EP4356051A1 - Haushaltsgerätevorrichtung, haushaltsgerät, verfahren zur herstellung und/oder anpassung einer haushaltsgerätevorrichtung - Google Patents

Haushaltsgerätevorrichtung, haushaltsgerät, verfahren zur herstellung und/oder anpassung einer haushaltsgerätevorrichtung

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Publication number
EP4356051A1
EP4356051A1 EP22730253.6A EP22730253A EP4356051A1 EP 4356051 A1 EP4356051 A1 EP 4356051A1 EP 22730253 A EP22730253 A EP 22730253A EP 4356051 A1 EP4356051 A1 EP 4356051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner liner
household appliance
surface element
appliance device
household
Prior art date
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Granted
Application number
EP22730253.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4356051B1 (de
Inventor
Klaus Flinner
Felix Hänßler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4356051A1 publication Critical patent/EP4356051A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4356051B1 publication Critical patent/EP4356051B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/005—Coatings for ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18—Aesthetic features

Definitions

  • HOUSEHOLD APPLIANCE HOUSEHOLD APPLIANCE
  • the invention relates to a household appliance according to the preamble of claim 1, a household appliance according to claim 9 and a method for producing and/or adapting a household appliance according to the preamble of claim 10.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of comfort.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 9 and 10, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention is based on a household appliance device, in particular a household refrigeration appliance device, with an inner liner that at least partially delimits a usable space.
  • the domestic appliance device has a surface element which, in an assembled state, is at least materially connected to at least one partial area of the inner liner facing the usable space.
  • a configuration of this type can advantageously improve comfort, in particular user comfort.
  • a surface refinement of at least a partial area of an inner liner can be provided by means of a surface element.
  • a visual appearance of the inner liner can at least partially changed and/or adjusted.
  • the surface element can possibly be connected to the inner liner for decorative purposes and/or for functional purposes, in which case at least the partial area of the inner liner can advantageously be protected from contamination and/or damage, in particular scratches, when the surface element is installed.
  • the surface element can be used to decorate the inner liner, in particular individually, for example with lettering and/or shapes and/or a color and/or a material layer with an optical effect, for example an optical one shiny metal layer.
  • the inner liner in particular a side of the inner liner facing a usable space, can preferably be made more visually appealing for the user by means of the surface element.
  • the user and/or an installer may be able to choose between several surface elements, so that a household appliance device and/or a household appliance can be designed and/or manufactured in a more individual and flexible manner.
  • additional fastening elements for example for a non-positive and/or positive connection, can preferably be dispensed with. Costs, in particular manufacturing and/or assembly costs, and expenditure, in particular manufacturing and/or assembly expenditure, can thus be reduced.
  • the household appliance device could be, for example, a cooking appliance device, in particular an oven device and/or a microwave device and/or a grill device device, a household cleaning appliance device, for example a dishwasher device and/or a washing machine device and/or a dryer device, and preferably a household refrigeration appliance device, for example a refrigerator and /or freezer device.
  • the household appliance device In an assembled state, the household appliance device preferably forms a subassembly of a household appliance, in particular a large household appliance and preferably a household refrigeration appliance.
  • the household appliance device to encompass the entire household appliance, in particular the entire household refrigeration appliance.
  • the household appliance and/or the household appliance device is intended in particular for use in and/or for use in a household.
  • the household appliance could be a large household appliance, in particular a large household refrigeration appliance, for example a chest freezer and advantageously a refrigerator and/or freezer, and/or a cooking appliance, for example an oven and/or a microwave and/or a grill and/or a household cleaning appliance, for example a dishwasher and/or a washing machine and/or a dryer.
  • the household appliance device it would be conceivable for the household appliance device to form a kit for assembling at least part of the household appliance.
  • the kit could, for example, be provided for producing at least part of the household appliance.
  • the household appliance device is particularly preferably provided for assembling, in particular finishing, the inner liner, with the household appliance device in the assembled state preferably providing a finished, in particular fully functional, inner liner for the household appliance.
  • the household appliance device and/or the household appliance is/are advantageously provided for storing stored goods in the usable space.
  • the stored goods are in particular designed as any storage goods preferably arranged and/or to be arranged in the household appliance, in particular as consumer goods and/or advantageously as consumables, preferably food.
  • the stored goods could also be at least one cosmetic and/or medical good.
  • the household refrigeration appliance is particularly advantageously provided for cooling the stored goods, in particular refrigerated goods such as beverages, meat, fish, milk and/or milk products, in the utility space in at least one operating state, in particular in order to ensure that the stored goods last longer.
  • the usable space could be divided into several partial usable spaces which, for example, could be cooled to different temperatures in at least the operating state.
  • the usable space or at least a partial usable space could form a refrigerated compartment or a freezer compartment of the household refrigeration appliance.
  • the inner liner is advantageously provided for at least partially delimiting the usable space.
  • the inner liner delimits the usable space at least on one side.
  • the inner liner is preferably a housing that delimits the usable space at least on three, advantageously at least five and preferably on six sides, in particular plastic housing, which could have an inner housing box, in particular trough-shaped and/or box-shaped.
  • the inner liner includes an inner housing cover.
  • the inner liner could be closed at least on one side by the inner housing cover.
  • the inner liner advantageously has a side facing the usable space and/or a side facing away from the usable space.
  • the partial area preferably extends on the side of the inner liner facing the usable space.
  • the partial area could extend at least partially or completely along a wall of the inner liner.
  • the wall preferably forms one side of the inner liner, in particular a side of the inner liner that faces the usable space and delimits the usable space.
  • the partial area could extend at least 5%, advantageously at least 20%, preferably at least 50% and particularly preferably at least 90% along at least the wall.
  • the partial area could also extend over at least two walls of the inner liner, in particular the wall and at least one further wall of the inner liner. It would be conceivable for the partial area to extend over at least one edge area of the inner liner, in particular in which the wall and at least the further wall are connected to one another.
  • the partial area could possibly extend over the edge area and at least one further edge area of the inner liner.
  • the edge area is a surface area that is convex along a stretch and that connects two at least essentially uncurved surfaces, in particular the wall and the further wall of the inner liner, to one another.
  • the edge region preferably has a greater curvature on the path between at least two defined points, which are preferably less than 15 mm apart on the path, than at least one of the two walls on a correspondingly long path.
  • the curvature is advantageously at least 30°, advantageously at least 60° and preferably at least 80°.
  • the curvature of the edge region is particularly preferably at least essentially right-angled, with an angle between the wall and at least the further wall deviating from a right angle by at most 5°, preferably by at most 2° and particularly preferably by at most 1°.
  • the inner liner could consist at least partially or for the most part or entirely of metal, for example aluminum, and/or a mineral, for example glass, and/or preferably of a plastic and/or a composite material.
  • the expression "for the most part” should mean, for example, at least 55%, advantageously at least 65%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85% and particularly advantageously at most 95% of a volume and/or mass fraction are understood.
  • the inner liner can be at least partially and preferably completely formed in one piece.
  • “In one piece” is to be understood as being at least cohesively connected, for example by an adhesive process, a welding process, an injection molding process and/or another process that a person skilled in the art considers appropriate, and/or formed in one piece, for example by manufacture in a one- or multi-component injection molding process and/or by production from a single cast and/or from a stamping process from a single blank.
  • one-piece should also be understood to mean one-piece.
  • “One piece” is to be understood in particular as being formed in one piece. This one piece is preferably produced from a single blank, a mass and/or a cast, in particular a single-component and/or multi-component injection molding process.
  • the inner liner could, for example, be produced at least partially and/or to a large extent by means of a deep-drawing process, by means of a 3D printing process or by means of a sheet metal bending process.
  • the inner liner and in particular all inner housing parts, advantageously the inner housing box and the inner housing cover, are/are preferably produced to a large extent, preferably completely, by means of an injection molding process or by means of thermoforming.
  • the surface element In the mounted state, the surface element preferably at least partially forms a visible inner surface of the inner liner.
  • the inside visible surface can be a surface of the inner liner and/or of the surface element facing the usable space.
  • the surface element In the assembled state, the surface element preferably at least partially delimits the usable space.
  • the surface element in the assembled state is connected directly, specifically without any components arranged in between, to the partial area facing the usable space, at least in a materially bonded manner.
  • the surface element could be glued or welded to the partial area of the inner liner.
  • non-positive and/or positive connections could also be used to fix the surface element to the inner liner, such as plug-in connections and/or rotary connections and/or screw connections.
  • the surface element in the mounted state is connected to at least 30%, advantageously at least 50%, preferably at least 70% of the inner liner, in particular the partial area facing the usable space at least 30%, advantageously at least 50%, preferably at least 70% and more preferably at least 80% of the inner liner, in particular the side of the inner liner facing the usable space.
  • the surface element could be made at least partially or for the most part or entirely of metal, for example aluminum or gold, and/or a mineral, for example glass, and/or a plastic and/or a composite material.
  • Provided here and in the following is to be understood to mean specially programmed, designed and/or equipped.
  • the fact that an object is provided for a specific function should be understood to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
  • the surface element is formed as a coating.
  • comfort and efficiency can be increased in terms of product and/or work and/or manufacturing and/or cost efficiency.
  • a particularly convenient surface refinement of at least a partial area of an inner liner can be provided by means of a surface element designed as a coating.
  • At least the partial area could be coated.
  • at least the partial area is preferably coated. It would be conceivable that in the assembled state at least 30%, advantageously at least 50%, preferably at least 70% of the inner liner, in particular the side of the inner liner facing the usable space, is coated.
  • the coating can be a thin layer, a thick layer or several layers that are connected to one another.
  • a thin layer, particularly a thin layer or film is a layer of solid matter on a micrometer or nanometer scale.
  • the thin layer can have a thickness of at most 100 ⁇ m, in particular at most 10 ⁇ m, advantageously at most 100 nm, preferably at most 10 nm.
  • the thin layer could be produced or vapour-deposited on at least the partial area, for example by sputtering or molecular beam epitaxy (MBE).
  • MBE molecular beam epitaxy
  • the thick layer could be a layer with a thickness of at least 0.5 mm, advantageously at least 2 mm, preferably at least 10 mm and particularly preferably at most 5 cm.
  • the domestic appliance device has an appliance body which has the inner liner.
  • convenience can be further increased in terms of user comfort, specifically in that a device body that has an inner liner can be at least partially adapted and a surface can be refined and/or decorated and/or protected.
  • the body of the device could have an outer housing, which at least partially surrounds the inner liner, in particular in at least the assembled state.
  • the outer housing could form an outer viewing surface.
  • the external visible surface advantageously defines a surface of the device body that faces away from the usable space and a surface that faces the outside, for example the user.
  • the device body can at least partially delimit the usable space.
  • the inner liner could be at least partially connected, in particular fixed, to the outer housing. It would be conceivable for at least one insulation element, in particular a thermal insulation element, of the household appliance device to be arranged between the inner liner and the outer housing in the installed state.
  • the thermal insulation element is preferably a component which is intended to prevent heat flow as much as possible.
  • the thermal insulation element is made at least to a large extent from a plastic, preferably a foam, preferably a rigid foam (EPS and/or PU), for example from an in-situ foam or advantageously as a rigid foam panel.
  • EPS and/or PU rigid foam
  • the thermal insulation element is advantageously provided for at least thermally isolating the usable space.
  • the surface element can possibly also be at least cohesively connected to the outer housing in at least a partial area. It would be conceivable for the surface element to at least partially form the outside visible surface.
  • the household appliance device has a household appliance door which has the inner liner.
  • comfort specifically user comfort
  • a household appliance door can be provided, which can be at least partially adapted and a surface can be finished and/or decorated and/or protected.
