EP4386489A1 - Bague elastique d'emboitage pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie et boite de montre comportant une telle bague elastique d'emboitage - Google Patents

Bague elastique d'emboitage pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie et boite de montre comportant une telle bague elastique d'emboitage Download PDF

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EP4386489A1
EP4386489A1 EP22213671.5A EP22213671A EP4386489A1 EP 4386489 A1 EP4386489 A1 EP 4386489A1 EP 22213671 A EP22213671 A EP 22213671A EP 4386489 A1 EP4386489 A1 EP 4386489A1
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EP
European Patent Office
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elastic
ring
casing ring
casing
watch movement
Prior art date
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Pending
Application number
EP22213671.5A
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German (de)
English (en)
Inventor
Raphaël Balmer
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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Priority to KR1020230171335A priority patent/KR102928519B1/ko
Priority to CN202323436484.8U priority patent/CN222014638U/zh
Priority to CN202311733144.3A priority patent/CN118210215A/zh
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    • G04D1/00—Gripping, holding, or supporting devices
    • G04D1/04—Tools for setting springs

Definitions

  • the invention relates to casing devices for fixing a watch movement in a watch case.
  • the invention also relates to a watch case comprising a watch movement fixed to said case by a casing device.
  • the invention also relates to a watch comprising such a box.
  • the invention also relates to a method of casing a watch movement using the elastic casing ring according to the invention.
  • the invention also relates to a casing tool for locking and unlocking the elastic casing ring according to the invention.
  • the casing of a watch movement that is to say the fixing of the movement in a watch case, is generally carried out by means of fixing flanges which are inserted into grooves provided on the internal circumference of the watch. the box, the whole being secured by flange screws.
  • This solution is, however, relatively complex to implement due to the numerous parts and the different manipulations required for the placement of the flanges and screws, which greatly affects the productivity of such a fitting solution.
  • the invention aims to propose a casing device for fixing a watch movement in a watch case making it possible to resolve at least one of the aforementioned drawbacks.
  • such a casing device is in the form of an elastic casing ring making it possible to quickly secure a watch movement in a watch case.
  • Such an elastic casing ring according to the invention makes it possible to dispense with the use of a multitude of retaining flanges and flange tightening screws, and thus makes it possible to dispense with the numerous manipulations required for the screws. and the flanges.
  • the elastic casing ring according to the invention also makes it possible to provide a solution for damping the movements of the watch movement in the event of an impact on the timepiece case.
  • the invention relates to an elastic casing ring for casing a watch movement in a watch case having a middle part, said elastic casing ring comprising an annular body with a central axis Z, fixing tabs carried by said annular body and capable of cooperating with said middle part to form a bayonet fitting system by relative rotation of the elastic casing ring relative to the middle part around the central axis Z, between a insertion position and a locked position, said elastic casing ring comprising at least one elastic retaining element configured to deform elastically, said at least one elastic retaining element being able to cooperate with said clockwork movement and to exert an axial force parallel to the central axis Z on the watch movement by elastic deformation of said elastic retaining element when said elastic casing ring is in the locked position in the middle.
  • the invention also relates to a watch case comprising a middle part, an elastic casing ring according to the invention and a watch movement fitted into said middle part by said elastic casing ring.
  • the elastic casing ring is configured to form damping means for the watch movement in the event of shocks suffered by the watch case, preferably in an axial direction parallel to the central axis Z.
  • the middle part includes bayonet grooves, said bayonet grooves cooperating with said fixing tabs to form the bayonet casing system of the watch movement.
  • the middle part comprises at least one bearing surface for receiving in support said tabs for fixing the elastic casing ring in the insertion position of said elastic casing ring.
  • the elastic casing ring comprises an angular locking member and the middle part comprises an elastic locking finger configured to cooperate with said angular locking member to ensure rotational locking of the elastic casing ring in the middle part by clipping or elastic locking.
  • the elastic casing ring comprises an angular locking member and the watch movement comprises an elastic locking finger configured to cooperate with said angular locking member to ensure rotational locking of the elastic casing ring in the middle by clipping or elastic locking.
  • the invention also relates to a watch comprising such a box.
  • the invention also relates to a casing tool for casing a watch movement of a watch case according to the invention.
  • the fitting tool comprises at least one projecting element configured to cooperate with at least one impression of the elastic fitting ring.
  • the fitting tool comprises projecting elements configured to cooperate with a plurality of impressions of said elastic fitting ring, said projecting elements ensuring rotational drive of said elastic fitting ring during rotation of said nesting tool by an operator, a robot or a robot.
  • the nesting tool comprises an unlocking pin configured to disengage said elastic locking finger when said nesting tool is in position on the elastic nesting ring so as to authorize its unlocking and disassembly of said movement of watchmaking.
  • the locked position being reached when the locking member of the elastic casing ring abuts against an angular positioning stop of the middle part or said watch movement.
  • the step of fixing the movement is carried out with a casing tool comprising at least one projecting element cooperating with at least one imprint of said elastic casing ring to engage in rotation the elastic casing ring during the rotation of the casing tool by an operator, a automaton or a robot.
  • the casing process can be a manual process, that is to say carried out by a natural person, or an automated process.
  • FIG. 1 is a semi-exploded perspective view of a box 100 with central axis B according to the invention comprising a middle part 110 configured to be closed on either side by a box bottom (not shown) and by a glass (not shown).
  • the watch case 100 includes a watch movement 10 housed in the internal space 115 delimited by the middle part 110.
  • the middle part 110 is made of metallic material, ceramic, polymer material or even a mixture of different materials.
  • the clock movement 10 can be a mechanical, electromechanical or electronic movement.
  • the clock movement 10 has a central axis A perpendicular to a general plane P1.
  • the general plane P1 of the watch movement 10 is parallel to the plane of the hands (not shown).
  • the central axis A of the watch movement 10 is parallel to or corresponds to the axis of rotation of the hands of the movement.
  • the central axis A of the watch movement 10 is parallel to or corresponds to the central axis B of the middle part 110.
  • the casing of the watch movement 10 is carried out on the case back side.
  • casing of the watch movement 10 on the crystal side is also possible without departing from the context of the invention.
  • the main objective of the invention is to propose a casing device making it possible to facilitate the casing operation of the watch movement 10 in the watch case 100.
  • the applicant proposes the use of an elastic casing ring 200 for fixing, securing and locking the watch movement 10 in the watch case 100.
  • the elastic casing ring 200 comprises an annular body 205 with a central axis Z and fixing tabs 210 extending in a radial direction, relative to the axial direction Z.
  • the central axis A of the watch movement 10 coincides with the central axis Z of the annular body 205 of the elastic casing ring.
  • other configurations are possible without departing from the context of the invention.
  • FIG 2 illustrates more particularly a top view of such a watch case 100 according to the invention in which the watch movement 10 is mounted and the elastic casing ring 200 is positioned above the clock movement 10 in an insertion position (i.e. not locked). From this insertion position of the elastic casing ring 200, a rotation of the elastic casing ring 200 by a few degrees around the axis Z makes it possible to arrive at a locked position of the elastic ring of casing 200 illustrated in Figure 3 . This locked position ensures casing of the clock movement 10.
  • the locking direction is represented by way of example in the clockwise direction by an arrow on the elastic casing ring 200 illustrated in figure 2 .
  • the locking direction can also be counterclockwise.
  • Such an elastic casing ring 200 is advantageously made of metallic material or of polymer material.
  • Such an elastic casing ring 200 also has a shock absorber function attenuating the effects of movements of the watch movement 10, and mainly axial movements along the Z axis in the event of shocks on the watch case 100.
  • the elastic casing ring 200 can also attenuate and dampen the movements of the watch movement 10 in the plane P1.
  • such an elastic socket ring is an elastic bayonet socket ring.
  • the fixing tabs 210 of the elastic casing ring 200 cooperate with bayonet grooves 113 provided in the middle part 110 to form a bayonet casing system 300.
  • a bayonet locking system 300 makes it possible to achieve casing of the clockwork movement 10 by simple relative rotation of the elastic casing ring 200 relative to the middle part 110, around the axis Z between an insertion position (unlocked) and a locked position.
  • FIG. 4 illustrates a cross-sectional view of the middle part 110 illustrating more particularly a portion having a bayonet groove 113.
  • the middle part 110 comprises a bearing surface 111 forming a circular shoulder extending over the inner periphery of the middle part 110.
  • the fixing tabs 210 come to rest at least partly on the bearing surface 111 of the middle part 110.
  • the number of bearing surfaces 111 would preferably be equal to the number of fixing tabs 210 of the elastic casing ring 200.
