EP4402100A1 - Ammoniak-synthese-vorrichtung - Google Patents

Ammoniak-synthese-vorrichtung

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EP4402100A1
EP4402100A1 EP22768869.4A EP22768869A EP4402100A1 EP 4402100 A1 EP4402100 A1 EP 4402100A1 EP 22768869 A EP22768869 A EP 22768869A EP 4402100 A1 EP4402100 A1 EP 4402100A1
Authority
EP
European Patent Office
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converter
heat exchanger
electric heater
ammonia
ammonia plant
Prior art date
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Pending
Application number
EP22768869.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Evgeni Gorval
Bernd Mielke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Uhde GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from BE20215727A external-priority patent/BE1029758B1/de
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Uhde GmbH filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP4402100A1 publication Critical patent/EP4402100A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/70—Application in combination with
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/213—Heat transfer, e.g. cooling by the provision of a heat exchanger within the cooling circuit

Definitions

  • the invention relates to a device for synthesizing ammonia (ammonia synthesizing device; ammonia plant).
  • hydrogen is mainly produced from natural gas for ammonia synthesis via steam reforming and a water-gas shift reaction. Since methane (CH4) is converted into hydrogen (H2) and carbon dioxide (CO2), this leads to significant carbon dioxide emissions. In order to reduce this, hydrogen from other sources is increasingly being used, for example the electrolysis of water using electricity generated from renewable sources. However, this leads to further changes in the overall process, since natural gas is no longer available as a fuel gas source and the comparatively high combustion temperatures in the overall process are no longer available. This applies, for example and in particular, to the start-up of the device, in which case the educt gases first have to be brought to a temperature required for the ammonia synthesis before the overall process can be maintained by the exothermic reaction.
  • a small ammonia plant is known from US 2004/0219088 A1.
  • a device for heating a catalytic converter is known from US 2002/0098129 A1.
  • a hydrogen-generating device is known from US 2002/0090329 A1.
  • saturated water vapor is produced, for example at 330 °C at around 130 bar, which can only be used to a limited extent. So far, this saturated steam with the help of the combustion of natural gas, for example, in the use of waste heat Steam reforming, superheated to about 535 °C and can then be used, for example, to generate electricity or to drive the turbines of the compressors.
  • the object of the invention is to solve the technical challenges arising from the elimination of steam reforming.
  • the ammonia plant according to the invention has a converter, a first heat exchanger and a separation device (separation device).
  • a separation device separation device
  • hydrogen and nitrogen are converted into ammonia.
  • the ammonia synthesis product gas also contains the educts hydrogen and nitrogen in addition to the product ammonia.
  • the converter and the first heat exchanger are connected to one another via a product gas connection in such a way that the ammonia synthesis product gas is routed from the converter via the first heat exchanger to the separation device.
  • the ammonia product is at least partially separated from the ammonia synthesis product gas, leaving unreacted starting materials and possibly not separated product, ie a hydrogen-nitrogen-ammonia mixture, which is referred to as cycle gas.
  • the separation device and the converter are connected to one another via an educt gas connection in such a way that the cycle gas is routed from the separation device to the converter. This structure corresponds to the classic cycle within the Haber-Bosch process.
  • the ammonia plant has a hydrogen supply connected to a hydrogen source.
  • the hydrogen supply can be connected to a hydrogen supply network, for example.
  • the hydrogen supply can be connected to a water electrolysis device (water electrolysis).
  • the ammonia plant preferably also has an air separation device (air separation), the nitrogen from the air separation device is mixed with the hydrogen from the hydrogen feed before the gas mixture is compressed, heated and finally converted into ammonia in the converter.
  • the hydrogen supply is connected to the converter via a second heat exchanger.
  • the ammonia synthesis product gas is brought to the temperature of about 350 °C to 400 °C required for the reaction by the second heat exchanger.
  • the ammonia plant has an electric heater, the first electric heater.
  • the ammonia plant also has a steam turbine, for example to generate electricity or to drive the compressors.
  • the first electric heater can be connected to the converter or the steam turbine.
  • Connectable means that the first electric heater is connected to the converter during start-up and that the first electric heater is connected to the steam turbine during continuous control operation.
