EP4445460A1 - Installationssystem - Google Patents

Installationssystem

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Publication number
EP4445460A1
EP4445460A1 EP22830893.8A EP22830893A EP4445460A1 EP 4445460 A1 EP4445460 A1 EP 4445460A1 EP 22830893 A EP22830893 A EP 22830893A EP 4445460 A1 EP4445460 A1 EP 4445460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flush
adapter
mounted housing
installation system
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22830893.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Ansorge
Arjun Rao
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP4445460A1 publication Critical patent/EP4445460A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/12Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting

Definitions

  • the present invention relates to an installation system with an electrical installation device and a flush-mounted housing with fastening means formed in one piece, the installation device being screwed into the flush-mounted housing.
  • the electrical installation device can be, for example, switches, buttons, sockets, motion detectors, etc.
  • the basic dimensions of such electrical installation devices are standardized at least within the EU, so that it can be problematic if such installation devices are to be installed in flush-mounted housings that are not subject to such standards.
  • British Standard flush-mounting boxes may have dimensions that are larger than EU Standard installation devices, such that the latter cannot be installed in the flush-mounting box using the existing fasteners.
  • an installation system with an electrical installation device and a flush-mounted housing with integrally formed fastening means, in which the installation device is screwed into the flush-mounted housing.
  • an adapter is provided with which the distance between the installation device and the flush-mounted housing can be adjusted, the adapter having at least one adjustable spacer.
  • the solution according to the invention is characterized in that the integrally formed fastening means of the flush-mounted housing are used for the actual attachment of the installation device, the distance between the installation device and the flush-mounted housing being adjustable by means of the adjustable spacer. This makes it easy to vary the mounting position of the installation device relative to the surface of the building wall, while still ensuring that the installation device is securely fastened in the flush-mounted housing by screwing the installation device into the integrally formed fastening means of the flush-mounted housing.
  • the flush-mounted housing can have an outer and an inner peripheral contour in a top view, with the adapter not protruding beyond the outer or inner peripheral contour. If the adapter does not protrude beyond the inner peripheral contour, it can be inserted completely into the interior of the flush-mounted housing, so that the desired distance can also be produced if the flush-mounted housing is installed in a wall, for example, in such a way that its upper end is not or not fully exposed.
  • the adapter can be mounted on at least one integrally formed fastening means of the flush-mounted housing.
  • the electrical installation tion device screwed to the fasteners of the flush-mounted housing.
  • the adapter is mounted on other integrally formed fastening means of the flush-mounted housing, so that no further fastening means are required for the adapter.
  • the position of the adapter in the flush-mounted housing can be adjusted with the spacer.
  • the spacer can have adjusting screws that define the distance between a bottom of the flush-mounted housing and the front face of the adapter.
  • the adapter can be fixed in the flush-mounted housing, the position of the installation device in the flush-mounted housing being adjustable with the spacer.
  • the spacer can be changed relative to the adapter that is firmly fixed in the flush-mounted housing in order to achieve the desired adjustment.
  • the spacer can be supported on a base of the flush-mounted housing, so that stable fixing of the installation device in the flush-mounted housing is ensured during final assembly.
  • the spacer can be provided with a directional ratchet, so that the spacer can be moved in one direction to its desired end position, but cannot be moved back in the other direction.
  • the desired distance between the electrical installation device and the flush-mounted housing can be set in a simple and quick manner.
  • the adapter can be fastened in the flush-mounted housing by screwing in at least one screw into at least one fastening means formed in one piece, the installation device being fixed to the flush-mounted housing by screwing in at least one screw into at least one other fastening means formed in one piece.
  • the integrally formed fastening means of the flush-mounted housing are used both for fastening the adapter and for fastening the installation device.
  • the adapter can bear against an inner wall of the flush-mounted housing, in particular over a large area, which ensures its stable position.
  • the adapter can have a frame which is in particular provided with four legs.
  • the frame can be supported at four points, in particular at four corners of the flush-mounted housing, and at the same time the electrical installation device can rest on the adapter along a closed (e.g. square) perimeter.
  • the adapter can be glued in the flush-mounted housing.
  • the adapter can be glued in the desired position on an inner wall of the flush-mounted housing using an adhesive strip. If, in addition, adjustable means are provided to support the adapter on the bottom of the flush-mounted housing, stable assembly is again ensured.
  • the installation device is not screwed to the adapter. As a result, no unwanted torque is applied to the adapter during installation of the installation device.
  • the adapter or adapters forms a height-adjustable support platform for the installation device. This creates a support level for the installation device whose distance from the building wall or from the flush-mounted housing can be adjusted.
