EP4445753A1 - Anordnung und verfahren zum herstellen und/oder be- und/oder verarbeiten von stabförmigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie oder zwischenprodukten davon - Google Patents

Anordnung und verfahren zum herstellen und/oder be- und/oder verarbeiten von stabförmigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie oder zwischenprodukten davon Download PDF

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Publication number
EP4445753A1
EP4445753A1 EP24164599.3A EP24164599A EP4445753A1 EP 4445753 A1 EP4445753 A1 EP 4445753A1 EP 24164599 A EP24164599 A EP 24164599A EP 4445753 A1 EP4445753 A1 EP 4445753A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
intermediate products
transfer module
arrangement
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24164599.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Haul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4445753A1 publication Critical patent/EP4445753A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles of the tobacco processing industry or intermediate products thereof, comprising at least two devices for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles or intermediate products, wherein a first device is arranged upstream in the transport direction T of the articles or intermediate products and at a distance from a second device, and a transfer module which is designed and set up for the continuous and transverse axial transport of the articles or intermediate products from device to device.
  • the invention further relates to a method for producing and/or treating and/or processing rod-shaped articles of the tobacco processing industry or intermediate products thereof, comprising the steps of: producing and/or treating and/or processing rod-shaped articles or intermediate products thereof by means of a first device, continuously and transversely transporting the articles or intermediate products thereof produced and/or treated and/or processed in the first device in the transport direction T in the direction of a second device by means of a transfer module, and producing and/or treating and/or processing rod-shaped articles or intermediate products thereof by means of the second device.
  • rod-shaped articles or intermediate products such as tobacco rods of single or multiple use lengths, filter rods or rods, segment filters and the like, or intermediate products thereof, are produced or processed using suitable devices.
  • the production can be, for example, the formation of end products or intermediate products, but in particular the formation of strands or rod sections.
  • the processing and working can be, for example, the formation of multi-segment filters or the merging and connecting of filters or multi-segment filters with tobacco rods.
  • the packaging of the rod-shaped articles produced is also regarded as processing and working of the rod-shaped articles.
  • the arrangement can, for example, be formed from a first device for forming cigarettes from a tobacco rod and a filter and a second device for packaging the cigarettes.
  • the arrangement can, for example, also be formed from a first device for producing tobacco rods and a second device for attaching filters to the tobacco rods.
  • two or more such devices are connected to one another via the transfer modules, by means of which the articles or intermediate products are continuously transported from device to device.
  • the first device continuously supplies articles or intermediate products that have been manufactured and/or processed and/or processed to the transfer module, which separates the articles or intermediate products in an article stream and transports them cross-axially to the second device, by means of which articles or intermediate products are in turn manufactured and/or processed and/or processed.
  • the second device is also designed and set up to further process the articles or intermediate products supplied from the first device.
  • the known arrangements and methods have the disadvantage that a malfunction of the first or second device ultimately leads to an interruption in production. Malfunctions in the context of this application can in particular be technical malfunctions as well as slowdowns and interruptions due to maintenance, cleaning or other deviations from normal operation.
  • Known storage devices are designed and set up exclusively to fill possible gaps on the transfer module, e.g. individual empty receiving troughs of a transport drum of the transfer module. Furthermore, such a storage device is finite in the storage volume, so that a malfunction ultimately leads to a standstill in production.
  • the operating mode In normal operation, when both interconnected devices are running smoothly, the operating mode is stable and continuous. In this case, the articles or intermediate products are transported directly from the first device to the second device via the transfer module. However, if one of the devices connected via the transfer module malfunctions, i.e. if there is a malfunction, the operating mode is interrupted because either not enough articles or intermediate products are delivered from the first device to the second device, or not enough articles or intermediate products are removed from the second device, resulting in an article jam. In both cases, the operation of the arrangement must be interrupted until the malfunction is resolved. In addition to the downtime, restarting operation is also disadvantageous and time-consuming.
  • the invention is therefore based on the object of creating a compact arrangement which ensures continuous production of rod-shaped articles even when one of the devices is operating at a fault.
  • the invention is also based on the object of proposing a corresponding method.
  • the arrangement comprises at least one third device for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles or intermediate products, which is arranged downstream in the transport direction T and at a distance from the second device, wherein a transfer module is also arranged between the second device and the third device, which is designed and set up for the continuous and cross-axial transport of the articles or intermediate products from device to device, wherein separate storage means are arranged in the area of the transfer module, which are designed and set up, in particular independently of one another, for feeding articles or intermediate products to the transfer module or for removing articles or intermediate products from the transfer module during operation of the arrangement.
  • This essentially creates an arrangement formed from three or more devices, in which two adjacent devices are directly connected to one another via a transfer module.
  • each transfer module ensures a continuous and stable production process regardless of malfunctions of individual devices, since malfunctions of a device arranged upstream of the transfer module are compensated by feeding articles or intermediate products from one storage means, while malfunctions of a device arranged downstream of the transfer module are compensated by discharging articles or intermediate products into the other storage means.
  • each transfer module is formed from a plurality of trough drums, which are designed and set up for the transverse axial transport of the articles or intermediate products from device to device.
  • This design ensures a safe and compact transport of the articles or intermediate products from device to device, regardless of whether the devices are arranged in a straight line one behind the other or in a corner arrangement.
  • several trough drums are arranged one behind the other and in operative connection with one another to form the transfer module.
  • the trough drums form a drum run, which can consist of receiving drums, transport drums, removal drums, stacking drums and other drum designs, all of which have receiving troughs for receiving rod-shaped articles or intermediate products and are designed and set up for the transverse axial transport of the articles or intermediate products.
  • the first device is a rod unit for producing rod-shaped articles or intermediate products, in particular tobacco rods of single or multiple usage lengths
  • the second device is a filter unit for producing and/or assembling filters, in particular filter rods, filter rod segments, segment articles, multi-segment articles or the like, and/or for connecting the filters to the rod-shaped articles of the rod unit
  • the third device is a packing unit for packing the articles produced.
  • any other devices in the tobacco processing industry can also be combined and connected to one another via transfer modules with associated storage means to form an arrangement.
  • a storage means for feeding articles or intermediate products to the transfer module is designed as a tray emptying station that can be refilled in the event of a fault, which is operatively connected to the drum run via a removal drum for removing the articles or intermediate products from the storage means and for feeding the articles or intermediate products into a drum run of the transfer module.
  • the tray emptying station enables a compact design with little installation space requirement, since the articles or intermediate products can be individually removed from a mass flow funnel of the storage means using the removal drum, for example, and fed into empty receiving troughs in the transfer module.
  • the storage volume is ultimately unlimited, since the mass flow funnel is supplied with articles or intermediate products via trays, which are stored on tray belts away from the transfer module and can be fed to the mass flow funnel when required. Trays filled with articles or intermediate products are positioned on full tray belts. Empty trays are positioned on discharge belts. This ensures a permanent supply of articles even during operation of the arrangement, so that even if the first device is malfunctioning, the transfer module is continuously supplied with articles or intermediate products so that the second device can continue to run without interruption. Alternatively, other storage means that ensure a continuous supply of articles or intermediate products during operation of the arrangement can also be used.
  • a preferred embodiment is characterized in that a storage means for removing articles or intermediate products from the transfer module is designed as well as a tray filling station that can be filled in the fault mode and which has a Stacking drum for removing the articles or intermediate products from a drum run of the transfer module and for discharging the articles or intermediate products into the storage means is operatively connected to the drum run.
  • the tray filling station has a compact design with a low installation space requirement, since the articles or intermediate products can be removed individually from the transfer module using the removal drum, for example, and discharged into at least partially empty trays.
  • the storage volume is ultimately unlimited, since the gradually filled trays can be replaced by empty trays that are stored on tray belts away from the transfer module. Empty trays are available on feed belts.
  • Full ones are positioned and stored on discharge belts. This ensures a permanent outflow of articles or intermediate products from the transfer module even when the arrangement is in operation, so that even if the second device is out of order, the first device can continue to run unabated.
  • other storage means that ensure a continuous discharge of articles or intermediate products during the operation of the arrangement can also be used.
  • the storage means for feeding articles or intermediate products is expediently arranged above the transfer module and the storage means for removing the articles or intermediate products is arranged below the transfer module.
  • this allows the storage means to be positioned in a space-saving manner.
  • the tray emptying station and the tray filling station can use gravity to empty or fill the trays when feeding and removing the articles or intermediate products.
  • An advantageous embodiment is characterized in that an additional storage unit is arranged at the end of the transfer module connecting the strand unit to the filter unit, i.e. behind the last trough drum of the drum run, in the area of the filter unit, such that all articles or intermediate products fed by the strand unit can be delivered from the additional storage unit to the filter unit via a removal drum.
  • the additional storage unit is a type of link between the transfer module and the second device, in this case the filter unit. All articles or intermediate products pass through the additional storage unit and are fed from there to the filter unit, for example via a removal drum.
  • the additional storage unit provides a further compensation option in the event of a malfunction.
  • the additional storage device is advantageously designed as a multi-layer mass flow storage device.
  • a storage volume is connected to a removal drum of the transfer module, which can also be designed as a stacking drum, from which the articles or intermediate products are fed to a conveyor belt for conveying a mass flow.
  • a removal drum is connected to the conveyor belt, by means of which the articles or intermediate products can be delivered individually and conveyed cross-axially to the second device, preferably to the filter unit.
  • the multi-layer mass flow storage device which can alternatively be designed differently, offers a large storage volume and ensures that the articles or intermediate products are delivered to the filter unit in a targeted and reliable manner.
