EP4433639A1 - Procédé de découpe d'un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l'une a l'autre par des haubans - Google Patents

Procédé de découpe d'un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l'une a l'autre par des haubans

Info

Publication number
EP4433639A1
EP4433639A1 EP22817212.8A EP22817212A EP4433639A1 EP 4433639 A1 EP4433639 A1 EP 4433639A1 EP 22817212 A EP22817212 A EP 22817212A EP 4433639 A1 EP4433639 A1 EP 4433639A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ply
called
cutting
stays
cutting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22817212.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4433639B1 (fr
Inventor
Clément NAGODE
Thomas SIMONELLI
Magaly BROUSSEAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Publication of EP4433639A1 publication Critical patent/EP4433639A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4433639B1 publication Critical patent/EP4433639B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/14—Cutting fabrics by cutting the weft or warp threads while making special provision to avoid cutting warp or weft threads, respectively, adjacent to the cut

Definitions

  • the present invention relates to the field of tissue cutting.
  • Such a three-dimensional fabric can in particular be used for the manufacture of pneumatic tires for vehicle wheels, or else in various other applications.
  • One solution may consist in manually separating the lower and upper plies to carefully make a cut using a cutting tool, avoiding cutting a stay.
  • a manual operation remains relatively delicate, and is hardly suited to industrial-scale exploitation of the three-dimensional fabric.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to remedy the aforementioned drawbacks and to propose a new cutting process which guarantees precise, reliable and efficient cutting of a three-dimensional fabric.
  • the objects assigned to the invention are achieved by means of a process for cutting a fabric called "three-dimensional fabric" which comprises, superposed in a direction called “stack direction", i) a first ply of fabric, called “lower ply”, which extends in length along a first direction called “warp direction” which is perpendicular to the stacking direction, and in width along a direction called “weft direction” which is perpendicular in the warp direction and in the stacking direction, ii) a second ply of fabric, called “upper ply”, which is distinct from the lower ply and which extends parallel to said lower ply, and iii) a network wires called “stays” which are interposed in the space called “connection space” between the lower ply and the upper ply, and which each connect the lower
  • step (b) of cutting during which at least one of the lower and upper layers is cut, without cutting stays, by means of a cutting blade which is associated with the corresponding sole, at the level of the stabilization strut.
  • the method according to the invention makes it possible to position, in a reproducible manner, the cutting tool between two rows of stays, to gradually change the three-dimensional fabric from a loose or even flattened configuration to a fully open configuration, simply because of the relative movement of the penetration tip with respect to the three-dimensional fabric along the direction of insertion, which will make it possible to tension the stays to align said stays all substantially perpendicular to the lower and upper plies, and to maintain said stays in tension, before the passage of the cutting blade and until after the passage of the cutting blade, so that the trajectory of the cutting blade never crosses the route of a stay, and that the cutting operation therefore preserves the integrity of said stays.
  • Figure 1 illustrates, in a perspective view, a piece of three-dimensional fabric according to the invention, in fully open configuration.
  • Figure 2 is a side view of the three-dimensional fabric of Figure 1, in a projection plane containing the stack direction and the warp direction.
  • Figures 3 A and 3B illustrate, respectively in a perspective view and a front projection view in a plane normal to the direction of insertion, a cutting tool according to the invention, designed to make a cut of the top layer only.
  • Figures 4A, 4B, 4C and 4D are perspective views of the successive phases of a transverse cutting operation of the three-dimensional fabric of Figures 1 and 2 by the tool of Figures 3A and 3B, in a direction of introduction which is transverse, here perpendicular, to the warp direction, and therefore parallel to the weft direction.
  • Figures 5 A and 5B illustrate, respectively in a perspective view and a front projection view in a plane normal to the direction of insertion, a variant of the cutting tool of Figures 3 A, 3B which has a bulge to widen the bearing surface of the upper sole, in the part forming the stabilizing spacer.
  • Figures 6A and 6B illustrate, respectively in a perspective view and a front projection view in a plane normal to the direction of insertion, another variant of the cutting tool of Figures 3A, 3B whose section widens progressively from the lower flange to the upper flange so that the upper flange is wider than the lower flange in the part forming the stabilizing spacer.
  • Figure 7 illustrates, in a perspective view, a variant of three-dimensional fabric which has, in its width, empty spaces of stays called “longitudinal corridors" which allow the insertion of cutting tools to make a cut longitudinally, in a direction of introduction which this time is parallel to the warp direction.
  • Figures 8A and 8B illustrate, respectively in a side view in a plane containing the insertion direction and the stacking direction and in a front projection view in a plane normal to the insertion direction, a variant of a cutting tool according to the invention which makes it possible to carry out a simultaneous cutting of the lower ply and of the upper ply, more particularly a longitudinal cut according to an insertion direction parallel to the warp direction, for example when said cutting tool is inserted in a longitudinal corridor of the three-dimensional fabric of Figure 7.
  • Figures 9A and 9B illustrate, respectively in a side view in a plane containing the insertion direction and the stacking direction and in a top projection view in a plane normal to the stacking direction, a variant of the cutting tool of FIGS. 8A and 8B, the flanges of which have a flattened shape, and therefore a low grip in height, to facilitate the path of the penetration tip between the roots of the stays, as close as possible to the lower layers and upper of the three-dimensional fabric.
  • the present invention relates to a method for cutting a fabric 1 called "three-dimensional fabric" 1.
  • a three-dimensional fabric 1 comprises, superposed in a direction called the “stack direction” DZ: i) a first layer 2 of fabric, called the “low ply” 2, which extends in length along a first direction called the “warp direction” DX which is perpendicular to the stacking direction, and in width along a direction called the "weft direction” DY which is perpendicular to the warp direction DX and stacking direction DZ, ii) a second ply 3 of fabric, called the "upper ply" 3, which is separate from the lower ply 2 and which extends parallel to said lower ply 2, and iii) a network of wires 4 called “stays” 4 which are interposed in the space called “connection space” 5 between the lower ply 2 and the upper ply 3 and which each connect the lower ply 2 to the
  • the lower 2 and upper 3 sheets are preferably each made of a woven fabric, the warp yarns of which are oriented in the warp direction DX and the weft yarns are oriented in the weft direction DY.
  • the stays 4 which keep the lower ply 2 and the upper ply 3 attached Tune to each other, are made of a flexible but substantially inextensible material, in order to allow the three-dimensional fabric 1 to alternately adopt a flattened configuration, in which the upper ply 3 is close to the lower ply 2, and the stays 4 sandwiched and laid between said layers 2, 3, and an open configuration, in which the stays are deployed and stretched to accompany the upper ply 3 which moves away from the lower ply 2 in the stacking direction DZ until reaching the planned maximum separation distance H5_max, at which said stays 4 stop the separation of the layers 2, 3 and oppose any mutual separation additional said lower 2 and upper 3 plies in the stacking direction DZ.
  • the stays 4 may be made of polyamide, polyester, elastane, aramid, or a mixture of these materials.
  • the length of the stays 4, and consequently the maximum spacing distance H5_max may be between 40 mm and 70 mm, more preferably between 45 mm and 65 mm, or even between 55 mm and 65 mm.
  • the lower ply 2 and the upper ply 3 overlap exactly, in projection in a plane normal to the stacking direction DZ, and for this purpose both have the same length in the chain direction DX on the one hand, and the same width along the frame direction DY on the other hand.
  • the method firstly comprises a step (a) of opening, which corresponds for example to FIGS. 4A and 4B, during which a cutting tool 10 is introduced into the space of link 5, between two neighboring stays 4, and in a direction called the "insertion direction" D10 which is perpendicular to the stacking direction DZ, said cutting tool 10 comprising a first flange 11, called the “lower flange” 11, intended to slide in contact with the face of the lower ply 2 which is oriented on the side of the connecting space 5 as well as a second sole 12, called “upper” sole 12, intended to slide in contact with the face of the upper ply 3 which is oriented on the side of the connecting space 5.
  • said lower 11 and upper 12 flanges form as a whole, successively along the insertion direction D10, first of all i ) a penetration tip 13, along which the height H13 which separates the lower flange 11 from the upper flange 12, considered in the stacking direction DZ, increases progressively, so that said penetration tip 13 can spread progressively, as the cutting tool 10 progresses in the insertion direction D10, the upper ply 3 and the lower ply 2 move apart, in the stacking direction DZ, as illustrated in FIG.
  • Step (a) of opening thus comprises a separation phase, during which the cutting tool 10 spreads the plies 2, 3 in order to put the stays 4 under tension, then a stabilization phase during which the spacer 14 keeps the layers 2, 3 apart and the stays 4 in tension.
  • the lower 11 and upper 12 flanges preferably form flat surfaces parallel to each other, normal to the stacking direction DZ.
  • Said soles 11, 12 are therefore capable of maintaining, at least locally, the layers 2, 3 parallel to each other, at a distance from each other which is equal to the maximum spacing distance H5_max , and each of said plies 2, 3 substantially in a plane normal to the stacking direction DZ.
  • the views 4A and 4B intentionally show the three-dimensional fabric 1 in a fully open configuration, whereas, in practice, said three-dimensional fabric 1 is, as long as it has not been moved aside by the penetration tip 13 and that it is not effectively supported and tensioned by the cutting tool 10, in a loose state, the stays 4 being more or less collapsed.
  • the opening effect provided by the insertion of the cutting tool 10 between the lower 2 and upper 3 plies allows said plies 2, 3 to exert traction on the stays 4, and therefore to straightening and tensioning the stays 4, according to the direction of longitudinal extension of the said stays 4, then to maintain the said stays 4 in tension as long as the stabilization spacer 14 prevents the said lower 2 and upper 3 plies from approaching the one from the other under the tensile force exerted on said plies 2, 3, in reaction, by the stays 4.
  • the three-dimensional fabric 1 is thus advantageously opened by wedge effect, thanks to the penetration tip 13 which rests on the lower ply 2, by means of the lower sole 11, to separate the lower ply 2 from the upper ply 3, against which the upper flange 12 simultaneously bears to push back said upper ply 3.
  • said three-dimensional fabric 1 is stabilized in a fully open configuration, which is stiffened by the stabilization spacer 14 that includes the cutting tool 10.
  • the method therefore then comprises, after step (a) of opening, a step (b) of cutting, during which at least one of the lower layers 2 and upper 3, without cutting stays 4, by means of a cutting blade 15 which is associated with the corresponding sole 11, 12, at the level of the stabilizing spacer 14, as illustrated for example in FIG. 4C.
  • the cutting blade 15 may have any suitable shape.
  • said cutting blade 15 may have a concave curved shape, like a sickle, as can be seen in particular in FIGS. 3A, 5A, 6A, 8A and 9A.
  • said cutting blade 15 can be fixed directly on the sole 11, 12 concerned.
  • the stacking direction DZ will preferably be vertical, so that the sheets 2, 3 will form horizontal surfaces when they are subjected to the cutting action, this cutting action which will take place itself. even following an insertion direction D10 horizontal.
  • the lower layer 2 will then preferably be positioned below the upper layer 3, that is to say at an altitude lower than that of the upper layer 3.
  • the penetration tip 13 of the cutting tool 10 has, in projection in a plane normal to the stacking direction DZ, a first bevel 16 allowing the cutting tool 10 to clear a passage between two neighboring stays 4, and, in projection in a plane containing the direction of introduction D10 and the direction of stack DZ, a second bevel 17 which allows the penetration tip 13 to separate the lower 2 and upper 3 layers from each other until reaching the fully open configuration.
  • the same penetration tip 13 thus ensures the clearance of the passage for the cutting tool 10 in the two directions transverse to the direction of penetration D10, namely in the width of the cutting tool 10 thanks to the first bevel 16, and in the height of the cutting tool 10 thanks to the second bevel 17.
  • the bevels 16, 17 may, without departing from the scope of the invention, form rectilinear ramps, and therefore appear in projection in the form of straight line segments arranged in broken lines, or else may form curved ramps, which follow curved lines.
  • the first and the second bevels 16, 17 can join and coexist at the front end of the flange(s) 11, 12 considered, to form a point, for example a point in the shape of a polyhedron as is the case in Figures 3A, 5A, 6A, or a rounded tip, as is the case in Figures 9A and 9B.
  • the penetration tip 13 advantageously forms a stem which precedes the stabilization spacer 14 to separate the layers 2, 3 and the shrouds 4.
  • the variation in the height H13 of the penetration tip which is induced by the second bevel 17 will preferably represent at least 5%, preferably at least 10%, or even at least 30%, and optionally up to 100% (Case of Figures 3A, 5A, 6A) of the height H14 of the stabilizing spacer 14, and therefore of the maximum separation distance H5_max.
  • the gradual increase in height provided by the penetration tip 13 will be sufficient to allow the penetration tip 13 to engage tissue.
  • three-dimensional 1 unstretched then to bring said three-dimensional fabric 1, and more particularly the stays 4, under tension in the stacking direction DZ.
