EP4421252A1 - Fluidsteuerventilvorrichtung und funktionsblock für installationsanschlussbox - Google Patents

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EP4421252A1
EP4421252A1 EP23214515.1A EP23214515A EP4421252A1 EP 4421252 A1 EP4421252 A1 EP 4421252A1 EP 23214515 A EP23214515 A EP 23214515A EP 4421252 A1 EP4421252 A1 EP 4421252A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extension
fluid control
control valve
valve device
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23214515.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Armbruster
Joachim Blattner
Elvira Brendle
Florian Dold
Alexander Kunz
Günther Lehmann
Jürgen Schmider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hansgrohe SE
Original Assignee
Hansgrohe SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hansgrohe SE filed Critical Hansgrohe SE
Publication of EP4421252A1 publication Critical patent/EP4421252A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0412—Constructional or functional features of the faucet handle
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/042—Arrangements on taps for wash-basins or baths for connecting to the wall

Definitions

  • the invention relates to a fluid control valve device which has a valve with a rotatable actuating member and an actuating device with a user-operable operating element which is rotationally coupled to the actuating member for actuating the valve, and to a functional block which is designed for installation in a wall-mounted installation connection box, in particular a sanitary functional block for a sanitary installation connection box, wherein the functional block has a base body, a cover body and such a fluid control valve device.
  • Fluid control valve devices of this type are used in sanitary engineering and other areas where there is a need to control the flow of fluids, such as in the chemical industry, in a variety of types and designs, for example as shut-off valves, mixing valves and changeover valves and combinations thereof.
  • the user controls the valve function in question by rotating the actuator via the control element that acts as the user interface.
  • the rotation of the actuator brings about the desired valve function by the actuator typically acting accordingly on a movable valve body or valve closing body coupled to it.
  • Functional blocks of the type mentioned above are used, for example, as sanitary functional blocks in sanitary installation technology for connecting sanitary components, such as water outlet fittings for washbasins, bathtubs, shower heads or kitchen sinks or sanitary thermostat, mixer and/or shut-off valve units upstream of these, to water pipe connections pre-installed in the building.
  • the functional block is usually prefabricated as an independent structural unit and then installed as such a structural unit at the intended location on a building wall, i.e. mounted, in the case of a sanitary functional block, e.g. on the wall of a shower room, a bathroom, a kitchen, a toilet, etc.
  • the functional block with its base body is usually inserted into a building wall-side installation space, which is surrounded by a wall-mountable, ie a for installation in a building-side wall.
  • a wall-mountable ie a for installation in a building-side wall.
  • Typical examples are flush-mounted versions in which the installation connection box is installed in a building wall in such a way that its front is as flush as possible with the finished building wall surface, e.g. a plastered wall surface or a tiled wall surface.
  • the wall can be an actual wall as well as a floor or ceiling of a room or space in a building, e.g. in the case of sanitary facilities, specifically a bathroom or shower room or a kitchen.
  • the base body of the functional block can be connected to a connection body of the box which acts as an interface between the building-side installation connections and the functional block and, depending on the application, can be provided with the required fluid channels and equipped with the required sanitary components, such as mixing valves, diverter valves and shut-off valves.
  • the installation connection box is fitted in an installation opening in the still unfinished wall before the wall surface is completely finished, so that it protrudes with a side wall over a target surface of the finished wall, whereby this target surface is defined, for example, by a final tiling of the wall or the application of another visible surface of the finished wall.
  • this target surface is defined, for example, by a final tiling of the wall or the application of another visible surface of the finished wall.
  • the cover body is attached to the base body, preferably by means of a screw connection, whereby the cover body can be implemented, for example, as a rosette with a covering function and/or support function and is preferably fastened to the wall in a clamped manner in order to provide a seal.
  • EP 3 568 530 B1 discloses a sanitary installation connection box in the form of a flush-mounted box, which has a housing with a receiving space for a functional block referred to there as a fitting body and a fastening frame for fastening the flush-mounted box to a support.
  • the fitting body can contain, for example, a mixing valve, a mixing cartridge and/or a shut-off valve.
  • EP 1 022 635 A1 discloses a fluid control valve device of the above-mentioned type in the form of a sanitary thermostatic valve with a cold water and a hot water inlet, two mixed water outlets and a rotary handle which serves both for controlling the quantity and for switching between the two outlets.
  • the invention is based on the technical problem of providing a fluid control valve device of the type mentioned at the beginning, which is suitable for reliable and functionally advantageous use in installation situations with different, available axial installation space with relatively little assembly effort, as well as a functional block of the type mentioned at the beginning equipped therewith.
  • the invention solves this problem by providing a fluid control valve device with the features of claim 1 and a functional block with the features of claim 12.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims, the wording of which is hereby made part of the description by reference. This includes in particular all embodiments of the invention that result from the combinations of features that are defined by the references in the subclaims.
  • the actuating device has an extension mechanism.
  • the user-operated control element can be adjusted axially in height relative to the valve.
  • the degree of height adjustability is not limited by design and can be adjusted according to requirements. In many cases, for example, height adjustability in a range of 0 mm to 50 mm is sufficient.
  • the fluid control valve device is suitable, for example, as a sanitary fluid control valve device, in particular for installation in a wall-mounted installation connection box. Due to the properties of the fluid control valve device, the actuating device can be pulled out or extended relative to the valve by means of the extension mechanism to a desired axial height, preferably in a straight axial extension movement.
  • the extension mechanism can be If desired, it can be easily adjusted in such a way that no tools or similar are required for its adjustment.
  • the actuating device can initially be extended to a desired, preferably maximum, axial height relative to the valve, so that the user-operable control element protrudes from the installation connection box above its later, desired target height, in particular relative to a target surface of the finished wall.
  • a cover body of the functional block e.g. a rosette with a cover function and/or support function, can be attached to the actuating device in the area of the control element, with the control element protruding at a defined distance from a front side of the cover body, i.e. in the direction of the operator.
  • control element can be pushed or retracted into the base body together with the cover body by means of the extension mechanism to the desired axial height or depth, in particular until the cover body rests with a rear side against the target surface of the finished wall in an end position.
  • the user-operable control element then has the defined distance from the front of the cover body or from the desired surface of the finished wall.
  • the actuating device or the user-operable control element of the fluid control valve device can be quickly adjusted in terms of axial height to the given installation conditions, preferably without tools, without the need to measure the installation or cut components to length to compensate for the length. This minimizes the associated assembly effort.
  • the extension mechanism is designed as a telescopic mechanism.
  • the telescopic mechanism can, for example, have a conventional telescopic structure made up of at least two coaxially nested tubes, preferably prismatic for the purpose of rotationally fixed coupling, which can be extended up to a certain maximum length or Height can be extended and retracted again.
  • the telescopic mechanism preferably remains at the set height as long as no force is exerted on it by an operator.
  • the extension mechanism is designed, for example, as a lockable screw mechanism.
  • the extension mechanism can be, for example, an axially extending lever/scissor mechanism.
  • the extension mechanism has at least two extension elements that can be moved axially relative to one another and are rotationally coupled to one another.
  • a first extension element is connected to the actuating member in a rotationally fixed manner and a second extension element is the operating element or, alternatively, it is arranged coaxially to the operating element and is rotationally fixedly connected to it.
  • Rotationally coupled in this case generally means that a rotational movement of one of two rotationally coupled components causes a rotational movement of the other component, i.e.
  • a rotational movement of the second extension element causes a rotational movement of the first extension element, in particular in the same direction or in an opposite direction, either directly or via one or more intermediate components such as further extension elements or a gear.
  • the first extension element is in particular detachably connected to the actuating member, e.g. by means of a screw connection.
  • the operating element can, for example, be a rotary handle or be rotationally fixedly connected to it.
  • the second extension element is arranged coaxially to the first extension element, i.e. the extension elements are arranged with a common longitudinal axis.
  • the second extension element is connected to the first extension element in a rotationally fixed manner. This minimizes the installation space requirement, particularly in the radial, i.e. lateral, direction.
  • the second extension element is arranged radially offset from the first extension element, ie the extension elements are arranged with two parallel longitudinal axes spaced apart from one another.
  • the extension mechanism has a gear coupling between the first extension element and the second extension element.
  • the extension elements are rotationally coupled via the gear coupling, whereby the gear coupling is preferably a gear transmission.
  • a rotational movement of the second extension element thus causes a rotational movement of the first extension element and consequently of the actuating element of the valve in a direction that is the same or opposite, depending on the gear design. This design enables a laterally offset positioning of the operating element on the one hand and the actuating element on the other.
  • the fluid control valve device has a second valve with a rotatable, second actuating member, which is arranged radially offset from the first valve, and a second actuating device with a second user-operable operating element, which is rotationally coupled to the second actuating member for actuating the second valve.
  • the first operating element and the second operating element are arranged coaxially to one another.
  • the second operating element preferably surrounds the first operating element on the circumference.
  • the second actuating device has a second extension mechanism with which the second operating element can be adjusted axially in height relative to the second valve.
  • the first extension mechanism of the first actuating device and the second extension mechanism of the second actuating device are preferably translationally coupled.
  • Translationally coupled in this case generally means that a translational movement of one of two translationally coupled components causes a translational movement of the other component, i.e. here specifically that a translational retraction or extension of one extension mechanism also causes a retraction or extension of the other extension mechanism.
  • the second extension mechanism is designed as a telescopic mechanism.
  • the telescopic mechanism can, for example, have a conventional telescopic structure made up of at least two coaxially nested, preferably prismatic tubes for the purpose of rotationally fixed coupling, which can be extended and retracted up to a certain maximum length or height.
  • the telescopic mechanism preferably remains at the set height as long as no force is exerted on it by an operator.
  • the extension mechanism is designed, for example, as a lockable screw mechanism.
