EP4474535A1 - Spinneinheit und textilmaschine - Google Patents

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EP4474535A1
EP4474535A1 EP24180094.5A EP24180094A EP4474535A1 EP 4474535 A1 EP4474535 A1 EP 4474535A1 EP 24180094 A EP24180094 A EP 24180094A EP 4474535 A1 EP4474535 A1 EP 4474535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
frame
designed
holder
spinning means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP24180094.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4474535B1 (de
Inventor
Eduard Prediger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP4474535A1 publication Critical patent/EP4474535A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4474535B1 publication Critical patent/EP4474535B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/08—Supporting spinnerettes or other parts of spinnerette packs

Definitions

  • the invention relates to a spinning unit.
  • the invention further relates to a textile machine.
  • the invention relates to a method for changing at least one spinning means.
  • Textile machines in particular air spinning machines, with spinning means, in particular air spinnerets, are well known in the prior art.
  • the spinning means are arranged in particular in spinning stations in order to spin a thread.
  • the spinning means are in particular stored together in order to form a spinneret.
  • a tensioning device can be designed which, in one state, presses the spinning means together in order to keep the spinneret closed.
  • a tensioning device can be designed to enable the pressing together. This tensioning device can be formed by a direction of a restoring force of the tensioning device.
  • both housing parts of a two-part housing of the air spinneret, in which a spinning cone is arranged and housed, can be brought together in such a way that a closed area can be formed in which air spinning can be carried out or the air-spun thread can be produced.
  • fibers are fed to the spinneret via a fiber ribbon, also called a draw ribbon.
  • a fiber ribbon also called a draw ribbon.
  • a portion of the supplied fibers can be wound around the parallel fiber core by means of a rotational flow through compressed air supply and a defined arrangement of the compressed air nozzles opening into the spinneret. This creates the air yarn-specific yarn structure of a yarn core made up of parallel fibers and wrapped fibers lying at a certain angle to this, which can ensure the strength of the yarn.
  • Spinning media must be changed from time to time, for example because they wear out and/or because they are contaminated and need to be cleaned externally, for example because the cleaning capabilities of the textile machine's cleaning devices are no longer sufficient.
  • a spinneret can be opened in order to access its inner surfaces, which can come into contact with the fibers, as well as the fiber and thread-guiding components of the spinneret. It may happen that the spinning station has to be operated in order to release the housing parts of the To be able to push the spinneret apart against the tensioning direction (direction of the restoring force). The pushing apart takes place in particular in a linear movement that runs in particular against the restoring force (antiparallel direction of movement).
  • the operation of the spinning station can be particularly energy-intensive. Furthermore, special safety precautions are necessary in order to be able to change the spinning agent at a running spinning station.
  • the applicant follows the safety precautions known and feasible on the filing date and implements them with the greatest care. However, the applicant strives to continuously develop and improve the handling and safety in the design and construction of the textile machines and their spinning stations, as well as in their handling, for example when changing the spinning agent. It may also be necessary to use tools to open the spinneret and/or to change the spinning agent.
  • the object of the invention is therefore to reduce resources when changing spinning agents. It is also the object of the invention to improve handling and safety.
  • the object is solved by a spinning unit having the features of claim 1.
  • the object is solved by a textile machine having the features of claim 9.
  • the object is solved by a method having the features of claim 10.
  • the spinning unit is provided for spinning a thread in a textile machine, in particular an air spinning machine.
  • the spinning unit comprises a spinneret, which is formed in a known manner by a first spinning means, in particular a fiber ribbon guide unit, via which the fiber ribbon is fed to the spinneret, and a second spinning means, wherein the second spinning means can be a spinning cone unit.
  • the spinning unit is in particular an air spinning unit and the spinneret is accordingly an air spinning nozzle, which are used in an air spinning machine within an air spinning station or at the air spinning station.
  • a frame is formed for holding the first spinning means. and set up. Furthermore, a holder for holding the second spinning means is designed and set up.
  • a tensioning device is arranged and designed to tension the holder of the second spinning means with the frame of the first spinning means. It is provided that the tensioning device can be used to assign the second spinning means to the first spinning means in the spinning unit in such a way that the second spinning means and the first spinning means can be stored together to form a closed spinneret, in particular to tension them (in the sense of pressing them together).
  • the tensioning device is also designed to move the holder away from the frame into a state in which at least one of the two spinning means is exposed, the movement away taking place in a direction in which the tensioning device is at least partially relaxed, in particular is relaxed, or in which the tensioning device supports movement away (at least temporarily).
  • the tensioning device is designed and arranged to be reversibly detachably connected to the frame.
  • the holder and the frame are designed to be moved away from each other (after releasing the connection between the tensioning device and the frame) in order to expose at least one of the two spinning means, wherein the movement away takes place along at least one guide structure.
  • the tensioning device is no longer available due to the release.
  • exposure is to be understood as such an arrangement or position of the spinning means in which the surfaces of the spinning means which can come into contact with the fibers and the thread, and in particular the spinning means itself, are accessible for automatic and/or manual handling from outside the spinning unit. This allows resources to be reduced when changing the spinning means, since it is no longer necessary to apply pressure to the spinning unit and/or the tensioning device when the tensioning device is released from the frame. Furthermore, the handling and safety of the spinning means change can be improved.
  • the frame is designed and configured to hold the first spinning means. It can be provided that the frame is provided in particular for receiving the first spinning means, wherein the spinning means can also be connected to the textile machine via the frame.
  • a holder or a holder for a spinning means can be provided in the frame.
  • the holder differs from a frame in that the spinning means interacts directly with the holder in order to hold the spinning means in order to arrange it in a spinning unit.
  • the frame can have elements and devices which serve in particular to arrange the spinning means or the holder for the spinning means in the textile machine, in particular in the spinning unit.
  • the holder for the first spinning means if can be referred to as the first bracket.
  • the second spinning means is held by a holder designed and configured for this purpose.
  • the holder can also be referred to as a second holder if a first holder is provided, as described elsewhere. If the second spinning means is designed as a spinning cone unit, the (second) holder can be a cone holder.
  • the clamping device is arranged and designed to clamp the holder of the second spinning means with the frame of the first spinning means.
  • the clamping device can in particular be a pneumatic cylinder which has a restoring force in one state. It can be provided that the clamping device can be used to assign the second spinning means to the first spinning means in the spinning unit in such a way that the second spinning means can be stored together with the first spinning means to form a closed spinneret, in particular to clamp them.
  • Linear guidance is carried out in particular by the clamping device, in particular by the pneumatic cylinder. Due to the linear movement in particular, the holder can in particular be designed to be movable away from the frame in one state. This allows at least one of the two spinning means to be exposed.
  • movement away takes place in particular in a direction in which the clamping device is at least partially relaxed.
  • the relaxation can in particular take place in a direction along a restoring force.
  • the clamping device can in particular form a reversal (at least temporarily) of a restoring force in order to support the movement of the holder and frame in one direction of movement.
  • a "reverse pressure application" can take place (at least temporarily).
  • the clamping device can be a single-acting pneumatic cylinder.
  • these are only pressurized with compressed air from one side. Accordingly, these cylinders can only do their work in one direction.
  • a built-in spring can be responsible for the retraction movement of the piston rod of the pneumatic cylinder.
  • the stroke in particular is basically limited by the spring length.
  • This pressure cylinder can be provided in particular in embodiments in which a release of the clamping device can be provided.
  • the clamping device can be a double-acting pneumatic cylinder. Its design differs from single-acting cylinders in particular in that double-acting pneumatic cylinders do not have a return spring. Pneumatic cylinders of this type have two connections for supplying compressed air. Both connections are used in particular for ventilation and venting. Double-acting pneumatic cylinders can in particular carry out work in both directions. This means that a double-acting pneumatic cylinder can be used in particular in embodiments in which the clamping device (actively) supports the frame and holder being pushed apart.
  • the preferred devices and systems described here and elsewhere can in particular provide that the (second) holder is no longer guided in a slide.
  • the clamping device in particular in the form of a pneumatic cylinder, in order to move the second spinning means with the holder away from the first spinning means in the frame.
  • a slide is pushed backwards by hand (away from a spinneret that is stored together) in order to press against the restoring force, in particular in the form of a spring force, of the clamping device, in particular in the form of a pneumatic cylinder.
  • the clamping device is designed and arranged in such a way as to support the moving apart of the spinning means, in particular in a configuration or in a functional state of the clamping device.
  • the clamping device can be designed and arranged to be connected to the frame in a reversibly detachable manner (and in particular reversibly pushed apart).
  • the clamping device in particular the pneumatic cylinder, is therefore no longer firmly connected to the frame via a slide.
  • the second spinning means in particular the spinning cone
  • two hands are no longer needed to remove the spinning cone. Removing it by hand can lead to the slide becoming jammed, which can lead to damage. This can be prevented by the preferred devices and systems described here and elsewhere.
  • the spinning means, in particular the spinning cone can be removed in particular without tools and in particular without compressed air actuation. The cleaning of the spinning agents can be carried out away from the spinning unit. This makes it possible to improve handling. This can also increase the safety of a spinning agent change. This can also reduce the resources required for a spinning agent change.
  • the tensioning device can be connected to a sliding device.
  • the sliding device is in particular connected to the holder.
  • a guide structure can be connected to the frame - at least temporarily - in order to be in sliding contact with the sliding device.
  • the tensioning device can be designed and arranged to move the sliding device away from the frame via the guide structure when the tensioning device is at least partially relaxed, in such a way as to move the holder away from the frame.
  • the tensioning device can support a movement away, as described elsewhere. This can improve the handling and safety of a spinning agent change.
  • the guide structure can in particular be designed as part of the frame. This can in particular provide for the frame and thus the guide structures to be static, such that when the holder is moved away from the frame, the guide structures in particular remain static in place relative to the spinning machine as a reference frame.
  • the guide structure can in particular be a male guide structure.
  • a guide structure is male in particular if it has a protruding element that can be pushed into an opening.
  • the definition of male (and correspondingly also of female) corresponds to that of plug systems, for example in electrical engineering.
  • the connection of the guide structure can stabilize the pushing away, as described elsewhere, and prevent jamming.
  • the sliding device can be a carriage.
  • the carriage can be slidably mounted in at least one contact area with a guide structure. This allows resources to be reduced when changing the spinning agent. Furthermore, the handling and safety of a spinning agent change can be improved.
  • a carriage is designed and arranged in particular - unlike a slider - in such a way that it slides past the guide structures in particular parallel to them, while the guide structures in particular male ones are static relative to the textile machine. remain.
  • a slider described elsewhere, on the other hand, is designed and arranged in such a way that it moves together with the guide structures, in particular the male ones.
  • the structure described here with a guide structure fixed to the frame enables in particular the installation of a clamping device in such a way that the clamping device can be installed inverted, i.e. that in particular in one form the clamping device can relax when the slide is moved away from the frame or wherein the clamping device can at least temporarily support a movement away.
  • the guide structure can have at least one male guide structure, in particular in the form of a post, which is slidably mounted with the carriage in the contact area. This allows resources to be reduced when changing the spinning agent. Furthermore, the handling and safety of a spinning agent change can be improved.
  • a post can be screws in particular.
  • a post can also be a pin or a web in particular.
  • a slide rail can be designed as a male guide structure.
