EP4406871A1 - Ersatzbehälter und wiederverwendbares system - Google Patents

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Publication number
EP4406871A1
EP4406871A1 EP24154696.9A EP24154696A EP4406871A1 EP 4406871 A1 EP4406871 A1 EP 4406871A1 EP 24154696 A EP24154696 A EP 24154696A EP 4406871 A1 EP4406871 A1 EP 4406871A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
replacement
neck
replacement container
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24154696.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Danilo GRIECO
Oliver UNTERLECHNER
Christian SCHARINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH, Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner & CoKg GmbH
Publication of EP4406871A1 publication Critical patent/EP4406871A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0038—Inner container disposed in an outer shell or outer casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0054—Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2303/00—Orienting or positioning means for containers

Definitions

  • the present invention relates to a replacement container for use in a reusable system and a corresponding system according to the preamble of the independent claims.
  • the device for dispensing the liquid is removed from the container and a product equivalent to the original product is refilled into the container from a refill pack.
  • the refill pack is often a bag made of thin film, which uses significantly less material than the reusable container. This often leads to part of the product being spilled when filling begins, which typically begins with turning the refill container upside down. This is not only annoying because part of the product is lost, but also because it often results in spills and the system is dirty.
  • the dispensing device is typically equipped with a riser tube so that the product can be removed from the reusable container.
  • a replacement container and a system for reuse are to be created which makes it possible to keep the material expenditure to a minimum and, in particular, makes it possible to reduce contamination during the refilling process.
  • a replacement container according to the invention for use in a reusable system comprising a dispensing device and a dimensionally stable receiving container for receiving the replacement container, has a container base, a container body and a container shoulder with a container neck. Connecting means for connecting to the dispensing device are arranged on the container neck.
  • anti-twisting means are arranged on the replacement container to secure the receiving container against twisting relative to the replacement container.
  • the anti-twisting means are designed in particular for operative connection with corresponding securing elements on the receiving container.
  • the anti-twisting means are preferably designed to engage with corresponding securing elements on the receiving container, in particular they correspond thereto.
  • the replacement container is designed in such a way that it can be completely inserted into the receiving container. After the replacement container has been inserted into the receiving container, typically only a part of the container neck with the connecting means is still visible and the The remaining part of the replacement container is not accessible to the user. If anti-twisting devices are provided on the replacement container, it is sufficient for the user to hold the receiving container during use, for example while attaching the dispensing device, and this simultaneously prevents the replacement container from twisting within the receiving container. At the latest when the dispensing device is attached, the replacement container can no longer be held by the container neck.
  • the replacement container is also dimensionally stable. Accordingly, the replacement container can be placed on a surface, such as a table, and a receiving container can be placed over it.
  • the anti-twisting devices can be arranged on the container shoulder. This enables simple and cost-effective production.
  • the anti-twisting means are arranged on the container neck.
  • Such a design is particularly advantageous if the replacement container is manufactured using an injection molding/stretch blow molding process.
  • a preform is typically manufactured using the injection molding process.
  • the neck of the preform already has the finished contour of the neck of the container, as this is not further deformed in the subsequent stretch blow molding step. This enables very high precision and repeatability.
  • the anti-twisting devices can therefore be manufactured precisely.
  • the replacement container has a support ring and the anti-twisting means are arranged on the support ring.
  • This can be particularly advantageous because the support ring typically has a larger diameter in relation to the neck. Accordingly, the anti-rotation devices can be arranged with a larger radial distance, which enables better transmission of torque.
  • the arrangement on a support ring is also advantageous because no additional elements are required on the container neck and the neck does not differ in dimensions from comparable necks, i.e. it does not have to be higher/longer or have different diameters.
  • the anti-twisting means are arranged in the area of the connecting means. This means that additional modification of the container neck and the container shoulder can be omitted.
  • Threads or threaded sections are typically used as connecting elements. These can be overlaid with an appropriate anti-twisting device, for example with a recess such as a groove.
  • the anti-twisting means are arranged on the container shoulder below the container neck.
  • the container neck is typically no longer changed in the subsequent blow molding process, but the areas below the container neck are.
  • the replacement container is typically made of PET and the container body as well as the container base and the container shoulder undergo stretching through the blow molding process or through the stretch blow molding process. Accordingly, connecting elements on the container shoulder can be made dimensionally stable and highly rigid through the blow molding process.
  • the anti-twisting means are arranged on the container body.
  • this makes it possible to provide the anti-twisting means in a much larger dimension than the anti-twisting means on the container neck, and on the other hand, the same strength advantages arise as already described for the container shoulder and the corresponding stretch blow molding process.
  • the anti-twisting means can be arranged on the bottom of the container. This can be advantageous, for example, if the receiving container also has a corresponding bottom in order to close the receiving container.
  • the anti-twisting means are designed to protrude from the bottom of the container, an additional bottom on the receiving container is not necessary; the anti-twisting means can interact with corresponding recesses on the receiving container.
  • the anti-twisting means can be designed as one half of a groove-cam connection extending along a container contour, i.e. essentially in the direction of a longitudinal axis.
  • a groove-cam connection can absorb high forces due to an appropriately selected length in the direction of the longitudinal axis. Such a connection can be implemented both during the injection molding step and during the stretch blow molding step.
  • the groove-cam connection accordingly has a height or depth that extends in or against the radial direction starting from the longitudinal axis.
  • the insertion or insertion of the replacement container into the receiving container typically takes place along a longitudinal axis of the replacement container.
  • the longitudinal axis of the replacement container is defined by a connection between the container base of the replacement container and the container neck of the replacement container. In the case of round bottles, the longitudinal axis typically coincides with the axis of rotation.
  • a corresponding groove-cam connection is arranged on the container neck. This connection extends in particular over the connecting means.
  • a corresponding cam is arranged on the receiving container.
  • the anti-twisting means can be designed as one half of corresponding engagement means extending in the direction of the container neck.
