EP4347433A1 - Nachfüllbare spenderdose mit nachfüllventil und auslassventil sowie beutel zur wirkstoffaufnahme - Google Patents

Nachfüllbare spenderdose mit nachfüllventil und auslassventil sowie beutel zur wirkstoffaufnahme

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Publication number
EP4347433A1
EP4347433A1 EP22727811.6A EP22727811A EP4347433A1 EP 4347433 A1 EP4347433 A1 EP 4347433A1 EP 22727811 A EP22727811 A EP 22727811A EP 4347433 A1 EP4347433 A1 EP 4347433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispenser
active substance
refill
bag
valve
Prior art date
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Pending
Application number
EP22727811.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Scheuber
Herbert Reuther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP4347433A1 publication Critical patent/EP4347433A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like

Definitions

  • Refillable dispenser can with refill valve and outlet valve as well as pouch for absorbing the active ingredient
  • the invention relates to a dispensing can, a refill arrangement and a method for operating a refill station.
  • Dispenser cans are known which can be refilled automatically by means of a refill station.
  • a refill station is the REFILLO® mat station from the applicant Würth.
  • This safe and economical system is based on the automatic refilling of empty dispenser cans with active substance and compressed air.
  • the dispenser doses for the individual active ingredients are pressed onto the corresponding refill station.
  • the dispenser can is then filled with active substance and compressed air in a predetermined ratio.
  • the can holder is mechanically coded so that only the correct dispenser can be mechanically attached to the correct can holder.
  • a potentially dangerous mix-up of active ingredients and dispenser doses is thus mechanically suppressed.
  • a refillable dispensing canister for dispensing an active ingredient having a deformable pouch for receiving beneficial agent, a refill valve connected to the pouch for connecting to a refill station for refilling the pouch with the beneficial agent, and a refill valve connected to the Bag associated outlet valve for the user-defined outlet (particularly spraying) of active substance from the bag.
  • a refill arrangement which has a refill station with a receiving device for receiving a dispenser dose to be refilled with an active ingredient and with a control device for controlling the refilling of the dispenser dose with the active substance, and a dispenser can which can be attached or is attached to the receiving device has the characteristics described above.
  • a method for operating a refill station including receiving a refill valve of a dispenser can to be refilled with an active substance having the features described above on a receiving device of the refill station, and controlling the refilling of the dispenser can with the Active substance has by means of a control device of the refill station.
  • a "refill station” can be understood in particular as an apparatus that is designed to refill an at least partially emptied dispenser can that can be mechanically and fluidically coupled to the refill station with an active substance from an active substance container to be connected.
  • a refill station can therefore have a fluid connection provide between a container for providing active substance to be refilled and the dispenser can to be refilled, and optionally designed to provide compressed gas to be refilled to the dispenser can.
  • a "receiving device” can be understood to mean in particular a mechanical and fluidic adapter which is designed to receive a dispenser can to be refilled in a particularly positive manner and, in the received state, can provide active substance and/or compressed gas to the dispenser can. Beyond the mechanical adapter function the receiving device can also function as a fluidic adapter for providing a fluid connection between a container with active substance and the dispenser can to be refilled with the active substance.
  • a "dispenser can” (e.g. designed as a spray can) can be understood in particular as a can that can be handled by a user and is used for dispensing (in particular for spraying a spray mist or for dispensing active substance in the form of a jet of active substance, a foam or a gel) is formed from preferably liquid active ingredient.
  • This active ingredient is under pressure inside the dispenser can, with compressed or propellant gases in the dispenser can (e.g. propane, butane, compressed air, carbon dioxide, helium or nitrogen) for discharging the active ingredient from the Dispenser can be used.
  • compressed or propellant gases in the dispenser can e.g. propane, butane, compressed air, carbon dioxide, helium or nitrogen
  • the ingredients can be sprayed out of the spray can, atomized and/or discharged in some other form through a nozzle.
  • Medium located in the spray can can be sprayed out of the spray can in particular as an aerosol.
  • an “active substance” can be understood to mean, in particular, a medium that provides the actual function of the dispenser can when it is sprayed out of the dispenser can.
  • Such an active substance can comprise a liquid, a gel, a viscous medium and/or a gas, optionally comprising solid particles.
  • an active ingredient can be a cleaner (e.g. a brake cleaner), a rust remover, a maintenance oil, a silicone spray, a window cleaner leak detection medium, a welding spray, etc.
  • a cleaner e.g. a brake cleaner
  • a rust remover e.g. a maintenance oil
  • silicone spray e.g. a silicone spray
  • a window cleaner leak detection medium e.g. a welding spray
  • a "control device” can be understood in particular as a device that controls the process of refilling active substance in a dispenser can, in particular allows it in a defined manner or prevents it in the event of an error.
  • a control device can have at least one processor and / or have part of a processor that evaluates the information provided about an intended and/or implemented refilling process and, if necessary, carries out, adapts, restricts, expands or makes impossible the refilling process.
  • the control device can control or regulate individual components of the refilling station for this purpose.
  • a "deformable bag” can be understood in particular as a closed bag envelope made of a material that unfolds and / or expands when the pressure increases and folds and / or contracts when the pressure decreases. If, for example, an active substance is filled into a deformable bag or When refilled, the pouch receives the active ingredient and is expanded or unfolded by a pressure provided by the active ingredient. However, as active ingredient is discharged from the pouch, the pouch may contract or fold, for example if outside the pouch but inside the dispensing can pressurized gas acts on the bag from the outside and the bag therefore contracts, collapses or folds in.
  • the bag may be a foil bag having at least one foil, such as a metal foil and/or a plastic foil.
  • a “refill valve” can be understood to mean, in particular, a fluid valve which is designed in such a way that liquid active ingredient in particular is conveyed through this from the outside of the dispenser can into the inside of the bag.
  • the dispenser can with its refill valve can be placed on a receiving device of a refill station, preferably in a form-fitting manner and forming a fluid connection, in order to subsequently fill or refill active substance from an active substance container by means of the refill station through the refill valve into the dispenser can.
  • the refill valve can be a normally closed fluid valve which only opens when an overpressure above a predetermined threshold value is applied.
  • an "outlet valve” can be understood in particular as a fluid valve which is designed in such a way that liquid active substance in particular is conveyed from an interior of the bag to an exterior of the dispenser can.
  • the dispenser can with its outlet valve under training a fluid connection with an outlet device (e.g. a spray nozzle) in order to subsequently discharge active ingredient from the pouch of the dispenser can into an environment surrounding the dispenser can by means of the outlet device exertable actuating pressure (or the like) above a predetermined Schwel Iwert opens.
  • an outlet device e.g. a spray nozzle
  • a refillable dispenser can is created which only has to be filled once with a pressure medium (e.g. compressed gas) and then, without refilling pressure medium, can pressurize a refillable active ingredient to be released from the dispenser can with pressure from the pressure medium.
  • a pressure medium e.g. compressed gas
  • active ingredient can be repeatedly introduced through a refill valve into a deformable bag in the dispenser can that is fluidically coupled to the refill valve. When refilling with active substance, the bag can expand.
  • Pressurized gas in the dispenser can, which is located around the bag, can pressurize the active substance in the bag with permanent overpressure pressurize If a user discharges active substance from the bag into an area surrounding the dispenser by actuating an outlet valve of the dispenser, the pressure medium, which is at overpressure relative to the ambient pressure, pumps the active substance out of the bag and through the outlet valve. By refilling active ingredient through the refill valve, the previously at least partially emptied bag is expanded again, so that the same pressure medium as in a previous filling of the dispenser can also pressurize the refilled active ingredient for discharge. The print medium can therefore remain permanently in the dispenser without having to be refilled.
  • the deformable bag serves as a pressure transmitter between the pressure medium and the active ingredient to be discharged.
  • a respective fluid valve (refill valve or discharge valve) on the refill side and discharge side can accomplish a spatially separate refill and discharge of active ingredient.
  • a repeatable refilling of the dispenser can with active substance is made possible without the pressure medium also having to be refilled when refilling with active substance.
  • compressed gas as a propellant on the one hand and active ingredient on the other hand are spatially separated from one another in the dispenser can.
  • the active substance is contained in a separate flexible sachet which is connected or connectable to both the outlet valve and the refill valve, whereas pressurized compressed gas can reside in the remaining space between the sachet and a better can wall.
  • the separation between pressure medium and active ingredient also increases the operational reliability of the dispenser can.
  • a discharge head e.g. a spray head
  • the active substance is discharged pure through the outlet valve and not together with the compressed gas, which can remain permanently in the dispenser as a pressure-generating working medium.
  • the dispenser can be refilled by refilling previously emptied active substance can be used several times and thus the same compressed gas can be reused after each refilling process.
  • a dispenser can according to an exemplary embodiment of the invention is particularly sustainable and resource-saving and at the same time easy to handle.
  • the refill valve can be arranged on an underside of the dispenser can.
  • the refill valve can be easily placed on the bottom of a receiving device of a refill station, whereby a fluidic refill line of the refill station can be fluidically coupled to the receiving device with the refill valve of the dispenser can.
  • the bag of the dispenser can then be refilled with the active substance via the refill valve.
  • the outlet valve can be arranged on a top side of the dispensing can.
  • the refill valve and the outlet valve can be arranged on opposite sides of the dispenser can, it can be intuitively indicated to a user that the refilling of active ingredient takes place on an underside and the dispensing of active ingredient on an upper side of the dispenser can.
  • the handling of the dispenser can differs from conventional refillable dispenser cans in that refilling with compressed gas is not necessary.
  • the refill valve and/or the outlet valve can be attached (in particular welded or glued) to the bag in a fluid-tight manner.
  • a particularly simple configuration that this made possible consists of welding the bag to the refill valve and the outlet valve.
  • gas-tight gluing of the respective valve to the bag is also possible.
  • the dispensing can may have a rigid can body enclosing or receiving the bag, from which the refill valve and the outlet valve are exposed.
  • the can body can be rigid and incompressible.
  • the can housing can then form a robust outer housing for the dispenser can.
  • the can housing can form a rigid pressure-limiting shell for the pressure medium located inside the dispenser can.
  • the pressure medium can apply pressure to the deformable bag inside the socket housing and thus deform it, whereas the pressure medium is rigidly delimited on the outside by the rigid socket housing.
  • the dispenser can accommodate a pressure medium, in particular a compressed gas, in a volume between the bag and the can body.
  • This pressure medium can in particular be a gas that has been brought to a pressure above atmospheric pressure, in particular to a pressure above 2 bar.
  • the compressed gas can be, for example, pressurized air or nitrogen or propane and/or butane.
  • the pressure medium only has to be filled into a volume between the can housing and the bag under overpressure once at the factory and can then be used to exert a pre-pressure on the active substance in the bag again and again, without having to be refilled, even when active substance is repeatedly refilled into the bag.
  • the pressure medium may escape through the refill valve and/or through the outlet valve.
  • the volume of compressed gas between can body and bag hermetically from the inside of the bag and from Be disconnected outside of the dispenser can. In this way it is possible to use the pressure medium again and again to discharge refilled active substance without having to refill it.
  • the outlet valve can be designed for filling in a pressure medium between the bag and the can housing.
  • the outlet valve e.g. in combination with a valve temporarily raised for filling in compressed gas and thereby distribution pipe open on the underside
  • the outlet valve e.g. in combination with a valve temporarily raised for filling in compressed gas and thereby distribution pipe open on the underside
  • the compressed gas volume inside the dispenser can be fluidically separated from the rest of the dispenser can (for example, the distributor tube can be lowered and thereby fluidically separated from the compressed gas volume on the underside be decoupled, and the underside portion of the distributor tube can then be fluidly coupled to the refill valve, for example for filling active substance).
  • compressed gas can also be filled into the compressed gas volume, for example, through a separate valve in the can housing, which can be permanently closed, for example, after the compressed gas has been filled into the compressed gas volume.
  • an active ingredient in the pouch and the pressure medium between the pouch and the can body can be pressure-coupled to one another through the pouch without direct contact being formed between the active ingredient and the pressure medium.
  • the pressure medium which is under overpressure, can exert an initial pressure on the active substance through the wall of the deformable bag. If the outlet valve is then used to let out active substance (e.g. by means of Actuating a discharge head by a user), the outlet valve opens, whereby the active substance, which is pressurized by means of the pressure medium, escapes through the outlet valve and the discharge head into an area surrounding the dispenser can.
  • a pressure coupling between the pressure medium surrounding the bag and the active substance in the bag is created by means of the deformable bag, without allowing direct physical contact between the pressure medium and the active substance.
  • the pressure medium is thereby protected from escaping from the dispenser can and, after refilling the dispenser can with new active substance through the refill valve, can once again generate an initial pressure on the new active substance for later discharge from the dispenser can.
  • a volume between the bag and the can body can be hermetically sealed. In this way, compressed pressure medium can be prevented from escaping from the interior of the dispenser can.
  • the socket housing can be curved on its underside, in particular can be concavely curved.
  • the refill valve can be protected from mechanical influences and still be accessible for easy coupling to a receiving device of a refill station in an indentation on the curved underside of the can body.
  • the curvature of the underside can also improve the stability of the dispenser can on a substrate and its mechanical strength.
  • the bag can be elastically deformable and/or unfoldable.
  • An elastically deformable bag can be reversibly compressed under external pressure or internal depressurization and under external pressure or internal pressure be reversibly expanded. Therefore, an elastically deformable bag can reliably bring about a pressure transfer between the bag interior and the bag exterior.
  • it is possible to design the bag for example using a metal foil) so that it can be unfolded or folded up reversibly. Deployment of the pouch may be in response to loading of active ingredient into the pouch. After the active substance has been emptied from the bag, triggered by the pressure being applied around the bag by means of the pressure medium, the bag film automatically folds up or contracts.
  • the dispenser can have an outlet device, in particular a discharge head, on the outlet valve.
  • the active substance leaving the discharge head can emerge in different configurations.
  • the active ingredient can be discharged as a jet of liquid or gel strips, as a spray mist or as a foam.
  • the outlet device can therefore be configured in an application-related manner, for example in the form of a spray head.
  • the dispenser can have a distributor tube (which can also be referred to as a riser tube) at least in sections in the bag, which is arranged at least in sections between the refill valve and the outlet valve and at least one side wall opening (preferably a plurality of side wall openings) for forming at least a passageway (preferably a plurality of passageways) for the active ingredient between an interior of the manifold and a holding volume of the bag.
  • the distributor pipe can extend over the entire vertical area between the outlet valve and the refill valve.
  • the distributor pipe can be a pressure-stable perforated pipe with a fluid connection to both the outlet valve and the refill valve, which extends along at least part of its vertical extent (in particular along its entire vertical extent) can be surrounded by the bag and can therefore allow a bidirectional transfer of active ingredient between the interior of the bag and the interior of the manifold.
  • the rigid manifold can provide stability to the dispensing can even as the deformable pouch expands or contracts as active ingredient is filled or dispensed. Due to its passages for the active substance, the distribution tube can advantageously ensure a more homogeneous distribution of the active substance transfer between the bag and the distribution tube in the vertical direction.
  • the distributor pipe can have a plurality of side wall openings arranged axially and/or radially offset from one another. Circumferentially spaced passageways in the manifold allow for more even distribution of drug transfer in a horizontal plane. Axially spaced passageways in the manifold homogenize drug transfer in the vertical direction.
  • the manifold may include a telescoping mechanism to allow for length adjustment of the manifold.
  • a telescopic tube or telescopic hose can be designed as a hollow-cylindrical body, which can enable individual elements (for example, with a reduced diameter) to be pushed into one another.
  • a usable length of the distributor tube can be flexibly adapted to the needs of a current operating mode of the dispenser can, in particular to the degree to which the bag is filled with active substance.
  • Telescopic mechanism can follow bag contraction when bag contracting and follow bag expansion when bag expanding.
  • the rigidity of the distribution tube due to its telescopic configuration, it can adjust its longitudinal extent depending on the degree to which the bag is filled, and therefore avoid mechanical stresses inside the dispenser can.
  • the refill valve of the dispenser can is designed with a telescopic tube or hose (in particular as a displaceable sleeve), it can be ensured that refilled active substance reaches the top sufficiently far into the bag and the bag can expand evenly and with little force even when folded.
  • the distributor tube can preferably be fitted loosely on the refill valve (or alternatively be firmly connected thereto).
  • the distributor tube is preferably slipped loosely onto the refill valve. This can facilitate factory filling of pressurized medium, which can be accomplished through the outlet valve in cooperation with a temporarily uncovered underside opening of the manifold.
  • simply attaching an underside of the distributor tube to the refill valve simplifies assembly of the dispenser can.
  • the distributor tube can preferably be fixedly connected (or alternatively loosely fitted onto it) on the outlet valve.
  • Firmly connecting the manifold tube at its top to the outlet valve promotes a fluid-tight connection between the manifold tube and the outlet valve without creating challenges when assembling the dispenser can.
  • the distributor tube (preferably together with the bag) can be introduced into a receiving space of the can housing when the dispenser can is manufactured or assembled in a state in which it is firmly connected to the outlet valve.
  • the refill arrangement can have an active ingredient container that contains active ingredient and is coupled or can be coupled to the receiving device in order to provide active ingredient for refilling the dispenser can.
  • an active substance container can be, for example, a canister or a barrel, for example with a capacity of active substance in the range from 5 l to 100 l, in particular in the range from 5 l to 80 l.
  • a pressure medium in particular a compressed gas, can be pressurized in a volume between the bag and a rigid can housing of the dispenser can by means of refilling the active substance. If the pressure medium is hermetically sealed in the volume between the bag and the can body, it can repeatedly exert discharge pressure on refilled active ingredient in the bag without having to refill the dispensing can when refilling active ingredient in the bag itself.
  • FIG. 1 shows a refill arrangement with a refill station, an active substance container and a dispenser can according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a flow chart representing a method for operating a refill station according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a system with a plurality of refill arrangements according to an exemplary embodiment of the invention, which are communicatively coupled to a refill device.
