EP4466436B1 - Möbel - Google Patents

Möbel

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EP4466436B1
EP4466436B1 EP23700645.7A EP23700645A EP4466436B1 EP 4466436 B1 EP4466436 B1 EP 4466436B1 EP 23700645 A EP23700645 A EP 23700645A EP 4466436 B1 EP4466436 B1 EP 4466436B1
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EP
European Patent Office
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flap
lever
opening
piece
support arm
Prior art date
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EP23700645.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4466436A1 (de
Inventor
Ralf TOFALL
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Hettich ONI GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich ONI GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Hettich ONI GmbH and Co KG filed Critical Hettich ONI GmbH and Co KG
Publication of EP4466436A1 publication Critical patent/EP4466436A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4466436B1 publication Critical patent/EP4466436B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/12Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
    • E05F1/1246Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/1253Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
    • E05F1/1261Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring for counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00Hinges with pins
    • E05D3/06Hinges with pins with two or more pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/06Devices for limiting the opening movement of hinges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/02Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/20Brakes; Disengaging means; Holders; Stops; Valves; Accessories therefor
    • E05Y2201/224Stops
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a piece of furniture having a furniture body with a top panel and a flap, wherein at least one flap fitting is arranged on the top panel in order to hold the flap movable between a position closing a storage space of the furniture body and an open position, wherein the flap fitting has a housing on which a support arm is rotatably mounted, which comprises a holding element for fixing the flap, and has a force accumulator by means of which the support arm can be acted upon by a force, wherein the support arm is articulated to a drive lever which is articulated to a deflection lever, wherein an opening limiter is provided between the drive lever and the deflection lever, by means of which the maximum opening position of the support arm can be adjusted.
  • EP 1 934 421 B1 discloses a fitting for pivotally fastening a front flap to a furniture cabinet, in which the fitting is fixed in an interior of the furniture cabinet by means of a lever mechanism.
  • a similar flap fitting is described in US 2019/0093404 shown, which is attached to an inside of a side wall of a furniture body.
  • an opening limiter is provided between the drive lever and the deflection lever, by means of which the maximum opening position of the support arm can be adjusted. This prevents the flap from being positioned too high when raised to the maximum opening position, making it difficult for the user to grasp. Furthermore, the maximum opening position can be adjusted to the respective installation position.
  • the opening limiter preferably comprises an adjusting element that is adjustable relative to the tensioning lever and the deflection lever and interacts with a stop.
  • the opening limiter and a stop can move relative to the pivoting support arm and the flap during the pivoting movement of the flap.
  • the adjusting element can be arranged in a connecting area between the drive lever and the deflection lever, which enables a compact design. In the closed position of the support arm, it can engage around the drive lever and the deflection lever in a U-shape.
  • the deflection lever is preferably rotatably mounted on the housing, with the rotational axis of the deflection lever arranged at a distance from the rotational axis of the support arm.
  • the opening limiter can be designed as a rotatably mounted lever.
  • the opening limiter can be rotatable about an axis around which the drive lever and the reversing lever are also rotatably connected.
  • a damper particularly a linear damper, can be provided on the opening limiter.
  • This damper can be activated when the support arm moves in the opening direction shortly before reaching the maximum opening position.
  • the damper can be preloaded into an extended position by a spring, so that the damper automatically returns to its original position when the flap fitting closes.
  • the opening angle limiter can have a tool holder for adjusting the opening angle of the flap.
  • the retaining element for securing the flap is preferably arranged at the free end of the support arm.
  • the retaining element can have a locking mechanism for securing the flap for tool-free installation.
  • the support arm is connected to a drive lever, which in turn is pivotally connected to a reversing lever.
  • the drive lever can be pivoted in a central region of the support arm, preferably in a region between 25% and 75% of the length of the support arm.
  • the energy storage mechanism is connected to the bell crank via a positionally adjustable connection, so that the effect of the energy storage mechanism can be varied by adjusting the connection.
  • the connection By adjusting the connection, the working stroke of the energy storage mechanism and the effect of the energy storage mechanism can be changed depending on the position of the support arm. This allows for increased flexibility in adjusting the energy storage mechanism, which enables better adaptation to the weight of the flap.
  • connection is attached to an adjustment device, via which the position of the connection relative to the bell crank can be adjusted in order to change the point of force introduction of the energy storage device.
  • the energy storage device acts on the bell crank via the connection, so that the effective lever length can be varied by varying the distance between the rotational axis and the connection.
  • the adjustment device for the connection preferably comprises a linear guide, although alternatively, a curved guide or a pivoting lever can also be provided to change the position of the connection.
  • a linear guide for example, a rotatable spindle can be provided, which can be adjusted using simple means and enables a compact design.
  • Other linear guides can also be used, for example, a rack or locking mechanism with different mounting positions.
  • the adjustment device forms a unit with the reversing lever, which is connected in an articulated manner to the drive lever on the one hand and to the housing on the other.
  • the connection remains essentially adjacent to the housing, since the drive lever has a larger
  • the adjustment device can be fixed to the bell crank or mounted together with the bell crank so it can rotate about the two axes.
  • the energy storage device is coupled to the adjustable connection via a lever. This allows the energy storage device to be guided essentially linearly, while a connection between the connection and the energy storage device is established via the lever or a tension element.
  • a damper is preferably provided, which can be used to slow down any movement of the support arm in the closing direction shortly before reaching the closed position.
  • This damper can optionally also be used for opening damping, whereby an actuating element for moving the damper is preferably provided for this purpose.
  • This actuating element can be used to slow down the support arm when the support arm moves in the opening direction shortly before reaching the maximum opening position.
  • This damper can be designed, for example, as a linear damper, in particular as a fluid damper, which is preloaded into an extended position by a spring. This allows the damper to be automatically moved to its starting position after actuation.
  • the energy storage device preferably comprises at least one spring, which is designed in particular as a compression spring and is held at one end to a housing and at the opposite end to a spring holder.
  • a tension element can be fixed to the spring holder. This allows the flap fitting to be particularly compact and can provide high forces.
  • two to six springs can be arranged parallel to one another between the housing and the spring holder. The springs can be guided on pins to ensure linear movement.
  • other energy storage devices can also be used, for example with tension springs or other spring elements.
  • the furniture can be designed, for example, as a wall unit in a kitchen.
  • the furniture body is preferably equipped with a top panel, with at least one flap fitting arranged above the top panel.
  • the flap is preferably held by several flap fittings, in particular on opposite sides.
