EP4391236A1 - Anschlussanordnung - Google Patents

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Publication number
EP4391236A1
EP4391236A1 EP23214146.5A EP23214146A EP4391236A1 EP 4391236 A1 EP4391236 A1 EP 4391236A1 EP 23214146 A EP23214146 A EP 23214146A EP 4391236 A1 EP4391236 A1 EP 4391236A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
slide
conductor
arrangement
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23214146.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Gebhardt
Ralph Hoppmann
Andre Selse
Kevin Berghahn
Michael Reineke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4391236A1 publication Critical patent/EP4391236A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg, whereby a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against a current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring must be moved into an open position by means of the actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor can be inserted into the space between the current bar and the clamping spring that forms the conductor connection space.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection arrangement in which the connection of flexible conductors in particular can be improved.
  • the connection arrangement has a housing, a conductor connection space formed in the housing, a current bar against which the conductor to be connected that is introduced into the conductor connection space can be clamped, a clamping spring that has a clamping leg that can be transferred into a clamping position and into an open position, an actuating element by means of which the clamping leg of the clamping spring can be transferred from the clamping position to the open position, and a slide arrangement on which a holding element for holding the clamping leg in the open position is formed, wherein the slide arrangement has a slide element arranged in the housing so as to be linearly displaceable, wherein the slide element has a pressure surface which can be actuated by the conductor to be connected to transfer the clamping spring from the open position to the clamping position, and by actuating the pressure surface, the slide element can be linearly displaced in a sliding direction such that the clamping leg of the clamping spring can be brought out of engagement with the at least one holding element of the slide arrangement. Furthermore, the slide arrangement has
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg that can pivot relative to the holding leg.
  • the holding leg is preferably arranged in a fixed position.
  • the clamping leg of the clamping spring By pivoting the clamping leg of the clamping spring, it can be transferred into an open position, in which the clamping leg is arranged at a distance from the current bar and a conductor to be connected can be introduced into or led out of the conductor connection space in a space formed thereby between the current bar and the clamping leg, and into a clamping position, in which the clamping leg can rest against the current bar or on the connected conductor in order to clamp the conductor against the current bar.
  • the transfer of the clamping leg, in particular from the clamping position to the open position takes place by means of an actuating element.
  • the actuating element is preferably guided in a purely linear manner in the housing.
  • the actuating element preferably has an actuating section on which an actuating surface is formed, with which the actuating element rests against the clamping leg when the clamping leg is actuated.
  • a slide arrangement is arranged in the housing which has at least one holding element on which the clamping leg can latch behind in the open position in order to be able to be held in the open position.
  • the slide arrangement has a slide element which is slidably arranged in the housing. By sliding the slide element, the clamping leg can come out of engagement with the at least one holding element in order to be able to pivot from the open position back into the clamping position.
  • the slide element can be actuated by means of the conductor to be connected itself.
  • the slide element has a pressure surface against which the conductor to be connected can strike when inserted into the conductor connection space, as a result of which the slide element can be moved or shifted in a sliding direction which corresponds to the conductor insertion direction, as a result of which the clamping leg can be released from the latching behind the holding element. Therefore, in order to connect a conductor, neither the actuation element nor an additional tool is required.
  • the pressure surface is aligned in such a way that it limits the conductor connection space in the conductor insertion direction.
  • a display element is also provided according to the invention.
  • the display element is part of the slide arrangement.
  • the display element is preferably arranged or mounted in the housing so that the connection state can be shown to a user via the position of the display element within the housing.
  • the display element therefore preferably forms a mechanical display element.
  • the display element is connected to the slide element.
  • the position of the display element can be changed and the corresponding connection status can be displayed.
  • the display element can follow the movement of the slide element.
  • the slide element is actuated by the The position of the indicator element can be changed immediately when the conductor is connected in order to display the correspondingly changed connection status.
  • the indicator element can be connected to the slide element via a snap-in connection.
  • the indicator element it is also possible for the indicator element to be formed in one piece with the slide element.
  • An opening can be formed on the housing through which the display element for displaying the connection status is visible from outside the housing.
  • the opening can thus form a type of viewing window for a user.
  • the opening can be part of a guide channel in the housing, within which the display element can be guided in the housing to display the connection status.
  • the guide channel can open into the opening.
  • the display element can be designed in such a way that it can have a rod-shaped display section and a coupling section connected to the rod-shaped display section for connecting the display element to the slide element.
  • the display element can thus be made up of two sections, in particular two functional sections, the display section and the coupling section.
  • the display element can be guided in the guide channel of the housing with the display section, wherein a free end section of the display section can be visible to a user from outside via the opening in the housing in order to be able to display the connection state.
  • At least the rod-shaped display section can be positioned in the housing in such a way that a clamping section of the current bar is arranged between the rod-shaped display section and the clamping spring.
  • the display element is thus arranged and guided outside the conductor connection space so that the display element does not hinder the actual connection of the conductor.
  • the slide element is preferably arranged in the housing in such a way that the sliding direction of the slide element extends parallel to an actuation direction of the actuation element.
  • the slide element and the actuation element can thus be moved or displaced parallel to each other.
  • the slide element and the actuation element can then have the same Actuation direction.
  • Both the actuation direction of the actuating element and the sliding direction of the slide element preferably correspond to the direction in which the conductor is inserted into the housing and into the conductor connection space. If the display element is connected to the slide element, the movement of the display element corresponds to the sliding direction of the slide element. This means that the display element can also be moved in a direction parallel to the actuation direction of the actuating element.
  • the at least one holding element can have a holding surface for holding the clamping leg in the open position and a driving surface along which the clamping leg slides when transferred from the clamping position to the open position. If the clamping leg is actuated by means of the actuating element in order to be transferred from the clamping position to the open position, the clamping leg can slide along the driving surface of the holding element, whereby the clamping leg can exert a compressive force on the holding element and thus on the slide element, so that the slide element is displaced in the sliding direction until the clamping leg slides from the driving surface onto the holding surface and can thereby latch onto the holding element.
  • the slide element can be moved in the same direction as the actuating element, which presses on the clamping leg.
  • the clamping leg can slide with its clamping edge along the driving surface and latch onto the holding surface. When the slider element is moved in the sliding direction and the display element is coupled to the slider element, the display element can also be moved in the sliding direction.
  • the slide element can have a first wall surface and a second wall surface arranged opposite the first wall surface, wherein the conductor connection space can extend between the first wall surface and the second wall surface and wherein the first wall surface and/or the second wall surface can form a conductor guide.
  • the clamping of the conductor to be connected can then take place within the slide element, between the two wall surfaces of the slide element.
  • the two wall surfaces are spaced apart from one another so far that the clamping leg of the clamping spring can be pivoted between the two wall surfaces in order to be able to move into the clamping position and into the open position.
  • the first wall surface and/or the second The wall surface can then simultaneously form a lateral guide for the conductor within the conductor connection space, so that incorrect insertion or evasion of the conductor to be connected can be prevented.
  • the first wall surface and/or the second wall surface can be arranged in such a way that they form an extension of the wall of the housing that delimits the conductor insertion opening. This allows a conductor to be connected to be guided further into the conductor connection space, starting from the conductor insertion opening of the housing, along the immediately adjacent first and/or second wall surface of the slide element.
  • the slide element can be spring-operated.
