EP4472792A1 - Elektrowerkzeug und verfahren - Google Patents

Elektrowerkzeug und verfahren

Info

Publication number
EP4472792A1
EP4472792A1 EP23703425.1A EP23703425A EP4472792A1 EP 4472792 A1 EP4472792 A1 EP 4472792A1 EP 23703425 A EP23703425 A EP 23703425A EP 4472792 A1 EP4472792 A1 EP 4472792A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
power tool
parameter
tool
parameter value
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23703425.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andi Kern
Timo Kuhls
Jörg Larché
Steffen Mohring
Konradin Windhorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4472792A1 publication Critical patent/EP4472792A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
    • B23D59/002—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for the position of the saw blade

Definitions

  • the invention relates to a power tool, in particular a sawing device, comprising a tool, in particular a saw blade, for machining a workpiece, the power tool having an operating device via which a parameter value of at least one parameter relating to operation of the tool, for example a cutting depth and/or or a cutting angle, can be entered.
  • EP3484662A1 describes a torque wrench configured to interface with a remote display device.
  • DE102005031025B4 describes a miter saw with a digital display for a miter angle and a bevel angle.
  • EP755744B1 describes an input means with rows of keys arranged on a panel of an operating unit.
  • One object of the invention is to improve the operability of the power tool.
  • the object is achieved by a power tool according to claim 1.
  • the control device of the power tool has a setting element designed as a rotary pushbutton for input of the parameter value, as well as a display unit for displaying the parameter value.
  • the parameter value can be entered very easily with the setting element. Using the parameter value displayed on the display unit, the user can check whether the parameter value has been entered correctly.
  • the invention also relates to a method for operating the power tool, comprising the step of inputting the parameter value via the setting element.
  • Figure 1 is a schematic representation of an electrical device
  • Figure 2 is a perspective view of a power tool
  • FIG. 3 is a schematic representation of the power tool
  • Figure 4 is a schematic representation of a
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an operating device according to a second variant
  • Figure 6 schematic representations of a stack
  • Figure 7 is a side view of the power tool.
  • x-direction, y-direction and z-direction drawn in the figures, which are aligned orthogonally to one another.
  • the x-direction and the y-direction are horizontal directions, and the z-direction is a vertical direction.
  • FIG. 1 shows an electrical device 10 which is designed in particular as an electrical tool, for example as a sawing device.
  • the electrical device 10 includes a functional unit 1, which is designed, for example, as a tool, in particular as a saw blade.
  • the electrical device 10 has an operating device 2, via which a parameter value of at least one parameter relating to the operation of the functional unit 1, in particular the tool, can be entered.
  • the at least one parameter includes, for example, a cutting depth (in particular as a first parameter) and/or a cutting angle (in particular as a second parameter).
  • the operating device 2 can also be referred to as a man-machine interface.
  • the operating device 2 has a setting element 3, which is preferably designed as a rotary pushbutton.
  • Setting element 3 is used to enter the parameter value.
  • At least two parameter values of at least two different parameters related to the operation of the functional unit 1 can preferably be entered via the setting element 3 .
  • the turn-push control is designed in particular as a turn-push wheel.
  • the rotary push button is useful circular-cylindrical.
  • the rotary pushbutton is rotatably mounted about an axis of rotation.
  • the parameter value to be entered with the rotary pushbutton in particular one or more digits of the parameter value, can expediently be increased by rotating the rotary pushbutton about the axis of rotation in a first direction of rotation.
  • the parameter value to be entered with the rotary pushbutton, in particular one or more digits of the parameter value can expediently be reduced by rotating the rotary pushbutton about the axis of rotation in a second direction of rotation.
  • the second direction of rotation is opposite to the first direction of rotation.
  • the electrical device 10 expediently includes an incremental encoder, which converts a rotary movement of the rotary pushbutton into an electrical signal that is provided, for example, as an electrical operating signal.
  • the rotary pushbutton can be pressed in particular in the axial direction of the axis of rotation, for example in order to select one or more digits of the parameter value to be entered.
  • the operating device 2 also has a display unit 4 for displaying the at least one parameter value.
  • the display unit 4 is in particular a graphic display, expediently a pixel display.
  • the display unit 4 is an LCD or an OLED display, for example.
  • the display unit 4 has a resolution of more than 100 ⁇ 100 pixels, preferably at least 240 ⁇ 240 pixels.
  • the operating device 2 preferably also includes a selection element arrangement 5 for selecting a parameter as a current input parameter.
  • the current input parameter should be the parameter whose parameter value can currently be entered with the setting element 3, in particular changeable.
  • one parameter from a plurality of possible parameters can be selected as the current input parameter via the selection element arrangement 5 .
  • the selection element arrangement 5 preferably includes selection elements 6, 7, 38.
  • Each of the selection elements 6, 7, 38 is expediently assigned to a respective parameter in order to select the respective parameter as the current input parameter.
  • Each of the selection elements 6, 7, 38 is preferably assigned to a respective display area of the display unit 4, in particular one that serves to display the respectively assigned parameter.
  • the selection element arrangement 5 includes a first selection element 6, in particular designed as a first button, with which a first parameter, for example the cutting depth, can be selected as the current input parameter. Actuation of the first selection element 6 selects the first parameter as the current input parameter, so that the parameter value of the first parameter (and in particular not the parameter value of a second parameter) can be entered via the setting element 3 .
  • the selection element arrangement 5 preferably includes a second selection element 7, in particular designed as a second button, with which a second parameter, for example the cutting angle, can be selected as the current input parameter. Actuating the second selection element 7 selects the second parameter as the current input parameter, so that the parameter value of the second parameter (and in particular not the Parameter value of the first parameter) via the setting element 3 can be entered.
  • a second selection element 7 in particular designed as a second button, with which a second parameter, for example the cutting angle, can be selected as the current input parameter. Actuating the second selection element 7 selects the second parameter as the current input parameter, so that the parameter value of the second parameter (and in particular not the Parameter value of the first parameter) via the setting element 3 can be entered.
  • the second selection element 7 is arranged below the first selection element 6, in particular in such a way that the first selection element 6 and the second selection element 7 are aligned in the y direction and/or are spaced apart from one another in the z direction.
  • the first selection element 6 and the second selection element 7 expediently occupy the same area in the y-direction.
  • the selection element arrangement 5, in particular the first selection element 6 and/or the second selection element 7, are expediently arranged in the (in particular negative) y-direction next to the display unit 4.
  • the electrical device 10 is preferably designed as a sawing device.
  • An exemplary embodiment of a corresponding sawing device will be explained in more detail below with reference to FIG.
  • the electrical device 10 can be designed as a suction device, for example, and the functional unit 1 as a suction device.
  • the at least one parameter comprises in particular a suction power of the suction unit.
  • the electrical device 10 can also be designed as a router or router and the functional unit as a milling cutter.
  • the at least one parameter comprises (eg as the first parameter) a rotational speed of the milling cutter and/or (eg as the second parameter) a milling depth of the milling cutter.
  • the at least one parameter (eg as the first parameter) a first parameter of a milling program and/or (eg as the second parameter) a second parameter of a milling program.
  • the electrical device 10 can also be designed as a spotlight and the functional unit as a light source, for example as an LED unit.
  • the at least one parameter in this case includes (e.g. as the first parameter) a color temperature of the light source and/or (e.g. as the second parameter) a brightness of the light source.
  • the electrical device 10 can also be in the form of an audio output device, for example a radio, and the functional unit can be in the form of a control unit for controlling the audio output.
  • the at least one parameter includes (e.g. as the first parameter) a volume of the audio output device and/or (e.g. as the second parameter) a station identifier that is assigned to a receivable station and/or a playlist identifier, assigned to a playable playlist.
  • FIG. 2 shows a power tool 20 which is embodied as a sawing device, in particular as a circular table saw, by way of example.
  • the power tool 20 is an exemplary embodiment of the electrical device 10 so that the statements related to the electrical device 10 also apply to the power tool 20 .
  • the above explanations relating to operating device 2 also apply to operating device 2 of power tool 20.
  • the power tool 20 is preferably designed as a semi-stationary machine.
  • a semi-stationary machine is a machine that is placed in a stationary position for machining a workpiece 9 and that can be carried by a single person.
  • Power tool 20 includes a processing unit 12, which is designed as a saw unit, for example.
  • the saw unit itself is a table saw, for example.
  • the power tool 20 is selectively displaceable into a work configuration and a transport configuration.
  • the covering hood 14 is removed from the processing unit 12 so that the workpiece 9 can be processed with a tool 8 of the processing unit 12.
  • the covering hood 14 is placed on the processing unit 12 and expediently covers the tool 8 and/or a workpiece support surface 18 of the processing unit 12 .
  • the power tool 20, in particular the processing unit 12, includes the tool 8, which is designed in particular as a saw blade.
  • the tool 8 is an example of the aforementioned functional unit 1.
  • the tool 8 is used to machine a workpiece 9.
  • the saw blade is oriented with its saw blade plane normal to the y-direction, for example.
  • the cutting direction of the saw blade runs parallel to the x-direction, for example.
  • the support structure 11 which is an example cuboid basic shape.
  • the power tool 20, in particular the machining unit 12 can be set down with the underside of the support structure 11 (aligned in particular normal to the negative z-direction) on a base, in particular in order to assume an intended working position in which the workpiece 9 can be machined with the tool 8 .
  • the support structure 11 represents the outer housing of the processing unit 12 as an example.
  • the power tool 20 has the workpiece support surface 18 on which the workpiece 9 can be placed in order to machine the workpiece 9 with the tool 8 .
  • the workpiece support surface 18 is expediently aligned normal to the positive z-direction.
  • the workpiece support surface 18 is formed by the upper side of the support structure 11 .
  • the tool 8 protrudes upwards out of the support structure 11 from an opening present in the workpiece support surface 18 and/or can protrude downwards (in the negative z-direction) into the latter.
  • the power tool 20 has the operating device 2, which is designed in particular as already explained above.
  • the operating device 2 is expediently arranged on the support structure 11, in particular on a first peripheral side 21 of the support structure 11.
  • the operating device 2 is arranged in particular on the outside of the support structure 11.
  • the first peripheral side 21 extends from the underside of the support structure 11 upwards to the top of the support structure 11.
  • the first peripheral side 21 runs parallel to the y-direction, for example.
  • the first peripheral side 21 is in particular the side from which the workpiece 9 extends in a direction parallel to the positive x-direction running feed direction can be pushed onto the tool 8 in order to machine the workpiece 9 with the tool 8 .
  • the operating device 2 is arranged in particular on a section of the support structure or peripheral side arranged in front of the tool 8 in the feed direction, in particular in such a way that the tool 8, as shown in Fig. 7, lies in the y-direction within the y-extension of the operating device 2 .
  • the covering hood 14 expediently covers the operating device 2 in the transport configuration, in particular completely, so that the operating device 2 cannot be operated in the transport configuration. In the working configuration, the covering hood 14 expediently does not cover the operating device 2 .
  • Figure 3 shows a schematic representation of power tool 20, in particular machining unit 12.
  • the power tool 20 includes a control unit 15 which is arranged in the support structure 11 in particular.
  • the control unit 15 comprises a microcontroller, for example.
  • the control unit 15 is communicatively connected to the operating device 2 .
  • the control unit 15 expediently receives at least one electrical operating signal from the operating device 2.
  • the at least one electrical operating signal expediently represents an actuation of the operating device 2, in particular the setting element 3 and/or the selection element arrangement 5.
  • the control unit 15 is expediently communicatively connected to the display unit 4 .
  • the control unit 15 expediently outputs at least one electrical display signal to the display unit 4, in particular taking into account a signal carried out with the operating device 2 User input, in particular taking into account the at least one electrical control signal.
  • the power tool 20, in particular the machining unit 12, expediently comprises a tool drive unit 16, which is used to set the tool 8 in a machining movement, by which the workpiece 9 can be machined.
  • the tool drive unit 16 expediently comprises a drive electric motor for driving the tool 8.
  • the machining movement is, for example, a rotary movement of the saw blade, in particular about an axis of rotation running parallel to the y-axis.
  • the tool drive unit 16 is expediently arranged in the support structure 11 .
  • the control unit 15 is expediently designed to control the tool drive unit 16 with at least one drive signal, in particular on the basis of a user input made with the operating device 2 in order to determine the drive of the tool 8 .
  • the power tool 20, in particular the machining unit 12, preferably includes a positioning device 17 having at least one electric motor for providing a displacement movement of the tool 8.
  • the positioning device 17 is preferably arranged in the support structure 11.
  • the power tool 20 is designed to carry out the displacement movement for the purpose of repositioning the tool 8 and/or for the purpose of a calibration run of the tool 8 .
  • the tool 8 is expediently repositioned relative to the workpiece support surface 18 and is used for a first and/or a second parameter, in particular the depth of cut and/or the cutting angle.
  • the calibration run is expediently used to detect one or more reference positions, for example a maximum position, a minimum position and/or a zero position of the tool 8.
  • the tool 8 is moved to one or more reference positions during the calibration run.
  • Power tool 20 expediently does not have any absolute sensors for detecting the position of tool 8 and/or is designed to determine the position of tool 8 incrementally, in particular taking into account one or more reference positions detected during the calibration run.
  • the positioning device 17 includes a first positioning electric motor 31 for setting a first parameter, in particular a height of the tool 8, in particular in order to define the cutting depth.
  • a first positioning electric motor 31 for setting a first parameter, in particular a height of the tool 8, in particular in order to define the cutting depth.
  • the tool 8 can expediently be positioned or moved in the z-direction, in particular relative to the workpiece support surface 18.