  • FIG. 4 shows a material flow in a refill arrangement with a refill station, an active substance container and a dispenser can according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a receiving device of a refilling station according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a base of a dispenser can of a refill arrangement according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a rear side of a refilling station according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 8 shows a mechanism for refilling a dispensing can in a refill assembly according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of a refillable dispenser can with separate accommodation volumes for active substance and pressure medium according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows a refill arrangement with a refill station, active substance containers and a refillable dispenser can with separate receiving volumes for active substance and pressure medium according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 11 to FIG. 13 show different views during a method for producing a refillable dispensing can with separate accommodation volumes for active substance and pressure medium according to an exemplary embodiment of the invention.
  • a refilling station which uses active substance from a container (for example a 20 l canister or a 60 l barrel) in order to fill or refill a dispenser can.
  • the dispenser can be, for example, an aerosol can with a filling valve on its underside.
  • a mechanical code can be formed on the underside of the dispenser can, which corresponds to a corresponding shape of a receiving device of the refill station.
  • the dispenser can have a spray valve on its top for dispensing an active substance or medium from the dispenser can.
  • the filling station can have a fluid connection to a container from which the active substance is filled into the dispenser can to be refilled.
  • such a fluid connection can be formed by means of a hose in order to supply active substance or medium from the container of the refilling station to a dispensing can.
  • the refill station can have a receiving device or placement device for the dispenser can with a mechanical coding, so that only mechanically appropriately coded dispenser cans can be placed on a corresponding refill station.
  • a locking mechanism can be provided on the receiving device in order to hold the dispensing can on the receiving device while it is being filled.
  • the dispensing box can preferably be designed to be rotatable about the longitudinal axis, regardless of its angular position relative to the receiving device, ie freely positionable by 360° on the coding plate, without impairing the correct connection between the dispensing box and receiving device.
  • the refill station can be equipped with a compressed air connection (whereby compressed air is available in every car workshop, for example) in order to fill the dispenser can with compressed air together with the active ingredient.
  • the filling process can be controlled by means of a control device.
  • active substance can be conveyed first and then a pressure medium (for example compressed air). Both can be controlled pneumatically using a three-way valve, for example.
  • the refilling station can be equipped with a piston with a cylinder (for example a stainless steel or plastic cylinder) in order to take up active substance and to fill a defined quantity of the active substance into the dispenser can.
  • the refilling station can be connected to an electrical potential equalization, since friction of the active substance when refilling can lead to an electrostatic charge.
  • a refill station can be installed on a shelf, in which case at least one container (for example a canister, for example with a capacity of 20 l) can be arranged on the shelf.
  • the refill station with an attachment on an active ingredient barrel (e.g. with a capacity of 60 l) or in a hazardous materials cabinet as a load adapter.
  • a suitable equipotential bonding can be achieved by grounding.
  • a refillable dispensing can having a deformable pouch for refilling active ingredient and having a hermetically sealed volume of permanently contained pressure medium between a rigid can body and the pouch can be provided.
  • the bag can advantageously be equipped on the one hand with an outlet valve for letting active substance out of the bag using the pressure medium as a discharge working medium and on the other hand with a refill valve for refilling active substance in the bag.
  • a dispenser can be repeatedly refilled with new active ingredient through the refill valve over a long service life, without the pressure medium permanently in the pressure can having to be refilled.
  • a user is able to conveniently discharge active ingredient from the dispenser can simply by actuating the discharge valve.
  • a dispenser can be provided that can be manufactured and operated in a sustainable and resource-saving manner, while at the same time ensuring a high level of user comfort and high operational reliability. From a safety point of view, the permanent separation of compressed gas and active substance is particularly advantageous.
  • a dispensing can may be configured as an aerosol can having pressurized air and a sachet of active ingredient.
  • the pouch may have an outlet valve for the active ingredient on its top and an inlet or refill valve on its bottom for admitting or refilling active ingredient.
  • a tube preferably a displaceable sleeve or the like, can be attached or attachable to the underside refill valve, so that medium introduced through the refill valve can be brought close to the outlet valve.
  • the dispenser can of the BoV type can be filled multiple times (for example at a logistics branch, a gas station, a workshop, etc.).
  • the provision of a BoV dispenser box with two separate valves for emptying and filling the bag is particularly advantageous.
  • the provision of a telescopic hose or tube inside the bag is also advantageous, as this promotes a spatially even distribution of active substance during filling or discharging and thus smooth operation of the dispenser can.
  • FIG. 1 shows a refill arrangement 116 with a refill station 100, an active substance container 114 and a dispenser can 104 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the refill arrangement 116 serves to fill or refill a completely or partially empty or emptied dispenser can 104 with an active substance (for example brake cleaner) so that the dispenser can 104 can be easily filled by a user with an associated active substance.
  • the active ingredient can then be sprayed or, more generally, discharged from the dispensing can 104 at a point of use.
  • the dispenser can 104 can then be refilled with new active ingredient at the refill arrangement 116, etc.
  • the refilling station 100 has a receiving device 102 functioning as a dispenser-dose adapter for positively and fluidly coupling receiving a dispenser can 104 to be refilled with an active ingredient.
  • the receiving device 102 can be designed as a coding plate which has a mechanical interface which is adapted in shape to a corresponding mechanical interface of the dispenser can 104 to be refilled. In this way, only mechanically fitting dispensing cans 104 can be attached to the receiving device 102 be made, which makes incorrect operation improbable.
  • a locking device can be attached to the receiving device 102, with which a dispenser can 104 attached to the receiving device 102 can be locked to the receiving device 102 during filling.
  • the locking device can either release the dispenser can 104 automatically or can be brought into a state in which the dispenser can 104 is released by user actuation. A user can then remove the refilled dispensing can 104 from the receptacle 102 and take it to a use site.
  • the refill arrangement 116 can have the active substance container 114 which can be filled, for example, as a canister or barrel with an active substance to be refilled (for example brake cleaner).
  • the active substance container 114 thus contains the active substance to be filled into the dispenser can 104 and can be or can be fluidically coupled to the receiving device 102 in order to provide active substance for refilling the dispenser can 104 .
  • the refill arrangement 116 can also have a gas reservoir 124 which is designed to provide pressurized gas and is fluidically coupled or can be coupled to receiving device 102 .
  • the gas reservoir 124 can be used to provide pressurized gas (for example compressed air) for filling into the dispensing can 104 .
  • the gas reservoir 124 can be a connection to a pressurized gas line or a pressurized gas bottle containing gas under overpressure. As illustrated in FIG.
  • At least one valve 111 which is designed as a three-way valve in the exemplary embodiment shown, can form a fluid connection between the active substance container 114, the optional compressed gas reservoir 124 and the receiving device 102.
  • the receiving device 102 can be fluidically coupled to an active substance supply device 120 for supplying active substance from the active substance container 114 into a dispenser can 104 received on the receiving device 102 .
  • the receiving device 102 can be fluidically coupled to an optional compressed gas supply device 122 for supplying compressed gas from the gas reservoir 124 into the dispenser can 104 accommodated on the receiving device 102 .
  • the at least one valve 111 can be controlled by a control device 110 in such a way that initially only active substance is filled into the at least partially emptied dispenser can 104 before the at least one valve 111 is switched over so that only compressed gas from the gas reservoir 124 subsequently enters the dispenser can 104 is filled in. In this way it can be ensured that a predefined amount of active substance is filled into the dispenser can 104 .
  • a conveying device 113 for example a pump, can be arranged between the active substance container 114 and the receiving device 102 in order to convey active substance from the active substance container 114 to the receiving device 102 and from there into the dispenser can 104.
  • a delivery device 115 for example a compressor or a pump, can also be arranged between the gas reservoir 124 and the receiving device 102.
  • FIG. 1 shows with an arrow how the dispensing can 104 is placed on the receiving device 102 .
  • the dispenser box 104 In a bottom area of the dispenser box 104 in the area of its refill valve 162, the dispenser box 104 is equipped with a dispenser box transponder 108, for example an RFID tag.
  • the dispensing can 104 is received on the receiving device 102 in said floor area.
  • Such a contactless communicable dispenser can transponder 108 can, for example, be attached as a label to the dispenser can 104 glued on or attached to and/or embedded in a box body 166.
  • Donor can-related data are stored in a solid state memory of the dispenser can transponder 108, which can identify or characterize, for example, the dispenser can 104 and an active substance to be filled in it and/or information about a capacity of the dispenser can 104, information about desired compressed gas properties in the dispenser can 104, information about a user of the dispenser can 104, etc.
  • a transponder reading device 106 for contactless reading of the data relating to the dispenser can of the dispenser can transponder 108 attached to the dispenser can 104 is arranged in the receiving device 102 .
  • the transponder reader 106 is arranged in an area of the receiving device 102 such that the dispenser can 104 is only in a reading area of the transponder reader 106 when the dispenser can 104 is attached to the receiving device 102 . This advantageously ensures that incorrect readings of dispenser cans 104 by the transponder reading device 106 that are located in a wider area surrounding the transponder reading device 106 are reliably prevented.
  • the transponder technology on the basis of which the transponder reader 106 and the dispenser can transponder 108 communicate can be designed as short-range transponder technology with a range of, for example, less than 10 cm, in particular less than 5 cm (for example, as short-range RFID -Technology).
  • the donor can-related data of the dispenser can transponder 108 can be selectively read out by the transponder reader 106 only when the dispenser can 104 is attached to the receiving device 102.
  • the data read out can be fed from the transponder reader 106 to a control device 110 or stored in an electronic mass memory, not shown, of the refill station 100 .
  • the active ingredient container 114 is preferably also provided with or associated with an active ingredient container transponder 112 (not shown).
  • Drug container-related data are stored in a solid state memory of the drug container transponder 112 and can then be read out selectively by the transponder reader 106 when the drug container transponder 112 is attached to a housing 130 of the refill station 100, as shown.
  • the active substance package transponder 112 can be designed as a label 132 that can be detached from the active substance package 114 in a defined manner.
  • the label 132 can be designed as an adhesive label equipped with the active substance container transponder 112, which a user can separate from the active substance container 114, which is designed as a canister, for example, and can be stuck on the housing 130 at a position provided for this purpose (and, for example, marked accordingly).
  • the active substance package transponder 112 By this attachment or sticking or alternatively holding the active substance package transponder 112 in the readability distance of the transponder reading device 106 can be brought so that the active substance package-related data can be read by the transponder reading device 106 .
  • the active ingredient container transponder 112 Since the active ingredient container transponder 112 must also first be transferred to the readability distance of the transponder reader 106 by a defined user activity before the active ingredient container-related data can be recorded by the transponder reader 106, reliable protection against reading out incorrect active ingredient containers is more related data provided.
  • the active substance container-related data can contain information about the active substance in the active substance container 114, about a filling quantity or remaining filling quantity in the active substance container 114, information about a dispenser can 104 or refill station 100 suitable for this active substance, etc.
  • the control device 110 can use the data relating to the dispenser can and the active ingredient container made available to it by the transponder reader 106 Evaluate related data and, for example, check their compatibility. In particular, the control device 110 can determine from the data read out by means of the transponder reader 106 whether the active substance provided by the active substance container 114 fits into the dispenser can 104 received on the receiving device 102 . In this way, the operational reliability can be increased, since it can be ruled out that a dispenser can 104 that is unsuitable for an active ingredient that is, for example, dangerous (for example, contains petrol and is therefore at risk of fire) is used.
  • dangerous for example, contains petrol and is therefore at risk of fire
  • an active ingredient originating from an impermissible source is permitted for the refilling of a dispenser can 104 .
  • a user manipulates the shape of a dispenser can 104 to mount it on a receptacle 102 regardless of the incompatibility of an active ingredient package 114 fluidly coupled to the receptacle 102, this can be recognized by the controller 110 by reading the dispenser can transponder 108. Filling a dispenser can 104 that is unsuitable for a specific active ingredient can therefore be reliably avoided by the described transponder configuration. As a result, a high level of operational reliability can be achieved when the refill arrangement 116 is used. If the data relating to the dispenser dose and the data relating to the active ingredient container match, the refilling process is triggered or permitted by the control device 110, otherwise the refilling process is prevented or not permitted.
  • FIG. 1 also shows that a portable user terminal 134 is coupled with a software app for the user to control the refill arrangement 116 by means of the control device 110 so that it can communicate.
  • the user terminal 134 can be, for example, a mobile radio device that can be wirelessly communicatively coupled to a communication interface 119 of the refill station 110 via a communication network 117 (for example a mobile radio network or the public Internet). So can a user can also transmit control commands to the refill arrangement 116 from a remote position or monitor the operation of the refill arrangement 116 .
  • FIG. 1 also shows that the refilling station 100 has a display device 118 for displaying information such as, for example, dispenser can-related data, active substance container-related data and/or other information for a user.
  • the display device 118 can be in the form of an LCD display or a touch screen. Pertinent information can be displayed to a user on the display device 118 by means of the display device 118 before, during and/or after a refilling process.
  • the refilling station 100 can have a scale 126 embodied, for example, as a beam scale for detecting a weight or weight information indicative of this of the dispenser can 104 on the receiving device 102 before a refilling process and/or during a refilling process.
  • Recording the weight of the dispenser can 104 before a refilling process allows any residual filling of the dispenser can 104 with active substance and/or with compressed gas to be determined qualitatively or quantitatively and a refilling process to be carried out subsequently to be adjusted or carried out accordingly.
  • Overfilling of the dispenser can 104 can be avoided by taking into account any residual filling of the dispenser can 104 before it is refilled.
  • the control device 110 to which the results of the weight detection by means of the scales 126 can be made available, can consequently be designed to control a refilling of the dispenser can 104 with the active substance based on the detected weight.
  • the scales 126 can preferably be used to record a total weight of the dispenser can 104, a residual filling of active substance in the dispenser can 104 and part of the refilling station 100 (in particular at least part of the receiving device 102) of indicative total weight information before a refilling process and/or during a refilling process.
  • Refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient can then be controlled by means of the control device 110 on the basis of the total weight information recorded.
  • it can therefore be unnecessary to specifically record only the weight of the dispenser can 104 . It is also possible and much easier in terms of measurement technology to simply record the total weight mentioned, because then there is no need to separate the dispensing can 104 and the receiving device 102 during the weight determination process.
  • the remaining weight of the total weight can be mathematically deducted if scales 126 are used to calculate the total weight after the dispenser can 104 has been attached to the receiving device 102 is determined.
  • the dispenser can 104 can only be refilled with the active ingredient if the data determined by means of the transponders 108, 112 indicate the compatibility of a substance on the receiving device 102 for refilling display attached dispensing can 104 with an active substance that is provided by a connected active substance container 114 .
  • allowing a dispenser can 104 to be refilled with an active substance can be made dependent on an active substance detected at a detection device 138 fulfilling at least one predetermined acceptance criterion.
  • the admissibility criterion that can be used is whether the active substance conveyed in the feed device 120 is an active substance that is permissible for the dispenser can 104 and/or whether the detected active substance is Active substance in the feed device 120 fulfills an active substance origin considered permissible for the dispenser can 104 .
  • a measurement can be carried out by means of the detection device 138 on the active substance supply device 120 for supplying active substance from the active substance container 114, which serves to characterize and/or identify active substance which, when a dispenser can 104 is refilled by the e.g designed as a hose feed device 120 flows.
  • active ingredient can be identified which is intended to be used for refilling a dispenser can 104 contrary to one or more predetermined acceptance criteria.
  • an active agent released for refilling a dispenser can 104 can be provided with an optically recognizable marker, such as a fluorescent marker or a DNA marker, at the factory.
  • an active ingredient can be identified which, for example, has been released for refilling in a specific dispenser can 104 and/or meets required quality criteria.
  • an active substance is conveyed through the supply device 120, it can preferably be detected optically during the conveying by means of the detection device 138 whether or not the active substance satisfies a predetermined acceptance criterion.
  • the approval of filling a dispenser can 104 with active substance can be made dependent on an expected fluorescence signal being able to be optically detected by means of the detection device 138 .
  • the control device 110 can be supplied with data recorded by the detection device 138 and indicative of the predetermined admissibility criterion.
  • the control device 102 can then permit or reject a refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient, depending on whether or not the active ingredient detected by the detection device 138 meets the predetermined acceptance criterion.
  • an active ingredient can only be approved for filling a dispenser can 104 if a corresponding expected fluorescent marker is contained in the active ingredient for example, indicates a specific active ingredient and/or indicates the affiliation of active ingredient to a reliable source (e.g. from a specific manufacturer).
  • the checking of a predetermined admissibility criterion thus ensures a high quality of the active substance and operational reliability of the active substance in combination with the dispenser can 104 .
  • the detection device 138 is designed as an optical detection device for detecting a predetermined optical signal characteristic of the active substance to be refilled.
  • the presence of said signal characteristic indicates that the active ingredient meets the predetermined admissibility criterion.
  • the detection device 138 can advantageously detect the active substance in the hose or in the delivery device 120, preferably while it is flowing through the delivery device 120.
  • this signal characteristic can be transmitted to the control device 110 for evaluation.
  • the control device 110 can then decide, for example on the basis of a comparison between the determined actual signal characteristic and an expected desired signal characteristic, whether or not the signal characteristic indicates that the predetermined admissibility criteria have been met. Depending on the result of this check, the controller 110 can then take action to allow or not to allow the dispensing can 104 to be refilled with the active substance.
  • the control device 110 can activate a suppression device 140 for preventing the refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient.
  • the suppression device 140 can squeeze a supply device 120 designed as a flexible tube in such a way that no active substance can get through the supply line 120 .
  • the ligature 140 may incorporate a curable adhesive into the fluid line Introduce trained supply device 120 which closes the supply line 120 chemically and makes it impossible for active substance to be passed through the supply line 120 .
  • the dispenser can 104 can have a mixture of active substance and compressed gas inside, with an active substance and compressed gas mixture being discharged or flushed out of the dispenser can 104 when an actuating nozzle 121 is actuated, for example as an aerosol. In this case, both new active ingredient and new compressed gas are required to refill the dispenser can 104 .