  • the slide arrangement can have a return spring which can interact with the slide element. If the clamping leg slides along the driving surface of the at least one holding element during its pivoting movement from the clamping position to the open position, the return spring can be tensioned by the sliding movement of the slide element. As soon as the clamping leg has pivoted so far that it moves from the driving surface to the holding surface of the at least one holding element, the spring force of the return spring can move the slide element back to its starting position against the sliding direction and the clamping leg can latch onto the at least one holding element. If a conductor to be connected hits the pressure surface of the slide element during connection, the slide element is moved in the sliding direction and the return spring is tensioned.
  • the spring force of the return spring can move the slide element back to its starting position against the sliding direction.
  • the return spring ensures that the slide element is always moved back to its defined starting position after it has been actuated by the clamping leg of the clamping spring or by the conductor to be connected.
  • the return spring is preferably supported on the current bar.
  • the return spring can therefore be supported against a metal element.
  • the return spring is preferably supported against a section of the current bar that extends at an angle, in particular at a 90° angle, to the clamping section.
  • the slide element can have a receiving pocket into which the return spring is inserted. This allows a positive connection to be formed between the slide element and the return spring.
  • the return spring can be designed, for example, as a spiral spring or as a leaf spring.
  • the return spring is designed as a leaf spring, it can be mounted on the slide element in such a way that the return spring designed as a leaf spring surrounds a bottom wall of the slide element in a U-shape.
  • the return spring designed as a leaf spring can then have a first leg and a second leg, whereby the two legs can be connected to one another via an arcuate section.
  • the return spring can be supported on the current bar with the first leg.
  • the return spring can be mounted on the slide element with the second leg.
  • a receiving pocket can be formed on the inner surface of the first wall surface and on the inner surface of the second wall surface of the slide element, into which the return spring is inserted with its second leg.
  • the return spring can be designed as a separate component from the slide element.
  • the slide element can be made from a plastic material, for example.
  • the return spring can be made from a metal material, for example.
  • the slide element and the return spring can be made of the same material.
  • the slide element and the return spring can both be made of a metal material. It is also possible for the slide element and the return spring to both be made of a plastic material.
  • the return spring is preferably designed as a leaf spring.
  • the return spring designed as a leaf spring can then, for example, form a kind of tongue shape. With a first end of the The return spring can be supported against the current bar.
  • the return spring can be connected to the slide element in one piece with a second end opposite the first end.
  • the return spring designed as a leaf spring can also be bent in a U-shape.
  • the return spring can be supported on the current bar with a first leg of the U-shape.
  • the return spring can be connected to the slide element in one piece with a second leg of the U-shape.
  • the at least one holding element can be formed, for example, on the slide element.
  • the two holding elements can then be formed on the wall surfaces of the slide element.
  • At least one of the two holding elements can be formed in the form of a tab on the slide element, which can be sheared out from one of the wall surfaces.
  • connection arrangement designed and further developed as described above can be formed, for example, in a connection terminal, such as a series terminal or a printed circuit board connection terminal.
  • connection arrangement 100 shows a connection arrangement 100 according to a possible embodiment.
  • This connection arrangement 100 can, for example, be integrated in a connection terminal, such as a series terminal or a circuit board connection terminal.
  • the connection arrangement 100 has a housing 110 made of an insulating material.
  • a conductor connection space 111 is formed in an interior of the housing 110, within which the conductor 200 to be connected is connected.
  • the conductor 200 to be connected can be introduced into the conductor connection space 111 via a conductor insertion opening 121 formed in the housing 110.
  • a current bar 112 with its clamping section 122 projects into the conductor connection space 111, against which the conductor 200 to be connected can be clamped and connected by means of a clamping spring 113.
  • the clamping spring 113 is designed as a leg spring which has a holding leg 114 and a clamping leg 115. The clamping leg 115 clamps the conductor 200 to be connected against the current bar 112 or against the clamping section 122 of the current bar 112.
  • an actuating element 116 To transfer the clamping leg 115 from a clamping position to an open position, as shown in Fig. 1 and 2 shown is an actuating element 116
  • the actuating element 116 is guided essentially linearly in a housing shaft 117 of the housing 110.
  • the actuating element 116 has an actuating section 118 at its lower end in the actuating direction B of the actuating element 116, as shown for example in the illustration of the Fig. 5 and 6 can be seen.
  • An actuating surface 119 is formed on an outer peripheral surface of the actuating section 118, which is in operative connection with the clamping leg 115, in particular when the clamping leg 115 is actuated.
  • the actuating element 116 has a tool engagement surface 120, into which a tool, such as a screwdriver, can engage in order to actuate the actuating element 116 by guiding the actuating element 116 in the actuation direction B.
  • a tool such as a screwdriver
  • the connection arrangement 100 also has a slide arrangement 150 arranged in the housing 110.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 can be held in the open position by means of the slide arrangement 150.
  • the slide arrangement 150 can be designed in different ways, with the slide arrangement 150 each having a slide element 123, a return spring 135 and a display element 160.
  • the slide element 123 has a first holding element 124A and a second holding element 124B, which interact with the clamping leg 115, in particular with the clamping edge 125 of the clamping leg 115, in order to hold the clamping leg 115 in the open position.
  • the two holding elements 124A, 124B are arranged opposite one another.
  • the two holding elements 124A, 124B each have a driving surface 126A, 126B and a holding surface 127A, 127B. If the clamping leg 115 is actuated by means of the actuating element 116 in order to be transferred from the clamping position to the open position, the clamping leg 115 can slide along the driving surface 126A, 126B of the holding element 124A, 124B, whereby the clamping leg 115 can exert a compressive force on the holding element 124A, 124B and thus on the slide element 123, so that the slide element 123 is displaced in the sliding direction S until the clamping leg 115 with its clamping edge 125 is detachable from the Driving surface 126A, 126B slides onto the holding surface 127A, 127B and can thereby latch onto the holding element 124A, 124B.
  • the slide element 123 When sliding along the driving surface 126A, 126B, the slide element 123 can be moved in the same direction as the actuating element 116, which presses onto the clamping leg 115.
  • the clamping leg 115 can slide with its clamping edge 125 along the driving surface 126A, 126B and latch onto the holding surface 127A, 127B.
  • the driving surface 126A, 126B extends at an angle, in particular at a 90° angle, to the holding surface 127A, 127B. Viewed in the sliding direction S, the holding surface 127A, 127B extends below the driving surface 126A, 126B.
  • the slide element 123 has a first wall surface 128A and a second wall surface 128B arranged opposite the first wall surface 128A.
  • the two wall surfaces 128A, 128b are arranged at a distance from one another, with the conductor connection space 111 extending into the free space between the two wall surfaces 128A, 128b.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is pivotably positioned in the free space between the two wall surfaces 128A, 128b. The clamping of the conductor 200 to be connected takes place between the first wall surface 128A and the second wall surface 128B.
  • the first wall surface 128A is designed to be so long that it forms an extension of the wall 129 of the housing 110 delimiting the conductor insertion opening 121, as shown in particular in Fig.1 can be seen.
  • the conductor 200 inserted into the conductor insertion opening 111 is thereby guided further along the wall surface 128A, 128B of the slide element 123 following the wall 129, so that the first wall surface 128A and/or the second wall surface 128B form a conductor guide in the region of the conductor connection space 111.
