EP4432481A1 - Stecksystem mit steckverbindung und überwachungseinheit sowie verfahren zum überwachen der steckverbindung - Google Patents

Stecksystem mit steckverbindung und überwachungseinheit sowie verfahren zum überwachen der steckverbindung Download PDF

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EP4432481A1
EP4432481A1 EP23162436.2A EP23162436A EP4432481A1 EP 4432481 A1 EP4432481 A1 EP 4432481A1 EP 23162436 A EP23162436 A EP 23162436A EP 4432481 A1 EP4432481 A1 EP 4432481A1
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EP
European Patent Office
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plug
sealing element
contact
connection
contact surface
Prior art date
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Pending
Application number
EP23162436.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Wolff
Heike Jacob
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Murrelektronik GmbH
Original Assignee
Murrelektronik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Murrelektronik GmbH filed Critical Murrelektronik GmbH
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Priority to US18/428,186 priority patent/US20240313475A1/en
Priority to CN202410299132.2A priority patent/CN118676640A/zh
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Definitions

  • the invention relates to a plug system for producing a plug connection and a method for monitoring the plug connection.
  • Circular connectors with a locking thread that are used to form a plug connection. These circular connectors are used, among other things, to connect actuators, sensors, power supply components, Ethernet and/or fieldbus systems. Such circular connectors offer the particular advantage that they can be distributed, in contrast to conventional connector modules installed in control cabinets. Accordingly, the circular connectors are often flexible in use and can be installed easily. Circular connectors of size M12 (IEC 61076-2-101) and M8 (IEC 61076-2-104) have primarily become the standard in the area of circular connectors. Circular connectors of sizes 7/8, M23 and M16 are also suitable for more specific applications.
  • plug connections usually have a sealing ring on the socket side and a threaded sleeve on the plug side. After coupling with the plug, the socket can be screwed onto it so that the sealing ring is deformed by the front side of the plug, which ultimately achieves the desired tightness of the plug connection.
  • the design described above has a number of disadvantages.
  • the tightness of the plug connection depends largely on the compression of the sealing ring. If the sealing ring is not pressed sufficiently, the plug connection is potentially leaky. This can occur if the plug is screwed on by hand and the required torque is not applied and/or if the plug comes loose due to temperature changes or vibrations. It can also happen that the plug and socket are coupled together at a slight angle, so that the sealing ring is not pressed evenly or in the desired manner.
  • a sealing ring that is pressed too hard tends to cause irreversible material changes (plastic deformation), for example cracking and material wear, which is also disadvantageous.
  • sealing rings age over time, so that even properly pressed sealing rings can no longer keep the plug connection tight.
  • torque wrenches that apply a defined torque.
  • it is possible to forget to use the torque wrench so that insufficient torque or too much torque is applied when the connector is screwed on manually. This is also because the torque wrenches are not always available.
  • the torque wrenches cannot react to the condition of the sealing ring, since the torque wrenches can only limit the torque when the connector is connected.
  • the invention is therefore based on the object of providing a plug system with which it is easy to determine whether a plug connection between plug and socket has been made correctly.
  • a plug system for producing a plug connection, with a socket for receiving a plug.
  • the socket comprises a contact element, a contact surface and an electrically conductive Sealing element.
  • the sealing element is arranged between the contact element and the contact surface. When the plug connection is plugged together, the sealing element creates an electrical connection between the contact surface and the contact element.
  • the sealing element is designed in such a way that when the sealing element is not under load, an electrical connection between the contact element and the contact surface is interrupted.
  • the plug system also has a monitoring unit that is electrically connected to the contact element and the contact surface. The monitoring unit is designed to detect (electrically) whether an electrical connection is present via the sealing element when the plug connection is plugged together.
  • the invention is based on the basic idea of providing a plug system that reliably detects whether a plug connection is correctly formed.
  • only components of the socket are used to determine whether the plug has been correctly inserted into the socket, in particular whether it has been correctly screwed in. This is possible because when the plug connection is present, i.e. when the plug is inserted into the socket (and screwed in), the sealing element is loaded by the plug and deforms. The deformation of the sealing element results in the electrically conductive sealing element contacting both the contact element of the socket and the contact surface of the socket at the same time, whereby an electrically conductive connection is formed between the contact element and the contact surface via the electrically conductive sealing element.
  • the contact element and the contact surface are also made of an electrically conductive material, in particular the component of the socket on which the contact surface is provided.
  • the monitoring unit which is connected to the contact element and the contact surface, can thus determine whether the sealing element has been deformed in such a way that an electrical connection is present.
  • the presence of the electrical connection is therefore associated with a specific geometric state of the electrically conductive sealing element, namely a deformed geometric state in which the sealing functionality is ensured.
  • the deformation of the sealing element represents a different geometric state of the sealing element compared to the geometric state of the sealing element in its initial state. This can be detected electrically because the different geometric state of the sealing element, i.e. the deformation of the sealing element, results in the electrical connection being established because the electrically conductive sealing element contacts both the contact element and the contact surface due to the deformation.
  • the sealing element and/or the contact element are designed in such a way that the electrical connection is only present when the plug connection is designed, in particular properly, i.e. with a defined deformation of the sealing element that corresponds to the desired pressure of the sealing element.
  • the sealing element is designed in such a way that the electrical connection only exists when the sealing element has been sufficiently deformed so that the sealing element also fulfills its sealing function.
  • the defined deformation can be achieved by the sealing element in its initial state, i.e. when the plug connection is not present, having a shape in which there is no electrical contact between the contact element and the contact surface.
  • the contact element can be shaped in such a way, in particular on its end face facing the sealing element, that when the sealing element is not under load, there is no contact between the contact element and the sealing element.
  • the electrical connection exists when the plug connection is (properly) formed, since this results in a change in the shape of the sealing element, whereby the sealing element contacts the contact element and thus the electrical connection is established.
  • the monitoring by means of the monitoring unit is based on the deformation of the sealing element.
  • the sealing element When the sealing element is deformed or pressed, the sealing element contacts the at least one contact element and the contact surface at the same time, whereby an electrically conductive connection is established between the contact element and the contact surface. This corresponds to the presence of a switching signal, since an electrical signal is present, which can be detected or monitored when the electrical connection is established.
  • the electrical connection is made between the contact element and a component of the socket on which the contact surface is formed.
  • the plug is therefore electrically irrelevant for monitoring, since the plug only ensures that the sealing element is deformed sufficiently to ensure the electrical connection between the contact element and the component of the socket, for example a threaded sleeve of the socket.
  • the threaded sleeve of the socket is made of a non-electrically conductive material, for example a plastic
  • the component of the socket can be a contacting element with which the contact element establishes the electrical connection via the deformed sealing element, which is detected by the monitoring unit.
  • the quality of the plug connection produced can be monitored electrically using the monitoring unit by recording a parameter relevant to the geometric state of the sealing element, in particular electrically.
  • a parameter relevant to the geometric state of the sealing element in particular electrically.
  • an existing electrical signal is recorded and evaluated in order to draw conclusions about the geometric state of the sealing element and the sealing properties of the sealing element.
  • the electrical signal is only present when the geometric state of the sealing element has reached a certain state, i.e. there is a defined deformation of the sealing element.
  • the variant proposed here can be used in a variety of ways. This is made possible by the fact that at least one of the components of the plug connection, i.e. at least one of the contact elements, and the monitoring unit are electrically connected to one another.
  • the plug system offers the advantage that the monitored plug connection can be arranged anywhere in a system and the monitoring unit can be used to electrically check whether the plug connection is tight.
  • the monitoring unit and the plug connection can advantageously be arranged spatially separately, which makes the system more flexible overall.
  • several plug connections can be easily monitored simultaneously and centrally using the monitoring unit.
  • the monitoring unit is configured to detect a deformation of the sealing element.
  • the monitoring unit At least indirectly monitors a deformation of the sealing element.
  • the monitoring unit can also monitor a parameter corresponding to the compression or deformation.
  • a parameter corresponding to the compression or deformation can be any parameter that allows conclusions to be drawn about the geometric state of the sealing element.
  • the monitoring unit has a measuring unit which is designed to detect at least one electrical characteristic value of the electrical connection between the contact element and the contact surface.
  • This electrical characteristic value is mainly influenced by the electrically conductive sealing element, in particular by the geometric state of the electrically conductive sealing element.
  • the parameter corresponding to the compression or deformation of the sealing element can be an electrical resistance value, an electrical conductivity, a capacitance or an inductance.
  • the sealing element contacts the contact element and the contact surface simultaneously from a certain insertion depth of the plug, which is accompanied by a deformation of the sealing element.
  • the contact element and the contact surface can be electrically coupled, in particular short-circuited, via the electrically conductive sealing element, which in turn can be recorded by the measuring unit.
  • the measured electrical characteristic value depends directly on the insertion depth of the plug, since this influences the deformation of the sealing element.
  • the electrical characteristic value described above is independent of other boundary conditions, since the electrical characteristic value depends on the geometric state of the electrically conductive sealing element.
  • the electrical characteristic value is therefore dependent on the geometric state of the electrically conductive sealing element, i.e. its deformation.
  • a further aspect of the invention provides that the monitoring unit has an evaluation unit which is connected to a database in such a way that it exchanges information and in which predetermined electrical parameters linked to deformations are stored.
  • the evaluation unit is set up to determine the deformation of the sealing element on the basis of the electrical parameters stored in the database.
  • the link between the deformation and the predetermined electrical parameters stored in the database means that a deformation of the sealing element, i.e. a specific geometric state of the sealing element, can be determined by simply comparing it with the electrical parameter measured by the measuring unit.
  • a statement can be made about the geometric state, i.e. the deformation, of the sealing element from the measured electrical parameter, in particular how severely it is deformed.
  • a qualitative statement can be made as to whether the sealing element has been deformed sufficiently and not too severely. It can even be determined whether the (correct) deformation is too large or too small.
  • the predetermined electrical characteristics can be measured experimentally in advance for the respective seal type or the respective sealing element and then stored in a database. Consequently, at least one data set of predetermined electrical characteristics linked to deformations for the respective seal type is stored in the database.
  • v geo represents the pressure value, which can be calculated from the above formula, where h 0 represents the height of the sealing element in the unloaded, i.e. non-deformed state.
  • the height h 0 therefore refers to the distance from the lower side of the sealing element to the upper side of the sealing element.
  • the lower side and the upper side are therefore opposite each other.
  • H 1 refers to the distance between the two aforementioned sides in the deformed state, i.e. the height of the sealing element in the loaded state.
  • the pressure value is a value that describes the geometric state of the seal when plugged together, taking into account the original or unloaded state of the sealing element. This allows conclusions to be drawn about the tightness of the plug connection.
  • a further aspect of the invention provides that the monitoring unit has a user interface which is configured to provide a user with at least one item of information about the geometric state of the sealing element, in particular wherein the user interface provides the pressure value.
  • the user interface makes it easy to output the geometric state of the sealing element to the respective user, regardless of the position and location of the plug connection.
  • the user can assess the geometric state of the sealing element in the plug connection that has been made, in particular whether the associated plug connection is sufficiently inserted or screwed in so that the sealing element provides its sealing function.
  • the monitoring unit can be configured to send a warning signal to the user interface in addition to the at least one piece of information.
  • the warning signal can be issued if the monitoring unit detects that there is no electrical connection, although the plug connection is considered to be formed.
  • the warning signal is issued when no switching signal has been detected, i.e. no electrical connection has been established.
  • the warning signal can also be issued if the electrical characteristic value reaches, exceeds or falls below a predetermined threshold value, which is accompanied by the geometric state of the sealing element reaching, exceeding or falling below a predetermined threshold value.
  • the user can be informed directly by a warning signal if the plug connection has not been made correctly, for example if it is not plugged in sufficiently, and thus the sealing element is not sufficiently pressed or deformed, which is associated with an insufficient sealing effect.
  • the user can be informed by an acoustic or optical warning signal that the respective plug connection is not sufficiently pressed.