  • FIG. 1 shows an installation system according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a perspective view of the adapter from FIG. 1 ;
  • FIG. 3 shows an embodiment of a further installation system
  • Figure 4 is a perspective view of the adapter of Figure 3;
  • FIG. 6 is a perspective view of the adapter of FIG. 5;
  • FIG. 8 is a perspective view of the adapter of FIG. 7;
  • FIG. 10 is a rear perspective view of the adapter of FIG. 9; 11 shows a further embodiment of an installation system;
  • FIG. 12 shows a perspective view of the adapter from FIG. 11;
  • Figure 16 shows an installation system
  • Fig. 17 is a perspective view of the adapter of Fig. 16.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an installation system for an electrical installation device (not shown in any of the figures), the installation system including the installation device as well as a flush-mounted housing 10 which is walled or mortared into a building wall 12 or otherwise fastened therein.
  • the flush-mounted housing 10 is square and has a base 14 and four side walls 16 which end in a circumferential, front end face 18 at the front.
  • a total of four fastening means in the form of screw lugs 20 projecting laterally into the housing are provided in the exemplary embodiment shown, into which screws for fastening the installation device can be screwed.
  • each adapter 22 has two adjustable spacers in the form of screws 24.
  • 2 shows an enlarged perspective view of the adapter 22, which in this embodiment comprises a bracket 23 manufactured as a stamped and bent part, in the middle of which a central fastening screw 26 is provided in order to screw the adapter 22 into a screw bracket 20 of the flush-mounted housing 10.
  • a screw 24 is screwed into the adapter 22 from the front as a spacer, as a result of which the distance between the screw head and the bracket 23 of the adapter 22 can be adjusted.
  • the bracket 23 of the adapter 22 is angled by 90° both in its center and at both ends, so that the axes of the screws 24 and 26 are oriented parallel to one another and at right angles to the longitudinal extent of the bracket 23.
  • the screw 26 is screwed into one of the screw lugs 20 of the flush-mounted housing 10 and the adapter 20 rests at least partially on the inside of the adjacent housing wall 16 .
  • the screws 24 can be screwed in or out until the respective screw head has a desired height, which in particular is flush with the surrounding housing wall.
  • each screw 24 serves as a support for the electrical installation device, in particular for a support frame of the electrical installation device, the screws 24 act as adjustable spacers in order to set the distance between the installation device and the flush-mounted housing 10 as desired. After the correct setting, the electrical installation device can be applied to the screws 24 and screwed to the two free screw lugs 20 using additional screws.
  • an adapter 22A is provided, which is shown enlarged in FIG.
  • the bracket 23A is designed such that it abuts the inside of the adjacent side wall 16 of the flush-mounted housing 10 between its two outer ends along its entire extent when the adapter 22A is mounted in the flush-mounted housing 10 .
  • FIG. 5 shows a further embodiment of an installation system, two adapters 30 being screwed into the flush-mounted housing 10 in a manner similar to the embodiments described above.
  • Each adapter 30 is screwed into one of the screw lugs 20 of the flush-mounted housing 10 with a screw 26, the two adapters 30 being spaced parallel to one another, as in the exemplary embodiments described above, on opposite inner walls 16 of the flush-mounted housing 10.
  • FIG. 6 shows an enlarged perspective representation of the adapter 30 from FIG , which serves as a spacer.
  • Each locking slide 34 interacts with locking tongues 36 provided on the carrier 32, whereby a directional locking mechanism is formed, so that the locking slide 34 is pulled forward (Fig. 5) or upwards (Fig. 6) out of the carrier 32, but not again can be pushed back.
  • the locking slides 34 can be pulled outwards or forwards until they are flush with or in a desired close ten distance to the surface of the building wall 12 to ensure the desired installation position of the installation device.
  • the locking slides 34 are angled in an L-shape at their outer end in order to form a support platform 38 for the electrical installation device.
  • FIG. 15 shows a perspective partial view of a further embodiment of an adapter 40 which is constructed functionally similarly to the adapter 30.
  • a centrally fastened carrier 42 is again provided, which can be screwed with a screw 26 in the flush-mounted housing 10, as in the embodiment of FIG.
  • Two locking slides 44 provided at the two outer ends of the carrier 42 can again be displaced in only one direction relative to the carrier 42 via a locking pawl 46 acting as a directional locking mechanism.
  • the locking slide 44 which acts as a spacer, is bent in an L-shape at its outer end in order to form a support platform 48 for the electrical installation device.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of an installation system in which an adapter 50 is inserted into the interior of the flush-mounted housing 10 .
  • the perspective view of Fig. 8 makes it clear that the adapter 50 in turn has a carrier 52, at the outer ends of which two fastening legs 54 extend, which are bent at right angles at their lower end, so that two screws 24 serving as spacers can be screwed into a thread of the Adapter 50 can be screwed.
  • the two outer ends of the carrier 52 are provided with a right-angled bend 53, which serves to support the adapter 50 in the flush-mounted housing 10 and at the same time serves as a support for the installation device.
  • a support platform 58 is bent at right angles in the middle of the carrier 52 and is provided with a passage opening 59 for the fastening screw 26 with which the electrical installation device can be screwed to the screw bracket 20 of the flush-mounted housing 10 .
