EP4439610A1 - Nh-sicherungslastschaltleiste - Google Patents

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EP4439610A1
EP4439610A1 EP23209482.1A EP23209482A EP4439610A1 EP 4439610 A1 EP4439610 A1 EP 4439610A1 EP 23209482 A EP23209482 A EP 23209482A EP 4439610 A1 EP4439610 A1 EP 4439610A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuse
switch
covers
housing
switch covers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23209482.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Slava FAST
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFEN GmbH
Original Assignee
EFEN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202023101666.9U external-priority patent/DE202023101666U1/de
Priority claimed from DE202023101667.7U external-priority patent/DE202023101667U1/de
Application filed by EFEN GmbH filed Critical EFEN GmbH
Priority to DE112024001579.4T priority Critical patent/DE112024001579A5/de
Priority to PCT/DE2024/100271 priority patent/WO2024199588A1/de
Priority to DE112024001580.8T priority patent/DE112024001580A5/de
Priority to CN202480018865.2A priority patent/CN120958545A/zh
Priority to PCT/EP2024/058876 priority patent/WO2024200860A1/de
Priority to PCT/DE2024/100272 priority patent/WO2024199589A1/de
Publication of EP4439610A1 publication Critical patent/EP4439610A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/02—Details
    • H01H31/12—Adaptation for built-in fuse
    • H01H31/122—Fuses mounted on, or constituting the movable contact parts of, the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/0241—Structural association of a fuse and another component or apparatus

Definitions

  • the invention relates to an NH fuse switch disconnector, which has a device for its connection to a power grid, a housing on which an electrical busbar connection is arranged, at least two switch covers and at least one bearing device by means of which the switch covers are mounted on the housing so as to be movable in relation to the housing, wherein the switch covers can be arranged in a fuse operating position for connecting fuses to be arranged on the switch covers to the power grid and in a fuse disconnection position for disconnecting the fuses from the power grid.
  • NH fuse switch disconnectors of the type mentioned above are known from use. They are designed to protect, switch and disconnect and act as load switches and isolators so that a circuit can be disconnected or connected up to the respective rated current, even under load.
  • the fuses provided in NH fuse switch disconnectors protect against overcurrent or short circuits.
  • NH fuse switch disconnectors usually have a housing on which at least three electrical busbar and cable connections are arranged. The switch covers are movably mounted on the housing. The position of each switch cover can be adjusted using a switch lever. By moving the switch cover with the fuse insert inserted, a switching process is carried out, with which the circuit is disconnected or closed.
  • the invention is based on the object of creating an NH fuse switch disconnector of the type mentioned at the beginning, which is easier to handle. According to the invention, this object is achieved in that the switch covers are rigidly connected to one another.
  • the rigid connection has the effect that the switch covers in the fuse switch bar are always arranged in the same position.
  • the other switch covers are moved along thanks to the rigid connection. This makes handling the fuse switch bar to move the switch covers much easier, as it is not necessary to operate each of the switch covers individually.
  • a device for moving the fuse switch bar to the operating position and/or the fuse-disconnecting position only needs to be provided for one of the switch covers.
  • switch covers in the case where more than two switch covers are provided, the invention already offers advantages if only two of the switch covers are rigidly connected to one another. It is particularly advantageous if several, in particular all, switch covers of the NH fuse switch disconnector are rigidly connected to one another.
  • the switch covers are expediently connected to one another by means of a connecting means in such a way that they can be moved together into the fuse operating position and/or into the fuse disconnection position, preferably when only one of the switch covers is actuated.
  • the switch covers are directly connected to each other.
  • the connecting means is expediently arranged on a front side of at least one of the switch covers, preferably of all of the switch covers connected to one another.
  • the connecting means expediently comprises at least one rod or strip, preferably several rods or strips.
  • the connecting means and/or the switch covers have means for fastening the connecting means to the switch covers, preferably plug-in and/or locking means.
  • the fastening means comprise expediently, on the one hand, plug-in and/or locking elements and, on the other hand, receiving elements provided for this purpose, which can be formed, for example, by a recess that can be gripped behind if necessary.
  • the plug-in and/or locking elements are provided on the connecting means and receiving elements therefor are formed on the switch covers.
  • At least two of the switch covers are stored separately from one another in the NH fuse switch disconnector strip.
  • a separate storage device is expediently provided for each of the switch covers.
  • the switch covers can be arranged at a distance from one another in the fuse switch disconnector strip.
  • the switch covers are preferably arranged vertically one above the other.
  • the device mentioned at the outset for moving the switching covers preferably comprises a lever which is rotatably mounted on the housing and preferably at least one of the switching covers.
  • a single movement device may be provided for only one of the switch covers or a separate movement device may be provided for individual or all of the switch covers.
  • a device for, in particular directly, connecting the movement devices is provided.
  • the device for connecting the movement devices is expediently movably connected to the movement device, in particular the levers. It expediently comprises at least one rod, particularly preferably a linkage, which is preferably directly connected to the levers.
  • a sliding guide device is expediently provided, which can have a rail, for example, along which the switch cover can move in relation to the housing.
  • the sliding guide device is formed on the housing and the switch cover has a guide element that can slide on the sliding guide device.
  • the switch cover slides in relation to the housing by performing a translational movement. Depending on the direction of movement, the switch cover can be moved out of the housing to open it or into the housing to close it.
  • the switch covers can be moved, in particular displaced, from the fuse operating position to the fuse disconnection position or from the fuse disconnection position to the fuse operating position by performing only a translational movement.
  • the switch covers are preferably mounted in such a way that they do not perform a rotational movement when moving from the fuse operating position to the fuse disconnection position or vice versa. Due to the rigid connection, the front side walls of the switch covers always remain arranged in the same plane and are always aligned parallel to the front of the housing. This simplifies the handling of the NH fuse switch bar.
  • the switch covers can be arranged in a fuse replacement position on the housing, in which the fuses are disconnected from the power supply and can be replaced particularly easily.
  • the switch covers are arranged with their front side walls facing the housing, so that the rear sides of the switch covers, on which the fuses are held, are accessible from the front of the fuse switch strip.
  • the switch covers are expediently held on the housing in the fuse replacement position by means of one of the movement devices and/or by means of the connection device.
  • a holding means is preferably formed on the movement device and/or the connection device, which is shaped such that it can be inserted into the sliding guide device.
  • the switch covers can be removed from the housing together particularly easily.
  • the arrangement in the fuse replacement position enables particularly safe replacement of the NH fuse links.
  • At least one of the switch covers and/or at least one of the movement devices is provided with a means for releasably locking them together in the fuse operating position, the fuse disconnection position and/or the fuse replacement position.
  • the locking means Locking projections and, if necessary, recesses for receiving the locking projections.
  • the switch covers are advantageously held in the positions mentioned by the locking means and the NH fuse switch disconnector can lock into the positions. Handling is simplified and it is avoided that the switch covers are inadvertently moved out of position.
  • At least one of the switch covers and/or at least one of the movement devices has a stop for limiting the movement of the switch strips into the safety operating position and/or the safety disconnection position.
