EP4384667A1 - Material collection container of a suction dredger with improved resistance to negative pressure - Google Patents

Material collection container of a suction dredger with improved resistance to negative pressure

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Publication number
EP4384667A1
EP4384667A1 EP22802099.6A EP22802099A EP4384667A1 EP 4384667 A1 EP4384667 A1 EP 4384667A1 EP 22802099 A EP22802099 A EP 22802099A EP 4384667 A1 EP4384667 A1 EP 4384667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collection container
material collection
container
upper edge
seal
Prior art date
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Pending
Application number
EP22802099.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Anne Graber
Patrick Renger
Stefan Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rsp & Co Kg GmbH
Original Assignee
Rsp & Co Kg GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102021128037.0A external-priority patent/DE102021128037A1/en
Priority claimed from DE102021128038.9A external-priority patent/DE102021128038A1/en
Application filed by Rsp & Co Kg GmbH filed Critical Rsp & Co Kg GmbH
Publication of EP4384667A1 publication Critical patent/EP4384667A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/8816—Mobile land installations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/08—Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0858—Arrangement of component parts installed on superstructures not otherwise provided for, e.g. electric components, fenders, air-conditioning units
    • E02F9/0883—Tanks, e.g. oil tank, urea tank, fuel tank
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F9/08—Superstructures; Supports for superstructures
    • E02F9/0858—Arrangement of component parts installed on superstructures not otherwise provided for, e.g. electric components, fenders, air-conditioning units
    • E02F9/0891—Lids or bonnets or doors or details thereof

Definitions

  • the present invention relates to a material collection container of a suction dredger.
  • the material collection container includes a longitudinally extending container wall, a hinged lid, and a seal between the top edge of the material collection container and the lid.
  • the invention also relates to a suction dredger with such a material collection container.
  • suction excavators which are regularly equipped with a material collection container for receiving the material that has been sucked up.
  • Such a suction excavator is known from DE 3837 670 A1, comprising a pneumatic suction nozzle, a collection container for the sucked-up soil or comparable material, into which the suction nozzle opens and in which the sucked-up material is separated from the suction air flow, and a container connected to the collection container Suction fan to generate the suction air flow.
  • Other common components of suction dredgers include guide elements for the suction nozzle and filters for cleaning the suction air before it leaves the collection container and is released into the environment.
  • a collection container is used, which can alternatively be tilted about one of two tilting axes running in the longitudinal direction of the vehicle to the respective side of the vehicle in order to pour out the material separated in the collection container.
  • EP 3436 306 B1 describes a vehicle, in particular a suction excavator, with a vehicle frame, a material collection container that can be tipped out and suspended in a tilting axis running parallel to the longitudinal axis of the vehicle, with a telescoping device and at least one rotary drive, which is arranged on the container-side end of at least one telescopic arm , to allow rotation of the material collection container around the tilting axis.
  • DE 102016 105 850 B4 shows a material collection container of a suction dredger, in which case the material collection container can be closed by means of a cover that is divided into at least two parts.
  • the material collection container has a flat top edge on which the cover rests in a working position in order to seal the container tightly so that a negative pressure can be generated in it.
  • EP 0749 870 A1 relates to a utility vehicle in the form of a tipper that can be emptied to the rear.
  • the tipper includes a container formed by a self-supporting wall made of simple steel sheets.
  • the wall is U-shaped and formed by segments that are angled to each other.
  • CN 202243117 U shows a truck comprising a body and a top cover.
  • the car body is open at the top.
  • the top cover is placed on top of the car body and closes the opening.
  • the car body consists of a floor panel and a car wall which extends upwards around the floor panel.
  • the top cover consists of a top panel and side walls that run down around the top panel.
  • the upper Cover is attached to the car body so that the side walls are positioned on the outside of the car wall.
  • a seal located on the top cover is used to prevent gases from escaping from the car body.
  • DE 102017 108731 B4 discloses a suction excavator with a pivotable filter unit, which has a material collection container that can be tilted out and a cover that closes it in a working position. This material collection container also has a flat upper edge.
  • General material containers of construction vehicles can be divided into two basic designs. While round containers are often used for the transport of liquids and gases, tipping containers with a square cross-section are usually used in construction vehicles for the transport of earth material and the like. Round containers, such as those of a tanker, are very expensive to produce because they have to be built as uniformly as possible in order to withstand the overpressure that prevails. However, they provide an optimal loading volume and high pressure resistance with a comparatively low weight. Another disadvantage is that the round container is usually emptied through a small opening in the rear, which means longer loading and unloading times. In contrast, loading and unloading a tipping container through a large opening is much quicker and easier.
  • the tipping container also has a high manufacturing cost, since due to the many necessary reinforcements on the largely flat container wall, many welds are required for a desired high level of rigidity. This results in a higher net weight, many surfaces for corrosion and fractures or leaks in the weld seams.
  • the suction dredger uses negative pressure to pick up material, it is particularly important that the negative pressure generated by a blower unit is communicated with as little loss as possible to a suction nozzle in order to pick up material there.
  • the known suction dredgers which have a material collection container that can be closed by a cover, have considerable disadvantages.
  • the negative pressure required for the suction process can only be generated with the fan units used if the collection chamber is tightly closed and no secondary air is drawn in.
  • the sealing effect between the cover and the collection chamber can be massively impaired by construction tolerances resulting from the manufacture.
  • a seal is used in the contact area between the cover and the suction chamber. In this case, however, the problem remains that, especially during the emptying process, parts of the material emptied from the collection chamber often remain on the flat upper edge of the collection chamber or the seal, which then significantly impairs the sealing effect when the lid is closed and/or can damage the seal.
  • the suction material left in the sealing area must therefore be removed manually before the lid is closed.
  • the object of the present invention is therefore, based on the prior art, to provide an improved material collection container of a suction excavator, which ensures high rigidity, with low material and production costs, and at the same time improved vacuum tightness in order to achieve the required suction vacuum with little provide energy expenditure.
  • the material collection container according to the invention is designed for use as part of a suction dredger.
  • the material collection container extends in the longitudinal direction of the suction dredger and comprises a container wall extending in this direction.
  • the longitudinal direction corresponds to the direction of travel of the suction dredger.
  • the container wall is closed at both of its end faces by a front and a rear end wall, so that a trough-shaped container interior is formed.
  • a cover of the material collection container is pivotably mounted on a cover axis. The cover closes the material collection container in a closed position on its upper side and opens it in an emptying position in order to be able to empty the material collection container, ie to be able to remove the material that has been sucked up.
  • the material collection container has a seal which is arranged between its upper edge and the cover in such a way that the material collection container is sealed off when the cover is in the closed position in order to maintain the negative pressure required for suction operation to be able to build up in the material collection container.
  • the material collection container In the closed position, the material collection container is thus sealed in a gas-tight manner, for which purpose the container wall and the end walls must also be tightly connected to one another, at least in the vacuum area required for the operation of the suction dredger.
  • the material collection container essentially has a U-shaped or trough-shaped cross section, with the bottom surface, the side surfaces and the front surfaces being designed to be gas-tight and the top of the container being closable in a gas-tight manner by the pivotable cover.
  • the container wall has several side segment surfaces that merge into one another at stiffening edges.
  • the stiffening edges run in the longitudinal direction of the material collection container, preferably parallel to the longitudinal axis of the vehicle. Particularly preferably, several or all such stiffening edges run parallel to one another. Furthermore, at least some, preferably the majority of the side segment surfaces are arranged at an angle to one another, so that the U-shaped cross section of the material collection container is formed in this way.
  • the container wall has an upper edge which is formed by a folded section of the container wall as a hollow profile which is closed at least on the upper side directed towards the lid, preferably closed around the circumference. The result of this is that the upper edge has a smooth surface, in particular one that is not disturbed by weld seams.
  • An advantage of this design is that the smooth surface resists wear when the absorbent material is dumped along the edge when emptying the container. Also, it comes despite the strong Turbulence in the suction tank does not lead to unwanted deposits or noise on the weld seams.
  • the material collection container can thus be dimensioned for an operating pressure, namely a negative pressure of up to -0.65 bar, without irreversible deformations occurring on the material collection container during operation of the suction dredger.
  • a plurality of adjacent side segment surfaces are preferably formed in one piece, i. H. the stiffening edges running between them are not produced by a joining process but by forming.
  • Particularly preferably, mutually inclined segment surfaces adjoining one another are at an angle of >90° to ⁇ 180°, preferably of 110° to 170°, at their enclosed stiffening edge.
  • a plurality of segment surfaces are formed from a single piece of sheet metal and divided by formed stiffening edges.
  • the aim is to produce the pieces to be connected to one another by joining processes (eg welding or folding) in a small number and instead with a large surface area.
  • the stiffening edges are then formed as beads or with a similar design, so that the surface Stiffness is increased, but at the same time connections prone to leakage are avoided.
  • individual sections of the material collection container can also be additionally provided with stiffening elements, e.g. B. struts are equipped.
  • the width of side segment surfaces that are not additionally stiffened is preferably no greater than 150 times, particularly preferably no greater than 100 times, their respective material strength or thickness.
  • the dimensioning and the determination of optimized geometrical conditions of a side segment area is preferably carried out using suitable model calculations, for example using the finite element method (FEM). Taking into account the geometric conditions, the distribution of the bearing forces, determination of the line loads and maximum bending moments and the resulting bending stresses, a suitable dimensioning formula can be determined so that the yield point Re of the material can be determined.
  • FEM finite element method
  • the optimal segment width of the side segment areas and the approximate Position of the stiffening edges are determined in the container wall, so that the largest possible volume for absorbing suction material is achieved with a high inherent rigidity of the material collection container.
  • the container wall of the material collection container, formed from the side segment areas determined using the aforementioned dimensioning formula, should be simulated and tested for their load-bearing capacity using the finite element method (FEM).
  • FEM finite element method
  • At least one additional stiffening element is arranged on the side segment surfaces, which preferably have a width greater than 150 times their material thickness.
  • This can, for example, be in the form of a crossbar or a profile, preferably on the outside of the segment surface, so that the rigidity of the segment surface is increased and deformations are prevented.
  • the material collection container preferably has one or more floor segment surfaces which are formed on the underside as the floor of the material collection container.
  • the floor segment surfaces also preferably merge into one another at stiffening edges.
  • additional rigidity can also be generated in this area by additional stiffening elements, which are preferably arranged on the outside of the floor segment surfaces. This can be used above all in the area of the contact areas or other force application points.
  • the material collection container has a particularly stiffened side segment surface, which is arranged on that side of the material collection container over which it can be tilted for emptying.
  • This stiffened side segment surface has additional stiffening elements, preferably on the outside. This also ensures increased rigidity, so that there is no risk of deformation or damage to the container wall when it is emptied. Due to the design of the stiffened side segment surface, which is nevertheless largely flat and free of obstacles on the inside, the suction material can slide along this surface more easily and without residues in the emptying position of the material collection container.
  • the seal which runs to seal between the upper edge and the lid, is embedded in a groove which runs on the underside of the lid facing towards the material collection container and which extends parallel to the upper edge of the material collection container in the closed position of the lid. It should be pointed out that in modified versions the seal can also be attached in another suitable manner, provided gas-tightness between the upper edge and the cover is nevertheless guaranteed.
  • the seal preferably has a rectangular cross-section that is selected to match the width of the groove, so that the seal sits tightly in the groove and does not jump out of the groove even when vibrations or movements occur.
  • the upper edge to be sealed runs at least along the side walls of a collection chamber of the material collection container, preferably along the side walls of the entire material collection container if it is to be sealed off from the cover as a whole.
  • the course of the upper edge is preferably formed by two edge surfaces which converge at an angle, so that the edge surfaces of the upper edge enclose an angle ⁇ and form a joint line which runs in the sealing plane.
  • the upper edge points at the line of the converging edge surfaces has a width that is preferably smaller than the width of the groove, so that in the closed position the upper edge dips into the seal or is pressed into it.
  • a significant advantage of this preferred configuration of the top edge is that there is no horizontal surface left on it, on which material residues can be deposited when the lid is open. In particular, when the material collection container is emptied, all parts of the material sucked up immediately fall off the top edge so that they are no longer pinched between the seal and the top edge when the lid is closed.
