EP4461910A2 - Elektronisches hangschloss - Google Patents

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EP4461910A2
EP4461910A2 EP24202799.3A EP24202799A EP4461910A2 EP 4461910 A2 EP4461910 A2 EP 4461910A2 EP 24202799 A EP24202799 A EP 24202799A EP 4461910 A2 EP4461910 A2 EP 4461910A2
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EP
European Patent Office
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cam
locking
bracket
lock
lock body
Prior art date
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EP24202799.3A
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ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
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Publication date
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Publication of EP4461910A2 publication Critical patent/EP4461910A2/de
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    • E05B67/06—Shackles; Arrangement of the shackle
    • E05B67/22—Padlocks with sliding shackles, with or without rotary or pivotal movement

Definitions

  • the invention relates to an electronic padlock with a lock body and at least one shackle, which can be optionally locked to the lock body or detached from the lock body.
  • the lock body comprises a first insertion opening for inserting a first insertion section of the at least one shackle and a second insertion opening for inserting a second insertion section of the at least one shackle into the lock body, wherein the first insertion section of the at least one shackle and the second insertion section of the at least one shackle are connected to one another by a connecting section and can be inserted into the first insertion opening and the second insertion opening along an insertion direction.
  • the lock body further comprises an electromechanical locking device with a cam that can be rotated about an axis of rotation and with an electric motor for driving the cam, as well as a control circuit.
  • Such padlocks can be used in particular to guide the shackle through or around a section of an object to be secured, in order to then form a closed loop from the shackle and the lock body by locking the shackle to the lock body and thereby secure the object.
  • the shackle of a padlock for securing a door or flap can be guided through an eyelet of a hasp and then locked to the lock body to prevent the door or flap from being opened.
  • padlocks can be used, for example, to secure two-wheelers, in particular bicycles, against theft or unauthorized driving away, for which purpose the shackle of the padlock can be guided around a frame section of the two-wheeler and around a stationary object, for example a bicycle stand, and then locked to the lock body so that the frame section of the two-wheeler is securely connected to the stationary object and the two-wheeler is connected to the stationary object.
  • the shackle can also be guided around a spoke of a wheel of the bicycle in such a way that the padlock prevents the wheel from turning after the shackle is locked and secures the bicycle against unauthorized driving away.
  • padlock electronic and having an electromechanical locking device By making the padlock electronic and having an electromechanical locking device, a convenient way for the user to handle the padlock can be created without, for example, having to carry a mechanical key to operate the padlock.
  • padlocks can be used for a variety of different applications, it may be desirable to be able to adapt the padlock flexibly to the requirements of the respective application and to be able to use a single padlock, for example, to secure a door or hatch or to secure a bicycle. To achieve this, it may be necessary, for example, to be able to connect different shackle to the lock body in order to create loops of different sizes from the shackle and the lock body.
  • control circuit is designed to control the electric motor for driving the cam optionally into the locking rotation position, the unlocking rotation position or the removal rotation position.
  • the shackle By allowing the cam to be selectively rotated into the locking rotation position, the unlocking rotation position or the removal rotation position, the shackle can be selectively locked to the lock body, held to the lock body via the lower holding section of the first insertion section or completely released for release from the lock body.
  • the second insertion section can be detachable from the lock body in the unlocking rotation position of the cam, so that the loop formed by the lock body and the shackle in the locked state of the shackle can be opened by moving the cam into the unlocking rotation position, but without the shackle having to be completely released from the lock body.
  • the bracket can be designed as a substantially U-shaped, rigid U-bracket and have a long leg and a short leg, wherein the long leg can form the first insertion section and the short leg the second insertion section.
  • the short leg of the U-bracket can be detachable from the lock body, while the long leg of the bracket is held on the lower holding section by the cam.
  • the U-bracket held on the lower holding section of the first insertion section on the lock body can be rotated around the long leg in the unlocking rotational position of the cam. be pivotable in order to be able to guide the bracket comfortably around a section of an object to be secured.
  • the first insertion section connected to the second insertion section via the connecting section can also be moved along the insertion direction, so that the upper locking notch can be arranged at the same height as the cam by inserting the bracket and the bracket can then be locked to the lock body by rotating the cam into the locking rotation position and engaging the cam in the locking notch of the first insertion section.
  • While the unlocking rotational position of the cam can thus enable the second insertion section to be released from the lock body in order to release a secured object or to guide the shackle around a section of an object to be secured without the shackle having to be completely separated from the lock body, rotating the cam to the removal rotational position also enables the lower holding section of the first insertion section to be released and the shackle to be optionally completely released from the lock body.
  • such a complete release of the shackle can be provided in order to be able to separate a relatively long or large U-shackle for securing a bicycle from the lock body and to be able to guide it comfortably around a frame section of the bicycle and a stationary object, whereupon the shackle can be reinserted into the lock body and locked by turning the cam into the locking position.
  • the removal position of the cam can thus enable comfortable operation of the padlock in situations in which the lock body and the shackle have to be brought together from different sides, for example, in order to secure an object.
  • the removal rotation position of the cam can make it possible to optionally connect different shackle to the lock body and thereby increase the flexibility of the electronic padlock.
  • a shackle of a different type can be inserted so that the lock body can be used with a U-shackle, a chain shackle or a rope shackle, for example.
  • the possibility of completely detaching the shackle from the lock body means that different shackles of basically the same type, such as different U-shackles but different sizes, different materials and/or different diameters, can be optionally connected to the lock body in order to be able to use shackles adapted to different requirements or conditions.
  • the cam Since the cam is further designed to engage in the upper locking notch of the first insertion section in the locking rotational position, the cam can in particular make direct mechanical contact with the locking notch.
  • the cam cannot in particular only be provided to displace a separate intermediate element, in particular a bolt, for example a spherical bolt, in the direction of the first and/or the second insertion opening of the lock body or - in the unlocking rotational position or the removal rotational position - to release it for a movement radially inwards with respect to the axis of rotation of the cam in order to lock the shackle or to release it for release from the lock body. Rather, the shackle can be locked directly by the cam, without a further locking element being provided.
  • the cam can also be designed to directly mechanically contact the lower holding section of the first insertion section in the unlocking rotational position in order to thereby hold the first insertion section on the lock body.
  • the lower holding section can be designed as a plate-like radial widening of the first insertion section, which strikes the cam during a movement directed out of the lock body when the cam is in the unlocking rotational position.
  • the first insertion section can therefore also be held directly by the cam and not by an intermediate element contacted by the cam, for example a latch.
  • Such direct engagement of the cam in the upper locking notch and direct holding of the lower holding section means that the shackle can be securely and reliably locked to the lock body, since - unlike padlocks known from the prior art with bolts driven by a cam - no intermediate elements are required to lock the shackle, which in any case can in principle offer possibilities for manipulation. Rather, the cam can provide a single stable locking element.
  • the cam can also be secured axially, in particular by a stop on a stable housing of the padlock, so that forces developed by pulling on the shackle can be diverted directly to the housing in the course of a break-in attempt.
  • the diameters of the insertion sections can be matched to the diameters of the insertion openings in such a way that any objects can be inserted through the insertion openings to manipulate the rotational position of the cam and the cam cannot be moved out of the locking rotational position by unauthorized persons.
  • the reduction in the components of the electromechanical locking device and the elimination of intermediate elements driven by a cam result in simplified assembly of the padlock, since a smaller number of components have to be incorporated into the lock body.
  • the at least one bracket can be designed in particular as a rigid U-bracket, wherein the first insertion section and the second insertion section can be formed by respective legs of the U-bracket.
  • the first insertion section can be formed by a long leg of the U-bracket and the second insertion section can be formed by a short leg of the U-bracket, although embodiments with legs of equal length can also be provided.
  • the connecting portion can be formed by a rigid, in particular curved portion, which connects the two legs.
  • the bracket can be designed, for example, as a flexible cable or chain bracket, in which the insertion sections can be designed in particular by respective blocks which are connected to one another by a flexible connecting section designed as a cable, in particular a wire cable, or chain.
  • the cam is designed to continue to engage in the upper locking notch of the first insertion section in the unlocking rotational position, but to release the second insertion section for release from the lock body, since a partial release of the first insertion section is not necessarily required in a cable or chain lock due to the flexible connection to the second insertion section in order to be able to release the second insertion section from the lock body. Therefore, the first insertion section of a cable or chain lock does not necessarily have to have a lower holding section.
  • the second insertion section may have a further locking notch and the cam may be designed to also engage the further locking notch in the locking rotational position in order to directly lock both the first insertion section and the second insertion section.
  • the second insertion section can be detachable from the lock body in the unlocking rotational position of the cam.
  • the second insertion section can be formed in particular by a shorter leg of a U-bracket with a long and a short leg, wherein the U-bracket can be pivoted about the lower holding section formed on the long leg, in particular in the unlocking rotational position of the cam.
  • the insertion sections can also be formed by respective blocks connected to one another, for example by a rope or a chain, wherein the block forming the second insertion section can be detachable from the lock body when the cam is in the unlocking rotational position.
  • the first insertion section may have a greater extension than the second insertion section with respect to the insertion direction, wherein the bracket may be pivotable about the first insertion section in the unlocking rotational position of the cam.
  • first locking section can be aligned in the direction of the first insertion opening when the cam is rotated into the locking rotation position
  • the blocking section can be aligned in the direction of the first insertion opening when the cam is rotated into the unlocking rotation position.
  • both the first locking section and the blocking section can have a radial extension such that the first locking section and the blocking section engage in the first insertion opening when the cam is rotated into the locking rotation position or the unlocking rotation position.
  • the first locking section can rest against a boundary, in particular a lower boundary, of the first locking notch when the shackle is inserted into the lock body and the cam is in the locking rotation position, and the blocking section can rest against the holding section when the shackle is inserted into the lock body and the cam is in the unlocking rotation position.
  • the release section can have a radial extension such that the release section does not engage in the first insertion opening when the cam is rotated into the removal rotational position, so that the first insertion opening can be released in the removal rotational position of the cam and the first insertion section can be completely removed from the first insertion opening.
  • the axis of rotation of the cam can be aligned parallel to the insertion direction and the first insertion opening and the second insertion opening can be arranged radially offset from the axis of rotation of the cam.
  • the first insertion opening and the second insertion opening can also open into respective insertion channels extending along the insertion direction, into which the first insertion section and the second insertion section of the bracket inserted into the lock body can extend.
  • the first locking portion can be designed to engage in such an insertion channel when the cam is rotated into the locking rotational position
  • the blocking portion can be designed to engage in the insertion channel when the cam is rotated into the unlocking rotational position
  • the release portion can be designed not to protrude into such an insertion channel when the cam is rotated into the removal rotational position and the release portion is aligned in the direction of the insertion channel.
  • the cam can also have a further release section which is offset radially inwards relative to the blocking section and which is aligned in the direction of the second insertion opening in the removal rotational position of the cam.
  • the further release section can in particular have a radial extension with respect to the rotational axis of the cam, which corresponds to a radial extension of the release section.
  • the The further release section can be designed not to engage in the second insertion opening or a second insertion channel when the cam is rotated into the removal rotation position.
  • the cam engages neither in the first insertion opening nor in the second insertion opening in the removal rotation position, so that a removed shackle can be inserted into the lock body without striking the cam and thereby damaging the cam or another component of the electromechanical locking device.
  • the cam can have an unlocking section which is aligned in the direction of the second insertion opening in the unlocking rotational position of the cam.
  • the extension of the unlocking section of the cam in the radial direction can in particular be such that the unlocking section does not engage in the second insertion opening in the unlocking rotational position, so that the second insertion section can be released from the lock body when the cam is in the unlocking rotational position.
  • the unlocking section can in particular be offset radially inwards relative to the blocking section and/or have a radial extension corresponding to the release section and/or the further release section.
  • the cam can be moved from the locking rotation position by rotation along a first rotation direction into the unlocking rotation position and by rotation along a second rotation direction opposite to the first rotation direction into the removal rotation position. Due to such opposite rotation of the cam during operation of the padlock, that section of the cam, in particular the said first locking section, which in the locking rotation position of the cam engages in the upper locking notch of the first insertion section, can only be rotated slightly and in particular by less than 90 degrees out of the locking rotation position.
  • the section of the cam engaging in the locking notch can define a maximum radial extension of the cam, which is deflected by rotating the cam out of the locking rotational position relative to a connecting line between the insertion openings. Since this deflection can be kept small by rotating the cam along opposite directions of rotation, the extension of the lock body required to enable the rotational movements of the cam can also be limited along a transverse direction aligned perpendicular to the connecting line between the insertion openings, so that a narrow design of the lock body can be achieved.
  • the counter-rotation of the cam enables a reduction in the extension of the lock body in the transverse direction in embodiments explained in more detail below, in which the cam has a second locking section in order to also engage in a locking notch formed on the second insertion section in the locking rotational position, so that the cam is deflected on both sides relative to the connecting line between the insertion openings when rotating starting from the locking rotational position.
  • the cam can be moved from the locking rotational position into the unlocking rotational position by a rotation of less than 45 degrees, in particular by a rotation of 30 degrees or less than 30 degrees.
  • the cam can be moved from the locking rotational position into the removal rotational position by a rotation of less than 45 degrees, in particular by a rotation of 30 degrees or less than 30 degrees. Furthermore, in some embodiments, it can be alternatively or additionally provided that the cam can be moved from the unlocking rotational position into the removal rotational position by a rotation of less than 90 degrees, in particular by a rotation of 60 degrees or less than 60 degrees.
  • a narrow construction of the lock body can be realized by carrying out only such slight rotational movements.
  • the lock body can have a maximum extension in a transverse direction oriented perpendicular to the insertion direction and perpendicular to a connecting line between the first insertion opening and the second insertion opening, which is less than a maximum extension of the cam in a plane oriented perpendicular to the insertion direction.
  • the lock body can be designed to be particularly narrow and extend primarily along the connecting line between the first insertion opening and the second insertion opening. Such a narrow design of the lock body can be achieved in particular in embodiments in which the cam does not have to be rotated by 90 degrees or more along a direction of rotation in order to be moved between the locking rotation position, the unlocking rotation position and the removal rotation position.
  • the upper locking notch can be rectangular in cross-section and have a flat boundary surface which is designed to rest against a flat stop surface of the cam when the shackle is locked to the lock body.
  • a flat contact can enable the first insertion section to be held in a positive-locking manner by the cam.
  • the boundary surface and the stop surface can also be aligned in particular perpendicular to the insertion direction, so that the boundary surface and the stop surface can be aligned in particular perpendicular to a force to be exerted by pulling on the shackle during a break-in attempt, in order to prevent a diversion of such a force, which could possibly lead to a torque exerted on the cam, and to achieve a secure locking.
  • the second insertion section may have a further locking notch, wherein the cam may be designed to engage in the further locking notch in the locking rotational position and the further locking notch in the unlocking rotational position to release.
  • the cam can have a second locking section which is designed to engage in the further locking notch in the locking rotational position of the cam.
  • the second locking section can in particular have a radial extension corresponding to a radial extension of the already mentioned first locking section.
  • the further locking notch can be designed to correspond to the upper locking notch of the first insertion section and can be rectangular in cross section, for example.
  • the upper locking notch of the first insertion section and the further locking notch can be arranged axially at the same height with respect to the insertion direction when the shackle is inserted into the lock body.
  • the first locking section and the above-mentioned second locking section can be offset from one another by less than 180 degrees with respect to the axis of rotation.
  • the axis of rotation of the cam can in particular be arranged off-center with respect to the lock body and/or not intersect a connecting line from the first insertion opening to the second insertion opening, in particular a connecting line between respective centers of the insertion openings.
  • Such an off-center arrangement can in particular make it possible to provide space for further components of the electromechanical locking device and/or the control circuit on a side of the lock body facing away from the axis of rotation.
  • a sensor for detecting the bracket and/or the rotational position of the cam can be arranged on this side, as will be explained in more detail below.
  • the holding section can be formed by a circumferential radial widening of the first insertion section, wherein the holding section can be formed in particular at a lower end section of the first insertion section. Furthermore, the holding section can in particular have a flat contact surface which can strike the aforementioned stop surface of the cam when the cam is rotated into the unlocking rotation position.
  • the lock body can also have a pre-tensioning element which is designed to pre-tension the bracket inserted into the lock body against the insertion direction.
  • a pre-tensioning element can ensure that the first insertion section and thus the bracket as a whole is forced out of the lock body when the cam is rotated into the unlocking position, so that the user of the lock does not have to pull the bracket out of the lock body separately.
  • the pre-tensioning element can serve to hold the lower holding section in contact with the cam when the cam is rotated into the unlocking position, for example to enable a U-bracket to pivot about a long leg without the bracket being able to slip back into the lock body.
  • the pre-tensioning element can be designed as a spring, for example.
  • the lock body may comprise a lock for the shackle, which is designed to hold the shackle inserted into the lock body against the preload in the lock body.
  • the lock can be designed to hold the shackle inserted into the lock body in the lock body in such a way that the upper locking notch of the first insertion section is arranged axially with respect to the axis of rotation of the cam at the same height as the cam, so that the cam can be moved into the locking rotation position without striking the insertion section.
  • the lock can thus serve in particular to hold the shackle against the preload in a position in which the cam is released for trouble-free rotation into the locking rotation position, so that a user of the padlock does not have to hold the inserted shackle against the preload in order to be able to lock the shackle.
  • the lock can be designed to hold the bracket on the lower holding section of the first insertion section.
  • the lock can be arranged in alignment with the first insertion opening in order to be able to hold the bracket in the lock body via the first insertion section.
  • the lock can only be designed to hold the shackle in the lock body against the pre-tension, but without performing a safety-related function with regard to locking. Locking can instead be achieved by the cam engaging in the locking notch.
  • the lock can therefore be made of die-cast zinc or plastic and can therefore be manufactured in a simple manner.
  • the cam may be configured to contact the lock upon rotation from the locking rotational position to the unlocking rotational position and to move it to a release position in which the lock releases the shackle for release from the lock body.
  • the lock can be pivoted between a locking position, in which the lock holds the shackle inserted into the lock body in the lock body, and the release position, and the cam can be designed to contact the lock with a driver section of the cam during a rotation from the locking rotation position to the unlocking rotation position and to pivot it into the release position in order to release the shackle for release from the lock body.
  • the lock held in the release position by the driver section can be pushed under the cam, in particular by the shackle, and the lock can also be pre-tensioned in the direction of a locking position, so that the lock can automatically snap back into the locking position and hold the shackle as a result of the pushing under the cam, in particular under the driver section.
  • a pivot axis of a pivotable lock can be guided axially with respect to the insertion direction in a groove in order to enable an axial movement of the lock to push the lock under the cams and a pivoting of the lock pushed under the cams into the locking position.
  • the lock can be moved axially in the opposite direction to the insertion direction as soon as the lock is released for such an axial movement by the cam, in particular a driver section of the cam.
  • the lock can be pre-tensioned in the opposite direction to the insertion direction, or the axial movement of the lock released by the cam can take place in the opposite direction to the insertion direction due to the pre-tensioning of the bracket already mentioned.
  • the axial movement of the lock in the opposite direction to the insertion direction can, however, be limited by a boundary surface of the upper locking notch of the first insertion section striking a stop surface of the cam or by a housing stop provided specifically for the lock on a housing of the padlock.
  • the lock can be arranged axially again in such a way that the lock can be contacted by a driver section of the cam.
  • the locking notch can therefore, in some embodiments, have an axial extent that is greater than the axial extent of the cam, so that the cam can engage in the locking notch in different axial positions of the lock and the held shackle.
  • the lock body may comprise a sensor configured to detect when the shackle in the lock body is in a locking position in which the shackle can be locked to the lock body, and to detect when the first insertion portion is held on the holding portion by the cam positioned in the unlocking rotational position.
  • the sensor may further be configured to transmit respective detection signals to the control circuit.
  • the lock body can comprise such a sensor, in particular a locking position of the shackle and an unlocking position can be detected, wherein the control circuit can in particular be designed to distinguish between the respective detection signals.
  • the upper locking notch can in particular be at the same height as the cam with respect to the insertion direction, so that the cam can be brought into engagement with the upper locking notch without interference by turning it into the locking rotation position.
  • the lock body may include a contact element configured to contact the sensor when the shackle is in the locking position and to release the sensor when the shackle is held by the cam on the holding portion.
  • the contact element can be the aforementioned lock, which can contact the sensor in the lock position and release it in the release position.
  • features explained below with regard to the contact element can also be provided in the lock and in particular also in embodiments which have a lock but no sensor that can be contacted by the lock.
  • the contact element can be arranged in alignment with the first insertion opening.
  • the contact element can therefore be contactable in particular by the first insertion section in order to be influenced by a movement of the first insertion section and to be able to come into contact with the sensor when the first insertion section is inserted so far into the lock body or the first insertion opening that the locking notch is arranged at the same height as the cam with respect to the insertion direction and the cam can be rotated into the locking rotation position.
  • the contact element can be pivotable and the cam can be designed to pivot the contact element with a driver section when rotating from the locking rotation position to the unlocking rotation position and thereby release the contact of the contact element with the sensor.
  • the contact section can be pivotable about a pivot axis aligned perpendicular to the axis of rotation.
  • the contact element can act as a lock for the bracket, wherein the contact section or the lock can be pivoted from a locking position to a release position by rotating the cam to the unlocking rotation position, on the one hand to interrupt the contact with the sensor and on the other hand to release the bracket for release from the lock body.
  • the contact element can be pre-tensioned in the direction of the sensor and can be pushed under the driver section into the locking position by moving the bracket along the insertion direction.
  • the contact element pushed under the driver section can also be designed to pivot in the direction of the sensor as a result of the pre-tension and to contact the sensor.
  • the contact element can be pushed under the driver section when the cam is in the unlocking rotational position.
  • the contact element can be designed in particular to rest against the driver section below the driver section when the contact element is pushed under the cam and the cam is in the unlocking rotation position.
  • the contact element can in particular be pivoted about an axially displaceable pivot axis be pivotable to allow movement under the cams on the one hand and pivoting towards the sensor on the other.
  • control circuit may be configured to control the electric motor for driving the cam from the unlocking rotational position to the locking rotational position when the contact element first releases the sensor and then contacts the sensor.
  • the bracket If the sensor is released by the contact element, the bracket is not in the locking position, but is held in particular on the holding section. However, if such a release of the sensor is followed by contact by the contact element, the bracket has been transferred to the locking position or has been fully inserted into the lock body, so that locking is evidently intended. In this respect, simply by transferring the bracket to the locking position, whereby the contact element can be brought into contact with the sensor, a locking command can be transmitted to the control circuit, which can implement the locking command accordingly by rotating the cam to the locking position. If the contact element also functions as a lock for the bracket, the contact detected by the sensor can also ensure that the bracket has not come loose from the locking position and that the cam can rotate smoothly into the locking rotation position.
  • the senor may have an upper sensor portion and a lower sensor portion and may be configured to transmit a first detection signal to the control circuit upon contact of the upper sensor portion and a second detection signal upon contact of the lower sensor portion.
  • control circuit may be configured to distinguish between the first detection signal and the second detection signal.
  • such a design of the sensor with an upper sensor section and a lower sensor section can be provided in embodiments in which the contact element can be pushed under the cam when the cam is in the unlocking rotation position. Due to this pushing under the cam, the contact element can in particular contact the lower sensor section, whereas the contact element can be released for axial movement by turning the cam into the locking rotation position in order to then contact the upper sensor section. In particular, this can also make it possible for the sensor to detect whether the bracket is already locked, since in this case the upper sensor section is contacted, whereas the lower sensor section is contacted when locking is to take place.
  • the contact element can be pre-tensioned in the direction of the upper sensor section. This can be done, for example, by a pre-tensioning element assigned to the contact element and/or by pre-tensioning the bracket held by the contact element against the insertion direction. Such pre-tensioning can in particular ensure that the contact element contacts the upper sensor section when the contact element is released for axial movement in the direction of the upper sensor section, in particular by the cam.