  • the tool 8 can be set in a first, in particular linear, displacement movement 41 by means of the first positioning electric motor moveable.
  • the positioning device 17 includes a second positioning electric motor 32 for setting a second parameter, for example an angle, of the tool 8, in particular in order to define the cutting angle.
  • the tool 8 is expediently pivotable about a pivot axis running in particular in the y-direction, or in a plane containing the z-direction perpendicular to the Feed direction or x-direction movable, in particular relative to the workpiece support surface 18.
  • the tool 8 can be set in a second displacement movement 42 by means of the second positioning electric motor 32.
  • the second displacement movement is preferably a pivoting movement.
  • the parameter value of the first parameter, in particular the cutting depth can be changed.
  • the power tool 20 is preferably designed to position the tool 8 using the first positioning electric motor 31 according to the parameter value at the same time as the parameter value is changed by rotating the setting element 3 .
  • the parameter value of the second parameter in particular the cutting angle
  • the power tool 20 is preferably designed to position the tool 8 using the second positioning electric motor 32 in accordance with the changed parameter value at the same time as the parameter value is changed by rotating the setting element 3 .
  • the setting element 3 expediently causes the parameter value of the current input parameter displayed on the display unit 4 to change, and at the same time the tool 8 is positioned by the positioning device 17 according to the displayed (changed) parameter value.
  • the power tool 20 is preferably designed to only carry out the displacement movement while the operating device, in particular the setting element, is being actuated, and in response to the fact that the operating device, in particular the setting element, is no longer actuated, the displacement to stop movement.
  • the power tool 20 is preferably designed to only carry out the displacement movement when the tool 8 is not in the machining movement.
  • control unit 15 is designed to check, in particular to continuously check, whether the setting element 3 is actuated, for example whether the setting element 3 is rotated, in particular on the basis of the electrical operating signal, and the displacement movement by actuating the positioning device 17 only to effect as long as the adjusting element 3 is actuated.
  • the control unit 15 is preferably designed to carry out the continuous test with a sampling rate of at least 20 Hertz, preferably at least 100 Hertz.
  • the speed of a linear displacement movement is at least 5 millimeters/second, for example. In a preferred embodiment variant, the linear movement is 10 millimeters/second.
  • the speed of a rotary movement is, for example, at least 4 degrees/second. In a preferred embodiment, the speed of the rotary movement is 6.5 degrees/second.
  • the operating device 2 is preferably actuated for the purpose of changing the parameter value, for example an increase or a decrease in the parameter value. Such a change in parameter value is an example for entering the parameter value.
  • the power tool 20 is designed to position the tool 8 by the displacement movement according to the changed parameter value.
  • the power tool 20 is preferably designed to display the changing parameter value on the display unit 4 while the parameter value is being changed and during the movement.
  • the user can increase or decrease the parameter value displayed on the display unit 4, in particular by rotating the setting element 3, and the power tool 20 simultaneously moves the tool 8 to this increase or decrease, in particular in such a way that the parameter value displayed on the display unit 4 is always the current position of the tool 8 describes.
  • a user input e.g. turning the setting element 3
  • a user input is expediently required for the duration of the process.
  • the saw blade moves only when the setting element 3 is actuated, preferably the setting element 3 is rotated.
  • the intensity of the input for example the rotational speed of the setting element 3
  • the intensity of the input has no influence on the traversing speed.
  • a desired, in particular predefined or previously defined by the user, tool position, in particular a Saw blade position, for example a parameter presetting 39, a parking position and/or a change position can be selected, and/or a calibration run can be selected.
  • the calibration run relates to the first parameter, in particular the cutting angle, and/or the second parameter, in particular the cutting depth, and takes place in particular by moving to end positions.
  • the parking position is a position of the tool, in particular the saw blade, in which the tool, in particular the saw blade, is positioned low enough that the cover hood 14 can be placed on the processing unit 12 and attached to it.
  • the changing position is a position of the tool, in particular the saw blade, in which the tool, in particular the saw blade, can be removed or changed, in particular changed by the user.
  • Power tool 20 is designed, for the purpose of moving to the desired tool position, in particular saw blade position, and/or to carry out the calibration run, to move the tool, in particular the saw blade, only when the rotary-push control is rotated or pressed, and only for as long as it is required how to turn or press the rotary pushbutton.
  • This can expediently reduce the risk of a user accidentally touching the saw blade during the process in the case of a small (portable, mobile or hand-held) sawing device.
  • an input using another suitable user input element is required so that the tool, in particular the saw blade, is moved.
  • the power tool 20 is expediently designed, in response to the user input (e.g.
  • the traversing movement can expediently be continued by a renewed user input (eg pressing or rotating the setting element 3).
  • the power tool 20 is preferably designed to interrupt or abort the calibration run if the rotary-push actuator is no longer turned further before the end of the calibration run of the saw blade.
  • the mobile device 30 is a mobile phone or a tablet, for example.
  • the communication between the communication interface 19 and the mobile device 30 preferably takes place wirelessly, in particular via Bluetooth, WLAN, mobile radio and/or NFC.
  • the power tool 20 in particular the machining unit 12 , expediently has a fan wheel 33 which serves in particular to generate an air flow in order to cool the power tool 20 .
  • the fan wheel 33 is expediently coupled to the tool 8, in particular such that the fan wheel 33 is driven by the tool drive unit 16 together with the tool 8 .
  • the power tool 20 preferably has a cooling mode in which the tool 8 is driven at a reduced speed in order to cause the power tool 20 to cool down via the fan wheel 33 of the power tool 20 coupled to the tool 8 .
  • the reduced speed is in particular reduced compared to a machining speed that is used to machine the workpiece 9 .
  • the power tool 20 Before entering the cool-down mode, the power tool 20 is designed to output, in particular to display, an announcement signal which indicates that the power tool 20 will assume the cool-down mode and/or to output a cool-down mode signal during the cool-down mode, in particular to display that indicates that the power tool 20 is in cool down mode.
  • the notification signal and/or the cooling mode signal is expediently output via the display unit 4, in particular displayed, in particular as a respective message displayed on the display unit 4.
  • the operating device 2 will be discussed in more detail below.
  • the operating device 2 explained below is in particular the operating device 2 of the electrical device 10 and/or the power tool 20, in particular the sawing device.
  • the operating device 2 preferably has a tool drive operating arrangement 34 via which a drive of the tool 8 can be switched on and/or switched off in order to move the tool 8 into the machining movement.
  • the tool 8 is driven by means of the tool drive unit 16.
  • the control unit 15 controls the tool drive unit 16 according to a via the Tool drive operating arrangement 34 carried out user input.
  • the tool drive operating arrangement 34 comprises, for example, an on button 35 for switching on the drive of the tool 8 and/or an off button 36 for switching off the drive of the tool 8.
  • the tool drive operating arrangement 34, in particular the on button 35 and/or the off button 36 are arranged, for example, on the first peripheral side 21 .
  • the tool drive operating arrangement 34 is arranged next to the setting element 3 , in particular to the right next to the setting element 3 .
  • the off button 36 is arranged below the on button 35 as an example.
  • the power tool 20, in particular the processing unit 12, also has a main on/off switch 37, via which the power tool 20, in particular the operating device 2, can be switched on and/or off.
  • the power tool 20, in particular the control unit 15, can expediently be put into an off state by actuating the main on/off switch 37, in which the drive of the tool 8 cannot be switched on via the tool drive operating arrangement 34.
  • the main on/off switch 37 is arranged at a distance from the tool drive operating arrangement 34 .
  • the main on/off switch 37 is arranged on a second peripheral side 22 of the support structure 11 .
  • the second peripheral side 22 runs, for example, parallel to the x-direction.
  • the display unit 4 is preferably designed to display a first parameter value 51 of the first parameter and a second parameter value 52 of the second parameter.
  • the first parameter value 51 is in particular the current value of the first parameter and the second parameter value 52 is in particular the current value of the second parameter.
  • the display unit 4 displays the parameter values 51, 52 one below the other.
  • the display unit 4 expediently displays the parameter values as numerical elements, in particular by displaying digits, for example Arabic digits.
  • the first selection element 6 is spatially associated with the first parameter value 51 and/or the second selection element 7 is spatially associated with the second parameter value 52 .
  • the first selection element 6 occupies a first z-area and the first parameter value 51 is arranged in the first z-area.
  • the second selection element 7 occupies a second z-area that is different from the first z-area, and the second parameter value 52 is arranged in the second z-area.
  • the first z-area, the first selection element 6 and/or the first parameter value 51 is expediently arranged exclusively above an imaginary straight line running in the y-direction and/or the second z-area, the second selection element 7 and/or the second parameter value 52 is arranged exclusively below the imaginary straight line running in the y-direction.
  • FIG. 4 shows an operating device 2 according to a first variant.
  • This operating device should also be referred to as the first operating device 2A.
  • the operating device 2 comprises, for example, at least two, in particular precisely two, selection elements 6 , 7 which together expediently have the same vertical extension as the display unit 4 and are vertically aligned with the display unit 4 .
  • the power tool 20 is designed as a hand-held circular saw or as a circular table saw and the first parameter is, for example, the cutting depth and/or the second parameter is the cutting angle.
  • the power tool 20 can be embodied as a miter saw and the first parameter can be a miter angle, for example, and/or the second parameter can be an inclination angle (in particular adjustable perpendicularly to the miter angle).
  • FIG. 5 shows an operating device 2 according to a second variant. This operating device should also be referred to as the second operating device 2B.
  • the selection element arrangement 5 also includes a third selection element 38 embodied in particular as a third button, with which a third parameter can be selected as the current input parameter. Actuation of the third selection element 38 selects the third parameter as the current input parameter, so that the parameter value of the third parameter via the setting element
  • the operating device 2 includes, for example, at least three, in particular exactly three, selection elements 6, 7, 38, which expediently together have the same vertical extent as the display unit 4 and with the display unit
  • the display unit 4 is preferably designed to display a third parameter value 53 of the third parameter.
  • the third parameter value 53 is in particular the current value of the third parameter.
  • the third selection element 38 is preferably arranged in spatial association with the third parameter value 53 .
  • the third selection element 38 occupies a third z-area that is different from the first z-area and the second z-area, and the third parameter value 53 is arranged in the third z-area.
  • the third z-area, the third selection element 38 and/or the third parameter value 53 is expediently arranged exclusively below a second imaginary straight line running in the y-direction, and/or the first z-area, the first selection element 6 and/or the first parameter value 51 and/or the second z-area, the second selection element 7 and/or the second parameter value 52 is/are arranged exclusively above the imaginary second straight line running in the y-direction.
  • the power tool 20 is designed as a circular hand saw or as a circular table saw and the first parameter is, for example, the cutting depth and/or the second parameter is the cutting angle and/or the third parameter is a speed of the saw blade.
  • the setting element 3 preferably has two input modes.
  • the two input modes preferably include a pressed input mode and a non-pressed input mode.
  • the pressed input mode the setting member 3 is rotated while being pressed by the user, particularly in the axial direction of the axis of rotation about which the setting member 3 is rotatable.
  • the non-depressed input mode the setting member 3 is rotated while not being depressed, particularly in the axial direction of its rotation axis.
  • One of the input modes is preferably used for entering at least one digit before the decimal point of the parameter value of the current input parameter and/or the other input mode, for example the pressed input mode, is used for entering at least one digit after the decimal point of the parameter value of the current input parameter.
  • the other input mode for example the pressed input mode
  • Control unit 15 is expediently designed to interpret a turning of the setting element 3 when the setting element 3 is not pressed in as input of one or more digits before the decimal point of the parameter value and/or a turning of the setting element 3 in a pressed state as an input of one or more digits after the decimal point of the to interpret the parameter value.
  • the setting element 3 when the input mode is pressed, the setting element 3 is rotated while the selection element assigned to the parameter selected as the current input parameter is pressed.
  • All parameter values that can be entered can preferably be entered via the setting element 3—that is to say in particular via the rotary pushbutton.
  • the power tool 20 expediently does not have a touchscreen, none Letter pad and no numeric pad to enter a parameter value.
  • a main menu can preferably be called up by pressing the setting element 3 twice.
  • the main menu includes a number of menu items that are displayed on the display unit 4, in particular one below the other.
  • a menu element can be selected from several possible menu elements by rotating the setting element 3 and the selection of the menu element can be confirmed by pressing the setting element 3 .
  • the power tool 20 is preferably designed to display a plurality of selectable default parameter settings 39 on the display unit 4 at the same time.
  • the parameter presets 39 can also be referred to as parameter favorites or as parameter presets.
  • Each parameter presetting 39 can preferably include respective parameter values of the parameters that can be selected by the selection elements, in particular of all parameters that can be selected by the selection elements.
  • each parameter preset 39 can include two parameter values of two different parameters.
  • the parameter values of a parameter preset 39 shall also be referred to as preset parameter values.
  • the parameter presettings 39 are expediently displayed one below the other on the display unit 4, in particular to the side next to the first parameter value 51 and/or the second parameter value 52 and/or (if present) the third parameter value (53).
  • the parameter presettings 39 are expediently displayed at the same time as the parameter values 51, 52 and/or 53.
  • the default parameter settings 39 are displayed as a list on the display unit 4 .
  • the list extends expediently over the entire height of the Display unit 4.
  • at least two, at least three or at least four default parameter settings 39 are displayed on the display unit 4 at the same time.
  • each parameter presetting 39 includes only one parameter value of a single parameter.
  • each parameter presetting 39 is expediently arranged in the z area of that selection element which is assigned to the parameter to which the respective parameter presetting 39 relates.
  • not all of the existing default parameter settings 39 are displayed at the same time and/or it is possible to scroll through all of the existing default parameter settings 39 by rotating the setting element 3 .