  • counterparts can be provided which are designed and arranged in such a way as to at least partially surround the male guide structure. This allows the counterparts to slide along the male guide structure.
  • the areas with which the counterparts come into contact with the guide structure form the contact areas.
  • it can be provided that the counterparts completely surround the male guide structures.
  • the counterparts can be designed as ring-shaped structures at least in one inner area (which forms the contact area).
  • cross-shaped and/or star-shaped inner areas in the sense of their cross section) can also be formed.
  • the carriage can have a bridge in which the tensioning device can be connected to the carriage.
  • the arrangement of the tensioning device on the carriage can in particular be symmetrical to the bridge.
  • several guide structures can be formed, which are in particular male, in particular as posts.
  • the guide structures can in particular be arranged symmetrically around a tensioning device and connected to the frame. This can reduce resources when changing the spinning medium. Furthermore, handling and safety a spinning agent change.
  • the bridge can be designed in particular to connect the counterparts, which can be arranged to slide along the male guide structure, to one another. This can in particular enable guidance that can prevent the spinning means from jamming when they move apart.
  • a locking device can be designed and arranged in such a way as to release the clamping device from the frame.
  • the clamping device can be designed and arranged in such a way as to be reversibly detachably connected to the frame.
  • the force exerted by the clamping device on the sliding device can be interrupted when it is pushed apart.
  • This can also interrupt the force exerted by the clamping device in particular in embodiments in which the clamping device is not arranged in such a way as to support the spinning means being pushed apart along a relaxation direction (i.e. parallel to a restoring force), so as not to have to work against the force exerted, in particular not against a restoring force of the clamping device.
  • the clamping device can no longer work against the spinning means being pushed apart. This can improve handling. By eliminating the need to apply pressure to a clamping device in order to actively support the pushing apart of a spinneret, safety can be increased.
  • the locking device can be designed to be detachably connected to a locking counter-device in a first state.
  • the locking device can be connected to the locking counter-device in a second state so that it can be pushed apart.
  • the locking device and the locking counter-device can be arranged and designed to reversibly transfer them from the first state to the second state by rotation.
  • the rotation can in particular be a rotation between 30° and 180°, further in particular the rotation can be a rotation between 40° and 100°, further in particular the rotation can be a rotation of (exactly) 90°.
  • the force effect of the tensioning device on the sliding device can be interrupted when it is pushed apart.
  • the first state can in particular be a state in which the locking device is reversibly, i.e. detachably, but (still) firmly connected to at least one locking counter-device. Due to the fixed connection, it is in particular not possible to move the locking device and thus the clamping device away from the locking counter-device and thus from the frame. There can therefore be embodiments in which the locking counter-device is assigned to the frame and in which the locking device is assigned to the clamping device.
  • the locking device can be connected to the locking counter-device in such a way that they can be pushed apart.
  • This means that the locking device can remain arranged on the locking counter-device until, for example, an operator pushes a sliding device away from the frame in order to push the spinning means apart.
  • the locking device and the locking counter-device are no longer in contact with each other. This is particularly the case when the sliding device has been pushed in such a way that the holder has been moved away from the frame in order to open the spinneret.
  • a push lock can be arranged on at least one of the contact area and the guide structure, such as to reversibly releasably block a sliding movement.
  • This allows a further actuating device to be implemented to allow the operator to control a pushing apart.
  • This can be provided in particular in embodiments in which a clamping device is designed to (actively) support a pushing apart, as described elsewhere. This can increase safety when actively supported by the clamping device, since a "spontaneous" pushing apart can be prevented.
  • the task is solved by a textile machine that has a spinning unit as described elsewhere.
  • the effects and advantages described in relation to the spinning unit apply accordingly to the textile machine. For reasons of readability and compactness, these text passages are not repeated here and reference is made to these text passages.
  • the textile machine can be described by the features and properties of the spinning unit, as well as by the features and properties of a method described elsewhere. The statements relating to one category (system, device, method, use) apply accordingly to the other categories.
  • the textile machine is in particular an air spinning machine.
  • the object is achieved in particular by a method for changing at least one spinning means, in particular in a spinning unit, as described elsewhere.
  • the method comprises the step of reversibly releasing a locking device of a tensioning device from a frame of a spinning unit, as described elsewhere. Additionally or alternatively, the method comprises a step of reversibly locking a locking device of a tensioning device to a frame of a spinning unit, as described elsewhere.
  • the method comprises a step of moving a holder away from a frame of a spinning unit, as described elsewhere, into a state in which at least one of the two spinning means is exposed, wherein the moving away takes place in a direction in which the tensioning device of the spinning unit is at least partially relaxed, in particular is relaxed, or at least partially supported, as described elsewhere.
  • the effects and advantages described in relation to the spinning unit and the textile machine continue to apply accordingly to the method. For reasons of readability and compactness, these passages are not repeated here and reference is made to these passages.
  • the method can be described by the features and properties of the textile machine as described elsewhere and by the features and properties of the spinning unit as described elsewhere. The statements relating to a Category (system, device, method, use) for the other categories accordingly.
  • the linear guidance is carried out in particular by a pneumatic cylinder that can support the spreading apart.
  • the pneumatic cylinder would have to be actuated in order to form a supporting restoring force. This can be done by reversing a restoring force by applying appropriate compressed air to the pneumatic cylinder, as explained elsewhere. If the pneumatic cylinder is firmly connected to the slide and the frame, the spinning cone would have to be removed using compressed air on the spinning unit and/or on the appropriately set up pneumatic cylinder. Alternatively or additionally, the spinning cone can be removed with two hands.
  • the slide as described elsewhere, can be replaced by a carriage, which can be (reversibly) connected to a pneumatic cylinder.
  • the connection to the frame is made in particular by a "bayonet lock", in which a state can be assumed by rotating a locking device that can allow the device to be pushed apart.
  • the connection to the frame can thus be made with one hand and without the use of compressed air - neither on the pneumatic cylinder nor on the spinneret.
  • the lock is rotated in particular by 90°, the pneumatic cylinder is released in particular from the frame and the carriage can be pushed backwards without any effort until the spinning cone can be removed. After cleaning or after replacing the spinning cone, the carriage can be returned.
  • the lock is in particular inserted into the locking counter device on the frame and in particular rotated by 90°.
  • the connection to the frame can thus be (re)established.
  • resources for compressed air supply can be saved.
  • By separating the pneumatic cylinder from the frame it is no longer necessary to press against the return force (spring force) in the pneumatic cylinder. This can improve handling.
  • a spinning cone change can be carried out one-handed and/or without tools.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a spinning unit 10 of a textile machine 100.
  • a slider 14 is provided which is connected to a holder 26, here in the form of a cone holder 27, in order to arrange a spinning cone unit 12 on a fiber sliver guide unit 20.
  • the spinning cone unit 12 forms a first housing part of a spinneret housing and the fiber sliver guide unit 20 forms a second housing part of the spinneret housing.
  • This makes it possible to form a spinneret 15 made up of two housing parts, wherein the two housing parts are designed to be movable relative to one another and are set up in such a way that the two housing parts can be moved into a housing closed position and a housing open position, as described in more detail elsewhere below.
  • Figure 1 shows the housing open position of the spinneret 15, in which inner surfaces of the spinneret 15, which can come into contact with the fibers fed via the fiber ribbon guide unit 20, are exposed in the sense of being freely accessible.
  • the housing closed position the spinneret 15 or the spinneret housing is closed in order to enclose the inner surfaces of the spinneret 15 from the outside environment of the spinneret 15.
  • a frame 30 is provided which makes it possible to hold the spinneret holder.
  • the frame 30 can be mounted so that it can rotate, with a return spring 18 being provided to enable the frame 30 to automatically return after the rotation has taken place.
  • the spinneret holder is connected to guide structures 17 which are parallel to the Slider 14 extend.
  • the slider 14 and the guide structures 17 can in particular form an assembly.
  • the guide structures 17 in particular have cross-shaped and/or star-shaped cross sections.
  • the slider 14 can in particular serve as a gripping surface for an operator in order to move the cone holder 27 away from the frame 30 along a sliding direction 11 against a restoring force 19 of a pneumatic cylinder 16, provided that the pneumatic cylinder is a single-acting pneumatic cylinder.
  • the pneumatic cylinder 16 can be a double-acting pneumatic cylinder, whereby a sliding movement of the slider 14 in the opposite direction can be carried out purely via the pneumatic cylinder 16.
  • the slider 14 is coupled to the pneumatic cylinder 16 by means of a coupling 34 in such a way that the pneumatic cylinder 16 carries the slider 14 along the course of its movement.
  • the guide structures 17 and the slide 14 extend in particular through a bridge 13 in which they are also mounted so that they can move relative to the frame 30. It may be necessary for the spinneret 15 to be pressurized with compressed air in order to at least partially weaken the effect of the restoring force 19 of the clamping device 4. Nevertheless, it may be force-intensive to overcome the restoring force 19 of the pneumatic cylinder 16. It may also lead to jamming if the slide 14 is worked on manually. For this reason, tools (not shown here) may be used to enable a transition from an open to a closed spinneret state, whereby the open spinneret state corresponds to the housing open position and the closed spinneret state corresponds to the housing closed position.
  • the pneumatic cylinder 16 is in particular irreversibly connected to the frame 30.
  • the term irreversible refers here in particular to the fact that the connection between the pneumatic cylinder 16 and the frame 30 cannot be released without tools. In this case, in a process such as in relation to the Fig. 4 shown and described, also in particular - at least without the use of a tool (not shown) - no separation between the pneumatic cylinder 16 and the frame 30 is carried out in order to interrupt a force transmission from the pneumatic cylinder 16.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a spinning unit 10 of a textile machine 100 with a closed locking device 22a.
  • the spinning unit 10 according to this preferred embodiment differs from the spinning unit 10 according to Figure 1 shown embodiment essentially by the locking device 22a and the cooperating components of the spinning unit 10.
  • the spinning unit 10 is designed for spinning a thread in the textile machine 100.
  • the spinning unit 10 has a spinneret 15 with a first spinning means 1, which is designed as a fiber band guide unit 20.
  • the spinneret 15 also has a second spinning means 2, which is designed as a spinning cone unit 12.
  • the spinneret 15 is designed in the same way as the Figure 1
  • the spinneret 15 shown is formed by a two-part housing which can be opened and closed to expose the inner surfaces.
  • the spinning unit 10 has a frame 30 for holding the first spinning means 1.
  • This frame 30 can be assigned a holder (not implemented here, but a direct connection) for the first spinning means 1, into which the first spinning means 1 can be inserted.
  • the spinning unit 10 comprises a holder 26 for holding the second spinning means 2.
  • the spinning unit 10 also has a tensioning device 4, which is designed in particular as a pneumatic cylinder 16.
  • the clamping device 4 is arranged and designed to clamp the holder 26 of the second spinning means 2 with the frame 30 of the first spinning means 1.
  • the clamping device 4 can be used to assign the second spinning means 2 to the first spinning means 1 in the spinning unit 10 in such a way that the second spinning means 2 and the first spinning means 1 are stored together to form a spinneret 15.
  • the spinneret 15 is then closed and assumes the housing closed position.
  • the spinneret 15 can in particular be connected to a compressed air supply 31 in order to supply it with compressed air, in particular for the spinning process.
  • the clamping device 4 is in particular designed to move the holder 26 away from the frame 30 into a state in which at least one of the two spinning means 1, 2 is exposed, as in Figure 2 shown.