  • control circuit may be configured to control the electric motor to drive the cam from the unlocking rotational position to the locking rotational position when the contact element first releases the sensor and then contacts the sensor at the lower sensor portion.
  • this can be provided in particular in embodiments in which the contact element can be pushed under a driver section of the cam when the cam is in the unlocking rotational position and the bracket is to be locked, so that a locking command can be clearly transmitted and identified as a contact of the lower sensor section following a release of the sensor.
  • the contact element may be configured to contact the sensor on the upper sensor portion as a result of a movement of the cam from the unlocking rotational position to the removal rotational position.
  • the aforementioned driver section of the cam releases the contact element for pivoting as a result of the rotation of the cam into the removal rotation position, for which purpose a direction of rotation of the cam when rotating from the unlocking rotation position to the removal rotation position can be opposite in particular to a direction of rotation of the cam when rotating from the locking rotation position to the unlocking rotation position.
  • the contact element is only released for a pivoting movement, but not pushed under the cam, so that the contact element can contact the upper sensor section. If contact is made with the upper but not the lower sensor section when the sensor is released, it can be determined that locking is not intended to take place, but that the cam has been rotated into the removal rotation position, in which the shackle can be completely released from the lock body.
  • the contact element can be pre-tensioned in the direction of the sensor and can be pivoted against the pre-tension by inserting the bracket released from the lock body into the lock body.
  • the contact element can be pivoted against the pre-tension by the first insertion section when the bracket is inserted into the lock body.
  • the contact element can in particular have a contact surface for the bracket, in particular the first insertion section, that is inclined with respect to the insertion direction, so that a movement of the bracket along the insertion direction can be redirected into a pivoting movement of the contact element.
  • the contact element can pivot back towards the sensor due to the pre-tension and contact the sensor so that the locking position can be detected.
  • the contact element can also form a lock for the shackle in order to hold the shackle in the lock body, wherein the lock can be pivoted from a locking position into a release position by inserting the shackle against a pre-tension, in particular by means of a corresponding obliquely aligned contact surface, in order to enable the shackle to be inserted.
  • the lock can also be designed to snap back into the locking position when the shackle reaches the locking position and hold the shackle in the locking position in order to be able to ensure trouble-free rotation of the cam into the locking rotation position.
  • the lock can in particular have a locking surface adjoining the oblique contact surface, aligned perpendicular to the insertion direction, which can interact with a contact surface formed on the first insertion section, in particular the lower holding section, and also aligned perpendicular to the insertion direction, in order to hold the shackle in the lock body.
  • the contact element may be designed to hold the shackle in the locking position in the lock body.
  • control circuit may be configured to control the electric motor for driving the cam from the removal rotational position to the locking rotational position when the sensor is released from the contact element after transmitting the first detection signal and is then contacted again.
  • the contact element can, in some embodiments, contact the sensor on the upper sensor section so that the first detection signal can be transmitted to the control circuit. If the shackle is then inserted into the lock body and transferred to the locking position, the contact element can initially be removed from the sensor, whereby the contact element can contact the sensor again when the shackle reaches the locking position.
  • the described sequence of detection signals can detect that a shackle released from the lock body has been inserted into the lock body, so that a locking command can be transmitted immediately by fully inserting the shackle into the lock body and generating the sequence mentioned, whereupon the control circuit can rotate the cam into the locking rotational position.
  • the contact element may be configured to contact the sensor at the upper sensor portion when the shackle is locked to the lock body.
  • the locked bracket can be moved along the insertion direction and the contact element can be designed to contact the sensor at the lower sensor section as a result of a movement of the locked bracket along the insertion direction.
  • the control circuit can be designed in such embodiments to control the electric motor for driving the cam from the locking position to the unlocking position when the sensor first transmits the first detection signal and then the second detection signal.
  • the control circuit can be designed to identify the said sequence of a second detection signal following the first detection signal as an unlocking command and to control the electric motor in response to the unlocking command to drive the cam from the locking rotation position to the unlocking rotation position.
  • an unlocking command can be transmitted to the control circuit by pressing the locked bracket.
  • the shackle and the contact element can be coupled with respect to axial movements when the shackle is locked to the lock body.
  • an extension of the upper locking notch along the insertion direction can be greater than an extension of the cam, in particular the first locking section of the cam, in order to enable an axial movement of the locked shackle relative to the cam. A user therefore only has to move the shackle along the insertion direction in order to be able to easily transmit an unlocking command to the control circuit.
  • the lock body can further comprise a radio module for receiving control signals, wherein the control circuit can be designed to drive the electric motor to control the cam from the locking rotation position to the unlocking rotation position only when the radio module receives an authentication signal.
  • the radio module can be designed to receive the authentication signal from a mobile opening device, in particular a smartphone, of the authorized user.
  • an additional authentication signal can ensure that only the authorized user can open the lock.
  • the authentication signal can in particular comprise a device identification of an opening device of the user, in particular a smartphone, so that the unlocking command transmitted by pressing the shackle can in particular be executed if there is a connection to the known opening device, for example a Bluetooth connection between the radio module of the padlock and the user's opening device, without the user having to enter their own unlocking command on the opening device.
  • an unlocking command can be transmitted directly from the mobile opening device to the radio module of the lock in order to open the lock.
  • an unlocking command can be stored in an app on a user's smartphone of the padlock and can be transmitted to the padlock via the app, wherein the control circuit can be designed to control the electric motor as a result of an unlocking command received at the radio module in order to control the cam into the unlocking rotational position.
  • control circuit can be designed to control the electric motor in response to a release command received at the radio module to drive the cam into the removal rotational position.
  • a release command received at the radio module to drive the cam into the removal rotational position.
  • the release command can also be selectable, in particular in an app on an opening device of the user.
  • control circuit may be configured to drive the electric motor in response to a locking command received at the radio module to drive the cam to the locking rotational position.
  • locking can only be carried out by the authorized user, who can transmit the locking command to the padlock, for example via a corresponding app on a smartphone.
  • the locking command can also be transmitted automatically, for example, if the radio module is connected to a known opening device of the user of the padlock, so that in such a case the cam can be automatically rotated into the locking position as a result of the shackle being moved into the locking position, whereby it can alternatively be provided that the locking command must be explicitly transmitted to the radio module.
  • the cam can be rotated directly into the locking position when the sensor is contacted after being released by the contact element, in particular at a lower sensor section.
  • the padlock can thus basically be locked by any person.
  • the axis of rotation of the cam can be arranged off-center with respect to the lock body.
  • the axis of rotation of the cam cannot intersect a connecting line that is aligned perpendicular to the axis of rotation from the first insertion opening to the second insertion opening.
  • Such an off-center arrangement of the axis of rotation of the cam can in particular also enable an off-center arrangement of the electric motor, the axis of rotation of which can correspond to the axis of rotation of the cam or be aligned parallel to the axis of rotation of the cam, in order to be able to keep space free for the arrangement of the sensor on a side of the lock body facing away from the axis of rotation of the cam.
  • control circuit can be designed to control the electric motor for driving the cam from the unlocking rotational position into the removal rotational position, but not from the locking rotational position directly into the removal rotational position.
  • the cam can be provided that the cam must always first be driven from the locking rotational position into the unlocking rotational position before the cam can be driven into the removal rotational position and the shackle can be released from the lock body.
  • Such a sequence can be provided in particular in embodiments in which a lock is provided for holding the shackle in the lock body, in order to first move the lock from a locking position to a release position by rotating the cam from the locking rotational position to the unlocking rotational position and to release the shackle for release from the lock body.
  • the shackle released by the lock can then be moved in the opposite direction to the insertion direction, in particular due to a pre-tension, in order to strike the cam with the holding section and to be held on the lock body.
  • the lock By subsequently rotating the cam into the removal rotational position, the lock can snap back into the locking position, but cannot again engage the shackle moved axially relative to the lock, so that the shackle can be released from both the lock and the cam for release from the lock body.
  • the cam in such embodiments were to be rotated directly from the locking position to the removal position, the shackle would still be held by the lock in the lock body, so that it would not be possible to release the shackle from the lock body.
  • the lock body can comprise a measuring device for measuring the rotational position of the cam.
  • the measuring device can in particular be connected to the control circuit.
  • the control circuit can be informed directly of the rotational position of the cam by the measuring device, wherein the signals of the measuring device can be taken into account in particular in addition to signals from the sensor already mentioned.
  • the lock body can comprise an energy source for supplying the control circuit and/or the electric motor and/or the sensor with electrical energy.
  • an electrical energy source can in particular be a battery and/or an accumulator.
  • the energy source can in particular also be provided for supplying the aforementioned radio module with electrical energy.
  • the sensor mentioned can, for example, comprise a mechanical contact switch and/or a capacitive proximity switch and/or an inductive sensor.
  • the control circuit can in particular comprise a microprocessor and/or a CPU (central processing unit).
  • the invention further relates to an electronic padlock with a lock body and at least one shackle, which can be selectively inserted into the lock body and in a closed position in the lock body can be locked or released for movement relative to the lock body from the closed position into an open position
  • the lock body comprises an electromechanical locking device with a cam rotatable about an axis of rotation and with an electric motor for driving the cam, as well as a control circuit.
  • the inserted shackle can be locked in the closed position by rotating the cam into a locking rotation position and can be released for movement into the open position by rotating the cam into an unlocking rotation position
  • the control circuit is designed to control the electric motor for driving the cam optionally into the locking rotation position or the unlocking rotation position.
  • the lock body also comprises a lock for holding the shackle inserted into the lock body in a locking position, wherein the cam can be rotated from the unlocking rotation position into the locking rotation position when the shackle is held in the locking position.
  • a lock can ensure that the cam can be moved smoothly from the unlocking rotation position to the locking rotation position.
  • a lock also enables reliable and safe handling and control of the padlock, especially when the shackle is pre-tensioned in the direction of the open position, regardless of whether the cam can also be rotated into a removal rotation position and the shackle can be completely released from the lock body.
  • the lock can be designed as already explained above for the electronic padlock with a cam, which can be rotated in particular into a removal rotation position and in the locking rotation position directly engages in a locking notch of a first insertion section of a shackle, and/or like the contact element described in this regard can be designed to contact a sensor, whereby, however, such a sensor, a direct engagement of the cam in a locking notch and a removal rotation position according to the aspect of the invention described here do not necessarily have to be provided, but can.
  • the bracket inserted into the lock body can be pre-tensioned in the direction of the open position.
  • a spring arranged in the lock body can be provided for this purpose.
  • the bracket can be connected to the lock body in the open position or can be completely detached from the lock body.
  • the bracket can be a U-bracket with a long and a short leg, with the long leg in the unlocking rotational position of the cam and the open position of the shackle are held on the lock body and the short leg can be detached from the lock body and/or pivoted about the long leg.
  • the lock may be movable between a locking position in which the lock locks the bracket against movement to the open position and a release position in which the lock releases the bracket for movement to the open position.
  • the cam can be designed to contact the lock when rotating from the locking position to the unlocking position and to move it from the locking position to the release position.
  • the cam can have a driver section which contacts the lock when rotating from the locking position to the unlocking position.
  • the lock can be pivoted from the locking position to the release position.
  • the lock can be pivoted about a pivot axis aligned perpendicular to the axis of rotation of the cam.
  • the lock can be moved from the locking position to the release position by moving the bracket from the open position to the locking position.
  • the lock can in particular have an inclined contact surface which can be contacted as a result of the movement of the bracket from the open position to the locking position, so that the lock can pivot from the locking position to the release position.
  • the lock can be pre-tensioned in the direction of the locking position. This can in particular enable the lock to automatically snap into the locking position and thereby hold the bracket in the locking position, provided the lock is released for movement into the locking position.
  • a lock that can be moved from the locking position to the release position by moving the bracket from the open position to the locking position can be designed to snap into the locking position due to the pre-tension when the locking position is reached and to hold the bracket in the locking position.
  • the lock can be pushed under the cam by moving the shackle from the open position into the locking position.
  • the lock can be pushed under the cam when the cam is in the unlocking rotation position.
  • the lock can in particular be brought out of contact with a driver section of the cam, by means of which the lock can be pivoted into the release position when the cam is rotated into the unlocking position in order to snap into the locking position due to the pre-tension in the direction of the locking position and thus to be able to hold the shackle in the lock body.
  • the lock can be pre-tensioned against being pushed under the cams. By pre-tensioning the lock in this way in the direction of the open position, it can be achieved in particular that the lock can only be pushed into the locking position under the cams by deliberately moving the bracket, but cannot get under the cams and be moved into the locking position unintentionally.
  • the bracket can be designed to be moved from the open position through the closed position into the locking position. In this respect, in some embodiments, the bracket can be inserted further into the lock body in the locking position than in the closed position. As already explained, this can be achieved in particular by a locking notch in the bracket, in which the cam and/or a bolt driven by the cam engages, having a greater axial extent than the cam or a bolt driven by the cam.
  • the lock can be designed to hold the inserted shackle in the closed position when the cam is rotated into the locking rotation position, and to hold it in the locking position when the cam is rotated into the unlocking rotation position.
  • a housing of the lock can have a housing stop against which the lock rests when the cam is rotated into the locking rotation position, so that the shackle held by the lock is held in the closed position.
  • the lock In the unlocking rotation position of the cam, however, the lock can be pushed under the cam and axially abut the cam, so that the lock and the shackle held by the lock can be inserted further along the insertion direction into the lock body and the shackle can be held in the locking position.
  • the shackle may have a locking notch and the electromechanical locking device may have an engagement portion which is designed to engage the locking notch of the shackle inserted into the lock body in the locking rotational position of the cam.
  • the cam can also have the engagement section.
  • the electromechanical locking device comprises at least one latch that can be driven by the cam and that has the engagement section.
  • the locking of the bracket can be carried out directly by the cam in some embodiments, but in other embodiments by a latch that can be driven by the cam.
  • the extension of the locking notch along the axis of rotation of the cam may, in some embodiments, be greater than the extension of the engagement portion along the axis of rotation of the cam.
  • the engagement section can rest against a lower boundary surface of the locking notch in the closed position of the shackle with respect to the direction of insertion of the shackle into the lock body when the cam is rotated into the locking rotation position.
  • the engagement section can lock the shackle, whereas no force can be transmitted to the lock if, for example, tensile forces are exerted on the shackle.
  • the bracket moved into the locking position can be transferred from the locking position to the closed position by rotating the cam from the unlocking rotational position to the locking rotational position.
  • this can be done due to a pre-tension of the bracket and/or the lock in the direction of the open position, in that the lock can be released by the cam for an axial movement in the direction of the open position by rotating the cam into the locking rotational position.
  • the lock can be moved together with the shackle during movement of the shackle from the locking position to the closed position.
  • the bracket inserted into the lock body can be held on the lock body in the unlocking position and can be released by rotating the cam into a removal rotation position for complete release from the lock body, wherein the control circuit can be designed to selectively control the electric motor to drive the cam into the removal rotation position.
  • the lock can be arranged in the locked position when the bracket is removed, wherein the lock can be designed to be moved by the bracket into the release position during a movement of the removed bracket into the locking position in order to enable insertion of the bracket, and to return to the locked position before or when the locking position is reached and to hold the bracket in the locking position.
  • the lock can also be designed to be moved by the bracket into the release position during a movement of the removed bracket into the closed position and to return to the locked position before or when the closed position is reached in order to hold the bracket in the closed position.
  • Holding in the closed position can be provided in particular in embodiments in which the lock can be urged into the locking position under the cam by moving the bracket when the cam is arranged in the unlocking rotation position, but is not restricted in terms of axial movements by the cam when the cam is positioned in the removal rotation position.
  • the lock body can have a sensor, wherein the lock can be designed to contact the sensor when the cam is in the locking rotation position and to release the sensor when the cam is in the unlocking rotation position
  • the lock can therefore have one or more features of the contact element explained above and the sensor can also have one or more features of the sensor explained above.
  • the bracket can also be designed in principle as explained above and the lock body can have a first insertion opening and a second insertion opening for inserting respective insertion sections of the bracket.
  • Fig. 1 shows an electronic padlock 11 with a lock body 13 and a shackle 15 inserted into the lock body 13 and located in a closed position G, which in the closed position G can be optionally locked to the lock body 13 or can be released for release from the lock body 13 and transferred to an open position O (see also Fig 10E ).
  • a first insertion section 21 of the shackle 15 is inserted into a first insertion opening 17 of the lock body 13 and a second insertion section 23 of the shackle 15 is inserted into a second insertion opening 19 of the lock body 13, the first insertion section 21 and the second insertion section 23 of the shackle 15 being connected to one another by a connecting section 33, so that the lock body 13 and the shackle 15 form a closed loop in the closed position G of the shackle 15, for example to be able to secure a hasp.
  • the insertion openings 17 and 19 are designed as openings on a housing 93 of the padlock 11, into which the insertion sections 21 and 23 can be inserted along an insertion direction E.
  • the padlock 11 comprises an electromechanical locking device 25, which is explained in more detail below.
  • the padlock 11 has a radio module 81 in order to receive an authentication signal 83, a release command 85 and/or a locking command 87 from a mobile opening device 97, in particular a smartphone, of a user of the padlock 11 in order to actuate the electromechanical locking device 25. This will also be explained in more detail below.
  • the electromechanical locking device 25 comprises a cam 27 which can be rotated about an axis of rotation D, the cam 27 being connected to an electric motor 29 via a gear 30.
  • the electric motor 29 is designed to rotate the cam 27 selectively into a locking rotation position V, an unlocking rotation position U or a removal rotation position R, the electromechanical locking device 25 also comprising a control circuit 31 which is designed to control the electric motor 29 selectively to drive the cam 27 into the locking rotation position V, the unlocking rotation position U or the release rotation position R.
  • the gear 30 can in particular be designed to transmit a rotation of a motor shaft to the cam 27 at a slower speed in order to enable precise control of the cam 27.
  • control circuit 31 can be connected to the radio module 81 in order to Authentication signal 83, release command 85 and/or locking command 87 can be taken into account when controlling the electric motor 29 and thus the cam 27.
  • An electrical energy source 91 in particular a battery or an accumulator, is also provided to supply energy to the electromechanical locking device 25.
  • FIGS. 2A to 2D show the bracket 15 in the closed position G, with the cam 27 rotated into the locking rotation position V.
  • the cam 27 engages with a first locking section 39 in an upper locking notch 35 which is formed on the first insertion section 21 of the bracket 15.
  • the cam 27 engages with a second locking section 41 in a further locking notch 55 formed on the second insertion section 23, so that the bracket 15 in the closed position G is locked directly by the engagement of the cam 27 in the locking notches 35 and 55 on the lock body 13.
  • the bracket 15 is designed here, for example, as a substantially U-shaped, rigid U-bracket 15, with the first insertion section 21 forming a long leg of the U-bracket 15 and the second insertion section 23 forming a short leg of the U-bracket 15.
  • the bracket 15 can also be designed, for example, as a rope or chain bracket, with the insertion sections 21 and 23 in such embodiments being formed by blocks that can be inserted into the lock body 13 and can be connected to one another by a chain forming the connecting section 33 or a rope forming the connecting section 33.
  • a U-bracket with legs of equal length can be provided.
  • the shackle 15 can be locked directly by the cam 27 on the lock body 13 without any intermediate elements being provided, for example a bolt that can be driven by the cam 27 or can be released for a radially inward movement, which engage in the locking notches 35 and 55.
  • This can in particular enable a reliable locking of the shackle 15 on the lock body 13 in that the cam 27 can be held in the housing 93 in particular in an axially fixed manner, so that any tensile forces exerted on the shackle 15 during a break-in attempt can be transferred from the cam 27 directly to the stable housing 93 of the padlock 11.
  • the locking notches 35 and 55 are rectangular in cross-section and have boundary surfaces 51 aligned perpendicular to the insertion direction E, which in the locking rotational position V rest against a stop surface 53 of the cam 27, which is also aligned perpendicular to the insertion direction E. Due to this design of the locking notches 35 and 55, the cam 27 can hold the shackle 15 in the lock body 13 in a form-fitting manner and any tensile forces applied to the shackle 15 against the insertion direction E cannot lead to a torque exerted on the cam 27, which could possibly change the rotational position of the cam 27. Furthermore, the direct locking of the shackle 15 by the cam 27 means that the number of components of the electromechanical locking device 25 can be reduced in comparison to conventional solutions and the assembly of the padlock 11 can be made easier.
  • the first insertion section 21 is held in the lock body 13 by a lock 59 at a lower holding section 37, which forms a radial widening 38 at a lower end section 40 of the first insertion section 21, against a preload developed by a preload element 57, for example a spring.
  • the lock 59 has a locking surface 103 oriented perpendicular to the insertion direction E, against which the holding section 37 rests.
  • the lock 59 In addition to holding the shackle 15 in the lock body 13, the lock 59 also functions as a contact element 69 which is designed to contact a sensor 61 with a contact portion 99 when the shackle 15 is locked to the lock body 13 (cf. Fig. 2D This is particularly evident from the Fig. 3A illustrated in which the bracket 15 is hidden to illustrate the actuation of the sensor 61 by the contact section. How Fig. 3A shows, the sensor 61 has an upper sensor section 77 and a lower sensor section 79, wherein the contact element 69 with a contact section 99, which extends like an arm in the direction of the sensor 61, contacts the upper sensor section 77 when the cam 27 is in the locking rotational position V and the bracket 15 is in the closed position G.
  • the sensor 61 is designed to transmit a first detection signal 63 to the control circuit 31 when the contact element 69 contacts the upper sensor section 77, so that the control circuit 31 can be provided with information about the position of the contact element 69.
  • the lock 59 can be pivoted about a pivot axis A, which is aligned perpendicular to the axis of rotation D of the cam 27, from the locking position S into a release position F, in which the shackle 15 is released from the lock 59 for release from the lock body 13 (cf. Figures 4A to 5B ).
  • the lock 59 is biased by a biasing element 75, for example again a spring, in the direction of the locking position S and the contact element 69 formed by the lock 59 is biased in the direction of the sensor 61, in particular in the direction of the upper sensor section 77.
  • the axis of rotation D of the cam 27 and the electric motor 29 are arranged off-center with respect to the lock body 13, so that sufficient space is available for arranging the sensor 61 on the side of the lock body 13 facing away from the electric motor 29.
  • Fig. 3B illustrates in particular the design of the cam 27 in a top view, wherein it can be seen that in the locking rotation position V shown, the first locking section 39 and the second locking section 41 are aligned in the direction of the insertion openings 17 and 19 in order to be able to engage in the insertion notches 35 and 55 of the insertion sections 21 and 23 inserted into the lock body 13. Since the axis of rotation D is arranged off-center in the lock body 13, the locking sections 39 and 41 are less than 180 degrees apart from each other with respect to the axis of rotation D.
  • the cam 27 also has a blocking section 43 which is offset radially inwards with respect to the locking section 39, wherein the blocking section 43 can be aligned in the direction of the first insertion opening 17 by rotating the cam 27 along a first direction of rotation D1, in order to thereby enable the bracket 15 to be unlocked (cf. Fig. 5B ).
  • an unlocking section 45 of the cam 27 can also be aligned in the direction of the second insertion opening 19, whereby a complete release of the second insertion section 23 or the short leg of the U-bracket 15 from the lock body 13 can be made possible. This will be explained below using the Figures 4A to 5B explained in more detail.
  • the cam 27 has a driver section 73 pointing in the direction of the lock 59 or the contact element 69. If the cam 27 is controlled for rotation along the first direction of rotation D1 into the unlocking rotation position U, the driver section 73 contacts the lock 59 or the contact element 69, so that the lock 59 or the contact element 69 is pivoted into the release position F against the pretension developed by the pretensioning element 75 and the bracket 15 can thereby be released from the lock 59 for release from the lock body 13 (see in particular Fig. 5A ).
