperatursensors (17) zu regeln.
  3. Arbeitsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) eine Heizfolie (16) umfasst und dass der Temperatursensor (17) an oder auf der Heizfolie (16) angeordnet ist.
  4. Arbeitsgerät nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (17) an dem Handgriff (3, 4) angeordnet ist.
  5. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) Mittel zum Einschalten der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) durch den Bediener aufweist und dass das Arbeitsgerät (1) derart ausgebildet ist, dass die Mittel zum Einschalten der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) ein Einschalten der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) unabhängig vom Betrieb des Werkzeugs ermöglichen.
  6. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) dazu eingerichtet ist, dass der Bediener mindestens zwei unterschiedliche Zieltemperaturen (Te1, Te2) für die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) einstellen kann.
  7. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) mindestens einen Schalter (19) für die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) aufweist.
  8. Arbeitsgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schalter (19) an einer Oberseite (36) des Arbeitsgeräts (1) angeordnet ist.
  9. Arbeitsgerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Handgriff (4) des Arbeitsgeräts (1) als Griffrohr ausgebildet ist, das die Oberseite (36) des Gehäuses (2) in einem Abstand übergreift, und dass der Schalter (19) in einer Draufsicht auf das Arbeitsgerät (1) einen Abstand (a) von weniger als 5 cm zu dem die Oberseite (36) des Arbeitsgeräts (1) übergreifenden Abschnitt (35) des Griffrohrs aufweist.
  10. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) eine Verbindungseinrichtung (37) zur Herstellung einer Datenverbindung zu einem externen Gerät (38) aufweist und dass das Arbeitsgerät (1) derart ausgebildet ist, dass mindestens eine Zieltemperatur (Te1, Te2) über das externe Gerät (38) einstellbar ist.
  11. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) dazu ausgebildet ist, die der mindestens einen Heizeinrichtung (12, 13) zur Verfügung gestellte elektrische Leistung (P) in Abhängigkeit der von dem Werkzeug abgenommenen elektrischen Leistung einzustellen.
  12. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (14) für die mindestens eine Heizeinrichtung (12, 13) getrennt von einer zweiten Steuereinrichtung (15) des Arbeitsgeräts (1) zur Ansteuerung des Antriebsmotors (8) ausgebildet ist.
  13. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) mindestens zwei Handgriffe (3, 4) aufweist, die jeweils eine Heizeinrichtung (12, 13) aufweisen.
  14. Arbeitsgerät nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (14) die den zumindest zwei Heizeinrichtungen (12, 13) zugeführte elektrische Leistung (P) unabhängig voneinander steuert.
  15. Arbeitsgerät mit einer Griffanordnung, wobei das Arbeitsgerät (1) ein Werkzeug und einen Antriebsmotor (8) zum Antrieb des Werkzeugs aufweist, wobei die Griffanordnung einen Handgriff (3) und eine Heizeinrichtung (13) für den Handgriff (3) umfasst, wobei der Handgriff (3) mindestens ein Bedienelement (5) zur Ansteuerung eines Antriebsmotors (8) des Arbeitsgeräts (1) aufweist, wobei die Heizeinrichtung (13) ein in einem Innenraum (80) des Handgriffs (3) angeordnetes Heizelement sowie einen im Innenraum (80) des Handgriffs (3) angeordneten Träger (83) aufweist, an dem das Heizelement gehalten ist und der das Heizelement an einer Innenfläche (86) des Handgriffs (3) positioniert, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger (83) und dem Heizelement eine elastische Schicht (84) angeordnet ist.
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