EP4448291A1 - Verfahren zum bedrucken eines werkstücks, druckeinrichtung sowie computerprogramm - Google Patents

Verfahren zum bedrucken eines werkstücks, druckeinrichtung sowie computerprogramm

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EP4448291A1
EP4448291A1 EP22838666.0A EP22838666A EP4448291A1 EP 4448291 A1 EP4448291 A1 EP 4448291A1 EP 22838666 A EP22838666 A EP 22838666A EP 4448291 A1 EP4448291 A1 EP 4448291A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
print
workpiece
printed
print template
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22838666.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp HENRY
Patrick Müller
Boris THIESSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4448291A1 publication Critical patent/EP4448291A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
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    • G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • G06K15/021—Adaptations for printing on specific media
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30168—Image quality inspection

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a surface of a workpiece, a printing device for printing a surface of a workpiece, and a computer program.
  • a decoration for visual reasons, e.g. B. an imitation of a wood grain or the like.
  • a decoration is printed onto the surface of the workpieces by a printing device, for example in the form of a multi-color printing process.
  • a surface to be printed, e.g. B. a narrow surface of the workpiece can have different geometries, e.g. B. inclined, concave, convex or otherwise configured surface areas such as chamfers or radii. Color deviations or optical distortions can occur in these areas of the printed image, which can lead to an impairment of the print result.
  • the invention is based on the object of proposing a method for printing surfaces of workpieces, by means of which a high-quality printing result can be achieved.
  • the invention is based on the object Computer program for an optimized adjustment and
  • a method of printing a surface of a workpiece is defined in claim 1 .
  • a printing device for printing on a surface of a workpiece is defined in claim 11 .
  • a computer program for adapting and providing a print template is defined in claim 12 .
  • Subclaims relate to specific embodiments.
  • Such a method allows a print template to be printed on a surface of the workpiece to be individually adapted to surfaces to be printed that have different geometric features.
  • the print template for example a surface decoration, can be matched to the respective surface in order to achieve a high-quality optical print image.
  • the surface to be printed a
  • the artwork can be adapted only in a region that corresponds to the at least one geometric feature.
  • An advantageous embodiment of the method can also provide that the print template is adapted to the at least one geometric feature in such a way that a printed image of the adapted print template printed on the surface of the workpiece is matched to the provided print template in the area of the at least one geometric feature.
  • optical impairments in the printed image are avoided in this way, so that an image of the provided print template that is true to the original can be printed on the respective surface.
  • a development of the method can provide that the artwork is adapted to the at least one geometric feature by changing at least one color feature, changing an image format, changing an image resolution, an image stretching, excluding an image area and/or the like.
  • the at least one geometric feature can be particularly advantageous as a design of an edge region, a contour, an inclination, a recess, a bore, a fitting, a seal, an insert, a connection, a display and/or the like of the surface to be printed to be provided .
  • the print template By adapting the print template according to the at least one geometric feature, such as in particular also the contour, it can be individually adapted to a design of the surface. This means that surfaces of any design can be printed with a high-quality print image.
  • the at least one geometric feature can be designed as an at least partially inclined, convex, concave and/or recessed surface area of the surface of the workpiece to be printed. Areas not to be printed , e.g. B. Recesses, bores, grooves and the like can be left out when printing the surface. In this way, on the one hand, the printing process can be provided as one of the last processing steps within a manufacturing process and, on the other hand, printing ink can be saved.
  • the surface information comprising the at least one geometric feature is provided from a workpiece data set or by manual input.
  • the surface information can be provided in advance as a workpiece data set, for example by a data set of a Workpiece manufacturer or by a processing device of a previous processing step.
  • a further advantageous refinement of the method can provide for the surface information comprising the at least one geometric feature to be recorded by a recording device. In this way, workpiece tolerances can also be taken into account and balance .
  • the detection device can preferably be configured as an optical system, e.g. B. as a camera system, laser system and/or spectrophotometer. Electromagnetic systems (such as radar) are also possible. In this way, in addition to a particularly effective workpiece tolerance compensation, the printing process can also be automated.
  • the method can provide for the surface information to be provided, the print template to be adapted and/or the printing process to be carried out in immediate succession and/or simultaneously, preferably in real time.
  • a particularly advantageous embodiment of the method can provide that a droplet size and/or droplet quantity applied by the printing unit is adapted to an angle of inclination of the at least one geometric feature in relation to a printing plane.
  • an increasing droplet size and/or droplet quantity can preferably be discharged. In this way, an increased distance between the drops when printing on an inclined surface area can be compensated for. As a result, distortion and/or color deviations in the printed image can be prevented.
  • the print image of the adapted print template printed on the surface is recorded after the printing process, and the adapted print template is matched to the print template provided to the print controller as a function of the recorded print image and/or the surface information.
  • a control of the print result can be provided and, depending on the captured print image, a feedback fine adjustment of the adapted print template can take place.
  • the task is also accomplished by a printing device for printing at least one surface of a workpiece at least one printing unit for executing a printing process and with a printing controller for controlling the at least one printing unit, wherein a method according to one of the previously described embodiments can be carried out by the printing unit.
  • the printing device is preferably embodied as a digital printing device, by means of which in particular a multi-color printing process can be carried out.
  • the digital printing device can be, for example, an inkjet printing device that works, for example, according to the drop-on-demand principle.
  • the printing unit and/or the workpiece can be provided so as to be movable relative to one another.
  • Such a printing device can be used to print a print template, for example a surface decoration, with a high-quality optical print image on individual surfaces of workpieces.