  • the design of the upper edge with the two mutually inclined edge surfaces which are preferably in one piece at the abutting edge and merge into one another without unevenness, also leads to a high inherent stability of the upper edge due to the profile-related rigidity and at the same time to protection of the seal, since a sharp , the seal possibly damaging edge is avoided.
  • the seal particularly preferably has a closed surface or at least one with low porosity, so that particles of the suction material cannot settle in the pores and thus wear out the seal. This guarantees, on the one hand, easier cleaning and, on the other hand, a long service life of the seal.
  • the U-shaped cross-section stiffens the material collection container in such a way that twisting or deformation of the upper edge is reliably avoided even with the required negative pressure in the container. This is an important prerequisite for a permanently tight closure by the lid carrying the seal.
  • the top edge which is preferably trapezoidal in cross section, prevents dirt particles or other deposits from adhering there and thus impairing the sealing effect.
  • the seal is preferably soft-sealing, so that movements are better absorbed and structural tolerances resulting from the manufacture of the material collection container are better compensated.
  • the upper edge of the collection chamber can preferably be pressed about 3-15 mm into the seal due to the soft sealing material of the seal. This results in a better sealing effect, since the seal adapts to the rounded top edge. In this way, large construction tolerances can be compensated for on a larger scale.
  • the negative pressure of up to -0.65 bar that is usually generated with suction dredgers can therefore be maintained with less energy consumption. With increasing negative pressure during the work process of the suction dredger, the cover including the seal is sucked in more strongly. Since the seal is positively located within the groove in the cover, the seal can only deviate in the direction of the upper edge and thus seals the material collection container more tightly.
  • the upper edge of the material collection container is preferably designed with a triangular or trapezoidal cross section, in particular in the form of a hollow profile.
  • the angle ⁇ which is formed by the two edge surfaces of the upper edge, is preferably about 20° to 120°, particularly preferably between 45° and 90°. This angular range leads to a high rigidity of the profile, so that a deformation of the upper edge due to the negative pressure in the collection chamber and due to the pressure of the cover being pressed on is counteracted. Due to this, the life of the seal of the material collection container is extended.
  • the edge surfaces of the upper edge that are inclined in this way have the advantage that little or no absorbent material can settle on the edge surfaces.
  • the inner inclined edge surface deflects the suction flow in the collection chamber so that the suction material in the suction flow is less likely to wear the inner edge surface and the seal located within the groove.
  • the upper edge at the joint line of the edge surfaces preferably has an outer radius in the range of 8-65 mm, particularly preferably 10-25 mm.
  • the result of this is that the upper edge has a smooth and, at the same time, sufficiently wide surface for the sealing effect.
  • An advantage of this design is that the seal is protected in the closed position, since the force exerted on the upper edge when the lid is placed on arises, acts on a rounded surface.
  • the smooth surface counteracts wear in the emptying position when the suction material is tipped out along the edge.
  • the invention also relates to a suction dredger with a material collection container according to one of the previously described embodiments.
  • the material collection container is preferably attached to the vehicle in such a way that it can be tipped out in the direction of a longitudinal side of the vehicle. In particular, the material collection container can be tipped out on both sides of the vehicle.
  • an elevated position of the tilting axis is provided in order to allow the material collection container to be emptied onto surfaces of different heights, for example a vehicle standing next to it.
  • the tilting axis preferably runs in a plane of symmetry of the material collection container, which particularly preferably includes a longitudinal axis of the vehicle in a resting, working or transporting state.
  • the material collection container preferably has other components.
  • the material collection container preferably comprises a suction connection on its rear end wall and a suction flow guide which leads from the suction connection through the collection chamber already mentioned to a filter unit and from there via a fan to an exhaust air outlet.
  • the material collection container preferably comprises a pivot bearing on each of its two end walls, which allow the material collection container to be suspended in the tilting axis. Due to its design with stiffening edges, the material collection container has considerable advantages over the previously known container shapes that have hitherto been used in suction excavators. The large opening of the material collection container, which can also be realized and which can be closed by a lid, enables the absorbent material located in it to be removed quickly.
  • stiffening edges in the container wall due to the stiffening edges in the container wall, separate stiffeners can be dispensed with or their number can in any case be reduced, so that a low intrinsic weight can be achieved with a high degree of rigidity of the material collecting container. Finally, there is a larger volume available for collecting material than with conventional material collection containers.
  • the combination of the container wall with stiffening edges and the top edge shaped as a hollow profile results in a very stiff edge and at the same time provides an optimized contact surface for the seal in the lid.
  • FIG. 1 shows a first overall view of a material collection container according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail broken away from the view of the material collection container according to FIG. 1;
  • 3 shows a second perspective overall view of the material collection container; 4 shows a cross section of the container wall of the material collection container at an early stage of dimensioning;
  • FIG. 5 shows a simplified sectional view of the container wall in the region of its upper edge
  • FIG. 6 shows a simplified sectional view of the material collection container in the area of a seal
  • Fig. 7 is a side view of the material collection container
  • FIG. 8 shows a perspective overall view of the material collection container.
  • FIG. 1 shows a first perspective overall view of a material collection container 01 according to the invention.
  • the material collection container is closed and has a cover 06, which in this case is designed in one piece. Embodiments with multi-part covers are also possible.
  • the material collection container has at least one collection chamber 23 (FIG. 6) into which material to be picked up is sucked.
  • a tilting axis 18 runs longitudinally through the material collection container, in which the material collection container 01 can be hung on the chassis of a suction excavator (not shown).
  • the material collection container 01 has a suction connection 16 on an end wall.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the material collection container (breakout A), the details of which are explained further below in connection with FIG.
  • FIG 3 shows a second perspective overall view of the material collection container 01.
  • the material collection container 01 is closed.
  • the tilting axis 18 runs longitudinally through the material collection container, around which the material collection container 01 can be tilted for emptying when the lid is open.
  • the material collection container 01 has a container wall 02, which comprises a large number of side segment surfaces 09, which merge into one another at stiffening edges 04.
  • the stiffening edges 04 run parallel to the longitudinal direction of the material collection container.
  • the container wall 02 comprises eight segment surfaces 09 on each side and an additional bottom segment surface 10.
  • the adjacent side segment surfaces 09 are aligned at an angle to one another, with the container wall bending inwards at each stiffening edge by around 10° in the upper area of the container wall -20° and at the transition to the ground segment surface by about 90°.
  • directly adjacent side segment surfaces enclose an angle in the range ⁇ 90° to ⁇ 180°.
  • the stiffening edges are positioned during the design process using the above-mentioned FEM calculation in such a way that they increase the overall rigidity of the material collection container compared to a container wall without stiffening edges.
  • the side segment surfaces 09 preferably have a width that is no greater than 150 times their material thickness.
  • the width of the side segment area is ⁇ 40cm.
  • stiffening elements 11 are arranged as transverse struts on the outside of the floor segment surface 10 and in the longitudinal direction, which can be designed as a hollow profile. If necessary, such stiffening elements can also be attached to individual side segment surfaces and/or the end faces, preferably on their outside.
  • the end walls 03 also have segment surfaces and stiffening edges.
  • the end walls are essentially perpendicular to the side segment surfaces 09 of the container wall 02. This increases the rigidity of the entire material collection container.
  • Fig. 4 shows a sectional view of the container wall 02, including an upper edge 08 of the material collection container 01 in an early dimensioning phase.
  • the cross section of the container and the position of the stiffening edges can be optimized step by step until the desired compressive strength is reached.
  • the side segment surface which is arranged on the tipping side of the material collection container, should form a surface that is as large and straight as possible so that the suction material can slide out of the container more easily and with less resistance in an emptying position.
  • the side segment surfaces 09 can be folded from a piece of sheet metal at the stiffening edge 04 or can be made in several parts, so that they are connected to one another at the stiffening edges 04, preferably by welding. Depending on the dimensions and the manufacturing process, the stiffening edges are formed as folds/beads in the material of the container wall or as welded or folded seams between the side segment surfaces.
  • the upper edge 08 forms at least the upper edge of the collection chamber 23, but in modified versions it can also encompass the upper edge of the entire material collection container 01.
  • the upper edge 08 thus runs at the upper end of the side walls of at least the collection chamber 23.
  • the upper edge 08 has two edge surfaces 13 which converge at an angle and enclose an angle ⁇ . This angle is preferably 20° to 160°, particularly preferably 45° to 90°, so that the edge surfaces 13 have a greater or lesser inclination with respect to the horizontal.
  • the two edge surfaces 13 are inclined towards each other at an angle and form a triangular or roof-shaped, preferably hollow, cross-section.
  • the cross section of the upper edge 08 can also be chosen to be trapezoidal.
  • the edge is preferably designed as a hollow profile.
  • FIG. 6 shows a sectional view of the material collection container 01 in a closed position, in which the cover 06 rests on the upper edge 08.
  • the cover 06 is preferably designed as a substantially flat plate. Alternatively, the cover 06 can be made in two or more parts or have elevations and/or depressions.
  • On the bottom A groove 12 runs in the cover 06, into which a seal 07 with a rectangular cross section is embedded in a form-fitting manner.
  • the groove 12 can additionally have a continuous or partial constriction on its open side in order to prevent the seal 07 from falling out.
  • the upper edge 08 runs below the groove 12 and, in the closed position, dips into the seal 07.
  • the position of the lid 06 in the closed position is selected such that the upper edge 08 presses into the seal 07, for example by about 1/4 to 1/2 the thickness of the seal 07.
  • Fig. 7 shows a side view of the material collection container 01, with the lid 06 being in its closed position.
  • the cover 06 closes the material collection container 01 in such a way that the upper edge 08 is pressed into the seal 07 (FIG. 6).
  • the one or more side segment surfaces 09 which is/are arranged on the tilting side of the material collection container 01, form/form a surface that is large compared to the opposite side segment surfaces and free of obstacles on the inside, so that the suction material in the emptying position, ie can slide out of the container easily and with little resistance when the material collection container is tilted.
  • On the outside of said large side segment surface 09 there are therefore several stiffening elements 11 running transversely to the longitudinal extension of the segment surface, which each support the side segment surface at several points.
  • stiffening elements 11 can at the same time form the holder for the tilting axis 18 and for the pivot bearings 22 positioned at the front. Further stiffening elements 11 are arranged on the outside of the floor segment surface 10 and are shaped as transverse and longitudinal struts, with the stiffening elements 11 running in the longitudinal direction preferably being designed as a hollow profile.
  • the material collection container 01 has a height of approximately 1.8 m (with the lid closed) and a width of approximately 1.9 m to 2.4 m (at the widest point).
  • the length of the container is in the range of 3.5 m to 4 m.
  • other dimensions are possible, adapted to the suction dredger to be equipped.
  • FIG. 8 again shows an overall view of the material collection container, for example in a perspective corresponding to FIG.
  • the material collection container 01 is open, with the cover not being shown for the sake of simplicity.
  • the container wall 02 is composed of eight side segment surfaces 09 on each longitudinal side and the bottom segment surface 10 on the underside.
  • the adjacent side segment surfaces 09 each enclose an angle in the range from >70° to ⁇ 180°.
  • the container wall preferably has a material thickness of 4 mm, the width of the individual side segment surfaces 09 is about 35 cm on the side facing away from the tilting axis 18 between successive stiffening edges.
  • the end walls 03 also have side segment surfaces 09 and stiffening edges.
  • the end walls 03 are substantially perpendicular to the side segment surfaces 09 of the container wall 02. This increases how already described above, the rigidity of the entire material collection container.
  • the material thickness and width of the segments installed on the front sides correspond to those on the side of the container facing away from the tilting axis.
  • FIG. 8 it can be seen from FIG. 8 that in addition to the collection chamber 23 further chambers are provided in the material collection container, B. filter units and the fan unit are housed.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a material collection container (01) of a suction dredger. The material collection container extends in the longitudinal direction of the suction dredger and comprises a container wall (02) which is closed by end walls at its two ends. A lid (06) is mounted so as to pivot about a lid axis such that the material collection container is closed at the top in a closure position and open in an emptying position. The material collection container also has a seal (07) which extends between an upper edge (08) of the material collection container and the lid in the closure position such that the seal seals the material collection container in the closure position, such that a negative pressure can be generated in the container. The material collection container has a substantially U-shaped cross-section. The container wall has a plurality of side segment faces (09) which extend in the longitudinal direction and transition into one another at reinforcement edges. At least some of the side segment faces are at an angle to one another. The bent upper edge (08) is designed as a hollow profile. The seal (07) is recessed in a groove (12) on the side of the lid (06) directed towards the upper edge (08). The invention also relates to a suction dredger comprising such a material collection container.