  • the two holding elements 124A, 124B are formed on the two wall surfaces 128A, 128B.
  • the first holding element 124A is arranged on the first wall surface 128A and the second holding element 124B is arranged on the second wall surface 128B.
  • the wall surfaces 128A, 128B are inclined in the direction of the conductor connection space 111, so that in the area of the two holding elements 124A, 124B, the two wall surfaces 128A, 128B are closer to each other than in the remaining area of the two wall surfaces 128A, 128B.
  • the driving surface 126A, 126B of the two holding elements 124A, 124B extends here essentially transverse to the sliding direction S of the slide element 123.
  • the holding surface 127A, 127B of the two holding elements 124A, 124B extends in the sliding direction S and thus perpendicular to the driving surface 126A, 126B.
  • the first holding element 124A is formed here on a tab 145 punched out of the first wall surface 128A.
  • the two wall surfaces 128A, 128B of the slide element 123 are designed to be so long that they form an extension of the wall 129 of the housing 110 that delimits the conductor insertion opening 121.
  • the conductor 200 inserted into the conductor insertion opening 111 is thereby guided further along the wall surface 128A, 128B of the slide element 123 following the wall 129, so that the first wall surface 128A and/or the second wall surface 128B form a conductor guide in the region of the conductor connection space 111.
  • the two wall surfaces 128A, 128b are connected to each other via a bottom wall 132 of the slide element 123.
  • the bottom wall 132 has a pressure surface 133 pointing in the direction of the conductor connection space 111.
  • a conductor 200 to be connected can strike against the pressure surface 133 in order to move the slide element 123 in the sliding direction S.
  • the slide element 123 interacts with a return spring 135.
  • the slide element 123 and the return spring 135 together with the display element 160 form the slide arrangement 150. If the clamping leg 115 slides along the driving surface 126A, 126B of the respective holding element 124A, 124B during its pivoting movement from the clamping position to the open position, the return spring 135 can be tensioned by the sliding movement of the slide element 123.
  • the spring force of the return spring 135 can move the slide element 123 back to its starting position against the sliding direction S and the clamping leg 115 can latch onto the at least one holding element 124A, 124B. If a conductor 200 to be connected hits the pressure surface 133 of the slide element 123 during connection, the slide element 123 is moved in the sliding direction S and the return spring 135 is tensioned. As soon as the clamping leg 115 has disengaged from the two holding elements 124A, 124B, the spring force of the return spring 135 can move the slide element 123 back into its starting position against the sliding direction S.
  • the return spring 135 is supported against a portion 136 of the current bar 112 which extends perpendicular to the clamping portion 122 of the current bar 112.
  • the slide element 123 and the return spring 135 are formed integrally with one another. Both the slide element 123 and the return spring 135 can be formed from a metal material.
  • the return spring 135 is designed as a leaf spring.
  • the return spring 135 is elongated and has a first end 143 and a second end 144 arranged opposite the first end 143.
  • the first end 143 of the return spring 135 is supported on the section 136 of the current bar 112.
  • the second end 144 of the return spring 135 is connected in one piece to the slide element 123.
  • the return spring 135 has a kind of tongue shape here.
  • the return spring 135 is connected to the slide element 123 between the two wall surfaces 128A, 128B of the slide element 123.
  • the return spring 135 is formed in one piece with the bottom wall 132 of the slide element 123.
  • the return spring 135 together with the slide element 123 is a stamped and bent part.
  • the display element 160 is connected to the slide element 123.
  • the display element 160 can be used to display the connection status to a user.
  • the display element 160 is in Fig.7
  • the display element 160 has a rod-shaped display section 161 and a coupling section 162 connected to the display section 161.
  • the display element 160 can be connected to the slide element 123 via the coupling section 162, in particular via a locking connection.
  • the coupling section 162 has a locking element 163 for this purpose, which can be locked into place by a counter-locking element 164 formed on the slide element 123. can be brought into engagement.
  • the locking element 163 is designed here in the form of a locking pin or a locking nose and the counter-locking element 164 is designed here in the form of an opening.
  • the counter-locking element 164 is formed on the second wall surface 128B of the slide element 123.
  • the display element 160 is arranged in a fixed position relative to the slide element 123 via the coupling section 162. The display element 160 can follow the movement of the slide element 123 due to the connection to the slide element 123.
  • the display section 161 is guided in a guide channel 165 formed on the housing 110.
  • the guide channel 165 opens into an opening 166 in the housing 110, through which the position of the display section 161 or the display element 160 and thus the connection state can be seen from outside the housing 110.
  • the rod-shaped display section 161 is positioned in the housing 110 such that the clamping section 122 of the current bar 112 is arranged between the rod-shaped display section 161 and the clamping spring 113.
  • the display element 160 is thus arranged and guided outside the conductor connection space 111 so that the display element 160 does not hinder the actual connection of the conductor 200.
  • Fig. 1, 2 and 5 show the clamping leg 115 of the clamping spring 113 in the open position, in which the clamping leg 115 is held with its clamping edge 125 on the holding elements 124A, 124B.
  • the slide element 123 is here in a starting position in which the display element 160 with its display section 161, in particular the front surface 167 of the display section 161, is positioned flush with an outer surface 140 of the housing 110, as in Fig.1 can be recognized.
  • a conductor 200 it can be inserted into the housing 110 in the insertion direction E via the conductor insertion opening 121, as shown in Fig. 3, 4 and 6 is shown.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is in the open position, in that the clamping leg 115 is in engagement with the two holding elements 124A, 124B of the slide arrangement 150 formed on the slide element 123. If the conductor 200 is inserted in the conductor insertion direction E into the conductor connection space 111, the conductor 200 against the pressure surface 133 of the slide element 123 which delimits the conductor connection space 111 in the insertion direction E.
  • the slide element 123 is thereby pushed downwards in the sliding direction S, whereby the return spring 135 is tensioned by the second end 144 of the return spring 135 being moved together with the slide element 123 in the sliding direction S, and the clamping leg 115 is disengaged from the holding elements 124A, 124B of the slide arrangement 150.
  • the clamping leg 115 can now pivot in the direction of the conductor 200 to be connected in order to clamp the conductor 200 against the clamping section 122 of the current bar 112.
  • the display element 160 is also moved in the sliding direction S. As a result, the display element 160 dips into the guide channel 165 with the free end face 167 of the display section 161, so that the end face 167 is then no longer positioned flush with the outer surface 140 of the housing, but is immersed in the housing 110, as shown in Fig.3 can be recognized.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit- einem Gehäuse (110),- einem in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum (111),- einem Strombalken (112), gegen welchen der in den Leiteranschlussraum (111) eingeführte, anzuschließende Leiter (200) klemmbar ist,- einer Klemmfeder (113), welche einen Klemmschenkel (115) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist,- einem Betätigungselement (116), mittels welchem der Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und- einer Schieberanordnung (150), an welcher ein Halteelement (124A, 124B) zum Halten des Klemmschenkels (115) in der Offenstellung ausgebildet ist,- wobei die Schieberanordnung (150) ein in dem Gehäuse (110) linear verschiebbar angeordnetes Schieberelement (123) aufweist,- wobei das Schieberelement (123) eine Druckfläche (133) aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder (113) von der Offenstellung in Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter (200) betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (133) das Schieberelement (123) derart in eine Schieberichtung (S) linear verschiebbar ist, dass der Klemmschenkel (115) außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement (124A, 124B) der Schieberanordnung (150) bringbar ist, und- wobei die Schieberanordnung (150) ein Anzeigeelement (160) zum Anzeigen eines Anschlusszustandes aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters.
  • Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen einen Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels des Betätigungselements in eine Offenstellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken weg zu verschwenken, damit der Leiter in den den Leiteranschlussraum bildenden Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von der Stromschiene wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung zu überführen. Das Betätigen des Betätigungselements von dem Benutzer erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern verbessert werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum, einen Strombalken, gegen welchen der in den Leiteranschlussraum eingeführte, anzuschließende Leiter klemmbar ist, eine Klemmfeder, welche einen Klemmschenkel aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, ein Betätigungselement, mittels welchem der Klemmschenkel der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und eine Schieberanordnung, an welcher ein Halteelement zum Halten des Klemmschenkels in der Offenstellung ausgebildet ist, auf, wobei die Schieberanordnung ein in dem Gehäuse linear verschiebbar angeordnetes Schieberelement aufweist, wobei das Schieberelement eine Druckfläche aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche das Schieberelement derart in eine Schieberichtung linear verschiebbar ist, dass der Klemmschenkel der Klemmfeder außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement der Schieberanordnung bringbar ist. Ferner weist die Schieberanordnung ein Anzeigeelement zum Anzeigen eines Anschlusszustandes auf.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter einfach und sicher angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Der Halteschenkel ist vorzugsweise in einer festen Position angeordnet. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels der Klemmfeder kann dieser in eine Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu dem Strombalken angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Zwischenraum zwischen dem Strombalken und dem Klemmschenkel in den Leiteranschlussraum einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken zu klemmen, anliegen kann, überführbar ist. Die Überführung des Klemmschenkels insbesondere von der Klemmstellung in die Offenstellung erfolgt mittels eines Betätigungselements. Das Betätigungselement ist vorzugsweise rein linear in dem Gehäuse beweglich geführt. Das Betätigungselement weist vorzugsweise einen Betätigungsabschnitt auf, an welchem eine Betätigungsfläche ausgebildet ist, mit welcher das Betätigungselement beim Betätigen des Klemmschenkels an dem Klemmschenkel anliegt. Um den Klemmschenkel in der Offenstellung halten zu können, ohne dass das Betätigungselement manuell in dieser Position gehalten werden muss, ist in dem Gehäuse eine Schieberanordnung angeordnet, welche mindestens ein Halteelement aufweist, an welchem der Klemmschenkel in der Offenstellung hinterrasten kann, um so in der Offenstellung gehalten werden zu können. Die Schieberanordnung weist ein Schieberelement auf, welches verschiebbar in dem Gehäuse angeordnet ist. Durch eine Verschiebebewegung des Schieberelements kann der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement gelangen, um von der Offenstellung zurück in die Klemmstellung verschwenken zu können. Die Betätigung des Schieberelements kann mittels des anzuschließenden Leiters selber erfolgen. Dafür weist das Schieberelement eine Druckfläche auf, gegen welche der anzuschließende Leiter beim Einführen in den Leiteranschlussraum stoßen kann, wodurch das Schieberelement in eine Schieberichtung, welche der Leitereinführrichtung entspricht, bewegt bzw. verschoben werden kann, wodurch der Klemmschenkel aus der Hinterrastung mit dem Halteelement gelöst werden kann. Für das Anschließen eines Leiters muss daher weder eine Betätigung mittels des Betätigungselements noch mit einem zusätzlichen Werkzeug erfolgen. Die Druckfläche ist derart ausgerichtet, dass diese den Leiteranschlussraum in Leitereinführrichtung begrenzt. Mittels des Betätigungselements kann der Klemmschenkel ausgehend von der Klemmstellung derart in Richtung des Halteschenkels verschwenkt werden, bis der Klemmschenkel in Eingriff mit dem Halteelement der Schieberanordnung gelangt. Um einem Benutzer von außerhalb der Anschlussanordnung den Anschlusszustand, insbesondere die Position des Klemmschenkels der Klemmfeder, anzeigen zu können, ist ferner erfindungsgemäß ein Anzeigeelement vorgesehen. Das Anzeigeelement ist Teil der Schieberanordnung. Das Anzeigeelement ist vorzugsweise beweglich in dem Gehäuse angeordnet bzw. gelagert, so dass über die Position des Anzeigeelements innerhalb des Gehäuses der Anschlusszustand einem Benutzer angezeigt werden kann. Das Anzeigeelement bildet damit vorzugsweise ein mechanisches Anzeigeelement aus.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Anzeigeelement mit dem Schieberelement verbunden ist. In Abhängigkeit der Position des Schieberelements kann dadurch auch die Position des Anzeigeelements verändert werden und damit der entsprechende Anschlusszustand angezeigt werden. Durch die Verbindung bzw. Kopplung des Anzeigeelements mit dem Schieberelement kann das Anzeigeelement der Bewegung des Schieberelements folgen. Bei einem Betätigen des Schieberelements durch den anzuschließenden Leiter kann damit unmittelbar auch das Anzeigeelement in seiner Position verändert werden, um den entsprechend veränderten Anschlusszustand anzeigen können. Beispielsweise kann das Anzeigeelement über eine Rastverbindung mit dem Schieberelement verbunden sein. Es ist aber auch möglich, dass das Anzeigeelement einstückig mit dem Schieberelement ausgebildet ist.
  • An dem Gehäuse kann eine Öffnung ausgebildet sein, über welche das Anzeigeelement zum Anzeigen des Anschlusszustandes von außerhalb des Gehäuses sichtbar ist. Die Öffnung kann damit eine Art Sichtfenster für einen Benutzer ausbilden. Die Öffnung kann Teil eines Führungskanals in dem Gehäuse sein, innerhalb welchem das Anzeigeelement in dem Gehäuse geführt sein kann, um den Anschlusszustand anzuzeigen. Der Führungskanal kann in die Öffnung münden.
  • Das Anzeigeelement kann derart ausgebildet sein, dass dieses einen stabförmigen Anzeigeabschnitt und einen mit dem stabförmigen Anzeigeabschnitt verbundenen Kopplungsabschnitt zum Verbinden des Anzeigeelements mit dem Schieberelement aufweisen kann. Das Anzeigeelement kann damit aus zwei Abschnitten, insbesondere aus zwei Funktionsabschnitten, dem Anzeigeabschnitt und dem Kopplungsabschnitt, ausgebildet sein. Mit dem Anzeigeabschnitt kann das Anzeigeelement in dem Führungskanal des Gehäuses geführt sein, wobei ein freier Endabschnitt des Anzeigeabschnitts über die Öffnung des Gehäuses für einen Benutzer von außerhalb sichtbar sein kann, um den Anschlusszustand anzeigen zu können.
  • Um eine möglichst kompakte Anordnung der Anschlussanordnung erreichen zu können, kann zumindest der stabförmige Anzeigeabschnitt derart in dem Gehäuse positioniert sein, dass ein Klemmabschnitt des Strombalkens zwischen dem stabförmigen Anzeigeabschnitt und der Klemmfeder angeordnet ist. Das Anzeigeelement ist damit außerhalb des Leiteranschlussraumes angeordnet und geführt, so dass das Anzeigeelement das eigentliche Anschließen des Leiters nicht behindert.