  • both the tray emptying station and the tray filling station each comprise a tray conveyor belt for empty trays and a tray conveyor belt for full trays, wherein the tray conveyor belts assigned to the tray emptying station and the tray conveyor belts assigned to the tray filling station are connected to one another via a portal.
  • This embodiment enables the exchange of trays.
  • empty trays can be transported from the tray emptying station to the tray filling station and full trays from the tray filling station to the tray emptying station by means of the portal, so that ultimately an unlimited volume is formed for supplying and removing the articles or intermediate products.
  • the portal other suitable means for handling the trays can also be provided, such as a robot arm or the like.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that, in addition to the storage means for feeding the articles or intermediate products to the transfer module, a gap filling device is provided which is assigned to the transfer module in the area of the storage means.
  • the gap filling device is preferably arranged in the transport direction T behind the storage means and in front of the second device. This embodiment ensures that gaps, regardless of whether they are caused by the first device and/or the storage means assigned to the transfer module for feeding the articles or Intermediate products can be replenished to ensure continuous and constant operation.
  • the gap filling device is advantageously designed and configured to fill empty receiving troughs of a conveyor drum of the drum run.
  • the gap filling device can have, for example, at least one channel, shaft or the like, preferably several shafts, at the end of each of which a removal drum is arranged, by means of which the articles or intermediate products can be transferred individually to the transfer module and more precisely to the transport drum.
  • means for detecting gaps can be provided so that the feeding of the articles into the empty receiving troughs can be controlled.
  • the object is also achieved by a method with the steps mentioned at the beginning in that the flow of articles transported by the transfer module is balanced out in a faulty operation, namely in the event of a fault in the first device or the second device, by means of storage means assigned to the transfer module, by either feeding articles or intermediate products from a storage means to the transfer module or removing articles or intermediate products from the transfer module to a storage means.
  • the articles or intermediate products are only transported between the devices via the transfer module.
  • the storage means are only used in a faulty operation, i.e. when the first or second device is faulty or fails.
  • articles or intermediate products are fed to the transfer module from a separate storage medium that can also be refilled during faulty operation
  • articles or intermediate products are discharged from the transfer module into a separate storage medium that can also be filled during faulty operation.
  • the storage medium for feeding articles or intermediate products can be refilled continuously and ultimately without limitation both during fault-free normal operation and during faulty operation, in particular in the event of a fault in the first device, so that the operation of the arrangement can even be maintained permanently by feeding articles or intermediate products from the storage medium to the transfer module.
  • the storage medium for discharging the articles or intermediate products can be refilled both during fault-free normal operation and, or especially, during faulty operation.
  • the storage medium can be filled continuously and ultimately without limit, so that the operation of the arrangement can even be maintained permanently by discharging articles or intermediate products from the transfer module into the storage medium.
  • the transfer module in the event of a malfunction of the first device, articles or intermediate products from filled trays of a tray emptying station are fed to the transfer module by means of a removal drum.
  • articles or intermediate products are removed from the transfer module into at least partially empty trays of a tray filling station by means of a removal drum. Since the trays, i.e. both the full and the empty trays, can also be stored at a distance from the arrangement, space-saving storage is guaranteed, and above all, it takes up little installation space. Furthermore, trays are available in large numbers, so that a very large and above all expandable storage volume is created.
  • the trays filled by the tray filling station can optionally be transported to the tray emptying station and/or the trays emptied in the tray emptying station can optionally be transported to the tray filling station using a portal ensures that the trays can be exchanged, which ensures a large storage volume with little space requirement.
  • the trays can also be stored in the respective station.
  • the articles or intermediate products are transported from the transfer module directly to an additional storage facility, from which the articles or intermediate products are removed by means of a removal drum and fed to the second device.
  • the forced feeding of the articles or intermediate products from the transfer module via the additional storage facility to the second device can take place both in normal operation of both devices and in faulty operation of the first device.
  • empty receiving troughs of trough drums of the transfer module are filled by means of a void filling device.
  • the filling of empty receiving troughs can also apply during trouble operation of the first device when the articles or intermediate products are fed from the storage means to the transfer module.
  • only every second receiving trough of a first trough drum on the input side of the drum run is filled by the transfer module by the first device, whereby empty receiving troughs are filled in the course of the transfer module by the tray emptying station and/or the empty space filling device.
  • the method is particularly preferably carried out with an arrangement according to one or more of claims 1 to 12.
  • the advantages resulting from the aforementioned method steps have already been described in connection with the arrangement, so that in order to avoid repetition, reference is made to the corresponding passages, which also apply to the method in a corresponding manner.
  • the Figures 1 to 5 The arrangements shown are used to manufacture cigarettes and to package the cigarettes produced. Accordingly, the devices shown are shown as a rod forming unit (PROTOS), as a multi-segment filter forming unit (MSM) and as a packaging unit (PACKER). The rod forming unit and the segment filter forming unit are also referred to as makers. Of course, the arrangement can also have other devices, just two devices and more than three devices in a straight or corner arrangement.
  • PROTOS rod forming unit
  • MSM multi-segment filter forming unit
  • PACKER packaging unit
  • the rod forming unit and the segment filter forming unit are also referred to as makers.
  • the arrangement can also have other devices, just two devices and more than three devices in a straight or corner arrangement.
  • an arrangement 10 which is designed and set up for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles of the tobacco processing industry or intermediate products thereof.
  • the arrangement 10 comprises at least two devices 11, 12 for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles or intermediate products, wherein a first device 11 is arranged upstream in the transport direction T of the articles or intermediate products and at a distance from a second device 12, and a transfer module 13 which is designed and set up for the continuous and transverse axial transport of the articles or intermediate products from device 11 to device 12.
  • the first device 11 is a maker (PROTOS) and the second device 12 is also a maker (MSM).
  • the first device 11 is a maker (MSM) and the second device 12 is a packer.
  • This arrangement 10 is characterized according to the invention in that in the area of each transfer module 13 between two devices 11, 12 separate storage means 14, 15 are arranged, which during a fault operation of the arrangement 10, i.e. a Disturbance of the first device 11 or the second device 12, in particular independently of one another, are designed and arranged for supplying articles or intermediate products to the transfer module 13 or for removing articles or intermediate products from the transfer module 13.
  • an arrangement 10 which comprises a third device 16 for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles or intermediate products.
  • the third device 16 is arranged downstream in the transport direction T and at a distance from the second device 12, wherein a transfer module 13 is also arranged between the second device 12 and the third device 16, which is designed and set up for the continuous and cross-axial transport of the articles or intermediate products from device 12 to device 16.
  • Separate storage means 14, 15 are also arranged in the area of the transfer module 13, which are designed and set up, in particular independently of one another, for feeding articles or intermediate products to the transfer module 13 or for removing articles or intermediate products from the transfer module 13 during operation of the arrangement 10.
  • the first device 11 is a maker (PROTOS)
  • the second device 12 is also a maker (MSM)
  • the third device 16 is a packer.
  • the transfer modules 13 are essentially constructed in the same way. Each transfer module 13 is formed from a plurality of trough drums 17, which are designed and set up for the transverse axial transport of the articles or intermediate products from device 11 to device 12 and from device 12 to 16. All trough drums 17 of a transfer module 13 form a closed drum run 18, which ensures direct transport of the articles or intermediate products from device 11 to device 12 or from device 12 to device 16.
  • the drum run 18 between the first maker (PROTOS) and the second maker (MSM) comprises six trough drums 17.
  • the drum run 18 between the second maker (MSM) and the packer comprises seven trough drums 17, whereby the number of trough drums 17 can vary. Some of the trough drums 17 are designed as transport drums, others as stack formation drums.
  • the first device 11 is a rod unit for producing rod-shaped articles or intermediate products, in particular tobacco rods of single or multiple usage lengths (PROTOS)
  • the second device 12 is a filter unit for producing and/or assembling filters (MSM), in particular filter rods, filter rod segments, segment articles, multi-segment articles or the like, and/or for connecting the filters to the rod-shaped articles of the rod unit
  • the third device 13 is a packing unit (PACKER) for packing the articles produced.
  • the devices 11, 12, 16 are arranged one behind the other in a straight line with respect to the article transport direction.
  • the devices 11, 12, 13 can also be arranged in a corner arrangement, preferably at an angle of 90° to one another.
  • the tray emptying station 19 can be refilled both in normal, trouble-free operation and in troubled operation.
  • the tray emptying station 19 is operatively connected to the drum run 18 via a removal drum 20 for removing the articles or intermediate products from the storage means 14 and for feeding the articles or intermediate products into the drum run 18 of the transfer module 13.
  • the removal drum 20 thus forms the interface or transfer point between the tray emptying station 19 and the transfer module 13.
  • the tray filling station 21 can be filled both in trouble-free normal operation and in troubled operation.
  • the tray filling station 21 is connected to a stacking drum 22 ("stack former") for removing the articles or intermediate products from the drum run 18 of the transfer module 13 and for transporting the articles or intermediate products into the storage means 15 with the drum run 18 in operative connection.
  • the stack forming drum 22 thus forms the interface or transfer point between the transfer module 13 and the tray filling station 21.
  • the stack forming drum 22 cooperates with a belt conveyor 23 onto which the articles or intermediate products are placed and transported away from.
  • both the storage means 14 for supplying articles or intermediate products to the transfer module 13 and the storage means 15 for removing articles or intermediate products from the transfer module 13 each have a storage volume of at least 1,500 articles or intermediate products.
  • the transfer module 13 connects the device 11 directly to the device 12, such that the transfer module 13 takes the articles or intermediate products individually from the device 11 and delivers them individually and directly to the device 12 for simplified product tracking.