Description

MaterialSammelbehälter eines Saugbaggers mit verbesserter Unterdrucksteifigkeit Material collection tank of a suction dredger with improved vacuum rigidity
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Materialsammel- behälter eines Saugbaggers. Der Materialsammelbehälter weist eine sich in Längsrichtung erstreckende Behälterwand, einen schwenkbaren Deckel sowie eine Dichtung zwischen der Oberkante des Materialsammelbehälters und dem Deckel auf. Die Erfindung betrifft auch einen Saugbagger mit einem derartigen Material- sammelbehälter . The present invention relates to a material collection container of a suction dredger. The material collection container includes a longitudinally extending container wall, a hinged lid, and a seal between the top edge of the material collection container and the lid. The invention also relates to a suction dredger with such a material collection container.
Einen besonderen Anwendungsfall im Bereich der mobilen Arbeitsmaschinen stellen die sogenannten Saugbagger dar, die regelmäßig mit einem Materialsammelbehälter zur Aufnahme von aufgesaugtem Material ausgerüstet sind. A special application in the field of mobile working machines are the so-called suction excavators, which are regularly equipped with a material collection container for receiving the material that has been sucked up.
Aus der DE 3837 670 Al ist ein derartiger Saugbagger bekannt, umfassend einen pneumatischen Saugrüssel, einen Sammelbehälter für das aufgesaugte Erdreich oder vergleichbares Material, in den der Saugrüssel mündet und in dem das aufgesaugte Material aus dem Saugluftstrom abgeschieden wird, sowie ein an den Sammelbehälter angeschlossenes Sauggebläse zur Erzeugung des Saugluftstroms. Zu den weiteren üblichen Bestandteilen der Saugbagger gehören Führungselemente für den Saugrüssel und Filter zum Reinigen der Saugluft, bevor diese den Sammel- behälter wieder verlässt und an die Umgebung abgegeben wird. Bei der in dieser Druckschrift beschriebenen Bauform des Saug- baggers wird ein Sammelbehälter verwendet, der alternativ um jeweils eine von zwei in Fahrzeuglängsrichtung verlaufenden Kippachsen zur jeweiligen Fahrzeugseite hin verkippt werden kann, um das im Sammelbehälter abgeschiedene Material auszu- schütten . Die EP 3436 306 B1 beschreibt ein Fahrzeug, insbesondere einen Saugbagger mit einem Fahrzeuggestell, einem auskippbaren Materialsammelbehälter, der in einer parallel zur Fahrzeug- längsachse verlaufenden Kippachse aufgehängt ist, mit einer Teleskopiereinrichtung und mindestens einem Drehantrieb, welcher am behälterseitigen Ende mindestens eines Teleskoparms angeordnet ist, um eine Drehung des Materialsammelbehälters um die Kippachse zu ermöglichen. Such a suction excavator is known from DE 3837 670 A1, comprising a pneumatic suction nozzle, a collection container for the sucked-up soil or comparable material, into which the suction nozzle opens and in which the sucked-up material is separated from the suction air flow, and a container connected to the collection container Suction fan to generate the suction air flow. Other common components of suction dredgers include guide elements for the suction nozzle and filters for cleaning the suction air before it leaves the collection container and is released into the environment. In the design of the suction excavator described in this document, a collection container is used, which can alternatively be tilted about one of two tilting axes running in the longitudinal direction of the vehicle to the respective side of the vehicle in order to pour out the material separated in the collection container. EP 3436 306 B1 describes a vehicle, in particular a suction excavator, with a vehicle frame, a material collection container that can be tipped out and suspended in a tilting axis running parallel to the longitudinal axis of the vehicle, with a telescoping device and at least one rotary drive, which is arranged on the container-side end of at least one telescopic arm , to allow rotation of the material collection container around the tilting axis.
Die DE 102016 105 850 B4 zeigt einen Materialsammelbehälter eines Saugbaggers, wobei der Materialsammelbehälter mittels eines mindestens zweigeteilten Deckels verschlossen werden kann. Der Materialsammelbehälter besitzt eine ebene Oberkante, auf welcher der Deckel in einer Arbeitsposition aufliegt, um den Behälter dicht zu verschließen, sodass darin ein Unter- drück erzeugbar ist. DE 102016 105 850 B4 shows a material collection container of a suction dredger, in which case the material collection container can be closed by means of a cover that is divided into at least two parts. The material collection container has a flat top edge on which the cover rests in a working position in order to seal the container tightly so that a negative pressure can be generated in it.
Die EP 0749 870 A1 betrifft ein Nutzfahrzeug in Form eines Kippers, welcher nach hinten entleerbar ist. Der Kipper umfasst einen Behälter, der von einer selbsttragenden Wand gebildet wird, die aus einfachen Stahlblechen besteht. Die Wand ist U-förmig ausgebildet und durch Segmente gebildet, die winklig zueinander stehen. EP 0749 870 A1 relates to a utility vehicle in the form of a tipper that can be emptied to the rear. The tipper includes a container formed by a self-supporting wall made of simple steel sheets. The wall is U-shaped and formed by segments that are angled to each other.
Die CN 202243117 U zeigt einen Lastkraftwagen, der einen Wagenkasten und eine obere Abdeckung umfasst. Der Wagenkasten ist nach oben offen. Die obere Abdeckung ist auf der Oberseite des Wagenkastens angeordnet und verschließt die Öffnung. Der Wagenkasten besteht aus einer Bodenplatte und einer Wagenwand, die sich nach oben um die Bodenplatte erstreckt. Die obere Abdeckung besteht aus einer Deckplatte und Seitenwänden, die nach unten um die obere Platte herum verlaufen. Die obere Abdeckung ist am Wagenkasten befestigt, sodass die Seitenwände an der Außenseite der Wagenwand positioniert sind. Eine an der oberen Abdeckung angeordnete Dichtung dient dazu, dass keine Gase aus dem Wagenkasten austreten. CN 202243117 U shows a truck comprising a body and a top cover. The car body is open at the top. The top cover is placed on top of the car body and closes the opening. The car body consists of a floor panel and a car wall which extends upwards around the floor panel. The top cover consists of a top panel and side walls that run down around the top panel. The upper Cover is attached to the car body so that the side walls are positioned on the outside of the car wall. A seal located on the top cover is used to prevent gases from escaping from the car body.
Aus der DE 102017 108731 B4 geht ein Saugbagger mit einer schwenkbaren Filtereinheit hervor, welcher einen auskippbaren Materialsammelbehälter und einen diesen in einer Arbeits- position verschließenden Deckel aufweist. Auch dieser Materialsammelbehälter besitzt eine ebene Oberkante. DE 102017 108731 B4 discloses a suction excavator with a pivotable filter unit, which has a material collection container that can be tilted out and a cover that closes it in a working position. This material collection container also has a flat upper edge.
Allgemeine Materialbehälter von Baufahrzeugen können in zwei grundsätzliche Bauformen untergliedert werden. Während für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen oft runde Behälter genutzt werden, kommen bei Baufahrzeugen zum Transport von Erdmaterial und dergleichen meist Kippbehälter mit eckigem Querschnitt zum Einsatz. Runde Behälter, wie beispielsweise die eines Tankfahrzeuges, sind in der Herstellung recht auf- wändig, da sie möglichst gleichförmig gebaut werden müssen, um dem herrschenden Überdruck standzuhalten. Sie stellen aber bei vergleichsweise geringem Gewicht ein optimales Ladevolumen und eine hohe Druckfestigkeit bereit. Ein weiterer Nachteil ist, dass das Entleeren des runden Behälters zumeist durch eine kleine Öffnung im Heck erfolgt, was längere Be- und Entlade- zeiten verursacht. Im Gegensatz dazu erfolgt das Beladen und Entleeren eines Kippbehälters durch eine große Öffnung viel schneller und einfacher. Jedoch weist auch der Kippbehälter einen hohen Fertigungsaufwand auf, da bedingt durch die vielen nötigen Aussteifungen an der weitgehend ebenen Behälterwand, für eine gewünschte hohe Steifigkeit, viele Schweißnähte erforderlich sind. Es ergeben sich dadurch ein höheres Eigen- gewicht, viele Angriffsflächen für Korrosion und Bruchstellen oder Undichtigkeiten an den Schweißnähten. Da der Saugbagger zur Materialaufnahme Unterdrück verwendet, ist es von besonderer Bedeutung, dass der durch eine Gebläse- einheit erzeugte Unterdrück möglichst verlustfrei bis zu einem Saugstutzen kommuniziert wird, um dort Material aufzunehmen. Die bekannten Saugbagger, die einen durch einen Deckel zu verschließenden Materialsammelbehälter besitzen, weisen jedoch erhebliche Nachteile auf. Der für den Saugvorgang notwendige Unterdrück lässt sich mit den eingesetzten Ventilatoreinheiten nur erzeugen, wenn die Sammelkammer dicht verschlossen ist und keine Nebenluft zieht. Die Dichtwirkung zwischen Deckel und Sammelkammer kann schon durch aus der Herstellung resultierende Bautoleranzen massiv beeinträchtigt werden. Um die Dichtwirkung zu gewährleisten, wird im Kontaktbereich zwischen Deckel und Saugkammer daher eine Dichtung eingesetzt. Es bleibt aber auch in diesem Fall das Problem, dass vor allem während des Entleerungsvorgangs oftmals Teile des aus der Sammelkammer entleerten Materials auf der ebenen Oberkante der Sammelkammer oder der Dichtung Zurückbleiben, die dann beim Schließen des Deckels die Dichtwirkung erheblich beeinträch- tigen und/oder die Dichtung beschädigen können. Das im Dich- tungsbereich liegen gebliebene Saugmaterial muss daher manuell entfernt werden, bevor der Deckel geschlossen wird. Dies führt zu einem Arbeitsaufwand und teils zur Gefährdung des Bedien- personals, denn die zu säubernden Bereiche sind schlecht zu erreichen. Hinzu kommt, dass die zumeist verwendeten im Quer- schnitt runden Dichtschnüre durch horizontale Bewegungen, beispielsweise während der Fahrt, oder durch häufige Öffnungs- bewegungen des Deckels aus ihrer Halterung herauswandern. Dies führt wiederum zu Undichtigkeiten oder zu Beschädigungen der Dichtung. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit ausgehend vom Stand der Technik darin, einen verbesserten Material- sammelbehälter eines Saugbaggers bereitzustellen, welcher eine hohe Steifigkeit, bei geringem Material- und Fertigungsauf- wand, sowie gleichzeitig eine verbesserte Unterdruckdichtheit gewährleistet, um den erforderlichen Saugunterdruck mit geringem Energieaufwand bereitzustellen. General material containers of construction vehicles can be divided into two basic designs. While round containers are often used for the transport of liquids and gases, tipping containers with a square cross-section are usually used in construction vehicles for the transport of earth material and the like. Round containers, such as those of a tanker, are very expensive to produce because they have to be built as uniformly as possible in order to withstand the overpressure that prevails. However, they provide an optimal loading volume and high pressure resistance with a comparatively low weight. Another disadvantage is that the round container is usually emptied through a small opening in the rear, which means longer loading and unloading times. In contrast, loading and unloading a tipping container through a large opening is much quicker and easier. However, the tipping container also has a high manufacturing cost, since due to the many necessary reinforcements on the largely flat container wall, many welds are required for a desired high level of rigidity. This results in a higher net weight, many surfaces for corrosion and fractures or leaks in the weld seams. Since the suction dredger uses negative pressure to pick up material, it is particularly important that the negative pressure generated by a blower unit is communicated with as little loss as possible to a suction nozzle in order to pick up material there. However, the known suction dredgers, which have a material collection container that can be closed by a cover, have considerable disadvantages. The negative pressure required for the suction process can only be generated with the fan units used if the collection chamber is tightly closed and no secondary air is drawn in. The sealing effect between the cover and the collection chamber can be massively impaired by construction tolerances resulting from the manufacture. In order to ensure the sealing effect, a seal is used in the contact area between the cover and the suction chamber. In this case, however, the problem remains that, especially during the emptying process, parts of the material emptied from the collection chamber often remain on the flat upper edge of the collection chamber or the seal, which then significantly impairs the sealing effect when the lid is closed and/or can damage the seal. The suction material left in the sealing area must therefore be removed manually before the lid is closed. This leads to a lot of work and sometimes to a hazard to the operating personnel, since the areas to be cleaned are difficult to reach. In addition, the sealing cords mostly used, which are round in cross-section, migrate out of their holder due to horizontal movements, for example while driving, or due to frequent opening movements of the lid. This in turn leads to leaks or damage to the seal. The object of the present invention is therefore, based on the prior art, to provide an improved material collection container of a suction excavator, which ensures high rigidity, with low material and production costs, and at the same time improved vacuum tightness in order to achieve the required suction vacuum with little provide energy expenditure.