  • the household appliance door in particular rotatable about at least one door axis of rotation, could be arranged on the appliance body, with the household appliance door preferably being hinged on the appliance body in the assembled state.
  • the household appliance door can be rotated about at least the axis of rotation of the door for opening and/or closing.
  • At least one hinge of the household appliance device for example a hinge and/or a hinge, to be arranged on the appliance body, by means of which the household appliance door is connected to the appliance body, in particular at least partially fixed.
  • the axis of rotation of the door can pass through the hinge.
  • the inner housing cover is part of the household appliance door.
  • the household appliance door can be designed as a household refrigeration appliance door.
  • the household appliance door In a closed state, the household appliance door can delimit and/or close the usable space at least on one side.
  • the household appliance door In the assembled state, the household appliance door can have a side facing the usable space and a side facing away from the usable space. The side facing away from the usable space could form a visible surface for the outside of the door.
  • a door inside visible surface of the household appliance door can be part of the inner liner.
  • the side of the household appliance door facing the usable space forms the visible surface of the inside of the door.
  • the household appliance door covers an opening plane of the appliance body, in particular of the household appliance, advantageously by arranging and/or aligning the household appliance door at least essentially parallel to the opening plane, with an at least essentially parallel direction to the opening plane being reduced by less than 10%, preferably less than 5% and more preferably less than 2% from a direction of the opening plane.
  • the household appliance door could have a maximum opening angle of at least 90°, advantageously at least 180°, preferably at least 210° and particularly preferably at most 270°, with the opening angle advantageously being measured relative to the opening plane of the appliance body.
  • the closed state is preferably a state in which the household appliance door is attached to the appliance body, in contrast to an open state of the household appliance door. beats.
  • the usable space is at least partially and preferably fully accessible to the user.
  • the inner liner could be part of the appliance body and the household appliance door. In the installed state, the inner liner could at the same time form at least part of the appliance body and the household appliance door.
  • the device body and / or the household appliance door can / could at least partially and / or to a large extent and / or completely made of metal, such as aluminum, and / or a mineral, for example glass, and / or preferably made of a plastic and / or a composite material material consist.
  • the appliance body and/or the household appliance door could/could be produced, for example, at least partially and/or to a large extent by means of a deep-drawing process, by means of a 3D printing process or by means of a sheet metal bending process.
  • the appliance body and/or the household appliance door is/are preferably produced to a large extent, preferably completely, by means of an injection molding process or by means of thermoforming.
  • the surface element is advantageously made from a material, in particular a liquid or powdered coating material.
  • the surface element could be made at least partially from minerals, possibly pigments, in particular color pigments, and/or synthetic resin and/or binders and/or fillers.
  • the substance, in particular the coating substance and/or the minerals could be applied to the subarea and at least cohesively connected to the subarea.
  • the surface element is formed from the fabric and/or minerals. It would also be conceivable for the surface element to be designed in the manner of a plate and/or to be produced from a plate-like element which is at least integrally connected to the partial area in the assembled state.
  • the surface element is particularly preferably made of a film, in particular a hot stamping film.
  • comfort and efficiency can be increased.
  • assembly of the surface element on an inner liner can advantageously be improved.
  • Due to an embodiment as a film a particularly thin surface element can be provided, which can thus be connected to the inner liner in a particularly integrative and simple manner. This can point to breakthroughs in the Inner liner are dispensed with an arrangement of the surface element.
  • flexibility in mounting the surface element can be increased in this way.
  • the film can thus be flexibly applied to any desired location on the inner liner, in particular independently of recesses and/or punched-out portions of the surface element. Accordingly, assembly and/or manufacture of the surface element can be simplified, which means that costs can be reduced.
  • the surface element differs particularly advantageously from components which, because of their thickness, are inflexible, in particular dimensionally stable, such as, for example, plate-shaped components.
  • the film can be connected to the inner liner at least in a materially bonded manner.
  • the film connected to the inner liner forms the surface element in the assembled state.
  • the surface element made from a film can, for example, be made at least partially or largely from a mineral, in particular a glass, and/or a metal and/or a metal alloy and/or a plastic and/or a carbonaceous material and/or a composite material consist.
  • the film could possibly consist of a through-dyed, colored plastic.
  • the foil can be flexible and/or elastic.
  • the film is at least flexible enough that a deformation of the film changes a curvature of the film with respect to a direction in which the film extends.
  • the film is non-destructive and preferably reversible by at least 2%, advantageously by at least 10%, preferably by at least 20% and more preferably by at least 50% along its extension in one direction to another direction which is perpendicular to the direction bendable and/or deflectable.
  • An elastic film should at least be understood to mean that the film can be deformed repeatedly without the film being mechanically damaged and/or destroyed as a result, and the film in particular automatically strives to return to a basic shape of the film after it has been deformed.
  • a thickness of the foil could be in a range between at least 50 nanometers and preferably at most 10 millimeters.
  • the film In an unfolding state, the film could have a maximum thickness of at most 5 mm, in particular at most 2 mm, in particular at most 1 mm, advantageously at most 0.5 mm and particularly advantageously at most 0.05 mm.
  • the film In the mounted state, the film could be applied, in particular glued, to curved and/or curved and/or edged walls of the inner liner, in particular the edge area. It would be conceivable for the film to be a self-adhesive film.
  • the surface element could be glued or printed onto the portion or welded to the portion. The sub-area could possibly also be varnished or painted. In the installed state, the surface element can be the paintwork or the printing or the painting of the inner liner.
  • the surface element is hot embossed onto the partial area of the inner liner, comfort, in particular with regard to user and/or assembly comfort, can be advantageously improved.
  • fixing a surface element to the inner liner can be optimized, in particular made more durable and/or safer.
  • additional fixing elements for connecting the surface element to an inner liner can be dispensed with.
  • a design can be improved in terms of integrativity, since the surface element in the assembled state can be connected to the inner liner in a particularly integrative manner due to the hot stamping. Costs, in particular manufacturing and/or assembly costs, and expenditure, in particular manufacturing and/or assembly expenditure, can thus be reduced.
  • the surface element could be hot stamped onto the portion by means of a hot stamping unroll process or a hot stamping lift process.
  • the foil in particular the hot embossing foil, could be connected to the inner liner at least in a materially bonded manner by means of pressure and heat.
  • the surface element forms at least one decorative element in the assembled state.
  • convenience specifically user convenience, can be increased.
  • the visual appearance of an inner liner can be improved by means of a surface element that at least partially forms a decorative element.
  • the inner liner in particular a side of the inner liner facing a usable space, can preferably be made more visually appealing for the user by means of the surface element.
  • visible surfaces of the inner liner can be fitted, in particular embellished and/or refined.
  • a construction can be further improved in terms of integrability, since the surface element is optically indistinguishable from the inner liner in the mounted state for the user.
  • the surface element can thus be arranged and/or integrated on the inner liner in a particularly inconspicuous manner for the user.
  • the surface element that forms at least the decorative element is preferably provided to change at least one visual appearance of the inner liner.
  • the surface element can bring about and/or provide an optical effect, for example a color effect, in particular a certain one, for the user.
  • the surface element is at least partially, in particular completely, adapted in terms of appearance to the inner liner at least substantially.
  • the surface element could have an optical appearance, for example a color and/or a structure and/or an optical grain, which is at least partially and preferably completely identical to at least one optical appearance, in particular a color and/or a structure and/or an optical grain of the inner liner, in particular at least one side facing the usable space.
  • the surface element could also be transparent and/or appear optically transparent to the operator, at least in the assembled state.
  • the surface element, in particular the visual appearance of the surface element can be indistinguishable from the visual appearance, for example the color and/or the structure and/or the grain, of the inner liner for the operator in the mounted state.
  • the surface element in particular the visual appearance of the surface element, is preferably distinguishable for the operator in the installed state from the visual appearance, for example the color and/or the structure and/or the grain, of the inner liner.
  • the surface element is preferably arranged at least decoratively on the inner liner.
  • the interface element could have at least one piece of information, in particular for the user.
  • the information can be at least a color and/or an image and/or a number and/or a letter and/or a logo and/or a brand name.
  • the surface element forms at least one functional element in the assembled state. As a result, comfort, in particular user comfort, can be further increased.
  • a surface element forms at least one functional element, at least a partial area of an inner liner, to which the surface element is connected in a mounted state, can advantageously be protected.
  • contamination which could occur, for example, from particles from the environment, in particular from a usable space, or from a user touching it, and/or damage, for example scratching, can be avoided by means of the functional element.
  • cleaning can possibly be simplified.
  • the surface element that forms the functional element can possibly be transparent, so that integrativity can be further improved, since the surface element is visually indistinguishable from the inner liner for the user in the installed state.
  • the surface element that forms at least the functional element is preferably intended to provide the user with at least a protective effect and/or a function with special surface properties, such as a changed electrical conductivity compared to the inner liner.
  • the functional element is preferably a protection element.
  • the functional element preferably provides a protective function for the inner liner, in particular the partial area.
  • the functional element could form a water-repellent layer and/or be a layer which is preferably impact-resistant and/or pressure-resistant and/or scratch-resistant.
  • the surface element prefferably forms the decorative element and the functional element in the assembled state.
  • the surface element has decorative and functional properties.
  • the invention is based on a method for producing and/or adapting a household appliance device, in particular the aforementioned household appliance device.
  • a surface element is at least materially connected to at least one partial area of an inner liner facing a usable space.
  • comfort in particular user comfort, can advantageously be improved and product efficiency and/or cost efficiency can be increased.
  • an optical appearance of an inner liner can be changed and/or adjusted at least partially by means of a surface adjustment step.
  • a surface element can possibly be connected to the inner liner for decorative purposes and/or for functional purposes, in which case at least the partial area of the inner liner can advantageously be protected from contamination and/or damage, in particular scratching, when the surface element is installed.
  • the method for producing and/or adapting the household appliance device could have a number of method steps and/or partial method steps of method steps.
  • the method for producing and/or adapting is a method for cladding and/or coating at least the partial area of the inner liner.
  • the surface adaptation step particularly preferably takes place after a production step for producing the inner liner.
  • an inner liner can still be adjusted flexibly and as required, in particular optically, even after it has been manufactured.
  • convenience and costs, in particular manufacturing and/or assembly costs can be reduced.
  • efficiency in terms of product efficiency and/or cost efficiency can be increased further.
  • the inner liner is manufactured.
  • the inner liner could be produced, for example, at least partially and/or to a large extent by means of the deep-drawing process, in particular by means of thermoforming, by means of the 3D printing process or by means of the sheet metal bending process.
  • the inner liner, in particular special and all inner housing parts is preferably produced to a large extent, preferably completely, by means of the injection molding process.
  • the inner liner could be made from a blank, a mass and/or a cast, for example made of metal and/or plastic, in particular liquid plastic, in the production step, preferably by means of the injection molding process.
  • the blank could be deformed in the production step, in particular in such a way that the inner liner is produced.
  • the inner liner is preferably produced from the blank after the production step before the surface adaptation step, in particular completely.
  • a deformation step for producing the inner liner takes place after the surface adaptation step.
  • comfort and efficiency can be increased.
  • it can be ensured by means of a surface adaptation step, which takes place before a deformation step, that the blank, in particular a surface of the blank, is possibly adapted over the entire surface.
  • the blank in particular a surface of the blank, can be adapted in the surface adaptation step, preferably before the blank is deformed. If the deformation step takes place after the surface adaptation step, the inner liner is preferably produced by means of the deep-drawing process, in particular by means of thermoforming.
  • the inner liner is advantageously coated in the surface matching step.
  • the surface element could be glued, printed or welded to the innerliner. Possibly the inner liner could also be varnished or painted in the surface matching step.