  • the stop is preferably formed by at least one stop projection which protrudes from the switch cover or the movement device in such a way that movement beyond the safety operating position or the safety disconnection position is not possible.
  • the switch covers each have a device for holding, preferably fixing, a fuse, in particular an NH fuse link (e.g. according to DIN 46320/1).
  • a fuse in particular an NH fuse link (e.g. according to DIN 46320/1).
  • Such holding devices for NH fuse links are often also referred to as "fuse locks”.
  • the holding device expediently comprises a space for receiving a gripping tab of the fuse and is designed to hold the gripping tab.
  • clamping lugs preferably two opposing clamping lugs, can be provided by means of which the fuse is locked.
  • At least one of the switch covers preferably at least the switch cover arranged furthest vertically and further particularly preferably additionally the switch cover arranged furthest down, is provided with a projection protruding in the direction of the housing, which is arranged at a distance from the bearing device and extends at least as far as the housing in the fuse-disconnecting position.
  • the projection serves as a stop for holding the switch covers in the fuse-disconnecting position.
  • the switch covers are stably arranged on the housing by the stop and are disconnected from the power supply. They are arranged in such a way that they partially protrude from the housing and can therefore be grasped and removed from the housing particularly easily and safely by hand.
  • the switch covers can first be released by hand from the fuse operating position and then in the stable fuse disconnection position. Thanks to the stable arrangement of the switch covers by means of the stop, it is not necessary to release and hold the switch covers at the same time. This is advantageous because they have to be removed with two hands due to their size and weight.
  • the projection closes off the way into a space that forms between the housing and the switch cover when the switch cover is in the fuse disconnection position. This prevents the hand from accidentally reaching into the space to replace the fuse and accidentally making contact with one of the electrical lines. A so-called overreach protection is formed. The risk of injury when handling the fuse switch disconnector is significantly reduced.
  • the projection is expediently formed by a plate, but it could also be formed by at least one rod or a grid. Although the projection could be formed over the entire width of the switch cover, it has proven sufficient to form the projection over only part of the switch cover width.
  • the projection is arranged on an edge, particularly preferably on an upper or lower edge, of the switch cover.
  • the projection and the housing can be connected to one another by means of a detachable connection, preferably by means of a snap and/or latching connection.
  • the switch cover can expediently be held in the fuse release position by means of the detachable connection. This advantageously ensures that the switch cover is held on the housing when it is released from the fuse operating position. This prevents the switch cover and a fuse inserted in it from accidentally detaching from the housing. Since the fuse can heat up considerably during operation, the risk of injury is reduced.
  • the switch cover and the housing in such a way that they can also be connected to one another in the safety operating position by means of a further detachable connection, preferably a snap and/or latching connection.
  • the detachable connection preferably comprises a holding means formed on the projection, preferably a latching hook, and a counterholder formed on the housing for the holding means.
  • the counterholder can be formed, for example, by a material recess in the housing into which the latching hook can latch, or by a latching projection against which the latching hook rests in the safety operating position.
  • connection can be released by actuating the projection, particularly preferably by manual actuation.
  • the NH fuse switch disconnector can be particularly easily handled if the connection can be released by manually applying force towards the space that forms between the switch cover and the housing in the fuse-disconnecting position.
  • the projection can be provided with a handle for its manual operation, which is preferably formed by a recess, in particular a recessed grip.
  • the handle can also be formed on the switch cover, at least in the vicinity of the projection.
  • At least one front side wall of the switch cover is provided with openings in a section intended for arranging the fuse, which are arranged next to one another in such a way that a grid structure is formed. This makes it possible to see the label of a fuse insert arranged behind it. Furthermore, contact protection in accordance with IP2X is formed.
  • the switch cover can advantageously be made in one piece, preferably from a single material, e.g. plastic.
  • a single material e.g. plastic.
  • the costs for manufacturing the switch cover are lower.
  • connection device mentioned at the beginning expediently comprises at least one busbar connection.
  • connection space in which electrical cable connections are provided.
  • the connection space is expediently arranged above or below, preferably vertically above or below, a housing section which is intended to accommodate the switch cover.
  • Fig. 1 shows an NH fuse switch 1 according to the invention, which has a housing 2 and three switch covers 4,5,6, which are arranged vertically one above the other in the housing 2.
  • busbar connections 3 of the NH fuse switch-disconnector strip 1 are visible.
  • the NH fuse switch-disconnector strip 1 also has cable connections 33, which are arranged in a connection compartment cover 34.
  • a connecting means which comprises two connecting strips 10 which are arranged on the front side walls 25, 26, 27 of the switch covers 4, 5, 6.
  • Fig. 2 which shows an exploded view of a part of the NH fuse switch 1, and Fig. 4
  • the connecting strips 10 are provided with connecting hooks 11, which can be inserted into recesses 12 provided in the front side walls 25, 26, 27 to accommodate the connecting hooks 11.
  • the connecting hooks 11 engage through the recesses 12.
  • Stops 40,41 and locking projections 42,43 are formed on vertical sides of a side wall 36 which protrudes from the front plate 25,26,27.
  • the switch covers 4, 5, 6 comprise devices for their movable mounting on bearing devices 7, 8, 9 of the housing 2, which each comprise side walls 22, drivers 23 and a guide element 24 which is arranged displaceably in guides 47, 48, 49 which are provided in the bearing devices 7, 8, 9.
  • the NH fuse switch strip 1 comprises levers 13, 14, which are each provided with a handle and by means of which the switch cover 4, 5, 6 can be moved in relation to the housing 2.
  • recesses 21 are provided in the connecting plates 22 of the levers 13,14, into which the drivers 23, and bolt-like bearing parts 20 are formed, which are intended for insertion into a respective recess 30 in the housing 2.
  • Recesses 44, 45 are formed on the connecting plates 22, which are provided for receiving the locking projections 42, 43, and retaining pins 46 are formed, by means of which the interconnected switching covers 4, 5, 6 can be arranged together on the housing 2, as explained below.
  • a coupling means 15 which comprises vertical rods 16 and horizontal rods 17 which connect the vertical rods 16 to one another.
  • Plug-in elements 18 are formed at the ends of the vertical rods 16 and can be inserted into recesses 19 provided for this purpose in the levers 13, 14.
  • a projection 29 can be formed on the upper edge of the switch cover 4, possibly alternatively or additionally on at least one of the switch covers 5,6, which protrudes from the switch cover 4,5,6 in the direction of the housing 2. In particular, it protrudes from the side wall 36 of the switch cover 4,5,6. As in particular Fig. 8 and 9 b ), the projection 29 has a grip recess 38 on its upper side.
  • the projection 29 is provided with a latching hook 37 on its side facing away from the switch cover 4, 5, 6. Counterholds 39 for the latching hooks 37 are provided on the housing 2.
  • an NH fuse link 31 (e.g. according to DIN 43620 / 1) can be arranged on an inner side of the switch cover 4,5,6 and detachably fastened there by means of clamping lugs 32 which engage a gripping tab of the NH fuse link 31.
  • the switch covers 4,5,6 are arranged flush with the housing 2.