  • the arrangement 10 comprises a control unit for controlling the first device 11 and/or the second device 12, by means of which a precise allocation of the articles or intermediate products transferred from the first device 11 to the second device 12 is ensured.
  • the transfer module 13 At the end of the transfer module 13 connecting the strand unit (first device 11) to the filter unit (second device 12), i.e.
  • an additional storage unit 24 is optionally arranged in the area of the filter unit, such that all articles or intermediate products fed by the strand unit can be delivered from the additional storage unit 24 to the filter unit via a removal drum 25.
  • a further trough drum 17 is arranged in the transition area between the storage unit 24, which can be designed as a - preferably multi-layer - mass flow storage unit and which can comprise a storage hopper 26 and a belt conveyor 27, and the removal drum 25.
  • Both the tray emptying station 19 and the tray filling station 21 each comprise a tray conveyor belt 28 for empty trays 29 and a tray conveyor belt 30 for full trays 31, wherein the tray conveyor belts 28, 30 assigned to the tray emptying station 19 and the tray conveyor belts 28, 30 assigned to the tray filling station 21 are connected to one another via a portal 32.
  • the tray conveyor belt 28 for empty trays 29 is preferably located above the tray conveyor belt 30 for full trays 31.
  • the tray conveyor belts 28, 30 are connected to one another via the portal 32 for exchanging the trays 29, 31.
  • the handling of the trays 29, 31 for emptying the full trays 31 into the storage means 14 and for filling the empty trays 29 from the transfer module 13 can also be carried out by means of the portal 32 or other suitable handling systems.
  • a gap filling device in addition to the storage means 14 for feeding the articles or intermediate products to the transfer module 13, a gap filling device can be provided, which is assigned to the transfer module 13 in the area of the storage means 13.
  • the gap filling device is preferably arranged behind the storage means 14 in the transport direction T.
  • the gap filling device is designed and set up to fill empty receiving troughs of a conveyor drum or any other trough drum 17 of the drum run 18 and can interact with a means for detecting gaps, e.g. via a control device.
  • the method according to the invention is used for producing and/or working and/or processing rod-shaped articles of the tobacco processing industry or intermediate products thereof.
  • Rod-shaped articles or intermediate products thereof are produced and/or worked and/or processed in a first device 11.
  • These articles or intermediate products produced and/or worked and/or processed in a first step are then transported by a transfer module 13 continuously and transversely in the transport direction T towards a second device 12, where they are further processed.
  • Further processing can also be the production and/or working and/or processing of rod-shaped articles or intermediate products.
  • Packaging is also a further processing step in the sense of processing and/or working.
  • This method is characterized according to the invention in that the article flow transported by the transfer module 13 is compensated in a faulty operation, namely in the event of a fault in the first device 11 or the second device 12, by means of storage means 14, 15 assigned to the transfer module 13, by either supplying articles or intermediate products from a storage means 14 to the transfer module 13 or removing articles or intermediate products from the transfer module 13 to a storage means 15.
  • the compensation of the article flow by means of storage means 14, 15 assigned to the transfer module 13 can take place between any two devices 11, 12 or 12, 16 in the tobacco processing industry, in particular also in an arrangement 10 with three devices 11, 12, 16 (see e.g. Figure 5 ) between two adjacent devices 11, 12, 16.
  • the compensation is carried out by supplying and removing articles or intermediate products on the one hand between a first device 11 (strand forming unit PROTOS) and a second device 12 (multi-segment filter forming unit MSM) and between the second device 12 (multi-segment filter forming unit MSM) and a third device 16 (packing unit PACKER), wherein the second device 12 and the third device 16 can also be regarded as first and second devices 11, 12 for describing the compensation of the article flow.
  • a first device 11 strand forming unit PROTOS
  • MSM multi-segment filter forming unit MSM
  • MSM multi-segment filter forming unit MSM
  • PACKER packeting unit
  • the articles or intermediate products are transported directly and without the involvement of the storage means 14, 15 from device 11 to device 12 and from device 12 to device 16.
  • the articles or intermediate products are fed to the transfer module 13 from a separate storage means 14, which can be refilled even in a malfunction.
  • articles or intermediate products from full trays 31 of a tray emptying station 19 are fed to the transfer module 13 by means of a removal drum 20.
  • the full trays 31 are emptied into the tray emptying station 19, where they are transported via a belt conveyor 33 or the like to the removal drum 20, which deposits the articles or intermediate products in the drum run 18 of the transfer module 13.
  • the empty trays 29 are moved back to a storage area, e.g. into a shelf storage area or onto a tray conveyor belt 28.
  • a full tray 31 can then be removed from a shelf or from a tray conveyor belt 30 and moved to the tray emptying station 19 for emptying. applies to the connection of the devices 12 and 16, in which the device 12 is the first device 11 and the device 16 is the second device 12.
  • the articles or intermediate products from the transfer module 13 are removed into a separate storage medium 15 that can also be filled during malfunction operation.
  • articles or intermediate products from the transfer module 13 are diverted to the tray filling station 21.
  • the articles or intermediate products are removed from the drum run 18 of the transfer module 13 and placed on a belt conveyor 23, which guides the articles or intermediate products into empty trays 29.
  • Empty trays 29 are filled in the tray filling station 21.
  • the full trays 31 are then moved to a storage area, e.g. into a shelf warehouse or onto a tray conveyor belt 30.
  • An empty tray 29 can then be removed from a shelf or from a tray conveyor belt 28 and moved to the tray filling station 21 for filling.
  • An exchange of empty trays 29 and full trays 31 can take place by means of a portal 32 between the tray conveyor belts 28, 30 within one of the stations 19, 21, but also between the tray conveyor belts 28, 30 of the tray emptying station 19 and the tray filling station 21.
  • the transport of the trays 29, 31 from the tray conveyor belts 28, 30 to the tray filling station 19 or the tray emptying station 21 and back can also take place via the portal 32 or other handling systems.
  • the articles or intermediate products are transported from the first device 11 to and into the second device 12 by means of the transfer module 13 (see in particular Figure 1 ).
  • the articles or intermediate products are transported from the transfer module 13 directly to an additional storage 24, from which the articles or intermediate products are removed by means of a removal drum 25 and fed to the second device 12.
  • all articles or intermediate products pass through the additional storage 24.
  • empty receiving troughs of trough drums 17 of the transfer module 13 can be filled using a gap filling device.
  • all receiving troughs of the first trough drum 17 on the input side of the drum run 18 are filled by the first device 11. Empty spaces that have accidentally arisen - after they have been identified - can then be filled using the gap filling device.
  • only every second receiving trough of the first trough drum 17 on the input side of the drum run 18 is filled by the transfer module 13. The empty, deliberately created gaps in the trough drum 17 are then filled during the course of the transfer module 13 by the tray emptying station 19 and/or the gap filling device.
  • the method is particularly advantageously carried out with an arrangement 10 according to one or more of claims 1 to 12, as described in detail above.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (10) zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon, umfassend mindestens zwei Vorrichtungen (11, 12) zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten, wobei eine erste Vorrichtung (11) in Transportrichtung T der Artikel stromaufwärts und beabstandet zu einer zweiten Vorrichtung (12) angeordnet ist, sowie ein Transfermodul (13), das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung (11) zu Vorrichtung (12) ausgebildet und eingerichtet ist, die sich dadurch auszeichnet, dass im Bereich jedes Transfermoduls (13) zwischen zwei Vorrichtungen (11, 12) separate Speichermittel (14, 15) angeordnet sind, die während eines Störbetriebs der Anordnung (10), also einer Störung der ersten Vorrichtung (11) oder der zweiten Vorrichtung (12), insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul (13) bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul (13) ausgebildet und eingerichtet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein entsprechendes Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon, umfassend mindestens zwei Vorrichtungen zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten, wobei eine erste Vorrichtung in Transportrichtung T der Artikel oder Zwischenprodukte stromaufwärts und beabstandet zu einer zweiten Vorrichtung angeordnet ist, sowie ein Transfermodul, das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung zu Vorrichtung ausgebildet und eingerichtet ist.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon, mit den Schritten: Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten davon mittels einer ersten Vorrichtung, durchgehendes und queraxiales Transportieren der in der ersten Vorrichtung hergestellten und/oder be- und/oder verarbeiteten Artikel oder Zwischenprodukten davon in Transportrichtung T in Richtung einer zweiten Vorrichtung mittels eines Transfermoduls, und Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten davon mittels der zweiten Vorrichtung.
  • Solche Anordnungen und Verfahren kommen in der tabakverarbeitenden Industrie zum Einsatz, insbesondere um stabförmige Artikel zu produzieren und zu verpacken. Dazu werden mittels geeigneter Vorrichtungen stabförmige Artikel oder Zwischenprodukte, wie z.B. Tabakstöcke einfacher oder mehrfacher Gebrauchslänge, Filterstöcke oder - stäbe, Segmentfilter und dergleichen, oder Zwischenprodukte davon hergestellt bzw. ver- und bearbeitet. Das Herstellen kann zum Beispiel das Bilden von Endprodukten oder Zwischenprodukten sein, insbesondere jedoch das Bilden von Strängen oder Strangabschnitten umfassen. Das Ver- und Bearbeiten kann z.B. das Bilden von Multisegmentfiltern oder das Zusammenführen und Verbinden von Filtern oder Multisegmentfiltern mit Tabakstöcken sein. Auch das Verpacken der hergestellten stabförmigen Artikel wird als Ver- und Bearbeiten der stabförmigen Artikel angesehen. Letztlich bilden das Herstellen, das Verarbeiten und das Bearbeiten der stabförmigen Artikel ein Synonym für beliebige Produktionsschritte in der tabakverarbeitenden Industrie. Mit anderen Worten kann die Anordnung zum Beispiel aus einer ersten Vorrichtung zum Bilden von Zigaretten aus einem Tabakstock und einem Filter und einer zweiten Vorrichtung zum Verpacken der Zigaretten gebildet sein. Die Anordnung kann zum Beispiel aber auch aus einer ersten Vorrichtung zum Herstellen von Tabakstöcken und einer zweiten Vorrichtung zum Ansetzen von Filtern an die Tabakstöcke gebildet sein. Um einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb zu ermöglichen, sind zwei oder mehr solcher Vorrichtungen über die Transfermodule, mittels denen die Artikel oder Zwischenprodukte durchgängig von Vorrichtung zu Vorrichtung transportiert werden, miteinander verbunden.
