EP4357561A1 - Haltevorrichtung, system und verfahren - Google Patents

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Publication number
EP4357561A1
EP4357561A1 EP23203566.7A EP23203566A EP4357561A1 EP 4357561 A1 EP4357561 A1 EP 4357561A1 EP 23203566 A EP23203566 A EP 23203566A EP 4357561 A1 EP4357561 A1 EP 4357561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving element
holding device
mounting
post
mounting orientation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23203566.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Sturm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri SE filed Critical Peri SE
Publication of EP4357561A1 publication Critical patent/EP4357561A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2269—Mounting poles or posts to the holder in a socket
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284—Means for adjusting the orientation of the post or pole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/009—Footing elements for fence posts or fence sections

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for a post, a system comprising a plurality of holding devices, a method for constructing such a system with holding devices and a method for producing a holding device.
  • safety fences In the construction industry, the use of safety fences is necessary or required by law in many areas. In particular, such safety fences can be used as fall protection, for example.
  • Known safety fences usually comprise a fence element that is attached to posts, with the posts being connected to a subsurface using a holding device. Depending on the subsurface on which the posts are to be placed, different holding devices are used, each of which is adapted to the orientation of the subsurface.
  • the holding device is adapted to receive posts.
  • the holding device comprises the first receiving element and the second receiving element.
  • the first receiving element is different from the second receiving element. This means that the two receiving elements form separate receptacles of the holding device.
  • the holding device comprises the connecting element.
  • the connecting element connects the first receiving element and the second receiving element.
  • the term connecting element is to be understood broadly here.
  • the first and second receiving elements can, for example, be connected directly to one another. In In this case, the connecting area of the two receiving elements is to be understood as the connecting element.
  • the first receiving element is adapted to be arranged in a first mounting orientation and the second receiving element is adapted to be arranged in a second mounting orientation.
  • the first mounting orientation and the second mounting orientation are different from one another.
  • the holding device In the first mounting orientation, the holding device is mounted in a manner such that the first receiving element is intended to receive a post.
  • the second mounting orientation In the second mounting orientation, the holding device is mounted in a manner such that the second receiving element is intended to receive a post.
  • the bracket allows for installation in different mounting orientations. In other words, the bracket is suitable for different mounting positions. This makes the bracket flexible. Furthermore, several different types of brackets are not necessary for one and the same security fence, which can save costs and time, as there is no longer a need to ensure that the correct bracket is provided or used for a given situation. This means that costs in storage and logistics can be reduced.
  • the first receiving element has a first longitudinal axis and the second receiving element has a second longitudinal axis, wherein the first longitudinal axis and the second longitudinal axis extend in different directions, so that the first receiving element is configured for mounting the holding device in the first mounting orientation and the second receiving element is configured for mounting the holding device in a second mounting orientation.
  • the first and second longitudinal axes correspond to the installation direction of a post.
  • the holding device is provided in the first mounting orientation for mounting on a substantially horizontally extending surface and in the second mounting orientation for mounting on a Essentially vertically extending surface is provided.
  • a horizontal surface is a surface parallel to the earth's surface and a vertical surface is a surface that is orthogonal to a horizontal surface.
  • first longitudinal axis of the first receiving element and the second longitudinal axis of the second receiving element span an angle of up to 135°, in particular up to 120°, in particular up to 90°, in particular up to 60°, in particular up to 45°. This allows different alignments or configurations of the first and second receiving elements.
  • corresponding posts can also be arranged in the two receiving elements at the same time.
  • a post for a safety fence can be provided in one receiving element and a post for a safety net can be provided in the other.
  • the connecting element comprises a profile element and a support element that are firmly connected to one another, in particular welded to one another.
  • the profile element and the support element additionally increase the stability of the holding device.
  • first receiving element and/or the second receiving element are connected, in particular welded, to the profile element and/or the support element.
  • the support element has a width that increases from the first receiving element to the second receiving element.
  • the increasing width further improves the stability of the holding device.
  • the width is understood to mean the extension of the support element orthogonal to the longitudinal direction of the profile element.
  • the increasing width particularly improves the torsional rigidity of the holding device.
  • the support element has a support area in the area of the second receiving element. This results in better load distribution on the surface on which the holding device is arranged in the assembled state. Furthermore, the support area forms a defined support surface for frontal forces/moments and lateral forces/moments.
  • the connecting element comprises a first fastening means for mounting in the first mounting orientation and a second fastening means for mounting in the second mounting orientation.
  • the fastening means can, for example, comprise bores for receiving screws.
  • the first receiving element and/or the second receiving element each comprise a recess for a lifting protection device, wherein the lifting protection device is provided to prevent a post from being accidentally lifted out.
  • the recess is designed, for example, as a hole in the first or second receiving element.
  • the lifting protection device can comprise, for example, a locking pin or a bolt. Other designs and means for the lifting protection device are also conceivable.
  • the first receiving element and/or the second receiving element comprise at least one mounting marking for the first and/or second mounting orientation.
  • a mounting marking for the first mounting orientation and a further mounting marking for the second mounting orientation are arranged or formed on the second receiving element, which is provided for mounting the holding device on a vertical surface.
  • the distance from an edge is for the various The dimensions are different for each mounting orientation. Therefore, the second mounting element has its own marking for each mounting orientation, which indicates a specified distance. This makes installation easier and faster, as there is no need to measure.
  • the first receiving element and/or the second receiving element comprise a polygonal cross-section or a circular cross-section. Consequently, various types of profiles are conceivable for producing the holding device.