  • the variation in height of the penetration tip induced by the second bevel 17 is equal to the influence in height H12 of the upper flange 12, since said second bevel 17 is here carried exclusively by said upper flange 12.
  • the variation in height of the penetration tip induced by the second bevel is equal to the sum of the respective height grips H1, H12 of the lower flange 11 and the upper sole 12, since the second bevel 17 is distributed between these two soles 11, 12.
  • soles 11 can be used for this purpose.
  • 12 relatively flat, that is to say having a small influence in height H1 1, H12 in the stacking direction DZ, as illustrated in Figures 9A and 9B.
  • Such relatively flat flanges 11, 12 will be particularly suitable for engaging said flanges 11, 12 as close as possible to the "roots" of the stays 4, that is to say closest to the place where said stays 4 emerge from the lower 2 and upper 3 layers respectively, in the connecting space 5, in the stacking direction DZ.
  • This can be advantageous in order to be able to engage the cutting tool 10 between two rows of stays 4 which have a great length, and which thus tend, when they are not yet stretched, to be disorderly and to intersect in the central portion of the connecting space 5.
  • the three-dimensional fabric 1 comprises a plurality of continuous reinforcing threads 20 which are oriented in the warp direction DX and arranged side by side, parallel to each other. to the others, according to a predetermined repetition pitch P20 in the frame direction DY.
  • each reinforcing thread 20 then forms, along the warp direction DX, and as illustrated in FIG. 2, a slotted wave which comprises a succession of periods which each comprise a first segment 21 called "upper segment” 21, where the reinforcing thread 20 is interwoven with the upper ply 3, then a second segment 22 forming a so-called “descending" stay 4 which connects said upper segment 21, and therefore the upper ply 3, to the lower ply 2, then a third segment 23 called “lower segment” 23, where the reinforcing thread 20 is interwoven with the lower ply 2, then a fourth segment 24 forming a stay 4 called "upward” which connects said lower segment 23 , and therefore the lower layer 2, to the upper layer 3.
  • a slotted wave which comprises a succession of periods which each comprise a first segment 21 called "upper segment” 21, where the reinforcing thread 20 is interwoven with the upper ply 3, then a second segment 22 forming a so-called “descending" stay 4 which connects said upper segment 21, and therefore the upper p
  • the fourth segment 24 forming the ascending stay 4 connects the lower segment 23 of the period concerned to the first segment, namely the upper segment 21, of the following period, etc.
  • the segments 21, 22, 23, 24, and therefore more particularly the corresponding guy wires 4, of the various reinforcing threads 20 which follow one another along the frame direction DY are aligned in rows in said direction. of frame DY, so as to delimit within the connecting space 5, between each row of stays 4, transverse corridors 25 empty of stays and oriented in said direction of frame DY.
  • the direction of introduction D10 is transverse to the direction of chain DX, and more preferably perpendicular to the warp direction DX and therefore parallel to the weft direction DY.
  • the penetration tip 13 of the cutting tool 10 is then engaged in the space called "transverse corridor" 25 which is between on the one hand a row of descending stays 4, 22 distributed along the direction of frame DY and which correspond to the plurality of reinforcing threads 20, and on the other hand the row of ascending guys 4, 24 immediately following, as can be seen in FIG. 4B.
  • the lower flange 11 has no cutting blade 15 and is arranged so as to slide over the row of lower segments 23 which are integrated into the lower ply 2 plumb with the corridor transverse 25, without cutting said lower segments 23, while the upper flange 12 is provided with a cutting blade 15 which cuts the upper ply 3, in the space comprised between two successive rows of upper segments 21, and consequently without cut the reinforcing threads 20, as shown in Figures 4C and 4D.
  • the lower sole 11 is used here to retain the lower ply 2, and the lower segments 23 of the reinforcing threads 20, which form the floor of the transverse corridor 25, against the tensile stress exerted in the stacking direction DZ by tensioning the stays 4 and by the cutting operation, while the upper flange 12 stretches the upper ply 3 and cuts the latter in an interval where said upper ply 3 is devoid of reinforcement 20, and which here corresponds to the ceiling of the transverse corridor 25.
  • the lower flange 11 will rest, in the stacking direction DZ, on the lower ply 2, and therefore on the corresponding lower segments 23, while the lower ply 2 and the lower segments 23 will rest themselves on an underlying rigid support, such as an anvil or table.
  • the lower ply 2, and more generally the three-dimensional fabric 1 will thus be guided in a particularly precise and fluid, between the lower flange 11 and the underlying support, during the cutting operation.
  • the fact of making cuts in only one of the two sheets 2, 3 makes it possible to keep the three-dimensional fabric 1 in one piece, thanks to the sheet 2 intact, not cut, while increasing the capacity of said three-dimensional fabric 1 to conform to fit a curved surface, since the cut lines LC3 allow the different portions of the sheet 3 cut to move away freely from each other in order to accommodate an increase in length induced by the curvature of said surface.
  • the width W12 of the upper sole 12, considered perpendicular to the direction of insertion D10, is greater than the width W11 of the lower sole 11, as seen in Figures 5B and 6B.
  • Such an arrangement makes it possible to take into consideration the fact that the guys 4 are generally, even when they are placed under tension in the fully open configuration, not strictly perpendicular to the layers 2, 3, in particular because of the transitions between segments 21, 23 integrated into said plies 2, 3 and emerging segments 22, 24 forming the stays 4, so that said segments 21, 22, 23, 24 of the same reinforcing wire 20 do not exactly form an undulation in rectangular slots , but rather follow, along the warp direction DX, an undulation in trapezoidal crenellations, the small bases of which correspond to the segments 21, 23 integrated into the layers 2, 3, and the large bases correspond to the intervals, empty of reinforcing threads 20, which separate within the same ply 2, 3, and along the same reinforcing thread 20, two successive segments of the same nature integrated into said ply 2, 3 (that is to say two segments successive upper 21 of the same reinforcing thread 20, or respectively two successive lower segments 23 of the same reinforcing thread).
  • the increased width W12 of the upper flange 12 thus makes it possible to maximize the bearing surface of the laying tool 10 which supports the upper ply 3 during the cutting operation, at the level of the large base. of the trapezium, that is to say, in the example used here, between two successive upper segments 21, at the level of the corridor ceiling transverse 25. This stabilizes the upper ply 3 even more effectively during the cutting operation.
  • the additional width W 12 of the upper flange 12 can be obtained by any suitable arrangement, for example by providing a local bulge or an added part 26 in extra thickness of the cutting tool 10 in the zone of the spacer stabilizer 14, as shown in Figures 5A and 5B, or even by providing a cutting tool 10 whose section is, in the area of the stabilizing spacer 14, flared so as to widen continuously , according to a predetermined opening angle A14, between the lower flange 11 and the upper flange 12, as can be seen in FIG. 6B.
  • the direction of introduction D10 is, this time, parallel to the direction of the chain DX.
  • the penetration tip 13 of the cutting tool 10 is then engaged in the space called "longitudinal corridor" 27 which is between two immediately adjacent parallel reinforcing threads 20.
  • the lower flange 11 and the upper flange 12 are each provided with a cutting blade 15, as shown in Figures 8A, 8B and 9A, in order to to simultaneously cut the lower ply 2 and the upper ply 3 along the warp direction DX, between the two reinforcing threads 20, as shown schematically by the cutting lines LC2, LC3 which appear in dotted lines in the figure 7.
  • the lines of cuts LC2, LC3 may possibly be located substantially at the center of the longitudinal corridor 27 along the frame direction DY, but not necessarily.
  • the cut lines LC2, LC3 will be located at a distance of between 2 mm and 4 mm from the last stay 4 belonging to the strip of three-dimensional fabric 1 that it is desired to keep, and this so that one can achieve cutting as close as possible to the stay 4 but while preserving a few warp threads intact between said stay 4 and the cutting line LC2, LC3, and therefore between said stay 4 and the edge of the strip thus cut, so as to prevent said stay 4, which is found closest to said edge of the strip, from separating from said strip when implementation of said band.
  • a widened longitudinal corridor 27 can be provided, by locally increasing the distance which separates, in the weft direction DY, the immediately neighboring reinforcing threads 20 which laterally delimit said longitudinal corridor 27, with respect to the distance which separates the other reinforcing threads 20 from each other, that is to say that it will be possible to increase locally, at the iteration of implantation of the reinforcing threads 20 which corresponds to the longitudinal corridor 27, the pitch P20 of distribution between the reinforcing threads 20, with respect to the "normal" pitch P20 of distribution which is used outside the longitudinal corridor 27, as can be seen in Figure 7.
  • a widened longitudinal corridor 27 will in fact facilitate the introduction and then the progression of the cutting tool 10 with respect to the three-dimensional fabric 1, and will considerably limit the risks of a stay 4 catching or a stay 4 by a sole 11, 12. It will also allow the use of relatively wide soles 11, 12, which will offer a large bearing surface to the layers 2, 3, and will thus ensure a particularly stable maintenance of the layers 2, 3 , especially during the cutting operation.
  • the three-dimensional fabric 1 can be cut along a “narrow” longitudinal corridor 27, that is to say the width of which corresponds for example to the “normal” distribution pitch P20, which is constant, of the stays 4 in the frame direction DY.
  • two cutting tools 10 are simultaneously engaged in two separate parallel longitudinal corridors 27, so that the simultaneous cutting operation of the lower plies 2 and upper 3 in each of the two longitudinal corridors 27 makes it possible to subdivide the three-dimensional fabric 1 into a central strip 28, between the two longitudinal corridors 27, and two lateral strips 29, 30, as shown in Figure 7.
  • Such a method which simultaneously involves four soles 11, 12 and four corresponding cutting blades 15, makes it possible in particular to produce a central strip 28 of suitable width, for example adapted to the dimensions of the tire that said central strip 28 will equip, and eliminate the edges corresponding to the side bands 29, 30, in order to achieve a precise, clean and flawless delimitation of the central band 28.
  • Such a process can in particular be implemented downstream of a manufacturing station where a three-dimensional fabric 1 is produced continuously, over very long lengths, greater than a hundred meters or even a thousand meters. , in order to make a longitudinal cut, and therefore an adaptation in width of the three-dimensional fabric 1, on the fly, as said three-dimensional fabric comes out, in its raw state, from the manufacturing station.
  • FIG. 8A and 8B An example of cutting tool 10 particularly suitable for longitudinal cutting is shown schematically in Figures 8A and 8B.
  • the lower sole 11 and the upper sole 12 each have the shape of a ski provided with a curved spatula 31, and are abutted mirror-like by their respective spatulas 31 to form the penetration tip 13.
  • spatulas 31 arranged substantially symmetrically with respect to a plane of symmetry normal to the stacking direction DZ can in particular allow, if the influence in height H11, H12 of said spatulas, and therefore of the soles, is large enough, to place the top of the penetration tip 13 substantially at mid-height of the connecting space 5, and allows the two sheets 2, 3 to be distributed and to flow in a substantially symmetrical and homogeneous manner the along the cutting tool 10, each on a different side of the plane of symmetry, which avoids cutting irregularities between the lower ply
  • the cutting tool 10 will preferably be mounted in height and in a fixed position, so that the lower 2 and upper 3 plies which scroll in contact with the soles 11, 12 are floating, i.e. that is to say that are not pressed by the cutting tool 10 against any support such as a table or an anvil, and that their trajectory is not constrained by such a support which would be placed opposite the soles 11, 12. Said layers 2, 3 therefore circulate freely on each of the opposite faces of said cutting tool 10, such that these faces are materialized by a sole 11, 12.
  • the spatulas 31 can advantageously form the double bevel 16, 17 mentioned above.
  • the curved profile of the spatulas 31 will facilitate gentle introduction and progression of the penetration tip 3, and more generally of the cutting tool 10, within the three-dimensional tissue 1.
  • FIGS. 9A and 9B presents a cutting tool 10 whose soles 11, 12 have “quasi-flat” spatulas 31 and which therefore advantageously have a small grip in height H11, H12.
  • Such a variant will be particularly suitable for cutting a three-dimensional fabric 1 whose stays have a great length, typically of the order of 55 mm to 65 mm, and whose longitudinal corridors 27 have a small width (considered at the root guy wires 4 formed by two neighboring reinforcing threads 20), typically between 15 mm and 25 mm, in particular of the order of 20 mm.
  • the cutting movement is generated by moving the three-dimensional fabric 1, along the direction of introduction DI 0, with respect to the cutting tool 10 which is held fixed.
  • Such an option makes it possible in particular to manage a continuous flow of three-dimensional fabric 1, in the case of a longitudinal cut.
  • the three-dimensional fabric 1, and more particularly the central strip 28 and the side strips 29, 30 which come from it, can be towed by motorized reels located downstream of the cutting tool 10 and on which said strips 28, 29, 30 are wound, as they are cut.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de découpe d'un tissu dit « tissu tridimensionnel » (1) comprenant une nappe inférieure (2) et une nappe supérieure (3) reliées par des haubans (4), ledit procédé mettant en œuvre un outil de coupe (10) qui comporte d'abord une pointe de pénétration (13) qui écarte les nappes (2, 3) l'une de l'autre en passant entre les haubans (4) puis une entretoise de stabilisation (14) qui maintient lesdites nappes (2, 3) écartées, et les haubans (4) sous tension, pendant qu'une lame de coupe (15) découpe au moins l'une des nappes (2, 3).

