EP4404813B1 - Mopphalter für ein moppsystem, moppsystem, moppstiel für ein moppsystem und verwendung des moppsystems - Google Patents

Mopphalter für ein moppsystem, moppsystem, moppstiel für ein moppsystem und verwendung des moppsystems

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EP4404813B1
EP4404813B1 EP22797025.8A EP22797025A EP4404813B1 EP 4404813 B1 EP4404813 B1 EP 4404813B1 EP 22797025 A EP22797025 A EP 22797025A EP 4404813 B1 EP4404813 B1 EP 4404813B1
Authority
EP
European Patent Office
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mop
mop handle
handle section
section
holder
Prior art date
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Active
Application number
EP22797025.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4404813A1 (de
EP4404813C0 (de
Inventor
Edward Becker
Terry Becker
Peter Nober
Maximilian Morgenstern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydroflex Group GmbH
Original Assignee
Hydroflex Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hydroflex Group GmbH filed Critical Hydroflex Group GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP4404813B1 publication Critical patent/EP4404813B1/de
Publication of EP4404813C0 publication Critical patent/EP4404813C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
    • B25G3/12—Locking and securing devices
    • B25G3/20—Locking and securing devices comprising clamping or contracting means acting concentrically on the handle or socket

Definitions

  • the invention relates to a mop system comprising a mop holder and a mop handle. Furthermore, the invention includes a mop handle for a mop system. According to the invention, the mop system is intended for use in cleaning floors, walls, and/or ceilings, particularly in preferably sterile cleanrooms.
  • Mop systems are used to clean floors or other surfaces in cleanrooms.
  • Working in cleanrooms entails special hygiene requirements. This applies to the equipment and procedures used in cleanrooms. It is of primary importance to prevent the introduction of contaminants such as particles and/or germs into the cleanroom, as well as any possible cross-contamination of clean objects by contaminants from other objects.
  • Mop systems and other items brought into cleanrooms generally must be decontaminated and disinfectable, or even sterilizable, for example, by autoclaving at 121°C for up to 25 minutes or at 134°C for up to 6 minutes.
  • the mop systems must be resistant to cleaning agents, disinfectants, and/or solvents.
  • Disinfectants include, for example, diamines, isopropanol, ethanol, active chlorine, and hydrogen peroxide.
  • Cleaning agents include, for example, alkaline cleaning agents such as sodium hydroxide and/or acidic cleaning agents.
  • One solvent for example, is acetone.
  • metal components in the equipment must also be excluded.
  • a cleaning device for clean rooms in the form of a mop system comprising a shaft section, a closure element and a holder for a mop cover is described, for example, in DE 20 2013 011 946 U1
  • a mop system and a mop handle are already included in US-A-2017258287 revealed.
  • An object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to provide a device, a kit of parts and a method of use which is particularly easy to use, in particular with as few individual handling movements as possible and/or with the application of as little force as possible by cleaning personnel.
  • the invention relates to a mop system for cleaning clean rooms, comprising a mop holder, in particular a flat mop holder, for a mop system for cleaning clean rooms, wherein the mop holder is designed and configured to hold a mop cover, preferably a flat mop cover, in particular detachably.
  • the mop holder comprises aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic or consists of aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • the mop holder further comprises a mop handle, which comprises at least one tubular mop handle section, consisting of or comprising an aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • the mop holder is generally designed and configured to be attachable or to be attached to a (lower) end of a mop handle. When cleaning a The weight of the mop holder therefore creates a leverage effect on a cleanroom wall or ceiling, which the cleaning staff must compensate for.
  • the mop holder preferably has a weight of no more than 450 g, in particular no more than 300 g, preferably no more than 200 g or no more than 150 g.
  • the mop holder consists of at least 50%, at least 60%, or at least 80%, or at least 95% fiber-reinforced plastic (AFK and/or CFK), preferably at least 90% fiber-reinforced plastic (AFK and/or CFK), particularly preferably at least 95% fiber-reinforced plastic.
  • the proportion of aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic is determined in particular with respect to the surface of the mop holder, preferably the surface of the side of the mop holder facing the floor. It should be understood that the proportion of fiber-reinforced plastic in the mop holder does not take into account a connecting piece, particularly realized by an articulated connection, for connecting the mop holder and mop handle to one another.
  • the mop holder can comprise several mop holder parts, in particular mop holding wings, that can be moved relative to one another.
  • the mop holding wings can be folded transversely along a pivot axis in the mop's width direction or longitudinally along a pivot axis in the mop's length direction.
  • the carbon fiber-reinforced plastic comprises carbon nanotubes.
  • Mop holders for example, made of stainless steel or aluminum, can experience plastic deformation under heavy load, for example, as a result of the body weight of the cleaning staff during use on a concave surface, which subsequently impairs the cleaning effect.
  • Mop holders made of aramid and/or carbon fiber-reinforced plastic in contrast, exhibit particularly high dimensional stability.
  • the mop holder has a rectangular basic shape.
  • the mop holder has a length in the range of 35 to 55 cm, in particular in the range of 40 to 50 cm, preferably 40 to 50 cm, and a width in the range of 8 or 10 to 20 cm, in particular in the range of 12 to 17 cm.
  • the mop holder is particularly suitable for use in combination with the mop handle described below.
  • the mop holder can be realized as a flat mop holder with a first mop holding wing and a second mop holding wing.
  • the mop holding wings each have a wing upper side and a wing lower side.
  • the mop holding wings have two opposing transverse edges and two opposing longitudinal edges, with one outer longitudinal edge facing away from the other mop holding wing.
  • the mop holding wings can in particular have inner longitudinal edges facing each other.
  • the longitudinal edges of a mop holding wing are longer than its Transverse edges.
  • the longitudinal extent of the longitudinal edges of the mop holder is greater than the transverse width of the mop holder.
  • the transverse width of the mop holder can be defined by the cumulative transverse width of the transverse edge of the first mop holding wing and the transverse edge of the second mop holding wing.
  • the mop holder and/or the mop holding wings have a substantially rectangular basic shape.
  • the longitudinal extent of the flat mop holder can correspond to the respective longitudinal extent of the first and/or the second mop holding wing.
  • the longitudinal extent of the mop holder can be in the range from 40 to 55 cm, in particular in the range from 45 to 50 cm, preferably approximately 48 cm.
  • the width of the mop holder can be in the range from 10 to 20 cm, in particular in the range from 12 to 17 cm, preferably approximately 14.5 cm.
  • At least one of the two mop holding wings is movable relative to the other mop holding wing.
  • the second mop holding wing can be pivoted relative to the first mop holding wing and a connecting piece attached or attachable to the first mop holding wing.
  • one of the mop holding wings, in particular the second mop holding wing is pivotable relative to the other mop holding wing about a longitudinal axis of the flat mop holder.
  • At least one of the holding wings in particular both of the holding wings, can have a longitudinal rib, in particular one that is convexly curved towards the upper side.
  • the at least one longitudinal rib extends from a flat section to the upper side.
  • Flat sections of the holding wing can be provided on both sides in the transverse direction relative to the at least one longitudinal rib.
  • the longitudinal rib can extend longitudinally along the entire longitudinal extent of the respective mop holding wing.
  • the mop system further comprises a connecting part, in particular a joint connection.
  • the mop system comprises or consists of aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic.
  • the carbon-fiber-reinforced plastic comprises carbon nanotubes.
  • the mop system can comprise the mop handle described below, the previously described mop holder, and/or the connecting part described below.
  • the Mop systems usually have a total length or telescopic length, which is made up of the length of the mop holder, the connecting part, the mop handle or its mop handle sections and, if applicable, an end piece such as a handle.
  • the mop system can be telescopic.
  • the mop system comprises at least one retracted configuration in which the mop system is retracted to a minimum mop handle telescopic length.
  • the minimum telescopic length is in particular in the range of 100 cm to 190 cm, preferably in the range of 120 cm to 160 cm, particularly preferably in the range of 130 to 140 cm.
  • the mop system comprises at least one extended configuration in which the mop system is extended to a maximum telescopic length.
  • the maximum telescopic length is in particular in the range of 140 cm to 250 cm, preferably in the range of 180 cm to 220 cm, particularly preferably in the range of 205 cm to 215 cm.
  • the mop system is heat-resistant up to 140°C.
  • the mop system is resistant to cleaning agents and/or disinfectants and/or solvents.
  • the mop system can be designed and configured to be resistant to active substances approved and/or commonly used in cleanrooms for surface disinfection.
  • cleaning agents and/or disinfectants and/or solvents can be selected from a group consisting of surfactants, acids, bases, bleaching agents, enzymes, alcoholic solutions, and mixtures thereof.
  • the use of the mop system described above is intended for cleaning floors, walls and/or ceilings, in particular in preferably sterile clean rooms.
  • a mop handle for a mop system in particular for cleaning clean rooms, is provided, consisting of or comprising aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic. It may be preferred for the mop handle to comprise aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic.
  • a mop handle may be formed, at least in sections, with or from aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic. It is conceivable for a mop handle to have one or more aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic layers.
  • the mop handle may be made of aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic.
  • the mop handle has a length of at least 100 cm, preferably in the range of 120 to 240 cm, in particular in the range of 160 to 220 cm, preferably in the range of 180 to 200 cm.
  • the mop handle preferably has a weight of at most 800 g, in particular at most 600 g, preferably at most 500 g, or at most 400 g.
  • the mop handle comprises at least 50%, at least 60%, or at least 80% aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic, preferably at least 90%, particularly preferably at least 95% aramid- and/or carbon-fiber-reinforced plastic, particularly with respect to the surface area of the mop handle or the length of the mop handle in its longitudinal axis direction.
  • the mop handle which can also be referred to as the shaft, accounts for a large portion of the weight of a conventional mop system.
  • an aramid-fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic instead of the usual stainless steel or thick-walled plastic versions, a significant weight reduction can be achieved.
  • a mop handle made of or comprising aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic allows the mop system to be used, particularly for cleaning walls and/or ceilings, for longer periods with less physical strain. Surprisingly, it has been shown that aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic exhibits material properties that allow it to be used for cleaning cleanrooms.
  • the mop holder or mop system comprises a plastic material, in particular selected from a group consisting of thermosets, preferably epoxy resins, thermoplastics, and mixtures thereof.
  • Thermoplastics can preferably be selected from a group consisting of polyamides (PA), polyolefins, preferably polypropylene (PP), polyetherimides (PEI), polysulfones (PSU), polyetheretherketone (PEEK), polyacetals, preferably polyoxymethylene (POM), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyphenylene sulfone (PPSU), polyethersulfone (PES), polyamideimide (PAI), polybenzimidazole (PBI), and mixtures thereof.
  • PA polyamides
  • PP polypropylene
  • PEI polyetherimides
  • PSU polysulfones
  • PEEK polyetheretherketone
  • PES polyamideimide
  • PAI polybenzimidazole
  • the mop system can comprise various plastic materials.
  • a fiber-reinforced, in particular aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced, mop holder or mop handle section can comprise a first plastic material, in particular as a matrix material.
  • the mop system can comprise another, second, third, and/or further plastic material.
  • a handle of the mop system may comprise or consist of a second plastic material.
  • a connecting piece of the mop system may comprise or consist of a third plastic material.
  • at least one locking device of the mop system may comprise or consist of a fourth plastic material.
  • the plastic material of the connecting piece, the at least The plastic material of the connecting piece, the at least one locking device and/or the handle is, in particular, a thermoplastic, preferably selected from a group consisting of polyamides, polyolefins, preferably polypropylene, polyetherimides, polysulfones, polyetheretherketone, polyacetals, preferably polyoxymethylene, polyvinylidene fluoride, polyphenylene sulfone, polyethersulfone, polyamideimide, polybenzimidazole, and mixtures thereof.
  • the plastic material of the connecting piece, the at least one locking device and/or the handle can particularly preferably be POM, POM-GF (glass fiber reinforced POM), PA-GF (glass fiber reinforced PA), mineral-reinforced PP (especially talc-reinforced), PEI, PSU, or PEEK.
  • the mop handle comprises at least one tubular mop handle section.
  • a mop handle section can also be referred to as a shaft section.
  • the mop handle section expediently has a weight of at most 400 g, in particular at most 300 g, preferably at most 200 g or at most 150 g.
  • the tubular mop handle section comprises or consists of aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • a mop handle section can be formed, at least in sections, with or from aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic. It is conceivable for a mop handle section to have one or more aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic layers.
  • the tubular mop handle section has a wall thickness in the range of 0.01 mm to 3 mm.
  • the tubular mop handle section preferably has a wall thickness of at most 1 mm, in particular at most 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm.
  • the wall thickness of the tubular mop handle section can be at least 0.05 mm or at least 0.1 mm.
  • the mop handle section can have a rounded, in particular circular, oval or polygonal, cross-sectional shape.
  • a rounded polygonal cross-sectional shape can, for example, be hexagonal or octagonal with rounded corners.
  • the mop handle section can have an oval cross-section at least in sections.
  • the rounded cross-sectional shape makes the mop handle decontaminating and ergonomic. It is clear that a mop handle or mop handle section can have a constant cross-sectional shape. Alternatively, it is conceivable that a mop handle or mop handle section can have different longitudinal sections with different cross-sectional shapes. In the case of a mop handle or mop handle section with longitudinal sections of different cross-sectional shapes, it can be preferred for the different cross-sectional shapes to merge into one another continuously and/or in a rounded manner.
  • the mop handle comprises a plurality of mop handle sections that are telescopically movable relative to one another.
  • the mop handle can have exactly two mop handle sections that are telescopically movable relative to one another.
  • the mop handle can have three, four, or more mop handle sections that are telescopically movable relative to one another.
  • the mop handle comprises at least one retracted configuration in which the mop handle is retracted to a minimum mop handle telescopic length.
  • the minimum mop handle telescopic length is in particular in the range 120 cm ⁇ 25 cm, preferably in the range 121 ⁇ 10 cm.
  • the mop handle comprises at least one extended configuration in which the mop handle is extended to a maximum mop handle telescopic length.
  • the maximum telescopic mop handle length is in particular in the range of 180 cm ⁇ 25 cm, preferably in the range of 181 cm ⁇ 10 cm.
  • the extension range i.e., the cumulative length adjustability of the mop handle, is in particular in the range of 50 cm to 100 cm, preferably in the range of 60 cm to 80 cm, and particularly preferably 70 cm.
  • the mop handle comprises at least one inner mop handle section and at least one outer mop handle section, which at least partially accommodates the at least one inner mop handle section.
  • inner and outer refer to the relationship between two immediately adjacent mop handle sections relative to one another.
  • a subset of the inner mop handle section is accommodated inside a corresponding subset of the outer mop handle section.
  • the mop handle can be composed of two mop handle sections: a first, inner, preferably lower, mop handle section and a second, outer, preferably upper, mop handle section.
  • the at least one locking device is preferably arranged, preferably attached, to the (second) outer mop handle section.
  • an outer mop handle section has a length in the range 950 cm ⁇ 25 cm, in particular in the range 950 cm ⁇ 10 cm.
  • the outer mop handle section is tubular.
  • an inner mop handle section has a length in the range 100 cm ⁇ 25 cm, in particular in the range 101 cm ⁇ 10 cm.
  • the inner mop handle section is tubular.
  • An inner, tubular mop handle section can accommodate a structural reinforcement.
  • the structural reinforcement can be formed, for example, by a foam, such as a metal foam or a polymer foam, wherein in particular the foam predominantly, ie at least 50%, in particular at least 75%, preferably at least 90%, or completely fills the tubular inner mop handle section.
  • the at least one locking device is arranged, preferably fastened, on an operationally upper mop handle section and/or on an outer mop handle section.
  • the one locking device can be arranged on the mop handle in such a way that, when the mop holder with mop cover is resting on a floor surface, it is arranged at a distance from the floor surface in a range of 10 cm to 120 cm, preferably in a range of 20 cm to 100 cm.
  • the distance of the one in particular first locking device from the floor surface can preferably be in the range 25 cm ⁇ 10 cm.
  • the distance of the one in particular first locking device from the floor surface can preferably be in the range 95 cm ⁇ 10 cm.
  • the at least one locking device comprises at least one support section attached to the outer mop handle section in the longitudinal direction.
  • at least one prestressing means such as a compression spring
  • the prestressing means can, for example, be at least one compression spring aligned in the longitudinal direction of the mop handle, in particular coaxial with the longitudinal direction of the mop handle.
  • the compression spring can radially surround the inner mop handle section.
  • the prestressing means in particular the compression spring, can be arranged longitudinally adjacent to the outer mop handle section.
  • At least one counter-stop is attached to the support section, which counter-stop has, at least in sections, an inclined, in particular conical, wedge surface on which the holding member is guided in the radial and/or longitudinal direction.
  • the counter-stop can be annular or cylindrical sleeve-shaped.
  • the counter-stop can have one or more wedge surfaces for one or more holding members.
  • the wedge surface of the counter-stop preferably has a longitudinal extension and a radial taper along the longitudinal extension.
