EP4487061A1 - Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät - Google Patents

Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät

Info

Publication number
EP4487061A1
EP4487061A1 EP23707296.2A EP23707296A EP4487061A1 EP 4487061 A1 EP4487061 A1 EP 4487061A1 EP 23707296 A EP23707296 A EP 23707296A EP 4487061 A1 EP4487061 A1 EP 4487061A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
handle
bearing part
front panel
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23707296.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Essert
Bortolo Inserra
Kerstin Sickert
Andrea LENZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4487061A1 publication Critical patent/EP4487061A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/026—Doors specially adapted for stoves or ranges stowing of door in open position

Definitions

  • One aspect of the invention relates to a door for a household appliance.
  • the door has a door leaf and a handle that can be moved relative to the door leaf.
  • the handle is arranged on the door leaf.
  • the handle has a handle bar and handle brackets protruding therefrom in the direction of the door leaf.
  • the handle blocks are separate and spaced elements.
  • a further aspect of the invention relates to a household appliance with a door.
  • Doors for household appliances are known in many variants. It is also known in household appliances for preparing food, such as cooking appliances, for a handle to be arranged on the outside of a door leaf so that it can move relative to the door leaf. In particular, this is provided for doors that can be retracted into a storage space of the household appliance when opened. In one exemplary embodiment, such a handle can be pivoted about a horizontal axis oriented in the width direction relative to the door leaf. In such known handles, the handle blocks are attached directly to a beam-like upper bearing part. This beam-like upper part of the bearing is opposite the handle bar and the handle blocks end directly on this upper part of the bearing.
  • This upper bearing part usually extends over at least the entire width of the handle bar and is oriented with its longitudinal axis in the width direction of the door. In particular, this upper bearing part has a width that corresponds to the door leaf.
  • This upper bearing part is usually also a visible front component and is flush with the front of the front panel of the door leaf with its front in the basic position of the handle, in which it is not pivoted. This upper bearing part is then connected to components arranged behind it in order to be able to accomplish the pivoting movement of this entire assembly consisting of handle bar, grip blocks and upper bearing part.
  • the upper part of the bearing is also a visible component on the front. As a result, it is also not possible to make the front panel of the door leaf larger in the height direction, since the upper bearing part is in the way in this respect.
  • Another aspect of this known handle is that for different widths Door leaves thus different widths bearing shells must be made available. As a result, the assembly complexity and the required number of components for door variants are relatively high.
  • materially different bearing parts for variants of a household appliance are also required in this context. For example, with cooking appliances that have pyrolysis operation, a temperature-resistant lower bearing part, to which the upper bearing part is directly coupled, is required and the upper bearing part can be made of a cheaper material in comparison. In the case of household appliances, in particular cooking appliances, which do not have such pyrolysis operation, the upper bearing part and the lower bearing part which is separate therefrom can then be made of the same, cheaper material.
  • a further aspect of the known swiveling handles is that the required upper bearing part, which appears as a visible component of the handle to the outside and to the front, is relatively massive, voluminous and therefore also relatively heavy. This also requires that such a large component in the form of the upper part of the bearing needs ribs and slots in order to allow the door to be ventilated upwards and, moreover, to prevent a user from reaching into the gaps in the door leaf.
  • the door has a door leaf and a handle that can be moved relative to the door leaf.
  • the handle is arranged on the door leaf.
  • the handle has a handle bar and handle brackets protruding therefrom in the direction of the door leaf.
  • the handle blocks are separate and spaced elements.
  • the at least two separate handle blocks arranged at a distance from one another extend on both sides of a front panel of the door leaf, viewed in the depth direction of the door.
  • the front panel is in particular the front panel of a panel pack in the depth direction.
  • Such a plate can, for example, be made transparent at least in certain areas. In particular, it can also be a plate made of real glass.
  • the handle blocks are coupled for movement behind the front panel with a rotatably mounted deflection element, so that a rotary movement of the handle blocks can be transmitted directly to the deflection elements.
  • a concept of the movable handle is therefore proposed here, which is realized without such a bearing upper part.
  • the handle brackets therefore do not end at a part designed as a visible component on the front and as an elongated beam-like upper bearing part in the width direction, but are centrally those elements of the handle that also extend continuously behind the front panel. They therefore serve as immediate, direct coupling elements with the deflection elements.
  • Such an example of a door with a correspondingly modified handle allows the number of components to be saved.
  • the front panel of the door leaf can thus also be enlarged, in particular changed in the height direction.
  • the grip blocks are only those elements that are available for direct coupling to the deflection elements. This also makes the handle more filigree. It is therefore also lighter in this respect and can be moved correspondingly more easily.
  • the total mass of the handle that has to be moved relative to the door leaf can be reduced as a result. This also makes it easier to design the mechanism that enables the rotary movement of the handle. Because the corresponding mass of the door handle, which then has to be moved and which generates the corresponding lever forces, can be reduced as a result.
  • the handle blocks straddle the front panel at an upper edge of the front panel. In this way it can be avoided that the front panel would have to be designed with openings through which the handle brackets extend in the depth direction. Overlapping the handle blocks over the upper edge of the front panel in this way can also provide a simple concept so that the handle blocks can be arranged in such a way that they extend on both sides of the front panel in the depth direction. This also simplifies the assembly of the handle brackets on the door leaf.
  • the handle blocks are formed as flat strip portions. On the one hand, this enables a weight reduction. However, what is also achieved is that the overall height is reduced. Especially in an embodiment in which the handle brackets are arranged overlapping over the upper edge of the front panel, the structure of the handle with the handle brackets above this upper edge of the front panel is minimized.
  • a covering cap of the door is arranged laterally outwards on at least one handle bracket in the width direction of the door.
  • This covering cap allows door components, in particular the door leaf, to be covered from above.
  • the combination of the specific handle with an intended covering of door components from above also means that corresponding coverings can be achieved very locally. Due to the relatively small and reduced covering cap in this respect, in one exemplary embodiment that area of the door components can be covered from above which is measured in the width direction from a handle block to the outside, in particular to the adjacent vertical side of the door leaf.
  • Such a segmentation of the covering of the door leaf from above with one or more such covering caps can also be individually shaped and handled. They can then also be individually removed and reinstalled without having to remove the other cover caps as well.
  • the door leaf has a panel pack.
  • This has the front panel.
  • the plate pack has at least one separate further plate in addition to the front plate. This is arranged in particular parallel and at a distance from the front panel, viewed in the depth direction of the door, behind the front panel.
  • the door has a holder for holding at least the further panel. This holder is secured in one embodiment with the above cap.
  • the cover plate is thus used as a multifunctional component. It is thus achieved that this holder does not undesirably change its position in the installed end position and thereby lose its function of holding the at least one panel. An undesired movement or shifting of this plate held with the holder can be avoided in an improved way.
  • the plates of the plate pack can be at least partially transparent.
  • the plate pack can each be panes of real glass.
  • the plate pack has at least three such separate plates.
  • a door can be formed with a door leaf which has four such separate panels. This can have a front panel, an inner panel and intermediate panels lying in between.
  • the holder is secured in a securing position of the cover cap. This prevents the holder from unlocking in this secured position.
  • the covering cap can therefore be arranged in a very targeted manner in a safety position predetermined in this regard. In this position, it prevents the holder from unlocking. As a result, the plate held by it, in particular the inner plate, is also held securely.
  • the covering cap is arranged on a bearing part of the door that is separate from the covering cap.
  • the door has a security element.
  • the cover cap is arranged on the bearing part with this separate securing element. This achieves a mechanically specific positioning of the covering cap.
  • a securing element of this type enables the covering cap to be positioned in a secure, precise and permanently maintainable position.
  • the securing element also enables simple and quick release, so that the cover cap can be changed in a targeted and defined manner, at least in terms of its position, even if it is still arranged on the bearing part.
  • the covering cap is arranged in a stationary manner on the bearing part in a first position of the securing element. In a defined second position of the securing element, which is different from the first position, the cover cap is arranged on the bearing part so that it can move relative to the bearing part.
  • the cover cap can be displaced relative to the bearing part when the securing element is in the second position, viewed in the vertical direction of the door. This allows very specific positions of the cover cap to be adjusted very easily.
  • the covering cap cannot be lost as a result or cannot be removed undesirably, on the other hand is also the setting of these different height positions of the cap can be reached safely and accurately through these positions of the fuse element.
  • a first position of the securing element is a fastened state of the securing element on the bearing part.
  • the second position of the securing element is a released state.
  • the cover cap is then no longer fixed and can be moved accordingly in the vertical direction. Nevertheless, in this second position of the securing element, the securing element is still arranged on the bearing part.
  • the first position can be the fully screwed-in position of this screw.
  • a second position can be a slightly unscrewed position of the screw, so that the covering cap can then be shifted in the vertical direction.
  • the securing position is a lower position in the height direction and this securing position is set in the first position of the securing element.