  • the ammonia plant is set up in particular for the first electric heater to be connected to the converter during start-up and to be connected to the steam turbine during continuous control operation.
  • the property "connectable” is thus preferably realized by valves, so that the first electric heater optionally
  • a hydrogen-nitrogen mixture (with an increasing proportion of ammonia during start-up) can be fed from the second heat exchanger, can be heated there and then fed to the converter, or - Steam can be supplied from the first heat exchanger during regular operation, can be superheated there and can then be routed to the steam turbine.
  • an ammonia plant according to the invention can also have further electric heaters.
  • the first heat exchanger can also be constructed in a cascaded manner, that is to say it can consist, for example, of a first heat exchanger and a further first heat exchanger.
  • the first heat exchanger can be connected to the first electric heater in such a way that the water vapor generated in the first heat exchanger is fed into the first electric heater.
  • the second heat exchanger is connected to the converter in such a way that the educt gas stream is routed from the second heat exchanger in a switchable manner directly or via the first electric heater into the converter.
  • the steam turbine is connected to a generator to generate electricity.
  • the steam turbine is connected to a compressor.
  • the invention relates to a method for starting up and operating an ammonia plant according to the invention.
  • the first electric heater heats the educt stream flowing into the converter.
  • the first electric heater superheats steam from the first heat exchanger and the superheated steam is routed to the steam turbine.
  • FIG. 1 Schematic representation of an ammonia plant
  • Fig. 1 an ammonia plant according to the invention is shown schematically.
  • Hydrogen is supplied from a hydrogen supply 60, for example the hydrogen supply 60 can be fed from a hydrogen network or from a water electrolysis device.
  • Nitrogen is required as the second educt, which is provided by means of an air separation device 110 .
  • These educts are fed together into a second heat exchanger 80 and heated there by the product gas stream coming from the converter 10 . From this point, the management differs between start-up and regular operation.
  • the first valve 120 is closed and the second valve 130 is open.
  • the educt gas stream heated to the reaction temperature by the second heat exchanger 80 is fed directly to the converter 10 via an educt gas connection 50 .
  • the educt gas flow passes through the opened second valve 130, the first valve 120 is closed.
  • hydrogen and nitrogen are converted into ammonia, with the gas mixture being heated.
  • the product gas stream is first conducted via a product gas connection 40 from the converter 10 into a first heat exchanger 20 and gives off part of the heat generated during the reaction here.
  • the product gas stream is then passed from the first heat exchanger 20 into the second heat exchanger 80, where it gives off further heat to the reactant gas stream.
  • the product gas stream is then passed into the separation device 30 where the product ammonia is separated.
  • Further heat exchangers can be arranged upstream of the separation device 30 in order to further cool the gas mixture for better separation.
  • the gas mixture which mainly comprises hydrogen and nitrogen and possibly ammonia, is circulated back, for which purpose the separating device 30 is connected to the second heat exchanger 80 .
  • the gas streams from the separation device 30 are upstream of the second heat exchanger 80 with the hydrogen from the hydrogen supply 60 and the nitrogen from the Air separation device 110 combined.
  • these two gas streams can each be compressed individually by two compressors, preferably before they are combined, in order to achieve the pressure required for the Haber-Bosch process.
  • the reactants, the hydrogen from the hydrogen feed 60 and the nitrogen from the air separation device 110, can be routed directly to or immediately before the separation device 30 for combining with the product stream. This is particularly preferred when the reactant streams have the residual water and this is washed out in the separation device 30 together with the ammonia that has been separated off.
  • the steam generated in the first heat exchanger 20 (saturated steam with a temperature of 330 °C and a pressure of about 130 bar, for example) is passed through the opened third valve 140 into the first electric heater 70, from there for example about 330°C to for example 500°C to 550°C.
  • the fourth valve 150 is closed, the steam is guided via the open fifth valve 160 to the steam turbine 90, which drives a generator 100 in the example shown.
  • this can also drive a compressor or several compressors.
  • the third valve 140 and the fifth valve 160 are closed, and no steam is routed to the steam turbine 90 .
  • the second valve 130 is also closed, but the first valve 120 and the fourth valve 150 are open.