  • the engagement means extend along the longitudinal axis. This also enables the replacement container to be easily inserted or guided into the receiving container.
  • the engagement means can preferably be designed as polygonal elevations or depressions that complement each other.
  • the polygonal elevation or depression can be designed as a triangle, a square, a pentagon, a hexagon, analogous to a nut or a screw head, or as an n-gon.
  • a further aspect of the present invention relates to a system comprising a dispensing device and a dimensionally stable receiving container for receiving a replacement container, in particular a replacement container as described here.
  • the receiving container has a base region, a body region and a shoulder region with a neck region.
  • Securing elements for engaging in anti-twist means on the replacement container are arranged on the receiving container to prevent the receiving container from twisting relative to the replacement container.
  • securing elements for engaging in anti-twisting means on the replacement container makes it possible to secure a replacement container against twisting even after it has been inserted into the receiving container.
  • the replacement container is no longer accessible to the user after it has been inserted into the receiving container, since only a small part, for example, a neck with connecting means protrudes from the receiving container. If securing elements are provided on the receiving container for engaging in anti-twisting means on the replacement container, it is sufficient for the user to hold the receiving container during use, for example while attaching the dispensing device, and at the same time twisting of the replacement container within the receiving container is prevented.
  • the securing elements are arranged in the shoulder area.
  • the arrangement in the shoulder area makes it possible to place the receiving container on the replacement container easily and quickly in an axial direction, i.e. along a longitudinal axis. Since the securing elements are essentially accessible axially, production is also correspondingly easy.
  • the securing elements can be arranged in the body area of the receiving container.
  • the arrangement of the securing elements in the body area makes it possible to manufacture them with a relatively long axial extension. Accordingly, high torques can be transmitted.
  • the securing elements can be provided to arrange the securing elements in the base area. It would be conceivable to design the base area of the receiving container as a separate element so that the securing elements are also accessible from an axial direction. It is also conceivable to design the securing elements on the periphery of the base area so that they extend outwards in a radial direction from the longitudinal axis so that correspondingly protruding anti-twist devices on the replacement container can engage with these securing elements.
  • the securing elements can be designed as one half of a groove-cam connection extending along a container contour.
  • the corresponding advantages of such a Connection are described with reference to the replacement container and fully apply to a receiving container and are also applicable accordingly.
  • a cam is formed on the receiving container, which can be inserted into a corresponding groove on the replacement container. It is particularly advantageous if the cam is located in the area of a neck opening of the receiving container and can be inserted into a groove extending through connecting means on the replacement container.
  • An existing thread on the replacement container only needs to be modified so that it has a cutout extending along the longitudinal axis, i.e. a groove.
  • the securing elements can also be additionally or alternatively designed as one half of corresponding engagement means extending in the direction of the neck region.
  • the engagement means can accordingly be designed as mutually complementary polygonal elevations or depressions.
  • the engagement means can preferably be designed as polygonal elevations or depressions that complement each other.
  • the polygonal elevation or depression can be designed as a triangle, a square, a pentagon, a hexagon, analogous to a nut or a screw head, or as an n-gon.
  • the present configuration makes it possible to manufacture the replacement container as a container for single use, i.e. with very thin walls. This leads to a significant reduction in the consumption of raw materials, since the replacement container has to absorb practically no forces and can therefore be manufactured accordingly thin. The forces that arise, for example during dispensing during the pumping process, are absorbed by the receiving container.
  • the receiving container can be used again and again and can have an appearance that is pleasing to the user, for example with a print. Such prints on the replacement containers are therefore no longer necessary, which makes production cheaper, for example.
  • the recycling process is simplified, since the returned replacement containers are contaminated with fewer different substances, such as paints or metallic prints.
  • the dispensing device is typically a pumping device, in particular a dosing dispenser, for dispensing liquid filling material, such as soap.
  • the dispensing device is intended for direct connection to a replacement container arranged in a receiving container and has connecting elements complementary to the connecting means. These are arranged in a base body.
  • the dosing device is screwed onto the neck of the replacement container with the base body. This causes the replacement container to twist, which cannot be prevented if the replacement container is completely arranged in the receiving container, since the replacement container is then not accessible to the user and therefore cannot be held in place.
  • Such a twist can be prevented by the design of the replacement container and the receiving container as described here. Since the torque is transmitted to the receiving container via the anti-twist device and/or via the securing elements, the user can prevent the twist by holding the receiving container reliably and accordingly the dispensing device can be easily and firmly attached to the replacement container.
  • the receiving container By screwing on the base body, the receiving container can also be clamped between the replacement container and the base body.
  • a further embodiment of the invention relates to a set comprising a replacement container as described herein, a receiving container as described herein for the system and a dispensing device as described herein.
  • the Figure 1 shows a perspective view of a set comprising a dispensing device 30, a receiving container 50 and a replacement container 20 which is not visible in this illustration as it is located inside the receiving container 50.
  • the dispensing device 30 has a base body 31 and is connected to the replacement container 20 by this base body 31 (see also Figure 6 ).
  • the dispensing device 30 is designed as a pumping device.
  • the longitudinal axis of the replacement container which in this case coincides with the longitudinal axis of the receiving container 50.
  • the containers are essentially centrally symmetrical and accordingly the longitudinal axis coincides with the center of rotation or the axis of rotation.
  • the Figure 2 shows a replacement container 20.
  • the replacement container 20 has a container base 21, a container body 22 and a container shoulder 23.
  • a container neck 24 is arranged on the container shoulder 23.
  • the container neck 24 has connecting means 25 in the form of a thread and a support ring 26.
  • the replacement container 20 as shown here is manufactured in a stretch blow molding process from a preform previously produced by injection molding.
  • the Figure 3 shows a perspective detailed view of the replacement container 20 from the Figure 2 , with the container neck 24 being brought into focus.