  • the elastic casing ring 200 has six fixing tabs 210.
  • the number of fixing tabs 210 is not limited to six, it could be equal to two or an arbitrary number greater than two.
  • the bayonet grooves 113 are provided between the bearing surface 111 and a holding surface 114 facing the bearing surface 111.
  • the number of bayonet grooves 113 is at least equal to the number of fixing tabs 210.
  • the bayonet grooves 113 are arranged in a plane parallel to the general plane P1 of the watch movement 10, that is to say a plane perpendicular to the central axis A of the movement. watchmaking.
  • the bayonet grooves 113 can be arranged to include at least one portion with an inclination relative to the general plane P1 of the watch movement 10, so as to guide the fixing tabs 210 in rotation and in translation. , and thus impose a vertical movement, along the Z axis, in the direction of the watch movement 10, of the elastic casing ring during locking by rotation around the Z axis.
  • the bayonet grooves 113 may have at least one portion with a slope directed towards the crystal of the box 100 (that is to say the side opposite the insertion of the watch movement 10 and the elastic casing ring 200).
  • the width of the bayonet grooves 113 can be constant or variable, with for example a maximum width at the level of an insertion end portion to facilitate the introduction of the fixing tabs 210, and a minimum width at the bottom of the bayonet grooves 113, for example with a width close to, or corresponding to, the thickness of the fixing tabs 210 to ensure additional retention of the fixing tabs 210 by rubbing or friction.
  • the elastic casing ring 200 comprises one or more elastic retaining elements acting elastically on the watch movement 10 and which will , by counter elastic reaction, tend to maintain the fixing tabs 210 of the elastic casing ring 200 pressed against the holding surface 114 at the level of the bayonet grooves 113.
  • the bayonet grooves 113 may include a bottom, or an obstacle, for example a protuberance, to form an angular positioning stop during the rotation of the elastic casing ring 200.
  • the elastic casing ring 200 comprises a locking member 220 ensuring rotational blocking of the locked position of the elastic casing ring 200.
  • a locking member is configured to prevent unexpected loosening or unlocking of the elastic ring casing 200, particularly in the event of an impact on the watch case 100.
  • the elastic casing ring 200 comprises a plurality of locking members 220.
  • FIG. 5 illustrates a portion of the elastic casing ring 200 comprising a locking member 220.
  • the locking member 220 has a portion 222 connected to the annular body 205 of the elastic casing ring 200 at a first end.
  • the portion 222 has a free end 221, opposite the first end, which is offset axially along the Z axis relative to the annular body 205.
  • the free end 221 projects relative to the annular body 205 of the elastic ring casing 200, and is directed in the direction of the clock movement 10.
  • the locking member 220 is configured to cooperate with an elastic locking finger 230 provided at the level of the middle part 110 or the watch movement 10. Such an elastic locking finger 230 is shaped to block an unlocking rotation of the ring elastic casing 200 when it is in the stop position. The elastic casing ring 200 is then in the locked position.
  • the angular locking member 220 can be in the form of an asperity, for example example a hole, at least formed on the lower surface of the annular body 205 (that is to say the surface intended to be opposite the watch movement 10).
  • the roughness may be through or not.
  • the elastic locking finger 230 provided at the level of the middle part 110 or the watch movement 10, is then shaped to insert at least partially into the asperity so as to block reverse rotation of the conductive elastic ring 200 when it comes to a stop. The ring is then in the locked position.
  • the elastic locking finger 230 belongs to the watch movement 10, the watch movement 10 being blocked in rotation in the middle part 110 by lugs, lugs, or ad hoc means, cooperating with housings provided at the inner periphery of the middle part 110. These means also make it possible to form a keying member to guarantee the correct positioning and the correct orientation of the watch movement 10 in the middle part 110 during the casing of the watch movement 10.
  • the locking member 220 of the elastic casing ring 200 can also form an angular positioning stop of the elastic casing ring 200 by coming into contact with a stop surface 16 of the middle part 110 or the movement of watchmaking 10, which makes it possible to dispense with the production of one or a plurality of angular stops in the grooves 113 of the middle part 110.
  • the manufacture of such a middle part 110 is simplified.
  • the locking member 220 and the elastic locking finger 230 form means for blocking rotation by elastic clipping of the elastic casing ring 200.
  • the means for blocking rotation are reversible and unlockable by means of a point or 'an assembly/disassembly tool making it possible to constrain the elastic locking finger 230 and to deform it elastically, here in an axial direction parallel to the Z axis, to release the locking member 220 and the rotation of the elastic casing ring 200, in a direction of unlocking and disassembly of the elastic casing ring.
  • the elastic locking finger 230 functions as a disengageable element. It is configured to be non-active when mounting the elastic casing ring 200 and to prevent reverse rotation of the ring once it is in the locked position (normal operating position of the watch).
  • the elastic locking finger 230 is shaped so that, in the free position, its end is positioned axially above the portion of the free end 221 of the locking member 220 which is the furthest axially from the annular body 205.
  • the elastic locking finger 230 can be either made of polymer material or of metallic material.
  • the elastic casing ring 200 also comprises at least one elastic retaining element configured to exert an axial force on the clock movement 10, along an axis parallel to the axis Z of the clock movement 10, by elastic deformation.
  • the elastic retaining element can be formed by the annular body 205 of the elastic casing ring 200.
  • the annular body 205 of the elastic casing ring 200 is preferably an elastic member configured to come resting on the watch movement 10 and deforming elastically so as to exert an axial elastic force on the watch movement once in the locked position in the middle part 110.
  • the elastic retaining element is formed by a plurality of elastic retaining tabs 250.
  • FIG. 6 particularly illustrates a portion of the elastic fitting ring 200 at the level of one of the elastic retaining tabs 250.
  • the elastic retaining tabs 250 comprise an elastic portion 251 connected to the annular body 205 of the elastic casing ring 200 at a first end.
  • This elastic portion 251 for example in the shape of a blade, is intended to deform elastically relative to the annular body 205 of the elastic casing ring 200.
  • the elastic portion 251 comprises a free contact end 252 having at least one portion 253 offset axially relative to the annular body 205 of the elastic fitting ring 200 and to the fixing tabs 210, along the axis Z.
  • the free contact end 252 therefore projects relative to the annular body 205 of the elastic ring d casing 200 towards the clock movement 10.
  • the free contact ends 252 of the elastic retaining tabs 250 and the free end 222 of the locking member 220 are provided at different heights relative to the plane formed by the annular body 205.
  • the free contact ends 252 of the elastic retaining tabs 250 are configured to come to bear on the clock movement 10, preferably at the level of dedicated support portions 18, and to exert a force on the clock movement 10 when the elastic casing ring 200 is in the locked position in the middle part 110.
  • the free contact ends 252 of the elastic retaining tabs 250 are configured to exert an axial force parallel to the central axis Z on the watch movement 10 when the elastic casing ring 200 is in the locked position in the middle part 110 .
  • the elastic retaining tabs 250 make it possible to constrain the watch movement 10 in the middle part 110 to keep it in position in the middle part 110 in normal use, while forming means absorption or damping attenuating the movements of the watch movement 10 in the event of an impact on the watch case 100.
  • the elastic retaining tabs 250 make it possible to axially constrain the clockwork movement 10 along the Z axis to mitigate the effects of axial movements of the clockwork movement 10 along this same axis.
  • the dedicated support portions 18 of the watch movement 10 may include asperities, for example hollow, surface set back relative to an upper surface of the watch movement 10, configured to receive and house the elastic retaining tabs 250.
  • These asperities at the level of the watch movement 10 can also form angular stops for positioning the elastic casing ring 200, give an indication of the positioning of the elastic casing ring 200 and/or participate in locking in the locked position of the elastic casing ring 200.
  • the elastic retaining tabs 250 housed in these asperities can also block the movements of the clock movement 10 in the plane P1 and/or cushion or attenuate the movements of the clock movement 10 in the plane P1.
  • the elastic casing ring 200 also includes at least one mounting key 245 cooperating with a cavity 246 formed in the middle part 110 and extending axially along the Z axis.
  • the elastic socket ring 200 also includes a cavity 260, preferably at least two, configured to cooperate with projecting elements 460 such as protrusions, pins, lugs, of a socket tool 400 for mounting (locking) and the disassembly (unlocking) of the elastic casing ring 200.
  • projecting elements 460 such as protrusions, pins, lugs, of a socket tool 400 for mounting (locking) and the disassembly (unlocking) of the elastic casing ring 200.
  • the elastic ring has five indentations 260.
  • the indentations 260 may be holes, notches, etc.).