  • the power tool 20 can be designed in response to the fact that the tool, in particular the saw blade, is not in a parking position, so that the cover hood 14 cannot be placed correctly on the processing unit 12 due to the current position of the tool, in particular the saw blade and/or can be attached thereto to display a park position symbol on the display unit 4, via the selection of which the tool, in particular the saw blade, can be moved into the park position.
  • the parking position icon can be displayed in the list of presets 39 .
  • the power tool 20 can be designed in response to the fact that the tool, in particular the saw blade, is in the parking position, so that the cover 14 can be placed correctly on the processing unit 12 and/or attached to it, the parking position symbol is not to display.
  • each parameter preset 39 can comprise a first preset parameter value for the first parameter, for example the cutting depth, and/or a second preset parameter value for the second parameter, for example the cutting angle.
  • Each parameter presetting 39 is displayed as an example on the display unit 4 in that the presetting parameter values associated with the parameter presetting 39 are displayed, in particular as numerical elements, for example one below the other.
  • each parameter preset 39 can optionally include up to three preset parameter values, which are expediently displayed one below the other.
  • Currently set parameter values can preferably be stored as parameter presettings 39 by simultaneously pressing at least two selection elements—for example the first selection element 6 and the second selection element 7 .
  • the currently set parameter values are in particular the currently displayed first parameter value 51 and/or the currently displayed second parameter value 52 and/or (if available) the currently displayed third parameter value 53.
  • One of the currently set parameter values can preferably be deselected by pressing the associated selection element, in order to ensure that this currently set parameter value is not saved when a parameter presetting 39 is saved.
  • the deselection of the parameter value can be undone by pressing the assigned selection element again.
  • the storage position of a new parameter preset 39 to be saved, in particular within the list can be specified via the setting element 3, in particular only via the setting element 3, in particular by turning the setting element 3 to select the storage position and then pressing the setting element 3 to confirm the selection.
  • the power tool 20 is optionally designed to receive at least one of the default parameter settings 39 from the mobile device 30 via the communication interface 19 .
  • the power tool 20 has personalized parameter presets received from the mobile device 30 , for example, and non-personalized preset parameters that were not received from the mobile device 30 , for example.
  • Power tool 20 is expediently designed to handle the personalized default parameter settings differently than the non-personalized default parameter settings.
  • the power tool 20 is designed to display the personalized default parameter settings and/or not to display the non-personalized default parameter settings while it is being coupled to the mobile device 30 .
  • the power tool 20 is designed to no longer display the personalized default parameter settings and/or to display the non-personalized default parameter settings after termination of the coupling with the mobile device 30 .
  • the parameter presets 39 can be scrolled by rotating the setting element 3 in order to select a parameter preset 39 and the selected parameter preset 39 can be activated by pressing the setting element 3 .
  • the Activating the parameter preset 39 sets the default parameter values of the selected parameter preset 39 as the first parameter value 51, the second parameter value 52, and the third parameter value 53 (if any).
  • the power tool 20, in particular the control unit 15, is preferably designed to implement a turning of the setting element 3 as scrolling through the parameter presettings 39 if no parameter is selected as the current input parameter.
  • the power tool 20 optionally has a passive operating mode in which the tool 8 cannot be set into the machining movement for machining the workpiece 9 .
  • the control unit 15 blocks the drive of the tool 8 (which can be provided in particular via the tool drive unit 16).
  • the power tool 20 also has an active operating mode in which the tool 8 can be set into the machining movement.
  • the control unit 15 enables the tool 8 to be driven via the tool drive unit 16 in the active operating mode.
  • control unit 15 automatically causes the power tool 20 to first assume the passive operating mode and expediently only changes after one or more actuations of the setting element 3 by the one or more Instruction for Use information displayed is confirmed, into active operating mode.
  • the power tool 20 is preferably designed to display the passive operating mode and/or the active operating mode by a respective display operating mode of the display unit 4, in particular by a respective background brightness.
  • the control unit 15 sets a darker background brightness of the display unit 4 in the passive operating mode than in the active operating mode.
  • Background lightness means, for example, the lightness of the hue of the background color.
  • the control unit 15 sets a darker hue for the background color of the display unit 4 in the passive operating mode than in the active operating mode.
  • Power tool 20 preferably has a display stack 43.
  • FIG. 6 shows schematic representations of an exemplary display stack 43 in three different states.
  • the display stack 43 is implemented, for example, by software, in particular in the control unit 15.
  • Message objects 44A, 44B, 44C are kept in the display stack 43, which are assigned to the respective messages to be displayed on the display unit 4, in particular error messages.
  • a first message object 44A and a second message object 44B are held in the display stack 43 .
  • a third message object 44C has been added.
  • the third state shown on the right only the second message object is still present in the display stack 43 .
  • the power tool 20 is designed to display, in particular to display in full, that message on the display unit 4 which is assigned to the message object in the first position in the display stack 43 . This message should also be referred to as the current display message.
  • Power tool 20 is expediently designed not to display the other messages—that is, those messages that are associated with the message objects that are not in the first position—and/or to only partially display them, for example partially obscured by the current display message to display.
  • the power tool 20 displays the message assigned to the first message object 44A (located in the first position) in full on the display unit 4 and does not display the message assigned to the second message object or only partially.
  • the power tool 20 displays the message assigned to the third message object 44C (located in the first position) in full on the display unit 4 and does not display the messages assigned to the other message objects 44A, 44B, or only partially at.
  • the power tool 20 displays the message assigned to the second message object 44B (located in the first position) in full on the display unit 4 .
  • Power tool 20 is expediently designed to remove the message object in the first position from display stack memory 43 in response to a confirmation input made with operating device 2 (in particular by a user), so that the downstream message objects each have one position move forward.
  • the confirmation entry is made, for example, with the setting element 3, in particular by pressing the Setting element 3.
  • Stack 43 is removed and the first message object 44A and the second message object are moved forward one position so that the first message object 44A is in first position.
  • a confirmation input is then made for the first message object 44A which is now in the first position, as a result of which the first message object 44A is removed from the display stack 43 and the second message object 44B moves forward by one position so that the second message object 44B is in first position.
  • Power tool 20 is expediently designed, in response to a predetermined event that triggers a further message, to place a message object assigned to the further message in the first position in stack memory 43 and the message objects previously present in stack memory 43 each one position to move backwards.
  • the predetermined event is, for example, an error event that is recognized by the control unit 15 .
  • a predetermined event occurs that triggers a message that is associated with the third message object 44C, so that the third message object 44C is set in the first position in the stack memory 43 and the message objects 44A, 44B previously present in the stack memory each move one position backwards.
  • the control unit 15 is designed in particular on the
  • Display unit 4 always display the latest message and with the most recent message to cover up one or more previously displayed messages.
  • the control unit 15 is expediently designed to remove the most recent message in response to the confirmation input made with the operating device 2 and to display that message which was previously covered by the most recent message which was then removed.
  • the power tool 20 can expediently be operated with a method that includes the step: inputting the parameter value via the setting element 3.
  • the first parameter is preferably initially selected as the current input parameter by actuating the first selection element 6 .
  • the parameter value of the current input parameter that is, the first parameter—is changed and thereby entered by rotating the setting element 3 .
  • the setting element 3 is first rotated in the non-pressed input mode in order to change one or more digits before the decimal point of the parameter value and thereby input it.
  • the parameter value is displayed on the display unit 4 .
  • the power tool 20 preferably positions the tool 8 according to the changed (and currently displayed) parameter value while rotating the adjustment element 3 .
  • the power tool 20 stops a movement of the tool 8 carried out for the purpose of positioning the tool 8.
  • the setting element 3 is then turned in the pressed input mode in order to change one or more decimal places of the parameter value and thereby enter. Meanwhile, the parameter value is displayed on the display unit 4 .
  • the power tool 20 positioned during the Rotating the adjustment element 3 the tool 8 according to the changed (and currently displayed) parameter value. As soon as the turning of the adjustment element 3 is stopped, the power tool 20 stops a displacement movement of the tool 8 carried out for the purpose of positioning the tool 8.
  • the second parameter is then expediently selected as the current input parameter by actuating the second selection element 7 .
  • the parameter value is then expediently entered in the same way as explained above in connection with the parameter value of the first parameter.
  • the power tool 20 can be operated with a method that includes the steps:

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug (20), insbesondere Sägevorrichtung, umfassend ein Werkzeug (8), insbesondere ein Sägeblatt, zur Bearbeitung eines Werkstücks (9), wobei das Elektrowerkzeug (20) über eine Bedieneinrichtung (2) verfügt, über die ein Parameterwert wenigstens eines auf einen Betrieb des Werkzeugs (8) bezogenen Parameters, beispielsweise einer Schnitttiefe und/oder eines Schnittwinkels, eingebbar ist, wobei die Bedieneinrichtung (2) über ein als Dreh-Drück-Steller ausgeführtes Einstellelement (3) zur Eingabe des Parameterwerts verfügt, sowie über eine Anzeigeeinheit (4) zur Anzeige des wenigstens einen Parameterwerts.

Description

Elektrowerkzeug und Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug, insbesondere eine Sägevorrichtung, umfassend ein Werkzeug, insbesondere ein Sägeblatt, zur Bearbeitung eines Werkstücks, wobei das Elektrowerkzeug über eine Bedieneinrichtung verfügt, über die ein Parameterwert wenigstens eines auf einen Betrieb des Werkzeugs bezogenen Parameters, beispielsweise einer Schnitttiefe und/oder eines Schnittwinkels, eingebbar ist.
Die EP3484662A1 beschreibt einen Drehmomentschlüssel, der konfiguriert ist, sich mit einer abgesetzten Anzeigevorrichtung zu verbinden.
Die DE102005031025B4 beschreibt eine Gehrungssäge mit einer digitalen Anzeige für einen Gehrungswinkel und einen Neigungswinkel .
Die EP755744B1 beschreibt ein Eingabemittel mit Reihen von Tasten, die auf einem Panel einer Betriebseinheit angeordnet sind.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Bedienbarkeit des Elektrowerkzeugs zu verbessern. Die Aufgabe wird durch ein Elektrowerkzeug gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Bedieneinrichtung des Elektrowerkzeugs verfügt über ein als Dreh-Drück-Steller ausgeführtes Einstellelement zur Eingabe des Parameterwerts, sowie über eine Anzeigeeinheit zur Anzeige des Parameterwerts.
Mit dem Einstellelement kann der Parameterwert sehr einfach eingegeben werden. Anhand des auf der Anzeigeeinheit angezeigten Parameterwerts kann der Anwender prüfen, ob der Parameterwert richtig eingegeben wurde.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb des Elektrowerkzeugs, umfassend den Schritt: Eingabe des Parameterwerts über das Einstellelement.
Weitere exemplarische Details sowie beispielhafte
Ausführungsformen werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Elektrogeräts,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Elektrowerkzeugs,
Figur 3 eine schematische Darstellung des Elektrowerkzeugs,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer
Bedieneinrichtung gemäß einer ersten Variante,
Figur 5 eine schematische Darstellung einer Bedieneinrichtung gemäß einer zweiten Variante,
Figur 6 schematische Darstellungen eines Stapelspeichers, und Figur 7 eine Seitenansicht des Elektrowerkzeugs.
Bei den nachstehenden Erläuterungen soll Bezug genommen werden auf die in den Figuren eingezeichneten Richtungen x- Richtung, y-Richtung und z-Richtung, die orthogonal zueinander ausgerichtet sind. Die x-Richtung und die y- Richtung sind horizontale Richtungen und die z-Richtung ist eine vertikale Richtung.
Die Figur 1 zeigt ein Elektrogerät 10, das insbesondere als Elektrowerkzeug, beispielsweise als Sägevorrichtung, ausgeführt ist. Das Elektrogerät 10 umfasst eine Funktionseinheit 1, die beispielsweise als Werkzeug, insbesondere als Sägeblatt, ausgeführt ist.
Das Elektrogerät 10 verfügt über eine Bedieneinrichtung 2, über die ein Parameterwert wenigstens eines auf den Betrieb der Funktionseinheit 1, insbesondere des Werkzeugs, bezogenen Parameters eingebbar ist. Der wenigstens eine Parameter umfasst beispielsweise eine Schnitttiefe (insbesondere als ersten Parameter) und/oder einen Schnittwinkel (insbesondere als zweiten Parameter). Die Bedieneinrichtung 2 kann auch als Mensch-Maschine-Schnittstelle bezeichnet werden.
Die Bedieneinrichtung 2 verfügt über ein Einstellelement 3, das vorzugsweise als Dreh-Drück-Steller ausgeführt ist. Das Einstellelement 3 dient zur Eingabe des Parameterwerts. Bevorzugt sind über das Einstellelement 3 wenigstens zwei Parameterwerte von wenigstens zwei verschiedenen auf den Betrieb der Funktionseinheit 1 bezogenen Parametern eingebbar.
Der Dreh-Drück-Steller ist insbesondere als Dreh-Drück-Rad ausgeführt. Der Dreh-Drück-Steller ist zweckmäßigerweise kreiszylindrisch ausgeführt. Der Dreh-Drück-Steller ist um eine Drehachse drehbar gelagert. Zweckmäßigerweise kann der mit dem Dreh-Drück-Steller einzugebende Parameterwert, insbesondere eine oder mehrere Stellen des Parameterwerts, durch eine Drehung des Dreh-Drück-Stellers um die Drehachse in eine erste Drehrichtung erhöht werden. Zweckmäßigerweise kann der mit dem Dreh-Drück-Steller einzugebende Parameterwert, insbesondere eine oder mehrere Stellen des Parameterwerts, durch eine Drehung des Dreh-Drück-Stellers um die Drehachse in eine zweite Drehrichtung verringert werden. Die zweite Drehrichtung ist der ersten Drehrichtung entgegengesetzt. Das Elektrogerät 10 umfasst zweckmäßigerweise einen Inkrementalgeber, der eine Drehbewegung des Dreh-Drück-Stellers in ein elektrisches Signal wandelt, das beispielsweise als elektrisches Bediensignal bereitgestellt wird. Der Dreh-Drück-Steller kann insbesondere in Axialrichtung der Drehachse gedrückt werden, beispielsweise um eine oder mehrere einzugebende Stellen des Parameterwerts auszuwählen.