  • the position of the adapter 50 in the flush-mounted housing 10 can be adjusted with the screws 24 serving as spacers. Since the adapter 50 is supported on the base 14 of the flush-mounted housing 10 with its two screws 24 serving as spacers, the distance between the adapter 50 and the base of the flush-mounted housing 10 can be adjusted by adjusting the screws 24 .
  • the attachment of the installation device can then be done exclusively with the screws 26, which are pushed through the passage opening 59 and screwed into the screw bracket 20.
  • the installation device can of course also or alternatively be screwed to the screw lugs 20 that are not covered by the adapters.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of an installation system with a total of four adapters 60 which are fixed to two opposite side walls 16 of the flush-mounted housing 10 using an adhesive strip 61 (FIG. 10).
  • FIG. 10 The perspective view of FIG. 10 makes it clear that the adapters 60 are designed as a U-shaped bracket, with the adhesive strip 61 being attached to the underside of the base of the bracket and the screws 24 serving as spacers being screwed into the lower leg of the adapter 60 .
  • the parallel upper leg of the adapter 60 lying above it is provided with an opening 63 so that the screws 24 can be turned with the aid of a screwdriver.
  • each adapter 60 can be glued to its adjacent side wall 16 at the desired distance from the base 14 of the flush-mounted housing 10, whereupon the screws 24 can be screwed in using a screwdriver until they rest on the base 14. so that the adapter 60 is on the floor 14 of the flush-mounted house 10 support.
  • the electrical installation device can then be placed on the upper legs of the adapter 60 and screwed to the screw lugs 20 of the flush-mounted housing 10.
  • Fig. 1 1 shows a further embodiment of an installation system in which an adapter 70 is inserted into the interior of the flush-mounted housing 10.
  • the adapter 70 shown in perspective in FIG. 12 has a square frame 72, at each of whose four corners a leg 74 extending downward is arranged. At the lower end of each leg 74 screw threads are in turn provided, in each case serving as a spacer screw 24 is screwed.
  • the frame 72 of the adapter 70 is dimensioned such that it can be inserted into the interior of the flush-mounted housing 10 , the screws serving as spacers 24 in turn being supported on the base 14 of the flush-mounted housing 10 .
  • the distance between the front of the adapter 70 and the bottom 14 of the flush-mounted housing 10 can be adjusted to a desired height.
  • the installation device can then be screwed into the screw lugs 20 of the flush-mounted housing 10 using fastening screws.
  • the frame 72 has a protuberance 76 in the middle of each of its four sides.
  • the adapter 70 is produced as a stamped and bent part that is soldered or welded at a connection point 78 .
  • FIG. 13 shows a further embodiment of an installation system with two adapters 80 which are screwed into two opposite screw lugs 20 of the flush-mounted housing 10 .
  • the adapters 80 are designed in the form of a U-shaped bracket, which can be screwed into a respective screw bracket 20 with a screw 26 serving as a spacer.
  • the adapter 80 is held in a freely rotatable th, so that the adapter 80 can be sunk into the interior of the flush-mounted housing 10 by screwing the screw 26 or raised by unscrewing the screw 26 from this.
  • the two outer ends of the adapter 80 are slightly angled in order to create a stable support for the installation device, which can be screwed to the two free screw lugs 20 .
  • FIG. 14 shows a further embodiment of an installation system with an adapter 90 which is basically constructed in a similar way to the adapter 80 from FIG.
  • the adapter 90 is designed in the shape of a frame, so that its upper end face forms an almost completely circumferential end face as a support for the installation device.
  • the adapter 90 can be adjusted relative to the base 14 of the flush-mounted housing 10 by adjusting the screws 26 serving as spacers.
  • Fig. 16 shows an installation system for fastening an electrical installation device in the flush-mounted housing 10, with a total of four adapters 100 being provided, which are designed as adjustable spacers.
  • Fig. 17 shows an enlarged perspective view of an adapter 100. As can be seen, this is designed as a screw that has an external thread 102 and an internal internal thread 104, so that the adapter 100 with the external thread 102 can be screwed into the screw lugs 20 of the flush-mounted housing 10 can be screwed in and countered with a nut 106. Screwing in is facilitated by a slot 108 on the screw head of the adapter 100.
  • the electrical installation device can be fastened with the aid of another screw 1 10 are screwed into the adapter 100.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Installationssystem umfasst ein elektrisches Installationsgerät, das in einem Unterputzgehäuse verschraubt ist, wobei ein justierbarer Abstandhalter zwischen Installationsgerät und Unterputzgehäuse vorgesehen ist.