  • Such a computer program can enable an optimized adaptation and provision of a print template in order to form an image of a print template that is true to the original on individual surfaces of workpieces.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a printing device for printing on a surface of a workpiece
  • Fig. 2 shows a schematic representation of embodiments of workpiece surfaces to be printed
  • Fig. 3 shows a schematic illustration which illustrates an underlying problem when printing a surface of a workpiece
  • Fig. 4 shows a flow chart of a method for printing a surface of a workpiece
  • Fig. 5 shows a graphic representation of the method according to the flowchart in FIG. 4 based on a print template and a surface of a workpiece to be printed;
  • Fig. 6 shows an exemplary representation of an adapted print template for printing on a surface of a workpiece
  • FIG. 1 shows a highly schematic view of a printing device 10 for printing workpieces 11 .
  • workpieces 11 which are at least partially made of wood, a wood material, plastic, composite material or the like.
  • the workpieces 11 can be formed from a stone material, mineral material, metal material or the like.
  • the workpieces 11 can preferably be designed as plate-shaped workpieces 11, for example as Solid wood board, particle board, fiber board or the like. Such workpieces 11 can be provided, for example, for the production of furniture or components.
  • Wide surfaces 13 and/or narrow surfaces 14 of the workpiece 11 can be provided with a coating material, which can advantageously consist entirely or partially of plastic.
  • the surfaces 12 of the workpiece 11 preferably the narrow surfaces 14 of the workpiece 11 , can be printed by the printing device 10 .
  • the printing device 10 comprises a printing unit 16 for carrying out the printing process and a printing controller 17 for controlling the printing unit 16 .
  • the printing unit 16 includes one or more print heads for applying printing ink 18 .
  • the printing inks can be UV and/or water-based and/or solvent-based inks, lacquers, primers and/or paints.
  • the one or more printheads can be configured to eject a variable droplet size.
  • the printing device 10 can have a detection device 19 by which surface information of the workpiece 11 can be detected.
  • the detection device 19 can be an optical device, e.g. B. a camera device, laser device and/or a spectrophotometer.
  • the recorded surface information is transmitted to the print controller 17 .
  • the surface information includes at least one geometric feature 21 of the surface 12 to be printed.
  • the geometric feature 21 is formed by a rounded edge area of the narrow surface 14 of the workpiece 11 .
  • This configuration of the geometric feature 21 is only an exemplary embodiment, as shown in FIG. 2 clarifies .
  • the geometric feature 21 can also be formed by an inclined surface 12, by one or more inclined surface areas on the surface 12, for example a chamfer, by a completely rounded surface 12, by a surface 12 that is at least partially concave and/or convex in shape, or by a flat surface 12 on which at least one geometric feature 12 is provided.
  • the geometric feature 21 can also be formed by a contour of the surface 12 to be printed and/or as a recess, a bore, a fitting, a seal, an insert, for example a threaded insert, a connection, a display and/or the like on the surface 12 be .
  • Fig. 3 illustrates an underlying problem of printing surfaces 12 with a geometric feature 21 using the example of a rounded edge area.
  • FIG. 3 shows the workpiece 11 with the surface 12 to be printed, which has two geometric features 21 in the form of rounded edge regions.
  • Fig. 3 shows a schematic print image of a decoration printed on the surface 12 by a standard printing process.
  • This schematic print image uses the honeycomb structure W to illustrate an impairment of the print image due to distortion in the rounded edge areas of the surface 12 (upper and lower area R) due to the geometric features 21 compared to a print image reproduced true to the original on the flat surface area of the surface 12 (middle area M ) .
  • FIG. 3 based on the color gradient F shown, an impairment of the printed image due to a color deviation in the edge areas (upper and lower area R) compared to the flat surface area (middle area M), which is due to the geometric
  • FIG. 4 shows a flow chart of the method
  • FIG. 5 shows a graphic representation of the method according to the flowchart in FIG. 4 based on a provided artwork 22 and an example of a workpiece 11 to be printed.
  • the print template 22 provided forms a decorative template, for example with a wood grain, as shown in FIG. 5 shown according to step S 10 .
  • a print controller 17 determines a print template 23 adapted to the surface 12 to be printed in the form of print information for activating the print unit 16 .
  • the Provided print template 22 adapted by the print controller 17 based on the surface information, taking into account the geometric features 21 to the surface 12 to be printed.
  • the adapted print template 23 forms a geometric image of the surface 12 to be printed, taking into account the geometric features 21.
  • the geometric features 21 can be designed in different ways. Consequently, the print template 22 provided is adapted to the respective geometric feature 21 depending on the respective shape of the geometric feature 21 .
  • the adaptation of the print template 22 provided to the respective geometric feature 21 can be done in different ways.
  • the print template 22 provided is adapted to the respective geometric feature 21 by changing at least one color feature at least in some areas, such as an amount of ink and/or color density, an image format, an image resolution, an image stretching at least in some areas and/or removing one at least in some areas image area .
  • the at least regionally changing of at least one color feature includes changing at least one hue, color saturation, color contrast, brightness and/or the like.
  • the print template 22 that is provided is preferably only adjusted by the print controller 17 in areas that correspond to the geometric features 21 .
  • a third step S30 the pressure information determined by the print controller 17, which of the adapted print template 23 correspond to control the printing unit 16 transmitted to this.
  • a fourth step S40 the actual printing process is carried out and the adapted print template 23 is printed onto the surface 21 of the workpiece 11 .
  • a fine adjustment or Optimization of the adapted print template 23 takes place by capturing the print image of the adapted print template 23 printed on the surface 12 .
  • the print image can be captured by the capture device 19 or by another capture device and transmitted to the print controller 17 .
  • the print controller 17 can then match the adapted print template 23 to the provided print template 22 as a function of the recorded print image and/or in conjunction with the surface information. optimize .
  • the surface information is processed and the print template is adapted in the print controller 17 .
  • the print control is to be understood in a broad sense and, for example, the adaptation of the print template can also take place spatially separately from the printing unit.
  • suitable image processing systems can be used, for example, and the adapted print template can then be transmitted to the print controller in a suitable manner.
  • Fig. 6 additionally shows a further exemplary representation of an adapted print template 23 for printing on a Surface 12 of a workpiece 11 .