  • an unlocking position of the covering cap is set, which is higher in the height direction than the securing position, the holder being able to be unlocked only in the unlocked position.
  • the covering cap can be displaced linearly and thus in a straight line in the vertical direction, in particular it can only be displaced linearly. This once again confirms the simplicity of this movement concept for the covering cap. This is because undesired complex movement sequences for the covering cap can be avoided in this way. This makes a positive contribution to being able to safely approach and locate the securing position on the one hand and the unlocking position on the other.
  • the covering cap is arranged on the bearing part in the locking position and is secured against removal. This security against loss also ensures that the individual components do not fall down and get lost, but are still bundled on the bearing part. It is therefore provided in this unlocking position, in particular, that the cover cap can no longer be moved upwards beyond this unlocking position in the vertical direction. In one embodiment, this is only possible if the securing element is completely removed from the bearing part.
  • At least one covering cap is designed with a pocket that is designed to engage a locking hook that is designed to lock the closed position of the door on the household appliance. This achieves the multifunctionality of the covering cap. It then also serves as a central element for receiving such a locking hook. Since the covering cap is also designed to be relatively robust and mechanically stable in this regard, in this advantageous exemplary embodiment it is also explicitly suitable for receiving this locking hook.
  • the door has a bearing part which is arranged on the front panel.
  • this bearing part is glued directly to it.
  • a bearing pin having the axis of rotation of a deflection element is mounted on this bearing part. This achieves a particularly stable mounting of this deflection element. Movement tolerances can be avoided in this way.
  • the axis of rotation can be kept very stable in this context. This enables the movement of the door handle, in particular the pivoting movement, to be very precise.
  • this bearing part is a bearing bracket.
  • This bearing bracket can be a central component on which a door profile of the door is also arranged.
  • Such a door profile accommodates the panels of the panel pack.
  • such a door profile is a beam oriented in the vertical direction.
  • this bearing part is glued to a rear side of the front panel.
  • a cover strip is then arranged in the width direction of the door to the inside of a handle block, with which door components of are covered above.
  • a cover strip that is separate therefrom can also be provided. In this way, that area which is located in the width direction between the grip blocks, in particular the two grip blocks, can be covered from above in sections. It is thus possible for the door leaf to be covered from above by two cover caps arranged at the ends and a cover strip arranged between the handle brackets.
  • a handle bracket has an end portion located behind the front panel.
  • this end part has two bearing plates which are spaced apart from one another in the width direction.
  • a receiving area of this grip block is formed between the bearing plates, in which area the deflection element is arranged.
  • the deflection element is formed in a quasi-overlapping manner and projects directly into the handle bracket.
  • the bearing plates thus also provide delimiting elements for the receiving area on opposite sides in the width direction.
  • the deflection element can thus also protrude into this receiving area and be positioned and supported therein.
  • an axis of rotation of the handle block is passed through the two bearing plates and the deflection element or is arranged so as to run through them in this respect.
  • a particularly advantageous direct coupling principle can thus be achieved between a handle block and a deflection element. Additional intermediate elements are then no longer required. A very simple, precisely positioned and mechanically highly functional direct mechanical coupling between a handle block and a deflection element is thus achieved.
  • a further aspect of the invention relates to a household appliance with a door according to the aspect mentioned above or an advantageous exemplary embodiment thereof.
  • a handle bracket is uneven.
  • a strip-shaped partial area of the handle bracket can be uneven.
  • handle brackets that extend on both sides of the front panel in particular are routed over an upper edge of the front panel and, in particular, one handle bracket is also arranged in an outer quarter of the width of the front panel in the width direction, there is a discharge gap of the plate pack that is between panels of the plate pack is formed, can be provided with a corresponding size.
  • an advantageous blow-out scenario of air which is to be blown out upwards from spaces between the plates, can advantageously be carried out.
  • this outwardly offset position of the grip blocks also prevents the formation of condensation on these grip blocks.
  • a covering cap has an elongated hole oriented in the vertical direction.
  • the securing element is passed through this slot so that it can then be attached to the bearing part. If this securing element is partially loosened, the position of the cover cap can be changed through the elongated hole.
  • this freedom of movement in the vertical direction is also advantageously limited by the elongated hole. Especially in the unlocking position, it is then also easily possible to pull the holder in question upwards in the height direction in order to release the locking position of the holder.
  • a cable pull device is also coupled to the deflection element.
  • the cable pulling device when the door handle is actuated, in particular rotated, about an axis oriented in the width direction, further coupling to components in the lower area of the door can take place, so that the door can also be pivoted into the storage space of the household appliance when the door is opened.
  • the cable pulling device it is possible for the cable pulling device to have a tension wire and also a tension spring, which are secured in the width direction by a handle block.
  • the tension spring can also be suspended in the handle bracket between the deflection element and the handle bracket.
  • an intermediate plate following the front plate to the rear can also be designed to be larger in the height direction. Due to an appropriate air flow in the plate pack in this regard, lower temperatures can be achieved in the front area of the plate pack and the special material suitable for pyrolysis for a bearing base required in the prior art can be avoided if the household appliance is a cooking appliance.
  • the proposed concept of the handle now also makes it very easy to be able to use this handle of the same design for different doors, in particular with different widths of the door leaf, as an identical component.
  • thermoplastic components instead of the previously conventional duroplastic components.
  • This also makes it possible to increase the degree of recycling through the use of thermoplastics.
  • a lower use of this material compared to duroplastics has also been achieved. Since, in addition, an intermediate plate can also be enlarged in the height direction using the concept described above, it is also no longer necessary to use an additional component in the form of a pyrolysis bar, which is still customary at the moment.
  • the manufacturing process means that fewer large tools are required. This in particular since no upper bearing part and lower bearing part of the appropriate size, as required in the prior art, have to be installed. Due to the mounting options mentioned for the at least one intermediate plate and the inner plate on the device, more ergonomic mounting on the device itself is possible. A worker therefore no longer has to mount a completely pre-assembled door on the device or the housing, since the intermediate plates and the inner plate of the plate pack can then only be mounted one after the other with the new concept.
  • top”, “bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” are the intended use and intended positioning of the door and the household appliance given positions and orientations. Further features of the invention result from the claims, the figures and the description of the figures.
  • the invention is therefore also to be considered to include and disclose embodiments that are not explicitly shown and explained in the figures, but that result from the explained embodiments and can be generated by separate combinations of features. Versions and combinations of features are also to be regarded as disclosed which therefore do not have all the features of an originally formulated independent claim.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a door according to the prior art
  • FIG. 2 shows a partial area of the door according to FIG. 1 in a different perspective from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the partial area of the door according to FIG. 1, as shown in FIG. 2, but in a different perspective from FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a perspective representation of an exemplary embodiment of a door according to the invention
  • FIG. 5 shows an enlarged representation of a partial area of the door according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a partial representation of the door according to FIG. 4 in a different perspective from FIG. 4;
  • FIG. 7 shows a further partial area of the door according to FIG. 4;
  • FIG. 8 shows a perspective view of partial components of the door according to FIGS. 4 to 7;
  • FIG. 9 shows a perspective, simplified illustration of an exemplary embodiment of a household appliance according to the invention.
  • FIG. 1 shows a door 100 known from the prior art.
  • the door 100 is intended in particular for a cooking appliance.
  • the door 100 has a door panel 101 .
  • This door leaf 101 is the main body of the door and is designed in particular as a flat parallelepiped.
  • the door 100 also has a handle 102 .
  • the handle 102 has a handle bar 103 .
  • the handle 102 has handle blocks 104 and 105 that protrude from the handle bar 103 and are oriented in the direction of the door leaf 101 .
  • the handle blocks 104 and 105 are arranged directly on the front of a bearing upper part 106. In this context, they therefore end at the front of this upper bearing part 106.
  • This upper bearing part 106 is a beam-like and completely continuous component oriented in the width direction of the door 100. It is a front visible component of the door 100. In the basic position of the pivotable handle 102 shown in Fig. 1 and Fig.
  • a front side 107 of this upper bearing part 106 is flush with a front side 108 of the door leaf 101.
  • a front panel 109 of the door leaf 101 is provided. This ends in the height direction with its upper edge below the upper bearing part 106.
  • the upper bearing part 106 extends over the entire width of this front panel 109.
  • the front panel 109 is in particular a front pane of the door leaf 101.
  • the door 100 has a lower bearing part 110.
  • the lower bearing part 110 like the upper bearing part 106, is part of a pivot assembly of the door 100, with which the handle 102 can be pivoted about a pivot axis oriented in the width direction relative to the door leaf 101.
  • FIG. 3 shows this known door 100 in a different perspective than in FIGS. 1 and 2 in a partial representation.
  • the handle blocks 104 and 105 end at this Upper bearing part 106 and thus also ends, as it were, in front of the front panel 109.
  • the grip blocks 104 and 105 are thus arranged directly on the front side of this continuous, in particular one-piece, upper bearing part 106.