  • the levers 13,14 are in a closed position in which the bearing element 24 is arranged in the rear area of the respective bearing device 7,8,9.
  • Fig. 7 a which shows a section of the NH fuse switch 1 in section, the stop 40 rests on the connecting plates 22.
  • the locking projections 42 are seated in locking positions in the recesses 44.
  • the switch covers 4,5,6 In order to move the switch cover 4,5,6 into a fuse disconnection position in which the switch covers 4,5,6 are arranged offset in the direction out of the housing 2 to the fuse operating position, the switch covers 4,5,6 are released from the locking positions in the fuse operating position and one of the levers 13,14 or both levers 13,14 together are moved into the position shown in Fig. 1 b ) and 7b).
  • This movement causes the switch covers 4, 5, 6 to be moved away from the housing 2 in a translational manner while the bearing elements 24 are displaced, and a space is opened between the switch cover 4, 5, 6 and the housing 2.
  • the levers 13, 14 can be moved until the connecting plates 22 strike the stop 41. In the fuse separation position then assumed, the locking projections 43 are arranged in the recesses 45 in the locking positions.
  • the locking hook 37 strikes the counterholder 39.
  • the switch covers 4, 5, 6 are thereby held on the housing 2 and it is prevented that the switch covers 4, 5, 6 inadvertently detach from the housing 2 and fall.
  • the projection 29 prevents the hand from accidentally reaching into the space that forms between the switch cover 4, 5, 6 and the housing 2 and thus prevents the hand from coming into contact with a live conductor.
  • the projection 29 is pressed downwards by hand while deforming the projection 29 and thus releasing the locking hook 37 from the counterholder 39.
  • the switch covers 4,5,6 can now be removed from the housing 2 together with the NH fuse inserts 31 arranged therein.
  • the switch covers 4,5,6 can be arranged on the housing 2 in a fuse replacement position. How Fig. 10 a ), the interconnected switch covers 4,5,6 are first brought together into the fuse disconnection position, which is shown in the right picture in Fig. 10 a ) is shown. Then the grip recess 38 is pressed by hand, thereby releasing the locking hooks 37 from the counterholder 39. The switch covers 4,5,6 can be removed from the housing 2 in the direction of the arrow P1 (middle position in Fig. 10a ). Then the levers 13,14 are swung upwards in the direction of arrow P2 (left position in Fig. 10a ).
  • the switch covers 4,5,6 are then rotated 180 ° around their longitudinal axis in the direction of arrow P3 (left position in Fig. 10 b )) and brought into the holding position on the housing 2 by moving it in the direction of arrow P4 and engaging the retaining pins 46 in the aforementioned guides 47,48,49 of the bearing devices 7,8,9 are inserted.
  • the switch covers 4,5,6 are now held on the housing 2 and the NH fuse inserts 31 can be replaced.
  • the switch cover 4, 5, 6 is provided with several openings 28 which are arranged directly next to one another in such a way that a grid is formed in the front side walls 25, 26, 27.
  • the front side walls 25, 26, 27 are completely open in the area of the openings 28.
  • the openings 28 are preferably not covered, in particular not by a transparent material to form a window. This enables particularly good ventilation for cooling.
  • the openings 28 have a maximum diameter of 12 mm. They are shaped in such a way that they cannot be penetrated by a human finger.
  • the switch cover 4,5,6 meets the IP2X standard.
  • the openings 28 advantageously enable air cooling of an NH fuse link 31 arranged behind the cover. Furthermore, the NH fuse link 31, in particular a marking provided thereon, can be viewed through the openings.
  • the NH fuse switch disconnector 1 can be used as an alternative to the Fig. 1 and 10 shown arrangement rotated by 180 ° such that the initially mentioned connection compartment cover 34 and the cable connections 33 are arranged vertically above the housing section intended to accommodate the switch covers 4,5,6.
  • Receiving areas of the housing 2, which are each intended to accommodate one of the switch covers 4,5,6, are constructed symmetrically so that the switch covers 4,5,6 can also be rotated by 180 ° to the positions specified in the Fig. 1 - 3 shown can be arranged in the recording areas.
  • a further counterholder 35 is provided opposite the counterholders 39 and arranged in reverse order, so that the respective locking hook 37 of the switch cover 4, 5, 6 can engage with the counterholder 35 when arranged in the rotated position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine NH-Sicherungslastschaltleiste, die eine Einrichtung (3) zu ihrem Anschluss an ein Stromnetz, ein Gehäuse (2), zumindest zwei Schaltdeckel (4,5,6) und zumindest eine Lagerungseinrichtung (7,8,9) aufweist, mittels derer die Schaltdeckel (4,5,6) im Verhältnis zu dem Gehäuse (2) bewegbar an dem Gehäuse (2) gelagert sind, wobei sich die Schaltdeckel (4,5,6) in einer Sicherungsbetriebsposition zur Verbindung von an den Schaltdeckeln (4,5,6) anzuordnenden Sicherungen mit dem Stromnetz und in einer Sicherungstrennposition zur Trennung der Sicherungen vom Stromnetz an-ordnen lassen. Erfindungsgemäß sind die Schaltdeckel (4,5,6) starr miteinander verbunden. Zweckmäßigerweise sind zumindest die beiden Schaltdeckel (4,5,6), vorzugsweise mehrere der Schaltdeckel (4,5,6), miteinander verbunden derart, dass sie sich bei unmittelbarer Betätigung lediglich eines der Schaltdeckel gemeinsam in die Sicherungsbetriebsposition und/oder in die Sicherungstrennposition bewegbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine NH-Sicherungslastschaltleiste, die eine Einrichtung zu ihrem Anschluss an ein Stromnetz, ein Gehäuse, an dem ein elektrischer Sammelschienenanschluss angeordnet ist, zumindest zwei Schaltdeckel und zumindest eine Lagerungseinrichtung aufweist, mittels derer die Schaltdeckel im Verhältnis zu dem Gehäuse bewegbar an dem Gehäuse gelagert sind, wobei sich die Schaltdeckel in einer Sicherungsbetriebsposition zur Verbindung von an den Schaltdeckeln anzuordnenden Sicherungen mit dem Stromnetz und in einer Sicherungstrennposition zur Trennung der Sicherungen von dem Stromnetz anordnen lassen.
  • NH-Sicherungslastschaltleisten der eingangs genannten Art sind durch Benutzung bekannt. Sie sind zum Schützen, Schalten und Trennen vorgesehen und wirken als Lastschalter und Trennschalter, damit ein Stromkreis auch unter Last bis zum jeweiligen Bemessungsstrom getrennt oder zugeschaltet werden kann. Die in NH-Sicherungslastschaltleisten vorgesehenen Sicherungen schützen vor Überstrom oder Kurzschluss. Üblicherweise weisen NH-Sicherungslastschaltleisten ein Gehäuse auf, an dem zumindest drei elektrische Sammelschienen- und Kabelanschlüsse angeordnet sind. Die Schaltdeckel sind am Gehäuse beweglich gelagert. Die Position jedes Schaltdeckels ist mittels eines Schalthebels verstellbar. Durch die Bewegung der Schaltdeckel mit eingesetztem Sicherungseinsatz wird ein Schaltvorgang durchgeführt, mit welchem der Stromkreis getrennt oder geschlossen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine NH-Sicherungslastschaltleiste der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfacher zu handhaben ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Schaltdeckel starr miteinander verbunden sind.