  • the flap fitting can be arranged concealed on the top panel, for example, if the The side walls are raised at least to the height of the flap fitting.
  • the flap fitting can be attached to the raised side walls and/or to the top panel.
  • the opening limiter is adjustable so that a lower edge of the flap is below the underside of the top panel in a maximum opening position at a minimum adjustable opening angle.
  • the lower edge of the flap can be positioned above the underside of the top panel in a maximum opening position.
  • a lower edge of the flap can be adjustable in height by at least 5 cm, for example.
  • the position of the flap can be adjusted in depth, side, height, and/or inclination.
  • the adjustment device can be provided on the housing of the flap fitting and/or at the fastening interface between the retaining element and the flap. Eccentrics, worm gears, elongated holes, and/or pre-shaped parts with threads or screws can be used as adjustment means for adjusting the relative position of the flap in a spatial direction to the furniture.
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, on which a flap 3 is pivotably mounted via two flap fittings 10.
  • the piece of furniture 1 can be designed as a wall unit or other cabinet.
  • the flap 3 is essentially plate-shaped and pivotably mounted via a support arm 11 of the flap fitting 10, as is shown in the Figure 2
  • the flap fitting 10 is arranged on a top panel 4 and located in a free space 70 between two side walls of the furniture body, with the side walls optionally projecting beyond the top panel 4.
  • a storage space 80 is accessible from a front side of the furniture body 2.
  • the furniture body 2 has the Figures 3A and 3B a base 5 and the top 4, wherein one or more shelves 6 can optionally be arranged in the furniture body 2.
  • a flap fitting 10 is fixed on opposite sides, which comprises a housing 12 on which a support arm 11 is rotatably mounted about a horizontal axis 41.
  • the side walls of the furniture body 2 project beyond the top 4, so that the flap fitting 10 is not visible in the horizontal direction.
  • FIG. 5 The flap fitting 10 is shown in a pivoted position of the support arm 11 and partially in section.
  • a rotary latch 14 is rotatably mounted on the support arm 11 on the holding element 13.
  • the rotary latch 14 serves to lock the holding element 13 to the support arm 11, in particular for tool-free assembly of the flap 3.
  • the rotary blade 14 When the flap 3 is mounted, the rotary blade 14 and fixes the holding element 13 and the support arm 11 together.
  • the rotary pawl 14 is preloaded into an end position by a spring element 15 and mounted on the support arm 11 about a rotation axis 16.
  • a mounting can be omitted, and the holding element 13 can be firmly fixed to the support arm 11 or formed integrally with it.
  • a drive lever 17 In a central region of the support arm 11, preferably in a region between 25% and 75% of the length of the support arm 11, there is an axis 44 to which a drive lever 17 is pivoted.
  • the drive lever 17 is pivotally connected to a reversing lever 18 about an axis 23.
  • the reversing lever 18 is mounted on the housing 12 for rotation about an axis 39.
  • the support arm 11 is mounted on the housing 12 for rotation about an axis 41.
  • the flap fitting 10 comprises an energy accumulator 30 with at least one spring, in particular a helical spring, arranged between a support 35 on the housing 12 and a spring holder 32.
  • the at least one spring or springs of the energy accumulator 30 are each arranged around a guide pin 31, which is telescopic and thus ensures axial alignment of the springs of the energy accumulator.
  • the springs of the energy accumulator 30 are subjected to compression.
  • the spring holder 32 is connected via a tension element 33, in particular a tension rod, to a pin 61, which forms a joint axis for a lever 22.
  • the lever 22 is thus articulated on one side to the tension element 33 and, on the opposite side, via a further axis 21, to a connection 19 in the form of a slide.
  • the slide comprises a threaded passage for a spindle 20, which is rotatably mounted on the bell crank 18 or a component connected thereto.
  • the spindle 20 is rotatable via a drive element in order to be able to adjust the connection 19 in the longitudinal direction of the spindle 20.
  • an adjusting element 24 for adjusting the position of an opening limiter 26, which is rotatable on an insert 25.
  • the opening limiter 26 can interact with a linear damper 27, which is held in a damper receptacle 28 on the drive lever 17.
  • the linear damper 27 can also be provided on the reversing lever 18 and the opening limiter 26 on the drive lever 17.
  • the linear damper 27 can also be omitted.
  • damper 37 is arranged in the housing 12 and can be actuated via a damper guide 38, in particular by pressing a piston rod into a damper housing, which is preloaded into the extended position by a spring.
  • the damper guide 38 is movable via an actuating element 40.
  • a projection 43 with a roller 45 is arranged in a central region on the support arm 11, which roller can be pressed against the actuating element 40 to dampen the closing action.
  • the flap fitting 10 is shown in two different positions, namely once with the support arm 11 in a closed position and once in a maximum open position, in which the support arm 11 was pivoted essentially by 90°.
  • the movement of the support arm 11 also pivoted the drive lever 17, the deflection lever 18 and the lever 22, so that the energy accumulator 30 could relax somewhat during the movement from the closed position to the maximum open position, as shown by the working stroke A min .
  • the effective lever length between the joint axis between the lever 22 and the deflection lever 18 and the direction of action of the energy accumulator 30 is small.
  • a dead point can also be passed through when lowering the support arm 11, so that the energy accumulator 30 ensures that the flap 3 is attracted to the furniture body 2.
  • FIG 7 a modified setting is shown in which the adjusting device with the rotatable spindle 20 has been adjusted so that the axis 21 for supporting the lever 22 is no longer arranged adjacent to the axis 39 of the reversing lever 18 on the housing 12, but rather in a central region of the reversing lever 18.
  • This causes an increase in the effective lever length and also results in the working stroke A max of the maximum stroke of the energy accumulator 30 being significantly larger than in the setting according to Figure 6 .
  • the working travel S max of the lever 22 is greater than the working stroke A max of the energy storage device 30.
  • connection 19 is from the axis 39, the greater the difference between the working travel S and the working stroke A.
  • the working path S is smaller than the working stroke A.
  • the range of the minimum working stroke A min it can therefore also be provided that in one setting the working path S corresponds to the working stroke A.
  • FIG 8 the flap fitting 10 is shown in the closed position, with different positions of the adjustment device being illustrated.
  • the lever 22 has been moved via the adjustment device into a first end position in which the axis 21 lies adjacent to the axis 39 of the deflection lever 18, so that the spring preload F min is as low as possible, since the springs of the energy accumulator 30 have been relaxed by the adjustment.
  • the lever 22 is adjusted to the right via the adjustment device, at most up to a second end position, so that the springs of the energy accumulator 30, which are designed in particular as compression springs, are compressed and exert a greater force F max on the spring holder 32.