  • the locking surface 103 of the lock 59 can be disengaged from the lower holding section 37, so that the lower holding section 37 can be moved past the lock 59 against the insertion direction E. Due to the pre-tensioning of the bracket 13 against the insertion direction E, the bracket 13 released by the lock 59 can also be pushed directly out of the lock body 13 when the cam 27 is rotated into the unlocking rotation position U, without a user having to transfer a force to the bracket 13 that is opposite to the insertion direction E.
  • the cam 27 is designed to hold the first insertion section 21 in the unlocking rotational position U on the lower holding section 37 and thereby hold the bracket 15 on the lock body 13 (cf. Fig. 4A to 4C ).
  • the holding section 37 which has a larger radial extent than the limits of the locking notch 35, therefore strikes the blocking section 43 due to the prestressing developed by the prestressing element 57, so that the first insertion section 21 cannot be completely released from the lock body 13 and the bracket 15 is held on the lock body 13 when the cam 27 is rotated into the unlocking rotational position U.
  • the unlocking section 45 of the cam 27, which is oriented in the direction of the second insertion opening 19, does not engage in the second insertion opening 19, so that the second insertion section 23 or the short leg of the bracket 15 can be completely released from the lock body 13 in the unlocking rotational position U of the cam 27.
  • This can make it possible, for example, to guide the bracket 15 through an eyelet of a latch in order to be able to securely lock the latch by subsequently locking the bracket 15 to the lock body 13 without the bracket 15 having to be completely released from the lock body 13.
  • the bracket 15 can be pivoted in the unlocking rotational position U, in particular about the long leg or the first insertion section 21, which is held on the lock body 13 (see also Fig 10E ).
  • the contact element 69 or its contact section 99 does not contact the sensor 61 when the lock 59 or the contact element 69 is in the release position F and the cam 27 is in the unlocking rotational position U.
  • the sensor 61 can consequently transmit a release signal 67 to the control circuit 31, so that the sensor 61 can detect that the shackle 15 is held on the lower holding section 37 and is not locked to the lock body 13 in order to transmit a corresponding detection signal, the release signal 67, to the control circuit 31.
  • FIGS. 10A to 10E show, the pivot axis A of the contact element 69 or of the lock 59 is guided on the housing 93 of the padlock 11 axially with respect to the axis of rotation D in a groove 71, wherein a movement of the lock 59 against the insertion direction E is limited in particular by a housing stop 95 formed on the housing 93.
  • This guidance of the pivot axis A in a groove 71 makes it possible to move the shackle 15, which is in the closed position G and locked, together with the lock 59 holding the shackle 15 against the pretension of the pretensioning elements 57 and 75 into a locking position B, in which the shackle 15 is inserted further into the lock body 13 compared to the closed position G (cf. Fig. 6A to 7 ).
  • This mobility of the locked bracket 15 makes it possible to generate an unlocking command by pressing the locked bracket 15 and to transmit it to the control circuit 31, as a result of which the control circuit 31 can control the electric motor 29 to drive the cam 27 from the locking rotational position V to the unlocking rotational position U.
  • an unlocking command can be detected by the control circuit 31 in that the sensor 61 first transmits the first sensor signal 63 and then a second sensor signal 65 to the control circuit 31 when the contact element 69 contacts the lower sensor section 79 as a result of pressing the bracket 15.
  • the control circuit 31 can also be designed to rotate the cam 27 into the unlocking rotation position U only when, in addition to the unlocking command transmitted by pressing the bracket 15, the Fig.
  • the authentication signal 83 is received at the radio module 81 by the mobile opening device 97 shown.
  • a radio connection for example a Bluetooth connection, exists between the mobile opening device 97 and the radio module 81, so that the authorized user only has to move with his mobile opening device 97, in particular a smartphone, near the padlock 11 and press the shackle 15 into the lock body 13 in order to be able to open the padlock 11.
  • the axial mobility of the lock 59 or the contact element 69 also makes it possible to hold the bracket 15 released from the lock body 13 after insertion into the lock body 13 in the locking position B, in which the cam 27 can be rotated without interference from the unlocking rotation position U into the locking rotation position V.
  • the Figures 6A to 7 illustrate a position of the bracket 15 and the lock 59 after the bracket 15 and in particular its second insertion section 23 have been reinserted into the lock body 13, wherein the cam 27 is in the unlocking rotation position U.
  • the lock 59 or the contact element 69 can be urged under the cam 27 as a result of the insertion of the bracket 15, in that the inserted bracket 15 moves the lock 59 or the contact element 69 against the pretension of the pretensioning elements 57 and 75 along the insertion direction E.
  • the lock 59 or the contact element 69 comes under the driver section 73 of the cam 27, the lock 59 or the contact element 69 is released for movement into the locking position S, so that the lock 59 or the contact element 69 is pivoted into the locking position S due to the preload developed by the preload element 75 and engages over the holding section 37 of the bracket 15 with the locking surface 103 in order to hold the bracket 15 in the locking position B, in which the locking notches 35 and 55 are arranged at the same height as the locking sections 39 and 41 of the cam 27, so that the cam 27 can rotate smoothly from the unlocking position U into the locking rotational position V.
  • the bracket 15 Since the lock 59 or the contact element 69 is arranged below the cam 27 when the bracket 15 is moved into the locking position B, the bracket 15 must be moved, as it were, beyond the closed position G along the insertion direction E in order to reach the locking position B.
  • the locking notches 35 and 55 have a greater extension than the cam 27 in an axial direction with respect to the axis of rotation D of the cam 27, so that the cam 27 with the locking sections 39 and 41 can engage in the locking notches 35 and 55 both when the bracket 15 is in the closed position G and when the bracket 15 is in the locking position V.
  • control circuit 31 can therefore be designed in particular to control the cam 27 directly from the unlocking rotation position U into the locking rotation position V when the control circuit 31 first receives the release signal 67 and then the second detection signal 65.
  • Such a sequence of the release signal 67 and the second detection signal 65 clearly indicates that the contact element 69 is first by moving the cam 27 into the unlocking rotational position U, it has been released from the sensor 61 and the bracket 15 has reached the open position O, the subsequent second detection signal 65 indicating that the bracket 15 has been moved into the locking position B and that locking should therefore take place.
  • the transmitted second detection signal 65 ensures that the bracket 15 is in the locking position B and that the cam 27 can therefore be rotated into the locking rotational position V without interference.
  • the control circuit 31 can be designed to rotate the cam 27 directly from the unlocking rotational position U into the locking rotational position V if the sensor 61 first transmits the release signal 67 and then the second detection signal 65.
  • the control circuit 31 is designed to rotate the cam 27 into the locking rotation position V only when the locking command 87 is additionally received at the radio module 81, so that the padlock 11 can also be locked exclusively by the authorized user.
  • the cam 27 While the design of the cam 27 thus initially makes it possible to reliably lock the bracket 15 in the closed position G on the lock body 13 or to release it for movement into the open position O, the cam 27 also has a release section 47 which is offset radially inwards relative to the blocking section 43, wherein the release section 47 can be aligned by rotating the cam 27 starting from the unlocking rotational position U along a second rotational direction D2 opposite to the first rotational direction D1 in the direction of the first insertion opening 17 and the cam 27 can be transferred into a release rotational position R.
  • a release section 47 which is offset radially inwards relative to the blocking section 43, wherein the release section 47 can be aligned by rotating the cam 27 starting from the unlocking rotational position U along a second rotational direction D2 opposite to the first rotational direction D1 in the direction of the first insertion opening 17 and the cam 27 can be transferred into a release rotational position R.
  • the lock 59 or the contact element 69 is released by the driver section 73 for movement into the locking position S by rotating the cam 27 along the second direction of rotation D2, so that the contact element 69 comes into contact with the sensor 61 and in particular the upper sensor section 67.
  • the sensor 61 can consequently transmit the first detection signal 63 to the control circuit 31.
  • the control circuit 31 is designed to rotate the cam 27 into the removal rotation position R exclusively in response to the release command 85 received from the mobile opening device 97, so that only the authorized user can release the shackle 15 from the lock body 13.
  • Such a complete detachment of the shackle from the lock body 13 can, for example, make it possible to connect a respective shackle 15 from a selection of different shackle 15 to the lock body 13 and to use the padlock 11 flexibly.
  • This option allows the U-bracket 15 shown in the figures to be replaced by a rope and/or a chain shackle, or a larger or smaller U-bracket and/or a U-bracket with a larger and/or smaller diameter to be connected to the lock body 13.
  • shackle 15 made of different materials can generally be connected to the lock body 13 in order to achieve a security standard appropriate to the respective use of the padlock 11.
  • the lock 59 In order to enable the removed bracket 15 or another bracket 15 to be reinserted into the lock body 13 when the cam 27 is in the removal rotational position R, but the lock 59 is in the locking position S, the lock 59 has an inclined contact surface 101, so that the lock 59 can be pivoted into the release position F against the preload of the preload element 75 by inserting the bracket 15, which contacts the inclined contact surface 101. However, as soon as the bracket 15 reaches the closed position G, the lock 59 pivots again into the locking position S due to the preload, so that the locking surface 103 engages over the holding section 37 and the bracket 15 is held in the closed position G by the lock 59 (see in particular Fig. 9B ).
  • the contact element 69 contacts the sensor 61, in particular the upper sensor section 77, as a result of the insertion of the bracket 15, and the control circuit 31 can be designed to rotate the cam 27 from the removal rotational position R into the locking rotational position V as a result of a briefly interrupted contact of the upper sensor section 77 or as a result of a briefly interrupted first detection signal 63, since the insertion of the removed bracket 15 can be detected by this signal sequence.
  • the control circuit 31 can also be designed to control the cam 27 into the locking rotational position V exclusively in response to a locking command 87 received from the opening device 97.
  • it can be necessary to press the bracket 15 inserted into the lock body 13 again into the locking position B in order to transmit a locking command through the contact of the lower sensor section 79.
  • the electromechanical locking device 25 in the embodiment shown also has a measuring device 89 which is designed to detect the rotational position of the cam 27. In this respect, information about the rotational position of the cam 27 can be transmitted directly to the control circuit 31 and taken into account in the control.
  • a user can, based on the Figure 9B shown position, the bracket 15 must move along the insertion direction E so that the sensor 61 is contacted by the contact portion 99 of the contact element 69 on the lower sensor portion 79, wherein the control circuit 31 can be designed to drive the electric motor 29 for driving the cam 27 from the removal rotational position R into the locking rotational position V when the measuring device 89 detects the removal rotational position R and the sensor 61 transmits the second detection signal 65.
  • the lock body 13 can be designed to be narrow and with a small extension along a transverse direction Q that is oriented perpendicular to a connecting line between the insertion openings 17 and 19 and perpendicular to the insertion direction E, wherein the extension of the lock body 13 in the transverse direction Q can in particular be less than a maximum extension of the cam 27 in a plane oriented perpendicular to the insertion direction E.

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Abstract

Ein elektronisches Hangschloss weist einen Schlosskörper und einen Bügel auf, welcher wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar oder von dem Schlosskörper lösbar ist. Der Schlosskörper umfasst eine elektromechanische Verriegelungseinrichtung mit einem um eine Drehachse drehbaren Nocken und der Bügel umfasst einen in den Schlosskörper einführbaren ersten Einführabschnitt mit einem unteren Halteabschnitt und einer oberen Verriegelungskerbe. Der Nocken ist dazu ausgebildet, in einer Verriegelungsdrehstellung in die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts einzugreifen und den Bügel an dem Schlosskörper zu verriegeln, in einer Entriegelungsdrehstellung die obere Verriegelungskerbe freizugeben und den ersten Einführabschnitt an dem unteren Halteabschnitt zu halten und in einer Entnahmedrehstellung den unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts und dadurch den Bügel für ein vollständiges Lösen von dem Schlosskörper freizugeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektronisches Hangschloss mit einem Schlosskörper und zumindest einem Bügel, welcher wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar oder von dem Schlosskörper lösbar ist. Der Schlosskörper umfasst eine erste Einführöffnung zum Einführen eines ersten Einführabschnitts des zumindest einen Bügels und eine zweite Einführöffnung zum Einführen eines zweiten Einführabschnitts des zumindest einen Bügels in den Schlosskörper, wobei der erste Einführabschnitt des zumindest einen Bügels und der zweite Einführabschnitt des zumindest einen Bügels durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden und entlang einer Einführrichtung in die erste Einführöffnung und die zweite Einführöffnung einführbar sind. Ferner umfasst der Schlosskörper eine elektromechanische Verriegelungseinrichtung mit einem um eine Drehachse drehbaren Nocken und mit einem Elektromotor zum Antreiben des Nockens sowie eine Steuerschaltung.
  • Derartige Hangschlösser können insbesondere dazu genutzt werden, den Bügel durch oder um einen Abschnitt eines zu sichernden Gegenstands zu führen, um daraufhin durch Verriegeln des Bügels an dem Schlosskörper eine geschlossene Schleife aus dem Bügel und dem Schlosskörper zu bilden und den Gegenstand dadurch zu sichern. Beispielsweise kann der Bügel eines Hangschlosses zum Sichern einer Tür oder Klappe durch eine Öse einer Überfalle geführt und daraufhin an dem Schlosskörper verriegelt werden, um ein Öffnen der Tür oder Klappe zu verhindern. Ferner können Hangschlösser beispielsweise dazu genutzt werden, Zweiräder, insbesondere Fahrräder, gegen einen Diebstahl oder ein unbefugtes Wegfahren zu sichern, wozu der Bügel des Hangschlosses etwa um einen Rahmenabschnitt des Zweirads und um einen ortsfesten Gegenstand, beispielsweise einen Fahrradständer, geführt und daraufhin an dem Schlosskörper verriegelt werden kann, sodass der Rahmenabschnitt des Zweirads sicher mit dem ortsfesten Gegenstand verbunden und das Zweirad an dem ortsfesten Gegenstand angeschlossen ist. Alternativ dazu kann der Bügel beispielsweise auch derart um eine Speiche eines Laufrads des Zweirads geführt werden, dass das Hangschloss nach einem Verriegeln des Bügels ein Drehen des Laufrads verhindert und das Zweirad gegen ein unbefugtes Wegfahren sichert.
  • Indem das Hangschloss elektronisch ausgebildet ist und eine elektromechanische Verriegelungseinrichtung aufweist, kann eine für den Benutzer komfortable Möglichkeit zur Handhabung des Hangschlosses geschaffen werden, ohne dass zur Betätigung des Hangschlosses beispielsweise ein mechanischer Schlüssel mitgeführt werden muss. Da Hangschlösser jedoch für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen genutzt werden können, kann es gewünscht sein, das Hangschloss flexibel an die Anforderungen des jeweiligen Einsatzes anpassen und ein einzelnes Hangschloss beispielsweise wahlweise zum Sichern einer Tür oder Klappe oder zum Sichern eines Zweirads verwenden zu können. Um dies zu erreichen, kann es beispielsweise erforderlich sein, verschiedene Bügel mit dem Schlosskörper verbinden zu können, um beispielsweise verschiedengroße Schleifen aus dem Bügel und dem Schlosskörper bilden zu können und etwa durch Verwenden eines großen Bügels ein komfortables Sichern eines Zweirads, durch Verwenden eines kleineren Bügels hingegen ein komfortables Versperren einer Überfalle zu ermöglichen. Zudem ist jedoch bei jeder Anwendung eine zuverlässige und sichere Verriegelung des Bügels an dem Schlosskörper unbedingt erforderlich.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein elektronisches Hangschloss mit flexiblen Einsatzmöglichkeiten zu schaffen, welches zudem eine zuverlässige und sichere Verriegelung des in den Schlosskörper eingeführten Bügels ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein elektronisches Hangschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Der erste Einführabschnitt des zumindest einen Bügels weist bei dem hierin beschriebenen Hangschloss einen bezüglich der Einführrichtung unteren Halteabschnitt und eine obere Verriegelungskerbe auf und der Nocken ist dazu ausgebildet,
    • in einer Verriegelungsdrehstellung in die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts einzugreifen und den Bügel an dem Schlosskörper zu verriegeln;
    • in einer Entriegelungsdrehstellung die obere Verriegelungskerbe freizugeben und den ersten Einführabschnitt an dem unteren Halteabschnitt zu halten; und
    • in einer Entnahmedrehstellung den unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts und dadurch den Bügel für ein vollständiges Lösen von dem Schlosskörper freizugeben.
  • Zudem ist die Steuerschaltung dazu ausgebildet, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens wahlweise in die Verriegelungsdrehstellung, die Entriegelungsdrehstellung oder die Entnahmedrehstellung anzusteuern.
  • Indem der Nocken wahlweise in die Verriegelungsdrehstellung, die Entriegelungsdrehstellung oder die Entnahmedrehstellung drehbar ist, kann der Bügel wahlweise an dem Schlosskörper verriegelt, über den unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts an dem Schlosskörper gehalten oder vollständig für ein Lösen von dem Schlosskörper freigegeben werden. Insbesondere kann der zweite Einführabschnitt in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens von dem Schlosskörper lösbar sein, sodass die im verriegelten Zustand des Bügels von dem Schlosskörper und dem Bügel gebildete Schleife durch Bewegen des Nockens in die Entriegelungsdrehstellung geöffnet werden kann, ohne dass jedoch der Bügel vollständig von dem Schlosskörper gelöst werden muss.
  • Beispielsweise kann der Bügel als ein im Wesentlichen U-förmiger, starrer U-Bügel ausgebildet sein und einen langen Schenkel und einen kurzen Schenkel aufweisen, wobei der lange Schenkel den ersten Einführabschnitt und der kurze Schenkel den zweiten Einführabschnitt bilden kann. In der Entriegelungsdrehstellung des Nockens kann der kurze Schenkel des U-Bügels von dem Schlosskörper lösbar sein, während der lange Schenkel des Bügels an dem unteren Halteabschnitt durch den Nocken gehalten ist. Insbesondere kann der an dem unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts an dem Schlosskörper gehaltene U-Bügel in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens um den langen Schenkel verschwenkbar sein, um den Bügel komfortabel um einen Abschnitt eines zu sichernden Gegenstands führen zu können.
  • Durch erneutes Einführen des zweiten Einführabschnitts, insbesondere eines kurzen Schenkels eines U-Bügels, in die erste Einführöffnung kann insbesondere auch der über den Verbindungsabschnitt mit dem zweiten Einführabschnitt verbundene erste Einführabschnitt entlang der Einführrichtung bewegbar sein, sodass die obere Verriegelungskerbe durch Einführen des Bügels auf gleicher Höhe zu dem Nocken angeordnet und der Bügel daraufhin durch Drehen des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung und Eingreifen des Nockens in die Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts an dem Schlosskörper verriegelt werden kann.
  • Während es die Entriegelungsdrehstellung des Nockens somit ermöglichen kann, den zweiten Einführabschnitt von dem Schlosskörper zu lösen, um einen gesicherten Gegenstand freigeben oder den Bügel um einen Abschnitt eines zu sichernden Gegenstands führen zu können, ohne dass der Bügel vollständig von dem Schlosskörper getrennt werden muss, ermöglicht es das Drehen des Nockens in die Entnahmedrehstellung, auch den unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts freizugeben und den Bügel wahlweise vollständig von dem Schlosskörper zu lösen.
  • Beispielsweise kann ein solches vollständiges Lösen des Bügels vorgesehen sein, um einen relativ langen oder großen U-Bügel zum Sichern eines Zweirads von dem Schlosskörper trennen und komfortabel um einen Rahmenabschnitt des Zweirads und einen ortsfesten Gegenstand führen zu können, woraufhin der Bügel wieder in den Schlosskörper eingeführt und durch Drehen des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung verriegelt werden kann. Die Entnahmedrehstellung des Nockens kann somit eine komfortable Bedienung des Hangschlosses in Situationen ermöglichen, in welchen der Schlosskörper und der Bügel etwa von verschiedenen Seiten zusammengeführt werden müssen, um einen Gegenstand zu sichern.
  • Insbesondere kann es die Entnahmedrehstellung des Nockens jedoch ermöglichen, wahlweise verschiedene Bügel mit dem Schlosskörper zu verbinden und dadurch die Flexibilität des elektronischen Hangschlosses zu erhöhen. Beispielsweise kann nach dem Entnehmen eines Bügels ein Bügel einer anderen Art eingeführt werden, sodass der Schlosskörper beispielsweise wahlweise mit einem U-Bügel, einem Kettenbügel oder einem Seilbügel genutzt werden kann. Zudem können durch die Möglichkeit eines vollständigen Lösens des Bügels von dem Schlosskörper verschiedene Bügel grundsätzlich gleicher Art, etwa verschiedene U-Bügel, jedoch verschiedener Größe, verschiedenen Materials und/oder verschiedenen Durchmessers wahlweise mit dem Schlosskörper verbindbar sein, um dadurch an verschiedene Anforderungen oder Bedingungen angepasste Bügel nutzen zu können. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, einen U-Bügel größeren Durchmessers und daher möglichst stabilen U-Bügel zu nutzen, um ein Zweirad zu sichern, wohingegen beispielsweise ein U-Bügel geringeren Durchmessers erforderlich sein kann, um das elektronische Hangschloss wahlweise zum Sichern einer verhältnismäßig kleinen Überfalle nutzen zu können.
  • Indem der Nocken ferner dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung in die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts einzugreifen, kann der Nocken die Verriegelungskerbe insbesondere unmittelbar mechanisch kontaktieren. Insofern kann der Nocken insbesondere nicht lediglich dazu vorgesehen sein, ein gesondertes Zwischenelement, insbesondere einen Riegel, beispielsweise einen kugelförmigen Riegel, in Richtung der ersten und/oder der zweiten Einführöffnung des Schlosskörpers zu verdrängen oder - in der Entriegelungsdrehstellung oder der Entnahmedrehstellung - für eine Bewegung radial bezüglich der Drehachse des Nockens nach innen freizugeben, um den Bügel zu verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Vielmehr kann die Verriegelung des Bügels unmittelbar durch den Nocken erfolgen, ohne dass ein weiteres Riegelelement vorgesehen ist.
  • In gleicher Weise kann der Nocken auch dazu ausgebildet sein, den unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts in der Entriegelungsdrehstellung unmittelbar mechanisch zu kontaktieren, um den ersten Einführabschnitt dadurch an dem Schlosskörper zu halten. Beispielsweise kann der untere Halteabschnitt als eine tellerartige radiale Verbreiterung des ersten Einführabschnitts ausgebildet sein, welcher bei einer aus dem Schlosskörper heraus gerichteten Bewegung an dem Nocken anschlägt, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Auch das Halten des ersten Einführabschnitts kann somit unmittelbar durch den Nocken und nicht durch ein von dem Nocken kontaktiertes Zwischenelement, beispielsweise einen Riegel, erfolgen.
  • Durch einen solchen unmittelbaren Eingriff des Nockens in die obere Verriegelungskerbe und ein unmittelbares Halten des unteren Halteabschnitts kann eine sichere und zuverlässige Verriegelung des Bügels an dem Schlosskörper erreicht werden, da - anders als bei aus dem Stand der Technik bekannten Hangschlössern mit von einem Nocken angetriebenen Riegeln - keine Zwischenelemente zur Verriegelung des Bügels erforderlich sind, die jedenfalls grundsätzlich Möglichkeiten zur Manipulation bieten können. Vielmehr kann durch den Nocken ein einziges stabiles Verriegelungselement bereitgestellt werden. Der Nocken kann ferner axial insbesondere durch einen Anschlag an einem stabilen Gehäuse des Hangschlosses gesichert sein, sodass etwa durch ein Ziehen an dem Bügel entfaltete Kräfte im Zuge eines Aufbruchsversuchs unmittelbar auf das Gehäuse abgeleitet werden können. Zudem können die Durchmesser der Einführabschnitte derart mit den Durchmessern der Einführöffnungen abgestimmt sein, dass ein etwaiges Einführen von Gegenständen zum Manipulieren der Drehstellung des Nockens durch die Einführöffnungen verhindert und der Nocken nicht durch unbefugte Personen aus der Verriegelungsdrehstellung heraus bewegt werden kann. Darüber hinaus geht die Reduktion der Komponenten der elektromechanischen Verriegelungseinrichtung und der Verzicht auf von einem Nocken anzutreibende Zwischenelemente mit einer vereinfachten Montage des Hangschlosses einher, da eine geringere Anzahl von Komponenten in den Schlosskörper einzubringen ist.