  • Die starre Verbindung hat die Wirkung, dass die Schaltdeckel in der Sicherungslastschaltleiste stets in derselben Position angeordnet sind. Zum Bewegen der Schaltdeckel, insbesondere von der Betriebsposition in die Sicherungstrennposition, in welcher die Schaltdeckel vorzugsweise in Richtung aus dem Gehäuse heraus versetzt zur Betriebsposition angeordnet sind, oder umgekehrt, muss unmittelbar lediglich einer der Schaltdeckel betätigt werden. Die anderen Schaltdeckel werden dank der starren Verbindung mitbewegt. Die Handhabung der Sicherungslastschaltleiste zur Bewegung der Schaltdeckel vereinfacht sich dadurch erheblich, da es nicht notwendig ist, jeden der Schaltdeckel einzeln zu betätigen. Ferner muss für die Sicherungslastschaltleiste lediglich für einen der Schaltdeckel eine Einrichtung zur Bewegung in die Betriebsposition und/oder in die Sicherungstrennposition vorgesehen werden.
  • Es versteht sich, dass in dem Fall, dass mehr als zwei Schaltdeckel vorgesehen sind, die Erfindung schon Vorteile bringt, wenn lediglich zwei der Schaltdeckel starr miteinander verbunden sind. Besonders vorteilhaft ist, wenn mehrere, insbesondere sämtliche Schaltdeckel der NH-Sicherungslastschaltleiste starr miteinander verbunden sind.
  • Zweckmäßigerweise sind die Schaltdeckel mittels eines Verbindungsmittels miteinander verbunden derart, dass sie gemeinsam in die Sicherungsbetriebsposition und/oder in die Sicherungstrennposition bewegbar sind, vorzugsweise bei Betätigung lediglich eines der Schaltdeckel.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Schaltdeckel unmittelbar miteinander verbunden.
  • Zweckmäßigerweise ist das Verbindungsmittel auf einer Frontseite zumindest einer der Schaltdeckel, vorzugsweise sämtlicher der miteinander verbundenen Schaltdeckel, angeordnet. Das Verbindungsmittel umfasst zweckmäßigerweise zumindest eine Stange oder Leiste, vorzugsweise mehrere Stangen oder Leisten.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weisen das Verbindungsmittel und/oder die Schaltdeckel Mittel zur Befestigung des Verbindungsmittels an den Schaltdeckeln auf, vorzugsweise Steck- und/oder Rastmittel. Die Befestigungsmittel umfassen zweckmäßigerweise einerseits Steck- und/oder Rastelemente und andererseits dafür vorgesehene Aufnahmeelemente, die bspw. durch eine, ggf. hintergreifbare, Aussparung gebildet sein können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Steck- und/oder Rastelemente an dem Verbindungsmittel vorgesehen und Aufnahmeelemente dafür sind an den Schaltdeckeln gebildet.
  • In eine Ausgestaltung der Erfindung sind zumindest zwei der Schaltdeckel, vorzugsweise sämtliche Schaltdeckel, in der NH-Sicherungslastschaltleiste jeweilig getrennt voneinander gelagert. Zweckmäßigerweise ist dazu für jeden der Schaltdeckel eine eigene Lagerungseinrichtung vorgesehen.
  • Die Schaltdeckel können in der Sicherungslastschaltleiste im Abstand voneinander angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Schaltdeckel vertikal übereinander angeordnet.
  • Die eingangs genannte Einrichtung zur Bewegung der Schaltdeckel umfasst vorzugsweise einen Hebel, der an dem Gehäuse und vorzugsweise zumindest einem der Schaltdeckel drehbar gelagert ist.
  • Es kann eine einzige Bewegungseinrichtung für lediglich einen einzigen der Schaltdeckel oder für einzelne oder für sämtliche der Schaltdeckel jeweilig eine eigene Bewegungseinrichtung vorgesehen sein.
  • Weist die NH-Sicherungslastschaltleiste zumindest zwei Bewegungseinrichtungen auf, ist in einer Ausgestaltung der Erfindung eine Einrichtung zur, insbesondere direkten, Verbindung der Bewegungseinrichtungen vorgesehen. Die Einrichtung zur Verbindung der Bewegungseinrichtungen ist zweckmäßigerweise beweglich mit der Bewegungseinrichtung, insbesondere den Hebeln, verbunden. Sie umfasst zweckmäßigerweise zumindest eine Stange, besonders bevorzugt ein Gestänge, die bzw. das vorzugsweise unmittelbar mit den Hebeln verbunden ist.
  • Zur Durchführung der Bewegung der Schaltdeckel in die Sicherungsbetriebsposition oder die Sicherungstrennposition ist zweckmäßigerweise jeweils eine Gleitführungseinrichtung, die z.B. eine Schiene aufweisen kann, vorgesehen, entlang welcher sich der Schaltdeckel im Verhältnis zu dem Gehäuse bewegen kann. Vorzugsweise ist die Gleitführungseinrichtung an dem Gehäuse gebildet und der Schaltdeckel weist ein Führungselement auf, das an der Gleitführungseinrichtung gleiten kann.
  • Wird der Hebel unter Durchführung einer Rotationsbewegung betätigt, gleitet der Schaltdeckel unter Durchführung einer Translationsbewegung im Verhältnis zu dem Gehäuse. Je nach Bewegungsrichtung kann der Schaltdeckel zum Öffnen aus dem Gehäuse heraus oder zum Schließen in das Gehäuse hinein bewegt werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schaltdeckel von der Sicherungsbetriebsposition in die Sicherungstrennposition bzw. von der Sicherungstrennposition in die Sicherungsbetriebsposition unter Durchführung lediglich einer Translationsbewegung bewegbar, insbesondere verschiebbar. Vorzugsweise sind die Schaltdeckel derart gelagert, dass sie bei Bewegung von der Sicherungsbetriebsposition in die Sicherungstrennposition oder umgekehrt keine Rotationsbewegung durchführen. Die Frontseitenwände der Schaltdeckel bleiben aufgrund der starren Verbindung stets in derselben Ebene angeordnet und sind stets parallel zur Vorderseite des Gehäuses ausgerichtet. Dies vereinfacht die Handhabung der NH-Sicheru ngslastscha Itleiste.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung lassen sich die Schaltdeckel in einer Sicherungsaustauschposition am Gehäuse anordnen, in der die Sicherungen vom Stromnetz getrennt sind und besonders einfach ausgetauscht werden können. In der Sicherungsaustauschposition sind die Schaltdeckel mit ihren Frontseitenwänden zu dem Gehäuse hin gewandt angeordnet, sodass die Rückseiten der Schaltdeckel, an denen die Sicherungen gehalten sind, von der Vorderseite der Sicherungslastschaltleiste aus zugänglich sind. Zweckmäßigerweise sind die Schaltdeckel in der Sicherungsaustauschposition mittels einer der Bewegungseinrichtungen oder/und mittels der Verbindungseinrichtung an dem Gehäuse gehalten. Vorzugsweise ist an der Bewegungseinrichtungen oder/und der Verbindungseinrichtung ein Haltemittel gebildet, dass derart geformt ist, dass es in die Gleitführungseinrichtung einsetzbar ist.