  • the extension mechanism can be, for example, an axially extending lever/scissor mechanism.
  • the second extension mechanism has at least two extension elements that can be moved axially relative to one another and are rotationally coupled to one another, of which a first extension element is connected to the second actuating element in a rotationally fixed manner and a second extension element is the second operating element or is alternatively arranged coaxially to the second operating element and is rotationally fixedly connected to it.
  • the first extension element is in particular detachably connected to the second actuating element, e.g. by means of a screw connection.
  • the second operating element can be, for example, a rotary handle, preferably a rotary ring, or can be rotationally fixedly connected to it.
  • the second extension element of the second extension mechanism is arranged radially offset from the first extension element of the second extension mechanism and the second extension mechanism has a gear coupling between the first extension element and the second extension element of the second extension mechanism, wherein the gear coupling is preferably a gear transmission.
  • the first valve is a mixing valve and the second valve is a flow valve.
  • the mixing valve can be used to mix hot water and cold water to form mixed water.
  • the flow valve can be used to set a water quantity.
  • the first valve is a flow valve or a changeover valve and the second valve is a changeover valve or mixing valve.
  • the functional block according to the invention contains the fluid control valve device according to the invention.
  • the valve(s) of the fluid control valve device is/are arranged on the base body and the one or more actuating devices of the fluid control valve device is/are arranged on the cover body or between the base body and the cover body.
  • the functional block is particularly structurally simple with its base body for use in installation situations with different available installation space or can be introduced into it.
  • the base body serves as a carrier for the fluid control valve device and thus enables the fluid control valve device to be positioned safely and easily in the intended installation space.
  • the cover body can also have a sealing function and seal against a surface of a wall, e.g. a shower room or bathroom, etc.
  • the cover body can be attached to the wall in a clamped manner.
  • the cover body is axially height-adjustable relative to the base body. This enables the axial height of the cover body to be adjusted during assembly depending on the wall thickness or installation depth, preferably without the need for a tool or the like.
  • the axial height adjustability of the cover body is preferably achieved via one or more extension mechanisms of the fluid control valve device. This represents a functionally and structurally advantageous implementation, because it enables the height of the fluid control valve device or the user-operated control element and the cover body to be adjusted in a single assembly step, which minimizes the associated assembly effort.
  • the cover body is height-adjustable with a separate extension mechanism, e.g. using a lockable screw mechanism.
  • the cover body has an actuation area with a through-opening for the first operating element and/or the second operating element.
  • the through-opening enables the operating element(s) to be pushed through the relevant actuation area of the cover body, so that the operating element(s) protrude from the cover body and can be operated easily by the user.
  • the cover body can fulfill the aforementioned sealing function against an adjacent wall surface.
  • the cover body can be made up of several parts and/or surround the operating element(s).
  • the functional block is one for installation in a wall-mounted sanitary installation connection box.
  • the functional block serves as a sanitary functional block, for example in a manner known per se for connecting a sanitary fitting, such as a water outlet fitting, a mixer fitting or the like, to water connection pipes present in the building.
  • the fluid control valve device has a valve 1, 7 with a rotatable actuating member 3, 10 and an actuating device 2, 8 with a user-operable control element 5, 9.
  • the user-operable control element 5, 9 is rotationally coupled to the actuating member 3, 10 for actuating the valve 1, 7.
  • the actuating device 2, 8 has an extension mechanism 4, 11, with which the operating element 5, 9 can be adjusted axially in height relative to the valve 1, 7, as shown in the Fig. 1 and 2 is shown.
  • the degree of height adjustability is not limited by design and can be adjusted according to requirements. In the designs shown, height adjustment in a range from 0mm to 50mm is possible. This makes it possible, particularly during assembly, to set the actuating device 2, 8 to a desired axial height. If the extension mechanism 4, 11 is designed to be operated without tools, as in the examples shown, the axial height adjustment can be carried out without a tool.
  • the fluid control valve device may comprise a single valve 7, as in the embodiment according to Fig.5 , or several valves, for example two valves 1, 7 as in the embodiment according to Fig.1 . In embodiments not shown, the fluid control valve device has only one valve 1 or more than two valves.
  • the fluid control valve device is particularly usable as a sanitary fluid control valve device.
  • the extension mechanism 4, 11 is designed as a telescopic mechanism, as in particular in the Fig.2
  • the telescopic mechanism enables the operating device 2, 8 and thus the user-operated Operating element 5, 9 can be quickly extended and/or retracted to the desired axial height with a simple axial movement.
  • the telescopic mechanism has a conventional telescopic structure consisting of at least two coaxially nested, preferably prismatic tubes 20, 21 for the purpose of rotationally fixed coupling, which can be extended and retracted in a straight line up to a certain maximum length or height.
  • the extension mechanism 4, 11 has three coaxially nested tubes 20, 21, see the three tubes 20 in the first valve 1 of the two valves 1, 7 in the example of the Fig. 1 to 4 and the three tubes 21 at the single valve 7 in the example of Fig.5 .
  • the extension mechanism 4, 11 or the telescopic mechanism preferably remains independently at a set height as long as no force is exerted on it by an operator. This can be achieved, for example, by locking or clamping the at least two tubes 20, 21 to one another or by a screw connection or a force/friction connection. In an embodiment not shown, the extension mechanism 4, 11 can additionally or alternatively be locked or secured by means of a lockable screw connection.
  • the at least two tubes 20, 21 are preferably connected to one another in a rotationally fixed manner. In the examples shown, this is achieved by a prismatic shape of the tubes 20, 21, in the examples shown, for example, a hexagonal shape, wherein the tubes 20, 21 fit into one another essentially without play and are axially movable, as for example in the Fig.8 and 9 is evident.
  • the extension mechanism 4, 11 is designed as a lockable screw mechanism.
  • the extension mechanism 4, 11 has at least two extension elements 6, 12 that are axially displaceable relative to one another and rotationally coupled to one another.
  • a first extension element 6 1 , 12 1 is connected in a rotationally fixed manner to the actuating member 3, 10 and a second extension element 6 2 , 12 2 is the operating element 5, 9, as in the Fig. 1 and 2 is shown.
  • the operating element 5, 9 can be a rotary handle 24, 25 or can be connected to it in a rotationally fixed manner, as in the Fig.10 is shown.
  • the first extension element 6 1 , 12 1 is detachably connected to the actuating member 3, 10, preferably by means of a screw connection 22, 23, as shown in particular in the Fig. 3, 4 , 8 and 9 is shown.
  • the second extension element 6 2 , 12 2 is arranged coaxially to the operating element 5, 9 and is connected to it in a rotationally fixed manner.
  • a rotary movement of the operating element 5, 9 or the second extension element 6 2 , 12 2 causes a rotary movement of the first extension element 6 1 , 12 1 and thus of the actuating member 3, 10.
  • the second extension element 6 2 is arranged coaxially to the first extension element 6 1 , as is the case with the actuating device 2 for the valve 1 according to the Fig. 1 to 3
  • the first and the second extension element 6 1 , 6 2 are therefore arranged on a common longitudinal axis, as shown in particular in the Fig.3 can be seen.
  • the second extension element 6 2 is connected to the first extension element 6 1 in a rotationally fixed manner.
  • a rotational movement of the operating element 5 causes a rotational movement of the first extension element 6 1 and thus of the actuating member 3 in the same direction.
  • the second extension element 12 2 is arranged radially offset from the first extension element 12 1 .
  • the first and second extension elements 12 1 , 12 2 are arranged on two mutually spaced, parallel longitudinal axes, as is the case in the embodiment according to Fig.5
  • the extension mechanism 11 has a gear coupling 14 between the first extension element 12 1 and the second extension element 12 2 , as is the case with the actuating device 8 for the second valve 7 in the embodiment according to the Fig. 1 to 4 or for the only valve 7 in the version according to Fig.5
  • the extension elements 12 1 , 12 2 are rotationally coupled via the gear coupling 14, wherein the gear coupling 14 is preferably, as in the examples shown, a gear transmission 26.
  • a rotational movement of the Operating element 9 causes a rotational movement of the first extension element 12 1 and thus of the actuating member 10 in the opposite direction.
  • the fluid control valve device as in the example of Fig. 1 to 4 , a second valve 7 with a rotatable, second actuating member 10.
  • the second valve 7 is arranged radially offset from the first valve 1, as shown in particular in the Fig. 1 and 2 is shown.
  • the fluid control valve device also has a second actuating device 8 with a second user-operable operating element 9.
  • the second user-operable operating element 9 is rotationally coupled to the second actuating member 10 for actuating the second valve 7.
  • the first operating element 5 and the second operating element 9 are arranged coaxially to one another.
  • the first operating element 5 surrounds the second operating element 9 on the circumference, with the first operating element 5 protruding in the axial direction relative to the second operating element 9.
  • the operation of the second operating element 9 is facilitated by a radially protruding operating flange 25a, see Fig.10 .
  • the second actuating device 8 has a second extension mechanism 11, with which the second operating element 9 can be axially adjusted in height relative to the second valve 7, as shown in particular in the Fig. 1 and 2 is shown.
  • the first extension mechanism 4 of the first actuating device 2 and the second extension mechanism 11 of the second actuating device 8 can advantageously be translationally coupled.
  • an adjustment of one extension mechanism 4, 11 requires an adjustment of the other extension mechanism 4, 11, preferably at the same height.
  • the second extension mechanism 11 is also designed as a telescopic mechanism, as in the Fig. 1 and 2 is shown.
  • the actuating device 8 and thus the user-operable control element 9 can be quickly extended and/or retracted to the desired axial height with a simple axial movement.
  • the telescopic mechanism can have the above-mentioned at least two coaxially nested, preferably prismatic, tubes 21 which can be extended and retracted up to a certain maximum length or height.