  • the biasing means urges the holding member longitudinally against the wedge surface.
  • the counter-stop can be designed and configured to form an abutment radially opposite the inner mop handle section with respect to the holding member.
  • the holding member can be ring-shaped, in particular semi-ring-shaped, and surround the inner mop handle section on the outside.
  • the holding member itself can be surrounded on the outside by the counter-stop.
  • the wedge surface of the counter-stop can have a tapered contour, so that when sliding along the wedge surface in the longitudinal direction, the holding member is urged radially toward the inner mop handle section. A sliding movement of the holding member relative to the wedge surface can be initiated by the pretensioning means, in particular the compression spring.
  • the at least one locking device comprises at least one actuating part that is movable relative to the outer mop handle section and/or relative to the inner mop handle section.
  • the actuating part is preferably rotationally movable with respect to the mop handle, in particular in the circumferential direction of the mop handle.
  • the at least one actuating part is translationally movable.
  • the actuating part can be implemented, for example, as an actuating ring or as an actuating sleeve.
  • the actuating part is designed and configured to displace the holding member between the holding position and the release position. It may be preferred that the actuating part can assume a release position and a stop position. For example, the actuating part can be rotated in the circumferential direction with respect to the mop handle from the release position to the stop position and vice versa.
  • the actuating part is designed and configured to move the holding member into the release position (release position) after rotation in a first direction of rotation in the circumferential direction relative to the mop handle.
  • the actuating part is designed and configured to allow the holding member to assume the holding position (stop position) after rotation in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation in the circumferential direction relative to the mop handle.
  • the actuating part is movable relative to the mop handle in a direction different from the telescoping or longitudinal direction, preferably the radial direction and/or the circumferential direction.
  • the actuating part is stationary in the longitudinal direction relative to the outer mop handle section.
  • a first and/or second actuating part is designed and configured to move the holding member into the release position (release position) after a translational displacement in a first thrust direction relative to the mop handle.
  • the first and/or second actuating part is designed and configured to after a translational movement opposite to the first translational movement with respect to the mop handle, to allow the holding member to assume the holding position (stop position).
  • a first actuating part is preferably connected directly to the holding member, and that a second actuating part is connected to the first actuating part.
  • the second actuating part is designed and configured to cause the first actuating part to move at least into the stop position and/or the release position.
  • the first actuating part and the second actuating part are preferably coupled to one another by means of a force transmission means, in particular one that is adjustable in length, such as a cable pull.
  • the first actuating part is attached to the lower end and the second actuating part to the upper end of the outer mop handle.
  • the locking device comprises at least one sliding wedge, which is held stationary in the circumferential direction relative to the outer mop handle and movable in the radial direction.
  • the sliding wedge can be held, for example, in a recess of the counter-stop or a multifunctional sleeve.
  • the sliding wedge is guided on a particularly eccentric inner contour of the actuating part in such a way that, in a first relative position of the actuating part to the sliding wedge (release position), the sliding wedge forces the holding member into the release position, in particular against the pretensioning means.
  • the sliding wedge is further guided on the particularly eccentric inner contour of the actuating part in such a way that, in a second relative position of the actuating part to the sliding wedge (stop position), the pretensioning means brings the holding member into the holding position.
  • the pretensioning means presses the sliding wedge against the inner contour.
  • the at least one holding member has at least one gripping coating, which is arranged on an inner surface of the holding member facing the at least one mop handle section.
  • the gripping coating can expediently be designed for an adhesive pairing with the, in particular inner, mop handle section.
  • the gripping coating and the, in particular inner, mop handle section cooperating with the gripping coating are coordinated with one another in such a way that the static friction of the adhesive pairing is significantly, in particular at least 3 times, preferably at least 5 times or at least 10 times, greater than the sliding friction.
  • the gripping coating comprises or consists of an elastomer material, in particular a thermoplastic elastomer, preferably a TPU (thermoplastic elastomer) and/or TPV (thermoplastic vulcanizate).
  • the gripping coating is accordingly preferably elastic or Rubber-elastic.
  • the gripping layer preferably comprises or consists of a thermoplastic elastomer (TPE) material.
  • Suitable TPE materials can be selected from the group consisting of olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), thermoplastic polyamide elastomers (TPA), thermoplastic copolyester elastomers (TPC), thermoplastic styrene block copolymers (e.g., SBS, SEBS, SEPS, SEEPS, and MBS), urethane-based thermoplastic elastomers (TPU), and thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers (TPV).
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomers
  • TPA thermoplastic polyamide elastomers
  • TPC thermoplastic copolyester elastomers
  • TPU thermoplastic styrene block copolymers
  • TPU thermoplastic styrene block copolymers
  • TPU thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers
  • Urethane-based thermoplastic elastomers or olefin-based thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers (TPV) are particularly preferred. Particularly with the latter, preferably with urethane-based thermoplastic elastomers (TPU), particularly durable products are obtained that retain their full functionality with regard to force-fitting connections even after numerous autoclaving cycles.
  • the gripping coating can be attached, for example, molded onto a support body of the holding member.
  • the support body can be made of, or comprise or consist of, a thermosetting or thermoplastic material such as PEEK, PEI, POM, and/or PPSU.
  • the gripping coating and support body can preferably also be obtained by means of two-component injection molding.
  • the gripping coating is preferably firmly connected to the support body.
  • the holding member has a support body.
  • the support body is preferably attached, in particular molded onto, the gripping coating; for example, the holding member can be manufactured as a two-component or multi-component injection-molded part.
  • the support body preferably cooperates with the sliding wedge and/or the prestressing means, wherein the support body can be in touching contact with the sliding wedge and/or the prestressing means.
  • the support body preferably forms the wedge surface.
  • the holding member is preferably partially annular, in particular substantially semi-annular.
  • the holding member does not extend in a full circle around the handle.
  • the gripping coating and/or, in particular, the support body are semi-annular.
  • the support body can extend in the circumferential direction by at least 90°, in particular at least 135°, preferably at least 160°, and/or less than 360°, in particular less than 180°.
  • the gripping coating extends in the circumferential direction by less than 360°, in particular less than 180°, and/or optionally by at least 90°, in particular at least 135°, preferably at least 160°.
  • the locking device is designed such that, in particular, only the gripping surface is in contact with the inner mop handle section or can be brought into contact with it.
  • a locking means designed in this way is particularly Ergonomic and durable.
  • the gripping pad allows for easy and reliable switching between the release position and the holding position.
  • the holding element with the gripping pad can be made particularly heat- and water-resistant, preferably autoclave-proof.
  • a mop handle for a mop system in particular for cleaning preferably sterile clean rooms, can be provided, which can be combined with the aforementioned embodiments and developments.
  • the mop handle comprises at least one inner mop handle section and at least one outer mop handle section, which at least partially accommodates the at least one inner mop handle section.
  • the mop handle comprises a locking device having at least one, in particular wedge-shaped, holding member that is movable transversely, in particular radially, to the mop handle sections.
  • the mop handle can comprise two, three, four, or more holding members.
  • the holding member is designed and configured to hold at least one inner mop handle section in a non-positive longitudinal direction relative to the at least one outer mop handle section in a holding position. Furthermore, the holding member is designed and configured to permit a translational movement of the inner mop handle section relative to the outer mop handle section in the longitudinal direction in a release position.
  • the locking device comprises an actuating part, such as an actuating ring or an actuating sleeve, that is movable relative to the outer mop handle section, in particular rotationally, preferably in the circumferential direction of the mop handle.
  • the actuating part is designed and configured to displace the holding member between the holding position and/or the release position.
  • the inner mop handle section has a different cross-sectional shape than the outer mop handle section.
  • the inner mop handle section can have a circular or oval cross-sectional shape.
  • the outer mop handle section can in particular have an oval or polygonal, preferably hexagonal or octagonal, cross-sectional shape.
  • the polygonal cross-sectional shape has rounded corners.
  • the inner mop handle section can be equipped, in particular at its inner end, with an anti-twist lock, which is connected to the,
  • the anti-twist device can be formed integrally with the inner mop handle section and/or connected to the inner mop handle section in a rotationally rigid and translationally movable manner.
  • the anti-twist device is mounted within the outer mop handle section relative to its longitudinal axis.
  • the mop handle comprises a locking device having at least one, in particular wedge-shaped, holding member that is movable transversely, in particular radially, to the mop handle sections.
  • the holding member holds at least one mop handle section in a longitudinally accurate position relative to at least one other mop handle section.
  • the holding member allows a translational movement of the at least one mop handle section relative to the at least one other mop handle section.
  • the holding member can preferably be spring-biased in the direction of the holding position.
  • a mop handle with more than two mop handle sections that are telescopic relative to one another can have a corresponding number of more than one locking device.
  • the holding member In the holding position, the holding member preferably creates a force-locking connection between a first, in particular inner, mop handle section and a second, in particular outer, mop handle section.
  • a force-locking connection is preferably realized relative to an inner mop handle section with a circular cross-section.
  • the positionally accurate holding of the inner mop handle section relative to the outer mop handle section is stationary, in particular in the longitudinal direction, and optionally in the circumferential direction.
  • a force-locking connection between the inner and outer mop handles in the longitudinal direction is released.
  • an anti-twist device such as a component extending radially through the inner and outer mop handle sections, or a rotationally asymmetric, preferably complementary, shape of the inner and/or outer mop handle, for example in the form of a polygonal cross-sectional shape.
  • a force-locking locking device has proven particularly advantageous.
  • the locking device comprises at least one support section attached to the outer mop handle section in the longitudinal direction.
  • At least one preloading means such as a compression spring, is supported, which urges the holding member against the inner mop handle section and/or to which at least one counter-stop is attached.
  • the counter-stop has a wedge surface that is inclined at least in sections, in particular conical, and on which the holding member is guided in the radial and/or longitudinal direction.
  • the locking device comprises a sliding wedge which is held stationary in the circumferential direction relative to the outer mop handle and movable in the radial direction and which is guided on a, in particular eccentric, inner contour of the actuating part in such a way that in a first relative position of the actuating part to the sliding wedge, the sliding wedge forces the holding member, in particular against the pretensioning means, into the release position, and that in a second relative position of the actuating part to the sliding wedge, the pretensioning means brings the holding member into the holding position, wherein in particular the pretensioning means presses the sliding wedge against the inner contour.
  • the mop handle with locking device and the components of the locking device can have the features described above, wherein the design of the mop handle or the mop handle sections or the locking device can be realized optionally, as described above, with an aramid fiber reinforced and/or carbon fiber reinforced plastic or without.
  • the invention optionally relates to a connecting part, in particular a joint connection, for the preferably detachable connection of a mop holder to a mop handle, wherein the connecting part can comprise or consist of aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • the connecting part comprises or consists of aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • the connecting part is particularly usable in combination with the previously described mop holder and/or mop handle.
  • the connecting part is generally designed and configured to be attachable or attached to a (lower) end of a mop handle, and is designed and configured to connect the mop handle to a mop holder.
  • the connecting part expediently weighs no more than 450 g, in particular no more than 300 g, preferably no more than 200 g or no more than 150 g.
  • the invention further relates to a kit of parts comprising a mop holder described above, in particular a flat mop holder, and a mop handle, which can be designed as described above.
  • the kit of parts can further comprise at least one flat mop cover, in particular a plurality of flat mop covers.
  • the flat mop cover preferably has a length in the range of 35 to 55 cm, in particular in the range of 40 cm to 50 cm, preferably 40 cm to 50 cm, and a width in the range of 8 or 10 cm to 20 cm, in particular in the range of 12 to 17 cm.
  • the flat mop cover can in particular have two or more pockets opposite one another in the longitudinal or transverse direction for at least partially accommodating the flat mop holder.
  • the flat mop cover preferably comprises a microfiber material.
  • kit of parts further comprises a connecting part, which can in particular be designed as described above.
  • kit of parts may include a mop handle that is connected or connectable to the mop holder.
  • the kit of parts includes a mop system according to the invention as described above.
  • the connecting piece and/or the locking device and/or a handle comprises or consists of a thermoplastic material.
  • the thermoplastic material can preferably comprise or be a polyacetal, particularly preferably polyoxymethylene (POM).
  • the aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic comprises or consists of a matrix material and a fiber material.
  • the matrix material comprises or consists of thermosets and/or thermoplastics, in particular epoxy resins, polyester resins, vinyl ester resins, or mixtures thereof.
  • the fiber material comprises or consists of aramid fibers and/or carbon fibers, in particular carbon nanotubes.
  • the aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic can have a density in the range of 1.5 to 1.6 g/cm 3 , in particular in the range of 1.53 to 1.58 g/cm 3 , preferably approximately 1.55 g/cm 3 .
  • the mop handle, the mop holder, the connecting piece and/or other components of the mop system can each be manufactured, for example, by hand lamination, in particular in combination with vacuum pressing, autoclave processes, injection processes, in particular resin transfer molding or reaction injection molding, winding processes or pressing processes, in particular hot pressing processes, wet pressing processes or pre-preg processes.
  • the mop handle, the mop holder, the The connecting piece and/or another component of the mop system which comprises or consists of aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic, has a wall thickness in the range of 0.01 mm to 3 mm, preferably a wall thickness of at most 1 mm, more preferably at most 0.5 mm, particularly preferably less than 0.3 mm.
  • the aramid fiber-reinforced plastic comprises at least 50% aramid fiber, preferably between 60% and 80% aramid fiber, particularly preferably about 70% aramid fiber.
  • the carbon fiber-reinforced plastic comprises at least 50% carbon fiber, preferably between 60% and 80% carbon fiber, particularly preferably about 70% carbon fiber.
  • the fiber-reinforced plastic comprises no more than 50% matrix material, preferably between 20% and 40% matrix material, particularly preferably about 30% matrix material.
  • the proportions can refer to % by weight.
  • the fiber-reinforced plastic comprises a twill fabric, in particular a 2x2 twill fabric, such as a 3k 2x2 twill.
  • the fiber material may preferably have a fiber diameter of no more than 0.5 mm, preferably no more than 0.3 mm, particularly preferably a fiber diameter of 0.2 mm, and/or a fiber diameter of at least 0.1 mm.
  • the fiber-reinforced plastic material in particular the aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic material, may in particular be formed from a prepreg material in the form of (carbon) fiber sheets or a (carbon) fiber tube.
  • the prepreg material may have unidirectional fiber layers.
  • the prepreg material may comprise prepreg fabric layers.
  • a prepreg material layer has a thickness of at least 0.03 mm, preferably at least 0.075 mm, and/or no more than 0.3 mm, preferably no more than 0.2 mm, or no more than 0.15 mm.
  • the (carbon) fiber material is made of at least one prepreg material layer, in particular at least two prepreg material layers, and/or no more than 15 prepreg material layers, preferably no more than 11 prepreg material layers, particularly preferably no more than four prepreg material layers.
  • a mop handle generally bears the reference number 1.
  • a mop holder generally bears the reference number 2.
  • a connecting part generally bears the reference number 8.
  • a mop system generally bears the reference number 10.
  • Flat mop holder 2, connecting piece 8, mop handle 1 and/or mop cover 11 can belong to a kit of parts from which a mop system 10 can be formed.
  • At least some of the components of a mop system 10 comprise or consist of an aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic.
  • an aramid fiber-reinforced and/or carbon fiber-reinforced plastic In this way, significant weight savings can be achieved, thus supporting cleaning personnel during continuous use of the mop system 10, particularly when cleaning wall surfaces and/or ceiling surfaces, for example, in a clean room.
  • the following description of exemplary embodiments describes a particularly preferred embodiment according to which the components are optionally made of carbon fiber-reinforced plastic.
  • FIG 1 shows a perspective view of a mop system 10.
  • the mop system 10 comprises as essential components a mop handle 1 and a mop holder 2.
  • the mop holder 2 can carry a mop cover 11.
  • Figure 2 shows a mop system 10.
  • a flat mop holder 2 is provided at the lower end of the mop system 10.
  • the flat mop holder 2 is movably connected to the mop handle 1 by a connecting piece 8.
  • the mop holder 2 can have a release device for the mop cover 11, wherein the release device can comprise, for example, two mop holding wings 21, 22 which can be pivoted relative to one another, as in Figure 1
  • the mop holding wings 21 and 22 can, for example, be foldable against each other along their adjacent rear edges 25.
  • the mop holder 2 can have a flat rectangular shape, which is defined by opposing side edges 26, 27 and opposing front edges 24 of the two mop holding wings 21 and 22.
  • the mop holding wings 21 and 22 together form a flat surface for wiping a flat wall, ceiling or floor surface.
  • the mop cover 11 has an outer or active side 13, which is brought into contact with a surface to be treated during operation.
  • the connecting piece 8 is arranged on the upper side 28 of the mop holder 2, which faces the mop handle 1.
  • first mop holding wing 21 and the second mop holding wing 22 are made of carbon fiber reinforced plastic.
  • Reinforcing ribs 29 made of carbon fiber reinforced plastic can be formed on the upper side 28 of the mop holder 2.