  • Wie bereits erläutert, kann der zumindest eine Bügel insbesondere als ein starrer U-Bügel ausgebildet sein, wobei der erste Einführabschnitt und der zweite Einführabschnitt von jeweiligen Schenkeln des U-Bügels gebildet sein können. Insbesondere kann der erste Einführabschnitt dabei von einem langen Schenkel des U-Bügels und der zweite Einführabschnitt von einem kurzen Schenkel des U-Bügels gebildet sein, wobei jedoch auch Ausführungsformen mit gleich langen Schenkeln vorgesehen sein können. Der Verbindungsabschnitt kann durch einen starren, insbesondere gekrümmten Abschnitt gebildet sein, welcher die beiden Schenkel verbindet.
  • Zudem kann der Bügel beispielsweise als flexibler Seil- oder Kettenbügel ausgebildet sein, bei welchem die Einführabschnitte insbesondere durch jeweilige Kloben ausgebildet sein können, welche durch einen als Seil, insbesondere Drahtseil, oder Kette ausgebildeten flexiblen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Bei solchen Ausführungsformen kann grundsätzlich auch vorgesehen sein, dass der Nocken dazu ausgebildet ist, in der Entriegelungsdrehstellung nach wie vor in die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts einzugreifen, den zweiten Einführabschnitt jedoch für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben, da ein teilweises Lösen des ersten Einführabschnitts aufgrund der flexiblen Verbindung mit dem zweiten Einführabschnitt bei einem Seil- oder Kettenschloss nicht unbedingt erforderlich sein muss, um den zweiten Einführabschnitt von dem Schlosskörper lösen zu können. Daher muss der erste Einführabschnitt eines Seil- oder Kettenschlosses auch nicht zwangsläufig einen unteren Halteabschnitt aufweisen.
  • Zudem kann der zweite Einführabschnitt bei einigen Ausführungsformen eine weitere Verriegelungskerbe aufweisen und der Nocken kann dazu ausgebildet sein, in der Verriegelungsdrehstellung auch in die weitere Verriegelungskerbe einzugreifen, um sowohl den ersten Einführabschnitt als auch den zweiten Einführabschnitt unmittelbar zu verriegeln.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren erläutert.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der zweite Einführabschnitt in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens von dem Schlosskörper lösbar sein. Wie bereits erläutert, kann der zweite Einführabschnitt insbesondere durch einen kürzeren Schenkel eines U-Bügels mit einem langen und einem kurzen Schenkel gebildet sein, wobei der U-Bügel insbesondere in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens um den an dem langen Schenkel ausgebildeten unteren Halteabschnitt schwenkbar sein kann. Alternativ dazu können die Einführabschnitte auch von jeweiligen, beispielsweise durch ein Seil oder eine Kette miteinander verbundenen Kloben gebildet sein, wobei der den zweiten Einführabschnitt bildende Kloben von dem Schlosskörper lösbar sein kann, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet.
  • Allgemein kann der erste Einführabschnitt bei einigen Ausführungsformen bezüglich der Einführrichtung eine größere Erstreckung als der zweite Einführabschnitt aufweisen, wobei der Bügel in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens um den ersten Einführabschnitt schwenkbar sein kann.
  • Der Nocken kann bei einigen Ausführungsformen aufweisen:
    • einen radial bezüglich der Drehachse nach außen ragenden ersten Verriegelungsabschnitt, welcher dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung des Nockens in die obere Verriegelungskerbe einzugreifen;
    • einen gegenüber dem ersten Verriegelungsabschnitt radial nach innen versetzten Blockierabschnitt, welcher dazu ausgebildet ist, in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens in Anlage zu dem unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts zu gelangen; und
    • einen gegenüber dem Blockierabschnitt radial nach innen versetzten Freigabeabschnitt, welcher in der Entnahmedrehstellung in Richtung der ersten Einführöffnung ausgerichtet ist.
  • Insbesondere kann der erste Verriegelungsabschnitt in Richtung der ersten Einführöffnung ausgerichtet sein, wenn der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht ist, und der Blockierabschnitt kann in Richtung der ersten Einführöffnung ausgerichtet sein, wenn der Nocken in die Entriegelungsdrehstellung gedreht ist. Zudem können sowohl der erste Verriegelungsabschnitt als auch der Blockierabschnitt eine derartige radiale Erstreckung aufweisen, dass der erste Verriegelungsabschnitt und der Blockierabschnitt in die erste Einführöffnung eingreifen, wenn der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung bzw. die Entriegelungsdrehstellung gedreht ist. Ferner kann der erste Verriegelungsabschnitt an einer Begrenzung, insbesondere einer unteren Begrenzung, der ersten Verriegelungskerbe anliegen, wenn der Bügel in den Schlosskörper eingeführt ist und sich der Nocken in der Verriegelungsdrehstellung befindet, und der Blockierabschnitt kann an dem Halteabschnitt anliegen, wenn der Bügel in den Schlosskörper eingeführt ist und sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Der Freigabeabschnitt kann hingegen eine derartige radiale Erstreckung aufweisen, dass der Freigabeabschnitt nicht in die erste Einführöffnung eingreift, wenn der Nocken in die Entnahmedrehstellung gedreht ist, sodass die erste Einführöffnung in der Entnahmedrehstellung des Nockens freigegeben sein und der erste Einführabschnitt vollständig aus der ersten Einführöffnung entnommen werden kann.
  • Die Drehachse des Nockens kann bei einigen Ausführungsformen parallel zu der Einführrichtung ausgerichtet sein und die erste Einführöffnung und die zweite Einführöffnung können radial versetzt zu der Drehachse des Nockens angeordnet sein. Die erste Einführöffnung und die zweite Einführöffnung können ferner in jeweilige sich entlang der Einführrichtung erstreckende Einführkanäle münden, in welchen sich der erste Einführabschnitt und der zweite Einführabschnitt des in den Schlosskörper eingeführten Bügels erstrecken können.
  • Insofern kann der erste Verriegelungsabschnitt dazu ausgebildet sein, in einen solchen Einführkanal einzugreifen, wenn der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht ist, und der Blockierabschnitt kann dazu ausgebildet sein, in den Einführkanal einzugreifen, wenn der Nocken in die Entriegelungsdrehstellung gedreht ist, wohingegen der Freigabeabschnitt dazu ausgebildet sein kann, nicht in einen solchen Einführkanal hineinzuragen, wenn der Nocken in die Entnahmedrehstellung gedreht und der Freigabeabschnitt in Richtung des Einführkanals ausgerichtet ist.
  • Der Nocken kann darüber hinaus bei einigen Ausführungsformen einen gegenüber dem Blockierabschnitt radial nach innen versetzten weiteren Freigabeabschnitt aufweisen, welcher in der Entnahmedrehstellung des Nockens in Richtung der zweiten Einführöffnung ausgerichtet ist. Der weitere Freigabeabschnitt kann insbesondere eine radiale Erstreckung bezüglich der Drehachse des Nockens aufweisen, welche einer radialen Erstreckung des Freigabeabschnitts entspricht. Insbesondere kann der weitere Freigabeabschnitt dazu ausgebildet sein, nicht in die zweite Einführöffnung oder einen zweiten Einführkanal einzugreifen, wenn der Nocken in die Entnahmedrehstellung gedreht ist. Es kann daher vorgesehen sein, dass der Nocken in der Entnahmedrehstellung weder in die erste Einführöffnung noch in die zweite Einführöffnung eingreift, sodass ein entnommener Bügel in den Schlosskörper eingeführt werden kann, ohne an dem Nocken anschlagen und den Nocken oder eine sonstige Komponente der elektromechanischen Verriegelungseinrichtung dadurch beschädigen zu können.
  • Zudem kann der Nocken bei einigen Ausführungsformen einen Entriegelungsabschnitt aufweisen, welcher in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens in Richtung der zweiten Einführöffnung ausgerichtet ist. Die Erstreckung des Entriegelungsabschnitts des Nockens in radialer Richtung kann dabei insbesondere derart sein, dass der Entriegelungsabschnitt in der Entriegelungsdrehstellung nicht in die zweite Einführöffnung eingreift, sodass der zweite Einführabschnitt von dem Schlosskörper gelöst werden kann, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Der Entriegelungsabschnitt kann dazu insbesondere gegenüber dem Blockierabschnitt radial nach innen versetzt sein und/oder eine dem Freigabeabschnitt und/oder dem weiteren Freigabeabschnitt entsprechende radiale Erstreckung aufweisen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Nocken ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung durch eine Drehung entlang einer ersten Drehrichtung in die Entriegelungsdrehstellung und durch eine Drehung entlang einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung in die Entnahmedrehstellung bewegbar sein. Aufgrund einer solchen gegensinnigen Drehung des Nockens während der Bedienung des Hangschlosses kann derjenige Abschnitt des Nockens, insbesondere der genannte erste Verriegelungsabschnitt, welcher in der Verriegelungsdrehstellung des Nockens in die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts eingreift, lediglich geringfügig und insbesondere um weniger als 90 Grad aus der Verriegelungsdrehstellung heraus gedreht werden.
  • Insbesondere kann der in die Verriegelungskerbe eingreifende Abschnitt des Nockens eine maximal radiale Erstreckung des Nockens definieren, welcher durch das Drehen des Nockens aus der Verriegelungsdrehstellung heraus gegenüber einer Verbindungslinie zwischen den Einführöffnungen ausgelenkt wird. Indem diese Auslenkung durch das Drehen des Nockens entlang entgegengesetzter Drehrichtungen gering gehalten werden kann, kann auch die zum Ermöglichen der Drehbewegungen des Nockens erforderliche Ausdehnung der Schlosskörpers entlang einer senkrecht zu der Verbindungslinie zwischen den Einführöffnungen ausgerichteten Querrichtung beschränkt werden, so dass eine schmale Bauweise des Schlosskörpers erreicht werden kann. Insbesondere ermöglicht das gegensinnige Drehen des Nockens eine Reduktion der Ausdehnung des Schlosskörpers in Querrichtung bei nachstehend näher erläuterten Ausführungsformen, bei welchen der Nocken einen zweiten Verriegelungsabschnitt aufweist, um in der Verriegelungsdrehstellung auch in eine an dem zweiten Einführabschnitt ausgebildete Verriegelungskerbe einzugreifen, so dass der Nocken bei Drehungen ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung beidseitig gegenüber der Verbindungslinie zwischen den Einführöffnungen ausgelenkt wird. Der Nocken kann bei einigen Ausführungsformen ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung durch eine Drehung um weniger als 45 Grad, insbesondere durch eine Drehung um 30 Grad oder um weniger als 30 Grad, in die Entriegelungsdrehstellung bewegbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Nocken bei einigen Ausführungsformen ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung durch eine Drehung um weniger als 45 Grad, insbesondere durch eine Drehung um 30 Grad oder um weniger als 30 Grad, in die Entnahmedrehstellung bewegbar sein. Ferner kann bei einigen Ausführungsformen alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass der Nocken ausgehend von der Entriegelungsdrehstellung durch eine Drehung um weniger als 90 Grad, insbesondere durch eine Drehung um 60 Grad oder um weniger als 60 Grad, in die Entnahmedrehstellung bewegbar ist.
  • Insbesondere bei Ausführungsformen, bei welchen der Nocken durch eine Drehung entlang einer ersten Drehrichtung von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung und durch eine Drehung entlang einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung in die Entnahmedrehstellung bewegbar ist, kann durch das Ausführen lediglich solcher geringfügiger Drehbewegungen eine schmale Bauweise des Schlosskörpers realisiert werden.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen in einer senkrecht zu der Einführrichtung und senkrecht zu einer Verbindungslinie zwischen der ersten Einführöffnung und der zweiten Einführöffnung ausgerichteten Querrichtung eine maximale Erstreckung aufweisen, die geringer ist als eine maximale Ausdehnung des Nockens in einer senkrecht zu der Einführrichtung ausgerichteten Ebene. Insofern kann der Schlosskörper insbesondere schmal ausgebildet sein und sich vornehmlich entlang der Verbindungslinie zwischen der ersten Einführöffnung und der zweiten Einführöffnung erstrecken. Erreicht werden kann eine solche schmale Ausbildung des Schlosskörpers insbesondere bei Ausführungsformen, bei welchen der Nocken nicht um 90 Grad oder mehr entlang einer Drehrichtung gedreht werden muss, um zwischen der Verriegelungsdrehstellung, der Entriegelungsdrehstellung und der Entnahmedrehstellung bewegt zu werden.
  • Die obere Verriegelungskerbe kann bei einigen Ausführungsformen im Querschnitt rechteckig ausgebildet sein und eine plane Begrenzungsfläche aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, an einer planen Anschlagsfläche des Nockens anzuliegen, wenn der Bügel an dem Schlosskörper verriegelt ist. Insbesondere kann eine solche plane Anlage ein formschlüssiges Halten des ersten Einführabschnitts durch den Nocken ermöglichen. Die Begrenzungsfläche und die Anschlagsfläche können ferner insbesondere senkrecht zu der Einführrichtung ausgerichtet sein, so dass die Begrenzungsfläche und die Anschlagsfläche insbesondere senkrecht zu einer durch ein Ziehen an dem Bügel während eines Aufbruchsversuchs zu entfaltenden Kraft ausgerichtet sein können, um eine Umleitung einer solchen Kraft, die gegebenenfalls zu einem auf den Nocken ausgeübten Drehmoment führen könnte, zu verhindern und eine sichere Verriegelung zu erreichen.
  • Der zweite Einführabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen eine weitere Verriegelungskerbe aufweisen, wobei der Nocken dazu ausgebildet sein kann, in der Verriegelungsdrehstellung in die weitere Verriegelungskerbe einzugreifen und die weitere Verriegelungskerbe in der Entriegelungsdrehstellung freizugeben. Insbesondere kann der Nocken dazu einen zweiten Verriegelungsabschnitt aufweisen, welcher dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung des Nockens in die weitere Verriegelungskerbe einzugreifen. Der zweite Verriegelungsabschnitt kann insbesondere eine einer radialen Erstreckung des bereits genannten ersten Verriegelungsabschnitts entsprechende radiale Erstreckung aufweisen. Zudem kann die weitere Verriegelungskerbe entsprechend der oberen Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts ausgebildet und beispielsweise im Querschnitt rechteckig sein. Insbesondere können die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts und die weitere Verriegelungskerbe bezüglich der Einführrichtung axial auf gleicher Höhe angeordnet sein, wenn der Bügel in den Schlosskörper eingeführt ist.
  • Bei einigen Ausführungsformen können der erste Verriegelungsabschnitt und der vorstehend erwähnte zweite Verriegelungsabschnitt bezüglich der Drehachse um weniger als 180 Grad zueinander versetzt sein. Bei solchen Ausführungsformen kann die Drehachse des Nockens insbesondere außermittig bezüglich des Schlosskörpers angeordnet sein und/oder eine Verbindungslinie von der ersten Einführöffnung zu der zweiten Einführöffnung, insbesondere eine Verbindungslinie zwischen jeweiligen Mittelpunkten der Einführöffnungen, nicht schneiden. Eine solche außermittige Anordnung kann es insbesondere ermöglichen, auf einer der Drehachse abgewandten Seite des Schlosskörpers Raum für weitere Komponenten der elektromechanischen Verriegelungseinrichtung und/oder der Steuerschaltung bereitstellen zu können. Insbesondere kann auf dieser Seite ein Sensor zum Erfassen des Bügels und/oder der Drehstellung des Nockens angeordnet sein, wie nachstehend noch näher erläutert ist.
  • Der Halteabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen durch eine umlaufende radiale Verbreiterung des ersten Einführabschnitts gebildet sein, wobei der Halteabschnitt insbesondere an einem unteren Endabschnitt des ersten Einführabschnitts ausgebildet sein kann. Ferner kann der Halteabschnitt insbesondere eine flache Anlagefläche aufweisen, welche an der bereits genannten Anschlagsfläche des Nockens anschlagen kann, wenn der Nocken in die Entriegelungsdrehstellung gedreht ist.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen ferner ein Vorspannelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, den in den Schlosskörper eingeführten Bügel entgegen der Einführrichtung vorzuspannen. Insbesondere kann durch ein solches Vorspannelement erreicht werden, dass der erste Einführabschnitt und damit der Bügel insgesamt aus dem Schlosskörper herausgedrängt wird, wenn der Nocken in die Entriegelungsdrehstellung gedreht wird, so dass der Benutzer des Schlosses den Bügel nicht gesondert aus dem Schlosskörper herausziehen muss. Zudem kann das Vorspannelement dazu dienen, den unteren Halteabschnitt in Anlage zu dem Nocken zu halten, wenn der Nocken in die Entriegelungsdrehstellung gedreht ist, um beispielsweise ein Schwenken eines U-Bügels um einen langen Schenkel zu ermöglichen, ohne dass der Bügel wieder in den Schlosskörper hereinrutschen kann. Das Vorspannelement kann beispielsweise als eine Feder ausgebildet sein.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen eine Sperre für den Bügel umfassen, welche dazu ausgebildet ist, den in den Schlosskörper eingeführten Bügel entgegen der Vorspannung in dem Schlosskörper zu halten.
  • Insbesondere kann die Sperre dazu ausgebildet sein, den in den Schlosskörper eingeführten Bügel derart in dem Schlosskörper zu halten, dass die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts axial bezüglich der Drehachse des Nockens auf gleicher Höhe wie der Nocken angeordnet ist, sodass der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung bewegt werden kann, ohne an dem Einführabschnitt anzuschlagen. Die Sperre kann somit insbesondere dazu dienen, den Bügel entgegen der Vorspannung in einer Position zu halten, in welcher der Nocken für eine störungsfreie Drehung in die Verriegelungsdrehstellung freigegeben ist, so dass ein Benutzer des Hangschlosses den eingeführten Bügel nicht eigens entgegen der Vorspannung halten muss, um den Bügel verriegeln zu können.
  • Insbesondere kann die Sperre dazu ausgebildet sein, den Bügel an dem unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts zu halten. Zudem kann die Sperre bei einigen Ausführungsformen in Flucht zu der ersten Einführöffnung angeordnet sein, um den Bügel über den ersten Einführabschnitt in dem Schlosskörper halten zu können.
  • Grundsätzlich kann die Sperre lediglich dazu vorgesehen sein, den Bügel entgegen der Vorspannung in dem Schlosskörper zu halten, ohne jedoch eine sicherheitsrelevante Funktion im Hinblick auf die Verriegelung wahrzunehmen. Die Verriegelung kann vielmehr durch den Eingriff des Nockens in die Verriegelungskerbe erfolgen. Die Sperre kann daher bei einigen Ausführungsformen aus Zinkdruckguss oder Kunststoff gefertigt und daher auf einfache Weise herstellbar sein.
  • Der Nocken kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, die Sperre bei einer Drehung aus der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung zu kontaktieren und in eine Freigabestellung zu bewegen, in welcher die Sperre den Bügel für ein Lösen aus dem Schlosskörper freigibt.
  • Insbesondere kann die Sperre zwischen einer Sperrstellung, in welcher die Sperre den in den Schlosskörper eingeführten Bügel in dem Schlosskörper hält, und der Freigabestellung verschwenkbar sein und der Nocken kann dazu ausgebildet sein, die Sperre während einer Drehung aus der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung mit einem Mitnehmerabschnitt des Nockens zu kontaktieren und in die Freigabestellung zu verschwenken, um den Bügel für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Bei einem darauffolgenden Bewegen des Bügels entlang der Einführrichtung in den Schlosskörper hinein kann die von dem Mitnehmerabschnitt in der Freigabestellung gehaltene Sperre insbesondere durch den Bügel unter den Nocken drängbar sein und die Sperre kann zudem in Richtung einer Sperrstellung vorgespannt sein, sodass die Sperre infolge des Drängens unter den Nocken, insbesondere unter den Mitnehmerabschnitt, automatisch zurück in die Sperrstellung schnappen und den Bügel halten kann. Insbesondere kann eine Schwenkachse einer schwenkbaren Sperre dazu axial bezüglich der Einführrichtung in einer Nut geführt sein, um eine axiale Bewegung der Sperre zum Drängen der Sperre unter den Nocken sowie ein Verschwenken der unter den Nocken gedrängten Sperre in die Sperrstellung zu ermöglichen.
  • Wird der Nocken nach einem Drängen der Sperre unter den Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht, kann die Sperre insbesondere axial entgegen der Einführrichtung bewegt werden, sobald die Sperre durch den Nocken, insbesondere einen Mitnehmerabschnitt des Nockens, für eine solche axiale Bewegung freigegeben ist. Dazu kann die Sperre insbesondere entgegen der Einführrichtung vorgespannt sein oder die axiale Bewegung der von dem Nocken freigegebenen Sperre kann aufgrund der bereits erwähnten Vorspannung des Bügels entgegen der Einführrichtung erfolgen. Die axiale Bewegung der Sperre entgegen der Einführrichtung kann jedoch durch ein Anschlagen einer Begrenzungsfläche der oberen Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts an einer Anschlagfläche des Nockens oder durch einen eigens für die Sperre vorgesehenen Gehäuseanschlag an einem Gehäuse des Hangschlosses begrenzt sein. Insbesondere kann die Sperre infolge des Drehens des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung axial erneut derart angeordnet werden, dass die Sperre von einem Mitnehmerabschnitt des Nockens kontaktiert werden kann.
  • Indem die Sperre dazu ausgebildet ist, den Bügel in dem Schlosskörper zu halten, kann sich eine Veränderung der axialen Position der Sperre auch auf die axiale Position des gehaltenen und mit der Sperre verbundenen Bügels auswirken. Um ein Eingreifen des Nockens in die Verriegelungskerbe zu ermöglichen, wenn die Sperre unter den Nocken und insbesondere unter den Mitnehmerabschnitt gedrängt ist und wenn die Sperre axial derart angeordnet ist, dass die Sperre von dem Mitnehmerabschnitt des Nockens verschwenkt werden kann, kann die Verriegelungskerbe daher bei einigen Ausführungsformen eine axiale Ausdehnung aufweisen, die größer als die axiale Ausdehnung des Nockens ist, so dass der Nocken in verschiedenen axialen Positionen der Sperre und des gehaltenen Bügels in die Verriegelungskerbe eingreifen kann.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Schlosskörper einen Sensor umfassen, welcher dazu ausgebildet ist, zu erfassen, wenn sich der Bügel in dem Schlosskörper in einer Verriegelungsstellung befindet, in welcher der Bügel an dem Schlosskörper verriegelbar ist, und zu erfassen, wenn der erste Einführabschnitt durch den in der Entriegelungsdrehstellung positionierten Nocken an dem Halteabschnitt gehalten ist. Der Sensor kann ferner dazu ausgebildet sein, jeweilige Detektionssignale an die Steuerschaltung zu übermitteln.