  • This once again clarifies the color adjustment and stretching of a print template 22 in the rounded edge areas (upper and lower area R) compared to the flat surface area (middle area M) due to the geometric features 21 .
  • the provided print template 22 is consequently adapted by the print controller 17 in the manner already described above by stretching and color adjustment to the geometric features 21 of the surface 12 to be printed, so that a print image printed on the surface 12 of the workpiece 11 of the adapted print template 23 in the area of the geometric features 21 is matched to the print template 22 provided.
  • the print template 22 that is provided is stretched as a function of a curvature of the edge regions of the surface 12 .
  • the stretching of the print template 22 occurs the more strongly the more curved the corresponding area of the surface 12 is formed. Because of the stretching, the print template 22 provided must be larger in terms of area than the surface 12 to be printed.
  • An elongation gradient of the print template 22 in the area of the geometric feature 21 is provided in the direction of an inclination gradient of the surface 12 to be printed.
  • the stretching gradient can also be adapted to a viewing angle of the geometric feature 21 .
  • the print template 22 provided is adjusted in terms of color as a function of the curvature of the surface 12 in order to print a print image on the surface 12 that matches the print template 22 provided.
  • a droplet size and/or droplet quantity of the printing inks applied by the print head or heads can also be adjusted.
  • an increasing curvature (depending on the slope gradient) of the surface 12 an increasing droplet size and/or droplet quantity can be discharged. In this way, the problem of increased drop spacing when printing on a sloping surface 12 can be compensated for and the effect of distortion and color deviation can be compensated for.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche (12) eines Werkstücks (11), insbesondere mittels eines digitalen Druckverfahrens, aufweisend die Schritte, dass einer Drucksteuerung (17) eine auf die Oberfläche (12) des Werkstücks (11) zu druckende Druckvorlage (22) bereitgestellt wird, Oberflächeninformationen des Werkstücks (11) bereitgestellt werden, die zumindest ein geometrisches Merkmal (21) der zu bedruckenden Oberfläche (12) umfassen, anhand der Druckvorlage (22) und den Oberflächeninformationen Druckinformationen zum Ansteuern einer Druckeinheit (16) ermittelt werden, indem die Druckvorlage (22) in Abhängigkeit von den Oberflächeninformationen zumindest bereichsweise an die zu bedruckende Oberfläche (12) angepasst wird, die Druckinformationen der Druckeinheit (16) übermittelt werden und die angepasste Druckvorlage (23) auf die Oberfläche (12) des Werkstücks (11) gedruckt wird, sowie eine Druckeinrichtung (10) zum Bedrucken einer Oberfläche (12) eines Werkstücks (11) und ein Computerprogramm zum Anpassen einer Druckvorlage.

Description

VERFAHREN ZUM BEDRUCKEN EINES WERKSTÜCKS , DRUCKEINRICHTUNG SOWIE COMPUTERPROGRAMM
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks , eine Druckeinrichtung zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks sowie ein Computerprogramm .
Stand der Technik
Werkstücke , beispielsweise Hol zwerkstücke , deren Oberflächen mit einem Beschichtungsmaterial versehen sein können, werden aus optischen Gründen oftmals mit einem Dekor bedruckt , z . B . einer Nachbildung einer Hol zmaserung oder dergleichen . Ein solches Dekor wird durch eine Druckeinrichtung, beispielsweise in Form eines Mehrf arbdruckvorgangs , auf die Oberfläche der Werkstücke gedruckt . Eine zu bedruckende Oberfläche , z . B . eine Schmal fläche des Werkstücks , kann dabei unterschiedliche Geometrien aufweisen, z . B . geneigte , konkave , konvexe oder andersartig ausgestaltete Flächenbereiche wie etwa Fasen oder Radien . Im Druckbild können in diesen Bereichen Farbabweichungen oder optische Verzerrungen auftreten, was zu einer Beeinträchtigung des Druckergebnisses führen kann .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen von Werkstücken vorzuschlagen, durch welches ein qualitativ hochwertiges Druckergebnis erreichbar ist . Zudem ist es Aufgabe der Erfindung eine Druckeinrichtung vorzuschlagen, welche eine optimierte und qualitativ hochwertige Bedruckung von Werkstücken ermöglicht . Ebenso liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde , ein Computerprogramm für ein optimiertes Anpassen und
Bereitstellen einer Druckvorlage vorzuschlagen .
Ein Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks ist in Anspruch 1 definiert . Eine Druckeinrichtung zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks ist in Anspruch 11 definiert . Ein Computerprogramm zum Anpassen und Bereitstellen einer Druckvorlage ist in Anspruch 12 definiert . Unteransprüche beziehen sich auf bestimmte Aus führungs formen .
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks , insbesondere mittels eines digitalen Druckverfahrens , gelöst , aufweisend die Schritte , dass einer Drucksteuerung eine auf die Oberfläche des Werkstücks zu druckende Druckvorlage bereitgestellt wird, Oberflächeninformationen des Werkstücks bereitgestellt werden, die zumindest ein geometrisches Merkmal der zu bedruckenden Oberfläche umfassen, anhand der Druckvorlage und den Oberflächeninformationen Druckinformationen zum Ansteuern einer Druckeinheit ermittelt werden, indem die Druckvorlage in Abhängigkeit von den Oberflächeninformationen zumindest bereichsweise an die zu bedruckende Oberfläche angepasst wird, die Druckinformationen der Druckeinheit übermittelt werden und die angepasste Druckvorlage auf die Oberfläche des Werkstücks gedruckt wird .
Durch ein solches Verfahren kann eine auf eine Oberfläche des Werkstücks zu druckende Druckvorlage individuell an zu bedruckende Oberflächen angepasst werden, die unterschiedliche geometrische Merkmale aufweisen . Die Druckvorlage , beispielsweise ein Oberflächendekor, kann auf diese Weise auf die j eweilige Oberfläche abgestimmt werden, um ein hochwertiges optisches Druckbild zu erreichen . Bevorzugt kann die zu bedruckende Oberfläche eine
Schmal fläche des Werkstücks sein . In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann die Druckvorlage nur in einem zu dem zumindest einen geometrischen Merkmal korrespondierenden Bereich angepasst werden .