  • only one adjustment device is provided in order to adjust both the effective lever length of the lever 22 and the force of the energy accumulator 30. It is also possible for a further adjustment device to be provided on the spring holder 32 so that the position of the lever 22 on the deflection lever 18 can be adjusted separately from the spring force of the energy accumulator 30, for example if the preload of the springs can be changed via an adjusting element on the spring holder 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Möbel mit einem Möbelkorpus mit einem Oberboden und einer Klappe, wobei auf dem Oberboden mindestens ein Klappenbeschlag angeordnet ist, um die Klappe zwischen einer einen Stauraum des Möbelkorpus verschließenden und einer Öffnungsposition bewegbar zu halten, wobei der Klappenbeschlag ein Gehäuse aufweist, an dem ein Tragarm drehbar gelagert ist, der ein Halteelement zur Fixierung der Klappe umfasst, und einen Kraftspeicher aufweist, mittels dem der Tragarm mit einer Kraft beaufschlagbar ist, wobei der Tragarm gelenkig mit einem Antriebshebel verbunden ist, der gelenkig mit einem Umlenkhebel verbunden ist, wobei zwischen dem Antriebshebel und dem Umlenkhebel ein Öffnungsbegrenzer vorgesehen ist, mittels dem die maximale Öffnungsposition des Tragarms einstellbar ist.
  • EP 1 934 421 B1 offenbart einen Beschlag zum schwenkbaren Befestigen einer Frontklappe an einem Möbelschrank, bei dem der Beschlag mit einer Hebelmechanik in einem Innenraum des Möbelschrankes fixiert ist. Ein ähnlicher Klappenbeschlag ist in der US 2019/0093404 gezeigt, der an einer Innenseite einer Seitenwand eines Möbelkorpus befestigt ist.
  • Zum Verschwenken von Klappen ist es aus der US 2008/0238276 bekannt, einen Schwenkbeschlag mit einem drehbar gelagerten Tragarm vorzusehen, der einerseits am Möbelkorpus drehbar gelagert ist und am freien Ende mit der Klappe verbunden ist. Der Tragarm ist dabei über eine Feder in Öffnungsrichtung vorgespannt, um der Gewichtskraft der Klappe entgegenzuwirken. Da die Klappe nach oben verschwenkbar gehalten ist, kann es je nach Einbauposition erforderlich sein, die Position der Klappe in der maximalen Öffnungsposition höher oder tiefer einzustellen, um eine einfache Handhabung für den Benutzer zu gewährleisten.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Möbel mit einem Klappenbeschlag zu schaffen, der eine verbesserte Anpassung an die Einbauposition einer Klappe ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Möbel mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Möbel ist zwischen dem Antriebshebel und dem Umlenkhebel ein Öffnungsbegrenzer vorgesehen, mittels dem die maximale Öffnungsposition des Tragarms einstellbar ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Klappe bei einem Anheben in die maximale Öffnungsposition zu hoch angeordnet wird und vom Benutzer nur noch schlecht gegriffen werden kann. Zudem kann die maximale Öffnungsposition an die jeweilige Einbauposition angepasst werden.
  • Vorzugsweise umfasst der Öffnungsbegrenzer ein Stellelement, das relativ zu dem Spannhebel und dem Umlenkhebel verstellbar ist und mit einem Anschlag zusammenwirkt. Dabei können sich der Öffnungsbegrenzer und ein Anschlag während der Schwenkbewegung der Klappe relativ zu dem schwenkenden Tragarm und der Klappe bewegen. Das Stellelement kann dabei an einem Verbindungsbereich zwischen Antriebshebel und Umlenkhebel angeordnet sein, was einen kompakten Aufbau ermöglicht. In der Schließposition des Tragarms kann dieser den Antriebshebel und den Umlenkhebel U-förmig umgreifen. Der Umlenkhebel ist vorzugsweise an dem Gehäuse drehbar gelagert, wobei die Drehachse des Umlenkhebels beabstandet von der Drehachse des Tragarms angeordnet ist.
  • Für eine stufenlose Verstellung kann das Stellelement ein Gewindeelement umfassen, um durch eine Drehbewegung in Längsrichtung verstellt zu werden. Das Gewindeelement kann als Gewindestift, Gewindehülse oder als Formteil mit einem Gewinde ausgeführt sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann der Öffnungsbegrenzer als drehbar gelagerter Hebel ausgebildet sein. Für einen kompakten Aufbau kann der Öffnungsbegrenzer um eine Achse drehbar sein, um die auch der Antriebshebel und der Umlenkhebel drehbar miteinander verbunden sind.
  • Optional kann an dem Öffnungsbegrenzer ein Dämpfer, insbesondere ein Lineardämpfer, vorgesehen sein, der bei einer Bewegung des Tragarms in Öffnungsrichtung kurz vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition betätigbar ist. Der Dämpfer kann dabei durch eine Feder in eine ausgefahrene Position vorgespannt sein, so dass sich der Dämpfer selbsttätig beim Schließen des Klappenbeschlages wieder in eine Ausgangsposition bewegt.
  • Für eine einfache Verstellung kann der Öffnungswinkelbegrenzer eine Werkzeugaufnahme zum Einstellen des Öffnungswinkels der Klappe aufweisen.
  • Das Halteelement zur Fixierung der Klappe ist bevorzugt am freien Ende an dem Tragarm angeordnet. Das Halteelement kann dabei einen Rastmechanismus zur Fixierung der Klappe für eine werkzeugfreie Montage aufweisen.
  • Vorzugsweise ist der Tragarm mit einem Antriebshebel verbunden, der wiederum gelenkig mit einem Umlenkhebel verbunden ist. Dabei kann die Anlenkung des Antriebshebels in einem mittleren Bereich des Tragarms vorgesehen sein, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 25 % bis 75 % der Länge des Tragarms.
  • Der Kraftspeicher ist erfindungsgemäß über eine in der Position verstellbare Anbindung mit dem Umlenkhebel verbunden, so dass die Wirkung des Kraftspeichers durch eine Verstellung der Anbindung veränderbar ist. Durch die Verstellung der Anbindung kann der Arbeitshub des Kraftspeichers und die Wirkung des Kraftspeichers abhängig von der Position des Tragarmes verändert werden. Dies lässt eine erhöhte Flexibilität bei der Einstellung des Kraftspeichers zu, was eine bessere Anpassung an das Gewicht der Klappe ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist die Anbindung an einer Verstelleinrichtung gehalten, über die die Position der Anbindung relativ zu dem Umlenkhebel verstellbar ist, um den Punkt der Krafteinleitung des Kraftspeichers zu verändern. Der Kraftspeicher wirkt dabei über die Anbindung auf den Umlenkhebel, so dass über den Abstand der Drehachse zur Anbindung die effektive Hebellänge veränderbar ist.