  • Indem der Schlosskörper einen solchen Sensor umfassen kann, kann somit insbesondere eine Verriegelungsstellung des Bügels und eine Entriegelungsstellung erfasst werden, wobei die Steuerschaltung insbesondere dazu ausgebildet sein kann, zwischen den jeweiligen Detektionssignalen zu unterscheiden. In der Verriegelungsstellung kann sich die obere Verriegelungskerbe bezüglich der Einführrichtung insbesondere auf einer Höhe mit dem Nocken befinden, sodass der Nocken durch Drehen in die Verriegelungsdrehstellung störungsfrei in Eingriff zu der oberen Verriegelungskerbe gebracht werden kann. Durch das Erfassen der Verriegelungsstellung des Bügels kann somit sichergestellt werden, dass der Nocken lediglich dann in die Verriegelungsdrehstellung gedreht wird, wenn eine solche Drehbewegung freigegeben und nicht durch den ersten Einführabschnitt gesperrt ist. Die Steuerschaltung kann daher bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Nocken lediglich dann in die Verriegelungsdrehstellung zu drehen, wenn der Sensor den Bügel in der Verriegelungsstellung erfasst.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen ein Kontaktelement aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, den Sensor zu kontaktieren, wenn sich der Bügel in der Verriegelungsstellung befindet, und den Sensor freizugeben, wenn der Bügel durch den Nocken an dem Halteabschnitt gehalten ist.
  • Insbesondere kann es sich bei dem Kontaktelement um die bereits erwähnte Sperre handeln, welche den Sensor in der Sperrstellung kontaktieren und in der Freigabestellung freigeben kann. Insofern können nachstehend in Bezug auf das Kontaktelement erläuterte Merkmale auch bei der Sperre und insbesondere auch bei Ausführungsformen vorgesehen sein, die zwar eine Sperre, jedoch keinen durch die Sperre kontaktierbaren Sensor aufweisen.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen in Flucht zu der ersten Einführöffnung angeordnet sein. Das Kontaktelement kann daher insbesondere durch den ersten Einführabschnitt kontaktierbar sein, um durch eine Bewegung des ersten Einführabschnitts beeinflussbar zu sein und in Kontakt zu dem Sensor gelangen zu können, wenn der erste Einführabschnitt derart weit in den Schlosskörper oder die erste Einführöffnung eingeführt ist, dass die Verriegelungskerbe bezüglich der Einführrichtung auf einer Höhe zu dem Nocken angeordnet ist und der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht werden kann.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen schwenkbar sein und der Nocken kann dazu ausgebildet sein, bei einer Drehung von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung das Kontaktelement mit einem Mitnehmerabschnitt zu verschwenken und dadurch den Kontakt des Kontaktelements zu dem Sensor zu lösen. Insbesondere kann der Kontaktabschnitt um eine senkrecht zu der Drehachse ausgerichtete Schwenkachse schwenkbar sein. Zudem kann das Kontaktelement, wie bereits erläutert, als eine Sperre für den Bügel wirken, wobei der Kontaktabschnitt bzw. die Sperre durch das Drehen des Nockens in die Entriegelungsdrehstellung aus einer Sperrstellung in eine Freigabestellung verschwenkbar sein kann, um einerseits den Kontakt zu dem Sensor zu unterbrechen und andererseits den Bügel für ein Lösen aus dem Schlosskörper freizugeben.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen in Richtung des Sensors vorgespannt und durch Bewegen des Bügels entlang der Einführrichtung in die Verriegelungsstellung unter den Mitnehmerabschnitt drängbar sein. Das unter den Mitnehmerabschnitt gedrängte Kontaktelement kann ferner dazu ausgebildet sein, infolge der Vorspannung in Richtung des Sensors zu verschwenken und den Sensor zu kontaktieren. Insbesondere kann das Kontaktelement bei solchen Ausführungsformen unter den Mitnehmerabschnitt drängbar sein, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet.
  • Ferner kann das Kontaktelement insbesondere dazu ausgebildet sein, unterhalb des Mitnehmerabschnitts an dem Mitnehmerabschnitt anzuliegen, wenn das Kontaktelement unter den Nocken gedrängt ist und sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Wie bereits vorstehend im Hinblick auf die Sperre erläutert, kann das Kontaktelement insbesondere um eine axial verschiebliche Schwenkachse verschwenkbar sein, um einerseits die Bewegung unter den Nocken und andererseits das Verschwenken auf den Sensor zu ermöglichen.
  • Die Steuerschaltung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn das Kontaktelement den Sensor zunächst freigibt und den Sensor daraufhin kontaktiert.
  • Sofern der Sensor von dem Kontaktelement freigegeben ist, befindet sich der Bügel nicht in der Verriegelungsstellung, sondern ist insbesondere an dem Halteabschnitt gehalten. Folgt auf ein solches Freigeben des Sensors jedoch ein Kontakt durch das Kontaktelement, wurde der Bügel in die Verriegelungsstellung überführt oder vollständig in den Schlosskörper eingeführt, sodass offenbar eine Verriegelung erfolgen soll. Insofern kann durch ein bloßes Überführen des Bügels in die Verriegelungsstellung, wodurch das Kontaktelement in Kontakt zu dem Sensor gebracht werden kann, ein Verriegelungsbefehl an die Steuerschaltung übermittelt werden, welche den Verriegelungsbefehl entsprechend durch Drehen des Nockens an die Verriegelungsstellung umsetzten kann. Sofern das Kontaktelement darüber hinaus als eine Sperre für den Bügel fungiert, kann durch den erfassten Kontakt des Sensors zudem sichergestellt werden, dass sich der Bügel nicht aus der Verriegelungsstellung gelöst hat und der Nocken störungsfrei in die Verriegelungsdrehstellung drehen kann.
  • Der Sensor kann bei einigen Ausführungsformen einen oberen Sensorabschnitt und einen unteren Sensorabschnitt aufweisen und dazu ausgebildet sein, bei einem Kontakt des oberen Sensorabschnitts ein erstes Detektionssignal und bei einem Kontakt des unteren Sensorabschnitts ein zweites Detektionssignal an die Steuerschaltung zu übermitteln.
  • Die Steuerschaltung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, zwischen dem ersten Detektionssignal und dem zweiten Detektionssignal zu unterscheiden.
  • Insbesondere kann eine solche Ausbildung des Sensors mit einem oberen Sensorabschnitt und einem unteren Sensorabschnitt bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen das Kontaktelement unter den Nocken drängbar ist, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Aufgrund dieses Drängens unter den Nocken kann das Kontaktelement insbesondere den unteren Sensorabschnitt kontaktieren, wohingegen das Kontaktelement durch Drehen des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung für eine axiale Bewegung freigegeben werden kann, um daraufhin den oberen Sensorabschnitt zu kontaktieren. Dies kann es insbesondere auch ermöglichen, durch den Sensor zu detektieren, ob der Bügel bereits verriegelt ist, da in diesem Fall der obere Sensorabschnitt kontaktiert wird, wohingegen der untere Sensorabschnitt kontaktiert wird, wenn eine Verriegelung erfolgen soll.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen in Richtung des oberen Sensorabschnitts vorgespannt sein. Dies kann beispielsweise durch ein dem Kontaktelement zugeordnetes Vorspannelement und/oder durch eine Vorspannung des von dem Kontaktelement gehaltenen Bügels entgegen der Einführrichtung erfolgen. Durch eine solche Vorspannung kann insbesondere erreicht werden, dass das Kontaktelement den oberen Sensorabschnitt kontaktiert, wenn das Kontaktelement, insbesondere durch den Nocken, zu einer axialen Bewegung in Richtung des oberen Sensorabschnitts freigegeben ist.
  • Die Steuerschaltung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn das Kontaktelement den Sensor zunächst freigibt und den Sensor daraufhin an dem unteren Sensorabschnitt kontaktiert.
  • Wie bereits erläutert, kann dies insbesondere bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen das Kontaktelement unter einen Mitnehmerabschnitt des Nockens drängbar ist, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet und eine Verriegelung des Bügels erfolgen soll, sodass ein Verriegelungsbefehl als ein auf eine Freigabe des Sensors folgender Kontakt des unteren Sensorabschnitts eindeutig übermittelt und identifiziert werden kann.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Sensor infolge einer Bewegung des Nockens von der Entriegelungsdrehstellung in die Entnahmedrehstellung an dem oberen Sensorabschnitt zu kontaktieren.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erwähnte Mitnehmerabschnitt des Nockens das Kontaktelement infolge der Drehung des Nockens in die Entnahmedrehstellung für ein Verschwenken freigibt, wozu eine Drehrichtung des Nockens bei einer Drehung von der Entriegelungsdrehstellung in die Entnahmedrehstellung insbesondere zu einer Drehrichtung des Nockens bei einer Drehung von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung entgegengesetzt sein kann. Jedoch wird das Kontaktelement infolge dieser Drehung des Nockens lediglich für eine Schwenkbewegung freigegeben, nicht jedoch unter den Nocken gedrängt, sodass das Kontaktelement den oberen Sensorabschnitt kontaktieren kann. Erfolgt auf eine Freigabe des Sensors somit eine Kontaktierung des oberen, nicht jedoch des unteren Sensorabschnitts, kann festgestellt werden, dass nicht etwa eine Verriegelung erfolgen soll, sondern der Nocken in die Entnahmedrehstellung gedreht wurde, in welcher der Bügel vollständig von dem Schlosskörper gelöst werden kann.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen in Richtung des Sensors vorgespannt und durch Einführen des von dem Schlosskörper gelösten Bügels in den Schlosskörper entgegen der Vorspannung verschwenkbar sein. Insbesondere kann das Kontaktelement durch den ersten Einführabschnitt entgegen der Vorspannung verschwenkbar sein, wenn der Bügel in den Schlosskörper eingeführt wird. Um ein solches Verschwenken zu ermöglichen, kann das Kontaktelement insbesondere eine bezüglich der Einführrichtung schräge Kontaktfläche für den Bügel, insbesondere den ersten Einführabschnitt, aufweisen, sodass eine Bewegung des Bügels entlang der Einführrichtung in eine Schwenkbewegung des Kontaktelements umgeleitet werden kann. Bei Erreichen der Verriegelungsstellung durch den Bügel kann das Kontaktelement jedoch aufgrund der Vorspannung wieder auf den Sensor zu verschwenken und den Sensor kontaktieren, so dass die Verriegelungsstellung erfasst werden kann.
  • Wie bereits erläutert, kann das Kontaktelement zudem insbesondere eine Sperre für den Bügel bilden, um den Bügel in dem Schlosskörper zu halten, wobei die Sperre, insbesondere durch eine entsprechende schräg ausgerichtete Kontaktfläche, durch Einführen des Bügels entgegen einer Vorspannung von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung schwenkbar sein kann, um ein Einführen des Bügels zu ermöglichen. Die Sperre kann jedoch ferner dazu ausgebildet sein, in die Sperrstellung zurück zu schnappen, wenn der Bügel die Verriegelungsstellung erreicht und den Bügel in der Verriegelungsstellung halten, um ein störungsfreies Drehen des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung sicherstellen zu können. Dazu kann die Sperre insbesondere eine sich an die schräge Kontaktfläche anschließende, senkrecht zu der Einführrichtung ausgerichtete Sperrfläche aufweisen, welche mit einer an dem ersten Einführabschnitt, insbesondere dem unteren Halteabschnitt, ausgebildeten, ebenfalls senkrecht zu der Einführrichtung ausgerichteten Anlagefläche zusammenwirken kann, um Bügel in dem Schlosskörper zu halten.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den sich in der Verriegelungsstellung befindenden Bügel in dem Schlosskörper zu halten.
  • Die Steuerschaltung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Entnahmedrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn der Sensor nach einem Übermitteln des ersten Detektionssignals von dem Kontaktelement freigegeben und daraufhin erneut kontaktiert wird.
  • Wenn sich der Nocken in der Entnahmedrehstellung befindet und der Bügel von dem Schlosskörper vollständig gelöst ist, kann das Kontaktelement bei einigen Ausführungsformen den Sensor an dem oberen Sensorabschnitt kontaktieren, sodass das erste Detektionssignal an die Steuerschaltung übermittelt werden kann. Wird der Bügel daraufhin in den Schlosskörper eingeführt und die Verriegelungsstellung überführt, kann das Kontaktelement zunächst von dem Sensor entfernt werden, wobei das Kontaktelement den Sensor erneut kontaktieren kann, wenn der Bügel die Verriegelungsstellung erreicht. Insofern kann durch die beschriebene Abfolge von Detektionssignalen erfasst werden, dass ein von dem Schlosskörper gelöster Bügel in den Schlosskörper eingeführt wurde, so dass unmittelbar durch das vollständige Einführen des Bügels in den Schlosskörper und das Erzeugen der genannten Abfolge ein Verriegelungsbefehl übermittelt werden kann, woraufhin die Steuerschaltung den Nocken in die Verriegelungsdrehstellung drehen kann.
  • Das Kontaktelement kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Sensor an dem oberen Sensorabschnitt zu kontaktieren, wenn der Bügel an dem Schlosskörper verriegelt ist.
  • Ferner kann der verriegelte Bügel bei einigen Ausführungsformen entlang der Einführrichtung bewegbar und das Kontaktelement dazu ausgebildet sein, den Sensor infolge einer Bewegung des verriegelten Bügels entlang der Einführrichtung an dem unteren Sensorabschnitt zu kontaktieren. Die Steuerschaltung kann bei solchen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn der Sensor zunächst das erste Detektionssignal und daraufhin das zweite Detektionssignal übermittelt.
  • Indem der verriegelte Bügel entlang der Einführrichtung bewegbar sein kann, können der Bügel und dadurch das Kontaktelement durch Drücken des Bügels axial bewegbar sein, so dass der ursprünglich bei verriegeltem Bügel an dem oberen Sensorabschnitt von dem Kontaktelement kontaktierte Sensor an dem unteren Sensorabschnitt kontaktiert werden kann. Die Steuerschaltung kann dazu ausgebildet sein, die genannte Abfolge eines auf das erste Detektionssignals folgenden zweiten Detektionssignals als einen Entriegelungsbefehl zu identifizieren und den Elektromotor in Ansprechen auf den Entriegelungsbefehl zum Antreiben des Nockens von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung anzusteuern. Insofern kann bei einigen Ausführungsformen durch Drücken des verriegelten Bügels ein Entriegelungsbefehl an die Steuerschaltung übermittelbar sein.
  • Insbesondere können der Bügel und das Kontaktelement bezüglich axialer Bewegungen gekoppelt sein, wenn der Bügel an dem Schlosskörper verriegelt ist. Zudem kann eine Erstreckung der oberen Verriegelungskerbe entlang der Einführrichtung größer als eine Erstreckung des Nockens, insbesondere des ersten Verriegelungsabschnitts des Nockens, sein, um eine axiale Bewegung des verriegelten Bügels relativ zu dem Nocken zu ermöglichen. Ein Benutzer muss somit lediglich den Bügel entlang der Einführrichtung bewegen, um auf einfache Weise einen Entriegelungsbefehl an die Steuerschaltung übermitteln zu können.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Schlosskörper ferner ein Funkmodul zum Empfangen von Steuersignalen aufweisen, wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet sein kann, den Elektromotor lediglich dann zum Ansteuern des Nockens von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung anzutreiben, wenn das Funkmodul ein Authentifizierungssignal empfängt. Beispielsweise kann das Funkmodul dazu ausgebildet sein, das Authentifizierungssignal von einem mobilen Öffnungsgerät, insbesondere einem Smartphone, des berechtigten Benutzers zu empfangen.
  • Insbesondere bei Ausführungsformen, bei welchen ein Entriegelungsbefehl durch Drücken des Bügels in den Schlosskörper übermittelt werden kann, kann durch ein solches zusätzliches Authentifizierungssignal sichergestellt werden, dass lediglich der berechtigte Benutzer das Schloss öffnen kann. Das Authentifizierungssignal kann jedoch bei solchen Ausführungsformen insbesondere eine Geräteidentifikation eines Öffnungsgeräts des Benutzers, insbesondere eines Smartphones, umfassen, sodass der durch das Drücken des Bügels übermittelte Entriegelungsbefehl insbesondere ausgeführt werden kann, wenn eine Verbindung zu dem bekannten Öffnungsgerät, beispielsweise eine Bluetooth-Verbindung zwischen dem Funkmodul des Hangschlosses und dem Öffnungsgerät des Benutzers, besteht, ohne dass der Benutzer einen eigenen Entriegelungsbefehl an dem Öffnungsgerät eingeben muss.
  • Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Entriegelungsbefehl unmittelbar von dem mobilen Öffnungsgerät an das Funkmodul des Schlosses übermittelbar ist, um das Schloss zu öffnen. Beispielsweise kann ein solcher Entriegelungsbefehl in einer App eines Smartphones des Benutzers des Hangschlosses auswählbar und über die App an das Hangschloss übermittelbar sein, wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet sein kann, den Elektromotor infolge eines an dem Funkmodul empfangenen Entriegelungsbefehls zum Ansteuern des Nockens in die Entriegelungsdrehstellung anzusteuern.
  • Die Steuerschaltung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Elektromotor in Ansprechen auf einen an dem Funkmodul empfangenen Freigabebefehl zum Antreiben des Nockens in die Entnahmedrehstellung anzusteuern. Insbesondere zum Entnehmen des Bügels kann somit die Übermittlung eines eindeutigen Freigabebefehl an das Funkmodul erforderlich sein, sodass der Bügel grundsätzlich während eines normalen Betriebs stets an dem Schlosskörper gehalten werden und lediglich auf einen eindeutigen Freigabebefehl hin von dem Schlosskörper lösbar sein kann. Auch der Freigabebefehl kann insbesondere in einer App auf einem Öffnungsgerät des Benutzers auswählbar sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Steuerschaltung dazu ausgebildet sein, den Elektromotor in Ansprechen auf einen an dem Funkmodul empfangenen Verriegelungsbefehl zum Antreiben des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern.
  • Bei solchen Ausführungsformen kann somit vorgesehen sein, dass eine Verriegelung ausschließlich durch den berechtigten Benutzer erfolgen kann, welcher den Verriegelungsbefehl beispielsweise über eine entsprechende App an einem Smartphone an das Hangschloss übermitteln kann. Auch der Verriegelungsbefehl kann beispielsweise automatisch übermittelbar sein, wenn das Funkmodul in Verbindung mit einem bekannten Öffnungsgerät des Benutzers des Hangschlosses steht, sodass der Nocken in einem solchen Fall infolge eines Bewegens des Bügels in die Verriegelungsstellung automatisch in die Verriegelungsdrehstellung gedreht werden kann, wobei es alternativ dazu vorgesehen sein kann, dass der Verriegelungsbefehl explizit an das Funkmodul übermittelt werden muss.
  • Bei anderen Ausführungsformen kann jedoch auch vorgesehen sein, dass kein gesonderter Verriegelungsbefehl zum Verriegeln des Schlosses erforderlich ist, sondern der Nocken unmittelbar in die Verriegelungsdrehstellung gedreht werden kann, wenn der Sensor nach einem Freigeben von dem Kontaktelement, insbesondere an einem unteren Sensorabschnitt, kontaktiert wird. Bei solchen Ausführungsformen kann das Hangschloss somit grundsätzlich von jeder Person verriegelt werden.
  • Die Drehachse des Nockens kann bei einigen Ausführungsformen bezüglich des Schlosskörpers außermittig angeordnet sein. Insbesondere kann die Drehachse des Nockens bei solchen Ausführungsformen eine senkrecht zur Drehachse ausgerichtete Verbindungslinie von der ersten Einführöffnung zu der zweiten Einführöffnung nicht schneiden. Eine solche außermittige Anordnung der Drehachse des Nockens kann insbesondere auch eine außermittige Anordnung des Elektromotors, dessen Drehachse der Drehachse des Nockens entsprechen oder parallel zu der Drehachse des Nockens ausgerichtet sein kann, ermöglichen, um auf einer der Drehachse des Nockens abgewandten Seite des Schlosskörpers Raum für die Anordnung des Sensors freihalten zu können.
  • Die Steuerschaltung kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens ausgehend von der Entriegelungsdrehstellung in die Entnahmedrehstellung, nicht jedoch ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung unmittelbar in die Entnahmedrehstellung anzusteuern. Insofern kann vorgesehen sein, dass der Nocken ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung stets zunächst in die Entriegelungsdrehstellung angetrieben werden muss, bevor der Nocken in die Entnahmedrehstellung angetrieben und der Bügel von dem Schlosskörper gelöst werden kann.
  • Eine solche Reihenfolge kann insbesondere bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen eine Sperre zum Halten des Bügels in dem Schlosskörper bereitgestellt ist, um die Sperre zunächst durch Drehen des Nockens von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung zu bewegen und den Bügel für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Der von der Sperre freigegebene Bügel kann daraufhin insbesondere aufgrund einer Vorspannung entgegen der Einführrichtung bewegt werden, um mit dem Halteabschnitt an dem Nocken anzuschlagen und an dem Schlosskörper gehalten zu werden. Durch darauffolgendes Drehen des Nockens in die Entnahmedrehstellung kann die Sperre zwar wieder in die Sperrstellung zurückschnappen, jedoch nicht erneut in Eingriff zu dem axial relativ zu der Sperre bewegten Bügel gelangen, so dass der Bügel sowohl von der Sperre als auch von dem Nocken für ein Lösen von dem Schlosskörper freigegeben sein kann. Würde der Nocken hingegen bei solchen Ausführungsformen unmittelbar von der Verriegelungsdrehstellung in die Entnahmedrehstellung gedreht, wäre der Bügel nach wie vor von der Sperre in dem Schlosskörper gehalten, sodass ein Lösen des Bügels von dem Schlosskörper nicht möglich wäre.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen eine Messeinrichtung zum Messen der Drehstellung des Nockens umfassen. Die Messeinrichtung kann insbesondere mit der Steuerschaltung verbunden sein. Insofern kann der Steuerschaltung bei einigen Ausführungsformen durch die Messeinrichtung unmittelbar die Drehstellung des Nockens mitgeteilt werden, wobei die Signale der Messeinrichtung insbesondere zusätzlich zu Signalen des bereits erwähnten Sensors berücksichtigt werden können.
  • Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen eine Energiequelle zur Versorgung der Steuerschaltung und/oder des Elektromotors und/oder des Sensors mit elektrischer Energie umfassen. Bei einer solchen elektrischen Energiequelle kann es sich insbesondere um eine Batterie und/oder einen Akkumulator handeln. Die Energiequelle kann insbesondere auch zur Versorgung des genannten Funkmoduls mit elektrischer Energie vorgesehen sein.
  • Der erwähnte Sensor kann beispielsweise einen mechanischen Kontaktschalter und/oder einen kapazitiven Näherungsschalter und/oder einen induktiven Sensor umfassen. Ferner kann die Steuerschaltung insbesondere einen Mikroprozessor und/oder eine CPU (Central Processing Unit) umfassen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein elektronisches Hangschloss mit einem Schlosskörper und zumindest einem Bügel, welcher wahlweise in den Schlosskörper einführbar und in einer Geschlossenstellung in dem Schlosskörper verriegelbar oder für eine Bewegung relativ zu dem Schlosskörper aus der Geschlossenstellung in eine Offenstellung freigebbar ist, wobei der Schlosskörper eine elektromechanische Verriegelungseinrichtung mit einem um eine Drehachse drehbaren Nocken und mit einem Elektromotor zum Antreiben des Nockens sowie eine Steuerschaltung umfasst. Ferner ist der eingeführte Bügel durch Drehen des Nockens in eine Verriegelungsdrehstellung in der Geschlossenstellung verriegelbar und durch Drehen des Nockens in eine Entriegelungsdrehstellung für eine Bewegung in die Offenstellung freigebbar und die Steuerschaltung ist dazu ausgebildet, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens wahlweise in die Verriegelungsdrehstellung oder die Entriegelungsdrehstellung anzusteuern. Der Schlosskörper umfasst gemäß diesem Aspekt der Erfindung zudem eine Sperre zum Halten des in den Schlosskörper eingeführten Bügels in einer Verriegelungsstellung, wobei der Nocken aus der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung drehbar ist, wenn der Bügel in der Verriegelungsstellung gehalten ist.
