EP4450442B1 - Garnwickelmaschine - Google Patents

Garnwickelmaschine

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EP4450442B1
EP4450442B1 EP24166946.4A EP24166946A EP4450442B1 EP 4450442 B1 EP4450442 B1 EP 4450442B1 EP 24166946 A EP24166946 A EP 24166946A EP 4450442 B1 EP4450442 B1 EP 4450442B1
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yarn
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Akira Sawada
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Murata Machinery Ltd
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Murata Machinery Ltd
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Claims (11)

  1. Garnwickelmaschine (1), die folgende Merkmale aufweist:
    einen Garnzuführabschnitt (5), der dazu konfiguriert ist, ein Garn (20) zuzuführen, das eine Kernfaser (20a), die aus einem elastischen Garn gebildet ist, und eine Ummantelungsfaser (20b) umfasst, die um die Kernfaser (20a) herum gewickelt ist;
    einen Überwachungsabschnitt (16), der dazu konfiguriert ist, einen Zustand des Garns (20) zu überwachen;
    einen Garnspleißabschnitt (14), der stromaufwärts des Überwachungsabschnitts (16) in einer Laufrichtung des Garns (20) angeordnet ist, wobei der Garnspleißabschnitt (14) dazu konfiguriert ist, das Garn (20) auf einer Seite des Garnzuführabschnitts (5) und das Garn (20) auf einer Wickelkörperseite zu spleißen;
    einen Wickelabschnitt (18), der dazu konfiguriert ist, das Garn (20) zu wickeln, um einen Wickelkörper zu bilden; und
    einen Steuerungsabschnitt (51), der dazu konfiguriert ist, basierend auf einem Erfassungsergebnis des Überwachungsabschnitts (16) für eine Nahtregion, in der das Garn (20) durch den Garnspleißabschnitt (14) gespleißt wird, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein der Kernfaser (20a) in der Nahtregion zu bestimmen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Überwachungsabschnitt (16) einen optischen Sensor (16a), der dazu konfiguriert ist, eine Dicke des Garns (20) zu erfassen, und einen Kapazitätssensor (16b) umfasst, der dazu konfiguriert ist, eine Masse des Garns (20) zu erfassen, und
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein der Kernfaser (20a) in der Nahtregion basierend auf einer Differenz zwischen einem Erfassungsergebnis des optischen Sensors (16a) und einem Erfassungsergebnis des Kapazitätssensors (16b) und basierend auf einem Schwellenwert, der zuvor gemäß Garninformationen des gerade gewickelten Garns (20) definiert wird, für die Differenz zu bestimmen.
  2. Garnwickelmaschine (1) gemäß Anspruch 1, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, den Wickelabschnitt (18) derart zu steuern, dass eine Wickelgeschwindigkeit des Garns (20), die erhalten wird, wenn die Nahtregion den Überwachungsabschnitt (16) durchläuft, niedriger ist als eine Wickelgeschwindigkeit des Garns (20) während eines stationären Zustands.
  3. Garnwickelmaschine (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der optische Sensor (16a) einen Reflexionstypsensor (16d) umfasst, der dazu konfiguriert ist, reflektiertes Licht zu erfassen, das durch das Garn (20) reflektiert wird, und
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein eines Hervorstehens der Kernfaser (20a) aus der Ummantelungsfaser (20b) basierend auf einem Erfassungsergebnis des Reflexionstypsensors (16d) zu bestimmen.
  4. Garnwickelmaschine (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei
    der optische Sensor (16a) einen Durchlasstypsensor (16c), der dazu konfiguriert ist, durchgelassenes Licht zu erfassen, das eine Region durchläuft, in der sich das Garn (20) befindet, und einen Reflexionstypsensor (16d) umfasst, der dazu konfiguriert ist, reflektiertes Licht zu erfassen, das durch das Garn (20) reflektiert wird, und
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein eines Hervorstehens der Kernfaser (20a) aus der Ummantelungsfaser (20b) basierend auf einem Erfassungsergebnis des Durchlasstypsensors (16c), einem Erfassungsergebnis des Reflexionstypsensors (16d) und einem Erfassungsergebnis des Kapazitätssensors (16b) zu bestimmen.
