EP4476495A1 - Reinigungsschnur mit reibstegen - Google Patents

Reinigungsschnur mit reibstegen

Info

Publication number
EP4476495A1
EP4476495A1 EP22753693.5A EP22753693A EP4476495A1 EP 4476495 A1 EP4476495 A1 EP 4476495A1 EP 22753693 A EP22753693 A EP 22753693A EP 4476495 A1 EP4476495 A1 EP 4476495A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
friction
cleaning
cord
core
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22753693.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henry NIEBLING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niebling Technische Buersten GmbH
Original Assignee
Niebling Technische Buersten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Niebling Technische Buersten GmbH filed Critical Niebling Technische Buersten GmbH
Publication of EP4476495A1 publication Critical patent/EP4476495A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A29/00—Cleaning or lubricating arrangements
    • F41A29/02—Scrapers or cleaning rods

Definitions

  • the invention relates to a cleaning cord for cleaning the inside surface of a firearm, in particular a rifle
  • an elongate core strand in particular a steel wire rope, with a front end with respect to a pulling direction and a rear end with respect to the pulling direction,
  • An elastic core sheathing arranged radially between the core strand and the fabric hose and divided into axial sections, with elongated friction webs assigned to a respective axial section, with at least two of the friction webs of the same section being arranged at regular intervals from one another in the circumferential direction of the core sheathing.
  • cleaning cords Devices for cleaning the inner surface of the barrel of a firearm, so-called cleaning cords, are needed in order to remove residues from the barrel of the firearm which are deposited on the inner surface of the barrel when the firearm is used.
  • these devices are also used to apply a lubricant to the inner surface of the barrel and thereby preserve it, e.g. to prevent the occurrence of corrosion if a firearm is not used for a longer period of time.
  • Such cleaning cords usually have a core strand as the cleaning element, in particular a rope, wire, wire cable or cable, which is encased in a core sheathing made of plastic.
  • the outer diameter of the core sheathing is dimensioned in such a way that when the cleaning cord is pulled through, friction is generated on the inner surface of the barrel, which mechanically removes unwanted residues.
  • the core sheathing is in turn surrounded by a textile cover, for example a fabric hose, which can absorb cleaning liquid, for example.
  • Connections for example threaded fittings, are provided at both ends of the cleaning cord, to which further devices such as handles, brushes, sponges, cloths, adapters, etc. can be connected.
  • EP 2491 331 B1 is a weapon cleaning cord with moistening and cleaning units known.
  • the cleaning units for creating the friction with the barrel are appropriately dimensioned hard rubber balls, which are formed from the core jacket.
  • the friction of the weapon cleaning cord is provided by radial projections along the core sheath made of a rubber polymer.
  • the projections are designed as interrupted elevations in the manner of a helical line, so that the core casing rotates when the cleaning cord is pulled through the barrel.
  • the friction surface between the inner surface of the barrel and the cleaning cord is as large as possible.
  • the tensile force required for the cleaning process is as small as possible and occurs evenly.
  • a cleaning cord according to the invention of the type described in more detail at the outset is characterized in that the friction webs run parallel to the core strand and/or can be arranged parallel to the pulling direction.
  • the elongate core strand aligns in the direction of pull in the gun barrel so that the longitudinal axis of the core strand coincides with the direction of draw.
  • the friction webs stretch the fabric hose to a desired outer diameter of the cleaning cord and thereby ensure contact between the fabric hose and the inner surface of the gun barrel to be cleaned.
  • the outer diameter of the cleaning cord is selected in such a way that the friction webs provide a friction surface on or with the inner surface of the barrel, at least in certain areas. Due to the elongated design of the friction ridges, a large friction surface can be realized, which through their quasi streamlined alignment along the direction of pull can be pulled through with comparatively little force.
  • Streamlined friction ribs are also more durable than friction ribs aligned transversely or at an angle to the direction of pull, because the forces acting on the friction rib caused by the friction start at the point of greatest stiffness of the friction rib. A twisting or other wear of the friction webs is better avoided.
  • the friction webs of two adjacent axial sections are offset from one another along the circumferential direction.