  • the spinneret 15 is thus open and assumes the housing open position.
  • the first 1 and second spinning means 2 are exposed in this position.
  • the movement away 420 in a direction 11 in which the clamping device 4 is at least partially relaxed, in particular is relaxed.
  • a guide structure 17 is provided. This can be slid over by cylinder guides 3. These can be expanded by contact areas 24, as described elsewhere. This can stabilize sliding apart. This can reduce the risk of tilting when the holder 26 and frame 30 are pushed apart manually and without tools, in particular with one hand.
  • the clamping device 4 can be designed and arranged to be reversibly detachably connected to the frame 30.
  • the holder 26 and the frame 30 can be designed to be moved away from one another into a state in which at least one of the two spinning means 1, 2 is exposed or the spinneret 15 is open, wherein the moving away 420 takes place along at least one guide structure 17.
  • the clamping device 4, for example in the form of the pneumatic cylinder 16 can be decoupled in terms of force. This makes it possible to push the spinneret 15 further apart, in particular without additional force being required to push the frame 30 and holder 26 apart (for example against a restoring force of the clamping device 4).
  • a supply of compressed air to the spinneret 15 via the compressed air supply 31 and/or via the compressed air supply/discharge 32 can be switched off, which saves resources.
  • the guide structures 17 are designed as a pair that are arranged symmetrically around the clamping device 4 - the pneumatic cylinder 16.
  • the pneumatic cylinder 16 can have a compressed air supply/discharge 32. This can be arranged and designed to form a pneumatic cylinder 16 that can actively support pushing apart in addition to pressing together.
  • the pneumatic cylinder 16 can also exert a restoring force only in a restoring direction 19 in order to press the two spinning means 1, 2 together to form a spinneret 15.
  • a release of the connection between the clamping device 4 and the frame 30 is provided, as described elsewhere.
  • the clamping device 4 is connected in particular to a sliding device 25.
  • the sliding device 25 can be connected to the holder 26.
  • the guide structure 17 can be connected to the frame 30, also as shown here, in the example of a paired arrangement, and can be in sliding contact with the sliding device 25.
  • the clamping device 4 can be designed and arranged to move the sliding device 25 away from the frame 30 via the guide structure 17 when the clamping device 4 is at least partially relaxed.
  • the moving away 420 can be designed in such a way that the holder 26 can be moved away from the frame 30.
  • the spinneret 15 is pushed apart or opened and at least one of the spinning means 1, 2 - here the spinning cone of the spinning cone unit 12 - can be exposed in order to thereby enabling the spinning means 1, 2 - here the spinning cone - to be changed.
  • pushing them apart can be actively supported, as described elsewhere.
  • a connection between the clamping device 4 and the frame 30 can be released in order to decouple the force from the clamping device 4 and thus save resources.
  • the sliding device 25 is designed in particular as a carriage 28.
  • the carriage 28 can be slidably mounted in at least one contact area 24 with a guide structure 17.
  • the guide structures 17 are connected to the frame 30, as described elsewhere.
  • a guide structure 17 is not moved with a slider 14, as in relation to the Fig. 1 shown.
  • the guide structure 17 can have at least one post which is slidably mounted with the slide 28 in the contact area 24. Screws and/or pins can also be provided in order to function as a guide structure 17.
  • the cross-sectional shape of the guide structure(s) 17 can also be more than just round and/or oval, such as a cross and/or star shape, as in the Fig. 1 shown and described accordingly.
  • the carriage 28 has in particular a bridge 13 in which the clamping device 4 is connected to the carriage 28.
  • This connection can in particular be designed symmetrically to the bridge 13.
  • the guide structures 17, in particular the posts can be arranged symmetrically around a clamping device 4 and connected to the frame 30, as already described elsewhere.
  • a locking device 22 is particularly designed and arranged in such a way as to hold the clamping device 4 in one state on the frame 30.
  • the locking device 22 is releasably connected to the locking counter-device 23, in particular in the first state.
  • a closed configuration of a locking device 22 is shown. In this state, it is not possible to separate the clamping device 4, here in the form of a pneumatic cylinder 16, from the frame 30.
  • the pneumatic cylinder 16 does not (actively) support the opening of the spinneret 15, it is possible to work against a restoring force 19.
  • the restoring force acts in particular in the opposite direction, which defines a restoring direction 19 (without pressure application for an active support of the pushing apart), as in Fig. 1 shown and described. Therefore, one can also speak of an inverted structure (compared to the one in Fig. 1 shown).
  • a sliding lock 29 is arranged in particular on at least one of the contact area 24 and the guide structure 17 in such a way as to reversibly and releasably block a sliding movement. This can prevent the opening of the locking device 22 from leading to sliding apart if the pneumatic cylinder 16 is designed to actively support sliding apart. This increases safety, since "spontaneous" sliding apart is not possible as long as the sliding lock 29 prevents this.
  • Fig. 3 shows a representation of an exemplary embodiment of a spinning unit 10 with an opened, extendable locking device 22b.
  • the locking device 22 is designed in particular to be connected to the locking counter-device 23 in a second state so that it can be pushed apart. This can be done in particular by arranging and designing the locking device 22 and the locking counter-device 23 to reversibly transfer them from the first state to the second state by rotation, in particular by a rotation of 90° - as shown.
  • an engagement element 37 of the locking device 22 is moved relative to an engagement pin 36 of the locking counter-device 23 in order to bring the engagement pin 36 into an overlap with a recess 35 of the locking device 22, which allows the locking device 22 to be pulled off.
  • gripping surfaces 21 can be designed on the locking device 22 in order to be able to carry out the rotation by hand.
  • the pushing apart and pushing into each other can be carried out in particular via pushing surfaces 33, which can be grasped by hand.
  • This allows the holder 26 to be moved away from the frame 30 and towards the frame 30, in particular without tools.
  • the moving away allows the second spinning means 2 together with the holder 26 and the associated components to be separated from the spinning unit 10.
  • the moving towards allows the spinning unit 10 to be assembled in the reverse order to the moving away.
  • the first spinning means 1 is in an improved manner or for cleaning of the internal surfaces.
  • Fig. 4 shows schematically a method 400 for changing at least one spinning means 10.
  • the method can comprise the step of reversibly releasing 410 a locking device 22 of a tensioning device 4 from a frame 30 of a spinning unit 10.
  • the method can comprise the step of reversibly locking 430 a locking device 22 of a tensioning device 4 to a frame 30 of a spinning unit 10.
  • the method can comprise the step of moving 420 a holder 26 away from the frame 30 in a state to expose at least one of the two spinning means 1, 2.
  • the moving away 420 can take place in a direction 11 in which the tensioning device 4 of a spinning unit 10 is at least partially relaxed.
  • the spinning means 1, 2, the tensioning device 4, the frame 30 can be part of a spinning unit 10, as described elsewhere.
  • isolated features can also be selected from the combinations of features disclosed here and used in combination with other features to define the subject matter of the claim, dissolving any structural and/or functional connection that may exist between the features.
  • first spinning agent 23 locking counter device 2 second spinning agent 24 contact area 3 cylinder guide 25 sliding device 4 clamping device 26 bracket 10 spinning unit 27 cone holder 11 opening movement / sliding direction / direction 28 Sleds 29 sliding lock 12 spinning cone unit 30 frame 13 Bridge 31 compressed air supply spinneret 14 slider 32 compressed air supply / exhaust 15 spinneret 33 thrust surfaces 16 pneumatic cylinders 34 coupling 17 management structure 35 recess 18 return spring 36 intervention pin 19 return direction / return force 37 engagement element 20 sliver guide unit 100 textile machine 21 grip surfaces 400 Proceedings 22 locking device 410 step of a reversible solution 22a locking device in detachable connection 420 step of moving away 430 step of reversible locking 22b locking device in open, extendible connection

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinneinheit für das Spinnen eines Fadens in einer Luftspinnmaschine. Diese kann eine der folgenden Vorrichtungen aufweisen, ein erstes Spinnmittel, insbesondere eine Faserbandführungseinheit, ein zweites Spinnmittel, insbesondere einen Spinnkonus, ein Gestell für ein Haltern des ersten Spinnmittels, eine Halterung für ein Haltern des zweiten Spinnmittels und/oder eine Spannvorrichtung. Dabei kann die Spannvorrichtung angeordnet und ausgebildet sein, um die Halterung des zweiten Spinnmittels mit dem Gestell des ersten Spinnmittels zu spannen. Dabei kann durch die Spannvorrichtung das zweite Spinnmittel dem ersten Spinnmittel in der Spinneinheit derart zuordenbar sein, um das zweite Spinnmittel mit dem ersten Spinnmittel zu einer Spinndüse zusammenzulagern. Um Ressourcen bei einem Spinnmittelwechsel zu reduzieren und um die Handhabung und die Sicherheit zu verbessern, ist insbesondere vorgesehen, dass die Spannvorrichtung ausgebildet ist, um die Halterung von dem Gestell in einem Zustand wegzubewegen, um mindestens eines der beiden Spinnmittel freizulegen, wobei das Wegbewegen in einer Richtung erfolgt, in der die Spannvorrichtung mindestens teilweise entspannt oder in der die Spannvorrichtung ein Wegbewegen mindestens teilweise unterstützt. Alternativ oder zusätzlich kann die Spannvorrichtung ausgebildet und angeordnet sein, um mit dem Gestell reversibel lösbar verbunden zu werden. Dabei kann die Halterung und das Gestell ausgebildet sein, um in einem Zustand voneinander wegbewegt zu werden, um mindestens eines der beiden Spinnmittel freizulegen, wobei das Wegbewegen entlang mindestens einer Führungsstruktur erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spinneinheit. Die Erfindung betrifft weiter eine Textilmaschine. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechsel mindestens eines Spinnmittels.
  • Textilmaschinen, insbesondere Luftspinnmaschinen, mit Spinnmitteln, insbesondere Luftspinndüsen, sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dabei werden die Spinnmittel insbesondere in Spinnstellen angeordnet, um einen Faden zu spinnen. Die Spinnmittel werden dabei insbesondere zusammengelagert, um eine Spinndüse auszubilden. Dabei kann eine Spannvorrichtung ausgebildet sein, die in einem Zustand die Spinnmittel zusammendrückt, um die Spinndüse geschlossen zu halten. Dabei kann eine Spannvorrichtung ausgebildet sein, um das Zusammendrücken zu ermöglichen. Diese Spannvorrichtung kann durch eine Richtung einer Rückstellkraft der Spannvorrichtung ausgebildet werden. Bei Luftspinnmaschinen können dabei insbesondere beide Gehäuseteile eines zweiteiliges Gehäuses der Luftspinndüse, in welchem ein Spinnkonus angeordnet und eingehaust ist, derart zusammengeführt werden, dass ein abgeschlossener Bereich ausgebildet werden kann, in dem ein Luftspinnen durchgeführt bzw. der luftgesponnene Faden hergestellt werden kann.
  • Im Luftspinnen werden der Spinndüse über ein Faserband, auch Streckenband genannt, Fasern zugeführt. Innerhalb der Spinndüse kann mittels einer Rotationsströmung durch Druckluftzuführung und definierter Anordnung der in die Spinndüse mündenden Druckluftdüsen ein Teil der zugeführten Fasern um den parallelen Faserkern herumgewunden werden. Dadurch entsteht insbesondere der luftgarnspezifische Garnaufbau eines aus parallel angeordneten Fasern ausgebildeten Garnkerns und in einem bestimmten Winkel an diesem anliegende Umwindefasern, die für die Festigkeit des Garnes sorgen können.