  • the surface element be hot stamped onto the partial area facing the usable space.
  • comfort, in particular user and/or assembly convenience, and efficiency, in terms of product efficiency and/or cost efficiency, can be further increased, in particular by dispensing with complex and complicated manufacture and/or assembly.
  • Fixing a surface element to an inner liner can be optimized, in particular made more durable and/or safer, by hot stamping the surface element.
  • an integrability can be improved since the surface element can be connected to the inner liner in a particularly integrative manner in the assembled state due to the hot stamping.
  • the foil is placed on the blank or innerliner.
  • the film is advantageously connected to the inner liner at least in a material-locking manner by means of pressure and heat.
  • the foil is preferably the hot stamping foil.
  • the hot stamping foil has at least one adhesive, which is in the surface chen adjustment step with the blank or the inner liner materially connected. Due to the pressure and heat, the adhesive of the hot stamping foil is activated in the surfacing step.
  • the hot embossing of the surface element could be carried out in the surface adaptation step by means of a hot embossing lifting method and/or a hot embossing rolling method. If the surface element is formed two-dimensionally on the partial area, in particular manufactured, the hot embossing rolling method is preferred. In the case of a three-dimensional structuring of the inner liner, the hot embossing of the surface element is advantageously carried out by means of the hot embossing stroke process.
  • the foil in particular the hot embossing foil, is applied to the blank or the inner liner with a heated embossing roller or a heated embossing wheel, preferably consisting of silicone and/or metal and/or a bandage material, in a continuous rolling process, in particular at least materially bonded to the blank or the inner liner.
  • a heated embossing stamp which is preferably made of silicone and/or metal and/or a bandage material, in particular at least cohesively connected to the blank or the inner liner.
  • the household appliance device and/or the household appliance and/or the method should/should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the household appliance device and/or the household appliance and/or the method for fulfilling a functionality described herein can have a number of individual elements, components, units and method steps that differs from the number specified herein.
  • values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used as desired.
  • Fig. 1 designed as a household refrigeration appliance household appliance with a
  • Household appliance device which has an inner liner and a surface element which is at least cohesively connected to the inner liner
  • FIG. 2 shows a schematically illustrated process flow diagram for the production and/or adaptation of the household appliance device
  • Fig. 3 shows a household appliance with a household appliance device in an old native embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic process flow diagram, shown in an alternative exemplary embodiment, for the manufacture and/or adaptation of the household appliance device according to FIG.
  • FIG. 1 shows a household appliance 10a designed as a household refrigeration appliance, which is intended for use in a household.
  • the household appliance 10a has a household appliance device 12a.
  • the household appliance device 12a is presently embodied accordingly as a household refrigeration appliance device.
  • the household refrigeration appliance is designed in the present case as a refrigerator. Alternatively and/or additionally, the household refrigeration appliance could also be designed as a chest freezer, freezer, chest freezer, fridge-freezer combination and/or the like.
  • the household appliance device 12a has an inner liner 16a, which at least partially delimits a useful space 14a for storing stored goods.
  • the inner liner 16a is part of an appliance body 28a of the household appliance device 12a
  • the inner liner 16a is a housing that delimits the useful space 14a at least on five sides, in the present case a plastic housing.
  • the inner liner 16a has a side facing the usable space 14a and/or a side facing away from the usable space 14a. Only the side facing the useful space 14a can be seen in FIG. 1, since the side facing away from the useful space 14a is surrounded by the device body 28a.
  • the inner liner 16a has at least one wall. In the present case, the inner liner 16a has a rear wall, a bottom wall, a top wall and two opposite side walls (for the sake of clarity provided without reference numbers).
  • a partial area 20a of the inner liner 16a facing the usable space 14a extends in the height direction at least partially along the back wall of the inner liner 16a.
  • the partial area 20a extends along the rear wall up to a step 56a of the inner liner 16a (cf. FIG. 1). It would also be conceivable for the partial area 20a to extend over at least two walls, for example the rear wall and the top wall. In this case, the partial area 20a could extend over at least one edge area of the inner liner 16a.
  • a household appliance door 30a of the household appliance device 12a is rotatably mounted on the appliance body 28a for opening and/or closing, for example by means of a hinge (cf. FIG. 1).
  • a hinge cf. FIG. 1
  • the usable space 14a is accessible to a user (as shown in FIG. 1).
  • the household appliance door 30a strikes the appliance body 28a in a closed state and thus at least partially delimits the usable space 14a (not shown).
  • the household appliance device 12a has a surface element 18a which, in an assembled state, is at least cohesively connected to at least the partial region 20a of the inner liner 16a facing the useful space 14a (cf. FIG. 1). In the mounted state, the surface element 18a forms an inside visible surface of the inner liner 16a.
  • the visible inner surface is a surface of the inner liner 16a that faces the usable space 14a.
  • the surface element 18a is connected directly to the partial area 20a, specifically at least in a materially bonded manner.
  • non-positive and/or positive connections for fixing the surface element 18a to the inner liner 16a could also be used, such as plug-in connections and/or rotary connections and/or screw connections.
  • the surface element 18a is designed as a coating 26a.
  • the surface element 18a is made from a foil 32a (cf. FIG. 2).
  • the surface element 18a is hot embossed onto the partial area 20a of the inner liner 16a.
  • Surface element 18a is printed or glued onto the portion 20a or welded to the portion 20a.
  • the surface element 18a forms at least one decorative element 36a.
  • the surface element 18a forming at least the decorative element 36a is intended to change at least one visual appearance of the inner liner 16a.
  • the surface element 18a has an optical effect, for example a color effect for the user (not shown).
  • the surface element 18a is arranged at least decoratively on the inner liner 16a and can be distinguished by an optical appearance, for example the color and/or the structure and/or the grain, of the inner liner 16a for the user.
  • the surface element 18a could also be at least partially indistinguishable for the user from the visual appearance of the inner liner 16a.
  • the surface element 18a could be optically transparent.
  • the surface element 18a is additionally designed as at least one functional element 38a in the assembled state.
  • the surface element 18a has decorative and functional properties. However, it would also be conceivable for the surface element 18a to be designed only as a decorative element 36a or as a functional element 38a in the assembled state.
  • the surface element 18a that forms at least the functional element 38a is intended to provide the user with at least a protective effect and/or a function with special surface properties, such as a changed electrical conductivity compared to the inner liner 16a.
  • the functional element 38a is designed as a protection element.
  • the functional element 38a provides a protective function for the inner liner 16a, namely the partial area 20a.
  • the functional element 38a could form a water-repellent layer and/or be a layer that is impact-resistant and/or scratch-resistant and/or pressure-resistant.
  • the surface element 18a is connected at least in a materially bonded manner to at least the partial region 20a of the inner liner 16a facing the usable space 14a in a surface adaptation step 82a.
  • the method for producing and/or adapting the household appliance device 12a could have several method steps and/or several Process sub-steps of the process steps include. In the present case, the method is only described by way of example with the aid of a diagrammatically illustrated method flow diagram in FIG.
  • a manufacturing step 80a for manufacturing the inner liner 16a occurs before the surface adaptation step 82a.
  • FIG. 2 shows a blank 50a.
  • the blank 50a is shown in the form of a plastic circuit board.
  • the production step 80a the blank 50a is deformed and the inner liner 16a is produced.
  • the inner liner 16a is produced, for example, at least partially and/or to a large extent by means of an injection molding process, by means of a 3D printing process or by means of a sheet metal bending process.
  • the inner liner 16a is produced entirely by means of a deep-drawing process, specifically thermoforming.
  • the inner liner 16a is in the correct shape before the surface adaptation step 82a, namely completely produced from the blank 50a (cf. central illustration in FIG. 2).
  • the inner liner 16a is formed in one piece, namely in one piece.
  • the surface adaptation step 82a takes place, in which the surface element 18a is at least cohesively connected to the partial area 20a of the inner liner 16a.
  • the inner liner 16a is coated.
  • a substance namely a coating substance, for example minerals, could be applied to the partial area 20a and at least cohesively connected to the partial area 20a.
  • the surface element 18a is produced from the film 32a (cf. right-hand illustration in FIG. 2).
  • the film 32a is applied to the inner liner 16a and connected to the inner liner 16a, namely the partial area 20a, by means of hot embossing.
  • the surface element 18a is hot-embossed on the partial area 20a facing the usable space 14a.
  • the foil 32a is a hot stamping foil.
  • the film 32a is at least materially bonded to the inner liner 16a in the surface adaptation step 82a by pressure and heat.
  • the hot stamping foil has at least one adhesive which is bonded to the inner liner 16a in a materially bonded manner in the surface adaptation step 82a. Due to the pressure and heat, the adhesive of the hot stamping foil is activated.
  • the hot stamping of the surface element 18a could be used in the surface adjustment solution step 82a by means of a hot embossing lifting method and/or a hot embossing rolling method. In this exemplary embodiment, the hot embossing process is described.
  • the film 32a is applied to the inner liner 16a with a heated embossing roller 52a in a continuous unrolling process, specifically at least in a materially bonded manner to the inner liner 16a.
  • FIG. 3 shows that the household appliance device 12b has a household appliance door 30b.
  • the household appliance door 30b has the inner liner 16b.
  • the household appliance device 12b has a surface element 18b which, in an assembled state, is at least cohesively connected to at least one partial region 20b of the inner liner 16b facing the usable space 14b (cf. FIG. 3). In the mounted state, the surface element 18b forms an inside visible surface of the inner liner 16b.
  • the visible inner surface is a surface of the inner liner 16b that faces the usable space 14b.
  • FIG. 4 shows a schematically illustrated process flow diagram for producing and/or adapting the household appliance device 12b just described.
  • a deformation step 84b for producing the inner liner 16b takes place after a surface adaptation step 82b.
  • Figure 4 shows in the left figure a blank 50b.
  • the blank 50b namely a surface of the blank 50b, is first fitted in the surface fitting step 82b.
  • a film 32b specifically a hot stamping film, is hot stamped onto the blank 50b, as already described above.
  • the surface element 18b is made of the foil 32b.
  • the hot embossing is also carried out using a hot embossing rolling method using an embossing roller 52b.
  • the deformation step 84b takes place, in which the blank 50b is deformed.
  • the blank 50b is deformed as the inner liner 16b of the household appliance door 30b.
  • the surface member 18b is hot stamped onto the innerliner 16b.

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Abstract

Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b), insbesondere einer Haushaltskältegerätevorrichtung, mit einem einen Nutzraum (14a; 14b) zumindest teilweise begrenzenden Innerliner (16a; 16b). Um eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines Komforts bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass die Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b) ein Oberflächenelement (18a; 18b) aufweist, welches in einem montierten Zustand zumindest stoffschlüssig mit zumindest einem dem Nutzraum (14a; 14b) zugewandten Teilbereich (20a; 20b) des Innerliners (16a; 16b) verbunden ist.

Description

HAUSHALTSGERATEVORRICHTUNG, HAUSHALTSGERÄT, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG UND/ODER ANPASSUNG EINER HAUSHALTSGERÄTEVORRICHTUNG
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Haushaltsgerätevorrichtung nach dem Oberbegriff des An spruchs 1, ein Haushaltsgerät nach Anspruch 9 und ein Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung einer Haushaltsgerätevorrichtung nach dem Oberbegriff des An spruchs 10.
Aus der Druckschrift DE 102010029577 A1 ist bereits bekannt, eine Schutzfolie auf ein Verblendungsteil eines Haushaltsgeräts, und zwar einer Geschirrspülmaschine mittels Heißprägung aufzubringen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines Komforts bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 9 und 10 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Haushaltsgerätevorrichtung, insbesondere einer Haus haltskältegerätevorrichtung, mit einem einen Nutzraum zumindest teilweise begrenzenden Innerliner.
