EP4375417A1 - Stabilisierungsvorrichtung zur führung einer faserstoffbahn und trockenpartie mit einer derartigen stabilisierungsvorrichtung - Google Patents

Stabilisierungsvorrichtung zur führung einer faserstoffbahn und trockenpartie mit einer derartigen stabilisierungsvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP4375417A1
EP4375417A1 EP23211628.5A EP23211628A EP4375417A1 EP 4375417 A1 EP4375417 A1 EP 4375417A1 EP 23211628 A EP23211628 A EP 23211628A EP 4375417 A1 EP4375417 A1 EP 4375417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
fibrous web
machine
stabilizing device
stabilization device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23211628.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Ziegelwanger
Klaus Esslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4375417A1 publication Critical patent/EP4375417A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a stabilizing device for a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web, in a drying section of a machine for producing a fibrous web, wherein the drying section comprises at least two drying cylinders and at least one suction deflection roller and at least one air-permeable drying screen guided over the drying cylinders and the suction deflection roller, and wherein the stabilizing device is arranged between the two drying cylinders, and wherein the stabilizing device comprises a housing and at least one vacuum zone for generating at least one vacuum, and wherein the at least one vacuum acts on the fibrous web through the drying screen and/or through the suction deflection roller and the drying screen, and wherein the stabilizing device comprises at least one upper sealing strip at the upper end of the housing, arranged in such a way that a gap between the drying screen and the stabilizing device is sealed, and wherein the stabilizing device comprises at least one edge shield for sealing the at least one vacuum zone in the cross-machine direction.
  • the invention also relates to a drying section with such a stabilizing device and a method for operating the drying section.
  • the document EP1788153 A2 discloses a stabilization device in a drying section in a device for treating a material web, wherein at least one sealing device is included on the stabilizer box and wherein the stabilization device has several vacuum zones.
  • the vacuum zones are divided into a transfer zone and a stabilization zone, which can be set separately from one another with different vacuums.
  • Stabilization devices are used, for example, in the drying section of a machine for producing a fibrous web in order to transfer the fibrous web from a respective drying cylinder to a subsequent suction deflection roller, around which the fibrous web is guided by means of negative pressure (vacuum).
  • the fibrous web is removed from the drying cylinder together with a drying screen and then guided around the suction deflection roller.
  • appropriate seals such as curved seals are provided. Increased screen wear, particularly as a result of the curved seals, and the lack of sealing effect when transferring the strips have proven to be problematic.
  • a further disadvantage of the previously known devices is that the transfer strip is insufficiently fixed in the holding zone of the stabilizer box due to insufficient negative pressure.
  • a further disadvantage of the devices known to date is that not only one vacuum source is sufficient for the different vacuum zones, but also an equal number of separate vacuum sources must be provided, which has a negative impact on the susceptibility to errors and costs.
  • the inventors have recognized that an advantageous arrangement of the drying groups in a drying section allows a significantly simplified stabilization device to be used and an optimized method for operation can eliminate the disadvantages.
  • the object of the invention is to provide a modified stabilizing device for use in a drying section and a method for operating the drying section.
  • the invention enables a crease-free, machine-wide removal of the fibrous web from the drying cylinder, as well as a transfer and stabilization of the machine-wide fibrous web around the suction deflection roller to the subsequent drying cylinder at operating speeds of more than 1700 m/min.
  • a further object of the invention is to design the drying section or drying group in such a way that, in the event of errors, malfunctions or an interruption of the fibrous web, for example in the event of holes, lumps or breaks, the drying section or drying group is operated in such a way that, despite the error or interruption, the fibrous web undergoes self-transformation or self-healing in the drying section.
  • the stabilization device according to the invention is characterized in that the stabilization device comprises exactly one vacuum zone, in particular a machine-wide high-vacuum zone, and that exactly two machine-wide, mechanical, upper sealing strips are included.
  • the device is characterized in that the at least one edge plate is adjustably attached to the housing, in particular at one end of the housing in the cross-machine direction.
  • the device is characterized in that the at least one edge shield is designed in several parts, in particular two parts, advantageously four parts.
  • the device is characterized in that the at least one edge shield is made of a plastic material.
  • the device is characterized in that the multi-part edge shield is individually adjustable in an adjustment direction to the drying cylinders and/or in an adjustment direction to the suction deflection roller, such that a defined sealing gap between the edge shield and the drying cylinder and/or suction deflection roller can be set.
  • the device is characterized in that the multi-part edge shield comprises at least one adjustable, upper partial edge shield to the drying cylinders and at least one adjustable, lower partial edge shield to the suction deflection roller.
  • the device is characterized in that the at least one adjustable upper partial edge plate comprises at least one adjusting mechanism.
  • the device is characterized in that the at least one adjusting mechanism is designed as a spring-return mechanism and is suitable for moving back from the drying cylinder with the drying screen in the event of a fault.
  • the device is characterized in that the at least one upper sealing strip is adjustable, preferably pivotable, can be connected to the housing and is designed as a mechanical upper sealing strip, preferably as a labyrinth seal.
  • the device is characterized in that the at least one upper sealing strip, in particular one-piece or multi-piece, is designed to be machine-wide.
  • the device is characterized in that the stabilization device comprises a cleaning mechanism for cleaning, preferably oscillating compressed air cleaning blowpipes.
  • the device is characterized in that the stabilization device can be operated with a vacuum of greater than 3000 Pa, in particular greater than 4000 Pa, preferably greater than 5000 Pa.
  • a drying section according to the invention of a machine for producing a fibrous web comprising at least a first drying group, preferably at least a first, a second and a third drying group, is characterized in that only stabilizing devices according to the invention are included in the first drying group and/or in a second drying group and/or in a third drying group.
  • a method for operating a drying section of a machine for producing a fibrous web comprises at least a first drying group and at least one stabilizing device, preferably according to the invention, and is characterized in that when the fibrous web is transferred, the at least one stabilizing device will transfer the fibrous web web-width, preferably machine-width, to the end of the first and/or a second and/or a third drying group and only at the end of the respective drying group is the fibrous web briefly guided web-width into a pulper arranged there before the fibrous web is transferred to the subsequent drying group.