Description

PROCÉDÉ DE DÉCOUPE D’UN TISSU TRIDIMENSIONNEL COMPRENANT DEUX NAPPES DE TISSU RELIÉES L’UNE A L’AUTRE PAR DES HAUBANS
[0001] La présente invention concerne le domaine de la découpe des tissus.
[0002] Il est connu, notamment par le brevet FR-3 088 238 déposé par la demanderesse, de mettre en œuvre un tissu dit « tridimensionnel » qui comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement », une première nappe de tissu formant une nappe inférieure, une seconde nappe de tissu formant une nappe supérieure qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure, et un réseau de fils de renfort dit « haubans » qui sont interposés entre la nappe inférieure et la nappe supérieure et qui relient chacun la nappe inférieure à la nappe supérieure afin de permettre à la nappe supérieure et à la nappe inférieure de s’écarter à distance l’une de l’autre selon la direction d’empilement, dans la limite d’une distance d’écartement maximale qui est déterminée par la longueur des haubans, et tout en restant captives l’une de l’autre.
[0003] Un tel tissu tridimensionnel peut notamment être utilisé pour la fabrication de bandages pneumatiques pour roues de véhicule, ou bien dans diverses autres applications.
[0004] Toutefois, une difficulté tient à la découpe d’un tel tissu tridimensionnel. En effet, lorsque le tissu tridimensionnel se trouve à plat, les haubans sont écrasés en relatif désordre entre les nappes inférieure et supérieure, de sorte qu’il n’est pas possible de réaliser un trait de coupe dans l’épaisseur du tissu tridimensionnel sans sectionner aléatoirement un ou plusieurs haubans.
[0005] Une solution peut consister à écarter manuellement les nappes inférieure et supérieure pour réaliser, prudemment, une coupe au moyen d’un outil coupant, en évitant de couper un hauban. Toutefois, une telle opération manuelle reste relativement délicate, et n’est guère adaptée à une exploitation à l’échelle industrielle du tissu tridimensionnel.
[0006] Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et proposer un nouveau procédé de découpe qui garantisse une coupe précise, fiable et performante d’un tissu tridimensionnel. [0007] Les objets assignés à l’invention sont atteints au moyen d’un procédé de découpe d’un tissu dit « tissu tridimensionnel » qui comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement », i) une première nappe de tissu, dite « nappe inférieure », qui s’étend en longueur selon une première direction dite « direction de chaîne » qui est perpendiculaire à la direction d’empilement, et en largeur selon une direction dite « direction de trame » qui est perpendiculaire à la direction de chaîne et à la direction d’empilement, ii) une seconde nappe de tissu, dite « nappe supérieure », qui est distincte de la nappe inférieure et qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure, et iii) un réseau de fils dit « haubans » qui sont interposés dans l’espace dit « espace de liaison » compris entre la nappe inférieure et la nappe supérieure, et qui relient chacun la nappe inférieure à la nappe supérieure afin de permettre à la nappe supérieure et à la nappe inférieure de s’écarter à distance l’une de l’autre selon la direction d’empilement, dans la limite d’une distance d’écartement maximale qui est déterminée par la longueur des haubans, tout en restant captives l’une de l’autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape (a) d’ouverture, au cours de laquelle on introduit un outil de coupe dans l’espace de liaison, entre deux haubans voisins, et selon une direction dite « direction d’introduction » qui est perpendiculaire à la direction d’empilement, ledit outil de coupe comprenant une première semelle, dite « semelle inférieure », destinée à glisser au contact de la face de la nappe inférieure qui est orientée du côté de l’espace de liaison ainsi qu’une seconde semelle, dite semelle « supérieure », destinée à glisser au contact de la face de la nappe supérieure qui est orientée du côté de l’espace de liaison, lesdites semelles inférieure et supérieure formant dans leur ensemble, successivement le long de la direction d’introduction, tout d’abord i) une pointe de pénétration, le long de laquelle la hauteur qui sépare la semelle inférieure de la semelle supérieure, considérée selon la direction d’empilement, croît progressivement, de sorte que ladite pointe de pénétration puisse écarter progressivement, au fur et à mesure que l’outil de coupe progresse dans la direction d’introduction, la nappe supérieure et la nappe inférieure l’une de l’autre, selon la direction d’empilement, jusqu’à placer lesdites nappes inférieure et supérieure dans une configuration dite « configuration pleinement ouverte » qui correspond à la distance d’écartement maximale autorisée par les haubans, puis ii) une entretoise de stabilisation dont la hauteur correspond à la distance d’écartement maximale autorisée par les haubans, afin de maintenir le tissu tridimensionnel en configuration pleinement ouverte,
- une étape (b) de coupe, au cours de laquelle on coupe au moins l’une des nappes inférieure et supérieure, sans couper de haubans, au moyen d’une lame de coupe qui est associée à la semelle correspondante, au niveau de l’entretoise de stabilisation.
[0008] Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de positionner, de façon reproductible, l’outil de coupe entre deux rangées de haubans, de faire passer progressivement le tissu tridimensionnel d’une configuration lâche voire aplatie à une configuration pleinement ouverte, du simple fait du mouvement relatif de la pointe de pénétration par rapport au tissu tridimensionnel le long de la direction d’introduction, ce qui permettra de tendre les haubans pour aligner lesdits haubans tous sensiblement perpendiculairement aux nappes inférieure et supérieure, et de maintenir lesdits haubans en tension, avant le passage de la lame de coupe et jusqu’après le passage de la lame de coupe, de sorte que la trajectoire de la lame de coupe ne croise jamais le tracé d’un hauban, et que l’opération de coupe préserve donc l’intégrité desdits haubans.
[0009] D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
[0010] La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, une pièce de tissu tridimensionnel selon l’invention, en configuration pleinement ouverte.
[0011] La figure 2 est une vue de côté du tissu tridimensionnel de la figure 1, dans un plan de projection contenant la direction d’empilement et la direction de chaîne.
[0012] Les figures 3 A et 3B illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, un outil de coupe selon l’invention, conçu pour réaliser une coupe de la nappe supérieure seulement.
[0013] Les figures 4A, 4B, 4C et 4D sont des vues en perspective des phases successives d’une opération de coupe transverse du tissu tridimensionnel des figures 1 et 2 par l’outil des figures 3A et 3B, selon une direction d’introduction qui est transverse, ici perpendiculaire, à la direction de chaîne, et donc parallèle à la direction de trame. [0014] Les figures 5 A et 5B illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, une variante de l’outil de coupe des figures 3 A, 3B qui possède un renflement pour élargir la surface porteuse de la semelle supérieure, dans la partie formant l’entretoise de stabilisation.
[0015] Les figures 6A et 6B illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, une autre variante de l’outil de coupe des figures 3A, 3B dont la section va en s’élargissant progressivement depuis la semelle inférieure jusqu’à la semelle supérieure de sorte que la semelle supérieure soit plus large que la semelle inférieure dans la partie formant l’entretoise de stabilisation.
[0016] La figure 7 illustre, selon une vue en perspective, une variante de tissu tridimensionnel qui présente, dans sa largeur, des espaces vides de haubans dits « couloirs longitudinaux » qui permettent l’insertion d’outils de coupe pour réaliser une coupe longitudinale, selon une direction d’introduction qui est cette fois parallèle à la direction de chaîne.
[0017] Les figures 8A et 8B illustrent, respectivement selon une vue de côté dans un plan contenant la direction d’introduction et la direction d’empilement et selon une vue en projection de face dans un plan normal à la direction d’introduction, une variante d’outil de coupe selon l’invention qui permet de réaliser une coupe simultanée de la nappe inférieure et de la nappe supérieure, plus particulièrement une coupe longitudinale selon une direction d’introduction parallèle à la direction de chaîne, par exemple lorsque ledit outil de coupe est inséré dans un couloir longitudinal du tissu tridimensionnel de la figure 7.
[0018] Les figures 9A et 9B illustrent, respectivement selon une vue de côté dans un plan contenant la direction d’introduction et la direction d’empilement et selon une vue en projection de dessus dans un plan normal à la direction d’empilement, une variante de l’outil de coupe des figures 8A et 8B dont les semelles présentent une forme aplatie, et donc une faible emprise en hauteur, pour faciliter le cheminement de la pointe de pénétration entre les racines des haubans, au plus près des nappes inférieure et supérieure du tissu tridimensionnel.
[0019] La présente invention concerne un procédé de découpe d’un tissu 1 dit « tissu tridimensionnel » 1. [0020] Tel que cela est notamment visible sur les figures 1, 2 et 7, un tel tissu tridimensionnel 1 comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement » DZ : i) une première nappe 2 de tissu, dite « nappe inférieure » 2, qui s’étend en longueur selon une première direction dite « direction de chaîne » DX qui est perpendiculaire à la direction d’empilement, et en largeur selon une direction dite « direction de trame » DY qui est perpendiculaire à la direction de chaîne DX et à la direction d’empilement DZ, ii) une seconde nappe 3 de tissu, dite « nappe supérieure » 3, qui est distincte de la nappe inférieure 2 et qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure 2, et iii) un réseau de fils 4 dit « haubans » 4 qui sont interposés dans l’espace dit « espace de liaison » 5 compris entre la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 3 et qui relient chacun la nappe inférieure 2 à la nappe supérieure 3 afin de permettre à la nappe supérieure 3 et à la nappe inférieure 2 de s’écarter à distance Tune de l’autre selon la direction d’empilement DZ, dans la limite d’une distance d’écartement maximale H5_max qui est déterminée par la longueur des haubans 4, et tout en restant captives Tune de l’autre.