  • the staggered arrangement of the friction ribs ensures that the entire inner surface of the tread can be machined and thus cleaned. Furthermore, the staggered arrangement provides spaces between the friction webs in which the dirt that has been removed can be picked up by the fabric hose and removed from the barrel.
  • the friction webs of two adjacent axial sections are offset from one another along the circumferential direction by a circumferential angle of between 20 and 180°.
  • the regular arrangement of the rubbing ribs along the circumferential direction ensures even and residue-free cleaning.
  • the friction webs of two adjacent axial sections are preferably offset from one another along the circumferential direction by a circumferential angle of between 40° and 60°.
  • Circumferential angles of 40° or 60° have proven to be sufficient to ensure adequate cleaning of the inner surface of the tread.
  • the complexity of the Core cladding are kept low, so that a cost-effective production is possible.
  • the friction webs of two non-adjacent axial sections are arranged in alignment with one another along the circumferential direction for particularly thorough cleaning of the barrel.
  • Aligned arrangement means that the friction surfaces of the aligned friction bars lie in the same plane or means that the longitudinal axes of the friction bars lie on an imaginary parallel to the longitudinal axis of the cleaning cord. If, for example, five rubbing webs are arranged in alignment, the same spot on the inner surface of the barrel is rubbed five times and thus mechanically cleaned five times in succession with a single passage of the cleaning cord through the gun barrel.
  • Each axial section preferably has exactly three friction webs. If the friction webs of two adjacent axial sections are offset by a circumferential angle of 40°, the friction webs of every third axial section are aligned with one another. If the friction webs of two adjacent axial sections are offset by a circumferential angle of 60°, the friction webs of each second axial section are aligned with one another.
  • each friction bar has a bevel on at least one end of the bar.
  • the end of the web that is at the front in the direction of pull is preferably quenched to form a chamfer, so to speak, for the continuous build-up of friction between the friction web or the friction surface of the friction web and the inner running surface.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a first exemplary cleaning cord of the invention, in
  • FIG. 2 sectional views A-A, B-B, C-C from sectional planes according to Figure 1, in
  • Fig. 3 is a sectional view of a front and/or rear terminal and, in
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of an exemplary friction web.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a cleaning cord 100 according to the invention for cleaning the inner barrel surface of a firearm (not shown), the basic sketch being shown enlarged in the radial direction R.
  • the outer diameter D of the cleaning cord 100 corresponds to an inner diameter of the firearm.
  • An elongate core strand 110 provides the necessary tensile strength to pull the cleaning line 100 through the gun barrel, even against frictional resistance.
  • the core strand 110 can be a steel wire cable with a diameter of approx. 1.5 mm and a PVC sheath (not shown).
  • a connection 116 is arranged, for example for a handle (not shown).
  • the fabric hose 130 has a heat-resistant textile fabric that can withstand oil at a temperature of 250° C., for example.
  • the fabric hose 130 is supported in the area of a central cleaning cord section 114 by an elastic core sheathing 120 of the core strand 110 which is arranged between the core strand 110 and the fabric hose 130 with respect to the radial direction R.
  • the core sheathing 120 is arranged in the area of a central section 114 of the cleaning cord.
  • the front cleaning cord section 113 ie the section between the front connection 116 and the core sheath 120 or the middle one Cleaning cord section 114 preferably corresponds at least to the length of the gun barrel to be cleaned, so that this section 113 can be guided through the gun barrel before a handle is attached.
  • the rear cleaning cord section 115 ie the section between the rear connection 117 and the core sheath 120, can be correspondingly shorter.
  • the core cladding 120 is, for example, 25 cm long and divided into axial sections 121a, 121b, 121c, here, for example, 15 axial sections 121a, 121b, 121c.
  • Each axial section 121a, 121b, 121c has at least two friction webs 122.
  • the friction webs 122 are arranged parallel to the core strand 110 and/or parallel to the Z direction of pull.
  • the core cladding 120 is preferably formed in one piece and can either be sprayed directly onto the core strand 110 or manufactured separately, for example using an injection molding process, and then assembled with the core strand 110 .