  • the casing tool 400 comprises a body 410 making it easier to handle, lock and unlock the elastic casing ring 200.
  • FIG. 7 schematically illustrates such a casing tool according to the invention for the casing operation of the watch movement 10 by means of the elastic casing ring 200 according to the invention.
  • the casing tool 400 can be in the form of a socket easily graspable by a watchmaker having at least one pin 460 configured to insert into said at least one cavity 260 of the elastic casing ring 200.
  • the fitting tool 400 comprises five pins 460 configured to insert into the five indentations 260 of the elastic fitting ring 200.
  • the elastic casing ring 200 further comprises a disassembly cavity 270 configured to receive and allow the passage of an unlocking pin 470 of the casing tool 400.
  • a disassembly cavity 270 preferably has a different specific shape other prints 260, in particular to facilitate its identification in relation to the other prints.
  • other means can be used to easily identify the disassembly impression 270 from the other impressions 260 used to drive the elastic casing ring 200 in rotation.
  • the dismantling imprint 270 is for example a hole or a notch of oblong shape, while the imprints 260 can be circular in shape.
  • the disassembly cavity 270 is provided at the level of the annular body 205 so as to be positioned above the elastic finger of locking 230 when the elastic casing ring 200 is in the locked position in the middle part 110.
  • the unlocking pin 470 of the nesting tool 400 is configured to disengage the elastic locking finger 230 when the nesting tool 400 is positioned on the elastic nesting ring 200.
  • the unlocking pin 470 is configured to press and elastically deform the elastic locking finger 230 so as to release it from the locking member 220 or from the trajectory of the locking member 220, thus authorizing a reverse rotation of the elastic casing ring 200.
  • the elastic retaining tabs 250 are not in contact with the different support portions 18 of the watch movement.
  • the elastic retaining elements 250 exert a force, in particular axial, on the watch movement only when the elastic casing ring 200 is in the locked position.
  • a first operation consists of introducing the watch movement 10 into the middle part 110 so as to match the different indexing elements of the movement 10 and the middle part 110.
  • the establishment of the watch movement 10 can be produced with a predefined angular position of the watch movement 10 relative to the middle part 110.
  • the different indexing elements pre-maintain the watch movement 10 in rotation in the middle part 110, by relative to the Z axis.
  • the watch movement 10 is inserted from the case back side.
  • a second operation consists of introducing the elastic casing ring 200 above the watch movement 10 until the fixing tabs 210 come to bear on the bearing surface 111 of the middle part 110.
  • the elastic casing ring 200 can be placed directly on the watch movement 10.
  • a third operation consists of rotating the elastic casing ring 200 in a determined locking direction, for example clockwise, so that the fixing tabs 210 are inserted into the bayonet grooves 113, until 'to reach a stop position via the angular positioning stop(s).
  • the elastic casing ring 200 is then in the locked position.
  • the locking member 220 of the elastic casing ring 200 cooperates with a stop surface 16 of the clock movement 10 to form an angular positioning stop of the elastic casing ring 200.
  • the operator may have to overcome a resistance force due to the elastic deformation of one or more elastic retaining elements of the ring 200.
  • the operator may have to overcome a resistance force due to the elastic deformation of the annular body 205 and/or the elastic retaining tabs 250 coming into contact with the watch movement 10 during the rotation of the ring 200, and/or overcome the effort of resistance by friction of the annular body 205 and/or the elastic retaining tabs 250 in contact with the clockwork movement 10.
  • the rotation of the elastic casing ring 200 is preferably carried out by means of the casing tool 400 according to the invention described above.
  • a fitting tool 400 makes it possible to facilitate the handling of such an elastic fitting ring 200 according to the invention.
  • the method may include a preliminary step consisting of positioning the nesting tool 400 on the elastic nesting ring 200 by matching the different pins 460, 470 of the nesting tool 400 with the different imprints 260, 270 respectively of the elastic casing ring 200.
  • the elastic casing ring 200 When the elastic casing ring 200 rotates, the free end 221 of the locking member 220 comes into contact with the elastic locking finger 230, gradually deforming it elastically as the ring rotates. 200 or from the positioning of the conductive elastic ring 200 above the watch movement 10.
  • the elastic casing ring 200 arrives in its final angular position (stop position)
  • the elastic locking finger 230 is no longer constrained , the latter being able to return to its free rest position, so as to cooperate with the locking member 220, thus preventing the reverse rotation of the elastic casing ring 200.
  • the elastic casing ring 200 is then locked in position.
  • the elastic locking finger 230 is positioned axially (along the Z axis) facing or above of the locking member 220, thus preventing the reverse rotation of the elastic casing ring 200.
  • the locking member 220 makes it possible, in cooperation with the elastic finger 230 of the watch movement, to block the locked position of the elastic casing ring 200 and to prevent any unexpected and involuntary disassembly of the elastic casing ring 200 , for example under the effect of vibrations, successive expansion cycles, shocks, by inadvertent use of the carrier, or other.
  • the passage from the insertion position to the locked position of the elastic casing ring 200, and vice versa, is carried out by performing a rotation of around 20°.
  • the locking of the elastic casing ring 200 by means of a bayonet connection, in particular by rotation around the axis Z, is reversible.
  • Disassembly of the elastic casing ring 200 preferably requires the use of a casing tool 400 to disengage the elastic finger 230 and release the rotation of the locking member 220 in the unlocking direction.
  • the tool mentioned during the assembly of the elastic casing ring 200 is also used for unlocking and dismantling the elastic casing ring 200.
  • the tool comprises an unlocking pin 470 configured to cooperate with the elastic locking finger 230 and force it into the axial position relative to the Z axis, when the tool is held in position on the elastic casing ring 200 by the operator.
  • the invention has been described with operations carried out by an operator.
  • the invention is also applicable with a automaton or a robot, so that the method of casing a watch movement according to the invention can be a manual process or an automated process.

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Abstract

Bague élastique d'emboitage (200) pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie (10) dans une boîte de montre (100) comportant une carrure (110), ladite bague élastique d'emboitage (200) comporte un corps annulaire (205) d'axe central (Z), des languettes de fixation (210) portées par ledit corps annulaire (205) et aptes à coopérer avec ladite carrure (110) pour former un système d'emboitage à baïonnette (300) par rotation relative de la bague élastique d'emboitage (200) par rapport à la carrure (110) autour de l'axe central (Z), entre une position d'insertion et une position verrouillée, ladite bague élastique d'emboitage (200) comportant au moins un élément de retenue élastique apte à coopérer avec ledit mouvement d'horlogerie (10) et à exercer un effort axial parallèlement à l'axe central (Z) sur le mouvement d'horlogerie (10) par déformation élastique dudit élément de retenue élastique lorsque ladite bague élastique d'emboitage (200) est en position verrouillée dans la carrure (110).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne les dispositifs d'emboitage pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie dans une boîte de montre.
  • L'invention concerne également une boîte de montre comportant un mouvement d'horlogerie fixé à ladite boîte par un dispositif d'emboitage.
  • L'invention concerne encore une montre comportant une telle boîte.
  • L'invention concerne également un procédé d'emboitage d'un mouvement d'horlogerie au moyen de la bague élastique d'emboitage selon l'invention.
  • L'invention concerne également un outil d'emboitage pour le verrouillage et le déverrouillage de la bague élastique d'emboitage selon l'invention.
    • Arrière-plan technologique
  • L'emboitage d'un mouvement d'horlogerie, c'est-à-dire la fixation du mouvement dans une boîte de montre est généralement réalisé au moyen de brides de fixation qui viennent s'insérer dans des rainures prévues sur la circonférence interne de la boîte, l'ensemble étant solidarisé par des vis de bride. Cette solution est toutefois relativement complexe à mettre en oeuvre en raison des nombreuses pièces, des différentes manipulations requises pour le placement des brides et des vis, ce qui affecte grandement la productivité d'une telle solution d'emboitage.
  • On connaît par ailleurs d'autres solutions d'emboitage utilisant une pièce intermédiaire, telle qu'un cercle d'emboitage ou un cercle d'agrandissement, positionnée autour du mouvement d'horlogerie de manière à le maintenir en position lors du vissage d'un fond sur la boîte. Bien que cette solution favorise une fixation rapide du mouvement, cette solution nécessite de prévoir un espace entre le mouvement d'horlogerie et la boîte pour recevoir le cercle, ou boîte, d'emboitage, ce qui contraint les dimensions possibles du mouvement par rapport aux dimensions de la boîte.
  • De plus, les solutions existantes n'apportent pas une réelle solution concernant l'absorption des chocs au niveau du mouvement d'horlogerie.