  • the dispenser can 104 can be designed as a specially configured bag-on-valve dispenser can, as shown in FIG.
  • the refillable dispensing can 104 shown in FIG. 1 is used for dispensing an active substance and has a deformable bag 160 inside it for receiving active substance.
  • the pouch 160 can be made of plastic or metal foil, for example.
  • the bag 160 is connected to a refill valve 162 in a fluid-tight manner on its underside.
  • the refill valve 162 can be placed on the receiving device 102 in a liquid-tight manner and can thus be fluidically coupled to the refill station 100 in order to be able to fill or refill the bag 160 with the active substance from the active substance container 114 .
  • the bag 160 is connected at its top to an outlet valve 164 for spraying active substance from the bag 160 in a user-defined manner.
  • the actuating nozzle 121 can be placed on the outlet valve 164 in order to open the outlet valve 164 by actuating the actuating nozzle 121 and thereby discharge active substance from the bag 160 in the form of a spray.
  • the dispensing can 104 has a rigid can housing 166 that accommodates the bag 160, with respect to which the refill valve 162 and the outlet valve 164 are exposed on the underside and the upper side.
  • the outlet valve 164 protrudes from the top of the rigid can housing 166 and the refill valve 162 from the bottom.
  • the socket housing 166 may be a rigid metal housing.
  • a compressed gas can in a Intermediate volume 168 may be fluid-tightly enclosed between pouch 160 and can body 166 and may be protected from escape from dispensing can 104. It is thus impossible for the compressed gas to escape through the refill valve 162 and/or through the outlet valve 164 .
  • the active ingredient when active ingredient is sprayed through the outlet valve 164, the active ingredient will not be mixed with the pressurized gas since the pressurized gas remains in the intermediate volume 168 and thus in the dispensing can 104. As a result, it is also not necessary to refill the dispenser can 104 according to FIG. 1 with compressed gas.
  • the filling of pressurized gas into the intermediate volume 168 can be done at the factory, for example through one of the valves 162, 164 and/or through another valve in the can housing 166 (not shown).
  • FIG. 2 shows a flow chart 200 that represents a method for operating a refill station 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the method of operating a refill station 100 begins at a block 202 where the refill station 100 indicates that it is ready to perform the method. This can be displayed on the display device 118 .
  • a weight of a dispenser can 104 to be refilled which is detected by means of scales 126, is stable within a predetermined range.
  • the dispenser can transponder 108 is read out in a block 206 by means of the transponder reading device 106 .
  • an active ingredient package transponder 112 can be read out by means of the transponder reader 106 .
  • a block 208 it is determined whether an active substance or medium which is to be filled into a dispensing can 104 is permissible. If this is not the case, the method concludes that an incorrect dispenser can 104 is involved, see block 210. This can be displayed on the display device 118. If, on the other hand, this is the case, in a block 212 the remaining amount of active ingredient in the dispenser can 104 to be refilled is determined. A pump 113 can then be switched on to deliver active substance for refilling the dispenser can 104 (block 214).
  • the method in block 218 determines the filling quantity with active ingredient and adds up the total filling quantity. According to block 220, this can be displayed to a user on the display device 118.
  • the pump 115 or the compressor can then be switched on in order to introduce pressurized gas into the dispenser can 104.
  • block 224 it is checked whether the pressure in the refilled dispenser can 104 is appropriate. If not, the procedures of block 222 and block 224 are checked.
  • the operating method is terminated, see block 226.
  • Corresponding information can be displayed on the display device 118.
  • An audible signal (e.g. generated by a buzzer) may indicate the completion of the operating procedure.
  • a pressure pulse to detect before filling whether the dispensing can 104 is correctly placed on the receiving device 102 . Furthermore, after filling, data transmission to a node capable of communication is possible. It is also possible to detect whether an active substance container 114 (for example a barrel or a canister) is empty. For example, this is through a Monitoring of the weight progression of such an active substance container 114 when filling dispenser cans 104 is possible.
  • an active substance container 114 for example a barrel or a canister
  • FIG. 3 shows a system with a plurality of refill arrangements 116 according to an exemplary embodiment of the invention, which are coupled with a reordering device 123 so that they can communicate.
  • a plurality of refill arrangements 116 having the features described above are communicatively coupled to a node 121 (for example a gateway).
  • the node 121 in turn is coupled to the reordering device 123 via a communication network 117 . If a control device 110 and/or a scale 126 of a refill arrangement 116 recognizes that an active substance container 114 will soon be empty (e.g. because the residual filling of the active substance container 114 with active substance has fallen below a predetermined threshold value), this information can be transmitted via the node 121 and the communication network 117 be transmitted to the reordering device 123, which triggers a reordering of a new active ingredient container 114 with the active ingredient.
  • consumption data with regard to the active substance can be transmitted to a kanban system, for example.
  • the transmitted data can contain an identifier of a respective refill arrangement 116, an identifier of a dispenser can 104, date and time, as well as active ingredient and consumed and/or reordered amount of active ingredient.
  • a node 121 can act as a gateway for multiple refill devices 116 together.
  • Software, and particularly firmware, may be installed on the refill assemblies 116, the nodes 121, and/or the reorder facility 123.
  • FIG. 4 shows a material flow in a refill arrangement 116 with a refill station 100, an active substance container 114 and a dispenser can 104 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Active ingredient can from the active ingredient container 114 via a feed device 120 of the refill station 100 and from there to a, after folding up a Cover 135, mounted on a receiving device 102 dispenser box 104 are transferred.
  • Compressed gas can be transferred from a compressed gas reservoir via a feed device 122 to the refill station 100 and from there to a dispenser can 104 mounted on the receiving device 102 . If the dispenser can 104 is a BoV dispenser can, refilling with compressed gas is not necessary.
  • FIG. 5 shows a receiving device 102 of a refill station 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a bottom of a dispenser can 104 of a refill arrangement 116 according to an exemplary embodiment of the invention to be mounted on the receiving device 102 according to FIG.
  • a coding plate 129 for receiving a base area 133 of the dispensing can 104 is formed on the receiving device 102 .
  • the coding plate 129 is designed to be mechanically complementary to the bottom area 133 of the dispenser box 104 (see FIG. 6).
  • the coding plate 129 can be uncovered by folding a flap or cover 135 according to FIG. 4 upwards.
  • a fluid connection 137 is shown in a central area of coding plate 129, which can be fluidically coupled to a refill valve 162 of dispenser can 104 in order to refill active ingredient and/or compressed gas through refill valve 162 into dispenser can 104 through fluid connection 137.
  • a locking device for locking the dispenser can 104 on the coding plate 129 can be actuated in order to prevent an undesired release of the dispenser can 104 from the receiving device 102 during the refilling process.
  • the dispensing can 104 can be unlocked from the receiving device 102 and removed.
  • FIG. 7 shows a rear side of a refill station 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • portions of the feeders 120, 122 are shown in FIG.
  • FIG. 8 shows a mechanism for refilling a dispensing can 104 in a refill assembly 116 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Said mechanism contains a piston and a cylinder of predetermined size, so that a filling quantity to be dosed can be defined by a suitable pressure.
  • Figure 9 shows a cross-sectional view of a refillable dispenser can 104 (which is designed here as a spray can) with separate receiving volumes for active ingredient (e.g. brake cleaner) and pressure medium (e.g. air that has been pressurized with respect to ambient pressure) according to an exemplary embodiment of the invention.
  • active ingredient e.g. brake cleaner
  • pressure medium e.g. air that has been pressurized with respect to ambient pressure
  • the refillable dispenser can 104 shown is therefore used to dispense a refillable and preferably liquid active substance and for this purpose has a deformable bag 160 for receiving the active substance.
  • the bag 160 can be made of metal foil or plastic foil, for example, and can be unfolded and deformed when it is filled with active ingredient.
  • the pouch may contract or collapse.
  • the filling and emptying of the bag 160 can be controlled by the pressure conditions inside the dispensing can 104 and by the operation of valves 162, 164, as described in more detail below.
  • the dispenser can 104 On its underside, the dispenser can 104 has a refill valve 162 connected to the bag 160 for connection to a refill station 100 for refilling the bag 160 with the active ingredient.
  • a refilling station 100 can then be designed, for example, as described with reference to FIG. 1 (however without a gas reservoir 124 being required) or FIG. More precisely, to refill the bag 140 with active substance, the underside of the dispenser can 104 can be placed in a form-fitting manner on the receiving device 102 of the refill station 100, so that active substance is conveyed from an active substance container 114 through the receiving device 102 and through the refill valve 162 into the bag 160.
  • the dispensing can 104 has an outlet valve 164 connected to the bag 160 at its top for the user-defined outlet of active substance from the bag 160 .
  • an outlet device 170 which is then designed as a spray head, on the outlet valve 164 can be actuated by a user in order, based on the pressure conditions described below, to dispense active ingredient from the bag 160 through the outlet valve 164 and the outlet device 170 from the dispenser can 104 to spray out.
  • Other outlet devices 170 are alternatively possible.
  • the refill valve 162 is advantageously arranged on an underside of the dispenser can 104 so that the dispenser can 104 can be placed intuitively and stably on a receiving device 102 of the refill station 100 .
  • both the refill valve 162 and the outlet valve 164 can be welded to the bag 160 formed, for example, from metal foils or fastened in a fluid-tight manner in some other way.
  • the dispenser box 104 also has a rigid box housing 166 which accommodates the bag 160 and encloses it on all sides and which can be produced, for example, from a suitably shaped metal sheet.
  • the can housing 166 is designed essentially as a hollow cylinder and has a concave indentation 157 on the bottom side. This can improve the stability of the dispenser can 104 on a floor.
  • the indentation 157 improves the mechanical resistance of the dispensing can 104 to deformation.
  • the indentation 157 has the advantage that an end section of the refill valve 162 protruding from the socket housing 166 is arranged in the indentation 157 and is protected from mechanical influences yet exposed for fluidic coupling to receptacle 102 . As shown in FIG. 9, the refill valve 162 is exposed on the underside and the outlet valve 164 on the upper side with respect to the can housing 166 and is therefore externally accessible.
  • a pressure medium for example compressed air at an overpressure (for example in a range from 1.5 bar to 4 bar) above atmospheric pressure, is advantageously filled in a hermetically sealed volume 168 between the bag 160 and the can housing 166 . It is impossible for the pressure medium to escape through the refill valve 162 or through the outlet valve 164 . As a result, the pressure medium remains permanently in the volume 168 and can function there as a working medium for exerting a pre-pressure on the active substance in the bag 160 .
  • the pressure medium can be filled in through the outlet valve 164 (for which purpose, in particular, a distributor pipe 172, described in more detail below, can also be used, which for this purpose can be temporarily separated from the refill valve 162 on the underside and deviating from Figure 9 can also protrude beyond the bag 160 on the underside if necessary).
  • the pressure medium can also be filled into the volume 168 at the factory via a separate additional valve, for example in the socket housing 166 (not shown).
  • the active ingredient in the pouch 160 and the pressure medium between the pouch 160 and the can body 166 are pressure-coupled to one another through the flexible pouch 160, while direct physical contact between the Active ingredient and the pressure medium is excluded.
  • the pressure medium is thus outside of physical contact with the active substance, but pressure-connected to it. Due to the spatial decoupling of active substance and pressure medium, the operational reliability of the dispenser can 104 is improved since any chemical interaction between the active substance and Print medium is prevented. In addition, this protects the pressure medium from escaping from the dispenser can 104 when the active substance is discharged from the dispenser can 104 . It is extremely advantageous that refilling the dispenser can 104 with pressure medium when refilling the dispenser can 104 with active substance is not necessary, since after refilling with active substance the same pressure medium can be used to pressurize the refilled active substance as before.
  • FIG. 9 also shows a distributor tube 172 in the bag 160, which is attached to the refill valve 162 on its underside.
  • the distributor pipe 172 is firmly connected to the outlet valve 164 at its upper side. Because of this configuration, active ingredient that is delivered, for example, from an active ingredient package 114 through the refill valve 162 into the dispenser can 104, is first delivered into the lumen of the manifold 172 and then passes through a plurality of sidewall openings 174 in the perforated manifold 172 to the interior of the bag 160.
  • active substance from the bag 160 which is to be discharged from the dispensing can 104 through the outlet valve 164 (for example, is to be sprayed or nebulized) from the bag 160 through the side wall openings 174 into the distribution tube 172 and from there conveyed through the outlet valve 164 and the outlet device 170 into an environment of the dispensing can 104 .
  • the side wall openings 174 form passages 176 for the active ingredient between an interior of the distributor tube 172 and a receiving volume of the bag 160.
  • the distributor tube 172 has a plurality of axially and radially offset Side wall openings 174, whereby a more homogeneous drug transfer is effected both in the axial and in the radial direction.
  • a perforated manifold 172 having a plurality of sidewall openings 174 inside the dispensing can 104, both the filling and emptying of the bag 160 can occur more evenly.
  • the perforated distributor tube 172 can be used to prevent the bag 160 from crumpling up and making refilling more difficult.
  • the manifold 172 may include a telescoping mechanism to allow the manifold 172 to adjust in length.
  • the distributor pipe 172 can be constructed from a plurality of pipe sections arranged one inside the other, which are connected to one another and can be converted between different usable lengths.
  • the distributor tube 172 can automatically adjust itself to the bag 160 in terms of its length, as a result of which the dispensing can 104 can be reliably protected against damage during operation.
  • the components of the dispensing can 104 are mechanically relieved during operation by allowing a limited compensation between these components in a defined manner.
  • the outlet valve 164 can be, for example, a BoV (Bag on Valve) valve, through which the volume 168 can also be filled once with pressure medium (in particular with compressed air, or propane or butane).
  • a screw-in media valve for example, can be used as the refill valve 162 .
  • the refill valve 162 may be attached to a bottom of the can body 166 via a seal 161 (e.g., an O-ring).
  • FIG. 10 shows a refill arrangement 116 with a refill station 100, active substance containers 114 and a refillable dispenser can 104 with separate receiving volumes for active substance and pressure medium according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the refill arrangement 116 shown in FIG. 10 has a receiving device 102 at its refill station 100, which can be designed, for example, according to FIG. 5 and can be designed to receive the dispenser can 104 to be refilled with an active substance.
  • the refilling station 100 can contain a control device 110 embodied, for example, as a processor for controlling the refilling of the dispenser can 104 with the active substance, which can be embodied according to FIG. 1, for example.
  • the dispenser box 104 (embodied, for example, according to FIG. 9) can be attached to the receiving device 102 .
  • FIG. 10 has a receiving device 102 at its refill station 100, which can be designed, for example, according to FIG. 5 and can be designed to receive the dispenser can 104 to be refilled with an active substance.
  • the refilling station 100 can contain a control device 110 embodied, for example, as a processor for controlling the refilling of the dispenser can 104 with the active substance, which can be embodied according to FIG. 1, for example.
  • two different active substance containers 114 with active substance to be refilled can be fluidically coupled to the receiving device 102 via a supply device 120 in order to provide active substance for refilling the dispenser can 104 .
  • a respective one of the active substance containers 114 can be selected, for example, by means of a fluid valve 159 .
  • the compressed gas in the volume between the bag 160, which expands as a result of the refilling, and the rigid can housing 166 of the dispenser can 104 pressurized or brought to increased pressure.
  • the compressed gas which was under an overpressure before the active substance was emptied from the dispenser can 104 and was partially relieved by the release of the active substance and the resulting contraction of the bag 160 with a reduction in pressure, can therefore be automatically brought back to a higher overpressure by the refilling process, which can be used as delivery pressure when the refilled active ingredient is let out.
  • One about triggering the User activity beyond refilling to reactivate the partially depressurized compressed gas is therefore advantageously unnecessary.
  • FIG. 11 to FIG. 13 show different views during a method for producing a refillable dispensing can 104 with separate accommodation volumes for active substance and pressure medium according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 11 shows a result of the assembly procedure according to FIG. 11. Referring to FIG. In this case, the refill valve 162 can be plugged onto an underside of the distributor pipe 172 .

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Abstract

Nachfüllbare Spenderdose (104) zum Auslassen eines Wirkstoffs, wobei die Spenderdose (104) einen deformierbaren Beutel (160) zum Aufnehmen von Wirkstoff, ein mit dem Beutel (160) verbundenes Nachfüllventil (162) zum Verbinden mit einer Nachfüllstation (100) zum Nachfüllen des Beutels (160) mit dem Wirkstoff, und ein mit dem Beutel (160) verbundenes Auslassventil (164) zum benutzerdefinierten Auslassen von Wirkstoff aus dem Beutel (160) aufweist.

Description

Nachfüllbare Spenderdose mit Nachfüllventil und Auslassventil sowie Beutel zur Wirkstoffaufnahme
Die Erfindung betrifft eine Spenderdose, eine Nachfüllanordnung und ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation.
Es sind Spenderdosen bekannt, die mittels einer Nachfüllstation automatisch wiederbefüllbar sind. Eine solche bekannte Nachfüllstation ist die REFILLO®mat-Station der Anmelderin Würth. Dieses sichere und sparsame System beruht auf der automatischen Wiederbefüllung von entleerten Spenderdosen mit Wirkstoff und Druckluft. Dies ermöglicht es, Spenderdosen mit Wirkstoffen aus Großgebinden (wie beispielsweise Kanistern oder Fässern) zu befüllen. Dazu werden die Spenderdosen für die einzelnen Wirkstoffe auf die entsprechende Nachfüllstation gedrückt. Es erfolgt dann eine Befüllung der Spenderdose mit Wirkstoff und Druckluft in einem vorgegebenen Verhältnis. Um eine Verwechslung von Spenderdose und zugehörigem Wirkstoff auszuschließen, ist die Dosenaufnahme mechanisch codiert, sodass nur die richtige Spenderdose auf der richtigen Dosenaufnahme mechanisch befestigt werden kann. Dadurch kann nur eine mechanisch passende Spenderdose mit der zugehörigen Nachfüllstation verwendet werden. Eine unter Umständen gefährliche Verwechslung von Wirkstoffen und Spenderdosen ist somit mechanisch unterdrückt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfach handhabbare, ressourcensparende und betriebssichere Spenderdose für einen Wirkstoff bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine nachfüllbare Spenderdose zum Auslassen eines Wirkstoffs geschaffen, wobei die Spenderdose einen deformierbaren Beutel zum Aufnehmen von Wirkstoff, ein mit dem Beutel verbundenes Nachfüllventil zum Verbinden mit einer Nachfüllstation zum Nachfüllen des Beutels mit dem Wirkstoff, und ein mit dem Beutel verbundenes Auslassventil zum benutzerdefinierten Auslassen (insbesondere Versprühen) von Wirkstoff aus dem Beutel aufweist.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Nachfüllanordnung bereitgestellt, die eine Nachfüllstation mit einer Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose und mit einer Steuereinrichtung zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff, und eine an der Aufnahmevorrichtung anbringbare oder angebrachte Spenderdose mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweist.
Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Aufnehmen eines Nachfüllventils einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose mit den oben beschriebenen Merkmalen an einer Aufnahmevorrichtung der Nachfüllstation, und ein Steuern des Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff mittels einer Steuereinrichtung der Nachfüllstation aufweist.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Nachfüllstation" insbesondere eine Apparatur verstanden werden, die zum Nachfüllen einer zumindest teilweise entleerten und mit der Nachfüllstation mechanisch und fluidisch koppelbaren Spenderdose mit einem Wirkstoff aus einem anzuschließenden Wirkstoffgebinde ausgebildet ist. Eine Nachfüllstation kann daher eine fluidische Verbindung zwischen einem Gebinde zum Bereitstellen von nachzufüllendem Wirkstoff und der nachzufüllenden Spenderdose bereitstellen, sowie optional zum Bereitstellen von nachzufüllendem Druckgas an die Spenderdose ausgebildet sein. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Aufnahmevorrichtung" insbesondere ein mechanischer und fluidischer Adapter verstanden werden, der zum insbesondere formschlüssigen Aufnehmen einer nachzufüllenden Spenderdose ausgebildet ist und im aufgenommenen Zustand Wirkstoff und/oder Druckgas an die Spenderdose bereitstellen kann. Über die mechanische Adapterfunktion hinaus kann die Aufnahmevorrichtung auch als fluidischer Adapter zum Bereitstellen einer Fluidverbindung zwischen einem Gebinde mit Wirkstoff und der mit dem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose fungieren.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Spenderdose" (zum Beispiel ausgebildet als Spraydose) insbesondere eine von einem Benutzer handhabbare Dose verstanden werden, die zum Austragen (insbesondere zum Versprühen eines Spraynebels oder zum Austragen von Wirkstoff in Form eines Wirkstoffstrahls, eines Schaums oder eines Gels) von vorzugsweise flüssigem Wirkstoff ausgebildet ist. Dieser Wirkstoff steht im Inneren der Spenderdose unter Druck, wobei Druck- oder Treibgase in der Spenderdose (zum Beispiel Propan, Butan, komprimierte Luft, Kohlendioxid, Helium oder Stickstoff) zum Ausbringen des Wirkstoffs aus der Spenderdose eingesetzt werden können.
Durch eine Düse kann oder können die Inhaltsstoffe (insbesondere Wirkstoff oder eine Wirkstoff-Treibgas-Mischung) aus der Sprühdose herausgesprüht, zerstäubt und/oder in anderer Form ausgetragen werden. In der Sprühdose befindliches Medium kann insbesondere als Aerosol aus der Sprühdose herausgesprüht werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Wirkstoff' insbesondere ein Medium verstanden werden, das in einem aus der Spenderdose ausgesprühten Zustand die eigentliche Funktion der Spenderdose bereitstellt. Ein solcher Wirkstoff kann eine Flüssigkeit, ein Gel, ein viskoses Medium und/oder ein Gas aufweisen, optional aufweisend Festkörperpartikel. Beispielsweise kann ein solcher Wirkstoff ein Reiniger (beispielsweise ein Bremsenreiniger), ein Rostlöser, ein Wartungsöl, ein Silikonspray, ein Scheibenreiniger, ein Lecksuchmedium, ein Schweißspray, etc. sein. In einer Nachfüllstation kann ein solcher Wirkstoff aus einem Gebinde (zum Beispiel einem Kanister) in eine nachzufüllende Spenderdose nachgefüllt werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Steuereinrichtung" insbesondere eine Einrichtung verstanden werden, die den Prozess des Nachfüllens von Wirkstoff in eine Spenderdose steuert, insbesondere in definierter weise zulässt oder im Fehlerfall unterbindet. Insbesondere kann eine solche Steuereinrichtung mindestens einen Prozessor und/oder einen Teil eines Prozessors aufweisen, der bereitgestellte Informationen über einen beabsichtigten und/oder durchgeführten Nachfüllprozess auswertet und den Nachfüllprozess gegebenenfalls durchführt, anpasst, beschränkt, erweitert oder verunmöglicht. Insbesondere kann die Steuereinrichtung zu diesem Zweck einzelne Komponenten der Nachfüllstation steuern oder regeln.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „deformierbaren Beutel" insbesondere eine geschlossene Beutelhülle aus einem Material verstanden werden, das sich bei Druckerhöhung entfaltet und/oder ausdehnt und bei Druckerniedrigung zusammenfaltet und/oder zusammenzieht. Wenn beispielsweise ein Wirkstoff in einen deformierbaren Beutel eingefüllt oder nachgefüllt wird, nimmt der Beutel den Wirkstoff auf und wird durch einen von dem Wirkstoff bereitgestellten Druck expandiert oder entfaltet. Wird indes Wirkstoff aus dem Beutel ausgetragen, kann sich der Beutel zusammenziehen oder faltet sich zusammen, wenn zum Beispiel außerhalb des Beutels aber innerhalb der Spenderdose befindliches Druckgas von außen auf den Beutel einwirkt und der Beutel daher kontrahiert, kollabiert oder sich zusammenfaltet. Beispielsweise kann der Beutel ein Folienbeutel sein, der mindestens eine Folie aufweist, wie zum Beispiel eine Metallfolie und/oder eine Kunststofffolie.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Nachfüllventil" insbesondere ein Fluidventil verstanden werden, das derart ausgebildet ist, dass durch dieses insbesondere flüssiger Wirkstoff aus einem Äußeren der Spenderdose in ein Inneres des Beutels befördert wird. Insbesondere kann die Spenderdose mit ihrem Nachfüllventil vorzugsweise formschlüssig und unter Ausbildung einer Fluidverbindung auf eine Aufnahmevorrichtung einer Nachfüllstation aufgesetzt werden, um nachfolgend Wirkstoff von einem Wirkstoffgebinde mittels der Nachfüllstation durch das Nachfüllventil in die Spenderdose ein- oder nachzufüllen. Bei dem Nachfüllventil kann es sich um ein normalerweise geschlossenes Fluidventil handeln, das erst bei Einwirken eines Überdrucks oberhalb eines vorbestimmten Schwellwerts öffnet.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Auslassventil" insbesondere ein Fluidventil verstanden werden, das derart ausgebildet ist, dass aus diesem insbesondere flüssiger Wirkstoff aus einem Inneren des Beutels in ein Äußeres der Spenderdose befördert wird. Insbesondere kann die Spenderdose mit ihrem Auslassventil unter Ausbildung einer Fluidverbindung mit einer Auslasseinrichtung (zum Beispiel einer Sprühdüse) gekoppelt werden, um nachfolgend Wirkstoff aus dem Beutel der Spenderdose in eine Umgebung der Spenderdose auszutragen. Bei dem Auslassventil kann es sich um ein normalerweise geschlossenes Fluidventil handeln, das erst bei Einwirken eines von einem Benutzer mittels der Auslasseinrichtung ausübbaren Betätigungsdrucks (oder dergleichen) oberhalb eines vorbestimmten Schwel Iwerts öffnet.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine nachfüllbare Spenderdose geschaffen, die nur einmal mit einem Druckmedium (zum Beispiel Druckgas) befüllt werden muss und dann ohne Nachfüllung von Druckmedium einen immer wieder nachfüllbaren Wirkstoff zum Auslassen aus der Spenderdose mit Druck des Druckmediums beaufschlagen kann. Zu diesem Zweck kann Wirkstoff durch ein Nachfüllventil immer wieder in einen mit dem Nachfüllventil fluidisch gekoppelten deformierbaren Beutel in der Spenderdose eingeführt werden. Beim Nachfüllen mit Wirkstoff kann sich der Beutel ausdehnen. Druckgas in der Spenderdose, das sich um den Beutel herum befindet, kann den Wirkstoff in dem Beutel mit permanentem Überdruck beaufschlagen. Trägt ein Benutzer durch Betätigung eines Auslassventils der Spenderdose Wirkstoff aus dem Beutel in eine Umgebung der Spenderdose aus, fördert das gegenüber Umgebungsdruck auf Überdruck befindliche Druckmedium Wirkstoff aus dem Beutel und durch das Auslassventil hindurch. Durch Nachfüllen von Wirkstoff durch das Nachfüllventil wird der zuvor zumindest teilweise entleerte Beutel wieder expandiert, sodass dasselbe Druckmedium wie bei einer vorhergehenden Befüllung der Spenderdose auch den nachgefüllten Wirkstoff zum Auslassen mit Druck beaufschlagen kann. Das Druckmedium kann also permanent in der Spenderdose verbleiben, ohne nachgefüllt werden zu müssen. Der deformierbare Beutel dient als Druckvermittler zwischen Druckmedium und auszutragendem Wirkstoff. Mit Vorteil kann nachfüllseitig und austragseitig ein jeweiliges Fluidventil (Nachfüllventil bzw. Auslassventil) ein voneinander räumlich getrenntes Nachfüllen und Auslassen von Wirkstoff bewerkstelligen. Auf diese Weise ist ein wiederholbares Nachfüllen der Spenderdose mit Wirkstoff ermöglicht, ohne dass bei dem Nachfüllen von Wirkstoff auch Druckmedium nachgefüllt werden müsste. Dies vereinfacht die Nachfüllung von Spenderdosen gegenüber herkömmlichen Ansätzen erheblich. Bei einer Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung befinden sich Druckgas als Treibmittel einerseits und Wirkstoff andererseits räumlich getrennt voneinander in der Spenderdose. Der Wirkstoff befindet sich in einem separaten flexiblen Beutel, der sowohl mit dem Auslassventil als auch mit dem Nachfüllventil verbunden oder verbindbar ist, wohingegen komprimiertes Druckgas sich in dem verbleibenden Raum zwischen dem Beutel und einer besseren Dosenwand befinden kann. Die Trennung zwischen Druckmedium und Wirkstoff erhöht auch die Betriebssicherheit der Spenderdose. Bei Betätigung eines Austragskopfes (zum Beispiel eines Sprühkopfes) der Spenderdose wird somit der Wirkstoff durch das Auslassventil pur ausgebracht und nicht zusammen mit dem Druckgas, das als druckerzeugendes Arbeitsmittel permanent in der Spenderdose verbleiben kann. Durch die Bereitstellung eines Nachfüllventils zusätzlich zu einem Auslassventil kann die Spenderdose durch Nachfüllen von zuvor entleertem Wirkstoff mehrfach verwendet werden und dadurch nach jedem Nachfüllvorgang dasselbe Druckgas wiederverwendet werden. Somit ist eine Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung besonders nachhaltig und ressourcenschonend und gleichzeitig einfach handhabbar.
Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Spenderdose, der Nachfüllanordnung und des Verfahrens beschrieben.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Nachfüllventil an einer Unterseite der Spenderdose angeordnet sein. Auf diese Weise kann das Nachfüllventil in einfacher Weise bodenseitig auf eine Aufnahmevorrichtung einer Nachfüllstation aufgesetzt werden, wodurch eine fluidische Nachfüllleitung der Nachfüllstation an der Aufnahmevorrichtung mit dem Nachfüllventil der Spenderdose fluidisch gekoppelt werden kann. Durch Zufuhr von Wirkstoff zu der Aufnahmevorrichtung kann dann der Beutel der Spenderdose über das Nachfüllventil mit dem Wirkstoff nachbefüllt werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Auslassventil an einer Oberseite der Spenderdose angeordnet sein. Durch das Anordnen von Nachfüllventil und Auslassventil an einander gegenüberliegenden Seiten der Spenderdose kann einem Benutzer intuitiv angezeigt werden, dass das Nachfüllen von Wirkstoff an einer Unterseite und das Auslassen von Wirkstoff an einer Oberseite der Spenderdose erfolgt. Die Handhabung der Spenderdose unterscheidet sich von herkömmlichen nachfüllbaren Spenderdosen allerdings dadurch, dass ein Nachfüllen von Druckgas entbehrlich ist.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann oder können das Nachfüllventil und/oder das Auslassventil an dem Beutel fluiddicht angebracht (insbesondere verschweißt oder verklebt) sein. Auf diese Weise kann ein unerwünschtes Entweichen von Wirkstoff aus dem Inneren des Beutels in ein Druckgasvolumen bzw. ein unerwünschtes Entweichen von Druckgas in den Beutel vermieden werden. Eine besonders einfache Konfiguration, die dies ermöglicht, besteht im Verschweißen des Beutels an Nachfüllventil und Auslassventil. Alternativ ist auch ein gasdichtes Verkleben des jeweiligen Ventils mit dem Beutel möglich.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Spenderdose ein den Beutel umschließendes oder aufnehmendes rigides Dosengehäuse aufweisen, gegenüber dem das Nachfüllventil und das Auslassventil freigelegt sind. Im Unterschied zu dem Beutel kann das Dosengehäuse starr und unkomprimierbar sein. Das Dosengehäuse kann dann ein robustes Außengehäuse der Spenderdose bilden. Außerdem kann das Dosengehäuse eine rigide Druckbegrenzungshülle für das im Inneren der Spenderdose befindliche Druckmedium bilden. Anschaulich kann das Druckmedium den deformierbaren Beutel im Inneren des Dosengehäuses mit Druck beaufschlagen und dadurch deformieren, wohingegen das Druckmedium außenseitig durch das rigide Dosengehäuse starr begrenzt ist.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Spenderdose ein Druckmedium, insbesondere ein Druckgas, in einem Volumen zwischen dem Beutel und dem Dosengehäuse aufnehmen. Bei diesem Druckmedium kann es sich insbesondere um ein Gas handeln, das auf einen Druck oberhalb von Atmosphärendruck gebracht ist, insbesondere auf einen Druck oberhalb von 2 bar. Bei dem Druckgas kann es sich zum Beispiel um auf Überdruck gebrachte Luft oder Stickstoff oder um Propan und/oder Butan handeln. Mit Vorteil ist das Druckmedium nur einmal fabrikseitig in ein Volumen zwischen Dosengehäuse und Beutel unter Überdruck einzufüllen und kann dann auch bei wiederholten Nachfüllvorgängen von Wirkstoff in den Beutel immer wieder zum Ausüben eines Vordrucks auf den Wirkstoff im Beutel dienen, ohne nachgefüllt werden zu müssen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann dem Druckmedium ein Entweichen durch das Nachfüllventil und/oder durch das Auslassventil verunmöglicht sein. Somit kann das Druckgasvolumen zwischen Dosengehäuse und Beutel hermetisch vom Inneren des Beutels und vom Äußeren der Spenderdose abgekoppelt sein. Auf diese Weise ist es möglich, das Druckmedium, ohne dieses nachfüllen zu müssen, immer wieder zum Auslassen von nachgefülltem Wirkstoff zu verwenden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Auslassventil zum Einfüllen eines Druckmediums zwischen dem Beutel und dem Dosengehäuse ausgebildet sein. Zum fabrikseitigen Einfüllen des Druckmediums bzw. Druckgases in das Druckgasvolumen zwischen dem flexiblen, elastischen oder faltbaren deformierbaren Beutel einerseits und dem rigiden oder nicht- deformierbaren Dosengehäuse andererseits kann zum Beispiel das Auslassventil (zum Beispiel in Kombination mit einem zum Einfüllen von Druckgas vorübergehend angehobenen und dadurch unterseitig geöffneten Verteilerrohr) verwendet werden. Nach Einfüllen von Druckgas in das Druckgasvolumen durch das Auslassventil (und zum Beispiel durch eine unterseitige Öffnung in dem Verteilerrohr) kann das Druckgasvolumen im Inneren der Spenderdose fluidisch vom Rest der Spenderdose abgetrennt werden (zum Beispiel kann das Verteilerrohr abgesenkt und dadurch unterseitig von dem Druckgasvolumen fluidisch entkoppelt werden, und der unterseitige Abschnitt des Verteilerrohrs kann dann zum Beispiel zum Einfüllen von Wirkstoff mit dem Nachfüllventil fluidisch gekoppelt werden).