  • Wie vorstehend bereits erläutert, kann durch eine solche Sperre sichergestellt werden, dass der Nocken störungsfrei von der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung bewegt werden kann. Insofern ermöglicht eine Sperre auch unabhängig davon, ob der Nocken ferner in eine Entnahmedrehstellung drehbar und der Bügel von dem Schlosskörper vollständig gelöst werden kann, eine zuverlässige und sichere Handhabung und Ansteuerung des Hangschlosses, insbesondere auch bei einer Vorspannung des Bügels in Richtung der Offenstellung. Dies kann zudem sowohl bei Ausführungsformen erreicht werden, bei welchen der Nocken, wie vorstehend erläutert, den Bügel unmittelbar durch einen Eingriff in eine Verriegelungskerbe verriegelt, als auch bei Ausführungsformen, bei welchen ein von dem Nocken antreibbares Zwischenelement, beispielsweise ein Riegel, vorgesehen ist, welcher zum Verriegeln des Bügels in eine Verriegelungskerbe eingreift und von dem Nocken für eine radial nach innen gerichtete Bewegung freigegeben wird, wenn der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung positioniert ist und der Bügel von dem Schlosskörper gelöst werden soll.
  • Allgemein kann die Sperre wie vorstehend bereits für das elektronische Hangschloss mit einem Nocken, der insbesondere in eine Entnahmedrehstellung drehbar ist und in der Verriegelungsdrehstellung unmittelbar in eine Verriegelungskerbe eines ersten Einführabschnitts eines Bügels eingreift, erläutert und/oder wie das diesbezüglich beschriebene Kontaktelement zum Kontaktieren eines Sensors ausgebildet sein, wobei jedoch ein solcher Sensor, ein direktes Eingreifen des Nockens in eine Verriegelungskerbe und eine Entnahmedrehstellung gemäß dem hier beschriebenen Aspekt der Erfindung nicht zwangsläufig vorgesehen sein müssen, jedoch können.
  • Der in den Schlosskörper eingeführte Bügel kann bei einigen Ausführungsformen in Richtung der Offenstellung vorgespannt sein. Insbesondere kann dazu eine in dem Schlosskörper angeordnete Feder vorgesehen sein.
  • Ferner kann der Bügel bei einigen Ausführungsformen in der Offenstellung mit dem Schlosskörper verbunden oder vollständig von dem Schlosskörper lösbar sein. Insbesondere kann es sich bei dem Bügel um einen U-Bügel mit einem langen und einem kurzen Schenkel handeln, wobei der lange Schenkel in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens und der Offenstellung des Bügels an dem Schlosskörper gehalten und der kurze Schenkel von dem Schlosskörper gelöst und/oder um den langen Schenkel verschwenkbar sein kann.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen zwischen einer Sperrstellung, in welcher die Sperre den Bügel gegen eine Bewegung in die Offenstellung sperrt, und einer Freigabestellung bewegbar sein, in welcher die Sperre den Bügel für eine Bewegung in die Offenstellung freigibt.
  • Der Nocken kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, die Sperre bei einer Drehung aus der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung zu kontaktieren und aus der Sperrstellung in die Freigabestellung zu bewegen. Insbesondere kann der Nocken dazu, wie bereits erläutert, einen Mitnehmerabschnitt aufweisen, welcher die Sperre bei der Drehung aus der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung kontaktiert.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen von der Sperrstellung in die Freigabestellung schwenkbar sein. Insbesondere kann die Sperre um eine senkrecht zu der Drehachse des Nockens ausgerichtete Schwenkachse schwenkbar sein.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen durch Bewegen des Bügels von der Offenstellung in die Verriegelungsstellung aus der Sperrstellung in die Freigabestellung bewegbar sein. Dazu kann die Sperre insbesondere eine schräge Kontaktfläche aufweisen, welche infolge der Bewegung des Bügels von der Offenstellung in die Verriegelungsstellung kontaktiert werden kann, sodass die Sperre von der Sperrstellung in die Freigabestellung schwenken kann.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen in Richtung der Sperrstellung vorgespannt sein. Dies kann es insbesondere ermöglichen, dass die Sperre automatisch in die Sperrstellung schnappt und den Bügel dadurch in der Verriegelungsstellung hält, sofern die Sperre für eine Bewegung in die Sperrstellung freigegeben ist. Insbesondere kann eine durch Bewegen des Bügels von der Offenstellung in die Verriegelungsstellung aus der Sperrstellung in die Freigabestellung bewegbare Sperre dazu ausgebildet sein, bei einem Erreichen der Verriegelungsstellung aufgrund der Vorspannung in die Sperrstellung zu schnappen und den Bügel in der Verriegelungsstellung zu halten.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen durch Bewegen des Bügels von der Offenstellung in die Verriegelungsstellung unter den Nocken drängbar sein. Insbesondere kann die Sperre unter den Nocken drängbar sein, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Durch das Drängen der Sperre unter den Nocken kann die Sperre insbesondere außer Kontakt zu einem Mitnehmerabschnitt des Nockens bringbar sein, mittels dessen die Sperre bei einer Drehung des Nockes in die Entriegelungsstellung in die Freigabestellung schwenkbar ist, um aufgrund der Vorspannung in Richtung der Sperrstellung in die Sperrstellung schnappen und den Bügel dadurch in dem Schlosskörper halten zu können.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen entgegen dem Drängen unter den Nocken vorgespannt sein. Durch eine solche Vorspannung der Sperre in Richtung der Offenstellung kann insbesondere erreicht werden, dass die Sperre lediglich durch ein bewusstes Bewegen des Bügels in die Verriegelungsstellung unter den Nocken drängbar ist, jedoch nicht unbewusst unter den Nocken gelangen und in die Sperrstellung bewegt werden kann.
  • Der Bügel kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, ausgehend von der Offenstellung über die Geschlossenstellung hinaus in die Verriegelungsstellung bewegt zu werden. Insofern kann der Bügel bei einigen Ausführungsformen in der Verriegelungsstellung weiter als in der Geschlossenstellung in den Schlosskörper eingeführt sein. Dies kann, wie bereits erläutert, insbesondere dadurch erreicht werden, dass eine Verriegelungskerbe des Bügels, in welche der Nocken und/oder ein von dem Nocken angetriebener Riegel eingreift, eine größere axiale Erstreckung als der Nocken oder ein von dem Nocken angetriebener Riegel aufweisen kann.
  • Die Sperre kann bei einigen Ausführungsformen dazu ausgebildet sein, den eingeführten Bügel in der Geschlossenstellung zu halten, wenn der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht ist, und in der Verriegelungsstellung zu halten, wenn der Nocken in die Entriegelungsdrehstellung gedreht ist. Insbesondere kann ein Gehäuse des Schlosses einen Gehäuseanschlag aufweisen, an welchem die Sperre anliegt, wenn der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht ist, so dass der von der Sperre gehaltene Bügel in der Geschlossenstellung gehalten wird. In der Entriegelungsdrehstellung des Nockens kann die Sperre hingegen unter den Nocken drängbar sein und axial an dem Nocken anliegen, so dass die Sperre und der von der Sperre gehaltene Bügel weiter entlang der Einführrichtung in den Schlosskörper eingeführt und der Bügel in der Verriegelungsstellung gehalten sein kann.
  • Der Bügel kann bei einigen Ausführungsformen eine Verriegelungskerbe aufweisen und die elektromechanische Verriegelungseinrichtung kann einen Eingriffsabschnitt aufweisen, welcher dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung des Nockens in die Verriegelungskerbe des in den Schlosskörper eingeführten Bügels einzugreifen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann ferner der Nocken den Eingriffsabschnitt aufweisen. Alternativ dazu kann bei anderen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die elektromechanische Verriegelungseinrichtung zumindest einen von dem Nocken antreibbaren Riegel umfasst, welcher den Eingriffsabschnitt aufweist. Insofern kann die Verriegelung des Bügels bei einigen Ausführungsformen unmittelbar durch den Nocken, bei anderen Ausführungsformen jedoch durch einen von dem Nocken antreibbaren Riegel erfolgen.
  • Die Erstreckung der Verriegelungskerbe entlang der Drehachse des Nockens kann bei einigen Ausführungsformen größer als die Erstreckung des Eingriffsabschnitts entlang der Drehachse des Nockens sein.
  • Der Eingriffsabschnitt kann bei einigen Ausführungsformen in der Geschlossenstellung des Bügels an einer bezüglich der Einführrichtung des Bügels in den Schlosskörper unteren Begrenzungsfläche der Verriegelungskerbe anliegen, wenn der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung gedreht ist. Insofern kann der Eingriffsabschnitt den Bügel verriegeln, wohingegen keine Kraftübertragung auf die Sperre erfolgen kann, wenn etwa Zugkräfte auf den Bügel ausgeübt werden.
  • Der in die Verriegelungsstellung bewegte Bügel kann bei einigen Ausführungsformen durch Drehen des Nockens aus der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung aus der Verriegelungsstellung in die Geschlossenstellung überführbar sein. Insbesondere kann dies aufgrund einer Vorspannung des Bügels und/oder der Sperre in Richtung der Offenstellung erfolgen, indem die Sperre durch das Drehen des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung von dem Nocken für eine axiale Bewegung in Richtung der Offenstellung freigegeben werden kann.
  • Die Sperre kann daher bei einigen Ausführungsformen gemeinsam mit dem Bügel während der Bewegung des Bügels aus der Verriegelungsstellung in die Geschlossenstellung bewegbar sein.
  • Der in den Schlosskörper eingeführte Bügel kann bei einigen Ausführungsformen in der Entriegelungsstellung an dem Schlosskörper gehalten und durch Drehen des Nockens in eine Entnahmedrehstellung für ein vollständiges Lösen von dem Schlosskörper freigebbar sein, wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet sein kann, den Elektromotor wahlweise zum Antreiben des Nockens in die Entnahmedrehstellung anzusteuern.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Sperre bei entnommenem Bügel in der Sperrstellung angeordnet sein, wobei die Sperre dazu ausgebildet sein kann, während einer Bewegung des entnommenen Bügels in die Verriegelungsstellung durch den Bügel in die Freigabestellung bewegt zu werden, um ein Einführen des Bügels zu ermöglichen, und vor oder bei einem Erreichen der Verriegelungsstellung wieder in die Sperrstellung zu gelangen und den Bügel in der Verriegelungsstellung zu halten. Die Sperre kann auch dazu ausgebildet sein, während einer Bewegung des entnommenen Bügels in die Geschlossenstellung durch den Bügel in die Freigabestellung bewegt zu werden und vor oder bei einem Erreichen der Geschlossenstellung wieder in die Sperrstellung zu gelangen, um den Bügel in der Geschlossenstellung zu halten. Auch durch ein solches Halten des Bügels in der Geschlossenstellung kann ein störungsfreies Drehen des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung sichergestellt werden. Ein Halten in der Geschlossenstellung kann insbesondere bei Ausführungsformen vorgesehen sein, bei welchen die Sperre durch Bewegen des Bügels in die Verriegelungsstellung unter den Nocken drängbar ist, wenn der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung angeordnet ist, jedoch hinsichtlich axialer Bewegungen durch den Nocken nicht beschränkt ist, wenn der Nocken in der Entnahmedrehstellung positioniert ist.
  • Darüber hinaus kann der Schlosskörper, wie vorstehend bereits erläutert, einen Sensor aufweisen, wobei die Sperre dazu ausgebildet sein kann, den Sensor zu kontaktieren, wenn sich der Nocken in der Verriegelungsdrehstellung befindet, und den Sensor freizugeben, wenn sich der Nocken in der Entriegelungsdrehstellung befindet. Die Sperre kann insofern ein Merkmal oder mehrere Merkmale des vorstehend erläuterten Kontaktelements aufweisen und auch der Sensor kann ein Merkmal oder mehrere Merkmale des vorstehend erläuterten Sensors aufweisen. Auch der Bügel kann grundsätzlich wie vorstehend erläutert ausgebildet sein und der Schlosskörper kann eine erste Einführöffnung und eine zweite Einführöffnung zum Einführen jeweiliger Einführabschnitte des Bügels aufweisen.
  • Die Erfindung kann daher insbesondere durch folgende Ausführungsformen realisiert sein:
    • Ausführungsform 1:
      • Elektronisches Hangschloss,
      • mit einem Schlosskörper und zumindest einem Bügel, welcher wahlweise an dem Schlosskörper verriegelbar oder von dem Schlosskörper lösbar ist,
      • wobei der Schlosskörper umfasst:
        • eine erste Einführöffnung zum Einführen eines ersten Einführabschnitts, des zumindest einen Bügels und eine zweite Einführöffnung zum Einführen eines zweiten Einführabschnitts des zumindest einen Bügels in den Schlosskörper;
        • eine elektromechanische Verriegelungseinrichtung mit einem um eine Drehachse drehbaren Nocken und mit einem Elektromotor zum Antreiben des Nockens; und
        • eine Steuerschaltung;
        • wobei der erste Einführabschnitt des zumindest einen Bügels und der zweite Einführabschnitt des zumindest einen Bügels durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden und entlang einer Einführrichtung in die erste Einführöffnung und die zweite Einführöffnung einführbar sind,
        • wobei der erste Einführabschnitt einen bezüglich der Einführrichtung unteren Halteabschnitt und eine obere Verriegelungskerbe aufweist,
        • wobei der Nocken dazu ausgebildet ist,
          • in einer Verriegelungsdrehstellung in die obere Verriegelungskerbe des ersten Einführabschnitts einzugreifen und den Bügel an dem Schlosskörper zu verriegeln;
          • in einer Entriegelungsdrehstellung die obere Verriegelungskerbe freizugeben und den ersten Einführabschnitt an dem unteren Halteabschnitt zu halten; und
          • in einer Entnahmedrehstellung den unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts und dadurch den Bügel für ein vollständiges Lösen von dem Schlosskörper freizugeben,
      wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens wahlweise in die Verriegelungsdrehstellung, die Entriegelungsdrehstellung oder die Entnahmedrehstellung anzusteuern.
    • Ausführungsform 2:
      • 2. Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 1,
        wobei der zweite Einführabschnitt in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens von dem Schlosskörper lösbar ist.
    • Ausführungsform 3:
      3. Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 1 oder 2,
      wobei der Nocken aufweist:
      • einen radial bezüglich der Drehachse nach außen ragenden ersten Verriegelungsabschnitt, welcher dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung des Nockens in die obere Verriegelungskerbe einzugreifen;
      • einen gegenüber dem ersten Verriegelungsabschnitt radial nach innen versetzten Blockierabschnitt, welcher dazu ausgebildet ist, in der Entriegelungsdrehstellung des Nockens in Anlage zu dem unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts zu gelangen; und
      • einen gegenüber dem Blockierabschnitt radial nach innen versetzten Freigabeabschnitt, welcher in der Entnahmedrehstellung in Richtung der ersten Einführöffnung ausgerichtet ist.
    • Ausführungsform 4:
      4. Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      wobei der Nocken ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung durch eine Drehung entlang einer ersten Drehrichtung (D1) in die Entriegelungsdrehstellung und durch eine Drehung entlang einer der ersten Drehrichtung (D1) entgegengesetzten zweiten Drehrichtung (D2) in die Entnahmedrehstellung bewegbar ist.
    • Ausführungsform 5:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Nocken ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung durch eine Drehung um weniger als 45 Grad, insbesondere durch eine Drehung um 30 Grad oder um weniger als 30 Grad, in die Entriegelungsdrehstellung bewegbar ist; und/oder
      • wobei der Nocken ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung durch eine Drehung um weniger als 45 Grad, insbesondere durch eine Drehung um 30 Grad oder um weniger als 30 Grad, in die Entnahmedrehstellung bewegbar ist; und/oder
      • wobei der Nocken ausgehend von der Entriegelungsdrehstellung durch eine Drehung um weniger als 90 Grad, insbesondere durch eine Drehung um 60 Grad oder um weniger als 60 Grad, in die Entnahmedrehstellung bewegbar ist.
    • Ausführungsform 6:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Schlosskörper in einer senkrecht zu der Einführrichtung und senkrecht zu einer Verbindungslinie zwischen der ersten Einführöffnung und der zweiten Einführöffnung ausgerichteten Querrichtung eine maximale Erstreckung aufweist, die geringer ist als eine maximale Ausdehnung des Nockens in einer senkrecht zu der Einführrichtung ausgerichteten Ebene.
    • Ausführungsform 7:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei die obere Verriegelungskerbe im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist und eine plane Begrenzungsfläche aufweist, welche dazu ausgebildet ist, an einer plane Anschlagsfläche des Nockens anzuliegen, wenn der Bügel an dem Schlosskörper verriegelt ist.
    • Ausführungsform 8:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der zweite Einführabschnitt eine weitere Verriegelungskerbe aufweist, wobei der Nocken dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung in die weitere Verriegelungskerbe einzugreifen und die weitere Verriegelungskerbe in der Entriegelungsdrehstellung freizugeben.
    • Ausführungsform 9:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Halteabschnitt durch eine umlaufende radiale Verbreiterung des ersten Einführabschnitts gebildet ist, wobei der Halteabschnitt insbesondere an einem unteren Endabschnitt des ersten Einführabschnitts ausgebildet ist.
    • Ausführungsform 10:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Schlosskörper ferner ein Vorspannelement aufweist, welches dazu ausgebildet ist, den in den Schlosskörper eingeführten Bügel entgegen der Einführrichtung vorzuspannen.
    • Ausführungsform 11:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 10,
      • wobei der Schlosskörper eine Sperre für den Bügel umfasst, welche dazu ausgebildet ist, den in den Schlosskörper eingeführten Bügel entgegen der Vorspannung in dem Schlosskörper in einer Verriegelungsstellung zu halten, in welcher der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung drehbar ist.
    • Ausführungsform 12:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 11,
      • wobei der Nocken dazu ausgebildet ist, die Sperre bei einer Drehung aus der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung zu kontaktieren und in eine Freigabestellung zu bewegen, in welcher die Sperre den Bügel für ein Lösen aus dem Schlosskörper freigibt.
    • Ausführungsform 13:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Schlosskörper einen Sensor umfasst, welcher dazu ausgebildet ist, zu erfassen, wenn sich der Bügel in dem Schlosskörper in einer Verriegelungsstellung befindet, in welcher der Bügel an dem Schlosskörper verriegelbar ist, und
      • zu erfassen, wenn der erste Einführabschnitt durch den in der Entriegelungsdrehstellung positionierten Nocken an dem Halteabschnitt gehalten ist,
      • wobei der Sensor dazu ausgebildet ist, jeweilige Detektionssignale an die Steuerschaltung zu übermitteln.
    • Ausführungsform 14:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 13,
      • wobei der Schlosskörper ein Kontaktelement aufweist, welches dazu ausgebildet ist, den Sensor zu kontaktieren, wenn sich der Bügel in der Verriegelungsstellung befindet, und den Sensor freizugeben, wenn der Bügel durch den Nocken an dem Halteabschnitt gehalten ist.
    • Ausführungsform 15:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 14,
      • wobei das Kontaktelement in Flucht zu der ersten Einführöffnung angeordnet ist.
    • Ausführungsform 16:
      • Elektronisches Hangschloss Ausführungsform 14 oder 15,
      • wobei das Kontaktelement in Richtung des Sensors vorgespannt und durch Einführen des von dem Schlosskörper gelösten Bügels in den Schlosskörper entgegen der Vorspannung verschwenkbar ist.
    • Ausführungsform 17:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der Ausführungsformen 14 bis 16,
      • wobei das Kontaktelement dazu ausgebildet ist, den sich in der Verriegelungsstellung befindenden Bügel in dem Schlosskörper zu halten.
    • Ausführungsform 18:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der Ausführungsformen 14 bis 17,
      • wobei das Kontaktelement schwenkbar ist und wobei der Nocken dazu ausgebildet ist, bei einer Drehung von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung das Kontaktelement mit einem Mitnehmerabschnitt zu verschwenken und dadurch den Kontakt des Kontaktelements zu dem Sensor zu lösen.
    • Ausführungsform 19:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 18,
      • wobei das Kontaktelement in Richtung des Sensors vorgespannt ist, wobei das Kontaktelement durch Bewegen des Bügels entlang der Einführrichtung in die Verriegelungsstellung unter den Mitnehmerabschnitt drängbar ist und wobei das unter den Mitnehmerabschnitt gedrängte Kontaktelement dazu ausgebildet ist, infolge der Vorspannung in Richtung des Sensors zu verschwenken und den Sensor zu kontaktieren.
    • Ausführungsform 20:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der Ausführungsformen 14 bis 19,
      • wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn das Kontaktelement den Sensor zunächst freigibt und den Sensor daraufhin kontaktiert.
    • Ausführungsform 21:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der Ausführungsformen 14 bis 20,
      • wobei der Sensor einen oberen Sensorabschnitt und einen unteren Sensorabschnitt aufweist und dazu ausgebildet ist, bei einem Kontakt des oberen Sensorabschnitts ein erstes Detektionssignal und bei einem Kontakt des unteren Sensorabschnitts ein zweites Detektionssignal an die Steuerschaltung zu übermitteln.
    • Ausführungsform 22:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 21,
      • wobei das Kontaktelement in Richtung des oberen Sensorabschnitts vorgespannt ist.
    • Ausführungsform 23:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 21 oder 22,
      • wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Entriegelungsdrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn das Kontaktelement den Sensor zunächst freigibt und den Sensor daraufhin an dem unteren Sensorabschnitt kontaktiert.
    • Ausführungsform 24:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der Ausführungsformen 21 bis 23,
      • wobei das Kontaktelement dazu ausgebildet ist, den Sensor infolge eines Bewegens des Nockens von der Entriegelungsdrehstellung in die Entnahmedrehstellung an dem oberen Sensorabschnitt zu kontaktieren.
    • Ausführungsform 25:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 24,
      • wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Entnahmedrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn der Sensor nach einem Übermitteln des ersten Detektionssignals von dem Kontaktelement freigegeben und daraufhin erneut kontaktiert wird.
    • Ausführungsform 26:
      Elektronisches Hangschloss nach einer der Ausführungsformen 21 bis 25, wobei das Kontaktelement dazu ausgebildet ist, den Sensor an dem oberen Sensorabschnitt zu kontaktieren, wenn der Bügel an dem Schlosskörper verriegelt ist.
    • Ausführungsform 27:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 26,
      • wobei der verriegelte Bügel entlang der Einführrichtung bewegbar ist, und wobei das Kontaktelement dazu ausgebildet ist, den Sensor infolge einer Bewegung des verriegelten Bügels entlang der Einführrichtung an dem unteren Sensorabschnitt zu kontaktieren, wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung anzusteuern, wenn der Sensor zunächst das erste Detektionssignal und daraufhin das zweite Detektionssignal übermittelt.
    • Ausführungsform 28:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Schlosskörper ferner ein Funkmodul zum Empfangen von Steuersignalen aufweist, wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor lediglich dann zum Ansteuern des Nockens von der Verriegelungsdrehstellung in die Entriegelungsdrehstellung anzutreiben, wenn das Funkmodul ein Authentifizierungssignal empfängt.
    • Ausführungsform 29:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 28,
      • wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor in Ansprechen auf einen an dem Funkmodul empfangenen Freigabebefehl zum Antreiben des Nockens in die Entnahmedrehstellung anzusteuern.
    • Ausführungsform 30:
      • Elektronisches Hangschloss nach Ausführungsform 28 oder 29,
      • wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor in Ansprechen auf einen an dem Funkmodul empfangenen Verriegelungsbefehl zum Antreiben des Nockens in die Verriegelungsdrehstellung anzusteuern.