  • the core sheathing 120 has a longitudinal slot (not shown), which preferably runs parallel to the longitudinal axis L of the cleaning cord 100 .
  • the core wrap 120 is preferably corrugated oil and heat resistant elastic rubber with a Shore hardness of 65.
  • FIG. 2 shows three sections through three consecutive axial sections 121a, 121b, 121c.
  • Each axial section 121a, 121b, 121c has exactly three friction webs 122.
  • the friction webs 122 of two adjacent axial sections, i.e. 121a adjacent to 121b, 121b adjacent to 121c, and 121c adjacent to another section 121a, are offset from one another along the circumferential direction U by a circumferential angle ⁇ t> of 40° .
  • the friction ridges 122 are aligned in every third section.
  • the friction ridges 122 are arranged with respect to the circumferential direction U such that the friction surfaces 128 of the friction ridges 122 lie in one plane or in a parallel to the longitudinal axis L of the cleaning cord 100 .
  • the friction webs 122 have a semicircular cross-section 127 perpendicular to the longitudinal extent of the elongated friction web 122, for example with a semicircular radius of 1.5 mm.
  • the friction surface 128 of the friction web 122 is arranged in the region of the apex of the semicircle.
  • the Cladding shell 126 has a passage (not shown), the diameter of this passage being the outside diameter of the core string
  • the outside diameter of the jacket fillet 126 is, for example, 5.9 mm.
  • the longitudinal webs 122 span a perimeter to support the fabric hose 130, so that the outer diameter D of the cleaning cord 100 measures about 8.05 mm and the (not shown) diameter of the cleaning cord 100, i.e. outer diameter D minus the thickness of the fabric hose 130, 7.9 mm.
  • Such a dimensioned cleaning cord 100 is suitable for a rifle with a nominal caliber of 7.62, in which case a pulling force of 8-10 kg can be sufficient for a cleaning process.
  • Figure 3 shows a connector 116,117 made of brass, as the front end
  • connection 116, 117 can be subdivided into a pressing section 118 associated with the cleaning cord 100 and a threaded section 119 associated with a connecting piece (not shown).
  • the connection 116, 117 can have an axial length of 26 mm and an outside diameter of 5 mm.
  • the pressing section 118 has an inside diameter of 2.8 mm and is pressed with the core strand 110 (cf. FIG. 1) with a pull-out force of 50 kg.
  • the threaded portion 119 extends over a length of 13mm, the internal threads of the threaded portion 119 being of the 8-32 UNC type.
  • FIG. 4 shows a single friction web 122, the length of which is 14 mm here.
  • a bevel 125 is provided at a front web end 123 and at a rear web end 124 . Between the chamfers 125, a central portion of the friction ridge 122 forms the friction surface 128 for friction with the inner race surface. The length of the friction surface 128 is 8 mm here.
  • the front bevel 125 in the direction of pull on the front web end 123 is intended to reduce the force for pulling through the cleaning cord 100 (cf. FIG. 1)
  • the rear bevel 125 on the rear web end 124 reduces wear.
  • the bevels 125 can enclose an angle of 45° with the longitudinal axis L and/or with the friction surface 128 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsschnur (100), zur Reinigung der Laufinnenfläche einer Schusswaffe, insbesondere eines Gewehres, aufweisend einen langgestreckten Kernstrang (110), insbesondere ein Stahldrahtseil, mit einem bezüglich einer Zugrichtung (Z) vorderen Ende (111) und einem bezüglich der Zugrichtung (Z) hinteren Ende (112), einen den Kernstrang (110) aufnehmenden Gewebeschlauch (130), eine radial zwischen Kernstrang (110) und Gewebeschlauch (130) angeordnete und in axiale Abschnitte (121a, 121b, 121c) unterteilte, elastische Kernummantelung (120) mit länglichen, einem jeweiligen axialen Abschnitt (121a, 121b, 121c) zugeordneten Reibstegen (122), wobei mindestens zwei der Reibstege (122) desselben Abschnitts (121a, 121b, 121c) in Umfangsrichtung (U) der Kernummantelung (120) regelmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei die Reibstege (122) parallel zum Kernstrang (110) verlaufen und/oder parallel zur Zugrichtung (Z) anordenbar sind.