  • the holding device comprises an identification element, wherein the identification element is designed for wireless communication and the identification element in particular comprises a radio-frequency identification (RFID) element or near-field communication (NFC) element.
  • RFID radio-frequency identification
  • NFC near-field communication
  • a further aspect of the invention relates to a system comprising at least two holding devices according to one of the embodiments described above and at least one fence element which is erected and/or held by means of posts arranged in the holding elements.
  • the manufacturing process comprises tube laser technology and laser bending technology.
  • tube laser technology can be used when cutting the receiving elements and/or the profile element and the laser bending technology can be used when producing the support elements.
  • Fig.1 shows a holding device with a first receiving element 11 and a second receiving element 12, each of which is designed to receive a post 13 (cf. Fig.4 ) are provided.
  • the two receiving elements 11, 12 are each made from a profile piece.
  • the first receiving element 11 and the second receiving element 12 each have a rectangular cross-section.
  • other cross-sections are possible, for example a circular or polygonal cross-section.
  • the post 13, which is to be inserted into one of the two receiving elements 11, 12, preferably has a cross-section corresponding to the receiving elements 11, 12.
  • the two receiving elements 11, 12 extend along different longitudinal axes.
  • the longitudinal axes of the first receiving element 11 and the second receiving element 12 span an angle of 90°.
  • other angles are possible.
  • the first and second receiving elements can span an angle between 45° and 135°.
  • the two receiving elements 11, 12 extending in different directions enable the holding device 10 to be arranged on differently aligned surfaces or in different positions. More precisely, the holding device can thus be used in a first mounting orientation M1 and in a second mounting orientation M2.
  • the holding device 10 comprises two assembly markings 21.
  • the assembly markings 21 are arranged on the second receiving element 12.
  • the second receiving element 12 comprises one assembly marking 21 for the first assembly orientation M1 and one assembly marking for the second assembly orientation M2.
  • the assembly markings 21 each define the minimum distance to the edge in the respective assembly orientation M1, M2.
  • the assembly markings 21 are designed as slots. Other designs are also conceivable.
  • the two receiving elements 11, 12 each have a recess 20.
  • the recess 20 serves to accommodate a lifting device. In the assembled state, the lifting device interacts with the post 13 in a form and/or force-fitting manner and prevents the post 13 from being accidentally lifted out of the receiving elements 11, 12.
  • the two receiving elements 11, 12 are arranged on a connecting element 14.
  • the connecting element 14 has a profile element 15 and a support element 16.
  • the profile element 15 and the support element 16 are preferably welded together.
  • the profile element 15 has the same cross-section or the same profile as the first and second receiving elements 11, 12. This means that the profile element 15 can be manufactured from the same semi-finished product or profile tube as the receiving elements 11, 12. This simplifies production and reduces material costs.
  • Fig.3 shows that the profile element 15 has a cutout or a recess in a longitudinal direction.
  • the longitudinal direction of the profile element 15 is to be understood as a direction between the first and the second receiving element 11, 12.
  • the cutout does not extend beyond half of the profile element 15 in the transverse direction.
  • the cutout In the assembled state of the holding device 10, the cutout extends in the longitudinal direction to an axial end of the profile element 15, to which the first receiving element 11 adjoins.
  • the cutout extends to the area in which the second receiving element 12 is arranged or connected to the profile element 15. There, the cutout forms a step in the profile element 15.
  • the second receiving element 12 is arranged on the step of the profile element 15.
  • the support element 16 is arranged in the cut-out area.
  • the support element 16 has two notches into which the profile element 15 engages. In other words, the support element 16 can be pushed onto the profile element 15. In addition, it is advantageous if the profile element 15 and the support element 16 are welded together.
  • the support element 16 is flat.
  • the support element 16 can, for example, comprise a sheet metal material or be made of a sheet metal material.
  • the wall thickness of the support element 16 essentially corresponds to the wall thickness of the profile element 15.
  • the support element 16 has a geometry with increasing width. More precisely, the support element 16 widens from the first receiving element 11 in the direction of the second receiving element 12. The increasing width in the direction of the second receiving element 12 improves the torsional rigidity of the holding device 10.
  • the support element 16 has a notch in which the first receiving element 11 is arranged. In other words, the support element 16 grips the first receiving element 11 like a pair of pliers. In the assembled state, the notch extends in the longitudinal direction to the axial end of the profile element 15.
  • the support element 16 has a support region 17 in the region of the second receiving element 12.
  • the support region 17 is designed as a curved step of the support element 16. More precisely, the support region 17 is formed from a double bend of the wider axial end of the support element 16.
  • the support region 17 and an axial end of the first receiving element 11 each form supports or support points of the holding device 10 in the assembled or mounted state.
  • the profile element 15 and the support element 16 each have a first fastening means 18 and a second fastening means 19.
  • the first fastening means 18 is provided for mounting the holding device 10 in a first mounting orientation M1.
  • the second fastening means 19 is provided for mounting the holding device 10 in a second mounting orientation M2.
  • the fastening means 18, 19 are designed as through holes.
  • the fastening means in the support element 16 and in the profile element 15 are arranged coaxially.
  • Fig.4 shows two fence elements 22 which are attached to a substrate by means of posts 13 and holding devices 10.
  • the substrate is in this Example of a concrete ceiling.
  • other substrates are conceivable, such as stairs, walls or sheet piling.