  • Spinnmittel müssen von Zeit zu Zeit gewechselt werden, etwa weil sie verschleißen und/oder weil sie verunreinigt sind und extern gereinigt werden müssen, weil etwa die Reinigungsfähigkeiten von Reinigungsvorrichtungen der Textilmaschine nicht mehr ausreichen. Dazu ist es notwendig, dass eine Spinndüse geöffnet werden kann, um auf ihre inneren Oberflächen, welche mit den Fasern in Berührung kommen können, sowie den Fasern und Faden führenden Komponenten der Spinndüse zugreifen zu können. Dabei kann es vorkommen, dass die Spinnstelle betrieben werden muss, um die durch die Spannvorrichtung zusammengedrückten Gehäuseteile der Spinndüse entgegen der Spannrichtung (Richtung der Rückstellkraft) auseinanderschieben zu können. Das Auseinanderschieben erfolgt dabei insbesondere in einer Linearbewegung, die insbesondere entgegen der Rückstellkraft verläuft (antiparallele Bewegungsrichtung).
  • Der Betrieb der Spinnstelle kann dabei insbesondere energieaufwendig sein. Weiter sind besondere Sicherheitsvorkehrungen notwendig, um an einer laufenden Spinnstelle einen Spinnmittelwechsel durchführen zu können. Der Anmelder verfolgt die zum Anmeldetag bekannten und realisierbaren Sicherheitsvorkehrungen und implementiert diese mit größter Sorgfalt. Allerdings ist der Anmelder bestrebt, bei Konstruktion und Aufbau der Textilmaschinen sowie derer Spinnstellen, sowie bei deren Handhabung, etwa bei einem Spinnmittelwechsel, die Handhabung und Sicherheit kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern. Auch kann es notwendig sein, Werkzeuge einsetzen zu müssen, um die Spinndüse zu öffnen und/oder um die Spinnmittel zu wechseln.
  • Damit ist es Aufgabe der Erfindung, Ressourcen bei einem Spinnmittelwechsel zu reduzieren. Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, die Handhabung und die Sicherheit zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch eine Spinneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Aufgabe wird durch eine Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Weiter wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Aufgabe wird nach einem Aspekt durch eine Spinneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dabei ist die Spinneinheit für das Spinnen eines Fadens in einer Textilmaschine, insbesondere Luftspinnmaschine, vorgesehen. Die Spinneinheit umfasst eine Spinndüse, die in bekannter Weise durch ein erstes Spinnmittel, insbesondere eine Faserbandführungseinheit, über welche der Spinndüse das Faserband zugeführt wird, und ein zweites Spinnmittel ausgebildet ist, wobei das zweite Spinnmittel eine Spinnkonuseinheit sein kann. Bei der Spinneinheit handelt es sich insbesondere um eine Luftspinneinheit und bei der Spinndüse dementsprechend um eine Luftspinndüse, welche bei einer Luftspinnmaschine innerhalb einer Luftspinnstelle bzw. an der Luftspinnstelle eingesetzt sind. Für ein Haltern des ersten Spinnmittels ist ein Gestell ausgebildet und eingerichtet. Ferner ist eine Halterung für ein Haltern des zweiten Spinnmittels ausgebildet und eingerichtet. Zusätzlich ist eine Spannvorrichtung angeordnet und ausgebildet, um die Halterung des zweiten Spinnmittels mit dem Gestell des ersten Spinnmittels zu spannen. Dabei ist vorgesehen, dass durch die Spannvorrichtung das zweite Spinnmittel dem ersten Spinnmittel in der Spinneinheit derart zuordenbar ist, um das zweite Spinnmittel mit dem ersten Spinnmittel zu einer geschlossenen Spinndüse zusammenzulagern, insbesondere um diese zu spannen (im Sinne von aneinanderdrücken). Die Spannvorrichtung ist zudem ausgebildet, um die Halterung von dem Gestell in einen Zustand wegzubewegen, in dem mindestens eines der beiden Spinnmittel freigelegt ist, wobei das Wegbewegen in einer Richtung erfolgt, in der die Spannvorrichtung mindestens teilweise entspannt, insbesondere entspannt ist, oder in der die Spannvorrichtung ein Wegbewegen (mindestens temporär) unterstützt. Die Spannvorrichtung ist ausgebildet und angeordnet, um mit dem Gestell reversibel lösbar verbunden zu sein. Dabei sind die Halterung und das Gestell ausgebildet, um voneinander wegbewegt zu werden (nach Lösen der Verbindung zwischen Spannvorrichtung und Gestell), um mindestens eines der beiden Spinnmittel freizulegen, wobei das Wegbewegen entlang mindestens einer Führungsstruktur erfolgt. (Die Spannvorrichtung steht durch das Lösen nicht mehr zur Verfügung.) Unter Freilegen ist im Sinne der vorliegenden Erfindung eine solche Anordnung bzw. Position des Spinnmittels zu verstehen, bei bzw. in welcher die Oberflächen des Spinnmittels, welche mit den Fasern und dem Faden in Berührung kommen können, und insbesondere das Spinnmittel an sich, für eine automatische und/oder manuelle Handhabung von außerhalb der Spinneinheit zugreifbar sind. Dadurch können Ressourcen bei einem Spinnmittelwechsel reduziert werden, da keine Druckbeaufschlagung der Spinneinheit und/oder der Spannvorrichtung mehr notwendig ist, wenn die Spannvorrichtung vom Gestell gelöst ist. Weiter kann die Handhabung und die Sicherheit des Spinnmittelwechsels verbessert werden.
  • Das Gestell ist für ein Haltern des ersten Spinnmittels ausgebildet und eingerichtet. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Gestell insbesondere für die Aufnahme des ersten Spinnmittels vorgesehen ist, wobei das Spinnmittel über das Gestell auch mit der Textilmaschine verbunden sein kann. Im Gestell kann eine Halterung bzw. eine Aufnahme für ein Spinnmittel vorgesehen sein. Dabei unterscheidet sich die Halterung von einem Gestell durch eine direkte Interaktion des Spinnmittels mit der Halterung, um das Spinnmittel zu haltern, um es in einer Spinneinheit anzuordnen. Das Gestell kann dabei Elemente und Vorrichtungen aufweisen, die insbesondere dazu dienen, das Spinnmittel oder die Halterung für das Spinnmittel in der Textilmaschine, insbesondere in der Spinneinheit, anzuordnen. Die Halterung für das erste Spinnmittel, falls vorgesehen, kann dabei als erste Halterung bezeichnet werden.
  • Das zweite Spinnmittel ist über eine dafür ausgebildete und eingerichtete Halterung gehaltert. Dabei kann die Halterung auch als zweite Halterung bezeichnet werden, für den Fall, dass eine erste Halterung, wie an anderer Stelle beschrieben, vorgesehen ist. Für den Fall, dass das zweite Spinnmittel als Spinnkonuseinheit ausgebildet ist, kann die (zweite) Halterung ein Konushalter sein.
  • Die Spannvorrichtung ist angeordnet und ausgebildet, um die Halterung des zweiten Spinnmittels mit dem Gestell des ersten Spinnmittels zu spannen. Dabei kann die Spannvorrichtung insbesondere ein Pneumatikzylinder sein, der in einem Zustand eine Rückstellkraft aufweist. Es kann vorgesehen sein, dass durch die Spannvorrichtung das zweite Spinnmittel dem ersten Spinnmittel in der Spinneinheit derart zuordenbar ist, um das zweite Spinnmittel mit dem ersten Spinnmittel zu einer geschlossenen Spinndüse zusammenzulagern, insbesondere zu spannen. Eine lineare Führung erfolgt insbesondere durch die Spannvorrichtung, insbesondere durch den Pneumatikzylinder. Durch die insbesondere lineare Bewegung kann dabei insbesondere die Halterung von dem Gestell in einem Zustand wegbewegbar ausgebildet sein. Dadurch kann mindestens eines der beiden Spinnmittel freigelegt werden. Dabei erfolgt ein Wegbewegen insbesondere in einer Richtung, in der die Spannvorrichtung mindestens teilweise entspannt. Das Entspannen kann dabei insbesondere in einer Richtung entlang einer Rückstellkraft erfolgen. Dabei kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung insbesondere eine Umkehr (mindestens temporär) einer Rückstellkraft ausbilden kann, um in einer Richtung des Wegbewegens das Wegbewegen von Halterung und Gestell zu unterstützen. Dabei kann eine "umgekehrte Druckbeaufschlagung" (mindestens temporär) erfolgen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann die Spannvorrichtung ein einfachwirkender Pneumatikzylinder sein. Diese werden insbesondere lediglich von einer Seite mit einer Druckluft beaufschlagt. Demnach können diese Zylinder ihre Arbeit insbesondere in nur eine Richtung hin verrichten. Dabei kann eine eingebaute Feder für die Einfahrbewegung der Kolbenstange des Pneumatikzylinders verantwortlich sein. Es gibt jedoch auch Zylinder-Arten, bei denen die Einfahrbewegung durch eine äußere Kraft gesteuert werden kann. Bei einfachwirkenden Pneumatikzylindern mit eingebauter Feder ist insbesondere der Hub grundsätzlich durch die Federlänge begrenzt. Dieser Druckzylinder kann insbesondere in Ausführungsformen vorgesehen sein, in denen ein Lösen der Spannvorrichtung vorgesehen sein kann.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann die Spannvorrichtung ein zweifachwirkender Pneumatikzylinder sein. Deren Bauweise unterscheidet sich insbesondere von einfachwirkenden Zylindern dadurch, dass es bei doppeltwirkenden Pneumatikzylindern insbesondere keine Rückstellfeder gibt. Derartige Pneumatikzylinder weisen insbesondere zwei Anschlüsse für Druckluftbeaufschlagung auf. Beide Anschlüsse dienen insbesondere der Be- und Entlüftung. Doppeltwirkende Pneumatikzylinder können insbesondere Arbeit in beide Richtungen ausführen. Dadurch kann insbesondere in Ausführungsformen, in denen die Spannvorrichtung ein Auseinanderschieben von Gestell und Halterung (aktiv) unterstützt, ein zweifachwirkender Pneumatikzylinder zum Einsatz kommen.