  • Wenn alle Vorrichtungen störungsfrei laufen, also ein störungsfreier Normalbetrieb existiert, liefert die erste Vorrichtung kontinuierlich hergestellte und/oder ver- und/oder bearbeitete Artikel oder Zwischenprodukte an das Transfermodul, das die Artikel oder Zwischenprodukte in einem Artikelstrom vereinzelt und queraxial an die zweite Vorrichtung transportiert, mittels der wiederum Artikel oder Zwischenprodukte hergestellt und/oder ver- und/oder bearbeitet werden. Die zweite Vorrichtung ist entsprechend auch zum Weiterverarbeiten der aus der ersten Vorrichtung zugeführten Artikel oder Zwischenprodukte ausgebildet und eingerichtet. Die bekannten Anordnungen und Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, dass eine Störung der ersten oder zweiten Vorrichtung letztlich zu einer Unterbrechung der Produktion führt. Störungen im Kontext dieser Anmeldung können insbesondere technische Störungen sowie Verlangsamungen und Unterbrechungen durch Wartung, Reinigung oder durch sonstige Abweichungen vom Normalbetrieb sein. Bekannte Speichereinrichtungen sind ausschließlich dazu ausgebildet und eingerichtet, mögliche Fehlstellen auf dem Transfermodul, also z.B. einzelne leere Aufnahmemulden einer Transporttrommel des Transfermoduls zu füllen. Im Weiteren ist eine solche Speichereinrichtung endlich im Speichervolumen, so dass eine Störung letztlich auch zum Stillstand der Produktion führt.
  • Im Normalbetrieb, wenn beide miteinander verbundenen Vorrichtungen störungsfrei laufen, ist der Betriebsmodus also stabil und kontinuierlich. In diesem Fall werden die Artikel oder Zwischenprodukte direkt von der ersten Vorrichtung über das Transfermodul zur zweiten Vorrichtung transportiert. Kommt es jedoch bei einer der mittels des Transfermoduls verbundenen Vorrichtungen zu einer Störung, liegt also ein Störbetrieb vor, ist der Betriebsmodus unterbrochen, da entweder nicht ausreichend Artikel oder Zwischenprodukte von der ersten Vorrichtung an die zweite Vorrichtung geliefert werden, oder es werden nicht ausreichend Artikel oder Zwischenprodukte von der zweiten Vorrichtung abgenommen, so dass es zum Artikelstau kommt. In beiden Fällen muss der Betrieb der Anordnung unterbrochen werden, bis die Störung behoben ist. Neben der Ausfallzeit ist auch das Wiederanfahren des Betriebs nachteilig und zeitaufwendig.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Anordnung zu schaffen, die eine kontinuierliche Produktion stabförmiger Artikel auch im Störbetrieb einer der Vorrichtungen sicherstellt. Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass im Bereich jedes Transfermoduls zwischen zwei Vorrichtungen separate Speichermittel angeordnet sind, die während eines Störbetriebs der Anordnung, also einer Störung der ersten Vorrichtung oder der zweiten Vorrichtung, insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul ausgebildet und eingerichtet sind. Mit dieser Ausbildung kann die Produktion selbst bei Störung einer der beiden Vorrichtungen dauerhaft und kontinuierlich aufrechterhalten werden. Im störungsfreien Normalbetrieb werden die Artikel oder Zwischenprodukte ausschließlich über das Transfermodul direkt von Vorrichtung zu Vorrichtung transportiert. Die Speichermittel sind im Normalbetrieb in Bezug auf das Transferieren von Artikeln oder Zwischenprodukten funktionslos. Die Speichermittel kommen nur zum Einsatz, wenn eine der beiden Vorrichtungen eine Störung aufweist. Dadurch, dass Speichermittel vorgesehen sind, mittels denen ein kontinuierliches und separates Zuführen und Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten gewährleistet ist, kann die Produktion mit der Anordnung selbst im Störbetrieb aufrechterhalten werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Anordnung mindestens eine dritte Vorrichtung zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten, die in Transportrichtung T stromabwärts und beabstandet zur zweiten Vorrichtung angeordnet ist, wobei zwischen der zweiten Vorrichtung und der dritten Vorrichtung ebenfalls ein Transfermodul angeordnet ist, das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung zu Vorrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, wobei im Bereich des Transfermoduls separate Speichermittel angeordnet sind, die während des Betriebs der Anordnung insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul ausgebildet und eingerichtet sind. Damit ist quasi eine aus drei oder mehr Vorrichtungen gebildete Anordnung geschaffen, bei der jeweils zwei benachbarte Vorrichtungen über ein Transfermodul direkt miteinander verbunden sind. Die Speichermittel im Bereich jedes Transfermoduls gewährleisten unabhängig von Störungen einzelner Vorrichtungen einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsprozess, da Störungen einer stromaufwärts vom Transfermodul angeordneten Vorrichtung durch Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem einen Speichermittel kompensiert werden, während Störungen einer stromabwärts vom Transfermodul angeordneten Vorrichtung durch Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten in das andere Speichermittel kompensiert werden.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes Transfermodul aus einer Mehrzahl Muldentrommeln gebildet ist, die zum queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung zu Vorrichtung ausgebildet und eingerichtet sind. Mit dieser Ausbildung ist ein sicherer und kompakter Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung zu Vorrichtung sichergestellt, unabhängig davon, ob die Vorrichtungen in Geradeausaufstellung hintereinander oder in einer Eckaufstellung zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind mehrere Muldentrommel hintereinander und miteinander in Wirkverbindung zur Bildung des Transfermoduls zueinander angeordnet. Die Muldentrommeln, deren Anzahl variieren kann, bilden einen Trommellauf, der aus Aufnahmetrommeln, Transporttrommeln, Entnahmetrommeln, Stapelbildungstrommeln und anderen Trommelausbildungen bestehen kann, die alle Aufnahmemulden zum Aufnehmen stabförmiger Artikel oder Zwischenprodukte aufweisen und zum queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte ausgebildet und eingerichtet sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Vorrichtung eine Strangeinheit zur Herstellung stabförmiger Artikel oder Zwischenprodukte, insbesondere von Tabakstöcken einfacher oder mehrfacher Gebrauchslänge, die zweite Vorrichtung eine Filtereinheit zur Herstellung und/oder Zusammenstellung von Filtern, insbesondere Filterstäben, Filterstabsegmenten, Segmentartikeln, Multisegmentartikeln oder dergleichen, und/oder zum Verbinden der Filter mit den stabförmigen Artikeln der Strangeinheit und die dritte Vorrichtung eine Packeinheit zum Verpacken der hergestellten Artikel. Optional können jedoch auch beliebige andere Vorrichtungen der tabakverarbeitenden Industrie über Transfermodule mit zugeordneten Speichermitteln miteinander zur Bildung einer Anordnung kombiniert und verbunden werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist ein Speichermittel zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul als auch im Störbetrieb nachfüllbare Schragenentleerstation ausgebildet, die über eine Entnahmetrommel zum Entnehmen der Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Speichermittel und zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte in einen Trommellauf des Transfermoduls mit dem Trommellauf in Wirkverbindung steht. Mit der Schragenentleerstation ist eine kompakte Bauweise mit geringem Bauraumbedarf realisiert, da die Artikel oder Zwischenprodukte mittels der Entnahmetrommel z.B. aus einem Massenstromtrichter des Speichermittels vereinzelt entnommen und leeren Aufnahmemulden im Transfermodul zugeführt werden können. Das Speichervolumen ist letztlich unbegrenzt, da der Massenstromtrichter über Schragen mit Artikeln oder Zwischenprodukten versorgt wird, die abseits des Transfermoduls auf Schragenbändern bevorratet und bei Bedarf dem Massenstromtrichter zuführbar sind. Mit Artikeln oder Zwischenprodukten befüllte Schragen sind auf Vollschragenbändern positioniert. Entleerte Schragen sind auf Abgabebändern positioniert. Dadurch ist auch während des Betriebs der Anordnung ein permanenter Nachschub an Artikeln gewährleistet, so dass selbst im Störbetrieb der ersten Vorrichtung eine kontinuierliche Versorgung des Transfermoduls mit Artikeln oder Zwischenprodukten sichergestellt ist, damit die zweite Vorrichtung unvermindert weiterlaufen kann. Alternativ sind auch andere Speichermittel, die eine kontinuierliche Zuführung von Artikeln oder Zwischenprodukten während des Betriebs der Anordnung gewährleisten, einsetzbar.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Speichermittel zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul als auch im Störbetrieb befüllbare Schragenfüllstation ausgebildet ist, die über eine Stapelbildungstrommel zum Entnehmen der Artikel oder Zwischenprodukte aus einem Trommellauf des Transfermoduls und zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte in das Speichermittel mit dem Trommellauf in Wirkverbindung steht. Mit der Schragenfüllstation ist eine kompakte Bauweise mit geringem Bauraumbedarf realisiert, da die Artikel oder Zwischenprodukte mittels der Entnahmetrommel z.B. aus dem Transfermodul vereinzelt entnommen und in mindestens teilweise leere Schragen abgeführt werden können. Das Speichervolumen ist letztlich unbegrenzt, da die nach und nach gefüllten Schragen durch leere Schragen ausgetauscht werden können, die abseits des Transfermoduls auf Schragenbändern bevorratet sind. Leere Schragen stehen auf Zuführbändern bereit. Volle sind auf Abgabebändern positioniert und gespeichert. Dadurch ist auch während des Betriebs der Anordnung ein permanenter Abfluss von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul gewährleistet, so dass selbst im Störbetrieb der zweiten Vorrichtung die erste Vorrichtung unvermindert weiterlaufen kann. Alternativ sind auch andere Speichermittel, die eine kontinuierliche Abführung von Artikeln oder Zwischenprodukten während des Betriebs der Anordnung gewährleisten, einsetzbar.