  • the holding devices 10, which hold the left fence element 22 in Fig.4 are arranged in the second mounting orientation M2.
  • Fig.5 shows the second mounting orientation M2 in detail.
  • the holding devices 10 are attached to a vertical surface in the second mounting orientation M2 and the posts 13 are arranged in the second receiving elements 12. More precisely, the holding devices 10 are arranged on the front side of a concrete ceiling. Such a use of the holding device 10 can also be referred to as a side foot application.
  • the holding devices that hold the right fence element 22 in Fig.4 are arranged in the first mounting orientation M1.
  • Fig.6 shows the first mounting orientation M1 in detail.
  • the holding devices 10 are attached to a horizontal surface in the first mounting orientation M1 and the posts are arranged in the first receiving elements 11. More precisely, the holding devices 10 are arranged on a floor. Such a use of the holding device 10 can also be referred to as a ceiling base application.
  • the holding device 10 is positioned for assembly in an assembly orientation M1, M2 in the area of an edge such that the assembly marking 21 assigned to the assembly orientation M1, M2 is aligned with the edge.
  • the holding device 10 rests on a base in the first and second assembly orientations M1, M2 with the support area and the axial end of the first receiving element 11.
  • a post 13 is arranged in the first receiving element 11 and the second receiving element 12.
  • the posts 13 comprise a lever with a hook-shaped extension. The lever engages in a transverse slot in the first and second receiving elements 11, 12 and thus secures the post 13 in the holding device 10.
  • the holding device 10 is first mounted on the surface. Depending on requirements, a choice can be made between the first assembly orientation M1 and the second assembly orientation M2. For assembly, the first fastening means 18 or the second fastening means 19 is also used depending on the selected assembly orientation. The post 13 is then arranged and fastened in the receiving element 11, 12, which is provided for the selected assembly orientation.

Landscapes

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Abstract

Haltevorrichtung für einen Pfosten, umfassend: ein erstes Aufnahmeelement (11) und ein zweites Aufnahmeelement (12), die jeweils eingerichtet sind, um einen Pfosten (13) aufzunehmen; ein Verbindungselement (14), an dem das erste Aufnahmeelement (11) und das zweite Aufnahmeelement (12) angeordnet sind; wobei das erste Aufnahmeelement (11) eingerichtet ist, um einen Pfosten (13) in einer ersten Montageausrichtung (M1) der Haltevorrichtung (10) aufzunehmen und das zweite Aufnahmeelement (12) eingerichtet ist, um einen Pfosten (13) in einer zweiten Montageausrichtung (M2) der Haltevorrichtung (10) aufzunehmen.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für einen Pfosten, ein System, das mehrere Haltevorrichtungen umfasst, ein Verfahren zum Aufbau eines solchen Systems mit Haltevorrichtungen und ein Verfahren zur Herstellung einer Haltevorrichtung.
    • HINTERGRUND
  • Im Bereich des Bauwesens ist der Einsatz von Sicherheitszäunen in vielen Bereichen notwendig bzw. gesetzlich vorgeschrieben. Insbesondere können solche Sicherheitszäune beispielsweise als Absturzsicherungen eingesetzt werden. Bekannte Sicherheitszäune umfassen in der Regel ein Zaunelement, welches an Pfosten befestigt wird, wobei die Pfosten mittels einer Haltevorrichtung mit einem Untergrund verbunden werden. Dabei werden, abhängig vom Untergrund, an dem die Pfosten angeordnet werden sollen, verschiedene Haltevorrichtungen verwendet, die jeweils an die Ausrichtung des Untergrunds angepasst sind.
  • Es hat sich herausgestellt, dass nicht alle Haltevorrichtungen für alle Untergründe bzw. für jede Ausrichtung geeignet sind und somit Bedarf besteht, eine verbesserte Haltevorrichtung für Pfosten bereitzustellen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Haltevorrichtung bereitzustellen, die flexibler einsetzbar ist. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein korrespondierendes System und ein Verfahren bereitzustellen.
  • Diese und andere Aufgaben, die beim Lesen der folgenden Beschreibung noch genannt werden oder von der Fachperson erkannt werden können, werden durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafterweise weiter.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für einen Pfosten, umfassend:
    • ein erstes Aufnahmeelement und ein zweites Aufnahmeelement, die jeweils eingerichtet sind, um einen Pfosten aufzunehmen;
    • ein Verbindungselement, an dem das erste Aufnahmeelement und das zweite Aufnahmeelement angeordnet sind;
    • wobei das erste Aufnahmeelement eingerichtet ist, um einen Pfosten in einer ersten Montageausrichtung der Haltevorrichtung aufzunehmen und das zweite Aufnahmeelement eingerichtet ist, um einen Pfosten in einer zweiten Montageausrichtung der Haltevorrichtung aufzunehmen.
  • Die Haltevorrichtung ist dazu angepasst, Pfosten aufzunehmen. Dazu umfasst die Haltevorrichtung das erstes Aufnahmeelement und das zweites Aufnahmeelement. Das erste Aufnahmeelement ist vom zweiten Aufnahmeelement verschieden. Das bedeutet, dass die beiden Aufnahmeelemente separate Aufnahmen der Haltevorrichtung bilden.
  • Die Haltevorrichtung umfasst das Verbindungselement. Das Verbindungselement verbindet das erste Aufnahmeelement und das zweite Aufnahmeelement. Der Begriff Verbindungselement ist hier breit zu verstehen. Das erste und das zweite Aufnahmeelement können beispielsweise direkt miteinander verbunden sein. In diesem Fall ist der Verbindungsbereich der beiden Aufnahmeelemente als Verbindungselement zu verstehen.