  • Durch die hier und an anderer Stelle beschriebenen bevorzugten Vorrichtungen und Systeme kann insbesondere vorgesehen sein, dass die (zweite) Halterung nicht mehr in einem Schieber geführt wird. Um das zweite Spinnmittel, insbesondere den Spinnkonus, entnehmen zu können, kann es entfallen, dass die Spannvorrichtung, insbesondere in Form eines Pneumatikzylinders, zu betätigen ist, um das zweite Spinnmittel mit der Halterung von dem ersten Spinnmittel im Gestell wegzubewegen. Dabei kann es alternativ oder zusätzlich entfallen, dass ein Schieber von Hand nach hinten (von einer zusammengelagerten Spinndüse weg) zu schieben ist, um gegen die Rückstellkraft, insbesondere in Form einer Federkraft, der Spannvorrichtung, insbesondere in Form eines Pneumatikzylinders, zu drücken. Insbesondere kann also vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung derart ausgebildet und angeordnet ist, um das Auseinanderbewegen der Spinnmittel zu unterstützen, insbesondere in einer Konfiguration bzw. in einem Funktionszustand der Spannvorrichtung.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Spannvorrichtung ausgebildet und angeordnet sein, um mit dem Gestell reversibel lösbar (und insbesondere reversibel auseinanderschiebbar) verbunden zu werden. Die Spannvorrichtung, insbesondere der Pneumatikzylinder, ist also insbesondere nicht mehr fest über einen Schieber mit dem Gestell verbunden. Damit kann die Entnahme des zweiten Spinnmittels, insbesondere des Spinnkonuses, unabhängig von einer Druckluftbetätigung erfolgen. Alternativ oder zusätzlich braucht man keine zwei Hände mehr, um den Spinnkonus zu entnehmen. Das Entnehmen von Hand kann dazu führen, dass der Schieber sich verkanten kann, was zu Beschädigungen führen kann. Diesem kann durch die hier und an anderer Stelle beschriebenen bevorzugten Vorrichtungen und Systeme vorgebeugt werden. Die Entnahme der Spinnmittel, insbesondere des Spinnkonuses, erfolgt insbesondere werkzeuglos und insbesondere ohne Druckluftbetätigung. Die Reinigung der Spinnmittel kann abseits der Spinneinheit durgeführt werden. Dadurch ist es möglich, dass die Handhabung verbessert wird. Dadurch kann auch die Sicherheit eines Spinnmittelwechsels erhöht werden. Dadurch können auch die Ressourcen eines Spinnmittelwechsels reduziert werden.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Spannvorrichtung mit einer Schiebevorrichtung verbunden sein. Die Schiebevorrichtung ist insbesondere mit der Halterung verbunden. Dabei kann eine Führungsstruktur mit dem Gestell - mindestens temporär - verbunden sein, um mit der Schiebevorrichtung in einem gleitenden Kontakt zu sein. Dabei kann die Spannvorrichtung ausgebildet und angeordnet sein, um bei einem mindestens teilweisen Entspannen der Spannvorrichtung die Schiebevorrichtung über die Führungsstruktur von dem Gestell wegzubewegen, derart, um die Halterung von dem Gestell wegzubewegen. Alternativ kann die Spannvorrichtung ein Wegbewegen unterstützen, wie an anderer Stelle beschrieben. Dadurch kann die Handhabung und die Sicherheit eines Spinnmittelwechsels verbessert werden.
  • Die Führungsstruktur kann dabei insbesondere als Teil des Gestells ausgebildet sein. Dadurch kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Gestell und damit die Führungsstrukturen statisch ausgebildet sind, derart, dass bei einem Wegbewegen der Halterung vom Gestell insbesondere die Führungsstrukturen statisch relativ zur Spinnmaschine als Bezugsrahmen an Ort und Stelle verbleiben. Die Führungsstruktur kann dabei insbesondere eine männliche Führungsstruktur sein. Männlich ist eine Führungsstruktur insbesondere dann, wenn sie ein vorstehendes Element aufweist, das in eine Öffnung eingeschoben werden kann. Dabei entspricht die Definition von männlich (entsprechend auch von weiblich) der von Steckersystemen, etwa in der Elektrotechnik. Die Verbindung der Führungsstruktur kann das Wegschieben, wie an anderer Stelle beschrieben, stabilisieren und einem Verkanten vorbeugen.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Schiebevorrichtung ein Schlitten sein. Dabei kann der Schlitten in mindestens einem Kontaktbereich mit einer Führungsstruktur gleitend gelagert sein. Dadurch können Ressourcen bei einem Spinnmittelwechsel reduziert werden. Weiter kann die Handhabung und die Sicherheit eines Spinnmittelwechsels verbessert werden.
  • Ein Schlitten ist dabei insbesondere - anders als ein Schieber - derart ausgebildet und angeordnet, dass er insbesondere parallel zu den Führungsstrukturen an diesen vorbeigleitet, während die insbesondere männlichen Führungsstrukturen statisch relativ zur Textilmaschine verbleiben. Ein an anderer Stelle beschriebener Schieber ist demgegenüber derart ausgebildet und angeordnet, dass er sich zusammen mit den insbesondere männlichen Führungsstrukturen bewegt. Der hier beschriebene Aufbau mit einer an dem Gestell fixierten Führungsstruktur ermöglicht insbesondere einen Einbau einer Spannvorrichtung derart, dass die Spannvorrichtung invertiert eingebaut werden kann, dass also insbesondere in einer Form die Spannvorrichtung entspannen kann, wenn der Schlitten von dem Gestell wegbewegt wird bzw. wobei die Spannvorrichtung ein Wegbewegen mindestens temporär unterstützen kann.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Führungsstruktur mindestens eine männliche Führungsstruktur, insbesondere in Form eines Pfostens, aufweisen, der mit dem Schlitten in dem Kontaktbereich gleitend gelagert ist. Dadurch können Ressourcen bei einem Spinnmittelwechsel reduziert werden. Weiter kann die Handhabung und die Sicherheit eines Spinnmittelwechsels verbessert werden.
  • Beispiele eines Pfostens können insbesondere Schrauben sein. Weiter insbesondere kann ein Pfosten ein Pin oder Steg sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine Gleitschiene als männliche Führungsstruktur ausgebildet sein. Dabei können insbesondere Gegenstücke vorgesehen sein, die ausgebildet und angeordnet sind, derart, um die männliche Führungsstruktur mindestens teilweise zu umkragen. Dadurch können die Gegenstücke entlang der männlichen Führungsstruktur gleiten. Dabei bilden insbesondere die Bereiche, mit denen die Gegenstücke in Kontakt mit der Führungsstruktur kommen, die Kontaktbereiche aus. In bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Gegenstücke die männlichen Führungsstrukturen komplett umkragen. Dabei können mindestens in einem Innenbereich (die den Kontaktbereich ausbilden) die Gegenstücke als ringförmige Strukturen ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können auch kreuz- und/oder sternförmige Innenbereiche (im Sinne von deren Querschnitt) ausgebildet sein.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann der Schlitten eine Brücke aufweisen, in der die Spannvorrichtung mit dem Schlitten verbunden sein kann. Die Anordnung der Spannvorrichtung am Schlitten kann insbesondere symmetrisch zur Brücke sein. Alternativ oder zusätzlich können mehrere Führungsstrukturen ausgebildet sein, die insbesondere männlich ausgebildet sind, insbesondere als Pfosten. Die Führungsstrukturen können insbesondere symmetrisch um eine Spannvorrichtung angeordnet und mit dem Gestell verbunden sein. Dadurch können Ressourcen bei einem Spinnmittelwechsel reduziert werden. Weiter kann die Handhabung und die Sicherheit eines Spinnmittelwechsels verbessert werden.
  • Die Brücke kann dabei insbesondere derart ausgebildet sein, um die Gegenstücke, die entlang der männlichen Führungsstruktur gleitend angeordnet sein können, miteinander zu verbinden. Dadurch kann insbesondere eine Führung ermöglicht werden, die ein Verkanten der Spinnmittel bei einem Auseinanderbewegen vorbeugen kann.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann eine Arretiervorrichtung ausgebildet und angeordnet sein, derart, um die Spannvorrichtung von dem Gestell zu lösen. Dadurch kann die Spannvorrichtung ausgebildet und angeordnet sein, um mit dem Gestell reversibel lösbar verbunden zu werden. Dadurch kann die Krafteinwirkung der Spannvorrichtung auf die Schiebevorrichtung bei einem Auseinanderschieben unterbrochen werden. Dies kann insbesondere auch in Ausführungsformen, in denen die Spannvorrichtung nicht derart angeordnet ist, um ein Auseinanderschieben der Spinnmittel entlang einer Entspannungsrichtung (also parallel zu einer Rückstellkraft) zu unterstützen, die Krafteinwirkung unterbrechen, um dadurch nicht gegen die Krafteinwirkung, insbesondere nicht entgegen einer Rückstellkraft der Spannvorrichtung, arbeiten zu müssen. Dadurch kann die Spannvorrichtung nicht mehr gegen das Auseinanderschieben der Spinnmittel arbeiten. Dadurch kann die Handhabung verbessert werden. Durch ein Entfallen einer Druckbeaufschlagung einer Spannvorrichtung, um ein Auseinanderschieben einer Spinndüse aktiv zu unterstützen, kann die Sicherheit erhöht werden.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann die Arretiervorrichtung ausgebildet sein, um in einem ersten Zustand mit einer Arretiergegenvorrichtung lösbar verbunden zu sein. Dabei kann die Arretiervorrichtung in einem zweiten Zustand mit der Arretiergegenvorrichtung auseinanderschiebbar verbunden sein. Dabei kann die Arretiervorrichtung und die Arretiergegenvorrichtung angeordnet und ausgebildet sein, um diese von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand durch eine Rotation reversibel zu überführen. Die Rotation kann insbesondere eine Rotation zwischen 30° und 180° sein, weiter insbesondere kann die Rotation eine Rotation zwischen 40° und 100° sein, weiter insbesondere kann die Rotation eine Rotation von (genau) 90° sein. Dadurch kann die Krafteinwirkung der Spannvorrichtung auf die Schiebevorrichtung bei einem Auseinanderschieben unterbrochen werden. Dies kann insbesondere auch in Ausführungsformen, in denen die Spannvorrichtung nicht derart angeordnet ist, um ein Auseinanderschieben der Spinnmittel entlang einer Entspannungsrichtung (also parallel zu einer Rückstellkraft) zu unterstützen, die Krafteinwirkung unterbrechen, um dadurch nicht gegen die Krafteinwirkung, insbesondere nicht entgegen einer Rückstellkraft der Spannvorrichtung, arbeiten zu müssen. Dadurch kann die Spannvorrichtung nicht mehr gegen das Auseinanderschieben der Spinnmittel arbeiten. Dadurch kann eine Handhabung verbessert werden, wobei auch Ressourcen eingespart werden können, wie an anderer Stelle beschrieben.
  • Der erste Zustand kann insbesondere ein Zustand sein, in dem die Arretiervorrichtung mit mindestens einer Arretiergegenvorrichtung reversibel, also lösbar, aber (noch) fest verbunden ist. Durch die feste Verbindung ist es insbesondere nicht möglich, die Arretiervorrichtung und damit die Spannvorrichtung von der Arretiergegenvorrichtung und damit vom Gestell wegzubewegen. Es kann folglich Ausführungsformen geben, in denen die Arretiergegenvorrichtung dem Gestell zugeordnet ist und in denen die Arretiervorrichtung der Spannvorrichtung zugeordnet ist.
  • In einem zweiten Zustand kann dabei insbesondere die Arretiervorrichtung mit der Arretiergegenvorrichtung auseinanderschiebbar verbunden sein. Dadurch kann die Arretiervorrichtung insbesondere an der Arretiergegenvorrichtung angeordnet bleiben, bis etwa durch einen Bediener eine Schiebevorrichtung von dem Gestell weggeschoben wird, um die Spinnmittel auseinanderzuschieben. Dadurch kann also insbesondere verhindert werden, dass bei einem Lösen der Verbindung der Arretiervorrichtung ein Auseinanderschieben einsetzt. Dadurch verbleibt insbesondere der Bediener in der Kontrolle des Öffnungsvorgangs der Spinndüse, um mindestens ein Spinnmittel zu entnehmen.
