EP4440381A1 - Wand und verfahren zum herstellen einer wand für einen möbelkorpus - Google Patents

Wand und verfahren zum herstellen einer wand für einen möbelkorpus

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EP4440381A1
EP4440381A1 EP22813400.3A EP22813400A EP4440381A1 EP 4440381 A1 EP4440381 A1 EP 4440381A1 EP 22813400 A EP22813400 A EP 22813400A EP 4440381 A1 EP4440381 A1 EP 4440381A1
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EP
European Patent Office
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wall
recess
placeholder
furniture
face
Prior art date
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EP22813400.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4440381B1 (de
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Armin Baldreich
Thomas Nagel
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Publication of EP4440381B1 publication Critical patent/EP4440381B1/de
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    • E05Y2201/10—Covers; Housings
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    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a wall for a furniture body with the features of the preamble of claim 1, an arrangement of such a wall and at least one fitting, a method for producing a wall for a furniture body and a piece of furniture or a furniture body with at least one such wall.
  • Corresponding walls in particular side walls for a furniture carcass, have at least one recess extending from a preferably flat end face of the wall, with the at least one recess being designed to receive a fitting, by means of which fitting a furniture part, in particular a furniture flap or a furniture door, can be guided relative to the wall, preferably with the at least one recess being milled into the wall from the end face of the wall.
  • Corresponding fittings are usually implemented in the form of flap fittings (actuator arm drives) and generally have a spring-loaded energy store and a transmission mechanism, which are designed to actuate the actuating arm, the free ends of the flap fittings being able to be connected to a furniture flap and counteracting this when opening push up by gravity and thus facilitate opening for the user.
  • Such actuators or flap fittings are relatively large components and therefore limit the freely available space inside the furniture body, and the visual impression is not optimal.
  • the fitting By arranging the fitting in this way in the recess, the fitting is accommodated in the recess of the wall in a space-saving manner, as a result of which the space available inside the furniture body can be increased.
  • the optical impression can also be improved by this countersinking (or “hiding") of the fitting.
  • the production of the recess on the wall, in particular the side wall represents an increased manufacturing effort, with the recess having to be implemented, for example, by the carpenter and/or producer of the furniture or furniture body using appropriate production methods.
  • these recesses are usually milled into the wall to accommodate a fitting, with the carpenter and/or manufacturer of the piece of furniture or furniture body requiring a milling machine, which is associated with increased costs, to produce the recess.
  • the object of the present invention is therefore to provide a wall and/or a method for producing a wall with which the above-described disadvantages of the prior art are at least partially improved and/or lower production costs are made possible and/or a more cost-effective or more resource-efficient Possibility of manufacturing is shown and / or a visual appearance of the end product can be improved.
  • a wall in particular a side wall, for a furniture body with the features of claim 1, with an arrangement of such a wall and at least one fitting according to the features of claim 17, with a method for producing a wall for a furniture body with the Features of claim 18, as well as solved with a piece of furniture and / or furniture body with such a wall.
  • a wall in particular a side wall, for a piece of furniture has at least one recess extending from a preferably flat end face of the wall, the at least one recess being designed to receive a fitting, by means of which fitting a furniture part, in particular a furniture flap or a furniture door, can be guided relative to the wall, preferably with the at least one recess being milled into the wall from the end face of the wall, with at least one, preferably precisely one, placeholder for the fitting being inserted into the at least one recess .
  • the invention thus makes it possible for the at least one recess to be milled into the wall, for example, in an earlier manufacturing step.
  • the at least one recess could only be made with difficulty prior to transport or delivery of the wall, since the risk of breakage or damage to the wall was massively increased due to the lower resistance due to the at least one recess.
  • the wall in the area of the at least one recess can be stabilized by the placeholder, as a result of which higher loads can be exerted on the wall without the wall being damaged.
  • the carpenter and/or the manufacturer of a piece of furniture and/or a furniture body can now purchase the wall with at least one recess already provided and does not have to provide their own milling machine to produce the at least one recess, for example, which increases the manufacturing costs and the manufacturing effort for the Significantly reduce carpenters and/or the manufacturer of a piece of furniture and/or a piece of furniture.
  • the at least one recess can now be produced centrally by the processing of a producer of the wall, which also reduces the production costs and/or production effort for the manufacturer of the wall due to large quantities, the wall with the at least one recess being replaced by the placeholder without impairment can be transported.
  • a further advantage is that the at least one placeholder can be placed in the at least one recess and then a coating and/or a veneer can be applied to the wall.
  • the veneer and/or the coating can then in turn be removed in the area of the at least one recess in order to remove the at least one placeholder.
  • This procedure minimizes the risk of the coating and/or the veneer flaking off at the edges of the at least one recess, tearing open or being processed improperly, as is the case, for example, when the at least one recess is milled following the coating and/or veneer was the case. This allows the visual appearance of the finished product to be significantly improved.
  • the device according to the invention and/or the method according to the invention can be used in already known design variants of the prior art, as described for example in the introduction to the description, and can be installed subsequently.
  • the at least one placeholder and the at least one recess have the same geometry at least in regions, preferably the placeholder even has a slight oversize compared to the at least one recess, so that the at least one placeholder due to its geometric configuration in the at least is held in a recess and can only be removed or inserted from the at least one recess under the action of force (even if only slightly).
  • an adhesive preferably a drop of adhesive
  • the at least one placeholder essentially consists of wood or a wood-based material and is preferably a coated chipboard or an MDF board. Provision is particularly preferably made for the at least one placeholder to be made of essentially the same material as the wall.
  • the at least one placeholder is designed as a solid component or as a component having stiffening structures.
  • this can be understood as a minimal deviation of the at least one placeholder from the at least one recess, so that the at least one placeholder can be inserted and/or removed from or into the at least one recess in a non-destructive manner.
  • the at least one spacer can have a loose fit with respect to the at least one recess.
  • the depth of the at least one recess can be defined as the dimension of the at least one recess from the end face of the wall along a longitudinal extension, preferably parallel to the lateral inner walls of the at least one recess, to the end, particularly preferably a rear wall representing the end of the at least one recess, of the at least a recess, to be seen .
  • the at least one recess is rectangular in a vertical view of the end face of the wall and it is preferably provided that this rectangular cross section continues over a large part, at least 80%, of the depth of the at least one recess.
  • the at least one recess is implemented as a blind hole and is closed on all sides except for the opening in the end face of the wall.
  • an actuating arm drive - preferably comprising a spring-loaded energy store - which drives at least one movable, preferably pivotable, actuating arm which can be fastened to the furniture flap, with the actuating arm in the closed position, preferably at least for the most part, within the at least a recess is arranged.
  • the greatest depth of the at least one recess is at least 150 mm, preferably at least 200 mm, and particularly preferably at least 250 mm.
  • the normal wall thickness of the wall is between 15 mm or 20 mm, preferably 16 mm or 19 mm.
  • the wall essentially consists of wood or a wood-based material and is preferably a coated chipboard or an MDF board.
  • the wall thickness of the remaining wall on both sides of the at least one recess is between 1.5 mm and 3 mm, preferably 2 mm.
  • the wall consists of one piece.
  • Protection is also sought for an arrangement of a wall according to the invention and at least one fitting, with a piece of furniture, in particular a furniture flap or a furniture door, being able to be guided relative to the wall by means of the fitting, with the at least one fitting after removal of the at least one placeholder in the at least one Recess can be arranged instead of at least one placeholder.
  • Protection is also sought for a method for producing a wall for a furniture body comprising the following steps:
  • the at least one recess in the wall extending from a preferably planar end face the wall extends into the wall, preferably wherein the at least one recess is milled into the wall from the front side of the wall,
  • the wall is moved after the insertion of at least one placeholder in the at least one recess for further processing to a spatially remote location.
  • a furniture part in particular a door or a furniture flap, is fastened to the at least one fitting used in the at least one recess or in the protruding part thereof, in particular to the actuating arm of a flap fitting.
  • the wall is veneered at least in regions and/or a coating is applied to the wall.
  • a chain cutter which has a simple blade around which a motor-driven cutter chain with cutting edges protruding therefrom is guided. It is preferably provided that a chain cutter with at least two swords is used.
  • a chain cutter is used, the milling width of which corresponds to the width of the recess, the chain cutter being guided linearly when it is introduced into the wall in such a way that it does not change its lateral position relative to the wall.
  • a chain cutter is used, the milling height of which corresponds to the height of the recess, the chain cutter being guided linearly when it is introduced into the wall in such a way that it does not change its height relative to the wall.
  • a chain cutter which includes a carrier on which the wall can be precisely fixed by means of—preferably adjustable—stops and/or holders.
  • a chain cutter is used, which can be moved manually and/or by motor along at least one preferably linear guide.