  • Zweckmäßigerweise ist das Speichermittel zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten oberhalb des Transfermoduls und das Speichermittel zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte unterhalb des Transfermoduls angeordnet. Zum einen ist damit eine platzsparende Positionierung der Speichermittel gegeben. Zum andern können die Schragenentleerstation und die Schragenfüllstation beim Zuführen und Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte die Schwerkraft zum Entleeren der Schragen bzw. Befüllen der Schragen nutzen.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des die Strangeinheit mit der Filtereinheit verbindenden Transfermoduls, also hinter der letzten Muldentrommel des Trommellaufs, im Bereich der Filtereinheit ein zusätzlicher Speicher angeordnet ist, derart, dass sämtlich von der Strangeinheit zugeführten Artikel oder Zwischenprodukte aus dem zusätzlichen Speicher über eine Entnahmetrommel an die Filtereinheit abgebbar sind. Der zusätzliche Speicher ist eine Art Bindeglied zwischen dem Transfermodul und der zweiten Vorrichtung, in diesem Fall also der Filtereinheit. Alle Artikel oder Zwischenprodukte durchlaufen den zusätzlichen Speicher und werden aus diesem zum Beispiel über eine Entnahmetrommel der Filtereinheit zugeführt. Mit dem zusätzlichen Speicher ist eine weitere Kompensationsmöglichkeit im Falle einer Störung geschaffen. Vorteilhafterweise ist der zusätzliche Speicher als mehrlagiger Massenstromspeicher ausgebildet. An eine Entnahmetrommel des Transfermoduls, die auch als Stapelbildungstrommel ausgebildet sein kann, schließt sich ein Speichervolumen an, aus dem die Artikel oder Zwischenprodukte einem Förderband zum Fördern eines Massenstroms zugeführt werden. An das Förderband schließt sich eine Entnahmetrommel an, mittels der die Artikel oder Zwischenprodukte vereinzelt und queraxial gefördert an die zweite Vorrichtung, vorzugsweise also an die Filtereinheit, abgebbar sind. Der mehrlagige Massenstromspeicher, der alternativ auch anders ausgebildet sein kann, bietet ein großes Speichervolumen und gewährleistet eine gezielte und zuverlässige Abgabe der Artikel oder Zwischenprodukte an die Filtereinheit.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Schragenentleerstation als auch die Schragenfüllstation jeweils ein Schragenförderband für leere Schragen und ein Schragenförderband für volle Schragen umfassen, wobei die der Schragenentleerstation zugeordneten Schragenförderbänder und die der Schragenfüllstation zugeordneten Schragenförderbänder über ein Portal miteinander verbunden sind. Diese Ausführungsform ermöglicht den Austausch von Schragen. Insbesondere können mittels des Portals leere Schragen von der Schragenentleerstation an die Schragenfüllstation und volle Schragen von der Schragenfüllstation an die Schragenentleerstation transportiert werden, so dass sich letztlich ein unbeschränktes Volumen zum Zuführen und zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte bildet. Anstelle des Portals können auch andere geeignete Mittel zum Handhaben der Schragen vorgesehen sein, wie zum Beispiel ein Roboterarm oder dergleichen.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Speichermittel zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte an das Transfermodul eine Leerstellenfüllvorrichtung vorgesehen ist, die dem Transfermodul im Bereich des Speichermittels zugeordnet ist. Die Leerstellenfüllvorrichtung ist vorzugsweise in Transportrichtung T hinter dem Speichermittel und vor der zweiten Vorrichtung angeordnet. Mit dieser Ausführungsform wird sichergestellt, dass Leerstellen, unabhängig davon, ob sie durch die erste Vorrichtung und/oder das dem Transfermodul zugeordneten Speichermittel zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte entstehen, aufgefüllt werden können, um einen kontinuierlichen und konstanten Betrieb zu gewährleisten.
  • Vorteilhafterweise ist die Leerstellenfüllvorrichtung zum Auffüllen leerer Aufnahmemulden einer Fördertrommel des Trommellaufs ausgebildet und eingerichtet. Dazu kann die Leerstellenfüllvorrichtung beispielsweise mindestens einen Kanal, Schacht oder dergleichen aufweisen, vorzugsweise sind es mehrere Schächte, an deren Ende jeweils eine Entnahmetrommel angeordnet ist, mittels der die Artikel oder Zwischenprodukte vereinzelt an das Transfermodul und genauer an die Transporttrommel übergeben werden können. Optional können Mittel zum Erkennen von Leerstellen vorgesehen sein, so dass das Zuführen der Artikel in die leeren Aufnahmemulden steuerbar ist.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, dass der vom Transfermodul transportierte Artikelstrom in einem Störbetrieb, nämlich bei einer Störung der ersten Vorrichtung oder der zweiten Vorrichtung, mittels dem Transfermodul zugeordnete Speichermittel ausgeglichen wird, indem dem Transfermodul entweder Artikel oder Zwischenprodukte aus einem Speichermittel zugeführt oder Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul in ein Speichermittel abgeführt werden. Im störungsfreien Normalbetrieb werden die Artikel oder Zwischenprodukte zwischen den Vorrichtungen nur über das Transfermodul transportiert. Die Speichermittel kommen ausschließlich im Störbetrieb, als wenn die erste oder zweite Vorrichtung gestört ist oder ausfällt, zum Einsatz.
  • Vorzugsweise werden im Falle einer Störung der ersten Vorrichtung Artikel oder Zwischenprodukte aus einem separaten und auch im Störbetrieb nachfüllbaren Speichermittel an das Transfermodul zugeführt, und im Falle einer Störung der zweiten Vorrichtung werden Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul in ein separates und auch im Störbetrieb befüllbares Speichermittel abgeführt. Das Speichermittel zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten kann sowohl im störungsfreien Normalbetrieb als auch im Störbetrieb, insbesondere bei einer Störung der ersten Vorrichtung, kontinuierlich und letztlich unbegrenzt nachgefüllt werden, so dass der Betrieb der Anordnung sogar dauerhaft aufrechterhalten werden kann, indem Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Speichermittel an das Transfermodul zugeführt werden. Entsprechend kann das Speichermittel zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte sowohl im störungsfreien Normalbetrieb als auch bzw. gerade auch im Störbetrieb kontinuierlich und letztlich unbegrenzt befüllt werden, so dass der Betrieb der Anordnung sogar dauerhaft aufrechterhalten werden kann, indem Artikel oder Zwischenprodukte aus Transfermodul in das Speichermittel abgeführt werden.
  • Vorzugsweise werden im Falle einer Störung der ersten Vorrichtung Artikel oder Zwischenprodukte aus befüllten Schragen einer Schragenentleerstation mittels einer Entnahmetrommel an das Transfermodul zugeführt. Im Falle einer Störung der zweiten Vorrichtung werden Artikel oder Zwischenprodukte mittels einer Entnahmetrommel aus dem Transfermodul in mindestens teilweise leere Schragen einer Schragenfüllstation abgeführt. Da die Schragen, also sowohl die vollen als auch die leeren Schragen, auch mit Abstand zur Anordnung gelagert werden können, ist eine platzsparende und vor allem geringen Bauraum in Anspruch nehmende Speicherung gewährleistet. Im Weiteren stehen Schragen in großer Anzahl zur Verfügung, so dass ein sehr großes und vor allem erweiterbares Speichervolumen geschaffen wird.
  • Dadurch, dass die von der Schragenfüllstation befüllten Schragen mittels eines Portals optional an die Schragenentleerstation und/oder die in der Schragenentleerstation entleerten Schragen optional an die Schragenfüllstation transportiert werden können, ist ein Austausch der Schragen gewährleistet, der für ein großes Speichervolumen mit geringem Raumbedarf sorgt. Die Schragen können auch in der jeweiligen Station gelagert werden.
  • Vorzugsweise werden die Artikel oder Zwischenprodukte von dem Transfermodul direkt in einen zusätzlichen Speicher transportiert werden, aus dem die Artikel oder Zwischenprodukte mittels einer Entnahmetrommel entnommen und der zweiten Vorrichtung zugeführt werden. Die zwangsläufige Zuführung der Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul über den zusätzlichen Speicher an die zweite Vorrichtung kann sowohl im Normalbetrieb beider Vorrichtungen als auch im Störbetrieb der ersten Vorrichtung erfolgen.
  • Besonders bevorzugt werden im störungsfreien Normalbetrieb beider Vorrichtungen leere Aufnahmemulden von Muldentrommeln des Transfermoduls mittels einer Leerstellenfüllvorrichtung gefüllt. Das Füllen leerer Aufnahmemulden kann auch im Störbetrieb der ersten Vorrichtung gelten, wenn die Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Speichermittel an das Transfermodul zugeführt werden.