  • Die Verstelleinrichtung für die Anbindung umfasst vorzugsweise eine Linearführung, wobei alternativ auch eine Kurvenführung oder ein Schwenkhebel vorgesehen sein kann, um die Position der Anbindung zu verändern. Bei Einsatz einer Linearführung kann beispielsweise eine drehbare Spindel vorgesehen werden, die über einfache Mittel verstellbar ist und einen kompakten Aufbau ermöglicht. Es können auch andere Linearführungen eingesetzt werden, beispielsweise eine Zahnstange oder Rastmechanik mit unterschiedlichen Befestigungspositionen.
  • Bevorzugt bildet die Verstelleinrichtung mit dem Umlenkhebel eine Einheit, die einerseits gelenkig mit dem Antriebshebel und andererseits gelenkig mit dem Gehäuse verbunden ist. Dadurch verbleibt die Anbindung im Wesentlichen benachbart zu dem Gehäuse, da der Antriebshebel über den Tragarm eine größere Wegstrecke zurücklegt. Die Verstelleinrichtung kann dabei an dem Umlenkhebel festgelegt sein oder zusammen mit dem Umlenkhebel um die beiden Achsen drehbar gelagert sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist der Kraftspeicher über einen Hebel mit der verstellbaren Anbindung gekoppelt. Dadurch kann der Kraftspeicher im Wesentlichen linear geführt sein, während über den Hebel oder ein Zugelement eine Verbindung zwischen der Anbindung und dem Kraftspeicher hergestellt wird.
  • Für das Vermeiden harter Anschlaggeräusche ist vorzugsweise ein Dämpfer vorgesehen, über den eine Bewegung des Tragarms in Schließrichtung kurz vor Erreichen der Schließposition abbremsbar ist. Dieser Dämpfer kann optional auch für eine Öffnungsdämpfung eingesetzt werden, wobei hierfür vorzugsweise ein Betätigungselement zum Bewegen des Dämpfers vorgesehen ist, über das bei einer Bewegung des Tragarms in Öffnungsrichtung kurz vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition ein Abbremsen des Tragarmes bewirkt werden kann. Dieser Dämpfer kann beispielsweise als Lineardämpfer, insbesondere als Fluiddämpfer, ausgebildet sein, der durch eine Feder in eine ausgefahrene Position vorgespannt ist. Dadurch kann der Dämpfer nach einer Betätigung automatisch in eine Ausgangsposition bewegt werden.
  • Der Kraftspeicher umfasst vorzugsweise wenigstens eine Federn, die insbesondere als Druckfedern ausgebildet sind und mit einem Ende an einem Gehäuse und mit einem gegenüberliegenden Ende an einem Federhalter gehalten sind. An dem Federhalter kann ein Zugelement fixiert sein. Dadurch lässt sich der Klappenbeschlag besonders kompakt ausbilden und kann hohe Kräfte bereitstellen. Beispielsweise können zwei bis sechs Federn parallel zueinander zwischen dem Gehäuse und dem Federhalter angeordnet sein. Die Federn können dabei an Stiften geführt sein, um eine lineare Bewegung zu gewährleisten. Es können aber auch andere Kraftspeicher eingesetzt werden, beispielsweise mit Zugfedern oder anderen Federelementen.
  • Das Möbel kann beispielsweise als Oberschrank in einer Küche ausgebildet sein. Vorzugsweise ist der Möbelkorpus mit einem Oberboden ausgestattet, wobei mindestens ein Klappenbeschlag oberhalb der Oberseite angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Klappe an mehreren Klappenbeschlägen gehalten, insbesondere an gegenüberliegenden Seiten. Der Klappenbeschlag kann dabei auf dem Oberboden verdeckt liegend angeordnet sein, beispielsweise wenn die Seitenwände zumindest bis zur Höhe des Klappenbeschlages hochgezogen sind. Der Klappenbeschlag kann an den hochgezogenen Seitenwänden und/oder an dem Oberboden befestigt sein.
  • Vorzugsweise ist der Öffnungsbegrenzer so verstellbar, dass eine untere Kante der Klappe in einer maximalen Öffnungsposition, bei einem kleinsten einstellbaren Öffnungswinkel unterhalb der Unterseite des Oberbodens ist. Bei einem größten einstellbaren Öffnungswinkel kann die untere Kante der Klappe in einer maximalen Öffnungsposition oberhalb der Unterseite des Oberbodens angeordnet sein. Eine untere Kante der Klappe kann beispielsweise um mindestens 5cm in der Höhe verstellbar sein.
  • Vorzugsweise ist der Öffnungsbegrenzer über eine Werkzeugaufnahme bewegbar und die Werkzeugaufnahme ist dabei nur in einer geöffneten Stellung der Klappe zugänglich. Die Werkzeugaufnahme kann dann für einen Verstellvorgang in der geöffneten Position des Tragarmes bezogen auf das Möbel von vorne oder von der Seite zugänglich sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann die Lage bzw. Position der Klappe in der Tiefe, der Seite, der Höhe und/oder der Neigung einstellbar sein. Die Justiereinrichtung kann an dem Gehäuse des Klappenbeschlags vorgesehen sein und oder an der Befestigungsschnittstelle zwischen Halteelement und der Klappe. Als Verstellmittel zum Einstellen der relativen Lage in einer Raumrichtung der Klappe zum Möbel können hier Exzenter, Schneckenräder, Langlöcher und/oder Formteile mit Gewinde bzw. Schrauben eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Klappenbeschlag;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Möbels der Figur 1 mit geöffneter Klappe;
    Figuren 3A bis 3C
    mehrere Schnittansichten des Möbels der Figur 1 in unterschiedlichen Positionen;
    Figur 4
    eine Ansicht des Klappenbeschlages ohne Möbel;
    Figur 5
    eine Ansicht des Klappenbeschlages der Figur 4, teilweise im Schnitt;
    Figur 6
    eine Ansicht des Klappenbeschlages der Figur 4 in unterschiedlichen Positionen zur Darstellung eines minimalen Arbeitshubes;
    Figur 7
    eine Ansicht des Klappenbeschlages der Figur 4 in unterschiedlichen Positionen zur Darstellung eines maximalen Arbeitshubes;
    Figur 8
    eine Ansicht des Klappenbeschlages der Figur 4 mit unterschiedlicher Federvorspannung,
    Figuren 9A und 9B
    zwei Ansichten des Klappenbeschlages zur Darstellung der Schließdämpfung;
    Figuren 10A und 10B
    zwei Ansichten des Klappenbeschlages der Figur 4 zur Darstellung der Öffnungsdämpfung;
    Figuren 11A bis 11C
    mehrere Ansichten des Klappenbeschlages der Figur 4 zur Darstellung einer Öffnungsbegrenzung;
    Figur 12
    eine Detailansicht der Öffnungsbegrenzung;
    Figuren 13A und 13B
    zwei Ansichten einer modifizierten Öffnungsbegrenzung mit einem Lineardämpfer;
    Figur 14
    eine perspektivische Ansicht des Klappenbeschlages in einer mittleren Öffnungsposition;
    Figuren 15A und 15B
    zwei Ansichten eines modifizierten Möbels mit einem erfindungsgemäßen Klappenbeschlag, und
    Figuren 16A und 16B
    zwei Schnittansichten des Möbels der Figur 15 in unterschiedlichen Positionen.
  • Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem eine Klappe 3 über zwei Klappenbeschläge 10 verschwenkbar gehalten ist. Das Möbel 1 kann dabei als Oberschrank oder anderes Schrankmöbel ausgebildet sein. Die Klappe 3 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und über einen Tragarm 11 des Klappenbeschlages 10 verschwenkbar gehalten, wie dies der Figur 2 zu entnehmen ist. Der Klappenbeschlag 10 ist dabei auf einem Oberboden 4 angeordnet und in einem Freiraum 70 zwischen zwei Seitenwänden des Möbelkorpus angeordnet, wobei die Seitenwände den Oberboden 4 optional überragen. In der geöffneten Position der Klappe 3 wir ein Stauraum 80 von einer Vorderseite des Möbelkorpus 2 zugänglich.
  • Der Möbelkorpus 2 weist entsprechend den Figuren 3A und 3B einen Boden 5 und den Oberboden 4 auf, wobei optional ein oder mehrere Regalböden 6 in dem Möbelkorpus 2 angeordnet sein können. Auf einer Oberseite des Oberbodens 4 ist an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Klappenbeschlag 10 fixiert, der ein Gehäuse 12 umfasst, an dem ein Tragarm 11 um eine horizontale Achse 41 drehbar gelagert ist. Die Seitenwände des Möbelkorpus 2 überragen dabei den Oberboden 4, so dass der Klappenbeschlag 10 in horizontale Richtung nicht sichtbar ist.
  • In Figur 3B ist eine maximal geöffnete Position des Klappenbeschlages 10 gezeigt, wobei die Klappe 3 mit einer unteren Kante unterhalb des Oberbodens 4 angeordnet ist. Über eine verstellbare Öffnungsbegrenzung kann die maximale Öffnungsposition eingestellt werden, wie dies in Figur 3C gezeigt ist. Die maximale Öffnungsposition ist nun so angeordnet, dass die untere Kante der Klappe 3 im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene mit einer Unterseite des Oberbodens 4 liegt.
  • In Figur 4 ist der Klappenbeschlag 10 ohne Möbel gezeigt. Der Klappenbeschlag 10 umfasst den an dem Gehäuse 12 an einem Stützelement 42 drehbar gelagerten Tragarm 11, an dem an dem freien Ende ein Halteelement 13 fixiert ist, das zur Befestigung der Klappe 3 dient.
  • In Figur 5 ist der Klappenbeschlag 10 in einer verschwenkten Position des Tragarms 11 und teilweise im Schnitt gezeigt. An dem Halteelement 13 ist eine Drehklinke 14 drehbar an dem Tragarm 11 gelagert. Die Drehklinke 14 dient der Verrastung des Halteelement 13 am Tragarm 11, insbesondere für eine werkzeuglose Montage der Klappe 3. Wenn die Klappe 3 montiert wird, rastet die Drehklinge 14 ein und fixiert das Halteelement 13 und den Tragarm 11 aneinander. Die Drehklinke 14 ist dabei über ein Federelement 15 in eine Endposition vorgespannt und um eine Drehachse 16 an dem Tragarm 11 gelagert, wobei optional auch auf eine solche Lagerung verzichtet werden kann und das Halteelement 13 fest an dem Tragarm 11 fixiert oder integral mit diesem ausgebildet sein kann.
  • In einem mittleren Bereich des Tragarms 11, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 25 % bis 75 % der Länge des Tragarms 11, befindet sich eine Achse 44, an der ein Antriebshebel 17 angelenkt ist. Der Antriebshebel 17 ist um eine Achse 23 gelenkig mit einem Umlenkhebel 18 verbunden. Der Umlenkhebel 18 ist um eine Achse 39 drehbar an dem Gehäuse 12 gelagert ist. An dem Gehäuse 12 ist der Tragarm 11 um eine Achse 41 drehbar gelagert.
  • Der Klappenbeschlag 10 umfasst einen Kraftspeicher 30 mit wenigstens einer Feder, insbesondere einer Schraubenfeder, die zwischen einer Abstützung 35 an dem Gehäuse 12 und einem Federhalter 32 angeordnet ist. Dabei ist die wenigstens eine Feder bzw. sind die Federn des Kraftspeichers 30 jeweils um einen Führungsstift 31 angeordnet, der teleskopierbar ist und somit eine axiale Ausrichtung der Federn des Kraftspeichers gewährleistet. Die Federn des Kraftspeichers 30 werden auf Druck belastet.
  • Der Federhalter 32 ist über ein Zugelement 33, insbesondere einen Zugstab, mit einem Stift 61 verbunden, der eine Gelenkachse für einen Hebel 22 bildet. Der Hebel 22 ist somit auf einer Seite gelenkig mit dem Zugelement 33 und auf der gegenüberliegenden Seite über eine weitere Achse 21 gelenkig mit einer Anbindung 19 in Form eines Schlittens verbunden. Der Schlitten umfasst eine mit einem Gewinde versehene Durchführung für eine Spindel 20, die drehbar an dem Umlenkhebel 18 oder einem damit verbundenen Bauteil gelagert ist. Die Spindel 20 ist dabei über ein Antriebselement drehbar, um die Anbindung 19 in Längsrichtung der Spindel 20 verstellen zu können.