Die Bedieneinrichtung 2 verfügt ferner über eine Anzeigeeinheit 4 zur Anzeige des wenigstens einen Parameterwerts. Die Anzeigeeinheit 4 ist insbesondere ein graphisches Display, zweckmäßigerweise eine Pixel-Display. Die Anzeigeeinheit 4 ist beispielsweise ein LCD oder ein OLED-Display . Exemplarisch hat die Anzeigeeinheit 4 eine Auflösung von größer als 100x100 Pixel, vorzugsweise von mindestens 240x240 Pixel.
Bevorzugt umfasst die Bedieneinrichtung 2 ferner eine Auswahlelement-Anordnung 5 zur Auswahl eines Parameters als einen aktuellen Eingabe-Parameter. Als aktueller Eingabe- Parameter soll derjenige Parameter bezeichnet werden, dessen Parameterwert mit dem Einstellelement 3 aktuell eingebbar, insbesondere veränderbar, ist. Insbesondere ist über die Auswahlelement-Anordnung 5 ein Parameter aus mehreren möglichen Parametern als der aktuelle Eingabe-Parameter auswählbar .
Bevorzugt umfasst die Auswahlelement-Anordnung 5 Auswahlelemente 6, 7, 38. Zweckmäßigerweise ist jedes der Auswahlelemente 6, 7, 38 einem jeweiligen Parameter zugeordnet, um den jeweiligen Parameter als den aktuellen Eingabe-Parameter auszuwählen. Vorzugsweise ist jedes der Auswahlelemente 6, 7, 38 einem jeweiligen, insbesondere der Anzeige des jeweils zugeordneten Parameters dienenden, Anzeigebereich der Anzeigeeinheit 4 zugeordnet.
Exemplarisch umfasst die Auswählelement-Anordnung 5 ein, insbesondere als erster Taster ausgeführtes, erstes Auswahlelement 6, mit dem ein erster Parameter, beispielsweise die Schnitttiefe, als der aktuelle Eingabe- Parameter auswählbar ist. Ein Betätigen des ersten Auswahlelements 6 wählt den ersten Parameter als den aktuellen Eingabe-Parameter aus, so dass der Parameterwert des ersten Parameters (und insbesondere nicht der Parameterwert eines zweiten Parameters) über das Einstellelement 3 eingebbar ist.
Vorzugsweise umfasst die Auswählelement-Anordnung 5 ein, insbesondere als zweiter Taster ausgeführtes, zweites Auswahlelement 7, mit dem ein zweiter Parameter, beispielsweise der Schnittwinkel, als der aktuelle Eingabe- Parameter auswählbar ist. Ein Betätigen des zweiten Auswahlelements 7 wählt den zweiten Parameter als den aktuellen Eingabe-Parameter aus, so dass der Parameterwert des zweiten Parameters (und insbesondere nicht der Parameterwert des ersten Parameters) über das Einstellelement 3 eingebbar ist.
Exemplarisch ist das zweite Auswahlelement 7 unter dem ersten Auswahlelement 6 angeordnet, insbesondere derart, dass das erste Auswahlelement 6 und das zweite Auswahlelement 7 in y- Richtung fluchten und/oder in z-Richtung beabstandet zueinander sind. Zweckmäßigerweise nehmen das erste Auswahlelement 6 und das zweite Auswahlelement 7 den gleichen Bereich in y-Richtung ein. Die Auswählelement-Anordnung 5, insbesondere das erste Auswahlelement 6 und/oder das zweite Auswahlelement 7, sind zweckmäßigerweise in (insbesondere negativer) y-Richtung neben der Anzeigeeinheit 4 angeordnet.
Wie vorstehend bereits erläutert, ist das Elektrogerät 10 bevorzugt als Sägevorrichtung ausgeführt. Eine exemplarische Ausführung einer entsprechenden Sägevorrichtung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figur 2 noch näher erläutert werden.
Zunächst soll auf exemplarische andere Ausgestaltungen des Elektrogeräts 10 eingegangen werden:
Das Elektrogerät 10 kann beispielsweise als Sauger ausgeführt sein und die Funktionseinheit 1 als Saugeinheit. Der wenigstens eine Parameter umfasst in diesem Fall insbesondere eine Saugleistung der Saugeinheit.
Das Elektrogerät 10 kann ferner als Oberfräse oder Dübelfräse ausgeführt sein und die Funktionseinheit als Fräser. Beispielsweise umfasst der wenigstens eine Parameter in diesem Fall (z.B. als den ersten Parameter) eine Drehzahl des Fräsers und/oder (z.B. als den zweiten Parameter) eine Frästiefe des Fräsers. In einem anderen Beispiel umfasst der wenigstens eine Parameter (z.B. als den ersten Parameter) einen ersten Parameter eines Fräsprogramms und/oder (z.B. als den zweiten Parameter) einen zweiten Parameter eines Fräsprogramms .
Das Elektrogerät 10 kann ferner als Leuchtstrahler ausgeführt sein und die Funktionseinheit als Leuchtmittel, beispielsweise als LED-Einheit. Beispielsweise umfasst der wenigstens eine Parameter in diesem Fall (z.B. als den ersten Parameter) eine Farbtemperatur des Leuchtmittels und/oder (z.B. als den zweiten Parameter) eine Helligkeit des Leuchtmittels .
Das Elektrogerät 10 kann ferner als Audioausgabegerät, beispielsweise als Radio, ausgeführt sein und die Funktionseinheit als Steuereinheit zur Steuerung der Audioausgabe. Beispielsweise umfasst der wenigstens eine Parameter in diesem Fall (z.B. als den ersten Parameter) eine Lautstärke des Audioausgabegeräts und/oder (z.B. als den zweiten Parameter) einen Sender-Identifikator, der einem empfangbaren Sender zugeordnet ist, und/oder einen Playlist- Identifikator , der einer abspielbaren Playlist zugeordnet ist.
Die Figur 2 zeigt ein Elektrowerkzeug 20, das exemplarisch als Sägevorrichtung, insbesondere als Tischkreissäge, ausgeführt ist. Das Elektrowerkzeug 20 ist eine exemplarische Ausführung des Elektrogeräts 10, so dass die auf das Elektrogerät 10 bezogenen Ausführungen auch für das Elektrowerkzeug 20 gelten. Insbesondere gelten die auf die Bedieneinrichtung 2 bezogenen vorstehenden Erläuterungen auch für die Bedieneinrichtung 2 des Elektrowerkzeugs 20. Das Elektrowerkzeug 20 ist vorzugsweise als halbstationäre Maschine ausgeführt. Eine halbstationäre Maschine ist eine Maschine, die zur Bearbeitung eines Werkstücks 9 stationär abgestellt wird und die von einer einzelnen Person getragen werden kann.
Das Elektrowerkzeug 20 umfasst eine exemplarisch als Sägeeinheit ausgeführte Bearbeitungseinheit 12. Exemplarisch stellt die Sägeeinheit für sich genommen eine Tischkreissäge dar. Optional umfasst das Elektrowerkzeug 20 ferner eine Abdeckhaube 14, die auf die Bearbeitungseinheit 12 aufsetzbar und vorzugsweise an der Bearbeitungseinheit 12 befestigbar ist. Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 wahlweise in eine Arbeitskonfiguration und eine Transportkonfiguration versetzbar. In der Arbeitskonfiguration ist die Abdeckhaube 14 von der Bearbeitungseinheit 12 abgenommen, so dass zweckmäßigerweise das Werkstück 9 mit einem Werkzeug 8 der Bearbeitungseinheit 12 bearbeitet werden kann. In der Transportkonfiguration ist die Abdeckhaube 14 auf die Bearbeitungseinheit 12 aufgesetzt und deckt zweckmäßigerweise das Werkzeug 8 und/oder eine Werkstück-Auflagefläche 18 der Bearbeitungseinheit 12 ab.
Das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, umfasst das Werkzeug 8, das insbesondere als Sägeblatt ausgeführt ist. Das Werkzeug 8 ist ein Beispiel der vorgenannten Funktionseinheit 1. Das Werkzeug 8 dient zur Bearbeitung eines Werkstücks 9. Das Sägeblatt ist exemplarisch mit seiner Sägeblatt-Ebene normal zur y-Richtung ausgerichtet. Die Schnittrichtung des Sägeblatts verläuft exemplarisch parallel zur x-Richtung.
Das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit
12, umfasst eine Stützstruktur 11, die exemplarisch eine quaderförmige Grundgestalt aufweist. Das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, ist mit der (insbesondere normal zur negativen z-Richtung ausgerichteten) Unterseite der Stützstruktur 11 auf einer Unterlage abstellbar, insbesondere um eine bestimmungsgemäße Arbeitsstellung einzunehmen, in der das Werkstück 9 mit dem Werkzeug 8 bearbeitet werden kann. Die Stützstruktur 11 stellt exemplarisch das Außengehäuse der Bearbeitungseinheit 12 dar.
Das Elektrowerkzeug 20 verfügt über die Werkstück- Auflagefläche 18, auf der das Werkstück 9 auflegbar ist, um das Werkstück 9 mit dem Werkzeug 8 zu bearbeiten. Die Werkstück-Auflagefläche 18 ist in der Arbeitsstellung zweckmäßigerweise normal zur positiven z-Richtung ausgerichtet. Exemplarisch wird die Werkstück-Auflagefläche 18 durch die Oberseite der Stützstruktur 11 gebildet. Exemplarisch ragt das Werkzeug 8 aus einer in der Werkstück- Auflagefläche 18 vorhandenen Öffnung nach oben aus der Stützstruktur 11 heraus und/oder kann nach unten (in negativer z-Richtung) in diese hineinragen.
Das Elektrowerkzeug 20 verfügt über die Bedieneinrichtung 2, die insbesondere wie vorstehend bereits erläutert ausgeführt ist. Die Bedieneinrichtung 2 ist zweckmäßigerweise an der Stützstruktur 11 angeordnet, insbesondere an einer ersten Umfangsseite 21 der Stützstruktur 11. Die Bedieneinrichtung 2 ist insbesondere außen an der Stützstruktur 11 angeordnet. Die erste Umfangsseite 21 erstreckt sich von der Unterseite der Stützstruktur 11 nach oben zu der Oberseite der Stützstruktur 11. Die erste Umfangsseite 21 verläuft exemplarisch parallel zur y-Richtung. Die erste Umfangsseite 21 ist insbesondere diejenige Seite, von der aus das Werkstück 9 in einer parallel zur positiven x-Richtung verlaufenden Vorschubrichtung auf das Werkzeug 8 geschoben werden kann, um das Werkstück 9 mit dem Werkzeug 8 zu bearbeiten. Die Bedieneinrichtung 2 ist insbesondere an einer in Vorschubrichtung vor dem Werkzeug 8 angeordneten Abschnitt der Stützstruktur oder Umfangseite, angeordnet, insbesondere so, dass das Werkzeug 8, wie in Fig. 7 gezeigt, in y-Richtung innerhalb der y-Erstreckung der Bedieneinrichtung 2 liegt.
Zweckmäßigerweise deckt die Abdeckhaube 14 in der Transportkonfiguration die Bedieneinrichtung 2 ab, insbesondere vollständig, so dass die Bedieneinrichtung 2 in der Transportkonfiguration nicht bedienbar ist. In der Arbeitskonfiguration deckt die Abdeckhaube 14 die Bedieneinrichtung 2 zweckmäßigerweise nicht ab.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Elektrowerkzeugs 20, insbesondere der Bearbeitungseinheit 12.
Das Elektrowerkzeug 20 umfasst eine Steuereinheit 15, die insbesondere in der Stützstruktur 11 angeordnet ist. Die Steuereinheit 15 umfasst beispielsweise einen Mikrocontroller . Die Steuereinheit 15 ist kommunikativ mit der Bedieneinrichtung 2 verbunden. Zweckmäßigerweise empfängt die Steuereinheit 15 wenigstens ein elektrisches Bediensignal von der Bedieneinrichtung 2. Das wenigstens eine elektrische Bediensignal bildet zweckmäßigerweise eine Betätigung der Bedieneinrichtung 2, insbesondere des Einstellelements 3 und/oder der Auswahlelement-Anordnung 5, ab. Die Steuereinheit 15 ist zweckmäßigerweise mit der Anzeigeeinheit 4 kommunikativ verbunden. Zweckmäßigerweise gibt die Steuereinheit 15 wenigstens ein elektrisches Anzeigesignal an die Anzeigeeinheit 4 aus, insbesondere unter Berücksichtigung einer mit der Bedieneinrichtung 2 durchgeführten Anwendereingabe, insbesondere unter Berücksichtigung des wenigstens einen elektrischen Bediensignals.