  • Optional wird nur jede zweite Aufnahmemulde einer eingangsseitig ersten Muldentrommel des Trommellaufs vom Transfermodul von der ersten Vorrichtung befüllt, wobei leere Aufnahmemulden im Verlauf des Transfermoduls durch die Schragenentleerstation und/oder die Leerstellenfüllvorrichtung befüllt werden.
  • Besonders bevorzugt wird das Verfahren mit einer Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 ausgeführt. Die sich aus den vorgenannten Verfahrensschritten ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der Anordnung beschrieben, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird, die in entsprechender Weise auch für das Verfahren gelten.
  • Weitere zweckmäßige und/oder vorteilhafte Merkmale und Weiterbildungen der Anordnung sowie des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstands wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Anordnung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie mit zwei Vorrichtungen, nämlich zwei so genannten Makern, wobei die beiden Vorrichtungen mit einem Transfermodul verbunden sind und dem Transfermodul Speichermittel zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul und zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul zugeordnet sind,
    Fig. 2
    die Anordnung gemäß Figur 1 mit einem zusätzlichen Speicher in dem zweiten Maker,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer weiteren Anordnung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie mit zwei Vorrichtungen, nämlich einem Maker und einem Packer,
    Fig. 4
    eine schematische Anordnung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie mit zwei Vorrichtungen, wobei den Speichermitteln ein Portal zum Versorgen der Speichermittel mit Schragen zugeordnet ist, und
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer weiteren Anordnung zum Herstellen und Verpacken stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie mit drei Vorrichtungen, wobei jeweils zwei Vorrichtungen mit einem Transfermodul verbunden sind und jedem Transfermodul Speichermittel zum Zuführen an das und Abführen aus dem Transfermodul zugeordnet sind.
  • Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Anordnungen dienen zum Herstellen von Zigaretten und zum Verpacken der herstellten Zigaretten. Entsprechend sind die dargestellten Vorrichtungen als Strangbildeeinheit (PROTOS), als Multisegmentfilterbildeeinheit (MSM) sowie als Verpackungseinheit (PACKER) dargestellt. Die Strangbildeeinheit und die Segmentfilterbildeeinheit werden auch als Maker bezeichnet. Selbstverständlich kann die Anordnung auch andere Vorrichtungen, nur zwei Vorrichtungen und mehr als drei Vorrichtungen in Geradausaufstellung oder Eckaufstellung aufweisen.
  • In Figur 1 ist eine Anordnung 10 dargestellt, die zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon ausgebildet und eingerichtet ist. Die Anordnung 10 umfasst mindestens zwei Vorrichtungen 11, 12 zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten, wobei eine erste Vorrichtung 11 in Transportrichtung T der Artikel oder Zwischenprodukte stromaufwärts und beabstandet zu einer zweiten Vorrichtung 12 angeordnet ist, sowie ein Transfermodul 13, das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung 11 zu Vorrichtung 12 ausgebildet und eingerichtet ist. Im Beispiel gemäß der Figuren 1 und 2 ist die erste Vorrichtung 11 ein Maker (PROTOS) und die zweite Vorrichtung 12 ist ebenfalls ein Maker (MSM). Im Beispiel der Figur 3 ist die erste Vorrichtung 11 ein Maker (MSM) und die zweite Vorrichtung 12 ist ein Packer.
  • Diese Anordnung 10 zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass im Bereich jedes Transfermoduls 13 zwischen zwei Vorrichtungen 11, 12 separate Speichermittel 14, 15 angeordnet sind, die während eines Störbetriebs der Anordnung 10, also einer Störung der ersten Vorrichtung 11 oder der zweiten Vorrichtung 12, insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul 13 bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul 13 ausgebildet und eingerichtet sind.
  • Die im Folgenden beschriebenen Merkmale und Weiterbildungen stellen für sich betrachtet oder in Kombination miteinander bevorzugte Ausführungsformen dar. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Merkmale, die in den Ansprüchen und/oder der Beschreibung und/oder den Figuren zusammengefasst oder in einer gemeinsamen Ausführungsform beschrieben sind, auch funktional eigenständig die weiter oben beschriebene Anordnung 10 weiterbilden können.
  • In der Figur 5 ist eine Anordnung 10 dargestellt, die eine dritte Vorrichtung 16 zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten umfasst. Die dritte Vorrichtung 16 ist in Transportrichtung T stromabwärts und beabstandet zur zweiten Vorrichtung 12 angeordnet, wobei zwischen der zweiten Vorrichtung 12 und der dritten Vorrichtung 16 ebenfalls ein Transfermodul 13 angeordnet ist, das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung 12 zu Vorrichtung 16 ausgebildet und eingerichtet ist. Im Bereich des Transfermoduls 13 sind ebenfalls separate Speichermittel 14, 15 angeordnet, die während des Betriebs der Anordnung 10 insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul 13 bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul 13 ausgebildet und eingerichtet sind. In diesem Beispiel gemäß der Figur 5 ist die erste Vorrichtung 11 ein Maker (PROTOS), die zweite Vorrichtung 12 ist ebenfalls ein Maker (MSM), und die dritte Vorrichtung 16 ist ein Packer.
  • Die Transfermodule 13 sind im Wesentlichen baugleich aufgebaut. Jedes Transfermodul 13 ist aus einer Mehrzahl Muldentrommeln 17 gebildet, die zum queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung 11 zu Vorrichtung 12 und von Vorrichtung 12 zu 16 ausgebildet und eingerichtet sind. Sämtliche Muldentrommeln 17 eines Transfermoduls 13 bilden einen geschlossenen Trommellauf 18, der einen direkten Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung 11 zu Vorrichtung 12 bzw. von Vorrichtung 12 zu Vorrichtung 16 gewährleistet. Der Trommellauf 18 zwischen dem ersten Maker (PROTOS) und dem zweiten Maker (MSM) umfasst sechs Muldentrommeln 17. Der Trommellauf 18 zwischen dem zweiten Maker (MSM) und dem Packer umfasst sieben Muldentrommeln 17, wobei die Anzahl der Muldentrommeln 17 variieren kann. Einzelne der Muldentrommeln 17 sind als Transporttrommeln ausgebildet, andere als Stapelbildungstrommeln.
  • Wie erwähnt, ist die erste Vorrichtung 11 eine Strangeinheit zur Herstellung stabförmiger Artikel oder Zwischenprodukte, insbesondere von Tabakstöcken einfacher oder mehrfacher Gebrauchslänge (PROTOS), die zweite Vorrichtung 12 eine Filtereinheit zur Herstellung und/oder Zusammenstellung von Filtern (MSM), insbesondere Filterstäben, Filterstabsegmenten, Segmentartikeln, Multisegmentartikeln oder dergleichen, und/oder zum Verbinden der Filter mit den stabförmigen Artikeln der Strangeinheit und die dritte Vorrichtung 13 eine Packeinheit (PACKER) zum Verpacken der hergestellten Artikel. In der gezeigten Ausführungsform sind die Vorrichtungen 11, 12, 16 bezüglich der Artikeltransportrichtung in einer Geradeausaufstellung hintereinander angeordnet. In nicht gezeigten Ausführungsformen können die Vorrichtungen 11, 12, 13 auch in einer Eckaufstellung, vorzugsweise in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sein.
  • Das Speichermittel 14 zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul 13, das in den gezeigten Ausführungsformen oberhalb des Transfermoduls 13 angeordnet ist, ist als nachfüllbare Schragenentleerstation 19 ausgebildet. Das Nachfüllen der Schragenentleerstation 19 kann sowohl im störungsfreien Normalbetrieb als auch im Störbetrieb erfolgen. Die Schragenentleerstation 19 steht über eine Entnahmetrommel 20 zum Entnehmen der Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Speichermittel 14 und zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte in den Trommellauf 18 des Transfermoduls 13 mit dem Trommellauf 18 in Wirkverbindung. Die Entnahmetrommel 20 bildet somit die Schnitt- bzw. Übergabestelle zwischen der Schragenentleerstation 19 und dem Transfermodul 13.
  • Das Speichermittel 15 zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul 13, als in der gezeigten Ausführungsform unterhalb des Transfermoduls 13 angeordnet ist, ist als befüllbare Schragenfüllstation 21 ausgebildet. Das Befüllen der Schragenfüllstation 21 kann sowohl im störungsfreien Normalbetrieb als auch im Störbetrieb erfolgen. Die Schragenfüllstation 21 steht über eine Stapelbildungstrommel 22 ("stackformer") zum Entnehmen der Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Trommellauf 18 des Transfermoduls 13 und zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte in das Speichermittel 15 mit dem Trommellauf 18 in Wirkverbindung. Die Stapelbildungstrommel 22 bildet somit die Schnitt- bzw. Übergabestelle zwischen dem Transfermodul 13 und der Schragenfüllstation 21. Die Stapelbildungstrommel 22 wirkt mit einem Bandförderer 23 zusammen, auf den die Artikel oder Zwischenprodukte abgelegt und von diesem abgeführt werden.
  • Sowohl das Speichermittel 14 zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul 13 als auch das das Speichermittel 15 zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul 13 weisen in bevorzugten Ausführungsformen ein Speichervolumen von jeweils mindestens 1.500 Artikeln oder Zwischenprodukten auf.