Description

Schneider Electric Industries SAS S15658PWO - Cs/Wo
INSTALLATIONSSYSTEM
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Installationssystem mit einem elektrischen Installationsgerät und einem Unterputzgehäuse mit einstückig angeformten Befestigungsmitteln, wobei das Installationsgerät in dem Unterputzgehäuse verschraubt ist. Bei dem elektrischen Installationsgerät kann es sich beispielsweise um Schalter, Taster, Steckdosen, Bewegungsmelder etc. handeln. Die Grundmaße derartiger elektrischer Installationsgeräte sind zumindest innerhalb der EU genormt, so dass es problematisch sein kann, wenn derartige Installationsgeräte in Unterputzgehäusen montiert werden sollen, die nicht derartigen Normen unterliegen. So können beispielsweise Unterputzgehäuse nach britischen Normen Abmessungen aufweisen, die größer sind als Installationsgeräte nach EU-Normen, so dass letztere nicht mit den vorhandenen Befestigungsmitteln in dem Unterputzgehäuse installiert werden können. Andererseits gibt es auch Einbausituationen, bei denen das Unterputzgehäuse nicht flächenbündig, sondern weiter versenkt in der Wand angeordnet ist, so dass die in vorhandenen Befestigungsmittel für eine ordnungsgemäße Montage nicht ausreichend sind.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Installationssystem zu schaffen, mit dem elektrische Installationsgeräte in einem Unterputzgehäuse montiert werden können, wobei die Installationsgeräte und die Unterputzgehäuse im Hinblick auf ihre Dimensionen unterschiedlichen Normen unterliegen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere durch ein Installationssystem mit einem elektrischen Installationsgerät und einem Unterputzgehäuse mit einstückig angeformten Befestigungsmitteln, in denen das Installationsgerät in dem Unterputzgehäuse verschraubt ist. Weiterhin ist ein Adapter vorgesehen, mit dem der Abstand zwischen dem Installationsgerät und dem Unterputzgehäuse einstellbar ist, wobei der Adapter zumindest einen justierbaren Abstandhalter aufweist.
Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass zur eigentlichen Befestigung des Installationsgeräts die einstückig angeformten Befestigungsmittel des Unterputzgehäuses herangezogen werden, wobei der Abstand zwischen dem Installationsgerät und dem Unterputzgehäuse durch den justierbaren Abstandhalter einstellbar ist. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise die Montageposition des Installationsgeräts relativ zur Oberfläche der Gebäudewand variieren, wobei dennoch eine sichere Befestigung des Installationsgeräts in dem Unterputzgehäuse gewährleistet ist, indem das Installationsgerät in den einstückig angeformten Befestigungsmitteln des Unterputzgehäuses verschraubt wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann das Unterputzgehäuse in einer Draufsicht eine äußere und eine innere Umfangskontur aufweisen, wobei der Adapter nicht über die äußere oder die innere Umfangskontur vorsteht. Wenn der Adapter nicht über die innere Umfangskontur vorsteht, kann dieser vollständig in den Innenraum des Unterputzgehäuses eingesetzt werden, so dass der gewünschte Abstand auch dann hergestellt werden kann, wenn das Unterputzgehäuse beispielsweise so in einer Wandung eingebracht ist, dass dessen obere Stirnseite nicht oder nicht vollständig freiliegt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Adapter an zumindest einem einstückig angeformten Befestigungsmittel des Unterputzgehäuses montiert sein. Bei dieser Ausführungsform wird einerseits das elektrische Installa- tionsgerät an den Befestigungsmitteln des Unterputzgehäuses verschraubt. Andererseits wird an anderen einstückig angeformten Befestigungsmitteln des Unterputzgehäuses der Adapter montiert, so dass für den Adapter keine weiteren Befestigungsmittel erforderlich sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann mit dem Abstandhalter die Lage des Adapters im Unterputzgehäuse einstellbar sein. So kann der Abstandhalter beispielsweise Verstellschrauben aufweisen, die den Abstand zwischen einem Boden des Unterputzgehäuses und der vorderen Stirnseite des Adapters festlegen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Adapter im Unterputzgehäuse fixiert sein, wobei mit dem Abstandhalter die Lage des Installationsgeräts im Unterputzgehäuse einstellbar ist. Mit dieser Ausführungsform kann der Abstandhalter relativ zu dem im Unterputzgehäuse fest fixierten Adapter veränderbar sein, um die gewünschte Anpassung zu erreichen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann sich der Abstandhalter an einem Boden des Unterputzgehäuses abstützen, so dass bei der Endmontage eine stabile Fixierung des Installationsgeräts im Unterputzgehäuse sichergestellt ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Abstandhalter mit einem Richtgesperre versehen sein, so dass der Abstandhalter in einer Richtung in seine gewünschte Endposition bewegt werden kann, jedoch nicht in die andere Richtung zurückbewegt werden kann. Hierdurch lässt sich auf einfache und schnelle Art und Weise der gewünschte Abstand zwischen dem elektrischen Installationsgerät und dem Unterputzgehäuse einstellen. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Adapter durch Einschrauben zumindest einer Schraube in zumindest ein einstückig angeformtes Befestigungsmittel in dem Unterputzgehäuse befestigt sein, wobei das Installationsgerät durch Einschrauben zumindest einer Schraube in zumindest ein weiteres einstückig angeformtes Befestigungsmittel an dem Unterputzgehäuse fixiert ist. Hierdurch werden die einstückig angeformten Befestigungsmittel des Unterputzgehäuses sowohl zur Befestigung des Adapters wie auch zur Befestigung des Installationsgeräts herangezogen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Adapter insbesondere großflächig an einer Innenwand des Unterputzgehäuses anliegen, wodurch dessen stabile Position sichergestellt ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Adapter einen Rahmen aufweisen, der insbesondere mit vier Beinen versehen ist. In diesem Fall kann der Rahmen an vier Stellen, insbesondere an vier Ecken des Unterputzgehäuses abgestützt werden und gleichzeitig kann das elektrische Installationsgerät entlang einer geschlossenen (z.B. viereckigen) Umfangslinie auf dem Adapter aufliegen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Adapter in dem Unterputzgehäuse verklebt sein. Beispielsweise kann der Adapter mit Hilfe eines Klebestreifens in der gewünschten Position an einer Innenwand des Unterputzgehäuses verklebt werden. Wenn zusätzlich verstellbare Mittel vorgesehen sind, um den Adapter an dem Boden des Unterputzgehäuses abzustützen, ist wiederum eine stabile Montage sichergestellt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Installationsgerät nicht mit dem Adapter verschraubt. Hierdurch wird bei der Montage des Installationsgeräts kein unerwünschtes Drehmoment auf den Adapter aufgebracht. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bildet bzw. bilden der oder die Adapter eine in der Höhe justierbare Auflageplattform für das Installationsgerät. Hierdurch ist eine Auflageebene für das Installationsgerät geschaffen, deren Abstand zur Gebäudewand bzw. zu dem Unterputzgehäuse eingestellt werden kann.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein Installationssystem nach einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Adapters von Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Ausführungsform eines weiteren Installationssystems;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Adapters von Fig. 3;
Fig. 5 eine Ausführungsform eines weiteren Installationssystems;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Adapters von Fig. 5;
Fig. 7 ein weiteres Installationssystem;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Adapters von Fig. 7;
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems;
Fig. 10 eine perspektivische Rückansicht des Adapters von Fig. 9; Fig. 1 1 eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Adapters von Fig. 1 1 ;
Fig. 13 und 14 weitere Ausführungsformen eines Installationssystems;
Fig. 15 eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines Adapters;
Fig. 16 eine Installationssystem; und
Fig. 17 eine perspektivische Darstellung des Adapters von Fig. 16.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Installationssystems für ein (in allen Figuren nicht dargestelltes) elektrisches Installationsgerät, wobei das Installationssystem neben dem Installationsgerät ein Unterputzgehäuse 10 umfasst, das in eine Gebäudewand 12 eingemauert oder eingemörtelt oder darin anderweitig befestigt ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Unterputzgehäuse 10 quadratisch ausgebildet und weist einen Boden 14 und vier Seitenwände 16 auf, die frontseitig in einer umlaufenden, frontseitigen Stirnseite 18 enden. Im Inneren des Unterputzgehäuses 10 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt vier Befestigungsmittel in Form von seitlich in das Gehäuse hineinragenden Schraublaschen 20 vorgesehen, in die Schrauben zur Befestigung des Installationsgeräts eingeschraubt werden können.
Um den Abstand zwischen dem Installationsgerät und dem Unterputzgehäuse 10 variabel einstellen zu können, sind im Inneren des Unterputzgehäuses 10 zwei Adapter 22 vorgesehen, wobei jeder Adapter 22 zwei justierbare Abstandhalter in Form von Schrauben 24 aufweist. Fig. 2 zeigt eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Adapters 22, der bei dieser Ausführungsform einen als Stanz-Biegeteil hergestellten Bügel 23 umfasst, in dessen Mitte eine zentrale Befestigungsschraube 26 vorgesehen ist, um den Adapter 22 in einer Schraublasche 20 des Unterputzgehäuse 10 zu verschrauben. An den beiden äußeren Enden des Adapters 22 ist als Abstandhalter jeweils eine Schraube 24 von vorne in den Adapter 22 eingeschraubt, wodurch der Abstand zwischen dem Schraubenkopf und dem Bügel 23 des Adapters 22 justierbar ist.