Indem die Druckvorlage nur in definierten Bereichen angepasst wird, kann eine Verarbeitung einer geringeren Datenmenge erreicht sein, wodurch eine schnelle Datenverarbeitung und somit ein verkürzter Druckvorgang ermöglicht sein kann .
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens kann zudem vorsehen, dass die Druckvorlage in der Weise an das zumindest eine geometrische Merkmal angepasst wird, dass ein auf die Oberfläche des Werkstücks gedrucktes Druckbild der angepassten Druckvorlage im Bereich des zumindest einen geometrischen Merkmals auf die bereitgestellte Druckvorlage abgestimmt ist .
Insbesondere im Bereich des zumindest einen geometrischen Merkmals werden auf diese Weise optische Beeinträchtigungen im Druckbild vermieden, so dass auf der j eweiligen Oberfläche eine originalgetreue Abbildung der bereitgestellten Druckvorlage gedruckt werden kann .
Eine Weiterbildung des Verfahrens kann vorsehen, dass die Druckvorlage durch Änderung wenigstens eines Farbmerkmals , Änderung eines Bildformats , Änderung einer Bildauflösung, einer Bildstreckung, Ausnehmen eines Bildbereichs und/oder dergleichen an das zumindest eine geometrische Merkmal angepasst wird .
Durch ein solches Anpassen der Druckvorlage können optische Verzerrungen und/oder farbliche Abweichungen im Druckbild, die aufgrund des zumindest einen geometrischen Merkmals entstehen, im Vorfeld ausgeglichen werden . Auf diese Weise kann eine homogene und originalgetreue Abbildung der Druckvorlage auf verschiedenartig ausgestalteten Oberflächen gedruckt werden .
Besonders vorteilhaft kann bei dem Verfahren das zumindest eine geometrische Merkmal als Ausgestaltung eines Randbereichs , einer Kontur, einer Neigung, einer Ausnehmung, einer Bohrung, eines Beschlags , einer Dichtung, eines Einsatzes , eines Anschlusses , eines Displays und/oder dergleichen der zu bedruckenden Oberfläche bereitgestellt werden .
Indem die Druckvorlage entsprechend des zumindest einen geometrischen Merkmals wie insbesondere auch der Kontur angepasst wird, kann diese individuell an eine Ausgestaltung der Oberfläche angepasst werden . Dadurch können beliebig ausgestaltete Oberflächen mit einem hochwertigen Druckbild bedruckt werden .
Das zumindest eine geometrische Merkmal kann als wenigstens bereichsweise geneigter, konvexer, konkaver und/oder ausgenommener Flächenbereich der zu bedruckenden Oberfläche des Werkstücks ausgebildet sein . Nicht zu bedruckende Bereiche , z . B . Ausnehmungen, Bohrungen, Nuten und dergleichen, können beim Bedrucken der Oberfläche ausgelassen werden . Auf diese Weise kann zum Einen der Druckvorgang als einer der letzten Bearbeitungsschritte innerhalb eines Fertigungsprozesses vorgesehen werden und zum Anderen Druckfarbe eingespart werden .
Vorteilhafterweise kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, dass die das zumindest eine geometrische Merkmal umfassenden Oberflächeninformationen aus einem Werkstückdatensatz oder durch eine manuelle Eingabe bereitgestellt werden .
Dadurch können die Oberflächeninformationen als Werkstückdatensatz im Vorfeld bereitgestellt werden, beispielsweise durch einen Datensatz eines Werkstückherstellers oder durch eine Bearbeitungseinrichtung eines vorhergehenden Bearbeitungsschrittes .
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens kann vorsehen, dass die das zumindest eine geometrische Merkmal umfassenden Oberflächeninformationen durch eine Erfassungseinrichtung erfasst werden . Auf diese Weise lassen sich auch Werkstücktoleranzen berücksichtigen und ggf . ausgleichen .
Die Erfassungseinrichtung kann bevorzugt als ein optisches System ausgebildet sein, z . B . als ein Kamerasystem, Lasersystem und/oder Spektralphotometer . Auch elektromagnetische Systeme (wie etwa Radar ) sind möglich . Auf diese Weise kann neben einem besonders ef fektiven Werkstücktoleranzausgleich auch eine Automatisierung des Druckverfahrens erreicht werden .
Vorzugsweise kann das Verfahren vorsehen, dass das Bereitstellen der Oberflächeninformationen, das Anpassen der Druckvorlage und/oder das Aus führen des Druckvorgangs unmittelbar aufeinanderfolgend und/oder simultan, vorzugsweise in Echtzeit , ausgeführt werden .
Auf diese Weise kann ein zeitoptimierter Druckvorgang erreicht werden, durch welchen insbesondere eine Viel zahl geometrisch unterschiedlich ausgestalteter Oberflächen von Werkstücken qualitativ hochwertig mit der Druckvorlage bedruckt werden können . Insbesondere beim Bedrucken von Einzelwerkstücken oder Kleinserien kann dies zu erheblichen Kostensenkungen führen .
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens kann vorsehen, dass aus der bereitgestellten Druckvorlage in Abhängigkeit von den bereitgestellten Oberflächeninformationen ein entsprechender Druckausschnitt zum Drucken auf die Oberfläche des Werkstücks ermittelt wird . Dies kann insbesondere beim Anpassen der Druckvorlage durch Bildstreckung erforderlich sein . Dabei kann in Abhängigkeit von den Oberflächeninformationen j eweils ein größerer oder ein kleinerer Bildausschnitt aus der Druckvorlage ermittelt werden, welcher durch die Bildstreckung positionsgenau an die entsprechende Oberfläche angepasst wird .