  • the joints on the rear edges 25 of the mop holding wings 21, 22 can comprise or consist of another material, such as stainless steel and/or POM.
  • the connecting piece 8, with which the mop holder 2 is connected to the mop handle 1, preferably comprises a rotary-tilt joint, which allows a tilting inclination of the mop handle 1 relative to the mop holder 2 about a tilting axis K and a rotating inclination of the mop handle 1 relative to the mop holder about a rotation axis D.
  • the rotation axis D and the tilting axis K are oriented transversely, preferably orthogonally, to one another.
  • the connecting piece 8 comprises carbon fiber reinforced plastic as a structural material, which mechanically supports the joint pairs.
  • the joint pairs can comprise or consist of another material, such as stainless steel and/or a plastic material, in particular selected from a group consisting of thermosets, preferably epoxy resins, thermoplastics and mixtures thereof, for example POM.
  • the mop handle 1 is connected or connectable at its lower end to the connecting piece 8.
  • the mop handle 1 comprises a lower mop handle section 3 and an upper mop handle section 4, which are telescopically movable relative to one another in the longitudinal direction T.
  • the lower mop handle section 3 is formed as an inner mop handle section, which has a smaller diameter than the upper, outer mop handle section 4.
  • the outer mop handle section 5 accommodates a portion of the inner mop handle section 3 in an internal cavity.
  • the length 35 of the inner mop handle section 3 that can be accommodated in the outer mop handle section 5 can correspond almost to the total length 30 of the inner mop handle section 3.
  • a handle 6 can be provided at the upper end of the mop handle 1.
  • the handle 6 can be made of a material other than carbon fiber reinforced plastic, for example, stainless steel and/or POM, or can be formed therefrom.
  • the handle 6 can include anti-slip protection, for example in the form of a shield 61.
  • the shield 61 can be made of carbon fiber reinforced plastic.
  • the handle 6 can have a knob 62, for example, spherical, to facilitate working on wall or ceiling surfaces.
  • a locking device 4 is attached to the mop holder-side end 51 of the upper mop handle section 5, which will be described below with reference to the Figures 3a to 3d described in more detail
  • the locking device 4 generally serves to hold the inner mop handle section 3 in position relative to the outer mop handle section 5.
  • the locking device 4 can comprise carbon fiber reinforced plastic as well as other materials, for example stainless steel and/or a plastic material, in particular selected from a group consisting of thermosets, preferably epoxy resins, thermoplastics, and mixtures thereof, for example POM.
  • the structural components of the locking device can be made of POM or comprise POM, whereas screws and/or spring components of the locking device 4 can comprise or consist of steel, for example.
  • the tubular mop handle sections 3 and 5 are made of carbon fiber reinforced plastic.
  • the mop handle sections 3 and 4 have a hollow cylindrical shape with a circular cross-section.
  • a design with an inner, lower mop handle section 3 and an outer, upper mop handle section 5 is shown.
  • the outer mop handle section 5 can be designed as the lower section toward the mop holder and the inner mop handle section 3 as the upper section away from the mop holder.
  • the locking device 4 would expediently be arranged at the end of the outer mop handle section away from the mop holder.
  • sliding pieces 32, 34 for example sliding rings, can be arranged, which can be made of a material other than carbon fiber reinforced plastic, in particular a plastic material selected from a group consisting of thermosets, preferably epoxy resins, thermoplastics and mixtures thereof, for example POM.
  • a sliding piece 32 at the end of the inner mop handle section 3 remote from the mop holder, which is located inside the outer mop handle section 5, is in Figure 2
  • the support section 54 described in more detail below, at the lower end 51 of the upper mop handle section 5 forms a further sliding piece 34.
  • the sliding pieces 32, 34 allow low-friction and jam-free translational telescopic mobility of the inner mop handle section 3 relative to the outer mop handle section 5 in the longitudinal direction T.
  • the Figures 3a to 3d show various detailed views of the locking device 4.
  • a force-locking, position-accurate connection can be opened or closed by the cleaning staff.
  • the locking device 4 forms the force-locking, position-accurate connection between the inner Mop handle 3 and outer mop handle 5 by means of several holding members 43.
  • the force-locking, position-accurate connection between the inner mop handle section 3 and the outer mop handle section 5 is released, so that the mop handle sections 3, 5 are telescopic relative to one another.
  • the locking device 4 has an actuating part 45, which in the exemplary embodiment shown here is formed as a cylindrical sleeve 45.
  • the sleeve 45 can be moved relative to the longitudinal axis of the mop handle 1 in the circumferential direction U between a loose position and a Figures 3a to 3d shown stop position.
  • the holding member 43 In the stop position of the actuating part 45, the holding member 43 is in the holding position.
  • the release position of the actuating part 45 the holding member 43 is in the release position.
  • the support section 54 is fixedly attached to the outer mop handle section 5 by a fastening means 52.
  • the fastening means 52 can be guided in the radial direction R through the wall of the outer mop handle section 5 to the inner mop handle section 3 through the wall of the inner mop handle section 3 in order to prevent rotational mobility of the inner mop handle section R in the circumferential direction U relative to the outer mop handle section 5.
  • the actuating sleeve 45 is rotatably mounted on the support section 54.
  • a multi-purpose sleeve 55 is rigidly attached to the support section 54.
  • the multi-purpose sleeve 55 acts, among other things, as a counter-stop 44.
  • the counter-stop 44 is described in detail below.
  • the multi-purpose sleeve 55 accommodates two sliding wedges 41, which are diametrically opposed in the radial direction, in a radially movable manner.
  • the multi-purpose sleeve 55 forms a respective guide for the sliding wedges 41, which prevents mobility of the sliding wedges 41 relative to the outer mop handle section 5 in the circumferential direction U as well as in the longitudinal direction T.
  • the sliding wedge 41 is movable exclusively in the radial direction R.
  • the sliding wedge 41 On the radially inner side, the sliding wedge 41 is in contact with two pairs of holding elements 43. On the radially outer side, the sliding wedge 41 is mounted on an eccentric sliding surface 40 of the actuating part 45.
  • the sliding surface 40 moves along the radially outer side surface of the sliding wedge 41.
  • the radially outer side surface of the sliding wedge 41 and the sliding surface 40 of the actuating part 45 are shaped to match one another. Due to the eccentricity of the sliding surface 40, when the actuating sleeve 45 is rotated relative to the mop handle 1, the sliding wedge 41 in the radial direction R toward the mop handle 1 or away from the mop handle 1.
  • the sliding wedge 41 and the actuating sleeve 45 are coordinated such that in the stop position of the actuating sleeve 45, the sliding wedge 41 assumes its radially outermost position. In the release position of the actuating sleeve 45, the sliding wedge 41 is in its radially innermost position.
  • the multi-purpose sleeve 55 serves as a counter-stop 44 for the holding members 43.
  • the locking device 4 has four ring-shaped holding members 43.
  • the holding members 43 extend in the circumferential direction partially around the outside of the inner mop handle section 3, as shown in Figure 3b can be seen.
  • two holding members 43 are arranged adjacent to one another and are held on different wedge or stop surfaces 46 of the counter-stop 44.
  • the upper wedge surface 46 tapers conically downwards and the lower wedge surface 46 tapers conically upwards.
  • the radial outer side of the holding members 43 is shaped, at least in sections, to match the conical wedge surface 46.
  • two holding members 43 are arranged diametrically opposite one another in pairs.
  • the locking device 4 comprises two compression springs 53 opposite one another in the longitudinal direction T as pretensioning means.
  • the upper compression spring 53 is supported on the support section 54 in the longitudinal direction T and effects a pretensioning force directed downwards in accordance with the longitudinal direction T on the upper pair of holding members 43.
  • a plate-like second support section 56 is provided, on which the lower compression spring 53 is supported in the longitudinal direction T.
  • the lower compression spring 53 exerts a prestressing force on the lower pair of holding members 43, directed upwards in the longitudinal direction.
  • the compression springs 53 urge the holding members 43 assigned to them in the longitudinal direction T against the respective wedge surface 46.
  • the spring force acting in the longitudinal direction on the holding members 43 urges the holding members 43 along the wedge surface 46 in the radial direction R inwards against the inner mop handle section 3.
  • the holding members 43 are urged against the inner mop handle section 3 in such a way that a force-locking connection is realized between the outer mop handle section 5 and the inner mop handle section 3.
  • the force-locking connection is advantageously realized by a gripping pad 48 arranged on the respective inner surface 49 of the holding members 43, as described below with reference to the Figures 9 and 10 described in detail.
  • the gripping layer 48 forms an adhesive pair with the outer side of the inner mop handle section 3 with a high coefficient of static friction.
  • the gripping coating 48 is preferably made of an elastic material.
  • the gripping coating 48 comprises or consists of a TPE material, in particular a TPU or TPV material, preferably TPU material.
  • the sliding wedge 41 in the release position of the actuating part 45, pushes between the holding members 43 adjacent in the longitudinal direction T and forces them apart in the longitudinal direction T against the force of the compression spring 53. Because the sliding wedge 41 forces the holding members 43 out of the holding position in the longitudinal direction T, the holding members 43 move into a release position remote from the mop handle 3 in the radial direction R. When the holding members 43 are forced away from the mop handle section 3 by the sliding wedge 51, the force-locking connection is released and the inner mop handle section 3 is freely telescopically movable in the longitudinal direction T relative to the outer mop handle section 5 (not shown in detail).
  • Figure 3e shows a schematic side view of the multifunctional sleeve 55 of the locking device 4 with a viewing angle corresponding to the view of Figure 3d
  • the multifunctional sleeve 55 comprises second wedge surfaces 57 that cooperate with the holding members 43.
  • the second wedge surfaces 57 cause the holding members 43 to additionally undergo a movement away from each other in the radial direction R during their movement in the longitudinal direction.
  • the second wedge surfaces 57 ensure that the sliding wedge 41 moves the holding members 43 away from the inner mop handle section 3 in the radial direction R.
  • the outer circumference of the multifunctional sleeve 55 is preferably ideally cylindrical and coaxial with the mop handle 1.
  • the actuating member 41 expediently has an adjustment section 42 with an ideally cylindrical inner circumference formed coaxially with the mop handle 1.
  • the adjustment section 42 slides along the outer circumference of the multifunctional sleeve 55.
  • the Figures 4a shows a schematic view of a mop system 10 near its locking device 4, wherein the mop system 10 comprises handle sections 3 and 5 of different cross-sectional shapes.
  • the outer, upper handle section 5 has an octagonal cross-sectional shape in the illustrated embodiment.
  • the inner, lower handle section 4 expediently has a circular cross-sectional shape.
  • FIGS. 4b and 4c show schematic cross-sectional views through the outer stem section 5 at the inner end of the inner stem section 3.
  • a sliding piece 32 is provided as The inner stem section 3 is connected to the inner stem section 3 in a rotationally rigid manner by means of an anti-rotation device.
  • the sliding piece 32 is adapted in sections to complement the rotationally asymmetrical octagonal cross-sectional shape of the outer stem section 5 and thus functionally forms a fastening means 52.
  • the inner stem section 3 is guided in a translationally movable and rotationally rigid manner within the outer stem section 5 by means of the sliding piece 32.
  • the mop holding wings 21, 22 can have one or more longitudinal ribs 29 in the transverse direction, extending in the direction of the upper side 28 of the flat mop holder 2. Additionally or alternatively, a mop holding wing 21, 22 can have substantially flat, preferably substantially coplanar, flat sections. The longitudinal rib 29 preferably extends from a flat section in the direction of the upper side 28. As shown in Figure 5 As can be seen, the longitudinal rib 28 can be formed as a convex curvature of the mop holding wing 21, 22 in the vertical direction V, which extends parallel to the pivot axis or longitudinal direction L.
  • FIGS. 6 to 8 show an alternative, two-part locking device 4a, 4b which instead of the above-mentioned Figures 3a to 3e described can be used.
  • the locking device 4a, 4b For the function of the locking device 4a, 4b, with the exception of the direction of actuation of the actuating members 4a, 4b and their coupling with a cable 9 as a force transmission means, the above essentially applies.
  • a sliding piece 32 is fastened, with which the inner mop handle 3 is guided in the outer mop handle 5.
  • two diametrically opposed guide rollers 33 are arranged at the upper end of the inner mop handle 3, with which guide rollers the inner mop handle 3 rolls on the inside of the outer mop handle 5.
  • the outer mop handle 5 has an octagonal cross-sectional shape and the inner mop handle 3 has a circular cross-sectional shape.
  • a support section 54 is rigidly attached to the lower end of the upper, outer mop handle 5.
  • An actuating sleeve 45a is mounted on the support section 54 for movement in the translation direction T.
  • the actuating sleeve 45a is arranged at the lower end of the locking device 4a.
  • a spring urges the locking device 45a into the position shown in the figures. This position can be referred to as the stop position because, in this position, the holding members 43 are in contact engagement with the inner mop handle 3.
  • the holding members 43 are urged by pre-tensioning means 53 against inclined wedge surfaces 46, whereby the inclined wedge surfaces 46 press the holding members 43 in the radial direction R against the inner Mop handle 3.
  • the wedge surfaces 46 are formed on the sliding wedge 41, which is arranged between the holding members 43 in the translation direction T and is supported radially on the outside by a conical sliding surface 40.
  • the sliding surface 40 is connected to the actuating sleeve 45a.
  • the actuating sleeve 45a of the first locking device 4a can be displaced in the translational direction T against the force of the spring.
  • the sliding surface 40 is fixedly connected to the actuating sleeve 45a and performs the same movement as the actuating sleeve 45a.
  • the conical sliding surface 40 moves upward in the translational direction T, the sliding surface 40 urges the sliding wedge 41 inward in the radial direction R.
  • the holding members 43 then slide along the wedge surfaces 46 of the sliding wedge 41 in the translational direction T against their preloading means 53, thereby releasing the inner mop handle 3.
  • FIG 8 An optional second locking device 4b is shown.
  • An actuating button 45b is accommodated in the knob 62 of the handle 6.
  • the holding member 43 which is designed as follows with reference to the Figures 9 and 10 can be designed, between the holding position and the release position.
  • the second locking device 4b is designed and configured to cause the first locking device 4b to move the holding member 43 between the stop position and the release position.
  • a spring biases the actuating button 45b toward the holding position.
  • a cable pull 9 serves as the force transmission means between the second locking device 4b and the first locking device 4a.
  • the cable 9 has a first end, which is expediently held firmly to the actuating sleeve 45a by a first anchor 91.
  • a second anchor 92 fixes the second end of the cable 9 to the actuating button 45b.
  • the cable pull 9 initially runs over a deflection pulley 95 that is fixedly mounted on the upper end of the outer mop handle 5 and can rotate. From the deflection pulley 95, the pull rope of the cable pull 9 extends into the inner mop handle 3 and runs around a deflector 93 that is fixedly mounted on the lower end of the inner mop handle 3.
  • the pull rope 9 runs to an insertion deflector 94b at the upper end of the inner mop handle 3.
  • the insertion deflector 94b is designed and configured to guide the pull rope securely into the circumferential gap between the outer mop handle 5 and the inner mop handle 3.
  • the pull rope 9 runs from the upper insertion deflector 94b to a lower insertion deflector 94a at the lower end of the outer mop handle 5.
  • the lower insertion deflector 94a is also designed and configured to guide the pull rope securely into the circumferential gap between the outer mop handle 5 and the inner mop handle 3.
  • the pull cable runs via a deflector 96 fixedly held on the support section 54 to the first anchor 91.
  • the actuating button 45b When the actuating button 45b is pressed, it carries the second end of the cable pull 9 via the second anchor 92. The cable movement is transmitted by the cable pull 9 and moves the first anchor 91 of the actuating sleeve 45a in a translation direction T.
  • the cable pull can be used as a length-adjustable power transmission means in any telescopic position of the mop system 10.
  • Figures 9 and 10 show a detailed view of an exemplary holding member 43.
  • the holding member 43 has a gripping coating 48 on its inner surface 49 facing the inner mop handle section 3.
  • the holding member 43 is composed of a support body 47 and a gripping coating 48.
  • the support body 47 is dimensionally stable, and the gripping coating 48 is elastic.
  • the gripping coating comprises or consists of an elastomer material, in particular a thermoplastic elastomer, preferably a TPU (thermoplastic elastomer) and/or TPV (thermoplastic vulcanizate) material.
  • the support body 47 and the gripping coating 48 attached thereto of the two holding members each extend approximately 170° in the circumferential direction and are preferably partially annular, in particular substantially semi-annular.
  • the support body 47 preferably comprises or consists of a thermoset or a thermoplastic, such as PEEK, PEI, POM, and/or PPSU.
  • the gripping coating 48 is attached to the support body 47.
  • the holding member can be manufactured as a two- or multi-component injection-molded part.
  • the support body 47 is preferably matched to the preloading means 53. and can thus be in contact.
  • the support body 47 forms the wedge surface 46, which is designed to cooperate with the second wedge surface 57 and the sliding wedge 41.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Moppsystem, das einen Mopphalter und einen Moppstiel umfasst. Ferner umfasst die Erfindung einen Moppstiel für ein Moppsystem. Erfindungsgemäß ist die Verwendung des Moppsysteme für die Reinigung von Böden, Wänden und/oder Decken insbesondere in vorzugsweise sterilen Reinräumen vorgesehen.