Wie Fig. 2 ferner zeigt, ist der Bügel 23 des Adapters 22 sowohl in seiner Mitte wie auch an den beiden Enden um 90° abgewinkelt, so dass die Achsen der Schrauben 24 und 26 parallel zueinander und rechtwinklig zur Längserstreckung des Bügels 23 orientiert sind. Wenn der Adapter 22 in dem Gehäuse 10 montiert ist (vgl. Fig. 1 ), ist die Schraube 26 in eine der Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 eingeschraubt und der Adapter 20 liegt zumindest teilweise an der Innenseite der benachbarten Gehäusewand 16 an. Nach Verschrauben des Adapters 22 in dem Unterputzgehäuse 10 können die Schrauben 24 soweit herein oder heraus geschraubt werden, bis der jeweilige Schraubenkopf eine gewünschte Höhe aufweist, die insbesondere mit der umgebenden Gehäusewand fluchtet. Da der Schraubenkopf jeder Schraube 24 als Auflage für das elektrische Installationsgerät, insbesondere für einen Tragrahmen des elektrischen Installationsgeräts dient, fungieren die Schrauben 24 als justierbare Abstandhalter, um den Abstand zwischen dem Installationsgerät und dem Unterputzgehäuse 10 wie gewünscht einzustellen. Nach der ordnungsgemäßen Einstellung kann das elektrische Installationsgerät an die Schrauben 24 angelegt und mit Hilfe von weiteren Schrauben mit den beiden freien Schraublaschen 20 verschraubt werden.
Nachfolgend werden weitere Ausführungsformen beschrieben, wobei für gleiche Komponenten identische Bezugszeichen verwendet werden und wobei das Unterputzgehäuse 10 der nachfolgenden Ausführungsbeispiele in gleicher weise wie das Unterputzgehäuse 10 des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels ausgebildet ist.
Bei der in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Ausführungsform eines Installationssystems ist ein Adapter 22A vorgesehen, der in Fig. 4 vergrößert dargestellt ist und sich im Wesentlichen nur durch die Ausbildung des Bügels 23A unterscheidet, der die beiden Schrauben 24 verbindet. Bei dieser Ausführungsform ist der Bügel 23A so ausgebildet, dass dieser entlang seiner gesamten Erstreckung zwischen seinen beiden äußeren Enden an der Innenseite der benachbarten Seitenwand 16 des Unterputzgehäuses 10 anliegt, wenn der Adapter 22A in dem Unterputzgehäuse 10 montiert ist.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems, wobei in dem Unterputzgehäuse 10 ähnlich wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zwei Adapter 30 verschraubt sind. Jeder Adapter 30 ist mit einer Schraube 26 in eine der Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 verschraubt, wobei die beiden Adapter 30, wie auch bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, parallel zueinander beabstandet an gegenüberliegenden Innenwänden 16 des Unterputzgehäuses 10 angeordnet sind.
Fig. 6 zeigt eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Adapters 30 von Fig. 5. Wie zu erkennen ist, weist der Adapter 30 einen im Querschnitt J-förmigen Träger 32 auf, wobei an den beiden äußeren Enden des Trägers 32 jeweils ein Rastschieber 34 eingesetzt ist, der als Abstandhalter dient. Jeder Rastschieber 34 wirkt mit an dem Träger 32 vorgesehenen Rastzungen 36 zusammen, wodurch ein Richtgesperre gebildet ist, so dass der Rastschieber 34 nach vorne (Fig. 5) bzw. nach oben (Fig. 6) aus dem Träger 32 herausgezogen, jedoch nicht wieder zurückgeschoben werden kann. Nach erfolgter Befestigung des Adapters 30 in dem Unterputzgehäuse 10 können somit die Rastschieber 34 so weit nach außen bzw. nach vorne gezogen werden, bis diese bündig mit oder in einem gewünsch- ten Abstand zu der Oberfläche der Gebäudewand 12 abschließen, um die gewünschte Einbauposition des Installationsgeräts sicherzustellen. Die Rastschieber 34 sind an ihrem äußeren Ende L-förmig abgewinkelt, um eine Auflageplattform 38 für das elektrische Installationsgerät zu bilden.