  • Par conséquent, il existe un besoin d'amélioration des dispositifs d'emboitage d'un mouvement d'horlogerie dans une boîte pour répondre à au moins une des problématiques mentionnées précédemment.
  • Il existe également un besoin pour améliorer un procédé d'emboitage d'un mouvement d'horlogerie dans une boîte de montre, et proposer un tel procédé exempt des limitations mentionnées ci-dessus.
    • Résumé de l'invention
  • A cette fin, l'invention vise à proposer un dispositif d'emboitage pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie dans une boîte de montre permettant de résoudre au moins un des inconvénients précités.
  • Selon l'invention, un tel dispositif d'emboitage se présente sous la forme d'une bague élastique d'emboitage permettant de sécuriser rapidement un mouvement d'horlogerie dans une boîte de montre. Une telle bague élastique d'emboitage selon l'invention permet de s'affranchir de l'utilisation d'une multitude de brides de maintien et de vis de serrage de bride, et permet ainsi de s'affranchir des nombreuses manipulations requises pour les vis et les brides.
  • La bague élastique d'emboitage selon l'invention permet également d'apporter une solution d'amortissement des déplacements du mouvement d'horlogerie en cas de choc sur la boîte de pièce d'horlogerie.
  • Dans ce contexte, l'invention concerne une bague élastique d'emboitage pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie dans une boîte de montre comportant une carrure, ladite bague élastique d'emboitage comportant un corps annulaire d'axe central Z, des languettes de fixation portées par ledit corps annulaire et aptes à coopérer avec ladite carrure pour former un système d'emboitage à baïonnette par rotation relative de la bague élastique d'emboitage par rapport à la carrure autour de l'axe central Z, entre une position d'insertion et une position verrouillée, ladite bague élastique d'emboitage comportant au moins un élément de retenue élastique configuré pour se déformer élastiquement, ledit au moins un élément de retenue élastique étant apte à coopérer avec ledit mouvement d'horlogerie et à exercer un effort axial parallèlement à l'axe central Z sur le mouvement d'horlogerie par déformation élastique dudit élément de retenue élastique lorsque ladite bague élastique d'emboitage est en position verrouillée dans la carrure.
  • Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, la bague élastique d'emboitage selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la bague élastique d'emboitage comporte un organe de verrouillage angulaire apte à coopérer avec le mouvement d'horlogerie ou la carrure pour assurer un verrouillage en rotation de la position verrouillée de la bague élastique d'emboitage dans la carrure ;
    • ledit organe de verrouillage angulaire est apte à coopérer avec le mouvement d'horlogerie ou la carrure pour former une butée angulaire de positionnement de ladite bague élastique d'emboitage ;
    • ladite bague élastique d'emboitage est en matière métallique ou en matière polymère ;
    • ledit au moins un élément de retenue élastique est formé par le corps annulaire ;
    • la bague élastique d'emboitage comporte une pluralité d'éléments de retenue élastiques formés par des pattes élastiques de retenue comportant une portion élastique reliée au corps annulaire et conformée pour se déformer élastiquement ;
    • ladite portion élastique comporte une extrémité libre de contact présentant au moins une portion décalée axialement, selon l'axe central Z, par rapport au corps annulaire, apte à venir en appui sur le mouvement d'horlogerie et à exercer un effort axial parallèlement à l'axe central Z sur le mouvement d'horlogerie par déformation élastique de ladite portion élastique au moins lorsque ladite bague élastique d'emboitage est en position verrouillée dans la carrure ;
    • la bague élastique d'emboitage comporte un détrompeur de montage ;
    • la bague élastique d'emboitage comporte au moins une empreinte présentant une forme adaptée pour coopérer avec un outil d'emboitage ;
    • la bague élastique d'emboitage comporte une première empreinte configurée pour assurer la rotation de la bague élastique d'emboitage et une deuxième empreinte configurée pour assurer le déverrouillage de ladite bague élastique d'emboitage, chacune des empreintes présentant une forme adaptée pour coopérer avec un outil d'emboitage.
  • L'invention concerne également une boîte de montre comportant une carrure, une bague élastique d'emboitage selon l'invention et un mouvement d'horlogerie emboité dans ladite carrure par ladite bague élastique d'emboitage.
  • Préférentiellement, la bague élastique d'emboitage est configurée pour former des moyens amortisseurs du mouvement horloger en cas de chocs subis par la boîte de montre, préférentiellement selon une direction axiale parallèle à l'axe central Z.
  • Préférentiellement, la carrure comporte des rainures à baïonnette, lesdites rainures à baïonnette coopérant avec lesdites languettes de fixation pour former le système d'emboitage à baïonnette du mouvement d'horlogerie.
  • Préférentiellement, la carrure comporte au moins une surface d'appui pour recevoir en appui lesdites languettes de fixation de la bague élastique d'emboitage dans la position d'insertion de ladite bague élastique d'emboitage.
  • Préférentiellement, la bague élastique d'emboitage comporte un organe de verrouillage angulaire et la carrure comporte un doigt élastique de verrouillage configuré pour coopérer avec ledit organe de verrouillage angulaire pour assurer un verrouillage en rotation de la bague élastique d'emboitage dans la carrure par clippage ou verrouillage élastique.
  • Préférentiellement, la bague élastique d'emboitage comporte un organe de verrouillage angulaire et le mouvement d'horlogerie comporte un doigt élastique de verrouillage configuré pour coopérer avec ledit organe de verrouillage angulaire pour assurer un verrouillage en rotation de la bague élastique d'emboitage dans la carrure par clippage ou verrouillage élastique.
  • L'invention concerne également une montre comportant une telle boîte.
  • L'invention concerne également un outil d'emboitage pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie d'une boîte de montre selon l'invention.
  • Préférentiellement, l'outil d'emboitage comporte au moins un élément en saillie configuré pour coopérer avec au moins une empreinte de la bague élastique d'emboitage.
  • Préférentiellement, l'outil d'emboitage comporte des éléments en saillie configurés pour coopérer avec une pluralité d'empreintes de ladite bague élastique d'emboitage, lesdits éléments en saillie assurant un entrainement en rotation de ladite bague élastique d'emboitage lors de la rotation dudit outil d'emboitage par un opérateur, un automate ou un robot.
  • Préférentiellement, l'outil d'emboitage comporte un téton de déverrouillage configuré pour débrayer ledit doigt élastique de verrouillage lorsque ledit outil d'emboitage est en position sur la bague élastique d'emboitage de manière à autoriser son déverrouillage et le démontage dudit mouvement d'horlogerie.
  • L'invention concerne également un procédé d'emboitage pour la fixation d'un mouvement d'horlogerie dans une boîte de montre au moyen d'une bague élastique d'emboitage selon l'invention, la boîte de montre comportant une carrure présentant une surface d'appui et une pluralité de rainure à baïonnette, ledit procédé d'emboitage comportant :
    • une étape d'introduction dudit mouvement d'horlogerie dans la carrure ;
    • une étape d'introduction de ladite bague d'emboitage élastique par-dessus le mouvement d'horlogerie
    • une étape de fixation du mouvement d'horlogerie à la carrure durant laquelle la bague élastique d'emboitage est engagée en rotation autour de l'axe Z, lesdits languettes de fixation s'engageant dans une pluralité de rainures à baïonnette que comporte la carrure lors de la rotation de la bague élastique d'emboitage jusqu'à atteindre une position verrouillée de la bague élastique d'emboitage.
  • Préférentiellement, la position verrouillée étant atteinte lorsque l'organe de verrouillage de la bague élastique d'emboitage arrive en butée contre une butée angulaire de positionnement de la carrure ou dudit mouvement d'horlogerie.
  • Préférentiellement, l'étape de fixation du mouvement est réalisée avec un outil d'emboitage comportant au moins un élément en saillie coopérant avec au moins une empreinte de ladite bague élastique d'emboitage pour engager en rotation la bague élastique d'emboitage lors de la rotation de l'outil d'emboitage par un opérateur, un automate ou un robot.
  • Le procédé d'emboitage peut être un procédé manuel, c'est-à-dire réalisé par une personne physique ou un procédé automatisé.