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens kann vorsehen, dass eine durch die Druckeinheit ausgebrachte Tropfengröße und/oder Tropfenmenge an einen Neigungswinkel des zumindest einen geometrischen Merkmals bezogen auf eine Druckebene angepasst wird .
Bevorzugt kann mit einem zunehmenden Neigungswinkel der zu bedruckenden Oberfläche eine zunehmende Tropfengröße und/oder Tropfenmenge ausgebracht werden . Auf diese Weise kann ein vergrößerter Tropfenabstands beim Bedrucken eines geneigten Flächenbereichs ausgeglichen werden . Dadurch kann eine Verzerrung und/oder farbliche Abweichung im Druckbild verhindert werden .
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Druckbild der auf die Oberfläche gedruckten angepassten Druckvorlage nach dem Druckvorgang erfasst wird, und die angepasste Druckvorlage in Abhängigkeit von dem erfassten Druckbild und/oder den Oberflächeninformationen auf die der Drucksteuerung bereitgestellte Druckvorlage abgestimmt wird .
Durch das Erfassen des Druckbilds kann eine Kontrolle des Druckergebnisses vorgesehen werden und in Abhängigkeit von dem erfassten Druckbild eine rückgekoppelte Feinanpassung der angepassten Druckvorlage erfolgen .
Die Aufgabe wird zudem durch eine Druckeinrichtung zum Bedrucken wenigstens einer Oberfläche eines Werkstücks , mit zumindest einer Druckeinheit zum Aus führen eines Druckvorgangs und mit einer Drucksteuerung zum Steuern der zumindest einen Druckeinheit , gelöst , wobei durch die Druckeinheit ein Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebenen Aus führungs formen aus führbar ist .
Die Druckeinrichtung ist bevorzugt als eine Digitaldruckeinrichtung ausgebildet , durch die insbesondere ein Mehrf arbdruckvorgang aus führbar sein kann . Bei der Digitaldruckeinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Tintendruckeinrichtung handeln, die etwa nach dem Drop-on- Demand-Prinzip arbeitet . Zum Aus führen des Druckvorgangs können die Druckeinheit und/oder das Werkstück relativ zueinander bewegbar vorgesehen sein . Durch eine solche Druckeinrichtung kann eine Druckvorlage , beispielsweise ein Oberflächendekor, mit einem hochwertigen optischen Druckbild auf individuelle Oberflächen von Werkstücken gedruckt werden .
Zudem wird die Aufgabe durch ein Computerprogramm nach
Anspruch 13 , gelöst .
Durch ein solches Computerprogramm kann eine optimiertes Anpassen und Bereitstellen einer Druckvorlage ermöglicht werden, um auf individuellen Oberflächen von Werkstücken eine originalgetreue Abbildung einer Druckvorlage aus zubilden .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen . Von diesen Zeichnungen zeigt :
Fig . 1 eine schematische Ansicht einer Druckeinrichtung zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks ; Fig . 2 eine schematische Darstellung von Aus führungs formen zu bedruckender Oberflächen von Werkstücken;
Fig . 3 eine schematische Darstellung, welche ein zugrunde liegendes Problem beim Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks verdeutlicht ;
Fig . 4 ein Ablauf diagramm eines Verfahrens zum Bedrucken einer Oberfläche eines Werkstücks ;
Fig . 5 eine grafische Darstellung des Verfahrens gemäß dem Ablauf diagramm in Fig . 4 anhand einer Druckvorlage und einer zu bedruckenden Oberfläche eines Werkstücks ;
Fig . 6 eine exemplarische Darstellung einer angepassten Druckvorlage zum Drucken auf eine Oberfläche eines Werkstücks ;
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Figur 1 zeigt eine stark schematisierte Ansicht einer Druckeinrichtung 10 zum Bedrucken von Werkstücken 11 . Insbesondere Werkstücke 11 , die zumindest teilweise aus Hol z , einem Hol zwerkstof f , Kunststoff , Verbundwerkstof f oder dergleichen ausgebildet sind .
Ebenso können die Werkstücke 11 aus einem Steinwerkstof f , Mineralwerkstof f , Metallwerkstof f oder dergleichen ausgebildet sein .
Bevorzugt können die Werkstücke 11 als plattenförmige Werkstücke 11 ausgebildet sein, beispielsweise als Massivhol zplatte , Spanplatte , Faserplatte oder dergleichen . Solche Werkstücke 11 können bei spielsweise für die Möbeloder Bauelementefertigung vorgesehen sein .
Oberflächen 12 des Werkstücks 11 , d . h . Breitflächen 13 und/oder Schmal flächen 14 des Werkstücks 11 , können mit einem Beschichtungsmaterial versehen sein, das vorteilhaft ganz oder teilweise aus Kunststof f bestehen kann . Durch die Druckeinrichtung 10 können die Oberflächen 12 des Werkstücks 11 , bevorzugt die Schmal flächen 14 des Werkstücks 11 , bedruckt werden .
Die Druckeinrichtung 10 ist insbesondere als eine Digitaldruckeinrichtung ausgebildet mit der ein Mehrt arbdruckvorgang und/oder ein Einzel farbdruckvorgang aus führbar ist . Mit einer solchen Druckeinrichtung 10 können sowohl mehrfarbige Werkstückdekore , beispielsweise eine nachgebildete Hol zmaserung, Steinnachbildung oder dergleichen, als auch Einzel farbtöne auf die Oberflächen 12 des Werkstücks 11 gedruckt werden . Dabei können auch verschiedene Texte oder Markierungen wie etwa Barcodes aufgebracht werden . Die Druckeinrichtung 10 und/oder das Werkstück 11 können hierfür in einer Bewegungsrichtung oder in mehreren Bewegungsrichtungen relativ zueinander bewegbar sein .