  • protection is sought for a piece of furniture or a piece of furniture with at least one wall according to the invention and/or a wall which is produced according to a method according to the invention for producing a wall.
  • FIG. 1-8 a method for manufacturing a wall according to a
  • Fig. 9-13 a coating and/or veneer of a wall
  • Fig. 16+17 a furniture body with a wall
  • Fig. 21-24 an alternative manufacture of a recess in a wall
  • Fig. 25-28 an embodiment of a recess in a wall.
  • Figures 1 to 6 show a method for producing a
  • Embodiment of a wall 1 according to the invention Embodiment of a wall 1 according to the invention.
  • Fig. 1 is the starting workpiece - more precisely:
  • a recess 7 is made in this wall 1, as can be seen from FIGS.
  • FIG. 2 the wall 1 from FIG. 1 with the recess 7, wherein in FIG. 3 shows a representation of FIG. 2 is chosen, in which the inner contours of the recess 7 of the wall 1 can be seen.
  • Fig. 4 shows a placeholder 11, which is adapted to the recess 7 with its geometric shape and subsequently, as can be seen from FIGS. 5 and 6, is inserted into the wall 1—more precisely: into the recess 7.
  • the placeholder 11 is pushed in over the end face 1a of the wall 1 along the longitudinal extent of the recess 7 until the placeholder 11 contacts the rear wall 7e of the recess 7 .
  • This fully pushed-in state of the placeholder 11 in the recess 7 is also shown in FIGS. 7 and 8, with FIG. 7 shows the wall 1 and the placeholder 11 with the hidden edges to ensure better clarity.
  • the placeholder rests against the two inner walls 7a, 7b, the top wall 7c, the bottom wall 7d and the rear wall 7e of the recess 7 (for a more detailed explanation of the individual walls of the recess, reference is made to FIGS. 21 to 24).
  • the wall 1 is optimally stabilized by this geometric configuration of the placeholder 11, whereby the recess 7 can be almost completely covered, whereby higher forces can withstand even when the wall 1 is subjected to a load, for example due to transport or processing within a coating or veneering process , without being damaged in the process .
  • the placeholder 11 can be designed with an oversize relative to the recess 7 , so that a press fit is implemented between the placeholder 11 and the recess 7 , as a result of which the placeholder 11 is secured in the recess 7 .
  • the placeholder is glued into the recess 7, for example by a drop of adhesive, in order to secure the placeholder 11 in the recess 7, although this adhesive connection can be released again via the drop of adhesive by applying minimal force in order to remove the placeholder 11 from the recess 7 .
  • Figures 9 to 13 show a coating and / or veneering process of the wall 1, the placeholder 11 is inserted into the recess 7.
  • the wall 1 with the placeholder 11 inserted into the recess 7 (as shown, for example, in FIG. 8) is covered with a coating 14 or a veneer 13, whereby the region of the opening of the recess 7 is also covered with the placeholder 11 inserted ( as can be seen, for example, from Figure 9).
  • the placeholder 11 is enclosed in the recess 7 by the coating 14 or the veneer 13 in the recess 7 . This is, for example, by the FIG. 10 with the hidden lines and edges shown for clarity.
  • the placeholder 11 After the placeholder 11 has been released in the recess 7, the placeholder 11 can be pulled out of the recess 7 or inserted, for example using a screwdriver or another tool. be removed .
  • This flap fitting is designed to guide a furniture flap 10 relative to the wall 1, as will be shown later in FIGS. the fig . 16 shows a furniture body 8 with two side walls 1 according to an exemplary embodiment of the preceding figures.
  • Flap fittings 12 are inserted into these side walls 1 .
  • Fig. 17 shows the furniture body 8 with the two flap fittings 12 in the side walls 1 and a furniture flap 10 mounted on the positioning arms of the flap fittings 12 , which can be moved between an open and a closed position relative to the furniture body 8 via the flap fittings 12 .
  • FIGS. 18, 19 and 20 schematically show the process steps of an exemplary embodiment of a process in which at least one recess 7 is made in a side wall 1 by means of a chain cutter 3 .
  • Fig. 18 shows an essentially cuboid wall 1, which consists, for example, of wood or a wood-based material and is preferably a coated chipboard or an MDF board, as is typically used in furniture construction.
  • the wall 1 preferably consists of one piece. This one-piece structure is also retained during the making of the recess 7 by means of a chain cutter 2 as described below.
  • the notion that the wall 1 consists of one piece does not preclude the wall 1 from being, for example, a multi-layer board before processing, which is delivered from a board factory in this way.
  • a recess 7 is made in the wall 1 milled in that the chain cutter 2 is pushed into the wall 1 in the processing direction 6 via the face la.
  • the chain cutter 2 has a drive housing 3 with an electric motor and a protruding blade 4 around which a revolving cutter chain 5 is guided.
  • this milling chain 5 has individual links that carry several cutting edges, preferably made of hard metal (not shown here).
  • FIG. 20 shows a recess 7 which essentially corresponds to the shape of the sword 4 together with the circulating milling chain 5 .
  • the chain cutter 2 is moved linearly into and out of the wall 1 in a single direction (uniaxial), namely parallel to the upper or lower side edge and also parallel to the two flat side surfaces 1b.
  • FIGS. 21 to 24 show an alternative manufacturing method with regard to FIGS. 18 to 20.
  • FIGS. 21 to 24 a milling or recess 7 is first produced in the wall 1 by a milling process. Such a recess 7 made by milling in the wall 1 is shown in FIGS. 21 visible.
  • the recess 7 was in the embodiment of FIG. 21 is milled into the wall 1 via a side face 1b of the wall and penetrates the end face 1a of the wall 1 .
  • the cover element 16 also has a depth of the receiving groove
  • the thickness of the cover element 16 is greater than the depth of the receiving groove 15 and the cover element
  • machining process for example grinding
  • the cover element 16, as shown in FIG. 23, are inserted into the receiving groove 15 and are connected to the wall 1, for example, by a cohesive connection (for example gluing or gluing).
  • FIGS. 24 A connection of the cover element 16 to the wall 1, so that a flat side surface 1b is produced, is shown in FIGS. 24 shown .
  • a recess 7 is produced through the cover element 16 and the wall 1, which corresponds to an exemplary embodiment of FIGS.
  • the fig . 25 shows a perspective view of the wall 1 before the flap fitting is mounted.
  • the fig . 26 shows the same perspective representation with a view into the interior, from which the shape of the recess 7 can be seen is .
  • the fig . 27 shows a view of the end face 1a of the wall 1 according to FIGS. 18, 19 and 20.
  • the fig . 28 shows a side view of the wall of the above figures.
  • FIGS. 25 and 26 show a somewhat different exemplary embodiment of a wall with a recess 7 that is somewhat larger than in FIGS. 18 to 20 and is particularly suitable for receiving flap fittings.
  • Fig. 26 shows the geometric relationships of a preferred embodiment of a wall 1 according to the invention (still without the fitting used).
  • the recess 7 has two parallel, lateral, flat inner walls 7a, 7b, which are preferably parallel to the outer side surfaces 1b of the wall 1 and preferably run perpendicular to the end face 1a of the wall 1.
  • this thin remaining wall 1c allows a relatively wide interior of the recess 7 so that larger flap fittings can also be accommodated.
  • the recess 7 advantageously has two parallel, upper and lower, planar top and bottom walls 7c, 7d, which also preferably run perpendicular to the end face 1a of the wall 1.
  • the recess 7 is rectangular in the embodiment shown in Figures 25 and 26, i.e. in a vertical view of the end face la of the wall 1, and it is preferably provided that this rectangular cross section continues over a large part of at least 80% of the depth T of the recess 7 .
  • the rear wall 7e also has a flat section, which is preferably parallel or slightly inclined, as is shown in FIG. 28 will still be visible, to the end face la of the wall 1 runs.
  • a curved section 7f which is not flat but is provided, which connects or connects the wall surfaces 7c, 7d and 7e to one another. These wall surfaces merge into one another.
  • This rounding comes from the front, rounded area of a typical chain cutter 2 and is kept as small as possible in order to keep space restrictions for the fitting used, in particular the flap fitting, as small as possible.
  • the recess 7 is designed like a blind hole and is closed on both sides except for the opening in the end face 1a of the wall 1, as is shown, for example, in FIG. 26 shows .
  • the wall 1 essentially looks like a normal wall of a furniture body or of a piece of furniture .
  • the wall 1 is initially a (coated) chipboard, MDF board or a board made from another wood-based material, which has a board thickness (thickness) D of 16 mm, which is typical in today's furniture construction.
  • a board thickness (thickness) D of 16 mm
  • panels with different wall thicknesses for example panels with a thickness of 19 mm, can also be used.
  • this method can also be used with very thin plates, namely plates with a plate thickness D of 16 mm.