  • the warning signal can therefore be an acoustic warning signal or an optical warning signal.
  • the visual warning signal can be issued as a warning message, for example as a text.
  • the corresponding text can be "Please tighten the plug” or something similar.
  • the plug that should be tightened can also be specified, using address information for the plug or socket.
  • the warning signal can be evaluated and implemented by a higher-level system, for example a cloud application.
  • the warning signal can therefore be issued as part of a maintenance plan.
  • the monitoring unit can be configured to send a warning signal in addition to the pressure value if the pressure value is not within a predetermined range, for example from 5 to 50%, preferably from 10 to 35%.
  • the ranges mentioned indicate pressure values in which the sealing element is particularly well pressed. If the ranges mentioned are exceeded or not reached, the sealing element is not sufficiently or too strongly pressed. If the minimum pressure is not achieved, the plug connection is potentially leaky. If the maximum pressure is exceeded, material properties can be irreversibly changed, for example the relaxation behavior. Exceeding the maximum pressure value is particularly problematic if the connection is released again and the sealing element does not return to its original geometric state. Re-establishing such a plug connection can therefore lead to a potentially leaky plug system.
  • the plug connection may be leaky. If the pressure is too high, this may damage the sealing element, which is also undesirable.
  • a digital evaluation of the plug connection can be carried out, i.e. whether there is sufficient deformation of the sealing element, which is accompanied by the formation of the electrical connection, which corresponds to a switching signal.
  • a qualitative assessment of the manufactured plug connection can also be carried out by recording and evaluating the electrical characteristic value, which makes it possible to draw conclusions about the deformation of the sealing element or the pressure value of the sealing element.
  • the sealing element rests on the contact surface in the unloaded state (initial state).
  • the sealing element in the initial state only rests on the contact surface, but not on the contact element, which means that there is no electrical connection between the contact element and the contact surface.
  • the sealing element is deformed so that it also rests on the contact element and thus creates the electrical connection.
  • the sealing element in the initial state only rests on the contact element, but not on the contact surface. Only when the plug connection is made is the sealing element deformed so that it also rests on the contact surface and thus creates the electrical connection.
  • a locking sleeve is provided instead of a threaded sleeve.
  • a threaded connection between the socket and plug can be dispensed with, since the locking is then achieved by means of a latch.
  • the contact element can be designed as a contact pin, i.e. rod-shaped or pin-shaped.
  • the contact pin can easily contact the sealing element by means of an end face.
  • the contact element can be at least partially embedded in a contact carrier, whereby the contact carrier provides a support surface for the unloaded sealing element.
  • the construction described here enables the contact element to be provided in a simple manner for contacting the sealing element.
  • the contact carrier has a receptacle for the contact element, in particular the contact pin.
  • the receptacle can also be subsequently introduced into the contact carrier through a hole. The contact carrier therefore at least partially accommodates the contact element.
  • the electrically conductive sealing element rests on a support surface of the contact carrier in the unloaded or undeformed state, i.e. in the initial state, which can also be referred to as a sealing surface.
  • the support surface can be an edge area of an opening in the contact carrier in which the contact element is arranged.
  • the contact carrier can provide several contact openings on its front side for corresponding electrical contacts of the plug.
  • the socket is designed to accommodate the plug, in particular the electrical contacts of the plug.
  • contact elements can be provided which are distributed along the circumference of the contact carrier.
  • Several contact elements can contact the sealing element accordingly at several points, so that the electrical connection is formed via at least two contact elements and the sealing element, which in the deformed state contacts the at least two contact elements.
  • One of the two contact elements therefore has the contact surface.
  • the contact carrier can have a stop that limits the insertion depth of the plug.
  • the stop offers a simple way to ensure that the plug connection produced is tight, namely when the plug is inserted all the way to the stop.
  • the stop therefore ensures that deformation of the sealing element is limited so that the sealing element is not overstressed or damaged when the plug connection is made.
  • the contact element has a convex front side that faces the sealing element.
  • a convex front side enables a larger contact surface that can touch or contact the sealing element in the deformed state. In this way, it can be ensured that the electrical connection is secure when the sealing element is deformed accordingly.
  • the sealing element is in the form of a molded seal or a sealing ring, in particular an O-ring. This allows a cost-effective sealing element to be used.
  • the plug system can have a locking mechanism that is designed to secure the plug connection that has been made.
  • the locking mechanism also ensures that the sealing element is sufficiently deformed if this is not the case when the plug is inserted into the socket.
  • the locking mechanism comprises a first component with a thread that is arranged on the plug and a second component with a counter thread that is arranged on the socket. The two components therefore form a threaded connection if they are screwed together.
  • one of the components is designed as a union nut or knurled nut.
  • a thread is provided on the contact carrier of the socket and the counter thread on the plug so that the plug can be screwed into the socket.
  • the knurled nut can be provided on the plug to screw in the plug.
  • the plug-in system can also comprise the plug, which, when plugged together, i.e. when forming the plug connection, deforms the sealing element in order to establish the electrical connection.
  • Such a method offers the advantage that it can be easily determined whether a plug connection has been properly formed, i.e. whether the plug has been inserted sufficiently, which is accompanied by a defined deformation of the sealing element.
  • the sealing element and adjacent components of the socket are designed in such a way that the electrical connection between the contact element and the contact surface via the deformed sealing element only exists when the sealing element simultaneously provides its sealing function (due to its deformation).
  • the detection of an electrical characteristic value takes place via the monitoring unit, which is connected to the contact element and the contact surface.
  • the electrical monitoring of the plug system generally makes it possible to detect sealing elements that are not pressed sufficiently or are pressed too tightly, so that these plug connections can be corrected at an early stage. In this way, leaky plug connections can be detected in good time, which overall increases the safety of such plug connections.
  • the plug and socket can be screwed together, which causes the plug to be pulled further in the direction of insertion, in particular until the plug contacts the stop of the contact carrier.
  • the sealing element is deformed to the desired state, which is monitored by the monitoring unit.
  • the threaded connection ensures that the plug connection cannot be accidentally released. To do this, the threaded connection must first be released.
  • the locking mechanism therefore also acts as a safety device.
  • the defined deformed sealing element is achieved, among other things, by arranging it on the contact surface. This is also supported by the stop formed on the contact carrier.
  • FIG. 1 shows schematically a plug system 10 for producing a plug connection 12.
  • the plug system 10 comprises a plug 14 with an actuating element 16 and a socket 18.
  • the socket 18 comprises a contact element 20 and a contact surface 22.
  • the contact element 20 has an end face 24 which faces the plug 14, in particular the actuating element 16.
  • the contact element 20 and the actuating element 16 define between them a sealing space 26 in which an electrically conductive sealing element 28 is arranged, which is also part of the socket 18.
  • the socket 18 has a contact carrier 30 which has an opening 32 in which the contact element 20 is arranged, which in the embodiment shown is designed as a contact pin.
  • the contact element 20 is pin- or rod-shaped.
  • the opening 32 can be a receptacle which completely or at least partially accommodates the contact element 20.
  • the receptacle can be formed by a hole in the contact carrier 30.
  • a base section 34 is provided in which the opening 32 or the receptacle for the contact element 20 is provided.
  • the contact element 20 is therefore provided in the base section 34 of the contact carrier 30.
  • the contact carrier 30 extends in the direction of the plug 14 and forms with its free end a flat front side 36 which provides a plurality of contact openings 38 for receiving corresponding electrical contacts 40 of the plug 14.
  • a support surface 42 is provided on the contact carrier 30, in particular in the area of the base section 34, which extends at least partially around the contact carrier 30 and forms a support for the sealing element 28.
  • the sealing element 28 is therefore arranged on the support surface 42. In this respect, the sealing element 28 rests on the contact carrier 30 in the unloaded state.
  • the support surface 42 surrounds in particular the opening 32 in which the contact element 20 is arranged.
  • the sealing element 28 in its unloaded state has a side facing the contact element 20, in particular its front side 24, which is concave, i.e. curved inwards.
  • the curvature of the concave side of the sealing element 28 is thus provided in the area of the opening 32.
  • the front side 24 of the contact element 20 is convex towards the sealing element 28, i.e. curved outwards.
  • the opposite sides of the sealing element 28 and the contact element 20 have corresponding shapes in the initial state, which in particular ensures a constant distance.
  • the front side 24 of the contact element 20 can also have a different shape, for example concave or flat.
  • the front side 24 of the contact element 20 can be flush with the side of the base section 34 facing the plug 14. However, it is also conceivable that the front side 24 of the contact element 20 does not end flush with the base section 34, but instead protrudes, i.e. beyond the support surface 42. This advantageously allows better contacting of the sealing element 28 when the plug connection 12 is present.
  • the shape of the sealing element 28 ensures that an electrical connection between the contact element 20 and the contact surface 22 is interrupted, since the sealing element 28 at least does not rest on the contact element 20.
  • the sealing element 28 has a convex shape on its opposite side, namely the side facing away from the contact element 20, i.e. an outwardly curved surface, via which the sealing element 28 is actuated by the actuating element 16 of the plug 14 when the plug connection 12 is formed.
  • the formation of the plug connection 12 results in the sealing element 28 being deformed by the actuating element 16 of the plug 14 when the plug 14 is inserted into the socket 18, so that the sealing element 28 is deformed and contacts the contact element 20. This was not the case in the initial state.
  • the sealing element 28 not only contacts the contact element 20, but also the contact surface 22, which was already the case in the initial state.
  • the sealing element 28 is arranged between the contact element 20 and the contact surface 22, which in the embodiment shown is formed on a threaded sleeve 44.
  • the threaded sleeve 44 is made of an electrically conductive material so that in the deformed state of the electrically conductive sealing element 28 there is a continuous electrical connection from the contact element 20 via the sealing element 28 to the contact surface 22.
  • the contact surface 22 can be provided on a separately formed contacting element (not shown here) which is electrically conductive, so that when the plug connection 12 is present, i.e. when the sealing element 28 is correspondingly deformed, an electrical connection is established between the contact element 20 and the contacting element via the deformed sealing element 28.
  • contact elements 20 are provided so that an electrical connection is formed via two contact elements 20 and the deformed sealing element 28 when the plug connection 12 is present, i.e. when the sealing element 28 is deformed accordingly.
  • One of the contact elements 20 then has the contact surface 22.
  • the plug-in system 10 comprises a monitoring unit 46, which in Figure 1 shown schematically.
  • the monitoring unit 46 is connected via lines 48 both to the contact element 20 and to the contact surface 22, in particular to the component of the socket 18 on which the contact surface 22 is provided, for example the threaded sleeve 44.
  • the monitoring unit 46 is basically designed to detect, in the assembled state of the plug connection 12, whether an electrical connection is present via the electrically conductive sealing element 28, i.e. an electrical connection between the contact element 20 and the contact surface 22.
  • the monitoring unit 46 can therefore provide digital monitoring, since it detects whether an electrical connection is present or not, i.e. a digital "1" or a digital "0". As previously described, the presence of the electrical connection is accompanied by a defined sealing functionality of the sealing element 28. It can therefore be digitally monitored whether the sealing element 28 seals the plug connection 12.
  • the threaded sleeve 44 shown also surrounds the contact carrier 30 completely in the circumference and partially in the axial direction.
  • the threaded sleeve 44 is immovable along the axial direction of the bushing 18, which means that neither the threaded sleeve 44 nor the sealing element 28 adjacent thereto need to be moved in order to form the plug connection 12.
  • the plug 14 has a union nut 50 with an external thread 52, wherein the union nut 50 is movably arranged in order to form a threaded connection 54 with the threaded sleeve 44.
  • the threaded sleeve 44 has an internal thread 56 which, in the assembled state of the plug connection 12, can interact with the external thread 52 of the plug 14, which is provided, for example, on a union nut 50 designed as a knurled nut.
  • the threaded connection 54 corresponds to a locking mechanism which is designed to secure the manufactured plug connection 12.
  • the external thread 52 annularly encloses an inner peripheral wall 58 of the plug 14.