  • Dank der starren Verbindung untereinander können die Schaltdeckel besonders einfach gemeinsam aus dem Gehäuse entnommen werden. Die Anordnung in der Sicherungsaustauschposition ermöglicht einen besonders sicheren Austausch der NH-Sicherungseinsätze.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung sind zumindest einer der Schaltdeckel und/oder zumindest eine der Bewegungseinrichtungen mit einem Mittel zur lösbaren gegenseitigen Verrastung in der Sicherungsbetriebsposition, der Sicherungstrennposition und/oder der Sicherungsaustauschposition versehen. Vorzugsweise weist das Verrastungsmittel Rastvorsprünge und ggf. Aussparungen zur Aufnahme der Rastvorsprünge auf. Vorteilhaft werden die Schaltdeckel durch das Verrastungsmittel in den genannten Positionen gehalten und die NH-Sicherungslastschaltleiste kann in den Positionen einrasten. Die Handhabung wird vereinfacht und es wird vermieden, dass die Schaltdeckel unbeabsichtigt aus den Positionen gebracht werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen zumindest einer der Schaltdeckel und/oder zumindest eine der Bewegungseinrichtungen einen Anschlag zur Begrenzung der Bewegung der Schaltleisten in die Sicherungsbetriebsposition und/oder die Sicherungstrennposition auf. Der Anschlag ist vorzugsweise durch zumindest einen Anschlagsvorsprung gebildet, die von dem Schaltdeckel oder der Bewegungseinrichtung vorsteht derart, dass eine Bewegung über die Sicherungsbetriebsposition oder die Sicherungstrennposition hinaus nicht möglich ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Schaltdeckel jeweils eine Einrichtung zum Halten, vorzugsweise Fixieren, einer Sicherung, insbesondere eines NH-Sicherungs-Einsatzes (bspw. nach DIN 46320 / 1), auf. Solche Halteeinrichtungen für NH-Sicherungs-Einsätze werden oftmals auch als "Sicherungsverriegelung" bezeichnet.
  • Die Halteeinrichtung umfasst zweckmäßigerweise einen Raum zur Aufnahme einer Grifflasche der Sicherung und ist zum Zurückhalten der Grifflasche eingerichtet. Dazu können Klemmnasen, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Klemmnasen, vorgesehen sein, mittels derer die Sicherung verriegelt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest einer der Schaltdeckel, vorzugsweise zumindest der vertikal am weitesten oben und ferner besonders bevorzugt zusätzlich der am weitesten unten angeordnete Schaltdeckel, mit einem in Richtung hin zu dem Gehäuse vorstehenden Vorsprung versehen, der im Abstand von der Lagerungseinrichtung angeordnet ist und in der Sicherungstrennposition zumindest bis zu dem Gehäuse hin reicht. Der Vorsprung dient als Anschlag zum Halten der Schaltdeckel in der Sicherungstrennposition. In der Sicherungstrennposition sind die Schaltdeckel durch den Anschlag stabil am Gehäuse angeordnet und sind vom Stromnetz getrennt. Sie sind derart angeordnet, dass sie teilweise vom Gehäuse vorstehen und lassen sich deshalb besonders einfach und sicher von Hand greifen und vom Gehäuse abnehmen. Als besonders vorteilhaft für eine sichere Entnahme von Hand hat sich erwiesen, dass die Schaltdeckel zunächst von Hand aus der Sicherungsbetriebsposition gelöst werden können und sich danach in der stabilen Sicherungstrennposition anordnen. Dank der stabilen Anordnung der Schaltdeckel mittels des Anschlags ist es nicht notwendig, die Schaltdeckel gleichzeitig zu lösen und festzuhalten. Dies ist vorteilhaft, weil sie aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts zweihändig entnommen werden müssen.
  • Der Vorsprung verschließt den Weg in einen Raum, der sich zwischen dem Gehäuse und dem Schaltdeckel bildet, wenn sich der Schaltdeckel in der Sicherungstrennposition befindet. Dadurch wird verhindert, dass zum Austauschen der Sicherung versehentlich mit der Hand in den Raum gegriffen werden kann und versehentlich ein Kontakt mit einer der elektrischen Leitungen hergestellt wird. Es wird ein sogenannter Übergreifschutz gebildet. Das Verletzungsrisiko bei der Handhabung der Sicherungslastschaltleiste wird deutlich reduziert. Zweckmäßigerweise ist der Vorsprung durch eine Platte gebildet, er könnte aber auch durch zumindest eine Stange oder ein Gitter gebildet sein. Zwar könnte der Vorsprung über die gesamte Breite des Schaltdeckels ausgebildet werden, es hat sich aber als ausreichend erwiesen, den Vorsprung lediglich über ein Teil der Schaltdeckelbreite auszubilden. Vorzugsweise ist der Vorsprung an einem Rand, besonders bevorzugt an einem oberen oder unteren Rand, des Schaltdeckels angeordnet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Vorsprung und das Gehäuse mittels einer lösbaren Verbindung, vorzugsweise mittels einer Schnapp- und/oder Rastverbindung, miteinander verbindbar. Zweckmäßigerweise kann der Schaltdeckel mittels der lösbaren Verbindung in der Sicherungstrennposition gehalten werden. Vorteilhaft wird dadurch sichergestellt, dass der Schaltdeckel an dem Gehäuse gehalten ist, wenn er aus der Sicherungsbetriebsposition gelöst wird. Dadurch lässt sich vermeiden, dass der Schaltdeckel und eine darin eingesetzte Sicherung sich unbeabsichtigt von dem Gehäuse lösen. Da sich die Sicherung im Betrieb stark erhitzen kann, wird die Gefahr von Verletzungen verringert.
  • Vorstellbar wäre, den Schaltdeckel und das Gehäuse vorzusehen derart, dass sie auch in der Sicherungsbetriebsposition mittels einer weiteren lösbaren Verbindung, vorzugsweise einer Schnapp- und/oder Rastverbindung, miteinander verbindbar sind. Vorzugsweise umfasst die lösbare Verbindung ein an dem Vorsprung gebildetes Haltemittel, vorzugsweise einen Rasthaken, und einen an dem Gehäuse gebildeten Gegenhalter für das Haltemittel. Der Gegenhalter kann bspw. durch eine Materialausnehmung im Gehäuse, in das der Rasthaken einrasten kann, oder durch ein Rastvorsprung gebildet sein, an den sich der Rasthaken in der Sicherheitsbetriebsposition anlegt.
  • Zweckmäßigerweise ist die Verbindung durch Betätigung des Vorsprungs lösbar, besonders bevorzugt durch manuelle Betätigung. Eine besonders einfachere Handhabung der NH-Sicherungslastschaltleiste wird möglich, wenn die Verbindung durch manuelle Kraftausübung in Richtung hin zu dem Raum, der sich in der Sicherungstrennposition zwischen den Schaltdeckel und dem Gehäuse bildet, lösbar ist.