  • Das Schieberelement ist bevorzugt derart in dem Gehäuse angeordnet, dass sich die Schieberichtung des Schieberelements parallel zu einer Betätigungsrichtung des Betätigungselements erstreckt. Das Schieberelement und das Betätigungselement können damit parallel zueinander bewegt bzw. verschoben werden. Das Schieberelement und das Betätigungselement können dann die gleiche Betätigungsrichtung aufweisen. Sowohl die Betätigungsrichtung des Betätigungselement als auch die Schieberichtung des Schieberelements entspricht vorzugsweise der Einführrichtung des Leiters in das Gehäuse und in den Leiteranschlussraum. Ist das Anzeigeelement mit dem Schieberelement verbunden, so entspricht die Bewegung des Anzeigeelements der Schieberichtung des Schieberelements. Damit kann auch das Anzeigeelement in eine Richtung parallel zu der Betätigungsrichtung des Betätigungselements bewegt werden.
  • Das mindestens eine Halteelement kann eine Haltefläche zum Halten des Klemmschenkels in der Offenstellung und eine Mitnahmefläche, entlang welcher der Klemmschenkel bei der Überführung von der Klemmstellung in die Offenstellung gleitet, aufweisen. Wird der Klemmschenkel mittels des Betätigungselements betätigt, um von der Klemmstellung in die Offenstellung überführt zu werden, so kann der Klemmschenkel entlang der Mitnahmefläche des Halteelements gleiten, wodurch der Klemmschenkel eine Druckkraft auf das Halteelement und damit auf das Schieberelement ausüben kann, so dass das Schieberelement in Schieberichtung verschoben wird, so weit, bis der Klemmschenkel von der Mitnahmefläche auf die Haltefläche gleitet und dadurch an dem Halteelement hinterrasten kann. Beim Gleiten entlang der Mitnahmefläche kann das Schieberelement in die gleiche Richtung wie das Betätigungselement, welches auf den Klemmschenkel drückt, bewegt werden. Der Klemmschenkel kann mit seiner Klemmkante entlang der Mitnahmefläche gleiten und an der Haltefläche hinterrasten. Bei einem Verschieben des Schieberelements in Schieberichtung kann bei einer Kopplung des Anzeigeelements mit dem Schieberelement das Anzeigeelement mit in die Schieberichtung bewegt werden.
  • Bevorzugt kann das Schieberelement eine erste Wandfläche und eine gegenüberliegend zu der ersten Wandfläche angeordnete zweite Wandfläche aufweisen, wobei sich zwischen der ersten Wandfläche und der zweiten Wandfläche der Leiteranschlussraum erstrecken kann und wobei die erste Wandfläche und/oder die zweite Wandfläche eine Leiterführung ausbilden können. Die Klemmung des anzuschließenden Leiters kann dann innerhalb des Schieberelements, zwischen den beiden Wandflächen des Schieberelements erfolgen. Die beiden Wandflächen sind derart weit voneinander beabstandet, dass der Klemmschenkel der Klemmfeder zwischen den beiden Wandflächen verschwenkbar ist, um in die Klemmstellung und in die Offenstellung bewegt werden zu können. Die erste Wandfläche und/oder die zweite Wandfläche können dann gleichzeitig auch eine seitliche Führung des Leiters innerhalb des Leiteranschlussraumes ausbilden, so dass ein Fehlstecken bzw. Ausweichen des anzuschließenden Leiters verhindert werden kann. Die erste Wandfläche und/oder die zweite Wandfläche können derart angeordnet sein, dass sie eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung begrenzenden Wandung des Gehäuses ausbilden. Damit kann ein anzuschließender Leiter ausgehend von der Leitereinführöffnung des Gehäuses entlang der unmittelbar angrenzenden ersten und/oder zweiten Wandfläche des Schieberelements weiter in den Leiteranschlussraum geführt werden.
  • Das Schieberelement kann federbetätigt sein. Dafür kann die Schieberanordnung eine Rückstellfeder aufweisen, welche mit dem Schieberelement zusammenwirken kann. Gleitet der Klemmschenkel bei seiner Verschwenkbewegung von der Klemmstellung in die Offenstellung entlang der Mitnahmefläche des mindestens einen Halteelements kann durch die Verschiebebewegung des Schieberelements die Rückstellfeder gespannt werden. Sobald der Klemmschenkel derart weit verschwenkt ist, dass er von der Mitnahmefläche auf die Haltefläche des mindestens einen Halteelements gelangt, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder das Schieberelement entgegen der Schieberichtung zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden und der Klemmschenkel kann an dem mindestens einen Halteelement hinterrasten. Stößt ein anzuschließender Leiter beim Anschließen gegen die Druckfläche des Schieberelements wird das Schieberelement in Schieberichtung bewegt und die Rückstellfeder wird gespannt. Sobald der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement gelangt ist, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder das Schieberelement entgegen der Schieberichtung wieder zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden. Durch die Rückstellfeder kann sichergestellt werden, dass das Schieberelement nach seiner Betätigung durch den Klemmschenkel der Klemmfeder oder durch den anzuschließenden Leiter immer wieder in seine definierte Ausgangsposition zurückbewegt wird.
  • Die Rückstellfeder ist vorzugsweise an dem Strombalken abgestützt. Dadurch kann die Rückstellfeder gegen ein Metallelement abgestützt sein. Die Rückstellfeder ist vorzugsweise gegen einen sich abgewinkelt, insbesondere in einem 90°-Winkel, zu dem Klemmabschnitt erstreckenden Abschnitt des Strombalkens abgestützt.
  • Zur positionssicheren Lagerung der Rückstellfeder an dem Schieberelement kann das Schieberelement eine Aufnahmetasche aufweisen, in welche die Rückstellfeder eingeschoben ist. Damit kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schieberelement und der Rückstellfeder ausgebildet sein.
  • Die Rückstellfeder kann beispielsweise als Spiralfeder oder als Blattfeder ausgebildet sein.
  • Ist die Rückstellfeder als Blattfeder ausgebildet, so kann diese derart an dem Schieberelement gelagert sein, dass die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder eine Bodenwand des Schieberelements U-förmig umgreift. Die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder kann dann einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweisen, wobei die beiden Schenkel über einen bogenförmigen Abschnitt miteinander verbunden sein können. Mit dem ersten Schenkel kann sich die Rückstellfeder an dem Strombalken abstützen. Mit dem zweiten Schenkel kann die Rückstellfeder an dem Schieberelement gelagert sein. Beispielsweise kann an der Innenfläche der ersten Wandfläche und an der Innenfläche der zweiten Wandfläche des Schieberelements jeweils eine Aufnahmetasche ausgebildet sein, in welche die Rückstellfeder mit ihrem zweiten Schenkel eingeschoben ist.
  • Die Rückstellfeder kann als ein zu dem Schieberelement separates Bauteil ausgebildet sein. Das Schieberelement kann beispielweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Die Rückstellfeder kann beispielsweise aus einem Metallmaterial ausgebildet sein.
  • Weiter ist es möglich, dass das Schieberelement und die Rückstellfeder aus dem gleichen Material ausgebildet sind. Beispielsweise können das Schieberelement und die Rückstellfeder beide aus einem Metallmaterial ausgebildet sein. Weiter es möglich, dass das Schieberelement und die Rückstellfeder beide aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sind.