  • the peripheral wall 58 is part of the actuating element 16, which in the embodiment shown is designed as a contact carrier sleeve 60.
  • the contact carrier sleeve 60 has a thickening 62 at the end, which serves as a stop 64 for the union nut 50.
  • the threaded connection 54 or the locking mechanism ensures that the sealing element 28 undergoes sufficient deformation when forming the plug connection 12.
  • the peripheral wall 58 of the contact carrier sleeve 60 is designed in a closed ring shape and extends in the direction of the socket 18.
  • the contact carrier sleeve 60 has a support area 66 next to the peripheral wall 58, which rests against the front side 36 of the contact carrier 30 when plugged together.
  • the support area 66 is provided with a plurality of openings from which the electrical contacts 40 protrude, which, when the plug connection 12 is plugged together, protrude into the corresponding contact openings 38 of the contact carrier 30 in order to establish an electrical contact.
  • the front side 36 of the contact carrier 30 thus represents a stop for the contact carrier sleeve 60, so that when the plug connection 12 is plugged together, the insertion depth of the plug 14 is limited.
  • the height of the contact carrier 30 and the depth of the peripheral wall 58 of the contact carrier sleeve 60 are aligned with one another in such a way that coordinated to prevent excessive tightening of the threaded connection 54.
  • the sealing element 28 can therefore not be compressed further than permissible when the plug 14 is inserted into the socket 18.
  • the sealing element 28 is simultaneously contacted by the contact element 20 and the contact surface 22, which in this case is formed on the threaded sleeve 44.
  • the sealing element 28 is preferably designed as a molded seal, as shown.
  • the sealing element 28 can also be designed as an O-ring that is arranged along the support surface 42.
  • the electrical conductivity of the sealing element 28 can be achieved by making the sealing element 28 from a rubber-elastic material that is electrically conductive.
  • the sealing element 28 can be made from an electrically conductive polymer.
  • the sealing element 28 is provided with electrically conductive particles such as carbon compounds, conductive carbon black, graphite and/or metal additives that ensure the electrical conductivity of the sealing element 28.
  • the surface of the sealing element 28 can also be provided with a conductive material by means of a coating.
  • the contact element 20 is also made of an electrically conductive material.
  • the contact element 20 can be made of surface-treated brass.
  • all components that contact the sealing element 28, with the exception of the contact element 20 and the contact surface 22, are made of an electrically non-conductive material or are provided with an electrically non-conductive coating. In this way, it can be ensured that the sealing element 28 is only electrically contacted by the contact element 20 and the component of the socket 18 on which the contact surface 22 is provided.
  • the formed plug connection 12 can be connected to the Figure 1 shown monitoring unit 46 to determine whether a proper plug connection has been established with the plug system 10 according to the invention.
  • the monitoring unit 46 is initially designed to determine in a digital manner whether the sealing element 28 fulfills its sealing function or not, since this is associated with the presence of the electrical connection between the contact element 20 and the contact surface 28, which only occurs when the sealing element 28 has been sufficiently deformed.
  • the monitoring unit 46 comprises a measuring unit 68 which is set up to detect an electrical characteristic value of the electrical connection between the contact element 20 and the contact surface 22, for example an electrical resistance, an electrical conductivity, a capacitance or an inductance.
  • the electrical characteristic value is representative of the geometric state of the sealing element 28, i.e. its deformation.
  • the quality of the plug connection 12 can also optionally be monitored using the monitoring unit 46.
  • the electrical characteristic value can be used for this purpose.
  • the measuring unit 68 can be connected to an evaluation unit 70, which evaluates the recorded electrical characteristic value.
  • the evaluation unit 70 can be connected to a database 72 in such a way that it can exchange information, in which predetermined electrical characteristic values linked to deformations are stored.
  • the evaluation unit 70 can then determine the deformation of the sealing element 28 on the basis of the characteristic values stored in the database 72, in particular whether the deformation is ideal or sufficient, but rather too strong or rather too small. In other words, a qualitative assessment of the existing deformation of the sealing element 28 can be carried out, which results in an electrical connection.
  • the evaluation unit 70 and/or the database 72 can be integrated in the monitoring unit 46, as shown in Figure 1 is shown by way of example, or be designed separately for this purpose, for example as part of a cloud.
  • the evaluation by means of the evaluation unit 70 can therefore be carried out by a server system, for example using artificial intelligence.
  • the evaluation unit 70 is set up to calculate a pressure value based on the detected electrical characteristic value by assigning the detected electrical characteristic value to a corresponding deformation of the sealing element 28, whereby a pressure value can be determined.
  • a user interface 74 can be provided, by means of which information about the electrical connection is made available and/or a warning signal is output.
  • a state of the sealing element 28 can be output via the user interface 74.
  • the user interface 74 can be arranged spatially separated from the components of the monitoring unit 46 mentioned above.
  • the user interface 74 can be designed as a monitor or another display panel.
  • a maintenance plan is generated, for example by means of a cloud or an Enterprise Resource Planning (ERP) system, so that signaling occurs as part of a maintenance plan, in particular in a maintenance plan.
  • ERP Enterprise Resource Planning
  • the monitoring unit 46 is also configured to send a warning signal to the user interface 74 if the monitoring unit 46 has determined that the geometric state of the sealing element 28 corresponds to insufficient pressing of the sealing element 28.
  • the warning signal can be an optical and/or acoustic warning signal, provided it is suitable for informing a user about the geometric state of the sealing element 28.
  • the monitoring unit 46 can determine whether the geometric state of the sealing element 28 reaches, exceeds or falls below a predetermined threshold value.
  • warning signal in the form of a (red) light that sends a visual warning signal directly to the user.
  • a visual warning signal can also be accompanied by an acoustic warning signal in the form of a beep or whistle.
  • a user can also be informed about the status of the sealing element 28 via a mobile device using a push message.
  • the components of the monitoring unit 46 can be provided together in one device or at one location. Alternatively, the components of the monitoring unit 46 can be distributed, i.e. at different locations.
  • connection is an optical fiber cable, an Ethernet connection or similar.
  • connection is a wireless communication connection, for example a WLAN mobile radio connection such as LTE, 5G, 6G, Low Power Wide Area Network (LPWAN or LPN), e.g. Mioty, or a Bluetooth connection.
  • WLAN mobile radio connection such as LTE, 5G, 6G, Low Power Wide Area Network (LPWAN or LPN), e.g. Mioty, or a Bluetooth connection.
  • a connector system 10 is provided as previously described.
  • a second step S2 the plug 14 is inserted into the socket 18 so that the plug 14, in particular the actuating element 16, acts on the sealing element 28 such that the sealing element 28 is deformed, whereby an electrically conductive connection is established between the contact element 20 and the contact surface 22 via the sealing element 28, which is arranged between the contact element 20 and the contact surface 22.
  • a fourth step S4 the measuring unit 68 forwards the electrical characteristic value to the evaluation unit 70.
  • a fifth step S5 the recorded electrical characteristic value is evaluated.
  • the plug connection 12 is correctly formed, which is accompanied by a deformation of the sealing element 28, which is accompanied by the electrical connection between the contact element 20 and the contact surface 22 via the deformed sealing element 28, which is equivalent to sufficient sealing functionality through the deformed sealing element 28.
  • a sixth step S6 the corresponding information about the state of the sealing element 28 and/or a warning signal is output, in particular via the user interface 74.
  • a seventh step S7 it can be provided that the recorded electrical characteristic value is compared with predetermined values stored in the database 72, which are each linked to compressions or deformations of the sealing element 28.
  • the measured electrical characteristic value can be assigned to a predetermined electrical characteristic value, and thus also to a compression or deformation of the sealing element 28 associated with it.
  • a pressure value can also be calculated.
  • the evaluation can be carried out using a server system.
  • the result of the evaluation can also be output, in particular via the user interface 74.
  • Plug-in system 12 Plug connection 14 Plug 16 Actuator 18 Socket 20 Contact element 22 Contact surface 24 Frontal area 26 Sealing chamber 28 Sealing element 30 Contact carrier 32 opening 34 Basic section 36 Front side 38 Contact openings 40 Contacts 42 Support surface 44 Threaded sleeve 46 Monitoring unit 48 Lines 50 Union nut 52 External thread 54 Threaded connection 56 Internal thread 58 Perimeter wall 60 Contact carrier sleeve 62 thickening 64 stop 66 Support area 68 Measuring unit 70 Evaluation unit 72 database 74 User interface

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Stecksystem (10) zur Herstellung einer Steckverbindung (12), mit einem Stecker (14), einer Buchse (18). Die Buchse (18) umfasst ein Kontaktelement (20), eine Kontaktfläche (22) und ein elektrisch leitfähiges Dichtelement (28), das an der Kontaktwand (22) anliegt, zwischen dem Kontaktelement (20) und der Kontaktfläche (22) angeordnet ist. Das Stecksystem (10) weist eine Überwachungseinheit (36) auf, die eingerichtet ist, im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung (12) zu erfassen, ob eine elektrische Verbindung über das Dichtelement (28) vorliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stecksystem zur Herstellung einer Steckverbindung sowie ein Verfahren zum Überwachen der Steckverbindung.
  • Aus dem Stand der Technik sind unter anderem Rundsteckverbinder mit einem Verriegelungsgewinde bekannt, die verwendet werden, um eine Steckverbindung auszubilden. Diese Rundsteckverbinder werden unter anderem verwendet, um Aktoren, Sensoren, Energieversorgungskomponenten, Ethernet- und/oder Feldbussysteme anzuschließen. Derartige Rundsteckverbinder bieten insbesondere den Vorteil, dass diese im Gegensatz zu herkömmlichen, in Schaltschränken verbauten Verbindermodulen verteilt angeordnet sein können. Dementsprechend sind die Rundsteckverbinder oftmals flexibel einsetzbar und können auf einfache Weise verbaut werden. Als Standard im Bereich der Rundsteckverbinder haben sich vorrangig Rundsteckverbinder der Größe M12 (IEC 61076-2-101) und M8 (IEC 61076-2-104) durchgesetzt. Für speziellere Anwendungen sind auch Rundsteckverbinder der Größen 7/8, M23 und M16 geeignet.
  • Aufgrund der vielfältigen Anordnungsmöglichkeiten derartiger Rundsteckverbinder hinsichtlich des Einsatzortes, ist es notwendig, den elektrischen Kontakt von Stecker und Buchse im zusammengesteckten Zustand vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu schützen. Aus diesem Grund weisen derartige Steckverbindungen üblicherweise einen buchsenseitigen Dichtring sowie eine steckerseitige Gewindehülse auf. Die Buchse kann nach dem Koppeln mit dem Stecker mit diesem verschraubt werden, sodass der Dichtring durch die Stirnseite des Steckers verformt wird, wodurch schließlich die gewünschte Dichtheit der Steckverbindung erreicht wird.
  • Allerdings ergeben sich aus der oben beschriebenen Konstruktion einige Nachteile. Unter anderem hängt die Dichtheit der Steckverbindung maßgeblich von der Pressung des Dichtrings ab. Ist der Dichtring nicht ausreichend gepresst, so ist die Steckverbindung potenziell undicht. Dies kann dann auftreten, wenn der Stecker per Hand verschraubt wird und das erforderliche Drehmoment nicht aufgebracht wird und/oder wenn sich der Stecker aufgrund von Temperaturwechsel bzw. Vibrationen löst. Auch kann es vorkommen, dass der Stecker und die Buchse leicht verkantet miteinander gekoppelt werden, sodass der Dichtring nicht gleichmäßig bzw. in gewünschter Weise gepresst wird. Ferner neigt ein zu stark gepresster Dichtring zu irreversiblen Materialveränderungen (plastischen Verformungen), beispielsweise Rissbildung und Materialverschleiß, was ebenfalls nachteilig ist. Darüber hinaus altern Dichtringe mit der Zeit, sodass auch ordnungsgemäß gepresste Dichtringe die Steckverbindung nicht mehr dichthalten können.