  • Für die Reinigung von Böden oder anderen Flächen in Reinräumen werden Moppsysteme verwendet. Die Arbeit in Reinräumen geht mit besonderen Hygieneanforderungen einher. Dies betrifft die in Reinräumen einsetzbaren Arbeitsgeräte und -verfahren. Von vorrangiger Bedeutung ist es, das Einbringen von Verschmutzungen, wie Partikel und/oder Keime, in den Reinraum zu verhindern, ebenso wie eine etwaige Kreuzkontamination reiner Gegenstände durch Verschmutzungen anderer Gegenstände.
  • Für Moppsysteme und andere Gegenstände, die in Reinräume eingebracht werden, gilt im Allgemeinen, dass diese dekontaminierbar und desinfizierbar oder sogar sterilisierbar sein müssen, beispielsweise durch Autoklavieren bei 121 °C für bis zu 25 Minuten oder bei 134 °C für bis zu 6 Minuten. Ebenso müssen die Moppsysteme beständig sein gegen Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und/oder Lösungsmittel. Desinfektionsmittel umfassen beispielsweise Diamine, Isopropanol, Ethanol, Aktivchlor, Wasserstoffperoxid. Reinigungsmittel umfassen beispielsweise alkalische Reinigungsmittel, wie Natriumhydroxid, und/oder saure Reinigungsmittel. Ein Lösungsmittel ist beispielsweise Acetone. Für Reinigungsräume in der Halbleiterfertigung gilt zudem ein Ausschluss von Metallbestandteilen in den Arbeitsgeräten.
  • Bei der Reinigung von Reinräumen ist es von besonderer Bedeutung, alle notwendigen Arbeitsschritte so reproduzierbar wie möglich zu gestalten. Dabei ist die korrekte Verwendung des Moppsysteme durch das Reinigungspersonal von hoher Bedeutung.
  • Bei konventionellen Reinigungssystemen mit Moppsystem muss das Reinigungspersonal für verschiedene Arbeitsschritte oftmals nicht unerhebliche Anstrengungen aufwenden. Dies gilt besonders bei der Reinigung von Wand- und/oder Deckenflächen, während der das Reinigungspersonal durch das Gewicht des Moppsysteme belastet ist, und in verstärktem Maße für Reinigungspersonal geringer Körpergröße. Übermäßige körperliche Belastung des Reinigungspersonals führt erfahrungsgemäß schnell zu Ermüdung und Demotivation.
  • Ferner hat sich herausgestellt, dass beim Arbeiten in Reinräumen die Anzahl einzelner manueller Arbeitsschritte möglichst gering zu halten ist. In Reinräumen sind wenige einzelne Arbeitsschritte vorteilhaft, da mit jeder Bewegung Partikel vom Reinigungspersonal wie auch von den Arbeitsgeräten in den Reinraum abgegeben werden. Eine solche Abgabe von Partikeln ist nach Möglichkeit zu minimieren.
  • Eine Reinigungseinrichtung für Reinräume in Form eines Moppsystems, das ein Schaftteilstück, ein Verschlusselement und eine Halterung für einen Moppbezug umfasst, ist beispielsweise in DE 20 2013 011 946 U1 beschrieben. Ein Moppsystem und ein Moppstiel sind bereits in US-A-2017258287 offenbart.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr darin, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und insbesondere eine Vorrichtung, ein Kit-of-Parts und ein Verwendungsverfahren bereitzustellen, welches besonders leicht, insbesondere mit möglichst wenigen einzelnen Handhabungsbewegungen, und/oder unter Aufbringen eines möglichst geringen Kraftaufwands durch Reinigungspersonal zu verwenden ist.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft ein Moppsystem zum Reinigen von Reinräumen, umfassend einen Mopphalter, insbesondere einen Flachmopphalter, für einen Moppsystem zum Reinigen von Reinräumen, wobei der Mopphalter dazu eingerichtet und ausgelegt ist, einen Moppbezug, vorzugsweise einen Flachmoppbezug, insbesondere lösbar zu halten. Erfindungsgemäß umfasst der Mopphalter aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff oder besteht aus aramidfaserverstärktem und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. Erfindungsgemäß umfasst der Mopphalter ferner einen Moppstiel, der wenigstens einen rohrförmigen Moppstielabschnitt umfasst, bestehend aus oder umfassend einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff. Der Mopphalter ist im Allgemeinen dazu eingerichtet und ausgelegt, an einem (unteren) Ende eines Moppstiels befestigbar oder befestigt zu sein. Beim Reinigen einer Wand oder einer Decke eines Reinraums bewirkt der Mopphalter daher durch sein Gewicht eine Hebelwirkung, welche das Reinigungspersonal ausgleichen muss. Der Mopphalter hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 450 g, insbesondere höchstens 300 g, vorzugsweise höchstens 200 g oder höchstens 150 g. Insbesondere umfasst
    der Mopphalter zumindest 50%, zumindest wenigstens 60%, oder zumindest 80% oder wenigstens 95 %, faserverstärkten Kunststoff (AFK und/ oder CFK), vorzugsweise zumindest 90 % faserverstärkten Kunststoff (AFK und/oder CFK), besonders bevorzugt wenigstens 95% faserverstärkten Kunststoff. Der Anteil des aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffs ist insbesondere in Bezug auf die Oberfläche des Mopphalters, vorzugsweise die auf die Fläche der auf den Boden zu richtende Seite des Mopphalters, bestimmt. Es sei klar, dass der Anteil faserverstärkten Kunststoffs des Mopphalters kein insbesondere durch eine Gelenkverbindung realisiertes Verbindungsstück zur Anbindung von Mopphalter und Moppstiel an einander berücksichtigt. Indem der Mopphalter gewichtssparend mit aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoffmaterial gebildet ist, kann eine besonders effektive Arbeitserleichterung für das Reinigungspersonal geschaffen werden. Der Mopphalter kann mehrere relativ zueinander bewegliche Mopphalterteile, insbesondere Mopphalteflügel, umfassen. Die Mopphalteflügel können entlang einer Schwenkachse in Mopp-Breiten-Richtung quer-klappbar oder entlang einer Schwenkachse in Mopp-längs-Richtung längsklappbar sein. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff Kohlenstoff-Nanotubes. Konventionelle Mopphalter beispielsweise aus Edelstahl oder Aluminium können bei einer starken Beanspruchung, beispielsweise infolge einer Belastung mit dem Körpergewicht des Reinigungspersonals während der Verwendung an einer konkaven Oberfläche, plastische Verformungen erfahren, welche anschließend die Reinigungswirkung beeinträchtigen. Mopphalter aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff weisen hingegen eine besondere Formstabilität auf.
  • Gemäß einer Ausführung weist der Mopphalter eine rechteckige Grundform auf. Insbesondere hat der Mopphalter eine Länge im Bereich von 35 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 40 cm bis 50 cm, vorzugsweise 40 cm bis 50 cm, und eine Breite im Bereich von 8 oder 10 cm bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm. Der Mopphalter ist insbesondere in Kombination mit dem unten beschriebenen Moppstiel verwendbar.
  • Gemäß einer Ausführung kann der Mopphalter als Flachmopphalter mit einem ersten Mopphalteflügel und einen zweiten Mopphalteflügel realisiert sein. Vorzugsweise weisen die Mopphalteflügel jeweils eine Flügeloberseite und eine Flügelunterseite auf. Die Mopphalteflügel weisen zwei einander gegenüberliegende Querkanten auf und zwei einander gegenüberliegenden Längskanten, wobei je eine äußere Längskante von dem anderen Mopphalteflügel weg weist. Die Mopphalteflügel können insbesondere innere Längskanten aufweisen, die aufeinander zu weisen. Die Längskanten eines Mopphalteflügels sind länger als dessen Querkanten. Vorzugsweise ist die Längserstreckung der Längskanten des Mopphalters größer als die Querbreite des Mopphalters. Die Querbreite des Mopphalters kann definiert sein durch die kumulierte Querbreite der Querkante des ersten Mopphalteflügels und der Querkante des zweiten Mopphalteflügels. Vorzugsweise weist der Mopphalter und/oder die Mopphalteflügel eine in Wesentlichen rechteckige Grundform auf. Die Längserstreckung des Flachmopphalters kann der jeweiligen Längserstreckung des ersten und/oder des zweiten Mopphalteflügels entsprechen. Die Längserstreckung des Mopphalters kann im Bereich von 40 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 45 bis 50 cm, vorzugsweise bei etwa 48 cm liegen. Zusätzlich oder alternativ kann die Breite des Mopphalters im Bereich von 10 bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm, vorzugsweise bei etwa 14,5 cm liegen. Wenigstens einer der zwei Mopphalteflügel ist relativ zu dem anderen Mopphalteflügel beweglich. Vorzugsweise kann der zweite Mopphalteflügel relativ zu dem ersten Mopphalteflügel und einem an dem ersten Mopphalteflügel befestigten oder befestigbaren Verbindungsstück verschwenkbar sein. Es kann bevorzugt sein, dass einer der Mopphalteflügel, insbesondere der zweite Mopphalteflügel, die relativ zu dem anderen Mopphalteflügel um eine Längsachse des Flachmopphalters verschwenkbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann bei einer Ausführungsform des Mopphalters als Flachmopphalter wenigstens einer der Halteflügel, insbesondere beide der Halteflügel, eine, insbesondere konvex zur Oberseite gewölbte, Längsrippe aufweisen. Insbesondere erstreckt sich die wenigstens eine Längsrippe von einem Flachabschnitt zur Oberseite. Relativ zu der wenigstens einen Längsrippe können in Querrichtung beidseitig Flachabschnitte des Halteflügels vorgesehen sein. Die Längsrippe kann sich in Längsrichtung entlang der gesamten Längserstreckung des jeweiligen Mopphalteflügels erstrecken. Durch das Vorsehen einer oder mehrere Rippen kann eine erhöhte Steifigkeit des Flachmopphalters bewirkt werden, und damit eine genauere Positionierung des Flachmoppbezugs für eine verbesserte Reinigungswirkung.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Moppsystems, weist dieses ferner ein Verbindungsteil, insbesondere eine Gelenkverbindung, auf. Das Moppsystem umfasst aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff oder besteht aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff Kohlenstoff-Nanotubes. Das Moppsystem kann den unten beschriebenen Moppstiel, den zuvor beschriebenen Mopphalter und/oder das unten beschriebene Verbindungsteil aufweisen. Das
    Moppsystem hat regelmäßig eine Gesamtlänge oder Teleskoplänge, die sich zusammensetzt aus der Länge des Mopphalters, des Verbindungsteils, des Moppstiels beziehungsweise dessen Moppstielabschnitten sowie gegebenenfalls eines Endstücks, wie eines Griffs.
  • Das Moppsystem kann teleskopierbar sein. Das Moppsystem umfasst wenigstens eine eingefahrene Konfiguration, in welcher das Moppsystem auf eine minimale Moppstiel-Teleskoplänge eingefahren ist. Die minimale Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 100 cm bis 190 cm, vorzugsweise im Bereich 120 cm bis 160 cm, besonders bevorzugt im Bereich 130 bis 140 cm. Das Moppsystem umfasst wenigstens eine ausgefahrene Konfiguration, in welcher das Moppsystem auf eine maximale Teleskoplänge ausgefahren ist. Die maximale Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 140 cm bis 250 cm, vorzugsweise im Bereich 180 cm bis 220 cm, besonders bevorzugt im Bereich 205 cm bis 215 cm.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist das Moppsystem hitzebeständig bis 140°. Alternativ oder zusätzlich ist das Moppsystem beständig gegenüber Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln und/oder Lösungsmitteln. Das Moppsystem kann insbesondere beständig gegenüber in Reinräumen zugelassenen und/oder üblichen Wirkstoffen für die Flächendesinfektion ausgelegt und eingerichtet sein. Insbesondere können Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln und/oder Lösungsmitteln ausgewählt sein aus einer Gruppe bestehend aus Tensiden, Säuren, Basen, Bleichmitteln, Enzymen, alkoholischen Lösungen und Mischungen hiervon.
  • Erfindungsgemäß ist die Verwendung des oben beschriebenen Moppsystems für die Reinigung von Böden, Wänden und/oder Decken, insbesondere in vorzugsweise sterilen Reinräumen vorgesehen.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung, der mit einem oder mehreren der vorigen kombinierbar ist, ist ein Moppstiel für ein Moppsystem insbesondere zum Reinigen von Reinräumen bestehend aus oder umfassend aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff vorgesehen. Es kann bevorzugt sein, dass der Moppstiel aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst. Ein Moppstiel kann zumindest abschnittsweise mit oder aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Moppstiel eine oder mehrere aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffschichten aufweist. Alternativ kann bevorzugt sein, dass der Moppstiel aus aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff besteht. Der Moppstiel weist eine Länge von wenigstens 100 cm auf, vorzugsweise im Bereich von 120 bis 240 cm, insbesondere in dem Bereich von 160 bis 220 cm, bevorzugt im Bereich von 180 bis 200 cm. Der Moppstiel hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 800 g, insbesondere höchstens 600 g, vorzugsweise höchstens 500 g oder höchstens 400 g. Insbesondere umfasst der Moppstiel zumindest 50%, wenigstens 60%, oder wenigstens 80%, aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff, vorzugsweise wenigstens 90%, besonders bevorzugt wenigstens 95% aramid- und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff, insbesondere in Bezug auf die Fläche der Oberfläche des Moppstiels oder die Länge des Moppstiels in dessen Längsachsen-Richtung. Der Moppstiel, der auch als Schaft bezeichnet sein kann, macht einen großen Teil des Gewichtes eines konventionellen Moppsystems aus. Indem anstelle der üblichen Edelstahl- oder dickwandigen Kunststoff-Ausführungen ein aramidfaserverstärkter und/oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff eingesetzt wird, kann eine erhebliche Gewichtsreduktion erreicht werden. Die Verwendung eines Moppstiels bestehend aus oder umfassend aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff erlaubt die Verwendung des Moppsystems insbesondere zum Reinigen von Wänden und/oder Decken für längere Zeiträume bei geringerer körperlicher Belastung. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass aramidfaserverstärkter und/oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff Materialeigenschaften aufweist, die eine Verwendung zur Reinigung von Reinräumen erlaubt.
  • Gemäß einer Ausführung umfasst der Mopphalter oder das Moppsystem ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon. Thermoplaste können vorzugsweise ausgewählt sein aus einer Gruppe bestehend aus Polyamide (PA), Polyolefine, vorzugsweise Polypropylen (PP), Polyetherimide (PEI), Polysulfone (PSU), Polyetheretherketon (PEEK), Polyacetale, vorzugsweise Polyoxymethylen (POM), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyphenylensulfon (PPSU), Polyethersulfon (PES), Polyamidimid (PAI), Polybenzimidazol (PBI) und Mischungen hiervon. Das Moppsystem kann verschiedene Kunststoffmaterialien umfassen. Beispielsweise kann ein faserverstärkter, insbesondere aramidfaserverstärkter und/oder kohlenstofffaserverstärkter, Mopphalter oder Moppstielabschnitt ein erstes Kunststoffmaterial insbesondere als Matrixmaterial umfassen. Das Moppsystem kann ein anderes, zweites, drittes und/oder weiteres Kunststoffmaterial umfassen. Insbesondere kann ein Griff des Moppsystems ein insbesondere zweites Kunststoffmaterial umfassen oder daraus bestehen. Insbesondere kann ein Verbindungsstück des Moppsystems ein insbesondere drittes Kunststoffmaterial umfassen oder daraus bestehen. Insbesondere kann eine mindestens Arretiervorrichtung des Moppsystems ein insbesondere viertes Kunststoffmaterial umfassen oder daraus bestehen. Das Kunststoffmaterial des Verbindungsstücks, der mindestens einen Arretiervorrichtung und/oder des Griffs ist insbesondere ein Thermoplast, vorzugsweise ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Polyamide, Polyolefine, vorzugsweise Polypropylen, Polyetherimide, Polysulfone, Polyetheretherketon, Polyacetale, vorzugsweise Polyoxymethylen, Polyvinylidenfluorid, Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyamidimid, Polybenzimidazol und Mischungen hiervon. Das Kunststoffmaterial des Verbindungsstücks, der mindestens einen Arretiervorrichtung und/oder des Griffs kann besonders bevorzugt POM, POM-GF (glasfaserverstärktes POM), PA-GF (glasfaserverstärktes PA), PP mineralverstärkt (insbes. Talkum-verstärkt), PEI, PSU oder PEEK sein.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Moppstiel wenigstens einen rohrförmigen Moppstielabschnitt. Ein Moppstielabschnitt kann auch als Schaftteilstück bezeichnet sein. Der Moppstielabschnitt hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 400 g, insbesondere höchstens 300 g, vorzugsweise höchstens 200 g oder höchstens 150 g. Der rohrförmige Moppstielabschnitt umfasst aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff oder besteht daraus. Ein Moppstielabschnitt kann zumindest abschnittsweise mit oder aus aramidfaserverstärktem und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Moppstielabschnitt eine oder mehrere aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffschichten aufweist. Insbesondere hat der rohrförmige Moppstielabschnitt eine Wandstärke im Bereich von 0,01 mm bis 3 mm. Der rohrförmige Moppstielabschnitt weist bevorzugt eine Wandstärke von höchstens 1 mm, insbesondere höchstens 0,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,3 mm, auf. Die Wandstärke des rohrförmigen Moppstielabschnitts kann wenigstens 0,05 mm oder wenigstens 0,1 mm betragen.