Diese Aufgabe wird durch einen Materialsammelbehälter gemäß dem beigefügten Anspruch 1 bzw. durch einen Saugbagger mit einem solchen Behälter gemäß Anspruch 12 gelöst. This object is achieved by a material collection container according to appended claim 1 or by a suction dredger with such a container according to claim 12.
Der erfindungsmäßige Materialsammelbehälter ist für den Einsatz als Bestandteil eines Saugbaggers konzipiert. Der Materialsammelbehälter erstreckt sich in Längsrichtung des Saugbaggers und umfasst eine sich in dieser Richtung erstreckende Behälterwand. Die Längsrichtung entspricht der Fahrtrichtung des Saugbaggers. Die Behälterwand ist an ihren beiden Stirnseiten durch eine vordere bzw. eine hintere Stirn- wand verschlossen, sodass ein muldenförmiger Behälterinnenraum ausgebildet ist. Ein Deckel des Materialsammelbehälters ist schwenkbar an einer Deckelachse gelagert. Der Deckel verschließt den Materialsammelbehälter in einer Verschlussposition an seiner Oberseite und öffnet ihn in einer Entleerungsposition, um den Materialsammelbehälter entleeren zu können, d. h. das aufgesaugte Material entnehmen zu können. Es ist dafür zunächst unerheblich, ob der Materialsammel- behälter durch Verschwenken und Auskippen oder z. B. mithilfe eines Greifers geleert wird. Weiterhin weist der Material- sammelbehälter eine Dichtung auf, die zwischen seiner Ober- kante und dem Deckel so angeordnet ist, dass der Material- sammelbehälter in der Verschlussposition des Deckels abgedichtet ist, um den für den Saugbetrieb nötigen Unterdrück im Materialsammelbehälter aufbauen zu können. In der Verschlussposition ist der Materialsammelbehälter somit gasdicht verschlossen, wofür auch die Behälterwand und die Stirnwände, jedenfalls im für den Betrieb des Saugbaggers erforderlichen Unterdruckbereich, dicht miteinander verbunden sein müssen. The material collection container according to the invention is designed for use as part of a suction dredger. The material collection container extends in the longitudinal direction of the suction dredger and comprises a container wall extending in this direction. The longitudinal direction corresponds to the direction of travel of the suction dredger. The container wall is closed at both of its end faces by a front and a rear end wall, so that a trough-shaped container interior is formed. A cover of the material collection container is pivotably mounted on a cover axis. The cover closes the material collection container in a closed position on its upper side and opens it in an emptying position in order to be able to empty the material collection container, ie to be able to remove the material that has been sucked up. It is initially irrelevant whether the material collection container by pivoting and tipping or z. B. is emptied using a gripper. Furthermore, the material collection container has a seal which is arranged between its upper edge and the cover in such a way that the material collection container is sealed off when the cover is in the closed position in order to maintain the negative pressure required for suction operation to be able to build up in the material collection container. In the closed position, the material collection container is thus sealed in a gas-tight manner, for which purpose the container wall and the end walls must also be tightly connected to one another, at least in the vacuum area required for the operation of the suction dredger.
Der Materialsammelbehälter weist im Wesentlichen einen u-förmigen oder muldenförmigen Querschnitt auf, wobei die Bodenfläche, die Seitenflächen und die Stirnflächen gasdicht gestaltet sind und die Oberseite des Behälters durch den verschwenkbaren Deckel gasdicht verschließbar ist. The material collection container essentially has a U-shaped or trough-shaped cross section, with the bottom surface, the side surfaces and the front surfaces being designed to be gas-tight and the top of the container being closable in a gas-tight manner by the pivotable cover.
Die Behälterwand besitzt mehrere Seitensegmentflächen, die an Versteifungskanten ineinander übergehen. Die Versteifungs- kanten verlaufen in Längsrichtung des Materialsammelbehälters, bevorzugt parallel zur Fahrzeuglängsachse. Besonders bevorzugt verlaufen mehrere oder alle derartigen Versteifungskanten parallel zueinander. Weiterhin sind mindestens einige, vorzugsweise die Mehrzahl der Seitensegmentflächen winklig zueinander stehend angeordnet, sodass auf diese Weise der u- förmige Querschnitt des Materialsammelbehälters gebildet wird. Die Behälterwand weißt eine Oberkante auf, welche durch einen abgekanteten Abschnitt der Behälterwand als Hohlprofil ausgebildet ist, welches jedenfalls an der zum Deckel gerichteten Oberseite geschlossen ist, vorzugsweise umfänglich geschlossen ist. Daraus resultiert, dass die Oberkante eine glatte, insbesondere nicht von Schweißnähten gestörte Ober- fläche aufweist. Ein Vorteil dieser Ausführung ist, dass die glatte Oberfläche einem Verschleiß entgegengewirkt, wenn das Saugmaterial beim Entleeren des Behälters an der Kante entlang ausgekippt wird. Außerdem kommt es trotz der starken Verwirbelungen im Saugbehälter nicht zu unerwünschten Ablagerungen oder Geräuschbildungen an Schweißnähten. The container wall has several side segment surfaces that merge into one another at stiffening edges. The stiffening edges run in the longitudinal direction of the material collection container, preferably parallel to the longitudinal axis of the vehicle. Particularly preferably, several or all such stiffening edges run parallel to one another. Furthermore, at least some, preferably the majority of the side segment surfaces are arranged at an angle to one another, so that the U-shaped cross section of the material collection container is formed in this way. The container wall has an upper edge which is formed by a folded section of the container wall as a hollow profile which is closed at least on the upper side directed towards the lid, preferably closed around the circumference. The result of this is that the upper edge has a smooth surface, in particular one that is not disturbed by weld seams. An advantage of this design is that the smooth surface resists wear when the absorbent material is dumped along the edge when emptying the container. Also, it comes despite the strong Turbulence in the suction tank does not lead to unwanted deposits or noise on the weld seams.
Durch das Zusammenwirken des gewählten u-förmigen Quer- schnitts, der Hohlprofilgestaltung der Oberkante und des segmentartigen Aufbaus der Behälterwand mit den ausgebildeten Versteifungskanten erreicht man eine hohe Steifigkeit des Materialsammelbehälters bei gleichzeitig geringem Material- einsatz, insbesondere unter Verwendung vergleichsweise dünner Wandstärken. Der Materialsammelbehälter lässt sich damit für einem Betriebsdruck, nämlich einen Unterdrück von bis zu -0,65 bar dimensionieren, ohne dass beim Betrieb des Saugbaggers irreversible Verformungen am Materialsammelbehälter auftreten. Through the interaction of the selected U-shaped cross-section, the hollow profile design of the upper edge and the segmented structure of the container wall with the stiffening edges, a high rigidity of the material collection container is achieved while at the same time using less material, especially when using comparatively thin walls. The material collection container can thus be dimensioned for an operating pressure, namely a negative pressure of up to -0.65 bar, without irreversible deformations occurring on the material collection container during operation of the suction dredger.
Bevorzugt sind mehrere aneinandergrenzende Seitensegment- flächen einstückig ausgebildet, d. h. die zwischen ihnen verlaufenden Versteifungskanten sind nicht durch einen Füge- vorgang sondern durch Umformen hergestellt. Besonders bevor- zugt stehen aneinander angrenzende, zueinander geneigte Segmentflächen an ihrer eingeschlossenen Versteifungskante in einem Winkel von >90° bis <180°, bevorzugt von 110° bis 170°. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Segment- flächen aus einem einzigen Blechstück geformt und durch umgeformte Versteifungskanten untereilt. A plurality of adjacent side segment surfaces are preferably formed in one piece, i. H. the stiffening edges running between them are not produced by a joining process but by forming. Particularly preferably, mutually inclined segment surfaces adjoining one another are at an angle of >90° to <180°, preferably of 110° to 170°, at their enclosed stiffening edge. According to a preferred embodiment, a plurality of segment surfaces are formed from a single piece of sheet metal and divided by formed stiffening edges.
Es ist festzuhalten, dass aus fertigungstechnischen Gründen in vielen Fällen nicht die gesamte Behälterwand aus einem einzigen Stück herstellbar sein wird. Erfindungsgemäß wird aber angestrebt, die durch Fügevorgänge (z. B. Schweißen oder Falzen) miteinander zu verbindenden Stücke in ihrer Anzahl gering und stattdessen mit großer Flächenausdehnung herzu- stellen. Die Versteifungskanten werden dann als Sicken oder mit ähnlicher Gestaltung gebildet, sodass sich die Flächen- Steifigkeit erhöht, gleichzeitig aber für Leckage anfällige Verbindungen vermieden werden. Natürlich können einzelne Abschnitte des Materialsammelbehälters auch zusätzlich mit Versteifungselementen, z. B. Streben ausgerüstet werden. It should be noted that, for manufacturing reasons, in many cases it will not be possible to manufacture the entire container wall from a single piece. According to the invention, however, the aim is to produce the pieces to be connected to one another by joining processes (eg welding or folding) in a small number and instead with a large surface area. The stiffening edges are then formed as beads or with a similar design, so that the surface Stiffness is increased, but at the same time connections prone to leakage are avoided. Of course, individual sections of the material collection container can also be additionally provided with stiffening elements, e.g. B. struts are equipped.
Bevorzugt ist die Breite von nicht zusätzlich versteiften Seitensegmentflächen nicht größer als das 150-fache, besonders bevorzugt nicht größer als das 100-fache ihrer jeweiligen Materialstärke oder Dicke. Die Dimensionierung und das Ermitteln optimierter geometrischer Verhältnisse einer Seiten- segmentfläche erfolgt vorzugsweise unter Nutzung geeigneter Modellrechnungen, beispielsweise mit Hilfe der Finite- Elemente-Methode (FEM). Unter Einbezug der geometrischen Verhältnisse, der Aufteilung der Lagerkräfte, Ermittlung der Linienlasten sowie maximalen Biegemomente und der daraus resultierenden Biegespannungen kann eine geeignete Dimensionierungsformel bestimmt werden, sodass die Streck- grenze Re des Materials ermittelt werden kann. Nachfolgend wird eine Formel angegeben, die sich besonders für die Bestimmung von Re eignet: wobei : The width of side segment surfaces that are not additionally stiffened is preferably no greater than 150 times, particularly preferably no greater than 100 times, their respective material strength or thickness. The dimensioning and the determination of optimized geometrical conditions of a side segment area is preferably carried out using suitable model calculations, for example using the finite element method (FEM). Taking into account the geometric conditions, the distribution of the bearing forces, determination of the line loads and maximum bending moments and the resulting bending stresses, a suitable dimensioning formula can be determined so that the yield point Re of the material can be determined. A formula that is particularly suitable for determining R e is given below: whereby :
Re = Streckgrenze des Materials p = Bemessungsunterdruck in N/mm2 x = Verhältnis aus Segmentlänge 1 zu Segmentbreite b t = Blechstärke b = Segmentbreite R e = yield point of the material p = design vacuum in N/mm 2 x = ratio of segment length 1 to segment width bt = sheet thickness b = segment width
1 = Segmentlänge 1 = segment length
Mit Hilfe dieser Dimensionierungsformel können näherungsweise die optimale Segmentbreite der Seitensegmentflächen und die Position der Versteifungskanten in der Behälterwand ermittelt werden, sodass ein größtmögliches Volumen zur Aufnahme von Saugmaterial bei einer gleichzeitig hohen Eigensteifigkeit des Materialsammelbehälters erreicht wird. Die Behälterwand des Materialsammelbehälters, gebildet aus den mit der zuvor genannten Dimensionierungsformel ermittelten Seitensegment- flächen, sollte auf ihre Tragfähigkeit mit der Finite- Elemente-Methode (FEM) simuliert und geprüft werden. With the help of this dimensioning formula, the optimal segment width of the side segment areas and the approximate Position of the stiffening edges are determined in the container wall, so that the largest possible volume for absorbing suction material is achieved with a high inherent rigidity of the material collection container. The container wall of the material collection container, formed from the side segment areas determined using the aforementioned dimensioning formula, should be simulated and tested for their load-bearing capacity using the finite element method (FEM).
Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform wird an den Seiten- segmentflächen, welche vorzugsweise eine Breite größer als das 150-fache ihrer Materialstärke aufweisen, mindestens ein zusätzliches Aussteifungselement angeordnet. Dieses kann beispielsweise in der Form eines Querbalkens oder eines Profils, bevorzugt auf der Außenseite der Segmentfläche ausgebildet sein, sodass die Steifigkeit der Segmentfläche erhöht und Verformungen verhindert werden. According to a modified embodiment, at least one additional stiffening element is arranged on the side segment surfaces, which preferably have a width greater than 150 times their material thickness. This can, for example, be in the form of a crossbar or a profile, preferably on the outside of the segment surface, so that the rigidity of the segment surface is increased and deformations are prevented.
Bevorzugt besitzt der Materialsammelbehälter eine oder mehrere Bodensegmentflächen, welche an der Unterseite als Boden des Materialsammelbehälters ausgebildet sind. Auch die Boden- segmentflächen gehen vorzugsweise an Versteifungskanten ineinander über. Zusätzliche Steifigkeit kann in diesem Bereich aber auch durch ergänzende Aussteifungselemente erzeugt werden, die bevorzugt an der Außenseite der Boden- segmentflächen angeordnet sind. Anwendung kann dies vor allem im Bereich der AufStandsflächen oder anderen Krafteinleitungs- punkten finden. The material collection container preferably has one or more floor segment surfaces which are formed on the underside as the floor of the material collection container. The floor segment surfaces also preferably merge into one another at stiffening edges. However, additional rigidity can also be generated in this area by additional stiffening elements, which are preferably arranged on the outside of the floor segment surfaces. This can be used above all in the area of the contact areas or other force application points.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Material- sammelbehälter eine besonders versteifte Seitensegmentfläche, welche auf derjenigen Seite des Materialsammelbehälters angeordnet ist, über welche dieser zum Entleeren kippbar ist. Diese versteifte Seitensegmentfläche weist zusätzliche Aus- steifungselemente, vorzugsweise an der Außenseite auf. Dadurch ist ebenfalls eine erhöhte Steifigkeit gewährleistet, sodass auch beim Entleeren keine Verformungen oder Beschädigungen der Behälterwand zu befürchten sind. Durch die an der Innenseite dennoch weitgehend ebene und hindernisfreie Gestaltung der versteiften Seitensegmentfläche kann das Saugmaterial in der Entleerungsposition des Materialsammelbehälters leichter und ohne Rückstände an dieser Fläche entlang gleiten. In a preferred embodiment, the material collection container has a particularly stiffened side segment surface, which is arranged on that side of the material collection container over which it can be tilted for emptying. This stiffened side segment surface has additional stiffening elements, preferably on the outside. This also ensures increased rigidity, so that there is no risk of deformation or damage to the container wall when it is emptied. Due to the design of the stiffened side segment surface, which is nevertheless largely flat and free of obstacles on the inside, the suction material can slide along this surface more easily and without residues in the emptying position of the material collection container.
Die Dichtung, welche zur Abdichtung zwischen der Oberkante und dem Deckel verläuft, ist in einer Nut eingelassen, die an der zum Materialsammelbehälter gerichteten Unterseite des Deckels verläuft und die sich in der Verschlussposition des Deckels parallel zur Oberkante des Materialsammelbehälters erstreckt. Es ist darauf aufmerksam zu machen, dass in abgewandelten Ausführungen die Dichtung auch in anderer geeigneter Weise befestigt werden kann, soweit die Gasdichtigkeit zwischen der Oberkante und dem Deckel dennoch gewährleistet ist. The seal, which runs to seal between the upper edge and the lid, is embedded in a groove which runs on the underside of the lid facing towards the material collection container and which extends parallel to the upper edge of the material collection container in the closed position of the lid. It should be pointed out that in modified versions the seal can also be attached in another suitable manner, provided gas-tightness between the upper edge and the cover is nevertheless guaranteed.
Bevorzugt besitzt die Dichtung einen rechteckigen Querschnitt, der passend zur Breite der Nut gewählt ist, sodass die Dichtung straff in der Nut sitzt und auch bei auftretenden Erschütterungen oder Bewegungen nicht aus der Nut heraus- springt. Die abzudichtende Oberkante verläuft mindestens entlang der Seitenwände einer Sammelkammer des Materialsammel- behälters, bevorzugt entlang der Seitenwände des gesamten Materialsammelbehälters, wenn dieser insgesamt vom Deckel abgedichtet werden soll. Die Oberkante ist in ihrem Verlauf vorzugsweise durch zwei Kantenflächen gebildet, welche winklig aufeinander zulaufen, sodass die Kantenflächen der Oberkante einen Winkel a einschließen und eine Stoßlinie bilden, welche in der Dichtebene verläuft. Die Oberkante weist an der Stoß- linie der aufeinander zulaufenden Kantenflächen eine Breite auf, die bevorzugt kleiner als die Breite der Nut ausgebildet ist, sodass in der Verschlussposition die Oberkante in die Dichtung eintaucht bzw. in diese hineingedrückt wird. Dadurch bildet sich eine Dichtlinie, entlang derer die Dichtung die Oberkante beidseitig umschließt. Dies führt zu einer gleich- bleibend hohen Dichtwirkung, auch wenn es zu Toleranzen im Verlauf der Oberkante oder ggf. zu kleineren Beschädigungen kommt. Außerdem besteht ein wesentlicher Vorteil dieser bevor- zugten Gestaltung der Oberkante darin, dass an dieser keine horizontal liegende Fläche verbleibt, auf welcher sich bei geöffnetem Deckel Materialreste ablagern können. Insbesondere fallen auch beim Entleeren des Materialsammelbehälters sämt- liche Teile des aufgesaugten Materials sofort von der Ober- kante ab, sodass sie beim Schließen des Deckels nicht mehr zwischen Dichtung und Oberkante eingeklemmt werden. Die Aus- führung der Oberkante durch die beiden zueinander geneigten Kantenflächen, die an der Stoßkante vorzugsweise einstückig sind und ohne Unebenheiten ineinander übergehen, führt durch die profilbedingte Steifigkeit außerdem zu einer hohen Eigen- stabilität der Oberkante und gleichzeitig zur Schonung der Dichtung, da eine scharfe, die Dichtung ggf. verletzende Kante vermieden wird. Besonders bevorzugt weist die Dichtung eine geschlossene Oberfläche oder zumindest mit geringer Porosität auf, sodass Partikel des Saugmaterials sich nicht in Poren absetzen und somit die Dichtung verschleißen können. Dies garantiert zum einen eine einfachere Reinigung als auch eine Langlebigkeit der Dichtung. The seal preferably has a rectangular cross-section that is selected to match the width of the groove, so that the seal sits tightly in the groove and does not jump out of the groove even when vibrations or movements occur. The upper edge to be sealed runs at least along the side walls of a collection chamber of the material collection container, preferably along the side walls of the entire material collection container if it is to be sealed off from the cover as a whole. The course of the upper edge is preferably formed by two edge surfaces which converge at an angle, so that the edge surfaces of the upper edge enclose an angle α and form a joint line which runs in the sealing plane. The upper edge points at the line of the converging edge surfaces has a width that is preferably smaller than the width of the groove, so that in the closed position the upper edge dips into the seal or is pressed into it. This forms a sealing line along which the seal encloses the upper edge on both sides. This leads to a consistently high sealing effect, even if there are tolerances along the top edge or minor damage. In addition, a significant advantage of this preferred configuration of the top edge is that there is no horizontal surface left on it, on which material residues can be deposited when the lid is open. In particular, when the material collection container is emptied, all parts of the material sucked up immediately fall off the top edge so that they are no longer pinched between the seal and the top edge when the lid is closed. The design of the upper edge with the two mutually inclined edge surfaces, which are preferably in one piece at the abutting edge and merge into one another without unevenness, also leads to a high inherent stability of the upper edge due to the profile-related rigidity and at the same time to protection of the seal, since a sharp , the seal possibly damaging edge is avoided. The seal particularly preferably has a closed surface or at least one with low porosity, so that particles of the suction material cannot settle in the pores and thus wear out the seal. This guarantees, on the one hand, easier cleaning and, on the other hand, a long service life of the seal.
Die beschriebene Kombination eines erfindungsgemäß geformten Materialsammelbehälters mit der erfindungsgemäß an dessen Deckel angebrachten Dichtung, die mit einer entsprechend aus- gestalteten Oberkante zusammenwirkt, führt zu einem stabilen, vergleichsweise leichten und dennoch gasdichten Material- sammelbehälter. Der u-förmige Querschnitt steift den Material- sammelbehälter derart aus, dass auch bei dem erforderlichen Unterdrück im Behälter eine Verwindung bzw. Verformung der Oberkante sicher vermieden wird. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für ein dauerhaft dichtes Verschließen durch den die Dichtung tragenden Deckel. Gleichzeitig wird durch die im Querschnitt bevorzugt trapezartig geformte Oberkante vermieden, dass Schmutzpartikel oder andere Ablagerungen dort anhaften und damit die Dichtwirkung beeinträchtigen könnten. Durch die kombinierte Anwendung dieser Merkmale ist es möglich, mit einem Ventilator oder Gebläse des Saugbaggers einen vergleichsweise stabilen Unterdrück im Materialsammel- behälter zu erzeugen und die aufgrund von Undichtigkeiten am Behälter andernfalls auftretenden Druckverluste zu minimieren. Der am Saugstutzen des Saugbaggers benötigte dynamische Unter- drück kann daher mit weniger Energieaufwand erzeugt werden. The described combination of a material collection container shaped according to the invention with the seal attached to its lid according to the invention, which cooperates with a correspondingly designed upper edge, leads to a stable, comparatively light and yet gas-tight material collection container. The U-shaped cross-section stiffens the material collection container in such a way that twisting or deformation of the upper edge is reliably avoided even with the required negative pressure in the container. This is an important prerequisite for a permanently tight closure by the lid carrying the seal. At the same time, the top edge, which is preferably trapezoidal in cross section, prevents dirt particles or other deposits from adhering there and thus impairing the sealing effect. The combined use of these features makes it possible to generate a comparatively stable negative pressure in the material collection container with a fan or blower of the suction dredger and to minimize the pressure losses that would otherwise occur due to leaks in the container. The dynamic negative pressure required at the suction nozzle of the suction dredger can therefore be generated with less energy.
Bevorzugt ist die Dichtung weichdichtend, sodass Bewegungen besser abgefangen werden und Bautoleranzen, die aus der Fertigung des Materialsammelbehälters resultieren, besser ausgeglichen werden. Die Oberkante der Sammelkammer kann aufgrund des weichdichtenden Materials der Dichtung vorzugs- weise etwa 3-15 mm in die Dichtung gepresst werden. Dabei stellt sich eine bessere Dichtwirkung ein, da sich die Dichtung an die Rundung der Oberkante anpasst. Somit können recht große Bautoleranzen auf einer größeren Ebene aus- geglichen werden. Der üblicherweise bei Saugbaggern erzeugte Unterdrück von bis zu -0,65 bar kann daher mit weniger Energieaufwand aufrechterhalten werden. Mit steigendem Unter- drück während des Arbeitsvorgangs des Saugbaggers wird der Deckel inklusive der Dichtung stärker angesaugt. Da sich die Dichtung formschlüssig innerhalb der Nut im Deckel befindet, kann die Dichtung nur in Richtung der Oberkante ausweichen und dichtet den Materialsammelbehälter somit stärker ab. The seal is preferably soft-sealing, so that movements are better absorbed and structural tolerances resulting from the manufacture of the material collection container are better compensated. The upper edge of the collection chamber can preferably be pressed about 3-15 mm into the seal due to the soft sealing material of the seal. This results in a better sealing effect, since the seal adapts to the rounded top edge. In this way, large construction tolerances can be compensated for on a larger scale. The negative pressure of up to -0.65 bar that is usually generated with suction dredgers can therefore be maintained with less energy consumption. With increasing negative pressure during the work process of the suction dredger, the cover including the seal is sucked in more strongly. Since the seal is positively located within the groove in the cover, the seal can only deviate in the direction of the upper edge and thus seals the material collection container more tightly.