  • An dem Umlenkhebel 18 ist benachbart zu der Achse 23 ein Stellelement 24 zum Verstellen der Position eines Öffnungsbegrenzers 26 angeordnet, der an einem Einsatz 25 drehbar ist. Der Öffnungsbegrenzer 26 kann mit einem Lineardämpfer 27 zusammenwirken, der in einer Dämpferaufnahme 28 an dem Antriebshebel 17 gehalten ist. Alternativ kann der Lineardämpfer 27 auch an dem Umlenkhebel 18 und der Öffnungsbegrenzer 26 an dem Antriebshebel 17 vorgesehen sein. Optional kann der Lineardämpfer 27 auch weggelassen werden.
  • Ein weiterer Dämpfer 37 ist in dem Gehäuse 12 angeordnet und kann über eine Dämpferführung 38 betätigt werden, insbesondere durch Eindrücken einer Kolbenstange in ein Dämpfergehäuse, die durch eine Feder in die ausgefahrene Position vorgespannt ist. Die Dämpferführung 38 ist über ein Betätigungselement 40 bewegbar.
  • An dem Tragarm 11 ist in einem mittleren Bereich ein Vorsprung 43 mit einer Rolle 45 angeordnet, die zur Schließdämpfung gegen das Betätigungselement 40 gedrückt werden kann.
  • In Figur 6 ist der Klappenbeschlag 10 in zwei unterschiedlichen Positionen gezeigt, nämlich einmal mit dem Tragarm 11 in einer Schließposition und einmal in einer maximalen Öffnungsstellung, in der der Tragarm 11 im Wesentlichen um 90° verschwenkt wurde. Durch die Bewegung des Tragarms 11 wurden auch der Antriebshebel 17, der Umlenkhebel 18 und der Hebel 22 verschwenkt, so dass der Kraftspeicher 30 sich bei der Bewegung von der Schließposition in die maximale Öffnungsposition etwas entspannen konnte, wie dies durch den Arbeitshub Amin eingezeichnet ist. Durch die geringe Bewegung des Kraftspeichers 30 wirkt während des gesamten Schwenkweges nur eine geringe Kraft in Öffnungsrichtung, was für leichte Klappen 3 von Vorteil ist. Eine wirksame Hebellänge zwischen der Gelenkachse zwischen dem Hebel 22 und dem Umlenkhebel 18 sowie der Wirkrichtung des Kraftspeichers 30 ist gering. Optional kann beim Absenken des Tragarmes 11 auch ein Totpunkt durchfahren werden, so dass der Kraftspeicher 30 für ein Anziehen der Klappe 3 an den Möbelkorpus 2 sorgt.
  • In Figur 7 ist eine geänderte Einstellung gezeigt, bei der die Verstelleinrichtung mit der drehbaren Spindel 20 verstellt wurde, so dass die Achse 21 zur Lagerung des Hebels 22 nicht mehr benachbart zu der Achse 39 des Umlenkhebels 18 an dem Gehäuse 12 angeordnet ist, sondern eher in einem mittleren Bereich des Umlenkhebels 18. Dies bewirkt eine Vergrößerung der wirksamen Hebellänge und führt auch dazu, dass der Arbeitshub Amax des maximalen Hubes des Kraftspeichers 30 deutlich größer ist als bei der Einstellung nach Figur 6. Durch die schwenkbare Anordnung des Hebels 22 an der Anbindung 19 und dem Kraftspeicher 30 ist der Arbeitsweg Smax des Hebels 22 größer, als der Arbeitshub Amax des Kraftspeichers 30. Je weiter die Anbindung 19 von der Achse 39 entfernt ist, desto größer wird die Differenz zwischen Arbeitsweg S und Arbeitshub A. Im Bereich des minimalen Arbeitshubs Amin kann es vorgesehen sein, dass der Arbeitsweg S kleiner ist, als der Arbeitshub A. Im Bereich des minimalen Arbeitshubs Amin kann es somit auch vorgesehen sein, dass in einer Einstellung der Arbeitsweg S dem Arbeitshub A entspricht.
  • In Figur 8 ist der Klappenbeschlag 10 jeweils in der Schließposition gezeigt, wobei unterschiedliche Positionen der Verstelleinrichtung dargestellt sind. In der oberen Darstellung wurde der Hebel 22 über die Verstelleinrichtung in eine erste Endposition bewegt, in der die Achse 21 benachbart zu der Achse 39 des Umlenkhebels 18 liegt, damit eine Federvorspannung Fmin möglichst gering ist, da die Federn das Kraftspeichers 30 durch die Verstellung entspannt wurden. Wird hingegen eine stärkere Kraft beim Bewegen des Tragarms 11 benötigt, wird über die Verstelleinrichtung der Hebel 22 nach rechts verstellt, maximal bis hin zu einer zweiten Endposition, so dass die insbesondere als Druckfedern ausgebildeten Federn des Kraftspeichers 30 komprimiert werden und eine größere Kraft Fmax auf den Federhalter 32 ausüben. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine Verstelleinrichtung vorgesehen, um sowohl die wirksame Hebellänge des Hebels 22 als auch die Kraft des Kraftspeichers 30 zu verstellen. Es ist auch möglich, dass an dem Federhalter 32 eine weitere Verstellvorrichtung vorgesehen wird, so dass die Position des Hebels 22 an dem Umlenkhebel 18 getrennt von der Federkraft des Kraftspeichers 30 eingestellt werden kann, beispielsweise wenn über ein Stellelement an dem Federhalter 32 die Vorspannung der Federn veränderbar ist.
  • In den Figuren 9A und 9B ist eine Schließdämpfung des Tragarms 11 dargestellt. In Figur 9A befindet sich der Tragarm 11 kurz vor der Schließposition, beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen 10° bis 40°. In diesem Bereich gelangt die Rolle 45 an dem Vorsprung 43 an eine Kurvenführung an dem Betätigungselement 40, das als Drehhebel ausgebildet ist und um eine Achse 46 im Gehäuse 12 drehbar ist. Wird der Tragarm 11 nun weiter in Schließrichtung bewegt, drückt die Rolle 45 gegen die Kurvenführung an dem Betätigungselement 40, das mit einem Arm gegen den Dämpfer 37 drückt. Der Dämpfer 37 ist dabei als Lineardämpfer ausgebildet und umfasst einen Dämpfungszylinder, in dem ein Kolben mit einer Kolbenstange verschiebbar ist. Durch Eindrücken der Kolbenstange wird das Betätigungselement 40 und somit auch der Tragarm 11 abgebremst. Durch eine Feder in dem Dämpfer 37 wird die Kolbenstange automatisch in die ausgefahrene Position bewegt.