Zweckmäßigerweise umfasst das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, eine Werkzeug- Antriebseinheit 16, die dazu dient, das Werkzeug 8 in eine Bearbeitungs-Bewegung zu versetzen, durch die das Werkstück 9 bearbeitet werden kann. Die Werkzeug-Antriebseinheit 16 umfasst zweckmäßigerweise einen Antriebs-Elektromotor zum Antrieb des Werkzeugs 8. Die Bearbeitungs-Bewegung ist exemplarisch eine Drehbewegung des Sägeblatts, insbesondere um eine parallel zur y-Achse verlaufende Drehachse. Die Werkzeug-Antriebseinheit 16 ist zweckmäßigerweise in der Stützstruktur 11 angeordnet. Zweckmäßigerweise ist die Steuereinheit 15 ausgebildet, die Werkzeug-Antriebseinheit 16 mit wenigstens einem Antriebssignal anzusteuern, insbesondere auf Basis einer mit der Bedieneinrichtung 2 durchgeführten Anwendereingabe, um den Antrieb des Werkzeugs 8 festzulegen.
Bevorzugt umfasst das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, eine wenigstens einen Elektromotor aufweisende Positioniereinrichtung 17 zur Bereitstellung einer Verfahr-Bewegung des Werkzeugs 8. Die Positioniereinrichtung 17 ist vorzugsweise in der Stützstruktur 11 angeordnet.
Das Elektrowerkzeug 20 ist ausgebildet, die Verfahr-Bewegung zum Zwecke einer Umpositionierung des Werkzeugs 8 und/oder zum Zwecke einer Kalibrierungsfahrt des Werkzeugs 8 durchzuführen .
Die Umpositionierung des Werkzeugs 8 erfolgt zweckmäßigerweise relativ zu der Werkstück-Auflagefläche 18 und dient dazu einen ersten und/oder einen zweiten Parameter, insbesondere die Schnitttiefe und/oder den Schnittwinkel, festzulegen .
Die Kalibrierungsfahrt dient zweckmäßigerweise zur Detektion einer oder mehrerer Referenzpositionen, beispielsweise einer maximalen Position, einer minimalen Position und/oder einer Nullposition des Werkzeugs 8. Beispielsweise wird das Werkzeug 8 bei der Kalibrierungsfahrt in eine oder mehrere Referenzpositionen versetzt. Zweckmäßigerweise verfügt das Elektrowerkzeug 20 über keine Absolutsensoren zur Erfassung der Position des Werkzeugs 8 und/oder ist ausgebildet, die Position des Werkzeugs 8 inkrementell zu bestimmen, insbesondere unter Berücksichtigung einer oder mehrerer bei der Kalibrierungsfahrt detektierten Referenzpositionen.
Exemplarisch umfasst die Positioniereinrichtung 17 einen ersten Positionier-Elektromotor 31 zur Einstellung eines ersten Parameters, insbesondere einer Höhe des Werkzeugs 8, insbesondere, um die Schnitttiefe festzulegen. Mittels des ersten Positionier-Elektromotors 31 ist das Werkzeug 8 zweckmäßigerweise in z-Richtung positionierbar oder bewegbar, insbesondere relativ zur Werkstück-Auflagefläche 18. Insbesondere ist das Werkzeug 8 mittels des ersten Positionier-Elektromotors in eine erste, insbesondere lineare, Verfahr-Bewegung 41 versetzbar.
Exemplarisch umfasst die Positioniereinrichtung 17 einen zweiten Positionier-Elektromotor 32 zur Einstellung eines zweiten Parameters, beispielsweise eines Winkels, des Werkzeugs 8, insbesondere, um den Schnittwinkel festzulegen. Mittels des zweiten Positionier-Elektromotors 32 ist das Werkzeug 8 zweckmäßigerweise um eine, insbesondere in y- Richtung verlaufende, Schwenkachse herum verschwenkbar oder in einer die z-Richtung enthaltenden Ebene senkrecht zur Vorschubrichtung oder x-Richtung verfahrbar, insbesondere relativ zur Werkstück-Auflagefläche 18. Insbesondere ist das Werkzeug 8 mittels des zweiten Positionier-Elektromotors 32 in eine zweite Verfahr-Bewegung 42 versetzbar. Die zweite Verfahr-Bewegung ist vorzugsweise eine Schwenkbewegung.
Exemplarisch kann durch ein Auswahlen des ersten Parameters, insbesondere der Schnitttiefe, als den aktuellen Eingabe- Parameter und ein anschließendes Drehen des Einstellelements 3 der Parameterwert des ersten Parameters, insbesondere der Schnitttiefe, verändert werden. Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, gleichzeitig mit dem durch das Drehen des Einstellelements 3 bewirkten Verändern des Parameterwerts das Werkzeug 8 unter Verwendung des ersten Positionier-Elektromotors 31 gemäß dem Parameterwert zu positionieren .
Exemplarisch kann durch ein Auswählen des zweiten Parameters, insbesondere des Schnittwinkels, als den aktuellen Eingabe- Parameter und ein anschließendes Drehen des Einstellelements 3 der Parameterwert des zweiten Parameters, insbesondere des Schnittwinkels, verändert werden. Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, gleichzeitig mit dem durch das Drehen des Einstellelements 3 bewirkten Verändern des Parameterwerts das Werkzeug 8 unter Verwendung des zweiten Positionier-Elektromotors 32 gemäß dem veränderten Parameterwert zu positionieren.
Ein Drehen des Einstellelements 3 bewirkt zweckmäßigerweise, dass sich der auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigte Parameterwert des aktuellen Eingabe-Parameters verändert, und dass gleichzeitig das Werkzeug 8 gemäß dem angezeigten (veränderten) Parameterwert durch die Positioniereinrichtung 17 positioniert wird. Bevorzugt ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, die Verfahr-Bewegung nur durchzuführen, während eine Betätigung der Bedieneinrichtung, insbesondere des Einstellelements, gegeben ist, und in Ansprechen darauf, dass die Betätigung der Bedieneinrichtung, insbesondere des Einstellelements, nicht mehr gegeben ist, die Verfahr-Bewegung zu stoppen.
Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, die Verfahr-Bewegung nur durchzuführen, wenn sich das Werkzeug 8 nicht in der Bearbeitungs-Bewegung befindet.
Insbesondere ist die Steuereinheit 15 ausgebildet zu prüfen, insbesondere kontinuierlich zu prüfen, ob das Einstellelement 3 betätigt wird, beispielsweise, ob das Einstellelement 3 gedreht wird, insbesondere auf Basis des elektrischen Bedien- Signals, und die Verfahr-Bewegung durch Ansteuerung der Positioniereinrichtung 17 nur solange zu bewirken, wie das Einstellelement 3 betätigt wird. Bevorzugt ist die Steuereinheit 15 ausgebildet, die kontinuierliche Prüfung mit einer Abtastrate von wenigstens 20 Hertz, bevorzugt von wenigstens 100 Hertz, durchzuführen. Die Geschwindigkeit einer linearen Verfahrbewegung beträgt beispielsweise wenigstens 5 Millimeter / Sekunde. In einer bevorzugten Ausführungsvariante beträgt die lineare Verfahrbewegung 10 Millimeter / Sekunde. Die Geschwindigkeit einer rotativen Verfahrbewegung beträgt beispielsweise wenigstens 4 Grad / Sekunde. In einer bevorzugten Ausführungsvariante beträgt die Geschwindigkeit der rotativen Verfahrbewegung 6,5 Grad / Sekunde .
Bevorzugt erfolgt die Betätigung der Bedieneinrichtung 2 zum Zwecke der Veränderung des Parameterwerts, beispielsweise einer Erhöhung oder einer Verringerung des Parameterwerts. Eine solche Veränderung des Parameterwerts ist ein Beispiel für eine Eingabe des Parameterwerts. Das Elektrowerkzeug 20 ist ausgebildet, das Werkzeug 8 durch die Verfahr-Bewegung gemäß dem veränderten Parameterwert zu positionieren. Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, während der Veränderung des Parameterwerts und während der Verfahr- Bewegung den sich verändernden Parameterwert auf der Anzeigeeinheit 4 anzuzeigen.
Der Anwender kann insbesondere durch Drehen des Einstellelement 3 den auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigten Parameterwert erhöhen oder verringern, und das Elektrowerkzeug 20 verfährt gleichzeitig zu dieser Erhöhung oder Verringerung das Werkzeug 8, und zwar insbesondere derart, dass der auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigte Parameterwert stets die aktuelle Position des Werkzeugs 8 beschreibt .
Für ein automatisches und/oder elektronisch gesteuertes Verfahren (z.B. die Verfahr-Bewegung) des Sägeblattes des Elektrowerkzeugs 20 ist also zweckmäßigerweise für die Zeitdauer des Verfahrens eine Nutzereingabe (z.B. ein Drehen des Einstellelements 3) erforderlich.
Insbesondere erfolgt ein Verfahren des Sägeblatts ausschließlich dann, wenn eine Betätigung des Einstellelements 3, vorzugsweise ein Drehen des Einstellelements 3, erfolgt. Optional hat die Intensität der Eingabe (beispielsweise die Drehgeschwindigkeit des Einstellelements 3) keinen Einfluss auf die Verfahrgeschwindigkeit .
Beispielsweise kann (insbesondere über die Bedieneinrichtung 2) eine gewünschte, insbesondere vordefinierte oder zuvor vom Anwender definierte, Werkzeugstellung, insbesondere eine Sägeblattstellung, beispielsweise eine Parameter- Voreinstellung 39, eine Parkposition und/oder eine Wechselposition ausgewählt werden, und/oder eine Kalibrierungsfahrt ausgewählt werden. Die Kalibrierungsfahrt betrifft den ersten Parameter, insbesondere den Schnittwinkel, und/oder den zweiten Parameter, insbesondere die Schnitttiefe, und erfolgt insbesondere durch Anfahren von Endpositionen. Die Parkposition ist eine Stellung des Werkzeugs, insbesondere des Sägeblatts, bei der das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, tief genug positioniert ist, dass die Abdeckhaube 14 auf die Bearbeitungseinheit 12 aufgesetzt und an dieser befestigt werden kann. Die Wechselposition ist eine Stellung des Werkzeugs, insbesondere des Sägeblatts, bei der das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, abgenommen oder gewechselt, insbesondere vom Anwender gewechselt, werden kann.
Das Elektrowerkzeug 20 ist ausgebildet, zum Zwecke des Anfahrens der gewünschten Werkzeugstellung, insbesondere Sägeblattstellung, und/oder zum Durchführen der Kalibrierungsfahrt das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, nur zu verfahren, wenn der Dreh-Drück-Steller gedreht oder drückt wird, und nur solange zu verfahren, wie der Dreh- Drück-Steller gedreht oder gedrückt wird. Zweckmäßigerweise kann dadurch das Risiko verringert werden, dass ein Anwender bei einer kleinen (portablen, mobilen bzw. handgehaltenen) Sägevorrichtung das Sägeblatt aus Versehen während des Verfahrens anfasst. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist anstelle einer Eingabe durch den Dreh-Drück-Steller eine Eingabe durch ein anderes geeignetes Anwender-Eingabeelement erforderlich, damit das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, verfahren wird. Zweckmäßigerweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, in Ansprechen darauf, dass die Anwendereingabe (z.B. das Drücken oder Drehen des Einstellelements 3) beendet wird, bevor die gewünschte Sägeblattstellung erreicht ist und/oder die Kalibrierungsfahrt abgeschlossen ist, die Verfahr-Bewegung des Sägeblatts zu stoppen und zweckmäßigerweise ein (insbesondere optisches) Signal, insbesondere eine Fehlermeldung, auszugeben, insbesondere anzuzeigen, insbesondere über die Anzeigeeinheit 4 und/oder einen Antrieb des Sägeblatts zu verhindern. Durch eine erneute Anwendereingabe (z.B. ein Drücken oder Drehen des Einstellelements 3) kann die Verfahr-Bewegung zweckmäßigerweise fortgesetzt werden.
Wie vorstehend erwähnt, erfolgt die Verfahr-Bewegung insbesondere im Rahmen einer Kalibrierungsfahrt. Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, die Kalibrierungsfahrt zu unterbrechen oder abzubrechen, wenn der Dreh-Drück-Steller vor Beendigung der Kalibrierungsfahrt des Sägeblattes nicht mehr weiter gedreht wird.
Optional verfügt das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, über eine Kommunikationsschnittstelle 19 zur Kommunikation mit einem Mobilgerät 30. Das Mobilgerät 30 ist beispielsweise ein Mobiltelefon oder ein Tablet. Die Kommunikation zwischen der Kommunikationsschnittstelle 19 und dem Mobilgerät 30 erfolgt vorzugsweise drahtlos, insbesondere über Bluetooth, WLAN, Mobilfunk und/oder NFC.
Zweckmäßigerweise verfügt das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, über ein Lüfterrad 33, das insbesondere dazu dient, einen Luftstrom zu erzeugen, um das Elektrowerkzeug 20 zu kühlen. Das Lüfterrad 33 ist zweckmäßigerweise mit dem Werkzeug 8 gekoppelt, insbesondere derart, dass das Lüfterrad 33 zusammen mit dem Werkzeug 8 von der Werkzeug-Antriebseinheit 16 angetrieben wird. Bevorzugt verfügt das Elektrowerkzeug 20 über einen Abkühlmodus, in dem das Werkzeug 8 mit einer reduzierten Drehzahl angetrieben wird, um über das mit dem Werkzeug 8 gekoppelte Lüfterrad 33 des Elektrowerkzeugs 20 ein Abkühlen des Elektrowerkzeugs 20 zu bewirken. Die reduzierte Drehzahl ist insbesondere gegenüber einer Bearbeitungs-Drehzahl reduziert, die zu einem Bearbeiten des Werkstücks 9 verwendet wird. Das Elektrowerkzeug 20 ist ausgebildet, vor der Einnahme des Abkühlmodus ein Ankündigungssignal auszugeben, insbesondere anzuzeigen, das anzeigt, dass das Elektrowerkzeug 20 den Abkühlmodus einnehmen wird und/oder während des Abkühlmodus ein Abkühlmodussignal auszugeben, insbesondere anzuzeigen, dass anzeigt, dass sich das Elektrowerkzeug 20 in dem Abkühlmodus befindet. Das Ankündigungssignal und/oder das Abkühlmodussignal wird zweckmäßigerweise über die Anzeigeeinheit 4 ausgegeben, insbesondere angezeigt, insbesondere als eine auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigte jeweilige Meldung.