Bevorzugt ist die Oberkante des Materialsammelbehälters im Querschnitt dreieckig oder trapezförmig gestaltet, insbeson- dere in der Art eines Hohlprofils. Vorzugsweise beträgt der Winkel a, der durch die zwei Kantenflächen der Oberkante gebildet wird, etwa 20° bis 120°, besonders bevorzugt zwischen 45° und 90°. Dieser Winkelbereich führt zu einer hohen Steifigkeit des Profils, sodass einer Verformung der Oberkante durch den Unterdrück in der Sammelkammer und durch den Auf- pressdruck des Deckels entgegengewirkt wird. Aufgrund dessen wird die Lebensdauer der Dichtung des Materialsammelbehälters verlängert. Weiterhin haben die derart geneigten Kantenflächen der Oberkante den Vorteil, dass sich kein bzw. kaum Saug- material an den Kantenflächen festsetzen kann. Je kleiner dabei der eingeschlossene Winkel, desto größer der Selbst- Reinigungseffekt, der an den Kantenflächen auftritt. Damit entfällt auch der aus dem Stand der Technik bekannte manuelle Reinigungsprozess, wodurch wiederum ein reibungsloser Arbeits- ablauf des Saugbaggers gewährleistet wird. Weiterhin wird durch die innere, geneigte Kantenfläche der Saugstrom in der Sammelkammer so abgelenkt, dass das im Saugstrom befindliche Saugmaterial die innenliegende Kantenfläche und die sich innerhalb der Nut befindliche Dichtung weniger verschleißt. The upper edge of the material collection container is preferably designed with a triangular or trapezoidal cross section, in particular in the form of a hollow profile. The angle α, which is formed by the two edge surfaces of the upper edge, is preferably about 20° to 120°, particularly preferably between 45° and 90°. This angular range leads to a high rigidity of the profile, so that a deformation of the upper edge due to the negative pressure in the collection chamber and due to the pressure of the cover being pressed on is counteracted. Due to this, the life of the seal of the material collection container is extended. Furthermore, the edge surfaces of the upper edge that are inclined in this way have the advantage that little or no absorbent material can settle on the edge surfaces. The smaller the included angle, the greater the self-cleaning effect that occurs on the edge surfaces. This also eliminates the need for the manual cleaning process known from the prior art, which in turn ensures that the suction dredger runs smoothly. Furthermore, the inner inclined edge surface deflects the suction flow in the collection chamber so that the suction material in the suction flow is less likely to wear the inner edge surface and the seal located within the groove.
Bevorzugt weist die Oberkante an der Stoßlinie der Kanten- flächen einen Außenradius im Bereich von 8-65 mm, besonders bevorzugt 10-25 mm auf. Daraus resultiert, dass die Oberkante eine glatte und gleichzeitig für die Dichtwirkung ausreichend breite Fläche aufweist. Ein Vorteil dieser Ausführung ist, dass die Dichtung in der Verschlussposition geschont wird, da die Kraft, die beim Auflegen des Deckels auf die Oberkante entsteht, auf eine abgerundete Fläche einwirkt. Zum anderen wird durch die glatte Oberfläche einem Verschleiß in der Entleerungsposition entgegengewirkt, wenn das Saugmaterial an der Kante entlang ausgekippt wird. The upper edge at the joint line of the edge surfaces preferably has an outer radius in the range of 8-65 mm, particularly preferably 10-25 mm. The result of this is that the upper edge has a smooth and, at the same time, sufficiently wide surface for the sealing effect. An advantage of this design is that the seal is protected in the closed position, since the force exerted on the upper edge when the lid is placed on arises, acts on a rounded surface. On the other hand, the smooth surface counteracts wear in the emptying position when the suction material is tipped out along the edge.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Saugbagger mit einem Materialsammelbehälter gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen . Vorzugsweise ist der Materialsammelbehälter so am Fahrzeug befestigt, dass er in Richtung einer Längsseite des Fahrzeugs ausgekippt werden kann. Insbesondere ist ein Auskippen des Materialsammelbehälters auf beiden Fahrzeug- seiten ermöglicht. The invention also relates to a suction dredger with a material collection container according to one of the previously described embodiments. The material collection container is preferably attached to the vehicle in such a way that it can be tipped out in the direction of a longitudinal side of the vehicle. In particular, the material collection container can be tipped out on both sides of the vehicle.
Gleichzeitig ist es zweckmäßig, wenn eine erhöhte Position der Kippachse vorgesehen ist, um ein Entleeren des Materialsammel- behälters auf unterschiedlich hohe Flächen, beispielsweise ein nebenstehendes Fahrzeug zu gestatten. Bevorzugt verläuft die Kippachse in einer Symmetrieebene des Materialsammelbehälters, die besonders bevorzugt in einem Ruhe-, Arbeits- oder Trans- portzustand eine Fahrzeuglängsachse einschließt. At the same time, it is expedient if an elevated position of the tilting axis is provided in order to allow the material collection container to be emptied onto surfaces of different heights, for example a vehicle standing next to it. The tilting axis preferably runs in a plane of symmetry of the material collection container, which particularly preferably includes a longitudinal axis of the vehicle in a resting, working or transporting state.
Bevorzugt weist der Materialsammelbehälter neben oben genannten Merkmalen weitere Bestandteile auf. Der Material- sammelbehälter umfasst vorzugsweise einen Sauganschluss an seiner hinteren Stirnwand und eine Saugstromführung, die vom Sauganschluss durch die bereits erwähnte Sammelkammer zu einer Filtereinheit und nach dieser über einem Ventilator zu einem Abluftauslass führt. Weiterhin umfasst der Materialsammel- behälter bevorzugt an seinen beiden Stirnwänden jeweils ein Drehlager, welche eine Aufhängung des Materialsammelbehälters in der Kippachse gestatten. Der Materialsammelbehälter besitzt durch seine mit Versteifungskanten versehene Bauform erhebliche Vorteile gegenüber den vorbekannten Behälterformen, wie sie bei Saug- baggern bisher Anwendung finden. Durch die weiterhin realisierbare große Öffnung des Materialsammelbehälters, welche durch einen Deckel verschließbar ist, ist ein schnelles Entnehmen des darin befindlichen Saugmaterials möglich. Weiterhin kann durch die Versteifungskanten in der Behälter- wand auf gesonderte Aussteifungen verzichtet oder deren Anzahl jedenfalls reduziert werden, sodass bei einer hohen Steifig- keit des Materialsammelbehälters ein geringes Eigengewicht erzielbar ist. Schließlich steht ein größeres Volumen zum Sammeln von Material zur Verfügung als bei den herkömmlichen Materialsammelbehältern. Durch die Kombination der mit Versteifungskanten versehenen Behälterwand und der als Hohl- profil geformten Oberkante wird ein sehr steifer Rand erzielt und gleichzeitig eine optimierte Kontaktfläche zur Dichtung im Deckel bereitgestellt. In addition to the features mentioned above, the material collection container preferably has other components. The material collection container preferably comprises a suction connection on its rear end wall and a suction flow guide which leads from the suction connection through the collection chamber already mentioned to a filter unit and from there via a fan to an exhaust air outlet. Furthermore, the material collection container preferably comprises a pivot bearing on each of its two end walls, which allow the material collection container to be suspended in the tilting axis. Due to its design with stiffening edges, the material collection container has considerable advantages over the previously known container shapes that have hitherto been used in suction excavators. The large opening of the material collection container, which can also be realized and which can be closed by a lid, enables the absorbent material located in it to be removed quickly. Furthermore, due to the stiffening edges in the container wall, separate stiffeners can be dispensed with or their number can in any case be reduced, so that a low intrinsic weight can be achieved with a high degree of rigidity of the material collecting container. Finally, there is a larger volume available for collecting material than with conventional material collection containers. The combination of the container wall with stiffening edges and the top edge shaped as a hollow profile results in a very stiff edge and at the same time provides an optimized contact surface for the seal in the lid.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezug- nahme auf die Zeichnung. Es zeigen: Further details, advantages and developments of the present invention result from the following description of a preferred embodiment, with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine erste Gesamtansicht eines erfindungsmäßigen MaterialSammelbehälters ; 1 shows a first overall view of a material collection container according to the invention;
Fig. 2 einen Detailausbruch aus der Ansicht des Material- sammelbehälters gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a detail broken away from the view of the material collection container according to FIG. 1;
Fig. 3 eine zweite perspektivische Gesamtansicht des MaterialSammelbehälters ; Fig. 4 einen Querschnitt der Behälterwand des Material- sammelbehälters in einem frühen Stadium der Dimensionierung; 3 shows a second perspective overall view of the material collection container; 4 shows a cross section of the container wall of the material collection container at an early stage of dimensioning;
Fig. 5 eine vereinfachte Schnittansicht der Behälterwand im Bereich seiner Oberkante; 5 shows a simplified sectional view of the container wall in the region of its upper edge;
Fig. 6 eine vereinfachte Schnittansicht des Materialsammel- behälters im Bereich einer Dichtung; 6 shows a simplified sectional view of the material collection container in the area of a seal;
Fig. 7 eine Seitenansicht des Materialsammelbehälters; Fig. 7 is a side view of the material collection container;
Fig. 8 eine perspektivische Gesamtansicht des Material- sammelbehälters. 8 shows a perspective overall view of the material collection container.
Fig.l zeigt eine erste perspektivische Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Materialsammelbehälters 01. In der dargestellten Ausführungsform ist der Materialsammelbehälter geschlossen und weist einen Deckel 06 auf, welcher in diesem Fall einteilig ausgebildet ist. Es sind auch Ausführungsformen mit mehrteiligen Deckeln möglich. Der Materialsammelbehälter besitzt mindestens eine Sammelkammer 23 (Fig. 6), in welche aufzunehmendes Material eingesaugt wird. Weiterhin verläuft längs durch den Materialsammelbehälter eine Kippachse 18, in welcher der Materialsammelbehälter 01 am Fahrgestell eines Saugbaggers (nicht gezeigt) aufhängbar ist. Weiterhin umfasst der Materialsammelbehälter 01 an einer Stirnwand einen Saug- anschluss 16. Ebenfalls an den Stirnwänden ist jeweils ein Drehlager 22 angeordnet, wobei sich die Kippachse 18 durch diese Drehlager 22 erstreckt. In Fig. 2 ist eine Detailansicht des Materialsammelbehälters gezeigt (Ausbruch A), deren Einzelheiten weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 6 erläutert werden. 1 shows a first perspective overall view of a material collection container 01 according to the invention. In the embodiment shown, the material collection container is closed and has a cover 06, which in this case is designed in one piece. Embodiments with multi-part covers are also possible. The material collection container has at least one collection chamber 23 (FIG. 6) into which material to be picked up is sucked. Furthermore, a tilting axis 18 runs longitudinally through the material collection container, in which the material collection container 01 can be hung on the chassis of a suction excavator (not shown). Furthermore, the material collection container 01 has a suction connection 16 on an end wall. FIG. 2 shows a detailed view of the material collection container (breakout A), the details of which are explained further below in connection with FIG.
Fig.3 zeigt eine zweite perspektivische Gesamtansicht des Materialsammelbehälters 01. In der dargestellten Ausführungs- form ist der Materialsammelbehälter 01 geschlossen. In Längs- richtung des Fahrgestells (nicht gezeigt) des Saugbaggers verläuft längs durch den Materialsammelbehälter die Kippachse 18, um welche der Materialsammelbehälter 01 zum Entleeren bei geöffnetem Deckel gekippt werden kann. 3 shows a second perspective overall view of the material collection container 01. In the illustrated embodiment, the material collection container 01 is closed. In the longitudinal direction of the chassis (not shown) of the suction excavator, the tilting axis 18 runs longitudinally through the material collection container, around which the material collection container 01 can be tilted for emptying when the lid is open.