  • the second extension mechanism 11 has at least two extension elements 12 that can be axially displaced against one another and are rotationally coupled to one another.
  • the Fig. 1 to 4 the first extension element 12 1 is connected in a rotationally fixed manner to the second actuating member 10 and the second extension element 12 2 is the second operating element 8.
  • the second extension element 12 2 is connected in a rotationally fixed manner to the second operating element 8.
  • the second extension element 12 2 of the second extension mechanism 11 is arranged radially offset from the first extension element 12 1 of the second extension mechanism 11. Furthermore, the second extension mechanism 11 has the gear coupling 14, also mentioned above, between the first extension element 12 1 of the second extension mechanism 11 and the second extension element 12 2 of the second extension mechanism 11.
  • the extension mechanism 11 has three coaxially nested tubes 21, of which an innermost tube 21 1 is the first extension element 12 1 and an outermost tube 21 3 is rotationally coupled to the second extension element 12 2 via the gear transmission 26.
  • the outermost tube 21 3 has a first gear 27 and the second extension element 12 2 has a second gear 28, which forms the gear transmission 26 with the first gear 27.
  • the first valve 1 is a mixing valve or thermostat valve and the second valve 7 is a flow valve.
  • the mixing valve hot water and cold water can be mixed to form mixed water.
  • the rotary handle 24 assigned to the thermostat valve 1 contains a conventional locking button 24a, which protects against inadvertently setting too high a temperature, see Fig.10 .
  • the quantity valve can be used to adjust a water quantity, e.g. the amount of mixed water delivered by the mixing valve.
  • the first valve 1 is a quantity valve and the second valve 7 is a mixing valve.
  • the only valve or one of the valves is designed as a quantity and changeover valve in such a way that, starting from a zero position, the water quantity of a first outlet from the fluid control valve device can be adjusted by turning the relevant operating element 5, 9 or the rotary handle 24, 25 in a first direction of rotation, and the water quantity of a second outlet from the fluid control valve device can be adjusted by turning the operating element 5, 9 or the rotary handle 24, 25 in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation.
  • This can be used, for example, for the alternative supply of mixed water in variable quantities to a bath spout or a shower.
  • the Fig. 6 to 10 illustrate a functional block that can be used in particular as a sanitary functional block in the area of interest here.
  • the functional block includes a base body 16, a cover body 17 and the fluid control valve device according to the invention described above.
  • the one valve 1 or 7 or the multiple valves 1 and 7 of the fluid control valve device are arranged on the base body 16 and the one actuating device 2 or 8 or the multiple actuating devices 2 and 8 of the fluid control valve device are arranged on the cover body 17 or between the base body 16 and the cover body 17.
  • the base body 16 typically serves to accommodate sanitary interface components between building-side water installation connections and user-accessible sanitary fittings, such as outlet fittings, shower hoses or shower heads, etc.
  • sanitary interface components such as outlet fittings, shower hoses or shower heads, etc.
  • at least the fluid control valve device according to the invention is accommodated by the base body 16.
  • the function block is preferably designed for installation in a wall-mounted installation connection box.
  • the cover body 17 is axially height-adjustable relative to the base body 16.
  • the axial height adjustability of the cover body 17 is preferably achieved with the aid of one extension mechanism 4 or 11 or several extension mechanisms 4 and 11 of the fluid control valve device.
  • the cover body 17 has an actuation area 18 with a through-opening 19 for the first operating element 5 and/or the second operating element 9.
  • the one operating element 5, 9 or the several operating elements 5, 9 can be operated by the user through this through-opening 19, as shown in the Fig.6 and 8
  • the respective operating element 5, 9, as in the examples shown is preferably pushed through the through opening 19 and protrudes from the cover body 17 to the front.
  • a user interface 29 can be placed on the cover body 17, as in Fig.10 shown.
  • the functional block is one for installation in a wall-mounted sanitary installation connection box.
  • the functional block serves as a sanitary functional block, for example in a known manner for connecting a sanitary fitting, such as a water outlet fitting, a mixer fitting or the like, to existing water connection pipes in the building.
  • the Fig.6 and 8 illustrate the functional block and the fluid control valve device contained in it at various stages of a typical assembly process for installation in an installation opening in an unfinished wall.
  • the Fig.6 the functional block in an initial state, which can, for example, correspond to a delivery state from a manufacturer. In this position, the functional block or the fluid control valve device is in a preferably maximally extended state.
  • the functional block is inserted with its base body 16 into an installation space on the building wall, which is provided by an installation connection box, for example.
  • an installation connection box for example.
  • the box is first installed in a prepared wall opening in a shower room, bathroom or the like before the building wall in question has been completed, and then the building wall is completed, e.g. by plastering, tiling, etc. If this has not already been done, the functional block can be equipped with other desired components.
  • the cover body 17 is then attached to the finished wall opening together with the control element(s) 5, 9 using the extension mechanism 4, 11.
  • the fitter only needs simply push the cover body 17 back towards the wall surface until it comes into contact with the wall surface.
  • the cover body 17 shortens the axial height of the respective actuating device 2, 8 and the respective operating element 5, 9 follows the axial movement of the cover body 17.
  • the one or more operating elements 5, 9 then have the defined distance from the front side 30 of the cover body 17 or from the target surface of the finished wall. This installation state is in Fig.8 illustrated, again with the wall not shown for simplicity.
  • the invention provides a fluid control valve device which is suitable for reliable and functionally advantageous use in installation situations with different available axial installation space and requires only relatively little assembly effort.
  • the invention advantageously provides a functional block equipped with such a fluid control valve device, in which the user-operable operating element of the fluid control valve device can be variably adjusted in height relative to the base body in a manner that is favorable in terms of assembly technology, so that it can always be positioned in the desired axial position relative to the finished wall surface with little effort, even with varying wall thicknesses of a building-side wall.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fluidsteuerventilvorrichtung, insbesondere sanitäre Fluidsteuerventilvorrichtung, mit einem Ventil (1, 7) mit einem drehbeweglichen Betätigungsglied (3, 10) und einer Betätigungsvorrichtung (2, 8) mit einem nutzerbedienbaren Bedienelement (5, 9), das zur Betätigung des Ventils (1, 7) mit dem Betätigungsglied (3, 10) drehgekoppelt ist, sowie auf einen damit ausgerüsteten Funktionsblock zum Einbau in eine wandeingebaute Installationsanschlussbox.Bei der erfindungsgemäßen Fluidsteuerventilvorrichtung weist die Betätigungsvorrichtung (2, 8) eine Verlängerungsmechanik (4, 11) auf, mit der das Bedienelement (5, 9) relativ zum Ventil (1) axial höhenverstellbar ist.Verwendung z.B. für sanitäre Funktionsblöcke zum Einbau in wandeingebaute sanitäre Installationsanschlussboxen mit Wanddickenausgleichsfunktionalität.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Fluidsteuerventilvorrichtung, die ein Ventil mit einem drehbeweglichen Betätigungsglied und eine Betätigungsvorrichtung mit einem nutzerbedienbaren Bedienelement aufweist, das zur Betätigung des Ventils mit dem Betätigungsglied drehgekoppelt ist, sowie auf einen Funktionsblock, der zum Einbau in eine wandeingebaute Installationsanschlussbox eingerichtet ist, insbesondere einen sanitären Funktionsblock für eine sanitäre Installationsanschlussbox, wobei der Funktionsblock einen Grundkörper, einen Abdeckkörper und eine solche Fluidsteuerventilvorrichtung aufweist.
  • Fluidsteuerventilvorrichtungen dieser Art werden in der Sanitärtechnik und anderen Bereichen, in denen Bedarf an einer Steuerung der Strömung von Fluiden besteht, wie z.B. in der chemischen Industrie, in vielfältigen Typen und Ausführungen verwendet, beispielsweise als Absperrventile, Mischventile und Umstellventile sowie Kombinationen hiervon. Der Benutzer steuert die betreffende Ventilfunktion durch Drehen des Betätigungsglieds über das als Nutzerschnittstelle fungierende Bedienelement. Die Drehung des Betätigungsglieds bewirkt die gewünschte Ventilfunktion, indem das Betätigungsglied typischerweise auf einen damit gekoppelten, beweglichen Ventilkörper bzw. Ventilschließkörper, entsprechend einwirkt.
  • Funktionsblöcke der oben genannten Art werden beispielsweise als sanitäre Funktionsblöcke in der Sanitärinstallationstechnik zum Anschließen von Sanitärkomponenten, wie Wasserauslaufarmaturen für Waschtische, Badewannen, Duschbrausen oder Küchenspülen oder diesen vorgelagerten sanitären Thermostat-, Mischer- und/oder Absperrventileinheiten, an gebäudeseitig vorinstallierte Wasserleitungsanschlüsse verwendet. Dazu wird der Funktionsblock in der Regel als eigenständige Baueinheit vorgefertigt und dann als solche Baueinheit an der vorgesehenen Einsatzstelle an einer Gebäudewand verbaut, i.e. montiert, im Fall eines sanitären Funktionsblocks z.B. an der Wand eines Duschraums, eines Badezimmers, einer Küche, einer Toilette etc.