  • a door 1 for a household appliance is shown in a perspective view.
  • the door 1 can be a door for a cooking appliance.
  • the cooking appliance can be, for example, an oven or a steam cooking appliance or a microwave cooking appliance.
  • the door 1 has a door leaf 2 .
  • the door leaf 2 is the main body of the door 1. It is designed in particular as a flat block.
  • this door leaf 2 has a panel pack 3 .
  • the plate pack 3 has a front panel 4 .
  • the plate pack 3 also has at least one further plate 5 .
  • the further plate 5 can be an inner plate. In the depth direction (z-direction), these at least two panels 3 and 5 are arranged one behind the other and spaced apart from one another. At least one additional intermediate panel can be arranged between the front panel 4 and the inner panel 5 .
  • the plates of this plate pack 3 are, in particular, at least partially transparent. They can be panes of real glass.
  • the door 1 is a retractable door. This means that it can be pivoted when opening a household appliance and at the same time can be sunk into a storage space that is formed in a housing of the household appliance.
  • the door leaf 2 also has door profiles, of which only one can be seen as a door profile 6 in FIG.
  • the door profiles 6 and 7 are beams oriented in the height direction (y-direction) and positioned relatively far outwards in the width direction. At least some of the panels of the panel pack 3 can also be accommodated and held by means of these door profiles 6 , 7 .
  • these door profiles 6 and 7 also serve in particular to accommodate guide elements of hinges of a household appliance in outwardly open guide links 8, by means of which the door 1 is guided when opening and closing and when moving in and out of the storage space.
  • the door 1 has a handle 9 .
  • the handle 9 has a handle bar 10 .
  • the handle 9 has two separate handle brackets 11 and 12 in the exemplary embodiment.
  • the handle brackets 11 and 12 are connected to the handle bar 10 and extend from the bar-shaped handle bar 10, projecting backwards in the direction of the front panel 4. These handle brackets 11 and 12 extend on both sides of the front panel 4, viewed in the depth direction of the door 1.
  • the handle brackets 11 and 12 are coupled for movement to a rotatably mounted deflection element 13 and 14 behind the front panel 9 viewed in the depth direction of the door 1 .
  • each of the grip blocks 11 and 12 is coupled for movement to a separate deflection element 13 and 14 in each case.
  • a direct movement coupling is provided here. This means in particular that the handle bracket 11 is connected directly to the deflection element 13 and the handle bracket 12 is directly connected to the additional deflection element 14 that is separate therefrom.
  • the grip blocks 11 and 12 are formed here as elements which are formed as flat strip parts 11a and 12a in a front area.
  • these one-piece, flat strip parts 11a, 12a are in particular those areas which extend on both sides of the front panel 4.
  • the grip blocks 11 and 12 in particular with their flat strip parts 11a and 12a, extend backwards over an upper edge 15 of the front panel 4.
  • the strip parts 11a and 12a preferably provided here have a gripping part 11b and 12b arranged on the shape of the upper edge 15 .
  • the upper edge 15 is also encompassed by this gripping parts 11b and 12b, so that the grip blocks 11 and 12 in the non-pivoted basic position of the handle 9 are in particular also placed relatively precisely in a U-like manner around this upper edge 15 .
  • these strip parts 11a and 12a are not oriented horizontally between the upper edge 15 and the handle bar 10, but are inclined in this respect. In particular, they are oriented downwards, coming from the upper edge 15 towards the handle bar 10 . As a result, the handle bar 10 is offset somewhat downwards, so that the upward clearance for a pivoting movement to be carried out is increased.
  • a cover cap 16 , 17 is arranged in the width direction of the door 1 laterally outwards on at least one handle bracket 11 , 12 .
  • These caps 16 and 17 are separate components. You can be made in one piece, for example made of plastic.
  • These cover caps 16 and 17 each extend in particular between the outer edge of the door leaf 2 and the adjacent handle bracket or the deflection element arranged in this regard.
  • These cover caps 16 and 17 are intended in particular to cover door components of the door 1 from above in these corner areas.
  • the door 1 also has a cover strip 18 .
  • the cover strip 18 is separate from the cover caps 16 and 17 .
  • the cover strip 18 is intended to cover other door components of the door 1 from above.
  • the cover strip 18 extends here only between the two grip blocks 11 and 12 or the deflection elements 13 and 14.
  • both the cover caps 16 and 17 and/or the cover strip 18 are visible components of the door 1 that are exposed at the top.
  • FIG. 5 shows partial area I in FIG. 4 on an enlarged scale.
  • the shape of the handle block 12 can be seen more clearly here.
  • the position and arrangement of the covering cap 17 can also be seen better.
  • the handle 9 is formed without a continuous beam-shaped upper bearing part, as is realized in the prior art according to FIGS. 1 to 3 .
  • the door 1, in particular the door leaf 2 also has a holder 19.
  • This holder 19 is intended to hold at least the other plate, plate 5 here.
  • the holder 19 is, for example, a rail which at least partially surrounds the plate 5 at the upper edge.
  • the holder 19 can be secured in its position with the cover cap 17 .
  • This holder 19 is secured in a securing position of the covering cap 17 so that unlocking of the holder 19 is then prevented.
  • This cover cap 17 is arranged, in particular fastened, with a securing element 20 on a bearing part 21 .
  • the securing element 20 is a screw.
  • the covering cap 17 has a feed-through hole 22 .
  • the securing element 20 is guided through this in order to be able to be arranged, in particular screwed, on the bearing part 21 .
  • This feed-through hole 22 is in particular a slot oriented in the vertical direction.
  • the cover cap 17 In a first position of this securing element 20 , the cover cap 17 is arranged in a stationary manner on the bearing part 21 . In the exemplary embodiment, this means that the covering cap 17 is then firmly screwed to the bearing part 21 with the screw. The first position is the fully screwed-in position of the screw. A movement of the cover cap 17 relative to the bearing part 21 is then not possible. In a second position of the securing element 20 that differs in a defined manner from the first position, the covering cap 17 is arranged on the bearing part 21 such that it can move relative to the bearing part 21 . In particular, this covering cap 17 can then be displaced relative to the bearing part 21 in the height direction of the door 1 in this second position of the securing element 20 .
  • the covering cap 17 is arranged in at least two discrete and predefined positions in the height direction relative to the bearing part 21 .
  • the securing position is a lower position in the height direction, in which the first position of the securing element 20 is then also set.
  • This securing position is shown in FIG. 5 and also in FIG. 7 with respect to the covering cap 16 .
  • the securing element 20 there is not present in order to clarify and identify the through-hole 22 there.
  • an unlocking position of the covering cap 17 is set. This is shown in FIG. In this unlocking position, the covering cap 17 is pushed upwards in comparison to the securing position, as shown in FIGS. 5 and 7 . This is made possible by the orientation of the slot. In this unlocked position of the cover cap 17, the locked state of the holder 19 is released. Therefore, in this unlocking position of the covering cap 17, the holder 19 can be raised in the vertical direction, as is also shown or indicated in FIG. As a result, this further plate 5 can be easily dismantled in these positions of the named individual components as well.
  • the design of the covering cap 16 is correspondingly similar. There, too, a connection to the bearing part 21 located there is provided with a corresponding securing element 20 . The handling of this cover cap 16 is then corresponding to the way it was explained for the cover cap 17 .
  • At least one of the two cover caps 16 or 17 has an indentation or pocket 23 .
  • This pocket 23 is intended to engage a locking hook of the household appliance.
  • This locking hook is, for example, at one Cooking device intended to lock the door handle. This locks the closed position of the door. For example, this is provided for a pyrolysis operation of a cooking appliance.
  • a contact surface 24 is integrated into at least one of the covering caps, here in the covering cap 16 as shown in FIG. 7 . A door contact switch of the household appliance can thus be triggered.
  • FIG. 8 shows a perspective view of partial components of the door 1 from the rear.
  • the bearing part 21 is in particular a bracket. This is preferably arranged on a rear side 4a of the front panel 4, in particular glued. This bearing part 21 is preferably an essential component to which several other components are connected.
  • the deflection element 14 is connected to a bearing pin 25 .
  • This bearing pin 25 forms the axis of rotation of the deflection element 14 and thus in particular also the axis of rotation of the handle bracket 12 .
  • this end part 26 has bearing plates 26a and 26b which are spaced apart from one another in the width direction.
  • the axis of rotation A of the handle bracket 12 formed by the bearing pin 25 runs here through the two bearing plates 26a and 26b and the deflection element 14 lying in between 25, educated.
  • the bearing pin 25 is mounted directly on the bearing part 21 .
  • the axis of rotation A is also accommodated at the bearing point of the bearing part 21 and its position in the width direction is also limited, as well as by the preferably provided form fit in the bearing point of the bearing part 21 the bearing part 21 is held in the height direction. All in all, the guidance of the cover cap 17 when dismantling the plate 5, in particular the rearmost plate 5, is achieved in a correspondingly advantageous manner.
  • a tension wire 28 and a tension spring 29 are also shown in FIG.
  • Both the tension wire 28 and the tension spring 29 are secured here by the specifically formed grip block 12 in the width direction, in particular by the bearing plates 26a and 26b provided here.
  • the tension spring 29 can also be suspended in the handle bracket 12 between the deflection element 14 and the handle bracket 12 .
  • a household appliance 30 is shown in a schematic representation. This is here in particular a cooking appliance. It has a housing 31 . At least one receiving space 32 is formed in this. This is intended in particular for accommodating food. In a cooking appliance, for example, it can be a cooking space. In addition, the household appliance 30 has a door 1 . This is designed in particular in accordance with the exemplary embodiments mentioned above.
  • a storage space 33 is shown. This is formed in the housing 31 . It is arranged vertically below the cooking chamber.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Tür (1, 100) für ein Haushaltgerät (30), mit einem Türblatt (2, 101) und mit einem relativ zum Türblatt (2, 102) bewegbaren Griff (9, 102), der an dem Türblatt (2, 101) angeordnet ist, wobei der Griff (9, 102) eine Griffstange (10, 103) und davon in Richtung Türblatt (2, 101) abstehende Griffböcke (11, 12, 104, 105) aufweist, wobei sich die Griffböcke (11, 12) beidseits einer Frontplatte (4) des Türblatts (2) erstrecken, wobei die Griffböcke (11, 12) in Tiefenrichtung (z) der Tür (1) betrachtet hinter der Frontplatte (4) mit einem drehbar gelagerten Umlenkelement (13, 14) bewegungsgekoppelt sind, so dass eine Drehbewegung der Griffböcke (11, 12) direkt auf die Umlenkelemente (13, 14) übertragbar ist.