Alternativ kann ein Einfüllen von Druckgas in das Druckgasvolumen zum Beispiel auch durch ein separates Ventil im Dosengehäuse erfolgen, das nach Einfüllen des Druckgases in das Druckgasvolumen zum Beispiel permanent verschlossen werden kann.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können ein Wirkstoff in dem Beutel und das Druckmedium zwischen dem Beutel und dem Dosengehäuse miteinander durch den Beutel druckgekoppelt sein, ohne dass ein direkter Kontakt zwischen dem Wirkstoff und dem Druckmedium gebildet ist. Das unter Überdruck stehende Druckmedium kann durch die Wandung des deformierbaren Beutels hindurch einen Vordruck auf den Wirkstoff ausüben. Wird das Auslassventil dann zum Auslassen von Wirkstoff (beispielsweise mittels Betätigens eines Austragskopfs durch einen Benutzer) betätigt, öffnet das Auslassventil, wodurch der mittels des Druckmediums unter Vordruck stehende Wirkstoff durch das Auslassventil und den Austragskopf in eine Umgebung der Spenderdose entweicht. Auf diese Weise wird mittels des deformierbaren Beutels eine Druckkopplung zwischen dem den Beutel umgebenden Druckmedium und dem Wirkstoff in dem Beutel geschaffen, ohne dass ein direkter physischer Kontakt zwischen Druckmedium und Wirkstoff zugelassen wird. Dadurch wird das Druckmedium im Gegensatz zu dem Wirkstoff vor einem Entweichen aus der Spenderdose geschützt und kann nach Wiederbefüllen der Spenderdose mit neuem Wirkstoff durch das Nachfüllventil erneut einen Vordruck auf den neuen Wirkstoff zum späteren Auslassen aus der Spenderdose erzeugen. Durch die Medientrennung zwischen Druckmedium und Wirkstoff im Inneren der Spenderdose können unerwünschte chemische Wechselwirkungen zwischen diesen beiden Medien vermieden werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann ein Volumen zwischen dem Beutel und dem Dosengehäuse hermetisch abgeschlossen sein. Auf diese Weise kann ein Entweichen von komprimiertem Druckmedium aus dem Inneren der Spenderdose vermieden werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Dosengehäuse an seiner Unterseite gewölbt sein, insbesondere konkav gewölbt sein. Das Nachfüllventil kann vor mechanischen Einflüssen geschützt und dennoch zum einfachen Ankoppeln an eine Aufnahmevorrichtung einer Nachfüllstation in einer Einbuchtung an der gewölbten Unterseite des Dosengehäuses zugänglich sein. Durch die Wölbung der Unterseite kann außerdem die Standfestigkeit der Spenderdose auf einem Untergrund und deren mechanische Festigkeit verbessert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Beutel elastisch deformierbar und/oder entfaltbar sein. Ein elastisch deformierbarer Beutel kann unter externer Druckbeaufschlagung bzw. interner Druckverminderung reversibel komprimiert und bei externer Druckverminderung bzw. interner Druckbeaufschlagung reversibel expandiert werden. Daher kann ein elastisch deformierbarer Beutel eine Druckvermittlung zwischen Beutelinnerem und Beuteläußerem zuverlässig bewerkstelligen. Alternativ oder ergänzend ist es möglich, den Beutel (beispielsweise unter Verwendung einer Metallfolie) reversibel entfaltbar bzw. zusammenfaltbar auszugestalten. Ein Entfalten des Beutels kann in Reaktion auf ein Einfüllen von Wirkstoff in den Beutel erfolgen. Nach Entleeren des Wirkstoffs aus dem Beutel kam, ausgelöst durch die Druckbeaufschlagung mittels des Druckmediums um den Beutel herum, die Beutelfolie selbsttätig zusammengefaltet werden bzw. kontrahieren.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Spenderdose eine Auslasseinrichtung, insbesondere einen Austragskopf, auf dem Auslassventil aufweisen. Je nach Ausgestaltung der Auslasseinrichtung kann der den Austragskopf verlassende Wirkstoff in unterschiedlichen Konfigurationen austreten. Beispielsweise kann der Wirkstoff als Flüssigkeitsstrahl oder Gelstreifen, als Sprühnebel oder als Schaum ausgetragen werden. Die Auslasseinrichtung kann also anwendungsbezogen konfiguriert werden, zum Beispiel als Sprühkopf ausgebildet werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Spenderdose ein Verteilerrohr (das auch als Steigrohr bezeichnet werden kann) zumindest abschnittsweise in dem Beutel aufweisen, das zumindest abschnittsweise zwischen dem Nachfüllventil und dem Auslassventil angeordnet ist und zumindest eine Seitenwandöffnung (vorzugsweise eine Mehrzahl von Seitenwandöffnungen) zum Ausbilden mindestens eines Durchgangs (vorzugsweise einer Mehrzahl von Durchgängen) für den Wirkstoff zwischen einem Inneren des Verteilerrohrs und einem Aufnahmevolumen des Beutels aufweist. Insbesondere kann das Verteilerrohr sich über den gesamten Vertikalbereich zwischen Auslassventil und Nachfüllventil erstrecken. Das Verteilerrohr kann ein druckstabiles perforiertes Rohr mit einer Fluidverbindung sowohl zum Auslassventil als auch zum Nachfüllventil sein, das entlang zumindest eines Teils seiner Vertikalerstreckung (insbesondere entlang seiner gesamten Vertikalerstreckung) vom Beutel umgeben sein kann und daher einen bidirektionalen Transfer von Wirkstoff zwischen dem Inneren des Beutels und dem Inneren des Verteilerrohrs ermöglichen kann. Mit Vorteil kann das rigide Verteilerrohr der Spenderdose Stabilität verleihen, selbst wenn der deformierbare Beutel beim Einfüllen oder Auslassen von Wirkstoff expandiert oder kontrahiert. Vorteilhaft kann das Verteilerrohr aufgrund seiner Durchgänge für den Wirkstoff für eine in vertikaler Richtung homogenere Verteilung des Wirkstofftransfers zwischen Beutel und Verteilerrohr sorgen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verteilerrohr eine Mehrzahl von axial und/oder radial versetzt zueinander angeordneten Seitenwandöffnungen aufweisen. In Umfangsrichtung verteilt angeordnete Durchgänge in dem Verteilerrohr ermöglichen eine gleichmäßigere Verteilung eines Wirkstofftransfers in einer horizontalen Ebene. Axial beabstandete Durchgänge in dem Verteilerrohr homogenisieren den Wirkstofftransfer in vertikaler Richtung.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verteilerrohr einen Teleskopmechanismus zum Ermöglichen eines Längenausgleichs des Verteilerrohrs aufweisen. Ein Teleskoprohr oder Teleskopschlauch kann als hohlzylindrischer Körper ausgebildet werden, der ein Ineinanderschieben von (beispielsweise im Durchmesser reduzierten) Einzelelementen ermöglichen kann. Dadurch kann eine Nutzlänge des Verteilerrohrs flexibel an die Bedürfnisse eines aktuellen Betriebsmodus der Spenderdose angepasst werden, insbesondere an einen Befüllungsgrad des Beutels mit Wirkstoff. Ein solcher
Teleskopmechanismus kann beim Kontrahieren des Beutels der Beutelkontraktion folgen und beim Expandieren des Beutels der Beutelexpansion folgen.
Ungeachtet der Rigidität des Verteilerrohrs kann dieses aufgrund seiner Teleskopkonfiguration in Abhängigkeit von einem Befüllungsgrad des Beutels seine Längserstreckung anpassen und daher mechanische Spannungen im Inneren der Spenderdose vermeiden. Indem insbesondere das Nachfüllventil der Spenderdose mit einem Teleskoprohr oder -schlauch (insbesondere ausgebildet als verschiebbare Hülse) verbunden werden kann, kann sichergestellt werden, dass nachgefüllter Wirkstoff ausreichend weit nach oben in den Beutel gelangt und den Beutel selbst im zusammengefalteten Zustand kraftarm und gleichmäßig expandieren kann.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verteilerrohr auf dem Nachfüllventil vorzugsweise lose aufgesteckt (oder alternativ fest damit verbunden) sein. Vorzugsweise ist das Verteilerrohr auf dem Nachfüllventil lose aufgesteckt. Dies kann das fabrikseitige Einfüllen von Druckmedium vereinfachen, das durch das Auslassventil in Zusammenwirken mit einer vorübergehend freigelegten unterseitigen Öffnung des Verteilerrohrs bewerkstelligt werden kann. Außerdem vereinfacht das bloße Aufstecken einer Unterseite des Verteilerrohrs auf das Nachfüllventil eine Montage der Spenderdose.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Verteilerrohr auf dem Auslassventil vorzugsweise fest verbunden (oder alternativ lose darauf aufgesteckt) sein. Ein festes Verbinden des Verteilerrohrs an seiner Oberseite mit dem Auslassventil fördert eine fluiddichte Verbindung zwischen Verteilerrohr und Auslassventil, ohne Herausforderungen bei der Montage der Spenderdose mit sich zu bringen. Das Verteilerrohr kann (vorzugsweise samt Beutel) beim Herstellen bzw. Montieren der Spenderdose in einem fest an dem Auslassventil verbundenen Zustand in einen Aufnahmeraum des Dosengehäuses eingeführt werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Nachfüllanordnung ein Wirkstoffgebinde aufweisen, das Wirkstoff enthält und mit der Aufnahmevorrichtung gekoppelt oder koppelbar ist, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose bereitzustellen. Ein solches Wirkstoffgebinde kann zum Beispiel ein Kanister oder ein Fass sein, beispielsweise mit einem Aufnahmevolumen von Wirkstoff im Bereich von 5 I bis 100 I, insbesondere im Bereich von 5 I bis 80 I. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann mittels des Nachfüllens des Wirkstoffs ein Druckmedium, insbesondere ein Druckgas, in einem Volumen zwischen dem Beutel und einem rigiden Dosengehäuse der Spenderdose druckbeaufschlagt werden. Wenn das Druckmedium in dem Volumen zwischen Beutel und Dosengehäuse hermetisch eingeschlossen ist, kann es immer wieder Austragsdruck auf nachgefüllten Wirkstoff in dem Beutel ausüben, ohne bei Nachfüllen von Wirkstoff in den Beutel selbst in die Spenderdose nachgefüllt werden zu müssen.
Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Nachfüllanordnung mit einer Nachfüllstation, einem Wirkstoffgebinde und einer Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt.
Figur 3 zeigt ein System mit mehreren Nachfüllanordnungen gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die mit einer Nachbestellvorrichtung kommunizierfähig gekoppelt sind.
Figur 4 zeigt einen Materialfluss in einer Nachfüllanordnung mit einer Nachfüllstation, einem Wirkstoffgebinde und einer Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 5 zeigt eine Aufnahmevorrichtung einer Nachfüllstation gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 zeigt einen Boden einer Spenderdose einer Nachfüllanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 7 zeigt eine Rückseite einer Nachfüllstation gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 8 zeigt einen Mechanismus zum Nachfüllen einer Spenderdose in einer Nachfüllanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 9 zeigt eine Querschnittsansicht einer nachfüllbaren Spenderdose mit getrennten Aufnahmevolumina von Wirkstoff und Druckmedium gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 10 zeigt eine Nachfüllanordnung mit einer Nachfüllstation, Wirkstoffgebinden und einer nachfüllbaren Spenderdose mit getrennten Aufnahmevolumina von Wirkstoff und Druckmedium gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 11 bis Figur 13 zeigen unterschiedliche Ansichten während eines Verfahrens zum Herstellen einer nachfüllbaren Spenderdose mit getrennten Aufnahmevolumina von Wirkstoff und Druckmedium gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte von Ausführungsbeispielen der Erfindung erläutert werden
Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung wird eine Nachfüllstation bereitgestellt, die Wirkstoff aus einem Gebinde (zum Beispiel einem 20 I Kanister oder einem 60 I Fass) verwendet, um eine Spenderdose zu befüllen bzw. nachzubefüllen. Hierbei kann es sich bei der Spenderdose beispielsweise um eine Aerosoldose mit einem Befüllventil an ihrer Unterseite handeln. Ferner kann eine mechanische Codierung an der Unterseite der Spenderdose ausgebildet sein, die einer entsprechenden Formgebung einer Aufnahmevorrichtung der Nachfüllstation entspricht. Darüber hinaus kann die Spenderdose an ihrer Oberseite ein Sprühventil zum Ausbringen eines Wirkstoffs bzw. Mediums aus der Spenderdose aufweisen. Die Füllstation kann eine Fluidverbindung zu einem Gebinde aufweisen, aus dem Wirkstoff in die nachzubefüllende Spenderdose eingefüllt wird. Beispielsweise kann eine solche Fluidverbindung mittels eines Schlauchs ausgebildet sein, um einer Spenderdose Wirkstoff bzw. Medium aus dem Gebinde der Nachfüllstation zuzuführen. Vorzugsweise sind solche Schläuche ESD- ableitfähig (ESD = electrostatic discharge, Elektrostatische Entladung). Insbesondere kann die Nachfüllstation eine Aufnahmevorrichtung oder Aufsetzeinrichtung für die Spenderdose mit einer mechanischen Codierung aufweisen, damit nur mechanisch passend codierte Spenderdosen auf eine entsprechende Nachfüllstation gesetzt werden können. Ferner kann an der Aufnahmevorrichtung eine Arretierung vorgesehen sein, um die Spenderdose während ihrer Befüllung an der Aufnahmevorrichtung zu halten. Vorzugsweise kann die Spenderdose ungeachtet ihrer Winkelstellung zu der Aufnahmevorrichtung, d.h. anschaulich um 360° frei positionierbar auf dem Codierteller, um die Längsachse drehbar ausgebildet sein, ohne dass die korrekte Verbindung zwischen Spenderdose und Aufnahmevorrichtung beeinträchtigt wird. Optional kann die Nachfüllstation mit einem Druckluftanschluss (wobei Druckluft beispielsweise in jeder Kfz-Werkstatt verfügbar ist) ausgestattet sein, um gemeinsam mit dem Wirkstoff Druckluft in die Spenderdose zu füllen. Die Steuerung des Befüllvorgangs kann mittels einer Steuereinrichtung erfolgen. Beispielsweise kann bei Befüllung einer Spenderdose zuerst Wirkstoff und danach ein Druckmedium (zum Beispiel Druckluft) gefördert werden. Beides kann zum Beispiel pneumatisch mittels eines Drei-Wege-Ventils gesteuert werden. Zu diesem Zweck kann die Nachfüllstation mit einem Kolben mit Zylinder (beispielsweise einem Edelstahl- oder Kunststoffzylinder) ausgerüstet sein, um Wirkstoff aufzunehmen und eine definierte Menge des Wirkstoffs in die Spenderdose zu füllen.
Vorteilhaft kann die Nachfüllstation an einen elektrischen Potentialausgleich angeschlossen werden, da Reibung des Wirkstoffs beim Nachfüllen zu einer elektrostatischen Aufladung führen kann. Beispielsweise kann eine Montage einer Nachfüllstation in einem Regal erfolgen, wobei in dem Regal mindestens ein Gebinde (zum Beispiel ein Kanister, beispielsweise mit einem Fassungsvolumen von 20 I) angeordnet sein kann. Es ist auch möglich, die Nachfüllstation mit einem Aufsatz auf einem Wirkstoff- Fass (zum Beispiel mit einem Fassungsvolumen von 60 I) auszubilden oder in einem Gefahrstoffschrank als Auflastadapter. Ein geeigneter Potentialausgleich kann durch Erdung erreicht werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine nachfüllbare Spenderdose mit einem deformierbaren Beutel zum Nachfüllen von Wirkstoff und mit einem hermetisch abgeschlossenen Volumen mit permanent aufgenommenem Druckmedium zwischen einem starren Dosengehäuse und dem Beutel geschaffen werden. Mit Vorteil kann der Beutel einerseits mit einem Auslassventil zum Auslassen von Wirkstoff aus dem Beutel unter Verwendung des Druckmediums als Austrags-Arbeitsmittel und andererseits mit einem Nachfüllventil zum Nachfüllen von Wirkstoff in den Beutel ausgestattet werden. Mit Vorteil kann eine solche Spenderdose über eine lange Lebensdauer hinweg immer wieder durch das Nachfüllventil mit neuem Wirkstoff nachgefüllt werden, ohne dass das permanent in der Druckdose befindliche Druckmedium nachgefüllt werden muss. Ein Auslassen von Wirkstoff aus der Spenderdose ist für einen Benutzer bequem durch bloßes Betätigen des Auslassventils ermöglicht. Dadurch kann eine Spenderdose bereitgestellt werden, die nachhaltig und ressourcenschonend hergestellt und betrieben werden kann und gleichzeitig einen hohen Benutzerkomfort und eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Unter Sicherheitsgesichtspunkten ist die permanente Trennung von Druckgas und Wirkstoff besonders vorteilhaft.
Zum Beispiel kann eine Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung als Aerosoldose ausgebildet sein, die Druckluft und einen Beutel mit Wirkstoff aufweist. Der Beutel kann an seiner Oberseite ein Auslassventil für den Wirkstoff und an seiner Unterseite ein Einlass- oder Nachfüllventil zum Einlassen oder Nachfüllen von Wirkstoff aufweisen. Insbesondere an dem unterseitigen Nachfüllventil kann ein Rohr, vorzugsweise eine verschiebbare Hülse oder dergleichen, angebracht oder anbringbar sein, damit durch das Nachfüllventil eingeführtes Medium in die Nähe des Auslassventils gebracht werden kann. Vorteilhaft ist hierbei eine Mehrfachbefüllung der Spenderdose des BoV-Typs möglich (beispielsweise an einer Logistik-Niederlassung, einer Tankstelle, einer Werkstatt, etc.). Besonders vorteilhaft ist die Bereitstellung einer BoV-Spenderdose mit zwei getrennten Ventilen zum Auslassen bzw. Befüllen des Beutels. Die Bereitstellung eines Teleskopschlauchs oder -rohrs im Inneren des Beutels ist ebenfalls vorteilhaft, da dies eine räumlich gleichmäßige Verteilung von Wirkstoff beim Befüllen bzw. Auslassen und somit einen reibungslosen Betrieb der Spenderdose fördert.
Figur 1 zeigt eine Nachfüllanordnung 116 mit einer Nachfüllstation 100, einem Wirkstoffgebinde 114 und einer Spenderdose 104 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Nachfüllanordnung 116 dient dazu, eine ganz oder teilweise leere oder entleerte Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff (zum Beispiel Bremsenreiniger) zu befüllen oder nachzubefüllen, damit die Spenderdose 104 in einfacher Weise durch einen Benutzer mit einem zugeordneten Wirkstoff befüllt werden kann. Der Wirkstoff kann dann aus der Spenderdose 104 an einem Einsatzort ausgesprüht oder allgemeiner ausgetragen werden. Nach Entleerung bzw. Wiederentleerung der Spenderdose 104 kann die Spenderdose 104 dann wieder an der Nachfüllanordnung 116 mit neuem Wirkstoff befüllt werden, usw.