Description

Reinigungsschnur mit Reibstegen
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsschnur, zur Reinigung der Laufinnenfläche einer Schusswaffe, insbesondere eines Gewehres, aufweisend
- einen langestreckten Kernstrang, insbesondere ein Stahldrahtseil, mit einem bezüglich einer Zugrichtung vorderen Ende und einem bezüglich der Zugrichtung hinteren Ende,
- einen den Kernstrang aufnehmenden Gewebeschlauch,
- eine radial zwischen Kernstrang und Gewebeschlauch angeordnete und in axiale Abschnitte unterteilte, elastische Kernummantelung mit länglichen, einem jeweiligen axialen Abschnitt zugeordneten Reibstegen, wobei mindestens zwei der Reibstege desselben Abschnitts in Umfangsrichtung der Kernummantelung regelmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind.
Vorrichtungen zur Reinigung der Innenfläche des Laufes einer Schusswaffe, sogenannte Reinigungsschnüre werden benötigt, um einerseits Rückstände aus dem Lauf der Schusswaffe zu entfernen, welche sich beim Gebrauch der Schusswaffe auf der Laufinnenfläche ablagern. Andererseits werden diese Vorrichtungen auch dazu verwendet auf die Laufinnenfläche ein Schmiermittel aufzutragen und dadurch zu konservieren, um somit z.B. bei einem längerem Nichtgebrauch einer Schusswaffe das Auftreten von Korrosionen zu vermeiden.
Solche Reinigungsschnüre weisen als Reinigungselement meist einen Kernstrang, insbesondere ein Seil, Draht, Drahtseil oder Kabel auf, das von einer Kernummantelung aus Kunststoff umhüllt ist. Der Außendurchmesser der Kernummantelung ist so bemessen, dass beim Durchziehen der Reinigungsschnur eine Reibung an der Laufinnenfläche erzeugt wird, welche unerwünschte Rückstände mechanisch abträgt. Die Kernummantelung ist wiederrum von einer textilen Hülle, bspw. einem Gewebeschlauch umgeben, die bspw. Reinigungsflüssigkeit aufnehmen kann. An beiden Enden der Reinigungsschnur sind Anschlüsse, bspw. Gewindefittinge, vorgesehen, an die weitere Vorrichtungen, wie Handgriffe, Bürsten, Schwämme, Tücher, Adapter, etc. anschließbar sind.
Aus der EP 2491 331 B1 ist eine Waffenreinigungsschnur mit Befeuchtungs- und Reinigungseinheiten bekannt. Die Reinigungseinheiten zum Ausbilden der Reibung mit dem Lauf sind entsprechend dimensionierte Hartgummikugeln, die aus der Kernummantelung gebildet sind. Gemäß dem Inhalt der DE 10 2013 222 761 A1 wird die Reibung der Waffenreinigungsschnur durch radiale Vorsprünge entlang der Kernummantelung aus einem Gummipolymer bereitgestellt. Die Vorsprünge sind dabei als unterbrochene Erhebungen in der Art einer Schraubenlinie ausgebildet, sodass die Kernummantelung beim Durchziehen der Reinigungsschnur durch den Lauf rotiert.
Für eine gründliche Reinigung ist vorteilhaft, wenn die Reibfläche zwischen Innenfläche des Laufs und der Reinigungsschnur möglichst groß ist. Für eine einfache Reinigung ist jedoch vorteilhaft, wenn die erforderliche Zugkraft für den Reinigungsvorgang möglichst klein ist und gleichmäßig anfällt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu eliminieren und eine Reinigungsschnur bereitzustellen, die eine einfache und doch möglichst gründliche Reinigung der Innenfläche eines Laufes ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch eine Reinigungsschnur gemäß Anspruch 1 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Reinigungsschnur der eingangs näher beschriebenen Art kennzeichnet sich dadurch, dass die Reibstege parallel zum Kernstrang verlaufen und/oder parallel zur Zugrichtung anordenbar sind.