  • connecting means 25 in the form of a thread are arranged on the container neck 24.
  • a support ring 26 is arranged below this thread, i.e. in the direction of the container bottom 21 (see Figure 2 ).
  • a groove extending in the longitudinal axis of the replacement container 20 is arranged on the support ring 26 as an anti-twisting means 40.
  • the connecting means 25 above the support ring 26 are provided with a corresponding groove, analogous to the support ring 26.
  • This formation could be dispensed with if the support ring 26 is made larger in diameter and the anti-twisting means 40 is located radially further out in relation to the connecting means 25.
  • the corresponding counterpart i.e. a cam on the receiving container 50
  • the anti-twisting means are thus designed as a groove-cam connection.
  • the cam can also be designed in such a way that in the end position it is also in engagement with the groove that extends through the connecting means.
  • the Figure 4 shows a receiving container 50.
  • the receiving container 50 comprises a base region 51, a body region 52 and a shoulder region 53.
  • a neck region 54 is arranged in the shoulder region 53.
  • the structure of the receiving container 50 is analogous to the structure of the replacement container 20.
  • the Figure 5 shows a perspective detailed view of the receiving container 50 from the Figure 4 with focus on the neck area 54.
  • a radially inwardly projecting cam is arranged in the neck area 54, which provides a securing element 55.
  • the cam extends essentially along the longitudinal axis (see Figure 1 ). This cam engages in the corresponding groove as shown in the Figure 3 is shown.
  • the Figure 6 shows a sectional view through the set according to the Figure 1 in one plane by the securing elements 55, as shown in the Figure 5
  • a replacement container 20 is inserted from below through the open bottom area 51 (see Figure 4 ) of a receiving container 50 is guided into the receiving container 50. This is most easily done by putting the receiving container 50 over the replacement container 20.
  • the container neck 24 is guided through the neck area 54.
  • the grooves in the connecting means 25 (see Figure 3 ) to align the replacement container 20 accordingly. If the groove, i.e. the connecting means 40, is aligned with the cam, i.e. the securing element 55, the container neck 24 can be passed through the neck area 54.
  • the container shoulder 23 comes in the area of the shoulder region 53 and the connecting means 40 are engaged with the securing elements 55. A rotary force applied to the container neck 24 is therefore no longer able to rotate the replacement container 20 when the user holds the receiving container 50.
  • the user can attach the dispensing device 30 to the replacement container 20. To do this, he inserts a riser tube 32 of the dispensing device 30 through the opening on the container neck 24.
  • Complementary elements to the connecting means 25 are provided on the base body 31 of the dispensing device 30.
  • the connecting means 25 and the complementary elements on the base body 31 are designed as threads.
  • the dispensing device 30 can therefore be screwed onto the replacement container 20.
  • the user only has to hold the receiving container 50 to prevent the replacement container 20 from rotating inside the receiving container 50 while the dispensing device 30 is being screwed on. As shown in the Figure 6 As can be seen, the replacement container 20 is pulled in the direction of the shoulder region 53. The receiving container is thus clamped between the base body 31 and the replacement container 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Ersatzbehälter (20) zur Verwendung in einem wiederverwendbaren System (100), umfassend eine Ausgabevorrichtung (30) und einen formstabilen Aufnahmebehälter (50), sowie ein entsprechendes System. Der Ersatzbehälter (20) weist einen Behälterboden (21), einen Behälterkörper (22) und eine Behälterschulter (23) mit einem Behälterhals (24) auf. Am Behälterhals (24) sind Verbindungsmittel (25) zum Verbinden mit der Ausgabevorrichtung (30) angeordnet. An dem Ersatzbehälter (20) sind Verdrehsicherungsmittel (40) zum Sichern des Aufnahmebehälters (50) gegen ein Verdrehen gegenüber dem Ersatzbehälter (20) angeordnet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ersatzbehälter zur Verwendung in einem wiederverwendbaren System sowie ein entsprechendes System gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
  • Seit längerem besteht in der Gesellschaft das Bedürfnis, Ressourcen zu schonen und alltägliche Gegenstände mehr als einmal zu verwenden. Aus diesem Grund haben sich am Markt Systeme etabliert, die nachgefüllt werden können. Dabei wird typischerweise ein wertiger und stabiler Behälter bereitgestellt, in dem beispielsweise eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Handseife, aufgenommen werden kann. Derartige Behälter sind typischerweise mit einer Vorrichtung zum Ausgeben der Flüssigkeit, wie beispielsweise einem Pumpspender oder einem Sprühspender, versehen.
  • Damit das System wiederverwendet werden kann, wird die Vorrichtung zum Ausgeben der Flüssigkeit vom Behälter entfernt und aus einer Nachfüllpackung ein dem ursprünglichen Produkt entsprechendes Produkt in den Behälter nachgefüllt. Bei der Nachfüllpackung handelt es sich oft um Beutel aus einer dünnen Folie, welche im Vergleich zum Mehrwegbehälter einen deutlich geringeren Materialverbrauch aufweist. Dies führt oft dazu, dass ein Teil des Produktes beim Beginn des Einfüllens, das typischerweise mit dem Überkopfstellen des Nachfüllbehälters beginnt, verschüttet wird. Dies ist nicht nur ärgerlich, weil damit ein Teil des Produktes verloren ist, sondern auch, weil dabei oft gekleckert wird und das System beschmutzt ist.
  • Die Ausgabevorrichtung ist typischerweise mit einem Steigrohr versehen, sodass das Produkt aus dem Mehrwegbehälter entnommen werden kann.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, zumindest einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Ersatzbehälter und ein System zum Wiederverwenden geschaffen werden, welches es ermöglicht, den Materialaufwand gering zu halten und es insbesondere ermöglicht, ein Verschmutzen während des Nachfüllvorgangs zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein erfindungsgemässer Ersatzbehälter zur Verwendung in einem wiederverwendbaren System, umfassend eine Ausgabevorrichtung und einen formstabilen Aufnahmebehälter zur Aufnahme des Ersatzbehälters, weist einen Behälterboden, einen Behälterkörper und eine Behälterschulter mit einem Behälterhals auf. Am Behälterhals sind Verbindungsmittel zum Verbinden mit der Ausgabevorrichtung angeordnet.