  • the x-direction illustrates the extension in the longitudinal direction, which is also referred to as the machine direction MD (machine direction).
  • the y-direction corresponds to the direction perpendicular to the machine direction and is called the cross-machine direction CD (cross direction), while the z-direction corresponds to the height direction.
  • the Figure 1 shows a schematic section of a machine 1 for producing and/or treating a fibrous web F with a press section 70 and a subsequent drying section 80.
  • the fibrous web F runs in the machine direction MD.
  • the press section 70 in Figure 1 is shown as a tandem press arrangement, for example.
  • the press section can also be designed in any other way.
  • the drying section 80 follows directly on from the press section 70 and comprises several drying groups 81, 82, 83. Two drying groups 81, 82 are shown in full, namely a first drying group 81 and a second drying group 82. For the sake of simplicity, only the beginning of a third drying group 83 is shown. The third drying group 83 can be followed by several drying groups within the drying section 80. The drying section is also followed by the usual sections for a machine 1 for producing and treating a fibrous web F.
  • Each drying group 81, 82, 83 is assigned its own return to a pulper 60, which dissolves the fiber web residues again during the transfer of the fiber web F or in the event of defects and feeds them to a fiber preparation system of the machine 1.
  • the drying groups in this example are designed as single-row drying cylinder arrangements and comprise at least two, preferably three or four, drying cylinders 30 and usually a drying screen 32 and at least one suction deflection roller 40 and at least one stabilizing device 10, 12 per drying group 81, 82, 83.
  • the stabilizing devices 10, 12 are designed as described in the independent claims and are described in the following figures.
  • the first drying group 81 comprises three drying cylinders 30, two stabilizing devices 10, 12 and a drying screen 32.
  • the second drying group 82 comprises four drying cylinders 30, three suction deflection rollers 40, a drying screen 32 and four stabilizing devices 10, 12.
  • the third drying group 83 comprises at least the three drying cylinders 30, three suction deflection rollers, a drying screen 32 and three stabilizing devices 10 shown.
  • a raised arrangement of the stabilizing device 12 compared to the stabilizing devices 10 arranged in a lower arrangement in the drying group, the distances in the machine direction MD of the drying cylinders 30 are chosen to be larger, thus the suction deflection rollers 40 can be arranged higher in the z-direction and shorten the distance to be covered. Distance of the drying screen 32 from the drying cylinder 30 to the suction deflection roller 40. This enables a more compact and reduced height design of the stabilizing device 12.
  • the stabilizing device 10, 12 designed according to the independent claims is advantageously arranged in the first three drying groups 81, 82, 83.
  • An advantageous arrangement in only the first drying group 81 is also conceivable, as is an arrangement only in the first and second drying groups 81, 82.
  • stabilizing devices 10, 12 are ensured up to a dry content of the fibrous web F of greater than or equal to 60%, thus ensuring that the initial wet strength of the fibrous web is high enough to be able to transfer the fibrous web further without tearing by means of simple stabilizing devices corresponding to the state of the art.
  • the pulper 60 or fiber broke dissolver 60 is advantageously arranged at the end of the corresponding drying group 81, 82, 83.
  • the web-width transfer of the fibrous web F can be carried out at operating speeds of the machine 1 of greater than or equal to 1700 m/min, thus enabling an increase in production capacity.
  • FIGS. 2a to 2c show schematic cross sections of the stabilization device 10, 12.
  • Figure 2a shows a top view of the stabilizing device 10, 12 in the machine direction MD, with the extension in the cross-machine direction CD being visible.
  • On the left side is the so-called drive side TS of the machine and on the right side the so-called driver side FS.
  • suction deflection roller 40 which is suctioned by the stabilization device 10, 12.
  • the air flow from the suction deflection roller 40 via a vacuum zone 121 into a housing 120 or a stabilizer box 120 of the stabilization device 10, 12 is indicated by arrows.
  • At least one sealing strip 122 which is adjustably arranged at the upper end of the housing 120. This advantageously prevents an unwanted inflow of ambient air into the vacuum zone 121, as well as boundary layer air entrained with the moving drying screen 32.
  • the stabilization device 10, 12 is supplied by one, preferably exactly one, vacuum source 50, wherein the only connection of the exactly one vacuum source 50 is advantageously arranged only on the drive side TS of the machine.
  • An arrangement of the vacuum source 50 on the drive side TS advantageously enables excellent maintenance access to the sealing strips 122 from the driver side FS.
  • the vacuum source 50 and the stabilization device 10, 12 are suitable for being operated with a negative pressure or a vacuum level of greater than 3000 Pa, in particular greater than 4000 Pa, preferably greater than 5000 Pa. This level is referred to as a high vacuum.
  • the stabilization device 10, 12 comprises only one high vacuum zone, whereby any technologically required vacuum can advantageously be applied without causing wear on the sealing strips 122 to the drying cylinder 30 in the cross-machine direction CD.
  • the precisely two sealing strips 122 are precisely two sealing strips 122, preferably machine-wide, for the drying cylinders 30 and the drying screen 32.
  • the two sealing strips 122 are advantageously designed to be machine-wide, and a sealing strip 122 can be designed in one piece or in multiple pieces, and with a multiple-piece sealing strip 122, better handling and better ease of maintenance can advantageously be achieved on a very wide machine.
  • the sealing strip 122 is advantageously designed as a mechanical seal 122, for example as a cost-effective and very well-sealing labyrinth seal 122.
  • sealing strip 122 is advantageously adjustable, preferably pivotable, at the upper end of the housing 120 of the stabilizing device 10, 12.
  • Such a machine-wide, adjustable sealing strip 122 to the drying cylinder 30 located in front of and behind it can be adjusted very quickly, preferably pivoted, for maintenance purposes and thus enables a very quick change of the drying screen 32.
  • Sealing of the vacuum zone 121 in the cross-machine direction CD is achieved by two edge shields 123, wherein the edge shields 123 are arranged at the two ends of the housing 120 of the stabilizing device 10, 12 so as to be adjustable in the cross-machine direction CD.