Im Folgenden soll näher auf die Bedieneinrichtung 2 eingegangen werden. Die nachstehend erläuterte Bedieneinrichtung 2 ist insbesondere die Bedieneinrichtung 2 des Elektrogeräts 10 und/oder des Elektrowerkzeugs 20, insbesondere der Sägevorrichtung.
Bevorzugt weist die Bedieneinrichtung 2 eine Werkzeugantrieb- Bedienanordnung 34 auf, über die ein Antrieb des Werkzeugs 8 zur Versetzung des Werkzeugs 8 in die Bearbeitungs-Bewegung eingeschaltet und/oder ausgeschaltet werden kann. Der Antrieb des Werkzeugs 8 erfolgt mittels der Werkzeug-Antriebseinheit 16. Zweckmäßigerweise steuert die Steuereinheit 15 die Werkzeug-Antriebseinheit 16 gemäß einer über die Werkzeugantrieb-Bedienanordnung 34 durchgeführten Anwendereingabe an. Die Werkzeugantrieb-Bedienanordnung 34 umfasst beispielsweise eine Ein-Taste 35 zum Einschalten des Antriebs des Werkzeugs 8 und/oder eine Aus-Taste 36 zum Ausschalten des Antriebs des Werkzeugs 8. Die Werkzeugantrieb-Bedienanordnung 34, insbesondere die Ein- Taste 35 und/oder die Aus-Taste 36, sind exemplarisch an der ersten Umfangsseite 21 angeordnet. Exemplarisch ist die Werkzeugantrieb-Bedienanordnung 34 neben dem Einstellelement 3 angeordnet, insbesondere rechts neben dem Einstellelement 3 angeordnet. Exemplarisch ist die Aus-Taste 36 unter der Ein- Taste 35 angeordnet.
Bevorzugt umfasst das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bearbeitungseinheit 12, ferner über einen Haupt-Ein/Aus- Schalter 37, über den das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Bedieneinrichtung 2 eingeschaltet und/oder ausgeschaltet werden kann. Zweckmäßigerweise ist das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Steuereinheit 15, durch Betätigung des Haupt-Ein/Aus-Schalters 37 in einen Aus-Zustand versetzbar, in dem der Antrieb des Werkzeugs 8 nicht über die Werkzeugantrieb-Bedienanordnung 34 eingeschaltet werden kann. Der Haupt-Ein/Aus-Schalter 37 ist exemplarisch von der Werkzeugantrieb-Bedienanordnung 34 beabstandet angeordnet. Exemplarisch ist der Haupt-Ein/Aus-Schalter 37 an einer zweiten Umfangsseite 22 der Stützstruktur 11 angeordnet. Die zweite Umfangsseite 22 verläuft exemplarisch parallel zur x- Richtung .
Bevorzugt ist die Anzeigeeinheit 4 ausgebildet, einen ersten Parameterwert 51 des ersten Parameters und einen zweiten Parameterwert 52 des zweiten Parameters anzuzeigen. Der erste Parameterwert 51 ist insbesondere der aktuelle Wert des ersten Parameters und der zweite Parameterwert 52 ist insbesondere der aktuelle Wert des zweiten Parameters. Exemplarisch zeigt die Anzeigeeinheit 4 die Parameterwerte 51, 52 untereinander an. Zweckmäßigerweise zeigt die Anzeigeeinheit 4 die Parameterwerte als Zahlenelemente an, insbesondere über die Darstellung von Ziffern, beispielsweise arabischen Ziffern.
Bevorzugt ist das erste Auswahlelement 6 in räumlicher Zuordnung zu dem ersten Parameterwert 51 und/oder das zweite Auswahlelement 7 ist in räumlicher Zuordnung zu dem zweiten Parameterwert 52 angeordnet. Exemplarisch nimmt das erste Auswahlelement 6 einen ersten z-Bereich ein und der erste Parameterwert 51 ist in dem ersten z-Bereich angeordnet. Exemplarisch nimmt das zweite Auswahlelement 7 einen von dem ersten z-Bereich verschiedenen zweiten z-Bereich ein und der zweite Parameterwert 52 ist in dem zweiten z-Bereich angeordnet. Zweckmäßigerweise ist der erste z-Bereich, das erste Auswahlelement 6 und/oder der erste Parameterwert 51 ausschließlich oberhalb einer gedachten, in y-Richtung verlaufenden Geraden angeordnet und/oder der zweite z- Bereich, das zweite Auswahlelement 7 und/oder der zweite Parameterwert 52 ist ausschließlich unterhalb der gedachten, in y-Richtung verlaufenden Geraden angeordnet.
Die Figur 4 zeigt eine Bedieneinrichtung 2 gemäß einer ersten Variante. Diese Bedieneinrichtung soll auch als erste Bedieneinrichtung 2A bezeichnet werden. Die Bedieneinrichtung 2 umfasst exemplarisch wenigstens zwei, insbesondere genau zwei, Auswahlelemente 6, 7, die zweckmäßigerweise zusammen dieselbe vertikale Erstreckung aufweisen wie die Anzeigeeinheit 4 und mit der Anzeigeeinheit 4 vertikal fluchten . Exemplarisch ist das Elektrowerkzeug 20 als Handkreissäge oder als Tischkreissäge ausgeführt und der erste Parameter ist beispielsweise die Schnitttiefe und/oder der zweite Parameter ist der Schnittwinkel.
Ferner kann das Elektrowerkzeug 20 als Kappsäge ausgeführt sein und der erste Parameter kann beispielsweise ein Gehrungswinkel sein und/oder der zweite Parameter kann beispielsweise ein (insbesondere senkrecht zum Gehrungswinkel verstellbarer) Neigungswinkel sein.
Die Figur 5 zeigt eine Bedieneinrichtung 2 gemäß einer zweiten Variante. Diese Bedieneinrichtung soll auch als zweite Bedieneinrichtung 2B bezeichnet werden.
Exemplarisch umfasst die Auswählelement-Anordnung 5 ferner ein insbesondere als dritter Taster ausgeführtes drittes Auswahlelement 38, mit dem ein dritter Parameter als der aktuelle Eingabe-Parameter auswählbar ist. Ein Betätigen des dritten Auswahlelements 38 wählt den dritten Parameter als den aktuellen Eingabe-Parameter aus, so dass der Parameterwert des dritten Parameters über das Einstellelement
3 eingebbar ist.
Die Bedieneinrichtung 2 umfasst exemplarisch wenigstens drei, insbesondere genau drei, Auswahlelemente 6, 7, 38, die zweckmäßigerweise zusammen dieselbe vertikale Erstreckung aufweisen wie die Anzeigeeinheit 4 und mit der Anzeigeeinheit
4 vertikal fluchten.
Bevorzugt ist die Anzeigeeinheit 4 ausgebildet, einen dritten Parameterwert 53 des dritten Parameters anzuzeigen. Der dritte Parameterwert 53 ist insbesondere der aktuelle Wert des dritten Parameters. Bevorzugt ist das dritte Auswahlelement 38 in räumlicher Zuordnung zu dem dritten Parameterwert 53 angeordnet. Exemplarisch nimmt das dritte Auswahlelement 38 einen von dem ersten z-Bereich und dem zweiten z-Bereich verschiedenen dritten z-Bereich ein und der dritte Parameterwert 53 ist in dem dritten z-Bereich angeordnet.
Zweckmäßigerweise ist der dritte z-Bereich, das dritte Auswahlelement 38 und/oder der dritte Parameterwert 53 ausschließlich unterhalb einer zweiten gedachten, in y- Richtung verlaufenden Geraden angeordnet, und/oder der erste z-Bereich, das erste Auswahlelement 6 und/oder der erste Parameterwert 51, und/oder der zweite z-Bereich, das zweite Auswahlelement 7 und/oder der zweite Parameterwert 52 ist/sind ausschließlich oberhalb der gedachten zweiten, in y- Richtung verlaufenden Geraden angeordnet.
Exemplarisch ist das Elektrowerkzeug 20 als Handkreissäge oder als Tischkreissäge ausgeführt und der erste Parameter ist beispielsweise die Schnitttiefe und/oder der zweite Parameter ist der Schnittwinkel und/oder der dritte Parameter ist eine Drehzahl des Sägeblatts.
Bevorzugt verfügt das Einstellelement 3 über zwei Eingabemodi. Die beiden Eingabemodi umfassen vorzugsweise einen gedrückten Eingabemodus und einen nicht-gedrückten Eingabemodus. Bei dem gedrückten Eingabemodus wird das Einstellelement 3 gedreht, während es von dem Anwender, insbesondere in Axialrichtung der Drehachse, gedrückt wird, um die das Einstellelement 3 drehbar ist. Bei dem nichtgedrückten Eingabemodus wird das Einstellelement 3 gedreht, während es nicht gedrückt wird, insbesondere nicht in Axialrichtung seiner Drehachse. Vorzugsweise dient einer der Eingabemodi, beispielsweise der nicht-gedrückte Eingabemodus, zur Eingabe wenigstens einer Vorkommastelle des Parameterwerts des aktuellen Eingabe-Parameters und/oder der andere Eingabemodus, beispielsweise der gedrückte Eingabemodus dient zur Eingabe wenigstens einer Nachkommastelle des Parameterwerts des aktuellen Eingabe- Parameters. Zweckmäßigerweise sind mit dem einen Eingabemodus mehrere, insbesondere sämtliche, Vorkommastellen des Parameterwerts eingebbar und/oder mit dem anderen Eingabemodus mehrere, insbesondere sämtliche Nachkommastellen des Parameterwerts eingebbar. Zweckmäßigerweise ist mit dem einen Eingabemodus, insbesondere dem nicht-gedrückten Eingabemodus, ausschließlich eine oder mehrere Vorkommastellen (und insbesondere keine Nachkommastelle) eingebbar und/oder mit dem anderen Eingabemodus, insbesondere dem gedrückten Eingabemodus, ausschließlich eine oder mehrere Nachkommastellen (und insbesondere keine Vorkommastelle) eingebbar. Die Steuereinheit 15 ist zweckmäßigerweise ausgebildet, ein Drehen des Einstellelements 3 in einem nicht-gedrückten Zustand des Einstellelements 3 als Eingabe einer oder mehrerer Vorkommastellen des Parameterwerts zu interpretieren und/oder ein Drehen des Einstellelements 3 in einem gedrückten Zustand als Eingabe einer oder mehrerer Nachkommastellen des Parameterwerts zu interpretieren.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung wird bei dem gedrückten Eingabemodus das Einstellelement 3 gedreht, während das Auswahlelement, das dem als aktuellen Eingabe- Parameter ausgewählten Parameter zugeordnet ist, gedrückt wird.
Bevorzugt sind sämtliche eingebbare Parameterwerte über das Einstellelement 3 - also insbesondere über den Dreh-Drück- Steller - eingebbar. Zweckmäßigerweise verfügt das Elektrowerkzeug 20 über keinen Touchscreen, keinen Buchstabenblock und keinen Ziffernblock zur Eingabe eines Parameterwerts .
Bevorzugt ist über zweimaliges Drücken des Einstellelements 3 ein Hauptmenü aufrufbar. Das Hauptmenü umfasst eine Mehrzahl an Menü-Elementen, die auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigt werden, insbesondere untereinander. Zweckmäßigerweise kann über ein Drehen des Einstellelements 3 ein Menü-Element aus mehreren möglichen Menü-Elementen ausgewählt werden und durch ein Drücken des Einstellelements 3 kann die Auswahl des Menü- Elements bestätigt werden.
Bevorzugt ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, auf der Anzeigeeinheit 4 mehrere auswählbare Parameter- Voreinstellungen 39 gleichzeitig anzuzeigen. Die Parameter- Voreinstellungen 39 können auch als Parameter-Favoriten oder als Parameter-Presets bezeichnet werden. Vorzugsweise kann jede Parameter-Voreinstellung 39 jeweilige Parameterwerte der durch die Auswahlelemente auswählbaren Parameter, insbesondere aller durch die Auswahlelemente auswählbaren Parameter, umfassen. Vorzugsweise kann jede Parameter- Voreinstellung 39 zwei Parameterwerte von zwei verschiedenen Parametern umfassen. Die Parameterwerte einer Parameter- Voreinstellung 39 sollen auch als Voreinstellungs- Parameterwerte bezeichnet werden. Zweckmäßigerweise werden die Parameter-Voreinstellungen 39 auf der Anzeigeeinheit 4 untereinander angezeigt, insbesondere seitlich neben dem ersten Parameterwert 51 und/oder dem zweiten Parameterwert 52 und/oder (sofern vorhanden) dem dritten Parameterwert (53). Zweckmäßigerweise werden die Parameter-Voreinstellungen 39 gleichzeitig mit den Parameterwerten 51, 52 und/oder 53 angezeigt. Insbesondere werden die Parameter-Voreinstellungen 39 als Liste auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigt. Die Liste erstreckt sich zweckmäßigerweise über die gesamte Höhe der Anzeigeeinheit 4. Exemplarisch werden auf der Anzeigeeinheit 4 gleichzeitig wenigstens zwei, wenigstens drei oder wenigstens vier Parameter-Voreinstellungen 39 angezeigt.