Der Materialsammelbehälter 01 besitzt eine Behälterwand 02, welche eine Vielzahl von Seitensegmentflächen 09 umfasst, die jeweils an Versteifungskanten 04 ineinander übergehen. Die Versteifungskanten 04 verlaufen parallel zur Längsrichtung des Materialsammelbehälters. In dieser Ausführungsform umfasst die Behälterwand 02 auf jeder Seite acht Segmentflächen 09 und zusätzlich eine Bodensegmentfläche 10. Die aneinander angrenzenden Seitensegmentflächen 09 sind winklig zueinander ausgerichtet, wobei die Behälterwand an jeder Versteifungs- kante nach innen abknickt, im oberen Bereich der Behälterwand um etwa 10°-20° und beim Übergang zur Bodensegmentfläche um etwa 90°. Anders ausgedrückt schließen unmittelbar benachbarte Seitensegmentflächen einen Winkel im Bereich ≥90° bis <180° ein. Die Versteifungskanten werden mithilfe der o.g. FEM- Berechnung im Konstruktionsprozess so positioniert, dass sie die Gesamtsteifigkeit des Materialsammelbehälters erhöhen, im Vergleich zu einer nicht mit Versteifungskanten versehenen Behälterwand . The material collection container 01 has a container wall 02, which comprises a large number of side segment surfaces 09, which merge into one another at stiffening edges 04. The stiffening edges 04 run parallel to the longitudinal direction of the material collection container. In this embodiment, the container wall 02 comprises eight segment surfaces 09 on each side and an additional bottom segment surface 10. The adjacent side segment surfaces 09 are aligned at an angle to one another, with the container wall bending inwards at each stiffening edge by around 10° in the upper area of the container wall -20° and at the transition to the ground segment surface by about 90°. In other words, directly adjacent side segment surfaces enclose an angle in the range ≧90° to <180°. The stiffening edges are positioned during the design process using the above-mentioned FEM calculation in such a way that they increase the overall rigidity of the material collection container compared to a container wall without stiffening edges.
Die Seitensegmentflächen 09 besitzen bevorzugt eine Breite nicht größer als das 150-fache ihrer Materialstärke. Wenn eine Materialstärke von beispielsweise 4mm gewählt ist, beträgt die Breite der Seitensegmentfläche <40cm. The side segment surfaces 09 preferably have a width that is no greater than 150 times their material thickness. When a If the material thickness is chosen to be 4mm, for example, the width of the side segment area is <40cm.
Für eine weitere Erhöhung der Steifigkeit der Behälterwand sind in der dargestellten Ausführungsform mehrere Aussteifungselemente 11 als Querstreben an der Außenseite der Bodensegmentfläche 10 und in Längsrichtung angeordnet, welche als Hohlprofil ausgebildet sein können. Derartige Aussteifungselemente können bei Bedarf auch an einzelnen Seitensegmentflächen und/oder den Stirnseiten angebracht sein, bevorzugt an deren Außenseite. To further increase the rigidity of the container wall, in the illustrated embodiment, several stiffening elements 11 are arranged as transverse struts on the outside of the floor segment surface 10 and in the longitudinal direction, which can be designed as a hollow profile. If necessary, such stiffening elements can also be attached to individual side segment surfaces and/or the end faces, preferably on their outside.
In der in Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsform weisen auch die Stirnwände 03 Segmentflächen und Versteifungskanten auf. Die Stirnwände stehen im Wesentlichen senkrecht zu den Seiten- segmentflächen 09 der Behälterwand 02. Dies erhöht die Steifigkeit des gesamten Materialsammelbehälters. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 3, the end walls 03 also have segment surfaces and stiffening edges. The end walls are essentially perpendicular to the side segment surfaces 09 of the container wall 02. This increases the rigidity of the entire material collection container.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht der Behälterwand 02, einschließlich einer Oberkante 08 des Materialsammelbehälters 01 in einer frühen Dimensionierungsphase. Beispielsweise durch Nutzung von FEM-Simulationen (siehe oben) kann der Querschnitt des Behälters und die Position der Versteifungskanten schritt- weise optimiert werden, bis die gewünschte Druckfestigkeit erreicht ist. Fig. 4 shows a sectional view of the container wall 02, including an upper edge 08 of the material collection container 01 in an early dimensioning phase. For example, by using FEM simulations (see above), the cross section of the container and the position of the stiffening edges can be optimized step by step until the desired compressive strength is reached.
Die Seitensegmentfläche, welche auf der Kippseite des Materialsammelbehälters angeordnet ist, sollte eine möglichst große und gerade Fläche ausbilden, sodass das Saugmaterial in einer Entleerungsposition leichter und mit geringerem Wider- stand aus dem Behälter herausgleiten kann. Die Seitensegmentflächen 09 können aus einem Blechstück an der Versteifungskante 04 gekantet sein oder mehrteilig ausgebildet sein, sodass sie an den Versteifungskanten 04 miteinander verbunden sind, bevorzugt durch Schweißen. Die Versteifungs- kanten sind also, abhängig von den Abmessungen und dem Fertigungsprozess, als Abkantungen/Sicken im Material der Behälterwand oder als Schweiß- oder Falznähte zwischen den Seitensegmentflächen ausgeformt. The side segment surface, which is arranged on the tipping side of the material collection container, should form a surface that is as large and straight as possible so that the suction material can slide out of the container more easily and with less resistance in an emptying position. The side segment surfaces 09 can be folded from a piece of sheet metal at the stiffening edge 04 or can be made in several parts, so that they are connected to one another at the stiffening edges 04, preferably by welding. Depending on the dimensions and the manufacturing process, the stiffening edges are formed as folds/beads in the material of the container wall or as welded or folded seams between the side segment surfaces.
Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht des Materialsammelbehälters 01 im Bereich der Oberkante 08. Die Oberkante 08 bildet mindestens den oberen Rand der Sammelkammer 23, kann in abgewandelten Ausführungen aber auch den oberen Rand des gesamten Materialsammelbehälters 01 umfassen. Die Oberkante 08 verläuft somit am oberen Ende der Seitenwände mindestens der Sammelkammer 23. Die Oberkante 08 weist zwei winklig auf- einander zulaufende Kantenflächen 13 auf, die einen Winkel α einschließen. Dieser Winkel beträgt vorzugsweise 20° bis 160°, besonders bevorzugt 45° bis 90° sodass die Kantenflächen 13 eine größere oder geringere Neigung gegenüber der Horizontalen aufweisen. Die zwei Kantenflächen 13 sind winklig aufeinander zulaufend geneigt und bilden einen dreieckigen bzw. dach- förmigen, vorzugsweise hohlen Querschnitt. Alternativ kann der Querschnitt der Oberkante 08 auch trapezförmig gewählt sein. Auch aus Stabilitätsgründen ist die Kante bevorzugt als Hohl- profil gestaltet. 5 shows a sectional view of the material collection container 01 in the area of the upper edge 08. The upper edge 08 forms at least the upper edge of the collection chamber 23, but in modified versions it can also encompass the upper edge of the entire material collection container 01. The upper edge 08 thus runs at the upper end of the side walls of at least the collection chamber 23. The upper edge 08 has two edge surfaces 13 which converge at an angle and enclose an angle α. This angle is preferably 20° to 160°, particularly preferably 45° to 90°, so that the edge surfaces 13 have a greater or lesser inclination with respect to the horizontal. The two edge surfaces 13 are inclined towards each other at an angle and form a triangular or roof-shaped, preferably hollow, cross-section. Alternatively, the cross section of the upper edge 08 can also be chosen to be trapezoidal. Also for reasons of stability, the edge is preferably designed as a hollow profile.
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht des Materialsammelbehälters 01 in einer Verschlussposition, in welcher der Deckel 06 auf der Oberkante 08 aufliegt. Der Deckel 06 ist bevorzugt als eine im Wesentlichen ebene Platte ausgebildet. Alternativ kann der Deckel 06 zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein oder Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweisen. Auf der Unterseite des Deckels 06 verläuft eine Nut 12, in welche eine Dichtung 07 mit einem rechteckigen Querschnitt formschlüssig ein- gelassen ist. Die Nut 12 kann zusätzlich auf ihrer offenen Seite eine durchgehende oder abschnittsweise Verengung besitzen, um das Herausfallen der Dichtung 07 zu verhindern. Unterhalb der Nut 12 und in der Verschlussposition in die Dichtung 07 eintauchend verläuft die Oberkante 08. 6 shows a sectional view of the material collection container 01 in a closed position, in which the cover 06 rests on the upper edge 08. The cover 06 is preferably designed as a substantially flat plate. Alternatively, the cover 06 can be made in two or more parts or have elevations and/or depressions. On the bottom A groove 12 runs in the cover 06, into which a seal 07 with a rectangular cross section is embedded in a form-fitting manner. The groove 12 can additionally have a continuous or partial constriction on its open side in order to prevent the seal 07 from falling out. The upper edge 08 runs below the groove 12 and, in the closed position, dips into the seal 07.
Die Position des Deckels 06 ist in der Verschlussposition so gewählt, dass sich die Oberkante 08 in die Dichtung 07 eindrückt, beispielsweise etwa um 1/4 bis 1/2 der Dicke der Dichtung 07. The position of the lid 06 in the closed position is selected such that the upper edge 08 presses into the seal 07, for example by about 1/4 to 1/2 the thickness of the seal 07.
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des Materialsammelbehälters 01, wobei ich der Deckel 06 in seiner Verschlussposition befindet. Der Deckel 06 verschließt den Materialsammelbehälter 01 in der Weise, dass sich die Oberkante 08 in die Dichtung 07 eindrückt (Fig. 6). Die eine oder die mehreren Seitensegment- flächen 09, welche auf der Kippseite des Materialsammel- behälters 01 angeordnet ist/sind, bildet/bilden eine im Vergleich zu den gegenüberliegenden Seitensegmentflächen große und an ihrer Innenseite hindernisfreie Fläche, sodass das Saugmaterial in der Entleerungsposition, d. h. bei gekipptem Materialsammelbehälter leicht und mit geringem Widerstand aus dem Behälter herausgleiten kann. An der Außenseite der besagten großen Seitensegmentfläche 09 sind daher mehrere quer zur Längserstreckung der Segmentfläche verlaufende Aussteifungselemente 11 angeordnet, welche die Seitensegment- fläche jeweils an mehreren Punkten abstützen. Diese Aussteifungselemente 11 können gleichzeitig die Halterung für die Kippachse 18 und für die stirnseitig positionierten Dreh- lager 22 bilden. An der Außenseite der Bodensegmentfläche 10 sind weitere Aussteifungselemente 11 angeordnet, welche als Quer- und Längsstreben geformt sind, wobei die in Längsrichtung verlaufenden Aussteifungselemente 11 vorzugsweise als Hohl- profil ausgebildet sind. Fig. 7 shows a side view of the material collection container 01, with the lid 06 being in its closed position. The cover 06 closes the material collection container 01 in such a way that the upper edge 08 is pressed into the seal 07 (FIG. 6). The one or more side segment surfaces 09, which is/are arranged on the tilting side of the material collection container 01, form/form a surface that is large compared to the opposite side segment surfaces and free of obstacles on the inside, so that the suction material in the emptying position, ie can slide out of the container easily and with little resistance when the material collection container is tilted. On the outside of said large side segment surface 09 there are therefore several stiffening elements 11 running transversely to the longitudinal extension of the segment surface, which each support the side segment surface at several points. These stiffening elements 11 can at the same time form the holder for the tilting axis 18 and for the pivot bearings 22 positioned at the front. Further stiffening elements 11 are arranged on the outside of the floor segment surface 10 and are shaped as transverse and longitudinal struts, with the stiffening elements 11 running in the longitudinal direction preferably being designed as a hollow profile.
Der Materialsammelbehälter 01 weist in der dargestellten Ausführungsform beispielsweise eine Höhe von ca. 1,8 m (bei geschlossenem Deckel) und eine Breite von ca. 1,9 m bis 2,4 m (an der breitesten Stelle) auf. Die Länge des Behälters liegt im Bereich von 3,5 m bis 4 m. Natürlich sind andere Abmessungen möglich, angepasst an den auszurüstenden Saug- bagger. In the illustrated embodiment, the material collection container 01 has a height of approximately 1.8 m (with the lid closed) and a width of approximately 1.9 m to 2.4 m (at the widest point). The length of the container is in the range of 3.5 m to 4 m. Of course, other dimensions are possible, adapted to the suction dredger to be equipped.