  • the Figure 2b shows a sectional view AA of the Figure 2a between the two outer ends in the cross machine direction CD.
  • the stabilizing device 10, 12 arranged between two drying cylinders 30 and above a suction deflection roller 40 is shown.
  • the fibrous web F is guided between the drying cylinders 30 and the drying wire 32 in the machine direction L and, after being removed from a previous drying cylinder 30, passes the stabilizing device 10, 12, then the suction deflection roller 40, and then the opposite side of the stabilizing device 10, 12, before the fibrous web F again encounters a downstream drying cylinder 30.
  • the stabilizing device 10, 12 is arranged in the loop formed by the drying cylinder 30 and suction deflection roller 40 together with the air-permeable drying screen 32, so that exactly one vacuum zone 121 with a negative pressure is formed.
  • the vacuum zone 121 is sealed in the z-direction, towards the top, by two sealing strips 122, whereby these sealing strips 122 are adjustably attached to the upper end of the housing 120 of the stabilizing device 10, 12.
  • the connection of the vacuum source 50 arranged on the drive side TS is indicated by a dashed circle.
  • the Figure 2c shows a sectional view BB of the Figure 2a , wherein the section BB is arranged in the region of the end of the extension of the stabilizing device 10, 12 in the cross-machine direction CD on the so-called driver side FS of the machine and the edge shield 123.
  • the edge shield 123 is adjustably attached to the end of the housing 120 of the stabilizing device 10, 12 in the cross-machine direction CD.
  • the adjustable edge shield 123 is designed in several parts, which enables individual adjustment and adaptation to the existing geometry and thus exact setting of the required sealing gap dimensions.
  • the edge shield 123 comprises a special coating towards the moving drying screen 32 and the rotating suction deflection roller 40, for example a resistant plastic or PTFE coating, which can act as a seal.
  • the multi-part edge shield 123 is advantageously divided into at least two, preferably four, parts, which are Figure 2c in the simplest division by at least one upper part 125 of the edge shield 123 and by at least one lower part 126 of the edge shield 123.
  • the upper part edge plate 125 is in the Figure 2c shown in a design with two upper partial edge plates 125, these being two mirror-symmetrical upper partial edge plates 125.
  • an arrangement of the stabilizing device 10, 12 is conceivable which makes it necessary to form two upper partial edge plates 125 with different geometric shapes.
  • the at least one lower partial edge shield 126 is adjustable at the end in the cross-machine direction CD of the housing 120 of the stabilizing device 10, 12.
  • the adjustment direction 129 of the lower partial edge shields 126 is indicated by arrows and enables an exact adjustment of the sealing gap to the suction deflection roller. 40.
  • the lower partial edge plates 126 are advantageously only adjustable when the machine is at a standstill and are fixed during operation, since the distance to the suction deflection roller 40 cannot be subject to any significant fluctuations during operation of the machine.
  • the at least one upper partial edge shield 125 is also adjustably mounted at the end in the cross-machine direction CD of the housing 120 of the stabilizing device 10, 12.
  • the stabilizing device 10, 12 comprises at least one adjusting mechanism 124 for each upper partial edge shield 125, preferably a spring-return mechanism 124, which is arranged in such a way that the at least one upper partial edge shield 125 can move back from the surface of the drying cylinder 30.
  • the adjustment directions 127 and 128 of the upper partial edge shield 125 are indicated by arrows.
  • the at least one adjusting mechanism 124 is also suitable for setting an exact sealing gap to the moving drying screen 32.
  • edge plates 123 and thus also the partial edge plates 125, 126, are made of a stable plastic.
  • the stabilizing device 10, 12 is equipped with automatically oscillating compressed air cleaning blow pipes, which are activated for a predefined time after a fault, for example a fiber web tear, and thus carry out a preventive cleaning of the suction holes of the suction deflection roller.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) zur Führung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn (F), in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), wobei die Trockenpartie mindestens zwei Trockenzylinder (30) und mindestens eine Saugumlenkwalze (40) und mindestens ein über die Trockenzylinder (30) und die Saugumlenkwalze (40) geführtes, luftdurchlässiges Trockensieb (32) umfasst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) genau eine Vakuumzone (121), insbesondere eine maschinenbreite Hochvakuumzone (121), umfasst und, dass genau zwei maschinenbreite, mechanische, obere Dichtleisten (122) umfasst sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stabilisierungsvorrichtung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- Karton-, oder Tissuebahn, in einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wobei die Trockenpartie mindestens zwei Trockenzylinder und mindestens eine Saugumlenkwalze und mindestens ein über die Trockenzylinder und die Saugumlenkwalze geführtes, luftdurchlässiges Trockensieb umfasst, und wobei die Stabilisierungsvorrichtung zwischen den zwei Trockenzylindern angeordnet ist, und wobei die Stabilisierungsvorrichtung ein Gehäuse und mindestens eine Vakuumzone zur Erzeugung mindestens eines Vakuums umfasst, und wobei das mindestens eine Vakuum durch das Trockensieb, und/oder durch die Saugumlenkwalze und das Trockensieb, auf die Faserstoffbahn wirkt und wobei die Stabilisierungsvorrichtung am oberen Ende des Gehäuses mindestens eine obere Dichtleiste umfasst, derart angeordnet, dass ein Zwischenraum zwischen dem Trockensieb und der Stabilisierungsvorrichtung abgedichtet wird, und wobei die Stabilisierungsvorrichtung mindestens ein Randschild zur Abdichtung der mindestens einen Vakuumzone in Maschinen-querrichtung umfasst.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Trockenpartie mit einer derartigen Stabilisierungsvorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb der Trockenpartie.
  • Das Dokument EP1788153 A2 , offenbart eine Stabilisationsvorrichtung in einer Trockenpartie in einer Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, wobei am Stabilisatorkasten mindestens eine Dichtungseinrichtung umfasst ist und wobei der die Stabilisierungsvorrichtung mehrere Vakuumzonen aufweist. Die Vakuumzonen werden in eine Überführzone und eine Stabilisierungszone aufgeteilt, welche getrennt voneinander mit unterschiedlichen Vakua einstellbar sind.