Zu diesem Zweck weist die Nachfüllstation 100 eine als Spenderdose- Adapter fungierende Aufnahmevorrichtung 102 zum formschlüssigen und fluidkoppelnden Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose 104 auf. Die Aufnahmevorrichtung 102 kann als Codierteller ausgebildet sein, die eine mechanische Schnittstelle hat, welche auf eine korrespondierende mechanische Schnittstelle der nachzubefüllenden Spenderdose 104 formangepasst ist. Auf diese Weise können nur mechanisch passende Spenderdosen 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht werden, was eine Fehlbedienung unwahrscheinlich macht. Obgleich dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, kann an der Aufnahmevorrichtung 102 eine Arretiereinrichtung angebracht sein, mit der eine an der Aufnahmevorrichtung 102 angebrachte Spenderdose 104 während des Befüllens an der Aufnahmevorrichtung 102 arretiert werden kann. Auf diese Weise kann ausgeschlossen werden, dass beim Nachfüllen auf die Spenderdose 104 ausgeübter Druck oder einwirkende Kräfte zu einem unerwünschten Lösen der Spenderdose 104 von der Aufnahmevorrichtung 102 führen. Nach beendetem Nachfüllen kann die Arretiereinrichtung die Spenderdose 104 entweder selbsttätig freigeben oder durch Benutzerbetätigung in einen die Spenderdose 104 freigegebenen Zustand überführt werden. Ein Benutzer kann die nachgefüllte Spenderdose 104 dann von der Aufnahmevorrichtung 102 entfernen und zu einem Einsatzort verbringen.
Ferner kann die Nachfüllanordnung 116 das Wirkstoffgebinde 114 aufweisen, das zum Beispiel als Kanister oder Fass mit einem nachzufüllenden Wirkstoff (zum Beispiel Bremsenreiniger) befüllt sein kann. Somit enthält das Wirkstoffgebinde 114 den in die Spenderdose 104 einzufüllenden Wirkstoff und kann mit der Aufnahmevorrichtung 102 fluidisch gekoppelt oder koppelbar sein, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose 104 bereitzustellen.
Falls es sich bei der Spenderdose 104 - anders als in Figur 1, siehe Beschreibung unten - nicht um eine BoV (Bag-on-Valve)-Spenderdose mit einem darin permanent enthaltenen Druckmedium handelt, kann die Nachfüllanordnung 116 ferner ein Gasreservoir 124 aufweisen, das zum Bereitstellen von Druckgas ausgebildet ist und mit der Aufnahmevorrichtung 102 fluidisch gekoppelt oder koppelbar ist. Auf diese Weise kann mittels des Gasreservoirs 124 Druckgas (zum Beispiel Druckluft) zum Einfüllen in die Spenderdose 104 bereitgestellt werden. Beispielsweise kann es sich bei dem Gasreservoir 124 um einen Anschluss an eine Druckgasleitung oder um eine Druckgasflasche handeln, in der unter Überdruck stehendes Gas enthalten ist. Wie in Figur 1 veranschaulicht ist, kann mindestens ein Ventil 111, das im dargestellten Ausführungsbeispiel als Drei-Wege-Ventil ausgebildet ist, eine Fluidverbindung zwischen dem Wirkstoffgebinde 114, dem optionalen Druckgasreservoir 124 und der Aufnahmevorrichtung 102 ausbilden. Wie gezeigt, kann die Aufnahmevorrichtung 102 mit einer Wirkstoff-Zuführeinrichtung 120 zum Zuführen von Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 in eine an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 fluidisch gekoppelt sein. Ferner kann die Aufnahmevorrichtung 102 mit einer optionalen Druckgas- Zuführeinrichtung 122 zum Zuführen von Druckgas aus dem Gasreservoir 124 in die an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 fluidisch gekoppelt sein. Beispielsweise kann das mindestens eine Ventil 111 mittels einer Steuereinrichtung 110 so gesteuert werden, dass zunächst nur Wirkstoff in die zumindest teilweise entleerte Spenderdose 104 eingefüllt wird, bevor das mindestens eine Ventil 111 so umgeschaltet wird, dass nachfolgend nur Druckgas aus dem Gasreservoir 124 in die Spenderdose 104 eingefüllt wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass eine vordefinierte Menge Wirkstoff in die Spenderdose 104 eingefüllt wird. Zwischen dem Wirkstoffgebinde 114 und der Aufnahmevorrichtung 102 kann eine Fördereinrichtung 113, beispielsweise eine Pumpe, angeordnet sein, um Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 zu der Aufnahmevorrichtung 102 und von dort aus in die Spenderdose 104 hineinzubefördern. Optional kann auch zwischen dem Gasreservoir 124 und der Aufnahmevorrichtung 102 eine Fördereinrichtung 115, beispielsweise ein Kompressor oder eine Pumpe, angeordnet sein.
Figur 1 zeigt mit einem Pfeil, wie an der Aufnahmevorrichtung 102 die Spenderdose 104 aufgesetzt wird. In einem Bodenbereich der Spenderdose 104 im Bereich ihres Nachfüllventils 162 ist die Spenderdose 104 mit einem Spenderdose-Transponder 108 ausgestattet, beispielsweise einem RFID-Tag. An besagtem Bodenbereich wird die Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommen. Ein solcher kontaktlos kommunizierfähiger Spenderdose- Transponder 108 kann zum Beispiel als Etikett auf die Spenderdose 104 aufgeklebt werden oder an und/oder in einem Dosengehäuse 166 angebracht oder eingebettet werden. In einem Festkörperspeicher des Spenderdose- Transponders 108 sind Spenderdose-bezogene Daten gespeichert, die beispielsweise die Spenderdose 104 sowie einen darin einzufüllenden Wirkstoff identifizieren oder charakterisieren können und/oder Informationen über ein Aufnahmevolumen der Spenderdose 104, Informationen über gewünschte Druckgaseigenschaften in der Spenderdose 104, Informationen über einen Benutzer der Spenderdose 104, etc. enthalten können.
In der Aufnahmevorrichtung 102 ist ein Transponder-Lesegerät 106 zum kontaktlosen Lesen der Spenderdose-bezogenen Daten des an der Spenderdose 104 angebrachten Spenderdose-Transponders 108 angeordnet. Das Transponder-Lesegerät 106 ist in einem Bereich der Aufnahmevorrichtung 102 angeordnet, dass sich die Spenderdose 104 nur dann in einem Lesebereich des Transponder-Lesegeräts 106 befindet, wenn die Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht ist. Dadurch ist mit Vorteil sichergestellt, dass falsche Lesevorgänge von Spenderdosen 104 durch das Transponder- Lesegerät 106, die sich in einem weiteren Umgebungsbereich des Transponder- Lesegeräts 106 befinden, zuverlässig unterbunden sind. Zu diesem Zweck kann die Transpondertechnologie, auf deren Basis das Transponder-Lesegerät 106 und der Spenderdose-Transponder 108 kommunizieren, als Kurzreichweite- Transponder Technologie mit einer Reichweite von beispielsweise unter 10 cm, insbesondere unter 5 cm, ausgebildet sein (beispielsweise als Kurzreichweite- RFID-Technologie). Damit können die Spenderdose-bezogenen Daten des Spenderdose-Transponders 108 von dem Transponder-Lesegerät 106 selektiv nur dann ausgelesen werden, wenn die Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht ist. Die ausgelesenen Daten können von dem Transponder-Lesegerät 106 einer Steuereinrichtung 110 zugeführt werden oder in einem nicht dargestellten elektronischen Massenspeicher der Nachfüllstation 100 gespeichert werden. Bevorzugt ist auch das Wirkstoffgebinde 114 mit einem Wirkstoffgebinde- Transponder 112 versehen (nicht gezeigt) oder assoziiert. In einem Festkörperspeicher des Wirkstoffgebinde-Transponders 112 sind Wirkstoffgebinde-bezogene Daten gespeichert, die mittels des Transponder- Lesegeräts 106 selektiv dann auslesbar sind, wenn der Wirkstoffgebinde- Transponder 112 - wie gezeigt - an einem Gehäuse 130 der Nachfüllstation 100 angebracht ist. Um die Auslesbarkeit des Wirkstoffgebinde-Transponders 112 durch das Transponder-Lesegerät 106 zu ermöglichen oder zu vereinfachen, kann der Wirkstoffgebinde-Transponder 112 als von dem Wirkstoffgebinde 114 definiert abtrennbares Etikett 132 ausgebildet sein. Zum Beispiel kann das Etikett 132 als mit dem Wirkstoffgebinde-Transponder 112 ausgestattetes Klebeetikett ausgebildet sein, das ein Benutzer von dem beispielsweise als Kanister ausgebildeten Wirkstoffgebinde 114 abtrennen und an einer hierfür vorgesehenen (und beispielsweise entsprechend gekennzeichneten) Position am Gehäuse 130 angeklebt werden kann. Durch dieses Anbringen oder Ankleben oder alternativ Vorhalten kann der Wirkstoffgebinde-Transponder 112 in den Lesbarkeitsabstand des Transponder-Lesegeräts 106 gebracht werden, sodass die Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten von dem Transponder-Lesegerät 106 ausgelesen werden können. Indem auch der Wirkstoffgebinde-Transponder 112 erst durch eine definierte Benutzeraktivität in den Lesbarkeitsabstand des Transponder-Lesegeräts 106 zu überführen ist, bevor die Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten von dem Transponder-Lesegerät 106 erfasst werden können, ist ein zuverlässiger Schutz vor einem Auslesen falscher Wirkstoffgebinde bezogener Daten bereitgestellt. Beispielsweise können die Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten Informationen über den Wirkstoff in dem Wirkstoffgebinde 114, über eine Füllmenge oder Restfüllmenge in dem Wirkstoffgebinde 114, Informationen über eine für diesen Wirkstoff geeignete Spenderdose 104 oder Nachfüllstation 100, etc., enthalten.
Die Steuereinrichtung 110 kann die ihr von dem Transponder-Lesegerät 106 bereitgestellten Spenderdose-bezogenen Daten und Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten auswerten und beispielsweise auf ihre Kompatibilität überprüfen. Insbesondere kann die Steuereinrichtung 110 aus den mittels des Transponder-Lesegeräts 106 ausgelesenen Daten ermitteln, ob der von dem Wirkstoffgebinde 114 bereitgestellte Wirkstoff in die an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 passt. Auf diese Weise kann die Betriebssicherheit erhöht werden, da ausgeschlossen werden kann, dass eine für einen beispielsweise gefährlichen (zum Beispiel Benzin aufweisenden und daher brandgefährdeten) Wirkstoff ungeeignete Spenderdose 104 verwendet wird. In entsprechender Weise kann ausgeschlossen werden, dass ein aus einer unzulässigen Quelle stammender Wirkstoff für die Nachbefüllung einer Spenderdose 104 zugelassen wird. Selbst wenn ein Benutzer die Form einer Spenderdose 104 manipuliert, um sie auf einer Aufnahmevorrichtung 102 ungeachtet der Inkompatibilität eines mit der Aufnahmevorrichtung 102 fluidisch gekoppelten Wirkstoffgebindes 114 zu montieren, kann dies von der Steuereinrichtung 110 durch Auslesen des Spenderdose-Transponders 108 erkannt werden. Ein Befüllen einer für einen bestimmten Wirkstoff ungeeigneten Spenderdose 104 kann durch die beschriebene Transponder-Konfiguration daher zuverlässig vermieden werden. Dadurch kann eine hohe Betriebssicherheit beim Einsatz der Nachfüllanordnung 116 erreicht werden. Zeigen die Spenderdose bezogenen Daten und die Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eine Übereinstimmung, wird der Nachfüllvorgang von der Steuereinrichtung 110 ausgelöst oder zugelassen, andernfalls wird der Nachfüllvorgang unterbunden oder nicht zugelassen.
Figur 1 zeigt noch, dass ein portables Nutzer-Endgerät 134 mit einer Software-App zum benutzerseitigen Steuern der Nachfüllanordnung 116 mittels der Steuereinrichtung 110 kommunizierfähig gekoppelt ist. Das Nutzer-Endgerät 134 kann zum Beispiel ein Mobilfunkgerät sein, das über ein Kommunikationsnetzwerk 117 (zum Beispiel ein Mobilfunknetzwerk oder das öffentliche Internet) mit einer Kommunikationsschnittstelle 119 der Nachfüllstation 110 drahtlos kommunizierfähig gekoppelt sein kann. Somit kann ein Benutzer auch von entfernter Position aus Steuerkommandos an die Nachfüllanordnung 116 übermitteln oder in Betrieb der Nachfüllanordnung 116 überwachen.
Ferner ist in Figur 1 gezeigt, dass die Nachfüllstation 100 eine Anzeigeeinrichtung 118 zum Anzeigen von Information, wie zum Beispiel Spenderdose-bezogenen Daten, Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten und/oder anderen Informationen für einen Benutzer aufweist. Zum Beispiel kann die Anzeigeeinrichtung 118 als LCD-Anzeige oder Touchscreen ausgebildet sein. Einem Benutzer können mittels der Anzeigeeinrichtung 118 vor, während und/oder nach einem Nachfüllvorgang zugehörige Informationen an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden.
Mit Vorteil kann die Nachfüllstation 100 gemäß Figur 1 eine zum Beispiel als Balkenwaage ausgebildete Waage 126 zum Erfassen eines Gewichts oder einer hierfür indikativen Gewichtsinformation der Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 vor einem Nachfüllvorgang und/oder während eines Nachfüllvorgangs aufweisen. Eine Gewichtserfassung der Spenderdose 104 vor einem Nachfüllvorgang erlaubt es, eine etwaige Restbefüllung der Spenderdose 104 mit Wirkstoff und/oder mit Druckgas qualitativ oder quantitativ zu ermitteln und einen nachfolgend durchzuführenden Nachfüllvorgang entsprechend anpassen oder durchzuführen. Durch Berücksichtigung einer etwaigen Restbefüllung der Spenderdose 104 vor deren Nachbefüllung kann eine Überfüllung der Spenderdose 104 vermieden werden. Es ist auch möglich, während eines Nachfüllvorgangs den Gewichtszuwachs einer nachzufüllenden Spenderdose 104 zu überwachen, um eine etwaige Überfüllung und Unterfüllung zu vermeiden. Die Steuereinrichtung 110, der die Ergebnisse der Gewichtserfassung mittels der Waage 126 bereitgestellt werden können, kann folglich ausgebildet sein, ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff basierend auf dem erfassten Gewicht zu steuern.
Bevorzugt kann die Waage 126 zum Erfassen von für ein Summengewicht der Spenderdose 104, einer Restbefüllung von Wirkstoff in der Spenderdose 104 und eines Teils der Nachfüllstation 100 (insbesondere mindestens eines Teils der Aufnahmevorrichtung 102) indikativer Summengewichtsinformation vor einem Nachfüllvorgang und/oder während eines Nachfüllvorgangs ausgebildet sein. Mittels der Steuereinrichtung 110 kann dann ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff basierend auf der erfassten Summengewichtsinformation gesteuert werden. Mit Vorteil kann es also entbehrlich sein, gezielt nur das Gewicht der Spenderdose 104 zu erfassen. Es ist auch möglich und messtechnisch wesentlich einfacher, einfach das genannte Summengewicht zu erfassen, weil dann eine Trennung von Spenderdose 104 und Aufnahmevorrichtung 102 während des Gewichtsbestimmungsvorgangs entbehrlich ist. Indem vor Anbringen einer Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 ein Leergewicht der Aufnahmevorrichtung 102 ohne Spenderdose 104 erfasst wird, kann das von dem Spenderdosengewicht unterschiedliche Restgewicht des Summengewichts rechnerisch abgezogen werden, wenn mittels der Waage 126 nach Anbringen der Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 das Summengewicht bestimmt wird.
Wie bereits beschrieben, kann nach Anbringen einer nachzufüllenden Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 mittels der Steuereinrichtung 110 ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff nur zugelassen werden, wenn die mittels der Transponder 108, 112 ermittelten Daten eine Verträglichkeit einer an der Aufnahmevorrichtung 102 zur Nachfüllung angebrachten Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff anzeigen, der von einem angeschlossenen Wirkstoffgebinde 114 bereitgestellt wird.
Alternativ oder ergänzend kann das Zulassen eines Nachfüllens einer Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff davon abhängig gemacht werden, dass ein an einer Erfasseinrichtung 138 erfasster Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt. Als Zulässigkeitskriterium kann verwendet werden, ob es sich bei dem in der Zuführeinrichtung 120 geförderten Wirkstoff um einem für die Spenderdose 104 zulässigen Wirkstoff handelt und/oder ob der erfasste Wirkstoff in der Zuführeinrichtung 120 eine für die Spenderdose 104 als zulässig angesehene Wirkstoffherkunft erfüllt.
Wie in Figur 1 gezeigt, kann mittels der Erfasseinrichtung 138 an der Wirkstoff-Zuführeinrichtung 120 zum Zuführen von Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 eine Messung durchgeführt werden, die zum Charakterisieren und/oder Identifizieren von Wirkstoff dient, der beim Nachfüllen einer Spenderdose 104 durch die beispielsweise als Schlauch ausgebildete Zuführeinrichtung 120 fließt. Auf diese Weise kann Wirkstoff erkannt werden, der einem oder mehreren vorbestimmten Zulässigkeitskriterien zuwider zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 verwendet werden soll.
Zum Beispiel kann ein zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 freigegebener Wirkstoff fabrikseitig mit einem optisch erkennbaren Marker, wie zum Beispiel einem Fluoreszenzmarker oder einem DNA-Marker, versehen werden. Auf diese Weise kann Wirkstoff gekennzeichnet werden, der beispielsweise zum Nachfüllen in eine bestimmte Spenderdose 104 freigegeben ist und/oder erforderliche Qualitätskriterien erfüllt. Wird ein solcher Wirkstoff durch die Zuführeinrichtung 120 gefördert, kann während des Förderns mittels der Erfasseinrichtung 138 vorzugsweise optisch erfasst werden, ob der Wirkstoff ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt oder nicht. Zum Beispiel kann die Zulassung der Befüllung einer Spenderdose 104 mit Wirkstoff davon abhängig gemacht werden, dass mittels der Erfasseinrichtung 138 ein erwartetes Fluoreszenzsignal optisch erfasst werden kann.