In Benutzung richtet sich der langgestreckte Kernstrang im Schusswaffenlauf in Zugrichtung aus, sodass die Längsachse des Kernstrangs mit der Zugrichtung zusammenfällt. Die Reibstege spannen den Gewebeschlauch auf einen gewünschten Außendurchmesser der Reinigungsschnur und gewährleisten dadurch einen Kontakt zwischen Gewebeschlauch und der Innenfläche des zu reinigenden Schusswaffenlaufs. Der Außendurchmesser der Reinigungsschnur ist so gewählt, dass die Reibstege zumindest bereichsweise eine Reibfläche an oder mit der Laufinnenfläche bereitstellen. Durch die längliche Ausbildung der Reibstege kann eine große Reibfläche realisiert werden, die durch deren quasi stromlinienförmige Ausrichtung entlang der Zugrichtung mit vergleichsweise wenig Kraft durchziehbar ist. Stromlinienförmig ausgerichtete Reibstege sind auch langlebiger als quer oder schräg zur Zugrichtung ausgerichtete Reibstege, weil die durch die Reibung die auf den Reibsteg einwirkenden Kräfte am Ort der größten Steifigkeit des Reibstegs ansetzen. Ein Umknicken oder ein sonstiger Verschleiß der Reibstege wird besser vermieden.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Reibstege zweier benachbarter axialer Abschnitte entlang der Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet.
Durch die versetzte Anordnung der Reibstege wird trotz der schmalen Ausführung der Reibstege gewährleistet, dass die gesamte Laufinnenfläche mechanisch bearbeitet und dadurch gereinigt werden kann. Ferner werden durch die versetzte Anordnung Zwischenräume zwischen den Reibstegen bereitgestellt, in denen der abgetragene Schmutz vom Gewebeschlauch aufgenommen und aus dem Lauf entfernt werden kann.
In einer optionalen Weiterbildung der Erfindung sind die Reibstege zweier benachbarter axialer Abschnitte entlang der Umfangsrichtung um einen Umfangswinkel zwischen 20 und 180° zueinander versetzt angeordnet.
Die regelmäßige Anordnung der Reibstege entlang der Umfangsrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und rückstandsfreie Reinigung.
Vorzugsweise sind die Reibstege zweier benachbarter axialer Abschnitte entlang der Umfangsrichtung um einen Umfangswinkel zwischen 40° und 60° zueinander versetzt angeordnet.
Umfangswinkel von 40° bzw. 60° haben sich als ausreichend gezeigt, um eine ausreichende Reinigung der Laufinnenfläche zu gewährleisten. Gleichzeitig kann durch einen derart gewählten Umangswinkel die Komplexität der Kernummantelung gering gehalten werden, sodass eine kostengünstige Produktion möglich ist.
Die Reibstege zweier nicht benachbarter axialer Abschnitte sind für eine besonders gründliche Laufreinigung entlang der Umfangsrichtung miteinander fluchtend angeordnet.
Fluchtende Anordnung heißt, dass die Reibflächen der fluchtenden Reibstege in derselben Ebene liegen bzw. heißt, dass die Längsachsen der Reibstege auf einer gedachten Parallele zur Längsachse der Reinigungsschnur liegen. Sind bspw. fünf Reibstege fluchtend angeordnet, so wird dieselbe Stelle an der Laufinnenfläche fünfmal gerieben und damit mit einem einzigen Durchzug der Reinigungsschnur durch den Schusswaffenlauf nacheinander fünfmal mechanisch gereinigt.
Vorzugsweise weist jeder axiale Abschnitt genau drei Reibstege auf. Sind die Reibstege zweier benachbarter axialer Abschnitte mit einem Umfangswinkel von 40° versetzt, so fluchten die Reibstege jedes dritten axialen Abschnitts miteinander. Sind die Reibstege zweier benachbarter axialer Abschnitte mit einem Umfangswinkel von 60° versetzt, so fluchten die Reibstege jedes zweiten axialen Abschnitts miteinander.