  • Bei einer Weiterbildung kann der Moppstielabschnitt eine abgerundete, insbesondere kreisförmige, ovale oder polygonale, Querschnittsform aufweisen. Eine abgerundete polygonale Querschnittsform kann beispielsweise sechs- oder achteckig mit abgerundeten Ecken sein. Der Moppstielabschnitt kann einen zumindest abschnittsweise ovalen Querschnitt aufweisen. Die abgerundete Querschnittsform gestaltet den Moppstiel dekontaminierbar und ergonomisch. Es sei klar, dass ein Moppstiel beziehungsweise Moppstielabschnitt eine konstante Querschnittsform aufweisen kann. Alternativ ist es denkbar, dass ein Moppstiel beziehungsweise Moppstielabschnitt unterschiedliche Längsabschnitte mit verschiedenen Querschnittsformen aufweisen kann. Bei einem Moppstiel oder Moppstielabschnitt mit Längsabschnitten verschiedener Querschnittsformen kann es bevorzugt sein, dass die verschiedenen Querschnittsformen kontinuierlich und/oder abgerundet in einander übergehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst der Moppstiel mehrere relativ zueinander teleskopartig bewegliche Moppstielabschnitte. Insbesondere kann der Moppstiel genau zwei relativ zueinander teleskopartig bewegliche Moppstielabschnitte aufweisen. Alternativ kann der Moppstiel drei, vier oder mehr Moppstielabschnitte aufweisen, die teleskopartig relativ zueinander beweglich sind. Der Moppstiel umfasst wenigstens eine eingefahrene Konfiguration, in welcher der Moppstiel auf eine minimale Moppstiel-Teleskoplänge eingefahren ist. Die minimale Moppstiel-Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 120 cm ± 25 cm, vorzugsweise im Bereich 121±10 cm. Der Moppstiel umfasst wenigstens eine ausgefahrene Konfiguration, in welcher der Moppstiel auf eine maximale Moppstiel-Teleskoplänge ausgefahren ist. Die maximale Moppstiel-Teleskoplänge liegt insbesondere im Bereich 180 cm ± 25 cm, vorzugsweise im Bereich 181 ±10 cm. Die Ausfahrweite, d. h. die kumulierte Weite der Längenverstellbarkeit des Moppstiels, ist insbesondere im Bereich 50 cm bis 100 cm, vorzugsweise im Bereich 60 cm bis 80 cm, besonders bevorzugt 70 cm.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung eines Moppstiels mit genau zwei oder mehr Moppstielabschnitten umfasst der Moppstiel wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt, der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt zumindest abschnittsweise aufnimmt. Es sei klar, dass die Begriffe "innerer" und "äußerer" die Relation zweier unmittelbar benachbarter Moppstielabschnitte relativ zueinander bezeichnen. Insbesondere ist eine Teilmenge des inneren Moppstielabschnitts im Inneren einer entsprechenden Teilmenge des äußeren Moppstielabschnitts aufgenommen. Beispielsweise kann der Moppstiel aus zwei Moppstielabschnitten zusammengesetzt sein, einem ersten, inneren, vorzugsweise unteren, Moppstielabschnitt und einem zweiten, äußeren, vorzugsweise oberen, Moppstielabschnitt. Bei einer Kombination dieser Ausführungsform mit der oben beschriebenen Ausführungsform mit mindestens einer Arretiervorrichtung ist die mindestens eine Arretiervorrichtung bevorzugt an dem (zweiten) äußeren Moppstielabschnitt angeordnet, vorzugweise befestigt. Es sei klar, dass der Begriff "unten" Synonym verwendet wird zu Mopphalter-nah und der Begriff "oben" Synonym verwendet wird zu Mopphalter-fern. Vorzugsweise hat ein äußerer Moppstielabschnitt eine Länge im Bereich 950 cm ±25 cm, insbesondere im Bereich 950 cm ±10 cm. Vorzugsweise ist der äußere Moppstielabschnitt rohrförmig. Vorzugsweise hat ein innerer Moppstielabschnitt eine Länge im Bereich von 100 cm ±25 cm, insbesondere im Bereich 101 cm ±10 cm. Vorzugsweise ist der innere Moppstielabschnitt rohrförmig. Ein innerer, rohrförmiger Moppstielabschnitt kann eine Strukturverstärkung aufnehmen. Die Strukturverstärkung kann beispielsweise durch einen Schaum, wie einen Metallschaum oder einen Polymerschaum, gebildet sein, wobei insbesondere der Schaum den rohrförmigen inneren Moppstielabschnitt überwiegend, d. h. wenigstens 50 %, insbesondere wenigstens 75 %, vorzugsweise wenigstens 90 %, oder vollständig füllt.
  • Es kann bevorzugt sein, dass die mindestens eine Arretiervorrichtung, an einem betriebsgemäß oberen Moppstielabschnitt und/oder an einem äußeren Moppstielabschnitt angeordnet, vorzugsweise befestigt, ist. Betriebsgemäß kann die eine Arretiervorrichtung derart an dem Moppstiel angeordnet sein, dass sie bei einem auf einer Bodenfläche aufliegenden Mopphalter mit Moppbezug mit einem Abstand zu der Bodenfläche in einem Bereich von 10 cm bis 120 cm, vorzugsweise in einem Bereich von 20 cm bis 100 cm, angeordnet ist. Vorzugsweise kann bei der eingefahrenen Konfiguration der Abstand der eine insbesondere erste Arretiervorrichtung zu Bodenfläche im Bereich 25 cm ± 10 cm liegen. Vorzugsweise kann bei der ausgefahrenen Konfiguration der Abstand der insbesondere ersten Arretiervorrichtung zu Bodenfläche im Bereich 95 cm ±10 cm liegen.
  • Bei einer Weiterbildung eines Moppstiels umfasst die mindestens eine Arretiervorrichtung wenigstens einen an dem äußeren Moppstielabschnitt in Längsrichtung befestigten Stützabschnitt. Insbesondere stützt sich an dem Stützabschnitt wenigstens ein Vorspannmittel, wie die Druckfeder, ab, wobei das Vorspannmittel das Halteglied gegen den inneren Moppstielabschnitt drängt. Das Vorspannmittel kann beispielsweise wenigstens eine Druckfeder sein, die in der Längsrichtung des Moppstiels ausgerichtet ist, insbesondere koaxial zur Längsrichtung des Moppstiels. Die Druckfeder kann den inneren Moppstielabschnitt radial umgeben. Das Vorspannmittel, insbesondere die Druckfeder, kann in Längsrichtung benachbart zu dem äußeren Moppstielabschnitt angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich ist an dem Stützabschnitt wenigstens ein Gegenanschlag befestigt, der zumindest abschnittsweise eine geneigte, insbesondere konusförmige, Keilfläche aufweist, an der das Halteglied in Radialrichtung und/oder Längsrichtung geführt ist. Der Gegenanschlag kann ringförmig oder zylinderhülsenförmig sein. Der Gegenanschlag kann eine oder mehrere Keilflächen für ein oder mehrere Halteglieder aufweisen. Die Keilfläche des Gegenanschlags weist vorzugsweise eine Erstreckung in Längsrichtung und eine Verjüngung in Radialrichtung entlang der Längsrichtungs-Erstreckung auf. Vorzugsweise drängt das Vorspannmittel das Halteglied in Längsrichtung gegen die Keilfläche. Der Gegenanschlag kann dazu ausgelegt und eingerichtet sein, ein Widerlager radial gegenüberliegend zu dem inneren Moppstielabschnitt bezüglich des Halteglieds zu bilden. Beispielsweise kann das Halteglied ringabschnittsförmig, insbesondere Halb-Ring-förmig, sein und den inneren Moppstielabschnitt außenumfänglich umgeben. Das Halteglied selbst kann außenumfänglich von dem Gegenanschlag umgeben sein.
  • Die Keilfläche des Gegenanschlags kann eine sich verjüngende Kontur aufweisen, sodass beim Gleiten entlang der Keilfläche in Längsrichtung das Halteglied radial in Richtung auf den inneren Moppstielabschnitt zu gedrängt wird. Eine Gleitbewegung des Halteglieds relativ zu der Keilfläche kann durch das Vorspannmittel, insbesondere die Druckfeder, veranlasst sein.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung, die mit der vorigen kombinierbar ist, umfasst die mindestens eine Arretiervorrichtung ein mindestens ein Betätigungsteil, das relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt und/ oder relativ zu dem inneren Moppstielabschnitt beweglich ist. Das Betätigungsteil ist vorzugsweise rotatorisch bezüglich des Moppstiels beweglich, insbesondere in Umfangsrichtung des Moppstiels. Alternativ ist das mindestens eine Betätigungsteil translatorisch beweglich. Das Betätigungsteil kann beispielsweise als ein Betätigungsring oder als eine Betätigungshülse realisiert sein. Das Betätigungsteil ist dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied zwischen der Haltestellung und der Freigabestellung zu verlagern. Es kann bevorzugt sein, dass das Betätigungsteil eine Los-Stellung und eine Stopp-Stellung einnehmen kann. Beispielsweise kann das Betätigungsteil in Umfangsrichtung bezüglich des Moppstiels gedreht werden aus der Los-Stellung in die Stopp-Stellung und umgekehrt.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied nach einer Drehung in einem ersten Drehsinn in der Umfangsrichtung bezüglich des Moppstiels in die Freigabestellung zu verlagern (Los-Stellung). Insbesondere ist das Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, nach einer Drehung in einem zweiten Drehsinn entgegengesetzt zu dem ersten Drehsinn in der Umfangsrichtung bezüglich des Moppstiels, zuzulassen, dass das Halteglied die Haltestellung einnimmt (Stopp-Stellung). Es bevorzugt, dass das Betätigungsteil relativ zu dem Moppstiel in einer gegenüber der Teleskopier- oder Längsrichtung unterschiedlichen Richtung, vorzugsweise der Radialrichtung und/oder der Umfangsrichtung, beweglich ist. Vorzugsweise ist das Betätigungsteil relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt in Längsrichtung ortsfest. Indem die Betätigungsrichtung des Betätigungsteils sich von der Richtung der Teleskopierbarkeit des Moppstiels unterscheidet, kann eine Fehlbedienung des Moppstiels vermieden werden. Durch eine Fehlbedienung könnte eine unbeabsichtigte Längenänderung und/oder ein Partikelabrieb auftreten.
  • Alternativ ist ein insbesondere erstes und oder zweites Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied nach einer translatorischen Verlagerung in einem ersten Schubsinn bezüglich des Moppstiels in die Freigabestellung zu verlagern (Los-Stellung). Insbesondere ist das insbesondere erste und/oder zweite Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, nach einer Translationsbewegung entgegengesetzt zu der ersten Translationsbewegung bezüglich des Moppstiels, zuzulassen, dass das Halteglied die Haltestellung einnimmt (Stopp-Stellung).
  • Bei einer besonderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass ein erstes Betätigungsteil vorzugsweise direkt mit dem Halteglied verbunden ist, und dass ein zweites Betätigungsteil mit dem ersten Betätigungsteil verbunden ist. Vorzugsweise ist das zweite Betätigungsteil dazu ausgelegt und eingerichtet, dass erste Betätigungsteil zu wenigstens einer Verlagerung in die Stopp-Stellung und/oder in die Los-Stellung zu veranlassen. Das erste Betätigungsteil und das zweite Betätigungsteil sind vorzugsweise mittels eines insbesondere längenverstellbaren Kraftübertragungsmittels, wie ein Seilzug, mit einander gekoppelt. Vorzugsweise ist das erste Betätigungsteil am unteren Ende und das zweite Betätigungsteil am oberen Ende des äußeren Moppstiels befestigt.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Arretiervorrichtung wenigstens einen Gleitkeil, der relativ zu dem äußeren Moppstiel in Umfangsrichtung ortsfest und in Radialrichtung beweglich gehalten ist. Der Gleitkeil kann beispielsweise in einer Aussparung des Gegenanschlags oder einer Multifunktionshülse gehalten sein. Der Gleitkeil ist an einer insbesondere exzentrischen Innenkontur des Betätigungsteils derart geführt, dass in einer ersten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil (Los-Stellung) der Gleitkeil das Halteglied, insbesondere gegen das Vorspannmittel, in die Freigabestellung zwingt. Der Gleitkeil ist an der insbesondere exzentrischen Innenkontur des Betätigungsteils ferner derart geführt, dass in einer zweiten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil (Stopp-Stellung) das Vorspannmittel das Halteglied in die Haltestellung bringt. Insbesondere drückt das Vorspannmittel den Gleitkeil gegen die Innenkontur.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Moppsystems mit Halteglied(ern) weist das wenigstens eine Halteglied wenigstens einen Greifbelag auf, der an einer dem wenigstens einen Moppstielabschnitt zugewandten Innenfläche des Halteglieds angeordnet ist. Der Greifbelag kann zweckmäßigerweise für eine Haftpaarung mit dem, insbesondere inneren, Moppstielabschnitt ausgelegt sein. Insbesondere sind der Greifbelag und der mit dem Greifbelag kooperierende, insbesondere innere, Moppstielabschnitt, derart aufeinander abgestimmt, dass die Haftreibung der Haftpaarung wesentlich, insbesondere wenigstens 3 mal, vorzugsweise wenigstens 5 mal oder wenigstens 10 mal, größer ist als die Gleitreibung. Insbesondere umfasst der Greifbelag ein Elastomermaterial, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein TPU (thermoplastisches Elastomer) und/oder TPV (thermoplastisches Vulkanisat), oder besteht daraus. Der Greifbelag ist demgemäß vorzugsweise elastisch bzw. gummielastisch ausgebildet. Bevorzugt umfasst der Greifbelag ein thermoplastisches Elastomer (TPE)-Material oder besteht daraus. Geeignete TPE-Materialien können ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus thermoplastischen Elastomeren auf Olefinbasis (TPO), thermoplastischen Polyamidelastomeren (TPA), thermoplastischen Copolyesterelastomeren (TPC), thermoplastischen Styrol-Blockcopolymeren (z.B. SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), thermoplastischen Elastomeren auf Urethanbasis (TPU) und thermoplastischen Vulkanisaten oder vernetzten thermoplastischen Elastomeren auf Olefinbasis (TPV). Besonders bevorzugt kommen thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis (TPU) oder thermoplastische Vulkanisate oder vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPV) zum Einsatz. Insbesondere mit letzteren, vorzugsweise mit thermoplastischen Elastomeren auf Urethanbasis (TPU), werden besonders langlebige Produkte erhalten, die auch nach einer Vielzahl von Autoklavierzyklen ihre Funktionsfähigkeit in Bezug auf das kraftschlüssige Verbinden uneingeschränkt behalten. Der Greifbelag kann an einem Tragkörper des Halteglieds befestigt, beispielsweise angespritzt, sein. Der Tragkörper kann aus einem duroplastischen oder einem thermoplastischen Material, wie PEEK, PEI, POM und/oder PPSU, gefertigt sein bzw. dieses umfassen oder hieraus bestehen. Wird für den Tragkörper auf ein thermoplastisches Material zurückgegriffen, können Greifbelag und Tragkörper vorzugsweise auch mittels 2K-Spritzguss erhalten werden. Bei einem Halteglied, das einen Tragkörper und einen Greifbelag umfasst, ist der Greifbelag vorzugsweise fest mit dem Tragkörper verbunden. Insbesondere weist das Halteglied einen Tragkörper auf. An dem Greifbelag ist der Tragkörper vorzugsweise befestigt, insbesondere angespritzt, beispielsweise kann das Halteglied als 2- oder mehr-Komponenten-Spritzgussteil gefertigt sein. Vorzugsweise kooperiert der Tragkörper mit dem Gleitkeil und/oder dem Vorspannmittel, wobei der Tragkörper mit dem Gleitkeil und/oder dem Vorspannmittel in einem Berührkontakt stehen kann. Vorzugsweise bildet der Tragkörper die Keilfläche. Das Halteglied ist vorzugsweise teilringförmig, insbesondere im Wesentlichen habringförmig. Vorzugsweise erstreckt sich das Halteglied nicht vollkreisförmig rings um den Stiel. Vorzugsweise sind der Greifbelag und/oder, insbesondere und, der Tragkörper halbringförmig. Der Tragkörper kann sich in der Umfangsrichtung um wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 135°, vorzugsweise wenigstens 160°, und/oder weniger als 360°, insbesondere weniger als 180° erstrecken. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Greifbelag in der Umfangsrichtung um weniger als 360°, insbesondere weniger als 180°, und/oder optional um wenigstens 90°, insbesondere wenigstens 135°, vorzugsweise wenigstens 160°. Vorzugsweise ist die Arretiervorrichtung derart gestaltet, dass insbesondere ausschließlich der Greifbelag mit dem inneren Moppstielabschnitt in Berührkontakt steht oder bringbar ist. Ein derart ausgestaltetes Arretiermittel ist besonders ergonomisch bedienbar und langlebig. Mittels des Greifbelags lässt sich einfach und zuverlässig zwischen Freigabestellung und der Haltestellung wechseln. Insbesondere kann das Halteglied mit dem Greifbelag besonders hitze- und wasserbeständig, vorzugsweise autoklavfest, realisiert sein.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung kann ein Moppstiel für einen Moppsystem, insbesondere zum Reinigen von vorzugsweise sterilen Reinräumen vorgesehen sein, der mit den vorgenannten Ausführungsformen und Weiterbildungen kombinierbar ist. Der Moppstiel umfasst wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt, der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt zumindest abschnittsweise aufnimmt. Ferner umfasst der Moppstiel eine Arretiervorrichtung, die wenigstens ein quer, insbesondere radial, zu den Moppstielabschnitten bewegliches, insbesondere keilförmiges, Halteglied aufweist. Der Moppstiel kann zwei, drei, vier oder mehr Halteglieder umfassen. Das Halteglied ist dazu ausgelegt und eingerichtet, in einer Haltestellung wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt in Längsrichtung kraftschlüssig positionstreu relativ zu dem wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt zu halten. Ferner ist das Halteglied dazu ausgelegt und eingerichtet, in einer Freigabestellung eine Translationsbewegung des inneren Moppstielabschnitts relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt in der Längsrichtung zuzulassen. Die Arretiervorrichtung umfasst ein relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt, insbesondere rotatorisch, vorzugsweise in Umfangsrichtung des Moppstiels, bewegliches Betätigungsteil, wie ein Betätigungsring oder eine Betätigungshülse. Das Betätigungsteil ist dazu ausgelegt und eingerichtet, das Halteglied zwischen der Haltestellung und/oder Freigabestellung zu verlagern.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist der innere Moppstielabschnitt eine andere Querschnittsform auf als der äußere Moppstielabschnitt. Insbesondere kann der innere Moppstielabschnitt eine kreisförmige oder ovale Querschnittsform aufweisen. Der äußere Moppstielabschnitt kann insbesondere eine ovale oder polygonale, vorzugsweise hexagonale oder oktogonale, Querschnittsform aufweisen. Insbesondere weist die polygonale Querschnittsform abgerundete Ecken auf. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die Verwendung verschiedener Querschnittsformen, von denen wenigstens eine, insbesondere die des äußeren Moppstielabschnitts, rotationsasymmetrisch ist, auf besonders einfache Weise eine Verdrehsicherung realisieren lässt, die insbesondere für faserverstärkte Moppstiele und/oder Moppstielabschnitte geeignet ist. Zur Verdrehsicherung des inneren Moppstielabschnitts in Relation zu dem äußeren Moppstielabschnitt kann der innere Moppstielabschnitt, insbesondere an seinem innenliegenden Ende, mit einer Verdrehsperre ausgestattet sein, die an die, insbesondere rotationsasymmetrische, vorzugsweise polygonale, Innenkontur des äußeren Moppstielabschnitts formangepasst ist. Die Verdrehsperre kann integral mit dem inneren Moppstielabschnitt gebildet und/oder drehfest mit dem inneren Moppstielabschnitt verbunden sein. Alternativ oder zusätzlich ist die Verdrehsperre innerhalb des äußeren Moppstielabschnitts relativ zu dessen Längsachse rotationsstarr und translationsbeweglich gelagert.