  • a recess 7 is milled using a chain cutter 2, as described above and as will be described in more detail below, which leaves only a very small residual wall 1c with a wall thickness WS of between 1.5 mm and 3 mm, preferably at 2 mm, lies .
  • the greatest depth T of the recess 7 is at least
  • 150 mm preferably at least 200 mm and particularly preferably at least 250 mm.
  • the recess 7 is as narrow and deep as possible. Expressed in relative numbers, this means that the greatest depth T of the recess 7 is at least 15 times, preferably at least 20 times greater than the width B of the recess 7 . It is also advantageously provided that the greatest depth T of the recess
  • the height H of the recess 7 is at least 1.5 times , preferably at least 2 times , greater than the height H of the recess 7 .
  • the radius of the arcuate section 7f is 26.5 mm, for example. As already mentioned, it is mainly due to the front shape of the blade 4 of the chain cutter 2 .

Abstract

Wand, insbesondere Seitenwand, für einen Möbelkorpus (8), wobei die Wand (1) wenigstens eine sich von einer, vorzugsweise ebenen, Stirnseite (1a) der Wand (1) erstreckende Ausnehmung (7) aufweist, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) dazu ausgebildet ist, einen Beschlag (9) aufzunehmen, mittels welchem Beschlag (9) ein Möbelteil, insbesondere eine Möbelklappe (10) oder eine Möbeltüre, relativ zur Wand (1) führbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) von der Stirnseite (1a) der Wand (1) aus in die Wand (1) eingefräst ist, wobei in die wenigstens eine Ausnehmung (7) wenigstens ein, vorzugsweise genau ein, Platzhalter (11) für den Beschlag (9) eingesetzt ist.

Description

Wand und Verfahren zum Herstellen einer Wand für einen Möbelkorpus
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wand für einen Möbelkorpus mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 , eine Anordnung einer solchen Wand und wenigstens einen Beschlag , ein Verfahren zum Herstellen einer Wand für einen Möbelkorpus und ein Möbel oder ein Möbelkorpus mit wenigstens einer solchen Wand .
Entsprechende Wände , insbesondere Seitenwände für einen Möbelkorpus , weisen wenigstens eine sich von einer, vorzugsweise ebenen, Stirnseite der Wand erstreckende Ausnehmung auf , wobei die wenigstens eine Ausnehmung dazu ausgebildet ist , einen Beschlag aufzunehmen, mittels welchem Beschlag ein Möbelteil , insbesondere eine Möbelklappe oder eine Möbeltür , relativ zur Wand führbar ist , vorzugsweise wobei die wenigstens eine Ausnehmung von der Stirnseite der Wand aus in die Wand eingefräst ist .
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt , Beschläge , welche dazu verwendet wurden, Bewegungen von Klappen, Türen usw . gegenüber einem Möbelkorpus zu ermöglichen, an der Innenseite einer Wand, insbesondere eine Seitenwand des Möbelkorpus , zu montieren .
Entsprechende Beschläge werden zumeist in Form von Klappenbeschlägen ( Stellarmantriebe ) umgesetzt und weisen im Allgemeinen einen federbelasteten Kraftspeicher und einen Übersetzungsmechanismus auf , welche dazu ausgebildet sind, den Stellarm zu betätigen, wobei die freien Enden der Klappenbeschläge mit einer Möbelklappe verbindbar sind und diese beim Öffnen entgegen der Schwerkraft nach oben drücken und somit das Öffnen für den Benützer erleichtern können .
Solche Stellarmantriebe oder Klappenbeschläge sind relativ große Bauteile und schränken daher den frei zur Verfügung stehenden Raum im Inneren des Möbelkorpus ein, auch der optische Eindruck ist nicht optimal .
Daher ist es aus dem Stand der Technik bekannt , in der Wand, insbesondere die Seitenwand eines Möbelkorpus , Ausnehmungen vorzusehen, wobei der Beschlag in der Ausnehmung angeordnet werden kann, wodurch zumindest teilweise der Beschlag in die Ausnehmung der Wand versenkbar ist .
Entsprechende Ausgestaltungen gehen beispielsweise aus der
DE 10 2018 100 204 Al , der DE 10 2019 112 993 Al , der DE 7409707 U, der
DE 10 2019 118 152 Al oder der DE 10 2018 119 539 Al hervor .
Durch dieses Anordnen des Beschlags in der Ausnehmung wird einerseits platzsparend der Beschlag in der Ausnehmung der Wand untergebracht , wodurch der zur Verfügung stehende Raum im Inneren des Möbelkorpus vergrößert werden kann . Andererseits kann auch der optische Eindruck durch dieses Versenken ( oder auch „Verstecken" ) des Beschlags verbessert werden .
Nachteilig hat sich j edoch dabei herausgestellt , dass die Herstellung der Ausnehmung an der Wand, insbesondere der Seitenwand, einen erhöhten Fertigungsaufwand darstellt , wobei die Ausnehmung beispielsweise vom Tischler und/oder Produzenten des Möbels oder Möbelkorpus durch entsprechende Fertigungsverfahren umzusetzen ist .
So werden meist diese Ausnehmungen zur Aufnahme eines Beschlags in die Wand eingefräst , wobei der Tischler und/oder Hersteller des Möbels oder Möbelkorpus eine mit erhöhten Kosten verbundene Fräsmaschine zur Fertigung der Ausnehmung benötigt .
Weiters hat es sich negativ herausgestellt , dass entsprechende Ausnehmungen an der Wand nach Aufbringen einer Beschichtung und/oder eines Furniers in die Wand eingefräst werden, da durch die Einfräsung in die Wand es oft an den Kanten der Ausnehmung am Furnier und/oder der Beschichtung zu Ausbrüchen kommt , welche sich negativ auf das optische Erscheinungsbild der Wand ausüben .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Wand und/oder ein Verfahren zum Herstellen einer Wand bereitzustellen, mit welcher die zuvor beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise verbessert werden und/oder ein fertigungstechnisch geringerer Aufwand ermöglicht wird und/oder eine kostengünstigere oder ressourcensparendere Möglichkeit zur Fertigung dargestellt wird und/oder ein optisches Erscheinungsbild des Endproduktes verbessert werden kann .
Diese Aufgabe wird durch eine Wand, insbesondere eine Seitenwand, für einen Möbelkorpus mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , mit einer Anordnung einer solchen Wand und wenigstens einem Beschlag gemäß den Merkmalen des Anspruchs 17 , mit einem Verfahren zur Herstellung einer Wand für einen Möbelkorpus mit den Merkmalen des Anspruchs 18 , sowie mit einem Möbel und/oder Möbelkorpus mit einer solchen Wand gelöst .
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Wand, insbesondere eine Seitenwand, für einen Möbelkorpus wenigstens eine sich von einer , vorzugsweise ebenen, Stirnseite der Wand erstreckende Ausnehmung aufweist , wobei die wenigstens eine Ausnehmung dazu ausgebildet ist , einen Beschlag aufzunehmen, mittels welchem Beschlag ein Möbelteil , insbesondere eine Möbelklappe oder eine Möbeltüre , relativ zur Wand führbar ist , vorzugsweise wobei die wenigstens eine Ausnehmung von der Stirnseite der Wand aus in die Wand eingefräst ist , wobei in die wenigstens eine Ausnehmung wenigstens ein, vorzugsweise genau ein, Platzhalter für den Beschlag eingesetzt ist .
So wird es durch die Erfindung ermöglicht , dass die wenigstens eine Ausnehmung bereits in einem früheren Schritt der Fertigung in die Wand beispielsweise eingefräst wird .
So war es bisher nicht oder nur schwer möglich, bereits nach Fertigung des Wandgrundkörpers die wenigstens eine Ausnehmung vorzusehen, da durch diese wenigstens eine Ausnehmung die Wand in ihrer Stabilität und Festigkeit geschwächt wird .
So konnte die wenigstens eine Ausnehmung nur schlecht vor Transport oder Auslieferung der Wand gefertigt werden, da sich das Risiko eines Bruchs oder einer Beschädigung der Wand aufgrund der geringeren Widerstandsfähigkeit , durch die wenigstens eine Ausnehmung , massiv erhöht war .
Gleiches gilt für die Beschichtung und/oder Furnierung der Wand, wobei auftretende Kräfte auf die Wand, bei zuvor gefertigter wenigstens einer Ausnehmung , durch die Wand nicht zerstörungsfrei aufgenommen werden konnten .
Jedoch kann durch das Vorsehen eines Platzhalters in der wenigstens einen Ausnehmung die Wand im Bereich der wenigstens einen Ausnehmung durch den Platzhalter stabilisiert werden, wodurch höherer Belastungen auf die Wand ausgeübt werden können, ohne dass die Wand beschädigt wird .