  • In den Figuren 10A und 10B ist eine Öffnungsdämpfung für den Tragarm 11 gezeigt, die über denselben Dämpfer 37 bewirkt wird wie bei der Schließdämpfung. Bei einer Bewegung des Tragarms 11 in Öffnungsrichtung gelangt eine Rolle 48 an einem Ausleger 47 des Umlenkhebels 18 in Eingriff mit dem Betätigungselement 40, das aufgrund der Feder in dem Dämpfer 37 wieder in die Ausgangsposition bewegt wurde. Wird der Tragarm 11 nun weiter in Öffnungsrichtung bewegt, wie dies in Figur 10B gezeigt ist, drückt die Rolle 48 an dem Ausleger 47 gegen das Betätigungselement 40, das den Dämpfer 37 zusammendrückt und somit den Tragarm 11 vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition abbremst.
  • In den Figuren 11A bis 11C sind mehrere Ansichten des Klappenbeschlages 10 gezeigt, bei dem der Tragarm 11 jeweils in einer maximalen Öffnungsposition angeordnet ist. Die maximale Öffnungsposition wird dabei durch einen Öffnungsbegrenzer 26 vorgegeben, der als drehbar gelagerter Anschlag ausgebildet ist und über ein Stellelement 24 in Form eines Gewindestiftes verstellbar ist. Das Stellelement 24 kann an dem Einsatz 25 verstellt werden.
  • In Figur 11A ist die maximale Öffnungsposition des Tragarms 11 bei einem kurzen Schwenkweg gezeigt, und es ist erkennbar, dass der Öffnungsbegrenzer 26 durch das Stellelement 24 gegen den Uhrzeigersinn verstellt wurde, so dass der Öffnungsbegrenzer 26 gegen eine Kontaktfläche des Antriebshebels 17 anschlägt, was den Schwenkweg des Tragarms 11 begrenzt. Wird das Stellelement 24 nun an dem Einsatz 25 verstellt, wie dies Figur 11B zeigt, dreht sich der Öffnungsbegrenzer 26 in Uhrzeigerrichtung und ermöglicht somit eine weitere Bewegung des Tragarms 11 in Öffnungsrichtung. In Figur 11C ist das Stellelement 24 noch weiter aus dem Einsatz 25 herausgedreht worden, um den Öffnungsbegrenzer 26 zu verstellen, was eine Öffnung des Tragarmes 11 um einen weiteren Schwenkbereich ermöglicht. Im Arbeitsbereich des Öffnungswinkelbegrenzers ist jenseits der exemplarisch dargestellten Positionen eine variable Einstellung des Anschlags möglich, sodass jeder beliebige Öffnungswinkel einstellbar ist.
  • In Figur 12 ist das Stellelement 24 mit dem Öffnungsbegrenzer 26 im Detail dargestellt, der um eine Achse an dem Einsatz 25 drehbar ist. Der als Hebel ausgebildete Öffnungsbegrenzer 26 liegt auf einer Seite an dem Stellelement 24 und auf der gegenüberliegenden Seite an einer Kontaktfläche des Antriebshebels 17, um die Endposition beim Öffnen des Tragarms 11 vorzugeben. Zudem sind in der vergrößerten Ansicht die Antriebsräder 50 und 51 sichtbar, die beide an dem Einsatz 25 drehbar gelagert sind. Das Antriebsrad 50 ist drehfest mit der Spindel 20 verbunden. Das Antriebsrad 51 ist über einen Zahneingriff mit dem Antriebsrad 50 gekoppelt und kann über einen Werkzeugeinsatz 53 gedreht werden. Der Werkzeugeinsatz 53 ist in dieser Ausführung drehbar an dem Umlenkhebel 18 angeordnet.
  • In den Figuren 13A und 13B ist eine gegenüber Figur 11 modifizierte Ausführungsform gezeigt, bei der der Öffnungsbegrenzer 26 nicht unmittelbar an einer Kontaktfläche des Antriebshebels 17 anliegt, sondern an einem Lineardämpfer 27, der über die Dämpferaufnahme 28 an dem Antriebshebel 17 fixiert ist, wie dies auch in Figur 5 gezeigt ist. In Figur 13A liegt der Öffnungsbegrenzer 26 an einer Kolbenstange des Lineardämpfers 27 an, und der Bremsvorgang des Tragarms 11 beginnt. In Figur 13B hat der Tragarm 11 die maximale Öffnungsposition erreicht, und der Öffnungsbegrenzer 26 hat den Lineardämpfer 27 eingedrückt. Bei einer Schließbewegung kann der Lineardämpfer 27 die Kolbenstange wieder ausfahren, die über eine Feder in die ausgefahrene Position vorgespannt ist. Auch bei dieser Ausführungsform kann die maximale Öffnungsposition über das Stellelement 24 verstellt werden, das auf den Öffnungsbegrenzer 26 wirkt.
  • In Figur 14 ist der Klappenbeschlag 10 in einer mittleren Öffnungsposition gezeigt, in der der Antriebshebel 17 und der Umlenkhebel 18 zu sehen sind, die im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind. Der Umlenkhebel 18 weist dabei ein Langloch auf, in dem die Achse 21 an dem Hebels 22 geführt ist. Der Hebel 22 umfasst dabei zwei Arme, die den Umlenkhebel 18 und das Gehäuse 12 umgreifen. Auch in dem Gehäuse 12 ist ein Langloch ausgebildet, in dem ein Stift 61 des Hebels 22 geführt ist.
  • In den Figuren 15A und 15B ist ein modifiziertes Möbel 1' gezeigt, das einen Möbelkorpus 2 umfasst, an dem eine Klappe 3' über zwei Klappenbeschläge 10 verschwenkbar gehalten ist. Die Klappe 3' ist an der Unterseite mit einer Platte 7 über Scharniere 8 verbunden, die beim Öffnen der Klappe 3' relativ zu dieser verschwenkbar sind. Die Klappe 3' und Platte 7 bilden eine faltbare Einheit.