Die Druckeinrichtung 10 umfasst eine Druckeinheit 16 zum Aus führen des Druckvorgangs sowie eine Drucksteuerung 17 zum Steuern der Druckeinheit 16 . Die Druckeinheit 16 umfasst einen oder mehrere Druckköpfe zum Ausbringen von Druckfarbe 18 .
Bei den Druckfarben kann es sich um UV- und/oder wasserbasierte und/oder lösungsmittelbasierte Tinte , Lacke , Primer und/oder Farben handeln . Der eine oder die mehreren Druckköpfe können eingerichtet sein, eine variable Tropfengröße aus zubringen .
Zudem kann die Druckeinrichtung 10 eine Erfassungseinrichtung 19 aufweisen, durch welche Oberflächeninformationen des Werkstücks 11 erfassbar sind . Die Erfassungseinrichtung 19 kann eine optische Einrichtung sein, z . B . eine Kameraeinrichtung, Lasereinrichtung und/oder ein Spektralphotometer . Die erfassten Oberflächeninformationen werden an die Drucksteuerung 17 übermittelt .
Alternativ oder ergänzend können die Oberflächeninformationen der Drucksteuerung 17 aus einem Werkstückdatensatz , der beispielsweise als Herstellerangabe bereitgestellt wird, oder durch eine manuelle Eingabe eines Maschinenbedieners bereitgestellt werden .
Die Oberflächeninformationen umfassen zumindest ein geometrisches Merkmal 21 der zu bedruckenden Oberfläche 12 . Wie in Fig . 1 exemplarisch dargestellt , ist das geometrische Merkmal 21 durch einen abgerundeten Randbereich der Schmal fläche 14 des Werkstücks 11 ausgebildet .
Diese Ausgestaltung des geometrischen Merkmals 21 stellt nur eine beispielhafte Aus führungs form dar, wie Fig . 2 verdeutlicht .
Das geometrische Merkmal 21 kann ebenso durch eine geneigte Oberfläche 12 , durch einen oder mehrere geneigte Flächenbereiche an der Oberfläche 12 , beispielsweise eine Fase , durch eine vollständig abgerundete Oberfläche 12 , durch eine zumindest bereichsweise konkav und/oder konvex geformte Oberfläche 12 oder auch durch eine flache Oberfläche 12 , an der wenigstens ein geometrisches Merkmal 12 vorgesehen ist , ausgebildet sein . Das geometrische Merkmal 21 kann ebenso durch eine Kontur der zu bedruckenden Oberfläche 12 und/oder als eine Ausnehmung, eine Bohrung, ein Beschlag, eine Dichtung, ein Einsatz , beispielsweise Gewindeeinsatz , ein Anschluss , ein Display und/oder dergleichen an der Oberfläche 12 ausgebildet sein .
Fig . 3 verdeutlicht ein zugrunde liegendes Problem des Bedruckens von Oberflächen 12 mit einem geometrischen Merkmal 21 am Beispiel eines abgerundeten Randbereichs .
Fig . 3 zeigt auf der linken Seite das Werkstück 11 mit der zu bedruckenden Oberfläche 12 , die zwei geometrische Merkmale 21 in Form von abgerundeten Randbereichen aufweist .
Auf der rechten Seite zeigt Fig . 3 ein schematisches Druckbild eines durch einen Standarddruckvorgang auf die Oberfläche 12 gedruckten Dekors . Dieses schematische Druckbild verdeutlicht anhand der Wabenstruktur W eine Beeinträchtigung des Druckbilds durch eine Verzerrung in den abgerundeten Randbereichen der Oberfläche 12 ( oberer und unterer Bereich R) aufgrund der geometrischen Merkmale 21 gegenüber eines originalgetreu abgebildeten Druckbilds auf dem ebenen Flächenbereich der Oberfläche 12 (mittlerer Bereich M) .
Ergänzend verdeutlicht Fig . 3 anhand des dargestellten Farbverlaufs F eine Beeinträchtigung des Druckbilds durch eine farbliche Abweichung in den Randbereichen ( oberer und unterer Bereich R) gegenüber dem ebenen Flächenbereich (mittlerer Bereich M) , die sich durch das geometrische
Merkmal 21 ergibt .
Die Beeinträchtigung des Druckbilds aufgrund der Verzerrung sowie der farblichen Abweichung resultiert daraus , dass bei dem Druckvorgang die auf eine schiefe Ebene auf tref f enden Farbtropfen weiter auseinander liegen als auf einer ebenen Fläche , wodurch sich mit zunehmender Krümmung des Randbereichs die dargestellte Verzerrung und der dargestellte
Farbverlauf ergibt .
Anhand der Fig . 4 und 5 wird nun das of fenbarungsgemäße Verfahren zum Bedrucken von Oberflächen 12 mit einem oder mehrerer solcher geometrischen Merkmale 21 erläutert . Durch dieses kann eine definierte Druckvorlage 22 in Form eines qualitativ hochwertigen Druckbildes auf Oberflächen 12 mit einem oder mit mehreren geometrischen Merkmalen 21 gedruckt werden . Dabei zeigt Fig . 4 ein Ablauf diagramm des Verfahrens und Fig . 5 eine grafische Darstellung des Verfahrens gemäß dem Ablauf diagramm in Fig . 4 anhand einer bereitgestellten Druckvorlage 22 und eines exemplarisch zu bedruckenden Werkstücks 11 .
Zunächst werden der Drucksteuerung 17 in einem ersten Schritt S 10 die auf die Oberfläche 12 des Werkstücks 11 zu druckende Druckvorlage 22 sowie Oberflächeninformationen, die Informationen bezüglich mehrerer geometrischer Merkmal 21 der zu bedruckenden Oberfläche 12 umfassen, bereitgestellt .
Die bereitgestellte Druckvorlage 22 bildet eine Dekorvorlage , beispielsweise mit einer Hol zmaserung, wie in Fig . 5 gemäß Schritt S 10 dargestellt .