[0021] Les nappes inférieure 2 et supérieure 3 sont de préférence réalisées chacune dans un textile tissé, dont les fils de chaîne sont orientés selon la direction de chaîne DX et les fils de trame sont orientés selon la direction de trame DY.
[0022] Les haubans 4, qui maintiennent la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 3 attachées Tune à l’autre, sont réalisés dans un matériau flexible mais sensiblement inextensible, afin de permettre au tissu tridimensionnel 1 d’adopter alternativement une configuration aplatie, dans laquelle la nappe supérieure 3 est proche de la nappe inférieure 2, et les haubans 4 pris en sandwich et couchés entre lesdites nappes 2, 3, et une configuration ouverte, dans laquelle les haubans sont déployés et tendus pour accompagner la nappe supérieure 3 qui s’éloigne de la nappe inférieure 2 selon la direction d’empilement DZ jusqu’à atteindre la distance d’écartement maximale H5_max prévue, à laquelle lesdits haubans 4 stoppent l’écartement des nappes 2, 3 et s’opposent à tout éloignement mutuel supplémentaire desdites nappes inférieure 2 et supérieure 3 dans la direction d’empilement DZ. [0023] A titre indicatif, les haubans 4 pourront être réalisés en polyamide, polyester, élasthanne, aramide, ou dans un mélange de ces matériaux.
[0024] La longueur des haubans 4, et par conséquent la distance d’écartement maximale H5_max pourra être comprise entre 40 mm et 70 mm, plus préférentiellement entre 45 mm et 65 mm, voire entre 55 mm et 65 mm.
[0025] De préférence, la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 3 se superposent exactement, en projection dans un plan normal à la direction d’empilement DZ, et présentent à cet effet toutes les deux la même longueur selon la direction de chaîne DX d’une part, et la même largeur selon la direction de trame DY d’autre part.
[0026] Selon l’invention, le procédé comprend tout d’abord une étape (a) d’ouverture, qui correspond par exemple aux figures 4A et 4B, au cours de laquelle on introduit un outil de coupe 10 dans l’espace de liaison 5, entre deux haubans 4 voisins, et selon une direction dite « direction d’introduction » D10 qui est perpendiculaire à la direction d’empilement DZ, ledit outil de coupe 10 comprenant une première semelle 11, dite « semelle inférieure » 11, destinée à glisser au contact de la face de la nappe inférieure 2 qui est orientée du côté de l’espace de liaison 5 ainsi qu’une seconde semelle 12, dite semelle « supérieure » 12, destinée à glisser au contact de la face de la nappe supérieure 3 qui est orientée du côté de l’espace de liaison 5.
[0027] Tel que cela est notamment visible sur les figures 3A, 5A, 6A, 8A et 9A, lesdites semelles inférieure 11 et supérieure 12 forment dans leur ensemble, successivement le long de la direction d’introduction D10, tout d’abord i) une pointe de pénétration 13, le long de laquelle la hauteur H13 qui sépare la semelle inférieure 11 de la semelle supérieure 12, considérée selon la direction d’empilement DZ, croît progressivement, de sorte que ladite pointe de pénétration 13 puisse écarter progressivement, au fur et à mesure que l’outil de coupe 10 progresse dans la direction d’introduction D10, la nappe supérieure 3 et la nappe inférieure 2 Tune de l’autre, selon la direction d’empilement DZ, tel que cela est illustré sur la figure 4B, jusqu’à placer lesdites nappes inférieure 2 et supérieure 3 dans une configuration dite « configuration pleinement ouverte » qui correspond à la distance d’écartement maximale H5_max autorisée par les haubans 4, puis ii) une entretoise de stabilisation 14 dont la hauteur H14 correspond à la distance d’écartement maximale H5_max autorisée par les haubans 4, afin de maintenir le tissu tridimensionnel 1 en configuration pleinement ouverte, comme c’est le cas sur la figure 4C.
[0028] L’étape (a) d’ouverture comprend ainsi une phase d’écartement, au cours de laquelle l’outil de coupe 10 écarte les nappes 2, 3 afin de mettre les haubans 4 en tension, puis une phase de stabilisation au cours de laquelle l’entretoise 14 maintient les nappes 2, 3 écartées et les haubans 4 en tension.
[0029] Au niveau de l’entretoise de stabilisation 14, les semelles inférieure 11 et supérieure 12 forment de préférence des surfaces planes et parallèles entre elles, normales à la direction d’empilement DZ. Lesdites semelles 11, 12 sont donc capables de maintenir, au moins localement, les nappes 2, 3 parallèles l’une à l’autre, à une distance l’une de l’autre qui est égale à la distance d’écartement maximale H5_max, et chacune desdites nappes 2, 3 sensiblement dans un plan normal à la direction d’empilement DZ.
[0030] On notera que, par simple commodité de représentation et pour une meilleure lisibilité, les vues 4A et 4B font apparaître intentionnellement le tissu tridimensionnel 1 en configuration pleinement ouverte, alors que, en pratique, ledit tissu tridimensionnel 1 est, tant qu’il n’a pas été écarté par la pointe de pénétration 13 et qu’il n’est pas effectivement soutenu et tendu par l’outil de coupe 10, dans un état lâche, les haubans 4 étant plus ou moins affaissés.
[0031] Avantageusement, l’effet d’ouverture procuré par l’insertion de l’outil de coupe 10 entre les nappes inférieure 2 et supérieure 3 permet auxdites nappes 2, 3 d’exercer une traction sur les haubans 4, et donc de redresser et mettre en tension les haubans 4, selon la direction d’extension longitudinale desdits haubans 4, puis de maintenir lesdits haubans 4 en tension aussi longtemps que l’entretoise de stabilisation 14 empêche lesdites nappes inférieure 2 et supérieure 3 de se rapprocher l’une de l’autre sous l’effort de tension exercé sur lesdites nappes 2, 3, en réaction, par les haubans 4.
[0032] Le tissu tridimensionnel 1 est ainsi avantageusement ouvert par effet de coin, grâce à la pointe de pénétration 13 qui prend appui sur la nappe inférieure 2, au moyen de la semelle inférieure 11, pour écarter de la nappe inférieure 2 la nappe supérieure 3, contre laquelle la semelle supérieure 12 prend simultanément appui pour repousser ladite nappe supérieure 3. Au terme de cette phase d’ouverture, ledit tissu tridimensionnel 1 est stabilisé dans une configuration pleinement ouverte, qui est rigidifiée par l’entretoise de stabilisation 14 que comprend l’outil de coupe 10.
[0033] Le tissu tridimensionnel 1 étant ainsi tendu dans la direction d’empilement DZ et rigidifié, et les haubans 4 se trouvant par conséquent dégagés de la trajectoire de l’outil de coupe 10 et ordonnés, ici sensiblement alignés selon des rangées les uns par rapport aux autres, il est possible de couper aisément la ou les nappes 2, 3 visées, sans risquer de sectionner accidentellement un hauban 4.
[0034] Selon l’invention, le procédé comprend donc ensuite, après l’étape (a) d’ouverture, une étape (b) de coupe, au cours de laquelle on coupe au moins l’une des nappes inférieure 2 et supérieure 3, sans couper de haubans 4, au moyen d’une lame de coupe 15 qui est associée à la semelle 11, 12 correspondante, au niveau de l’entretoise de stabilisation 14, tel que cela est par exemple illustré sur la figure 4C.
[0035] Avantageusement, il suffit pour cela de poursuivre le déplacement de l’outil de coupe 10 par rapport au tissu tridimensionnel 1 selon la direction d’introduction D10, qui définit ainsi l’orientation de la ligne de coupe LC2, LC3 selon laquelle la nappe 2, 3 concernée est découpée (figures 4C, 4D), ou le cas échéant les deux lignes de coupe LC2, LC3 selon lesquelles chacune des deux nappes 2, 3 est respectivement découpée (figure 7).
[0036] En préservant les haubans 4, de chaque côté de la ligne de coupe LC2, LC3, on conserve avantageusement les propriété mécaniques et l’homogénéité de la structure du tissu tridimensionnel 1.
[0037] La lame de coupe 15 pourra présenter toute forme appropriée. De préférence, ladite lame de coupe 15 pourra présenter une forme incurvée concave, en faucille, tel que cela est notamment visible sur les figures 3A, 5A, 6A, 8A et 9A. Selon un agencement particulièrement simple et compact, ladite lame de coupe 15 pourra être fixée directement sur la semelle 11, 12 concernée.
[0038] En pratique, la direction d’empilement DZ sera de préférence verticale, de sorte que les nappes 2, 3 formeront des surfaces horizontales lorsqu’elles sont soumises à l’action de coupe, action de coupe qui s’opérera elle-même suivant une direction d’introduction D10 horizontale. En accord avec la convention de nommage choisie, la nappe inférieure 2 sera alors de préférence positionnée en-dessous de la nappe supérieure 3, c’est-à-dire à une altitude inférieure à celle de la nappe supérieure 3.
[0039] De préférence, tel que cela est notamment visible sur les figures 3 A, 5A, 6A, 8A et 8B, 9 A et 9B, la pointe de pénétration 13 de l’outil de coupe 10 présente, en projection dans un plan normal à la direction d’empilement DZ, un premier biseau 16 permettant à l’outil de coupe 10 de se frayer un passage entre deux haubans 4 voisins, et, en projection dans un plan contenant la direction d’introduction D10 et la direction d’empilement DZ, un second biseau 17 qui permet à la pointe de pénétration 13 d’écarter les nappes inférieure 2 et supérieure 3 l’une de l’autre jusqu’à atteindre la configuration pleinement ouverte.