Fig. 8 zeigt nochmals eine Gesamtansicht des Materialsammel- behälters, etwa in einer der Fig. 1 entsprechenden Perspektive. In der hier dargestellten Ansicht ist der Materialsammelbehälter 01 geöffnet, wobei der Deckel zur Vereinfachung nicht gezeichnet ist. Die Behälterwand 02 setzt sich auf jeder Längsseite aus acht Seitensegmentflächen 09 und an der Unterseite der Bodensegmentfläche 10 zusammen. In dieser Ausführungsform schließen die aneinander angrenzenden Seitensegmentflächen 09 jeweils einen Winkel im Bereich von >70° bis <180° ein. Die Behälterwand besitzt bevorzugt eine Materialstärke von 4 mm, die Breite der einzelnen Seiten- segmentflächen 09 beträgt auf der von der Kippachse 18 abgewandten Seite zwischen aufeinanderfolgenden Versteifungs- kanten etwa 35 cm. FIG. 8 again shows an overall view of the material collection container, for example in a perspective corresponding to FIG. In the view shown here, the material collection container 01 is open, with the cover not being shown for the sake of simplicity. The container wall 02 is composed of eight side segment surfaces 09 on each longitudinal side and the bottom segment surface 10 on the underside. In this embodiment, the adjacent side segment surfaces 09 each enclose an angle in the range from >70° to <180°. The container wall preferably has a material thickness of 4 mm, the width of the individual side segment surfaces 09 is about 35 cm on the side facing away from the tilting axis 18 between successive stiffening edges.
In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform weisen auch die Stirnwände 03 Seitensegmentflächen 09 und Versteifungskanten auf. Die Stirnwände 03 stehen im Wesentlichen senkrecht zu den Seitensegmentflächen 09 der Behälterwand 02. Dies erhöht, wie bereits oben beschrieben, die Steifigkeit des gesamten Materialsammelbehälters. Die Materialstärke und die Breite der an den Stirnseiten verbauten Segmente entsprechen denjenigen an der von der Kippachse abgewandten Seite des Behälters. Weiterhin ist aus Fig. 8 ersichtlich, dass im Materialsammel- behälter neben der Sammelkammer 23 weitere Kammern vorgesehen sind, in denen z. B. Filtereinheiten und die Ventilatoreinheit untergebracht sind. In the embodiment shown in FIG. 8, the end walls 03 also have side segment surfaces 09 and stiffening edges. The end walls 03 are substantially perpendicular to the side segment surfaces 09 of the container wall 02. This increases how already described above, the rigidity of the entire material collection container. The material thickness and width of the segments installed on the front sides correspond to those on the side of the container facing away from the tilting axis. Furthermore, it can be seen from FIG. 8 that in addition to the collection chamber 23 further chambers are provided in the material collection container, B. filter units and the fan unit are housed.
- Bezugszeichenliste - List of references
01 MaterialSammelbehälter 01 Material collection container
02 Behälterwand 02 container wall
03 Stirnwände 03 end walls
04 Versteifungskante 04 stiffening edge
05-05-
06 Deckel 06 cover
07 Dichtung 07 seal
08 Oberkante 08 top edge
09 Seitensegmentflächen 09 side segment surfaces
10 Bodensegmentfläche 10 ground segment area
11 Aussteifungselement 11 stiffening element
12 Nut 12 slots
13 Kantenflächen 13 edge faces
14 14
15 15
16 Sauganschluss 16 suction port
17 17
18 Kippachse 18 tilt axis
19 19
20 20
21 21
22 Drehlager 22 pivot bearings
23 Sammelkammer 23 collection chamber

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Materialsammelbehälter (01) eines Saugbaggers, wobei sich der Materialsammelbehälter (01) in Längsrichtung des1. Material collection container (01) of a suction excavator, wherein the material collection container (01) extends in the longitudinal direction of the
Saugbaggers erstreckt und eine Steifigkeit aufweist, welche einem Unterdrück standhält, der dem Betriebsunterdruck desSuction dredger extends and has a rigidity which withstands a negative pressure that is the operating negative pressure of
Saugbaggers entspricht, umfassend: - eine sich in der Längsrichtung erstreckende BehälterwandSuction dredger, comprising: - a longitudinally extending tank wall
(02) , welche an ihren beiden Stirnseiten mit Stirnwänden(02), which at both ends with end walls
(03) verbun st; - einen schwenkbaren Deckel (06) , welcher in einer(03) connected; - A pivoting cover (06), which in a
Verschlussposition den Materialsammelbehälter (01) an seiner Oberseite verschließt sowie in einerClosure position closes the material collection container (01) at its top and in a
Entleerungsposition offenlegt; - eine Dichtung (07) , welche in der Verschlussposition zwischen einer Oberkante (08) desemptying position disclosed; - A seal (07), which in the closed position between an upper edge (08) of
Materialsammelbehälters (01) und dem Deckel (06) verläuft, um den Materialsammelbehälter (01) abzudichten, sodass in diesem ein Unterdrück erzeugbar ist ; dadurch gekennzeichnet, dass - der Materialsammelbehälter (01) einen im Wesentlichen u-förmigen Querschnitt besitzt; - die Behälterwand (02) mehrere sich in der Längsrichtung erstreckende Seitensegmentflächen (09) besitzt, die anmaterial collection container (01) and the cover (06) in order to seal the material collection container (01) so that a negative pressure can be generated in it; characterized in that - the material collection container (01) has a substantially U-shaped cross section; - The container wall (02) has a plurality of side segment surfaces (09) extending in the longitudinal direction
Versteifungskanten (04) ineinander übergehen, wobei zumindest einige aneinander angrenzendeStiffening edges (04) merge into one another, with at least some adjoining
Seitensegmentflächen (09) winklig zueinander stehen; - die Behälterwand (02) eine abgekantete Oberkante (08) aufweist, welche als Hohlprofil ausgebildet ist; - die Dichtung (07) in einer Nut (12) an der zur OberkanteSide segment faces (09) are at an angle to one another; - The container wall (02) has a folded upper edge (08) which is designed as a hollow profile; - the seal (07) in a groove (12) on the upper edge
(08) gerichteten Seite des Deckels (06) eingelassen ist; - die Oberkante ( 08 ) durch zwei winklig aufeinander zulaufende Kantenflächen (13) gebildet ist, wobei die Breite der Oberkante (08) an der Stoßlinie der aufeinander zulaufenden Kantenflächen (13) schmaler als die Breite der Nut (12) ist, wobei in der Verschlussposition des Deckels (06) die Oberkante in die Dichtung (07) eintaucht. 2. Materialsammelbehälter (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest mehrere aneinandergrenzende Seitensegmentflächen (09), einschließlich der zwischen ihnen verlaufenden Versteifungskanten (04) einstückig ausgebildet sind. 3. Materialsammelbehälter (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite von nicht zusätzlich versteiften Seitensegmentflächen (09) nicht größer als das 150-fache, bevorzugt nicht größer als das 100-fache ihrer Materialstärke ist. 4. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis(08) directed side of the lid (06) is embedded; - The upper edge (08) is formed by two edge surfaces (13) running towards one another at an angle, the width of the upper edge (08) at the joint line of the edge surfaces (13) running towards one another being narrower than the width of the groove (12), with the Closing position of the cover (06), the upper edge dips into the seal (07). 2. Material collection container (01) according to claim 1, characterized in that at least several adjacent side segment surfaces (09), including the stiffening edges (04) running between them, are designed in one piece. 3. Material collection container (01) according to claim 1 or 2, characterized in that the width of non-additionally stiffened side segment surfaces (09) is not greater than 150 times, preferably not greater than 100 times, their material thickness. 4. material collection container (01) according to any one of claims 1 to
3, dadurch gekennzeichnet, dass er eine oder mehrere Bodensegmentflächen (10) besitzt. 5. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis3, characterized in that it has one or more ground segment surfaces (10). 5. material collection container (01) according to any one of claims 1 to
4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite mindestens einer der Seitensegmentflächen (09) mindestens ein zusätzliches Aussteifungselement angeordnet. 4, characterized in that at least one additional stiffening element is arranged on the outside of at least one of the side segment surfaces (09).
6. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis6. material collection container (01) according to any one of claims 1 to
5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Seitensegmentflächen (09), die sich auf derjenigen Seite des Materialsammelbehälters befindet, über welche dieser zum Entleeren kippbar ist, zusätzliche Aussteifungselemente (11) besitzt. 5, characterized in that at least one of the side segment surfaces (09), which is located on that side of the material collection container over which it can be tilted for emptying, has additional stiffening elements (11).
7. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis7. material collection container (01) according to any one of claims 1 to
6, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei aufeinander zulaufenden Kantenflächen (13) der Oberkante (08) einen Winkel α von 20° bis 90° einschließen. 6, characterized in that the two converging edge surfaces (13) of the top edge (08) enclose an angle α of 20° to 90°.
8. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis8. material collection container (01) according to any one of claims 1 to
7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (08) an der Stoßlinie der aufeinander zulaufenden Kantenflächen (13) einen Außenradius im Bereich von 8 bis 65 mm aufweist. 7, characterized in that the upper edge (08) has an outer radius in the range of 8 to 65 mm at the joint line of the edge surfaces (13) running towards one another.
9. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (08) der Behälterwand (02) im Querschnitt dreieckig oder trapez- förmig gestaltet ist. 9. Material collection container (01) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the upper edge (08) of the container wall (02) is designed triangular or trapezoidal in cross section.
10. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (08) durch einen abgekannten Abschnitt der Behälterwand (02) gebildet ist. 10. Material collection container (01) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the upper edge (08) is formed by a beveled section of the container wall (02).
11. Materialsammelbehälter (01) nach einem der Ansprüche 1 bis11. material collection container (01) according to any one of claims 1 to
10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der10, characterized in that at least some of the
Seitensegmentflächen (09) durch folgende Formel definiert ist : wobei : side segment areas (09) is defined by the following formula: whereby :
Re Streckgrenze des Materials R e Yield strength of the material
P Bemessungsunterdruck in N/mm2 x Verhältnis aus Segmentlänge 1 zu Segmentbreite b t Blechstärke b Segmentbreite P Design negative pressure in N/mm 2 x ratio of segment length 1 to segment width bt sheet thickness b segment width
1 Segmentlänge 1 segment length
12. Saugbagger mit: einem Fahrzeuggestell mit einer Längsrichtung; einem auskippbarem Materialsammelbehälter (01) , der in einer parallel zur Längsrichtung verlaufenden Kippachse12. Suction dredger comprising: a vehicle frame having a longitudinal direction; a material collection container (01) which can be tilted out and which runs in a tilting axis parallel to the longitudinal direction
(18) aufgehängt ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Materialsammelbehälter(18) is suspended; characterized in that the material collection container
(01) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgestaltet ist. (01) is designed according to one of claims 1 to 11.
13. Saugbagger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialsammelbehälter (01) weiterhin einen Saug- anschluss (16) an seiner hinteren Stirnwand (03) und eine13. Suction dredger according to claim 12, characterized in that the material collection container (01) further has a suction connection (16) on its rear end wall (03) and a
Saugstromführung besitzt, die vom Sauganschluss (16) durch eine Sammelkammer (23) zu einer Filtereinheit (17) führt, und dass der Materialsammelbehälter (01) weiterhin an seinen beiden Stirnseiten jeweils ein Drehlager (22) besitzt, welche eine Aufhängung des Materialsammelbehältershas a suction flow guide that leads from the suction connection (16) through a collection chamber (23) to a filter unit (17), and that the material collection container (01) also has a rotary bearing (22) on each of its two end faces, which hangs the material collection container
(01) in der Kippachse (18) gestatten. 14. Saugbagger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (06) in der Verschlussposition den gesamten Materialsammelbehälter (01) an seiner Oberseite verschließt, und dass in der Verschlussposition die Dichtung (07) zwischen der OberkanteAllow (01) in the tilting axis (18). 14. Suction dredger according to claim 12 or 13, characterized in that the cover (06) in the closed position closes the entire material collection container (01) at its top, and that in the closed position the seal (07) between the top edge
(08) des Materialsammelbehälters (01) und dem Deckel (06) verläuft, um den gesamten Materialsammelbehälter (01) abzudichten, sodass in diesem ein Unterdrück erzeugbar ist. (08) of the material collection container (01) and the cover (06) in order to seal off the entire material collection container (01), so that a negative pressure can be generated in it.
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