Es wird vorgeschlagen, dass die Haushaltsgerätevorrichtung ein Oberflächenelement aufweist, welches in einem montierten Zustand zumindest stoffschlüssig mit zumindest einem dem Nutzraum zugewandten Teilbereich des Innerliners verbunden ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann ein Komfort, insbesondere ein Benutzerkomfort, vorteilhaft verbessert werden. Zudem kann mittels eines Oberflächenelements eine Ober flächenveredelung zumindest eines Teilbereichs eines Innerliners bereitgestellt werden. Insbesondere kann ein optisches Erscheinungsbild des Innerliners zumindest teilweise verändert und/oder angepasst werden. Möglicherweise kann das Oberflächenelement zu Dekorzwecken und/oder zu Funktionszwecken mit dem Innerliner verbunden werden, wobei zumindest der Teilbereich des Innerliners in einem montierten Zustand des Ober flächenelements vorteilhaft vor Verunreinigungen und/oder Beschädigungen, insbesonde re einer Verkratzung, geschützt werden kann. Darüber hinaus kann ein Komfort für einen Benutzer dahingehend gesteigert werden, dass mittels des Oberflächenelements der In nerliner, insbesondere individuell, dekoriert werden kann, beispielsweise mit Schriftzügen und/oder Formen und/oder einer Farbe und/oder einer optisch wirkenden Materialschicht, beispielsweise einer optisch glänzenden Metallschicht. Der Innerliner, insbesondere eine einem Nutzraum zugewandte Seite des Innerliners, kann mittels des Oberflächenele ments vorzugsweise optisch ansprechender für den Benutzer gestaltet werden. Des Wei teren kann der Benutzer und/oder ein Monteur möglicherweise zwischen mehreren Ober flächenelementen auswählen, sodass eine Haushaltsgerätevorrichtung und/oder ein Haushaltsgerät individueller und flexibler gestaltet und/oder hergestellt werden kann. Mit tels einer stoffschlüssigen Verbindung des Oberflächenelements und des Innerliners kann vorzugsweise auf zusätzliche Befestigungselemente, beispielsweise zur kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung, verzichtet werden. Somit können Kosten, insbesondere Herstellungs- und/oder Montagekosten, sowie ein Aufwand, insbesondere ein Herstel- lungs- und/oder Montageaufwand, reduziert werden.
Die Haushaltsgerätevorrichtung könnte beispielsweise eine Gargerätevorrichtung, insbe sondere eine Backofenvorrichtung und/oder eine Mikrowellenvorrichtung und/oder eine Grillgerätevorrichtung, eine Haushaltsreinigungsgerätevorrichtung, beispielsweise eine Geschirrspülmaschinenvorrichtung und/oder eine Waschmaschinenvorrichtung und/oder eine Trocknervorrichtung, und vorzugsweise eine Haushaltskältegerätevorrichtung, bei spielsweise eine Kühl- und/oder Gefrierschrankvorrichtung, sein. In einem montierten Zu stand bildet die Haushaltsgerätevorrichtung bevorzugt eine Unterbaugruppe eines Haus haltsgeräts, insbesondere eines Haushaltsgroßgeräts und vorzugsweise eines Haushalts kältegeräts. Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Haushaltsgerätevorrichtung das ge samte Haushaltsgerät, insbesondere das gesamte Haushaltskältegerät, umfasst. Das Haushaltsgerät und/oder die Haushaltsgerätevorrichtung ist insbesondere zu einem Ein satz und/oder zur Verwendung in einem Haushalt vorgesehen. Das Haushaltsgerät könn te ein Haushaltsgroßgerät, insbesondere ein Haushaltskältegroßgerät, beispielsweise eine Kühltruhe und vorteilhaft ein Kühl- und/oder Gefrierschrank, und/oder ein Gargerät, beispielsweise ein Backofen und/oder eine Mikrowelle und/oder ein Grillgerät, und/oder ein Haushaltsreinigungsgerät, beispielsweise eine Geschirrspülmaschine und/oder Waschmaschine und/oder ein Trockner, sein. Alternativ wäre es denkbar, dass die Haus haltsgerätevorrichtung einen Bausatz zur Zusammenstellung zumindest eines Teils des Haushaltsgeräts bildet. Der Bausatz könnte beispielsweise zur Herstellung zumindest des Teils des Haushaltsgeräts vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist die Haushaltsgerä tevorrichtung zur Zusammenstellung, insbesondere Fertigstellung, des Innerliners vorge sehen, wobei die Haushaltsgerätevorrichtung in dem montierten Zustand vorzugsweise einen fertigen, insbesondere vollfunktionsfähigen, Innerliner für das Haushaltsgerät be reitstellt.
Vorteilhaft ist die Haushaltsgerätevorrichtung und/oder das Haushaltsgerät zur Lagerung von Lagergut in dem Nutzraum vorgesehen. Das Lagergut ist insbesondere als beliebi ges, vorzugsweise in dem Haushaltsgerät angeordnetes und/oder anzuordnendes, La gergut ausgebildet, insbesondere als Gebrauchsgut und/oder vorteilhaft als Verbrauchs gut, bevorzugt als Lebensmittel. Alternativ könnte es sich bei dem Lagergut auch um zu mindest ein kosmetisches und/oder medizinisches Gut handeln. Besonders vorteilhaft ist das Haushaltskältegerät dazu vorgesehen, in zumindest einem Betriebszustand das La gergut, insbesondere Kühlgut wie beispielsweise Getränke, Fleisch, Fisch, Milch und/oder Milchprodukte, in dem Nutzraum zu kühlen, insbesondere um eine längere Haltbarkeit der Lagergüter zu bewirken. Der Nutzraum könnte in mehrere Teilnutzräume aufgeteilt sein, welche beispielsweise in zumindest dem Betriebszustand auf unterschiedliche Tempera turen gekühlt werden könnten. Der Nutzraum oder zumindest ein Teilnutzraum könnte ein Kühlfach oder ein Gefrierfach des Haushaltskältegeräts ausbilden.
Vorteilhaft ist der Innerliner dazu vorgesehen, den Nutzraum zumindest teilweise zu be grenzen. Insbesondere begrenzt der Innerliner zumindest zu einer Seite den Nutzraum. Der Innerliner ist vorzugsweise ein den Nutzraum zumindest zu drei, vorteilhaft zumindest zu fünf und vorzugsweise zu sechs Seiten begrenzendes Gehäuse, insbesondere Kunst stoffgehäuse, welches einen, insbesondere wannen- und/oder kastenförmigen, Innenge häusekasten aufweisen könnte. Insbesondere umfasst der Innerliner einen Innengehäu sedeckel. Der Innerliner könnte zumindest zu einer Seite durch den Innengehäusedeckel verschließbar sein. Vorteilhaft weist der Innerliner eine dem Nutzraum zugewandte Seite und/oder eine dem Nutzraum abgewandte Seite auf. Bevorzugt erstreckt sich der Teilbereich auf der dem Nutzraum zugewandten Seite des Innerliners. Der Teilbereich könnte sich zumindest teil weise oder vollständig entlang einer Wandung des Innerliners erstrecken. Vorzugsweise bildet die Wandung in dem montierten Zustand eine Seite des Innerliners, insbesondere eine dem Nutzraum zugewandte und den Nutzraum begrenzende Seite des Innerliners. Der Teilbereich könnte sich zumindest zu 5 %, vorteilhaft zumindest zu 20 %, vorzugs weise zumindest zu 50 % und besonders bevorzugt zumindest zu 90 % entlang zumin dest der Wandung erstrecken. Alternativ könnte sich der Teilbereich auch über zumindest zwei Wandungen des Innerliners, insbesondere die Wandung und zumindest eine weitere Wandung des Innerliners, erstrecken. Denkbar wäre, dass sich der Teilbereich über zu mindest einen Kantenbereich des Innerliners, insbesondere in welchem die Wandung und zumindest die weitere Wandung miteinander verbunden sind, erstreckt. Möglicherweise könnte sich der Teilbereich über den Kantenbereich und zumindest einen weiteren Kan tenbereich des Innerliners erstrecken.
Vorteilhaft ist der Kantenbereich ein entlang einer Wegstrecke konvexer Flächenbereich, welcher zwei zumindest im Wesentlichen ungekrümmte Flächen, insbesondere die Wan dung und die weitere Wandung des Innerliners, miteinander verbindet. Vorzugsweise weist der Kantenbereich auf der Wegstrecke zwischen zumindest zwei definierten Punk ten, die vorzugsweise weniger als 15 mm auf der Wegstrecke beabstandet sind, eine stärkere Krümmung auf als zumindest eine der beiden Wandungen auf einer entspre chend langen Wegstrecke. Vorteilhaft beträgt die Krümmung zumindest 30°, vorteilhaft zumindest 60° und vorzugsweise zumindest 80°. Besonders bevorzugt ist die Krümmung des Kantenbereichs zumindest im Wesentlichen rechtwinklig, wobei ein Winkel zwischen der Wandung und zumindest der weiteren Wandung insbesondere um höchstens 5°, vor teilhaft um höchstens 2° und besonders bevorzugt um höchstens 1° von einem rechten Winkel abweicht.
Der Innerliner könnte zumindest teilweise oder zu einem Großteil oder vollständig aus Metall, beispielsweise Aluminium, und/oder einem Mineral, beispielsweise Glas, und/oder bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial bestehen. Unter dem Ausdruck „zu einem Großteil“ sollen dabei beispielsweise zumindest 55 %, vorteilhaft zu mindest 65 %, vorzugsweise zumindest 75 %, besonders bevorzugt zumindest 85 % und besonders vorteilhaft höchstens 95 % eines Volumen- und/oder Massenanteils verstan den werden. Der Innerliner kann zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig ein stückig ausgebildet sein. Unter „einstückig“ soll zumindest stoffschlüssig verbunden ver standen werden, beispielsweise durch einen Klebeprozess, einen Schweißprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und/oder durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder aus einem Stanzverfahren aus einem einzel nen Rohling. Vorteilhaft soll unter einstückig auch einteilig verstanden werden. Unter „ein teilig“ soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, ins besondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Der Innerliner könnte beispielsweise zumindest teilweise und/oder zu einem Großteil mittels eines Tiefziehprozesses, mittels eines 3D-Druckprozesses oder mittels eines Blechbiege- prozesses hergestellt sein. Bevorzugt ist/sind der Innerliner und insbesondere alle Innen gehäuseteile, vorteilhaft der Innengehäusekasten und der Innengehäusedeckel, zu einem Großteil, vorzugsweise vollständig, mittels eines Spritzgießprozesses oder mittels Ther- moformen hergestellt.
Bevorzugt bildet das Oberflächenelement in dem montierten Zustand zumindest teilweise eine Innensichtoberfläche des Innerliners aus. Die Innensichtoberfläche kann eine dem Nutzraum zugewandte Oberfläche des Innerliners und/oder des Oberflächenelements sein. In dem montierten Zustand begrenzt das Oberflächenelement vorzugsweise zumin dest teilweise den Nutzraum. Insbesondere ist das Oberflächenelement in dem montierten Zustand unmittelbar, und zwar ohne zwischenangeordnete Bauteile, mit dem dem Nutz raum zugewandten Teilbereich zumindest stoffschlüssig verbunden. Beispielsweise könn te das Oberflächenelement mit dem Teilbereich des Innerliners verklebt oder verschweißt sein. Zusätzlich könnten auch kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen zur Fixierung des Oberflächenelements an dem Innerliner verwendet werden, wie beispielsweise Steckverbindungen und/oder Drehverbindungen und/oder Schraubverbindungen. Es wäre denkbar, dass in dem montierten Zustand das Oberflächenelement mit zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 70 % des Innerliners verbunden ist, insbesondere der dem Nutzraum zugewandte Teilbereich zumindest 30 %, vorteilhaft zu mindest 50 %, vorzugsweise zumindest 70 % und besonders bevorzugt zumindest 80 % des Innerliners, insbesondere der dem Nutzraum zuwandten Seite des Innerliners, um fasst. Das Oberflächenelement könnte zumindest teilweise oder zu einem Großteil oder vollständig aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Gold, und/oder einem Mineral, bei spielsweise Glas, und/oder aus einem Kunststoff und/oder einem Verbundmaterial beste hen.