[0040] Avantageusement, une même pointe de pénétration 13 assure ainsi le dégagement du passage pour l’outil de coupe 10 dans les deux directions transverses à la direction de pénétration D10, à savoir dans la largeur de l’outil de coupe 10 grâce au premier biseau 16, et dans la hauteur de l’outil de coupe 10 grâce au second biseau 17.
[0041] Les biseaux 16, 17 pourront, sans sortir du cadre de l’invention, former des rampes rectilignes, et donc se présenter en projection sous forme de segments de droite agencés en lignes brisées, ou bien pourront former des rampes incurvées, qui suivent des lignes courbes.
[0042] Le premier et le second biseaux 16, 17 pourront se rejoindre et coexister à l’extrémité avant de la ou des semelles 11, 12 considérées, pour former une pointe, par exemple une pointe en forme de polyèdre comme c’est le cas sur les figures 3A, 5A, 6A, ou bien une pointe arrondie, comme c’est le cas sur les figures 9A et 9B.
[0043] Dans tous les cas, la pointe de pénétration 13 forme avantageusement une étrave qui précède l’entretoise de stabilisation 14 pour écarter les nappes 2, 3 et les haubans 4.
[0044] La variation de la hauteur H13 de la pointe de pénétration qui est induite par le second biseau 17 représentera de préférence au moins 5 %, de préférence au moins 10 %, voire au moins 30 %, et éventuellement jusqu’à 100 % (cas des figures 3 A, 5A, 6A) de la hauteur H14 de l’entretoise de stabilisation 14, et donc de la distance d’écartement maximale H5_max. Ainsi, l’augmentation progressive de hauteur procurée par la pointe de pénétration 13 sera suffisante pour permettre à la pointe de pénétration 13 d’engager un tissu tridimensionnel 1 non tendu puis d’amener ledit tissu tridimensionnel 1, et plus particulièrement les haubans 4, en tension selon la direction d’empilement DZ.
[0045] Sur les variantes illustrées sur les figures 3 A, 5A et 6A, la variation de hauteur de la pointe de pénétration induite par le second biseau 17 est égale à l’emprise en hauteur H12 de la semelle supérieure 12, puisque ledit second biseau 17 est ici porté exclusivement par ladite semelle supérieure 12.
[0046] Sur les variantes illustrées sur les figures 8A, 8B et 9A et 9B, la variation de hauteur de la pointe de pénétration induite par le second biseau est égale à la somme des emprises en hauteur Hl 1, H12 respectives de la semelle inférieure 11 et de la semelle supérieure 12, puisque le second biseau 17 est réparti entre ces deux semelles 11, 12.
[0047] Si l’on choisit de créer une faible variation de la hauteur H13 de la pointe de pénétration 13, par exemple représentant 5 % à 10 % de la distance d’écartement maximale H14, on pourra utiliser à cet effet des semelles 11, 12 relativement plates, c’est-à-dire présentant une faible emprise en hauteur Hl 1, H12 selon la direction d’empilement DZ, tel que cela est illustré sur les figures 9 A et 9B.
[0048] De telles semelles 11, 12 relativement plates seront particulièrement adaptées pour engager lesdites semelles 11, 12 au plus près des « racines » des haubans 4, c’est-à-dire au plus près de l’endroit où lesdits haubans 4 émergent des nappes inférieure 2, respectivement supérieure 3, dans l’espace de liaison 5, selon la direction d’empilement DZ. Ceci peut être intéressant pour pouvoir engager l’outil de coupe 10 entre deux rangées de haubans 4 qui présentent une grande longueur, et qui ont ainsi tendance, lorsqu’ils ne sont pas encore tendus, à être en désordre et à s’entrecroiser dans la portion centrale de l’espace de liaison 5.
[0049] En effet, pour éviter que de tels haubans 4 ne passent pas du « mauvais » côté du premier biseau 16 et de la semelle 11, 12, et donc pour que la pointe de pénétration 13 ne se retrouve pas piégée et entravée par lesdits haubans 4 et ne détruise pas lesdits haubans 4 lors de sa progression dans la direction d’introduction D10, il est souhaitable de positionner et de conserver les pointes des semelles 11, 12 au voisinage immédiat des nappes 2, 3 et donc des racines des haubans 4, à distance de la partie centrale de l’espace de liaison 5 (considérée selon la direction d’empilement DZ), en limitant l’emprise en hauteur Hl 1, H12 de chaque semelle 11, 12.
[0050] De préférence, tel que cela est bien visible sur les figures 1 et 2, le tissu tridimensionnel 1 comprend une pluralité de fils de renfort 20 continus qui sont orientés selon la direction de chaîne DX et disposés côte à côte, parallèlement les uns aux autres, selon un pas de répétition P20 prédéterminé dans la direction de trame DY.
[0051] De préférence, chaque fil de renfort 20 forme alors, le long de la direction de chaîne DX, et tel que cela est illustré sur la figure 2, une ondulation en créneaux qui comprend une successions de périodes qui comportent chacune un premier segment 21 dit « segment supérieur » 21, où le fil de renfort 20 est entrelacé avec la nappe supérieure 3, puis un second segment 22 formant un hauban 4 dit « descendant » qui relie ledit segment supérieur 21, et donc la nappe supérieure 3, à la nappe inférieure 2, puis un troisième segment 23 dit « segment inférieur » 23, où le fil de renfort 20 est entrelacé avec la nappe inférieure 2, puis un quatrième segment 24 formant un hauban 4 dit « ascendant » qui relie ledit segment inférieur 23, et donc la nappe inférieure 2, à la nappe supérieure 3.
[0052] Et ainsi de suite, le quatrième segment 24 formant le hauban 4 ascendant relie le segment inférieur 23 de la période concernée au premier segment, à savoir le segment supérieur 21, de la période suivante, etc.
[0053] Avantageusement, l’utilisation de tels fils de renforts 20 qui sont ininterrompus sur toute la longueur du tissu tridimensionnel 1, et qui passent chacun alternativement de la nappe supérieure 3 à la nappe inférieure 2 puis réciproquement, simplifie la fabrication du tissu tridimensionnel, et garantit un ancrage solide, et donc une grande robustesse, des haubans 4.
[0054] De préférence, les segments 21, 22, 23, 24, et donc plus particulièrement les haubans 4 correspondants, des différents fils de renforts 20 qui se succèdent le long de la direction de trame DY, sont alignés en rangées selon ladite direction de trame DY, de sorte à délimiter au sein de l’espace de liaison 5, entre chaque rangée de haubans 4, des couloirs transverse 25 vides de haubans et orientés selon ladite direction de trame DY. [0055] Selon une première possibilité de mise en œuvre, qui correspond aux figures 4A à 4D, et que l’on appellera « découpe transverse », la direction d’introduction D10 est transverse à la direction de chaîne DX, et plus préférentiellement perpendiculaire à la direction de chaîne DX et donc parallèle à la direction de trame DY.
[0056] La pointe de pénétration 13 de l’outil de coupe 10 est alors engagée dans l’espace dit « couloir transverse » 25 qui est compris entre d’une part une rangée de haubans descendants 4, 22 répartis le long de la direction de trame DY et qui correspondent à la pluralité de fils de renfort 20, et d’autre part la rangée de haubans ascendants 4, 24 immédiatement suivants, tel que cela est visible sur la figure 4B.
[0057] Selon cette première possibilité de mise en œuvre, la semelle inférieure 11 est dépourvue de lame de coupe 15 et agencée de sorte à glisser sur la rangée de segments inférieurs 23 qui sont intégrés à la nappe inférieure 2 à l’aplomb du couloir transverse 25, sans couper lesdits segments inférieurs 23, tandis que la semelle supérieure 12 est pourvue d’une lame de coupe 15 qui coupe la nappe supérieure 3, dans l’espace compris entre deux rangées successives de segments supérieurs 21, et par conséquent sans couper les fils de renfort 20, tel que cela est visible sur les figures 4C et 4D.
[0058] Avantageusement, la semelle inférieure 11 est ici utilisée pour retenir la nappe inférieure 2, et les segments inférieurs 23 des fils de renfort 20, qui forment le plancher du couloir transverse 25, à l’encontre de la contrainte de traction exercée dans la direction d’empilement DZ par la mise en tension des haubans 4 et par l’opération de coupe, pendant que la semelle supérieure 12 tend la nappe supérieure 3 et découpe cette dernière dans un intervalle où ladite nappe supérieure 3 est dépourvue de fils de renfort 20, et qui correspond ici au plafond du couloir transverse 25. On évite ainsi tout dommage au tissu tridimensionnel 1, et notamment tout arrachage de hauban 4, pendant l’opération de coupe.
[0059] De préférence, la semelle inférieure 11 viendra s’appuyer, selon la direction d’empilement DZ, sur la nappe inférieure 2, et donc sur les segments inférieurs 23 correspondants, tandis que la nappe inférieure 2 et les segments inférieurs 23 reposeront eux- mêmes sur un support rigide sous-jacent, du genre enclume ou table. La nappe inférieure 2, et plus globalement le tissu tridimensionnel 1, seront ainsi guidés de façon particulièrement précise et fluide, entre la semelle inférieure 11 et le support sous-jacent, pendant l’opération de coupe.
[0060] Avantageusement, le fait de ne réaliser des découpes que dans une seule des deux nappes 2, 3 permet de conserver le tissu tridimensionnel 1 d’un seul tenant, grâce à la nappe 2 intacte, non découpée, tout en accroissant la capacité dudit tissu tridimensionnel 1 à se conformer pour épouser une surface courbe, puisque les lignes de coupe LC3 permettent aux différentes portions de la nappe 3 découpée de s’éloigner librement les unes des autres afin d’accommoder un accroissement de longueur induit par la courbure de ladite surface.
[0061] Selon une possibilité préférée d’agencement de l’outil de coupe 10, la largeur W12 de la semelle supérieure 12, considérée perpendiculairement à la direction d’introduction D10, est plus grande que la largeur W11 de la semelle inférieure 11, tel que cela est visible sur les figures 5B et 6B.