So ist es nunmehr möglich, beispielsweise an einem zentralen Punkt durch einen zentralen Hersteller , gegebenenfalls auch durch den Hersteller der Wand selbst , die wenigstens eine Ausnehmung zu fertigen, wodurch dies für einen nachfolgenden Tischler und/oder Hersteller des Möbels und/oder des Möbelkorpus nicht mehr erforderlich ist .
So kann der Tischler und/oder der Hersteller eines Möbels und/oder eines Möbelkorpus nunmehr die Wand mit bereits vorgesehener wenigstens einer Ausnehmung käuflich erwerben und muss beispielsweise keine eigene Fräsmaschine zur Herstellung der wenigstens einen Ausnehmung bereitstellen, wodurch sich die Herstellkosten sowie der Herstellaufwand für den Tischler und/oder den Hersteller eines Möbels und/oder eines Möbelkorpus wesentlich verringern .
Des Weiteren kann durch die Verarbeitung eines Produzenten der Wand nunmehr zentral die wenigstens eine Ausnehmung hergestellt werden, wodurch sich auch die Herstellkosten und/oder Herstellaufwand für den Hersteller der Wand durch hohe Stückzahlen verkleinert , wobei die Wand mit der wenigstens einen Ausnehmung durch den Platzhalter ohne Beeinträchtigung transportiert werden kann .
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der wenigstens eine Platzhalter in die wenigstens eine Ausnehmung platziert werden kann und anschließend eine Beschichtung und/oder ein Furnier auf die Wand aufgebracht werden kann .
Anschließend kann wiederum im Bereich der wenigstens einen Ausnehmung das Furnier und/oder die Beschichtung entfernt werden, um den wenigstens einen Platzhalter zu entnehmen . Durch dieses Vorgehen wird das Risiko minimiert , dass die Beschichtung und/oder das Furnier an den Kanten der wenigstens einen Ausnehmung abplatzen, aufreißen oder unsauber verarbeitet wird, wie es beispielsweise durch bei einer and die Beschichtung und/oder Furnierung anschließende Fräsung der wenigstens einen Ausnehmung der Fall war . Hierdurch lässt sich das optische Erscheinungsbild des fertigen Produktes wesentlich verbessern .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Verfahren kann durch ihren Einsatz bei bereits bekannten Ausführungsvarianten des Standes der Technik, wie beispielsweise in der Beschreibungseinleitung beschrieben, ihren Einsatz finden und nachträglich installiert werden .
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter formschlüssig durch seine geometrische Abmessung in der wenigstens einen Ausnehmung befestigt ist , vorzugsweise wobei der wenigstens eine Platzhalter wenigstens einen Vorsprung aufweist , wobei in einem Bereich des wenigstens einen Vorsprungs eine Presspassung zwischen dem wenigstens einen Platzhalter und der wenigstens einen Ausnehmung umgesetzt ist .
So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter und die wenigstens eine Ausnehmung zumindest bereichsweise die gleiche Geometrie aufweist , vorzugsweise der Platzhalter sogar ein geringes Übermaß gegenüber der wenigstens einen Ausnehmung aufweist , sodass der wenigstens eine Platzhalter durch seine geometrische Ausgestaltung in der wenigstens einen Ausnehmung gehalten wird und lediglich unter (wenn auch nur geringer ) Krafteinwirkung aus der wenigstens einen Ausnehmung entfernt oder eingesetzt werden kann .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Platzhalter durch eine stoff schlüssige Verbindung und/oder wenigstens ein Haltemittel in der wenigstens einen Ausnehmung lösbar befestigt ist . Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter unter Zuhilfenahme eines Klebers - vorzugsweise eines Klebetropfens - zur Lagesicherung in der wenigstens einen Ausnehmung gesichert wird . So könnte es beispielsweise vorstellbar sein, dass die stoff schlüssige Verbindung und/oder das wenigstens eine Halteelement dermaßen ausgestaltet ist , dass durch eine kleine Krafteinwirkung die stoff schlüssige Verbindung und/oder das wenigstens eine Haltemittel gelöst werden kann, wodurch der wenigstens eine Platzhalter ohne Beschädigung der Wand aus der wenigstens einen Ausnehmung gelöst werden könnte .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Platzhalter aus einem, vorzugsweise thermoplastischen, Kunststoff , einem Holzwerkstoff , einem Kartonwerkstoff und/oder einem Verbundwerkstoff ausgebildet ist .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter im Wesentlichen aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht und vorzugsweise eine beschichtete Spanplatte oder eine MDF-Platte ist . Besonders Bevorzugt ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Platzhalter im Wesentlichen demselben Werkstoff gefertigt ist wie die Wand .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Platzhalter als massiv ausgebildetes oder als ein Versteifungsstrukturen aufweisendes Bauteil ausgebildet ist .
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter entlang der wenigstens einen Ausnehmung im Wesentlichen dieselbe Querschnittsfläche wie die wenigstens eine Ausnehmung aufweist .
Im Wesentlichen kann dabei als minimale Abweichung des wenigstens einen Platzhalters zur wenigstens einen Ausnehmung verstanden werden, sodass ein Einsetzen und/oder Entfernen des wenigstens einen Platzhalters aus oder in die wenigstens eine Ausnehmung zerstörungsfrei ermöglicht ist .
So kann beispielsweise der wenigstens eine Platzhalter gegenüber der wenigstens einen Ausnehmung eine Spielpassung aufweisen . Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Ausnehmung zwei parallele , seitliche , ebene Innenwände aufweist , die vorzugsweise parallel zur äußeren Seitenflächen der Wand liegen und vorzugsweise senkrecht zur Seitenwand der Wand verlaufen .
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Platzhalter eine Länge aufweist , welche Länge mindestens 60 % , vorzugsweise 75 % , besonders bevorzugt 90 % , einer Tiefe der wenigstens einen Ausnehmung entspricht .
Die Tiefe der wenigstens einen Ausnehmung kann als Abmessung der wenigstens einen Ausnehmung von der Stirnseite der Wand entlang einer Längserstreckung , vorzugsweise parallel zu den seitlichen Innenwänden der wenigstens einen Ausnehmung , bis zum Ende , besonders bevorzugt eine das Ende der wenigstens einen Ausnehmung darstellenden Hinterwand der wenigstens einen Ausnehmung, gesehen werden .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung zwei parallele obere und untere , ebene Deck- und/oder Bodenwände aufweist , die vorzugsweise senkrecht zur Stirnseite der Wand verlaufen .
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter an wenigstens zwei Seitenwänden, vorzugsweise den Deck- und/oder Bodenwänden der wenigstens einen Ausnehmung , kontaktierend angeordnet ist , sodass die wenigstens zwei Seitenwände der wenigstens einen Ausnehmung durch den wenigstens einen Platzhalter zueinander gestützt sind .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung in einer senkrechten Ansicht auf die Stirnseite der Wand rechteckig geformt ist und vorzugsweise vorgesehen ist , dass sich dieser rechteckige Querschnitt über einen Großteil , mindestens 80 % der Tiefe der wenigstens einen Ausnehmung , fortsetzt .
Es kann vorgesehen sein, dass eine Hinterwand der wenigstens einen Ausnehmung einen ebenen Abschnitt aufweist , der vorzugsweise parallel oder leicht schräg zur Stirnseite der Wand verläuft . Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Hinterwand der wenigstens einen Ausnehmung zwischen dem ebenen Abschnitt und der Deckwand und/oder der Bodenwand der wenigstens einen Ausnehmung in einem bogenförmigen Abschnitt in diese übergeht .
Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung sacklochartig ausgeführt ist und bis auf die Öffnung in der Stirnseite der Wand allseitig geschlossen ist .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Wand eine - in Einbaulage vertikale - Seitenwand oder Zwischenwand eines Möbelkorpus ist und der Beschlag ein Klappbeschlag ist , an dem eine Möbelklappe befestigbar ist .
Es kann vorgesehen sein, dass der Klappenbeschlag einen - vorzugsweise einen Federkraftspeicher umfassenden - Stellarmantrieb aufweist , der mindestens einen bewegbaren, vorzugsweise schwenkbaren, Stellarm antreibt , der an der Möbelklappe befestigbar ist , wobei der Stellarm in geschlossener Lage , vorzugsweise zumindest großteils , innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung angeordnet ist .
Weiters kann es vorgesehen sein, dass der Stellarmantrieb zumindest eine im Wesentlichen obere Trägerplatte aufweist , die flächig an einer ebenen Innenwand der wenigstens einen Ausnehmung anliegt .
Es kann vorgesehen sein, dass die größte Tiefe der wenigstens einen Ausnehmung mindestens 150 mm, vorzugsweise mindestens 200 mm, und besonders bevorzugt mindestens 250 mm, beträgt .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Breite der wenigstens einen Ausnehmung zwischen 10 mm und 16 mm, vorzugsweise bei etwa 12 mm, liegt .