  • Gemäß einer Weiterbildung umfasst der Moppstiel eine Arretiervorrichtung, die wenigstens ein quer, insbesondere radial, zu den Moppstielabschnitten bewegliches, insbesondere keilförmiges, Halteglied aufweist. Das Halteglied hält in einer in einer Haltestellung wenigstens einen Moppstielabschnitt in Längsrichtung positionstreu relativ zu wenigstens einem anderen Moppstielabschnitt. In einer Freigabestellung lässt das Halteglied eine Translationsbewegung des wenigstens einen Moppstielabschnitts relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt zu. Vorzugsweise kann das Halteglied federvorgespannt in Richtung der Haltestellung sein. Ein Moppstiel mit mehr als zwei relativ zueinander teleskopierbaren Moppstielabschnitten kann eine entsprechende Anzahl von mehr als einer Arretiervorrichtung aufweisen. Vorzugsweise bewirkt das Halteglied in der Haltestellung eine kraftschlüssige Verbindung zwischen einem ersten, insbesondere inneren, Moppstielabschnitt und einem zweiten, insbesondere äußeren, Moppstielabschnitt. Vorzugsweise wird eine kraftschlüssige Verbindung gegenüber einem inneren Moppstielabschnitt mit kreisförmigem Querschnitt realisiert. Die positionstreue Haltung des inneren Moppstielabschnitts relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt ist insbesondere in Längsrichtung ortsfest, sowie gegebenenfalls in Umfangsrichtung. Insbesondere ist in der Freigabestellung eine bezüglich der Längsrichtung kraftschlüssige Verbindung zwischen dem inneren und dem äußeren Moppstiel gelöst. Es ist denkbar, dass in der Freigabestellung (wie auch in der Haltestellung) eine Beweglichkeit des inneren Moppstiels bezüglich des äußeren Moppstiels in Umfangsrichtung verhindert ist, beispielsweise durch eine Verdrehsperre, wie ein sich radial durch den inneren und den äußeren Moppstielabschnitt erstreckendes Bauteil, oder eine rotationsasymmetrische, vorzugsweise formkomplementäre, Formgestaltung des inneren und/oder äußeren Moppstiels, beispielsweise in Form einer polygonalen Querschnittsgestalt. Im Hinblick auf Moppstielabschnitte, die aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff aufweisen oder daraus bestehen, hat sich eine kraftschlüssige Arretiervorrichtung als besonders günstig erwiesen.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Arretiervorrichtung wenigstens einen an dem äußeren Moppstielabschnitt in Längsrichtung befestigten Stützabschnitt. An dem Stützabschnitt stützt sich wenigstens ein Vorspannmittel, wie eine Druckfeder, ab, welches das Halteglied gegen den inneren Moppstielabschnitt drängt und/oder an welchem wenigstens ein Gegenanschlag befestigt ist. Der Gegenanschlag weist eine zumindest abschnittsweise geneigte, insbesondere konusförmige, Keilfläche auf, an der das Halteglied in Radialrichtung und/oder Längsrichtung geführt ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung umfasst die Arretiervorrichtung einen Gleitkeil, der relativ zu dem äußeren Moppstiel in Umfangsrichtung ortsfest und in Radialrichtung beweglich gehalten ist und der an einer, insbesondere exzentrischen, Innenkontur des Betätigungsteils derart geführt ist, dass in einer ersten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil der Gleitkeil das Halteglied, insbesondere gegen das Vorspannmittel, in die Freigabestellung zwingt, und dass in einer zweiten Relativstellung des Betätigungsteils zu dem Gleitkeil das Vorspannmittel das Halteglied in die Haltestellung bringt, wobei insbesondere das Vorspannmittel den Gleitkeil gegen die Innenkontur drückt.
  • Der Moppstiel mit Arretiervorrichtung und den Komponenten der Arretiervorrichtung kann die zuvor beschriebenen Merkmale aufweisen, wobei die Ausführung des Moppstiels bzw. der Moppstielabschnitte oder der Arretierung wahlweise, wie zuvor beschrieben, mit einem aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff realisiert sein kann oder ohne.
  • Ferner betrifft die Erfindung optional ein Verbindungsteil, insbesondere eine Gelenkverbindung, zum vorzugsweise lösbaren Verbinden eines Mopphalters mit einem Moppstiel, wobei das Verbindungsteil aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfassen oder daraus bestehen kann. Insbesondere umfasst das Verbindungsteil aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff oder besteht daraus. Das Verbindungsteil ist insbesondere in Kombination mit dem zuvor beschriebenen Mopphalter und/oder Moppstiel verwendbar.
  • Das Verbindungsteil ist im Allgemeinen dazu eingerichtet und ausgelegt, an einem (unteren) Ende eines Moppstiels befestigbar oder befestigt zu sein, sowie dazu eingerichtet und ausgelegt, den Moppstiel mit einem Mopphalter zu verbinden. Beim Reinigen einer Wand oder einer Decke eines Reinraums bewirkt das Verbindungsteil durch sein Gewicht eine Hebelwirkung, welche das Reinigungspersonal ausgleichen muss. Das Verbindungsteil hat zweckmäßigerweise ein Gewicht von höchstens 450 g, insbesondere höchstens 300 g, vorzugsweise höchstens 200 g oder höchstens 150 g. Indem das Verbindungsteil gewichtssparend mit aramidfaserverstärktem und/oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoffmaterial gebildet ist, kann eine besonders effektive Arbeitserleichterung für das Reinigungspersonal geschaffen werden. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff Kohlenstoff-Nanotubes.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Kit-of-Parts, das einen oben beschriebenen Mopphalter, insbesondere einen Flachmopphalter, und einen Moppstiel umfasst, der wie oben beschrieben ausgeführt sein kann. Das Kit-of-Parts kann ferner wenigstens einen Flachmoppbezug, insbesondere mehrere Flachmoppbezüge, umfassen. Vorzugsweise weist der Flachmoppbezug eine Länge im Bereich von 35 bis 55 cm, insbesondere im Bereich von 40 cm bis 50 cm, vorzugsweise 40 cm bis 50 cm, auf, und eine Breite im Bereich von 8 oder 10 cm bis 20 cm, insbesondere im Bereich von 12 bis 17 cm. Der Flachmoppbezug kann insbesondere zwei oder mehr in Längs- oder Querrichtung gegenüberliegende Taschen zum zumindest abschnittsweisen Aufnehmen des Flachmopphalters aufweisen. Vorzugsweise umfasst der Flachmoppbezug ein Mikrofasermaterial. Insbesondere umfasst das Kit-of-Parts ferner ein Verbindungsteil, das insbesondere wie oben beschrieben ausführt sein kann. Zusätzlich kann das Kit-of-Parts einen mit dem Mopphalter verbundenen oder verbindbaren Moppstiel umfassen. Das Kit-of-Parts umfasst ein erfindungsgemäßes Moppsystem wie oben beschrieben.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verbindungsstück und/oder die Arretiervorrichtung und/oder ein Griff ein thermoplastisches Material oder besteht aus einem thermoplastischen Material. Das thermoplastisches Material kann bevorzugt ein Polyacetal, besonders bevorzugt Polyoxymethylen (POM), umfassen oder sein.
  • Der aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff umfasst oder besteht aus einem Matrixmaterial und einem Faser-Material. Das Matrixmaterial umfasst oder besteht aus Duroplasten und/oder Thermoplasten, insbesondere Epoxidharze, Polyesterharze, Vinylesterharze oder Mischungen hiervon. Das Faser-Material umfasst oder besteht aus Aramidfasern und/oder Kohlenstofffasern, insbesondere Kohlenstoff-Nanotubes. Der aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff kann eine Dichte im Bereich von 1,5 bis 1,6 g/cm3, insbesondere im Bereich von 1,53 bis 1,58 g/cm3, vorzugsweise etwa 1,55 g/cm3 aufweisen. Der Moppstiel, der Mopphalter, das Verbindungsstück und/oder andere Komponenten des Moppsystems können jeweils beispielsweise gefertigt sein durch Handlaminieren, insbesondere in Kombination mit Vakuumverpressen, Autoklav-Verfahren, Injektionsverfahren, insbesondere Resin Transfer Molding oder Reaction Injection Molding, Wickelverfahren oder Pressverfahren, insbesondere Heißpressver-fahren, Nass-Pressverfahren oder Prepeg-Verfahren. Insbesondere können der Moppstiel, der Mopphalter, das Verbindungsstück und/oder eine andere Komponente des Moppsystems, welche aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht, eine Wandstärke im Bereich von 0,01 mm bis 3 mm aufweisen, vorzugsweise eine Wandstärke von höchstens 1 mm, weiter bevorzugt höchstens 0,5 mm, besonders bevorzugt weniger als 0,3 mm. Insbesondere umfasst der aramidfaserverstärkte Kunststoff wenigstens 50% Aramidfaser, vorzugsweise zwischen 60% und 80% Aramidfaser, besonders bevorzugt etwa 70% Aramidfaser. Insbesondere umfasst der kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff wenigstens 50% Kohlenstofffaser, vorzugsweise zwischen 60% und 80% Kohlenstofffaser, besonders bevorzugt etwa 70% Kohlenstofffaser. Zusätzlich umfasst der faserverstärkte Kunststoff nicht mehr als 50% Matrixmaterial, vorzugsweise zwischen 20% und 40% Matrixmaterial, besonders bevorzugt etwa 30% Matrixmaterial. Die Anteilsangaben können sich auf Gew-% beziehen. Es kann bevorzugt sein, dass der faserverstärkte Kunststoff ein Twill-Gewebe, insbesondere ein 2x2 Twill Gewebe, wie ein 3k Twill 2x2, aufweist. Das Faser-Material kann vorzugsweise ein Faserdurchmesser von nicht mehr als 0,5mm, vorzugsweise nicht mehr als 0,3 mm, besonders bevorzugt ein Faserdurchmesser von 0,2 mm, aufweisen und/oder ein Faserdurchmesser von wenigstens 0,1 mm. Das faserverstärkte Kunststoffmaterial, insbesondere das aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffmaterial, kann insbesondere gebildet sein aus einem Prepreg-Material in Form von (Kohlenstoff-)Faserplatten oder einer (Kohlenstoff-)Faserröhre. Das Prepreg-Material kann unidirektionale Faserschichten aufweisen. Das Prepreg-Material kann Prepreg-Gewebeschichten umfassen. Insbesondere weist eine Prepreg-Materialschicht eine Stärke von wenigstens 0,03 mm, vorzugsweise wenigstens 0,075 mm, und/oder nicht mehr als 0,3 mm, vorzugsweise nicht mehr als 0,2 mm oder nicht mehr als 0,15 mm, auf. Das (Kohlenstoff-) Fasermaterial wird aus wenigstens einer Prepreg-Materialschicht, insbesondere wenigstens zwei Prepreg-Materialschichten, und/oder nicht mehr als 15 Prepreg-Materialschichten, vorzugsweise nicht mehr als 11 Prepreg-Materialschichten, besonders bevorzugt nicht mehr als vier Prepreg-Materialschichten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachgehenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand von schematischen Zeichnungen erläutert sind. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Moppsystems;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des Moppsystems gemäß Figur 1;
    Fig. 3a
    eine Detailansicht einer Arretierungsvorrichtung in einer Stopp-Stellung;
    Fig. 3b
    eine Schnittansicht der Arretierungsvorrichtung nach Figur 3a entsprechend der Schnittlinie B-B;
    Fig. 3c
    eine Schnittansicht der Arretierungsvorrichtung nach Figur 3b entsprechend der Schnittlinie C-C;
    Fig. 3d
    eine Schnittansicht der Arretierungsvorrichtung nach Figur 3b entsprechend der Schnittlinie D-D;
    Fig. 3e
    eine schematische Seitenansicht der Arretierungsvorrichtung entsprechend Figur 3d;
    Fig. 4a
    eine schematische Ansicht einer Arretierungsvorrichtung gemäß einer Ausführung mit Stielabschnitten verschiedener Querschnitte;
    Fig 4b
    eine schematische Querschnittsansicht durch den äußeren Stielabschnitt am inneren Ende des inneren Stielabschnitts;
    Fig. 4c
    eine weitere schematische Querschnittsansicht durch den Moppstiel entsprechend der Schnittlinie D-D;
    Fig. 5
    eine spezielle Ausführungsform eines Mopphalters;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht eines ersten Betätigungsteils einer alternativen Arretierungsvorrichtung in einer Stopp-Stellung:
    Fig. 7
    eine andere Schnittansicht der alternativen Arretierungsvorrichtung gemäß Figur 6;
    Fig. 8
    eine Schnittansicht eines zweiten Betätigungsteils der alternativen Arretierungsvorrichtung;
    Fig. 9
    eine Detailansicht eines Halteglieds für eine Arretiervorrichtung; und
    Fig. 10
    eine weitere Detailansicht des Halteglieds nach Fig. 9.
  • In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen werden zur Vereinfachung der Lesbarkeit für dieselben oder ähnliche Komponenten dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet.