  • Das erste Aufnahmeelement ist dazu eingerichtet, in einer ersten Montageausrichtung angeordnet zu werden und das zweite Aufnahmeelement ist dazu eingerichtet, in einer zweiten Montageausrichtung angeordnet zu werden. Die erste Montageausrichtung und die zweite Montageausrichtung sind voneinander verschieden. In der ersten Montageausrichtung ist die Haltevorrichtung in einer Art und Weise montiert, so dass das ersten Aufnahmeelement zur Aufnahme eines Pfostens vorgesehen ist. In der zweiten Montageausrichtung ist die Haltevorrichtung in einer Art und Weise montiert, so dass das zweite Aufnahmeelement zur Aufnahme eines Pfostens vorgesehen ist.
  • Die Haltevorrichtung ermöglicht eine Montage in verschiedenen Montageausrichtungen. Anders gesagt ist die Haltevorrichtung für verschiedene Montagepositionen geeignet. Dadurch ist die Haltevorrichtung flexibel einsetzbar. Ferner sind nicht mehrere verschiedene Arten von Haltevorrichtungen für ein und denselben Sicherheitszaun notwendig, wodurch Kosten und Zeit gespart werden können, da nicht mehr darauf geachtet werden muss, die für eine gegebene Situation richtige Haltevorrichtung bereitzustellen bzw. zu verwenden. Das bedeutet, dass Kosten bei der Lagerung sowie Logistik verringert werden können.
  • In einer Ausführungsform weist das erste Aufnahmeelement eine erste Längsachse und das zweite Aufnahmeelement eine zweite Längsachse auf, wobei die erste Längsachse und die zweite Längsachse sich in verschiedene Richtungen erstrecken, so dass das erste Aufnahmeelement zur Montage der Haltevorrichtung in der ersten Montageausrichtung eingerichtet ist und das zweite Aufnahmeelement zur Montage der Haltevorrichtung in einer zweiten Montageausrichtung eingerichtet ist. Die erste und zweite Längsachse entsprechen der Einbaurichtung eines Pfostens.
  • In einer Ausführungsform ist die Haltevorrichtung in der ersten Montageausrichtung zur Montage an einer sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Oberfläche vorgesehen und in der zweiten Montageausrichtung zur Montage an einer sich im Wesentlichen vertikal erstreckenden Oberfläche vorgesehen. Dadurch ist es möglich, die Haltevorrichtung in der ersten Montageausrichtung beispielsweise an einer Oberfläche einer Betondecke oder auf einem Boden zu montieren und in der zweiten Montageausrichtung an einer Wand, beispielsweise einer Stirnseite einer Betondecke oder an einer Spundwand zu montieren.
  • Die Begriffe horizontal und vertikal beschreiben die Position der Haltevorrichtung in einem montierten Zustand. Genauer gesagt, ist unter einer horizontalen Oberfläche eine Oberfläche parallel zur Erdoberfläche zu verstehen und unter einer vertikalen Oberfläche entsprechend eine Oberfläche, die zu einer horizontalen Oberfläche orthogonal verläuft.
  • In einer Ausführungsform spannt die erste Längsachse des ersten Aufnahmeelements und die zweite Längsachse des zweiten Aufnahmeelements einen Winkel bis zu 135° Grad, insbesondere bis zu 120° Grad, insbesondere bis zu 90° Grad, insbesondere bis zu 60° Grad, insbesondere bis zu 45° Grad, auf. Dadurch sind verschiedene Ausrichtungen bzw. Ausgestaltungen des ersten und des zweiten Aufnahmeelements möglich.
  • In einer Ausführungsform können entsprechende Pfosten auch zeitgleich in den beiden Aufnahmeelementen angeordnet werden. Dabei kann in einem Aufnahmeelement ein Pfosten für einen Sicherheitszaun und in dem anderen ein Pfosten ein Sicherheitsnetz vorgesehen sein.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Verbindungselement ein Profilelement und ein Stützelement, die fest miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verschweißt sind. Das Profilelement und das Stützelement erhöhen zusätzlich die Stabilität der Haltevorrichtung.
  • In einer Ausführungsform sind das erste Aufnahmeelement und/oder das zweite Aufnahmeelement mit dem Profilelement und/oder dem Stützelement verbunden, insbesondere verschweißt.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Stützelement eine sich vom ersten Aufnahmeelement hin zum zweiten Aufnahmeelement zunehmende Breite. Die zunehmende Breit verbessert die Stabilität der Haltevorrichtung weiter. Unter der der Breite ist die Erstreckung des Stützelements orthogonal zur Längsrichtung des Profilelements zu verstehen. Die zunehmende Breite verbessert insbesondere die Torsionssteifigkeit der Haltevorrichtung.
  • In einer Ausführungsform weist das Stützelement im Bereich des zweiten Aufnahmeelements einen Stützbereich auf. Dadurch erfolgt eine bessere Lastverteilung auf den Untergrund, auf den die Haltevorrichtung im montierten Zustand angeordnet ist. Ferner bildet der Stützbereich eine definierte Stützfläche für Frontalkräfte/-momente und Lateralkräfte/-momente.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Verbindungselement ein erstes Befestigungsmittel für eine Montage in der ersten Montageausrichtung und ein zweites Befestigungsmittel für eine Montage in der zweiten Montageausrichtung. Die Befestigungsmittel können beispielsweise Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben umfassen.