  • Stabilisationsvorrichtungen werden beispielsweise in der Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn eingesetzt, um die Faserstoffbahn von einem jeweiligen Trockenzylinder zu einer nachfolgenden Saugumlenkwalze zu überführen, um die die Faserstoffbahn mittels Unterdrucks (Vakuum) herumgeführt wird. Dabei wird die Faserstoffbahn zusammen mit einem Trockensieb vom Trockenzylinder abgenommen und anschließend um die Saugumlenkwalze geführt. Um zu verhindern, dass die vom Trockensieb mitgeschleppte Luft in den Vakuumbereich bzw. Vakuumzone des Stabilisators gelangt, sind entsprechende Dichtungen wie beispielsweise gebogene Dichtungen vorgesehen. Als problematisch hat sich hierbei ein erhöhter Siebverschleiß insbesondere infolge der gebogenen Dichtungen sowie die fehlende Dichtwirkung beim Streifenüberführen herausgestellt.
  • Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass der Überführstreifen in der Haltezone des Stabilisatorkastens infolge eines zu geringen Unterdrucks unzureichend fixiert wird.
  • Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Vorrichtungen für aktuelle Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn welche heutzutage Betriebsgeschwindigkeiten von mehr als 1700 m/min erreichen ist, dass bei diesen hohen Geschwindigkeiten die Stabilisierungsvorrichtungen mit getrennten Vakuumzonen für die Überführung der Faserstoffbahn und den normalen Betrieb der Anlage komplex und wartungsintensiv aufgebaut sind. Dazu zählen eine Vielzahl an Dichtungen, die die unterschiedlichen Zonen voneinander trennen sowie mehrere Dichtungen zu den Trockensieben und auch der Saugumlenkwalze, um eine Fehlluftansaugung bzw. ungewolltes Entweichen des Vakuums zu vermeiden.
  • Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass für die unterschiedlichen Vakuumzonen nicht nur eine Vakuumquelle ausreicht, sondern hier auch ebenso viele separate Vakuumquellen bereitgestellt werden müssen, was sich negativ auf die Fehleranfälligkeit und Kosten auswirkt.
  • Die Erfinder haben erkannt, dass durch eine vorteilhafte Anordnung der Trockengruppen in einer Trockenpartie eine deutlich vereinfachte Stabilisierungsvorrichtung zum Einsatz kommen kann und ein optimiertes Verfahren für den Betrieb die Nachteile beheben können.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es eine modifizierte Stabilisierungsvorrichtung für die Verwendung in einer Trockenpartie und ein Verfahren für den Betrieb der Trockenpartie anzugeben. Mit der Erfindung kann eine faltenfreie, maschinenbreite Abnahme der Faserstoffbahn vom Trockenzylinder, sowie eine Überführung und eine Stabilisierung der maschinenbreiten Faserstoffbahn um die Saugumlenkwalze bis zum nachfolgenden Trockenzylinder bei Betriebsgeschwindigkeiten von mehr als 1700 m/min erreicht werden.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, für den Betrieb der Trockenpartie bei Fehlern, Störungen oder einer Unterbrechung der Faserstoffbahn, beispielsweise bei Löchern, Batzen oder Abrissen, die Trockenpartie bzw. Trockengruppe derart auszuführen, dass sich in der Trockenpartie trotz Fehler oder Unterbrechung eine Selbstüberführung bzw. Selbstheilung der Faserstoffbahn einstellt. Das heißt, dass ohne äußeres Zutun bzw. allein durch die umfasste modifizierte Stabilisierungsvorrichtung in der jeweiligen Trockengruppe oder Trockenpartie die Faserstoffbahn in kürzester Zeit nach einem Fehler wieder in einen Normalbetriebszustand selbst regeneriert.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stabilisierungsvorrichtung, eine Trockenpartie und ein Verfahren für den Betrieb der Trockenpartie entsprechend den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen
  • Die erfindungsgemäße Stabilisierungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die die Stabilisierungsvorrichtung genau eine Vakuumzone, insbesondere eine maschinenbreite Hochvakuumzone, umfasst und, dass genau zwei maschinenbreite, mechanische, obere Dichtleisten umfasst sind.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das mindestens eine Randschild mit dem Gehäuse, insbesondere an einem Ende des Gehäuses in Maschinenquerrichtung, verstellbar befestigt ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das mindestens eine Randschild mehrteilig, insbesondere zweiteilig, vorteilhafterweise vierteilig, ausgeführt ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das mindestens eine Randschild aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das mehrteilige Randschild individuell in eine Verstellrichtung zu den Trockenzylindern und/oder in eine Verstellrichtung zu der Saugumlenkwalze verstellbar gelagert ist, derart, dass ein definierter Dichtspalt zwischen Randschild und Trockenzylinder und/oder Saugumlenkwalze einstellbar ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das mehrteilige Randschild mindestens ein verstellbares, oberes Teilrandschild zu den Trockenzylindern und mindestens ein verstellbares, unteres Teilrandschild zu der Saugumlenkwalze umfasst.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass das mindestens eine verstellbare, obere Teilrandschild mindestens einen Stellmechanismus umfasst.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass der mindestens eine Stellmechanismus als ein rückfedernder Federmechanismus ausgeführt ist und geeignet ist, im Fehlerfall vom Trockenzylinder mit dem Trockensieb zurückzuweichen.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass die mindestens eine obere Dichtleiste verstellbar, vorzugsweise schwenkbar, mit dem Gehäuse verbindbar ist und als mechanische obere Dichtleiste, vorzugsweise als Labyrinth-Dichtung, ausgeführt ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass die mindestens eine obere Dichtleiste, insbesondere einteilig oder mehrteilig, maschinenbreit ausgeführt ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass die Stabilisierungsvorrichtung einen Reinigungsmechanismus zur Reinigung umfasst, vorzugsweise oszillierende Druckluftreinigungsblasrohre, umfasst.