Es kann vorgesehen sein, dass die Höhe der wenigstens einen Ausnehmung zwischen 80 mm und 160 mm, vorzugsweise bei etwa 120 mm, liegt .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die größte Tiefe der wenigstens einen Ausnehmung mindestens 15 Mal , vorzugsweise mindestens 20 Mal , größer ist als die Breite der wenigstens einen Ausnehmung . Es kann vorgesehen sein, dass die größte Tiefe der wenigstens einen Ausnehmung mindestens 1 , 5 Mal , vorzugsweise mindestens 2 Mal , größer ist als die Höhe der wenigstens einen Ausnehmung .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die normale Wandstärke der Wand zwischen 15 mm oder 20 mm, vorzugsweise bei 16 mm oder 19 mm, liegt .
Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung bezogen auf eine Wanddicke der Wand zentrisch an der Stirnseite angeordnet ist .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Wand im Wesentlichen aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht und vorzugsweise eine beschichtete Spanplatte oder eine MDF-Platte ist .
Es kann vorgesehen sein, dass die Wandstärke der Restwand auf beiden Seiten der wenigstens einen Ausnehmung j eweils zwischen 1 , 5 mm und 3 mm, vorzugsweise bei 2 mm, liegt .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Wand aus einem Stück besteht .
Es kann vorgesehen sein, dass in die wenigstens eine Ausnehmung wenigstens ein Platzhalter für den Beschlag von der Stirnseite der Wand aus in die wenigstens eine Ausnehmung eingesetzt ist und/oder über die Stirnseite der Wand entnehmbar ist .
Weiters wird Schutz begehrt für eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Wand und wenigstens einem Beschlag , wobei mittels dem Beschlag ein Möbelteil , insbesondere eine Möbelklappe oder eine Möbeltür, relativ zur Wand führbar ist , wobei der wenigstens eine Beschlag nach Entnahme des wenigstens einen Platzhalters in der wenigstens einen Ausnehmung anstelle des wenigstens einen Platzhalters anordenbar ist .
Ebenfalls wird Schutz begehrt für ein Verfahren zum Herstellen einer Wand für einen Möbelkorpus umfassend folgende Schritte :
Einbringen der wenigstens einen Ausnehmung in die Wand, wobei sich die wenigstens eine Ausnehmung von einer, vorzugsweise ebenen, Stirnseite der Wand in die Wand erstreckt , vorzugsweise wobei die wenigstens eine Ausnehmung von der Stirnseite der Wand aus in die Wand eingefräst ist ,
- Einsetzen wenigstens eines , vorzugsweise genau einen, Platzhalters für einen Beschlag , mittels welchem ein Möbelteil , insbesondere eine Möbelklappe oder eine Möbeltür , relativ zur Wand führbar ist , wobei der wenigstens eine Platzhalter in die wenigstens eine Ausnehmung eingesetzt wird, und
- vorzugsweise wobei die Wand nach dem Einsetzen des wenigstens einen Platzhalters in die wenigstens einen Ausnehmung zur weiteren Bearbeitung an einen räumlich entfernten Ort bewegt wird .
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Platzhalter in einem weiteren Schritt aus der wenigstens einen Ausnehmung entfernt und anstelle des wenigstens einen Platzhalters der wenigstens eine Beschlag zur Führung des Möbelteils in der wenigstens einen Ausnehmung angeordnet wird .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass an dem wenigstens einen in der wenigstens einen Ausnehmung eingesetzten Beschlag oder im vorstehenden Teil desselben, insbesondere an den Stellarm eines Klappenbeschlags , ein Möbelteil , insbesondere eine Tür oder eine Möbelklappe , befestigt wird .
Es kann vorgesehen sein, dass nach dem Einbringen des wenigstens einen Platzhalters in die wenigstens eine Ausnehmung die Wand zumindest bereichsweise furniert wird und/oder eine Beschichtung auf die Wand aufgebracht wird .
Es kann vorgesehen sein, dass die Furnierung und/oder Beschichtung in einem Bereich der Öffnung der wenigstens einen Ausnehmung an der Stirnseite entfernt wird, sodass der wenigstens eine Platzhalter freigegeben wird .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Ausnehmung von der Stirnseite der Wand aus in die Wand eingefräst wird, indem ein Kettenfräser von der Stirnseite der Wand aus in diese hineinbewegt wird .
Es kann vorgesehen sein, dass eine Kettenfräse verwendet wird, die ein einfaches Schwert aufweist , um das eine motorisch angetriebene Fräskette mit davon abstehenden Schneiden herumgeführt ist . Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Kettenfräse mit mindestens zwei Schwertern verwendet wird .
Es kann vorgesehen sein, dass eine Kettenfräse verwendet wird, deren Fräsbreite der Breite der Ausnehmung entspricht , wobei die Kettenfräse beim Einbringen in die Wand derart linear geführt wird, dass sie ihre Seitenlage relativ zur Wand nicht verändert .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Kettenfräse verwendet wird, deren Fräshöhe der Höhe der Ausnehmung entspricht , wobei die Kettenfräse beim Einbringen in die Wand derart linear geführt wird, dass sie ihre Höhenlage relativ zur Wand nicht verändert .
Es kann vorgesehen sein, dass die Kettenfräse beim oder nach dem Einbringen in die Wand in der Höhe auf- und abbewegt wird .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Kettenfräse verwendet wird, die einen Träger umfasst , an dem die Wand durch - vorzugsweise einstellbare - Anschläge und/oder Halter exakt festlegbar ist .
Es kann vorgesehen sein, dass eine Kettenfräse verwendet wird, die entlang mindestens einer vorzugsweise linearen Führung händisch und/oder motorisch bewegbar ist .
Weiters wird Schutz begehrt für ein Möbel oder einen Möbelkorpus mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Wand und/oder einer Wand, welche gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Wand hergestellt ist .
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Platzhalter von der Stirnseite der Wand aus in die wenigstens eine Ausnehmung eingesetzt wird und/oder über die Stirnseite der Wand entnommen wird .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung . Dabei zeigt : Fig . 1-8 ein Verfahren zum Herstellen einer Wand gemäß einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung ,
Fig . 9-13 eine Beschichtung und/oder Furnierung einer Wand,
Fig . 14+15 das Einbringen eines Beschlags in eine Wand,
Fig . 16+17 einen Möbelkorpus mit einer Wand,
Fig . 18-20 ein Herstellen einer Ausnehmung in einer Wand,
Fig . 21-24 eine alternative Herstellung einer Ausnehmung in einer Wand, und
Fig . 25-28 ein Ausführungsbeispiel einer Ausnehmung in einer Wand .
Die Figuren 1 bis 6 zeigen ein Verfahren zum Herstellen eines
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Wand 1 .
In Fig . 1 ist dabei das Ausgangswerkstück - genauer gesagt : die
Ausgangsplatte für die Wand 1 - gezeigt .
In diese Wand 1 wird in einem ersten Verfahrensschritt eine Ausnehmung 7 eingebracht wie durch die Figuren 2 und 3 ersichtlich ist .
Dabei zeigt Fig . 2 die Wand 1 aus Fig . 1 mit der Ausnehmung 7 , wobei in Fig . 3 eine Darstellung der Fig . 2 gewählt ist , in welcher die inneren Umrisse der Ausnehmung 7 der Wand 1 ersichtlich sind .
Wie eine entsprechende Ausnehmung 7 in die Wand 1 gefertigt bzw . gefräst werden kann, ist durch die später folgenden Figuren 18 bis 20 in näherem Detail erläutert .
Fig . 4 zeigt einen Platzhalter 11 , welche mit seiner geometrischen Gestalt an die Ausnehmung 7 angepasst ist und in weiterer Folge , wie durch die Figuren 5 und 6 ersichtlich ist , in die Wand 1 - genauer gesagt : in die Ausnehmung 7 - eingeführt wird .
Hierbei wird der Platzhalter 11 über die Stirnseite la der Wand 1 entlang der Längserstreckung der Ausnehmung 7 eingeschoben bis der Platzhalter 11 die Hinterwand 7e der Ausnehmung 7 kontaktiert . Diesen voll eingeschobenen Zustand des Platzhalters 11 in die Ausnehmung 7 ist auch durch die Figuren 7 und 8 gezeigt , wobei Fig . 7 die Wand 1 und den Platzhalter 11 mit den verdeckten Kanten zeigt , um eine bessere Anschaulichkeit zu gewährleisten .
So ist gut zu erkennen, wie der Platzhalter 11 in seiner geometrischen Ausgestaltung und Größe an die Ausnehmung 7 angepasst wurde , wobei der Platzhalter 11 im Wesentlichen dieselbe Querschnittsfläche , wie die Ausnehmung 7 aufweist .