  • An dem Ersatzbehälter sind zudem Verdrehsicherungsmittel zum Sichern des Aufnahmebehälters gegen ein Verdrehen gegenüber dem Ersatzbehälter angeordnet.
  • Die Verdrehsicherungsmittel sind insbesondere zur Wirkverbindung mit entsprechenden Sicherungselementen an dem Aufnahmebehälter ausgebildet. Vorzugsweise sind die Verdrehsicherungsmittel zum Eingriff in entsprechende Sicherungselemente an dem Aufnahmebehälter ausgebildet, insbesondere sind sie korrespondierend dazu.
  • Das Vorsehen von Verdrehsicherungsmitteln am Ersatzbehälter ermöglicht es, den Ersatzbehälter innerhalb des Aufnahmebehälters gegen ein Verdrehen zu sichern und somit in einer rotativ unveränderlichen Lage zu halten.
  • Dabei ist der Ersatzbehälter derart ausgebildet, dass dieser vollständig in den Aufnahmebehälter aufgenommen werden kann. Nachdem der Ersatzbehälter in den Aufnahmebehälter eingeführt worden ist, ist typischerweise lediglich noch ein Teil des Behälterhalses mit den Verbindungsmitteln sichtbar und der verbleibende Teil des Ersatzbehälters ist dem Benutzer nicht zugänglich. Sind nun an dem Ersatzbehälter Verdrehsicherungsmittel vorgesehen, so genügt es, wenn der Benutzer den Aufnahmebehälter während der Benutzung hält, beispielsweise während des Anbringens der Ausgabevorrichtung, und damit gleichzeitig ein Verdrehen des Ersatzbehälters innerhalb des Aufnahmebehälters verhindert ist. Spätestens beim Aufbringen der Ausgabevorrichtung kann der Ersatzbehälter auch nicht mehr am Behälterhals gehalten werden.
  • Es kann dabei vorgesehen sein, dass der Ersatzbehälter ebenfalls formstabil ist. Entsprechend kann der Ersatzbehälter beispielsweise auf einer Oberfläche, wie beispielsweise einem Tisch, platziert werden und ein Aufnahmebehälter darübergestülpt werden.
  • Die Verdrehsicherungsmittel können an der Behälterschulter angeordnet sein. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung.
  • Zusätzlich oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Verdrehsicherungsmittel am Behälterhals angeordnet sind.
  • Insbesondere im Fall, dass der Ersatzbehälter in einem Spritzguss-Streckblasformverfahren gefertigt ist, ist eine derartige Ausführung vorteilhaft. In derartigen Verfahren wird typischerweise ein Preform im Spritzgiessverfahren hergestellt. Der Hals des Preforms weist dabei schon die fertige Kontur des Halses des Behälters auf, da dieser im nachfolgenden Streckblasschritt nicht weiter verformt wird. Dies ermöglicht eine sehr hohe Präzision und Wiederholbarkeit. Entsprechend können die Verdrehsicherungsmittel exakt gefertigt werden.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass der Ersatzbehälter einen Supportring aufweist und die Verdrehsicherungsmittel an dem Supportring angeordnet sind. Dies kann insbesondere vorteilhaft sein, da der Supportring typischerweise einen, in Bezug zum Hals, grösseren Durchmesser aufweist. Entsprechend können die Verdrehsicherungsmittel mit grösserem radialen Abstand angeordnet werden, was eine bessere Übertragung eines Drehmoments ermöglicht.
  • Die Anordnung an einem Supportring ist zudem vorteilhaft, da keine zusätzlichen Elemente am Behälterhals notwendig sind und dieser gegenüber vergleichbaren Hälsen in den Dimensionen keine Abweichung aufweist, also weder höher/länger sein muss noch andere Durchmesser haben muss.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verdrehsicherungsmittel im Bereich der Verbindungsmittel angeordnet sind. Dadurch kann eine zusätzliche Modifikation des Behälterhalses und der Behälterschulter entfallen.
  • Als Verbindungsmittel sind typischerweise Gewinde oder Gewindeabschnitte vorgesehen. Diese können mit einem entsprechenden Verdrehsicherungsmittel überlagert werden, beispielsweise mit einer Vertiefung wie beispielsweise einer Nut.
  • Dies geht einher mit einer relativ geringfügigen Modifikation von bestehenden Geometrien und/oder Werkzeugen.
  • Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Verdrehsicherungsmittel an der Behälterschulter unterhalb des Behälterhalses angeordnet sind. Beim Spritzgussstreckblasformverfahren wird typischerweise der Behälterhals im nachträglichen Blasverfahren nicht mehr verändert, jedoch die Bereiche unterhalb des Behälterhalses schon. Durch eine Anordnung der Verdrehsicherungsmittel unterhalb des Behälterhalses können diese mittels des Blasformverfahrens hergestellt werden, also durch den Blasprozess selbst.
  • Der Ersatzbehälter ist typischerweise aus PET gefertigt und der Behälterkörper sowie der Behälterboden und die Behälterschulter erfahren durch den Blasprozess beziehungsweise durch den Streckblasprozess, eine Streckung. Entsprechend können Verbindungselemente an der Behälterschulter durch den Blasprozess formstabil und mit hoher Steifigkeit ausgebildet werden.
  • Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die Verdrehsicherungsmittel am Behälterkörper angeordnet sind. Dies ermöglicht es einerseits, die Verdrehsicherungsmittel in einer im Vergleich zu Verdrehsicherungsmitteln am Behälterhals viel grösseren Dimension vorzusehen, andererseits ergeben sich die gleichen Festigkeitsvorteile wie bereits zur Behälterschulter und zum entsprechenden Streckblasprozess beschrieben.