  • In einer alternativen Ausführungsform zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass die Stabilisierungsvorrichtung mit einem Vakuum von größer als 3000 Pa, insbesondere größer als 4000 Pa, vorzugsweise größer als 5000 Pa, betreibbar ist.
  • Eine erfindungsgemäße Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfassend mindestens eine erste Trockengruppe, vorzugsweise mindestens eine erste, eine zweite und eine dritte Trockengruppe, zeichnet sich dadurch aus, dass in der ersten Trockengruppe und/oder in einer zweiten Trockengruppe und/oder in einer dritten Trockengruppe nur erfindungsgemäße Stabilisierungsvorrichtungen umfasst sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betrieb einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, umfasst mindestens eine erste Trockengruppe und mindestens eine, vorzugsweise erfindungsgemäße, Stabilisierungsvorrichtung und zeichnet sich dadurch aus, dass bei einem Überführen der Faserstoffbahn die mindestens eine Stabilisierungsvorrichtung die Faserstoffbahn bahnbreit, vorzugsweise maschinenbreit, bis zum Ende der ersten und/oder einer zweiten und/oder einer dritten Trockengruppe überführen wird und erst am Ende der jeweiligen Trockengruppe die Faserstoffbahn kurzzeitig, bahnbreit in einen dort angeordneten Pulper geführt wird, bevor die Faserstoffbahn in die nachfolgende Trockengruppe überführt wird.
  • Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist- miteinander kombiniert sein können.
  • Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet.
  • Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand folgender Figuren erläutert.
    • Figur 1 zeigt einen schematischen Ausschnitt einer Maschine mit einer Trockenpartie;
    • Figur 2a bis 2c zeigen verschiedene schematische Ansichten und Querschnitte einer Stabilisierungsvorrichtung.
  • Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist in den Figuren ein kartesisches Koordinatensystem angelegt, an welchem die einzelnen Richtungen verdeutlicht werden können. Die x-Richtung verdeutlicht dabei die Erstreckung in Längsrichtung, welche auch als Maschinenlaufrichtung MD (Machine-Direction) bezeichnet wird. Die y-Richtung entspricht der Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung und wird als Maschinenquerrichtung CD (Cross-Direction) benannt, während die z-Richtung der Höhenrichtung entspricht.
  • Die Figur 1 zeigt einen schematischen Ausschnitt einer Maschine 1 zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn F mit einer Pressenpartie 70 und einer nachfolgenden Trockenpartie 80. Die Faserstoffbahn F läuft dabei in Maschinenrichtung MD.
  • Die Pressenpartie 70 in Figur 1 ist dabei beispielsweise als eine Tandempressenanordnung dargestellt. Dabei kann die Pressenpartie auch beliebig anders ausgeführt sein.
  • Die Trockenpartie 80 folgt direkt auf die Pressenpartie 70 und umfasst mehrere Trockengruppen 81, 82, 83. Es sind zwei Trockengruppen 81,82 vollständig dargestellt, dabei handelt es sich um eine erste Trockengruppe 81 und eine zweite Trockengruppe 82. Der Einfachheit halber ist nur der Anfang einer dritten Trockengruppe 83 dargestellt, der dritten Trockengruppe 83 können noch mehrere Trockengruppen innerhalb der Trockenpartie 80 folgen, auch folgen der Trockenpartie die sonst üblichen Partien für eine Maschine 1 zur Herstellung und Behandlung einer Faserstoffbahn F.
  • Jeder Trockengruppe 81, 82, 83 ist eine eigene Rückführung zu einem Stoffauflöser 60 oder Pulper 60 zugeordnet, wobei dieser bei der Überführung der Faserstoffbahn F oder bei Fehlern die Faserstoffbahnreste wieder auflöst und einer Faserstoffaufbereitung der Maschine 1 zuführt.
  • Die Trockengruppen sind in diesem Beispiel als einreihige Trockenzylinderanordnungen ausgeführt und umfassen zumindest pro Trockengruppe 81,82,83 zwei, vorzugsweise drei oder vier, Trockenzylinder 30 und üblicherweise ein Trockensieb 32 und mindestens eine Saugumlenkwalze 40 und mindestens eine Stabilisierungsvorrichtung 10,12. Die Stabilisierungsvorrichtungen 10,12 sind dabei wie in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben ausgeführt und werden in den nachfolgenden Figuren beschrieben. Wie in Figur 1 dargestellt umfasst die erste Trockengruppe 81 drei Trockenzylinder 30, zwei Stabilisierungsvorrichtungen 10,12 und ein Trockensieb 32. Die zweite Trockengruppe 82 umfasst vier Trockenzylinder 30, drei Saugumlenkwalzen 40, ein Trockensieb 32 und vier Stabilisierungsvorrichtungen 10,12. Die dritte Trockengruppe 83 umfasst mindestens die dargestellten drei Trockenzylinder 30, drei Saugumlenkwalzen, ein Trockensieb 32 und drei Stabilisierungsvorrichtungen 10.
  • Wie in Figur 1 weiter zu erkennen, gibt es verschiedene Anordnungsmöglichkeiten der Stabilisierungsvorrichtungen 10,12. Es werden zwei Anordnungen dargestellt, eine untere Anordnung der Stabilisierungsvorrichtung 10 und eine hochgezogene Anordnung der Stabilisierungsvorrichtung 12. Bei einer hochgezogenen Anordnung der Stabilisierungsvorrichtung 12, im Vergleich zu den in einer unteren Anordnung angeordneten Stabilisierungsvorrichtungen 10 in den Trockengruppe, sind die Abstände in Maschinenrichtung MD der Trockenzylinder 30 größer gewählt, somit können die Saugumlenkwalzen 40 in z-Richtung höher angeordnet werden und verkürzen den zurückzulegenden Abstand des Trockensiebes 32 von dem Trockenzylinder 30 hin zu der Saugumlenkwalze 40. Dies ermöglicht eine kompakterer und in der Höhe reduzierte Bauform der Stabilisierungsvorrichtung 12.