  • the educts from the hydrogen supply 60 and the air separation device 110 are now first fed via the second heat exchanger 80 into the first electric heater 70 , heated there and fed from there into the converter 10 . This process is carried out until the converter 10 is sufficiently hot for the reaction to take place to a sufficient extent and generate sufficient energy itself.
  • the second valve 130 is opened and the first valve 120 and the fourth valve 150 are closed.
  • the third valve 140 and the fifth valve 160 are opened, water or water vapor is introduced into the first heat exchanger 20, there heated to, for example, 330 °C, then fed into the first electric heater 70, heated there, for example, to 525 °C and fed from there to the steam turbine 90, which in turn uses the energy to drive the generator 100 and generate electricity, which is partly used for the first electric heater 70 is needed.
  • the steam turbine 90 can also drive a compressor or several compressors.
  • the first valve 120 and/or the third valve 140 can be designed as a three-way valve, with the third connection being able to be connected to the air separation device 110, for example, in order to introduce nitrogen as flushing fluid.
  • the fourth valve 150 and/or the fifth valve 160 can also be designed as a three-way valve, with the third connection being connected to a pump, for example, in order to rapidly increase the volume of gas in the first electric heater 70 to remove.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ammoniakanlage, wobei die Ammoniakanlage einen Konverter (10), einen ersten Wärmetauscher (20) und eine Abtrennungsvorrichtung (30) aufweist, wobei der Konverter (10) und der erste Wärmetauscher (20) derart über eine Produktgasverbindung (40) miteinander verbunden sind, dass das Ammoniaksyntheseproduktgas aus dem Konverter (10) über den ersten Wärmetauscher (20) zur Abtrennungsvorrichtung (30) geführt wird, wobei die Abtrennungsvorrichtung (30) und der Konverter (10) derart über eine Eduktgasverbindung (50) miteinander verbunden sind, dass das Kreislaufgas von der Abtrennungsvorrichtung (30) zum Konverter (10) geführt wird, wobei die Ammoniakanlage eine Wasserstoffzuführung (60) aufweist, wobei die Wasserstoffzuführung (60) über einen zweiten Wärmetauscher (80) mit dem Konverter (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ammoniakanlage einen ersten elektrischen Heizer (70) aufweist, wobei die Ammoniakanlage eine Dampfturbine (90) aufweist, wobei der erste elektrische Heizer (70) mit dem Konverter (10) oder der Dampfturbine (90) verbindbar ist.

Description

Ammoniak-Synthese-Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Synthese von Ammoniak (Ammoniak- Synthesevorrichtung; Ammoniakanlage).
Derzeit wird für die Ammoniaksynthese hauptsächlich Wasserstoff über die Dampfreformierung und eine Wassergas-Shift-Reaktion aus Erdgas erzeugt. Da Methan (CH4) zu Wasserstoff (H2) und Kohlendioxid (CO2) umgesetzt wird, führt dieses zu einer nennenswerten Kohlendioxid-Emission. Um diese zu reduzieren, wird zunehmend auf Wasserstoff aus anderen Quellen zurückgegriffen, beispielsweise auf die Elektrolyse von Wasser mittels regenerativ erzeugtem Strom. Dieses führt jedoch zu weiteren Veränderungen im Gesamtprozess, da nun zum einen Erdgas als Brenngasquelle sowie die vergleichsweise hohen Brenntemperaturen im Gesamtprozess nicht mehr zur Verfügung zu stehen. Dieses gilt beispielsweise und insbesondere für das Anfahren der Vorrichtung, wobei die Eduktgase erst auf eine für die Ammoniaksynthese notwendige Temperatur gebracht werden müssen, bevor der Gesamtprozess durch die exotherm ablaufende Reaktion aufrechterhalten werden kann.
Aus der US 2004/0219088 A1 ist eine Ammoniakkleinanlage bekannt.
Aus der EP 3 730 456 A1 ist die Verwendung von erneuerbarer Energie in der Ammoniaksynthese bekannt.
Aus der US 2002/0098129 A1 ist eine Vorrichtung zum Heizen eines Katalysators bekannt.
Aus der US 2002/0090329 A1 ist eine Wasserstoff-erzeugende Vorrichtung bekannt.