    • Brève description des figures
  • Les buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous faisant référence aux figures suivantes :
    • la figure 1 est une vue semi-éclatée en perspective d'une boîte de montre selon l'invention comportant une carrure, un mouvement d'horlogerie monté dans la carrure et une bague élastique d'emboitage pour assurer la fixation du mouvement d'horlogerie dans la boîte de montre ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de la boîte de montre illustrée à la figure 1 ; la figure 2 illustrant particulièrement la bague élastique d'emboitage dans sa position d'insertion ;
    • la figure 3 est une vue de dessus de la boîte de montre illustrée à la figure 1 ; la figure 2 illustrant particulièrement la bague élastique d'emboitage dans sa position verrouillée dans la carrure ;
    • la figure 4 est en vue en coupe transversale de la carrure selon l'invention au niveau d'une rainure à baïonnette ;
    • la figure 5 est une vue de détail de la bague élastique d'emboitage selon l'invention illustrant plus particulièrement un organe de verrouillage angulaire de la bague élastique d'emboitage ;
    • la figure 6 est une vue de détail de la bague élastique d'emboitage selon l'invention illustrant plus particulièrement une patte élastique de retenue de la bague élastique d'emboitage ;
    • la figure 7 est une représentation schématique d'un outil de montage/démontage pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie au moyen de la bague élastique d'emboitage selon l'invention.
  • Dans toutes les figures, les éléments communs portent les mêmes numéros de référence sauf précision contraire.
    • Description détaillée de l'invention
  • La figure 1 est une vue semi-éclatée en perspective d'une boîte 100 d'axe central B selon l'invention comportant une carrure 110 configurée pour être fermée de part et d'autre par un fond de boîte (non représenté) et par une glace (non représentée).
  • La boite de montre 100 comporte un mouvement d'horlogerie 10 logé dans l'espace interne 115 délimité par la carrure 110.
  • Par exemple, la carrure 110 est en matière métallique, céramique, en matière polymère ou encore un mixte de différentes matières.
  • Le mouvement d'horlogerie 10 peut être un mouvement mécanique, électromécanique ou électronique.
  • Le mouvement d'horlogerie 10 présente un axe central A perpendiculaire à un plan général P1. Le plan général P1 du mouvement d'horlogerie 10 est parallèle au plan des aiguilles (non représentées). L'axe central A du mouvement d'horlogerie 10 est parallèle ou correspond à l'axe de rotation des aiguilles du mouvement.
  • L'axe central A du mouvement d'horlogerie 10 est parallèle ou correspond à l'axe central B de la carrure 110.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, l'emboitage du mouvement d'horlogerie 10 est réalisé côté fond de boîte. Bien entendu, un emboitage du mouvement d'horlogerie 10 côté glace est également possible sans sortir du contexte de l'invention.
  • L'objectif principal de l'invention est de proposer un dispositif d'emboitage permettant faciliter l'opération d'emboitage du mouvement d'horlogerie 10 dans la boîte de montre 100.
  • A cet effet, la demanderesse propose l'utilisation d'une bague élastique d'emboitage 200 pour la fixation, la sécurisation et le verrouillage du mouvement d'horlogerie 10 dans la boîte de montre 100.
  • La bague élastique d'emboitage 200 comporte un corps annulaire 205 d'axe central Z et des languettes de fixation 210 s'étendant selon une direction radiale, par rapport à la direction axiale Z.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, l'axe central A du mouvement d'horlogerie 10 est confondu avec l'axe central Z du corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage. Toutefois, d'autres configurations sont possibles sans sortir du contexte de l'invention.
  • La figure 2 illustre plus particulièrement une vue de dessus d'une telle boîte de montre 100 selon l'invention dans laquelle le mouvement d'horlogerie 10 est monté et la bague élastique d'emboitage 200 est positionnée au-dessus du mouvement d'horlogerie 10 dans une position d'insertion (c'est-à-dire non verrouillée). À partir de cette position d'insertion de la bague élastique d'emboitage 200, une rotation de la bague élastique d'emboitage 200 de quelques degrés autour de l'axe Z permet d'arriver à une position verrouillée de la bague élastique d'emboitage 200 illustrée à la figure 3. Cette position verrouillée assure un emboitage du mouvement d'horlogerie 10.
  • Le sens de verrouillage est représenté à titre d'exemple dans le sens horaire par une flèche sur la bague élastique d'emboitage 200 illustrée à la figure 2. Toutefois, le sens de verrouillage peut également être dans le sens antihoraire.
  • Une telle bague élastique d'emboitage 200 est avantageusement en matière métallique ou en matière polymère.
  • Une telle bague élastique d'emboitage 200 présente également une fonction d'amortisseur atténuer les effets des déplacements du mouvement d'horlogerie 10, et principalement les déplacements axiaux selon l'axe Z en cas de chocs sur la boîte de montre 100.
  • Toutefois, la bague élastique d'emboitage 200 peut également atténuer et amortir les déplacements du mouvement d'horlogerie 10 dans le plan P1.
  • Avantageusement, une telle bague élastique d'emboitage est une bague élastique d'emboitage à baïonnette.
  • Les languettes de fixation 210 de la bague élastique d'emboitage 200 coopèrent avec des rainures à baïonnette 113 ménagées dans la carrure 110 pour former un système d'emboitage à baïonnette 300. Une tel système de verrouillage à baïonnette 300 permet de réaliser un emboitage du mouvement d'horlogerie 10 par simple rotation relative de la bague élastique d'emboitage 200 par rapport à la carrure 110, autour de l'axe Z entre une position d'insertion (non verrouillée) et une position verrouillée.
  • La figure 4 illustre une vue en coupe transversale de la carrure 110 illustrant plus particulièrement une portion présentant une rainure à baïonnette 113.
  • Pour recevoir la bague élastique d'emboitage 200, la carrure 110 comporte une surface d'appui 111 formant un épaulement circulaire s'étendant sur le pourtour intérieur de la carrure 110.
  • Plus particulièrement, lors de l'insertion de la bague élastique d'emboitage 200 dans la carrure 110, les languettes de fixation 210 viennent se poser au moins en partie sur la surface d'appui 111 de la carrure 110.
  • De manière générale, les termes « interne », « intérieur », « externe » et « extérieur » sont bien entendu à comprendre par rapport à la direction axiale Z illustrée à la figure 1 formant l'axe central de la bague élastique d'emboitage 200 ; un élément « interne » étant plus proche de l'axe central qu'un élément « externe ».
  • Selon une variante de réalisation, il est possible d'agencer une pluralité de surfaces d'appui 111 s'étendant sur des portions angulaires du pourtour intérieur de la carrure 110 et reparties uniformément, ou non, sur le pourtour intérieur de la carrure 110. Dans cette variante de réalisation, le nombre de surfaces d'appui 111 serait préférentiellement égal au nombre de languettes de fixation 210 de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, la bague élastique d'emboitage 200 comporte six languettes de fixation 210. Toutefois, le nombre de languettes de fixation 210 n'est pas limité à six, il pourrait être égal à deux ou à un nombre arbitraire supérieur à deux.
  • Les rainures à baïonnette 113 sont ménagées entre la surface d'appui 111 et une surface de maintien 114 faisant face à la surface d'appui 111.
  • Le nombre de rainures à baïonnette 113 est au moins égal au nombre de languettes de fixation 210.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, les rainures à baïonnette 113 sont agencées dans un plan parallèle au plan général P1 du mouvement d'horlogerie 10, c'est-à-dire un plan perpendiculaire à l'axe central A du mouvement d'horlogerie.
  • Dans une variante de réalisation, les rainures à baïonnette 113 peuvent être agencées pour comporter au moins une portion avec une inclinaison par rapport au plan général P1 du mouvement d'horlogerie 10, de manière à guider en rotation et en translation les languettes de fixation 210, et ainsi imposer un déplacement vertical, selon l'axe Z, en direction du mouvement d'horlogerie 10, de la bague élastique d'emboitage lors du verrouillage par rotation autour de l'axe Z. Par exemple, les rainures à baïonnette 113 peuvent présenter au moins une portion avec une déclivité dirigée vers la glace de la boîte 100 (c'est-à-dire le côté opposé à l'insertion du mouvement d'horlogerie 10 et de la bague élastique d'emboitage 200).
  • L'espace entre la surface d'appui 111 et la surface de maintien 114 délimite la largeur de la rainure à baïonnette 113. Bien entendu, la largeur des rainures à baïonnette 113 peut être constante ou variable, avec par exemple une largeur maximale au niveau d'une portion d'extrémité d'insertion pour faciliter l'introduction des languettes de fixation 210, et une largeur minimale au niveau du fond des rainures à baïonnette 113, par exemple avec une largeur proche, ou correspondant, à l'épaisseur des languettes de fixation 210 pour assurer un maintien supplémentaire des languettes de fixation 210 par frottement ou friction.
  • Toutefois, comme nous le verrons par la suite, un tel arrangement n'est pas indispensable car la bague élastique d'emboitage 200 selon l'invention comporte un ou des éléments élastiques de retenue agissant élastiquement sur le mouvement d'horlogerie 10 et qui vont, par contre réaction élastique, tendre à maintenir les languettes de fixation 210 de la bague élastique d'emboitage 200 plaquées contre la surface de maintien 114 au niveau des rainures à baïonnette 113.