  • Der Vorsprung kann mit einem Griff zu seiner manuellen Betätigung versehen sein, der vorzugsweise durch eine Aussparung, insbesondere eine Griffmulde gebildet ist. Der Griff kann zumindest in der Nähe des Vorsprungs zusätzlich auch am Schaltdeckel gebildet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist zumindest eine Frontseitenwand der Schaltdeckel in einem zur Anordnung der Sicherung vorgesehenen Abschnitt mit Durchbrüchen versehen, die derart nebeneinander angeordnet sind, dass eine Gitterstruktur gebildet ist. Dadurch ist eine Beschriftung eines dahinter angeordneten Sicherungs-Einsatzes erkennbar. Ferner wird ein Berührungsschutz gemäß IP2X gebildet.
  • Vorteilhaft kann der Schaltdeckel einteilig, vorzugsweise aus einem einzigen Material, bspw. Kunststoff, gebildet werden. Im Vergleich zu den bekannten Schaltdeckeln, die mit Fenstern versehen sind und deren Herstellung die Verwendung mehrerer Bauteile ggf. aus unterschiedlichen Materialien erfordert, fallen für die Herstellung des Schaltdeckels geringere Kosten an.
  • Die eingangs genannte Anschlusseinrichtung umfasst zweckmäßigerweise zumindest einen Sammelschienenanschluss.
  • Es versteht sich, dass die NH-Sicherungslastschaltleiste einen Anschlussraum aufweist, in dem elektrische Kabelanschlüsse vorgesehen sind. Der Anschlussraum ist zweckmäßigerweise oberhalb oder unterhalb, bevorzugt vertikal über oder unter, einem Gehäuseabschnitt angeordnet, der zur Aufnahme der Schaltdeckel vorgesehen ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und der beiliegenden Zeichnung, die sich die Beispiele beziehen, näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsmäße NH-Sicherungslastschaltleiste in verschiedenen Positionen in isometrischer Darstellung und im Schnitt,
    Fig. 2
    Bauteile der erfindungsgemäßen NH-Sicherungslastschaltleiste in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 3 und 4
    Bauteile der erfindungsgemäßen NH-Sicherungslastschaltleiste in isometrischer Darstellung,
    Fig. 5 und 6
    Details eines Bauteils der erfindungsgemäßen NH-SicherungslastschaItleiste,
    Fig. 7 bis 9
    Bauteile der erfindungsgemäßen NH-Sicherungslastschaltleiste in verschiedenen Ansichten, und
    Fig. 10
    die erfindungsmäße NH-Sicherungslastschaltleiste nach Fig. 1 in verschiedenen Positionen in isometrischer Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße NH-Sicherungslastschaltleiste 1, die ein Gehäuse 2 sowie drei Schaltdeckel 4,5,6 aufweist, die in dem Gehäuse 2 vertikal übereinander angeordnet sind. In Fig. 1c sind Sammelschienenanschlüsse 3 der NH-Sicherungslastschaltleiste 1 sichtbar. Die NH-Sicherungslastschaltleiste 1 weist ferner Kabelanschlüsse 33 auf, die in einer Anschlussraumabdeckung 34 angeordnet sind.
  • Zur unmittelbaren starren Verbindung der Schaltdeckel 4,5,6, die einzeln in Fig. 5 dargestellt sind, ist ein Verbindungsmittel vorgesehen, das zwei Verbindungsleisten 10 umfasst, die auf Frontseitenwänden 25,26,27 der Schaltdeckel 4,5,6 angeordnet sind. Wie insbesondere Fig. 2, die eine Explosionsdarstellung eines Teils der NH-Sicherungslastschaltleiste 1 zeigt, und Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Verbindungsleisten 10 mit Verbindungshaken 11 versehen, die in Aussparungen 12 eingesetzt werden können, die in den Frontseitenwänden 25,26,27 zur Aufnahme der Verbindungshaken 11 vorgesehen sind. Bei Anordnung der Verbindungsleisten 10 auf den Frontseitenwänden 25,26,27 greifen die Verbindungshaken 11 durch die Aussparungen 12.
  • An vertikalen Seiten einer Seitenwandung 36, die von der Frontplatte 25,26,27 vorsteht, sind Anschläge 40,41 sowie Rastvorsprünge 42,43 gebildet.
  • Die Schaltdeckel 4,5,6 umfassen Einrichtungen zu ihrer beweglichen Halterung an Lagerungseinrichtungen 7,8,9 des Gehäuses 2, die jeweils Seitenwände 22, Mitnehmer 23 und ein Führungselement 24 umfassen, welches in Führungen 47, 48, 49 verschiebbar angeordnet ist, die in den Lagereinrichtungen 7,8,9 vorgesehen sind. Die NH-Sicherungslastschaltleiste 1 umfasst Hebel 13,14, die jeweils mit einem Griff versehen sind und mittels derer sich der Schaltdeckel 4,5,6 im Verhältnis zu dem Gehäuse 2 bewegen lassen. Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, sind in den Verbindungsplatten 22 der Hebel 13,14 Aussparungen 21 vorgesehen, in die sich die Mitnehmer 23 einsetzen lassen, und bolzenartige Lagerungsteile 20 gebildet, die zum Einsatz in jeweilig eine Aussparung 30 im Gehäuse 2 vorgesehen sind.
  • An den Verbindungsplatten 22 sind Aussparungen 44,45 gebildet, die zur Aufnahme der Rastvorsprünge 42,43 vorgesehen sind, und Haltezapfen 46 gebildet, mittels derer sich die miteinander verbundenen Schaltdeckel 4,5,6, wie unten erläutert ist, gemeinsam an dem Gehäuse 2 anordnen lassen.
  • Zur Verbindung der Hebel 13,14 untereinander ist ein Kopplungsmittel 15 vorgesehen, das vertikale Stäbe 16 und horizontale Stäbe 17 umfasst, welche die vertikalen Stäbe 16 miteinander verbinden. An den Enden der vertikalen Stäbe 16 sind Steckelemente 18 gebildet, die sich in dafür vorgesehene Aussparungen 19 in den Hebeln 13,14 einsetzen lassen.
  • Am oberen Rand des Schaltdeckels 4, ggf. alternativ oder ergänzend an zumindest einem der Schaltdeckel 5,6, kann ein Vorsprung 29 gebildet sein, der vom Schaltdeckel 4,5,6 in Richtung hin zu dem Gehäuse 2 vorsteht. Insbesondere steht er von der Seitenwandung 36 des Schaltdeckels 4,5,6 vor. Wie insbesondere Fig. 8 und 9 b) zeigen, weist der Vorsprung 29 auf seiner Oberseite eine Griffmulde 38 auf. Der Vorsprung 29 ist auf seiner von dem Schaltdeckel 4,5,6 abgewandten Seite mit einem Rasthaken 37 versehen. Am Gehäuse 2 sind Gegenhalten 39 für die Rasthaken 37 vorgesehen.