  • In einer weiteren Alternative kann vorgesehen sein, die Verdrehsicherungsmittel am Behälterboden anzuordnen. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn der Aufnahmebehälter ebenfalls einen entsprechenden Boden aufweist um den Aufnahmebehälter zu verschliessen.
  • Sind die Verdrehsicherungsmittel am Behälterboden vorstehend ausgebildet, so ist ein zusätzlicher Boden am Aufnahmebehälter nicht notwendig, die Verdrehsicherungsmittel können mit entsprechenden Vertiefungen am Aufnahmebehälter zusammenwirken.
  • Die Verdrehsicherungsmittel können als eine Hälfte einer sich entlang einer Behälterkontur, also im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse, erstreckenden Nut-Nocken-Verbindung ausgebildet sein.
  • Dies ermöglicht ein einfaches Ineinanderstecken oder Ineinanderführen des Ersatzbehälters in einen Aufnahmebehälter. Eine Nut-Nocken-Verbindung kann durch eine entsprechend gewählte Länge in Richtung der Längsachse hohe Kräfte aufnehmen. Eine derartige Verbindung lässt sich sowohl während des Spritzgiessschrittes als auch während des Streckblasschrittes realisieren.
  • Die Nut-Nocken-Verbindung weist entsprechend eine Höhe, beziehungsweise Tiefe, auf, die sich in, respektive gegen, die radiale Richtung ausgehend von der Längsachse erstreckt.
  • Es versteht sich, dass die andere Hälfte der Nut-Nocken-Verbindung an dem Aufnahmebehälter angeordnet ist.
  • Das Ineinanderstecken oder Ineinanderführen des Ersatzbehälters in den Aufnahmebehälter erfolgt typischerweise entlang einer Längsachse des Ersatzbehälters. Die Längsachse des Ersatzbehälters ist durch eine Verbindung zwischen dem Behälterboden des Ersatzbehälters und dem Behälterhals des Ersatzbehälters definiert. Bei runden Flaschen fällt die Längsachse typischerweise mit der Rotationsachse zusammen.
  • Vorzugsweise ist eine entsprechende Nut-Nocken-Verbindung am Behälterhals angeordnet. Dabei erstreckt sich diese Verbindung insbesondere über die Verbindungsmittel hinweg.
  • Es kann dabei vorgesehen sein, dass bei dieser Nut-Nocken-Verbindung die Nut am Behälterhals ausgebildet ist und diese Nut die Verdrehsicherungsmittel durchtrennt. Die Verdrehsicherungsmittel sind damit den Verbindungsmitteln überlagert.
  • Diese Anordnung ist materialsparend. An dem Behälter müssen keine zusätzlichen Elemente bereitgestellt werden, sondern es können bestehende Elemente, also die Gewinde, modifiziert werden. Mit anderen Worten kann ein sich entlang der Längsachse erstreckender Streifen durch die Gewinde hindurch weggelassen werden.
  • Dies führt ebenfalls dazu, dass für die Ausbildung einer Verdrehsicherung kein zusätzlicher Platzbedarf weder entlang der Längsachse noch im Durchmesser des Behälters benötigt wird.
  • Am Aufnahmebehälter ist ein entsprechender Nocken angeordnet.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, die Verdrehsicherungsmittel als eine Hälfte von korrespondierenden, sich in Richtung des Behälterhalses erstreckenden, Eingriffsmitteln auszubilden. Mit anderen Worten erstrecken sich die Eingriffsmittel entlang der Längsachse. Dies ermöglicht ebenfalls das einfache Ineinanderstecken oder Ineinanderführen des Ersatzbehälters in den Aufnahmebehälter.
  • Es versteht sich, dass die zweite Hälfte der korrespondierenden Eingriffsmittel an dem Aufnahmebehälter angeordnet ist.
  • Die Eingriffsmittel können vorzugsweise als zueinander komplementäre polygonale Erhebungen oder Vertiefungen ausgebildet sein. Die polygonale Erhebung oder Vertiefung kann als ein Dreieck, als ein Viereck, als ein Fünfeck, als ein Sechseck, analog einer Mutter oder eines Schraubenkopfs, oder als ein n-Eck ausgebildet sein. Durch den Eingriff in ein entsprechendes komplementäres Sicherungselement am Aufnahmebehälter kann eine einfache und dauerhafte Sicherung gegen Verdrehen geschaffen werden.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein System, umfassend eine Ausgabevorrichtung und einen formstabilen Aufnahmebehälter zur Aufnahme eines Ersatzbehälters, insbesondere eines Ersatzbehälters wie vorliegend beschrieben. Der Aufnahmebehälter weist einen Bodenbereich, einen Körperbereich und einen Schulterbereich mit einem Halsbereich auf. An dem Aufnahmebehälter sind Sicherungselemente zum Eingriff in Verdrehsicherungsmittel am Ersatzbehälter zum Sichern gegen ein Verdrehen des Aufnahmebehälters gegenüber dem Ersatzbehälter angeordnet.