  • Dabei wird der Funktionsblock mit seinem Grundkörper üblicherweise in einen gebäudewandseitigen Einbauraum eingefügt, der von einer wandeinbaubaren, d.h. einer zum Einbau in eine gebäudeseitige Wand eingerichteten, Installationsanschlussbox bereitgestellt ist. Typisch sind hierbei vor allem Unterputz-Ausführungen, bei denen die Installationsanschlussbox derart in eine Gebäudewand eingebaut wird, dass sie vorderseitig möglichst bündig mit der fertiggestellten Gebäudewandfläche, z.B. einer verputzten Wandfläche oder einer Fliesenwandfläche, abschließt. Es versteht sich, dass es sich bei der Wand sowohl um eine eigentliche Wand als auch um einen Boden oder eine Decke eines Zimmers oder Raums eines Gebäudes, z.B. im Sanitärfall speziell eines Badezimmers oder Duschraums oder einer Küche, handeln kann. Der Grundkörper des Funktionsblocks kann in Sanitäranwendungen an einen als Schnittstelle zwischen gebäudeseitigen Installationsanschlüssen und dem Funktionsblock fungierenden Anschlusskörper der Box anschließen und je nach Anwendungsfall mit benötigten Fluidkanälen versehen und mit benötigten Sanitärkomponenten bestückt sein, wie z.B. Mischventilen, Umstellventilen und Absperrventilen.
  • Zur Montage wird in solchen Ausführungen die Installationsanschlussbox vor kompletter Fertigstellung der Wandfläche in einer Einbauöffnung der noch unfertigen Wand angebracht, so dass sie mit einer Seitenwandung über eine Soll-Oberfläche der fertigen Wand vorsteht, wobei sich diese Soll-Oberfläche z.B. durch eine abschließende Verfliesung der Wand oder Aufbringen einer anderweitigen Sichtoberfläche der fertigen Wand definiert. Nach Fertigstellung der Wand wird ein eventuell noch aus der Wand vorstehender Teil der Seitenwandung der Box in Höhe der Oberfläche der fertigen Wand abgetrennt oder bis zur Oberfläche der fertigen Wand zurückgeschoben. Anschließend wird der Funktionsblock mit seinem Grundkörper in die Box eingefügt. Der Abdeckkörper ist am Grundkörper angebracht, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung, wobei der Abdeckkörper z.B. als Rosette mit Abdeckfunktion und/oder Trägerfunktion realisiert sein kann und vorzugsweise zur Wand verspannt befestigt wird, um eine Abdichtung bereitzustellen.
  • In der Patentschrift EP 3 568 530 B1 ist eine sanitäre Installationsanschlussbox in Form einer Unterputzbox offenbart, die ein Gehäuse mit einem Aufnahmeraum für einen dort als Armaturenkörper bezeichneten Funktionsblock und einen Befestigungsrahmen zur Befestigung der Unterputzbox an einem Träger aufweist. Der Armaturenkörper kann beispielsweise ein Mischventil, eine Mischkartusche und/oder ein Absperrventil enthalten.
  • Die Offenlegungsschrift EP 1 022 635 A1 offenbart eine Fluidsteuerventilvorrichtung der oben genannten Art in Form eines sanitäres Thermostatventils mit einem Kaltwasser- und einem Warmwassereinlass, zwei Mischwasserauslässen und einem Drehgriff, der sowohl zur Mengensteuerung als auch zur Umstellung zwischen den beiden Auslässen dient.
  • Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Fluidsteuerventilvorrichtung der eingangs genannten Art, die sich zur zuverlässigen und funktionell vorteilhaften Verwendung in Einbausituationen mit unterschiedlichem, verfügbarem axialem Bauraum mit relativ geringem Montageaufwand eignet, sowie eines damit ausgerüsteten Funktionsblocks der eingangs genannten Art zugrunde.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Fluidsteuerventilvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eines Funktionsblocks mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, deren Wortlaut hiermit durch Verweis zum Bestandteil der Beschreibung gemacht wird. Dies schließt insbesondere auch alle Ausführungsformen der Erfindung ein, die sich aus den Merkmalskombinationen ergeben, die durch die Rückbezüge in den Unteransprüchen definiert sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Fluidsteuerventilvorrichtung weist die Betätigungsvorrichtung eine Verlängerungsmechanik auf. Mit dieser Verlängerungsmechanik ist das nutzerbedienbare Bedienelement relativ zum Ventil axial höhenverstellbar. Das Maß an Höhenverstellbarkeit ist konstruktiv nicht beschränkt und kann sich nach dem Bedarf richten. In vielen Fällen genügt z.B. eine Höhenverstellbarkeit in einem Bereich von 0mm bis 50mm.
  • Die Fluidsteuerventilvorrichtung eignet sich z.B. als sanitäre Fluidsteuerventilvorrichtung, insbesondere zum Einbau in eine wandeingebaute Installationsanschlussbox. Aufgrund der Eigenschaften der Fluidsteuerventilvorrichtung kann im Montagefall die Betätigungsvorrichtung mittels der Verlängerungsmechanik bis zu einer gewünschten axialen Höhe relativ zu dem Ventil ausgezogen bzw. ausgefahren werden, vorzugsweise in einer geradlinigen axialen Ausziehbewegung. Die Verlängerungsmechanik lässt sich auf Wunsch problemlos derart ausführen, dass für ihre Verstellung kein Werkzeug oder dgl. benötigt wird.
  • Ist beispielsweise die Fluidsteuerventilvorrichtung in einem von einem Grundkörper eines Funktionsblocks aufgenommenen Zustand in eine wandeingebaute Installationsanschlussbox eingesetzt, kann die Betätigungsvorrichtung zunächst bis zu einer gewünschten, vorzugsweise maximalen, axialen Höhe relativ zu dem Ventil ausgefahren sein, so dass das nutzerbedienbare Bedienelement über seine spätere, gewünschte Soll-Höhenlage, insbesondere relativ zu einer Soll-Oberfläche der fertigen Wand, aus der Installationsanschlussbox vorsteht. Dabei kann ein Abdeckkörper des Funktionsblocks, z.B. eine Rosette mit Abdeckfunktion und/oder Trägerfunktion, an der Betätigungsvorrichtung im Bereich des Bedienelements angebracht sein, wobei das Bedienelement mit einem definierten Abstand von einer Vorderseite des Abdeckkörpers vorsteht, d.h. in Richtung des Bedieners. Abschließend kann das Bedienelement zusammen mit dem Abdeckkörper mittels der Verlängerungsmechanik bis zur gewünschten axialen Höhe bzw. Tiefe in den Grundkörper eingeschoben bzw. eingefahren werden, insbesondere bis der Abdeckkörper mit einer Rückseite gegen die Soll-Oberfläche der fertigen Wand in einer Endposition anliegt. Das nutzerbedienbare Bedienelement weist dann den definierten Abstand von der Vorderseite des Abdeckkörpers bzw. von der Soll-Oberfläche der fertigen Wand auf.
  • Folglich kann die Betätigungsvorrichtung bzw. das nutzerbedienbare Bedienelement der Fluidsteuerventilvorrichtung zügig, vorzugsweise werkzeuglos, in der axialen Höhe an vorgegebene Installationsgegebenheiten angepasst werden, ohne dass hierfür eine Vermessung der Installation oder ein Ablängen von Bauteilen zum Längenausgleich notwendig ist. Dies minimiert den damit einhergehenden Montageaufwand.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Verlängerungsmechanik als eine Teleskopmechanik ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die Betätigungsvorrichtung und damit das nutzerbedienbare Bedienelement mit einer einfachen axialen Bewegung zügig in die gewünschte axiale Höhe, insbesondere stufenlos, auszufahren und/oder einzufahren. Die Teleskopmechanik kann z.B. einen an sich üblichen Teleskopaufbau aus mindestens zwei koaxial ineinander liegenden, zwecks drehfester Kopplung vorzugsweise prismatischen, Röhren aufweisen, die bis zu einer bestimmten, maximalen Länge bzw. Höhe ausgefahren und wieder eingefahren werden können. Die Teleskopmechanik verbleibt vorzugsweise in der eingestellten Höhe, solange keine Kraft durch einen Bediener auf sie ausgeübt wird. Dies kann beispielsweise durch eine Arretierung oder eine Verklemmung der mindestens zwei Röhren untereinander oder durch eine Schraubverbindung oder einen Kraft-/Reibschluss bewerkstelligt werden. Die mindestens zwei Röhren sind vorzugsweise drehfest miteinander verbunden. In alternativen Ausführungen ist die Verlängerungsmechanik z.B. als eine arretierbare Schraubmechanik ausgebildet. In alternativen Ausführungen kann die Verlängerungsmechanik z.B. eine axial verlängernde Hebel-/Scherenmechanik sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Verlängerungsmechanik mindestens zwei axial gegeneinander verschiebbare