  • Wie Fig. 8 zu entnehmen ist, lässt sich auf einer Innenseite der Schaltdeckels 4,5,6 ein NH-Sicherungs-Einsatz 31 (z.B. nach DIN 43620 / 1) anordnen und dort mittels Klemmnasen 32, die an einer Grifflasche des NH-Sicherungs-Einsatzes 31 angreifen, lösbar befestigen.
  • Die Handhabung der erfindungsgemäßen NH-Sicherungslastschaltleiste 1 erfolgt wie nachfolgend erläutert.
  • Befindet sich die NH-Sicherungslastschaltleiste 1 in der Sicherungsbetriebsposition, die in Fig. 1 a) sowie im vertikalen Schnitt in Fig. 1 c) gezeigt ist, sind die Schaltdeckel 4,5,6 bündig schließend an dem Gehäuse 2 angeordnet. Die Hebel 13,14 befinden sich in einer Schließposition, in welcher das Lagerungselement 24 im hinteren Bereich der jeweiligen Lagerungseinrichtung 7,8,9 angeordnet sind. Wie Fig. 7 a) zu entnehmen ist, die einen Abschnitt der NH-Sicherungslastschaltleiste 1 im Schnitt zeigt, liegt der Anschlag 40 an den Verbindungsplatten 22 an. Die Rastvorsprünge 42 sitzen in Rastpositionen in den Aussparungen 44.
  • Um den Schaltdeckel 4,5,6 in eine Sicherungstrennposition, in der die Schaltdeckel 4,5,6 in Richtung aus dem Gehäuse 2 heraus versetzt zur Sicherungsbetriebsposition angeordnet sind, zu bewegen, werden die Schaltdeckel 4,5,6 aus den Rastpositionen in der Sicherungsbetriebsposition gelöst und einer der Hebel 13,14 oder beide Hebel 13,14 gemeinsam in die in Fig. 1 b) und 7b) gezeigte Position geschwenkt. Durch diese Bewegung werden die Schaltdeckel 4,5,6 unter Verschiebung der Lagerungselemente 24 translatorisch von dem Gehäuse 2 wegbewegt und ein Raum zwischen dem Schaltdeckel 4,5,6 und dem Gehäuse 2 geöffnet. Die Hebel 13,14 können bewegt werden, bis die Verbindungsplatten 22 an dem Anschlag 41 anschlagen. In der dann eingenommenen Sicherungstrennposition ordnen sich die Rastvorsprünge 43 in den Aussparungen 45 in den Rastpositionen an.
  • In der Sicherungstrennposition schlägt der Rasthaken 37 an dem Gegenhalter 39 an. Die Schaltdeckel 4,5,6 werden dadurch an dem Gehäuse 2 gehalten und es wird vermieden, dass sich die Schaltdeckel 4,5,6 unbeabsichtigt von dem Gehäuse 2 lösen und fallen. Darüber hinaus verhindert der Vorsprung 29, dass mit der Hand ungewollt in den Raum, der sich zwischen dem Schaltdeckel 4,5,6 und dem Gehäuse 2 bildet, gegriffen werden kann und damit vermieden, dass man mit der Hand in Kontakt mit einem Strom führenden Leiter geraten kann.
  • Um den Schaltdeckel 4,5,6 von dem Gehäuse 2 zu lösen, wird der Vorsprung 29 von Hand unter Verformung des Vorsprungs 29 nach unten gedrückt und damit der Rasthaken 37 von dem Gegenhalter 39 gelöst. Die Schaltdeckel 4,5,6 lassen sich nun gemeinsam mit den darin angeordneten NH-Sicherungs-Einsätzen 31 von dem Gehäuse 2 abnehmen.
  • Um die NH-Sicherungs-Einsätze 31 zu tauschen, können die Schaltdeckel 4,5,6 an dem Gehäuse 2 in einer Sicherungsaustauschposition angeordnet werden. Wie Fig. 10 a) zu entnehmen ist, werden die miteinander verbundenen Schaltdeckel 4,5,6 dazu gemeinsam zunächst in die Sicherungstrennposition gebracht, die im rechten Bild in Fig. 10 a) dargestellt ist. Danach wird von Hand auf die Griffmulde 38 gedrückt, dadurch die Rasthaken 37 vom Gegenhalter 39 gelöst. Die Schaltdeckel 4,5,6 können in Richtung des Pfeils P1 aus dem Gehäuse 2 entnommen werden (mittlere Position in Fig. 10a). Anschließend werden die Hebel 13,14 in Richtung des Pfeils P2 nach oben geschwenkt (linke Position in Fig. 10a).
  • Die Schaltdeckel 4,5,6 werden dann in Richtung des Pfeils P3 um 180 ° um ihre Längsachse gedreht (linke Position in Fig. 10 b)) und in die Halteposition an dem Gehäuse 2 gebracht, indem sie in Richtung des Pfeils P4 bewegt und mit den Haltezapfen 46 in die genannten Führungen 47,48,49 der Lagerungseinrichtungen 7,8,9 eingesetzt. Die Schaltdeckel 4,5,6 sind nun an dem Gehäuse 2 gehalten und die NH-Sicherungs-Einsätze 31 können ausgetauscht werden.
  • Um die Schaltdeckel 4,5,6 nach Austausch der NH-Sicherungs-Einsätze 31wieder in die Sicherungstrennposition zu bringen, werden die oben beschrieben Bewegungen in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt.
  • Wird die NH-Sicherungslastschaltleiste 1 von der Sicherungsbetriebsposition mittels eines der Hebel 13,14 oder mittels beider Hebel 13,14 in die Sicherungstrennposition bewegt oder umgekehrt, werden dank der Verbindung der Schaltdeckel 4,5,6 mittels der Verbindungsleisten 10 stets sämtliche der Schaltdeckel 4,5,6 mitbewegt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Handhabung der Sicherungslastschaltleiste 1.
  • Darüber hinaus werden durch das Kopplungsmittel 15 auf einen der Hebel 13,14 ausgeübte Kräfte auf den jeweilig anderen Hebel 14,13 übertragen.
  • Wie in Fig. 5 beispielhaft anhand der Frontseitenwand 25 gezeigt ist, ist der Schaltdeckel 4,5,6 mit mehreren Durchbrüchen 28 versehen, die unmittelbar nebeneinander angeordnet sind derart, dass in den Frontseitenwänden 25,26,27 ein Gitter gebildet ist. Die Frontseitenwände 25,26,27 sind im Bereich der Durchbrüche 28 vollständig offen. Die Durchbrüche 28 sind vorzugsweise nicht abgedeckt, insbesondere auch nicht durch ein transparentes Material zur Bildung eines Fensters. Es wird eine besonders gute Belüftung zur Kühlung ermöglicht.
  • Die Durchbrüche 28 weisen einen maximalen Durchmesser von 12 mm auf. Sie sind derart geformt, dass sie mit einem menschlichen Finger nicht durchdringbar sind. Der Schaltdeckel 4,5,6 erfüllt die Norm IP2X.