Ein weiterer Punkt ist, dass im Rahmen der Abkühlung des Produktgasstromes nach der Ammoniaksynthese Wassersattdampf anfällt, beispielsweise mit 330 °C bei etwa 130 bar, welcher aber nur bedingt nutzbar ist. Bisher wird dieser Sattdampf mit Hilfe der Verbrennung von Erdgas, beispielsweise bei der Abwärmenutzung der Dampfreformierung, auf etwa 535 °C überhitzt und kann dann beispielsweise zur Stromerzeugung oder zum Turbinenantrieb der Kompressoren genutzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die durch den Wegfall der Dampfreformierung entstehenden technischen Herausforderungen zu lösen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Ammoniakanlage mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Die erfindungsgemäße Ammoniakanlage weist einen Konverter, einen ersten Wärmetauscher und eine Abtrennungsvorrichtung (Abtrennvorrichtung) auf. Im Konverter werden Wasserstoff und Stickstoff zu Ammoniak umgesetzt. Da es sich aber um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, befinden sich im Ammoniaksyntheseproduktgas neben dem Produkt Ammoniak auch die Edukte Wasserstoff und Stickstoff. Der Konverter und der erste Wärmetauscher sind derart über eine Produktgasverbindung miteinander verbunden, dass das Ammoniaksyntheseproduktgas aus dem Konverter über den ersten Wärmetauscher zur Abtrennungsvorrichtung geführt wird. In der Abtrennungsvorrichtung wird das Produkt Ammoniak aus dem Ammoniaksyntheseproduktgas wenigstens teilweise abgetrennt, zurück bleiben nicht umgesetzte Edukte und gegebenenfalls nicht abgetrenntes Produkt, also ein Wasserstoff-Stickstoff-Ammoniak-Gemisch, welches als Kreislaufgas bezeichnet wird. Die Abtrennungsvorrichtung und der Konverter sind derart über eine Eduktgasverbindung miteinander verbunden, dass das Kreislaufgas von der Abtrennungsvorrichtung zum Konverter geführt wird. Dieser Aufbau entspricht dem klassischen Kreislauf innerhalb des Haber-Bosch-Verfahrens.
Die Ammoniakanlage weist eine Wasserstoffzuführung auf, die mit einer Wasserstoffquelle verbunden ist. Die Wasserstoffzuführung kann beispielsweise an ein Wasserstoffversorgungsnetz angeschlossen sein. Ebenso kann die Wasserstoffzuführung an eine Wasserelektrolysevorrichtung (Wasserelektrolyse) angeschlossen sein. Wenn die Wasserstoffquelle nur Wasserstoff zur Verfügung stellt, wie beispielsweise bei einer Wasserelektrolysevorrichtung, und nicht ein Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch, wie beispielsweise bei einer Dampfreformierungsvorrichtung (Dampfreformierung), so weist die Ammoniakanlage bevorzugt noch eine Luftzerlegungsvorrichtung (Luftzerlegung) auf, wobei der Stickstoff aus der Luftzerlegungsvorrichtung mit dem Wasserstoff aus der Wasserstoffzuführung vermischt wird, bevor das Gasgemisch komprimiert, erwärmt und letztendlich im Konverter zu Ammoniak umgesetzt wird.
Die Wasserstoffzuführung ist über einen zweiten Wärmetauscher mit dem Konverter verbunden. Durch den zweiten Wärmetauscher wird das Ammoniaksyntheseproduktgas auf die für die Reaktion notwendige Temperatur von etwa 350 °C bis 400 °C gebracht.