und miteinander drehgekoppelte Verlängerungselemente auf. Von den Verlängerungselementen ist ein erstes Verlängerungselement drehfest mit dem Betätigungsglied verbunden und ein zweites Verlängerungselement ist das Bedienelement oder es ist alternativ koaxial zu dem Bedienelement angeordnet und ist mit diesem drehfest verbunden. Drehgekoppelt bedeutet vorliegend allgemein, dass eine Drehbewegung der einen von je zwei drehgekoppelten Komponenten eine Drehbewegung der anderen Komponente bedingt, d.h. hier speziell, dass eine Drehbewegung des zweiten Verlängerungselements eine Drehbewegung des ersten Verlängerungselements bedingt, insbesondere in einer gleichsinnigen Richtung oder in einer gegensinnigen Richtung, sei es direkt oder über ein oder mehrere zwischenliegende Komponenten wie weitere Verlängerungselemente oder ein Getriebe. Das erste Verlängerungselement ist insbesondere lösbar mit dem Betätigungsglied verbunden, z.B. mittels einer Schraubverbindung. Das Bedienelement kann z.B. ein Drehgriff sein oder mit diesem drehfest verbunden sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Verlängerungselement koaxial zum ersten Verlängerungselement angeordnet, d.h. die Verlängerungselemente sind mit einer gemeinsamen Längsachse angeordnet. Dabei ist das zweite Verlängerungselement drehfest mit dem ersten Verlängerungselement verbunden. Das minimiert den Bauraumbedarf insbesondere auch in radialer, d.h. lateraler, Richtung.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Verlängerungselement radial versetzt zum ersten Verlängerungselement angeordnet, d.h. die Verlängerungselemente sind mit zwei zueinander beanstandeten, parallelen Längsachsen angeordnet. Dabei weist die Verlängerungsmechanik eine Getriebekopplung zwischen dem ersten Verlängerungselement und dem zweiten Verlängerungselement auf. Über die Getriebekopplung sind die Verlängerungselemente drehgekoppelt, wobei die Getriebekopplung vorzugsweise ein Zahnradgetriebe ist. Eine Drehbewegung des zweiten Verlängerungselements bedingt somit eine Drehbewegung des ersten Verlängerungselements und folglich des Betätigungsglieds des Ventils in einer je nach Getriebeausführung gleichsinnigen oder gegensinnigen Richtung. Diese Ausführung ermöglicht eine seitlich versetzte Positionierung von Bedienelement einerseits und Betätigungsglied andererseits.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Fluidsteuerventilvorrichtung ein zweites Ventil mit einem drehbeweglichen, zweiten Betätigungsglied, das zu dem ersten Ventil radial versetzt angeordnet ist, und eine zweite Betätigungsvorrichtung mit einem zweiten nutzerbetätigbaren Bedienelement auf, das zur Betätigung des zweiten Ventils mit dem zweiten Betätigungsglied drehgekoppelt ist. Dabei sind das erste Bedienelement und das zweite Bedienelement koaxial zueinander angeordnet. Das zweite Bedienelement umgibt vorzugsweise das erste Bedienelement umfangseitig. Diese Realisierung ermöglicht eine bedienfreundliche und auch unter gestalterischen Gesichtspunkten vorteilhafte Ansteuerung zweier seitlich gegeneinander versetzt angeordneter Ventile durch eine Bediengruppe mit koaxialen Bedienelementen. In alternativen Ausführungen sind die beiden Bedienelemente zueinander radial, d.h. lateral, versetzt angeordnet.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weist die zweite Betätigungsvorrichtung eine zweite Verlängerungsmechanik auf, mit der das zweite Bedienelement relativ zum zweiten Ventil axial höhenverstellbar ist. Die erste Verlängerungsmechanik der ersten Betätigungsvorrichtung und die zweite Verlängerungsmechanik der zweiten Betätigungsvorrichtung sind vorzugsweise translationsgekoppelt. Translationsgekoppelt bedeutet vorliegend allgemein, dass eine translatorische Bewegung der einen von je zwei translationsgekoppelten Komponenten eine translatorische Bewegung der anderen Komponente bedingt, d.h. hier speziell, dass ein translatorisches Einfahren bzw. ein Ausfahren der einen Verlängerungsmechanik auch ein Einfahren bzw. ein Ausfahren der anderen Verlängerungsmechanik bedingt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Verlängerungsmechanik als eine Teleskopmechanik ausgebildet. Dadurch ist es möglich, die zweite Betätigungsvorrichtung und damit das nutzerbedienbare zweite Bedienelement mit einer einfachen axialen Bewegung zügig in die gewünschte axiale Höhe auszufahren und/oder einzufahren. Die Teleskopmechanik kann z.B. einen an sich üblichen Teleskopaufbau aus mindestens zwei koaxial ineinander liegenden, zwecks drehfester Kopplung vorzugsweise prismatischen, Röhren aufweisen, die bis zu einer bestimmten, maximalen Länge bzw. Höhe ausgefahren und wieder eingefahren werden können. Die Teleskopmechanik verbleibt vorzugsweise in der eingestellten Höhe, solange keine Kraft durch einen Bediener auf sie ausgeübt wird. Dies kann beispielsweise durch eine Arretierung oder eine Verklemmung der mindestens zwei Röhren untereinander oder durch eine Schraubverbindung oder einen Kraft-/Reibschluss bewerkstelligt werden. Die mindestens zwei Röhren sind vorzugsweise drehfest miteinander verbunden. In alternativen Ausführungen ist die Verlängerungsmechanik z.B. als eine arretierbare Schraubmechanik ausgebildet. In alternativen Ausführungen kann die Verlängerungsmechanik z.B. eine axial verlängernde Hebel-/Scherenmechanik sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weist die zweite Verlängerungsmechanik mindestens zwei axial gegeneinander verschiebbare und miteinander drehgekoppelte Verlängerungselemente auf, von denen ein erstes Verlängerungselement drehfest mit dem zweiten Betätigungsglied verbunden ist und ein zweites Verlängerungselement ist das zweite Bedienelement oder es ist alternativ koaxial zu dem zweiten Bedienelement angeordnet und ist mit diesem drehfest verbunden. Das erste Verlängerungselement ist insbesondere lösbar mit dem zweiten Betätigungsglied verbunden, z.B. mittels einer Schraubverbindung. Das zweite Bedienelement kann z.B. ein Drehgriff, vorzugsweise ein Drehring, sein oder mit diesem drehfest verbunden sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Verlängerungselement der zweiten Verlängerungsmechanik radial versetzt zum ersten Verlängerungselement der zweiten Verlängerungsmechanik angeordnet und die zweite Verlängerungsmechanik weist eine Getriebekopplung zwischen dem ersten Verlängerungselement und dem zweiten Verlängerungselement der zweiten Verlängerungsmechanik auf, wobei die Getriebekopplung vorzugsweise ein Zahnradgetriebe ist. Diese Ausführung ermöglicht eine seitlich versetzte Positionierung von zweitem Bedienelement einerseits und zweitem Betätigungsglied andererseits.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Ventil ein Mischventil und das zweite Ventil ist ein Mengenventil. Mit dem Mischventil sind Warmwasser und Kaltwasser zu einem Mischwasser mischbar. Mit dem Mengenventil ist eine Wassermenge einstellbar. Alternativ ist z.B. das erste Ventil ein Mengenventil oder ein Umstellventil und das zweite Ventil ist ein Umstellventil oder Mischventil.
  • Der erfindungsgemäße Funktionsblock beinhaltet die erfindungsgemäße Fluidsteuerventilvorrichtung. Dabei ist/sind das oder die Ventile der Fluidsteuerventilvorrichtung am Grundkörper angeordnet und die eine oder mehreren Betätigungsvorrichtungen der Fluidsteuerventilvorrichtung ist/sind am Abdeckkörper oder zwischen dem Grundkörper und dem Abdeckkörper angeordnet. Der Funktionsblock ist insbesondere auch mit seinem Grundkörper konstruktiv einfach für die Verwendung in Einbausituationen mit unterschiedlich verfügbarem Bauraum anpassbar bzw. in diesen einbringbar. Zudem dient der Grundkörper als Träger der Fluidsteuerventilvorrichtung und ermöglicht dadurch eine sichere und einfache Positionierung der Fluidsteuerventilvorrichtung im vorgesehenen Bauraum. Neben einer Abdeck- und/oder Schutzfunktion kann der Abdeckkörper zusätzlich eine Abdichtfunktion aufweisen und abdichtend gegen eine Oberfläche einer Wand z.B. eines Duschraums oder Badezimmers etc. anliegen. Dabei kann der Abdeckkörper zur Wand verspannt befestigt sein.