Der Steuereinrichtung 110 können mittels der Erfasseinrichtung 138 erfasste und für das vorbestimmte Zulässigkeitskriterium indikative Daten zugeführt werden. Die Steuereinrichtung 102 kann dann ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff zulassen oder ablehnen, und zwar abhängig davon, ob oder ob nicht der an der Erfasseinrichtung 138 erfasster Wirkstoff das vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Beispielsweise kann ein Wirkstoff nur dann zum Auffüllen einer Spenderdose 104 zugelassen werden, wenn ein entsprechender erwarteter Fluoreszenzmarker in den Wirkstoff enthalten ist, der zum Beispiel einen bestimmten Wirkstoff anzeigt und/oder die Zugehörigkeit von Wirkstoff zu einer zuverlässigen Quelle (zum Beispiel von einem bestimmten Hersteller) anzeigt. Die Überprüfung eines vorbestimmten Zulässigkeitskriteriums stellt somit eine hohe Qualität des Wirkstoffs und eine Betriebssicherheit des Wirkstoffs in Kombination mit der Spenderdose 104 sicher.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Erfasseinrichtung 138 als optische Erfasseinrichtung zum Erfassen einer vorbestimmten optischen Signalcharakteristik des nachzufüllenden Wirkstoffs ausgebildet. Das Vorliegen der besagten Signalcharakteristik zeigt hierbei an, dass der Wirkstoff das vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Hierbei kann mit Vorteil die Erfasseinrichtung 138 den Wirkstoff in dem Schlauch bzw. in der Zuführeinrichtung 120, vorzugsweise während Fließens durch die Zuführeinrichtung 120, erfassen. Hat die Erfasseinrichtung 138 die Signalcharakteristik des Wirkstoff- Kandidaten zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 ermittelt, kann diese Signalcharakteristik der Steuereinrichtung 110 zur Auswertung übermittelt werden. Die Steuereinrichtung 110 kann dann zum Beispiel auf Basis eines Vergleichs zwischen der ermittelten Ist- Signalcharakteristik und einer erwarteten Soll-Signalcharakteristik entscheiden, ob die Signalcharakteristik die Erfüllung der vorbestimmten Zulässigkeitskriterien anzeigt oder nicht. Abhängig vom Ergebnis dieser Prüfung kann die Steuereinrichtung 110 dann Maßnahmen ergreifen, um das Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff zuzulassen oder nicht.
Zeigt die erfasste Signalcharakteristik an, dass der Wirkstoff das Zulässigkeitskriterien nicht erfüllt, kann die Steuereinrichtung 110 eine Unterbindungseinrichtung 140 zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff ansteuern. Beispielsweise kann die Unterbindungseinrichtung 140 eine als flexibler Schlauch ausgebildete Zuführeinrichtung 120 so zusammenquetschen, dass kein Wirkstoff durch die Zuführleitung 120 mehr hindurch gelangen kann. Alternativ kann die Unterbindungseinrichtung 140 einen aushärtbaren Klebstoff in die als Fluidleitung ausgebildete Zuführeinrichtung 120 einführen, der die Zuführleitung 120 chemisch verschließt und ein Durchleiten von Wirkstoff durch die Zuführleitung 120 verunmöglicht.
Die Spenderdose 104 kann in ihrem Inneren eine Mischung aus Wirkstoff und Druckgas aufweisen, wobei beim Betätigen einer Betätigungsdüse 121 eine Wirkstoff-Druckgas-Mischung, beispielsweise als Aerosol, aus der Spenderdose 104 ausgetragen bzw. ausgespült wird. In diesem Falle ist zum Nachfüllen der Spenderdose 104 sowohl neuer Wirkstoff als auch neues Druckgas erforderlich.
Alternativ kann die Spenderdose 104 als speziell konfigurierte Bag-on- Valve-Spenderdose ausgebildet sein, wie in Figur 1 dargestellt. Die in Figur 1 gezeigte nachfüllbare Spenderdose 104 dient zum Auslassen eines Wirkstoffs und weist in ihrem Inneren einen deformierbaren Beutel 160 zum Aufnehmen von Wirkstoff auf. Der Beutel 160 kann zum Beispiel aus Kunststoff oder einer Metallfolie hergestellt werden. An seiner Unterseite ist der Beutel 160 mit einem Nachfüllventil 162 fluiddicht verbunden. Das Nachfüllventil 162 kann flüssigkeitsdicht auf die Aufnahmevorrichtung 102 aufgesetzt werden und dadurch mit der Nachfüllstation 100 fluidisch gekoppelt werden, um den Beutel 160 mit dem Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 be- oder nachfüllen zu können. Darüber hinaus ist der Beutel 160 an seiner Oberseite mit einem Auslassventil 164 zum benutzerdefinierten Versprühen von Wirkstoff aus dem Beutel 160 verbunden. Die Betätigungsdüse 121 kann auf das Auslassventil 164 aufgesetzt werden, um durch Betätigen der Betätigungsdüse 121 das Auslassventil 164 zu öffnen und dadurch Wirkstoff aus dem Beutel 160 in Form eines Sprays auszutragen.
Ferner weist die Spenderdose 104 gemäß Figur 1 ein den Beutel 160 aufnehmendes rigides Dosengehäuse 166 auf, gegenüber dem das Nachfüllventil 162 und das Auslassventil 164 unterseitig bzw. oberseitig freigelegt sind. Anders ausgedrückt stehen das Auslassventil 164 kopfseitig und das Nachfüllventil 162 bodenseitig aus dem rigiden Dosengehäuse 166 hervor. Das Dosengehäuse 166 kann zum Beispiel ein rigides Metallgehäuse sein. Ein Druckgas kann in einem Zwischenvolumen 168 zwischen dem Beutel 160 und dem Dosengehäuse 166 fluiddicht eingeschlossen sein und kann vor einem Entweichen aus der Spenderdose 104 geschützt sein. Somit ist dem Druckgas ein Entweichen durch das Nachfüllventil 162 und/oder durch das Auslassventil 164 verunmöglicht.
Wenn also Wirkstoff durch das Auslassventil 164 versprüht wird, wird der Wirkstoff nicht mit dem Druckgas gemischt, da das Druckgas in dem Zwischenvolumen 168 und somit in der Spenderdose 104 verbleibt. Dadurch ist auch ein Nachfüllen von Druckgas bei der Spenderdose 104 gemäß Figur 1 entbehrlich. Das Einfüllen von Druckgas in das Zwischenvolumen 168 kann fabrikseitig erfolgen, beispielsweise durch eines der Ventile 162, 164 und/oder durch ein anderes Ventil in dem Dosengehäuse 166 (nicht gezeigt).
Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm 200, das ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt.
Das Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation 100 beginnt in einem Block 202, in dem die Nachfüllstation 100 anzeigt, dass sie bereit zum Durchführen des Verfahrens ist. Dies kann an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden.
In einem Block 204 wird überprüft, ob ein mittels einer Waage 126 erfasstes Gewicht einer nachzufüllenden Spenderdose 104 stabil innerhalb eines vorbestimmten Bereichs ist.
Ist dies der Fall, wird in einem Block 206 mittels des Transponder- Lesegeräts 106 der Spenderdose-Transponder 108 ausgelesen. Ferner kann mittels des Transponder- Lesegeräts 106 ein Wirkstoffgebinde-Transponder 112 ausgelesen werden.
In einem Block 208 wird ermittelt, ob ein Wirkstoff bzw. Medium, der bzw. das in eine Spenderdose 104 eingefüllt werden soll, zulässig ist. Ist dies nicht der Fall, schlussfolgert das Verfahren, dass es sich um eine falsche Spenderdose 104 handelt, siehe Block 210. Dies kann an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden. Ist dies hingegen der Fall, wird in einem Block 212 die Restmenge von Wirkstoff in der nachzufüllenden Spenderdose 104 bestimmt. Sodann kann eine Pumpe 113 eingeschaltet werden, um Wirkstoff zur Wiederbefüllung der Spenderdose 104 zu fördern (Block 214).
Nach Wiederbefüllung der Spenderdose 104 mit Wirkstoff kann (beispielsweise mittels der Waage 126) ermittelt werden, ob die nachgefüllte Menge Wirkstoff in der Spenderdose 114 passend ist, siehe Block 216. Ist dies nicht der Fall, wiederholt das Verfahren die Prozedur gemäß Block 214 und Block 216.
Ist dies hingegen der Fall, bestimmt das Verfahren in Block 218 die Füllmenge mit Wirkstoff und addiert die Gesamtfüllmenge auf. Entsprechend Block 220 kann einem Benutzer dies an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden.
Gemäß den optionalen Block 222 kann dann die Pumpe 115 bzw. der Kompressor eingeschaltet werden, um Druckgas in die Spenderdose 104 einzuführen.
In Block 224 wird überprüft, ob der Druck in der nachbefüllten Spenderdose 104 passend ist. Ist dies nicht der Fall, werden die Prozeduren gemäß Block 222 und Block 224 überprüft.
Ist dies indes der Fall, wird das Betriebsverfahren beendet, siehe Block 226. An der Anzeigeeinrichtung 118 kann eine entsprechende Information angezeigt werden. Ein akustisches Signal (beispielsweise erzeugt durch einen Summer) kann die Beendigung des Betriebsverfahrens anzeigen.
Zusätzlich zu dem beschriebenen Ablauf der Befüllung ist es möglich, vor dem Befüllen mittels eines Druckpulses zu detektieren, ob die Spenderdose 104 richtig auf der Aufnahmevorrichtung 102 aufgesetzt ist. Ferner ist nach der Befüllung eine Datenübertragung an einen kommunizierfähig gekoppelten Knoten möglich. Es ist auch möglich zu detektieren, ob ein Wirkstoffgebinde 114 (zum Beispiel ein Fass oder ein Kanister) leer ist. Beispielsweise ist dies durch eine Überwachung des Gewichtsverlaufs eines solchen Wirkstoffgebindes 114 beim Befüllen von Spenderdosen 104 möglich.
Figur 3 zeigt ein System mit mehreren Nachfüllanordnungen 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die mit einer Nachbestelleinrichtung 123 kommunizierfähig gekoppelt sind.
Bei dem System gemäß Figur 3 sind mehrere Nachfüllanordnungen 116 mit den oben beschriebenen Merkmalen mit einem Knoten 121 (beispielsweise einem Gateway) kommunizierfähig gekoppelt. Der Knoten 121 wiederum ist über ein Kommunikationsnetzwerk 117 mit der Nachbestelleinrichtung 123 gekoppelt. Erkennt eine Steuereinrichtung 110 und/oder eine Waage 126 einer Nachfüllanordnung 116, dass ein Wirkstoffgebinde 114 demnächst entleert sein wird (beispielsweise weil eine Restbefüllung des Wirkstoffgebindes 114 mit Wirkstoff einen vorbestimmten Schwellwert unterschritten hat), kann diese Information über den Knoten 121 und das Kommunikationsnetzwerk 117 der Nachbestelleinrichtung 123 übermittelt werden, wodurch eine Nachbestellung eines neuen Wirkstoffgebindes 114 mit dem Wirkstoff ausgelöst wird.
Gemäß Figur 3 können Verbrauchsdaten hinsichtlich Wirkstoff zum Beispiel an ein Kanban-System übertragen werden. Die übermittelten Daten können einen Identifizierer einer jeweiligen Nachfüllanordnung 116, einen Identifizierer einer Spenderdose 104, Datum und Zeit, sowie Wirkstoff und konsumierte und/oder nachbestellte Menge Wirkstoff enthalten. Wie dargestellt, kann ein Knoten 121 als Gateway für mehrere Nachfüllanordnungen 116 gemeinsam fungieren. Software und insbesondere Firmware kann an den Nachfüllanordnungen 116, den Knoten 121 und/oder der Nachbestelleinrichtung 123 installiert werden.
Figur 4 zeigt einen Materialfluss in einer Nachfüllanordnung 116 mit einer Nachfüllstation 100, einem Wirkstoffgebinde 114 und einer Spenderdose 104 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Wirkstoff kann von dem Wirkstoffgebinde 114 über eine Zuführeinrichtung 120 der Nachfüllstation 100 und von dort an eine, nach Hochklappen einer Abdeckung 135, an einer Aufnahmevorrichtung 102 montierte Spenderdose 104 überführt werden. Druckgas kann von einem Druckgasreservoir über eine Zuführeinrichtung 122 der Nachfüllstation 100 und von dort an eine an der Aufnahmevorrichtung 102 montierte Spenderdose 104 überführt werden. Handelt es sich bei der Spenderdose 104 um eine BoV-Spenderdose, ist ein Nachfüllen von Druckgas entbehrlich.
Figur 5 zeigt eine Aufnahmevorrichtung 102 einer Nachfüllstation 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 zeigt einen Boden einer an der Aufnahmevorrichtung 102 gemäß Figur 5 zu montierenden Spenderdose 104 einer Nachfüllanordnung 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
An der Aufnahmevorrichtung 102 ist ein Codierteller 129 zum Aufnehmen eines Bodenbereichs 133 der Spenderdose 104 gebildet. Der Codierteller 129 ist mechanisch komplementär zu dem Bodenbereich 133 der Spenderdose 104 (siehe Figur 6) ausgebildet. Der Codierteller 129 kann freigelegt werden, indem eine Klappe oder Abdeckung 135 gemäß Figur 4 nach oben geklappt wurde. In einem zentralen Bereich des Codiertellers 129 ist ein Fluidanschluss 137 dargestellt, der mit einem Nachfüllventil 162 der Spenderdose 104 fluidisch gekoppelt werden kann, um durch den Fluidanschluss 137 Wirkstoff und/oder Druckgas durch das Nachfüllventil 162 in die Spenderdose 104 nachzufüllen.
Nach Montieren der Spenderdose 104 an dem Codierteller 129 kann eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der Spenderdose 104 an dem Codierteller 129 betätigt werden, um ein unerwünschtes Lösen der Spenderdose 104 von der Aufnahmevorrichtung 102 während des Nachfüllvorgangs zu verhindern. Nach Beendigung des Nachfüllvorgangs kann die Spenderdose 104 von der Aufnahmevorrichtung 102 entriegelt und abgenommen werden.
Figur 7 zeigt eine Rückseite einer Nachfüllstation 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Insbesondere sind in Figur 7 Abschnitte der Zuführeinrichtungen 120, 122 gezeigt. Figur 8 zeigt einen Mechanismus zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 in einer Nachfüllanordnung 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Besagter Mechanismus enthält einen Kolben und einen Zylinder vorbestimmter Größe, sodass durch einen geeigneten Druck eine zu dosierende Füllmenge definierbar ist.
Figur 9 zeigt eine Querschnittsansicht einer nachfüllbaren Spenderdose 104 (die hier als Spraydose ausgebildet ist) mit getrennten Aufnahmevolumina für Wirkstoff (beispielsweise Bremsenreiniger) und Druckmedium (zum Beispiel unter gegenüber Umgebungsdruck auf Überdruck gebrachte Luft) gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die dargestellte nachfüllbare Spenderdose 104 dient also zum Auslassen eines nachfüllbaren und vorzugsweise flüssigen Wirkstoffs und weist zu diesem Zweck einen deformierbaren Beutel 160 zum Aufnehmen des Wirkstoffs auf. Der Beutel 160 kann zum Beispiel aus Metallfolie oder Kunststofffolie gefertigt sein und kann beim Befüllen mit Wirkstoff entfaltet und dabei deformiert werden.
Nach Entleeren des Wirkstoffs aus dem Beutel 160 kann der Beutel beispielsweise kontrahieren oder zusammengefaltet werden. Das Füllen bzw. Entleeren des Beutels 160 kann durch die Druckverhältnisse im Inneren der Spenderdose 104 und durch den Betrieb von Ventilen 162, 164 gesteuert werden, wie unten näher beschrieben.
Die Spenderdose 104 weist an ihrer Unterseite ein mit dem Beutel 160 verbundenes Nachfüllventil 162 zum Verbinden mit einer Nachfüllstation 100 zum Nachfüllen des Beutels 160 mit dem Wirkstoff auf. Eine solche Nachfüllstation 100 dann zum Beispiel ausgebildet sein, wie dies bezugnehmend auf Figur 1 (allerdings ohne dass ein Gasreservoir 124 benötigt würde) oder Figur 10 beschrieben ist. Genauer gesagt kann zum Nachfüllen des Beutels 140 mit Wirkstoff die Unterseite der Spenderdose 104 formschlüssig auf die Aufnahmevorrichtung 102 der Nachfüllstation 100 aufgesetzt werden, sodass Wirkstoff aus einem Wirkstoffgebinde 114 durch die Aufnahmevorrichtung 102 und durch das Nachfüllventil 162 in den Beutel 160 befördert wird. Darüber hinaus weist die Spenderdose 104 an ihrer Oberseite ein mit dem Beutel 160 verbundenes Auslassventil 164 zum benutzerdefinierten Auslassen von Wirkstoff aus dem Beutel 160 auf. Bei einer Konfiguration der Spenderdose 104 als Spraydose kann eine dann als Sprühkopf ausgebildete Auslasseinrichtung 170 auf dem Auslassventil 164 von einem Benutzer betätigt werden, um aufgrund der im Weiteren beschriebenen Druckverhältnisse Wirkstoff aus dem Beutel 160 durch das Auslassventil 164 und die Auslasseinrichtung 170 aus der Spenderdose 104 herauszusprühen. Andere Auslasseinrichtungen 170 sind alternativ möglich.
Vorteilhaft ist das Nachfüllventil 162 an einer Unterseite der Spenderdose 104 angeordnet, sodass die Spenderdose 104 intuitiv und stabil auf eine Aufnahmevorrichtung 102 der Nachfüllstation 100 aufsetzbar ist. Im Gegensatz hierzu ist das Auslassventil 164 gemäß Figur 9 an einer Oberseite der Spenderdose 104 angeordnet, sodass ein Benutzer in einfacher Weise die Auslasseinrichtung 170 an der Oberseite der Spenderdose 104 betätigen kann, um Wirkstoff aus der Spenderdose 104 zu entnehmen.