  • Ferner ist es möglich, dass die Rückstellfeder einteilig mit dem Schieberelement ausgebildet ist. Die Rückstellfeder ist bei einer derartigen Ausgestaltung vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet. Die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder kann dann beispielsweise eine Art Zungenform ausbilden. Mit einem ersten Ende der Rückstellfeder kann diese gegen den Strombalken abgestützt sein. Mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende kann die Rückstellfeder einstückig an das Schieberelement angebunden sein. Weiter kann die als Blattfeder ausgebildete Rückstellfeder auch U-förmig gebogen sein. Mit einem ersten Schenkel der U-Form kann die Rückstellfeder an dem Strombalken abgestützt sein. Mit einem zweiten Schenkel der U-Form kann die Rückstellfeder an das Schieberelement einstückig angebunden sein.
  • Das mindestens eine Halteelement kann beispielsweise an dem Schieberelement ausgebildet sein. Die beiden Halteelemente können dann an den Wandflächen des Schieberelements ausgebildet sein. Mindestens eines der beiden Halteelemente kann in Form einer Lasche an dem Schieberelement ausgebildet sein, welche von einer der Wandflächen herausgeschert sein kann.
  • Die wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung kann beispielsweise in einer Anschlussklemme, wie einer Reihenklemme oder einer Leiterplattenanschlussklemme ausgebildet sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung in einer Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder,
    Fig. 2
    eine weitere schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Offenstellung,
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung beim Anschließen eines Leiters,
    Fig. 4
    eine weitere schematische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussanordnung beim Anschließen eines Leiters,
    Fig. 5
    eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung ohne Gehäuse in einer Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder,
    Fig. 6
    eine schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussanordnung ohne Gehäuse beim Anschließen eines Leiters,
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung des Anzeigeelements, und
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung des Schieberelements.
  • Fig. 1 bis 8 zeigen eine Anschlussanordnung 100 gemäß einer möglichen Ausgestaltung. Diese Anschlussanordnung 100 kann beispielsweise in einer Anschlussklemme, wie einer Reihenklemme oder einer Leiterplattenanschlussklemme, integriert sein.
  • Die Anschlussanordnung 100 weist ein Gehäuse 110 aus einem Isolierstoffmaterial auf. In einem Innenraum des Gehäuses 110 ist ein Leiteranschlussraum 111 ausgebildet, innerhalb welchem der anzuschließende Leiter 200 angeschlossen wird. Der anzuschließende Leiter 200 kann über eine in dem Gehäuse 110 ausgebildete Leitereinführöffnung 121 in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt werden. In den Leiteranschlussraum 111 ragt ein Strombalken 112 mit seinem Klemmabschnitt 122 hinein, gegen welchen der anzuschließende Leiter 200 mittels einer Klemmfeder 113 geklemmt und angeschlossen werden kann. Die Klemmfeder 113 ist als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel 114 und einen Klemmschenkel 115 aufweist. Mittels des Klemmschenkels 115 erfolgt die Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 gegen den Strombalken 112 bzw. gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112.
  • Zur Überführung des Klemmschenkels 115 von einer Klemmstellung in eine Offenstellung, wie sie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist ein Betätigungselement 116 vorgesehen. Das Betätigungselement 116 ist im Wesentlichen linear in einem Gehäuseschacht 117 des Gehäuses 110 geführt. Das Betätigungselement 116 weist an seinem in Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 116 unteren Ende einen Betätigungsabschnitt 118 auf, wie beispielsweise in der Darstellung der Fig. 5 und 6 zu erkennen ist. An einer Außenumfangsfläche des Betätigungsabschnitts 118 ist eine Betätigungsfläche 119 ausgebildet, welche insbesondere beim Betätigen des Klemmschenkels 115 in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel 115 steht. An einem oberen Ende weist das Betätigungselement 116 eine Werkzeugeingriffsfläche 120 auf, in welche ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingreifen kann, um das Betätigungselement 116 zu betätigen, indem das Betätigungselement 116 in Betätigungsrichtung B geführt wird.
  • Weiter weist die Anschlussanordnung 100 eine in dem Gehäuse 110 angeordnete Schieberanordnung 150 auf. Mittels der Schieberanordnung 150 kann der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 in der Offenstellung gehalten werden. Die Schieberanordnung 150 kann unterschiedlich ausgebildet sein, wobei die Schieberanordnung 150 jeweils ein Schieberelement 123, eine Rückstellfeder 135 und ein Anzeigeelement 160 aufweist.
  • In Fig. 8 ist das Schieberelement 123 noch einmal für sich alleine dargestellt.
  • Das Schieberelement 123 weist ein erstes Halteelement 124A und ein zweites Halteelement 124B auf, welche mit dem Klemmschenkel 115, insbesondere mit der Klemmkante 125 des Klemmschenkels 115 zusammenwirken, um den Klemmschenkel 115 in der Offenstellung zu halten. Die beiden Halteelemente 124A, 124B sind gegenüberliegend zueinander angeordnet.
  • Die beiden Halteelemente 124A, 124B weisen jeweils eine Mitnahmefläche 126A, 126B und eine Haltefläche 127A, 127B auf. Wird der Klemmschenkel 115 mittels des Betätigungselements 116 betätigt, um von der Klemmstellung in die Offenstellung überführt zu werden, so kann der Klemmschenkel 115 entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B des Halteelements 124A, 124B gleiten, wodurch der Klemmschenkel 115 eine Druckkraft auf das Halteelement 124A, 124B und damit auf das Schieberelement 123 ausüben kann, so dass das Schieberelement 123 in Schieberichtung S verschoben wird, so weit, bis der Klemmschenkel 115 mit seiner Klemmkante 125 von der Mitnahmefläche 126A, 126B auf die Haltefläche 127A, 127B gleitet und dadurch an dem Halteelement 124A, 124B hinterrasten kann. Beim Gleiten entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B kann das Schieberelement 123 in die gleiche Richtung wie das Betätigungselement 116, welches auf den Klemmschenkel 115 drückt, bewegt werden. Der Klemmschenkel 115 kann mit seiner Klemmkante 125 entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B gleiten und an der Haltefläche 127A, 127B hinterrasten. Die Mitnahmefläche 126A, 126B erstreckt sich winklig, insbesondere in einem 90°-Winkel, zu der Haltefläche 127A, 127B. In Schieberichtung S gesehen, erstreckt sich die Haltefläche 127A, 127B unterhalb der Mitnahmefläche 126A, 126B.
  • Das Schieberelement 123 weist eine erste Wandfläche 128A, und eine gegenüberliegend zu der ersten Wandfläche 128A angeordnete zweite Wandfläche 128B auf. Die beiden Wandflächen 128A, 128b sind beabstandet zueinander angeordnet, wobei sich der Leiteranschlussraum 111 in den Freiraum zwischen den beiden Wandflächen 128A, 128b hineinerstreckt. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 ist in dem Freiraum zwischen den beiden Wandflächen 128A, 128b verschwenkbar positioniert. Die Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 erfolgt zwischen der ersten Wandfläche 128A und der zweiten Wandfläche 128B.