  • Dies ist typischerweise für wandeinbaubare Installationsanschlussboxen gewünscht, bei denen die Box in eine Öffnung bzw. Aufnahme einer gebäudeseitigen Wand, zu der gebäudeseitige sanitäre Installationsanschlüsse geführt sind, eingesetzt wird und nach Fertigstellen der Wand der Funktionsblock mit seinem Grundkörper in einen von der Box bereitgestellten Einbauraum eingefügt und der Abdeckkörper gegen die Wand zur Anlage gebracht wird. Je nach der Wanddicke bzw. eines beim Fertigstellen der Wand angebrachten Wandoberflächenbelags, z.B. einer Putzschicht und/oder einer Fliesenschicht, variiert der axiale Abstand bzw. die axiale Höhenlage der fertigen Wandoberfläche und damit des Abdeckkörpers zum in die Wandöffnung eingesetzten Grundkörper und damit auch zu der am Grundkörper gehaltenen Fluidsteuerventilvorrichtung. Dem trägt die erfindungsgemäße Fluidsteuerventilvorrichtung Rechnung, indem sie mittels der Verlängerungsmechanik der Betätigungsvorrichtung eine Befestigung des Abdeckkörpers am Grundkörper mit variabler axialer Höhe ermöglicht und dadurch auch bei variierender Wanddicke und/oder Einbautiefe des Grundkörpers stets für eine zuverlässige Endlage des Abdeckkörpers anliegend an die Wandoberfläche sorgt. Zur Montage wird nach Einfügen des Grundkörpers in die Wandöffnung bzw. die Boxöffnung und dem Festlegen des Grundkörpers an der Wand bzw. der Box der Abdeckkörper in Richtung Wand geschoben, bis er gegen diese zur Anlage kommt und sich spielfrei und ggf., d.h. bei vorhandener Dichtung, abdichtend gegen eine Oberfläche der gebäudeseitigen Wand anlegt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Abdeckkörper gegenüber dem Grundkörper axial höhenverstellbar. Dies ermöglicht im Montagefall eine Anpassung der axialen Höhe des Abdeckkörpers je nach Wanddicke bzw. Einbautiefe, vorzugsweise ohne dass dafür ein Werkzeug oder dgl. benötigt wird. Die axiale Höhenverstellbarkeit des Abdeckkörpers erfolgt vorzugsweise über die eine oder mehreren Verlängerungsmechaniken der Fluidsteuerventilvorrichtung. Dies stellt eine funktionell und konstruktiv vorteilhafte Realisierung dar, denn dadurch ist eine Höhenanpassung der Fluidsteuerventilvorrichtung bzw. des nutzerbedienbaren Bedienelements und des Abdeckkörpers in einem gemeinsam Montageschritt möglich, was den damit einhergehenden Montageaufwand minimiert. In alternativen Ausführungen ist der Abdeckkörper mit einer separaten Verlängerungsmechanik höhenverstellbar, z.B. durch eine arretierbare Schraubmechanik.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Abdeckkörper einen Betätigungsbereich mit einer Durchstecköffnung für das erste Bedienelement und/oder das zweite Bedienelement auf. Dies stellt eine konstruktiv und funktionell vorteilhafte Realisierung des Abdeckkörpers dar. Die Durchstecköffnung ermöglicht das Durchstecken des oder der Bedienelemente durch den betreffenden Betätigungsbereich des Abdeckkörpers hindurch, so dass das oder die Bedienelemente vom Abdeckkörper vorstehen und nutzerseitig bequem bedienbar sind. Dabei kann der Abdeckkörper auf Wunsch die bereits erwähnte Abdichtfunktion gegenüber einer angrenzenden Wandfläche erfüllen. Alternativ kann der Abdeckkörper mehrteilig ausgeführt sein und/oder das oder die Bedienelemente umgeben.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Funktionsblock ein solcher zum Einbau in eine wandeingebaute sanitäre Installationsanschlussbox. Dies stellt vorteilhafte Anwendungsfälle des erfindungsgemäßen Funktionsblocks dar. In der Sanitäranwendung dient der Funktionsblock als ein sanitärer Funktionsblock beispielsweise in an sich bekannter Weise zum Anschluss einer Sanitärarmatur, wie einer Wasserauslaufarmatur, einer Mischerarmatur oder dgl., an gebäudeseitig vorhandene Wasseranschlussrohre.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Diese und weitere Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer ersten Ausführung einer Fluidsteuerventilvorrichtung in einem eingefahrenen Zustand,
    Fig. 2
    die Seitenansicht von Fig. 1 mit der Fluidsteuerventilvorrichtung in einem ausgefahrenen Zustand,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht längs einer Linie III-III in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht längs einer Linie IV-IV in Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht entsprechend Fig. 2 für eine zweite Ausführung einer Fluidsteuerventilvorrichtung in einem ausgefahrenen Zustand,
    Fig. 6
    eine Perspektivansicht eines hier interessierenden Teils eines sanitären Funktionsblocks mit einem Grundkörper, einem Abdeckkörper und der Fluidsteuerventilvorrichtung von Fig. 1 in einem ausgefahrenen Zustand,
    Fig. 7
    eine Perspektivansicht des Funktionsblocks von Fig. 6 ohne den Abdecckörper,
    Fig. 8
    eine Perspektivansicht des Funktionsblocks von Fig. 6 in einem eingefahrenen Zustand,
    Fig. 9
    eine Perspektivansicht des Funktionsblocks von Fig. 6 ohne den Abdecckörper im eingefahrenen Zustand von Fig. 8 und
    Fig. 10
    eine Perspektivansicht des Funktionsblocks von Fig. 6 mit einer auf den Abdeckkörper aufgesetzten Bedienoberfläche.
  • Wie in den Figuren anhand zweier exemplarischer Ausführungen, siehe die Fig. 1 bis 4 bzw. die Fig. 5, veranschaulicht ist, weist die erfindungsgemäße Fluidsteuerventilvorrichtung ein Ventil 1, 7 mit einem drehbeweglichen Betätigungsglied 3, 10 und eine Betätigungsvorrichtung 2, 8 mit einem nutzerbedienbaren Bedienelement 5, 9 auf. Das nutzerbedienbare Bedienelement 5, 9 ist zur Betätigung des Ventils 1, 7 mit dem Betätigungsglied 3, 10 drehgekoppelt.
  • Die Betätigungsvorrichtung 2, 8 weist eine Verlängerungsmechanik 4, 11 auf, mit der das Bedienelement 5, 9 relativ zum Ventil 1, 7 axial höhenverstellbar ist, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Das Maß an Höhenverstellbarkeit ist konstruktiv nicht beschränkt und kann sich nach dem Bedarf richten. Bei den gezeigten Ausführungen ist eine Höhenverstellbarkeit in einem Bereich von 0mm bis 50mm möglich. Dies ermöglicht es insbesondere im Montagefall, die Betätigungsvorrichtung 2, 8 in einer gewünschten axialen Höhe einzustellen. Wenn die Verlängerungsmechanik 4, 11, wie in den gezeigten Beispielen, werkzeuglos betätigbar ausgeführt ist, kann die axiale Höheneinstellung ohne ein Werkzeug erfolgen.
  • Die Fluidsteuerventilvorrichtung kann ein einziges Ventil 7 umfassen, wie in der Ausführung gemäß Fig. 5, oder mehrere Ventile, beispielsweise zwei Ventile 1, 7 wie in der Ausführung gemäß Fig. 1. Bei nicht gezeigten Ausführungen weist die Fluidsteuerventilvorrichtung nur das eine Ventil 1 oder mehr als zwei Ventile auf.
  • Die Fluidsteuerventilvorrichtung ist insbesondere als eine sanitäre Fluidsteuerventilvorrichtung verwendbar.
  • In vorteilhaften Ausführungen ist die Verlängerungsmechanik 4, 11 als eine Teleskopmechanik ausgebildet, wie insbesondere in der Fig. 2 dargestellt ist. Mit der Teleskopmechanik ist die Betätigungsvorrichtung 2, 8 und damit das nutzerbedienbare Bedienelement 5, 9 mit einer einfachen axialen Bewegung zügig in die gewünschte axiale Höhe ausfahrbar und/oder einfahrbar. Die Teleskopmechanik weist in den gezeigten Beispielen einen an sich üblichen Teleskopaufbau aus mindestens zwei koaxial ineinander liegenden, zwecks drehfester Kopplung vorzugsweise prismatischen, Röhren 20, 21 auf, die bis zu einer bestimmten, maximalen Länge bzw. Höhe geradlinig ausgefahren und wieder eingefahren werden können. Bei den gezeigten Beispielen weist die Verlängerungsmechanik 4, 11 drei koaxial ineinander liegende Röhren 20, 21 auf, siehe die drei Röhren 20 beim ersten Ventil 1 der zwei Ventile 1, 7 im Beispiel der Fig. 1 bis 4 und die drei Röhren 21 beim einzigen Ventil 7 im Beispiel von Fig. 5.
  • Bei den gezeigten Ausführungen verbleibt die Verlängerungsmechanik 4, 11 bzw. die Teleskopmechanik vorzugsweise selbstständig in einer eingestellten Höhe, solange keine Kraft durch einen Bediener auf sie ausgeübt wird. Dies kann beispielsweise durch eine Arretierung oder eine Verklemmung der mindestens zwei Röhren 20, 21 untereinander oder durch eine Schraubverbindung oder einen Kraft-/Reibschluss bewerkstelligt werden. In einer nicht gezeigten Ausführung kann die Verlängerungsmechanik 4, 11 zusätzlich oder alternativ mittels einer arretierbaren Schraubverbindung arretiert bzw. festgestellt werden.
  • Die mindestens zwei Röhren 20, 21 sind vorzugsweise drehfest miteinander verbunden. Bei den gezeigten Beispielen wird dies durch eine prismatische Form der Röhren 20, 21 erreicht, in den gezeigten Beispielen exemplarisch eine Sechskantform, wobei die Röhren 20, 21 im Wesentlichen spielfrei ineinanderpassen und axialbeweglich sind, wie z.B. in den Fig. 8 und 9 ersichtlich ist.
  • Bei einer nicht gezeigten Ausführung ist die Verlängerungsmechanik 4, 11 als eine arretierbare Schraubmechanik ausgebildet.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen weist die Verlängerungsmechanik 4, 11 mindestens zwei axial gegeneinander verschiebbare und miteinander drehgekoppelte Verlängerungselemente 6, 12 auf. Von diesen Verlängerungselementen 6, 12 ist ein erstes Verlängerungselement 61, 121 drehfest mit dem Betätigungsglied 3, 10 verbunden und ein zweites Verlängerungselement 62, 122 ist das Bedienelement 5, 9, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.
  • Das Bedienelement 5, 9 kann ein Drehgriff 24, 25 sein oder mit diesem drehfest verbunden sein, wie in der Fig. 10 gezeigt ist.
  • Bei den gezeigten Ausführungen ist das erste Verlängerungselement 61, 121 lösbar mit dem Betätigungsglied 3, 10 verbunden, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung 22, 23, wie insbesondere in den Fig. 3, 4, 8 und 9 gezeigt ist. In einer alternativen Ausführung ist das zweite Verlängerungselement 62, 122 koaxial zu dem Bedienelement 5, 9 angeordnet und mit diesem drehfest verbunden.
  • Bei den gezeigten Ausführungen bedingt eine Drehbewegung des Bedienelements 5, 9 bzw. des zweiten Verlängerungselements 62, 122 eine Drehbewegung des ersten Verlängerungselements 61, 121 und somit des Betätigungsglieds 3, 10.
  • In einer konstruktiv vorteilhaften Ausführung ist das zweite Verlängerungselement 62 koaxial zum ersten Verlängerungselement 61 angeordnet, wie dies bei der Betätigungsvorrichtung 2 für das Ventil 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 ausgeführt ist. Das erste und das zweite Verlängerungselement 61, 62 sind demnach auf einer gemeinsamen Längsachse angeordnet, wie insbesondere in der Fig. 3 zu erkennen ist. Dabei ist das zweite Verlängerungselement 62 drehfest mit dem ersten Verlängerungselement 61 verbunden. Bei dieser Ausführung bedingt eine Drehbewegung des Bedienelements 5 eine Drehbewegung des ersten Verlängerungselements 61 und somit des Betätigungsglieds 3 in gleichsinniger Richtung.