  • Ein Weg, das oben beschriebene Problem der zu starken Pressung bzw. dem zu geringen Drehmoment zu überwinden, besteht in der Verwendung von Drehmomentschlüsseln, mit denen ein definiertes Drehmoment aufgebracht wird. Es kann jedoch vergessen werden, den Drehmomentschlüssel zu verwenden, sodass kein ausreichendes oder ein zu hohes Drehmoment aufgebracht wird, wenn der Stecker händisch verschraubt wird. Dies liegt auch daran, dass die Drehmomentschlüssel nicht immer verfügbar sind. Zudem können die Drehmomentschlüssel nicht auf den Zustand des Dichtrings reagieren, da die Drehmomentschlüssel lediglich das Drehmoment begrenzen können, wenn die Steckverbindung hergestellt wird.
  • Auch der Einsatz von mechanischen Indikationselementen zur Überprüfung der Pressung ist aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 10 2007 008 042 A1 einen Stecker mit einem Indikationselement, das beim Zusammendrücken eines Dichtrings von einer versteckten Stellung in eine Sichtstellung verlagert wird, sodass dies optisch erkennbar wird. Damit ist schnell feststellbar, ob der Stecker und ein Gegenstück wie die Buchse vorschriftsmäßig miteinander verbunden sind.
  • Nachteilig an den vorgenannten Systemen ist allerdings, dass diese nicht kontrollieren, ob die Steckverbindung dauerhaft vorschriftsmäßig hergestellt ist. So stellen diese Methoden lediglich sicher, dass die Steckverbindung im Moment der Installation bzw. der erneuten Kontrolle die Dichtheit gegeben ist. Mit anderen Worten kann die vorschriftsmäßige Installation und die daraus resultierende Dichtheit nur manuell und vor Ort kontrolliert werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Stecksystem bereitzustellen, mit dem auf einfache Weise feststellbar ist, ob eine Steckverbindung zwischen Stecker und Buchse vorschriftsmäßig hergestellt ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Stecksystem zur Herstellung einer Steckverbindung nach Anspruch 1.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stecksystems sind in den Unteransprüchen angegeben, deren Merkmale wahlweise miteinander kombiniert werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe demnach gelöst durch ein Stecksystem zur Herstellung einer Steckverbindung, mit einer Buchse zur Aufnahme eines Steckers. Die Buchse umfasst ein Kontaktelement, eine Kontaktfläche und ein elektrisch leitfähiges Dichtelement. Das Dichtelement ist zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche angeordnet. Das Dichtelement stellt in einem zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung eine elektrische Verbindung zwischen der Kontaktfläche und dem Kontaktelement her. Das Dichtelement ist derart ausgebildet, dass in einem unbelasteten Zustand des Dichtelements eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche unterbrochen ist. Das Stecksystem weist ferner eine Überwachungseinheit auf, die mit dem Kontaktelement und der Kontaktfläche elektrisch verbunden ist. Die Überwachungseinheit ist dazu eingerichtet, im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung (elektrisch) zu erfassen, ob eine elektrische Verbindung über das Dichtelement vorliegt.
  • Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, ein Stecksystem bereitzustellen, das zuverlässig erkennt, ob eine Steckverbindung korrekt ausgebildet ist. Es werden insbesondere ausschließlich Komponenten der Buchse verwendet, um festzustellen, ob der Stecker korrekt in die Buchse eingesteckt worden ist, insbesondere korrekt eingeschraubt wurde. Dies ist möglich, da beim Vorliegen der Steckverbindung, also wenn der Stecker in die Buchse eingesteckt (und verschraubt) ist, das Dichtelement durch den Stecker belastet ist und sich verformt. Die Verformung des Dichtelements hat zur Folge, dass das elektrisch leitfähige Dichtelement sowohl das Kontaktelement der Buchse als auch die Kontaktfläche der Buchse gleichzeitig kontaktiert, wodurch über das elektrisch leitfähige Dichtelement eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche ausgebildet ist. Das Kontaktelement und die Kontaktfläche sind ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere die Komponente der Buchse, an der die Kontaktfläche vorgesehen ist. Die Überwachungseinheit, die mit dem Kontaktelement und der Kontaktfläche verbunden ist, kann somit feststellen, ob das Dichtelement derart verformt worden ist, dass eine elektrische Verbindung vorliegt.
  • Das Vorliegen der elektrischen Verbindung geht demnach mit einem bestimmten geometrischen Zustand des elektrisch leitfähigen Dichtelements einher, nämlich einem verformten geometrischen Zustand, bei dem die Dichtfunktionalität gewährleistet ist. Mit anderen Worten stellt die Verformung des Dichtelements einen anderen geometrischen Zustand des Dichtelements im Vergleich zum geometrischen Zustand des Dichtelements in dessen Ausgangszustand dar. Dies kann elektrisch detektiert werden, da der andere geometrische Zustand des Dichtelements, also die Verformung des Dichtelements, zur Folge hat, dass die elektrische Verbindung hergestellt ist, da das elektrisch leitfähige Dichtelement aufgrund der Verformung sowohl das Kontaktelement als auch die Kontaktfläche kontaktiert.
  • Grundsätzlich sind bzw. ist das Dichtelement und/oder das Kontaktelement derart ausgebildet, dass die elektrische Verbindung nur dann vorliegt, wenn die Steckverbindung ausgebildet ist, insbesondere ordnungsgemäß, also mit einer definierten Verformung des Dichtelements, die der gewünschten Pressung des Dichtelements entspricht. Insbesondere ist das Dichtelement derart ausgebildet, dass die elektrische Verbindung nur dann vorliegt, wenn das Dichtelement ausreichend verformt wurde, sodass das Dichtelement auch seine Dichtfunktion erfüllt.
  • Die definierte Verformung kann dadurch erreicht werden, dass das Dichtelement in seinem Ausgangszustand, also wenn die Steckverbindung nicht vorliegt, eine Form hat, bei der keine elektrische Kontaktierung des Kontaktelements und der Kontaktfläche vorliegt. Alternativ oder ergänzend kann das Kontaktelement so geformt sein, insbesondere an seiner dem Dichtelement zugewandten Stirnfläche, dass im unbelasteten Zustand des Dichtelements kein Kontakt zwischen dem Kontaktelement und dem Dichtelement vorliegt.
  • Dagegen liegt die elektrische Verbindung vor, wenn die Steckverbindung (ordnungsgemäß) ausgebildet ist, da dies eine Formveränderung des Dichtelements zur Folge hat, wodurch das Dichtelement das Kontaktelement kontaktiert und somit die elektrische Verbindung hergestellt ist.
  • Es kann daher in einfacher Weise, insbesondere in digitaler Weise, festgestellt werden, ob das Dichtelement seine Dichtfunktion erfüllt oder nicht. Eine optische Kontrolle von Indikatoren oder eine (manuelle) Überprüfung des Drehmoments kann somit entfallen.
  • Die Überwachung mittels der Überwachungseinheit basiert auf der Verformung des Dichtelements. Wenn das Dichtelement verformt bzw. gedrückt ist, dann kontaktiert das Dichtelement das wenigstens eine Kotaktelement und die Kontaktfläche gleichzeitig, wodurch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kotaktelement und der Kontaktfläche hergestellt ist. Dies entspricht dem Vorliegen eines Schaltsignals, da ein elektrisches Signal vorliegt, was erfasst bzw. überwacht werden kann, wenn die elektrische Verbindung hergestellt ist.
  • Beispielsweise wird die elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement und einer Komponente der Buchse hergestellt, an der die Kontaktfläche ausgebildet ist. Der Stecker ist demnach für die Überwachung elektrisch unbeachtlich, da der Stecker lediglich sicherstellt, das Dichtelement ausreichend zu verformen, um die elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Komponente der Buchse sicherzustellen, beispielsweise einer Gewindehülse der Buchse. Wenn die Gewindehülse der Buchse aus einem nicht elektrisch leitenden Material hergestellt ist, bspw. einem Kunststoff, kann die Komponente der Buchse ein Kontaktierungselement sein, mit das Kontaktelement über das verformte Dichtelement die elektrische Verbindung herstellt, was von der Überwachungseinheit detektiert wird.
  • Optional kann die Qualität der hergestellten Steckverbindung elektrisch mittels der Überwachungseinheit überwacht werden, indem ein für den geometrischen Zustand des Dichtelements relevanter Parameter erfasst wird, insbesondere elektrisch. Mit anderen Worten wird ein vorliegendes elektrisches Signal erfasst und ausgewertet, um hierüber einen Rückschluss auf den geometrischen Zustand des Dichtelements und die Dichteigenschaften des Dichtelements zu erhalten. Das elektrische Signal liegt aber nur dann vor, wenn der geometrische Zustand des Dichtelements einen bestimmten Zustand erreicht hat, also eine definierte Verformung des Dichtelements vorliegt.
  • Im Gegensatz zu bekannten mechanischen Indikationselementen bzw. Werkzeugen wie Drehmomentschlüsseln, die lediglich unmittelbar in der Nähe der Steckverbindung verwendet werden können, ist die hier vorgeschlagene Variante vielseitig einsetzbar. Dies wird dadurch ermöglicht, dass wenigstens eine der Komponenten der Steckverbindung, also zumindest eines der Kontaktelemente, und die Überwachungseinheit elektrisch miteinander verbunden sind.
  • Folglich ist das Stecksystem grundsätzlich dazu in der Lage, mittels der Überwachungseinheit die Steckverbindung auf eine vorschriftsmäßige Installation in Bezug auf eine minimale Einstecktiefe und folglich auf Dichtheit elektrisch zu überwachen, insbesondere die Qualität in Bezug auf Dichtheit der hergestellten Steckverbindung, indem der für den geometrischen Zustand des Dichtelements repräsentativen Parameter (minimale Pressung des Dichtelements) erfasst wird. Sofern das Stecksystem derart ausgebildet ist, dass der Stecker und die Buchse miteinander verschraubt werden, kann die vorschriftsmäßige Installation in Bezug auf eine minimale Einschraubtiefe elektrisch überwacht werden.
  • Dementsprechend bietet das Stecksystem den Vorteil, dass die überwachte Steckverbindung beliebig in einer Anlage angeordnet und mittels der Überwachungseinheit elektrisch überprüft werden kann, ob die hergestellte Steckverbindung dicht ist. Die Überwachungseinheit und die Steckverbindung können vorteilhafterweise räumlich getrennt angeordnet werden, was das System insgesamt flexibler macht. Insbesondere lassen sich in einfacher Weise mehrere Steckverbindungen gleichzeitig und zentral mit der Überwachungseinheit überwachen.
  • Die Dichtheit der Steckverbindung kann auf einfache Weise über den geometrischen Zustand des Dichtelements erfasst werden. Es wurde erkannt, dass die Dichtheit der hergestellten Steckverbindung in Korrelation mit dem geometrischen Zustand des Dichtelements steht. Folglich ist das hier genannte Stecksystem eben nicht dazu eingerichtet, den Verschleiß einer Dichtung zu überwachen, sondern über den geometrischen Zustand festzustellen, ob die Steckverbindung aus Stecker und Buchse vorschriftsmäßig hergestellt ist, also zu überprüfen, ob der Stecker und die Buchse korrekt miteinander gekoppelt sind.
  • Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Überwachungseinheit eingerichtet ist, eine Verformung des Dichtelements zu erfassen.
  • Wenn die Steckverbindung zwischen dem Stecker und der Buchse erfolgt, wird ein zwischen dem Stecker und dem Kontaktelement der Buchse befindliches Volumen beim Ausbilden der Steckverbindung reduziert. Dies hat zur Folge, dass das Dichtelement verformt wird, wodurch dieses das Kontaktelement der Buchse und die Kontaktfläche der Buchse kontaktiert und so die elektrische Verbindung innerhalb der Buchse ausbildet. Da das Vorliegen der elektrischen Verbindung mittels der Überwachungseinheit überwacht wird, überwacht die Überwachungseinheit zumindest indirekt eine Verformung des Dichtelements.