Alternativ kann es vorgesehen sein, dass jede Parameter- Voreinstellung 39 nur einen Parameterwert eines einzigen Parameters umfasst. Zweckmäßigerweise ist jede Parameter- Voreinstellung 39 in diesem Fall in dem z-Bereich desjenigen Auswahlelements angeordnet, das dem Parameter zugeordnet ist, auf den sich die jeweilige Parameter-Voreinstellung 39 bezieht .
Bevorzugt werden nicht alle vorhandenen Parameter- Voreinstellungen 39 gleichzeitig angezeigt und/oder über ein Drehen des Einstellelements 3 kann durch sämtliche vorhandenen Parameter-Voreinstellungen 39 gescrollt werden.
Optional kann das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet sein, in Ansprechen darauf, dass sich das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, nicht in einer Parkposition befindet, so dass die Abdeckhaube 14 aufgrund der aktuellen Position des Werkzeugs, insbesondere des Sägeblatts, nicht korrekt auf die Bearbeitungseinheit 12 aufsetzbar und/oder an dieser befestigbar ist, ein Parkposition-Symbol auf der Anzeigeeinheit 4 anzuzeigen, über dessen Auswahl das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, in die Parkposition versetzbar ist. Das Parkposition-Symbol kann beispielsweise in der Liste der Voreinstellungen 39 angezeigt werden. Optional kann das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet sein, in Ansprechen darauf, dass sich das Werkzeug, insbesondere das Sägeblatt, in der Parkposition befindet, so dass die Abdeckhaube 14 korrekt auf die Bearbeitungseinheit 12 aufsetzbar und/oder an dieser befestigbar ist, das Parkposition-Symbol nicht anzuzeigen. Wie in der Figur 4 exemplarisch gezeigt, kann jede Parameter- Voreinstellung 39 einen ersten Voreinstellungs-Parameterwert für den ersten Parameter, beispielsweise die Schnitttiefe, und/oder einen zweiten Voreinstellungs-Parameterwert für den zweiten Parameter, beispielsweise den Schnittwinkel, umfassen. Jede Parameter-Voreinstellung 39 wird exemplarisch dadurch auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigt, dass die der Parameter-Voreinstellung 39 jeweils zugehörigen Voreinstellungs-Parameterwerte angezeigt werden, insbesondere als Zahlenelemente, exemplarisch untereinander.
Wie in der Figur 5 exemplarisch gezeigt, kann jede Parameter- Voreinstellung 39 optional bis zu drei Voreinstellungs- Parameterwerte umfassen, die zweckmäßigerweise untereinander angezeigt werden.
Bevorzugt sind aktuell eingestellte Parameterwerte durch gleichzeitiges Drücken von wenigstens zwei Auswahlelementen - beispielsweise des ersten Auswahlelements 6 und des zweiten Auswahlelements 7 - als Parameter-Voreinstellung 39 abspeicherbar. Die aktuell eingestellten Parameterwerte sind insbesondere der aktuell angezeigte erste Parameterwert 51 und/oder der aktuell angezeigte zweite Parameterwert 52 und/oder (sofern vorhanden) der aktuell angezeigte dritte Parameterwert 53.
Vorzugsweise kann durch Drücken des zugeordneten Auswahlelements einer der aktuell eingestellten Parameterwerte deselektiert werden, um zu bewirken, dass dieser aktuell eingestellte Parameterwert beim Speichern einer Parameter-Voreinstellung 39 nicht mitgespeichert wird. Optional kann die Deselektierung des Parameterwert durch nochmaliges Drücken des zugeordneten Auswahlelements rückgängig gemacht werden. Optional kann die Speicherposition einer neu zu speichernden Parameter-Voreinstellung 39, insbesondere innerhalb der Liste, über das Einstellelement 3, insbesondere nur über das Einstellelement 3, festgelegt werden, insbesondere durch Drehen des Einstellelements 3, um die Speicherposition auszuwählen, und anschließendes Drücken des Einstellelements 3, um die Auswahl zu bestätigen.
Optional ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, wenigstens eine der Parameter-Voreinstellungen 39 über die Kommunikationsschnittstelle 19 von dem Mobilgerät 30 zu empfangen. Bevorzugt verfügt das Elektrowerkzeug 20 personalisierte Parameter-Voreinstellungen, die beispielsweise von dem Mobilgerät 30 empfangen wurden, und nicht-personalisierte Parameter-Voreinstellungen, die beispielsweise nicht von dem Mobilgerät 30 empfangen wurden. Zweckmäßigerweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, die personalisierten Parameter-Voreinstellungen anders zu handhaben als die nicht-personalisierten Parameter- Voreinstellungen. Beispielsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, während einer Kopplung mit dem Mobilgerät 30 die personalisierten Parameter-Voreinstellungen anzuzeigen und/oder die nicht-personalisierten Parameter- Voreinstellungen nicht anzuzeigen. Beispielsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, nach einer Beendigung der Kopplung mit dem Mobilgerät 30 die personalisierten Parameter-Voreinstellungen nicht mehr anzuzeigen und/oder die nicht-personalisierten Parameter-Voreinstellungen anzuzeigen.
Vorzugsweise kann über ein Drehen des Einstellelements 3 durch die Parameter-Voreinstellungen 39 gescrollt werden, um eine Parameter-Voreinstellung 39 auszuwählen, und über ein Drücken des Einstellelements 3 kann die ausgewählte Parameter-Voreinstellung 39 aktiviert werden. Durch das Aktivieren der Parameter-Voreinstellung 39 werden die Voreinstellungs-Parameterwerte der ausgewählten Parameter- Voreinstellung 39 als der erste Parameterwert 51, der zweite Parameterwert 52 und (sofern vorhanden) als der dritte Parameterwert 53 gesetzt.
Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20, insbesondere die Steuereinheit 15 ausgebildet, ein Drehen des Einstellelements 3 dann als Scrollen durch die Parameter-Voreinstellungen 39 umzusetzen, wenn kein Parameter als der aktuelle Eingabe- Parameter ausgewählt ist.
Optional verfügt das Elektrowerkzeug 20 über einen passiven Betriebsmodus, in dem das Werkzeug 8 nicht in die Bearbeitungs-Bewegung zur Bearbeitung des Werkstücks 9 versetzbar ist. Beispielsweise sperrt die Steuereinheit 15 in dem passiven Betriebsmodus den (insbesondere über die Werkzeug-Antriebseinheit 16 bereitstellbaren) Antrieb des Werkzeugs 8. In dem passiven Betriebsmodus zeigt das Elektrowerkzeug 20 über die Anzeigeeinheit 4 eine Gebrauchsanweisungs-Information an, um zweckmäßigerweise einen Anwender über einen bestimmungsgemäßen Umgang mit dem Elektrowerkzeug 20 zu unterrichten. Das Elektrowerkzeug 20 verfügt ferner über einen aktiven Betriebsmodus, in dem das Werkzeug 8 in die Bearbeitungs-Bewegung versetzbar ist. Beispielsweise gibt die Steuereinheit 15 in dem aktiven Betriebsmodus den Antrieb des Werkzeugs 8 über die Werkzeug- Antriebseinheit 16 frei. Optional bewirkt die Steuereinheit 15 bei der Inbetriebnahme des Elektrowerkzeugs 20 - insbesondere beim erstmaligen Einschalten des Elektrowerkzeugs 20 - automatisch, dass das Elektrowerkzeug 20 zuerst den passiven Betriebsmodus einnimmt und wechselt zweckmäßigerweise erst nach einer oder mehrerer Betätigungen des Einstellelements 3, durch die eine oder mehrere angezeigte Gebrauchsanweisungs-Informationen bestätigt werden, in den aktiven Betriebsmodus.
Vorzugsweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, den passiven Betriebsmodus und/oder den aktiven Betriebsmodus durch einen jeweiligen Anzeigebetriebsmodus der Anzeigeeinheit 4, insbesondere durch eine jeweilige Hintergrundhelligkeit, anzuzeigen. Beispielsweise stellt die Steuereinheit 15 im passiven Betriebsmodus eine dunklere Hintergrundhelligkeit der Anzeigeeinheit 4 ein als im aktiven Betriebsmodus. Mit der Hintergrundhelligkeit ist beispielsweise die Helligkeit des Farbtons der Hintergrundfarbe gemeint. Beispielsweise stellt die Steuereinheit 15 im passiven Betriebsmodus einen dunkleren Farbton der Hintergrundfarbe der Anzeigeeinheit 4 ein als im aktiven Betriebsmodus.
Bevorzugt verfügt das Elektrowerkzeug 20 über einen Anzeige- Stapelspeicher 43. Die Figur 6 zeigt schematische Darstellungen eines exemplarischen Anzeige-Stapelspeichers 43 in drei verschiedenen Zuständen. Der Anzeige-Stapelspeicher 43 ist beispielsweise per Software implementiert, insbesondere in der Steuereinheit 15.
In dem Anzeige-Stapelspeicher 43 werden Meldungs-Objekte 44A, 44B, 44C vorgehalten, die jeweiligen auf der Anzeigeeinheit 4 anzuzeigenden Meldungen, insbesondere Fehlermeldungen, zugeordnet sind. In dem links gezeigten ersten Zustand werden in dem Anzeige-Stapelspeicher 43 ein erstes Meldungs-Objekt 44A und ein zweites Meldungs-Objekt 44B vorgehalten. In dem in der Mitte gezeigten zweiten Zustand ist ein drittes Meldungs-Objekt 44C hinzugekommen. In dem rechts gezeigten dritten Zustand ist in dem Anzeige-Stapelspeicher 43 nur noch das zweiteMeldungs-Obj ekt vorhanden. Das Elektrowerkzeug 20 ist ausgebildet, diejenige Meldung auf der Anzeigeeinheit 4 anzuzeigen, insbesondere vollständig anzuzeigen, die dem in dem Anzeige-Stapelspeicher 43 an erster Position befindlichen Meldungs-Objekt zugeordnet ist. Diese Meldung soll auch als aktuelle Anzeige-Meldung bezeichnet werden. Zweckmäßigerweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, die anderen Meldungen - also diejenigen Meldungen, die den Meldungs-Objekten zugeordnet sind, die sich nicht an der ersten Position befinden - nicht anzuzeigen und/oder nur teilweise anzuzeigen, beispielsweise teilweise von der aktuellen Anzeige-Meldung verdeckt anzuzeigen. In dem links gezeigten Zustand zeigt das Elektrowerkzeug 20 die dem (an der ersten Position befindlichen) ersten Meldungs-Objekt 44A zugeordnete Meldung auf der Anzeigeeinheit 4 vollständig an und zeigt die dem zweiten Meldungs-Objekt zugeordnete Meldung nicht oder nur teilweise an. In dem in der Mitte gezeigten Zustand zeigt das Elektrowerkzeug 20 die dem (an der ersten Position befindlichen) dritten Meldungs-Objekt 44C zugeordnete Meldung auf der Anzeigeeinheit 4 vollständig an und zeigt die den anderen Meldungs-Objekten 44A, 44B zugeordnete Meldungen nicht oder nur teilweise an. In dem rechts gezeigten Zustand zeigt das Elektrowerkzeug 20 die dem (an der ersten Position befindlichen) zweiten Meldungs-Objekt 44B zugeordnete Meldung auf der Anzeigeeinheit 4 vollständig an.
Zweckmäßigerweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, in Ansprechen auf eine mit der Bedieneinrichtung 2 (insbesondere von einem Anwender) durchgeführte Bestätigungseingabe das an erster Position befindliche Meldungs-Objekt aus dem Anzeige- Stapelspeicher 43 zu entfernen, so dass die nachgeordneten Meldungs-Objekte jeweils eine Position nach vorne rücken. Die Bestätigungseingabe erfolgt beispielsweise mit dem Einstellelement 3, insbesondere durch ein Drücken des Einstellelements 3. Beispielsweise erfolgt in dem Übergang von dem in der Figur 6 in der Mitte gezeigten Zustand zu dem rechts gezeigten Zustand eine Bestätigungseingabe zunächst für das an erster Position befindliche dritte Meldungs-Objekt 44C, wodurch das dritte Meldungs-Objekt 44C aus dem Anzeige- Stapelspeicher 43 entfernt wird und das erste Meldungs-Objekt 44A und das zweite Meldungs-Objekt um eine Position nach vorne rücken, so dass das erste Meldungs-Objekt 44A an erster Position steht. Es erfolgt dann eine Bestätigungseingabe für das nunmehr an erster Position befindliche erste Meldungs- Objekt 44A, wodurch das erste Meldungs-Objekt 44A aus dem Anzeige-Stapelspeicher 43 entfernt wird und das zweite Meldungs-Objekt 44B um eine Position nach vorne rückt, so dass das zweite Meldungs-Objekt 44B an erster Position steht.
Zweckmäßigerweise ist das Elektrowerkzeug 20 ausgebildet, in Ansprechen auf ein vorbestimmtes Ereignis, das eine weitere Meldung auslöst, ein der weiteren Meldung zugeordnetes Meldungs-Objekt an erster Position in den Stapelspeicher 43 zu setzen und die zuvor in dem Stapelspeicher 43 vorhandenen Meldungs-Objekte jeweils eine Position nach hinten zu rücken. Bei dem vorbestimmten Ereignis handelt es sich beispielsweise um ein Fehlerereignis, das von der Steuereinheit 15 erkannt wird. Beispielsweise tritt in dem Übergang von dem in der Figur 6 links gezeigten Zustand zu dem in der Mitte gezeigten Zustand ein vorbestimmtes Ereignis auf, das eine Meldung auslöst, die dem dritten Meldungs-Objekt 44C zugeordnet ist, so dass das dritte Meldungs-Objekt 44C an erster Position in dem Stapelspeicher 43 gesetzt wird und die zuvor in dem Stapelspeicher vorhandenen Meldungs-Objekte 44A, 44B jeweils eine Position nach hinten rücken.