  • Ein Moppstiel trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 1. Ein Mopphalter trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 2. Ein Verbindungsteil trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 8. Ein Moppsystem trägt im Allgemeinen das Bezugszeichen 10. Flachmopphalter 2, Verbindungsstück 8, Moppstiel 1 und/oder Moppbezug 11 können zu einem Kit-of-Parts gehören, aus welchem ein Moppsystem 10 gebildet sein kann.
  • Bei der beispielhaften in den Figuren dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Komponenten eines Moppsystems 10 einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht. Auf diese Weise lassen sich erhebliche Gewichtseinsparungen erzielen, sodass das Reinigungspersonal bei einer kontinuierlichen Verwendung des Moppsystems 10 unterstützt wird, insbesondere beim Reinigen von Wandflächen und/oder Deckenflächen beispielsweise eines Reinraums. In der folgenden Beschreibung exemplarischer Ausführungsformen wird der einfachen Lesbarkeit halber eine besonders bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, gemäß welcher die Komponenten gegebenenfalls aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff bestehen.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Moppsystems 10. Das Moppsystem 10 umfasst als wesentliche Bestandteile einen Moppstiel 1 und einen Mopphalter 2. Wie in Figur 2 dargestellt, kann der Mopphalter 2 einen Moppbezug 11 tragen.
  • Figur 2 zeigt ein Moppsystem 10. Am unteren Ende des Moppsystems 10 ist ein Flachmopphalter 2 vorgesehen. Der Flachmopphalter 2 ist mit einem Verbindungsstück 8 beweglich an dem Moppstiel 1 angelenkt.
  • Der Mopphalter 2 kann eine Freigabevorrichtung für den Moppbezug 11 aufweisen, wobei die Freigabevorrichtung beispielsweise zwei gegeneinander verschwenkbare Mopphalteflügel 21, 22 umfassen kann, wie in Figur 1 dargestellt. Die Mopphalteflügel 21 und 22 können beispielsweise entlang ihrer aneinander liegenden Rückkanten 25 gegen einander klappbar sein. Der Mopphalter 2 kann eine flache-rechteckige Gestalt haben, die durch einander gegenüberliegende Seitenkanten 26, 27 und einander gegenüberliegende Vorderkanten 24 der beiden Mopphalteflügel 21 und 22 definiert ist. Die Mopphalteflügel 21 und 22 bilden zum Wischen einer ebenen Wand-, Decken- oder Boden-Fläche gemeinsam eine plane Fläche. An der gemeinsamen Unterseite 20 der Mopphalteflügel 21 und 21 kann, wie in den Figur 2 schematisch dargestellt, die Innenseite 12 des Moppbezugs 11 anliegen. Gegenüber der Innenseite 12 hat der Moppbezug 11 eine Außen- oder Wirkseite 13, die betriebsgemäß mit einer zu behandelnden Fläche in Kontakt gebracht wird. Das Verbindungsstück 8 ist an der Oberseite 28 des Mopphalters 2 angeordnet, die auf den Moppstiel 1 zu weist.
  • Der erste Mopphalteflügel 21 und der zweite Mopphalteflügel 22 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. An der Oberseite 28 des Mopphalters 2 können aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff bestehende Verstärkungsrippen 29 gebildet sein. Die Gelenke an den Rückkanten 25 der Mopphalteflügel 21, 22 können ein anderes Material, wie Edelstahl und/ oder POM umfassen oder daraus bestehen.
  • Das Verbindungsstück 8, mit dem der Mopphalter 2 an den Moppstiel 1 angebunden ist, umfasst vorzugsweise ein Dreh-Kipp-Gelenk, welches eine Kippneigung des Moppstiels 1 relativ zu dem Mopphalter 2 um eine Kippachse K und eine Dreh-Neigung des Moppstiels 1 relativ zu dem Mopphalter um eine Drehachse D gestattet. Die Drehachse D und die Kippachse K sind quer, vorzugsweise orthogonal, zueinander orientiert. Das Verbindungsstück 8 umfasst kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff als strukturelles Material, welches die Gelenkpaarungen mechanisch stützt. Die Gelenkpaarungen können ein anderes Material, wie Edelstahl und/oder ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, beispielsweise POM, umfassen oder daraus bestehen.
  • Der Moppstiel 1 ist unserem unteren Ende mit dem Verbindungsstück 8 verbunden oder verbindbar. Der Moppstiel 1 umfasst einen unteren Moppstielabschnitt 3 und einen oberen Moppstielabschnitt 4, die in Längsrichtung T teleskopartig zueinander beweglich sind. Bei der dargestellten Ausführung ist der untere Moppstielabschnitt 3 als innerer Moppstielabschnitt gebildet, der einen geringeren Durchmesser als der obere, äußere Moppstielabschnitt 4 aufweist. Der äußere Moppstielabschnitt 5 nimmt einen Teil des inneren Moppstielabschnitts 3 in einem Innenhohlraum auf. Die im äußeren Moppstielabschnitt 5 aufnehmbare Länge 35 des inneren Moppstielabschnitts 3 kann nahezu der Gesamtlänge 30 des inneren Moppstielabschnitts 3 entsprechend.
  • Am oberen Ende des Moppstiels 1 kann ein Griff 6 vorgesehen sein. Der Griff 6 kann ein anderes Material als kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff, beispielsweise Edelstahl und/oder POM, aufweisen oder daraus gebildet sein. Der Griff 6 kann einen Abrutschschutz beispielsweise in Form eines Schildes 61 umfassen. Das Schild 61 kann kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Griff 6 einen beispielsweise kugelförmigen Knauf 62 aufweisen, um das Arbeiten an Wand- oder Decken-Flächen zu erleichtern.
  • Am Mopphalter-seitigen Ende 51 des oberen Moppstielabschnitts 5 ist eine Arretiervorrichtung 4 befestigt, die nachfolgend bezugnehmend auf die Figuren 3a bis 3d näher beschrieben wird. Die Arretiervorrichtung 4 dient im Allgemeinen dem positionstreuen Halten des inneren Moppstielabschnitts 3 relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5. Die Arretiervorrichtung 4 kann kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff wie auch andere Materialien umfassen, beispielsweise Edelstahl und/oder ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, beispielsweise POM. Beispielsweise können die strukturellen Komponenten der Arretiervorrichtung aus POM bestehen oder POM umfassen, wohingegen Schrauben und/oder Federkomponenten der Arretiervorrichtung 4 beispielsweise Stahl umfassen oder daraus bestehen können.
  • Die rohrförmigen Moppstielabschnitte 3 und 5 bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. Bei der hier dargestellten bevorzugten Ausführung haben die Moppstielabschnitte 3 und 4 eine hohlzylindrische Gestalt mit kreisförmigem Querschnitt. Dargestellt ist eine Ausführung mit einem inneren, unteren Moppstielabschnitt 3 und einem äußeren, oberen Moppstielabschnitt 5. Es sei klar, dass alternativ zu der dargestellten Ausführung der äußere Moppstielabschnitt 5 als unterer, Mopphalterseitiger Abschnitt und der innere Moppstielabschnitt 3 als oberer, Mopphalter-ferner Abschnitt ausgelegt sein kann. Bei dieser nicht dargestellten, alternativen Ausführung wäre die Arretiervorrichtung 4 zweckmäßig am Mopphalter-fernen Ende des äußeren Moppstielabschnitts angeordnet.
  • In Radialrichtung R zwischen dem inneren Moppstielabschnitt 3 und dem äußeren Moppstielabschnitt können Gleitstücke 32, 34, beispielsweise Gleitringe, angeordnet sein, die aus einem anderen Material als kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff gebildet sein können, insbesondere einem Kunststoffmaterial ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Duroplasten, vorzugsweise Epoxidharzen, Thermoplasten und Mischungen hiervon, beispielsweise POM. Ein Gleitstück 32 am Mopphalter-fernen Ende des inneren Moppstielabschnitts 3, das sich im Inneren des äußeren Moppstielabschnitts 5 befindet, ist in Figur 2 zu sehen. Der nachfolgend näher beschriebene Stützabschnitt 54 am unteren Ende 51 des oberen Moppstielabschnitts 5 bildet ein weiteres Gleitstück 34. Die Gleitstücke 32, 34 erlauben eine reibungsarme und verkeilungsfreie translatorische Teleskop-Beweglichkeit des inneren Moppstielabschnitts 3 relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5 in Längsrichtung T.
  • Die Figuren 3a bis 3d zeigen verschiedene Detailansichten der Arretiervorrichtung 4. Mit der Arretiervorrichtung 4 kann eine kraftschlüssige, positionstreue Verbindung durch das Reinigungspersonal wahlweise geöffnet oder geschlossen werden. Die Arretiervorrichtung 4 bildet in einer Haltestellung die kraftschlüssige, positionstreue Verbindung zwischen innerem Moppstiel 3 und äußerem Moppstiel 5 mithilfe mehrerer Halteglieder 43. In der Freigabestellung der Arretiervorrichtung 4 ist die kraftschlüssige, positionstreue Verbindung zwischen dem inneren Moppstielabschnitt 3 und dem äußeren Moppstielabschnitt 5 gelöst, sodass die Moppstielabschnitte 3, 5 relativ zueinander teleskopierbar sind.
  • Um die Arretiervorrichtung 4 zu steuern, weist die Arretiervorrichtung 4 ein Betätigungsteil 45 auf, dass bei der hier dargestellten exemplarischen Ausführung als eine zylindrische Hülse 45 gebildet ist. Die Hülse 45 kann relativ zu der Längsachse des Moppstiels 1 in Umfangsrichtung U zwischen einer Los-Stellung und einer in den Figuren 3a bis 3d gezeigten Stopp-Stellung bewegt werden. In der Stopp-Stellung des Betätigungsteils 45 befindet sich das Halteglied 43 in der Haltestellung. In der Los-Stellung des Betätigungsteils 45 ist das Halteglied 43 in der Freigabestellung.
  • Der Stützabschnitt 54 ist mit einem Befestigungsmittel 52 ortsfest am dem äußeren Moppstielabschnitt 5 befestigt. Das Befestigungsmittel 52 kann in Radialrichtung R durch die Wand des äußeren Moppstielabschnitts 5 bis zu dem inneren Moppstielabschnitt 3 durch die Wand des inneren Moppstielabschnitts 3 geführt sein, um eine Drehbeweglichkeit des inneren Moppstielabschnitts R in Umfangsrichtung U bezüglich des äußeren Moppstielabschnitts 5 zu verhindern. An dem Stützabschnitt 54 ist die Betätigungshülse 45 drehbar gelagert.
  • An dem Stützabschnitt 54 ist eine Mehrzweckhülse 55 starr befestigt. Die Mehrzweckhülse 55 wirkt unter anderem als Gegenanschlag 44. Der Gegenanschlag 44 wird unten im Detail beschrieben. Die Mehrzweckhülse 55 nimmt zwei einander diametral in Radialrichtung gegenüberliegende Gleitkeile 41 radial beweglich auf. Die Mehrzweckhülse 55 bildet für die Gleitkeil 41 eine jeweilige Führung, welche eine Beweglichkeit der Gleitkeile 41 relativ zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5 in Umfangsrichtung U wie auch in Längsrichtung T verhindert. In der Führung der Mehrzweckhülse 55 ist der Gleitkeil 41 ausschließlich in Radialrichtung R beweglich.
  • Radial innenseitig befindet sich der Gleitkeil 41 in einem Berührkontakt mit je zwei Paaren Halteglieder 43. Radial außenseitig ist der Gleitkeil 41 an einer exzentrischen Gleitfläche 40 des Betätigungsteils 45 gelagert. Wenn das Betätigungsteil 45 in Umfangsrichtung U gedreht wird, bewegt sich die Gleitfläche 40 entlang der radial äußeren Seitenfläche des Gleitkeils 41. Die radial äußere Seitenfläche des Gleitkeils 41 und die Gleitfläche 40 des Betätigungsteils 45 sind aneinander formangepasst. Durch die Exzentrizität der Gleitfläche 40 wird beim Verdrehen der Betätigungshülse 45 relativ zu dem Moppstiel 1 bewirkt, dass der Gleitkeil 41 sich in Radialrichtung R auf den Moppstiel 1 zu bewegt oder sich von dem Moppstiel 1 entfernt. Der Gleitkeil 41 und die Betätigungshülse 45 sind so aufeinander abgestimmt, dass in der Stopp-Stellung der Betätigungshülse 45 der Gleitkeil 41 seine radial äußerste Position einnimmt. In der Los-Stellung der Betätigungshülse 45 befindet sich der Gleitkeil 41 in seiner radial innersten Position.
  • Die Mehrzweckhülse 55 dient den Haltegliedern 43 als Gegenanschlag 44. Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Arretiervorrichtung 4 vier ringabschnittsförmige Haltegliedern 43 auf. Die Haltegliedern 43 erstrecken sich in Umfangsrichtung teilumfänglich um die Außenseite des inneren Moppstielabschnitts 3, wie in Figur 3b zu erkennen ist. In Längsrichtung T sind je zwei Haltegliedern 43 benachbart zueinander angeordnet, die an verschiedenen Keil- oder Anschlagsflächen 46 des Gegenanschlags 44 gehalten sind. Die obere Keilfläche 46 verjüngt sich konisch nach unten und die untere Keilfläche 46 verjüngt sich konisch nach oben. Die radiale Außenseite der Halteglieder 43 ist zumindest abschnittsweise formangepasst an die konische Keilfläche 46 geformt. In Radialrichtung R liegen sich je zwei Halteglieder 43 paarweise diametral gegenüber.
  • Die Arretiervorrichtung 4 umfasst als Vorspannmittel zwei einander in Längsrichtung T gegenüberliegende Druckfedern 53. Die obere Druckfeder 53 stützt sich an dem Stützabschnitt 54 in Längsrichtung T ab und bewirkt eine entsprechend der Längsrichtung T nach unten gerichtete Vorspannkraft auf das obere Paar Halteglieder 43. Am unteren Ende der Mehrzweckhülse 55 ist ein plättchenartiger zweiter Stützabschnitt 56 vorgesehen, an dem sich die untere Druckfeder 53 in Längsrichtung T abstützt. Die untere Druckfeder 53 bewirkt eine entsprechend der Längsrichtung nach oben gerichtete Vorspannkraft auf das untere Paar Halteglieder 43. Die Druckfedern 53 drängen die ihnen jeweils zugeordneten Halteglieder 43 in Längsrichtung T gegen die jeweilige Keilfläche 46. Die in Längsrichtung auf die Halteglieder 43 wirkende Federkraft drängt die Halteglieder 43 entlang der Keilfläche 46 in Radialrichtung R nach innen gegen den inneren Moppstielabschnitt 3. In der Haltestellung werden die Halteglieder 43 derart gegen den inneren Moppstielabschnitt 3 gedrängt, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem äußeren Moppstielabschnitt 5 und dem inneren Moppstielabschnitt 3 realisiert ist. Die kraftschlüssige Verbindung realisiert vorteilhafter Weise ein an der jeweiligen Innenfläche 49 der Halteglieder 43 angeordneter Greifbelag 48, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 9 und 10 im Detail beschrieben wird. Der Greifbelag 48 bildet mit der Außenseite des inneren Moppstielabschnitts 3 eine Haftpaarung mit hohem Haftreibungskoeffizienten. Der Greifbelag 48 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material. Beispielsweise umfasst der Greifbelag 48 ein TPE-Material, insbesondere ein TPU- oder TPV-Material, vorzugsweise TPU-Material, oder besteht hieraus.
  • Zum Lösen der kraftschlüssigen Verbindung drängt der Gleitkeil 41 in der Los-Stellung des Betätigungsteils 45 zwischen die in Längsrichtung T benachbarten Halteglieder 43 und zwingt diese in Längsrichtung T entgegen der Kraft der Druckfeder 53 auseinander. Dadurch, dass der Gleitkeil 41 die Halteglieder 43 in Längsrichtung T aus der Haltestellung zwingt, gelangen die Halteglieder 43 in einer in Radialrichtung R von den Moppstiel3 entfernte Freigabestellung. Wenn die Halteglieder 43 durch den Gleitkeil 51 von dem Moppstielabschnitt 3 weg gezwungen sind, ist die kraftschlüssige Verbindung gelöst und der innere Moppstielabschnitt 3 in Längsrichtung T frei Teleskop-beweglich zu dem äußeren Moppstielabschnitt 5 (nicht näher dargestellt).
  • Figur 3e zeigt eine schematische Seitenansicht auf die Multifunktionshülse 55 der Arretiervorrichtung 4 mit einem Blickwinkel entsprechend der Ansicht von Figur 3d. Die Multifunktionshülse 55 umfasst zweite Keilflächen 57, die mit den Haltegliedern 43 kooperieren. Wenn die Halteglieder 43 durch den Gleitkeil 41 aus der Haltestellung gelöst werden, bewirken die zweiten Keilfläche 57, dass die Halteglieder 43 bei ihrer Bewegung in der Längsrichtung zusätzlich eine Bewegung in Radialrichtung R voneinander weg aufgeprägt bekommen. Durch die zweiten Keilflächen 57 ist sichergestellt, dass der Gleitkeil 41 die Halteglieder 43 von dem inneren Moppstielabschnitt 3 in Radialrichtung R entfernt.