  • Insbesondere kann die Überwachungseinheit zudem einen mit der Stauchung bzw. Verformung korrespondierenden Parameter überwachen. Ein mit der Stauchung bzw. Verformung korrespondierender Parameter kann ein beliebiger Parameter sein, der es ermöglicht, Rückschlüsse auf den geometrischen Zustand des Dichtelements zu ziehen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist die Überwachungseinheit eine Messeinheit auf, die eingerichtet ist, wenigstens einen elektrischen Kennwert der elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche zu erfassen. Dieser elektrische Kennwert wird hauptsächlich vom elektrischen leitfähigen Dichtelement beeinflusst, insbesondere vom geometrischen Zustand des elektrischen leitfähigen Dichtelements.
  • Folglich kann der mit der Stauchung bzw. Verformung des Dichtelements korrespondierende Parameter ein elektrischer Widerstandswert, eine elektrische Leitfähigkeit, eine Kapazität oder eine Induktivität sein. Wenn der Stecker in die Buchse eingesteckt wird, kontaktier das Dichtelement ab einer bestimmten Einstecktiefe des Steckers, die mit einer Verformung des Dichtelements einhergeht, das Kontaktelement und die Kontaktfläche gleichzeitig. Infolge dieses Kontakts können das Kontaktelement und die Kontaktfläche über das elektrisch leitfähige Dichtelement elektrisch gekoppelt werden, insbesondere kurzgeschlossen werden, was wiederum von der Messeinheit erfasst werden kann. Dabei hängt der gemessene elektrische Kennwert direkt von der Einstecktiefe des Steckers ab, da dies die Verformung des Dichtelements beeinflusst.
  • Vorteilhafterweise ist der oben beschriebene elektrische Kennwert unabhängig von weiteren Randbedingungen, da der elektrische Kennwert vom geometrischen Zustand des elektrisch leitfähigen Dichtelements abhängt. Der elektrische Kennwert ist somit abhängig vom geometrischen Zustand des elektrisch leitfähigen Dichtelements, also dessen Verformung.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Überwachungseinheit eine Auswerteeinheit aufweist, die informationsaustauschend mit einer Datenbank verbunden ist, in der mit Verformungen verknüpfte, vorbestimmte elektrische Kennwerte hinterlegt sind. Die Auswerteeinheit ist eingerichtet, auf Basis der in der Datenbank hinterlegten elektrischen Kennwerte, die Verformung des Dichtelements zu ermitteln.
  • Durch die in der Datenbank hinterlegte Verknüpfung zwischen der Verformung und den von den vorbestimmten elektrischen Kennwerten kann durch einen einfachen Abgleich mit dem von der Messeinheit gemessenen elektrischen Kennwert eine Verformung des Dichtelements ermittelt werden, also ein bestimmter geometrischer Zustand des Dichtelements. Insofern kann aus dem gemessenen elektrischen Kennwert eine Aussage über den geometrischen Zustand, also die Verformung, des Dichtelements getroffen werden, insbesondere wie stark es verformt ist. Mit anderen Worten kann eine qualitative Aussage getroffen werden, ob das Dichtelement ausreichend und nicht zu stark verformt worden ist. Ferner kann sogar ermittelt werden, ob die (ordnungsgemäße) Verformung eher zu groß oder eher zu gering ist.
  • Die vorbestimmten elektrischen Kennwerte können dabei im Vorhinein experimentell für den jeweiligen Dichtungstyp beziehungsweise das jeweilige Dichtungselement gemessen und anschließend in einer Datenbank hinterlegt werden. Folglich ist in der Datenbank wenigstens ein Datensatz von mit Verformungen verknüpften vorbestimmten elektrischen Kennwerten für den jeweiligen Dichtungstyp hinterlegt.
  • Die Auswerteeinheit kann eine Recheneinheit aufweisen, die aus der Verformung des Dichtelements einen Pressungswert berechnet, insbesondere einen Pressungswert mit der folgenden Formel: v geo = h 0 − h 1 h 0
    Figure imgb0001
  • Dabei stellt vgeo den Pressungswert dar, der sich aus der obigen Formel berechnen lässt, wobei h0 die Höhe des Dichtelements im unbelasteten, also im nicht verformten Zustand darstellt. Mit der Höhe h0 ist also der Abstand von der unteren Seite Dichtelements zur oberen Seite des Dichtelements gemeint. Die untere Seite und die obere Seite sind demnach entgegengesetzt zueinander. Mit h1 ist der Abstand zwischen den beiden vorgenannten Seiten im verformten Zustand gemeint, also die Höhe des Dichtelements im belasteten Zustand.
  • Damit lässt sich aus der obigen Formel ein Pressungswert berechnen, der den geometrischen Zustand des Dichtelements mittels eines einzelnen Werts vgeo angibt, sodass dieser wiederverwendet bzw. ausgegeben werden kann, insbesondere an einen Benutzer. Darüber hinaus ist der Pressungswert ein Wert, der den geometrischen Zustand der Dichtung im zusammengesteckten Zustand beschreibt, wobei der ursprüngliche bzw. unbelastete Zustand des Dichtelements eingeht. Hierdurch lassen sich Rückschlüsse auf die Dichtheit der Steckverbindung ziehen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Überwachungseinheit eine Benutzerschnittstelle aufweist, die eingerichtet ist, einem Benutzer wenigstens eine Information über den geometrischen Zustand des Dichtelements zur Verfügung zu stellen, insbesondere wobei die Benutzerschnittstelle den Pressungswert zur Verfügung stellt.
  • Durch die Benutzerschnittstelle kann auf einfache Weise der geometrische Zustand des Dichtelements an den jeweiligen Benutzer ausgegeben werden, unabhängig von der Lage und Anbringungsort der Steckverbindung. Der Benutzer kann den geometrischen Zustand des Dichtelements bei der hergestellten Steckverbindung beurteilen, insbesondere ob die damit zusammengehörige Steckverbindung ausreichend eingesteckt bzw. eingeschraubt ist, sodass das Dichtelement seine Dichtfunktion bereitstellt.
  • Ferner kann die Überwachungseinheit eingerichtet sein, an die Benutzerschnittstelle neben der wenigstens einen Information zusätzlich ein Warnsignal zu senden.
  • Das Warnsignal kann dann ausgegeben werden, falls die Überwachungseinheit feststellt, dass keine elektrische Verbindung vorliegt, obwohl die Steckverbindung als ausgebildet gilt.
  • Insofern wird das Warnsignal dann ausgegeben, wenn kein Schaltsignal erfasst wurde, also keine elektrische Verbindung hergestellt wurde.
  • Sofern eine qualitative Bewertung der hergestellten elektrischen Verbindung überwacht wird, kann das Warnsignal auch dann ausgegeben werden, wenn der elektrische Kennwert einen vorbestimmten Schwellenwert erreicht, über- oder unterschreitet, was damit einhergeht, dass der geometrische Zustand des Dichtelements einen vorbestimmten Schwellenwert erreicht, über- oder unterschreitet.
  • Mit anderen Worten kann dem Benutzer direkt durch ein Warnsignal mitgeteilt werden, wenn die Steckverbindung nicht korrekt hergestellt ist, beispielsweise nicht ausreichend eingesteckt ist, und somit das Dichtelement nicht ausreichend verpresst bzw. verformt ist, was mit einer nicht ausreichenden Dichtwirkung einhergeht. Beispielsweise kann dem Benutzer durch ein akustisches oder optisches Warnsignal kenntlich gemacht werden, dass die jeweilige Steckverbindung nicht ausreichend verpresst ist. Bei dem Warnsignal kann es sich also um ein akustisches Warnsignal oder optisches Warnsignal handeln. Insbesondere bei mehreren Steckverbindungen kann somit auf einfache Weise festgestellt werden, welche der mehreren Steckverbindungen nicht richtig hergestellt worden ist, beispielsweise nicht ausreichend eingesteckt ist. Der Aufwand für eine Fehlersuche kann somit deutlich reduziert werden.
  • Das optische Warnsignal kann als eine Warnmeldung ausgegeben werden, bspw. als ein Text. Der entsprechende Text kann lauten "Bitte Stecker nachziehen" oder ähnlich. Auch kann der Stecker angegeben werden, der nachgezogen werden soll, wobei auf eine Adressinformation des Steckers bzw. der Buchse zurückgegriffen wird.
  • Grundsätzlich kann das Warnsignal von einem übergeordneten System ausgewertet und umgesetzt werden, beispielsweise einer Cloud-Anwendung. Das Warnsignal kann demnach als Teil eines Wartungsplan ausgegeben werden.
  • Insbesondere kann die Überwachungseinheit eingerichtet sein, neben dem Pressungswert ein Warnsignal zu senden, falls der Pressungswert nicht in einem vorbestimmten Bereich liegt, beispielsweise von 5 bis 50 %, bevorzugt von 10 bis 35 %.
  • Die genannten Bereiche geben Pressungswerte an, in denen das Dichtelement besonders gut verpresst ist. Werden die genannten Bereiche über- bzw. unterschritten, so ist das Dichtelement nicht ausreichend bzw. zu stark verpresst. Sollte die minimale Pressung nicht erreicht werden, ist die Steckverbindung potenziell undicht. Wird die maximale Pressung überschritten, können Materialeigenschaften irreversibel verändert werden, beispielsweise das Relaxationsverhalten. Das Überschreiten des maximalen Pressungswerts stellt insbesondere ein Problem dar, wenn die Verbindung wieder gelöst wird und das Dichtelement nicht wieder in den geometrischen Ausgangszustand zurückkehrt. Ein erneutes Herstellen einer derartigen Steckverbindung kann somit zu einem potenziell undichten Stecksystem führen.
  • Sofern also eine geringere Pressung vorliegt, wenn die Steckverbindung hergestellt ist, kann eine undichte Steckverbindung vorliegen. Sollte die Pressung stärker sein, kann dies zu einer Beschädigung des Dichtelements führen, was ebenfalls unerwünscht ist.
  • Es kann grundsätzlich eine digitale Bewertung der Steckverbindung erfolgen, also ob eine ausreichende Verformung des Dichtelements vorliegt, was mit dem Ausbilden der elektrischen Verbindung einhergeht, was einem Schaltsignal entspricht.
  • Optional kann zusätzlich eine qualitative Bewertung der hergestellten Steckverbindung vorgenommen werden, indem der elektrische Kennwert erfasst und ausgewertet wird, womit ein Rückschluss auf die Verformung des Dichtelements bzw. den Pressungswert des Dichtelements möglich ist.
  • Beispielsweise liegt das Dichtelement im unbelasteten Zustand (Ausgangszustand) an der Kontaktfläche an. Insofern ist vorgesehen, dass das Dichtelement im Ausgangszustand nur an der Kontaktfläche anliegt, aber nicht am Kontaktelement, wodurch keine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche vorliegt. Wenn die Steckverbindung ausgebildet wird, wird das Dichtelement so verformt, dass es dann auch am Kontaktelement anliegt und dadurch die elektrische Verbindung herstellt.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Dichtelement im Ausgangszustand nur am Kontaktelement anliegt, aber nicht an der Kontaktfläche. Erst beim Herstellen der Steckverbindung wird das Dichtelement dann so verformt, dass es auch an der Kontaktfläche anliegt und dadurch die elektrische Verbindung herstellt.
  • In einer weiteren Ausführungsform liegt das Dichtelement im Ausgangszustand weder am Kontaktelement noch an der Kontaktfläche an- Erst beim Herstellen der Steckverbindung wird das Dichtelement dann so verformt, dass es am Kontaktelement und an der Kontaktfläche anliegt, wodurch die elektrische Verbindung hergestellt ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Kontaktfläche an einer Gewindehülse ausgebildet, die feststehend ist. Die Gewindehülse ist aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet, sodass die Gewindehülse Teil der im zusammengesteckten Steckverbindung vorliegenden elektrischen Verbindung sein kann.