  • In einer Ausführungsform umfassen das erste Aufnahmeelement und/oder das zweite Aufnahmeelement jeweils eine Ausnehmung für eine Aushebesicherung, wobei die Aushebesicherung dazu vorgesehen ist, ein ungewolltes Ausheben eines Pfostens zu verhindern. Die Ausnehmung ist beispielsweise als eine Bohrung im ersten oder zweiten Aufnahmeelement ausgebildet. Die Aushebesicherung kann beispielsweise einen Sicherungsstift oder einen Bolzen umfassen. Andere Ausgestaltungen und Mittel für die Aushebesicherung sind ebenfalls denkbar.
  • In einer Ausführungsform umfassen das erste Aufnahmeelement und/oder das zweite Aufnahmeelement zumindest eine Montagemarkierung für die erste und/oder zweite Montageausrichtung. Vorzugsweise ist am zweiten Aufnahmeelement, das für die Montage der Haltevorrichtung an einer vertikalen Oberfläche vorgesehen ist, eine Montagemarkierung für die erste Montageausrichtung und eine weitere Montagemarkierung für die zweite Montageausrichtung angeordnet oder ausgebildet. Der Abstand von einer Kante ist für die verschiedenen Montageausrichtungen unterschiedlich bemessen. Daher weist das zweite Aufnahmeelement für jede Montageausrichtung eine eigene Markierung auf, die einen vorgesehenen Abstand kennzeichnet. Das erleichtert und beschleunigt die Montage, da auf ein Abmessen verzichtet werden kann.
  • In einer Ausführungsform umfassen das erste Aufnahmeelement und/oder das zweite Aufnahmeelement einen polygonalen Querschnitt oder einen kreisförmigen Querschnitt. Folglich sind verschiedene Arten von Profilen für die Herstellung der Haltevorrichtung denkbar.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Haltevorrichtung ein Identifikationselement, wobei das Identifikationselement zur drahtlosen Kommunikation ausgebildet ist und das Identifikationselement insbesondere ein Radio-frequency identification (RFID) Element oder Near-field communication (NFC) Element umfasst.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein System, umfassend wenigstens zwei Haltevorrichtungen nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen und wenigstens ein Zaunelement, das mittels Pfosten, die in den Halteelementen angeordnet sind, aufgestellt und/oder gehalten ist.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbau eines solchen Systems umfassend die Schritte:
    • Bereitstellen von Haltevorrichtungen nach einer der oben genannten Ausführungsformen, Pfosten und Zaunelementen,
    • Anbringen und Befestigen von wenigstens zwei Haltevorrichtungen an einem Wandelement, einem Deckenelement und/oder einem Treppenelement in einer ersten oder zweiten Montageausrichtung,
    • Einbringen und Befestigen eines Pfostens in dem der Montageausrichtung zugeordneten ersten oder zweiten Aufnahmeelement,
    • Montieren des Zaunelements an die Pfosten.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Haltevorrichtung nach einer der oben genannten Ausführungsformen, umfassend:
    • Bereitstellen eines ersten Aufnahmeelements und eines zweiten Aufnahmeelements und eines Verbindungselements,
    • Verschweißen des ersten Aufnahmeelements mit dem Verbindungselement,
    • Verschweißen des zweiten Aufnahmeelements mit dem Verbindungselement, wobei
    • das erste Aufnahmeelement derart angeschweißt ist, um einen Pfosten in einer ersten Montageausrichtung der Haltevorrichtung aufzunehmen und das zweite Aufnahmeelement derart angeschweißt ist, um einen Pfosten in einer zweiten Montageausrichtung der Haltevorrichtung aufzunehmen.
  • Besonders bevorzugt umfasst das Herstellungsverfahren Rohrlasertechnik und Laserbiegetechnik. Beispielsweise kann Rohrlasertechnik beim Zuschneiden der Aufnahmeelemente und/oder des Profilelements Anwendung finden und die Laserbiegetechnik kann bei Herstellen der Stützelemente verwendet werden.
    • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Nachfolgend wird eine detaillierte Beschreibung der Figuren gegeben, darin zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Haltervorrichtung;
    Figur 2
    eine Draufsicht einer Haltevorrichtung gemäß Fig. 1;
    Figur 3
    eine Seitenansicht einer Haltevorrichtung gemäß Fig. 1;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines Systems umfassend eine Haltevorrichtung gemäß Fig. 1;
    Figur 5
    eine Ansicht einer Haltevorrichtung gemäß Fig. 1 in der ersten Montageausrichtung; und
    Figur 6
    eine Ansicht einer Haltevorrichtung gemäß Fig. 1 in der zweiten Montageausrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Haltevorrichtung mit einem ersten Aufnahmeelement 11 und einem zweiten Aufnahmeelement 12, die jeweils zur Aufnahme eines Pfostens 13 (vgl. Fig. 4) vorgesehen sind.
  • Die beiden Aufnahmeelemente 11, 12 sind jeweils aus einem Profilstück gefertigt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen das erste Aufnahmeelement 11 und das zweite Aufnahmeelement 12 jeweils einen rechteckigen Querschnitt. Alternativ sind andere Querschnitte möglich, beispielsweise ein kreisförmiger oder polygonaler Querschnitt. Der Pfosten, 13, der in einem der beiden Aufnahmeelemente 11, 12 eingesetzt werden soll, weist vorzugsweise einen zu den Aufnahmeelementen 11, 12 korrespondierenden Querschnitt auf.