    • Ausführungsform 31:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei die Drehachse des Nockens bezüglich des Schlosskörpers außermittig angeordnet ist.
    • Ausführungsform 32:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei die Steuerschaltung dazu ausgebildet ist, den Elektromotor zum Antreiben des Nockens ausgehend von der Entriegelungsdrehstellung in die Entnahmedrehstellung, nicht jedoch ausgehend von der Verriegelungsdrehstellung unmittelbar in die Entnahmedrehstellung anzusteuern.
    • Ausführungsform 33:
      • Elektronisches Hangschloss nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen,
      • wobei der Schlosskörper eine Messeinrichtung zum Messen der Drehstellung des Nockens umfasst.
  • Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Außenansicht eines elektronischen Hangschlosses mit einem Schlosskörper und einem Bügel,
    Fig. 2A bis 2D
    jeweilige Darstellungen des Hangschlosses bei entnommenem Gehäuse und in eine Verriegelungsdrehstellung gedrehtem Nocken, welcher den Bügel durch Eingreifen in an einem ersten und einem zweiten Einführabschnitt ausgebildete Verriegelungskerben an dem Schlosskörper verriegelt,
    Fig. 3A und 3B
    eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf das Hangschloss bei nicht gezeigtem Bügel und in die Verriegelungsdrehstellung gedrehtem Nocken,
    Fig. 4A bis 4D
    jeweilige Darstellungen des Hangschlosses bei entnommenem Gehäuse und in eine Entriegelungsdrehstellung gedrehtem Nocken, in welcher der Bügel an einem unteren Halteabschnitt des ersten Einführabschnitts gehalten ist,
    Fig. 5A und 5B
    eine Seitenansicht und eine Draufsicht bei entnommenem Bügel und in die Entriegelungsdrehstellung gedrehtem Nocken,
    Fig. 6A bis 6D
    jeweilige Darstellungen des Hangschlosses bei entnommenem Gehäuse und in die Entriegelungsdrehstellung gedrehtem Nocken, wobei der Bügel jedoch in eine Verriegelungsstellung bewegt ist, in welcher der Nocken in die Verriegelungsdrehstellung bewegbar ist,
    Fig. 7
    eine entsprechende Seitenansicht bei entnommenem Bügel,
    Fig. 8A bis 8E
    jeweilige Darstellungen des Hangschlosses bei entnommenem Gehäuse und bei in eine Entnahmedrehstellung gedrehtem Nocken, wobei der Bügel vollständig von dem Schlosskörper gelöst ist,
    Fig. 9A und 9B
    eine jeweilige Darstellung des Hangschlosses bei entnommenem Gehäuse und in die Entnahmedrehstellung gedrehtem Nocken, wobei der Bügel jedoch in die Verriegelungsstellung gebracht ist, und
    Fig. 10A bis 10E
    jeweilige Darstellungen des Hangschlosses mit teilweise gezeigtem Gehäuse, wobei sich der Nocken in der Verriegelungsstellung, in der Entriegelungsstellung bei teilweise gelöstem Bügel, in der Entnahmedrehstellung bei entnommenem Bügel, in der Entnahmedrehstellung bei eingeführtem Bügel bzw. in der Entriegelungsstellung bei eingeführtem Bügel befindet.
  • Fig. 1 zeigt ein elektronisches Hangschloss 11 mit einem Schlosskörper 13 und einem in den Schlosskörper 13 eingeführten, sich in einer Geschlossenstellung G befindenden Bügel 15, welcher in der Geschlossenstellung G wahlweise an dem Schlosskörper 13 verriegelbar oder für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 und Überführen in eine Offenstellung O freigebbar ist (vgl. auch Fig 10E). In der in Fig 1 gezeigten Geschlossenstellung G ist ein erster Einführabschnitt 21 des Bügels 15 in eine erste Einführöffnung 17 des Schlosskörpers 13 und ein zweiter Einführabschnitt 23 des Bügels 15 in eine zweite Einführöffnung 19 des Schlosskörpers 13 eingeführt ist, wobei der erste Einführabschnitt 21 und der zweite Einführabschnitt 23 des Bügels 15 durch einen Verbindungsabschnitt 33 miteinander verbunden sind, sodass der Schlosskörper 13 und der Bügel 15 in der Geschlossenstellung G des Bügels 15 eine geschlossene Schleife bilden, um etwa eine Überfalle sichern zu können. Die Einführöffnungen 17 und 19 sind dabei als Öffnungen an einem Gehäuse 93 des Hangschlosses 11 ausgebildet, in welche die Einführabschnitte 21 und 23 entlang einer Einführrichtung E eingeführt werden können.
  • Um das Hangschloss 11 wahlweise öffnen und den Bügel 15 für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigeben zu können, umfasst das Hangschloss 11 eine nachstehend näher erläuterte elektromechanische Verriegelungseinrichtung 25. Zudem weist das Hangschloss 11 ein Funkmodul 81 auf, um zur Betätigung der elektromechanischen Verriegelungseinrichtung 25 ein Authentifizierungssignal 83, einen Freigabebefehl 85 und/oder einen Verriegelungsbefehl 87 von einem mobilen Öffnungsgerät 97, insbesondere einem Smartphone, eines Benutzers des Hangschlosses 11 zu empfangen. Auch dies wird nachstehend noch näher erläutert.
  • Wie aus den Figuren 2A bis 10E hervorgeht, umfasst die elektromechanische Verriegelungseinrichtung 25 einen um eine Drehachse D drehbaren Nocken 27, wobei der Nocken 27 über ein Getriebe 30 mit einem Elektromotor 29 verbunden ist. Der Elektromotor 29 ist dazu ausgebildet, den Nocken 27 wahlweise in eine Verriegelungsdrehstellung V, eine Entriegelungsdrehstellung U oder eine Entnahmedrehstellung R zu drehen, wobei die elektromechanische Verriegelungseinrichtung 25 zudem eine Steuerschaltung 31 umfasst, welche dazu ausgebildet ist, den Elektromotor 29 wahlweise zum Antreiben des Nockens 27 in die Verriegelungsdrehstellung V, die Entriegelungsdrehstellung U oder die Freigabedrehstellung R anzusteuern. Das Getriebe 30 kann insbesondere dazu ausgelegt sein, eine Drehung einer Motorwelle verlangsamt auf den Nocken 27 zu übertragen, um eine präzise Ansteuerung des Nockens 27 zu ermöglichen. Zudem kann die Steuerschaltung 31 mit dem Funkmodul 81 verbunden sein, um das Authentifizierungssignal 83, den Freigabebefehl 85 und/oder den Verriegelungsbefehl 87 bei der Steuerung des Elektromotors 29 und somit des Nockens 27 berücksichtigen zu können. Zur Energieversorgung der elektromechanischen Verriegelungseinrichtung 25 ist zudem eine elektrische Energiequelle 91, insbesondere eine Batterie oder ein Akkumulator, vorgesehen.
  • Die Figuren 2A bis 2D zeigen den Bügel 15 in der Geschlossenstellung G, wobei der Nocken 27 in die Verriegelungsdrehstellung V gedreht ist. In der Verriegelungsdrehstellung V greift der Nocken 27 mit einem ersten Verriegelungsabschnitt 39 in eine obere Verriegelungskerbe 35 ein, welche an dem ersten Einführabschnitt 21 des Bügels 15 ausgebildet ist. Zudem greift der Nocken 27 mit einem zweiten Verriegelungsabschnitt 41 in eine an dem zweiten Einführabschnitt 23 ausgebildete weitere Verriegelungskerbe 55 ein, sodass der sich in der Geschlossenstellung G befindende Bügel 15 unmittelbar durch den Eingriff des Nockens 27 in die Verriegelungskerben 35 und 55 an dem Schlosskörper 13 verriegelt ist.
  • Der Bügel 15 ist hier beispielhaft als ein im Wesentlichen U-förmiger, starrer U-Bügel 15 ausgebildet, wobei der erste Einführabschnitt 21 einen langen Schenkel des U-Bügels 15 und der zweite Einführabschnitt 23 einen kurzen Schenkel des U-Bügels 15 bildet. Alternativ dazu kann der Bügel 15 bei anderen Ausführungsformen jedoch beispielsweise auch als ein Seil- oder Kettenbügel ausgebildet sein, wobei die Einführabschnitte 21 und 23 bei solchen Ausführungsformen durch in den Schlosskörper 13 einführbare Kloben gebildet sein können, die durch ein den Verbindungsabschnitt 33 bildende Kette oder ein den Verbindungsabschnitt 33 bildendes Seil miteinander verbunden sein können. Ferner kann ein U-Bügel mit gleich langen Schenkeln vorgesehen sein.
  • Indem der Nocken 27 in der Verriegelungsdrehstellung V in die Verriegelungskerben 35 und 55 eingreift, kann der Bügel 15 unmittelbar durch den Nocken 27 an dem Schlosskörper 13 verriegelt werden, ohne dass etwaige Zwischenelemente, beispielsweise ein von dem Nocken 27 antreibbarer oder für eine Bewegung radial nach innen freigebbarer Riegel, vorgesehen sind, die in die Verriegelungskerben 35 und 55 eingreifen. Dies kann insbesondere eine zuverlässige Verriegelung des Bügels 15 an dem Schlosskörper 13 ermöglichen, indem der Nocken 27 insbesondere axial fixiert in dem Gehäuse 93 gehalten sein kann, sodass etwaige während eines Aufbruchsversuchs auf den Bügel 15 ausgeübte Zugkräfte von dem Nocken 27 unmittelbar auf das stabile Gehäuse 93 des Hangschlosses 11 übertragen werden können. Zudem wird beispielsweise aus Fig. 2C ersichtlich, dass die Verriegelungskerben 35 und 55 im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind und senkrecht zu der Einführrichtung E ausgerichtete Begrenzungsflächen 51 aufweisen, welche in der Verriegelungsdrehstellung V an einer ebenfalls senkrecht zu der Einführrichtung E ausgerichteten Anschlagsfläche 53 des Nockens 27 anliegen. Durch diese Ausbildung der Verriegelungskerben 35 und 55 kann der Nocken 27 den Bügel 15 formschlüssig in dem Schlosskörper 13 halten und etwaige auf den Bügel 15 entgegen der Einführrichtung E aufgebrachte Zugkräfte können nicht zu einem auf den Nocken 27 ausgeübten Drehmoment führen, durch welches die Drehstellung des Nockens 27 gegebenenfalls verändert werden könnte. Ferner kann durch die unmittelbare Verriegelung des Bügels 15 durch den Nocken 27 die Anzahl an Komponenten der elektromechanischen Verriegelungseinrichtung 25 im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen reduziert und die Montage des Hangschlosses 11 erleichtert werden.
  • Zusätzlich zu der Verriegelung durch den Nocken 27 wird insbesondere aus Fig. 2D ersichtlich, dass der erste Einführabschnitt 21 an einem unteren Halteabschnitt 37, welcher eine radiale Verbreiterung 38 an einem unteren Endabschnitt 40 des ersten Einführabschnitts 21 bildet, durch eine Sperre 59 entgegen einer von einem Vorspannelement 57, beispielhaft einer Feder, entfalteten Vorspannung in dem Schlosskörper 13 gehalten wird. Dazu weist die Sperre 59 eine senkrecht zu der Einführrichtung E ausgerichtete Sperrfläche 103 auf, an welcher der Halteabschnitt 37 anliegt. Die Sperre 59 befindet sich insofern bei in den Schlosskörper 13 eingeführtem Bügel 15 in einer Sperrstellung S, in welcher die Sperre 59 ein Lösen des Bügels 15 aus dem Schlosskörper 13 aufgrund der von dem Vorspannelement 57 entfalteten Vorspannung verhindert.
  • Zusätzlich zu dem Halten des Bügels 13 in dem Schlosskörper 13 fungiert die Sperre 59 ferner als ein Kontaktelement 69, welches dazu ausgebildet ist, mit einem Kontaktabschnitt 99 einen Sensor 61 zu kontaktieren, wenn der Bügel 15 an dem Schlosskörper 13 verriegelt ist (vgl. Fig. 2D). Dies ist insbesondere anhand der Fig. 3A veranschaulicht, in welcher der Bügel 15 zur Verdeutlichung der Betätigung des Sensors 61 durch den Kontaktabschnitt ausgeblendet ist. Wie Fig. 3A zeigt, weist der Sensor 61 einen oberen Sensorabschnitt 77 und einen unteren Sensorabschnitt 79 auf, wobei das Kontaktelement 69 mit einem Kontaktabschnitt 99, der sich armartig in Richtung des Sensors 61 erstreckt, den oberen Sensorabschnitt 77 kontaktiert, wenn sich der Nocken 27 in der Verriegelungsdrehstellung V und der Bügel 15 in der Geschlossenstellung G befindet. Der Sensor 61 ist dazu ausgebildet, ein erstes Detektionssignal 63 an die Steuerschaltung 31 zu übermitteln, wenn das Kontaktelement 69 den oberen Sensorabschnitt 77 kontaktiert, sodass der Steuerschaltung 31 eine Information darüber bereitgestellt werden kann, in welcher Position sich das Kontaktelement 69 befindet.
  • Um jedoch ein Lösen des Bügels 15 von dem Schlosskörper 13 und somit ein Öffnen des Hangschlosses 11 zu ermöglichen, ist die Sperre 59 um eine Schwenkachse A, welche senkrecht zu der Drehachse D des Nockens 27 ausgerichtet ist, von der Sperrstellung S in eine Freigabestellung F verschwenkbar, in welcher der Bügel 15 von der Sperre 59 für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigegeben ist (vgl. Figuren 4A bis 5B). Die Sperre 59 ist dabei durch ein Vorspannelement 75, beispielhaft erneut eine Feder, in Richtung der Sperrstellung S und das von der Sperre 59 gebildete Kontaktelement 69 in Richtung des Sensors 61, insbesondere in Richtung des oberen Sensorabschnitts 77 vorgespannt. Ferner sind die Drehachse D des Nockens 27 und der Elektromotor 29 außermittig bezüglich des Schlosskörpers 13 angeordnet, so dass auf der dem Elektromotor 29 abgewandten Seite des Schlosskörpers 13 ein ausreichender Raum zur Anordnung des Sensors 61 zur Verfügung steht.
  • Fig. 3B veranschaulicht insbesondere die Ausbildung des Nockens 27 in einer Draufsicht, wobei ersichtlich wird, dass in der gezeigten Verriegelungsdrehstellung V der erste Verriegelungsabschnitt 39 und der zweite Verriegelungsabschnitt 41 in Richtung der Einführöffnungen 17 und 19 ausgerichtet sind, um in die Einführkerben 35 und 55 der in den Schlosskörper 13 eingeführten Einführabschnitte 21 und 23 eingreifen zu können. Da die Drehachse D außermittig in dem Schlosskörper 13 angeordnet ist, sind die Verriegelungsabschnitte 39 und 41 um weniger als 180 Grad bezüglich der Drehachse D zueinander versetzt. Der Nocken 27 weist zudem einen radial gegenüber dem Verriegelungsabschnitt 39 nach innen versetzten Blockierabschnitt 43 auf, wobei der Blockierabschnitt 43 durch Drehen des Nockens 27 entlang einer ersten Drehrichtung D1 in Richtung der ersten Einführöffnung 17 ausgerichtet werden kann, um dadurch ein Entriegeln des Bügels 15 zu ermöglichen (vgl. Fig. 5B). Durch die Drehung entlang der ersten Drehrichtung D1 kann zudem ein Entriegelungsabschnitt 45 des Nockens 27 in Richtung der zweiten Einführöffnung 19 ausgerichtet werden, wodurch ein vollständiges Lösen des zweiten Einführabschnitts 23 bzw. des kurzen Schenkels des U-Bügels 15 von dem Schlosskörper 13 ermöglicht werden kann. Dies wird nachstehend anhand der Figuren 4A bis 5B genauer erläutert.
  • Wie bereits aus Fig. 3A ersichtlich wird, weist der Nocken 27 einen in Richtung der Sperre 59 bzw. des Kontaktelements 69 weisenden Mitnehmerabschnitt 73 auf. Wird der Nocken 27 für eine Drehung entlang der ersten Drehrichtung D1 in die Entriegelungsdrehstellung U angesteuert, kontaktiert der Mitnehmerabschnitt 73 die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69, sodass die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 entgegen der von dem Vorspannelement 75 entfalteten Vorspannung in die Freigabestellung F verschwenkt und den Bügel 15 dadurch von der Sperre 59 für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigegeben werden kann (vgl. insbesondere Fig. 5A).
  • Insbesondere kann durch dieses Verschwenken der Sperre 59 die Sperrfläche 103 der Sperre 59 außer Eingriff zu dem unteren Halteabschnitt 37 gebracht werden, sodass der untere Halteabschnitt 37 entgegen der Einführrichtung E an der Sperre 59 vorbei bewegt werden kann. Aufgrund der Vorspannung des Bügels 13 entgegen der Einführrichtung E kann der von der Sperre 59 freigegebene Bügel 13 zudem unmittelbar aus dem Schlosskörper 13 herausgedrängt werden, wenn der Nocken 27 in die Entriegelungsdrehstellung U gedreht wird, ohne dass ein Benutzer eine der Einführrichtung E entgegengerichtete Kraft auf den Bügel 13 übertragen muss.
  • Während die Sperre 59 den Bügel in der Entriegelungsdrehstellung U somit vollständig freigibt, ist der Nocken 27 dazu ausgebildet, den ersten Einführabschnitt 21 in der Entriegelungsdrehstellung U an dem unteren Halteabschnitt 37 und dadurch den Bügel 15 an dem Schlosskörper 13 zu halten (vgl. Fig. 4A bis 4C). Insbesondere weist der Blockierabschnitt 43 des Nockens 27, welcher in der Entriegelungsdrehstellung U in Richtung der ersten Einführöffnung 17 weist, dazu eine geringere radiale Erstreckung als der erste Verriegelungsabschnitt 39 auf, so dass die obere Verriegelungskerbe 35 des ersten Einführabschnitts 21 von dem Nocken 27 freigegeben ist, jedoch greift der Blockierabschnitt 43 in der Entriegelungsdrehstellung U in die erste Einführöffnung 17 ein (vgl. Fig. 5B). Der Halteabschnitt 37, welcher eine gegenüber den Begrenzungen der Verriegelungskerbe 35 eine größere radiale Erstreckung aufweist, schlägt daher aufgrund der durch das Vorspannelement 57 entfalteten Vorspannung an dem Blockierabschnitt 43 an, so dass der erste Einführabschnitt 21 nicht vollständig von dem Schlosskörper 13 gelöst werden kann und der Bügel 15 an dem Schlosskörper 13 gehalten ist, wenn der Nocken 27 in die Entriegelungsdrehstellung U gedreht ist.
  • Hingegen greift der in Richtung der zweiten Einführöffnung 19 ausgerichtete Entriegelungsabschnitt 45 des Nockens 27 nicht in die zweite Einführöffnung 19 ein, sodass der zweite Einführabschnitt 23 bzw. der kurze Schenkel des Bügels 15 in der Entriegelungsdrehstellung U des Nockens 27 vollständig von dem Schlosskörper 13 gelöst werden kann. Dies kann es beispielsweise ermöglichen, den Bügel 15 durch eine Öse einer Überfalle zu führen, um die Überfalle durch darauffolgendes Verriegeln des Bügels 15 an dem Schlosskörper 13 sicher versperren zu können, ohne dass der Bügel 15 dazu vollständig von dem Schlosskörper 13 gelöst werden muss. Um die Handhabung des Hangschlosses 11 weiter zu erleichtern, kann der Bügel 15 in der Entriegelungsdrehstellung U insbesondere um den langen Schenkel bzw. den ersten Einführabschnitt 21, welcher an dem Schlosskörper 13 gehalten ist, verschwenkbar sein (vgl. auch Fig 10E).
  • Wie zudem insbesondere aus Fig. 5A hervorgeht, kontaktiert das Kontaktelement 69 bzw. dessen Kontaktabschnitt 99 den Sensor 61 nicht, wenn sich die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 in der Freigabestellung F und der Nocken 27 in der Entriegelungsdrehstellung U befinden. Der Sensor 61 kann infolgedessen ein Freigabesignal 67 an die Steuerschaltung 31 übermitteln, sodass der Sensor 61 erfassen kann, dass der Bügel 15 an dem unteren Halteabschnitt 37 gehalten und nicht an dem Schlosskörper 13 verriegelt ist, um ein entsprechendes Detektionssignal, das Freigabesignal 67, an die Steuerschaltung 31 zu übermitteln.
  • Wie ferner die Figuren 10A bis 10E zeigen, ist die Schwenkachse A des Kontaktelements 69 bzw. der Sperre 59 an dem Gehäuse 93 des Hangschlosses 11 axial bezüglich der Drehachse D in einer Nut 71 geführt, wobei eine Bewegung der Sperre 59 entgegen der Einführrichtung E insbesondere durch einen an dem Gehäuse 93 ausgebildeten Gehäuseanschlag 95 begrenzt ist. Diese Führung der Schwenkachse A in einer Nut 71 ermöglicht es, den sich in der Geschlossenstellung G befindenden und verriegelten Bügel 15 gemeinsam mit der den Bügel 15 haltenden Sperre 59 entgegen der Vorspannung der Vorspannelemente 57 und 75 bis in eine Verriegelungsstellung B zu bewegen, in welcher der Bügel 15 gegenüber der Geschlossenstellung G weiter in den Schlosskörper 13 eingeführt ist (vgl. Fig. 6A bis 7). Diese Bewegbarkeit des verriegelten Bügels 15 ermöglicht es, durch Drücken des verriegelten Bügels 15 einen Entriegelungsbefehl zu generieren und an die Steuerschaltung 31 zu übermitteln, infolgedessen die Steuerschaltung 31 den Elektromotor 29 zum Antreiben des Nockens 27 aus der Verriegelungsdrehstellung V in die Entriegelungsdrehstellung U ansteuern kann.
  • Durch Drücken des Bügel 15 kann der Bügel 15 gemeinsam mit dem Kontaktelement 69 entlang der Einführrichtung E bewegt werden, wobei das Kontaktelement 69 infolgedessen den unteren Sensorabschnitt 79 des Sensors 61 kontaktieren kann (vgl. insbesondere Fig. 7). Insofern kann ein Entriegelungsbefehl von der Steuerschaltung 31 dadurch erfasst werden, dass der Sensor 61 zunächst das erste Sensorsignal 63 und daraufhin ein zweites Sensorsignal 65 an die Steuerschaltung 31 übermittelt, wenn das Kontaktelement 69 infolge eines Drückens des Bügels 15 den unteren Sensorabschnitt 79 kontaktiert. Um zudem sicherzustellen, dass das Hangschloss 11 lediglich durch den berichtigten Benutzer geöffnet werden kann, kann die Steuerschaltung 31 ferner dazu ausgebildet sein, den Nocken 27 lediglich dann in die Entriegelungsdrehstellung U zu drehen, wenn zusätzlich zu dem durch Drücken des Bügels 15 übermittelten Entriegelungsbefehl von dem in Fig. 1 gezeigten mobilen Öffnungsgerät 97 das Authentifizierungssignal 83 an dem Funkmodul 81 empfangen wird. Insbesondere kann es zum Übermitteln des Authentifizierungssignals 83 ausreichend sein, dass eine Funkverbindung, beispielsweise eine Bluetooth-Verbindung, zwischen dem mobilen Öffnungsgerät 97 und dem Funkmodul 81 besteht, sodass sich der berechtigte Benutzer etwa lediglich mit seinem mobilen Öffnungsgerät 97, insbesondere einem Smartphone, in die Nähe des Hangschlosses 11 bewegen und den Bügel 15 in den Schlosskörper 13 eindrücken muss, um das Hangschloss 11 öffnen zu können.