  • Wie die Figuren 16A und 16B zeigen, ist die Platte 7 über Scharniere 8 mit der Klappe 3' verbunden, wobei in dem Möbelkorpus 2 ein Hebel 9 drehbar gelagert ist, um die untere Platte 7 zu führen. Der Hebel 9 ist um eine Achse 90 an einer Seitenwand des Möbelkorpus 2 drehbar gelagert und umfasst zwei Hebelteile 92 und 93, die teleskopierbar sind und in der eingestellten Länge aneinander fixiert werden. Der Hebel 9 kann somit in der Länge verstellt werden und ist endseitig über ein Verbindungselement 94 an der Platte 7 festgelegt. Der Klappenbeschlag 10 ist somit nicht nur für einteilige Klappen 3, sondern auch für mehrteilige faltbare Klappen 3', 7 einsetzbar.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel lässt sich die Position des Hebels 22 über eine Spindel 20 verstellen, die an dem Umlenkhebel 18 drehbar gelagert ist. Es können auch andere Verstellmechaniken eingesetzt werden, beispielsweise Linearführungen oder Rastmechaniken, um ein Ende des Hebels 22 in der gewünschten Position an dem Umlenkhebel 18 zu arretieren.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1'
    Möbel
    2
    Möbelkorpus
    3, 3'
    Klappe
    4
    Oberboden
    5
    Boden
    6
    Regalboden
    7
    Platte
    8
    Scharnier
    9
    Hebel
    10
    Klappenbeschlag
    11
    Tragarm
    12
    Gehäuse
    13
    Halteelement
    14
    Drehklinke
    15
    Federelement
    16
    Drehachse
    17
    Antriebshebel
    18
    Umlenkhebel
    19
    Anbindung
    20
    Spindel
    21
    Achse
    22
    Hebel
    23
    Achse
    24
    Stellelement
    25
    Einsatz
    26
    Öffnungsbegrenzer
    27
    Lineardämpfer
    28
    Dämpferaufnahme
    29
    Werkzeugaufnahme
    30
    Kraftspeicher
    31
    Führungsstift
    32
    Federhalter
    33
    Zugelement
    35
    Abstützung
    37
    Dämpfer
    38
    Dämpferführung
    39
    Achse
    40
    Betätigungselement
    41
    Achse
    42
    Stützelement
    43
    Vorsprung
    44
    Achse
    45
    Rolle
    46
    Achse
    47
    Ausleger
    48
    Rolle
    50
    Antriebsrad
    51
    Antriebsrad
    53
    Werkzeugeinsatz
    61
    Achse
    70
    Freiraum
    80
    Stauraum
    90
    Achse
    92
    Hebelteil
    93
    Hebelteil
    94
    Verbindungselement
    Amin
    Arbeitshub
    Amax
    Arbeitshub
    Smin
    Arbeitsweg
    Smax
    Arbeitsweg
    Fmin
    Kraft
    Fmax
    Kraft

Claims (14)

  1. Möbel mit einem Möbelkorpus mit einem Oberboden (4) und einer Klappe (3, 3'), wobei auf dem Oberboden (4) mindestens ein Klappenbeschlag (10) angeordnet ist, um die Klappe (3, 3') zwischen einer einen Stauraum (80) des Möbelkorpus verschließenden und einer Öffnungsposition bewegbar zu halten, wobei der Klappenbeschlag (10) ein Gehäuse (12) aufweist, an dem ein Tragarm (11) drehbar gelagert ist, der ein Halteelement (13) zur Fixierung der Klappe (3, 3') umfasst, und einen Kraftspeicher (30) aufweist, mittels dem der Tragarm (11) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, wobei der Tragarm (11) gelenkig mit einem Antriebshebel (17) verbunden ist, der gelenkig mit einem Umlenkhebel (18) verbunden ist, wobei zwischen dem Antriebshebel (17) und dem Umlenkhebel (18) ein Öffnungsbegrenzer (26) vorgesehen ist, mittels dem die maximale Öffnungsposition des Tragarms (11) einstellbar ist, wobei der Kraftspeicher (30) über eine verstellbare Anbindung (19) mit dem Umlenkhebel (18) verbunden ist, die an einer Verstelleinrichtung gehalten ist, über die eine Position der Anbindung (19) relativ zu dem Umlenkhebel (18) veränderbar ist.
  2. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsbegrenzer (26) ein Stellelement (24) umfasst, dass relativ zu dem Antriebshebel (17) und dem Umlenkhebel (18) verstellbar ist und mit einem Anschlag zusammenwirkt.
  3. Möbel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Öffnungsbegrenzer (26) und ein Anschlag während der Schwenkbewegung der Klappe (3, 3') relativ zu dem schwenkenden Tragarm (10) und der Klappe (3, 3') bewegen.
  4. Möbel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Stellelement (24) ein Gewindeelement umfasst, das für eine stufenlose Verstellung an einem Gewinde gehalten ist.
  5. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsbegrenzer (26) einen drehbar gelagerter Hebel umfasst.
  6. Möbel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbar gelagerte Hebel des Öffnungsbegrenzers (26) um eine Achse (23) drehbar ist, um die der Antriebshebel (17) und der Umlenkhebel (18) drehbar miteinander verbunden sind.
  7. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über den Öffnungsbegrenzer (26) ein Lineardämpfer (27) betätigbar ist, mit dem die Bewegung des Tragarms (11) in Öffnungsrichtung vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition abbremsbar ist.
  8. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkelbegrenzer (26) eine Werkzeugaufnahme (29) zum Einstellen des Öffnungswinkels der Klappe (3, 3) aufweist.
  9. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung mit dem Umlenkhebel (18) eine Einheit bildet, die gelenkig mit dem Antriebshebel (17) und gelenkig mit dem Gehäuse (12) verbunden ist.
  10. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dämpfer (37) vorgesehen ist, über den eine Bewegung des Tragarms (11) in Schließrichtung kurz vor Erreichen der Schließposition abbremsbar ist.
  11. Möbel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (37) über ein Betätigungselement (40) bewegbar ist, über das eine Bewegung des Tragarms (11) in Öffnungsrichtung kurz vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition abbremsbar ist.
  12. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (30) wenigstens eine Feder umfasst und an einem Ende an dem Gehäuse (12) und an einem gegenüberliegenden Ende an einem Federhalter (32) gehalten ist, an dem ein Zugelement (33) fixiert ist.
  13. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine untere Kante der Klappe (3, 3') in einer maximalen Öffnungsposition, bei einem kleinsten einstellbaren Öffnungswinkel unterhalb der Unterseite des Oberbodens (4) und bei einem größten einstellbaren Öffnungswinkel oberhalb der Unterseite des Oberbodens (4) angeordnet ist.
  14. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsbegrenzer über eine Werkzeugaufnahme (29) bewegbar ist und die Werkzeugaufnahme (26) nur in einer geöffneten Stellung der Klappe (3, 3') zugänglich ist.
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