Unter „vorgesehen“ soll hier und im Folgenden speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Oberflächenelement als eine Beschichtung ausge bildet ist. Hierdurch kann ein Komfort sowie eine Effizienz, hinsichtlich einer Produkt- und/oder Arbeits- und/oder Herstellungs- und/oder Kosteneffizienz gesteigert werden. Zudem kann mittels eines als Beschichtung ausgebildeten Oberflächenelements eine be sonders komfortable Oberflächenveredelung zumindest eines Teilbereichs eines Innerli ners bereitgestellt werden.
Bei einem Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushaltsgerätevorrichtung könnte zumindest der Teilbereich beschichtet werden. Bevorzugt ist in dem montierten Zustand zumindest der Teilbereich beschichtet. Es wäre denkbar, dass in dem montierten Zustand zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 70 % des Innerliners, insbesondere der dem Nutzraum zuwandten Seite des Innerliners, beschichtet sind. Bei der Beschichtung kann es sich um eine dünne Schicht, eine dicke Schicht oder um mehrere in sich zusammenhängende Schichten handeln. Eine dünne Schicht, insbe sondere eine Dünnschicht oder ein Film, ist eine Schicht aus festen Stoffen im Mikro- oder Nanometerbereich. Die dünne Schicht kann eine Dicke von höchstens 100 pm, insbeson dere höchstens 10 pm, vorteilhaft höchstens 100 nm, vorzugsweise höchstens 10 nm aufweisen. Die dünne Schicht könnte bei dem Verfahren zur Herstellung und/oder Anpas sung der Haushaltsgerätevorrichtung auf zumindest den Teilbereich beispielsweise durch Sputtern oder Molekularstrahlepitaxie (MBE) hergestellt bzw. aufgedampft werden. Bei der dicken Schicht könnte es sich um eine Schicht mit einer Dicke von zumindest 0,5 mm, vorteilhaft zumindest 2 mm, vorzugsweise zumindest 10 mm und besonders bevorzugst von höchstens 5 cm handeln. Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Haushaltsgerätevorrichtung einen Gerätekorpus aufweist, welcher den Innerliner aufweist. Dadurch kann ein Komfort hinsichtlich eines Benutzerkomforts weiter gesteigert werden, und zwar indem ein einen Innerliner aufwei sender Gerätekorpus zumindest teilweise angepasst und eine Oberfläche veredelt und/oder dekoriert und/oder geschützt werden kann.
Zusätzlich könnte der Gerätekorpus ein Außengehäuse aufweisen, welches insbesondere in zumindest dem montierten Zustand den Innerliner zumindest teilweise umgibt. Das Au ßengehäuse könnte eine Außensichtoberfläche ausbilden. Vorteilhaft definiert die Außen sichtoberfläche eine dem Nutzraum abgewandte und eine nach außen hin, beispielsweise dem Benutzer zugewandte Oberfläche des Gerätekorpus. In dem montierten Zustand kann der Gerätekorpus den Nutzraum zumindest teilweise begrenzen. Der Innerliner könnte mit dem Außengehäuse zumindest teilweise verbunden, insbesondere fixiert sein. Es wäre denkbar, dass in dem montierten Zustand zwischen dem Innerliner und dem Au ßengehäuse zumindest ein Isolationselement, insbesondere ein thermisches Isolations element, der Haushaltsgerätevorrichtung angeordnet ist. Das thermische Isolationsele ment ist vorzugsweise ein Bauteil, welches dazu vorgesehen ist, einen Wärmefluss mög lichst zu verhindern. Insbesondere ist das thermische Isolationselement zumindest zu einem Großteil aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem Schaumstoff, bevorzugt einem Hartschaum (EPS und/oder PU), beispielsweise aus einem Ortschaum oder vorteilhaft als eine Hartschaumplatte, ausgebildet. In dem montierten Zustand ist das thermische Isola tionselement vorteilhaft dazu vorgesehen, den Nutzraum zumindest thermisch zu isolie ren. Möglicherweise kann das Oberflächenelement in dem montierten Zustand zusätzlich mit dem Außengehäuse in zumindest einem Teilbereich zumindest stoffschlüssig verbun den sein. Es wäre denkbar, dass das Oberflächenelement zumindest teilweise die Au ßensichtoberfläche ausbildet.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Haus haltsgerätevorrichtung eine Haushaltsgerätetür aufweist, welche den Innerliner aufweist. Hierdurch kann ein Komfort, und zwar ein Benutzerkomfort weiter gesteigert werden. Zu dem kann eine Haushaltsgerätetür bereitgestellt werden, welche zumindest teilweise an gepasst und eine Oberfläche veredelt und/oder dekoriert und/oder geschützt werden kann. An dem Gerätekorpus könnte die, insbesondere um zumindest eine Türdrehachse dreh bar angeschlagene, Haushaltsgerätetür, anordenbar sein, wobei die Haushaltsgerätetür in dem montierten Zustand vorzugsweise an dem Gerätekorpus angeschlagen ist. Insbe sondere ist die Haushaltsgerätetür zum Öffnen und/oder Schließen um zumindest die Türdrehachse drehbar. Es wäre denkbar, dass an dem Gerätekorpus zumindest ein Scharnier der Haushaltsgerätevorrichtung, beispielsweise ein Band und/oder eine Angel, angeordnet ist, mittels welchem die Haushaltsgerätetür mit dem Gerätekorpus verbunden, insbesondere zumindest teilweise fixiert, ist. Die Türdrehachse kann durch das Scharnier verlaufen.
Insbesondere ist der Innengehäusedeckel Teil der Haushaltsgerätetür. Im Falle, dass die Haushaltsgerätevorrichtung als Haushaltskältegerätevorrichtung ausbildet ist, kann die Haushaltsgerätetür als Haushaltskältegerätetür ausgebildet sein. In einem geschlossenen Zustand kann die Haushaltsgerätetür den Nutzraum zumindest zu einer Seite begrenzen und/oder verschließen. Die Haushaltsgerätetür kann in dem montierten Zustand eine dem Nutzraum zugewandte Seite und eine dem Nutzraum abgewandte Seite aufweisen. Die dem Nutzraum abgewandte Seite könnte eine Türaußensichtoberfläche ausbilden. Eine Türinnensichtoberfläche der Haushaltsgerätetür kann Teil des Innerliners sein. Insbeson dere bildet die dem Nutzraum zugewandte Seite der Haushaltsgerätetür die Türinnen sichtoberfläche aus.
In dem geschlossenen Zustand verdeckt die Haushaltsgerätetür eine Öffnungsebene des Gerätekorpus, insbesondere des Haushaltsgeräts, und zwar vorteilhaft durch eine Anord nung und/oder Ausrichtung der Haushaltsgerätetür zumindest im Wesentlichen parallel zu der Öffnungsebene, wobei eine zumindest im Wesentlichen parallele Richtung zu der Öff nungsebene um weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 % und besonders bevor zugtweniger als 2 % von einer Richtung der Öffnungsebene abweicht. In dem geöffneten Zustand könnte die Haushaltsgerätetür einen maximalen Öffnungswinkel von zumindest 90°, vorteilhaft von zumindest 180°, vorzugsweise von zumindest 210° und besonders bevorzugt von höchstens 270° aufweisen, wobei sich vorteilhaft der Öffnungswinkel zu der Öffnungsebene des Gerätekorpus bemisst. Bei dem geschlossenen Zustand handelt es sich vorzugsweise um einen Zustand, in welchem die Haushaltsgerätetür im Gegen satz zu einem geöffneten Zustand der Haushaltsgerätetür an dem Gerätekorpus an- schlägt. In dem geöffneten Zustand ist der Nutzraum zumindest teilweise und vorzugs weise vollständig für den Benutzer zugänglich.
Denkbar wäre auch, dass der Innerliner Teil des Gerätekorpus und der Haushaltsgerä tetür ist. In dem montierten Zustand könnte der Innerliner gleichzeitig zumindest einen Teil des Gerätekorpus und der Haushaltsgerätetür ausbilden. Der Gerätekorpus und/oder die Haushaltsgerätetür kann/könnten zumindest teilweise und/oder zu einem Großteil und/oder vollständig aus Metall, beispielsweise Aluminium, und/oder einem Mineral, bei spielsweise Glas, und/oder bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder einem Verbundma terial bestehen. Der Gerätekorpus und/oder die Haushaltsgerätetür könnte/könnten bei spielsweise zumindest teilweise und/oder zu einem Großteil mittels eines Tiefziehprozes ses, mittels eines 3D-Druckprozesses oder mittels eines Blechbiegeprozesses hergestellt sein. Bevorzugt ist/sind der Gerätekorpus und/oder die Haushaltsgerätetür zu einem Großteil, vorzugsweise vollständig, mittels eines Spritzgießprozesses oder mittels Ther- moformen hergestellt.
Vorteilhaft ist das Oberflächenelement aus einem Stoff, insbesondere einem flüssigen oder pulverförmigen Beschichtungsstoff, hergestellt. Beispielsweise könnte das Oberflä chenelement zumindest teilweise aus Mineralien, möglicherweise Pigmenten, insbeson dere Farbpigmenten, und/oder Kunstharz und/oder Bindemitteln und/oder Füllstoffen he gestellt sein. Bei dem Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushaltsgerä tevorrichtung könnte der Stoff, insbesondere der Beschichtungsstoff und/oder die Minera lien, auf den Teilbereich aufgebracht und zumindest stoffschlüssig mit dem Teilbereich verbunden werden. In dem montierten Zustand ist das Oberflächenelement aus dem Stoff und/oder den Mineralien ausgebildet. Es wäre auch denkbar, dass das Oberflächenele ment plattenartig ausgebildet ist und/oder aus einem plattenartigen Element hergestellt ist, welches zumindest stoffschlüssig in dem montierten Zustand mit dem Teilbereich ver bunden ist.
Besonders bevorzugt ist das Oberflächenelement aus einer Folie, insbesondere einer Heißprägefolie, hergestellt. Damit kann ein Komfort sowie eine Effizienz gesteigert wer den. Zudem kann eine Montage des Oberflächenelements auf einem Innerliner vorteilhaft verbessert werden. Aufgrund einer Ausgestaltung als Folie kann ein besonders dünnes Oberflächenelement bereitgestellt werden, welches somit besonders integrativ und ein fach mit dem Innerliner verbunden werden kann. Damit kann auf Durchbrüche in dem Innerliner zu einer Anordnung des Oberflächenelements verzichtet werden. Insbesondere kann damit eine Flexibilität einer Montage des Oberflächenelements gesteigert werden. Die Folie kann somit flexibel an beliebige Stellen, insbesondere unabhängig von Ausspa rungen und/oder Ausstanzungen des Oberflächenelements, auf dem Innerliner aufge bracht werden. Demnach kann eine Montage und/oder eine Herstellung des Oberflächen elements vereinfacht werden, wodurch Kosten gesenkt werden können.