[0062] Un tel agencement permet de prendre en considération le fait que les haubans 4 ne sont généralement, même lorsqu’ils sont placés en tension dans la configuration pleinement ouverte, pas rigoureusement perpendiculaires aux nappes 2, 3, notamment en raison des transitions entre segments 21, 23 intégrés auxdites nappes 2, 3 et segments 22, 24 émergents formant les haubans 4, de sorte que lesdits segments 21, 22, 23, 24 d’un même fil de renfort 20 ne forment pas exactement une ondulation en créneaux rectangulaires, mais suivent plutôt, le long de la direction de chaîne DX, une ondulation en créneaux trapézoïdaux, dont les petites bases correspondent aux segments 21, 23 intégrés aux nappes 2, 3, et les grandes bases correspondent aux intervalles, vides de fils de renfort 20, qui séparent au sein d’une même nappe 2, 3, et le long d’un même fil de renfort 20, deux segments successifs de même nature intégrés à ladite nappe 2, 3 (c’est-à-dire deux segments supérieurs 21 successifs d’un même fil de renfort 20, ou respectivement deux segments inférieurs 23 successifs d’un même fil de renfort).
[0063] En effet, la largeur W12 accrue de la semelle supérieure 12 permet ainsi de maximiser la surface d’appui de l’outil de pose 10 qui soutient la nappe supérieure 3 pendant l’opération de coupe, au niveau de la grande base du trapèze, c’est-à-dire, dans l’exemple retenu ici, entre deux segments supérieurs 21 successifs, au niveau du plafond du couloir transverse 25. On stabilise ainsi encore plus efficacement la nappe supérieure 3 lors de l’opération de coupe.
[0064] Le surcroît de largeur W 12 de la semelle supérieure 12 pourra être obtenu par tout aménagement adapté, par exemple en prévoyant un renflement local ou une pièce rapportée 26 en surépaisseur de l’outil de coupe 10 dans la zone de l’entretoise de stabilisation 14, tel que cela est illustré sur les figures 5A et 5B, ou bien encore en prévoyant un outil de coupe 10 dont la section est, dans la zone de l’entretoise de stabilisation 14, évasée de sorte à s’élargir continûment, selon un angle d’ouverture A14 prédéterminé, entre la semelle inférieure 11 et la semelle supérieure 12, tel que cela est visible sur la figure 6B.
[0065] Selon une seconde possibilité de mise en œuvre, que l’on appellera « découpe longitudinale », la direction d’introduction D10 est, cette fois, parallèle à la direction de chaîne DX.
[0066] La pointe de pénétration 13 de l’outil de coupe 10 est alors engagée dans l’espace dit « couloir longitudinal » 27 qui est compris entre deux fils de renfort 20 parallèles immédiatement voisins.
[0067] De préférence, selon cette seconde possibilité de mise en œuvre, la semelle inférieure 11 et la semelle supérieure 12 sont pourvues chacune d’une lame de coupe 15, tel que cela est illustré sur les figures 8A, 8B et 9A, afin de couper simultanément la nappe inférieure 2 et la nappe supérieure 3 le long de la direction de chaîne DX, entre les deux fils de renfort 20, tel que cela est schématisé par les lignes de coupe LC2, LC3 qui apparaissent en traits pointillés sur la figure 7.
[0068] Une telle possibilité de mise en œuvre permettra notamment de débiter précisément une largeur voulue de tissu tridimensionnel 1.
[0069] Les lignes de coupes LC2, LC3 pourront éventuellement se situer sensiblement au centre du couloir longitudinal 27 selon la direction de trame DY, mais pas nécessairement. De préférence, les lignes de coupe LC2, LC3 se situeront à une distance comprise entre 2 mm et 4 mm du dernier hauban 4 appartenant à la bande de tissu tridimensionnel 1 que l’on souhaite conserver, et ce afin que l’on puisse réaliser la découpe au plus près possible du hauban 4 mais tout en préservant quelques fils de chaîne intacts entre ledit hauban 4 et la ligne de coupe LC2, LC3, et donc entre ledit hauban 4 et lisière de la bande ainsi découpée, de manière à éviter que ledit hauban 4, qui se retrouve le plus proche de ladite lisière de la bande, ne se désolidarise de ladite bande lors de la mise en œuvre de ladite bande.
[0070] On notera que l’on pourra prévoir un couloir longitudinal 27 élargi, en augmentant localement la distance qui sépare, dans la direction de trame DY, les fils de renforts 20 immédiatement voisins qui délimitent latéralement ledit couloir longitudinal 27, par rapport à la distance qui sépare les autres fils de renfort 20 les uns des autres, c’est-à-dire que l’on pourra augmenter localement, à l’itération d’implantation des fils de renfort 20 qui correspond au couloir longitudinal 27, le pas P20 de répartition entre les fils de renfort 20, par rapport au pas P20 de répartition "normal" qui est utilisé en-dehors du couloir longitudinal 27, tel que cela est visible sur la figure 7.
[0071] Un couloir longitudinal 27 élargi facilitera en effet l’introduction puis la progression de l’outil de coupe 10 par rapport au tissu tridimensionnel 1, et limitera considérablement les risques d’accrochage d’un hauban 4 ou de sectionnement d’un hauban 4 par une semelle 11, 12. Il permettra en outre d’utiliser des semelles 11, 12 relativement larges, qui offriront une importante surface d’appui aux nappes 2, 3, et assureront ainsi un maintien particulièrement stable des nappes 2, 3, notamment pendant l’opération de coupe.
[0072] Toutefois, avec un outil de coupe 10 adapté, notamment un outil de coupe 10 dont les semelles 11, 12 présentent une faible emprise en hauteur Hl l, H12 comme décrit plus haut, on pourra découper le tissu tridimensionnel 1 le long d’un couloir longitudinal 27 « étroit », c’est-à-dire dont la largeur correspond par exemple au pas de répartition « normal » P20, constant, des haubans 4 selon la direction de trame DY.
[0073] Selon une variante particulièrement préférée de la seconde possibilité de mise en œuvre du procédé susmentionnée, on engage simultanément deux outils de coupe 10 dans deux couloirs longitudinaux 27 parallèles distincts, de sorte que l’opération de coupe simultanée des nappes inférieure 2 et supérieure 3 dans chacun des deux couloirs longitudinaux 27 permet de subdiviser le tissu tridimensionnel 1 en une bande centrale 28, comprise entre les deux couloirs longitudinaux 27, et deux bandes latérales 29, 30, tel que cela est représenté sur la figure 7. [0074] Un tel procédé, qui fait intervenir simultanément quatre semelles 11, 12 et quatre lames de coupe 15 correspondantes, permet notamment de réaliser une bande centrale 28 de largeur adaptée, par exemple adaptée aux dimensions du bandage pneumatique que ladite bande centrale 28 va équiper, et d’éliminer les lisières correspondant aux bandes latérales 29, 30, afin de réaliser une délimitation précise, nette et sans bavure de la bande centrale 28.
[0075] Un tel procédé pourra notamment être mis en œuvre en aval d’une station de fabrication ou l’on produit en continu, sur des très grandes longueurs, supérieures à la centaine de mètres voire au millier de mètres, un tissu tridimensionnel 1, afin de réaliser une coupe longitudinale, et donc une adaptation en largeur du tissu tridimensionnel 1, à la volée, au fur et à mesure que ledit tissu tridimensionnel sort, à l’état brut, de la station de fabrication.
[0076] Selon une possibilité de mise en œuvre, on pourrait bien entendu fournir un tissu tridimensionnel 1 brut de grande largeur, et produire simultanément, en continu, plusieurs bandes centrales 28 parallèles, réparties côte à côte dans la largeur du tissu tridimensionnel
1 brut, au moyen de plusieurs outil de coupe 10 agissant en parallèle les uns des autres pour découper le tissu tridimensionnel 1 à la volée selon autant de lignes de coupe LC2, LC3 parallèles les unes aux autres.
[0077] Un exemple d’outil de coupe 10 particulièrement adapté à la coupe longitudinale est schématisé sur les figures 8A et 8B.
[0078] Selon cet exemple préférentiel, la semelle inférieure 11 et la semelle supérieure 12 présentent chacune une forme de ski pourvue d’une spatule 31 incurvée, et sont aboutées en miroir par leurs spatules 31 respectives pour former la pointe de pénétration 13.
[0079] La présence de spatules 31 agencées de façon sensiblement symétrique par rapport à un plan de symétrie normal à la direction d’empilement DZ peut notamment permettre, si l’emprise en hauteur Hl l, H12 desdites spatules, et donc des semelles, est suffisamment importante, de placer le sommet de la pointe de pénétration 13 sensiblement à mi-hauteur de l’espace de liaison 5, et permet aux deux nappes 2, 3 de se répartir et de s’écouler de façon sensiblement symétrique et homogène le long de l’outil de coupe 10, chacune d’un côté différent du plan de symétrie, ce qui évite des irrégularités de coupe entre la nappe inférieure
2 et la nappe supérieure 3. [0080] A ce titre, l’outil de coupe 10 sera de préférence monté en hauteur et en position fixe, de sorte que les nappes inférieure 2 et supérieure 3 qui défilent au contact des semelles 11, 12 soient flottantes, c’est-à-dire que ne soient pas pressées par l’outil de coupe 10 contre un quelconque support tel qu’une table ou une enclume, et que leur trajectoire ne soit pas contrainte par un tel support qui serait placé en vis-à-vis des semelles 11, 12. Lesdites nappes 2, 3 circulent donc librement sur chacune des faces opposées dudit outil de coupe 10, telles que ces faces sont matérialisées par une semelle 11, 12.
[0081] Les spatules 31 pourront avantageusement former le double biseau 16, 17 mentionné plus haut. En outre, le profil recourbé des spatules 31 facilitera une introduction et une progression douce de la pointe de pénétration 3, et plus globalement de l’outil de coupe 10, au sein du tissu tridimensionnel 1.
[0082] La variante de réalisation illustrée sur les figures 9A et 9B présente un outil de coupe 10 dont les semelles 11, 12 possèdent des spatules 31 « quasi -plates » et qui présentent donc avantageusement une faible emprise en hauteur Hl l, H12. Une telle variante sera particulièrement adaptée à la découpe d’un tissu tridimensionnel 1 dont les haubans présentent une grande longueur, typiquement de l’ordre de 55 mm à 65 mm, et dont les couloirs longitudinaux 27 présentent une faible largeur (considérée à la racine des haubans 4 formés par deux fils de renfort 20 voisins), typiquement entre 15 mm et 25 mm, notamment de l’ordre de 20 mm.