Wie ebenfalls in Fig . 5 gemäß Schritt S 10 dargestellt , definieren die Oberflächeninformationen die zu bedruckende Oberfläche 12 mit verschiedenen geometrischen Merkmalen 21 . Diese geometrischen Merkmale 21 bilden in Fig . 5 exemplarisch eine die Oberfläche 12 begrenzende Kontur sowie zwei Ausnehmungen in Form einer Bohrung und einer in die Oberfläche 12 mündenden Nut .
In einem zweiten Schritt S20 wird durch die Drucksteuerung 17 eine an die zu bedruckende Oberfläche 12 angepasste Druckvorlage 23 in Form von Druckinformationen zum Ansteuern der Druckeinheit 16 ermittelt . Hierzu wird die bereitgestellte Druckvorlage 22 durch die Drucksteuerung 17 anhand der Oberflächeninformationen unter Berücksichtigung der geometrischen Merkmale 21 an die zu bedruckende Oberfläche 12 angepasst . Wie in Fig . 5 gemäß Schritt S20 dargestellt , bildet die angepasste Druckvorlage 23 unter Berücksichtigung der geometrischen Merkmale 21 eine geometrische Abbildung der zu bedruckenden Oberfläche 12 .
Wie zuvor bereits beschrieben, können die geometrischen Merkmale 21 verschiedenartig ausgebildet sein . Folglich wird die bereitgestellte Druckvorlage 22 in Abhängigkeit von der j eweiligen Form des geometrischen Merkmals 21 an das j eweilige geometrische Merkmal 21 angepasst .
Dabei kann das Anpassen der bereitgestellten Druckvorlage 22 an das j eweilige geometrische Merkmal 21 auf verschiedene Art und Weise erfolgen . Insbesondere erfolgt das Anpassen der bereitgestellten Druckvorlage 22 an das j eweilige geometrische Merkmal 21 durch eine zumindest bereichsweise Änderung wenigstens eines Farbmerkmals wie etwa einer Farbmenge und/oder Farbdichte , eines Bildformats , einer Bildauflösung, einer zumindest bereichsweisen Bildstreckung und/oder einem zumindest bereichsweisen Ausnehmen eines Bildbereichs .
Dabei umfasst das zumindest bereichsweise Ändern wenigstens eines Farbmerkmals das Ändern wenigstens eines Farbtons , einer Farbsättigung, eines Farbkontrasts , einer Helligkeit und/oder dergleichen .
Bevorzugt wird die bereitgestellte Druckvorlage 22 durch die Drucksteuerung 17 nur in zu den geometrischen Merkmalen 21 korrespondierenden Bereichen angepasst .
In einem dritten Schritt S30 werden die durch die Drucksteuerung 17 ermittelten Druckinformationen, welche der angepassten Druckvorlage 23 entsprechen, zum Steuern der Druckeinheit 16 an diese übermittelt .
In einem vierten Schritt S40 wird der eigentliche Druckvorgang ausgeführt und die angepasste Druckvorlage 23 auf die Oberfläche 21 des Werkstücks 11 gedruckt .
In einem optionalen fünften Schritt S50 kann nach dem Druckvorgang eine Feinanpassung bzw . Optimierung der angepassten Druckvorlage 23 durch eine Erfassung des Druckbilds der auf die Oberfläche 12 gedruckten angepassten Druckvorlage 23 erfolgen . Dabei kann das Druckbild durch die Erfassungseinrichtung 19 oder durch eine andere Erfassungseinrichtung erfasst und der Drucksteuerung 17 übermittelt werden . Die Drucksteuerung 17 kann daraufhin die angepasste Druckvorlage 23 in Abhängigkeit von dem erfassten Druckbild und/oder in Verbindung mit den Oberflächeninformationen auf die bereitgestellte Druckvorlage 22 abstimmen bzw . optimieren .
In dem vorstehend beispielhaft beschriebenen Verfahren erfolgte Verarbeitung der Oberflächeninformationen und die Anpassung der Druckvorlage in der Drucksteuerung 17 . Dabei ist zu beachten, dass die Drucksteuerung in einem breiten Sinne auf zufassen ist und beispielsweise die Anpassung der Druckvorlage auch räumlich getrennt von der Druckeinheit statt finden kann . Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Verarbeitung der Oberflächeninformationen und die Anpassung der Druckvorlage unabhängig von der Drucksteuerung vorzunehmen . Dabei kann beispielsweise auf geeignete Bildbearbeitungssysteme zurückgegri f fen werden, und die angepasste Druckvorlage kann dann auf geeignete Weise an die Drucksteuerung übermittelt werden .
Fig . 6 zeigt ergänzend eine weitere exemplarische Darstellung einer angepassten Druckvorlage 23 zum Drucken auf eine Oberfläche 12 eines Werkstücks 11 . Diese verdeutlicht nochmals die farbliche Anpassung und Streckung einer Druckvorlage 22 in den abgerundeten Randbereichen ( oberer und unterer Bereich R) gegenüber dem ebenen Flächenbereich (mittlerer Bereich M) , aufgrund der geometrischen Merkmale 21 .
Die bereitgestellte Druckvorlage 22 wird durch die Drucksteuerung 17 folglich in der bereits zuvor beschriebenen Weise durch eine Streckung und farbliche Anpassung an die geometrischen Merkmale 21 der zu bedruckenden Oberfläche 12 angepasst , so dass ein auf die Oberfläche 12 des Werkstücks 11 gedrucktes Druckbild der angepassten Druckvorlage 23 im Bereich der geometrischen Merkmale 21 auf die bereitgestellte Druckvorlage 22 abgestimmt ist .