Besonders vorteilhaft unterscheidet sich das Oberflächenelement von Bauteilen, welche aufgrund ihrer Dicke unflexibel, insbesondere formstabil, sind, wie beispielsweise platten förmige Bauteile. Bei dem Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushalts gerätevorrichtung kann die Folie zumindest stoffschlüssig mit dem Innerliner verbunden werden. Insbesondere bildet die mit dem Innerliner verbundene Folie in dem montierten Zustand das Oberflächenelement aus. Das aus einer Folie hergestellte Oberflächenele ment kann beispielsweise zumindest teilweise oder zu einem Großteil aus einem Mineral, insbesondere einem Glas, und/oder einem Metall und/oder einer Metalllegierung und/oder einem Kunststoff und/oder einem kohlenstoffhaltigen Material und/oder einem Verbund material bestehen. Möglicherweise könnte die Folie aus einem durchgefärbten, farbigen Kunststoff bestehen.
Die Folie kann biegsam und/oder elastisch sein. Die Folie ist insbesondere zumindest derart biegsam, dass sich bei einer Verformung der Folie eine Krümmung der Folie be züglich einer Erstreckungsrichtung der Folie verändert. Beispielsweise ist die Folie um mindestens 2 %, vorteilhaft um mindestens 10 %, vorzugsweise um mindestens 20 % und besonders bevorzugt um mindestens 50 % entlang ihrer Erstreckung in eine Richtung in eine weitere Richtung, welche senkrecht zu der Richtung ausgebildet ist, zerstörungsfrei und vorzugsweise reversibel verbiegbar und/oder auslenkbar. Unter einer elastischen Folie soll zumindest verstanden werden, dass die Folie wiederholt verformbar ist, ohne dass dadurch die Folie mechanisch beschädigt und/oder zerstört wird, und die Folie ins besondere nach einer Verformung selbstständig wieder einer Grundform der Folie zu strebt. Beispielsweise könnte eine Dicke der Folie in einem Bereich zwischen zumindest 50 Nanometern und vorzugsweise höchstens 10 Millimeter liegen. In einem entfaltenden Zustand könnte die Folie eine maximale Dicke von höchstens 5 mm, insbesondere höchs tens 2 mm, insbesondere höchstens 1 mm, vorteilhaft höchstens 0,5 mm und besonders vorteilhaft höchstens 0,05 mm aufweisen. Die Folie könnte in dem montierten Zustand auf gebogenen und/oder gekrümmten und/oder gekanteten Wandungen des Innerliners, insbesondere den Kantenbereich, auf gebracht, insbesondere aufgeklebt, sein. Es wäre denkbar, dass es sich bei der Folie um eine selbstklebende Folie handelt. Das Oberflächenelement könnte auf den Teilbereich geklebt oder gedruckt oder mit dem Teilbereich verschweißt sein. Möglicherweise könnte der Teilbereich auch lackiert oder bemalt sein. In dem montierten Zustand kann das Ober flächenelement die Lackierung oder die Bedruckung oder die Bemalung des Innerliners sein.
Wenn das Oberflächenelement auf den Teilbereich des Innerliners heißgeprägt ist, kann ein Komfort, insbesondere hinsichtlich eines Benutzer- und/oder Montagekomforts, vor teilhaft verbessert werden. Zudem kann eine Fixierung eines Oberflächenelements mit dem Innerliner optimiert, insbesondere langlebiger und/oder sicherer gestaltet, werden. Zudem kann auf zusätzliche Fixierelemente zur Verbindung des Oberflächenelements mit einem Innerliner verzichtet werden. Des Weiteren kann eine Konstruktion hinsichtlich ei ner Integrativität verbessert werden, da das Oberflächenelement in dem montierten Zu stand aufgrund der Heißprägung besonders integrativ mit dem Innerliner verbunden wer den kann. Somit können Kosten, insbesondere Herstellungs- und/oder Montagekosten, sowie ein Aufwand, insbesondere ein Herstellungs- und/oder Montageaufwand, reduziert werden. Das Oberflächenelement könnte mittels eines Heißprägeabrollverfahrens oder eines Heißprägehubverfahrens auf den Teilbereich heißgeprägt sein. Die Folie, insbeson dere die Heißprägefolie, könnte durch Druck und Hitze mit dem Innerliner zumindest stoff schlüssig verbindbar sein. Eine detaillierte Beschreibung der Herstellung und/oder Anpas sung der Haushaltsgerätevorrichtung, insbesondere eines Heißprägeverfahrens, ist im weiteren Verlauf dieses Dokuments ausgeführt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Oberflä chenelement in dem montierten Zustand zumindest ein Dekorelement ausbildet. Dadurch kann ein Komfort, und zwar ein Benutzerkomfort, gesteigert werden. Ein optisches Er scheinungsbild eines Innerliners kann mittels eines zumindest teilweise ein Dekorelement ausbildendenden Oberflächenelements verbessert werden. Der Innerliner, insbesondere eine einem Nutzraum zugewandte Seite des Innerliners, kann mittels des Oberflächen elements vorzugsweise optisch ansprechender für den Benutzer gestaltet werden. Insbe sondere können mit dem Oberflächenelement sichtbare Oberflächen des Innerliners an- gepasst, insbesondere verschönert und/oder veredelt, werden. Bei einem möglicherweise transparenten Oberflächenelement kann eine Konstruktion hinsichtlich einer Integrativität weiter verbessert werden, da das Oberflächenelement in dem montierten Zustand für den Benutzer optisch ununterscheidbar zu dem Innerliner ist. Damit kann das Oberflächen element für den Benutzer besonders unauffällig auf dem Innerliner angeordnet und/oder integriert werden.
Das zumindest das Dekorelement ausbildende Oberflächenelement ist vorzugsweise da zu vorgesehen, zumindest ein optisches Erscheinungsbild des Innerliners zu verändern. Das Oberflächenelement kann eine optische Wirkung, beispielsweise einen, insbesondere bestimmten, Farbeffekt für den Benutzer hervorrufen und/oder bereitstellen.
Es wäre denkbar, dass das Oberflächenelement zumindest abschnittsweise, insbesonde re vollständig, von einem Aussehen her an den Innerliner zumindest im Wesentlichen angepasst ist. Das Oberflächenelement könnte in dem montierten Zustand ein optisches Aussehen, beispielsweise eine Farbe und/oder eine Struktur und/oder eine optische Ma serung, aufweisen, welches zumindest abschnittsweise und vorzugsweise vollständig identisch zu zumindest einem optischen Aussehen, insbesondere einer Farbe und/oder einer Struktur und/oder einer optischen Maserung, des Innerliners, insbesondere zumin dest einer dem Nutzraum zugewandten Seite, ist. Alternativ könnte das Oberflächenele ment auch transparent sein und/oder in zumindest dem montierten Zustand für den Be diener optisch transparent erscheinen. Das Oberflächenelement, insbesondere das opti sche Aussehen des Oberflächenelements, kann für den Bediener in dem montierten Zu stand ununterscheidbar zu dem optischen Aussehen, beispielsweise der Farbe und/oder der Struktur und/oder der Maserung, des Innerliners sein.
Vorzugsweise ist das Oberflächenelement, insbesondere das optische Aussehen des Oberflächenelements, in dem montierten Zustand für den Bediener unterscheidbar zu dem optischen Aussehen, beispielsweise der Farbe und/oder der Struktur und/oder der Maserung, des Innerliners. Bevorzugt ist das Oberflächenelement zumindest dekorativ an dem Innerliner angeordnet. Das Oberflächenelement könnte zumindest eine Information, insbesondere für den Benutzer, aufweisen. Die Information kann zumindest eine Farbe und/oder ein Bild und/oder eine Zahl und/oder ein Buchstabe und/oder ein Logo und/oder ein Markenname sein. Alternativ und/oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass das Oberflächenelement in dem montierten Zustand zumindest ein Funktionselement ausbildet. Dadurch kann ein Kom fort, insbesondere ein Benutzerkomfort, weiter gesteigert werden. Bildet ein Oberflächen element zumindest ein Funktionselement aus, kann zumindest ein Teilbereich eines In nerliners, mit welchem das Oberflächenelement in einem montierten Zustand verbunden ist, vorteilhaft geschützt werden. Insbesondere können mittels des Funktionselements Verunreinigungen, welche beispielsweise von Partikeln aus der Umgebung, insbesondere aus einem Nutzraum, oder durch eine Berührung eines Benutzers auftreten könnten, und/oder Beschädigungen, beispielsweise ein Verkratzen, vermieden werden. Des Weite ren kann möglicherweise eine Reinigbarkeit vereinfacht werden. Darüber hinaus kann das das Funktionselement ausbildende Oberflächenelement möglicherweise transparent sein, sodass eine Integrativität weiter verbessert werden kann, da das Oberflächenelement in dem montierten Zustand für den Benutzer optisch ununterscheidbar zu dem Innerliner ist.
Das zumindest das Funktionselement ausbildende Oberflächenelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zumindest eine schützende Wirkung und/oder eine Funktion mit be sonderen Oberflächenbeschaffenheiten, wie beispielsweise einer veränderten elektri schen Leitfähigkeit gegenüber dem Innerliner, für den Benutzer bereitzustellen. Das Funk tionselement ist vorzugsweise ein Protektionselement. Vorzugsweise stellt das Funktions element eine Schutzfunktion für den Innerliner, insbesondere den Teilbereich, bereit. Bei spielsweise könnte das Funktionselement eine wasserabweisende Schicht ausbilden und/oder eine Schicht sein, welche bevorzugt stoßfest und/oder druckfest und/oder kratz fest ist.
Es wäre auch denkbar, dass das Oberflächenelement in dem montierten Zustand das Dekorelement und das Funktionselement ausbildet. Insbesondere weist das Oberflächen element dekorative sowie funktionelle Eigenschaften auf.
Darüber hinaus geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung einer Haushaltsgerätevorrichtung, insbesondere der zuvor genannten Haus haltsgerätevorrichtung.
Es wird vorgeschlagen, dass in einem Oberflächenanpassungsschritt ein Oberflächen element zumindest stoffschlüssig mit zumindest einem einem Nutzraum zugewandten Teilbereich eines Innerliners verbunden wird. Durch ein derartiges Montageverfahren kann ein Komfort, insbesondere ein Benutzerkomfort, vorteilhaft verbessert sowie eine Produkteffizienz und/oder Kosteneffizienz gesteigert werden. Insbesondere kann ein opti sches Erscheinungsbild eines Innerliners zumindest teilweise mittels eines Oberflächen anpassungsschritts verändert und/oder angepasst werden. Möglicherweise kann ein Oberflächenelement zu Dekorzwecken und/oder zu Funktionszwecken mit dem Innerliner verbunden werden, wobei zumindest der Teilbereich des Innerliners in einem montierten Zustand des Oberflächenelements vorteilhaft vor Verunreinigungen und/oder Beschädi gungen, insbesondere einer Verkratzung, geschützt werden kann.
Das Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushaltsgerätevorrichtung könnte mehrere Verfahrensschritte und/oder Verfahrensteilschritte von Verfahrensschrit ten aufweisen. Insbesondere ist das Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung ein Verfahren zur Verkleidung und/oder zur Beschichtung zumindest des Teilbereichs des Innerliners.
Besonders bevorzugt erfolgt der Oberflächenanpassungsschritt nach einem Herstellschritt zur Herstellung des Innerliners. Dadurch kann ein Innerliner auch nach einer Herstellung noch flexibel und nach Bedarf, insbesondere optisch, angepasst werden. Damit kann ein Komfort sowie Kosten, insbesondere Herstellungs- und/oder Montagekosten, reduziert werden. Somit kann eine Effizienz, hinsichtlich einer Produkteffizienz und/oder Kosteneffi zienz weiter gesteigert werden.