  • Die erste Wandfläche 128A ist derart lang ausgebildet, dass diese eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung 121 begrenzende Wandung 129 des Gehäuses 110 ausbildet, wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist. Der in die Leitereinführöffnung 111 eingesteckte Leiter 200 wird dadurch im Anschluss an die Wandung 129 weiter entlang der Wandfläche 128A, 128B des Schieberelements 123 geführt, so dass die erste Wandfläche 128A und/oder die zweite Wandfläche 128B eine Leiterführung im Bereich des Leiteranschlussraumes 111 ausbilden.
  • An den beiden Wandflächen 128A, 128B sind die beiden Halteelemente 124A, 124B ausgebildet. An der ersten Wandfläche 128A ist das erste Halteelement 124A angeordnet und an der der zweiten Wandfläche 128B ist das zweite Halteelement 124B angeordnet. Im Bereich der Halteelemente 124A, 124B sind die Wandflächen 128A, 128B in Richtung des Leiteranschlussraums 111 geneigt, so dass im Bereich der beiden Halteelemente 124A, 124B die zwei Wandflächen 128A, 128B einen geringeren Abstand zueinander haben als in dem restlichen Bereich der beiden Wandflächen 128A, 128B. Die Mitnahmefläche 126A, 126B der beiden Halteelemente 124A, 124B erstreckt sich hier im Wesentlichen quer zu der Schieberichtung S des Schieberelements 123. Die Haltefläche 127A, 127B der beiden Halteelemente 124A, 124B erstreckt sich in Schieberichtung S und damit senkrecht zu der Mitnahmefläche 126A, 126B. Das erste Halteelemente 124A ist hier an einer aus der ersten Wandfläche 128A freigestanzten Lasche 145 ausgebildet.
  • Die beiden Wandflächen 128A, 128B des Schieberelements 123 sind derart lang ausgebildet, dass diese eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung 121 begrenzenden Wandung 129 des Gehäuses 110 ausbilden. Der in die Leitereinführöffnung 111 eingesteckte Leiter 200 wird dadurch im Anschluss an die Wandung 129 weiter entlang der Wandfläche 128A, 128B des Schieberelements 123 geführt, so dass die erste Wandfläche 128A und/oder die zweite Wandfläche 128B eine Leiterführung im Bereich des Leiteranschlussraumes 111 ausbilden.
  • Die beiden Wandflächen 128A, 128b sind über eine Bodenwand 132 des Schieberelements 123 miteinander verbunden.
  • Die Bodenwand 132 weist eine in Richtung Leiteranschlussraum 111 zeigende Druckfläche 133 auf. Ein anzuschließender Leiter 200 kann gegen die Druckfläche 133 stoßen, um das Schieberelement 123 in die Schieberichtung S zu verschieben.
  • Das Schieberelement 123 wirkt mit einer Rückstellfeder 135 zusammen. Schieberelement 123 und Rückstellfeder 135 bilden zusammen mit dem Anzeigeelement 160 die Schieberanordnung 150 aus. Gleitet der Klemmschenkel 115 bei seiner Verschwenkbewegung von der Klemmstellung in die Offenstellung entlang der Mitnahmefläche 126A, 126B des jeweiligen Halteelements 124A, 124B kann durch die Verschiebebewegung des Schieberelements 123 die Rückstellfeder 135 gespannt werden. Sobald der Klemmschenkel 115 derart weit verschwenkt ist, dass er von der Mitnahmefläche 126A, 126B auf die Haltefläche 127A, 127B des jeweiligen Halteelements 124A, 124B gelangt, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder 135 das Schieberelement 123 entgegen der Schieberichtung S zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden und der Klemmschenkel 115 kann an dem mindestens einen Halteelement 124A, 124B hinterrasten. Stößt ein anzuschließender Leiter 200 beim Anschließen gegen die Druckfläche 133 des Schieberelements 123 wird das Schieberelement 123 in Schieberichtung S bewegt und die Rückstellfeder 135 wird gespannt. Sobald der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit den beiden Halteelementen 124A, 124B gelangt ist, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder 135 das Schieberelement 123 entgegen der Schieberichtung S wieder zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden.
  • Die Rückstellfeder 135 ist gegen einen Abschnitt 136 des Strombalkens 112 abgestützt, welcher sich senkrecht zu dem Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 erstreckt.
  • Das Schieberelement 123 und die Rückstellfeder 135 sind hier einstückig miteinander ausgebildet. Sowohl das Schieberelement 123 als auch die Rückstellfeder 135 können aus einem Metallmaterial ausgebildet sein.
  • Die Rückstellfeder 135 ist als Blattfeder ausgebildet. Die Rückstellfeder 135 ist länglich ausgebildet und weist ein erstes Ende 143 und ein dem ersten Ende 143 gegenüberliegend angeordnetes zweites Ende 144 auf. Mit dem ersten Ende 143 ist die Rückstellfeder 135 an dem Abschnitt 136 des Strombalkens 112 abgestützt. Mit ihrem zweiten Ende 144 ist die Rückstellfeder 135 einstückig an dem Schieberelement 123 angebunden. Die Rückstellfeder 135 weist hier eine Art Zungenform auf. Die Rückstellfeder 135 ist zwischen den beiden Wandflächen 128A, 128B des Schieberelements 123 an das Schieberelement 123 angebunden. Die Rückstellfeder 135 ist einstückig mit der Bodenwand 132 des Schieberelements 123 ausgebildet.
  • Die Rückstellfeder 135 ist zusammen mit dem Schieberelement 123 ein Stanz-Biegeteil.
  • Mit dem Schieberelement 123 ist das Anzeigeelement 160 verbunden. Mittels des Anzeigeelements 160 kann einem Benutzer der Anschlusszustand angezeigt werden.
  • Das Anzeigeelement 160 ist für sich alleine in Fig. 7 dargestellt. Das Anzeigeelement 160 weist einen stabförmigen Anzeigeabschnitt 161 und einen mit dem Anzeigeabschnitt 161 verbundenen Kopplungsabschnitt 162 auf.
  • Über den Kopplungsabschnitt 162 kann das Anzeigeelement 160 mit dem Schieberelement 123 verbunden, insbesondere über eine Rastverbindung verbunden werden. Der Kopplungsabschnitt 162 weist dafür ein Rastelement 163 auf, welches mit einem an dem Schieberelement 123 ausgebildeten Gegenrastelement 164 rastend in Eingriff gebracht werden kann. Das Rastelement 163 ist hier in Form eines Rastpins bzw. eine Rastnase ausgebildet und das Gegenrastelement 164 ist hier in Form einer Öffnung ausgebildet. Das Gegenrastelement 164 ist an der zweiten Wandfläche 128B des Schieberelements 123 ausgebildet. Über den Kopplungsabschnitt 162 ist das Anzeigeelement 160 in einer festen Position relativ zu dem Schieberelement 123 angeordnet. Das Anzeigeelement 160 kann durch die Verbindung mit dem Schieberelement 123 der Bewegung des Schieberelements 123 folgen.
  • Der Anzeigeabschnitt 161 ist in einem an dem Gehäuse 110 ausgebildeten Führungskanal 165 geführt. Der Führungskanal 165 mündet in eine Öffnung 166 des Gehäuses 110, über welche von außerhalb des Gehäuses 110 die Position des Anzeigeabschnitts 161 bzw. des Anzeigeelements 160 und damit der Anschlusszustand erkennbar ist.