  • In einem dritten Zustand kann vorgesehen sein, dass die Arretiervorrichtung und die Arretiergegenvorrichtung nicht mehr in einem Kontakt miteinander sind. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Schiebevorrichtung derart geschoben worden ist, dass die Halterung von dem Gestell wegbewegt worden ist, um die Spinndüse zu öffnen.
  • Es kann bevorzugte Ausführungsformen geben, in denen die Arretiergegenvorrichtung der Spannvorrichtung zugeordnet ist und in denen die Arretiervorrichtung dem Gestell zugeordnet ist. Dabei gelten die hier und an anderer Stelle gemachten Ausführungen entsprechend.
  • Nach einem bevorzugten Aspekt kann eine Schubarretierung an mindestens einem von dem Kontaktbereich und der Führungsstruktur angeordnet sein, derart, um eine gleitende Bewegung reversibel lösbar zu blockieren. Dadurch kann eine weitere Stellvorrichtung implementiert werden, um dem Bediener die Kontrolle über ein Auseinanderschieben zu ermöglichen. Dies kann insbesondere in Ausführungsformen vorgesehen sein, in denen eine Spannvorrichtung derart ausgebildet ist, um ein Auseinanderschieben (aktiv) zu unterstützen, wie dies an anderer Stelle beschrieben ist. Dies kann eine Sicherheit bei einem aktiven Unterstützen durch die Spannvorrichtung erhöhen, da ein "spontanes" Auseinanderschieben verhindert werden kann.
  • Nach einem unabhängigen Aspekt wird die Aufgabe durch eine Textilmaschine gelöst, die eine Spinneinheit, wie an anderer Stelle beschrieben, aufweist. Für die Textilmaschine gelten die in Bezug auf die Spinneinheit beschriebenen Effekte und Vorteile entsprechend fort. Auf eine Wiederholung dieser Textpassagen wird hier aus Gründen der Leserlichkeit und der Kompaktheit verzichtet und es wird auf diese Textpassagen verwiesen. Die Textilmaschine kann durch die Merkmale und Eigenschaften der Spinneinheit, sowie durch die Merkmale und Eigenschaften eines an anderer Stelle beschriebenen Verfahrens beschrieben werden. Dabei gelten die Ausführungen in Bezug auf eine Kategorie (System, Vorrichtung, Verfahren, Verwendung) für die anderen Kategorien entsprechend fort. Bei der Textilmaschine handelt es sich insbesondere um eine Luftspinnmaschine.
  • Nach einem unabhängigen Aspekt wird die Aufgabe insbesondere durch ein Verfahren zum Wechsel mindestens eines Spinnmittels, insbesondere in einer Spinneinheit wie an anderer Stelle beschrieben, gelöst. Das Verfahren weist den Schritt eines reversiblen Lösens einer Arretiervorrichtung einer Spannvorrichtung von einem Gestell einer Spinneinheit, wie an anderer Stelle beschrieben, auf. Zusätzlich oder alternativ weist das Verfahren einen Schritt eines reversiblen Arretierens einer Arretiervorrichtung einer Spannvorrichtung an einem Gestell einer Spinneinheit, wie an anderer Stelle beschrieben, auf. Zusätzlich oder alternativ weist das Verfahren einen Schritt eines Wegbewegens einer Halterung von einem Gestell einer Spinneinheit, wie an anderer Stelle beschrieben, in einen Zustand auf, in dem mindestens eines der beiden Spinnmittel freigelegt ist, wobei das Wegbewegen in einer Richtung erfolgt, in der die Spannvorrichtung der Spinneinheit mindestens teilweise entspannt, insbesondere entspannt ist, oder mindestens teilweise unterstützt, wie an anderer Stelle beschrieben. Für das Verfahren gelten die in Bezug auf die Spinneinheit sowie die Textilmaschine beschriebenen Effekte und Vorteile entsprechend fort. Auf eine Wiederholung dieser Textpassagen wird hier aus Gründen der Leserlichkeit und der Kompaktheit verzichtet und es wird auf diese Textpassagen verwiesen. Das Verfahren kann durch die Merkmale und Eigenschaften der Textilmaschine, wie an anderer Stelle beschrieben, sowie durch die Merkmale und Eigenschaften der Spinneinheit, wie an anderer Stelle ausgeführt, beschrieben werden. Dabei gelten die Ausführungen in Bezug auf eine Kategorie (System, Vorrichtung, Verfahren, Verwendung) für die anderen Kategorien entsprechend fort.
  • Zusammenfassend und in anderen Worten ausgedrückt, erfolgt die lineare Führung in bevorzugten Ausführungsformen insbesondere durch einen Pneumatikzylinder, der ein Auseinanderschieben unterstützen kann. Dabei wäre, um den Spinnkonus entnehmen zu können, der Pneumatikzylinder zu betätigen, um eine unterstützende Rückstellkraft auszubilden. Dies kann durch eine Umkehr einer Rückstellkraft erfolgen, bei entsprechender Druckluftbeaufschlagung des Pneumatikzylinders, wie an anderer Stelle dargelegt. Wenn der Pneumatikzylinder fest mit dem Schieber und dem Gestell verbunden ist, wäre die Entnahme des Spinnkonuses mit Druckluftbetätigung an der Spinneinheit und/oder an dem entsprechend eingerichteten Pneumatikzylinder durchzuführen. Alternativ oder zusätzlich kann man mit zwei Händen den Spinnkonus entnehmen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen kann der Schieber, wie er an anderer Stelle beschrieben ist, durch einen Schlitten ersetzt sein, welcher mit einem Pneumatikzylinder (reversibel) verbunden sein kann. Die Anbindung an das Gestell erfolgt insbesondere durch einen "Bajonettverschluss", bei dem durch eine Rotation einer Arretiervorrichtung ein Zustand eingenommen werden kann, der ein Auseinanderschieben erlauben kann. Somit kann die Anbindung an das Gestell einhändig und ohne Druckluftbeaufschlagung - weder am Pneumatikzylinder, noch an der Spinndüse - erfolgen. Zur Entnahme des Spinnkonuses wird der Verschluss insbesondere um 90° gedreht, der Pneumatikzylinder wird insbesondere vom Gestell gelöst und der Schlitten kann nach hinten ohne Kraftaufwand geschoben werden, soweit bis der Spinnkonus entnommen werden kann. Nach der Reinigung oder nach dem Austausch des Spinnkonuses kann der Schlitten wieder zurückgeführt werden. Der Verschluss wird insbesondere in die Arretiergegenvorrichtung am Gestell eingeführt und insbesondere um 90° verdreht. Somit kann die Verbindung zum Gestell (wieder) hergestellt werden. Bei Ausführungsformen, in denen ein Bajonettverschluss vorgesehen ist, können Ressourcen für eine Druckluftbeaufschlagung eingespart werden. Durch die Trennung des Pneumatikzylinders von dem Gestell müsste nicht mehr gegen die Rückstellkraft (Federkraft) im Pneumatikzylinder gedrückt werden. Dadurch kann eine Handhabung verbessert werden. Insbesondere kann einhändig und/oder werkzeuglos ein Spinnkonuswechsel durchgeführt werden.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Spinneinheit;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Spinneinheit mit einer geschlossenen Arretiervorrichtung;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Spinneinheit mit einer geöffneten, auseinanderschiebbaren Arretiervorrichtung; und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Verfahrens.
  • Für gleichwirkende und/oder gleichartige Elemente und Strukturen werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Spinneinheit 10 einer Textilmaschine 100. Dabei ist insbesondere ein Schieber 14 vorgesehen, der mit einer Halterung 26, hier in Form einer Konushalterung 27, verbunden ist, um eine Spinnkonuseinheit 12 an einer Faserbandführungseinheit 20 anzuordnen. Die Spinnkonuseinheit 12 bildet ein erstes Gehäuseteil eines Spinndüsengehäuses und die Faserbandführungseinheit 20 ein zweites Gehäuseteil des Spinndüsengehäuses aus. Dadurch kann eine aus zwei Gehäuseteilen ausgebildete Spinndüse 15 ausgebildet werden, wobei die beiden Gehäuseteile relativ zueinander bewegbar ausgebildet und derart eingerichtet sind, dass die beiden Gehäuseteile in eine Gehäuseschließstellung und eine Gehäuseoffenstellung bewegt werden können, wie nachstehend an anderer Stelle noch näher beschreiben. Figur 1 zeigt die Gehäuseoffenstellung der Spinndüse 15, in welcher innere Oberflächen der Spinndüse 15, welche mit den über die Faserbandführungseinheit 20 zugeführten Fasern in Berührung kommen können, freigelegt im Sinne von frei zugänglich sind. In der Gehäuseschließstellung ist die Spinndüse 15 bzw. das Spinndüsengehäuse geschlossen, um die inneren Oberflächen der Spinndüse 15 gegenüber der Außenumgebung der Spinndüse 15 einzuhausen.
  • Es ist ein Gestell 30 vorgesehen, das es ermöglicht, die Spinndüsenhalterung zu haltern. Das Gestell 30 kann dabei drehbeweglich gelagert sein, wobei eine Rückstellfeder 18 vorgesehen ist, um eine automatische Rückstellung des Gestells 30 nach erfolgter Drehbewegung zu ermöglichen.
  • Die Spinndüsenhalterung ist mit Führungsstrukturen 17 verbunden, die sich parallel zu dem Schieber 14 erstrecken. Der Schieber 14 und die Führungsstrukturen 17 können insbesondere eine Baugruppe ausbilden. Die Führungsstrukturen 17 weisen dabei insbesondere kreuzförmige und/oder sternförmige Querschnitte auf. Der Schieber 14 kann dabei insbesondere als Grifffläche für einen Bediener dienen, um gegen eine Rückstellkraft 19 eines Pneumatikzylinders 16 die Konushalterung 27 von dem Gestell 30 entlang einer Schieberichtung 11 wegzubewegen, sofern es sich bei dem Pneumatikzylinder um einen einfachwirkenden Pneumatikzylinder handelt. Alternativ kann der Pneumatikzylinder 16 ein zweifachwirkender Pneumatikzylinder sein, womit eine Schiebebewegung des Schiebers 14 entlang entgegengesetzter Richtung rein über den Pneumatikzylinder 16 durchführbar ist. Der Schieber 14 ist mittels einer Kopplung 34 mit dem Pneumatikzylinder 16 derart gekoppelt, dass der Pneumatikzylinder 16 den Schieber 14 im Zuge seiner Bewegung mitführt.