In dem Herstellschritt wird der Innerliner hergestellt. Der Innerliner könnte in dem Herstell schritt beispielsweise zumindest teilweise und/oder zu einem Großteil mittels des Tief ziehprozesses, insbesondere mittels Thermoformen, mittels des 3D-Druckprozesses oder mittels des Blechbiegeprozesses hergestellt werden. Bevorzugt wird der Innerliner, insbe sondere sowie alle Innengehäuseteile, zu einem Großteil, vorzugsweise vollständig, mit tels des Spritzgießprozesses hergestellt. Der Innerliner könnte aus einem Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, beispielsweise aus Metall und/oder Kunststoff, insbesonde re flüssigem Kunststoff, in dem Herstellschritt, bevorzugt mittels des Spritzgrießprozesses hergestellt werden. Der Rohling könnte in dem Herstellschritt verformt werden, insbeson dere derart, dass der Innerliner hergestellt wird. Bevorzugt ist der Innerliner nach dem Herstellschritt vor dem Oberflächenanpassungsschritt formgemäß, insbesondere vollstän dig, aus dem Rohling hergestellt. Alternativ wird vorgeschlagen, dass ein Verformungsschritt zur Herstellung des Innerliners nach dem Oberflächenanpassungsschritt erfolgt. Hierdurch kann ein Komfort sowie eine Effizienz gesteigert werden. Zudem kann mittels eines Oberflächenanpassungsschritts, welcher vor einem Verformungsschritt erfolgt, gewährleistet werden, dass der Rohling, insbesondere eine Oberfläche des Rohlings, möglicherweise vollflächig angepasst ist.
Des Weiteren kann eine gleichmäßige und/oder großflächige Anpassung des Rohlings mittels des Oberflächenelements ermöglicht werden, sodass eine Herstellung des Ober flächenelements vereinfacht werden kann. Somit kann ein Aufwand, insbesondere ein Herstellungs- und/oder Montageaufwand reduziert werden. Der Rohling, insbesondere eine Oberfläche des Rohlings, kann in dem Oberflächenanpassungsschritt angepasst werden, vorzugsweise vor einer Verformung des Rohlings. Erfolgt der Verformungsschritt nach dem Oberflächenanpassungsschritt wird der Innerliner bevorzugt mittels des Tief ziehprozesses, insbesondere mittels Thermoformen, hergestellt.
Der Innerliner wird in dem Oberflächenanpassungsschritt vorteilhaft beschichtet. In dem Oberflächenanpassungsschritt könnte das Oberflächenelement auf den Innerliner geklebt, gedruckt oder mit dem Innerliner verschweißt werden. Möglicherweise könnte der Innerli ner in dem Oberflächenanpassungsschritt auch lackiert oder bemalt werden. Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushaltsgerätevorrich tung wird vorgeschlagen, dass in dem Oberflächenanpassungsschritt das Oberflächen element auf den dem Nutzraum zugewandten Teilbereich heißgeprägt wird. Damit kann ein Komfort, insbesondere ein Benutzer- und/oder Montagekomfort, sowie eine Effizienz, hinsichtlich einer Produkteffizienz und/oder Kosteneffizienz weiter gesteigert werden, ins besondere indem auf eine aufwändige und komplizierte Herstellung und/oder Montage verzichtet wird. Mittels einer Heißprägung des Oberflächenelements kann eine Fixierung eines Oberflächenelements mit einem Innerliner optimiert, insbesondere langlebiger und/oder sicherer gestaltet, werden. Des Weiteren kann eine Integrativität verbessert werden, da das Oberflächenelement in dem montierten Zustand aufgrund der Heißprä gung besonders integrativ mit dem Innerliner verbunden werden kann.
In dem Oberflächenanpassungsschritt wird die Folie auf den Rohling oder den Innerliner gelegt. Durch Druck und Hitze wird die Folie vorteilhaft mit dem Innerliner zumindest stoff schlüssig verbunden. Bei der Folie handelt es sich vorzugsweise um die Heißprägefolie. Die Heißprägefolie weist zumindest ein Klebemittel auf, welches sich in dem Oberflä- chenanpassungsschritt mit dem Rohling oder dem Innerliner stoffschlüssig verbindet. Aufgrund des Drucks und der Hitze wird das Klebemittel der Heißprägefolie in dem Ober flächenanpassungsschritt aktiviert.
Die Heißprägung des Oberflächenelements könnte in dem Oberflächenanpassungsschritt mittels eines Heißprägehubverfahrens und/oder eines Heißprägeabrollverfahrens erfol gen. Wird das Oberflächenelement zweidimensional auf dem Teilbereich ausgebildet, insbesondere hergestellt, wird das Heißprägeabrollverfahren bevorzugt. Vorteilhaft wird bei einer dreidimensionalen Strukturierung des Innerliners die Heißprägung des Oberflä chenelements mittels des Heißprägehubverfahrens durchgeführt. Bei dem Heißprägeab rollverfahren wird die Folie, insbesondere die Heißprägefolie, mit einer beheizten Präge walze oder einem beheizten Prägerad, vorzugsweise bestehend aus Silikon und/oder Metall und/oder einem Verbandmaterial, in einem kontinuierlichen Abrollprozess auf den Rohling oder den Innerliner appliziert, insbesondere zumindest stoffschlüssig mit dem Rohling oder dem Innerliner verbunden. Bei dem Heißprägehubverfahren wird die Folie, insbesondere die Heißprägefolie, mit einem beheizten Prägestempel, welcher vorzugs weise aus Silikon und/oder Metall und/oder einem Verbandmaterial ausgebildet ist, in ei ner getackerten Hubbewegung auf den Rohling oder den Innerliner appliziert, insbesonde re zumindest stoffschlüssig mit dem Rohling oder dem Innerliner verbunden.
Die Haushaltsgerätevorrichtung und/oder das Haushaltsgerät und/oder das Verfahren soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform be schränkt sein. Insbesondere kann/können die Haushaltsgerätevorrichtung und/oder das Haushaltsgerät und/oder das Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bautei len, Einheiten und Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in diesem Dokument angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeich nungen ist sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinn vollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein als Haushaltskältegerät ausgebildetes Haushaltsgerät mit einer
Haushaltsgerätevorrichtung, welche einen Innerliner und ein mit dem In nerliner zumindest stoffschlüssig verbundenes Oberflächenelement auf weist,
Fig. 2 ein schematisch dargestelltes Verfahrensfließbild zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushaltsgerätevorrichtung,
Fig. 3 ein Haushaltsgerät mit einer Haushaltsgerätevorrichtung in einem alter nativen Ausführungsbeispiel und
Fig. 4 ein schematisch, in einem alternativen Ausführungsbeispiel dargestelltes Verfahrensfließbild zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushalts gerätevorrichtung gemäß Figur 3.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Figur 1 zeigt ein als Haushaltskältegerät ausgebildetes Haushaltsgerät 10a, welches zu einem Einsatz in einem Haushalt vorgesehen ist. Das Haushaltsgerät 10a weist eine Haushaltsgerätevorrichtung 12a auf. Die Haushaltsgerätevorrichtung 12a ist vorliegend dementsprechend als eine Haushaltskältegerätevorrichtung ausgebildet. Das Haushalts kältegerät ist im vorliegenden Fall als Kühlschrank ausgebildet. Alternativ und/oder zu sätzlich könnte das Haushaltskältegerät auch als Kühltruhe, Gefrierschrank, Gefriertruhe, Kühlgefrierkombination und/oder ähnliches ausgebildet sein.
Die Haushaltsgerätevorrichtung 12a weist einen Innerliner 16a auf, welcher einen Nutz raum 14a zur Lagerung von Lagergut zumindest teilweise begrenzt. Im vorliegenden Fall ist der Innerliner 16a Teil eines Gerätekorpus 28a der Haushaltsgerätevorrichtung 12a
Der Innerliner 16a ist ein den Nutzraum 14a zumindest zu fünf Seiten begrenzendes Ge häuse, vorliegend ein Kunststoffgehäuse. Hierbei weist der Innerliner 16a eine dem Nutz raum 14a zugewandte Seite und/oder eine dem Nutzraum 14a abgewandte Seite auf. In Figur 1 ist lediglich die dem Nutzraum 14a zugewandte Seite zu sehen, da die dem Nutz raum 14a abgewandte Seite von dem Gerätekorpus 28a umgeben ist. Der Innerliner 16a weist zumindest eine Wandung auf. Vorliegend weist der Innerliner 16a eine Rückwan dung, eine Bodenwandung, eine Deckenwandung und zwei sich gegenüberliegende Sei tenwandungen auf (der Übersichtlichkeit halber ohne Bezugszeichen versehen). Ein dem Nutzraum 14a zugewandter Teilbereich 20a des Innerliners 16a erstreckt sich in dieser beispielhaften Ausführung in Höhenrichtung zumindest teilweise entlang der Rückenwan dung des Innerliners 16a. Hierbei erstreckt sich der Teilbereich 20a entlang der Rücken wandung bis zu einer Abstufung 56a des Innerliners 16a (vgl. Figur 1). Denkbar wäre auch, dass sich der Teilbereich 20a über zumindest zwei Wandungen, beispielsweise die Rückenwandung und die Deckenwandung, erstreckt. Dabei könnte sich der Teilbereich 20a über zumindest einen Kantenbereich des Innerliners 16a erstrecken.
Eine Haushaltsgerätetür 30a der Haushaltsgerätevorrichtung 12a ist zu einem Öffnen und/oder einem Schließen an dem Gerätekorpus 28a drehbar gelagert, beispielsweise mittels eines Scharniers (vgl. Figur 1). In einem geöffneten Zustand ist der Nutzraum 14a für einen Benutzer zugänglich (wie in Figur 1 dargestellt). Im Gegensatz zu dem geöffne ten Zustand schlägt die Haushaltsgerätetür 30a in einem geschlossenen Zustand an dem Gerätekorpus 28a an und begrenzt damit zumindest teilweise den Nutzraum 14a (nicht dargestellt).
Die Haushaltsgerätevorrichtung 12a weist ein Oberflächenelement 18a auf, welches in einem montierten Zustand zumindest stoffschlüssig mit zumindest dem dem Nutzraum 14a zugewandten Teilbereich 20a des Innerliners 16a verbunden ist (vgl. Figur 1). In dem montierten Zustand bildet das Oberflächenelement 18a eine Innensichtoberfläche des Innerliners 16a aus. Die Innensichtoberfläche ist eine dem Nutzraum 14a zugewandte Oberfläche des Innerliners 16a.
Das Oberflächenelement 18a ist unmittelbar mit dem Teilbereich 20a verbunden, und zwar zumindest stoffschlüssig. Zusätzlich könnten auch kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen zur Fixierung des Oberflächenelements 18a an dem Innerliner 16a ver wendet werden, wie beispielsweise Steckverbindungen und/oder Drehverbindungen und/oder Schraubverbindungen. In dieser beispielhaften Ausführung ist das Oberflächen element 18a als eine Beschichtung 26a ausgebildet. Das Oberflächenelement 18a ist aus einer Folie 32a hergestellt (vgl. Figur 2). Hierbei ist das Oberflächenelement 18a auf den Teilbereich 20a des Innerliners 16a heißgeprägt. Alternativ wäre auch denkbar, dass das Oberflächenelement 18a auf den Teilbereich 20a gedruckt oder geklebt oder mit dem Teilbereich 20a verschweißt ist.