Hierbei wird die bereitgestellte Druckvorlage 22 in Abhängigkeit von einer Krümmung der Randbereiche der Oberfläche 12 gestreckt . Die Streckung der Druckvorlage 22 erfolgt dabei umso stärker desto stärker gekrümmt der korrespondierende Bereich der Oberfläche 12 ausgebildet ist . Aufgrund der Streckung muss die bereitgestellte Druckvorlage 22 flächenmäßig größer ausgebildet sein als die zu bedruckende Oberfläche 12 . Ein Streckungsgradient der Druckvorlage 22 im Bereich des geometrischen Merkmals 21 ist in Richtung eines Neigungsgradienten der zu bedruckenden Oberfläche 12 vorgesehen . Der Streckungsgradient kann alternativ auch an einen Betrachtungswinkel auf das geometrische Merkmal 21 angepasst werden .
Ebenso wird die bereitgestellte Druckvorlage 22 in Abhängigkeit von der Krümmung der Oberfläche 12 farblich angepasst , um auf der Oberfläche 12 ein auf die bereitgestellte Druckvorlage 22 abgestimmtes Druckbild zu drucken . In Abhängigkeit von der Krümmung der Oberfläche 12 kann zudem eine durch den oder die Druckköpfe ausgebrachte Tropfengröße und/oder Tropfenmenge der Druckfarben angepasst sein . Mit einer zunehmenden Krümmung ( in Abhängigkeit vom Neigungsgradienten) der Oberfläche 12 kann eine zunehmende Tropfengröße und/oder Tropfenmenge ausgebracht werden . Auf diese Weise kann das Problem des vergrößerten Tropfenabstands beim Bedrucken einer geneigten Oberfläche 12 ausgeglichen werden und der Ef fekt der Verzerrung und farblichen Abweichung ausgeglichen werden .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche (12) eines Werkstücks (11) , insbesondere mittels eines digitalen Druckverfahrens, aufweisend die Schritte, dass
- einer Drucksteuerung (17) eine auf die Oberfläche (12) des Werkstücks (11) zu druckende Druckvorlage (22) bereitgestellt wird,
- Oberflächeninformationen des Werkstücks (11) bereitgestellt werden, die zumindest ein geometrisches Merkmal (21) der zu bedruckenden Oberfläche (12) umfassen,
- anhand der Druckvorlage (22) und den Oberflächeninformationen Druckinformationen zum Ansteuern einer Druckeinheit (16) ermittelt werden, indem die Druckvorlage (22) (17) in Abhängigkeit von den Oberflächeninformationen zumindest bereichsweise an die zu bedruckende Oberfläche (12) angepasst wird,
- die Druckinformationen der Druckeinheit (16) übermittelt werden und die angepasste Druckvorlage (23) auf die Oberfläche (12) des Werkstücks (11) gedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ferner die Druckvorlage (22) nur in einem zu dem zumindest einen geometrischen Merkmal (21) korrespondierenden Bereich angepasst wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Druckvorlage (22) in der Weise an das zumindest eine geometrische Merkmal (21) angepasst wird, dass ein auf die Oberfläche (12) des Werkstücks (11) gedrucktes Druckbild der angepassten Druckvorlage (23) im Bereich des zumindest einen geometrischen Merkmals (21) auf die bereitgestellte Druckvorlage (22) abgestimmt ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Druckvorlage (22) durch Änderung wenigstens eines Farbmerkmals, Änderung eines Bildformats, Änderung einer Bildauflösung, einer Bildstreckung, Ausnehmen eines Bildbereichs und/oder dergleichen an das zumindest eine geometrische Merkmal (21) angepasst wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das zumindest eine geometrische Merkmal (21) als Ausgestaltung eines Randbereichs, einer Kontur, einer Neigung, einer Ausnehmung, einer Bohrung, eines Beschlags, einer Dichtung, eines Einsatzes, eines Anschlusses, eines Displays und/oder dergleichen der zu bedruckenden Oberfläche (12) bereitgestellt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die das zumindest eine geometrische Merkmal (21) umfassenden Oberflächeninformationen aus einem Werkstückdatensatz oder durch eine manuelle Eingabe bereitgestellt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die das zumindest eine geometrische Merkmal (21) umfassenden Oberflächeninformationen durch eine
Erfassungseinrichtung (19) erfasst werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das Bereitstellen der Oberflächeninformationen, das Anpassen der Druckvorlage (22) und/oder das Ausführen des Druckvorgangs unmittelbar aufeinanderfolgend und/oder simultan, vorzugsweise in Echtzeit, ausgeführt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner aus der bereitgestellten Druckvorlage (22) in Abhängigkeit von den bereitgestellten Oberflächeninformationen ein entsprechender Druckausschnitt 19 zum Drucken auf die Oberfläche (12) des Werkstücks (11) ermittelt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner eine durch die Druckeinheit (16) ausgebrachte Tropfengröße und/oder Tropfenmenge an einen Neigungswinkel des zumindest einen geometrischen Merkmals (21) bezogen auf eine Druckebene angepasst wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das Druckbild der auf die Oberfläche (12) gedruckten angepassten Druckvorlage (23) nach dem Druckvorgang erfasst wird und bereitgestellt wird, und die angepasste Druckvorlage (23) in Abhängigkeit von dem erfassten Druckbild und/oder den Oberflächeninformationen auf die der Drucksteuerung (17) bereitgestellte Druckvorlage (22) abgestimmt wird.
12. Druckeinrichtung (10) zum Bedrucken wenigstens einer Oberfläche (12) eines Werkstücks (11) , mit zumindest einer Druckeinheit (16) zum Ausführen eines Druckvorgangs und mit einer Drucksteuerung (17) zum Steuern der zumindest einen Druckeinheit (16) , dadurch gekennzeichnet, dass durch die Druckeinrichtung (10) ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausführbar ist.
13. Computerprogramm zum Anpassen und Bereitstellen einer Druckvorlage (10) , insbesondere für eine Druckeinrichtung (10) nach Anspruch 12, welches bevorzugt in einer Drucksteuerung (17) der Druckeinrichtung (10) gespeichert ist .
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