  • In einer alternativen Realisierung ist das zweite Verlängerungselement 122 radial versetzt zum ersten Verlängerungselement 121 angeordnet. Das erste und das zweite Verlängerungselement 121, 122 sind auf zwei zueinander beanstandeten, parallelen Längsachsen angeordnet, wie dies bei der Ausführung gemäß Fig. 5 realisiert ist. Die Verlängerungsmechanik 11 weist eine Getriebekopplung 14 zwischen dem ersten Verlängerungselement 121 und dem zweiten Verlängerungselement 122 auf, wie dies bei der Betätigungsvorrichtung 8 für das zweite Ventil 7 bei der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 4 bzw. für das einzige Ventil 7 bei der Ausführung gemäß Fig. 5 realisiert ist. Über die Getriebekopplung 14 sind die Verlängerungselemente 121, 122 drehgekoppelt, wobei die Getriebekopplung 14 vorzugsweise, wie in den gezeigten Beispielen, ein Zahnradgetriebe 26 ist. Bei dieser Ausführung bedingt eine Drehbewegung des Bedienelements 9 eine Drehbewegung des ersten Verlängerungselements 121 und somit des Betätigungsglieds 10 in gegensinniger Richtung.
  • In einer konstruktiv vorteilhaften Ausführung weist die Fluidsteuerventilvorrichtung, wie im Beispiel der Fig. 1 bis 4, ein zweites Ventil 7 mit einem drehbeweglichen, zweiten Betätigungsglied 10 auf. Das zweite Ventil 7 ist zu dem ersten Ventil 1 radial versetzt angeordnet, wie insbesondere in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Die Fluidsteuerventilvorrichtung weist zudem eine zweite Betätigungsvorrichtung 8 mit einem zweiten nutzerbetätigbaren Bedienelement 9 auf. Das zweite nutzerbetätigbare Bedienelement 9 ist zur Betätigung des zweiten Ventils 7 mit dem zweiten Betätigungsglied 10 drehgekoppelt. Dabei sind das erste Bedienelement 5 und das zweite Bedienelement 9 koaxial zueinander angeordnet. Bei der gezeigten Ausführung umgibt das erste Bedienelement 5 das zweite Bedienelement 9 umfangseitig, wobei das erste Bedienelement 5 in axialer Richtung gegenüber dem zweiten Bedienelement 9 hervorsteht. Die Bedienung des zweiten Bedienelements 9 wird im gezeigten Beispiel durch einen radial abstehenden Bedienflansch 25a erleichtert, siehe Fig. 10.
  • In entsprechenden Ausführungen weist die zweite Betätigungsvorrichtung 8 eine zweite Verlängerungsmechanik 11 auf, mit der das zweite Bedienelement 9 relativ zum zweiten Ventil 7 axial höhenverstellbar ist, wie insbesondere in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Bei diesen Ausführungen können vorteilhaft die erste Verlängerungsmechanik 4 der ersten Betätigungsvorrichtung 2 und die zweite Verlängerungsmechanik 11 der zweiten Betätigungsvorrichtung 8 translationsgekoppelt sein. Dadurch bedingt eine Verstellung der einen Verlängerungsmechanik 4, 11 eine Verstellung der anderen Verlängerungsmechanik 4, 11 und zwar vorzugsweise in gleicher Höhe.
  • In einer vorteilhaften Realisierung ist die zweite Verlängerungsmechanik 11 ebenfalls als eine Teleskopmechanik ausgebildet, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Mit der Teleskopmechanik ist die Betätigungsvorrichtung 8 und damit das nutzerbedienbare Bedienelement 9 mit einer einfachen axialen Bewegung zügig in die gewünschte axiale Höhe ausfahrbar und/oder einfahrbar. Die Teleskopmechanik kann die bereits oben erwähnten, mindestens zwei koaxial ineinander liegenden, vorzugsweise prismatischen, Röhren 21 aufweisen, die bis zu einer bestimmten, maximalen Länge bzw. Höhe ausgefahren und wieder eingefahren werden können.
  • In einer konstruktiv vorteilhaften Ausführung weist die zweite Verlängerungsmechanik 11, wie ebenfalls schon oben erwähnt, die mindestens zwei axial gegeneinander verschiebbaren und miteinander drehgekoppelten Verlängerungselemente 12 auf. Von diesen Verlängerungselementen 12 ist in diesem Beispiel der Fig. 1 bis 4 das erste Verlängerungselement 121 drehfest mit dem zweiten Betätigungsglied 10 verbunden und das zweite Verlängerungselement 122 ist das zweite Bedienelement 8. In einer alternativen Ausführung ist das zweite Verlängerungselement 122 mit dem zweiten Bedienelement 8 drehfest verbunden.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen ist, wie im Beispiel der Fig. 1 bis 4, das zweite Verlängerungselement 122 der zweiten Verlängerungsmechanik 11 radial versetzt zum ersten Verlängerungselement 121 der zweiten Verlängerungsmechanik 11 angeordnet. Weiter weist die zweite Verlängerungsmechanik 11 die ebenfalls bereits oben erwähnte Getriebekopplung 14 zwischen dem ersten Verlängerungselement 121 der zweiten Verlängerungsmechanik 11 und dem zweiten Verlängerungselement 122 der zweiten Verlängerungsmechanik 11 auf.
  • Bei den gezeigten Ausführungen weist die Verlängerungsmechanik 11 die drei koaxial ineinander liegenden Röhren 21 auf, von denen ein innerstes Rohr 211 das erste Verlängerungselement 121 ist und ein äußerstes Rohr 213 mit dem zweiten Verlängerungselement 122 über das Zahnradgetriebe 26 drehgekoppelt ist. Dazu weist das äußerste Rohr 213 ein erstes Zahnrad 27 und das zweite Verlängerungselement 122 ein zweites Zahnrad 28 auf, das mit dem ersten Zahnrad 27 das Zahnradgetriebe 26 bildet.
  • In entsprechenden Ausführungen ist, wie im Beispiel der Fig. 1 bis 4, das erste Ventil 1 ein Mischventil bzw. Thermostatventil und das zweite Ventil 7 ist ein Mengenventil. Mit dem Mischventil sind Warmwasser und Kaltwasser zu einem Mischwasser mischbar. Der dem Thermostatventil 1 zugeordnete Drehgriff 24 beinhaltet im gezeigten Beispiel einen üblichen Sperrknopf 24a, der vor einem unabsichtlichen Einstellen zu hoher Temperaturen schützt, siehe Fig. 10. Mit dem Mengenventil ist eine Wassermenge einstellbar, z.B. die Menge an vom Mischventil abgegebenem Mischwasser. In alternativen Ausführungen ist das erste Ventil 1 ein Mengenventil und das zweite Ventil 7 ist ein Mischventil.
  • In entsprechenden Ausführungen ist das einzige Ventil oder eines der Ventile als Mengen- und Umstellventil derart eingerichtet, dass mit ihm ausgehend von einer Nullstellung durch Drehen des betreffenden Bedienelements 5, 9 bzw. des Drehgriffs 24, 25 in eine erste Drehrichtung die Wassermenge eines ersten Auslasses aus der Fluidsteuerventilvorrichtung einstellbar ist und durch Drehen des Bedienelements 5, 9 bzw. des Drehgriffs 24, 25 in eine zur ersten Drehrichtung gegensinnige, zweite Drehrichtung die Wassermenge eines zweiten Auslasses aus der Fluidsteuerventilvorrichtung einstellbar ist. Dies kann z.B. zur alternativen Zuführung von Mischwasser in variabler Menge zu einem Wannenauslauf oder einer Brause genutzt werden.
  • Die Fig. 6 bis 10 veranschaulichen einen insbesondere als sanitären Funktionsblock verwendbaren Funktionsblock in seinem vorliegend interessierenden Bereich. Der Funktionsblock beinhaltet einen Grundkörper 16, einen Abdeckkörper 17 und die vorbeschriebene erfindungsgemäße Fluidsteuerventilvorrichtung. Dabei sind das eine Ventil 1 oder 7 oder die mehreren Ventile 1 und 7 der Fluidsteuerventilvorrichtung am Grundkörper 16 angeordnet und die eine Betätigungsvorrichtung 2 oder 8 oder die mehreren Betätigungsvorrichtungen 2 und 8 der Fluidsteuerventilvorrichtung sind am Abdeckkörper 17 oder zwischen dem Grundkörper 16 und dem Abdeckkörper 17 angeordnet.
  • Der Grundkörper 16 dient typischerweise zum Aufnehmen von sanitären Schnittstellenkomponenten zwischen gebäudeseitigen Wasserinstallationsanschlüssen und benutzerzugänglichen Sanitärarmaturen, wie Auslaufarmaturen, Duschschläuchen bzw. Duschköpfen etc. Bei dem erfindungsgemäßen Funktionsblock ist zumindest die erfindungsgemäße Fluidsteuerventilvorrichtung vom Grundkörper 16 aufgenommen.
  • Der Funktionsblock ist vorzugsweise zum Einbau in eine wandeingebaute Installationsanschlussbox eingerichtet.
  • In einer vorteilhaften Realisierung ist der Abdeckkörper 17 gegenüber dem Grundkörper 16 axial höhenverstellbar. Die axiale Höhenverstellbarkeit des Abdeckkörpers 17 erfolgt bei den gezeigten Ausführungen vorzugsweise unter Zuhilfenahme der einen Verlängerungsmechanik 4 oder 11 oder der mehreren Verlängerungsmechaniken 4 und 11 der Fluidsteuerventilvorrichtung.