Um die Kraft zum Durchziehen der Reinigungsschnur weiter zu verringern, weist jeder Reibsteg an mindestens einem Stegende eine Abschrägung auf. Vorzugsweise ist das in Zugrichtung vordere Stegende abgeschreckt, um quasi eine Fase zum kontinuierlichen Aufbau der Reibung zwischen Reibsteg bzw. der Reibfläche des Reibstegs und der Laufinnenfläche.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Merkmals(unter)kombinationen, Vorteile und Wirkungen auf Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels {bzw. -beispiele} der Erfindung und den Zeichnungen. Diese zeigen in
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer ersten beispielhaften Reinigungsschnur der Erfindung, in
Fig. 2 Schnittansichten A-A, B-B, C-C aus Schnittebenen gemäß Figur 1 , in
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines vorderen und/oder hinteren Anschlusses und, in
Fig. 4 eine Prinzipskizze eines beispielhaften Reibstegs.
Die Figuren sind lediglich beispielhafter Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsschnur 100, zur Reinigung der Laufinnenfläche einer (nicht dargestellten) Schusswaffe, wobei die Prinzipskizze in radialer Richtung R vergrößert dargestellt ist. Zu diesem Zweck entspricht der Außendurchmesser D der Reinigungsschnur 100 einem Innendurchmesser der Schusswaffe. Ein langgestreckter Kernstrang 110 stellt die erforderliche Zugfestigkeit bereit, um die Reinigungsschnur 100 auch gegen Reibungswiderstand durch den Schusswaffenlauf zu ziehen. Der Kernstrang 110 kann ein Stahldrahtseil mit einem Durchmesser von ca. 1 ,5 mm und einer PVC-Ummantelung (nicht dargestellt) sein. An einem bezüglich einer Zugrichtung Z vorderen Ende 111 ist ein Anschluss 116 beispielsweise für einen (nicht dargestellten) Handgriff angeordnet. An einem bezüglich der Zugrichtung Z hinteren Ende 112 ist ein weiterer Anschluss 117 für (nicht dargestellte) Schwämme, Tücher, Bürsten, etc. Der Kernstrang 110 ist vorzugsweise über seine gesamte Länge von einem Gewebeschlauch 130 umhüllt. Der Gewebeschlauch 130 weist ein hitzebeständiges textiles Gewebe auf, das Öl beispielsweise bei einer Temperatur von 250 °C aushält. Der Gewebeschlauch 130 wird im Bereich eines mittleren Reinigungsschnurabschnitts 114 durch eine elastische Kernummantelung 120 des Kernstrangs 110 gestützt, die bezüglich der radialen Richtung R zwischen Kernstrang 110 und Gewebeschlauch 130 angeordnet ist. Bezüglich der Längsachse L der Reinigungsschnur 100 ist die Kernummantelung 120 im Bereich eines mittleren Reinigungsschnurabschnitts 114 angeordnet. Der vordere Reinigungsschnurabschnitt 113, also der Abschnitt zwischen dem vorderen Anschluss 116 und der Kernummantelung 120 bzw. dem mittleren Reinigungsschnurabschnitt 114 entspricht vorzugsweise mindestens der Länge des zu reinigenden Schusswaffenlaufs, damit vor dem Befestigen eines Handgriffs dieser Abschnitt 113 durch den Schusswaffenlauf geführt werden kann. Der hintere Reinigungsschnurabschnitt 115, also der Abschnitt zwischen dem hinteren Anschluss 117 und der Kernummantelung 120 kann dementsprechend kürzer ausfallen.