Description

Tür mit bewegbarem Griff mit über eine Frontplatte übergreifenden Griffböcken, sowie Haushaltsgerät
Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Tür für ein Haushaltsgerät. Die Tür weist ein Türblatt und einen relativ zum Türblatt bewegbaren Griff auf. Der Griff ist an dem Türblatt angeordnet. Der Griff weist eine Griffstange und davon in Richtung zum Türblatt hin abstehende Griffböcke auf. Die Griffböcke sind in dem Zusammenhang separate und beabstandet angeordnete Elemente. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät mit einer Tür.
Türen für Haushaltsgeräte sind in vielen Varianten bekannt. So ist es bei Haushaltsgeräten zum Zubereiten von Lebensmitteln, wie Gargeräten, auch bekannt, dass an einer Außenseite eines Türblatts ein Griff bewegbar zum Türblatt angeordnet ist. Insbesondere ist dies bei Türen vorgesehen, die beim Öffnen in einen Verstauraum des Haushaltsgeräts eingefahren werden können. Ein derartiger Griff ist in einem Ausführungsbeispiel um eine in Breitenrichtung orientierte horizontale Achse relativ zum Türblatt schwenkbar. Bei solch bekannten Griffen sind die Griffböcke an einem balkenartigen Lageroberteil direkt befestigt. Dieses balkenartige Lageroberteil ist der Griffstange gegenüberliegend und die Griffböcke enden direkt an diesem Lageroberteil. Üblicherweise erstreckt sich dieses Lageroberteil über zumindest die gesamte Breite der Griffstange und ist mit seiner Längsachse in Breitenrichtung der Tür orientiert. Insbesondere weist dieses Lageroberteil eine Breite auf, die dem Türblatt entspricht. Dieses Lageroberteil ist üblicherweise auch ein frontseitiges Sichtbauteil und ist mit seiner Vorderseite in der Grundposition des Griffs, in der dieser nicht verschwenkt ist, bündig mit der Vorderseite der Frontplatte des Türblatts. Dieses Lageroberteil ist dann mit dahinter angeordneten Komponenten verbunden, um die Schwenkbewegung dieser gesamten Baugruppe bestehend aus Griffstange, Griffböcken und Lageroberteil bewerkstelligen zu können.
Durch dieses bekannte Konzept ist das Lageroberteil zwangsweise auch ein frontseitiges Sichtbauteil. Dadurch ist es auch nicht möglich, die Frontplatte des Türblatts in Höhenrichtung größer zu gestalten, da das Lageroberteil diesbezüglich im Weg ist. Ein weiterer Aspekt dieses bekannten Griffs ist darin zu sehen, dass für unterschiedlich breite Türblätter somit unterschiedlich breite Lageroberteile zur Verfügung gestellt werden müssen. Dadurch sind die Montagekomplexität und die erforderliche Bauteilzahl für Türvarianten relativ hoch. Darüber hinaus sind in dem Zusammenhang auch materiell unterschiedliche der Lagerteile für Varianten eines Haushaltsgeräts erforderlich. So ist beispielsweise bei Gargeräten, die einen Pyrolysebetrieb aufweisen, ein temperaturbeständiges Lagerunterteil, mit welchem das Lageroberteil direkt gekoppelt ist, erforderlich und das Lageroberteil kann im Vergleich dazu aus einem günstigeren Material gebildet sein. Bei Haushaltsgeräten, insbesondere Gargeräten, die keinen derartigen Pyrolysebetrieb aufweisen, können dann das Lageroberteil und das dazu separate Lagerunterteil aus dem gleichen günstigeren Material sein.
Ein weiterer Aspekt bei den bekannten schwenkbaren Griffen ist darin zu sehen, dass das erforderliche Lageroberteil, welches nach außen und vorne hin als Sichtbauteil des Griffs auftritt, relativ massiv, voluminös und somit auch relativ schwer ist. Dies erfordert auch, dass ein derartig großes Bauteil in Form des Lageroberteils Rippen und Schlitze benötigt, um eine entsprechende Durchlüftung der Tür nach oben noch zu ermöglichen und darüber hinaus ein Eingreifen eines Nutzers in Zwischenräume des Türblatts verhindert ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tür für ein Haushaltsgerät sowie ein Haushaltsgerät mit einer derartigen Tür zu schaffen, bei welchem ein zu einem Türblatt bewegbarer Griff einfacher aufgebaut ist und dennoch die Funktionalität der Bewegbarkeit weiter aufrecht erhält.
Diese Aufgabe wird durch eine Tür und ein Haushaltsgerät gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Tür für ein Haushaltsgerät. Die Tür weist ein Türblatt und einen relativ zum Türblatt bewegbaren Griff auf. Der Griff ist an dem Türblatt angeordnet. Der Griff weist eine Griffstange und davon in Richtung zum Türblatt hin abstehende Griffböcke auf. Die Griffböcke sind in dem Zusammenhang separate und beabstandet angeordnete Elemente. Die zumindest zwei separaten und beabstandet zueinander angeordneten Griffböcke erstrecken sich im montierten Zustand des Griffs an der Tür in Tiefenrichtung der Tür betrachtet beidseits einer Frontplatte des Türblatts. Die Frontplatte ist in dem Zusammenhang insbesondere die in Tiefenrichtung vorderste Platte eines Plattenpakets. Eine solche Platte kann beispielsweise zumindest bereichsweise transparent ausgebildet sein. Sie kann insbesondere eine Platte auch Echtglas sein. Die Griffböcke sind in Tiefenrichtung der Tür betrachtet hinter der Frontplatte mit einem drehbar gelagerten Umlenkelement bewegungsgekoppelt, sodass eine Drehbewegung der Griffböcke direkt auf die Umlenkelemente übertragbar ist. Es ist also hier ein Konzept des bewegbaren Griffs vorgeschlagen, welcher ohne ein derartiges Lageroberteil realisiert ist. Die Griffböcke enden daher nicht an einem frontseitig als Sichtbauteil und in Breitenrichtung als längliches balkenartiges Lageroberteil ausgebildeten Teil, sondern sind zentral diejenigen Elemente des Griffs, die sich durchgehend auch hinter die Frontplatte erstrecken. Sie dienen daher als unmittelbare direkte Kopplungselemente mit den Umlenkelementen. Durch ein solches Beispiel einer Tür mit einem entsprechend geänderten Griff lässt sich die Bauteilzahl einsparen. Insbesondere kann somit auch die Frontplatte des Türblatts vergrößert werden, insbesondere in Höhenrichtung verändert werden. Die Griffböcke sind diesbezüglich nur noch diejenigen Elemente, die für die direkte Kopplung mit den Umlenkelementen bereitstehen. Damit ist der Griff auch filigraner aufgebaut. Er ist diesbezüglich somit auch leichter und kann entsprechend einfacher bewegt werden. Die Gesamtmasse des Griffs, die relativ zum Türblatt bewegt werden muss, kann dadurch reduziert werden. Damit ist auch die Mechanik, die die Drehbewegung des Griffs ermöglicht, einfacher zu gestalten. Denn die entsprechende Masse des Türgriffs, die dann bewegt werden muss und die entsprechende Hebelkräfte erzeugt, kann dadurch reduziert werden.
In einem Ausführungsbeispiel übergreifen die Griffböcke die Frontplatte an einer Oberkante der Frontplatte. Dadurch kann vermieden werden, dass die Frontplatte mit Durchbrüchen ausgebildet werden müsste, durch welche sich die Griffböcke in Tiefenrichtung hindurch erstrecken. Durch ein derartiges Überlegen der Griffböcke über die Oberkante der Frontplatte kann auch ein einfaches Konzept bereitgestellt werden, sodass die Griffböcke derart angeordnet werden können, dass sie in Tiefenrichtung beidseits der Frontplatte erstrecken. Dadurch ist auch die Montage der Griffböcke an dem Türblatt vereinfacht. In einem Ausführungsbeispiel sind die Griffblöcke als flache Streifenteile gebildet. Einerseits ist dadurch eine Gewichtsreduzierung ermöglicht. Wesentlich ist jedoch auch damit erreicht, dass die Bauhöhe reduziert ist. Gerade bei einem Ausführungsbeispiel, bei welchem die Griffböcke sich über die Oberkante der Frontplatte übergreifend anordnen, ist damit der Aufbau des Griffs mit den Griffböcken oberhalb dieser Oberkante der Frontplatte minimiert.
In einem Ausführungsbeispiel ist in Breitenrichtung der Tür seitlich nach außen an zumindest einen Griffbock anschließend eine Abdeckkappe der Tür angeordnet. Mit dieser Abdeckkappe ist ein Abdecken von Türkomponenten, insbesondere des Türblatts, von oben ermöglicht. Es wird also durch die Kombination des spezifischen Griffs mit einem vorgesehenen Abdecken von Türkomponenten von oben auch erreicht, dass sehr lokal entsprechende Abdeckungen erzielt werden können. Durch die diesbezüglich größenmäßig relativ kleine und reduzierte Abdeckkappe kann in einem Ausführungsbeispiel derjenige Bereich der Türkomponenten von oben abgedeckt werden, der sich in Breitenrichtung von einem Griffbock zur Außenseite, insbesondere zur benachbarten Vertikalseite des Türblatts, bemisst. Durch eine derartige Segmentierung der Abdeckung des Türblatts von oben mit einer oder mehreren derartigen Abdeckkappen können diese auch individuell geformt und gehandhabt werden. Sie können dann auch individuell abgenommen und wieder montiert werden, ohne die weiteren anderen Abdeckkappen ebenfalls demontieren zu müssen.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Türblatt ein Plattenpaket auf. Dieses weist die Frontplatte auf. Vorzugsweise weist das Plattenpaket zumindest eine zur Frontplatte zusätzliche separate weitere Platte auf. Diese ist insbesondere parallel und beabstandet zur Frontplatte in Tiefenrichtung der Tür betrachtet hinter der Frontplatte angeordnet. Die Tür weist insbesondere einen Halter zum Halten zumindest der weiteren Platte auf. Dieser Halter ist in einem Ausführungsbeispiel mit der oben genannten Abdeckkappe gesichert. Damit ist die Abdeckplatte als Multifunktionsbauteil genutzt. Es ist damit erreicht, dass dieser Halter in der verbauten Endposition nicht unerwünscht seine Position ändert und dadurch seine Funktion des Haltens der mindestens einen Platte verliert. Eine unerwünschte Bewegung oder Verschiebung dieser mit dem Halter gehaltenen Platte kann dadurch verbessert vermieden werden. Die Platten des Plattenpakets können zumindest teilweise transparent sein. Sie können jeweils Scheiben aus Echtglas sein. Insbesondere weist das Plattenpaket zumindest drei derartige separate Platten auf. Insbesondere kann eine Tür mit einem Türblatt gebildet sein, welches vier derartige separate Platten aufweist. Dieses kann eine Frontplatte, eine Innenplatte und dazwischenliegende Zwischenplatten aufweisen.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Halter in einer Sicherungsposition der Abdeckkappe gesichert. Dadurch ist eine Entriegelung des Halters in dieser Sicherungsposition verhindert. Die Abdeckkappe kann daher ganz gezielt in einer diesbezüglich vorgegebenen Sicherungsposition angeordnet werden. In dieser verhindert sie ein Entriegeln des Halters. Dadurch bleibt auch die damit gehaltene Platte, insbesondere die Innenplatte sicher gehalten.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Abdeckkappe an einem zur Abdeckkappe separaten Lagerteil der Tür angeordnet. Insbesondere weist die Tür ein Sicherungselement auf. Mit diesem separaten Sicherungselement ist die Abdeckkappe an dem Lagerteil angeordnet. Dadurch ist eine mechanisch spezifische Positionierung der Abdeckkappe erreicht. Ein derartiges Sicherungselement ermöglicht die positionssichere und genaue und dauerhaft aufrecht erhaltbare Positionierung der Abdeckkappe. Andererseits ist durch das Sicherungselement auch das einfache und schnelle Lösen ermöglicht, sodass die Abdeckkappe zumindest in ihrer Position gezielt und definiert verändert werden kann, auch wenn sie noch an dem Lagerteil angeordnet ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Abdeckkappe in einer ersten Stellung des Sicherungselements ortsfest an dem Lagerteil angeordnet. In einer definierten und zur ersten Stellung unterschiedlichen zweiten Stellung des Sicherungselements ist die Abdeckkappe relativ zu dem Lagerteil bewegbar an dem Lagerteil angeordnet. Insbesondere ist in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Abdeckkappe in der zweiten Stellung des Sicherungselements in Höhenrichtung der Tür betrachtet relativ zu dem Lagerteil verschiebbar ist. Damit lassen sich ganz spezifische Positionen der Abdeckkappe sehr einfach einstellen. Einerseits kann die Abdeckkappe dadurch nicht verlorengehen beziehungsweise nicht unerwünscht abgenommen werden, andererseits ist durch diese Stellungen des Sicherungselements auch das Einstellen dieser unterschiedlichen Höhenpositionen der Abdeckkappe sicher und genau erreichbar.