In dem montierten Zustand bildet das Oberflächenelement 18a zumindest ein Dekorele ment 36a aus. Das zumindest das Dekorelement 36a ausbildende Oberflächenelement 18a ist dazu vorgesehen, zumindest ein optisches Erscheinungsbild des Innerliners 16a zu verändern. Das Oberflächenelement 18a hat vorliegend eine optische Wirkung, bei spielsweise einen Farbeffekt für den Benutzer (nicht dargestellt). In dieser beispielhaften Ausführung ist das Oberflächenelement 18a zumindest dekorativ an dem Innerliner 16a angeordnet und für den Benutzer von einem optischen Aussehen, beispielsweise der Far be und/oder der Struktur und/oder der Maserung, des Innerliners 16a unterscheidbar. Alternativ könnte das Oberflächenelement 18a für den Benutzer von dem optischen Aus sehen des Innerliners 16a zumindest teilweise auch ununterscheidbar sein. Möglicher weise könnte das Oberflächenelement 18a optisch transparent sein.
In der vorliegenden beispielhaften Ausführung ist das Oberflächenelement 18a in dem montierten Zustand zusätzlich zumindest als ein Funktionselement 38a ausbildet. Das Oberflächenelement 18a weist dekorative sowie funktionelle Eigenschaften auf. Denkbar wäre jedoch auch, dass das Oberflächenelement 18a in dem montierten Zustand lediglich als Dekorelement 36a oder als Funktionselement 38a ausgebildet ist.
Das zumindest das Funktionselement 38a ausbildende Oberflächenelement 18a ist dazu vorgesehen, zumindest eine schützende Wirkung und/oder eine Funktion mit besonderen Oberflächenbeschaffenheiten, wie beispielsweise einer veränderten elektrischen Leitfä higkeit gegenüber dem Innerliner 16a, für den Benutzer bereitzustellen. Das Funktions element 38a ist vorliegend als ein Protektionselement ausgebildet. Das Funktionselement 38a stellt eine Schutzfunktion für den Innerliner 16a, und zwar den Teilbereich 20a bereit. Beispielsweise könnte das Funktionselement 38a eine wasserabweisende Schicht ausbil den und/oder eine Schicht sein, welche stoßfest und/oder kratzfest und/oder druckfest ist.
Bei einem Verfahren zur Herstellung oder Anpassung der Haushaltsgerätevorrichtung 12a wird in einem Oberflächenanpassungsschritt 82a das Oberflächenelement 18a zumindest stoffschlüssig mit zumindest dem dem Nutzraum 14a zugewandten Teilbereich 20a des Innerliners 16a verbunden. Das Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung der Haushaltsgerätevorrichtung 12a könnte mehrere Verfahrensschritte und/oder mehrere Verfahrensteilschritte der Verfahrensschritte umfassen. Vorliegend wird das Verfahren lediglich anhand eines schematisch dargestellten Verfahrensfließbilds in Figur 2 beispiel haft beschrieben.
In dieser beispielhaften Ausführung der Erfindung erfolgt ein Herstellschritt 80a zur Her stellung des Innerliners 16a vor dem Oberflächenanpassungsschritt 82a. Die Figur 2 zeigt einen Rohling 50a. Vorliegend ist der Rohling 50a in Form einer Kunststoffplatine darge stellt. In dem Herstellschritt 80a wird der Rohling 50a verformt und der Innerliner 16a her gestellt. Der Innerliner 16a wird in dem Herstellschritt 80a beispielsweise zumindest teil weise und/oder zu einem Großteil mittels eines Spritzgießprozesses, mittels eines 3D- Druckprozesses oder mittels eines Blechbiegeprozesses hergestellt. Vorliegend wird der Innerliner 16a vollständig mittels eines Tiefziehprozesses, und zwar Thermoformen her gestellt. Nach dem Herstellschritt 80a ist der Innerliner 16a vor dem Oberflächenanpas sungsschritt 82a formgemäß, und zwar vollständig aus dem Rohling 50a hergestellt (vgl. mittige Abbildung in Figur 2). Hierbei ist der Innerliner 16a einstückig, und zwar einteilig ausgebildet.
Nach dem Herstellschritt 80a erfolgt der Oberflächenanpassungsschritt 82a, in welchem das Oberflächenelement 18a zumindest stoffschlüssig mit dem Teilbereich 20a des Inner liners 16a verbunden wird. In dem Oberflächenanpassungsschritt 82a wird der Innerliner 16a beschichtet. Hierbei könnte ein Stoff, und zwar ein Beschichtungsstoff, beispielsweise Mineralien, auf den Teilbereich 20a aufgebracht und zumindest stoffschlüssig mit dem Teilbereich 20a verbunden werden. In dieser beispielhaften Ausführung wird das Oberflä chenelement 18a aus der Folie 32a hergestellt (vgl. rechte Abbildung in Figur 2). Die Folie 32a wird auf den Innerliner 16a aufgebracht und mittels Heißprägung mit dem Innerliner 16a, und zwar dem Teilbereich 20a verbunden. In dem Oberflächenanpassungsschritt 82a wird das Oberflächenelement 18a auf den dem Nutzraum 14a zugewandten Teilbe reich 20a heißgeprägt.
Bei der Folie 32a handelt es sich um eine Heißprägefolie. Durch Druck und Hitze wird die Folie 32a mit dem Innerliner 16a in dem Oberflächenanpassungsschritt 82a zumindest stoffschlüssig verbunden. Die Heißprägefolie weist zumindest ein Klebemittel auf, welches sich in dem Oberflächenanpassungsschritt 82a mit dem Innerliner 16a stoffschlüssig ver bindet. Aufgrund des Drucks und der Hitze wird das Klebemittel der Heißprägefolie akti viert. Die Heißprägung des Oberflächenelements 18a könnte in dem Oberflächenanpas- sungsschritt 82a mittels eines Heißprägehubverfahrens und/oder eines Heißprägeabroll- verfahrens erfolgen. In dieser beispielhaften Ausführung wird das Heißprägeabrollverfah- ren beschrieben. Bei dem Heißprägeabrollverfahren wird die Folie 32a mit einer beheizten Prägewalze 52a in einem kontinuierlichen Abrollprozess auf den Innerliner 16a appliziert, und zwar zumindest stoffschlüssig mit dem Innerliner 16a verbunden.
In den Figuren 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merk male und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 2 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 2 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der Figuren 3 und 4 er setzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Be schreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 2 verwiesen werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel, dargestellt in Figur 3, ist ein als Haushaltskältegerät ausgebildetes Haushaltsgerät 10b, welches zu einem Einsatz in einem Haushalt vorgese hen ist, gezeigt. Das Haushaltsgerät 10b weist eine Haushaltsgerätevorrichtung 12b auf. Die Haushaltsgerätevorrichtung 12b weist einen Innerliner 16b auf, welcher einen Nutz raum 14b zur Lagerung von Lagergut zumindest teilweise begrenzt. Die Figur 3 zeigt, dass die Haushaltsgerätevorrichtung 12b eine Haushaltsgerätetür 30b aufweist. In dieser alternativen Ausführung der Erfindung weist die Haushaltsgerätetür 30b den Innerliner 16b auf. Die Haushaltsgerätevorrichtung 12b weist ein Oberflächenelement 18b auf, wel ches in einem montierten Zustand zumindest stoffschlüssig mit zumindest einem dem Nutzraum 14b zugewandten Teilbereich 20b des Innerliners 16b verbunden ist (vgl. Figur 3). In dem montierten Zustand bildet das Oberflächenelement 18b eine Innensichtoberflä che des Innerliners 16b aus. Die Innensichtoberfläche ist eine dem Nutzraum 14b zuge wandte Oberfläche des Innerliners 16b.
In Figur 4 ist ein schematisch dargestelltes Verfahrensfließbild zur Herstellung und/oder Anpassung der soeben beschriebenen Haushaltsgerätevorrichtung 12b gezeigt. Bei die sem alternativen Ausführungsbeispiel erfolgt ein Verformungsschritt 84b zur Herstellung des Innerliners 16b nach einem Oberflächenanpassungsschritt 82b. Die Figur 4 zeigt in der linken Abbildung einen Rohling 50b. Der Rohling 50b, und zwar eine Oberfläche des Rohlings 50b wird zuerst in dem Oberflächenanpassungsschritt 82b angepasst. Hierbei wird eine Folie 32b, und zwar eine Heißprägefolie auf den Rohling 50b wie bereits zuvor beschrieben heißgeprägt. Das Oberflächenelement 18b ist aus der Folie 32b hergestellt. Die Heißprägung erfolgt ebenfalls anhand eines Heißprägeabrollverfahrens mittels einer Prägewalze 52b. Nach dem Oberflächenanpassungsschritt 82b erfolgt der Verformungs schritt 84b, in welchem der Rohling 50b verformt wird. Vorliegend wird der Rohling 50b als Innerliner 16b der Haushaltsgerätetür 30b verformt. In dem montierten Zustand ist das Oberflächenelement 18b auf den Innerliner 16b heißgeprägt.
Bezugszeichen
10 Haushaltsgerät
12 Haushaltsgerätevorrichtung
14 Nutzraum
16 Innerliner
18 Oberflächenelement
20 Teilbereich
26 Beschichtung
28 Gerätekorpus
30 Haushaltsgerätetür
32 Folie
36 Dekorelement
38 Funktionselement
50 Rohling
52 Prägewalze
56 Abstufung
80 Herstellschritt
82 Oberflächenanpassungsschritt
84 Verformungsschritt

Claims

Ansprüche
1. Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b), insbesondere Haushaltskältegerätevor richtung, mit einem einen Nutzraum (14a; 14b) zumindest teilweise begrenzen den Innerliner (16a; 16b), gekennzeichnet durch ein Oberflächenelement (18a; 18b), welches in einem montierten Zustand zumindest stoffschlüssig mit zumin dest einem dem Nutzraum (14a; 14b) zugewandten Teilbereich (20a; 20b) des Innerliners (16a; 16b) verbunden ist.
2. Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement (18a; 18b) als eine Beschichtung (26a; 26b) ausgebildet ist.
3. Haushaltsgerätevorrichtung (12a) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gerätekorpus (28a), welcher den Innerliner (16a) aufweist.
4. Haushaltsgerätevorrichtung (12b) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Haushaltsgerätetür (30b), welche den Innerliner (16b) aufweist.
5. Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement (18a; 18b) aus einer Folie (32a; 32b) hergestellt ist.
6. Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement (18a; 18b) auf den Teilbereich (20a; 20b) des Innerliners (16a; 16b) heißgeprägt ist.
7. Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement (18a; 18b) in dem montierten Zustand zumindest ein Dekorelement (36a; 36b) ausbildet.
8. Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenelement (18a; 18b) in dem montierten Zustand zumindest ein Funktionselement (38a; 38b) ausbildet.
9. Haushaltsgerät (10a; 10b), insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Haus- haltsgerätevorrichtung (12a; 12b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Verfahren zur Herstellung und/oder Anpassung einer Haushaltsgerätevorrichtung (12a; 12b), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Oberflächenanpassungsschritt (82a; 82b) ein Oberflä chenelement (18a; 18b) zumindest stoffschlüssig mit zumindest einem einem Nutzraum (14a; 14b) zugewandten Teilbereich (20a; 20b) eines Innerliners (16a;
16b) verbunden wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächen anpassungsschritt (82a) nach einem Herstellschritt (80a) zur Herstellung des In nerliners (16a) erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verformungs schritt (84b) zur Herstellung des Innerliners (16b) nach dem Oberflächenanpas sungsschritt (82b) erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Oberflächenanpassungsschritt (82a; 82b) das Oberflächenelement (18a; 18b) auf den dem Nutzraum (14a; 14b) zugewandten Teilbereich (20a;
20b) heißgeprägt wird.
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