  • In entsprechenden Ausführungen weist der Abdeckkörper 17 einen Betätigungsbereich 18 mit einer Durchstecköffnung 19 für das erste Bedienelement 5 und/oder das zweite Bedienelement 9 auf. Durch diese Durchstecköffnung 19 sind das eine Bedienelement 5, 9 oder die mehreren Bedienelemente 5, 9 nutzerseitig bedienbar, wie in den Fig. 6 und 8 gezeigt ist. Dazu ist das jeweilige Bedienelement 5, 9, wie in den gezeigten Beispielen, vorzugsweise durch die Durchstecköffnung 19 durchgesteckt und steht vom Abdeckkörper 17 nach vorn vor. Auf den Abdeckkörper 17 kann eine Bedienoberfläche 29 aufgesetzt sein, wie in Fig. 10 gezeigt.
  • In einer konstruktiv vorteilhaften Ausführung ist der Funktionsblock ein solcher zum Einbau in eine wandeinbaubare sanitäre Installationsanschlussbox. Dabei dient der Funktionsblock als ein sanitärer Funktionsblock beispielsweise in an sich bekannter Weise zum Anschluss einer Sanitärarmatur, wie einer Wasserauslaufarmatur, einer Mischerarmatur oder dgl., an gebäudeseitig vorhandene Wasseranschlussrohre.
  • Die Fig. 6 und 8 veranschaulichen den Funktionsblock und die in ihm aufgenommene Fluidsteuerventilvorrichtung in verschiedenen Stadien eines typischen Montageprozesses zum Einbau in einer Einbauöffnung einer noch unfertigen Wand. Dabei veranschaulicht die Fig. 6 den Funktionsblock in einem Ausgangszustand, der beispielsweise einem Auslieferungszustand eines Herstellers entsprechen kann. In dieser Position befindet sich der Funktionsblock bzw. die Fluidsteuerventilvorrichtung in einem, vorzugsweise maximal, ausgefahrenen Zustand.
  • Zur Montage des Funktionsblocks wird der Funktionsblock mit seinem Grundkörper 16 in einen gebäudewandseitigen Einbauraum eingesetzt, der z.B. von einer Installationsanschlussbox bereitgestellt ist. In letzterem Fall wird zuvor die Box in einer vorbereiteten Wandöffnung eines Duschraums, Badezimmers oder dergleichen montiert, bevor die betreffende Gebäudewand fertiggestellt wurde, und daraufhin wird die Gebäudewand fertiggestellt, z.B. durch Verputzen, Verfliesen etc. Soweit noch nicht erfolgt, kann der Funktionsblock mit weiteren gewünschten Komponenten bestückt werden.
  • Anschließend wird der Abdeckkörper 17 zusammen mit dem oder den Bedienelementen 5, 9 mittels der Verlängerungsmechanik 4, 11 an die fertige Wandöffnung angelegt. In den gezeigten Ausführungen wird dazu kein Werkzeug benötigt, der Monteur braucht lediglich den Abdeckkörper 17 in Richtung Wandoberfläche zurückdrücken, bis er gegen die Wandoberfläche zur Anlage kommt. Über die jeweilige Verlängerungsmechanik 4, 11 verkürzt der Abdeckkörper 17 hierbei die axiale Höhe der jeweiligen Betätigungsvorrichtung 2, 8 und das jeweilige Bedienelement 5, 9 folgt der Axialbewegung des Abdeckkörpers 17. Das oder die mehreren Bedienelemente 5, 9 weisen dann den definierten Abstand von der Vorderseite 30 des Abdeckkörpers 17 bzw. von der Soll-Oberfläche der fertigen Wand auf. Dieser Einbauzustand ist in Fig. 8 veranschaulicht, wobei wiederum die Wand der Einfachheit halber nicht gezeigt ist.
  • Wie die gezeigten und die weiteren oben erläuterten Ausführungsbeispiele deutlich machen, stellt die Erfindung eine Fluidsteuerventilvorrichtung zur Verfügung, die sich zur zuverlässigen und funktionell vorteilhaften Verwendung in Einbausituationen mit unterschiedlichem, verfügbarem axialem Bauraum eignet und nur relativ geringen Montageaufwand erfordert.
  • Des Weiteren stellt die Erfindung in vorteilhafter Weise einen mit einer solchen Fluidsteuerventilvorrichtung ausgerüsteten Funktionsblock zur Verfügung, bei welchem das nutzerbedienbare Bedienelement der Fluidsteuerventilvorrichtung in einer montagetechnisch günstigen Weise variabel höheneinstellbar gegenüber dem Grundkörper ist, so dass es auch bei variierenden Wanddicken einer gebäudeseitigen Wand mit geringem Aufwand stets in der gewünschten axialen Lage bezüglich der fertigen Wandoberfläche positioniert werden kann.

Claims (15)

  1. Fluidsteuerventilvorrichtung, insbesondere sanitäre Fluidsteuerventilvorrichtung, mit
    - einem Ventil (1, 7) mit einem drehbeweglichen Betätigungsglied (3, 10) und
    - einer Betätigungsvorrichtung (2, 8) mit einem nutzerbedienbaren Bedienelement (5, 9), das zur Betätigung des Ventils (1, 7) mit dem Betätigungsglied (3, 10) drehgekoppelt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Betätigungsvorrichtung (2, 8) eine Verlängerungsmechanik (4, 11) aufweist, mit der das Bedienelement (5, 9) relativ zum Ventil (1, 7) axial höhenverstellbar ist.
  2. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsmechanik (4, 11) als eine Teleskopmechanik ausgebildet ist.
  3. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsmechanik (4, 11) mindestens zwei axial gegeneinander verschiebbare und miteinander drehgekoppelte Verlängerungselemente (6, 12) aufweist, von denen ein erstes Verlängerungselement (61, 121) drehfest mit dem Betätigungsglied (3, 10) verbunden ist und ein zweites Verlängerungselement (62, 122) das Bedienelement (5, 9) ist oder zu diesem koaxial angeordnet und mit diesem drehfest verbunden ist.
  4. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verlängerungselement (62) koaxial zum ersten Verlängerungselement (61) angeordnet ist.
  5. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verlängerungselement (122) radial versetzt zum ersten Verlängerungselement (121) angeordnet ist und die Verlängerungsmechanik (11) eine Getriebekopplung (14) zwischen dem ersten Verlängerungselement (121) und dem zweiten Verlängerungselement (122) aufweist.
  6. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 4, weiter gekennzeichnet durch
    - ein zweites Ventil (7) mit einem drehbeweglichen, zweiten Betätigungsglied (10), das zu dem ersten Ventil (1) radial versetzt angeordnet ist, und
    - eine zweite Betätigungsvorrichtung (8) mit einem zweiten nutzerbetätigbaren Bedienelement (9), das zur Betätigung des zweiten Ventils (7) mit dem zweiten Betätigungsglied (10) drehgekoppelt ist,
    - wobei das erste Bedienelement (5) und das zweite Bedienelement (9) koaxial zueinander angeordnet sind.
  7. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 6, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Betätigungsvorrichtung (8) eine zweite Verlängerungsmechanik (11) aufweist, mit der das zweite Bedienelement (9) relativ zum zweiten Ventil (7) axial höhenverstellbar ist.
  8. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verlängerungsmechanik (11) als eine Teleskopmechanik ausgebildet ist.
  9. Fluidsteuerventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verlängerungsmechanik (11) mindestens zwei axial gegeneinander verschiebbare und miteinander drehgekoppelte Verlängerungselemente (12) aufweist, von denen ein erstes Verlängerungselement (121) drehfest mit dem zweiten Betätigungsglied (10) verbunden ist und ein zweites Verlängerungselement (122) das zweite Bedienelement (8) ist oder zu diesem koaxial angeordnet und mit diesem drehfest verbunden ist.
  10. Fluidsteuerventilvorrichtung nach Anspruch 9, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verlängerungselement (122) der zweiten Verlängerungsmechanik (11) radial versetzt zum ersten Verlängerungselement (121) der zweiten Verlängerungsmechanik (11) angeordnet ist und die zweite Verlängerungsmechanik (11) eine Getriebekopplung (14) zwischen dem ersten Verlängerungselement (121) der zweiten Verlängerungsmechanik (11) und dem zweiten Verlängerungselement (122) der zweiten Verlängerungsmechanik (11) aufweist.
  11. Fluidsteuerventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, weiter dadurch gekennzeichnet, dass
    - das erste Ventil (1) ein Mischventil und das zweite Ventil (7) ein Mengenventil ist oder
    - das erste Ventil (1) ein Mengenventil und das zweite Ventil (7) ein Mischventil ist.
  12. Funktionsblock zum Einbau in eine wandeingebaute Installationsanschlussbox, mit
    - einem Grundkörper (16),
    - einem Abdeckkörper (17) und
    - einer Fluidsteuerventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    - wobei das eine Ventil (1, 7) oder die mehreren Ventile (1, 7) der Fluidsteuerventilvorrichtung am Grundkörper (16) angeordnet ist/sind und die eine Betätigungsvorrichtung oder die mehreren Betätigungsvorrichtungen (2, 8) der Fluidsteuerventilvorrichtung am Abdeckkörper (17) oder zwischen dem Grundkörper (16) und dem Abdeckkörper (17) angeordnet ist/sind.
  13. Funktionsblock nach Anspruch 12, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper (17) gegenüber dem Grundkörper (16) axial höhenverstellbar ist.
  14. Funktionsblock nach Anspruch 11 oder 12, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper (17) einen Betätigungsbereich (18) mit einer Durchstecköffnung (19) für das erste Bedienelement (5) und/oder das zweite Bedienelement (9) aufweist.
  15. Funktionsblock nach einem der Ansprüche 12 bis 14, weiter dadurch gekennzeichnet, dass er zum Einbau in eine wandeingebaute sanitäre Installationsanschlussbox eingerichtet ist.
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