Um eine fluiddichte Verbindung zwischen Beutel 160 und Ventilen 162,
164 sicherzustellen, können sowohl das Nachfüllventil 162 als auch das Auslassventil 164 an dem zum Beispiel aus Metallfolien gebildeten Beutel 160 verschweißt oder in anderer Weise fluiddicht befestigt werden.
Die Spenderdose 104 weist zudem ein den Beutel 160 aufnehmendes und allseitig umschließendes rigides Dosengehäuse 166 auf, das zum Beispiel aus einem geeignet geformten Metallblech hergestellt sein kann. Das Dosengehäuse 166 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und hat bodenseitig eine konkave Einbuchtung 157. Dadurch kann die Standfestigkeit der Spenderdose 104 auf einem Boden verbessert werden. Außerdem verbessert die Einbuchtung 157 die mechanische Widerstandsfähigkeit der Spenderdose 104 gegen Verformung. Darüber hinaus hat die Einbuchtung 157 den Vorteil, dass ein aus dem Dosengehäuse 166 überstehender Endabschnitt des Nachfüllventils 162 vor mechanischen Einwirkungen geschützt in der Einbuchtung 157 angeordnet und dennoch zum fluidischen Koppeln mit der Aufnahmevorrichtung 102 freigelegt ist. Wie in Figur 9 gezeigt, ist das Nachfüllventil 162 unterseitig und das Auslassventil 164 oberseitig gegenüber dem Dosengehäuse 166 freigelegt und daher extern zugänglich.
Vorteilhaft ist ein Druckmedium, beispielsweise auf einem Überdruck (zum Beispiel in einem Bereich von 1.5 bar bis 4 bar) oberhalb von Atmosphärendruck befindliche Druckluft, in einem hermetisch abgeschlossenen Volumen 168 zwischen dem Beutel 160 und dem Dosengehäuse 166 eingefüllt. Dem Druckmedium ist ein Entweichen durch das Nachfüllventil 162 bzw. durch das Auslassventil 164 verunmöglicht. Dadurch verbleibt das Druckmedium permanent in dem Volumen 168 und kann dort als Arbeitsmedium zum Ausüben eines Vordrucks auf Wirkstoff in dem Beutel 160 fungieren.
Beispielsweise kann zum fabrikseitigen Einfüllen des Druckmediums zwischen dem Beutel 160 und dem Dosengehäuse 166 das Druckmedium durch das Auslassventil 164 eingefüllt werden (wozu insbesondere ein unten näher beschriebenes Verteilerrohr 172 mitverwendet werden kann, das hierzu unterseitig vorübergehend von dem Nachfüllventil 162 getrennt sein kann und abweichend von Figur 9 bedarfsweise auch unterseitig über den Beutel 160 überstehen kann). Das fabrikseitige Einfüllen des Druckmediums in das Volumen 168 kann auch über ein separates weiteres Ventil, beispielsweise in dem Dosengehäuse 166, erfolgen (nicht gezeigt).
Durch das für den Wirkstoff und das Druckmedium undurchlässige Material des Beutels 160 sind der Wirkstoff in dem Beutel 160 und das Druckmedium zwischen dem Beutel 160 und dem Dosengehäuse 166 miteinander durch den flexiblen Beutel 160 druck- bzw. kraftgekoppelt, während ein direkter physischer Kontakt zwischen dem Wirkstoff und dem Druckmedium aber ausgeschlossen ist. Das Druckmedium ist also außerhalb physischen Kontakts von dem Wirkstoff, aber mit diesem druckverbunden. Aufgrund der räumlichen Entkopplung von Wirkstoff und Druckmedium ist die Betriebssicherheit der Spenderdose 104 verbessert, da jegliche chemische Wechselwirkung zwischen Wirkstoff und Druckmedium unterbunden ist. Außerdem ist dadurch das Druckmedium vor einem Entweichen aus der Spenderdose 104 geschützt, wenn Wirkstoff aus der Spenderdose 104 ausgetragen wird. Höchst vorteilhaft ist dadurch ein Wiederbefüllen der Spenderdose 104 mit Druckmedium beim Wiederbefüllen der Spenderdose 104 mit Wirkstoff entbehrlich, da nach dem Wiederbefüllen mit Wirkstoff dasselbe Druckmedium zur Druckbeaufschlagung des nachgefüllten Wirkstoffs verwendet werden kann wie zuvor.
Figur 9 zeigt überdies ein Verteilerrohr 172 in dem Beutel 160, das an seiner Unterseite auf das Nachfüllventil 162 aufgesteckt ist. An seiner Oberseite ist das Verteilerrohr 172 fest mit dem Auslassventil 164 verbunden. Aufgrund dieser Konfiguration wird Wirkstoff, der zum Beispiel von einem Wirkstoffgebinde 114 kommend durch das Nachfüllventil 162 in die Spenderdose 104 gefördert wird, zunächst in das Lumen des Verteilerrohrs 172 befördert und gelangt dann durch eine Vielzahl von Seitenwandöffnungen 174 in dem perforierten Verteilerrohr 172 in das Innere des Beutels 160. In entsprechender Weise wird Wirkstoff aus dem Beutel 160, der durch das Auslassventil 164 aus der Spenderdose 104 ausgetragen werden soll (zum Beispiel versprüht oder vernebelt werden soll) von dem Beutel 160 durch die Seitenwandöffnungen 174 in das Verteilerrohr 172 und von dort durch das Auslassventil 164 und die Auslasseinrichtung 170 in eine Umgebung der Spenderdose 104 befördert. Somit bilden die Seitenwandöffnungen 174 Durchgänge 176 für den Wirkstoff zwischen einem Inneren des Verteilerrohrs 172 und einem Aufnahmevolumen des Beutels 160. Dies hat den Vorteil, dass beim Nachfüllen von Wirkstoff dieser zeitlich parallel auf unterschiedlichen Höhenniveaus in den Beutel 160 eingefüllt wird, was das Nachfüllen besonders bei einem kollabierten oder zusammengefalteten Beutel 160 vereinfacht. In entsprechender Weise kann beim Auslassen von Wirkstoff dieser simultan durch viele Durchgänge 176 zunächst in das Verteilerrohr 172 und von dort durch das Auslassventil 164 geführt werden, was zu einer homogeneren Entleerung des Beutels 160 führt. Mit Vorteil weist das Verteilerrohr 172 eine Mehrzahl von axial und radial gegeneinander versetzte Seitenwandöffnungen 174 auf, wodurch ein homogenerer Wirkstofftransfer sowohl in axialer als auch in radialer Richtung bewirkt wird. Indem ein perforiertes Verteilerrohr 172 mit einer Vielzahl von Seitenwandöffnungen 174 im Inneren der Spenderdose 104 angeordnet wird, kann sowohl das Befüllen als auch das Entleeren des Beutels 160 gleichmäßiger erfolgen. Insbesondere bei starker Entleerung des Beutels 160 durch Wirkstoffaustrag kann mittels des perforierten Verteilerrohrs 172 anschaulich ein das Wiederbefüllen erschwerendes Zerknüllen des Beutels 160 vermieden werden.
Vorteilhaft kann das Verteilerrohr 172 einen Teleskopmechanismus zum Ermöglichen eines Längenausgleichs des Verteilerrohrs 172 aufweisen. Anschaulich kann das Verteilerrohr 172 aus einer Mehrzahl von ineinander angeordneten Rohrabschnitten aufgebaut sein, die miteinander verbunden und zwischen unterschiedlichen Nutzlängen überführbar sind. Beim Entfalten/Falten bzw. Expandieren/Kontrahieren des Beutels 160 kann sich das Verteilerrohr 172 hinsichtlich seiner Länge automatisch an den Beutel 160 anpassen, wodurch die Spenderdose 104 im Betrieb vor einer Beschädigung zuverlässig geschützt werden kann.
Durch das bloße Aufstecken des Verteilerrohrs 172 auf das Nachfüllventil 164 sowie durch die teleskopartige Konfiguration des Verteilerrohrs 172 werden die Komponenten der Spenderdose 104 im Betrieb mechanisch entlastet, indem in definierter weise ein begrenzter Ausgleich zwischen diesen Komponenten zugelassen wird.
Bei dem Auslassventil 164 kann es sich zum Beispiel um ein BoV (Bag on Valve)-Ventil handeln, durch das auch die einmalige Befüllung des Volumens 168 mit Druckmedium (insbesondere mit Druckluft, oder Propan bzw. Butan) erfolgen kann. Als Nachfüllventil 162 kann zum Beispiel ein einschraubbares Medienventil eingesetzt werden. Das Nachfüllventil 162 kann mittels einer Dichtung 161 (zum Beispiel ein O-Ring) an einer Unterseite des Dosengehäuses 166 angebracht sein. Figur 10 zeigt eine Nachfüllanordnung 116 mit einer Nachfüllstation 100, Wirkstoffgebinden 114 und einer nachfüllbaren Spenderdose 104 mit getrennten Aufnahmevolumina von Wirkstoff und Druckmedium gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die in Figur 10 dargestellte Nachfüllanordnung 116 hat an ihrer Nachfüllstation 100 eine Aufnahmevorrichtung 102, die zum Beispiel gemäß Figur 5 ausgebildet sein kann und zum Aufnehmen der mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose 104 ausgebildet sein kann. Ferner kann in der Nachfüllstation 100 eine zum Beispiel als Prozessor ausgebildete Steuereinrichtung 110 zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff enthalten sein, die beispielsweise gemäß Figur 1 ausgebildet sein kann. Die Spenderdose 104 (beispielsweise ausgebildet gemäß Figur 9) kann an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht werden. Darüber hinaus können gemäß Figur 10 zwei verschiedene Wirkstoffgebinde 114 mit nachzufüllendem Wirkstoff fluidisch über eine Zuführeinrichtung 120 mit der Aufnahmevorrichtung 102 gekoppelt sein, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose 104 bereitzustellen. Beispielsweise mittels eines Fluidventils 159 kann ein jeweiliges der Wirkstoffgebinde 114 ausgewählt werden.
Während des Nachfüllens des Wirkstoffs aus einem ausgewählten Wirkstoffgebinde 114 durch die Nachfüllstation 100 und deren Aufnahmevorrichtung 102 in das Innere des Beutels 160 der Spenderdose 104 wird das Druckgas in dem Volumen zwischen dem sich infolge des Wiederbefüllens ausdehnenden Beutels 160 und dem rigiden Dosengehäuse 166 der Spenderdose 104 druckbeaufschlagt bzw. auf erhöhten Druck gebracht. Das Druckgas, das vor Entleeren von Wirkstoff aus der Spenderdose 104 unter einem Überdruck stand und durch das Auslassen des Wirkstoffs und das daraus resultierende Kontrahieren des Beutels 160 unter Druckreduzierung teilweise entspannt wurde, kann durch den Nachfüllvorgang also automatisch wieder auf einen höheren Überdruck gebracht werden, der beim Auslassen des nachgefüllten Wirkstoffs als Förderdruck nutzbar ist. Eine über das Auslösen der Wiederbefüllung hinausgehende Benutzeraktivität zum Wiederaktivieren des teilentspannten Druckgases ist daher mit Vorteil entbehrlich.
Figur 11 bis Figur 13 zeigen unterschiedliche Ansichten während eines Verfahrens zum Herstellen einer nachfüllbaren Spenderdose 104 mit getrennten Aufnahmevolumina von Wirkstoff und Druckmedium gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bezugnehmend auf Figur 11 wird das Verteilerrohr 172 mit daran vormontiertem Auslassventil 164 in ein Aufnahmevolumen des Dosengehäuses 166 eingeführt. Gemäß Figur 11 ist das Verteilerrohr 172 unten offen und umfänglich von dem zusammengefalteten Beutel 160 umwickelt, sodass der Beutel 160 samt Verteilerrohr 172 in das Dosengehäuse 166 eingeführt wird. Figur 12 zeigt ein Ergebnis der Montageprozedur gemäß Figur 11. Bezugnehmend auf Figur 13 wird an der Unterseite des Dosengehäuses 166 das Nachfüllventil 162 angebracht, beispielsweise angeschraubt. Dabei kann das Nachfüllventil 162 auf eine Unterseite des Verteilerrohrs 172 aufgesteckt werden.
In dem in Figur 11 bis Figur 13 nicht dargestellten Volumen 168 wird, insbesondere mittels des Auslassventils 164 und des Verteilerrohrs 172, einmalig Druckgas eingefüllt. Im an dem Nachfüllventil 162 befestigten Zustand des Verteilerrohrs 172 kann durch das Nachfüllventil 162 Wirkstoff eingefüllt werden, der den Beutel 160 von dem zusammengefalteten Zustand gemäß Figur 11 in einen auseinandergefalteten expandierten Zustand überführt (siehe Figur 9). Um den Beutel 160 herum übt das komprimierte Druckmedium einen Druck auf den Wirkstoff in den Beutel 160 aus. Dieser Druck wird beim Auslassen des Wirkstoffs aus dem Auslassventil 164 genutzt. Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend" keine anderen
Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Nachfüllbare Spenderdose (104) zum Auslassen eines Wirkstoffs, wobei die Spenderdose (104) aufweist: einen deformierbaren Beutel (160) zum Aufnehmen von Wirkstoff; ein mit dem Beutel (160) verbundenes Nachfüllventil (162) zum Verbinden mit einer Nachfüllstation (100) zum Nachfüllen des Beutels (160) mit dem Wirkstoff; und ein mit dem Beutel (160) verbundenes Auslassventil (164) zum benutzerdefinierten Auslassen von Wirkstoff aus dem Beutel (160).
2. Spenderdose (104) gemäß Anspruch 1, wobei das Nachfüllventil (162) an einer Unterseite der Spenderdose (104) angeordnet ist.
3. Spenderdose (104) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Auslassventil (164) an einer Oberseite der Spenderdose (104) angeordnet ist.
4. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Nachfüllventil (162) und/oder das Auslassventil (164) an dem Beutel (160) fluiddicht angebracht, insbesondere verschweißt oder verklebt, ist oder sind.
5. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend ein den Beutel (160) umschließendes rigides Dosengehäuse (166), gegenüber dem das Nachfüllventil (162) und das Auslassventil (164) freigelegt sind.
6. Spenderdose (104) gemäß Anspruch 5, aufweisend ein Druckmedium, insbesondere ein Druckgas, in einem Volumen (168) zwischen dem Beutel (160) und dem Dosengehäuse (166).
7. Spenderdose (104) gemäß Anspruch 6, wobei dem Druckmedium ein Entweichen durch das Nachfüllventil (162) und/oder durch das Auslassventil (164) verunmöglicht ist.
8. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei das Auslassventil (164) zum Einfüllen eines Druckmediums zwischen dem Beutel (160) und dem Dosengehäuse (166) ausgebildet ist.
9. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei ein Wirkstoff in dem Beutel (160) und das Druckmedium zwischen dem Beutel (160) und dem Dosengehäuse (166) miteinander durch den Beutel (160) druckgekoppelt sind, ohne dass der Wirkstoff und das Druckmedium miteinander in direktem Kontakt sind.
10. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei ein Volumen (168) zwischen dem Beutel (160) und dem Dosengehäuse (166) hermetisch abgeschlossen ist.
11. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei das Dosengehäuse (166) an seiner Unterseite gewölbt ist, insbesondere konkav gewölbt ist.
12. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Beutel (160) elastisch deformierbar und/oder entfaltbar ist.
13. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, aufweisend eine Auslasseinrichtung (170), insbesondere einen Sprühkopf, auf dem Auslassventil (164).
14. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, aufweisend ein Verteilerrohr (172) zumindest abschnittsweise in dem Beutel (160), das zumindest abschnittsweise zwischen dem Nachfüllventil (162) und dem Auslassventil (164) angeordnet ist und zumindest eine Seitenwandöffnung (174), insbesondere eine Mehrzahl von Seitenwandöffnungen (174), zum Ausbilden mindestens eines Durchgangs (176) für den Wirkstoff zwischen einem Inneren des Verteilerrohrs (172) und einem Aufnahmevolumen des Beutels (160) aufweist.
15. Spenderdose (104) gemäß Anspruch 14, wobei das Verteilerrohr (172) eine Mehrzahl von axial und/oder radial versetzt zueinander angeordneten Seitenwandöffnungen (174) aufweist.
16. Spenderdose (104) gemäß Anspruch 14 oder 15, wobei das Verteilerrohr (172) einen Teleskopmechanismus zum Ermöglichen eines Längenausgleichs des Verteilerrohrs (172) aufweist.
17. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei das Verteilerrohr (172) auf dem Nachfüllventil (162) lose aufgesteckt oder fest verbunden ist.
18. Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei das Verteilerrohr (172) auf dem Auslassventil (164) fest verbunden oder lose aufgesteckt ist.
19. Nachfüllanordnung (116), aufweisend: eine Nachfüllstation (100) mit einer Aufnahmevorrichtung (102) zum Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose (104), und mit einer Steuereinrichtung (110) zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff; und eine an der Aufnahmevorrichtung (102) anbringbare oder angebrachte Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18.
20. Nachfüllanordnung (116) gemäß Anspruch 19, aufweisend ein Wirkstoffgebinde (114), das Wirkstoff enthält und mit der Aufnahmevorrichtung (102) gekoppelt oder koppelbar ist, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose (104) bereitzustellen.
21. Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation (100), wobei das Verfahren aufweist:
Aufnehmen eines Nachfüllventils (162) einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose (104) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 an einer Aufnahmevorrichtung (102) der Nachfüllstation (100); und
Steuern des Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff mittels einer Steuereinrichtung (110) der Nachfüllstation (100).
22. Verfahren gemäß Anspruch 21, wobei mittels des Nachfüllens des Wirkstoffs ein Druckmedium, insbesondere ein Druckgas, in einem abgeschlossenen Volumen zwischen dem Beutel (160) und einem rigiden Dosengehäuse (166) der Spenderdose (104) druckbeaufschlagt wird.
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