  • Das Vorsehen von Sicherungselementen zum Eingriff in Verdrehsicherungsmittel am Ersatzbehälter ermöglicht es, einen Ersatzbehälter auch nach dem Einsetzen in den Aufnahmebehälter gegen Verdrehung zu sichern. Typischerweise ist der Ersatzbehälter nach dem Einsetzen in den Aufnahmebehälter dem Benutzer nicht mehr zugänglich, da lediglich beispielsweise ein kleiner Teil eines Halses mit Verbindungsmitteln aus dem Aufnahmebehälter hervorragt. Sind nun an dem Aufnahmebehälter Sicherungselemente zum Eingriff in Verdrehsicherungsmittel am Ersatzbehälter vorgesehen, so genügt es, wenn der Benutzer den Aufnahmebehälter während der Benutzung hält, beispielsweise während des Anbringens der Ausgabevorrichtung, und damit gleichzeitig ein Verdrehen des Ersatzbehälters innerhalb des Aufnahmebehälters verhindert ist.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Sicherungselemente im Schulterbereich angeordnet sind. Die Anordnung im Schulterbereich ermöglicht es, den Aufnahmebehälter in einer axialen Richtung, also entlang einer Längsachse, einfach und schnell auf den Ersatzbehälter aufzusetzen. Durch eine im Wesentlichen axiale Zugänglichkeit der Sicherungselemente ist auch die Fertigung entsprechend einfach zu realisieren.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, die Sicherungselemente im Körperbereich des Aufnahmebehälters anzuordnen. Die Anordnung der Sicherungselemente im Körperbereich ermöglicht es, diese mit einer relativ langen axialen Ausdehnung zu fertigen. Entsprechend können hohe Drehmomente übertragen werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann es vorgesehen sein, die Sicherungselemente im Bodenbereich anzuordnen. Dabei wäre es vorstellbar, den Bodenbereich des Aufnahmebehälters als ein separates Element auszubilden, sodass die Sicherungselemente ebenfalls von einer axialen Richtung zugänglich sind. Es ist ebenfalls vorstellbar, die Sicherungselemente an der Peripherie des Bodenbereichs auszubilden, sodass sich diese in radialer Richtung von der Längsachse nach aussen hin erstrecken, sodass entsprechend vorstehende Verdrehsicherungen am Ersatzbehälter in diese Sicherungselemente eingreifen können.
  • Die Sicherungselemente können als eine Hälfte einer sich entlang einer Behälterkontur erstreckenden Nut-Nocken-Verbindung ausgebildet sein. Die entsprechenden Vorteile einer derartigen Verbindung sind mit Bezug zum Ersatzbehälter beschrieben und treffen vollständig auf einen Aufnahmebehälter zu und sind entsprechend ebenfalls anwendbar.
  • Es versteht sich, dass die andere Hälfte der Nut-Nocken-Verbindung an dem Ersatzbehälter angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist am Aufnahmebehälter ein Nocken ausgebildet, der in eine entsprechende Nut am Ersatzbehälter eingebracht werden kann. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn sich der Nocken im Bereich einer Halsöffnung des Aufnahmebehälters befindet und in eine, sich durch Verbindungsmittel am Ersatzbehälter erstreckende Nut, einbringbar ist. Ein bestehendes Gewinde am Ersatzbehälter muss lediglich dahingehend modifiziert werden, dass dieses einen sich entlang der Längsachse erstreckenden Ausschnitt aufweist, also eine Nut.
  • Die Sicherungselemente können ebenfalls zusätzlich oder alternativ als eine Hälfte von korrespondierenden, sich in Richtung des Halsbereichs erstreckenden, Eingriffsmitteln ausgebildet sein.
  • Die Eingriffsmittel können entsprechend als zueinander komplementäre polygonale Erhebungen oder Vertiefungen ausgebildet sein.
  • Es versteht sich, dass die zweite Hälfte der korrespondierenden Eingriffsmittel an dem Ersatzbehälter angeordnet ist.
  • Die Eingriffsmittel können vorzugsweise als zueinander komplementäre polygonale Erhebungen oder Vertiefungen ausgebildet sein. Die polygonale Erhebung oder Vertiefung kann als ein Dreieck, als ein Viereck, als ein Fünfeck, als ein Sechseck, analog einer Mutter oder eines Schraubenkopfs, oder als ein n-Eck ausgebildet sein. Durch den Eingriff in ein entsprechendes komplementäres Sicherungselement am Ersatzbehälter kann eine einfache und dauerhafte Sicherung gegen Verdrehen geschaffen werden.
  • Die vorliegende Konfiguration ermöglicht es, den Ersatzbehälter als einen Behälter für den Einmalgebrauch zu fertigen, also mit sehr dünnen Wandungen. Dies führt zu einer deutlichen Reduktion des Verbrauchs von Rohstoffen, da der Ersatzbehälter praktisch keine Kräfte aufnehmen muss und damit entsprechend dünn gefertigt sein kann. Die entstehenden Kräfte, beispielsweise während der Ausgabe beim Pumpvorgang, werden durch den Aufnahmebehälter aufgenommen. Der Aufnahmebehälter ist immer wieder verwendbar und kann ein für den Benutzer gefälliges Aussehen aufweisen, beispielsweise mit einem Aufdruck versehen sein. Derartige Aufdrucke auf den Ersatzbehältern sind daher nicht mehr notwendig, was beispielsweise die Produktion vergünstigt. Zudem wird der Recyclingprozess vereinfacht, da die zurückgeführten Ersatzbehälter mit weniger unterschiedlichen Stoffen, wie beispielsweise Farben oder metallischen Aufdrucken, kontaminiert sind.
  • Bei der Ausgabevorrichtung handelt es sich typischerweise um eine Pumpvorrichtung, insbesondere einen Dosierspender, zur Ausgabe von flüssigem Füllgut, wie beispielsweise Seife.
  • Die Ausgabevorrichtung ist vorgesehen zum direkten Verbinden mit einem in einem Aufnahmebehälter angeordneten Ersatzbehälter und weist dazu zu den Verbindungsmitteln komplementäre Verbindungselemente auf. Diese sind in einem Grundkörper angeordnet. Die Dosiervorrichtung wird mit dem Grundkörper auf den Behälterhals des Ersatzbehälters ausgeschraubt. Dies erzeugt eine Verdrehung des Ersatzbehälters, die nicht verhindert werden kann, wenn der Ersatzbehälter vollständig in dem Aufnahmebehälter angeordnet ist, da der Ersatzbehälter dann für den Nutzer nicht zugänglich ist und daher nicht festgehalten werden kann. Durch die wie vorliegend beschriebene Ausgestaltung des Ersatzbehälters und des Aufnahmebehälters kann eine derartige Verdrehung verhindert werden. Da das Drehmoment über die Verdrehsicherung und/oder über die Sicherungselemente auf den Aufnahmebehälter übertragen wird, kann der Nutzer die Verdrehung durch das Halten des Aufnahmebehälters zuverlässig verhindern und entsprechend die Ausgabevorrichtung einfach und fest auf den Ersatzbehälter aufbringen.