Erfindungsgemäß weist die Ammoniakanlage einen elektrischen Heizer auf, den ersten elektrischen Heizer. Die Ammoniakanlage weist weiter eine Dampfturbine, beispielsweise zur Stromerzeugung oder zum Antrieb der Kompressoren, auf. Der erste elektrische Heizer ist mit dem Konverter oder der Dampfturbine verbindbar. „Verbindbar“ bedeutet, dass während des Anfahrens der erste elektrische Heizer mit dem Konverter verbunden ist und dass im kontinuierlichen Regelbetrieb der erste elektrische Heizer mit der Dampfturbine verbunden ist. Demzufolge ist die Ammoniakanlage also insbesondere dazu eingerichtet, dass der erste elektrische Heizer während des Anfahrens mit dem Konverter verbunden ist und während des kontinuierlichen Regelbetriebs mit der Dampfturbine verbunden ist. Dies beinhaltet eine Ausgestaltung, bei welcher der erste elektrische Heizer mit dem Konverter verbunden ist und auch mit der Dampfturbine verbunden ist, wobei über diese Verbindungen das zu erhitzende Medium wahlweise geleitet werden kann (die Verbindungen können schaltbar zuführend sein). Die Eigenschaft „verbindbar“ ist somit bevorzugt durch Ventile realisiert, so dass dem ersten elektrischen Heizer wahlweise
- während des Anfahrens ein Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch (mit steigendem Ammoniakanteil während des Anfahrens) aus dem zweiten Wärmetauscher zugeführt werden kann, dort erwärmt werden kann und dann dem Konverter zugeführt wird, oder - während des Regelbetriebs Dampf aus dem ersten Wärmetauscher zugeführt werden kann, dort überhitzt werden kann und dann an die Dampfturbine geleitet werden kann.
Zusätzlich zu dem ersten elektrischen Heizer kann eine erfindungsgemäße Ammoniakanlage auch weitere elektrische Heizer aufweisen.
Der erste Wärmetauscher kann auch kaskadiert aufgebaut sein, also beispielsweise aus einem ersten Wärmetauscher und einem weiteren ersten Wärmetauscher bestehen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der erste Wärmetauscher derart mit dem ersten elektrischen Heizer verbindbar, dass der im ersten Wärmetauscher erzeugte Wasserdampf in den ersten elektrischen Heizer geführt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der zweite Wärmetauscher derart mit dem Konverter verbunden, dass der Eduktgasstrom von dem zweiten Wärmetauscher schaltbar direkt oder über den ersten elektrischen Heizer in den Konverter geführt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Dampfturbine mit einem Generator zur Stromerzeugung verbunden.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Dampfturbine mit einem Kompressor verbunden.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anfahren und Betreiben einer erfindungsgemäßen Ammoniakanlage. Während des Anfahrens erhitzt der erste elektrische Heizer den dem Konverter zufließenden Eduktstrom. Nach dem Anfahren im Regelbetrieb überhitzt der erste elektrische Heizer Dampf aus dem ersten Wärmetauscher, und der überhitze Wasserdampf wird zur Dampfturbine geleitet. Nachfolgend ist die erfindungsgemäße Ammoniakanlage anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 Schematische Darstellung einer Ammoniakanlage
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ammoniakanlage schematisch dargestellt. Aus einer Wasserstoffzuführung 60 wird Wasserstoff zugeführt, beispielsweise kann die Wasserstoffzuführung 60 aus einem Wasserstoffnetz gespeist werden oder aus einer Wasserelektrolysevorrichtung. Als zweites Edukt wird Stickstoff benötigt, welcher mittels einer Luftzerlegungsvorrichtung 110 bereitgestellt wird. Diese Edukte werden gemeinsam in einen zweiten Wärmetauscher 80 geführt und dort durch den aus dem Konverter 10 kommenden Produktgasstrom erwärmt. Ab diesem Punkt unterscheidet sich die Führung zwischen dem Anfahren und dem Regelbetrieb.