Die Kernummantelung 120 ist bspw. 25 cm lang und in axiale Abschnitte 121a, 121 b, 121 c unterteilt, hier bspw. 15 axiale Abschnitte 121a, 121 b, 121 c. Jeder axiale Abschnitt 121 a, 121 b, 121 c weist mindestens zwei Reibstege 122 auf. Die Reibstege 122 sind parallel zum Kernstrang 110 und/oder parallel zur Zugrichtung Z angeordnet. Die Kernummantelung 120 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet und kann entweder direkt auf den Kernstrang 110 aufgespritzt oder separat, bspw. im Spritzgussverfahren, gefertigt und anschließend mit dem Kernstrang 110 zusammengesetzt werden. Für das zusammensetzen weist die Kernummantelung 120 einen (nicht dargestellten) Längsschlitz auf, der vorzugsweise parallel zur Längsachse L der Reinigungsschnur 100 verläuft. Die Kernum- mantelung 120 ist vorzugsweise aus gewelltem öl- und hitzebeständigem elastischem Gummi mit einer Shore-Härte von 65.
Figur 2 zeigt drei Schnitte durch drei aufeinanderfolgende axiale Abschnitte 121a, 121 b, 121 c. Jeder axiale Abschnitt 121 a, 121 b, 121 c weist genau drei Reibstege 122 auf. Die Reibstege 122 zweier benachbarter axialer Abschnitte, also 121 a benachbart zu 121 b, 121 b benachbart zu 121 c, und 121 c benachbart zu einem weiteren Abschnitt 121 a sind entlang der Umfangsrichtung U mit einem Umfangswinkel <t> von 40° zueinander versetzt angeordnet. Bei jedem dritten Abschnitt fluchten die Reibstege 122. Das heißt, die Reibstege 122 sind bezüglich der Umfangsrichtung U so angeordnet, dass die Reibflächen 128 der Reibstege 122 in einer Ebene bzw. in einer Parallelen zur Längsachse L der Reinigungsschnur 100 liegen. Die Reibstege 122 weisen senkrecht zur Längserstreckung des länglichen Reibstegs 122 einen halbkreisförmigen Querschnitt 127 mit bspw. einem Halbkreisradius von 1 ,5 mm auf. Im Bereich des Halbkreisscheitels ist die Reibefläche 128 des Reibstegs 122 angeordnet Die Reibstege 122 sind als Vorsprünge einstückig mit einer Ummantelungshülle 126 ausgebildet. Die Ummantelungshülle 126 weist einen (nicht dargestellten) Durchgang auf, wobei der Durchmesser dieses Durchgangs dem Außendurchmesser des Kernstrangs
110 (siehe Figur 1 ) entspricht, einschließlich einer etwaigen PVC-Ummantelung. Der Außendurchmesser der Ummantelungsfülle 126 beträgt beispielsweise 5,9 mm. Die Längsstege 122 spannen einen Umkreis zur Stützung des Gewebeschlauchs 130 auf, sodass der Außendurchmesser D der Reinigungsschnur 100 etwa 8,05 mm misst und der (nicht eingezeichneten) Durchmesser der Reinigungsschnur 100, also Außendurchmesser D abzüglich der Dicke des Gewebeschlauchs 130, 7,9 mm beträgt. Eine solch dimensionierte Reinigungsschnur 100 eignet sich für ein Gewehr mit Nennkaliber 7,62, wobei hier eine Zugkraft von 8- 10 kg für einen Reinigungsvorgang ausreichend sein kann.
Figur 3 zeigt einen Anschluss 116,117 aus Messing, wie er dem vorderen Ende
111 bzw. dem hinteren Ende 112 der Reinigungsschnur 100 (vgl. Figur 1 ) zugeordnet werden kann. Jeder Anschluss 116,117 ist in einen der Reinigungsschnur 100 zugeordneten Pressabschnitt 118 und einen einem Anschlussstück (nicht dargestellt) zugeordneten Gewindeabschnitt 119 unterteilbar. Der Anschluss 116,117 kann eine axiale Länge von 26 mm und ein Außendurchmesser von 5 mm aufweisen. Der Pressabschnitt 118 weist einen Innendurchmesser von 2,8 mm auf und ist mit einer Auszugskraft von 50 kg mit dem Kernstrang 110 (vgl. Figur 1 ) verpresst. Der Gewindeabschnitt 119 erstreckt sich über eine Länge von 13 mm, wobei das Innengewinde des Gewindeabschnitts 119 vom Typ 8-32 UNC ist.