In einem Ausführungsbeispiel ist eine erste Stellung des Sicherungselements ein befestigter Zustand des Sicherungselements an dem Lagerteil. Die zweite Stellung des Sicherungselements ist demgegenüber ein gelöster Zustand. Dadurch ist dann die Abdeckkappe nicht mehr fixiert und kann entsprechend in Höhenrichtung bewegt werden. Dennoch ist in dieser zweiten Stellung des Sicherungselements das Sicherungselement noch an dem Lagerteil angeordnet.
So kann beispielsweise dann, wenn das Sicherungselement eine Schraube ist, die erste Stellung die vollständig eingedrehte Position dieser Schraube sein. Eine zweite Stellung kann demgegenüber eine leicht aufgedrehte Position der Schraube sein, sodass dann die Abdeckkappe in Höhenrichtung verschoben werden kann.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Sicherungsposition eine in Höhenrichtung untere Position und in der ersten Stellung des Sicherungselements ist diese Sicherungsposition eingestellt. In der zweiten Stellung des Sicherungselements ist eine Entriegelungsposition der Abdeckkappe eingestellt, die in Höhenrichtung höherliegend ist, als die Sicherungsposition, wobei nur in der Entriegelungsposition der Halter entriegelbar ist. Dadurch wird ein sehr einfaches, auch intuitiv leicht nachvollziehbares, Konzept zur Einstellung der Positionen der Abdeckkappe bereitgestellt. Dadurch ist auch sehr einfach ermöglicht und nachvollziehbar, wann eine Entriegelung des Halters erreicht ist und wann diese Entriegelung gesperrt ist. Da die Handhabung des Sicherungselements auch sehr einfach ist, lässt sich dadurch auch das oben genannte Szenario zur Handhabung der Abdeckkappe einfach durchführen.
In einem Ausführungsbeispiel ist somit vorgesehen, dass die Abdeckkappe in Höhenrichtung linear und somit geradlinig verschiebbar ist, insbesondere nur linear verschiebbar ist. Dadurch ist nochmals die Einfachheit dieses Bewegungskonzepts für die Abdeckkappe bestätigt. Denn unerwünschte komplexe Bewegungsabläufe für die Abdeckkappe können dadurch vermieden werden. Dies trägt positiv dazu bei, einerseits die Sicherungsposition, andererseits die Entriegelungsposition sicher anfahren und auffinden zu können. In einem Ausführungsbeispiel ist die Abdeckkappe in der Verriegelungsposition abnahmegesichert an dem Lagerteil angeordnet. Durch diese Verliersicherheit ist es auch erreicht, dass nicht die einzelnen Komponenten herunterfallen und verlorengehen, sondern dennoch weiterhin an dem Lagerteil gebündelt vorhanden sind. Es ist daher in dieser Entriegelungsposition insbesondere vorgesehen, dass die Abdeckkappe in Höhenrichtung über diese Entriegelungsposition hinaus nach oben nicht mehr verschoben werden kann. Dies ist in einem Ausführungsbeispiel nur dann möglich, wenn das Sicherungselement vollständig von dem Lagerteil entfernt wird.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Abdeckkappe mit einer Tasche ausgebildet, welche zum Eingreifen eines Verriegelungshakens, der zum Verriegeln der geschlossenen Stellung der Tür an dem Haushaltsgerät ausgebildet ist, ausgebildet. Damit ist die Multifunktionalität der Abdeckkappe erreicht. Sie dient dann auch als zentrales Element zur Aufnahme eines derartigen Verriegelungshakens. Da die Abdeckkappe diesbezüglich auch relativ robust und mechanisch stabil ausgebildet ist, taugt sie in diesem vorteilhaften Ausführungsbeispiel auch explizit für die Aufnahme dieses Verriegelungshakens.
In einem Ausführungsbeispiel weist die Tür ein Lagerteil auf, welches an der Frontplatte angeordnet ist. Insbesondere ist dieses Lagerteil direkt daran angeklebt. Ein die Drehachse eines Umlenkelements aufweisender Lagerstift ist an diesem Lagerteil gelagert. Dadurch wird eine besonders stabile Lagerung dieses Umlenkelements erreicht. Bewegungstoleranzen können dadurch vermieden werden. Die Drehachse kann in dem Zusammenhang sehr stabil gehalten werden. Dadurch wird die Bewegung des Türgriffs, insbesondere die Schwenkbewegung, sehr präzise ermöglicht. Insbesondere ist dieses Lagerteil ein Lagerwinkel. Dieser Lagerwinkel kann ein zentrales Bauteil sein, an welchem auch ein Türprofil der Tür angeordnet ist. Ein solches Türprofil nimmt die Platten des Plattenpakets auf. Insbesondere ist ein derartiges Türprofil ein in Höhenrichtung orientierter Balken. Insbesondere ist dieses Lagerteil an einer Rückseite der Frontplatte angeklebt.
In einem Ausführungsbeispiel ist in Breitenrichtung der Tür nach innen hin an einen Griffbock anschließend eine Abdeckleiste angeordnet, mit welcher Türkomponenten von oben abgedeckt sind. Damit kann zusätzlich zu einer oben genannten vorteilhaft vorhandenen Abdeckkappe auch eine dazu separate Abdeckleiste bereitgestellt werden. Damit kann abschnittsweise dann derjenige Bereich von oben abgedeckt werden, der sich in Breitenrichtung zwischen den Griffböcken, insbesondere den zwei Griffböcken, befindet. Somit ist es ermöglicht, dass ein Abdecken des Türblatts von oben durch zwei endseitig angeordnete Abdeckkappen und eine zwischen den Griffböcken angeordnete Abdeckleiste erfolgen kann.
In einem Ausführungsbeispiel weist ein Griffbock ein hinter der Frontplatte angeordnetes Endteil auf. Dieses Endteil weist in einem Ausführungsbeispiel zwei in Breitenrichtung beabstandet zueinander angeordnete Lagerplatten auf. Zwischen den Lagerplatten ist ein Aufnahmebereich dieses Griffbocks gebildet, in dem das Umlenkelement angeordnet ist. Dadurch ist das Umlenkelement quasi überlappend und direkt in den Griffbock hineinragend gebildet. Durch die Lagerplatten werden somit in Breitenrichtung an gegenüberliegenden Seiten auch Begrenzungselemente für den Aufnahmebereich bereitgestellt. Insbesondere kann somit auch das Umlenkelement in diesen Aufnahmebereich hineinragen und darin positioniert und gestützt werden. Eine Drehachse des Griffbocks ist in einem Ausführungsbeispiel durch die beiden Lagerplatten und das Umlenkelement hindurchgeführt beziehungsweise diesbezüglich hindurchverlaufend angeordnet. Damit kann ein besonders vorteilhaftes direktes Koppelprinzip zwischen einem Griffbock und einem Umlenkelement erreicht werden. Zusätzliche Zwischenelemente sind dann nicht mehr benötigt. Es ist somit eine sehr einfache, lagegenaue und mechanisch hochfunktionelle direkte mechanische Kopplung zwischen einem Griffbock und einem Umlenkelement erreicht.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät mit einer Tür gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel davon.
In einem Ausführungsbeispiel ist ein Griffbock uneben ausgebildet. Insbesondere kann ein streifenförmiger Teilbereich des Griffbocks uneben ausgebildet sein. Gerade durch ein derartiges Konzept mit Griffböcken, die sich beidseits der Frontplatte erstrecken, insbesondere über eine Oberkante der Frontplatte hinweggeführt sind und insbesondere auch in Breitenrichtung jeweils ein Griffbock in einem äußeren Breitenviertel der Frontplatte angeordnet ist, ist ein Ausblasspalt des Plattenpakets, der zwischen Platten des Plattenpakets gebildet ist, mit einer entsprechenden Größe bereitstellbar. Dadurch kann ein vorteilhaftes Ausblasszenario von Luft, welche aus Zwischenräumen zwischen den Platten nach oben hin ausgeblasen werden soll, vorteilhaft durchgeführt werden. Darüber hinaus kann durch diese nach außen versetzte Position der Griffböcke auch eine Kondensatbildung an diesen Griffböcken vermieden werden.
In einem Ausführungsbeispiel weist eine Abdeckkappe ein in Höhenrichtung orientiertes Langloch auf. Durch dieses Langloch ist das Sicherungselement hindurchgeführt, um dann an dem Lagerteil befestigt werden zu können. Wird dieses Sicherungselement teilweise gelöst, kann durch das Langloch die Lageänderung der Abdeckkappe realisiert werden. Durch das Langloch ist diese Bewegungsfreiheit in Höhenrichtung jedoch auch vorteilhaft begrenzt. Gerade in der Entriegelungsposition ist es dann auch einfach ermöglicht, den angesprochenen Halter in Höhenrichtung nach oben zu ziehen, um die Verriegelungsposition des Halters zu lösen. Es kann dann die formschlüssige Arretierung einer spezifischen Platte des Plattenpakets, insbesondere der Innenplatte, aufgehoben werden und ein Demontieren dieser spezifischen Platte, nämlich der Innenplatte, einfach erfolgen, da diese in einem unteren Bereich der Tür insbesondere nur in ein Einsteckelement eingesteckt ist. Mit dem Umlenkelement ist in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel auch eine Seilzugvorrichtung gekoppelt. Mit dieser Seilzugvorrichtung kann beim Betätigen, insbesondere Drehen, des Türgriffs um eine in Breitenrichtung orientierte Achse eine weitere Kopplung mit Komponenten im unteren Bereich der Tür erfolgen, sodass auch das Einschwenken der Tür beim Öffnen der Tür in den Verstauraum des Haushaltsgeräts ermöglicht ist. Möglich ist es in dem Zusammenhang, dass die Seilzugvorrichtung einen Spanndraht und auch eine Zugfeder aufweist, welche durch einen Griffbock in Breitenrichtung gesichert sind. Alternativ kann die Zugfeder auch in dem Griffbock zwischen dem Umlenkelement und dem Griffbock eingehängt sein.