  • Les rainures à baïonnette 113 peuvent comporter un fond, ou un obstacle, par exemple une protubérance, pour former une butée angulaire de positionnement lors de la rotation de la bague élastique d'emboitage 200.
  • La bague élastique d'emboitage 200 comporte un organe de verrouillage 220 assurant un blocage en rotation de la position verrouillée de la bague élastique d'emboitage 200. Un tel organe de verrouillage est configuré pour empêcher un desserrage ou un déverrouillage inopiné de la bague élastique d'emboitage 200, notamment en cas de choc sur la boîte de montre 100.
  • Selon une variante de réalisation, la bague élastique d'emboitage 200 comporte une pluralité d'organes de verrouillage 220.
  • La figure 5 illustre une portion de la bague élastique d'emboitage 200 comportant un organe de verrouillage 220.
  • Dans une première variante de réalisation, telle qu'illustrée, l'organe de verrouillage 220 présente une portion 222 raccordée au corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200 au niveau d'une première extrémité. La portion 222 présente une extrémité libre 221, opposée à la première extrémité, qui est décalée axialement selon l'axe Z par rapport au corps annulaire 205. Ainsi, l'extrémité libre 221 fait saillie par rapport au corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200, et est dirigée en direction du mouvement d'horlogerie 10.
  • L'organe de verrouillage 220 est configuré pour coopérer avec un doigt élastique de verrouillage 230 ménagé au niveau de la carrure 110 ou du mouvement d'horlogerie 10. Un tel doigt élastique de verrouillage 230 est conformé pour bloquer une rotation de déverrouillage de la bague élastique d'emboitage 200 lorsque celle-ci est en position de butée. La bague élastique d'emboitage 200 est alors en position verrouillée.
  • Dans une deuxième variante de réalisation, l'organe de verrouillage angulaire 220 peut être sous la forme d'une aspérité, par exemple un trou, au moins ménagée sur la surface inférieure du corps annulaire 205 (c'est-à-dire la surface destinée à être en regard du mouvement horloger 10). L'aspérité peut être traversante ou non. Le doigt élastique de verrouillage 230, ménagé au niveau de la carrure 110 ou du mouvement horloger 10, est alors conformé pour venir s'insérer au moins en partie dans l'aspérité de manière à bloquer une rotation inverse de la bague élastique conductrice 200 lorsque celle-ci arrive en butée. La bague est alors en position verrouillée.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, le doigt élastique de verrouillage 230 appartient au mouvement d'horlogerie 10, le mouvement d'horlogerie 10 étant bloqué en rotation dans la carrure 110 par des ergots, oreilles, ou moyens ad hoc, coopérant avec des logements ménagés au niveau du pourtour intérieur de la carrure 110. Ces moyens permettent également de former un organe détrompeur pour garantir le bon positionnement et la bonne orientation du mouvement d'horlogerie 10 dans la carrure 110 lors de l'emboitage du mouvement d'horlogerie 10.
  • Comme illustré à la figure 5, l'organe de verrouillage 220 de la bague élastique d'emboitage 200 peut également former une butée angulaire de positionnement de la bague élastique d'emboitage 200 en venant au contact d'une surface de butée 16 de la carrure 110 ou du mouvement d'horlogerie 10, ce qui permet de s'affranchir de la réalisation d'une ou d'une pluralité de butées angulaires dans les rainures 113 de la carrure 110. Ainsi, la fabrication d'une telle carrure 110 est simplifiée.
  • L'organe de verrouillage 220 et le doigt élastique de verrouillage 230 forment des moyens de blocage en rotation par clippage élastique de la bague élastique d'emboitage 200. Les moyens de blocage en rotation sont réversibles et déverrouillables au moyen d'une pointe ou d'un outil de montage/démontage permettant de contraindre le doigt élastique de verrouillage 230 et de le déformer élastiquement, ici selon une direction axiale parallèle à l'axe Z, pour libérer l'organe de verrouillage 220 et la rotation de la bague élastique d'emboitage 200, dans un sens de déverrouillage et de démontage de la bague élastique d'emboitage.
  • Le doigt élastique de verrouillage 230 fonctionne comme un élément débrayable. Il est configuré pour être non actif lors du montage de la bague élastique d'emboitage 200 et pour empêcher une rotation inverse de la bague une fois que celle-ci est en position verrouillée (position normal de fonctionnement de la montre).
  • Plus particulièrement, dans la variante de réalisation illustrée, le doigt élastique de verrouillage 230 est conformé pour que, en position libre, son extrémité se positionne axialement au-dessus de la portion de l'extrémité libre 221 de l'organe de verrouillage 220 qui est la plus éloignée axialement du corps annulaire 205.
  • Le doigt élastique de verrouillage 230 peut être indifféremment en matière polymère ou en matière métallique.
  • La bague élastique d'emboitage 200 comporte également au moins un élément de retenue élastique configuré pour exercer un effort axial sur le mouvement d'horlogerie 10, selon un axe parallèle à l'axe Z du mouvement d'horlogerie 10, par déformation élastique.
  • Selon une première variante de réalisation, l'élément de retenue élastique peut être formé par le corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200. Le corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200 est préférentiellement un organe élastique configuré pour venir en appui sur le mouvement d'horlogerie 10 et se déformer élastiquement de manière à exercer un effort élastique axial sur le mouvement d'horlogerie une fois en position verrouillée dans la carrure 110.
  • Selon une deuxième variante de réalisation, l'élément de retenue élastique est formé par une pluralité de pattes élastiques de retenue 250.
  • La figure 6 illustre particulièrement une portion de la bague élastique d'emboitage 200 au niveau d'une des pattes élastiques de retenue 250.
  • Les pattes élastiques de retenue 250 comportent une portion élastique 251 raccordée au corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200 au niveau d'une première extrémité. Cette portion élastique 251, par exemple en forme de lame, est destinée à se déformer élastiquement par rapport au corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200. La portion élastique 251 comporte une extrémité libre de contact 252 présentant au moins une portion 253 décalée axialement par rapport au corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200 et aux languettes de fixation 210, selon l'axe Z. L'extrémité libre de contact 252 fait donc saillie par rapport au corps annulaire 205 de la bague élastique d'emboitage 200 en direction du mouvement d'horlogerie 10.
  • Avantageusement, les extrémités libres de contact 252 des pattes élastiques de retenue 250 et l'extrémité libre 222 de l'organe de verrouillage 220 sont ménagés à des hauteurs différentes par rapport au plan formé par le corps annulaire 205.
  • Les extrémités libres de contact 252 des pattes élastiques de retenue 250 sont configurées pour venir en appui sur le mouvement d'horlogerie 10, préférentiellement au niveau de portions d'appui 18 dédiées, et pour exercer un effort sur le mouvement d'horlogerie 10 lorsque la bague élastique d'emboitage 200 est en position verrouillée dans la carrure 110.
  • Préférentiellement, les extrémités libres de contact 252 des pattes élastiques de retenue 250 sont configurées exercer un effort axial parallèle à l'axe central Z sur le mouvement d'horlogerie 10 lorsque la bague élastique d'emboitage 200 est en position verrouillée dans la carrure 110.
  • Les pattes élastiques de retenue 250 permettent de contraindre le mouvement d'horlogerie 10 dans la carrure 110 pour le maintenir en position dans la carrure 110 en utilisation normale, tout en formant des moyens d'absorption ou d'amortissement atténuant les déplacements du mouvement d'horlogerie 10 en cas de choc sur la boîte de montre 100.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, les pattes élastiques de retenue 250 permettent de contraindre axialement le mouvement d'horlogerie 10 selon l'axe Z pour atténuer les effets des déplacements axiaux du mouvement d'horlogerie 10 selon ce même axe.
  • Les portions d'appui 18 dédiées du mouvement d'horlogerie 10 peuvent comporter des aspérités, par exemple creux, surface en retrait par rapport à une surface supérieure du mouvement d'horlogerie 10, configurées pour recevoir et loger les pattes élastiques de retenue 250.
  • Ces aspérités au niveau du mouvement d'horlogerie 10 peuvent également former des butées angulaires de positionnement de la bague élastique d'emboitage 200, donner une indication sur le positionnement de la bague élastique d'emboitage 200 et/ou participer au verrouillage en position verrouillée de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Les pattes élastiques de retenue 250 logées dans ces aspérités peuvent également assurer un blocage des déplacements du mouvement d'horlogerie 10 dans le plan P1 et/ou amortir ou atténuer les déplacements du mouvement d'horlogerie 10 dans le plan P1.