  • Der Außenumfang der Multifunktionshülse 55 ist vorzugsweise ideal zylindrisch und koaxial zu dem Moppstiel 1. Das Betätigungsglied 41 hat zweckmäßigerweise einen Justierabschnitt 42 mit einem idealzylindrischen, koaxial zu dem Moppstiel 1 gebildeten Innenumfang. Der Justierabschnitt 42 gleitet entlang dem Außenumfang der Multifunktionshülse 55.
  • Die Figuren 4a zeigt eine schematische Ansicht eines Moppsystems 10 nahe dessen Arretierungsvorrichtung 4, wobei das Moppsystem 10 das Stielabschnitte 3 und 5 verschiedener Querschnittsform umfasst. Der äußere, obere Stielabschnitt 5 hat in der dargestellten Ausführungsform eine oktogonale Querschnittsform. Der innere, untere Stielabschnitt 4 hat zweckmäßigerweise eine kreisförmige Querschnittsform.
  • Die Figuren 4b und 4c zeigen schematische Querschnittsansichten durch den äußeren Stielabschnitts 5 am inneren Ende des inneren Stielabschnitts 3. Am im Inneren des äußeren Stielabschnitts 5 angeordneten Ende des inneren Stielabschnitts 3 ist ein Gleitstück 32 als Verdrehsicherung mit dem inneren Stielabschnitt 3 rotationsstarr verbunden. Das Gleitstück 32 ist abschnittsweise formkomplementär zu der rotationsasymmetrischen oktogonalen Querschnittsform des äußeren Stielabschnitts 5 angepasst und realisiert so in Funktionsunion ein Befestigungsmittel 52. Der innere Stielabschnitt 3 ist mittels des Gleitstücks 32 translationsbeweglich und rotationsstarr im Inneren des äußeren Stielabschnitts 5 geführt.
  • Die Mopphalteflügel 21, 22 können in Querrichtung mittig eine oder mehrere Längsrippen 29 aufweisen, die sich in Richtung der Oberseite 28 des Flachmopphalters 2 erstrecken. Zusätzlich oder alternativ kann ein Mopphalteflügel 21, 22 im Wesentlichen Ebene, vorzugsweise zueinander im Wesentlichen komplanare, Flachabschnitte aufweisen. Die Längsrippe 29 erstreckt sich vorzugsweise ausgehend von einem Flachabschnitt in Richtung der Oberseite 28. Wie in Figur 5 zu erkennen, kann die Längsrippe 28 gebildet sein als eine in vertikaler Richtung V konvex hervorstehende Wölbung des Mopphalteflügels 21, 22, die sich parallel zu der Schwenkachse bzw. Längsrichtung L erstreckt.
  • Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine alternative, zweiteilige Arretiervorrichtung 4a, 4b die anstelle der oben bezüglich der Figuren 3a bis 3e beschriebenen zum Einsatz kommen kann. Für die Funktion der Arretiervorrichtung 4a, 4b gilt mit Ausnahme der Betätigungsrichtung der Betätigungsglieder 4a, 4b sowie deren Kopplung mit einem Seilzug 9 als Kraftübertragungsmittel im Wesentlichen das obige. Am oberen Ende des inneren Moppstiels 3 ist ein Gleitstück 32 befestigt, mit welchem der innere Moppstiel 3 in dem äußeren Moppstiel 5 geführt ist. Zusätzlich oder alternativ sind am oberen Ende des inneren Moppstiels 3 zwei einander diametral gegenüberliegende Führungsrollen 33 angeordnet, mit denen der innere Moppstiel 3 innen am äußeren Moppstiel 5 abrollt. Der äußere Moppstiel 5 hat in der dargestellten Ausführungsform eine achteckige Querschnittsform und der innere Moppstiel 3 eine kreisförmige Querschnittsform.
  • Am unteren Ende des oberen, äußeren Moppstiels 5 ist ein Stützabschnitt 54 starr befestigt. An dem Stützabschnitt 54 ist eine Betätigungshülse 45a in Translationsrichtung T beweglich gelagert. Die Betätigungshülse 45a ist am unteren Ende der Arretiervorrichtung 4a angeordnet. Mit einer Feder ist die Arretiervorrichtung 45a in die in den Figuren abgebildete Stellung gedrängt. Die Stellung kann als Stopp-Stellung bezeichnet werden, weil sich in dieser Stellung die Halteglieder 43 in Kontakteingriff mit dem inneren Moppstiel 3 befinden.
  • Die Halteglieder 43 werden durch Vorspannmittel 53 gegen schräge Keilflächen 46 gedrängt, wobei die schrägen Keilflächen 46 die Halteglieder 43 in Radialrichtung R gegen den inneren Moppstiel 3 drängen. Die Keilflächen 46 sind am Gleitkeil 41 ausgebildet, der in Translationsrichtung T zwischen den Haltegliedern 43 angeordnet ist und sich in Radialrichtung außenseitig an einer konischen Gleitfläche 40 abstützt. Die Gleitfläche 40 steht in Verbindung mit der Betätigungshülse 45a.
  • Die Betätigungshülse 45a der ersten Arretiervorrichtung 4a kann in Translationsrichtung T gegen die Kraft der Feder verlagert werden. Die Gleitfläche 40 ist fest mit der Betätigungshülse 45a verbunden und absolviert dieselbe Bewegung wie die Betätigungshülse 45a. Wenn die konische Gleitfläche 40 sich translatorischer Richtung T nach oben bewegt, drängt die Gleitfläche 40 den Gleitkeil 41 in Radialrichtung R nach innen. Die Halteglieder 43 gleiten dann entlang den Keilflächen 46 des Gleitkeils 41 in Translationsrichtung T entgegen ihrer Vorspannmittel 53 und geben dabei den inneren Moppstiel 3 frei.
  • In Figur 8 ist eine optionale zweite Arretiervorrichtung 4b abgebildet. Im Knauf 62 des Griffs 6 ist ein Betätigungsknopf 45b untergebracht. Durch eine Translationsbewegung des Betätigungsknopfs 45b kann das Halteglied 43, das wie nachfolgend bezugnehmend auf die Figu-ren 9 und 10 ausgeführt sein kann, zwischen der Haltestellung und der Freigabestellung verlagert werden. Die zweite Arretiervorrichtung 4b ist dazu ausgelegt und eingerichtet, die erste Arretiervorrichtung 4b zur Verlagerung des Haltegliedes 43 zwischen der Haltestelle und der Freigabestellung zu veranlassen. Eine Feder spannt den Betätigungsknopf 45b in Richtung der Haltestellung vor. Als Kraftübertragungsmittel zwischen der zweiten Arretiervorrichtung 4b und der ersten Arretiervorrichtung 4a dient ein Seilzug 9.
  • Der Seilzug 9 hat ein erstes Ende, das zweckmäßigerweise mit einer ersten Verankerung 91 fest an der Betätigungshülse 45a gehalten ist. Eine zweite Verankerung 92 fixiert das zweite Ende des Seilzugs 9 am Betätigungsknopf 45b. Wenn der Betätigungsknopf 45b aktiviert wird, wird die Aktivierungsbewegung über den Seilzug 9 an die Betätigungshülse 45a übertragen. Gemäß einer nicht näher dargestellten alternativen Ausführungsform kann das zweite Betätigungsteil 4b ohne erstes Betätigungsteil mit dem Kraftübertragungsmittel direkt auf das Halteglied wirken.
  • Von der zweiten Verankerung 92 läuft der Seilzug 9 zunächst über eine ortsfest am oberen Ende des äußeren Moppstiels 5 drehbar gelagerte Umlenkrolle 95. Von der Umlenkrolle 95 erstreckt sich das Zugseil des Seilzug 9 in den inneren Moppstiel 3 hinein und läuft um eine ortsfest am unteren Ende des inneren Moppstiels 3 gehaltenen Umlenker 93.
  • Vom unteren Umlenker 93 läuft das Zugseil 9 zu einem Einführ-Umlenker 94b am oberen Ende des inneren Moppstiels 3. Der Einführ-Umlenker 94b ist dazu ausgelegt und eingerichtet, das Zugseil sicher in den Umfangsspalt zwischen dem äußeren Moppstiel 5 und dem inneren Moppstiel 3 zu führen. Das Zugseil 9 verläuft von dem oberen Einführ-Umlenker 94b zu einem unteren Einführ-Umlenker 94a am unteren Ende des äußeren Moppstiels 5. Der untere Einführ-Umlenker 94a ist ebenfalls dazu ausgelegt und eingerichtet, das Zugseil sicher in den Umfangsspalt zwischen dem äußeren Moppstiel 5 und dem inneren Moppstiel 3 zu führen.
  • Vom unteren Einführ-Umlenker 94a läuft das Zugseil über einen fest am Stützabschnitt 54 gehaltenen Umlenker 96 zu der ersten Verankerung 91. Wenn der Betätigungsknopf 45b gedrückt wird, nimmt er das zweite Ende des Seilzugs 9 über die zweite Verankerung 92 mit. Die Seilbewegung wird durch den Seilzug 9 übertragen und bewegt die erste Verankerung 91 der Betätigungshülse 45a eine Translationsrichtung T.
  • Dank der S-förmigen Führung des Zugseils entlang der Einführ-Umlenker 94a, 94b und um den unteren Umlenker 93 ist der Seilzug als längenverstellbares Kraftübertragungsmittel in jeder beliebigen Teleskopstellung des Moppsystems 10 einsetzbar.
  • Figur 9 und 10 zeigen eine Detailansicht eines exemplarischen Halteglieds 43. Das Halteglied 43 hat einen Greifbelag 48 an seiner dem inneren Moppstielabschnitt 3 zugewandten Innenfläche 49. Das Halteglied 43 setzt sich in der dargestellten Ausführungsform zusammen aus einem Tragkörper 47 und einem Greifbelag 48.
  • Der Tragkörper 47 ist in dieser Ausführungsform formstabil und der Greifbelag 48 elastisch. Insbesondere umfasst der Greifbelag ein Elastomermaterial, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein TPU- (thermoplastisches Elastomer) und/oder TPV-(thermoplastisches Vulkanisat) Material, oder besteht daraus. Der Tragkörper 47 und der daran befestigte Greifbelag 48 der beiden Halteglieder erstrecken sich in der dargestellten Ausführungsform je etwa 170° in der Umfangsrichtung und sind vorzugsweise teilringförmig, insbesondere im Wesentlichen habringförmig, ausgebildet.
  • Der Tragkörper 47 umfasst vorzugsweise ein Duroplast oder ein Thermoplast, wie PEEK, PEI, POM und/oder PPSU, oder besteht daraus. Der Greifbelag 48 ist an dem Tragkörper 47 befestigt. Beispielsweise kann das Halteglied als zwei- oder mehr-Komponenten-Spritzgussteil gefertigt sein. Der Tragkörper 47 ist vorzugsweise auf das Vorspannmittel 53 abgestimmt und kann damit in einem Berührkontakt stehen. Der Tragkörper 47 bildet die Keilfläche 46, die dazu ausgelegt ist, mit der zweiten Keilfläche 57 und dem Gleitkeil 41 zu kooperieren.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Moppstiel
    2
    Mopphalter
    3
    innerer Moppstielabschnitt
    4, 4a, 4b
    Arretiervorrichtung
    5
    äußerer Moppstielabschnitt
    6
    Griff
    8
    Verbindungsstück
    9
    Seilzug
    10
    Moppsystem
    11
    Moppbezug
    12
    Innenseite
    13
    Außenseite
    20
    Unterseite
    21, 22
    Mopphalterflügel
    24
    Vorderkante
    25
    Rückkante
    26, 27
    Seitenkante
    28
    Oberseite
    29
    Verstärkungsrippen
    30
    Gesamtlänge
    32, 34
    Gleitstück
    33
    Führungsrolle
    35
    aufgenommene Länge
    40
    Gleitfläche
    41
    Gleitkeil
    43
    Halteglied
    44
    Gegenanschlag
    45, 45a
    Betätigungshülse
    45b
    Betätigungsknopf
    46
    Keilfläche
    47
    Tragkörper
    48
    Greifbelag
    49
    Innenfläche
    51
    Mopphalter-seitiges Ende
    52
    Befestigungsmittel
    53
    Vorspannmittel
    54
    Stützabschnitt
    55
    Mehrzweckhülse
    56
    Stützabschnitt
    57
    zweite Keilfläche61 Schild
    62
    Knauf
    91, 92
    Verankerung
    93, 96
    Umlenker
    94a,94b
    Einführ-Umlenker
    95
    Umlenkrolle
    D
    Drehachse
    K
    Kippachse
    R
    Radialrichtung
    T
    Längrichtung
    U
    Umfangsrichtung

Claims (15)

  1. Moppsystem (10) zum Reinigen von Reinräumen, umfassend
    einen Mopphalter (2) für ein Moppsystem (10) zum Reinigen von Reinräumen, dazu eingerichtet und ausgelegt, einen Moppbezug (11) zu halten, wobei der Mopphalter (2) einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst oder daraus besteht; und
    einen Moppstiel (1), der wenigstens einen rohrförmigen Moppstielabschnitt (3, 5), bestehend aus oder umfassend einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst.
  2. Moppsystem (10) nach Anspruch 1, wobei
    der Mopphalter (2) eine rechteckige Grundform aufweist, wobei der Mopphalter (2) eine Länge im Bereich von 35 bis 55 cm und eine Breite im Bereich von 8 bis 20 cm aufweist.
  3. Moppsystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mopphalter (2) wenigstens einen Halteflügel (21, 22) umfasst, wobei wenigstens ein Halteflügel (21, 22) eine konvex zur Oberseite (28) gewölbte Längsrippe (29) aufweist.
  4. Moppsystem (10) nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, wobei dieses hitzebeständig bis 140°C und/oder beständig gegenüber Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln ist.
  5. Moppsystem (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der aramidfaserverstärkte und/oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoff des Moppstiels und/oder des wenigstens einen Moppstielabschnitts, Kunststoffmaterial umfasst.
  6. Moppsystem (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Moppstielabschnitt (3, 5) eine abgerundete polygonale Querschnittsform aufweist.
  7. Moppsystem (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend mehrere relativ zu einander teleskopartig bewegliche Moppstielabschnitte (3, 5).
  8. Moppsystem (10) nach Anspruch 7, umfassend
    wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt (5), der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) zumindest abschnittsweise aufnimmt.
  9. Moppsystem (10) nach Anspruch 8, wobei
    der innere Moppstielabschnitt (3) eine andere Querschnittsform aufweist als der äußere Moppstielabschnitt (5).
  10. Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, umfassend
    eine Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b), die wenigstens ein quer zu den Moppstielabschnitten (3, 5) bewegliches Halteglied (43) aufweist, das in einer Haltestellung wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) in Längsrichtung kraftschlüssig positionstreu relativ zu dem wenigstens einem anderen Moppstielabschnitt (5) hält und das in einer Freigabestellung eine Translationsbewegung (T) des wenigstens einen Moppstielabschnitts (3) relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt (5) in der Längsrichtung zulässt.
  11. Moppsystem (10) nach Anspruch 10, wobei
    das wenigstens eine Halteglied (43) wenigstens einen Greifbelag (48) aufweist, der an einer dem wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) zugewandten Innenfläche (49) angeordnet ist, das Halteglied (43) einen Tragkörper (47) aufweist, an dem der Greifbelag (48) befestigt ist.
  12. Moppstiel (1) für ein Moppsystem (10) zum Reinigen von Reinräumen, umfassend wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) und wenigstens einen äußeren Moppstielabschnitt (5), der den wenigstens einen inneren Moppstielabschnitt (3) zumindest abschnittsweise aufnimmt, und eine Arretiervorrichtung (4, 4a, 4b), die wenigstens ein quer zu den Moppstielabschnitten (3, 5) bewegliches Halteglied (43) aufweist, das in einer Haltestellung wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) in Längsrichtung positionstreu relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt (5) hält und das in einer Freigabestellung eine Translationsbewegung (T) des wenigstens einen Moppstielabschnitts (3) relativ zu dem wenigstens einen anderen Moppstielabschnitt (5) in der Längsrichtung zulässt, dadurch gekennzeichnet, dass der Moppstiel (1) wenigstens einen rohrförmigen Moppstielabschnitt (3, 5) bestehend aus oder umfassend einen aramidfaserverstärkten und/oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff umfasst.
  13. Moppstiel (1) nach Anspruch 12, wobei
    das wenigstens eine Halteglied (43) wenigstens einen Greifbelag (48) aufweist, der an einer dem wenigstens einen Moppstielabschnitt (3) zugewandten Innenfläche (49) angeordnet ist, wobei der Greifbelag (48) ein thermoplastisches Elastomer umfasst oder daraus besteht.
  14. Verwendung des Moppsystems (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für die Reinigung von Böden, Wänden und/oder Decken in Reinräumen.
  15. Kit-of-Parts, umfassend ein Moppsystem (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ferner umfassend einen Flachmoppbezug (11).
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