  • Die nach den unabhängigen Ansprüchen ausgeführte Stabilisierungsvorrichtung 10,12 wird vorteilhafterweise in den ersten drei Trockengruppen 81, 82, 83 angeordnet. Eine vorteilhafte Anordnung in nur der ersten Trockengruppe 81 ist ebenso vorstellbar, sowie eine Anordnung nur in der ersten und der zweiten Trockengruppe 81,82.
  • Eine vorteilhafte Anordnung der Stabilisierungsvorrichtungen 10,12 ist gewährleistet bis zu einem Trockengehalt der Faserstoffbahn F von größer gleich 60%, damit wird sichergestellt, dass die initiale Nassfestigkeit der Faserstoffbahn hoch genug ist, um die Faserstoffbahn mittels einfacher, und dem Stand der Technik entsprechenden, Stabilisierungsvorrichtungen abrissfrei weiterüberführen zu können.
  • Dies ermöglicht eine bahnbreites Überführkonzept innerhalb der jeweiligen Trockengruppe bis hin zum letzten Trockenzylinder 30 dieser Trockengruppe. Vorteilhafterweise wird der Pulper 60 oder Faserstoffausschussauflöser 60 am Ende der entsprechenden Trockengruppe 81, 82, 83 angeordnet.
  • Vorteilhafterweise kann das bahnbreite Überführen der Faserstoffbahn F bei Betriebsgeschwindigkeiten der Maschine 1 von größer gleich 1700 m/min durchgeführt werden und ermöglicht so eine Produktionskapazitätssteigerung.
  • Die Figuren 2a bis 2c zeigen schematische Querschnitte der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12.
  • Figur 2a zeigt eine Draufsicht Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 in Maschinenlaufrichtung MD wobei die Ausdehnung in Maschinenquerrichtung CD zu erkennen ist. Dargestellt ist auf der linken Seite die sogenannte Triebseite TS der Maschine und auf der rechten Seite die sogenannte Führerseite FS.
  • Weiter zu erkennen ist eine Saugumlenkwalze 40, welche durch die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 besaugt wird. Der Luftstrom aus der Saugumlenkwalze 40 über eine Vakuumzone 121 in ein Gehäuse 120 oder einen Stabilisatorkasten 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 ist mit Pfeilen angedeutet.
  • In Figur 2a weiter dargestellt ist, mindestens eine Dichtleiste 122, welche an dem oberen Ende des Gehäuses 120 verstellbar angeordnet ist. Diese verhindert vorteilhafterweise einen ungewollten Zufluss von Umgebungsluft in die Vakuumzone 121, sowie mit dem sich bewegenden Trockensieb 32 mitgeführter Grenzschichtluft.
  • Die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 wird durch eine, vorzugsweise genau eine, Vakuumquelle 50 versorgt, wobei der einzige Anschluss, der genau einen Vakuumquelle 50, vorteilhafterweise nur auf der Triebseite TS der Maschine angeordnet ist.
  • Eine Anordnung der Vakuumquelle 50 auf Triebseite TS ermöglicht vorteilhafterweise eine exzellente Wartungszugänglichkeit zu den Dichtungsleisten 122 von der Führerseite FS.
  • Die Vakuumquelle 50 und die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 sind geeignet dafür, dass sie mit einem Unterdruck bzw. einer Vakuumhöhe von größer als 3000 Pa, insbesondere größer als 4000 Pa, vorzugsweise größer als 5000 Pa, betreibbar sind. Man spricht in dieser Höhe von einem Hochvakuum.
  • Die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 umfasst dabei ausschließlich genau eine Hochvakuumzone, dadurch kann vorteilhafterweise jedes beliebig technologisch erforderliche Vakuum angelegt werden, ohne dass ein Verschleiß an den Dichtleisten 122 zum Trockenzylinder 30 in Maschinenquerrichtung CD entstehen kann.
  • Zusätzlich zu der genau einen Hochvakuumzone sind genau zwei, vorzugsweise maschinenbreite, Dichtleisten 122 zu den Trockenzylindern 30 und dem Trockensieb 32 umfasst. Vorteilhafterweise kann damit auf die sonst üblichen weiteren Dichtleisten für mehrere Vakuumzonen oder auch zusätzliche Dichtleisten, insbesondere Dichtklingen, zu den Saugumlenkwalzen 40 verzichtet werden und somit ein Verschleiß und notwendiger Austausch sehr stark reduziert werden. Die zwei Dichtleisten 122 sind dabei vorteilhafterweise maschinenbreit ausgeführt, dabei kann eine Dichtleiste 122 einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein, dabei kann sich bei einer mehrteiligen Dichtleiste 122 vorteilhafterweise bei einer sehr breiten Maschine eine bessere Handhabbarkeit und eine bessere Wartungsfreundlichkeit erreicht werden.
  • Die Dichtleiste 122 ist dabei vorteilhafterweise als mechanische Dichtung 122, beispielsweise als eine kostengünstige und sehr gut abdichtende Labyrinth-Dichtung 122 ausgeführt.
  • Weiter ist die Dichtleiste 122 vorteilhafterweise verstellbar, vorzugsweise schwenkbar, an dem oberen Ende des Gehäuses 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 angeordnet.
  • Eine derartige maschinenbreite, verstellbare Dichtleiste 122 zum davor und danach liegenden Trockenzylinder 30 kann für Wartungszwecke sehr schnell verstellt, vorzugsweise geschwenkt, werden und ermöglicht damit einen sehr schnellen Wechsel des Trockensiebs 32.
  • Eine Abdichtung der Vakuumzone 121 in Maschinenquerrichtung CD wird durch zwei Randschilder 123 erreicht, wobei die Randschilder 123 an den beiden Enden des Gehäuses 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 in Maschinenquerrichtung CD verstellbar angeordnet sind.