  • Die beiden Aufnahmeelemente 11, 12 erstrecken sich entlang verschiedener Längsachsen. Die Längsachsen des ersten Aufnahmeelements 11 und des zweiten Aufnahmeelements 12 spannen im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Winkel von 90° auf. Alternativ sind andere Winkel möglich. Beispielsweise können das erste und das zweite Aufnahmeelement einen Winkel zwischen 45° und 135° Grad aufspannen.
  • Die beiden sich in unterschiedlich Richtungen erstreckende Aufnahmeelemente 11. 12 ermöglichen das Anordnen der Haltevorrichtung 10 in an unterschiedlich ausgerichteten Untergründen bzw. in unterschiedlichen Positionen. Genauer gesagt kann die Haltevorrichtung so in einer ersten Montageausrichtung M1 und in einer zweiten Montageausrichtung M2 verwendet werden.
  • Die Haltevorrichtung 10 umfasst zwei Montagemarkierungen 21. Die Montagemarkierungen 21 sind am zweiten Aufnahmeelement 12 angeordnet. Das zweite Aufnahmeelement 12 umfasst jeweils eine Montagemarkierung 21 für die erste Montageausrichtung M1 und eine Montagemarkierung für die zweite Montageausrichtung M2. Die Montagemarkierungen 21 definieren jeweils den minimalen Abstand zur Kante in der jeweiligen Montageausrichtung M1, M2. Die Montagemarkierungen 21 sind als Schlitze ausgebildet. Andere Ausbildungen sind ebenfalls denkbar.
  • Die beiden Aufnahmeelemente 11, 12 weisen jeweils eine Ausnehmung 20 auf. Die Ausnehmung 20 dient zur Aufnahme einer Aushebesicherung. Die Aushebesicherung wirkt im montierten Zustand mit dem Pfosten 13 form- und/oder kraftschlüssig zusammen und verhindert das ungewollte Ausheben des Pfostens 13 aus den Aufnahmeelementen 11, 12.
  • Die beiden Aufnahmeelemente 11, 12 sind an einem Verbindungselement 14 angeordnet. Das Verbindungselement 14 weist ein Profilelement 15 und ein Stützelement 16 auf. Das Profilelement 15 und das Stützelement 16 sind vorzugsweise miteinander verschweißt.
  • Das Profilelement 15 weist den gleichen Querschnitt bzw. das gleiche Profil wie das erste und zweite Aufnahmeelement 11, 12 auf. Das bedeutet, dass das Profilelement 15 aus dem gleichen Halbzeug bzw. Profilrohr hergestellt werden kann, wie die Aufnahmeelemente 11, 12. Dadurch wird die Fertigung vereinfacht und Materialkosten verringert.
  • Fig. 3 zeigt, dass das Profilelement 15 in eine Längsrichtung einen Ausschnitt oder eine Ausnehmung aufweist. Unter der Längsrichtung des Profilelements 15 ist eine Richtung zwischen dem ersten und dem zweiten Aufnahmeelement 11, 12 zu verstehen. Der Ausschnitt erstreckt sich in Querrichtung nicht über die Hälfte des Profilelements 15 hinaus. In Längsrichtung erstreckt sich der Ausschnitt im zusammengebauten Zustand der Haltevorrichtung 10 bis zu einem axialen Ende des Profilelements 15, an das das erste Aufnahmeelement 11 angrenzt. In entgegengesetzte Richtung erstreckt sich der Ausschnitt bis zu dem Bereich, in dem das zweite Aufnahmeelement 12 an dem Profilelement 15 angeordnet oder verbunden ist. Dort bildet der Ausschnitt eine Stufe im Profilelement 15 aus. Auf der Stufe des Profilelements 15 ist das zweite Aufnahmeelement 12 angeordnet.
  • In dem ausgeschnittenen Bereich ist das Stützelement 16 angeordnet. Das Stützelement 16 weist zwei Einkerbungen auf, in die das Profilelement 15 eingreift. Anders gesagt kann das Stützelement 16 so auf das Profilelement 15 aufgeschoben werden. Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn das Profilelement 15 und das Stützelement 16 miteinander verschweißt sind.
  • Das Stützelement 16 ist flach ausgebildet. Das Stützelement 16 kann beispielsweise ein Blechmaterial umfassen bzw. aus einem Blechmaterial hergestellt sein. Die Wandstärke bzw. Dicke des Stützelements 16 entspricht im Wesentlichen der Wandstärke des Profilelements 15.
  • Das Stützelement 16 weist eine Geometrie mit zunehmender Breite auf. Genauer gesagt verbreitert sich das Stützelement 16 vom ersten Aufnahmeelement 11 ausgehend in Richtung des zweiten Aufnahmeelements 12. Die zunehmende Breite in Richtung des zweiten Aufnahmeelements 12 verbessert die Torsionssteifigkeit der Haltevorrichtung 10.
  • Das Stützelement 16 weist eine Auskerbung auf, in der das erste Aufnahmeelement 11 angeordnet ist. Anders gesagt umgreift das Stützelement 16 das erste Aufnahmeelement 11 zangenartig. Die Einkerbung erstreckt sich im zusammengebauten Zustand in Längsrichtung bis zum axialen Ende des Profilelements 15.