  5. Garnwickelmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, die folgendes Merkmal aufweist:
    einen Spannungsanlegeabschnitt (13), der zwischen einem ersten Zustand, in dem eine Spannung an das Garn (20) angelegt ist, und einem zweiten Zustand wechseln kann, in dem eine an das Garn (20) angelegte Spannung niedriger als in dem ersten Zustand ist, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, dahingehend zu steuern, dass der Spannungsanlegeabschnitt (13) auf den zweiten Zustand eingestellt ist und die Nahtregion anschließend den Überwachungsabschnitt (16) durchläuft.
  6. Garnwickelmaschine (1) gemäß Anspruch 5, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, dahingehend zu steuern, dass der Spannungsanlegeabschnitt (13) auf den zweiten Zustand eingestellt ist und die Nahtregion anschließend den Überwachungsabschnitt (16) durchläuft, und anschließend dahingehend zu steuern, dass eine Position der Nahtregion auf stromaufwärts des Überwachungsabschnitts (16) zurückgesetzt wird, der Spannungsanlegeabschnitt (13) auf den ersten Zustand eingestellt wird und die Nahtregion anschließend den Überwachungsabschnitt (16) durchläuft.
  7. Garnwickelmaschine (1) gemäß Anspruch 5, die folgendes Merkmal aufweist:
    einen zweiten Überwachungsabschnitt (17), der stromabwärts des Überwachungsabschnitts (16) in der Laufrichtung des Garns (20) angeordnet ist, wobei der zweite Überwachungsabschnitt (17) dazu konfiguriert ist, einen Zustand des Garns (20) zu überwachen, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, dahingehend zu steuern, dass der Spannungsanlegeabschnitt (13) auf den zweiten Zustand eingestellt ist und die Nahregion anschließend den Überwachungsabschnitt (16) durchläuft, und dahingehend zu steuern, dass der Spannungsanlegeabschnitt (13) auf den ersten Zustand eingestellt ist und die Nahregion anschließend den zweiten Überwachungsabschnitt (17) durchläuft.
  8. Garnwickelmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, die folgendes Merkmal aufweist:
    einen Ausdehnen-Zusammenziehen-Erfassungsabschnitt, der stromaufwärts des Überwachungsabschnitts (16) in der Laufrichtung des Garns (20) angeordnet ist, wobei der Ausdehnen-Zusammenziehen-Erfassungsabschnitt dazu konfiguriert ist, ein Ausdehnen und Zusammenziehen des Garns (20) zu erfassen, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein der Kernfaser (20a) in der Nahtregion basierend auf einem Erfassungsergebnis des Überwachungsabschnitts (16) für die Nahtregion und einem Erfassungsergebnis des Ausdehnen-Zusammenziehen-Erfassungsabschnitts für das Garn (20) zu bestimmen.
  9. Garnwickelmaschine (1) gemäß Anspruch 8, die folgendes Merkmal aufweist:
    einen Spannungsanlegeabschnitt (13), der zwischen einem ersten Zustand, in dem eine Spannung an das Garn (20) angelegt wird, und einem zweiten Zustand wechseln kann, in dem eine an das Garn (20) angelegte Spannung niedriger als in dem ersten Zustand ist, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein der Kernfaser (20a) in der Nahtregion basierend auf einem Erfassungsergebnis des Ausdehnen-Zusammenziehen-Erfassungsabschnitts, wenn sich der Spannungsanlegeabschnitt (13) in dem ersten Zustand befindet, und einem Erfassungsergebnis des Überwachungsabschnitts (16), wenn sich der Spannungsanlegeabschnitt (13) in dem zweiten Zustand befindet, zu bestimmen.
  10. Garnwickelmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, eine Betriebseinstellung des Garnspleißabschnitts (14) während eines Garnspleißens basierend auf dem Erfassungsergebnis des Überwachsungsabschnitts (16) zu ändern.
  11. Garnwickelmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, die folgendes Merkmal aufweist:
    eine Bilderzeugungsvorrichtung (19), die dazu konfiguriert ist, die Nahtregion abzubilden, wobei
    der Steuerungsabschnitt (51) dazu konfiguriert ist, ein Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein eines Hervorstehens der Kernfaser (20a) aus der Ummantelungsfaser (20b) basierend auf einem Bilderzeugungsergebnis der Bilderzeugungsvorrichtung (19) zu bestimmen.
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