  • Da die Gewindehülse feststehend ist, ist zudem sichergestellt, dass die Gewindehülse nicht gedreht werden muss, um die Schraubverbindung zwischen dem Stecker und der Buchse herzustellen, wodurch die Belastung auf das Dichtelement reduziert ist.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Gewindehülse aus einem Material gebildet ist, das elektrisch nicht leitfähig ist. Die Kontaktfläche ist dann nicht an der Gewindehülse ausgebildet, sondern an einer hierzu separat ausgebildeten Komponente der Buchse, beispielsweise einem Kontaktierungselement. Die elektrische Verbindung im zusammengesteckten Zustand, also beim Vorliegen der Steckverbindung, liegt dann zwischen dem Kontaktelement und dem Kontaktierungselement vor, an dem die Kontaktfläche vorgesehen ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass eine Rasthülse anstatt einer Gewindehülse vorgesehen ist. Insofern kann auf eine Gewindeverbindung zwischen Buchse und Stecker verzichtet werden, da die Verriegelung dann über ein Verrasten erfolgt.
  • Das Kontaktelement kann als ein Kontaktstift ausgebildet sein, also stab- bzw. stiftförmig. Der Kontaktstift kann in einfacher Weise das Dichtelement mittels einer Stirnfläche kontaktieren.
  • Das Kontaktelement kann mindestens teilweise in einem Kontaktträger eingelassen sein, wobei der Kontaktträger eine Auflagefläche für das unbelastete Dichtelement bereitstellt. Die hier beschriebene Konstruktion ermöglicht auf einfache Art und Weise das Bereitstellen des Kontaktelements zum Kontaktieren des Dichtelements. Insbesondere hat der Kontaktträger eine Aufnahme für das Kontaktelement, insbesondere den Kontaktstift. Die Aufnahme kann durch eine Bohrung auch nachträglich in den Kontaktträger eingebracht worden sein. Der Kontaktträger nimmt also das Kontaktelement zumindest teilweise auf.
  • Zudem liegt das elektrisch leitfähige Dichtelement im unbelasteten bzw. unverformten Zustand, also im Ausgangszustand, auf einer Auflagefläche des Kontaktträgers auf, die auch als Dichtfläche bezeichnet werden kann. Die Auflagefläche kann ein Randbereich einer Öffnung im Kontaktträger sein, in der das Kontaktelement angeordnet ist.
  • Der Kontaktträger kann an seiner Stirnseite mehrere Kontaktöffnungen für korrespondierende elektrische Kontakte des Steckers bereitstellen. Hierdurch wird die Buchse entsprechend zur Aufnahme des Steckers ausgebildet, insbesondere der elektrischen Kontakte des Steckers.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt können mehrere Kontaktelemente vorgesehen sein, die verteilt entlang des Umfangs des Kontaktträgers angeordnet sind. Mehrere Kontaktelemente können das Dichtelement entsprechend an mehreren Stellen kontaktieren, sodass die elektrische Verbindung über zumindest zwei Kontaktelemente und das Dichtelement ausgebildet ist, das im verformten Zustand die zumindest zwei Kontaktelemente kontaktiert. Eines der beiden Kontaktelemente weist demnach die Kontaktfläche auf.
  • Auch kann hierdurch eine Redundanz geschaffen werden, falls eines der Kontaktelemente ausfallen sollte. Darüber hinaus können auf diese Weise Messfehler vermieden oder reduziert werden.
  • Der Kontaktträger kann einen Anschlag aufweisen, der eine Einstecktiefe des Steckers begrenzt. Der Anschlag bietet eine einfache Möglichkeit zu gewährleisten, dass die hergestellte Steckverbindung dicht ist, und zwar dann, wenn der Stecker bis an den Anschlag eingesteckt ist.
  • Der Anschlag stellt demnach sicher, dass eine Verformung des Dichtelements begrenzt wird, sodass das Dichtelement beim Herstellen der Steckverbindung nicht überbeansprucht bzw. beschädigt wird.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Kontaktelement eine konvex geformte Stirnseite hat, die dem Dichtelement zugewandt ist. Eine konvexe Stirnseite ermöglicht eine größere Kontaktierungsoberfläche, die das Dichtelement im verformten Zustand berühren bzw. kontaktieren kann. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die elektrische Verbindung sicher ausgebildet ist, wenn das Dichtelement entsprechend verformt ist.
  • Ein weiterer Aspekt sieht vor, dass das Dichtelement als eine Formdichtung oder ein Dichtring vorliegt, insbesondere als ein O-Ring. Hierdurch lässt sich ein kostengünstiges Dichtelement verwenden.
  • Grundsätzlich kann das Stecksystem einen Verriegelungsmechanismus aufweisen, der eingerichtet ist, die hergestellte Steckverbindung zu sichern. Der Verriegelungsmechanismus stellt zudem sicher, dass eine ausreichende Verformung des Dichtelements erfolgt, sofern dies beim Einstecken des Steckers in die Buchse nicht der Fall ist. Hierzu umfasst der Verriegelungsmechanismus eine erste Komponente mit einem Gewinde, die am Stecker angeordnet ist, und eine zweite Komponente mit einem Gegengewinde, das an der Buchse angeordnet ist. Die beiden Komponenten bilden also eine Gewindeverbindung aus, sofern sie miteinander verschraubt werden. Beispielsweise ist eine der Komponenten als eine Überwurfmutter oder Rändelmutter ausgebildet.
  • Beispielsweise ist an dem Kontaktträger der Buchse ein Gewinde vorgesehen und am Stecker das Gegengewinde, sodass der Stecker in die Buchse eingeschraubt werden kann. Am Stecker kann die Rändelmutter vorgesehen sein, um den Stecker einzuschrauben.
  • Das Stecksystem kann auch den Stecker umfassen, der im zusammengesteckten Zustand, also beim Ausbilden der Steckverbindung, das Dichtelement verformt, um die elektrische Verbindung herzustellen.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Ausbilden einer Steckverbindung mit einem Stecksystem wie zuvor beschrieben, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Bereitstellen des Stecksystems,
    • Einstecken eines Steckers in die Buchse, sodass der Stecker das Dichtelement derart beaufschlagt, dass sich das Dichtelement verformt, wodurch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche über das Dichtelement hergestellt wird.
  • Ein solches Verfahren bietet den Vorteil, dass auf einfache Art erfasst werden kann, ob eine Steckverbindung ordnungsgemäß ausgebildet worden ist, also ob der Stecker ausreichend eingesteckt worden ist, was mit einer definierten Verformung des Dichtelements einhergeht.
  • Grundsätzlich ist das Dichtelement und daran angrenzende Komponenten der Buchse derart ausgebildet, dass über das verformte Dichtelement die elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement und der Kontaktfläche nur dann vorliegt, wenn das Dichtelement gleichzeitig (aufgrund seiner Verformung) seine Dichtfunktion bereitstellt.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das Erfassen eines elektrischen Kennwerts über die Überwachungseinheit, die mit dem Kontaktelement und der Kontaktfläche verbunden ist.
  • Die elektrische Überwachung des Stecksystems ermöglicht es generell, nicht ausreichend oder zu stark gepresste Dichtelemente zu detektieren, sodass diese Steckverbindungen frühzeitig korrigiert werden können. Auf diese Weise können undichte Steckverbindungen rechtzeitig erkannt werden, was insgesamt die Sicherheit solcher Steckverbindungen erhöht.
  • Nachdem der Stecker in die Buchse eingesteckt wurde, können der Stecker und die Buchse miteinander verschraubt werden, wodurch der Stecker weiter in Richtung der Einsteckrichtung gezogen wird, insbesondere bis der Stecker den Anschlag des Kontaktträgers kontaktiert. Dabei wird das Dichtelement auf den gewünschten Zustand verformt, was mittels der Überwachungseinheit überwacht wird.
  • Gleichzeitig ist über die Gewindeverbindung sichergestellt, dass die hergestellte Steckverbindung nicht ungewünscht gelöst wird. Hierzu muss nämlich zunächst die Gewindeverbindung gelöst werden. Der Verriegelungsmechanismus stellt also gleichzeitig eine Sicherung dar.
  • Grundsätzlich lässt sich also sicherstellen, dass ein definiert verformtes Dichtelement vorliegt, wenn die Steckverbindung hergestellt ist. Das definiert verformte Dichtelement wird unter anderem dadurch erreicht, dass dieses an der Kontaktfläche angeordnet ist. Unterstützt wird dies zudem über den an dem Kontaktträge ausgebildeten Anschlag.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, die nicht in einem einschränkenden Sinn verstanden werden sollen. Die Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Übersicht des erfindungsgemäßen Stecksystems;
    • Figur 2 eine Querschnittsansicht einer hergestellten Steckverbindung gemäß dem aus Figur 1 gezeigten Stecksystem; und
    • Figur 3 einen schematischen Ablauf der Schritte eines Verfahrens zum Ausbilden einer Steckverbindung mit einem Stecksystem aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein Stecksystem 10 zur Herstellung einer Steckverbindung 12. Das Stecksystem 10 umfasst einen Stecker 14 mit einem Betätigungselement 16 und eine Buchse 18.
  • Die Buchse 18 umfasst ein Kontaktelement 20 sowie eine Kontaktfläche 22. Das Kontaktelement 20 hat eine Stirnfläche 24, die dem Stecker 14 zugewandt ist, insbesondere dem Betätigungselement 16.
  • Wenn die Steckverbindung 12 hergestellt wird, definieren das Kontaktelement 20 und das Betätigungselement 16 zwischen sich einen Dichtraum 26, in dem ein elektrisch leitfähiges Dichtelement 28 angeordnet ist, das ebenfalls Teil der Buchse 18 ist.
  • In Figur 2, worauf nachfolgend Bezug genommen wird, ist der Aufbau der Buchse 18 genauer gezeigt, woraus auch die Funktionsweise des Dichtelements 28 deutlicher wird.
  • Die Buchse 18 weist einen Kontaktträger 30 auf, der eine Öffnung 32 hat, in dem das Kontaktelement 20 angeordnet ist, welches in der gezeigten Ausführungsform als ein Kontaktstift ausgebildet ist. Insofern ist das Kontaktelement 20 stift- bzw. stabförmig. Die Öffnung 32 kann eine Aufnahme sein, die das Kontaktelement 20 vollständig oder zumindest teilweise aufnimmt. Die Aufnahme kann durch eine Bohrung im Kontaktträger 30 ausgebildet sein.
  • An dem vom Stecker 14 abgewandten Ende des Kontaktträgers 30 ist ein Grundabschnitt 34 vorgesehen, in dem die Öffnung 32 bzw. die Aufnahme für das Kontaktelement 20 vorgesehen ist. Das Kontaktelement 20 ist demnach im Grundabschnitt 34 des Kontaktträgers 30 vorgesehen.
  • Ausgehend von dem Grundabschnitt 34 erstreckt sich der Kontaktträger 30 in Richtung des Steckers 14 und bildet mit seinem freien Ende eine flache Stirnseite 36, die mehrere Kontaktöffnungen 38 zur Aufnahme korrespondierender elektrischer Kontakte 40 des Steckers 14 bereitstellt.
  • Ferner ist am Kontaktträger 30, insbesondere im Bereich des Grundabschnitts 34, eine Auflagefläche 42 vorgesehen, die sich mindestens abschnittsweise um den Kontaktträger 30 herum erstreckt und eine Auflage für das Dichtelement 28 bildet. Auf der Auflagefläche 42 ist demnach das Dichtelement 28 angeordnet. Insofern liegt das Dichtelement 28 im unbelasteten Zustand auf dem Kontaktträger 30 auf.
  • Die Auflagefläche 42 umgibt insbesondere die Öffnung 32, in der das Kontaktelement 20 angeordnet ist.
  • Es wird insbesondere aus Figur 2 deutlich, dass das Dichtelement 28 in seinem unbelasteten Zustand (gestrichelt dargestellt), eine zum Kontaktelement 20, insbesondere dessen Stirnseite 24, gewandte Seite hat, die konkav ist, also nach innen gewölbt. Die Wölbung der konkav geformten Seite des Dichtelements 28 ist somit im Bereich der Öffnung 32 vorgesehen.