  • Der stabförmige Anzeigeabschnitt 161 ist derart in dem Gehäuse 110 positioniert, dass der Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 zwischen dem stabförmigen Anzeigeabschnitt 161 und der Klemmfeder 113 angeordnet ist. Das Anzeigeelement 160 ist damit außerhalb des Leiteranschlussraumes 111 angeordnet und geführt, so dass das Anzeigeelement 160 das eigentliche Anschließen des Leiters 200 nicht behindert.
  • Fig. 1, 2 und 5 zeigen den Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 115 mit seiner Klemmkante 125 an den Halteelementen 124A, 124B gehalten ist. Das Schieberelement 123 befindet sich hier in einer Ausgangsposition, bei welcher das Anzeigeelement 160 mit seinem Anzeigeabschnitt 161, insbesondere der Stirnfläche 167 des Anzeigeabschnitts 161 bündig mit einer Außenfläche 140 des Gehäuses 110 positioniert ist, wie in Fig. 1 zu erkennen ist.
  • Zum Anschließen eines Leiters 200 kann dieser über die Leitereinführöffnung 121 in das Gehäuse 110 in Einführrichtung E eingeführt werden, wie in Fig. 3, 4 und 6 gezeigt ist. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 befindet sich in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 115 in Eingriff mit den beiden an dem Schieberelement 123 ausgebildeten Halteelementen 124A, 124B der Schieberanordnung 150 ist. Wird der Leiter 200 in Leitereinführrichtung E in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt, stößt der Leiter 200 gegen die den Leiteranschlussraum 111 in Einführrichtung E begrenzende Druckfläche 133 des Schieberelements 123. Dadurch wird das Schieberelement 123 in Schieberichtung S nach unten geschoben, wodurch die Rückstellfeder 135 gespannt wird, indem das zweite Ende 144 der Rückstellfeder 135 zusammen mit dem Schieberelement 123 in Schieberichtung S bewegt wird, und der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit den Halteelementen 124A, 124B der Schieberanordnung 150 gelangt. Der Klemmschenkel 115 kann nun in Richtung anzuschließenden Leiter 200 verschwenken, um den Leiter 200 gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 zu klemmen.
  • Wird durch die Betätigung mittels des Leiters 200 des Schieberelements 123 in Schieberichtung S bewegt, so erfolgt auch eine Bewegung des Anzeigeelements 160 in Schieberichtung S. Dadurch taucht das Anzeigeelement 160 mit der freien Stirnfläche 167 des Anzeigeabschnitts 161 in den Führungskanal 165 ein, so dass die Stirnfläche 167 dann nicht mehr bündig mit der Außenfläche 140 des Gehäuses positioniert ist, sondern in das Gehäuse 110 eingetaucht ist, wie in Fig. 3 zu erkennen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Anschlussanordnung
    110
    Gehäuse
    111
    Leiteranschlussraum
    112
    Strombalken
    113
    Klemmfeder
    114
    Halteschenkel
    115
    Klemmschenkel
    116
    Betätigungselement
    117
    Gehäuseschacht
    118
    Betätigungsabschnitt
    119
    Betätigungsfläche
    120
    Werkzeugeingriffsfläche
    121
    Leitereinführöffnung
    122
    Klemmabschnitt
    123
    Schieberelement
    124A, 124B
    Halteelement
    125
    Klemmkante
    126A, 126B
    Mitnahmefläche
    127A, 127B
    Haltefläche
    128A, 128B
    Wandfläche
    129
    Wandung
    132
    Bodenwand
    133
    Druckfläche
    135
    Rückstellfeder
    136
    Abschnitt
    140
    Außenfläche
    143
    Erstes Ende
    144
    Zweites Ende
    145
    Lasche
    150
    Schieberanordnung
    160
    Anzeigeelement
    161
    Anzeigeabschnitt
    162
    Kopplungsabschnitt
    163
    Rastelement
    164
    Gegenrastelement
    165
    Führungskanal
    166
    Öffnung
    167
    Stirnfläche
    200
    Leiter
    B
    Betätigungsrichtung
    E
    Einführrichtung
    S
    Schieberichtung

Claims (12)

  1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit
    - einem Gehäuse (110),
    - einem in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum (111),
    - einem Strombalken (112), gegen welchen der in den Leiteranschlussraum (111) eingeführte, anzuschließende Leiter (200) klemmbar ist,
    - einer Klemmfeder (113), welche einen Klemmschenkel (115) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist,
    - einem Betätigungselement (116), mittels welchem der Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und
    - einer Schieberanordnung (150), an welcher ein Halteelement (124A, 124B) zum Halten des Klemmschenkels (115) in der Offenstellung ausgebildet ist,
    - wobei die Schieberanordnung (150) ein in dem Gehäuse (110) linear verschiebbar angeordnetes Schieberelement (123) aufweist,
    - wobei das Schieberelement (123) eine Druckfläche (133) aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder (113) von der Offenstellung in die Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter (200) betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (133) das Schieberelement (123) derart in eine Schieberichtung (S) linear verschiebbar ist, dass der Klemmschenkel (115) außer Eingriff mit dem mindestens einen Halteelement (124A, 124B) der Schieberanordnung (150) bringbar ist, und
    - wobei die Schieberanordnung (150) ein Anzeigeelement (160) zum Anzeigen eines Anschlusszustandes aufweist.
  2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement (160) mit dem Schieberelement (123) verbunden ist.
  3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (110) eine Öffnung (166) ausgebildet ist, über welche das Anzeigeelement (160) zum Anzeigen des Anschlusszustandes von außerhalb des Gehäuses (110) sichtbar ist.
  4. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement (160) einen stabförmigen Anzeigeabschnitt (161) und einen mit dem stabförmigen Anzeigeabschnitt (161) verbundenen Kopplungsabschnitt (162) zum Verbinden des Anzeigeelements (160) mit dem Schieberelement (123) aufweist.
  5. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der stabförmige Anzeigeabschnitt (161) derart in dem Gehäuse (110) positioniert ist, dass ein Klemmabschnitt (122) des Strombalkens (110) zwischen dem stabförmigen Anzeigeabschnitt (161) und der Klemmfeder (113) angeordnet ist.
  6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberichtung (S) des Schieberelements (123) sich parallel zu einer Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (116) erstreckt.
  7. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (124A, 124B) eine Haltefläche (127A, 127B) zum Halten des Klemmschenkels (115) in der Offenstellung und eine Mitnahmefläche (126A, 126B), entlang welcher der Klemmschenkel (115) bei der Überführung von der Klemmstellung in die Offenstellung gleitet, aufweist.
  8. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberelement (123) eine erste Wandfläche (128A) und eine gegenüberliegend zu der ersten Wandfläche (128A) angeordnete zweite Wandfläche (128B) aufweist, wobei sich zwischen der ersten Wandfläche (128A) und der zweiten Wandfläche (128B) der Leiteranschlussraum (111) erstreckt und wobei die erste Wandfläche (128A) und/oder die zweite Wandfläche (128B) eine Leiterführung ausbilden.
  9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberanordnung (150) eine Rückstellfeder (135) aufweist, welche mit dem Schieberelement (123) zusammenwirkt.
  10. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (135) an dem Strombalken (112) abgestützt ist.
  11. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (135) einteilig mit dem Schieberelement (123) ausgebildet ist.
  12. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Halteelement (124A, 124B) an dem Schieberelement (123) ausgebildet ist.
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