Die Steuereinheit 15 ist insbesondere ausgebildet, auf der
Anzeigeeinheit 4 stets die neueste Meldung anzuzeigen und mit der neusten Meldung eine oder mehrere zuvor angezeigte Meldung zu verdecken. Zweckmäßigerweise ist die Steuereinheit 15 ausgebildet, in Ansprechen auf die mit der Bedieneinrichtung 2 durchgeführte Bestätigungseingabe die neueste Meldung zu entfernen und diejenige Meldung anzuzeigen, die von der dann entfernten neusten Meldung zuvor verdeckt wurde.
Das Elektrowerkzeug 20 kann zweckmäßigerweise mit einem Verfahren betrieben werden, das den Schritt umfasst: Eingabe des Parameterwerts über das Einstellelement 3.
Bevorzugt wird zunächst über eine Betätigung des ersten Auswahlelements 6 der erste Parameter als der aktuelle Eingabe-Parameter ausgewählt. Dann wird zweckmäßigerweise durch ein Drehen des Einstellelements 3 der Parameterwert des aktuellen Eingabe-Parameters - also des ersten Parameters - verändert und dadurch eingegeben. Exemplarisch wird zuerst das Einstellelement 3 in dem nicht-gedrückten Eingabemodus gedreht, um eine oder mehrere Vorkommastellen des Parameterwerts zu verändern und dadurch einzugeben. Der Parameterwert wird währenddessen auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigt. Vorzugsweise positioniert das Elektrowerkzeug 20 während dem Drehen des Einstellelements 3 das Werkzeug 8 gemäß dem veränderten (und aktuell angezeigten) Parameterwert. Sobald das Drehen des Einstellelements 3 beendet wird, stoppt das Elektrowerkzeug 20 eine zum Zwecke der Positionierung des Werkzeugs 8 durchgeführte Verfahr- Bewegung des Werkzeugs 8. Exemplarisch wird dann das Einstellelement 3 in dem gedrückten Eingabemodus gedreht, um eine oder mehrere Nachkommastellen des Parameterwerts zu verändern und dadurch einzugeben. Der Parameterwert wird währenddessen auf der Anzeigeeinheit 4 angezeigt.
Vorzugsweise positioniert das Elektrowerkzeug 20 während dem Drehen des Einstellelements 3 das Werkzeug 8 gemäß dem veränderten (und aktuell angezeigten) Parameterwert. Sobald das Drehen des Einstellelements 3 beendet wird, stoppt das Elektrowerkzeug 20 eine zum Zwecke der Positionierung des Werkzeugs 8 durchgeführte Verfahr-Bewegung des Werkzeugs 8.
Zweckmäßigerweise wird dann über eine Betätigung des zweiten Auswahlelements 7 der zweite Parameter als der aktuelle Eingabe-Parameter ausgewählt. Die Eingabe des Parameterwerts erfolgt dann zweckmäßigerweise in gleicher Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit dem Parameterwert des ersten Parameters erläutert.
Optional kann das Elektrowerkzeug 20 mit einem Verfahren betrieben werden, das die Schritte umfasst:
- Vorhalten von Meldungs-Objekten 44A, 44B, 44C, die jeweiligen auf der Anzeigeeinheit 4 anzuzeigenden Meldungen, insbesondere Fehlermeldungen, zugeordnet sind,
- Anzeigen derjenigen Meldung, die dem in dem Anzeige- Stapelspeicher 43 an erster Position befindlichen Meldungs- Objekt zugeordnet ist,
- in Ansprechen auf eine mit der Bedieneinrichtung 2 durchgeführten Bestätigungseingabe Entfernen des an erster Position befindlichen Meldungs-Objekt aus dem Stapelspeicher 43, so dass die nachgeordneten Meldungs-Objekte jeweils eine Position nach vorne rücken, und/oder
- in Ansprechen auf ein vorbestimmtes Ereignis, das eine weitere Meldung auslöst, Setzen ein der weiteren Meldung zugeordnetes Meldungs-Objekt an erster Position in dem Stapelspeicher 43, und Rücken der zuvor in dem Stapelspeicher vorhandenen Meldungs-Objekte jeweils eine Position nach hinten.

Claims

Ansprüche
1. Elektrowerkzeug (20), insbesondere Sägevorrichtung, umfassend ein Werkzeug (8), insbesondere ein Sägeblatt, zur Bearbeitung eines Werkstücks (9), wobei das Elektrowerkzeug (20) über eine Bedieneinrichtung (2) verfügt, über die ein Parameterwert wenigstens eines auf einen Betrieb des Werkzeugs (8) bezogenen Parameters, beispielsweise einer Schnitttiefe und/oder eines Schnittwinkels, eingebbar ist, wobei die Bedieneinrichtung (2) über ein als Dreh-Drück- Steller ausgeführtes Einstellelement (3) zur Eingabe des Parameterwerts verfügt, sowie über eine Anzeigeeinheit (4) zur Anzeige des wenigstens einen Parameterwerts.
2. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 1, ferner umfassend eine Auswahlelement-Anordnung (5) zur Auswahl eines Parameters als einen aktuellen Eingabe-Parameter, dessen Parameterwert mit dem Einstellelement (3) aktuell eingebbar ist.
3. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 2, wobei die Auswahlelement-Anordnung (5) ein, insbesondere als erster Taster ausgeführtes, erstes Auswahlelement (6) aufweist, mit dem ein erster Parameter, beispielsweise die Schnitttiefe, als der aktuelle Eingabe-Parameter auswählbar ist, und wobei die Auswahlelement-Anordnung (5) ein, insbesondere als zweiter Taster ausgeführtes, zweites Auswahlelement (7) aufweist, mit dem ein zweiter Parameter, beispielsweise der Schnittwinkel, als der aktuelle Eingabe-Parameter auswählbar ist.
4. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 3, wobei die Anzeigeeinheit (4) ausgebildet ist, einen ersten Parameterwert (51) des ersten Parameters und einen zweiten Parameterwert (52) des zweiten Parameters anzuzeigen, wobei das erste Auswahlelement (6) in räumlicher Zuordnung zu dem ersten Parameterwert und das zweite Auswahlelement (7) in räumlicher Zuordnung zu dem zweiten Parameterwert angeordnet ist.
5. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei das Einstellelement (3) über zwei Eingabemodi verfügt, und zwar einen gedrückten Eingabemodus und einen nicht- gedrückten Eingabemodus, und einer der Eingabemodi zur Eingabe wenigstens einer Vorkommastelle des Parameterwerts und der andere Eingabemodus zur Eingabe wenigstens einer Nachkommastelle des Parameterwerts dient.
6. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei sämtliche in das Elektrowerkzeug (20) eingebbaren Parameterwerte über das Einstellelement (3) eingebbar sind, und das Elektrowerkzeug (20) insbesondere über keinen Touchscreen, keinen Buchstabenblock und keinen Ziffernblock zur Eingabe eines Parameterwerts verfügt.
7. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei über zweimaliges Drücken des Einstellelements (3) ein Hauptmenü aufrufbar ist.
8. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, auf der Anzeigeeinheit (4) mehrere auswählbare Parameter- Voreinstellungen (39) gleichzeitig anzuzeigen, wobei jede Parameter-Voreinstellung (39) wenigstens zwei Voreinstellungs-Parameterwerte von zwei verschiedenen Parametern umfasst.
9. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 8 in Kombination mit Anspruch 3 wobei aktuell eingestellte Parameterwerte durch gleichzeitiges Drücken der beiden Auswahlelement (6, 7) als Parameter-Voreinstellung abspeicherbar sind.
10. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 8 oder 9, ferner umfassend eine Kommunikationsschnittstelle (19) zur Kommunikation mit einem Mobilgerät (30), insbesondere einem Mobiltelefon, wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, wenigstens eine der Parameter-Voreinstellungen (39) über die Kommunikationsschnittstelle (19) von dem Mobilgerät (30) zu empfangen .
11. Elektrowerkzeug (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei über ein Drehen des Einstellelements (3) durch die Parameter-Voreinstellungen (39) gescrollt werden kann, um eine Parameter-Voreinstellung (39) auszuwählen, und über ein Drücken des Einstellelements (3) die ausgewählte Parameter- Voreinstellung (39) aktiviert werden kann.
12. Elektrowerkzeug (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, ferner umfassend eine wenigstens einen Elektromotor aufweisende Positioniereinrichtung (17) zur Bereitstellung einer Verfahr-Bewegung des Werkzeugs (8), wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, die Verfahr- Bewegung zum Zwecke einer Umpositionierung des Werkzeugs (8) und/oder zum Zwecke einer Kalibrierungsfahrt des Werkzeugs (8) durchzuführen, und wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, die Verfahr-Bewegung nur durchzuführen, während eine Betätigung der Bedieneinrichtung (2), insbesondere des Einstellelements (3), gegeben ist, und in Ansprechen darauf, dass die Betätigung der Bedieneinrichtung (2), insbesondere des Einstellelements, nicht mehr gegeben ist, die Verfahr-Bewegung zu stoppen.
13. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 12, wobei die Betätigung der Bedieneinrichtung (2) zum Zwecke einer Veränderung des Parameterwerts erfolgt und das Elektrowerkzeug ausgebildet ist das Werkzeug (8) durch die Verfahr-Bewegung gemäß dem veränderten Parameterwert zu positionieren .
14. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 13, wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, während der Veränderung des Parameterwerts und der Verfahr-Bewegung den sich verändernden Parameterwert auf der Anzeigeeinheit (4) anzuzeigen .
15. Elektrowerkzeug (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Elektrowerkzeug (20) über einen passiven Betriebsmodus verfügt, in dem das Werkzeug (8) nicht in eine Bearbeitungs-Bewegung zur Bearbeitung des Werkstücks (9) versetzbar ist, und in dem das Elektrowerkzeug (20) über die Anzeigeeinheit (4) eine Gebrauchsanweisungs-Information anzeigt, um einen Anwender über einen bestimmungsgemäßen Umgang mit dem Elektrowerkzeug (20) zu unterrichten, und wobei das Elektrowerkzeug (20) ferner über einen aktiven Betriebsmodus verfügt, in dem das Werkzeug (8) in die Bearbeitungs-Bewegung versetzbar ist.
16. Elektrowerkzeug (20) nach Anspruch 15, wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, den passiven Betriebsmodus und/oder den aktiven Betriebsmodus durch einen jeweiligen Anzeigebetriebsmodus der Anzeigeeinheit (4), insbesondere durch eine jeweilige Hintergrundhelligkeit, anzuzeigen .
17. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei die Bedieneinrichtung (2) eine Werkzeugantrieb- Bedienanordnung (34) aufweist, über die ein Antrieb des Werkzeugs (8) zur Versetzung des Werkzeugs (8) in eine/die Bearbeitungs-Bewegung eingeschaltet und/oder ausgeschaltet werden kann, wobei das Elektrowerkzeug (20) ferner über einen Haupt-Ein/Aus-Schalter (37) verfügt, über den das Elektrowerkzeug (20), insbesondere die Bedieneinrichtung (2) eingeschaltet und/oder ausgeschaltet werden kann.
18. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei das Elektrowerkzeug (20) über einen Anzeige- Stapelspeicher (43) verfügt, in dem Meldungs-Objekte (44A, 44B, 44C) vorgehalten werden, die jeweiligen auf der Anzeigeeinheit (4) anzuzeigenden Meldungen, insbesondere Fehlermeldungen, zugeordnet sind, wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, diejenige Meldung anzuzeigen, die dem in dem Anzeige-Stapelspeicher (43) an erster Position befindlichen Meldungs-Objekt zugeordnet ist, und in Ansprechen auf eine mit der Bedieneinrichtung (2) durchgeführten Bestätigungseingabe das an erster Position befindliche Meldungs-Objekt aus dem Stapelspeicher (43) zu entfernen, so dass die nachgeordneten Meldungs-Objekte jeweils eine Position nach vorne rücken, und/oder in Ansprechen auf ein vorbestimmtes Ereignis, das eine weitere Meldung auslöst, ein der weiteren Meldung zugeordnetes Meldungs-Objekt an erster Position in den Stapelspeicher (43) zu setzen und die zuvor in dem Stapelspeicher vorhandenen Meldungs-Objekte jeweils eine Position nach hinten zu rücken.
19. Elektrowerkzeug (20) nach einem voranstehenden Anspruch, wobei das Elektrowerkzeug (20) über einen Abkühlmodus verfügt, in dem das Werkzeug (8) mit einer reduzierten Drehzahl angetrieben wird, um über ein mit dem Werkzeug (8) gekoppeltes Lüfterrad (33) des Elektrowerkzeugs (20) ein Abkühlen des Elektrowerkzeugs (20) zu bewirken, wobei das Elektrowerkzeug (20) ausgebildet ist, vor der Einnahme des Abkühlmodus ein Ankündigungssignal auszugeben, das anzeigt, dass das Elektrowerkzeug (20) den Abkühlmodus einnehmen wird und/oder während des Abkühlmodus ein Abkühlmodussignal auszugeben, dass anzeigt, dass sich das Elektrowerkzeug (20) in dem Abkühlmodus befindet.
20. Verfahren zum Betrieb eines Elektrowerkzeugs (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend den Schritt: Eingabe des Parameterwerts über das Einstellelement (3).
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