  • Die Stirnseite 24 des Kontaktelements 20 ist in der gezeigten Ausführungsform zum Dichtelement 28 hin konvex geformt, also nach außen gewölbt. Insofern haben die entgegengesetzten Seiten des Dichtelements 28 und des Kontaktelements 20 im Ausgangszustand korrespondierende Formen, wodurch insbesondere ein konstanter Abstand gewährleistet ist.
  • Grundsätzlich kann die Stirnseite 24 des Kontaktelements 20 auch eine andere Form haben, bspw. konkav oder eben.
  • Die Stirnseite 24 des Kontaktelements 20 kann bündig mit der dem Stecker 14 zugewandten Seite des Grundabschnitts 34 abschließen. Allerdings ist es auch denkbar, dass die Stirnseite 24 des Kontaktelements 20 nicht bündig mit dem Grundabschnitt 34 abschließt, sondern stattdessen hervorsteht, also über die Auflagefläche 42 hinaus. Vorteilhafterweise kann damit eine bessere Kontaktierung des Dichtelements 28 beim Vorliegen der Steckverbindung 12 erreicht werden.
  • Im Ausgangszustand ist aufgrund der Formgebung des Dichtelements 28 sichergestellt, dass eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 unterbrochen ist, da das Dichtelement 28 zumindest nicht am Kontaktelement 20 anliegt.
  • Zudem hat das Dichtelement 28 an seiner entgegengesetzten Seite, nämlich der vom Kontaktelement 20 abgewandten Seite, eine konvexe Form, also eine nach außen gewölbte Oberfläche, über die das Dichtelement 28 vom Betätigungselement 16 des Steckers 14 betätigt wird, wenn die Steckverbindung 12 ausgebildet wird.
  • Das Ausbilden der Steckverbindung 12 hat zur Folge, dass das Dichtelement 28 durch das Betätigungselement 16 des Steckers 14 verformt wird, wenn der Stecker 14 in die Buchse 18 gesteckt wird, sodass das Dichtelement 28 verformt wird und das Kontaktelement 20 kontaktiert. Im Ausgangszustand war dies nicht der Fall.
  • Beim Vorliegen der Steckverbindung 12 kontaktiert das Dichtelement 28 demnach nicht nur das Kontaktelement 20, sondern auch weiterhin die Kontaktfläche 22, was bereits im Ausgangszustand der Fall gewesen ist. Mit anderen Worten ist das Dichtelement 28 zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 angeordnet, die in der gezeigten Ausführungsform an einer Gewindehülse 44 ausgebildet ist.
  • Die Gewindehülse 44 ist aus einem elektrisch leitfähigen Material, sodass im verformten Zustand des elektrisch leitfähigen Dichtelements 28 eine durchgehende elektrische Verbindung vom Kontaktelement 20 über das Dichtelement 28 zur Kontaktfläche 22 vorliegt.
  • Sofern die Gewindehülse 44 aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material vorgesehen ist, kann die Kontaktfläche 22 an einem (hier nicht dargestellten) separat ausgebildeten Kontaktierungselement vorgesehen sein, welches elektrisch leitfähig ist, sodass beim Vorliegen der Steckverbindung 12, also wenn das Dichtelement 28 entsprechend verformt ist, eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und dem Kontaktierungselement über das verformte Dichtelement 28 hergestellt ist.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass mehrere Kontaktelemente 20 vorgesehen sind, sodass eine elektrische Verbindung beim Vorliegen der Steckverbindung 12, also wenn das Dichtelement 28 entsprechend verformt ist, über zwei Kontaktelemente 20 und das verformte Dichtelement 28 ausgebildet ist. Eines der Kontaktelemente 20 weist dann die Kontaktfläche 22 auf.
  • Grundsätzlich umfasst das Stecksystem 10 eine Überwachungseinheit 46, welche in Figur 1 schematisch gezeigt ist.
  • Die Überwachungseinheit 46 ist über Leitungen 48 sowohl mit dem Kontaktelement 20 als auch der Kontaktfläche 22 verbunden, insbesondere der Komponente der Buchse 18, an der die Kontaktfläche 22 vorgesehen ist, beispielsweise der Gewindehülse 44.
  • Die Überwachungseinheit 46 ist grundsätzlich eingerichtet, im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung 12 zu erfassen, ob eine elektrische Verbindung über das elektrisch leitfähige Dichtelement 28 vorliegt, also eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22.
  • Diese elektrische Verbindung liegt nur dann vor, wenn das elektrisch leitfähige Dichtelement 28 beim Ausbilden der Steckverbindung 12 ausreichend verformt ist, was mit einer ordnungsgemäßen Installation einhergeht, sodass das Dichtelement 28 seine Dichtfunktionalität hat.
  • Die Überwachungseinheit 46 kann also eine digitale Überwachung bereitstellen, da erkannt wird, ob eine elektrische Verbindung vorliegt oder nicht, also eine digitale "1" oder eine digitale "0". Wie zuvor beschrieben, geht das Vorliegen der elektrischen Verbindung mit einer definierten Dichtfunktionalität des Dichtelements 28 einher. Daher kann digital überwacht werden, ob das Dichtelement 28 die Steckverbindung 12 abdichtet.
  • Die in Figur 2 gezeigte Gewindehülse 44 umgibt zudem den Kontaktträger 30 im Umfang vollständig und in axialer Richtung teilweise.
  • Insbesondere ist die Gewindehülse 44 entlang der Axialrichtung der Buchse 18 unbeweglich, was zur Folge hat, dass weder die Gewindehülse 44 noch das daran anliegende Dichtelement 28 bewegt werden muss, um die Steckverbindung 12 auszubilden.
  • Vielmehr weist der Stecker 14 eine Überwurfmutter 50 mit einem Außengewinde 52 auf, wobei die Überwurfmutter 50 beweglich angeordnet ist, um mit der Gewindehülse 44 eine Gewindeverbindung 54 auszubilden.
  • Die Gewindehülse 44 weist hierzu ein Innengewinde 56 auf, das im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung 12 mit dem Außengewinde 52 des Steckers 14 zusammenwirken kann, welches beispielsweise an einer als Rändelmutter ausgebildeten Überwurfmutter 50 vorgesehen ist.
  • Die Gewindeverbindung 54 entspricht einem Verriegelungsmechanismus, der eingerichtet ist, die hergestellte Steckverbindung 12 zu sichern.
  • Das Außengewinde 52 umschließt ringförmig eine innenliegende Umfangswand 58 des Steckers 14. Die Umfangswand 58 ist Teil des Betätigungselements 16, welches in der gezeigten Ausführungsform als eine Kontaktträgerhülse 60 ausgebildet ist.
  • Die Kontaktträgerhülse 60 weist endseitig eine Verdickung 62 auf, die als ein Anschlag 64 für die Überwurfmutter 50 dient.
  • Die Gewindeverbindung 54 bzw. der Verriegelungsmechanismus stellt sicher, dass das Dichtelement 28 eine ausreichende Verformung beim Ausbilden der Steckverbindung 12 erfährt.
  • Die Umfangswand 58 der Kontaktträgerhülse 60 ist geschlossen ringförmig ausgeführt und erstreckt sich in Richtung der Buchse 18.
  • Ferner weist die Kontaktträgerhülse 60 neben der Umfangswand 58 einen Auflagebereich 66 auf, der im zusammengesteckten Zustand an der Stirnseite 36 des Kontaktträgers 30 anliegt. Der Auflagebereich 66 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen, aus denen jeweils die elektrischen Kontakte 40 hinausragen, die im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung 12 in die korrespondierenden Kontaktöffnungen 38 des Kontaktträgers 30 hineinragen, um einen elektrischen Kontakt herzustellen.
  • Die Stirnseite 36 des Kontaktträgers 30 stellt somit einen Anschlag für die Kontaktträgerhülse 60 dar, sodass im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung 12 eine Einstecktiefe des Steckers 14 begrenzt wird. Dabei ist die Höhe des Kontaktträgers 30 sowie die Tiefe der Umfangswand 58 der Kontaktträgerhülse 60 derart aufeinander abgestimmt, dass ein übermäßiges Anziehen der Gewindeverbindung 54 verhindert wird. Das Dichtelement 28 kann somit nicht weiter als zulässig gestaucht werden, wenn der Stecker 14 in die Buchse 18 eingesteckt wird.
  • Ist die Steckverbindung 12 auf Anschlag geschraubt, so wird das Dichtelement 28 von dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 gleichzeitig kontaktiert, welche vorliegend an der Gewindehülse 44 ausgebildet ist.
  • Das Dichtelement 28 ist bevorzugt als eine Formdichtung ausgebildet, wie dargestellt. Alternativ kann das Dichtelement 28 aber auch als ein O-Ring ausgeführt sein, der entlang der Auflagefläche 42 angeordnet ist.
  • Die elektrische Leitfähigkeit des Dichtelements 28 kann dadurch erreicht werden, dass das Dichtelement 28 aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt ist, der elektrisch leitfähig ist. Alternativ kann das Dichtelement 28 aus einem elektrisch leitfähigen Polymer gefertigt sein. Es ist ebenso denkbar, dass das Dichtelement 28 mit elektrisch leitfähigen Partikeln wie Kohlenstoffverbindungen, Leitruß, Grafit und/oder Metallzusätzen versehen ist, die die elektrische Leitfähigkeit des Dichtelements 28 gewährleisten. Alternativ kann auch die Oberfläche des Dichtelements 28 durch eine Beschichtung mit einem leitfähigen Material versehen werden.
  • Das Kontaktelement 20 ist ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt. Beispielsweise kann das Kontaktelement 20 aus oberflächenbehandeltem Messing hergestellt sein.
  • In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass alle das Dichtelement 28 kontaktierenden Bestandteile mit Ausnahme des Kontaktelements 20 und der Kontaktfläche 22 aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material gebildet sind bzw. mit einer elektrisch nichtleitenden Beschichtung versehen sind. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass das Dichteelement 28 lediglich von dem Kontaktelement 20 und der Komponente der Buchse 18 elektrisch kontaktiert wird, an der die Kontaktfläche 22 vorgesehen ist.
  • Die ausgebildete Steckverbindung 12 kann mit der in Figur 1 gezeigten Überwachungseinheit 46 überwacht werden, um festzustellen, ob eine ordnungsgemäße Steckverbindung mit dem erfindungsgemäßen Stecksystem 10 hergestellt worden ist.
  • Die Überwachungseinheit 46 ist zunächst ausgebildet, in digitaler Weise festzustellen, ob das Dichtelement 28 seine Dichtfunktion erfüllt oder nicht, da dies mit dem Vorliegen der elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 28 einhergeht, die nur dann auftritt, wenn das Dichtelement 28 ausreichend verformt worden ist.
  • Die Überwachungseinheit 46 umfasst eine Messeinheit 68, die eingerichtet ist, einen elektrischen Kennwert der elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 zu erfassen, bspw. ein elektrischer Widerstand, eine elektrische Leitfähigkeit, eine Kapazität oder eine Induktivität. Der elektrische Kennwert ist repräsentativ für den geometrischen Zustand des Dichtelements 28, also dessen Verformung.
  • Es kann mittels der Überwachungseinheit 46 optional auch die Qualität der Steckverbindung 12 überwacht werden. Hierzu kann der elektrische Kennwert dienen.
  • Die Messeinheit 68 kann mit einer Auswerteeinheit 70 verbunden sein, die den erfassten elektrischen Kennwert auswertet. Hierzu kann die Auswerteeinheit 70 mit einer Datenbank 72 informationsaustauschend verbunden sein, in der mit Verformungen verknüpfte, vorbestimmte elektrische Kennwerte hinterlegt sind. Die Auswerteeinheit 70 kann dann auf Basis der in der Datenbank 72 hinterlegten Kennwerte die Verformung des Dichtelements 28 ermitteln, insbesondere ob die Verformung ideal ist oder ausreichend ist, aber eher zu stark oder eher zu gering ist. Mit anderen Worten kann also eine qualitative Bewertung der vorliegenden Verformung des Dichtelements 28 vorgenommen werden, die eine elektrische Verbindung zur Folge hat. Die Auswerteeinheit 70 und/oder die Datenbank 72 können in der Überwachungseinheit 46 integriert sein, wie dies in Figur 1 beispielhaft dargestellt ist, oder separat hierzu ausgebildet sein, bspw. als Teil einer Cloud. Die Auswertung mittels der Auswerteeinheit 70 kann demnach durch ein Serversystem erfolgen, beispielsweise unter Verwendung von künstlicher Intelligenz.