  • Die Führungsstrukturen 17 und der Schieber 14 greifen dabei insbesondere durch eine Brücke 13 durch, in der sie auch relativ zum Gestell 30 bewegbar gelagert sind. Dabei kann es notwendig sein, dass die Spinndüse 15 mit Druckluft beaufschlagt ist, um die Wirkung der Rückstellkraft 19 der Spannvorrichtung 4 mindestens teilweise abzuschwächen. Dennoch kann es kraftaufwendig sein, um die Rückstellkraft 19 des Pneumatikzylinders 16 zu überwinden. Auch kann es zu einem Verkanten führen, wenn händisch an dem Schieber 14 gearbeitet wird. Aus diesem Grund kann es zum Einsatz von Werkzeugen (hier nicht gezeigt) kommen, um einen Übergang von einem offenen in einen geschlossenen Spinndüsenzustand zu ermöglichen, wobei der offene Spinndüsenzustand mit der Gehäuseoffenstellung und der geschlossene Spinndüsenzustand mit der Gehäuseschließstellung korrespondiert. Der Pneumatikzylinder 16 ist insbesondere irreversibel mit dem Gestell 30 verbunden. Der Begriff irreversibel bezieht sich hier insbesondere darauf, dass die Verbindung zwischen Pneumatikzylinder 16 und Gestell 30 insbesondere nicht werkzeuglos gelöst werden kann. Dabei kann in einem Verfahren, wie etwa in Bezug auf die Fig. 4 gezeigt und beschrieben, auch insbesondere - zumindest ohne Einsatz eines Werkzeugs (nicht gezeigt) - keine Trennung zwischen dem Pneumatikzylinder 16 und dem Gestell 30 durchgeführt werden, um eine Kraftübertragung vom Pneumatikzylinder 16 zu unterbrechen.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer exemplarischen Ausführungsform einer Spinneinheit 10 einer Textilmaschine 100 mit einer geschlossenen Arretiervorrichtung 22a. Die Spinneinheit 10 nach dieser bevorzugten Ausführungsform unterscheidet sich von der Spinneinheit 10 nach der mit Figur 1 gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen durch die Arretiervorrichtung 22a und der damit zusammenwirkenden Komponenten der Spinneinheit 10.
  • Die Spinneinheit 10 ist für das Spinnen eines Fadens in der Textilmaschine 100 ausgebildet. Die Spinneinheit 10 weist eine Spinndüse 15 mit einem ersten Spinnmittel 1 auf, das als eine Faserbandführungseinheit 20 ausgebildet ist. Die Spinndüse 15 weist ferner ein zweites Spinnmittel 2 auf, das als Spinnkonuseinheit 12 ausgebildet ist. Die Spinndüse 15 ist in gleicher Weise wie die mit Figur 1 gezeigte Spinndüse 15 durch ein zweiteiliges Gehäuse ausgebildet, welches zum Freilegen der inneren Oberflächen geöffnet und geschlossen werden kann.
  • Die Spinneinheit 10 weist ein Gestell 30 für ein Haltern des ersten Spinnmittels 1 auf. Diesem Gestell 30 kann eine Halterung (hier nicht implementiert, sondern eine Direktverbindung) für das erste Spinnmittel 1 zugeordnet sein, in die das erste Spinnmittel 1 eingesetzt sein kann. Die Spinneinheit 10 umfasst eine Halterung 26 für ein Haltern des zweiten Spinnmittels 2. Die Spinneinheit 10 weist des Weiteren eine Spannvorrichtung 4 auf, die insbesondere als ein Pneumatikzylinder 16 ausgebildet ist.
  • Dabei ist die Spannvorrichtung 4 angeordnet und ausgebildet, um die Halterung 26 des zweiten Spinnmittels 2 mit dem Gestell 30 des ersten Spinnmittels 1 zu spannen. Dabei ist durch die Spannvorrichtung 4 das zweite Spinnmittel 2 dem ersten Spinnmittel 1 in der Spinneinheit 10 derart zuordenbar, um das zweite Spinnmittel 2 mit dem ersten Spinnmittel 1 zu einer Spinndüse 15 zusammenzulagern. Die Spinndüse 15 ist damit geschlossen und nimmt die Gehäuseschließstellung ein. Die Spinndüse 15 kann insbesondere mit einer Druckluftzufuhr 31 verbunden sein, um diese mit Druckluft insbesondere für den Spinnprozess zu beaufschlagen.
  • Die Spannvorrichtung 4 ist insbesondere ausgebildet, um die Halterung 26 von dem Gestell 30 in einen Zustand wegzubewegen, in dem mindestens eines der beiden Spinnmittel 1, 2 freigelegt ist, wie in Figur 2 gezeigt. Die Spinndüse 15 ist damit offen und nimmt die Gehäuseoffenstellung ein. Das erste 1 und zweite Spinnmittel 2 sind in dieser Stellung freigelegt. Dabei kann das Wegbewegen 420 (siehe Fig. 4) in einer Richtung 11 erfolgen, in der die Spannvorrichtung 4 mindestens teilweise entspannt, insbesondere entspannt ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Führungsstruktur 17 vorgesehen ist. Diese kann von Zylinderführungen 3 überglitten werden. Diese können durch Kontaktbereiche 24 erweitert sein, wie an anderer Stelle beschrieben. Dadurch kann ein Auseinandergleiten stabilisiert werden. Dadurch kann bei einem werkzeuglosen und händischen Auseinanderschieben von Halterung 26 und Gestell 30, insbesondere mit einer Hand, die Gefahr eines Verkantens reduziert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Spannvorrichtung 4 ausgebildet und angeordnet sein, um mit dem Gestell 30 reversibel lösbar verbunden zu werden. Dabei können die Halterung 26 und das Gestell 30 ausgebildet sein, um in einen Zustand voneinander wegbewegt zu werden, in dem mindestens eines der beiden Spinnmittel 1, 2 freigelegt ist bzw. die Spinndüse 15 geöffnet ist, wobei das Wegbewegen 420 entlang mindestens einer Führungsstruktur 17 erfolgt. Dadurch kann die Spannvorrichtung 4, etwa in Form des Pneumatikzylinders 16, krafttechnisch entkoppelt werden. Damit ist ein weiteres Auseinanderschieben der Spinndüse 15 insbesondere ohne zusätzlichen Kraftaufwand für ein Auseinanderschieben von Gestell 30 und Halterung 26 (etwa entgegen einer Rückstellkraft der Spannvorrichtung 4) möglich. Dabei kann sowohl eine Zufuhr einer Druckluft an die Spinndüse 15 über die Druckluftzufuhr 31 und/oder über die Druckluftzu- / -abfuhr 32 abgeschaltet werden, was Ressourcen einspart.
  • Hier sind die Führungsstrukturen 17 als ein Paar ausgebildet, die symmetrisch um die Spannvorrichtung 4 - dem Pneumatikzylinder 16 - angeordnet sind. Der Pneumatikzylinder 16 kann in bevorzugten Ausführungsformen eine Druckluftzu- / -abfuhr 32 aufweisen. Diese kann angeordnet und ausgebildet sein, um einen Pneumatikzylinder 16 auszubilden, der neben dem Zusammendrücken aktiv ein Auseinanderschieben unterstützen kann. In anderen bevorzugten Ausführungsformen kann der Pneumatikzylinder 16 auch nur in einer Rückstellrichtung 19 eine Rückstellkraft ausüben, um die beiden Spinnmittel 1, 2 zu einer Spinndüse 15 zusammenzudrücken. Insbesondere in bevorzugten Ausführungsformen der letztgenannten Art ist ein Lösen der Verbindung von Spannvorrichtung 4 und Gestell 30, wie an anderer Stelle beschrieben, vorgesehen.
  • Die Spannvorrichtung 4 ist insbesondere mit einer Schiebevorrichtung 25 verbunden. Dabei kann die Schiebevorrichtung 25 mit der Halterung 26 verbunden sein. Dabei kann die Führungsstruktur 17, auch wie hier gezeigt, im Beispielfall einer paarweisen Anordnung, mit dem Gestell 30 verbunden sein und kann mit der Schiebevorrichtung 25 in einem gleitenden Kontakt sein. Dabei kann die Spannvorrichtung 4 ausgebildet und angeordnet sein, um bei einem mindestens teilweisen Entspannen der Spannvorrichtung 4 die Schiebevorrichtung 25 über die Führungsstruktur 17 von dem Gestell 30 wegzubewegen. Das Wegbewegen 420 kann dabei derart ausgebildet sein, um die Halterung 26 von dem Gestell 30 wegzubewegen. Dadurch wird insbesondere die Spinndüse 15 auseinandergeschoben bzw. geöffnet und mindestens eines der Spinnmittel 1, 2 - hier der Spinnkonus der Spinnkonuseinheit 12 - kann freigelegt werden, um dadurch das Spinnmittel 1, 2 - hier den Spinnkonus - wechseln zu können. Dabei kann in bevorzugten Ausführungsformen, insbesondere in denen eine Verbindung zwischen der Spannvorrichtung 4 und dem Gestell 30 bestehen bleiben soll, ein Auseinanderschieben aktiv unterstützt werden, wie an anderer Stelle beschrieben. Alternativ kann eine Verbindung der Spannvorrichtung 4 zum Gestell 30 gelöst werden, um die Spannvorrichtung 4 krafttechnisch zu entkoppeln und dadurch Ressourcen einzusparen.
  • Die Schiebevorrichtung 25 ist insbesondere als ein Schlitten 28 ausgebildet. Dabei kann der Schlitten 28 in mindestens einem Kontaktbereich 24 mit einer Führungsstruktur 17 gleitend gelagert sein. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Führungsstrukturen 17, wie an anderer Stelle beschrieben, mit dem Gestell 30 verbunden sind. Dadurch wird insbesondere nicht eine Führungsstruktur 17 mit einem Schieber 14 bewegt, wie in Bezug auf die Fig. 1 gezeigt.
  • Die Führungsstruktur 17 kann mindestens einen Pfosten aufweisen, der mit dem Schlitten 28 in dem Kontaktbereich 24 gleitend gelagert ist. Dabei können auch Schrauben und/oder Pins vorgesehen sein, um als Führungsstruktur 17 zu fungieren. Dabei kann auch eine nicht lediglich runde und/oder ovale Querschnittsform der Führungsstruktur(en) 17 vorliegen, wie etwa eine Kreuz- und/oder Sternform, wie in der Fig. 1 gezeigt und diesbezüglich beschrieben.
  • Der Schlitten 28 weist insbesondere eine Brücke 13 auf, in der die Spannvorrichtung 4 mit dem Schlitten 28 verbunden ist. Diese Verbindung kann insbesondere symmetrisch zur Brücke 13 ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können dabei die Führungsstrukturen 17, insbesondere die Pfosten, symmetrisch um eine Spannvorrichtung 4 angeordnet und mit dem Gestell 30 verbunden sein, wie dies bereits an anderer Stelle beschrieben ist.
  • Eine Arretiervorrichtung 22 ist insbesondere ausgebildet und angeordnet, derart, um die Spannvorrichtung 4 in einem Zustand an dem Gestell 30 zu haltern. Die Arretiervorrichtung 22 ist insbesondere in dem ersten Zustand mit der Arretiergegenvorrichtung 23 lösbar verbunden. In der Fig. 2 ist dabei eine geschlossene Konfiguration einer Arretiervorrichtung 22 gezeigt. Es ist dabei in diesem Zustand nicht möglich, die Spannvorrichtung 4, hier in Form eines Pneumatikzylinders 16, von dem Gestell 30 zu trennen. Dabei kann insbesondere in bevorzugten Ausführungsformen, in denen der Pneumatikzylinder 16 eine Öffnung der Spinndüse 15 nicht (aktiv) unterstützt, gegen eine Rückstellkraft 19 gearbeitet werden. Durch eine Trennung der Spannvorrichtung 4 vom Gestell 30 kann dabei insbesondere eine Entkopplung der Rückstellkraft 19 einer Öffnungsbewegung 11 erfolgen. Hier wirkt die Rückstellkraft insbesondere in umgekehrter Richtung, welche eine Rückstellrichtung 19 definiert (ohne Druckbeaufschlagung für ein aktives Unterstützen des Auseinanderschiebens), wie in Fig. 1 gezeigt und beschrieben. Daher kann man auch von einem invertierten Aufbau (gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten) sprechen.