  • Zusätzlich zu dem Übermitteln eines Entriegelungsbefehls ermöglicht die axiale Bewegbarkeit der Sperre 59 bzw. des Kontaktelements 69 auch, den von dem Schlosskörper 13 gelösten Bügel 15 nach einem Einführen in den Schlosskörper 13 in der Verriegelungsstellung B zu halten, in welcher der Nocken 27 störungsfrei von der Entriegelungsdrehstellung U in die Verriegelungsdrehstellung V gedreht werden kann. Die Figuren 6A bis 7 veranschaulichen eine Stellung des Bügels 15 und der Sperre 59, nachdem der Bügel 15 und insbesondere dessen zweiter Einführabschnitt 23 wieder in den Schlosskörper 13 eingeführt wurden, wobei sich der Nocken 27 in der Entriegelungsdrehstellung U befindet. Wie insbesondere aus den Figuren 6D und 7 hervorgeht, kann die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 infolge des Einführens des Bügels 15 unter den Nocken 27 gedrängt werden, indem der eingeführte Bügel 15 die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 entgegen der Vorspannung der Vorspannelemente 57 und 75 entlang der Einführrichtung E bewegt. Sobald die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 unter den Mitnehmerabschnitt 73 des Nockens 27 gelangt, ist die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 für eine Bewegung in die Sperrstellung S freigegeben, sodass die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 aufgrund der von dem Vorspannelement 75 entfalteten Vorspannung in die Sperrstellung S verschwenkt und den Halteabschnitt 37 des Bügels 15 mit der Sperrfläche 103 übergreift, um den Bügel 15 in der Verriegelungsstellung B zu halten, in welcher die Verriegelungskerben 35 und 55 auf gleicher Höhe mit den Verriegelungsabschnitten 39 und 41 des Nockens 27 angeordnet sind, sodass der Nocken 27 störungsfrei aus der Entriegelungsstellung U in die Verriegelungsdrehstellung V drehen kann.
  • Da die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 unterhalb des Nockens 27 angeordnet ist, wenn der Bügel 15 in die Verriegelungsstellung B bewegt ist, muss der Bügel 15 gewissermaßen über die Geschlossenstellung G hinaus entlang der Einführrichtung E bewegt werden, um die Verriegelungsstellung B zu erreichen. Zudem weisen die Verriegelungskerben 35 und 55 in einer bezüglich der Drehachse D des Nockens 27 axialen Richtung eine größere Erstreckung als der Nocken 27 auf, sodass der Nocken 27 mit den Verriegelungsabschnitten 39 und 41 sowohl in die Verriegelungskerben 35 und 55 eingreifen kann, wenn sich der Bügel 15 in der Geschlossenstellung G befindet, als auch dann, wenn sich der Bügel 15 in der Verriegelungsstellung V befindet.
  • Ferner zeigt insbesondere Fig. 7, dass das unter den Nocken 27 gedrängte Kontaktelement 69 den Sensor 61 an dem unteren Sensorabschnitt 79 kontaktiert, sodass der Sensor 61 das zweite Detektionssignal 65 aussendet und an die Steuerschaltung 31 übermittelt. Die Steuerschaltung 31 kann daher insbesondere dazu ausgebildet sein, den Nocken 27 unmittelbar von der Entriegelungsdrehstellung U in die Verriegelungsdrehstellung V anzusteuern, wenn die Steuerschaltung 31 zunächst das Freigabesignal 67 und daraufhin das zweite Detektionssignal 65 empfängt. Eine solche Abfolge des Freigabesignals 67 und des zweiten Detektionssignals 65 kennzeichnet eindeutig, dass das Kontaktelement 69 zunächst durch Bewegen des Nockens 27 in die Entriegelungsdrehstellung U von dem Sensor 61 gelöst wurde und der Bügel 15 in die Offenstellung O gelangt ist, wobei das darauffolgende zweite Detektionssignal 65 anzeigt, dass der Bügel 15 in die Verriegelungsstellung B bewegt wurde und folglich eine Verriegelung erfolgen soll. Zudem ist durch das übermittelte zweite Detektionssignal 65 sichergestellt, dass sich der Bügel 15 in der Verriegelungsstellung B befindet und der Nocken 27 somit störungsfrei in die Verriegelungsdrehstellung V gedreht werden kann. Grundsätzlich kann die Steuerschaltung 31 dazu ausgebildet sein, den Nocken 27 unmittelbar aus der Entriegelungsdrehstellung U in die Verriegelungsdrehstellung V zu drehen, wenn as der Sensor 61 zunächst das Freigabesignal 67 und daraufhin das zweite Detektionssignal 65 übermittelt. Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Steuerschaltung 31 dazu ausgebildet ist, den Nocken 27 lediglich dann in die Verriegelungsdrehstellung V zu drehen, wenn an dem Funkmodul 81 zusätzlich der Verriegelungsbefehl 87 empfangen wird, sodass auch ein Verriegeln des Hangschlosses 11 ausschließlich durch den berechtigten Benutzer erfolgen kann.
  • Während es die Ausbildung des Nockens 27 somit zunächst ermöglicht, den Bügel 15 zuverlässig in der Geschlossenstellung G an dem Schlosskörper 13 zu verriegeln oder für eine Bewegung in die Offenstellung O freizugeben, weist der Nocken 27 zudem einen radial gegenüber dem Blockierabschnitt 43 nach innen versetzten Freigabeabschnitt 47 auf, wobei der Freigabeabschnitt 47 durch Drehen des Nockens 27 ausgehend von der Entriegelungsdrehstellung U entlang einer der ersten Drehrichtung D1 entgegengesetzten zweiten Drehrichtung D2 in Richtung der ersten Einführöffnung 17 ausgerichtet und der Nocken 27 in eine Freigabedrehstellung R überführt werden kann. Wie insbesondere Fig. 8E zeigt, ist in dieser Freigabedrehstellung R des Nockens 27 die erste Einführöffnung 17 von dem Nocken 27 vollständig freigegeben, so dass auch der untere Halteabschnitt 37 des ersten Einführabschnitts 21 von dem Nocken 27 freigegeben ist und der Bügel 15 vollständig von dem Schlosskörper 13 gelöst werden kann (vgl. Figuren 8A bis 8C und Fig. 10C). Zudem ist in der Freigabedrehstellung R des Nockens 27 ein zweiter Freigabeabschnitt 49 in Richtung der zweiten Einführöffnung 19 ausgerichtet ist, sodass auch die zweite Einführöffnung 19 von dem Nocken 27 freigegeben ist und der entnommene Bügel 15 wahlweise wieder in den Schlosskörper 13 eingeführt werden kann.
  • Wie insbesondere aus Fig. 8D hervorgeht, wird die Sperre 59 bzw. das Kontaktelement 69 durch das Drehen des Nockens 27 entlang der zweiten Drehrichtung D2 von dem Mitnehmerabschnitt 73 für eine Bewegung in die Sperrstellung S freigegeben, sodass das Kontaktelement 69 in Kontakt zu dem Sensor 61 und insbesondere dem oberen Sensorabschnitt 67 gelangt. Der Sensor 61 kann infolgedessen das erste Detektionssignal 63 an die Steuerschaltung 31 übermitteln. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Steuerschaltung 31 dazu ausgebildet ist, den Nocken 27 ausschließlich in Ansprechen auf den von dem mobilen Öffnungsgerät 97 empfangenen Freigabebefehl 85 in die Entnahmedrehstellung R zu drehen, sodass ausschließlich der berechtigte Benutzer den Bügel 15 von dem Schlosskörper 13 lösen kann.
  • Ein solches vollständiges Lösen des Bügels von dem Schlosskörper 13 kann es beispielsweise ermöglichen, wahlweise einen jeweiligen Bügel 15 aus einer Auswahl verschiedener Bügel 15 mit dem Schlosskörper 13 verbinden und das Hangschloss 11 flexibel nutzen zu können. Beispielsweise könnte durch diese Möglichkeit der anhand der Figuren gezeigte U-Bügel 15 durch einen Seil- und/oder einen Kettenbügel ersetzt werden oder es könnte wahlweise ein größerer oder kleinerer U-Bügel und/oder ein U-Bügel mit einem größeren und/oder kleineren Durchmesser mit dem Schlosskörper 13 verbunden werden. Zudem können grundsätzlich Bügel 15 verschiedener Materialien mit dem Schlosskörper 13 verbunden werden, um einen einem jeweiligen Einsatz des Hangschlosses 11 angemessenen Sicherheitsstandard erreichen zu können. Zudem kann es bei einigen Anwendungen sinnvoll sein, den Bügel 15 vollständig von dem Schlosskörper 13 lösen zu können, um den Bügel 15 und den Schlosskörper 13 von verschiedenen Seiten zusammenführen und einen Gegenstand sichern zu können.
  • Um ein erneutes Einführen des entnommenen Bügels 15 oder eines weiteren Bügels 15 in den Schlosskörper 13 zu ermöglichen, wenn sich der Nocken 27 in der Entnahmedrehstellung R, die Sperre 59 jedoch in der Sperrstellung S befindet, weist die Sperre 59 eine schräge Kontaktfläche 101 auf, sodass die Sperre 59 durch Einführen des Bügels 15, welcher die schräge Kontaktfläche 101 kontaktiert, entgegen der Vorspannung des Vorspannelements 75 in die Freigabestellung F verschwenkt werden kann. Sobald der Bügel 15 jedoch die Geschlossenstellung G erreicht, schwenkt die Sperre 59 aufgrund der Vorspannung erneut in die Sperrstellung S, so dass die Sperrfläche 103 den Halteabschnitt 37 übergreift und der Bügel 15 von der Sperre 59 in der Geschlossenstellung G gehalten ist (vgl. insbesondere Fig. 9B). Zudem kontaktiert das Kontaktelement 69 infolge des Einführens des Bügels 15 den Sensor 61, insbesondere den oberen Sensorabschnitt 77, und die Steuerschaltung 31 kann dazu ausgebildet sein, infolge eines kurzzeitig unterbrochenen Kontakts des oberen Sensorabschnitts 77 bzw. infolge eines kurzzeitig unterbrochenen ersten Detektionssignals 63 den Nocken 27 aus der Entnahmedrehstellung R in die Verriegelungsdrehstellung V zu drehen, da durch diese Signalfolge das Einführen des entnommenen Bügels 15 erfasst werden kann. Jedoch kann die Steuerschaltung 31 auch dazu ausgebildet sein, den Nocken 27 ausschließlich in Ansprechen auf einen von dem Öffnungsgerät 97 empfangenen Verriegelungsbefehl 87 in die Verriegelungsdrehstellung V anzusteuern. Darüber hinaus kann es erforderlich sein, den in den Schlosskörper 13 eingeführten Bügel 15 nochmals bis in die Verriegelungsstellung B zu drücken, um durch den Kontakt des unteren Sensorabschnitts 79 einen Verriegelungsbefehl zu übermitteln.
  • Während somit grundsätzlich eine Steuerung allein basierend auf Signalen des Sensors 61 vorgesehen sein kann, weist die elektromechanische Verriegelungseinrichtung 25 bei der gezeigten Ausführungsform ferner eine Messeinrichtung 89 auf, welche dazu ausgebildet ist, die Drehstellung des Nockens 27 zu erfassen. Insofern kann unmittelbar eine Information über die Drehstellung des Nockens 27 an die Steuerschaltung 31 übermittelt und bei der Steuerung berücksichtigt werden. Beispielsweise kann daher auch vorgesehen sein, dass ein Benutzer ausgehend von der in Figur 9B gezeigten Position den Bügel 15 entlang der Einführrichtung E bewegen muss, sodass der Sensor 61 von dem Kontaktabschnitt 99 des Kontaktelements 69 an dem unteren Sensorabschnitt 79 kontaktiert wird, wobei die Steuerschaltung 31 dazu ausgebildet sein kann, den Elektromotor 29 zum Antreiben des Nockens 27 von der Entnahmedrehstellung R in die Verriegelungsdrehstellung V anzutreiben, wenn die Messeinrichtung 89 die Entnahmedrehstellung R detektiert und der Sensor 61 das zweite Detektionssignal 65 aussendet.
  • Die Ausbildung des Hangschlosses 11 mit dem wahlweise in die Verriegelungsdrehstellung V, die Entriegelungsdrehstellung U und die Entnahmedrehstellung F drehbaren Nocken 27 ermöglicht somit eine sichere Verriegelung sowie einen flexiblen Einsatz des Hangschlosses 11. Indem der Nocken zudem entlang entgegengesetzter Drehrichtungen D1 und D2 von der Verriegelungsdrehstellung V in die Entriegelungsdrehstellung U oder die Entnahmedrehstellung F gedreht werden kann, kann der Schlosskörper 13 schmal und mit einer geringen Erstreckung entlang einer senkrecht zu einer Verbindungslinie zwischen den Einführöffnungen 17 und 19 und senkrecht zu der Einführrichtung E ausgerichteten Querrichtung Q ausgebildet werden, wobei die Erstreckung des Schlosskörpers 13 in Querrichtung Q insbesondere geringer als eine maximale Erstreckung des Nockens 27 in einer senkrecht zu der Einführrichtung E ausgerichteten Ebene sein kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Hangschloss
    13
    Schlosskörper
    15
    Bügel
    17
    erste Einführöffnung
    19
    zweite Einführöffnung
    21
    erster Einführabschnitt
    23
    zweiter Einführabschnitt
    25
    elektromechanische Verriegelungseinrichtung
    27
    Nocken
    29
    Elektromotor
    30
    Getriebe
    31
    Steuerschaltung
    33
    Verbindungsabschnitt
    35
    obere Verriegelungskerbe
    37
    unterer Halteabschnitt
    38
    radiale Verbreiterung
    39
    erster Verriegelungsabschnitt
    40
    unterer Endabschnitt
    41
    zweiter Verriegelungsabschnitt
    43
    Blockierabschnitt
    45
    Entriegelungsabschnitt
    47
    Freigabeabschnitt
    49
    weiterer Freigabeabschnitt
    51
    Begrenzungsfläche
    53
    Anschlagsfläche
    55
    weitere Verriegelungskerbe
    57
    Vorspannelement
    59
    Sperre
    61
    Sensor
    63
    erstes Detektionssignal
    65
    zweites Detektionssignal
    67
    Freigabesignal
    69
    Kontaktelement
    71
    Nut
    73
    Mitnehmerabschnitt
    75
    Vorspannelement
    77
    oberer Sensorabschnitt
    79
    unterer Sensorabschnitt
    81
    Funkmodul
    83
    Authentifizierungssignal
    85
    Freigabebefehl
    87
    Verriegelungsbefehl
    89
    Messeinrichtung
    91
    Energiequelle
    93
    Gehäuse
    95
    Gehäuseanschlag
    97
    Öffnungsgerät
    99
    Kontaktabschnitt
    101
    schräge Fläche
    103
    Sperrfläche
    A
    Schwenkachse
    B
    Verriegelungsstellung
    D
    Drehachse
    D1
    erste Drehrichtung
    D2
    zweite Drehrichtung
    E
    Einführrichtung
    F
    Freigabestellung
    G
    Geschlossenstellung
    O
    Offenstellung
    Q
    Querrichtung
    R
    Entnahmedrehstellung
    S
    Sperrstellung
    U
    Entriegelungsdrehstellung
    V
    Verriegelungsdrehstellung

Claims (15)

  1. Elektronisches Hangschloss (11) mit einem Schlosskörper (13) und zumindest einem Bügel (15), welcher wahlweise in den Schlosskörper (13) einführbar und in einer Geschlossenstellung (G) in dem Schlosskörper (13) verriegelbar oder für eine Bewegung relativ zu dem Schlosskörper (13) aus der Geschlossenstellung (G) in eine Offenstellung (O) freigebbar ist,
    wobei der Schlosskörper (13) eine elektromechanische Verriegelungseinrichtung (25) mit einem um eine Drehachse (D) drehbaren Nocken (27) und mit einem Elektromotor (29) zum Antreiben des Nockens (27) sowie eine Steuerschaltung (31) umfasst,
    wobei der eingeführte Bügel (15) durch Drehen des Nockens (27) in eine Verriegelungsdrehstellung (V) in der Geschlossenstellung (G) verriegelbar und durch Drehen des Nockens (27) in eine Entriegelungsdrehstellung (U) für eine Bewegung in die Offenstellung (O) freigebbar ist, wobei die Steuerschaltung (31) dazu ausgebildet ist, den Elektromotor (29) zum Antreiben des Nockens (27) wahlweise in die Verriegelungsdrehstellung (V) oder die Entriegelungsdrehstellung (U) anzusteuern, und
    wobei der Schlosskörper (13) zudem eine Sperre (59) zum Halten des in den Schlosskörper (13) eingeführten Bügels (15) in einer Verriegelungsstellung (B) umfasst,
    wobei der Nocken (27) aus der Entriegelungsdrehstellung (U) in die Verriegelungsdrehstellung (V) drehbar ist, wenn der Bügel (15) in der Verriegelungsstellung (B) gehalten ist.
  2. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 1,
    wobei der in den Schlosskörper (13) eingeführte Bügel (15) in Richtung der Offenstellung (O) vorgespannt ist, wobei dazu insbesondere eine in dem Schlosskörper (13) angeordnete Feder vorgesehen ist.
  3. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Sperre (59) zwischen einer Sperrstellung (S), in welcher die Sperre (59) den Bügel (15) gegen eine Bewegung in die Offenstellung (O) sperrt, und einer Freigabestellung (F) bewegbar ist, in welcher die Sperre (59) den Bügel (15) für eine Bewegung in die Offenstellung (O) freigibt.
  4. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 3,
    wobei der Nocken (27) dazu ausgebildet ist, die Sperre (59) bei einer Drehung aus der Verriegelungsdrehstellung (V) in die Entriegelungsdrehstellung (U) zu kontaktieren und aus der Sperrstellung (S) in die Freigabestellung (F) zu bewegen.
  5. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 3 oder 4,
    wobei die Sperre (59) von der Sperrstellung (S) in die Freigabestellung (F) schwenkbar ist, insbesondere um eine senkrecht zu der Drehachse (D) des Nockens (27) ausgerichtete Schwenkachse (A).
  6. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    wobei die Sperre (59) durch Bewegen des Bügels (15) von der Offenstellung (O) in die Verriegelungsstellung (B) aus der Sperrstellung (S) in die Freigabestellung (F) bewegbar ist; und/oder wobei die Sperre (59) bei entnommenem Bügel (15) in der Sperrstellung (S) angeordnet ist, wobei die Sperre (59) dazu ausgebildet ist, während einer Bewegung des entnommenen Bügels (15) in die Verriegelungsstellung (B) durch den Bügel (15) in die Freigabestellung (F) bewegt zu werden, um ein Einführen des Bügels (15) zu ermöglichen, und vor oder bei einem Erreichen der Verriegelungsstellung (B) wieder in die Sperrstellung (S) zu gelangen und den Bügel (15) in der Verriegelungsstellung (B) zu halten.
  7. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    wobei die Sperre (59) in Richtung der Sperrstellung (S) vorgespannt ist, wobei die Sperre (59) insbesondere durch Bewegen des Bügels (15) von der Offenstellung (O) in die Verriegelungsstellung (B) aus der Sperrstellung (S) in die Freigabestellung (F) bewegbar und dazu ausgebildet ist, bei einem Erreichen der Verriegelungsstellung (B) aufgrund der Vorspannung in die Sperrstellung (S) zu schnappen und den Bügel (15) in der Verriegelungsstellung (B) zu halten.
  8. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Sperre (59) durch Bewegen des Bügels (15) von der Offenstellung (O) in die Verriegelungsstellung (B) unter den Nocken (27) drängbar ist,
    wobei die Sperre (59) insbesondere entgegen dem Drängen unter den Nocken (27) vorgespannt ist.
  9. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Bügel (15) in der Verriegelungsstellung (B) weiter in den Schlosskörper (13) eingeführt ist als in der Geschlossenstellung (G),
    wobei die Sperre (59) insbesondere dazu ausgebildet ist, den eingeführten Bügel (15) in der Geschlossenstellung (G) zu halten, wenn der Nocken (27) in die Verriegelungsdrehstellung (V) gedreht ist, und in der Verriegelungsstellung (B) zu halten, wenn der Nocken (27) in die Entriegelungsdrehstellung (U) gedreht ist.
  10. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 9,
    wobei der in die Verriegelungsstellung (B) bewegte Bügel (15) durch Drehen des Nockens (27) aus der Entriegelungsdrehstellung (U) in die Verriegelungsdrehstellung (V) aus der Verriegelungsstellung (B) in die Geschlossenstellung (G) überführbar ist,
    wobei die Sperre (59) insbesondere gemeinsam mit dem Bügel (15) während der Bewegung des Bügels (15) aus der Verriegelungsstellung (B) in die Geschlossenstellung (G) bewegbar ist.
  11. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Bügel (15) eine Verriegelungskerbe (35, 55) aufweist und wobei die elektromechanische Verriegelungseinrichtung (25) einen Eingriffsabschnitt aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, in der Verriegelungsdrehstellung (V) des Nockens (27) in die Verriegelungskerbe (35, 55) des in den Schlosskörper (13) eingeführten Bügels (15) einzugreifen.
  12. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 11,
    wobei der Nocken (27) den Eingriffsabschnitt aufweist oder wobei die elektromechanische Verriegelungseinrichtung (25) zumindest einen von dem Nocken (27) antreibbaren Riegel umfasst, welcher den Eingriffsabschnitt aufweist.
  13. Elektronisches Hangschloss (11) nach Anspruch 11 oder 12,
    wobei die Erstreckung der Verriegelungskerbe (35, 55) entlang der Drehachse (D) des Nockens (27) größer ist als die Erstreckung des Eingriffsabschnitts entlang der Drehachse (D) des Nockens (27).
  14. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    wobei der Eingriffsabschnitt in der Geschlossenstellung (G) des Bügels (15) an einer bezüglich der Einführrichtung (E) des Bügels (15) in den Schlosskörper (13) unteren Begrenzungsfläche (51) der Verriegelungskerbe anliegt, wenn der Nocken (27) in die Verriegelungsdrehstellung (V) gedreht ist.
  15. Elektronisches Hangschloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der in den Schlosskörper (13) eingeführte Bügel (15) in der Entriegelungsdrehstellung (U) an dem Schlosskörper (13) gehalten ist und durch Drehen des Nockens (27) in eine Entnahmedrehstellung (R) für ein vollständiges Lösen von dem Schlosskörper (13) freigebbar ist, wobei die Steuerschaltung (31) dazu ausgebildet ist, den Elektromotor (29) wahlweise zum Antreiben des Nockens (27) in die Entnahmedrehstellung (R) anzusteuern; und/oder wobei der Schlosskörper (13) einen Sensor (61) aufweist, wobei die Sperre (59) dazu ausgebildet ist, den Sensor (61) zu kontaktieren, wenn sich der Nocken (27) in der Verriegelungsdrehstellung (V) befindet, und den Sensor (61) freizugeben, wenn sich der Nocken (27) in der Entriegelungsdrehstellung (U) befindet; und/oder
    wobei der Bügel (15) in der Offenstellung (O) mit dem Schlosskörper (13) verbunden oder vollständig von dem Schlosskörper (13) lösbar ist; und/oder
    wobei der Bügel (15) als ein U-Bügel (15) mit einem langen Schenkel und mit einem kurzen Schenkel ausgebildet ist, wobei - in der Entriegelungsdrehstellung (U) des Nockens (27) und der Offenstellung (O) des Bügels (15) - der lange Schenkel an dem Schlosskörper (13) gehalten ist und wobei der kurze Schenkel von dem Schlosskörper (13) gelöst und/oder um den langen Schenkel verschwenkbar ist.
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