Im Regelbetrieb ist das erste Ventil 120 geschlossen und das zweite Ventil 130 geöffnet. Dadurch wird der durch den zweiten Wärmetauscher 80 auf Reaktionstemperatur erwärmte Eduktgasstrom über eine Eduktgasverbindung 50 direkt dem Konverter 10 zugeführt. Dazu passiert der Eduktgasstrom das geöffnete zweite Ventil 130, das erste Ventil 120 ist geschlossen. Im Konverter 10 erfolgt die Umsetzung von Wasserstoff und Stickstoff zu Ammoniak, wobei sich das Gasgemisch erwärmt. Der Produktgasstrom wird über eine Produktgasverbindung 40 aus dem Konverter 10 zunächst in einen ersten Wärmetauscher 20 geleitet und gibt hier einen Teil der bei der Reaktion entstandenen Wärme ab. Anschließend wird der Produktgasstrom von dem ersten Wärmetauscher 20 in den zweiten Wärmetauscher 80 geleitet, wo dieser weitere Wärme an den Eduktgasstrom abgibt. Abgekühlt wird der Produktgasstrom dann in die Abtrennungsvorrichtung 30 geleitet, wo das Produkt Ammoniak abgeschieden wird. Vor der Abtrennungsvorrichtung 30 können weitere Wärmetauscher angeordnet sein, um das Gasgemisch zur besseren Abtrennung weiter zu kühlen. Von der Abtrennungsvorrichtung 30 wird das Gasgemisch, welches hauptsächlich Wasserstoff und Stickstoff und gegebenenfalls Ammoniak aufweist, zurück in den Kreislauf gebracht, wozu die Abtrennungsvorrichtung 30 mit dem zweiten Wärmetauscher 80 verbunden ist. Die Gasströme aus der Abtrennungsvorrichtung 30 werden vor dem zweiten Wärmetauscher 80 mit dem Wasserstoff aus der Wasserstoffzuführung 60 und dem Stickstoff aus der Luftzerlegungsvorrichtung 110 vereint. Hierbei können diese beiden Gasströme bevorzugt vor ihrer Vereinigung jeweils einzeln durch zwei Kompressoren verdichtet werden, um den für den Haber-Bosch-Prozess notwendigen Druck zu erreichen. Eine gemeinsame Verdichtung ist weniger bevorzugt, da die beiden Gasströme sehr unterschiedliche Eingangsdrücke aufweisen. Die Edukte, der Wasserstoff aus der Wasserstoffzuführung 60 und der Stickstoff aus der Luftzerlegungsvorrichtung 110, können zum Vereinen mit dem Produktstrom direkt zu beziehungsweise unmittelbar vor der Abtrennungsvorrichtung 30 geleitet werden. Dies ist besonders dann bevorzugt, wenn die Eduktströme das Restwasser haben und dieses in der Abtrennungsvorrichtung 30 zusammen mit dem abgetrennten Ammoniak ausgewaschen wird.
Neben diesem Kreislauf zur Synthese des Ammoniaks wird der in dem ersten Wärmetauscher 20 erzeugte Dampf (Sattdampf mit beispielsweise einer Temperatur von 330 °C und einem Druck von etwa 130 bar) durch das geöffnete dritte Ventil 140 in den ersten elektrischen Heizer 70 geleitet, dort von beispielsweise etwa 330 °C auf beispielsweise 500 °C bis 550 °C erhitzt. Bei geschlossenem vierten Ventil 150 wird der Dampf über das geöffnete fünfte Ventil 160 zur Dampfturbine 90 geführt, die im gezeigten Beispiel einen Generator 100 antreibt. Alternativ kann diese auch einen Kompressor oder mehrere Kompressoren antreiben.
Von diesem Regelbetrieb unterscheidet sich das Anfahren der Ammoniakanlage deutlich: Das dritte Ventil 140 und das fünfte Ventil 160 sind geschlossen, es wird kein Dampf zur Dampfturbine 90 geleitet. Weiter ist auch das zweite Ventil 130 geschlossen, dafür sind das erste Ventil 120 und das vierte Ventil 150 geöffnet. Hierdurch werden die Edukte von der Wasserstoffzuführung 60 und der Luftzerlegungsvorrichtung 110 über den zweiten Wärmetauscher 80 nun zunächst in den ersten elektrischen Heizer 70 geleitet, dort aufgeheizt und von dort in den Konverter 10 geleitet. Dieser Vorgang wird solange so ausgeführt, bis der Konverter 10 ausreichend heiß ist, sodass die Reaktion in ausreichendem Umfang läuft und selber ausreichend Energie erzeugt. Dann wird das zweite Ventil 130 geöffnet und das erste Ventil 120 und das vierte Ventil 150 geschlossen. Wenn die Reaktion sich darüber hinaus weiter beschleunigt, wird das dritte Ventil 140 und das fünfte Ventil 160 geöffnet, Wasser oder Wasserdampf in den ersten Wärmetauscher 20 geleitet, dort auf beispielsweise 330 °C erwärmt, dann in den ersten elektrischen Heizer 70 geleitet, dort beispielsweise auf 525 °C erhitzt und von dort auf die Dampfturbine 90 geleitet, die mit der Energie wiederum den Generator 100 antreibt und Strom erzeugt, welcher teilweise für den ersten elektrischen Heizer 70 benötigt wird. Alternativ kann die Dampfturbine 90 auch einen Kompressor oder mehrere Kompressoren antreiben.