[0083] Avantageusement, la mise en œuvre de couloirs longitudinaux 27 relativement étroits permettra de maximiser la largeur utile de la bande centrale 28, et donc de réduire les chutes que représentent les bandes latérales 29, 30.
[0084] Par ailleurs, de préférence, et en particulier dans le cas où l’on opère une coupe longitudinale, le mouvement de coupe est généré en déplaçant le tissu tridimensionnel 1, selon la direction d’introduction DI 0, par rapport à l’outil de coupe 10 qui est maintenu fixe.
[0085] Une telle option permet notamment de gérer un flux continu de tissu tridimensionnel 1, dans le cas d’une découpe longitudinale.
[0086] Le tissu tridimensionnel 1, et plus particulièrement la bande centrale 28 et les bandes latérales 29, 30 qui en sont issues, pourront être tractées par des bobines motorisées situées en aval de l’outil de coupe 10 et sur lesquelles lesdites bandes 28, 29, 30 s’enroulent, au fur et à mesure de leur découpe.
[0087] Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux seules variantes de réalisation décrites dans ce qui précède, l’homme du métier étant notamment à même d’isoler ou de combiner librement entre elles l’une ou l’autre des caractéristiques susmentionnées ou de leur substituer des équivalents.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de découpe d’un tissu dit « tissu tridimensionnel » (1) qui comprend, en superposition selon une direction dite « direction d’empilement » (DZ), i) une première nappe (2) de tissu, dite « nappe inférieure » (2), qui s’étend en longueur selon une première direction dite « direction de chaîne » (DX) qui est perpendiculaire à la direction d’empilement (DZ), et en largeur selon une direction dite « direction de trame » (DY) qui est perpendiculaire à la direction de chaîne (DX) et à la direction d’empilement (DZ), ii) une seconde nappe (3) de tissu, dite « nappe supérieure » (3), qui est distincte de la nappe inférieure (2) et qui s’étend parallèlement à ladite nappe inférieure, et iii) un réseau de fils dit « haubans » (4) qui sont interposés dans l’espace dit « espace de liaison » (5) compris entre la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (3) et qui relient chacun la nappe inférieure (2) à la nappe supérieure (3) afin de permettre à la nappe supérieure (3) et à la nappe inférieure (2) de s’écarter à distance l’une de l’autre selon la direction d’empilement (DZ), dans la limite d’une distance d’écartement maximale (H5_max) qui est déterminée par la longueur des haubans (4), tout en restant captives l’une de l’autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape (a) d’ouverture, au cours de laquelle on introduit un outil de coupe (10) dans l’espace de liaison (5), entre deux haubans (4) voisins, et selon une direction dite « direction d’introduction » (D10) qui est perpendiculaire à la direction d’empilement (DZ), ledit outil de coupe (10) comprenant une première semelle (11), dite « semelle inférieure » (11), destinée à glisser au contact de la face de la nappe inférieure (2) qui est orientée du côté de l’espace de liaison (5) ainsi qu’une seconde semelle (12), dite semelle « supérieure » (12), destinée à glisser au contact de la face de la nappe supérieure (3) qui est orientée du côté de l’espace de liaison (5), lesdites semelles inférieure (11) et supérieure (12) formant dans leur ensemble, successivement le long de la direction d’introduction (D10), tout d’abord i) une pointe de pénétration (13), le long de laquelle la hauteur (H13) qui sépare la semelle inférieure (11) de la semelle supérieure (12), considérée selon la direction d’empilement (DZ), croît progressivement, de sorte que ladite pointe de pénétration (13) puisse écarter progressivement, au fur et à mesure que l’outil de coupe (10) progresse dans la direction d’introduction (D10), la nappe supérieure (3) et la nappe inférieure (2) l’une de l’autre, selon la direction d’empilement (DZ), jusqu’à placer lesdites nappes inférieure (2) et supérieure (3) dans une configuration dite « configuration pleinement ouverte » qui correspond à la distance d’écartement maximale (H5_max) autorisée par les haubans (4), puis ii) une entretoise de stabilisation (14) dont la hauteur (H14) correspond à la distance d’écartement maximale (H5_max) autorisée par les haubans (4), afin de maintenir le tissu tridimensionnel
(1) en configuration pleinement ouverte,
- une étape (b) de coupe, au cours de laquelle on coupe au moins l’une des nappes inférieure
(2) et supérieure (3), sans couper de haubans (4), au moyen d’une lame de coupe (15) qui est associée à la semelle (11, 12) correspondante, au niveau de l’entretoise de stabilisation (14).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pointe de pénétration (13) de l’outil de coupe (10) présente, en projection dans un plan normal à la direction d’empilement (DZ), un premier biseau (16) permettant à l’outil de coupe (10) de se frayer un passage entre deux haubans (4) voisins, et, en projection dans un plan contenant la direction d’introduction (D10) et la direction d’empilement (DZ), un second biseau (17) qui permet à la pointe de pénétration (13) d’écarter les nappes inférieure (2) et supérieure (3) l’une de l’autre jusqu’à atteindre la configuration pleinement ouverte.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le tissu tridimensionnel (1) comprend une pluralité de fils de renfort (20) continus qui sont orientés selon la direction de chaîne (DX) et disposés côte à côte, parallèlement les uns aux autres, selon un pas de répétition (P20) prédéterminé dans la direction de trame (DY), chaque fil de renfort (20) formant, le long de la direction de chaîne (DX), une ondulation en créneaux qui comprend une successions de périodes qui comportent chacune un premier segment (21) dit « segment supérieur », où le fil de renfort (20) est entrelacé avec la nappe supérieure (3), puis un second segment (22) formant un hauban (4) dit « descendant » qui relie ledit segment supérieur (21), et donc la nappe supérieure (3), à la nappe inférieure (2), puis un troisième segment (23) dit « segment inférieur », où le fil de renfort (20) est entrelacé avec la nappe inférieure (2), puis un quatrième segment (24) formant un hauban (4) dit « ascendant » qui relie ledit segment inférieur (23), et donc la nappe inférieure (2), à la nappe supérieure (3).
4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la direction d’introduction (D10) est transverse à la direction de chaîne (DX), et plus préférentiellement perpendiculaire à la direction de chaîne (DX) et donc parallèle à la direction de trame (DY), en ce que la pointe de pénétration (13) de l’outil de coupe (10) est engagée dans l’espace dit « couloir transverse » (25) qui est compris entre d’une part une rangée de haubans descendants (4, 22), répartis le long de la direction de trame (DY) et qui correspondent à la pluralité de fils de renfort (20), et d’autre part la rangée de haubans ascendants (4, 24) immédiatement suivants, et en ce que la semelle inférieure (11) est dépourvue de lame de coupe et agencée de sorte à glisser sur la rangée de segments inférieurs (23) qui sont intégrés à la nappe inférieure (2) à l’aplomb du couloir transverse (25), sans couper lesdits segments inférieurs (23), tandis que la semelle supérieure (12) est pourvue d’une lame de coupe (15) qui coupe la nappe supérieure (2), dans l’espace compris entre deux rangées successives de segments supérieurs (21), et par conséquent sans couper les fils de renfort (20).
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la largeur (W12) de la semelle supérieure (12), considérée perpendiculairement à la direction d’introduction (D10), est plus grande que la largeur (W11) de la semelle inférieure (11).
6. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la direction d’introduction (D10) est parallèle à la direction de chaîne (DX), en ce que la pointe de pénétration (13) de l’outil de coupe (10) est engagée dans l’espace dit « couloir longitudinal » (27) qui est compris entre deux fils de renfort (20) parallèles immédiatement voisins, et en ce que la semelle inférieure (11) et la semelle supérieure (12) sont pourvues chacune d’une lame de coupe (15) afin de couper simultanément la nappe inférieure (2) et la nappe supérieure (3) le long de la direction de chaîne (DX), entre lesdits deux fils de renfort (20).
7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l’on engage simultanément deux outils de coupe (10) dans deux couloirs longitudinaux (27) parallèles distincts de sorte que l’opération de coupe simultanée des nappes inférieure (2) et supérieure (3) dans chacun des deux couloirs longitudinaux (27) permet de subdiviser le tissu tridimensionnel (1) en une bande centrale (28), comprise entre les deux couloirs longitudinaux (27), et deux bandes latérales (29, 30).
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que la semelle inférieure (11) et la semelle supérieure (12) présentent chacune une forme de ski pourvue d’une spatule (31) incurvée, et sont aboutées en miroir par leurs spatules (31) respectives pour former la pointe de pénétration (13). - 22 -
9. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le mouvement de coupe est généré en déplaçant le tissu tridimensionnel (1), selon la direction d’introduction (D10), par rapport à l’outil de coupe (10) qui est maintenu fixe.
EP22817212.8A 2021-11-15 2022-11-10 Procédé de découpe d'un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l'une a l'autre par des haubans Active EP4433639B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2112028A FR3129158B1 (fr) 2021-11-15 2021-11-15 Procédé de découpe d’un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l’une a l’autre par des haubans
PCT/EP2022/081530 WO2023083987A1 (fr) 2021-11-15 2022-11-10 Procédé de découpe d'un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l'une a l'autre par des haubans