Durch den Wegfall eines eingangs erläuterten Lagerunterteils, welches auch aufgrund des nicht mehr vorhandenen Lageroberteils nicht mehr benötigt ist, kann auch eine in Höhenrichtung größere Ausgestaltung einer an die Frontplatte nach hinten folgenden Zwischenplatte durchgeführt werden. Aufgrund einer diesbezüglich entsprechenden Luftführung in dem Plattenpaket lassen sich dadurch niedrigere Temperaturen im Frontbereich des Plattenpakets erzielen und das spezielle pyrolysetaugliche Material für ein im Stand der Technik erforderliches Lagerunterteil kann vermieden werden, wenn das Haushaltsgerät ein Gargerät ist.
Durch das vorgeschlagene Konzept des Griffs ist es nunmehr auch sehr einfach ermöglicht, diesen Griff in gleicher Bauweise für verschiedene Türen, insbesondere mit unterschiedlichen Breiten des Türblatts, als Gleichbauteil verwenden zu können. Darüber hinaus ist aufgrund des Wegfalls des Lagerunterteils und der reduzierten Temperaturen ein Einsatz von Thermoplastikbauteilen anstatt von bisher herkömmlichen Duroplastbauteilen möglich. Dadurch ist auch eine Erhöhung des Recyclinggrads durch die Verwendung von Thermoplastkunststoffen ermöglicht. Ein geringerer Einsatz dieses Materials im Vergleich zu Duroplastkunststoffen ist ebenfalls erreicht. Da darüber hinaus durch das oben geschilderte Konzept auch eine Zwischenplatte in Höhenrichtung vergrößert werden kann, ist es auch nicht mehr erforderlich, ein aktuell noch übliches zusätzliches Bauteil in Form einer Pyrolyseleiste zu verwenden.
Darüber hinaus ist bei der Fertigung erreicht, dass weniger Großwerkzeuge erforderlich sind. Dies insbesondere, da kein Lageroberteil und Lagerunterteil mit entsprechender Größe wie im Stand der Technik erforderlich, verbaut werden müssen. Aufgrund der genannten Montagemöglichkeiten der zumindest einen Zwischenplatte als auch der Innenplatte am Gerät ist eine ergonomischere Montage am Gerät selbst möglich. Ein Werker muss daher nicht mehr eine komplett vormontierte Tür an das Gerät beziehungsweise das Gehäuse montieren, da die Zwischenplatten und die Innenplatte des Plattenpakets mit dem neuen Konzept dann erst nachher nacheinander montiert werden können.
Darüber hinaus ist ein derartig oben erläuterter Griff nicht nur bei einer versenkbaren Tür, sondern bei einer reinen Klapptür, die nur um eine feststehende Drehachse geschwenkt werden kann, möglich.
Mit den Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“, „Höhenrichtung“ sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßen Positionieren der Tür und des Haushaltsgeräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Tür gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 ein Teilbereich der Tür gemäß Fig. 1 in einer zu Fig. 1 unterschiedlichen Perspektive;
Fig. 3 der Teilbereich der Tür gemäß Fig. 1, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, jedoch in einer zu Fig. 2 unterschiedlichen Perspektive;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Tür;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs der Tür gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Teildarstellung der Tür gemäß Fig. 4 in einer zu Fig. 4 unterschiedlichen Perspektive;
Fig. 7 einen weiteren Teilbereich der Tür gemäß Fig. 4; Fig. 8 eine perspektivische Darstellung von Teilkomponenten der Tür gemäß Fig. 4 bis Fig. 7; und
Fig. 9 eine perspektivische vereinfachte Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Tür 100 gezeigt. Die Tür 100 ist insbesondere für ein Gargerät vorgesehen. Die Tür 100 weist ein Türblatt 101 auf. Dieses Türblatt 101 ist der Hauptkörper der Tür und ist insbesondere als flacher Quader ausgebildet.
Die Tür 100 weist darüber hinaus einen Griff 102 auf. Der Griff 102 weist eine Griffstange 103 auf. Des Weiteren weist der Griff 102 von der Griffstange 103 abstehende und in Richtung zum Türblatt 101 hin orientierte Griffböcke 104 und 105 auf. Die Griffböcke 104 und 105 sind bei dieser bekannten Tür 100 direkt frontseitig an einem Lageroberteil 106 angeordnet. Sie enden in dem Zusammenhang daher frontseitig an diesem Lageroberteil 106. Dieses Lageroberteil 106 ist ein in Breitenrichtung der Tür 100 orientiertes balkenartiges und vollständig durchlaufendes Bauteil. Es ist ein frontseitiges Sichtbauteil der Tür 100. In der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Grundposition des schwenkbaren Griffs 102 ist eine Vorderseite 107 dieses Lageroberteils 106 bündig mit einer Frontseite 108 des Türblatts 101. Wie zu erkennen ist, ist eine Frontplatte 109 des Türblatts 101 vorgesehen. Diese endet in Höhenrichtung mit ihrer Oberkante unterhalb des Lageroberteils 106. Das Lageroberteil 106 erstreckt sich über die gesamte Breite dieser Frontplatte 109. Die Frontplatte 109 ist insbesondere eine Frontscheibe des Türblatts 101. Darüber hinaus weist die Tür 100 ein Lagerunterteil 110 auf. Das Lagerunterteil 110 ist ebenso wie das Lageroberteil 106 Bestandteil einer Schwenkbaugruppe der Tür 100, mit welcher der Griff 102 um eine in Breitenrichtung orientierte Schwenkachse relativ zum Türblatt 101 verschwenkt werden kann.
In Fig. 3 ist diese bekannte Tür 100 in einer zu Fig. 1 und Fig. 2 unterschiedlichen Perspektive in Teildarstellung gezeigt. Die Griffböcke 104 und 105 enden an diesem Lageroberteil 106 und enden somit auch quasi vor der Frontplatte 109. Die Griffböcke 104 und 105 sind somit direkt an die Frontseite dieses durchgehenden, insbesondere einstückigen, Lageroberteils 106 angeordnet.
In Fig. 4 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Tür 1 für ein Haushaltsgerät gezeigt. Die Tür 1 kann eine Tür für ein Gargerät sein. Das Gargerät kann beispielsweise ein Backofen oder ein Dampfgargerät oder ein Mikrowellengargerät sein.
Die Tür 1 weist ein Türblatt 2 auf. Das Türblatt 2 ist der Hauptkörper der Tür 1. Er ist insbesondere als Flachquader ausgebildet. Dieses Türblatt 2 weist in einem Ausführungsbeispiel ein Plattenpaket 3 auf. Das Plattenpaket 3 weist eine Frontplatte 4 auf. Insbesondere weist das Plattenpaket 3 auch zumindest eine weitere Platte 5 auf. Die weitere Platte 5 kann eine Innenplatte sein. In Tiefenrichtung (z-Richtung) sind diese zumindest zwei Platten 3 und 5 hintereinander und beabstandet zueinander angeordnet, zwischen der Frontplatte 4 und der Innenplatte 5 kann zumindest eine weitere dazu separate Zwischenplatte angeordnet sein. Die Platten dieses Plattenpakets 3 sind insbesondere zumindest bereichsweise transparent. Sie können Scheiben aus Echtglas sein.
Die Tür 1 ist in einem Ausführungsbeispiel eine versenkbare Tür. Dies bedeutet, dass sie bei einem Haushaltsgerät beim Öffnen verschwenkt werden kann und zugleich in einen Verstauraum, der in einem Gehäuse des Haushaltsgeräts ausgebildet ist, eingesenkt werden kann.
Das Türblatt 2 weist darüber hinaus auch Türprofile auf, von denen in Fig. 4 nur eines als Türprofil 6 zu erkennen ist. Die Türprofile 6 und 7 (Fig. 6 und Fig. 7) sind in Höhenrichtung (y-Richtung) orientierte Balken, die in Breitenrichtung relativ weit nach außen positioniert sind. Mittels dieser Türprofile 6, 7 können auch zumindest einige der Platten des Plattenpakets 3 aufgenommen und gehalten werden. Darüber hinaus dienen diese Türprofile 6 und 7 insbesondere auch dazu, in nach außen offenen Führungskulissen 8 Führungselemente von Scharnieren eines Haushaltsgeräts aufzunehmen, mittels denen die Tür 1 beim Öffnen und Schließen und beim Einfahren und Herausfahren aus dem Verstauraum geführt sind. Darüber hinaus weist die Tür 1 einen Griff 9 auf. Der Griff 9 weist eine Griffstange 10 auf. Darüber hinaus weist der Griff 9 im Ausführungsbeispiel zwei separate Griffböcke 11 und 12 auf. Die Griffböcke 11 und 12 sind mit der Griffstange 10 verbunden und erstrecken sich von der balkenförmigen Griffstange 10 abstehend nach hinten in Richtung zur Frontplatte 4. Diese Griffböcke 11 und 12 erstrecken sich in Tiefenrichtung der Tür 1 betrachtet beidseits der Frontplatte 4. Die Griffböcke 11 und 12 sind in Tiefenrichtung der Tür 1 betrachtet hinter der Frontplatte 9 mit einem drehbar gelagerten Umlenkelement 13 und 14 bewegungsgekoppelt. Dies bedeutet hier, dass jeder der Griffböcke 11 und 12 mit jeweils einem separaten Umlenkelement 13 und 14 bewegungsgekoppelt ist. Insbesondere ist hier eine direkte Bewegungskopplung vorgesehen. Dies bedeutet insbesondere, dass der Griffbock 11 direkt mit dem Umlenkelement 13 und der Griffbock 12 mit dem dazu separaten weiteren Umlenkelement 14 direkt verbunden ist.
Durch diese Kopplung der Griffböcke 11 und 12 mit den separaten Umlenkelementen 13 und 14 ist auch eine entsprechend drehbare Lagerung der Griffböcke 11 und 12 direkt mit den Umlenkelementen 13, 14 gebildet. Dadurch ist auch eine Drehbewegung dieser Griffböcke 11 und 12 direkt auf die Umlenkelemente 13, 14 übertragbar. Diese Umlenkelemente 13 und 14 sind mit diesen Griffböcken 11 und 12 direkt bewegungsgekoppelt.
Wie in dem Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, sind die Griffböcke 11 und 12 hier als Elemente gebildet, die in einem vorderen Bereich als flache Streifenteile 11a und 12a ausgebildet sind. Diese einstückigen, flachen Streifenteile 11a, 12a sind im Ausführungsbeispiel insbesondere diejenigen Bereiche, die sich beidseits der Frontplatte 4 erstrecken.
In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich die Griffböcke 11 und 12, insbesondere mit ihren flachen Streifenteilen 11a und 12a, über eine Oberkante 15 der Frontplatte 4 übergreifend nach hinten erstrecken. Dazu weisen die hier vorzugsweise vorgesehenen Streifenteile 11a und 12a ein an die Formgebung der Oberkante 15 angeordnetes Umgreifteil 11b und 12b auf. Dadurch wird die Oberkante 15 durch diese Umgreifteile 11b und 12b auch umgriffen, sodass die Griffböcke 11 und 12 in der unverschwenkten Grundposition des Griffs 9 insbesondere auch relativ passgenau u-artig um diese Oberkante 15 herumgelegt sind.
Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, ist in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass diese Streifenteile 11a und 12a zwischen der Oberkante 15 und der Griffstange 10 nicht horizontal orientiert sind, sondern diesbezüglich schräggestellt sind. Insbesondere sind sie von der Oberkante 15 her kommend zur Griffstange 10 hin nach unten abfallend orientiert. Dadurch ist die Griffstange 10 etwas nach unten versetzt, sodass damit der Freiraum nach oben hin für eine durchzuführende Schwenkbewegung vergrößert ist.
Wie in Fig. 4 auch zu erkennen ist, ist in Breitenrichtung der Tür 1 seitlich nach außen an zumindest einen Griffbock 11 , 12 anschließend jeweils eine Abdeckkappe 16, 17 angeordnet. Diese Abdeckkappen 16 und 17 sind separate Bauteile. Sie können einstückig ausgebildet sein, beispielsweise aus Kunststoff. Diese Abdeckkappen 16 und 17 erstrecken sich jeweils insbesondere zwischen dem äußeren Rand des Türblatts 2 und dem benachbarten Griffbock beziehungsweise dem diesbezüglich angeordneten Umlenkelement. Diese Abdeckkappen 16 und 17 sind insbesondere dazu vorgesehen, Türkomponenten der Tür 1 von oben an diesen Eckbereichen abzudecken.