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines Adapters 40, der funktionell ähnlich wie der Adapter 30 aufgebaut ist. Bei dieser Ausführungsform ist wiederum ein zentral befestigter Träger 42 vorgesehen, der wie bei der Ausführungsform von Fig. 5 mit einer Schraube 26 in dem Unterputzgehäuse 10 verschraubt werden kann. Zwei an den beiden äußeren Enden des T rägers 42 vorgesehene Rastschieber 44 (in Fig. 15 ist nur einer gezeigt) sind über eine als Richtgesperre wirkende Sperrklinke 46 wiederum nur in einer Richtung relativ zu dem Träger 42 verschiebbar. Wie auch bei der Ausführungsform von Fig. 5 und 6 ist der Rastschieber 44, der als Abstandhalter wirkt, an seinem äußeren Ende L-förmig abgewinkelt, um eine Auflageplattform 48 für das elektrische Installationsgerät zu bilden.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems, bei dem ein Adapter 50 in das Innere des Unterputzgehäuses 10 eingesetzt ist. Die perspektivische Darstellung von Fig. 8 verdeutlicht, dass der Adapter 50 wiederum einen Träger 52 aufweist, an dessen äußeren Enden sich zwei Befestigungsschenkel 54 erstrecken, die an ihrem unteren Ende rechtwinklig abgewinkelt sind, so dass zwei als Abstandhalter dienende Schrauben 24 in einem Gewinde des Adapters 50 eingeschraubt werden können. Gleichzeitig sind die beiden äußeren Enden des Trägers 52 mit einer rechtwinkligen Abkröpfung 53 versehen, die dazu dient, den Adapter 50 in dem Unterputzgehäuse 10 abzustützen und die gleichzeitig als Auflage für das Installationsgerät dient. Weiterhin ist in der Mitte des Trägers 52 eine Auflageplattform 58 rechtwinklig abgekröpft, die mit einer Durchlassöffnung 59 für die Befestigungsschraube 26 versehen ist, mit der das elektrische Installationsgerät an der Schraublasche 20 des Unterputzgehäuses 10 verschraubt werden kann. Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist mit den als Abstandhalter dienenden Schrauben 24 die Lage des Adapters 50 im Unterputzgehäuse 10 einstellbar. Da sich der Adapter 50 mit seinen beiden als Abstandhalter dienenden Schrauben 24 an dem Boden 14 des Unterputzgehäuses 10 abstützt, kann der Abstand zwischen dem Adapter 50 und dem Boden des Unterputzgehäuses 10 durch Verstellen der Schrauben 24 eingestellt werden. Die Befestigung des Installationsgeräts kann dann ausschließlich mit den Schrauben 26 erfolgen, die durch die Durchlassöffnung 59 hindurchgesteckt und in der Schraublasche 20 verschraubt werden. Das Installationsgerät kann natürlich auch oder alternativ an den Schraublaschen 20 verschraubt werden, die nicht von den Adaptern überdeckt sind.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems mit insgesamt vier Adaptern 60, die an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 16 des Unterputzgehäuses 10 mit Hilfe eines Klebstreifens 61 (Fig. 10) fixiert sind.
Die perspektivische Darstellung von Fig. 10 verdeutlicht, dass die Adapter 60 als U-förmiger Bügel ausgebildet sind, wobei der Klebstreifen 61 auf der Unterseite der Basis des Bügels angebracht ist und die als Abstandhalter dienende Schrauben 24 in den unteren Schenkel des Adapters 60 eingeschraubt ist. Der parallel darüberliegende obere Schenkel des Adapters 60 ist mit einer Öffnung 63 versehen, damit die Schrauben 24 mit Hilfe eines Schraubendrehers verdreht werden können.
Bei dieser Ausführungsform kann (nach Entfernen einer Schutzfolie) jeder Adapter 60 im gewünschten Abstand zum Boden 14 des Unterputzgehäuses 10 an seiner benachbarten Seitenwand 16 angeklebt werden, woraufhin die Schrauben 24 mit Hilfe eines Schraubendrehers soweit eingeschraubt werden können, bis diese am Boden 14 anliegen, so dass sich die Adapter 60 am Boden 14 des Unterputzge- häuses 10 abstützen. Das elektrische Installationsgerät kann dann auf die oberen Schenkel der Adapter 60 aufgelegt und mit den Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 verschraubt werden.
Fig. 1 1 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems, bei dem ein Adapter 70 in das Innere des Unterputzgehäuses 10 eingesetzt ist. Der in Fig. 12 perspektivische dargestellte Adapter 70 weist bei dieser Ausführungsform einen quadratischen Rahmen 72 auf, an dessen vier Ecken jeweils ein sich nach unten erstreckendes Bein 74 angeordnet ist. Am unteren Ende jedes Beins 74 sind wiederum Schraubgewinde vorgesehen, in die jeweils eine als Abstandhalter dienende Schraube 24 eingeschraubt ist. Der Rahmen 72 des Adapters 70 ist so dimensioniert, dass dieser in das Innere des Unterputzgehäuses 10 eingesetzt werden kann, wobei sich die als Abstandhalter 24 dienenden Schrauben wiederum an dem Boden 14 des Unterputzgehäuses 10 abstützen. Durch Verstellen der Schrauben 24 lässt sich der Abstand zwischen der Vorderseite des Adapters 70 und dem Boden 14 des Unterputzgehäuses 10 auf eine gewünschte Höhe einstellen. Das Installationsgerät kann anschließend mit Hilfe von Befestigungsschrauben in den Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 verschraubt werden. Um das Einstecken der Befestigungsschrauben nicht zu behindern, weist der Rahmen 72 jeweils in der Mitte seiner vier Seiten eine Ausstülpung 76 auf.
Auch bei dieser Ausführungsform ist der Adapter 70 als Stanz-Biegeteil hergestellt, das an einer Verbindungsstelle 78 verlötet bzw. verschweißt ist.
Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems mit zwei Adaptern 80, die in zwei gegenüberliegenden Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 verschraubt sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Adapter 80 in Form eines U-förmigen Bügels ausgebildet, der mit einer als Abstandhalter dienenden Schraube 26 in jeweils einer Schraublasche 20 verschraubt werden kann. Am Kopfende der Befestigungsschraube 26 ist der Adapter 80 frei drehbar gehal- ten, so dass der Adapter 80 durch Einschrauben der Schraube 26 in das Innere des Unterputzgehäuses 10 versenkt oder durch Herausschrauben der Schraube 26 aus diesem heraus angehoben werden kann. Die beiden äußeren Enden des Adapters 80 sind bei dieser Ausführungsform leicht abgewinkelt, um eine stabile Auflage für das Installationsgerät zu schaffen, das an den beiden freien Schraublaschen 20 verschraubt werden kann.
Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Installationssystems mit einem Adapter 90, der grundsätzlich ähnlich wie der Adapter 80 von Fig. 13 aufgebaut ist. Allerdings ist der Adapter 90 rahmenförmig ausgebildet, so dass dessen obere Stirnseite eine nahezu vollständig umlaufende Stirnseite als Auflage für das Installationsgerät bildet. Auch hier kann der Adapter 90 durch Verstellen der als Abstandhalter dienenden Schrauben 26 relativ zum Boden 14 des Unterputzgehäuses 10 verstellt werden.
Fig. 16 zeigt ein Installationssystem zur Befestigung eines elektrischen Installationsgeräts in dem Unterputzgehäuse 10, wobei insgesamt vier Adapter 100 vorgesehen sind, die als justierbare Abstandhalter ausgebildet sind. Fig. 17 zeigt eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Adapters 100. Wie zu erkennen ist, ist dieser als Schraube ausgebildet, die ein Außengewinde 102 und ein innenliegendes Innengewinde 104 aufweist, so dass die Adapter 100 mit dem Außengewinde 102 in die Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 eingeschraubt und mit einer Mutter 106 gekontert werden können. Das Einschrauben wird durch einen Schlitz 108 am Schraubenkopf des Adapters 100 erleichtert.
Nachdem die vier (oder auch nur zwei gegenüberliegende) Adapter 100 wie in Fig. 16 gezeigt in einer gewünschten Position in die Schraublaschen 20 des Unterputzgehäuses 10 eingeschraubt und mit Hilfe der Muttern 106 gekontert worden sind, kann das elektrische Installationsgerät mit Hilfe einer weiteren Schraube 1 10 in dem Adapter 100 verschraubt werden.

Claims

Schneider Electric Industries SAS S15658PWO - Cs/Cs
Ansprüche
1. Installationssystem, umfassend ein elektrisches Installationsgerät, ein Unterputzgehäuse (10) mit einstückig angeformten Befestigungsmitteln (20), in denen das Installationsgerät in dem Unterputzgehäuse (10) verschraubt ist, und zumindest einen Adapter (22, 22A, 30,50, 60, 70, 80, 90), mit dem der Abstand zwischen dem Installationsgerät und dem Unterputzgehäuse (10) einstellbar ist, wobei der Adapter (22, 30,50, 60, 70, 80, 90) zumindest einen justierbaren Abstandhalter (24, 26, 34, 44) aufweist.
2. Installationssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Unterputzgehäuse (10) in einer Draufsicht eine äußere und eine innere Umfangskontur aufweist, und dass der Adapter (22, 22A, 30,50, 60, 70, 80, 90) nicht über die äußere oder die innere Umfangskontur vorsteht.
3. Installationssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (22, 22A, 30,50, 60, 70, 80, 90) an zumindest einem einstückig angeformten Befestigungsmittel (20) des Unterputzgehäuses (10) montiert ist. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Abstandhalter (24) die Lage des Adapters (50, 70, 80, 90) im Unterputzgehäuse (10) einstellbar ist. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (22, 22A, 30, 40, 60) im Unterputzgehäuse (10) fixiert ist, und dass mit dem Abstandhalter (24, 26, 34, 44) die Lage des Installationsgeräts im Unterputzgehäuse (10) einstellbar ist Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstandhalter (24) an einem Boden (14) des Unterputzgehäuses (10) abstützt. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (34, 44) mit einem Richtgesperre (36, 46) versehen ist. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (22, 22A, 30, 80, 90) durch Einschrauben zumindest einer Schraube (26) in zumindest ein einstückig angeformtes Befestigungsmittel (20) in dem Unterputzgehäuse (10) befestigt ist, und dass das Installationsgerät durch Einschrauben zumindest einer Schraube in zumindest ein weiteres einstückig angeformtes Befestigungsmittel (20) an dem Unterputzgehäuse (10) fixiert ist. 15
9. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (22, 22A, 30,50, 60, 70, 80, 90) an einer Innenwand des Unterputzgehäuses anliegt
10. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (70, 90) einen Rahmen (72) aufweist, der insbesondere mit vier Beinen (74) versehen ist.
11 . Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (60) in dem Unterputzgehäuse (10) verklebt ist.
12. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Installationsgerät nicht mit dem Adapter (22, 22A, 30,50, 60, 70, 80, 90) verschraubt ist.
13. Installationssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Adapter (22, 22A, 30,50, 60, 70, 80, 90) eine justierbare Auflageplattform für das Installationsgerät bildet/bilden.
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