  • La bague élastique d'emboitage 200 comporte également au moins un détrompeur de montage 245 coopérant avec une cavité 246 ménagée dans la carrure 110 et s'étendant axialement le long de l'axe Z.
  • La bague élastique d'emboitage 200 comporte également une empreinte 260, préférentiellement au moins deux, configurées pour coopérer avec des éléments en saillie 460 tels que des protubérances, tétons, ergots, d'un outil d'emboitage 400 pour le montage (verrouillage) et le démontage (déverrouillage) de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, la bague élastique comporte cinq empreintes 260.
  • Les empreintes 260 peuvent être des trous, des encoches, etc.).
  • L'outil d'emboitage 400 comporte un corps 410 permettant de faciliter la manutention, le verrouillage ainsi que le déverrouillage de la bague élastique d'emboitage 200.
  • La figure 7 illustre schématiquement un tel outil d'emboitage selon l'invention pour l'opération d'emboitage du mouvement d'horlogerie 10 au moyen de la bague élastique d'emboitage 200 selon l'invention.
  • L'outil d'emboitage 400 peut être sous la forme d'une douille facilement préhensible par un horloger présentant au moins un téton 460 configuré pour s'insérer dans ladite au moins une empreinte 260 de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, l'outil d'emboitage 400 comporte cinq tétons 460 configurés pour s'insérer dans les cinq empreintes 260 de la bague élastique d'emboitage 200.
  • La bague élastique d'emboitage 200 comporte en outre une empreinte de démontage 270 configurée pour recevoir et permettre le passage d'un téton de déverrouillage 470 de l'outil d'emboitage 400. Une telle empreinte de démontage 270 présente préférentiellement une forme spécifique différente des autres empreintes 260, notamment pour faciliter son repérage par rapport aux autres empreintes. Bien évidemment d'autres moyens peuvent être utilisés pour repérer facilement l'empreinte de démontage 270 des autres empreintes 260 servant à l'entrainement en rotation de la bague élastique d'emboitage 200.
  • L'empreinte de démontage 270 est par exemple un trou ou une encoche de forme oblongue, alors que les empreintes 260 peuvent être de forme circulaire.
  • L'empreinte de démontage 270 est ménagée au niveau du corps annulaire 205 de manière à être positionnée au-dessus du doigt élastique de verrouillage 230 lorsque la bague élastique d'emboitage 200 est en position verrouillée dans la carrure 110.
  • Le téton de déverrouillage 470 de l'outil d'emboitage 400 est configuré pour débrayer le doigt élastique de verrouillage 230 lorsque l'outil d'emboitage 400 est positionné sur la bague élastique d'emboitage 200. Le téton de déverrouillage 470 est configuré pour appuyer et déformer élastiquement le doigt élastique de verrouillage 230 de manière à le dégager de l'organe de verrouillage 220 ou de la trajectoire de l'organe de verrouillage 220, autorisant ainsi une rotation inverse de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Ainsi, une fois l'outil d'emboitage 400 en position sur la bague élastique d'emboitage 200, il est facile de démonter la bague élastique d'emboitage 200 par simple rotation dans le sens inverse du sens de montage, celui-ci entrainant la bague élastique d'emboitage 200 en rotation par la coopération des tétons 460 et des empreintes 260.
  • Avantageusement, dans la position d'insertion de la bague élastique d'emboitage 200, c'est-à-dire dans la position dans laquelle la bague élastique d'emboitage 200 est juste posée sur la surface d'appui 111 de la carrure 110 (les languettes de fixation 210 n'étant pas engagées dans les rainures à baïonnette 113), les pattes élastiques de retenue 250 ne sont pas en contact avec les différentes portions d'appui 18 du mouvement d'horlogerie. Les éléments de retenue élastiques 250 exerçant un effort, notamment axial, sur la mouvement d'horlogerie uniquement lorsque la bague élastique d'emboitage 200 est en position verrouillée.
    • Procédé d'emboitage d'un mouvement d'horlogerie selon l'invention
  • Pour réaliser l'emboitage du mouvement d'horlogerie 10, une première opération consiste à introduire le mouvement d'horlogerie 10 dans la carrure 110 de manière à faire correspondre les différents éléments d'indexation du mouvement 10 et de la carrure 110. Ainsi, la mise en place du mouvement d'horlogerie 10 peut être réalisée avec une position angulaire prédéfinie du mouvement d'horlogerie 10 par rapport à la carrure 110. Les différents éléments d'indexation pré-maintiennent en rotation le mouvement d'horlogerie 10 dans la carrure 110, par rapport à l'axe Z.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, le mouvement d'horlogerie 10 est inséré par le côté fond de boîte.
  • Ensuite, une deuxième opération consiste à introduire la bague élastique d'emboitage 200 au-dessus du mouvement d'horlogerie 10 jusqu'à ce que les languettes de fixation 210 viennent en appui sur la surface d'appui 111 de la carrure 110.
  • Selon une variante, la bague élastique d'emboitage 200 peut être déposée directement sur le mouvement d'horlogerie 10.
  • Une troisième opération consiste à imprimer une rotation de la bague élastique d'emboitage 200, dans un sens de verrouillage déterminé, par exemple dans le sens horaire, de sorte que les languettes de fixation 210 s'insèrent dans les rainures à baïonnette 113, jusqu'à atteindre une position de butée via la ou les butées angulaires de positionnement. La bague élastique d'emboitage 200 est alors en position verrouillée. Dans l'exemple de réalisation décrit précédemment, l'organe de verrouillage 220 de la bague élastique d'emboitage 200 coopère avec une surface de butée 16 du mouvement d'horlogerie 10 pour former une butée angulaire de positionnement de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Lors de la rotation, l'opérateur peut devoir surmonter un effort de résistance dû à la déformation élastique d'un ou de plusieurs éléments de retenue élastiques de la bague 200.
  • Par exemple, lors de la rotation, l'opérateur peut devoir surmonter un effort de résistance dû à la déformation élastique du corps annulaire 205 et/ou des pattes élastiques de retenue 250 venant au contact du mouvement d'horlogerie 10 lors de la rotation de la bague 200, et/ou surmonter l'effort de résistance par frottement du corps annulaire 205 et/ou des pattes élastiques de retenue 250 en contact avec le mouvement d'horlogerie 10.
  • Il peut être également nécessaire que l'opérateur imprime un effort axial selon l'axe Z sur la bague élastique d'emboitage 200 de manière à contraindre élastiquement le corps annulaire 205 et/ou les pattes élastiques de retenue 250 pour engager les languettes de fixation 210 dans les rainures 113.
  • La rotation de la bague élastique d'emboitage 200 est préférentiellement réalisée au moyen de l'outil d'emboitage 400 selon l'invention décrit précédemment. Un tel outil d'emboitage 400 permet de faciliter la manutention d'une telle bague élastique d'emboitage 200 selon l'invention.
  • A cet effet, le procédé peut comporter une étape préalable consistant à positionner l'outil d'emboitage 400 sur la bague élastique d'emboitage 200 en faisant correspondre les différents tétons 460, 470 de l'outil d'emboitage 400 avec les différents empreintes 260, 270 respectives de la bague élastique d'emboitage 200.
  • Lors de la rotation de la bague élastique d'emboitage 200, l'extrémité libre 221 de l'organe de verrouillage 220 vient au contact du doigt élastique de verrouillage 230, le déformant élastiquement progressivement au fur et à mesure de la rotation de la bague 200 ou dès le positionnement de la bague élastique conductrice 200 au-dessus du mouvement horloger 10. Lorsque la bague élastique d'emboitage 200 arrive dans sa position angulaire finale (position de butée), le doigt élastique de verrouillage 230 n'est plus contraint, celui-ci pouvant revenir dans sa position libre de repos, de manière à coopérer avec l'organe de verrouillage 220, empêchant ainsi la rotation inverse de la bague élastique d'emboitage 200. La bague élastique d'emboitage 200 est alors verrouillée en position.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, le doigt élastique de verrouillage 230 se positionne axialement (selon l'axe Z) en regard ou au-dessus de l'organe de verrouillage 220, empêchant ainsi la rotation inverse de la bague élastique d'emboitage 200.
  • L'organe de verrouillage 220 permet, en coopération avec le doigt élastique 230 du mouvement d'horlogerie, de bloquer la position verrouillée de la bague élastique d'emboitage 200 et de prévenir tout démontage inopiné et involontaire de la bague élastique d'emboitage 200, par exemple sous l'effet de vibrations, de cycles de dilatation successifs, de chocs, par une utilisation malencontreuse du porteur, ou autre.