Figur 4 zeigt einen einzelnen Reibsteg 122, dessen Länge hier 14 mm beträgt. An einem vorderen Stegende 123 und an einem hinteren Stegende 124 ist eine Abschrägung 125 vorgesehen. Zwischen den Abschrägungen 125 bildet ein Mittelabschnitt des Reibstegs 122 die Reibfläche 128 für die Reibung mit der Laufinnenfläche. Die Länge der Reibfläche 128 beträgt hier 8 mm. Während die in Zugrichtung vordere Abschrägung 125 am vorderen Stegende 123 die Kraft zum Durchzug der Reinigungsschnur 100 (vgl. Figur 1 ) verringern soll, verringert die hintere Abschrägung 125 am hinteren Stegende 124 den Verschleiß. Die Abschrägungen 125 können mit der Längsachse L und/oder mit der Reibfläche 128 einen Winkel von 45° einschließen. Bezugszeichenliste
100 Reinigungsschnur
110 Kernstrang
111 vorderes Ende
112 hinteres Ende
113 vorderer Reinigungsschnurabschnitt
114 mittlerer Reinigungsschnurabschnitt
115 hinterer Reinigungsschnurabschnitt
116 vorderer Anschluss
117 hinterer Anschluss
118 Pressabschnitt
119 Gewindeabschnitt
120 Kernummantelung
121a, 121 b, 121c axiale Abschnitte
122 Reibsteg
123 vorderes Stegende
124 hinteres Stegende
125 Abschrägung
126 Ummantelungshülle
127 Querschnitt
128 Reibfläche
130 Gewebeschlauch
D Außendurchmesser
L Längsachse
R radiale Richtung
U Umfangsrichtung
Z Zugrichtung
<t> Umfangswinkel

Claims

Patentansprüche: Reinigungsschnur (100), zur Reinigung der Laufinnenfläche einer Schusswaffe, insbesondere eines Gewehres, aufweisend
- einen langgestreckten Kernstrang (110), insbesondere ein Stahldrahtseil, mit einem bezüglich einer Zugrichtung (Z) vorderen Ende (111 ) und einem bezüglich der Zugrichtung (Z) hinteren Ende (112),
- einen den Kernstrang (110) aufnehmenden Gewebeschlauch (130),
- eine radial zwischen Kernstrang (110) und Gewebeschlauch (130) angeordnete und in axiale Abschnitte (121 a, 121 b, 121 c) unterteilte, elastische Kernumman- telung (120) mit länglichen, einem jeweiligen axialen Abschnitt (121a, 121 b, 121 c) zugeordneten, Reibstegen (122), wobei mindestens zwei der Reibstege (122) desselben Abschnitts (121 a, 121 b, 121 c) in Umfangsrichtung (U) der Kernummantelung (120) regelmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstege (122) parallel zum Kernstrang (110) verlaufen und/oder parallel zur Zugrichtung (Z) anordenbar sind.
2. Reinigungsschnur (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstege (122) zweier benachbarter axialer Abschnitte (121a, 121 b, 121 c) entlang der Umfangsrichtung (U) zueinander versetzt angeordnet sind.
3. Reinigungsschnur (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstege (122) zweier benachbarter axialer Abschnitte (121a, 121 b, 121 c) entlang der Umfangsrichtung (U) um einen Umfangswinkel (<t>) zwischen 20 und 180° zueinander versetzt angeordnet sind.
4. Reinigungsschnur (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstege (122) zweier benachbarter axialer Abschnitte (121a, 121 b, 121 c) entlang der Umfangsrichtung (U) um einen Umfangswinkel (<t>) zwischen 40° und 60° zueinander versetzt angeordnet sind. Reinigungsschnur (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibstege (122) zweier nicht benachbarter axialer Abschnitte (121a, 121 b, 121c) bezüglich der Umfangsrichtung (U) miteinander fluchtend angeordnet sind. Reinigungsschnur (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder axiale Abschnitt (121a, 121 b, 121c) genau drei Reibstege (122) aufweist. Reinigungsschnur (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Reibsteg (122) an mindestens einem Stegende (123) eine Abschrägung (125) aufweist.
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