  • In der Ansicht in Fig. 2 ist erkennbar, dass das Stützelement 16 im Bereich des zweiten Aufnahmeelements 12 einen Stützbereich 17 aufweist. Der Stützbereich 17 ist als eine gebogene Stufe des Stützelements 16 ausgebildet. Genauer gesagt ist der Stützbereich 17 aus einer zweifachen Biegung des breiteren axialen Endes des Stützelements 16 gebildet. Der Stützbereich 17 und ein axiales Ende des ersten Aufnahmeelements 11 bilden im zusammengebauten bzw. im montierten Zustand jeweils Auflagen bzw. Auflagerpunkte der Haltevorrichtung 10.
  • Das Profilelement 15 und das Stützelement 16 weisen jeweils ein erstes Befestigungsmittel 18 und ein zweites Befestigungsmittel 19 auf. Das erste Befestigungsmittel 18 ist zur Montage der Haltevorrichtung 10 in einer ersten Montageausrichtung M1 vorgesehen. Das zweite Befestigungsmittel 19 ist zur Montage der Haltevorrichtung 10 in einer zweiten Montageausrichtung M2 vorgesehen. Die Befestigungsmittel 18, 19 sind als Durchbohrungen ausgebildet. Die Befestigungsmittel im Stützelement 16 und im Profilelement 15 sind koaxial angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt zwei Zaunelemente 22, die mittels Pfosten 13 und Haltevorrichtungen 10 an einem Untergrund befestigt sind. Der Untergrund ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Betondecke. Alternativ sind andere Untergründe denkbar, beispielsweise Treppen, Wände oder Spundwände.
  • Die Haltevorrichtungen 10, die das linke Zaunelement 22 in Fig. 4 halten, sind in der zweiten Montageausrichtung M2 angeordnet. Fig. 5 zeigt die zweite Montageausrichtung M2 im Detail. Die Haltevorrichtungen 10 sind in der zweiten Montageausrichtung M2 an einer vertikalen Oberfläche befestigt und die Pfosten 13 in den zweiten Aufnahmeelementen 12 angeordnet. Genauer gesagt sind die Haltevorrichtungen 10 an der Stirnseite einer Betondecke angeordnet. Eine solche Verwendung der Haltevorrichtung 10 kann auch als Seitenfuß Anwendung bezeichnet werden.
  • Die Haltevorrichtungen, die das rechte Zaunelement 22 in Fig. 4 halten, sind in der ersten Montageausrichtung M1 angeordnet. Fig. 6 zeigt die erste Montageausrichtung M1 im Detail. Die Haltevorrichtungen 10 sind in der ersten Montageausrichtung M1 an einer horizontalen Oberfläche befestigt und die Pfosten in den ersten Aufnahmeelementen 11 angeordnet. Genauer gesagt sind die Haltevorrichtungen 10 auf einem Boden angeordnet. Eine solche Verwendung der Haltevorrichtung 10 kann auch als Deckenfuß Anwendung bezeichnet werden.
  • In den Figuren 5 und 6 ist die Anwendung der Montagemarkierungen 21 dargestellt. Die Haltevorrichtung 10 wird zur Montage in einer Montageausrichtung M1, M2 derart im Bereich einer Kante positioniert, so dass die der Montageausrichtung M1, M2 zugeordnete Montagemarkierung 21 mit der Kante fluchtet.
  • In den Fig. 5 und Fig. 6 ist erkennbar, dass die Haltevorrichtung 10 in der ersten und zweiten Montageausrichtung M1, M2 mit dem Stützbereich und dem axialen Ende des ersten Aufnahmeelements 11 auf einem Untergrund aufliegt. In beiden Montagepositionen M1, M2 ist ein Pfosten 13 in dem ersten Aufnahmeelement 11 und dem zweiten Aufnahmeelement 12 angeordnet. Die Pfosten 13 umfassen einen Hebel mit einem hakenförmigen Fortsatz. Der Hebel greift in einen Querschlitz im ersten und zweiten Aufnahmeelement 11, 12 ein und sichert so den Pfosten 13 in der Haltevorrichtung 10.