  • Durch das Aufschrauben des Grundköpers kann zudem der Aufnahmebehälter zwischen dem Ersatzbehälter und dem Grundkörper eingeklemmt werden.
  • Eine weitere Ausbildung der Erfindung betrifft ein Set aus einem Ersatzbehälter wie vorliegend beschrieben, einem Aufnahmebehälter wie vorliegend zum System beschrieben sowie einer Ausgabevorrichtung wie vorliegend beschrieben.
  • Anhand von schematischen Figuren wird die Erfindung nachfolgend erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Ansicht eines Sets;
    Figur 2:
    einen Ersatzbehälter;
    Figur 3:
    eine perspektivische Detailansicht des Ersatzbehälters aus der Figur 2;
    Figur 4:
    einen Aufnahmebehälter;
    Figur 5:
    eine perspektivische Detailansicht des Aufnahmebehälters aus der Figur 4;
    Figur 6:
    eine Schnittansicht durch das Set gemäss der Figur 1.
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Sets umfassend eine Ausgabevorrichtung 30, einen Aufnahmebehälter 50 und einen Ersatzbehälter 20 der in dieser Darstellung nicht sichtbar ist, da er sich innerhalb des Aufnahmebehälters 50 befindet. Die Ausgabevorrichtung 30 weist einen Grundkörper 31 auf und ist mit diesem Grundkörper 31 mit dem Ersatzbehälter 20 verbunden (siehe dazu auch Figur 6). Die Ausgabevorrichtung 30 ist als eine Pumpvorrichtung ausgebildet.
  • Dargestellt in der Figur 1 ist die Längsachse des Ersatzbehälters die vorliegend mit der Längsachse des Aufnahmebehälters 50 zusammenfällt. Die Behälter sind im Wesentlichen zentralsymmetrisch aufgebaut und entsprechend fällt die Längsachse mit dem Rotationszentrum oder der Rotationsachse zusammen.
  • Die Figur 2 zeigt einen Ersatzbehälter 20. Der Ersatzbehälter 20 weist einen Behälterboden 21, einen Behälterkörper 22 und eine Behälterschulter 23 auf. An der Behälterschulter 23 angeordnet ist ein Behälterhals 24. Der Behälterhals 24 weist vorliegend Verbindungsmittel 25 in der Form eines Gewindes sowie einen Supportring 26 auf. Der Ersatzbehälter 20 wie vorliegend gezeigt ist in einem Streckblasprozess aus einem zuvor im Spritzguss hergestellten Preform gefertigt.
  • Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Detailansicht des Ersatzbehälters 20 aus der Figur 2, wobei der Behälterhals 24 in den Fokus gerückt ist. Wie ersichtlich ist, sind am Behälterhals 24 Verbindungsmittel 25 in der Form eines Gewindes angeordnet. Unterhalb dieses Gewindes, also in Richtung zum Behälterboden 21 hin (siehe Figur 2) ist ein Supportring 26 angeordnet. Am Supportring 26 ist als ein Verdrehsicherungsmittel 40 eine sich in Längsachse des Ersatzbehälters 20 erstreckende Nut angeordnet.
  • Wie aus der Figur 3 ersichtlich ist, sind die Verbindungsmittel 25 oberhalb des Supportrings 26 analog des Supportrings 26 mit einer entsprechenden Nut versehen. Auf diese Ausformung könnte verzichtet werden, wenn der Supportring 26 in seinem Durchmesser grösser gestaltet wird und das Verdrehsicherungsmittel 40 in Bezug zum Verbindungsmittel 25 radial weiter aussen zu liegen kommt. In der vorliegenden Konfiguration ist es jedoch notwendig, da das entsprechende Gegenstück, also ein Nocken am Aufnahmebehälter 50, von oben nach unten durch das Gewinde, also die Verbindungsmittel 25 hindurch, nach unten bewegt werden muss bis dieser in Eingriff ist mit dem Verdrehsicherungsmittel 40. Die Verdrehsicherungsmittel sind somit als einen Nut-Nocken-Verbindung ausgebildet. Der Nocken kann ebenfalls derart ausgebildet sein, dass er in der Endlage auch mit der Nut, die sich durch die Verbindungsmittel erstreckt, in Eingriff ist.
  • Die Figur 4 zeigt einen Aufnahmebehälter 50. Der Aufnahmebehälter 50 umfasst einen Bodenbereich 51, einen Körperbereich 52 sowie einen Schulterbereich 53. Im Schulterbereich 53 angeordnet ist ein Halsbereich 54. Der Aufbau des Aufnahmebehälters 50 ist analog dem Aufbau des Ersatzbehälters 20.
  • Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Detailansicht des Aufnahmebehälters 50 aus der Figur 4 mit Fokus auf den Halsbereich 54. Wie ersichtlich ist, ist im Halsbereich 54 ein radial nach innen vorspringendender Nocken angeordnet der ein Sicherungselement 55 bereitstellt. Der Nocken erstreckt sich im Wesentlichen entlang der Längsachse (siehe Figur 1). Dieser Nocken greift in die entsprechende Nut ein, wie sie in der Figur 3 gezeigt ist.
  • Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht durch das Set gemäss der Figur 1 in einer Ebene durch die Sicherungselemente 55, wie sie in der Figur 5 dargestellt sind. In einem ersten Schritt wird ein Ersatzbehälter 20 von unten durch den offenen Bodenbereich 51 (siehe dazu Figur 4) eines Aufnahmebehälters 50 in den Aufnahmebehälter 50 hineingeführt. Dies geschieht am Einfachsten dadurch, dass der Aufnahmebehälter 50 über den Ersatzbehälter 20 gestülpt wird. Dabei wird der Behälterhals 24 durch den Halsbereich 54 durchgeführt. In diesem Zeitpunkt erlauben es die Nuten in den Verbindungsmitteln 25 (siehe dazu Figur 3) den Ersatzbehälter 20 entsprechend auszurichten. Ist die Nut, also das Verbindungsmittel 40 mit dem Nocken, also dem Sicherungselement 55, fluchtend, kann der Behälterhals 24 durch den Halsbereich 54 durchgeführt werden. Die Behälterschulter 23 kommt im Bereich des Schulterbereichs 53 zu liegen und die Verbindungsmittel 40 sind mit den Sicherungselementen 55 in Eingriff. Eine rotative Kraft, aufgebracht auf den Behälterhals 24, vermag daher den Ersatzbehälter 20 nicht mehr zu drehen, wenn der Benutzer den Aufnahmebehälter 50 festhält.
  • Im Anschluss an das Einführen des Ersatzbehälters 20 in den Aufnahmebehälter 50 kann der Benutzer die Ausgabevorrichtung 30 auf den Ersatzbehälter 20 aufbringen. Dazu führt er ein Steigrohr 32 der Ausgabevorrichtung 30 durch die Öffnung am Behälterhals 24 ein. Am Grundkörper 31 der Ausgabevorrichtung 30 sind zu den Verbindungsmitteln 25 komplementäre Elemente vorgesehen. Vorliegendes sind die Verbindungsmittel 25 und die dazu komplementären Elemente am Grundkörper 31 als Gewinde ausgebildet. Die Ausgabevorrichtung 30 kann also auf den Ersatzbehälter 20 aufgeschraubt werden. Dazu muss der Benutzer lediglich den Aufnahmebehälter 50 halten um zu verhindern, dass sich während des Aufschraubens der Ausgabevorrichtung 30 der Ersatzbehälter 20 im Innern des Aufnahmebehälters 50 mitdreht. Wie in der Figur 6 ersichtlich ist, wird der Ersatzbehälter 20 in Richtung des Schulterbereichs 53 gezogen. Damit wird der Aufnahmebehälter zwischen dem Grundkörper 31 und dem Ersatzbehälter 20 eingeklemmt.

Claims (19)

  1. Ersatzbehälter (20) zur Verwendung in einem wiederverwendbaren System (100), umfassend eine Ausgabevorrichtung (30) und einen formstabilen Aufnahmebehälter (50), wobei der Ersatzbehälter (20) einen Behälterboden (21), einen Behälterkörper (22) und eine Behälterschulter (23) mit einem Behälterhals (24) aufweist, wobei am Behälterhals (24) Verbindungsmittel (25) zum Verbinden mit der Ausgabevorrichtung (30) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ersatzbehälter (20) Verdrehsicherungsmittel (40) zum Sichern des Aufnahmebehälters (50) gegen ein Verdrehen gegenüber dem Ersatzbehälter (20) angeordnet sind.
  2. Ersatzbehälter (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) an der Behälterschulter (23) angeordnet sind.
  3. Ersatzbehälter (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) am Behälterhals (24) angeordnet sind
  4. Ersatzbehälter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ersatzbehälter (20) einen Supportring (26) aufweist, wobei die Verdrehsicherungsmittel (40) an dem Supportring (26) angeordnet sind.
  5. Ersatzbehälter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) im Bereich der Verbindungsmittel (25) angeordnet sind.
  6. Ersatzbehälter (20) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) an der Behälterschulter (23) unterhalb des Behälterhalses (24) angeordnet sind.
  7. Ersatzbehälter (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) am Behälterkörper (22) angeordnet sind.
  8. Ersatzbehälter (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) am Behälterboden (21) angeordnet sind.
  9. Ersatzbehälter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) als eine Hälfte einer sich entlang einer Behälterkontur erstreckenden Nut-Nocken-Verbindung ausgebildet sind.
  10. Ersatzbehälter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungsmittel (40) als eine Hälfte von korrespondierenden, sich in Richtung des Behälterhalses (24) erstreckenden, Eingriffsmitteln ausgebildet sind.
  11. Ersatzbehälter (20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmittel als zueinander komplementäre polygonale Erhebungen oder Vertiefungen ausgebildet sind.
  12. System umfassend eine Ausgabevorrichtung (30) und einen formstabilen Aufnahmebehälter (50) zur Aufnahme eines Ersatzbehälters (20), wobei der Aufnahmebehälter (50) einen Bodenbereich (51) einen Körperbereich (52) und einen Schulterbereich (53) mit einem Halsbereich (54) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufnahmebehälter (50) Sicherungselemente (55) zum Eingriff in Verdrehsicherungsmittel (40) am Ersatzbehälter (20) zum Sichern gegen ein Verdrehen des Aufnahmebehälters (50) gegenüber dem Ersatzbehälter (20) angeordnet sind.
  13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (55) im Schulterbereich (53) angeordnet sind.
  14. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (55) im Halsbereich (54) angeordnet sind.
  15. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (55) im Körperbereich (52) angeordnet sind.
  16. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (55) im Bodenbereich (51) angeordnet sind.
  17. System nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (55) als eine Hälfte einer sich entlang einer Behälterkontur erstreckenden Nut-Nocken-Verbindung ausgebildet sind.
  18. System nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (55) als eine Hälfte von korrespondierenden, sich in Richtung des Halsbereiches (54) erstreckenden, Eingriffsmitteln ausgebildet sind.
  19. System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmittel als zueinander komplementäre polygonale Erhebungen oder Vertiefungen ausgebildet sind.
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