  • Eine Schiebearretierung 29 ist insbesondere an mindestens einem von dem Kontaktbereich 24 und der Führungsstruktur 17 angeordnet, derart, um eine gleitende Bewegung reversibel lösbar zu blockieren. Dadurch kann verhindert werden, dass die Öffnung der Arretiervorrichtung 22 zu einem Auseinandergleiten führen kann, wenn der Pneumatikzylinder 16 ausgebildet ist, um ein Auseinanderschieben aktiv zu unterstützen. Das erhöht die Sicherheit, da ein "spontanes" Auseinandergleiten nicht möglich ist, solange die Schiebearretierung 29 dies unterbindet.
  • Fig. 3 zeigt eine Darstellung einer exemplarischen Ausführungsform einer Spinneinheit 10 mit einer geöffneten, auseinanderschiebbaren Arretiervorrichtung 22b.
  • Dabei ist die Arretiervorrichtung 22 insbesondere ausgebildet, um in einem zweiten Zustand mit der Arretiergegenvorrichtung 23 auseinanderschiebbar verbunden zu sein. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass die Arretiervorrichtung 22 und die Arretiergegenvorrichtung 23 angeordnet und ausgebildet sind, um diese von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand durch eine Rotation, insbesondere um eine Rotation von 90° - wie gezeigt - reversibel zu überführen. Dabei wird insbesondere ein Eingriffselement 37 der Arretiervorrichtung 22 relativ zu einem Eingriffspin 36 der Arretiergegenvorrichtung 23 bewegt, um den Eingriffspin 36 in einen Überlapp mit einer Aussparung 35 der Arretiervorrichtung 22 zu bringen, die es erlaubt, dass die Arretiervorrichtung 22 abgezogen wird. Für eine Überführung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand können Griffflächen 21 an der Arretiervorrichtung 22 ausgebildet sein, um die Rotation mit der Hand durchführen zu können. Das Auseinanderschieben als auch ein Ineinanderschieben kann dabei insbesondere über Schubflächen 33 erfolgen, die mit der Hand gegriffen werden können. Dadurch kann insbesondere werkzeuglos die Halterung 26 von dem Gestell 30 wegbewegt als auch zu dem Gestell 30 hinbewegt werden. Die Wegbewegung erlaubt die Trennung des zweiten Spinnmittels 2 samt Halterung 26 und den damit verbundenen Komponenten von der Spinneinheit 10. Die Hinbewegung erlaubt entsprechend die Zusammensetzung der Spinneinheit 10 in umgekehrter Reihenfolge zur Wegbewegung. Bei abgenommenen zweiten Spinnmittel 2 ist das erste Spinnmittel 1 in verbesserter Weise bzw. für eine Reinigung der inneren Oberflächen freigelegt.
  • Fig. 4 zeigt dabei schematisch ein Verfahren 400 zum Wechsel mindestens eines Spinnmittels 10. Dabei kann das Verfahren den Schritt eines reversiblen Lösens 410 einer Arretiervorrichtung 22 einer Spannvorrichtung 4 von einem Gestell 30 einer Spinneinheit 10 aufweisen. Das Verfahren kann den Schritt eines reversiblen Arretierens 430 einer Arretiervorrichtung 22 einer Spannvorrichtung 4 an einem Gestell 30 einer Spinneinheit 10 aufweisen. Das Verfahren kann den Schritt eines Wegbewegens 420 einer Halterung 26 von dem Gestell 30 in einem Zustand aufweisen, um mindestens eines der beiden Spinnmittel 1, 2 freizulegen. Dabei kann das Wegbewegen 420 in einer Richtung 11 erfolgen, in der die Spannvorrichtung 4 einer Spinneinheit 10 mindestens teilweise entspannt. Dabei können die Spinnmittel 1, 2, die Spannvorrichtung 4, das Gestell 30 Teil einer Spinneinheit 10 sein, wie sie an anderer Stelle beschrieben ist.
  • Mit "kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen.
  • Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 erstes Spinnmittel 23 Arretiergegenvorrichtung
    2 zweites Spinnmittel 24 Kontaktbereich
    3 Zylinderführung 25 Schiebevorrichtung
    4 Spannvorrichtung 26 Halterung
    10 Spinneinheit 27 Konushalterung
    11 Öffnungsbewegung / Schieberichtung / Richtung 28 Schlitten
    29 Schiebearretierung
    12 Spinnkonuseinheit 30 Gestell
    13 Brücke 31 Druckluftzufuhr Spinndüse
    14 Schieber 32 Druckluftzu- / -abfuhr
    15 Spinndüse 33 Schubflächen
    16 Pneumatikzylinder 34 Kopplung
    17 Führungsstruktur 35 Aussparung
    18 Rückstellfeder 36 Eingriffspin
    19 Rückstellrichtung / Rückstellkraft 37 Eingriffselement
    20 Faserbandführungseinheit 100 Textilmaschine
    21 Griffflächen 400 Verfahren
    22 Arretiervorrichtung 410 Schritt eines reversiblen Lösens
    22a Arretiervorrichtung in lösbarer Verbindung 420 Schritt eines Wegbewegens
    430 Schritt eines reversiblen Arretierens
    22b Arretiervorrichtung in geöffneter, auseinanderschiebbarer Verbindung

Claims (10)

  1. Spinneinheit (10) für das Spinnen eines Fadens in einer Textilmaschine (100), insbesondere Luftspinnmaschine, aufweisend:
    - eine Spinndüse (15) ausgebildet durch ein erstes Spinnmittel (1), insbesondere eine Faserbandführungseinheit (20); und ein zweites Spinnmittel (2), insbesondere eine Spinnkonuseinheit (12);
    - ein Gestell (30) für ein Haltern des ersten Spinnmittels (1);
    - eine Halterung (26) für ein Haltern des zweiten Spinnmittels (2), insbesondere eine Konushalterung (27); und
    - eine Spannvorrichtung (4), insbesondere einen Pneumatikzylinder (16);
    wobei die Spannvorrichtung (4) angeordnet und ausgebildet ist, um die Halterung (26) des zweiten Spinnmittels (2) mit dem Gestell (30) des ersten Spinnmittels (1) zu spannen; wobei durch die Spannvorrichtung (4) das zweite Spinnmittel (2) dem ersten Spinnmittel (1) in der Spinneinheit (10) derart zuordenbar ist, um das zweite Spinnmittel (2) mit dem ersten Spinnmittel (1) zu einer geschlossenen Spinndüse (15) zusammenzulagern;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spannvorrichtung (4) ausgebildet ist, um die Halterung (26) von dem Gestell (30) in einen Zustand wegzubewegen, in dem mindestens eines der beiden Spinnmittel (1, 2) freigelegt ist, wobei das Wegbewegen in einer Richtung (11) erfolgt, in der die Spannvorrichtung (4) mindestens teilweise entspannt oder in der die Spannvorrichtung das Wegbewegen wenigstens zeitweise unterstützt; und/oder
    wobei die Spannvorrichtung (4) ausgebildet und angeordnet ist, um mit dem Gestell (30) reversibel lösbar verbunden zu sein, wobei die Halterung (26) und das Gestell (30) ausgebildet sind, um voneinander wegbewegt zu werden, um mindestens eines der beiden Spinnmittel (1, 2) freizulegen, wobei das Wegbewegen entlang mindestens einer Führungsstruktur (17) erfolgt.
  2. Spinneinheit (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (4) mit einer Schiebevorrichtung (25) verbunden ist, wobei die Schiebevorrichtung (25) mit der Halterung (26) verbunden ist;
    wobei eine Führungsstruktur (17) mit dem Gestell (30) verbunden und mit der Schiebevorrichtung (25) in einem gleitenden Kontakt ist;
    wobei die Spannvorrichtung (4) ausgebildet und angeordnet ist, um bei einem mindestens teilweisen Entspannen der Spannvorrichtung (4) die Schiebevorrichtung (25) über die Führungsstruktur (17) von dem Gestell (30) wegzubewegen, derart, um die Halterung (26) von dem Gestell (30) wegzubewegen; oder
    wobei die Spannvorrichtung (4) ausgebildet und angeordnet ist, um ein Wegbewegen der Halterung (26) von dem Gestell (30) zu unterstützen.
  3. Spinneinheit (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebevorrichtung (25) ein Schlitten (28) ist, wobei der Schlitten (28) in mindestens einem Kontaktbereich (24) mit einer Führungsstruktur (17) gleitend gelagert ist.
  4. Spinneinheit (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur (17) mindestens einen Pfosten aufweist, der mit der als Schlitten (28) ausgebildeten Schiebevorrichtung (25) in dem Kontaktbereich (24) gleitend gelagert ist.
  5. Spinneinheit (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (28) eine Brücke (13) aufweist, in dem die Spannvorrichtung (4) mit dem Schlitten (28) verbunden ist, insbesondere symmetrisch zur Brücke (13); und/oder wobei die Führungsstrukturen (17), insbesondere die Pfosten, symmetrisch um eine Spannvorrichtung (4) angeordnet und mit dem Gestell (30) verbunden sind.
  6. Spinneinheit (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arretiervorrichtung (22) ausgebildet und angeordnet ist, derart, um die Spannvorrichtung (4) von dem Gestell (30) zu lösen.
  7. Spinneinheit (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiervorrichtung (22) ausgebildet ist, um in einem ersten Zustand mit einer Arretiergegenvorrichtung (23) lösbar verbunden zu sein; und wobei die Arretiervorrichtung (22) ausgebildet ist, um in einem zweiten Zustand mit der Arretiergegenvorrichtung (23) auseinanderschiebbar verbunden zu sein; wobei die Arretiervorrichtung (22) und die Arretiergegenvorrichtung (23) angeordnet und ausgebildet sind, um diese von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand durch eine Rotation, insbesondere um eine Rotation von 90°, reversibel zu überführen.
  8. Spinneinheit (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schiebearretierung (29) an mindestens einem von dem Kontaktbereich (24) und der Führungsstruktur (17) angeordnet ist, derart, um eine gleitende Bewegung reversibel lösbar zu blockieren.
  9. Textilmaschine (100), insbesondere Luftspinnmaschine, aufweisend eine Spinneinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren (400) zum Wechsel mindestens eines Spinnmittels (1, 2), gekennzeichnet durch mindestens einen der Schritte:
    - eines reversiblen Lösens (410) einer Arretiervorrichtung (22) einer Spannvorrichtung (4) von einem Gestell (30) einer Spinneinheit (10) nach Anspruch 6 oder 7;
    - eines reversiblen Arretierens (430) einer Arretiervorrichtung (22) einer Spannvorrichtung (4) an einem Gestell (30) einer Spinneinheit (10) nach Anspruch 6 oder 7;
    - eines Wegbewegens (420) einer Halterung (26) von einem Gestell (30) einer Spinneinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einen Zustand, in dem mindestens eines der beiden Spinnmittel (1, 2) freigelegt ist, wobei das Wegbewegen (420) in einer Richtung (11) erfolgt, in der die Spannvorrichtung (4) der Spinneinheit (10) mindestens teilweise entspannt oder das Wegbewegen (420) mindestens teilweise unterstützt.
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