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4433639A1 true EP4433639A1 (fr) 2024-09-25
EP4433639B1 EP4433639B1 (fr) 2025-10-29

Family

ID=79601653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22817212.8A Active EP4433639B1 (fr) 2021-11-15 2022-11-10 Procédé de découpe d'un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l'une a l'autre par des haubans

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4433639B1 (fr)
FR (1) FR3129158B1 (fr)
WO (1) WO2023083987A1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3002547B1 (fr) * 2013-02-22 2015-07-17 Aircelle Sa Procede de tissage d’un tissu double creneau dans le sens chaine et preforme utilisant un tel tissu.
JP7164604B2 (ja) * 2017-10-18 2022-11-01 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン ３次元織物又は編物と固定要素とを含むタイヤのためのアセンブリ
WO2019122154A1 (fr) * 2017-12-21 2019-06-27 Aran Biomedical Teoranta Tissu chirurgical auto-adhérent et son procédé de fabrication
FR3088238B3 (fr) 2018-11-09 2020-10-23 Michelin & Cie Procede de fabrication d'un pneumatique

Also Published As

Publication number Publication date
EP4433639B1 (fr) 2025-10-29
WO2023083987A1 (fr) 2023-05-19
FR3129158A1 (fr) 2023-05-19
FR3129158B1 (fr) 2023-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1951506B1 (fr) Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite notamment une bielle
EP1954475B1 (fr) Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
CA2689414C (fr) Dispositif auto-agrippant a crochets a grande souplesse
EP3902692B1 (fr) Assemblage pour un pneumatique, pneumatique et procédés de fabrication associés
LU81766A1 (fr) Structure maillee en matiere plastique et procede pour sa production
FR2979962A1 (fr) Bande de matiere en boucle pourvue d'une jonction
FR2612081A1 (fr) Perfectionnement aux tamis pour epurateur et a leur mode de fabrication
EP1369213A2 (fr) Dispositif pour rompre des points d'attache reliant des feuilles de carton empilées
EP0674754B1 (fr) Dispositif de jonctionnement pour bandes transporteuses et procede de fixation dudit dispositif sur les extremites de bandes transporteuses
FR3092573A1 (fr) Bande transporteuse sans fin et dispositif convoyeur comprenant une telle bande transporteuse
WO2014202900A1 (fr) Tronçon de chemin de câbles a encliquetage transversal, chemin de cables comprenant de tels troncons et procede de fabrication
WO2016124845A1 (fr) Panneau d'occultation de cloture dite a treillis soude, procede de montage correspondant et cloture ainsi equipee
EP3256626B1 (fr) Procédé de fabrication d'une préforme de fibres de renfort tissée comprenant une section évolutive
EP3902687B1 (fr) Assemblage pour un pneumatique, pneumatique et procédés de fabrication associés
EP4433639B1 (fr) Procédé de découpe d'un tissu tridimensionnel comprenant deux nappes de tissu reliées l'une a l'autre par des haubans
EP3697606B1 (fr) Procédé de fabrication d'un sous-assemblage pour un pneumatique comprenant un tissu ou un tricot tridimensionnel et utilisant un élément de solidarisation
FR2974158A1 (fr) Procede de fabrication d'une bande de matiere en boucle et bande de matiere en boucle obtenue par ledit procede
CA2898270A1 (fr) Metier a tisser a avance multiple, procede de tissage utilisant un tel metier a tisser et un tissu creneau ainsi obtenu
EP2671698A1 (fr) Banc de fabrication de poutrelles par filage
EP2205507B1 (fr) Maillon de chaine et chaine transporteuse equipee d'un tel maillon et ensemble de blocage constitue d'une telle chaine
FR2890398A1 (fr) Etoffe complexe pour moulage par infusion
FR2580987A1 (fr) Procede d'implantation d'elements rigides a la surface d'un corps et application a la fabrication de textures multidirectionnelles notamment pour materiaux composites
EP0311493B1 (fr) Ecran anti-éblouissement
FR3130676A1 (fr) Méthode de production en continu d’un panneau isolant par une machine de production
EP1776890A1 (fr) Procédé de raccordement de profilés de fermeture ou d'accrochage et guide à cet effet

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240617

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250530

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251029

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602022024097

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260121

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1851658

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260123

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029