  • Le passage de la position d'insertion à la position verrouillée de la bague élastique d'emboitage 200, et inversement, est réalisé en effectuant une rotation de l'ordre de 20°.
  • Une fois en position verrouillée, les pattes élastiques de retenue 250 sont en appui sur des portions d'appui 18 dédiées du mouvement d'horlogerie 10.
  • Avantageusement, le verrouillage de la bague élastique d'emboitage 200 au moyen d'une liaison à baïonnette, notamment par rotation autour de l'axe Z, est réversible.
  • Le démontage de la bague élastique d'emboitage 200 nécessite de préférence l'utilisation d'un outil d'emboitage 400 pour désengager le doigt élastique 230 et libérer la rotation de l'organe de verrouillage 220 dans le sens de déverrouillage.
  • Préférentiellement, l'outil mentionné lors du montage de la bague élastique d'emboitage 200 est également utilisé pour le déverrouillage et le démontage de la bague élastique d'emboitage 200. Comme décrit précédemment, l'outil comporte un téton de déverrouillage 470 configuré pour coopérer avec le doigt élastique de verrouillage 230 et le contraindre en position axiale par rapport à l'axe Z, lorsque l'outil est maintenu en position sur la bague élastique d'emboitage 200 par l'opérateur.
  • De manière générale, l'invention a été décrite avec des opérations réalisées par un opérateur. Toutefois, l'invention est également applicable avec un automate ou un robot, de sorte que le procédé d'emboitage d'un mouvement horloger selon l'invention peut être un procédé manuel ou un procédé automatisé.

Claims (20)

  1. Bague élastique d'emboitage (200) pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie (10) dans une boîte de montre (100) comportant une carrure (110), ladite bague élastique d'emboitage (200) étant caractérisée en ce qu'elle comporte un corps annulaire (205) d'axe central (Z), des languettes de fixation (210) portées par ledit corps annulaire (205) et aptes à coopérer avec ladite carrure (110) pour former un système d'emboitage à baïonnette (300) par rotation relative de la bague élastique d'emboitage (200) par rapport à la carrure (110) autour de l'axe central (Z), entre une position d'insertion et une position verrouillée, ladite bague élastique d'emboitage (200) comportant au moins un élément de retenue élastique apte à coopérer avec ledit mouvement d'horlogerie (10) et à exercer un effort axial parallèlement à l'axe central (Z) sur le mouvement d'horlogerie (10) par déformation élastique dudit élément de retenue élastique lorsque ladite bague élastique d'emboitage (200) est en position verrouillée dans la carrure (110).
  2. Bague élastique d'emboitage (200) selon la revendication précédente caractérisée en ce que la bague élastique d'emboitage (200) comporte un organe de verrouillage (220) apte à coopérer avec le mouvement d'horlogerie (10) ou la carrure (110) pour assurer un verrouillage en rotation de la position verrouillée de la bague élastique d'emboitage (200) dans la carrure (110).
  3. Bague élastique d'emboitage (200) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit organe de verrouillage (220) est apte à coopérer avec le mouvement d'horlogerie (10) ou la carrure (110) pour former une butée angulaire de positionnement de ladite bague élastique d'emboitage (200).
  4. Bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite bague élastique d'emboitage (200) est en matière métallique ou en matière polymère.
  5. Bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit au moins un élément de retenue élastique est formé par le corps annulaire (205).
  6. Bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la bague élastique d'emboitage (200) comporte une pluralité d'éléments de retenue élastiques formés par des pattes élastiques de retenue (250) comportant une portion élastique (251) reliée au corps annulaire (205) et conformée pour se déformer élastiquement.
  7. Bague élastique d'emboitage (200) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite portion élastique (251) comporte une extrémité libre de contact (252) présentant au moins une portion (253) décalée axialement, selon l'axe central (Z), par rapport au corps annulaire (205), apte à venir en appui sur le mouvement d'horlogerie (10) et à exercer un effort axial parallèlement à l'axe central (Z) sur le mouvement d'horlogerie (10) par déformation élastique de ladite portion élastique (251) au moins lorsque ladite bague élastique d'emboitage (200) est en position verrouillée dans la carrure (110).
  8. Bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte un détrompeur de montage (245).
  9. Bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une empreinte (260, 270) présentant une forme adaptée pour coopérer avec un outil d'emboitage (400).
  10. Bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte une première empreinte (260) configurée pour assurer la rotation de la bague élastique d'emboitage (200) et une deuxième empreinte (270) configurée pour assurer le déverrouillage de ladite bague élastique d'emboitage (200), chacune des empreintes (260, 270) présentant une forme adaptée pour coopérer avec un outil d'emboitage (400).
  11. Boîte de montre (100) comportant une carrure (110), une bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications précédentes et un mouvement d'horlogerie (10) emboité dans ladite carrure (110) par ladite bague élastique d'emboitage (10).
  12. Boîte de montre (100) selon la revendication précédente caractérisée en ce que la bague élastique d'emboitage (200) est configurée pour former des moyens amortisseurs du mouvement horloger (10) en cas de chocs subis par la boîte de montre (100), préférentiellement selon une direction axiale parallèle à l'axe central Z.
  13. Boîte de montre (100) selon l'une des revendications 11 à 12 caractérisée en ce que la carrure (110) comporte des rainures à baïonnette (113), lesdites rainures à baïonnette (113) coopérant avec lesdites languettes de fixation (210) pour former le système d'emboitage à baïonnette (300) du mouvement d'horlogerie (10).
  14. Boîte de montre (100) selon l'une des revendications 11 à 13caractérisée en ce que la carrure (110) comporte au moins une surface d'appui (111) pour recevoir en appui lesdites languettes de fixation (210) de la bague élastique d'emboitage (200) dans la position d'insertion de ladite bague élastique d'emboitage (200).
  15. Boîte de montre (100) selon l'une des revendications 11 à 14 caractérisée en ce que la bague élastique d'emboitage (200) comporte un organe de verrouillage (220) et en ce que la carrure (110) comporte un doigt élastique de verrouillage (230) configuré pour coopérer avec ledit organe de verrouillage (220) pour assurer un verrouillage en rotation de la bague élastique d'emboitage (200) dans la carrure (110) par clippage élastique.
  16. Boîte de montre (100) selon l'une des revendications 11 à 14 caractérisée en ce que la bague élastique d'emboitage (200) comporte un organe de verrouillage (220) et en ce que le mouvement d'horlogerie (10) comporte un doigt élastique de verrouillage (230) configuré pour coopérer avec ledit organe de verrouillage (220) pour assurer un verrouillage en rotation de la bague élastique d'emboitage (200) dans la carrure (110) par clippage élastique.
  17. Outil d'emboitage (400) pour l'emboitage d'un mouvement d'horlogerie (10) d'une boîte de montre (100) selon l'une des revendications 11 à 16 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie (460, 470) configuré pour coopérer avec au moins une empreinte (260, 270) de la bague élastique d'emboitage (200).
  18. Outil d'emboitage (400) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte des éléments en saillie (460, 470) configurés pour coopérer avec une pluralité d'empreintes (260, 270) de ladite bague élastique d'emboitage (200), lesdits éléments en saillie (460, 470) assurant un entrainement en rotation de ladite bague élastique d'emboitage (200) lors de la rotation dudit outil d'emboitage (400).
  19. Outil d'emboitage (400) selon l'une des revendications 17 à 18 et l'une des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce qu'il comporte un téton de déverrouillage (470) configuré pour débrayer ledit doigt élastique de verrouillage (230) lorsque ledit outil d'emboitage (400) est en position sur la bague élastique d'emboitage (200) de manière à autoriser son déverrouillage et le démontage de la bague élastique d'emboitage (200).
  20. Procédé d'emboitage d'un mouvement d'horlogerie (10) d'axe central (Z) dans une boite de montre (100) comportant une carrure (110) au moyen d'une bague élastique d'emboitage (200) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte :
    - une étape d'introduction dudit mouvement d'horlogerie (10) dans la carrure (110) ;
    - une étape d'introduction de ladite bague d'emboitage élastique (200) par-dessus le mouvement d'horlogerie selon l'axe central (Z) ;
    - une étape de fixation du mouvement d'horlogerie (10) à la carrure (110) durant laquelle la bague élastique d'emboitage (200) est engagée en rotation autour de l'axe central (Z), lesdits languettes de fixation s'engageant dans une pluralité de rainures à baïonnette (113) que comporte la carrure (110) lors de la rotation de la bague élastique d'emboitage (200) jusqu'à atteindre une position verrouillée de ladite bague élastique d'emboitage (200).
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