  • Vorteilhaft ermöglichen die Durchbrüche 28 eine Luftkühlung eines hinter der Abdeckung angeordneten NH-Sicherungs-Einsatzes 31. Ferner kann der NH-Sicherungs-Einsatz 31, insbesondere eine darauf vorgesehene Kennzeichnung, durch die Durchbrüche hindurch eingesehen werden.
  • Die NH-Sicherungslastschaltleiste 1 kann alternativ zu der in den Fig. 1 und 10 gezeigten Anordnung um 180 ° gedreht installiert werden derart, dass die eingangs genannte Anschlussraumabdeckung 34 und die Kabelanschlüsse 33 vertikal über dem zur Aufnahme der Schaltdeckel 4,5,6 vorgesehenen Gehäuseabschnitt angeordnet sind.
  • Aufnahmebereiche des Gehäuses 2, die jeweilig zur Aufnahme eines der Schaltdeckel 4,5,6 vorgesehen sind, sind symmetrisch aufgebaut, damit sich die Schaltdeckel 4,5,6 auch um 180 ° gedreht zu den Positionen, die in den Fig. 1 - 3 gezeigt sind, in den Aufnahmebereichen anordnen lassen.
  • In den Aufnahmebereichen ist gegenüberliegend zu den Gegenhaltern 39 umgekehrt angeordnet jeweilig ein weiterer Gegenhalter 35 vorgesehen, damit der jeweilige Rasthaken 37 der Schaltdeckel 4,5,6 bei Anordnung in der gedrehten Position an dem Gegenhalter 35 einrasten kann.

Claims (15)

  1. NH-Sicherungslastschaltleiste, die eine Einrichtung (3) zu ihrem Anschluss an ein Stromnetz, ein Gehäuse (2), zumindest zwei Schaltdeckel (4,5,6) und zumindest eine Lagerungseinrichtung (7,8,9) aufweist, mittels derer die Schaltdeckel (4,5,6) im Verhältnis zu dem Gehäuse (2) bewegbar an dem Gehäuse (2) gelagert sind, wobei sich die Schaltdeckel (4,5,6) in einer Sicherungsbetriebsposition zur Verbindung von an den Schaltdeckeln (4,5,6) anzuordnenden Sicherungen mit dem Stromnetz und in einer Sicherungstrennposition zur Trennung der Sicherungen vom Stromnetz anordnen lassen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) starr miteinander verbunden sind.
  2. NH-Sicherungslastschaltleiste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) unmittelbar miteinander verbunden sind.
  3. NH-Sicherungslastschaltleiste nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) getrennt voneinander gelagert sind.
  4. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) miteinander verbunden sind derart, dass sie gemeinsam in die Sicherungsbetriebsposition und/oder in die Sicherungstrennposition bewegbar sind.
  5. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) von der Sicherungsbetriebsposition in die Sicherungstrennposition bzw. von der Sicherungstrennposition in die Sicherungsbetriebsposition unter Durchführung lediglich einer Translationsbewegung bewegbar, insbesondere verschiebbar, sind.
  6. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) durch ein Verbindungsmittel (10) unmittelbar miteinander verbunden sind, das auf einer Frontseite zumindest einer der Schaltdeckel (4,5,6), vorzugsweise sämtlicher der miteinander verbundenen Schaltdeckel (4,5,6), angeordnet ist.
  7. NH-Sicherungslastschaltleiste nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungsmittel (10) mit Einrichtungen (11) zu seiner Befestigung an den Schaltdeckeln (4,5,6) versehen ist, vorzugsweise mit Steck- und/oder Rastmitteln.
  8. NH-Sicherungslastschaltleiste nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaltdeckel (4,5,6) mit Mitteln (12) zur Befestigung des Verbindungsmittels (10) versehen sind, die vorzugsweise zumindest eine hintergreifbare Aussparung (12) umfassen.
  9. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    gekennzeichnet durch Einrichtungen (13) zur Bewegung der Schaltdeckel (4,5,6) im Verhältnis zu dem Gehäuse (2), welche vorzugsweise mittels einer Einrichtung (15) zur Verbindung der Bewegungseinrichtungen (13) miteinander verbunden sind, wobei die Bewegungseinrichtungen (13) bevorzugt jeweils einen Hebel (13) umfassen.
  10. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Schaltdeckel (4,5,6) in einer Sicherungsaustauschposition zum Austausch der Sicherungen am Gehäuse (2) anordnen lassen, in welcher die Schaltdeckel (4,5,6) mit ihren Frontseitenwänden (24,25,26) zugewandt zu dem Gehäuse (2) angeordnet sind, vorzugsweise unter Anordnung zumindest einer der Bewegungseinrichtungen (13) oder/und der Einrichtung (15) zur Verbindung der Bewegungseinrichtungen (13) an dem Gehäuse (2).
  11. NH-Sicherungslastschaltleiste nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Schaltdeckel (4,5,6) und/oder zumindest eine der Bewegungseinrichtungen (13) mit Mitteln (42,43,44,45) zur Verrastung aneinander in der Betriebsposition, der Sicherungstrennposition und/oder der Sicherungsaustauschposition und/oder mit Anschlagmitteln (40,41 ) zur Anordnung in der Betriebsposition und/oder der Sicherungstrennposition versehen sind.
  12. NH-Sicherungslastschaltleiste nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verrastungsmittel (42,43,44,45) Rastvorsprünge und ggf. Aussparungen zur Aufnahme der Rastvorsprünge umfassen und/oder die Anschlagmittel (40,41 ) einen Anschlagsvorsprung aufweisen.
  13. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Schaltdeckel (4,5,6) eine Frontseitenwand (25,26,27) aufweist, deren Innenseite zur Anordnung eines NH-Sicherungs-Einsatzes eingerichtet ist und die in einem zur Anordnung des NH-Sicherungs-Einsatzes vorgesehenen Abschnitt mit Durchbrüchen versehen ist, die derart nebeneinander angeordnet sind, dass ein Gitter gebildet ist.
  14. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Schaltdeckel (4,5,6) an dem Gehäuse (2) in einer Sicherungsaustauschposition anordnen lassen, in der sie mit ihren Frontseitenwänden (24,25,26) zu dem Gehäuse (2) hin gewandt sind, sodass die Rückseiten der Schaltdeckel (24,25,26), an denen die Sicherungen gehalten sind, von der Vorderseite der Sicherungslastschaltleiste (1) aus zugänglich sind, wobei die Schaltdeckel (24,25,26) in der Sicherungsaustauschposition vorzugsweise mittels einer der Bewegungseinrichtungen (13) oder/und mittels der Verbindungseinrichtung (15) an dem Gehäuse (2) gehalten sind.
  15. NH-Sicherungslastschaltleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Schaltdeckel (4,5,6), vorzugsweise zumindest der vertikal am weitesten oben angeordnete Schaltdeckel, mit einem in Richtung hin zu dem Gehäuse vorstehenden Vorsprung versehen ist, der im Abstand von der Lagerungseinrichtung angeordnet ist und in der Sicherungstrennposition zumindest bis zu dem Gehäuse hin reicht.
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EP4742293A1 (de) 2024-11-08 2026-05-13 Klaus Bruchmann GmbH Sicherungslasttrennschalter mit selektiver sicherungstrennung

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