  • Die Figur 2b zeigt eine Schnittansicht A-A der Figur 2a zwischen den beiden äußeren Enden in Maschinenquerrichtung CD. Es wird die zwischen zwei Trockenzylindern 30 und oberhalb einer Saugumlenkwalze 40 angeordnete Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 dargestellt. Die Faserstoffbahn F wird zwischen den Trockenzylindern 30 und dem Trockensieb 32 in Maschinenlaufrichtung L geführt und passiert nach der Abnahme von einem vorherigen Trockenzylinder 30 auf dem Trockensieb 32 anhaftend die Stabilisierungsvorrichtung 10,12, danach die Saugumlenkwalze 40, und danach die gegenüberliegende Seite der Stabilisierungsvorrichtung 10,12, bevor die Faserstoffbahn F erneut auf einen nachgeordneten Trockenzylinder 30 trifft.
  • Die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 ist dabei in der durch die Trockenzylinder 30 und Saugumlenkwalze 40 zusammen mit dem luftdurchlässigen Trockensieb 32 ausgebildeten Schlaufe angeordnet, so dass genau eine Vakuumzone 121 mit einem Unterdruck ausgebildet wird. Die Vakuumzone 121 ist dabei in z-Richtung, nach oben hin, durch zwei Dichtleisten 122 abgedichtet, wobei diese Dichtleisten 122 verstellbar am oberen Ende des Gehäuses 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 befestigt sind. Der auf der Triebseite TS angeordnete Anschluss der Vakuumquelle 50 ist durch einen gestrichelten Kreis angedeutet.
  • Die Figur 2c zeigt eine Schnittansicht B-B der Figur 2a, wobei der Schnitt B-B im Bereich des Endes der Erstreckung der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 in Maschinenquerrichtung CD auf der sogenannten Führerseite FS der Maschine und dem Randschild 123 angeordnet ist. Das Randschild 123 ist am Ende des Gehäuses 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 in Maschinenquerrichtung CD verstellbar befestigt. Weiter ist das verstellbare Randschild 123 mehrteilig ausgeführt, dies ermöglicht eine individuelle Verstellung und Anpassung an die vorliegende Geometrie und somit eine exakte Einstellung der erforderlichen Dichtspaltmaße. Das Randschild 123 umfasst hin zu dem sich bewegenden Trockensieb 32 und der drehenden Saugumlenkwalze 40 eine spezielle Beschichtung, beispielsweise eine widerstandsfähige Kunststoff- oder PTFE-Beschichtung, welche als eine Dichtung wirken kann.
  • Das mehrteilige Randschild 123 ist vorteilhafterweise in mindestens zwei, vorzugsweise vier, Teile unterteilt, dabei handelt es sich in der Figur 2c in der einfachsten Aufteilung um mindestens einen oberen Teil 125 des Randschildes 123 und um mindestens einen unteren Teil 126 des Randschildes 123.
  • Das obere Teilrandschild 125 ist in der Figur 2c in einer Ausführung mit zwei oberen Teilrandschildern 125 dargestellt, dabei handelt es sich um zwei spiegelsymmetrischen obere Teilrandschilder 125. Es ist alternativ eine Anordnung der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 vorstellbar, welche es notwendig macht zwei in ihrer geometrischen Form unterschiedlich geformte obere Teilrandschilder 125 auszubilden.
  • Das mindestens eine untere Teilrandschild 126 ist dabei verstellbar am Ende in Maschinenquerrichtung CD des Gehäuses 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 gelagert. Die Verstellrichtung 129 der unteren Teilrandschilde 126 ist durch Pfeile angedeutet und ermöglicht eine exakte Einstellung des Dichtspaltes hinzu der Saugumlenkwalze 40. Die unteren Teilrandschilder 126 sind dabei mit Vorteil nur im Stillstand verstellbar und im Betrieb fest eingestellt, da im Betrieb der Maschine der Abstand zur Saugumlenkwalze 40 keinen nennenswerten Schwankungen unterliegen kann.
  • Das mindestens eine obere Teilrandschilde 125 ist ebenso verstellbar am Ende in Maschinenquerrichtung CD des Gehäuses 120 der Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 gelagert. Jedoch umfasst die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12 je oberen Teilrandschild 125 mindestens einen Stellmechanismus 124, vorzugsweise einen rückfedernden Federmechanismus 124, welcher derart angeordnet ist, dass ein Zurückweichen des mindestens einen oberen Teilrandschildes 125 von der Oberfläche des Trockenzylinders 30 ermöglicht wird. Die Verstellrichtungen 127 und 128 des oberen Teilrandschildes 125 sind durch Pfeile angedeutet. Der mindestens eine Stellmechanismus 124 ist ebenso geeignet einen exakten Dichtspalt zum sich bewegenden Trockensieb 32 einzustellen.
  • Das verstellbare Randschild 123 und der umfasste mindestens eine Verstellmechanismus 124, vorteilhafterweise der mindestens eine rückfedernde Federmechanismus 124, ermöglicht vorteilhaft eine mechanische Abdichtung auf Führerseite FS und Triebseite TS, gleichzeitig wird der Verschleiß des Trockensiebes 32 reduziert oder vermieden und damit ebenso die Reibungsverluste und der Energieverbrauch in der Trockenpartie reduziert.
  • Vorteilhafterweise sind die Randschilder 123, und somit auch die Teilrandschilder 125, 126 aus einem stabilen Kunststoff gefertigt.