  • Bei der Montage wird zunächst die Haltevorrichtung 10 auf dem Untergrund montiert. Dabei kann je nach Anforderung zwischen der ersten Montageausrichtung M1 und der zweiten Montageausrichtung M2 gewählt werden. Für die Montage wird ferner je nach gewählter Montageausrichtung das erste Befestigungsmittel 18 oder das zweite Befestigungsmittel 19 verwendet. Anschließend wir der Pfosten 13 in das Aufnahmeelement 11, 12 angeordnet und befestigt, das für die gewählte Montageausrichtung vorgesehen ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist dabei allerdings nicht auf die vorhergehenden bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt, solange sie vom Gegenstand der Ansprüche umfasst ist. Ergänzend wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "umfassend" und "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und die unbestimmten Artikel "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließen. Darüber hinaus wird darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • M1
    erste Montageausrichtung
    M2
    zweite Montageausrichtung
    10
    Haltevorrichtung
    11
    erstes Aufnahmeelement
    12
    zweites Aufnahmeelement
    13
    Pfosten
    14
    Verbindungselement
    15
    Profilelement
    16
    Stützelement
    17
    Stützbereich
    18
    erstes Befestigungsmittel
    19
    zweites Befestigungsmittel
    20
    Ausnehmung
    21
    Montagemarkierung
    22
    Zaunelement

Claims (16)

  1. Haltevorrichtung für einen Pfosten, umfassend:
    - ein erstes Aufnahmeelement (11) und ein zweites Aufnahmeelement (12), die jeweils eingerichtet sind, um einen Pfosten (13) aufzunehmen;
    - ein Verbindungselement (14), an dem das erste Aufnahmeelement (11) und das zweite Aufnahmeelement (12) angeordnet sind; wobei
    - das erste Aufnahmeelement (11) eingerichtet ist, um einen Pfosten (13) in einer ersten Montageausrichtung (M1) der Haltevorrichtung (10) aufzunehmen und das zweite Aufnahmeelement (12) eingerichtet ist, um einen Pfosten (13) in einer zweiten Montageausrichtung (M2) der Haltevorrichtung (10) aufzunehmen.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, wobei das erste Aufnahmeelement (11) eine erste Längsachse aufweist und das zweite Aufnahmeelement (12) eine zweite Längsachse aufweist, und wobei sich die erste Längsachse und die zweite Längsachse in verschiedene Richtungen erstrecken, so dass das erste Aufnahmeelement (11) zur Montage der Haltevorrichtung (10) in der ersten Montageausrichtung (M1) eingerichtet ist und das zweite Aufnahmeelement (12) zur Montage der Haltevorrichtung (10) in der zweiten Montageausrichtung (M2) eingerichtet ist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Haltevorrichtung (10) in der ersten Montageausrichtung (M1) zur Montage an einer sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden Oberfläche vorgesehen ist und in der zweiten Montageausrichtung (M2) zur Montage an einer sich im Wesentlichen vertikal erstreckenden Oberfläche vorgesehen ist.
  4. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Längsachse des ersten Aufnahmeelements (11) und die zweite Längsachse des zweiten Aufnahmeelements (12) einen Winkel bis zu 135° Grad, insbesondere bis zu 120° Grad, insbesondere bis zu 90° Grad, insbesondere bis zu 60° Grad, insbesondere bis zu 45° Grad, aufspannen.
  5. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (14) ein Profilelement (15) und ein Stützelement (16) umfasst, die fest miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander verschweißt sind.
  6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, wobei das erste Aufnahmeelement (11) und/oder das zweite Aufnahmeelement (12) mit dem Profilelement (15) und/oder dem Stützelement (16) verbunden sind, insbesondere verschweißt sind.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Stützelement (16) eine sich vom ersten Aufnahmeelement (11) hin zum zweiten Aufnahmeelement (12) zunehmende Breite umfasst.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei das Stützelement (16) im Bereich des zweiten Aufnahmeelements (12) einen Stützbereich (17) aufweist.
  9. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, wobei das Verbindungselement (14) ein erstes Befestigungsmittel (18) für eine Montage in der ersten Montageausrichtung (M1) und ein zweites Befestigungsmittel (19) für eine Montage in der zweiten Montageausrichtung (M2) umfasst.
  10. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Aufnahmeelement (11) und/oder das zweite Aufnahmeelement (12) jeweils eine Ausnehmung (20) für eine Aushebesicherung umfassen, wobei die Aushebesicherung dazu vorgesehen ist, ein Ausheben eines Pfostens (13) zu verhindern.
  11. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Aufnahmeelement (11) und/oder das zweite Aufnahmeelement (12) zumindest eine Montagemarkierung (21) für die erste und/oder zweite Montageausrichtung (M1, M2) umfassen.
  12. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Aufnahmeelement (11) und/oder das zweite Aufnahmeelement (12) einen polygonalen Querschnitt oder einen kreisförmigen Querschnitt umfassen.
  13. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Haltevorrichtung (10) ein Identifikationselement umfasst, wobei das Identifikationselement zur drahtlosen Kommunikation ausgebildet ist und das Identifikationselement insbesondere ein Radio-frequency identification (RFID) Element oder Near-field communication (NFC) Element umfasst.
  14. System umfassend wenigstens zwei Haltevorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und wenigstens einem Zaunelement (22), das mittels Pfosten (13), die in den Haltevorrichtungen (10) angeordnet sind, aufgestellt und/oder gehalten ist.
  15. Verfahren zum Aufbau eines Systems nach Anspruch 13 umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen von Haltevorrichtungen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, Pfosten (13) und Zaunelementen (22),
    - Anbringen und Befestigen von wenigstens zwei Haltevorrichtungen (10) an einem Wandelement, einem Deckenelement und/oder einem Treppenelement in einer ersten oder zweiten Montageposition,
    - Einbringen und Befestigen eines Pfostens (13) in dem der Montageposition zugeordneten ersten oder zweiten Aufnahmeelement (11, 12),
    - Montieren des Zaunelements (22) an die Pfosten (13).
  16. Verfahren zur Herstellung einer Haltevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend:
    - Bereitstellen eines ersten Aufnahmeelements (11) und eines zweiten Aufnahmeelements (12) und eines Verbindungselements (14),
    - Verschweißen des ersten Aufnahmeelements (11) mit dem Verbindungselement (14),
    - Verschweißen des zweiten Aufnahmeelements (12) mit dem Verbindungselement (14), wobei
    - das erste Aufnahmeelement (11) derart angeschweißt ist, um einen Pfosten (13) in einer ersten Montageausrichtung (M1) der Haltevorrichtung (10) aufzunehmen und das zweite Aufnahmeelement (12) derart angeschweißt ist, um einen Pfosten (13) in einer zweiten Montageausrichtung (M2) der Haltevorrichtung (10) aufzunehmen.
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