Der Platzhalter liegt in diesem Ausführungsbeispiel an den zwei Innenwänden 7a, 7b, der Deckenwand 7c , der Bodenwand 7d sowie der Hinterwand 7e der Ausnehmung 7 an ( zur näheren Erläuterung der einzelnen Wände der Ausnehmung sei auf die Figuren 21 bis 24 verwiesen) .
Durch diese geometrische Ausgestaltung des Platzhalters 11 , wodurch die Ausnehmung 7 nahezu vollständig ausgedeckt werden kann, wird die Wand 1 optimal stabilisiert , wobei auch bei einer Belastung der Wand 1 beispielsweise durch den Transport oder die Verarbeitung innerhalb eines Beschichtungs- oder Furnierprozesses höhere Kräfte standhaften kann, ohne dabei beschädigt zu werden .
Der Platzhalter 11 kann dabei in gewissen Abschnitten der Ausnehmung 7 mit einem Übermaß bezüglich der Ausnehmung 7 ausgestaltet sein, sodass eine Presspassung zwischen dem Platzhalter 11 und der Ausnehmung 7 umgesetzt wird, wodurch der Platzhalter 11 in der Ausnehmung 7 gesichert wird .
Es ist j edoch auch durchaus vorstellbar , dass der Platzhalter beispielsweise durch einen Klebetropfen in der Ausnehmung 7 eingeklebt wird, um den Platzhalter 11 in der Ausnehmung 7 zu sichern, wobei j edoch diese Klebeverbindung über den Klebetropfen durch minimale Krafteinwirkung wieder gelöst werden kann, um den Platzhalter 11 aus der Ausnehmung 7 zu entnehmen .
Die Figuren 9 bis 13 zeigen einen Beschichtungs- und/oder Furnierprozess der Wand 1 , wobei der Platzhalter 11 in die Ausnehmung 7 eingesetzt ist . So wird die Wand 1 mit dem in die Ausnehmung 7 eingesetzten Platzhalter 11 (wie beispielsweise durch Fig . 8 gezeigt ) mit einer Beschichtung 14 oder einer Furnierung 13 überzogen, wodurch auch der Bereich der Öffnung der Ausnehmung 7 mit dem eingesetzten Platzhalter 11 überzogen wird (wie beispielsweise durch die Fig . 9 ersichtlich ist ) .
Dabei wird der Platzhalter 11 in der Ausnehmung 7 durch die Beschichtung 14 oder die Furnierung 13 in der Ausnehmung 7 eingeschlossen . Dies ist beispielsweise durch die Fig . 10 gezeigt , wobei die verdeckten Linien und Kanten zur Veranschaulichung gezeigt sind .
Nach diesem Furnier- und/oder Beschichtungsprozess wird nun (wie in Fig . 11 gezeigt ist ) die Öffnung an der Stirnseite la der Wand 1 der Ausnehmung 7 freigelegt , wobei die Beschichtung 14 und/oder Furnierung 13 entlang der Öffnung der Ausnehmung 7 auf geschnitten wird, um den Platzhalter 11 freizugeben, wie in Fig . 12 gezeigt ist .
Nach Freigabe des Platzhalter 11 in der Ausnehmung 7 kann der Platzhalter 11 beispielsweise über einen Schraubenzieher oder ein anderes Werkzeug , aus der Ausnehmung 7 herausgezogen bzw . entfernt werden .
Dieses Vorgehen zeigt die Fig . 12 , wobei in Fig . 13 das in Fig . 12 dargestellte Detail A gezeigt ist .
Nach Entfernen des Platzhalters 11 aus der Wand 1 kann nun ein Beschlag 9 in die Ausnehmung 7 eingeführt werden, wie durch die Figuren 14 und 15 gezeigt ist .
Dabei wird ein Beschlag 9 - genau genommen : ein Klappenbeschlag 12 - über die Stirnseite la der Wand 1 in die Ausnehmung 7 eingeschoben und dort befestigt .
Dieser Klappenbeschlag ist dazu ausgebildet , eine Möbelklappe 10 relativ zur Wand 1 zu führen, wie noch später in den Figuren 16 und 17 gezeigt wird . Die Fig . 16 zeigt einen Möbelkorpus 8 mit zwei Seitenwänden 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorhergehenden Figuren .
In diese Seitenwände 1 sind dabei Klappenbeschläge 12 eingesetzt .
Fig . 17 zeigt den Möbelkorpus 8 mit den beiden Klappenbeschlägen 12 in den Seitenwänden 1 und einer an den Stellarmen der Klappenbeschläge 12 montierte Möbelklappe 10 , welche über die Klappenbeschläge 12 relativ zum Möbelkorpus 8 zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung bewegbar ist .
Die Figuren 18 , 19 und 20 zeigen schematisch die Verfahrensschritte eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens , bei dem wenigstens eine Ausnehmung 7 in eine Seitenwand 1 mittels eines Kettenfräsers 3 eingebracht wird .
In den Figuren 18 bis 20 sind die wesentlichen Schritte eines Ausführungsbeispiels zum Herstellen einer Wand 1 für einen Möbelkorpus gezeigt .
In Fig . 18 sieht man eine im Wesentlichen quaderförmige Wand 1 , die beispielsweise aus Holz oder einem Holzwerkstoff besteht und vorzugsweise eine beschichtete Spanplatte oder eine MDF-Platte ist , wie sie im Möbelbau typischerweise zum Einsatz kommt .
Die Wand 1 besteht vorzugsweise aus einem Stück . Diese Einstückigkeit bleibt auch während des im Folgenden beschriebenen Einbringens der Ausnehmung 7 mittels einer Kettenfräse 2 erhalten .
Der Begriff , dass die Wand 1 aus einem Stück besteht , schließt aber nicht aus , dass die Wand 1 vor der Bearbeitung beispielsweise eine mehrschichtige Platte ist , die aus einem Plattenwerk so geliefert wird .
Wesentlich ist , dass zum Einbringen der Ausnehmung 7 keine Mehrteiligkeit erforderlich ist .
Vielmehr wird durch die Verwendung einer Kettenfräse 2 für die Stirnseite la , wie die Bildfolge 18 bis 20 zeigt , eine Ausnehmung 7 in die Wand 1 eingefräst , indem die Kettenfräse 2 in Bearbeitungsrichtung 6 über die Stirnfläche la in die Wand 1 eingeschoben wird .
Die Kettenfräse 2 weist ein Antriebsgehäuse 3 mit einem Elektromotor auf und ein vorstehendes Schwert 4 , um das eine umlaufende Fräskette 5 herumgeführt ist .
Diese Fräs kette 5 weist bekannterweise einzelne Glieder auf , die mehrere Schneiden, vorzugsweise aus Hartmetall , tragen ( hier nicht dargestellt ) .
Diese Schneiden sind an sich bekannt und bilden die eigentlichen spanabhebenden Fräswerkzeuge .
Nach dem einfachen Zurückziehen der Kettenfräse 5 aus der Wand 1 verbleibt - wie die Fig . 20 zeigt - eine Ausnehmung 7 , die im Wesentlichen der Form des Schwertes 4 samt der umlaufenden Fräskette 5 entspricht .
Bei dem in den Figuren 18 bis 20 dargestelltem Ausführungsbeispiel wird also die Kettenfräse 2 in einer einzigen Richtung ( einachsig ) linear in die Wand 1 hineinbewegt und herausbewegt , und zwar parallel zur oberen oder unteren Seitenkante und auch parallel zu den beiden ebenen Seitenflächen 1b .
Die Figuren 21 bis 24 zeigen ein alternatives Herstellungsverfahren mit Hinblick auf die Figuren 18 bis 20 .
Bei der durch die Figuren 21 bis 24 gezeigten Herstellung wird zunächst in die Wand 1 eine Ausfräsung oder Ausnehmung 7 durch ein Fräsverfahren gefertigt . Eine solche durch eine Fräsung in die Wand 1 gefertigte Ausnehmung 7 ist durch die Fig . 21 ersichtlich .
Die Ausnehmung 7 wurde beim Ausführungsbeispiel der Fig . 21 über eine Seitenfläche 1b der Wand in die Wand 1 eingefräst und durchsetzt die Stirnseite la der Wand 1 .
Die Ausnehmung 7 wird zumindest an einer Teilseite ( in diesem Ausführungsbeispiel an drei Teilseiten ) durch eine Aufnahmenut 15 umgeben, welche dazu ausgebildet ist , ein Deckelement 16 ( siehe Fig . 22 ) aufzunehmen .
Ein solches Deckelement 16 , welches beispielsweise in Isolation in Fig . 22 dargestellt ist , weist der Aufnahmenut 15 entsprechende Außenmaße auf , sodass das Deckelement 16 in die Aufnahmenut 15 eingesetzt werden kann, um diese auszufüllen .