  • Weiter ist es vorstellbar, dass die Stabilisierungsvorrichtung 10, 12, ebenso wie im Stand der Technik, mit automatisch oszillierenden Druckluftreinigungsblasrohren Ausgerüstet sind, welche nach einem Fehler, beispielsweise einem Faserstoffbahnabriss, für eine vordefinierte Zeit aktiviert werden und damit eine präventive Reinigung der Absauglöcher der Saugumlenkwalze durchführen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine
    10
    Stabilisierungsvorrichtung
    12
    Stabilisierungsvorrichtung
    30
    Trockenzylinder
    32
    Trockensieb
    40
    Saugumlenkwalze
    50
    Anschluss Vakuumquelle
    60
    Pulper
    70
    Pressenpartie
    80
    Trockenpartie
    81
    erste Trockengruppe
    82
    zweite Trockengruppe
    83
    dritte Trockengruppe
    120
    Gehäuse, Stabilisatorkasten
    121
    Vakuumzone
    122
    obere Dichtleiste
    123
    Randschild
    124
    Stellmechanismus, vorzugsweise Federmechanismus
    125
    oberer Teil des Randschilds zum Trockenzylinder
    126
    unterer Teil des Randschilds zum Trockenzylinder
    127
    Verstellrichtung, über Stellmechanismus des oberen Teils
    128
    Verstellrichtung, über Stellmechanismus des oberen Teils
    129
    Verstellrichtung des unteren Teils
    A-A
    Schnittansicht in der Mitte einer Stabilisierungsvorrichtung
    B-B
    Schnittansicht am Rand einer Stabilisierungsvorrichtung
    CD
    Maschinenquerrichtung
    F
    Faserstoffbahn
    FS
    Führerseite
    L
    Laufrichtung
    MD
    Maschinenlaufrichtung
    TS
    Triebseite
    x, y, z
    Koordinaten

Claims (10)

  1. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) zur Führung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn (F), in einer Trockenpartie (80, 81, 82, 83) einer Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F),
    wobei die Trockenpartie (80, 81, 82, 83) mindestens zwei Trockenzylinder (30) und mindestens eine Saugumlenkwalze (40) und mindestens ein über die Trockenzylinder (30) und die Saugumlenkwalze (40) geführtes, luftdurchlässiges Trockensieb (32) umfasst,
    und wobei die Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) zwischen den zwei Trockenzylindern (30) angeordnet ist,
    und wobei die Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) ein Gehäuse (120) und mindestens eine Vakuumzone (121) zur Erzeugung mindestens eines Vakuums umfasst, und wobei das mindestens eine Vakuum durch das Trockensieb (32), und/oder durch die Saugumlenkwalze (40) und das Trockensieb (32), auf die Faserstoffbahn (F) wirkt,
    und wobei die Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) am oberen Ende des Gehäuses (120) mindestens eine obere Dichtleiste (122) umfasst, derart angeordnet, dass ein Zwischenraum zwischen dem Trockensieb (32) und der Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) abgedichtet wird,
    und wobei die Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) mindestens ein Randschild (123) zur Abdichtung der mindestens einen Vakuumzone (121) in Maschinenquerrichtung (CD) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) genau eine Vakuumzone (121), insbesondere eine maschinenbreite Hochvakuumzone (121), umfasst und, dass genau zwei maschinenbreite, mechanische, obere Dichtleisten (122) umfasst sind.
  2. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Randschild (123) mit dem Gehäuse (120), insbesondere an einem Ende des Gehäuses (120) in Maschinenquerrichtung (CD), verstellbar befestigt ist.
  3. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Randschild (123) mehrteilig, insbesondere zweiteilig, vorteilhafterweise vierteilig, ausgeführt ist.
  4. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das mehrteilige Randschild (123) individuell in eine Verstellrichtung (127, 128) zu den Trockenzylindern (30) und/oder in eine Verstellrichtung (129) zu der Saugumlenkwalze (40) verstellbar gelagert ist, derart, dass ein definierter Dichtspalt zwischen Randschild und Trockenzylinder und/oder Saugumlenkwalze einstellbar ist.
  5. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das mehrteilige Randschild (123) mindestens ein verstellbares, oberes Teilrandschild (125) zu den Trockenzylindern (30) und mindestens ein verstellbares, unteres Teilrandschild (126) zu der Saugumlenkwalze (40) umfasst.
  6. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine verstellbare, obere Teilrandschild (125) mindestens einen Stellmechanismus (124) umfasst und dass der Stellmechanismus (124) ein rückfedernder Federmechanismus-Aktuator (124) ausgeführt ist und geeignet ist, im Fehlerfall vom Trockenzylinder (30) mit dem Trockensieb (32) zurückzuweichen.
  7. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine obere Dichtleiste (122) verstellbar, vorzugsweise schwenkbar, mit dem Gehäuse (120) verbindbar ist und als mechanische obere Dichtleiste (122), vorzugsweise als Labyrinth-Dichtung (122), ausgeführt ist.
  8. Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine obere Dichtleiste (122), insbesondere einteilig oder mehrteilig, maschinenbreit ausgeführt ist.
  9. Trockenpartie (80) einer Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), umfassend mindestens eine erste (81) Trockengruppe,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der ersten Trockengruppe (81) und/oder in einer zweiten Trockengruppe (82) und/oder in einer dritten Trockengruppe (83) nur Stabilisierungsvorrichtungen (10, 12) nach Anspruch 1 umfasst sind.
  10. Verfahren zum Betrieb einer Trockenpartie (80) einer Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), umfassend mindestens eine erste (81) Trockengruppe und mindestens eine Stabilisierungsvorrichtungen (10, 12), vorzugsweise nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Überführen der Faserstoffbahn (F) die mindestens eine Stabilisierungsvorrichtung (10, 12) die Faserstoffbahn (F) bahnbreit, vorzugsweise maschinenbreit, bis zum Ende der ersten (81) und/oder einer zweiten (82) und/oder einer dritten (83) Trockengruppe überführen wird und erst am Ende der jeweiligen Trockengruppe (81,82,83) die Faserstoffbahn (F) kurzzeitig, bahnbreit in einen dort angeordneten Pulper (60) geführt wird, bevor die Faserstoffbahn (F) in die nachfolgende Trockengruppe überführt wird.
EP23211628.5A 2022-11-24 2023-11-23 Stabilisierungsvorrichtung zur führung einer faserstoffbahn und trockenpartie mit einer derartigen stabilisierungsvorrichtung Withdrawn EP4375417A1 (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1788153A2 (de) 2005-11-19 2007-05-23 Voith Patent GmbH Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
AT506407A4 (de) * 2008-06-17 2009-09-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur überführung einer materialbahn
WO2010084241A1 (en) * 2009-01-20 2010-07-29 Metso Paper, Inc. Method and arrangement for facilitating web threading in a paper machine's drying section

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