  • Optional kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit 70 eingerichtet ist, einen Pressungswert ausgehend vom erfassten elektrischen Kennwert zu berechnen, indem der erfasste elektrische Kennwert einer entsprechenden Verformung des Dichtelements 28 zugeordnet wird, wodurch ein Pressungswert ermittelt werden kann.
  • Zudem kann eine Benutzerschnittstelle 74 vorgesehen sein, mittels der eine Information über die elektrische Verbindung zur Verfügung gestellt und/oder ein Warnsignal ausgegeben wird. Insbesondere kann ein Zustand des Dichtelements 28 über die Benutzerschnittstelle 74 ausgegeben werden.
  • Insbesondere kann die Benutzerschnittstelle 74 räumlich getrennt von den eingangs genannten Komponenten der Überwachungseinheit 46 angeordnet sein. Die Benutzerschnittstelle 74 kann als ein Monitor oder eine sonstige Anzeigetafel ausgebildet sein.
  • Auch ist es denkbar, dass ein Wartungsplan erzeugt wird, beispielsweise mittels einer Cloud oder eines Enterprise Resource Planning (ERP) Systems, sodass eine Signalisierung als Teil eines Wartungsplans erfolgt, insbesondere in einem Wartungsplan.
  • Grundsätzlich ist die Überwachungseinheit 46 auch eingerichtet, an die Benutzerschnittstelle 74 ein Warnsignal zu senden, falls die Überwachungseinheit 46 ermittelt hat, dass der geometrische Zustand des Dichtelements 28 einer unzureichenden Pressung des Dichtelements 28 entspricht. Das Warnsignal kann ein optisches und/oder akustisches Warnsignal sein, sofern es geeignet ist, einen Benutzer über den geometrischen Zustand des Dichtelements 28 in Kenntnis zu setzen.
  • Sofern optional eine qualitative Bewertung der Steckverbindung 12 vorgesehen ist, kann die Überwachungseinheit 46 ermitteln, ob der geometrische Zustand des Dichtelements 28 einen vorbestimmten Schwellenwert erreicht, über- oder unterschreitet.
  • Ebenfalls ist es denkbar, das Warnsignal in Form einer (roten) Leuchte vorzusehen, die dem Benutzer direkt ein optisches Warnsignal sendet. Ein solches optisches Warnsignal kann auch von einem akustischen Warnsignal in Form eines Piep- oder Pfeiftons begleitet werden. Auch kann ein Benutzer über ein mobiles Endgerät mittels einer Push-Nachricht über den Zustand des Dichtelements 28 informiert werden.
  • Grundsätzlich können die Komponenten der Überwachungseinheit 46 zusammen in einem Gerät oder an einem Ort vorgesehen sein. Alternativ können die Komponenten der Überwachungseinheit 46 verteilt sein, also an unterschiedlichen Orten.
  • Die jeweilige Verbindung zwischen der Auswerteeinheit 70 und der Messeinheit 68 und/oder der Benutzerschnittstelle 74 ist grundsätzlich in der Lage, Daten zu übertragen. Beispielsweise ist die Verbindung ein optisches Lichtleiterkabel, eine Ethernet-Verbindung oder ähnliches. Es ist aber auch denkbar, dass die Verbindung eine drahtlose Kommunikationsverbindung ist, beispielsweise eine WLAN- Mobilfunkverbindungen wie LTE, 5G, 6G, Low Power Wide Area Network (LPWAN oder LPN), z.B. Mioty, oder eine Bluetooth-Verbindung.
  • Nachfolgend wird anhand von Figur 3 der schematische Ablauf eines Verfahrens zum Ausbilden einer Steckverbindung 12 mit einem Stecksystem 10 genauer erläutert.
  • In einem ersten Schritt S1 wird ein Stecksystem 10 bereitgestellt, wie zuvor beschrieben.
  • In einem zweiten Schritt S2 wird der Stecker 14 in die Buchse 18 eingesteckt, sodass der Stecker 14, insbesondere das Betätigungselement 16, das Dichtelement 28 derart beaufschlagt, dass sich das Dichtelement 28 verformt, wodurch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 über das Dichtelement 28 hergestellt wird, was zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 angeordnet ist.
  • In einem dritten Schritt S3 wird von der Überwachungseinheit 46 mindestens ein Parameter erfasst, der repräsentativ für den geometrischen Zustand des Dichtelements 28 ist. Dazu misst die Messeinheit 68 in einem zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung 12 beispielsweise einen elektrischen Kennwert der entsprechend hergestellten elektrischen Verbindung.
  • In einem vierten Schritt S4 leitet die Messeinheit 68 den elektrischen Kennwert an die Auswerteeinheit 70 weiter.
  • In einem fünften Schritt S5 wird der erfasste elektrische Kennwert ausgewertet. Hierbei kann zunächst lediglich erfasst werden, ob die Steckverbindung 12 korrekt ausgebildet ist, was mit einer Verformung des Dichtelements 28 einhergeht, die die elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement 20 und der Kontaktfläche 22 über das verformte Dichtelement 28 einhergeht, was gleichbedeutend mit einer ausreichenden Dichtfunktionalität durch das verformte Dichtelement 28 ist.
  • In einem sechsten Schritt S6 wird die entsprechende Information über den Zustand des Dichtelements 28 und/oder ein Warnsignal ausgegeben, insbesondere über die Benutzerschnittstelle 74.
  • Optional kann in einem siebten Schritt S7 (gestrichelt dargestellt) vorgesehen sein, dass der erfasste elektrische Kennwert mit in der Datenbank 72 hinterlegten vorbestimmten Werten verglichen wird, die jeweils mit Stauchungen bzw. Verformungen des Dichtelements 28 verknüpft sind. Auf diese Weise kann der gemessene elektrische Kennwert einem vorbestimmten elektrischen Kennwert zugeordnet werden, und damit auch einer damit verknüpften Stauchung bzw. Verformung des Dichtelements 28.
  • Optional kann auch ein Pressungswert berechnet werden.
  • Alternativ kann die Auswertung mittels eines Serversystems erfolgen.
  • In einem optionalen achten Schritt S8 kann das Ergebnis der Auswertung ebenfalls ausgegeben werden, insbesondere über die Benutzerschnittstelle 74.
    • Bezugszeichenliste
  • Bezugszeichen Benennung
    10 Stecksystem
    12 Steckverbindung
    14 Stecker
    16 Betätigungselement
    18 Buchse
    20 Kontaktelement
    22 Kontaktfläche
    24 Stirnfläche
    26 Dichtraum
    28 Dichtelement
    30 Kontaktträger
    32 Öffnung
    34 Grundabschnitt
    36 Stirnseite
    38 Kontaktöffnungen
    40 Kontakte
    42 Auflagefläche
    44 Gewindehülse
    46 Überwachungseinheit
    48 Leitungen
    50 Überwurfmutter
    52 Außengewinde
    54 Gewindeverbindung
    56 Innengewinde
    58 Umfangswand
    60 Kontaktträgerhülse
    62 Verdickung
    64 Anschlag
    66 Auflagebereich
    68 Messeinheit
    70 Auswerteeinheit
    72 Datenbank
    74 Benutzerschnittstelle

Claims (15)

  1. Stecksystem (10) zur Herstellung einer Steckverbindung (12), mit einer Buchse (18) zur Aufnahme eines Steckers (14), wobei die Buchse (18) ein Kontaktelement (20), eine Kontaktfläche (22) und ein elektrisch leitfähiges Dichtelement (28) umfasst, wobei das Dichtelement (28) zwischen dem Kontaktelement (20) und der Kontaktfläche (22) angeordnet ist, wobei das Dichtelement (28) in einem zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung (12) eine elektrische Verbindung zwischen der Kontaktfläche (22) und dem Kontaktelement (20) herstellt, wobei das Dichtelement (28) derart ausgebildet ist, dass in einem unbelasteten Zustand des Dichtelements (28) eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktelement (20) und der Kontaktfläche (22) unterbrochen ist,
    wobei das Stecksystem (10) eine Überwachungseinheit (46) aufweist, die mit dem Kontaktelement (20) und der Kontaktfläche (22) verbunden ist, und
    wobei die Überwachungseinheit (46) eingerichtet ist, im zusammengesteckten Zustand der Steckverbindung (12) zu erfassen, ob eine elektrische Verbindung über das Dichtelement (28) vorliegt.
  2. Stecksystem (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit (46) eingerichtet ist, eine Verformung des Dichtelements (28) zu erfassen.
  3. Stecksystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit (46) eine Messeinheit (68) aufweist, die eingerichtet ist, wenigstens einen elektrischen Kennwert der elektrischen Verbindung zwischen dem Kontaktelement (20) und der Kontaktfläche (22) zu erfassen.
  4. Stecksystem (10) nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit (46) eine Auswerteeinheit (70) aufweist, die informationsaustauschend mit einer Datenbank (72) verbunden ist, in der mit Verformungen verknüpfte, vorbestimmte elektrische Kennwerte hinterlegt sind, wobei die Auswerteeinheit (70) eingerichtet ist, auf Basis der in der Datenbank (72) hinterlegten Kennwerte die Verformung des Dichtelements (28) zu ermitteln.
  5. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit (46) eine Benutzerschnittstelle (74) aufweist, die eingerichtet ist, einem Benutzer wenigstens eine Information über den geometrischen Zustand des Dichtelements (28) zur Verfügung zu stellen und/oder ein Warnsignal auszugeben.
  6. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (28) im unbelasteten Zustand an der Kontaktfläche (22) anliegt.
  7. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (22) an einer Gewindehülse (44) ausgebildet ist, die feststehend ist.
  8. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (20) als ein Kontaktstift ausgebildet ist.
  9. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (20) mindestens teilweise in einem Kontaktträger (30) eingelassen ist, wobei der Kontaktträger (30) eine Auflagefläche (42) für das unbelastete Dichtelement (28) bereitstellt.
  10. Stecksystem (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (30) an seiner Stirnseite (36) mehrere Kontaktöffnungen (38) für korrespondierende elektrische Kontakte (40) des Steckers (14) bereitstellt.
  11. Stecksystem (10) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kontaktelemente (20) vorgesehen sind, die verteilt entlang des Umfangs des Kontaktträgers (30) angeordnet sind.
  12. Stecksystem (10) nach den Ansprüchen 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (30) einen Anschlag aufweist, der eine Einstecktiefe des Steckers (14) begrenzt.
  13. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (20) eine konvex geformte Stirnseite (24) hat, die dem Dichtelement (28) zugewandt ist.
  14. Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (28) als eine Formdichtung oder ein Dichtring ausgebildet ist, insbesondere als ein O-Ring.
  15. Verfahren zum Ausbilden einer Steckverbindung (12) mit einem Stecksystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - Bereitstellen des Stecksystems (10),
    - Einstecken eines Steckers (14) in die Buchse (18), sodass der Stecker (14) das Dichtelement (28) derart beaufschlagt, dass sich das Dichtelement (28) verformt, wodurch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement (20) und der Kontaktfläche (22) über das Dichtelement (28) hergestellt wird.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102007008042A1 (de) 2007-02-17 2008-08-21 Escha Bauelemente Gmbh Stecker mit Indikatorring
FR3064119A1 (fr) * 2017-03-16 2018-09-21 Axon'mechatronics Ensemble conducteur, connecteur, boitier, et procede de fabrication de connecteur electrique
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