  • In der Ausführungsform gemäß der Figur 1 verbindet das Transfermodul 13 die Vorrichtung 11 direkt mit der Vorrichtung 12, derart, dass das Transfermodul 13 die Artikel oder Zwischenprodukte vereinzelt aus der Vorrichtung 11 übernimmt und für eine vereinfachte Produktverfolgung vereinzelt und unmittelbar an die Vorrichtung 12 abgibt. Vorzugsweise umfasst die Anordnung 10 eine Steuereinheit zur Steuerung der ersten Vorrichtung 11 und/oder der zweiten Vorrichtung 12, mittels der eine präzise Zuordnung der von der ersten Vorrichtung 11 an die zweite Vorrichtung 12 transferierten Artikel oder Zwischenprodukte gewährleistet ist. In der Ausführungsform gemäß der Figuren 2, 4 und 5 ist am Ende des die Strangeinheit (erste Vorrichtung 11) mit der Filtereinheit (zweite Vorrichtung 12) verbindenden Transfermoduls 13, also hinter der letzten Muldentrommel 17 des Trommellaufs 18, die als Stapelbildungstrommel ausgebildet ist, im Bereich der Filtereinheit optional ein zusätzlicher Speicher 24 angeordnet, derart, dass sämtlich von der Strangeinheit zugeführten Artikel oder Zwischenprodukte aus dem zusätzlichen Speicher 24 über eine Entnahmetrommel 25 an die Filtereinheit abgebbar sind. Im Übergangsbereich zwischen dem Speicher 24, der als - vorzugsweise mehrlagiger - Massenstromspeicher ausgebildet sein kann und der einen Vorratstrichter 26 und einen Bandförderer 27 umfassen kann, und der Entnahmetrommel 25 ist eine weitere Muldentrommel 17 angeordnet.
  • Sowohl die Schragenentleerstation 19 als auch die Schragenfüllstation 21 umfassen jeweils ein Schragenförderband 28 für leere Schragen 29 und ein Schragenförderband 30 für volle Schragen 31, wobei die der Schragenentleerstation 19 zugeordneten Schragenförderbänder 28, 30 und die der Schragenfüllstation 21 zugeordneten Schragenförderbänder 28, 30 über ein Portal 32 miteinander verbunden sind. Das Schragenförderband 28 für leere Schragen 29 liegt vorzugsweise oberhalb des Schragenförderbandes 30 für volle Schragen 31. Über das Portal 32 sind die Schragenförderbänder 28, 30 für einen Austausch der Schragen 29, 31 miteinander verbunden. Das Handhaben der Schragen 29, 31 zum Entleeren der vollen Schragen 31 in das Speichermittel 14 und zum Befüllen der leeren Schragen 29 aus dem Transfermodul 13 kann auch mittels des Portals 32 oder anderer geeigneter Handhabungssysteme erfolgen.
  • In nicht explizit dargestellten Ausführungsformen kann zusätzlich zum Speichermittel 14 zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte an das Transfermodul 13 eine Leerstellenfüllvorrichtung vorgesehen sein, die dem Transfermodul 13 im Bereich des Speichermittels 13 zugeordnet ist. Vorzugsweise ist die Leerstellenfüllvorrichtung in Transportrichtung T hinter dem Speichermittel 14 angeordnet. Die Leerstellenfüllvorrichtung ist zum Auffüllen leerer Aufnahmemulden einer Fördertrommel oder jeder anderen Muldentrommel 17 des Trommellaufs 18 ausgebildet und eingerichtet und kann mit einem Mittel zum Erkennen von Leerstellen z.B. über eine Steuerungseinrichtung zusammenwirken.
  • Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon. In einer ersten Vorrichtung 11 werden stabförmige Artikel oder Zwischenprodukte davon hergestellt und/oder be- und/oder verarbeitet. Diese in einem ersten Schritt hergestellten und/oder be- und/oder verarbeiteten Artikel oder Zwischenprodukte werden dann von einem Transfermodul 13 durchgehend und queraxial in Transportrichtung T in Richtung einer zweiten Vorrichtung 12 transportiert, wo sie weiterverarbeitet werden. Das Weiterverarbeiten kann ebenfalls das Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten sein. Auch das Verpacken ist ein Weiterverarbeitungsschritt im Sinne einer Be- und/oder Verarbeitung.
  • Dieses Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass der vom Transfermodul 13 transportierte Artikelstrom in einem Störbetrieb, nämlich bei einer Störung der ersten Vorrichtung 11 oder der zweiten Vorrichtung 12, mittels dem Transfermodul 13 zugeordneten Speichermitteln 14, 15 ausgeglichen wird, indem dem Transfermodul 13 entweder Artikel oder Zwischenprodukte aus einem Speichermittel 14 zugeführt oder Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul 13 in ein Speichermittel 15 abgeführt werden. Das Kompensieren des Artikelstroms durch dem Transfermodul 13 zugeordnete Speichermittel 14, 15 kann zwischen zwei beliebigen Vorrichtungen 11, 12 bzw. 12, 16 der tabakverarbeitenden Industrie erfolgen, insbesondere auch in einer Anordnung 10 mit drei Vorrichtungen 11, 12, 16 (siehe z.B. Figur 5) zwischen jeweils zwei benachbarten Vorrichtungen 11, 12, 16. In dieser Anordnung 10 erfolgt der Ausgleich durch Zuführen und Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten zum einen zwischen einer ersten Vorrichtung 11 (Strangbildeeinheit PROTOS) und einer zweiten Vorrichtung 12 (Multisegmentfilterbildeeinheit MSM) und zwischen der zweiten Vorrichtung 12 (Multisegmentfilterbildeeinheit MSM) und einer dritten Vorrichtung 16 (Packeinheit PACKER), wobei die zweite Vorrichtung 12 und die dritte Vorrichtung 16 für das Beschreiben der Kompensation des Artikelstroms auch als erste und zweite Vorrichtungen 11, 12 angesehen werden können.
  • Im störungsfreien Normalbetrieb der Anordnung 10 werden die Artikel oder Zwischenprodukte direkt und ohne Mitwirkung der Speichermittel 14, 15 von Vorrichtung 11 zu Vorrichtung 12 und von Vorrichtung 12 zu Vorrichtung 16 transportiert. Im Falle einer Störung der ersten Vorrichtung 11 werden die Artikel oder Zwischenprodukte aus einem separaten und auch im Störbetrieb nachfüllbaren Speichermittel 14 an das Transfermodul 13 zugeführt. Dazu werden Artikel oder Zwischenprodukte aus vollen Schragen 31 einer Schragenentleerstation 19 mittels einer Entnahmetrommel 20 an das Transfermodul 13 zugeführt. Letztlich werden die vollen Schragen 31 in die Schragenentleerstation 19 entleert, wo sie über einen Bandförderer 33 oder dergleichen an die Entnahmetrommel 20 transportiert werden, die die Artikel oder Zwischenprodukte in den Trommellauf 18 des Transfermoduls 13 ablegen. Die leeren Schragen 29 werden zurück in einen Vorratsbereich, z.B. in ein Regallager oder auf ein Schragenförderband 28 bewegt. Anschließend kann ein voller Schragen 31 aus einem Regal oder von einem Schragenförderband 30 entnommen und zum Entleeren in die Schragenentleerstation 19 bewegt werden. Entsprechendes gilt für die Verbindung der Vorrichtungen 12 und 16, bei der die Vorrichtung 12 die erste Vorrichtung 11 und die Vorrichtung 16 die zweite Vorrichtung 12 ist.
  • Im Falle einer Störung der zweiten Vorrichtung werden die Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul 13 in ein separates und auch im Störbetrieb befüllbares Speichermittel 15 abgeführt. Dazu werden Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul 13 in die Schragenfüllstation 21 umgeleitet. Mittels einer Stapelbildungstrommel 22 werden die Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Trommellauf 18 des Transfermoduls 13 entnommen und auf einem Bandförderer 23 abgelegt, der die Artikel oder Zwischenprodukte in leere Schragen 29 leitet. In der Schragenfüllstation 21 werden leere Schragen 29 gefüllt. Die vollen Schragen 31 werden dann in einen Vorratsbereich, z.B. in ein Regallager oder auf ein Schragenförderband 30 bewegt. Anschließend kann ein leerer Schragen 29 aus einem Regal oder von einem Schragenförderband 28 entnommen und zum Befüllen in die Schragenfüllstation 21 bewegt werden. Entsprechendes gilt für die Verbindung der Vorrichtungen 12 und 16, bei der die Vorrichtung 12 die erste Vorrichtung 11 und die Vorrichtung 16 die zweite Vorrichtung 12 ist.
  • Zwischen den Schragenförderbändern 28, 30 innerhalb einer der Stationen 19, 21 untereinander, aber auch zwischen den Schragenförderbändern 28, 30 der Schragenentleerstation 19 und der Schragenfüllstation 21 kann ein Austausch von leeren Schragen 29 und vollen Schragen 31 mittels eines Portals 32 erfolgen. Der Transport der Schragen 29, 31 von den Schragenförderbändern 28, 30 an die Schragenfüllstation 19 bzw. die Schragenentleerstation 21 und zurück kann ebenfalls durch das Portal 32 oder andere Handhabungssysteme erfolgen.
  • In einer Variante des Verfahrens werden die Artikel oder Zwischenprodukte von der ersten Vorrichtung 11 mittels des Transfermoduls 13 an die und in die zweite Vorrichtung 12 transportiert (siehe insbesondere Figur 1). In einer anderen Variante (siehe insbesondere Figuren 2, 4 und 5 werden die Artikel oder Zwischenprodukte von dem Transfermodul 13 direkt in einen zusätzlichen Speicher 24 transportiert, aus dem die Artikel oder Zwischenprodukte mittels einer Entnahmetrommel 25 entnommen und der zweiten Vorrichtung 12 zugeführt werden. Alle Artikel oder Zwischenprodukte durchlaufen bei dieser Variante den zusätzlichen Speicher 24.