Darüber hinaus ist vorgesehen, dass die Tür 1 auch eine Abdeckleiste 18 aufweist. Die Abdeckleiste 18 ist zu den Abdeckkappen 16 und 17 separat. Die Abdeckleiste 18 ist dazu vorgesehen, weitere Türkomponenten der Tür 1 von oben abzudecken. Die Abdeckleiste 18 erstreckt sich hier nur zwischen den beiden Griffböcken 11 und 12 beziehungsweise den Umlenkelementen 13 und 14.
Insbesondere sind sowohl die Abdeckkappen 16 und 17 und/oder die Abdeckleiste 18 nach oben hin freiliegende Sichtbauteile der Tür 1.
In Fig. 5 ist der Teilbereich I in Fig. 4 vergrößert dargestellt. Die Formgebung des Griffbocks 12 ist hier deutlicher zu erkennen. Auch die Position und die Anordnung der Abdeckkappe 17 sind verbessert zu erkennen.
Der Griff 9 ist ohne ein durchgängiges balkenförmiges Lageroberteil gebildet, wie es im Stand der Technik gemäß den Fig. 1 bis Fig. 3 realisiert ist. Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, in welcher die Darstellung in Fig. 5 in einer dazu unterschiedlichen Perspektive gezeigt ist, weist die Tür 1, insbesondere das Türblatt 2, auch einen Halter 19 auf. Dieser Halter 19 ist zum Halten zumindest der weiteren Platte, hier der Platte 5, vorgesehen. Der Halter 19 ist diesbezüglich beispielweise eine Schiene, die die Platte 5 am oberen Rand zumindest bereichsweise umgreift. Der Halter 19 ist mit der Abdeckkappe 17 in seiner Lage sicherbar. Dieser Halter 19 ist in einer Sicherungsposition der Abdeckkappe 17 gesichert, sodass eine Entriegelung des Halters 19 dann verhindert ist. Diese Abdeckkappe 17 ist mit einem Sicherungselement 20 an einem Lagerteil 21 angeordnet, insbesondere befestigt. Das Sicherungselement 20 ist in einem Ausführungsbeispiel eine Schraube.
Die Abdeckkappe 17 weist ein Durchführloch 22 auf. Durch dieses ist das Sicherungselement 20 hindurchgeführt, um an dem Lagerteil 21 angeordnet, insbesondere verschraubt, werden zu können. Dieses Durchführloch 22 ist insbesondere ein in Höhenrichtung orientiertes Langloch.
In einer ersten Stellung dieses Sicherungselements 20 ist die Abdeckkappe 17 ortsfest an dem Lagerteil 21 angeordnet. Dies bedeutet hier im Ausführungsbeispiel, dass dann die Abdeckkappe 17 mit der Schraube fest an dem Lagerteil 21 verschraubt ist. Die erste Stellung ist vollständig eingeschraubte Position der Schraube. Eine Bewegung der Abdeckkappe 17 relativ zu dem Lagerteil 21 ist dann nicht möglich. In einer zur ersten Stellung definiert unterschiedlichen zweiten Stellung des Sicherungselements 20 ist die Abdeckkappe 17 relativ zu dem Lagerteil 21 bewegbar an dem Lagerteil 21 angeordnet. Insbesondere ist diese Abdeckkappe 17 dann in dieser zweiten Stellung des Sicherungselements 20 in Höhenrichtung der Tür 1 relativ zum Lagerteil 21 verschiebbar.
Dadurch ist es ermöglich, dass die Abdeckkappe 17 in zumindest zwei diskreten und vordefinierten Stellungen in Höhenrichtung relativ zum Lagerteil 21 angeordnet werden kann. Insbesondere ist die Sicherungsposition eine in Höhenrichtung untere Position, in der auch dann die erste Stellung des Sicherungselements 20 eingestellt ist. Diese Sicherungsposition ist in Fig. 5 und bezüglich der Abdeckkappe 16 auch in Fig. 7 gezeigt. In Fig. 7 ist zur Verdeutlichung und Kenntlichmachung des dortigen Durchführlochs 22 das dortige Sicherungselement 20 nicht vorhanden.
In der zweiten Stellung des Sicherungselements 20, in der das Sicherungselement 20 jedoch immer noch am Lagerteil 21 angeordnet ist, ist eine Entriegelungsposition der Abdeckkappe 17 eingestellt. Diese ist in Fig. 6 gezeigt. In dieser Entriegelungsposition ist die Abdeckkappe 17 im Vergleich zur Sicherungsposition, wie sie in Fig. 5 und Fig. 7 gezeigt ist, nach oben geschoben. Dies ist durch die Orientierung des Langlochs ermöglicht. In dieser Entriegelungsposition der Abdeckkappe 17 ist der verriegelte Zustand des Halters 19 freigegeben. Daher kann in dieser Entriegelungsposition der Abdeckkappe 17 der Halter 19 in Höhenrichtung angehoben werden, wie dies auch in Fig. 6 gezeigt ist beziehungsweise angedeutet ist. Dadurch ist dann auch in diesen Positionen der genannten Einzelkomponenten die Demontage dieser weiteren Platte 5 einfach ermöglicht. Auch in dieser Entriegelungsposition der Abdeckkappe 17 ist durch das weiterhin noch am Lagerteil 21 vorhandene, jedoch aufgeschraubte, Sicherungselement ein vollständiges Entnehmen der Abdeckkappe 17 nicht möglich. Vielmehr ist durch das Langloch die maximale Verschiebung der Abdeckkappe 17 nach oben begrenzt, indem dann der untere Rand des Langlochs an der noch vorhandenen Schraube in Form des Sicherungselements 20 anschlägt. Insbesondere ist zur vollständigen Demontage der Platte 5 vorgesehen, dass beide Abdeckkappen 16 und 17 in den Entriegelungspositionen angeordnet sein sollen.
In entsprechender Weise ist in einem Ausführungsbeispiel auch die Konstruktion der Abdeckkappe 16. Auch dort ist mit einem entsprechenden Sicherungselement 20 eine Anbindung an das dortige Lagerteil 21 vorgesehen. Die Handhabung dieser Abdeckkappe 16 ist dann entsprechend, wie es zur Abdeckkappe 17 erläutert wurde.
Wie bereits erwähnt, ist in dieser Entriegelungsposition der Abdeckkappe 17 diese abnahmegesichert an dem Lagerteil 21 weiterhin angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel weist zumindest eine der beiden Abdeckkappen 16 oder 17, hier beispielsweise die Abdeckkappe 17, eine Einbuchtung beziehungsweise eine Tasche 23 auf. Diese Tasche 23 ist bestimmungsgemäß zum Eingreifen eines Verriegelungshakens des Haushaltsgeräts ausgebildet. Dieser Verriegelungshaken ist beispielsweise bei einem Gargerät dazu vorgesehen, die Türbetätigung zu verriegeln. Damit ist die geschlossene Stellung der Tür verriegelt. Beispielsweise ist dies bei einem Pyrolysebetrieb eines Gargeräts vorgesehen. Darüber hinaus ist in einem Ausführungsbeispiel in zumindest einer der Abdeckkappen, hier gemäß der Darstellung in Fig. 7 in der Abdeckkappe 16, eine Anlagefläche 24 integriert ausgebildet. Damit kann ein Türkontaktschalter des Haushaltsgeräts ausgelöst werden.
In Fig. 8 ist in einer perspektivischen Darstellung eine Ansicht von hinten auf Teilkomponenten der Tür 1 gezeigt. Wie hier zu erkennen ist, ist das Lagerteil 21 insbesondere ein Haltewinkel. Dieser ist vorzugsweise an einer Rückseite 4a der Frontplatte 4 angeordnet, insbesondere angeklebt. Dieses Lagerteil 21 ist vorzugsweise ein wesentliches Bauteil, an dem mehrere weitere Komponenten angebunden sind. Wie darüber hinaus zu erkennen ist, ist das Umlenkelement 14 mit einem Lagerstift 25 verbunden. Dieser Lagerstift 25 bildet die Drehachse des Umlenkelements 14 und somit insbesondere auch die Drehachse des Griffbocks 12. Der Griffbock 12 weist zusätzlich zu seinen bereits erläuterten Teilkomponenten ein hinter der Frontplatte 4 angeordnetes Endteil 26 auf. Dieses Endteil 26 weist im Ausführungsbeispiel in Breitenrichtung beabstandet zueinander angeordnete Lagerplatten 26a und 26b auf. Zwischen diesen Lagerplatten 26a und 26b ist ein Aufnahmeraum 27 beziehungsweise ein entsprechender Aufnahmebereich gebildet, in dem das Umlenkelement 14 angeordnet ist. Die durch den Lagerstift 25 gebildete Drehachse A des Griffbocks 12 verläuft hier durch die beiden Lagerplatten 26a und 26b und das dazwischenliegende Umlenkelement 14. Hinter der Frontplatte 9 ist daher die diesbezüglich direkte Kopplung zwischen dem Griffbock 12 und dem Umlenkelement 14, insbesondere auch mittels des Lagerstifts 25, gebildet. Der Lagerstift 25 ist in einem Ausführungsbeispiel an dem Lagerteil 21 direkt gelagert.
Um insbesondere die Krafteinleitung eines Türverriegelungssystems zu ermöglichen, wird in einem Ausführungsbeispiel zusätzlich zu der Verschraubung die Drehachse A an der Lagerstelle des Lagerteils 21 mit aufgenommen und ebenso in ihrer Position in Breitenrichtung begrenzt, sowie durch den vorzugsweise vorgesehenen Formschluss in der Lagerstelle des Lagerteils 21 unter das Lagerteil 21 in Höhenrichtung gehalten. In Summe ist dadurch die Führung der Abdeckkappe 17 bei der Demontage der Platte 5, insbesondere der hintersten Platte 5, entsprechend vorteilhaft erreicht. In Fig. 8 sind darüber hinaus auch noch ein Spanndraht 28 und eine Zugfeder 29 gezeigt. Diese sind ebenfalls Bestandteil der Schwenkbaugruppe, um die Drehbewegung des Griffs 9 auf weitere Komponenten des Türsystems übertragen zu können und dadurch die gekoppelte Schwenk- und Einfahrbewegung der Tür 1 in einen Verstauraum des Haushaltsgeräts ermöglichen zu können und das Herausfahren dieser Tür 1 aus dem Verstauraum mit der gekoppelten Schwenkbewegung nach oben durchführen zu können.
Sowohl der Spanndraht 28 als auch die Zugfeder 29 sind hier durch den spezifisch gebildeten Griffbock 12 in Breitenrichtung gesichert, insbesondere durch die hier vorgesehenen Lagerplatten 26a und 26b.
Alternativ kann beispielsweise auch die Zugfeder 29 in den Griffbock 12 zwischen dem Umlenkelement 14 und dem Griffbock 12 eingehängt werden.
In Fig. 9 ist in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Haushaltsgeräts 30 gezeigt. Dieses ist hier insbesondere ein Gargerät. Es weist ein Gehäuse 31 auf. In diesem ist zumindest ein Aufnahmeraum 32 gebildet. Dieser ist insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln vorgesehen. Er kann bei einem Gargerät beispielsweise ein Garraum sein. Darüber hinaus weist das Haushaltsgerät 30 eine Tür 1 auf. Diese ist insbesondere gemäß den oben genannten Ausführungsbeispielen ausgebildet.
Darüber hinaus ist ein Verstauraum 33 gezeigt. Dieser ist in dem Gehäuse 31 ausgebildet. Er ist in Höhenrichtung unterhalb des Garraums angeordnet.
Bezugszeichenliste
100 Tür
101 Türblatt
102 Griff
103 Griffstange
104 Griff bock
105 Griff bock
106 Lageroberteil
107 Vorderseite
108 Frontseite
109 Frontplatte
110 Lagerunterteil
1 Tür
2 Türblatt
3 Plattenpaket
4 Frontplatte
4a Rückseite
5 Platte
6 Türprofil
7 Türprofil
8 Führungskulisse
9 Griff
10 Griffstange
11 Griff bock
11a flacher Streifen
11b Umgreifteil
12 Griff bock
12a flacher Streifen
12b Umgreifteil 13 Umlenkelement
14 Umlenkelement
15 Oberkante
16 Abdeckkappe
17 Abdeckkappe
18 Abdeckleiste
19 Halter
20 Sicherungselement
21 Lagerteil
22 Durchführloch
23 Tasche
24 Anlagefläche
25 Lagerstift
26 Endteil
26a Lagerplatte
26b Lagerplatte
27 Aufnahmeraum
28 Spanndraht
29 Zugfeder
30 Haushaltsgerät
31 Gehäuse
32 Aufnahmeraum
33 Verstauraum
A Drehachse x Breitenrichtung y Höhenrichtung z Tiefenrichtung