Vorzugsweise weist das Deckelement 16 auch eine der Tiefe der Aufnahmenut
15 entsprechende Dicke auf , sodass des Deckelement 16 nach dem Einsetzen in die Aufnahmenut 15 mit der Seitenfläche 1b eine plane Fläche bildet .
Jedoch könnte es auch vorgesehen sein, dass die Dicke des Deckelements 16 größer als die Tiefe der Aufnahmenut 15 ausgebildet ist und das Deckelement
16 nach Einsetzen in die Aufnahmenut 15 durch ein spanabtragendes Verfahren (beispielsweise Schleifen) zu einer ebenen Fläche zusammen mit der Seitenwand 1b der Wand gefertigt wird .
Das Deckelement 16 kann, wie durch Fig . 23 gezeigt , in die Aufnahmenut 15 eingesetzt werden und beispielsweise durch eine stoff schlüssige Verbindung (beispielsweise Kleben oder Verleimen) mit der Wand 1 verbunden werden .
Eine Verbindung des Deckelements 16 mit der Wand 1 , sodass eine plane Seitenfläche 1b hergestellt wird, ist durch die Fig . 24 dargestellt .
Es ist ersichtlich, dass durch das Deckelement 16 und die Wand 1 eine Ausnehmung 7 hergestellt wird, welche einem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 entspricht .
Anschließend an das Verbinden des Deckelements 16 mit der Wand 1 können wiederum die Verfahrensschritte , wie durch die Figuren 4 bis 13 gezeigt , durchgeführt werden, wobei ein Platzhalter 11 in die Ausnehmung 7 eingeführt wird .
Die Fig . 25 zeigt eine perspektivische Ansicht der Wand 1 vor Aufnahme des Klappenbeschlages . Die Fig . 26 zeigt dieselbe perspektivische Darstellung mit einem Blick ins Innere , aus der die Form der Ausnehmung 7 ersichtlich ist . Die Fig . 27 zeigt eine Ansicht auf die Stirnseite la der Wand 1 gemäß den Figuren 18 , 19 und 20 . Die Fig . 28 zeigt eine Seitenansicht auf die Wand der oben genannten Figuren .
Die Figuren 25 und 26 zeigen ein etwas anderes Ausführungsbeispiel einer Wand mit einer gegenüber den Figuren 18 bis 20 etwas größeren Ausnehmung 7 , wie sie insbesondere zur Aufnahme von Klappenbeschlägen geeignet ist .
In Fig . 26 sind die geometrischen Verhältnisse einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wand 1 ( noch ohne eingesetztem Beschlag ) gezeigt .
Die Ausnehmung 7 weist zwei parallele , seitliche ebene Innenwände 7a, 7b auf , die vorzugsweise parallel zu den äußeren Seitenflächen 1b der Wand 1 liegen und vorzugsweise senkrecht zur Stirnseite la der Wand 1 verlaufen .
Damit bleibt links und rechts der Ausnehmung 7 nur mehr eine sehr dünne Restwand 1c stehen, die aber ausreicht , um das äußere Erscheinungsbild der Innen- und Außenseite der Wand 1 so erscheinen zu lassen, als ob keine Ausnehmung 7 vorhanden wäre ( siehe Fig . 25 ) .
Umgekehrt erlaubt diese dünne Restwand 1c einen relativ breiten Innenraum der Ausnehmung 7 , sodass auch größere Klappenbeschläge auf genommen werden können .
Die Ausnehmung 7 weist vorteilhaft zwei parallele , obere und untere , ebene Deck- und Bodenwände 7 c, 7d auf , die ebenfalls vorzugsweise senkrecht zur Stirnseite la der Wand 1 verlaufen .
Damit ergibt sich insgesamt eine im Wesentlichen quaderförmige Ausnehmung 7 , die zur Aufnahme von typischerweise in ihren Außenabmessungen ebenfalls quaderförmigen Beschlägen, insbesondere Klappenbeschlägen, gut geeignet ist .
Die Ausnehmung 7 ist bei dem in den Figuren 25 und 26 dargestellten Ausführungsbeispiel , also in einer senkrechten Ansicht auf die Stirnseite la der Wand 1 , rechteckig geformt und es ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich dieser rechteckige Querschnitt über einen Großteil mindestens 80 % der Tiefe T der Ausnehmung 7 fortsetzt .
Auch die Hinterwand 7e weist einen ebenen Abschnitt auf , der vorzugsweise parallel oder leicht schrägt , wie dies in Fig . 28 noch ersichtlich sein wird, zur Stirnseite la der Wand 1 verläuft .
Lediglich zwischen dem ebenen Abschnitt 7e der Hinterwand und der Deckenwand 7c und/oder Bodenwand 7d der Ausnehmung 7 ist ein nicht ebener , sondern bogenförmiger Abschnitt 7f vorgesehen, der die Wandflächen 7 c, 7d und 7e miteinander verbindet bzw . diese Wandflächen ineinander übergehen .
Diese Abrundung rührt vom vorderen, abgerundeten Bereich einer typischen Kettenfräse 2 her und ist möglichst klein gehalten, um Platzeinschränkungen für den eingesetzten Beschlag , insbesondere Klappenbeschlag möglichst gering zu halten .
Insgesamt ist also vorteilhaft vorgesehen, dass die Ausnehmung 7 sacklochartig ausgeführt ist und bis auf die Öffnung in der Stirnseite la der Wand 1 beidseitig geschlossen ist , wie dies beispielsweise die Fig . 26 zeigt .
Damit ist das äußere Erscheinungsbild der Wand 1 durch die technische Komponente des Beschlages nicht getrübt .
Die Wand 1 sieht im Wesentlichen aus , wie eine normale Wand eines Möbelkorpus bzw . eines Möbels .
In den Figuren 25 und 26 sind beispielhafte Dimensionierungen der Wand 1 und bevorzugte Dimensionierungen der Ausnehmung 7 angegeben, wie sie beim späteren Einsatz eines Beschlages in Form eines Klappenbeschlages in die Ausnehmung 7 günstig sind .
Bei der Wand 1 handelt es sich zunächst um eine (beschichteten ) Spanplatte , MDF-Platte oder eine Platte aus einem anderen Holzwerkstoff , der eine im heutigen Möbelbau typische Plattenstärke ( Dicke ) D von 16 mm aufweist . Darüber hinaus können auch Platten anderer Wandstärke , beispielsweise Platten mit 19 mm Dicke zum Einsatz kommen . Dieses Verfahren lässt sich aber auch bei sehr dünnen Platten, nämlich solchen Platten mit 16 mm Plattendicke D, realisieren .
Dazu wird mittels einer Kettenfräse 2 , wie oben beschrieben und im Folgenden noch weiter beschrieben wird, eine Ausnehmung 7 eingefräst , die nur mehr eine sehr geringe Restwand 1c mit einer Wandstärke WS übriglässt , die zwischen 1 , 5 mm und 3 mm, vorzugsweise bei 2 mm, liegt .
Mit einer solchen Restwandstärke kann man einerseits eine große Lichteweite der Ausnehmung 7 erzielen und noch negative Einflüsse , wie beispielsweise Verkrümmungen der Restwand 1c und der geringen Dicke vermeiden .
Insbesondere für den Einsatz von Beschlägen in Form von Klappenbeschlägen zum Anheben von Möbelklappen in die Ausnehmung 7 , wie es im Folgenden noch näher beschrieben werden wird, sind folgende Dimensionierungen gemäß den Figuren 23 und 24 günstig :
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die größte Tiefe T der Ausnehmung 7 mindesten
150 mm, vorzugsweise mindestens 200 mm und besonders bevorzugt mindestens 250 mm, beträgt .
Vorteilhaft ist weiters vorgesehen, dass die Breite B der Ausnehmung 7 zwischen
10 mm und 16 mm, vorzugsweise bei etwa 12 mm, liegt .
Weiters ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Höhe H der Ausnehmung 7 zwischen
80 mm und 160 mm, vorzugsweise bei etwa 120 mm, liegt .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ausnehmung 7 möglichst schmal und tief ist . In relativen Zahlen ausgedrückt bedeutet dies , dass die größte Tiefe T der Ausnehmung 7 mindestens 15 Mal , vorzugsweise mindestens 20 Mal , größer ist als die Breite B der Ausnehmung 7 . Vorteilhaft ist weiters vorgesehen, dass die größte Tiefe T der Ausnehmung
7 mindestens 1 , 5 Mal , vorzugsweise mindestens 2 Mal , größer ist als die Höhe H der Ausnehmung 7 .
Der Radius des bogenförmigen Abschnittes 7 f beträgt beispielsweise 26 , 5 mm. Er ist - wie bereits erwähnt - hauptsächlich durch die vordere Form des Schwertes 4 der Kettenfräse 2 bedingt .