  • Unabhängig vom Betriebszustand, also sowohl im störungsfreien Normalbetrieb als auch im Störbetrieb, können leere Aufnahmemulden von Muldentrommeln 17 des Transfermoduls 13 mittels einer Leerstellenfüllvorrichtung gefüllt werden. In einer Variante des Verfahrens werden von der ersten Vorrichtung 11 alle Aufnahmemulden der eingangsseitig ersten Muldentrommel 17 des Trommellaufs 18 befüllt. Mittels der Leerstellenfüllvorrichtung können dann versehentlich entstandene Leerstellen - nachdem sie erkannt wurden - befüllt werden. In einer anderen Variante des Verfahrens wird nur jede zweite Aufnahmemulde der eingangsseitig ersten Muldentrommel 17 des Trommellaufs 18 vom Transfermodul 13 befüllt. Die leeren bewusst gebildeten Leerstellen der Muldentrommel 17 werden dann im Verlauf des Transfermoduls 13 durch die Schragenentleerstation 19 und/oder die Leerstellenfüllvorrichtung befüllt.
  • Besonders vorteilhaft wird das Verfahren mit einer Anordnung 10 nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, wie sie zuvor im Detail beschrieben ist, ausgeführt.

Claims (21)

  1. Anordnung (10) zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon, umfassend mindestens zwei Vorrichtungen (11, 12) zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten, wobei eine erste Vorrichtung (11) in Transportrichtung T der Artikel stromaufwärts und beabstandet zu einer zweiten Vorrichtung (12) angeordnet ist, sowie ein Transfermodul (13), das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung (11) zu Vorrichtung (12) ausgebildet und eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich jedes Transfermoduls (13) zwischen zwei Vorrichtungen (11, 12) separate Speichermittel (14, 15) angeordnet sind, die während eines Störbetriebs der Anordnung (10), also einer Störung der ersten Vorrichtung (11) oder der zweiten Vorrichtung (12), insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul (13) bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul (13) ausgebildet und eingerichtet sind.
  2. Anordnung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (10) mindestens eine dritte Vorrichtung (16) zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten umfasst, die in Transportrichtung T stromabwärts und beabstandet zur zweiten Vorrichtung (12) angeordnet ist, wobei zwischen der zweiten Vorrichtung (12) und der dritten Vorrichtung (16) ebenfalls ein Transfermodul (13) angeordnet ist, das zum durchgehenden und queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung (12) zu Vorrichtung (16) ausgebildet und eingerichtet ist, wobei im Bereich des Transfermoduls (13) separate Speichermittel (14, 15) angeordnet sind, die während des Störbetriebs der Anordnung (10) insbesondere unabhängig voneinander zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul (13) bzw. zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul (13) ausgebildet und eingerichtet sind.
  3. Anordnung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Transfermodul (13) aus einer Mehrzahl Muldentrommeln (17) gebildet ist, die zum queraxialen Transport der Artikel oder Zwischenprodukte von Vorrichtung (11, 12) zu Vorrichtung (12, 16) ausgebildet und eingerichtet sind.
  4. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Vorrichtung (11) eine Strangeinheit zur Herstellung stabförmiger Artikel oder Zwischenprodukte, insbesondere von Tabakstöcken einfacher oder mehrfacher Gebrauchslänge, die zweite Vorrichtung (12) eine Filtereinheit zur Herstellung und/oder Zusammenstellung von Filtern, insbesondere Filterstäben, Filterstabsegmenten, Segmentartikeln, Multisegmentartikeln oder dergleichen, und/oder zum Verbinden der Filter mit den stabförmigen Artikeln der Strangeinheit und die dritte Vorrichtung (16) eine Packeinheit zum Verpacken der hergestellten Artikel ist.
  5. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speichermittel (14) zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten an das Transfermodul (13) als auch im Störbetrieb nachfüllbare Schragenentleerstation (19) ausgebildet ist, die über eine Entnahmetrommel (20) zum Entnehmen der Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Speichermittel (14) und zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte in einen Trommellauf (18) des Transfermoduls (13) mit dem Trommellauf (18) in Wirkverbindung steht.
  6. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Speichermittel (15) zum Abführen von Artikeln oder Zwischenprodukten aus dem Transfermodul (13) als auch im Störbetrieb befüllbare Schragenfüllstation (21) ausgebildet ist, die über eine Stapelbildungstrommel (22) zum Entnehmen der Artikel oder Zwischenprodukte aus einem Trommellauf (18) des Transfermoduls (13) und zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte in das Speichermittel (15) mit dem Trommellauf (18) in Wirkverbindung steht.
  7. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichermittel (14) zum Zuführen von Artikeln oder Zwischenprodukten oberhalb des Transfermoduls (13) und das Speichermittel (15) zum Abführen der Artikel oder Zwischenprodukte unterhalb des Transfermoduls (13) angeordnet ist.
  8. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des die Strangeinheit mit der Filtereinheit verbindenden Transfermoduls (13), also hinter der letzten Muldentrommel (17) des Trommellaufs (18), im Bereich der Filtereinheit ein zusätzlicher Speicher (24) angeordnet ist, derart, dass sämtlich von der Strangeinheit zugeführten Artikel oder Zwischenprodukte aus dem zusätzlichen Speicher (24) über eine Entnahmetrommel (25) an die Filtereinheit abgebbar sind.
  9. Anordnung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Speicher (24) als mehrlagiger Massenstromspeicher ausgebildet ist.
  10. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Schragenentleerstation (19) als auch die Schragenfüllstation (21) jeweils ein Schragenförderband (28) für leere Schragen (29) und ein Schragenförderband (30) für volle Schragen (31) umfassen, wobei die der Schragenentleerstation (19) zugeordneten Schragenförderbänder (28, 30) und die der Schragenfüllstation (21) zugeordneten Schragenförderbänder (28, 30) über ein Portal (32) miteinander verbunden sind.
  11. Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Speichermittel (14) zum Zuführen der Artikel oder Zwischenprodukte an das Transfermodul (13) eine Leerstellenfüllvorrichtung vorgesehen ist, die dem Transfermodul (13) im Bereich des Speichermittels (14) zugeordnet ist.
  12. Anordnung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leerstellenfüllvorrichtung zum Auffüllen leerer Aufnahmemulden einer Fördertrommel des Trommellaufs (18) ausgebildet und eingerichtet ist.
  13. Verfahren zum Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie oder Zwischenprodukten davon, mit den Schritten:
    - Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten davon mittels einer ersten Vorrichtung (11),
    - durchgehendes und queraxiales Transportieren der in der ersten Vorrichtung (11) hergestellten und/oder be- und/oder verarbeiteten Artikel oder Zwischenprodukten davon in Transportrichtung T in Richtung einer zweiten Vorrichtung (12) mittels eines Transfermoduls (13), und
    - Herstellen und/oder Be- und/oder Verarbeiten von stabförmigen Artikeln oder Zwischenprodukten davon mittels der zweiten Vorrichtung (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass der vom Transfermodul (13) transportierte Artikelstrom in einem Störbetrieb, nämlich bei einer Störung der ersten Vorrichtung (11) oder der zweiten Vorrichtung (12), mittels dem Transfermodul (13) zugeordneten Speichermitteln (14, 15) ausgeglichen wird, indem dem Transfermodul (13) entweder Artikel oder Zwischenprodukte aus einem Speichermittel (14) zugeführt oder Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul (13) in ein Speichermittel (15) abgeführt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Störung der ersten Vorrichtung (11) Artikel oder Zwischenprodukte aus einem separaten und auch im Störbetrieb nachfüllbaren Speichermittel (14) an das Transfermodul (13) zugeführt werden, und im Falle einer Störung der zweiten Vorrichtung (12) Artikel oder Zwischenprodukte aus dem Transfermodul (13) in ein separates und auch im Störbetrieb befüllbares Speichermittel (15) abgeführt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Störung der ersten Vorrichtung (11) Artikel oder Zwischenprodukte aus befüllten Schragen (31) einer Schragenentleerstation (19) mittels einer Entnahmetrommel (20) an das Transfermodul (13) zugeführt werden.
  16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Störung der zweiten Vorrichtung (12) Artikel oder Zwischenprodukte mittels einer Stapelbildungstrommel (22) aus dem Transfermodul (13) in mindestens teilweise leere Schragen (29) einer Schragenfüllstation (21) abgeführt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schragenfüllstation (21) befüllten Schragen (31) mittels eines Portals (32) an die Schragenentleerstation (19) und/oder die in der Schragenentleerstation (19) entleerten Schragen (29) an die Schragenfüllstation (21) transportiert werden.
  18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel oder Zwischenprodukte von dem Transfermodul (13) direkt in einen zusätzlichen Speicher (24) transportiert werden, aus dem die Artikel oder Zwischenprodukte mittels einer Entnahmetrommel (25) entnommen und der zweiten Vorrichtung (12) zugeführt werden.
  19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im störungsfreien Normalbetrieb beider Vorrichtungen (11, 12 bzw. 12, 16) leere Aufnahmemulden von Muldentrommel (17) des Transfermoduls (13) mittels einer Leerstellenfüllvorrichtung gefüllt werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass nur jede zweite Aufnahmemulde einer eingangsseitig ersten Muldentrommel (17) des Trommellaufs (18) vom Transfermodul (13) von der ersten Vorrichtung (12) befüllt wird, wobei leere Aufnahmemulden im Verlauf des Transfermoduls (13) durch die Schragenentleerstation (19) und/oder die Leerstellenfüllvorrichtung befüllt werden.
  21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Anordnung (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 ausgeführt wird.
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