Da der erste elektrische Heizer 70 somit zwei verschiedenen Medien ausgesetzt ist, kann zwischen den beiden Betriebszuständen, die bisher gezeigt wurden, ein Spülvorgang vorgesehen sein. Beispielsweise kann das erste Ventil 120 und/oder das dritte Ventil 140 als Drei-Wege-Ventil ausgeführt sein, wobei der dritte Anschluss beispielsweise mit der Luftzerlegungsvorrichtung 110 verbunden werden kann, um Stickstoff als Spülfluid einzuleiten. Ebenso, zusätzlich oder alternativ, kann das vierte Ventil 150 und/oder das fünfte Ventil 160 ebenfalls als Drei-Wege-Ventil ausgeführt sein, wobei der dritte Anschluss beispielsweise mit einer Pumpe verbunden ist, um das in dem ersten elektrischen Heizer 70 befindliche Gasvolumen schnell zu entfernen.
Bezugszeichen
10 Konverter
20 erster Wärmetauscher
30 Abtrennungsvorrichtung
40 Produktgasverbindung (mit Produktgasstrom)
50 Eduktgasverbindung (mit Eduktgasstrom)
60 Wasserstoffzuführung
70 erster elektrischer Heizer
80 zweiter Wärmetauscher
90 Dampfturbine
100 Generator
110 Luftzerlegungsvorrichtung
120 erstes Ventil
130 zweites Ventil
140 drittes Ventil
150 viertes Ventil
160 fünftes Ventil

Claims

8 Patentansprüche
1 . Ammoniakanlage, wobei die Ammoniakanlage einen Konverter (10), einen ersten Wärmetauscher (20) und eine Abtrennungsvorrichtung (30) aufweist, wobei der Konverter (10) und der erste Wärmetauscher (20) derart über eine Produktgasverbindung (40) miteinander verbunden sind, dass das Ammoniaksyntheseproduktgas aus dem Konverter (10) über den ersten Wärmetauscher (20) zur Abtrennungsvorrichtung (30) geführt wird, wobei die Abtrennungsvorrichtung (30) und der Konverter (10) derart über eine Eduktgasverbindung (50) miteinander verbunden sind, dass das Kreislaufgas von der Abtrennungsvorrichtung (30) zum Konverter (10) geführt wird, wobei die Ammoniakanlage eine Wasserstoffzuführung (60) aufweist, wobei die Wasserstoffzuführung (60) über einen zweiten Wärmetauscher (80) mit dem Konverter (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ammoniakanlage einen ersten elektrischen Heizer (70) aufweist, wobei die Ammoniakanlage eine Dampfturbine (90) aufweist, wobei der erste elektrische Heizer (70) mit dem Konverter (10) oder der Dampfturbine (90) verbindbar ist.
2. Ammoniakanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Wärmetauscher (20) derart mit dem ersten elektrischen Heizer (70) verbindbar ist, dass der im ersten Wärmetauscher (20) erzeugte Wasserdampf in den ersten elektrischen Heizer (70) geführt wird.
3. Ammoniakanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmetauscher (80) derart mit dem Konverter (10) verbunden ist, dass der Eduktgasstrom von dem zweiten Wärmetauscher (80) schaltbar direkt oder über den ersten elektrischen Heizer (70) in den Konverter (10) geführt wird.
4. Ammoniakanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfturbine (90) mit einem Generator (100) zur Stromerzeugung verbunden ist. 9 Ammoniakanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfturbine (90) mit einem Kompressor verbunden ist. Verfahren zum Anfahren und Betreiben einer Ammoniakanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei während des Anfahrens der erste elektrische
Heizer (70) den dem Konverter (10) zufließenden Eduktstrom erwärmt, wobei nach dem Anfahren im Regelbetrieb der erste elektrische Heizer (70) Dampf aus dem ersten Wärmetauscher (20) überhitzt und der überhitze Wasserdampf zur Dampfturbine (90) geleitet wird.
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