Bezugs zeichenliste :
1 Wand la Stirnseite
1b Seitenfläche
1c Restwand
2 Kettenfräser
3 Antriebsgehäuse
4 Schwert
5 Fräskette
6 Bearbeitungsrichtung
7 Ausnehmung
7a Innenwand
7b Innenwand
7c Deckenwand
7d Bodenwand
7e Hinterwand
7f bogenförmiger Abschnitt
8 Möbelkorpus
9 Beschlag
10 Möbelklappe
11 Platzhalter
12 Klappenbeschlag
13 Furnierung
14 Beschichtung
15 Aufnahmenut
16 Deckelement
D Dicke
WS Wandstärke
T Tiefe
B Breite
H Höhe

Claims

23 Patentansprüche
1. Wand, insbesondere Seitenwand, für einen Möbelkorpus (8) , wobei die Wand (1) wenigstens eine sich von einer, vorzugsweise ebenen, Stirnseite (la) der Wand (1) erstreckende Ausnehmung (7) aufweist, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) dazu ausgebildet ist, einen Beschlag (9) aufzunehmen, mittels welchem Beschlag (9) ein Möbelteil, insbesondere eine Möbelklappe (10) oder eine Möbeltüre, relativ zur Wand (1) führbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) von der Stirnseite (la) der Wand (1) aus in die Wand (1) eingefräst ist, dadurch gekennzeichnet, dass in die wenigstens eine Ausnehmung (7) wenigstens ein, vorzugsweise genau ein, Platzhalter (11) für den Beschlag (9) eingesetzt ist.
2. Wand nach Anspruch 1, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) formschlüssig durch seine geometrische Abmessungen in der wenigstens einen Ausnehmung (7) befestigt ist, vorzugswiese wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) wenigstens einen Vorsprung aufweist, wobei in einem Bereich des wenigstens einen Vorsprungs eine Presspassung zwischen dem wenigstens einem Platzhalter (11) und der wenigstens einer Ausnehmung (7) umgesetzt ist.
3. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) durch eine stoff schlüssige Verbindung und/oder wenigstens ein Haltemittel in der wenigstens einen Ausnehmung (7) lösbar befestigt ist.
4. Wand nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) aus einem, vorzugsweise thermoplastischen, Kunststoff, einem Holzwerkstoff, einem Karton- Werkstoff und/oder einem Verbundwerkstoff ausgebildet ist.
5. Wand nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) als massiv ausgebildetes oder als ein Versteif ungsstrukturen-aufweisendes Bauteil ausgebildet ist. Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) entlang der wenigstens einen Ausnehmung (7) im Wesentlichen die selbe Querschnittsfläche wie die wenigstens eine Ausnehmung (7) aufweist. Wand nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) zwei parallele, seitliche, ebene Innenwände (7a, 7b) aufweist, die vorzugsweise parallel zu äußeren Seitenflächen (1b) der Wand (1) liegen und vorzugsweise senkrecht zur Stirnseite (la) der Wand (1) verlaufen. Wand nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) eine Länge aufweist, welche Länge mindestens 60%, vorzugsweise 75%, besonders bevorzugt 90%, einer Tiefe (T) der wenigstens einen Ausnehmung (7) entspricht. Wand nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) zwei parallele, obere und untere, ebene Deck- und/oder Bodenwände (7c, 7d) aufweist, die vorzugsweise senkrecht zur Stirnseite (la) der Wand (1) verlaufen. Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) an wenigstens zwei Innenwänden (7a, 7b) , vorzugsweise den Deck- und/oder Bodenwänden (7c, 7d) , der wenigstens einen Ausnehmung (7) kontaktierend angeordnet ist, sodass die wenigstens zwei Innenwände (7a, 7b) der wenigstens einen Ausnehmung (7) durch den wenigstens einen Platzhalter (11) zueinander gestützt sind . Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (11) in einer senkrechten Ansicht auf die Stirnseite (la) der Wand (1) rechteckig geformt ist, und vorzugsweise vorgesehen ist, dass sich dieser rechteckige Querschnitt über einen Großteil, mindestens 80 % der Tiefe (T) der wenigstens einen Ausnehmung ( 7 ) , fortsetzt . Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Hinterwand (7e) der wenigstens einen Ausnehmung (7) einen ebenen Abschnitt aufweist, der vorzugsweise parallel oder leicht schräg zur Stirnseite (la) der Wand (1) verläuft. Wand nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11 und Anspruch 12, wobei die Hinterwand (7e) der wenigstens einen Ausnehmung (7) zwischen dem ebenen Abschnitt und der Deckenwand (7c) und/oder der Bodenwand (7d) der wenigstens einen Ausnehmung (7) in einem bogenförmigen Abschnitt (7f) in diese übergeht. Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) sacklochartig ausgeführt ist und bis auf die Öffnung in der Stirnseite (la) der Wand (1) allseitig geschlossen ist . Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wand (1) eine, in Einbaulage vertikale, Seitenwand oder Zwischenwand eines Möbelkorpus (8) ist und der Beschlag (9) ein Klappenbeschlag (12) ist, an dem eine Möbelklappe (10) befestigbar ist. Wand nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in die wenigstens eine Ausnehmung (1) wenigstens ein Platzhalter (11) für den Beschlag (9) von der Stirnseite (la) der Wand (1) aus in die wenigstens eine Ausnehmung (7) eingesetzt ist und/oder über die Stirnseite (la) der Wand (1) entnehmbar ist. Anordnung aus wenigstens einer Wand (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens einem Beschlag (9) , mittels welchem ein Möbelteil, insbesondere eine Möbelklappe (10) oder eine Möbeltüre, relativ zur Wand (1) führbar ist, wobei der wenigstens eine Beschlag (9) nach Entnahme des wenigstens einen Platzhalters (11) in der wenigstens einen Ausnehmung (7) anstelle des wenigstens einen Platzhalters (11) anordenbar ist. 26 Verfahren zum Herstellen einer Wand (1) für einen Möbelkorpus (8) , vorzugsweise einer Wand (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch folgende Schritte
- Einbringen wenigstens einer Ausnehmung (7) in die Wand (1) , wobei sich die wenigstens eine Ausnehmung (7) von einer, vorzugsweise ebenen, Stirnseite (la) der Wand (1) in die Wand (1) erstreckt, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) von der Stirnseite (la) der Wand (1) aus in die Wand (1) eingefräst wird,
- Einsetzen wenigstens eines, vorzugsweise genau eines, Platzhalters (11) für einen Beschlag (9) , mittels welchem ein Möbelteil, insbesondere eine Möbelklappe (10) oder eine Möbeltüre, relativ zur Wand (1) führbar ist, in die wenigstens eine Ausnehmung, und
- vorzugsweise wobei die Wand (1) nach dem Einsetzen des wenigstens einen Platzhalters (11) in die wenigstens eine Ausnehmung (7) zur weiteren Bearbeitung an einen räumlich entfernten Ort bewegt wird. Verfahren nach Anspruch 18, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) in einem weiteren Schritt aus der wenigstens einen Ausnehmung (7) entfernt und anstelle des wenigstens einen Platzhalters (11) der wenigstens eine Beschlag (9) zur Führung des Möbelteils in der wenigstens einen Ausnehmung (7) angeordnet wird. Verfahren nach Anspruch 19, wobei an den wenigstens einen in die wenigstens eine Ausnehmung (7) eingesetzten Beschlag (9) oder im vorstehenden Teil desselben, insbesondere an den Stellarm eines Klappenbeschlages (12) , ein Möbelteil, insbesondere eine Türe oder eine Möbelklappe (10) , befestigt wird. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei nach dem Einbringen des wenigstens einen Platzhalters (11) in die wenigstens eine Ausnehmung (7) die Wand (1) zumindest bereichsweise furniert wird und/oder eine Beschichtung (14) auf die Wand aufgebracht wird. Verfahren nach Anspruch 21, wobei die Furnierung (13) und/oder Beschichtung (14) in einem Bereich der Öffnung der wenigstens einen Ausnehmung (7) an der Stirnseite (la) der Wand (1) entfernt wird, sodass der wenigstens eine Platzhalter (11) freigegeben wird. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 22, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (7) von der Stirnseite (la) der Wand (1) aus in die Wand (1) eingefräst wird, indem ein Kettenfräser (2) von der Stirnseite (la) der Wand (1) aus in diese hineinbewegt wird. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 23, wobei der wenigstens eine Platzhalter (11) von der Stirnseite (la) der Wand (1) aus in die wenigstens eine Ausnehmung (7) eingesetzt wird und/oder über die Stirnseite (la) der Wand (1) entnommen wird. Möbel oder Möbelkorpus mit wenigstens einer Wand (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und/oder mit wenigstens einer Wand (1) , welche nach einem Verfahren zur Herstellung einer Wand (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 24 hergestellt ist.
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