Claims

Patentansprüche Tür (1 , 100) für ein Haushaltgerät (30), mit einem Türblatt (2, 101) und mit einem relativ zum Türblatt (2, 101) bewegbaren Griff (9, 102), der an dem Türblatt (2, 101) angeordnet ist, wobei der Griff (9, 102) eine Griffstange (10, 103) und davon in Richtung Türblatt (2, 101) abstehende Griffböcke (11, 12, 104, 105) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Griffböcke (11, 12) beidseits einer Frontplatte (4) des Türblatts (2) erstrecken, wobei die Griffböcke (11, 12) in Tiefenrichtung (z) der Tür (1) betrachtet hinter der Frontplatte (4) mit einem drehbar gelagerten Umlenkelement (13, 14) bewegungsgekoppelt sind, so dass eine Drehbewegung der Griffböcke (11, 12) direkt auf die Umlenkelemente (13, 14) übertragbar ist. Tür (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Griffböcke (11, 12) die Frontplatte (4) an einer Oberkante (15) der Frontplatte (4) übergreifen. Tür (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, die Griffböcke (11, 12), insbesondere in einem vordere n Bereich, bereichsweise als flache Streifenteile (11a, 12a) gebildet sind. Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Breitenrichtung (x) der Tür (1) seitlich nach außen an zumindest einen Griffbock (11, 12) anschließend eine Abdeckkappe (16, 17) angeordnet ist, mit welcher Türkomponenten der Tür (1) in einem Eckbereich von oben abgedeckt sind. Tür (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt
(2) ein Plattenpaket
(3) aufweist, welches zusätzlich zur Frontplatte (4) zumindest eine dazu separate weitere Platte (5) aufweist, die parallel und beabstandet zur Frontplatte (4) hinter der Frontplatte
(4) angeordnet ist, wobei die Tür (1) einen Halter (19) zum Halten zumindest der weiteren Platte
(5) angeordnet ist und der Halter (19) mit der Abdeckkappe (16, 17) gesichert ist.
6. Tür (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (19) in einer Sicherungsposition der Abdeckkappe (16, 17) gesichert ist, so dass eine Entriegelung des Halters (19) verhindert ist.
7. Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (16, 17) an einem Lagerteil (21) der Tür (1) angeordnet ist, insbesondere mit einem Sicherungselement (20) an dem Lagerteil (21) angeordnet ist.
8. Tür (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (16, 17) in einer ersten Stellung des Sicherungselements (20) ortsfest an dem Lagerteil (21) angeordnet ist und in einer zweiten Stellung des Sicherungselements (20) die Abdeckkappe (16, 17) relativ zu dem Lagerteil (21) bewegbar an dem Lagerteil (21) angeordnet ist, insbesondere in Höhenrichtung (y) der Tür (1) relativ zum dem Lagerteil (21) verschiebbar ist.
9. Tür (1) nach Anspruch 6 und nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsposition eine in Höhenrichtung untere Position ist und in der ersten Stellung des Sicherungselements (20) eingestellt ist und in der zweiten Stellung des Sicherungselements (20) eine Entriegelungsposition der Abdeckkappe (16, 17) eingestellt ist, die in Höhenrichtung (y) höher liegend als die Sicherungsposition ist, wobei nur in der Entriegelungsposition der Halter (19) entriegelbar ist.
10. Tür (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (16, 17) in der Entriegelungsposition abnahmegesichert an dem Lagerteil (21) angeordnet ist.
11. Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Abdeckkappe (16, 17) eine Tasche (23) aufweist, welche zum Eingreifen eines Verriegelungshakens, der zum Verriegeln der geschlossenen Stellung der Tür (1) an dem Haushaltsgerät (30) ausgebildet ist, ausgebildet ist.
12. Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (1) ein Lagerteil (21) aufweist, welches an der Frontplatte (4) angeordnet ist, insbesondere direkt daran angeklebt ist, wobei ein die Drehachse (A) eines Umlenkelements (13, 14) aufweisender Lagerstift (25) an dem Lagerteil (21) gelagert ist.
13. Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Breitenrichtung (x) der Tür (1) nach innen hin an einen Griffbock (11, 12) anschließend eine Abdeckleiste (18) angeordnet ist, mit welcher Türkomponenten der Tür (1) von oben abgedeckt sind.
14. Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Griffbock (11, 12) ein hinter der Frontplatte (4) angeordnetes Endteil (26) aufweist, welches zwei beabstandet zueinander angeordnete Lagerplatten (26a, 26b) aufweist, zwischen den ein Aufnahmebereich (27) gebildet ist, in dem das Umlenkelement (13, 14) angeordnet ist, wobei eine Drehachse (A) des Griffbocks (11, 12) durch die beiden Lagerplatten (26a, 26b) und das Umlenkelement (13, 14) verläuft, insbesondere die Lagerplatten (26a, 26b) und das Umlenkelement (13, 14) an einem gemeinsamen Lagerstift (25) gelagert sind.
15. Haushaltsgerät (30) mit einer Tür (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP23707296.2A 2022-03-01 2023-02-20 Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät Pending EP4487061A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022202065.0A DE102022202065A1 (de) 2022-03-01 2022-03-01 Tür mit bewegbarem Griff mit über eine Frontplatte übergreifenden Griffböcken, sowie Haushaltsgerät
PCT/EP2023/054136 WO2023165826A1 (de) 2022-03-01 2023-02-20 Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4487061A1 true EP4487061A1 (de) 2025-01-08

Family

ID=85382928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23707296.2A Pending EP4487061A1 (de) 2022-03-01 2023-02-20 Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4487061A1 (de)
CN (1) CN118900972A (de)
DE (1) DE102022202065A1 (de)
WO (1) WO2023165826A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023201861A1 (de) * 2023-03-01 2024-09-05 BSH Hausgeräte GmbH Tür für ein Haushaltsgerät mit seitlich an ein Türblatt mündenden drehbaren Griff und spezifischer Montage/Demontageschnittstelle, sowie Haushaltsgerät
DE102024202518A1 (de) * 2024-03-18 2025-09-18 BSH Hausgeräte GmbH Tür mit bewegbaren Griff mit spezifischem Lagerteil, sowie Haushaltsgerät

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082077A (en) 1976-07-22 1978-04-04 Litton Systems, Inc. Oven door latch
DE10208473B4 (de) * 2002-02-27 2010-03-25 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät
DE102014223384A1 (de) * 2014-11-17 2016-05-19 BSH Hausgeräte GmbH Tür für ein Haushaltsgerät und Haushaltsgerät
DE102014223383A1 (de) 2014-11-17 2016-05-19 BSH Hausgeräte GmbH Tür für ein Haushaltsgerät und Haushaltsgerät
KR102605675B1 (ko) * 2016-12-08 2023-11-27 삼성전자주식회사 레벨링 도어 핸들을 갖는 가전 기기

Also Published As

Publication number Publication date
CN118900972A (zh) 2024-11-05
WO2023165826A1 (de) 2023-09-07
DE102022202065A1 (de) 2023-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2746503B1 (de) Kraftfahrzeugschloss
EP1709269A1 (de) Klipsbefestigung mittels blattfedereinrichtungen für die schnellmontage von beschlageinrichtungen, wie schwenkhebelverschlüsse, scharnierteile in durchbrüchen in einer dünnen wand
EP1709267B1 (de) Klipsbefestigung für die schnellmontage von beschlageinrichtungen, wie schwenkhebelverschlüsse, scharnierteile in durchbrüchen in einer dünnen wand
EP2692969B1 (de) Getriebe eines Treibstangenbeschlages, Treibstangenbeschlag mit einem derartigen Getriebe sowie Fenster, Tür oder dergleichen mit einem derartigen Treibstangenbeschlag
EP1857616A2 (de) Verschluss zur Montage in Durchbrüchen in einer dünnen Wand
WO2023165826A1 (de) Tür mit bewegbarem griff mit über eine frontplatte übergreifenden griffböcken, sowie haushaltsgerät
EP2540940B1 (de) Scharnier für eine tür eines hausgeräts, tür mit einem derartigen scharnier sowie hausgerät mit einem entsprechenden scharnier als auch verfahren zum betätigen eines türgriffs einer tür
EP3702562A1 (de) Sicherungsbeschlagsteil sowie beschlaganordnung und rahmen- und flügelanordnung
EP3658824B1 (de) Gargerät mit versenkbarer tür, die eine spezifische haltefeder für eine lagerbuchse aufweist
EP0481503A1 (de) Türverriegelung für einen Haushaltsgerät
EP2189726B1 (de) Versenkbare Griffvorrichtung für eine Tür eines Hausgeräts und Tür für ein Hausgerät mit einer derartigen Griffvorrichtung
EP1179107A1 (de) Verschlussvorrichtung für türen von ein schmales rahmenprofil aufweisenden gehäusen oder schränken
EP2947221B1 (de) Dachfenster sowie verfahren zum montieren eines dachfensters
WO2021110211A1 (de) Modulares verschlusssystem
DE102020107002A1 (de) Verschluss mit Anschlagsadapter
EP4146888B1 (de) Scharnierbaugruppe mit gemeinsamer betätigung
DE102018102219A1 (de) Befestigungsvorrichtung für eine Blende eines Schubkastens
EP1149974A1 (de) Feststellvorrichtung
DE102022113577A1 (de) Stangenverschluss
DE19709331C2 (de) Schließvorrichtung mit einem Möbelschloß sowie einem Drehelement
DE102006035416B4 (de) Verschluss für einen Treibstangenbeschlag
EP4063743B1 (de) Gargerät mit verriegelungsvorrichtung für eine tür, sowie ein verfahren zum montieren einer tür
EP4624713B1 (de) Treibriegelschloss mit hubumschaltung
WO2020069836A1 (de) Befestigungsvorrichtung für eine blende eines schubkastens an einer zarge
DE102020112148B3 (de) Scharnierverschluss

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241001

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)